ascon TLK35 Manuel du propriétaire

TLK 35
REGULATEUR
ELECTRONIQUE DIGITAL A
MICROPROCESSEUR
INDEX
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
3.1
3.2
3.3
3.4
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
INSTRUCTIONS POUR L'UTILISATION
Vr. 02 (FRA) - cod.: ISTR-MTLK35FRA02
ASCON TECNOLOGIC S.r.l.
VIA INDIPENDENZA 56
27029 VIGEVANO (PV) ITALY
TEL.: +39 0381 69871
FAX: +39 0381 698730
www.ascontecnologic.com
info@ascontecnologic.com
INTRODUCTION
Dans ce manuel sont contenues toutes les informations
nécessaires pour une installation correcte et les instructions pour
l’utilisation et l’entretien du produit, on recommande donc de lire
bien attentivement les instructions suivantes.
Nous avons mis tout notre soin à la réalisation de cette
documentation, toutefois la Société ASCON TECNOLOGIC SRL ne
peut s’assumer aucune responsabilité provenant de son utilisation.
C’est la même chose pour toute personne ou société impliquée
dans la création de ce manuel.
Cette publication fait partie intégrante de la Société ASCON
TECNOLOGIC SRL qui interdit absolument la reproduction et la
divulgation, même partielle, si elle n’a pas été expressément
autorisée.
La Société ASCON TECNOLOGIC SRL se réserve d’apporter des
modifications esthétiques et fonctionnelles à tout moment et sans
aucun préavis.
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
5
6
6.1
6.2
6.3
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
DESCRIPTION DE L’INSTRUMENT
DESCRIPTION GENERALE
DESCRIPTION PANNEAU FACE AVANT
PROGRAMMATION
PROGRAMMATION RAPIDE DES SET POINT
SELECTION
DES
ETATS
DE
REGLAGE
ET
PROGRAMMATION DES PARAMETRES
NIVEAUX DE PROGRAMMATION DES PARAMETRES
ETATS DE REGLAGE
SELECTION DU SET POINT ACTIF
AVERTISSEMENTS
POUR
L’INSTALLATION
ET
L’UTILISATION
UTILISATION PERMISE
MONTAGE MECANIQUE
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
SCHEMA DES BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
FONCTIONNEMENT
MESURE ET VISUALISATION
CONFIGURATION DES SORTIES
REGULATEUR ON/OFF
REGULATEUR ON/OFF A ZONE NEUTRE
REGULATEUR PID A SIMPLE ACTION
REGULATEUR PID A DOUBLE ACTION
FONCTIONS D’AUTOTUNING ET DE SELFTUNING
REJOIGNEMENT DU SET POINT A VITESSE
CONTROLEE ET COMMUTATION AUTOMATIQUE
ENTRE DEUX SET POINT
FONCTION DE SOFT-START
FONCTIONNEMENT DES ALARMES
FONCTION ALARME DE LOOP BREAK
FONCTIONNEMENT DE LA TOUCHE U
ENTREES DIGITALES
INTERFACE SERIELLE RS 485
CONFIGURATION DES PARAMETRES AVEC A 01
TABLEAUX DES PARAMETRES PROGRAMMABLES
PROBLEMES, ENTRETIEN ET GARANTIE
SIGNALISATIONS D’ERREUR
NETTOYAGE
GARANTIE ET REPARATIONS
DONNEES TECHNIQUES
CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
CARACTERISTIQUES MECANIQUES
DIMENSIONS MECANIQUES
CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES
TABLEAU ETENDUE DE MESURE
CODIFICATION DE L’INSTRUMENT
1 - DESCRIPTION DE L’INSTRUMENT
1.1 - DESCRIPTION GENERALE
Le modèle TLK 35 est un régulateur digital à microprocesseur
"single loop", avec réglage ON/OFF, ON/OFF à Zone Neutre, PID
à simple action ou PID à double action (directe et inverse) et avec
les fonctions d’AUTOTUNING FAST, SELFTUNING et calcul
automatique du paramètre FUZZY OVERSHOOT CONTROL pour
le réglage PID.
Le réglage PID effectué par l’instrument dispose d’un algorithme
particulier à DEUX DEGRES DE LIBERTE qui optimise de façon
indépendante les prestations de réglage en présence de
perturbations du procédé et de variations du Set Point.
L’instrument offre, en outre, la possibilité de disposer de deux
entrées digitales et d’interface de communication sérielle RS485
avec protocole de communication MODBUS-RTU et avec une
vitesse de transmission jusqu’à 38400 baud.
La valeur de procédé est visualisée sur 4 display rouges alors que
l’état des sorties est signalé par 3 led.
L’appareil dispose aussi d’un indicateur de déplacement
programmable constitué par 3 led.
L’instrument prévoit la mémorisation de 4 Set-Point de réglage et
peut avoir jusqu’à 3 sorties à relais ou pour le pilotage de relais
statiques (SSR).
En fonction de la sonde utilisée ils sont 4 modèle disponibles:
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 1
C: pour thermocouples (J, K, S et senseurs à l’infrarouge série
ZIS), signaux en mV (0..50/60 mV, 12..60 mV) et
thermorésistances Pt100.
E :pour thermocouples (J, K, S et senseurs à l’infrarouge série
ZIS), signaux en mV (0..50/60 mV, 12..60 mV) et thermisteurs PTC
ou NTC.
I : pour les signaux normalisés en courant 0/4..20 mA.
V : pour les signaux normalisés en tension 0..1 V, 0/1..5V, 0/2..10V
D’autres fonctions importantes présentes sont : la fonction de
Loop-Break Alarm, Réalisation du Set Point à vitesse contrôlée,
contrôle à deux coupures avec temps de maintien intermédiaire, la
fonction de Soft-Start, fonction de protection compresseur pour
contrôle à zone neutre, la protection des paramètres sur des
niveaux différents.
1.2 - DESCRIPTION DU PANNEAU FRONTAL
9
6
11
TLK 35
AT/ST
10
12
5
7
Out1 Out2
4
3
-
=
+
8
Out3
1
2
1 - Touche P : Utilisée pour accéder à la programmation des
paramètres de fonctionnement et pour confirmer la sélection.
2 - Touche DOWN : Utilisée pour la diminution des valeurs à
programmer et pour la sélection des paramètres. Si on la laisse
appuyer, elle permet de passer au niveau précédent de
programmation jusqu’à sortir de la modalité de programmation.
3 - Touche UP : Utilisée pour l’augmentation des valeurs à
programmer et pour la sélection des paramètres. Si on la laisse
appuyer, elle permet aussi de passer au niveau précédent de
programmation jusqu’à sortir de la modalité de programmation.
Quand on ne se trouve pas en modalité de programmation, elle
permet de visualiser la puissance de réglage en sortie.
4 - Touche U : Touche au fonctionnement programmable par le
par. “USrb”. Elle peut être configurée pour : Activer Autotuning ou
Selftuning, Mettre l’instrument en réglage manuel, Rendre
silencieuse l’alarme, Changer le Set Point actif, Déconnecter le
réglage (voir par. 4.12). Dans le menu “ConF” peut être utilisé pour
modifier la visibilité des parametres ( voir par. 2.3).
5 - Led OUT1 : Indique l’état de la sortie OUT1
6 - Led OUT2 : Indique l’état de la sortie OUT2
7 - Led OUT3 : Indique l’état de la sortie OUT3
8 - Led SET : Il indique l’entrée dans la modalité de programmation
et le niveaux de programmation des parametres .
9 - Led AT/ST : Indique la fonction Selftuning insérée (allumé) ou
Autotuning en cours (clignotant)
10 - Led - Index de déplacement : Indique que la valeur de
procédé est inférieure par rapport au Set de la valeur programmée
au par. “AdE”.
11 - Led = Index de déplacement : Indique que la valeur de
procédé est à l’intérieur du champ [SP+AdE ... SP-AdE]
12 - Led + index de déplacement : Indique que la valeur de
procédé est supérieure par rapport au Set de la valeur
programmée au par. “AdE”.
Pour la modifier, il faut agir sur les touches UP pour augmenter la
valeur ou sur DOWN pour la diminuer.
Ces touches agissent un chiffre à la fois, mais si elles sont
appuyées pour plus d’une seconde la valeur augmente ou diminue
de façon rapide et, après deux secondes dans la même condition,
la vitesse augmente encore plus pour permettre la réalisation
rapide de la valeur désirée.
Une fois programmée la valeur désirée en appuyant sur la touche
P, on sort de la modalité rapide de programmation ou bien on
passe à la visualisation des seuils d’alarme AL1, AL2, AL3 (voir
par. 2.3).
La sortie du mode de programmation rapide des Set se fait en
appuyant sur la touche P après la visualisation du dernier Set ou
bien automatiquement en agissant sur aucune touche pour 15
secondes environ, à ce point le display reviendra au mode de
fonctionnement normal.
2.2 - SELECTION DES ETATS DE REGLAGE ET
PROGRAMMATION DES PARAMETRES
En appuyant sur la touche "P" et la laissant appuyer pour 2 sec.
environ, on accède au menu principal de sélection.
Par les touches "UP" ou DOWN” on peut donc faire passer les
sélections :
"OPEr"
"ConF"
"OFF"
"rEG"
"tunE"
"OPLO"
permet d’accéder au menu des paramètres
opérationnels
permet d’accéder au menu des paramètres de
configuration
permet de placer le régulateur en état de réglage
OFF
permet de placer le régulateur en état de réglage
automatique
permet d’activer la fonction de Autotuning ou
Selftuning
permet de placer le régulateur en état de réglage
manuel et donc de programmer la valeur de réglage
% à réaliser par les touches UP et DOWN
Une fois que l’on a sélectionné l’enregistrement désiré, il faut
appuyer sur la touche "P" pour le confirmer.
Les sélections "OPEr" et "ConF" font accéder à des sous-menus
contenant plusieurs paramètres et plus précisément :
"OPEr" – Menu des paramètres opérationnels : il contient
normalement les paramètres de programmation des Set point mais
peut contenir tous les paramètres désirés (voir par. 2.3).
"ConF" – Menu des paramètres de configuration: il contient tous
les paramètres opérationnels et les paramètres de configuration du
fonctionnement (Configuration des alarmes, réglage, entrée, etc.) .
2 - PROGRAMMATION
2.1 – PROGRAMMATION RAPIDE DES SET POINT
Cette procédure permet de programmer de façon rapide le Set
Point actif et éventuellement les seuils d’alarme (voir par. 2.3).
Appuyer sur la touche P puis la relâcher et le display visualisera
“SP n” (où n est le numéro du Set Point actif à ce moment là)
alterné à la valeur programmée.
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 2
"rE G "
H o ld fo r
2 sec.
Hold for
2 sec.
Hold for
2 sec.
"O F F "
A U T O T U N IN G
S E L F T U N IN G
AT
ST
"O P L O "
Pour accéder au menu “ConF”, il faut sélectionner l’option “ConF”,
appuyer sur la touche P et le display montrera "0."
A cette demande, il faut programmer par les touches UP et DOWN,
le numéro reporté à la dernière page de ce manuel et appuyer
ensuite sur la touche "P".
Si on programme une password erronée l’instrument revient en état
de réglage où il se trouvait précédemment.
Si la password est correcte le display visualisera le code qui
]
identifie le premier groupe de paramètres (“ SP “) et avec les
touches UP et DOWN il sera possible sélectionner le groupe de
paramètre que l’on veut éditer.
Une fois sélectionné le groupe de paramètres désiré, il faut
appuyer sur la touche P et le code qui identifie le premier
paramètre du groupe sélectionné sera visualisé.
Toujours avec les touches UP et DOWN on peut sélectionner le
paramètre désiré et, en appuyant sur la touche P, le display
visualisera en alternance le code du paramètre et sa
programmation qui pourra être modifiée avec les touches UP ou
DOWN.
Après avoir programmé la valeur désirée, il faut appuyer de
nouveau sur la touche P : la nouvelle valeur sera mémorisée et le
display montrera de nouveau seulement le sigle du paramètre
sélectionné.
En agissant sur les touches UP ou DOWN on peut sélectionner un
autre paramètre et le modifier selon la description.
Pour revenir à sélectionner un autre groupe de paramètres, il faut
laisser appuyer la touche UP ou la touche DOWN pour 2 secondes
environ, et après ce temps, le display visualisera de nouveau le
code du groupe des paramètres.
Relâcher ensuite la touche appuyée et avec les touches UP et
DOWN on pourra sélectionner un autre groupe.
Pour sortir du mode de programmation, il ne faut agir sur aucune
touche pour 20 secondes environ, ou bien laisser appuyer la
touche UP ou DOWN jusqu’à sortir de la modalité de
programmation.
Les modalités de programmation et de sortie de la programmation
du menu “OPEr” sont les mêmes que celles décrites pour le menu
“ConF” avec la différence qui n'est pas demandée le Password
pour accéder au menù "OPEr."
Hold
Longer
ATTENTION: L'instrument est pre-programmé avec tous les
parametres, à l'exception du Set Point "SP1" (et 2,3,4) ,
programmables dans le menù "ConF" au but de prévenir plans
accidentels erronés de la part d'utilisateurs pas experts.
2.3 - NIVEAUX DE PROGRAMMATION DES PARAMETRES
Le menu “OPEr” contient normalement les paramètres de
programmation des Set point, toutefois on peut faire apparaître ou
disparaître à ce niveau tous les paramètres désirés par la
procédure suivante :
Accéder au menu “ConF” et sélectionner le paramètre que l’on veut
rendre ou ne pas rendre programmable dans le menu “OPEr”.
Une fois que le paramètre est sélectionné, si le led SET est éteint
cela signifie que le paramètre est programmable seulement dans le
menu “ConF” si au contraire il est allumé, cela signifie que le
paramètre est programmable même dans le menu “OPEr”.
Pour modifier la visibilité du paramètre, il faut appuyer sur la touche
U: le led SET changera d’état en indiquant le niveau d’accessibilité
du paramètre (allumé = menu ”OPEr” et “ConF”; éteint = seulement
menu “ConF”).
Au niveau de programmation rapide des Set Point décrit au par. 2.1
le Set Point Actif et les seuils d’alarme seront rendus visibles
seulement si les paramètres relatifs sont configurés comme
opérationnels (c’est-à-dire qu’ils sont présents dans le menu
“OPEr”).
La modification possible de ces Set avec la procédure décrite au
par. 2.1 est au contraire subordonnée à ce qui est programmé au
]
par. “Edit” (contenu dans le groupe “ PAn “).
Ce paramètre peut être programmé comme :
= SE: Le Set point actif résulte éditable alors que les seuils
d’alarme ne sont pas éditables.
= AE : Le Set point actif résulte non éditable alors que les seuils
d’alarme sont éditables.
= SAE: Soit le Set point actif que les seuils d’alarme sont éditables.
= SAnE: Soit le Set point actif que les seuils d’alarme ne sont pas
éditables.
2.4 - ETATS DE REGLAGE
Le contrôleur peut assumer 3 états différents : réglage automatique
(rEG), réglage déconnecté (OFF) et réglage manuel (OPLO).
L’instrument peut passer d’un état de réglage à l’autre :
- Du clavier en sélectionnant l’état désiré dans le menu de sélection
principale.
- Du clavier par la touche U en programmant opportunément le par.
“USrb” (“USrb” = tunE; “USrb” = OPLO; “USrb” = OFF) on peut
passer de l’état “rEG” à l’état programmé au paramètre et viceversa.
- Par l’entrée digitale 1 en programmant opportunément le par.
“diF” = OFF on peut passer de l’état “rEG” à l’état “OFF” et viceversa.
- Automatiquement (l’instrument se porte dans l’état "rEG" à la fin
de l’exécution de l'autotuning).
A l'allumage, l’instrument se porte automatiquement dans l’état qu’il
avait au moment de l’extinction.
REGLAGE AUTOMATIQUE (rEG) – L’état de réglage automatique
est l’état de fonctionnement normal du contrôleur.
Pendant le réglage automatique on peut visualiser la puissance de
réglage sur le display en appuyant sur la touche "UP".
Les valeurs visualisées pour la puissance varient de H100 (100%
de puissance en sortie avec action inverse) à C100 (100% de
puissance en sortie avec action directe).
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 3
REGLAGE DECONNECTE (OFF) – L’instrument peut être mis en
état de "OFF”, ce qui signifie que le réglage et les sorties relatives
sont déconnectées.
Les sorties d’alarme sont au contraire normalement
opérationnelles.
REGLAGE MANUEL BUMPLESS (OPLO) – Par cette option on
peut programmer à main le pourcentage de puissance fourni en
sortie par le régulateur en déconnectant le réglage automatique.
Quand l’instrument est mis en réglage manuel le pourcentage de
puissance réalisé est le dernier fourni en sortie et peut être édité
par les touches UP et DOWN. En cas de réglage de type ON/OFF,
0% correspond à la sortie déconnectée alors qu’une autre valeur
différente de 0 correspond à la sortie activée.
Comme pour le cas de la visualisation, les valeurs programmées
pour la puissance varient de H100 (+100%) à C100 (-100%).
Pour reporter le régulateur en état de réglage automatique, il faut
sélectionner "rEG" dans le menu de sélection.
2.5 - SELECTION DU SET POINT ACTIF
L’instrument permet de pré-programmer jusqu’à 4 Set point
différents de réglage (“SP1”, “SP2”, “SP3”, “SP4”) et ensuite de
sélectionner lequel rendre actif.
Le nombre maximum de set point est déterminé par le paramètre
]
"nSP" dans le groupe de paramètres “ SP “.
Le set point actif peut être sélectionné :
]
- Par le paramètre "SPAt" dans le groupe de paramètres “ SP “.
- Par la touche U si le paramètre "USrb" = CHSP.
- Par les entrées digitales bien programmée grâce au par. “diF”
(“diF” = CHSP , = SP1.2 , =SP1.4 ou = HE.Co)
- Automatiquement entre SP1 et SP2 si un temps de maintien
"dur.t" est programmé (voir par. 4.8).
Les Set point "SP1", "SP2", "SP3", "SP4", seront visibles en
fonction du nombre maximum de Set point sélectionné au
paramètre "nSP" et ils seront programmables avec une valeur
comprise entre la valeur programmée au par. “SPLL” et la valeur
programmée au par. “SPHL”.
Note : dans les exemples qui suivent, le Set point est indiqué
normalement comme "SP", de toute façon l’instrument agira
activement selon le Set point sélectionné comme actif.
ou sales qui peuvent ensuite provoquer de la condensation ou une
introduction dans l’instrument de pièces conductibles. Il faut
s’assurer que l’instrument a une ventilation appropriée et éviter
l’installation dans des récipients où sont placés des dispositifs qui
peuvent porter l’instrument à fonctionner en dehors des limites
déclarées de température.
Installer l’instrument le plus loin
possible des sources qui peuvent provoquer des dérangements
électromagnétiques et aussi des moteurs, télérupteurs, relais,
électrovannes, etc.
3.3 - BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
Il faut effectuer les connexions en branchant un seul conducteur
par borne et en suivant le schéma reporté, tout en contrôlant que la
tension d’alimentation soit bien celle qui est indiquée sur
l’instrument et que l’absorption des actuateurs reliés à l’instrument
ne soit pas supérieure au courant maximum permis.
Puisque l’instrument est prévu pour un branchement permanent
dans un appareillage, il n’est doté ni d’interrupteur ni de dispositifs
internes de protection des surintensités. L’installation doit donc
prévoir un interrupteur/sectionneur biphasé placé le plus près
possible de l’appareil, dans un lieu facilement accessible par
l’utilisateur et marqué comme dispositif de déconnexion de
l’instrument et de protéger convenablement tous les circuits
connexes à l’instrument avec des dispositifs (ex. des fusibles)
appropriés aux courants circulaires. On recommande d’utiliser des
câbles ayant un isolement approprié aux tensions, aux
températures et conditions d’exercice et de faire en sorte que le
câble d’entrée reste distant des câbles d’alimentation et des autres
câbles de puissance. Si le câble est blindé, il vaut mieux le
brancher à la terre d’un seul côté. On recommande enfin de
contrôler que les paramètres programmés sont ceux désirés et que
l’application fonctionne correctement avant de brancher les sorties
aux actuateurs afin d’éviter des anomalies dans l’installation qui
peuvent causer des dommages aux personnes, choses ou
animaux.
La Société ASCON TECNOLOGIC Srl et ses représentants
légaux ne se retiennent en aucune façon responsables pour
des dommages éventuels causés à des personnes ou aux
choses et animaux à cause de falsication, d’utilisation
impropre, erronée ou de toute façon non conforme aux
caractéristiques de l’instrument.
3.4 - SCHEMA DES BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
0 ..5 0 /6 0 m V , 0 ..1 V
0 /1 ..5 V , 0 /2 ..1 0 V
0 /4 ..20 m A
A C T IV E
4 ..2 0 m A
A C T IV E
3 - AVERTISSEMENTS
L’UTILISATION
POUR
L’INSTALLATION
ET
e xt.
gen.
4 ..2 0 m A
P A S S IV E
(2 w ire s)
OU T 10 VD C
(M a x 2 0 m A )
D IG
D IG
3.1 -UTILISATION PERMISE
PTC
IN 1
IN 2
NTC
L’instrument a été fabriqué comme appareil de mesure et de
SU PP LY
A
B
GND
P t1 0 0
réglage en conformité à la norme EN61010-1 pour le
TC
fonctionnement à altitudes jusque 2000 m. L’utilisation de
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
l’instrument en applications non expressément prévues par la
D IG .IN
R S 4 85
IN P U T
norme citée ci-dessus doit prévoir des mesures de protection
TLK35
appropriées. L’instrument NE peut PAS être utilisé dans un milieu
R e la ys O U T 1 ,2 : 8 A -A C 1 (3 A -A C 3 ) / 2 5 0 V
R e la y O U T 3 : 5 A -A C 1 (2 A -A C 3 ) / 2 5 0 V
SSR: 8 m A / 8 VDC
dangereux (inflammable ou explosif) sans une protection
SSR
appropriée. Nous rappelons que l’installateur doit s’assurer que les
RELAYS
normes relatives à la compatibilité électromagnétique sont
NO
NC
C
C
NO
C
NO
NC
respectées même après l’installation de l’instrument, et
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
éventuellement en utilisant des filtres spéciaux. Si un dommage ou
O UT1
O UT3
O UT2
un mauvais fonctionnement de l’appareil crée des situations
dangereuses aux personnes, choses ou aux animaux, nous
rappelons que l’installation doit être prévue de dispositifs 4 - FONCTIONNEMENT
électromécaniques supplémentaires en mesure de garantir la
4.1 – MESURE ET VISUALISATION
sécurité.
Tous les paramètres concernant la mesure sont contenus dans le
]
groupe “ InP”.
3.2 - MONTAGE MECANIQUE
L'instrument, dans un boîtier 4 modules DIN, a ete concu pou un En fonction de la sonde utilisée ils sont 4 modèle disponibles:
montage par rail OMEGA DIN à l’intérieur d’un boîtier. Il faut éviter
de placer la partie interne de l’instrument dans des lieux humides
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 4
C: pour thermocouples (J, K, S et senseurs à l’infrarouge série
ZIS), signaux en mV (0..50/60 mV, 12..60 mV) et
thermorésistances Pt100.
E :pour thermocouples (J, K, S et senseurs à l’infrarouge série
ZIS), signaux en mV (0..50/60 mV, 12..60 mV) et thermisteurs PTC
ou NTC.
I : pour les signaux normalisés en courant 0/4..20 mA.
V : pour les signaux normalisés en tension 0..1 V, 0/1..5V, 0/2..10V
En fonction de le modèle, il faut programmer au par. “SEnS” le
type de sonde en entrée qui peut être :
- pour thermocouples J (J), K (CrAL), S (S) ou pour les senseurs à
l’infrarouge série ZIS avec linéarité J (Ir.J) ou K (Ir.CA)
- pour thermorésistances Pt100 IEC (Pt1)
- pour thermisteurs PTC KTY81-121 (Ptc) ou NTC 103AT-2 (ntc)
- pour les signaux en mV 0..50 mV (0.50), 0..60 mV (0.60), 12..60
mV (12.60)
- pour les signaux normalisés en courant 0..20 mA (0.20) ou 4..20
mA (4.20)
- Pour les signaux normalisés en tension 0..1 V (0.1), 0..5 V (0.5),
1..5 V (1.5), 0..10 V (0.10) o 2..10 V (2.10).
Au changement de ces paramètres on recommande d’éteindre et
d'allumer de nouveau l’instrument pour obtenir une mesure
correcte.
Pour les instruments avec entrée pour sondes de température on
peut sélectionner, par le paramètre “Unit” l’unité de mesure de la
température (°C, °F) et, par le paramètre “dP” (seulement pour
Pt100, PTC et NTC) la solution de mesure désirée (0=1°; 1=0,1°).
Pour ce qui concerne les instruments configurés avec entrée pour
les signaux analogiques normalisés, il est au contraire nécessaire,
avant tout, de programmer la solution désirée au paramètre “dP”
(0=1; 1=0,1; 2=0,01; 3=0,001) et ensuite au paramètre "SSC" la
valeur que l’instrument doit visualiser en correspondance du début
de l’échelle (0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V ou 0/2 V) et au paramètre
"FSC" la valeur que l’instrument doit visualiser en correspondance
du fond de l’échelle (20 mA, 50 mV, 60 mV, 1 V, 5 V ou 10 V).
L’instrument permet le calibrage de la mesure, qui peut être utilisée
pour un nouveau réglage de l’instrument selon les nécessités de
l’application, par les par. “OFSt” et “rot”.
En programmant le par. “rot”=1,000, au par. “OFSt” on peut
programmer un offset positif ou négatif qui est simplement ajouté à
la valeur lue par la sonde avant la visualisation et qui résulte
constante pour toutes les mesures.
Si, au contraire, on désire que l’offset programmé ne soit pas
constant pour toutes les mesures, on peut effectuer le calibrage sur
deux endroits au choix.
Dans ce cas, pour établir les valeurs à programmer aux paramètres
“OFSt” et “rot”, il faudra appliquer les formules suivantes :
“rot” = (D2-D1) / (M2-M1)
“OFSt” = D2 - (“rot” x M2)
où : M1 =valeur mesurée 1; D1 = valeur à visualiser quand
l’instrument mesure M1; M2 =valeur mesurée 2; D2 = valeur à
visualiser quand l’instrument mesure M2
On en déduit que l’instrument visualisera :
DV = MV x “rot” + “OFSt”
Où : DV = Valeur visualisée
MV= Valeur mesurée
Exemple 1: On désire que l’instrument visualise la valeur
réellement mesurée à 20 ° mais qu’à 200° elle visualise une valeur
inférieure de 10° (190°).
On en déduit que : M1=20 ; D1=20 ; M2=200 ; D2=190
“rot” = (190 - 20) / (200 - 20) = 0,944
“OFSt” = 190 - (0,944 x 200) = 1,2
Exemple 2: On désire que l’instrument visualise 10° quand la
valeur réellement mesurée est 0° mais qu’à 500° elle visualise une
valeur supérieure de 50° (550°).
On en déduit que : M1=0 ; D1=10 ; M2=500 ; D2=550
“rot” = (550 - 10) / (500 - 0) = 1,08
“OFSt” = 550 - (1,08 x 500) = 10
Par le par. “FiL” on peut programmer la constante de temps du
filtre software relatif à la mesure de la valeur en entrée de façon à
pouvoir diminuer la sensibilité aux perturbations de mesure (en
augmentant le temps).
En cas d’erreur de mesure l’instrument pourvoit à fournir en sortie
la puissance programmée au par. “OPE”.
Cette puissance sera calculée selon le temps de cycle programmé
pour le régulateur PID alors que pour les régulateurs ON/OFF, elle
est automatiquement considérée comme un temps de cycle de 20
sec. (ex. en cas d’erreur de la sonde avec réglage ON/OFF et
“OPE”= 50 la sortie de réglage s’activera pour 10 sec. puis elle
sera déconnectée pour 10 sec. et ainsi de suite jusqu’à ce que
l’erreur de mesure reste).
Par le par. “InE” on peut aussi établir les conditions d’erreur de
l’entrée qui portent l’instrument pour fournir en sortie la puissance
programmée au par. “OPE”.
Les possibilités du par. “InE” sont :
=Or : la condition est déterminée par l’overrange ou par la rupture
de la sonde.
= Ur : la condition est déterminée par l’underrange ou par la rupture
de la sonde.
= Our :la condition est déterminée par l’overrange ou par
l’underrange ou par la rupture de la sonde.
]
Par le par. “diSP” présent dans le groupe “ PAn” on peut établir la
visualisation normale du display qui peut être la variable de
procédé (dEF), la puissance de réglage (Pou), le Set Point actif
(SP.F), le Set Point opérationnel quand il y a des rampes actives
(SP.o) ou les seuil d’alarme AL1,2,3 (AL1, AL2, AL3).
]
Toujours dans le groupe “ PAn” il y a le par. “AdE” qui établit le
fonctionnement de l’index de déplacement à 3 led.
L’allumage du led vert = Indique que la valeur de procédé est à
l’intérieur du champ [SP+AdE ... SP-AdE], l’allumage du led - que
la valeur de procédé est inférieure à la valeur [SP-AdE] et
l’allumage du led + que la valeur de procédé est supérieure à la
valeur [SP+AdE].
4.2 - CONFIGURATION DES SORTIES
Les sorties de l’instrument peuvent être configurées dans le groupe
]
des paramètres “ Out” où se trouvent, en fonction du nombre de
sorties disponibles sur l’instrument, les paramètres relatifs “O1F” ,
“O2F” , “O3F”.
Les sorties peuvent être configurables pour les fonctionnements
suivants :
- Sortie de réglage primaire (1.rEG)
- Sortie de réglage secondaire (2.rEG)
- Sortie d’alarme normalement ouverte (ALno)
- Sortie d’alarme normalement fermée (ALnc)
- Sortie d’alarme normalement fermée mais avec indication du led
frontal de l'instrument niée (ALni)
- Sortie déconnectée (OFF)
L’union du numéro de sortie-numéro d’alarme est au contraire
]
]
]
effectuée dans le groupe relatif à l’alarme (“ AL1”, “ AL2”, “ AL3”)
4.3 - REGULATEUR ON/OFF (1.rEG)
Tous les paramètres concernant le réglage ON/OFF sont contenus
]
dans le groupe “ rEG”.
Ce mode de réglage est réalisable en programmant le paramètre
"Cont" = On.FS ou = On.FA et agit sur la sortie configurée comme
1.rEG en fonction de la mesure, du Set point "SP" actif, du mode
de fonctionnement "Func” et de l'hystérésis "HSEt" programmés.
L’instrument effectue un réglage ON/OFF avec l’hystérésis
symétrique si “Cont" = On.FS ou bien avec l’hystérésis asymétrique
si “Cont” = On.FA.
Le régulateur se comporte de la façon suivante : en cas d’action
inverse, ou de chauffage (“FunC”=HEAt), déconnecte la sortie
quand la valeur de procédé rejoint la valeur [SP + HSEt] dans le
cas d’hystérésis symétrique ou bien [SP] dans le cas d’hystérésis
asymétrique, pour la réactiver quand elle descend sous la valeur
[SP - HSEt].
Dans le cas contraire, en cas d’action directe ou de refroidissement
("Func”=CooL), déconnecte la sortie quand la valeur de procédé
rejoint la valeur [SP - HSEt] dans le cas d’hystérésis symétrique ou
bien [SP] en cas d’hystérésis asymétrique, pour la réactiver quand
elle monte au-dessus de la valeur [SP + HSEt].
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 5
PV
PV
SP
HSEt
HSEt
SP
t im e
ON
OUT
1 .r E G
ON
o ff
ON
tim e
OUT
1 .r E G
o ff
en fonction du Set point “SP” actif, du mode de fonctionnement
"FunC", et du résultat de l’algorithme de contrôle PID à deux
degrés de liberté de l’instrument.
ON
ON
o ff
H E A t - O n .F A
PV
ON
SP
o ff
C o o L - O n .F A
PV
PV
HSEt
SP
HSEt
SP
HSEt
HSEt
t im e
ON
OUT
1 .r E G
ON
o ff
ON
o ff
tim e
OUT
1 .r E G
ON
ON
o ff
H E A t - O n .F S
ON
OUT
1 .rE G
( H E a t)
o ff
C o o L - O n .F S
4.4 - REGLAGE ON/OFF A ZONE NEUTRE (1.rEG - 2.rEG)
Tous les paramètres concernant le réglage ON/OFF à Zone Neutre
]
sont contenus dans le groupe “ rEG”.
Ce fonctionnement est réalisable quand sont configurées 2 sorties
respectivement comme 1.rEG et 2.rEG et on obtient en
programmant le par. “Cont” = nr ,
Le fonctionnement à Zone Neutre est utilisé pour le contrôle des
installations qui possèdent un élément qui cause une augmentation
positive (par ex. Chauffante, d’Humidification, etc.) et un élément
qui cause une augmentation Négative (par ex. Réfrigérante, de
Déshumidification, etc.).
Le fonctionnement de réglage agit sur les sorties configurées en
fonction de la mesure, du Set point "SP" actif, et de l'hystérésis
"HSEt" programmés.
PV
HS Et
SP
HS Et
0N
tc r1
0N
0N
0N
0N
0N
0N
o ff
o ff
o ff
o ff
o ff
o ff
tc r 1
tc r1
tc r1
tc r1
tc r1
tc r1
t im e
Pour obtenir une bonne stabilité de la variable dans le cas de
procédés rapides, le temps de cycle “tcr1” doit avoir une valeur
basse avec une intervention très fréquente de la sortie de réglage.
Dans ce cas on recommande l’utilisation d’un relais statique (SSR)
pour la commande de l’actuateur.
L'algorithme de réglage PID à action simple de l’instrument prévoit
la programmation des paramètres suivants :
"Pb" - Bande Proportionnelle
"tcr1" - Temps de cycle de la sortie 1.rEG
"Int" - Temps Intégral
"rS" - Reset manuel (seulement si “Int =0)
"dEr" -Temps dérivatif
“FuOC” - Fuzzy Overshoot Control
Ce dernier paramètre permet d’éliminer les surélévations de la
variable (overshoot) à la mise en marche du procédé ou au
changement du Set Point.
Il faut tenir compte qu’une valeur basse du paramètre réduit
l’overshoot alors qu’une valeur haute l’augmente.
P V
OU T 1.rE G
(heating)
O UT 2.rE G
(cooling)
0N
0N
off
tim e
2
1
off
3
0N
off
S P
off
Le régulateur se comporte de la façon suivante : il éteint les sorties
quand la valeur de procédé rejoint le Set et active la sortie 1.rEG
quand la valeur de procédé est mineure de [SP-HSEt], ou bien il
allume la sortie 2.rEG quand la valeur de procédé est majeure de
[SP+HSEt].
Par conséquent l’élément qui cause une augmentation Positive
sera branché à la sortie configurée comme 1.rEG alors que
l’élément d’augmentation négatif sera branché à la sortie
configurée comme 2.rEG.
Si la sortie 2.rEG est utilisé pour le commandement d'un
compresseur il est utilisable la fonction “Protection du
Compresseur” a le but d’éviter des départs rapprochés.
Cette fonction prévoit un contrôle à temps sur l’allumage de la
sortie 2.rEG indépendamment par la demande du régulateur.
La protection est du type avec retard après l’extinction.
La protection consiste à empêcher qu’une activation se vérifie de la
sortie pendant le temps programmé au paramètre “CPdt “
(exprimé en sec.), et compté à partir de la dernière extinction de la
sortie, et puis que l’activation éventuelle se vérifie seulement à la
fin du temps “CPdt”.
Si pendant la phase de retard d’actuation par interdiction de la
fonction de protection du compresseur la demande du régulateur
manque, alors l’actuation prévue de la sortie est annulée.
La fonction résulte désactivée en programmant “CPdt” = OFF.
Pendant la phases de retard d’actuation de la sortie par interdiction
de la fonction “Protection du Compresseur”, le led relatif a la sortie
2.rEG est clignotant.
tim e
1: Valeur “FuOC” OK
2: Valeur “FuOC” trop haute
3: Valeur “FuOC” trop basse
4.6 - REGULATEUR PID A DOUBLE ACTION (1.rEG - 2.rEG)
Tous les paramètres concernant le réglage PID sont contenus dans
]
le groupe “ rEG”.
Le réglage PID à Double Action est utilisé pour le contrôle des
installations qui possèdent un élément qui cause une augmentation
positive (par ex. Chauffante) et un élément qui cause une
augmentation négative (par ex. Refroidissant) et est réalisable
quand 2 sorties respectivement comme 1.rEG et 2.rEG sont
configurées et en programmant le par. “Cont” (contenu dans le
]
groupe “ rEG”) = Pid
L'élément qui cause une augmentation Positive sera branché à la
sortie configurée comme 1.rEG alors que l’élément d’augmentation
négative sera branché à la sortie configurée comme 2.rEG.
Le mode de réglage de type PID à double action agit donc sur les
sorties 1.rEG et 2.rEG en fonction du Set point “SP” actif et du
résultat de l’algorithme de contrôle PID à deux degrés de liberté de
l’instrument.
Pour obtenir une bonne stabilité de la variable en cas de procédés
rapides, les temps de cycle “tcr1” et “tcr2” doivent avoir une valeur
basse avec une intervention très fréquente des sorties de réglage.
4.5 - REGULATEUR PID A ACTION SIMPLE (1.rEG)
Dans ce cas, on recommande l’utilisation d’un relais statique (SSR)
Tous les paramètres concernant le réglage PID sont contenus dans pour la commande des actuateurs.
]
le groupe “ rEG”.
L'algorithme de réglage PID à double action de l’instrument prévoit
Le mode de réglage de type PID à Action Simple est faisable en la programmation des paramètres suivants :
programmant le paramètre "Cont" = Pid et agit sur la sortie 1.rEG "Pb" - Bande Proportionnelle
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 6
"tcr1" - Temps de cycle de la sortie 1.rEG
"tcr2" - Temps de cycle de la sortie 2.rEG
"Int" - Temps Intégral
"rS" - Reset manuel (seulement si “Int =0)
"dEr" – Temps dérivatif
“FuOC” - Fuzzy Overshoot Control
"Prat" - Power Ratio ou rapport entre puissance de l’élément
commandé par la sortie 2.rEG et puissance de l’élément
commandé par la sortie 1.rEG.
4.7 - FONCTIONS D’AUTOTUNING ET SELFTUNING
Tous les paramètres concernant les fonctions d’AUTOTUNING et
]
SELFTUNING sont contenus dans le groupe “ rEG”.
La fonction d’AUTOTUNING et la fonction de SELTUNING
permettent la syntonisation automatique du régulateur PID.
La fonction d’AUTOTUNING prévoit le calcul des paramètres PID
par un cycle de syntonisation de type FAST, quand il est terminé,
les paramètres sont mémorisés par l’instrument et pendant le
réglage ils restent constants.
La fonction de SELFTUNING (rule based "TUNE-IN") prévoit au
contraire le monitorage du réglage et le nouveau calcul continu des
paramètres pendant le réglage. Les deux fonctions calculent de
façon automatique les paramètres suivants :
"Pb" - Bande Proportionnelle
"tcr1" - Temps de cycle de la sortie 1.rEG
"Int" – Temps Intégral
"dEr" - Temps dérivatif
“FuOC” - Fuzzy Overshoot Control
et, pour le réglage PID à double action, aussi :
"tcr2" - Temps de cycle de la sortie 2.rEG
"Prat" - Rapport P 2.rEG/ P 1.rEG
Pour activer la fonction d’AUTOTUNING, il faut procéder comme
suit :
1) Programmer et activer le Set point désiré.
2) Programmer le paramètre "Cont" =Pid.
3) Si le contrôle est à action simple, il faut programmer le
paramètre "Func" en fonction du procédé à contrôler par la sortie
1.rEG.
4) Configurer une sortie comme 2.rEG si l’instrument commande
une installation avec double action
5) Programmer le paramètre "Auto" comme:
= 1
- si l’on désire que l’autotuning commence de façon
automatique à chaque fois que l’on allume l’instrument, à condition
que la valeur de procédé soit mineure (pour “Func” =HEAt) de [SP|SP/2|] ou majeure (pour “Func” =CooL) de [SP+ |SP/2|]
= 2
- si l’on désire que l’autotuning commence de façon
automatique à l’allumage suivant de l’instrument, à condition que la
valeur de procédé soit mineure (pour “Func” =HEAt) de [SP- |SP/2|]
ou majeure (pour “Func” =CooL) de [SP+ |SP/2|], et, une fois la
syntonisation terminée, le par. “Auto”=OFF soit placé
automatiquement.
= 3 - si l’on désire que l’autuning commence manuellement, par la
sélection de l’enregistrement “tunE” dans le menu principal ou par
la touche U opportunément programmée (“USrb” = tunE) à
condition que la valeur de procédé soit mineure (pour “Func”
=HEAt) de [SP- |SP/5|] ou majeure (pour “Func” =CooL) de [SP+
|SP/5|],
= 4 - si l’on désire que l’autotuning commence de façon
automatique à chaque modification du Set de régulation ou à la fin
du cycle de Soft-Start programmé. L'autotuning sera exécuté à
condition que la valeur de procédé soit mineure (pour “Func”
=HEAt) de [SP- |SP/5|] ou majeure (pour “Func” =CooL) de [SP+
|SP/5|].
6) Sortir de la programmation des paramètres.
7) Connecter l’instrument à l’installation commandée.
8) Activer l'autotuning en éteignant et en allumant de nouveau
l’appareil si “Auto” = 1 ou 2 ou bien par la sélection de
l’enregistrement “tunE” dans le menu principal (ou par la touche U
opportunément programmée).
A ce point la fonction d’Autotuning est activée et est signalée par le
led AT/ST clignotant.
Le régulateur active donc une série d’opérations sur l’installation
branchée afin de calculer les paramètres du réglage PID les plus
appropriés.
Si au commencement de l’Autotuning, on ne vérifie pas la condition
de valeur de procédé le display visualisera “ErAt” et l’instrument
se mettra dans le mode normal de réglage selon les paramètres
programmés précédemment.
Pour faire disparaître l’erreur “ErAt” appuyer sur la touche P
La durée du cycle d’Autotuning est limitée à un maximum de 12
heures.
Si le procédé n’est pas terminé dans l’arc de 12 heures,
l’instrument visualisera "noAt" . Si, au contraire, on doit vérifier
une erreur de la sonde, l’instrument naturellement interrompra le
cycle en exécution.
Les valeurs calculées de l’Autotuning seront mémorisées
automatiquement par l’instrument à la fin de l’exécution correcte du
cycle d’Autotuning dans les paramètre relatifs au réglage PID.
Note : L’instrument est déjà pré-programmé à l’usine pour effectuer
l’autotuning à la premiere allumage de l’instrument ("Auto" = 2).
Pour activer la fonction de SELFTUNING, il faut procéder de la
façon suivante :
1) Programmer et activer le Set point désiré.
2) Programmer le paramètre "Cont"=Pid.
3) Si le contrôle est à action simple, il faut programmer le
paramètre "Func" en fonction du procédé à contrôler par la sortie
1.rEG.
4) Configurer une sortie comme 2.rEG si l’instrument commande
une installation avec double action
5) Programmer le paramètre "SELF" =yES
6) Sortir de la programmation des paramètres.
7) Connecter l’instrument à l’installation commandée.
8) Activer le Selftuning par la sélection de l’enregistrement “tunE”
dans le menu principal (ou par la touche U opportunément
programmée).
Quand la fonction de Selftuning est active, le led AT/ST s’allume de
façon fixe, et tous les paramètres de réglage PID ("Pb", "Int", "dEr",
etc.) ne sont plus visualisés.
Pour interrompre le cycle d’Autotuning ou déconnecter le
Selftuning, il faut sélectionner du menu "SEL" un des états de
réglage quelconque : "rEG", "OPLO" ou "OFF".
Si l’instrument est éteint pendant l'autotuning ou avec la fonction de
Selftuning activée, à son nouvel allumage les fonctions résulteront
insérées.
4.8 - REALISATION DU SET POINT A VITESSE CONTROLEE ET
COMMUTATION AUTOMATIQUE ENTRE DEUX SET POINT
(RAMPES ET TEMPS DE MAINTIEN)
Tous les paramètres concernant le fonctionnement des rampes
]
sont contenus dans le groupe “ rEG”.
On peut faire en sorte que le Set point soit rejoint en un temps
prédéterminé (de toute façon majeur par rapport au temps que le
système utiliserait normalement).
Cela peut être utile dans ces procédés (traitements thermiques,
chimiques, etc...) dont le Set point doit être rejoint graduellement,
dans des temps préétablis.
En outre, on peut faire en sorte qu’après avoir rejoint le premier
Set (SP1) l’instrument commute automatiquement sur le second
Set (SP2) après un temps programmable en réalisant ainsi un
simple cycle thermique automatique.
Ces fonctions sont disponibles pour tous les types de réglage
programmables :
Le fonctionnement est établi par les paramètres suivants :
"SLor" - Inclinaison de la
premiere rampe, exprimée en
unités/minute.
"SLoF" - Inclinaison de la second rampe, exprimée en
unités/minute.
"dur.t" - Temps de maintien du Set Point SP1 avant de commuter
automatiquement sur SP2 (exprimé en heures et min.).
Les fonctions résultent désactivées quand on programme les
paramètres relatifs = InF.
Quand on change la valeur du Set point ou à l’allumage,
l’instrument détermine automatiquement laquelle des deux valeurs
“SLor” ou “SLoF”, il faut utiliser.
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 7
Si on désire une seule rampe du Set Actif, es. "SP1", à la vitesse
contrôlée il est suffisant de programmer le par. "SLor" à la valeur
désirée.
La rampe "SLor" résultera toujours opérationnel à l'allumage de
l'instrument et quand il est changé la valeur du Set point actif.
PV
[U n it]
SP1
SLor
SLor
SP1
change
S P 1 V a lu e
tim e [m in .]
Si on désire par contre réaliser un cycle automatique apres
l'allumage de l'instrument il faut programmer le par. "nSP" = 2,
programmer les deux valeurs "SP1" et "SP2" et naturellement
programmer les par. "SLor", "dur.t" et "SLoF" avec les valeurs
désirées.
En ce cas à la fin du cycle toutes les rampes ne seront plus
actives.
PV
[ U n it ]
SP1
d u r.t
SLor
SLoF
SP2
AUTO
change
Set
t im e [ m in . ]
Exemples avec départ des valeurs inférieures à SP1 et avec
diminution du Set Point.
Note: En cas de régulateur PID si on désire effectuer l’autotuning
et une rampe est active, celle-ci ne sera pas effectuée jusqu’à ce
que le cycle de syntonisation n’est pas terminé.
On recommande donc d’effectuer l’Autotuning sans activer aucune
rampe et donc, une fois que la syntonisation est effectuée, il faut
déconnecter l’Autotuning (“Auto” = OFF), programmer les rampes
désirées et, si on désire la syntonisation automatique, il faut valider
la fonction de Selftuning.
4.9 - FONCTION DE SOFT-START
Tous les paramètres concernant le fonctionnement du Soft Start
]
sont contenus dans le groupe “ rEG”.
La fonction de Soft-Start est réalisable seulement avec réglage PID
et permet de limiter la puissance de réglage à l’allumage de
l’instrument pour un temps fixé au préalable.
Cela résulte utile quand l’actuateur commandé par l’instrument
pourrait s’endommager à cause d’une puissance trop élevée
fournie quand il n’est pas encore en conditions de régime (par
exemple dans le cas de certains éléments chauffants).
Le fonctionnement est établi par les paramètres suivants :
“St.P” - Puissance de Soft Start
“SSt” - Temps maximum de Soft Start (exprimé en hh.mm)
“HSEt” - Seuil désactivation de Soft Start
A l’allumage, l’instrument pourvoit à fournir en sortie la puissance
programmée au par. “St.P” pour le temps programmé au par. “SSt”.
ou même à la réalisation de la valeur absolue programmée au par.
"HSEt."
Pratiquement l’instrument travaille en réglage manuel pour
commuter automatiquement en réglage automatique à la fin du
temps “SSt” ou quand la valeur de mesure est égale à la valeur
programmée au par. "HSEt."
Pour exclure la fonction de Soft Start il suffit de programmer le par.
“SSt” = OFF
Si, pendant l’exécution du Soft Start, on vérifie une erreur de
mesure, la fonction est interrompue et l’instrument passe à fournir
en sortie la puissance programmée au par. “OPE”.
Si la mesure se rétablit, le Soft Start reste de toute façon
déconnecté.
Si on désire exécuter l'Autotuning avec le Soft Start inséré il faut
programmer le par. "Auto"=4.
De cette manière l'autotuning sera exécuté à la fin du cycle de SoftStart, à condition à condition que la valeur de procédé soit mineure
(pour “Func” =HEAt) de [SP- |SP/5|] ou majeure (pour “Func”
=CooL) de [SP+ |SP/5|].
4.10 - FONCTIONNEMENT DES ALARMES (AL1, AL2, AL3)
Pour la configuration de fonctionnement des alarmes dont
l’intervention est liée à la valeur de procédé (AL1, AL2, AL3) il faut
avant établir à quelle sortie doit correspondre l’alarme.
Pour faire cela, il faut configurer avant tout dans le groupe de
]
paramètres “ Out” les paramètres relatifs aux sorties que l’on
désire utiliser comme alarmes
(“O1F” , “O2F” ,“O3F”) en
programmant le paramètre à la sortie désirée :
= ALno si la sortie d’alarme doit être activée quand l’alarme est
active, alors qu’elle est déconnectée quand l’alarme n’est pas
active.
= ALnc si la sortie d’alarme doit être activée quand l’alarme n’est
pas active, alors qu’elle est déconnectée quand l’alarme est active.
= ALni si on désire le même fonctionnement d'ALnc mais avec
fonctionnement du led frontal nié, dans ce cas le led frontal de
l'instrument signale l'état de la sortie.
Note: En tous les exemples qui suivent référence fait il vient à
l'alarme AL1. Le fonctionnement des autres alarmes résulte
naturellement analogue.
]
Accéder au groupe “ AL1” et programmer au paramètre “OAL1” ,
sur quelle sortie devra être destiné le signal d’alarme.
Le fonctionnement de l‘alarme est au contraire établi par les
paramètres :
"AL1t " - TYPE D’ALLARME
"Ab1" - CONFIGURATION DE L'ALARME
“AL1” - SEUIL D’ALARME
“AL1L” - SEUIL INFERIEUR D’ALARME (pour alarmes à fenêtre)
ou LIMITE INFÉRIEURE DU SEUIL D'ALARME "AL1" (pour
alarmes de minimum ou de maximum).
“AL1H” - SEUIL SUPERIEUR D’ALARME (pour alarmes à fenêtre)
ou LIMITE SUPÉRIEUR DU SEUIL D'ALARME "AL1" (pour
alarmes de minimum ou de maximum).
“AL1d” - RETARD ACTIVATION DE L’ALARME (en sec.)
"AL1i" - COMPORTEMENT ALARME EN CAS D’ERREUR DE
MESURE
"AL1t" - TYPE D’ALARME: On peut avoir 6 comportements
différents de la sortie d’alarme.
LoAb = ALARME ABSOLUE DE MINIMUM: L'alarme est activée
quand la valeur de procédé descend sous le seuil d’alarme
programmé au paramètre "AL1". Avec cette modalité il est possible
de programmer aux par. "AL1L" et AL1H" les limites d'ici lesquelles
est possible de programmer le seuil "AL1."
HiAb = ALARME ABSOLUE DE MAXIMUM: L'alarme est activée
quand la valeur de procédé monte au-dessus du seuil d’alarme
programmé au paramètre "AL1". Avec cette modalité il est possible
de programmer aux par. "AL1L" et AL1H" les limites d'ici lesquelles
est possible de programmer le seuil "AL1."
PV
PV
AL1
AL1
OUT
AL1
HAL1
HAL1
ON
off
ON
off
LoAb
time
off
OUT
AL1
ON
off
ON
off
time
off
HiAb
LodE = ALARME RELATIVE DE MINIMUM: L'alarme est activée
quand la valeur de procédé descend sous la valeur [SP + AL1].
Avec cette modalité il est possible de programmer aux par. "AL1L"
et AL1H" les limites d'ici lesquelles est possible de programmer le
seuil "AL1."
HidE = ALARME RELATIVE DE MAXIMUM: L'alarme est activée
quand la valeur de procédé monte au-dessus de la valeur [SP +
AL1]. Avec cette modalité il est possible de programmer aux par.
"AL1L" et AL1H" les limites d'ici lesquelles est possible de
programmer le seuil "AL1."
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 8
PV
P V
PV
SP
HAL1
AL1
-AL1
HAL1
A L1
SP
tim e
O N
OUT
AL1
ON
off
ON
off
time
off
OUT
AL1
ON
off
LodE
ON
off
time
off
+4
HidE
LHAb = ALARME ABSOLUE A FENETRE : L'alarme est activée
quand la valeur de procédé descend sous le seuil d’alarme
programmé au paramètre "AL1L" ou bien monte au-dessus du seuil
d’alarme programmé au paramètre "AL1H"
LHdE = ALARME RELATIVE A FENETRE: L'alarme est activée
quand la valeur de procédé descend sous la valeur [SP + AL1L] ou
bien quand la valeur de procédé monte au-dessus de la valeur [SP
+ AL1H]
PV
AL1H
PV
HAL1
HAL1
AL1L
OUT
AL1
ON
off
ON
off
time
off
HAL1
AL1H
SP
AL1L
OUT
AL1
HAL1
ON
off
LHAb
ON
off
time
off
LHdE
"Ab1" - CONFIGURATION DE L'ALARME: Le paramètre peut
assumer une valeur comprise entre 0 et 31.
Le numéro à programmer qui correspondra au fonctionnement
désiré, est obtenu en ajoutant les valeurs reportées dans les
descriptions suivantes :
"COMPORTEMENT ALARME A L'ALLUMAGE : On peut avoir 2
comportements différents de la sortie d’alarme, selon la valeur
ajoutée au par. “Ab1”.
+0 = COMPORTEMENT NORMAL : L'alarme est toujours activée
quand il y a les conditions d’alarme.
+1 = ALARME NON ACTIF A LA MISE EN MARCHE : Si à la mise
en marche l’instrument se trouve en conditions d’alarme, celui-ci
n’est pas activé. L’alarme s’activera seulement quand la valeur de
procédé, après l’allumage, ne s’est pas portée dans les conditions
de non alarme et successivement dans les conditions d’alarme.
P V
A L1
O N
+0
o ff
A b1
+1
tim e
O N
o ff
O N
o ff
+0
o ff
Dans l'exemple le comportement est représenté avec une alarme
absolue de minimum
RETARD ALARME: On peut avoir 2 comportements différents de la
sortie de l’alarme, selon la valeur ajoutée au par. “Ab1”.
+0 = ALARME NON RETARDEE: L'alarme s’active immédiatement
à la vérification des conditions d’alarme.
+2 = ALARME RETARDEE: A la vérification des conditions
d’alarme, le retard programmé au par. “AL1d” (exprimé en sec.)
part et seulement après avoir passé ce temps l’alarme sera
activée.
MEMOIRE ALARME: On peut avoir 2 comportements différents de
la sortie d’alarme, selon la valeur ajoutée au par. “Ab1”.
+ 0 = ALARME NON-MEMORISEE: L'alarme reste active
seulement dans les conditions d’alarme
+ 4 = ALARME MEMORISEE: L'alarme s’active quand il y a les
conditions d’alarme et reste active même si ces conditions ne
restent pas jusqu’à ce que le poussoir U ne soit pas appuyé s’il
n’est pas programmé opportunément (“USrb”=Aac)
o ff
o ff
O N
A b1
o ff
Dans l'exemple le comportement est représenté avec une alarme
absolue de maximum.
ALARME SILENCIEUSE : On peut avoir 2 comportements
différents de la sortie d’alarme, selon la valeur ajoutée au par.
“Ab1”.
+ 0 = ALARME NON SILENCIEUSE: L'alarme reste toujours active
dans les conditions d’alarme
+ 8 = ALARME QUI PEUT DEVENIR SILENCIEUSE: L'alarme
s’active quand il y a les conditions d’alarme et peut être
déconnectée par le poussoir U, si elle est opportunément
programmée (“USrb”=ASi), même si les conditions d’alarme ne
restent pas.
"COMPORTEMENT ALARME A L’ECHANGE DU SET POINT
(SEULEMENT POUR ALARMES RELATIVES): On peut avoir 2
comportements différents de la sortie d’alarme, selon la valeur
ajoutée au par. “Ab1”.
+0 = COMPORTEMENT NORMAL : L'alarme est toujours activée
quand il y a les conditions d’alarme.
+16 = ALARME NON ACTIF A L’ECHANGE DU SET POINT: Si à
l’echange du set l’instrument se trouve en conditions d’alarme,
celui-ci n’est pas activé. L’alarme s’activera seulement quand la
valeur de procédé, après l’echange du set, ne s’est pas portée
dans les conditions de non alarme et successivement dans les
conditions d’alarme.
"AL1i" - ACTIVATION D’ALARME EN CAS D’ERREUR DE
MESURE: elle permet d’établir dans quelles conditions on doit
placer l’alarme quand l’instrument a une erreur de mesure
(yES=alarme active; no=alarme désactivée)
4.11 - FONCTION D’ALARME DE LOOP BREAK
Tous les paramètres concernant les fonctions relatives à l’alarme
]
de Loop Break sont contenus dans le groupe “ LbA”.
Sur tous les instruments, il y a l’alarme de Loop Break qui intervient
quand, pour n’importe quel motif (court-circuit d’un thermocouple,
inversion d’un thermocouple, interruption de la charge) l’anneau de
réglage s’interrompt.
Pour la configuration de la sortie à qui il faut destiner l’alarme de
Loop Break, il est avant tout nécessaire établir à quelle sortie doit
correspondre l’alarme.
Pour faire cela, il faut configurer dans le groupe de paramètres
]
“ Out”
Le paramètre relatif à la sortie que l’on désire utiliser (“O1F” ,
“O2F”, “O3F”) en programmant le paramètre relatif à la sortie
désirée :
= ALno si la sortie d’alarme doit être activée quand l’alarme est
active, alors qu’elle est désactivée quand l’alarme n’est pas active.
= ALnc si la sortie d’alarme doit être activée quand l’alarme n’est
pas active, alors qu’elle est désactivée quand l’alarme est active.
= ALni si on désire le même fonctionnement d'ALnc mais avec
fonctionnement du led frontal nié, dans ce cas le led frontal de
l'instrument signale l'état de la sortie.
]
Il faut donc accéder au groupe “ LbA” et programmer au
paramètre “OLbA”, sur quelle sortie devra être destinée le signal
d’alarme.
L’alarme de Loop Break est activée si la puissance de sortie reste
à la valeur de 100 % pour le temps programmé au par. "LbAt"
(exprimé en sec.).
Pour ne pas donner lieu à de fausses alarmes, la valeur de
programmation de ce paramètre doit être effectuée en tenant
compte de la réalisation de la valeur de Set quand la valeur
mesurée est éloignée de cela (par exemple à l’allumage de
l’installation).
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 9
A l’intervention de l’alarme l’instrument visualise le message “LbA”
et se comporte comme dans le cas d’une erreur de mesure en
fournissant en sortie la puissance programmée au par. “OPE”
]
(programmable dans le groupe “ InP”).
Pour rétablir le fonctionnement normal après l’alarme, il faut
sélectionner le mode de réglage “OFF” et ensuite reprogrammer le
fonctionnement de réglage automatique
(“rEG”) après avoir
contrôlé le fonctionnement correct de la sonde et de l’actuateur.
Pour exclure l’alarme de Loop Break il suffit de programmer “OLbA”
= OFF.
4.12 - FONCTIONNEMENT DE LA TOUCHE U
La fonction de la touche U peut être définie par le paramètre
]
“USrb” contenu dans le groupe “ PAn”.
Le paramètre peut être programmé comme :
= noF : La touche n’effectue aucune fonction.
= tunE : En appuyant sur la touche pour au moins 1 sec. on peut
activer/désactiver l’Autotuning ou le Selftuning.
= OPLO : En appuyant sur la touche pour au moins 1 sec. on peut
passer du mode de réglage automatique (rEG) à celui manuel
(OPLO) et vice-versa.
= Aac : En appuyant sur la touche pour au moins 1 sec. on peut
remettre à zéro une alarme mémorisée (voir par. 4.10)
= ASi : En appuyant sur la touche pour au moins 1 sec. on peut
rendre silencieuse une alarme active (voir par. 4.10)
= CHSP : En appuyant sur la touche pour au moins 1 sec. on peut
sélectionner à rotation un des 4 Set Point mémorisés.
= OFF : En appuyant sur la touche pour au moins 1 sec. on peut
passer du mode de réglage automatique (rEG) à celui de réglage
déconnecté (OFF) et vice-versa.
4.13 - ENTREES DIGITALES
L’instrument peut être muni de 2 entrées digitales dont le
fonctionnement est configurable par le paramètre "diF" contenu
]
dans le groupe “ InP”.
Le paramètre peut être programmé comme :
= noF : L’entrée n’effectue aucune fonction
= AaC : En fermant le contact connecté à l’entrée digitale 1 on peut
remettre à zéro une alarme mémorisée (voir par. 4.10)
= ASi : En fermant le contact connecté à l’entrée digitale 1 on peut
rendre silencieuse une alarme active (voir par. 4.10)
= HoLd : En fermant le contact connecté à l’entrée digitale 1
l’acquisition de la mesure est bloquée à cet instant (N.B.: pas la
lecture sur le display, puis l’indication pourrait se stabiliser avec un
retard proportionnel au filtre de mesure). Avec la fonction de hold
insérée l’instrument effectue le réglage en fonction de la mesure
mémorisée. En ouvrant de nouveau le contact, l’instrument reprend
l’acquisition normale de la mesure.
= OFF : Quand l’instrument est en état “rEG” en fermant le contact
connecté à l’entrée digitale 1 l’instrument est placé en état de OFF.
En ouvrant de nouveau le contact l’instrument revient en état de
réglage automatique “rEG”.
= CHSP : En fermant et ouvrant de nouveau le contact connecté à
l’entrée digitale 1 on peut sélectionner à rotation un des 4 Set Point
mémorisés.
= SP1.2 : La fermeture du contact connecté à l’entrée digitale 1
sélectionne comme actif le set point SP2 alors que l’ouverture du
contact sélectionne comme active le set point SP1. La fonction est
réalisable seulement avec “nSP” = 2 , en outre quand elle est
activée, elle déconnecte la sélection du set actif par le paramètre
“SPAt” et par la touche U.
= SP1.4 : La combinaison suivante de fermeture des contacts
connexes aux deux entrées digitales permet l'activation d'un des 4
sets point mémorisé.
DIG IN1
DIG IN2
SET POINT
off
off
SP1
on
off
SP2
off
on
SP3
on
on
SP4
En outre quand elle est activée, elle déconnecte la sélection du set
actif par le paramètre “SPAt” et par la touche U.
= HE.Co : La fermeture du contact connecté à l’entrée digitale 1
sélectionne comme actif le set point SP2 avec reglage “CooL” alors
que l’ouverture du contact sélectionne comme active le set point
SP1 avec reglage “HEAt”. La fonction est réalisable seulement
avec “nSP” = 2
4.14 - INTERFACE SERIELLE RS 485
L’instrument peut être muni d’une interface de communication
sérielle du type RS 485 par laquelle on peut le connecter à un
réseau où sont insérés d’autres instruments (régulateurs ou PLC)
et faisant référence typiquement à un ordinateur utilisé comme
superviseur de l’installation.
Par l’ordinateur on peut donc acquérir toutes les données de
fonctionnement et programmer tous les paramètres de
configuration de l’instrument.
Le protocole software adopté dans le TLK 35 est du type
MODBUS-RTU largement utilisé dans de nombreux PLC et les
programmes de supervision disponibles sur le marché (le manuel
du protocole de communication des instruments de la série TLK est
disponible sur simple demande).
Le circuit d’interface permet de connecter jusqu’à 32 instruments
sur la même ligne.
Pour maintenir la ligne en conditions de repos, on demande la
connexion d’une résistance (Rt) à la fin de la ligne de la valeur de
120 Ohm.
L’instrument est muni de deux bornes appelées A et B qui doivent
être connectées à toutes les bornes homonymes du réseau.
Pour le câblage de la ligne il suffit donc d’une natte tressée de type
téléphonique et la connexion de toutes les bornes GND .
Toutefois, surtout quand le réseau résulte très long et dérangé, et
en présence de différences de potentiel entre les différentes bornes
GND, on conseille d’adopter un câble à 3 pôles tressé et blindé
connecté comme sur la figure.
Si l’instrument est muni d’interface sérielle, les paramètres suivants
doivent être programmés, tous disponibles dans le groupe de
]
paramètres “ SEr” :
"Add" : Adresse de la station. Programmer un numéro différent
pour chaque station, de 1 à 255
"baud" : Vitesse de transmission (baud-rate), programmable de
1200 à 38400 baud. Toutes les stations doivent avoir la même
vitesse de transmission.
"PACS" : Accès à la programmation. S’il est programmé comme
"LoCL" cela signifie que l’instrument est programmable seulement
par le clavier, s’il est programmé comme "LorE" cela signifie qu’il
est programmable soit du clavier que par la ligne sérielle.
Quand on tente d’entrer en programmation par le clavier alors
qu’une communication est en cours par la porte sérielle,
l’instrument visualise "buSy" ce qui indique l’état d’occupé.
HOST
(PC/PLC)
shield
A
Rt
B
120 ohm
GND
RS485
Interface
A
7
B
8
GND
9
TLK35 n.1
A
7
B
8
TLK35 n.2
GND
9
A
7
B
8
GND
9
TLK35 n.N
4.15 - CONFIGURATION DES PARAMETRES AVEC “A 01”
L’instrument est muni d’un connecteur qui permet le transfert de et
vers l’instrument des paramètres de fonctionnement à travers le
dispositif A01 avec connecteur à 5 pôles.
Ce dispositif est utilisable pour la programmation en série
d’instruments qui doivent avoir la même configuration des
paramètres ou pour conserver une copie de la programmation d’un
instrument et pouvoir la transférer de nouveau rapidement.
Pour l’utilisation du dispositif A 01 on peut alimenter seulement le
dispositif ou seulement l’instrument.
Instrument alimenté et dispositif non alimenté
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 10
SUPPLY
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TLK 35
AT/ST
Out1 Out2
-
=
+
Out3
Instrument alimenté par le dispositif
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TLK 35
AT/ST
Out1 Out2
-
=
+
Out3
SUPPLY ADAPTER
12 VDC
AC SUPPLY
N.B.: Pour les instruments munis de porte de communication
sérielle RS485 il est indispensable que le paramètre “PACS” soit
programmé = LorE.
Pour transférer la configuration d’un instrument sur le dispositif
(UPLOAD), il faut procéder de la façon suivante :
1) positionner les deux dip switch du dispositif A01 dans la position
OFF.
2) brancher le dispositif à l’instrument TLK en insérant le
connecteur approprié.
3) s’assurer que l’instrument ou le dispositif soient alimentés
4) observer le led de signalisation de la A 01: s’il est vert, cela
signifie que sur le dispositif, une configuration est déjà chargée,
alors que s’il est vert clignotant ou rouge clignotant, cela signifie
que sur le dispositif aucune configuration valable n’a été chargée.
5) appuyer sur le poussoir placé sur le dispositif.
6) observer le led de signalisation : après avoir appuyé sur le
poussoir, le led devient rouge et ensuite, à la fin du transfert des
données, il devient vert.
7) à ce point, on peut débrancher le dispositif.
Pour transférer la configuration chargée sur le dispositif à un
instrument de la même famille (DOWNLOAD), il faut procéder de la
façon suivante :
1) positionner les deux dip switch du dispositif A01 dans la position
ON.
2) brancher le dispositif à un instrument TLK qui ait les mêmes
caractéristiques que celui d’où a été obtenu la configuration que
l’on désire transférer en y insérant le connecteur approprié.
3) s’assurer que l’instrument ou le dispositif soient alimentés.
4) observer le led de signalisation de la A 01: le led doit être vert
car si led est vert clignotant ou rouge clignotant, cela signifie que
sur le dispositif aucune configuration valable n’a été chargée et il
est donc inutile de continuer.
5) si le led est vert, il faut appuyer sur le poussoir placé sur le
dispositif.
6) observer le led de signalisation : après avoir appuyé sur le
poussoir le led devient rouge et ensuite, à la fin du transfert des
données, il redevient vert.
7) à ce point, on peut déconnecter le dispositif.
Pour de plus amples informations et les indications des causes
d’erreur, il faut consulter le manuel d’utilisation relatif au dispositif A
01.
5 - TABEAUX DES PARAMETRES PROGRAMMABLES
Ci-après sont décrits tous les paramètres dont l’instrument peut
être muni, on fait remarquer que certains d’entre eux pourront ne
pas être présents parce qu’ils dépendent du type d’instrument
utilisé ou parce qu’ils sont automatiquement déconnectés car ce
sont des paramètres non nécessaires.
]
Groupe “ SP” (paramètres relatifs au Set Point)
Par.
Description
Range
1 nSP Nombre de Set point
1÷4
programmables
Def.
1
Note
2 SPAt Set point Actif
1 ÷ nSP
1
3 SP1 Set Point 1
SPLL ÷ SPHL
0
4 SP2 Set Point 2
0
SPLL ÷ SPHL
5 SP3 Set Point 3
SPLL ÷ SPHL
0
6 SP4 Set Point 4
SPLL ÷ SPHL
0
7 SPLL Set Point minimum
-1999 ÷ SPHL -1999
8 SPHL Set Point maximum
SPLL ÷ 9999 9999
]
Groupe “ InP” (paramètres relatifs à l’entrée)
Par.
Description
Range
Def.
9 SEnS Type de sonde en
input C :
J
entrée:
J / CrAL / S /
J= thermocouple J
Ir.J / Ir.CA /
CrAL= thermocouple K
Pt1 / 0.50 /
S= thermocouple S
0.60 / 12.60
Ir.J= sens. infrarouge
input E :
Ptc
ZIS J
J / CrAL / S /
Ir.CA= sens. infrarouge Ir.J / Ir.CA /
ZIS K
Ptc / ntc /
0.50 / 0.60 /
Pt1= thermores. Pt100
12.60
0.50= 0..50 mV
input I :
0.60= 0..60 mV
4.20
0.20 / 4.20
12.60= 12..60 mV
Ptc= thermisteur PTC
input V :
0.10
KTY81-121
0.1 /
ntc= thermisteur NTC
0.5 / 1.5 /
103-AT2
0.10 / 2.10
0.20= 0..20 mA
4.20= 4..20 mA
0.1= 0..1 V
0.5=0..5 V
1.5= 1..5 V
0.10= 0..10 V
2.10= 2..10 V
10 SSC Limite inférieure de
-1999 ÷ FSC
0
l’échelle d’entrée des
signaux V / I
11 FSC Limite supérieure de
SSC ÷ 9999
100
l’échelle d’entrée des
signaux V / I
Pt1 / Ptc / ntc:
0
12 dP Nombre de chiffres
décimaux
0/1
norm sig.:
0÷3
13 Unit Unité de mesure de la
°C / °F
°C
température
14 FiL Filtre digital en entrée
OFF÷ 20.0
1.0
sec.
15 OFSt Offset de la mesure
-1999 ÷ 9999
0
16 rot Rotation de la ligne de 0.000 ÷ 2.000 1.000
mesure
17 InE Conditions pour fonct. Our / Or / Ur
OUr
“OPE” en cas d’erreur
de mesure:
Our = Over e Under
range
Or = Seul. Over range
Ur = Seul. Under range
18 OPE Puissance en sortie -100 ÷ 100
0
d’erreur de mesure
%
19 dIF Fonction
entrées noF / AaC /
noF
digitales:
ASi / HoLd /
noF = aucune fonction OFF / CHSP /
Aac= Reset alarmes
SP1.2/ SP1.4
mémorisée par DIG
HE.Co
IN1
ASi=rendre silencieuse
alarmes active par DIG
IN1
HoLd = bloquée
l’acquisition de la
mesure par DIG IN1
OFF=état de OFFpar
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 11
Note
DIG IN 1
CHSP= Sélection à
rotation des Set Point
par DIG IN1
SP1.2 =Sélection Set
“SP1” et “SP2” par DIG
IN 1
SP1.4= Sélection Set
par DIG IN 1 et 2
HE.Co=Sélection HEAt
avec “SP1” ou CooL
avec “SP2” par DIG IN
1
]
Groupe “ Out” (paramètres relatifs aux sorties)
Par.
Description
Range
Def.
20 O1F Fonction de la sortie 1: 1.rEG / 2.rEG 1.rEG
1.rEG=
sortie
de ALno / ALnc
réglage 1
ALni / OFF
2.rEG=
sortie
de
réglage 2
ALno= sortie d’alarme
normalement ouverte
ALnc= sortie d’alarme
normalement fermée
ALni= sortie d’alarme
norm. fermée avec
fonction. du led nié
21 O2F Fonction de la sortie 2: 1.rEG / 2.rEG ALno
voir “O1F”
ALno / ALnc
ALni / OFF
22 O3F Fonction de la sortie 3: 1.rEG / 2.rEG ALno
voir “O1F”
ALno / ALnc
ALni / OFF
]
Groupe “ AL1” (paramètres relatifs à l’alarme AL1)
Par.
Description
Range
Def.
23 OAL1 Sortie
destinée
à Out1 / Out2
Out2
l’alarme AL1
Out3 / OFF
24 AL1t Type d’alarme AL1:
LoAb / HiAb LoAb
LoAb= absolue min.
LHAb / LodE
HiAb= absolue max.
HidE / LHdE
LHAb= abs. a fenetre
LodE= relative min.
HidE= relative max.
LHdE= relat. a fenetre
0 ÷ 31
0
25 Ab1 Configuration fonction.
alarme AL1:
+1
=
non
active
all’allumage
+2 = retardee
+4 = memorisee
+8 = rendue silencieuse
+16 =non active a
l’echange
du
set
(Alarmes. relative)
AL1L÷ AL1H
26 AL1 Seuil d’alarme AL1
0
27 AL1L Seuil inférieur d’alarme -1999 ÷ AL1H -1999
AL1 à fenêtre ou limite
inférieure du “AL1” pour
alarmes de minimum
ou maximum
28 AL1H Seuil
supérieur AL1L ÷ 9999 9999
d’alarme AL1 à fenêtre
ou limite supérieur du
“AL1” pour alarmes de
minimum ou maximum
29 HAL1 Hystérésis alarme AL1
OFF ÷ 9999
1
30 AL1d Retard
activation OFF ÷ 9999
OFF
alarme AL1
sec.
no / yES
no
31 AL1i Activation alarme AL1
en cas d’erreur de
mesure
]
Groupe “ AL2” (paramètres relatifs à l’alarme AL2)
Par.
Description
32 OAL2 Sortie
destinée
l’alarme AL2
33 AL2t Type d’alarme AL2:
voir “AL1t”
Note
Note
Range
Def. Note
Out1 / Out2
OFF
Out3 / OFF
LoAb / HiAb LoAb
LHAb / LodE
HidE / LHdE
34 Ab2 Configuration fonction.
0 ÷ 31
0
alarme AL2: voir “Ab1”
35 AL2 Seuil d’alarme AL2
AL2L÷ AL2H
0
36 AL2L Seuil inférieur d’alarme -1999 ÷ AL2H -1999
AL2 à fenêtre ou limite
inférieure du “AL2” pour
alarmes de minimum
ou maximum
37 AL2H Seuil
supérieur AL2L ÷ 9999 9999
d’alarme AL2 à fenêtre
ou limite supérieur du
“AL2” pour alarmes de
minimum ou maximum
38 HAL2 Hystérésis alarme AL2
OFF ÷ 9999
1
39 AL2d Retard
activation OFF ÷ 9999
OFF
alarme AL2
sec.
40 AL2i Activation alarme AL2
no / yES
no
en cas d’erreur de
mesure
]
Groupe “ AL3” (paramètres relatifs à l’alarme AL3)
Par.
Description
Range
Def. Note
41 OAL3 Sortie
destinée
à Out1 / Out2
OFF
l’alarme AL3
Out3 / OFF
42 AL3t Type d’alarme AL3:
LoAb / HiAb LoAb
voir “AL1t”
LHAb / LodE
HidE / LHdE
43 Ab3 Configuration fonction.
0 ÷ 31
0
alarme AL3: voir “Ab1”
44 AL3 Seuil d’alarme AL3
AL3L÷ AL3H
0
45 AL3L Seuil inférieur d’alarme -1999 ÷ AL3H -1999
AL3 à fenêtre ou limite
inférieure du “AL3” pour
alarmes de minimum
ou maximum
46 AL3H Seuil
supérieur AL3L ÷ 9999 9999
d’alarme AL3 à fenêtre
ou limite supérieur du
“AL3” pour alarmes de
minimum ou maximum
47 HAL3 Hystérésis alarme AL3
OFF ÷ 9999
1
48 AL3d Retard
activation OFF ÷ 9999
OFF
alarme AL3
sec.
49 AL3i Activation alarme AL3
no / yES
no
en cas d’erreur de
mesure
]
Groupe “ LbA” (paramètres relatifs au Loop Break Alarm)
Par.
Description
Range
Def. Note
50 OLbA Sortie
destinée
à Out1 / Out2
OFF
l’alarme LbA
Out3 / OFF
51 LbAt Temps pour alarme OFF ÷ 9999
OFF
LbA
sec.
]
Groupe “ rEG” (paramètres relatifs au réglage)
Par.
Description
Range
Def. Note
52 Cont Type de réglage:
Pid / On.FA
Pid
Pid= PID
On.FS / nr
On.FA= ON/OFF asym.
On.FS= ON/OFF sym.
nr= ON/OFF a Zone
Neutre
53 Func Mode de fonction. en
HEAt / CooL HEAt
sortie 1.rEG:
HEAt= Chauffage
CooL= Refroidissement
à
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 12
54 HSEt Hystérésis de réglage
0 ÷ 9999
1
ON/OFF
(ou
Seuil
desactiv. Soft Start)
55 CPdt Temps de protection du OFF÷ 9999
OFF
compresseur 2.rEG
sec.
56 Auto Validation de
OFF /
1
l’autotuning Fast::
1/2/3/4
OFF = déconnecté
1 = en marche chaque
allumage
2= en marche premiere
allumage
3= en marche manual.
4= en mache apres
SoftStart o echange Set
57 SELF Validation selftuning
no / yES
no
0 ÷ 9999
50
58 Pb Bande proportionnelle
59 Int Temps intégral
OFF ÷ 9999
200
sec.
60 dEr Temps dérivatif
OFF÷ 9999
50
sec.
61 FuOc Fuzzy overshoot control 0.00 ÷ 2.00
0,5
0.1 ÷ 130.0
20,0
62 tcr1 Temps de cycle de
sortie 1.rEG
sec.
63 Prat Rapport puissance
0.01 ÷ 99.99 1.00
2.rEG / 1.rEG
64 tcr2 Temps de cycle de
0.1 ÷ 130.0
10.0
sortie 2.rEG
sec.
65 rS Reset manuel
-100.0÷100.0
0.0
%
66 SLor Vitesse de la premiere
0.00 ÷ 99.99
InF
rampe: InF= rampe
/ InF
n’est pas active
unit/min.
67 dur.t Temps de maintien etre 0.00 ÷ 99.59
InF
les deux rampes:
/ InF
InF= n’est pas active
hrs.-min.
68 SLoF Vitesse de la second
0.00 ÷ 99.99
InF
rampe: InF= rampe
/ InF
n’est pas active
unit / min.
-100 ÷ 100 %
69 St.P Puissance Soft Start
0
OFF /
OFF
70 SSt Temps Soft Start
0.1÷7.59
/ InF
hrs.-min.
]
Groupe “ PAn” (paramètres relatifs à l’interface de l’opérateur)
Par.
Description
Range
Def. Note
71 USrb Fonction touche “U”:
noF / tunE /
noF
noF = aucune fonction OPLO / Aac /
tune= activer
ASi / CHSP /
Autotuning ou
OFF
Selftuning
OPLO= réglage manuel
(open loop)
Aac= Reset alarme
mémorisée
ASi= rendre silencieuse
une alarme active
CHSP= sélect. Set
Point actif
OFF= réglage déconn.
72 diSP Variable utilisée sur le
dEF / Pou /
dEF
display:
SP.F / SP.o /
dEF=
variable
de AL1 / AL2 /
procédé
AL3
Pou= puissance de
réglage
SP.F= Set actif
SP.o = Set opératif
AL1 = Seuil AL1
AL2 = Seuil AL2
AL3 = Seuil AL3
73 AdE Valeur de déplacement OFF...9999
2
pour le fonctionnement
index
74 Edit Modification Set Point
SE / AE /
SAE
actif et alarmes avec SAE / SAnE
procédure rapide:
SE= Set éditable et
seuils d’alarme ne pas
éditables.
AE= Seuils d’alarme
éditable et Set ne pas
éditable.
SAE= Set et seuils
d’alarme éditables
SAnE= Set et seuils
d’alarme
ne
pas
éditables
Groupe “SEr” (paramètres relatifs à la communication sérielle)
Par.
Description
Range
Def.
Note
75 Add Adresse de la station
0 … 255
1
pour
communication
sérielle
76 baud Baud rate porte sérielle 1200 / 2400 / 9600
9600 / 19.2 /
38.4
77 PACS Accès
à
la LoCL / LorE LorE
programmation
par
porte sérielle:
LoCL: No
LorE: Oui
6 - PROBLEMES, ENTRETIEN ET GARANTIE
6.1 - SIGNALISATIONS D’ERREUR
Erreur
Motif
Action
Interruption de la Vérifier la connexion correcte
---sonde
de la sonde avec l’instrument
puis
vérifier
le
Variable mesurée et
uuuu
au-dessous
des fonctionnement correct de la
limites de la sonde sonde
(underrange)
Variable mesurée
oooo
au-dessus
des
limites de la sonde
(overrange)
Autotuning
pas Pour faire disparaître l’erreur
ErAt
exécutable parce “ErAt” appuyer sur la touche
qu'elles ne sont P. Essayer ensuite de répéter
pas vérifiées les l’autotuning après avoir vérifié
conditions
de la cause de l’erreur.
valeur de procédé
Autotuning
non Essayer de répéter
noAt
terminé dans les l’autotuning après avoir
12 heures
contrôlé le fonctionnement de
la sonde et de l’actuateur
Interruption
de Remettre l’instrument dans
LbA
l’anneau
de l’état de réglage (rEG) après
réglage
(Loop avoir contrôlé le
fonctionnement de la sonde et
break alarm)
de l’actuateur
Possible anomalie Appuyer sur la touche P
ErEP
dans la mémoire
EEPROM
En conditions d’erreur de mesure l’instrument pourvoit à fournir en
sortie la puissance programmée au par. “OPE” et pourvoit à activer
l’alarme si le relatif par. “ALni” est programmé = yES.
6.2 - NETTOYAGE
On recommande de nettoyer l’instrument seulement avec un
chiffon légèrement imprégné d’eau ou de détergeant non abrasif et
ne contenant pas de solvants.
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 13
6.3 - GARANTIE ET REPARATIONS
L’instrument est garanti contre tous vices ou défauts de matériau
12 mois après la date de livraison.
La garantie se limite à la réparation ou à la substitution du produit.
Une ouverture éventuelle du boîtier, l’altération de l’instrument ou
l’utilisation et l’installation non conforme du produit comporte
automatiquement la déchéance de la garantie.
Si le produit est défectueux pendant la période de garantie ou en
dehors de la période de garantie il faut contacter le service des
ventes ASCON TECNOLOGICpour obtenir l’autorisation de
l’expédier.
Le produit défectueux accompagné des indications du défaut
trouvé, doit parvenir en port franc auprès de l’usine TECNOLOGIC,
sauf si des accords différents ont été pris.
7 - DONNEES TECHNIQUES
7.4 - CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES
Réglage: ON/OFF, ON/OFF a zone neutre, PID à simple action,
PID à double action,
Etendue de mesure : Selon la sonde utilisée (voir tableau)
Résolution de la visualisation : Selon la sonde utilisée.
1/0,1/0,01/0,001
Précision totale: +/- 0,5 % fs (tc S: +/- 1 % fs)
Max. erreur de compensation du joint froid (in tc): 0,1 °C/°C avec
température ambiante 0... 50 °C après un temps de warm-up
(allumage de l’instrument) de 20 min.
Temps d’échantillonnage de la mesure : 130 ms
Type interface sérielle : RS 485 isolée
Protocole de communication : MODBUS RTU (JBUS)
Vitesse de transmission sérielle : sélectionnable 1200 ... 38400
baud
Display : 4 Digit Rouge h 12 mm
Conformité : Directive CEE EMC 2004/108/CE (EN 61326),
Directive CEE BT 2006/95/CE (EN 61010-1)
7.1 - CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
Alimentation : 24 VAC/VDC, 100.. 240 VAC +/- 10%
7.5 - TABLEAU DE L'ETENDUE DE MESURE
Fréquence AC : 50/60 Hz
ENTREE
“dP” = 0
“dP”= 1, 2, 3
Absorption : 5 VA environ
---Entrée/s : 1 entrée pour sondes de température : tc J,K,S ;
tc J
0 ... 1000 °C
senseurs à l’infrarouge ZIS J et K; RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81“SEnS” = J
32 ... 1832 °F
121 (990 Ω @ 25 °C); NTC 103AT-2 (10KΩ @ 25 °C) ou signaux
---tc K
0 ... 1370 °C
en mV 0...50 mV, 0...60 mV, 12 ...60 mV ou signaux normalisés
“SEnS” = CrAl
32 ... 2498 °F
0/4...20 mA, 0...1 V, 0/1...5 V , 0/2...10 V.
---tc
S
0 ... 1760 °C
2 entrées digitales pour contacts sans tension.
“SEnS”
=
S
32
...
3200
°
F
Impédance d’entrée des signaux normalisés : 0/4..20 mA: 51 Ω;
Pt100 (IEC)
-200 ... 850 °C
-199.9 ... 850.0 °C
mV et V: 1 MΩ
“SEnS”
=
Pt1
-328
...
1562
°
F
-199.9 ... 999.9 °F
Sortie/s : Jusqu’à 3 sorties. A relais : OUT1 et 2 SPDT (8 A-AC1, 3
A-AC3 / 250 VAC) ; OUT3 SPST-NO (5 A-AC1, 2 A-AC3 / 250
PTC (KTY81-121)
-55 ... 150 °C
-55.0 ... 150.0 °C
VAC) ; ou en tension pour pilotage SSR (8mA/ 8VDC).
“SEnS” = Ptc
-67 ... 302 °F
-67.0 ...302.0 °F
Sortie d’alimentation auxiliaire : 12 VDC / 20 mA Max.
NTC (103-AT2)
-50 ... 110 °C
-50.0 ... 110.0 °C
Vie électrique des sorties à relais : 100000 opérations
“SEnS” = ntc
-58 ... 230 °F
-58.0 ... 230.0 °F
Catégorie d’installation : II
-199.9 ... 999.9
Catégorie de mesure : I
-19.99 ... 99.99
0..20
mA
-1999 ... 9999
Classe de protection contre les décharges électriques : Frontale en
-1.999 ... 9.999
“SEnS”
=
0.20
Classe II
-199.9 ... 999.9
Isolements : Renforcé entre les parties en basse tension
-19.99 ... 99.99
4..20 mA
-1999 ... 9999
(alimentation et sorties à relais) et frontale; Renforcé entre les
-1.999 ... 9.999
“SEnS”
=
4.20
parties en basse tension (alimentation et sorties à relais) et parties
-199.9 ... 999.9
en très basse tension (entrée, sorties statiques) ; Aucun isolement
-19.99 ... 99.99
entre l’entrée et les sorties statiques; Isolement à 50 V entre
0 ... 50 mV
-1999 ... 9999
-1.999 ... 9.999
RS485 et parties en très basse tension.
“SEnS” = 0.50
7.2 - CARACTERISTIQUES MECANIQUES
Boîtier : en matière plastique avec autoextinction UL 94 V0
Dimensions : 4 modules DIN ,70 x 84 mm, prof. 60 mm
Poids : 180 g environ
Installation : Sur rail OMEGA DIN
2
Raccordements : Borne à vis 2,5 mm
Degré de pollution : 2
Température ambiante de fonctionnement : 0 ... 50 °C
Humidité ambiante de fonctionnement : 30 ... 95 RH% sans
condensation
Température de transport et de stockage : -10 ... 60 °C
-1999 ... 9999
-199.9 ... 999.9
-19.99 ... 99.99
-1.999 ... 9.999
12 ... 60 mV
“SEnS” = 12.60
-1999 ... 9999
-199.9 ... 999.9
-19.99 ... 99.99
-1.999 ... 9.999
0 ... 1 V
“SEnS” = 0.1
-1999 ... 9999
-199.9 ... 999.9
-19.99 ... 99.99
-1.999 ... 9.999
0 ... 5 V
“SEnS” = 0.5
-1999 ... 9999
-199.9 ... 999.9
-19.99 ... 99.99
-1.999 ... 9.999
1 ... 5 V
“SEnS” = 1.5
-1999 ... 9999
-199.9 ... 999.9
-19.99 ... 99.99
-1.999 ... 9.999
0 ... 10 V
“SEnS” = 0.10
-1999 ... 9999
-199.9 ... 999.9
-19.99 ... 99.99
-1.999 ... 9.999
2 ... 10 V
“SEnS” = 2.10
-1999 ... 9999
-199.9 ... 999.9
-19.99 ... 99.99
-1.999 ... 9.999
0 ... 60 mV
“SEnS” = 0.60
7.3 -DIMENSIONS MECANIQUES [mm]
70
27
21
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9
45
84
Out1 Out2
-
=
+
Out3
60
TLK 35
AT/ST
7.6 - CODIFICATION DE L’INSTRUMENT
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 14
TLK35 a b c d e f g hh i
a : ALIMENTATION
L = 24 VAC/VDC
H = 100... 240 VAC
b : ENTREE
C = thermocouples(J, K, S, I.R), mV, thermorésistances(Pt100)
E = thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermisteurs(PTC, NTC)
I = signaux normalisés en courant 0/4..20 mA
V = signaux normalisés en tension 0..1 V, 0/1..5V, 0/2..10V.
c : SORTIE OUT1
R = A relais
O = Sortie en tension VDC pour SSR
d : SORTIE OUT2
R = A relais
O = Sortie en tension VDC pour SSR
- = Non présente
e : SORTIE OUT3
R = A relais
O = Sortie en tension VDC pour SSR
- = Non présente
f : INTERFACE DE COMMUNICATION
S = Interface Sérielle RS 485
- = Aucune Interface
g : ENTREES DIGITALES
I = Présents
- = Non présents
hh : CODES SPECIAUX
i : VERSIONS SPECIAUX
TLK 35 PASSWORD = 381
ASCON TECNOLOGIC SRL - TLK 35 - INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION - Vr. 02 – ISTR-MTLK35FRA02 - PAG. 15
">