Meler Fusores Macro Manuel utilisateur

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÉ DE
FUSION
SÉRIE
MACRO
MA-5052-F 221220
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Tel.: + 34 948 351 110
e-mail: info@meler.eu
www.meler.eu
Focke Group
Edition Décembre 2020
© Copyright by Focke Meler
Tous les droits réservés. La reproduction, la diffusion ou l’utilisation partielle
ou totale de ce document, quels qu’en soient les moyens informatiques ou
autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
modifiées sans préavis.
Le présent manuel est une traduction de la version originale du manuel rédigé
par Focke Meler Gluing Solutions, S.A en français. En cas de divergence entre
les versions de ce manuel, la préférence est accordée à l’original rédigé en
anglais. Focke Meler Gluing Solutions, S.A décline toute responsabilité en cas
d’éventuels dommages et/ou préjudices qui pourraient découler directement
ou indirectement des divergences entre la version originale du manuel et celle
de la présente traduction.
INDEX
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques 1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments thermiques 1-2
Bruit1-3
Matériaux 2. INTRODUCTION
1-3
2-1
Description2-2
Utilisation prévue 2-2
Utilisation limitée 2-2
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-3
Composants principaux
2-4
Composants de la carte frontale de contrôle
2-6
Composants de la carte de pompage
2-7
Equipement optionnel
2-8
3. INSTALLATION
3-1
Préliminaires3-1
MELER GLUING SOLUTIONS
Conditions exigées de l’installation INDEX
3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-2
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-3
Branchement électrique d’alimentation 3-4
Raccordement pneumatique 3-5
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-5
Etablir des paramètres
3-6
Etablir des températures de travail 3-6
Sélection de la valeur de surtempérature
3-7
Maintenir l’affichage d’un élément
3-7
Raccordements de I/O externes
3-8
Température ok
3-8
Standby externe
3-9
Niveau bas (optionnelle)3-9
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
3-10
Mise en marche du moteur (ok ext)
3-11
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
3-11
Sortie d’erreur du carte de pompage
3-12
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Informations générales
4-1
Remplissage du réservoir
4-1
Mise en marche de l’unité de fusion
4-2
Affichages sur l’unité de fusion 4-3
INDEX
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Affichage de la température de chaque élément 4-4
Affichage des alarmes
4-5
Affichage du niveau de hot-melt (optionnel)
4-6
Affichage et réglage de la vitesse de travail
4-6
Réglage des températures
4-6
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
4-7
Programmer l’horloge
4-8
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-8
Programmer l’activation/désactivation de l’unité 4-9
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
4-10
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-11
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-12
Touches de fonctions spéciales
4-13
Contrôle de pompage
4-14
Gestion d’allumage de la carte de pompage
4-14
Gestion de sécurité de pompage
4-14
Gestion des sécurités par mots de passe
4-15
Gestion des leds
4-16
Modes de fonctionnement
4-17
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
4-17
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
4-18
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
4-19
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse externe
4-20
Menu de configuration utilisateur
4-22
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
4-23
Alarme de tr/min MAXI.
4-23
Alarme de tr/min MINI.
4-23
Alarme d’erreur de variateur
4-23
MELER GLUING SOLUTIONS
Configuration de la courbe de vitesses
INDEX
4-23
Programmation de la courbe de vitesses
4-25
Affichage de la tension actuelle de Vin
4-26
Régulation de la vanne by-pass
4-26
Réglage de la vanne manuelle
4-26
Réglage de la vanne pneumatique
4-26
Eteindre l’unité de fusion
5. MAINTENANCE
4-27
5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système
5-2
Maintenance du filtre
5-2
Filtre de la pompe
5-2
Filtre du réservoir
5-4
Nettoyage du réservoir 5-4
Changement du type d’adhésif
5-4
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
5-5
Vidange du réservoir
5-5
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
Maintenance du moteur -réducteur
5-6
5-6
5-6
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-6
Vérification du lubrifiant
5-7
Lubrifiants recommandés
5-7
Maintenance des thermostats
6. CARATERISTIQUES TECHNIQUES
Générales 5-7
6-1
6-1
Dimensions6-2
INDEX
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Accessoires6-3
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
6-3
Système d’affichage pour balise lumineuse
6-3
Système de contrôle de niveau
6-3
Système automatique de charge du réservoir
6-3
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
8. SCHEMA PNEUMATIQUE
8-1
Liste de composants
Vanne de régulation pneumatique de by-pass (optionnel)
8-1
8-1
9. LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
9-1
A. ENSEMBLE COUVERCLE- RÉSEROIR
9-2
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE/ DOUBLE
9-3
C. ENSEMBLE FILTRE ET VANNE DE LIMITATION
9-4
D. ENSEMBLE MOTEUR- POMPE
9-5
E. ARMOIRE ÉLECTRIQUE
9-6
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ10-1
MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
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NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement à
l’utilisation habituelle de la machine mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages sur la machine ou dans le reste de
l’installation.
Avant de commencer à travailler sur la machine, prière de lire attentivement
ce manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de la machine.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel
représente, dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes
exposés. La non observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des
lésions personnelles et /ou des dommages à la machine ou dans le reste de
l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
1-1
MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage requiert des parties mobiles pouvant causer
des dommages. Utilisez l’installation correctement et n’éliminez pas les
protections de sécurité lorsque l’unité est en service; elles préviennent
des risques éventuels de coincements dus aux éléments mécaniques en
mouvement.
N’utilisez pas la machine si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne avec un courant monophasé 3N ~ 400V 50/60Hz, d’une
certaine puissance. Ne manipulez jamais l’équipement sous tension car il
peut provoquer des décharges électriques de grande intensité.
L’installation doit être correctement raccordée à la terre.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent
correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les
personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Bien que le système remplisse les conditions exigées EMC, il est déconseillé
d’utiliser près de l’installation des éléments à haut niveau de radiation
transmise, p. Ex. Téléphones portables ou équipements de soudure.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions
inhérentes à un équipement de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de
dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous
que le circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de
projection de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux lors du refroidissement de l’adhésif. En
chauffant à nouveau, si les orifices de sortie sont ouverts, il existe un risque
de projection de particules chaudes.
Eléments thermiques
Tout le système travaille sous température, jusqu’à 200 °C (392 °F). Il faut
travailler avec les protections adéquates (vêtement, chaussures, gants et
lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
1-2
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlures, refroidissez immédiatement la zone affectée avec de
l’eau froide et propre. Consultez le plus vite possible le service médical de
l’entreprise ou rendez-vous à l’hôpital le plus proche. N’essayez pas de retirer
le matériel adhésif de la peau.
Bruit
Les niveaux de bruit du système sont très en dessous des niveaux admissibles
et par conséquent ne constituent pas un risque spécifique à prendre en
considération.
Matériaux
Les systèmes Meler sont destinés à leur utilisation avec des adhésifs
thermofusibles. Ils ne seront pas utilisés avec d’autres types de matériaux,
encore moins avec des dissolvants qui peuvent provoquer des dommages
personnels ou des dommages aux organes internes du système.
Les composants ou pièces de rechange utilisés seront toujours originaux
Meler, ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
1-3
MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Cette page n’a pas de texte.
1-4
INTRODUCTION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
2. INTRODUCTION
Dans ce manuel, vous trouverez l’information sur l’installation, l’utilisation et
la maintenance des unités de fusion d’adhésif de la série Macro de Meler.
La série Macro comprend la gamme des unités de fusion d’adhésif de 50 et
120 litres.
La plupart des photographies et des dessins apparaissant dans ce manuel
se rapportent au Macro series de 50 litres. Ce modèle est utilisé comme
référence dans l’élaboration de ce manuel car ses caractéristiques
principales, à l’exception de la capacité du réservoir et des sorties de
branchement sont identiques au reste des modèles de la série Macro.
2-1
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INTRODUCTION
Description
Les unités de fusion d’adhésifs Macro sont conçus pour être utilisés avec des
tuyaux flexibles et des applicateurs Meler dans les applications d’adhésifs
thermofusibles. Grâce à leurs diverses variantes – cordon, laminage ou
pulvérisation – ils couvrent un grand domaine d’application, car ils sont très
versatiles, dans tous les marchés sur lesquels ils sont présents.
Utilisation prévue
Les unités de la série Macro sont prévus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200°C.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.).
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives.
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
Les unités de la série Macro seront utilisés tel qu’il est prévu et en aucun cas,
dans les conditions suivantes:
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation des équipements de fusion dans des milieux où le nettoyage
à l’aide de jets d’eau est nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
Modes d’opération
Les unités de la série Macro peuvent être utilisés dans les modes décrits ciaprès:
2-2
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la température
indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur désirée. La pompe
reste activée dans l’attente d’une demande de consommation par
ouverture de l’un ou de plusieurs applicateurs.
INTRODUCTION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Contrôle de pompage et de vitesse interne _Sélectionner les
positions ok ‘int’ et ref ‘int’. Ce mode de fonctionnement suppose
le contrôle total de la part de l’utilisateur du pompage et du
réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Contrôle de pompage interne et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘int’ et ref ‘ext’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle de vitesse au moyen d’un signal externe de
0-10 V, envoyé par la machine principale.
Contrôle de pompage externe et de vitesse interne_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘int’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
externe et le contrôle manuel de la vitesse de rotation de la
pompe.
Contrôle de pompage externe et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘ext’. Avec ce mode de
travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse se font
depuis la machine principale. Le contrôle de vitesse est réalisé
au moyen d’un signal externe de 0-10 V, envoyé par la machine
principale.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. La pompe est désactivée.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. La pompe demeure désactivée.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et la pompe est désactivée. Cependant, l’alimentation électrique et
pneumatique du réseau à l’unité est maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-3
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INTRODUCTION
Composants principaux
1
2
3
7
4
5
9
8
6
12
10
11
15
14
2-4
13
INTRODUCTION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
1. Carte frontale de contrôle.
2. Porte d’accès à la zone électro-pneumatique.
3. Carte de pompage.
4. Interrupteur principal.
5. Branchement électrique.
6. Roues de transport de l’unité.
7. Couvercle d’accès au réservoir.
8. Distributeur de sorties vers tuyaux flexibles (jusqu’à 2 raccordements
hydrauliques par ensemble moteur - pompe avec une seule pompe o 4 par
pompe double). Localisation latéral ou arrière.
9. Branchement électrique tuyaux flexibles- applicateur. Localisation latéral
ou arrière.
10. Régulateur de pression d’air de soupape de dérivation avec manomètre
(equipement optionnel).
11. Vanne mécanique bypass de limitation de pression.
12. Vanne pneumatique bypass de limitation de pression (en option).
13. Filtre de pompe.
14. Vanne de purge.
15. Vanne de fermeture du passage réservoir-distributeurs.
2-5
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INTRODUCTION
Composants de la carte frontale de contrôle
1. Led indicateur réservoir.
2. Led indicateur applicateurs.
3. Température de consigne.
4. Température réelle.
5. Poussoir ON/OFF.
6. Fonction standby.
7. Led températures ok et pompe en marche.
8. Programmation horaire.
9. Touche gauche/droite sélection canal.
10. Touche haut /bas modification températures.
11. Led indicateur tuyaux flexibles.
3
4
5
7
6
1
8
11
2
9
10
2-6
INTRODUCTION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Composants de la carte de pompage
1. Poussoir ON/OFF.
2. Led de marche-arrêt externe.
3. Led de contrôle de vitesse externe.
4. Led de permis de pompage.
5. Flèches haut/bas pour sélectionner les valeurs.
6. Flèches gauche/droite pour sélectionner les options.
7. Afficheur des points de la courbe de vitesses.
8. Leds de sélection de valeurs de la courbe de vitesses (tension/vitesse).
9. Afficheur de tension/vitesse pompe/erreurs.
10. Sélection du contrôle de pompage (interne/externe).
11. Sélection de vitesse de la pompe (interne/externe).
12. Affichage de la valeur de tension de la commande de vitesse de signal
externe.
8
9
5
1
7
2
3
4
10 11 12
6
2-7
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INTRODUCTION
Equipement optionnel
Pour une plus grande fonctionnalité des équipements de fusion, vous pouvez
leur incorporer les éléments optionnels suivants:
2-8
•
Système de contrôle de pression avec vanne bypass.
•
Système d’affichage pour balise lumineuse.
•
Système de détection de niveau de colle en fusion.
•
Chargement automatique de la cuve.
INSTALLATION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion de la série Macro sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
• Vis d’ancrage de l’unité de fusion.
• Câble de courant pour l’alimentation électrique.
• Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
• Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe.
• En option, système d’aération de gaz.
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion de la série Macro il faudra s’assurer
que l’espace qui lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement
et l’utilisation de système tout entier. De même, il faudra vérifier que les
fournitures électrique et pneumatique répondent aux conditions requises par
l’unité de fusion à installer.
E
Espace libre
A
B
C
F
D
G
3-1
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
Cote
INSTALLATION
Description
Dimensions
50 L
120 L
430 mm
795 mm
A
PORTE OUVERTE
B
DÈPLACEMENT DE L’AMOIRE DE COMMANDE
C
LONGUEUR UNITÉ
D
LONGUEUR UNITÉ L’ACCÈS À DISPOSITIVOS LATÈRALES
E
HAUTEUR UNITÉ
1825 mm
1825 mm
F
LARGEUR UNITÉ
510 mm
875 mm
G
LARGEUR UNITÉ UN ACCÈS À DES
DISPOSITIFS ARRIÈRE
1510 mm
1875 mm
410 mm
1150 mm
1150 mm
2080 mm
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion de la série Macro il faudra tenir
compte de la consommation totale de l’installation, y compris la
consommation des tuyaux flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion Macro doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source
d’alimentation. Il faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits
à l’aide d’un interrupteur magnétothermique correspondant et installer une
protection personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur
différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
Éventuellement peut être installée une soupape de dérivation chasser
pneumatique. Si le système incorpore sera nécessaire disposer d’un réseau
d’air comprimé sec et non lubrifié à une pression maximum de 6 bars.
La consommation d’air de la vanne by-pass est nulle car il s’agit d’un circuit
fermé sous pression
3-2
INSTALLATION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion de la série Macro il faudra tenir
compte d’autres considérations d’ordre pratique:
• Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage
confortable de l’unité de fusion.
• Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage de
son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et les
éventuels signaux d’alarme.
• Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
• Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de chaleur
ou de froid pouvant altérer son fonctionnement.
• Eviter les vibrations de l’unité de fusion.
• Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (filtre,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.).
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion de la série Macro peut contenir
des éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est
pas le cas, les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les
suivants:
•
Manuel d’instructions.
•
Carte de garantie.
•
Raccordements des tuyaux.
•
Traversées Pg de branchement électrique.
•
Connecteur pour I/O externes (y compris la carte de puissance).
Fixation de l’équipement
Les unités de fusion de la série Macro incorporent des roues pour une
maniabilité facile et l’emplacement près de la machine principale.
Tous les quatre roues peuvent tourner à 360°, deux avec blocage de fixation.
Pour déplacer l’unité, déverrouiller les deux roues jusqu’à la mise en onglet.
3-3
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
Faites glisser l’unité à son emplacement définitif. Bloquer les roues arrière
vers le bas des onglets.
Branchement électrique d’alimentation
Les unités de fusion de la série Macro sont fournies pour être branchées au
réseau électrique d’alimentation à 3 phases 400 VAC avec neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration des
sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint.
Unités
Macro50
Macro120
No. Sorties
3 Phases
3 Phases
400 VAC Y
400 VAC Y
1 Simple pompe
1 Double pompe
2
18.5 A
21.3 A
4
23.7 A
26.5 A
2
26.3 A
25.2 A
4
31.6 A
30.4 A
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Placer sur l’unité de fusion la traversée Pg21 de branchement électrique, dans
la zone prévue à cette fin, en la fixant à la tôle avec l’écrou correspondant.
Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble de puissance (Ø14-18 mm) par la traversée Pg21 et fixezle à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble est solidement fixé et
permettre sans entrave, la fermeture de la porte.
Raccordez chaque conducteur du câble de puissance à sa place
correspondante du connecteur d’entrée d’alimentation de la carte de
puissance.
R
S
T
N
L1 L2 L3 N PE
3N ~ 400V 50Hz + PE
3-4
INSTALLATION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Raccordement pneumatique
Dans le cas de l’installation d’un clapet de décharge de dérivation de pression
avec l’équipement de commande pneumatique doit être alimenté par l’air
comprimé.
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurezvous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet
effet, tournez dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre l’écrou du
régulateur jusqu’à ce qu’il s’arrête.
Connectez l’alimentation en air de l’usine (6 bar max.) À l’entrée du four
de fusion à travers un tube flexible de 6 mm de diamètre externe. L’équipe
dispose d’un connecteur rapide pour elle.
Cédez le passage aux réseaux de l’air et tourner dans le sens le régulateur de
pression. La relation entre la pression pneumatique et le circuit de pression
hydraulique est de 1 à 13 bars.
Avertissement: Un réseau de pression 6 bar maximum du circuit hydraulique
est de 80 bar. Risque de brûlures ou de projection de particules. Utilisez des
éléments de protection thermique et des lunettes.
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les unités de fusion de la série Macro utilisent des composants standard
Meler. Toute la gamme de tuyaux souples et applicateurs peuvent être
raccordés à ces unités.
Sur les unités de fusion Macro de 50 et 120L, il est possible de raccorder
jusqu’à quatre sorties tuyau souple-applicateur.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible à chaque sortie.
Les unités de fusion de la série Macro disposent d’un distributeur hydraulique
à 2 sorties possibles, selon les connexions qui seront utilisées. Raccordez les
tuyaux souples au distributeur de façon ordonnée, selon le numérotage du
dessin.
Précautions:
• Afin d’identifier chaque tuyau souple-applicateur à raccorder
électriquement au connecteur ayant le même numéro que la sortie qui a
été utilisée.
• Utilisez de préférence des raccords à 90° afin de minimiser l’espace
qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits provoquent
généralement des courbures de rayons très petits qui peuvent causer la
rupture intérieure du tuyau souple.
• Conservez les bouchons filetés qui sont retirés du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Ils peuvent être nécessaires ultérieurement si
un tuyau souple est retiré de sa position.
3-5
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
• Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de messages
d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les unités de fusion de la série Macro simplifient cette tâche au maximum, en
permettant à l’opérateur de ne modifier que les paramètres nécessairement
variables dans chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs
des températures de consigne pour chaque élément raccordé et la
valeur d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
•
160 °C (320 °F) pour le pre-fuser, réservoir et distributeur.
•
150 °C (302 °F) pour tuyaux.
•
160 °C (320 °F) pour applicateurs.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont vous allez
modifier la valeur.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
160 160
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du réservoir, en
mémorisant la donnée modifiée.
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
3-6
INSTALLATION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et la
flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage, la sélection de l’unité de visualisation des températures
(°C ou °F) apparaît.
2. Avec la flèche droite, vous avancerez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de surtempérature.
ºC
3. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur désirée.
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
4. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
--
-
10
5. Avec la flèche gauche, vous quitterez le menu spécial et les
températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du réservoir.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondante clignotera.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche gauche-droite pour
récupérer l‘affichage par défaut (réservoir).
3-7
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Sept sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine principale:
•
Températures ok_ sortie de contact sans tension qui communique
à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Standby externe_ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Niveau bas _sortie de contact sans tension qui communique à la
machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement) que
le niveau d’adhésif fluide dans le réservoir a atteint la limite minimum
établie (optionnelle).
•
Inhibition de sorties _entrées de contrôle d’inhibition pour chaque
sortie tuyau souple-applicateur, à l’aide d’un contact sans tension. Le
contact fermé, la sortie demeure active (output on); le contact ouvert,
elle est désactivée (output off).
•
Mise en marche du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la mise en marche du moteur au moyen de la fermeture d’un
contact externe sans tension.
•
Consigne de vitesse du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la vitesse de rotation du moteur (et donc de la pompe) au
moyen d’un signal externe de 0 à 10V CC.
•
Sortie d’erreur du carte de pompage_sortie de contact sans tension
qui communique tension normalement une erreur de balise qui se
produit dans la carte de la pompe.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XTOK1
et XTOK2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
3-8
INSTALLATION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de
500mA. Si la tension est de 230V la consommation de la charge ne devra pas
être inférieur a 50 mA.
Standby externe
1. Si vous n’allez câbler que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section de 0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg13 et fixezle à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de contrôle où il sera installé.
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur.
contact
NO
1
contact
NO
2
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Niveau bas (optionnelle)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne le connecteur
de la carte de puissance où il sera installé.
3-9
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
3. Retirer le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1
2
1 contact NO
2 contact NO
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours par
l’armoire électrique ne présente pas de risques de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connectez-vous à 24V (AC ou DC). Si vous vous connectez à la
consommation de charge 230V peut pas être inférieure à 50 mA.
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
1. Si vous câblez uniquement ce signal, utilisez un câble multiconducteur
à 7 conducteurs à section non inférieure à 0,22 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à la position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg13 et fixezle à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de sonde où il va être installé.
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les sept conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1 sortie commune de tension +
2 entrée inhibition sortie 1
3 entrée inhibition sortie 2
1 2 3 4 5 6 7 8
4 entrée inhibition sortie 3
5 entrée inhibition sortie 4
6 entrée inhibition sortie 5
7 entrée inhibition sortie 6
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou de détérioration accidentelle.
Vous pouvez sélectionner les canaux qu’ils veulent être contrôlé de l’extérieur
par petits interrupteurs situés au-dessus du connecteur. De 1 à 6 contrôles
3-10
INSTALLATION
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
chaque canal, de sorte que l’interrupteur à «ON», on entend le chauffage de
l’ordinateur, sans contrôle externe.
Avec le commutateur sur «OFF», le canal correspondant n’est pas chauffé de
l’extérieur si n’est pas activé par contact libre de potentiel entre la broche 1
(commun) et la broche correspondant à le canal.
Mise en marche du moteur (ok ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XP11
et XP12. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ok ext’.
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de consigne de vitesse du moteur à
la bornes XV11 et XV12. La borne est double, il faudra donc brancher
chaque fil sur l’un des deux orifices de la borne. Le positif du signal doit
être branché au point XV12, alors que le négatif sera branché au point
XV11.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ref ext’.
3-11
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
Sortie d’erreur du carte de pompage
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XE11 et
XE12. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un
des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement : Une mauvaise utilisation pourrait endommager l’unité voire
blesser mortellement son utilisateur.
Informations générales
L’installation de hot-melt avec plateau suiveur dispose de trois grands
groupes d’éléments avec contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux
de transport et les applicateurs. Tous ces éléments sont contrôlés depuis la
façade de l’unité.
Le premier grand groupe est formé par le plateau de fusion et le distributeur.
Il intègre l’élément de pompage en formant avec lui une unité solidaire. Le
distributeur, avec contrôle de température indépendant, permet de maintenir
l’uniformité thermique de tout le circuit de l’adhésif jusqu’au passage de
celui-ci dans les tuyaux.
Les tuyaux forment le second groupe. Ils sont identifiés sur la façade en
fonction du numéro du canal électrique qui leur est associé: 1, 2, 3 ou 4.
Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est formé par les applicateurs. Ils sont identifiés sur la
façade en fonction du numéro du canal électrique qui leur est associé: 1, 2, 3
ou 4. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau et du applicateur sont automatiquement attribués en
fonction du canal du tuyau / applicateur auquel ils sont raccordés à travers le
connecteur dans la zone latérale du canal de connexion.
Remplissage du réservoir
Le réservoir peut être équipé en option d’un détecteur de niveau bas de type
plongeur, qui avertit quand le niveau de hot-melt fondu descend à un tiers de
sa capacité.
1
2
3
4
L’unité montrera l’avertissement par un signal externe qui déclenchera le
dispositif correspondant si l’unité est connectée.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
Pour remplir le réservoir:
4-1
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
1. Ouvrez le couvercle du réservoir.
2. Utilisez une pelle ou une louche pour remplir d’adhésif. Ne remplissez
pas le réservoir au-dessus de la bouche de chargement. Le couvercle
doit pouvoir fermer normalement.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
3. Fermez le couvercle quand la recharge sera terminée.
Modele
Capacité
Macro50
50 L
50 kg
Macro120
120 L
120 kg
Pour une densité de 1g/cm3
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois quel’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
07
57
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelleaffichées sont
celles du réservoir.
La led (verte) de contrôle de réchauffement du réservoir (et celles des tuyaux
souples et applicateurs raccordés) s’allumera et le réservoir commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
160 157
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la
touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de
standby, par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation
externe de standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la
température du réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température
de consigne.
3. Vérifiez que les sélecteurs du le carte de pompage de chaque moteur
installé sont dans la bonne position (voir chapitre 2 Introduction. Modes
d’opération).
Affichages sur l’unité de fusion
Les unités de fusion de la série Macro incorporent sur le panneau de contrôle
deux affichages à trois éléments de 7 segments chacun pour afficher les
valeurs de températures (set point et température réelle), les paramètres
programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine
principale.
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
Elles incorporent, de même, des leds d’indication de programmation de
connexion/ déconnexion de l’unité et connexion/déconnexion de la fonction de
standby:
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des leds de la
pompe et de la machine principale
temporisation en cours une fois que le réservoir a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
4-3
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (pre-fuser, réservoir,
distributeur et chaque tuyau souple et applicateur) en sélectionnant l’élément
à l’aide des curseurs.
Appuyez sur la touche gauche-droite jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (réservoir).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche gauche-droite durant 2 s sur l’élément choisi.
Pour les unités ayant une pompe d’installée, la séquence d’affichage est la
suivante:
pre-fuser<—réservoir<—distributeur1<—...<—distributeur4<—tuyau1<—applicateur1<—
tuyau4<—applicateur4
pre-fuser—>réservoir—>distributeur1—>...—>distributeur4—>tuyau1—>applicateur1—
>tuyau4—>applicateur4
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches gauche-droite.
4-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Affichage des alarmes
Les unités de fusion de la série Macro indiquent à l’usager quand l’unité a
souffert une défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à
l’affichage du tableau de contrôle.
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les
éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
Code
Cause
Actions
Réchauffemen
Pompe
Signal machine principal
Err
0
rupture sonde réservoir
off seulement réservoir
off
off
Err
1
rupture sonde distributeur1
off seulement distributeur1
off
off
Err
2
rupture sonde distributeur2
off seulement distributeur2
off
off
Err
3
rupture sonde distributeur3
off seulement distributeur3
off
off
Err
4
rupture sonde distributeur4
off seulement distributeur4
off
off
Err
5
rupture sonde tuyau souple 1
off seulement tuyau souple 1
off
off
Err
6
rupture sonde applicateur 1
off seulement applicateur 1
off
off
Err
7
rupture sonde tuyau souple 2
off seulement tuyau souple 2
off
off
Err
8
rupture sonde applicateur 2
off seulement applicateur 2
off
off
Err
9
rupture sonde tuyau souple 3
off seulement tuyau souple 3
off
off
Err
10
rupture sonde applicateur 3
off seulement applicateur 3
off
off
Err
11
rupture sonde tuyau souple 4
off seulement tuyau souple 4
off
off
Err
12
rupture sonde applicateur 4
off seulement applicateur 4
off
off
Err
13
rupture sonde pre-fuser
off seulement pre-fuser
off
off
Err 100
surtempérature réservoir
off tous les éléments
off
off
Err 101
surtempérature distributeur1
off tous les éléments
off
off
Err 102
surtempérature distributeur2
off tous les éléments
off
off
Err 103
surtempérature distributeur3
off tous les éléments
off
off
Err 104
surtempérature distributeur4
off tous les éléments
off
off
Err 105
surtempérature tuyau souple 1
off tous les éléments
off
off
Err 106
surtempérature applicateur 1
off tous les éléments
off
off
Err 107
surtempérature tuyau souple 2
off tous les éléments
off
off
Err 108
surtempérature applicateur 2
off tous les éléments
off
off
Err 109
surtempérature tuyau souple 3
off tous les éléments
off
off
Err 110
surtempérature applicateur 3
off tous les éléments
off
off
Err 111
surtempérature tuyau souple 4
off tous les éléments
off
off
Err 112
surtempérature applicateur 4
off tous les éléments
off
off
Err 113
surtempérature pre-fuser
off tous les éléments
off
off
4-5
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage du niveau de hot-melt (optionnel)
Lorsque l’unité est équipée d’un détecteur de niveau, si le niveau de colle
thermofusible descend en dessous du niveau programmé (détecteur capacitif)
un signal est envoyé à la commande de l’unité de fusion et celle-ci effectue les
actions suivantes:
n
---
1. Affichage sur écran (si la fonction est active).
2. Fermeture d’un contact de sortie sans tension, où l’usager installera le
dispositif requis (sirène, lampe ou entrée de PLC).
Il suffira de recharger le réservoir et d’attendre que l’adhésif fonde
suffisamment pour que le détecteur indique à nouveau le niveau correct.
Affichage et réglage de la vitesse de travail
La vitesse de rotation de la pompe (en tours par minute) apparaît sur
l’afficheur de chaque carte de pompage de l’unité. Ces tours peuvent être
réglés à l’aide des flèches haut-bas (contrôle de vitesse en référence interne),
au moyen d’un signal de tension depuis la machine principale ou en modifiant
la pleine échelle (contrôle de vitesse en référence externe). La vitesse de
rotation de la pompe doit être adaptée aux besoins de l’application.
Mise en garde: bien qu’il soit permis de sélectionner des vitesses de rotation
comprises entre 0 et 100 tr/min, il n’est pas conseillé de travailler à une
vitesse inférieure à 10 tr/min (le débit peut ne pas être constant en fonction du
chargement du moteur) ou supérieure à 80 tr/min (pompe fonctionnant à plein
régime).
Remarque: pour plus d’informations sur le réglage de vitesses de travail, se
reporter au paragraphe ‘Modes de fonctionnement’.
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
160 °C (320 °F) pour le pre-fuser, réservoir et distributeur.
•
150 °C (302 °F) pour tuyaux.
•
160 °C (320 °F) pour applicateurs.
•
Affichage en °C.
•
Valeur de surtempérature: 25°C.
•
Valeur de standby: 40%.
•
Temps de retard: 10 min.
•
Programmations horaires: ON.
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
4-6
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont la valeur va
être modifiée. Le plateau et le distributeur ont la même valeur de set
point.
La led correspondante clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée
de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de
température passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
off
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du plateau, en mémorisant la
donnée modifiée.
160 160
40ºC
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C ó
°F) apparaîtra.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
ºC
3. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant sur lequel
apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
5.
Avec la flèche droite, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de la fonction de standby.
-
10
---
55
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
4-7
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
ƒ
10
n
off
---
n
7. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la
valeur du temps de retard.
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
9. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant d’activation/
désactivation du détecteur de niveau.
10. Les flèches vers le haut et vers le bas permettent de sélectionner
la valeur souhaitée (ON/OFF). Sur OFF, l’affichage sur le display et
l’activation du signal externe ne sont pas actifs. Sur ON, en cas de
niveau bas de hot-melt, l’alarme (n - - - ) s’affiche à l’écran et le
contact de signal externe s’active.
11. Avec la flèche droite, revenez au paramètre initial.
160 160
12. Dans tout paramètre, avec la flèche gauche, vous quittez le menu
spécial et les températures du plateau sont à nouveau affichées.
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers la droite.
Programmer l’horloge
Les unités de fusion Macro disposent d’un système programmable
hebdomadaire pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que pour
l’activation et désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge
0
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
4-8
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
.08
02
08
.02
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7dimanche).
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
0
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
160 160
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Programmer l’activation/désactivation de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures sont exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passede 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
4-9
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
2
UTILISATION DE L’UNITÉ
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Le point passe à l’heure finale.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
Le programme sélectionné apparaît à nouveau. Avec la flèche en hauten bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
160 160
Quand une heure de déconnexion de l’unité est programmée, pour le jour
présent, la led verte de la touche ‘ON/OFF’ clignotera.
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation d’activation/désactivation de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
0
off
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4-10
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
3. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation. Les heures
étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10 heures et 0
minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30 minutes) et
10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
1
2
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux programmations,
‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
07.2 19.3
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
07.2 19.3
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
4-11
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
6
Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
2
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
160 160
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
1
off
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
4-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
L’état changera alternativement à chaque pression.
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Touches de fonctions spéciales
160 160
La simplicité de programmation des unités de fusion Macro réduit l’utilisation
de touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le
mode de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes
d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet
aux éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement,
en restituant le mode travail.
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du plateau est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à 30
(30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du plateau passera à 112 °C (70% de 160 °C).
112 160
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les vide fûts
présentent un protocole de priorités comme suit:
1° Touche fonction standby manuelle.
2° Signal externe de fonction standby.
3° Programmation d’activation/désactivation de la fonctionstandby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction
standby:
- Si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de fusion
chauffer normalement.
- Si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
- Si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée.
4-13
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Contrôle de pompage
Gestion d’allumage de la carte de pompage
Le carte de contôle de pompage, (ci-après la carte de contrôle), dispose d’un
bouton ON-OFF qui permet d’éteindre les afficheurs et les leds (seule une led
d’alimentation restera allumée pour indiquer l’alimentation de 24 Vcc).
Le carte de contrôle s’éteindra automatiquement selon le statut de l’entrée de
permis de pompage:
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le carte de contrôle
s’éteindra et le contrôle ne fonctionnera pas, à moins d’être allumé à
l’aide du bouton ON-OFF du puissance.
•
Si l’alimentation de 24 Vcc de la carte de contrôle est coupée, lors
de sa récupération le carte de contrôle restera éteint jusqu’à ce que
l’entrée de permis de pompage soit activée. Si lors de la récupération
de l’alimentation, l’entrée de permis de pompage est activée, le carte
de contrôle s’allumera directement.
•
S’il y a de l’alimentation mais pas de permis de pompage et si
l’interface est éteinte, elle devra être allumée à l’aide du bouton ONOFF du puissance.
Gestion de sécurité de pompage
Pour éviter les démarrages incontrôlés, le contrôle comporte par défaut une
option de sécurité qui évite la mise en marche du pompage tant qu’il n’est
pas activé à l’aide du bouton ON-OFF de puissance du carte de contrôle. Cette
fonctionnalité peut être désactivée via le ‘Menu de configuration utilisateur’.
Pour que le contrôle de pompage permette la mise en marche de la pompe,
il est impératif d’appuyer sur le bouton de pompage ON-OFF (la led rouge
du bouton de pompage ON-OFF s’éteint). Le bouton enclenché, le contrôle
permettra le pompage quand toutes les conditions requises auront été à
nouveau réunies, y compris le permis de pompage.
Lorsque la sécurité de pompage est activée:
4-14
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou si le contrôle est éteint avec le
bouton ON-OFF du carte de contrôle, le contrôle se met en marche
avec le pompage désactivé (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
lorsque l’alimentation est récupérée ou le carte de contrôle allumé. Il
empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de permis
de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-OFF
n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage désactive le pompage (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
et empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de
permis de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
OFF n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si une erreur survient, le contrôle désactive le pompage (led rouge du
bouton ON-OFF allumée) et empêche le fonctionnement de la pompe
tant que l’erreur n’est pas remise à zéro, le bouton de pompage ONOFF enclenché et la led rouge éteinte.
Lorsque la sécurité de pompage est désactivée:
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou le contrôle éteint à l’aide du
bouton ON-OFF du carte de contrôle, lorsque l’alimentation est récupérée
ou le carte de contrôle allumé, le contrôle maintient le bouton de pompage
ON-OFF activé (s’il est sur ON, il s’allumera sur ON et s’il est sur OFF il
s’allumera sur OFF).
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage arrête le pompage mais ne désactive pas le pompage (led
rouge du bouton ON-OFF éteinte) et n’empêche pas la pompe de
fonctionner au moment de refermer l’entrée de permis de pompage.
•
Si une erreur survient, le contrôle de pompage arrête le pompage mais
ne désactive pas le pompage (led rouge du bouton ON-OFF éteinte)
et n’empêche pas la pompe de fonctionner une fois que l’erreur est
remise à zéro.
Pour désactiver la sécurité de la pompe, se reporter au ‘Menu de
configuration utilisateur’, point 5.
Gestion des sécurités par mots de passe
Si dans l’option de configuration de sécurité par mots de passe, une sécurité
a été programmée (‘1’) , cela signifie que seuls les boutons ON/OFF du carte
de contrôle et ON/OFF du pompage peuvent être sélectionnés. Quand ladite
sécurité est programmée, un mot de passe est demandé lorsqu’une touche
est sélectionnée (sauf ON/OFF du carte de contrôle et ON/OFF du pompage).
Pour éviter de devoir éteindre et allumer la machine pour revenir dans le
‘Menu de configuration utilisateur’, après avoir correctement saisi le mot de
passe, (sauf ON / OFF carte de pompage et ON / OFF pompe) il est possible de
laisser le carte de contrôle opérationnel en le programmant sur ‘0’. Lorsque
cette méthode permet d’accéder à la gestion de sécurité du carte de contrôle,
c’est-à-dire, lorsque l’un des deux mots de passe a été saisi, celui programmé
dans le ‘Menu de configuration utilisateur’, les boutons du carte de contrôle
ne sont plus protégés temporairement si durant une minute aucune touche
n’a été sélectionnée ou jusqu’à ce qu’une touche soit sélectionnée et le
contrôle à nouveau protégé.
Lorsqu’un mot de passe doit être saisi, le message correspondant apparaîtra
sur les afficheurs de P00. À l’aide des flèches haut et bas, rechercher le mot de
passe de sécurité (nombre à 3 chiffres). Une fois le mot de passe programmé
sélectionné, appuyer sur la touche droite (elle permet de valider le mot de passe
à condition que ce soit le bon, si le mot de passe est incorrect, le message de
P00 réapparaîtra et le cycle se renouvellera), si le mot de passe est correct, cela
permettra d’accéder au le champ sélectionné.
Par défaut, le mot de passe est programmé avec la valeur ‘000’.
4-15
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Gestion des leds
La section suivante décrit les leds de la carte de commande indiquant les
différents états dans lesquels se trouve l’unité:
1. Led ON/OFF du carte de contrôle: elle reste toujours allumée en cas
d’alimentation externe de 24 Vcc, dans le cas contraire, elle est éteinte. C’est
une led de couleur verte.
2. Led ON/OFF du pompage: quand le pompage est activé, elle est éteinte et
quand le pompage est désactivé, elle est allumée. C’est une led de couleur
rouge.
3. Led Int. et Ext du bouton OK: quand l’unité fonctionne avec le bouton de
marche-arrêt (ok) Interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand
l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok) externe, la led ‘ext’ est
allumée.et la led ‘int’ éteinte. Les deux leds ne peuvent jamais être allumées ou
éteintes en même temps. Ce sont des leds de couleur verte.
4. Led Int. et Ext du bouton REF: quand l’unité fonctionne avec la référence
interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand l’unité fonctionne
avec la référence externe, la led ‘ext’ est allumée et la led ‘int’ éteinte. Les
deux leds ne peuvent jamais être allumées ou éteintes en même temps. Ce
sont des leds de couleur verte.
5. Led on ext.: lorsque l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok)
externe et que le contact de permis externe est fermé, cette led est allumée,
mais si le contact externe est ouvert, cette led est éteinte. C’est une led de
couleur verte.
6. Led ref ext.: lorsque l’unité fonctionne en référence externe et que la tension
de référence externe est autre que zéro, cette led est allumée. Si la tension de
référence externe est de zéro, cette led est éteinte. C’est une led de couleur
verte.
7. Led in ou out: lorsque l’unité fonctionne en référence externe de consigne,
ces leds s’activent et se désactivent au moment de programmer les options de
la courbe de vitesses. C’est une led de couleur verte.
1
7
5
6
2
3
4-16
4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Modes de fonctionnement
En premier lieu, il faut savoir que si la sécurité par mot de passe est activée,
t que plus d’une minute est non manipulée carte de contrôle, ce est bloqué
et vous devrez entrer le mot de passe.Pour éviter cela, il est possible de
désactiver la sécurité en suivant les étapes du paragraphe ‘Gestion des
sécurités par mots de passe’.
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
Ce mode de travail suppose le contrôle total de la part de l’utilisateur de la
mise en marche/arrêt et du réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int et ‘ref’ sur la position ‘int’.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la pompe
commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux conditions
susmentionnées. Dans le cas contraire:
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
4-17
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
Pour travailler selon ce mode de travail, le contrôle de pompage se fait depuis
l’unité et le contrôle de vitesse par le biais d’un signal 0-10 V externe depuis la
machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. La led
‘ref ext’ s’allume lorsque la tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de vitesse depuis la machine principale. Quand
ce signal retentit, si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur apparaîtra
sur l’afficheur et la pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
4-18
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’ ).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage est réalisé depuis la machine
principale alors que le contrôle de vitesse s’effectue depuis la carte de
pompage de l’unité.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘int’. La led
‘on ext’ s’allume lorsque le température ok.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être
activée, puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est
pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK (marche-arrêt) externe est sélectionné, l’entrée OK
externe (E3) doit être activée.
4-19
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de contrôle de pompage de la machine
principale. Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la
pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux
conditions susmentionnées. Dans le cas contraire:
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse
externe
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse
s’effectuent depuis la machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
4-20
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. Les
led ‘on ext’ et ‘ref ext’ s’allument lorsque la température est ok et la
tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK externe est sélectionné (marche-arrêt), il faut activer
l’entrée de OK Externe (E3).
•
Le champ de tr/min MAXI. NE doit PAS être programmé sur zéro (ce
champ sera dans le ‘Menu de configuration utilisateur’ de la carte ellemême).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra les signaux d’activation de pompage et de vitesse depuis
la machine principale. Après réception de ce signal, si la vitesse a été réglée
au préalable, celle-ci apparaît sur l’afficheur et la pompe se mettra à tourner
à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
4-21
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’.
La carte de pompage est conçue avec certains paramètres programmés
depuis Meler qui peuvent être modifiés s’ils ne sont pas adaptés à vos besoins.
En cas de modification de ces paramètres, utiliser les menus de configuration
et de programmation et les vitesses de rampe de programmation.
Menu de configuration utilisateur
Pour accéder à ce menu, appuyer simultanément sur la flèche droite, la flèche
gauche et le bouton ON/OFF du carte de contrôle.
Pour accéder à ce menu, si la sécurité par mots de passe est activée, le mot
de passe devra être saisi. Si la sécurité par mots de passe n’est pas activée,
ce menu sera accessible directement:
1. tr/min MAXI. D’ERREUR: il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Si l’on ne souhaite pas que
cette alarme soit activée, elle sera programmée avec la valeur tr/min MAXI. Sa
valeur sera de 100 par défaut (par conséquent, l’alarme ne sera pas activée).
2. TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont supérieurs à la valeur
programmée de tr/min MAXI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MAXI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
3. tr/min MINI. D’ERREUR: il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Elle ne pourra jamais
être supérieure à la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI.
D’ERREUR. Si la valeur programmée est de ‘0’, la fonction d’erreur sera
désactivée. Cette valeur par défaut est de 0 (désactivée).
4. TEMPS ERREUR DE tr/min MINI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont inférieurs à la valeur
programmée de tr/min MINI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MINI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
5. DÉSACTIVATION SÉCURITÉ DE POMPAGE: il s’agit d’un champ modifiable (0
activé – 1 désactivé). La valeur par défaut est de ‘0’ (activé).
6. MOT DE PASSE: il s’agit d’un champ modifiable pour modifier le mot de passe
de sécurité. Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder à une
modification. (Voir paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce
même chapitre).
7. ACTIVATION DES MOTS DE PASSE: il s’agit d’un champ modifiable (0
désactivé, 1 activé). Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder
à une modification. La valeur programmée par défaut est ‘0’. (Voir paragraphe
‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce même chapitre).
4-22
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
Alarme de tr/min MAXI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min supérieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MAXI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MAXI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.H’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme de tr/min MINI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min inférieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MINI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MINI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.L.’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme d’erreur de variateur
Cette alarme survient lorsque l’entrée de la carte de commande est activée
avec le signal d’erreur sur variateur.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.U’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
L’erreur est maintenue tant que l’entrée d’erreur de variateur (E5) est
activée ; lorsque cette entrée est désactivée, l’alarme se remet à zéro.
Avertissement: si une alarme de tr/min survient en même temps qu’une
ERREUR de variateur, le message apparaît de façon alternée sur l’interface.
Configuration de la courbe de vitesses
Lorsque l’unité travaille en référence externe, l’afficheur montre la consigne
de rotation de la pompe actuelle (la conversion de la référence d’entrée avec
la pleine échelle et le tableau de conversion).
Le tableau de conversion peut être programmé en utilisant jusqu’à 5 points
(tension d’entrée (V) et vitesse de sortie (R)).
4-23
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Le tableau est programmé par défaut (0 V= 0 tr/min et 10 V = 100 tr/m):
Remarques quant aux valeurs modifiables du tableau de conversion:
4-24
•
La valeur des voltage aura toujours une décimale.
•
Le point 1 marque l’origine de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 0, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Les valeurs possibles pour chaque valeur de chaque point doivent être
égales ou supérieures à leur valeur correspondante du point antérieur.
•
Le point 5 marque la fin de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 10, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Il n’est pas utile de programmer la valeur de tr/min MAXI.
•
Dans le tableau. Quand la valeur maximale de Vin = 10 V est saisie
à un point, les valeurs de Vin et tr/min correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux valeurs de ce point.
•
Quand la valeur maximale de tr/min = tr/min MAXI. est saisie à un
point, les valeurs de tr/min correspondantes des points supérieurs
s’actualisent automatiquement aux tr/min MAXI.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Programmation de la courbe de vitesses
Pour accéder à ce menu et programmer les différents points correspondant
au rapport tension-vitesse, sélectionner référence externe (led ‘ref ext’
allumée) et appuyer sur la flèche droite pour entrer dans le menu. Le
message suivant apparaît:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 1 000, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 1 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 1 est en cours de programmation (quand la
tension d’entrée est 0 V), la valeur peut être modifiée à l’aide des flèches hautbas de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche droite permet de passer au point
suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 2 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 2 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 3 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 3 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale).La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La
touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 5 100, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 5 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse pour le point 5 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet d’abandonner le menu.
La flèche droite permet de revenir dans le menu et au message initial suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur ON, 1 000.
Pour sortir du menu, éteindre et allumer à l’aide du bouton ON/OFF du carte
de contrôle.
Pour sauvegarder la donnée saisie, avancer ou reculer (touche droite ou
touche gauche) dans le menu. En effet, si l’un des champs est modifié à l’aide
des flèches haut-bas et l’unité aussitôt éteinte avec ON/ OFF, la donnée n’est
pas sauvegardée.
4-25
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage de la tension actuelle de Vin
6.0
Lorsque la touche Vin est maintenue enfoncée, les trois chiffres de droite
donnent la valeur de tension d’entrée avec une décimale.
Si la valeur de Vin est modifiée d’un point du tableau de ‘ref ext’ et que la
touche Vin est maintenue enfoncée durant 3 secondes, la valeur du tableau est
alors sauvegardée.
Régulation de la vanne by-pass
Le système de pompage par pompe à engrenage proportionne un débit
constant d’adhésif en fonction de la vitesse de rotation de la pompe. Dans ce
genre de systèmes, la pression qui en provient et qui est engendrée par la
pompe est la conséquence des rétentions provoquées par le circuit (longueur
et diamètre des tuyaux flexibles, coudes aux raccords de connexion, diamètres
de sortie des becs, etc.) et de l’adhésif même (viscosité).
Cette pression, pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe
actionnée- ce qui force l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne bypass.
Cette vanne peut être à réglage manuel, par vis filetée ou, sur commande,
avec commande pneumatique, par régulateur de pression et manomètre.
Dans ce dernier cas, la pression du circuit d’adhésif est en rapport 1:13 contre
la pression affichée sur le manomètre.
Réglage de la vanne manuelle
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne -de manière approximativenous suivrons les étapes suivantes:
1. Vissez jusqu’au bout, vers la droite, la tige. Dans cette position, la
pression est au maximum de 80 kg/cm2.
2. Relâchez peu à peu, vers la gauche jusqu’à atteindre la pression
souhaitée. Chaque millimètre que dépasse la tige représente -environ9 kg/cm2 de moins.
Réglage de la vanne pneumatique
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne nous suivrons les étapes
suivantes :
1. Débloquez la commande du régulateur de pression, en le tirant
doucement.
2. Tournez-le vers la gauche afin d’augmenter la pression. Celle-ci sera
reflétée sur le manomètre placé à côté.
4-26
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Avertissement: Ne dépassez pas une pression de 6 bars. Cela correspond à
80 kg/cm2 dans le circuit hydraulique.
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Désactivez chaque carte de pompage installée.
2. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
3. Réduire la pression by-pass à 0 en cas de commande pneumatique.
4. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et
l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
4-27
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette page n’a pas de texte.
4-28
MAINTENANCE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusion sont des appareils équipés de
technologies actuelles qui présentent certains risques prévisibles. La
manipulation, l’installation et la réparation de ces équipements devront
par conséquent être réalisées exclusivement par un personnel compétent
suffisamment entraîné et expérimenté en la matière.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes à suivre pour une
maintenance appropriée du plateau suiveur. Lisez attentivement le
paragraphe correspondant dans chaque cas.
Opération
Fréquence
Référence
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les opérations de
maintenance et de réparation du système
hydraulique
Dépressurisation du système
Nettoyage ou changement du
filtre
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
Maintenance du filtre
Vidange et nettoyage du
réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Recherche de fuites sur la
pompe
Selon le nombre d’heures de fonctionnement
et les paramètres de température et de vitesse
(au moins 1 fois / mois)
Maintenance de la pompe
Nettoyage et changement
d’huile (motorréducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(8.000 h. maxi.)
Maintenance du motorréducteur
Vérification du fonctionnement
des thermostats
- Vérification tout en travaillant
Maintenance des thermostats
Si l’unité ne fonctionne pas ou fonctionne mal, contactez le service technique
de Meler ou le Responsable de votre secteur.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort. Nettoyez l’extérieur avec
un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de liquides inflammables ou de
dissolvants.
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
5-1
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
MAINTENANCE
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Extraction et changement des panneaux extérieurs:
1. Débranchez l’unité de fusion.
2. Débrancher l’air comprimé d’entrée à l’unité.
3. Tourner 1/4 tour dans le sens antihoraire les deux vis retenant le
panneau.
4. Incliner le panneau alors qu’il est tiré vers le haut, tenant les deux
poignées situées au-dessous des vis de fixation.
5. Afin de remplacer les panneaux, suivez les étapes indiquées du 1 au 4
à l’inverse.
Dépressurisation du système
Les unités de fusion de la série Macro incorporent une vanne de sécurité
(bypass), qui limite la pression maximum dans le système, surtout lors des
périodes de pompage continu avec des applicateurs à application fermée.
Toutefois, même avec le moteur à l’arrêt, il peut exister une pression
résiduelle dans le circuit qui doit être prise en compte au moment de réaliser
une intervention dans le circuit hydraulique.
Avant de débrancher un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il est indispensable d’effectuer les pas suivants:
1. Débranchez l’interrupteur de l’unité placé sur le front, près de l’entrée
d’alimentation.
2. Utilisez la vanne de purge hébergée sur chaque distributeur pour
libérer la pression résiduelle du circuit.
3. Purgez manuellement, ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
Maintenance du filtre
Filtre de la pompe
Les unités de fusion de la série Macro incorporent un filtre à pompe de 50
mesh. Le filtre bloque le passage des impuretés et des restes carbonisés
d’adhésif qui, du réservoir, sont poussés par la pompe.
L’adhésif coule de l’intérieur vers l’extérieur du filtre qui retient toutes les
impuretés.
5-2
MAINTENANCE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
En retirant le filtre de son logement, toutes les impuretés y sont retenues,
l’intérieur du distributeur demeurant totalement propre. Le filtre peut être
nettoyé ou directement remplacé par un filtre neuf.
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer le filtre.
Divers facteurs influent sur cette décision:
•
Le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
Les températures de travail de l’adhésif.
•
La consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans le
réservoir.
•
Changement du type d’adhésif utilisé.
En tous les cas, nous recommandons d’effectuer une révision et un nettoyage
du filtre après un intervalle de temps non supérieur à 1000 heures de travail
(unité de fusion connectée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
Pour changer le filtre:
1. Fermez la vanne de passage du réservoir au distributeur.
1
2. Dépressurisez le système au moyen de la vanne de purge.
3. Avec une clé à tuyau de 15 mm, dévissez le bouchon hexagonal du filtre
et retirez-le.
4. Dévissez la cartouche du filtre dans le sens des aiguilles d’une montre
(horaire).
5. En fonction de l’encrassement existant à l’intérieur de la cartouche,
nettoyez-le ou jetez-le directement en tenant compte de la
réglementation existante relative aux déchets.
2
3
6. Vissez à nouveau la cartouche au bouchon du filtre dans le sens antihoraire.
7. Remplacez le joint de fermeture du filtre s’il était endommagé.
8. Placez à nouveau l’ensemble à l’intérieur du distributeur et serrez-le
au maximum.
9. Continuez le travail normalement.
5-3
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
MAINTENANCE
Filtre du réservoir
A l’entrée des distributeurs il ya un filtre grossier dans le réservoir lui-même.
Ce filtre agit comme le premier étage de filtration, ce qui empêche le passage
des impuretés peuvent être introduites de l’extérieur.
Le filtre possède une sortie qui permet de vider vers l’extérieur le réservoir
pour le nettoyage ou de changement d’adhésif. Pour ce nettoyage, le réservoir
doit être complètement vide.
Pour retirer le filtre:
1. Dévissez les quatre vis qui fixent l’ensemble.
2. Retirez l’ensemble travers l’oeillet habilitée à cet effet.
3. Nettoyez la grille du filtre de la saleté.
4. Remplacer le joint s’il est endommagé.
5. Insérez l’ensemble dans le réservoir et serrer les quatre vis.
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour
conserver ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le
réservoir est intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour
faciliter la décharge de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi
sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
Un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
Il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Changement du type d’adhésif
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum, suivez les
instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
5-4
MAINTENANCE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du
réservoir’) afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la
pompe.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Retirez la cartouche du filtre pompe et le filtre du reservoir et nettoyezle si nécessaire (voir le paragraphe ‘Maintenance du filtre’).
5. Montez le filtre à nouveau sans la cartouche.
6. Pompez, à travers la sortie du distributeur au moins 1/4 de réservoir
complet.
7. Démontez le filtre et placez la cartouche correspondante. Installez-le à
nouveau dans le distributeur.
8. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il fonde
et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant).
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient,
de vider le réservoir directement sans passer l’adhésif par le système de
pompage.
Pour ce faire, suivez les indications ci-après:
1. Maintenez le réservoir à la température de travail.
160 160
5-5
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
MAINTENANCE
2. Retirez le couvercle latéral du carénage.
3. Abaissez la rampe d’évacuation adossée au réservoir et placez un
conteneur adapté.
4. Dévissez le bouchon de vidange et laissez l’adhésif couler librement
dans le conteneur.
5. Une fois complètement vidé, nettoyez l’orifice de sortie et la rampe de
restes d’adhésif.
6. Placez à nouveau le bouchon de fermeture.
7. Relevez la rampe d’évacuation et placez le couvercle frontal du
carénage.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire de
resserrer les vis ou de changer la garniture.
Avertissement: Changez la garniture avec la pompe chaude.
Démontez le couple de l’axe de la pompe. Resserrez ou extrayez les vis qui
fixent la garniture. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Occasionnellement, dû aux cycles de chauffage/ refroidissement du système,
il peut s’avérer nécessaire de resserrer les vis de fixation.
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Maintenance du moteur -réducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
5-6
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
MAINTENANCE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante : 0
+ 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Si l’unité est équipée d’un motoréducteur de 0,375 kW, son réducteur peut
contenir environ 0,19 kg de graisse lubrifiante tandis que les réducteurs des
motoréducteurs de 0,55 kW, 0,75 kW et 1,1 kW nécessitent 1,1 l de graisse
lubrifiante.
Lubrifiants recommandés
Marque
Type de graisse
IP
Telesia Compound A
SHELL
Tivela Compound A
MOBIL
Glygoyle Grease 00
Marque
Type d’huile
KLÜBER
Klübersynth GH 6-220
SHELL
Tivela Oil S 220
MOBIL
Glygoyle 30
Maintenance des thermostats
En cas de désactivation de l’un des deux thermostats existants, procéder
comme suit pour le réenclencher:
1. Démonter la carcasse latérale indiquée.
2. Soulever la couverture isolante et localiser les thermostats.
3. Une fois les thermostats visibles, identifier le thermostat désactivé et
appuyer sur le bouton correspondant pour le réenclencher (voir figure).
5-7
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
MAINTENANCE
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5-8
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
6. CARATERISTIQUES
TECHNIQUES
Générales
Volume du réservoir
50 litres
120 litres
1, 2.5, 4, 8, 15, 20 et 30 cc/rev
1, 2.5, 4, 8, 15, 20 et 30 cc/rev
2x0.93, 2x1.86, 2x3.71 et 2x4.8 cc/rev
2x0.93, 2x1.86, 2x3.71 et 2x4.8 cc/rev
Capacité de fusion (*)
50 kg/h
120 kg/h
Nombre de pompes
jusqu’à 4 pompes simples
jusqu’à 4 pompes simples
jusqu’à 2 pompes doubles
jusqu’à 2 pompes doubles
Nombre de sorties hydrauliques
2 par pompe
2 par pompe
Nombre de sorties électriques
2 ou 4 sorties (version standard)
2 ou 4 sorties (version standard)
Plage de température
40 à 200°C (100 a 392°F)
40 à 200°C (100 a 392°F)
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 ou Ni-120
Pt-100 ou Ni-120
80 bar (1.160 psi)
80 bar (1.160 psi)
pompe simple
4.260 W / par phase (2 sorties)
6.060 W / par phase (2 sorties)
deux pompes simples
5.560 W / par phase (4 sorties)
8.260 W / par phase (4 sorties)
un pompe double
4.890 W / par phase (2 sorties)
6.690 W / par phase (2 sorties)
deux bombes doubles
6.190 W / par phase (4 sorties)
8.890 W / par phase (4 sorties)
quatre pompes simples
6.720 W / par phase (4 sorties)
9.010 W / par phase (4 sorties)
Sortie températures ok
Sortie températures ok
Sortie niveau bas (optionnel)
Sortie niveau bas (optionnel)
Entrée sous maintenance
Entrée sous maintenance
Entrée d’inhibition de sorties
Entrée d’inhibition de sorties
Mise en marche du moteur
Mise en marche du moteur
Consigne de vitesse du moteur
Consigne de vitesse du moteur
Sortie d’erreur du carte de pompage
Sortie d’erreur du carte de pompage
Conditions électriques exigées
3N ~ 400V 50/60 Hz + PE
3N ~ 400V 50/60 Hz + PE
Température ambiante
0 à 40°C
0 à 40°C
Dimensions (LxWxH)
1150x510x1825
1150x875x1825
Capacité de pompage (*)
pompe simple
pompe double (par sortie)
Pression maximum de travail (à 6 bar)
Puissance maximum à installer
Fonctions externes
(*) En conditions standard
6-1
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Dimensions
Macro 50
1120
1825
510
1150
Macro 120
1120
1825
875
1150
6-2
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
Accessoires
Système de contrôle de pression avec vanne bypass
La vanne bypass de l’équipement proportionne un élément de sécurité
important, qui limite la pression maximum dans le système, surtout lors des
périodes de pompage continu avec des pistolets à application fermée.
Le réglage de cette vanne se réalise de manière manuelle grâce à une tige
filetée ou grâce un système de réglage pneumatique grâce amb un régulateur
de pression et un manomètre de visualisation avec un écart de 1 à 13 par
rapport à la pression hydraulique.
Système d’affichage pour balise lumineuse
Système d’affichage pour balise lumineuse avec deux couleurs, blanche et
vertpour la signalisation ’d’niveau bas’ et ’températures OK’ respectivament.
Système de contrôle de niveau
Pour contrôler le niveau de hot-melt depuis le display de la carte de contrôle
ou depuis la machine principale par contact NO (normalement ouvert) sans
tension.
Système automatique de charge du réservoir
Les chargeurs de gravillon Meler assurent un niveau permanent d’adhésif
à l’intérieur des réservoirs de ses unités de fusion, en éliminant la tâche
manuelle de remplissage de la part de l’utilisateur.
À chaque fois que la sonde du réservoir détecte un bas niveau d’adhésif, il
envoie un signal au système d’aspiration qui, depuis le conteneur d’adhésif
(ou directement du sac d’emballage), transfert une charge de gravillons au
réservoir de fusion.
6-3
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
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6-4
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
SCHEMAS ELECTRIQUES
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7-2
SCHEMA PNEUMATIQUE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
8. SCHEMA PNEUMATIQUE
Liste de composants
Vanne de régulation pneumatique de by-pass (optionnel)
-1
Régulateur de pression 1-10 bar.
-2
Manomètre 0-10 bars.
-3
Vanne limiteur avec pneumatique.
1
2
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar
P: 0-10 bar
3
VÁLVULA LIMITADORA / PRESSURE LIMIT VALVE
ENTRADA AIRE
AIR INPUT
RELACIÓN / RATIO 1:15
8-1
MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
SCHEMA PNEUMATIQUE
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8-2
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
9. LISTE DES PIÈCES DE
RECHANGE
Le présent chapitre détaille la liste des pièces de rechange les plus
communes utilisées sur les unités de fusion Macro afin de vous permettre de
choisir rapidement ces pièces et en toute sécurité.
Les pièces de rechange sont répertoriées en fonction du groupe de
composants auquel elles appartiennent, certaines sont par conséquent
classées dans plusieurs groupes.
Pour vous aider visuellement, vous pouvez consulter les images générales des
pièces ayant été numérotées pour faciliter leur identification dans la liste.
Les listes fournissent la référence et la désignation de la pièce de rechange,
indiquant, le cas échéant, si le modèle de référence correspond à 50 ou 120
litres.
9-1
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
A. ENSEMBLE COUVERCLE- RÉSEROIR
8
5
Nº
Réf.
Désignation
1
150027980
Grille pour le trémie de dépôt
2
150027990
Joint torique Ø54x3
3
150028000
Résistance 12.5x250 300W
4
150028010
Résistance 12.5x350 900W
5
10030007
Réglette connexion courant
6
150028200
Joint torique tórico réservoir (50l)
6
150028210
Joint torique réservoir (100l)
7
150114620
Thermostat de sécurité 230 ºC
8
150028030
Couverture isolante enveloppant (50l)
8
150118100
Couverture isolante enveloppant (120l)
9
150010130
Joint torique Ø16x2
10
10020011
Sonde Pt100
10
150117560
Sonde Ni120
11
150028230
Joint pour clé aveugle reservoir macro
12
150025460
Joint pour clé passage reservoir
13
150028110
Prise de main 117mm
14
150028120
Compass charnière à gauche 150x150
6
4
11
13
DIBUJADO/DESIGN VALIDADO/COMFIRM TITULO/TITLE
7
12
NOMBRE/NAME
S.R.C.
FECHA/DATE
02/09/2015
14
ESCALA/SCALE
HOJA Nº/
SHEET NUMBER
1 de 1
DENOMINACION/DENOMINATION
CONJUNTO DEPOSITO TERMOSTATO REARMABLE
MACRO 50
Este plano es propiedad exclusiva de MELER APLICADORES DE HOT - MELT S.A. Todos los derechos rese
This drawing is owned sole of MELER APLICADORES DE HOT- MELT S.A. All rights reserved.
9
9-2
2
1
3
10
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE/ DOUBLE
Nº
Réf.
Désignation
1
150027950
Bloc 3/4” complet des deux sorties hydrauliques
2
150023950
Joint torique Ø24x2
3
10100082
Bouchon pompe
3.1
10100083
Joint bouchon pompe
4
150027960
Bouchon hexagone intérieur 3/4” 16h UNF avec joint
4.1
150041920
Joint torique raccord/bouchon 3/4”
5
150026330
Vanne de purge complète
5.1
150026340
Joint de vanne de purge
6
10120095
Bouchon avec joint vanne compensation
6.1
10120096
Joint bouchon vanne compensation
7
150027970
Résistance 3/8 x254 630W
8
10020011
Sonde Ni-100
8
150117560
Sonde Ni-120
2
6.1
6
4
4.1
1
7
2
3.1
3
5
5.1
8
(optionnel
9-3
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
C. ENSEMBLE FILTRE ET VANNE DE LIMITATION
Nº
Réf.
Désignation
1
150026260
Ensemble vanne de limitation mécanique
2
150026270
Ensemble vanne de limitation pneumatique (*)
3
150026280
Joints vanne de limitation mécanique
4
150026290
Ressort vanne de limitation mécanique
5
150026060
Pointeau d’arrêt de vanne de limitation
6
150026300
Joints vanne de limitation pneumatique (*)
7
150029250
Cartouche filtre distributeur
8
150029240
Filtre distributeur complet
9
150025260
Corps filtre distributeur avec joint
10
150025270
Joint corps filtre distributeur
11
150029260
Joint filtre distributeur
-
10110030
Manomètre
-
10220031
Régulateur de pression
(*) Optionnel
6
5
2
4
3
1
11
9
10
8
9-4
7
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
D. ENSEMBLE MOTEUR- POMPE
Nº
Réf.
Désignation
1
150025960
Pompe à engrenage simple 1 cc/rev empreinte Ø79
1
150114020
Pompe à engrenage simple 2.5 cc/rev empreinte Ø79
1
150025930
Pompe à engrenage simple 4 cc/rev empreinte Ø79
1
150025970
Pompe à engrenage simple 8 cc/rev empreinte Ø79
1
150026020
Pompe à engrenage simple 15cc/rev empreinte 120x88
1
150026030
Pompe à engrenage simple 20cc/rev empreinte 120x88
1
150110870
Pompe à engrenage simple 30cc/rev empreinte 120x88
2
150111860
Pompe à engrenage double 2X0.93 cc/rev empreinte 94x80
2
150111870
Pompe à engrenage double 2X1.86 cc/rev empreinte 94x80
2
150111880
Pompe à engrenage double 2X3.71 cc/rev empreinte 94x80
2
150030050
Pompe à engrenage double 2X4.8 cc/rev empreinte 94x80
3
150026430
Joints fixes pompe simple empreinte Ø79
3
150028050
Joints fixes pompe simple empreinte 120x88
3
150111890
Joints fixes pompe double empreinte 94x80
4
150026440
Joints fixes plaque pompe-distributeur simple Ø79
4
150028060
Joints fixes plaque pompe-distributeur empreinte 120x88
4
150118120
Joints fixes plaque pompe-distributeur empreinte 94x90
5
R0007217
Couple moteur pour pompe simple (1, 2.5, 4, 8 cc/rev)
5
R0007574
Couple moteur pour pompe simple (15, 20, 30 cc/rev)
5
150118110
Couple moteur pour pompe double
6
150028080
Moteur-réducteur 0.375kW avec servoventilateur
6
150029700
Moteur-réducteur 0.55kW avec servoventilateur
6
150111330
Moteur-réducteur 0.75kW avec servoventilateur
6
150110880
Moteur-réducteur 1.1kW avec servoventilateur
2
3
4
6
5
APROBACION
Ing. Fabricación
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
1
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
3
GAFAS
OTROS
4
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en pro
Nº de Pokayokes
Calibración re
9-5
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
E. ARMOIRE ÉLECTRIQUE
9-6
Nº
Réf.
Désignation
1
150028140
Glande PG 21 avec écrou
2
10140040
Glande PG 13.5 avec écrou
3
150113660
Carte de contrôle
4
150117110
Carte de pompage
5
150113680
Carte de puissance 6 sorties
5
150113670
Carte de puissance 2 sorties
6
150024710
Carte de sondes Pt100/Ni120
7
150028150
Câble interconnexion contrôle-puissance 600mm
8
150024740
Câble interconnexion sondes-contrôle
9
150091610
Relais 2 contacts 24V DC
10
150091370
Variateur fréquence G110 0.55kW moteur jusqu’à 0.375kW
10
150091580
Variateur fréquence G110 1.1kW moteur jusqu’à 0.75kW
10
150091590
Variateur fréquence G110 1.5kW moteur 1.1kW
11
150126410
Variateur fréquence V20 0.55kW moteur jusqu’à 0.375kW
11
150127100
Variateur fréquence V20 1.1kW moteur jusqu’à 0.75kW
11
150127140
Variateur fréquence V20 1.5kW moteur 1.1kW
12
150091600
Source d’alimentation 24V
13
150028160
Relais état solide 30A 230V
14
150024090
Interrupteur magnétothermique unipolaire 10A
15
10000440
Interrupteur magnétothermique 3P 16A
16
150110700
Interrupteur magnétothermique 3P 32A
16
150021010
Interrupteur magnétothermique 2P 16A (50)
17
150024440
Interrupteur magnétothermique 4P 63A (120)
17
150118130
Sectionneur 4P 40A (50)
17.1
150118140
Sectionneur 4P 63A (120)
18
150118150
Interrupteur de commande
19
150118360
Contacteur 4P 45A 24V DC
20
150112570
Fusible 16A 10x38 ultra rapide
21
150112410
Fusible 6,3A 5x20 ultra rapide
22
150112560
Fusible 6.3A 6x32 ultra rapide
23
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
24
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
-
150117130
Relais programmable LOGO
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5052-F MANUEL UNITÉ DE FUSION SÉRIE MACRO
11
10
3
7
5
4
6
8
14
16
18
15
18.1
17
19
12
9
21
13
22
1
2
20
23 24
9-7
MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
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9-8
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2006, +/A1:2009, +/AC:2010. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie
1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007, +/A1:2011. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme
sur l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Orkoien, en date du:
V0220
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
info@meler.eu - www.meler.eu
Focke Group
">