取扱説明書 | Caladair EASY 5.0 Manuel du propriétaire

REGULATION EASY 5.0
XII PROCEDURE DE MISE EN SERVICE page 17
XIV MAINTENANCE ET DIAGNOSTIC DE PANNES page 22
XV ALARMES page 27
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I.
II.
III.
IV.
PRESENTATION PHYSIQUE DE L’ECRAN TACTILE PG 5.0 .............................................................................................. 5
PRESENTATION PHYSIQUE DU REGULATEUR CLD-283 ................................................................................................ 6
RACCORDEMENT ELECTRIQUE REGULATEUR CLD-283/ECRAN PG 5.0 ................................................................................ 8
COMMANDES TACTILES DEPORTEES EASY 5.0 ET EDT2 (Options) ....................................................................................... 8
IV.1. Commande Master Tactile Murale EASY 5.0 ................................................................................................................ 8
IV.2. Commande User Tactile Murale EDT2.......................................................................................................................... 8
V. DEFINITION DES SEQUENCES THERMIQUES ........................................................................................................................ 9
V.1. Généralités ................................................................................................................................................................... 9
V.2. Demande et besoin de chaud ..................................................................................................................................... 10
V.3. Demande et besoin de froid ....................................................................................................................................... 10
V.4. Demande et besoin de récupération de chaleur ........................................................................................................ 10
VI. INITIALISATION DES SEQUENCES THERMIQUES AU DEMARRAGE ..................................................................................... 11
VII.
SEQUENCE DE DEMARRAGE ........................................................................................................................................... 11
VIII.
SEQUENCE D’ARRET ........................................................................................................................................................ 12
IX. FONCTION SURVENTILATION NOCTURNE (Night Cooling)................................................................................................. 12
X. FONCTION PROTECTION GIVRAGE PAR REDUCTION DU DEBIT DE SOUFFLAGE................................................................ 14
XI. FONCTION PROTECTION INCENDIE .................................................................................................................................... 15
XI.1. Généralités sur la fonction et sa configuration possible ............................................................................................ 15
XI.2. Alarme Incendie (N°58) .............................................................................................................................................. 17
XII.
PROCEDURE DE MISE EN SERVICE .................................................................................................................................. 17
XIII.
REGLAGES DES PERIODES HORAIRES .............................................................................................................................. 18
XIII.1.
Généralités ............................................................................................................................................................. 18
XIII.2.
Priorités des périodes horaires et des commandes externes ................................................................................ 19
XIII.3.
Calendrier vacances................................................................................................................................................ 20
XIII.4.
Préconisation de réglages des périodes horaires en version LOBBY...................................................................... 21
XIII.5.
Préconisation de réglages des périodes horaires en versions DIVA et QUATTRO ................................................. 21
XIII.6.
Préconisation de réglages des périodes horaires en versions ECO et MAC2 ......................................................... 22
XIV.
MAINTENANCE ET DIAGNOSTIC DE PANNES .................................................................................................................. 22
XIV.1.
Généralités ............................................................................................................................................................. 22
XIV.2.
Contrôles préalables à tout diagnostic ................................................................................................................... 23
XIV.3.
Diagnostic simplifié................................................................................................................................................. 23
XIV.4.
Diagnostic avancé ................................................................................................................................................... 24
XIV.4.a.
Contrôle d’une GTB active ............................................................................................................................. 24
XIV.4.b.
Contrôle des entrées ...................................................................................................................................... 24
XIV.4.c.
Contrôle des sorties ....................................................................................................................................... 25
XIV.4.d.
Pilotage manuel des sorties ........................................................................................................................... 26
XV.
ALARMES......................................................................................................................................................................... 27
XV.1.
Généralités ............................................................................................................................................................. 27
XV.2.
Classe d’alarme....................................................................................................................................................... 27
XV.3.
Action de l’alarme .................................................................................................................................................. 27
XV.4.
Délai et unité de temps d’alarme ........................................................................................................................... 28
XV.5.
Seuil d’alarme ......................................................................................................................................................... 28
XV.6.
Etat (ou statut) d’alarme ........................................................................................................................................ 28
XV.7.
Alarmes actives....................................................................................................................................................... 28
XV.8.
Historique des alarmes ........................................................................................................................................... 29
XV.9.
Alarme maintenance (filtres).................................................................................................................................. 29
XV.10. Tableau des alarmes et défauts.............................................................................................................................. 30
XV.11. Seuils de retour de marche et déviation ventilateurs ............................................................................................ 37
XV.12. Détails de l’alarme antigel ...................................................................................................................................... 38
XVI.
COMMUNICATION GTB .................................................................................................................................................. 38
XVI.1.
Généralités ............................................................................................................................................................. 38
XVI.2.
Communication Modbus RTU RS485 ..................................................................................................................... 39
XVI.3.
Communication Modbus TCP ................................................................................................................................. 40
XVI.4.
Communication Bacnet MS/TP et Bacnet IP .......................................................................................................... 40
XVI.5.
Configuration IP (DHCP) ......................................................................................................................................... 42
XVI.6.
Tables d’échange Modbus et BACnet..................................................................................................................... 42
XVI.6.a.
Etat de la machine.......................................................................................................................................... 43
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XVI.6.b.
Consignes ....................................................................................................................................................... 44
XVI.6.c.
Défauts et alarmes ......................................................................................................................................... 45
XVII. WEBSERVER EMBARQUE ................................................................................................................................................ 46
XVIII.
MODES DE CONTROLE DE LA TEMPERATURE............................................................................................................. 46
XVIII.1. Choix du mode de contrôle de température .......................................................................................................... 47
XVIII.2. Température de soufflage constante ..................................................................................................................... 48
XVIII.3. Température de soufflage en fonction de la température extérieure (loi d’air au soufflage) ............................... 49
XVIII.4. Température de reprise constante......................................................................................................................... 49
XVIII.5. Température de reprise en fonction de la température extérieure (loi d’air à la reprise) .................................... 50
XIX.
MODES DE REGULATION DES VENTILATEURS ................................................................................................................ 51
XIX.1.
Généralités ............................................................................................................................................................. 51
XIX.2.
Régulation ECO ....................................................................................................................................................... 52
XIX.3.
Régulation DIVA...................................................................................................................................................... 52
XIX.4.
Régulation LOBBY ................................................................................................................................................... 54
XIX.5.
Régulation MAC2 .................................................................................................................................................... 55
XIX.6.
Régulation QUATTRO ............................................................................................................................................. 55
XX.
REGULATION DE LA BATTERIE ELECTRIQUE DE CHAUFFAGE (BE) .................................................................................. 56
XX.1.
Modulation de la puissance thermique.................................................................................................................. 57
XX.2.
Protection surchauffe par thermostat de sécurité THS.......................................................................................... 58
XXI.
REGULATION DE LA BATTERIE DE CHAUFFAGE A EAU CHAUDE (BC) ............................................................................. 58
XXI.1.
Modulation de la puissance thermique.................................................................................................................. 58
XXI.2.
Protection antigel par thermostat THA .................................................................................................................. 59
XXI.3.
Performances thermiques ...................................................................................................................................... 59
XXII. REGULATION DE LA POMPE D’EAU CHAUDE .................................................................................................................. 59
XXIII.
REGULATION DE LA BATTERIE D’EAU FROIDE ............................................................................................................ 59
XXIII.1. Modulation de la puissance thermique.................................................................................................................. 59
XXIII.2. Protection antigel ................................................................................................................................................... 60
XXIII.3. Performances thermiques ...................................................................................................................................... 60
XXIV.
REGULATION DE LA POMPE D’EAU FROIDE................................................................................................................ 60
XXV. REGULATION DE LA BATTERIE ELECTRIQUE DE PRECHAUFFAGE D’AIR NEUF ................................................................ 61
XXVI.
REGULATION DU RECUPERATEUR DE CHALEUR ROTATIF .......................................................................................... 62
XXVI.1. Généralités ............................................................................................................................................................. 62
XXVI.2. Modulation du taux de récupération de chaleur ................................................................................................... 62
XXVI.3. Retour de marche du récupérateur rotatif ............................................................................................................ 63
XXVII.
REGULATION DU RECUPERATEUR DE CHALEUR A PLAQUES...................................................................................... 63
XXVII.1.
Généralités ......................................................................................................................................................... 63
XXVII.2.
Modulation du taux de récupération de chaleur ............................................................................................... 64
XXVII.3.
Protection contre le givrage du récupérateur à plaques ................................................................................... 64
XXVIII.
TRANSMETTEURS DE PRESSION LOBBY ...................................................................................................................... 66
XXIX.
TRANSMETTEURS DE PRESSION MAC2 / QUATTRO ................................................................................................... 67
XXX. PRESSOSTATS DE CONTROLE DE MARCHE VENTILATEUR ECO / DIVA ........................................................................... 69
XXXI.
SONDE DE TEMPERATURE PT1000 ............................................................................................................................. 70
XXXII.
SONDE CO2 ................................................................................................................................................................. 71
XXXIII.
AIDE AU REGLAGE DES PARAMETRES P.I.D. ............................................................................................................... 72
XXXIV.
CONTROLE DE LA TENSION DE SORTIE DES SORTIES DIGITALES DO .......................................................................... 74
XXXV.
PRESENTATION DE L’ECRAN TACTILE "PG 5.0" ........................................................................................................... 75
XXXV.1.
Spécifications techniques ................................................................................................................................... 75
XXXV.2.
Version logicielle et compatibilité régulateur .................................................................................................... 75
XXXV.3.
Réglages de base de l’écran tactile PG 5.0 ......................................................................................................... 75
XXXV.4.
Niveaux d’accès .................................................................................................................................................. 76
XXXV.5.
Tableau de bord et pages principales ................................................................................................................ 76
XXXV.5.a.
Page principale 1 ........................................................................................................................................ 76
XXXV.5.b.
Page principale 2 ........................................................................................................................................ 77
XXXV.5.c. Page principale 3 ............................................................................................................................................ 78
XXXV.6.
Navigation et accès aux menus .......................................................................................................................... 78
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CONSIGNES DE SECURITE ET ENVIRONNEMENTALES
Conformément aux normes en vigueur, l’installation et la maintenance de la machine doivent être effectuées
exclusivement par un personnel technique qualifié et habilité pour ce type d’appareil et d’intervention.
Utiliser les Équipements de Protection Individuels nécessaires pour éviter les dommages liés aux risques électrique,
mécanique (blessures au contact des tôles, bords coupants, etc…), acoustique.
Ne pas employer l’appareil à un usage différent de celui pour lequel il est conçu. Cet appareil ne peut être utilisé que
pour véhiculer de l’air exempt de composés dangereux, des poussières de chantier, etc...
Déplacer l’appareil comme indiqué au chapitre manutention.
Effectuer la mise à la terre conformément aux normes en vigueur. Ne jamais procéder à la mise en route d’un appareil
non relié à la terre.
Avant toute intervention, s’assurer que l’unité est hors tension et attendre l’arrêt complet des organes en mouvement
avant l’ouverture des portes (ventilateurs).
En cours d’exploitation, les panneaux, portes et trappes d’inspection doivent être toujours montés et fermés.
La mise en route ou l’arrêt de l’appareil s’effectuent uniquement via l’interrupteur de proximité.
Les équipements de sécurité et de contrôle ne doivent être ni supprimés, ni court-circuités, ni mis hors fonction.
L’installation doit être en conformité avec la réglementation de sécurité incendie.
Toute production de déchets doit être traitée conformément à la réglementation en vigueur.
Il appartient à l’installateur de l’équipement de veiller au respect de la réglementation concernant les émissions
sonores à l’intérieur du bâtiment et d’adapter si nécessaire les conditions d’installation et d’implantation.
Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages résultants d’une mauvaise utilisation de l’équipement, de
réparation ou modification non autorisée ou du non-respect de la présente notice.
RAPPEL ET DEFINITION DES PICTOGRAMMES UTILISES
Danger et mise en garde :
• Opération ou situation pouvant présenter un danger
• Mise en garde concernant des consignes à respecter
La lecture de la documentation qui accompagne le produit est obligatoire.
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I. PRESENTATION PHYSIQUE DE L’ECRAN TACTILE PG 5.0
L’écran tactile PG 5.0 vient en remplacement de l’écran ED9200.
La technologie tactile de 4,3’’ avec un affichage de 65000 couleurs permettent de gérer des images de grande qualité et
des fonctionnalités avancées qui facilitent l’interaction homme-machine et rendent la navigation entre les différents
écrans plus aisée.
Il est protégé contre les intempéries et les UV grâce à son indice de protection IP65 et une casquette orientable
directement fixée en façade de machine.
Communication
Modbus RTU RS485
(Ecran Master / Régulateur Slave)
L’écran est alimenté par un transformateur 230Vac / 24 Vdc et communique avec le régulateur CLD-283 en Modbus
RTU RS485 par le port « Ext DISP. ». L’écran est maître et le régulateur est esclave.
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II. PRESENTATION PHYSIQUE DU REGULATEUR CLD-283
Le régulateur CLD-283 est physiquement très similaire à la version précédente. Le nombre d’E/S restent inchangées, tout
comme les caractéristiques dimensionnelles.
Borne
Définition
Détails
G (+) est également utilisé pour alimenter les
capteurs TRPS, TRPR, sonde de CO2.
G (+)
Alimentation 24Vac
G0 (-)
Mise à la terre
+C (24Vdc)
Source de tension 24Vdc utilisée uniquement pour C’est une source de tension 24Vdc (courant
les DI et les UDI.
continu stabilisé)
Indications lumineuses par (4) LED
P1 RxTx
Led d’état du port 1 RS485
P2 RxTx
TCP/IP
La led clignote lorsque la communication est
Led d’état du port 2 réservé à la communication active.
La led est éteinte lorsqu’il n’y a pas de
avec un autre régulateur d’extension
communication active.
Led d’état du port TCP/IP
P/B
Led d’état de la carte (Printed Board)
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La led est allumée lorsque le régulateur est sous
tension.
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(7) Sorties digitales DO
GD0
Commun des DO et relié en interne à G (+)
Les sorties DO mises à disposition pour l’utilisateur sont
Sorties
polarisées
en
24Vac
(tension
à relayer obligatoirement sous peine de faire griller le
DO1…DO7 d’alimentation du régulateur), reliées à G0
fusible de protection de 3.15A situé sur l’alimentation
(-) en interne
24Vac du régulateur.
(5) Sorties analogiques AO
AGND
AO1…AO5
Commun
Sorties configurées en 0-10V.
(8) Entrées digitales DI
AGND
DI1…DI8
Commun
Entrées polarisées 24Vdc (contact sec entre +C et
l’entrée DI correspondante).
(4) Entrées analogiques AI
AGND
AI1…AI4
Commun
Entrées configurées en PT1000 ou en 0-10V selon
version de machine (voir schéma électrique relatif
à la machine)
(4) Entrées universelles UI
AGND
Commun
UI1…UI4
Entrées pouvant être configurées en entrée
analogique AI ou en entrée digitale DI selon
version de machine (voir schéma électrique relatif
à la machine)
(1) Port TCP-IP
Port réservé pour la communication entre la
machine et une GTB par liaison TCP-IP.
Protocoles disponibles : Bacnet IP ou Modbus TCP
Interface de connexion type connecteur RJ45
(1) Port P1 RS485 (Port P1)
Port réservé pour la communication entre la
machine et une GTB par liaison série RS485.
Protocoles disponibles : Bacnet MS/TP ou Modbus RTU
Interface de connexion type connecteur à vis
(1) Port P2 RS485 (Port P2)
Port réservé pour la communication avec un autre
régulateur ou pour la communication avec écran
déporté tactile EDT2.
(1) Port de communication pour écran tactile PG 5.0
Port réservé pour la communication avec l’écran
tactile PG 5.0.
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III. RACCORDEMENT ELECTRIQUE REGULATEUR CLD-283/ECRAN PG 5.0
1
Connecteur de communication Modbus
2
Connecteur d’alimentation 24Vdc
L’écran dispose d’un connecteur 2 pôles pour l’alimentation électrique 24Vdc et un connecteur 3 pôles pour la
communication Modbus avec le régulateur.
IV. COMMANDES TACTILES DEPORTEES EASY 5.0 ET EDT2 (Options)
IV.1.
Commande Master Tactile Murale EASY 5.0
L’écran tactile est disponible en option pour être déporté de la centrale de
ventilation jusqu’à une distance de 100m.
Le kit optionnel se compose de :
▪ Un écran à déporter
▪ Un faisceau à prolonger à la longueur souhaitée dans une limite de 100m
▪ Un enjoliveur d’écran
▪ Une platine support murale montage en saillie).
Le raccordement électrique entre l’écran déporté et la centrale de ventilation est à la charge de l’installateur. Respecter
le raccordement électrique indiqué au chapitre III RACCORDEMENT ELECTRIQUE REGULATEUR CLD-283/ECRAN PG 5.0.
Pour le prolongement du faisceau fourni, utiliser :
▪ Un câble 2x0,75mm² (ou équivalent) pour l’alimentation électrique 24Vdc
▪ Un câble Belden 3106A (ou équivalent) pour la communication.
Il n’est pas possible de faire fonctionner simultanément la commande tactile embarquée et la commande tactile
déportée. Une seule commande peut être fonctionnelle à la fois. Le schéma électrique général de commande est
disponible dans la notice d’installation et d’utilisation de la centrale de ventilation.
Pour un accès rapide lors de la maintenance, penser à reconnecter l’écran de façade à la place de l’écran déporté.
IV.2.
Commande User Tactile Murale EDT2
La Commande User Tactile Murale EDT2 est une commande tactile d’ambiance disponible en
option pour utilisateur final. Elle offre des fonctionnalités simplifiées par rapport à la
Commande Master Tactile Murale EASY 5.0.
Voir notice MS-REL-002 - EDT2 pour l’utilisation et l’installation de la Commande User Tactile
Murale EDT2.
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V. DEFINITION DES SEQUENCES THERMIQUES
V.1.
Généralités
La régulation de température est définie par 3 séquences thermiques différentes illustrées par un pictogramme visible
depuis l’écran principal (la taille de la zone colorée indique le besoin calculé de la séquence) :
•
•
•
Séquence refroidissement (gestion de la batterie froide : batterie eau froide BF, batterie détente
directe DX ou DXR, batterie CO selon version).
Séquence récupérateur (gestion récupérateur rotatif ou à plaques selon version)
Séquence chauffage (gestion de la batterie chaude : batterie électrique BE, batterie à eau BC, batterie
changeover CO, batterie détente directe réversible DXR selon version)
Chaque séquence est gérée par ses propres paramètres PID, et chaque séquence est reliée à une sortie analogique (AO)
(voir schéma électrique relatif à la machine).
Dans le cas d’un récupérateur rotatif, la séquence récupérateur agit sur la vitesse de rotation de la roue : plus la roue
tourne vite, plus la récupération de chaleur est grande. Lorsque qu’elle est à l’arrêt, il n’y a pas de récupération de
chaleur, c’est également le cas lors d’un fonctionnement en free cooling, ou en free heating.
Dans le cas d’un récupérateur à plaques, la séquence récupérateur agit sur l’angle d’ouverture du volet de bypass : plus
le bypass se ferme, plus le débit d’air neuf qui traverse le récupérateur est important, et plus la récupération de chaleur
est importante. Le bypass assure également les fonctions de protection antigivrage (paramètres PID spécifiques), de free
cooling, et de free heating.
Ces 3 séquences fonctionnent en cascade selon les schémas descriptifs ci-après.
Séquences thermiques avec besoin de récupération de chaleur :
Séquences thermiques sans besoin de récupération de chaleur :
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V.2.
Demande et besoin de chaud
Le fonctionnement de la batterie de chauffage (à eau chaude ou électrique) intervient lorsqu’un besoin de chaud est
nécessaire ce qui est le cas lorsque :
• La température d’air de soufflage mesurée est inférieure à la température de soufflage de consigne (mode de
régulation de température au soufflage)
• La température d’air de reprise mesurée est inférieure à la température de reprise de consigne (mode de
régulation de température à la reprise).
Le fonctionnement de la batterie électrique de chauffage est conditionné au fonctionnement du ventilateur de soufflage
VAS : en cas d’apparition d’une alarme (Alarme Id=1 Défaut ventilateur de soufflage VAS) ou lorsque la fonction de
protection givrage par abaissement du débit de soufflage est activée, la batterie électrique est aussitôt arrêtée en vue
d’éviter toute surchauffe de l’élément chauffant et de son environnement proche.
V.3.
Demande et besoin de froid
Le fonctionnement de la batterie de refroidissement à eau froide intervient lorsqu’un besoin de froid est nécessaire ce
qui est le cas lorsque :
• La température d’air de soufflage mesurée est supérieure à la température de soufflage de consigne (mode de
régulation de température au soufflage)
• La température d’air de reprise mesurée est supérieure à la température de reprise de consigne (mode de
régulation de température à la reprise)
V.4.
Demande et besoin de récupération de chaleur
Le fonctionnement du récupérateur de chaleur intervient lorsqu’un besoin de récupération de chaleur est nécessaire.
Ceci est le cas lorsque :
• Il y a un besoin de chauffage et la température d’extraction est supérieure à la température d’air neuf (l’air
neuf est préchauffé)
• Il y a un besoin de rafraichissement et la température de reprise est inférieure à la température d’air neuf.
En fonction du besoin de récupération de chaleur, le régulateur agira soit sur l’angle d’ouverture du volet de bypass
(récupérateur à plaques) soit sur la vitesse de rotation de l’échangeur rotatif (récupérateur rotatif).
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VI. INITIALISATION DES SEQUENCES THERMIQUES AU DEMARRAGE
L’initialisation au démarrage permet de démarrer la machine sur un point de fonctionnement le plus proche de celui qui
sera recalculé en cours de fonctionnement afin d’éviter toute source d’inconfort et de consommation d’énergie inutile.
L’initialisation de la séquence thermique au démarrage dépend de la température extérieure mesurée au moment du
démarrage de la machine :
Température extérieure < +3°C
Température extérieure ≥ +3°C
La centrale démarre en besoin de chaud à 100%*.
Tant que le signal de retour de marche du ventilateur de La centrale
soufflage est au repos**, la Batterie Electrique BE de maximale).
chauffage n’est pas activée.
démarre
en
récupération
d’énergie
* La sortie de commande de la vanne 3 voies ou la sortie de commande de la batterie électrique de chauffage sont à
100% (10V).
** ECO/DIVA : le contact du pressostat DEP S est ouvert ; LOBBY : le signal de pression est inférieur au seuil mini ;
MAC2/QUATTRO : le signal de débit est inférieur au seuil mini.
VII. SEQUENCE DE DEMARRAGE
Lorsque la séquence de démarrage est active, celle-ci est identifiée par le pictogramme
fonctionnement" de la page principale.
La séquence de démarrage est activée lorsque toutes les conditions suivantes sont réunies :
•
•
•
•
dans la zone "mode de
La centrale est sur ON
Et il n’y a pas d’alarme active classe A (alarmes qui arrêtent la centrale)
Et la commande externe d’arrêt n’est pas active
Et Au moins un programme horaire (régime réduit ou régime normal) est actif, ou une marche forcée (régime
normal ou régime réduit) est active, ou la fonction protection incendie paramétrée pour démarrer la centrale
est active, ou il y a une demande de marche provenant de la GTB.
La séquence de démarrage s’étend sur un temps total de 120s. Pendant toute cette durée, les alarmes sont inhibées
(sauf pour l’alarme (63) Surchauffe batterie électrique THS qui est surveillée pendant cette période) et la CTA démarre
sur le point de fonctionnement défini à l’initialisation des séquences thermiques au démarrage. Le signal de commande
minimum des ventilateurs ne s’applique pas.
Les registres d’air neuf et d’air rejeté s’ouvrent aussitôt que la séquence de démarrage est activée. Le signal de
commande du ventilateur de reprise est libéré 15s après l’activation de la séquence de démarrage. 15s après, le signal
de commande du ventilateur de soufflage est à son tour libéré et le ventilateur de soufflage démarre. Les sorties relatives
au pilotage des vannes 3 voies et des pompes de chauffage ou refroidissement sont activées.
Une fois les 120s écoulées, la centrale de ventilation passe en mode normal à la fin de la séquence de démarrage. Le
signal de commande mini et maxi des ventilateurs est alors pris en compte, et la surveillance des alarmes est activée.
Lors d’une coupure de courant, la centrale redémarre automatiquement dès la réapparition de l’alimentation électrique.
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VIII. SEQUENCE D’ARRET
Lorsque la séquence d’arrêt est active, celle-ci est identifiée par le pictogramme
fonctionnement" de la page principale.
dans la zone "mode de
La séquence d’arrêt intervient lorsqu’au moins une des conditions ci-dessous est présente :
• Apparition d’une alarme dont l’action demande l’arrêt normal de la centrale (attention, certaines alarmes sont
programmées en arrêt rapide, dans ce cas la séquence d’arrêt est ignorée et la centrale s’arrête
immédiatement)
•
•
•
•
Passage à OFF de la centrale
Aucune plage horaire active
La fonction protection incendie est paramétrée pour arrêter la centrale
Demande d’arrêt provenant de la GTB.
La séquence d’arrêt s’étend sur un temps lié au paramétrage des délais d’arrêt des ventilateurs (post-ventilation) et des
délais à la fermeture des registres d’air neuf et d’air rejeté. A l’activation de la séquence d’arrêt, la fonction de gestion
des alarmes et la sortie batterie électrique sont aussitôt désactivées (les sorties batteries eau chaude/froide ainsi que
récupérateur restent actives). Le ventilateur de soufflage est arrêté au bout de 180s. L’arrêt du ventilateur de reprise
intervient 30s après. Les registres d’air neuf et d’air repris sont fermés 5s après l’arrêt du ventilateur de reprise et
l’ensemble des signaux de commande des actionneurs sont désactivés.
IX. FONCTION SURVENTILATION NOCTURNE (Night Cooling)
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Lorsque la surventilation nocturne est active, celle-ci est identifiée par le pictogramme
fonctionnement" de la page principale.
dans la zone "mode de
La surventilation nocturne (night cooling) permet de profiter des conditions de fraîcheur extérieure nocturne pour
abaisser la température du bâtiment et évacuer l’énergie accumulée en journée. Cette fonction permet de maintenir la
température de celui-ci la journée suivante à une valeur qui permet d’assurer un meilleur confort tout en limitant l’appel
à une consommation d’énergie pour la production de froid. Il est possible de paramétrer une consigne ventilateur
spécifique (décalage ventilateurs) pour modifier (en plus ou en moins) le débit d’air lorsque la fonction est active.
L’activation de la surventilation nocturne nécessite de réunir à la fois des conditions thermiques en journée mais aussi
pendant la période nocturne (00:00 – 7:00 en sortie d’usine) sur laquelle elle est programmée.
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La fonction de surventilation est gérée par les paramètres suivants :
Paramètre
Autorisation de marche (condition utilisateur)
Configuration
Valeur usine
Activée
Activée
Désactivée
Plage horaire d’autorisation de fonctionnement
Heure de début (réglable)
00h00
Heure de fin (réglable)
07h00
Décalage ventilateurs (appliqué aux consignes du régime normal Ventilateur soufflage (réglable)
GV)
Ventilateur reprise (réglable)
0
Seuil de température extérieure atteinte en journée
22°C
0
(Réglable)
Plage de température extérieure pendant la plage horaire de Température maxi (réglable)
surventilation nocturne
Température mini (réglable)
35°C
14°C
Seuil de température mini de reprise pendant la plage horaire de
(Réglable)
surventilation nocturne
18°C
Ecart de température reprise – température extérieure
2°C
(Réglable)
Durée de blocage des sorties chaudes après surventilation
(Réglable)
nocturne
180 minutes
Durée entre 2 essais
(Réglable)
60 minutes
Durée de brassage des sondes de température
(Réglable)
180 s
Consignes ventilateurs :
Lorsque la surventilation est opérationnelle, les consignes ventilateurs basculent automatiquement sur les consignes du
régime normal plus un offset si celui-ci est paramétré. En version ECO, DIVA, MAC2 et QUATTRO on configurera des
consignes de régime normal ventilateur supérieures aux consignes de régime réduit afin de profiter pleinement de la
fonction. En version LOBBY, on paramètrera une consigne de régime normal qui correspond à la consigne de
surventilation nocturne.
Si le réseau de distribution d’air est équipé de registres de régulation motorisés (notamment en pression constante
LOBBY) il est nécessaire de forcer leur ouverture en utilisant le signal d’activation de la fonction surventilation, sans quoi
le débit restera bloqué et la fonction n’aura que peu d’intérêt. On peut également régler un décalage ventilateur en
surventilation si on veut s’assurer d’atteindre un débit proche du débit maximal de la machine.
Consignes horaires :
On veillera à ne pas superposer la période horaire du régime normal avec la période horaire de surventilation car cela
aurait pour conséquence d’inhiber la fonction de surventilation sur le temps de recouvrement des deux fonctions (le
signal d’activation de surventilation et les offsets ventilateurs ne seront pas opérationnels). Le lancement de la
surventilation ne peut se faire que si la période horaire du régime réduit est en cours ou si la centrale de ventilation est
à l’arrêt.
L’ensemble des conditions ci-dessous doit être réuni pour activer la fonction :
• L’utilisateur a autorisé le fonctionnement de la surventilation (paramètre accessible)
• Moins de 4 jours se sont écoulés depuis que la centrale a fonctionné en régime réduit ou normal
• Un programme horaire doit être actif dans les prochaines 24h
• La température extérieure diurne a dépassé le seuil réglé (22°C réglable)
• Le régime normal, les marches forcées externes et la relance doivent être au repos (non actives)
• L’heure actuelle est dans la plage de fonctionnement autorisée (00:00 – 7:00, réglable)
• L’écart entre la température de reprise et la température extérieure est insuffisant (2°C réglable avec un
hystérésis de 0,5°C).
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REGULATION EASY 5.0
A l’activation de la fonction, la machine passe par une phase d’arrêt et de redémarrage. Elle lance ensuite une phase de
180s (réglable) pendant laquelle la centrale fonctionne avec les paramètres de surventilation réglés (consigne de
ventilateurs régime normal + offset si présent,) afin d’irriguer convenablement les sondes de température et s’assurer
que les valeurs mesurées sont stabilisées et reflètent la réalité.
Après ce temps écoulé, les conditions d’arrêt sont vérifiées. Si au moins une des conditions suivantes est vraie alors la
centrale sort de la fonction surventilation :
• La température extérieure sort de la plage autorisée :
o Température extérieure > 35°C
o Température extérieure <14°C
• La température d’air repris est inférieure à la valeur spécifiée (18°C)
• Le régime normal, les marches forcées externes et la relance doivent être au repos (non actives)
• L’écart entre la température de reprise et la température extérieure est suffisant (2°C réglable)
• L’heure de fin (7:00) est dépassée.
Lorsque la surventilation nocturne a été activée, afin de ne pas perdre les bénéfices énergétiques et de confort
accumulés, les sorties chauffage sont inhibées pendant 180 minutes (réglables) après la sortie de la fonction
surventilation nocturne.
Exemple : le chauffage ne peut être activé qu’à partir de 8h00 si la surventilation s’est arrêtée à 5h00 bien que l’horaire
de fin soit réglé à 7h00.
Si les conditions d’activation sont de nouveau réunies, l’offset ventilateurs ne sera actif qu’après un délai de 60 minutes
à compter du moment de la sortie de fonction surventilation.
Lorsque la surventilation est active :
• La sortie DO Surventilation (NO) est fermée. Ce changement d’état doit être utilisé pour forcer l’ouverture des
éventuels registres placés sur le réseau de distribution d’air (LOBBY réseau à pression constante)
• La consigne ventilateur utilisée est celle du régime normal et un offset (positif ou négatif) réglable est appliqué
si celui-ci est paramétré.
X. FONCTION PROTECTION GIVRAGE PAR REDUCTION DU DEBIT DE
SOUFFLAGE
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
En réduisant le débit d’air sur la veine d’air de soufflage, cette fonction permet d’éviter un abaissement de température
trop important du flux d’air repris qui pourrait mener à un givrage de sa vapeur d’eau et donc à une obstruction du
récupérateur.
Cette fonction est envisageable lorsque le bâtiment est chauffé principalement par des générateurs dont le coût
énergétique est plus favorable que l’utilisation d’une batterie électrique à effet joule placée en préchauffage d’air neuf
ou lorsqu’il y a des contraintes d’alimentation/puissance électrique. En effet, la fonction permet de limiter la puissance
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REGULATION EASY 5.0
électrique consommée par la machine, ce qui est particulièrement intéressant dans certains pays ou régions en période
hivernale. Il est à noter qu’un arrêt/réduction du débit de soufflage et le maintien du débit de reprise à sa valeur
nominale nécessite d’avoir des entrées d’air neuf au niveau des fenêtres (ou par tout autre dispositif similaire) afin de
maîtriser la pression dans le bâtiment et le débit minimum à la reprise.
Cette fonction est activée lorsque les 2 conditions ci-dessous sont réunies :
• La séquence de protection givrage par dérivation du flux d’air neuf (voir XXVII.3 Protection contre le givrage du
récupérateur à plaques) est active
• La température extérieure mesurée est inférieure au seuil réglé (-100°C en sortie usine, valeur paramétrable).
Lorsque la fonction est active, la consigne de ventilateur de soufflage passe à la valeur de signal minimum à savoir 25%
(2,5V, non réglable) quel que soit le type de régulation de ventilateur (ECO/DIVA/LOBBY/MAC2/QUATTRO).
Pour autoriser le ventilateur de soufflage à repartir en fonctionnement normal, la température d’air neuf doit repasser
au-dessus du seuil (+1°C) réglé ET la fonction de protection antigivrage par dérivation du flux d’air neuf doit être revenue
au repos. Ceci n’est pas toujours instantané en fonction des réglages de PID.
En sortie d’usine, le seuil de température extérieure d’activation est réglé à -100°C ce qui rend cette fonction inactive.
Pour l’activer, il est nécessaire de modifier cette valeur à une valeur d’environ -10°C.
Il n’est pas recommandé d’activer cette fonction sur les machines en version SMART ou INFINITE équipées d’une batterie
électrique de préchauffage d’air neuf. En effet, le débit d’air neuf devenant faible (signal de commande ventilateur au
minimum) lorsque la fonction est activée, cela pourrait générer une surchauffe de la batterie de préchauffage d’air neuf.
Type de
récupérateur
Régulation ventilation
Type de batterie
chaude
Régulation thermique
ECO
LOBBY
MAC2
DIVA
QUATTRO
PLAQUE
ROUE
BE
BC
SMART/INFINITE
(Batterie préchauffage
air neuf)
✓
✓
✓
✓
✓
✓
---
✓
✓
✖
✓ = Possible
X = Non recommandé
--- = Non fonctionnel
Si une batterie électrique de chauffage est intégrée à la machine, celle-ci sera désactivée pendant tout le temps où la
fonction sera active afin d’éviter toute surchauffe excessive de l’élément chauffant et de son environnement proche.
Cette fonction n’est pas utilisée dans les machines équipées d’un récupérateur rotatif.
XI. FONCTION PROTECTION INCENDIE
XI.1.
Généralités sur la fonction et sa configuration possible
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
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REGULATION EASY 5.0
Lorsque la fonction protection incendie est active, celle-ci est identifiée par le pictogramme
de fonctionnement" de la page principale.
dans la zone "mode
La fonction protection incendie est activée lorsque l’entrée digitale DI correspondante est active.
Elle permet de forcer le fonctionnement de la machine sur des séquences particulières propres à la fonction protection
incendie.
En sortie usine, cette fonction et inactive, elle doit être paramétrée à la mise en service de la machine.
La fonction protection incendie ne permet pas de gérer le pilotage de clapets coupe-feu. La gestion et le pilotage de ces
organes, s’ils sont nécessaires, doivent être faits indépendamment.
Lorsque la fonction protection incendie est activée, la sortie de commande du bypass du récupérateur à plaques est
désactivée, l’air neuf est dérivé du récupérateur à plaques.
Seul le comportement de la centrale, des ventilateurs et des registres d’isolement est configurable en cas d’activation
de la fonction protection incendie.
Dans le cas d’un récupérateur rotatif, la séquence récupérateur reste sur auto dans le cas où le mode de fonctionnement
sélectionné autorise le fonctionnement de la machine.
Paramètre
Activation de la fonction
Choix possibles
Détails
Permet le fonctionnement ou non de la fonction
protection incendie.
La machine est arrêtée lorsque la fonction protection
incendie est active. L’arrêt des ventilateurs est
immédiat même avec une BE de chauffage déclarée,
il n’y a pas de post-ventilation.
Activée ou désactivée
Arrêt
Mode de fonctionnement
La machine fonctionne de manière continue sans
prise en compte des programmes horaires avec les
consignes ventilateur ci-dessous(1).
Continu
Selon conditions M/A La machine fonctionne selon la programmation
normales
horaire.
Soufflage seul
Reprise seule
Auto
(1)
Consigne ventilateur soufflage
Sortie
100%
manuelle
Régime réduit
Régime normal
(2)
Consigne ventilateur reprise
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Auto
Le ventilateur de soufflage seul fonctionne selon la
consigne correspondante ci-dessous(1).
Le ventilateur de reprise seul fonctionne selon la
consigne correspondante ci-dessous(2).
Le ventilateur tourne à la vitesse/pression/débit
demandé par la programmation horaire. Il peut être à
l’arrêt si une phase d’arrêt est programmée.
Le ventilateur tourne à vitesse maximale
à
indépendamment
du
type
de
régulation
(vitesse/pression/débit)
Le ventilateur tourne à vitesse/pression/débit
correspondant au régime réduit.
Le ventilateur tourne à vitesse/pression/débit
correspondant au régime normal.
Le ventilateur tourne à la vitesse/pression/débit
demandé par la programmation horaire. Il peut être à
l’arrêt si une phase d’arrêt est programmée.
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REGULATION EASY 5.0
Sortie
100%
manuelle
maximale
régulation
Le ventilateur tourne à vitesse/pression/débit
correspondant au régime réduit.
Régime normal
Le ventilateur tourne à vitesse/pression/débit
correspondant au régime normal.
du
Le registre d’air neuf est forcé à l’ouverture si le
ventilateur est en fonctionnement, ou forcé à la
fermeture s’il est à l’arrêt.
Ouvert
Le registre d’air neuf est forcé à l’ouverture lorsque la
fonction protection incendie est activée.
Fermé
Le registre d’air neuf est forcé à la fermeture lorsque
la fonction protection incendie est activée.
Fonction
ventilateur
Consigne position registre air rejeté
Le ventilateur tourne à vitesse
indépendamment
du
type
de
(vitesse/pression/débit)
Régime réduit
Fonction
ventilateur
Consigne position registre air neuf
à
du
Le registre d’air rejeté est forcé à l’ouverture si le
ventilateur est en fonctionnement, ou forcé à la
fermeture s’il est à l’arrêt.
Ouvert
Le registre d’air rejeté est forcé à l’ouverture lorsque
la fonction protection incendie est activée.
Fermé
Le registre d’air rejeté est forcé à la fermeture lorsque
la fonction protection incendie est activée.
Bypass
ouvert
Consigne séquence récupérateur à
A l’activation de la fonction incendie, l’échangeur est
(paramètre figé et non
plaques
bypassé.
accessible)
XI.2.
Alarme Incendie (N°58)
L’alarme incendie est paramétrée en sortie usine en Classe C (=warning), avec un délai de 1s et sans action.
XII. PROCEDURE DE MISE EN SERVICE
La procédure de mise en service peut suivre l’ordre des étapes suivantes :
Etape
Icône
PG 5.0
Description
Informations complémentaires
1
Installation et câblage électrique des options (si présentes)
1.1
Vannes 3 voies chaud / froid
Voir Notice d’installation et de maintenance produit
1.2
Circulateurs chaud / froid
Voir Notice d’installation et de maintenance produit
1.3
Thermostat CO
Voir Notice d’installation et de maintenance produit
1.4
1.5
1.6
Commandes externes (ADP, DAD, marche forcée PV, marche
forcée GV, arrêt externe, protection incendie)
Reports de signaux (surventilation nocturne LOBBY, report
d’alarme)
Commande tactile d’ambiance déportée EDT2
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Voir Notice d’installation et de maintenance produit
Voir Notice d’installation et de maintenance produit
Voir notice spécifique produit EDT2
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
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2
Réglage date et heure du régulateur
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
3
Réglage changement d’heure / été hiver automatique
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
4
Réglage des périodes horaires
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
5
Réglage des consignes ventilation
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
0
6
Réglage des consignes température
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
XVIII MODES DE CONTROLE DE LA TEMPERATURE
7
Câblage et réglage des ports de communication
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
XVI COMMUNICATION GTB
8
Réglage des fonctions spécifiques
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
8.1
Surventilation nocturne
IX FONCTION SURVENTILATION NOCTURNE (Night
Cooling)
8.2
Protection incendie
XI FONCTION PROTECTION INCENDIE
8.3
Protection givrage par réduction du débit de soufflage
FONCTION
9
Contrôle du bon fonctionnement et ajustement des PID
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
XXXIII AIDE AU REGLAGE DES PARAMETRES P.I.D.
10
Sauvegarde des paramètres utilisateur*
XXXV.6 Navigation et accès aux menus
MODES DE REGULATION DES VENTILATEURS
PROTECTION GIVRAGE PAR
REDUCTION DU DEBIT DE SOUFFLAGE
*L’utilisation de la fonction de sauvegarde des paramètres utilisateur en fin de mise en service permet de restaurer une
configuration normalement fonctionnelle à tout moment.
XIII. REGLAGES DES PERIODES HORAIRES
XIII.1.
Généralités
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Service)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Le réglage des périodes horaires est à adapter selon le type d’occupation de la zone desservie par l’unité de
ventilation, et selon que l’unité de ventilation doit maintenir ou non le confort thermique.
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Le réglage des périodes horaires consiste à associer 2 niveaux de ventilation réglables (régime réduit / régime normal)
à 2 plages horaires réglables (période 1 / période 2), ceci pour tous les jours de la semaine, et pour le jour qui est
attribué aux périodes de « vacances ».
Pour chaque période horaire, il est nécessaire de régler l’heure de début et l’heure de fin.
Principe de réglage des horaires :
00:00 – 00:00 signifie que la période n’est pas active
00:00 – 24:00 signifie que la période est active en permanence
07:00 – 19:00 signifie que la période est active de 7h00 à 19h00
XIII.2.
Priorités des périodes horaires et des commandes externes
Lorsque les périodes horaires se recouvrent entre elles, il convient de considérer les informations suivantes :
▪ Lorsqu’une plage horaire régime réduit et une plage horaire régime normal se recouvrent, la plage horaire
régime normal est prioritaire sur la vitesse réduite
▪ Lorsqu’il n’y a aucun régime actif, c’est-à-dire lorsqu’il n’y ni le régime réduit ni le régime normal actifs, l’unité
de ventilation est arrêtée
▪ Si l’unité de ventilation est en phase d’arrêt, elle peut démarrer si la fonction surventilation nocturne est
autorisée à fonctionner dans la plage horaire de fonctionnement paramétrée (00:00 – 07:00 en sortie usine)
▪ La fonction surventilation nocturne ne peut être fonctionnelle que si l’unité de ventilation est :
o En cours de fonctionnement en régime réduit
o A l’arrêt par les périodes horaires (aucune période horaire active).
Les commandes externes sont prioritaires sur la programmation des périodes horaires. Si l’unité de ventilation :
▪ Fonctionne sur la période horaire régime normal et que la commande externe marche forcée régime réduit est
activée, l’unité de ventilation fonctionnera en régime réduit
▪ Fonctionne sur la période horaire régime réduit et que la commande externe marche forcée régime normal est
activée, l’unité de ventilation fonctionnera en régime normal
▪ Est à l’arrêt (aucune période horaire active) et que la marche forcée régime réduit (ou normal) est activée, la
centrale fonctionnera en régime réduit (ou normal) tout le temps d’activation de la marche forcée régime
réduit (ou régime normal)
▪ Fonctionne sur la période horaire régime réduit (ou normal) et que la marche forcée arrêt externe est activée,
l’unité de ventilation sera arrêtée.
La fonction de surventilation nocturne ne sera lancée que si :
- La période horaire qui recouvre la période de surventilation est le régime réduit
- Ou l’unité de ventilation est à l’arrêt par les périodes horaires (aucune période horaire active)
- Et il n’y a pas de demande de marche forcée externe.
Pour des raisons de risques de détérioration interne de l’unité de ventilation et d’obstruction des tubes de prise de
pression par la condensation, il n’est généralement pas recommandé d’avoir des phases d’arrêt, et ce d’autant plus que :
- Ces phases d’arrêt sont courtes et répétées
- L’air extrait est humide
- La machine est installée en extérieur, en région froide, et sans registres d’isolement.
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Pour ces raisons, il est recommandé d’avoir en permanence au moins la période de régime réduit active en permanence
(réglage 00:00 – 24:00).
Le graphique ci-dessous synthétise la logique de fonctionnement pour le réglage des périodes horaires suivant :
*La surventilation nocturne ne fonctionnera que si les conditions d’activation sont réunies.
Si on souhaite des réglages différents sur les autres jours de la semaine, régler en conséquence les périodes horaires des
jours correspondants.
XIII.3.
Calendrier vacances
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Service)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Le calendrier vacances donne la possibilité de déclarer des périodes journalières de fonctionnement particulier (autre
que celui des jours de la semaine) attribué généralement à des périodes d’inoccupation (vacances) du bâtiment en vue
de réduire la consommation énergétique et les coûts d’exploitation de l’unité de ventilation.
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REGULATION EASY 5.0
Par défaut, le 1er jour de l’année est un jour qui fait partie de la période de vacances.
Il est nécessaire de régler préalablement la période horaire « vacances ».
La période de vacances est définie par un jour/mois de départ et un jour/mois de fin. On peut régler jusqu’à 12
périodes différentes. La période dite de « vacances » peut donc s’étaler sur plusieurs jours, voire plusieurs semaines,
voire plusieurs mois.
XIII.4.
Préconisation de réglages des périodes horaires en version LOBBY
Lorsque l’unité de ventilation fonctionne en pression constante (LOBBY), le réseau de distribution d’air impose
généralement une pression de fonctionnement unique. De ce fait, on peut se satisfaire d’un réglage unique de pression
de soufflage et de reprise. Il n’est donc pas nécessaire d’activer la période de régime normal, et seule la période de
régime réduit peut être utilisée. Ceci permet ainsi de conserver le fonctionnement de la fonction de surventilation
nocturne dans le cas où elle est utilisée.
Toutefois, si la période horaire de régime normal est nécessaire, on veillera à ne pas la superposer avec la plage horaire
de fonctionnement de la fonction de surventilation nocturne (00:00 – 07:00) pour ne pas priver le fonctionnement de
cette dernière.
Ci-dessous un exemple de réglages de périodes horaires (à gauche) et de ventilation (à droite) pour un fonctionnement
optimal d’une régulation LOBBY :
XIII.5.
Préconisation de réglages des périodes horaires en versions DIVA et
QUATTRO
La période horaire associée à la vitesse normale ne permet pas de réguler la vitesse de ventilateur (DIVA) ou le débit
d’air (QUATTRO) en fonction du taux de CO2.
Pour que la régulation du taux de CO2 puisse fonctionner convenablement, il faut associer la période horaire désirée
au régime réduit uniquement. La vitesse réduite doit donc être toujours programmée pendant la période d’occupation
de la zone, et le restant du temps pour assurer un renouvellement d’air minimal ce qui aboutit au réglage suivant :
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REGULATION EASY 5.0
L’utilisation d’une plage horaire régime normal permet de forcer les ventilateurs sur la consigne de régime normal sans
gestion de CO2. Ceci peut être utile par exemple lorsqu’on souhaite épurer l’ambiance entre 2 périodes d’occupation.
XIII.6.
Préconisation de réglages des périodes horaires en versions ECO et MAC2
En version ECO ou MAC2 il est nécessaire de distinguer :
▪ La période d’occupation du bâtiment (ou de la zone) à laquelle on associera le régime normal
▪ La période d’inoccupation (absence) à laquelle on associera le régime réduit.
L’exemple de paramétrage ci-dessous correspond à une occupation de la zone desservie par l’unité de ventilation entre
7h00 et 19h00. Pendant ce temps l’unité de ventilation fonctionne en régime normal afin d’assurer le confort et la qualité
d’air requis. Le restant du temps, l’unité de ventilation fonctionne en régime réduit pour limiter la consommation
d’énergie. Si les conditions d’activation de la fonction surventilation nocturne sont réunies, celle-ci sera fonctionnelle
pendant la plage horaire réglée (00:00 – 7:00 en sortie usine).
XIV. MAINTENANCE ET DIAGNOSTIC DE PANNES
XIV.1. Généralités
Les causes qui entraînent des dysfonctionnements se situent soit :
• A l’extérieur de la machine :
o Réseau aéraulique particulier, présence de registres régulés, etc.
o GTB/GTC qui envoie de mauvaises consignes
• A l’intérieur de la machine :
o Sondes, capteurs, actionneurs, câblage, etc.
Dans la majeure partie des cas, le défaut sera visible au niveau de la machine (présence d’alarme), mais cela ne veut pas
forcément dire que la cause provient de la machine elle-même et des contrôles préalables sont à respecter avant de
mener le diagnostic.
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REGULATION EASY 5.0
XIV.2. Contrôles préalables à tout diagnostic
Avant d’entreprendre toute méthode de diagnostic, le technicien doit :
• Vérifier le réseau et la compatibilité de celui-ci avec la centrale, notamment :
o Dimensionnement réel : le point de fonctionnement nominal du système (centrale + réseau) permet-il
d’avoir un point de fonctionnement correct de la centrale ?
▪ Exemples : MAC2/QUATTRO : diamètre de gaines réseau trop petit, LOBBY : réseau de gaine
trop court, etc.)
o Type de régulation des ventilateurs (vitesse, pression, ou débit) : le type de régulation des ventilateurs
de la centrale est-il cohérent avec le type de réseau ?
o Les dispositifs d’asservissement (registres de zones) implantés sur le réseau ont-ils une dynamique et
des positions d’ouvertures mini/maxi adaptées à la centrale ?
• Vérifier la présence d’alarmes actives (menu alarmes actives) qui indiquent qu’un problème est actuellement
présent, et orientent vers les causes possibles
• Vérifier l’historique des alarmes (menu historique des alarmes) qui présente les 100 dernières alarmes
enregistrées. L’heure et la date d’apparition des alarmes est important car elles permettent de vérifier si les
problèmes interviennent de manière régulière (par exemple tous les jours à la même heure), ou s’ils
correspondent à des heures particulières qui pourraient correspondre au paramétrage des programmes
horaires (régime réduit, régime normal, surventilation nocturne, etc.) ce qui pourrait laisser supposer un
mauvais réglage de ce côté.
• Vérifier l’alimentation du régulateur (24Vac) ou l’éclairage de la led verte P/B en façade de régulateur
• Vérifier l’absence de consignes externes de type marche forcée (MF GV, MF PV, MF arrêt) :
o Vérifier l’état des entrées digitales (DI) et le câblage
• Vérifier l’absence de consignes externes provenant de la communication (ports P1 ou TCP-IP). Pour cela, le
technicien doit :
o Vérifier la présence physique du câblage sur les ports correspondants et débrancher si besoin
o Le clignotement des leds vertes P1RxTx et TCP/IP en façade de régulateur traduisent la présence d’une
communication entre le régulateur et un dispositif externe (GTB/GTC). La communication est
prioritaire sur les consignes externes (DI) qui sont elles-mêmes prioritaires sur les consignes internes
(programmation horaire).
o La présence d’un forçage d’un mode de fonctionnement particulier de la centrale par la GTB/GTC est
visible depuis l’état de la « demande BMS » en page principale 3 (voir XXXV.5.c Page principale 3).
• Vérifier l’absence de fonction en mode manuel
• Vérifier les réglages de la machine :
o Programmes horaires (surventilation nocturne, régime réduit, régime normal, période d’arrêt)
o Consignes ventilateurs
o Consignes températures
• Vérifier l’état des filtres et remplacer si nécessaire
• Vérifier le bon serrage des bornes et connecteurs électriques.
XIV.3. Diagnostic simplifié
En 1ère approche, il est nécessaire de distinguer un défaut bloquant (la machine est à l’arrêt et ne fonctionne pas) d’un
défaut non bloquant (par exemple la machine fonctionne mais s’arrête/redémarre de manière sporadique).
Un défaut bloquant est caractérisé par la présence permanente d’une alarme active de classe A avec action « arrêt
normal ». Pour ce type d’alarme (exemple surchauffe thermostat batterie de chauffage électrique), tant que la cause n’a
pas disparu et que l’alarme n’a pas été acquittée manuellement, la centrale ne pourra pas redémarrer. Il faudra
également réarmer physiquement le thermostat directement sur lui-même.
Un défaut non bloquant est caractérisé par l’absence d’alarme (défaut externe à la machine), ou par la présence d’alarme
de classe C (warning).
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REGULATION EASY 5.0
Le tableau des alarmes et défauts (voir XV.10 Tableau des alarmes et défauts) synthétise l’ensemble des alarmes et
défauts possibles, et pour chacun d’eux, les causes et les remèdes qui permettent d’orienter le diagnostic et les
vérifications.
XIV.4. Diagnostic avancé
Lorsque les différents points ci-dessus ont été vérifiés, et que la panne est toujours présente un diagnostic avancé est
nécessaire. Pour cela, il est nécessaire de connaitre les boucles de régulation de la machine, et les informations d’entrées
/ sorties requises pour chacune d’elles.
XIV.4.a.
Contrôle d’une GTB active
Les consignes provenant d’une GTB ont priorité sur toutes les autres consignes internes et externes.
L’écrasement automatique d’une consigne venant d’être modifiée depuis l’écran par une autre valeur est le signe qu’un
port de communication est fonctionnel et un système externe (BMS, GTB, GTC, etc.) écrit des informations dans le
régulateur depuis l’un des ports de communication P1 RS485 ou TCP-IP.
Le clignotement des Leds vertes (voir II PRESENTATION PHYSIQUE DU REGULATEUR CLD-283) et le raccordement
électrique physique des ports de communications P1 RS485 ou TCP-IP permettent de savoir si un port de communication
est fonctionnel et actif.
XIV.4.b.
Contrôle des entrées
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Service)
→
Etape 2
→
Etape 3
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Le contrôle des valeurs mesurées et de l’état des entrées (AI/UI et DI) est une vérification rapide préalable à tout
diagnostic. En effet, l’état des entrées conditionne l’état des sorties et donc le fonctionnement de la machine.
Le tableau ci-dessous dresse les principaux contrôles à réaliser sur les différentes entrées :
Entrées Digitales
Explications
Les consignes externes provenant des DI sont prioritaires sur les consignes
Etat des consignes externes paramétrées. Si par exemple, la programmation horaire demande un fonctionnement
(MF PV, MF GV, etc.)
en GV et que la DI correspondant à la marche forcée PV est activée, la machine
fonctionnera en PV.
Paramétrage des entrées
Si une DI configurée en usine en NO est passée en NF et que rien n’est câblé sur la DI
correspondante (ce qui est le cas en sortie usine), il est fort probable que cela
conduise à un dysfonctionnement ou à un comportement indésiré de la machine.
Câblage
Une inversion de câblage peut engendrer un fonctionnement non désiré. Par exemple
si un contact sec de commande externe pour forcer le fonctionnement de la machine
en GV est câblé en DI5 au lieu de DI4, la machine s’arrêtera au lieu de passer en GV.
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Entrées Analogiques
Stabilité du signal
Explications
Par exemple :
• Est-ce que la température d’air neuf est stable ?
• Est-ce que la pression d’air repris est stable ?
Une instabilité peut provenir d’un problème sur la ligne de mesure, notamment d’un
mauvais contact (sonde/capteur, connectique, filerie, etc.) mais également d’un
problème externe à la machine (turbulence créée par un coude, etc.).
Plausibilité du signal
La valeur mesurée parait-elle correcte ? Par exemple si on mesure une température
d’air neuf de 25°C alors qu’il fait -5°C, on peut aisément dire qu’il y a un problème de
mesure.
Il est généralement nécessaire de s’équiper d’un second dispositif de mesure (sonde
de température, capteur de pression, etc.) indépendant de la machine pour vérifier
ce type de cause.
Une plausibilité correcte du signal ne signifie pas à elle seule qu’il n’y a pas de
problème notamment en ce qui concerne les sondes de température. Ici on vérifiera
Cohérence du signal par
si l’ensemble des mesures sont cohérentes entre-elles afin de s’assurer qu’il n’y a pas,
rapport aux autres signaux
par exemple, une inversion de montage de sondes (par exemple inversion de 2 sondes
de température).
XIV.4.c.
Contrôle des sorties
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Service)
→
Etape 2
→
Etape 3
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Le contrôle des sorties permet de connaître l’état de chaque sortie (DO ou AO) du régulateur qui assure le pilotage des
actionneurs (par ex : ventilateurs, registre, etc.) ou la transmission d’informations (par ex : état de la surventilation, etc.)
exploitables par l’utilisateur de la machine.
Le contrôle des sorties est une vérification simple et rapide qui permet de s’assurer à priori de la cohérence des
signaux/consignes émis par le régulateur aux différents actionneurs et donc de savoir le comportement attendu.
Par exemple, si le régulateur envoie une consigne de vitesse de 7V au ventilateur de soufflage et que ce dernier ne
fonctionne pas, on peut facilement imaginer que le problème se situe soit au niveau du ventilateur lui-même, soit entre
le ventilateur et le régulateur (filerie, câblage, alimentation électrique, etc.).
Le contrôle des sorties est un contrôle qui s’effectue machine en fonctionnement. Malheureusement, dans certains cas,
il est possible que le défaut ne permette pas le contrôle de certaines sorties car la machine est à l’arrêt (en panne), car
dans ce cas, toutes les sorties seront à zéro. Ceci est notamment le cas lorsqu’une alarme de Classe A avec action de
type Arrêt est active.
Dans d’autres cas, certaines sorties ne sont actives ou ne prennent certaines valeurs que lorsqu’un certain nombre de
conditions sont réunies (par ex sortie surventilation) ou lorsque certains signaux d’entrée ont atteint certaines valeurs,
il est donc difficile de contrôler ces sorties. La fonction de pilotage manuel des sorties peut donc être très utile pour
mener à bien le diagnostic.
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XIV.4.d.
Pilotage manuel des sorties
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Le régulateur embarque une fonction de pilotage manuel des sorties analogiques AO et digitales DO qui permet de
piloter de manière individuelle, continue, les actionneurs et les dispositifs clients en toute indépendance des boucles de
régulation et de sécurité. Cela permet de vérifier notamment :
• L’état et le bon fonctionnement des sorties analogiques (0-10V) ou digitales du régulateur
• L’état et le bon fonctionnement des actionneurs (par exemple ventilateur ou registre motorisé)
• Le bon fonctionnement d’un éventuel dispositif externe câblé par l’installateur ou le technicien (par exemple
report d’alarme)
• Le bon fonctionnement d’un dispositif de contrôle de marche (par exemple pressostat d’air).
L’autre intérêt de la fonction de pilotage manuel des sorties est de pouvoir vérifier le fonctionnement de certains
capteurs. En effet, en actionnant le ventilateur et donc en permettant la circulation d’un débit d’air, on agit directement
sur certaines entrées, comme le changement d’état du pressostat de retour de marche ventilateur ce qui permet ainsi
de vérifier le bon fonctionnement de cet organe.
La fonction de pilotage manuel peut être également utilisée lors de la phase de mise au point car elle permet de stabiliser
le fonctionnement de certains actionneurs sur des points précis permettant ainsi de faire des relevés ou des mesures
(courant absorbé, pression, température, etc.) ou vérifier le fonctionnement de dispositifs externes (report d’alarme,
forçage de l’ouverture des registres en surventilation, etc.).
Le contrôle manuel des sorties est une fonction accessible uniquement lorsque la centrale est à l’arrêt (OFF) afin d’éviter
toute mauvaise manipulation qui mettrait en danger l’intervenant mais également la machine. Le redémarrage de la
machine n’est pas possible si des sorties sont à l’état manuel. L’ensemble des sorties doivent impérativement être en
mode automatique pour pouvoir redémarrer la machine.
Remarques :
• Pilotage manuel du récupérateur rotatif : il est nécessaire d’activer la DO récupérateur rotatif pour donner
l’ordre de marche (alimentation électrique) au récupérateur
• Pilotage manuel des ventilateurs : au-delà du contrôle ciblé des ventilateurs, il est possible de contrôler le bon
fonctionnement des pressostats de contrôle de débit d’air (ECO/DIVA), des transmetteurs de pression d’air
(LOBBY) et débitmètres d’air (MAC2/QUATTRO).
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XV. ALARMES
XV.1.
Généralités
Le fonctionnement et la gestion des alarmes sont définis par plusieurs paramètres :
• La classe : A, B, ou C
• Le type d’action
• Le délai et l’unité de temps
• Le seuil (pour certains paramètres)
Une alarme peut avoir différents états (statuts) :
• Active
• Annulée
• Acquittée
Lorsqu’une alarme est active (à l’état actif) celle-ci est visible dans le menu « alarmes actives » et elle est aussitôt
enregistrée dans la mémoire des alarmes (menu « historique des alarmes »).
L’ensemble de ces informations est détaillé ci-après.
XV.2.
Classe d’alarme
La classe d’alarme définit la manière dont l’alarme (ou le défaut) est ou doit être acquittée.
Classe
Descriptif
A
La cause a disparu et l’alarme doit être acquittée manuellement.
Il n’est pas possible d’acquitter l’alarme tant que sa cause n’a pas disparu. C’est l’acquittement manuel qui
donne en dernier lieu l’autorisation de redémarrer à l’unité de ventilation.
Classe A et B sont identiques. L’intérêt est de pouvoir faire une distinction d’action pour une même
typologie de réarmement.
L’alarme est acquittée automatiquement lorsque la cause disparaît. La classe d’alarme (C) est
principalement utilisée comme warning bien qu’en fonction de l’action paramétrée, il est possible de faire
arrêter la machine. Il n’est pas possible d’acquitter manuellement ce type d’alarme.
B
C
XV.3.
Action de l’alarme
L’action de l’alarme définit le comportement de la machine lorsque l’alarme correspondante apparaît. Il existe plusieurs
actions :
Action
Désactivée
Arrêt rapide
Arrêt normal
Vitesse réduite
(Régime réduit)
Vitesse normale
(Régime normal)
Descriptif
Lorsque l’alarme apparaît, la machine continue de fonctionner comme si de rien n’était. Cette
action est utilisée pour des défauts de fonctionnement sans importance pour la sécurité ou
l’intégrité de la machine (par exemple : déviation pression, encrassement filtre). Ce type
d’action s’apparente à un warning.
La séquence de post-ventilation n’est pas considérée, toutes les sorties sont désactivées
instantanément à l’apparition de l’alarme.
La séquence de post-ventilation est prise en compte. Cette séquence est définie par les délais
d’arrêt des ventilateurs et des registres air neuf et air rejeté.
L’alarme force le régime de vitesse sélectionné.
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XV.4.
Délai et unité de temps d’alarme
Le délai spécifie la durée pendant laquelle la cause doit être présente pour activer l’alarme. C’est un délai à l’apparition.
C’est une condition disponible pour toutes les alarmes.
Il n’y a pas de délai à la disparition de la cause. Lorsque celle-ci disparaît, l’alarme est instantanément annulée.
XV.5.
Seuil d’alarme
Pour certaines alarmes, en plus de la condition de délai d’apparition, une seconde condition de seuil doit être
paramétrée.
Lorsque le critère a dépassé le seuil pendant le délai défini, l’alarme passe à l’état actif.
Le seuil d’alarme est disponible pour les alarmes dont la cause dépend par exemple d’une valeur analogique :
température trop élevée, pression ou débit trop faibles, etc.
XV.6.
Etat (ou statut) d’alarme
Lorsqu’une alarme est présente, celle-ci peut prendre plusieurs états selon l’état de la cause :
Etat (statut) de l’alarme
Description
Active
La cause est actuellement présente
Annulée
La cause a disparu et l’alarme peut être acquittée manuellement (si Classe (A) ou (B).
Acquittée
L’alarme a été acquittée manuellement (mais la cause est toujours présente).
XV.7.
Alarmes actives
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Invité)
→
Etape 2
Depuis
Ecran
Etape 1
Zone à
cliquer
Accessible depuis tous les
écrans
Le menu « Alarme Actives » permet de visualiser les alarmes actives.
Une alarme active est une alarme dont la condition d’activation est actuellement présente, mais la cause a
potentiellement disparu.
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XV.8.
Historique des alarmes
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Invité)
→
Etape 2
→
Etape 3
Depuis
Ecran
Etape 1
Zone à
cliquer
Accessible depuis tous les
écrans
Le menu historique d’alarmes présente jusqu’à 100 évènements d’alarmes enregistrés selon le principe de FIFO (first in
first out / premier entré premier sorti). Le 101ème évènement (le plus récent) écrase l’évènement le plus ancien.
Le Reset du buffer d’alarmes n’est pas possible : les alarmes enregistrées ne peuvent pas être effacées.
L’année d’apparition de l’alarme n’est pas mémorisée, seuls les mois et jour sont indiqués.
Pour chaque alarme, l’historique enregistre le jour et l’heure de l’apparition, de la disparition, et de l’acquittement
manuel (si classe A) ce qui permet de faciliter le diagnostic et la recherche de panne.
XV.9.
Alarme maintenance (filtres)
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Invité)
→
Etape 2
→
Etape 3
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
La fonction alarme maintenance (filtres) permet d’indiquer par une alarme visible depuis la page « Alarmes actives » ou
« Historique d’alarmes » que l’intervalle de maintenance réglé est arrivé à échéance et qu’un besoin de maintenance
préventive est nécessaire au niveau des filtres ou sur d’autres organes puisque que cette fonction peut être utilisée à
d’autres fins que les filtres.
Un mois correspond à 30 jours, et le décomptage est opérationnel dès que la centrale est sous tension.
Lorsque la centrale est hors tension, le régulateur ne fonctionnant pas, le décomptage n’est pas réalisé.
Exemple :
Si on paramètre une échéance à 12 mois, l’alarme sera activée au bout de 12 mois X 30 j/mois = 360 jours.
Si l’alimentation de la centrale a été coupée en cumul pendant 3 jours, l’alarme s’activera donc au bout de 363 jours.
Il n’est pas possible de connaître le nombre de jours restants ou de spécifier une date anniversaire. Cette fonction est à
activer lors de la mise en service en paramétrant un intervalle différent de 0.
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Ind B
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XV.10. Tableau des alarmes et défauts
Id
Description
Classe
Délai
Action
Valeur / seuil
Détails/explications
Causes possibles
•
•
•
ECO / DIVA : 25Pa
(réglage pressostat)
1
Défaut ventilateur
soufflage (VAS)
A
30s
Arrêt normal*
LOBBY :
(régulation)
ECO/DIVA : l’information de retour de
marche ventilateur provenant du
pressostat n’est pas parvenue dans le
temps imparti (30s), la machine
s’arrête, et nécessite un acquittement
manuel de l’alarme pour redémarrer.
Le pressostat d’air est du type NO. Il se
ferme lorsque la pression d’air dépasse
25 Pa (réglage usine).
•
•
•
25Pa
MAC2/QUATTRO :
dépend du modèle de
machine (voir tableau cidessous)
LOBBY : la pression d’air transmise par
le transmetteur de pression n’a pas
dépassé le seuil minimal (25Pa) dans le
délai imparti (30s). Le seuil minimal est
réglé à 25Pa dans la régulation.
MAC2/QUATTRO : le débit d’air
transmis par le transmetteur de débit
n’a pas dépassé le seuil minimal dans le
délai imparti (30s). Le seuil minimal
dépend de chaque modèle de machine
(voir tableau ci-dessous).
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
•
Ventilateur défectueux
Alimentation électrique ventilateur
défectueuse
Problème de signal de commande vitesse
(sortie régulateur HS, filerie/connectique
entre ventilateur et régulateur défectueuse,
sortie AO régulateur défectueuse, etc.)
Présence d’humidité dans les tubes de prise
de pression
Tubes de prise de pression mal raccordés,
inversés ou bouchés
Registre d’isolement air neuf reste fermé
Réseau de distribution d’air : clapet coupefeu fermé, gaine obstruée.
Ind B
Spécifique ECO / DIVA :
• Pressostat défectueux
• Pressostat déréglé
• Filerie/connectique entre le pressostat et le
régulateur défectueuse
• Consigne de vitesse trop faible au regard de
la perte de charge réseau
Spécifique LOBBY :
• Transmetteur de pression défectueux
• Filerie/connectique entre le transmetteur
de pression et le régulateur défectueuse
• Réseau de distribution d’air pas assez
résistif (machine non raccordée, machine
sous-dimensionnée)
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REGULATION EASY 5.0
Spécifique MAC2 / QUATTRO :
• Transmetteur de débit défectueux
• Filerie/connectique entre le transmetteur
de débit et le régulateur défectueuse
• Réseau distribution d’air trop résistif
(clapet/registre fermé, réseau sousdimensionné, centrale surdimensionnée)
• Filtre à air encrassé ou inadapté (trop
résistif)
Id
Description
Classe
Délai
Action
6
Défaut ventilateur
reprise (VAR)
A
120s
Arrêt normal*
44
Alarme
rotation
récupérateur
C
600s
Valeur / seuil
Voir
Id=1
ventilateur
(VAS)
Défaut
soufflage
Détails/explications
Voir Id=1 Défaut ventilateur soufflage
(VAS)
L’information de retour de marche
provenant du coffret de contrôlecommande du récupérateur rotatif
n’est pas parvenue dans le temps
imparti.
La machine continue de fonctionner
sans récupération d’énergie.
53
Alarme
filtres
soufflage et reprise
C
600s
La perte de pression des filtres
soufflage et/ou reprise a dépassé la
valeur de réglage (300Pa pour filtres
M5 + F7, 200Pa pour filtre F7, 150Pa
pour filtre M5) du pressostat filtre
correspondant.
54
Alarme filtre reprise
C
600s
Voir Id=53 Alarme filtres soufflage et
reprise
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
Causes possibles
Voir Id=1 Défaut ventilateur soufflage (VAS)
La roue est bloquée ou présente un défaut mécanique
de rotation.
La courroie est cassée ou patine.
Le
moteur
d’entraînement
présente
un
dysfonctionnement.
L’ordre de marche (relais K2-roue) ou l’alimentation
du coffret de contrôle-commande présente un défaut
/ dysfonctionnement.
Le coffret de contrôle-commande du récupérateur
rotatif est défectueux.
Filtre encrassé.
Filtre non adapté (fourniture tierce ne correspondant
pas aux exigences fabricant).
Classe de filtration inadaptée.
Un élément extérieur vient obstruer le passage de
l’air dans la machine.
Voir Id=53 Alarme filtres soufflage et reprise
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REGULATION EASY 5.0
Id
Description
Classe
Délai
56
Alarme antigel (THA)
C
120s
58
Alarme incendie
C
1s
60
Arrêt externe
C
1s
Action
Arrêt
rapide**
Valeur / seuil
Détails/explications
Le thermostat antigel (THA) a détecté
une température de batterie eau
chaude inférieure à sa valeur de réglage
(5°C en sortie usine).
Lorsque l’alarme est active la centrale
s’arrête immédiatement sans séquence
de post-ventilation et la sortie batterie
eau chaude est forcée à 100% (10V)
voir détails/explications dans la suite
du document (XXI.2 Protection antigel
par thermostat THA)
Le comportement de la machine
dépend de la configuration de la
fonction incendie faite par l’utilisateur.
En sortie usine, la fonction incendie
n’est pas activée donc elle n’est pas
fonctionnelle.
En
fonction
du
paramétrage effectué à la mise en
service, l’activation de la fonction
incendie peut avoir une action sur le
fonctionnement de la centrale, des
ventilateurs, des registres d’isolement,
et du bypass (si échangeur à plaques).
L’entrée digitale DI arrêt externe est
activée (contact sec fermé). La machine
est arrêtée aussi longtemps que le
contact est fermé. Ce forçage est
prioritaire sur les réglages horaires.
Causes possibles
La pompe d’alimentation de la batterie en eau chaude
ne fonctionne pas (pas de débit).
La vanne 3 voies de régulation de température reste
fermée.
Le producteur d’eau chaude ne fonctionne pas ou
délivre de l’eau trop froide.
Le réglage du thermostat a été modifié.
Le thermostat est défectueux.
La filerie/câble entre le thermostat et le régulateur
est défectueux.
L’entrée DI est active (contact sec fermé).
La machine est passée à OFF depuis le
62
Arrêt maintenance
C
1s
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
bouton marche/arrêt
de la page
principale. La machine est arrêtée tant
que le passage à ON n’est pas
demandé. Cette commande est
prioritaire sur les réglages horaires et
sur la GTB.
Ind B
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REGULATION EASY 5.0
Id
63
78
79
Description
Surchauffe batterie
électrique / batterie
de préchauffage air
neuf
Erreur batterie (pile)
interne
Alarme maintenance
Classe
A
C
C
Délai
1s
120s
Action
Valeur / seuil
Arrêt normal*
Le thermostat THS a détecté une
température > 100°C au niveau de la
batterie électrique de chauffage.
Lorsque l’alarme est activée, la
machine s’arrête en passant par une
phase de post-ventilation pour refroidir
la batterie électrique.
Le thermostat THS est du type NF
(normalement fermé). Il est nécessaire
de réarmer le thermostat lui-même et
d’acquitter manuellement l’alarme
pour redémarrer la machine.
Arrêt normal*
Le niveau de charge de la batterie
interne a atteint le seuil minimum pour
garantir
la
conservation
du
paramétrage en cas de coupure
d’alimentation électrique.
1
LOBBY : 50Pa
82
Alarme
déviation
ventilateur soufflage
C
Détails/explications
30 min
MAC2 / QUATTRO :
dépend de la taille de la
centrale, voir tableau cidessous
L’intervalle de maintenance réglé est
dépassé, une action de maintenance
préventive est nécessaire.
La centrale continue de fonctionner
normalement.
Le débit mesuré ou la pression mesurée
a dépassé la valeur seuil au-delà du
délai (30 min) spécifié. La valeur seuil
est égale à la consigne actuelle +/valeur seuil.
LOBBY : (exemple consigne actuelle =
120Pa)
70Pa < Pression < 170Pa
Causes possibles
Manque/perte de débit d’air au soufflage alors que la
batterie électrique était active (dysfonctionnement
soudain du ventilateur, coupure de courant, perte
d’alimentation électrique ventilateur, etc.).
Relais statique défectueux : un relais statique
défectueux peut devenir passant ce qui engendre une
alimentation permanente de la batterie électrique.
La batterie est défectueuse et/ou le régulateur est
trop ancien.
Il est nécessaire de remplacer la batterie aussitôt que
possible (pile CR2032) afin de ne pas perdre les
réglages du régulateur en cas de coupure
d’alimentation électrique.
Pour désactiver l’alarme maintenance, il faut régler
un intervalle de 0 mois = réglage usine (voir
description détaillée de la fonction)
Voir alarme Id=1 Défaut ventilateur soufflage (VAS)
MAC2/QUATTRO : (exemple consigne
actuelle = 1000 m3/h)
700m3/h < Débit < 1300m3/h :
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
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REGULATION EASY 5.0
Id
Description
Classe
Délai
Action
Valeur / seuil
LOBBY : 50Pa
83
Alarme
déviation
ventilateur reprise
C
MAC2 / QUATTRO :
dépend de la taille de la
centrale, voir tableau cidessous
30 min
Détails/explications
Causes possibles
Le débit mesuré ou la pression mesuré
a dépassé la valeur seuil au-delà du
délai (30 min) spécifié. La valeur seuil
est égale à la consigne actuelle +/valeur seuil.
LOBBY : (exemple consigne actuelle =
120Pa)
70Pa < Pression < 170Pa
Voir alarme Id=6 Défaut ventilateur reprise (VAR)
MAC2/QUATTRO : (exemple consigne
actuelle = 1000 m3/h)
700m3/h < Débit < 1300m3/h
86
113
115
116
117
Température
soufflage
élevée
trop
Fonctionnement en
mode manuel
Ventilateur
de
soufflage en mode
manuel
Ventilateur
de
reprise en mode
manuel
Batterie
de
chauffage en mode
manuel
A
5s
C
1s
C
1s
C
1s
C
1s
Arrêt normal*
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
55°C
Le débit d’air au soufflage est devenu
beaucoup trop faible au regard de la
puissance fournie par la batterie de
chauffage.
La centrale s’arrête à l’apparition de
l’alarme.
Pour
redémarrer,
la
température doit redescendre en
dessous de 55°C et l’alarme doit être
acquittée manuellement.
Ventilateur soufflage VAS défectueux.
Le registre d’isolement de la centrale et les registres
en réseau restent fermés.
Relais statique de pilotage de la batterie électrique
défectueux.
Cette alarme n’arrête pas la centrale
mais il est nécessaire d’arrêter la
centrale pour passer les sorties en
mode
manuel.
Pour
pouvoir
redémarrer la centrale, l’ensemble des
sorties doivent être en mode auto.
L’actionneur correspondant est en pilotage manuel.
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
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REGULATION EASY 5.0
Id
118
119
125
126
138
140
145
146
Description
Récupérateur
en
mode manuel
Batterie
de
refroidissement en
mode manuel
Registre motorisé
d’isolement air neuf
en mode manuel
Registre motorisé
d’isolement
air
rejeté en mode
manuel
Sortie en
manuel
mode
Batterie
préchauffage
air
neuf
en
mode
manuel
Défaut sonde de
température
air
extérieur
Défaut sonde de
température
air
soufflé
Classe
Délai
C
1s
C
1s
C
1s
C
1s
Action
Valeur / seuil
Détails/explications
Causes possibles
L’actionneur correspondant est en pilotage manuel.
C
1s
Au moins une sortie est en mode manuel. Cette
alarme intervient de pair avec les alarmes
113/115/116/117/118/119/125/126/140.
Indique également que les sorties besoin chaud et/ou
besoin froid sont passées en mode manuel.
C
1s
La batterie de préchauffage d’air neuf est en pilotage
manuel.
A
5s
Arrêt normal*
A
5s
Arrêt normal*
147
Défaut sonde
température
rejeté (bypass)
de
air
A
5s
Arrêt normal*
148
Défaut sonde
température
repris
de
air
A
5s
Arrêt normal*
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Seulement si récupérateur à plaques
Pour la fonction protection givrage du
récupérateur à plaques par bypass
Ind B
Sonde de température et/ou filerie défectueuse
(circuit ouvert ou en court-circuit)
Mise à jour : 25/10/2022
35/79
REGULATION EASY 5.0
Id
Description
Classe
Délai
Action
165
Défaut transmetteur
de
pression
soufflage
A
5s
Arrêt normal*
Uniquement LOBBY
Transmetteur défectueux/absent et/ou filerie
défectueuse (circuit ouvert ou en court-circuit)
166
Défaut transmetteur
de pression reprise
A
5s
Arrêt normal*
Uniquement LOBBY
Transmetteur défectueux/absent et/ou filerie
défectueuse (circuit ouvert ou en court-circuit)
167
Défaut transmetteur
de débit soufflage
A
5s
Arrêt normal*
Uniquement MAC2 et QUATTRO
Transmetteur défectueux/absent et/ou filerie
défectueuse (circuit ouvert ou en court-circuit)
168
Défaut transmetteur
de débit reprise
A
5s
Arrêt normal*
Uniquement MAC2 et QUATTRO
Transmetteur défectueux/absent et/ou filerie
défectueuse (circuit ouvert ou en court-circuit)
175
Défaut transmetteur
CO2
A
5s
Arrêt normal*
Uniquement DIVA et QUATTRO
Transmetteur défectueux/absent et/ou filerie
défectueuse (circuit ouvert ou en court-circuit)
179
192
193
194
Défaut sonde de
température
préchauffage air
neuf
Défaut de
communication
avec le régulateur
esclave
Dysfonctionnement
boucle
régulation
préchauffage
air
neuf
Défaut
interne
régulation
A
5s
C
120s
C
5s
A
5s
Arrêt normal*
Valeur / seuil
Détails/explications
Centrales à récupérateur à plaques
uniquement
Causes possibles
Sonde
de
température
et/ou
filerie
défectueuse/absente (circuit ouvert ou en courtcircuit) dans le cas où la centrale est équipée d’une
batterie de préchauffage air neuf (INFINITE).
Résistance de 1000 Ohms défectueuse ou absente
aux bornes du régulateur dans le cas où la centrale
n’est pas équipée de batterie de préchauffage air
neuf.
Régulateur maître ou esclave mal configuré, liaison
filaire entre les deux régulateurs absente ou
défectueuse, régulateur esclave défectueux/non
fonctionnel.
Mauvais paramétrage de la fonction
Arrêt normal*
Mauvais paramétrage interne du régulateur CLD-283
*Arrêt normal = arrêt incluant la post-ventilation
**Arrêt rapide = pas de post-ventilation, toutes les sorties sont désactivées instantanément à l’apparition du défaut.
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
36/79
REGULATION EASY 5.0
XV.11. Seuils de retour de marche et déviation ventilateurs
Machine
(MAC2 ou QUATTRO)
CARMA 9010
CARMA 9016 / SILVERTOP 15
CARMA 9023 / SILVERTOP 23
CARMA 9035 / SILVERTOP 35
CARMA 9048
SILVERTOP 52
CARMA 9070
NEOTIME 600
NEOTIME 900
NEOTIME 1300
NEOTIME 1800
NEOTIME 2500
FREETIME 1500/ HEXAMOTION 15
FREETIME 2000/ HEXAMOTION 20
FREETIME 2500 / HEXAMOTION 27
FREETIME 3500 / HEXAMOTION 35
HEXAMOTION 45
HEXAMOTION 60
HEXAMOTION 80
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
800 m3/h
1200 m3/h
1800 m3/h
3000 m3/h
3500 m3/h
3900 m3/h
5800 m3/h
500 m3/h
700 m3/h
1100 m3/h
1500 m3/h
2000 m3/h
Seuil retour marche
ventilateurs S + R
300 m3/h
300 m3/h
350 m3/h
610 m3/h
770 m3/h
740 m3/h
1200 m3/h
155 m3/h
225 m3/h
500 m3/h
550 m3/h
650 m3/h
Seuil déviation
ventilateurs S + R
240 m3/h
360 m3/h
540 m3/h
900 m3/h
1050 m3/h
1170 m3/h
1740 m3/h
150 m3/h
210 m3/h
330 m3/h
450 m3/h
600 m3/h
1000 m3/h
1400 m3/h
2400 m3/h
3000 m3/h
3900 m3/h
4600 m3/h
6000 m3/h
300 m3/h
350 m3/h
580 m3/h
580 m3/h
740 m3/h
770 m3/h
1200 m3/h
300 m3/h
420 m3/h
720 m3/h
900 m3/h
1170 m3/h
1380 m3/h
1800 m3/h
Débit régime réduit
Débit régime normal
400 m3/h
800 m3/h
1000 m3/h
1700 m3/h
2000 m3/h
2750 m3/h
3000 m3/h
250 m3/h
350 m3/h
550 m3/h
750 m3/h
1000 m3/h
700 m3/h
1000 m3/h
1750 m3/h
2000 m3/h
2750 m3/h
3250 m3/h
4200 m3/h
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
37/79
REGULATION EASY 5.0
XV.12. Détails de l’alarme antigel
Lorsque l’alarme antigel est active, cela signifie que la température du bulbe du thermostat antigel fixé sur la batterie
de chauffage à eau chaude est descendue en dessous de +5°C (réglage usine) et qu’il y a un risque de prise en glace de
la batterie chaude qui est remplie en eau primaire (sans additif antigel MEG/MPG). La ventilation est aussitôt arrêtée
(arrêt rapide), il n’y a pas de post ventilation, et la sortie batterie chaude est forcée à 100% afin d’ouvrir au maximum la
vanne 3 voies d’alimentation en eau chaude de la batterie chaude afin de remonter en température au plus vite.
Lorsque la température du bulbe du thermostat remonte au-dessus de +5°C, la centrale redémarre automatiquement
(alarme classe C = acquittement automatique), le signal de position de la vanne 3 voie retrouve la valeur calculée par le
PID de la séquence chauffage.
XVI. COMMUNICATION GTB
XVI.1. Généralités
Le régulateur dispose de 2 ports de communication externes suivants :
• Port P1 : Modbus RTU RS485 (esclave) ou Bacnet MS/TP
• Port TCP-IP : Modbus TCP ou Bacnet IP ou Webserver
Lorsqu’une communication est active sur un port, la LED verte d’état correspondante clignote :
Lorsqu’une recherche réseau est effectuée pour identifier le régulateur, celui-ci apparaît sous le nom de « CALADAIR
AHU » et modèle « CLD-283-WEB-5.0 ».
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
38/79
REGULATION EASY 5.0
XVI.2. Communication Modbus RTU RS485
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Fonctions supportées par le protocole Modbus implémenté dans le régulateur :
Fonction supportée
Coil Status Register
Input Status Register
Holding Register
Input Register
✓
1 / Read Coils
✓
2 / Read Discrete Input
✓
3 / Read Holding Register
✓
4 / Read Input Register
5 / Write Single Coil
✓
✓
6 / Write Single Register
15 / Write Multiple Coils
✓
✓
16 / Write Multiple Registers
Par défaut, l’adresse esclave du régulateur est paramétrée à (1) en sortie usine. L’adresse peut être réglée entre 1 et
247. Chaque régulateur présent sur réseau Modbus doit avoir une adresse différente des autres.
Le mode de transmission des données est du type RTU (Remote Terminal Unit) (et non ASCII) avec une longueur de mot
de 8 bits.
Un maximum de 47 registres peut être lu dans un seul et même message.
Le régulateur Maître doit patienter un temps minimum de 3.5 caractères (4ms à 9600 bauds) entre 2 messages.
S’il y a plusieurs régulateurs esclaves sur la même ligne de communication, le régulateur maître doit patienter un temps
minimum de 14 caractères (16ms à 9600 bauds) entre la dernière réponse du régulateur et la première question du
régulateur suivant.
Paramètre
Plage de valeurs possible
Nombre de Bauds
9600/14400/19200/28800/38400/57600/76800/115200
Adresse (esclave)
1…247
Nombre de bits de données
Parité
Nombre de bits d’arrêts
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
8
None/Even/Odds
1/2
Ind B
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REGULATION EASY 5.0
XVI.3. Communication Modbus TCP
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
L’activation de la communication par protocole Modbus TCP requière le paramétrage manuel des paramètres ci-dessous
dans le cas où le DHCP n’est pas activé :
IP Address
Gateway
DNS
Subnet mask
192.033.050.112
192.033.050.005
192.033.050.040
255.255.255.000
Dans le cas où le DHCP est activé (réglage usine), ces paramètres sont attribués directement par le réseau au moment
du raccordement du port TCP-IP (voir II PRESENTATION PHYSIQUE DU REGULATEUR CLD-283).
XVI.4. Communication Bacnet MS/TP et Bacnet IP
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Une seule communication Bacnet est possible : si le Bacnet IP ainsi que le Bacnet MSTP sont activés, seul le Bacnet IP
sera fonctionnel car ce dernier est prioritaire. Pour que le Bacnet MSTP puisse fonctionner, le Bacnet IP doit être
désactivé.
En Bacnet, la liste des variables est liée à la configuration de la centrale. Par exemple, si la régulation de température est
en soufflage constant, les variables de loi d’air ne sont pas accessibles. Si la centrale est en régulation de pression
(LOBBY), les variables de débit (MAC2) ne sont pas accessibles.
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
40/79
REGULATION EASY 5.0
Les fonctions supportées par le régulateur sont les suivantes :
Fonctions supportées
Type*
Read and write binary value (BV)
10XXX
Read binary value (BV)
20XXX
Read and write analogue value (AV)
30XXX
Read analogue value (AV)
40XXX
Read and write multistate value (MSV)
30XXX
Read multistate value (MSV)
40XXX
*XXX = adresse de la variable en protocole Modbus.
BACnet IP
Vitesse
BACnet MS/TP
(RS485)
Détails
X
9600/14400/19200/28800/38400/57600/76800/115200
bauds
Device ID
X
X
Device Name
X
X
UDP port number
X
BBMD
X
X
Max Master Device
X
MAC Address
X
DHCP
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
X
Il est composé de 2 parties, le Device ID bas et le Device
ID haut qui sont concaténées pour former le Device ID
complet.
Device ID haut (01234) + Device ID bas (56789)
= Device ID (0123456789)
‘’Corrigo 5.0’’
Ni visualisable et ni paramétrable par l’écran.
Utiliser le Webserver intégré.
C’est le port de communication dédié. Il est composé de
2 parties, UDP bas et UDP haut qui sont concaténées pour
former l’UDP complet :
UDP haut (01234) + UDP bas (56789)
= UDP (0123456789)
Bacnet Broadcast Management Device est utilisé pour la
découverte de régulateurs qui sont rattachés à des sous
réseaux Bacnet IP différents et séparés par un router IP.
Ni visualisable et ni paramétrable par l’écran.
Utiliser le Webserver intégré.
Il correspond à l’adresse du dispositif Bacnet MS/TP le
plus haut présent sur le réseau. Régler cette valeur endessous de la valeur la plus haute réellement présente
sur le réseau engendre une perte de performances de la
communication.
Adresse Mac du régulateur qui doit être unique sur le
sous réseau auquel il est rattaché.
Dynamic Host Configuration Protocol est un protocole
réseau dont le rôle est d’assurer la configuration
automatique des paramètres IP d’une station ou d'une
machine, notamment en lui attribuant
automatiquement une adresse IP et un masque de sousréseau (voir XVI.5 Configuration IP (DHCP)).
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
41/79
REGULATION EASY 5.0
XVI.5. Configuration IP (DHCP)
Le DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol) est un protocole réseau utilisé sur réseaux IP (Internet Protocol) pour
une distribution dynamique des paramètres de configuration réseau, tel que les adresses IP, serveurs DNS, et tout autre
service.
Le régulateur peut être configuré pour obtenir son adresse IP de deux manières :
• Soit depuis un serveur DHCP (adressage dynamique)
• Soit manuellement en renseignant les informations directement depuis l’écran (adresse statique). Ces
informations doivent être identifiées préalablement.
La configuration IP est nécessaire pour les 2 protocoles :
• BACnet IP
• Modbus TCP
Par défaut, le régulateur est paramétré avec DHCP actif. L’adressage est donc automatiquement attribué par le réseau.
IP
Gateway
DNS
Subnet mask
192.033.050.112
192.033.050.005
192.033.050.040
255.255.255.000
Le paramétrage statique est à modifier manuellement dans le cas où le DHCP n’est pas activé.
XVI.6. Tables d’échange Modbus et BACnet
Les adresses Modbus indiquées dans les tables utilisent la norme Modbus générique. Il n’y a pas de décalage d’adresse
à prévoir, la 1ère variable existante est adressée à la valeur 0 (et non 1).
Facteur d’échelle = 10 signifie que la valeur lue doit être divisée par 10 pour être convertie en valeur réelle.
Exemple : la valeur lue dans la variable température de soufflage est 230 signifie que la valeur de température est 230 /
10 = 23.0°C.
Il n’est pas possible d’acquitter les alarmes par la communication. L’acquittement doit se faire manuellement en
présence d’une personne physique directement sur l’écran tactie PG 5.0 de la machine après avoir identifié et résolu la
cause du problème.
Les consignes envoyées par la communication sont prioritaires sur toutes les autres consignes (externes et internes) sauf
pour la commande marche/arrêt de l’écran qui a la priorité absolue : si la commande locale est à l’arrêt, la centrale ne
peut pas démarrer même si la GTB le demande. Par conséquent, pour que la GTB puisse fonctionner, la commande doit
être en marche.
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
42/79
REGULATION EASY 5.0
XVI.6.a.
Etat de la machine
Unité Lecture Ecriture
Facteur d'échelle
Modbus
Fonction
Modbus
Adresse Type de variable
Modbus
Modbus
Adresse
BACnet
Détails
Modbus : 0=Arrêt / 1=démarrage / 2=régime réduit / 3=régime normal / 7=gestion CO2 / 8=Free
Cooling / 9=post-ventilation / 10=Incendie / 13=protection givrage
Etat actuel de la centrale
X
1
Input Register
428
short
MSV, 30789
BACnet : 1=Arrêt / 2=démarrage / 3=régime réduit / 4=régime normal / 8=gestion CO2 / 9=Free
Cooling / 10=post-ventilation / 11=Incendie / 14=protection givrage
Température extérieure (air neuf)
°C
X
10
Input Register
291
short
AV, 40291
Température de soufflage
°C
X
10
Input Register
292
short
AV, 40292
Température de reprise
°C
X
10
Input Register
294
short
AV, 40294
Température de rejet (bypass)
°C
X
10
Input Register
293
short
AV, 40293 Uniquement si récupérateur à plaques
Température d'air préchauffé
°C
X
10
Input Register
325
short
AV, 40325 Uniquement si récupérateur à plaques
Vitesse ventilateur soufflage
%
X
1
Input Register
465
short
AV, 40375 Uniquement pour versions ECO et DIVA
Vitesse ventilateur reprise
%
X
1
Input Register
466
short
AV, 40376 Uniquement pour versions ECO et DIVA
Pression ventilateur soufflage
Pa
X
10
Input Register
311
short
AV, 40311 Uniquement pour version LOBBY
Pression ventilateur reprise
Pa
X
10
Input Register
312
short
AV, 40312 Uniquement pour version LOBBY
Débit ventilateur soufflage
m3/h
X
0.1
Input Register
313
short
AV, 40313 Uniquement pour versions MAC2 et QUATTRO
Débit ventilateur reprise
m3/h
X
0.1
Input Register
314
short
AV, 40314 Uniquement pour versions MAC2 et QUATTRO
Taux de CO2
ppm
X
1
Input Register
321
short
AV, 40321 Uniquement pour versions DIVA et QUATTRO
Temps fonctionnement ventilateur soufflage heures
X
10
Input Register
434
short
AV, 40434
Temps fonctionnement ventilateur reprise
heures
X
10
Input Register
435
short
AV, 40435
Sortie analogique/digitale chauffage
%
X
10
Input Register
1014
short
AV, 40363 0%=0V 100%=10V / 0%=0% PWM 100%=100% PWM
Sortie analogique récupérateur / bypass
%
X
10
Input Register
1015
short
AV, 40634 Récupérateur rotatif ou bypass échangeur à plaques 0%=0V 100%=10V
Sortie analogique refroidissement
%
X
10
Input Register
1016
short
AV, 40365 0%=0V 100%=10V
Sortie analogique ventilateur soufflage
%
X
10
Input Register
375
short
AV, 40375 0%=0V 100%=10V
Sortie analogique ventilateur reprise
%
X
10
Input Register
376
short
AV, 40376 0%=0V 100%=10V
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
Mise à jour : 25/10/2022
43/79
REGULATION EASY 5.0
XVI.6.b.
Consignes
Unité Lecture Ecriture
Facteur d'échelle Valeur usine Type Registre
Modbus
Modbus
Modbus
Adresse
Modbus
Variable
Modbus
Adresse
BACnet
Détails
Modbus : 0=Inactif 1=Régime réduit 2=Régime normal 4=Arrêt CTA
Consigne mode de fonctionnement
-
X
X
1
0
Holding Register
796
short
MSV, 30796
Consigne température soufflage constante
°C
X
X
10
180
Holding Register
811
short
AV, 30811
Utilisé uniquement si régulation de température de soufflage constante
Consigne température reprise constante
°C
X
X
10
180
Holding Register
812
short
AV, 30812
Utilisé uniquement si régulation de température de reprise constante
Température extérieure 1 loi d'air
°C
X
X
10
-200
Holding Register
817
short
AV, 30817
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Température extérieure 2 loi d'air
°C
X
X
10
-50
Holding Register
818
short
AV, 30818
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Température extérieure 3 loi d'air
°C
X
X
10
100
Holding Register
819
short
AV, 30819
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Température extérieure 4 loi d'air
°C
X
X
10
150
Holding Register
820
short
AV, 30820
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Température extérieure 5 loi d'air
°C
X
X
10
200
Holding Register
821
short
AV, 30821
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Température extérieure 6 loi d'air
°C
X
X
10
250
Holding Register
822
short
AV, 30822
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Température extérieure 7 loi d'air
°C
X
X
10
350
Holding Register
823
short
AV, 30823
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Température extérieure 8 loi d'air
°C
X
X
10
400
Holding Register
824
short
AV, 30824
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext. 1
°C
X
X
10
250
Holding Register
825
short
AV, 30825
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext. 2
°C
X
X
10
230
Holding Register
826
short
AV, 30826
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext. 3
°C
X
X
10
200
Holding Register
827
short
AV, 30827
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext. 4
°C
X
X
10
190
Holding Register
828
short
AV, 30828
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext. 5
°C
X
X
10
180
Holding Register
829
short
AV, 30829
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext. 6
°C
X
X
10
180
Holding Register
830
short
AV, 30830
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext. 7
°C
X
X
10
230
Holding Register
831
short
AV, 30831
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne température loi d'air à temp. ext. 8
°C
X
X
10
230
Holding Register
832
short
AV, 30832
Utilisé uniquement si régulation de température (soufflage ou reprise) par loi d'air
Consigne vitesse normale ventilateur soufflage
%
X
X
10
70
Holding Register
848
short
AV, 30848
Uniquement pour versions ECO et DIVA
Consigne vitesse réduite ventilateur soufflage
%
X
X
10
40
Holding Register
847
short
AV, 30847
Uniquement pour versions ECO et DIVA
Consigne vitesse normale ventilateur reprise
%
X
X
10
70
Holding Register
851
short
AV, 30851
Uniquement pour versions ECO et DIVA
Consigne vitesse réduite ventilateur reprise
%
X
X
10
40
Holding Register
850
short
AV, 30850
Uniquement pour versions ECO et DIVA
Consigne pression normale ventilateur soufflage
Pa
X
X
10
130
Holding Register
836
short
AV, 30836
Uniquement pour version LOBBY
Consigne pression réduite ventilateur soufflage
Pa
X
X
10
130
Holding Register
835
short
AV, 30835
Uniquement pour version LOBBY
Consigne pression normale ventilateur reprise
Pa
X
X
10
130
Holding Register
839
short
AV, 30839
Uniquement pour version LOBBY
Consigne pression réduite ventilateur reprise
Pa
X
X
10
130
Holding Register
838
short
AV, 30838
Uniquement pour version LOBBY
Consigne débit normal ventilateur soufflage
m3/h
X
X
0.1
Voir détails Holding Register
842
short
AV, 30842
Uniquement pour versions MAC2 et QUATTRO, valeur usine dépend du modèle de machine
Consigne débit réduit ventilateur soufflage
m3/h
X
X
0.1
Voir détails Holding Register
841
short
AV, 30841
Uniquement pour versions MAC2 et QUATTRO, valeur usine dépend du modèle de machine
Consigne débit normal ventilateur reprise
m3/h
X
X
0.1
Voir détails Holding Register
845
short
AV, 30845
Uniquement pour versions MAC2 et QUATTRO, valeur usine dépend du modèle de machine
Consigne débit réduit ventilateur reprise
m3/h
X
X
0.1
Voir détails Holding Register
844
short
AV, 30844
Uniquement pour versions MAC2 et QUATTRO, valeur usine dépend du modèle de machine
Consigne 1 CO2
ppm
X
X
1
800
Holding Register
1036
short
AV, 31036
Uniquement pour versions DIVA et QUATTRO
Consigne 2 CO2
ppm
X
X
1
900
Holding Register
1038
short
AV, 31038
Uniquement pour versions DIVA et QUATTRO
Consigne 3 CO2
ppm
X
X
1
1000
Holding Register
1040
short
AV, 31040
Uniquement pour versions DIVA et QUATTRO
Compensation ventilateurs 1 CO2
%
X
X
1
0%
Holding Register
1037
short
AV, 31037
Uniquement pour version DIVA
Compensation ventilateurs 2 CO2
%
X
X
1
15%
Holding Register
1039
short
AV, 31039
Uniquement pour version DIVA
Compensation ventilateurs 3 CO2
%
X
X
1
30%
Holding Register
1041
short
AV, 31041
Uniquement pour version DIVA
Compensation ventilateurs 1 CO2
m3/h
X
X
0.1
Voir détails Holding Register
1037
short
AV, 31037
Uniquement pour version QUATTRO, valeur usine dépendant de la taille de la machine
Compensation ventilateurs 2 CO2
m3/h
X
X
0.1
Voir détails Holding Register
1039
short
AV, 31039
Uniquement pour version QUATTRO, valeur usine dépendant de la taille de la machine
Compensation ventilateurs 3 CO2
m3/h
X
X
0.1
Voir détails Holding Register
1041
short
AV, 31041
Uniquement pour version QUATTRO, valeur usine dépendant de la taille de la machine
BACnet : 1=Inactif 2=Régime réduit 3=Régime normal 5=Arrêt CTA
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
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44/79
REGULATION EASY 5.0
XVI.6.c.
Défauts et alarmes
Lecture Ecriture
Type Reg. Adresse Variable Adresse
Modbus Modbus Modbus BACnet
Détails
Présence Alarme A/B/C
X
Input Status
7
bool
BV, 20007 0=pas d'alarme / 1=au moins une alarme présente
Présence alarme classe A
X
Input Status
8
bool
BV, 20008 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Présence alarme classe B
X
Input Status
9
bool
BV, 20009 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Présence alarme classe C
X
Input Status
10
bool
BV, 20010 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut ventilateur soufflage
X
Input Status
11
bool
BV, 20011 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut ventilateur reprise
X
Input Status
16
bool
BV, 20016 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut filtres soufflage / reprise
X
Input Status
63
bool
BV, 20063 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut batterie (pile) interne
X
Input Status
88
bool
BV, 20088 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut surchauffe batterie électrique
X
Input Status
73
bool
BV, 20073
Défaut antigel batterie eau chaude
X
Input Status
66
bool
Défaut récupérateur rotatif
X
Input Status
54
bool
Défaut sonde de température air neuf
X
Input Status
154
bool
BV, 20154 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut sonde de température air soufflé
X
Input Status
156
bool
BV, 20156 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut sonde de température air rejeté
X
Input Status
157
bool
BV, 20157
Défaut sonde de température air repris
X
Input Status
158
bool
BV, 20158 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut sonde de température air préchauffé
X
Input Status
191
bool
BV, 20191
Défaut transmetteur pression soufflé
X
Input Status
175
bool
BV, 20175 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut transmetteur pression reprise
X
Input Status
176
bool
BV, 20176 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut transmetteur débit soufflé
X
Input Status
177
bool
BV, 20177 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut transmetteur débit reprise
X
Input Status
178
bool
BV, 20178 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut transmetteur CO2
X
Input Status
185
bool
BV, 20185
Défaut incendie
X
Input Status
68
bool
BV, 20068 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Défaut sortie en mode manuel
X
Input Status
148
bool
BV, 20148 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Déviation ventilateur soufflage
X
Input Status
92
bool
BV, 20092 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Déviation ventilateur reprise
X
Input Status
93
bool
BV, 20093 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Température soufflage trop haute
X
Input Status
96
bool
BV, 20096 0=pas d'alarme / 1=alarme présente
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Uniquement pour machine équipée d'une batterie électrique de chauffage
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
BV, 20066
Uniquement pour machine équipée d'une batterie à eau chaude de chauffage
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
BV, 20054
Uniquement pour machine équipée d'un récupérateur rotatif
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Uniquement pour machine équipée d'un récupérateur à plaques
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Uniquement pour machine équipée d'un récupérateur à plaques
0=pas d'alarme / 1=alarme présente
Uniquement pour versions DIVA et QUATTRO
Ind B
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REGULATION EASY 5.0
XVII.WEBSERVER EMBARQUE
Le régulateur électronique CLD-283 embarque un Webserver qui fonctionne désormais sous HTML5 en remplacement
de JAVA qui n’est plus supporté. Il est accessible via n’importe quel explorateur internet récent (télécharger les modules
complémentaires le cas échéant ou mettre à jour l’explorateur internet utilisé).
L’accès au Webserver se fait tout simplement en tapant l’adresse IP du régulateur dans la barre de recherche
l’explorateur internet choisi :
L’adresse IP est récupérable directement depuis l’écran tactile PG 5.0, à partir du menu « communication » voir XVI.5
Configuration IP (DHCP).
XVIII.
MODES DE CONTROLE DE LA TEMPERATURE
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Service)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
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REGULATION EASY 5.0
XVIII.1. Choix du mode de contrôle de température
Le régulateur embarque 4 modes de contrôle de température différents :
• Température de soufflage constante
• Température de soufflage variable en fonction de la température extérieure (loi d’air au soufflage)
• Température de reprise constante
• Température de reprise variable en fonction de la température extérieure (loi d’air à la reprise)
Les machines sont livrées réglées avec régulation sur loi d’air au soufflage.
Le choix du mode de contrôle de température dépend de plusieurs facteurs :
• Présence d’un système de chauffage et/ou rafraichissement dans le bâtiment
• Présence de batteries (intégrées ou non) de chauffage et/ou rafraichissement au soufflage, pilotées par la
régulation embarquée de la centrale de ventilation
• Type d’occupation du bâtiment (constant ou variable)
• Le niveau de confort attendu par les occupants
La présence de plusieurs dispositifs qui assurent à la fois le chauffage et/ou le refroidissement dans un bâtiment est
souvent complexe à mettre au point à cause des différentes zones à gérer, des dynamiques et temps de réponse des
systèmes différents, des possibilités de réglage des consignes différentes, des principes de fonctionnement et régulation
différents, et de l’absence de mesurande unique (chaque machine possède son propre mesurande). Bien souvent, les
systèmes fonctionnent indépendamment l’un de l’autre, en boucle ouverte, et il n’y a pas de système central qui gère
et surveille de manière globale l’ensemble des différents générateurs.
On fera en sorte que la centrale de ventilation :
• Récupère un maximum d’énergie et ne souffle pas de l’air froid en hiver (ou en période froide) afin que le
système principal de chauffage ne soit pas surchargé et fonctionne inutilement en engendrant une
surconsommation d’énergie inutile.
• Récupère un maximum d’énergie et ne souffle pas de l’air chaud en été (ou en période chaude) afin que le
système principal de refroidissement ne soit pas surchargé et fonctionne inutilement en engendrant une
surconsommation d’énergie inutile.
• Utilise un maximum d’énergie gratuite (free cooling ou free heating) provenant de l’air extérieur en intersaison.
Une régulation de température sur la reprise (constant ou loi d’air) n’est pas conseillée lorsqu’un système de chauffage
et/ou refroidissement autre que la centrale de ventilation permet de couvrir la totalité ou la majeure partie de ces
besoins. On préfèrera une régulation de température au soufflage (constant ou loi d’air). On suppose que dans ce cas,
la centrale de ventilation (si elle est équipée de batteries de chauffage et/ou refroidissement) assure seulement un
soufflage d’air à une température proche de la consigne évitant les problèmes d’inconfort des usagers (sensation d’air
chaud ou froid). La consigne de température de soufflage doit toujours être :
• Supérieure au système maître en période froide (chauffage)
• Inférieure au système maître en période chaude (refroidissement)
La fonction loi d’air permet de coller au mieux à ces exigences quelle que soit la température extérieure et donc la
période de l’année. On pensera également à ajuster si nécessaire la consigne de température (réglage usine 18°C) de la
fonction surventilation nocture (night cooling).
Si une GTB ou un système de régulation centralisé externe gérant les différents systèmes est utilisé, on pourra par
exemple, via la communication Modbus ou Bacnet, gérer la consigne au soufflage en ajoutant un décalage (ou non) de
quelques degrés en mode chauffage et inversement en mode refroidissement par rapport à la consigne du système
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
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REGULATION EASY 5.0
principal permettant ainsi de n’apporter qu’un minimum d’énergie tout en conservant le confort des occupants à
proximité des bouches de soufflage. Une autre solution consiste à récupérer le type de besoin (chaud/froid/zone neutre)
du système principal de chauffage/refroidissement et de construire la consigne de température de soufflage à partir de
la mesure de la température de reprise sur laquelle on ajoute un offset constant ou variable.
Si la centrale de ventilation doit assurer à elle seule le chauffage/refroidissement du bâtiment (cas de bâtiments récents),
la centrale doit être équipée des batteries correspondantes, ou doit piloter des batteries déportées en gaine. On
privilégiera dans ce cas une régulation de température sur la reprise d’air (extraction) qui est l’image des conditions
intérieures du bâtiment, notamment avec loi d’air sur température extérieure. Le pilotage des batteries et des
générateurs distants se fait grâce aux 2 sorties analogiques et 2 sorties digitales mises à disposition sur le régulateur
embarqué dans la centrale à savoir :
• Sortie 0-10V besoin chauffage utilisée selon la configuration :
o Consigne d’ouverture de la vanne 3 voies chauffage
o Consigne besoin chaud générateur de chauffage
• Sortie 0-10V besoin refroidissement utilisée selon la configuration :
o Consigne d’ouverture de la vanne 3 voies refroidissement
o Consigne besoin froid générateur de refroidissement
• Sortie TOR besoin chauffage (24Vac à relayer) utilisée selon la configuration :
o Autorisation de marche du générateur chauffage
o Autorisation de marche du circulateur ou pompe (pas de cycle de dégommage) chauffage
• Sortie TOR besoin refroidissement (24Vac à relayer) utilisée selon la configuration :
o Autorisation de marche du générateur de refroidissement
o Autorisation de marche du circulateur ou pompe (pas de cycle de dégommage) refroidissement
Quel que soit le mode de contrôle de température, les performances et le confort sont conditionnés par la qualité du
réseau d’air (étanchéité, isolation thermique, distribution, équilibrage, diffusion).
XVIII.2. Température de soufflage constante
La régulation de température de soufflage constante est identifiée par la présence du pictogramme
"mode de fonctionnement" de la page principale.
dans la zone
Ce mode de contrôle de la température est le plus simple à mettre en œuvre et à régler. Il permet d’assurer la
compatibilité de fonctionnement de la centrale avec un éventuel système de chauffage/refroidissement principal qui
répond à lui seul aux exigences de confort des occupants.
Il n’y a qu’une seule consigne à régler.
La consigne est réglée à 18°C en usine et est modifiable de +12°C à 40°C.
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XVIII.3. Température de soufflage en fonction de la température extérieure (loi
d’air au soufflage)
La régulation de température par loi d’air au soufflage est identifiée par la présence du pictogramme
"mode de fonctionnement" de la page principale.
dans la zone
Ce mode de contrôle de la température permet en plus du mode de contrôle de température de soufflage constant
d’intégrer les effets des conditions de température extérieure dans le comportement du bâtiment. Cela permet
d’améliorer le confort et de minimiser les consommations d’énergies.
La loi d’air est entièrement réglable à partir d’un couple de 8 points de température extérieure / température de
soufflage. Les réglages prédéfinis en usine sont à ajuster en fonction des déperditions et du comportement réels du
bâtiment.
Attention, le régulateur utilise les mêmes variables de consigne de température que l’on soit en loi d’air au soufflage ou
bien en loi d’air à la reprise. Le passage d’une loi d’air soufflage à une loi d’air reprise (ou inversement) nécessite donc
d’ajuster la consigne pour chaque point de température extérieure. Les consignes sont adaptées en sortie usine pour
une loi d’air au soufflage :
Pour éviter une surconsommation d’énergie tout en conservant un confort acceptable, il peut être envisagé de faire
remonter la consigne de température pour les températures extérieures élevées.
XVIII.4. Température de reprise constante
La régulation de température de reprise constante est identifiée par la présence du pictogramme
"mode de fonctionnement" de la page principale.
dans la zone
Une régulation de la température constante à la reprise est à privilégier lorsque la centrale de ventilation gère seule ou
en grande partie les conditions thermiques dans le bâtiment qu’elle ventile et lorsque les conditions internes du
bâtiment fluctuent par exemple en raison du taux d’occupation. Elle permet de réguler en boucle fermée les conditions
thermiques internes du bâtiment.
La consigne est réglée à 18°C en usine et est modifiable de +12°C à 40°C.
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REGULATION EASY 5.0
XVIII.5. Température de reprise en fonction de la température extérieure (loi
d’air à la reprise)
La régulation de température par loi d’air est identifiée par la présence du pictogramme
fonctionnement" de la page principale.
dans la zone "mode de
Ce mode de contrôle de température reprend les caractéristiques du mode de contrôle de température de reprise
constante, mais permet en plus d’intégrer l’influence des conditions de température extérieure sur le comportement du
bâtiment permettant ainsi d’améliorer encore plus le confort tout en minimisant la consommation d’énergie : les effets
de parois froides en hiver et du rayonnement solaire en été sont ainsi minimisés.
La loi d’air est entièrement réglable à partir d’un couple de 8 points de température extérieure / température de reprise.
Attention, le régulateur utilise les mêmes variables de consigne de température que l’on soit en loi d’air au soufflage ou
bien en loi d’air à la reprise. Le passage d’une loi d’air soufflage à une loi d’air reprise (ou inversement) nécessite donc
d’ajuster la consigne pour chaque point de température extérieure. Les consignes sont adaptées en sortie usine pour
une loi d’air au soufflage et on peut par exemple proposer la courbe (rouge) de loi d’air reprise ci-dessous à adapter en
fonction des caractéristiques et comportement réels du bâtiment :
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
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REGULATION EASY 5.0
XIX. MODES DE REGULATION DES VENTILATEURS
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Service)
→
Etape 2
→
Etape 3
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
XIX.1.
Généralités
Pour toutes les versions de machines, les ventilateurs sont pilotés en vitesse via un signal de commande analogique 010V provenant directement du régulateur.
Les ventilateurs démarrent à une tension de commande de 1V (vitesse mini) et s’arrêtent à une tension inférieure à 1V.
La vitesse maximale est obtenue lorsque la tension de commande = 10V.
Entre 1…10V, la vitesse du ventilateur est proportionnelle au signal de commande.
Le contrôle de marche ventilateur se fait soit par :
• Pressostat pour les versions ECO / DIVA réglé en sortie d’usine à 25 Pa.
• Transmetteurs de pression pour les versions LOBBY (seuil de 25Pa paramétré dans le régulateur CLD-283)
• Transmetteurs de débit (pression différentielle + facteur K) pour les versions MAC2 / QUATTRO (seuil variable
paramétré dans le régulateur CLD-283 selon modèle de CTA voir XV.11 Seuils de retour de marche et déviation
ventilateurs).
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
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REGULATION EASY 5.0
XIX.2.
Régulation ECO
La régulation ECO est un pilotage de la vitesse des ventilateurs d’air repris et d’air
soufflé en boucle ouverte, il n’y a pas de régulation. Une consigne de vitesse (signal 010V), qui dépend de la programmation horaire, est envoyée directement au
ventilateur. Le débit ou la pression réels au soufflage ou à la reprise sont une
résultante entre la courbe pression/débit du ventilateur et la courbe réseau.
XIX.3.
Régulation DIVA
La régulation DIVA est une régulation en boucle fermée du CO2 à la
reprise en agissant sur la vitesse des ventilateurs.
La vitesse des ventilateurs d’air soufflé et d’air repris est ajustée
individuellement et continuellement selon une loi réglable à partir
de 3 couples CO2/offset ventilateur afin de maintenir une
concentration de CO2 mesurée à la reprise à un niveau acceptable
pour le confort des occupants tout en minimisant la consommation
énergétique de ventilation.
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
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REGULATION EASY 5.0
En dessous de 800ppm, l’offset ventilateur est nul, le ventilateur fonctionne à 40% (réglage usine) de sa vitesse
maximale.
Au-delà de 1000ppm, l’offset ventilateur est maintenu constant à +30% ce qui fait une vitesse résultante de 70% de la
vitesse maximale (40% + 30% = 70%).
Un point intermédiaire calé à 900ppm et +15% d’offset permet de rendre plus ou moins progressif le comportement des
ventilateurs, ou au contraire de le linéariser.
Les réglages usine sont faits pour obtenir une variation proportionnelle de la vitesse du ventilateur sur la plage
800…1000ppm de CO2.
ppm CO2
(modifiable)
Offset ventilateur (%)
(modifiable)
800
0
(% ventilateur correspondant = 40% = régime réduit ECO)
900
15
(% ventilateur correspondant = 55%)
𝑂𝑓𝑓𝑠𝑒𝑡1000 + 𝑂𝑓𝑓𝑠𝑒𝑡800
2
1000
30
(% ventilateur correspondant = 70% = régime normal ECO)
Les 3 bornes de CO2 et d’offset sont modifiables par l’utilisateur.
Lors du réglage du programme horaire, il est important de ne paramétrer qu’une plage horaire régime réduit car
l’ensemble des offsets s’appliquent à ce régime. Si une plage horaire régime normal est paramétrée, la gestion du CO2
ne sera pas effective tout comme la surventilation nocturne.
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
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REGULATION EASY 5.0
XIX.4.
Régulation LOBBY
La régulation LOBBY est une régulation en boucle fermée de type pression
constante (ou VAV = débit d’air variable).
La vitesse des ventilateurs d’air soufflé et d’air repris est ajustée
individuellement et continuellement grâce à un algorithme PID afin
d’obtenir une pression réelle mesurée équivalente à la pression de
consigne réglée dans le régulateur quelle que soient les conditions
(variables) du réseau.
Lorsque la pression d’air mesurée est inférieure à la consigne, le régulateur augmente la valeur (tension 0-10V) du signal
de consigne de vitesse ventilateur afin d’augmenter le débit et donc la pression résultante, et inversement.
Il est à noter que le réseau étant à débit variable, la puissance thermique délivrée par les éventuelles batteries de
chauffage et/ou de refroidissement intégrées ou non à la centrale de ventilation est variable.
Un coude placé directement à l’entrée ou la sortie de la machine peut engendrer des perturbations de pression et des
instabilités de fonctionnement. Il est nécessaire de respecter une distance au moins égale à 5 fois le diamètre de la gaine
d’air entre le coude et la machine.
Les consignes de pression régime réduit et régime normal sont identiques en sortie usine car les réseaux d’air VAV
fonctionnent généralement sur un seul niveau de pression. Il est toutefois possible de régler une consigne de pression
régime normal différente (supérieure) au régime réduit pour éventuellement gérer 2 niveaux de pression différentes ou
pour augmenter encore plus le débit résultant lors de la période d’activation de la surventilation nocturne. Dans ce
dernier cas, on veillera à laisser le régime réduit actif sur toute la durée de la période de fonctionnement de la
surventilation nocturne (00:00 – 07:00).
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
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REGULATION EASY 5.0
XIX.5.
Régulation MAC2
La régulation MAC2 est une régulation en boucle fermée de type
débit constant (ou CAV = débit d’air constant).
La vitesse des ventilateurs d’air soufflé et d’air repris est ajustée
individuellement et continuellement grâce à un algorithme PID afin
d’obtenir un débit mesuré équivalent au débit de consigne réglé
dans le régulateur, ceci indépendamment de l’état d’encrassement
des filtres d’air.
Lorsque le débit d’air mesuré est inférieur à la consigne, le régulateur augmente la valeur (tension 0-10V) du signal de
consigne de vitesse ventilateur afin d’augmenter le débit résultant, et inversement.
XIX.6.
Régulation QUATTRO
La régulation QUATTRO est une régulation de débit d’air en boucle
fermée en fonction de la concentration de CO2 à la reprise.
La vitesse des ventilateurs d’air soufflé et d’air repris est ajustée
individuellement et continuellement selon une loi réglable afin de
maintenir une concentration de CO2 mesurée à la reprise à un niveau
acceptable pour la santé des occupants tout en minimisant la
consommation énergétique de ventilation.
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
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REGULATION EASY 5.0
La différence avec la régulation DIVA est qu’ici, la consigne de vitesse de ventilateur est régulée en boucle fermée pour
obtenir une consigne de débit. La régulation QUATTRO permet d’être plus précise car le débit d’air est connu et donc
mieux maîtrisé. Il ne dépend pas de l’état d’encrassement des filtres et on peut gérer plus finement le débit minimum
de la centrale.
Les réglages usines sont faits pour obtenir une variation proportionnelle de la vitesse du ventilateur ou du débit sur la
plage 800…1000ppm CO2, tout en restant sur une plage de modulation de vitesse (DIVA) ou de débit (QUATTRO)
équivalente aux réglages respectifs ECO et MAC2.
QUATTRO
ppm CO2
(modifiable)
Offset ventilateur (m3/h)
(différent pour chaque modèle de machine)
(valeur modifiable)
800
0
(pas d’offset=débit du régime réduit en version MAC2 du modèle de CTA correspondant)
900
𝑂𝑓𝑓𝑠𝑒𝑡1000 + 𝑂𝑓𝑓𝑠𝑒𝑡800
2
1000
Valeur qui dépend du modèle de CTA pour obtenir le débit du régime normal en version
MAC2 du modèle de CTA correspondant)
Voir XV.11 Seuils de retour de marche et déviation ventilateurs
Les 3 bornes de CO2 et d’offset sont modifiables par l’utilisateur.
Lors du réglage du programme horaire, il est important de ne paramétrer qu’une plage horaire régime réduit car
l’ensemble des offsets s’appliquent à ce régime. Si une plage horaire régime normal est paramétrée, la gestion du CO2
ne sera pas effective tout comme la surventilation nocturne.
XX. REGULATION DE LA BATTERIE ELECTRIQUE DE CHAUFFAGE (BE)
MS-CDF-020 - N° DE FAB : 225200→
Ind B
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REGULATION EASY 5.0
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
XX.1.
Modulation de la puissance thermique
La batterie électrique de chauffage est gérée par la séquence chauffage et dispose donc de sa propre boucle de
régulation PID qui calcule un besoin de chauffage à partir de la consigne de température de soufflage (ou reprise) et de
la température de soufflage (ou reprise) mesurée. Ce besoin est retranscrit en un signal de commande PWM (Pulse
Width Modulation – Modulation de la largeur d’impulsion) utilisé pour le pilotage des relais statiques de puissance qui
permettent l’alimentation électrique des éléments chauffants de la batterie. La période du signal PWM est de 60s (non
réglable).
La valeur de PWM est directement proportionnelle au besoin chaud calculé. Le PWM est traduit directement sur la sortie
DO du régulateur ainsi :
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REGULATION EASY 5.0
XX.2.
Protection surchauffe par thermostat de sécurité THS
La batterie électrique de chauffage de l’air soufflé est asservie au signal de retour de marche du ventilateur de soufflage
dans le but d’éviter toute surchauffe de l’élément chauffant en cas de panne du ventilateur :
• Si le retour de marche du ventilateur de soufflage est au repos alors qu’il y a une demande d’activation de la
résistance de chauffage, celle-ci ne sera pas activée
• Si la résistance électrique de chauffage est activée et que le retour de marche de ventilateur de soufflage
tombe, alors la résistance de chauffage sera désactivée.
Cet asservissement n’existe pas pour la batterie électrique de préchauffage d’air neuf ni dans le cas d’une batterie de
chauffage à eau chaude.
La batterie électrique de chauffage est équipée d’un thermostat de sécurité surchauffe réglé à +100°C qui protège la
machine de toute surchauffe accidentelle (cas d’un relais statique HS par exemple). Le thermostat de sécurité surchauffe
coupe l’alimentation électrique de la batterie en ouvrant le circuit de commande du contacteur K1 ce qui active l’alarme
(63) "Surchauffe batterie électrique" et stoppe le fonctionnement de la centrale.
XXI. REGULATION DE LA BATTERIE DE CHAUFFAGE A EAU CHAUDE (BC)
XXI.1.
Modulation de la puissance thermique
La batterie de chauffage à eau chaude est gérée par la séquence chauffage et dispose donc de sa propre boucle de
régulation PID qui calcule un besoin de chauffage à partir de la consigne de température de soufflage (ou reprise) et de
la température de soufflage (ou reprise) mesurée. Ce besoin est retranscrit en un signal de commande 0-10V utilisé
comme consigne de position pour le pilotage de la vanne 3 voies modulante.
Lorsque le besoin chaud est nul, le signal de commande est nul (0V). Le débit d’alimentation en eau chaude de la batterie
de chauffage à eau chaude est nul.
Lorsque le besoin chaud est maximal, le signal de commande est maximal (10V) et le débit d’alimentation en eau chaude
de la batterie est maximal.
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REGULATION EASY 5.0
XXI.2.
Protection antigel par thermostat THA
La batterie de chauffage à eau chaude est équipée d’un thermostat de protection antigel THA NF (normalement fermé)
qui coupe immédiatement le fonctionnement de la ventilation lorsque la température de l’air qui la traverse descend en
dessous +5°C (réglage usine) pour éviter sa prise en glace. Lorsque la température d’air remonte au-dessus de +5°C, le
contact se referme et la ventilation redémarre.
L’ouverture du thermostat THA provoque l’apparition de l’alarme Id=56 "Alarme antigel".
XXI.3.
Performances thermiques
Il est nécessaire d’alimenter la batterie de chauffage avec le débit et la température requis lors de la sélection du matériel
pour assurer les performances thermiques.
XXII. REGULATION DE LA POMPE D’EAU CHAUDE
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Lorsque la séquence de chauffage est active (besoin de chaud > 0%) la sortie DO de commande de pompe d’eau chaude
est activée.
Lorsque le besoin disparait (besoin de chaud = 0%), la sortie DO du régulateur est désactivée.
Cette fonction n’est disponible que pour les régulations prenant en compte une batterie eau chaude, elle n’est pas
disponible pour les régulations qui gèrent une batterie électrique.
XXIII.
REGULATION DE LA BATTERIE D’EAU FROIDE
XXIII.1. Modulation de la puissance thermique
La batterie de refroidissement à eau froide est gérée par la séquence refroidissement et dispose donc de sa propre
boucle de régulation PID qui calcule un besoin de refroidissement à partir de la consigne de température de soufflage
(ou reprise) et de la température de soufflage (ou reprise) mesurée. Ce besoin est retranscrit en un signal de commande
0-10V utilisé comme consigne de position pour le pilotage de la vanne 3 voies modulante.
Lorsque le besoin froid est nul, le signal de commande est nul (0V). Le débit d’alimentation en eau froide de la batterie
de refroidissement est nul.
Lorsque le besoin froid est maximal, le signal de commande est maximal (10V) et le débit d’alimentation en eau froide
de la batterie est maximal.
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REGULATION EASY 5.0
XXIII.2. Protection antigel
La protection antigel de la batterie froide doit être assurée par une concentration de liquide antigel (MEG ou MPG)
suffisante en conformité avec le générateur d’eau froide et de la plage de fonctionnement en température de la batterie
eau froide. Si l’utilisation d’un thermostat antigel est envisagée, celui-ci doit avoir une action externe à la machine.
XXIII.3. Performances thermiques
Il est nécessaire d’alimenter la batterie de refroidissement avec le débit, la température et la concentration d’antigel
(MEG ou MPG) requis lors de la sélection du matériel pour assurer les performances thermiques.
XXIV.
REGULATION DE LA POMPE D’EAU FROIDE
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Lorsque la séquence de refroidissement est active (besoin de froid > 0%) la sortie DO de commande de pompe d’eau
froide est activée. Lorsque le besoin disparait (besoin de froid = 0%), la sortie DO du régulateur est désactivée.
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REGULATION EASY 5.0
XXV.REGULATION DE LA BATTERIE ELECTRIQUE DE PRECHAUFFAGE D’AIR
NEUF
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
La batterie électrique de préchauffage d’air neuf a pour but de maintenir une température suffisante (réglage -5°C en
sortie usine) en entrée d’air neuf de l’échangeur à plaques afin d’éviter tout risque de givrage de la vapeur d’eau
condensée du côté air repris. C’est un équipement optionnel qui vient en complément du bypass modulant (équipement
de série) et assure la protection contre le givrage du récupérateur à plaques notamment pour les zones climatiques
froides et permet d’élargir la plage de fonctionnement de la machine.
Elle fonctionne en tout ou rien à partir d’un algorithme qui compare la valeur réelle de température d’entrée air neuf
dans le récupérateur à plaques à la consigne réglée. La batterie électrique de préchauffage d’air neuf ne rentre donc en
action que lorsque la température d’air extérieur est inférieure à -5°C.
La séquence est gérée par un PID. La sortie DO qui permet l’alimentation de la résistance est du type tout ou rien (TOR).
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REGULATION EASY 5.0
Cette séquence est indépendante des séquences de chauffage, de récupération, de refroidissement et protection givrage
par bypass.
La batterie électrique de préchauffage d’air neuf est équipée d’un thermostat de sécurité (THSD) NF (normalement
fermé) réglé à +100°C qui coupe l’alimentation du circuit de commande du contacteur KD en cas d’activation afin de
protéger la machine de toute surchauffe.
XXVI.
REGULATION DU RECUPERATEUR DE CHALEUR ROTATIF
XXVI.1. Généralités
Le récupérateur rotatif est constitué d’une roue (échangeur) entraînée par un moteur pas-à-pas par l’intermédiaire
d’une courroie.
Contrairement au récupérateur à plaques, le récupérateur rotatif n’intègre pas de fonction de bypass, ni pour gérer le
taux de récupération, ni pour gérer la protection givrage. La régulation du récupérateur rotatif se fait uniquement en
adaptant la vitesse de rotation de la roue. A vitesse nulle, la récupération est nulle. A vitesse maximale, la récupération
est maximale. La performance de récupération n’est pas tout à fait proportionnelle à la vitesse de rotation.
XXVI.2. Modulation du taux de récupération de chaleur
Le récupérateur rotatif est géré par la séquence récupération de chaleur et dispose donc de sa propre boucle de
régulation PID qui calcule un besoin de récupération d’énergie à partir de la consigne de température de soufflage et de
la température de soufflage mesurée. Ce besoin est retranscrit en un signal de commande 0-10V utilisé comme consigne
de vitesse de rotation de la roue.
Le moteur d’entraînement de la roue démarre lorsque le signal dépasse 1,1V et s’arrête lorsque le signal descend en
dessous de 0,6V. Au-delà de 9,5V, l’échangeur fonctionne à vitesse maximale. Entre 1,1V…9,5V, la vitesse de rotation de
la roue suit la loi du graphique ci-dessous.
La rampe de variation de vitesse est réglée sur 60s (il faut 60s pour passer de la vitesse mini à la vitesse maxi).
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REGULATION EASY 5.0
XXVI.3. Retour de marche du récupérateur rotatif
Le boitier électronique de gestion de la roue embarque une fonction de contrôle qui permet d’indiquer au régulateur si
la roue tourne correctement ou non. Si un défaut de rotation de roue est détecté, une alarme est enregistrée et affichée
sur l’écran tactile PG 5.0.
Le contrôle de la rotation de la roue est basé sur la concordance entre le courant prévu, la tension, la FEM et les
conditions actuelles (vitesse de rotation, température, etc.) du moteur.
Par ce procédé, il est donc possible de connaître par exemple si la courroie est cassée (couple résistif nul), ou bien si le
rotor est bloqué (couple résistif important), ou si le moteur est défectueux sans capteur externe.
Le dispositif n’utilise donc pas de capteur inductif ou à effet hall externe.
Le retour de marche de l’échangeur utilise la sortie DIG RELAY OUT normalement ouverte NO (câblage entre (9) et (10)).
Lorsqu’il y a un défaut, le contact reste ouvert et si la roue fonctionne correctement, il se ferme.
XXVII.
REGULATION DU RECUPERATEUR DE CHALEUR A PLAQUES
XXVII.1. Généralités
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
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REGULATION EASY 5.0
→
Etape 2
→
Etape 3
→
Etape 4
Zone à
Cliquer
Depuis
Ecran
Etape 1
Les performances du récupérateur à plaques sont continuellement adaptées grâce à l’utilisation d’un volet de bypass
placé sur la veine d’air neuf.
Lorsque le besoin de récupération de chaleur est maximal, le bypass est fermé et force la totalité du débit d’air neuf à
traverser l’échangeur pour céder/récupérer l’énergie à l’air repris. Inversement, lorsque le besoin de récupération est
nul (free cooling ou plus rarement free heating), le bypass est ouvert faisant ainsi dévier le flux d’air neuf du
récupérateur.
Le fonctionnement du bypass intervient lorsqu’il y a :
• Un besoin de moduler la récupération de chaleur, ce qui est le cas lorsque :
o Il y a un besoin de chauffage et la température de reprise est supérieure à la température d’air neuf
(l’air neuf est éventuellement préchauffé à -5°C)
o Il y a un besoin de rafraichissement et la température d’extraction est inférieure à la température d’air
neuf
• Un risque de givrage de l’échangeur. Dans ce cas, la modulation de récupération de chaleur n’est plus active et
la protection contre le givrage est prioritaire.
XXVII.2. Modulation du taux de récupération de chaleur
Le bypass est géré par la séquence récupération de chaleur et dispose donc de sa propre boucle de régulation PID qui
calcule un besoin de récupération d’énergie à partir de la consigne de température de soufflage et de la température de
soufflage mesurée. Ce besoin est retranscrit en un signal de commande 0-10V utilisé comme consigne de position du
volet de bypass.
Le servomoteur débute son ouverture à 2V et atteint sa pleine ouverture à 10V. Entre 2V…10V, sa position est
proportionnelle à la tension. En-dessous de 2V, le bypass est ouvert.
Le temps d’ouverture/fermeture du volet est variable selon les servomoteurs utilisés : de 35s à 150s.
≤2V = le bypass est ouvert à 100% (aucune récupération
de chaleur ou protection antigivrage active)
10V = le bypass est fermé (récupération de chaleur
maximale ou protection antigivrage au repos).
XXVII.3. Protection contre le givrage du récupérateur à plaques
Chemin d’accès à la fonction (Niveau d’accès : Expert)
Etape 1
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→
Etape 2
→
Etape 3
Ind B
→
Etape 4
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Zone à
cliquer
Depuis
Ecran
REGULATION EASY 5.0
Lorsque la protection contre le givrage est active, celle-ci est identifiée par le pictogramme
fonctionnement" de la page principale 1.
dans la zone "mode de
Afin d’éviter le givrage du récupérateur sur le côté air repris lorsque la température d’air extérieur est particulièrement
basse (période hivernale, installation en altitude, etc.), le flux d’air neuf froid est dérivé du récupérateur afin d’éviter
que le l’air rejeté n’atteigne la température de givrage ce qui pourrait obstruer le passage de l’air repris.
Le bypass va donc permettre cette fonction. Lorsque la température de bypass (température de rejet d’air repris)
descend en dessous de la consigne de température (+3°C) spécifiée, le bypass est piloté pour protéger le récupérateur
du givrage et ne régule plus en fonction du besoin de récupération d’énergie.
La protection antigivrage est une séquence spécifique et indépendante qui dispose de ses propres paramètres de
régulation PID.
Lorsque la fonction protection givrage est activée, la régulation du bypass modulant est gérée par des paramètres PID
spécifiques différents des paramètres PID qui gèrent le taux de récupération. Cela permet d’adapter la dynamique du
servomoteur pour cette phase de fonctionnement plus contraignante (nécessité d’une meilleure réactivité) afin de
maintenir la température d’air rejeté du récupérateur ≥+3°C.
•
La séquence protection givrage est indépendante des séquences de chauffage, de récupération, de
refroidissement et de préchauffage d’air neuf. Elle est également utilisée comme condition d’activation de la
fonction de réduction de débit au soufflage (voir
FONCTION PROTECTION GIVRAGE PAR REDUCTION DU DEBIT DE SOUFFLAGE).
La fonction protection givrage est activée lorsque la température de rejet descend en-dessous de +3°C et s’arrête lorsque
la température remonte au-dessus de +4°C. Les jeux de PID protection givrage sont utilisés durant tout le temps
d’activation de la fonction. Cette fonction est prioritaire sur la fonction de récupération de chaleur et reste active
pendant un minimum de 5 minutes dès son activation quelle que soit la température mesurée au rejet.
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REGULATION EASY 5.0
XXVIII.
TRANSMETTEURS DE PRESSION LOBBY
Le transmetteur de pression LOBBY est un transmetteur de pression de type différentiel.
Il convertit l’écart de pression entre la pression atmosphérique et la pression dans la veine d’air associée (soufflage ou
reprise) en un signal analogique exploitable par le régulateur.
Son signal de sortie est du type 0-10V directement proportionnel à la pression différentielle mesurée.
Pour les versions de machine LOBBY, la pression d’air est également utilisée comme signal de retour de marche des
ventilateurs. Lorsque la pression mesurée est inférieure à un certain seuil (25 Pa sortie usine pour toutes les machines),
la régulation interprète cela comme un disfonctionnement du ventilateur et peut activer certaines alarmes. Dans le cas
d’une batterie électrique de chauffage, cette dernière n’est activée que si la pression est supérieure au seuil de pression
de retour de marche du ventilateur de soufflage. C’est une condition d’activation.
Le transmetteur de pression LOBBY est identique pour toutes les machines.
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REGULATION EASY 5.0
Repère
Détails
1
Cavaliers de réglages
2
Tarage du zéro (le capteur doit être dans sa position
de fonctionnement, prises de pressions déconnectées
et ventilateurs à l’arrêt)
3
Bornier de raccordement électrique
4
Prises de pression P1(+) et P2(-)
Réglage de la position des cavaliers :
Calibre de pression différentielle maxi = 1600 Pa
Les cavaliers sont en position OFF (position 0)
XXIX.
TRANSMETTEURS DE PRESSION MAC2 / QUATTRO
Le transmetteur de pression MAC2 est un transmetteur de pression de type différentiel.
Il convertit l’écart de pression mesuré aux bornes du venturi (pavillon) du ventilateur en un signal analogique 0-10V
exploitable par le régulateur.
Le signal de sortie est du type 0-10V directement proportionnel à la pression différentielle mesurée.
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REGULATION EASY 5.0
A partir des caractéristiques connues du pavillon il est possible de convertir par calcul la différence de pression mesurée
en débit volumique avec la relation suivante :
𝑄 = 𝐾 × √∆𝑃
Q
Débit volumique
K
Coefficient
∆𝑃
Différentiel de pression
Le coefficient K (ou facteur K) est réglé d’usine dans le programme de régulation pour chaque machine.
Le débit d’air soufflé et de reprise est également utilisé comme signal de retour de marche de ventilateur. Lorsque le
débit mesuré est inférieur à un certain seuil (différent pour chaque machine), la régulation interprète cela comme un
disfonctionnement du ventilateur et peut activer certaines alarmes. Dans le cas d’une batterie électrique de chauffage,
cette dernière n’est activée que si le débit est supérieur au seuil de débit de retour de marche.
Le calibre du transmetteur de pression MAC2 / QUATTRO dépend du type de machine.
Repère
Détails
1
Cavaliers de réglages
2
Tarage du zéro (le capteur doit être dans sa position de
fonctionnement, prises de pressions déconnectées et
ventilateurs à l’arrêt)
3
Bornier de raccordement électrique
4
Prises de pression P1(+) et P2(-)
Réglage de la position des cavaliers :
Calibre de pression différentielle maxi
(300 Pa / 1600 Pa / 5000 Pa selon version)
Les cavaliers sont en position OFF (position 0)
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REGULATION EASY 5.0
XXX. PRESSOSTATS DE CONTROLE DE MARCHE VENTILATEUR ECO / DIVA
Les versions de centrales ECO et DIVA sont équipées de pressostat réglable (réglé d’usine à 25 Pa) pour le contrôle de
marche des ventilateurs de soufflage et reprise grâce à une mesure de pression différentielle.
Les pressostats sont de type NO (normalement ouvert, raccordement électrique entre les bornes (1) et (3).
Le contact est ouvert au repos lorsqu’il n’y a pas de débit d’air et se ferme lorsqu’un débit de ventilateur engendre une
pression différentielle supérieure à 25 Pa.
Repère
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Détails
P1 (+)
Prise de pression positive
P2 (-)
Prise de pression négative
A
Couvercle amovible
B
Réglage
1
Borne de commun
2
Borne contact NF (non utilisé)
3
Borne contact NO
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REGULATION EASY 5.0
Méthode de contrôle :
Avant toute chose, vérifier le raccordement des tubes de prise de pression (tubes cristal) et l’absence d’humidité ou de
corps étrangers (insectes, graisse, etc.) à l’intérieur de ceux-ci.
Machine (ventilateur) à l’arrêt :
• Le contact entre les bornes (1) et (3) est ouvert (∞ Ohms) pressostat débranché électriquement
• La tension entre les bornes (1) et (3) est de 24Vdc pressostat branché électriquement
• L’entrée digitale (DI) correspondante doit indiquer un état « repos »
Passer le ventilateur en fonctionnement manuel et demander une consigne de 50% :
• Le contact entre les bornes (1) et (3) est fermé (<2 Ohms) pressostat débranché électriquement
• La tension entre les bornes (1) et (3) est de 0Vdc pressostat branché électriquement
• L’entrée digitale (DI) correspondant doit indiquer un état « actif ».
XXXI.
SONDE DE TEMPERATURE PT1000
Les sondes de température PT1000 sont des sondes dont l’élément
sensible est constitué de platine (PT) ce qui permet une très grande
robustesse, une très grande précision, et une dérive quasi nulle sur toute
la durée de vie de la centrale. Il n’est donc pas nécessaire de les remplacer
en maintenance préventive.
La résistance de la sonde est de 1000 Ohms à 0°C. La caractéristique de résistance en fonction de la température de la
sonde est présentée ci-dessous :
Le contrôle de la sonde se fait grâce à un ohmètre ainsi que d’une seconde sonde de température de référence et doit
intégrer toute la boucle de mesure : sonde + filerie + connecteur, au plus près de l’entrée du régulateur correspondante.
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REGULATION EASY 5.0
XXXII.
SONDE CO2
La sonde CO2 convertit la concentration de CO2 dans la veine d’air dans laquelle elle est installée (reprise) en un signal
analogique (0-10V) exploitable par le régulateur.
La valeur de sortie de la sonde dépend directement et proportionnellement de la concentration en CO2 contenue dans
l’air :
La sonde de CO2 peut être sensible à la poussière et aux dépôts. La maintenance préventive des filtres sur l’air repris
permettra de maintenir un fonctionnement correct de la sonde dans le temps et limiter la dérive de la mesure.
L’air ambiant extérieur contient environ 300 à 600ppm de CO2 selon la localisation. En ville, en zone dense et polluée,
la concentration peut atteindre 600 voire 700ppm selon l’heure de la journée. En zone peu dense, la concentration est
d’environ 400ppm. Ces informations permettent de savoir si la sonde présente des signes de disfonctionnement : en
effet, si le signal de sortie est mesuré à 0V (soit 0ppm), ou si on mesure un signal de sortie de 7,5V correspondant à
1500ppm dans l’air ambiant en zone extra urbaine, il est possible que la sonde présente des signes de disfonctionnement
et il faut prévoir son remplacement. Il n’est pas possible de faire étalonner la sonde.
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REGULATION EASY 5.0
XXXIII.
AIDE AU REGLAGE DES PARAMETRES P.I.D.
Une boucle de régulation PID (Proportionnelle Intégrale Dérivée) est un algorithme numérique intégré au régulateur qui
calcule en permanence une valeur de consigne (exemple consigne de vitesse ventilateur) à partir de l’écart (erreur) entre
la consigne réglée (par exemple pression d’air au soufflage) et la valeur réelle mesurée (pression d’air au soufflage
mesurée). C’est une régulation en boucle fermée.
L’objectif de cet algorithme est d’ajuster en permanence la valeur de sortie afin d’annuler l’écart entre la consigne réglée
et la valeur mesurée, et ce pour n’importe quel point de fonctionnement de la machine, comme le ferait une personne
en agissant sur des boutons de réglage.
La machine étant réglée d’usine avec un jeu de paramètres PID « général » qui répond à la majeure partie des
installations, il est possible que dans certains cas, les PID nécessitent d’être ajustés lors la mise en service ou après un
certain temps d’exploitation. Généralement, les problèmes à corriger sont :
• Le pompage : par exemple le ventilateur de soufflage pompe et engendre des variations de débit importantes
qui génèrent des problèmes acoustiques au niveau des occupants du bâtiment
• La consigne est trop lente à atteindre ou il subsiste un écart trop important entre la consigne et la mesure.
Il est généralement nécessaire de modifier P et/ou I dès lors que les consignes réglées (ventilateur, température, etc.)
s’écartent grandement des consignes réglées en usine, et/ou dès lors que l’installation (volume/longueur réseau,
taille/volume du bâtiment, etc.) présente une typologie non conventionnelle, de même que si la machine est
sous/surdimensionnée avec un point de fonctionnement très éloigné du point de fonctionnement nominal. On pourra
par exemple :
• Augmenter P ventilateur soufflage en LOBBY si la consigne de pression de soufflage est augmentée de manière
significative
• Augmenter I ventilateur soufflage en LOBBY si le réseau de soufflage est très court et accidenté.
• Surdimensionnement : augmenter P et I
• Sous-dimensionnement : diminuer P et I
Réglages usine des paramètres PID des ventilateurs en version LOBBY
P
I
D
Ventilateur d’air soufflé VAS
500 Pa
20 s
Ventilateur d’air repris VAR
500 Pa
20 s
Il n’y a pas de dérivée
La 1ère condition préalable avant de modifier les réglages d’un PID est de vérifier si la mesure de la grandeur à réguler
(par exemple pression au soufflage en LOBBY) est stable. Dans le cas où elle serait instable, il faut en déterminer la cause
et la corriger. On peut citer les causes généralement rencontrées :
• Le capteur (température, pression, débit, etc.) est mal placé et est soumis à des influences parasites
(turbulences, rayonnement, fuites, etc.). On cherchera donc dans ce cas à déplacer le capteur à un endroit plus
tranquille ou à tranquilliser les conditions en installant des dispositifs spécifiques
• Présence d’une perturbation externe qui génère des instabilités d’écoulement d’air dans la machine (par
exemple coude à 90° tout de suite en sortie/entrée de centrale, bourrasques, etc.)
• Présence d’une perturbation externe comme des registres ou des bouches qui s’ouvrent/se ferment beaucoup
trop rapidement → modifier les vitesses d’ouverture et fermeture des registres et laisser un minimum
d’ouverture.
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REGULATION EASY 5.0
Définition
Détails
Ex. d’équation générale
Influence
↑P = le signal de sortie diminue pour
une même erreur
P
I
D
Bande
proportionnelle
Intégrale
Dérivée
C’est l’image du gain, le signal de
sortie
est
directement
proportionnel à l’écart consigne mesure
1
× (𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑔𝑛𝑒 − 𝑚𝑒𝑠𝑢𝑟𝑒)
𝑃
Permet d’annuler l’erreur statique
(erreur que le terme P ne peut pas
annuler) lorsque les conditions de
fonctionnement sont stables.
𝑡
1
× ∫ (𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑔𝑛𝑒 − 𝑚𝑒𝑠𝑢𝑟𝑒) 𝑑𝑡
𝐼
0
Terme
anticipateur,
n’est
généralement pas utilisé en
ventilation et traitement d’air car il
engendre des instabilités dans les
systèmes « lents »
La dérivée n’est pas utilisée.
↓P = le signal de sortie augmente pour
une même erreur
Si P est trop faible, le système devient
instable.
Si P est trop grand, le système est lent.
↑I = le signal de sortie diminue pour une
même erreur
↓I = le signal de sortie augmente pour
une même erreur
Les valeurs de sortie des termes P et I sont sommés et convertis en valeur de sortie globale (exemple signal vitesse
ventilateur).
Corrections à effectuer
Réponse réelle du système*
P
I
↑
↑
↑
Vérifier la stabilité de la mesure et l’absence de perturbation externe
(turbulence, etc.)
Vérifier le dimensionnement de la machine par rapport aux conditions
réelles de fonctionnement, et/ou la compatibilité de la consigne avec le
système.
↓
*La mesure est stable et n’est pas perturbée par des conditions externes à la centrale
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REGULATION EASY 5.0
XXXIV.
DO
CONTROLE DE LA TENSION DE SORTIE DES SORTIES DIGITALES
L’ensemble des sorties digitales DO1 à DO7 sont polarisées à la même tension que la tension d’alimentation du
régulateur à savoir 24Vac (~28-29Vac réellement). Elles sont également toutes équipées de transistor de technologie
MOSFET (Transistor à effet de champ à grille isolée métal oxyde - Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor).
La particularité de ce type de transistor, contrairement à un transistor conventionnel, est de délivrer une tension proche
de sa tension d’alimentation lorsqu’il est au repos et sans charge (à vide). Lorsqu’une charge y est raccordée, la tension
de sortie chute à 0Vac.
On peut donc mesurer la présence d’une tension en sortie de régulateur lorsque la DO est à l’état repos, ce qui est
trompeur mais tout à fait normal. Cette différence de fonctionnement est très importante lorsqu’on mène un diagnostic
sur les DO ou sur un consommateur qui y est raccordé.
Le tableau ci-dessous résume les valeurs à obtenir pour une tension d’alimentation du régulateur d’environ 28Vac :
Etat de DO
(NO)
Charge
Absente
(circuit
ouvert
connecteur débranché)
Tension mesurée entre GDO et DO…
ou Environ 20-25Vac
(Si 0Vac, peut traduire un régulateur défectueux)
Repos (ouvert)
0Vac
(Si ~24Vac, peut traduire un régulateur défectueux)
Présente (>10mA)
Absente
(circuit
ouvert
connecteur débranché)
Active (fermée)
ou
28Vac (tension d’alimentation du régulateur)
(Si 0Vac, peut traduire un régulateur défectueux)
Présente (>10mA)
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REGULATION EASY 5.0
XXXV.
PRESENTATION DE L’ECRAN TACTILE "PG 5.0"
XXXV.1. Spécifications techniques
Technologie d’affichage
LCD TFT (Liquid Cristal Display – Thin-Film Transistor)
Technologie tactile
Résistif
Nombre de couleurs
65K
Diagonale de la zone active
4,3’’
Résolution d’affichage
480 pixels x 272 pixels
Luminosité réglable
Oui
Mise en veille réglable
Oui
Langues d’affichage
Français, Anglais, Espagnol, Italien, Allemand
Indice de protection
IP65
Classe d’isolation électrique
III
Puissance absorbée maximale
7W
XXXV.2. Version logicielle et compatibilité régulateur
L’écran tactile PG 5.0 et le régulateur communiquent ensemble par un bus série de type RS485. L’écran lit et écrit les
données dans le régulateur. Il est important que la compatibilité logicielle entre le régulateur et l’écran soit assurée afin
de permettre un fonctionnement correct du matériel.
Les versions logicielles de l’écran et du régulateur sont accessibles à la page « Infos programmes » depuis l’icône
la page « Menu ».
de
XXXV.3. Réglages de base de l’écran tactile PG 5.0
Les réglages de base sont accessibles par n’importe quel utilisateur, aucun mot de passe n’est requis. Ainsi, n’importe
qui peut modifier :
• La langue d’affichage
• La luminosité de l’écran
• Temporisation de mise en veille.
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XXXV.4. Niveaux d’accès
L’accès aux différentes fonctions de la régulation EASY 5.0 est protégé par mot de passe ce qui permet de gérer le niveau
d’accès et la sécurité de fonctionnement de la machine.
Le mot de passe est un caractère à 4 chiffres non modifiable enregistré en dur dans la mémoire du régulateur.
Niveau d’accès
Invité
Mot de passe
Fonction
Aucun
Le niveau d’accès Invité donne accès :
• Aux réglages de la langue, de la luminosité de l’écran, de la
temporisation de mise en veille
• A la lecture uniquement des informations et valeurs principales
d’état de la machine
• A la remise à zéro ou au réglage de l’intervalle de compteur de
maintenance
• Aux alarmes actives et à l’historique des alarmes enregistrées
3333
Toutes les fonctions du niveau Invité ainsi que :
• Réglage de l’horloge et des programmes horaires
• Réglage des paramètres de ventilation
• Réglage des paramètres thermiques
• Lecture des valeurs entrée/sortie du régulateur
• Paramétrage de la commande d’ambiance déportée EDT2
1111
Toutes les fonctions du niveau Service ainsi que :
• Paramétrage du protocole de communication
• Accès à la fonction pilotage manuel
• Réglage et activation des fonctions spécifiques
• Sauvegarde et restauration de paramètres utilisateur/usine
Service
Expert
XXXV.5. Tableau de bord et pages principales
XXXV.5.a.
Page principale 1
La page principale (Home page) est affichée de manière permanente lorsque l’écran de veille n’est pas actif.
C’est un tableau de bord qui permet de connaître d’un seul coup d’œil l’état de fonctionnement général de la machine :
• L’heure et la date actuelles
• Le point de fonctionnement en température et la consigne de température actuels (soufflage ou reprise)
• Type de régulation des ventilateurs (ECO, LOBBY, DIVA, MAC2, DIVA, QUATTRO)
• Type de régulation en température (soufflage constant, soufflage sur loi d’air, reprise constante, reprise sur loi
d’air)
• Mode de fonctionnement actuel
• Le niveau d’accès actuel
• Les besoins thermiques actuels en refroidissement, récupération de chaleur, et chauffage
• La présence d’un forçage de fonctionnement par la GTB (BMS Override)
• La présence et le nombre total d’alarme(s) active(s)
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XXXV.5.b.
Page principale 2
La page principale 2 est accessible depuis la page principale 1 (bouton ) par tout utilisateur et vient compléter les
informations de la page principale 1. Elle présente notamment les consignes actuelles de température et de ventilation,
ainsi que les valeurs réelles mesurées. Il est ainsi possible de vérifier la cohérence entre les différentes valeurs mesurées
ainsi qu’entre les valeurs de consignes et les valeurs mesurées en cas de nécessité de diagnostic simple et rapide, par
toute personne ne disposant pas de droits d’accès.
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XXXV.5.c.
Page principale 3
La page principale 3 est accessible par tout utilisateur depuis la page principale 2 (bouton ) et vient compléter les
informations des pages principale 1 et 2 en indiquant les modes et séquences actuels, et la présence d’une éventuelle
demande externe provenant soit de la GTC soit de l’entrée DI Arrêt externe. Une demande BMS active peut par exemple
être la cause d’un fonctionnement non maîtrisé de la machine. Une demande d’arrêt externe active peut être la
conséquence d’une machine en arrêt permanent.
Le temps de fonctionnement des ventilateurs indique le taux d’utilisation de la machine et permet d’adapter les
intervalles de maintenance préventives dans le cas où des relevés de temps de fonctionnement sont effectués. Un taux
d’utilisation faible permet par exemple d’espacer les interventions de contrôle et de planifier une éventuelle prochaine
date d’intervention.
XXXV.6. Navigation et accès aux menus
L’accès à la page Menu Principal se fait depuis la page principale 1 (bouton
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).
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Icône
Accès à…
Niveau
d’accès requis
Détails
Informations générales
système
Invité
Version de firmware
Version de programme de régulation
Erreurs de communication entre écran et
régulateur
Etat de l’écran
Réglage compteur
maintenance
Invité
Alarme maintenance / entretien périodique
Menu alarmes actives et menu
historiques des alarmes
Invité
Présence d’alarme et acquittement
Alarmes enregistrées
Réglage de l’horloge et des
consignes horaires
Service
Réglage des consignes de
ventilation
Service
Réglage des consignes liées à la
thermique
Service
Lecture des valeurs entrées /
sorties du régulateur
Service
Paramétrage de la commande
d’ambiance déportée EDT2
Service
Réglage des paramètres de
communication (GTC)
Expert
Modbus RTU – Bacnet MS/TP
Modbus TCP – Bacnet IP
Pilotage en mode manuel
Expert
Pilotage des sorties en mode manuel.
Réservé pour le diagnostic avancé.
Autres réglages et
configuration
Expert
Restauration et sauvegarde de
paramètres
Expert
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Date et heure système
Périodes horaires
Calendrier vacances
Consigne régime réduit (PV)
Consigne régime normal (GV)
Consigne CO2
Mode de régulation de température
Consigne(s) de température
Limites de températures
Entrées analogiques AI - UAI
Entrées digitales DI
Sorties analogiques AO
Sorties digitales DO
Activation / désactivation
Temps de relance
Décalage température mini
Décalage température maxi
Capteurs
Actionneurs
Fonctions
PID
Alarmes
Restauration et sauvegarde des paramètres
utilisateur.
Restauration des paramètres usine.
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