Endres+Hauser Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 PROFIBUS PA (V 04.01.zz) Mode d'emploi

BA00295P/14/FR/19.22-00
71681820
2022-05-04
Products
Solutions
Valable à partir de la version de software
04.01.zz
Manuel de mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71,
PMP75
Mesure de pression de process
PROFIBUS PA
Services
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours accessible
lors des travaux sur ou avec l'appareil.
Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le chapitre
"Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité de ce
document spécifiques aux procédures de travail.
Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour les dernières nouveautés et les éventuelles mises
à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Sommaire
1
Informations relatives au document. . . 4
1.1
1.2
1.3
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . . 6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . 6
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Zone explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1
3.2
3.3
3.4
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Réception des marchandises, transport, stockage .
10
Exigences liées au montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Instructions de montage générales . . . . . . . . . . . 11
Instructions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1
5.2
5.3
5.4
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Raccordement de l'unité de mesure . . . . . . . . . . 22
Parafoudre (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
Afficheur local (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Éléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Protocole de communication PROFIBUS PA . . . 28
Configuration locale –
Afficheur local connecté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Logiciel d'exploitation Endress+Hauser . . . . . . . 51
HistoROM®/M-DAT (en option) . . . . . . . . . . . . . 51
Verrouillage/déverrouillage de la configuration 53
Réglage usine (Reset) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.1
7.2
7.3
Configuration des messages . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Contrôle du montage et du fonctionnement . . . 57
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare) .
58
Sélection de la langue et du mode de mesure . . 58
Correction de position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Mesure de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.4
7.5
7.6
Endress+Hauser
7.7
7.8
7.9
Mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Mise à l'échelle de la valeur OUT . . . . . . . . . . . . . 68
Unités système (SET UNIT TO BUS) . . . . . . . . . . . 69
8
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8.1
8.2
Instructions de nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
9
Suppression des défauts. . . . . . . . . . . . 71
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Comportement des sorties en cas de défaut . . . . 80
Confirmation de messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Réparation des appareils certifiés Ex . . . . . . . . . . 83
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Retours de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Historique du software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Historique du hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
10
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 85
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3
Informations relatives au document
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception
et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en service,
en passant par la suppression des défauts, la maintenance et la mise au rebut.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Signification
DANGER
A0011189-EN
AVERTISSEMENT
A0011190-EN
ATTENTION
A0011191-EN
REMARQUE
A0011192-EN
1.2.2
DANGER !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
entraînera des blessures graves ou mortelles.
AVERTISSEMENT !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
peut entraîner des blessures graves ou mortelles.
ATTENTION !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
peut entraîner des blessures mineures ou moyennes.
AVIS !
Ce symbole contient des informations sur les procédures et autres circonstances qui
n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Symbole Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et courant alternatif
Connexion de terre
Une borne qui, dans la mesure où
l'opérateur est concerné, est mise à la terre
via un système de mise à la terre.
Connexion de terre de protection
Une borne qui doit être mise à la terre
avant de réaliser d'autres raccordements.
1.2.3
Symbole Signification
)
Connexion équipotentielle
Une connexion qui doit être reliée au
système de mise à la terre de l'installation :
il peut s'agir d'une ligne de compensation de
potentiel ou d'un système de mise à la terre
en étoile, selon les codes de pratique
nationaux ou d'entreprise.
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé à six pans
A0011221
Clé à fourche
A0011222
4
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
1.2.4
Informations relatives au document
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Signale des procédures, processus ou actions autorisés.
A0011182
Interdit
Signale des procédures, processus ou actions, qui sont interdits.
A0011184
Conseil
Identifie la présence d'informations complémentaires.
A0011193
Renvoi à la documentation
A0028658
Renvoi à la page.
A
A0028659
Renvoi au graphique
A0028660
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
A0031595
Résultat d'une série d'actions
A0018343
Contrôle visuel
A0028673
1.2.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, 4, ...
Repères
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
A0031595
A, B, C, D, ...
1.2.6
Vues
Symboles sur l'appareil
Symbole
Signification
Avis de sécurité
Respecter les consignes de sécurité contenues dans le manuel de mise en service associé.
A0019159
1.3
Marques déposées
KALREZ®
Marque déposée de E.I. Du Pont de Nemours & Co, Wilmington, USA
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
PROFIBUS PA®
Marque déposée de la PROFIBUS Trade Organization, Karlsruhe, Allemagne
GORE-TEX®
Marque de commerce de W.L. Gore & Associates, Inc., U.S.A.
Endress+Hauser
5
Consignes de sécurité de base
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé du montage, de la mise en service, du diagnostic et la maintenance doit
remplir les conditions suivantes :
• Les spécialistes formés et qualifiés doivent avoir une qualification pertinente pour cette
fonction et cette tâche spécifiques
• Le personnel doit être autorisé par l'exploitant de l'installation
• Il doit connaître les réglementations nationales
• Avant de commencer les travaux, le personnel spécialisé doit avoir lu et compris les
instructions figurant dans le manuel de mise en service et la documentation
complémentaire, ainsi que dans les certificats (selon l'application)
• Il doit suivre les instructions et respecter les conditions de base
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
• Être formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément aux
exigences liées à la tâche
• Il doit suivre les instructions figurant dans le présent manuel de mise en service
2.2
Utilisation conforme
Le Cerabar S est un transmetteur de pression destiné à la mesure de niveau ou de pression.
2.2.1
Utilisation non conforme
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non
réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
Clarification des cas particuliers :
Dans le cas de fluides spéciaux et de fluides utilisés pour le nettoyage, Endress+Hauser
fournit volontiers une assistance pour clarifier la résistance à la corrosion des matériaux en
contact avec le produit, mais n'accepte aucune garantie ni responsabilité.
2.3
Sécurité sur le lieu de travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
• Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux réglementations
nationales.
• Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil.
6
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
2.4
Consignes de sécurité de base
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
‣ L'opérateur doit s'assurer que l'appareil est en bon état de fonctionnement.
Transformations de l'appareil
Les transformations non autorisées de l'appareil ne sont pas permises et peuvent entraîner
des dangers imprévisibles :
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable
Endress+Hauser.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ N'utiliser que des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress+Hauser.
2.5
Zone explosible
Pour éliminer tout danger pour les personnes ou l'installation lorsque l'appareil est utilisé
dans une zone explosible (p. ex. antidéflagrante, sécurité des réservoirs sous pression) :
• Vérifier sur la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour l'usage
prévu dans la zone explosible.
• Tenir compte des instructions figurant dans la documentation complémentaire séparée,
qui fait partie intégrante du présent manuel.
2.6
Sécurité du produit
Le présent appareil de mesure a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et
les bonnes pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état. Il répond aux normes
générales de sécurité et aux exigences légales. De plus, elle est conforme aux directives CE
répertoriées dans la Déclaration de Conformité CE spécifique à l'appareil. Endress+Hauser le
confirme en apposant le marquage CE.
Endress+Hauser
7
Identification
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
3
Identification
3.1
Identification du produit
L'appareil de mesure peut être identifié de la façon suivante :
• Spécifications de la plaque signalétique
• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer le numéro de série figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations relatives à l'appareil de mesure
s'affichent.
Pour une vue d'ensemble de la documentation technique jointe : entrer le numéro de série
figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device Viewer (www.endress.com/
deviceviewer).
3.1.1
Adresse du fabricant
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Allemagne
Adresse du site de production : Voir plaque signalétique.
3.2
Désignation de l'appareil
3.2.1
Plaque signalétique
Différentes plaques signalétiques sont utilisées selon la version de l'appareil.
Les plaques signalétiques contiennent les informations suivantes :
• Nom du fabricant et nom de l'appareil
• Adresse du titulaire du certificat et pays de fabrication
• Référence de commande et numéro de série
• Caractéristiques techniques
• Indications relatives aux agréments
Comparer les données de la plaque signalétique avec la commande.
3.2.2
Identification du type de capteur
Voir paramètre "Sensor Meas.Type" dans le manuel de mise en service BA00296P.
3.3
Contenu de la livraison
La livraison comprend :
• Transmetteur de pression Cerabar S
• Pour les appareils avec l'option "HistoROM/M-DAT" :
CD-ROM avec logiciel de configuration Endress+Hauser
• Accessoires en option
Documentation fournie :
• Les manuels de mise en service BA00295P et BA00296P sont disponibles sur Internet.
Voir : www.fr.endress.com Télécharger.
• Instructions condensées KA01022P
• Leporello KA00244P
• Rapport d'inspection finale
• Conseils de sécurité supplémentaires avec appareils ATEX, IECEx et NEPSI
• En option : certificat d'étalonnage en usine, certificats de test
8
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
3.4
Identification
Certificats et agréments
Marquage CE, déclaration de conformité
Les appareils ont été construits et contrôlés dans les règles de l'art, ils ont quitté nos locaux
dans un état technique parfait. Les appareils respectent les normes et directives en vigueur,
listées dans la déclaration de conformité de la CE, et satisfont de ce fait aux exigences légales
des directives CE. Endress+Hauser atteste la conformité de l'appareil en y apposant le
marquage CE.
Endress+Hauser
9
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
4
Montage
4.1
Réception des marchandises, transport, stockage
4.1.1
Réception des marchandises
• Vérifier que l'emballage et le contenu ne présentent aucun signe de dommages.
• Vérifier le matériel livré et comparer la livraison avec les indications de la commande.
4.1.2
!
Transport au point de mesure
AVERTISSEMENT
Transport incorrect
Le boîtier, la membrane et le capillaire peuvent être endommagés, et il y a un risque de
blessure !
‣ Transporter l'appareil de mesure sur le point de mesure dans son emballage d'origine ou
par le raccord process (avec une protection de transport pour la membrane).
‣ Respecter les consignes de sécurité et les conditions de transport pour les appareils
pesant plus de 18 kg (39,6 lbs).
‣ Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs.
4.1.3
Stockage
L'appareil de mesure doit être stocké dans un endroit sec et propre et protégé contre les chocs
(EN 837-2).
Gamme de température de stockage :
Voir Information technique.
4.2
Exigences liées au montage
4.2.1
Dimensions de montage
Pour les dimensions, se reporter à la section "Construction mécanique" dans l'Information
technique TI00383P.
10
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
4.3
Montage
Instructions de montage générales
• Appareils avec raccord fileté G 1 1/2 :
En vissant l'appareil dans la cuve, le joint plat doit être positionné sur la surface
d'étanchéité du raccord process. Pour éviter toute contrainte supplémentaire sur la
membrane de process, le filetage ne doit jamais être étanchéifié avec du chanvre ou des
matériaux similaires.
• Appareils avec filetages NPT :
– Enrouler du ruban téflon autour du filetage pour le sceller.
– Serrer l'appareil uniquement au niveau du boulon hexagonal. Ne pas tourner au niveau
du boîtier.
– Ne pas serrer exagérément le filetage en vissant la vis. Couple max. : 20 à 30 Nm
(14.75 à 22.13 lbf ft)
• Pour les raccords process suivants, un couple de serrage de 40 Nm (29.50 lbf ft) max. est
nécessaire :
– Raccord fileté ISO228 G1/2 (option de commande "1A" ou "1B")
– Raccord fileté DIN13 M20 x 1,5 (option de commande "1N" ou "1P")
4.3.1
!
Montage des modules capteur avec raccord fileté PVDF
AVERTISSEMENT
Risque d'endommagement du raccord process !
Risque de blessure !
‣ Les modules capteur avec raccord fileté PVDF doivent être montés avec l'étrier de
montage fourni !
!
AVERTISSEMENT
Fatigue des matériaux par la pression et la température !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Le raccord fileté peut se desserrer s'il est
exposé à des charges de pression et de température élevées.
‣ L'intégrité du raccord fileté doit être contrôlée régulièrement et le raccord doit
éventuellement être resserré avec le couple de serrage maximum de 7 Nm (5.16 lbf ft).
Un ruban téflon est recommandé pour l'étanchéité du raccord fileté ½" NPT.
4.4
Instructions de montage
• En raison de la position de montage du Cerabar S, un décalage du zéro peut se produire, c.à-d. lorsque la cuve est vide ou partiellement pleine, la valeur mesurée n'affiche pas zéro.
Ce décalage du zéro peut être corrigé soit via la touche "zéro" se trouvant sur l'électronique
ou sur l'extérieur de l'appareil, soit via l'afficheur local. Voir  ä 25, "Position des éléments
de configuration",  ä 26, "Fonction des éléments de configuration" et  ä 60,
"Correction de position".
• Pour le PMP75, voir  ä 14 "Instructions de montage pour les appareils avec séparateurs
– PMP75".
• Il est possible de faire pivoter le boîtier jusqu'à 380° pour garantir une lisibilité optimale de
l'afficheur local. Voir également  ä 19, "Rotation du boîtier".
• Endress+Hauser propose un étrier de montage pour fixer l'appareil sur des conduites ou
des parois.
Voir également  ä 16, "Montage mural et sur tube (en option)".
4.4.1
Instructions de montage pour les appareils sans séparateurs
– PMP71, PMC71
REMARQUE
Endommagement de l'appareil !
Si un Cerabar S échauffé est refroidi pendant le process de nettoyage (p. ex. par de l'eau
froide), un vide se développe pendant un court instant et, en conséquence, l'humidité peut
pénétrer dans le capteur par la compensation de pression (1).
Endress+Hauser
11
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
‣ Monter l'appareil comme suit.
1
1
1
1
SLANIMRET DLEIF
• Veiller à ce que la compensation de pression et le filtre GORE-TEX® (1) soient exempts
d'impuretés et d'eau.
• Les appareils Cerabar S sans séparateurs sont montés selon les mêmes directives qu'un
manomètre (DIN EN 837-2). Nous recommandons d'utiliser des vannes d'arrêt et des
siphons. La position de montage dépend de l'application de mesure.
• Ne pas nettoyer ou toucher les membranes de process avec des objets durs ou pointus.
• L'appareil doit être monté comme suit afin de respecter les exigences de nettoyabilité de
l'ASME-BPE (partie SD Cleanability) :
IF
T DLE
IMRE
SLAN
FIELD
INALS
TERM
SLANIMRET DLEIF
Mesure de pression sur gaz
➀
➁
P01-PMx7xxxx-11-xx-xx-xx-001
Fig. 1:
1
2
12
Dispositif pour la mesure de pression sur gaz
Cerabar S
Vanne d'arrêt
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Montage
Monter le Cerabar S avec une vanne d'arrêt au-dessus de la prise de pression de sorte que les
éventuels condensats puissent s'écouler dans le process.
Mesure de pression sur vapeurs
A0051850
Fig. 2:
1
2
3
4
Dispositif pour la mesure de pression sur vapeurs
Cerabar S
Vanne d'arrêt
Siphon en U
Siphon cor de chasse
Respecter la température ambiante maximale autorisée pour le transmetteur !
Montage :
• Monter de préférence l'appareil avec un siphon en forme de O sous la prise de pression
L'appareil peut également être monté au-dessus de la prise de pression
• Remplir le siphon de liquide avant la mise en service
Avantages de l'utilisation de siphons :
• Protection de l'appareil de mesure contre les fluides chauds et sous pression par la
formation et l'accumulation de condensats
• Amortissement des chocs de pression
• La colonne d'eau définie ne provoque que des erreurs de mesure minimes (négligeables)
et des effets thermiques minimes (négligeables) sur l'appareil
Pour les caractéristiques techniques (p. ex. matériaux, dimensions ou références), voir le
document accessoire SD01553P.
Endress+Hauser
13
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Mesure de pression sur liquides
A0051851
Fig. 3:
1
2
Dispositif pour la mesure de pression sur liquides
Cerabar S
Vanne d'arrêt
Monter le Cerabar S avec le dispositif d'arrêt en dessous ou au même niveau que la prise de
pression.
Mesure de niveau
P01-PMP75xxx-11-xx-xx-xx-000
Fig. 4:
Dispositif pour la mesure de niveau
• Toujours monter le Cerabar S sous le point de mesure le plus bas.
• Ne pas monter l'appareil dans le flux de remplissage ou à un point à l'intérieur de la cuve
qui pourrait être soumis aux impulsions de pression d'un agitateur.
• Ne pas monter l'appareil dans la zone d'aspiration d'une pompe.
• L'ajustage et le contrôle du fonctionnement peuvent être effectués plus facilement si
l'appareil est monté en aval de la vanne d'arrêt.
4.4.2
Instructions de montage pour les appareils avec séparateurs –
PMP75
• Les appareils Cerabar S avec séparateurs sont vissés, bridés ou serrés, selon le type de
séparateur.
• Il faut tenir compte du fait que la pression hydrostatique des colonnes de liquide dans les
capillaires peut provoquer un décalage du zéro. Le décalage du zéro peut être corrigé.
• Ne pas nettoyer ni toucher la membrane de process du séparateur avec des objets durs ou
pointus.
• Ne retirer la protection de la membrane de process que juste avant le montage.
14
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Montage
REMARQUE
Mauvaise manipulation !
Endommagement de l'appareil !
‣ Le séparateur et le capteur de pression forment ensemble un système fermé et étalonné,
qui est rempli de liquide de remplissage par un orifice dans la partie supérieure. Cet
orifice est scellé et ne doit pas être ouvert.
‣ En cas d'utilisation d'un étrier de montage, une décharge de traction suffisante doit être
assurée pour les capillaires afin d'éviter que le capillaire ne se courbe vers le bas (rayon
de courbure  100 mm (3.94 in)).
‣ Respecter les limites d'application du liquide de remplissage de séparateur comme
indiqué dans l'Information technique pour le Cerabar S TI00383P, section "Instructions
de planification pour les systèmes avec séparateur".
REMARQUE
Afin d'obtenir des résultats de mesure plus précis et d'éviter un défaut de l'appareil,
il faut monter les capillaires de la façon suivante :
‣ Monter les capillaires sans vibrations (afin d'éviter des fluctuations de pression
additionnelles)
‣ Ne pas les monter à proximité de conduites de chauffage ou de refroidissement
‣ Isoler les capillaires si la température ambiante est inférieure ou supérieure à la
température de référence
‣ Avec un rayon de courbure  100 mm (3.94 in)
‣ Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs !
Application de vide
Voir Information technique.
Montage avec élément de refroidissement
Voir Information technique.
4.4.3
Joint pour le montage de la bride
REMARQUE
Résultats de mesure incorrects.
Le joint ne doit pas appuyer sur la membrane de process, car cela pourrait affecter le résultat
de la mesure.
‣ S'assurer que le joint ne touche pas la membrane de process.
1
2
A0017743
Fig. 5:
1
Membrane de process
2
Joint
Endress+Hauser
15
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
4.4.4
Isolation thermique – PMC71 version haute température et
PMP75
Voir Information technique.
4.4.5
Montage mural et sur tube (en option)
Endress+Hauser fournit un support de montage pour une installation sur tubes ou parois
(pour diamètres de tube de 1 ¼" à 2").
122 (4.8)
158 (6.22)
ø6 (0.24)
52 (2.05)
86 (3.39)
70 (2.76)
ø42...60 (1.65...2.36)
140 (5.51)
175 (6.89)
A0028493
Unité mm (in)
Lors du montage, tenir compte des points suivants :
• Appareils avec capillaires : monter les capillaires avec un rayon de courbure  100 mm
(3.94 in).
• Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous du support avec un couple d'au
moins 5 Nm (3.69 lbs ft).
16
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
4.4.6
Montage
Assemblage et montage de la version "boîtier séparé"
6
5
4
7
3
2
1
r ³ 120 (4.72)
mm (in)
P01-PMx7xxxx-11-xx-xx-xx-011
Fig. 6:
1
2
3
4
5
6
7
Version "boîtier séparé"
Dans la version "boîtier séparé", le capteur est livré avec le raccord process et le câble monté.
Câble avec prise
Compensation de pression
Connecteur
Vis de verrouillage
Boîtier équipé d'un adaptateur pour boîtier, inclus
Support adapté au montage mural et sur tube, inclus
Assemblage et montage
Endress+Hauser
1.
Enficher le connecteur (pos. 4) dans la prise correspondante du câble (pos. 2).
2.
Enficher le câble dans l'adaptateur de boîtier (pos. 6).
3.
Serrer la vis de blocage (pos. 5).
4.
Monter le boîtier sur une paroi ou un tube à l'aide de l'étrier de montage (pos. 7).
Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous du support avec un couple
d'au moins 5 Nm (3.69 lbf ft).
Monter le câble avec un rayon de courbure (r)  120 mm (4.72 in).
17
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
4.4.7
PMP71, version préparée pour montage sur séparateur –
Recommandation de soudage
1
2
3
4
ø2.5 (0.1)
ø7.95 (0.31)
5 (0.2)
A1
A0028495
Fig. 7:
1
2
3
4
A1
Version U1 : préparée pour montage sur séparateur
Vis sans tête
Palier
Orifice pour remplissage de liquide
Mécanisme antirotation
Voir le tableau "Recommandation de soudage" suivant
Unité mm (in)
Dans la version "U1", le mécanisme antirotation (4) sur le boîtier n'est pas monté en usine
mais est joint. Adapter le mécanisme antirotation (4) après le montage du séparateur.
Recommandation de soudage
Pour la version "U1 Préparé pour montage sur séparateur", caractéristique 70 "Raccord
process ; Matériau" dans la référence de commande jusqu'aux capteurs 40 bar (600 psi)
inclus, Endress+Hauser recommande de souder les séparateurs comme suit : la profondeur
totale de la soudure d'angle est de 1 mm (0.04 in) pour un diamètre extérieur de 16 mm
(0.63 in). Le soudage est effectué selon la méthode WIG.
N° de cordon
consécutif
A1 pour capteurs
 40 bar (600 psi)
Croquis/forme de la rainure de
soudage,
dimensions selon DIN 8551
t1 a0.8
Adaptation du matériau de base
Procédé de soudage
DIN EN ISO 24063
Position
de
soudage
Gaz inerte,
additifs
Adaptateur en 316L (1.4435) à
souder au séparateur en 316L
(1.4404/1.4435)
141
PB
Gaz inerte
Ar/H 95/5
Additif :
1.4430
(ER 316L Si)
A0024811
Informations sur le remplissage
Le séparateur doit être rempli dès qu'il a été soudé.
• Après avoir été soudé dans le raccord process, l'ensemble capteur doit être correctement
rempli avec un liquide de remplissage et scellé de manière étanche au gaz avec une bille
d'étanchéité et une vis de blocage.
Une fois le séparateur rempli, au point zéro, l'affichage de l'appareil ne doit pas dépasser
10 % de la fin d'échelle de la gamme de mesure de la cellule. La pression interne du
séparateur doit être corrigée en conséquence.
• Ajustage / étalonnage :
– L'appareil est opérationnel une fois qu'il a été entièrement assemblé.
– Effectuer une réinitialisation. L'appareil doit ensuite être étalonné sur la gamme de
mesure du process, comme décrit dans le manuel de mise en service.
18
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
4.4.8
Montage
Rotation du boîtier
Le boîtier peut être tourné jusqu'à 380° en desserrant la vis sans tête.
T14
T15
2
T17
3
A0019996
1. Boîtier T14 : desserrer la vis sans tête à l'aide d'une clé à 6 pans creux de 2 mm (0.08 in).
Boîtiers T15 et T17 : desserrer la tige filetée à l'aide d'une clé Allen de 3 mm (0.12 in).
2. Tourner le boîtier (max. jusqu'à 380°).
3. Resserrer la vis sans tête avec 1 Nm (0.74 lbf ft).
4.4.9
Fermeture des couvercles de boîtier
REMARQUE
Appareils avec joint de couvercle EPDM – fuite du transmetteur !
Les lubrifiants d'origine minérale, animale ou végétale provoquent le gonflement du joint de
couvercle EPDM et, par conséquent, une fuite du transmetteur.
‣ Il n'est pas nécessaire de graisser le filetage en raison du revêtement appliqué sur le
filetage en usine.
REMARQUE
Le couvercle du boîtier ne peut plus être fermé.
Filetage endommagé !
‣ Lors de la fermeture du couvercle du boîtier, veiller à ce que le raccord fileté du couvercle
et celui du boîtier ne soient pas encrassés, par ex. par du sable. En cas de résistance lors
de la fermeture des couvercles, il convient de vérifier à nouveau si les filetages ne sont
pas encrassés.
Fermeture du couvercle d'un boîtier inox hygiénique (T17)
P01-PMx7xxxx-17-xx-xx-xx-002
Fig. 8:
Fermeture du couvercle
Les couvercles du compartiment de raccordement et du compartiment électronique sont
accrochés dans le boîtier et fermés respectivement par une vis. Pour une bonne étanchéité
des couvercles, ces vis doivent être serrées à la main jusqu'en butée (2 Nm (1,48 lbf ft)).
Endress+Hauser
19
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
4.5
Contrôle du montage
Après le montage de l'appareil, procéder aux contrôles suivants :
• Toutes les vis sont-elles bien serrées ?
• Les couvercles des boîtiers sont-ils fermés ?
20
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Câblage
5
Câblage
5.1
Raccordement de l'appareil
!
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution !
Pour une tension de service > 35 VDC : tension dangereuse aux bornes de raccordement.
‣ Dans un environnement humide, ne pas ouvrir le couvercle si la tension est présente.
!
AVERTISSEMENT
La sécurité électrique est compromise par un raccordement incorrect !
• Risque d'électrocution et/ou d'explosion ! Couper l'alimentation électrique avant de
procéder au raccordement de l'appareil.
• Lors de l'utilisation de l'appareil de mesure dans des zones explosibles, le montage doit
également être conforme aux normes et réglementations nationales applicables, ainsi
qu'aux Conseils de sécurité ou aux Dessins de montage ou de contrôle.
• Les appareils avec parafoudre intégré doivent être mis à la terre.
• Des circuits de protection contre les inversions de polarité, les effets haute fréquence et les
pics de tension sont intégrés.
• La tension d'alimentation doit correspondre à la tension d'alimentation indiquée sur la
plaque signalétique.
• Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil.
• Enlever le couvercle du compartiment de raccordement.
• Faire passer le câble par les ouvertures. Pour les spécifications de câble, voir  ä 23,
"Spécifications de câble". Serrer les presse-étoupe ou les entrées de câble de manière à les
rendre étanches. Contre-serrer l'entrée du boîtier. Utiliser un outil approprié avec une
ouverture SW24/25 (8 Nm (5.9 lbf ft) pour le presse-étoupe M20.
• Raccorder l'appareil comme indiqué dans l'illustration suivante.
• Visser le couvercle du boîtier.
• Appliquer la tension d'alimentation.
➀
➃
PA
PA
➁
➄
PA
PA
➂
P01-xMx7xxxx-04-xx-xx-xx-001
Fig. 9:
1
3
3
4
5
Endress+Hauser
Raccordement électrique du PROFIBUS PA
Voir également  ä 22, "Tension d'alimentation".
Boîtier
Borne de terre interne
Borne de terre externe
Tension d'alimentation, pour version en zone non explosible = 9 à 32 V DC
Les appareils avec parasurtenseur intégré portent à cet endroit le marquage OVP (Overvoltage protection).
21
Câblage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
5.1.1
Raccordement des appareils avec connecteur M12
Affectation des broches du connecteur M12
4
3
1
2
Broche Signification
1
Signal +
2
Non utilisée
3
Signal –
4
Terre
A0011175
5.1.2
Appareils avec connecteur 7/8"
Affectation des broches du connecteur 7/8"
1
3
2
4
Broche Signification
1
Signal –
2
Signal +
3
Non utilisée
4
Blindage
A0011176
Raccordement de la version à câble
rd
bk
gnye
+
–
+
–
5.1.3
PE
4...20 mA
P01-PMx4xxxx-04-xx-xx-xx-010
Fig. 10:
5.2
rd = rouge, bk = noir, gnye = vert/jaune
Raccordement de l'unité de mesure
Pour plus d'informations sur la structure du réseau et la mise à la terre, et pour plus
de composants de systèmes de bus tels que des câbles réseau, voir la documentation
correspondante, p. ex. manuel de mise en service BA00034S "Lignes directrices pour
la planification et la mise en service PROFIBUS DP/PA" et Directive PNO.
5.2.1
!
Tension d'alimentation
AVERTISSEMENT
La tension d'alimentation peut être appliquée !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion !
‣ Lors de l'utilisation de l'appareil de mesure dans des zones explosibles, le montage doit
également être conforme aux normes et réglementations nationales applicables, ainsi
qu'aux Conseils de sécurité ou aux Dessins de montage ou de contrôle.
‣ Toutes les données relatives à la protection antidéflagrante se trouvent dans des
documentations Ex séparées, disponibles sur demande. La documentation Ex est fournie
en standard avec tous les appareils agréés pour l'utilisation en zone explosible.
Version pour zone non explosible : 9 à 32 V DC
22
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
5.2.2
Câblage
Consommation de courant
Jusqu'à la version HW 1.10 : 11 mA ±1 mA, le courant de démarrage correspond à la norme
IEC 61158-2, clause 21.
À partir de la version HW 02.00 : 13 mA ±1 mA, le courant de démarrage correspond à la
norme IEC 61158-2, clause 21.
À partir de la version HW 1.10, une étiquette se trouve sur l'électronique à l'intérieur de
l'appareil.
5.2.3
Bornes de raccordement
• Bornes de tension d'alimentation et de terre interne : 0,5 à 2,5 mm2 (20 à 14 AWG)
• Borne de terre externe : 0,5 à 4 mm2 (20 à 12 AWG)
5.2.4
Spécifications de câble
• Utiliser une paire torsadée blindée, de préférence de type A.
• Diamètre extérieur de câble : 5 à 9 mm (0.2 à 0.35 in)
Pour plus d'informations sur les spécifications de câble, voir le manuel de mise en service
BA00034S "Lignes directrices pour la planification et la mise en service PROFIBUS DP/PA",
la Directive PNO 2.092 "Guide d'utilisation et d'installation PROFIBUS PA" et la norme
IEC 61158-2 (MBP).
5.2.5
Mise à la terre et blindage
Le Cerabar S doit être mis à la terre, par exemple au moyen de la borne de terre externe.
Différentes méthodes de montage de mise à la terre et de blindage sont disponibles pour les
réseaux PROFIBUS PA, telles que :
• Montage isolé (voir également la norme IEC 61158-2)
• Montage avec mise à la terre multiple
• Installation capacitive.
5.3
Parafoudre (en option)
REMARQUE
L'appareil peut être détruit !
Les appareils avec parafoudre intégré doivent être mis à la terre.
Les appareils indiquant l'option "M" dans la caractéristique 100 "Options supplémentaires 1"
ou la caractéristique 110 "Options supplémentaires 2" de la référence de commande sont
équipés d'un parafoudre (voir également l'Information technique TI00383P "Informations
à fournir à la commande".
• Parafoudre :
– Tension continue nominale : 600 V
– Courant de fuite nominal : 10 kA
• Test pic de courant î = 20 kA selon DIN EN 60079-14: 8/20 s réussi
• Contrôle du courant alternatif de fuite I = 10 A réussi
5.4
Contrôle du raccordement
Une fois le câblage de l'appareil terminé, procéder aux contrôles suivants :
• La tension d'alimentation correspond-elle aux indications figurant sur la plaque
signalétique ?
• L'appareil est-il correctement raccordé ?
• Toutes les vis sont-elles bien serrées ?
• Les couvercles des boîtiers sont-ils fermés ?
Dès que l'appareil est sous tension, la LED verte s'allume sur l'électronique pour quelques
secondes ou l'afficheur local connecté s'allume.
Endress+Hauser
23
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6
Configuration
La caractéristique 20 "Sortie ; configuration" dans la référence de commande indique les
possibilités de configuration disponibles.
Version dans la référence de commande
Configuration
M
PROFIBUS PA ; externe et LCD
Via l'afficheur local et 1 touche à l'extérieur de l'appareil
N
PROFIBUS PA ; interne et LCD
Via l'afficheur local et 1 touche à l'intérieur de l'appareil
O
PROFIBUS PA ; interne
Sans afficheur local, 1 touche à l'intérieur de l'appareil
6.1
Afficheur local (en option)
L'affichage et la configuration sont réalisés par le biais d'un afficheur à cristaux liquides à
4 lignes (LCD). L'afficheur local montre les valeurs mesurées, les messages d'erreur et les
messages d'information. L'afficheur de l'appareil peut être orienté par pas de 90°. Selon la
position de montage de l'appareil, il peut être facile de configurer l'appareil et de lire la valeur
mesurée.
Fonctions :
• Affichage de la valeur mesurée à 8 chiffres, signe et point décimal inclus, affichage de
l'unité.
• Bargraph comme affichage graphique de la valeur standardisée de l'Analog Input Block
(voir également graphique,  ä 68, "Mise à l'échelle de la valeur OUT").
• Configuration par menu simple et complète grâce à la séparation des paramètres en
plusieurs niveaux et groupes.
• Configuration par menu en 8 langues (de, en, fr, es, it, nl, jp, ch)
• Pour une navigation simple, chaque paramètre est marqué d'un n° d'identification à 3
digits.
• Possibilité de configurer l'affichage en fonction des exigences et souhaits individuels, tels
que la langue, l'affichage alterné, le réglage du contraste, l'affichage d'autres valeurs
mesurées telles que la température du capteur.
• Fonctions de diagnostic complètes (message de défaut et d'avertissement).
• Mise en service rapide et sûre avec les menus Quick Setup.
Measured value display
Function name
Value
Parameter
Identification
number
Header line
Main line
Information
line
–
+
E
Unit
Symbol
Bargraph
Editing modes
Operating keys
Selection
options
Value that
can be edited
Current measured value
P01-xxxxxxxx-07-xx-xx-xx-011
24
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Configuration
Le tableau suivant illustre les différents symboles pouvant apparaître sur l'afficheur local.
Quatre symboles peuvent apparaître en même temps.
Symbole
Signification
Symbole d'alarme
– Symbole clignotant : avertissement, l'appareil continue de mesurer.
– Symbole allumé en permanence : erreur, l'appareil ne continue pas la mesure.
Remarque : Le symbole d'alarme est superposé le cas échéant au symbole de
tendance.
Symbole de verrouillage
La configuration de l'appareil est verrouillée.
Déverrouillage de l'appareil, voir  ä 53, "Verrouillage/déverrouillage de la
configuration".
Symbole de communication
Transmission de données via la communication.
Symbole de tendance (croissante)
La valeur primaire du Transducer Block est croissante.
Symbole de tendance (décroissante)
La valeur primaire du Transducer Block est décroissante.
Symbole de tendance (constante)
La valeur primaire du Transducer Block est restée constante durant les dernières
minutes.
6.2
Éléments de configuration
6.2.1
Position des éléments de configuration
Sur les boîtiers en alu et en inox (T14), la touche de configuration est située soit sous le volet
de protection à l'extérieur de l'appareil, soit à l'intérieur sur l'électronique. Pour le boîtier
hygiénique en inox (T17), la touche de configuration est toujours à l'intérieur sur
l'électronique. De plus, il existe trois touches de configuration sur l'afficheur local en option.
➅➆
on
➀
t
➀
off
➂
➁
➃
0%
➄
Zero
Display
Sensor
0%
Zero
2
on
on
ON
off
off
1
2
3
4
CK S D A 0
8
5
8
6
7
PC
1
Histo ROM
1 2 3 4 5 6 7 8
Address
SW
HW
P01-PMx7xxxx-19-xx-xx-xx-075
Fig. 11:
1
Touche de configuration externe, sous le volet de
protection
Touche de configuration pour la correction de position
(correction du zéro) et la réinitialisation totale
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-105
Fig. 12:
1
2
3
4
5
6
7
Endress+Hauser
Touches de configuration à l'intérieur
LED verte indiquant que la valeur est validée
Touche de configuration pour la correction de position
(correction du zéro) et la réinitialisation totale
Commutateur DIP pour adresse hardware
Emplacement pour affichage en option
Emplacement pour module HistoROM®/M-DAT en option
Commutateur DIP pour le verrouillage/déverrouillage des
paramètres de mesure importants
Commutateur DIP pour amortissement on/off
25
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.2.2
Fonction des éléments de configuration
Éléments de
configuration
Signification
0%
Zero
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-107
on
off
ON
01
1
2
3
4
CK S D A 0
8
5
8
6
7
– Correction de la position (correction du zéro) : appuyer sur la touche pendant
au moins 3 secondes. Si la LED située sur l'électronique s'allume brièvement, la
pression appliquée a été validée pour la correction de la position.
Voir également la section "Exécution de la correction de position sur site"
ci-dessous.
– Réinitialisation totale : appuyer sur la touche pendant au moins 12 secondes.
La LED située sur l'électronique s'allume brièvement si une réinitialisation est en
cours.
Régler l'adresse sur le bus. Voir également  ä 31, "Identification et adressage de
l'appareil".
1 2 3 4 5 67 8
Address
SW
HW
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-109
1
τ
on
2
off
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-108
– Commutateur DIP 1 : pour le verrouillage/déverrouillage des paramètres de
mesure importants.
Réglage par défaut : off (déverrouillé)
Voir également  ä 53, "Verrouillage/déverrouillage de la configuration".
– Commutateur DIP 2 : amortissement on/off
Réglage par défaut : on (amortissement activé)
Exécution de la correction de position sur site
• La configuration doit être déverrouillée . Voir  ä 53, "Verrouillage/déverrouillage de la
configuration".
• En standard, l'appareil est réglé pour le mode de mesure "Pression". Il est possible de
changer de mode de mesure par le biais du paramètre MEASURING MODE. Voir  ä 58,
"Sélection de la langue et du mode de mesure".
• La pression appliquée doit se situer dans les limites de pression nominale du capteur. Voir
les indications figurant sur la plaque signalétique.
Effectuer une correction de position :
26
1.
La pression est présente à l'appareil.
2.
Appuyer sur la touche pendant au moins 3 secondes.
3.
Si la LED située sur l'électronique s'allume brièvement, la pression appliquée a été
validée pour la correction de la position.
Si la LED ne s'allume pas, la pression appliquée n'a pas été validée. Tenir compte des
limites d'entrée. Pour les messages d'erreur, voir  ä 71, "Messages".
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.2.3
Configuration
Fonction des éléments de configuration –
Afficheur local connecté
Touche(s) de
configuration
Signification
O
S
F
– Naviguer vers le haut dans la liste de sélection
– Éditer les valeurs numériques ou caractères au sein d'une fonction
– Naviguer vers le bas dans la liste de sélection
– Éditer les valeurs numériques ou caractères au sein d'une fonction
– Confirmer l'entrée
– Passer à l'élément de menu suivant
O et F
S et F
O et S
Réglage du contraste de l'afficheur local : plus sombre
Réglage du contraste de l'afficheur local : plus clair
Fonctions ESC :
– Quitter le mode édition sans enregistrer la valeur modifiée
– L'utilisateur est dans le menu au sein d'un groupe de fonctions. Au premier appui
simultané sur les touches, il revient d'un paramètre en arrière au sein du groupe de
fonctions. À la prochaine activation simultanée des touches, il passe à un niveau
supérieur dans le menu.
– L'utilisateur est dans le menu à un niveau de sélection : chaque fois qu'il appuie
simultanément sur les touches, il monte d'un niveau dans le menu.
Remarque :
Pour les termes groupes de fonctions, niveau, niveau de sélection, voir  ä 48
Structure de menu.
on
off
ON
01
1
2
3
4
CK S D A 0
8
5
8
6
7
Régler l'adresse sur le bus. Voir également  ä 31, "Identification et adressage de
l'appareil".
1 2 3 4 5 67 8
Address
SW
HW
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-109
Endress+Hauser
27
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.3
Protocole de communication PROFIBUS PA
6.3.1
Architecture du système
➀
➁
➂
PROFIBUS DP
ENDRESS + HAUSER
➄
PROFIBUS PA
Deltabar S
Deltapilot S
T
Cerabar S
➃
P01-xxxxxxxx-14-xx-xx-xx-001
Fig. 13:
1
2
3
4
5
PROFIBUS system architecture
PC avec carte d'interface PROFIBUS (Profiboard/Proficard) et logiciel de configuration FieldCare (maître de classe 2)
API (maître de classe 1)
Coupleur de segments (convertisseur de signal DP/PA et unité d'alimentation de bus)
Autres appareils de mesure et organes de réglage tels que vannes
Résistance de terminaison PROFIBUS PA
Pour plus d'informations sur PROFIBUS PA, voir le manuel de mise en service BA00034S
"Lignes directrices pour la planification et la mise en service PROFIBUS DP/PA", la Directive
PNO et les normes IEC 61158, IEC 61784, EN 50170/DIN 19245 et EN 50020 (modèle
FISCO).
6.3.2
Nombre d'appareils
• Les appareils Endress+Hauser Cerabar S satisfont aux exigences du modèle FISCO.
• En raison de la faible consommation de courant, le système suivant peut être utilisé sur
un segment de bus lorsque l'installation est réalisée conformément à la norme FISCO
Jusqu'à la version HW 1.10 :
– Jusqu'à 9 appareils Cerabar S dans des applications Ex ia, CSA et FM IS
– Jusqu'à 32 appareils Cerabar dans toutes les autres applications, p. ex. dans des zones
non Ex, Ex nA, etc.
À partir de la version HW 02.00 :
– Jusqu'à 7 appareils Cerabar S dans des applications Ex ia, CSA et FM IS
– Jusqu'à 27 appareils Cerabar dans toutes les autres applications, p. ex. dans des zones
non Ex, Ex nA, etc.
Le nombre maximum d'appareils de mesure sur un segment de bus est défini par leur
consommation de courant, la performance du coupleur de bus et la longueur de bus
requise.
À partir de la version HW 1.10, une étiquette se trouve sur l'électronique à l'intérieur de
l'appareil.
28
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.3.3
Configuration
Configuration
Pour configurer l'appareil, il existe des logiciels de configuration spéciaux de différents
fabricants, tels que FieldCare d'Endress+Hauser (voir  ä 51, "Logiciel d'exploitation
Endress+Hauser"). Ce logiciel de configuration permet de configurer les paramètres
PROFIBUS PA et les paramètres spécifiques à l'appareil. Les blocs de fonctions prédéfinis
permettent un accès uniforme aux données de réseau et d'appareil.
6.3.4
Numéro d'identification de l'appareil
Le paramètre "IDENT NUMBER SEL" permet aux utilisateurs de modifier le numéro
d'identification.
Le numéro d'identification "IDENT NUMBER SEL" doit prendre en charge les réglages suivants :
Valeurs pour "IDENT NUMBER
SEL."
Description
0
"0x9700"
Numéro d'identification du transmetteur spécifique au profil avec état
"Classic" ou "Condensed".
1
"0x1541"
Numéro d'identification de la nouvelle génération de Cerabar S (PMC71,
PMP71, PMP75).
127
"Auto. Id. Num."
Mode d'adaptation de l'appareil (l'appareil peut communiquer en utilisant
divers numéros d'identification), voir "Gestion intelligente des appareils"
(gestion intelligente automatique des appareils).
128
"0x1501"
Mode compatibilité pour l'ancienne génération de Cerabar S (PMC731,
PMP731, PMC631, PMP635).
La "sélection automatique du numéro d'identification" (valeur = 127) pour le Profil 3.02 est
décrite dans la section relative à la gestion intelligente des appareils (gestion intelligente
automatique des appareils).
Le choix du numéro d'identification affecte les messages d'état et de diagnostic ("Classic" ou
"Condensed"). Les "anciens" numéros d'identification fonctionnent avec l'état "Classic" et les
anciens messages de diagnostic.
En fonction des données de configuration de l'utilisateur ou du comportement sélectionné
dans le paramètre COND.STATUS DIAG du "Physical Block", les nouveaux numéros d'identification et le numéro d'identification du profil fonctionnent avec l'état "Condensed" ou "Classic".
Le numéro d'identification ne peut être modifié que si aucune communication cyclique n'a
lieu avec l'appareil.
La transmission cyclique des données et le numéro d'identification correspondant de
l'appareil restent identiques jusqu'à ce que la transmission cyclique soit interrompue et
rétablie ou que l'appareil soit mis hors service. Lors du rétablissement de la transmission
cyclique des données, l'appareil utilise le dernier numéro d'identification.
Le choix du numéro d'identification détermine également le nombre de modules affectés lors
de la communication cyclique. Tous les blocs sont instanciés en interne à l'avance pour tous
les appareils, mais seuls les modules configurés sont accessibles en fonction des entrées dans
les données de base de l'appareil.
Tableau des blocs de fonctions :
Endress+Hauser
Paramètre "IDENT
NUMBER SEL"
0
(spécifique au
profil)
128
127
1
(Ancien
(Numéro d'identifi- (Nouveau numéro
numéro d'iden- cation auto.)
d'identification)
tification)
Cerabar S
3 blocs
(PB,TB,AI)
...
1 module
(1xAI)
...
Dépend du numéro
d'identification
sélectionné
automatiquement.
3 blocs (PB, TB, AI)
1 module
(1x AI)
29
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Tableau des numéros d'identification :
Valeur pour "IDENT
NUMBER SEL"
Numéro d'identification
Texte sélection
État
Diagnostic
0
(spécifique au profil
3.x)
0x9700
0x9700
État Classic /
état Condensed
Nouveaux messages de
diagnostic
128
(Ancien numéro
d'identification)
0x1501
0x1501
État Classic
Anciens messages de
diagnostic
127
(Mode d'adaptation)
0x9700/0x1501/
0x1541
Numéro
d'identification
auto.
"Auto ID. Num."
Dépend des
numéros ID
Dépend des numéros ID
1
(Nouveau numéro
d'identification)
0x1541
0x1541
État Classic / état
Condensed
Nouveaux messages de
diagnostic
Gestion intelligente des appareils (gestion intelligente automatique des appareils)
La gestion intelligente des appareils PA s'effectue en adaptant automatiquement le numéro
d'identification de l'appareil. Il est ainsi possible de remplacer les anciens appareils par de
nouveaux modèles sans avoir à modifier l'automate, ce qui permet de passer d'une technologie d'appareils installés à une technologie plus sophistiquée sans interrompre le process.
Avec l'option "Sélection automatique du numéro d'identification", le comportement et les
règles de l'appareil (diagnostic, communication cyclique, etc.) restent les mêmes que pour un
numéro d'identification statique. Le numéro d'identification est sélectionné automatiquement en fonction de la trame de requête reconnue - "Set Slave Parameter" ou "Set Slave
Address".
Il est permis de modifier le numéro d'identification dans deux états de transition spécifiques
de l'appareil, à savoir en mode d'adaptation et uniquement si le numéro d'identification figure
dans le tableau ci-dessus.
Si le numéro d'identification est indéfini et que le sélecteur est réglé sur "Auto ID. Num." à la
suite d'une trame "Get Slave Diagnosis", l'appareil renvoie une valeur de diagnostic du numéro
d'identification qui est compatible avec l'appareil. Après chaque nouvelle trame "Get Slave
Diagnose", l'appareil renvoie un autre numéro d'identification compatible avec l'appareil
jusqu'à ce que l'automate envoie une trame "Set Slave Address" ou "Set Slave Parameter" avec
un numéro d'identification connu.
30
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.3.5
Configuration
Identification et adressage de l'appareil
Remarque :
• Une adresse doit être attribuée à chaque appareil PROFIBUS PA. Ce n'est que lorsque
l'adresse est configurée correctement que l'appareil de mesure est reconnu par le système
de contrôle-contrôle / maître.
• Chaque adresse ne peut être attribuée qu'une seule fois dans chaque réseau PROFIBUS PA.
• Les adresses valables sont comprises entre 0 et 125.
• L'adresse 126 réglée en usine peut être utilisée pour vérifier le fonctionnement de
l'appareil et pour se connecter à un réseau PROFIBUS PA en cours de fonctionnement.
Cette adresse doit être modifiée ultérieurement pour ajouter des appareils
supplémentaires.
• Tous les appareils ont l'adresse 126 et l'adressage software à la sortie de l'usine.
• Le logiciel de configuration FieldCare est livré avec l'adresse 0 (réglage par défaut).
Il existe deux manières d'attribuer l'adresse appareil à un Cerabar S :
• Via un logiciel de configuration du maître DP de classe 2, tel que FieldCare ou
• Sur site à l'aide des commutateurs DIP.
➀
➁
0%
Zero
Display
2
ON
off
off
1
2
3
4
CK S D A 0
8
5
8
6
7
2 + 8 = 10
PC
1
on
1 2 3 4 5 6 7 8
Address
–
+
1
2
250002272-–
SW
HW
HW-Version:
SW-Version:
Histo ROM
Sensor
on
ON
on
E
off
01
1
2
3
4
CK S D A
08
5
8
6
7
1 2 3 4 5 6 7 8
Address
SW
HW
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-112
Fig. 14:
1
2
Réglage de l'adresse d'appareil à l'aide des commutateurs DIP
Si nécessaire, retirer l'afficheur local (en option)
Régler l'adresse hardware via les commutateurs DIP
Adressage hardware
L'adressage hardware est configuré comme suit :
1.
Régler le commutateur DIP 8 (SW/HW) sur "Off".
2.
Régler l'adresse avec les commutateurs DIP 1 à 7 (voir la figure ci-dessus).
3.
Il faut attendre 10 secondes pour que le changement d'adresse prenne effet. L'appareil
redémarre.
Commutateur DIP
1
2
3
4
5
6
7
Pondération en position "On"
1
2
4
8
16
32
64
Pondération en position "Off"
0
0
0
0
0
0
0
Adressage software
L'adressage software est configuré comme suit :
Endress+Hauser
1.
Régler le commutateur DIP 8 (SW/HW) sur "On" (réglage par défaut)
2.
L'appareil redémarre.
3.
L'appareil signale son adresse actuelle. Réglage par défaut : 126
4.
Configurer l'adresse via le programme de configuration.
Voir la section suivante pour plus d'informations sur la manière d'entrer une nouvelle
adresse via FieldCare.
Pour d'autres logiciels de configuration, voir le manuel de mise en service
correspondant.
31
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Configuration d'une nouvelle adresse via FieldCare. Le commutateur DIP 8 (SW/HW) est réglé
sur "On" (SW) :
1)
32
1.
À l'aide du menu "Device operation"  sélectionner l'option "Connect". L'écran "Open
Connection Wizard" s'affiche.
2.
L'appareil signale son adresse actuelle. Réglage par défaut : 126 1))
3.
L'appareil doit être déconnecté du bus avant de pouvoir lui attribuer une nouvelle
adresse. À cette fin, sélectionner l'option "Disconnect" dans le menu  "Device
Operation".
4.
À l'aide du menu "Device Operation"  "Device Functions"  "Additional Functions" ,
sélectionner "Set Device Station Address". L'écran "PROFIdtm DPV1 (Set Device Station
address)" s'affiche.
5.
Entrer la nouvelle adresse et confirmer avec "Set".
6.
La nouvelle adresse est affectée à l'appareil.
L'adresse 126 n'est pas réglable via le menu. Après un reset (code 2712), l'adresse est mémorisée en tant qu'adresse par défaut dans l'appareil.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.3.6
Configuration
Intégration système
Données de base de l'appareil (fichiers GSD)
L'appareil est prêt à être intégré dans le système après avoir été mis en service par le maître
de classe 2 (FieldCare). Pour intégrer les appareils de terrain dans le système de bus, le
système PROFIBUS PA a besoin d'une description de l'appareil : identification de l'appareil,
numéro ID, caractéristiques de communication prises en charge, structure du module
(combinaison de télégrammes d'entrée et de sortie cycliques) et signification des bits de
diagnostic.
Ces données sont contenues dans un fichier de données mères (fichier GSD), qui est mis à la
disposition du maître PROFIBUS DP (p. ex. un API) lors de la mise en service du système de
communication. Par ailleurs, il est également possible d'intégrer des bitmaps appareil
apparaissant sous forme de symbole dans l'arborescence réseau.
Les versions possibles du fichier GSD sont possibles en utilisant les appareils qu prennent en
charge le profil "PA devices" :
• GSD spécifique au fabricant, numéro ID : 0x1541 :
Ce GSD garantit une fonctionnalité illimitée de l'appareil de terrain.
Les paramètres de process et fonctions spécifiques à l'appareil sont disponibles.
• GSD spécifique au fabricant, numéro ID : 0x1501 :
L'appareil se comporte comme un Cerabar S PMC731, PMP731, PMC631, PMP635.
Voir le manuel de mise en service BA00168P.
• Profile GSD :
Comme alternative au fichier GSD spécifique au fabricant, la PNO met à disposition un
fichier de base de données général sous le nom PA139700.gsd pour les appareils dotés
d'un Analog Input Block. Ce fichier supporte la transmission de la valeur primaire. La
transmission d'une 2ème valeur cyclique ou d'une valeur d'affichage n'est pas supportée.
Si un système est mis en service avec les profils GSD, les appareils de différents fabricants
peuvent être échangés.
Les fichiers de données mères (GSD) suivants peuvent être utilisés avec le Cerabar S :
Nom de l'appareil
Commentaires
Numéro ID
(IDENT_NUMBER_SELECT)1)
GSD
Cerabar S
PROFIBUS PA
Profile GSD
0x9700
PA139700.gsd
2)
GSD spécifique à l'appareil
0x1541
EH3x1541.gsd
EH021541.gsd3)
GSD spécifique à l'appareil,
l'appareil se comporte
comme un Cerabar S
PMC731, PMP731,
PMC631, PMP635.
Voir le manuel de mise en
service BA00168P.
0x15012
EH3_1501.gsd
EH3x1501.gsd
Fichier type
Bitmap
EH_1541_d.bmp/.dib
EH_1541_n.bmp/.dib
EH_1541_s.bmp/.dip
EH31501x.200
EH_1501_d.bmp/.dib
EH_1501_n.bmp/.dib
EH_1501_s.bmp/.dip
1)
Sélectionner le numéro ID correspondant au moyen du paramètre IDENT NUMBER SEL
chemin de menu FieldCare : PROFILE VIEW PHYSICAL BLOCK PB PARAMETER
chemin de menu afficheur local : GROUP SELECTION OPERATING MENU TRANSMITTER INFO PA DATA.
2)
Chaque appareil reçoit un numéro d'identification (ID) par l'organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO). Le nom du fichier de données mères
(GSD) est dérivé de ce numéro. Pour Endress+Hauser, ce numéro ID commence par l'ID fabricant "15xx".
3)
Le fichier Profil 3.02 GSD avec l'option "Condensed status" est uniquement compatible avec la version SW 04.01.zz et doit être importé
individuellement dans l'outil de configuration.
Le paramètre "IDENT NUMBER SEL" peut uniquement être modifié si l'appareil n'est pas
intégré dans la communication cyclique (non prévu dans l'API) ou si la communication
cyclique de l'API est à l'arrêt. Si l'on tente néanmoins de modifier le paramètre à l'aide d'un
logiciel de configuration, tel que FieldCare, l'entrée est ignorée.
Endress+Hauser
33
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Les fichiers de données mères (GSD) pour les appareils Endress+Hauser sont disponibles
sous :
• Site web Endress+Hauser : http://www.fr.endress.com Télécharger Rechercher "GSD"
• Site web PNO : http://www.profibus.com (Products – Product Guide)
• Sur le CD-ROM d'Endress+Hauser, référence : 56003894
Les fichiers de données mères Profile (fichiers GSD) de la PNO sont disponibles sous :
• Site web PNO : http://www.profibus.com (Products – Profile GSD Library)
Structure de dossiers des fichiers GSD d'Endress+Hauser
Pour les appareils de terrain Endress+Hauser avec interface PROFIBUS PA, toutes les
données nécessaires à la configuration sont contenues dans un fichier compressé. Après
avoir décompressé le fichier, la structure suivante est générée :
Cerabar_S/PA/Profile3/Revision1.0/
BMP/
Eh1541_d.bmp
Eh1541_n.bmp
Eh1541_s.bmp
DIB/
Eh1541_d.dib
Eh1541_n.dib
Eh1541_s.dib
GSD/
Eh3x1541.gsd/EH021541.gsd
Info/
Liesmich.pdf
Readme.pdf
P01-PMx7xxxx-02-xx-xx-xx-003
Fig. 15:
Structure de dossiers de GSD 1541
• La révision x.x correspond à la version de l'appareil.
• Les informations relatives à la mise en œuvre du transmetteur de terrain et les
dépendances éventuelles du software de l'appareil se trouvent dans le dossier "Info".
Lire attentivement ces informations avant de procéder à la configuration.
• Les bitmaps spécifiques à un appareil se trouvent dans les dossiers "BMP" et "DIB".
Leur utilisation dépend du logiciel de configuration utilisé.
Utilisation des fichiers de données mères (GSD)
Les fichiers de données mères (GSD) doivent être intégrés dans un sous-dossier spécifique
du logiciel de configuration PROFIBUS DP de l'automate utilisé. Selon le logiciel utilisé, ces
fichiers peuvent soit être copiés dans le dossier spécifique au programme, soit importés dans
la base de données à l'aide de la fonction d'importation du logiciel de configuration.
Des informations détaillées sur les dossiers dans lesquels les fichiers de données mères
(GSD) doivent être enregistrés sont fournies dans la description du logiciel de configuration
utilisé.
34
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.3.7
Configuration
Échange cyclique de données
Modèle de bloc Cerabar S
Measured variable
Sensor
Signal evaluation
Display
with scaling
Physical Block
Device-specific characteristics,
e.g. software revision
SEL. DISPLAY VAL.
PA Input value
Main Process
Value
Primary Value (PV)
MEASURED
VALUE
Transducer Block
Adjusting the measured value
Analog Input Block
Parameter for processing
the measured value, e.g.
scaling, status
AI OUT
VALUE
value status
Temperatur
Sensor Value
Trimmed Value
2ND CYCLIC VALUE
2nd Cyclic
Value
value status
Secondary Value 1
e.g.
PLC
Display Value
value status
P01-Pmx7xxxx-02-xx-xx-xx-000
Fig. 16:
Le modèle de bloc montre quelles données peuvent être transmises entre le Cerabar S et le maître de classe 1 (p. ex. API)
pendant l'échange cyclique de données. Au moyen du logiciel de configuration de l'API, compiler le télégramme cyclique
de données à l'aide des modules (voir également "Modules pour le diagramme cyclique de données" dans cette section).
Les paramètres, écrits en capitales, sont des paramètres du programme de configuration (p. ex. FieldCare) , qui
permettent d'effectuer des réglages pour le télégramme de données cyclique ou les valeurs d'affichage (voir également
"Description des paramètres" dans cette section).
Blocs de fonctions Cerabar S
Le PROFIBUS utilise des blocs de fonctions prédéfinis pour décrire les blocs de fonctions d'un
appareil et pour spécifier l'accès uniforme aux données.
Les blocs suivants sont implémentés dans le Cerabar S :
• Physical Block :
Le Physical Block contient des caractéristiques propres à l'appareil, telles que le type
d'appareil, le fabricant, la version, etc., ainsi que des fonctions telles que la gestion de la
protection contre l'écriture et la commutation du numéro ID
• Transducer Block :
Ce bloc contient tous les paramètres de mesure et spécifiques à l'appareil. Le Transducer
Block du Cerabar S contient le principe de mesure de la pression pour une utilisation en
tant que transmetteur de pression et de niveau.
• Analog Input Block (bloc de fonctions) :
L'Analog Input Block contient les fonctions de traitement de signal de la valeur mesurée,
telles que la mise à l'échelle, les calculs de fonctions spéciales, la simulation, etc.
Endress+Hauser
35
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Description des paramètres
Nom du paramètre
Description
OUT VALUE
Ce paramètre indique la valeur de la sortie numérique de l'Analog Input Block.
Chemin de menu FieldCare :
PROFILE VIEW ANALOG INPUT BLOCK AI PARAMETER
Chemin de menu afficheur local :
GROUP SELECTION OPERATING MENU TRANSMITTER INFO PA DATA
PA INPUT VALUE
Cette valeur est transmise de l'API vers le Cerabar S. La valeur PA INPUT VALUE
peut être affichée sur l'afficheur local (voir également le présent tableau, SEL.
DISPLAY VAL.).
Chemin de menu FieldCare :
PROFILE VIEW PHYSICAL BLOCK PB PARAMETER
Chemin de menu afficheur local :
GROUP SELECTION OPERATING MENU TRANSMITTER INFO PA DATA
SEL.DISPLAY VAL.
Ce paramètre permet de spécifier si la valeur primaire ou une valeur de l'API est
affichée sur l'afficheur local.
Chemin de menu FieldCare :
MANUFACTURER VIEW OPERATING MENU DISPLAY or PROFILE VIEW 
PHYSICAL BLOCK PB PARAMETER PROFIBUS PA CONF
Chemin de menu afficheur local :
GROUP SELECTION OPERATING MENU TRANSMITTER INFO PA DATA
Options :
• Valeur primaire (PV) : la valeur primaire est affichée sur l'afficheur local.
• Valeur d'entrée : une valeur provenant de l'API est affichée sur l'afficheur local
(voir le présent tableau, PA INPUT VALUE).
Exemple d'option "Input value" :
• Deux appareils Cerabar S mesurent la chute de pression au moyen d'un filtre.
La pression différentielle est formée dans l'API. L'option "Input value" permet
d'affecter cette valeur calculée à l'afficheur local.
Réglage par défaut :
• Valeur principale (PV)
2ND CYCLIC VALUE
Ce paramètre permet de spécifier quelle valeur est transmise via le bus en tant que
deuxième valeur cyclique.
Chemin de menu FieldCare :
PROFILE VIEW PHYSICAL BLOCK PB PARAMETER PROFIBUS PA CONF
Chemin de menu afficheur local:
GROUP SELECTION OPERATING MENU TRANSMITTER INFO 
PB PARAMETER PROFIBUS PA CONF
Options :
• Température
• Valeur du capteur : correspond au paramètre SENSOR PRESSURE
• Valeur ajustée : correspond au paramètre CORRECTED PRESS.
• Valeur secondaire 1 : correspond au paramètre PRESSURE
Les paramètres SENSOR PRESSURE, CORRECTED PRESSURE et PRESSURE sont
affichés dans le menu PROCESS VALUES (chemin de menu : MANUFACTURER
VIEW OPERATING MENU PROCESS INFO PROCESS VALUES).
Le paramètre TEMPERATURE est affiché dans le menu TB PARAMETER (chemin
de menu : PROFILE VIEW TRANSDUCER BLOCK TB PARAMETER)
Réglage par défaut :
• Température
36
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Configuration
Modules pour le diagramme cyclique de données
Cerabar S met à disposition les modules suivants pour le diagramme cyclique de données :
• Valeur process principale
Selon le mode de fonctionnement sélectionné, une valeur de pression ou de niveau est
transmise ici.
• 2ND CYCLIC VALUE
Selon l'option sélectionnée, une température, la valeur du capteur, la valeur ajustée ou la
valeur secondaire 1 est transmise ici.
• Valeur d'affichage
Il s'agit de toute valeur transmise de l'API au Cerabar S. Cette valeur peut également être
affichée sur l'afficheur local.
• FREE PLACE
Sélectionner ce module vide si une valeur ne doit pas être utilisée dans le télégramme de
données.
Structure des données de sortie API Cerabar S
Avec le service Data_Exchange, un API peut lire les données de sortie à partir du Cerabar S
dans le télégramme d'appel. Le télégramme de données cyclique présente la structure
suivante :
Index
Données
données de sortie
Accès
Format de données/commentaires
0, 1, 2, 3
Valeur d'affichage
Écriture
Nombre à virgule flottante 32 bits (IEEE
754)
4
Code d'état
Écriture
Voir la section "Codes d'état"
Structure des données d'entrée Cerabar S  API
Avec le service Data_Exchange, un API peut lire les données d'entrée à partir du Cerabar S
dans le télégramme de réponse. Le télégramme de données cyclique présente la structure
suivante :
Endress+Hauser
Index
données d'entrée
Données
Accès
Format de données/commentaires
0, 1, 2, 3
Valeur process principale : Lecture
pression ou niveau
Nombre à virgule flottante 32 bits
(IEEE 754)
4
Code d'état pour valeur
process principale
Lecture
Voir "Codes d'état"
5, 6, 7. 8
2ND CYCLIC VALUE :
température, valeur du
capteur, valeur ajustée
pour valeur secondaire 1
Lecture
Nombre à virgule flottante 32 bits
(IEEE 754)
9
Code d'état pour
2ND CYCLIC VALUE
Lecture
Voir "Codes d'état"
37
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Codes d'état
Le Cerabar S prend en charge la fonction "Condensed" telle que définie dans la spécification
de la PNO. Cependant, l'état "Classic" est également pris en charge pour assurer la
compatibilité avec les anciens appareils de la série S et en raison du numéro d'identification
spécifique au profil ("0x9700").
Si le numéro de profil et le nouveau numéro d'identification sont sélectionnés, le paramètre
"COND.STATUS DIAG" permet de définir le type d'état.
Les états "Condensed" et/ou "Classic" et leurs états actifs actuels sont affichés par le "Physical
Block" dans le paramètre "Feature". L'appareil de mesure prend en charge les codes d'état
suivants pour les paramètres de la valeur de sortie de l'Analog Input Block :
État "Classic" :
Code d'état
État de
l'appareil
Signification
Valeur de sortie
(valeur OUT)
(Analog Input)
2ND CYCLIC
VALUE
0000 0000
Bad
Non spécifique
X1)
X
0000 0100
Bad
)
Erreur de configuration (p. ex. ajustage non X
effectué correctement)
X
0000 1100
Bad
Défaut de l'appareil
X)
X
0001 0000
Bad
Défaut capteur
X)
X
0001 1100
Bad
Hors service (mode cible)
X
X
0100 0000
Uncertain
Non spécifique
X
X
0100 0100
Uncertain
Dernière valeur valable
(comportement de défaut =1)
X
X
0100 1000
Uncertain
Valeur de substitution (comportement de
défaut = 0)
X
X
0100 1100
Uncertain
Valeur initiale (comportement de défaut =
1)
X
X
0101 1100
Uncertain
Erreur de configuration (p. ex. tableau de
linéarisation non croissant monotone)
X
X
0101 0011
Uncertain
Conversion capteur non précise - constante X
X
0101 0010
Uncertain
Conversion capteur - valeur limite dépassée X
par excès
X
0101 0001
Uncertain
Conversion capteur - valeur limite dépassée X
par défaut
X
0110 0000
Uncertain
Valeur de simulation
X
X
1000 0000
GOOD
Bon
X
X
1000 1000
GOOD
Limite d'avertissement
X
X
1000 1001
GOOD
Limite d'avertissement - valeur limite
dépassée par excès
X
X
1000 1010
GOOD
Limite d'avertissement - valeur limite
dépassée par défaut
X
X
1000 1100
GOOD
Limite d'alarme
X
X
1000 1101
GOOD
Limite d'alarme - valeur limite dépassée par X
excès
X
1000 1110
GOOD
Limite d'alarme - valeur limite dépassée par X
défaut
X
1)
38
Uniquement si comportement de défaut entrée analogique = 2 (état "BAD")
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Configuration
État "Condensed" :
La raison principale de la mise en œuvre du mode d'état "condensé" dans le profil Profibus
PA 3.02 est de clarifier les événements de diagnostic résultant de l'utilisation dans le SNCC
et dans la station de configuration.
De plus, cette fonctionnalité implémente également les exigences de la norme NE 107.
Les codes d'état "Condensed" suivants sont configurés via l'appareil.
Endress+Hauser
Code d'état1)
État de
l'appareil
Signification
Valeur de sortie
(valeur OUT)
(Entrée
analogique 1)
2ND CYCLIC
VALUE
0010 01xx
Bad 2)
Alarme maintenance, diagnostic avancé
présent
X)
X
0010 10xx
Bad )
Erreur process, pas de maintenance
nécessaire
X3)
X
0011 11xx
Bad )
Contrôle de fonctionnement / cde locale
prioritaire
X)
X
0010 0011
Bad )
Désactivation
X
X
0111 1011
UNCERTAIN
(Uncertain)
Erreur process, pas de maintenance
nécessaire - valeur limite constante
X
X
0111 1010
UNCERTAIN
(Uncertain)
Erreur process, pas de maintenance
nécessaire - valeur limite dépassée par
excès
X
X
0111 1001
UNCERTAIN
(Uncertain)
Erreur process, pas de maintenance
nécessaire - valeur limite dépassée par
défaut
X
X
0111 1000
UNCERTAIN
(Uncertain)
Erreur process, pas de maintenance
nécessaire
X
X
0110 10xx
UNCERTAIN
(Uncertain)
Maintenance nécessaire
X
X
0100 1011
UNCERTAIN
(Uncertain)
Valeur de substitution
X
0100 1111
UNCERTAIN
(Uncertain)
Valeur initiale
X
0111 0011
UNCERTAIN
(Uncertain)
Valeur simulée, début
X
0111 0100
UNCERTAIN
(Uncertain)
Valeur simulée, fin
X
1000 0000
GOOD
Bon
X
X
1011 1100
GOOD
Contrôle de fonctionnement
X
X
1010 01xx
GOOD
Maintenance nécessaire
X
X
1010 10xx
GOOD
Maintenance nécessaire
X
X
1)
Variable x : 0 ou 1
2)
Voir  Chap. 9.2.1
3)
Uniquement si comportement de défaut entrée analogique = 2 (état "BAD")
X
39
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.3.8
Échange acyclique de données
L'échange de données acyclique est utilisé :
• Pour transmettre les paramètres de mise en service ou de maintenance
• Pour afficher les variables mesurées non contenues dans le diagramme cyclique de
données.
L'échange acyclique de données permet de modifier les paramètres de l'appareil même
lorsque celui-ci est impliqué dans un échange cyclique de données avec un API.
Il existe deux types d'échange de données acyclique :
• Communication acyclique via le canal C2 (MS2)
• Communication acyclique via le canal C1 (MS1)
Communication acyclique via le canal C2 (MS2)
Lors de la communication via le canal C2, un maître ouvre un canal de communication au
moyen d'un point d'accès au service (SAP) pour accéder à l'appareil. Un maître qui prend en
charge la communication acyclique via le canal C2 est appelé maître de classe 2. FieldCare,
par exemple, est un maître de classe 2.
Tous les paramètres de l'appareil doivent être connus du maître avant que les données ne
puissent être échangées via PROFIBUS.
Les options suivantes sont disponibles ici :
• Un programme de configuration installé sur le maître, qui accède aux paramètres par
l'intermédiaire des adresses de slot et d'index (p. ex. FieldCare)
• Un composant logiciel (DTM : Device Type Manager)
• Le DTM peut être trouvé sur le CD FieldCare.
• Le nombre de maîtres de classe 2 qui peuvent communiquer simultanément avec un
appareil est limité au nombre de SAP disponibles pour cette communication. Le Cerabar S
prend en charge la communication MS2 avec deux SAP. Dans ce cas, il faut s'assurer qu'ils
ne tentent pas tous deux d'accéder en écriture aux mêmes données, faute de quoi la
cohérence des données ne peut être garantie.
• L'utilisation du canal C2 pour l'échange acyclique de données augmente les temps de cycle
du système de bus. Il convient d'en tenir compte lors de la programmation du système de
contrôle-commande.
Communication acyclique via le canal C1 (MS1)
Avec la communication acyclique via le canal C1, un maître qui communique déjà de manière
cyclique avec l'appareil ouvre également un canal de communication acyclique via SAP 0x33
(SAP spécial pour MS1). Le maître peut alors lire ou écrire les paramètres de manière
acyclique, comme un maître de classe 2, via les adresses de slot et d'index. Le Cerabar S prend
en charge la communication MS1 avec un SAP.
REMARQUE
Réduction de la durée de vie de l'appareil !
Les paramètres écrits de manière acyclique sont écrits dans des modules de mémoire
(EEPROM, Flash, etc.). Ceux-ci sont résistants à la tension. Les modules de mémoire ne sont
conçus que pour un nombre limité d'écritures, qui n'est même pas atteint, même de loin, en
fonctionnement normal sans MS1 (pendant la configuration). Ce chiffre peut être rapidement dépassé à la suite d'une programmation incorrecte et la durée de fonctionnement d'un
appareil peut donc être considérablement réduite.
‣ Dans le programme d'application, éviter d'écrire constamment des paramètres, p. ex. à
chaque cycle du programme.
40
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.3.9
Configuration
Tableaux des slots/index
Les paramètres de l'appareil sont listés dans les tableaux suivants. L'accès aux paramètres
s'effectue au moyen du numéro de slot et d'index. Les blocs individuels contiennent chacun
des paramètres standard, des paramètres de bloc et des paramètres en partie spécifiques au
fabricant.
En cas d'utilisation de FieldCare comme logiciel de configuration, des masques de saisie sont
disponibles comme interface utilisateur.
Remarques explicatives générales
Type objet
• Enregistrement : contient la structure de données (DS)
• Array : groupe d'un certain type de données
• Simple : contient des types de données individuels tels que "Float" (nombre à virgule
flottante)
Type de données
• DS : Structure de données, contient les types de données tels que Unsigned8, Octet String,
etc.
• Float (virgule flottante) : format IEEE 754
• Integer (Entier) :
– Integer8 : gamme de valeurs = –128 à 127
– Integer16 : gamme de valeurs = 327678 à –327678
– Integer32 : gamme de valeurs = 32 = –231 à 231
• Octet String (chaîne d'octets) : codage binaire
• Visible String (chaîne visible) : codage ASCII
• Unsigned (Non signé) :
– Unsigned8 : gamme de valeurs = 0 à 255
– Unsigned16 : gamme de valeurs = 0 à 65535
– Unsigned32 : gamme de valeurs = 0 à 4294967295
Classe de stockage
• Cst : paramètre constant
• D : paramètre dynamique
• N : paramètre non volatile
• S : paramètre statique
Gestion des appareils
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Directory object header
Composite list directory entries
GAP directory continuous
GAP reserved
1
1
1
1
0
1
2–8
9 – 15
Array
Array
Endress+Hauser
Type de
données
Unsigned16
Unsigned16
Taille [octet]
12
24
Classe de
stockage
Cst
Cst
Lecture
Écriture
x
x
41
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Physical Block
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type de
données
Taille [octet]
Classe de
stockage
Lecture
0
0
0
0
0
0
0
0
16
17
18
19
20
21
22
23
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
DS-32
Unsigned16
Visible String
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
DS-37
DS-42
20
2
32
2
1
1
3
8
Cst
N
S
S
S
S
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
SOFTWARE VERSION
0
HARDWARE REV.
0
MANUFACTURER ID
0
DEVICE NAME STR.
0
DEVICE SERIAL No.
0
DIAGNOSTICS
0
DIAGNOSIS EXTENSION
0
DEVICE CERTIFICATION
0
INSERT PIN No.
0
ADDITIONAL INFO.
0
USER DESCRIPTION
0
INSTALLATION DATE
0
IDENT NUMBER SEL
0
DIP STATUS
0
FEATURE
0
COND.STATUS DIAG
0
Physical Block, paramètres Endress+Hauser
24
25
26
27
28
29
30
33
34
36
37
38
40
41
42
43
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
Visible String
Visible String
Unsigned16
Visible String
Visible String
Octet String
Octet String
Visible String
Unsigned16
Visible String
Visible String
Visible String
Unsigned8
Unsigned8
DS-68
Unsigned8
16
16
2
16
16
4
6
32
2
32
32
16
1
1
8
1
Cst
Cst
Cst
Cst
Cst
D
D
Cst
N
S
S
S
S
D
N
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
ALARM STATUS
LAST DIAG. CODE
UP/DOWNLOAD FEATURE
UP/DOWNLOAD CTRL
UP/DOWN PARAM
BUS ADDRESS
SET UNIT TO BUS
PA INPUT VALUE
SEL. DISPLAY VAL.
PROFILE REVISION
RESET ALL ALARMS
IDENT-NUMBER
2ND CYCLIC VALUE
DEVICE DESIGN.
CONFIG RECORDER
OPERATING HOURS
SIM. ERROR NO.
SIMULATE
LANGUAGE
DISPLAY CONTRAST
MAIN LINE CONT.
MAIN LINE FORMAT
ALTERNATE DATA
UNIT TEXT
USER DESCRIPTION
ACK. ALARM MODE
ACK. ALARM
SELECT ALARM TYPE
ERROR NO.
ALARM DELAY
ALARM DISPL. TIME
3RD CYCLIC VALUE
HistoROM AVAIL.
HIST. SAVING CYCL
HistoROM CONTROL
ELECTR. SERIAL NO.
54
55
56
57
58
59
61
62
63
64
65
66
68
69
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
93
94
95
96
97
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
spécifique E+H
spécifique E+H
Unsigned8
Unsigned8
OctetString
Unsigned8
Unsigned8
spécifique E+H
Unsigned8
Visible String
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned8
Visible String
Unsigned16
Unsigned32
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Visible String
Visible String
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned16
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Visible String
5
5
1
1
20
1
1
6
1
32
1
2
1
32
2
4
2
1
1
1
1
1
1
8
32
1
1
1
2
4
4
1
1
1
1
32
D
D
Cst
D
D
D
S
D
S
Cst
S
D
S
S
D
D
D
D
N
S
N
D
N
S
S
S
D
S
D
S
S
S
D
S
S
Cst
x
x
x
Écriture
Paramètres Physical Block standard
BLOCK OBJECT
STATIC REVISION NO.
TAG
STRATEGY
ALERT KEY
TARGET MODE
MODE BLK
ALARM SUM
Paramètres Physical Block
42
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Configuration
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type de
données
Taille [octet]
Classe de
stockage
Lecture
PCB TEMPERATURE
Allowed Min.TEMP
Allowed Max. TEMP
PCB COUNT T>Tmax
PCB MAX. TEMP
PCB COUNT T<Tmin
PCB MIN. TEMP.
MAIN LINE FORMAT
DOWNLOAD FUNCT.
STATUS LOCKING
DEVICE STATUS
STATUS SELECT EVENT 727
STATUS SELECT EVENT 115
STATUS SELECT EVENT 120
STATUS SELECT EVENT 731
STATUS SELECT EVENT 730
STATUS SELECT EVENT 733
STATUS SELECT EVENT 732
STATUS SELECT EVENT 726
STATUS SELECT EVENT 715
STATUS SELECT EVENT 719
STATUS SELECT EVENT 717
STATUS SELECT EVENT 718
STATUS SELECT EVENT 740
STATUS SELECT EVENT 716
STATUS SELECT
SWITCH_STATUS_LIST
SENSOR SER. No.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
98
99
100
101
102
103
104
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Simple
Float
Float
Float
Unsigned16
Float
Unsigned16
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
14xUnsigned8
2x Unsigned8
Visible String
4
4
4
2
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
14
2
16
D
Cst
Cst
D
D
D
D
D
N
D
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
D
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Écriture
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Analog Input Block
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type de
données
Taille [octet]
Classe de
stockage
Lecture Écriture
BLOCK OBJECT
STATIC REVISION NO.
TAG
STRATEGY
ALERT KEY
TARGET MODE
MODE BLK
ALARM SUM
Paramètres Analog Input Block
1
1
1
1
1
1
1
1
16
17
18
19
20
21
22
23
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
DS-32
Unsigned16
Visible String
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
DS-37
DS-42
20
2
32
2
1
1
3
8
Cst
N
S
S
S
S
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
BATCH
OUT
PV SCALE
OUT SCALE
LIN TYPE
CHANNEL
FILTER TIME CONST
FAIL SAFE MODE
FAIL SAFE DEFAULT VALUE
LIMIT HYSTERESIS
UPPER LIMIT ALARM
UPPER LIMIT WARNING
LOWER LIMIT WARNING
LOWER LIMIT ALARM
HI HI ALARM
HI ALARM
LO ALARM
LO LO ALARM
SIMULATE
VIEW_1_FB
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
24
26
27
28
29
30
32
33
34
35
37
39
41
43
46
47
48
49
50
61
Record
Record
Array
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Record
Record
Record
Simple
DS-67
DS-33
Float
DS-36
Unsigned8
Unsigned16
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
DS-39
DS-39
DS-39
DS-39
DS-50
Octet String
10
5
8
11
1
2
4
1
4
4
4
4
4
4
16
16
16
16
6
18
S
D
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
D
D
D
D
S
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Paramètres Analog Input Block standard
1)
x
x
x
x
x
x 1)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Si MODE BLK actuel = Manuel (MAN)
Endress+Hauser
43
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Transducer Block
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type de
données
Taille [octet]
Classe de
stockage
Lecture Écriture
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
Record
Simple
Record
Simple
Simple
Array
Array
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Array
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
DS-32
Unsigned16
Visible String
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
DS-37
DS-42
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
Unsigned32
DS-33
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned16
Unsigned16
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned16
20
2
32
2
1
1
3
8
4
4
4
4
4
4
2
5
2
4
5
2
2
2
2
2
2
2
5
2
5
2
5
2
1
8
8
4
4
1
1
1
1
1
1
8
4
4
4
4
4
4
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
1
2
2
Cst
N
S
S
S
S
D
D
D
N
N
S
S
N
S
D
N
N
D
S
S
S
S
S
S
S
D
S
D
S
D
S
S
S
S
S
S
N
D
N
N
D
D
D
N
N
N
N
S
S
N
N
S
S
S
S
S
S
S
D
D
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Paramètres Transducer Block standard
BLOCK OBJECT
STATIC REVISION NO.
TAG
STRATEGY
ALERT KEY
TARGET MODE
MODE BLK
ALARM SUM
SENSOR PRESSURE
PRESS.SENS HILIM
PRESS. SENS LOLIM
HIGH SENSOR TRIM
LOW SENSOR TRIM
MINIMUM SPAN
PRESS. ENG. UNIT
TRIMMED_VALUE (CORRECTED PRESS.)
SENSOR MEAS.TYPE
SENSOR SER. No.
PRIMARY VALUE (MEASURED VALUE )
PRIM_VALUE_UNIT
PRIM_VALUE_TYPE
DIAPHRAG.MAT.
FILLING FLUID
SEAL TYPE
PROC.CONN.TYPE
MAT. PROC. CONN. +
TEMPERATURE (SENSOR TEMP.)
TEMP. ENG. UNIT
SEC_VALUE_1 (PRESSURE)
SEC_VALUE1_UNIT
SEC_VALUE_2
SEC_VALUE2_UNIT
LIN_TYP
SCALE IN
SCALE OUT
LOW_FLOW_CUT_OFF
FLOW_LIN_SQUARE
TAB_ACTUAL_NUMB
LINE-NUMB:
TAB_MAX_NR
TAB_MIN_NR
TAB_OP_CODE
TAB_STATE
TAB_XY_VALUE
MAX. MEAS. PRESS.
MIN. MEAS. PRESS.
MAX. MEAS.TEMP.
MIN. MEAS. TEMP.
EMPTY CALIB.
FULL CALIB.
TANK CONTENT UNIT
UNIT FLOW
DAMPING VALUE
MAX FLOW
MAX. PRESS. FLOW
Pmin ALARM WINDOW
Pmax ALARM WINDOW
Tmin ALARM WINDOW
Tmax ALARM WINDOW
SIMULATED VALUE
SIMULATE
COUNTER P>Pmin
COUNTER P<Pmax
44
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x 1)
x1
x1
x1
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Configuration
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type de
données
Taille [octet]
Classe de
stockage
Lecture Écriture
COUNTER T>Tmax
COUNTER T<Tmin
MEAS. VAL. TREND
TOTALIZER 1
TOTAL. 1 OVERFLOW
TOTALIZER 2
TOTAL. 2 OVERFLOW
TEMP Abs RANGE
Tmin SENSOR
Tmax SENSOR
SENS H/WARE REV
Pmax PROC. CONN.
TOTAL. 1 ENG. UNIT
TOTAL. 2 ENG. UNIT
FACT.U.U.TOTAL.1
FACT.U.U.TOTAL.2
TOT. 1 USER UNIT
TOTALIZER 2 UNIT
NEG. FLOW TOT. 1
NEG. FLOW TOT. 2
RESET TOTALIZER 1
FLOW-MEAS. TYPE
CUSTOMER UNIT F
CUST.UNIT FACT.F
CUSTOMER UNIT P
CUST.UNIT FACT.P
POS. ZERO ADJUST
POS. INPUT VALUE
OFFSET POSITION
TANK DESCRIPTION
LIN. EDIT MODE
CALIBRATION MODE
ADJUST DENSITY
LEVEL UNIT TXT
CUST.UNIT FACT.L
CUST. UNIT CONT.
FACTOR TANK CONT.
DENSITY UNIT
ADJUST DENSITY
TANK VOLUME
TANK HEIGHT
100% POINT
ZERO POSITION
LEVEL MIN.
LEVEL MAX.
PROCESS DENSITY
MAX TURNDOWN
SENSOR CHANGES
P PEAKHOLD.STEP
T PEAKHOLD.STEP
ACC. OF GRAVITY
CREEP FLOW HYST.
LEVEL BEFORE LIN.
ENG. UNIT LEVEL
UNIT VOLUME
CUSTOMER UNIT V
CUST.UNIT FACT.V
SET.L.FL.CUT-OFF
MAT.PROC.CONN. TANK CONTENT
SUPPRESSED FLOW
RESET PEAKHOLD
MEASURING MODE
UNIT FLOW
TOTALIZER 1 UNIT (Volume operat.
cond.)
TOTALIZER 2 UNIT (Volume operat.
cond.)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned8
Visible String
Visible String
Visible String
Visible String
Float
Float
Float
Unsigned8
Float
Unsigned16
Unsigned16
Float
Float
Visible String
Visible String
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Visible String
Float
Visible String
Float
Unsigned8
Float
Float
Visible String
Unsigned8
Unsigned8
Float
Visible String
Float
Visible String
Float
Unsigned16
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned16
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned16
Unsigned16
Visible String
Float
Float
Unsigned16
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned16
2
2
1
8
8
8
8
4
4
4
1
4
2
2
4
4
8
8
1
1
1
1
8
4
8
4
1
4
4
32
1
1
4
8
4
8
4
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
4
4
4
4
4
2
2
8
4
4
2
4
4
1
1
2
2
D
D
D
D
D
D
D
Cst
Cst
Cst
Cst
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
D
S
S
S
N
S
N
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
D
S
S
S
S
S
S
D
D
D
S
S
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
157
Simple
Unsigned16
2
S
x
Endress+Hauser
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
45
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type de
données
Taille [octet]
Classe de
stockage
Lecture Écriture
LOW FLOW CUT-OFF
LO TRIM MEASURED
HI TRIM MEASURED
PERCENT UNIT
X-VAL:
Y-VAL:
MASS FLOW UNIT
SIM.FLOW VALUE
STD. FLOW UNIT
NORM FLOW UNIT
TOTALIZER 1 UNIT (Mass p. cond.)
TOTALIZER 2 UNIT (Mass p. cond.)
TOTALIZER 1 UNIT (Volume std. cond.)
TOTALIZER 2 UNIT (Vol. std. cond.)
TOTALIZER 1 UNIT – (Vol. norm cond.)
TOTALIZER 2 UNIT (Vol. norm cond.)
MASS UNIT
CUST.UNIT FACT.M
CUSTOMER UNIT M
HEIGHT UNIT
CUST.UNIT FACT.H
CUSTOMER UNIT H
EMPTY PRESSURE
FULL PRESSURE
SIM. LEVEL
SIM. TANK CONT.
LEVEL MODE
ACTIV LIN.TAB.X
X-VAL (semi-autom.):
TANK CONTENT MAX.
TANK CONTENT MIN.
HYDR. PRESS MAX.
TAB. ACTIVATE
TABLE EDITOR
ACTIVE LIN. TAB. Y
HYDR. PRESS MIN.
VALUE LIN. MIN.
VALUE LIN. MAX
TOTALIZER 1
TOTALIZER 2
LIN. MEASURAND
LINd. MEASURAND
COMB.MEASURAND.
TABLE SELECTION
TABLE EDITOR
AREA UNIT
SIM. PRESSURE
PRESSURE ABS RNG
PRESSURE INVERT
HEIGHT UNIT
CALIBRATION MODE
EMPTY HEIGHT
FULL HEIGHT
DENSITY UNIT
ADJUST DENSITY
PROCESS DENSITY
MEAS.LEVEL EASY
LEVEL SELECTION
OUTPUT UNIT
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Unsigned8
Float
Float
Unsigned16
Float
Float
Unsigned16
Float
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Float
Visible String
Unsigned16
Float
Visible String
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned16
Float
Float
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned8
Float
Float
Unsigned16
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned16
1
4
4
2
4
4
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
8
2
4
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
1
4
4
4
4
4
4
1
1
1
1
1
2
4
4
1
2
1
4
4
2
4
4
4
1
2
S
N
N
Cst
N
N
S
D
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
N
N
D
D
S
N
D
S
S
S
D
N
N
S
S
S
D
D
S
S
S
S
S
S
D
Cst
N
S
S
S
S
S
S
S
N
S
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1)
46
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
peut uniquement être réinitialisé
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.3.10
Configuration
Format de données
Dans le cas du PROFIBUS PA, la transmission cyclique des valeurs analogiques à l'automate
est effectuée dans des blocs de données d'une longueur de 5 octets. La valeur mesurée est
représentée dans les 4 premiers octets sous la forme de nombres en virgule flottante
conformément à la norme IEEE. Le 5ème octet contient une information d'état normalisée
concernant l'appareil.
Octet 1
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée en tant que nombre à virgule flottante IEEE 754
État
La valeur mesurée est transmise sous forme de nombre à virgule flottante IEEE 754, comme
suit :
Valeur mesurée = (–1)signe x 2(E – 127) x (1 + F)
D15
D14
D13
D12
D11
D10
D9
D8
D7
Signe Exposant (E)
27
D6
D5
D4
D3
D2
D1
D0
Fraction (F)
26
25
24
23
22
21
20
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
2-16
2-17
2-18
2-19
2-20
2-21
2-22
2-23
Fraction (F)
2-8
2-9
Exemple
40 F0 00 00 hex = 0100 0000 1111 000 000 000 000 0000 binaire
Valeur = (–1)0 x 2(129 –127) x (1 + 2–1 +2–2 +2–3)
= 1 x 22 x (1 + 0,5 +0,25 +0,125)
= 1 x 4 x 1,875
= 7,5
• Tous les automates programmables ne prennent pas en charge le format IEEE 754.
Un module de conversion doit alors être utilisé ou écrit.
• Selon le type de gestion des données (octet le plus significatif ou octet le moins significatif)
utilisé dans l'automate (maître), il peut également être nécessaire de modifier la séquence
d'octets (routine de permutation d'octets).
Chaînes de données
Certains types de données, p. ex. DS-36, sont répertoriés dans le tableau des slot/index. Ces
types de données sont des chaînes de données, structurées conformément à la spécification
PROFIBUS PA, partie 1, version 3.x.
Ils se composent de plusieurs éléments qui sont adressés au moyen du slot, de l'index et du
sous-index :
Nom du
paramètre
Type
Slot
Index
Élément
Sousindex
Type
Taille
[octet]
OUT
DS-33
1
26
OUT VALUE
1
Float
4
OUT STATUS
5
Unsigned8
1
Sousindex
1
5
9
11
Type
Taille
[octet]
4
4
2
1
Nom du
paramètre
OUT SCALE
Endress+Hauser
Type
Slot
Index
Élément
DS-36
1
28
EU_100_PERCENT
EU_0_PERCENT
UNITS_INDEX
DECIMAL POINT
Float
Float
Unsigned16
Integer8
47
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.4
Configuration locale –
Afficheur local connecté
Lorsque l'afficheur local est connecté, les trois touches de configuration servent à naviguer
dans le menu de configuration, voir  ä 27, "Fonction des éléments de configuration –
Afficheur local connecté".
6.4.1
Structure de menu
Le menu est réparti en quatre niveaux. Les trois premiers niveaux servent à la navigation,
alors que dans le niveau inférieur on entre des valeurs chiffrées, on sélectionne et on valide
des options.
La structure du MENU DE CONFIGURATION dépend du mode de mesure sélectionné, p. ex.
si le mode de mesure "Pression" est sélectionné, seules les fonctions nécessaires pour ce mode
sont affichées.
Measured value
GROUP SELECTION
LANGUAGE
MEASURING MODE
QUICK SETUP
OPERATING MENU
➁
➀
SETTINGS
➃
DISPLAY
POSITION ADJUSTMENT
BASIC SETUP
POS. ZERO ADJUST
➂
EXTENDED SETUP
POS. INPUT VALUE
CALIB. OFFSET
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-097
Fig. 17:
1
2
3
4
Structure de menu
1er niveau de sélection
2ème niveau de sélection
Groupes de fonctions
Paramètres
Les paramètres LANGUAGE et MEASURING MODE sont seulement affichés dans le premier
niveau de sélection de l'afficheur local. Dans FieldCare, le paramètre LANGUAGE est affiché
dans le groupe DISPLAY et le paramètre MEASURING MODE est affiché dans les menus
QUICK SETUP ou dans le groupe de fonctions BASIC SETUP.
48
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.4.2
Configuration
Sélectionner une option
Exemple : sélectionner "English" comme langue de menu.
Affichage sur site
Configuration
"Deutsch" a été sélectionnée comme langue de menu.
Un  placé devant le texte du menu indique l'option qui
est actuellement active.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-017
Avec "+" ou "–" sélectionner la langue de menu English.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-033
1. Valider la sélection avec "E". Un  placé devant le
texte du menu indique l'option qui est actuellement
active.
(La langue "English" est sélectionnée).
2. Avec "E" passer au point de menu suivant.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-034
6.4.3
Reprendre la pression mesurée à l'appareil comme valeur
Exemple : Réalisation d'une correction de position.
Affichage sur site
Configuration
La ligne inférieure de l'afficheur local indique la
pression présente, ici 3,9 mbar.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-158
Avec "+" ou "–" passer à l'option "Confirm". La sélection
active est en vidéo inverse.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-159
Utiliser "E" pour affecter la valeur (3,9 mbar) au
paramètre POS. ZERO ADJUST. L'appareil confirme
l'étalonnage et revient au paramètre, ici POS. ZERO
ADJUST (voir figure suivante).
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-037
Avec "E" passer au paramètre suivant.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-160
Endress+Hauser
49
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.4.4
Modifier une valeur
Exemple : régler la fonction DAMPING VALUE de 2,0 s à 30,0 s.
Voir également  ä 27, "Fonction des éléments de configuration – Afficheur local
connecté".
Affichage sur site
Configuration
L'afficheur local indique le paramètre à modifier.
La valeur en vidéo inverse peut être modifiée. L'unité "s"
est définie et ne peut pas être modifiée.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-023
1. Activer "+" ou "–" afin d'accéder au mode édition.
2. La première position est affichée en vidéo inverse.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-027
1. Avec la touche "+" modifier le chiffre "2" en "3".
2. Avec la touche "E" valider "3". Le curseur saute à la
position suivante (affichée en vidéo inverse).
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-028
Le point est en vidéo inverse, c'est à dire qu'il est
maintenant possible de modifier cette position.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-029
1.
Activer "+" ou "–" jusqu'à ce que "0" soit affiché.
2. Avec la touche "E" valider "0".
Le curseur passe à la position suivante. est
affiché en vidéo inverse. Voir la figure suivante.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-030
"E" permet de mémoriser la nouvelle valeur et de quitter
le mode édition. Voir la figure suivante.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-031
La nouvelle valeur pour l'amortissement est 30,0 s.
– "E" permet d'accéder au prochain paramètre.
– "+" ou "–" permet de revenir au mode édition.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-032
50
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.5
Configuration
Logiciel d'exploitation Endress+Hauser
Le logiciel de configuration FieldCare est le système d'Asset Management d'Endress+Hauser
basé sur la technologie FDT. FieldCare permet de configurer tous les appareils
Endress+Hauser et les appareils de fabricants tiers prenant en charge le standard FDT.
Les exigences hardware et software peuvent être trouvées sur Internet : www.fr.endress.com
 Recherche : FieldCare  FieldCare  Caractéristiques techniques.
FieldCare prend en charge les fonctions suivantes :
• Configuration des transmetteurs en fonctionnement en ligne
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Linéarisation de la cuve
• Analyse HistoROM®/M-DAT
• Documentation du point de mesure
Options de raccordement :
• PROFIBUS PA via coupleur de segments et carte d'interface PROFIBUS
• PROFIBUS PA via Fieldgate FXA720, coupleur de segments et carte d'interface PROFIBUS
• Commubox FXA291 avec adaptateur ToF FXA291 via interface service
• En mode de mesure "Level Standard", les données de configuration qui ont été chargées par
upload FDT ne peuvent pas être réécrites (download FDT). Ces données ne servent qu'à
documenter le point de mesure.
• Plus d'informations sur FieldCare peuvent être trouvées sur Internet :
http://www.fr.endress.com  Télécharger  Recherche de texte : FieldCare).
6.6
HistoROM®/M-DAT (en option)
REMARQUE
L'appareil peut être détruit !
Retirer ou embrocher le module HistoROM®/M-DAT de/dans l'électronique uniquement
lorsque l'électronique est hors tension.
L'HistoROM®/M-DAT est un module mémoire embroché sur l'électronique et supportant les
fonctions suivantes :
• Copie de sauvegarde (back-up) des données de configuration
• Copie des données de configuration d'un transmetteur vers un autre transmetteur
• Représentation cyclique de valeurs de pression et de température au capteur
• Représentation de divers événements, tels que les alarmes, les changements de
configuration, les compteurs pour dépassement par excès ou par défaut des gammes de
mesure, les dépassements par excès ou par défaut des limites d'utilisation pour la pression
et la température, etc.
• L'HistoROM®/M-DAT peut être ajouté ultérieurement à tout moment (référence :
52027785).
• Après qu'un module HistoROM®/M-DAT ait été embroché sur l'électronique et que
l'appareil ait été remis sous tension, une vérification des données de l'HistoROM et des
données dans l'appareil a lieu. Durant l'analyse, les messages "W702, HistoROM data
not consistent" et "W706, Configuration in HistoROM and device not identical" peuvent
apparaître. Pour les mesures, voir  ä 71, "Messages."
Endress+Hauser
51
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.6.1
Copie de données de configuration
➁
on
t
off
0%
➀
Zero
Display
2
on
on
off
off
ON
1
2
3
4
CK S D A 0
8
5
8
6
7
PC
1
1 2 3 4 5 6 7 8
Address
HW-Version:
SW-Version:
1
2
250002272-–
SW
HW
Histo ROM
Sensor
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-110
Électronique avec module mémoire HistoROM®/M-DAT en option
1
2
HistoROM®/M-DAT en option
Pour copier des données de configuration de l'HistoROM®/M-DAT vers un appareil ou d'un appareil vers un module
HistoROM®/M-DAT, il faut que la configuration soit déverrouillée (commutateur DIP 1, position "Off", paramètre INSERT PIN
No = 2457). Voir également  ä 53, "Verrouillage/déverrouillage de la configuration".
Configuration locale via afficheur local (en option) ou configuration à distance
Copie de données de configuration d'un appareil dans un HistoROM®/M-DAT :
La configuration doit être déverrouillée.
52
1.
Couper l'appareil de la tension d'alimentation.
2.
Embrocher l'HistoROM®/M-DAT sur l'électronique.
3.
Relier à nouveau l'appareil à la tension d'alimentation.
4.
Le réglage du paramètre DOWNLOAD SELECT. (menu OPERATION) n'a aucun effet sur
un upload de l'appareil dans l'HistoROM.
5.
Par le biais du paramètre HistoROM CONTROL, sélectionner l'option "Device 
HistoROM" pour le sens de transmission.
6.
Attendre env. 20 secondes. Les données de configuration sont chargées de l'appareil
vers le module HistoROM®/M-DAT. L'appareil ne redémarre pas.
7.
Déconnecter à nouveau l'appareil de la tension d'alimentation.
8.
Retirer le module mémoire.
9.
Relier à nouveau l'appareil à la tension d'alimentation.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Configuration
Copie de données de configuration d'un HistoROM®/M-DAT dans un appareil :
La configuration doit être déverrouillée.
1.
Couper l'appareil de la tension d'alimentation.
2.
Embrocher l'HistoROM®/M-DAT sur l'électronique. Les données de configuration d'un
autre appareil sont mémorisées dans le module HistoROM®/M-DAT.
3.
Relier à nouveau l'appareil à la tension d'alimentation.
4.
Utiliser le paramètre DOWNLOAD SELECT (menu OPERATION) pour sélectionner les
paramètres devant être écrasés.
Les paramètres suivants sont écrasés selon la sélection :
– Copie configuration (préréglage usine) :
tous les paramètres sauf DEVICE SERIAL No., DEVICE DESIGN, TAG DESCRIPTOR,
DESCRIPTION, IDENT NUMBER SEL, BUS ADDRESS et les paramètres des groupes
POSITION ADJUSTMENT, PROCESS CONNECTION, SENSOR TRIM et SENSOR DATA.
– Remplacement appareil :
tous les paramètres sauf DEVICE SERIAL No., IDENT NUMBER SEL, DEVICE DESIGN.
et les paramètres des groupes POSITION ADJUSTMENT, PROCESS CONNECTION,
SENSOR TRIM et SENSOR DATA.
– Remplacement électronique :
tous les paramètres sauf les paramètres du groupe SENSOR DATA.
Réglage par défaut : Copie configuration
5.
Par le biais du paramètre HistoROM CONTROL (menu OPERATION), sélectionner
l'option "HistoROM Device" pour le sens de transmission.
6.
Attendre env. 45 secondes. Les données de configuration sont chargées de l'appareil
dans l'HistoROM®/M-DAT. L'appareil redémarre.
7.
Avant de retirer l'HistoROM®/M-DAT à nouveau de l'électronique, il convient de
déconnecter l'appareil de la tension d'alimentation.
6.7
Verrouillage/déverrouillage de la configuration
Une fois que tous les paramètres ont été saisis, les entrées peuvent être verrouillées contre
tout accès non autorisé et non souhaité.
Il existe les possibilités suivantes pour verrouiller / déverrouiller la configuration :
• Via le commutateur DIP sur l'électronique, localement sur l'appareil.
• Via l'afficheur local (en option)
• Via la communication, p. ex. FieldCare
Le symbole
sur l'afficheur local indique que la configuration est verrouillée. Les paramètres qui se rapportent à la représentation dans l'affichage comme p. ex. LANGUE et
CONTRASTE AFFICH. peuvent encore être modifiés.
Si la configuration est verrouillée au moyen du commutateur DIP, la configuration ne peut
à nouveau être déverrouillée qu'au moyen du commutateur DIP. Si la configuration est
verrouillée au moyen de la commande à distance, p. ex. FieldCare, la configuration peut
de nouveau être déverrouillée au moyen de la commande à distance.
Endress+Hauser
53
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Le tableau donne un aperçu de la fonction de verrouillage :
Verrouillage par
Affichage/
lecture de
paramètres
Modification/écriture
via 1)
Déverrouillage via
Affichage
sur site
Configuration
à distance
Commutate
ur DIP
Affichage
sur site
Configuration
à distance
Commutateur DIP
Oui
Non
Non
Oui
Non
Non
Affichage sur site
Oui
Non
Non
Non
Oui
Oui
Configuration à
distance
Oui
Non
Non
Non
Oui
Oui
Les paramètres qui se rapportent à la représentation dans l'affichage comme p. ex. LANGUE et CONTRASTE
AFFICH. peuvent encore être modifiés.
Verrouiller / déverrouiller la configuration locale via microcommutateur
➁
➂
on
0%
Zero
on
2
off
1
2
2
off
on
on
off
off
ON
1
2
3
4
CK S D A 0
8
5
8
6
7
PC
1
1
Display
Sensor
1 2 3 4 5 6 7 8
Address
HW-Version:
SW-Version:
–
+
1
2
250002272-–
SW
HW
Histo ROM
➀
Damping [t]
6.7.1
Damping [t]
1)
E
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-111
Fig. 18:
1
2
3
Position du commutateur DIP "Verrouillage Hardware" sur l'électronique
Si nécessaire, retirer l'afficheur local (en option)
Le commutateur DIP est sur "on" : la configuration est verrouillée.
Le commutateur DIP est sur "off" : la configuration est déverrouillée (configuration possible)
6.7.2
Verrouillage/déverrouillage de la configuration via la
configuration à distance
Description
Verrouillage de la
configuration
1. Sélectionner le paramètre INSERT PIN No, chemin de menu afficheur local :
GROUP SELECTION ® OPERATING MENU ® OPERATING ® INSERT PIN No.
Chemin de menu dans FieldCare :
MANUFACTURER VIEW ® OPERATING MENU ® OPERATION ® INSERT PIN
No.
2. Pour verrouiller la configuration, entrer "0" pour le paramètre.
Déverrouillage de la
configuration
54
1. Sélectionner le paramètre INSERT PIN No.
2. Pour déverrouiller la configuration, entrer "2457" pour le paramètre.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
6.8
Configuration
Réglage usine (Reset)
• Reset total : appuyer sur la touche zéro pendant au moins 12 secondes. La LED située sur
l'électronique s'allume brièvement si une réinitialisation est en cours.
• En entrant un certain code, il est possible de ramener partiellement ou entièrement aux
valeurs réglées en usine les entrées pour les paramètres. (Pour les réglages usine, voir le
manuel de mise en service BA00296P "Cerabar S/Deltabar S/Deltapilot S, Description des
fonctions de l'appareil").
Entrer le code via le paramètre ENTER RESET CODE (menu OPERATION).
Il existe différents codes reset pour l'appareil. Le tableau suivant indique quels paramètres
sont réinitialisés par les codes reset particuliers. Pour effectuer un reset des paramètres, il
faut que la configuration soit déverrouillée (voir  ä 53, "Verrouillage/déverrouillage de
la configuration").
• Les paramétrages spécifiques au client effectués en usine sont maintenus même après un
reset. Si, après un reset, les paramètres doivent être rétablis aux valeurs d'usine, contacter
le SAV Endress+Hauser.
• La valeur OUT peut devoir être remise à l'échelle après un reset avec le code 1, 40864 ou
33333.
Voir également  ä 68, "Mise à l'échelle de la valeur OUT" et  ä 69, "Unités système
(SET UNIT TO BUS)".
Endress+Hauser
Code reset
Description et effet
1 ou 40864
Reset total
– Ce reset réinitialise les paramètres suivants :
– Groupe de fonctions POSITION ADJUSTMENT
– Groupe de fonctions BASIC SETUP
– Groupe de fonctions EXTENDED SETUP
– Groupe de fonctions LINEARIZATION (un tableau de linéarisation existant est
supprimé)
– Groupe de fonctions TOTALIZER SETUP
– Groupe OUTPUT
– Groupe de fonctions PA DATA, paramètres SET UNIT TO BUS, 2ND CYCLIC
VALUE, SEL.DISPLAY VALUE
– Groupe de fonctions TRANSMITTER DATA, paramètres TAG DESCRIPTION,
ADDITIONAL INFO.
– Groupe de fonctions MESSAGES
– Tous les messages configurables (type "Défaut") sont définis sur "Avertissement".
Voir également  ä 71, "Messages" et  ä 80, "Comportement des sorties en
cas de défaut".
– Groupe de fonctions USER LIMITS
– L'adresse de bus n'est pas affectée.
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
33333
Reset utilisateur
– Ce reset réinitialise les paramètres suivants :
– Groupe de fonctions POSITION ADJUSTMENT
– Groupe de fonctions BASIC SETUP, sauf les unités spécifiques
– Groupe de fonctions EXTENDED SETUP
– Groupe de fonctions TOTALIZER SETUP
– Groupe OUTPUT
– Groupe de fonctions PA DATA, paramètres SET UNIT TO BUS, 2ND CYCLIC
VALUE, SEL.DISPLAY VALUE
– Groupe de fonctions TRANSMITTER DATA, paramètres TAG DESCRIPTION,
ADDITIONAL INFO.
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
55
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Code reset
Description et effet
35710
Reset du mode de mesure Niveau
– Selon les réglages des paramètres LEVEL MODE, LIN MEASURAND, LINd
MEASURAND ou COMB. MEASURAND, les paramètres nécessaires pour cette
tâche de mesure sont réinitialisés.
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
Exemple LEVEL MODE = linear et LIN. MEASURAND = level
• HEIGHT UNIT = m
• CALIBRATION MODE = wet
• EMPTY CALIB. = 0
• FULL CALIB. = Valeur finale du capteur convertie en mH2O,
p. ex. 5.99 mH2O pour un capteur 500 mbar (7.5 psi)
56
34846
Reset affichage
– Ce reset réinitialise tous les paramètres relatifs à l'affichage (groupe DISPLAY).
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
41888
Reset HistoROM
La valeur mesurée et les tampons d'événements sont supprimés. Durant le reset,
l'HistoROM doit être embrochée sur l'électronique.
2506
PowerUp-Reset (démarrage à chaud)
– Ce reset réinitialise tous les paramètres de la RAM. Les données sont relues à
partir de l'EEPROM (le processeur est réinitialisé).
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
2712
Reset adresse bus
– L'adresse appareil configurée via le bus est réinitialisée au réglage par défaut 126.
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7
Mise en service
Mise en service
L'appareil est configuré en usine pour le mode de mesure "Pression". La gamme de mesure et
l'unité dans laquelle la valeur mesurée est transmise, ainsi que la valeur de la sortie
numérique OUT de l'Analog Input Block, correspondent aux données figurant sur la plaque
signalétique. Après un reset avec le code 1, 40864 ou 33333, la valeur OUT peut devoir être
remise à l'échelle (voir également  ä 68, "Mise à l'échelle de la valeur OUT" et  ä 69,
"Unités système (SET UNIT TO BUS)").
!
AVERTISSEMENT
La pression de process autorisée est dépassée !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Des messages d'avertissement sont générés si
la pression est trop élevée.
‣ Si une pression supérieure à la pression maximale autorisée est présente sur l'appareil,
les messages "E115 sensor overpressure" et "E727 sensor pressure error - overrange" sont
émis successivement. Utiliser l'appareil uniquement dans les limites de gamme du
capteur !
REMARQUE
La pression de process autorisée est dépassée par défaut !
Sortie de messages lorsque la pression est trop basse.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale autorisée est présente sur l'appareil, les
messages "E120 sensor low pressure" et "E727 sensor pressure error - overrange" sont
émis successivement. Utiliser l'appareil uniquement dans les limites de gamme du
capteur !
7.1
Configuration des messages
• Les messages E727, E115 et E120 sont des messages du type "Défaut" et peuvent être
configurés comme "Avertissement" ou "Alarme". En usine, ces messages sont réglés sur
"Avertissement". Ce réglage évite que pour les applications (p. ex. mesures en cascade) pour
lesquelles on prend volontairement en compte un dépassement de la gamme du capteur,
la sortie courant adopte la valeur de courant d'alarme réglée.
• Nous recommandons de régler les messages E727, E115 et E120 sur "Alarme" dans les cas
suivants :
– Il n'est pas nécessaire de sortir de la gamme du capteur pour l'application de mesure.
– Il faut procéder à une correction de position qui doit corriger un écart de mesure
important dû à la position de montage de l'appareil (p. ex. appareils avec un séparateur).
7.2
Contrôle du montage et du fonctionnement
Avant de mettre l'appareil en service, procéder au contrôle du montage et du raccordement
selon check-list.
• Check-list "Contrôle du montage",  ä 20.
• Check-list "Contrôle du raccordement",  ä 23.
Endress+Hauser
57
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7.3
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
La procédure pour la mise en service et la configuration à l'aide du programme FieldCare est
décrite dans l'aide en ligne intégrée dans FieldCare.
Procéder comme suit pour la mise en service de l'appareil :
1.
Contrôler la protection en écriture du hardware sur l'électronique (voir  ä 53,
"Verrouillage/déverrouillage de la configuration").
Le paramètre DIP STATUS indique l'état de la protection en écriture du hardware
(chemin de menu : MANUFACTURER VIEW TRANSMITTER INFO TRANSMITTER
DATA)
2.
Entrer le nom de repère au moyen du paramètre ADDITIONAL INFO. (Chemin de menu
: MANUFACTURER VIEW  TRANSMITTER INFO TRANSMITTER DATA or
PROFILE VIEW PB PARAMETER DEVICE)
3.
Affecter à l'appareil une adresse dans le bus (voir également  ä 31, "Identification et
adressage de l'appareil")
4.
Configurer les paramètres d'appareil spécifiques au fabricant via le menu
MANUFACTURER VIEW.
5.
Configurer le bloc "PHYSICAL BLOCK" (chemin de menu : PROFILE VIEW PHYSICAL
BLOCK)
6.
Configurer l'ANALOG INPUT BLOCK.
– Dans l'Analog Input Block, la valeur d'entrée ou la gamme d'entrée peut être mise à
l'échelle conformément aux exigences du système d'automatisation (voir  ä 68,
"Mise à l'échelle de la valeur OUT") ou exécuter SET.UNIT.TO.BUS (Chap. 7.9).
– Si nécessaire, configurer les valeurs limites.
7.
Configurer la communication cyclique des données (voir  ä 33, "Intégration système"
et  ä 35, "Échange cyclique de données").
7.4
Sélection de la langue et du mode de mesure
7.4.1
Configuration sur site
Les paramètres LANGUAGE et MEASURING MODE se trouvent au 1er niveau de sélection.
Voir également  ä 48, "Structure de menu".
Les langues suivantes sont disponibles :
• Deutsch
• English
• Français
• Italiano
• Español
• Nederlands
• Chinese (CHS)
• Japanese (JPN)
Les modes de mesure suivants sont disponibles :
• Pression
• Niveau
58
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7.4.2
Mise en service
FieldCare
Le paramètre MEASURING MODE est affiché dans les menus QUICK SETUP dans FieldCare
et dans le groupe de fonctions BASIC SETUP.
Les modes de mesure suivants sont disponibles :
• Pression
• Niveau
Le paramètre LANGUAGE est placé dans le groupe DISPLAY.
• Par le biais du paramètre LANGUAGE, sélectionner la langue du menu pour l'afficheur
local.
• Sélectionner la langue de menu pour FieldCare à l'aide du bouton "Language" se trouvant
dans la fenêtre de configuration. Sélectionner la langue de menu pour le cadre FieldCare
via le menu "Extra" "Options" "Display" "Language".
Les langues suivantes sont disponibles :
• Deutsch
• English
• Français
• Italiano
• Español
• Nederlands
• Chinese (CHS)
• Japanese (JPN)
Endress+Hauser
59
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7.5
Correction de position
En raison de la position de montage de l'appareil, il peut y avoir un décalage de la valeur
mesurée, c'est-à-dire que lorsque la cuve est vide ou partiellement vide, la valeur mesurée
n'affiche pas zéro. Il existe trois manières d'effectuer une correction de la position.
• Chemin de menu afficheur local :
GROUP SELECTION  OPERATING MENU SETTINGS POSITION ADJUST.
• Chemin de menu FieldCare :
MANUFACTURER VIEW  OPERATING MENU SETTINGSPOSITION ADJUST.
Nom du paramètre
Description
POS. ZERO ADJUST
Entrée
Correction de position – la différence de pression entre le zéro (point de consigne)
et la pression mesurée ne doit pas nécessairement être connue.
Exemple :
– MEASURED VALUE = 2,2 mbar (0,032 psi)
– Corriger la valeur mesurée (MEASURED VALUE) via le paramètre POS. ZERO
ADJUST avec l'option "Confirm". Cela signifie que la valeur 0.0 est affectée à la
pression présente.
– MEASURED VALUE (après réglage du zéro) = 0.0 mbar
Le paramètre CALIB. OFFSET affiche la différence de pression résultante (offset)
par laquelle la valeur mesurée (MEASURED VALUE) a été corrigée.
Réglage par défaut :
0.0
POS. INPUT VALUE
Entrée
Correction de position – la différence de pression entre le zéro (point de consigne)
et la pression mesurée ne doit pas nécessairement être connue. Pour corriger la
différence de pression, une valeur mesurée de référence (p. ex. provenant d'un
appareil de référence) est nécessaire.
Exemple :
– MEASURED VALUE = 0,5 mbar (0,0073 psi)
– Pour le paramètre POS. INPUT VALUE, entrer le point de consigne souhaité pour
MEASURED VALUE, p. ex. 2,0 mbar (0,029 psi).
(MEASURED VALUE nouvelle = POS. INPUT VALUE)
– MEASURED VALUE (après entrée pour POS. INPUT VALUE) = 2,0 mbar
(0,029 psi)
– Le paramètre CALIB. OFFSET affiche la différence de pression résultante (offset)
par laquelle la valeur mesurée (MEASURED VALUE) a été corrigée.
CALIB. OFFSET = MEASURED VALUEancienne – POS. INPUT VALUE,
ici : CALIB. OFFSET = 0,5 mbar (0.0073 psi) – 2,0 mbar (0.029 psi) =
– 1,5 mbar (0.022 psi)
Réglage par défaut :
0.0
CALIB. OFFSET
Entrée
Correction de position – la différence de pression entre zéro (valeur de consigne) et
la pression mesurée est connue.
Exemple :
– MEASURED VALUE = 2,2 mbar (0,032 psi)
– Via le paramètre CALIB. OFFSET, entrer la valeur par laquelle MEASURED
VALUE doit être corrigée. Pour corriger la MEASURED VALUE à 0,0 mbar, il faut
entrer ici la valeur 2,2.
La relation suivante s'applique :(MEASURED VALUEnouvelle = MEASURED
VALUEancienne – CALIB. OFFSET)
– MEASURED VALUE (après entrée pour Offset Position) = 0,0 mbar
Réglage par défaut :
0.0
60
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Mise en service
7.6
Mesure de pression
7.6.1
Informations concernant la mesure de pression
• Un menu Quick Setup est disponible pour les types de mesure "Pression" et "Niveau", qui
guide l'utilisateur à travers les fonctions de base les plus importantes. L'utilisateur spécifie
le menu Quick Setup qui doit être affiché avec le réglage du paramètre MEASURING
MODE. Voir également  ä 58, "Sélection de la langue et du mode de mesure".
• Pour une description détaillée des paramètres, voir manuel de mise en service BA00296P
"Cerabar S/Deltabar S/Deltapilot S, Description des fonctions de l'appareil"
– Tableau 6, POSITION ADJUSTMENT
– Tableau 7, BASIC SETUP
– Tableau 16, EXTENDED SETUP
• Pour les mesures de pression différentielle, sélectionner l'option "Pressure" par le biais du
paramètre MEASURING MODE. Le menu de configuration est ensuite structuré en
fonction du mode de mesure ayant été sélectionné.
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
‣ Si le mode de mesure est modifié, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit être vérifié
dans le menu de configuration "SETTINGS BASIC SETUP" et reconfiguré si nécessaire !
7.6.2
Menu Quick Setup pour le mode de mesure "Pression"
MEASURED VALUE
1)
GROUP SELECTION
1)
LANGUAGE
1)
MEASURING MODE
2)
QUICK SETUP
MANUFACTOR VIEW
2)
MEASURING MODE
2)
PROFILE VIEW
1)
OPERATING MENU
Pressure
Level
Absolut pressure sensors
Gauge pressure
sensors
POS. ZERO ADJUST
POS. INPUT VALUE
1) On-site display only
2) FieldCare only
DAMPING VALUE
P01-PMx7xxxx-19-xx-xx-xx-076
Fig. 19:
Menu Quick Setup pour le mode de mesure "Pression"
Configuration sur site
FieldCare
Affichage des valeurs mesurées
Avec F, passer de l'affichage de la valeur mesurée à
GROUP SELECTION.
Affichage des valeurs mesurées
Sélectionner le menu QUICK SETUP.
GROUP SELECTION
Sélectionner le paramètre MEASURING MODE.
MEASURING MODE
Sélectionner l'option "Pressure".
MEASURING MODE
Sélectionner l'option "Pressure".
GROUP SELECTION
Sélectionner le menu QUICK SETUP.
Endress+Hauser
61
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Configuration sur site
FieldCare
POS. ZERO ADJUST
En raison de la position de montage de l'appareil,
il peut y avoir un décalage de la valeur mesurée.
La valeur mesurée (MEASURED VALUE) peut être
corrigée via le paramètre POS. ZERO ADJUST avec
l'option "Confirm", c.-à-d. en affectant la valeur 0.0 à
la pression présente.
POS. ZERO ADJUST
En raison de la position de montage de l'appareil,
il peut y avoir un décalage de la valeur mesurée.
La valeur mesurée (MEASURED VALUE) peut être
corrigée via le paramètre POS. ZERO ADJUST avec
l'option "Confirm", c.-à-d. en affectant la valeur 0.0 à
la pression présente.
POS. INPUT VALUE
En raison de la position de montage de l'appareil,
il peut y avoir un décalage de la valeur mesurée.
Via le paramètre POS. INPUT VALUE, régler le point
de consigne souhaité pour la valeur mesurée
(MEASURED VALUE).
POS. INPUT VALUE
En raison de la position de montage de l'appareil,
il peut y avoir un décalage de la valeur mesurée.
Via le paramètre POS. INPUT VALUE, régler le point
de consigne souhaité pour la valeur mesurée
(MEASURED VALUE).
DAMPING VALUE
Entrer le temps d'amortissement (constante de
temps ). L'amortissement influence la vitesse à
laquelle tous les éléments suivants, tels que
l'afficheur local, la valeur mesurée et la valeur OUT
de l'Analog Input Block, réagissent à un changement
de la pression.
DAMPING VALUE
Entrer le temps d'amortissement (constante de
temps ). L'amortissement influence la vitesse à
laquelle tous les éléments suivants, tels que
l'afficheur local, la valeur mesurée et la valeur OUT
de l'Analog Input Block, réagissent à un changement
de la pression.
Pour la configuration locale, voir également
 ä 27, "Fonction des éléments de configuration – Afficheur local connecté" et
 ä 48, "Configuration locale – Afficheur local connecté".
62
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7.7
Mesure de niveau
7.7.1
Informations sur la mesure de niveau
Mise en service
• Il existe pour chacun des modes de fonctionnement Débit, Niveau et Pression un menu
Quick Setup, qui mène l'utilisateur aux principales fonctions de base. Voir  ä 66 pour le
menu Quick Setup "Level".
• De plus, les trois modes de niveau "Level Easy Pressure", "Level Easy Height" et "Level
Standard" sont disponibles pour la mesure de niveau. Les types de niveau "Linear", "Pressure
linearized" et "Height linearized" peuvent être sélectionnés pour le mode de niveau "Level
Standard". Le tableau de la section "Aperçu de la mesure de niveau" ci-dessous donne un
aperçu des différentes tâches de mesure.
– Dans les modes de niveau "Level Easy Pressure" et "Level Easy Height", les valeurs entrées
ne sont pas testées de manière aussi approfondie que dans le mode "Level Standard". Les
valeurs entrées pour EMPTY CALIB./FULL CALIB., EMPTY PRESSURE/FULL PRESSURE
et EMPTY HEIGHT/FULL HEIGHT doivent avoir un intervalle minimum de 1 % pour les
modes de niveau "Level Easy Pressure" et "Level Easy Height". Si les valeurs sont trop
proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont pas
vérifiés, c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur et à
l'application pour que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
– Les modes de niveau "Level Easy Pressure" et "Level Easy Height" comprennent moins de
paramètres que le mode "Level Standard" et sont utilisés pour une configuration rapide
et facile d'une application de niveau.
– Les unités de niveau, de volume et de masse spécifiques au client ou une table de
linéarisation ne peuvent être introduites que dans le mode de niveau "Level Standard".
• Pour une description détaillée des paramètres et des exemples de paramètres, voir le
manuel de mise en service BA00296P "Cerabar S/Deltabar S/Deltapilot S, Description des
fonctions de l'appareil".
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
‣ Si le mode de mesure est modifié, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit être vérifié
dans le menu de configuration "SETTINGS BASIC SETUP" et reconfiguré si nécessaire !
Endress+Hauser
63
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7.7.2
Tâche de mesure
Aperçu de la mesure de niveau
LEVEL SELECTION/
LEVEL MODE
Options de
variable mesurée
Description
LEVEL SELECTION :
La variable mesurée est
Level easy pressure
directement proportionnelle à la pression mesurée.
L'étalonnage est effectué
en entrant deux paires de
valeurs pression-niveau.
Via le paramètre
OUTPUT UNIT :
unités %, niveau,
volume ou masse.
– Des entrées
– Étalonnage avec
incorrectes sont
pression de référence
possibles
– étalonnage humide,
– Des unités
voir manuel de mise
personnalisées ne
en service BA00296P.
sont pas possibles
– Étalonnage sans pression de référence –
étalonnage sec, voir
manuel de mise en
service BA00296P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le
paramètre LEVEL
BEFORE LIN affichent
la valeur mesurée.
LEVEL SELECTION :
La variable mesurée est
Level Easy Height
directement proportionnelle à la pression mesurée.
L'étalonnage est réalisé en
entrant la densité et deux
paires de valeurs hauteurniveau.
Via le paramètre
OUTPUT UNIT :
unités %, niveau,
volume ou masse.
– Des entrées
– Étalonnage avec
incorrectes sont
pression de référence
possibles
– étalonnage humide,
– Des unités
voir manuel de mise
personnalisées ne
en service BA00296P.
sont pas possibles
– Étalonnage sans pression de référence –
étalonnage sec, voir
manuel de mise en
service BA00296P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le
paramètre LEVEL
BEFORE LIN affichent
la valeur mesurée.
LEVEL SELECTION :
La variable mesurée est
Level standard/
directement proportionnelle à la pression mesurée. LEVEL MODE :
Linear
Via le paramètre
LINEAR
MEASURAND :
– % (niveau)
– Niveau
– Volume
– Masse
– Étalonnage avec pres- – Les entrées
incorrectes sont
sion de référence –
rejetées par
étalonnage humide,
l'appareil
voir manuel de mise
en service BA00296P. – Des unités
personnalisées de
– Étalonnage sans presniveau, volume et
sion de référence –
masse sont possibles
étalonnage sec, voir
manuel de mise en
service BA00296P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le
paramètre LEVEL
BEFORE LIN affichent
la valeur mesurée.
Via le paramètre
– Étalonnage avec pres- – Les entrées
LINd MEASURAND
incorrectes sont
sion de référence :
:
rejetées par
entrée semi-automa– Pression + %
l'appareil
tique du tableau de
– Pression +
– Des unités
linéarisation, voir le
personnalisées de
manuel de mise en
volume
niveau, volume et
service BA00296P.
– Pression + masse
masse sont possibles
– Étalonnage sans pression de référence :
entrée manuelle du
tableau de linéarisation, voir le manuel de
mise en service
BA00296P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le
paramètre TANK
CONTENT affichent la
valeur mesurée.
La variable mesurée n'est
pas directement proportionnelle à la pression
mesurée, comme c'est le
cas, par exemple, pour les
cuves à sortie conique. Un
tableau de linéarisation
doit être entré pour l'étalonnage.
64
LEVEL SELECTION :
Level standard/
LEVEL MODE :
Pressure linearized
Remarque
Affichage des valeurs
mesurées
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Mise en service
Tâche de mesure
LEVEL SELECTION/
LEVEL MODE
Options de
variable mesurée
– Deux variables mesurées
sont requises ou
– La forme de la cuve est
donnée par des paires de
valeurs, telles que la
hauteur et le volume.
LEVEL SELECTION :
Level standard/
LEVEL MODE : Height
linearized
L'affichage de la valeur
– Étalonnage avec pres- – Les entrées
Via le paramètre
mesurée et le
incorrectes sont
sion de référence :
COMB.
paramètre TANK
rejetées par
étalonnage humide et
MEASURAND :
CONTENT affichent la
l'appareil
entrée semi-automa– Hauteur +
2ème valeur mesurée
– Des unités
tique du tableau de
volume
(volume, masse ou %).
personnalisées de
linéarisation, voir le
– Hauteur + masse
niveau, volume et
manuel de mise en
– Hauteur + %
masse sont possibles Le paramètre LEVEL
service BA00296P.
– % hauteur +
BEFORE LIN affiche la
– Étalonnage sans presvolume
1ère valeur mesurée
sion de référence :
– % hauteur +
(% hauteur ou
étalonnage sec et
masse
hauteur).
entrée manuelle du
– % hauteur + %
tableau de linéarisation, voir le manuel de
mise en service
BA00296P.
La 1ère variable mesurée,
% hauteur ou hauteur, doit
être directement proportionnelle à la pression
mesurée. La 2ème variable
mesurée, volume, masse ou
%, ne doit pas être directement proportionnelle à la
pression mesurée. Un
tableau de linéarisation
doit être entré pour la
2ème variable mesurée. La
2ème variable mesurée est
affectée à la 1ère variable
mesurée au moyen de ce
tableau.
Endress+Hauser
Description
Remarque
Affichage des valeurs
mesurées
65
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7.7.3
Menu Quick Setup pour le mode de mesure "Niveau"
• Certains paramètres ne sont affichés que si d'autres paramètres sont configurés de
manière appropriée. Par exemple, le paramètre EMPTY CALIB. est uniquement affiché
dans les cas suivants :
– LEVEL SELECTION "Level Easy Pressure" et CALIBRATION MODE "Wet"
– LEVEL SELECTION "Level Standard", LEVEL MODE "Linear" et CALIBRATION MODE "Wet"
Les paramètres LEVEL MODE et CALIBRATION MODE se trouvent dans le groupe de
fonctions BASIC SETUP.
• Les paramètres suivants sont réglés au départ usine aux valeurs suivantes :
– LEVEL SELECTION : Level easy pressure
– CALIBRATION MODE : Wet
– OUTPUT UNIT ou LIN. MEASURAND : %
– EMPTY CALIB. : 0.0
– FULL CALIB. : 100.0
• Le menu Quick Setup permet une mise en service simple et rapide. Si l'utilisateur souhaite
effectuer des réglages plus complexes, p. ex. changement de l'unité de "%" à "m", il doit
procéder à un étalonnage à l'aide du groupe BASIC SETUP. Voir le manuel de mise en
service B00A296P.
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
‣ Si le mode de mesure est modifié, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit être vérifié
dans le menu de configuration "SETTINGS BASIC SETUP" et reconfiguré si nécessaire !
MEASURED VALUE
1)
GROUP SELECTION
1)
LANGUAGE
2)
MEASURING MODE
QUICK SETUP
MANUFACTOR VIEW
LEVEL SELECTION
2)
PROFILE VIEW
OPERATING MENU
Pressure
Level
Gauge pressure sensors
Absolut pressure sensors
POS. ZERO ADJUST
POS. INPUT VALUE
3)
1) On-site display only
EMPTY CALIB.
2) FieldCare only
3) – LEVEL SELECTION "Level Easy Pressure"
and CALIBRATION MODE "Wet"
– LEVEL SELECTION = "Level Standard",
LEVEL MODE = "Linear" and
CALIBRATION MODE = "Wet"
3)
FULL CALIB.
DAMPING VALUE
P01-PMx7xxxx-19-xx-xx-xx-077
Fig. 20:
Menu Quick Setup pour le mode de mesure "Niveau"
Configuration sur site
FieldCare
Affichage des valeurs mesurées
Avec F, passer de l'affichage de la valeur mesurée à
GROUP SELECTION.
Affichage des valeurs mesurées
Sélectionner le menu QUICK SETUP.
GROUP SELECTION
Sélectionner le mode de mesure.
MEASURING MODE
Sélectionner l'option "Level".
MEASURING MODE
Sélectionner l'option "Level".
66
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Mise en service
Configuration sur site
FieldCare
LEVEL SELECTION
Sélectionner le mode de niveau. Pour un aperçu, voir
 ä 64.
LEVEL SELECTION
Sélectionner le mode de niveau. Pour un aperçu, voir
 ä 64.
GROUP SELECTION
Sélectionner le menu QUICK SETUP.
POS. ZERO ADJUST
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. La
valeur mesurée (MEASURED VALUE) peut être
corrigée via le paramètre POS. ZERO ADJUST avec
l'option "Confirm", c.-à-d. en affectant la valeur 0.0 à
la pression présente.
POS. ZERO ADJUST
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. La
valeur mesurée (MEASURED VALUE) peut être
corrigée via le paramètre POS. ZERO ADJUST avec
l'option "Confirm", c.-à-d. en affectant la valeur 0.0 à
la pression présente.
POS. INPUT VALUE
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. Via le
paramètre POS. INPUT VALUE, régler le point de
consigne souhaité pour la valeur mesurée
(MEASURED VALUE).
POS. INPUT VALUE
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. Via le
paramètre POS. INPUT VALUE, régler le point de
consigne souhaité pour la valeur mesurée
(MEASURED VALUE).
EMPTY CALIB. 1)
Entrer la valeur de niveau pour le point d'étalonnage
inférieur.
Pour ce paramètre, entrer une valeur de niveau qui
est affectée à la pression présente à l'appareil.
EMPTY CALIB. 1
Entrer la valeur de niveau pour le point d'étalonnage
inférieur.
Pour ce paramètre, entrer une valeur de niveau qui
est affectée à la pression présente à l'appareil.
FULL CALIB. 1
Entrer la valeur de niveau pour le point d'étalonnage
supérieur.
Pour ce paramètre, entrer une valeur de niveau qui
est affectée à la pression présente à l'appareil.
FULL CALIB. 1
Entrer la valeur de niveau pour le point d'étalonnage
supérieur.
Pour ce paramètre, entrer une valeur de niveau qui
est affectée à la pression présente à l'appareil.
DAMPING VALUE
Entrer le temps d'amortissement (constante de
temps ). L'amortissement influence la vitesse à
laquelle tous les éléments suivants, tels que
l'afficheur local, la valeur mesurée et la valeur OUT
de l'Analog Input Block, réagissent à un changement
de la pression.
DAMPING VALUE
Entrer le temps d'amortissement (constante de
temps ). L'amortissement influence la vitesse à
laquelle tous les éléments suivants, tels que
l'afficheur local, la valeur mesurée et la valeur OUT
de l'Analog Input Block, réagissent à un changement
de la pression.
1)
– LEVEL SELECTION "Level Easy Pressure" et CALIBRATION MODE "Wet"
– LEVEL SELECTION "Level Standard", LEVEL MODE "Linear" et CALIBRATION MODE "Wet"
Pour la configuration locale, voir également
 ä 27, "Fonction des éléments de configuration – Afficheur local connecté" et
 ä 48, "Configuration locale – Afficheur local connecté".
Endress+Hauser
67
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7.8
Mise à l'échelle de la valeur OUT
Dans l'Analog Input Block, la valeur d'entrée ou la gamme d'entrée peut être mise à l'échelle
en fonction des exigences du système d'automatisation.
Exemple :
La gamme de mesure 0 à 500 mbar (0 à 7.5 psi) doit être remise à l'échelle de 0 à 10000.
• Sélectionner le groupe PV SCALE.
Chemin de menu : PROFILE VIEW ANALOG INPUT BLOCK AI PARAMETER
– Entrer "0" comme LOWER VALUE.
– Entrer "500" comme UPPER VALUE.
• Sélectionner le groupe OUT SCALE.
Chemin de menu : PROFILE VIEW ANALOG INPUT BLOCK AI PARAMETER
– Entrer "0" comme LOWER VALUE.
– Entrer "10000" comme UPPER VALUE.
– Pour UNIT, sélectionner "User unit" par exemple.
L'unité sélectionnée ici n'a pas d'effet sur la mise à l'échelle.
• Résultat :
À une pression de 350 mbar (5.25 psi), la valeur 7000 est sortie vers l'API comme valeur
OUT.
Analog Input Block
PV SCALE
UPPER VALUE
500 mbar
OUT SCALE
1
MEASURED
VALUE
= 350 mbar
0.7
Output
Transducer
Block
LOWER VALUE
0 mbar
0
0
0.7
1
0
affects the bargraph
UPPER VALUE
LOWER VALUE
10000
0.7 10000
OUT Value, AI Block
to PLC, here for example
10000 • 0,7 (7000)
P01-xMx7xxxx-05-xx-xx-xx-002
• La valeur OUT peut uniquement être mise à l'échelle via la commande à distance (p. ex.
FieldCare).
• Lorsqu'une unité change dans un mode de mesure, les limites de PV SCALE sont converties.
• Lorsque le mode de mesure est modifié, aucune conversion n'a lieu. L'appareil doit être
réétalonné si le mode de mesure est modifié.
• À l'aide du paramètre "SET.UNIT.TO.BUS" (chemin de menu : TRANSMITTER INFO PA
DATA), confirmer avec "Accept" l'adaptation automatique de l'échelle de l'Analog Input
Block au Transducer Block. L"unité OUT est mise à jour en conséquence ( Chap. 7.9).
68
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
7.9
Mise en service
Unités système (SET UNIT TO BUS)
L'afficheur local Cerabar S et la valeur mesurée (MEASURED VALUE dans FieldCare)
affichent la même valeur par défaut. Le bargraph sur l'afficheur local correspond à la valeur
normalisée de l'Analog Input Block. La valeur de sortie numérique OUT de l'Analog Input
Block fonctionne indépendamment de la valeur mesurée (MEASURED VALUE) ou de
l'afficheur local.
Les options suivantes sont disponibles de sorte que l'afficheur local ou la valeur mesurée
(MEASURED VALUE) et la valeur de la sortie numérique indiquent la même valeur :
• Régler les valeurs des limites inférieure et supérieure de PV SCALE et OUT SCALE dans
l'Analog Input Block comme étant égales (voir également  ä 68, "Mise à l'échelle de la
valeur OUT") :
– LOWER VALUE (PV SCALE) = LOWER VALUE (OUT SCALE)
– UPPER VALUE (PV SCALE) = UPPER VALUE (OUT SCALE)
• Confirmer l'option "Accept" au moyen du paramètre SET UNIT TO BUS. En confirmant cela,
les limites pour PV SCALE et OUT SCALE sont réglées automatiquement comme étant
égales. L'unité OUT prend la valeur de l'unité PV.
Exemple :
L'afficheur local ou la valeur mesurée (MEASURED VALUE) et la valeur OUT indiquent
100 mbar (1.5 psi). Sélectionner la nouvelle unité "psi" au moyen du paramètre PRESS. ENG.
UNIT.
• Affichage
– Afficheur local et MEASURED VALUE : 1.45 psi (97 psi)
– Valeur OUT : 100 mbar (1.5 psi)
• Confirmer l'option "Accept" au moyen du paramètre SET UNIT TO BUS.
Chemin de menu afficheur local : GROUP SELECTION OPERATING MENU 
TRANSMITTER INFO PA DATA
• Résultat :
La valeur OUT affiche 1.45 psi (97 psi).
Dans les instances suivantes, l'afficheur local ou la valeur mesurée (MEASURED VALUE) et
la valeur de la sortie numérique OUT de l'Analog Input Block n'affichent plus la même valeur :
• Si le mode de fonctionnement est modifié
• Si les valeurs pour PV SCALE sont modifiées
• Si les valeurs pour OUT SCALE sont modifiées
• Si l'unité de la valeur primaire est modifiée.
!
ATTENTION
Tenir compte des dépendances lors du réglage des paramètres !
‣ Si l'on confirme le paramètre SET UNIT TO BUS, une modification de la valeur de la sortie
numérique peut affecter le système de contrôle-commande.
Endress+Hauser
69
Maintenance
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
8
Maintenance
Veiller à ce que la compensation de pression et le filtre GORE-TEX® (1) soient exempts
d'impuretés et d'eau.
1
P01-PMC71xxx-17-xx-xx-xx-001
8.1
Instructions de nettoyage
Endress+Hauser fournit des anneaux de rinçage comme accessoire pour permettre le
nettoyage de la membrane de process sans retirer le transmetteur du process.
Pour plus d'informations, contacter Endress+Hauser.
8.1.1
PMP75
Nous recommandons de réaliser un NEP (nettoyage en place (eau chaude)) avant une SEP
(stérilisation en place (vapeur)) pour les joints intercalaires.
L'utilisation fréquente du nettoyage SEP augmente le stress et la tension sur la membrane
de process. Dans des conditions défavorables, les changements fréquents de température
peuvent entraîner une fatigue du matériau de la membrane de process et potentiellement
des fuites à long terme.
8.2
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage de l'appareil de mesure, tenir compte de ce qui suit :
• Les produits de nettoyage ne doivent pas corroder les surfaces ni les joints.
• Il faut éviter tout endommagement mécanique de la membrane de process, p. ex. à cause
d'objets pointus.
• Tenir compte de l'indice de protection de l'appareil. Voir la plaque signalétique si
nécessaire.
70
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Suppression des défauts
9
Suppression des défauts
9.1
Messages
Dans le tableau suivant figurent tous les messages possibles pouvant être affichés.
L'appareil fait la distinction entre les types d'erreur "Alarme", "Avertissement" et "Défaut".
Pour les messages du type "Défaut", on peut spécifier si l'appareil doit réagir comme face à une
"alarme" ou comme face à un "avertissement". Voir la colonne "Correspond à NA 64" et la
section 8.2 "Comportement des sorties en cas de défaut".
En outre, dans la colonne "Catégorie de messages NE 107", les messages sont classés selon la
recommandation NAMUR NE 107 :
• Défaut (F)
• Contrôle de fonctionnement (C)
• Hors spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
Affichage des messages de défaut sur l'afficheur local :
• L'affichage de la valeur mesurée affiche le message ayant la plus haute priorité.
Voir la colonne "Priorité".
• Le paramètre ALARM STATUS indique tous les messages existants avec priorité
décroissante. La touche S ou O permet de parcourir tous les messages présents.
Affichage des messages dans FieldCare :
• Le paramètre ALARM STATUS indique le message ayant la priorité la plus élevée.
Voir la colonne "Priorité".
L'état de l'appareil (menu Device functions/Diagnostics ) affiche le signal d'état, le message
d'erreur, la cause et les mesures correctives.
• Si l'appareil constate un défaut de l'afficheur local au cours de l'initialisation, des messages
d'erreur spéciaux sont générés. Pour les messages d'erreur, voir page 79, Section 8.1.1
"Messages d'erreur sur l'afficheur local".
• Pour obtenir de l'aide et des informations complémentaires, contacter le SAV
Endress+Hauser.
• Voir également les sections 8.4, 8.5 et 8.6.
• L'état PROFIBUS est mis à jour en fonction du type de message, ou en fonction du réglage
pour les alarmes flexibles.
Code
Correspond
à NA 64
101 (A101) Alarme
B
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
Cause
Défaut (F)
F>Sensor electronic
EEPROM error
– Attendre quelques minutes.
– Les effets électromagnétiques
sont supérieurs à ceux indiqués – Redémarrer l'appareil.
Procéder à un reset
dans les caractéristiques
(code 2506 ou 33062).
techniques. (Voir section 9.)
– Bloquer les parasites électroNormalement ce message
magnétiques ou supprimer
n'apparaît que brièvement.
la source parasite.
102
(W102)
Avertissement
C
Maintenance M>Checksum error in
nécessaire (M) EEPROM: peakhold
segment
106
(W106)
Avertissement
C
Contrôle de
fonctionnement (C)
Endress+Hauser
C>Downloading please wait
Mesure
Priorité
17
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
– Électronique principale
défectueuse. Une mesure
normale peut se poursuivre
tant que la fonction de suivi de
mesure n'est pas nécessaire.
– Remplacer l'électronique
principale.
51
– Download en cours.
– Attendre la fin du download.
50
71
Suppression des défauts
Code
Correspond
à NA 64
110 (A110) Alarme
B
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
Cause
Défaut (F)
– La tension d'alimentation est
F>Checksum error in
déconnectée lors de l'écriture.
EEPROM: configuration
segment
Mesure
Priorité
– Rétablir la tension d'alimenta- 6
tion. Si nécessaire, procéder à
un reset (code 1 ou 40864) et
réétalonner l'appareil.
– Bloquer les parasites électro– Les effets électromagnétiques
magnétiques ou supprimer les
sont supérieurs à ceux indiqués
sources parasites.
dans les caractéristiques techniques. (Voir la section 9.)
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
F>ROM failure in
– Électronique principale
transmitter electronics.
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
1
– Pression trop forte (en dehors
de la plage).
– Réduire la pression jusqu'à ce
que le message s'efface.
29
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
113 (A113) Alarme
B
Défaut (F)
115 (E115)
Défaut
B
Réglage par
défaut :
Avertissement
Hors spécifica- S>Sensor overpressure
tion (S)
116
(W116)
Avertissement
C
Maintenance M>Download error,
nécessaire (M) repeat download
– Le fichier est corrompu.
– Utiliser un autre fichier.
– Pendant le download, les
données ne sont pas
correctement transmises au
processeur, p. ex. en raison de
connexions de câbles ouvertes,
de pics (ondulation) sur la
tension d'alimentation ou
d'effets électromagnétiques.
– Vérifier le câble de liaison PC
- transmetteur.
– Bloquer les parasites électromagnétiques ou supprimer les
sources parasites.
– Procéder à un reset (code 1
ou 40864) et réétalonner
l'appareil.
– Répéter le download.
120 (E120)
Défaut
B
Réglage par
défaut :
Avertissement
Hors spécifica- S>Sensor low pressure
tion (S)
– Pression trop faible (en dehors
de la plage).
– Augmenter la pression jusqu'à 30
ce que le message s'efface.
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
– Remplacer l'électronique prin- 5
cipale.
121 (A121) Alarme
B
Défaut (F)
F>Checksum error in
factory segment of
EEPROM
– Électronique principale défectueuse.
122 (A122) Alarme
B
Défaut (F)
F>Sensor not
connected
– Câble de liaison capteur - élec- – Vérifier le câble de liaison et
tronique principale interrompu.
le réparer le cas échéant.
36
13
– Bloquer les parasites électro– Les effets électromagnétiques
magnétiques ou supprimer la
sont supérieurs à ceux indiqués
source parasite.
dans les caractéristiques techniques. (Voir la section 9.)
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
130 (A130) Alarme
B
Défaut (F)
F>EEPROM is defect.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
10
131 (A131) Alarme
B
Défaut (F)
F>Checksum error in
EEPROM: min/max
segment
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
9
132 (A132) Alarme
B
Défaut (F)
F>Checksum error in
totalizer EEPROM
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
7
72
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Code
Correspond
à NA 64
133 (A133) Alarme
B
Suppression des défauts
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
Cause
Mesure
Priorité
Défaut (F)
F>Checksum error in
History EEPROM
– Une erreur est survenue lors
de l'écriture.
– Procéder à un reset (code 1
ou 40864) et réétalonner
l'appareil.
8
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
602
(W602)
Avertissement
C
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>Linearization curve
not monotone
– Le tableau de linéarisation n'est – Compléter ou corriger le
tableau de linéarisation.
pas monotone croissant ou
Ensuite, reprendre de
décroissant.
nouveau le tableau de
linéarisation.
55
604
(W604)
Avertissement
C
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>Linearization table
not valid. Moins de
2 points ou points trop
proches
Note! . À partir de la version de software "03.10.xx", il n'y a pas
d'étendue min. pour les points Y.
58
– Le tableau de linéarisation
comporte moins de 2 points.
– Compléter le tableau de linéarisation. Si nécessaire, confirmer de nouveau le tableau de
linéarisation.
– Corriger le tableau de linéari– Au moins 2 points du tableau
sation et le reprendre.
de linéarisation sont trop rapprochés. Un écart minimal de
0,5 % de la distance entre deux
points doit être maintenu.
Étendues de mesure pour
l'option "Pressure linearized" :
PRESS.HYDRO.MAX. –
PRESS.HYDRO.MIN. ;
CONTENU MAXIMUM. –
CONTENU MINIMUM.
Étendues de mesure pour
l'option "Height linearized" :
LEVEL MAX – LEVEL MIN ;
TANK CONTENT MAX. – TANK
CONTENT MIN.
613
(W613)
Avertissement
I
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>Simulation is active
– La simulation est activée, c'est- – Désactiver la simulation.
à-dire que l'appareil n'est pas en
train de mesurer.
616
(W616)
Avertissement
I
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>Simulation is active
(AI)
– La simulation du bloc AI est
activée, c.-à-d. que la valeur
process principale (AI OUT
VALUE), qui est sortie, ne
correspond pas au signal du
capteur.
– Désactiver la simulation du
bloc AI (ANALOG INPUT
BLOCK 
Régler AI STANDARD PARAMETER TARGET MODE
sur Automatique et régler AI
PARAMETER/SIMULATE sur
Non).
58
700
(W700)
Avertissement
C
Maintenance M>Last configuration
nécessaire (M) not stored
– Lors de l'écriture ou la lecture
de données de configuration
une erreur s'est produite ou la
tension d'alimentation a été
interrompue.
– Procéder à un reset (code 1
ou 40864) et réétalonner
l'appareil.
52
– Électronique principale défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
Endress+Hauser
58
73
Suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Code
Correspond
à NA 64
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
Cause
Mesure
Priorité
702
(W702)
Avertissement
C
Maintenance
nécessaire
(M)
M>HistoROM data not
consistent
– Les données n'ont pas été
écrites correctement dans
l'HistoROM, p. ex. si l' HistoROM a été retiré pendant une
procédure d'écriture.
– Répéter l'upload.
– Procéder à un reset
(code 1 ou 40864) et
réétalonner l'appareil.
53
– HistoROM ne contient pas de
données.
– Copier les données appropriées dans l'HistoROM.
(Voir également la
page 52, section 5.6.1 "Copie
des données de configuration").
703 (A703) Alarme
B
Défaut (F)
F>Measurement error
– Défaut dans l'électronique prin- – Déconnecter brièvement
cipale.
l'appareil de la tension
d'alimentation.
– Électronique principale défectueuse.
704 (A704) Alarme
B
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>Measurement error
705 (A705) Alarme
B
Défaut (F)
F>Measurement error
Avertissement
C
707 (A707) Alarme
B
74
12
– Remplacer l'électronique
principale.
– Défaut dans l'électronique prin- – Déconnecter brièvement
cipale.
l'appareil de la tension
d'alimentation.
– Électronique principale défectueuse.
706
(W706)
– Remplacer l'électronique
principale.
– Défaut dans l'électronique prin- – Déconnecter brièvement
cipale.
l'appareil de la tension
d'alimentation.
– Électronique principale défectueuse.
22
21
– Remplacer l'électronique
principale.
Maintenance M>Configuration in
nécessaire (M) HistoROM and device
not identical.
– Copier les données de l'appa- 57
– Configuration (paramètres)
reil vers l'HistoROM.
dans l'HistoROM et dans l'appa(Voir également la
reil sont différentes.
page 52, section 5.6.1 "Copie
des données de configuration").
– Copier les données de
l'HistoROM dans l'appareil.
(Voir également la
page 52, section 5.6.1 "Copie
des données de configuration"). Tant que l'HistoROM et
l'appareil possèdent des versions de soft différentes, le
message n'est pas effacé. Le
message est effacé lorsque les
données sont copiées de
l'appareil dans l'HistoROM.
– Les codes reset de l'appareil
tels que 1 ou 40864 n'ont
aucun effet sur l'HistoROM.
Cela signifie que si l'on effectue un reset, les configurations dans l'HistoROM et dans
l'appareil peuvent ne pas être
identiques.
C>X-VAL. of lin. table
out of edit limits
37
– Réétalonner l'appareil.
– Au moins une VALEUR X du
(Voir également le manuel
tableau de linéarisation se situe
de mise en service BA00296P
soit en-dessous de la valeur
ou le présent manuel de mise
pour HYDR. PRESS MIN. ou
en service, page 2).
LEVEL MIN ou au-dessus de la
valeur pour HYDR. PRESS.
MAX. ou LEVEL MAX.
Contrôle de
fonctionnement (C)
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Suppression des défauts
Code
Correspond
à NA 64
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
Cause
Mesure
Priorité
710
(W710)
Avertissement
C
Contrôle de
fonctionnement (C)
B>Set span too small.
Not allowed
– Les valeurs de l'étalonnage
(p. ex. début et fin d'échelle)
sont trop rapprochées.
– Adapter l'étalonnage au capteur. (Voir également le
manuel de mise en service
BA00296P, description du
paramètre MINIMUM SPAN
ou le présent manuel de mise
en service, page 2).
49
– Le capteur a été remplacé et la
configuration spécifique au
client n'est pas adaptée au capteur.
– Adapter l'étalonnage au capteur.
– Remplacer le capteur par un
autre mieux approprié.
– Download incorrect effectué.
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– Le capteur a été remplacé.
– Réétalonner l'appareil.
C>100% POINT level
out of edit limits
713 (A713) Alarme
B
Contrôle de
fonctionnement (C)
715 (E715)
Hors spécifica- S>Sensor over tempetion (S)
rature
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
716 (E716)
Défaut
B
Réglage
par défaut :
Alarme
Défaut (F)
717 (E717)
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
Hors spécifica- S>Transmitter over
tion (S)
temperature
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
Hors spécifica- S>Transmitter under
tion (S)
temperature
718 (E718)
719 (A719) Alarme
B
Endress+Hauser
Contrôle de
fonctionnement (C)
F>Sensor membrane
broken
C>Y-VAL of lin. table
out of edit limits
– Réduire la température du
– La température mesurée dans
process/température
le capteur est supérieure à la
ambiante.
température nominale supérieure du capteur. (Voir également le manuel de mise en
service BA00296P, description
du paramètre Tmax SENSOR ou
le présent manuel de mise en
service, page 2).
38
32
– Download incorrect effectué.
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
– Réduire la pression.
24
– La température mesurée dans
l'électronique est supérieure à
la température nominale supérieure de l'électronique (+88 °C
(+190 °F)).
– Réduire la température
ambiante.
34
– Download incorrect effectué.
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– La température mesurée dans
– Augmenter la température
l'électronique est inférieure à la
ambiante. Isoler l'appareil le
température nominale infécas échéant.
rieure de l'électronique
(–43 °C (-45 °F)).
– Download incorrect effectué.
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– Au moins une VALEUR Y du
tableau de linéarisation est en
dessous de MIN. TANK
CONTENT ou au-dessus de
MAX. TANK CONTENT.
– Réétalonner l'appareil. (
Voir également le manuel de
mise en service BA00296P,
chapitre 5, ou le présent
manuel de mise en service,
page 2).
35
39
75
Suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Code
Correspond
à NA 64
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
720 (E720)
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
Hors spécifica- S>Sensor under
tion (S)
temperature
Cause
Mesure
Priorité
– Augmenter la température
– La température mesurée dans
de process/température
le capteur est inférieure à la
ambiante.
température nominale inférieure du capteur. ( Voir également le manuel de mise en
service BA00296P, description
du paramètre Tmin SENSOR ou
Operating Instructions, page 2).
– Download incorrect effectué.
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– Contact du câble capteur
instable
– Attendre un bref instant et
assurer une liaison stable ou
éviter un tel contact.
33
721 (A721) Alarme
B
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>ZERO POSITION level – LEVEL MIN ou LEVEL MAX
out of edit limits
a été modifié.
– Procéder à un reset
(Code 35710) et réétalonner
l'appareil.
40
722 (A722) Alarme
B
Contrôle de
fonctionnement (C)
– LEVEL MIN ou LEVEL MAX
C>EMPTY CALIB. or
a été modifié.
FULL CALIB. out of edit
limits
– Procéder à un reset
(Code 35710) et réétalonner
l'appareil.
41
725 (A725) Alarme
B
Défaut (F)
– Bloquer les parasites électroF>Sensor connection
– Les effets électromagnétiques
magnétiques ou supprimer la
error, cycle disturbance
sont supérieurs à ceux indiqués
source parasite.
dans les caractéristiques tech– Resserrer la vis sans tête
niques. (Voir Chap. 10.)
avec 1 Nm (0.74 lbf ft)
– Tige filetée desserrée.
(voir Chap. 4.4.8).
25
– Capteur ou électronique
principale défectueux.
726 (E726)
727 (E727)
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
728 (A728) Alarme
B
76
Hors spécifica- S>Sensor temperature
tion (S)
error - overrange
Hors spécifica- S>Sensor pressure
tion (S)
error - overrange
Défaut (F)
F>RAM error
– Remplacer le capteur ou
l'électronique principale.
– Bloquer les parasites électro– Les effets électromagnétiques
magnétiques ou supprimer la
sont supérieurs à ceux indiqués
source parasite.
dans les caractéristiques techniques. (Voir la section 9.)
– Température de process se
situe en dehors de la gamme
admissible.
– Vérifier la température existante, le cas échéant l'augmenter ou la réduire.
– Capteur défectueux.
– Si la température de process
se situe dans la gamme
admissible, remplacer le
capteur.
– Bloquer les parasites électro– Les effets électromagnétiques
magnétiques ou supprimer la
sont supérieurs à ceux indiqués
source parasite.
dans les caractéristiques techniques. (Voir la section 9.)
– Pression se situe en dehors de
la gamme admissible.
– Vérifier la pression existante,
le cas échéant l'augmenter ou
la réduire.
– Capteur défectueux.
– Si la pression se situe dans
la gamme admissible,
remplacer le capteur.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
31
28
2
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Code
Correspond
à NA 64
729 (A729) Alarme
B
730 (E730)
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
Suppression des défauts
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
Cause
Défaut (F)
F>RAM error
– Défaut dans l'électronique prin- – Déconnecter brièvement
cipale.
l'appareil de la tension
d'alimentation.
Hors spécifica- S>LRV user limits
tion (S)
exceeded
Mesure
– Électronique principale défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
– La mesure de pression n'a pas
atteint la valeur réglée pour le
paramètre Pmin ALARM WINDOW.
– Vérifier l'installation/la
mesure de pression.
– Modifier le cas échéant la
valeur pour Pmin ALARM
WINDOW. (Voir également le manuel de mise en
service BA00296P, description du paramètre Pmin
ALARM WINDOW ou le
présent manuel de mise en
service, page 2.)
– Contact du câble capteur instable
– Attendre un bref instant et
assurer une liaison stable ou
éviter un tel contact.
Priorité
3
46
731 (E731)
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
Hors spécifica- S>URV user limits
tion (S)
exceeded
– Vérifier l'installation/la
– La mesure de pression a
mesure de pression.
dépassé la valeur réglée pour le
paramètre Pmax ALARM WIN- – Modifier le cas échéant la
valeur pour Pmax ALARM
DOW.
WINDOW. (Voir également le manuel de mise en
service BA00296P, description du paramètre Pmax
ALARM WINDOW ou le
présent manuel de mise en
service, page 2.)
45
732 (E732)
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
Hors spécifica- S>LRV Temp. User
tion (S)
limits
exceeded
– Vérifier l'installation/la
– La mesure de température n'a
mesure de température.
pas atteint la valeur réglée pour
– Modifier le cas échéant la
le paramètre Tmin ALARM
valeur pour Tmin ALARM
WINDOW.
WINDOW. (Voir également le manuel de mise en
service BA00296P, description du paramètre Tmin
ALARM WINDOW ou le présent manuel de mise en service, page 2.)
48
– Contact du câble capteur instable
733 (E733)
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
736 (A736) Alarme
B
Hors spécifica- S>URV Temp. User
tion (S)
limits exceeded
– Vérifier l'installation/la
– La mesure de température a
mesure de température.
dépassé la valeur réglée pour le
paramètre Tmax ALARM WIN- – Modifier le cas échéant la
valeur pour Tmax ALARM
DOW.
WINDOW. (Voir également le manuel de mise en
service BA00296P, description du paramètre Tmax
ALARM WINDOW ou le présent manuel de mise en service, page 2).
47
Défaut (F)
– Défaut dans l'électronique prin- – Déconnecter brièvement
cipale.
l'appareil de la tension
d'alimentation.
4
F>RAM error
– Électronique principale défectueuse.
Endress+Hauser
– Attendre un bref instant et
assurer une liaison stable ou
éviter un tel contact.
– Remplacer l'électronique
principale.
77
Suppression des défauts
Code
Correspond
à NA 64
737 (A737) Alarme
B
738 (A738) Alarme
B
739 (A739) Alarme
B
740 (E740)
Défaut
C
Réglage
par défaut :
Avertissement
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
Cause
Mesure
Priorité
Défaut (F)
F>Measurement error
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension
d'alimentation.
20
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension
d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension
d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
Défaut (F)
Défaut (F)
F>Measurement error
F>Measurement error
– Mode de mesure de niveau :
Maintenance M>Calculation overmode de niveau* "LINd. MEAnécessaire (M) flow, bad configuration,
SURAND." : La pression mesuhardware defect
rée a dépassé par défaut la
valeur pour HYDR. PRESS. MIN.
ou dépassé par excès la valeur
pour HYDR. PRESS MAX.
(*Pour les autre modes de
niveau : le niveau mesuré n'a
pas atteint la valeur LEVEL
MIN ou dépassé par excès la
valeur LEVEL MAX).
– Mode de mesure de pression :
électronique principale défectueuse.
19
23
– Contrôler la configuration et 27
réétalonner si nécessaire.
– Sélectionner un appareil avec
une gamme de mesure appropriée.
– Voir également le manuel de
mise en service BA296P, description du paramètre LEVEL
MIN ou le présent manuel de
mise en service, page 2.
– Remplacer l'électronique
principale.
– Procéder à un reset
(Code 35710) et réétalonner
l'appareil.
43
– Attendre quelques minutes.
– Les effets électromagnétiques
sont supérieurs à ceux indiqués – Procéder à un reset
Code (Code 35710) et
dans les caractéristiques techréétalonner l'appareil.
niques. (Voir section 9.)
Normalement ce message
n'apparaît que brièvement.
18
741 (A741) Alarme
B
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>TANK HEIGHT out of – LEVEL MIN ou LEVEL MAX a
edit limits
été modifié.
742 (A742) Alarme
B
Défaut (F)
F>Sensor connection
error (upload)
– Le câble de raccordement entre – Vérifier le câble de liaison et
le réparer le cas échéant.
le capteur et l'électronique principale est déconnecté.
– Capteur défectueux.
743 (A743) Alarme
B
Défaut (F)
F>Electronic PCB error
during initialization
– Attendre quelques minutes.
– Les effets électromagnétiques
sont supérieurs à ceux indiqués – Redémarrer l'appareil.
Procéder à un reset
dans les caractéristiques tech(Code 2506 ou 33062).
niques. (Voir section 9.)
Normalement ce message
n'apparaît que brièvement.
– Électronique principale
défectueuse.
78
– Remplacer le capteur.
14
– Remplacer l'électronique
principale.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Code
Correspond
à NA 64
744 (A744) Alarme
B
Suppression des défauts
Catégorie de
messages
NE 107
Message/Description
Cause
Défaut (F)
F>Main electronic PCB
error
– Redémarrer l'appareil.
– Les effets électromagnétiques
Procéder à un reset
sont supérieurs à ceux indiqués
(Code 2506 ou 33062).
dans les caractéristiques tech– Bloquer les parasites électroniques. (Voir la section 9.)
magnétiques ou supprimer la
source parasite.
745
(W745)
Avertissement
C
Maintenance M>Sensor data
nécessaire (M) unknown
746
(W746)
Avertissement
C
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>Sensor connection
error - initializing
Mesure
Priorité
11
– Électronique principale défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
– Capteur pas adapté à l'appareil
(plaque signalétique électronique). L'appareil continue de
mesurer.
– Remplacer le capteur par un
autre mieux approprié.
54
– Attendre quelques minutes.
– Les effets électromagnétiques
sont supérieurs à ceux indiqués – Redémarrer l'appareil.
Procéder à un reset (Code 1
dans les caractéristiques techou 40864).
niques. (Voir section 9.)
– Bloquer les parasites électroNormalement ce message
magnétiques ou supprimer la
n'apparaît que brièvement.
source parasite.
26
– Présence d'une dépression ou
d'une surpression.
– Réduire ou augmenter la
pression.
747 (A747) Alarme
B
Défaut (F)
F>Sensor software not
compatible to electronics
– Capteur pas adapté à l'appareil
(plaque signalétique électronique).
– Remplacer le capteur par un
autre mieux approprié.
16
748 (A748) Alarme
B
Défaut (F)
F>Memory failure in
signal processor
– Bloquer les parasites électro– Les effets électromagnétiques
magnétiques ou supprimer la
sont supérieurs à ceux indiqués
source parasite.
dans les caractéristiques techniques. (Voir la section 9.)
15
750 (A750) Avertissement
C
Contrôle de
fonctionnement (C)
C>Configuration not
permitted
9.1.1
– Électronique principale défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
– Des options pour la configuration de l'appareil ont été sélectionnées au moyen du profil de
configuration, mais ces options
ne sont pas adaptées les unes
aux autres. Par exemple, si
l'option "1" (tableau de linéarisation) a été sélectionnée pour
LIN_TYPE et que l'unité "1347
(m3/s)" a été sélectionnée pour
PRIMARY_VALUE_UNIT.
– Vérifier la configuration.
– Procéder à un reset (code 1
ou 40864) et réétalonner
l'appareil.
44
Messages d'erreur sur l'afficheur local
Si l'appareil détecte un défaut sur l'afficheur local pendant l'initialisation, les messages
d'erreur suivants peuvent être affichés :
Message
Mesure
Initialization, VU Electr. Defect A110
Remplacer l'afficheur local.
Initialization, VU Electr. Defect A114
Initialization, VU Electr. Defect A281
Initialization, VU Checksum Err. A110
Initialization, VU Checksum Err. A112
Initialization, VU Checksum Err. A171
Initialization
Endress+Hauser
Tension d'alimentation trop faible.
Régler la tension d'alimentation à la valeur correcte.
79
Suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
9.2
Comportement des sorties en cas de défaut
L'appareil fait la distinction entre les types de message "Alarme", "Avertissement" et "Défaut".
 Voir le tableau suivant et la page 71, section 8.1 "Messages".
Sortie
A (Alarme)
W (Avertissement)
E (Défaut : Alarme/Avertiss.)
PROFIBUS
La variable de process concernée est
transmise avec l'état BAD.
L'appareil continue de mesurer. La
variable de process concernée est
transmise avec l'état 'Uncertain'.
Pour ce type de message, on peut spécifier
si l'appareil doit réagir comme face à une
alarme ou comme face à un avertissement.
L'état de sortie est transmis en conséquence
avec l'état BAD, UNCERTAIN ou GOOD.
Pour configurer l'état pour cette erreur, le
paramètre "SELECT ALARM TYPE" (voir
BA00296P) ou le paramètre correspondant
dans Fieldcare peut être configuré (chemin
de menu : PROFILE VIEW  PHYSICAL
BLOCK  PB PARAMETER  PV STATUS
CONFIG ( Chap. 9.2.2)). Remarque :
"GOOD" peut uniquement être configuré
comme état à sortir via Fieldcare dans le
chemin de menu "PV STATUS CONFIG".
Bargraph
(afficheur local)
Le bargraph prend les valeurs spécifiées L'appareil continue de mesurer.
par les paramètres FAILSAFE MODE
(FAIL_TYPE1)) et FAIL SAFE DEFAULT
VALUE (FAIL SAFE DEFAULT VALUE1).
 Voir également la section 8.2.1.
Affichage sur site
– Les valeurs mesurées et messages
sont affichés en alternance
– Affichage des valeurs mesurées :
le symbole
est affiché en
permanence.
Affichage de messages
– A + nombre à 3 chiffres tel que A122
et
– Description
Configuration à
distance
(FieldCare)
En cas d'alarme, le paramètre ALARM
STATUS2) affiche un nombre à 3 digits
comme p. ex. 122 pour "Sensor
connection error, incorrect data".
– Les valeurs mesurées et messages
sont affichés en alternance
– Affichage des valeurs mesurées :
le symbole
clignote.
Affichage des messages :
– W + nombre à 3 chiffres tel que
W613 et
– Description
En cas d'avertissement, le paramètre
ALARM STATUS2 indique un nombre
à 3 digits comme p. ex. 613 pour
"Simulation active".
Pour ce type de message, on peut spécifier
si l'appareil doit réagir comme face à une
alarme ou comme face à un avertissement.
Voir colonne correspondante "Alarme" ou
"Avertissement".
– Les valeurs mesurées et messages sont
affichés en alternance
– Affichage des valeurs mesurées :
voir la colonne "Alarme" ou
"Avertissement" correspondante
Affichage des messages :
– E + nombre à 3 chiffres tel que E713 et
– Description
En cas de défaut, le paramètre ALARM
STATUS2 indique un nombre à 3 digits
comme p. ex. 731 pour "Pmax ALARM
WINDOW undershot".
1)
Les paramètres sont affichés via la commande à distance (p. ex. FieldCare) uniquement.
Chemin de menu : PROFILE VIEW  ANALOG INPUT BLOCK  AI PARAMETER  FAIL SAFE MODE
2)
Chemin de menu afficheur local : GROUP SELECTION  OPERATING MENU  DIAGNOSTICS MESSAGES
Chemin de menu FieldCare : MANUFACTURER VIEW  OPERATING MENU  DIAGNOSTICS MESSAGES
80
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
9.2.1
Suppression des défauts
Analog Input Block
Si l'Analog Input Block reçoit une valeur d'entrée ou de simulation avec l'état BAD, l'Analog
Input Block utilise le mode de sécurité défini dans le paramètre FSAFE_TYPE1.
Les options suivantes sont disponibles à l'aide du paramètre FSAFE_TYPE1 :
• Last valid out val.
La dernière valeur valide est utilisée pour le traitement ultérieur avec l'état UNCERTAIN.
• FAIL SAFE DEFAULT VALUE
La valeur spécifiée au moyen du paramètre FAIL SAFE DEFAULT VALUE1 est utilisée pour
le traitement ultérieur avec l'état UNCERTAIN.
• Status bad
La valeur actuelle est utilisée pour la suite du traitement avec l'état BAD.
Réglage par défaut :
• FAIL SAFE MODE1 : FAIL SAFE DEFAULT VALUE
• FAIL SAFE DEFAULT VALUE1 : 0
• Le mode de sécurité est également activé lorsque l'option "Out of Service O/S" a été
sélectionnée à l'aide du paramètre TARGET MODE2.
• Les paramètres FAIL SAFE MODE et FAIL SAFE DEFAULT VALUE sont disponibles via la
commande à distance (p. ex. FieldCare) uniquement.
1) Chemin de menu : PROFILE VIEW ANALOG INPUT BLOCK AI PARAMETER
2) Chemin de menu : PROFILE VIEW ANALOG INPUT BLOCK AI STANDARD PARAMETER
9.2.2
Réglage de l'état des alarmes flexibles
La catégorie d'événements peut être définie individuellement pour les événements suivants
– quel que soit le groupe d'événements auquel ils sont affectés dans le réglage par défaut :
• 115 : Sensor overpressure
• 120 : Sensor low pressure
• 715 : Sensor over temperature
• 716 : Process membrane broken
• 717 : Transmitter over temperature
• 718 : Transmitter under temperature
• 720 : Sensor under temperature
• 726 : Sensor temperature error - overrange
• 727 : Sensor pressure error - overrange
• 730 : LRV user limits exceeded
• 731 : URV user limits exceeded
• 732 : LRV Temp. User limits exceeded
• 733 : URV Temp. User limits exceeded
• 740 : Calculation overflow, bad configuration
Pour modifier l'état de la valeur mesurée (Bad, Uncertain, Good) attribué à un événement,
sélectionner l'état souhaité dans la liste de sélection.
Exemple
L'état "Bad" doit être utilisé pour l'erreur 115 "Sensor overpressure" au lieu de l'état "Uncertain".
Endress+Hauser
81
Suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
1.
Dans la fenêtre de navigation FieldCare, aller au paramètre PROFILE VIEW PB
2.
Dans le réglage par défaut, tous les bits ont "Incertain" pour "Status Select Events",
à l'exception de 716.
3.
Sélectionner l'option "Bad" pour la rangée "Status Select Event 115". Appuyer sur ENTER
pour confirmer les entrées.
9.3
Confirmation de messages
En fonction des réglages pour les paramètres ALARM DISPL. TIME et ACK. ALARM MODE,
les mesures suivantes sont à prendre pour effacer un message :
Réglages 1)
Mesures
– ALARM DISPL. TIME = 0 s
– ACK. ALARM MODE = Off
– Supprimer la cause à l'origine du message (voir également la
section 8.1).
– ALARM DISPL. TIME > 0 s
– ACK. ALARM MODE = Off
– Supprimer la cause à l'origine du message (voir également la
section 8.1).
– Attendre le temps de maintien de l'alarme.
– ALARM DISPL. TIME = 0 s
– ACK. ALARM MODE = On
– Supprimer la cause à l'origine du message (voir également la
section 8.1).
– Valider le message par le biais du paramètre ACK. ALARM.
– ALARM DISPL. TIME > 0 s
– ACK. ALARM MODE = On
– Supprimer la cause à l'origine du message (voir également la section
8.1).
– Valider le message par le biais du paramètre ACK. ALARM.
– Attendre le temps de maintien de l'alarme. Si le temps de maintien de
l'alarme est écoulé entre l'apparition d'un message et l'acquittement, le
message est effacé immédiatement après l'acquittement.
1)
82
Les paramètres ALARM DISPL. TIME et ACK. ALARM MODE se trouvent dans le menu MESSAGES.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
9.4
Suppression des défauts
Réparation
Selon le concept de réparation Endress+Hauser, les appareils de mesure sont de construction
modulaire et les réparations peuvent également être effectuées par le client ( ä 83,
"Pièces de rechange).
• Pour les appareils certifiés, voir la section "Réparation des appareils certifiés Ex".
• Pour plus d'informations sur le service et les pièces de rechange, contacter le SAV
Endress+Hauser.
(Voir www.endress.com/worldwide.)
9.5
!
Réparation des appareils certifiés Ex
AVERTISSEMENT
Toute réparation incorrecte peut compromettre la sécurité électrique !
Risque d'explosion !
Lors de réparations d'appareils certifiés Ex, il faut tenir compte de ce qui suit :
• Les réparations sur les appareils certifiés Ex doivent être effectuées par des collaborateurs
du SAV Endress+Hauser ou par un personnel spécialisé conformément à la réglementation
nationale.
• Il faut obligatoirement respecter les normes et les directives nationales en vigueur pour les
zones explosibles, ainsi que les conseils de sécurité et les certificats.
• Seules des pièces de rechange provenant d'Endress+Hauser doivent être utilisées.
• Lors de la commande de pièces de rechange, contrôler la désignation de l'appareil sur la
plaque signalétique. Les pièces ne doivent être remplacées que par des pièces identiques.
• Les électroniques ou capteurs déjà utilisés dans un appareil de mesure standard ne doivent
pas être utilisés comme pièces de rechange pour un appareil certifié.
• Les réparations doivent être effectuées conformément aux instructions. Après une
réparation, l'appareil doit satisfaire les tests prescrits.
• Un appareil certifié ne peut être converti en une autre version certifiée que par
Endress+Hauser.
9.6
Pièces de rechange
• Certains composants remplaçables de l'appareil de mesure sont identifiés au moyen d'une
plaque signalétique de pièce de rechange. Celle-ci comprend des informations sur les
pièces de rechange.
• Toutes les pièces de rechange relatives à l'appareil de mesure, références de commande
incluses, sont répertoriées dans W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer)
et peuvent être commandées ici. Les utilisateurs peuvent également télécharger les
Instructions de montage associées, si disponibles.
Numéro de série de l'appareil de mesure :
• Situé sur l'appareil et la plaque signalétique de pièce de rechange.
• Peut être consulté par le biais du paramètre "DEVICE SERIAL NO." se trouvant dans le sousmenu "TRANSMITTER DATA".
9.7
Retours de matériel
En cas de réparation, étalonnage en usine, erreur de livraison ou de commande, l'appareil de
mesure doit être retourné. En tant qu'entreprise certifié ISO et sur la base de directives
légales, Endress+Hauser est tenu de traiter d'une certaine manière les produits retournés
ayant été en contact avec des substances de process.
Afin d'assurer un retour sûr, rapide et réalisé dans les règles de l'art de l'appareil : tenir
compte de la procédure et des conditions figurant sur la page www.services.endress.com/
return-material du site web Endress+Hauser.
Endress+Hauser
83
Suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
9.8
Mise au rebut
Lors de la mise au rebut, veiller à séparer et traiter les matériaux des composants de l'appareil
en conséquence.
9.9
Historique du software
Date
Version du software
Modifications du software
12.2004
03.00.zz
Software d'origine.
Compatible avec :
– Mise à jour Pack ToF Tool Field Tool®, version 2.03 ou plus récente
05.2007
04.00.zz
– Configuration via l'afficheur local à l'aide des trois touches
implémentées.
– Nouveaux modes de niveau "Level Easy Pressure" et "Level Easy Height"
implémentés.
– Paramètre DOWNLOAD FUNCTION ajouté au groupe OPERATION.
– Réglages par défaut redéfinis pour les messages du type "Défaut".
– Langue de menu "Chinois" et "Japonais" incluse en standard.
Compatible avec :
– FieldCare version 2.15.00 et supérieure
07.2013
9.10
84
04.01.zz
Intégration Profil 3.02
Historique du hardware
Date
Version du
hardware
Modifications du hardware
05.2005
1.0
Hardware d'origine
06.2007
1.10
Résistance insérée en raison de nouvelles exigences.
04.2008
02.00
Remplacement de l'unité d'accès aux médias IC
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
10
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pour les caractéristiques techniques, voir l'Information technique Cerabar S TI00383P.
Endress+Hauser
85
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec PROFIBUS PA
Index
A
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Affichage sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Architecture du système PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . 28
Mise à l'échelle de la valeur OUT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Modèle de bloc Cerabar S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Montage sur tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
B
N
Blindage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Boîtier séparé, assemblage et montage . . . . . . . . . . . . . . 17
Nombre d'appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
C
Parafoudre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Code d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Consommation de courant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Contenu de la livraison. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Correction de position, afficheur local, FieldCare . . . . . . 60
Correction de position, sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
D
Déverrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Dispositif pour la mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Dispositif pour la mesure de pression . . . . . . . . . . . 12–14
Données d'entrée, structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Données de sortie, structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
E
Échange acyclique de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Échange cyclique de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Élément de refroidissement, instructions de montage . 15
Éléments de configuration, fonction . . . . . . . . . . . . 26–27
Éléments de configuration, position. . . . . . . . . . . . . . . . . 25
F
Fichiers GSD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Format de données. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
H
Historique du software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
HistoROM/M-DAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
I
Instructions de montage pour les appareils avec séparateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Instructions de montage pour les appareils sans séparateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Intégration système (SET UNIT TO BUS). . . . . . . . . . . . . 69
Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
M
Menu Quick Setup niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Menu Quick Setup Pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Messages alarmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Mesure de niveau, menu Quick Setup . . . . . . . . . . . . . . . 66
Mesure de pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Mesure de pression différentielle, menu Quick Setup . . 61
86
P
R
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Recommandation de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Réglage de l'adresse d'appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Réglage usine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Réparation des appareils certifiés Ex . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Retour des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Rotation du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
S
Sécurité de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sélection de la langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Sélection du mode de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Séparateurs, application de vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Séparateurs, instructions de montage . . . . . . . . . . . . . . . 14
Spécifications de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Structure de menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
T
Tableaux des slots/index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Télégramme cyclique de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Touches de configuration, sur site, fonction . . . . . . . . . . 27
Touches, position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
V
Verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Z
Zone explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Endress+Hauser
71681820
www.addresses.endress.com
">