Kromschroder VAS 1-3, VCS 1-3 Mode d'emploi

Électrovanne gaz VAS 1–3, électrovanne double
VCS 1–3
INSTRUCTIONS DE SERVICE
Cert. Version 07.19 · Edition 01.25 · FR · 03250322
1 SÉCURITÉ
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
1.1 Lire les instructions de service avant utilisation
Sommaire
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 Vérifier l’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 Remplacer la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 Remplacer l’amortisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 Remplacer la plaquette à circuit imprimé . . . . . 8
10 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
11 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
12 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . 14
13 Débit d’air Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
14 Durée de vie prévue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
15 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
16 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
17 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et
mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions
de service également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité
quant aux dommages découlant du non-respect
des instructions de service et d’une utilisation non
conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
Électrovannes gaz VAS assurant la sécurité du gaz
ou de l’air sur des équipements consommant du
gaz ou de l’air. Les électrovannes doubles VCS se
composent de deux électrovannes gaz.
Cette fonction n’est garantie que pour les limites
indiquées, voir page 14 (12 Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
2.1 Code de type
VAS
Électrovanne pour gaz
1-3
Tailles
–
Sans bride
10–65
Diamètre nominal de la bride amont et
aval
R
Taraudage Rp
F
Bride selon ISO 7005
N
Taraudage NPT
/N
À ouverture rapide, à fermeture rapide
/L
À ouverture lente, à fermeture rapide
W
Tension du secteur 230 V~, 50/60 Hz
Q
Tension du secteur 120 V~, 50/60 Hz
K
Tension du secteur 24 V=
P
Tension du secteur 100 V~, 50/60 Hz
Y
Tension du secteur 200 V~, 50/60 Hz
S
Avec indicateur de position et affichage
visuel de position
G
Avec indicateur de position pour 24 V et
affichage visuel de position
R
Vue : à droite
L
Vue : à gauche
2.2 Désignation des pièces
VAS
1
3
5
6
7
2
1
2
3
4
5
6
7
4
Commande magnétique
Corps parcouru par le flux
Boîtier de jonction
Bride de raccordement
Indicateur de position
Éléments d’assemblage
Bouchon
2.3 Plaque signalétique
Tension secteur, consommation électrique, température ambiante, type de protection, pression amont
et position de montage : voir la plaque signalétique.
Elster GmbH
Osnabrück, Germany
Vxx
.XXXX
3 MONTAGE
ATTENTION
Montage incorrect
Afin que l’appareil ne subisse pas de dommages
lors du montage et durant le service, il y a lieu de
tenir compte des dispositions suivantes :
– Le matériau d’étanchéité et les impuretés
comme les copeaux ne doivent pas pénétrer
dans le corps de la vanne.
– Un filtre doit être monté en amont de chaque
installation.
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules
associés avant toute utilisation.
– Ne pas serrer l’appareil dans un étau. Maintenir
uniquement au niveau de la partie octogonale
de la bride à l’aide de la clé plate appropriée.
Risque de défaut d’étanchéité extérieure.
– Le montage de l’électrovanne gaz VAS en aval
VAS..S,
du régulateur de débit VAH/VRH et en amont de
VAS..G
la vanne de précision VMV n’est pas autorisé.
Dans ce cas, la vanne VAS ne peut pas
fonctionner comme deuxième vanne de
sécurité.
– En cas d’installation de plus de trois vannes
valVario en série, utiliser un élément support.
– Électrovannes avec indicateur de dépassement
de course et affichage visuel de position VAS..
SR/SL : la commande ne peut pas être tournée.
– Sur l’électrovanne double, la position du boîtier
de jonction ne peut être modifiée que si la
commande est démontée et remontée après
l’avoir tournée à 90° ou 180°.
➔ Lors de l’assemblage de deux vannes, déterminer la position des boîtiers de jonction, percer
les colliers du boîtier de jonction et monter le
kit presse-étoupe avant le montage dans la
conduite, voir accessoires, kit presse-étoupe
pour électrovannes doubles.
➔ Monter l’appareil sans contrainte mécanique sur
la tuyauterie.
➔ Lors du montage ultérieur d’une deuxième
électrovanne gaz, utiliser le double joint d’étanFR-2
VAS 1–3 · Edition 01.25
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
VAx 115 ou VAx 120, l’insert de rétrosignalisation DN 25 doit être commandé séparément et
monté ultérieurement, n° réf. 74922240.
➔ Afin de fixer l’insert de rétrosignalisation à la
sortie du régulateur, le cadre de support doit être
monté.
Cadre de support
chéité au lieu des joints toriques. Le double joint
d’étanchéité est compris dans la livraison du
jeu de joints, voir accessoires, jeu de joints pour
taille 1–3.
➔ Position de montage : commande magnétique noire placée à la verticale ou couchée à
l’horizontale, pas à l’envers. Dans des milieux
humides : commande magnétique noire placée
à la verticale uniquement.
➔ Si deux dispositifs (régulateurs ou vannes) sont
assemblés, un cadre de support avec double
joint d’étanchéité doit être installé.
N° réf. pour jeu de joints : taille 1 : 74921988,
taille 2 : 74921989, taille 3 : 74921990.
Raccords à sertir
➔ Le boîtier ne doit pas être en contact avec une
paroi, écart minimal de 20 mm (0,79 po).
➔ Veiller à un espace libre suffisant pour le montage, le réglage et la maintenance. Écart minimal
de 50 cm (19,7 po) au-dessus de la commande
magnétique noire.
pu
➔ Les joints de certains raccords à sertir résistent
à une température de 70 °C (158 °F). Ce seuil
de température est garanti si le débit à travers la
conduite est d’au moins 1 m3/h (35,31 SCFH)
et si la température ambiante ne dépasse pas
50 °C (122 °F).
1 Retirer l’autocollant ou le capuchon au niveau de
l’entrée et de la sortie de la vanne.
2 Tenir compte du marquage du sens d’écoulement sur l’appareil !
3.1 VAS 1–3 avec brides
pd
➔ La pression amont pu et la pression aval pd
peuvent être mesurées des deux côtés au
moyen de prises de pression, voir accessoires.
Tamis
a
b
c
3.2 VAS 1–3 sans brides
➔ Un tamis doit être installé sur l’appareil côté
amont. Si deux électrovannes gaz ou plus sont
installées en série, un tamis ne doit être installé
que sur la première vanne côté amont.
Insert de rétrosignalisation
VAS 1–3 · Edition 01.25
b
c
a
➔ Il faut que le joint torique et le tamis (illustration c)
soient installés.
➔ Si le régulateur de pression VAD/VAG/VAV 1 est
installé ultérieurement en amont de l’électrovanne gaz VAS 1, un insert de rétrosignalisation DN 25 doit être monté à la sortie du régulateur de pression avec une ouverture de sortie
d = 30 mm (1,18"). Sur le régulateur de pression
e
d
➔ Tenir compte des couples de serrage recommandés pour les éléments d’assemblage ! Voir page
14 (12.2.1 Couple de serrage).
FR-3
Presse-étoupe M20
f
g
a
b
d
e
c
4 CÂBLAGE
AVERTISSEMENT
Risque de blessure !
Observer les recommandations suivantes pour
qu’il n’y ait pas de dommages :
– Danger de mort par électrocution ! Avant de
travailler sur des éléments conducteurs, mettre
ceux-ci hors tension !
– En fonctionnement, la commande magnétique
chauffe. Température de surface d’environ
85 °C (environ 185 °F).
➔ Utiliser un câble résistant à la température
(> 80 °C).
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ Exigences UL pour l’ALENA. Pour maintenir la
classe de protection UL de type 2, les ouvertures des presse-étoupes doivent être fermées
avec des presse-étoupes homologués UL de
construction 2, 3, 3R, 3RX, 3S, 3SX, 3X, 4X, 5,
6, 6P, 12, 12K ou 13. Les électrovannes gaz
doivent être sécurisées par un dispositif de
protection de 15 A maxi.
➔ Câblage selon EN 60204-1.
➔ Percer le boîtier de jonction en poussant l’opercule et en le détachant pendant que le couvercle
est encore monté. Si le presse-étoupe M20 ou
l’embase est déjà monté(e), il n’y a pas lieu de
détacher l’opercule.
LV1
(+)
N
(-)
LV1 N
(+)
(-)
LV1
(+)
N
(-)
Embase
➔ LV1V1 (+) = noir, LV1V2 (+) = brun, N (–) = bleu
a
b
LV1
(+)
LV1 N
(+)
(-)
N
(-)
N
(-)
LV1
(+)
Connecteur
➔ 1 = N (–), 2 = LV1V1 (+), 3 = LV1V2 (+)
FR-4
a
b
d
e
c
VAS 1–3 · Edition 01.25
4
3
➔ L’illustration du raccordement suivante représente le câblage à réaliser par le client.
2
➔ En cas de montage de deux embases sur
VAS 1–3 avec indicateur de position : marquer
les embases et les connecteurs afin d’éviter
toute interversion.
1
1
2
3
1
2
3
1
2
Indicateur de position
➔ VAS 1–3 ouverte : contacts 1 et 2 fermés,
VAS 1–3 fermée : contacts 1 et 3 fermés.
➔ Affichage de l’indicateur de position : rouge =
VAS 1–3 ouverte, blanc = VAS 1–3 fermée.
➔ Électrovanne double : quand une embase avec
connecteur est montée, il n’est possible de
connecter qu’un seul indicateur de position.
Valve open
2
1
COM
3
Valve closed
➔ Veiller à ce que la borne de raccordement
pour l’indicateur de position soit de nouveau
branchée.
Terminer le câblage
ATTENTION
Pour assurer un fonctionnement sans défaut,
observer les points suivants :
– L’indicateur de position n’est pas conçu pour le
fonctionnement en mode cyclique.
– Faire passer les câbles de la vanne et de
l’indicateur de position séparément à travers
des presse-étoupes M20 ou utiliser deux
embases séparées. Dans le cas contraire, un
risque d’interférence entre la tension vanne et la
tension de l’indicateur de position existe.
➔ Pour faciliter le câblage, la borne de raccordement pour l’indicateur de position peut être
retirée.
LV1 N
1 2 3 (+) (-)
5
5 VÉRIFIER L’ÉTANCHÉITÉ
1 Fermer l’électrovanne gaz.
2 Afin de pouvoir contrôler l’étanchéité, fermer la
conduite près de l’arrière de la vanne.
0
4
3
Valve open
2
0
1
COM
3
Valve closed
5
6 Ouvrir l’électrovanne.
LV1 N
LV1 N
(+) (-) 1 2 3 (+) (-)
0
VAS 1–3 · Edition 01.25
LV1 N
LV1 N
1 2 3 (+) (-) 1 2 3 (+) (-)
LV1 N
1 2 3 (+) (-)
Valve open
2
1
8
7
9 Système étanche : ouvrir la conduite.
➔ Conduite non étanche : remplacer le joint de la
bride, voir accessoires.
N° réf. pour jeu de joints : taille 1 : 74921988,
taille 2 : 74921989, taille 3 : 74921990.
Puis, vérifier de nouveau l’étanchéité.
➔ Appareil non étanche : démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant.
COM
3
Valve closed
FR-5
6 MISE EN SERVICE
6.1 Réglage du débit
➔ À la livraison, la vanne est réglée sur le débit
maximum Q.
➔ Pour le réglage approximatif du débit voir le
repère sur le capuchon.
➔ Le capuchon peut être tourné sans modifier le
débit actuel.
➔ Clé mâle à six pans : 2,5 mm.
➔ Ne pas tourner au-delà de la position « max. ».
Q [%]
100
-
-
+
7 REMPLACER LA COMMANDE
➔ Le kit d’adaptation pour la nouvelle commande
doit être commandé séparément.
VAx 1,
VCx 1
+
VAx 2 – 3,
VCx 2 – 3
max.
min.
max. U
➔ La vanne VAS 1–3 reste étanche même si la vis
de réglage est tournée trop loin.
6.2 Réglage du débit de démarrage sur
VAS 1–3../L
➔ Le débit de démarrage peut être réglé en tournant l’amortisseur de 5 tours maxi.
➔ Respecter la fréquence de commutation maximale, voir page 14 (12.2 Caractéristiques
mécaniques).
➔ Desserrer la vis sans tête M5 (vis à six pans
creux 2,5 mm), mais ne pas la dévisser complètement.
-
VAx 1, VCx 1 : n° réf. 74924468,
VAx 2–3, VCx 2–3 : n° réf. 74924469.
7.1 Démonter la commande
VAS sans amortisseur
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
3
4
5
+
1
2
3 Régler le débit de démarrage en tournant
l’amortisseur en sens horaire ou antihoraire.
4
5 Resserrer à fond la vis sans tête M5.
6.3 Réglage de la vitesse de l’amortisseur sur
VAS 1–3../L
➔ La vitesse d’ouverture peut être influencée par la
vis creuse sur l’amortisseur.
7
8
6
➔ Démonter le presse-étoupe M20 ou tout autre
type de raccordement.
VAS sans indicateur de position
b
c
a
VAS avec indicateur de position
ATTENTION
Attention ! Pour éviter tout défaut d’étanchéité,
observer les points suivants :
– Si la vis creuse est tournée de plus d’un tour,
l’amortisseur n’est plus étanche et doit être
remplacé.
➔ Tourner la vis creuse au maximum 1/2 tour dans
la direction souhaitée.
FR-6
a
b
d
e
c
VAS 1–3 · Edition 01.25
0 min.
VAS avec amortisseur
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ Démonter le presse-étoupe M20 ou tout autre
type de raccordement.
➔ Desserrer les vis sans tête sans les dévisser
complètement (M3 = vis à six pans creux
1,5 mm, M5 = vis à six pans creux 2,5 mm).
➔ Si l’appareil dispose d’un joint torique à cet
endroit (flèche), changer la commande en
se référant aux consignes ci-après : VAS 1 :
utiliser tous les joints du kit d’adaptation de la
commande.VAS 2, VAS 3 : n’utiliser que le petit
joint ainsi qu’un des joints de grande taille du kit
d’adaptation de la commande.
VAx 1–3,
VAN 1–2
M5
M3
3
4
5
7
8
2
1
3 Insérer le joint sous la deuxième rainure.
2.
1.
6
4
VAS sans amortisseur
9
10
11
7.2 Monter la nouvelle commande
➔ Les joints fournis dans le kit d’adaptation de
la commande ont fait l’objet d’un traitement
anti-friction. L’ajout de lubrifiant n’est pas
nécessaire.
➔ Selon la version de l’appareil, le changement
de commandes s’effectue de deux manières
différentes :
Si l’appareil ne dispose pas de joint torique à
cet endroit (flèche), changer la commande en se
référant aux consignes ci-après. Sinon, passer à
l’instruction suivante.
1
2
3
5
6
4
7 Ouvrir l’électrovanne gaz et l’alimentation gaz.
VAS avec indicateur de position
➔ Selon la version de l’indicateur de position, l’un
des deux joints fournis doit être installé dans le
boîtier de jonction.
1
2 Installer les joints.
3 L’orientation du joint métallique peut être choisi
librement.
1
2
3
4
5
6
VAS 1–3 · Edition 01.25
VAx 1, VAN 1 VAx 2–3, VAN 2
4
5 Insérer le joint sous la deuxième rainure.
6
FR-7
Contrôler ensuite l’étanchéité du raccord entre la
commande magnétique et l’amortisseur.
7
8
9
8
7
9 REMPLACER LA PLAQUETTE À
CIRCUIT IMPRIMÉ
11
12
10
13 Ouvrir l’électrovanne gaz et l’alimentation gaz.
AVERTISSEMENT
VAS avec amortisseur
1
2
3
4
5
6
1.
Risque de blessure !
Observer les recommandations suivantes pour
qu’il n’y ait pas de dommages :
– Danger de mort par électrocution ! Avant de
travailler sur des éléments conducteurs, mettre
ceux-ci hors tension !
– En fonctionnement, la commande magnétique
chauffe. Température de surface d’environ
85 °C (environ 185 °F).
M3
2.
8
9
7
10 Serrer à fond les vis sans tête M3.
11 Ouvrir l’électrovanne gaz et l’alimentation gaz.
12 Régler le débit de démarrage, voir page 6
(6.2 Réglage du débit de démarrage sur
VAS 1–3../L).
Contrôler ensuite l’étanchéité du raccord entre la
commande magnétique et l’amortisseur.
➔ Nous recommandons de noter l’occupation
des contacts pour le rétablissement ultérieur du
câblage.
➔ 1 = N (–), 2 = LV1 (+)
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
LV1
(+)
N
(-)
4
3
➔ Si un indicateur de position est câblé, le déconnecter également.
14
13
8 REMPLACER L’AMORTISSEUR
5
➔ Conserver tous les composants pour l’assemblage ultérieur.
VAS 1–3 · Edition 01.25
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ Desserrer les vis sans tête M3 (vis à six pans
creux 1,5 mm) sans les dévisser complètement.
M3
4
5
3
6 Régler le débit de démarrage, voir page 6
(6.2 Réglage du débit de démarrage sur
VAS 1–3../L).
FR-8
3 Desserrer les éléments d’assemblage.
6
7
8
5
4
10
11
9
12 Installer la nouvelle plaquette à circuit imprimé.
13 Assemblage dans l’ordre inverse.
14 Rétablir toutes les connexions.
➔ Câbler la nouvelle plaquette à circuit imprimé,
voir page 4 (4 Câblage).
➔ Laisser le boîtier de jonction ouvert pour le
contrôle électrique.
9.1 Contrôle électrique de tension de claquage
1 Un contrôle électrique de décharge doit avoir lieu
après le câblage et avant la mise en service des
appareils.
Points d’essai : bornes de raccordement au
réseau (N, L) par rapport à borne de conducteur de
protection (PE
).
Tension nominale > 150 V : 1752 V CA ou
2630 V CC,
période d’essai d’1 seconde.
Tension nominale ≤ 150 V : 1488 V CA ou
2240 V CC,
période d’essai d’1 seconde.
2 Après un contrôle électrique réussi, visser le
couvercle sur le boîtier de jonction.
3 L’appareil est de nouveau opérationnel.
10 MAINTENANCE
VAS 1–3 · Edition 01.25
ATTENTION
6
8
7
9 Après avoir procédé au remplacement des joints,
remonter l’appareil dans l’ordre inverse.
➔ Tenir compte des couples de serrage recommandés pour les éléments d’assemblage ! Voir page
14 (12.2.1 Couple de serrage).
10 Puis vérifier l’étanchéité interne et externe de
l’appareil, voir page 5 (5 Vérifier l’étanchéité).
11 ACCESSOIRES
11.1 Jeu de joints pour taille 1–3
Lors du montage ultérieur d’accessoires ou d’une
deuxième vanne valVario ou encore lors de la maintenance, il est recommandé de remplacer les joints.
C
C
AB
Pour assurer un fonctionnement sans défaut,
D
contrôler l’étanchéité et le bon fonctionnement de
l’appareil :
– 1 x par an, pour le biogaz 2 x par an ; vérifier
E
l’étanchéité interne et externe, voir page 5 (5
VAx 1–3
Vérifier l’étanchéité).
VA 1, n° réf. 74921988,
– 1 x par an, contrôler l’installation électrique
VA 2, n° réf. 74921989,
conformément aux prescriptions locales ; veiller
VA 3, n° réf. 74921990.
particulièrement au conducteur de protection,
Programme de livraison :
voir page 4 (4 Câblage).
A 1 x double joint d’étanchéité,
➔ En cas de diminution du débit, nettoyer le tamis.
B 1 x cadre de support,
➔ Si plusieurs vannes valVario sont installées
C 2 x joints toriques pour bride,
en série : l’ensemble des vannes ne doit être
D 2 x joints toriques pour pressostat,
démonté de la conduite et réinstallé qu’au niveau
des brides amont et aval.
pour prise de pression/bouchon fileté :
➔ Il est recommandé de remplacer les joints, voir
E 2 x joints d’étanchéité (à étanchéité plate),
accessoires, page 9 (11.1 Jeu de joints pour
2 x joints d’étanchéité profilés.
taille 1–3).
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
FR-9
VCx 1–3
VA 1, n° réf. 74924978,
VA 2, n° réf. 74924979,
VA 3, n° réf. 74924980.
Programme de livraison :
A 1 x double joint d’étanchéité,
B 1 x cadre de support.
11.2 Pressostat gaz DG..VC
Le pressostat gaz contrôle la pression amont pu, la
pression intermédiaire pz et la pression aval pd.
➔ Contrôle de la pression amont pu : le pressostat
gaz est monté du côté amont.
Contrôle de la pression aval pd : le pressostat
gaz est monté du côté aval.
DG..VC..9
DG 17VC9-6W
DG 17VCT9-5WG
DG 40VC9-6W
DG 40VC9-6WG
DG 40VCT9-6W
DG 60VC9-6W
DG 60VC9-6WG
DG 110VC9-6WG
DG 150VC9-6W
DG 300VC9-6W
DG 300VCT9-6W
➔ Pour mettre à jour le pressostat gaz, se référer
aux instructions de service fournies « Pressostat
gaz DG..C », chapitre « Monter le DG.. sur une
électrovanne gaz valVario ».
➔ Le point de consigne est réglable via la molette.
Programme de livraison :
1 x pressostat gaz,
2 x vis taraudeuses de fixation,
2 x 4joints d’étanchéité.
Également disponible avec contacts or, pour tensions de 5 à 250 V.
Si deux pressostats sont utilisés sur le même côté
montage de l’électrovanne double, seule la combinaison DG..VC..1 et DG..VC..9 peut être utilisée
pour des raisons de construction.
L’assemblage de la vanne et de DG..VC..1 pour la
pression amont pu et de DG..VC..1 pour la pression
aval pd sur le même côté montage peut être livré
prémonté en usine.
Pour contrôler la pression intermédiaire pz, le DG..
VC..9 peut être commandé séparément et monté
ultérieurement.
pd
pu
DG..VC..1
DG..VC..1
DG..VC..1
DG..VC..9 1)
1) DG..VC..9 pour le montage ultérieur
1
2
3
Plage de
réglage
Différentiel de
(tolérance de
commutation
Type
réglage =
moyen pour
± 15 % de la
réglage mini. et
valeur de
maxi.
l’échelle)
[kPa] [po CE] [kPa] [po CE]
DG 17VC 0,2–1,7 0,8–6,8 0,07–
0,3–0,8
0,2
0,1–
DG 40VC 0,5–4,0
2–16
0,4–1
0,25
DG 60VC
1–6
4–24
0,1–0,3 0,4–1,2
DG 110VC 3–11
12–44 0,2–0,8 0,8–3,2
DG 150
4–15
16–60 0,2–0,8 0,8–3,2
DG 300VC 10–30 40–120 0,6–2
2,4–8
➔ Variation du point de commutation lors de l’essai
selon EN 1854 Pressostats gaz : ± 15 %.
11.3 Contrôleur d’étanchéité TC 1V
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ La commande magnétique ne peut pas être
tournée en cas d’électrovannes avec indicateur
de position VCx..S ou VCx..G !
➔ Raccorder le TC sur le raccord pression
amont pu et le raccord pression intermédiaire pz
de la vanne côté amont. Respecter les raccordements pu et pz sur le TC et l’électrovanne gaz.
➔ Le TC et la vanne de by-pass/pilote ne peuvent
pas être montés d’un seul côté du bloc vannes
à deux vannes.
➔ Pour une combinaison VCx, il est conseillé de
toujours monter la vanne de by-pass/pilote sur le
FR-10
VAS 1–3 · Edition 01.25
pd
pu
N° réf.
75456403
75459266
75456344
75457583
75459400
75456404
75459280
75459538
75456405
75456406
75459395
dos de la deuxième vanne et de toujours monter
le contrôleur d’étanchéité sur la face visible de la
première vanne au même endroit que le boîtier
de jonction.
➔ Le TC est fixé par deux vis taraudeuses combinées imperdables pour Torx T20 (M4) à l’intérieur
du corps. Ne pas desserrer les autres vis !
3
4
5
Torx T20
7
8
6
➔ Percer l’orifice pour le kit presse-étoupe dans
les deux boîtiers de jonction – retirer ensuite les
couvercles des boîtiers de jonction pour éviter la
rupture des colliers.
3
4
5
pu pz
7
8
6
➔ Pour plus d’informations sur le câblage, le
contrôle d’étanchéité et la mise en service, voir
les instructions de service fournies « Contrôleurs
d’étanchéité TC 1, TC 2, TC 3 ».
9 Une fois le câblage, le contrôle d’étanchéité et la
mise en service du TC terminés, monter à
nouveau le couvercle du corps du TC.
11.4 Kit presse-étoupe
Pour le câblage de l’électrovanne double VCx 1–3,
les boîtiers de jonction sont reliés entre eux à l’aide
d’un kit presse-étoupe.
Le kit presse-étoupe ne peut être utilisé que si les
boîtiers de jonction se situent à la même hauteur et
sur le même côté et si les deux vannes sont équipées ou non d’un indicateur de position.
VCx 1
VCx 2
9
10
11
12
max. 250 Ncm
15
16
14
17 Raccorder électriquement les vannes, voir le
chapitre « Câblage ».
18
11.5 Bloc de montage VA 1–3
Pour l’installation stable d’un manomètre ou
d’autres accessoires sur l’électrovanne gaz VAS 1–3.
VCx 3
A
VAS 1–3 · Edition 01.25
13
VA 1, n° réf. 74921985,
VA 2, n° réf. 74921986,
VA 3, n° réf. 74921987.
➔ Nous recommandons de préparer les boîtiers de
jonction avant de monter l’électrovanne double
dans la conduite. Dans le cas contraire, la
commande doit être démontée en vue de la préparation selon les instructions suivantes, tournée
à 90° et remontée.
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
B
C
Bloc de montage Rp 1/4, n° réf. 74922228,
bloc de montage 1/4 NPT, n° réf. 74926048.
Programme de livraison :
A 1 x bloc de montage,
B 2 x vis taraudeuses pour le montage,
C 2 x joints toriques.
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ Pour le montage, utiliser les vis taraudeuses
fournies.
FR-11
VBY..I
3
6
4
5
C 1 x graisse pour joints toriques
➔ Le bouchon fileté à la sortie reste monté.
VBY 8R comme vanne pilote
A 1 x vanne pilote VBY 8R
B 2 x vis de fixation avec 5 x joints toriques : une
vis de fixation a un orifice de by-pass (2 x joints
toriques), l’autre non (3 x joints toriques)
7
VBY..R
9
8
10 Fermer la conduite de gaz près de l’arrière de
l’électrovanne.
11 Ouvrir l’électrovanne.
13
4
5
11.6.1 VBY pour VAx 1
Température ambiante : 0 à +60 °C (32 à 140 °F),
condensation non admise.
Type de protection : IP 54.
Programme de livraison
VAS 1
2
C
B
VBY 8I comme vanne de by-pass
A 1 x vanne de by-pass VBY 8I
B 2 x vis de fixation avec 4 x joints toriques : les
deux vis de fixation ont un orifice de by-pass
4
5
➔ Serrer les vis de fixation tour à tour afin que VBY
et VAx affleurent.
Réglage du débit
➔ Le débit peut être réglé par l’intermédiaire de
l’obturateur de débit (vis à six pans creux 4 mm)
en tournant celui-ci d’un 1/4 de tour.
+
-
VBY 8
A
3
➔ Ne régler l’obturateur de débit que dans le
domaine identifié, sans quoi la quantité de gaz
souhaitée ne peut être atteinte.
6 Câbler le connecteur, voir le chapitre « Câblage ».
7 Contrôler l’étanchéité, voir accessoires,
« Contrôle de l’étanchéité de la vanne de
by-pass/pilote ».
FR-12
VAS 1–3 · Edition 01.25
12
11.6 Vannes de by-pass/pilote
Préparer la vanne principale installée.
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ Tourner la commande de manière à ce que le
côté montage soit libre pour la vanne de bypass/pilote.
3
C 1 x graisse pour joints toriques
➔ Démonter le bouchon fileté à la sortie et raccorder la conduite de gaz d’allumage Rp 1/4.
Montage de la VBY
1 Graisser les joints toriques.
11.6.2 VAS 1 pour VAx 1, VAx 2, VAx 3
Programme de livraison
A
VAS 1 VAS 2/3
B
C
D
C
c
d
E
D
F
A 1 x vanne de by-pass/pilote VAS 1,
B 4 x joints toriques,
C 4 x contre-écrous pour VAS 1 –> VAx 1,
C 4 x douilles d’écartement pour VAS 1 –> VAx 2/
VAx 3,
D 4 x éléments d’assemblage,
E 1 x aide au montage.
Vanne pilote VAS 1 :
F 1 x tube de raccordement, 1 x bouchon
d’étanchéité, si la vanne pilote possède une bride
taraudée côté aval.
Vanne de by-pass VAS 1 :
F 2 x tubes de raccordement, si la vanne de bypass possède une bride pleine côté aval.
Standard : Ø 10 mm.
➔ Toujours utiliser un tube de raccordement F à
l’entrée de la vanne principale.
➔ Pour une vanne de by-pass : utiliser le tube de
raccordement F Ø 10 mm (0,39") à la sortie de
la vanne principale, si la bride aval de la vanne
de by-pass est une bride pleine.
➔ Pour la vanne pilote : insérer le bouchon
d’étanchéité F à la sortie de la vanne principale,
si la bride aval de la vanne pilote est une bride
taraudée.
VAS 1–3 · Edition 01.25
B
f
e
g Câbler la vanne de by-pass/pilote VAS 1, voir
chapitre « Câblage ».
h Contrôler l’étanchéité, voir accessoires,
« Contrôle de l’étanchéité de la vanne de
by-pass/pilote ».
Monter VAS 1 sur VAx 2 ou VAx 3
➔ Les éléments d’assemblage de la vanne principale restent montés.
a Retirer les éléments d’assemblage de la vanne
de by-pass/pilote.
b Utiliser les nouveaux éléments d’assemblage C
et D compris dans le programme de livraison de
la vanne de by-pass/pilote. Les éléments
d’assemblage de VAx 2 et VAx 3 se composent
de vis taraudeuses.
➔ Tenir compte des couples de serrage recommandés pour les éléments d’assemblage ! Voir page
14 (12.2.1 Couple de serrage).
D
C
c
F
d
B
2
3
1
4 Retirer les bouchons sur le côté montage de la
vanne de by-pass.
Monter VAS 1 sur VAx 1
a Retirer les écrous des éléments d’assemblage
sur le côté montage de la vanne principale.
b Retirer les éléments d’assemblage de la vanne
de by-pass/pilote.
➔ Utiliser les nouveaux éléments d’assemblage C
et D compris dans le programme de livraison de
la vanne de by-pass/pilote.
➔ Tenir compte des couples de serrage recommandés pour les éléments d’assemblage ! Voir page
14 (12.2.1 Couple de serrage).
e
f Câbler la vanne de by-pass/pilote VAS 1, voir
chapitre « Câblage ».
g Contrôler l’étanchéité, voir accessoires,
« Contrôle de l’étanchéité de la vanne de
by-pass/pilote ».
11.6.3 Contrôle de l’étanchéité de la vanne de
by-pass/pilote
1 Afin de pouvoir contrôler l’étanchéité, fermer la
conduite le plus près possible à l’arrière de la
vanne.
2 Fermer la vanne principale.
3 Fermer la vanne de by-pass/pilote.
ATTENTION
Possible défaut d’étanchéité !
– Si la commande de la vanne VBY a été tournée
l’étanchéité ne peut plus être garantie. Afin
FR-13
Température ambiante : -20 à +60 °C (-4 à +140 °F),
condensation non admise.
Une utilisation permanente dans la plage de
température ambiante supérieure accélère l’usure
des matériaux élastomères et réduit la durée de vie
(contacter le fabricant).
Température d’entreposage = température de transb
a
port : -20 à +40 °C (-4 à +104 °F).
Contrôler l’étanchéité de la vanne de by-pass/pilote
Type de protection : IP 65 (NEMA 2).
côté amont/côté aval.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec
un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
12.2 Caractéristiques mécaniques
Types de gaz : gaz naturel, GPL (gazeux), biogaz
(0,1 % vol. H2S maxi.), hydrogène ou air propre ;
autres gaz sur demande. Le gaz doit être propre et
5
4
sec dans toutes les conditions de température et
sans condensation.
0
Température du fluide = température ambiante.
Homologation CE, UL et FM, pression amont pu
maxi. : 500 mbar (7,25 psig).
6
Homologation FM, non operational pressure :
7 Ouvrir la vanne de by-pass ou la vanne pilote.
700 mbar (10 psig).
Vanne de by-pass
Homologation ANSI/CSA : 350 mbar (5 psig).
L’ajustement de débit limite le débit maximum à une
plage d’env. 20 à 100 %.
Réglage du débit de démarrage : de 0 à env. 70 %.
Temps d’ouverture :
VAS../N à ouverture rapide : < 1 s ;
9
8
VAS../L à ouverture lente : jusqu’à 10 s maxi.
Vanne pilote
Temps de fermeture :
VAS../N, VAS../L à fermeture rapide : < 1 s.
Fréquence de commutation :
VAS../N : toute fréquence, 30 x par minute au
maximum.
VAS../L : 2 x par minute au maximum. Laisser
11
10
s’écouler 20 s entre la mise hors service et la remise
en service pour que l’amortisseur soit efficace.
Vanne de sécurité :
classe A, groupe 2, selon EN 13611 et EN 161,
classe Factory Mutual (FM) Research : 7400 et
7411,
12
ANSI Z21.21 et CSA 6.5.
Corps de vanne : aluminium, joint de vanne : NBR.
12 CARACTÉRISTIQUES TECHBrides de raccordement :
NIQUES
jusqu’à la taille3 : avec taraudage Rp selon ISO 7-1,
NPT selon ANSI/ASME ;
12.1 Conditions ambiantes
à partir de la taille 2 : avec bride ISO de PN 16
Givrage, condensation et buée non admis dans et
(selon
ISO 7005),
sur l’appareil.
à partir de la taille 6 : avec bride ANSI selon
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonneANSI 150.
ments provenant des surfaces incandescentes sur
Presse-étoupe : M20 x 1,5.
l’appareil. Tenir compte de la température maximale
Raccordement électrique : câble avec 2,5 mm2
ambiante et du fluide !
(AWG
12) maxi. ou embase avec connecteur selon
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant
EN 175301-803.
salé ou le SO2.
Durée de fonctionnement : 100 %.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans
Facteur de puissance de la bobine : cos φ = 0,9.
des locaux/bâtiments fermés.
12.2.1 Couple de serrage
L’appareil est conçu pour une hauteur d’installation
Couples de serrage recommandés pour les élémaximale de 2000 m NGF.
ments d’assemblage :
FR-14
VAS 1–3 · Edition 01.25
d’éviter des problèmes d’étanchéité, contrôler
l’étanchéité de la commande de la vanne VBY.
Éléments d’assemblage
VAx 1 : M5
VAx 2 : M6
VAx 3 : M8
Couple de
serrage
[Ncm]
500 ± 50
800 ± 50
1400 ± 100
12.3 Caractéristiques électriques VAS 1–3/
VCS 1–3
Tension secteur :
230 V CA, +10/-15 %, 50/60 Hz ;
200 V CA, +10/-15 %, 50/60 Hz ;
120 V CA, +10/-15 %, 50/60 Hz ;
100 V CA, +10/-15 %, 50/60 Hz ;
24 V CC, ±20 %.
Consommation :
Type
Tension
Puissance
VAS 1
24 V CC
25 W
VAS 1
100 V CA
25 W (26 VA)
VAS 1
120 V CA
25 W (26 VA)
VAS 1
200 V CA
25 W (26 VA)
VAS 1
230 V CA
25 W (26 VA)
VAS 2,
24
V
CC
36 W
VAS 3
VAS 2,
100 V CA
36 W (40 VA)
VAS 3
VAS 2,
120 V CA
40 W (44 VA)
VAS 3
VAS 2,
200 V CA
40 W (44 VA)
VAS 3
VAS 2,
230 V CA
40 W (44 VA)
VAS 3
VBY
24 V CC
8W
VBY
120 V CA
8W
VBY
230 V CA
9,5 W
VAS 1–3 · Edition 01.25
Charge du contact de l’indicateur de position :
Courant (charge
Type
Tension
résistive)
mini.
maxi.
12–
VAS..S,VCS..S
250 V CA, 100 mA
3A
50/60 Hz
12–
VAS..G,VCS..G
2 mA
0,1 A
30 V CC
Fréquence de commutation de l’indicateur de position : 5 x par minute au maximum.
Courant de
Cycles de commutation*
commutation
cos φ = 1
cos φ = 0,6
0,1
500 000
500 000
0,5
300 000
250 000
1
200 000
100 000
3
100 000
–
13 DÉBIT D’AIR Q
Débit d’air Q pour perte de charge de Δp = 1 mbar
(0,4 po CE) :
∆p = 1 mbar (0,4 "WC)
1 x VAS
VAS 110
VAS 115
VAS 120
VAS 125
VAS 225
VAS 232
VAS 240
VAS 250
VAS 340
VAS 350
VAS 365
Débit d’air
Q [SCFH]
Q [m3/h]
4,4
155,4
5,6
197,7
8,4
296,6
9,5
335,5
16,7
589,7
21
741,5
23,2
819,2
23,7
836,8
33,6
1186,4
36,4
1285,3
37,9
1338,2
Débit d’air Q pour perte de charge de Δp = 10 mbar
(4 po CE) :
∆p = 10 mbar (4 "WC)
1 x VBY/1 x VAS
Débit d’air
Q [SCFH]
Q [m3/h]
Vanne de by-pass
VBY
Vanne pilote VBY
0,85
30,01
0,89
31,43
Vanne de by-pass VAS 1 : Débit d’air
Ø ["]
Q [m3/h]
Ø [mm]
Q [m3/h]
1
0,2
0,04
7,8
2
0,5
0,08
17,7
3
0,8
0,12
28,2
4
1,5
0,16
53,1
5
2,3
0,20
81,2
6
3,1
0,24
109,5
7
3,9
0,28
137,7
8
5,1
0,31
180,1
9
6,2
0,35
218,9
10
7,2
0,39
254,2
Vanne pilote VAS 1 : Débit d’air
Ø ["]
Ø [mm]
Q [m3/h]
10
8,4
0,39
* Limités à 200 000 cycles de commutation pour
installations de chauffage.
FR-15
Q [m3/h]
296,6
15.3 SIL et PL
14 DURÉE DE VIE PRÉVUE
Cette indication de la durée de vie prévue se fonde
sur une utilisation du produit conforme à ces
instructions de service. Lorsque la limite de durée
de vie prévue est atteinte, les produits relevant de la
sécurité doivent être remplacés.
Durée de vie prévue (par rapport à la date de fabrication) selon EN 13611, EN 161 pour VAS, VCS :
Type
Durée de vie prévue
Cycles de
commutation Temps (ans)
VAS 110 à 225
500 000
10
VAS 232 à 365
200 000
10
VAS/VCS 665
100 000
10
à 780
VAS/VCS 8100
50 000
10
à 9125
15 CERTIFICATIONS
15.1 Télécharger certificats
Certificats, voir www.docuthek.com
15.2 Déclaration de conformité
En tant que fabricant, nous déclarons que les
produits VAS/VCS 1–3 avec le numéro de produit
CE-0063BO1580 répondent aux exigences des
directives et normes citées.
Directives :
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
Règlement :
– (EU) 2016/426 – GAR
Normes :
– EN 161:2022
Le produit correspondant est conforme au type
éprouvé.
La fabrication est soumise au procédé de surveillance selon le règlement (EU) 2016/426 Annex III
paragraph 3.
Elster GmbH
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
BS EN 161:2011+A3:2013
BS EN 13611:2015
15.5 Homologation FM
L’homologation ne vaut pas pour 100 V CA et
200 V CA.
Classe Factory Mutual (FM) Research : 7400 et
7411 Clapets de sécurité. Conviennent pour des
applications conformes à NFPA 85 et NFPA 86.
15.6 Homologation ANSI/CSA
L’homologation ne vaut pas pour 100 V CA et
200 V CA.
Canadian Standards Association – ANSI Z21.21 et
CSA 6.5
15.7 Homologation UL (120 V CA)
Underwriters Laboratories – UL 429 « Electrically
operated valves » (Vannes à commande électrique).
15.8 Homologation AGA
L’homologation ne vaut pas pour 100 V CA et
200 V CA.
Australian Gas Association, n° d’homologation :
3968.
15.9 Union douanière eurasiatique
Les produits VAS 1–3 correspondent aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique.
FR-16
VAS 1–3 · Edition 01.25
De plus amples explications sont données dans les
réglementations en vigueur et sur le portail Internet
de l’Afecor (www.afecor.org).
Cette procédure s’applique aux installations de
chauffage. Respecter les prescriptions locales relatives aux équipements thermiques.
Voir Safety manual/Information technique VAS, VCS
(D, GB, F) – Valeurs caractéristiques concernant la
sécurité.
15.4 Certification UKCA
15.10 Règlement REACH
L’appareil contient des substances extrêmement
préoccupantes qui figurent sur la liste des substances candidates du règlement européen REACH
N° 1907/2006. Voir Reach list HTS sur le site www.
docuthek.com.
15.11 RoHS chinoise
Directive relative à la limitation de l’utilisation de
substances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau
de publication (Disclosure Table China RoHS2)
scanné, voir certificats sur le site www.docuthek.
com.
16 LOGISTIQUE
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page 14 (12
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison.
Entreposage
Température d’entreposage : voir page 14 (12
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
17 MISE AU REBUT
Appareils avec composants électroniques :
Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative
aux déchets d’équipements électriques et
électroniques
VAS 1–3 · Edition 01.25
Déposer le produit en fin de vie (nombre de
cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans
un centre de recyclage des matériaux valorisables
approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets
domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.
Sur demande, les appareils usagés seront repris
par le fabricant en livraison franco domicile dans
le cadre des dispositions de la législation sur les
déchets.
FR-17
Direction centrale assistance en exploitation tous pays :
T +49 541 1214-365 ou -555
hts.service.germany@honeywell.com
Traduction de l’allemand
© 2025 Elster GmbH
FR-18
VAS 1–3 · Edition 01.25
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,
rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre
ingénieur en distribution Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
hts.lotte@honeywell.com
www.kromschroeder.com
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES
">