Condair DA Series Dehumidifier Installation manuel

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IMPORTANT! Lisez et conservez ces instructions. Ce manuel doit être conservé avec l’équipement.
MANUEL D’INSTALLATION,
D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN
Dessiccateur
Condair série DA
Humidification, déshumidification
et refroidissement par évaporation
Merci d’avoir choisi Condair.
Date d’installation (JJ/MM/AAAA) :
Date de mise en service (JJ/MM/AAAA) :
Site :
Modèle :
Numéro de série :
Avis de propriété
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qu’il contient ne doivent être reproduits, utilisés ou divulgués à des tiers sans l’autorisation écrite de Condair Ltd.,
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Avis de droit d’auteur
© 2022 Condair Ltd., Tous droits réservés.
Sous réserve de modifications techniques
Table des matières
1
Introduction
6
1.1
Premiers pas
6
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
Généralités
Limites du manuel
Symboles utilisés dans le présent manuel
Stockage du manuel
6
6
6
7
1.3
1.3.1
1.3.2
Réception et stockage
Inspection
Stockage, emballage et transport
7
7
7
1.4
Précautions d’usage
8
1.5
Conformités
8
2
Pour votre sécurité
9
3
Description du produit
12
3.1
Description générale
12
3.2
Désignation du modèle
13
3.3
Description du fonctionnement
13
4
Caractéristiques du produit
16
4.1
Caractéristiques techniques
16
4.2
Signal de commande
16
5
Schémas techniques
17
6
Installation et planification
18
6.1
6.1.1
Généralités
Vue d’ensemble de l’installation
18
19
6.2
Exigences environnementales
19
6.3
Exigences en matière de dégagement
20
6.4
6.4.1
6.4.2
Exigences du site
Exigences en matière d’alimentation en air
Exigence en matière d’alimentation électrique
20
20
20
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
6.5.6
6.5.7
6.5.8
6.5.9
6.5.9.1
6.5.10
6.5.11
6.5.12
Installation
Installation de l’appareil dans la pièce à déshumidifier
Installation de l’appareil dans une pièce séparée
Schéma des registres et de l’équilibrage de l’air
Sécurité
Montage du dessiccateur
Raccordement de l’entrée du conduit d’air de traitement
Raccordement de l’entrée du conduit d’air de réactivation
Raccordement de la sortie du conduit d’air humide
Installation des raccords électriques
Liste de contrôle des branchements électriques
Travaux d’installation des raccordements de contrôle externes
Connexion des commandes externes pour le ventilateur EC d'air de traitement
Connexion des commandes externes pour le ventilateur EC d'air de réactivation
21
21
21
23
24
24
24
25
25
26
26
27
29
30
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Table des matières
3
7
Interface utilisateur
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.1.5.1
7.1.5.2
7.1.5.3
7.1.5.4
32
32
33
33
34
34
35
36
39
40
8
Fonctionnement
41
8.1
Généralités
41
8.2
Mise en marche de l’appareil
42
8.3
Arrêt de l’appareil
43
8.4
Configuration du logiciel de commande
43
8.5
Réinitialisation des alarmes
43
9
Entretien
44
9.1
Généralités
44
9.2
Liste de maintenance
44
9.3
Réinitialisation du rappel d’entretien
45
10
10.1
11
11.1
Dépannage
Dépannage général
Liste des pièces détachées Condair DA
Obtention de pièces détachées
46
46
49
54
12
Mise en service
55
12.1
Généralités
55
12.2
Première mise en service
55
13
Mise hors service
57
13.1
Généralités
57
13.2
Mise hors service de l’appareil
57
13.3
Mise au rebut ou recyclage de l’appareil
57
14
4
Logiciel de commande
Éléments de navigation
Main Page
Operation Page
I/O Input Outputs Page
Menu Page
Runtime
Alarms
Service Level Settings
Communication Settings
32
Annexe A
58
14.1
Annexe A-1 : Liste de contrôle de l’installation
58
14.2
Annexe A-2 : Liste de contrôle d’entretien
59
14.3
Annexe A-3 : Schémas de câblage
60
14.4
14.4.1
14.4.1.1
14.4.2
14.4.3
14.4.4
14.4.4.1
14.4.4.2
14.4.4.3
Annexe A-4 : Communication
Modbus
Raccord RS485
Paramètres réseau TCP/IP
Points de données Modbus
BACnet
Paramètres réseau
Configurer la passerelle
Modification des adresses IP/Dépannage
64
64
64
65
66
67
67
68
69
Table des matières
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15
Annexe B : Instructions supplémentaires pour les modules de pré- et post-refroidissement 72
15.1
Avant de commencer
72
15.2
15.2.1
15.2.2
Remarques sur les instructions supplémentaires
Limitation
Pour votre sécurité
72
72
72
15.3
15.3.1
15.3.2
Réception et stockage
Inspection
Stockage et transport
73
73
73
15.4
15.4.1
15.4.2
15.4.2.1
15.4.2.2
15.4.3
15.4.3.1
15.4.3.2
Vue d’ensemble du produit
Description générale
Description du fonctionnement
Module de pré-refroidissement
Module de post-refroidissement
Caractéristiques du produit
Module de pré-refroidissement
Module de post-refroidissement
74
74
74
74
74
76
76
77
15.5
15.5.1
Installation
Exigences relatives à l’emplacement
78
78
15.6
Procédure d’installation
78
15.7
Mise en service
81
15.8
Fonctionnement
81
15.9
15.9.1
15.9.2
15.9.3
15.9.3.1
15.9.3.2
Entretien
Remarques importantes concernant l’entretien
Liste de maintenance
Protection antigel
Soufflage de serpentins
Purge des serpentins
82
82
82
83
83
84
16
Annexe C: Instructions supplémentaires pour l'installation des transformateurs fournis par
Condair
86
16.1
Avant de commencer
86
16.2
16.2.1
16.2.2
16.2.3
16.2.4
Remarques sur les instructions supplémentaires
Limitation
Général
Qualification du personnel
Utilisation prévue des transformateurs
86
86
86
86
86
16.3
16.3.1
16.3.2
16.3.3
Réception, stockage et ventilation
Réception et inspection
Stockage
Ventilation
87
87
87
87
16.4
16.4.1
16.4.2
16.4.3
Présentation du produit
Description générale
Description fonctionnelle
Niveaux sonores du transformateur
88
88
88
88
16.5
16.5.1
16.5.2
Spécifications techniques
Spécification technique du transformateur
Courant admissible pour le câblage du transformateur
89
89
90
16.6
16.6.1
16.6.2
16.6.3
Installation
Exigences d'installation
Procédure d'installation
Exemples d'installation
91
91
91
92
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Table des matières
5
1
Introduction
1.1
Premiers pas
Merci d’avoir acheté le dessiccateur Condair série DA.
Le dessiccateur Condair série DA intègre les dernières avancées techniques et satisfait à toutes les
normes de sécurité reconnues. Une utilisation incorrecte du dessiccateur Condair série DA peut entraîner
un danger pour l’utilisateur ou des tiers et/ou des dommages matériels.
Pour garantir un fonctionnement sûr, correct et économique du dessiccateur Condair série DA, veuillez
respecter toutes les informations et consignes de sécurité contenues dans le présent manuel ainsi que
dans les documentations connexes des composants du système de dessiccation installé.
Si vous avez d’autres questions, veuillez contacter votre représentant Condair. Il se fera un plaisir de vous aider.
1.2
Généralités
1.2.1
Limites du manuel
L’objet du présent manuel est le dessiccateur Condair série DA dans ses différentes versions. Les
différentes options et accessoires décrits dans le présent manuel sont nécessaires au bon fonctionnement de l’appareil. Des informations et des instructions supplémentaires sont jointes aux options et aux
accessoires. Elles viennent compléter les manuels d’installation, d’utilisation et d’entretien.
Le présent manuel se limite à l’installation, à l’utilisation et à l’entretien du dessiccateur Condair série DA.
Le présent manuel s’adresse au personnel compétent et suffisamment qualifié pour effectuer ses tâches
respectives. Les spécifications sont complétées par divers éléments de documentation distincts (tels que
la liste des pièces). Le cas échéant, des références croisées appropriées sont faites à ces publications
dans la spécification.
1.2.2
Symboles utilisés dans le présent manuel
ATTENTION!
Le terme signalétique « ATTENTION » utilisé conjointement avec le symbole d’attention général
désigne des consignes de sécurité qui, si négligées, peuvent entraîner des dommages et/ou un dysfonctionnement de l’appareil ou des dommages matériels.
AVERTISSEMENT!
Le terme signalétique « AVERTISSEMENT » utilisé conjointement avec le symbole d’avertissement
général désigne des consignes de sécurité qui, si négligées, peuvent entraîner des blessures du
personnel. D’autres symboles d’avertissement spécifiques peuvent également être utilisés à la place
du symbole général.
DANGER!
Le terme signalétique « DANGER » utilisé conjointement avec le symbole de danger général désigne
des consignes de sécurité qui, si négligées, peuvent entraîner des blessures graves du personnel,
voire la mort. D’autres symboles de danger spécifiques peuvent également être utilisés à la place du
symbole général.
6
Introduction
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1.2.3
Stockage du manuel
Conservez le présent manuel dans un endroit sûr et facilement accessible. Si le manuel est déplacé
dans un autre lieu, veillez à ce qu’il reste avec l’équipement.
En cas de perte ou d’égarement du manuel, veuillez contacter Condair pour le remplacer.
1.3
Réception et stockage
1.3.1
Inspection
Après réception de l’envoi, inspectez les marchandises comme suit :
1.3.2
•
Vérifiez que les cartons d’expédition ne sont pas endommagés. Signalez immédiatement tout dommage au carton à la société de transport.
•
Vérifiez les marchandises par rapport au bordereau d’expédition pour vous assurer que tous les
articles ont été livrés. Signalez tout défaut à votre représentant Condair dans les 48 heures suivant la
réception des marchandises. Condair n’assume pas la responsabilité d’un éventuel manque au-delà
de cette période.
•
Déballez les pièces/composants et vérifiez qu’ils ne sont pas endommagés. Si des pièces/composants sont endommagés, informez-en immédiatement la société de transport.
•
Vérifiez le type de modèle sur l’étiquette de spécifications pour vous assurer qu’il convient à votre
installation. Voir « Désignation du modèle » à la page 13.
Stockage, emballage et transport
Stockage
Stockez le dessiccateur Condair série DA dans son emballage d’origine à l’intérieur d’un espace protégé
satisfaisant aux exigences suivantes jusqu’à ce qu’il soit installé, ou s’il doit être stocké pendant une
période prolongée :
–
Température ambiante : de -30 °C à 40 °C (-34 °F à 104 °F)
–
Humidité ambiante : 0 à 90 % HR (sans condensation)
Transport
Pour une protection optimale, transportez toujours l’appareil et les composants dans leur emballage
d’origine et utilisez des dispositifs de levage/manutention appropriés (p. ex. chariot élévateur).
Le levage ou la manutention doivent être effectués par du personnel formé et qualifié. Assurez-vous que
le levage a été entièrement planifié et évalué en fonction des risques possibles, et que l’équipement
est vérifié et utilisé par un opérateur qualifié. Il incombe au client de s’assurer que les opérateurs sont
parfaitement formés à la manutention de marchandises lourdes et d’appliquer les réglementations en
vigueur en matière de levage.
L’appareil doit être protégé de la pluie et de la neige et rester en position verticale.
Évitez de placer d’autres objets sur l’appareil.
Emballage
Conservez l’emballage d’origine de l’appareil/des composants pour une utilisation ultérieure.
Si l’emballage doit être éliminé, respectez les réglementations locales en matière d’élimination des
déchets. Veuillez recycler les emballages dans la mesure du possible.
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Introduction
7
1.4
Précautions d’usage
IMPORTANT! N’utilisez jamais le dessiccateur sans les filtres. Les filtres permettent d’éviter la contamination du rotor du dessiccateur et réduisent les pertes de capacité. L’absence de filtres entraîne
une défaillance prématurée des réchauffeurs et de la roue de dessiccation.
Le dessiccateur n’est PAS conçu pour être installé dans des pièces nécessitant un équipement antidéflagrant.
Le panneau de service du dessiccateur doit rester fermé à tout moment, sauf pendant les opérations
d’entretien. Débranchez l’unité de la source d’alimentation avant de procéder à son entretien.
Le dessiccateur est conçu pour satisfaire aux exigences de la norme IEC IP 44.
Respectez toutes les précautions de sécurité décrites dans le présent manuel. Voir « Pour votre sécurité » à la page 9.
1.5
Conformités
Respectez toutes les directives et réglementations locales concernant l’installation et le fonctionnement
de l’appareil ; cela inclut (sans s’y limiter) le montage, la plomberie, l’eau, le gaz, la ventilation et les
raccordements électriques.
Veuillez consulter votre représentant Condair local pour en savoir plus.
8
Introduction
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2
Pour votre sécurité
Généralités
Toute personne chargée de l’installation, du fonctionnement et/ou de la maintenance du dessiccateur
Condair DA Series doit lire et comprendre ce manuel, ainsi que les manuels d’installation, d’utilisation
et/ou d’entretien respectifs avant d’effectuer toute opération. Connaître et comprendre le contenu de ces
manuels est une condition essentielle pour protéger le personnel contre tout type de danger, prévenir
les dysfonctionnements et utiliser l’appareil correctement et en toute sécurité.
Toutes les étiquettes, tous les signes et tous les marquages apposés sur l’appareil doivent être respectés,
maintenus dans un état lisible et NE PAS être enlevés ou modifiés.
Qualifications du personnel
Toutes les procédures décrites dans le présent document ne doivent être exécutées que par du personnel
dûment qualifié, familiarisé avec l’appareil, bien formé et agréé par le client.
Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute activité dépassant le cadre du présent manuel ne doit
être effectuée que par du personnel qualifié et agréé par Condair.
L’appareil ne doit pas être utilisé par des personnes (y compris des enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou par des personnes manquant d’expérience et de
connaissances, à moins qu’elles ne soient surveillées par une personne responsable de leur sécurité
ou qu’elles n’aient reçu des instructions appropriées sur le fonctionnement du système.
Le personnel travaillant avec le dessiccateur Condair série DA doit connaître et respecter les réglementations appropriées en matière de sécurité sur le lieu de travail et de prévention des accidents.
Usage prévu
Le dessiccateur Condair série DA est destiné exclusivement à la déshumidification de l’air et au séchage
de produits à l’aide de pièces approuvées par Condair dans les conditions de fonctionnement spécifiées
(telles que la déshumidification de l’air à la pression atmosphérique). Pour plus de détails, reportez-vous
à la section « Caractéristiques techniques » à la page 16. Tout autre type d’application, sans l’accord
écrit de Condair, est considéré comme NON conforme à l’usage prévu, peut entraîner un fonctionnement
dangereux et annulera la garantie.
Afin d’utiliser l’équipement de la manière prévue, toutes les informations contenues dans le présent
manuel, en particulier les consignes de sécurité, doivent être scrupuleusement respectées.
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Pour votre sécurité
9
Consignes de sécurité à respecter
DANGER!
Risque d’électrocution!
L’appareil est alimenté sur secteur. L’utilisation du bouton Marche/Arrêt sur l’écran tactile
pour éteindre l’unité ne coupe pas l’alimentation de l’unité. Des pièces sous tension peuvent
être exposées lorsque les panneaux d’accès ou les portes sont retirés. Tout contact avec des
pièces sous tension peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Prévention : Avant d’effectuer des travaux à l’intérieur du dessiccateur, arrêtez-le correctement, comme indiqué dans la section « Arrêt de l’appareil » à la page 43. L’appareil ne doit être
raccordé au réseau qu’une fois que tous les travaux de montage, d’installation et d’entretien ont été
effectués, que la qualité du travail a été vérifiée et que les panneaux/portes d’accès ont été fermés et
solidement fixés. Protégez l’unité contre toute mise sous tension accidentelle.
Seul du personnel qualifié est autorisé à effectuer des opérations de maintenance ou des réparations
sur l’appareil.
Respectez les procédures de verrouillage lors de l’entretien de l’appareil.
AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures graves en cas de contact avec les surfaces chaudes!
Le dessiccateur est équipé d’un chauffage interne qui chauffe l’air à plus de 120 °C (248 °F) et
peut dissiper l’air humide à des températures supérieures à 80 °C (176 °F). Le contact avec les
vapeurs chaudes peut entraîner de graves brûlures.
Prévention : N’effectuez jamais de travaux lorsque le dessiccateur est en marche. Éteignez le dessiccateur et attendez que les composants refroidissent (au moins 15 minutes) avant d’intervenir sur
le système. Portez un équipement de protection individuelle approprié lorsque vous travaillez
à proximité de vapeurs chaudes. Voir « Arrêt de l’appareil » à la page 43 avant de réparer toute
fuite dans le système.
AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures graves en cas de contact avec les surfaces chaudes!
Les composants du dessiccateur deviennent très chauds au cours du fonctionnement de ce
dernier. Certains composants du dessiccateur peuvent dépasser les 120 °C (248 °F). Le contact
avec les vapeurs chaudes peut entraîner de graves brûlures.
Prévention : Évitez tout contact avec des surfaces chaudes. Éteignez le dessiccateur et laissez-le
refroidir avant toute intervention. Voir « Arrêt de l’appareil » à la page 43.
DANGER!
L’appareil contient des pièces mobiles. L’introduction d’objets ou de parties du corps
dans l’unité peut entraîner des blessures graves ou endommager l’équipement!
L’unité contient des pièces rotatives, telles que des ventilateurs et un rotor. Le rotor est chauffé
par l’air à une température comprise entre 80 °C et 120 °C (176 °F à 248 °F). L’introduction d’objets dans le ventilateur ou le rotor affectera le bon fonctionnement de l’appareil, endommagera
l’objet et l’équipement, et constituera un risque pour la sécurité des personnes se trouvant à
proximité de l’appareil.
Prévention : Évitez de placer des objets ou des parties du corps dans le ventilateur et, si des travaux
doivent être effectués, assurez-vous que l’appareil est correctement arrêté et que l’alimentation électrique est coupée.
10
Pour votre sécurité
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ATTENTION!
Le dessiccateur ne peut être utilisé que pour la déshumidification de l’air et le séchage du produit à
la pression atmosphérique.
Le dessiccateur ne doit JAMAIS être utilisé sans les filtres. Cela permet de protéger le rotor et les
éléments chauffants et de conserver la même capacité.
Le dessiccateur ne doit PAS être installé dans des zones où un équipement antidéflagrant est requis.
Prévention des opérations dangereuses
Tout le personnel travaillant avec le dessiccateur Condair série DA doit immédiatement signaler au client
toute altération ou modification de l’appareil susceptible d’affecter la sécurité, et le sécuriser contre toute
mise sous tension accidentelle.
Si vous pensez que l’appareil ne peut pas être utilisé en toute sécurité pour l’une des raisons énumérées ci-dessous, arrêtez-le immédiatement. Les altérations et les modifications susceptibles d’affecter
la sécurité d’utilisation sont les suivantes :
– dommages à l’appareil;
– raccords électriques desserrés ou endommagés;
– utilisation non conforme;
– fuites dans le système de distribution.
Interdiction de modifier l’appareil
Il est INTERDIT d’apporter des modifications au dessiccateur Condair Condair série DA sans l’autorisation écrite expresse de Condair.
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Pour votre sécurité
11
3
Description du produit
3.1
Description générale
Le dessiccateur se compose d’une roue de dessiccation solide contenant du gel de silice hygroscopique
qui absorbe l’humidité de l’air de traitement (air à sécher), à la pression atmosphérique, dans une plage
de température de fonctionnement de 41 à 104 °F (5 à 40 °C).
Exemples d’applications :
■ Température de séchage des
produits sensibles
■ Séchage après un dégât des
eaux et pendant la construction
■ Contrôle de l’humidité dans
les processus de production
■ Contribue à la protection
des équipements sensibles
contre la corrosion
■ Contrôle de l’humidité dans
les musées et les archives
■ Amélioration de l’environnement dans les zones humides
La série Condair DA se décline en sept modèles et deux tensions différentes. Pour plus d’informations,
consultez « Caractéristiques techniques » à la page 16.
12
Description du produit
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3.2
Désignation du modèle
L’étiquette de spécification située sur le côté du dessiccateur Condair série DA indique le type de modèle,
le numéro de série et d’autres caractéristiques. Voir Fig. 1 ci-après.
DEHUMIDIFIER
E505566
MODEL: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
S/N: XXXXXXXXXX
VOLTS: XXXX V
HZ: 50/60
PHASE: 3
AMPS: XXXXX AMPS
KW: XXXXXX
DATE: XXXXXXX
MAX: xxx AMPS
MADE IN CANADA
Circuit Protection
Fig. 1:
3.3
Étiquette de spécification
Description du fonctionnement
Le dessiccateur Condair série DA fonctionne avec deux flux d’air : un flux d’air à grand volume (air de
traitement) et un flux d’air à petit volume (air de réactivation) qui passent à travers un rotor de dessiccation dans l’unité. Les flux d’air traversent le rotor dans des directions opposées et sont entraînés par
des ventilateurs à l’entrée de l’air de traitement et à l’entrée de l’air de réactivation. Ces flux sont séparés
par des séparateurs à la surface du rotor, et les flux d’air opposés sont acheminés séparément. Voir
Fig. 2 ci-dessous.
3
4
1
Fig. 2:
2
Processus de dessiccation
1
Air de traitement
3
Air de réactivation
2
Air sec
4
Air humide
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Description du produit
13
La substance dessicante, intégrée dans une matrice sur les rainures axiales du rotor, contient du gel
de silice, un matériau hygroscopique, qui absorbe directement la vapeur d’eau de l’air. À mesure que
la vapeur d’eau contenue dans l’air de traitement est absorbée, l’air sortant du dessiccateur devient
plus chaud et plus sec, et le taux d’humidité dans le dessiccateur augmente. L’air sec quittant le rotor
pénètre ensuite dans l’espace à déshumidifier.
Le plus petit flux d’air (air de réactivation) est chauffé à 120 °C (+248 °F) par un chauffage interne et
passe à travers le rotor, absorbant l’humidité du gel de silice et le réactivant. L’air de réactivation enregistre donc une augmentation de l’humidité. L’air chaud et humide est ensuite évacué du bâtiment ou
de l’espace. L’air chaud et humide qui sort du rotor peut atteindre les 80 °C (+176 °F).
Boîtier
Le dessiccateur est destiné à un usage industriel et commercial. Il peut être empilé. L’entretien de l’appareil peut être effectué en retirant le panneau d’accès situé sur le côté du dispositif.
Le boîtier résistant à double paroi est constitué de Magnelis® et d’un revêtement par poudrage RAL9006.
Il est isolé avec de la laine minérale non combustible d’une épaisseur de 30 mm (1,2 pouce).
Rotor
La déshumidification est obtenue en faisant passer l’air sur un rotor de dessiccation composé d’un
dessiccateur contenant du gel de silice logé sur des feuilles résistantes à la chaleur. Ces feuilles sont
placées dans le sens axial du rotor, ce qui donne un rapport surface/volume important pour l’absorption
de l’humidité. Elles peuvent, par ailleurs, résister à l’air saturé d’humidité sans être endommagées.
Le rotor tourne autour d’un arbre en acier inoxydable et de roulements à billes pour assurer des performances constantes. Une courroie de transmission est étroitement enroulée (sous tension pour éviter le
glissement) autour du bord du rotor et est entraînée par une poulie sur un moteur électrique à engrenages.
Remarque : Le rotor ne sera pas endommagé même si le ventilateur ou le réchauffeur de réactivation
tombe en panne pendant le fonctionnement.
Remarque : Le rotor peut être utilisé conjointement avec une bobine de pré-refroidissement.
Remarque : Le rotor est non combustible et ininflammable, avec un indice de fumée de 0.
Joints du rotor
Le rotor est équipé de deux joints en silicone/téflon situés sur le boîtier qui assurent sa protection. Ils
sont complétés par quatre joints radiaux en téflon.
Protection du rotor
L’appareil est équipé d’une protection inductive du rotor. Cette dernière permet de s’assurer que le rotor
tourne suffisamment vite. Un aimant sur le rotor passe devant un capteur dans l’appareil. Si l’aimant ne
passe pas devant le capteur dans un délai de 45 minutes, une alarme est déclenchée. Si l’alarme est
activée, la protection de rotation arrête la déshumidification de l’appareil et désactive le réchauffeur de
réactivation si l’unité est redémarrée. Si elle est disponible, la protection du rotor peut être activée en
accédant à la page Niveau Entretien (voir « Service Level Settings » à la page 39).
14
Description du produit
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Filtres
IMPORTANT! N’utilisez jamais le dessiccateur sans les filtres. Une utilisation sans filtre entraîne une
réduction de la durée de vie de l’appareil ainsi qu’une panne grave.
Le dessiccateur est équipé de deux panneaux filtrants distincts, l’un pour l’entrée de l’air de traitement
(air à sécher) et l’autre pour l’entrée de l’air de réactivation. Les filtres nettoient l’air avant qu’il n’entre
dans l’appareil et prolongent la durée de vie du rotor.
Ventilateurs (air à traiter et air de réactivation)
Les ventilateurs d’air de traitement et de réactivation (radiaux) sont alimentés par des moteurs à commutation électronique (CE) à haut rendement énergétique. Ils sont accessibles par l’arrière des panneaux
du dessiccateur en cas de travaux d’entretien.
Le ventilateur de réactivation de l’appareil continue à fonctionner pendant 6 minutes après l’arrêt
de l’appareil.
Réchauffeur de réactivation
Le réchauffeur de réactivation à coefficient de température positif (CTP) réchauffe l’air qui passe du
ventilateur de réactivation au rotor pour éliminer l’humidité du rotor en gel de silice. L’air humide de
réactivation est ensuite évacué de l’espace.
Moteur d’entraînement du rotor
Le moteur d’entraînement du rotor est équipé de roulements à billes qui entraînent le rotor à l’aide d’un
système de courroie d’entraînement et de poulie. Les roulements sont conçus pour durer pendant toute
la durée de vie du moteur et aucune maintenance n’est nécessaire.
Tableau électrique
Le panneau électrique est situé derrière le panneau de service, dans un compartiment séparé du dessiccateur. Les interrupteurs et les indications sont situés sur un écran tactile de l’appareil.
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Description du produit
15
DA 800N
DA 1400N
DA 2000N
DA 2400N
Caractéristiques techniques
DA 600N
4.1
DA 400N
Caractéristiques du produit
DA 300N
4
Capacité de séchage à 68 °F – 60 % HR
lb/h
7,3
11,2
15,6
22,0
29,7
31,9
44,1
Débit d’air à traiter nominal
cfm
300
400
600
800
1400
2000
2400
Débit d’air de réactivation nominal
cfm
90
130
200
235
295
325
500
Pression externe nominale côté air de traitement
po. H2O
1,2
0,8
1,2
0,8
1,2
1,2
0,8
Pression externe nominale côté air de réactivation
po. H2O
1,2
1,0
0,8
1,2
1
0,8
0,8
Plage de température admissible
°F (°C)
41 - 104 (5 - 40)
Humidité admissible
%HR
0 à 100 (sans condensation)
Alimentation électrique (option 208/3)
V/Ph/Hz
Consommation de courant
kW
5,8
Puissance électrique du réchauffeur de régénération
kW
Courant nominal pour les modèles 208/3/60
A
Fusible externe pour les modèles 208/3/60
A
11,9
14,8
21,6
22,1
–
4,0
7,0
10,2
13,0
17,0
18,0
–
16
24,5
33,1
41
60
61,5
–
25
35
45
60
80
80
–
Alimentation électrique (option 480/3)
V/Ph/Hz
Consommation de courant
kW
7,9
9,6
12,9
15,6
20
23,4
31,4
Puissance électrique du réchauffeur de régénération
kW
4,0
7,0
10,2
13,0
17,0
18,0
23,0
Courant nominal pour les modèles 480/3/60
A
9,5
11,5
15,5
18,8
24,2
28,2
37,8
Fusible externe pour les modèles 480/3/60
A
15
15
20
25
35
40
50
Diamètre de raccordement de l’air de traitement
po.
15,75
480/3/60
Diamètre de raccordement de l’air sec
po.
12,40
Diamètre de raccordement de l’air de réactivation
po.
7,9
Diamètre de raccordement de l’air humide
po.
7,9
Classe de filtre de l’air de traitement
MERV 7
Classe de filtre pour l’air de réactivation
MERV 7
Dimension (H x L x P)
po.
Niveau de pression sonore 1)
Db(A)
62
62
62
63
68
69
69
Poids
lb
408
419
419
430
441
441
452
38,5 x 50,6 x 39,0
Niveau de pression sonore maximal à une distance de 3,3 pieds, avec conduits appliqués de 10 pieds.
1)
4.2
208/3/60
8,8
Signal de commande
Type de signal de commande
Régulation externe
(hygrostat)
0-10 V CC;
à 3 V, première étape de chauffage
à 5 V, deuxième étape de chauffage (le cas échéant)
Vitesse du ventilateur de réactivation : pleine vitesse ou variable, selon le
réglage.
Contrôle interne
1)
16
Capteur d’humidité 1) – Point de consigne saisi dans l’interface de commande
du dessiccateur.
Les capteurs d'humidité ne sont pas inclus avec l'appareil. Les capteurs sont proposés à l'achat par
Condair. Veuillez contacter votre représentant Condair local.
Caractéristiques du produit
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5
Schémas techniques
A
B
47.2 in (1199 mm)
C
35.8 in (910 mm)
D
39.0 in (991 mm)
Fig. 3:
50.6 in (1284 mm)
Panneau d’accès pour l’entretien
Schéma de spécification
A
Entrée d’air de traitement : Ø 400 mm (15,7 po)
B
Sortie d’air sec :
C
Entrée d’air de réactivation : Ø 200 mm (7,9 po)
D
Sortie d’air humide :
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Ø 315 mm (12,4 po)
Ø 200 mm (7,9 po)
Schémas techniques
17
6
Installation et planification
6.1
Généralités
Respectez strictement toutes les instructions du présent manuel et effectuez toutes les tâches d’installation, y compris le montage de I’appareil et des blocs d’alimentation, conformément à celles-ci. Respectez tous les codes locaux et nationaux relatifs aux installations électriques. Condair décline toute
responsabilité en cas d’installation d’un équipement d’humidification ou de déshumidification par un
personnel non qualifié, ou en cas d’utilisation d’un équipement ou de pièces non autorisés par Condair.
Qualifications du personnel
Tous les travaux d’installation doivent être effectués uniquement par du personnel agréé par le client. Il
incombe au client de vérifier les qualifications du personnel.
Sécurité
Respectez les consignes de sécurité suivantes :
DANGER!
Risque d’électrocution!
L’appareil est alimenté sur secteur. L’utilisation du bouton Marche/Arrêt sur l’écran tactile
pour éteindre l’unité ne coupe pas l’alimentation de l’unité. Des pièces sous tension peuvent
être exposées lorsque les panneaux d’accès ou les portes sont retirés. Tout contact avec des
pièces sous tension peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Prévention : Avant d’effectuer des travaux à l’intérieur du dessiccateur, arrêtez-le correctement, comme indiqué dans la section « Arrêt de l’appareil » à la page 43. L’appareil ne doit être
raccordé au réseau qu’une fois que tous les travaux de montage, d’installation et d’entretien ont été
effectués, que la qualité du travail a été vérifiée et que les panneaux/portes d’accès ont été fermés et
solidement fixés. Protégez l’unité contre toute mise sous tension accidentelle.
Seul du personnel qualifié est autorisé à effectuer des opérations de maintenance ou des réparations
sur l’appareil.
Respectez les procédures de verrouillage lors de l’entretien de l’appareil.
AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures graves en cas de contact avec les vapeurs chaudes!
Le dessiccateur est équipé d’un chauffage interne qui chauffe l’air à plus de 120 °C (248 °F) et
peut dissiper l’air humide à des températures supérieures à 80 °C (176 °F). Le contact avec les
vapeurs chaudes peut entraîner de graves brûlures.
Prévention : N’effectuez jamais de travaux lorsque le dessiccateur est en marche. Éteignez le dessiccateur et attendez que les composants refroidissent (au moins 15 minutes) avant d’intervenir sur
le système. Portez un équipement de protection individuelle approprié lorsque vous travaillez
à proximité de vapeurs chaudes. Voir « Arrêt de l’appareil » à la page 43 avant de réparer toute
fuite dans le système.
AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures graves en cas de contact avec les surfaces chaudes!
Les composants du dessiccateur deviennent très chauds au cours du fonctionnement de ce
dernier. Certains composants du dessiccateur peuvent dépasser les 120 °C (248 °F). Le contact
avec les vapeurs chaudes peut entraîner de graves brûlures.
Prévention : Évitez tout contact avec des surfaces chaudes. Éteignez le dessiccateur et laissez-le refroidir avant toute intervention. Voir « Arrêt de l’appareil » à la page 43.
18
Installation et planification
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AVERTISSEMENT!
L’appareil contient des pièces mobiles. L’introduction d’objets ou de parties du corps
dans l’unité peut entraîner des blessures graves ou endommager l’équipement!
L’unité contient des pièces rotatives, telles que des ventilateurs et un rotor. Le rotor est chauffé
par l’air à une température comprise entre 80 °C et 120 °C (176 °F à 248 °F). L’introduction d’objets dans le ventilateur ou le rotor affectera le bon fonctionnement de l’appareil, endommagera
l’objet et l’équipement, et constituera un risque pour la sécurité des personnes se trouvant à
proximité de l’appareil.
Prévention : Évitez de placer des objets ou des parties du corps dans le ventilateur et, si des travaux
doivent être effectués, assurez-vous que l’appareil est correctement arrêté et que l’alimentation électrique est coupée.
ATTENTION!
Le dessiccateur ne peut être utilisé que pour la déshumidification de l’air et le séchage du
produit à la pression atmosphérique.
Le dessiccateur ne doit JAMAIS être utilisé sans les filtres. Cela permet de protéger le rotor et
les éléments chauffants et de conserver la même capacité.
Le dessiccateur ne doit PAS être installé dans des zones où un équipement antidéflagrant est
requis.
6.1.1
Vue d’ensemble de l’installation
Le dessiccateur Condair série DA est conçu pour être installé à l’intérieur et peut être installé, avec des
conduits, dans la pièce à déshumidifier ou dans une pièce séparée. L’installation nécessite une gaine
pour évacuer l’air humide du dessiccateur Condair série DA, une gaine pour l’air de réactivation, une
gaine pour la sortie d’air sec (recommandée, surtout pour la distribution), et le raccordement au réseau
électrique (avec interrupteur de déconnexion).
IMPORTANT! Le conduit d’alimentation et d’évacuation de l’air réactif doit être acheminé à l’extérieur
de l’espace à déshumidifier afin d’éviter toute pression négative.
6.2
Exigences environnementales
L’emplacement du dessiccateur dépend de l’espace à déshumidifier et de la distance que l’air humide et
l’air de réactivation doivent parcourir vers ou depuis le dessiccateur. Il est recommandé que le conduit
d’air humide et le conduit d’air de réactivation soient aussi courts que possible afin de minimiser les
pertes de chaleur dans les conduits.
Le dessiccateur Condair série DA doit être placé :
•
en intérieur 41 to 104 °F (5 to 40 °C);
•
dans un endroit permettant son inspection et son entretien; Voir « Exigences en matière de dégagement » à la page 20.
•
horizontalement, sur ses pieds, et boulonné (recommandé) au sol.
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Installation et planification
19
6.3
Exigences en matière de dégagement
A
E
B
D
C
Fig. 4:
Dégagements
Table 1: Dégagements pour les dessiccateurs Condair série DA (toutes les unités). Voir Fig. 4 ci-dessus.
6.4
A
B
C
D
E
0 mm (0 po)
0 mm (0 po)
400 mm (15,7 po)
1 000 mm (39,4 po)
0 mm (0 po)
Exigences du site
Préparez le dessiccateur Condair série DA pour l’installation en vous assurant que les conditions suivantes sont remplies. Signalez toute anomalie à votre représentant Condair.
Assurez-vous que l’installation du dessiccateur Condair série DA est conforme à l’ensemble des réglementations et codes locaux en vigueur.
6.4.1
Exigences en matière d’alimentation en air
Les filtres du dessiccateur contribuent à préserver la longévité de l’appareil et à prévenir les situations
dangereuses. L’appareil utilise un réchauffeur pour l’air de réactivation ainsi qu’un rotor en gel de silice.
Il convient donc de veiller à ce que les contaminants ne pénètrent pas dans l’appareil ou d’en réduire la
quantité. Ces contaminants peuvent inclure le sucre ou la « poussière » de bois, ainsi que des vapeurs
inflammables.
Pour des situations et des filtres spécifiques, veuillez contacter votre représentant Condair.
6.4.2
20
Exigence en matière d’alimentation électrique
–
Alimentation secteur
–
Sectionneur électrique
Installation et planification
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6.5
Installation
Le dessiccateur Condair série DA peut être installé dans la pièce déshumidifiée ou dans une pièce séparée. Afin d’obtenir les meilleures performances, équipez les sorties du ventilateur avec un diffuseur.
IMPORTANT! Veillez à ce que les pièces alimentant le dessiccateur en air et les pièces nécessitant de
l’air sec provenant du dessiccateur soient correctement ventilées afin de réduire les déséquilibres de
pression. Installez des registres dans le conduit d’air de traitement pour corriger le volume d’air sec.
6.5.1
Installation de l’appareil dans la pièce à déshumidifier
Dans le présent cas de figure, l’appareil est placé dans la pièce à déshumidifier.
•
L’air de traitement peut provenir directement de la pièce, d’une autre source ou d’un autre endroit.
Ne nécessite pas de conduit s’il provient de la pièce elle-même. Nécessite un conduit s’il vient d’une
autre pièce.
•
L’air sec pénètre dans la pièce à partir de l’appareil. Ne nécessite pas de conduite.
•
L’air humide quitte l’appareil vers une autre pièce ou vers l’extérieur. Nécessite un conduit placé
hors de la pièce.
•
L’air de réactivation peut provenir directement de la pièce ou d’un autre endroit. Ne nécessite pas
de conduit s’il provient directement de la pièce.
IMPORTANT! L’entrée d’air et l’échappement doivent être espacés d’au moins 2 m (6 pieds) et installés
de manière à empêcher l’air évacué d’être dirigé vers l’entrée. Vous pouvez par exemple utiliser des
hottes à 90° orientées à l’opposé l’une de l’autre.
6.5.2
Installation de l’appareil dans une pièce séparée
Dans ce cas de figure, la pièce qui abrite l’appareil et la pièce qui a besoin d’air sec sont séparées.
•
L’air de traitement peut provenir de la pièce où se trouve l’appareil, d’une autre source ou d’une
autre pièce (y compris la pièce nécessitant de l’air sec). Ne nécessite pas de conduit s’il provient
de la pièce abritant l’appareil. Nécessite un conduit s’il vient d’une autre pièce.
•
L’air sec est acheminé vers la pièce souhaitée. Nécessite un conduit.
•
La réactivation peut provenir de la pièce où se trouve l’appareil ou d’un autre endroit (dont la pièce
qui a besoin d’air sec). Ne nécessite pas de conduit s’il provient de la pièce abritant l’appareil. Nécessite un conduit s’il vient d’une autre pièce.
•
L’air humide quitte l’appareil vers une autre pièce ou vers l’extérieur. Nécessite de sortir le conduit
de la pièce où se trouve l’appareil.
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Installation et planification
21
-C-
-B-
-A-
5
4
50.6 in (1284 mm)
1
2
47.2 in (1199 mm)
-C-
3
-B-
-AAir sec
Air de traitement
Air humide
Fig. 5:
22
Air de réactivation
Raccordements de l’appareil
1
Raccordement de l’air de traitement d’un diamètre de 400 mm (15,7 po), voir « Raccordement de l’entrée du conduit d’air de traitement »
à la page 24)
2
Raccord d’air sec d’un diamètre de 315 mm (12,4 po)
3
Raccordement de l’air de réactivation d’un diamètre de 200 mm (7,9 po), voir « Raccordement de l’entrée du conduit d’air de réactivation »
à la page 25)
4
Raccordement de l’air humide d’un diamètre de 200 mm (7,9 po), voir « Raccordement de la sortie du conduit d’air humide » à la page 25)
5
Panneau de service
Installation et planification
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6.5.3
Schéma des registres et de l’équilibrage de l’air
Important : Toutes les unités sont livrées kits de ventilateurs d'air de traitement et de réactivation pour
fonctionner au régime nominal et au débit nominal aux pressions maximales autorisées des conduits
d'entrée et de sortie. Il est recommandé d'ajuster les débits d'air conformément à la soumission approuvée
par les ingénieurs pour garantir un fonctionnement et des performances corrects de l'unité.
Conduit d’air de traitement (1)
Conduit d’air sec (2)
Registre pour air de traitement
Entrée d’air de traitement
Sortie d’air sec
Sortie d’air humide
Entrée d’air de réactivation
Registre pour air de réactivation
Conduit d’air humide (4)
Fig. 6:
1
Conduit d’air de réactivation (3)
Exemple d’emplacements des registres et de configuration de l’équilibrage d’air
Air de traitement: Il existe deux méthodes pour obtenir le débit d'air requis:
a. Ajouter un registre réglé manuellement dans le conduit d'air de traitement, comme illustré à la
Fig. 6. Le registre doit être ajusté pour obtenir le volume d'air approprié en CFM, tel que mesuré
avec des anémomètres appropriés.
b. Le ventilateur EC est câblé en usine avec une liaison « J5 » installée entre les borniers 4 & 5
illustrés en « Annexe A-3 : Schémas de câblage » à la page 60 pour fonctionner à régime
nominal et aux débits à la pression combinée d'entrée et de sortie nominale autorisée (voir le
tableau dans Chapitre 4.1). La liaison « J5 » peut être remplacé par un signal 0-10 V externe
indépendant provenant d'un contrôleur de ventilateur externe 0-10V ou d'un potentiomètre 10
tours de 500 ohms (voir « Connexion des commandes externes pour le ventilateur EC d'air de
traitement » à la page 29). Quelle que soit la méthode utilisée, il est crucial de calibrer le
ventilateur pour s'assurer que le CFM requis est atteint.
2
Air sec : Les conduits doivent être choisis de manière à réduire au maximum la perte de charge
(voir le tableau dans Chapitre 4.1 pour la pression externe nominale pour le côté air de traitement
et côté air de réactivation) et à éviter l’apparition d’une pression positive inutile dans la chambre
d’air sec à l’intérieur de l’appareil.
3
Air de réactivation: Il existe deux méthodes pour ajuster le débit d'air:
a. Ajouter un registre réglé manuellement dans le conduit d'air de régénération, comme illustré à
la Fig. 6 above. Le registre doit être ajusté pour obtenir le volume d'air approprié en CFM, tel
que mesuré avec des anémomètres appropriés.
b. Le ventilateur EC est câblé en usine avec une liaison « J6 » installée entre les borniers 10 &
12 illustrés en « Annexe A-3 : Schémas de câblage » à la page 60 pour fonctionner à régime
nominal et aux débits à la pression combinée d'entrée et de sortie nominale autorisée (voir le
tableau dans Chapitre 4.1). La liaison « J6 » peut être remplacé par un signal 0-10 V externe
indépendant provenant d'un contrôleur de ventilateur externe 0-10V ou d'un potentiomètre 10
tours de 500 ohms (voir « Connexion des commandes externes pour le ventilateur EC d'air de
réactivation » à la page 30). Quelle que soit la méthode utilisée, il est crucial de calibrer le
ventilateur pour s'assurer que le CFM requis est atteint.
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Installation et planification
23
4
6.5.4
Air humide : Le conduit d'air humide doit être isolé et les conduits doivent être sélectionnés pour
avoir la perte de charge minimale possible à la pression combinée d'entrée et de sortie nominale
autorisée (voir tableau dans Chapitre 4.1). Ce conduit présente un risque de formation de condensation. Afin de prévenir l’accumulation de condensats, ce conduit doit être incliné vers le bas selon
un angle d’au moins >2° ou comporter une évacuation des condensats en son point le plus bas
(siphon en P avec puits de condensat). Si l’appareil dispose d’une capacité de modulation totale, le
risque de condensation est accru. Nous vous recommandons alors d’utiliser des conduits résistants
à la corrosion.
Sécurité
Respectez toutes les précautions de sécurité ainsi que les codes d’installation locaux. Voir « Pour votre
sécurité » à la page 9.
6.5.5
Montage du dessiccateur
Consultez la section « Exigences en matière de montage » pour connaître les exigences en matière de montage.
Le dessiccateur Condair série DA est équipé de pieds et est conçu pour une installation en intérieur et
au sol. Il est recommandé de boulonner les pieds au sol.
Éléments à prendre en compte pour le montage :
6.5.6
•
Assurez-vous qu’il y a suffisamment d’espace autour de l’appareil pour les conduits et l’entretien.
Voir « Exigences en matière de dégagement » à la page 20.
•
Assurez-vous que l’appareil est à l’horizontale et placé sur une surface plane.
•
Assurez-vous que l’appareil est bien fixé (p. ex. boulonné).
Raccordement de l’entrée du conduit d’air de traitement
Les installations classiques du dessiccateur Condair série DA ne nécessitent pas de conduit d’air de
traitement vers l’appareil, car celui-ci est installé dans l’espace à déshumidifier. En revanche, l’air qui
pénètre dans le dessiccateur est prélevé directement dans la pièce.
Diamètre du raccord d’air de traitement : 400 mm (15,7 po)
Éléments à prendre en compte pour le raccordement de l’air de traitement :
•
Les appareils installés dans la salle déshumidifiée doivent être équipés d’un filet de protection au
niveau de l’entrée de l’air de traitement.
•
Utilisez des rivets ou des vis de montage pour vous assurer que le raccordement du conduit est
bien fixé.
•
Dans le cas des appareils installés dans une pièce séparée, utilisez un conduit pour alimenter l’appareil en air de traitement. Respectez les directives locales.
Remarque : Un registre peut être installé dans le conduit d’air de traitement pour permettre la mise en
service correcte du volume d’air sec.
24
Installation et planification
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6.5.7
Raccordement de l’entrée du conduit d’air de réactivation
L’air de réactivation entre dans le dessiccateur et passe par un réchauffeur. L’air est chauffé et passe
ensuite à travers une section du rotor, où l’humidité du gel de silice est libérée dans le flux d’air et éliminée du système. En raison de la teneur en humidité de l’air de réactivation sortant, un phénomène
de condensation peut se produire et doit être éliminé. Voir « Raccordement de la sortie du conduit d’air
humide » à la page 25.
Les installations classiques, dans lesquelles le dessiccateur Condair série DA est installé dans la pièce
déshumidifiée, ne nécessitent pas de raccordement à un conduit pour l’air de réactivation. Dans ces
installations, l’air est prélevé dans la pièce. Il est recommandé d’utiliser un grillage à grosses mailles
pour filtrer les débris et autres petits objets qui pourraient pénétrer dans l’appareil.
Diamètre du raccord d’air de réactivation : 200 mm (7,9 po)
Éléments à prendre en compte pour le conduit d’air de réactivation :
6.5.8
•
Assurez-vous que le conduit alimentant l’appareil est aussi court que possible.
•
Utilisez des rivets ou des vis de montage pour vous assurer que le raccordement du conduit est
bien fixé.
•
Veillez à ce qu’un filtre (grillage à grosses mailles) soit utilisé à l’entrée pour empêcher les corps
étrangers de pénétrer dans le dessiccateur et le réchauffeur interne.
•
Le conduit peut être incliné vers le haut. Empêchez toute chute d’objets dans le conduit.
•
Installez un dispositif d’évacuation des condensats à la sortie.
Raccordement de la sortie du conduit d’air humide
L’air humide qui quitte le dessiccateur Condair série DA provient de l’air de réactivation qui a traversé
le réchauffeur interne et le rotor du dessiccateur.
IMPORTANT! L’air de réactivation qui quitte le rotor du dessiccateur est chaud et peut atteindre des
températures de plus de 80 °C (176 °F).
Diamètre du raccord d’air humide : 200 mm (7,9 po)
Éléments à prendre en compte pour le conduit d’air humide :
•
L’air humide du dessiccateur doit être évacué vers l’extérieur.
•
Un grillage à grandes mailles doit être installé au niveau de l’orifice d’évacuation pour empêcher les
animaux et les gros débris d’y pénétrer.
•
Le conduit doit être aussi court que possible.
•
Du condensat peut se former dans le conduit ; inclinez-le vers le bas pour éviter que le condensat
ne retourne dans le dessiccateur. La pente descendante doit présenter un angle de 2° ou plus.
•
Évitez les eaux stagnantes. Du condensat peut se former dans le conduit s’il est long ou s’il est
incliné vers le haut. Un orifice d’évacuation d’environ 4 à 6 mm (0,15 à 0,25 po) peut être percé à
l’endroit le plus bas du conduit. Il est également possible d’installer une conduite d’évacuation dans
le conduit. Contactez votre représentant Condair pour obtenir des informations sur la manière de
procéder à la vidange.
•
Placez des panneaux d’avertissement à la sortie, ou aux endroits appropriés. La température de
l’air humide peut dépasser 80 °C (176 °F).
•
Utilisez des rivets ou des vis de montage pour fixer le raccordement du conduit à l’appareil.
•
Isolez le système de conduits d’air humide.
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Installation et planification
25
6.5.9
Installation des raccords électriques
Reportez-vous aux sections « Désignation du modèle » à la page 13 et « Exigence en matière d’alimentation électrique » à la page 20 pour connaître les exigences en matière d’électricité. Le câblage
doit être conforme aux codes électriques locaux.
Sécurité
Les travaux d’installation électrique nécessitent le retrait des panneaux d’accès de l’humidificateur.
Respectez les consignes de sécurité suivantes :
DANGER!
Risque d’électrocution!
L’appareil est alimenté sur secteur. L’utilisation du bouton Marche/Arrêt sur l’écran tactile
pour éteindre l’unité ne coupe pas l’alimentation de l’unité. Des pièces sous tension peuvent
être exposées lorsque les panneaux d’accès ou les portes sont retirés. Tout contact avec des
pièces sous tension peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Prévention : Avant toute intervention à l’intérieur du dessiccateur, arrêtez-le correctement,
comme indiqué à la section « Arrêt de l’appareil » à la page 43. L’appareil ne doit être raccordé
au réseau qu’une fois que tous les travaux de montage, d’installation et d’entretien ont été effectués,
que la qualité du travail a été vérifiée et que les panneaux/portes d’accès ont été fermés et solidement
fixés. Protégez l’unité contre toute mise sous tension accidentelle.
Seul du personnel qualifié est autorisé à effectuer des opérations de maintenance ou des réparations
sur l’appareil.
Respectez les procédures de verrouillage lors de l’entretien de l’appareil.
•
Tous les travaux d’installation électrique doivent être effectués uniquement par un électricien agréé
et autorisé par le client. Il incombe au client de vérifier les qualifications du personnel.
•
L’installation électrique doit être réalisée conformément aux schémas de câblage du présent manuel,
aux instructions de la présente section ainsi qu’aux réglementations nationales et locales en vigueur.
•
Tous les câbles doivent être introduits dans l’appareil, par l’intermédiaire de presse-étoupes ou
d’œillets appropriés, et être correctement soutenus.
•
Assurez-vous que les câbles sont bien fixés, qu’ils ne frottent pas sur les composants et qu’ils ne
constituent pas un risque de trébuchement.
•
Respectez les codes nationaux et locaux en ce qui concerne la longueur maximale des câbles et le
calibre des fils requis pour les câbles.
Assurez-vous que l’interrupteur d’isolation/déconnexion externe est ouvert, que l’appareil est déconnecté
du réseau et qu’il est en position d’arrêt avant de continuer.
Voir « Annexe A-3 : Schémas de câblage » à la page 60.
Une fois l’appareil connecté à l’alimentation principale, vérifiez que les trois phases, aux bornes L1, L2
et L3, sont sous tension et que l’appareil est en veille (le voyant de veille sur l’écran tactile est allumé
et l’appareil ne déshumidifie pas).
6.5.9.1
26
Liste de contrôle des branchements électriques
□
L’alimentation électrique est-elle conforme aux exigences de tension et de courant indiquées sur
l’étiquette de spécifications? Voir « Désignation du modèle » à la page 13.
□
Tous les câbles sont-ils bien fixés?
□
Les branchements électriques sont-ils conformes aux normes en vigueur?
□
L’installation électrique est-elle conforme aux réglementations nationales et locales en vigueur?
Installation et planification
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
6.5.10 Travaux d’installation des raccordements de contrôle externes
Raccordement d’un signal de demande
N/A
AO 0-10V
N/A
Temp. Reset
1
2
3
4
5
6
7
8
7
6
0-10V Signal du régulateur d'humidité
5
GND
4
Pont de câble
départ usine
+24V
RH (0-10V) Signal du transducteur d'humidité
3
8
9
Indication de défaut à distance
(24 V, max. 1 A)
N/A
10
Entrée ventilateur RA
Ventilateur RA
régulation
modulante
N/A
J6 Vitesse variable
24V
12
Vitesse constante
11
DA
GND / 0V
RDC
Régulateur d'humidité mural 0-10V
2602797
GND
1
2
Entrée régulateur d'humidité
Marche/Arrêt
Le câble du signal de demande d’un contrôleur externe (si le contrôleur interne P/PI est utilisé) doit
être raccordé, conformément au schéma de câblage, aux bornes « 5 » (mise à la terre), « 7 » (+24 V)
et « 6 » (signal du contrôleur d’humidité 0-10 V) du bornier du dessiccateur situé à l’intérieur du compartiment du panneau de commande.
Le câble de raccordement doit passer par un presse-étoupe dans le compartiment du panneau de
commande.
Remarque : Pour le contrôle modulant, ne connectez aucun fil aux bornes 1 et 2 du déshumidificateur.
Remarque : Ce kit de configuration est proposé par Condair (Numéro d'article 2602797) programmé
en usine pour la déshumidification. Veuillez contacter votre représentant Condair local.
Raccordement d’un capteur d’humidité
CDC-NA
7
6
0-10V Signal du régulateur d'humidité
5
GND
4
RH (0-10V) Signal du transducteur d'humidité
3
GND
1
2
+24V
2-10 VDC
Indication de défaut à distance
(24 V, max. 1 A)
8
Entrée ventilateur RA
0V/GND
24V AC/DC
12
Ventilateur RA
régulation
modulante
10
J6 Vitesse variable
9
Vitesse constante
11
DA
2-10V Duct Humidity Sensor
1509857
1
3
2
Entrée régulateur d'humidité
Marche/Arrêt
Le câble du signal d’un capteur d’humidité doit être raccordé, conformément au schéma de câblage,
aux bornes « 5 » (mise à la terre), « 7 » (+24 V) et « 4 » (signal du transducteur d’humidité RH 0-10 V)
du bornier du dessiccateur situé à l’intérieur du compartiment du panneau de commande.
Le câble de raccordement doit passer par un presse-étoupe dans le compartiment du panneau de
commande.
Remarque : Pour le contrôle modulant, ne connectez aucun fil aux bornes 1 et 2 du déshumidificateur.
Remarque : Ce kit de configuration est proposé par Condair (P/N 2597926). Ce kit nécessitera une
programmation pour la déshumidification. Veuillez contacter votre représentant Condair local.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Installation et planification
27
Raccordement d’un hygrostat 24 V On/Off
7
6
0-10V Signal du régulateur d'humidité
5
GND
4
RH (0-10V) Signal du transducteur d'humidité
3
GND
DO1
DO2
DO2
RT
RT
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
+24V
DO1
Indication de défaut à distance
(24 V, max. 1 A)
8
Entrée ventilateur RA
24V AC/DC
12
Ventilateur RA
régulation
modulante
10
J6 Vitesse variable
9
Vitesse constante
11
DA
0V / GND
CHR-NA
Hygrostat mural Marche/Arrêt
2548731
Le câble de signal de l’hygrostat 24 V On/Off doit être raccordé, conformément au schéma de câblage,
aux bornes « 1 » et « 2 » (entrée du contrôleur d’humidité On/Off), « 5 » (mise à la terre) et « 7 »
(+24 V) du bornier de commande situé à l’intérieur du compartiment du panneau de commande.
Le câble de raccordement doit passer par un presse-étoupe dans le compartiment du panneau de
commande.
Remarque : Ce kit de configuration est proposé par Condair (P/N 2597934). Veuillez contacter votre
représentant Condair local.
Raccordement d’un hygrostat 0-10 V avec un capteur de conduit à distance
7
6
0-10V Signal du régulateur d'humidité
5
GND
4
RH (0-10V) Signal du transducteur d'humidité
3
GND
1
2
+24V
N/A
N/A
A0 0-10V
Ext. Sens In
2
3
4
5
6
7
8
2-10 VDC
N/A
1
Temp. Reset
24V
Indication de défaut à distance
(24 V, max. 1 A)
8
Entrée ventilateur RA
0V / GND
12
Ventilateur RA
régulation
modulante
10
J6 Vitesse variable
9
Vitesse constante
11
DA
CDC-NA
Capteur d'humidité pour gaine
2-10V
1509857
0V/GND
24V AC/DC
DDC-NA
Régulateur mural sans capteur
2520261
1
3
2
Pont de câble
départ usine
Entrée régulateur d'humidité
Marche/Arrêt
Le câble du signal de demande d’un contrôleur externe ou d’un capteur d’humidité (si le contrôleur
interne P/PI est utilisé) doit être raccordé, conformément au schéma de câblage, aux bornes « 5 »
(mise à la terre) et « 6 » (signal du contrôleur d’humidité 0-10 V) du bornier du dessiccateur situé à
l’intérieur du compartiment du panneau de commande.
Le câble de raccordement doit passer par un presse-étoupe dans le compartiment du panneau de
commande.
Remarque : Cette configuration est proposée par Condair (réf. : 2602796). Veuillez contacter votre
représentant Condair local. »
28
Installation et planification
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
6.5.11
Connexion des commandes externes pour le ventilateur EC d'air de traitement
Remarque : Ajustez uniquement la vitesse du ventilateur pour atteindre le CFM (pieds cubes par minute) nominal. La sortie de déshumidification doit être contrôlée par l'hygrostat connecté au terminal
de commande.
Raccordement d'un signal de commande 0-10V
Régulateur
0-10V
0V/GND
0-10 V
DA
KL1
L3
L2
L1
PE
KL3
4
5
GND
0-10V
+10V
KL2
COM
NC
Process Air
Fan
L3
L2
L1
D1
GND
E1
Black
Blue
L
N
Gr/Ye
PE
Blue
10V
24V
Red
GND
0-10V
+10V
COM (11)
NC (12)
White2
White1
COM
NC
DA-300-1400 DA-2000-2400
480VAC (EBM) 480VAC (Z-A)
Yellow
DA-300-800
208VAC (EBM)
L3
L2
L1
EC-M
D1
GND
E1
10V
24V
COM (11)
NC (12)
DA-1400-2000
208VAC (Z-A)
Le câble de signal d'un régulateur 0-10V externe doit être connecté conformément au schéma de
câblage aux bornes « 4 » et « GND » du bornier du ventilateur d'air de traitement à l'intérieur du compartiment du panneau de commande.
Important: La liaison « J5 » installée en usine entre les bornes « 4 » et « 5 » doit être retirée.
Le câble de raccordement doit passer par un presse-étoupe dans le compartiment du panneau de
commande.
Raccordement d'un signal de commande potentiométrique
Régulateur
potentiométrique
DA
P1
KL1
GND 1
L3
L2
L1
PE
2
KL3
4
5
GND
0-10V
+10V
KL2
COM
NC
Process Air
Fan
L3
L2
L1
D1
GND
E1
Black
Blue
L
N
Gr/Ye
PE
Blue
10V
24V
Red
GND
0-10V
+10V
COM (11)
NC (12)
White2
White1
COM
NC
DA-300-1400 DA-2000-2400
480VAC (EBM) 480VAC (Z-A)
Yellow
DA-300-800
208VAC (EBM)
L3
L2
L1
EC-M
D1
GND
E1
10V
24V
COM (11)
NC (12)
DA-1400-2000
208VAC (Z-A)
Le câble de signal d'un régulateur potentiométrique externe doit être connecté conformément au schéma de câblage aux bornes « 4 », « 5 » et « GND » du bornier du ventilateur d'air à traiter à l'intérieur
du compartiment du panneau de commande.
Important: La liaison « J5 » installée en usine entre les bornes « 4 » et « 5 » doit être retirée.
Le câble de raccordement doit passer par un presse-étoupe dans le compartiment du panneau de
commande.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Installation et planification
29
6.5.12 Connexion des commandes externes pour le ventilateur EC d'air de réactivation
Remarque : Dans la configuration ci-dessous, le potentiomètre ne doit être utilisé que pour atteindre le
débit d'air nominal.
Raccordement d’un signal de demande et d'un signal de commande potentiométrique
12
11
Vitesse variable
Entrée ventilateur RA
Ventilateur RA
régulation
modulante
7
6
0-10V Signal du régulateur d'humidité
5
GND
4
RH (0-10V) Signal du transducteur d'humidité
GND
2
+24V
1
N/A
N/A
AO 0-10V
N/A
Temp. Reset
2
N/A
GND 1
1
2
3
4
5
6
7
8
Pont de câble
départ usine
Indication de défaut à distance
(24 V, max. 1 A)
3
8
9
Vitesse constante
10
DA
24V
P1
Régulateur d'humidité mural
0-10V
GND / 0V
Régulateur
potentiométrique
Entrée régulateur d'humidité
Marche/Arrêt
Le câble de signal d'un signal de demande d'un régulateur externe (si le régulateur P/PI interne est
utilisé) doit être connecté conformément au schéma de câblage aux bornes "5" (GND), "7" (+24 V) et
"6" (0-10 V Signal du régulateur d'humidité) du bornier du dessiccateur à l'intérieur du compartiment
du panneau de commande.
Le câble de signal d'un régulateur potentiométrique externe doit être connecté conformément au
schéma de câblage aux bornes "10" (Entrée ventilateur RA), "12" (Vitesse constante) et "5" (GND)
du bornier de commande à l'intérieur de la commande. compartiment à panneaux.
Important: La liaison « J6 » installée en usine entre les bornes « 10 » et « 12 » doit être retirée.
Le câble de raccordement doit passer par un presse-étoupe dans le compartiment du panneau de
commande.
30
Installation et planification
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Moduler le ventilateur d'air de régénération en fonction du signal de demande
(véritable modulation)
0-10V
Wall Humidistat
7
6
0-10V Humidity Controller Signal
5
GND
RH (0-10V) Humidity Transducer Signal
GND
1
2
+24V
4
Remote Fault Indication
(24 V, 1 Amp max.)
N/A
N/A
AO 0-10V
N/A
Temp. Reset
RA Fan Input
RA Fan
Modulation
Control
N/A
Variable Speed
24V
J6
3
8
9
10
11
12
Constant Speed
GND / 0V
DA
1
2
3
4
5
6
7
8
Factory
Jumper
On/Off Humidity
Controller Input
Le câble de signal d'un signal de demande d'un régulateur externe (si le régulateur P/PI interne est
utilisé) doit être connecté conformément au schéma de câblage aux bornes "5" (GND), "7" (+24 V) et
"6" (0-10 V Signal du régulateur d'humidité) du bornier du dessiccateur à l'intérieur du compartiment
du panneau de commande.
La liaison "J6" installée en usine entre les bornes "10" et "12" doit être retirée et connectée entre les
bornes "11" et "10".
Le câble de raccordement doit passer par un presse-étoupe dans le compartiment du panneau de
commande.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Installation et planification
31
7
Interface utilisateur
7.1
Logiciel de commande
L’automate programmable industriel (API) du dessiccateur Condair série DA est doté d’un écran tactile
LCD qui vous permet de contrôler le dessiccateur, les compteurs de durée de fonctionnement et les
alarmes. Le contrôleur comporte également des fonctions qui protègent le rotor d’une rotation excessive,
des fonctions qui refroidissent en toute sécurité le réchauffeur interne et des fonctions qui contrôlent la
dessiccation au moyen d’un capteur d’humidité 0-10 V externe ou d’un signal de commande.
7.1.1
Éléments de navigation
L’interface graphique comprend plusieurs pages qui vous permettent de contrôler l’appareil ou de naviguer vers d’autres pages du logiciel.
Pour activer l’écran tactile, il suffit de le toucher. La page principale s’affiche. À partir de là, vous pouvez
accéder à la page des opérations, des entrées/sorties ou du menu. La structure générale du logiciel est
présentée ci-après Fig. 7.
L’écran s’éteint automatiquement au bout de 15 minutes. Touchez l’écran pour l’allumer.
Remarque : L’écran reste allumé lorsqu’une alarme est active.
Main
Afficher l'état de l'unité.
Allumez/éteignez l'appareil,
manuellement ou automatiquement
Allumer le ventilateur
de processus (auto)
Operation
Afficher l'état de l'unité, tel que
état de fonctionnement et
options de régulation
I/O's
Afficherles entrées et sorties
numériques du régulateur
–
Afficher
Runtime
–
–
Afficher
Alarms
–
Menu
–
Afficher,
réinitialiser
Pending
Alarms
Afficher,
Afficher,
actualiser ou
réinitialiser ou
– réinitialiser – accuser réception
Alarm
Alarm Details
Group
Afficher
Alarm
History
Service Level
Réinitialiser les
compteurs
d'heures de
fonctionnement
mot de passe:
1111
Communication
Setup
Modifier les
–
paramètres
Modbus ou TCP/IP
mot de passe:
4498
Fig. 7:
32
Disposition GUI
Interface utilisateur
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
7.1.2
Main Page
La page principale affiche l’état de l’appareil et trois boutons qui vous permettent d’allumer/éteindre
l’appareil, de le mettre en mode manuel ou automatique et de régler le ventilateur de traitement pour
qu’il fonctionne en continu.
La page principale comporte trois voyants d’état :
–
Operation - devient vert lorsque l’appareil est en marche et qu’il déshumidifie l’air.
–
Stand by - devient orange lorsque l’appareil est en marche ET qu’il ne déshumidifie PAS.
–
Alarm - devient rouge ou jaune lorsqu’une alarme est active. Ce voyant reste allumé jusqu’à ce que la
ou les alarmes soient acquittées et réinitialisées. Voir « Réinitialisation des alarmes » à la page 45.
Unit On/Off
Allumer ou éteindre l’appareil.
Manual/Auto
MANUAL : Faire fonctionner l’appareil en continu.
AUTO : L’appareil fonctionne avec un signal de contrôle
de l’humidité ou un signal marche/arrêt externe.
Cont. P. A. Fan
Faire tourner le ventilateur d’air de traitement en continu.
Permet à l’air de circuler, même si aucune dessiccation
n’est nécessaire.
7.1.3
Operation Page
La page Fonctionnement affiche l’état de fonctionnement de l’appareil ainsi que les options de commande disponibles.
Operation Status
Le mode de fonctionnement indique si l’appareil est en
mode AUTO ou MANUEL. Si la dessiccation est activée,
l’appareil est opérationnel. Si elle est désactivée, l’appareil
est en mode Veille.
Ces informations sont également visibles sur la page
principale.
Dehumidifier Control Options
Si un capteur d’humidité est connecté, l’appareil démarre
lorsque l’humidité détectée est supérieure à l’humidité de
consigne (consigne par défaut : 50 %).
En l’absence de capteur, la valeur affichée est de 0 %.
Si un signal 0-10 V est utilisé pour contrôler l’humidité, la
première phase de chauffage se produit lorsque le signal
de contrôle dépasse 3 V. À 5 V, la deuxième phase de
chauffage est activée (le cas échéant). Le ventilateur de
réactivation fonctionne à pleine vitesse.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Interface utilisateur
33
7.1.4
I/O Input Outputs Page
La page E/S affiche les entrées et sorties numériques actuelles du régulateur.
Les entrées et sorties sont indiquées par 1 et 0.
• 1 = Marche (ou Auto)
• 0 = Arrêt
Remarque : Ces entrées/sorties diffèrent selon la taille et la version de l’appareil.
Digital Inputs
Protection contre la rotation
Fusible du réchauffeur de réactivation
Fusible du ventilateur d’air de traitement
Fusible du ventilateur d’air de réactivation/du moteur
d’entraînement
Protection contre la surchauffe OH2
Thermique du ventilateur d’air de traitement
Protection du filtre
Démarrage externe/hygrostat
Arrêt d’urgence externe
Thermique du ventilateur d’air de réactivation
Digital Outputs
Réchauffeur de réactivation étape 1
Réchauffeur de réactivation étape 2
Ventilateur d’air de traitement
Ventilateur d’air de réactivation
Moteur d’entraînement du rotor
Indicateur d’alarme extérieure
7.1.5
Menu Page
La page Menu indique la durée de fonctionnement des composants de l’appareil, les alarmes, la version du logiciel, l’heure et la date. L’accès à l’écran Niveau Entretien et à l’écran Configuration de la
communication vous permet de réinitialiser l’échéance jusqu’au prochain entretien et de configurer la
communication de l’appareil.
Runtime - affiche depuis combien de temps les composants de l’appareil sont sous tension. Voir « Runtime »
à la page 35.
Alarms - affiche l’historique et les détails des alarmes,
permet d’acquitter et de réinitialiser les alarmes acquittées. Voir « Alarms » à la page 36. Service Level
- (nécessite un mot de passe) réinitialise les compteurs
de temps d’exécution. Voir « Service Level Settings » à
la page 39.
Communication Setup - (nécessite un mot de passe)
communique par Modbus, TCP/IP ou à distance. Voir
« Communication Settings » à la page 40.
34
Interface utilisateur
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
7.1.5.1
Runtime
La page Runtime indique la durée d’activité des composants du dessiccateur Condair série DA, ainsi
que la durée totale de fonctionnement du dessiccateur et le nombre d’heures écoulées depuis l’entretien.
Vous trouverez ici la durée de fonctionnement (en heures) du :
– dessiccateur;
– ventilateur d’air de traitement;
– ventilateur d’air de réactivation;
– moteur d’entraînement.
Vous pouvez également connaître le temps (en heures) écoulé depuis l’entretien des composants suivants :
– filtre d’air de traitement;
– filtre d’air de réactivation;
– joints du rotor.
Remarque : Les compteurs de durée de fonctionnement pour l’entretien (les trois derniers) peuvent être
réinitialisés à partir de la page Service Level. Voir « Service Level Settings » à la page 39.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Interface utilisateur
35
7.1.5.2
Alarms
Des alarmes vous avertissent de toute complication dans le fonctionnement de l’appareil. Lorsqu’une
alarme est active, le voyant d’état de l’alarme sur la page principale s’allume en rouge ou en jaune,
selon le degré d’urgence. Les alarmes urgentes sont indiquées en rouge et les non urgentes en jaune.
Les problèmes à l’origine des alarmes urgentes peuvent endommager l’unité et entraîner l’arrêt du
dessiccateur. Les alarmes non urgentes n’interrompent pas le fonctionnement de l’appareil.
Le bouton <Pending alarms> ouvre une page affichant toutes les alarmes en attente. Le bouton <Alarm
history> ouvre une page affichant l'historique des alarmes.
Si une alarme urgente se produit, l'unité cessera de fonctionner. L'unité peut être redémarrée, mais sans
les fonctions liées à la cause de l'alarme. L'alarme restera active jusqu'à ce que la cause de l'alarme
soit résolue. Une alarme non urgente n’arrêtera pas l’unité.
Pour supprimer l'alarme, une fois le problème résolu ; l'alarme doit être acquittée dans le sous-menu
« Pending alarms » (Alarme en attente). Ensuite, éteignez et redémarrez l'unité.
La page Alarms affiche les alarmes urgentes ou non urgentes (voir « Pending Alarms » à la page 37
et « Alarm History » à la page 38).
36
Les alarmes urgentes indiquent un problème avec
des composants essentiels au bon fonctionnement
de l’appareil.
Les alarmes non urgentes indiquent des problèmes
potentiels qui peuvent affecter les performances
de l’appareil.
Il s’agit notamment des éléments suivants :
– réchauffeur d’air de réactivation;
– ventilateur d’air de traitement / ventilateur d’air
sec;
– ventilateur d’air de réactivation / ventilateur d’air
humide;
– moteur d’entraînement;
– protection thermique du ventilateur d’air de
traitement;
– protection thermique du ventilateur d’air de
réactivation (si disponible);
– limite supérieure de température (si disponible).
– Protection contre la surchauffe OH2
Il s’agit notamment des éléments suivants :
– filtres d’air de traitement;
– filtres d’air de réactivation;
– joints du rotor;
– thermostat de température d’air de réactivation (arrête les réchauffeurs de réactivation
lorsqu’ils sont actifs);
– protection du filtre.
Interface utilisateur
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Pending Alarms
Accédez à votre liste de toutes les alarmes en attente en appuyant sur le bouton Pending Alarms sur
la page Alarms.
Sur cette page, vous pouvez voir le nombre de numéros
actifs d’alarmes urgentes et non urgentes.
– Details ( ) - Voir les alarmes dans le groupe.
Appuyez à nouveau sur le bouton pour voir les détails
de l’alarme spécifique.
– ESC - Revenir à la page précédente
- Reset - Réinitialise toutes les alarmes inactives du
groupe.
– Refresh - Rafraîchit la page.
Alarms in Group et Alarm Details
Vous pouvez visualiser les alarmes selon qu’elles sont urgentes ou non urgentes. La page « Alarms in
Group » présente un vue d’ensemble des alarmes classées selon des groupes.
Ces informations comprennent les éléments suivants :
– ID - Numéro d’identification
– Time On - L’heure à laquelle l’alarme s’est déclenchée
– Ack - Acquittée : (Y)es (oui) ou (N)o (non)
– Alarm Name - Nom de l’alarme
En appuyant sur le bouton Details ( ) à côté d’une alarme, vous accédez à la page Alarm Details, où
vous pouvez appuyer sur Ack pour acquitter l’alarme.
Appuyer sur Reset permet de réinitialiser l’alarme uniquement si la cause de l’alarme n’est PAS active.
IMPORTANT! Réinitialisez une alarme après qu’elle a été acquittée.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Interface utilisateur
37
Alarm History
L’historique des alarmes affiche des informations sur les anciennes alarmes. Il indique l’heure de déclenchement et de résolution de l’alarme, le temps écoulé avant l’acquittement et le moment où elle a
été réinitialisée. Utilisez les flèches gauche et droite sur l’écran tactile pour passer d’une entrée d’alarme
à l’autre.
Pour effacer l’historique des alarmes, allez à la deuxième page du niveau Entretien (voir « Service Level
Settings » à la page 39, nécessite un mot de passe) et appuyez sur Clear alarm history.
38
Interface utilisateur
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
7.1.5.3
Service Level Settings
Mot de passe : 1111
Il existe deux pages de niveau Entretien. Pour accéder à la deuxième page du niveau Entretien, appuyez
sur la flèche
( ) en bas de l’écran.
La première page du niveau Entretien affiche les compteurs de durée de fonctionnement et les boutons
de réinitialisation de la durée de fonctionnement pour les éléments suivants (en heures) :
– temps écoulé depuis le remplacement du filtre d’air de traitement;
– temps écoulé depuis le remplacement du filtre à air de réactivation;
– temps écoulé depuis le remplacement des joints du rotor;
– durée de fonctionnement du ventilateur d’air de traitement;
– durée de fonctionnement du ventilateur d’air de réactivation;
– durée de fonctionnement du moteur d’entraînement.
La deuxième page de niveau Entretien indique la période d’intervalle réglable pour le filtre à air de traitement, le filtre à air de réactivation et le joint de rotor, avant qu’une alarme ne soit activée.
Si vous utilisez un capteur d’humidité, la page indique également les paramètres du contrôleur PID :
– P-band - plage au-dessus et en dessous du point de consigne de l’humidité;
– I-time - contrôle la vitesse du régulateur;
– PID output - affiche la demande de dessiccation entre 0 et 100 (arrêt = 0, démarrage = 30).
IMPORTANT! Les réglages PID ne doivent pas être modifiés. Consultez votre représentant Condair.
En outre, la deuxième page du niveau de service affiche des boutons qui vous permettent d’effacer
l’historique des alarmes (voir « Réinitialisation des alarmes » à la page 45) et d’activer/désactiver la
protection contre la rotation du rotor (le cas échéant).
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Interface utilisateur
39
7.1.5.4
Communication Settings
Mot de passe : 4498
La page Communication Settings affiche les paramètres des connexions Modbus TCP/IP et RS485,
dans la mesure où une carte de communication est installée.
Remarque : Les points de données Modbus se trouvent ici : « Annexe A-4 : Communication » à la page
64.
Modbus Network ID
Valeur par défaut : 35
RS 485
Choisissez parmi six combinaisons différentes, puis enregistrez.
Modbus TCP/IP
Saisissez l’adresse IP, la passerelle et le sous-réseau,
puis enregistrez.
40
Interface utilisateur
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
8
Fonctionnement
8.1
Généralités
Qualifications du personnel
Le dessiccateur Condair série DA ne doit être utilisé que par du personnel compétent, qualifié et agréé
par le client.
Sécurité
Respectez les consignes de sécurité suivantes.
DANGER!
Risque d’électrocution!
L’appareil est alimenté sur secteur. L’utilisation du bouton Marche/Arrêt sur l’écran tactile
pour éteindre l’unité ne coupe pas l’alimentation de l’unité. Des pièces sous tension peuvent
être exposées lorsque les panneaux d’accès ou les portes sont retirés. Tout contact avec des
pièces sous tension peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Prévention : Avant d’effectuer des travaux à l’intérieur du dessiccateur, arrêtez-le correctement, comme indiqué dans la section « Arrêt de l’appareil » à la page 43. L’appareil ne doit être
raccordé au réseau qu’une fois que tous les travaux de montage, d’installation et d’entretien ont été
effectués, que la qualité du travail a été vérifiée et que les panneaux/portes d’accès ont été fermés et
solidement fixés. Protégez l’unité contre toute mise sous tension accidentelle.
Seul du personnel qualifié est autorisé à effectuer des opérations de maintenance ou des réparations
sur l’appareil.
Respectez les procédures de verrouillage lors de l’entretien de l’appareil.
AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures graves en cas de contact avec les surfaces chaudes!
Le dessiccateur est équipé d’un chauffage interne qui chauffe l’air à plus de 120 °C (248 °F) et
peut dissiper l’air humide à des températures supérieures à 80 °C (176 °F). Le contact avec les
vapeurs chaudes peut entraîner de graves brûlures.
Prévention : N’effectuez jamais de travaux lorsque le dessiccateur est en marche. Éteignez le
dessiccateur et attendez que les composants refroidissent (au moins 15 minutes) avant d’intervenir sur le système. Portez un équipement de protection individuelle approprié lorsque
vous travaillez à proximité de vapeurs chaudes. Voir « Arrêt de l’appareil » à la page 43 avant
de réparer toute fuite dans le système.
AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures graves en cas de contact avec les surfaces chaudes!
Les composants du dessiccateur deviennent très chauds au cours du fonctionnement de ce
dernier. Certains composants du dessiccateur peuvent dépasser les 120 °C (248 °F). Le contact
avec les vapeurs chaudes peut entraîner de graves brûlures.
Prévention : Évitez tout contact avec des surfaces chaudes. Éteignez le dessiccateur et laissez-le refroidir avant toute intervention. Voir « Arrêt de l’appareil » à la page 43.
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Fonctionnement
41
DANGER!
L’appareil contient des pièces mobiles. L’introduction d’objets ou de parties du corps
dans l’unité peut entraîner des blessures graves ou endommager l’équipement!
L’unité contient des pièces rotatives, telles que des ventilateurs et un rotor. Le rotor est chauffé
par l’air à une température comprise entre 80 °C et 120 °C (176 °F à 248 °F). L’introduction d’objets dans le ventilateur ou le rotor affectera le bon fonctionnement de l’appareil, endommagera
l’objet et l’équipement, et constituera un risque pour la sécurité des personnes se trouvant à
proximité de l’appareil.
Prévention : Évitez de placer des objets ou des parties du corps dans le ventilateur et, si des travaux
doivent être effectués, assurez-vous que l’appareil est correctement arrêté et que l’alimentation électrique est coupée.
ATTENTION!
Le dessiccateur ne peut être utilisé que pour la déshumidification de l’air et le séchage du
produit à la pression atmosphérique.
Le dessiccateur ne doit JAMAIS être utilisé sans les filtres. Cela permet de protéger le rotor et
les éléments chauffants et de conserver la même capacité.
Le dessiccateur ne doit PAS être installé dans des zones où un équipement antidéflagrant est
requis.
8.2
Mise en marche de l’appareil
Assurez-vous que la mise en service a été effectuée correctement et que le dessiccateur Condair série
DA est raccordé à l’alimentation électrique. Voir « Première mise en service » à la page 55.
Pour démarrer le dessiccateur Condair série DA :
1. Appuyez sur l’écran tactile pour afficher la page principale. L’unité doit être en veille.
2. Dans Unit On/Off, appuyez sur le bouton ON.
3. Déterminez si le dessiccateur doit fonctionner à partir d’un signal ou en continu.
•
Appuyez sur le bouton Manual/Auto pour passer en mode MAN ou AUTO.
»
MAN - (manuel) faire fonctionner le dessiccateur en continu.
»
AUTO - (automatique) faire fonctionner le dessiccateur selon un régulateur ou un signal
marche/arrêt.
4. Déterminez si le ventilateur de traitement doit fonctionner en continu (en mode automatique).
•
42
Fonctionnement
Appuyez sur le bouton Cont. P. A. Fan (ventilateur d’air de traitement en continu) pour passer
sur OFF ou ON.
»
ON - le ventilateur de traitement fonctionne en continu lorsque l’appareil est en mode automatique.
»
OFF - le ventilateur de traitement n’est alimenté que lorsque la dessiccation est nécessaire.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
8.3
Arrêt de l’appareil
IMPORTANT! Le Condair DA est alimenté sur secteur. Débranchez le dessiccateur de l’alimentation
électrique avant d’ouvrir les panneaux d’entretien. Assurez-vous que le sectionneur externe a débranché
l’appareil de l’alimentation électrique.
Pour arrêter le dessiccateur Condair série DA :
1. Appuyez sur l’écran LCD pour afficher la page principale du dessiccateur. Sur l’écran tactile, appuyez
sur le bouton Unit On/Off pour éteindre l’appareil.
Remarque : Si l’appareil a été utilisé, le ventilateur de réactivation continue de fonctionner pendant
6 minutes pour évacuer l’excès de chaleur.
8.4
Configuration du logiciel de commande
Insérez le tableau de communication modbus et passez aux instructions pour les paramètres programmables :
8.5
•
Analog Setpoint - point de consigne pour le capteur d’humidité
•
On/Off (voir arrêt/démarrage)
•
Mettre en marche le ventilateur de refroidissement
•
Régler l’appareil sur automatique ou manuel
•
Laisser le ventilateur d’air de traitement fonctionner en continu
Réinitialisation des alarmes
Voir « Réinitialisation des alarmes » à la page 45.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Fonctionnement
43
9
Entretien
9.1
Généralités
Respectez strictement toutes les précautions de sécurité et n’effectuez que les tâches d’entretien décrites
dans le présent manuel. Voir « Pour votre sécurité » à la page 9.
N’utilisez que des pièces de rechange Condair d’origine.
Tous les travaux d’entretien doivent être effectués uniquement par du personnel agréé par le client. Il
incombe au client de vérifier les qualifications du personnel.
Les travaux d’entretien peuvent nécessiter le retrait du couvercle de l’appareil.
9.2
Liste de maintenance
Les intervalles d’entretien du dessiccateur dépendent de l’environnement. La fréquence d’entretien varie
donc d’une unité à l’autre. Il convient donc de procéder à des inspections régulières jusqu’à ce qu’un
intervalle d’entretien adéquat soit défini. Un entretien et une maintenance incorrects peuvent réduire
l’efficacité de l’appareil.
Effectuez les tâches d’entretien suivantes aux intervalles (proposés) spécifiés dans « Liste de maintenance » à la page 44 à la page suivante. Pour les composants référencés dans le tableau, reportez-vous à « Liste des pièces détachées Condair DA » à la page 49.
Table 2: Liste de maintenance
Tâche/composant
Fréquence
Description
Filtres
Tous les mois ou selon
les besoins
Vérifier l’absence de débris et de poussière sur les filtres et les remplacer si
nécessaire.
Les obstructions du filtre peuvent entraîner des chutes de pression.
L’encrassement des filtres entraîne une défaillance du réchauffeur et du rotor
de dessiccation.
Une alarme de rappel d’entretien s’active après un délai défini pour vérifier
régulièrement les filtres.
N’utilisez JAMAIS l’appareil sans les filtres. La poussière peut endommager
le rotor de dessiccation et le réchauffeur, et réduire l’efficacité de l’appareil.
Rotor (et roulements)
Annuellement
Inspecter le rotor pour vérifier qu’il n’est pas endommagé, qu’il n’y a pas de
poussière ou d’autres débris. Utiliser de l’air comprimé pour nettoyer le rotor.
Diriger l’air comprimé dans le sens inverse du flux d’air de traitement
afin d’empêcher les particules de s’incruster davantage dans le rotor du
dessiccateur.
Pour les quantités importantes de débris et de poussière, consultez votre représentant Condair, puis (facultatif) utilisez de l’eau pour laver le rotor.
Les roulements et la surface du rotor doivent également être inspectés pour
vérifier qu’ils ne sont pas endommagés. Contactez Condair pour un remplacement si nécessaire.
Courroie d’entraînement du rotor
Tous les semestres
Vérifiez la tension de la courroie d’entraînement et réajustez-la si nécessaire.
L’appareil est équipé d’un tendeur de courroie interne, de sorte qu’un réajustement n’est nécessaire que deux fois par an.
Tension : déflexion de 15°.
Remarque : La courroie s’étire au fil du temps.
NE tendez PAS trop la courroie. Cela pourrait endommager le moteur d’entraînement.
44
Entretien
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Joints du rotor
Tous les semestres
Inspectez les joints du rotor pour vérifier qu’ils ne sont pas endommagés et
qu’ils sont correctement positionnés. Les joints doivent glisser en même temps
que la rotation du rotor.
Une alarme de rappel d’entretien se déclenche au bout d’un certain temps afin
de vérifier régulièrement les joints d’étanchéité du rotor.
9.3
Réchauffeur
Tous les semestres
Inspectez le réchauffeur, y compris les éléments chauffants, pour vérifier qu’ils
ne sont pas endommagés.
Moteurs
Annuellement
Inspectez le moteur et les roulements à billes pour vérifier qu’ils ne sont pas
endommagés et qu’ils ne produisent pas de bruits ou de vibrations inattendus.
Réinitialisation du rappel d’entretien
Réinitialisation des heures de fonctionnement
Le dessicateur vous avertit lorsqu’un filtre ou un joint doit être remplacé, ou lorsque l’intervalle d’heures
de fonctionnement des ventilateurs et du moteur dépasse un seuil défini en usine. Les valeurs seuils
pour les heures de fonctionnement peuvent être modifiées, mais uniquement après avoir consulté
votre représentant Condair. Pour plus d’informations sur les heures de fonctionnement, reportez-vous
à « Service Level Settings » à la page 39.
Pour réinitialiser les heures de fonctionnement :
Menu page > Service Level (mot de passe : 1111) > Reset
Réinitialisation des alarmes
Ne réinitialisez les alarmes applicables qu’après avoir effectué des opérations de maintenance ou lorsque
les complications sont résolues. Pour plus d’informations sur les alarmes, reportez-vous à « Alarms »
à la page 36.
Réinitialisez l’alarme directement si sa cause a été résolue.
Acquittez une alarme pour la retirer de la liste des alarmes en attente, si la cause est résolue.
Lorsqu’un problème est acquitté et réinitialisé (à condition que la cause de l’alarme soit résolue), l’alarme
est supprimée de la liste des alarmes en attente.
Pour acquitter une alarme :
Menu page > Alarms > Pending Alarms > Details (
) > Details (
) > Ack
Pour réinitialiser une alarme, appuyez sur le bouton Reset lorsque vous visualisez les alarmes en attente.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Entretien
45
10
Dépannage
Le dépannage du dessiccateur Condair série DA ne doit être effectué que par du personnel qualifié et
compétent. Les réparations électriques doivent être effectuées exclusivement par un électricien agréé
autorisé par le client ou par les techniciens d’entretien Condair.
Le dépannage du dessiccateur Condair série DA peut nécessiter l’accès de l’utilisateur à l’intérieur de
l’appareil, aux armoires de commande, ce qui peut exposer l’utilisateur et l’équipement aux dangers
décrits dans « Pour votre sécurité » à la page 9.
10.1
Dépannage général
La plupart des avertissements et des défauts de fonctionnement sont dus à une installation incorrecte
ou au non-respect des meilleures pratiques suggérées pour l’installation du dessiccateur et de ses composants. Par conséquent, un diagnostic complet des défauts nécessite toujours un examen approfondi
de l’ensemble du système (raccords de tuyaux, systèmes de commande, etc.).
Les lignes directrices générales pour le dépannage sont décrites ci-dessous. Pour un dépannage détaillé
des composants du système auxiliaire, reportez-vous à leurs manuels respectifs.
Rien ne se produit lorsque l’interrupteur marche/arrêt est activé.
Aucun circuit de commande ou fusible n’est défectueux.
Vérifiez les composants électriques, y compris les fusibles de commande et les fusibles principaux.
Le disjoncteur interne s’est déclenché.
Vérifiez le disjoncteur interne du dessiccateur.
Signal de commande défectueux.
Vérifiez le signal externe.
Alarme de protection contre la surchauffe (OH2)
Vérifiez les filtres à air de réactivation, le ventilateur, le débit d'air et les obstructions des conduits.
Une fois le problème résolu, le commutateur doit être réinitialisé manuellement.
Défaut de phase.
Vérifiez les fusibles principaux, le disjoncteur et la séquence de phase.
Le rotor ne bouge pas.
La courroie d’entraînement est endommagée, usée ou patine.
Vérifiez la courroie et assurez-vous qu’elle n’est pas endommagée ou usée. Vérifiez la tension de la
courroie, 15° de déflexion. Il se peut que la courroie d’entraînement doive être remplacée.
Le moteur d’entraînement est défectueux.
Remplacez le motoréducteur.
Le rotor est bloqué.
Vérifiez le rotor et assurez-vous qu’il n’y a pas d’obstructions au niveau du bord et de l’arbre du rotor.
Vérifiez que l’arbre n’est pas endommagé.
46
Dépannage
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Aucun air sec ou volume d’air humide n’est produit.
Les disjoncteurs internes ont été déclenchés.
Vérifiez les disjoncteurs internes.
Les filtres ou les conduits sont obstrués.
Vérifiez et nettoyez les filtres. Remplacez-les si nécessaire.
Vérifiez les registres et les conduits et retirez toute obstruction.
Défaut de phase.
Vérifiez les fusibles principaux et la séquence des phases.
Ventilateurs défectueux.
Vérifiez que les ventilateurs, le moteur et la roue ne sont pas endommagés ou obstrués.
Capacité de dessiccation réduite ou nulle.
Le débit d’air est réduit.
Le débit d’air peut être réduit en raison de l’encrassement des filtres, de fuites au niveau de l’appareil
ou des joints, ou d’une modification des volumes d’air.
Assurez-vous que les volumes d’air sont correctement mesurés et vérifiez que les registres, les ouvertures, les conduits et les filtres ne sont pas obstrués. Remplacez les filtres si nécessaire. Un débit
d’air réduit diminue la capacité de séchage de l’espace.
Vérifiez l’absence de fuites d’air au niveau des joints internes et externes, des ressorts internes et
des panneaux externes.
Les ventilateurs de réactivation ou d’air de traitement ne fonctionnent pas.
Vérifiez que les ventilateurs sont bien enclenchés.
Vérifiez le fonctionnement des contacteurs des réchauffeurs et des ventilateurs.
Le chauffage électrique est défectueux ou la température de réactivation a été modifiée.
Vérifiez le réchauffeur de réactivation et les fusibles.
Le rotor ne tourne pas.
Vérifiez que l’arbre et la couronne du rotor ne sont pas bloqués ou endommagés.
Vérifiez l’usure et la tension de la courroie d’entraînement.
Le disjoncteur ou les fusibles sont défectueux.
Le volume d’air est trop important.
Vérifiez les volumes d’air et les registres. Ajustez si nécessaire.
Ventilateurs défectueux.
Vérifiez que les ventilateurs, le moteur et la roue ne sont pas endommagés ou obstrués.
Le rotor ne tourne pas.
Vérifiez que l’arbre et la couronne du rotor ne sont pas bloqués ou endommagés.
Vérifiez l’usure et la tension de la courroie d’entraînement, déflexion de 15°
Le chauffage électrique est défectueux ou la température de réactivation a été modifiée.
Vérifiez le réchauffeur de réactivation et les fusibles.
Grippage du contacteur.
Vérifiez le réchauffeur de réactivation, et vérifiez le volume du flux d'air entrant côté réactivation. Un
délai est prévu entre les étapes de chauffage afin de garantir que le courant ne soit pas trop élevé au
moment du démarrage.
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Dépannage
47
La température de l'air de réactivation sortant de l'unité est élevée (supérieure à 200 °F (93 °C))
Vitesse du rotor n'est pas correcte.
Vérifiez la rotation du rotor et assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacles sur la jante ou l'arbre du rotor.
Tout blocage peut entraver le flux d'air à travers l'unité et réduire son rendement.
uissance du réchauffeur de réactivation n'est pas activée.
Vérifier que les réchauffeurs de réactivation sont allumées pendant le cycle.
Débit d'air de réactivation trop élevé.
La réduction du débit d'air réduit la vitesse de l'air, permettant à l'air d'éliminer plus d'humidité du rotor. Cette réduction du débit d'air peut être obtenue en ajustant le registre ou en utilisant un signal de
commande/potentiomètre. Il est essentiel de s'assurer que le débit d'air n'est pas réduit de manière
significative, car cela peut entraîner une réduction des performances ou même endommager l'unité.
48
Dépannage
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
11
Liste des pièces détachées Condair DA
055
030
005
015
010
060
010
010
010
040
010
090
Fig. 8:
Pièces détachées (voir « Liste des pièces 300N - 800N de Condair DA » à la page 51 et
« Liste des pièces 1 400 N - 2 400 N de Condair DA » à la page 53)
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Liste des pièces détachées Condair DA
49
080
Fig. 9:
50
120
112
112
113
35
110
111 100
106
114
105
130
115
085
Pièces détachées (voir « Liste des pièces 300N - 800N de Condair DA » à la page 51 et
« Liste des pièces 1 400 N - 2 400 N de Condair DA » à la page 53)
Liste des pièces détachées Condair DA
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Table 3: Liste des pièces 300N - 800N de Condair DA
2
1
2
1
1
1
1
1
480 V / 3~
1
MCB, rail DIN, 15 A
208 V / 3~
MCB, rail DIN, 13 A
480 V / 3~
1
208 V / 3~
MCB, rail DIN, 4 A
800N
480 V / 3~
010
600N
208 V / 3~
Description du produit
400N
480 V / 3~
Réf.
du
produit
208 V/3~
Modèle Condair DA
300N
1
1
1
1
1
1
1
2594703
2594704
2594705
MCB, rail DIN, 16 A
1
2594706
MCB, rail DIN, 20 A
1
MCB, rail DIN, 25 A
1
2594707
2594708
MCB, rail DIN, 32 A
2594709
MCB, rail DIN, 63 A
2594710
MCB, rail DIN, 40 A
015
Réf. de la
pièce
1
Contacteur, 80 A CA1 DIN, bobine 24 V CC
1
2594732
1
2594733
Contacteur, 40 A CA1 DIN, bobine 24 V CC
1
2
1
2
1
2
1
2
2594712
020
Module relais, rail DIN 24 V CC
3
3
3
3
3
3
3
3
2594735
030
Transformateur, 208/416 : 12/24 V CA 50 VA
1
Transformateur, 240/480 : 12/24 V CA 50 VA
1
1
1
1
1
1
2595400
1
2595403
035
Transformateur, 600/480 : 240 V CA 750 VA
(remplace la réf. : 2595352)
1
1
1
1
2604525
040
Alimentation_Convertisseur CA_CC 24 V 96 W
1
1
1
1
2595406
1
2595734
055
Kit de fusibles, dessiccateur 480 V, (S2)
(remplace la réf. : 2601283)
1
1
1
1
1
1
1
1
2604526
060
Contacteur, 18 A CA1 DIN, bobine 24 V CC
2
2
2
2
2
2
2
2
2594711
080
Kit de filtre à air de traitement DA
1
1
1
1
1
1
1
1
2595407
085
Filtre à air réactif DA
1
1
1
1
1
1
1
1
2594714
090
Contrôleur logique série DA
1
1
1
1
1
1
1
1
2594715
100
Moteur d’entraînement avec réducteur,
condensateur
1
1
1
1
1
1
1
1
2602554
105
Condensateur, moteur d’entraînement, dessiccateur
1
1
1
1
1
1
1
1
2594742
106
Tendeur de courroie, dessiccateur
1
1
1
1
1
1
1
1
2602223
107
Capteur de protection contre la rotation avec
aimant
1
1
1
1
1
1
1
1
2602230
110
Courroie d’entraînement DA 300/400/600
1
1
1
1
1
1
Alimentation_Convertisseur CA_CC 24 V 40W
1
1
1
Courroie d’entraînement
DA 800/1 400/2 000/2 400
111
Poulie, entraînement par courroie DA
300/400/600
1
1
1
1
1
1
Joint périphérique DA 300/400/600
Joint périphérique DA 800/1 400/2 000/2 400
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
1
1
1
1
2594718
2595351
1
1
1
1
Poulie, entraînement par courroie DA
800/1 400/2 000/2 400
112
2602555
1
1
2602222
2602224
1
1
2602225
Liste des pièces détachées Condair DA
51
113
Pince pour joint périphérique 300/400/600
208 V / 3~
480 V / 3~
208 V / 3~
480 V / 3~
800N
480 V / 3~
600N
208 V/3~
400N
1
1
1
1
1
1
Pince pour joint périphérique
800/1 400/2 000/2 400
114
Joint radial DA 300/400/600
1
1
1
1
1
1
2602229
1
2604530
2602228
2604529
2594720
2604528
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 300 480 V,
(S2)
(remplace réf. : 2594731)
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 300 208 V
2601387
1
2604527
1
2601249
Ventilateur SP, air de traitement, DA 800 480 V
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 800 208 V
1
Ventilateur SP, air de traitement, DA 600 480 V
2601259
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 400 208 V
2601254
1
Ventilateur SP, air de traitement, DA 300 480 V
2601260
1
2601255
1
2601261
Rotor, dessiccateur DA 800-2 000
Rotor, dessiccateur DA 300-600
2601253
1
Ventilateur SP, air de traitement, DA 400 480 V
1
1
1
1
1
1
Groupe de réchauffeurs SP, DA 600-800, 500 V
(remplace réf. : 2601272)
1
1
Groupe de réchauffeurs SP, DA 800, 208 V
1
1
Groupe de réchauffeurs SP, DA 600, 208 V
2601267
1
2604796
1
Groupe de réchauffeurs SP, DA 300-400, 208 V
1
Interrupteur, Surchauffe DA
1
2604795
1
1
2604797
2601268
1
Groupe de réchauffeurs SP, DA 400, 500 V
(remplace réf. : 2601271)
2601263
2601262
1
Groupe de réchauffeurs SP, DA 300, 500 V
(remplace réf. : 2601270)
2601251
2601258
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 600 208 V
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 300 208 V
2601288
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 400 208 V
N/A
1
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 400 480 V
(S2)
(remplace réf. : 2594720)
130
2602227
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 600 208 V
125
1
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 600 480 V,
(S2)
(remplace réf. : 2601286)
120
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 800 480 V
(S2)
(remplace réf. : 2601285)
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 800 208 V
Réf. de la
pièce
2602226
1
Joint radial DA 800/1 400/2 000/2 400
115
480 V / 3~
Description du produit
300N
208 V / 3~
Modèle Condair DA
Réf.
du
produit
1
2601265
1
1
1
1
1
2612923
N/A = article non affiché
52
Liste des pièces détachées Condair DA
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Table 4: Liste des pièces 1 400 N - 2 400 N de Condair DA
Modèle Condair DA
1
1
1
1
1
2594703
1
1
1
1
1
2594704
480 V / 3~
MCB, rail DIN, 4 A
MCB, rail DIN, 13 A
208V / 3~
480 V / 3~
Réf. de la
pièce
Description du produit
MCB, rail DIN, 15 A
2594705
MCB, rail DIN, 16 A
2594706
MCB, rail DIN, 20 A
2594707
MCB, rail DIN, 25 A
1
2594708
MCB, rail DIN, 32 A
1
MCB, rail DIN, 63 A
1
2594709
1
2594710
MCB, rail DIN, 40 A
015
2400N
208V / 3~
2000N
480 V / 3~
010
1400N
208V / 3~
Réf.
du
produit
1
1
2594732
Contacteur, 80 A CA1 DIN, bobine 24 V CC
1
2594733
Contacteur, 40 A CA1 DIN, bobine 24 V CC
1
2
1
2
2
2594712
020
Module relais, rail DIN 24 V CC
3
3
3
3
3
2594735
030
Transformateur, 208/416 : 12/24 V CA 50 VA
1
1
2595400
Transformateur, 240/480 : 12/24 V CA 50 VA
1
1
1
2595403
035
Transformateur, 600/480 : 240 V CA 750 VA
(remplace la réf. : 2595352)
1
1
1
2604525
040
Alimentation_Convertisseur CA_CC 24 V 96 W
1
Alimentation_Convertisseur CA_CC 24 V 40W
1
1
2595406
1
1
2594734
055
Kit de fusibles, dessiccateur 480 V, (S2)
(remplace réf. : 2601283)
1
1
1
1
1
2604526
060
Contacteur, 18 A CA1 DIN, bobine 24 V CC
2
2
2
2
2
2594711
080
Kit de filtre à air de traitement DA
1
1
1
1
1
2595407
085
Filtre à air réactif DA
1
1
1
1
1
2594714
090
Contrôleur logique série DA
1
1
1
1
1
2594715
100
Moteur d’entraînement avec réducteur, condensateur
1
1
1
1
1
2602554
105
Condensateur, moteur d’entraînement, dessiccateur
1
1
1
1
1
2594742
106
Tendeur de courroie, dessiccateur
1
1
1
1
1
2602223
107
Capteur de protection contre la rotation avec aimant
1
1
1
1
1
2602230
110
Courroie d’entraînement DA 800/1 400/2 000/2 400
1
1
1
1
1
2594718
111
Poulie, entraînement par courroie DA
800/1 400/2 000/2 400
1
1
1
1
1
2602222
112
Joint périphérique DA 800/1 400/2 000/2 400
1
1
1
1
1
2602225
113
Pince pour joint périphérique 800/1 400/2 000/2 400
1
1
1
1
1
2602227
114
Joint radial DA 800/1 400/2 000/2 400
1
1
1
1
1
2602229
115
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 2 400 480 V, (S2)
1
2604793
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 2 000 480 V, (S2)
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 2 000 208 V
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 1 400 480 V, (S2)
(remplace réf. : 2594719)
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 1 400 208 V
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
1
1
2604792
2594740
2604791
2601288
Liste des pièces détachées Condair DA
53
Modèle Condair DA
480 V / 3~
208V / 3~
1
Ventilateur SP, air de traitement, DA 2 000 480 V
1
Ventilateur SP, air de réactivation, DA 2 000 208 V
125
130
1
2601257
1
1
1
1
1
1
Groupe de réchauffeurs SP, DA 1400-2000, 208 V
1
Interrupteur, Surchauffe DA
1
1
1
2604799
2604798
1
1
2601264
2601262
Groupe de réchauffeurs SP, DA 2 400, 500 V
Groupe de réchauffeurs SP, DA 1 400-2 000, 500 V
(remplace réf. : 2601282)
N/A
2601250
1
1
2604794
2601256
Rotor, dessiccateur DA 2 400
Rotor, dessiccateur DA 800-2 000
Réf. de la
pièce
2604800
1
Ventilateur SP, air de traitement, DA 1400 480 V
Ventilateur SP, air de traitement, DA 1400 208V
480 V / 3~
Ventilateur SP, air de traitement, DA 2 400 480 V
2400N
208V / 3~
120
2000N
480 V / 3~
Description du produit
1400N
208V / 3~
Réf.
du
produit
2601269
1
1
1
2612923
N/A = article non affiché
11.1
Obtention de pièces détachées
Vous pouvez vous procurer des pièces détachées supplémentaires auprès de votre agent Condair local
ou sur le site www.CondairParts.com.
54
Liste des pièces détachées Condair DA
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
12
Mise en service
12.1
Généralités
Le dessiccateur Condair série DA ne doit être mis en service et utilisé que par du personnel dûment
qualifié et familiarisé avec cet appareil. Il incombe au client de vérifier les qualifications du personnel.
12.2
Première mise en service
La première mise en service de l’appareil doit toujours être effectuée par un technicien d’entretien de
votre représentant Condair ou par du personnel dûment formé et agréé par le client. Pour cette raison,
ce présent manuel ne fournit donc qu’un aperçu du protocole de mise en service sans pour autant
rentrer dans les détails.
Lors de la mise en service, les étapes suivantes doivent être suivies dans cet ordre:
1. Assurez-vous que le sectionneur externe isole l'unité du secteur et que l'interrupteur principal du
dessiccateur est réglé sur la position OFF (Arrêt).
2. Ouvrez le panneau de service du dessiccateur et assurez-vous qu'aucun corps étrangers n'est laissé
à l'intérieur de l'appareil ou dans le compartiment électrique.
3. Assurez-vous que les registres d'air de traitement et d'air de réactivation sont ouverts et que les
conduits sont propres et exempts de blocages.
4. Vérifiez que les filtres à air sont installés et propres.
5. Accédez aux chambres du ventilateur en retirant les panneaux/grilles de sécurité, faites tourner les
roues du ventilateur à la main et assurez-vous qu'elles peuvent bouger librement. Après avoir vérifié
les ventilateurs, remontez les panneaux de service/grilles de sécurité sur l'unité.
6. Assurez-vous que le fusible de l'alimentation secteur est de calibre approprié.
7. Montez le panneau de service principal sur le dessiccateur.
8. Connectez le dessiccateur à l'alimentation électrique principale en tournant le sectionneur externe
sur ON et vérifiez que les trois phases sont sous tension. Bornes L1, L2, L3 dans le dessiccateur.
9. Vérifiez que le voyant du contrôleur logique programmable(PLC) appelé STAND BY s'allume, mais
que la machine ne démarre pas.
10. Démarrez le dessiccateur pendant un court instant (environ 1 minute) en tournant l'interrupteur du
contrôleur logique programmable (PLC) sur la position ON ou MAN ou en appuyant sur « unit on »
et «Manuel / Auto » sur le PLC. Vérifiez qu’il n’y a pas de vibration apparente lorsque les ventilateurs atteignent leur pleine vitesse. Vérifiez également que le voyant de fonctionnement vert du PLC
s'allume.
11. Arrêtez le sécheur par adsorption en tournant l'interrupteur ON/OFF (Marche/Arrêt) du PLC sur OFF
(Arrêt).
12. Le ventilateur d'air de réactivation continuera à fonctionner pendant 6 minutes après l'arrêt de l'unité
sur le PLC.
13. Le dessiccateur est maintenant prêt à fonctionner.
14. Démarrez le dessiccateur et vérifiez que l'unité fonctionne avec les volumes d'air et les pressions
d'air corrects en prenant des mesures dans les conduits d'air sec et d'air humide.
15. Si nécessaire, vérifiez les performances de déshumidification en mesurant l'humidité dans la sortie
d'air sec du dessiccateur. Comparez le résultat avec les graphiques de performances.
16. Le dessiccateur est maintenant prêt à fonctionner.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Mise en service
55
Veillez à ce que les points suivants soient respectés :
56
•
Les registres (dans les conduits d’air de réactivation et d’air de traitement) sont ouverts.
•
Les conduits sont propres et dégagés.
•
Il n’y a aucun corps étrangers dans l’appareil (y compris l’armoire électrique).
•
Les filtres à air sont propres et correctement installés.
•
Les ventilateurs peuvent tourner librement. Les ventilateurs sont accessibles en retirant les panneaux de sécurité du boîtier du ventilateur. Assurez-vous que les panneaux de sécurité sont remis
en place.
•
La tension de la courroie du rotor présente une déflexion de 15°. La courroie s’étire avec le temps.
La tension doit donc être ajustée lors de l’entretien.
•
Vérifier la pression au niveau des conduits d'entrée et de sortie côté air de traitement.
•
Vérifier le sens de rotation du rotor (un câblage de capacité incorrect peut inverser la rotation).
•
Assurer-vous que la trappe de service de la section d'air de réactivation est correctement scellée
pour éviter toute fuite d'air.
•
Vérifier la consommation électrique de l'ensemble de l'unité à l'aide d'une pince ampèremétrique.
La valeur de consommation d'énergie doit correspondre à l'étiquette de spécification de l'unité.
•
Vérifier pour confirmer que l'air entrant dans l'unité n'est pas contaminé ou pollué.
•
Inspecter la zone sous le rotor pour toute poussière de poudre. S'il y en a, veuillez utiliser une brosse
pour le retirer de l'intérieur de l'unité.
Mise en service
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
13
Mise hors service
13.1
Généralités
Si le dessiccateur Condair série DA doit être remplacé ou mis hors service dans le cadre d’une mise au
rebut, suivez bien les instructions de la présente section.
Qualifications du personnel
Tous les travaux de mise hors service doivent être effectués uniquement par un technicien qualifié agréé
par le client. Il incombe au client de vérifier les qualifications du personnel.
Sécurité
Voir « Pour votre sécurité » à la page 9.
13.2
Mise hors service de l’appareil
Mettez l’appareil hors service en vue de son élimination ou de son stockage à long terme comme suit :
Faites appel à un technicien de maintenance qualifié.
1. Débranchez l’humidificateur de la source d’alimentation.
2. Débranchez les entrées du signal de commande (y compris les raccordements à l’alimentation et à
la boucle de sécurité) des borniers de l’humidificateur.
3. Retirez le dessiccateur Condair série DA de sa surface de montage.
4. Si l’appareil doit être mis au rebut, reportez-vous à "Mise au rebut ou recyclage de l’appareil" ciaprès.
13.3
Mise au rebut ou recyclage de l’appareil
Le dessiccateur Condair série DA et ses composants NE doivent PAS être jetés avec les ordures ménagères. Ils doivent être déposés dans un point de collecte agréé. Si nécessaire, déposez-les dans des
centres de collecte agréés, conformément aux réglementations locales.
Pour toute question, veuillez contacter les autorités locales compétentes ou votre représentant Condair
local.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Mise hors service
57
14
Annexe A
14.1
Annexe A-1 : Liste de contrôle de l’installation
Montage :
□
L’appareil est-il installé à un endroit approprié? Voir « Exigences environnementales » à la page
19.
□
L’appareil a-t-il été installé avec des dégagements adéquats? Voir « Exigences en matière de dégagement » à la page 20.
□
La surface de montage est-elle stable et capable de supporter tout le poids de l’appareil en fonctionnement? Voir « Caractéristiques techniques » à la page 16.
□
L’appareil est-il à niveau?
□
L’appareil est-il bien fixé?
Raccordements électriques
58
□
L’alimentation électrique est-elle conforme aux exigences de tension et de courant indiquées sur
l’étiquette de spécifications? Voir « Désignation du modèle » à la page 13.
□
Tous les câbles sont-ils bien fixés?
□
Les branchements électriques sont-ils conformes aux normes en vigueur?
□
L’installation électrique est-elle conforme aux réglementations nationales et locales en vigueur?
Annexe A
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
14.2
Annexe A-2 : Liste de contrôle d’entretien
Respectez toutes les consignes de sécurité. Voir « Pour votre sécurité » à la page 9. Arrêtez l’appareil avant toute opération d’entretien. Voir « Arrêt de l’appareil » à la page 43. N’ignorez PAS les
alarmes. Voir « Dépannage » à la page 46.
Reportez-vous à « Liste de maintenance » à la page 44 et « Procédures d’entretien » pour la description des procédures d’entretien.
Table 5: Journal de maintenance
Composant
Dates et périodicité
Filtres
Tous les mois ou selon les
besoins
Rotor (et
roulements)
Tous les ans – contactez le
représentant Condair
Courroie
d’entraînement du rotor
Tous les semestres
Joints du
rotor
Tous les semestres
Réchauffeur
Tous les semestres – inspectez visuellement le réchauffeur. Remplacez-le
si nécessaire. Contactez votre représentant
Condair.
Moteurs
Annuellement
Dernière intervention (JJ/MM/AA) et initiales
Commentaires :
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe A
59
1
2
3
5
4
21
5
3
1
22
6
4
2
F1
6
6
4
2
5
3
1
21
sss
F3
sss
22
22
5
3
1
6
4
2
19
21
F2
22
23
20
24
21
9
11
12
-
14
10
13
L1 N
SMPS
24VDC
+
2
13C
X4 X2
10A
13A
H1 H2 X3
Tx - 25
480-240
X1
10B
13B
S S
10C
83
16
34
I8
7
30
I7
8
35
10
I5
I6
37
9
36
J1
X4
X1
25
31
32
9
7
8
H1 H4
Tx - 23
480/208-24
33
29
11 10
8
O7
I4
38 40
84
42
4
5
6
7
O3
I3
O4
O5
O6
25A
41
43
3
O2
I2
44
2
O1
I1
45
1
O0
I0
11 12 13 14 15
Degson EDGK-5.0 Terminal Block #2
14 13 12
17
I9
6
28
Degson EDGK-5.0 Terminal Block #1
15
18
5
I11 I10
4
0V
3
+VO
+V 0V
1
15
27
53
82
54
46
52
51
50
14
A2
A2
14
47
48
56
55
RK2
58
Assist Relay
A1
11
Rk1
57
Assist Relay
A1
11
A2
14
A1
11
14
A2
63
64
67
A1
A2
A1
A2
PA Fan
Contactor
RA Fan
Contactor
61
65
68
85
84
Fan Side
Heater Bank
Fault Relay
A1
11
A1
A2
Desiccant Side
Heater Bank
See Separate
Heater Bank Wiring
A2
A1
70
51A
Gear Motor Relay
60
59
Over Temp
Safety
49
K2
26
1/L1 3/L2 5/L3
Ext.
Int.
1/L1 3/L2 5/L3
1/L1 3/L2 5/L3
2/T1 4/T2 6/T3
Ext. L1 L2 L3
Int.
K1
2/T1 4/T2 6/T3
2/T1 4/T2 6/T3
K4
K3
sss
1/L1 3/L2 5/L3
S
2/T1 4/T2 6/T3
62
66
69
71
A1
11
12
A2
14
72
86
78
25
J2
J2
J5
30
31
1
2
35
36
4
5
7
8
9
28
29
COM (11)
NC (12)
10V
24V
D1
GND
E1
L3
L2
L1
M
DA-300-2400
480VAC (EBM)
KL2
COM
NC
GND
0-10V
+10V
KL3
L3
L2
L1
PE
KL1
On/Off Humidity
Controller Input
Humidity Transducer
Signal
COM
NC
GND
0-10V
+10V
N
L
PE
EC-M
Process Air
Fan
Reactive Air
Fan
DA-1400-2000
208VAC (Z-A)
COM (11)
NC (14)
10V
24V
D1
GND
E1
EC-M
COM
NC
GND
0-10V
+10V
DA-300-800
208VAC (EBM)
White2
White1
Red
Blue
Gr/Ye
Yellow
L
N
PE
Black
Blue
L3
L2
L1
Rotor Sensor (N.O.)
DA-300-2000
208VAC (EBM)
White2
White1
Red
Blue
Yellow
Blue
Black
Gr/Ye
RA Fan
Modulation Control
Emergency Stop or Jumper (N.C.)
Rotor
DA-300-1400 DA-2000-2400
480VAC (EBM) 480VAC (Z-A)
COM
NC
KL2
GND
0-10V
+10V
KL3
L3
L2
L1
PE
KL1
Red
White
Blue
73
20
21
74
22
GND
23
RH (0-10V)
75
14
24
13
}
Humidity Controller
Signal
GND
0-10 V
+24V
RA Fan Input
Variable Speed
Constant Speed
Remote Fault Indication (N.0.)
(24 V, 1 Amp Max.)
J6
DA Series Dehumidifier
Wiring Diagram (with modulation)
2595740 Rev. H
Oct 10, 2023
87
79
15
C1 0.5uF
J2
J3
80
19
76
81
18
77
90
88
89
Int.
Ext.
11 12
10
9
8
7
6
5
4
Annexe A
3
60
2
Abb. 1:
Int.
1
Ext.
14.3
Annexe A-3 : Schémas de câblage
Schéma de câblage pour les dessiccateurs de la série DA 208 V - Se référer au schéma de câblage de l’appareil.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
1
2
5
4
21
5
3
1
22
6
4
2
F1
6
21
5
3
1
6
4
2
F2
22
6
4
2
22
F3
5
3
1
21
sss
12
25
10
X1
8
H1 H4
7
-
14
SMPS
24VDC
13
L1 N
Tx - 23
480/208-24
X4
9
480-240 Step-down transformer
All DA 480 VAC units
3
11
+
2
23a
22a
23
21
Tx
480-240
X1
X4
H1
X2 X3
22
20
H2
19
83
16
34
I8
7
30
I7
8
35
37
I6
9
36
I5
10
22b
33
31
23b
29
11 10
32
9
8
O7
I4
25A
38 40
42
4
5
84
O3
I3
O4
6
O5
7
O6
41
43
3
O2
I2
44
2
O1
I1
45
1
O0
I0
11 12 13 14 15
Degson EDGK-5.0 Terminal Block #2
14 13 12
17
I9
6
28
Degson EDGK-5.0 Terminal Block #1
15
18
5
I11 I10
4
0V
3
+VO
+V 0V
1
15
27
53
82
54
46
52
51
50
A2
14
A1
11
14
A2
47
48
56
55
RK2
58
Assist Relay
A2
A1
A2
A2
14
A1
11
14
A2
63
64
67
A1
A2
A1
A2
PA Fan
Contactor
RA Fan
Contactor
61
65
68
85
84
Fan Side
Heater Bank
Fault Relay
A1
11
A1
Desiccant Side
Heater Bank
See Separate
Heater Bank Wiring
70
51A
Gear Motor Relay
60
59
Over Temp
Safety
49
Rk1
57
Assist Relay
A1
11
92
K2
26
2/T1 4/T2 6/T3
Ext.
Int.
1/L1 3/L2 5/L3
1/L1 3/L2 5/L3
K4
K3
Ext. L1 L2 L3
Int.
K1
2/T1 4/T2 6/T3
2/T1 4/T2 6/T3
1/L1 3/L2 5/L3
1/L1 3/L2 5/L3
sss
2/T1 4/T2 6/T3
62
66
71
A1
11
12
A2
14
72
86
78
25
J2
J2
J5
30
31
1
2
35
36
4
5
7
8
9
28
29
COM (11)
NC (14)
10V
24V
D1
GND
E1
L3
L2
L1
M
COM
NC
GND
0-10V
+10V
DA-300-2000 208VAC
DA-300-2400 480VAC
White2
White1
Red
Blue
Yellow
L
N
PE
Black
Blue
Gr/Ye
RA Fan
Modulation Control
On/Off Humidity
Controller Input
Humidity Transducer
Signal
EC-M
DA-1400-2000
208VAC (Z-A)
COM (11)
NC (14)
10V
24V
D1
GND
E1
Reactive Air
Fan
COM
NC
DA-300-800
208VAC (EBM)
White2
White1
Red
GND
0-10V
+10V
PE
Blue
Gr/Ye
Yellow
L
N
Black
Blue
L3
L2
L1
Rotor Sensor (N.O.)
EC-M
Process Air
Fan
Emergency Stop or Jumper (N.C.)
Rotor
DA-300-1400 DA-2000-2400
480VAC (EBM) 480VAC (Z-A)
COM
NC
KL2
GND
0-10V
+10V
KL3
L3
L2
L1
PE
KL1
Red
White
Blue
73
20
21
74
22
GND
23
RH (0-10V)
75
14
24
13
}
Humidity Controller
Signal
GND
0-10 V
+24V
RA Fan Input
Variable Speed
Constant Speed
Remote Fault Indication (N.0.)
(24 V, 1 Amp Max.)
J6
DA Series Dehumidifier,(S2)
Wiring Diagram (with modulation)
2604850 Rev. C
Oct 23, 2023
87
79
15
C1 0.5uF
J2
J3
80
19
76
81
18
77
90
88
89
Int.
Ext.
11 12
10
9
8
7
6
5
4
3
2
Int.
1
Ext.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
sss
S
Abb. 2: Schéma de câblage pour les dessiccateurs de la série DA 480 V (S2) - Se référer au schéma de
câblage de l’appareil.
Annexe A
61
500 VAC Dehumidifier
Heater Bank Wiring
(Supplement to Wiring Diagram 2604850)
L1
L1
L2
L2
L3
L3
A1(+)
1
A2( - ) 2
3
5
4 6
A1(+)
K1
A2( - )
5
1
3
2
4 6
K2
View A
View B
1
2
3
Desiccant Side
4
5
6
L1
L2
L2
L3
L3
L1
L1
L3
L2
L2
L3
L1
L1
L2
L2
L3
L3
L1
L1
L3
L2
L2
L3
D-3 Heater
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
2
3
4
5
6
L3
L3
L2
L2
L1
L1
L3
L3
L1
L1
L2
L2
L3
L3
L2
L2
L1
L1
L3
L3
L2
L2
L1
L1
1
2
3
4
5
6
D-4 Heater
F-4 Heater
F-3 Heater
1
D-1 Heater
F-1 Heater
F-2 Heater
L1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
2
3
4
5
6
Heater Omitted on
2604467 And 2604469
Heater Omitted on
2604469
Heaters Omitted on
2604467 And 2604468
1
Desiccant Side
D-2 Heater
Heaters Omitted on 2604466
Item
t
can
c
i
s
De otor
R
A
B
D-1
D-2
D-3
D-4
F-1
F-2
F-3
F-4
2604466
2604467
2604468
2604469
2604470
Heater Bank 500V,
Wired, DA300
-
Heater Bank 500V,
Wired, DA400
PTC Heater
Heater Bank 500V,
Wired, DA600 -800
PTC Heater
Heater Bank 500V,
Wired, DA1400 -2000
PTC Heater
Heater Bank 500V,
Wired, DA2400
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
-
-
PTC Heater
-
PTC Heater
-
-
-
PTC Heater
PTC Heater
-
-
-
PTC Heater
PTC Heater
-
-
-
PTC Heater
PTC Heater
-
-
-
-
PTC Heater
DA 500VAC HEATER BANK,(S2)
Wiring Diagram
2604480 Revision: B
Date: 02/21/2023
.
Fig. 10: Schéma de câblage du groupe de réchauffeurs DA 500 V CA (S2)
62
Annexe A
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
208 VAC Dehumidifier
Heater Bank Wiring
(Supplement to Wiring Diagram 2595740)
L1
L1
L2
L2
L3
L3
A1(+)
1
A2( - ) 2
3
5
4 6
A1(+)
K1
A2( - )
5
1
3
2
4 6
K2
View A
View B
2
3
L3
L3
4
L1
L1
L3
L2
5
6
L2
L3
L2
L3
L3
L2
L2
L1
L1
L3
L3
L2
L2
L1
L1
6
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
V
V
08
20
8
40
0/
2
0/
2
3
4
5
6
A
D
A
2595401
2595404
2595420
2595402
PTC Heater
D
D
B
A
30
A
A
Item
Number
1
Heater Omitted on
2595401 And 2595420
Heater Omitted on
2595420
D
t
6
D-4 Heater
1
1
Heaters Omitted on
2595401 And 2595404
can
c
i
s
De otor
R
5
F-4 Heater
F-3 Heater
D-1 Heater PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
D-2 Heater PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
D-3 Heater PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
D-4 Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
PTC Heater
F-1 Heater
F-2 Heater
F-3 Heater
F-4 Heater
_
_
_
_
_
Desiccant Side
L2
L2
5
6
_
_
_
_
_
_
0V
L2
5
4
48
1
L1
V
L1
L1
4
3
80
L1
D-3 Heater
L3
20
00
/
L3
L3
2
A
L2
L1
D
L2
3
4
L1
1
14
00
/4
L3
3
L2
A
L1
2
L2
8V
L1
2
L3
D
6
L3
1
20
5
L3
1
0/
Desiccant Side
4
L2
80
3
L2
8V
2
L1
L3
20
1
D-1 Heater
F-1 Heater
F-2 Heater
L1
60
0/
D-2 Heater
PTC Heater
PTC Heater
DA 208VAC HEATER BANK
Wiring Diagram
2597584 Revision: B
Date: 02/21/2023
Fig. 11: Schéma de câblage du groupe de réchauffeurs DA 208 V CA
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe A
63
14.4
Annexe A-4 : Communication
14.4.1 Modbus
Le dessiccateur Condair série DA peut être commandé avec des cartes réseau Modbus TCP/IP ou
Modbus RS485 en option installées dans l’API de l’appareil. Les connexions peuvent être effectuées à
l’aide d’un câble Ethernet (RJ45) ou RJ11.
Remarque : Le dessiccateur Condair DA est compatible avec Modbus RTU doté d’interfaces RS 232.
Table 6: Interfaces à broches RS 232
Broche # RS 232 (port 1)
1
Non connecté
2
0V
3
Signal TDX
4
Signal RDX
5
0V
6
Non connecté
Remarques
Les signaux sont liés au 0 V du contrôleur; le même 0 V est utilisé par
l’alimentation.
Le port série n’est pas isolé. Si le contrôleur est utilisé avec un dispositif
externe non isolé, il convient d’éviter toute tension potentielle supérieure
à ±10 V.
Longueur de câble maximale 15 m (50 pi.).
14.4.1.1 Raccord RS485
Raccordement à l’aide du raccord RJ11 fourni (fil bleu : RS485 A+, blanc/bleu : RS485 B-).
Par défaut, les signaux RS485 sont terminés par deux embouts de fils provenant du connecteur RJ11.
Remarque : Il est possible d’utiliser un raccord RJ45 à la place.
Table 7: Raccord RS 485
Fils
Couleur
Remarques
RS485 A+
Bleu
Utilisez un fil torsadé blindé.
Blanc/bleu
Utilisez un raccord d’épissure à 2 fils pour relier les deux embouts du
connecteur RJ11 (ou d’un autre connecteur similaire) afin d’étendre les
câbles.
La terre est connectée dans le blindage du raccord RJ11 à paires torsadées.
RS485 B-
Longueur de câble maximale 1 200 m (4 000 pi.).
64
Annexe A
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Configuration du logiciel de l’API
1. Mettez l’API sous tension.
2. Rendez-vous dans Menu > Communication Setup
3. Saisissez le mot de passe de niveau utilisateur : 4498
4. Saisissez un ID esclave Modbus. La valeur par défaut est 35.
5. Accédez aux réglages RS485. Sélectionnez l’une des options de communication en série suivantes.
– 9 600 bauds, 8 bits, sans parité, 1 bit d’arrêt
– 9 600 bauds, 8 bits, parité paire, 1 bit d’arrêt
– 19 200 bauds, 8 bits, sans parité, 1 bit d’arrêt
– 19 200 bauds, 8 bits, parité paire, 1 bit d’arrêt
– 57 600 bauds, 8 bits, sans parité, 1 bit d’arrêt
– 57 600 bauds, 8 bits, parité paire, 1 bit d’arrêt
6. Saisissez l’ID réseau Modbus (plage de 0 à 999).
7. Appuyez sur SAVE
14.4.2 Paramètres réseau TCP/IP
Connectez un câble Ethernet RJ45 CAT V (paire torsadée blindée) au port 2 de l’API.
1. Mettez l’API sous tension
2. Rendez-vous dans Menu > Communication Setup
3. Saisissez le mot de passe de niveau utilisateur : 4498
4. L’écran signale l’installation d’une carte Ethernet. Rendez-vous dans les paramètres Modbus TCP/
IP.
5. Saisissez l’adresse IP, la passerelle par défaut et le masque de sous-réseau.
6. Validez la connexion réseau.
a. Connectez un câble Ethernet RJ45 du port API à un ordinateur.
b. Ouvrez le terminal de l’invite de commande (entrez « cmd » dans le menu Démarrer).
c. Saisissez « ping » et l’adresse IP que vous avez créée à l’étape 5.
Exemple > ping 192.168.0.150
d. En cas de perte de paquets, aucune connexion n’est possible. Vérifiez la connexion Ethernet
et l’adresse IP, puis réessayez.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe A
65
14.4.3 Points de données Modbus
Table 8: Analogique et divers Points de données
RS232, ID : 35 Débit binaire : 9 600, Parité : sans parité, Bits d’arrêt : 1
Registre
de maintien
État du
serpentin
Lecture/
Écriture
INFO
Texte/Info
Var.
MBA
MBE
Format
Entrées analogiques
70
R
Capteur d’humidité
% HR
0
100
##
76
R
Contrôle de dessiccation 0-10 V
V CC
0,0
10,0
##.#
% HR
50
-
##
Consigne analogique
9
R/W
Point de consigne de l’humidité
pour le capteur d’humidité
Divers
2
R/W
1=Marche
Marche/arrêt de l’appareil
1/0
-
-
-
3
R
1=Marche
Alarme urgente
1/0
-
-
-
4
R
1=Marche
Alarme non urgente
1/0
-
-
-
13
R/W
1=Marche
Temps de refroidissement du
vent. d’air de réact.
1/0
-
-
-
15
R/W
1=Auto
Mode automatique/manuel de
l’appareil
1/0
-
-
-
27
R/W
1=Marche
Ventilateur d’air de traitement en
continu
1/0
-
-
-
MBA
MBE
Format
Table 9: Points de données d’entrée et de sortie
RS232, ID : 35 Débit binaire : 9 600, Parité : sans parité, Bits d’arrêt : 1
Registre
de maintien
État du
serpentin
Lecture/
Écriture
INFO
24576
R
1=Marche
Capteur de protection de rotation
1/0
-
-
-
24577
R
1=Marche
Disjoncteur, réchauffeur de réactivation
1/0
-
-
-
24578
R
1=Marche
Disjoncteur, ventilateur d’air de
traitement
1/0
-
-
-
24579
R
1=Marche
Disjoncteur, réchauffeur de Ventilateur/moteur d’entraînement
1/0
-
-
--
24580
R
1=Marche
Protection contre la surchauffe
OH2
1/0
-
-
-
24581
R
0=Marche
Ventilateur d’air de traitement,
protection thermique/alarme
1/0
-
-
--
24582
R
1=Marche
Protection de filtre (option)
1/0
-
-
-
24583
R
1=Marche
Démarrage externe/hygrostat
1/0
-
-
-
24584
R
0=Marche
Bouton d’arrêt / arrêt externe
1/0
-
-
-
24585
R
0=Marche
Ventilateur d’air de réactivation,
protection thermique/alarme
1/0
-
-
-
Texte/Info
Var.
Entrées numériques (lecture)
Sorties numériques (lecture)
66
Annexe A
16384
R
1=Marche
Ventilateur d’air Réchauffeur étape 1
1/0
-
-
-
16385
R
1=Marche
Ventilateur air de traitement
1/0
-
-
-
16386
R
1=Marche
Ventilateur d’air d’air de réact.
1/0
-
-
-
16387
R
1=Marche
Moteur d’entraînement
1/0
-
-
-
16388
R
1=Marche
Indication d’alarme
1/0
-
-
-
16389
R
1=Marche
Ventilateur d’air Réchauffeur étape 2
1/0
-
-
-
16390
R
1=Marche
Relais de commande 10 V du ventilateur d’air de réact.
1/0
-
-
-
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
14.4.4 BACnet
Le dessiccateur Condair DA peut être commandé avec une carte de passerelle FieldServer en option
installée en usine pour traduire le Modbus TCP (IP fixe) du dessiccateur DA en quatre protocoles optionnels avec une adresse IP, un nœud et d'autres paramètres configurables.
14.4.4.1 Paramètres réseau
Lorsqu'il est installé en usine, le câble Ethernet CAT 5 est connecté du PLC (contrôleur logique programmable) à la passerelle au port ETH1.
Connectez un câble Ethernet CAT 5 à EHT2 sur la passerelle qui sera connectée au système de gestion
de bâtiment.
1. Mettez l’appareil sous tension.
2. Accédez à Menu > Communication Setup (Menu > Configuration de la communication).
3. Entrez le mot de passe du niveau utilisateur : 4498
4. L'affichage notera l'installation d'une carte Ethernet. Accédez aux paramètres Modbus TCP/IP.
5. Notez l'adresse IP du PLC par défaut, la passerelle, le masque de sous-réseau et l'ID du réseau
Modbus.
6. Utiliser un ordinateur pour valider la connexion réseau.
a. Connectez un câble Ethernet RJ45 du port passerelle (ETH2) à un ordinateur.
b. Utilisez les paramètres réseau pour configurer les paramètres IP Ethernet de l'ordinateur pour
vous connecter à la passerelle
c. Configurez l'adresse de l'ordinateur sur le même sous-réseau que l'adresse IP de la passerelle
(voir l'étiquette sur la passerelle), définissez la passerelle par défaut sur l'adresse IP de la passerelle
Remarque : l'image ci-dessus montre les paramètres réseau pour Windows 11.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
67
d. À l'aide d'un navigateur Web, entrez l'adresse IP et connectez-vous avec les informations d'identification suivantes.
Username (Nom d'utilisateur) : admin
Password (Mot de passe) : Voir l'étiquette à la passerelle (ou scannez le code QR)
14.4.4.2 Configurer la passerelle
•
Sous Configuration Parameters (paramètres de configuration), vous pouvez sélectionner/modifier
la communication pour le réseau IP ou MSTP la communication :
BACnet IP
BACnet MSTP
• Sélectionnez « 1 » dans Protocol Selector • Sélectionnez « 1 » dans Protocol Selector
(Sélecteur de protocole)
(Sélecteur de protocole)
• Cliquez sur Submit (Soumettre)
• Cliquez sur Submit (Soumettre)
• Cliquez sur System Restart (redémarrer le
système)
• Cliquez sur System Restart (redémarrer le
système)
• Sélectionnez/ajustez les paramètres souhaités • Sélectionnez/ajustez les paramètres souhaités
•
68
Annexe B
• Cliquez sur Submit (Soumettre)
• Cliquez sur Submit (Soumettre)
• Cliquez sur System Restart (redémarrer le
système)
• Cliquez sur System Restart (redémarrer le
système)
Ajouter l'appareil DA – Sous Active Profiles (Profils actifs) – Cliquez sur <Add> (<Ajouter>).
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
•
Saisissez les valeurs ci-dessous en fonction du type de connexion (BACnet IP ou BACnet MSTP) :
BACnet IP
BACnet MSTP
• Entrez Enter Node ID(ID du nœud) comme 1 • Entrez Enter Node ID(ID du nœud): Entrez
l'ID réseau Modbus du PLC ce qui a été noté
• Sélectionnez BAC_IP_DA
ci-dessus
• Paramètres
• Sélectionnez BAC_MSTP_NA
Ip_address : 192.168.0.150
TCP_id :
Entrez l'ID réseau Modbus du • Cliquez sur Submit (Soumettre)
PLC ce qui a été noté ci-dessus. • Cliquez sur System Restart (redémarrer le
• Cliquez sur System Restart (redémarrer le
système)
système)
Exemple après saisie des valeurs (exemple pour BACnet IP)
•
La configuration de la passerelle est terminée.
14.4.4.3 Modification des adresses IP/Dépannage
•
Connectez l'ordinateur et connectez-vous à la passerelle comme décrit au point 6 ci-dessus
•
Cliquez sur Diagnostics & Debugging (Diagnostics et débogage) •
Cliquez sur Click Setup > Network Settings (Configuration > Paramètres réseau)
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
69
70
•
Dans les paramètres réseau, vous pouvez attribuer une adresse IP pour ETH1 (pour le réseau PLC
et passerelle) ou ETH2 (pour ordinateur ou le réseau BACnet), définir une règle pour le port Ethernet
de sortie.
•
Définissez l'adresse IP ETH1 pour vous connecter à l'automate ou définissez l'adresse IP ETH2
pour vous connecter à l'ordinateur portable (système de gestion de bâtiment).
•
La priorité de routage par défaut est définie sur ETH2 et ne doit pas être modifiée. En cas de problèmes de communication, vérifiez que celui-ci est correctement configuré.
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Tableau des objets BACnet
Nom de l'objet
ID d'objet
Read/Write
Texte / Infos
Valeur
ANALOG INPUT 0
001
R
Humidity sensor
0.0 – 100.0 % rH
ANALOG INPUT 1
002
R
0-10V Dehum Control
0.0 – 10.0 V
003
R/W
Humidity Setpoint
50.0 % rH
BINARY VALUE 0
004
R/W
Unit on/off
1=On
BINARY VALUE 1
007
R
Cooling time react. Air fan
1=On
BINARY VALUE 2
008
R
Unit automatic/manual
mode
1=On
BINARY VALUE 3
009
R/W
Continuous process air
fan
1=On
BINARY INPUT 0
005
R
Urgent Alarm
1=On
BINARY INPUT 1
006
R
Non-Urgent Alarm
1=On
BINARY INPUT 2
010
R
Rotation Guard Sensor
1=On
Entrées analogiques
Sorties analogiques
ANALOG OUTPUT 0
Valeur numérique
Entrées numériques
BINARY INPUT 3
011
R
Circuit Brk React Heater
1=On
BINARY INPUT 4
012
R
Circuit Brk Process Air
Fan
1=On
BINARY INPUT 5
013
R
Circuit Brk React Air Fan/
Drive Mtr
1=On
BINARY INPUT 6
014
R
Overheating Protection
OH2
1=On
BINARY INPUT 7
015
R
Proc Air Fan Thermal
Protect Alarm
0=On
BINARY INPUT 8
016
R
Filter Guard
1=On
1=On
BINARY INPUT 9
017
R
External Start Humidistat
BINARY INPUT 10
018
R
External Stop Stop Button 0=On
BINARY INPUT 11
019
R
React Air Fan Thermal
Protect Alarm
0=On
BINARY INPUT 12
020
R
React Heater Step 1
1=On
BINARY INPUT 13
021
R
Process Air Fan
1=On
BINARY INPUT 14
022
R
React Air Fan
1=On
BINARY INPUT 15
023
R
Driver Motor
1=On
BINARY INPUT 16
024
R
Alarm Indication
1=On
BINARY INPUT 17
025
R
React Heater Step 2
1=On
BINARY INPUT 18
026
R
React Air Fan 10V Control 1=On
Relay
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
71
15
Annexe B : Instructions supplémentaires pour les
modules de pré- et post-refroidissement
15.1
Avant de commencer
Les instructions supplémentaires suivantes fournissent des directives pour l’installation, l’utilisation et
l’entretien des modules de pré et post-refroidissement fournis par Condair lorsqu’ils sont associés à des
dessiccateurs Condair série DA afin de garantir des performances et une longévité adéquates. Veuillez
respecter toutes les informations et consignes de sécurité contenues dans les présentes sections, ainsi
que toute la documentation relative aux composants du dessiccateur installé.
Si vous avez d’autres questions, veuillez contacter votre représentant Condair. Il se fera un plaisir de
vous aider.
15.2
Remarques sur les instructions supplémentaires
15.2.1 Limitation
Ces instructions supplémentaires se limitent à l’installation, à l’utilisation et à l’entretien des modules
de pré et de post-refroidissement fournis par Condair pour une utilisation avec les dessiccateurs
Condair série DA et sont destinées à un personnel dûment formé et suffisamment qualifié pour
son travail respectif.
15.2.2 Pour votre sécurité
Généralités
Toute personne chargée de l’installation et de l’entretien des modules de refroidissement doit avoir lu
et compris ces instructions supplémentaires avant d’effectuer tout travail.
Connaître et comprendre le contenu de ces instructions supplémentaires est une condition essentielle
pour protéger le personnel contre tout type de danger, prévenir les dysfonctionnements et utiliser l’équipement correctement et en toute sécurité.
Qualification du personnel
L’installation et l’entretien des modules de refroidissement ne peuvent être effectués que par une
personne qualifiée ou agréée par le client.
Il est supposé que toutes les personnes travaillant avec les modules de refroidissement connaissent et
respectent les réglementations appropriées en matière de sécurité du travail et de prévention des accidents.
Les conduites d’alimentation en eau froide ne doivent être conçues et mises en œuvre que par du personnel qualifié, en tenant compte des réglementations locales en vigueur.
Utilisation prévue des modules de pré- et post-refroidissement
Les modules de refroidissement sont exclusivement destinés à être utilisés avec le dessiccateur Condair
série DA correspondant pour les processus de dessiccation dans les conditions de fonctionnement spécifiées.
Tout autre type d’application, sans l’accord écrit de Condair, est considéré comme non conforme à
l’usage prévu et peut conduire à un fonctionnement dangereux des modules de refroidissement et
invalidera toute garantie.
L’utilisation de l’appareil dans les conditions prévues requiert le respect de toutes les informations
contenues dans le présent manuel d’installation et d’utilisation (en particulier les consignes de
sécurité).
72
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
AVERTISSEMENT!
Il est recommandé de porter des équipements de protection tels que des lunettes de sécurité, des
chaussures de sécurité et des gants lors de l’installation et de l’entretien de routine du module de
refroidissement.
AVERTISSEMENT!
Les ailettes du serpentin de refroidissement possèdent des arêtes vives. Portez toujours des gants
de protection lorsque vous travaillez avec des bobines.
15.3
Réception et stockage
15.3.1 Inspection
Inspectez l’envoi reçu comme suit :
•
Vérifiez que le carton d’expédition n’est pas endommagé. Signalez immédiatement tout dommage
au carton à la société de transport.
•
Vérifiez les marchandises par rapport au bordereau d’expédition pour vous assurer que tous les
articles ont été livrés. Signalez tout défaut à votre représentant Condair dans les 48 heures suivant
la réception des marchandises. Condair n’assume pas la responsabilité d’un éventuel manque matériel au-delà de cette période.
•
Déballez les marchandises et vérifiez qu’elles ne sont pas endommagées. Si des éléments sont
endommagés, informez-en immédiatement la société de transport.
•
La livraison standard comprend les modules de refroidissement, conformément à la commande,
emballés dans des boîtes en carton. Veuillez noter que Condair ne fournit pas le module de refroidissement, les vannes du serpentin de refroidissement, le capteur de température et le contrôleur
nécessaires au fonctionnement du serpentin. Veuillez contacter votre représentant Condair pour
connaître la taille de vanne requise pour votre site spécifique.
•
Vérifiez l’étiquette de spécification du produit pour vous assurer qu’il est adapté à votre installation.
15.3.2 Stockage et transport
Stockage
Jusqu’à l’installation, stockez les modules de refroidissement dans leur emballage d’origine dans un
endroit protégé satisfaisant aux exigences suivantes :
–
Température ambiante : 5 °C à 40 °C (41 °F à 104 °F)
–
Humidité ambiante : 10 % à 75 % HR
Transport
Pour une protection optimale, transportez toujours les modules de refroidissement dans leur emballage
d’origine et utilisez des dispositifs de levage/transport appropriés.
Emballage
Conservez l’emballage d’origine des composants pour une utilisation ultérieure.
Si vous souhaitez jeter l’emballage, respectez les réglementations locales en matière d’élimination des
déchets. Veuillez recycler les emballages dans la mesure du possible.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
73
15.4
Vue d’ensemble du produit
15.4.1 Description générale
Les dessiccateurs Condair série DA peuvent être fournis avec des modules de pré-refroidissement et
de post-refroidissement contenant de l’eau froide afin d’améliorer le processus de dessiccation. Il s’agit
de bobines à fluide composées de tubes en cuivre et de raccords d’eau avec des ailettes en aluminium,
montées dans un boîtier en acier inoxydable et fournies avec un bac de récupération. Condair fournit
des modules de refroidissement qui ont été optimisés pour fonctionner avec le dessiccateur DA correspondant. Pour plus d’informations, consultez Chapitre 15.4.3.
15.4.2 Description du fonctionnement
L’eau refroidie pénètre dans le module de refroidissement par l’entrée d’eau située en bas du module.
En circulant dans les tubes du serpentin, elle absorbe la chaleur de l’air qui se déplace sur les ailettes.
L’eau quitte le serpentin par le raccord d’eau de retour situé en haut du module de refroidissement.
Tous les serpentins Condair sont dimensionnés pour fonctionner avec de l’eau refroidie à une température d’alimentation de 6 °C (43 °F) et une température de retour de 13 °C (53 °F). Si le système d’eau
réfrigérée de votre site présente des températures d’alimentation et de retour différentes, veuillez contacter Condair avant l’installation pour vérifier et certifier les performances du module de refroidissement.
15.4.2.1 Module de pré-refroidissement
Le module de pré-refroidissement est installé en amont du dessiccateur et réduit la teneur en humidité
de l’air de traitement avant qu’il n’entre dans le dessiccateur. L’air sortant du serpentin de pré-refroidissement est plus sec, plus frais et se trouve à saturation ou très proche de celle-ci (100 % HR). Ce
processus de refroidissement latent crée du condensat qui est collecté dans le bac de récupération du
module de refroidissement.
Remarque : Tous les conduits installés après le module de pré-refroidissement et le dessiccateur doivent
intégrer un piège à condensat approprié.
15.4.2.2 Module de post-refroidissement
Le module de post-refroidissement est installé en aval du dessiccateur et son seul but consiste à éliminer la chaleur sensible afin d’abaisser la température de l’air soufflé afin d’atteindre la température de
l’air ambiant souhaitée.
Remarque : Le serpentin de post-refroidissement est destiné à réguler la température de l’air uniquement. Le serpentin ne doit pas générer de condensat, sinon le processus de dessiccation ne sera pas
contrôlé avec précision.
74
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Registre pour air de traitement
Module de
pré-refroidissement
Entrée
d’air de
traitement
Dessiccateur DA
Module de postrefroidissement
Sortie
d’air sec
Entrée d’air de
réactivation
Sortie d’air
humide
Registre pour l’air de réactivation
Fig. 12: Schéma fonctionnel du dessicateur série DA et des modules de refroidissement
Flux d’air de traitement
Sortie d’air de traitement
Entrée d’air de traitement
Postrefroidissement
Raccords de
serpentin
Condair
DA ***N
Dessiccateur
VCD
Élévation arrière
Pré-refroidissement
Raccords de serpentin
Fig. 13: Disposition d’installation des modules de refroidissement avec le dessiccateur DA
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
75
15.4.3 Caractéristiques du produit
15.4.3.1 Module de pré-refroidissement
(1) 3/4" TUYAU DE VIDANGE
(2) 1-1/2" MPT
CONNEXIONS EN ACIER
F
E
RETOUR
D
FLUX
D'AIR
(1) 3/8" MPT
VIDANGE
EN ACIER
ENTRÉE
B
CÔTÉ EN-TÊTE
C
CÔTÉ RETOUR
A
Fig. 14: Schéma du module de pré-refroidissement
Table 10: Modules de pré-refroidissement Condair série DA
Module de pré-refroidissement
Puissance
frigorifique
max.
kW
Hauteur
(A)
po.
Longueur
(B)
po.
Longueur
(C)
po.
Profondeur
(D)
po.
Profondeur
(E)
po.
Profondeur
(F)
po.
MPT/
DO réelle
MPT /
DO réelle
Entrée
Retour
DA 300N
7.0
29.31
22
3.5
1
13.19
15.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 400N
12.0
29.31
22
3.5
1
13.19
15.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 600N
17.0
29.31
22
3.5
1
13.19
15.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 800N
17.0
29.31
22
3.5
1
14.19
16.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 1400N
34.0
29.31
22
3.5
1
16.69
18.56
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 2000N
34.0
42.31
35
3.5
1
15.19
17.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 2400N
48.0
42.31
35
3.5
1
15.69
17.56
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
Modèle
DA
76
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
15.4.3.2 Module de post-refroidissement
(1) 3/4" TUYAU DE VIDANGE
(2) 1-1/2" MPT
CONNEXIONS EN ACIER
F
E
RETOUR
D
FLUX
D'AIR
(1) 3/8" MPT
VIDANGE
EN ACIER
ENTRÉE
B
CÔTÉ EN-TÊTE
C
CÔTÉ RETOUR
A
Fig. 15: Schéma du module de post-refroidissement
Table 11: Modules de post-refroidissement Condair série DA
Modules de post-refroidissement
Puissance
frigorifique
max.
kW
Hauteur
(A)
po.
Longueur
(B)
po.
Longueur
(C)
po.
Profondeur
(D)
po.
Profondeur
(E)
po.
Profondeur
(F)
po.
MPT/
DO réelle
MPT /
DO réelle
Entrée
Retour
DA 300N
2.3
22.31
14
3.5
1
13.19
15.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 300N
11.0
31.31
24
3.5
1
13.19
15.06
1.5/ 1.9
1.5 / 1.9
DA 400N
11.0
31.31
24
3.5
1
13.19
15.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 600N
15.0
31.31
24
3.5
1
13.19
15.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 800N
21.0
31.31
24
3.5
1
13.19
16.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 1400N
36.0
39.31
32
3.5
1
13.19
18.56
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 2000N
50.0
42.31
35
3.5
1
13.19
17.06
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
DA 2400N
56.0
42.31
35
3.5
1
13.19
17.56
1.5 / 1.9
1.5 / 1.9
Modèle
DA
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
77
15.5
Installation
15.5.1 Exigences relatives à l’emplacement
15.6
•
Installez le module de pré-refroidissement dans le grand conduit d’entrée d’air de traitement, idéalement à moins de 2 mètres (6 pieds) de l’appareil DA. Si cette distance ne peut être respectée,
veuillez contacter votre représentant Condair avant l’installation.
•
Installez le module de post-refroidissement dans le grand conduit de sortie d’air de traitement,
idéalement à moins de 2 mètres (6 pieds) de l’unité DA. Si cette distance ne peut être respectée,
veuillez contacter votre représentant Condair avant l’installation.
•
Installez le module de refroidissement à un endroit qui permette une bonne distribution de l’air sur la
face du serpentin de refroidissement afin de maintenir les performances de ce dernier : la variation
du débit d’air sur les serpentins doit rester inférieure à 20 %.
•
Maintenez un espace suffisant entre le module de refroidissement et d’autres structures telles que
les ventilateurs et les supports de filtres. Évitez également d’installer le module de refroidissement
à proximité de coudes et de virages dans le réseau de conduits.
•
Installez un purgeur sur la sortie des condensats du module de refroidissement : le purgeur doit être
dimensionné en fonction de la pression du conduit du système.
Procédure d’installation
Le serpentin de refroidissement est conçu pour assurer un contre-courant : l’air circule dans le sens
opposé au flux d’eau à l’intérieur du serpentin. Si le module de refroidissement n’est pas raccordé en
contre-courant, ses performances seront réduites. Les modules de refroidissement fournis par Condair
sont des serpentins installés à gauche (voir Fig. 16).
Gauche
Retour
Air
Alimentation
Fig. 16: Emplacements de raccordement du module de refroidissement
En cas de doute sur une partie de l’installation, contactez votre représentant Condair pour obtenir de l’aide.
1. Retirez soigneusement le serpentin de l’emballage d’expédition afin d’éviter d’endommager la surface
des ailettes.
2. Utilisez un peigne à ailettes approprié pour redresser les ailettes pliées ou endommagées.
3. Condair recommande de nettoyer le serpentin avec un nettoyant spécial disponible dans le commerce
avant l’installation. Reportez-vous à la section Entretien pour les recommandations de nettoyage.
4. Le module de refroidissement doit être monté à niveau pour assurer une bonne vidange. Mettez
le module de refroidissement à niveau pour une application à flux d’air horizontal avec des tubes
horizontaux. Voir Fig. 17 ci-après.
78
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Flux d’air horizontal
Tubes horizontaux
Mise à niveau avec
l’axe Y et l’axe X
Fig. 17: Mise à niveau du module de refroidissement
5. Toute la tuyauterie utilisée pour l’installation du module de refroidissement doit être autoportante.
Veillez à ce que la tuyauterie du système soit suffisamment souple pour permettre la dilatation et la
contraction thermiques du serpentin.
6. Installez le module de refroidissement conformément au schéma de tuyauterie illustré à la Fig. 18.
6.1 Raccordez le tuyau d’eau froide au raccord d’alimentation situé en bas du côté de la sortie d’air.
6.2 Raccordez le tuyau d’eau de retour au raccord de retour situé en haut du côté de l’entrée d’air.
7. Installez le bac de récupération et la tuyauterie associée (conduit d’évacuation en pente descendante
et purgeur) de manière à ce qu’il n’y ait pas d’eau stagnante dans le bac de récupération et à ce
qu’il n’y ait pas d’écoulement par soufflage.
Remarque : Le client est responsable de la fourniture et de l’installation d’une transition de conduit rectangulaire à rond pour faciliter le flux d’air depuis le côté sortie du module de pré-refroidissement vers
le raccord d’entrée circulaire du dessiccateur et d’une transition de conduit rond à rectangulaire pour
faciliter le flux d’air depuis le raccord de sortie circulaire du dessiccateur vers le côté entrée du module
de post-refroidissement.
ATTENTION!
Si vous n’installez pas correctement le serpentin, vous risquez d’endommager irrémédiablement le
module de refroidissement ainsi que d’autres composants du système.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
79
Fourniture du client
Ventilation
r
tou
Re
Fourniture de Condair
Évent
Flu
Robinet-vanne
xd
’air
Alimentation
Té
Jambe pour
saletés
Capuchon
Raccord
d’union
Purgeur
Fig. 18: Schéma de la tuyauterie du flux d’air horizontal
80
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
15.7
Mise en service
Avant d’alimenter le module de refroidissement en eau, il convient de vérifier son étanchéité :
1. Mettez le module de refroidissement sous pression à 100 PSIG avec de l’azote sec. Laissez le
module de refroidissement sous pression pendant au moins 10 minutes.
2. Si le module de refroidissement maintient la pression, les raccords d’eau peuvent être considérés
comme étanches.
3. Si la pression chute de 5 PSIG ou plus, remettez le module de refroidissement sous pression et
patientez dix minutes de plus. Si la pression chute à nouveau, il est probable qu’une ou plusieurs
petites fuites doivent être localisées et réparées. Des pertes de pression supérieures à 5 PSIG indiquent une fuite plus importante qui doit être isolée et réparée. Si vous constatez que le serpentin
lui-même fuit, contactez votre représentant Condair.
Remarque : Toutes les opérations de brasage et de soudage sur le terrain doivent être effectuées avec
des matériaux de haute qualité et une purge de gaz inerte (comme l’azote) afin de réduire l’oxydation
de la surface interne du serpentin.
Le module de refroidissement est maintenant prêt à être mis en service.
1. Ouvrez tous les évents pour éliminer l’air dans les circuits du serpentin et les collecteurs.
2. Vérifiez que tous les évents et les évacuations ne sont pas obstrués et qu’ils peuvent laisser s’écouler
un filet d’eau.
3. Introduisez de l’eau dans le serpentin pour vous assurer qu’il n’y a pas d’obstruction dans l’évent et
l’évacuation.
4. Remplissez le serpentin d’eau, puis fermez tous les évents.
5. Effectuez un essai d’étanchéité hydrostatique initial de tous les joints brasés, filetés ou bridés, des
vannes et des tuyauteries d’interconnexion. Vérifiez à nouveau le niveau du serpentin et ajustez si
nécessaire.
6. Lorsque l’installation est jugée étanche, déchargez et jetez la charge d’eau initiale.
7. Remplissez le piège à condensats avec de l’eau pour empêcher la circulation de l’air.
8. Rincez le serpentin pour le débarrasser, ainsi que la tuyauterie, de toutes les graisses, huiles, flux
et produits d’étanchéité utilisés lors de l’installation.
Le module de refroidissement est prêt à fonctionner.
15.8
Fonctionnement
Une bonne distribution de l’air est essentielle à la performance des serpentins. Le débit d’air ne doit pas
varier de plus de 20 % d’un endroit à l’autre de la face du serpentin.
La vitesse frontale du module de pré-refroidissement (vitesse de l’air sur la face du serpentin) doit rester
comprise entre 1,0 et 2,0 m/s (200 et 394 pi/m). La vitesse frontale du module de post-refroidissement
doit rester comprise entre 1,0 et 5,0 m/s (200 et 984 pi/m). La vitesse de l’eau doit rester comprise entre
0,3 et 2,4 m/s (1 et 8 fps) (voir Table 12).
La commande du module de refroidissement s’effectue à l’aide de vannes tout ou rien, de vannes
modulantes à deux orifices ou de vannes de régulation à trois voies. Le client est responsable de la
fourniture de tous les composants nécessaires au contrôle du module de refroidissement. Veuillez suivre
les recommandations du fabricant de votre système de commande et vous reporter à la fiche technique
fournie avec le module de refroidissement pour connaître le débit de fluide et la perte de charge du
serpentin recommandés.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
81
Table 12: Vitesses du fluide et de l’air
Vitesse du fluide (pi/s)
15.9
Vitesse de l’air (pi/m)
Eau
1-8
Refroidissement
(surface sèche)
200 - 984
Glycol
1-6
Refroidissement
(surface humide)
200 - 394
Entretien
15.9.1 Remarques importantes concernant l’entretien
Qualification du personnel
Tous les travaux d’entretien doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié et formé, agréé
par le propriétaire. Il incombe au propriétaire de vérifier la qualification du personnel.
Remarque générale
Respectez toutes les mesures de sécurité lorsque vous effectuez des tâches d’entretien sur le module
de refroidissement.
Suivez ces directives d’entretien pour maintenir les performances maximales du serpentin et la durée
de vie du module de refroidissement.
15.9.2 Liste de maintenance
1. Inspectez régulièrement le serpentin de refroidissement pour détecter les signes de corrosion et/ou
les fuites. Réparez ou remplacez le serpentin de refroidissement si nécessaire.
Remarque : La réparation et le remplacement du serpentin et le raccordement de la tuyauterie, des
vannes, etc. doivent être effectués selon les besoins par un technicien qualifié.
2. Inspectez la surface du serpentin. Nettoyez la surface du serpentin si nécessaire. Si la surface du
serpentin doit être nettoyée, suivez les recommandations de nettoyage ci-dessous :
a. Soyez prudent lors du choix de la solution et de l’équipement de nettoyage. Une mauvaise sélection de la solution de nettoyage peut endommager le serpentin et/ou entraîner des risques
pour la santé.
b. Nettoyez le serpentin du côté de l’air sortant afin que les matières étrangères soient évacuées
du serpentin plutôt que d’être poussées plus loin.
c. Veillez à lire attentivement et à suivre les recommandations du fabricant avant d’utiliser un liquide
de nettoyage.
4. Assurez-vous que le fluide circulant est exempt de sédiments, de corrosifs et de contaminants
biologiques. Il est recommandé de tester périodiquement le fluide et de prendre les mesures correctives nécessaires. Le maintien d’une vitesse de fluide adéquate et un filtrage approprié du fluide
contribuent à satisfaire cette exigence.
5. Si vous n’utilisez pas de purgeur d’air automatique, il est nécessaire de ventiler périodiquement le
serpentin afin d’évacuer l’air accumulé dans les tubes et de maintenir le bon fonctionnement du
serpentin.
DANGER!
Il convient d’être prudent afin d’éviter toute blessure. Les fluides à haute pression et/ou à haute température peuvent provoquer des blessures graves.
82
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
15.9.3 Protection antigel
Si le module de refroidissement par eau froide n’est pas utilisé en hiver, veillez à le vidanger et à l’isoler. Si le
module de refroidissement est utilisé en hiver et en cas de gel, il doit être protégé. Pour ce faire, vous pouvez
utiliser l’une des deux méthodes de protection décrites dans les sections suivantes : le soufflage et la purge
des serpentins. Suivez les instructions détaillées pour chaque méthode dans la section correspondante.
15.9.3.1 Soufflage de serpentins
1. Isolez le serpentin du reste du système en fermant les vannes sur les lignes d’alimentation et de
retour (voir les robinets-vannes dans Fig. 18).
2. Vidangez le serpentin en ouvrant toutes les vannes de vidange et/ou le bouchon de vidange. Retirez
le bouchon de l’évent pour faciliter le processus de vidange.
3. Une fois que le serpentin a été entièrement vidé, le ventilateur peut être raccordé. Les capuchons
installés dans la tuyauterie sur les tronçons droits allant vers les raccords d’alimentation et de retour
sont des points optimaux pour raccorder le ventilateur. L’évent et le bouchon de vidange ne sont pas
des emplacements appropriés pour le raccordement de la soufflerie.
DANGER!
Il convient d’être prudent lors de l’installation du ventilateur. L’opérateur du souffleur doit prendre
des précautions pour s’assurer que l’eau n’entre pas en contact avec les composants électriques du
souffleur. Dans le cas contraire, vous risquez d’endommager l’appareil et de vous blesser gravement.
4. Fermez l’évent ou le bouchon de vidange du collecteur auquel la soufflerie est raccordée et ouvrez
le robinet de vidange ou le bouchon de l’autre collecteur.
5. Faites fonctionner la soufflerie pendant 45 minutes, puis vérifiez si le serpentin est sec. Un miroir
placé au niveau de la sortie se couvre de buée en présence d’humidité. Répétez cette procédure
jusqu’à ce que le serpentin soit sec.
6. Laissez le serpentin reposer pendant plusieurs minutes, puis rallumez la soufflerie. Si de l’eau sort,
répétez l’opération de soufflage.
7. Laissez tous les bouchons en place et les vidanges ouvertes jusqu’à ce que le risque de gel soit écarté.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
83
15.9.3.2 Purge des serpentins
Condair recommande l’utilisation de glycol inhibé conçu pour les applications CVCA pour la protection
contre la corrosion. Le fluide récupéré peut ensuite être utilisé pour rincer d’autres serpentins. Choisissez une solution de glycol inhibé qui protège le serpentin contre les températures les plus basses
susceptibles de se produire sur le site concerné. Le tableau suivant n’est fourni qu’à titre indicatif sur le
point de congélation des solutions de glycol en fonction de leur concentration.
Table 13: Point de congélation des solutions de glycol en fonction de la concentration
Concentration d’éthylène gly- Point de congécol en fonction du volume (%)
lation (°F) 1)
0
1)
Concentration de propylène glycol en fonction
du volume (%)
Point de congélation (°F) 1)
0
32
32
10
25
10
26
20
16
20
19
30
3
30
8
40
-13
40
-7
50
-34
50
-28
60
-55
60
-60
Le point de congélation peut varier d’un produit à l’autre.
1. Isolez le serpentin du reste du système en fermant les vannes sur les lignes d’alimentation et de
retour (voir les robinets-vannes dans Fig. 18).
2. Vidangez le serpentin en ouvrant toutes les vannes de vidange et/ou le bouchon de vidange. Retirez
le bouchon de l’évent pour faciliter le processus de vidange.
3. Fermez le(s) robinet(s) et le bouchon de vidange.
4. Raccordez le système de rinçage au serpentin. Un exemple de système typique est illustré à la Fig.
19.
5. Le robinet d’étranglement étant fermé, démarrez la pompe et faites-la fonctionner jusqu’à ce que
l’air soit évacué du serpentin. Une fois l’aération terminée, fermez le conduit d’aération.
6. Ouvrez le robinet d’étranglement à moitié et faites circuler le fluide dans le serpentin pendant 15 minutes. Vérifiez la concentration de la solution de glycol. Un hydromètre ou un kit de test du fabricant
du fluide convient pour cette application.
7. Ajustez la concentration de la solution si nécessaire et faites circuler le liquide pendant encore
15 minutes.
8. Répétez les étapes 8 et 9 jusqu’à ce que la concentration souhaitée soit atteinte.
9. Arrêtez la pompe et purgez le glycol inhibé du serpentin.
10. Le fluide récupéré peut être utilisé pour rincer d’autres serpentins, à condition que sa concentration
soit maintenue.
Remarque : Suivez les recommandations du fabricant avant d’utiliser une solution antigel à base de
glycol. Du liquide supplémentaire sera nécessaire pour la pompe, les tuyaux raccordés et le réservoir
de liquide.
84
Annexe B
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Évent
Flu
xd
Vanne d’arrêt avec
raccord de tuyau
’air
Robinet
d’étranglement
Orifice
d’aération
Purgeur
Vanne d’arrêt avec
raccord de tuyau
Réservoir de
glycol inhibé
Pompe
Fig. 19: Schéma du système de purge du serpentin
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
85
16
Annexe C: Instructions supplémentaires pour l'installation des transformateurs fournis par Condair
16.1
Avant de commencer
Les instructions supplémentaires suivantes fournissent des directives pour l'installation des transformateurs fournis par Condair lorsqu'ils sont associés aux dessiccateur Condair série DA afin de garantir
des performances et une longévité appropriées. Veuillez vous référer aux directives d’installation, de
fonctionnement et de maintenance du fabricant du transformateur. Observez et respectez toutes les
informations et instructions de sécurité contenues dans cette section ainsi que toute la documentation
pertinente des composants du système de déshumidification installé.
Si vous avez des questions supplémentaires, veuillez contacter votre représentant Condair. Ils seront
heureux de vous assister.
16.2
Remarques sur les instructions supplémentaires
16.2.1 Limitation
Ces instructions supplémentaires se limitent à l'installation des transformateurs fournis par Condair
pour une utilisation avec les dessiccateurs Condair DA et sont destinées à un personnel bien formé et
suffisamment qualifié pour son travail respectif.
Pour des informations détaillées sur l'installation, la maintenance et le fonctionnement du transformateur,
veuillez vous référer à la documentation du fabricant du transformateur.
16.2.2 Général
Toute personne chargée de l'installation et de la maintenance des transformateurs doit avoir lu et compris
ces instructions complémentaires avant d'effectuer tout travail.
Connaître et comprendre le contenu de ces instructions supplémentaires est une condition fondamentale
pour protéger le personnel contre tout type de danger, éviter un fonctionnement défectueux et utiliser
l'équipement correctement et en toute sécurité.
16.2.3 Qualification du personnel
L'installation, l'exploitation et la maintenance des transformateurs doivent être effectuées par du personnel autorisé, formé et qualifié pour l'installation, la réparation et la maintenance des équipements
électriques avec l'autorisation du client.
Il est supposé que toutes les personnes travaillant avec les transformateurs connaissent et respectent
toutes les exigences des normes NFPA 70E et CSA Z462 en matière de pratiques de travail sécuritaires
et d'équipement de protection individuelle.
Comme pour tout équipement électrique, les transformateurs doivent être installés, exploités et entretenus conformément aux exigences de toutes les charges électriques nationales et locales applicables.
16.2.4 Utilisation prévue des transformateurs
Les transformateurs sont destinés exclusivement à être utilisés avec le dessiccateur Condair DA correspondant pour le processus de déshumidification dans des conditions de fonctionnement spécifiées.
Tout autre type d'application, sans l'accord écrit de Condair, est considéré comme non conforme à l'usage
prévu et peut conduire à un fonctionnement dangereux du transformateur et annulera toute garantie.
Le fonctionnement de l'équipement de la manière prévue nécessite le respect de toutes les informations
contenues dans ce manuel d'installation et dans le manuel du fabricant du transformateur (les consignes
de sécurité).
86
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
16.3
Réception, stockage et ventilation
16.3.1 Réception et inspection
Inspectez l’envoi reçu comme suit:
•
Inspectez la boîte d’expédition pour déceler tout dommage. Signalez sans délai tout dommage à la
boîte d’expédition au transporteur.
•
Vérifiez les articles reçus par rapport au bordereau d'expédition pour vous assurer que tous les
articles ont été livrés. Signalez toute pénurie au représentant Condair dans les 48 heures suivant
la réception des articles. Condair n'accepte aucune responsabilité en cas de pénurie de matériel
au-delà de cette période.
•
Déballez les articles et vérifiez tout dommage. Si les articles sont endommagés, informez-en immédiatement le fournisseur.
•
Si l'examen de l'unité a lieu à l'extérieur, des précautions doivent être prises pour protéger l'unité
contre les facteurs susceptibles de présenter un danger supplémentaire.
•
La livraison standard comprend le transformateur expédié sur des palettes qui doivent être retirées
lors de l'installation. Veuillez noter que Condair ne fournit pas dans le cadre de la livraison du transformateur les câbles de connexion entre les enroulements primaire/secondaire du transformateur et
les cosses du connecteur électrique. Veuillez contacter votre représentant Condair pour connaître la
taille des enroulements et des cosses électriques qui seront nécessaires pour l'exploitation spécifique
de votre site.
•
Vérifiez la plaque signalétique du produit pour vous assurer qu'il est adapté à votre installation.
16.3.2 Stockage
Si le transformateur ne sera pas immédiatement installé et mis sous tension, stockez-le dans un environnement propre et sec, à l'écart de tout contaminant environnemental en suspension dans l'air. Les
transformateurs doivent être stockés de manière à ne présenter aucun type de danger.
Le transformateur doit être stocké dans un bâtiment chauffé avec une température uniforme et une circulation d'air adéquate pour éviter la condensation, le film plastique de protection étant toujours installé pour
un stockage à long terme. Si le transformateur n'est pas stocké dans le bâtiment chauffé recommandé,
le transformateur doit être protégé des contaminants et de l'humidité dans les bâtiments non chauffés.
16.3.3 Ventilation
Une ventilation efficace est essentielle pour que les performances du transformateur répondent à la
capacité kVA indiquée sur la plaque signalétique. Veuillez vous référer à la plaque signalétique pour
connaître la distance entre le transformateur et tout mur ou obstacle.
La distance minimale mentionnée sur la plaque signalétique permet une circulation libre et propre de
l'air à travers les ouvertures de ventilation ou autour d'une unité non ventilée. Aucune autre obstruction,
câble de ligne/charge ou structure bloquant la ventilation n'est autorisée dans l'espace de ventilation.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
87
16.4
Présentation du produit
16.4.1 Description générale
Les dessiccateurs Condair série DA peuvent être fournis avec un transformateur abaisseur 600/480
pour les clients canadiens qui ont besoin d'un dessiccateur avec une source d'alimentation de 600 V.
Ces transformateurs sont fabriqués d'acier au silicium laminé à froid de qualité, non vieillissant. Le
noyau est recouvert d'un revêtement pour empêcher la pénétration de l'humidité et est découpé avec
précision selon des tolérances étroites, ce qui élimine les bavures et améliore les performances. Tous
les assemblages de noyau et de bobine sont solidement mis à la terre au boîtier en interne pour garantir
que toutes les pièces métalliques conductrices ont le même potentiel.
16.4.2 Description fonctionnelle
Un transformateur abaisseur est conçu pour convertir l'énergie électrique haute tension d'une source
de 600 V en une sortie inférieure de 480 V afin d'utiliser notre dessiccateur série DA. Il est conçu pour
réaliser cette transformation grâce à des enroulements primaires et secondaires autour d'un noyau de fer.
16.4.3 Niveaux sonores du transformateur
Les transformateurs doivent être conformes aux normes NEMA pour les niveaux sonores maximaux
admissibles. Le niveau sonore sur le transformateur peut varier de 40 à 67 dB, ce qui est considéré
comme fort, en particulier lorsque les transformateurs sont proches des postes de travail de bureau
Il est important de sélectionner avec soin l’emplacement du transformateur, en particulier dans les
zones où la sensibilité au bruit est une préoccupation majeure, comme les hôpitaux, les laboratoires et
les bureaux.
88
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
16.5
Spécifications techniques
16.5.1 Spécification technique du transformateur
Notation
Phases
PN 2606236
PN 2606238
PN 2606239
15kVA
30kVA
45kVA
3
3
3
Tension primaire
600D
600D
600D
Connexion primaire
Delta
Delta
Delta
BIL primaire
10kV
10kV
10kV
FCAN primaire (NPL)
2x2.5%
2x2.5%
2x2.5%
FCBN primaire (NPL)
4x2.5%
4x2.5%
4x2.5%
Cosses mécaniques
Cosses mécaniques
Cosses mécaniques
Tension secondaire
480D
480D
480D
Connexion secondaire
Delta
Delta
Delta
Terminaison primaire (NPL)
BIL secondaire
10kV
10kV
10kV
Cosses mécaniques
Cosses mécaniques
Cosses mécaniques
Matériel
Aluminium
Aluminium
Aluminium
Fréquence
60 Hz
60 Hz
60 Hz
Classe d'isolation
220°C
220°C
220°C
Terminaison secondaire (NPL)
Hausse de température
150°C
150°C
150°C
Niveau sonore
Conforme aux normes
NEMA ST-20
Conforme aux normes
NEMA ST-20
Conforme aux normes
NEMA ST-20
Impédance (Std)
2.5% - 6.5%
2.5% - 6.5%
2.5% - 6.5%
Approbations
CSA, UL
CSA, UL
CSA, UL
Conformité sismique
OSHPD, IBC 2018
(Sds=2.0, z/h=1, lp=1.5)
OSHPD, IBC 2018
(Sds=2.0, z/h=1, lp=1.5)
OSHPD, IBC 2018
(Sds=2.0, z/h=1, lp=1.5)
Type de boîtier
Modèle robuste ventilé
3R standard / IP24
Modèle robuste ventilé
3R standard / IP24
Modèle robuste ventilé
3R standard / IP24
Finition du boîtier
ANSI 61 Gris, UL50
ANSI 61 Gris, UL50
ANSI 61 Gris, UL50
21.88in/556mm (Hauteur),
21.5in/547mm (Largeur),
20.12in/512mm (Profondeur)
28.75in/731mm (Hauteur),
25.75in/655mm (Largeur),
23.8in/605mm (Profondeur)
28.75in/731mm (Hauteur),
25.75in/655mm (Largeur),
23.8in/605mm (Profondeur)
Enclosure Dimensions
Poids net
Entrée de conduit
Garantie
180 lb
345 lb
380 lb
Normes à défoncer latéralement sur toutes les unités
Normes à défoncer latéralement sur toutes les unités
Normes à défoncer latéralement sur toutes les unités
10 années
10 années
10 années
Table 14: Spécification technique du transformateur
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
89
16.5.2 Courant admissible pour le câblage du transformateur
Pour un transformateur triphasé: utiliser des fils avec un ampérage suffisant pour les valeurs de courant
ci-dessous.
Ampères de ligne =
kVA
Voltampères
1.732 x Volts de ligne
Courant en ampères
480V
600V
15
18
14.4
30
36.1
28.9
45
54.1
43.1
Fig. 20: Courant admissible pour le câblage du transformateur
90
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
16.6
Installation
DANGER!
Risque de choc électrique, d'explosion ou d'arc électrique
Lors de l'installation des transformateurs, l'entrepreneur chargé de l'installation est responsable de
l'installation appropriée conformément aux instructions ci-jointes, conformément aux codes et directives locaux. Ne pas le faire entraînera des blessures graves, voire la mort, ainsi que des dommages
matériels..
16.6.1 Exigences d'installation
•
Avant l'assemblage, l'installation et l'utilisation du transformateur, nous vous recommandons fortement de lire attentivement le manuel du fabricant fourni avec le transformateur.
•
Installez le transformateur dans un endroit sec où l'air ambiant est propre et peut être refroidi par
une libre circulation de l'air..
•
Maintenez un espace libre entre le transformateur et les autres structures. Évitez d'installer près
des coins et des murs ou plafonds réfléchissants. Reportez-vous à la plaque signalétique du transformateur pour connaître les exigences en matière de dégagement..
•
Des câbles ou autres conduits flexibles doivent être envisagés pour établir les connexions entrantes/
sortantes.
16.6.2 Procédure d'installation
Remarque : Remarque : Veuillez consulter les instructions d'installation dans le manuel fourni
par le fabricant du transformateur, expédié avec le transformateur. Avant de connecter le transformateur au dessiccateur Condair série DA, veuillez respecter les directives de mise sous tension
et de mise à la terre décrites dans le manuel.
1. Installez un disjoncteur sur la sortie de la connexion secondaire.
2. Avant de connecter la connexion secondaire au dessiccateur, vérifiez que les connexions primaire
et secondaire sont connectées selon le schéma de câblage illustré sur la plaque signalétique du
transformateur.
3. Inspectez toutes les connexions, en vous assurant qu’il n’y a pas de fil lâche ou de conducteurs
exposés. Utiliser un multimètre pour vérifier la tension et la continuité. La sortie sur la connexion
secondaire doit être de 480 V.
4. Remplacez le couvercle d'accès avant sur le transformateur.
5. Le circuit disjoncteur à la sortie du transformateur peut être connecté au dessiccateur.
6. Mettez l'unité sous tension et vérifiez la tension secondaire pour vous assurer que la charge appropriée est fournie au dessiccateur.
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Annexe B
91
16.6.3 Exemples d'installation
Condair recommande les installations suivantes. Si vous avez des questions supplémentaires, veuillez
contacter votre représentant Condair. Ils seront heureux de vous assister.
Option 1
Local à
déshumidifier
Local électrique
Sortie d’air
humide
Interrupteur
480 V
Interrupteur
600 V
Sortie d’air sec
Entrée d’air
de traitement
Dessiccateur
Série DA
Entrée d’air
de réactivation
Transformateur
600V/480V
Fig. 21: Installation du transformateur dans la local électrique et du dessiccateur série DA dans l'espace
à déshumidifier
92
Annexe B
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Option 2
Salle mécanique
Local à
déshumidifier
Sortie d‘air
humide
Sortie d‘air sec
Entrée d‘air
de traitement
Interrupteur
480 V
Dessiccateur
Série DA
Interrupteur
600 V
Entrée d’air
de réactivation
Transformateur
600V/480V
Fig. 22: Installation du dessiccateur série DA et du transformateur dans la salle mécanique
Rearque : Les registres ne sont pas illustrés dans le schéma ci-dessus, mais des registres sont recommandés lors de la mise en service de l'unité pour obtenir le débit d'air prévu. Veuillez vous référer au
manuel d'installation et d'utilisation pour plus d'informations
Rearque: Pour les instructions d'entretien et de fonctionnement, reportez-vous au manuel d'installation
et d'utilisation du fabricant du transformateur.
2597587_D_FR_2412_DA_IOM
Annexe B
93
Notes
Garantie
Condair Inc. ou Condair Ltd. (en fonction de l'entité qui a fourni le produit, et ci-après collectivement dénommée CONDAIR)
garantissent pendant une période de deux ans après l'installation ou 30 mois à compter de la date d'expédition du fabricant,
la date la plus proche étant retenue, que les produits fabriqués et assemblés par CONDAIR, non expressément garantis par
ailleurs, sont exempts de défauts de matériaux et de main-d'œuvre. Nonobstant ce qui précède, les produits énumérés cidessous bénéficient d'une autre période de garantie :
•
Les échangeurs de chaleur de la série GS/GSTC sont garantis contre les défauts de matériaux et de fabrication pendant
une période de 3 ans à compter de l'installation ou de 40 mois à compter de la date d'expédition du fabricant, la date la
plus proche étant retenue.
•
Les collecteurs à absorption courte SAM-e, à l'exception des joints d'accouplement, sont garantis contre les défauts de
matériaux et de fabrication pour une période totale de 10 ans à compter de la date d'expédition du fabricant.
•
Les humidificateurs Humilife RH, RH2+ et WH sont garantis contre les défauts de matériaux et de fabrication pendant
une période de 5 ans à compter de la date d'expédition par le fabricant. CONDAIR peut, à sa discrétion, remplacer des
composants individuels ou les unités Humilife RH dans leur ensemble.
•
Les pièces de rechange utilisées pour les réparations sont garanties pour le reste de la durée de la garantie de l'humidificateur
d'origine ou pour 90 jours, la durée la plus longue étant retenue.
•
Aucune garantie n'est donnée contre la corrosion, la détérioration ou l'adéquation des matériaux de substitution utilisés
pour se conformer aux réglementations gouvernementales.
Les obligations et responsabilités de CONDAIR en vertu de la présente garantie se limitent à la fourniture de pièces de rechange au client, FOB à l'usine de CONDAIR. Les pièces de rechange sont garanties pour le reste de la durée de la garantie
de l'humidificateur d'origine ou pour 90 jours, selon la durée la plus longue. Procédure :
1.
Le client demande la garantie conformément aux instructions figurant sur le formulaire de garantie Condair.
2.
CONDAIR examine la demande de garantie et répondra de l'une des deux manières suivantes :
3.
a.
Garantie acceptée - Remplacement de la pièce ou crédit accordé.
b.
Garantie refusée - Une réponse justifiée sera fournie au client.
Dans certains cas, CONDAIR peut demander que la pièce soit retournée, fret payé d’avance par le client, dans le cadre
du processus d’acceptation ou de détermination de la garantie. Certaines raisons incluent :
a.
La pièce doit être analysée pour déterminer la cause première de la défaillance.
b.
La pièce doit être retournée au fournisseur pour réclamation/enquête.
Lors d’une demande de retour de pièces, des pièces de remplacement seront envoyées par CONDAIR au client contre
une facture de CONDAIR payée par le client. Le coût des pièces de remplacement sera remboursé au client sous
forme d’avoir après réception et analyse des pièces par CONDAIR, si la garantie est acceptée.
Les garanties énoncées dans le présent document remplacent toutes les autres garanties exprimées ou implicites en vertu de
la loi. CONDAIR n'assume aucune responsabilité, quelle qu'elle soit, jusqu'à ce que lesdits produits aient été intégralement
payés et cette responsabilité est alors limitée au prix d'achat initial du produit. Toute garantie supplémentaire, à l'exception
d'une garantie étendue achetée décrite ci-dessous, doit être écrite et signée par un responsable de CONDAIR.
CONDAIR n'offre aucune garantie et n’accepte aucune responsabilité si l'équipement n'est pas installé en stricte conformité
avec le manuel d'installation en vigueur à la date d'achat, et par des professionnels dûment qualifiés et agréés capables
d'installer un tel équipement..
CONDAIR n'offre aucune garantie et n’accepte aucune responsabilité pour les dommages consécutifs ou résultant directement
d'une mauvaise application, d'un mauvais dimensionnement ou d'un manque d'entretien de l’équipement.
CONDAIR n'offre aucune garantie et n’accepte aucune responsabilité pour les dommages causés par le gel aux produits,
à l'humidificateur, aux conduites d'alimentation, aux conduites d'évacuation, aux systèmes de distribution de vapeur ou à
l'ensemble du bâtiment..
CONDAIR se réserve le droit de modifier la conception, les spécifications et les critères de performance de ses produits sans
préavis ni obligation.
Garantie prolongée
Des garanties prolongées sont disponibles à l’achat dans les conditions énumérées ci-dessus. Les garanties prolongées doivent
être achetées au moment de la commande de l’équipement d’origine.
www.condairparts.com
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Tél: 1.866.667.8321
E-mail: na.info@condair.com
Site Web: www.condair.com/residential
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