Meler Fusores Micron+ engranaje Manuel utilisateur

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÉ DE
FUSION
SERIE
MICRON+
ENGRENAGE
MA-5167-FRA 201023
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
info@meler.eu - www.meler.eu
Focke Group
Edition octobre 2023
© Copyright by Focke Meler
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manuel écrite dans une autre langue, la version anglaise prévaudra.
Ce manuel est une traduction française du manuel d’origine.
INDEX
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue 1-4
Utilisation limitée 1-4
2. INTRODUCTION
2-1
Description2-1
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-2
Composants principaux
2-3
Principaux composants Micron+ avec deux pompes
2-4
Composants carte frontale de contrôle
2-5
Principaux composants du le chargeur automatique d’adhésif
2-6
Éléments Généraux Configuration de la gamme Micron+ Engrenage
2-6
2-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Équipement en option
INDEX
2-8
Option de système d’alimentation de colle
2-8
Possibilité d’injection de gaz
2-8
Système de séchage d’air 2-8
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
2-8
Système de contrôle de niveau
2-8
Option de balise
2-8
Accessoires2-8
3. INSTALLATION
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation 3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-2
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-3
Branchement électrique d’alimentation 3-4
Raccordement pneumatique 3-8
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-8
Etablir des paramètres
3-9
Signaux d’entrée/sortie externes
3-10
Raccordement des entrées et des sorties externes
3-12
Interprétation des entrées et sorties externes
3-14
Raccordement de la inhibition de zones
3-16
Signaux externes de contrôle de pompage
Connexion de signaux externes pour le contrôle de pompage
3-17
3-18
INDEX
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Installation du chargeur automatique d’adhésif
3-19
Connexion pneumatique
3-19
Connexion au tuyau d’aspiration
3-20
Pose du tuyau d’aspiration
3-20
Connexion électrique
3-20
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Information générale
4-1
Remplissage du réservoir
4-1
Mise en marche de l’unité de fusion 4-2
Permis de pompage manuel
4-3
Navigation entre les écrans. Menu de l’utilisateur
4-4
Caractéristiques générales
4-5
Icônes de navigation
4-5
Enregistrer les modifications
4-5
Interprétation des écrans
4-5
Écran principal
4-6
État général de la température
4-6
État des alarmes
4-7
État du calendrier
4-7
État de niveau adhésif
4-7
État du pompage
4-8
État de la température
4-8
Afficheur d´configuration rapide de l’unité (Shortcut)
4-9
Programmation des températures
4-10
Programmation des états
4-10
Menu Calendriers
4-10
Menu Unitès et langue
4-11
Configuration date et heure
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Alarmes et avertissements
4-11
Menu de commande de pompage
4-12
Modes de fonctionnement
4-14
Mode de fonctionnement avec contrôle de pompage interne et contrôle de la vitesse interne
4-14
Mode de fonctionnement avec contrôle de pompage interne et contrôle de la vitesse externe.
4-15
Mode de fonctionnement avec contrôle de pompage externe et contrôle de la vitesse interne
4-16
Mode de fonctionnement avec contrôle de pompage externe et contrôle de la vitesse externe
4-17
Configuration de la courbe de vitesses
4-18
Menu Principal
4-18
Menu ‘1. Chauffage’
4-19
1.1 Zones de chauffage
4-19
1.2 Chauffage séquentiel
4-20
1.3 Passivations 4-20
1.4 Mise en veille - OFF automatique
4-21
1.5 Réglages supplémentaires de température
4-22
Menú ‘2. Réglages’
4-23
2.1 Gestion des mots de passe
4-23
2.2 Configurations supplémentaires
4-24
2.3 Configuration des signaux d’entrée et de sortie
4-25
2.4 Restaurer les valeurs par défaut
4-25
Menu ‘3. Pompage’.
4-26
Menu ‘4. Statistiques’
4-27
Menú ‘5. Chargement’
4-27
Écran 1. Détecteur de niveau de colle bas
4-27
Écran 2. Système d’alimentation automatique de colle
4-27
Écran 3. Injection d’air sec/de gaz
4-28
Écran 4. Pressurisation (uniquement pour les unités munies d’un couvercle étanche)
4-28
Fonction de verrouillage automatique du pompage
4-29
‘Verrouillage automatique du pompage’ habilité
4-29
‘Verrouillage automatique du pompage’ déshabilité
4-30
INDEX
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Fonction d’’Arrêt après réinitialisation’
4-31
‘Arrêt après réinitialisation’ habilité
4-31
‘Arrêt après réinitialisation’ déshabilité
4-32
Configuration de la mise sous tension et activation du pompage
4-32
Communication sans fil (Wi-Fi)
4-34
Configuration de la connexion
4-34
Fonction de Standby
4-35
Régulation de la vanne by-pass
4-36
Electrovanne a double pression (DP2 - optionnel)
4-36
Réglage de la vanne manuelle
4-36
Réglage de la vanne pneumatique (DP1 / DP2) (optionnel)
4-37
Utilisation du système de séchage d’air 4-37
Eteindre l’unité de fusion
4-37
Utilisation du système d’alimentation d’adhésif
4-38
Mise en marche et processus automatique
4-38
Réglage de sensibilité du détecteur
4-39
Positionnement du capteur de niveau
4-39
Application pour PC
5. MAINTENANCE
4-40
5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système
5-3
Accès à l’intérieur de l’unité
5-3
Accès à l’distributeur
5-3
Accès à ensemble pompe motoréducteur
5-3
Maintenance du filtre
5-4
Nettoyage du réservoir
5-5
Changement du type d’adhésif
5-5
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
5-5
Vidange du réservoir
5-6
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
INDEX
5-7
5-7
Maintenance du moteur -réducteur
5-7
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-7
Vérification du lubrifiant
5-7
Lubrifiants recommandés
5-8
Maintenance du thermostat
5-8
Entretien du système pneumatique
5-8
Retrait de l’unité de sa base
5-9
Maintenance du systeme d’alimentation d’adhésif
5-10
Nettoyage de l’unité
5-10
Système pneumatique
5-10
Contrôle du détecteur de charge
5-11
Inspection du tuyau d’aspiration 5-11
Maintenance du filtre
5-11
Vérification du vibreur pneumatique
5-11
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
6-1
Générales6-1
Dimensions 6-3
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
8-1
Liste des composants 8-1
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation
8-1
Système de séchoir à air
8-1
Système double pression (facultatif)
8-2
INDEX
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
9. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
9-1
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
9-4
B. ENSEMBLE UNION RÉSERVOIR/ DISTRIBUTEUR
9-5
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE/ DOUBLE
9-6
D. ENSEMBLE POMPE-MOTORÉDUCTEUR
9-7
E. ENSEMBLE CARÉNAGES
9-8
F. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
9-9
G. ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
9-10
H. ÉLÉMENTS PNEUMATIQUES
9-11
I. INJECTION DE GAZ (EN OPTION)
9-11
J. ENSEMBLE SÉCHARGE D’AIR (EN OPTION)
9-12
K. CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF. ENSEMBLE FILTRE- DÉTECTEUR
9-13
L. CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF. TUYAU D’ASPIRATION
9-14
M. CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF. ENSEMBLE VANNE
9-15
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
10-1
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
(uniquement pour les machines avec système Wi-Fi intégré)10-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
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NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Focke Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Focke
Meler, ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
Les unités sont prévus pour être utilisés dans les conditions suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Focke Meler
pour fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Focke Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments qui n’auraient pas été fournis par Focke Meler. Toute modification d’un
élément de l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une
consultation préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
2. INTRODUCTION
Ce manuel contient des informations sur l’installation, l’utilisation et la
maintenance des fondoirs à colle de la série Micro+ de Focke Meler.
La série Micron+ comprend la gamme de fondoirs à colle de 5, 10, 20 et
35 litres.
La plupart des photographies et dessins contenus dans ce manuel se
rapportent au fondoir Micron+ de 5 litres. Ce modèle est utilisé comme
référence pour la rédaction de ce manuel en raison du fait que ses
caractéristiques principales, à l’exception de la capacité du réservoir et des
sorties de raccordement, sont identiques aux autres modèles de la série
Micron+.
Description
Les unités de fusion d’adhésifs Micron+ sont conçus pour être utilisés avec
des tuyaux flexibles et des applicateurs Focke Meler dans les applications
d’adhésifs thermofusibles. Grâce à leurs diverses variantes – cordon,
laminage ou pulvérisation – ils couvrent un grand domaine d’application, car
ils sont très versatiles, dans tous les marchés sur lesquels ils sont présents.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Modes d’opération
RANE
Les unités de la série Micron+ peuvent être utilisés dans les modes décrits
ci-après:
POMPE 1
75 rpm
50
Vitesse réelle:
53 rpm
•
Mode READY (prêt). L’unité de fusion maintient les éléments chauds à la
température de travail programmée. La pompe est en mode veille en cas
de demande de pompage de colle.
•
Mode RUNNING (en fonctionnement). L’unité pompe de la colle et toutes
les conditions de travail programmées sont correctes.
Référence externe 1
Contrôle de pompage et de vitesse interne _ Ce mode
de fonctionnement suppose le contrôle total de la part de
l’utilisateur du pompage et du réglage de vitesse de rotation de la
pompe.
Autorisation externe 1
Commutateur 1
POMPE 2
50 rpm
Vitesse réelle:
49 rpm
Contrôle de pompage interne et de vitesse externe_ Ce mode
de fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle de vitesse au moyen d’un signal externe de
0-10 V, envoyé par la machine principale.
Contrôle de pompage externe et de vitesse interne_ Ce mode
de fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle manuel de la vitesse de rotation de la pompe.
Référence externe 2
Autorisation externe 2
Contrôle de pompage externe et de vitesse externe_ Avec ce
mode de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse
se font depuis la machine principale. Le contrôle de vitesse est
réalisé au moyen d’un signal externe de 0-10 V, envoyé par la
machine principale.
Switch 2
•
Mode STOPPED (pompage désactivé). La pompe est maintenue à
l’arrêt et attend l’activation du pompage, soit manuellement, soit
automatiquement.
•
Mode Chauffage. L’unité chauffe les zones jusqu’à la température
programmée. La pompe est maintenue à l’arrêt.
•
Mode MISE EN VEILLE (faible consommation - Standby). L’unité de
fusion reste en état de veille, les températures de toutes les zones actives
étant programmables. La pompe reste désactivée.
•
Mode ALERTE. L’unité de fusion détecte un dysfonctionnement et avertit
l’opérateur de l’événement. L’unité peut continuer à fonctionner.
•
Mode ALARME. L’unité de fusion détecte une erreur de fonctionnement
et avertit l’opérateur de l’événement. Selon le type d’alarme, il est
possible que l’unité continue à fonctionner pendant un temps programmé.
•
Mode ERREUR. L’unité de fusion détecte une erreur de fonctionnement
et avertit l’opérateur de l’événement. L’unité ne peut pas continuer à
fonctionner et le pompage s’arrête instantanément. Selon le type d’erreur,
l’unité coupe le chauffage de toutes les zones.
•
Mode OFF (éteint). L’unité reste éteinte sans chauffer aucune zone et
avec la pompe désactivée. L’alimentation électrique et pneumatique de
l’unité est maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-2
INTRODUCTION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Composants principaux
1. Carte frontale de contrôle.
2. Porte d’accès à la zone électro-pneumatique.
3. Couvercle d’accès au réservoir.
4. Interrupteur principal ON/OFF.
5. Motoréducteur
6. Manomètre de pression d’air di vanne by-pass pneumatique.
7. Régulateur de pression di vanne by-pass pneumatique (èquipement en option).
8. Zone d’accès purge et le filtre.
9. Distributeur de sorties à tuyaux flexibles (jusqu’à 4 raccordements hydrauliques
en fonction de l’assemblage pompe-moteur).
10. Branchement air comprimé (6 bars max.) .
11. Branchements électriques tuyaux flexibles-applicateur.
12. Plaque d’identification.
13. Carte I/O de contrôle de pompage.
1
2
3
4
5
13
6 7 8
9 10
11
12
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Principaux composants Micron+ avec deux pompes
Repérage de la position des éléments constitutifs de l’équipement de deux
pompes Micron+, sont les mêmes pour tous les modèles. Dans ce cas, nous
avons modélisé le fondoir de 20 litres.
Pour chaque ensemble moteur-pompe installée:
1. Motoréducteur 1
2. Motoréducteur 2
3. Régulateur de pression 1
4. Régulateur de pression 2
1
2
3
4
5. Sorties à tuyaux flexibles 1
6. Sorties à tuyaux flexibles 2
5
6
2-4
INTRODUCTION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Composants carte frontale de contrôle
1. Écran tactile
2. Leds d’état centrales (vert, jaune, rouge).
3. Led rouge « Pompage OFF »
4. Bouton d’arrêt du «marche/arrêt pompe»
5. Interrupteur ON/OFF de l’écran tactile.
6. Led verte de « mise sous tension »
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
°C
08:31
A
154
154
1
85
154
2
00
1
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
5
2
42
6
42
10:43
6
3
4
5
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Principaux composants du le chargeur automatique d’adhésif
Éléments Généraux
1. Tuyau flexible de remplissage
8. Entrée alimentation air (réseau)
2. Coude rotatif
9. Boîtier de raccordement
3. Filtre d’évacuation
10. Réglage sensibilité détecteur de charge
4. Détecteur de charge
11. Connecteur de détecteur et alimentation électrique
12. Vibreur pneumatique
5. Couvercle d’accès au réservoir
13. Bouche d’aspiration
6. Sortie d’air à l’aspiration
14. Fuite d’air dans l’aspiration
7. Électrovanne de remplissage
1
6
4
10
2
3
5
7
8
12 13 14
9
2-6
4
11
INTRODUCTION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Configuration de la gamme Micron+ Engrenage
MICRON+
5
/
2
M01
200
BE
S4
PC
-
GC
LD2
B1
SW
A
MB
S
E
Certifications_ (in blank): CE
Melter control_ (in blank):
Internal • E: Prepared for external
melter control
Starbi integration_ (in blank): Not
integrated • S: Starbi integrated (2
channels)
Communications_ (in blank): No
communication • MB: ModBus • PB: ProfiBus
• PN: ProfiNet • EN: Ethernet-IP t • EC:
Ethercat • W: Wifi
Air dryer system_ (in blank): without dryer system
• A: with dryer system
Pump on/off connector_ (in blank): No switch connector
• SW: with switch connector
Light tower_ (in blank): No light tower • B1: Low level •
B2: Low level & temperature ok • B3: temperature ok
Level detector_ (in blank): No level detector • LD1: Floating
detector installed • LD2: with capacitive detector installed • LD3:
with high & low capacitive detectors installed
Lid / Automatic feeder_ (in blank): Standard lid • CG: with granulate
feeder installed • G: standard lid with gas inlet • CL: external feeding
from premelter
Bypass valve pressure control_ MC: Mechanic control • PC: Pneumatic control
• PC1: Pneumatic control 6:1 • VP: Proportional valve • DP1: double pressure
(regulator + network) • DP2: double pressure (external regulation)
Gear pump size_ S1: 1cc/rev • S2,5: 2,5cc/rev • S4: 4cc/rev • S8: 8cc/rev •
D0,93: 2x0,93cc/rev • D1,86: 2x1,86cc/rev • D3,71: 2x3,71cc/rev • D4,8: 2x4,8cc/rev
* repeat for each pump installed separated by ‘/’ ; if there are two equal, once a ‘2’ before.
Maximum temperature_ 200: 200°C • 230: 230°C
sensor type_ M01: Pt100 • N01: Ni120 • R01: NTC-R
Electrical outputs_ 2 • 4 • 6
Tank capacity_ 5: 5kg • 10: 10kg • 20: 20 kg • 35: 35 kg
MICRON+ series
(1) En cas de pompe simple jusqu’à 6 sorties. Si vous pompe double jusqu’à 4.
(2) La version a 230 °C et celle à couvercle avec entrée de gaz ou d’air sec n’admettent pas de détecteur
de niveau à flotteur.
(3) En cas de deux pompes simples ou deux pompes doubles, mettre un 2 devant le type de pompe (SX
ou DX). S’il s’agit d’une pompe simple et d’une autre double, mettre d’abord la pompe simple (SX) puis la
pompe double (DX). Le nombre maximal de pompe par unité est de deux.
Incompatibilités
•
Systeme d’alimentation d’adhésif & Détecteur de niveau à flotteur
•
Systeme d’alimentation d’adhésif & Balise
•
Détecteur de niveau à flotteur & Détecteur capacitif
•
6 sorties électriques & Starbi intégré
•
6 sorties électriques & 2 pompes
2-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Équipement en option
Si l’une des différentes options a été choisie lors de la configuration de l’unité,
les accessoires ci-dessous doivent être achetés:
Option de système d’alimentation de colle
Le système d’alimentation de colle doit être demandé séparément. Il est
identique pour les modèles de 5, 10, 20 et 35 litres.
Possibilité d’injection de gaz
Il ya la possibilité de préparer l’équipe avec une entrée d’air ou gaz au réservoir.
Cette entrée est fait par le couvercle et l’équipe va préparé en usine pour cela.
Système de séchage d’air
Le système de s’echage d-air doit être demandé séparément. Il est identique
pour les modèles de 5, 10, 20 et 35 litres.
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
La pression peut être contrôlée par réglage pneumatique ou mécanique. Les unités
sont montées en usine avec le contrôle de pression par réglage pneumatique.
Système de contrôle de niveau
Pour détecter le niveau bas de colle fondue, il est possible de choisir entre un
détecteur de niveau capacitif et un détecteur de niveau à flotteur. Ces deux
détecteurs peuvent être installés sur n’importe quelle unité. En revanche, si
cet accessoire est demandé après livraison de l’appareil, seul le détecteur de
niveau à flotteur peut être monté car le logement nécessaire à l’installation du
détecteur capacitif dans le réservoir doit être préalablement usiné.
Option de balise
La balise doit être demandée séparément. Il peut s’agir d’une balise de
signalisation de niveau bas et incolore (blanche) ou d’une balise de
signalisation de niveau bas et de bonne température (verte). Les deux balises
sont identiques pour toutes les unités.
Accessoires
Pour accroître la fonctionnalité des fondoirs, il est possible d’y intégrer les
éléments suivants disponibles en option:
•
2-8
Roulettes: ce système peut être monté sur toutes les unités.
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion de la série Micron+ sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion .
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique.
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle externe.
•
En option, système d’aération de gaz.
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion de la série Micron+ il faudra s’assurer
que l’espace qui lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement
et l’utilisation de système tout entier. De même, il faudra vérifier que les
fournitures électrique et pneumatique répondent aux conditions requises par
l’unité de fusion à installer.
C
D
Espace libre
A
B
E
F
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Cote
INSTALLATION
Description
A
LARGEUR DE L’ÉQUIPEMENT
B
PROFONDEUR DE L’ÉQUIPEMENT
C
HAUTEUR DE L’ÉQUIPEMENT
D
HAUTEUR DE L’ÉQUIPEMENT AVC LE COUVERCLE OUVERT
E
LONGUEUR UNITÈ AVEC L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE DÉPLACÉE
F
LONGUEUR DE L’UNITÉ LORSQUE LE SUPPORT DES VARIATEURS DE
L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE EST RABATTU
Dimension
5l 730mm
10l 730mm
20l 730mm
35l 740mm
5l 360mm
10l 360mm
20l 400mm
35l 450mm
5l 630mm
10l 630mm
20l 670mm
35l 830mm
5l 775mm
10l 885mm
20l 1025mm
35l 1215mm
5l 840mm
10l 920mm
20l 925mm
35l 990mm
5l 1200mm
10l 1280mm
20l 1285mm
35l 1355mm
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion de la série Micron+ il faudra tenir compte
de la consommation totale de l’installation, y compris la consommation des
tuyaux flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion Micron+ doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source d’alimentation.
Il faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits à l’aide d’un
interrupteur magnétothermique correspondant et installer une protection
personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
Afin d’installer les unités de fusion de la série Micron+, il faut disposer d’un
réseau d’air comprimé sec et non lubrifié à une pression maximum de 6 bars.
L’équipement pneumatique interne des unités est capable de travailler à 0,5
bars minimum, par conséquent les pressions inférieures à cette valeur seront
causes de fonctionnements intermittents anormaux.
3-2
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
La consommation d’air est en fonction des courses réalisées par le cylindre
de la pompe et celles-ci dépendent de la consommation de l’adhésif
dans l’application. Il faudra donc, dans chacun des cas, estimer cette
consommation. D’une façon générale, nous pouvons donner comme valeur
maximum, une consommation de 40-50 l/min pour une pression de 6 bars
comme vitesse maximum de la pompe.
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion de la série Micron+ il faudra tenir
compte d’autres considérations d’ordre pratique:
•
Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage
confortable de l’unité de fusion.
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de
chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement.
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion.
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (filtre,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.).
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué Focke Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion de la série Micron+ peut contenir des
éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est pas le cas,
les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les suivants:
•
Manuel d’instructions.
•
Carte de garantie.
•
Raccordements des tuyaux.
•
Jeu de connecteurs pour les entrées / sorties.
Fixation de l’équipement
Pour le montage de les unités de fusion de la série Micron+ mis la base à
l’endroit désiré en utilisant les trous indiqués pour vis M8. Pour déplacer
l’equipement plus confortablement utilisent les anneaux inclus à cet effet.
Avertissement: Assurez-vous que le banc auquel sera fixée la plaque de base
est bien nivelé, ne présente pas de vibrations et est capable de supporter
l’unité plus la charge complète du réservoir.
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Ces unités de fusion peuvent être équipées de roues (en option) afin de pouvoir
les déplacer et les positionner aisément à proximité de la machine principale.
Les quatre roues sont giratoires à 360°, deux d’entre elles avec fixation de
blocage. Pour déplacer l’unité, débloquez les deux roues en soulevant la
languette vers le haut.
Faites rouler l’unité vers son emplacement définitif. Rebloquez les roues en
abaissant les languettes.
Branchement électrique d’alimentation
Les unités de fusion de la série Micron+ sont fournies pour être branchées
au réseau électrique d’alimentation de trois façons différentes, selon leur
puissance de consommation:
•
1 phase 230 VAC avec neutre.
•
3 phases 400 VAC avec neutre.
•
3 phases 230 VAC sans neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration des
sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint. Raison de la forte puissance
connectée Focke Meler recommande 3 phases 400VAC avec connexion neutre.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
P
Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum. Passez
le câble de puissance (max. Ø18mm) par la traversée (P) et fixez-le à l’ancrage
intérieur, en prenant soin que le câble atteigne le connecteur de la carte de
puissance de l’endroit où il sera installé.
SANS NEUTRE
L
N
PE
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE
3-4
L1 L2 L3 N
PE
3/N ~ 400V 50/60Hz + PE
L1 L2 L3 PE
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Raccordez chaque conducteur du câble de puissance à sa place correspondante
du connecteur d’entrée d’alimentation de la carte de puissance.
Les valeurs de consommation concernant chaque équipe peuvent être trouvés
sur la même plaque.
Unite
N.º Sorties
Pompes
1 Simple
2
2 Double
1 Simple
4
2 Double
Micron+ 5
1 Simple
6
1 Double
2 Simple
5
2 Double
1 Simple
2
2 Double
1 Simple
4
2 Double
Micron+ 10
1 Simple
6
1 Double
2 Simple
5
2 Double
3/N ~ 400V 50/60Hz + PE
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE
L1
L2
L3
2945 W
1800 W
2170 W
6210 W
13 A
8A
9A
27 A (!)
3260 W
2540 W
3060 W
6210 W
14 A
11 A
13 A
27 A (!)
2945 W
3600 W
3970 W
6210 W
13 A
16 A
17 A
27 A (!)
3260 W
4340 W
4860 W
6210 W
14 A
19 A
21 A
27 A (!)
2945 W
5400 W
5770 W
6210 W
13 A
23 A
25 A
27 A (!)
3260 W
5400 W
5770 W
6210 W
14 A
23 A
25 A
27 A (!)
2945 W
6140 W
4545 W
6210 W
13 A
27 A
20 A
27 A (!)
3260 W
6140 W
4860 W
6210 W
14 A
27 A
21 A
27 A (!)
3945 W
1800 W
2170 W
6210 W
17 A
8A
9A
27 A (!)
4260 W
2540 W
3060 W
6210 W
19 A
11 A
13 A
27 A (!)
3945 W
3600 W
3970 W
6210 W
17 A
16 A
17 A
27 A (!)
4260 W
4340 W
4860 W
6210 W
19 A
19 A
21 A
27 A (!)
3945 W
5400 W
5770 W
6210 W
17 A
23 A
25 A
27 A (!)
4260 W
5400 W
5770 W
6210 W
19 A
23 A
25 A
27 A (!)
3945 W
6140 W
4545 W
6210 W
17 A
27 A
20 A
27 A (!)
4260 W
6140 W
4860 W
6210 W
19 A
27 A
21 A
27 A (!)
Puissance de connexion maximale pour chaque paire tuyau-applicateur: 1.800 W
Le courant maximal admissible de raccordement est de 27 A par phase. Le tableau indique les valeurs
de courant maximales en cas d’utilisation de la puissance maximale. Évaluer pour chaque cas de figure la puissance à installer afin de choisir le raccordement approprié.
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE (Déconseillé, sauf pour le Micron+ 5. Non disponible Micron+ 35)
3/N ~ 400V 50/60Hz + PE (Uniquement pour le Micron+ 35)
3 ~ 230V 50/60Hz + PE (Connexion de terminaux10 mm2)
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Unite
N.º Sorties
INSTALLATION
Pompes
1 Simple
2
2 Double
1 Simple
4
2 Double
Micron+ 20
1 Simple
6
1 Double
2 Simple
5
2 Double
1 Simple
2
2 Double
1 Simple
4
2 Double
Micron+ 35
1 Simple
6
1 Double
2 Simple
5
2 Double
3/N ~ 400V 50/60Hz + PE
L1
L2
L3
4445 W
1800 W
2170 W
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE
6210 W
19 A
8A
9A
27 A (!)
4760 W
2540 W
3060 W
6210 W
21 A
11 A
13 A
27 A (!)
4445 W
3600 W
3970 W
6210 W
19 A
16 A
17 A
27 A (!)
4760 W
4340 W
4860 W
6210 W
21 A
19 A
21 A
27 A (!)
4445 W
5400 W
5770 W
6210 W
19 A
23 A
25 A
27 A (!)
4760 W
5400 W
5770 W
6210 W
21 A
23 A
25 A
27 A (!)
4445 W
6140 W
4545 W
6210 W
19 A
27 A
20 A
27 A (!)
4760 W
6140 W
4860 W
6210 W
21 A
27 A
21 A
27 A (!)
3445 W
2170 W
4300 W
15 A
9A
19 A
3760 W
2540 W
5560 W
16 A
11 A
24 A
3445 W
3970 W
6100 W
15 A
17 A
27 A
3760 W
4340 W
2680 W
16 A
19 A
12 A
3445 W
5770 W
4000 W
15 A
25 A
17 A
3760 W
5770 W
4000 W
16 A
25 A
17 A
3445 W
6140 W
4000 W
15 A
27 A
17 A
3760 W
6140 W
2680 W
16 A
27 A
12 A
Puissance de connexion maximale pour chaque paire tuyau-applicateur: 1.800 W
Le courant maximal admissible de raccordement est de 27 A par phase. Le tableau indique les valeurs
de courant maximales en cas d’utilisation de la puissance maximale. Évaluer pour chaque cas de figure la puissance à installer afin de choisir le raccordement approprié.
1/N ~ 230V 50/60Hz + PE (Déconseillé, sauf pour le Micron+ 5. Non disponible Micron+ 35)
3/N ~ 400V 50/60Hz + PE (Uniquement pour le Micron+ 35)
3 ~ 230V 50/60Hz + PE (Connexion de terminaux10 mm2)
3-6
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Unite
N.º Sorties
Pompes
1 Simple
2
2 Double
1 Simple
4
2 Double
Micron+ 5
1 Simple
6
1 Double
2 Simple
5
2 Double
1 Simple
2
2 Double
1 Simple
4
2 Double
Micron+ 10
1 Simple
6
1 Double
2 Simple
5
2 Double
1 Simple
2
2 Double
1 Simple
4
2 Double
Micron+ 20
1 Simple
6
1 Double
2 Simple
5
2 Double
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
L1
L2
L3
2945 W
1800 W
2170 W
13 A
8A
9A
3260 W
2540 W
3060 W
14 A
11 A
13 A
2945 W
3600 W
3970 W
13 A
16 A
17 A
3260 W
4340 W
4860 W
14 A
19 A
21 A
2945 W
5400 W
5770 W
13 A
23 A
25 A
3260 W
5400 W
5770 W
14 A
23 A
25 A
2945 W
6140 W
4545 W
13 A
27 A
20 A
3260 W
6140 W
4860 W
14 A
27 A
21 A
3945 W
1800 W
2170 W
17 A
8A
9A
4260 W
2540 W
3060 W
19 A
11 A
13 A
3945 W
3600 W
3970 W
17 A
16 A
17 A
4260 W
4340 W
4860 W
19
19 A
21 A
3945 W
5400 W
5770 W
17 A
23 A
25 A
4260 W
5400 W
5770 W
19 A
23 A
25 A
3945 W
6140 W
4545 W
17 A
27 A
20 A
4260 W
6140 W
4860 W
19 A
27 A
21 A
4445 W
1800 W
2170 W
19 A
8A
9A
4760 W
2540 W
3060 W
21 A
11 A
13 A
4445 W
3600 W
3970 W
19 A
16 A
17 A
4760 W
4340 W
4860 W
21 A
19 A
21 A
4445 W
5400 W
5770 W
19 A
23 A
25 A
4760 W
5400 W
5770 W
21 A
23 A
25 A
4445 W
6140 W
4545 W
19 A
27 A
20 A
4760 W
6140 W
4860 W
21 A
27 A
21 A
Puissance de connexion maximale pour chaque paire tuyau-applicateur: 1.800 W
3-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Raccordement pneumatique
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurezvous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet
effet, tourner dans le sens antihoraire du régulateur, situé dans la porte de
l’armoire électrique, à côté du manomètre.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de fusion
à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 6 mm. L’unité dispose d’un
raccord rapide à cette fin.
Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la pompe, vous pourrez régler la
pression à la valeur de travail désirée.
Les échelles de jauge de marquage pressions pneumatiques et hydrauliques,
les deux ayant le rapport entre eux d’environ 1: 13.
Ø6mm
Avertissement : À 6 bars de réseau, la pression maximale du circuit
hydraulique atteint les 80 bars. Risque de brûlures ou de jets de particules.
Utilisez des éléments de protection thermique et des lunettes.
Attention: ne jamais dépasser 6 bars de pression pneumatique. Cela peut
endommager gravement l’équipement. Risque de projection de particules à
grande vitesse pouvant entraîner des blessures graves.
En option, l’unité peut être équipée d’une vanne de limitation de dérivation
avec un rapport de 1:6. À 6 bar sur le réseau, la pression maximale du circuit
hydraulique atteint 36 bar.
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les unités de fusion de la série Micron+ utilisent des composants standard
Focke Meler. Toute la gamme de tuyaux souples et applicateurs Focke Meler
peut être connecté à cet équipement.
Les unités de fusion de la série Micron+ disposent d’un distributeur
hydraulique à 6 sorties possibles, selon les connexions qui seront utilisées.
Pour ce faire, avoir un distributeur hydraulique simple avec jusqu’à 4 positions
de raccordement, et un distributeur hydraulique double avec jusqu’à 8 positions
de raccordement des tuyaux souples. Ces sorties ne sont pas numérotées de
telle sorte que les tuyaux peuvent être reliés dans un ordre quelconque.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible à chaque sortie.
3-8
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Précautions:
•
Utilisez de préférence des raccords à 45º ou 90° afin de minimiser
l’espace qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits
provoquent généralement des courbures de rayons très petits qui
peuvent causer la rupture intérieure du tuyau souple.
•
Conservez les bouchons filetés qui sont retirés du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Ils peuvent être nécessaires ultérieurement
si un tuyau souple est retiré de sa position.
•
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de messages
d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
1
3
5
2
4
6
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs
des températures de consigne pour chaque élément raccordé et la
valeur d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
Chapter “4. UTILISATION DE L’UNITÉ” details the operating modes of the
machine and its configuration.
3-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Signaux d’entrée/sortie externes
Les signaux d’entrée et de sortie de l’unité de fusion (Input/Output) assurent la
communication avec la machine principale de manière simple et directe. Vous
pouvez utiliser jusqu’à trois signaux différents, en fonction des options incorporées
par l’équipement. La fonction de ces signaux est sélectionnable par l’utilisateur.
Les signaux pouvant être utilisés pour la communication avec la machine
principale sont:
Type(1)
Description
Borne/Connecteur
ON/OFF
Le contact fermé met l’unité en marche ; le contact ouvert l’éteint.
Standby
Le contact fermé déclenche la fonction de « Standby » ; le contact ouvert la
désactive et l’unité revient à l’état qu’indiquent les autres signaux de l’unité.
Input
Borne
Éteindre pompage
XDI1.1 / XDI1.2
Le contact fermé déclenche le pompage (si les conditions pour le faire sont
réunies) ; le contact ouvert le désactive.
XDI2.1 / XDI2.2
Activité (Auto Standby - OFF)
Connecteur sur
carte HMI (5)
------
Contact du signal de contrôle d’activité lors du passage de l’unité en mode de mise
en veille et d’arrêt(2).
DI3
Éteindre COM (Communications ON/OFF)
Le contact fermé déclenche les communications (Modbus/Profibus) ; le contact
ouvert les désactive. L’utilisation des signaux(3) doit être habilitée sur l’unité.
Réinitialiser alarmes
Le contact fermé au moyen d’une impulsion réinitialise les alarmes de l’équipement.
Inhibition de zones
Entrées de contrôle de inhibition de zones. L’unité compte 8 contacts pour la
inhibition de 8 groupes de zones programmables(4). Lorsque le contact est fermé,
le groupe correspondant reste passivé (éteint) ; le contact ouvert désactive la
inhibition dans ce groupe (activé).
Platine de contrôle
des températures
X21 (Signaux 1 à 4)
X9 (Signaux 5 à 8)
(1) Voir le point ‘4 Utilisation/Menu des réglages/Configuration des signaux d’entrée et de sortie’.
Il se peut que certaines entrées ne s’affichent pas dans le menu, en fonction des options installées dans l’unité.
(2) Voir le point ‘4 Utilisation/Menu de chauffage/Mise en veille automatique - OFF‘.
(3) Voir le point ‘4 Utilisation/Menu des réglages/Configurations supplémentaires’.
(4) Voir le point ‘4 Utilisation/Menu de chauffage/Inhibitions’.
(5) Connecteurs disponibles en fonction des options installées sur l’équipement.
X9
DI3
3-10
X21
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Type(1)
Description
Borne/Connecteur
Standby (Mise en veille)
Contact indiquant que l’unité est en mode MISE EN VEILLE.
Zones à température OK
Pendant la phase de chauffage: contact qui indique que toutes les températures
du système ont atteint une valeur inférieure de 3 ºC à leur valeur de consigne (et le
délai de temporisation s’est écoulé).
Pendant le fonctionnement normal : signale que la valeur réelle de la température
n’est pas inférieure ou supérieure aux valeurs d’alarme programmées.
Prêt (Machine Ready)
Borne
Contact indiquant que l’unité est en mode READY (avec des zones en Température
OK et sans erreurs).
Output
XDO3.1 / XDO3.2
XDO4.1 / XDO4.2
------
Exécution (Running)
Contact indiquant que l’unité est en mode RUNNING (avec des zones en
Température OK, sans erreurs et pompage).
Connecteur sur
carte HMI HMI (2)
DO2
Alarme
Contact indiquant que l’unité est en mode ALARME.
Niveau
Contact indiquant que le niveau de colle dans le réservoir a atteint la limite la plus
élevée.
Sans niveau
Contact indiquant que le niveau de colle dans le réservoir a atteint la limite
inférieure.
(1) Voir le point « 4 Utilisation/Menu des réglages/Configuration des signaux d’entrée et de sortie ».
Il se peut que certaines sorties ne s’affichent pas dans le menu, en fonction des options installées dans l’unité.
(2) Connecteurs disponibles en fonction des options installées sur l’équipement.
DO2
Attention : La sortie « Température OK » n’est pas un contact de relais et ne
supporte donc pas une tension de 230 V.
3-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Raccordement des entrées et des sorties externes
Attention: tous les câbles d’entrée/sortie doivent être blindés. Dans l’unité de
fusion, le blindage doit être raccordé extérieurement au connecteur prévu à cet
effet. Si l’équipement ne dispose pas de connecteur externe, cette opération
peut être effectuée sur la barre de terre à l’intérieur de l’équipement.
Dans tous les cas, assurez-vous que le signal externe connecté à l’unité de
fusion ne présente aucun bruit ou est convenablement filtré.
Mise en garde: risque de choc électrique. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
1. Couper l’alimentation électrique de l’unité.
2. Ouvrir la porte avant de l’armoire électrique en tournant la vis de
fixation d’un quart de tour.
3. Faire passer le câble de signal (max. Ø14mm) dans le passecloisons arrière de l’unité (P) et le fixer à l’ancrage intérieur, en
veillant à ce que le câble atteigne les bornes correspondantes.
P
3-12
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
4. Relier les deux fils à la borne correspondante. La polarité du
raccordement doit être respectée.
Borne
Polaritè
Connecteur
Polaritè
XDI 1.1
+24 VDC 200mA
DI3 1
+24 VDC 200mA
XDI 1.2
IN
DI3 2
IN
XDI 2.1
+24 VDC 200mA
DO2 1
+24 VDC 2A
XDI 2.2
IN
DO2 2
GND
XDO 3.1
+24 VDC 100mA
XDO 3.2
OUT
XDO 4.1
+24 VDC 100mA
XDO 4.2
OUT
5. S’assurer que les câbles sont parfaitement fixés à l’aide des vis de la
borne.
6. Vérifier que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente aucun risque de coincement, coupure
ou détérioration accidentelle.
DO2
DI3
7. Pour attribuer la fonction du signal raccordé, consulter le point ‘4
Utilisation/Menu des réglages/Configuration des signaux d’entrée et de
sortie ’.
3-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Interprétation des entrées et sorties externes
Les tableaux suivants résument l’état de chacun des signaux d’entrée et de
sortie de l’unité.
Connection
Input
ON/OFF
Standby
Pumping OFF
Activity
Communications
Reset Alarms
XDI2
DI3
Close
Close
Close
ON
Open
Open
Open
OFF
Close
Close
Close
Standby
Open
Open
Open
No Standby
Close
Close
Close
No pumping
Open
Open
Open
No Action
Close
Close
Close
Transition detected
Open
Open
Open
Transition detected
Close
Close
Close
No Comms
Open
Open
Open
No action
Close
Close
Close
Alarms Reset
Open
Open
Open
No action
Melter
GND
CLOSE = 1
HMI
2
DI1
DI2
3
1
6
XDI1
XDI2
2
OPEN = 0
8
IN
1
External machine
1
+24V
+24
Description
XDI1
SIGNAL
Melter
External machine
1
+24V
+24
IN
HMI
2
DI3
6
3
OPEN = 0
8
GND
CLOSE = 1
1
SIGNAL
3-14
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Connection
Running
Alarm
Level
No Level
+24V
Close
Close
In "STADBY"
GND
Open
Open
No "STANDBY"
+24V
Close
Close
In “ Temperature OK”
GND
Open
Open
No “ Temperature OK”
+24V
Close
Close
Ready
GND
Open
Open
No Ready
+24V
Close
Close
Pumping
GND
Open
Open
Not Pumping
+24V
Close
Close
No Alarms
GND
Open
Open
Alarms
+24V
Close
Close
Level “OK”
GND
Open
Open
Level “No OK”
+24V
Close
Close
Level “No OK”
GND
Open
Open
Level “OK”
Melter
3
Machine Ready
XDO4
CLOSE = 1
1 OUT+
1
HMI
DO3
DO4
2
OPEN = 0
1
Zones in
Temperature OK
XDO3
2 OUT-
+24V
XDO3
XDO4
2
OUT
Melter
3
StandBy
Description
DO2
1 OUT+
+24V
CLOSE = 1
2
HMI
DO2
OPEN = 0
1
Output
2 OUT-
OUT
3-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Raccordement de la inhibition de zones
Attention: tous les câbles d’entrée/sortie doivent être blindés. Dans l’unité de
fusion, le blindage doit être raccordé extérieurement au connecteur prévu à cet
effet. Si l’équipement ne dispose pas de connecteur externe, cette opération peut
être effectuée sur la barre de terre à l’intérieur de l’équipement.
Dans tous les cas, assurez-vous que le signal externe connecté à l’unité de
fusion ne présente aucun bruit ou est convenablement filtré.
Mise en garde: risque de choc électrique. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
1. Couper l’alimentation électrique de l’unité.
2. Retirer le boîtier de l’armoire électrique conformément aux étapes du
paragraphe de maintenance « Extraction et remplacement des carénages ».
3. Abattre la partie latérale de l’armoire électrique en desserrant la vis
indiquée sur la photo. Utilisez la clé Allen 3.
4. Faire passer le câble de signal (max. Ø14mm) dans le passe-cloisons arrière
de l’unité et le fixer à l’ancrage intérieur, en veillant à ce que le câble arrive
aux connecteurs (X21/X9) de la platine de contrôle de la température.
P
3-16
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
5. Retirer les connecteurs de la carte et raccorder les fils du câble
aux bornes correspondantes. Pour être activés, tous les signaux de
passivation doivent être commutés avec la broche GND.
X9
7
X21
6
5
3
X9
+24
8
GND
+24
4
2
1
X
é é é é é
X
é é é é é
X21
GND
6. Raccorder de nouveau les connecteurs à la platine.
7. Vérifier que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente aucun risque de coincement, coupure
ou détérioration accidentelle.
8. Pour configurer les différents groupes de inhibition et les attribuer le
signal correspondant, voir le point ‘4 Utilisation/Menu de chauffage/
Inhibitions’.
Signaux externes de contrôle de pompage
Les signaux pouvant être utilisés pour le contrôle de pompage à l’extérieur sont:
Type
Description
Bornes
Contrôle de la vitesse externe pompe 1 / pompe 2
Pompe 1: XV1.1 / XV1.2
Contact pour régulation externe de la vitesse de pompage selon une rampe
programmée.
Pompe 2: XV2.1 / XV2.2
Contrôle de pompage externe pompe 1 / pompe 2
Pompe 1: XP1.1 / XP1.2
Contact pour l’activation externe et la désactivation de la pompe. Le contact
fermé active la pompe et le contact ouvert la désactive.
Pompe 2: XP2.1 / XP2.2
Erreur de variateur de la pompe 1 / pompe 2
Pompe 1: XE1.1 / XE1.2
Contact indiquant que la pompe est en mode erreur.
Pompe 2: XE2.1 / XE2.2
Input
Output
3-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Connexion de signaux externes pour le contrôle de pompage
Attention: tous les câbles d’entrée/sortie doivent être blindés. Dans l’unité de
fusion, le blindage doit être raccordé extérieurement au connecteur prévu à cet
effet. Si l’équipement ne dispose pas de connecteur externe, cette opération peut
être effectuée sur la barre de terre à l’intérieur de l’équipement.
Dans tous les cas, assurez-vous que le signal externe connecté à l’unité de
fusion ne présente aucun bruit ou est convenablement filtré.
Mise en garde: risque de choc électrique. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
1. Couper l’alimentation électrique de l’unité.
2. Ouvrir la porte avant de l’armoire électrique en tournant la vis de
fixation d’un quart de tour.
3. Faire passer le câble de signal (max. Ø14mm) dans le passe-cloisons
arrière de l’unité (P) et le fixer à l’ancrage intérieur, en veillant à ce que
le câble atteigne les bornes correspondantes.
P
3-18
INSTALLATION
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
4. Relier les deux fils à la borne correspondante. La polarité du
raccordement doit être respectée.
Bornes
Pompe 1
Polarité
Bornes
Pompe 2
Polarité
XV1.1
GND
XV2.1
GND
XV1.2
+ ISOLATED 0-10V
XV2.2
+ ISOLATED 0-10V
XP1.1
+24 VDC 400mA
XP2.1
+24 VDC 400mA
XP1.2
IN
XP2.2
IN
XE1.1
OUT- 24 VDC 100mA
XE2.1
OUT- 24 VDC 100mA
XE1.2
OUT+ 24 VDC 100mA
XE2.2
OUT+ 24 VDC 100mA
5. S’assurer que les câbles sont parfaitement fixés à l’aide des vis de la
borne.
6. Vérifier que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente aucun risque de coincement, coupure
ou détérioration accidentelle.
7. Pour attribuer la fonction du signal raccordé, consulter le point ‘4
Utilisation / Menu de commande de pompage’ y ‘4 Utilisation / Modes
de fonctionnement’.
Installation du chargeur automatique d’adhésif
Connexion pneumatique
2
Avant de connecter l’alimentation pneumatique au système, vérifier que le
régulateur de pression général ou robinet correspondant est complètement
fermé.
Connecter le réseau d’air du local (6 bars max.) à l’entrée du système au
moyen (1) d’un tuyau flexible de 10 mm de diamètre extérieur. Pour ce faire,
l’unité dispose d’un raccord rapide.
La sortie de l’alimentation d’air du réseau (2) se raccorde grâce à un tuyau
flexible de diamètre extérieur 10 mm au raccord en Y (3) dans la zone de la
bouche d’aspiration de l’adhésif.
Pour garantir la bonne connexion des tuyaux à l’entrée et la sortie d’air du
réseau, l’électrovanne est repérée avec les numéros 1 et 2. Voir images.
Après l’avoir connecté, ouvrir l’air du réseau et vérifier que la pression de dépasse pas 6 bars car des pressions plus élevées entraînent une usure inutile
et risquent de provoquer des turbulences à l’intérieur du bac de fusion d’où un
fonctionnement défectueux de l’unité.
1
3
3-19
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Connexion au tuyau d’aspiration
Le tuyau d’aspiration est à emboîter dans le coude rotatif du chargeur de
criblures en l’introduisant jusqu’au fond de la bouche métallique.
Placer le coude sur la position la plus pratique pour l’installation selon la
position du conteneur d’adhésif.
Pour ce faire :
•
Desserrer légèrement les trois vis qui fixent le couvercle du filtre et le
code rotatif.
•
Placer le coude rotatif sur la position souhaitée en le tournant dans le
sens requis.
•
Resserrer les trois vis pour fixer la position du coude et l’empêcher
de se déplacer.
Pose du tuyau d’aspiration
Pour pouvoir véhiculer l’adhésif du conteneur au bac de l’unité de fusion, il
faut l’introduire jusqu’au fond de l’unité.
Les quatre rabats qui protègent l’entrée permettent d’appuyer le tuyau au fond
sans boucher l’entrée permettant ainsi l’aspiration normale de l’adhésif.
Grâce à l’élément vibratoire (pneumatique), l’adhésif se maintient détaché
autour de l’entrée et peut être ainsi aspiré facilement.
L’élément de succion utilise l’air comprimé pour, par effet Venturi, créer une
dépression à l’intérieur qui absorbe les criblures d’adhésif et les envoie dans
le bac de l’unité de fusion.
DEPRESSION
ENTRÉE D’AIR
L’effet Venturi appliqué au système est le suivant: le courant d’air à l’intérieur
du conduit fermé diminue la pression de celui-ci du fait de l’augmentation de
la vitesse quand l’air passe à travers la partie rétrécie de la bouche d’entrée.
L’entrée d’aspiration étant connectée à ce point, l’adhésif qu’elle contient est
aspira et envoyé vers le bac de l’unité de fusion à travers le tuyau flexible qui
relie ces deux éléments.
TROUS INTERNES
DE SORTIE D’AIR
Connexion électrique
Brancher le câble d’alimentation et de signal à la prise correspondante à
l’arrière de l’unité.
3-20
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Information générale
°C
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments
à contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport et
les applicateurs d’application. Tous ces éléments sont contrôlés du panneau
frontal de l’unité de fusion.
08:31
A
154
154
1
85
154
2
00
Le premier grand groupe est l’ensemble réservoir (T) et distributeur (D). Ils
disposent de commandes séparées.
Le second groupe est celui des tuyaux souples. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du No.1.1 au No. 6.1 Chacun d’eux
a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est constitué par les applicateurs. Ils sont identifiés sur
le panneau frontal, selon le modèle de l’unité, du No.1.2 au No. 6.2. Chacun
d’eux a sa propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau flexible et du applicateur sont assignés au canal de
tuyau/applicateur auquel ils sont raccordés à travers le connecteur de la
partie arrière de l’unité.
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
5
42
6
42
10:43
1
3
5
2
4
6
Remplissage du réservoir
Le réservoir peut être équipé de deux types de détecteurs (en option), l’un
de type capacitif, l’autre de type à flotteur. Le détecteur capacitif déclenche
l’alarme quand la colle atteint le niveau programmé via un signal de niveau
bas de colle. Le détecteur de type à flotteur déclenche l’alarme quand le
niveau de colle thermofusible fondue descend d’un tiers de sa capacité.
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
L’unité montrera l’avertissement par un signal externe qui déclenchera le
dispositif correspondant si l’unité est connectée.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
Pour remplir le réservoir:
1. Ouvrez le couvercle du réservoir
2. Utilisez une pelle ou une louche pour remplir d’adhésif. Remplir
le réservoir jusqu’à maximum 1 cm en dessous de la bouche de
chargement. Le couvercle doit pouvoir fermer normalement.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
3. Fermez le couvercle quand la recharge sera terminée.
Modele
Capacitè
micron+ 5
5,15 l
5.15 kg
micron+ 10
9,7 l
9.7 kg
micron+ 20
19,7 l
19.7 kg
micron+ 35
37,4 l
37.4 kg
* pour la densité 1g/cm3
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Basculer l’interrupteur ; la led VERTE de POWER reste allumée. L’unité est
alimentée mais l’écran est éteint.
2. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer l’écran ; la led de POWER
reste allumée. L’écran principal affiche l’état de l’unité.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C,
atteinte, un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que
l’autorisation de marche de la pompe soit donné ainsi que la connexion
à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
Pendant le délai temporisation, le symbole de température OK
continue de clignoter jusqu’à ce que l’unité atteigne la valeur de
délai programmée. L’écran affiche à tout moment les valeurs de la
température réelle de chaque zone.
Si les températures de toutes les zones actives sont supérieures à la
température de consigne -3 ºC en moins de 5 minutes, l’unité passe à l’état
de ‘Température OK’ sans tenir compte du ‘Délai de permis de pompage’.
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
État de l’unité
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Symbole sur
l’afficheur
Led centrale
Description
Chauffage
L’unité chauffe les zones programmées.
Délai
Les zones sont à la température OK, mais
le ‘Délai de permis de pompage’ est activé.
08:31
Standby
Le réservoir ou le distributeur sont en
mode de stanby.
Passivation
Le réservoir ou le distributeur sont
passivés.
Avertissement
L’unité présente une erreur de
fonctionnement mais peut tout de même
fonctionner.
Alarme
L’unité présente une erreur de
fonctionnement et continue à fonctionner
pendant un temps programmable.
Erreur
L’unité présente une erreur de
fonctionnement et ne peut pas fonctionner.
Zones en
Température OK
Les zones se trouvent à une température
de consigne.
3. Vérifiez, sur le manomètre de l’unité que la pression générée est
correcte. Les valeurs inférieures à 0,5 bars peuvent provoquer des
mouvements erratiques de la pompe.
Permis de pompage manuel
Attention. Le permis de pompage automatique dépend du type de
configuration et des conditions d’installation de l’unité. Pour plus
d’informations, référez-vous aux points ‘Fonction de blocage automatique du
pompage’ et ‘Paramètres de mise sous tension et d’activation du pompage’.
Lorsque l’unité atteint la température de fonctionnement programmée
(Zones en température OK) et qu’il n’y a pas d’erreurs, il est possible d’activer
(READY) ou de désactiver (STOPPED) le fonctionnement de la pompe en
appuyant sur la touche ‘STOP’.
Lorsque la pompe est désactivée (STOPPED), la led rouge à côté de la touche
reste allumée.
MODE
STOPPED
Appuyez pour
activer le
pompage
MODE
READY
Appuyez pour
arrêter le
pompage
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Navigation entre les écrans. Menu de l’utilisateur
L’écran tactile de 7 pouces de l’unité affiche les principales données et
présente un menu d’utilisateur permettant de configurer et de manipuler
l’unité selon les besoins.
MICRON+ ENGRANE
: S02002101 v1.1.2
Le menuHMI
présente la structure suivante :
TC d’utilisateur
: S02200100 v1.0.84
+ ENGRANE
01 v1.1.2
00 v1.0.84
01 v1.1.1
00 v1.0.106
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Alarmes
Calendrier
TOUT RÉINITIALISER
2018-05-20
11:15
Autoriser tous les calendriers
REDÉMARRER
A12: Surchauffe principale zone 5.1
2018-05-20
10:45
REDÉMARRER
MICRON+ ENGRANE
A19: Capteur cassé zone 2.2
2018-05-20
C2
C3
C4
L
M
M
J
Heure
10:03
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100
A66:
Thermostat v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
2018-05-20
09:12
IO SB : S02102100 v1.0.106REDÉMARRER
08:32
A
+ ENGRANE
154
D
Standby
OFF
MICRON+ ENGRANE
HMI
13:15
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
15:00
IO SB : S02102100 v1.0.106
08:31
Menu Alarmes
C6
S
11:00
°C
W14: Température basse zone réservoir
ON
C5
V
07:00
Écran principal
A53 : Capteur cassé zone tuyau 6
2018-05-20
C1
154
1
85
154
2
00
00:00
POMPE 1
75 rpm
50
00:00
Vitesse réelle:
53 rpm
Référence externe 1
Autorisation externe 1
Menu Calendriers
Commutateur 1
01 v1.1.2
00 v1.0.84
01 v1.1.1
00 v1.0.106
En Maintenance
OFF Général
Température
Objectif général
-
Variation générale
État
185
1
170
150
154
2
154
100
3
100
---
4
---
+
5
Secteur
Réel
Consigne
T: Réservoir
152
150
D: Distributeur
150
150
1.1: Tuyau 1
49
OFF
1.2: Applicateur 1
170
155
2.1: Tuyau 2
130
145
2.2: Applicateur 2
100
100
6
49 rpm
Autorisation externe 2
Switch 2
MICRON+ ENGRANE
Menu de commande
de pompage
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
42
10:43
Mot de passe:
******
Rétablir le code du mot
de passe A: 1285
Menu Température
MICRON+ ENGRANE
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
MICRON+ ENGRANE
Mot de passe d’accès
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Unités et Langue
Unité:
°C
English
Menu
Date et heure
°F
Español
Deutsch
Français
Italiano
Portugues
Polski
Česky
2021-05-12
Date
10:43
AAAA
MM
JJ
2021
05
12
Heure
HH
MM
10
43
Version du logiciel
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO
: S02101101 v1.1.1
IO
: S02102100 v1.0.106
Sondes de température:
PT100
Scannez le code pour télécharger le mode
deemploi
Nederlandse
Menu Unités et Langue
4-4
50 rpm
Référence externe 2
5
42
POMPE 2
Vitesse réelle:
Menu Date et Heure
1. Chauffage
2. Réglages
3. Pompage
4. Statistiques
5. Chargement
Menu Principal
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Caractéristiques générales
Les icônes et informations qui se répètent le long des écrans ne seront
expliquées qu’une seule fois, avec le premier écran.
Icônes de navigation
Icône de flèche droite (SUIVANT), située en bas à droite de l’écran. L’icône
s’affiche lorsqu’il est possible de naviguer vers l’écran suivant. Depuis l’écran
HOME, elle permet d’accéder à MENU.
Icône de flèche gauche (PRÉCÉDENT), située en bas à gauche de l’écran.
Cette icône est présente sur tous les écrans du menu, permettant de revenir
vers l’écran précédent.
PRÉCÉDENT
HOME
SUIVANT
L’icône HOME, qui se trouve sur la partie basse centrale de chaque écran,
MICRON+ ENGRANE
permet de revenir vers l’écran principal.
Enregistrer les modifications
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
T: Réservoir
L’icône Enregistrer les modifications se situe en haut à droite des écrans de
saisie de données et de programmation. Si les données affichées sur l’écran
sont enregistrées, l’icône apparaît sur un fond bleu. Si les données n’ont pas
été enregistrées, l’icône apparaît sur un fond vert.
Temperature:
152 °C
150 °C
!
-60 °C
PID: Standard
Paramètres enregistrés
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
Interprétation
des
écrans
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
: texte
modifiable.
IO SB Blanc
: S02102100
v1.0.106
Bleu : texte non modifiable.
Consigne
Standby
Remarque : Sur certains écrans, l’unité n’enregistre pas automatiquement
des données de programmation. Pour enregistrer une modification ou une
programmation de données, toujours cliquer sur Enregistrer les modifications
Cliquer pour enregistrer
Réel
P:
30
I:
12
D:
300
Vert : cliquer pour enregistrer.
Bleu: paramètres enregistrés.
2.2 Confi. supplémentaires
!
Son sur alarme
Écran de veille
10 min
Clavier
alphanumérique
Alarme de température intérieur
85 °C
Blanc : paramètre modifiable.
Gris : paramètre non modifiable.
Clavier numérique
60 s
Pumping autolock
Éteint après réinitialisation
Modbus
Vert : activé.
Blanc : désactivé.
Gris: non activé.
Node:
10
B:
57600
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Écran principal
C’est l’écran où les valeurs les plus représentatives de l’équipement sont
affichées.
ON+ ENGRANE
2002101 v1.1.2
2200100 v1.0.84
2101101 v1.1.1
2102100 v1.0.106
A
D
°C
08:31
A
154
154
1
85
154
2
00
J
H
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
L
M
6
10:43
K - Contrôleur de déposes connecté à l’équipement.(En option).
L - Accès au menu Langue
M - Heure du système et accès au menu Date/Heure du système
5
42
des alarmes et accès au menu des alarmes.
B AB -- État
État de la température et accès au menu d´configuration
rapide de l’unité.
C C - Calendrier
activé/désactivé et accès au menu Calendier.
E D - État du niveau d’adhésif.
F E - Température réel du réservoir d’adhésif.
activé/non activé. Vitesse de la pompe.
G F-G -Pompage
Température réel du distributeur.
H - Zones de température réel des tuyaus.
K I - Zones de température réel des applicateurs.
I J - Symbole tuyau / applicateur.
42
vers l’écran du MENU PRINCIPAL
État général de la température
Zones actives en Température OK.
Unité en cours de chauffage.
08:31
Unité en cours de chauffage.
Compte à rebours du temporisateur du ‘Délai de permis de pompage’ une
fois que tous les éléments chauffants actifs ont dépassé la température de
consigne de ±3 ºC.
Unité en mode de mise en veille.
Unité en mode de passivation.
Unité présentant une alarme de surchauffe ou de température basse.
De plus, cette icône indique si la température est exprimée en ºC ou en ºF.
L’icône permet d’accéder au menu d´configuration rapide de l’unité (SHORTCUTS).
4-6
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
État des alarmes
Il n'y a pas d'erreur.
L'unité présente une erreur de fonctionnement mais peut tout de même
fonctionner.
L'unité présente une erreur de fonctionnement et ne peut pas fonctionner.
L’icône permet d’accéder au menu ALARMES.
État du calendrier
Calendrier non activé.
Calendrier activé
L’icône permet d’accéder au menu CALENDRIER.
État de niveau adhésif
• SANS chargement automatique
• AVEC chargement automatique
• SANS détecteur de niveau
• Niveau de colle presque nul
• AVEC chargement automatique
• Niveau de colle presque nul et
CHARGEMENT EN COURS
• SANS chargement automatique
• AVEC détecteur de niveau
Niveau de colle presque nul
• SANS chargement automatique
• AVEC détecteur de niveau
Niveau de colle suffisant
• AVEC chargement automatique
• Niveau de colle suffisant et
CHARGEMENT EN COURS (durée
supplémentaire)
• AVEC chargement automatique
• Niveau de colle suffisant
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
État du pompage
Pompage non activé.
Pompage activé.
Erreur de pompage.
L’icône permet d’accéder au menu POMPAGE.
État de la température
083
Zone en cours de chauffage.
Il n'y a pas de raccordement physique d'éléments dans cette zone.
---
Erreur de sonde de température dans cette zone.
150
Zone avec température OK.
120
Zone en mode de mise en veille.
52
Zone en mode de passivation (OFF).
Zone avec avertissement de surchauffe ou de température basse.
165
Remarque: une zone ne peut donner un avertissement de température basse
que si elle a préalablement atteint sa température de consigne.
Zone en alarme de surchauffe ou de température basse.
170
Remarque: une zone ne peut donner un alarme de température basse que si
elle a préalablement atteint sa température de consigne.
Appuyer sur la zone de température pour accéder au menu SHORTCUTS.
4-8
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Afficheur d´configuration rapide de l’unité (Shortcut)
N+ ENGRANE
02101 v1.1.2
00100 v1.0.84
01101 v1.1.1
02100 v1.0.106
Cet écran permet d’accéder à la configuration rapide de l’unité.
A
En Maintenance
C
Température
État
C - Programmation des températures.
150
Objectif général
-
Variation générale
F
G
A - Standby générale de l’unité (activer/désactiver).
B B - Passivation générale de l’unité (activer/désactiver).
OFF Général
5
Secteur
Réel
Consigne
T: Réservoir
152
150
D: Distributeur
150
150
1.1: Tuyau 1
49
OFF
1.2: Applicateur 1
170
155
2.1: Tuyau 2
130
145
2.2: Applicateur 2
100
100
+
D D - Consigne générale de température (toutes les zones).
E - Variation de température par rapport à la valeur de consigne.
E F - Zones de température (14 zones).
G - Température réelle.
H • Unité ON : température de consigne
H - Température de consigne ou de régulation.
•
Unité ou élément en veille : température de mise en veille
•
Élément passivé : OFF
N+ ENGRANE
02101 v1.1.2
00100 v1.0.84
01101 v1.1.1
02100 v1.0.106
J
En Maintenance
OFF Général
Température
État
OFF Groupe
OFF Groupe: 1
Secteur
L
T: Réservoir
D: Distributeur
Standby
Vert: activé. / Gris: désactivé.
I
I - Programmation des états de zones.
K
K - Sélection de groupe.
J - Passivation/activation par groupes de zones.
L - Activation de la mise en veille sur chaque zone.
M - Activation de la passivation (OFF) sur chaque zone.
OFF
M
1.1: Tuyau 1
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
4-9
RANE
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
En Maintenance
Température
État
Programmation des températures
150
Objectif général
-
Variation générale
RANE
UTILISATION DE L’UNITÉ
OFF Général
1
Secteur
Réel
Consigne
T: Réservoir
152
150
D: Distributeur
150
150
1.1: Tuyau 1
49
OFF
1.2: Applicateur 1
170
155
2.1:En
Tuyau
2
Maintenance
130 OFF Général
145
2.2: Applicateur 2
Température
1
100
100
1.
Saisir une valeur dans ‘Consigne générale’ pour programmer
simultanément toutes les zones avec cette valeur de température.
2
2.
Pour faire des réglages rapides, saisir une valeur de variation dans ‘Variation
générale’ à ajouter (+) ou soustraire (-) à la valeur de ‘Consigne générale’. La
valeur est ajoutée ou soustraite simultanément dans toutes les zones.
3
3.
Pour programmer chaque zone individuellement, appuyer sur la valeur
‘Consig’ et saisir la nouvelle valeur de température souhaitée.
+
5
Programmation des états
2
1.
État
Lorsque le mode ‘En Maintenance’ général est activé (équipement en
Standby), il n’est pas possible d’activer individuellement chaque zone.
OFF Groupe
OFF Groupe: 1
3
3
Secteur
Standby
2.
OFF
D: Distributeur
3.
Pour passiver un groupe de zones, sélectionner le groupe et activer la
passivation (vert). Pour définir les différents groupes, consulter le point
‘Passivations’.
4.
Appuyer sur ‘EM’ sur chaque zone pour activer (vert) ou désactiver (blanc)
le mode de mise en veille de manière individuelle.
5.
Appuyer sur ‘OFF’ sur chaque zone pour activer (vert) ou désactiver
(blanc) la passivation de manière individuelle.
4
1.1: Tuyau 1
5
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
Menu Calendriers
Calendrier
Autoriser tous les calendriers
C1
C2
C3
C4
L
M
M
J
Heure
07:00
11:00
13:15
15:00
00:00
00:00
4-10
ON
C5
V
Appuyer sur ‘OFF général’ pour activer (vert) ou désactiver (gris) la
passivation dans toutes les zones.
Lorsque le mode ‘Off général’ est activé (équipement OFF), il n’est pas
possible d’activer individuellement chaque zone.
T: Réservoir
RANE
Appuyer sur ‘En Maintenance’ générale pour activer (vert) ou désactiver
(gris) le mode de mise en veille dans toutes les zones.
Si le calendrier est activé, l’unité s’allume dans le mode programmé dans le
celui-ci.
C6
S
Standby
ECe menu permet de programmer un calendrier avec les changements d’état
de l’unité. Une fois celui-ci activé, l’unité passe automatiquement d’un état à
un autre.
D
OFF
Il est possible de créer jusqu’à six calendriers (C1, C2, etc.) et jusqu’à six
changements d’état par jour, en indiquant si l’unité est sur ON, Mise en veille
ou OFF (passivation).
L’option ‘Habiliter tout le calendrier’ permet d’activer ou de désactiver
simultanément tous les calendriers créés.
Il est possible d’ajouter différents jours de la semaine dans chaque calendrier.
Il est important de savoir qu’un même jour ne peut pas être programmé
dans deux calendriers qui se trouvent activés. Par conséquent, si un jour de
la semaine est programmé dans un calendrier actif, il peut également l’être
dans d’autres calendriers, seulement si ceux-ci sont désactivés.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Menu Unitès et langue
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Unités et Langue
•
Unités: permet de sélectionner l’unité de température visible ; ºC ou ºF.
•
Sélection de la langue: Sélectionner la langue souhaitée.
Unité:
MICRON+ ENGRANE
Configuration date et heure
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
°C
°F
English
Español
Deutsch
Français
Italiano
Portugues
Polski
Česky
Nederlandse
Date et heure
En esta pantalla se permite ver y modificar los datos de fecha y hora del
sistema.
2021-05-12
También muestra:
Date
•
La versión del software del equipo.
•
Un codigo QR, para poder descargar el manual de usuario.
•
El tipo de tecnologia de los sensores instalados.
10:43
AAAA
MM
JJ
2021
05
12
HH
MM
10
43
Heure
Version du logiciel
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO
: S02101101 v1.1.1
IO
: S02102100 v1.0.106
Sondes de température:
PT100
Scannez le code pour télécharger le mode
deemploi
Alarmes et avertissements
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Affiche les alarmes et les avertissements par ordre chronologique. Présente 5
alarmes par écran et un total de 3 écrans.
Lorsqu’une alarme ou un avertissement doivent être remis à zéro pour
remettre en route l’unité, appuyer sur le bouton qui apparaît et confirmer que
le problème est résolu. Grâce au signal externe ‘Réinitialiser alarmes’, il est
également possible d’effectuer cette opération.
Sur cet écran, le bouton ‘ Tout Réinitialiser’ apparaît pour effacer tous les
registres d’alarme/avertissement.
Alarmes
TOUT RÉINITIALISER
2018-05-20
11:15
REDÉMARRER
A12: Surchauffe principale zone 5.1
2018-05-20
10:45
REDÉMARRER
A19: Capteur cassé zone 2.2
2018-05-20
10:03
A66: Thermostat
2018-05-20
09:12
REDÉMARRER
A53 : Capteur cassé zone tuyau 6
2018-05-20
08:32
W14: Température basse zone réservoir
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
RANE
UTILISATION DE L’UNITÉ
Menu de commande de pompage
POMPE 1
75 rpm
50
Ce menu permet de configurer les options de fonctionnement pour chacune
des pompes installées.
Vitesse réelle:
53 rpm
•
Référence externe 1
Lorsque la touche est verte, la pompe est en cours de fonctionnement ;
lorsqu’elle est grise, la pompe est arrêtée.
Autorisation externe 1
Commutateur 1
•
POMPE 2
50 rpm
Vitesse réelle:
49 rpm
Vitesse de pompage: Si la référence de vitesse externe est désactivée, il
est possible de programmer la vitesse de la pompe en appuyant dessus.
Les valeurs minimales et maximales qu’il est possible de programmer
sont celles établies par les alarmes de vitesse minimale et maximale de
la pompe. Voir le point ‘Menu 3. Pompage/Alarmes de pompage’.
Référence externe 2
Dans la partie inférieure, l’écran affiche à chaque instant la vitesse réelle
de pompage.
Autorisation externe 2
•
Switch 2
Mise en marche ou arrêt du pompage: Si le permis externe est désactivé,
le pompage s’active ou s’arrête manuellement en appuyant sur la touche
‘Pompe 1/2’.
Référence externe: Active ou désactive la commande externe de la
vitesse de la pompe.
Si elle est activée, un écran pour la programmation de la courbe de
vitesses de pompage s’affiche. Voir le point ‘Configuration de la courbe de
vitesses’.
RANE
•
Pompe
Lorsque le contact est activé, la led située à droite devient verte. Lorsqu’il
est désactivé, elle devient rouge.
Volt
rpm
1
0,0
0
2
3,0
20
3
4,0
50
4
7,0
60
5
10
100
Entrée analogique
3,5 V
0
100
10
5
0
4-12
50
Permis externe: Active ou désactive le permis de pompage externe.
•
Interrupteur (Switch): Active ou désactive la mise en marche de la
pompe à partir d’un interrupteur (Switch) installé sur l’unité (en option).
Lorsque le contact est activé, la led située à droite devient verte. Lorsqu’il
est désactivé, elle devient rouge.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Cette page n’a pas de texte.
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Modes de fonctionnement
RANE
Mode de fonctionnement avec contrôle de pompage interne et contrôle de la
vitesse interne
°C
Dans ce mode de travail, l’utilisateur contrôle manuellement la mise en
marche, l’arrêt et la vitesse de la pompe.
08:31
RANE
A
154
154
1
85
Les options ‘Référence externe’ et ‘Permis externe’ doivent être désactivées.
154
2
100
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
1. Sur l’écran de démarrage, appuyer sur l’icône d’état de la pompe afin
d’accéder au menu de Commande de pompage.
POMPE 1
75 rpm
50
185
Vitesse réelle:
21
170
53 rpm
154
2
154
100
3
100
---
4
---
3
2. Dans le menu de la commande de pompage, appuyer sur la pompe
souhaitée. Lorsque la touche est verte, la pompe est activée ;
lorsqu’elle est grise, la pompe est arrêtée.
Pour que la pompe fonctionne, les conditions suivantes doivent être
remplies :
Référence externe 1
Autorisation externe 1
RANE
Commutateur 51
42
42
6
POMPE 2
50 rpm
10:43
Vitesse réelle:
3. Pompage
49 rpm
•
L’unité doit avoir la ‘Température OK’.
•
Le ‘délai de permis de pompage’ doit être écoulé.
•
Si la ‘Sécurité de pompage’ est activée, le pompage doit être habilité au
niveau du bouton ‘STOP’ (led rouge éteinte).
•
Aucune alarme ne doit empêcher le pompage.
S’il y a eu un ajustement de vitesse au préalable, cette valeur s’affiche
et la pompe commence à tourner à la vitesse indiquée, conformément
aux conditions mentionnées ci-dessus. Le cas échéant :
Référence externe 2
Alarme vitesse de pompe 1
Autorisation externe 2
10 rpm
90 rmp
30 s
min
Switch 2
3. Appuyer sur la vitesse et programmer la nouvelle vitesse de rotation.
La pompe commence alors à tourner conformément aux révolutions
programmées.
max
Alarme vitesse de pompe 2
15 rpm
85 rmp
min
RANE
La pleine échelle maximale de révolutions admises est de 100 (il est
recommandé de travailler à des vitesses non inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min). Les valeurs minimales et maximales qu’il est
possible de programmer sont celles établies par les alarmes de vitesse
minimale et maximale de la pompe. Voir le point ‘Menu 3. Pompage/
Alarmes de pompage’.
35 s
max
RANE
La pompe s’arrête chaque fois que :
POMPE 1
75 rpm
50
Vitesse réelle:
POMPE 1
53 rpm
50 rpm
75
Vitesse Référence
réelle: externe 153 rpm
RANE
Référence externe
1 1
Autorisation
externe
Autorisation1externe 1
Commutateur
POMPE 1
75 rpm
50
Vitesse Commutateur
réelle: 4 1
POMPE 2
53 rpm
50 rpm
Référence externe 1
Vitesse réelle:
49 rpm
POMPE 2
50 rpm
externe
Référence
249 1rpm
Vitesse Autorisation
réelle: externe
Référence externe
2 2
Commutateur
1externe
Autorisation
4-14
4
Autorisation
externe 2
Switch
2
POMPE 2
50 rpm
Vitesse Switch
réelle:2
49 rpm
4
•
La platine de contrôle a été désactivée à l’aide du bouton d’allumage
ON/OFF.
•
Le bouton ‘STOP’ du pompage est enclenché (led rouge allumée).
•
Le signal d’erreur du variateur est activé.
•
L’alarme de tr/min MAX s’est déclenchée.
•
L’alarme de tr/min MIN s’est déclenchée.
4. Si l’unité dispose d’un connecteur arrière de type Switch (en option),
l’activation du pompage s’effectue aussi depuis le dispositif associé
à ce connecteur. Pour que la pompe puisse être activée, le bouton de
pompage et l’interrupteur (Switch) doivent être connectés.
Lorsque la led est verte, le contact est fermé et la pompe peut être
mise en marche ; lorsqu’elle est rouge, le contact est ouvert et la
pompe reste à l’arrêt.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
MICRON+ ENGRANE
Mode de fonctionnement avec contrôle de pompage interne et contrôle de la
vitesse externe.
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100lav1.0.106
Dans ce mode de travail, l’utilisateur contrôle manuellement
mise en
marche et l’arrêt de la pompe. Le contrôle de vitesse de la pompe s’effectue
au moyen d’un signal externe de 0-10 V envoyé par la machine principale.
°C
08:31
L’option ‘Référence externe’ doit être activée et l’option ‘Permis externe’ doit
être désactivée.
MICRON+ ENGRANE
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
1.
A
85
154
2
100
POMPE 1
21
170
73 rpm
154
2
154
100
3
100
---
4
---
Switch 1
5
Référence externe 1
MICRON+ ENGRANE
L’unité doit avoir la ‘Température OK’.
•
Le ‘délai de permis de pompage’ doit être écoulé.
•
Si la ‘Sécurité de pompage’ est activée, le pompage doit être habilité au
niveau du bouton ‘STOP’ (led rouge éteinte).
•
Aucune alarme ne doit empêcher le pompage.
Le système attend le signal de vitesse de la machine principale.
Ensuite, la pompe commence à tourner à la vitesse indiquée. La
vitesse de rotation réelle s’affiche sur l’écran.
3. Pour régler la vitesse de rotation à la valeur nécessaire pour
l’application, modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe
‘Configuration de la courbe de vitesses’).
42 Pompe
6
Volt
2
3
4
5
Référence
3,0 externe 2
0
20
50
Autorisation externe 2
7,0
60
Switch 10
2
100
Entrée analogique
3,5 V
MICRON+ ENGRANE
0
IO
HMISB :
: S02102100
S02002101 v1.0.106
v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
Le bouton de pompage ‘STOP’ est enclenché
(led
rouge
allumée).
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
3
4,0
5
La platine de contrôle est désactivée à l’aide
ON/
TC du
: bouton
S02200100 d’allumage
v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
OFF.
rpm
76 rpm
0,0
1
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB :
: S02002101
S02102100 v1.1.2
v1.0.106
HMI
50 rpm
Vitesse réelle: 10:43
10
La pompe s’arrête chaque fois que :
42
POMPE 2
L’écran affiche, à côté de la courbe de vitesses, la tension envoyée par
la machine principale à ce moment précis.
MICRON+ ENGRANE
3
Autorisation externe 1
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
•
50 rpm
185
Vitesse réelle:
Pour que la pompe fonctionne, les conditions suivantes doivent être
remplies :
•
1
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100
Sur l’écran de démarrage, appuyer sur l’icône
d’état
de v1.0.84
la pompe afin
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
d’accéder au menu de Commande de pompage.
IO SB : S02102100 v1.0.106
2. Dans le menu de la commande de pompage, appuyer sur la pompe
souhaitée. Lorsque la touche est verte, la pompe est activée ;
lorsqu’elle est grise, la pompe est arrêtée.
•
154
154
3
0
POMPE 1
°C
50
100
08:31
50 rpm
Le signal d’erreur de variateur est activé.
Vitesse réelle:
POMPE 1
•
L’alarme de tr/min MAX s’est déclenchée.
Référence
154 externe
154 1532 rpm
VitesseA
réelle:
•
L’alarme de tr/min MIN s’est déclenchée.HMI
•
4.
MICRON+ ENGRANE
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
Si l’unité dispose d’un connecteur arrièreIOdeSB type
Switchv1.0.106
(en option),
: S02102100
l’activation du pompage s’effectue aussi depuis le dispositif associé
à ce connecteur. Pour que la pompe puisse être activée, le bouton de
pompage et l’interrupteur (Switch) doivent être connectés.
Lorsque la led est verte, le contact est fermé et la pompe peut être
mise en marche ; lorsqu’elle est rouge, le contact est ouvert et la
pompe reste à l’arrêt.
731 rpm
154 50
75 rpm
85
4
00
Référence externe
1 1
Autorisation
externe
Autorisation
externe 1
Switch
1
POMPE 1
50 rpm
185
1
Vitesse Commutateur
réelle: 4 1
2
POMPE 154
2
170
73 rpm
154
50 rpm
Référence externe 1
Vitesse réelle:
76 rpm
100
100
3
POMPE 2
50 rpm
---
4
---
Autorisation
externe
249 1rpm
Vitesse Référence
réelle: externe
5
Référence
2 2
Switch
1 externe
Autorisation
externe
42
6
42
4
Autorisation
externe 2
Switch
2
POMPE 2
50 rpm
10:43
Vitesse Switch
réelle:2
76 rpm
4-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
RANE
RANE
Mode de fonctionnement avec contrôle de pompage externe et contrôle de la
vitesse interne
POMPE 1
Dans ce mode de travail, le démarrage et l’arrêt de la pompe s’effectuent au
moyen d’un signal de contact externe envoyé par la machine principale. La
vitesse de la pompe peut être programmée manuellement par l’utilisateur.
50 rpm
°C
Vitesse réelle:
73 rpm
08:31
Référence externe 1
154
1
85
L’option ‘Référence externe’ doit être désactivée et l’option ‘Permis externe’
doit être activée.
154
2
100
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
Autorisation externe 1
RANE
A
154
Switch 1
1. Sur l’écran de démarrage, appuyer sur l’icône d’état de la pompe afin
d’accéder au menu de Commande de pompage.
POMPE 21
185
Vitesse réelle:
75 rpm
50
1
ON
170
76 rpm
53
154
2
154
100
3
100
---
4
---
3
Référence externe 21
Autorisation externe 21
RANE
Pour que la pompe fonctionne, les conditions suivantes doivent être
remplies :
2
Commutateur
Switch
2
51
42
42
6
POMPE 2
50 rpm
Vitesse réelle:
49 rpm
3. Pompage
10:43
Alarme vitesse
de 2pompe 1
Référence
externe
10 rpm
90 rmp
Autorisation externe 2
min
max
RANE
RANE
min
85 rmp
•
Le ‘délai de permis de pompage’ doit être écoulé.
•
Si la ‘Sécurité de pompage’ est activée, le pompage doit être habilité au
niveau du bouton ‘STOP’ (led rouge éteinte).
•
Aucune alarme ne doit empêcher le pompage.
S’il y a eu un ajustement de vitesse au préalable, cette valeur s’affiche
et la pompe commence à tourner à la vitesse indiquée, conformément
aux conditions mentionnées ci-dessus. Le cas échéant :
3. Appuyer sur la vitesse et programmer la nouvelle vitesse de rotation.
La pompe commence alors à tourner conformément aux révolutions
programmées.
35 s
POMPE 1
50 rpm
Vitesse réelle:
POMPE 1
73 rpm
50 rpm
Référence externe
1 1
Autorisation
externe
Autorisation
externe 1
Switch
1
Switch 1
POMPE 21
75 rpm
50
Vitesse réelle:
POMPE 2
53
76 rpm
50 rpm
Vitesse Référence
réelle: externe 2176 rpm
4-16
L’unité doit avoir la ‘Température OK’.
max
Vitesse Référence
réelle: externe 173 rpm
RANE
•
30 s
Switch 2
Alarme vitesse de pompe 2
15 rpm
2. Le menu de la commande de pompage affiche l’état du permis externe.
Lorsque la led est verte, le contact est fermé et la pompe peut être
mise en marche ; lorsqu’elle est rouge, le contact est ouvert et la
pompe reste à l’arrêt.
Référence externe
2 21
Autorisation
externe
4
Autorisation
Commutateur
1externe 2
Switch
2
4
Switch 2
POMPE 2
50 rpm
Vitesse réelle:
49 rpm
Référence externe 2
La pleine échelle maximale de révolutions admises est de 100 (il est
recommandé de travailler à des vitesses non inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min). Les valeurs minimales et maximales qu’il est
possible de programmer sont celles établies par les alarmes de vitesse
minimale et maximale de la pompe. Voir le point ‘Menu 3. Pompage/
Alarmes de pompage’.
4
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La platine de contrôle a été désactivée à l’aide du bouton d’allumage
ON/OFF.
•
Le bouton ‘STOP’ du pompage est enclenché (led rouge allumée).
•
Le signal d’erreur du variateur est activé.
•
L’alarme de tr/min MAX s’est déclenchée.
•
L’alarme de tr/min MIN s’est déclenchée.
4. Si l’unité dispose d’un connecteur arrière de type Switch (en option),
l’activation du pompage s’effectue aussi depuis le dispositif associé
à ce connecteur. Pour que la pompe puisse être activée, le ‘Permis
externe’ et l’interrupteur (Switch) doivent être connectés.
Lorsque la led est verte, le contact est fermé et la pompe peut être
mise en marche ; lorsqu’elle est rouge, le contact est ouvert et la
pompe reste à l’arrêt.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
MICRON+ ENGRANE
MICRON+ ENGRANE
Mode de fonctionnement avec contrôle de pompage
externe
et contrôle de la
HMI
:
HMI
: S02002101
S02002101 v1.1.2
v1.1.2
vitesse externe
TC
:
TC
: S02200100
S02200100 v1.0.84
v1.0.84
HMI
:
S02002101
v1.1.2
IO
IO PUMP
PUMP :
: S02101101
S02101101 v1.1.1
v1.1.1
TC
:
S02200100
v1.0.84
IO SB
SB : S02102100
S02102100 v1.0.106
IO
IO PUMP :
: S02101101 v1.0.106
v1.1.1
S02102100 v1.0.106
Dans ce mode de travail, le contrôle de pompageIOetSBle:contrôle
de vitesse
s’effectuent depuis l’extérieur depuis la machine principale.
POMPE 1
1
POMPE
Vitesse réelle:
réelle:
Vitesse
Les options ‘Référence externe’ et ‘Permis externe’ doivent être activées.
MICRON+ ENGRANE
A
PUMP : S02101101 v1.1.1
Le ‘délai de permis de pompage’ doit êtreIOécoulé.
•
Si la ‘Sécurité de pompage’ est activée, le pompage doit être habilité au
niveau du bouton ‘STOP’ (led rouge éteinte).
•
HMI
TC
: S02002101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
IO SB
: S02102100 v1.0.106
Aucune alarme ne doit empêcher le pompage.
Le système attend le signal de vitesse de la machine principale.
Ensuite, la pompe commence à tourner à la vitesse indiquée. La
vitesse de rotation réelle s’affiche sur l’écran.
3. Pour régler la vitesse de rotation à la valeur nécessaire pour
l’application, modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe
‘Configuration de la courbe de vitesses’).
L’écran affiche, à côté de la courbe de vitesses, la tension envoyée par
la machine principale à ce moment précis.
MICRON+ ENGRANE
La pompe s’arrête chaque fois que :
MICRON+ ENGRANE
• La platine de contrôle a été désactivée à l’aide du bouton d’allumage
•
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO
HMISB : S02102100
S02002101 v1.0.106
v1.1.2
ON/OFF.
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB (led
: S02102100
Le bouton ‘STOP’ du pompage est enclenché
rouge v1.0.106
allumée).
•
Le signal d’erreur du variateur est activé.
•
L’alarme de tr/min MAX s’est déclenchée.
•
L’alarme de tr/min MIN s’est déclenchée.
MICRON+ ENGRANE
: S02002101
4. Si l’unité dispose d’un connecteur arrièreHMI
de type
Switchv1.1.2
(en option),
TC
: S02200100 v1.0.84
l’activation du pompage s’effectue aussi depuis
dispositif
IO PUMP : le
S02101101
v1.1.1associé
IO SB
à ce connecteur. Pour que la pompe puisse
être: S02102100
activée,v1.0.106
le ‘Permis
externe’ et l’interrupteur (Switch) doivent être connectés.
Lorsque la led est verte, le contact est fermé et la pompe peut être
mise en marche ; lorsqu’elle est rouge, le contact est ouvert et la
pompe reste à l’arrêt.
154
154
2
100
50 rpm
rpm
50
185
Vitesse
Vitesse réelle:
réelle:
170
73 rpm
76
76
rpm
1
ON
154
154
2
1
Référence
Référence externe
externe 2
2
MICRON+ ENGRANE
•
85
1
POMPE 2
2
POMPE
Pour que la pompe fonctionne, les conditions suivantes doivent être
remplies :
L’unité doit avoir la ‘Température OK’.
1
Switch
Switch 1
1
:
: S02200100
S02200100 v1.0.84
v1.0.84
•
154
Autorisation
Autorisation externe
externe 1
1
1. Sur l’écran de démarrage, appuyer sur l’icône d’état de la pompe afin
d’accéder au menu de Commande de pompage.
HMI
:
HMI
: S02002101
S02002101 v1.1.2
v1.1.2
TC
TC
73 rpm
rpm
73
08:31
Référence
Référence externe
externe 1
1
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
IO
S02101101
v1.1.1
IO PUMP
PUMP :
:l’état
S02101101
v1.1.1
2. Le menu de la commande de pompage affiche
du permis
externe.
IO
IO SB
SB :
: S02102100
S02102100 v1.0.106
v1.0.106
Lorsque la led est verte, le contact est fermé et la pompe peut être
mise en marche ; lorsqu’elle est rouge, le contact est ouvert et la
pompe reste à l’arrêt.
50 rpm
rpm
50
°C
100
3
100
---
4
---
1
Switch 22
Switch
5
1
Autorisation
Autorisation externe
externe 2
2
42 Pompe
6
50 rpm
Volt 10:43
Vitesse réelle:
2
3
4
5
2
42
POMPE 2
1
3
76 rpm
rpm
0,0
0
3,0
20
Référence externe 2
3
4,0
50
Autorisation externe 2
Autorisation externe 2
7,0
60
Switch 10
2
100
3,5 V
Entrée analogique
3
10
5
0
POMPE
1
0
Vitesse réelle:
POMPE 1
50
50 rpm
100
73 rpm
50 rpm
Vitesse Référence
réelle: externe 173 rpm
4
Référence externe
1 1
Autorisation
externe
Autorisation
externe 1
1
Switch
Switch 1
POMPE 2
1
POMPE
50 rpm
rpm
50
Vitesse réelle:
POMPE 2
73 rpm
76
50 rpm
Vitesse Référence
réelle: externe 2176 rpm
Référence
externe
2 21
Autorisation
externe
4
Autorisation
externe 2
1
Switch
2
4
Switch 2
POMPE 2
50 rpm
Vitesse réelle:
76 rpm
4-17
RANE
RANE
RANE
RANE
Pompe
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Pompe
Volt
Pompe
rpm
1
Volt
0,0
Pompe
rpm
0
12
Volt
0,0
3,0
rpm
0
20
13
2
Volt
0,0
3,0
4,0
rpm
0
20
50
14
2
3
0,0
3,0
4,0
7,0
0
20
50
60
2
3
4
5
3,0
4,0
7,0
10
20
50
60
100
4,0
7,0
10
50
60
100
3,5 V
60
100
3
4
5
RANE
UTILISATION DE L’UNITÉ
Entrée
7,0
10analogique
4
5
5
10
10
105
Entrée analogique
3,5 V
100
3,5 V
Entrée analogique
3,5 V
Entrée10analogique
Pompe
105
05
1
2
Configuration de la courbe de vitesses
Lorsque l’unité travaille en référence externe, l’afficheur montre la consigne
de rotation de la pompe actuelle (la conversion de la référence d’entrée avec
la pleine échelle et le tableau de conversion).
Le tableau de conversion peut être programmé en utilisant jusqu’à 5 points
(tension d’entrée (tension) et vitesse de sortie (RPM)).
Le tableau est programmé par défaut (0 V= 0 tr/min et 10 V = 100 tr/m) :
Remarques quant aux valeurs modifiables du tableau de conversion :
Volt
50
100
rpm
•
La valeur des voltage aura toujours une décimale.
0
0,0
50
100
0
•
0 0
3,0
50
100
20
Le point 1 marque l’origine de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 0, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
4,0
50
100
50
•
Les valeurs possibles pour chaque valeur de chaque point doivent être
égales ou supérieures à leur valeur correspondante du point antérieur.
•
Le point 5 marque la fin de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 10, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Il n’est pas utile de programmer la valeur de tr/min MAXI.
•
Dans le tableau. Quand la valeur maximale de Tension = 10 V est saisie
à un point, les valeurs de Vin et tr/min correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux valeurs de ce point.
•
Quand la valeur maximale de tr/min = tr/min MAXI. est saisie à un
point, les valeurs de tr/min correspondantes des points supérieurs
s’actualisent automatiquement aux tr/min MAXI.
05
0
0
0
3
4
7,0
60
5
10
100
Entrée analogique
3,5 V
10
5
0
0
50
100
N+ ENGRANE
Menu Principal
002101 v1.1.2
200100 v1.0.84
101101 v1.1.1
102100 v1.0.106
A - Configuration des options de chauffage.
Menu
A
B
B - Réglages généraux de l’unité.
C- Options de pompage.
D - Accès aux statistiques.
1. Chauffage
2. Réglages
C
D
3. Pompage
E
5. Chargement
4-18
E - Configuration de chargement automatique.
4. Statistiques
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
N+ ENGRANE
Menu ‘1. Chauffage’
02101 v1.1.2
00100 v1.0.84
01101 v1.1.1
02100 v1.0.106
A - Configuration des zones de chauffage.
1. Chauffage
A
B
B - Configuration de chauffage séquentiel par zones.
C - Calendrier des interdictions.
D - Configuration du mode veille.
1.1 Zones
1.2 Séquentiel
C
E - Accès à des options supplémentaires.
D
1.3 Passivation
1.4 Mise veille
auto OFF
E
1.5 Extra
1.1 Zones de chauffage
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Pour chaque zone, ce menu permet de:
•
Modifier son nom pour l’identifier plus facilement ;
•
Modifier la température de consigne ;
•
Modifier la valeur de mise en veille. La valeur indique la baisse de
température par rapport à sa valeur de consigne.
•
Appliquer les valeurs de PID. L’unité est configurée par défaut avec un
PID standard.
Quatre options de PID peuvent être sélectionnées : Standard, Modéré,
Rapide ou Manuel.
T: Réservoir
Temperature:
Réel
Consigne
152 °C
150 °C
Standby
-60 °C
PID: Standard
P:
30
I:
12
D:
300
Attention . les valeurs de PID interviennent directement
dans le processus de chauffage. Ces valeurs ne doivent
pas être modifiées si l’utilisateur ne possède pas les
connaissances nécessaires ni l’aval du service technique
de Focke Meler.
4-19
RANE
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
1.2 Chauffage séquentiel
1.2 Séquentiel
Il permet de démarrer le chauffage des zones de manière successive. Cela
évite qu’une zone ne reste trop longtemps active jusqu’à ce que la zone plus
lente chauffe.
Autoriser séquentiel
Définir groupes
La fonction permet de créer trois groupes de chauffage : A, B et C. Appuyer
sur ‘Définir des groupes’ pour accéder à l’écran permettant d’ajouter des
zones aux groupes :
Groupe B
-20 °C
5 min
-10 °C
5 min
•
Groupe A: le réservoir est toujours la zone la plus lente et sert de
référence aux autres zones. D’autres zones qui commenceront à chauffer
avec le réservoir peuvent être ajoutées.
•
Groupe B: d’autres zones peuvent être ajoutées et il est également
possible de définir des niveaux de température avant que le réservoir
n’atteigne sa consigne, ainsi qu’un délai d’attente.
•
Groupe C: d’autres zones, n’appartenant ni au groupe A ni au groupe B,
peuvent être ajoutées.
Groupe C
RANE
Groupe séquentiel A
Si un élément du groupe B ou C n’est plus sélectionné, il repasse dans le
groupe A. Il ne peut pas y avoir de zone n’ayant aucun groupe attribué. Par
défaut, toutes les zones appartiennent au groupe A.
T: Réservoir
D: Distributeur
1.1: Tuyau 1
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
3.1: Tuyau 3
3.2: Applicateur 3
4.1: Tuyau 4
4.2: Applicateur 4
5.1: Tuyau 5
5.2: Applicateur 5
6.1: Tuyau 6
6.2: Applicateur 6
Exemple :
- Température de consigne du réservoir : 150 ºC
RANE
- Programmation du groupe B : 20 ºC/5 minutes.
Le groupe B commence à chauffer 5 minutes après que le réservoir ait
atteint les 130 ºC alcance los 130°C.
1.3 Passivations
Groupe 1: Bras de Robot Droit
Ce menu permet de créer sept groupes de zones et de programmer le mode
auquel la passivation peut être activée ou désactivée (OFF).
OFF manuelle
OFF externe
Signal 1
Les informations suivantes sont indiquées dans chaque groupe :
•
Nom du groupe. Le nom peut être modifié pour l’identifier plus facilement.
•
Passivation manuelle du groupe (OFF manuel). Le menu SHORTCUTS permet
d’activer ou de désactiver manuellement la passivation dans ce groupe.
T: Réservoir
D: Distributeur
1.1: Tuyau 1
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
3.1: Tuyau 3
3.2: Applicateur 3
4.1: Tuyau 4
4.2: Applicateur 4
Passivation automatique avec signal externe (OFF externe). La
passivation peut être activée ou désactivée dans ce groupe de manière
externe. Indiquer lequel des sept signaux externes sera en mesure de
réaliser cette fonction.
5.1: Tuyau 5
5.2: Applicateur 5
Un même signal ne peut pas être habilité dans deux groupes différents.
6.1: Tuyau 6
6.2: Applicateur 6
La passivation manuelle a la priorité sur la passivation externe.
•
4-20
•
Zones sélectionnées. Une zone peut être sélectionnée dans plus d’un
groupe ou peut n’être dans aucun groupe.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
1.4 Mise en veille - OFF automatique
1.4 Mise veille auto OFF
Cette fonction permet de programmer les paramètres de travail suivants:
•
Désactivation
en maintenance
Désactivation de la mise en veille: désactive automatiquement le mode
‘Mise en veille générale’ activé manuellement. L’unité recommence le
processus de chauffage après les minutes programmées.
Contrôle de l’activité
Si la fonction ‘Calendrier’ est active, l’unité suit alors le calendrier
programmé.
•
10 min
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Contrôle de l’activité: les délais sont configurés pour passer au mode de
mise en veille et au mode de passivation (OFF) lorsque le signal d’activité
cesse.
CRON+ PISTÓN
10 min
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
2.3 Entrées / Sorties
1.4 Auto Standby - OFF
2.3 Entrées / Sorties
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Désactivation
en maintenance
Entrées
/ Sorties
XDI1 2.3 Entrées Standby
XDI2
Entrées
ON / OFF
DI1
DI3
Standby
Activité
DI3
DO2
10 min
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
DO2
XDO4
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
DO3
: S02104100 v1.0.0
DO4
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
Pièce
Alarmes
10 min
10 min
Standby
OFF
En attente de manque de
Éteindre
Pompage
Zones à temp.
OK
Pièce
Entrées
Contrôle de l’activité
DI2
COM principale
Production
de Éteindre
la machine
Sorties
Pièce Pièce
XDO3
Sorties
OFF
En attente de manque de
recharge
L’activité de la ligne est surveillée depuis une entrée numérique. Lorsque
celle-ci détecte qu’il n’y a pas d’activité, l’unité
en mode
HMI passe
: S02002101
v1.1.2de mise en
TC mode
: S02200100
v1.0.84
veille après un temps programmé et passe en
de passivation
après
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
MICRON+
PISTÓN
le deuxième temps.
IO SB : S02102100 v1.0.106
HMI
: S02001101 v1.1.2
TC
IO FM
10 min
Standby
MICRON+ ENGRANE
CRON+ PISTÓN
10 min
Pièce
recharge
Standby
Pièce
Off
10 min
Zones Niveau
à temp. OK
Mode ON
Standby
Alarmes
Niveau
En Maintenance
OFF Général
Température
État
XDI1
Standby
XDI2
ON / OFF
DI3
Activité
Sorties
DO2
OFF
Zones à temp. OK
XDO3
Alarmes
XDO4
Niveau
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Calendrier
OFF Groupe
Autoriser tous les calendriers
OFF Groupe: 1
•
C1
C2
C3
C4
L
M
M
J
Heure
ON
C5
V
C6
S
D
Secteur
Standby
OFF
Standby
OFF
Mise en veille en raison d’un manque de recharge: l’unité passe
T: Réservoir
07:00
automatiquement au mode de mise en veille si elle détecte qu’il n’y a pas
11:00
de colle ni de recharge de colle
pendant le temps programmé.
D: Distributeur
13:15
15:00
00:00
00:00
1.1: Tuyau 1
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
4-21
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
RANE
1.5 Réglages supplémentaires de température
•
Délai de permis de pompage: délai après lequel l’unité active le pompage
une fois que toutes les zones actives ont atteint une température
supérieure à [Tconsigne -3 ºC].
•
Limites programmables: deux limites sont établies pour empêcher de
programmer des températures de consigne inférieures ou supérieures à
ces valeurs.
•
Avertissement de température : une température (± ºC/ºF) et un délai
sont définis pour indiquer le déclenchement de l’avertissement de
surchauffe ou de température faible dans chaque zone.
•
Alarme de température : une température (± ºC/ºF) et un délai sont définis
pour indiquer le déclenchement de l’alarme de surchauffe ou de température
faible dans chaque zone.
1.5 Configurations de température
Retard du permis de pompage
10 min
Limites programmables
40 °C
min
200 °C
max
Avertissement de température (+/-)
10 °C
10 °C
60 s
Alarme de température dans la zone (+/-)
20 °C
20 °C
Si l’unité atteint cette valeur (±) et la conserve pendant le temps défini, elle
arrête le chauffage de la zone qui donne l’erreur. Si l’erreur persiste pendant
3 minutes, l’unité déconnecte toutes les autres zones. Si les zones affectées
sont le réservoir ou le distributeur, l’unité arrête également le pompage.
60 s
Alarme totale en raison de la temperature
230 °C
Temps d’adaptation
10 s
60 s
•
Alarme totale pour cause de température: une température (± ºC/ºF) et un
délai sont définis pour indiquer quand se déclenche l’alarme de surchauffe.
Si une zone atteint cette température et la conserve pendant le temps défini,
l’unité déconnecte le chauffage de toutes les zones et arrête le pompage.
•
Temps d’adaptation: Intervalles de réglage automatique de la température
de mise en garde et d’alarme lorsque l’utilisateur programme de nouveau
les valeurs de consigne.
(*) Les valeurs indiquées sont des exemples
État
Température Température
réelle*
de consigne*
150
Chauffage
Pompage
150
ON
150
SORTIES
Zones Temp.
OK
Alarme
activée
Ready /
Running
ON
ON
OFF
ON / OFF
ON
ON
ON
ON
ON / OFF
OFF
Unité
OFF quand...
Erreur dans le
réservoir
Erreur dans le
distributeur
OFF
ON
ON/OFF
OFF
Zone avec erreur
ON quand...
Erreur dans les
autres zones
OFF quand...
3’ avec erreur
OFF
Toutes les zones
OFF
OFF
ON
OFF
140
160
130
150
170
190
4-22
150
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
N+ ENGRANE
Menú ‘2. Réglages’
02101 v1.1.2
00100 v1.0.84
01101 v1.1.1
02100 v1.0.106
RANE
RANE
A - Gestion des mots de passe.
2. Réglages
A
B
B - Configurations supplémentaires.
C - Configuration des signaux d’entrée et de sortie.
D - Restaurer les valeurs par défaut.
2.1 Mot de passe
2.2 Configurations
supplémentaires
C
D
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
2.1 Gestion des mots de passe
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
MODE BLOQUÉ :
-
L’utilisateur ne peut accéder qu’à l’écran HOME.
2.1 Mot de passe
MODE UTILISATEUR :
-
aucun paramètre
ne peut être modifié. Vous avez un accès direct à
°C
l’écran d’accueil et aux raccourcis)
-
08:31
Par défaut,
le niveau utilisateur n’a pas de mot de passe. Vous pouvez
créer un mot de passe de niveau utilisateur en entrant une valeur
1 et 9999
85
1540000
comprise entre
MODE EXPERT
A 154 :
-
2
154
00
L’utilisateur peut modifier tous les paramètres après avoir introduit
son mot de passe à 4 chiffres. Par défaut, le mot de passe est 0000.
BLOQUÉ
UTILISATEUR
EXPERT
Nouveau mot de passe
******
Répéter nouveau mot de passe
******
Menu Dépose verrouillé
Il peut accéderENGRANE
à l’écran HOME,
MICRON+
HMI
: S02002101 v1.1.2
Le mot
de passe
du niveau expert peut être modifié à tout moment, en
185
170
1
TC
: S02200100 v1.0.84
IO
PUMP : S02101101une
v1.1.1
introduisant
valeur comprise entre 0000 et 9999.
IO SB 154
: S02102100
154
2 v1.0.106
Il peut sélectionner le mode de travail UTILISATEUR OU EXPERT OU
BLOQUÉ
100
100
3
---
4
5
42
°C
---
08:31
154
A
154
10:43
Mot de passe:
42
6
154
1
85
2
00
185
1
170
154
2
154
******
Rétablir le code du mot
de passe A: 1285
4-23
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Pour accéder à un menu limité, il doit renseigner son mot de passe dans la
fenêtre pop-up qui apparaît.
Si le mot de passe EXPERT est renseigné, l’unité est débloquée pendant 15
minutes. Le système reste dans ce mode s’il y a une activité sur l’écran. Après
les 15 minutes, l’unité bascule de nouveau en mode UTILISATEUR.
En cas d’oubli du mot de passe de niveau EXPERT, contacter les bureaux
centraux de Focke Meler qui expliquera la façon de le récupérer.
RANE
2.2 Configurations supplémentaires
2.2 Confi. supplémentaires
•
Activer ou désactiver la sonorité d’alarme: Pour couper le son, appuyer
sur l’icône ALARME de l’écran HOME.
•
Activer ou désactiver l’écran de veille: L’écran s’éteint au bout d’un
temps défini. Il suffit d’appuyer sur l’écran pour le rallumer et afficher le
menu HOME
•
Alarme de température de cabine: une température (± ºC/ºF) et un délai
sont définis pour indiquer le déclenchement de l’alarme de surchauffe
à l’intérieur de l’armoire électrique de l’unité. Si cette température est
atteinte pendant le temps défini, l’unité déconnecte le chauffage de toutes
les zones et arrête le pompage.
•
Verrouillage automatique du pompage. Consultez le point « Fonction de
verrouillage automatique du pompage ».
•
Arrêt après réinitialisation. Consultez le point ‘Fonction d’arrêt après
réinitialisation’.
•
Modbus. Active ou désactive les communications externes via Modbus.
•
Nombre de canaux. Le nombre de sorties électriques activées dans
l’unité de fusion est habilité.
•
Système d’alimentation de colle liquide. Il active ou désactive le
fonctionnement du système d’alimentation de colle liquide.
•
Détecteur de niveau minimum. Active ou désactive le fonctionnement du
détecteur de niveau minimun.
•
Chargeur. Active ou désactive le fonctionnement de l’alimentation
externe de colle granule.
•
Détecteur de couvercle. Active ou désactive le détecteur de couvercle du
réservoir.
Réorienter le chargeur
•
Injection de gaz. Active ou désactive le système d’injection de gaz.
Détecteur de couvercle
•
Chargeur. Il active le signal d’entrée numérique DI3 pour l’état ‘OK’ ou
‘NOK’ d’un distributeur de colle granule externe.
•
Contrôleur de dépose. Active ou désactive les fonctions du contrôleur de
dépose.
•
HMI externe. Active ou désactive le fonctionnement du contrôle HMI
externe.
•
Wireless Communication. Activez ou désactivez le fonctionnement du
système de communication sans fil de l’équipement (Wifi).
Son sur alarme
Écran de veille
10 min
Alarme de température intérieur
85 °C
60 s
Pumping autolock
Éteint après réinitialisation
Modbus
Node:
10
B:
57600
RANE
2.2 Confi. supplémentaires
Nombre de canaux
6
Chargement liquide
Détecteur niveau minimum
Injection de gaz
Chargeur
Contrôleur de déposes
HMI externe
Wireless communication
Cliquez sur la flèche pour accéder à l’écran des options de configuration.
Voir la section ‘Communication sans fil’ pour plus d’informations.
4-24
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
MICRON+ ENGRANE
HMI
2.3 Configuration des signaux d’entrée et de sortie
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Elle permet de configurer les entrées et les sorties numériques de l’unité.
2.3 Entrées / Sorties
Les entrées peuvent être :
•
ON/OFF: allume ou éteint complètement l’unité.
•
Standby (Mise en veille): active ou désactive le mode de mise en veille.
•
Activité: habilite le contrôle d’activité pour mesurer les temps de passage
automatique de mise en veille et OFF.
•
Éteindre Pompage: active ou désactive le pompage.
•
Éteindre COM: active ou désactive les communications.
•
Réinitialiser alarmes. Le contact fermé au moyen d’une impulsion
réinitialise les alarmes de l’équipement.
Entrées
DI1
Standby
DI2
Éteindre COM
DI3
Éteindre Pompage
Sorties
DO2
Zones à temp. OK
DO3
Alarmes
DO4
Niveau
Les sorties peuvent être:
•
Standby (Mise en veille): Indique que l’unité est en mode Mise en veille.
•
Zones a Température OK: Indique que toutes les zones actives sont à la
bonne température.
•
Prêt (Machine Ready): Indique que l’unité est prête à fonctionner, que la
température est correcte et qu’il n’y a pas d’erreur de fonctionnement.
•
Exécution (Running): L’unité est en train de pomper, la température est
correcte et il n’y a pas d’erreur de fonctionnement.
•
Alarme: Indique qu’il y a une alarme active.
•
Niveau: Indique un niveau élevé de colle dans le réservoir.
•
Aucun niveau: Indique un niveau bas de colle dans le réservoir.
2.4 Restaurer les valeurs par défaut
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Cet écran permet de supprimer toutes les modifications qui ont été réalisées
et de laisser l’unité avec les paramètres par défaut établis en usine. Le
message de confirmation suivant s’affiche alors.
Lorsque vous appuyez sur ‘OUI’, l’appareil redémarre avec la configuration par
défaut.
Êtes-vous sûr de
vouloir rétablir
la configuration
prédéterminée?
NON
OUI
4-25
RANE
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Menu ‘3. Pompage’.
3. Pompage
Contrôle manuel Pompe 1
50 rpm
Permet de configurer les options suivantes, indépendamment et pour chaque
pompe :
•
30 s
ACTIVER
Commande manuelle Pompe 1 ou 2: Si la ‘Commande manuelle’ est
activée, le pompage peut être activé ou arrêté en cliquant sur ACTIVER (à
condition que l’unité soit sur température OK).
Le bouton passe de STOP à ACTIVER en appuyant dessus. Il est possible
de programmer le nombre maximal de révolutions et un délai maximal de
pompage après lequel l’unité arrête le pompage manuel.
Contrôle manuel Pompe 2
50 rpm
30 s
ACTIVER
RANE
•
3. Pompage
Alarme vitesse de pompe 1
10 rpm
min
90 rmp
30 s
max
Alarme vitesse de pompe 2
15 rpm
min
4-26
85 rmp
max
35 s
Alarme vitesse Pompe 1 ou 2: Si elle est activée, l’unité déclenche une
alarme dans le cas où la pompe ne maintiendrait pas la vitesse entre la
limite minimale et la limite maximale au cours de la durée programmée.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Menu ‘4. Statistiques’
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
4. Statistiques
Cet écran permet d’afficher:
•
Heures de travail: total des heures auxquelles l’unité est en température OK.
Pour remettre le compteur à zéro, appuyer sur RESET.
•
Changement de filtre: Pour programmer un compteur en heures et
procéder à un compte à rebours. À ‘0’, l’unité émet un avertissement pour
procéder au remplacement du filtre à particules de colle.
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
Une fois le filtre remplacé, appuyer sur RESET
pour
remettre
le compteur
IO PUMP
: S02101101
v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
sur la valeur programmée.
•
Enregistreur de données: Intervalle d’enregistrement des données de
programmation et de fonctionnement de l’unité.
MICRON+ ENGRANE
L’application pour PC permet d’effectuer une copie de sauvegarde de ces
données.
HMI
: S02002101 v1.1.2
Menú ‘5. Chargement’
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Heures de service
2018-05-20
10:45
4515
REDÉMARRER
Remplacement du filtre
2018-05-20
10:45
1000
REDÉMARRER
Enregistreur de données
1 min
5.Chargement
Chargement
Alarme de niveau
120 s
Son sur alarme
5.Chargement
Chargement
Cet écran permet de contrôler les différentes questions relatives au
chargement de colle.
Alarme de niveau
Écran 1. Détecteur de niveau de colle bas
120 s
Son sur alarme
•
Alarme de niveau: Durée après laquelle l’unité s’arrête et émet une
alarme de niveau de colle insuffisant.
•
Son de l’alarme: Permet de configurer un son pour l’alarme de détection
de niveau.
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
Écran 2. Système d’alimentation automatique de
IO colle
PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
•
Système d’alimentation automatique:Permet d’activer ou de désactiver
le chargement automatique.
En appuyant sur‘CHARGE’, permet d’activer le chargement manuel.
Appuyer sur le bouton pour procéder au chargement et cesser d’appuyer
pour l’arrêter.
•
•
Alarme de l’alimentation. Définit le temps qui doit s’écouler pour
déclencher une alarme de chargement externe.
Temps surremplissage: permet de configurer le temps de chargement de
colle une fois le capteur de niveau activé (réservoir suffisamment plein,
mais pas complètement rempli).
•
Alarme erreur de chargement: temps maximal pour remplir le réservoir.
Une alarme se déclenche si ce temps est dépassé.
•
Alarme couvercle ouvert: une alarme sonore se déclenche lorsque le
couvercle est ouvert et le chargement s’arrête immédiatement.
•
Son sur alarme : permet de configurer un signal acoustique en cas
d’alarme.
5.Chargement
Chargement
Chargement automatique
CHARGE
Alarme de charge automatique
60 s
Temps de chargement dépassé
1 s
Alarme d’erreur de chargement
90 s
Alarme couvercle ouvert
90 s
Son sur alarme
4-27
RANE
RANE
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
5.Chargement
Chargement
Écran 3. Injection d’air sec/de gaz
Injec.
auto.
5.Chargement
Chargement
INJECTER
Durée de cycle
Injec. auto.
Durée injection
Son sur alarme
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
120 s
15 s
INJECTER
Durée de cycle
120 s
Durée injection
15 s
Son sur alarme
Injection automatique: Permet d’activer ou de désactiver l’injection d’air
sec/de gaz.
Le fait de cliquer sur ‘INJECTER’ permet d’activer et de désactiver
manuellement l’injection.
•
Durée du cycle: Définit le délai qui doit s’écouler entre les injections d’air
sec/de gaz.
•
Durée de l’injection: Définit la durée d’injection d’air sec/de gaz.
•
Son de l’alarme: Permet de configurer l’émission d’un son pour les
alarmes du système d’injection.
RANE
Écran 4. Pressurisation (uniquement pour les unités munies d’un couvercle
étanche)
5.Chargement
Chargement
•
Press. auto.
Appuyer sur ‘PRESSURISER’ permet d’activer et de désactiver
manuellement la pressurisation.
PRESSURIS.
Durée de cycle
120 s
Durée injection
15 s
Durée séchage
15 s
Alarme couvercle ouvert
90 s
Son sur alarme
4-28
Pression automatique: Active ou désactive le système de pression
automatique du réservoir.
•
Durée du cycle: Définit le délai qui doit s’écouler entre les différents
cycles d’injection d’air sec.
•
Temps de balayage: Définit la durée d’injection d’air sec et le délai
d’ouverture de la vanne de sortie. Cela permet de renouveler l’air du
réservoir.
•
Durée de l’injection: Définit la durée d’injection d’air sec et donc, de la
pressurisation du réservoir.
•
Alarme couvercle ouvert: Émet une alarme sonore lorsque le couvercle
est ouvert et le système s’arrête.
•
Son de l’alarme: Permet de configurer l’émission d’un son pour les
alarmes du système de pressurisation.
RANE
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Fonction de verrouillage automatique du pompage
L’unité dispose d’une fonction de blocage automatique du pompage après une
panne de tension, une déconnexion directe du réseau ou lorsqu’une erreur de
fonctionnement se produit.
MICRON+ ENGRANE
Cette fonction est activée ou désactivée à partir de l’écran ‘2. Réglages /
HMI
: S02002101
v1.1.2
2.2 Configurations
supplémentaires’.
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
2. Réglages
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
2.1 Mot de passe
10 min
2.2 Configurations
supplémentaires
Alarme de température intérieur
85 °C
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
60 s
Pumping PISTÓN
autolock
MICRON+
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
Éteint après
: S02104100
v1.0.0 réinitialisation
Modbus
Node:
2.2 Confi. supplémentaires
10
B:
57600
Son sur alarme
Écran de veille
10 min
‘Verrouillage automatique du pompage’ habilité
Alarme de température du
intérieur
85 °C
Lorsqu’il est habilité, si un événement fait passer l’unité en mode ERREUR,
mode MISE EN VEILLE ou en mode OFF, le verrouillage du pompage est
automatiquement activé et le led rouge du bouton STOP s’allume.
Si les conditions permettent à l’unité de revenir au mode READY, il sera
possible de désactiver le verrouillage en appuyant sur STOP. Le led ROUGE
s’éteindra et l’unité restera en mode READY.
Exemple : L’unité est en mode RUNNING. À ce moment, la température
n’est pas OK et après le temps programmé, l’unité passe en mode
ERREUR. Le blocage de pompage est activé automatiquement et le led
rouge s’allume. Tant que la température n’est pas OK et que l’erreur ne
disparaît pas, le bloc de pompage ne peut pas être désactivé. Quand la
température est à nouveau OK, l’unité ne change pas automatiquement
au mode READY. Il faudra appuyer sur STOP pour désactiver le blocage
de pompage pour que l’unité soit à nouveau prête à pomper.
60 s
Pumping autolock
Éteint après réinitialisation
MODEModbus
STOPPED
Node:
Appuyez pour
activer le
pompage
MODE
READY
10
B:
57600
Appuyez pour
arrêter le
pompage
4-29
2.2 Réglages
Son sur alarme
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Écran de veille
10 min
Alarme de température du
intérieur
85 °C
‘Verrouillage automatique du pompage’ déshabilité
60 s
Pumping autolock
Éteint après réinitialisation
Modbus
Node:
MODE
STOPPED
Appuyez pour
activer le
pompage
10
B:
57600
MODE
READY
Lorsqu’il est déshabilité, chaque fois qu’un événement provoque le passage
de l’unité en mode ERREUR, mode MISE EN VEILLE ou mode OFF, il revient
automatiquement en mode READY lorsque les conditions le concernant sont
rétablies sans qu’il ne soit nécessaire d’appuyer sur STOP. Le led rouge
restera toujours éteint.
Exemple : L’unité est en mode RUNNING. À ce moment, la température
n’est pas OK et après le temps programmé, l’unité passe en mode
ERREUR. Quand la température est à nouveau OK, l’unité change
automatiquement au mode READY.
Appuyez pour
arrêter le
pompage
Attention : Il est toujours possible de placer l’unité en mode STOPPED
manuellement en appuyant sur STOP. Le led rouge s’allumera. Dans ce cas,
même si les conditions le permettent, il ne sera pas possible de revenir au
mode READY avant d’appuyer à nouveau sur STOP et que le led s’éteigne.
Attention : Lorsque la fonction ‘Blocage automatique du pompage’ est
déshabilitée, il est recommandé que l’unité soit dotée d’un signal ‘ON/OFF’ ou
‘Pompage OFF’ connecté à la machine principale, afin que ce signal permette
de redémarrer l’unité de manière contrôlée.
4-30
TÓN
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Fonction d’’Arrêt après réinitialisation’
L’unité a pour fonction de revenir à l’état dans lequel elle était (allumé-ON/
éteint-OFF) après une panne de tension ou une déconnexion directe du
réseau.
Une ‘réinitialisation’ est définie comme l’arrêt et la remise en marche de
l’unité à partir de l’interrupteur principal ou toute perte et rétablissement de
l’alimentation.
!
MICRON+ PISTÓN
Cette fonction est activée ou désactivée à partir de l’écran ‘2. Réglages /
HMI
: S02001101
v1.1.2
2.2 Configurations
supplémentaires’.
TC
: S02200100 v1.0.84
IO FM
: S02104100 v1.0.0
2. Réglages
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
2.1 Mot de passe
10 min
2.2 Configurations
supplémentaires
Alarme de température du
intérieurPISTÓN
MICRON+
HMI
TC
IO FM
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
: S0200110185v1.1.2
°C
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
60 s
Pumping autolock
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
2.2 Confi. supplémentaires
: S02001101 v1.1.2
Éteint après réinitialisation
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Son sur alarme
Modbus
Node:
10
B:
Écran2.2
de Réglages
veille
57600
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
10 min
Son sur alarme
Alarme de température du
intérieur
Écran
de veille
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
85 °C
10 60
mins
2.3 Entrées / Sorties
Alarme de
température du
Pumping
autolock
intérieur
‘Arrêt après réinitialisation’ habilité
EntréesÉteint 85
°C réinitialisation
60 s
après
Lorsqu’il est habilité, chaque fois qu’une ‘réinitialisation’ se produit, l’unité
reste en mode ‘OFF’ et l’écran est éteint.
L’unité peut être mise en marche par :
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
•
Le contact externe ‘ON/OFF’ (s’il est installéIOetFMhabilité),
: S02104100 v1.0.0
•
ou les communications externes (si elles sont installées et habilitées),
•
ou la fonction Calendrier (si elle est programmée et habilitée),
•
ou en appuyant sur le bouton ‘ON/OFF’ de l’écran frontal.
XDI1
Standby
Modbus
Pumping autolock
XDI2
ON / OFF
10
B:
Node:
57600
Éteint après réinitialisation
DI3
Activité
Modbus
Sorties
Node:
10
B:
57600
Calendrier
Zones à temp. OK
DO2
XDO3
Alarmes
Autoriser tous les calendriers
XDO4
Niveau
C1
C2
C3
C4
L
M
M
J
Heure
07:00
11:00
13:15
15:00
ON
C5
V
C6
S
Standby
D
OFF
4-31
Son sur alarme
Écran2.2
de Réglages
veille
TÓN
10 min
Son sur alarme
Alarme de température du
intérieur
Écran
de
veilleSOLUTIONS
FOCKE MELER
GLUING
85 °C
60 s
UTILISATION DE L’UNITÉ
10 min
2.3 Entrées / Sorties
Pumping
Alarme deautolock
température du
intérieur
EntréesÉteint 85
°C réinitialisation
60 s
après
XDI1
XDI2
TÓN
DI3
Standby
Lorsqu’il est déshabilité, l’unité revient à l’état ‘ON/OFF’ dans lequel il se
trouvait à ce moment-là, à chaque fois qu’une ‘réinitialisation’ se produit.
Modbus
Pumping autolock
ON / OFF
10
B:
Node:
57600
Éteint après réinitialisation
L’unité peut être changée par :
Modbus
•
Le contact externe ‘ON/OFF’ (s’il est installé et habilité),
•
ou les communications externes (si elles sont installées et habilitées),
•
ou la fonction Calendrier (si elle est programmée et habilitée),
•
ou en appuyant sur le bouton ‘ON/OFF’ de l’écran frontal.
Activité
Sorties
DO2
Node:
10
B:
57600
Calendrier
Zones à temp. OK
XDO3
Alarmes
XDO4
C1
L
‘Arrêt après réinitialisation’ déshabilité
Autoriser tous les calendriers
Niveau
MICRON+ PISTÓN
C2HMI C3: S02001101
C4 C5 v1.1.2
C6
TC
IO FMM
M
Heure
: S02200100 v1.0.84
: S02104100
v1.0.0
J
V
S
D
ON
Standby
OFF
07:00
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
11:00
2.2 Réglages
Son sur alarme
Attention : si l’unité est en mode ERREUR lors du ‘reset’, elle restera sur
Écran de veille
Écran de veille
‘OFF’, même si la fonction est déshabilitée.
13:15
10 min
15:00
Alarme de température du
intérieur
00:00
00:00
10 min
Alarme de température du
intérieur
85 une
°C «réinitialisation»,
60 s
85 °C
Après
l’état de l’équipement
sera: 60 s
Etat initial
Équipe OFF
(Écran éteint)
Équipe ON
(Allume l’écran)
Équipe en ERREUR
(Allume l’écran)
Fonction
activée
Pumping
autolock
Fonction
désactivée
Pumping
autolock
Éteint après réinitialisation
Éteint après réinitialisation
Modbus
Modbus
Node: Équipe
10 OFFB:
57600
Node: Équipe
10 OFFB:
Équipe OFF
Équipe ON
Équipe OFF
Équipe OFF
57600
Configuration de la mise sous tension et activation du
pompage
Différents modes de démarrage et d’activation des pompes sont possibles en
fonction de l’installation et de la programmation de l’unité.
Les graphiques suivants montrent, de manière simplifiée, les séquences
les plus courantes pour le démarrage et l’activation du pompage. Les
changements d’état de l’unité peuvent être modifiés par une action directe sur
les boutons ‘ON/OFF’ ou ‘STOP’, les signaux d’entrée externes (Inputs), les
communications (ModBus, Profibus, etc.), les états de programmation ou les
erreurs de fonctionnement :
4-32
2.2FMConfi.
supplémentaires
IO
: S02104100
v1.0.0
2.2 Confi. supplémentaires
Son sur alarme
Écran de veille
Son sur alarme
10 min
UTILISATION DE L’UNITÉ
Écran de veille
MA-5167-FRA
UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
10 min
Alarme de température du
intérieur
85 °C
60 s
Alarme de température du
intérieur
85 °C
Pumping autolock
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO FM
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
Éteint après réinitialisation
Pumping autolock
Modbus
Éteint après réinitialisation
MICRON+
Node:
10 PISTÓN
B:
57600
HMI
: S02001101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
2.2FMConfi.
supplémentaires
IO
: S02104100
v1.0.0
Écran de veille
Node:
10
EQUIPMENT ON
60 s
10 min
Modbus
Éteint après réinitialisation
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
Réglages
: 2.2
S02104100
v1.0.0
10
60 s
10 min
85 °C
Modbus
Éteint après réinitialisation
MICRON+
Node:
10 PISTÓN
B:
57600
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
Réglages
: 2.2
S02104100
v1.0.0
STANDBY
READY
ERROR
RUNNIG
STANDBY
Modbus
Node:
10
B:
57600
2.2 Réglages
Son sur alarme
Écran de veille
Son sur alarme
10 min
EQUIPMENT ON
STOPPED
Écran de veille
Alarme de température du
intérieur
85 °C
60 s
10 min
Alarme de température du
intérieur
85 °C
Pumping autolock
60 s
Éteint après réinitialisation
Pumping autolock
Modbus
Éteint après réinitialisation
B:
57600
Modbus
Node:
SWITCH ON
RUNNIG
60 s
Pumping autolock
10
ERROR
Alarme de température du
intérieur
Éteint après réinitialisation
Node:
READY
STOPPED
Écran de veille
Pumping autolock
HMI
TC
IO FM
STANDBY
57600
Son sur alarme
10 min
EQUIPMENT ON
85 °C
SWITCH ON
B:
2.2 Confi. supplémentaires
Alarme de température du
intérieur
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
RUNNIG
Modbus
Node:
Écran de veille
HMI
TC
IO FM
ERROR
60 s
Pumping autolock
Son sur alarme
MICRON+ PISTÓN
READY
Alarme de température du
intérieur
85 °C
MICRON+
Node:
10 PISTÓN
B:
57600
SWITCH ON
STANDBY
STOPPED
Éteint après réinitialisation
HMI
TC
IO FM
RUNNIG
57600
Écran de veille
Pumping autolock
: S02001101 v1.1.2
: S02200100 v1.0.84
: S02104100 v1.0.0
B:
Son sur alarme
10 min
85 °C
HMI
TC
IO FM
ERROR
Modbus
Alarme de température du
intérieur
MICRON+ PISTÓN
READY
2.2 Réglages
Son sur alarme
SWITCH ON
60 s
EQUIPMENT ON
10
B:
57600
STOPPED
4-33
TÓN
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Communication sans fil (Wi-Fi)
2.2 Confi. supplémentaires
TÓN
Nombre de canaux
6
Réorienter le chargeur
Chargeur
2.2 Confi. supplémentaires
Contrôleur de déposes
Nombre de canaux
Détecteur de niveau
6
Réorienter
HMI externele chargeur
En option, l’unité dispose d’un système de communication sans fil pour la
connexion à un réseau local. Ce système connecte l’unité à une plate-forme
de Services Focke Meler(*) avec les fonctions principales ici indiquées :
•
Monitorage. Envoi régulier de données de l’état et du fonctionnement à
la plate-forme. Les données sont configurables et varient en fonction des
besoins de l’utilisateur.
•
Actions et programmation. Il est possible d’envoyer des actions
déterminées ou un changement de programmation à une unité concrète.
•
Support technique. L’unité offre des informations directes sur son état et
il est possible de programmer la maintenance de l’unité ou d’établir un
historique avec toutes les interventions réalisées sur cette dernière.
Communications sans fil
Chargeur
(*) Consultez le Service technique Focke Meler ou votre agent commercial
Focke Meler pour en savoir plus sur les prestations de ce service.
Bluetooth de déposes
Contrôleur
Débitmètre
Détecteur de niveau
HMI externe
TÓN
Configuration de la connexion
Communications sans fil
Bluetooth
Débitmètre
Communications sans fil
Configuration rapide
START
PLAY
PC Configuration
PLAY
Statut de connexion
SSID:
Online
Network Name
0.0.0.0
IP:
Commande à distance
Mise à jour du SW à distance
4-34
1.
Dans un dispositif Smartphone, installer l’application ‘Espressif
Esptouch’.
2.
Connecter le dispositif au réseau local Wi-Fi auquel vous désirez
connecter l’unité de fusion et exécuter l’application.
3.
Sur l’écran de l’unité de fusion, appuyez sur START pour démarrer la
synchronisation. Suivre les instructions de l’application pour configurer
l’accès Wi-Fi dans l’unité de fusion.
4.
L’état de la connexion, le nom du réseau Wi-Fi et l’IP automatique
assignée s’afficheront sur l’écran de l’unité.
Cet écran permet également de configurer les options suivantes :
•
Action à distance. Permet à l’unité de recevoir des actions.
•
Actualisation du logiciel à distance. Permet à l’unité de recevoir des
actualisations de logiciel.
•
Configuration statique. Permet la configuration d’une IP statique pour
l’unité de fusion.
MICRON+ ENGRANE
UTILISATION DE L’UNITÉ
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
2.3 Entrées / Sorties
Fonction de Standby
Entrées
L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes d’inactivité de
l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet aux éléments
chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement, en restituant
le mode travail.
HMI
: S02002101 v1.1.2
MICRON+ ENGRANE
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
Lorsque la fonction est activée, la température cible
des
zones chauffées
IO SB : S02102100
v1.0.106
descend jusqu’à la valeur programmée dans chaque zone (voir ‘Menu de
chauffage/Zones de chauffage’).
MICRON+ ENGRANE
Par exemple, si la température cible du réservoir HMI
est de: 160
ºC et
que le
S02002101
v1.1.2
TC
: S02200100
v1.0.84 de
paramètre de Standby faible est établi à -30 ºC, appuyer
sur la touche
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
fonction de Standby faible pour que la température
réservoir
IO de
SB consigne
: S02102100 du
v1.0.106
descende à 130 ºC.
DI1
Standby
DI2
Éteindre COM
DI3
Éteindre Pompage
Sorties
DO2
En Maintenance
2
DO3 Température
Alarmes État
DO4
Niveau
OFF Groupe
1- Signal externe de Standby faible.
Calendrier
OFF Groupe: 1
Autoriser tous les calendriers
Secteur
2- Touche de fonction ‘Standby’.
Standby
2
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
3- touche de fonction de Standby individuelle.
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
De cette façon, lorsque le signal externe de maintenance faible est activé, aucun
des trois autres systèmes ne peut désactiver la fonction.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction
standby:
-
OFF Général
Zones à temp. OK
Le protocole des priorités est le suivant :
ou programmation par calendrier.
1
si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de fusion
chauffer normalement.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée
T: Réservoir
C1
C2
C3
C4
D: Distributeur
L
M
M
J
OFF
C5
C6
V
S
D
1.1: Tuyau 1
Heure
ON
1.2:En
Applicateur
1
Maintenance
07:00
Standby
OFF
OFF Général
2.1: Tuyau 2
11:00
2.2:Température
Applicateur 2
État
13:15
OFF Groupe
15:00
00:00
OFF Groupe: 1
00:00
Secteur
Standby
OFF
T: Réservoir
D: Distributeur
1.1: Tuyau 1
3
1.2: Applicateur 1
2.1: Tuyau 2
2.2: Applicateur 2
4-35
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Régulation de la vanne by-pass
Le système de pompage par pompe à engrenage proportionne un débit
constant d’adhésif en fonction de la vitesse de rotation de la pompe. Dans ce
genre de systèmes, la pression qui en provient et qui est engendrée par la
pompe est la conséquence des rétentions provoquées par le circuit (longueur
et diamètre des tuyaux flexibles, coudes aux raccords de connexion, diamètres
de sortie des becs, etc.) et de l’adhésif même (viscosité).
Cette pression, pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe
actionnée- ce qui force l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne by-pass.
Cette vanne peut être à réglage manuel, par vis filetée ou, sur commande,
avec commande pneumatique, par régulateur de pression et manomètre.
Dans ce dernier cas, la pression du circuit d’adhésif est en rapport 1:13
contre la pression affichée sur le manomètre.
Electrovanne a double pression (DP2 - optionnel)
Cette électrovanne possède deux entrées d’air avec une pression
indépendante et une sortie dirigée vers la valve bypass.
La pression d’air de sortie, quand l’électrovanne est en repos, est déterminée
par le régulateur situé sur la façade de l’unité de fusion, tandis que quand
celle-ci est activée, la pression est égale à la pression d’alimentation.
Avec cette méthode de travail, et afin de travailler avec en débit, quand l’unité
de fusion fourni de l’adhésif, la pression d’alimentation doit être de 6 bars. De
cette façon le débit généré par la pompe sort de l’unité de fusion de manière
constante.
électrovanne
Au moment où il n’y a pas d’application, l’électrovanne est en repos pour
exercer une pression sur la valve bypass inférieure à 6 bars. De cette façon,
nous évitons une sur-pressurisation du système et évitons également qu’à
l’initialisation de l’application suivante un surcroît de pression se produise,
originant ainsi une quantité excessive d’adhésif.
Réglage de la vanne manuelle
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne -de manière approximativenous suivrons les étapes suivantes :
1. Vissez jusqu’au bout, vers la droite, la tige. Dans cette position, la
pression est au maximum de 81,5 kg/cm2 (80 bar).
2. Relâchez peu à peu, vers la gauche jusqu’à atteindre la pression
souhaitée. Chaque millimètre que dépasse la tige représente -environ9 kg/cm2 (8,82 bar) de moins.
4-36
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Réglage de la vanne pneumatique (DP1 / DP2) (optionnel)
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne nous suivrons les étapes
suivantes :
1. Débloquez la commande du régulateur de pression, en le tirant
doucement.
2. Tournez-le vers la gauche afin d’augmenter la pression. Celle-ci sera
reflétée sur le manomètre placé à côté.
Avertissement: Ne dépassez pas une pression de 6 bars. Cela correspond à
80 bar dans le circuit hydraulique.
Utilisation du système de séchage d’air
Les adhésifs réactifs à base de polyuréthane ont besoin d’une ambiance
complètement sèche avant d’être appliqués, car, au contact avec l’humidité de
l’ambiance, ils réticulent, en durcissant rapidement.
Facultativement, les unités de fusion dans cette série obtiennent une
ambiance sèche grâce à l’incorporation sur ces modèles d’un système qui
sèche l’air. On garantit de cette manière une conservation de l’adhésif sans
réticulations prématurées au sein du système d’application de l’unité.
Pour maintenir le système de séchage de l’air en parfait état, il est
recommandé de vérifier périodiquement l’état de saturation des filtres.
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
2. La vanne de dépressurisation libère le circuit hydraulique de pression
en retournant l’adhésif au réservoir.
3. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et
l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
4-37
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
MICRON+ ENGRANE
HMI
: S02002101 v1.1.2
TC
: S02200100 v1.0.84
IO PUMP : S02101101 v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
Utilisation du système d’alimentation d’adhésif
Menu
Cette section présente la façon d’utiliser le système d’alimentation d’adhésif.
Même s’il s’agit d’un mode de fonctionnement très simple, ce chargeur ne
peut être conduit que par un personnel ayant reçu la formation pour ce faire.
1. Chauffage
2. Réglages
Mise en marche
et processus
automatique
Le fonctionnement du système est entièrement automatique et il suffit tout
simplement de le mettre en marche pour qu’il commence à remplir l’unité de
HMI
: S02002101 v1.1.2
fusion
sur
signal du détecteur de niveau bas.
TC
: S02200100 v1.0.84
MICRON+ ENGRANE
3. Pompage
IO PUMP : S02101101
v1.1.1
IO SB : S02102100 v1.0.106
4. Statistiques
5.Chargement
Chargement
2
1 5. Chargement
Chargement automatique
CHARGE
3
Alarme de charge automatique
60 s
Temps de chargement dépassé
1 s
Alarme d’erreur de chargement
90 s
Alarme couvercle ouvert
90 s
Son sur alarme
Le processus automatique de remplissage se déroule comme indiqué ci-après:
4-38
Détection du niveau bas
Mise en marche du chargeur
Arrêt du chargeur
Système rechargé
Détection du niveau correct
Démarrage de la temporisation de
sur-niveau
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Réglage de sensibilité du détecteur
Le réglage de sensibilité du détecteur, est effectué en usine et par
conséquent, il N’EST PAS nécessaire de le modifier. Dans la plupart des cas, le
réglage en usine est parfaitement valable pour l’utilisation du système.
Positionnement du capteur de niveau
Le détecteur est réglé en usine de façon à détecter le réservoir plein (led
verte) lorsque le niveau de colle est à environ 10 mm en dessous de la limite
fixée.
Selon le type de colle utilisé, il peut s’avérer nécessaire de réaliser un
ajustement final lors de la mise en marche du système :
Important: utiliser la colle de travail à la température de travail.
Mise en garde: zone chaude à très haute température. Risque de brûlure.
Utiliser des équipements de protection thermique.
2.
Monter/descendre le détecteur capacitif par rapport au couvercle jusqu’à
ce que la led passe du vert au rouge. La led doit rester rouge.
3.
Il est recommandé de vérifier le réglage en réalisant quelques cycles de
recharge automatique.
10 mm approx.
Une fois que l’unité a atteint la température de travail et que le détecteur
est propre, remplir le réservoir avec la colle de travail jusqu’au niveau
correspondant au ‘réservoir plein’.
Feed extra time
1.
Remarque: si nécessaire, contacter le service technique de Focke Meler ou le
responsable de zone pour corriger le réglage de la sensibilité du capteur.
4-39
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Application pour PC
Une application en option pour PC(*) permet de relier l’unité via port USB afin
de réaliser les fonctions suivantes :
•
Mettre à jour le logiciel de la carte IHM.
•
Mettre à jour le logiciel de la carte IOC.
•
Mettre à jour le logiciel de la carte TC.
•
Faire une sauvegarde complète du système.
•
Restaurer une sauvegarde complète du système.
•
Effacement des mémoires flash.
•
Réaliser une sauvegarde de l’enregistreur de données (datalogger).
(*) http://www.meler.eu
Remarque: pour plus d’informations, consultez votre délégué Focke Meler ou
le bureau principal de Focke Meler.
4-40
MAINTENANCE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies actuelles
et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le personnel
suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler, installer ou
réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant à chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Retirer l’armoire électrique
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de distributeur, pompe ou motoréducteur
Accès au groupe pneumatique
Nettoyage ou changement du filtre
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
Maintenance du filtre
Vidange et nettoyage du réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Vérification de fuites de la pompe
Selon les heures de travail et les paramètres de
température et de vitesse (min. 1 fois par mois)
Maintenance de la pompe
Vérification du lubrifiant (moteur
et réducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(maxi 8000 h)
Maintenance du
motoréducteur
Vérification du fonctionnement du
thermostat
- Vérification tout en travaillant
Maintenance du thermostat
Système pneumatique
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- Changement du filtre à air (maxi 1000 h)
Entretien du système
pneumatique
Changement d’unité
- Vérification lorsque vous travaillez
Retrait de l’unité de sa base
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout, vous
pouvez consulter le chapitre suivant ‘6. Solution rapide de problèmes’.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort.
Nettoyez l’extérieur avec un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de
liquides inflammables ou de dissolvants.
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Retrait et remplacement des carénages extérieurs :
1. Débrancher le fondoir.
2. Débrancher l’air comprimé d’entrée à l’unité.
B
D
D
3. Pour retirer les carénages de l’unité, il importe tout d’abord de
désassembler l’armoire électrique du réservoir. Pour ce faire,
desserrer la vis (A) d’un quart de tour et faire glisser l’armoire sur les
guides.
4. Pour retirer la porte de l’armoire électrique, ouvrir la porte en tournant
la vis (B) d’un quart de tour, la relever, la tourner et retirer les vis (C).
5. Pour retirer le carénage de l’armoire électrique, desserrer les vis
(D) de fixation à la base de l’unité ainsi que les vis (E) de fixation à la
structure de l’armoire électrique.
A
6. Pour enlever le carénage du réservoir, retirer les vis F et G
d’assemblage du carénage à la base de l’unité. Le couvercle et le
carénage du réservoir se retirent en même temps.
C
7. Le couvercle du réservoir des Micron+ 5 et 10 peut se démonter après
avoir retiré le carénage du réservoir. Il suffit de faire glisser les axes
des extrémités sur les rainures creusées dans le carénage (cf. figure1).
Le couvercle du réservoir des Micron+ 20 et 35 peut se démonter en
dévissant les vis du carénage latéral (cf. figure 2).
E
1
G
2
F
8. Pour remonter les carénages, procéder dans l’ordre inverse de la
dépose.
5-2
MAINTENANCE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Dépressurisation du système
Les unités de fusion de la série Micron+ incorporent une vanne de sécurité
qui permet de dépressuriser le système lorsque l’unité est déconnectée,
pneumatiquement ou électriquement.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
1. Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique, à côté du régulateur de pression.
La vanne de dépressurisation libère le circuit hydraulique de pression
en retournant l’adhésif au réservoir.
2. Purgez manuellement ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
Accès à l’intérieur de l’unité
Accès à l’distributeur
Pour accéder au distributeur où se trouvent le régulateur de pression de la
soupape de dérivation et l’ensemble filtre-purgeur, ouvrir le carénage comme
indiqué sur la photo. Desserrer la vis qui maintient la porte d’accès fermée (A)
d’1/4 de tour.
A
Accès à ensemble pompe motoréducteur
Pour accéder à l’ensemble pompe-motoréducteur, retirer l’armoire électrique
de son emplacement ainsi que la partie du châssis qui se trouve en dessous.
Pour cela, desserrer la vis qui maintient l’unité fermée (B) d’1/4 de tour et la faire
glisser dans le rail.
Puis ouvrir la porte d’accès au distributeur (A) et dévisser le carénage avant à
l’aide des vis indiquées (C).
Pour accéder à l’intérieur de l’unité, il n’est pas nécessaire d’ouvrir la porte de
B
l’armoire électrique.
C
C
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Maintenance du filtre
Les unités de fusion de la série Micron+ incorporent un filtre à pompe de 50
mesh. Le filtre bloque le passage des impuretés et des restes carbonisés
d’adhésif qui, du réservoir, sont poussés par la pompe.
Avertissement: il convient d’utiliser un filtre dans la vanne d’admission du
réservoir. Ce filtre agit comme une première étape de filtration, empêchant le
passage des impuretés provoquées par la carbonisation dans le réservoir et
d’autres impuretés pouvant s’introduire de l’extérieur.
Flux d’adhésif
L’adhésif coule de l’intérieur vers l’extérieur du filtre qui retient toutes les
impuretés.
Le purge se trouve dans la tête de filtre.
Zone de purge
En retirant le filtre de son logement, toutes les impuretés y sont retenues,
l’intérieur du distributeur demeurant totalement propre. Le filtre peut être
nettoyé ou directement remplacé par un filtre neuf.
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer le filtre.
Divers facteurs influent sur cette décision:
•
le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
les températures de travail de l’adhésif.
•
la consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans le
réservoir.
•
changement du type d’adhésif utilisé.
En tous les cas, nous recommandons d’effectuer une révision et un nettoyage
du filtre après un intervalle de temps non supérieur à 1000 heures de travail
(unité de fusion connectée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
Pour remplacer le filtre, tenir compte du fait que ce dernier est solidaire du
robinet de purge :
1. Dépressuriser le système et ouvrir le carénage indiqué.
2. À l’aide d’un tournevis plat, ouvrir la vanne de purge qui se trouve dans
la tête du filtre dans le sens contraire des aiguilles d’une montre (1) et
attendre que les traces de colle tombent le long de la rampe.
2
1
3. Pour enlever entièrement le filtre, dévisser le bouchon hexagonal de
l’ensemble à l’aide d’une clé à douille de 22 mm et le retirer.
4. En fonction du niveau d’encrassement de l’intérieur de la cartouche,
nettoyer le filtre ou le mettre directement au rebut en respectant la
réglementation en vigueur relative aux déchets.
5. Remplacer les joints si ces derniers sont détériorés.
5-4
MAINTENANCE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
6. Revisser l’ensemble dans le sens des aiguilles d’une montre.
7. Remettre l’ensemble en place à l’intérieur du distributeur et le visser.
Serrer la vis de la vanne de purge avec un tournevis plat dans le sens
des aiguilles d’une montre.
8. Poursuivre normalement le travail.
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour conserver
ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le réservoir est
intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour faciliter la décharge
de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Changement du type d’adhésif
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum,
suivez les instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du réservoir’)
afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la pompe.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
5-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Retirez la cartouche du filtre et nettoyez-le si nécessaire. (voir le
paragraphe ‘Maintenance du filtre’).
5. Montez le filtre à nouveau sans la cartouche.
6. Pompez, à travers d u une sortie un réservoir complet.
7. Démontez le filtre et placez la cartouche correspondante. Installez-le à
nouveau dans le distributeur.
8. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il fonde
et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant).
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient, de
vider le réservoir directement sans passer l’adhésif par le système de pompage.
Pour le modèle Micron+ de 5 litres, le réservoir n’est pas équipé d’une rampe
de vidange de colle. Pour vider la colle, il convient donc d’attendre qu’elle se
refroidisse et se contracte pour ensuite la retirer plus facilement des parois
du réservoir.
Pour les autres modèles, vidanger le réservoir comme suit :
1. Maintenir le réservoir à la température de travail.
2. Retirer le couvercle du réservoir puis le carénage de ce dernier.
3. Abaisser la rampe d’évacuation adossée au réservoir et mettre un
récipient adapté en place.
4. Dévisser le bouchon de vidange pour permettre à la colle de s’écouler
librement dans le récipient.
5. Après vidange complète, retirer les traces de colle présentes dans
l’orifice de sortie et sur la rampe.
6. Remettre le bouchon en place.
5-6
MAINTENANCE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
7. Relever la rampe d’évacuation et remettre le couvercle du carénage en
place.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire de
resserrer les vis ou de changer la garniture.
Avertissement : Changez la garniture avec la pompe chaude.
En cas de fuite au niveau des joints entre la pompe et le distributeur, resserrer les
vis d’union pompe-distributeur. Si la fuite persiste, changer les joints. Pour cela :
1. Démontez le couple de l’axe de la pompe.
2. Resserrez ou extrayez les vis qui fixent la garniture.
3. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Occasionnellement, dû aux cycles de chauffage/ refroidissement du système,
il peut s’avérer nécessaire de resserrer les vis de fixation.
Avant de procéder à toute modification, s’assurer de l’endroit de la fuite et, en
cas de doute, consulter le Service d’assistance Technique de Focke Meler.
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Maintenance du moteur -réducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante : 0
+ 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
5-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Sur le modèle de réducteur utilisé rentre environ 0,1 kg de graisse lubrifiante.
Lubrifiants recommandés
MARQUE
TYPE D’HUILE
IP
Telesia Compound A
SHELL
Tivela Compound A
MOBIL
Glygoyle Grease 00
Maintenance du thermostat
En cas de survenue d’une erreur sur le thermostat réarmable : démonter
la carcasse du réservoir ainsi que le couvercle et faire glisser l’armoire
électrique. Lorsque le thermostat est bien visible, appuyer sur le bouton
indiqué pour le réarmer.
Entretien du système pneumatique
Vérifiez périodiquement l’état général des raccordements, des tuyaux, des
régulateurs et des manomètres. Remplacez tout composant défectueux.
Vérifiez également le filtre d’entrée, le système de lubrification et le système
de séchage de l’air (système optionnel). Ils doivent être exempts d’impuretés
pour fonctionner correctement.
Il est recommandé de remplacer le filtre à air toutes les 1 000 heures de
fonctionnement.
Avertissement : Il est indispensable de maintenir l’alimentation de l’unité
afin de conserver le système de séchage d’air en fonctionnement. Le système
doit même fonctionner avec de l’adhésif froid, afin de conserver l’atmosphère
interne sans humidité.
5-8
MAINTENANCE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Retrait de l’unité de sa base
Afin de réaliser une maintenance plus exhaustive de l’unité, il faudra la retirer
de son emplacement pour pouvoir y accéder et la manipuler plus aisément.
Pour ce faire, elle doit être retirée de sa base de la façon suivante:
1. Couper l’interrupteur de l’unité situé dans la porte de l’armoire
électrique, à côté du régulateur de pression.
2. Dépressuriser le système.
1
3. Procéder au débranchement électrique et hydraulique des flexibles
raccordés aux sorties du distributeur.
4. Couper l’alimentation d’entrée et débrancher la prise de terre.
5. Levage de le retirer de la base.
5-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Maintenance du systeme d’alimentation d’adhésif
Advertissement: Le système d’alimentation d’adhésif est un dispositif doté
des technologies actuelles mais qui présente cependant certains risques
prévisibles. De ce fait, seul un personnel qualifié, possédant l’expérience et
l’entraînement requis dans ce domaine pourra manipuler, installer ou réparer
ces dispositifs.
Le tableau ci-après contient un résumé des consignes à suivre pour assurer la
bonne maintenance du système. Pour chaque cas concret, lire attentivement
le paragraphe correspondant.
Si le dispositif ne fonctionne pas ou fonctionne mal, contactez le Service
Technique de Focke Meler ou le distributeur de votre région.
Opération
Périodicité
Question
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Système pneumatique
Détecteur de charge
- Tous les jours: Vérification de la pression
- Hebdomadairement: Détection des fuites
- Tous les jours: contrôle de charge
- Hebdomadairement: nettoyage
Circuit pneumatique
Contrôle du détecteur de charge
Tuyau d’aspiration
Hebdomadairement
Inspection du tuyau d’aspiration
Filtre air échappement
Hebdomadairement
Entretien du filtre
Vibreur pneumatique
Hebdomadairement
Vérification du vibreur pneumatique
Nettoyage de l’unité
Pour le maintien des prestations du système et pour le fonctionnement parfait
de tous ses composants, toutes ses parties doivent se trouver en parfait état
de propreté et plus particulièrement les sorties d’air du tube d’aspiration.
Éliminer les déchets risquant de boucher les sorties d’air.
Le tuyau de conduite de l’adhésif doit se trouver parfaitement propre et
dépourvu d’éléments qui le bouchent.
Nettoyer les pièces avec un chiffon doux ou aspirer les dépôts de poussière.
Système pneumatique
Vérifier la pression du circuit d’alimentation. Des pressions très basses
empêchent le bon remplissage de l’adhésif. Des pressions trop élevées
risquent de provoquer des éclaboussures de l’adhésif fondu dans le bac de
l’unité de fusion et même de refroidir ce bac.
Vérifier périodiquement si le circuit pneumatique présente des fuites. Outre,
une dépense inutile, les fuites entraînent une perte de pression d’où un
fonctionnement défectueux du système de remplissage.
5-10
MAINTENANCE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Contrôle du détecteur de charge
Vérifier que le détecteur de charge fonctionne parfaitement et qu’il permet de
maintenir les niveaux requis.
Une charge insuffisante provoquerait une baisse du niveau et le risque de ne
pas disposer de la quantité requise d’adhésif fondu. Par contre, un surplus
de charge peut provoquer le remplissage complet du bac ce qui risquerait de
boucher le tuyau de remplissage.
Le détecteur de charge doit être dépourvu d’adhésif carbonisé qui risquerait
de fausser la détection du niveau.
Inspection du tuyau d’aspiration
Veiller à ce que le conduit d’aspiration ne soit pas bouché par des amas de
criblure. Ce tuyau ne doit contenir aucun bouchon empêchant l’adhésif de
circuler du conteneur jusqu’au bac de l’unité de fusion.
Pour permettre de l’inspecter visuellement ce tuyau est transparent sur la
plupart de sa longueur.
Maintenance du filtre
Il faudra réviser périodiquement l’état du filtre placé à l’intérieur de la zone
d’évacuation. Souffler à l’air comprimé les impuretés éventuellement collées
sur le filtre.
Ce filtre retient les particules de criblures ou la poussière de l’adhésif pour les
empêcher d’être entraînées à l’extérieur avec l’air d’évacuation. Si le filtre est
encrassé, le système ne fonctionnera pas correctement.
Pour le nettoyer, dévisser les trois vis qui fixent le couvercle du coude rotatif et
retirer le filtre.
Vérification du vibreur pneumatique
Vérifier le bon fonctionnement du vibreur pneumatique placé dans la bouche
d’aspiration. Vérifier qu’il vibre bien et que la vibration est adéquate.
Nettoyer le silencieux d’évacuation, retirer les impuretés et la poussière de
l’adhésif.
5-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
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5-12
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Générales
Volume du réservoir
5,15 litres
9,7 litres
Capacité de pompage
pompe simple 1 • 2,5 • 4 • 8 cc/rev (*)
1 • 2,5 • 4 • 8 cc/rev (*)
pompe double 2x0,93 • 2x1,86 • 2x3,71 • 2x4,8 cc/rev (*)
2x0,93 • 2x1,86 • 2x3,71 • 2x4,8 cc/rev (*)
Capacité de fusion
9,0 kg/h (*)
13,5 kg/h (*)
4 par pompe (filets du 9/16)
4 par pompe (filets du 9/16)
Avec une pompe: 2 • 4 • 6
Avec une pompe: 2 • 4 • 6
Avec deux pompes: 2 • 4 • 5
Avec deux pompes: 2 • 4 • 5
40 à 200 °C (104 à 392 °F)
40 à 200 °C (104 à 392 °F)
(optionnel) 40 à 230 °C (104 à 446 °F)
40 à 230 °C (104 à 446 °F)
Nombre de sorties hydrauliques
Nombre de sorties électriques
Rang de températures
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 • Ni-120 • NTC-R
Pt-100 • Ni-120 • NTC-R
Pression maximum de travail (à 6 bar) 80 bar (1160 psi)
80 bar (1160 psi)
Puissance maximum à installer
avec une seule pompe simple/2 sorties 2945 W • 1800 W • 2170 W
3945 W • 1800 W • 2170 W
avec une seule pompe simple/4 sorties 2945 W • 3600 W • 3970 W
3945 W • 3600 W • 3970 W
avec une seule pompe simple/6 sorties 2945 W • 5400 W • 5770 W
2945 W • 5400 W • 5770 W
avec deux pompes double/2 sorties 3260 W • 2540 W • 3060 W
avec deux pompes double/4 sorties 3260 W • 4340 W • 4860 W
4260 W • 2540 W • 3060 W
4260 W • 4340 W • 4860 W
Fonctions externes
Entrée On/Off Équipement • Standby •
Contrôle d’activité • On/Off Pompage
• On/Off Communications • Pasivation
des sorties électriques • Réinitialiser
alarmes
On/Off Équipement • Standby •
Contrôle d’activité • On/Off Pompage
• On/Off Communications • Pasivation
des sorties électriques • Réinitialiser
alarmes
Sortie Mise en veille • Zones de température Mise en veille • Zones de température
OK • Machine Ready • Running •
OK • Machine Ready • Running •
Alarme • Niveau • Aucun niveau
Alarme • Niveau • Aucun niveau
Conditions électriques exigées
1N ~ 230V 50/60Hz + PE
1N ~ 230V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
(optionnel) 3 ~ 230V 50/60Hz + PE
Température ambiante
Dimensions (LxAxH)
Poids (avec une seule pompe)
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
0 à 40 °C
0 à 40 °C
730 x 360 x 630 mm
730 x 360 x 630 mm
730 x 360 x 774 mm (couvercle ouvert)
730 x 360 x 882 mm (couvercle ouvert)
66 kg (sans charge)
76 kg (sans charge)
(*) En conditions standard
(**) Par phase. 3N ~ 400V 50/60Hz + PE.
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Volume du réservoir
19,7 litres
37,4 litres
Capacité de pompage
pompe simple 1 • 2,5 • 4 • 8 cc/rev (*)
1 • 2,5 • 4 • 8 cc/rev (*)
pompe double 2x0,93 • 2x1,86 • 2x3,71 • 2x4,8 cc/rev (*)
2x0,93 • 2x1,86 • 2x3,71 • 2x4,8 cc/rev (*)
Capacité de fusion
19,0 kg/h (*)
30 kg/h (*)
4 par pompe (filets du 9/16)
4 par pompe (filets du 9/16)
Avec une pompe: 2 • 4 • 6
Avec une pompe: 2 • 4 • 6
Avec deux pompes: 2 • 4 • 5
Avec deux pompes: 2 • 4 • 5
40 à 00°C (104 à 392°F)
40 à 200°C (104 à 392°F)
(optionnel) 40 à 230°C (104 à 446°F)
40 à 230°C (104 à 446°F)
Nombre de sorties hydrauliques
Nombre de sorties électriques
Rang de températures
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 • Ni-120 • NTC-R
Pt-100 • Ni-120 • NTC-R
Pression maximum de travail (à 6 bar) 80 bar (1160 psi)
80 bar (1160 psi)
Puissance maximum à installer
avec une seule pompe simple/2 sorties 4445 W • 1800 W • 2170 W
3445 W • 2170 W • 4300 W
avec une seule pompe simple/4 sorties 4445 W • 3600 W • 3970 W
3445 W • 3970 W • 6100 W
avec une seule pompe simple/6 sorties 4445 W • 5400 W • 5770 W
3445 W • 5770 W • 4000 W
avec deux pompes double/2 sorties 4760 W • 2540 W • 3060 W
avec deux pompes double/4 sorties 4760 W • 4340 W • 4860 W
3760 W • 2540 W • 5560 W
3760 W • 4340 W • 2680 W
Fonctions externes
Entrée On/Off Équipement • Standby •
Contrôle d’activité • On/Off Pompage
• On/Off Communications • Pasivation
des sorties électriques • Réinitialiser
alarmes
On/Off Équipement • Standby •
Contrôle d’activité • On/Off Pompage
• On/Off Communications • Pasivation
des sorties électriques • Réinitialiser
alarmes
Sortie Mise en veille • Zones de température Mise en veille • Zones de température
OK • Machine Ready • Running •
OK • Machine Ready • Running •
Alarme • Niveau • Aucun niveau
Alarme • Niveau • Aucun niveau
Conditions électriques exigées
1N ~ 230V 50/60Hz + PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
(optionnel) 3 ~ 230V 50/60Hz + PE
Température ambiante
Dimensions (LxAxH)
Poids (avec une seule pompe)
(*) En conditions standard
(**) Par phase. 3N ~ 400V 50/60Hz + PE.
6-2
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
3 ~ 230V 50/60Hz + PE
0 à 40°C
0 à 40°C
730 x 400 x 670 mm
740 x 450 x 830 mm
730 x 400 x 1022 mm (couvercle ouvert) 740 x 450 x 1215 mm (couvercle ouvert)
90 kg (sans charge)
145 kg (sans charge)
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
Dimensions
Micron+ 5, 10
670+250 (Micron+ 10)
730 (Micron+ 10)
670 (Micron+ 10)
Micron+ 10
590
536
630
+
590 (Micron+ 5)
360
730 (Micron+ 5)
590+250 (Micron+ 5)
Micron+ 20, 35
740+250 (Micron+ 35)
740 (Micron+ 35)
Micron+ 35
Micron+ 35
APROBACION
Ing. Fabricación
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
830
670
630 (Micron+ 20)
400
675 (Micron+ 20)
730 (Micron+ 20)
450
675+250 (Micron+ 20)
401
401
771 (Micron+ 35)
++
6-3
15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
FIXATION
L’ÉQUIPEMENT Micron+ 5
13
75
328,5
9
377,5
96
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron+ 10
569,5
15
13
328,5
Ø9
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
75
ón
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
96
15
462,5
654,5
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron+ 20
13
370,5
Ø9
Ing. Fabricación
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
75
APROBACION
96
462,5
654,5
15
FIXATION L’ÉQUIPEMENT Micron+ 35
13
Ø9
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
75
Ing. Fabricación
422,5
N
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Remarque: les trous indiqués pour vis M8.
6-4
96
529,5
721,5
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Nº de Pokayokes
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
Pour voir l’équipement acheté pour les schemas electriques, voir le USB
attaché.
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
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7-2
SCHÉMA PNEUMATIQUE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
8. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
Liste des composants
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation
-1
Réducteur de pression 1-10 bar
-2
Manomètre 0-10 bar
-3
Vanne limiteur avec pneumatique
1
2
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar
P: 0-10 bar
3
VÁLVULA LIMITADORA / PRESSURE LIMIT VALVE
RELACIÓN / RATIO 1:15
ENTRADA AIRE
AIR INPUT
Système de séchoir à air
-1
Filtre 1ª étapa 0.05µm
-2
Filtre 2ª étapa 0.01µm
-3
Séchoir
-4
Electrovanne 3/2 avec manuel de contrôle
-5
Régulateur de pression 1-10 bar
-6
Manomètre1 -10 bar
-7
Buse de sortie
4
ELECTROVÁLVULA 3/2
SOLENOID VALVE 3/2
1
2
FILTRO GRADO 7
FILTER GRADE 7
FILTRO GRADO 5
FILTER GRADE 5
3
5
6
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar
P: 0-10 bar
SECADOR DE MEMBRANA
MEMBRANE DRYERS
TRADA AIRE
AIR INPUT
SÓLIDOS / SOLIDS
ACEITE / OIL
AGUA / WATER
1µ
< 1ppm
100%
SÓLIDOS / SOLIDS
ACEITE / OIL
AGUA / WATER
0.01µ
< 0.01ppm
100%
AIRE SECO / DRY AIR 99.98%
7
TOBERA DE SALI
OUTPUT PIPE
8-1
0 SISTEMA
MANUAL DE DOBLE PRESION MICRON
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHÉMA PNEUMATIQUE
Système double pression (facultatif)
MANOMÈTRE
ENTRÉE D’AIR
ENTRÉE RÉGULATEUR
DE PRESSION
ELECTROVANNE 5/2
RÉGULATEUR DE PRESSION
A VÁLVE BYPASS
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
8-2
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
9. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces détachées les plus courantes des unités de la série
Micron+ dressée dans ce chapitre est fournie pour bénéficier d’un guide
rapide et sûr quant au choix de ces dernières.
Les pièces détachées sont rassemblées en plusieurs groupes, telles qu’elles
sont situées dans les fondoirs.
Pour bénéficier d’une vue d’ensemble plus aisée, les pièces sont illustrées
par des dessins et sont numérotées pour simplifier leur identification dans la
liste.
Les listes fournissent la référence et la désignation de la pièce détachée, en
indiquant, le cas échéant, si la référence correspond au modèle de 5, 10, 20 ou
35 litres.
9-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
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9-2
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
E
ENSEMBLE CARENAGES
I
INJECTION DE GAZ
A
J
ENSEMBLE
RÉSERVOIR
SYSTÈME DE
SÉCHAGE D’AIR
ENSEMBLE
DISTRIBUTEUR
B
C
ENSEMBLE
POMPE
H
ÉLÉMENTS
PNEUMATIQUES
D
ENSEMBLE
ÉLECTRIQUE
ENSEMBLE POMPEMOTORÉDUCTEUR
F
G
ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
K, L, M - Pièces de rechange du chargeur automatique d’adhésif
9-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR
4
1
6
7
3
2
10
5
8
11
11.1
12
Nº
Réf.
Désignation
1
150113470
Ensemble réservoir complet Micron 5 230V
1
150113480
Ensemble réservoir complet Micron 10 230V
1
150113490
Ensemble réservoir complet Micron 20 230V
1
150114890
Ensemble réservoir complet Micron 35 230V
2
150113500
Réservoir téflon Micron 5 230V
2
150113510
Réservoir téflon Micron 10 230V
2
150113520
Réservoir téflon Micron 20 230V
2
150114900
Réservoir téflon Micron 35 230V
3
150113370
Guille réservoir 5-10L
3
150114880
Guille réservoir 20L
3
150028830
Guille réservoir 35L
4
150113380
Bouche réservoir Micron 5
4
150113390
Bouche réservoir Micron 10
4
150113400
Bouche réservoir Micron 20
4
150121360
Bouche réservoir Micron 35
5
150113410
Couverture isolante enveloppante réservoir Micron 5
5
150113420
Couverture isolante enveloppante réservoir Micron 10
5
150113430
Couverture isolante enveloppante réservoir Micron 20
5
150114920
Couverture isolante enveloppante réservoir Micron 35
6
150113440
Isolante bouche réservoir Micron 5
6
150113450
Isolante bouche réservoir Micron 10
6
150113460
Isolante bouche réservoir Micron 20
6
150121370
Isolante bouche réservoir Micron 35
7
150113270
Bouchon vidange avec joint
8
10030007
Réglette connexion courant
9
150114500
Thermostat de sécurité 200°C
9.1(*)
150114510
Thermostat de sécurité 230°C
10
150114530
Sonde Pt100
10
150123630
Sonde NTC
10
150117570
Sonde Ni120
11(*)
150122430
Ensemble détecteur de niveau bas Micron
11.1(*)
150123620
Détecteur de niveau Micron
12
150110140
Détecteur inductif Rechner KXS-M12/25
(*) optionnel
9
9-4
9.1
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
B. ENSEMBLE UNION RÉSERVOIR/ DISTRIBUTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150113570
Joints union réservoir. Micron 5, 10, 20
2
150026380
Joints couplage réservoir- distributeur. Micron 5, 10, 20
3
150090360
Joints union réservoir. Micron 35
4
150023950
Joints couplage réservoir- distributeur. Micron 35
1
2
2
3
4
9-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE/ DOUBLE
Nº
Ref.
Description
1
150026270
Ensemble vanne de limitation pneumatique
1
150132110
Ensemble vanne de limitation pneumatique 6:1
2
150026300
Joints vanne de limitation pneumatique
2
150135700
Joints vanne de limitation pneumatique 6:1
3
150121390
Filtre distributeur complet
3.1
150121380
Tête de filtre à purgeur
3.2
150029250
Cartouche filtre
3.3
150029260
Joint Ø23X3
3.4
150026340
Joint Ø7 X 1.5
3.5
150121350
Jeu de joints de filtre distributeur
3.6
150026330
Purgeur complet
4
10100082
Bouchon pompe avec joint
5
10100083
Joint Ø11,89 X 1,98
6
150026260
Ensemble vanne de limitation mécanique
6.1
150026280
Joints vanne de limitation mécanique
6.2
150026290
Ressort vanne de limitation mécanique
6.3
150026060
Aguja de cierre regulador de presión neumático
7
150117180
Bloc complet des sorties hydrauliques
8
10030007
Réglette connexion courant
9
150117190
Résistance 315W Ø9.46.152mm 230V
10
150114530
Sonde Pt100
10
150123630
Sonde NTC
10
150117570
Sonde Ni120
11
150117330
Couverture isolante enveloppante distributeur simple
11.1
150117340
Couverture isolante enveloppante distributeur double
12
150026410
Bouchon pompe avec joint M27x2
13
150026420
Joint M27x2
9
10
11
8
7
11.1
4
5
4
3.2
3.5
3.3
2
13
12
9-6
6.3
6.2
3.1
1
6.1
6
3.4
3
3.6
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
D. ENSEMBLE POMPE-MOTORÉDUCTEUR
Nº
Ref.
Description
1
150117170
Motoréducteur 0.375 KW avec servoventilateur
2
150117150
Couple moteur pompe simple
3
150117160
Couple moteur pompe double
4
150026430
Joints fixes pompe simple
5
150111890
Joints fixes pompe double
6
150025960
Pompe à engrenage simple 1 cc/rev
6
150114020
Pompe à engrenage simple 2.5 cc/rev
6
150025930
Pompe à engrenage simple 4 cc/rev
6
150025970
Pompe à engrenage simple 8 cc/rev
7
150111860
Pompe à engrenage double 0.93x2 cc/rev
7
150111870
Pompe à engrenage double 1.86x2 cc/rev
7
150111880
Pompe à engrenage double 3.71x2 cc/rev
7
150030050
Pompe à engrenage double 4.8x2 cc/rev
8
150096490
Joint Ø12 pour pompe à engrenage Ø79
4
6
2
5
7
3
1
8
9-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
E. ENSEMBLE CARÉNAGES
Nº
Réf.
Désignation
1 (*)
150123640
Carénage de la porte de l’armoire électrique Micron+
2
150130390
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique standard
2
150130400
Ensemble de la carcasse de l’armoire électrique avec balise
3
150122930
Ensemble du carénage du réservoir Micron+ 5
3
150122940
Ensemble du carénage du réservoir Micron+ 10
3
150122950
Ensemble du carénage du réservoir Micron+ 20
3
150122960
Ensemble du carénage du réservoir Micron+ 35
4
150130410
Ensemble du couvercle du réservoir Micron+ 5
4
150130420
Ensemble du couvercle du réservoir Micron+ 10
4
150130430
Ensemble du couvercle du réservoir Micron+ 20
4
150130440
Ensemble du couvercle du réservoir Micron+ 35
(*) Pour les équipements avec deux moteurs, consulter.
2
4
1
3
9-8
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
F. ENSEMBLE ÉLECTRIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
2
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
2
150130450
Connecteur femelle 8 pôles NTC (mural)
3
150123000
Serre-câbles Pg21
4
150119190
Serre-câbles Pg16
5
150114470
Interrupteur principal
3
1
4
5
2
6
9-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
G. ENSEMBLE ÉLECTRONIQUE
9
Nº
Réf.
Désignation
1
150122970
Carte HMI micron+ 1 Pompe 200 ºC
1
150130750
Carte HMI micron+ 2 Pompes 200 ºC
2
150122980
Carte de puissance micron 2 sorties
2
150122990
Carte de puissance micron 6 sorties
3
150123610
Carte I/O pompage Micron+ engrenage
4
R0001938
Relais état solide 40A
5 (*)
150114760
Jeu de détecteur inductif et amplificateur
6
150117110
Variateur de fréquence moteur Siemens G110 0,55KW
7
150126410
Variateur de fréquence moteur Siemens V20 0,55KW
8
150130520
Source d’alimentation 24V 2,2A
8
150030620
Source d’alimentation 24V 4,5A
8
150030610
Source d’alimentation 24V 6,5A
9 (*)
150125580
Kit de carte d’antenne de communication Micron+ wifi
10
150126180
Fusible 10A 5x20 sorties
10
150126170
Fusible 10A 6,3x32 distributeur
10
150126160
Fusible 16A 6,3x32 réservoir
(*) optionnel
1
5
4
10
2
7
6
8
1
3
9-10
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
H. ÉLÉMENTS PNEUMATIQUES
Nº
Réf.
Désignation
1
150110730
Relief valve pneumatique
2
150114040
Manomètre Ø40 R1/8M 10 bar
3
10110031
Regulateur de pression
Remarque: ces éléments sont ajoutés à l’équipe lorsque la réglementation by-pass est
pneumatique.
1
2
3
I. INJECTION DE GAZ (EN OPTION)
Nº
Réf.
Désignation
1
150028420
Solenoid valve 3/2 1/8 24V DC 5.4W
2
10110031
Regulateur de pression
3
150114040
Manomètre Ø40 R1/8M 10 bar
4
10110051
Silencieux
1
4
2
3
9-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
J. ENSEMBLE SÉCHARGE D’AIR (EN OPTION)
Nº
Réf.
Désignation
1
150122640
Sécheur d’air à membrane
2
150122650
Corps du filtre du lubrificateur d’air sec
3
150122660
Corps du filtre à air sec
4
10110031
Régulateur de pression 0-8 bar
5
150134460
Régulateur de pression 0-1 bar
6
150029550
Manomètre 0-1,6 bar
7
150028380
Relief valve pneumatique 0.5 bar 1/4’
8
150028420
Électrovanne 3/2 1/8 24V DC 5.4W
1
2
8
3
4
5
6
9-12
7
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
K. CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF. ENSEMBLE
FILTRE- DÉTECTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150025800
Détecteur niveau capacitif (amplificateur et capteur)
2
150025770
Filtre maille 20 mesh
3
150025870
Joints détecteur capacitif
4
R0009323
Filtre à papier alimentateur de granulés
3
2
4
1
9-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
L. CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF. TUYAU D’ASPIRATION
3
Nº
Réf.
Désignation
1
150025650
Raccord Y Ø10 prise rapide
2
150025660
Tuyau système d’alimentation Ø30 (mètre)
3
150025670
Conduit métallique tuyau d’aspiration
4
150025680
Venturi tuyau d’aspiration
5
150025690
Pattes d’appui tuyau d’aspiration
6
150025700
Raccord 90° 3/8 Ø10 prise rapide
7
150025710
Vibreur pneumatique système d’alimentation
8
21300000
Silencieux vibreur
9
150110180
Raccord droit 1/8 Ø4 prise rapide
10
150025740
Réduction Ø10-Ø4 prise rapide
150025810
Tuyau d’aspiration complet système d’alimentation
1
10
8
2
9
4
7
5
9-14
6
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5167-FRA UNITÉ DE FUSION MICRON+ ENGRENAGE
M. CHARGEUR AUTOMATIQUE D’ADHÉSIF. ENSEMBLE
VANNE
Nº
Réf.
Désignation
1
150025750
Raccord 90° 1/4 Ø10
2
150060080
Bobine électrovanne 24 VDC (10W)
3
150060050
Connecteur électrovanne
4
150060070
Électrovanne complète 2/2 24VDC 5W
5
150025790
Raccord 90° 3/8 Ø10 prise rapide
1
2
3
1
4
5
9-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
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9-16
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2019. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme sur
l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
V0823
Javier Aranguren
Directeur Général
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
(uniquement pour les machines avec système Wi-Fi intégré)
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
— Focke Group —
Type:
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les
équipements électriques et électroniques.
•
Directive 2014/53/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la mise à
disposition sur le marché d’équipements radioélectriques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme sur
l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2019 . Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
•
ETSI EN 300 328 V2.1.1 Systèmes de transmission à large bande — Équipements de transmission de données
fonctionnant dans la bande ISM à 2,4 GHz et utilisant des techniques de modulation à large bande — Norme
harmonisée couvrant les exigences essentielles de l’article 3, paragraphe 2 de la directive 2014/53/UE.
•
ETSI EN 301 489-1 V2.2.3 ElectroMagnetic Compatibility (EMC) standard for radio equipment and services; Part
1: Common technical requirements; Harmonised Standard covering the essential requirements of article 3.1(b)
of Directive 2014/53/EU and the essential requirements of article 6 of Directive 2014/30/EU.
•
ETSI EN 301 489-17 V3.2.4 ElectroMagnetic Compatibility (EMC) standard for radio equipment and services; Part
17: Specific conditions for Broadband Data Transmission Systems; Harmonised Standard covering the essential
requirements of article 3.1(b) of Directive 2014/53/EU.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, ci-dessus, de cette
déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
V0823
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
info@meler.eu - www.meler.eu
Focke Group
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