Mychef iSensor Manuel utilisateur

iSENSOR
iSENSOR sur socle
Manuel du Produit
Installation, utilisation et maintenance
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MANUEL DU PRODUIT
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INDEX
1. INTRODUCTION ................................................................................................. 3
2. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES .................................................................... 4
2.1. Équipement fonctionnel .................................................................................. 4
2.2. Caractéristiques de construction ................................................................... 4
3. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉVENTION DES ACCIDENTS ...... 5
3.1. Personnel chargé de l'utilisation de la machine .......................................... 5
3.2. Danger électrique ............................................................................................ 5
3.3. Danger thermique ............................................................................................ 5
3.4. Dangers liés à l’utilisation du gaz ................................................................... 5
4. INSTALLATION ................................................................................................... 6
5. UTILISATION ...................................................................................................... 7
5.1. Tableau de commande ................................................................................... 7
5.2. Calibrage automatique SCS ........................................................................... 9
5.3. Connexion et mise en marche de l'appareil ................................................. 9
5.4. Injection de gaz .............................................................................................. 10
5.5. Modes de fonctionnement............................................................................11
5.5.1. Mode automatique ........................................................................................... 11
5.5.2. Mode manuel .................................................................................................... 12
5.5.3. Autoclean ........................................................................................................... 14
5.6. Conditionnement sous vide .......................................................................... 15
5.7. Erreurs..............................................................................................................16
6. MAINTENANCE ................................................................................................ 18
6.1. Nettoyage ........................................................................................................ 18
6.2. Huile de la pompe à vide ..............................................................................18
6.3. Barre de thermoscellage ...............................................................................19
6.4. Joint d'étanchéité du couvercle ................................................................... 19
6.5. Calendrier de maintenance .......................................................................... 19
6.5.1. Vérifier le niveau d'huile ................................................................................... 19
6.5.2. Changer l’huile de la pompe ........................................................................... 21
6.5.3. Autres opérations de maintenance................................................................. 25
6.6. Responsabilité du propriétaire de l'appareil ..............................................25
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1. INTRODUCTION
Ce document a été élaboré en vue de fournir des informations utiles et complètes pour
l'utilisation de cet appareil. Le fabricant ne pourra en aucun cas être tenu responsable
implicitement ou explicitement des éventuelles omissions ou erreurs contenues dans ce
document.
Nous recommandons de lire attentivement et entièrement ce manuel avant
d'utiliser cet appareil et de réaliser toute opération de maintenance ou
d'entretien.
Toute personne utilisant cet appareil ou réalisant des opérations de
maintenance ou d'entretien doit obligatoirement avoir lu ce manuel.
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2. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
2.1. Équipement fonctionnel
•
Barre de thermoscellage extractible sans connexion.
•
Possibilité de programmer jusqu’à 10 cycles de travail.
•
Plaque en polyéthylène à l’intérieur de la chambre pour augmenter la vitesse de
mise sous vide et adapter la hauteur de travail.
•
Contrôle du vide par capteur.
•
Système d’autocalibrage.
•
Mode intelligent pour le conditionnement de liquides et de produits poreux.
•
Décompression progressive pour éviter d’endommager le sachet contenant les
arêtes, os, etc.
•
Contrôle visuel de toutes les étapes du processus.
•
Vide supplémentaire pour la sortie d’air de produits poreux
•
Procédé « AUTO-CLEAN OIL », système de nettoyage automatique de l’huile.
•
Injection de gaz inerte en option sur tous les modèles. La fabrication dépendant de
cette option, elle ne peut pas être ajoutée plus tard et doit donc être demandée au
préalable.
•
Équipée d’une fonction Bluetooth 4.0 ou supérieure permettant la connexion à
l’application Mychef iSensor, disponible sur iOS et Android, pour la gestion de
programmes de mise sous vide et l’impression d’étiquettes.
•
L’accessoire TVAA0036 (Imprimante à étiquettes avec Bluetooth LE) est nécessaire
à l’impression d’étiquettes.
2.2. Caractéristiques de construction
•
Fabriquée en acier inoxydable.
•
Cuve à angles arrondis pour faciliter le nettoyage.
•
Couvercle en méthacrylate transparent permettant de voir le produit à mettre sous
vide.
•
Indicateur latéral de niveau d'huile.
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3. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉVENTION DES ACCIDENTS
3.1. Personnel chargé de l'utilisation de la machine
Seul un personnel formé peut utiliser cette machine.
Le personnel doit connaître les consignes de sécurité et les instructions
d'utilisation.
3.2. Danger électrique
Toute intervention sur les composants électriques et les parties sous tension
doit être exclusivement effectuée par un personnel qualifié et sous la
responsabilité de ce dernier. Avant toute intervention, l'appareil doit être
débranché du réseau d'alimentation électrique.
3.3. Danger thermique
Maintenez les ouvertures de ventilation libres de tout obstacle.
Ne pas installer l'appareil à proximité de produits inflammables.
3.4. Dangers liés à l’utilisation du gaz
Pour le conditionnement en atmosphère contrôlée, les seuls gaz autorisés sont
l’azote (N2) ou le dioxyde de carbone (CO2) éventuellement mélangés. Cette
machine n’est pas conçue pour l’utilisation d’oxygène (O2) ni d’autres gaz
inflammables.
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4. INSTALLATION
Une fois l'appareil réceptionné, retirer délicatement l'emballage et vérifier sur l'étiquette
(située sur la partie postérieure gauche) qu'il s'agit bien de l'appareil commandé. Après
avoir procédé à cette vérification, lire le « Manuel du Produit : Installation, utilisation et
maintenance » et prendre en compte les recommandations suivantes :
a) Le personnel chargé de l'installation doit être dûment qualifié pour l'installation des
machines.
b) Avant de brancher la machine, vérifier que la tension indiquée sur la plaque
signalétique correspond au voltage du réseau.
c) L'appareil doit être raccordé à la terre.
d) Vérifier que tous les éléments de l'appareil sont en place et n'ont pas été
endommagés lors du transport.
Poser l'appareil sur une surface plane et parfaitement horizontale et vérifier que la machine
est de niveau. L'appareil doit être protégé de toute éclaboussure et installé dans un
environnement propre.
Avant de mettre l'appareil en marche, vérifier le niveau d'huile par le biais de l'indicateur
situé à l'arrière de la machine (entre MAX et MIN). Si le niveau est trop bas, remplir le
réservoir (voir section 6).
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5. UTILISATION
5.1. Tableau de commande
Les machines sous vide iSensor de Mychef sont dotées d’un écran LCD et une molette
rotative.
Ne pas nettoyer le lexan adhesive de l'écran de la machine sous vide avec des
liquides à base d'alcool, des solvants, des acides ou des détergents qui
pourraient endommager le lexan adhesive et affecter son affichage.
L’écran LCD est divisé en trois zones d’affichage principales :
-
Zone gauche ou zone de modes de fonctionnement (A sur la Figure 1)
Zone centrale ou zone d’indicateurs de niveau et d’erreur (B sur la Figure 1)
Zone droite ou zone d’état (C sur la Figure 1)
Figure 1. Écran LCD contenant tous les affichages éclairés
Chaque zone compte une série d’icônes et d’éléments textuels qui décrivent à tout moment
l’état de fonctionnement de la machine sous vide et qui permettent à l’utilisateur d’interagir
avec celle-ci en modifiant les paramètres de vide pour les adapter à chaque utilisation. La
fonction de chaque commande est présentée ci-dessous :
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Description
Écran d’affichage des 3 modes de fonctionnement : Automatique, manuel
1 Modes
et nettoyage automatique.
2 Icône “AUTO”
Indicateur du mode automatique.
3 Icône “MANUAL” Indicateur du mode manuel.
A 4 Icône “CLEAN”
Indicateur du mode nettoyage automatique.
5 Icône “OFF”
Indicateur du processus d’arrêt de la machine sous vide.
Indicateur
Indicateur du programme lorsque la machine est en mode manuel. L’écran
6
Programme
affiche le numéro correspondant au programme sélectionné.
Indique des nombres entiers de 0 à 199 ou des nombres décimaux de 0,0
à 99,9. L’écran affiche tous les paramètres numériques nécessaires lors
d’un cycle de mise sous vide ou la configuration de la machine sous vide,
7 Écran numérique
notamment le niveau de vide en pourcentage, la durée de thermoscellage
B
et de nettoyage automatique, etc. ainsi que les codes d’erreur ou la
sélection de programmes en mode manuel.
Indique que la valeur affichée par l’écran central correspond à un code
8 Icône Erreur
d’erreur.
Icône taux de
Icône indiquant que la valeur de vide affichée par l’écran central est
9
vide
exprimée en pourcentage.
Icône indiquant que la valeur affichée par l’écran central est exprimée en
10 Icône Secondes
secondes.
Icône indiquant que la valeur affichée par l’écran central est exprimée en
11 Icône Minutes
minutes.
Affichage des 5 cycles de fonctionnement de la machine sous vide :
12 États
Vacuum, Gas, Sealing, Air et Repeat.
Indicateur de
Indicateur de l’état ExtraVacuum : mise sous vide à 100 % pendant une
13
vide extra
période déterminée.
Indicateur de l’état Vacuum. Indique que la mise sous vide est en cours
14 Icône Vide
(moteur en fonctionnement).
15 Icône Gaz
Indicateur de l’état Gaz. Indique que du gaz inerte est en cours d’injection.
Icône
Indicateur de l’état Sealing. Indique que le thermoscellage du sachet est
16
Thermoscellage en cours.
C
Indicateur de l’état Air. Indique qu’une décompression est en cours dans
17 Icône Air
la chambre.
Indicateur de l’état Repeat. En mode manuel, indique le nombre de
répétitions des cycles de mise sous vide et de décompression. Si l’appareil
18 Icône Répétition
est en mode de répétition de cycles, l’indicateur numérique situé sous
l’icône indique le numéro du cycle en cours selon un compte à rebours.
Fonction
Icône Bouton
central
Indique qu’une pression du bouton central modifie le processus de
fonctionnement en cours, passe au suivant ou l’annule.
Icône fermeture
du couvercle
Icône ouverture
21
du couvercle
Indicateur mode
22 de
décompression
Indique que le couvercle peut être fermé afin de mettre en route la
machine.
19
20
23
Indicateur
“Ready”
Indique que le couvercle peut être ouvert.
Indique le mode décompression choisi : Soft (décompression
progressive), Fast (décompression normale) et Stop (maintien du vide
dans la chambre afin de réaliser par exemple des marinades, etc.).
S’allume si l’appareil est prêt à démarrer un nouveau cycle de mise sous
vide. S’il clignote, cela signifie que l’appareil est prêt après ouverture du
couvercle de la machine sous vide.
Tableau 1. Indicateurs, affichages et touches du tableau de commande
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5.2. Calibrage automatique SCS
Les machines sous vide iSensor de table disposent d'un système de calibrage entièrement
automatique (Self Calibration Systeme – SCS) breveté par Mychef. Cet algorithme
d'étalonnage automatique du taux de vide offre les avantages suivants :
•
Calibrage sans intervention de l'utilisateur
La machine détecte automatiquement les conditions optimales de calibrage et, de
façon totalement autonome, peut se recalibrer en fonction des paramètres
physiques suivants :
-
Adaptation automatique aux variations de température.
Adaptation automatique aux variations climatiques.
Adaptation automatique aux variations d'altitude.
Adaptation automatique à la variation des propriétés de l'huile.
La machine est capable de détecter toute différence de pression atmosphérique et
de se recalibrer en fonction.
•
Mesure du vide plus précise
La machine effectuant un calibrage automatique permanent, les valeurs utilisées
pour calculer le taux de vide sont constamment mises à jour. Par conséquent, le taux
de vide sélectionné par l'utilisateur a une marge d'erreur moindre que si le calibrage
dynamique n'avait pas été réalisé.
Le système de calibrage SCS détermine quand il est nécessaire d'effectuer un calibrage de
la machine et le fait automatiquement sans intervention de l'utilisateur. Cependant,
l'utilisateur peut forcer un calibrage à tout moment en conditionnant avec un vide à 100%.
5.3. Connexion et mise en marche de l'appareil
Au branchement de la machine au réseau électrique, un processus de démarrage se
produit, toutes les valeurs internes sont initialisées et des vérifications de sécurité et de
contrôle sont effectuées pour assurer une mise sous vide optimale. Ceci sera affiché à
l'écran avec un clignotement simultané de tous les affichages qui dure quelques secondes.
Lors de ce clignotement, les paramètres de contrôle technique peuvent être consultés en
appuyant sur le bouton central. Ces paramètres peuvent être pertinents pour l'entretien de
l'appareil. Plus précisément, deux paramètres seront affichés :
-
Nombre d'heures de fonctionnement de la pompe à vide.
Nombre de cycles de mise sous vide réalisés.
La première valeur affichée est celle du nombre d'heures de fonctionnement de la pompe
à vide. Ceci se traduit par l’affichage de l’icône Vide qui s’allume dans la partie droite de
l’écran. Les chiffres du numéro seront affichés sur l'affichage à sept segments de manière
cyclique, marquant la fin de celui-ci avec une "Heure". Par exemple, si le moteur de la
pompe fonctionne depuis 20991 heures, l'écran affichera : « 2 – 0 – 9 – 9 – 1 – Hour » en
boucle.
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Figure 2. Affichage du nombre d'heures de fonctionnement de la pompe à vide
En appuyant sur le bouton central tandis que s'affiche le nombre d'heures de
fonctionnement de la pompe, la machine sous vide indique alors le nombre de cycles
complets de vide effectués. La valeur est affichée de la même façon, en changeant « H » qui
correspond au nombre d'heures de fonctionnement pour un « C » correspondant aux cycles
de mise sous vide. Dans ce cas, la valeur correspond à l’icône Répétition.
Figure 3. Affichage du nombre de cycles de mise sous vide réalisés
Pour terminer l'affichage de cette valeur et poursuivre le processus de démarrage de la
machine, appuyer à nouveau sur le bouton central.
Une fois la machine sous vide branchée et le processus d'initialisation terminé (que les
valeurs de statut de la pompe soient vérifiées ou non), elle s'éteint en attendant que
l'utilisateur l'allume pour commencer à travailler.
La mise en marche de l’appareil peut se réaliser de deux manières différentes :
-
En appuyant sur n’importe lequel des trois boutons.
En ouvrant le couvercle de la machine sous vide.
Toute interaction active le mode automatique de sorte que tout mouvement du couvercle
lance un cycle de mise sous vide.
AVERTISSEMENT ! Le fabricant décline toute responsabilité en cas de
dommages personnels ou matériels dus à l'utilisation inappropriée de la
machine.
5.4. Injection de gaz
Il peut être intéressant, voire conseillé, d’utiliser des gaz antioxydants pour améliorer la
conservation des aliments, ou un mélange de gaz pour éviter de les endommager lors de
la mise sous vide. Cette option est disponible pour les machines de la gamme iSensor de
Mychef.
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Précautions à prendre pour le conditionnement sous atmosphère protectrice :
•
N’UTILISEZ JAMAIS DE GAZ INFLAMMABLES, NI DE MÉLANGES COMPORTANT UN
FORT POURCENTAGE D’OXYGÈNE, QUI FAIT BAISSER LE POINT D’ÉCLAIR DES
MATÉRIAUX ET ENTRAÎNE UN RISQUE D’EXPLOSION.
•
L’APPAREIL DOIT ÊTRE INSTALLÉ PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ.
•
LES BOMBONNES DE GAZ DOIVENT ÊTRE SOLIDEMENT FIXÉES.
•
LA PRESSION DE SORTIE DE GAZ DE LA BOMBONNE DOIT ÊTRE INFÉRIEURE À
1bar POUR ÉVITER D’ENDOMMAGER LES COMPOSANTS DE LA MACHINE.
•
UNE FOIS LE CONDITIONNEMENT AVEC GAZ TERMINÉ, FERMEZ LE ROBINET DE
LA/LES BOMBONNE/S.
•
RACCORDEZ L’ARRIVÉE DE GAZ À LA MACHINE SOUS VIDE AU MOYEN D’UN
TUYAU FLEXIBLE APPROPRIÉ DE 10 mm DE Ø INTÉRIEUR ET FIXEZ-LE À L’AIDE D’UNE
BRIDE MÉTALLIQUE.
5.5. Modes de fonctionnement
Les machines sous vide iSensor ont trois modes de fonctionnement différents : le mode
automatique, le mode manuel et le mode de nettoyage automatique. Choisissez le mode
de fonctionnement en appuyant sur les boutons latéraux (droite et gauche) jusqu’à ce que
l’icône souhaitée apparaisse dans le menu de gauche de l’écran LCD.
5.5.1. Mode automatique
Le mode automatique est conçu pour assurer une mise sous vide parfaite et efficace sans
qu’il soit nécessaire de configurer quelque paramètre que ce soit. Ce mode active un cycle
de vide complet sans supervision nécessaire. Il assure le vide du sachet en réglant le taux
de vide grâce à l’algorithme intelligent iVAC, le scelle hermétiquement en réglant la durée
du thermoscellage grâce à l’algorithme iSeal et procède à la décompression automatique
de la chambre.
Figure 4. Mode automatique
L’algorithme de réglage iVAC, breveté par Mychef, détecte et termine automatiquement le
processus de mise sous vide en fonction du type d'aliment et de ses conditions. Il est
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particulièrement indiqué pour le conditionnement d’aliments poreux et de liquides
puisqu’il évite leur ébullition et le trop-plein du sachet.
Par ailleurs, iSeal règle le temps de thermoscellage de chaque cycle pour éviter toute
surchauffe de la barre et préserver ainsi le sachet. L’algorithme permet de régler la
température de la barre à chaque thermoscellage, ce qui allonge la durée de vie de ses
composants. iSeal garantit un thermoscellage parfait, quel que soit le nombre de cycles
déjà réalisés.
Pour l’activer, il suffit de sélectionner le mode automatique et d’abaisser le couvercle une
fois l’icône AUTO allumée.
5.5.2. Mode manuel
Le mode manuel permet à l’utilisateur de contrôler de manière exhaustive les paramètres
de mise sous vide, ainsi que d’accéder à certaines fonctions spéciales telles que la répétition
de cycle de vide ou des temps de thermoscellage supplémentaires.
Figure 5. Mode manuel
Une fois le mode manuel sélectionné, l’icône « PROG » située dans la partie inférieure de
l’écran s’allume et le numéro situé à côté indique le programme sélectionné. Ce numéro est
0 par défaut. Une pression sur la molette rotative fait clignoter l’icône de programme et
permet de sélectionner d’autres programmes à l’aide de la molette rotative (droite et
gauche).
Ce mode se compose de 10 programmes de conditionnement, de 0 à 9. Ces programmes
permettent de configurer les paramètres de mise sous vide pour un usage spécifique, tel
que faire mariner ou faire le vide sur des produits contenant des arêtes ou des os pouvant
endommager le sachet. Il est possible de conserver les paramètres et de les charger
rapidement chaque fois qu’une mise sous vide identique est nécessaire. Il n’est pas
nécessaire de modifier ni de saisir ces valeurs à chaque fois, ce qui facilite les processus de
conditionnement spécifiques récurrents.
Pour modifier les valeurs des paramètres, il faut appuyer sur la molette rotative en veillant à
ce que le programme à modifier soit sélectionné. L’icône correspondant au paramètre à
modifier se met alors à clignoter à droite de l’écran LCD. Par exemple, si vous souhaitez
modifier le taux de vide à atteindre, l’icône « VACUUM » se met à clignoter puis tous les
paramètres s’affichent, ainsi que leur lien avec les icônes à l’écran. Puis en tournant la
molette la valeur du paramètre peut être modifiée. Appuyez de nouveau pour l’enregistrer
et passer à la valeur suivante à configurer. Ce procédé se répète jusqu’à la modification et
l’enregistrement de tous les paramètres et le retour au point initial du mode manuel.
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Si vous souhaitez utiliser un programme préalablement configuré et enregistré sans avoir à
modifier d’option, vous pouvez fermer le couvercle une fois le programme en question
sélectionné. La machine sous vide passe en cycle de vide manuel selon les paramètres
stockés dans la mémoire sans qu’il soit nécessaire de modifier ou de confirmer une valeur.
Figure 6. Définir les paramètres de conditionnement en mode manuel
Voici décrits tous les paramètres par ordre de configuration :
Taux de vide :
Ce paramètre définit une valeur de vide sous forme de pourcentage. Une fois cette valeur
atteinte, la pompe se déconnecte et passe à l’état suivant. La sélection de la valeur « Int »
permet de déléguer le réglage du taux de vide à l’algorithme iVAC, expliqué dans le
chapitre concernant le mode automatique. L’icône qui l’identifie est l’icône « VACUUM ».
Temps supplémentaire de mise sous vide :
Le temps de vide supplémentaire marque un temps en secondes pendant lequel la pompe
à vide reste allumée. Ceci est utilisé pour garantir le vide dans le cas d’aliments très poreux.
Pour un fonctionnement correct, ce temps ne peut être réglé que lorsque le taux de vide
est défini sur 100 %. L’icône qui l’identifie est l’icône « EXTRA VACUUM ».
Taux de gaz :
Ce paramètre permet de déterminer la valeur du taux de gaz à injecter dans la chambre.
Cette valeur dépend du taux de vide précédemment sélectionné. La différence entre le taux
de vide et le taux de gaz doit être d’au moins 50 %. L’icône qui l’identifie est l’icône
« GAS ».
Temps de thermoscellage :
Cette valeur de temps précise la durée du thermoscellage du sachet. Elle indique la durée
du contact électrique sur les barres de thermoscellage et doit être ajusté à chaque type de
sachet. Consultez votre fournisseur de sachets pour connaître le temps de thermoscellage
approprié. Comme pour la sélection du taux de vide, la sélection de la valeur « Int » permet
de déléguer le réglage automatique du temps de thermoscellage à l’algorithme iSeal.
L’icône qui l’identifie est l’icône « SEALING ».
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Mode de décompression :
Ce paramètre permet la sélection de 3 types d'entrée d’air :
1. FAST : La décompression en mode FAST permet une entrée d'air soudaine en
ouvrant la vanne d'entrée jusqu'à ce que la décompression se produise à l'intérieur
de la chambre. C'est la plupart du temps la forme la plus rapide et adéquate.
2. SOFT : La décompression en mode SOFT permet une entrée d'air de manière
intermittente en contrôlant la déformation subie par le sac. Ce mode de
décompression lente est utile pour que les aliments conditionnés prennent la forme
correcte du sachet et pour éviter que des éléments pointus le brisent.
3. STOP : Ce mode permet à la pompe de s'arrêter à une certaine valeur de vide en
appuyant sur la molette rotative ou jusqu'à atteindre la valeur déterminée par le
paramètre de taux de vide. La machine gardera cette valeur de vide jusqu'à que
l'utilisateur appuie sur le bouton. Cette option peut être utile pour les marinades de
viandes et de poissons, ou pour dégazer les sauces.
L'icône qui l'identifie est l'icône « AIR » et la sélection de chaque type de décompression
est effectuée à l'aide des icônes situés en dessous de ce dernier, à savoir « FAST »,
« SOFT » et « STOP ».
Répétition de multiples cycles de mise sous vide :
Vous pouvez programmer la répétition d’un cycle de mise sous vide. Autrement dit, cela
permet de réaliser une mise sous vide et de procéder à la décompression de la machine
sous vide de manière cyclique. À chaque répétition, la machine atteint le taux de vide
configuré au niveau du paramètre Taux de vide. Si celui-ci est de 100 % et qu’un temps
supplémentaire de mise sous vide est configuré, chaque répétition tient compte de cette
durée. L’appareil procède alors à la décompression de la chambre. Celle-ci n’est pas
complète, car un faible taux de vide est maintenu dans la chambre pour éviter que le
couvercle ne se soulève, permettant ainsi l’initialisation automatique d’une nouvelle
répétition.
Vous pouvez programmer jusqu’à 9 répétitions d’un même cycle. L’icône qui l’identifie est
l’icône « REPEAT » et le chiffre apparaissant en dessous correspond au nombre de
répétitions restantes.
L’injection de gaz est compatible avec ce mode, mais le gaz ne sera injecté que lors du
dernier cycle de mise sous vide, et le sachet sera scellé une fois les cycles terminés.
5.5.3. Autoclean
Si l'huile est blanchâtre, en raison de l'émulsion de la vapeur de condensation, cette
fonction permet d'éliminer l'eau présente dans l'huile. L'huile est chauffée, l'humidité
s'évapore puis elle est extraite de la pompe.
L'humidité peut également entraîner la corrosion de certains éléments internes de la
pompe.
➔ Tous les 200 cycles de vide, la machine sous vide prévient l'utilisateur qu'il doit procéder
à un nettoyage automatique. Celui-ci aura lieu une fois la machine branchée ou en
l'allumant via la touche OFF. Si le couvercle est abaissé à ce moment-là, le processus
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« AUTOCLEAN OIL
automatiquement.
»
(nettoyage
automatique
de
l'huile)
commencera
➔ Si vous ne souhaitez pas réaliser d'AUTOCLEAN au moment de la notification, vous
pouvez appuyer sur les boutons latéraux (droit et gauche) pour naviguer normalement
à travers le menu et procéder au cycle désiré.
Vous pouvez lancer le nettoyage automatique de l'huile à tout moment en entrant
manuellement en mode AUTOCLEAN, situé dans le menu de sélection du mode de
fonctionnement. Le nettoyage automatique de l'huile dure environ 20 minutes. Vous
pouvez arrêter le processus en appuyant sur le bouton central.
5.6. Conditionnement sous vide
Pour conditionner un produit sous vide, vous devez placer le sac (approprié au
conditionnement sous vide) sur la plaque de polyéthylène, toute la longueur de l'ouverture
devant recouvrir la zone de scellage. Il faut éviter qu'il y ait du produit dans la barre de
scellage. Baisser ensuite le couvercle de la machine sous vide. Il est important de ne pas
oublier qu'un processus de conditionnement peut être lancé pendant la configuration des
paramètres du mode manuel.
REMARQUE : Nous recommandons d'utiliser le verrou de sécurité à chaque cycle de
conditionnement.
Le programme ou mode actif est alors lancé, les indicateurs correspondant aux processus
en cours s’allument (mise sous vide, prolongement de la mise sous vide, injection de gaz,
thermoscellage, décompression progressive, répétitions) :
-
-
-
Lors de la mise sous vide (VACUUM), l’air est extrait de la chambre et le taux de vide
atteint s’affiche sur l’écran central.
Si vous avez programmé de vide supplémentaire (EXTRA VACUUM), la pompe à
vide continue de fonctionner pendant le temps indiqué. Ce processus permet
d’extraire l’air d’aliments très poreux. L’écran central affiche les secondes écoulées.
L’injection de gaz (GAS) remplit la chambre du pourcentage de gaz programmé. Le
taux de gaz saisi s’affiche également sur l’écran central.
Le thermoscellage comprend trois phases. Tout d’abord, l’élévation des cylindres.
Pendant cette phase, l’écran central indique la valeur fixe de la durée du
thermoscellage en secondes. Ensuite, le chauffage de la résistance. Lors de cette
phase, l’affichage SEAL diminue progressivement depuis la valeur précédente. Lors
de la troisième phase, qui dure cinq secondes, le sachet est refroidi et l’affichage
SEAL augmente progressivement jusqu’à atteindre 5,0 s.
Enfin, l’appareil procède à la décompression (AIR). L’écran affiche alors le taux de
vide qui diminue dans la chambre. De même, le type de décompression
atmosphérique sélectionné SOFT ou FAST s’illumine pendant cette phase.
Le processus actif est indiqué par l'éclairage de l'indicateur correspondant. Lorsque le
processus est terminé, l'indicateur s'éteint.
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Si des répétitions de cycles (REPEAT) ont été configurées, elles se lancent au démarrage
de la mise sous vide. L’icône « REPEAT » s’illumine, ainsi que les icônes « VACUUM »,
« EXTRA VACUUM » ou « AIR » selon si un cycle de vide, le temps de vide supplémentaire
ou la décompression est en cours. Le chiffre situé sous l’icône « REPEAT » diminue à chaque
répétition jusqu’au dernier cycle de mise sous vide.
Tous les processus, à l'exception de la décompression dans la chambre à vide, peuvent être
annulés en appuyant sur la molette rotative lors de leur exécution. Cela vous fera passer à
l'étape suivante du cycle, jusqu'à ce que vous atteigniez l'entrée d'air qui marque la fin du
processus.
Si un problème survient lors de la mise sous vide, l’écran affiche une notification d’erreur
(voir 5.7).
Nous conseillons une pause de 3 minutes entre chaque cycle.
5.7. Erreurs
Le programme de l'appareil comporte des algorithmes qui permettent de détecter des
situations anormales pouvant entraîner un dysfonctionnement. Ces situations sont notifiées
à l'utilisateur par un message d'erreur, comme indiqué ci-dessous :
Figure 7. Message d’erreur
Le tableau ci-dessous indique les erreurs et les solutions possibles :
Erreur
Description
E01
Couvercle baissé
E02
Défaillance du
système de mise
sous vide
E03
Défaillance du
capteur de vide
(minimal)
E04
Défaillance du
capteur de vide
(maximal)
E05
Erreur interne
Solution
Lever le couvercle. Si l'erreur persiste, contacter le service
technique et indiquer le code d'erreur.
Le système a détecté que la pompe à vide a fonctionné trop
longtemps pour atteindre un taux de vide déterminé. Effectuez
un calibrage du système. Après avoir effectué le calibrage,
procédez de nouveau à un essai. Si le problème persiste,
contactez le service technique. Le temps maximal de
fonctionnement est de 2 minutes.
Vérifiez le tuyau de raccordement au capteur de pression (fuite,
mauvais branchement). Si vous ne voyez rien d'anormal,
contactez le service technique et indiquez le code d'erreur et la
valeur de l'écran central juste avant l'erreur.
Vérifiez le tuyau de raccordement au capteur de pression (fuite,
mauvais branchement). Si vous ne voyez rien d'anormal,
contactez le service technique et indiquez le code d'erreur et la
valeur de l'écran central juste avant l'erreur.
Le circuit imprimé du tableau de commande a détecté une erreur
interne. Contactez le service technique et indiquez le code
d'erreur.
Tableau 2. Erreurs et solutions possibles
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Les contrôles automatiques peuvent commander l'arrêt de la machine pour éviter une
défaillance risquant de l'endommager. Rallumez l'appareil normalement.
En cas d'erreur dans la machine sous vide, veuillez contacter le service
technique.
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6. MAINTENANCE
Avant de réaliser toute opération de maintenance, de nettoyage ou de
réparation, débrancher l'appareil du réseau d'alimentation électrique.
Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le
fabricant, le service après-vente ou un technicien qualifié afin d'éviter tout
risque de choc électrique.
6.1. Nettoyage
Nettoyer l'appareil régulièrement et soigneusement.
Ne pas nettoyer la machine à l'aide d'un appareil de lavage sous pression, cela
pourrait l'ENDOMMAGER et annulerait la GARANTIE.
Nettoyer le boîtier en acier inoxydable avec de l'eau et du détergent, à l'aide d'un chiffon
humide.
Nettoyer le couvercle avec de l'eau et à l'aide d'un chiffon humide. Des
produits chimiques ne doivent en aucun cas être utilisés. POUR LE
NETTOYAGE DU COUVERCLE, NE PAS UTILISER DE LIQUIDE CONTENANT DE
L'ALCOOL, DE L'ACIDE, DES DÉTERGENTS NI DES SOLVANTS.
Le non-respect de ces instructions peut entraîner la rupture du couvercle et annuler la
garantie.
6.2. Huile de la pompe à vide
Vérifier régulièrement le niveau d'huile et compléter si nécessaire, sans dépasser le niveau
maximal.
Utiliser le type d'huile recommandé par le fabricant de la pompe à vide (selon le modèle).
L'huile doit être translucide. Si l'huile est blanchâtre, cela est dû à l'émulsion de la vapeur
de condensation. Ses propriétés en sont affectées, elle doit donc être changée.
Si l'huile a aspiré des impuretés, sa couleur peut être foncée. Ses propriétés en sont
affectées, elle doit également être changée.
La pompe à vide de cet appareil n'est pas conçue pour fonctionner dans un environnement
très froid ni très chaud. Plage de température de fonctionnement 12/35 ºC.
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6.3. Barre de thermoscellage
Contrôler régulièrement l'état du ruban en téflon et du ruban de scellage. Ils doivent être
en parfait état.
6.4. Joint d'étanchéité du couvercle
Contrôler régulièrement l'état du joint d'étanchéité du couvercle. Il doit être en parfait état.
6.5. Calendrier de maintenance
Période
Action
100 premières heures de fonctionnement
Changer l'huile
Procéder au nettoyage automatique de l'huile
Autoclean
Chaque semaine ou dès que le message « CLN »
s'affiche
Contrôler le niveau d'huile
Vérifier l'état de la barre de scellage
Vérifier l'état du joint d'étanchéité
Chaque semestre ou toutes les 500 heures de
fonctionnement
Changer l'huile
Toutes les 1000 heures de fonctionnement
Changer le filtre à huile
Chaque année
Vérifier l'absence de fuite dans le circuit de
vide
Tableau 3. Calendrier des révisions
Dans la mesure du possible, les opérations de maintenance doivent être
effectuées par un technicien qualifié, par votre distributeur ou le service
technique.
6.5.1. Vérifier le niveau d'huile
Pour vérifier le niveau d'huile de la pompe, il est inutile de démonter l'appareil. Sur l'un des
côtés, un trou est destiné à cette fin.
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Illustration 1. Indicateur du niveau d'huile
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6.5.2. Changer l’huile de la pompe
Matériel nécessaire pour changer l’huile :
•
Matériel : Huile synthétique SAE 10 VSL32
Modèle
FSS
20m3/h
FSS
40m3/h
FSM
40m3/h
FSM
63m3/h
FSL 63m3/h
FSL 100m3/h
Quantité d’huile (l)
0,25
1
1
2
2
Illustration 2. Kit de remplacement d'huile
•
Outils :
o Tournevis Allen de 3
o Clé anglaise
Attention : avant de démonter tout composant, vérifier que l'appareil est
bien débranché du réseau d'alimentation électrique.
Étape 1 → Retirer les deux vis à l'arrière
Dévisser, à l’aide de la clé Allen 3 les deux vis situées à l'arrière des côtés (ne pas démonter
pas les deux vis de l'avant car la cuve pivote dessus). Une fois ces deux vis retirées, desserrer
la vis centrale à l'arrière avec le même tournevis (il n'est pas nécessaire de l'enlever
complètement).
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Position des 6 vis Allen
Illustration 3. Vis à l’arrière
Étape 2 → Ouvrir le boîtier de la machine sous vide
Retirer la partie arrière de la machine avec précaution pour accéder à la pompe.
Illustration 4. Ouvrir le boîtier
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Étape 3 → Retirer le bouchon pour vider la pompe
À l'aide d'une clé anglaise, retirer le bouchon pour vider l'huile de la pompe.
Illustration 5. Retirer le bouchon de vidange de l'huile
Placer un récipient sous le trou de manière à ce que l'huile y tombe et ne salisse pas le fond
de la machine sous vide.
Illustration 6. Vidange de l'huile
Une fois la vidange terminée, remettre le bouchon en place.
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Étape 4 → Ouvrir le bouchon de remplissage de l'huile
À l'aide de la clé anglaise, ouvrir le bouchon de remplissage d'huile et, à l'aide d'un
entonnoir, verser l'huile jusqu'au maximum de la machine sous vide.
Illustration 7. Retirer le bouchon de remplissage d'huile et remplir d'huile propre
Vérifier le niveau, il doit être compris entre les limites MIN et MAX indiquées par la pompe.
Étape 5 → Refermer le bouchon d'huile
Avec l'aide de la clé anglaise, fermer le bouchon de remplissage d'huile et réaliser le
processus inverse pour que la machine soit opérationnelle.
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6.5.3. Autres opérations de maintenance
Les autres opérations de maintenance (changement du filtre à huile, etc.) doivent être
effectuées par un technicien qualifié, par votre distributeur ou le service technique.
6.6. Responsabilité du propriétaire de l'appareil
LA MAINTENANCE RÉGULIÈRE DE L'APPAREIL RELÈVE DE LA
RESPONSABILITÉ
DU
PROPRIÉTAIRE.
POUR
TOUTE
DEMANDE
D'APPLICATION DE LA GARANTIE, LE PROPRIÉTAIRE DE L'APPAREIL DEVRA
DÉMONTRER QUE LA MAINTENANCE A ÉTÉ EXÉCUTÉE CORRECTEMENT.
Si la machine sous vide est soumise à des conditions de fonctionnement difficiles
(température inférieure à 12-15 ºC, par exemple), ou des cycles de travail intense, les
révisions doivent être plus fréquentes.
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