Kromschroder IC 20 Mode d'emploi

Servomoteur IC 20
INSTRUCTIONS DE SERVICE
Cert. Version 06.24 · Edition 06.24 · FR · 03251436
1 SÉCURITÉ
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
1.1 À lire et à conserver
Sommaire
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Aide en cas de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . 9
10 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
11 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
12 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et
mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions
de service également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité
quant aux dommages découlant du non-respect
des instructions de service et d’une utilisation non
conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
Utilisé en combinaison avec un élément de réglage,
le servomoteur IC 20 sert à effectuer des réglages
de débit sur des équipements consommant du
gaz ou de l’air et sur les conduites de fumées. Il est
conçu pour toutes les applications exigeant une
rotation exacte située entre 0° et 90°. En cas de
coupure d’alimentation, le servomoteur reste dans
la position où il se trouve.
L’IC 20 en combinaison avec la vanne papillon BV..
(IB..) peut être utilisé pour des rapports de modulation allant jusqu’à 10:1 pour le gaz, l’air froid ou
chaud et les fumées.
Associé à la vanne de régulation linéaire VFC (IFC),
le servomoteur peut être utilisé pour des rapports
de modulation allant jusqu’à 25:1 pour le gaz et l’air
froid.
Cette fonction n’est garantie que pour les limites
indiquées, voir page 9 (9 Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
2.1 Code de type IC 20
IC 20
Servomoteur
07–60
Temps de course en s/90°
W
Tension secteur 230 V CA, 50/60 Hz
Q
Tension secteur 120 V CA, 50/60 Hz
2
Couple moteur 2,5 Nm
3
Couple moteur 3 Nm
E
Activation par signal continu
T
Activation par signal progressif trois
points
R10
Avec potentiomètre de recopie 1000 Ω
2.2 Désignation des pièces
4
1
Z
2
3
8
Z
6
5
7
1
2
3
4
Couvercle du corps
Affichage de position
Interrupteur à glissière (S10)
Interrupteur à levier (S11)
IC 20..E :
5 Touches min et max
6 Commutateurs DIP
7 LED rouge et bleue
8 Potentiomètre de recopie (en option)
2.3 Plaque signalétique
Tension secteur, puissance électrique, type de
protection, température ambiante, couple moteur et
position de montage, voir la plaque signalétique.
D-49018 Osnabrück, Germany
www.kromschroeder.com
IC
U:
P:
2.4 Combinaison servomoteur et vanne papillon
Type
IC 20 + vanne papillon BV..
IBG
IC 20 + BVG (pour gaz)
IBGF IC 20 + BVGF (pour gaz, vanne sans jeu)
IBA
IC 20 + BVA (pour air)
IBAF
IC 20 + BVAF (pour air, vanne sans jeu)
IBH
IC 20 + BVH (pour air chaud et fumées)
2.5 Combinaison servomoteur avec vanne de
régulation linéaire
Type
IC 20 + vanne de régulation linéaire
IC
20 + vanne de régulation linéaire VFC,
IFC 1
taille 1
IC
20
+
vanne
de
régulation linéaire VFC,
IFC 3
taille 3
FR-2
IC 20 · Edition 06.24
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
3 MONTAGE
ATTENTION
Afin que le servomoteur ne subisse pas de dommages, il y a lieu de tenir compte des dispositions
suivantes :
– Ne pas stocker ou monter l’appareil en plein air.
– Ne pas isoler le servomoteur avec une isolation
thermique !
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules
associés avant toute utilisation.
➔ Position de montage verticale ou horizontale,
pas à l’envers.
IC 20 · Edition 06.24
➔ Pour la suite du montage de l’IC 20 avec
la vanne papillon BV.. ou avec la vanne de
régulation linéaire VFC, voir les instructions de
service jointes Vannes papillon BV.. ou Vannes
de régulation linéaire IFC, VFC ou sur www.
docuthek.com.
➔ Un kit d’adaptation est requis pour un montage sur vannes papillon DKL, DKG (n° réf.
74921672).
➔ Si le servomoteur est monté sur un élément de
réglage autre que DKL, DKG, BV.. ou VFC, le kit
d’accouplement pour application individuelle est
nécessaire (n° réf. 74921671).
4 CÂBLAGE
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution !
– Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci hors tension !
– Le servomoteur devra pouvoir être mis hors
tension. Prévoir un appareillage de sectionnement bipolaire.
➔ Utiliser un câble résistant à la température
(> 90 °C).
➔ Ne pas poser ensemble les câbles d’alimentation et les câbles de signal.
➔ Les extrémités des conducteurs non raccordés
(brins de réserve) doivent être isolées.
➔ Poser les câbles loin des câbles haute-tension
d’autres appareils.
➔ Veiller à poser les câbles de signal selon la directive sur la compatibilité électromagnétique.
➔ Utiliser des câbles avec embouts.
➔ Section de câble : 2,5 mm2 maxi.
➔ Pour une exploitation en parallèle de deux ou
plusieurs servomoteurs, le découplage électrique
de l’activation par signal progressif trois points
(bornes 1 et 2) est absolument nécessaire pour
éviter les courants de fuite. Nous recommandons l’utilisation de relais.
➔ Afin de ne pas dépasser le courant maximal, les
condensateurs de déparasitage de l’installation
ne doivent pas être utilisés sans une résistance
série – voir page 9 (9 Caractéristiques
techniques).
➔ Les temps de course sont plus courts à 60 Hz
qu’à 50 Hz avec un facteur de 0,83.
➔ Deux interrupteurs auxiliaires, libres de potentiel
et réglables en continu (cames S1 et S2), permettent de commander des appareils externes
ou de demander des positions intermédiaires.
➔ Les signaux d’entrée pour le servomoteur
peuvent être réglés via des commutateurs DIP.
Les positions des commutateurs DIP non représentées peuvent être choisies librement, voir plan
de raccordement page 4 (4.2 IC 20..E).
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à se
décharger lui-même.
4
5
3
6 Câbler selon le plan de raccordement – voir
plans de raccordement page 4 (4.1 IC 20) et
page 4 (4.2 IC 20..E).
7 Mettre l’interrupteur S10 sur mode automatique.
➔ Tension aux bornes 3 et 4 établie.
FR-3
4.1 IC 20
S4
R..
M
S3
S2
S1
S10
PE
1 2 3 4 5
6 7 8 11 12 13
L1 L1 L1 N
17 18 19 20
max. 0,5 W
➔ Les autres types de circuit conduisent à des
résultats de mesure inexacts et instables à
long terme ou non reproductibles et ont des
répercussions négatives sur la durée de vie du
potentiomètre de recopie.
➔ La plage disponible dépend du réglage des
cames de commutation S3 et S4.
100 %
50 %
0°
90°
Choix du signal
d’entrée
Charge de l’entrée
électrique
Comportement en
cas de rupture de
câbles (4–20 mA)
Activation par
signal progressif
deux points
IC 20 · Edition 06.24
Activation par signal progressif trois points
➔ En position initiale « fermée » :
l’élément de réglage s’ouvre si la borne 2 est
sous tension.
L’élément de réglage se ferme si la borne 1 est
sous tension.
➔ La même tension doit être appliquée aux bornes
6 à 13.
Rétrosignalisation
➔ Un potentiomètre de recopie en option permet
de contrôler la position instantanée du servomoteur IC 20(n° réf. 74921144).
➔ Le potentiomètre doit être exploité comme diviseur de tension. Entre U- et UM, le changement
de position du contact frottant du potentiomètre
(correspond à la position du servomoteur) peut
être mesuré comme tension variable.
4.2 IC 20..E
15 16
90°
0°
IC 20
S11
FR-4
Activation par signal progressif trois points
➔ Sans tension à la borne 5 : activation par signal
progressif trois points.
➔ Les bornes 3 et 4 doivent être en permanence
sous tension.
➔ Le débit minimum (FERMETURE) et le débit
maximum (OUVERTURE) sont commandés via
les bornes 1 et 2.
Activation par signal progressif deux points
a Raccorder le pont entre les bornes 1 et 3.
5 MISE EN SERVICE
ATTENTION
Afin que le servomoteur et la vanne papillon ne
subissent pas de dommages, il y a lieu de tenir
compte des dispositions suivantes :
– Le réglage de la came S4 au-dessous de 0° et
le réglage de la came S3 au-dessus de 90°
peuvent conduire à un endommagement du
servomoteur ou de la vanne papillon.
➔ La came de commutation S3 permet de régler
l’angle d’ouverture maximal, la came de commutation S4 l’angle d’ouverture minimal.
➔ Les cames de commutation S1/S2 peuvent être
réglées au choix.
IC 20 · Edition 06.24
b Régler les commutateurs DIP sur la commande
progressive 2 points.
➔ Si la borne 5 est sous tension, le servomoteur
s’ouvre. Si la borne 5 n’est pas sous tension, le
servomoteur se ferme.
➔ Les bornes 17 et 18 pour l’activation par signal
continu ne seront pas utilisées pour la commande progressive 2 points.
Activation par signal continu
➔ Tension à la borne 5 : activation par signal
continu.
➔ Le servomoteur réagit à la valeur de consigne
(0 (4)–20 mA, 0–10 V) sur les bornes 17 et 18.
➔ Le signal continu correspond à l’angle de
réglage à atteindre (par ex. de 0 à 20 mA, 10 mA
correspondent à une position de vanne de 45°).
Rétrosignalisation
➔ Bornes 19 et 20 : l’IC 20..E permet de contrôler
la position instantanée du servomoteur à l’aide
du signal de sortie continu 4 à 20 mA.
Signal d’entrée
➔ Le différentiel du réglage de positionnement est
réglable via un potentiomètre afin de réduire les
variations ou les défauts au signal d’entrée.
➔ La rotation du potentiomètre dans le sens horaire augmente le différentiel.
AVERTISSEMENT
Risque d’électrocution par des composants et des
câbles conducteurs.
➔ Les positions du débit minimum peuvent être
ajustées avec précision.
1 Mettre l’interrupteur à glissière S10 sur mode
manuel. La LED bleue s’allume.
2 Le servomoteur (bornes 3 et 4) doit être en
permanence sous tension, afin que l’élément de
réglage puisse s’ouvrir.
3 Pousser l’interrupteur à levier S11 vers le haut.
➔ L’élément de réglage s’ouvre.
4 Pousser l’interrupteur à levier S11 vers le bas.
➔ L’élément de réglage se ferme.
Réglage de l’angle d’ouverture maximal via la
came de commutation S3
➔ Régler S3 uniquement entre 40° et 90°.
➔ Réaction sur la borne 15.
➔ S3 est accessible uniquement lorsque l’élément
de réglage est ouvert.
5 Positionner le servomoteur à l’angle d’ouverture
maximal.
6 À l’aide du tournevis, régler le point de consigne
de la came S3.
➔ Sens antihoraire = angle d’ouverture plus petit.
Sens horaire = angle d’ouverture plus grand.
FR-5
S1
S2
S3
S4
ATTENTION
Avant de déplacer les cames de commutation,
retirer une nouvelle fois le tournevis.
Réglage de l’angle d’ouverture minimal via la
came de commutation S4
➔ Régler S4 uniquement entre 0° et 30°.
➔ Réaction sur la borne 16.
7 Positionner le servomoteur à l’angle d’ouverture
minimal.
8 À l’aide du tournevis, régler le point de consigne
de la came S4.
Réglage des cames S1/S2
9 À l’aide du tournevis, régler le point de consigne
des cames de commutation S1/S2.
➔ Le réglage est possible sur toute la plage de
rotation (0 à 90°) du servomoteur.
IC 20..E : ajuster l’angle de réglage en fonction
du signal d’entrée lors de l’activation par
signal continu
➔ Signal d’entrée maximal ≙ angle maximal. Signal
d’entrée minimal ≙ angle minimal.
➔ L’IC 20..E est en mode manuel, la LED bleue est
allumée.
Étalonnage automatique
➔ Lors de l’étalonnage automatique, le réglage de
l’angle d’ouverture minimal et de l’angle d’ouverture maximal correspond au réglage des cames
de commutation S3 et S4.
1 Activer le mode manuel.
2 Appuyer simultanément sur les touches min et
max pendant 3 s env. jusqu’à ce que la LED
rouge (R) et la LED bleue (B) clignotent.
B
R
min SET max
➔ Si la LED bleue est allumée en continu et que la
LED rouge est éteinte, l’étalonnage est terminé.
Étalonnage manuel
➔ L’angle d’ouverture minimal et l’angle d’ouverture maximal peuvent se situer sur une plage
au choix des cames de commutation S3 et S4
réglées.
1 Amener l’élément de réglage jusqu’à la position
mini. souhaitée via l’interrupteur à levier S11.
➔ Si l’élément de réglage se trouve sur la position
mini., l’interrupteur à levier S11 doit quand
même être actionné brièvement.
2 Appuyer sur la touche min (3 s env.) jusqu’à ce
que la LED bleue s’éteigne brièvement
(0,5 s env.).
3 Amener l’élément de réglage jusqu’à la position
maxi. souhaitée via l’interrupteur à levier S11.
4 Appuyer sur la touche max (3 s env.) jusqu’à ce
que la LED bleue s’éteigne brièvement
(0,5 s env.).
Inversion de la courbe caractéristique
➔ La valeur mA pour le débit mini. est supérieure à
la valeur mA pour le débit maxi. (mini. ≥ maxi.).
1 Amener l’élément de réglage jusqu’à la position
mini. souhaitée via l’interrupteur à levier S11.
➔ Si l’élément de réglage se trouve sur la position
mini., l’interrupteur à levier S11 doit quand
même être actionné brièvement.
2 Appuyer sur la touche min (3 s env.) jusqu’à ce
que la LED bleue s’éteigne brièvement
(0,5 s env.).
➔ Si la position mini. est supérieure ou égale à la
position maxi. actuelle, appuyer sur la touche
min jusqu’à ce que la LED rouge s’allume brièvement (0,5 s env.) et garder la touche appuyée
pendant 3 secondes jusqu’à ce que la LED
bleue s’éteigne brièvement (0,5 s env.).
3 Amener l’élément de réglage jusqu’à la position
maxi. souhaitée via l’interrupteur à levier S11.
4 Appuyer sur la touche max (3 s env.) jusqu’à ce
que la LED bleue s’éteigne brièvement (0,5 s
env.).
➔ Si la position maxi. est inférieure à la position
mini. actuelle, appuyer sur la touche max jusqu’à
ce que la LED rouge s’allume brièvement
(0,5 s env.) et garder la touche appuyée pendant
3 secondes jusqu’à ce que la LED bleue s’éteigne brièvement (0,5 s env.).
IC 20 · Edition 06.24
ON
1 2 3 4 5 6
17
18
19
20
FR-6
6.3 Kit d’accouplement pour application individuelle
6 ACCESSOIRES
6.1 Kit d’installation potentiomètre
➔ Montage ultérieur possible sur IC 20..T uniquement.
➔ La puissance absorbée du potentiomètre est de
0,5 W maximum.
Ø 130
Ø 5,5
Ø 90
20
ø 4H12
25 16
7
0,4 kg
Ø8
Ø 17
N° réf. : 74921144
➔ Valeur de résistance du potentiomètre – voir la
plaque signalétique.
➔ Si le potentiomètre de recopie est monté ultérieurement, voir les instructions de service du
potentiomètre fournies.
Ce kit d’accouplement est nécessaire si le servomoteur doit être monté sur un élément de réglage autre
qu’une vanne DKL, DKG, BVA, BVAF, BVG, BVGF,
BVH, BVHS ou VFC.
N° réf. : 74921671
6.4 Tôle dissipatrice de chaleur
ATTENTION
220
Afin que le servomoteur ne subisse pas de dommages, il y a lieu de tenir compte des dispositions
suivantes :
– Le réglage de la came S4 au-dessous de 0° et
le réglage de la came S3 au-dessus de 90°
conduisent à un endommagement du potentiomètre.
➔ La plage disponible dépend du réglage des
cames de commutation S3 et S4.
6.2 Kit d’adaptation pour le montage sur
vannes papillon DKL, DKG
Ø 130
Ø 90
(220)
110
5.5
Utiliser des tôles dissipatrices de chaleur pour
protéger le servomoteur contre la surchauffe en cas
de températures du fluide supérieures à 250 °C
(482 °F).
N° réf. : 74921670
6.5 Jeu de fixation
2 x vis à tête cylindrique M6 x 35, pour le montage
ultérieur de IC 20/IC 40 sur une vanne papillon BVG,
BVA, BVH ou sur la vanne de régulation linéaire VFC.
0,4 kg
53,5
40
8
10
N° réf. : 74921672
M6
N° réf. : 74921082
6.6 Presse-étoupe avec élément de compensation de la pression
Pour éviter la formation de buée, le presse-étoupe
avec élément de compensation de la pression peut
être utilisé au lieu du presse-étoupe M20 standard.
La membrane dans le presse-étoupe permet de
ventiler l’appareil sans que l’eau ne pénètre.
1 x presse-étoupe, n° réf. : 74924686
IC 20 · Edition 06.24
7 MAINTENANCE
Les servomoteurs IC 20 s’usent peu et demandent
peu d’entretien. Il est recommandé d’effectuer un
essai de fonctionnement 1 fois par an.
FR-7
DANGER
Danger de mort par électrocution !
– Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci hors tension !
AVERTISSEMENT
Pour éviter tout dommage aux personnes et aux
appareils, observer les points suivants :
– Ne jamais démonter la plaquette à circuit
imprimé !
– Des réparations inappropriées ainsi que des
raccordements électriques incorrects peuvent
entraîner l’ouverture de l’élément de réglage et
des dommages !
? Défaut
! Cause
• Remède
? L’élément de réglage ne bouge pas ?
! Le servomoteur est en mode manuel (IC 20..E :
la LED bleue est allumée).
•Mettre l’interrupteur à glissière S10 sur mode
automatique.
! Pas de tension à la borne 5.
•Vérifier la tension à la borne 5.
! Enroulement du moteur ou électronique défectueux en raison d’une température ambiante trop
élevée et/ou d’une tension de service trop élevée.
•Observer la température ambiante et/ou la
tension de service, voir la plaque signalétique
ou la page 9 (9 Caractéristiques techniques).
! Les points de consigne des cames sont mal
réglés. S4 est réglée sur un angle plus grand
que S3 (IC 20..E : la LED rouge s’allume, la LED
bleue clignote 1x, en cas d’étalonnage automatique).
•Adapter les points de consigne, voir page
5 (5 Mise en service). IC 20..E : étalonnage ultérieur.
! Défaut électrique !
•Tenir compte de l’écart minimal des câbles
d’allumage.
IC 20..E
! La position des commutateurs DIP est incorrecte.
•Régler le signal d’entrée correct via les commutateurs DIP.
! La plage de réglage choisie lors de l’étalonnage
manuel n’est pas assez large. La LED rouge
clignote 3x.
•Augmenter la plage de réglage via les touches
min et max, voir page 5 (5 Mise en service).
FR-8
! Le signal d’entrée à l’entrée de valeur de
consigne 4–20 mA est inférieur à 3 mA. La LED
rouge clignote 1x.
•Vérifier le signal d’entrée, réparer la rupture de
câbles.
? Le moteur et l’arbre d’entraînement du
servomoteur ne fonctionnent plus parfaitement ?
! L’engrenage est défectueux.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant.
! La charge de l’engrenage est trop importante.
•Respecter le couple moteur – voir la plaque
signalétique.
? Le potentiomètre de recopie indique des
valeurs erronées ?
! Le potentiomètre touche sa butée mécanique.
•Monter le potentiomètre conformément aux
prescriptions – voir les instructions de service
du potentiomètre.
! Les raccordements sur la barrette de bornes
sont intervertis.
•Vérifier l’occupation des contacts sur la barrette de bornes.
! Exploitation incorrecte du potentiomètre.
•Exploiter le potentiomètre comme diviseur de
tension.
! Matériau conducteur du potentiomètre défectueux.
•Remplacer le potentiomètre – voir les instructions de service du potentiomètre.
? L’élément de réglage est constamment en
mouvement ?
! IC 20..E : le courant électrique varie. La LED
rouge clignote 2x.
•Vérifier le circuit de régulation et l’atténuer si
possible.
•Augmenter le différentiel via le potentiomètre,
voir paragraphe « Signal d’entrée » au chapitre
page 4 (4.2 IC 20..E).
! IC 20 : le signal progressif trois points varie.
•Vérifier/régler le régulateur progressif trois
points.
? Le défaut ne peut pas être corrigé à l’aide
des mesures décrites plus haut ?
! IC 20..E : erreur interne. La LED rouge s’allume,
la LED bleue clignote 2x.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
IC 20 · Edition 06.24
8 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS
9 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Tension
IC 20 · Edition 06.24
IC 20-07
IC 20-15
IC 20-30
IC 20-60
50 Hz
7,5
15
30
60
60 Hz
6,25
12,5
25
50
50 Hz
2,5
3
3
3
60 Hz
2
3
3
3
9.3 Caractéristiques électriques
Tension secteur :
120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz.
Bornes à vis selon le principe de l’ascenseur pour
câbles jusqu’à 4 mm2 (unifilaires) et pour câbles
jusqu’à 2,5 mm2 avec embouts.
Charge du contact des commutateurs à came :
Courant maxi.
(charge
résistive)
1 mA
2A
1 mA
100 mA
24–230 V,
50/60 Hz
24 V CC
AVERTISSEMENT
Information selon le règlement REACH
N° 1907/2006, article 33.
L’appareil contient des substances extrêmement
préoccupantes qui figurent sur la liste des substances candidates du règlement européen REACH
N° 1907/2006.
9.1 Conditions ambiantes
Givrage, condensation et buée non admis dans
l’appareil.
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur
l’appareil.
Tenir compte de la température maximale ambiante
et du fluide.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant
salé ou le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans
des locaux/bâtiments fermés.
Type de protection : IP 64,
en combinaison avec la vanne BVH : IP 65,
Nema 2, en combinaison avec la vanne BVG, BVA
ou BVH : Nema 3.
Classe de protection : I.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec
un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Température ambiante :
-20 à +60 °C, condensation non admise.
Température d’entreposage : -20 à +40 °C.
Température de transport = température ambiante.
9.2 Caractéristiques mécaniques
Angle de rotation : réglable de 0° à 90°.
Couple de maintien = couple moteur.
Temps de
Couple moteur
Type
course
[Nm]
[s/90°]
Courant mini.
(charge
résistive)
Durée de fonctionnement : 100 %.
Raccordement électrique :
Passe-câbles : 3 x presse-étoupes en plastique M20.
IC 20
Consommation :
4,9 VA à 50 Hz, 5,8 VA à 60 Hz.
Valeur de résistance du potentiomètre de recopie :
1 kΩ, 0,5 W maxi.
IC 20..E
Consommation :
bornes 1, 2 et 5 :
4,9 VA à 50 Hz, 5,8 VA à 60 Hz,
borne 3 :
8,4 VA à 50 Hz, 9,5 VA à 60 Hz,
total ne dépassant pas :
8,4 VA à 50 Hz, 9,5 VA à 60 Hz.
Sortie de rétrosignalisation : isolée galvaniquement,
résistance maxi. 500 Ω.
La sortie est toujours active lorsque la tension secteur est appliquée à la borne 3.
Entrée : isolée galvaniquement,
4 (0) à 20 mA : résistance commutable entre 50 Ω
et 250 Ω,
0 à 10 V : résistance d’entrée 100 kΩ.
9.4 Durée de vie prévue
Les données ci-dessous concernant la durée de vie
du servomoteur correspondent à des applications
typiques avec les vannes papillon BVG, BVA, BVH
et VFC.
Durée de vie typique des commutateurs à came :
Courant de
Cycles de commutation
commutation
cos φ = 1
cos φ = 0,3
1 mA
1 000 000
–
–
1 000 000
22 mA1)
100 mA
1 000 000
–
2A
100 000
–
1) Application de contacteur typique (230 V, 50/60 Hz,
22 mA, cos φ = 0,3)
10 LOGISTIQUE
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page 9 (9 Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
FR-9
Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison.
Entreposage
Température d’entreposage : voir page 9 (9
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
Normes :
– EN 60730:2011
Elster GmbH
12.3 Homologation ANSI/CSA
IC 20..Q (120 V CA) uniquement
Canadian Standards Association – ANSI/UL 429 et
CSA C22.2
12.4 Union douanière eurasiatique
11 MISE AU REBUT
Appareils avec composants électroniques :
Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative
aux déchets d’équipements électriques et
électroniques
Déposer le produit en fin de vie (nombre de
cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans
un centre de recyclage des matériaux valorisables
approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets
domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.
Sur demande, les appareils usagés seront repris
par le fabricant en livraison franco domicile dans
le cadre des dispositions de la législation sur les
déchets.
Les produits IC 20 correspondent aux spécifications
techniques de l’Union douanière eurasiatique.
12.5 Règlement REACH
L’appareil contient des substances extrêmement
préoccupantes qui figurent sur la liste des substances candidates du règlement européen REACH
N° 1907/2006. Voir Reach list HTS sur le site www.
docuthek.com.
12.6 RoHS chinoise
Directive relative à la limitation de l’utilisation de
substances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau
de publication (Disclosure Table China RoHS2)
scanné, voir certificats sur le site www.docuthek.
com.
12 CERTIFICATIONS
POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,
rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre
ingénieur en distribution Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
hts.lotte@honeywell.com
www.kromschroeder.com
Direction centrale assistance en exploitation tous pays :
T +49 541 1214-365 ou -555
hts.service.germany@honeywell.com
Traduction de l’allemand
© 2024 Elster GmbH
FR-10
IC 20 · Edition 06.24
En tant que fabricant, nous déclarons que le produit
IC 20 répond aux exigences des directives et
normes citées.
Directives :
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
12.1 Télécharger certificats
Certificats, voir www.docuthek.com
12.2 Déclaration de conformité
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