Graco 3A3966FR-K, manuel, pompe portable pour produit ignifuge ToughTek F340e, fonctionnement, français Mode d'emploi

Fonctionnement, réparation et pièces
Pompe portable pour produit
ignifuge ToughTek® F340e
Pulvérisateur électrique pour produits à base de ciment ignifuges à l’eau.
Pour un usage professionnel uniquement. Système non homologué pour
une utilisation dans les atmosphères explosives ou zones dangereuses.
Instructions de sécurité
importantes
Lire tous les avertissements et instructions
de ce manuel. Conserver ces instructions.
Pour les modèles, les manuels correspondants
et les homologations des agences, voir page 3.
600 psi (4,13 MPa, 41,3 bar) Pression maximale
de service du fluide
3A3966K
FR
Table des matières
Table des matières
Modèles ............................................................................ 3
Manuels afférents ............................................................ 3
Avertissements ................................................................ 4
Identification des composants ....................................... 7
Aperçu ........................................................................ 7
Tableau d’identification des composants................... 7
Vanne de vidange/purge du fluide ............................. 8
Interrupteur d’alimentation moteur............................. 8
Vanne à bille (17J703) ................................................ 8
Installation de l’interrupteur à distance ...................... 9
Paramètres de réglage de la pompe .......................... 9
Mise à la terre ................................................................ 10
Configuration ................................................................. 11
Rinçage........................................................................... 12
Mélange du produit ....................................................... 13
Amorçage avec du produit ........................................... 14
Pulvérisation................................................................... 15
Prévention du durcissement..................................... 15
Avant de faire circuler le produit
ou d’arrêter sa circulation ................................. 15
Performances du pulvérisateur ................................ 15
Pulvérisation ............................................................. 15
Réglages de pulvérisation
(applicateur-pulvérisateur à rallonge) .................. 16
Réglage de la vanne du débit d’air........................... 16
Réglage du débit de produit..................................... 16
Techniques de pulvérisation..................................... 17
Mise en place du capuchon
de fixation de la buse ........................................ 17
Procédure de décompression ...................................... 18
Retrait de la trémie ........................................................ 19
2
Arrêt ................................................................................ 19
Instructions de levage ................................................... 19
Maintenance................................................................... 20
Maintenance quotidienne ......................................... 20
Exposition à l’eau ..................................................... 20
Maintenance préventive ........................................... 20
Protection contre la corrosion .................................. 20
Dépannage ..................................................................... 21
Mécanique / débit de fluide...................................... 21
Électrique.................................................................. 22
Compresseur pneumatique ...................................... 24
Réparation ...................................................................... 25
Remplacement du bas de pompe ............................ 25
Remplacement des composants de la pompe ........ 26
Liste des kits............................................................. 27
Remplacer le clapet anti-retour (45 - 17H194) ......... 28
Liste des kits............................................................. 28
Remarques ..................................................................... 29
Pièces ............................................................................. 30
Liste des kits............................................................. 31
F340e (suite) ............................................................. 32
Liste des kits............................................................. 34
Entraînement et moteur ............................................ 35
Liste des kits............................................................. 36
Boîtier de commande ............................................... 37
Pièces de rechange et accessoires ............................. 38
Pièces de rechange .................................................. 38
Spécifications techniques............................................. 40
Garantie standard de Graco ......................................... 41
3A3966K
Modèles
Modèles
Comprenant :
Modèle nu
Spécifications
électriques
25A502
120 V, 15 A,
25A500
25A550
25A552
25C600
25C602
Homologation
50/60 Hz, 1Ф
Interrupteur
MARCHE/ARRÊT
à distance
Pays
Amérique du Nord
✓
✓
✓
120 V, 15 A,
50/60 Hz, 1Ф
Royaume-Uni
Compresseur*
✓
✓
25A504 †
25A506 †
25A554 †
25A556 †
230 V, 10 A,
50/60 Hz, 1Ф
Europe, Asie,
Australie
✓
✓
✓
✓
*
Les modèles équipés d’un compresseur d’air nécessitent un circuit supplémentaire dédié de 15 A (systèmes 120V)
ou de 8,5 A (systèmes 230V).
†
Toutes les pompes 230 V comprennent un adaptateur pour cordon électrique européen et australien.
REMARQUE : Tous les modèles sont approuvés par l’EAC.
Manuels afférents
Les manuels sont disponibles sur www.graco.com.
Manuels en anglais sur les composants :
Manuel
Description
3A3112
Kit accessoire interrupteur à distance
ToughTek F340e 17G554
3A3244
3A3966K
Applicateur-pulvérisateur à rallonge
24Y619
3A3998
Manuel du compresseur
3A4554
Tuyau de raccord de mortier ToughTek
3A5637
Tuyau de mortier Camlock ToughTek
3
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de
cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux
risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur
des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au
produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Une configuration, une mise à la terre ou une utilisation inappropriée
du système peut provoquer une décharge électrique.
•
•
•
•
Mettre le système hors tension et débrancher le cordon d’alimentation avant de procéder à l’entretien
de l’équipement.
Utiliser uniquement des prises de terre.
S’assurer de l’intégrité des fiches de terre des cordons d’alimentation et des rallonges électriques.
Ne pas exposer à la pluie. Entreposer à l’intérieur.
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, dans la zone de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. Pour prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie; telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
Mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise à la terre.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de chiffons
et d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation et ne
pas allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
Ne jamais utiliser des garnitures pour seaux, sauf si elles sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelle d’électricité statique ou en cas de
décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres parties du corps.
•
•
•
Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.
Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement
ou l’entretien de l’équipement, suivre la Procédure de décompression et débrancher toutes les sources
d’énergie.
RISQUES D’ASPIRATION
Une aspiration puissante peut provoquer des blessures graves.
•
4
Ne jamais placer les mains à proximité de l’entrée du fluide de la pompe lorsque cette dernière est en
service ou sous pression.
3A3966K
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES EN LIEN AVEC UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Toute utilisation incorrecte du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées pour le
composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des
équipements.
Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit.
Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du
fabricant de fluides et de solvants. Pour plus d’informations sur le matériau, demander la fiche de données
de sécurité (FDS) au distributeur ou au revendeur.
Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
Éteindre tous les équipements et exécuter la Procédure de décompression lorsque ces équipements
ne sont pas utilisés.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées
ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider
les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité.
S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.
Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contacter
votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUES RELATIFS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium dans un équipement sous pression peut provoquer
une réaction chimique dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut
provoquer des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.
•
•
•
3A3966K
Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base
d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
Ne pas utiliser d’eau de Javel.
De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec
l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.
5
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Le fluide sous haute pression s’échappant par l’appareil de distribution, par une fuite dans un flexible ou par
des pièces brisées peut transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple
coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consulter
immédiatement un médecin pour obtenir une intervention chirurgicale.
•
•
•
•
•
•
Ne pas pointer l’appareil de distribution vers quelqu’un ou vers une partie du corps.
Ne pas mettre la main sur la sortie de fluide.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Suivre la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la distribution et avant le nettoyage,
une vérification ou l’entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les raccords. Remplacer immédiatement les pièces usées
ou endommagées.
RISQUES LIÉS AUX PRODUITS ET AUX VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
Consulter la fiche de données de sécurité (FDS) des fluides utilisés pour prendre connaissance des risques
spécifiques.
Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Dans la zone de travail, porter un équipement de protection approprié afin de réduire le risque de blessures
graves, notamment aux yeux, aux oreilles (perte auditive), de brûlures ou d’inhalation de vapeurs toxiques.
Cet équipement de protection inclut notamment :
•
•
6
Des lunettes de protection et une protection auditive.
Des masques respiratoires, des vêtements et des gants de protection recommandés par le fabricant
de fluides et de solvants.
3A3966K
Identification des composants
Identification des composants
Aperçu
Tableau d’identification des composants
Légende :
A
B
C
E
F
H
J
Moteur électrique
Bas de pompe
Vanne de vidange/purge du fluide
Interrupteur de commande à distance (en option)
Sortie de fluide
Bouton de réglage du débit
Trémie
3A3966K
Légende :
L
M
P
S
T
U
Témoin d’état de la carte de commande
Bouchon
Goupille de trémie
Interrupteur d’alimentation moteur
Clapet anti-retour de sortie
Verrou de trémie
7
Identification des composants
Vanne de vidange/purge
du fluide
Interrupteur d’alimentation
moteur
L’interrupteur d’alimentation moteur (S) doit être sur
MARCHE pour que le pulvérisateur pompe le produit.
Pour éviter d’être blessé par des éclaboussures ou
aspersions, ne jamais ouvrir un raccord de type camlock
d’un flexible ou de l’applicateur lorsque la conduite de
fluide est sous pression. Voir la Procédure de
décompression, page 18.
Ouvrir la vanne de vidange/purge (C) pour relâcher la
pression si la pompe ou le flexible devait se boucher
ou pour relâcher la pression dans le flexible. Fermer la
vanne avant de pulvériser.
Réglages de l’interrupteur d’alimentation moteur :
ARRÊT
MARCHE
Hors tension. Le moteur ne fonctionne pas.
Le moteur fonctionne de façon continue
à la vitesse définie au moyen du bouton
de réglage du débit.
Vanne à bille (17J703)
AVIS
Pour éviter que le produit puisse durcir dans la vanne de
vidange/purge du fluide, rincer cette vanne chaque fois
après l’avoir utilisée. Voir Rinçage, page 12.
8
Un kit d’accessoires supplémentaires peut être installé
à l’extrémité du flexible de produit de 25 pi. de diamètre
intérieur de 1 po. (88) directement entre la poignée du tuyau
de l’applicateur-pulvérisation à rallonge et le raccord de
l’adaptateur. Il est possible d’utiliser la vanne à bille de
l’applicateur (1, 2) pour arrêter le jet, mais uniquement
après avoir au préalable arrêté la pompe. Ne PAS utiliser
la vanne pour le calage de la pompe.
3A3966K
Identification des composants
Installation de l’interrupteur
à distance
Paramètres de réglage
de la pompe
L’interrupteur à distance est un kit d’accessoires
supplémentaire et il n’est pas fourni avec les modèles
25A500, 25A501, 25A504 et 25A505. Le numéro de
référence du kit est 17G554 Voir le manuel 3A3112
pour obtenir des instructions sur l’installation et le
remplacement de l’interrupteur à distance.
REMARQUE : Utiliser une bague de serrage (Z) pour
installer l’interrupteur à distance sur le flexible ou
l’applicateur-pulvérisateur à rallonge (suivre les illustrations
ci-dessous). L’interrupteur à distance peut être monté ainsi
sur des flexibles/applicateurs de 0,75 po. à 1,25 po.
MARCHE
ARRÊT
Télécommande
Paramètre
de réglage
de la pompe
MARCHE
ARRÊT
Télécommande
3A3966K
Désignation
Le moteur tourne de façon continue à
la vitesse définie au moyen du bouton
de réglage débit (K).
Le moteur ne fonctionne pas.
L’appareil est encore sous tension.
Le paramètre de la télécommande
permet à l’utilisateur de commander
les fonctions MARCHE/ARRÊT
de la pompe grâce au bouton de
basculement à distance. Lorsque le
bouton de basculement à distance
est connecté et que les paramètres
de commande pompe sont réglés sur
Commande à distance, il est possible
d’utiliser le bouton de basculement
pour activer et désactiver la pompe
(voir description ci-dessus).
9
Mise à la terre
Mise à la terre
Rallonges électriques
•
L’équipement doit être mis à la terre pour réduire le risque
d’étincelles électrostatiques et de décharge électrique.
Les vapeurs peuvent s’enflammer ou exploser en présence
d’étincelles électriques ou électrostatiques. Une mise à la
terre incorrecte peut provoquer une décharge électrique.
La mise à la terre assure une échappatoire au courant
électrique.
Relier le pulvérisateur à la terre en l’enfichant à une prise
montée et reliée à la terre conformément à la réglementation
locale. Ne pas modifier le cordon d’alimentation fourni; si la
fiche n’entre pas dans la prise d’alimentation, faire installer
une prise conforme par un électricien qualifié.
•
•
Utiliser uniquement une rallonge électrique à
3 conducteurs équipée d’une fiche de mise à la terre et
d’une prise de terre compatible avec la fiche du produit.
S’assurer que la rallonge électrique n’est pas
endommagée. Si une rallonge est nécessaire, utiliser
du 12 AWG (2,5 mm2) au minimum pour transporter
le courant dont a besoin le produit.
L’utilisation d’une rallonge plus petite aura comme
conséquences des chutes de tension et une surchauffe.
REMARQUE : Il semble que certaines prises équipées
d’un GFCI se déclenchent avec cet appareil. Les prises
équipées d’un GFCI disposent d’une plage de sensibilité.
Les contrôleurs du moteur peuvent entraîner de faux
déclenchements des prises GFCI. En cas de problèmes
avec cet appareil, essayer d’utiliser un autre modèle GFCI.
Spécifications électriques
Modèle
200-240 VCA,
monophasé,
50/60 Hz
Source d’énergie
requise
Un circuit séparé,
dédié supportant
au minimum 10 A
Connecteurs de cordon
d’alimentation
Une prise IEC 3-20 C20
Adaptateurs locaux fournis
Euro CEE7 (Europe)
AS/NZS (Australie)
100-120 VCA,
50/60 Hz
Un circuit séparé,
dédié supportant
au minimum 15 A
Une prise NEMA 5–15 A
REMARQUE : Les modèles équipés d’un compresseur
d’air nécessitent un circuit supplémentaire dédié de 15 A
(systèmes 120 V) ou de 8,5 A (systèmes 230 V).
10
3A3966K
Configuration
Configuration
4.
5.
Fixer le flexible à l’admission produit de l’applicateur et
à la sortie produit de la pompe (F), puis fixer les bandes
Velcro (V) autour du raccord de serrure à came.
6.
Rincer l’appareil avec de l’eau avant de l’utiliser
(voir Rinçage, page 12).
Pour éviter tout renversement, le chariot doit se trouver sur
une surface horizontale plate. Dans le cas contraire, cela
pourrait causer des dommages corporels ou matériels.
1.
2.
3.
Brancher l’alimentation d’air sur l’applicateur.
Tourner l’interrupteur d’alimentation moteur (S) sur
ARRÊT.
Mettre le pulvérisateur à la terre (voir Mise à la terre,
page 10). Brancher le cordon d’alimentation sur un
circuit dédié de 15 A, 120 V (ou de 10 A, 230 V,
en fonction du modèle).
Vérifier le niveau du liquide d’étanchéité
pour presse-étoupe (TSL) dans l’écrou (D)
du presse-étoupe. Remplir au 1/2 de TSL.
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11
Rinçage
Rinçage
3.
Mettre la sortie de l’applicateur dans un conteneur à
déchets. Ce conteneur à déchets doit être suffisamment
grand pour pouvoir contenir tout le produit distribué.
AVIS
L’absence de rinçage du système avant que le produit
ne durcisse entraînera un endommagement du système
et toutes les pièces en contact avec le produit devront
être remplacées.
AVIS
Si la vanne de vidange/purge a été utilisée pour relâcher
la pression, la rincer pour prévenir le durcissement du
produit dans la vanne de vidange/purge. Si un rinçage
n’est pas suffisant, retirer, démonter et nettoyer cette
soupape, puis la remettre en place.
•
•
•
•
1.
2.
Rincer si les produits se trouvant dans le système sont
sur le point d’atteindre leur temps de durcissement.
Toujours rincer lorsque le débit commence à diminuer,
parce que c’est le signe que le produit commence à
s’épaissir et à durcir.
ti21632a
4.
5.
6.
Toujours rincer au moins deux fois le système et
évacuer toute l’eau entre deux rinçages et remplacer
l’eau par de l’eau propre.
Rincer uniquement avec de l’eau.
Relâcher la pression (voir Procédure de
décompression, page 18).
Retirer l’embout et la fixation de l’applicateur.
7.
Tourner le bouton de réglage (H) vers la droite pour
augmenter la pression de façon à ce que le débit
provenant de l’applicateur soit régulier.
Lorsque le niveau du produit dans la trémie est à
quelques centimètres de l’entrée de produit au fond :
a.
Racler le produit vers le bas des parois de la trémie.
b.
Remplir la trémie avec de l’eau pendant que le
produit coule en dehors et continuer de distribuer.
Tout en distribuant, veiller à ce que la trémie reste
remplie d’eau.
REMARQUE : Se tenir prêt à diminuer le débit en tournant
le bouton de réglage du débit (H) lorsque le produit sortant
du flexible se transforme en eau.
8.
9.
12
Tourner l’interrupteur d’alimentation moteur (S) sur
MARCHE.
Lorsque de l’eau apparaît à la sortie de l’applicateur,
tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S) sur
ARRÊT pour interrompre la pulvérisation.
Placer l’applicateur dans la trémie du système en
dirigeant la sortie vers le bas de façon à ce que le fluide
circule.
3A3966K
Rinçage
10. Faire circuler de l’eau propre :
a.
Remplir la trémie du système avec de l’eau propre.
b.
Utiliser une brosse dure pour nettoyer les parois
de la trémie.
c.
Tourner l’interrupteur d’alimentation moteur (S)
sur MARCHE et faire circuler l’eau.
d.
Pendant le pompage, ouvrir la vanne de
vidange/purge. Bien rincer tout le produit pour
éviter que des restes de produit puisse durcir
dans la vanne. Lorsque l’eau de rinçage est
propre, fermer la vanne de vidange/purge.
e.
Tourner l’interrupteur d’alimentation moteur (S)
sur ARRÊT.
f.
Mettre la sortie de l’applicateur dans un conteneur
à déchets.
g.
Tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S)
sur MARCHE pour pulvériser dans un conteneur
à déchets.
h.
Pulvériser dans un conteneur à déchets jusqu’à
ce que la trémie soit presque vide puis tourner
l’interrupteur d’alimentation du moteur (S) sur
ARRÊT.
i.
Répéter toute l’étape « Faire circuler de l’eau
propre » pour être certain que le système est
vraiment bien rincé.
11. Retirer ce qui reste du produit avec une bille de
nettoyage flexible. Voir Pièces de rechange et
accessoires, page 38, pour une liste des billes
de nettoyage disponibles et des tailles de flexible
appropriées pour les utiliser.
a.
Retirer l’applicateur de l’extrémité du flexible et
remettre la sortie du flexible dans le conteneur
à déchets.
b.
Retirer l’entrée du flexible de la sortie de la
pompe et placer une bille de nettoyage de flexible
à l’entrée du flexible. La bille doit être mouillée
avant sa mise en place.
c.
d.
Replacer le flexible sur la sortie de la pompe et
tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S)
sur MARCHE pour reprendre le rinçage du flexible.
La bille de nettoyage sortira du flexible après
quelques minutes. Lorsqu’elle est expulsée,
tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S)
sur ARRÊT et répéter toute l’opération décrite à
l’étape 10 pour assurer un rinçage approfondi
du système.
12. Mettre l’air comprimé en marche et souffler tout produit
qui aurait pu s’introduire dans les conduites d’air lors
du rinçage (ceci, pour éviter que la conduite d’air se
bouche).
13. Après avoir effectué l’étape précédente au moins
deux fois, vidanger l’eau restée dans le système :
a.
Placer un bac de vidange en dessous du raccord
d’entrée du bas de pompe.
b.
Détacher la pompe de la trémie (voir Retrait de la
trémie, page 19).
c.
Soulever la bille d’entrée du bas de pompe à
l’aide d’un tournevis. Ceci permettra de vidanger
le produit restant hors du bas de pompe.
Lorsque la pompe arrête de vidanger, sortir
la bille d’admission du bas de pompe.
d.
Remonter la pompe sur la trémie.
e.
À partir de la pompe, soulever le faisceau
de flexibles au-dessus de la tête et se diriger
lentement vers l’applicateur. Ce mouvement
permet d’éliminer le produit qui reste dans le
flexible de l’applicateur dans le bac.
14. Jeter tout les déchets de produits de pulvérisation
conformément aux lois et réglementations locales.
Voir la fiche de données de sécurité (FDS) pour plus
de renseignements.
Mélange du produit
Toujours suivre les instructions du fabricant du produit
qu’il faut pulvériser. Le produit de pulvérisation doit être
parfaitement mélangé jusqu’à ce que sa consistance soit
lisse, onctueuse avant de remplir la trémie.
Gestion du produit de pulvérisation après l’avoir mélangé :
•
•
•
•
prendre garde attention à la durée de vie active du
produit utilisé ;
mélanger des kits de produits uniquement lorsque cela
est nécessaire ; ne pas laisser un produit mélangé plus
longtemps que nécessaire ;
racler le produit vers le bas des parois de la trémie
lorsque le niveau du produit dans la trémie baisse ;
ne jamais laisser du produit plus ancien sécher et
durcir sur les parois ;
pour garantir l’utilisation de tout le produit se trouvant
dans la trémie tant qu’il est frais, attendre de temps
en temps que la trémie soit presque vide avant de faire
l’appoint.
AVIS
Du produit qui reste sur le joint du presse-étoupe peut
durcir et endommager ce joint. Toujours arrêter la pompe
lorsque son piston est en bas pour ne pas endommager
le joint du presse-étoupe.
3A3966K
13
Amorçage avec du produit
Amorçage avec du produit
6.
7.
AVIS
Pour que le produit de pulvérisation ne puisse pas prendre
et donc durcir dans l’appareil, ne jamais remplir un
appareil sec de produit de pulvérisation. Le chargement
de produit dans un système sec provoque l’adhérence du
produit aux composants internes et son durcissement,
ce qui entraîne des dommages à la suite de quoi des
pièces devront être remplacées.
La buse de pulvérisation de l’applicateur doit être retirée
pendant l’amorçage. Toujours évacuer tous les restes d’eau
dans un conteneur à déchets avant de faire circuler le produit
de pulvérisation. Toujours faire recirculer le produit de
pulvérisation vers la trémie durant quelques minutes avant
de commencer de pulvériser.
1.
2.
3.
4.
5.
Mélanger le produit. Voir Mélange du produit,
page 13.
8.
9.
Tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S) sur
MARCHE.
Tourner lentement le bouton de réglage débit (H) vers
la droite pour augmenter la pression de façon à purger
l’eau et à ce que le débit provenant de l’applicateur soit
régulier.
Pour interrompre la pulvérisation, tourner le bouton de
réglage vers la gauche jusqu’à la butée.
Mettre l’embout du flexible dans la trémie.
10. Faire circuler quelques litres de produit pour s’assurer
qu’il coule correctement.
11. Tourner le bouton de réglage du débit (H) vers la gauche
pour arrêter la pompe.
12. Monter l’applicateur sans buse sur le flexible et pomper
du produit jusqu’à ce que celui-ci sorte de l’applicateur,
puis arrêter la pompe.
13. Monter une buse sur l’applicateur (voir manuel
applicateur 3A3244) Le système est maintenant
amorcé et prêt à pulvériser.
Tourner le bouton de réglage du débit (H) vers
la gauche jusqu’à la butée.
Retirer la buse de l’applicateur.
Remplir la trémie propre avec du produit de
pulvérisation.
Placer l’embout du flexible dans un bac de
récupération de 5 gallons.
AVIS
Pour qu’une éventuelle cavitation ne puisse pas
endommager les joints de la pompe, faire fonctionner la
pompe lentement jusqu’à ce que le système soit amorcé.
14
3A3966K
Pulvérisation
Pulvérisation
Prévention du durcissement
Pulvérisation
Pour éviter que du produit ne durcisse dans la pompe
ou le flexible :
•
utiliser la pression la plus basse possible et la plus
grande taille de buse possible pour obtenir un jet de
pulvérisation acceptable ; cela permet d’augmenter
la durée de vie des joints et pièces d’usure ;
1.
Mélange du produit, page 13.
utiliser un applicateur avec une fixation de buse en
caoutchouc qui se détachera en cas de bouchon.
•
Avant de faire circuler le produit
ou d’arrêter sa circulation
•
Ne jamais faire fonctionner la pompe sans produit
de pulvérisation dans la trémie. Sinon, les joints de
la pompe risquent d’être endommagés.
•
•
ne pas utiliser de flexibles de fluide plus longs que
nécessaire ;
L’air d’atomisation doit toujours être activé au niveau de
l’applicateur avant et après la pulvérisation du fluide (voir
manuel de l’applicateur 3A3244).
REMARQUE : Si le kit de la vanne à bille de l’applicateur
(17J703) est installé, NE PAS utiliser la vanne pour le calage
de la pompe. Arrêter d’abord la pompe avant de fermer la
vanne à bille.
2.
3.
4.
Amorçage avec du produit, page 14.
AVIS
L’absence de rinçage du système avant que le
produit ne durcisse entraînera un endommagement
du système et toutes les pièces en contact avec le
produit devront être remplacées.
Activer l’air atomisé et régler la vanne à pointeau d’air
de l’applicateur (voir manuel applicateur 3A3244).
Tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S) sur
MARCHE.
Performances du pulvérisateur
REMARQUE : Le clapet anti-retour (45) aide à améliorer le
rendement de la pompe lorsqu’elle doit pomper des produits
de pulvérisation très compressibles à base de plâtre. Pour
les produits de pulvérisation à densité élevée, comme ceux
à base de ciment de Portland, le clapet anti-retour (45) peut
être remplacé par un raccord à mamelon de 1-1/2 NPT
(121441) pour réduire la chute de pression et améliorer
les performances.
5.
6.
Tourner le bouton de réglage débit (H) de façon à
obtenir le débit souhaité. Tourner vers la droite pour
augmenter le débit et vers la gauche pour le diminuer.
Rincer l’appareil s’il approche son temps de
durcissement ou s’il ne sera pas utilisé durant une
durée suffisante pour que le produit de pulvérisation
commence à sécher (et donc durcir) à l’intérieur du
système. Voir Rinçage, page 12.
AVIS
Le non-rinçage du produit avant qu’il ne durcisse dans
le système entraînera des dommages et pourrait exiger
le remplacement de toutes les pièces au contact avec
le produit.
3A3966K
15
Réglages de pulvérisation (applicateur-pulvérisateur à rallonge)
Réglages de pulvérisation
(applicateur-pulvérisateur à rallonge)
Légende :
CC Conduite pneumatique à assistance pneumatique
CB Vanne d’arrêt à bille de l’assistance pneumatique
CC Fixation en caoutchouc pour embout
CD Pointeau d’air (position réglable)
CE Vis de retenue du pointeau d’air
CF Logement du fluide
CG Embout (buse)
REMARQUE : Voir le manuel de l’applicateur-pulvérisateur
à rallonge pour obtenir des informations sur le modèle.
Réglages généraux
Le jet de pulvérisation peut être réglé en changeant :
•
la taille de l’embout (CG) ;
•
la position du pointeau d’air (CD).
•
le débit d’air, en utilisant la vanne d’air à bille (CB) ;
Réglage du débit d’air : Régler la vanne d’arrêt à bille (CB)
jusqu’au débit d’air minimal nécessaire pour un bon jet.
L’air est purgé par la buse (CG) de l’applicateur chaque fois
que la vanne d’arrêt à bille (CB) de l’assistance pneumatique
de l’applicateur est ouverte. Au besoin, fermer la vanne
pour arrêter le débit d’air. Sinon, la vanne pneumatique
peut rester ouverte durant l’amorçage. Activer l’air avant
d’activer le débit de produit.
Réglage de la position du pointeau d’air (CD) : Veiller
à ce que le pointeau d’air (CD) soit légèrement derrière
l’attache (CG). Règle générale pour le réglage de la position
du pointeau d’air : le pointeau d’air devrait en principe être
à la même distance derrière l’embout que la taille de l’orifice.
Exemple : lorsqu’une buse de 1/2 po. est installée, le
pointeau d’air devrait se trouver à env. 1/2 po. derrière
l’embout.
16
REMARQUE : Si le pointeau se trouve trop en avant, il
peut réduire, voire même bloquer le débit du produit de
pulvérisation. En conséquence, la fixation (CC) peut se
détacher. Une position du pointeau trop déplacée vers
l’arrière peut augmenter la pression sur le fluide et
provoquer l’explosion de la fixation (CC) et des fuites.
Réglage de la vanne du débit
d’air
Pour réduire le débit d’air, tourner le bouton de la vanne
dans le sens des aiguilles d’une montre.
Pour augmenter le débit d’air, tourner le bouton de la vanne
dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.
Vérifier le produit et le diluer si nécessaire pour conserver
une bonne consistance. Le produit peut s’épaissir et ralentir
son application ou dérégler le jet de pulvérisation.
Rincer de manière approfondie et sécher complètement
l’applicateur après chaque utilisation. Les embouts et les
fixations doivent être nettoyés à la main.
Réglage du débit de produit
Pour obtenir un jet plus faible, régler la vanne pneumatique
à pointeau plus près de la buse de fluide et/ou réduire le
débit du fluide.
Pour obtenir un jet pour une répartition plus dense du
produit pulvérisé, régler la vanne d’air à pointeau plus loin
de la buse de liquide et/ou augmenter le débit du fluide.
REMARQUE : Si le pointeau est retiré trop loin, la pression
d’air peut pénétrer dans le flexible de fluide et ralentir ainsi
le débit du produit.
3A3966K
Réglages de pulvérisation (applicateur-pulvérisateur à rallonge)
Techniques de pulvérisation
1.
2.
3.
4.
5.
Tester le jet de pulvérisation sur un carton.
Tenir l’applicateur de 6 à -18 po. (150 à 450 mm) de la
surface. Conserver cette distance de pulvérisation pour
la plupart des applications.
Régler le débit du fluide jusqu’à ce qu’il convienne.
Régler la vanne d’air à bille (A) de l’applicateur pour
obtenir un jet rond et uniforme.
Mise en place du capuchon
de fixation de la buse
1.
2.
3.
Tenir compte de la taille des agrégats dans le produit
et du profil grossier du jet. Une buse plus grande
permet d’obtenir des jets plus gros.
Faire chevaucher chaque couche sur 50 %.
Un chevauchement circulaire donne les meilleurs
résultats.
Placer la fixation en caoutchouc de la buse (CC) par
dessus la lèvre supérieure du boîtier de l’applicateur.
Insérer le tournevis dans l’orifice de la languette de
fixation en caoutchouc.
Pousser la tête du tournevis contre l’encoche de la
buse de l’applicateur et exécuter un mouvement de
levier sur la fixation de la buse en caoutchouc par
dessus l’embout (CG), l’écran de pulvérisation (si
utilisé) et la lèvre de façon à ce qu’elle se mette en
place.
Lorsque l’on pulvérise des petites zones restreintes, utiliser
la vanne d’air à bille et la position du pointeau d’air pour un
réglage fin sans devoir régler la pompe.
Des pressions supérieures peuvent entraîner une usure
excessive de la pompe à produit. Sélectionner une buse
de produit suffisamment grande pour pulvériser à basse
pression. Certains produits de pulvérisation durcissent à
des pressions plus élevées.
ti14355a
4.
Essayer de faire bouger la fixation en caoutchouc pour
vérifier qu’elle est bien en place.
REMARQUE : Le joint en caoutchouc du raccord camlock
d’entrée et la fixation en caoutchouc de la buse doivent être
nettoyés et essuyés à la main après chaque utilisation.
3A3966K
17
Procédure de décompression
Procédure de décompression
Suivre la procédure de décompression
chaque fois que ce symbole apparaît.
Cet équipement reste sous pression tant que la pression
n’a pas été relâchée manuellement. Pour éviter de
sérieuses blessures provoquées par le liquide sous
pression, comme des éclaboussures de liquide et des
pièces en mouvement, exécuter la procédure de
décompression à la fin du travail et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l’équipement.
1.
2.
3.
Tourner le bouton de réglage du débit (H) vers la gauche
jusqu’à la butée.
4.
5.
6.
Si le kit (17J703) avec la vanne à bille pour l’applicateur
a été installé, ouvrir la vanne à bille.
Si l’on pense que la buse ou le flexible de l’applicateur
est bouché ou que la pression n’a pas été complètement
relâchée après avoir suivi les étapes précédentes, ouvrir
lentement la vanne de vidange/purge du fluide (C) sur
la sortie de la pompe et vidanger le produit dans un
seau de récupération.
Si de la pression est encore présente dans la conduite,
desserrer TRÈS LENTEMENT le raccord tournant fileté
se trouvant à la sortie de la pompe tout en le laissant
couvert jusqu’au relâchement de la pression.
AVIS
Pour prévenir tout durcissement du produit dans la vanne
de vidange/purge du fluide, rincer la vanne après chaque
utilisation.
Tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S)
sur ARRÊT.
Retirer la buse de l’applicateur et la fixation de buse,
tenir fermement l’applicateur contre un seau.
ti21632a
Pour éviter d’être blessé par des éclaboussures ou
aspersions, ne jamais ouvrir un raccord de type camlock
d’un flexible ou de l’applicateur lorsque la conduite de
fluide est sous pression.
18
3A3966K
Retrait de la trémie
Retrait de la trémie
Pour prévenir tout accident par aspiration, ne jamais mettre
les mains à côté de l’entrée du fluide de la pompe lorsque
celle-ci est en service ou lorsque la trémie est retirée.
L’ensemble de la trémie se dissocie facilement de la pompe.
Pour retirer la trémie de la pompe, procéder comme suit :
1.
2.
Relâcher la pression (voir Procédure de
décompression, page 18).
Tourner le bouton (K) vers la gauche pour desserrer
le collier de serrage situé entre le coude de la trémie
et le bas de pompe.
REMARQUE : Si le coude de la trémie doit être nettoyé,
tourner le deuxième bouton (K) pour desserrer le collier de
serrage situé entre le coude et la trémie. Retirer et nettoyer
le coude.
REMARQUE : Pour remonter la trémie, exécuter les étapes
précédentes dans l’ordre inverse.
Arrêt
AVIS
Pour prévenir l’apparition de la rouille, ne jamais laisser
de l’eau ou un liquide aqueux dans la pompe durant la
nuit.
Pour arrêter le système, le rincer (voir Rinçage, page 12).
Instructions de levage
Ne soulever l’appareil qu’aux points indiqués par les flèches
ci-dessous.
3.
Retirer la goupille de blocage et tirer le verrou de trémie
(HL) qui se trouve sur la plaque de la trémie vers le bas.
REMARQUE : Le cas échéant, pousser le coude de la
trémie vers le bas pour le dissocier complètement du
bas de pompe.
4.
5.
Retirer les deux goupilles de la trémie (P) des
deux pieds avant du chariot.
Relever la poignée et écarter la trémie (J) du
pulvérisateur.
3A3966K
19
Maintenance
Maintenance
Maintenance quotidienne
1.
2.
3.
4.
Rincer le système. Voir Rinçage, page 12.
Nettoyer la trémie avec une éponge à récurer. Il est
recommandé de nettoyer l’extérieur du pulvérisateur
avec un chiffon et de l’eau.
Vérifier l’état les flexibles, des tubes et des
raccordements pour vérifier s’ils sont usés ou
endommagés. Serrer tous les raccords de fluide
avant chaque utilisation.
Vérifier et remplacer au besoin les joints camlock.
Exposition à l’eau
AVIS
L’exposition du moteur et/ou de la commande à l’eau peut
endommager le moteur. Ne jamais entreposer la pompe
à l’extérieur. Ne pas pulvériser de l’eau directement sur
le ventilateur du moteur.
Maintenance préventive
Les conditions de fonctionnement de votre système
particulier déterminent la fréquence de la maintenance
Établir un plan de maintenance préventive en notant le
moment et le type de maintenance requis, puis déterminer
un plan de vérification régulière de votre système.
TOUS LES JOURS : Vérifier si le flexible est usé ou
endommagé, si les conduites du fluide perdent du produit.
TOUS LES JOURS : Vérifier que la vanne de vidange/purge
du fluide fonctionne correctement.
TOUS LES JOURS : Vérifier le niveau du TSL (liquide
presse-étoupe) dans la coupelle/l’écrou de presse-étoupe
de la pompe volumétrique. Remplir l’écrou à moitié avec
du TSL. Conserver le niveau de TSL pour éviter un dépôt
de produit sur la tige de piston et une usure prématurée
des joints et la corrosion de la pompe.
Protection contre la corrosion
AVIS
Pour prévenir l’apparition de la rouille, ne jamais laisser
de l’eau ou un liquide aqueux dans la pompe durant la
nuit.
AVIS
Tout produit laissé sur le joint du presse-étoupe peut
durcir et d’endommager le joint. Toujours arrêter la
pompe lorsque son piston est en bas pour ne pas
endommager le joint du presse-étoupe.
Toujours rincer la pompe avant que le fluide sèche sur la
tige de piston. Bien rincer à l’eau, puis à l’huile. Évacuer la
pression, mais laisser l’huile dans la pompe pour protéger
les pièces de la corrosion.
20
3A3966K
Dépannage
Dépannage
2.
1.
Exécuter la Procédure de décompression, page 18.
Avant de démonter la pompe, vérifier tous les
problèmes, causes et solutions possibles décrits
ci-après.
Pour toute question de dépannage, contacter le
distributeur.
Mécanique / débit de fluide
Problème
La pompe volumétrique fonctionne,
mais le débit est faible en course
ascendante.
La pompe volumétrique fonctionne,
mais le débit est faible en course
descendante et/ou en courses
montante et descendante
Cause
Solution
Le clapet à bille de piston ne ferme
pas correctement.
Intervenir sur le clapet à bille du piston.
Presse-étoupe de piston usé ou
endommagé
Serrer l’écrou de presse-étoupe ou remplacer
le presse-étoupe.
Presse-étoupe de piston usé ou
endommagé
Remplacer le presse-étoupe
Le clapet anti-retour de sortie ne ferme
pas correctement.
Vérifier le clapet anti-retour
Fuite d’air au niveau du coude en
caoutchouc
Serrer les colliers de serrage
Fuite de produit et débordement
par les bords de la coupelle
Coupelle desserrée
Resserrer suffisamment la coupelle pour arrêter la fuite
Faible débit du fluide.
Embout/pistolet de l’applicateur sale
ou obstrué
Nettoyer ou remplacer
Forte chute de pression dans le flexible
de fluide.
Réduire la longueur ou augmenter le diamètre
Le clapet à bille de la vanne d’admission Intervenir sur le clapet anti-retour à bille.
n’est pas correctement positionné
Le moteur électrique ne fonctionne
pas
Le pulvérisateur ne fonctionne pas
Vitesse d’accélération irrégulière
Le flexible du fluide de l’applicateur est
obstrué
Presse-étoupe usé ou endommagé.
Mauvaise finition ou jet de
pulvérisation irrégulier
3A3966K
Remplacer le presse-étoupe
Les colliers de serrage sur le coude
de la trémie sont desserrés
Serrer les colliers de serrage du coude de la trémie
Le bouton n’est pas sur MARCHE
Mettre l’interrupteur d’alimentation sur MARCHE
Tuyau du fluide ou applicateur bouché
Nettoyer le flexible ou l’applicateur
Réservoir de produit vide, aspiration
bouchée
Remplir la trémie et amorcer la pompe
Vannes d’admission ouverte ou usée.
Déboucher ou réparer la vanne d’admission
Disjoncteur déclenché
Vérifier le coupe-circuit de l’alimentation électrique.
Réinitialiser l’interrupteur du moteur.
Produit séché sur la tige de piston ou sur Nettoyer la tige. Toujours arrêter la pompe en fin de
la bille d’entrée
course inférieure; remplir la coupelle du presse-étoupe
avec du TSL. Vérifier que la bille d’entrée se déplace
librement.
Vanne de piston ou presse-étoupe
resté(e) ouvert(e) ou usé(e)
Fonctionne ou ne parvient pas à
maintenir la pression au calage
Nettoyer le flexible du fluide de l’applicateur
Billes de clapet anti-retour, sièges ou
joints de piston usés
Pression d’air d’atomisation inadéquate
Applicateur-pulvérisateur sale, usé ou
endommagé
Nettoyer la vanne du piston; remplacer le presse-étoupe.
Intervenir sur le bas de pompe
Régler la vanne à pointeau d’air de l’applicateur
(voir manuel de l’applicateur 3A3244)
Nettoyer le pulvérisateur (voir manuel de l’applicateur
3A3244)
21
Dépannage
Problème
Moteur en marche, mais rien ne sort
du flexible
Produit de pulvérisation trop épais
pour être poussé hors du flexible
sans sécher et durcir
Cause
La pompe est bloquée à cause du
produit séché ou durci
Solution
Démonter et nettoyer la pompe
Le flexible est bouché à cause de produit Retourner le flexible et essayer d’en extraire le produit
séché ou durci
durci
Le clapet anti-retour de sortie est monté
vers l’arrière
Le flexible est trop étroit.
Une conduite de fluide de 1 po. de diamètre intérieur
est suffisante pour certains produits
Monter le clapet anti-retour dans le bon sens.
Diluer et mélanger le produit de façon à le rendre
moins visqueux
Utiliser un fluide d’amorçage pour pompe (boue).
Imprégner le système.
Utiliser un flexible de diamètre supérieur
Électrique
Problème
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 4 fois
à répétition
Cause
La carte de commande détecte
plusieurs surtensions
Solution
Vérifier la tension d’alimentation vers le pulvérisateur :
1. Tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S)
sur ARRÊT et débrancher le pulvérisateur.
2. Trouver une tension d’alimentation appropriée pour
éviter d’endommager les pièces électroniques.
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 5 fois
à répétition
Vérifier que la conduite n’est pas
obstruée et qu’il n’y a pas de
durcissement. Le moteur est
alimenté, mais ne tourne pas.
Le clapet anti-retour de sortie
est monté vers l’arrière
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 6 fois
à répétition
Le moteur surchauffe
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 8 fois
à répétition
La tension d’entrée est trop faible
pour permettre au pulvérisateur de
fonctionner.
Éliminer l’obstruction et désactiver/réactiver
l’alimentation. Si le problème persiste, contacter
le distributeur local.
Monter le clapet anti-retour dans le bon sens.
Laisser refroidir le pulvérisateur. Si le pulvérisateur
fonctionne quand il est froid, la cause provient d’une
surchauffe. Installer le pulvérisateur dans un local plus
frais et disposant d’une bonne ventilation. S’assurer
que l’arrivée d’air au moteur n’est pas obstruée. Si le
pulvérisateur ne fonctionne toujours pas, contacter le
distributeur local.
Vérifier la tension d’alimentation vers le pulvérisateur :
1. Tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S)
sur ARRÊT et débrancher le pulvérisateur.
2. Retirer tout autre équipement qui utilise le même
circuit.
3. Trouver une tension d’alimentation appropriée pour
éviter d’endommager les composants électroniques
22
3A3966K
Dépannage
Problème
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 10 fois
à répétition
Cause
La carte de commande surchauffe
Solution
1. S’assurer que l’arrivée d’air au moteur n’est pas
obstruée.
2. S’assurer que le ventilateur n’est pas défaillant.
3. S’assurer que la carte de commande est
bien connectée au panneau arrière et que
les composants d’alimentation ont bien été
enduits de pâte thermique.
4. Remplacer la carte de commande.
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 12 fois
de façon répétée
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 15 fois
de façon répétée
5. Remplacer le moteur.
La protection contre un excès de courant Couper l’alimentation et remettre en marche.
est activée
Les branchements au-dessus du moteur 1. Tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S)
sur ARRÊT et débrancher le pulvérisateur.
sont desserrés ou endommagés.
2. Retirer la protection du moteur.
3. Débrancher la commande du moteur et vérifier
que les connecteurs ne sont pas endommagés.
4. Rebrancher la commande du moteur.
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 16 fois
à répétition
Vérifier les branchements.
Vérifier s’il y a de l’eau dans le capteur.
La commande ne reçoit pas le signal
du capteur de position du moteur.
5. Tourner l’interrupteur d’alimentation du moteur (S)
sur MARCHE. Si le code de clignotement persiste,
remplacer le moteur.
1. COUPER l’alimentation électrique.
2. Retirer la protection du moteur.
3. Débrancher la commande du moteur et vérifier
que les connecteurs ne sont pas endommagés.
4. Vérifier s’il y a de l’eau dans le capteur. Si le capteur
est mouillé, le laisser sécher pendant 24 heures.
5. Remonter le capteur, rebrancher les connexions
de la commande moteur et remonter la protection.
Le témoin d’état de la carte
de commande clignote 17 fois
à répétition
Le pulvérisateur est branché sur
une tension erronée.
Déclenchements répétés du
circuit d’alimentation d’entrée
Le circuit utilise un disjoncteur de
mise à la terre en cas de défaillance
du circuit (GFCI).
3A3966K
6. Mettre sous tension. Si le problème persiste,
remplacer le moteur.
1. Tourner l’interrupteur d’alimentation moteur (S)
sur ARRÊT et débrancher le pulvérisateur.
2. Trouver une tension d’alimentation appropriée pour
éviter d’endommager les pièces électroniques.
Il semble que certaines prises équipées d’un GFCI
à 120 V se déclenchent avec cet appareil.
Les prises équipées d’un GFCI disposent d’une plage
de sensibilité. Les contrôleurs du moteur peuvent
entraîner de faux déclenchements des prises GFCI.
Si un disjoncteur-détecteur de fuites à la terre (GFCI)
s’est déclenché, raccorder à une prise disposant
d’un autre modèle de disjoncteur-détecteur.
23
Dépannage
Compresseur pneumatique
Problème
Cause
Solution
Le moteur déclenche les
disjoncteurs. Le moteur
ronronne mais ne tourne
pas.
L’interrupteur de démarrage
est tombé en panne
1. Débrancher le compresseur pneumatique de l’alimentation
électrique.
Le moteur ne démarre pas
Remettre le moteur sous tension.
Vérifier les disjoncteurs.
2. Ouvrir le capot électrique du moteur pour accéder aux bornes.
3. Mesurer la résistance entre la borne 4 et la borne 5 alors que le
moteur n’est pas alimenté.
Le condensateur de démarrage
est tombé en panne
4. Si la résistance entre la borne 4 et la borne 5 est supérieure à 2 ohms,
remplacer le moteur.
1. Débrancher le compresseur pneumatique de l’alimentation
électrique.
2. Ouvrir le capot électrique du moteur pour accéder aux bornes.
3. Retirer un fil du condensateur pour l’isoler des autres circuits.
4. Mesurer la capacité entre les bornes de chaque condensateur.
Le plus petit condensateur (AA, le condensateur de démarrage) devrait
mesurer :
•
•
Modèle 120 V : 400-480 μF
Modèle 230 V : 124-149 μF
Le condensateur le plus grand (AB, le condensateur de fonctionnement)
doit mesurer 37,6-42,4 μF.
$%
$$
WLD
Le moteur tourne
brièvement avant
de s’éteindre
Mauvaise performance
du moteur
24
Le moteur surchauffe
Le compresseur est usé
5. Si l’un des condensateurs est en dehors de la plage de capacité,
remplacer le condensateur défectueux.
Nettoyer le moteur du compresseur pneumatique et le filtre d’admission
d’air.
Remplacer le piston, les joints et le manchon du compresseur
pneumatique. Utiliser le kit de reconstruction du compresseur
d’air 287330 (systèmes 120 V) ou 287331 (systèmes 230 V).
3A3966K
Réparation
Réparation
Remplacement du bas
de pompe
REMARQUE : Lors du remontage du bas de pompe,
visser le contre-écrou (19) sur le bas de pompe jusqu’à
la butée. Le bas de pompe doit être entièrement introduit
dans l’adaptateur du moteur (6f) et mis dans le bon sens,
tel qu’illustré ci-dessous. Lorsqu’il est place, dévisser
la pompe de deux tours supplémentaires et serrer le
contre-écrou.
Procéder selon la procédure suivante pour remplacer
l’ensemble du bas de pompe par un bas de pompe
neuf ou différent. Avant de commencer la procédure de
remplacement du bas de pompe, exécuter la Procédure de
décompression, page 18et retirer la trémie et le flexible du
produit.
1.
2.
3.
4.
Retirer les raccords de sortie de la sortie du bas de
pompe.
Soulever le ressort de fixation (6m) et retirer la goupille
(6k).
Desserrer le contre-écrou (19) et dévisser le bas de
pompe (6a).
Décrocher la tige rallonge du piston (6b) en retirant
l’attache (6e), démonter le couvercle de raccordement
(6d) et le raccordement (6c). Le bas de pompe (6a)
devrait à ce stade être dissocié des autres pièces.
Remplacer le bas de pompe et remonter l’appareil. Si
les composants de la pompe doivent être remplacés,
voir Remplacement des composants de la pompe,
page 26.
3A3966K
AVIS
Si le bas de pompe n’est pas monté correctement à la
bonne profondeur et dans la bonne direction, ceci peut
endommager la pompe. Pour ne pas endommager la
pompe, se conformer à la remarque ci-dessus.
25
Réparation
Remplacement des composants de la pompe
Retirer le bas de pompe (6a – 17H190) avant de remplacer un quelconque composant de la pompe.
Pour obtenir la liste des kits de bas de pompe disponibles, voir la liste sur la page suivante.
26
3A3966K
Réparation
Réf.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Pièce
17G220
†
17G226
†
17G330
17G223
17G224
16U801
17G221
106212
17G331
17G321
14
16W492
15
16W491
16
19
21
22
†
16U977
†
†
Description
BOÎTIER, sortie
Qté.
COLLIER DE SERRAGE, 4 po., 1 000 psi
BOÎTIER, entrée, guide de bille
ARRET, bille, entrée
CYLINDRE, court, pompe
VANNE, piston
SUPPORT, vanne, piston
ARRÊT, bille supérieure
BOÎTIER, entrée
VIS, d’assemblage, tête hex.
TIGE, courte, volumétrique
ÉCROU, presse-étoupe, 340e
ROULEMENT, joint de presse-étoupe,
lot de 3
PRESSE-ÉTOUPE, coupelle, lot de 3
ÉCROU, rallonge, 3/8-16
CONTRE-ÉCROU
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
JOINT TORIQUE, 50 mm x 2,5 mm
Réf.
Pièce
Description
1
23
108001
BILLE, métallique
1
25
112420
BILLE, acier inoxydable, 1590
27
†
GOUPILLE, butée de bille
2
1
1
1
1
1
1
24
26
28
4
1
1
3
1
4
1
5
4
2
2
16W490
1
SIÈGE, vanne, carbure de tungstène
1
SIÈGE, vanne, rodée,
carbure de tungstène
1
PRESSE-ÉTOUPE, torique, lot de 10
2
1
3
† Pour obtenir la liste des kits, voir le tableau Liste des kits.
1
1
†
Qté
6
7
Lubrifier les filetages, joint toriques et joints.
Appliquer du frein-filet non permanent sur les filetages.
Serrer à un couple de 30 +/- 5 ft-lb (40 +/- 6.7 N·m).
Serrer à un couple de 100 +/- 10 ft-lb (135 +/- 13.5 N·m).
Serrer à un couple de 200 +/- 10 ft-lb (271 +/- 13.5 N·m).
Orienter la sortie de boîtier pompe (1) comme illustré
relativement à la position des colliers de serrage pompe
(2) et des écrous rallonges (16).
Liste des kits
Bas de pompe 17H190 - F340e
Kit
Désignation
Contenu du kit : Réf. (qté)
17G456
Kit de bas de pompe
2 (1), 16 (2), 10 (2)
17H242
16W510
17H191
17K490
3A3966K
Kit de remise à neuf de la pompe
Kit de réparation de l’entrée, contenant
un siège et un joint torique
Kit de réparation du piston, contenant
un siège et un joint torique
Kit avec un arrêt pour la bille à l’entrée
14 (1), 15 (1), 21 (2), 22 (2), 23 (1), 25 (1), 28 (2)
22 (1), 26 (1)
22 (1), 24 (1)
4 (1), 27 (3)
27
Réparation
Remplacer le clapet anti-retour (45 - 17H194)
Retirer le clapet anti-retour avant de remplacer une des pièces du clapet anti-retour.
Réf.
Pièce
Description
2
17J712
FIXATION, bille
1
3
†
102973
4
†
5
113082
6
†
Qté.
CORPS, clapet anti-retour, sortie
1
1
BILLE, métallique
1
SIÈGE
1
Presse-étoupe, joint torique
Fixation, clapet anti-retour, siège, sortie
1
1
† Voir la liste des kits ci-dessous.
+
1
Serrer à un couple de 70-85 pi-lb (95-115 N·m).
Liste des kits
Clapet anti-retour de sortie 17H194 - 1,5 po.
Kit
Désignation
Contenu du kit : Réf. (qté)
113082
Joint, joint torique (joint torique pour
presse-étoupe du clapet anti-retour)
5 (10)
17H192
17H194
28
Kit de réparation du clapet anti-retour,
contenant un siège et un joint torique
Clapet anti-retour entièrement assemblé
avec une sortie de 1,5 po.
4 (1), 5 (1)
1 (1), 2 (3), 3 (1), 4 (1), 5 (1), 6 (1)
3A3966K
Remarques
Remarques
3A3966K
29
Pièces
Pièces
Systèmes F340e
30
3A3966K
Pièces
Réf.
Pièce
Description
2
17J707
TRÉMIE, 340e, avec coin
7
17J812
SUPPORT, arrêt, réglable, 340e
3
9
23
26
27
28
17J709
17J710
17G368
17H193
17H196
SUPPORT, 340e, verni, trémie
LANGUETTE, réglable
GOUPILLE, 3/8 po.
DÉMARRAGE, coude, caoutchouc,
diam. int. 3 po.
Qté
CONTRE-ÉCROU, insert, nylock, 5/16
1
61 ‡
195551
FIXATION, bouchon, adaptateur
63 ‡
242001
JEU DE CORDONS, adaptateur, Europe
1
65
†
SUPPORT, arrêt, trémie
1
1
1
2
1
2
4
RONDELLE
8
34
111800
VIS, d’assemblage, tête hex.
6
39
41
125112
100527
CONTRE-ÉCROU
VIS, d’assemblage, tête ronde, 5/16 po.
RONDELLE, plate
Liste des kits
4
4
7
44
62 ‡
64
66
67
17H025
242005
†
†
89 †
†
114271
GOUPILLE, 1/4 po. x 1–3/8 po.
JEU DE CORDONS, adaptateur,
Australie
PLAQUE, monture, goujon fileté, 340e
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ, monture trémie,
340e
ÉCROU, hex, tête à bride
SANGLE, fixation
Contenu du kit : Réf. (qté)
240296
Sangles (lot de 4)
89 (4)
3A3966K
1
1
1
1
1
6
3
‡ Uniquement pour les modèles 25A504 et 25A506.
Désignation
Kit de supports d’arrêt
7
† Voir la Liste des kits ci-dessous.
Kit
17J708
Qté
111040
100731
101566
Description
42
29
30
Pièce
1
COLLIER DE SERRAGE, flexible,
boulon en T
VIS, tête cyl., usinée, 3/8-16 x 2 po.
Réf.
64 (1), 65 (1), 66 (1), 67 (1)
31
Pièces
F340e (suite)
P
K
25A500
25A502
25A550
25A552
N
J
S
Q
I
E
H
G
F
D
32
WLF
3A3966K
Pièces
Réf.
Pièce
4
†
1
17G364
†
†
Description
CHARIOT, 340e, peint
MODULE, 340e, commande moteur,
120 V
Qté.
1
1
MODULE, 340e, commande moteur,
120 V, Royaume-Uni
1
MODULE, 340e, commande moteur,
230 V
1
POMPE, bas, F340e
1
5
17J711
MOTEUR, 340e, pompe
1
6b
17G283
TIGE, rallonge, piston, 340e
1
6d
197340
COUVERCLE, coupleur
1
6f
17G279
1
6g
287502
ADAPTATEUR, pompe vers moteur,
340e
BOÎTIER, roulements
6k
183210
TIGE, raccord
1
GOUPILLE, droite, pgns
1
1
6a
6c
6e
6h
6m
6n
6p
8
10
17H190
244819
116407
287395
119778
†
†
†
16V095
COLLIER, ensemble, 145–290 Xtreme
ATTACHE, épingle
RESSORT, fixation
PROTECTION, doigt,
assemblage soudé, 340e
BOULON, spécial, 5/16-24
ROUE, semi-pneumatique, décalage
1
1
1
1
1
2
VIS, à métaux, à tt cyl., Torx,
autotaraudeuse
4
FIL, cavalier, à distance
1
11*
17H175
BOUCHON, rond
1
15
†
COUVERCLE, avant, plastique, peint
1
12
16
17
18
19
20
21
22
24
25
31
17G720
†
106115
114666
17J304
†
†
†
119250
118444
3A3966K
PROTECTION, moteur, peinte
RONDELLE, verrou (bague sup.)
VIS, d’assemblage, tête creuse
BOUCHON, tuyau
INTERRUPTEUR, à distance, 340e
PASSE-FIL, diam. int. 3/16 po. x
diam. ext. 9/16 po.
1
4
4
2
1
1
ÉTIQUETTE, transparente
1
VIS, à métaux, fendue,
tête hex. avec rondelle
Pièce
Description
34
111800
VIS, d’assemblage, tête hex.
32
35
36
37
38
41
42
2
4
276980
117791
191824
111841
101242
100527
111040
45
17H194
47
46
48
49
50
51
52
53
71
87
88
*
RONDELLE, plate, 5/8
BAGUE, retenue, ext.
RONDELLE, plate
CONTRE-ÉCROU, insert, nylock,
5/16 po.
2
2
2
2
7
7
COLLECTEUR, sortie, pompe
1
†17N891
COUPLEUR, 35 mm x 1,5 bspp f
17G388
127232
113864
†
69
RONDELLE, espacement
6
17G408
†
60
68
VIS, d’assemblage, trilobée
2
1
†
59
ŒILLET, couvercle
Qté.
CLAPET, anti-retour, sortie, 1,5 po.
58
†
†
†
17H197
†17N566
128473
ADAPTATEUR, 1,5 bspp m x 1,5 non m
1
RACCORD, flexible, 1–11 x 1/2 npt
1
VANNE, bille, 1 000 psi, 1 po.)
1
1
RACCORD-UNION, articulé, 1 1/2 npt
1
SUPPORT, F340e, montage
1
POIGNÉE, vinyle, grise, 1,25 po.
BOÎTE À OUTILS
VIS, usinée, tête cylindrique
2
1
4
ÉCROU, à rondelle dentée, tête hex
4
DOUILLE, réduction de tension
1
VIS, bride, tête hex.
INTERRUPTEUR, à distance,
MARCHE/ARRÊT
JOINT, 1,5 po. bspp
RACCORD, 1,5 po. camlock,
1,5 po. npt m
2
1
1
1
Compris uniquement dans les modèles 25A500, 25A504,
25A550, 25C600, et 25A554.
† Voir la Liste des kits ci-dessous.
1
PASSE-FIL, diam. int. 5/16 po. x
diam. ext. 1 po.
VIS, à épaulement
Réf.
1
3
5
6
Appliquer de la graisse lubrifiante sur les filetages.
Appliquer du produit d’étanchéité pour tuyaux sur
les filetages.
Serrer à un couple de 40-45 po-lb (4,5-5,0 N·m).
Serrer à un couple de 25 +/- 5 ft-lb (33,8 +/- 6.7 N·m).
33
Pièces
Liste des kits
Kit
Désignation
Contenu du kit : Réf. (Qté)
25C512
Kit du module de commande du moteur 120 V
Royaume-Uni
4 (1), 10 (4), étiquette S340e (1), étiquette F340e (1)
17J702
17J755
17J714
17J704
287282
17G554
Kit du module de commande du moteur 120 V
Kit du module de commande du moteur 230 V
4 (1), 10 (4), étiquette S340e (1), étiquette F340e (1)
4 (1), 10 (4), étiquette S340e (1), étiquette F340e (1)
Kit de protection des doigts 340e
6n (1), 6p (1)
Kit de protection du moteur
16 (1), 24 (2), 32 (2)
Kit du couvercle du moteur
Kit des accessoires pour l’interrupteur à distance
15 (1), 31 (4), Étiquette F340e (1)
20 (1), 21 (1), 22 (1), 68 (1), 69 (1), 71 (1)
17J705
Kit de la boîte à outils
58 (1), 59 (4), 60 (4)
17J706
Kit de roues F340
8 (1), 36 (1), 37 (1), 38 (1)
17N875
34
Kit de l’adaptateur 35 mm x 1,5 npfm
46 (1), 49 (1), 87 (1)
3A3966K
Pièces
Entraînement et moteur
3A3966K
35
Pièces
Réf.
5a
Pièce
5b
5c
5d
5e
5f
5g
5h
5k
5m
6g
6h
6k
6m
15 †
16 †
17
Description
MOTEUR, électrique
ENGRENAGE, combinaison
15D088
278075
CARTER, entraînement
VENTILATEUR, moteur
SUPPORT, fil
Qté
Réf.
Pièce
Description
1
24
119250
VIS, à épaulement
1
1
1
1
15C753
VIS, usinée, tête hex. avec rondelle
5
114699
RONDELLE, butée
1
115477
116192
114672
287502
287395
183210
119778
106115
VIS, usinée, torx, tête, cylindrique
RONDELLE, butée
RONDELLE, butée
BOÎTIER, roulements
TIGE, raccord
GOUPILLE, droite, pgns
RESSORT, fixation
COUVERCLE, avant, plastique, peint
PROTECTION, moteur, peinte
RONDELLE, verrou (bague sup.)
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4
18
31
118444
32
276980
76 ▲
192840
34
*
111800
VIS, d’assemblage, tête creuse
2
ÉTIQUETTE, avertissement
1
VIS, d’assemblage, tête hex.
1
3
5
Serrer à un couple de 190-210 po-lb (21,4-23,7 N·m).
Appliquer du lubrifiant sur toutes les dents d’engrenage
en le répartissant.
Rondelle colorée en cuivre.
Rondelle colorée en acier.
17J704
Kit du couvercle du moteur
15 (1), 31 (4), étiquette F340e (1)
36
Kit de protection du moteur
6
† Voir tableau de la liste des Kits.
Contenu du kit : Réf. (qté)
287282
4
ŒILLET, couvercle
Désignation
Moteur de la pompe 340e
2
VIS, à métaux, fendue,
tête hex. avec rondelle
Kit
17J711
4
Les étiquettes, plaquettes et cartes d’avertissement
et de danger peuvent être remplacées gratuitement.
6
Liste des kits
114666
Qté.
5 (1), comprend 5a-5h, 5k, 5m
16 (1), 24 (2), 32 (2)
3A3966K
Pièces
Boîtier de commande
Réf.
Pièce
202
---
201
---
203
116167
205
15H064
204
206
207
208
209
211
212
2
3
256219
15D527
Description
COMMANDES, tableau, 50 A
COUVERCLE, commande, ultra,
standard
Description
1
215
---
ÉTIQUETTE
1
CORDON, alimentation
1
POTENTIOMÈTRE, ensemble
COMMUTATEUR, à bascule, 240 V
16Z019
FAISCEAU, câblage, avec lumière
16T483
Pièce
1
ADAPTATEUR, cordon
15C973
Réf.
BOUTON, potentiomètre
16T547
---
Qté
BOBINE, filtre
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
BOUCHON, orifice, interrupteur
1
1
1
1
1
1
1
213
216
217 ▲
---
16Y786
16T784
218
16U215
219
114391
221
---
220
---
BOUCHON, nylon
Qté
2
1
ÉTIQUETTE, commande, électr., std
1
VIS, cruciforme,
tête cylindrique bombée, plastite
1
ÉTIQUETTE, commande, 340e,
ProGuard
1
ÉTIQUETTE, avertissement,
EN/FR/ES
1
VIS, mise à la terre
1
JOINT, boîtier, moteur, commande,
340e
1
Serrer à un couple de 10-15 po-lb (1,1-1,7 N·m).
Serrer à un couple de 30-35 po-lb (3,3-3,9 N·m).
▲ Les étiquettes, plaquettes et cartes d’avertissement et de danger peuvent être remplacées gratuitement.
REMARQUE : Toutes les pièces de rechange pour boîtier de commande qui figurent ci-dessus sont disponibles dans le kit du module
de commande du moteur 120 V (17J702) et dans le kit du module de commande du moteur 230 V (17J755).
3A3966K
37
Pièces de rechange et accessoires
Pièces de rechange et accessoires
Kits de flexibles pneumatiques (pour l’applicateur)
24Y391
24Y392
24Y393
Accessoires
123888
17G554
17G665
114271
240296
17H197
17J703
121441
248515
25A227
17G930
Flexible pneumatique, diam. int. 1/2 po., 50 pi. (15 m), raccords à débranchement rapide MxF 1/4
Flexible pneumatique, 3/8 po. Flexible pneumatique, diam. int. 50 pi. (15 m), raccords à débranchement
rapide MxF 1/4
Flexible pneumatique, 3/8 po. diam. int. 25 pi. (7,5 m), raccords à débranchement rapide MxF 1/4
Raccord npt 1 po. MxF 45 degrés (fixer sur l’applicateur avant le boîtier du fluide pour plus d’angles
de pulvérisation)
Kit, interrupteur à distance, 340e
Kit, interrupteur à distance, rallonge (100 pi.)
Sangle, fixation
Kit, sangles de fixation, lot de 4
Kit, interrupteur à distance, câble (interrupteur et câble de 100 pi.)
Kit, applicateur, bille, vanne (applicateur)
Raccord, 1-1/2 NPT, mamelon (raccord de remplacement à mamelon pour clapet anti-retour)
Kit, nettoyage, bille éponge, diamètre 1,18 po. (30 mm), lot de 5 (pour flexibles de 1 po.)
Kit, nettoyage, bille éponge, diamètre 1,57 po. (40 mm), lot de 5 (pour flexibles de 1,38 po.)
Kit, nettoyage, bille éponge, diamètre 2,36 po. (60 mm), lot de 5 (pour flexibles de 2,0 po.)
Pièces de rechange
Ensemble du bas de pompe
17H242
Kit, réparation, pompe, remise à neuf
16W492
Kit, réparation, lot de 3, joint, presse-étoupe (joint du presse-étoupe)
17G456
16W490
17H190
Entrée
16W510
112420
Piston
Kit, bas de pompe, collier de serrage (collier cylindrique)
Kit, réparation, lot de 10, joint torique, extrémité cylindrique (joint torique cylindrique)
Kit, pompe, bas, F340e (bas de pompe complet assemblé F340e)
Kit, réparation, siège, entrée (siège et joint torique pour entrée)
Bille, acier inox, 1590 (clapet anti-retour d’entrée diamètre 1,75 po.)
17H191
Kit, siège de piston, joint torique (siège et joint torique pour piston)
16W491
Kit, réparation, lot de 3, joint, piston (coupelle de presse-étoupe de piston)
108001
38
Bille, métallique (bille clapet anti-retour piston 1,5 po.)
3A3966K
Pièces de rechange et accessoires
Clapet anti-retour
17H192
Kit, siège de sortie, joint torique (siège et joint torique)
113082
Presse-étoupe, joint torique (joint torique pour presse-étoupe du clapet anti-retour)
102973
Bille, métallique (bille clapet anti-retour pour sortie de 1,25 po.)
17H194
Kit, sortie, clapet anti-retour (clapet anti-retour complet pour sortie de 1,5 po.)
17J712
Kit, clapet anti-retour (fixation bille du clapet anti-retour)
17H193
Kit, admission, coude (coude en caoutchouc)
Coude en caoutchouc
17H196
Trémie
Kit, coude, collier de serrage (collier de serrage pour coude en caoutchouc)
17J707
Kit, 340e, trémie avec couvercle (trémie et couvercle)
17J812
Kit, 340e, butée, support (support arrêt réglable)
17J709
17J710
17J708
Kit, 340e, trémie, support (support trémie)
Kit, 340e, languette réglable (languette réglable)
Kit, 340e, butée, supports (supports arrêt trémie)
Moteur et entraînement
17J702
Kit, 340e, MCM, 120 V (module de commande du moteur 120 V)
17J755
Kit, 340e, MCM, 230 V (module de commande du moteur 230 V)
17J714
Kit, 340e, doigts, protection (protection doigts conduit pompe)
25C512
17J711
17J704
287282
17J705
Kit, 340e, MCM, 120 V, RU (module de commande du moteur 120 V)
Kit, 340e, moteur (moteur 340e)
Kit, 340e, avant, couvercle (couvercle avant)
Kit, réparation, protection, moteur (protection moteur)
Kit, 340e, boîte à outils (boîte à outils)
Kits de remise à neuf du compresseur
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Kit, entretien, compresseur, 120 V
Kit, entretien, compresseur, 240 V
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Spécifications techniques
Spécifications techniques
Pulvérisateur F340e ToughTek
Pression maximale de service du fluide
Longueur de course
Régime maximal de la pompe (ne pas dépasser le
régime maximal recommandé de la pompe à fluide
pour ne pas l’user prématurément)
Poids (à sec)
Pièces en contact avec le produit
Dimensions de l’entrée/la sortie
Dimension de l’entrée du fluide
Dimension de la sortie de fluide
Exigences relatives aux flexibles
Pression minimale
Diamètre minimal du flexible
Longueur minimum de flexible
Spécifications électriques
Système impérial
Système métrique
600 psi
4,1 MPa, 41 bar
2,25 po.
57 mm
150 cycles par minute
210 lb
95 kg
Acier inoxydable, plaques d’acier, carbure, uréthane, PTFE,
UUHMWPE, LLDPE, aluminium, joints toriques résistants
aux solvants
3 po.
1,5 po. npt(f) avec systèmes nord-américains de raccordement
au mortier femelle 35 mm Raccord, camlock mâle de 1,5 po.npt(f)
avec 1,5 npt(f)
600 psi
1,0 po.
25 pi.
4,1 MPa, 41 bar
2,5 cm
7,6 m
Modèles 100-120 VCA
Monophasé, 50/60 Hz
Modèles 200-240 VCA
Monophasé, 50/60 Hz
REMARQUE : Les modèles équipés d’un compresseur d’air nécessitent un circuit supplémentaire dédié de 15 A
(systèmes 120 V) ou de 8,5 A (systèmes 230 V).
Niveau de bruit
Puissance sonore
Pression sonore
*selon ISO 3744; mesuré à 3,1 pi.
Plage de température ambiante de service
Température
40
90,4 dBA*
80,5 dBA*
De 32 °F à 120 °F
De 4 °C à 49 °C
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Garantie standard de Graco
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge
endommagée. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion,
de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces ou
composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements,
de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements
ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance
de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé de Graco
pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces endommagées.
L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication,
les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y
COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À UN
USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque
à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute
action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE
PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON
FABRIQUÉS PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les
flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute
réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant
de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de fluides ou
d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une
négligence de Graco, ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
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Révision K, novembre 2024
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