Meler Micron Mod Manuel utilisateur

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÉ DE
FUSION
SERIE
MICRON
MOD
MA-5094-F 160720
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A
P.I. Los Agustinos, calle G, nave D-43
E - 31160 Orkoien Navarra (España)
Tel.: + 34 948 351 110
Fax: + 34 948 351 130
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www.meler.eu
A Focke Group Company
Edition Octobre 2016
© Copyright by Focke Meler
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autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
modifiées sans préavis.
Le présent manuel est une traduction de la version originale du manuel rédigé
par Focke Meler Gluing Solutions, S.A en français. En cas de divergence entre
les versions de ce manuel, la préférence est accordée à l’original rédigé en
anglais. Focke Meler Gluing Solutions, S.A décline toute responsabilité en cas
d’éventuels dommages et/ou préjudices qui pourraient découler directement
ou indirectement des divergences entre la version originale du manuel et celle
de la présente traduction.
INDEX
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
INDICE
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques 1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments thermiques 1-2
Bruit1-3
Matériaux 2. INTRODUCTION
1-3
2-1
Description2-2
Utilisation prévue 2-2
Utilisation limitée 2-2
Modes d’opération
2-3
Identification de l’unité de fusion
2-3
Composants principaux
2-4
Composants carte frontale de contrôle
2-5
Équipement en option
2-6
Option de balise lumineuse de niveau bas
2-6
Option VP 200
2-6
Accessoires2-6
3. INSTALLATION
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation 3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Air comprimé
3-2
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-3
Branchement électrique d’alimentation 3-4
Raccordement pneumatique 3-5
Raccordement pneumatique du système d’alimentation automatique
3-5
Connexion au tuyau d’aspiration
3-6
Connexion des détecteurs de commande
3-6
Pose du tuyau d’aspiration
3-6
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-7
Etablir des paramètres
3-7
Etablir des températures de travail 3-8
Sélection de la valeur de surtempérature
3-8
Maintenir l’affichage d’un élément
3-9
Raccordements de I/O externes
3-9
Température ok
3-10
Inhibition de sorties
3-10
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Information générale 4-1
Remplissage du réservoir
4-2
Mise en marche de l’unité de fusion
4-2
Affichages sur l’unité de fusion 4-3
Affichage de la température de chaque élément 4-4
Affichage des alarmes
4-5
Affichage et réglage de la pression de travail
4-6
Réglage des températures 4-6
Etablir les paramètres de l’unité de fusion 4-7
Programmer l’horloge
4-8
INDEX
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-8
Programmer l’activation/désactivation de l’unité 4-9
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
4-10
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-10
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-12
Touches de fonctions spéciales 4-12
Mise en marche et fonctionnement du système d’alimentation
4-13
Fonction de mise en veille du système d’alimentation
4-14
Balise lumineuse à une ou deux couleurs
4-15
Réglages du détecteur
4-15
Réglage de sensibilité
4-15
Délai de stabilisation de niveau
4-15
Temps programmables dans le minuteur
4-15
Délai de temporisation de déconnexion
4-15
Alarmes de fonctionnement
4-16
Délai de passage à l’état de veille
4-17
Réglage des temps programmables du minuteur
4-17
Fonctionnement du thermostat
4-18
Eteindre l’unité de fusion
4-18
5. MAINTENANCE
5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système
5-2
Accès au groupe pneumatique
5-3
Système pneumatique
5-3
Maintenance du filtre du pompe
5-3
Nettoyage du réservoir
5-4
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
5-4
Maintenance du thermostat
5-5
Contrôle du détecteur de charge
5-5
Inspection du tuyau d’aspiration 5-6
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Maintenance du filtre du systeme d’alimentation d’adhésif
5-6
Vérification du vibreur pneumatique
5-6
Retrait de l’unité de sa base
5-6
6. SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
6-1
Unite6-2
L’unité ne démarre pas
6-2
L’unité est court-circuitée
6-2
L'unité ne se met pas en veille automatiquement
6-3
L'unité ne retourne pas en mode de chauffe depuis la mise en veille
6-3
L'unité ne charge pas de colle
6-4
Reservoir6-4
Le reservoir ne chauffe pas
6-4
Dépôt pas pour le chauffage.
6-5
Le réservoir a des fluctuations de température.
6-5
Distributeur6-5
Le distributeur ne chauffe pas
6-5
Le distributeur pas pour le chauffage.
6-6
Le distributeur a des fluctuations de température.
6-6
Pompa6-6
La pompe ne refoule pas
6-6
Groupe pneumatique
6-7
Default en groupe
6-7
Fuites de hot-melt
6-7
Tuyau6-8
Un tuyau souple ne chauffe pas
6-8
Le tuyau pas pour le chauffage.
6-8
Le tuyau a des fluctuations de température.
6-8
Applicateur6-9
Un applicateur ne chauffe pas
6-9
Le applicateur pas pour le chauffage.
6-9
INDEX
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Le applicateur a des fluctuations de température.
7. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
6-9
7-1
Générales7-1
Dimensions7-2
Fixation l’équipement
7-2
Équipement en option
7-2
Option de balise lumineuse de niveau bas
7-2
Option VP 200
7-2
8. SCHEMAS ELECTRIQUES
8-1
9. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
9-1
Schéma pnumatique pour systeme d’alimentation d’adhésif
Liste des composants
9-1
9-1
Système de raccordement pneumatique pour pompe de 7 cc/cycle9-2
Liste des composants
9-2
Schéma pneumatique pour pompe de 7 cc/cycle9-3
Système de raccordement électro-pneumatique pour unité à régulateur
de pression VP. Pompe de 7 cc/cycle9-4
Liste des composants
9-4
Schéma électro-pneumatique pour unité à régulateur de pression VP.
Pompe de 7 cc/cycle9-5
10. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
10-1
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
10-4
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
10-5
C. ENSEMBLE POMPA
10-6
D. ENSEMBLE GRUOPE PNEUMATIQUE 7cc
10-7
E. ENSEMBLE CARÉNAGES
10-8
F. TUYAU D’ASPIRATION ET ENSEMBLE VANNE
10-9
G. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE/ ÉLECTRONIQUE
10-10
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
G. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE/ ÉLECTRONIQUE
10-11
H. BALISE ET ENSEMBLE VP-200 (EN OPTION)
10-12
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement à
l’utilisation habituelle de la machine mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages sur la machine ou dans le reste de
l’installation.
Avant de commencer à travailler sur la machine, prière de lire attentivement
ce manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de la machine.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel
représente, dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes
exposés. La non observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des
lésions personnelles et /ou des dommages à la machine ou dans le reste de
l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage requiert des parties mobiles pouvant causer
des dommages. Utilisez l’installation correctement et n’éliminez pas les
protections de sécurité lorsque l’unité est en service; elles préviennent
des risques éventuels de coincements dus aux éléments mécaniques en
mouvement.
N’utilisez pas la machine si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne avec un courant monophasé (LN~230V 50Hz + PE o
3N~400/230V 50Hz + PE) d’une certaine puissance. Ne manipulez jamais
l’équipement sous tension car il peut provoquer des décharges électriques de
grande intensité.
L’installation doit être correctement raccordée à la terre.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent
correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les
personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Bien que le système remplisse les conditions exigées EMC, il est déconseillé
d’utiliser près de l’installation des éléments à haut niveau de radiation
transmise, p. Ex. Téléphones portables ou équipements de soudure.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions
inhérentes à un équipement de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de
dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous
que le circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de
projection de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux lors du refroidissement de l’adhésif. En
chauffant à nouveau, si les orifices de sortie sont ouverts, il existe un risque
de projection de particules chaudes.
Eléments thermiques
Tout le système travaille sous température, jusqu’à 200 °C (392 °F). Il faut
travailler avec les protections adéquates (vêtement, chaussures, gants et
lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties exposées du corps.
1-2
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlures, refroidissez immédiatement la zone affectée avec de
l’eau froide et propre. Consultez le plus vite possible le service médical de
l’entreprise ou rendez-vous à l’hôpital le plus proche. N’essayez pas de retirer
le matériel adhésif de la peau.
Bruit
Les niveaux du système avec chargeur adhésif jusqu’à bruit est d’environ
95 db, tandis que le chargeur ne fonctionne pas, les niveaux de bruit sont en
dessous des niveaux acceptables, cependant, pour la sécurité de l’opérateur,
nous vous recommandons de travailler avec des équipes protection auditive
individuelle.
Matériaux
Les systèmes Meler sont destinés à leur utilisation avec des adhésifs
thermofusibles. Ils ne seront pas utilisés avec d’autres types de matériaux,
encore moins avec des dissolvants qui peuvent provoquer des dommages
personnels ou des dommages aux organes internes du système.
Les composants ou pièces de rechange utilisés seront toujours originaux
Meler, ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Cette page n’a pas de texte.
1-4
INTRODUCTION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
2. INTRODUCTION
Ce manuel contient des informations sur l’installation, l’utilisation et la
maintenance des fondoirs à colle Micron MOD de Meler.
L’utilisation de ce type de fondoirs est destinée à des applications à moyenne/
basse consommation et fusion immédiate de la colle.
Un avantage de ce fondoir est son rendement énergétique ; l’énergie électrique
apportée est utilisée pour faire fondre la colle et, grâce à la bonne isolation de
l’unité, les pertes d’énergie vers l’extérieur sont minimes. De plus, s’agissant
d’un système de fusion à la demande (Melt-On-Demand), la consommation
d’énergie nécessaire à la mise en marche du système est réduite.
L’unité intègre un système d’alimentation automatique de colle qui
l’approvisionne en continu selon les besoins de l’application ; par conséquent,
seule la quantité de colle à consommer se maintient à l’état liquide. Le reste
de la colle est conservé dans le récipient à température ambiante.
Quand le détecteur du bac détecte un niveau bas de l’adhésif, il envoie un
signal au système de succion qui, depuis le conteneur d’adhésif (ou depuis le
sac d’emballage directement), envoie un chargement de criblures au bac de
fusion et ce remplissage est indiqué au moyen d’un signal lumineux fixe.
Quand le détecteur détecte à nouveau le bon niveau, le transfert de l’adhésif
s’arrête (avec un retard à la déconnexion programmable). Un système
d’alarme, temporisé à compter de la détection du niveau bas, signale
d’éventuelles anomalies dans le remplissage ou le vidage complet du
conteneur pour le remplir à nouveau.
Le système lance un signal combiné: sonore et clignotement lumineux. Le
signal sonore peut être annulé en appuyant sur le bouton-poussoir
correspondant.
Après avoir résolution du problème, le signal lumineux s’éteint lors du
rallumage de l’unité avec le bouton-poussoir ‘RESET’.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Ce système de fusion instantanée garantit un meilleur traitement de la colle:
le produit ne se carbonise pas, ce qui permet d’empêcher toute obstruction
des buses et d’éviter les opérations périodiques de nettoyage du système de
fusion.
Le système de chargement hermétique garantit l’absence de polluants dans le
circuit de colle.
Description
Les unités de fusion d’adhésifs Micron MOD sont conçus pour être utilisés
avec des tuyaux flexibles et des applicateurs Meler dans les applications
d’adhésifs thermofusibles. Grâce à leurs diverses variantes – cordon,
laminage ou pulvérisation – ils couvrent un grand domaine d’application, car
ils sont très versatiles, dans tous les marchés sur lesquels ils sont présents.
Utilisation prévue
Les unités Micron MOD sont prévus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200°C.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.).
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives.
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
Les unités Micron MOD seront utilisés tel qu’il est prévu et en aucun cas, dans
les conditions suivantes:
2-2
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation des équipements de fusion dans des milieux où le nettoyage
à l’aide de jets d’eau est nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
INTRODUCTION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Modes d’opération
Les unités Micron MOD peuvent être utilisés dans les modes décrits ci-après:
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la température
indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur désirée. La pompe
reste activée dans l’attente d’une demande de consommation par
ouverture de l’un ou de plusieurs applicateurs d’application. En outre,
le dispositif travaille normalement en remplissant le bac de l’unité
de fusion à chaque fois que le détecteur de niveau bas du système de
remplissage installé dans l’unité de fusion lui envoie l’ordre de le faire.
Il s’agit d’un processus automatique au cours duquel l’opérateur ne
n’intervient sur aucun élément de commande.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. La pompe est désactivée.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. La pompe demeure désactivée. Le dispositif
arrête le remplissage en annulant l’expulsion d’air, suite à une
obstruction dans le conduit ou parce que le conteneur ne contient pas
d’adhésif, auquel cas, le système lance des signaux lumineux et sonore
que l’opérateur peut annuler. Après avoir rempli à nouveau le système,
l’opérateur doit appuyer sur un bouton-poussoir de ré-enclenchement.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et la pompe est désactivée. Cependant, l’alimentation électrique et
pneumatique du réseau à l’unité est maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants principaux
1. Carte frontale de contrôle
9. Branchement air comprimé (6 bars max.)
2. Porte d’accès à la zone électro-pneumatique
10. Ensemble de purge et le filtre
3. Couvercle d’accès au réservoir
11. Systeme d’alimentation d’adhésif (granza)
4. Régulateur de pression d’air de la pompe
12. Électrovanne de remplissage
5. Manomètre de pression d’air
13. Bouton-poussoir lumineux de ré-enclenchement
6. Interrupteur principal
14. Bouton-poussoir annulation signal sonore
7. Distributeur de sorties à tuyaux flexibles (jusqu’à 6
raccordements hydrauliques)
8. Branchements électriques tuyaux flexibles-applicateur
1 2
15. Vibreur pneumatiqueo
16. Fuite d’air dans l’aspiration
17. Tuyau flexible de remplissage
3
13
15 14
546
16
11
12
10
2-4
7
9 8
17
INTRODUCTION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Composants carte frontale de contrôle
1. Led indicateur réservoir
2. Led indicateur applicateurs
3. Température de consigne
4. Température réelle
5. Poussoir ON/OFF
6. Fonction standby
7. Led températures ok et pompe en marche
8. Programmation horaire
9. Touche gauche/droite sélection canal
10. Touche haut /bas modification températures
11. Led indicateur tuyaux flexibles
3
4
5
6
7
8
1
11
2
9
10
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Équipement en option
Pour accroître la fonctionnalité des fondoirs, il est possible d’y intégrer les
éléments suivants disponibles en option.
Option de balise lumineuse de niveau bas
La balise doit être demandée séparément. Il peut s’agir d’une balise de
signalisation de niveau bas et incolore (blanche) ou d’une balise de
signalisation de niveau bas à deux couleurs (blanche) et de bonne température
(verte).
Option VP 200
Le système VP 200 de vanne proportionnelle doit être demandé séparément.
Les deux modèles de vanne proportionnelle sont identiques pour toutes les
unités.
Accessoires
Si l’une des différentes options a été choisie lors de la configuration de l’unité,
les accessoires ci-dessous doivent être achetés séparément:
•
2-6
Plaque d’adaptation d’unités Micron : permet l’adaptation des unités
de la gamme Micron 4, 8 et 16 et des unités actuelles Micron de 5, 10 et
20 litres.
INSTALLATION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion Micron MOD sont fournies avec les éléments nécessaires
à leur installation. Cependant, certains composants doivent être fournis par
l’usager même en fonction de l’emplacement et des raccordements de chaque
installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion .
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique.
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle externe.
•
En option, système d’aération de gaz.
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion Micron MOD il faudra s’assurer que
l’espace qui lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement et
l’utilisation de système tout entier. De même, il faudra vérifier que les
fournitures électrique et pneumatique répondent aux conditions requises par
l’unité de fusion à installer.
C
D
Espace libre
B
A
E
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Cote
INSTALLATION
Description
Dimension
A
LARGUEUR UNITÉ
587 mm
B
LONGUEUR UNITÉ
341 mm
C
HAUTEUR UNITÉ
481 mm
D
E
HAUTEUR UNITÉ AVEC SYSTÉME D’ALIMENTATION
D’ADHÉSIF (APROX.)
LONGUEUR UNITÈ AVEC L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE
DÉPLACÉE
577 mm
838 mm
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion Micron MOD il faudra tenir compte de la
consommation totale de l’installation, y compris la consommation des tuyaux
flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion Micron MOD doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source
d’alimentation. Il faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits
à l’aide d’un interrupteur magnétothermique correspondant et installer une
protection personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur
différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
Afin d’installer les unités de fusion Micron MOD, il faut disposer d’un réseau
d’air comprimé sec et non lubrifié à une pression maximum de 6 bars.
L’équipement pneumatique interne des unités est capable de travailler à 0,5
bars minimum, par conséquent les pressions inférieures à cette valeur seront
causes de fonctionnements intermittents anormaux.
La consommation d’air est en fonction des courses réalisées par le cylindre
de la pompe et celles-ci dépendent de la consommation de l’adhésif
dans l’application. Il faudra donc, dans chacun des cas, estimer cette
consommation. D’une façon générale, nous pouvons donner comme valeur
maximum seulement pour le gruope pneumatique, une consommation de 4050 l/min pour une pression de 6 bars comme vitesse maximum de la pompe.
3-2
INSTALLATION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion Micron MOD il faudra tenir compte
d’autres considérations d’ordre pratique:
•
Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage
confortable de l’unité de fusion.
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de
chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement.
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion.
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (filtre,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.).
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion Micron MOD peut contenir des
éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est pas le
cas, les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les suivants:
•
Manuel d’instructions.
•
Carte de garantie.
•
Raccordements des tuyaux.
•
Connecteur pour I/O externes (y compris la carte de puissance).
Fixation de l’équipement
Pour le montage de les unités de fusion Micron MOD mis la base à l’endroit
désiré en utilisant les trous indiqués pour vis M8.
Avertissement: Assurez-vous que le banc auquel sera fixée la plaque de base
est bien nivelé, ne présente pas de vibrations et est capable de supporter
l’unité plus la charge complète du réservoir.
Une fois la plaque de base assurée au banc, il faudra y monter l’unité de fusion.
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Branchement électrique d’alimentation
Les unités de fusion Micron MOD sont fournies pour être branchées au réseau
électrique d’alimentation de trois façons différentes, selon leur puissance de
consommation:
•
1 phase 230 VAC avec neutre.
•
3 phases 400/230 VAC avec neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration
des sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint. Raison de la forte
puissance connectée Meler recommande 3 phases 400/230 VAC avec
connexion neutre.
Unités
No. Sorties
Micron MOD
1 Phase
3 Phases
230 VAC
400 VAC Y
2
21.39 A
10.95 A
4
31.82 A
10.95 A
6
42.26 A
15.65 A
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum. Passez
le câble de puissance (max. Ø14.5mm) par la traversée Pg16 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne le connecteur de la
carte de puissance de l’endroit où il sera installé.
Raccordez chaque conducteur du câble de puissance à sa place
correspondante du connecteur d’entrée d’alimentation de la carte de
puissance.
Les valeurs de consommation concernant chaque équipe peuvent être trouvés
sur la même plaque.
L3 N PE
LN~230V 50Hz + PE
3-4
L1 L2 L3 N PE
3N~400/230V 50Hz + PE
INSTALLATION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Raccordement pneumatique
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurezvous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet
effet, tourner dans le sens antihoraire du régulateur, situé dans la porte de
l’armoire électrique, à côté du manomètre.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de fusion
à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 8 mm. L’unité dispose d’un
raccord rapide à cette fin.
Laissez passé l’air du réseau et tournez le régulateur de pression dans le
sens contraire aux aiguilles d’une montre. 1 bar de pression est suffisant pour
vérifier le fonctionnement de la pompe.
La pompe ne fonctionnera pas et le manomètre marquera 0 bar, tant que
l’unité de fusion et les tuyaux souples-applicateurs raccordées à ce dernier
n’auront pas atteint leur température.
Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la pompe, vous pourrez régler la
pression à la valeur de travail désirée.
Les échelles de jauge de marquage pressions pneumatiques et hydrauliques,
les deux ayant le rapport entre eux d’environ 1: 13.
Raccordement pneumatique du système d’alimentation
automatique
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique au système d’alimentation de
colle, s’assurer que le régulateur de pression générale ou le robinet d’arrêt
correspondant est complètement fermé. Lors du raccordement pneumatique,
il faut tenir compte de la présence ou non d’un variateur de pression (VP) dans
l’unité.
1. Si l’unité ne possède pas de variateur de pression (VP) : raccorder le circuit
d’air de l’usine (6 bar maximum) à l’entrée de l’électrovanne du système
d’alimentation automatique signalée par une flèche (1) au moyen d’un tuyau
flexible d’un diamètre extérieur de 10 mm. L’unité dispose d’un raccord rapide
prévu à cet effet.
La sortie d’air du réseau (2) sera raccordée à l’aide d’un tuyau flexible de
10 mm de diamètre extérieur au raccord en Y (3) situé dans la zone de l’orifice
d’aspiration de colle.
2. Si l’unité possède un variateur de pression (VP) : raccorder le circuit d’air de
l’usine (6 bar maximum) à l’entrée de l’électrovanne du système d’alimentation
automatique signalée par le chiffre 1 (1) au moyen d’un tuyau flexible de 10 mm
de diamètre extérieur. L’unité dispose d’un raccord rapide prévu à cet effet.
La sortie d’air du réseau signalée par le chiffre 2 (2) sera raccordée à l’aide
d’un tuyau flexible de 10 mm de diamètre extérieur au raccord en Y (3) situé
dans la zone de l’orifice d’aspiration de colle.
2
1
2
1
3
Une fois raccordée, faire circuler l’air du réseau et vérifier que la pression ne
dépasse pas 6 bar. Des pressions supérieures supposent une dépense inutile
et peuvent créer des turbulences à l’intérieur de la grille de fusion entraînant
le dysfonctionnement de l’unité.
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Avertissement: l’entrée pneumatique du réseau vers l’unité et l’entrée
pneumatique du réseau vers le système d’alimentation automatique doivent
être indépendantes; si le raccordement est effectué sur une même entrée
de réseau, il se peut que l’approvisionnement d’air au piston se voie affecté
pendant le fonctionnement du chargeur de colle.
Connexion au tuyau d’aspiration
Le tuyau d’aspiration est à emboîter dans le coude rotatif du chargeur de
criblures en l’introduisant jusqu’au fond de la bouche métallique.
Placer le coude sur la position la plus pratique pour l’installation selon la
position du conteneur d’adhésif.
Pour ce faire :
•
Desserrer légèrement les trois vis qui fixent le couvercle du filtre et le
code rotatif.
•
Placer le coude rotatif sur la position souhaitée en le tournant dans le
sens requis.
•
Resserrer les trois vis pour fixer la position du coude et l’empêcher de
se déplacer.
Connexion des détecteurs de commande
Le système d’alimentation d’adhésif dispose de deux détecteurs de
commande pour le fonctionnement du système.
DÉTECTEUR DE CHARGE
Le détecteur de charge signale que le bac présente un bas niveau afin
d’activer le remplissage d’adhésif et signale également que le niveau correct
est atteint pour arrêter ce remplissage.
DÉTECTEUR DE COUVERCLE
FERMÉ
Le détecteur de couvercle fermé permet au système de déconnecter l’air
de remplissage quand le couvercle s’ouvre empêchant ainsi la projection
d’adhésif à l’extérieur.
Ces deux détecteurs sont câblés dans un même connecteur qui se connecte à
la boîte de commande.
Pose du tuyau d’aspiration
Pour pouvoir véhiculer l’adhésif du conteneur au bac de l’unité de fusion, il
faut l’introduire jusqu’au fond de l’unité.
Les quatre rabats qui protègent l’entrée permettent d’appuyer le tuyau au fond
sans boucher l’entrée permettant ainsi l’aspiration normale de l’adhésif.
Grâce à l’élément vibratoire (pneumatique), l’adhésif se maintient détaché
autour de l’entrée et peut être ainsi aspiré facilement.
L’élément de succion utilise l’air comprimé pour, par effet Venturi, créer une
dépression à l’intérieur qui absorbe les criblures d’adhésif et les envoie dans
le bac de l’unité de fusion.
3-6
INSTALLATION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
DEPRESSION
L’effet Venturi appliqué au système est le suivant: le courant d’air à l’intérieur
du conduit fermé diminue la pression de celui-ci du fait de l’augmentation de
la vitesse quand l’air passe à travers la partie rétrécie de la bouche d’entrée.
L’entrée d’aspiration étant connectée à ce point, l’adhésif qu’elle contient est
aspira et envoyé vers le bac de l’unité de fusion à travers le tuyau flexible qui
relie ces deux éléments.
ENTRÉE D’AIR
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
TROUS INTERNES DE
SORTIE D’AIR
Les unités de fusion Micron MOD utilisent des composants standard Meler.
Toute la gamme de tuyaux souples et applicateurs ‘classique’, ‘compacte’, et
‘manuel’ peuvent être raccordés à ces unités.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible à chaque sortie.
Les unités de fusion Micron MOD disposent d’un distributeur hydraulique à 6
sorties possibles, selon les connexions qui seront utilisées. Raccordez les tuyaux
souples au distributeur de façon ordonnée, selon le numérotage du dessin.
Précautions:
•
Afin d’identifier chaque tuyau souple-applicateur à raccorder
électriquement au connecteur ayant le même numéro que la sortie qui
a été utilisée.
•
Utilisez de préférence des raccords à 90° afin de minimiser l’espace
qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits provoquent
généralement des courbures de rayons très petits qui peuvent causer
la rupture intérieure du tuyau souple.
•
Conservez les bouchons filetés qui sont retirés du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Ils peuvent être nécessaires ultérieurement
si un tuyau souple est retiré de sa position.
•
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de messages
d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
1
2
5
3
4
6
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les unités de fusion Micron MOD simplifient cette tâche au maximum, en
permettant à l’opérateur de ne modifier que les paramètres nécessairement
variables dans chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs des
températures de consigne pour chaque élément raccordé et la valeur
d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
3-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
•
160 °C pour le réservoir et le distributeur.
•
150 ºC pour tuyaux souples et 160 ºC pour applicateurs.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont vous allez
modifier la valeur.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du réservoir, en
mémorisant la donnée modifiée.
160 160
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et la
flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage, la sélection de l’unité de visualisation des températures
(°C ou °F) apparaît.
2. Avec la flèche droite, vous avancerez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de surtempérature.
ºC
3. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur désirée.
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
3-8
10
4. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
INSTALLATION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
5. Avec la flèche gauche, vous quitterez le menu spécial et les
températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du réservoir.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondante clignotera.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche gauche-droite pour
récupérer l‘affichage par défaut (réservoir).
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Quatre sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine
principale:
•
Températures ok_ sortie de contact sans tension qui communique
à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Inhibition de sorties _entrées de contrôle d’inhibition pour chaque
sortie tuyau souple-applicateur, à l’aide d’un contact sans tension. Le
contact fermé, la sortie demeure active (output on); le contact ouvert,
elle est désactivée (output off).
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
3-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 par la tôle de la base de l’unité, à côté de
l’entrée de l’alimentation électrique.
2. Ouvrir la porte de l’armoire électrique jusqu’en position maximale. Faire
passer le câble de signal (max. Ø12,5 mm) dans la traversée Pg13.5 et le
fixer à l’ancrage intérieur, en veillant à ce que le câble atteigne le bornier
indiqué.
3. Raccorder aux bornes étiquetées comme T OK (bonne température).
4. Vérifier que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente aucun risque de coincement, coupure
ou détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC). Si la tension est de 230V la
consommation de la charge ne devra pas être inférieur a 50 mA.
Inhibition de sorties
1. Si vous câblez uniquement ce signal, utilisez un câble multiconducteur
à 7 conducteurs à section non inférieure à 0,22 mm2.
Placez une traversée Pg13.5 par la tôle de la base de l’unité, à côté de
l’entrée d’alimentation électrique.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à la position maximum.
Passez le câble du signal (max. Ø12.5mm) par la traversée Pg13.5 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien
le connecteur de la carte de contrôle où il va être installé (CN 5).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les sept conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1 sortie commune de tension (+)
2 entrée inhibition sortie 1
3 entrée inhibition sortie 2
4 entrée inhibition sortie 3
5 entrée inhibition sortie 4
6 entrée inhibition sortie 5
7 entrée inhibition sortie 6
8 ne pas connecter
3-10
INSTALLATION
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
8 7 6 5 4 3 2 1
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou de détérioration accidentelle.
Les petits interrupteurs situés sur le connecteur permettent de sélectionner
les canaux que l’on souhaite contrôler de l’extérieur. Les interrupteurs 1 à 6
permettent de contrôler chacun des canaux de sorte que l’interrupteur sur
‘ON’ implique la mise à température depuis le système, sans contrôle externe.
Lorsque l’interrupteur est sur ‘OFF’, le canal correspondant n’est pas chauffé
s’il n’est pas activé de l’extérieur par contact sans tension entre le pin 1
(commun) et le pin correspondant au canal.
3-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Cette page n’a pas de texte.
3-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
Information générale
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments
à contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport et
les applicateurs d’application. Tous ces éléments sont contrôlés du panneau
frontal de l’unité de fusion.
Le premier grand groupe est l’ensemble réservoir-distributeur. Formant une
unité solidaire, ils disposent de commandes séparées bien que leur valeur de
consigne soit la même. Ainsi, en programmant une valeur de consigne pour le
réservoir, par exemple 170°C, le distributeur prend la même valeur.
Le second groupe est celui des tuyaux souples. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du No.1 au No.6 et avec le dessin
de tuyau correspondant. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est constitué par les applicateurs. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du No.1 au No.6 et avec le dessin
de applicateur correspondant. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau flexible et du applicateur sont assignés au canal de
tuyau/applicateur auquel ils sont raccordés à travers le connecteur de la
partie arrière de l’unité.
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Remplissage du réservoir
Le système d’alimentation automatique de colle approvisionne l’unité en
continu selon les besoins de l’application. Par conséquent, seule la quantité de
colle à consommer se maintient à l’état liquide. Pour cela, la grille de fusion,
d’une capacité de 1,21 litre (pour une densité de 1 g/cm3), est équipée d’un
détecteur de niveau bas qui avertit lorsque le niveau de colle thermofusible
liquide diminue.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
Pour charger la colle, procéder comme suit:
1. Fermer le couvercle de la grille de fusion.
2. S’assurer que le tuyau du système d’alimentation automatique est
raccordé.
3. Mettre en marche le fondoir à l’aide de l’interrupteur ON/OFF.
4. Si le niveau de la grille de fusion est atteint, le chargement automatique ne
s’active pas. Si aucun niveau n’est détecté, à la fin du délai de stabilisation
de niveau, l’électrovanne s’active, le chargement commence et se poursuit
jusqu’à l’écoulement du délai de temporisation de déconnexion.
Avertissement: Ne pas ouvrir le couvercle de l’ordinateur lors du chargement
de l’adhésif, sinon ce sera interrompue et devra réinitialiser du equipment est
effectuée.
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois que l’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelle affichées sont
celles du réservoir.
La led (verte) de contrôle de réchauffement du réservoir (et celles des tuyaux
souples et applicateurs raccordés) s’allumera et le réservoir commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
07
57
160 157
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la
touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de
standby, par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation
externe de standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la
température du réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température
de consigne.
3. Vérifiez, sur le manomètre de l’unité que la pression générée est
correcte. Les valeurs inférieures à 0,5 bars peuvent provoquer des
mouvements erratiques de la pompe.
Affichages sur l’unité de fusion
Les unités de fusion Micron MOD incorporent sur le panneau de contrôle
deux affichages à trois éléments de 7 segments chacun pour afficher les
valeurs de températures (set point et température réelle), les paramètres
programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément:
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine
principale. Elles incorporent, de même, des leds d’indication de
programmation de connexion/ déconnexion de l’unité et connexion/
déconnexion de la fonction de standby:
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des leds de la
pompe et de la machine principale
temporisation en cours une fois que le réservoir a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (réservoir,
distributeur et chaque tuyau souple et applicateur) en sélectionnant l’élément
à l’aide des curseurs.
Appuyez sur la touche gauche-droite jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (réservoir).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche gauche-droite durant 2 s sur l’élément choisi.
La séquence de l’affichage est la suivante:
distributeur<—réservoir <—tuyau 1<—applicateur 1<—…<—tuyau 6<—applicateur 6
distributeur—>réservoir—>tuyau 1—>applicateur 1—>…—>tuyau 6—>applicateur 6
4-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches gauche-droite.
Affichage des alarmes
Les unités de fusion Micron MOD indiquent à l’usager quand l’unité a souffert
une défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à l’affichage
du tableau de contrôle.
Code
Cause
Err
4
Actions
Pompe
Signal machine principal
Err
0
rupture sonde réservoir
off seulement réservoir
Réchauffemen
off
off
Err
1
rupture sonde tuyau souple 1
off seulement tuyau souple 1
off
off
Err
2
rupture sonde applicateur 1
off seulement applicateur 1
off
off
Err
3
rupture sonde tuyau souple 2
off seulement tuyau souple 2
off
off
Err
4
rupture sonde applicateur 2
off seulement applicateur 2
off
off
Err
5
rupture sonde tuyau souple 3
off seulement tuyau souple 3
off
off
Err
6
rupture sonde applicateur 3
off seulement applicateur 3
off
off
Err
7
rupture sonde tuyau souple 4
off seulement tuyau souple 4
off
off
Err
8
rupture sonde applicateur 4
off seulement applicateur 4
off
off
Err
9
rupture sonde tuyau souple 5
off seulement tuyau souple 5
off
off
Err 10
rupture sonde applicateur 5
off seulement applicateur 5
off
off
Err 11
rupture sonde tuyau souple 6
off seulement tuyau souple 6
off
off
Err 12
rupture sonde applicateur 6
off seulement applicateur 6
off
off
Err 13
rupture sonde distributeur
off seulement distributeur
off
off
Err 100
surtempérature réservoir
off tous les éléments
off
off
Err 101
surtempérature tuyau souple 1
off tous les éléments
off
off
Err 102
surtempérature applicateur 1
off tous les éléments
off
off
Err 103
surtempérature tuyau souple 2
off tous les éléments
off
off
Err 104
surtempérature applicateur 2
off tous les éléments
off
off
Err 105
surtempérature tuyau souple 3
off tous les éléments
off
off
Err 106
surtempérature applicateur 3
off tous les éléments
off
off
Err 107
surtempérature tuyau souple 4
off tous les éléments
off
off
Err 108
surtempérature applicateur 4
off tous les éléments
off
off
Err 109
surtempérature tuyau souple 5
off tous les éléments
off
off
Err 110
surtempérature applicateur 5
off tous les éléments
off
off
Err 111
surtempérature tuyau souple 6
off tous les éléments
off
off
Err 112
surtempérature applicateur 6
off tous les éléments
off
off
Err 113
surtempérature distributeur
off tous les éléments
off
off
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les
éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
Affichage et réglage de la pression de travail
La pression d’air à laquelle travaille le dispositif pneumatique de contrôle de
la pompe est reflétée sur le manomètre situé dans la base de l’unité de fusion.
La pression doit être ajustée aux besoins de l’application.
A cet effet, tourner dans le sens antihoraire du régulateur, situé dans la porte
de l’armoire électrique, à côté du manomètre. Laissez passé l’air du réseau et
tournez le régulateur de pression dans le sens contraire aux aiguilles d’une
montre.
Aviso: Des valeurs inférieures à 0,5 bars peuvent provoquer des mouvements
erratiques de la pompe. Il ne faut en aucun dépasser les 6 bars de pression.
L’effet multiplicateur de la pompe élève la pression hydraulique à des limites
dangereuses pour le fonctionnement des éléments.
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
Température de consigne réservoir et distributeur: 160 °C
•
150 ºC pour tuyaux souples y 160 ºC pour applicateurs
•
Affichage en °C
•
Valeur de surtempérature: 20°C
•
Valeur de standby: 40%
•
Temps de retard: 10 min
•
Programmations horaires: ON
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont la valeur va
être modifiée. Le réservoir et le distributeur ont la même valeur de set
point.
La led correspondante clignotera rapidement.
off
4-6
40ºC
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée
de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de
température passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du réservoir, en mémorisant la
donnée modifiée.
160 160
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C ó
°F) apparaîtra.
2.
Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
3.
Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant sur lequel
apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
La valeur affichée correspond au augmentant de la température
réelle par rapport à la température de consigne qui s’activera avec la
fonction.
5. Avec la flèche droite, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de la fonction de standby.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
ºC
-
10
---
55
ƒ
10
n
off
--
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
7. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la
valeur du temps de retard.
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
9. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant d’activation/
désactivation du détecteur de niveau.
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
10. La fonction de détection de bas niveau sur cet ordinateur reste éteint à
la carte de commande de sorte que la valeur de ‘n’ sera toujours OFF.
11. Avec la flèche droite, revenez au paramètre initial.
160 160
12. Dans tout paramètre, avec la flèche gauche, vous quittez le menu
spécial et les températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers la droite.
Programmer l’horloge
Les unités de fusion Micron MOD disposent d’un système programmable
hebdomadaire pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que pour
l’activation et désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge.
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
0
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
.08
02
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
08
.02
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
2
4-8
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7dimanche).
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
0
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Programmer l’activation/désactivation de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures sont exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
0
2
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
07.2 19.3
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Le point passe à l’heure finale.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
4-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
2
160 160
UTILISATION DE L’UNITÉ
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme sélectionné apparaît à nouveau. Avec la flèche en hauten bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Quand une heure de déconnexion de l’unité est programmée, pour le jour
présent, la led verte de la touche ‘ON/OFF’ clignotera.
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation d’activation/désactivation de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
off
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
3. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
160 160
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
4-10
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux
programmations, ‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
1
2
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
6
07.2 19.3
Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
2
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
160 160
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
1
off
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
160 160
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Touches de fonctions spéciales
La simplicité de programmation des unités de fusion Micron MOD réduit
l’utilisation de touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le
mode de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes
d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet
aux éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement,
en restituant le mode travail.
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du réservoir est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à
30 (30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du réservoir passera à 112 °C (70% de 160 °C).
4-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les unités de fusion
Micron MOD présentent un protocole de priorités comme suit:
1° Touche fonction standby manuelle.
2° Programmation d’activation/désactivation de la fonction standby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction
standby:
-
Si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de fusion
chauffer normalement.
-
Si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
-
Si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée.
Mise en marche et fonctionnement du système
d’alimentation
Le fonctionnement du système d’alimentation de colle est entièrement
automatique et indépendant de la bonne température de l’unité. Par exemple,
si l’unité est mise en marche, dès lors qu’aucun niveau n’est détecté, le
chargement commence même si l’unité n’est pas à la bonne température. Le
processus de chargement normal est le suivant, il s’effectue selon le schéma
ci-après :
1. Pour allumer l’unité, appuyer sur l’interrupteur situé à l’avant du
tableau de commande (voir figure).
2. Si le niveau de la grille de fusion est atteint, le chargement automatique
ne commence pas, la balise et le vibreur restent en position OFF.
3. Si le niveau n’est pas atteint, à la fin du délai de stabilisation de
niveau, l’électrovanne s’active, la balise lumineuse s’éclaire en fixe, le
chargement commence alors.
4. Si un niveau est détecté, une fois le délai de temporisation de
déconnexion écoulé, le chargement s’arrête (l’électrovanne est
désactivée et la balise lumineuse s’éteint).
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Détection du niveau bas
Mise en marche du chargeur
Arrêt du chargeur
Système rechargé
Détection du niveau correct
Démarrage de la temporisation de sur-niveau
Fonction de mise en veille du système d’alimentation
Si l’unité est à bonne température et le temps de « passage à l’état de veille
T.ST » est écoulé, la sortie s’active pour mettre l’unité en « état de veille
STBY ». Cet état ne permet pas de réaliser de chargement automatique ; la
balise lumineuse fonctionne en mode de clignotement lent. Il existe trois
manières de réinitialiser cet état sur l’unité :
-
Si le bouton « RESET » du système d’alimentation est actionné, la sortie
du relais de mise en veille s’ouvre et l’unité passe au mode ON. À ce
moment, le chargement automatique est activé et la balise s’éteint (OFF).
-
Si le bouton de mise en veille de la carcasse est actionné, l’unité passe
à l’état ON, il faut alors également appuyer sur le bouton « RESET »
du système d’alimentation de colle. À ce moment, le chargement est
activé et la balise s’éteint (OFF).
-
Si le bouton de mise en veille de la carcasse est actionné, l’unité
passe à l’état ON. Lorsqu’elle atteint la bonne température, le relais
programmable le détecte et le système d’alimentation est réinitialisé. À ce
moment, le chargement est de nouveau activé et la balise s’éteint (OFF).
Pour désactiver le système d’alimentation de colle, il faut appuyer sur
le bouton OFF pendant 3 secondes consécutives. À ce moment, la balise
lumineuse passe à l’état de clignotement lent. Pour réactiver le chargement, il
faut actionner le bouton lumineux « RESET ». Le mode OFF réinitialise toutes
les alarmes existantes (si l’alarme de couvercle ouvert était active lorsque
l’unité est passée au mode OFF et si le couvercle est toujours ouvert lorsque
le chargement est activé, le temps programmé dans l’unité s’écoule avant que
l’alarme de couvercle ouvert ne soit activée).
4-14
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Balise lumineuse à une ou deux couleurs
Si l’unité dispose d’une balise lumineuse, les différents états de la balise
incolore sont les suivants :
1. Éteinte (OFF) : un niveau est détecté dans l’unité.
2. Lumière fixe : l’unité est en état de chargement (EV= ON)
3. Clignotement très lent : état de passivation du chargement
4. Clignotement lent : état de veille.
5. Clignotement rapide : état d’erreur.
En outre, si une balise verte est présente, elle signalera si l’unité est à bonne
température (allumée) ou non (éteinte).
Réglages du détecteur
Réglage de sensibilité
Le réglage de sensibilité du détecteur, selon le matériau traité et l’hystérésis
tolérée dans le fonctionnement du chargeur, est effectué en usine et par
conséquent, il N’EST PAS nécessaire de le modifier. Dans la plupart des cas, le
réglage en usine est parfaitement valable pour l’utilisation du système.
S’il s’avère nécessaire de modifier le réglage, adressez-vous au Service
Technique de Meler ou au distributeur de votre région.
Délai de stabilisation de niveau
Le délai de stabilisation de niveau fait référence au délai qui s’écoule entre
la détection d’absence de niveau et l’activation de l’électrovanne (EV=ON) de
chargement de colle. Ce paramètre n’est pas programmable depuis le menu
du minuteur, il s’agit d’un temps fixe qui ne peut être modifié qu’en éditant le
programme. Par défaut, ce délai est établi à 2 secondes.
Temps programmables dans le minuteur
Délai de temporisation de déconnexion
Le temps supplémentaire de fonctionnement du système d’alimentation
suite à la récupération du niveau adéquat est appelé délai de temporisation
de déconnexion. L’écran affiche « T.EV 00:00s » ; les deux premiers chiffres
permettent de programmer les secondes qui sont séparées des centièmes de
secondes par le caractère « : ».
4-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Alarmes de fonctionnement
1. Alarme de défaut de chargemen
À chaque fois que le détecteur de charge détecte un niveau bas d’adhésif, un
temporisateur de sécurité (valeur d’usine 90 s) se connecte et il contrôle le
temps pendant lequel le dispositif est en train de remplir. Ce temporisateur se
réinitialise quand le détecteur de charge détecte le niveau correct.
Si le temps programmé s’écoule et que le détecteur de charge n’a pas détecté
le niveau correct, le système suppose qu’il existe une anomalie dans le circuit
de remplissage et lance les signaux d’alarme ci-après :
-
signal lumineux clignotant ambre sur le tableau de commande.
-
signal sonore de l’avertisseur.
Ces deux signaux sont activés tant qu’ils ne sont pas arrêtés.
Pour annuler le signal sonore, appuyer sur le bouton-poussoir noir.
En appuyant sur le bouton-poussoir lumineux ambre, le système est réenclenché ce qui lancera à nouveau le comptage du temps de sécurité.
Il ne faut appuyer sur le bouton de ré-enclenchement qu’après avoir
solutionné l’anomalie produite :
-
conduit d’aspiration bouché.
-
déréglage de la sensibilité du détecteur de charge.
-
conteneur de l’adhésif vide.
2. Alarme de couvercle ouvert
Quand on ouvre le couvercle de l’unité de fusion, le détecteur magnétique qui
indique qu’il est fermé envoie un signal au relais programmable pour annuler
le remplissage si cette fonction était cours d’exécution. En refermant le
couvercle, le remplissage reprend dans les 10 secondes.
Si le couvercle reste ouvert pendant un temps supérieur à celui programmé
dans le paramètre ‘ALARM’, l’alarme s’enclenche et envoie les signaux
d’alarme suivants :
-
signal lumineux clignotant ambre sur le tableau de commande.
-
signal sonore de l’avertisseur.
Ces deux signaux sont activés tant qu’ils ne sont pas arrêtés.
Pour annuler le signal sonore, appuyer sur le bouton-poussoir noir.
En appuyant sur le bouton-poussoir lumineux ambre, le système s’enclenche
à condition d’avoir refermer le couvercle.
Le déclenchement de l’une de ces deux alarmes interrompt le cycle de
chargement (s’il était en cours) ou empêche son démarrage. La sortie de
4-16
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
l’électrovanne est désactivée, la balise lumineuse clignote rapidement et le
vibreur se déclenche. L’écran affiche « T.AL 00:00m » ; les deux premiers
chiffres permettent de programmer les minutes qui sont séparées des
secondes par le caractère « : ».
Délai de passage à l’état de veille
À la fin du chargement, lorsque l’unité est à bonne température et le niveau
de colle est correct, le programme lance un minuteur une fois le temps
programmé « T.ST » écoulé ; un contact de sortie s’active alors et lance la
fonction « passage à l’état de veille STBY » du fondoir. Si le niveau de colle
de l’unité baisse ou la température n’est plus bonne pendant le décompte du
minuteur, celui-ci s’arrête. Lorsque l’unité retrouve une bonne température et
un niveau de colle correct, le minuteur est réinitialisé et le décompte reprend.
L’écran affiche « T.ST 00:00h » ; les deux premiers chiffres permettent de
programmer les heures qui sont séparées des minutes par le caractère « : ».
Pour désactiver la fonction « passage à l’état de veille », il faut indiquer la
valeur « STBY 99:59h » à l’écran.
Réglage des temps programmables du minuteur
L’armoire électrique renferme le relais programmable pour le réglage du délai
de temporisation de déconnexion de l’électrovanne (T.EV), d’alarme (T.AL) en
cas de détection de défaut et du délai de mise en veille (T.ST) pour les périodes
d’inactivité.
Pour ouvrir l’armoire électrique, desserrer la vis de fixation de la porte au
carénage de l’armoire électrique sur le côté gauche et la faire glisser.
Pour régler le temps de chaque élément, procéder comme suit :
1. Appuyer sur la touche ESC pendant plusieurs secondes, jusqu’à ce que
le curseur se place sous le premier chiffre de T.EV.
2. Utiliser les flèches gauche-droite pour se déplacer jusqu’à la valeur à
modifier. Appuyer sur OK ; l’affichage du chiffre passe en négatif (cadre
noir et chiffre blanc).
3. Modifier la valeur à l’aide des flèches haut-bas.
4. Pour modifier le chiffre, utiliser les touches gauche-droite.
5. Une fois l’opération terminée, appuyer sur la touche OK pour valider
et sur ESC pour quitter l’édition. La modification est alors prise en
compte.
4-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Fonctionnement du thermostat
Le thermostat protège l’unité contre des hausses incontrôlées de
température. Lorsque la valeur d’excès de température est dépassée, le
thermostat saute et le bouton cesse de faire contact ; l’unité s’éteint alors.
Pour relancer le fonctionnement de l’unité, le thermostat devra être
réenclenché, pour cela il suffira de faire glisser l’armoire électrique et de
soulever la couverture isolante de la grille de fusion. Une fois le thermostat
visible, appuyer sur le bouton indiqué pour le réenclencher.
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
La vanne de dépressurisation libère le circuit hydraulique de pression
en retournant l’adhésif au réservoir.
2. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et
l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
4-18
MAINTENANCE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies actuelles
et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le personnel
suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler, installer ou
réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance
correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant à
chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Retirer l’armoire électrique
L’accès au circuit pneumatique
Nettoyage ou changement du filtre
Vidange et nettoyage du réservoir
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Avant d’effectuer ou d’entretien de unité
pneumatique ou de l’arbre de la pompe
- Tous les jours: Vérification de la pression
- Hebdomadairement: Détection des fuites
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Dépressurisation du système
Accès au groupe pneumatique
Systeme pneumatique
Maintenance du filtre du pompe
Nettoyage du réservoir
Vérification du fonctionnement du
thermostat
- Vérification en continu
Maintenance du thermostat
Détecteur de charge
- Tous les jours: contrôle de charge
- Hebdomadairement: nettoyage
Contrôle du détecteur de charge
Tuyau d’aspiration
Hebdomadairement
Inspection du tuyau d’aspiration
Filtre air échappement
Hebdomadairement
Entretien du filtre
Vibreur pneumatique
Hebdomadairement
Vérification du vibreur pneumatique
Changement d’unité
- Changement d’unité ou réparation
Séparer l’unité de la base
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout, vous
pouvez consulter le chapitre suivant ‘6. Solution rapide de problèmes’.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort. Nettoyez l’extérieur avec
un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de liquides inflammables ou de
dissolvants.
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Retrait et remplacement des carénages extérieurs:
1. Débrancher le fondoir.
B
2. Débrancher l’air comprimé d’entrée à l’unité.
3. Pour retirer les carénages de l’unité, il importe tout d’abord de
désassembler l’armoire électrique du réservoir. Pour ce faire, desserrer
la vis (A) d’un quart de tour et faire glisser l’armoire sur les guides.
D
D
A
3. Pour retirer la porte de l’armoire électrique, ouvrir la porte en tournant
la vis (B) d’un quart de tour, la relever, la tourner et retirer les vis (C).
4. Pour retirer le carénage de l’armoire électrique, desserrer les vis
(D) de fixation à la base de l’unité ainsi que les vis (E) de fixation à la
structure de l’armoire électrique.
5. Pour enlever le carénage du réservoir, retirer les vis F et G
d’assemblage du carénage à la base de l’unité. Le couvercle et le
carénage du réservoir se retirent en même temps.
C
C
6. Le couvercle du réservoir peut se démonter après avoir retiré le
carénage du réservoir. Il suffit de faire glisser les axes des extrémités
sur les rainures creusées dans le carénage (cf. figure).
E
G
7. Pour remonter les carénages, procéder dans l’ordre inverse de la
dépose.
F
Dépressurisation du système
Les unités de fusion Micron MOD incorporent une vanne de sécurité qui
permet de dépressuriser le système lorsque l’unité est déconnectée,
pneumatiquement ou électriquement.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
5-2
MAINTENANCE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
1. Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique, à côté du régulateur de pression.
La vanne de dépressurisation libère le circuit hydraulique de pression
en retournant l’adhésif au réservoir.
2. Purgez manuellement ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les pistolets utilisés.
Accès au groupe pneumatique
Pour accéder au groupe pneumatique et procéder à une maintenance plus
approfondie de l’unité, l’armoire électrique doit être retirée de son emplacement
afin de pouvoir manipuler l’unité plus confortablement et de pouvoir y accéder
plus aisément. Pour ce faire, desserrer d’un quart de tour la vis de fixation de
l’armoire électrique (vis A) et la faire glisser sur les guides (B).
L’ouverture de la porte de l’armoire électrique n’est pas nécessaire pour
réaliser cette opération.
Système pneumatique
Vérifier la pression du circuit d’alimentation. Des pressions très basses
empêchent le bon remplissage de l’adhésif. Des pressions trop élevées
risquent de provoquer des éclaboussures de l’adhésif fondu dans le bac de
l’unité de fusion et même de refroidir ce bac.
Vérifier périodiquement si le circuit pneumatique présente des fuites. Outre,
une dépense inutile, les fuites entraînent une perte de pression d’où un
fonctionnement défectueux du système de remplissage.
Maintenance du filtre du pompe
L’adhésif coule de l’intérieur vers l’extérieur du filtre qui retient toutes les
impuretés.
Le purge se trouve dans la tête de filtre.
En retirant le filtre de son logement, toutes les impuretés y sont retenues,
l’intérieur du distributeur demeurant totalement propre. Le filtre peut être
nettoyé ou directement remplacé par un filtre neuf.
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer le filtre.
Divers facteurs influent sur cette décision:
•
Le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
Les températures de travail de l’adhésif.
•
La consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans le
réservoir.
•
Changement du type d’adhésif utilisé.
zona de purge
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
En tous les cas, nous recommandons d’effectuer une révision et un nettoyage
du filtre après un intervalle de temps non supérieur à 1000 heures de travail
(unité de fusion connectée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
Pour remplacer le filtre, tenir compte du fait que ce dernier est solidaire du
robinet de purge:
1. Dépressuriser le système.
2. Pour enlever entièrement le filtre, dévisser le bouchon hexagonal de
l’ensemble à l’aide d’une clé à douille de 15 mm et le retirer.
3. En fonction du niveau d’encrassement de l’intérieur de la cartouche,
nettoyer le filtre ou le mettre directement au rebut en respectant la
réglementation en vigueur relative aux déchets.
4. Remplacer les joints si ces derniers sont détériorés.
5. Revisser l’ensemble dans le sens des aiguilles d’une montre.
6. Remettre l’ensemble en place à l’intérieur du distributeur et le visser.
7. Poursuivre normalement le travail.
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour conserver
ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le réservoir est
intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour faciliter la décharge
de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
Un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
Il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
5-4
MAINTENANCE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et pistolets)
au moins 1,5 litres.
4. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
5. Retirez la cartouche du filtre et nettoyez-le si nécessaire. (voir le
paragraphe ‘Maintenance du filtre du pompe’).
6. Montez le filtre à nouveau sans la cartouche.
7. Pompez, à travers la sortie du distributeur marquée du numéro 1, au
moins 1,5 litres.
1
8. Démontez le filtre et placez la cartouche correspondante. Installez-le à
nouveau dans le distributeur.
9. Continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant).
Si vous souhaitez supprimer le haut du réservoir de l’unité de fusion pour un
nettoyage plus approfondi, vous pouvez le désactiver facilement en utilisant le
connecteur désigné pour le séparer de l’unité de fusion.
Maintenance du thermostat
En cas de survenue d’une erreur sur le thermostat réarmable : démonter la
carcasse du réservoir ainsi que le couvercle et faire glisser l’armoire électrique. Lorsque le thermostat est bien visible, appuyer sur le bouton indiqué
pour le réarmer.
Contrôle du détecteur de charge
Vérifier que le détecteur de charge fonctionne parfaitement et qu’il permet de
maintenir les niveaux requis.
Une charge insuffisante provoquerait une baisse du niveau et le risque de ne
pas disposer de la quantité requise d’adhésif fondu. Par contre, un surplus
de charge peut provoquer le remplissage complet du bac ce qui risquerait de
boucher le tuyau de remplissage.
Le détecteur de charge doit être dépourvu d’adhésif carbonisé qui risquerait
de fausser la détection du niveau.
5-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Inspection du tuyau d’aspiration
Veiller à ce que le conduit d’aspiration ne soit pas bouché par des amas de
criblure. Ce tuyau ne doit contenir aucun bouchon empêchant l’adhésif de
circuler du conteneur jusqu’au bac de l’unité de fusion.
Pour permettre de l’inspecter visuellement ce tuyau est transparent sur la
plupart de sa longueur.
Maintenance du filtre du systeme d’alimentation
d’adhésif
Il faudra réviser périodiquement l’état du filtre placé à l’intérieur de la zone
d’évacuation. Souffler à l’air comprimé les impuretés éventuellement collées
sur le filtre.
Ce filtre retient les particules de criblures ou la poussière de l’adhésif pour les
empêcher d’être entraînées à l’extérieur avec l’air d’évacuation. Si le filtre est
encrassé, le système ne fonctionnera pas correctement.
Pour le nettoyer, dévisser les trois vis qui fixent le couvercle du coude rotatif et
retirer le filtre.
Vérification du vibreur pneumatique
Vérifier le bon fonctionnement du vibreur pneumatique placé dans la bouche
d’aspiration. Vérifier qu’il vibre bien et que la vibration est adéquate.
Nettoyer le silencieux d’évacuation, retirer les impuretés et la poussière de
l’adhésif.
Retrait de l’unité de sa base
Afin de réaliser une maintenance plus exhaustive de l’unité, il faudra la retirer
de son emplacement pour pouvoir y accéder et la manipuler plus aisément.
Pour ce faire, elle doit être retirée de sa base de la façon suivante:
1. Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique, à côté du régulateur de pression.
2. Dépressuriser le système.
3. Procéder au débranchement électrique et hydraulique des flexibles
raccordés aux sorties du distributeur.
4. Couper l’alimentation d’entrée et débrancher la prise de terre.
5. Levage de le retirer de la base.
5-6
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
6. SOLUTION RAPIDE DES
PROBLEMES
Ce chapitre donne une aide élémentaire pour résoudre les problèmes simples
sans l’intervention du personnel technique de Meler.
Il est important de respecter dans tous les cas, les avertissements de sécurité
contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions et /ou
dommages à la machine et au reste de l’installation.
Avertissement: Les unités de fusion sont des équipements dotés de
technologies actuelles et présentent certains risques prévisibles. Par
conséquent, seul le personnel suffisamment entraîné et expérimenté sera
autorisé à manipuler, installer ou réparer ces équipements.
Chaque défaut observé correspondant à un sous-chapitre. Chacun d’eux est
constitué de quatre colonnes différentes:
•
Causes possibles
•
Vérifications à réaliser
•
Observations utiles
•
Actions
Le mode d’emploi est simple. Il suffit de trouver le sous-chapitre
correspondant au défaut observé. En commençant par la colonne de gauche,
il faut suivre verticalement le long des causes. Une fois que vous avez trouvé
la cause, de vérifier l’action est effectuée en tenant compte des commentaires
et une fois l’erreur à carreaux effectuée dans chaque cas correctives
correspondient d’action
Si aucune cause n’est trouvée, passez à l’anomalie suivante.
Si vous ne pouvez résoudre le problème avec l’aide apportée par ce chapitre,
contactez le Service Technique de Zone ou directement la centrale de Meler.
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Unite
L’unité ne démarre pas
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut
alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation
entre Phase et Neutre de
Les tensions varieront en fonction
l'alimentation générale. Vérifier la
de l'alimentation électrique de
tension d'alimentation sur le
l'unité centrale.
connecteur CN 4 (carte de puissance)
Défaut
interrupteur.
Tester la continuité sur
l'interrupteur (1S2).
Connecter CN7. S'il y a continuité
l'interrupteur fonctionne
correctement.
Changer l'interrupteur.
Défaut carte de
puissance.
Tester la tension d'alimentation
sur le connecteur de la carte
(CN8).
Shunter les bornes de CN8. S'il y a
230VAC la carte fonctionne
correctement.
Changer la carte de
puissance.
Fusible carte
de contrôle
défectueux.
Vérifier la continuité du fusible
(F1).
Contrôler en amont de l'arrivée de
tension. 230VAC à la carte de
contrôle (CN8).
Changer le fusible.
Défaut carte de
contrôle.
Tester la tension d'alimentation
sur le connecteur CN9.
Le fusible fonctionne et la tension
230VAC est présente.
Changer la corte de
contrôle.
Défaut du
thermostat.
Vérifier la continuité du
thermostat avec l'interrupteur
sur ON.
En l'absence de continuité,
réenclencher le thermostat à l'aide
du bouton.
Remplacer le thermostat
si l'absence de continuité
persiste.
Défaut du
thermostat.
Le thermostat saute lorsqu'il est
réenclenché.
La continuité existe mais la
température n'a pas suffisamment
diminué.
Attendre avant de le
réenclencher et vérifier.
Défaut du
thermostat.
Le thermostat saute lorsqu'il est
réenclenché.
Après quelques instants, la
température ne baisse pas.
Réviser les résistances et
la sonde du réservoir.
Observation
Action corrective
Contrôler câblage.
L’unité est court-circuitée
Causes
6-2
Action de vérification
Court-circuit sur le Retirer le connecteur CN6 de la
dépôt.
carte de puissance.
Si le court-circuit est à ce niveau
l'unité centrale se mettra sous
tension. Remettre le connecteur
et retirer les câbles d'alimentation
des résistances de la cuve sur le
domino en céramique.
Court-circuit sur le Retirer le connecteur CN6 de la
distributeur.
carte de puissance.
Si le court-circuit est à ce niveau
l’unité centrale se mettra sous
tension. Remettre le connecteur
et retirer les câbles d’alimentation
des résistances de la cuve sur le
domino en céramique.
Court-circuit sur
un ensemble
tuyau/applicateur
(sortie 1-6).
Postérieurement il faudra vérifier
Changer le tuyau ou le
si le court -circuit provient du tuyau
applicateur.
ou du applicateur.
Retirer chacun des connecteurs
jusqu'à ce que l'unité centrale
puisse rester sous tension
Contrôler le câblage.
Possibilité d’un fil
shunté.
Changer le dépôt.
Contrôler le câblage.
Possibilité d’un fil
shunté. Connecteur
détériorée.
Changer le dépôt.
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
L'unité ne se met pas en veille automatiquement
Causes
Action de vérification
Observations
Action corrective
Mauvaise
programmation du
relais Logo.
Vérifier le délai de la mise en
veille sur l'écran du Logo (T.ST).
Ouvrir l'armoire pour accéder au
Logo.
Modifier la
programmation pour
l'ajuster à la production.
Vérifier la présence de courant
Défaut de la source
continu 24 V à la sortie de la
d'alimentation.
source.
S'il n'y a pas 24 V de tension, la
source est endommagée.
Remplacer la source
d'alimentation.
Contact de bonne
température
endommagé.
Observer la continuité du contact
(contact 3-4) lorsque l'unité est à
bonne température.
Détacher le connecteur vert pour
observer la continuité (CN1 carte
de puissance). En l'absence de
continuité, le contact est
endommagé.
Remplacer la carte de
puissance.
Relais
endommagé.
À bonne température, mesurer
Pour observer la continuité du
la tension du relais (A1-A2).
contact, détacher les câbles. Si la
Ensuite, observer la continuité du
continuité est visible, le relais est OK
contact normalement ouvert.
Relais
programmable de
Logo endommagé.
À bonne température, vérifier la
continuité à la sortie Q4 du Logo.
Vérifier la continuité sans câbles
de sortie. En l'absence de
continuité le Logo ne fonctionne
pas correctement.
Remplacer le relais
programmable Logo.
Connecteur
de mise en
veille externe
endommagé.
Vérifier la continuité du
connecteur de mise en
veille externe sur la carte de
commande.
Détacher le connecteur vert pour
observer la continuité (CN4 carte
de commande). Relier les deux
bornes à une pièce métallique. S'il
fonctionne correctement, l'unité
passera à l'état de mise en veille.
Remplacer la carte de
commande.
Remplacer le relais.
L'unité ne retourne pas en mode de chauffe depuis la mise en veille
Causes
Action de vérification
Observations
Action corrective
Contact de bonne
température
endommagé.
Détacher le connecteur vert de
bonne température sur la carte
de puissance (CN1).
Si l'unité passe au mode de chauffe
lorsque le connecteur est détaché,
celui-ci est endommagé.
Remplacer la carte de
puissance.
Connecteur de
Détacher le connecteur vert de
mise en veille
mise en veille externe de la carte
externe endommagé. de commande (CN4).
Si l'unité reste en veille lorsque le
connecteur est détaché, celui-ci est
endommagé.
Remplacer la carte de
commande.
Relais
programmable de
Logo endommagé.
Si l'unité se met en veille lorsque
le connecteur est détaché, le relais
programmable est endommagé.
Remplacer le relais
programmable.
Détacher le connecteur vert de
mise en veille externe de la carte
de commande (CN4).
6-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
L'unité ne charge pas de colle
Causes
Action de vérification
Observations
Action corrective
Manque de colle
dans le bidon de
chargement.
Vérifier la colle dans le bidon.
--
Remplir le bidon de
colle.
Aucune pression
d'air.
Vérifier que de l'air arrive à
l'électrovanne d'entrée.
Vérifier s'il y a 6 bar de pression.
Introduire de l'air dans
le système.
Tuyau de
chargement
obstrué.
Remplacer le tuyau et en
inspecter l'intérieur.
--
Remplacer le tuyau ou
le nettoyer si possible.
Contact de bonne
température
endommagé.
À bonne température de l'unité,
détacher le connecteur vert
CN1 de la carte de puissance et
observer la continuité.
Si la continuité existe, le
connecteur est OK.
Remplacer la carte de
puissance.
Électrovanne
de chargement
endommagée.
Entraînement manuel de
l'électrovanne.
Si la colle n'est pas chargée
par entraînement manuel,
l'électrovanne est endommagée.
Remplacer
l'électrovanne.
Détecteur
magnétique
endommagé.
Le couvercle fermé, mesurer la
continuité entre l'entrée 12 et
24 volts.
Si le capteur présente de la
continuité avec le couvercle fermé,
il fonctionne correctement.
Remplacer le capteur
magnétique.
Reservoir
Le reservoir ne chauffe pas
6-4
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut
alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation
entre Phase et Neutre de
l'alimentation générale. Vérifier
la tension d'alimentation sur le
connecteur CN 4 (carte de
puissance).
Les tensions varieront en fonction
de l'alimentation électrique de
l'unité centrale.
Contrôler câblage.
Défaut câble plat.
Tester câble (CN11).
Tester les connexions entre câble
et carte.
Changer le câble plat.
Fusible dépôt
défectueux
Tester la continuité du fusible
(F01).
Retirer le fusible pour le vérifier
en mettant l'unité centrale hors
tension.
Changer le fusible.
Carte de puissance Tester la tension d'alimentation
endommagée.
du connecteur 6 (bornes 2 et 4).
Vérifier le câblage
Fonctionnement correct si la tesion du connecteur, mal
est de. 230 VAC et DL2 allumée.
positionné. Changer la
carte.
Câble
d'alimentation
de la cuve
endommagé.
Tester la tension sur le
connecteur de la carte (borne 2
et 4 de CN6) et sur la réglette de
la cuve.
Si la tension de 230VAC n'est pas
présente sur la réglette céramique
cela signifie que le câble est
défectueux.
Contrôler les
connexions sur les
bornes et la réglette.
Thermostat
défectueux.
Contrôler sa continuité (B2)
Il doit y avoir une tension sur la
réglette céramique
Changer le thermostat.
Résistances
coupées ou en
court circuit.
Contrôler la tension sur la
réglette.
Fonctionnement ok si 230 VAC
Changer le dépôt.
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Dépôt pas pour le chauffage.
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de la carte
de puissance.
Contrôler la carte de puissance
(borne 2 et 4 de CN6).
LED indicatrice (DL2) éteinte en
permanence.
Changement de la carte
de puissance.
Défaut sur la carte
de contrôle.
Contrôler la carte de contrôle.
LED indicatrice (DL2) allumée en
permanence.
Changer la carte de
contrôle.
Observation
Action corrective
Le réservoir a des fluctuations de température.
Causes
Action de vérification
Contrôler la résistivité de la
Vérifier le connecteur CN1 (carte
Défaut de sonde de
sonde (Pt 100 ou Ni 120) à l’aide d sonde) et l’état des deux câbles
température.
‘un multimètre.
supérieurs.
Changer connecteur.
Changer sonde.
Ver posición de la sonda en su
alojamiento.
La sonda debe estar introducida
hasta el fondo.
Introducir sonda
hasta el final de su
alojamiento.
Sonde mal
positionnée.
Voir la position de la sonde dans
son logement.
La sonde doit être introduite
jusqu’au fond.
Introduire la sonde
jusqu’au fond de son
logement.
Défaut de carte de
sonde.
Dernière possibilité de panne.
Tester d’abord les sondes,
connexions et câblage.
Changer la carte de
sonde.
Observation
Action corrective
Distributeur
Le distributeur ne chauffe pas
Causes
Action de vérification
Défaut
alimentation
électrique.
Vérifier la tension d'alimentation
entre Phase et Neutre de
Les tensions varieront en fonction
l'alimentation générale. Vérifier la
de l'alimentation électrique de
tension d'alimentation sur le
l'unité centrale.
connecteur CN4 (carte de puissance)
Défaut câble plat.
Tester câble (CN11).
Tester les connexions entre câble
et carte.
Changer le câble plat.
Fusible
distributeur
défectueux
Tester la continuité du fusible
(F02 en CN6).
Retirer le fusible pour le vérifier en
mettant l'unité centrale hors tension.
Changer le fusible.
Tester la tension d’alimentation
Carte de puissance
du connecteur (bornes 1 et 3 de
endommagée.
CN6).
Fonctionnement correct si la tesion
est de. 230 VAC et DL1 allumée.
Vérifier le câblage du
connecteur, mal
positionné. Changer la
carte.
Câble
d’alimentation
de la cuve
endommagé.
Tester la tension sur le
connecteur de la carte (borne 1
et 3 de CN6) et sur la réglette de
la cuve.
Si la tension de 230VAC n'est pas
présente sur la réglette céramique
cela signifie que le câble est
défectueux.
Contrôler les
connexions sur les
bornes et la réglette.
Résistances
coupées ou en
court circuit.
Contrôler la tension sur la
réglette.
Fonctionnement ok si 230 VAC
Changer de résistances
Contrôler câblage.
6-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Le distributeur pas pour le chauffage.
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de la carte
de puissance.
Contrôler la carte de puissance
LED indicatrice (DL1) éteinte en
permanence.
Changement de la carte
de puissance.
Défaut sur la carte
de contrôle.
Contrôler la carte de contrôle.
LED indicatrice (DL1) allumée en
permanence.
Changer la carte de
contrôle.
Observation
Action corrective
Contrôler la résistivité de la
Défaut de sonde de
sonde (Pt-100 ou Ni-120) à l’aide
température.
d ‘un multimètre.
Vérifier le connecteur CN1 (carte
sonde) et l’état des deux câbles
supérieurs.
Changer connecteur.
Sonde mal
positionnée.
Voir la position de la sonde dans
son logement.
La sonde doit être introduite
jusqu’au fond.
Introduire la sonde
jusqu’au fond de son
logement.
Défaut de carte de
sonde.
Dernière possibilité de panne.
Tester d’abord les sondes,
connexions et câblage.
Changer la carte de
sonde.
Le distributeur a des fluctuations de température.
Causes
Action de vérification
Pompa
La pompe ne refoule pas
Causes
6-6
Action de vérification
Observation
Action corrective
Absence de hotVérifier le niveau de hot-melt
melt dans le dépôt. dans la cuve.
Mouvement rapide de l’axe dans
les deux sens.
Remplir le dépôt
d’adhésif.
Filtre de la cuve
sale.
Vérifier l’état du filtre et nettoyer
la cuve.
Fonds de la cuve imprégné de
saletés.
Changer ou nettoyer le
filtre.
Mauvais
fonctionnement de
l’axe.
Observer s’il y a un retour de
l’adhésif dans la cuve. Mettre
l’unité centrale à basse pression.
Pompage rapide de l’adhésif.
Sortie discontinue de l’adhésif.
Changer l’axe.
Mauvais
fonctionnement
de la valve
d’admission.
Observer s’il y a des fuites par
retour d’adhésif au niveau de la
valve. Mettre l’unité centrale à
basse pression.
Pompage rapide dans un sens.
Sortie discontinue de l’adhésif.
Changer la valve
d’admission.
Mauvais
fonctionnement
de la valve de
dépressurisation.
Observer s’il y a un retour de
colle par la valve pendant le
pompage. Mettre l’unité centrale
à basse pression.
Pompage rapide dans un sens.
Sortie discontinue de l’adhésif.
Changer la valve de
dépressurisation.
Pompe bloquée.
Tenter de la bouger
manuellement.
Bouger l’axe lorque’il est chaud.
Nettoyer ou changer la
pompe.
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Groupe pneumatique
Default en groupe
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Absence de
pression d’air.
Contrôler la pression du réseau
et le régulateur de pression.
S’il n’y a pas de pression, le
manomètre de l’unité centrale
indiquera 0 bar.
Changer le régulateur de
pression.
Electrovanne
d’entrée
endommagée.
Contrôler l’électrovanne. Mesurer
Tester l’unité centrale en manuel
la tension 230 VAC sur CN2 (carte
pour vérifier si elle fonctionne.
de puissance).
Changer l’électrovanne.
Mauvais
fonctionnement
de la carte de
puissance.
Contrôler la tension
d’alimentation 230 VAC (CN2).
S’il y a une tension, la carte est
OK.
Changer la carte de
puissance.
Valve différentielle.
Substituer la valve et tester de
nouveau le groupe.
Le groupe ne fait pas le
changement de position aller et
retour.
Changer la valve
différentielle.
Fuites d’air.
Mettre le groupe sous une
pression de 6 bars.
Tout élément est susceptible de
fuir.
Changer raccords,
valves,…
Groupe
pneumatique.
Retirer le groupe pneumatique.
Le groupe ne fait pas de
mouvements.
Changer le groupe
pneumatique.
Fuites de hot-melt
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Fuite par l’axe de
pompe.
Mettre le système (unité
centrale+tuyau+applicateur) sous
pression.
Le kit casque de guidage est usé.
Changer l’axe complet.
Fuite par
la valve de
dépressurisation.
Mettre le système (unité
centrale+tuyau+applicateur) sous
pression.
L’orifice du distributeur est rempli
de colle.
Changer la valve de
dépressurisation.
Fuite par les
bouchons du
distributeur.
Mettre le système (unité
centrale+tuyau+applicateur) sous
pression.
Goutte par le dessous du
distributeur.
Changer le joint du
bouchon et serrez le.
Possibilité de taraudage
abîmé.
Fuite par l’union
cuve/pompe.
Mettre le système (unité
centrale+tuyau+applicateur) sous
pression.
Goutte par la pompe.
Changer le joint d’union
des différents parties.
Fuite par les
raccords de
tuyaux.
Mettre le système (unité
centrale+tuyau+applicateur) sous
pression.
Goutte par la partie extérieure du
distributeur.
Changer le joint du
raccord et serrez le.
Possibilité de taraudage
abîmé.
6-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
Tuyau
Un tuyau souple ne chauffe pas
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Tuyau détérioré.
Inverser le tuyau avec un autre
ont on est sûr du fonctionnement
correct.
Inverser le tuyau sur un autre
canal.
Changer le tuyau.
Connectique
et câblage
défectueux.
Contrôler les tensions sur les
connecteurs de la carte et la
sortie du tuyau (avec le tuyau
connecté).
Connecteur carte CN* (câble noir
neutre et câble bleu-tuyau M*)( 1 )
Changer les connecteurs.
Câble plat mal
connecté.
Contrôler la connexion du câble
plat.
Le câble plat est opérationnel si
LED rouge allumée (DL15).
Connecter correctement
le câble plat.
Fusible de la carte
de puissance
endommagé.
Vérifier la continuité du fusible.
(2 )
Contrôler la continuité avec
l’unité centrale éteinte.
Changer le fusible.
Connecteur de la carte CN*(câble
Carte de puissance Vérifier la tension à la sortie de la nir neutre et câble bleu-tuyau
détériorée.
carte (avec le tuyau connecté).
M*).Fusible donne continuité.LED
DL* reste allumée.
Changer la carte de
puissance.
Le tuyau pas pour le chauffage.
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Carte de puissance
Contrôler la carte de puissance.
détériorée.
LED indicatrice DL* éteinte en
permanence. ( 4 )
Changer la carte de
puissance.
Carte de contrôle
détériorée.
LED indicatrice DL* allumée en
permanence. ( 4 )
Changer la corte de
contrôle.
--
Le tuyau a des fluctuations de température.
6-8
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de sonde
de température de
tuyau
Inverser le tuyau avec un autre
ont on est sûr du fonctionnement
correct.
Inverser le tuyau sur un autre
canal.
Changer le tuyau.
Câblage sonde.
Regarder les connecteurs de
sonde
sur la carte de sondes et la
connexion du tuyau.
Connecteur CN* carte sonde
(câble noir et vert).( 5 )
Changer connecteur.
Défaut de carte de
sonde.
Dernière possibilité de panne.
Vérifiez avant de câblage, les
connecteurs...
Changer la carte de
sonde.
Note
Tuyau 1
Tuyau 2
Tuyau 3
Tuyau 4
Tuyau 5
Tuyau 6
(1)
CN9 / M1
CN9 / M2
CN10 / M3
CN10 / M4
CN11 / M5
CN11 / M6
(2)
F04
F05
F06
F07
F08
F09
(3)
CN9 / M1 / DL3
CN9 / M2 / DL5
CN10 / M3 / DL7
CN10 / M4 / DL9
CN11/ M5 /DL11
CN11/ M6 /DL13
(4)
DL3
DL5
DL7
DL9
DL11
DL13
(5)
CN2
CN3
CN4
CN5
CN6
CN7
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
Applicateur
Un applicateur ne chauffe pas
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Applicateur
détérioré.
Inverser le applicateur avec
un autre ont on est sûr du
fonctionnement correct.
Inverser le applicateur sur un
autre canal.
Changer le applicateur.
Tuyau détérioré.
Inverser le tuyau et pistpolet
avec un autre ont on est sûr du
fonctionnement correct.
Inverser le tuyau- applicateur sur
un autre canal.
Changer le tuyau.
Connectique
et câblage
défectueux.
Contrôler les tensions sur les
connecteurs de la carte et la
sortie du tuyau (avec le tuyau
connecté).
Connecteur carte CN* (câble noir
neutre et câble bleu-tuyau M*) ( 1 )
Changer les connecteurs.
Câble plat mal
connecté.
Contrôler la connexion du câble
plat.
Le câble plat est opérationnel si
LED rouge allumée (DL15).
Connecter correctement
le câble plat.
Fusible de la carte
de puissance
endommagé.
Vérifier la continuité du fusible.( 2 )
Contrôler la continuité avec
l’unité centrale éteinte.
Changer le fusible.
Connecteur de la carte
CN*(câble nir neutre et câble
Carte de puissance Vérifier la tension à la sortie de la
rouge-applicateur M*).Fusible
détériorée.
carte (avec le tuyau connecté).
donne continuité.LED DL* reste
allumée. ( 3 )
Changer la carte de
puissance.
Le applicateur pas pour le chauffage.
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Carte de puissance
Contrôler la carte de puissance.
détériorée.
LED indicatrice DL* éteinte en
permanence. ( 4 )
Changer la carte de
puissance.
Carte de contrôle
détériorée.
LED indicatrice DL* allumée en
permanence. ( 4 )
Changer la corte de
contrôle.
Contrôler la carte de contrôle.
Le applicateur a des fluctuations de température.
Causes
Action de vérification
Observation
Action corrective
Défaut de sonde de
température de
tuyau
Inverser le tuyau avec un autre ont
on est sûr du fonctionnement
correct.
--
Changer le applicateur.
Câblage sonde.
Regarder les connecteurs de
sonde sur la carte de sondes et
la connexion du tuyau.
Connecteur CN* carte sonde
(câble noir et vert).( 5 )
Changer connecteur.
Défaut de carte de
sonde.
Dernière possibilité de panne.
Vérifiez avant de câblage, les
connecteurs...
Changer la carte de
sonde.
Note
Applicateur 1
Applicateur 2
Applicateur 3
Applicateur 4
Applicateur 5
Applicateur 5
(1)
CN9 / P1
CN9 / P2
CN10 / P3
CN10 / P4
CN11 / P5
CN11 / P6
(2)
F04
F05
F06
F07
F08
F09
(3)
CN9 / P1 / DL4
CN9 / P2 / DL6
CN10 / P3 / DL8
CN10/ P4 /DL10
CN11/ P5 /DL12
CN11/ P6 /DL14
(4)
DL4
DL6
DL7
DL10
DL12
DL14
(5)
CN2
CN3
CN4
CN5
CN6
CN7
6-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SOLUTION RAPIDE DES PROBLEMES
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6-10
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
7. CARACTERISTIQUES
TECHNIQUES
Générales
Volume du réservoir
1,21 litres
Capacité de pompage (*)
29,3 kg/h pompe 7 cc/cycle
Capacité de fusion (*)
15.5 kg/h
Nombre de sorties
2, 4 ou 6
Rang de températures
40 à 200°C (100 à 392°F)
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 ou Ni-120
Pression maximum de travail (à 6 bar)
80 bar (1160 psi)
Puissance maximum à installer (à 230V
4.920W (2 sorties)
7.320W (4 sorties)
9.720W (6 sorties)
Fonctions externes
Sortie températures ok
Entrée d’inhibition de sorties
Conditions électriques exigées
LN ~ 230V 50Hz + PE
3N ~ 400/230V 50Hz + PE
Température ambiante
0 à 40°C
Dimensions (L x A x H)
587 x 377 x 577 mm
Poids
47 kg (sans systeme d’alimentation d’adhésif)
Options
Balise lumineuse de niveau bas
Contrôle de pression automatique VP-200
(*) En conditions standard
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
391
481
577
Dimensions
341
377
587
Fixation l’équipement
571
381
49
92
Calidad
Producción
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
Formación requerida
OTROS
ZAPATOS GUANTESZAPATOS
GAFAS GUANTES
OTROS GAFAS
MANTENER ORDEN YMANTENER
LIMPIEZA ORDEN
operarioY LIMPIEZA
EQUIPO
EQUIPO
EN EL PUESTO Y
EN EL PUESTO Y
DE SEGURIDAD
DE SEGURIDAD
NºEN
de Pokayokes
EN LA LINEA
GENERAL
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
Piezas en proceso
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
Calibración requerida
249
Ing. Fabricación
Ing. Fabricación
Calidad
APROBACION
Nombre:
Nombre:
Nombre:
334
APROBACION
Équipement en option
Option de balise lumineuse de niveau bas
Le niveau de colle est contrôlé au moyen d’un capteur capacitif dont le signal
d’alarme est émis au moyen d’une balise.
APROBACION
Ing. Fabricación
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
Option VP 200
Le variateur de pression VP-200 permet le contrôle automatique de la
pression pneumatique de travail de l’équipe de pompe à piston de Meler. Face
aux variations de vitesse de la machine principale, le format de l’application
est ainsi préservé par la modulation du débit.
7-2
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
8. SCHEMAS ELECTRIQUES
8-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
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8-2
SCHÉMA PNEUMATIQUE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
9. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
Schéma pnumatique pour systeme d’alimentation d’adhésif
Liste des composants
-1
Electrovanne d’entrée 2/2 24VDC 10W
-2
Vibreur pneumatique
-3
Sorties d’air système Venturi
VIBREUR PNEUMATIQUE
2
3
SORTIES D’AIR
SYSTÈME VENTURI
ÉLECTROVANNE 24VDC
1
AIR SEC, FILTRÉ ET NON LUBRIFIÉ
6 BARS MAX.
9-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHÉMA PNEUMATIQUE
Système de raccordement pneumatique pour pompe de
7 cc/cycle
Liste des composants
-1
Filtre d’entrée (disque de filtrage)
-2
Vanne 3/2INSTRUCCION
à commande pneumatique
(230V 50 Hz 1.5VA)
DE MONTAJE
-3
-4
Réducteur de pression 1-8 bar
MICRON
Manomètre 0-10 bar
-5
NEUMATICA
CILINDRO
PEQUEÑO
Vanne 5/2
à commande
pneumatique
DENOMINACION/DENOMINATION
Nº DE HOJAS
FECHA/DATE
1 DE 9
6/06/07
TITULO/TITLE
REFERENCIA/REFERENCE
IM0004
EDICION
2
6
VannePARA
différentielle
INSTALACION -NEUMATICA
EL GRUPO PEQUEÑO
-7
Vérin pneumatique à double chambre et à double effet
Ø50x50 (pompe de 7 cc/cycle)
-8
Filtre du silencieux d’échappement
-9
Vanne de dépressurisation
RÉGULATEUR
DE PRESSION
VERS LE ROBINET DE REFOULEMENT
MANOMÈTRE
GRUPO NEUMÁTICO
ENTRÉE D’AIR 6 BAR
9-2
SCHÉMA PNEUMATIQUE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
GRUPO 7cc
Schéma pneumatique pour pompe de 7 cc/cycle
9-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHÉMA PNEUMATIQUE
Système de raccordement électro-pneumatique pour
unité à régulateur de pression VP. Pompe de 7 cc/cycle
Liste des composants
INSTRUCCION DE MONTAJE
DENOMINACION/DENOMINATION
Nº DE HOJAS
FECHA/DATE
6/06/07
REFERENCIA/REFERENCE
-1
Filtre d’entrée (disque de filtrage)
TITULO/TITLE
Vanne 3/2 à commande pneumatique (230V 50 Hz 1.5VA)
-3
Réducteur de pression 1-8 bar
-2
IM0004
VP CON GRUPO NEUMATICO 7cc
-4
Manomètre 0-10 bar
-5
Vanne 5/2 à commande pneumatique
-6
Vanne différentielle
-7
Vérin pneumatique à double chambre et à double effet
Ø50x50 (pompe de 7cc/cycle)
-8
Filtre du silencieux d’échappement
-9
Vanne de dépressurisation
- 10
Filtre d’entrée d’air 5 µ
- 11
Vanne de pression proportionnelle
RÉGULATEUR DE
PRESSION
VERS LE ROBINET DE REFOULEMENT
MANOMÈTRE
VANNE VP
GROUPE PNEUMATIQUE
ENTRÉE D’AIR 6 BAR
9-4
EDICION
2
SCHÉMA PNEUMATIQUE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
06.03.2012
Schéma électro-pneumatique pour unité à régulateur de
pression VP. Pompe de 7 cc/cycle
9-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHÉMA PNEUMATIQUE
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9-6
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
10. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces détachées les plus courantes des unités Micron MOD
dressée dans ce chapitre est fournie pour bénéficier d’un guide rapide et sûr
quant au choix de ces dernières.
Les pièces détachées sont rassemblées en plusieurs groupes, telles qu’elles
sont situées dans les fondoirs.
Pour bénéficier d’une vue d’ensemble plus aisée, les pièces sont illustrées
par des dessins et sont numérotées pour simplifier leur identification dans la
liste. Pour de plus amples informations sur le contenu d’une pièce détachée,
cliquer sur son numéro.
10-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
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10-2
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
F
TUYAU D’ASPIRATION ET
ENSEMBLE VANNE
E
H
ENSEMBLE CARENAGES
SYSTEME
VP-200
B
G
ENSEMBLE
DISTRIBUTEUR
ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
A
ENSEMBLE
RÉSERVOIR
C
ENSEMBLE
POMPE
D
ENSEMBLE GROUPE
PNEUMATIQUE
G
ENSEMBLE
ÉLECTRONIQUE
10-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
1
3
4
6
Nº
Réf.
Désignation
1
150117000 Ensemble réservoir complet 230V
2
150115760 Réservoir téflon 230V
3
150115780 Bouche réservoir
4
150115790 Isolante bouche réservoir
5
150113410 Couverture isolante enveloppante réservoir
6
150115770 Détecteur magnétique
7
10030007
8
150114500 Thermostat de sécurité 200°C
9
150115890 Détecteur niveau capacitif (amplificateur et capteur)
10
150022640 Sonde Pt100
10
150022650 Sonde Ni120
11
150126580 Résistance 400W Ø10x180
12
150126570 Résistance 160W Ø10x160
13
150126590 Résistance 315W Ø10x160
Réglette connexion courant
7
8
2
7
8
9
10
9
5
12
11
10-4
13
10
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150126560
Résistance 400 W 3/8 x 177
2
10120032
Joint ensemble réservoir– distributeur
3
150113210
Filtre distributeur micron complet
3.1
150114390
Tête de filtre à purgeur
3.2
150029250
Cartouche filtre distributeur micron
3.3
150029260
Joint 23X3
3.4
150116050
Joint 29.87 X 1.78
3.5
150113260
Jeu de joints de filtre distributeur
4
150021820
Ensemble de la soupape de compensation
4.1
150021830
Ensemble piston/plongeur de la soupape de compensation
4.2
10100096
Ressort vanne de compensation
5
150022110
Bouchon complet
6
150024750
Ensemble de la vanne de dépressurisation
6.1
150024760
Joints vanne dépressurisation
7
10100082
Bouchon complet
7.1
10100083
Joint 11,89 X 1,98
8
150113050
Sonde Pt100
8
150114540
Sonde Ni120
3.1
3
5
3.4
3.5
3.3
4.1
4
4.2
3.2
7.1
7
2
8
6
1
6.1
10-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
C. ENSEMBLE POMPA
Nº Réf.
5
6
1
150113550 Corps pompe 7cc micron avec support et joints
2
10100011
3
150113570 Jeu de joints d’étanchéité réservoir-pompe-distributeur
4
150113530 Jeu de douille de guidage de la pompe de 7cc
5
150020590 Rotule courte d’entraînement de l’arbre de la pompe
6
150113580 Support pompe 7cc
7
150024970 Ensemble vanne admission pompe 7cc
4
2
1
3
7
10-6
Désignation
Axe pompe 7cc
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
D. ENSEMBLE GRUOPE PNEUMATIQUE 7cc
Nº
Réf.
Désignation
1
150113610
Ensemble groupe pneumatique 7cc avec filtre
2
150113650
Silencieux 1/4’ plat
3
150114480
Manomètre
4
10110031
Régulateur de pression
5
150113690
Jeu de raccords du groupe de pompage 7 cm3 sans VP
6
150020490
Vanne différentielle avec joint
7
150020500
Vanne de pilotage avec joint
8
150020520
Electrovanne d’entrée (220V AC)
9
150020630
Connecteur 2P+T 15x15
10
150020580
Joints cylindre pneumatique 7cc
5
2
3
6
4
1
10
10
7
8
9
10-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
E. ENSEMBLE CARÉNAGES
Nº
Réf.
Désignation
1
150113280
Carénage de la porte de l’armoire électrique micron MOD
2
150113290
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique standard
2
150113360
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique avec balise
3
150115810
Ensemble du carénage du réservoir micron MOD
4
150121330
Ensemble du couvercle du réservoir micron MOD
5
150115770
Détecteur magnétique couvercle
6
150115890
Détecteur niveau capacitif (amplificateur et capteur)
2
4
6
5
1
10-8
3
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
F. TUYAU D’ASPIRATION ET ENSEMBLE VANNE
Nº
Réf.
Désignation
1
150025650
Raccord Y Ø10 prise rapide
2
150025660
Tuyau système d’alimentation Ø30 (mètre)
3
150025670
Conduit métallique tuyau d’aspiration
4
150025680
Venturi tuyau d’aspiration
5
150025690
Pattes d’appui tuyau d’aspiration
6
150025700
Raccord 90° 3/8 Ø10 prise rapide
7
150025710
Vibreur pneumatique système d’alimentation
8
21300000
Silencieux vibreur
9
150110180
Raccord droit 1/8 Ø4 prise rapide
10
150025740
Réduction Ø10-Ø4 prise rapide
11
150025810
Tuyau d’aspiration complet système d’alimentation
12
150060080
Bobine électrovanne 24 VDC (10W)
13
150060040
Connecteur électrovanne
14
150060070
Électrovanne complète 2/2 24VDC 5W
15
150025770
Malla filtro 20 mesh
16
150115820
Filtre à papier du système d’alimentation de colle
11
3
1
4
10
6
2
15
14
12
13
8
9
7
5
6
16
10-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
G. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE/ ÉLECTRONIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
150113660
Carte de contrôle micron
2
150113670
Carte de puissance micron 2 salidas
3
150113680
Carte de puissance micron 6 salidas
4
150024710
Carte de sondes Pt100/Ni120
5
150110970
Fusible 0,315A 5x20
6
150115890
Détecteur niveau capacitif (amplificateur et capteur)
7
150115310
Source d’alimentation commutée 230VAC/24VDC
8
150117130
Relais programmable Siemens LOGO
9
150112410
Fusible 6,3A 5x20 ultra rapide
10
150112560
Fusible 6,3A 6x32 ultra rapide
11
150112570
Fusible 16A 10x38 ultra rapide
12
150114450
Câble plat plaque de commande-plaque de puissance
13
150024740
Câble plat contrôle-sondes
14
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
15
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
16
150119180
Serre-câbles Pg13.5
17
150119190
Serre-câbles Pg16
18
150025630
Buzzer 24VDC
19
150114460
Cable interc. tarjeta potencia- fuente alimentación
20
150114470
Interrupteur principal
21
150115830
Bouton-poussoir lumineux jaune
22
150115840
Bouton-poussoir noir
23
150022490
Led jaune
24
150115870
Porte-contact
25
150022530
Contact N.O.
18
16
17
10-10
15 14
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5094-F MANUEL UNITÉ DE FUSION MICRON MOD
G. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE/ ÉLECTRONIQUE
2
4
3
6
7
5
8
1
9
10
11
22 24 25
20
21 23 24 25
19
12
13
20
10-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
H. BALISE ET ENSEMBLE VP-200 (EN OPTION)
6
7
3
1
Nº
Réf.
Désignation
1
150116000
Ensemble VP-200 sans connecteur aérien
1
150116010
Ensemble VP-200 avec connecteur aérien
2
10000460
Variateur de pression VP-200
3
10000461
Filtre 5 µm automatique
4
10000457
Connecteur coudé avec câble de 3 m
5
10000458
Connecteur coudé avec câble de 3 m et connecteur aérien
10000459
Kit installation pneumatique pour variateur de pression
6
150113710
Balise incolore
7
R0006220
Lampe 24V 5W
2
4
5
10-12
">