Meler Macro-Foam Manuel du propriétaire

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÉ DE
FUSION
MACRO FOAM
SYSTEM
MA-5127-FRA 301221
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
info@meler.eu - www.meler.eu
Focke Group
Edition Décembre 2021
© Copyright by Focke Meler
Tous les droits réservés. La reproduction, la diffusion ou l’utilisation partielle
ou totale de ce document, quels qu’en soient les moyens informatiques ou
autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
modifiées sans préavis.
La langue officielle de ce manuel est uniquement la langue anglaise. Les
versions restantes du manuel dans d’autres langues sont de simples traductions sans aucune valeur ou efficacité officielles. En cas de divergences ou de
contradictions entre la version anglaise du manuel et toute autre version du
manuel écrite dans une autre langue, la version anglaise prévaudra.
Ce manuel est une traduction française du manuel d’origine.
INDEX
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue 1-4
Utilisation limitée 1-4
2. INTRODUCTION
2-1
Description2-2
Utilisation prévue 2-2
Utilisation limitée 2-2
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-3
Composants principaux
2-4
Composants de la carte frontale de contrôle
2-6
Composants de la carte de pompage
2-7
Equipement optionnel
2-8
Balise lumineuse à trois couleurs
2-8
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
3. INSTALLATION
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation 3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-2
Gaz comprimé
3-2
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-3
Branchement électrique d’alimentation 3-4
Raccordement pneumatique 3-5
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-5
Etablir des paramètres
3-6
Etablir des températures de travail 3-6
Sélection de la valeur de surtempérature
3-7
Maintenir l’affichage d’un élément
3-7
Raccordements de I/O externes
3-8
Température ok
3-8
Standby externe
3-9
Niveau bas (optionnelle)3-9
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
3-10
Mise en marche du moteur (ok ext)
3-11
Réglage de la pression de la pompe à mousse (ref ext)
3-11
Sortie d’erreur du carte de pompage
3-12
Niveau bas de gaz
3-12
Charge externe de adhésif
3-13
INDEX
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Informations générales
4-1
Remplissage du réservoir
4-1
Mise en marche de l’unité de fusion
4-2
Affichages sur l’unité de fusion 4-3
Affichage de la température de chaque élément 4-4
Affichage des alarmes
4-5
Affichage du niveau de hot-melt (optionnel)
4-6
Affichage et réglage de la pression de travail
4-6
Réglage des températures
4-6
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
4-7
Programmer l’horloge
4-8
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-8
Programmer l’activation/désactivation de l’unité 4-9
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
4-10
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-11
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-12
Touches de fonctions spéciales
4-13
Contrôle de pompage
4-14
Gestion d’allumage de la carte de pompage
4-14
Gestion de sécurité de pompage
4-14
Gestion des sécurités par mots de passe
4-15
Gestion des leds
4-16
Modes de fonctionnement
4-17
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de pression interne
4-17
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de pression externe
4-18
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de pression interne
4-19
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de pression externe
4-20
Menu de configuration utilisateur
4-22
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
INDEX
4-23
Alarme de pression maximum
4-23
Alarme de pression minimum
4-23
Alarme d’erreur de variateur
4-23
Configuration de la courbe de pressions
4-23
Programmation de la courbe de pressions
4-25
Affichage de la tension actuelle de Vin
4-26
Régulation de la vanne by-pass
4-26
Mise en marche et fonctionnement du système d’alimentation
4-26
Désactiver le chargement
4-27
Balise lumineuse à trois couleurs
4-27
Réglages du détecteur
4-28
Réglage de sensibilité
4-28
Délai de stabilisation de niveau
4-28
Temps programmables dans le minuteur
4-28
Délai de temporisation de déconnexion
4-28
Alarmes de fonctionnement
4-28
Réglage des temps programmables du minuteur
4-29
Détecteur niveau haut
4-30
Eteindre l’unité de fusion
4-30
Contraintes pour un fonctionnement correct
4-30
5. MAINTENANCE
5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système
5-2
Maintenance du filtre
5-2
Filtre de la pompe
5-2
Grille du réservoir
5-3
Filtre du réservoir
5-4
INDEX
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Nettoyage du réservoir 5-4
Changement du type d’adhésif
5-4
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
5-5
Vidange du réservoir
5-5
Maintenance de la pompe
5-6
Inspection des fuites
5-6
Remplacement de la sonde de la pompe
5-6
Nettoyage de la soupape d’injection de gaz
5-7
Maintenance du moteur -réducteur
5-7
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-7
Vérification du lubrifiant
5-7
Lubrifiants recommandés
5-8
Maintenance des thermostats
6. CARATERISTIQUES TECHNIQUES
Générales 5-8
6-1
6-1
Dimensions6-2
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
8. SCHEMA PNEUMATIQUE
8-1
Liste de composants
Vanne de régulation pneumatique de by-pass
8-1
8-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
9. LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
9-1
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR MACRO FOAM 35
9-2
B. ENSEMBLE COUVERCLE- RÉSEROIR MACO FOAM 50 /120
9-3
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
9-4
D. ENSEMBLE FILTRE/ PURGE ET VANNE DE PRESSION
9-5
E. ENSEMBLE MOTEUR POMPE
9-6
F. ARMOIRE ÉLECTRIQUE
9-7
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
10-1
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Meler,
ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
L’unité est prévus pour être utilisés dans les conditions suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Meler pour
fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments
qui n’auraient pas été fournis par Meler. Toute modification d’un élément de
l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une consultation
préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
2. INTRODUCTION
Dans ce manuel, vous trouverez l’information sur l’installation, l’utilisation
et la maintenance des unités de fusion d’adhésif de la série Macro Foam de
Meler.
La série Macro Foam comprend la gamme des unités de fusion d’adhésif de
35, 50 et 120 litres.
La plupart des photographies et des dessins apparaissant dans ce manuel
se rapportent au Macro Foam series de 35 litres. Ce modèle est utilisé
comme référence dans l’élaboration de ce manuel car ses caractéristiques
principales, à l’exception de la capacité du réservoir et des sorties de
branchement sont identiques au reste des modèles de la série Macro Foam.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INTRODUCTION
Description
Les unités de fusion d’adhésifs Macro Foam sont conçus pour être utilisés
avec des tuyaux flexibles et des applicateurs Meler dans les applications
d’adhésifs thermofusibles. Grâce à leurs diverses variantes – cordon,
laminage ou pulvérisation – ils couvrent un grand domaine d’application, car
ils sont très versatiles, dans tous les marchés sur lesquels ils sont présents.
Utilisation prévue
Les unités de la série Macro Foam sont prévus pour être utilisés dans les
conditions suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200°C.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.).
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives.
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
Les unités de la série Macro Foam seront utilisés tel qu’il est prévu et en
aucun cas, dans les conditions suivantes:
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation des équipements de fusion dans des milieux où le nettoyage
à l’aide de jets d’eau est nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
Modes d’opération
Les unités de la série Macro Foam peuvent être utilisés dans les modes
décrits ci-après:
2-2
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la température
indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur désirée. La pompe
reste activée dans l’attente d’une demande de consommation par
ouverture de l’un ou de plusieurs applicateurs.
INTRODUCTION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Contrôle de pompage et de pression interne _Sélectionner les
positions ok ‘int’ et ref ‘int’. Ce mode de fonctionnement suppose
le contrôle total de la part de l’utilisateur du pompage et du
réglage de la pression à la sortie de la pompe.
Contrôle de pompage interne et de pression externe_
Sélectionner les positions ok ‘int’ et ref ‘ext’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle de pression au moyen d’un signal externe
de 0-10 V, envoyé par la machine principale.
Contrôle de pompage externe et de pression interne_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘int’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
externe et le contrôle manuel de la pression à la sortie de la
pompe.
Contrôle de pompage externe et de pression externe_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘ext’. Avec ce mode
de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de pression à
la sortie de la pompe se font depuis la machine principale. Le
contrôle de pression est réalisé au moyen d’un signal externe de
0-10 V, envoyé par la machine principale.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. La pompe est désactivée.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. La pompe demeure désactivée.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et la pompe est désactivée. Cependant, l’alimentation électrique et
pneumatique du réseau à l’unité est maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INTRODUCTION
Composants principaux
9
1
2
3
4
5
6
10
14
11
15
12
16
17
18
7
8
13
21
18
2-4
19
20
18
19
20
INTRODUCTION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
1. Porte d’accès à la zone électro-pneumatique.
2. Carte frontale de contrôle.
3. Carte de pompage 1.
4. Carte de pompage 2.
5. Contrôle de système d´alimentation liquide (equipement optionnel).
6. Interrupteur principal.
7. Branchement électrique.
8. Branchement du signals auxiliaires.
9. Système d’affichage pour balise lumineuse (equipement optionnel).
10. Couvercle d’accès au réservoir.
11. Régulateur de pression d’entrée de gaz dans la pompe 1 à mouse.
12. Régulateur de pression d’entrée de gaz dans la pompe 2 à mouse.
13. Roues de transport de l’unité.
14. Branchement du chargeur liquide (equipement optionnel).
15. Régulateur de pression de vane pneumatique bypass pompe 1.
16. Régulateur de pression de vane pneumatique bypass pompe 2.
17. Branchement électrique tuyaux flexibles- applicateur.
18. Distributeur de sorties vers tuyaux flexibles.
19. Ensemble filtre de pompe et purge.
20. Vane pneumatique bypass de limitation de pression.
21. Vanne de fermeture du passage réservoir-distributeurs.
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INTRODUCTION
Composants de la carte frontale de contrôle
1. Led températures ok et pompe en marche.
2. Led indicateur réservoir.
3. Led indicateur distributeurs.
4. Température de consigne.
5. Température réelle.
6. Poussoir ON/OFF.
7. Fonction standby.
8. Programmation horaire.
9. Led indicateur pompes.
10. Touche gauche/droite sélection canal.
11. Touche haut /bas modification températures.
12. Led indicateur applicateurs.
13. Led indicateur tuyaux flexibles.
4
5
6
7
1
8
2
3
9
10
2-6
13
12
11
INTRODUCTION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Composants de la carte de pompage
1. Poussoir ON/OFF.
2. Led de marche-arrêt externe.
3. Led de contrôle de pression externe.
4. Led de permis de pompage.
5. Flèches haut/bas pour sélectionner les valeurs.
6. Flèches gauche/droite pour sélectionner les options.
7. Afficheur des points de la courbe de pressions.
8. Leds de sélection de valeurs de la courbe de pressions (tension/pression).
9. Afficheur de tension/pression pompe/erreurs.
10. Sélection du contrôle de pompage (interne/externe).
11. Sélection de pression (interne/externe).
12. Affichage de la valeur de tension de la commande de pression de signal
externe.
8
9
5
1
7
2
3
4
10
11
12
6
2-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INTRODUCTION
Equipement optionnel
Pour une plus grande fonctionnalité des équipements de fusion:
•
Système de détection de niveau d’adhésif en fusion.
•
Système d’affichage pour balise lumineuse.
•
Chargement automatique d’adhésif dans la cuve (liquid or criblures).
Balise lumineuse à trois couleurs
ROUGE: Bouteille de gaz vide.
BLANCHE: Niveau bas du adhésif.
VERTE: Machine en marche (témperature OK).
2-8
INSTALLATION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion de la série Macro Foam sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
• Vis d’ancrage de l’unité de fusion.
• Câble de courant pour l’alimentation électrique.
• Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
• Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe.
• En option, système d’aération de gaz.
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion de la série Macro Foam il faudra
s’assurer que l’espace qui lui est destiné permet l’emplacement, le
raccordement et l’utilisation de système tout entier. De même, il faudra
vérifier que les fournitures électrique et pneumatique répondent aux
conditions requises par l’unité de fusion à installer.
E
Espace libre
A
B
C
F
D
G
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
Cote
INSTALLATION
Description
Dimensions
35 L / 50 L
120 L
430 mm
795 mm
A
PORTE OUVERTE
B
DÈPLACEMENT DE L’AMOIRE DE COMMANDE
C
LONGUEUR UNITÉ
D
LONGUEUR UNITÉ L’ACCÈS À DISPOSITIVOS LATÈRALES
E
HAUTEUR UNITÉ
1825 mm
1825 mm
F
LARGEUR UNITÉ
510 mm
875 mm
G
LARGEUR UNITÉ UN ACCÈS À DES DISPOSITIFS ARRIÈRE
1510 mm
1875 mm
410 mm
1150 mm
1150 mm
2080 mm
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion de la série Macro Foam il faudra tenir
compte de la consommation totale de l’installation, y compris la
consommation des tuyaux flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion Macro Foam doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source
d’alimentation. Il faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits
à l’aide d’un interrupteur magnétothermique correspondant et installer une
protection personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur
différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
Éventuellement peut être installée une soupape de dérivation chasser
pneumatique. Si le système incorpore sera nécessaire disposer d’un réseau
d’air comprimé sec et non lubrifié à une pression maximum de 6 bars.
La consommation d’air de la vanne by-pass est nulle car il s’agit d’un circuit
fermé sous pression.
Gaz comprimé
Cette unité est alimentée en gaz comprimé à une pression maximale de 6 bar
pour le fonctionnement de la pompe à mousse. Le mélange de mousse est
obtenu en ajoutant ce gaz à la colle thermofusible fondue.
La consommation de gaz est fonction de la pression nécessaire à l’application
et du type de pompe.
3-2
INSTALLATION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion de la série Macro Foam il faudra
tenir compte d’autres considérations d’ordre pratique:
• Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage
confortable de l’unité de fusion.
• Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage de
son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et les
éventuels signaux d’alarme.
• Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
• Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de chaleur
ou de froid pouvant altérer son fonctionnement.
• Eviter les vibrations de l’unité de fusion.
• Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (filtre,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.).
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion de la série Macro Foam peut
contenir des éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce
n’est pas le cas, les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont
les suivants:
•
Manuel d’instructions.
•
Carte de garantie.
•
Raccordements des tuyaux.
•
Traversées Pg de branchement électrique.
•
Connecteur pour I/O externes (y compris la carte de puissance).
Fixation de l’équipement
Les unités de fusion de la série Macro Foam incorporent des roues pour une
maniabilité facile et l’emplacement près de la machine principale.
Tous les quatre roues peuvent tourner à 360°, deux avec blocage de fixation.
Pour déplacer l’unité, déverrouiller les deux roues jusqu’à la mise en onglet.
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
Faites glisser l’unité à son emplacement définitif. Bloquer les roues arrière
vers le bas des onglets.
Branchement électrique d’alimentation
Les unités de fusion de la série Macro Foam sont fournies pour être
branchées au réseau électrique d’alimentation à 3 phases 400 VAC avec
neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration des
sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint.
Unités
No. Sorties
3 Phases
400 VAC Y
1 Simple pompe
Macro Foam 35
Macro Foam 50
Macro Foam 120
2
20.5 A
4
20.5 A
2
21.3 A
4
23.7 A
2
26.3 A
4
31.6 A
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Placer sur l’unité de fusion la traversée Pg21 de branchement électrique, dans
la zone prévue à cette fin, en la fixant à la tôle avec l’écrou correspondant.
Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble de puissance (Ø14-18 mm) par la traversée Pg21 et fixezle à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble est solidement fixé et
permettre sans entrave, la fermeture de la porte.
Pg21
Raccordez chaque conducteur du câble de puissance à sa place
correspondante du connecteur d’entrée d’alimentation de la carte de
puissance.
R
S
T N
L1 L2 L3 N PE
3-4
3N ~ 400V 50Hz + PE
INSTALLATION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Raccordement pneumatique
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurezvous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet
effet, tournez dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre l’écrou du
régulateur jusqu’à ce qu’il s’arrête.
Connectez l’alimentation en air de l’usine (6 bar max.) À l’entrée du four
de fusion à travers un tube flexible de 6 mm de diamètre externe. L’équipe
dispose d’un connecteur rapide pour elle.
Cédez le passage aux réseaux de l’air et tourner dans le sens le régulateur de
pression.
Avertissement: Un réseau de pression 6 bar maximum du circuit hydraulique
est de 80 bar. Risque de brûlures ou de projection de particules. Utilisez des
éléments de protection thermique et des lunettes.
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les unités de fusion de la série Macro Foam utilisent des composants
standard Meler. Toute la gamme de tuyaux souples et applicateurs peuvent
être raccordés à ces unités.
Sur les unités de fusion Macro Foam de 35, 50 et 120L, il est possible de
raccorder jusqu’à quatre sorties tuyau souple-applicateur.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible à chaque sortie.
Les unités de fusion de la série Macro Foam disposent d’un distributeur
hydraulique à 2 sorties possibles, selon les connexions qui seront utilisées.
Raccordez les tuyaux souples au distributeur de façon ordonnée, selon le
numérotage du dessin.
Précautions:
• Afin d’identifier chaque tuyau souple-applicateur à raccorder
électriquement au connecteur ayant le même numéro que la sortie qui a
été utilisée.
• Utilisez de préférence des raccords à 90° afin de minimiser l’espace
qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits provoquent
généralement des courbures de rayons très petits qui peuvent causer la
rupture intérieure du tuyau souple.
• Conservez les bouchons filetés qui sont retirés du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Ils peuvent être nécessaires ultérieurement si
un tuyau souple est retiré de sa position.
• Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de messages
d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les unités de fusion de la série Macro Foam simplifient cette tâche au
maximum, en permettant à l’opérateur de ne modifier que les paramètres
nécessairement variables dans chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs
des températures de consigne pour chaque élément raccordé et la
valeur d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
•
160 °C (320 °F) pour le pre-fuser, réservoir et distributeur.
•
150 °C (302 °F) pour tuyaux.
•
160 °C (320 °F) pour applicateurs.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont vous allez
modifier la valeur.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
160 160
3-6
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du réservoir, en
mémorisant la donnée modifiée.
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
INSTALLATION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et la
flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage, la sélection de l’unité de visualisation des températures
(°C ou °F) apparaît.
2. Avec la flèche droite, vous avancerez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de surtempérature.
ºC
3. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur désirée.
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
4. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
--
-
10
5. Avec la flèche gauche, vous quitterez le menu spécial et les
températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du réservoir.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondante clignotera.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche gauche-droite pour
récupérer l‘affichage par défaut (réservoir).
3-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Sept sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine principale:
•
Températures ok_ sortie de contact sans tension qui communique
à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Standby externe_ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Niveau bas _sortie de contact sans tension qui communique à la
machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement) que
le niveau d’adhésif fluide dans le réservoir a atteint la limite minimum
établie (optionnelle).
•
Inhibition de sorties _entrées de contrôle d’inhibition pour chaque
sortie tuyau souple-applicateur, à l’aide d’un contact sans tension. Le
contact fermé, la sortie demeure active (output on); le contact ouvert,
elle est désactivée (output off).
•
Mise en marche du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la mise en marche du moteur au moyen de la fermeture d’un
contact externe sans tension.
•
Réglage de la pression de la pompe à mousse_la pression de la mousse
à la sortie de la pompe peut être contrôlée au moyen d’un signal externe
compris entre 0 et 10 Vcc.
•
Sortie d’erreur du carte de pompage_sortie de contact sans tension
qui communique tension normalement une erreur de balise qui se
produit dans la carte de la pompe.
•
Niveau bas de gaz_sortie à contact sec qui signale à la machine
principale que le niveau de gaz dans la bonbonne a atteint la limite
minimale établie.
•
Charge externe de adhésif_sortie de contact sans tension qui
communique a le équipe pre-fuser le ordre de pompage de adhésif.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
Pg13
3-8
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
INSTALLATION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
17X11
XX00
8X81
17X12
8X82
XLD1
XT0K1
XT0K2
XLD2
XE11
XE21
XE22
XP21
XE12
XP11
XP12
XV21
XV11
XV22
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
XV12
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
XP22
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XTOK1
et XTOK2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de
500mA. Si la tension est de 230V la consommation de la charge ne devra pas
être inférieur a 50 mA.
Standby externe
1. Si vous n’allez câbler que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section de 0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg13 et fixezle à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de contrôle où il sera installé.
Pg13
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur.
1
contact
NO
contact
NO
2
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Niveau bas (optionnelle)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
Pg13
3-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
17X11
XX00
8X81
17X12
8X82
XLD1
XT0K1
XT0K2
XLD2
XP21
XE11
XE21
XE22
XE12
XP11
XP22
XV21
XP12
XV22
XV12
XV11
3. Branchez les deux fils du signal de niveau bas à la borne XLD1 et XLD2.
La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un des
deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans tension, il
n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de
500mA. Si la tension est de 230V la consommation de la charge ne devra pas
être inférieur a 50 mA.
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
1. Si vous câblez uniquement ce signal, utilisez un câble multiconducteur
à 7 conducteurs à section non inférieure à 0,22 mm2.
Pg13
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à la position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg13 et fixezle à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de sonde où il va être installé.
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les sept conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1 sortie commune de tension +
2 entrée inhibition sortie 1
3 entrée inhibition sortie 2
1 2 3 4 5 6 7 8
4 entrée inhibition sortie 3
5 entrée inhibition sortie 4
6 entrée inhibition sortie 5
7 entrée inhibition sortie 6
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou de détérioration accidentelle.
Vous pouvez sélectionner les canaux qu’ils veulent être contrôlé de l’extérieur
par petits interrupteurs situés au-dessus du connecteur. De 1 à 6 contrôles
chaque canal, de sorte que l’interrupteur à «ON», on entend le chauffage de
l’ordinateur, sans contrôle externe.
Avec le commutateur sur «OFF», le canal correspondant n’est pas chauffé de
l’extérieur si n’est pas activé par contact libre de potentiel entre la broche 1
(commun) et la broche correspondant à le canal.
3-10
INSTALLATION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Mise en marche du moteur (ok ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2 par moteur.
17X11
XX00
8X81
17X12
8X82
XLD1
XT0K1
XT0K2
XLD2
XP21
XE11
XE21
XE22
XE12
XP11
XP22
XV11
XV21
XP12
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
XV22
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XP11
et XP12 (moteur 1) ou XP21 et XP22 (moteur 2). La borne est double, il
faudra donc brancher chaque fil sur l’un des deux orifices de la borne.
Comme il s’agit d’un contact sans tension, il n’existe pas de polarité de
branchement.
Pg13
XV12
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ok ext’.
Réglage de la pression de la pompe à mousse (ref ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
XX00
17X11
8X81
17X12
8X82
XLD1
XT0K1
XT0K2
XE11
XE21
XE12
XE22
XLD2
XP21
XP22
XP11
XP12
XV21
XV11
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
XV22
3. Branchez les deux fils du signal de consigne de pression du moteur à
la bornes XV11 et XV12 (moteur 1) ou XV21 et XV22 (moteur 2). La borne
est double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un des deux orifices
de la borne. Le positif du signal doit être branché au point XV12 /XV22,
alors que le négatif sera branché au point XV11 / XV21.
Pg13
XV12
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ref ext’.
3-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
Sortie d’erreur du carte de pompage
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
17X11
XX00
8X81
8X82
17X12
XLD1
XT0K1
XT0K2
XLD2
XE11
XE21
XE22
XP21
XE12
XP22
XV21
XP12
XV22
XV12
XV11
XP11
Pg13
3. Branchez les deux fils du signal d’erreur du carte de pompage à la
borne XE11 et XE12 (pompe 1) ou XE21 el XE22 (pompe 2). La borne est
double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un des deux orifices de
la borne. Comme il s’agit d’un contact sans tension, il n’existe pas de
polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
Niveau bas de gaz
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2. Placez une traversée Pg9 par la tôle de la base de l’unité, à
côté de l’entrée de l’alimentation électrique.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
XX00
17X11
8X81
17X12
8X82
XLD1
XT0K1
XT0K2
XLD2
XE22
XE11
XE21
XE12
XP21
XP22
XP11
XP12
XV21
XV22
XV12
XV11
Pg13
3. Branchez les deux fils du signal de niveau bas de gaz à la borne 8X81
er 8X82 par la partie inférieure. La borne est double, il faudra donc
brancher chaque fil sur l’un des deux orifices de la borne. Comme
il s’agit d’un contact sans tension, il n’existe pas de polarité de
branchement.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-12
INSTALLATION
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Charge externe de adhésif
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2. Placez une traversée Pg9 par la tôle de la base de l’unité, à
côté de l’entrée de l’alimentation électrique.
17X11
XX00
8X81
17X12
8X82
XLD1
XT0K1
XT0K2
XLD2
XE11
XE21
XV22
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
XE22
XP21
XE12
XP11
XP22
XP12
XV21
XV11
3. Branchez les deux fils du signal de charge externe de adhésif à la
borne 17X11 er 17X12 par la partie inférieure. La borne est double, il
faudra donc brancher chaque fil sur l’un des deux orifices de la borne.
Comme il s’agit d’un contact sans tension, il n’existe pas de polarité de
branchement.
Pg13
XV12
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
INSTALLATION
Cette page n’a pas de texte.
3-14
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement : Une mauvaise utilisation pourrait endommager l’unité voire
blesser mortellement son utilisateur.
Informations générales
L’installation de hot-melt avec plateau suiveur dispose de trois grands groupes d’éléments avec contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux de transport et les applicateurs. Tous ces éléments sont contrôlés depuis la façade de
l’unité.
Le premier grand groupe est formé par le plateau de fusion et le distributeur.
Il intègre l’élément de pompage en formant avec lui une unité solidaire. Le
distributeur, avec contrôle de température indépendant, permet de maintenir l’uniformité thermique de tout le circuit de l’adhésif jusqu’au passage de
celui-ci dans les tuyaux.
Les tuyaux forment le second groupe. Ils sont identifiés sur la façade en fonction du numéro du canal électrique qui leur est associé: 1, 2, 3 ou 4. Chacun
d’eux a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est formé par les applicateurs. Ils sont identifiés sur la
façade en fonction du numéro du canal électrique qui leur est associé: 1, 2, 3
ou 4. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau et du applicateur sont automatiquement attribués en
fonction du canal du tuyau / applicateur auquel ils sont raccordés à travers le
connecteur dans la zone latérale du canal de connexion.
Remplissage du réservoir
Le réservoir peut être équipé en option d’un détecteur de niveau bas de type
plongeur, qui avertit quand le niveau de hot-melt fondu descend à un tiers de
sa capacité.
L’unité montrera l’avertissement par un signal externe qui déclenchera le
dispositif correspondant si l’unité est connectée.
1
2
3
4
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Pour remplir le réservoir:
1. Ouvrez le couvercle du réservoir.
2. Utilisez une pelle ou une louche pour remplir d’adhésif. Ne remplissez
pas le réservoir au-dessus de la bouche de chargement. Le couvercle
doit pouvoir fermer normalement.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
3. Fermez le couvercle quand la recharge sera terminée.
Modele
Capacité *
Macro Foam 35
35 L
35 kg
Macro Foam 50
50 L
50 kg
Macro Foam 120
120 L
120 kg
(*) Pour une densité de 1g/cm3
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois quel’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
07
57
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelleaffichées sont
celles du réservoir.
La led (verte) de contrôle de réchauffement du réservoir (et celles des tuyaux
souples et applicateurs raccordés) s’allumera et le réservoir commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
160 157
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de standby,
par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation externe de
standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la température du réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température de consigne.
3. Vérifiez que les sélecteurs du le carte de pompage de chaque moteur
installé sont dans la bonne position (voir chapitre 2 Introduction. Modes
d’opération).
Affichages sur l’unité de fusion
Les unités de fusion de la série Macro Foam incorporent sur le panneau de
contrôle deux affichages à trois éléments de 7 segments chacun pour afficher
les valeurs de températures (set point et température réelle), les paramètres
programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine
principale.
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
Elles incorporent, de même, des leds d’indication de programmation de
connexion/ déconnexion de l’unité et connexion/déconnexion de la fonction de
standby:
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des leds de la
pompe et de la machine principale
temporisation en cours une fois que le réservoir a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (pre-fuser, réservoir,
distributeur et chaque tuyau souple et applicateur) en sélectionnant l’élément
à l’aide des curseurs.
Appuyez sur la touche gauche-droite jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (réservoir).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche gauche-droite durant 2 s sur l’élément choisi.
Pour les unités ayant une pompe d’installée, la séquence d’affichage est la
suivante:
réservoir<—distributeur1<—pompe 1<—distributeur2<—pompe 2<—tuyau1
<—applicateur1<—...<—tuyau4<—applicateur4
réservoir—>distributeur1—>pompe 1—>distributeur2—>pompe 2—>tuyau1
—>applicateur1—>...—>tuyau4—>applicateur4
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches gauche-droite.
4-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Affichage des alarmes
Les unités de fusion de la série Macro Foam indiquent à l’usager quand l’unité
a souffert une défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à
l’affichage du tableau de contrôle.
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
Code
Cause
Actions
Réchauffemen
Pompe
Signal machine principal
Err
0
rupture sonde réservoir
off seulement réservoir
off
off
Err
1
rupture sonde distributeur 1
off seulement distributeur 1
off
off
Err
2
rupture sonde pompe 1
off seulement pompe 1
off
off
Err
3
rupture sonde distributeur 2
off seulement distributeur 2
off
off
Err
4
rupture sonde pompe 2
off seulement pompe 2
off
off
Err
5
rupture sonde tuyau souple 1
off seulement tuyau souple 1
off
off
Err
6
rupture sonde applicateur 1
off seulement applicateur 1
off
off
Err
7
rupture sonde tuyau souple 2
off seulement tuyau souple 2
off
off
Err
8
rupture sonde applicateur 2
off seulement applicateur 2
off
off
Err
9
rupture sonde tuyau souple 3
off seulement tuyau souple 3
off
off
Err
10
rupture sonde applicateur 3
off seulement applicateur 3
off
off
Err
11
rupture sonde tuyau souple 4
off seulement tuyau souple 4
off
off
Err
12
rupture sonde applicateur 4
off seulement applicateur 4
off
off
Err 100
surtempérature réservoir
off tous les éléments
off
off
Err 101
surtempérature distributeur 1
off tous les éléments
off
off
Err 102
surtempérature pompe 1
off tous les éléments
off
off
Err 103
surtempérature distributeur 2
off tous les éléments
off
off
Err 104
surtempérature pompe 2
off tous les éléments
off
off
Err 105
surtempérature tuyau souple 1
off tous les éléments
off
off
Err 106
surtempérature applicateur 1
off tous les éléments
off
off
Err 107
surtempérature tuyau souple 2
off tous les éléments
off
off
Err 108
surtempérature applicateur 2
off tous les éléments
off
off
Err 109
surtempérature tuyau souple 3
off tous les éléments
off
off
Err 110
surtempérature applicateur 3
off tous les éléments
off
off
Err 111
surtempérature tuyau souple 4
off tous les éléments
off
off
Err 112
surtempérature applicateur 4
off tous les éléments
off
off
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage du niveau de hot-melt (optionnel)
Lorsque l’unité est équipée d’un détecteur de niveau, si le niveau de colle
thermofusible descend en dessous du niveau programmé (détecteur capacitif)
un signal est envoyé à la commande de l’unité de fusion et celle-ci effectue les
actions suivantes:
n
---
1. Affichage sur écran (si la fonction est active).
2. Fermeture d’un contact de sortie sans tension, où l’usager installera le
dispositif requis (sirène, lampe ou entrée de PLC).
Il suffira de recharger le réservoir et d’attendre que l’adhésif fonde suffisamment pour que le détecteur indique à nouveau le niveau correct.
Affichage et réglage de la pression de travail
La pression de travail de la pompe (en bar) est affichée sur l’écran de chaque
contrôle de moteur d’unité. Ces tours peuvent être réglés à l’aide des flèches
haut-bas (contrôle de pression en référence interne), au moyen d’un signal de
tension depuis la machine principale ou en modifiant la pleine échelle (contrôle de pression en référence externe). La pression de travail de la pompe
doit être réglée selon les besoins de l’application.
Remarque: pour plus d’informations sur le réglage de pression de travail, se
reporter au paragraphe ‘Modes de fonctionnement’.
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
160 °C (320 °F) pour le pre-fuser, réservoir et distributeur.
•
150 °C (302 °F) pour tuyaux.
•
160 °C (320 °F) pour applicateurs.
•
Affichage en °C.
•
Valeur de surtempérature: 25°C.
•
Valeur de standby: 40%.
•
Temps de retard: 10 min.
•
Programmations horaires: ON.
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
4-6
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont la valeur va
être modifiée. Le plateau et le distributeur ont la même valeur de set
point.
La led correspondante clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de température
passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
off
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du plateau, en mémorisant la
donnée modifiée.
160 160
40ºC
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C ó
°F) apparaîtra.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
ºC
3. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant sur lequel apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la température réelle par rapport à la température de consigne qui s’activera
avec la fonction.
5.
Avec la flèche droite, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de la fonction de standby.
-
10
---
55
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la température réelle par rapport à la température de consigne qui s’activera
avec la fonction.
ƒ
10
n
off
n
---
7. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la
valeur du temps de retard.
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
Attention: afin d’assurer la bonne fluidité de l’adhésif,
il est recommandé de ne pas fixer une valeur inférieure à 10 minutes.
9. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant d’activation/
désactivation du détecteur de niveau.
10. Les flèches vers le haut et vers le bas permettent de sélectionner la valeur
souhaitée (ON/OFF). Sur OFF, l’affichage sur le display et l’activation du
signal externe ne sont pas actifs. Sur ON, en cas de niveau bas de hot-melt,
l’alarme (n - - - ) s’affiche à l’écran et le contact de signal externe s’active.
11. Avec la flèche droite, revenez au paramètre initial.
160 160
12. Dans tout paramètre, avec la flèche gauche, vous quittez le menu spécial et les températures du plateau sont à nouveau affichées.
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers la droite.
Programmer l’horloge
Les unités de fusion Macro Foam disposent d’un système programmable hebdomadaire pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que pour l’activation et désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
0
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge.
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
4-8
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
.08
02
08
.02
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7- dimanche).
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
0
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
160 160
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Programmer l’activation/désactivation de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures sont exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passede 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
4-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
2
UTILISATION DE L’UNITÉ
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage. L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Le point passe à l’heure finale.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
Le programme sélectionné apparaît à nouveau. Avec la flèche en hauten bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
160 160
Quand une heure de déconnexion de l’unité est programmée, pour le jour
présent, la led verte de la touche ‘ON/OFF’ clignotera.
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation d’activation/désactivation de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
0
off
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4-10
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
3. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation. Les heures
étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10 heures et 0
minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30 minutes) et
10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
1
2
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux programmations,
‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
07.2 19.3
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage. L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
07.2 19.3
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
6
Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
2
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
160 160
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour de la
semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
1
off
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
4-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
L’état changera alternativement à chaque pression.
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Touches de fonctions spéciales
160 160
La simplicité de programmation des unités de fusion Macro Foam réduit l’utilisation de touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le mode
de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet aux
éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement, en
restituant le mode travail.
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du plateau est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à 30
(30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du plateau passera à 112 °C (70% de 160 °C).
112 160
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les vide fûts présentent un protocole de priorités comme suit:
1° Touche fonction standby manuelle.
2° Signal externe de fonction standby.
3° Programmation d’activation/désactivation de la fonctionstandby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction standby:
- Si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de fusion
chauffer normalement.
- Si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
- Si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des deux
options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on pense
la réutiliser durant cette même journée.
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Contrôle de pompage
Gestion d’allumage de la carte de pompage
Le carte de contôle de pompage, (ci-après la carte de contrôle), dispose d’un
bouton ON-OFF qui permet d’éteindre les afficheurs et les leds (seule une led
d’alimentation restera allumée pour indiquer l’alimentation de 24 Vcc).
Le carte de contrôle s’éteindra automatiquement selon le statut de l’entrée de
permis de pompage:
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le carte de contrôle
s’éteindra et le contrôle ne fonctionnera pas, à moins d’être allumé à
l’aide du bouton ON-OFF du puissance.
•
Si l’alimentation de 24 Vcc de la carte de contrôle est coupée, lors de sa
récupération le carte de contrôle restera éteint jusqu’à ce que l’entrée de permis de pompage soit activée. Si lors de la récupération de
l’alimentation, l’entrée de permis de pompage est activée, le carte de
contrôle s’allumera directement.
•
S’il y a de l’alimentation mais pas de permis de pompage et si l’interface est éteinte, elle devra être allumée à l’aide du bouton ON-OFF du
puissance.
Gestion de sécurité de pompage
Pour éviter les démarrages incontrôlés, le contrôle comporte par défaut une
option de sécurité qui évite la mise en marche du pompage tant qu’il n’est
pas activé à l’aide du bouton ON-OFF de puissance du carte de contrôle. Cette
fonctionnalité peut être désactivée via le ‘Menu de configuration utilisateur’.
Pour que le contrôle de pompage permette la mise en marche de la pompe,
il est impératif d’appuyer sur le bouton de pompage ON-OFF (la led rouge du
bouton de pompage ON-OFF s’éteint). Le bouton enclenché, le contrôle permettra le pompage quand toutes les conditions requises auront été à nouveau
réunies, y compris le permis de pompage.
Lorsque la sécurité de pompage est activée:
4-14
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou si le contrôle est éteint avec le
bouton ON-OFF du carte de contrôle, le contrôle se met en marche
avec le pompage désactivé (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
lorsque l’alimentation est récupérée ou le carte de contrôle allumé. Il
empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de permis
de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-OFF
n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de pompage désactive le pompage (led rouge du bouton ON-OFF allumée) et
empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de permis
de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-OFF
n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Si une erreur survient, le contrôle désactive le pompage (led rouge du
bouton ON-OFF allumée) et empêche le fonctionnement de la pompe
tant que l’erreur n’est pas remise à zéro, le bouton de pompage ONOFF enclenché et la led rouge éteinte.
Lorsque la sécurité de pompage est désactivée:
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou le contrôle éteint à l’aide du
bouton ON-OFF du carte de contrôle, lorsque l’alimentation est récupérée
ou le carte de contrôle allumé, le contrôle maintient le bouton de pompage
ON-OFF activé (s’il est sur ON, il s’allumera sur ON et s’il est sur OFF il
s’allumera sur OFF).
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de pompage arrête le pompage mais ne désactive pas le pompage (led rouge
du bouton ON-OFF éteinte) et n’empêche pas la pompe de fonctionner
au moment de refermer l’entrée de permis de pompage.
•
Si une erreur survient, le contrôle de pompage arrête le pompage mais
ne désactive pas le pompage (led rouge du bouton ON-OFF éteinte) et
n’empêche pas la pompe de fonctionner une fois que l’erreur est remise à zéro.
Pour désactiver la sécurité de la pompe, se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, point 5.
Gestion des sécurités par mots de passe
Si dans l’option de configuration de sécurité par mots de passe, une sécurité
a été programmée (‘1’) , cela signifie que seuls les boutons ON/OFF du carte
de contrôle et ON/OFF du pompage peuvent être sélectionnés. Quand ladite
sécurité est programmée, un mot de passe est demandé lorsqu’une touche
est sélectionnée (sauf ON/OFF du carte de contrôle et ON/OFF du pompage).
Pour éviter de devoir éteindre et allumer la machine pour revenir dans le
‘Menu de configuration utilisateur’, après avoir correctement saisi le mot de
passe, (sauf ON / OFF carte de pompage et ON / OFF pompe) il est possible de
laisser le carte de contrôle opérationnel en le programmant sur ‘0’. Lorsque
cette méthode permet d’accéder à la gestion de sécurité du carte de contrôle,
c’est-à-dire, lorsque l’un des deux mots de passe a été saisi, celui programmé
dans le ‘Menu de configuration utilisateur’, les boutons du carte de contrôle
ne sont plus protégés temporairement si durant une minute aucune touche
n’a été sélectionnée ou jusqu’à ce qu’une touche soit sélectionnée et le contrôle à nouveau protégé.
Lorsqu’un mot de passe doit être saisi, le message correspondant apparaîtra
sur les afficheurs de P00. À l’aide des flèches haut et bas, rechercher le mot de
passe de sécurité (nombre à 3 chiffres). Une fois le mot de passe programmé
sélectionné, appuyer sur la touche droite (elle permet de valider le mot de passe
à condition que ce soit le bon, si le mot de passe est incorrect, le message de
P00 réapparaîtra et le cycle se renouvellera), si le mot de passe est correct, cela
permettra d’accéder au le champ sélectionné.
Par défaut, le mot de passe est programmé avec la valeur ‘000’.
4-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Gestion des leds
La section suivante décrit les leds de la carte de commande indiquant les
différents états dans lesquels se trouve l’unité:
1. Led ON/OFF du carte de contrôle: elle reste toujours allumée en cas d’alimentation externe de 24 Vcc, dans le cas contraire, elle est éteinte. C’est une
led de couleur verte.
2. Led ON/OFF du pompage: quand le pompage est activé, elle est éteinte et
quand le pompage est désactivé, elle est allumée. C’est une led de couleur
rouge.
3. Led Int. et Ext du bouton OK: quand l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok) Interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand l’unité
fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok) externe, la led ‘ext’ est allumée.
et la led ‘int’ éteinte. Les deux leds ne peuvent jamais être allumées ou éteintes
en même temps. Ce sont des leds de couleur verte.
4. Led Int. et Ext du bouton REF: quand l’unité fonctionne avec la référence
interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand l’unité fonctionne
avec la référence externe, la led ‘ext’ est allumée et la led ‘int’ éteinte. Les
deux leds ne peuvent jamais être allumées ou éteintes en même temps. Ce
sont des leds de couleur verte.
5. Led on ext.: lorsque l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok)
externe et que le contact de permis externe est fermé, cette led est allumée,
mais si le contact externe est ouvert, cette led est éteinte. C’est une led de
couleur verte.
6. Led ref ext.: lorsque l’unité fonctionne en référence externe et que la tension
de référence externe est autre que zéro, cette led est allumée. Si la tension de
référence externe est de zéro, cette led est éteinte. C’est une led de couleur
verte.
7. Led in ou out: lorsque l’unité fonctionne en référence externe de consigne,
ces leds s’activent et se désactivent au moment de programmer les options de
la courbe de pressions. C’est une led de couleur verte.
1
7
5
6
2
3
4-16
4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Modes de fonctionnement
En premier lieu, il faut savoir que si la sécurité par mot de passe est activée,
t que plus d’une minute est non manipulée carte de contrôle, ce est bloqué et
vous devrez entrer le mot de passe.Pour éviter cela, il est possible de désactiver la sécurité en suivant les étapes du paragraphe ‘Gestion des sécurités par
mots de passe’.
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de pression interne
Ce mode de travail suppose le contrôle total de la part de l’utilisateur de la
mise en marche/arrêt et du réglage de pression de la pompe.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int et ‘ref’ sur la position ‘int’.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Si la pression a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la pompe commencera à fonctionner à la pression indiquée, conformément aux conditions
susmentionnées. Dans le cas contraire:
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la pression de travail et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à travailler à la pression conformément aux bars indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la pression de travail sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
4-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE PRESSION MAXIMUM s’est préalablement déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE PESSION MINIMUM s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de bar admis maximum est de 85 bar.
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
ALARME DE PRESSION MAXIMUM’.
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de pression externe
Pour travailler selon ce mode de travail, le contrôle de pompage se fait depuis
l’unité et le contrôle de pression par le biais d’un signal 0-10 V externe depuis
la machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. La led
‘ref ext’ s’allume lorsque la tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de pression depuis la machine principale.
Quand ce signal retentit, si la pression a été réglée au préalable, sa valeur
apparaîtra sur l’afficheur et la pompe commencera à tourner à la pression
indiquée.
Dans le cas contraire, régler la pression de travail sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. ALARME DE PRESSION
MAXIMUM’ du ‘Menu de configuration utilisateur’).
4-18
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
3. Modifier la courbe de pressions (voir paragraphe ‘Configuration de la
courbe de pressions’ ).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE PRESSION MAXIMUM s’est préalablement déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE PRESSION MINIMUM s’est préalablement déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de bar admis maximum est de 85 bar.
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
ALARME DE PRESSION MAXIMUM’.
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de pression interne
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage est réalisé depuis la machine principale alors que le contrôle de pression s’effectue depuis la carte de
pompage de l’unité.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘int’. La led
‘on ext’ s’allume lorsque le température ok.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée, puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas
en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK (marche-arrêt) externe est sélectionné, l’entrée OK
externe (E3) doit être activée.
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
4-19
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Le système attendra le signal de contrôle de pompage de la machine principale. Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la
pompe commencera à tourner à la pression indiquée, conformément aux
conditions susmentionnées. Dans le cas contraire:
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la pression de travail et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la pression de travail sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE PRESSION MAXIMUM s’est préalablement déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE PRESSION MINIMUM s’est préalablement déclenchée.
La pleine échelle de bar admis maximum est de 85 bar.
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
ALARME DE PRESSION MAXIMUM’.
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de pression
externe
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de pression
s’effectuent depuis la machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. Les
led ‘on ext’ et ‘ref ext’ s’allument lorsque la température est ok et la
tension est reçu.
4-20
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK externe est sélectionné (marche-arrêt), il faut activer
l’entrée de OK Externe (E3).
•
Le champ de PRESSION MAXIMUM NE doit PAS être programmé sur
zéro (ce champ sera dans le ‘Menu de configuration utilisateur’ de la
carte elle-même).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra les signaux d’activation de pompage et de pression
depuis la machine principale. Après réception de ce signal, si la pression a été
réglée au préalable, celle-ci apparaît sur l’afficheur et la pompe se mettra à
tourner à la pression indiquée.
Dans le cas contraire, régler la pression de travail sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. ALARME DE PRESSION
MAXIMUM’ du ‘Menu de configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de pressions (voir paragraphe ‘Configuration de la
courbe de pressions’).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE PRESSION MAXIMUM s’est préalablement déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE PRESSION MINIMUM s’est préalablement déclenchée.
La pleine échelle de bar admis maximum est de 85 bar.
4-21
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
ALARME DE PRESSION MAXIMUM’.
La carte de pompage est conçue avec certains paramètres programmés depuis Meler qui peuvent être modifiés s’ils ne sont pas adaptés à vos besoins.
En cas de modification de ces paramètres, utiliser les menus de configuration
et de programmation et les pressions de rampe de programmation.
Menu de configuration utilisateur
Pour accéder à ce menu, appuyer simultanément sur la flèche droite, la flèche
gauche et le bouton ON/OFF du carte de contrôle.
Pour accéder à ce menu, si la sécurité par mots de passe est activée, le mot
de passe devra être saisi. Si la sécurité par mots de passe n’est pas activée,
ce menu sera accessible directement:
1. ALARME DE PRESSION MAXIMUM: il s’agit d’une valeur à programmer entre
0 et la valeur programmée dans le champ de PRESSION MAXIMUM. Si l’on ne
souhaite pas que cette alarme soit activée, elle sera programmée avec la valeur
PRESSION MAXIMUM. Sa valeur sera de 85 par défaut (par conséquent, l’alarme
ne sera pas activée).
2. TEMPS ERREUR DE PRESSION MAXIMUM: il s’agit d’un temps à programmer
entre 0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont supérieurs à
la valeur programmée de ALARME DE PRESSION MAXIMUM durant le temps
programmé dans ce champ, l’alarme de de pression maximun est activée (la
pompe s’arrête et un message d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de
30 secondes.
3. ALARME DE PRESSION MINIMUM: il s’agit d’une valeur à programmer
entre 0 et la valeur programmée dans le champ de PRESSION MAXIMUM.
Elle ne pourra jamais être supérieure à la valeur programmée dans le champ
de ALARME DE PRESSION MAXIMUM. Si la valeur programmée est de ‘0’, la
fonction d’alarme sera désactivée. Cette valeur par défaut est de 0 (désactivée).
4. TEMPS ERREUR DE PRESSION MINIMUM: il s’agit d’un temps à programmer entre 0 et 999 (en secondes). Lorsque le pression de sortie sont inférieurs
à la valeur programmée de ALARME DE PRESSION MINIMUM durant le temps
programmé dans ce champ, l’alarme de pression minimum est activée (la
pompe s’arrête et un message d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est
de 30 secondes.
5. DÉSACTIVATION SÉCURITÉ DE POMPAGE: il s’agit d’un champ modifiable (0
activé – 1 désactivé). La valeur par défaut est de ‘0’ (activé).
6. MOT DE PASSE: il s’agit d’un champ modifiable pour modifier le mot de passe
de sécurité. Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder à une
modification. (Voir paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce
même chapitre).
7. ACTIVATION DES MOTS DE PASSE: il s’agit d’un champ modifiable (0 désactivé, 1 activé). Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder à une
modification. La valeur programmée par défaut est ‘0’. (Voir paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce même chapitre).
4-22
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
Alarme de pression maximum
Cette alarme survient lorsque le la pression de la pompe est inférieure à la
valeur d’ALARME DE PRESSION MAXIMUM et durant un temps programmé
dans le champ de TEMPS ALARME DE PRESSION MAXIMUM.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.H’ apparaît sur les afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du carte de
contrôle.
Alarme de pression minimum
Cette alarme survient lorsque le la pression de la pompe est inférieure à la
valeur d’ALARME DE PRESSION MINIMUM et durant un temps programmé
dans le champ de TEMPS ALARME DE PRESSION MINIMUM.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.L.’ apparaît sur les afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du carte de
contrôle.
Alarme d’erreur de variateur
Cette alarme survient lorsque l’entrée de la carte de commande est activée
avec le signal d’erreur sur variateur.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.U’ apparaît sur les afficheurs du carte de contrôle.
•
L’erreur est maintenue tant que l’entrée d’erreur de variateur (E5) est
activée ; lorsque cette entrée est désactivée, l’alarme se remet à zéro.
Avertissement: si une alarme de pression survient en même temps qu’une
ERREUR de variateur, le message apparaît de façon alternée sur l’interface.
Configuration de la courbe de pressions
Lorsque l’unité travaille en référence externe, l’afficheur montre la consigne
de rotation de la pompe actuelle (la conversion de la référence d’entrée avec
la pleine échelle et le tableau de conversion).
Le tableau de conversion peut être programmé en utilisant jusqu’à 5 points
(tension d’entrée (V) et pression de sortie (bar)).
4-23
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Le tableau est programmé par défaut (0 V= 0 bar et 10 V = 85 bar):
Pression
V in
poin t 1
poin t 2
poin t 3
poin t 4
poin t 5
0,0
10,0
10,0
10,0
10,0
P ression
(bar)
0
85
85
85
85
100
90
80
70
60
50
Pression (bar)
40
30
20
10
0
0
10
Remarques quant aux valeurs modifiables du tableau de conversion:
•
La valeur des voltage aura toujours une décimale.
•
Le point 1 marque l’origine de la courbe de pressions, par conséquent
la tension sera toujours 0, sa valeur de sortie pression (bar) étant modifiable.
•
Les valeurs possibles pour chaque valeur de chaque point doivent être
égales ou supérieures à leur valeur correspondante du point antérieur.
•
Le point 5 marque la fin de la courbe de pressions, par conséquent la
tension sera toujours 10, sa valeur de sortie pression (bar) étant modifiable.
•
Il n’est pas utile de programmer la valeur de PRESSION MAXIMUM.
•
Dans le tableau. Quand la valeur maximale de Vin = 10 V est saisie à un
point, les valeurs de Vin et pression (bar) correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux valeurs de ce point.
•
Quand la valeur maximale de pression (bar) = PRESSION MAXIMUM est
saisie à un point, les valeurs de pression correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux PRESSION MAXIMUM.
Pression
V in
poin t 1
poin t 2
poin t 3
poin t 4
poin t 5
0,0
2,5
10,0
10,0
10,0
P ression
(bar)
0
25
80
80
80
100
90
80
70
60
50
Pression (bar)
40
30
20
10
0
0,0
4-24
2,5
10,0
10,0
10,0
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Programmation de la courbe de pressions
Pour accéder à ce menu et programmer les différents points correspondant
au rapport tension-pression, sélectionner référence externe (led ‘ref ext’ allumée) et appuyer sur la flèche droite pour entrer dans le menu. Le message
suivant apparaît:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 1 000, NON MODIFIABLE. La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 1 XXX, cela signifie que la valeur de pression de sortie pour le point 1 est en cours de programmation (quand la tension
d’entrée est 0 V), la valeur peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas de
000 jusqu’à PRESSION MAXIMUM. La touche droite permet de passer au point
suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 2 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 2 XXX, cela signifie que la valeur de pression de sortie pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à PRESSION MAXIMUM. La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 3 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 3 XXX, cela signifie que la valeur de pression de sortie pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à PRESSION MAXIMUM. La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une décimale).La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 4 XXX, cela signifie que la valeur de pression de sortie pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à PRESSION MAXIMUM. La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 5 100, NON MODIFIABLE. La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 5 XXX, cela signifie que la valeur de
pression pour le point 5 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à PRESSION MAXIMUM.
La touche droite permet d’abandonner le menu.
La flèche droite permet de revenir dans le menu et au message initial suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur ON, 1 000.
Pour sortir du menu, éteindre et allumer à l’aide du bouton ON/OFF du carte
de contrôle.
Pour sauvegarder la donnée saisie, avancer ou reculer (touche droite ou touche gauche) dans le menu. En effet, si l’un des champs est modifié à l’aide des
flèches haut-bas et l’unité aussitôt éteinte avec ON/ OFF, la donnée n’est pas
sauvegardée.
4-25
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage de la tension actuelle de Vin
6.0
Lorsque la touche Vin est maintenue enfoncée, les trois chiffres de droite
donnent la valeur de tension d’entrée avec une décimale.
Si la valeur de Vin est modifiée d’un point du tableau de ‘ref ext’ et que la
touche Vin est maintenue enfoncée durant 3 secondes, la valeur du tableau est
alors sauvegardée.
Régulation de la vanne by-pass
Pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe actionnée- ce qui force
l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne by-pass.
Cette vanne peut être à réglage avec commande pneumatique, par régulateur
de pression et manomètre. La pression du circuit d’adhésif est en rapport 1:13
contre la pression affichée sur le manomètre.
Pour régler la pression de vanne nous suivrons les étapes suivantes :
1. Débloquez la commande du régulateur de pression, en le tirant doucement.
2. Tournez-le vers la gauche afin d’augmenter la pression. Celle-ci sera
reflétée sur le manomètre placé à côté.
Mise en marche et fonctionnement du système d’alimentation
Le fonctionnement du système d’alimentation de colle est entièrement automatique et indépendant de la bonne température de l’unité. Par exemple, si l’unité est
mise en marche, dès lors qu’aucun niveau n’est détecté, le chargement commence même si l’unité n’est pas à la bonne température. Le processus de chargement
normal est le suivant, il s’effectue selon le schéma ci-après:
1. Pour allumer l’unité, appuyer sur l’interrupteur general situé à l’avant
du tableau de commande (voir figure).
2. Si le niveau de la grille de fusion est atteint, le chargement automatique
ne commence pas, la balise et le vibreur restent en position OFF.
3. Si le niveau n’est pas atteint, à la fin du délai de stabilisation de niveau,
pompage de la prefusor s’active, la balise lumineuse s’éclaire en fixe,
le chargement commence alors.
4. Si un niveau est détecté, une fois le délai de temporisation de déconnexion écoulé, le chargement s’arrête (pompage de la prefusor est
désactivée et la balise lumineuse s’éteint).
4-26
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Détection du niveau bas
Mise en marche du chargeur
Arrêt du chargeur
Système rechargé
Détection du niveau correct
Démarrage de la temporisation de sur-niveau
Désactiver le chargement
Pour désactiver le système d’alimentation de colle, il faut appuyer sur le
bouton OFF pendant 3 secondes consécutives. À ce moment, la balise lumineuse passe à l’état de clignotement lent. Pour réactiver le chargement, il
faut actionner le bouton lumineux «RESET». Le mode OFF réinitialise toutes
les alarmes existantes (si l’alarme de couvercle ouvert était active lorsque
l’unité est passée au mode OFF et si le couvercle est toujours ouvert lorsque
le chargement est activé, le temps programmé dans l’unité s’écoule avant que
l’alarme de couvercle ouvert ne soit activée).
Balise lumineuse à trois couleurs
Les différents états de la balise incolore sont les suivants:
1. Éteinte (OFF) : un niveau est détecté dans l’unité.
2. Lumière fixe : l’unité est en état de chargement.
3. Clignotement très lent : état de passivation du chargement.
4. Clignotement rapide : état d’erreur.
4-27
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Réglages du détecteur
Réglage de sensibilité
Le réglage de sensibilité du détecteur, selon le matériau traité et l’hystérésis tolérée dans le fonctionnement du chargeur, est effectué en usine et par
conséquent, il N’EST PAS nécessaire de le modifier. Dans la plupart des cas, le
réglage en usine est parfaitement valable pour l’utilisation du système.
S’il s’avère nécessaire de modifier le réglage, adressez-vous au Service Technique de Meler ou au distributeur de votre région.
Délai de stabilisation de niveau
Le délai de stabilisation de niveau fait référence au délai qui s’écoule entre
la détection d’absence de niveau et l’activation de pompage de la prefusor de
chargement de colle. Ce paramètre n’est pas programmable depuis le menu
du minuteur, il s’agit d’un temps fixe qui ne peut être modifié qu’en éditant le
programme. Par défaut, ce délai est établi à 2 secondes.
Temps programmables dans le minuteur
Délai de temporisation de déconnexion
Le temps supplémentaire de fonctionnement du système d’alimentation
suite à la récupération du niveau adéquat est appelé délai de temporisation
de déconnexion. L’écran affiche « T.EV 00:00m » ; les deux premiers chiffres
permettent de programmer les secondes qui sont séparées des secondes par
le caractère « : ».
Alarmes de fonctionnement
1. Alarme de défaut de chargemen
À chaque fois que le détecteur de charge détecte un niveau bas d’adhésif, un
temporisateur de sécurité (valeur d’usine 90 s) se connecte et il contrôle le
temps pendant lequel le dispositif est en train de remplir. Ce temporisateur se
réinitialise quand le détecteur de charge détecte le niveau correct.
Si le temps programmé s’écoule et que le détecteur de charge n’a pas détecté
le niveau correct, le système suppose qu’il existe une anomalie dans le circuit
de remplissage et lance les signaux d’alarme ci-après :
-
signal lumineux clignotant ambre sur le tableau de commande.
-
signal sonore de l’avertisseur.
Ces deux signaux sont activés tant qu’ils ne sont pas arrêtés.
Pour annuler le signal sonore, appuyer sur le bouton-poussoir noir.
4-28
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
En appuyant sur le bouton-poussoir lumineux ambre, le système est ré-enclenché ce qui lancera à nouveau le comptage du temps de sécurité.
Il ne faut appuyer sur le bouton de ré-enclenchement qu’après avoir solutionné l’anomalie produite :
-
Déréglage de la sensibilité du détecteur de charge.
-
Prefusor vide.
2. Alarme de couvercle ouvert
Quand on ouvre le couvercle de l’unité de fusion, le détecteur magnétique qui
indique qu’il est fermé envoie un signal au relais programmable pour annuler
le remplissage si cette fonction était cours d’exécution. En refermant le couvercle, le remplissage reprend dans les 10 secondes.
Si le couvercle reste ouvert pendant un temps supérieur à celui programmé
dans le paramètre ‘ALARM’, l’alarme s’enclenche et envoie les signaux d’alarme suivants :
-
signal lumineux clignotant ambre sur le tableau de commande.
-
signal sonore de l’avertisseur.
Ces deux signaux sont activés tant qu’ils ne sont pas arrêtés.
Pour annuler le signal sonore, appuyer sur le bouton-poussoir noir.
En appuyant sur le bouton-poussoir lumineux ambre, le système s’enclenche
à condition d’avoir refermer le couvercle.
Le déclenchement de l’une de ces deux alarmes interrompt le cycle de chargement (s’il était en cours) ou empêche son démarrage. La sortie de pompage
de la prefusor est désactivée, la balise lumineuse clignote rapidement et le
vibreur se déclenche. L’écran affiche « T.AL 00:00m » ; les deux premiers chiffres permettent de programmer les minutes qui sont séparées des secondes
par le caractère « : ».
Réglage des temps programmables du minuteur
L’armoire électrique renferme le relais programmable pour le réglage du délai
de temporisation de déconnexion de pompage de la prefusor (T.EV) et d’alarme
(T.AL) en cas de détection de défaut.
Pour régler le temps de chaque élément, procéder comme suit:
1. Appuyer sur la touche ESC pendant plusieurs secondes, jusqu’à ce que
le curseur se place sous le premier chiffre de T.EV.
2. Utiliser les flèches gauche-droite pour se déplacer jusqu’à la valeur à
modifier. Appuyer sur OK ; l’affichage du chiffre passe en négatif (cadre
noir et chiffre blanc).
3. Modifier la valeur à l’aide des flèches haut-bas.
4. Pour modifier le chiffre, utiliser les touches gauche-droite.
5. Une fois l’opération terminée, appuyer sur la touche OK pour valider et
sur ESC pour quitter l’édition. La modification est alors prise en compte.
4-29
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
UTILISATION DE L’UNITÉ
Détecteur niveau haut
Outre le capteur capacitif de détection du niveau bas, l’unité est pourvue d’un
autre capteur chargé de détecter le niveau haut. Placé au niveau de la zone
supérieure du réservoir, il permet d’éviter le débordement de la colle en cas
de défaillance du détecteur de niveau bas.
En cas d’activation du détecteur de niveau haut et d’absence de réponse du
détecteur de niveau bas, le message suivant s’affiche sur l’écran du programmateur LOGO: ‘Défaillance du détecteur de niveau bas’.
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Désactivez chaque carte de pompage installée.
2. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
3. Réduire la pression by-pass à 0 en cas de commande pneumatique.
4. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
Contraintes pour un fonctionnement correct
1. À la température de travail, la tension superficielle de la colle doit permettre au mélange colle-gaz de retenir les bulles de gaz qu’il renferme
jusqu’à la sortie.
2. La pression de consigne doit être réglée de manière à ce que la pression de la pompe soit au minimum de 30 bar.
3. La pression du gaz ne doit pas être supérieure à la pression de saturation de la colle. Plus concrètement, la pression du gaz ne doit pas dépasser la valeur à partir de laquelle des crachotements sont constatés
pendant l’application.
4-30
MAINTENANCE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusion sont des appareils équipés de
technologies actuelles qui présentent certains risques prévisibles. La
manipulation, l’installation et la réparation de ces équipements devront
par conséquent être réalisées exclusivement par un personnel compétent
suffisamment entraîné et expérimenté en la matière.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes à suivre pour une
maintenance appropriée du plateau suiveur. Lisez attentivement le
paragraphe correspondant dans chaque cas.
Opération
Fréquence
Référence
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les opérations de maintenance et
de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Nettoyage ou changement du
filtre
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
Maintenance du filtre
Vidange et nettoyage du
réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Recherche de fuites sur la
pompe
Selon le nombre d’heures de fonctionnement et
les paramètres de température et de pression (au
moins 1 fois / mois)
Maintenance de la pompe
Nettoyage et changement
d’huile (motorréducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(8.000 h. maxi.)
Maintenance du
motorréducteur
Vérification du fonctionnement
des thermostats
- Vérification tout en travaillant
Maintenance des thermostats
Nettoyage de la soupape
d’injection de gaz
Toutes les deux semaines
Maintenance de la pompe
Filtre air comprimé
- Purge eau condensée (une fois par semaine)
- Nettoyage filtre (au moins une fois par semestre)
Maintenance du filtre à air
Si l’unité ne fonctionne pas ou fonctionne mal, contactez le service technique
de Meler ou le Responsable de votre secteur.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort. Nettoyez l’extérieur avec
un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de liquides inflammables ou de
dissolvants.
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
MAINTENANCE
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Extraction et changement des panneaux extérieurs:
1. Débranchez l’unité de fusion.
2. Débrancher l’air comprimé d’entrée à l’unité.
3. Tourner 1/4 tour dans le sens antihoraire les deux vis retenant le
panneau.
4. Incliner le panneau alors qu’il est tiré vers le haut, tenant les deux
poignées situées au-dessous des vis de fixation.
5. Afin de remplacer les panneaux, suivez les étapes indiquées du 1 au 4
à l’inverse.
Dépressurisation du système
Les unités de fusion de la série Macro Foam incorporent une vanne de
sécurité (bypass), qui limite la pression maximum dans le système, surtout
lors des périodes de pompage continu avec des applicateurs à application
fermée.
Toutefois, même avec le moteur à l’arrêt, il peut exister une pression
résiduelle dans le circuit qui doit être prise en compte au moment de réaliser
une intervention dans le circuit hydraulique.
Avant de débrancher un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il est indispensable d’effectuer les pas suivants:
1. Débranchez l’interrupteur de l’unité placé sur le front, près de l’entrée
d’alimentation.
2. Utilisez la vanne de purge hébergée sur chaque distributeur pour
libérer la pression résiduelle du circuit.
3. Purgez manuellement, ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
Maintenance du filtre
Filtre de la pompe
Les unités de fusion de la série Macro Foam incorporent un filtre à pompe de
50 mesh. Le filtre bloque le passage des impuretés et des restes carbonisés
d’adhésif qui, du réservoir, sont poussés par la pompe.
L’adhésif coule de l’intérieur vers l’extérieur du filtre qui retient toutes les
impuretés.
5-2
MAINTENANCE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
En retirant le filtre de son logement, toutes les impuretés y sont retenues,
l’intérieur du distributeur demeurant totalement propre. Le filtre peut être
nettoyé ou directement remplacé par un filtre neuf.
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer le filtre.
Divers facteurs influent sur cette décision:
•
Le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
Les températures de travail de l’adhésif.
•
La consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans le
réservoir.
•
Changement du type d’adhésif utilisé.
En tous les cas, nous recommandons d’effectuer une révision et un nettoyage
du filtre après un intervalle de temps non supérieur à 1000 heures de travail
(unité de fusion connectée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
Pour changer le filtre:
1. Fermez la vanne de passage du réservoir au distributeur.
1
2. Dépressurisez le système au moyen de la vanne de purge.
3. Avec une clé à tuyau de 15 mm, dévissez le bouchon hexagonal du filtre
et retirez-le.
4. Dévissez la cartouche du filtre dans le sens des aiguilles d’une montre
(horaire).
5. En fonction de l’encrassement existant à l’intérieur de la cartouche,
nettoyez-le ou jetez-le directement en tenant compte de la
réglementation existante relative aux déchets.
6. Vissez à nouveau la cartouche au bouchon du filtre dans le sens antihoraire.
7. Remplacez le joint de fermeture du filtre s’il était endommagé.
2
3
8. Placez à nouveau l’ensemble à l’intérieur du distributeur et serrez-le
au maximum.
9. Continuez le travail normalement.
Grille du réservoir
Une grille est placée entre la sortie du réservoir et le distributeur. Jouant
le rôle de première étape de filtrage, cet élément empêche la pénétration
d’impuretés pouvant provenir de l’extérieur.
Pour nettoyer cette grille, le réservoir doit être complètement vide. Pour
ce faire, la colle doit être évacuée à travers la rampe située sur le côté du
réservoir (se reporter à la rubrique ‘Vidange du réservoir’).
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
MAINTENANCE
Filtre du réservoir
A l’entrée des distributeurs il ya un filtre grossier dans le réservoir lui-même.
Ce filtre agit comme le premier étage de filtration, ce qui empêche le passage
des impuretés peuvent être introduites de l’extérieur.
Le filtre possède une sortie qui permet de vider vers l’extérieur le réservoir
pour le nettoyage ou de changement d’adhésif. Pour ce nettoyage, le réservoir
doit être complètement vide.
Pour retirer le filtre:
1. Dévissez les quatre vis qui fixent l’ensemble.
2. Retirez l’ensemble travers l’oeillet habilitée à cet effet.
3. Nettoyez la grille du filtre de la saleté.
4. Remplacer le joint s’il est endommagé.
5. Insérez l’ensemble dans le réservoir et serrer les quatre vis.
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour
conserver ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le
réservoir est intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour
faciliter la décharge de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi
sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
Un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
Il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Changement du type d’adhésif
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum, suivez les
instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
5-4
MAINTENANCE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du
réservoir’) afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la
pompe.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Retirez la cartouche du filtre pompe et le filtre du reservoir et nettoyezle si nécessaire (voir le paragraphe ‘Maintenance du filtre’).
5. Montez le filtre à nouveau sans la cartouche.
6. Pompez, à travers la sortie du distributeur au moins 1/4 de réservoir
complet.
7. Démontez le filtre et placez la cartouche correspondante. Installez-le à
nouveau dans le distributeur.
8. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il fonde
et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant).
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient,
de vider le réservoir directement sans passer l’adhésif par le système de
pompage.
160 160
Pour ce faire, suivez les indications ci-après:
1. Maintenez le réservoir à la température de travail.
2. Retirez le couvercle latéral du carénage.
3. Pour accéder à la rampe d’évacuation afin de pouvoir l’abaisser, la
couverture isolante ne doit pas nécessairement être détachée, mais
il est toutefois recommandé de l’enlever pour pouvoir effectuer cette
opération plus aisément. Pour ce faire, détacher les boutons-pression
indiqués sur la photo et libérer les ressorts de tension (procéder à
cette opération des deux côtés de la couverture).
5-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
MAINTENANCE
4. Abaissez la rampe d’évacuation adossée au réservoir et placez un
conteneur adapté.
5. Dévissez le bouchon de vidange et laissez l’adhésif couler librement
dans le conteneur.
6. Une fois complètement vidé, nettoyez l’orifice de sortie et la rampe de
restes d’adhésif.
7. Placez à nouveau le bouchon de fermeture.
8. Relevez la rampe d’évacuation et placez le couvercle frontal du
carénage.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire de
resserrer les vis ou de changer la garniture.
Avertissement: Changez la garniture avec la pompe chaude.
Démontez le couple de l’axe de la pompe. Resserrez ou extrayez les vis qui
fixent la garniture. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Occasionnellement, dû aux cycles de chauffage/ refroidissement du système,
il peut s’avérer nécessaire de resserrer les vis de fixation.
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Remplacement de la sonde de la pompe
L’une des faces de la pompe est pourvue d’une sonde accouplée à une pièce
métallique. Pour retirer cet élément, desserrer la vis indiquée à l’aide d’une
clé Allen de taille 3. Si la sonde ne se libère pas, la pousser vers le haut et
la retirer en exerçant une pression sur le goujon situé au niveau de la partie
inférieure de la pièce métallique.
5-6
MAINTENANCE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
Nettoyage de la soupape d’injection de gaz
Après avoir dépressurisé le système et lorsque la température de la pompe
avoisine les 80-100 °C, desserrer les deux vis de fixation de la soupape de gaz
à la pompe.
Retirer ensuite la soupape de gaz et la démonter.
Remarque : les deux pièces principales sont assemblées entre elles par un
filetage à gauche.
Nettoyer toutes les pièces en retirant les traces de colle et remonter la soupape comme indiqué sur la photo.
Maintenance du moteur -réducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante:
0 + 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Si l’unité est équipée d’un motoréducteur de 0,375 kW, son réducteur peut
contenir environ 0,19 kg de graisse lubrifiante tandis que les réducteurs des
motoréducteurs de 0,55 kW, 0,75 kW et 1,1 kW nécessitent 1,1 l de graisse
lubrifiante.
5-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
MAINTENANCE
Lubrifiants recommandés
Marque
Type de graisse
IP
Telesia Compound A
SHELL
Tivela Compound A
MOBIL
Glygoyle Grease 00
Marque
Type d’huile
KLÜBER
Klübersynth GH 6-220
SHELL
Tivela Oil S 220
MOBIL
Glygoyle 30
Maintenance des thermostats
En cas de désactivation de l’un des deux thermostats existants, procéder
comme suit pour le réenclencher:
1. Démonter la carcasse latérale indiquée.
2. Soulever la couverture isolante et localiser les thermostats.
3. Une fois les thermostats visibles, identifier le thermostat désactivé et
appuyer sur le bouton correspondant pour le réenclencher (voir figure).
5-8
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
6. CARATERISTIQUES
TECHNIQUES
Générales
Volume du réservoir
35 litres - 50 litres
120 litres
Capacité de pompage (*)
pompe simple
1.6 ; 3.3; 6.6 cc/rev
1.6 ; 3.3; 6.6 cc/rev
Capacité de fusion (*)
35kg/h - 50 kg/h
120 kg/h
Nombre de pompes
jusqu’à 4 pompes simples
jusqu’à 4 pompes simples
Nombre de sorties hydrauliques
2 par pompe
2 par pompe
Nombre de sorties électriques
2 ou 4 sorties (version standard)
2 ou 4 sorties (version standard)
Plage de température
40 à 200°C (100 a 392°F)
40 à 200°C (100 a 392°F)
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F)
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 ou Ni-120
Pt-100 ou Ni-120
85 bar
85bar
pompe simple
4.260 W / par phase (2 sorties)
6.060 W / par phase (2 sorties)
deux pompes simples
5.560 W / par phase (4 sorties)
8.260 W / par phase (4 sorties)
quatre pompes simples
6.720 W / par phase (4 sorties)
9.010 W / par phase (4 sorties)
Sortie températures ok
Sortie températures ok
Sortie standby externe
Sortie standby externe
Sortie niveau bas
Sortie niveau bas
Entrée d’inhibition de sorties tuyau
souple-applicateur
Entrée d’inhibition de sorties tuyau
souple-applicateur
Mise en marche du moteur
Mise en marche du moteur
Réglage de la pression de la pompe
à mousse
Réglage de la pression de la pompe
à mousse
Sortie d’erreur du carte de pompage
Sortie d’erreur du carte de pompage
Sortie niveau bas de gaz
Sortie niveau bas de gaz
Sortie charge externe de adhésif
Sortie charge externe de adhésif
Conditions électriques exigées
3N ~ 400V 50/60 Hz + PE
3N ~ 400V 50/60 Hz + PE
Température ambiante
0 à 40°C
0 à 40°C
Dimensions (LxWxH)
1150x510x1825
1150x875x1825
Pression maximum de travail (à 6 bar)
Puissance maximum à installer
Fonctions externes
(*) En conditions standard
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Dimensions
Macro Foam 35 / Macro Foam 50
1120
1825
510
1150
Macro Foam 120
1120
1825
875
1150
6-2
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
SCHEMAS ELECTRIQUES
Cette page n’a pas de texte.
7-2
SCHEMA PNEUMATIQUE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
8. SCHEMA PNEUMATIQUE
Liste de composants
Vanne de régulation pneumatique de by-pass
•
1 Régulateur de pression 1-10 bar.
•
2 Manomètre 0-10 bars.
•
3 Vanne limiteur avec pneumatique.
1
2
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar
P: 0-10 bar
3
VÁLVULA LIMITADORA / PRESSURE LIMIT VALVE
ENTRADA AIRE
AIR INPUT
RELACIÓN / RATIO 1:15
8-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS, S.A.
SCHEMA PNEUMATIQUE
Cette page n’a pas de texte.
8-2
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
9. LISTE DES PIÈCES DE
RECHANGE
Le présent chapitre détaille la liste des pièces de rechange les plus
communes utilisées sur les unités de fusion Macro Foam afin de vous
permettre de choisir rapidement ces pièces et en toute sécurité.
Les pièces de rechange sont répertoriées en fonction du groupe de
composants auquel elles appartiennent, certaines sont par conséquent
classées dans plusieurs groupes.
Pour vous aider visuellement, vous pouvez consulter les images générales des
pièces ayant été numérotées pour faciliter leur identification dans la liste.
Les listes fournissent la référence et la désignation de la pièce de rechange,
indiquant, le cas échéant, si le modèle de référence correspond à 35, 50 ou
120 litres.
9-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
A. ENSEMBLE RÉSERVOIR MACRO FOAM 35
1
Nº
Réf.
Désignation
1
150113240
Joint PTFE 7X2,5
2
150110140
Détecteur capacitif
3
10030007
Réglette connexion courant
4
150010130
Joint torique Ø16X2
5
150027960
Bouchon hexagone intérieur 3/4” 16h UNF avec joint
6
150028830
Guille réservoir (micr 32)
7
150090360
Joint torique 37X2 VITON
8
150026420
Joint torique pour bouchon M27X2
9
150026410
Bouchon M27X2 avec joint
10
312000733
Couverture isolante enveloppante
11
150028120
Compass charnière à gauche 150x150
12
150028110
Prise de main 117mm
10020011
Sonde Pt-100
150022650
Sonde Ni-120
150114620
Thermostat de sécurité 230 ºC
2
12
3
4
5
11
6
7
8
9-2
9
10
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
B. ENSEMBLE COUVERCLE- RÉSEROIR
MACO FOAM 50 /120
8
Nº
Réf.
Désignation
1
150027980
Grille pour le trémie de dépôt
2
150027990
Joint torique Ø54x3
3
150028000
Résistance 12.5x250 300W
4
150028010
Résistance 12.5x350 900W
5
10030007
Réglette connexion courant
6
150028200
Joint torique tórico réservoir (50l)
6
150028210
Joint torique réservoir (100l)
7
150114620
Thermostat de sécurité 230 ºC
8
150028030
Couverture isolante enveloppant (50l)
8
150118100
Couverture isolante enveloppant (120l)
9
150010130
Joint torique Ø16x2
10
10020011
Sonde Pt-100
10
150117560
Sonde Ni-120
11
150028230
Joint pour clé aveugle reservoir macro
12
150025460
Joint pour clé passage reservoir
13
150028110
Prise de main 117mm
14
150028120
Compass charnière à gauche 150x150
13
5
6
4
14 S.R.C.
11
DIBUJADO/DESIGN VALIDADO/COMFIRM TITULO/TITLE
NOMBRE/NAME
7
12
FECHA/DATE
02/09/2015
ESCALA/SCALE
DENOMINACION/DENOMINATION
HOJA Nº/
SHEET NUMBER
1 de 1
CONJUNTO DEPOSITO TERMOSTATO REARMABLE
MACRO 50
Este plano es propiedad exclusiva de MELER APLICADORES DE HOT - MELT S.A. Todos los derechos rese
This drawing is owned sole of MELER APLICADORES DE HOT- MELT S.A. All rights reserved.
9
2
1
3
10
9-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150113200
Joint torique Ø80 x 2
2
150023950
Joint torique 24x2
3
10100082
Bouchon pompe
4
10100083
Joint bouchon pompe
5
150027960
Bouchon hexagone intérieur 3/4” 16h UNF avec joint
6
150041920
Joint torique raccord/bouchon 3/4”
7
150027970
Résistance 3/8” x 254 630W
8
10020011
Sonde Pt100
8
150090300
Sonde Ni-120
2
6
2
4
5
3
7
9-4
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
D. ENSEMBLE FILTRE/ PURGE ET VANNE DE PRESSION
Nº
Réf.
Désignation
1
150129180
Ensemble vanne de limitation pneumatique
2
150026060
Pointeau d’arrêt de vanne de limitation
3
150026300
Joints vanne de limitation pneumatique
4
150091090
Transducteur de pression Gefran
5
150029250
Corpe filtre
6
150113210
Ensemble filtre/purge
7
150113220
Kit joints ensemble filtre/purge
-
150110770
Manomètre micron
-
10110031
Régulateur de pression
-
150025260
Pressostat réglé du gaz
3
4
2
1
7
5
6
9-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
E. ENSEMBLE MOTEUR POMPE
Nº
Ref.
Denominación
1
150119570
Pompe à engrenage simple 6.6 cc/rev V1 2016
1
150119100
Pompe à engrenage simple 3.3 cc/rev V1 2016
1
150119580
Pompe à engrenage simple 1.6 cc/rev V1 2016
1
150119350
Pompe à engrenage simple 3.3 cc/rev 1:2.5 2016
1
150119980
Pompe à engrenage simple 9.9 cc/rev 1:2.5 2016
2
150111620
Joints fixes pompe
3
150113170
Couple moteur pompe
4
150028080
Moteur-réducteur 0.375kW avec servoventilateur
4
150029700
Moteur-réducteur 0.55kW avec servoventilateur
4
150111330
Moteur-réducteur 0.75kW avec servoventilateur
4
150126190
Moteur-réducteur 1,1kW avec servoventilateur
5
10020011
Sonde Pt-100
5
150118560
Sonde Ni-120
6
150127250
Résistance 400W 230V Pompe 1.6 2016
6
150119360
Résistance 450W 230V Pompe 3.3 2016
6
150118660
Résistance 600W 230V Pompe 6.6 2016
6
150127260
Résistance 720W 230V Pompe 9.9 2016
7
150118500
Vanne d’admission de gaz de pompe à foam
5
4
3
6
1
2
9-6
7
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5127-FRA MANUEL UNITÉ DE FUSION MACRO FOAM SYSTEM
F. ARMOIRE ÉLECTRIQUE
Nº
Ref.
Denominación
1
150091370
Variateur fréquence 0.55kW moteur jusqu’à 0.375kW
1
150091580
Variateur fréquence 1.1kW moteur jusqu’à 0.75kW
1
150091590
Variateur fréquence 1.5kW moteur 1.1kW
2
150113680
Carte de puissance 6 sorties
3
150024710
Carte de sondes Pt100/Ni120
4
R0007825
Interrupteur magnétothermique 2P 16A
5
150110700
Interrupteur magnétothermique 3P 32A
6
150024110
Interrupteur magnétothermique 1P 4A
7
150021010
Interrupteur magnétothermique 2P 16A (35 / 50)
7
150024440
Interrupteur magnétothermique 4P 63A (120)
8
150024090
Interrupteur magnétothermique unipolaire 10A
9
150091610
Relais 2 contacts 24V DC
10
150117130
Relais programmable LOGO
11
150118360
Contacteur 4P 45A 24V DC
12
150028160
Relais état solide 30A 230V
13
10140040
Glande PG 13.5 avec écrou
14
150028140
Glande PG 21 avec écrou
15
150113660
Carte de contrôle
16
150028150
Câble interconnexion contrôle-puissance 600mm
17
150117110
Carte de pompage
18
150024740
Câble interconnexion sondes-contrôle
19
150022510
Bouton-poussoir noir
150022520
Porte-contact
150022480
Bouton-poussoir lumineux jaune
150022490
Led jaune
150022520
Porte-contact
21
150118130
Sectionneur 4P 40A (35 / 50)
21
150118140
Sectionneur 4P 63A (120)
21
150118150
Interrupteur de commande
22
150091600
Source d’alimentation 24V
23
150119590
Interrupteur de protection VDC 4A
24
150091100
Régulateur de pression
25
150110150
Amplificateur Rechner KXA-5-1-P-A
26
10010300
Fusible 6,3A 5x20
27
150028860
Fusible 6.3A 6x32
28
150021540
Fusible 16A 10x38
29
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
30
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
31
150126410
Variateur fréquence V20 0.55KW
31
150127100
Variateur fréquence V20 1.1kW
31
150127140
Variateur fréquence V20 1.5kW
20
9-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
31
1
15
16
17
2
18
3
19
4
20
5
21
6
22
7
23
8
24
29 30
9
10
25
11
26
12
13
14
9-8
27
28
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007, +/A1:2011. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme
sur l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Orkoien, en date du:
V1221
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
info@meler.eu - www.meler.eu
Focke Group
">