TE 2234800-1 Manuel utilisateur

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Manuel d’utilisation
destiné aux clients
RBK-X1/RBK-X1C Dispositif thermorétractable
Manuel d’utilisation
Langue :
Rév. :
Nº 409-35022
français
D
111
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
RAYCHEM est une marque commerciale de TE Connectivity.
Toutes les informations figurant dans ce manuel, y compris les illustrations, sont réputées fiables.
Les utilisateurs doivent néanmoins faire preuve de bon sens pour évaluer si un produit convient
à l’application envisagée.
TE Connectivity/Raychem ne fournissent aucune garantie quant à l'exactitude ou à l'exhaustivité
desdites informations et se dégagent de toute responsabilité concernant leur exploitation.
Les obligations de TE Connectivity/Raychem se limitent aux conditions générales de vente
applicables au produit et TE Connectivity/Raychem ne peuvent en aucun cas être tenus
responsables des dommages consécutifs, indirects ou accessoires résultant de la vente,
de la revente, de l'usage ou d'un usage impropre du produit.
Les spécifications de TE Connectivity/Raychem sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.
En outre, TE Connectivity se réserve le droit d’apporter des modifications aux matières ou au
processeur, sans en notifier l'acheteur, qui n’affectent pas la conformité aux spécifications applicables.
Le présent manuel ne peut être reproduit ou transmis, en totalité ou en partie, et sous quelque forme ou
par quelque moyen que ce soit, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, conservé sur un
support de données ou encore archivé par un système d'extraction, sans l'accord préalable écrit de TE.
Le manuel d'utilisation d'origine a été rédigé en anglais.
1
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
Mise au rebut : Processeur RBK (RBK-X1 et RBK-X1C)
Ce produit ne doit pas être jeté avec les déchets ménagers.
Rapport des modifications
Révision
Contenu
Modifié par
Date
A
Version initiale
Cham Zhu
nov. 2020
B
Concerne les processeurs X1 et X1C,
version CE et version NON CE
Cham Zhu
Juin 2021
C
Nouvelle version de processeur
à refroidissement par air
Cham Zhu
Déc. 2022
D
Mise à jour de l’assemblage PLC,
du bouton de démarrage et
du bouton d’arrêt d’urgence
Cham Zhu
Mai 2023
2
Demande de
modification
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
Table des matières
1
Introduction ........................................................................................................................................................ 5
1.1
Informations générales ............................................................................................................................... 6
1.2
Panneau avant ............................................................................................................................................ 7
1.3
Panneau arrière .......................................................................................................................................... 9
2 Sécurité ............................................................................................................................................................. 11
2.1
Avertissements généraux ......................................................................................................................... 11
2.2
Sécurité électrique .................................................................................................................................... 12
2.3
Sécurité des personnes ............................................................................................................................. 13
2.3.1
Yeux................................................................................................................................................... 13
2.3.2
Vêtements......................................................................................................................................... 13
2.3.3
Risque d'incendie .............................................................................................................................. 13
2.3.4
Surfaces chaudes .............................................................................................................................. 13
2.3.5
Blessures ........................................................................................................................................... 13
2.3.6
Maintenance ..................................................................................................................................... 13
2.4
Avertissements et étiquettes.................................................................................................................... 14
3 Logiciel .............................................................................................................................................................. 15
3.1
Interface principale ................................................................................................................................... 17
3.2
Paramètre de chauffage ........................................................................................................................... 19
3.3
Production en séquence ........................................................................................................................... 20
3.4
Réglage de la séquence ............................................................................................................................ 21
3.5
Paramètres de production ........................................................................................................................ 22
3.6
Maintenance ............................................................................................................................................. 23
3.7
Étalonnage automatique .......................................................................................................................... 25
3.8
Étalonnage manuel ................................................................................................................................... 26
3.9
Mode utilisation à distance ...................................................................................................................... 27
3.9.1
Protocole de communication RS232 ................................................................................................ 27
3.9.2
Procédure de fonctionnement à distance ........................................................................................ 28
3.10 Paramètres système ................................................................................................................................. 29
3.11 Journal d’erreurs....................................................................................................................................... 30
3.12 Test du cercle ............................................................................................................................................ 31
3.13 E/S et manuel............................................................................................................................................ 32
3.14 Centrage manuel ...................................................................................................................................... 33
3.15 Lecture de codes-barres ........................................................................................................................... 34
3.16 Collecte des données ................................................................................................................................ 35
4 Installation et utilisation ................................................................................................................................... 36
4.1
Installation ................................................................................................................................................ 36
4.1.1
Déballage .......................................................................................................................................... 36
4.1.2
Sécurité ............................................................................................................................................. 36
4.1.3
Emplacement .................................................................................................................................... 36
4.1.4
Raccordements électriques .............................................................................................................. 36
4.1.5
Connexions pneumatiques ............................................................................................................... 36
3
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
4.2
Modes de fonctionnement ....................................................................................................................... 37
4.2.1
Mode veille ....................................................................................................................................... 37
4.2.2
Mode de traitement simple (interface principale) ---- Voir section 4.2.7......................................... 37
4.2.3
Mode de production en séquence ---- Voir sections 3.2 et 3.3 ........................................................ 37
4.2.4
Mode production à distance ---- Voir section 3.8 ............................................................................. 37
4.2.5
Mode production centrage (Interface Principale) ---- Voir section 4.2.8 ......................................... 37
4.2.6
Activer/désactiver le processeur ...................................................................................................... 38
4.2.7
Opération de procédé unique .......................................................................................................... 39
4.2.8
Opération de centrage automatique ................................................................................................ 40
4.2.9
Arr t d’urgence ................................................................................................................................. 41
4.2.10
Chariot de l'étuve bloqué ................................................................................................................. 42
4.2.11
Déverrouillage d'urgence de l'étuve ................................................................................................. 43
4.2.12
Entretien régulier .............................................................................................................................. 44
4.3
Dépannage ................................................................................................................................................ 45
4.3.1
Vérifications préliminaires ................................................................................................................ 45
4.3.2
Liste des problèmes et de leurs solutions ........................................................................................ 45
4.4
Pièces de rechange recommandées ......................................................................................................... 48
4.5
Réparations ............................................................................................................................................... 53
Dispositifs de protection de circuit ................................................................................................... 53
4.5.1
4.5.2
Accès ................................................................................................................................................. 54
4.5.3
Remplacement d'élément chauffant ................................................................................................ 57
4.5.4
Remplacement PLC ou IHM .............................................................................................................. 58
4.6
Accessoires en option ............................................................................................................................... 59
4.6.1
Outils d’ talonnage........................................................................................................................... 59
4.6.2
Cordon d'alimentation et transformateur ........................................................................................ 60
4.6.3
Montage RBK .................................................................................................................................... 60
4.6.4
Support pour prolongateur de refroidissement à air. ...................................................................... 61
4.6.5
Autres accessoires ............................................................................................................................ 61
4.6.6
MES personnalisé.............................................................................................................................. 61
5
Spécifications .................................................................................................................................................... 62
6
Schéma.............................................................................................................................................................. 63
7
Schéma pneumatique ....................................................................................................................................... 73
8
Coordonnées du service après-vente ............................................................................................................... 74
9
Informations RoHS ............................................................................................................................................ 74
10 Déclaration de conformité CE ........................................................................................................................... 75
4
RBK-X1/RBK-X1C
1
Rev. D
May 2023
Introduction
Ce manuel s’applique aux processeurs RBK-X1 et RBK-X1C :
(Dans ce manuel, le processeur RBK signifie RBK-X1 et RBK-X1C) :
Illustration
RÉF. TE
CE
Refroidissement
par air
Dispositif
de centrage
2234800-1
--------- RBK-X1 STD
1-2234800-3
--------- RBK-X1, avec
refroidissement par air
2234800-2
--------- RBK-X1 CE STD
1-2234800-4
--------- RBK-X1 CE, avec
refroidissement par air
2376800-1
--------- RBK-X1C STD
1-2376800-3
--------- RBK-X1C, avec
refroidissement par air
2376800-2
--------- RBK-X1C CE STD
1-2376800-4
--------- RBK-X1C CE, avec
refroidissement par air
Fig. 1 Vue d'ensemble
Le client peut acheter le dispositif de centrage 2369600-1 en option pour mettre à niveau le
processeur, de RBK-X1 vers RBK-X1C. Reportez-vous à la fiche d'instructions 408-35126. Il s’agit
d’une conversion semi-permanente, pas d’un réglage libre à faire quotidiennement. Cette conversion
est un service payant proposé par l’équipe TE FE et il est déconseillé que le personnel du client
réalise cette opération.
5
RBK-X1/RBK-X1C
1.1
Rev. D
May 2023
Informations générales
Le processeur RBK est une unité semi-automatique qui utilise un procédé infrarouge pour chauffer des tubes
thermorétractables comme...(permet d’utiliser la machine pour TOUS les tubes, TE et non TE) sur des
prolongateurs soudés ou sertis par ultrasons.
Cet équipement est conçu pour être combiné avec des appareils de soudage par ultrasons, placés juste à côté
de la tête de soudage.
L'étuve, qui peut renfermer les produits ILS et QSZH de taille 1 à 3A, est dotée d'éléments en verre de quartz
chauffés électriquement, qui procurent la source de chaleur (jusqu'à 550 °C). L'étuve ne peut pas fonctionner
jusqu'à ce que sa température soit à 10 °C (modifiable) de la température de fonctionnement définie.
Cette étuve, activée à l'aide de deux touches de démarrage, bouge vers l'avant, englobant la zone de jonction.
Elle reste en place sur toute la période de temps définie, puis revient à sa position de repos à l'arrière, expulsant
automatiquement le jeu de câbles où est installé le joint d'étanchéité du prolongateur RBK-ILS.
En cas de panne de courant, l'étuve retrouve sa position de repos à l'arrière.
L'interface RS232 permet de transférer les données de durée, de température et de taille de produit d'une
machine (par exemple un appareil de soudage par ultrasons) ou d'un ordinateur pilote distant.
Dix touches préprogrammées peuvent être affectées à l'enregistrement en local des données de durée, de
température et de taille de produit. L'opérateur a la possibilité de les sélectionner individuellement ou sous forme
de séquence.
La température maximale recommandée est de 500 °C.
Une température à une valeur proche ou supérieure de la limite supérieure
de 550 °C peut réduire la durée de vie du réchauffeur.
6
RBK-X1/RBK-X1C
1.2
Rev. D
May 2023
Panneau avant
(Commandes et composants principaux)
RBK-X1
10
9
8
1
7
2
6
3
4
5
RBK-X1C
11
12
13
14
15
Fig. 2 Panneau avant
Sur la Fig. 2, les éléments 1~10, s’appliquent à la fois au processeur RBK-X1 et RBK-X1C.
Les éléments 11~15, s’appliquent uniquement au processeur RBK-X1C.
7
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
1. Arrêt d’urgence
(Coupe l’alimentation du processeur)
2. Interrupteur E/S
(Interrupteur du chauffage. Arrêt-veille, préchauffage éclair, température d’éclairage atteignant la valeur définie)
3. Touches de début de cycle
(Appuyez simultanément sur les deux touches et maintenez-les enfoncées pendant 0,5 s pour démarrer le cycle.
Interrompre le cycle ----voir la section 3.6, point 4, lorsque vous activez cette fonction. Appuyer sur les deux touches
de démarrage pendant le cycle interromprait le cycle. L'étuve revient immédiatement en position d’origine.)
Remarque : Le processeur version CE est doté d'un bouton de démarrage blanc. Le processeur version
NON CE est doté d'un bouton de démarrage vert.
4. Poignées
(Permettent de caler le prolongateur de câble dans l'étuve)
5. Double mécanisme de déverrouillage
(Permet de retirer manuellement le prolongateur)
6. Connecteur d’étalonnage
(Connectez-vous à la sonde de température UHI pour accéder au procédé d’étalonnage automatique.)
7. Touche de procédé
(Voir Fig. 3, la version à 10 touches permet d’appuyer sur les 10 touches de procédé pour entrer directement le signal.
Version de la touche 5+Fn, sans Fn enfoncé, l’opérateur peut entrer 1~5 directement, puis entrer 6~10 avec la touche
Fn enfoncée. REMARQUE : La touche Fn s’allume lorsqu’elle est enfoncée.)
8. Écran tactile
(Affichage des informations de fonctionnement du processeur. Peut modifier les paramètres du processeur après la
connexion. Voir la section 3)
9. Étuve
(Dispositif thermorétractable sur le prolongateur)
10. Repère de centrage
(Conçu pour centrer visuellement le tube)
11. Plaque de centrage
(En cycle de centrage, cette plaque de centrage poussera le tube vers le centre. Voir la section 4.2.8 Fonctionnement
du centrage automatique.)
12. Plaque de détection
(Voir la section 4.2.8 Fonctionnement du centrage automatique)
13. Molette de réglage du décalage
(Tirez le bouton gauche et faites-le tourner pour régler les deux plaques de détection vers la gauche ou la droite. Plage :
« +/- 10 mm »)
14. Bac de collecte
(Réglez la longueur de cette plaque en dévissant les 2 vis de montage sur la partie inférieure.)
15. Bouton de réglage de la distance
(Tirez le bouton droit et faites-le tourner pour régler la distance entre les 2 plaques de détection. Valeurs : « 5~20 mm »)
Version 10 touches
VS
Fig. 3 Touche de procédé
8
Version 5 touches + Fn
RBK-X1/RBK-X1C
1.3
Rev. D
May 2023
Panneau arrière
RBK-X1
11
10
9
1
2
8
7
6
3
4
5
RBK-X1C
12
13
14
Fig. 4 Panneau arrière
Sur la Fig. 4, les éléments 1~11, s’appliquent à la fois au processeur RBK-X1 et au RBK-X1C.
Les éléments 12~13, s’appliquent uniquement au processeur RBK-X1C.
9
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
1. Port Ethernet.
(Accès à la mise à niveau du programme vers PLC et l’écran tactile)
2. Port USB.
(Port de connexion USB. Communiquer avec HMI, comme la lecture de codes-barres et la collecte de données)
3. Port CD.
(Raccorder au dispositif de centrage via le câble du CD, élément 12.)
4. Connecteur RS 232.
(Raccorder à l’appareil de soudage par ultrasons via le câble de raccordement RS232. Se reporter à la section 4.6.5)
5. Prise de refroidissement par air.
(Raccorder au montage du refroidissement par air, se reporter à la section 4.6.3)
6. Fusible principal.
(2 X 230 V, 3,15 A anti-surtension, calibre de fusible Ø5 X 20 mm)
7. Prise d’entrée d’alimentation.
(230 V, 50/60 Hz)
8. Interrupteur principal
(Utilisé pour activer/désactiver le processeur RBK)
9. Fusible ventilateur.
(230 V CA, 1 A anti-surtension, calibre de fusible Ø5 X 20 mm)
10. Fusible de l'étuve.
(230 V CA, 3 A anti-surtension, calibre de fusible Ø5 X 20 mm)
11. Ventilateur.
(Fonctionne lorsque la température de l'étuve est supérieure à 190 °C.)
12. Câble CD.
(Câble de communication, connexion du processeur RBK avec le dispositif de centrage)
13. Ligne d'alimentation en air.
(F.R.L., alimentation en air comprimé pour le dispositif de centrage ou la buse de refroidissement par air.)
14. Entrée d’air.
(Air comprimé : 4~6 bar. Diamètre extérieur du tuyau : 10 mm)
Ne vous servez pas de l'interrupteur secteur ou de l'interrupteur d'urgence comme
procédure normale pour arrêter le processeur, cela entraînerait une réduction
significative de la durée de vie de l'élément chauffant. Éteignez l'étuve à l’aide
de l’interrupteur E/S. La température baissera et le refroidissement se poursuivra.
Lorsque la température passera sous le seuil des 190 C, le ventilateur s'arrêtera
et le processeur entrera en mode veille. Vous pourrez alors mettre l'appareil hors
tension à l'aide de l'interrupteur secteur.
Protection CEM pour le raccordement de dispositifs externes
au processeur RBK.
Si un dispositif externe est branché sur les sorties suivantes,
un noyau ferrite doit être fixé sur chacune des connexions.
en formant une boucle.
Connexion pour moins de 4 éléments nécessitant une bride en ferrite
AVEC UNE BOUCLE.
3. Port CD
4. Connecteur RS232
5. Prise de refroidissement par air
7. Prise de courant
1 noyau ferrite pour chaque
connexion aux interfaces avec
une boucle, comme indiqué...
10
RBK-X1/RBK-X1C
2
Rev. D
May 2023
Sécurité
À l'instar de tout matériel électrique, le processeur RBK doit être utilisé conformément aux mesures de sécurité
au travail en vigueur.
Avant de le faire fonctionner, lisez attentivement les instructions d'installation et d'utilisation (section 4), de même
que les avertissements de sécurité ci-après.
2.1
Avertissements généraux
Tout usage impropre de cet équipement peut entraîner des blessures.
L'équipement doit être manipulé et entretenu uniquement par du personnel
formé et qualifié. Il doit être utilisé conformément aux instructions de ce
manuel, afin d’éviter toute blessure.
Ne le laissez pas sans surveillance pendant l'utilisation.
Le blocage du mécanisme peut empêcher la rétraction automatique de l'étuve.
Le cas échéant, les éléments chauffants du processeur RBK s'éteindront
automatiquement. Suivez les procédures des sections « Chariot de l'étuve
bloqué » (4.2.10) et « Déverrouillage d'urgence de l'étuve » (4.2.11).
Le non-respect des directives du fabricant peut avoir une incidence sur la
garantie de l'équipement.
N’utilisez pas l’équipement pour cuire des aliments ou chauffer des produits
autres que ceux recommandés par TE Connectivity, en particulier évitez que
ces produits ne libèrent des gaz dangereux après le chauffage.
Étant donné que le processeur peut atteindre jusqu’à 600 °C, n’utilisez pas
l’équipement à proximité d’un environnement inflammable et combustible.
Lorsque vous utilisez l'équipement, veillez à laisser au moins 75 mm d'espace
autour des grilles d'entrée et de sortie d'air du ventilateur de façon à garantir
une bonne ventilation.
Ne démontez pas l’équipement sans avoir obtenu les indications ou la
permission de TE.
11
RBK-X1/RBK-X1C
2.2
Rev. D
May 2023
Sécurité électrique
L'équipement est relié à une source d'alimentation électrique fonctionnant
sur secteur (CA). Avant toute opération de maintenance ou réparation,
mettez toujours l'équipement hors tension et assurez-vous qu'il est isolé
de la source d'alimentation.
Laissez l'équipement refroidir.
NE PROCÉDEZ PAS AU CONTRÔLE DE LA RÉSISTANCE D'ISOLEMENT
À L'AIDE D'UN TESTEUR D'APPAREIL PORTABLE, CAR CELA
ENDOMMAGERAIT L'ÉQUIPEMENT.
TESTS haute tension : NE PROCÉDEZ PAS au test sans l’autorisation
de TE (risque d’endommagement des circuits de protection installés
sur cet équipement...)
TEST DE LA RÉSISTANCE D'ISOLEMENT : N'APPLIQUEZ PAS une tension
supérieure à 250 V CC (les circuits de protection pourraient être endommagés).
Les connexions électriques au processeur doivent répondre aux normes
et aux réglementations locales.
Le retrait des panneaux de l'équipement en cours de fonctionnement peut
engendrer des tensions potentiellement dangereuses. Avant d'utiliser
l'équipement, vérifiez que tous les panneaux externes sont bien en place.
L'alimentation d'entrée de l'appareil est assurée par un fusible bipolaire
(ligne et neutre) et doit être reliée à une prise de terre.
N'employez que les types et calibres de fusibles spécifiés.
Le client final doit installer un dispositif de protection contre les
surintensités. (3 A)
Le client final doit appliquer le courant avec une protection contre
les surtensions et les sous-tensions.
12
RBK-X1/RBK-X1C
2.3
Sécurité des personnes
2.3.1
Yeux
Rev. D
May 2023
Lorsque vous utilisez l'équipement, vous devez toujours porter des lunettes
de protection.
2.3.2
Vêtements
Veillez à ce que vos cheveux ou d'éventuels vêtements amples n'entrent
pas en contact avec le processeur.
2.3.3
Risque d'incendie
Certaines pièces de l'équipement chauffent pendant l'utilisation. Faites
chauffer uniquement les pièces sur lesquelles vous travaillez pour éviter
tout danger supplémentaire.
2.3.4
Surfaces chaudes
Il est recommandé de porter une combinaison de protection ainsi que des
gants lors de l'utilisation de l'appareil.
Ne touchez pas l'étuve du processeur : celle-ci est extrêmement chaude
lorsqu'elle est en cours d'utilisation.
Soyez prudent lorsque vous manipulez les jeux de câbles constitués que vous
venez de retirer de l'étuve.
De même, faites attention en manipulant la sonde d'étalonnage UHI que vous
venez de retirer de l'étuve.
2.3.5
Blessures
Ne placez pas les mains dans l’écran de protection, car cela pourrait
provoquer un écrasement et des coupures.
2.3.6
Maintenance
Lorsque vous devez effectuer une réparation, suivez toujours les instructions figurant dans ce manuel ou
demandez l'aide de TE Connectivity. Il est vivement conseillé de consigner les opérations de maintenance
et les réparations réalisées sur l'équipement.
N’utilisez pas de pièces de remplacement, utilisez uniquement des pièces approuvées par TE Connectivity.
Si le câble d''alimentation électrique (réseau public) est abîmé, il doit être remplacé, exclusivement par un
câble ou un assemblage spécial vendu par le fournisseur ou son représentant.
13
RBK-X1/RBK-X1C
2.4
Rev. D
May 2023
Avertissements et étiquettes
Le processeur RBK est muni d'une étiquette (illustrée ci-dessous) qui indique sa référence produit et une description
du produit et les caractéristiques électriques.
Les conventions suivantes sont utilisées dans le manuel.
Informations destinées à éviter toute blessure liée aux dangers électriques.
Informations destinées à empêcher les dommages à l'équipement.
14
RBK-X1/RBK-X1C
3
Rev. D
May 2023
Logiciel
Le logiciel sert d’unité de commande centrale du processeur. Cette option vous permet de définir les procédures
de traitement des produits. Le logiciel est commandé via un écran tactile.
Lors de la mise sous tension de l'étuve, l’interface
principale apparaîtra comme sur cette illustration.
Appuyez sur le logo TE de l’interface principale pour
vous connecter.
3 niveaux d’autorisation de connexion :
• « OPR » ---- ID utilisateur : "« A », mot de passe :
« 0000 »
• « EGR » ---- ID utilisateur : « B », mot de passe :
« 12345 »
• « MFG » ---- ID utilisateur : « C », (TE conservé)
(Le mot de passe peut être modifié par une autorité
supérieure. Voir section 3.5, élément 9)
Saisissez l’ID utilisateur et le mot de passe
dans cette fenêtre.
Par exemple, si nous essayons de nous connecter
en tant qu’ingénieur, nous devons entrer « B »
dans la colonne ID utilisateur et « 12345 » dans
la colonne Mot de passe.
Cliquez ensuite sur la touche « OK ».
Ensuite, vous constaterez que l’interface principale
indique déjà 2 modifications :
•
L’icône ID indique que vous vous êtes
connecté en tant qu’ingénieur.
• Une colonne s’affiche en bas à droite. Cliquez dessus
pour afficher une liste déroulante.
Dans cette liste déroulante, vous pouvez choisir
l’élément de réglage, comme indiqué dans le
tableau ci-dessous. Cliquez ensuite sur OK pour
y accéder.
15
RBK-X1/RBK-X1C
Droit d’accès pour le
réglage de l’élément
Pas de
connexion
Interface principale (production unique)
Production en séquence
Réglage de production
Étal. automatique
Paramètre de chauffage
Réglage de la séquence
Maintenance
Étal. manuel
À distance
Journal d’erreurs
Paramètres système
Test du cercle
E/S et manuel
Centrage manuel
Lecture par code-barres
16
Rev. D
OPR
(A)
EGR
(B)
May 2023
MFG
(C)
RBK-X1/RBK-X1C
3.1
Rev. D
May 2023
Interface principale
1
2
16
4
3
15
14
13
5
12
6
7
8
9
10
11
Fig. 5 Écran tactile (interface principale)
L’illustration ci-dessus montre l’interface principale. Sur cette page, l’opérateur peut traiter une seule production.
1. Indicateur d’état du processeur
(S'allume en orange lorsque le processeur n’est pas prêt pour la production.
S'allume en vert lorsque le processeur est prêt pour la production.)
2. Indicateur de centrage automatique
(S'allume en vert pendant le cycle de centrage automatique.
S'allume en rouge en cas d’erreur du dispositif de centrage.
SEUL le processeur RBK-X1C peut activer cette fonction. Reportez-vous à la section 3.6, point 10, Comment procéder
à l'activation.)
3. Indicateur de cycle de chauffage
(S'allume en vert pendant le cycle de chauffage.)
4. Indicateur de cycle de refroidissement
(S'allume en vert pendant le cycle de refroidissement.)
5. Procédé en cours
(Affiche le numéro de la touche correspondant au procédé en cours. 10 numéros de procédé prédéfinis disponibles.)
6. Température cible
(Affichage de la température de chauffage cible mémorisée dans la touche de procédé en cours sélectionnée. Limite
supérieure 550 °C.)
7. Durée du cycle de chauffage cible
(Affichage de la durée du cycle de chauffage cible mémorisée dans la touche de procédé en cours sélectionnée. Limite
supérieure 99,9 s)
8. Durée du cycle de refroidissement cible
(Affichage de la durée du cycle de refroidissement de consigne mémorisée dans la touche de procédé en cours
sélectionnée. Limite supérieure 99,9 s.)
9. Température actuelle
(Affichage de la température réelle du cycle en cours.)
17
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
10. Durée du cycle de chauffage en cours
(Affichage du compte à rebours pour la durée du cycle de chauffage.)
11. Durée du cycle de refroidissement en cours
(Affichage du compte à rebours pour la durée du cycle de refroidissement. La valeur indique 0 lorsque la fonction
de refroidissement est désactivée.)
12. Volume de production cible
(Un rappel s'affichera lorsque le volume de production atteindra la valeur cible. Voir la section 3.5 Réglage de la production.)
13. Compteur de production
(Cette valeur ajoutera 1 à la fin d’un cycle complet. Voir la section 3.5 Réglage de la production)
14. Référence actuelle
(Permet de définir bouton de procédé, généralement par taille ou référence de produit.)
15. Touche de connexion
(Cliquez sur le logo TE pour accéder à l’interface de CONNEXION. Connectez-vous pour en savoir plus ou pour modifier
les paramètres du processeur. Voir la section 3 pour savoir comment vous connecter.)
16. Touche de modification de la langue
(Cliquez sur cette icône pour accéder aux fenêtres ci-dessous, puis sélectionnez la langue de fonctionnement de l'IHM
de la machine.)
18
RBK-X1/RBK-X1C
3.2
Rev. D
May 2023
Paramètre de chauffage
Dans cette interface, l’opérateur peut prédéfinir ou modifier les paramètres de chauffage (description
du produit/température/durée du cycle de chauffage/durée du cycle de refroidissement) enregistrés
dans les 10 touches de procédé rapide.
Pour modifier le paramètre enregistré dans la touche de procédé rapide
(par exemple) :
1. Basculez la touche OFF sur ON en haut à gauche, pour permettre à l’opérateur de modifier le paramètre.
2. Si vous appuyez sur la touche de procédé rapide du processeur
dans
, le paramètre d’origine enregistré
affichera CURRENT PN (RÉF. ACTUELLE) et SET VALUE (VALEUR DÉFINIE).
3. Cliquez sur les 3 valeurs dans SET VALUE pour saisir la nouvelle valeur. (Température/durée du cycle
de chauffage/durée du cycle de refroidissement).
4. Cliquez sur la zone vierge sous PN SET pour modifier la description de CURRENT PN pour le bouton
de procédé
.
5. Appuyez sur la touche de procédé rapide
pendant 5 secondes pour charger un nouveau paramètre
dans le bouton de procédé rapide. Vous constaterez que les valeurs indiquées dans CURRENT
affichent les mêmes valeurs que dans SET VALUE. Le nouveau paramètre a bien été modifié.
6. Basculez de ON à OFF pour quitter la fonction modification.
7. Cliquez sur


, pour revenir à l’interface principale.
Les 3 valeurs indiquées dans CURRENTdéfinissent le paramètre de chauffage
(température/durée du cycle de chauffage/durée du cycle de refroidissement)
du processeur
Pour accéder à l’interface de maintenance, activez le bouton A/C avant d’essayer
de modifier la durée du cycle de refroidissement.
19
RBK-X1/RBK-X1C
3.3
Rev. D
May 2023
Production en séquence
Dans cette interface, le processeur entre en mode de production en séquence.
Pour utiliser le processeur en tant que séquence nº1 (par exemple) :
Cliquez sur cette icône pour afficher la liste déroulante et sélectionner la séquence nº1.
1.
2.
Le bouton sélectionné s'affiche, initialement enregistré dans
la séquence nº1 (32135). Le témoin vert indique que le procédé est en cours. Dès le début,
le témoin vert indique le premier procédé « 3 ».
3. Appuyez sur les deux boutons de démarrage et maintenez-les enfoncés pour démarrer la séquence.
commence à décompter jusqu’à atteindre 0 pour le cycle de chauffage et le cycle de
refroidissement. Le cycle de refroidissement se déclenche automatiquement après le cycle de
chauffage si la fonction de refroidissement a été activée.
4. Une fois le procédé 3 terminé, le témoin vert passe au procédé 2 suivant.
5. Une fois le dernier procédé 5 terminé, le témoin vert passe au premier procédé 3. Dès la fin du cycle
de séquence, le compteur
affichera le numéro « 1 ». Le processeur est prêt à poursuivre le
cycle de séquence suivant pour la séquence nº1.
6. Si nécessaire, appuyez sur le bouton SEQUENCE vert pour interrompre la séquence. Ensuite, ce
bouton s’affiche en rouge, quel que soit le nombre de fois que vous appuyez sur les deux boutons de
démarrage, il reste sur le procédé en cours. Actuellement, vous pouvez également appuyer sur la flèche
gauche ou droite pour décaler le procédé en cours. Si e bouton SEQUENCE n'est pas tourné dans le
sens inverse, la séquence se poursuit.


indique la température réelle/le compte à rebours du cycle de
chauffage/le compte à rebours du cycle de refroidissement pour le procédé en cours.
permet de réinitialiser le compteur de production en séquence, en appuyant
sur cette touche et en la maintenant enfoncée pendant 5 secondes.
20
RBK-X1/RBK-X1C
3.4
Rev. D
May 2023
Réglage de la séquence
Dans cette interface, l’opérateur peut prédéfinir ou modifier le paramètre enregistré dans chaque séquence.
REMARQUE : Actuelle e t, le p ocesseu peut e egist e jus u’à 5 séquences. Chaque séquence contient
jus u’à procédés.
Pour modifier le paramètre enregistré dans la Séquence nº1 (par exemple) :
1. Passez de OFF à ON, pour permettre à l’opérateur de modifier le paramètre.
2. Cliquez sur la liste déroulante pour sélectionner la Séquence nº1.
3. Cliquez sur la touche verte RESET (RÉINITIALISER).
4. Appuyez sur les boutons de procédé rapide du processeur en fonction de la séquence que vous
souhaitez définir. (32135, par exemple)
5. La touche de procédé rapide que vous avez sélectionnée s'affichera
6. Utilisez la touche RESET, le paramètre sera enregistré dans la séquence nº1.
7. Passez de ON à OFF, modification existante.
8. Cliquez sur
, pour revenir à l’interface principale.
Le paramètre (température, durée du cycle de chauffage et durée du cycle de refroidissement)
enregistré sur la touche de procédé rapide 10X peut être examiné depuis la zone ci-dessous.
Cela facilite la modification de la séquence. Pour modifier les paramètres de chauffage pour
chaque bouton de procédé rapide, reportez-vous à la section 3.2 Paramètres de chauffage.
21
RBK-X1/RBK-X1C
3.5
Rev. D
May 2023
Paramètres de production
1
3
2
1. Compteur, compteur de production.
(Ici, le nombre augmentera automatiquement de 1 après chaque cycle terminé. Le compteur ne compte pas
le cycle interrompu.)
2. Réglage du volume de production cible


Si vous saisissez la valeur à l’exception de 0, lorsque la valeur COUNT (compte à rebours) a atteint la
valeur SET (DÉFINIE), l’interface principale affiche « terminé » pour rappeler à l’opérateur que la production
est terminée (voir capture d'écran ci-dessous). Actuellement, le processeur ne peut pas fonctionner tant que
vous ne l'avez pas réinitialisé en appuyant sur la touche orange PC RESET (RÉINITIALISER PC) pendant
5 secondes.
Si vous saisissez la valeur 0, vous pouvez désactiver le rappel.
3. Touche Reset (réinitialiser)
Cliquez sur cette touche et maintenez-la enfoncée pendant 5 secondes, puis la valeur COUNT sera remise à 0.
22
RBK-X1/RBK-X1C
3.6
Rev. D
May 2023
Maintenance
6
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
12
1. Temps de veille
Paramètre par défaut : 60 min. Le processeur passe automatiquement en mode veille si aucune action n'est
effectuée pendant 60 minutes.
La valeur d’entrée « 0 » désactive cette fonction.
2. Compteur d’étalonnage du processeur
Compte à rebours par cycle (valeur par défaut : 75 000 pcs) ou par heure (valeur par défaut : 350 heures). Quelle
que soit la valeur atteinte, l’écran tactile affiche un rappel d’étalonnage.
Et un bouton de rappel obligatoire OFF/ON se trouve derrière.
Rappel obligatoire OFF
Rappel obligatoire ON
----L’opérateur peut l'ignorer
et poursuivre le cycle
----Le processeur ne peut pas fonctionner
avant l’étalonnage automatique
Pour éteindre les indications clignotantes, un étalonnage automatique doit être effectué.
Section 3.7
3. Valeur décalage
Peut être modifiée automatiquement après l’ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE. Ou saisissez la valeur d’entrée
et cliquez sur OK pour modifier la valeur de décalage manuellement.
4. Interruption du cycle (normalement sur OFF)
Lorsque l’interrupteur est sur ON, l'enfoncement des deux boutons de démarrage pendant le cycle interrompt
le cycle en cours et l'étuve revient à sa position d’origine.
5. Interrupteur de refroidissement par air
Lorsque le processeur est raccordé à un dispositif de refroidissement externe, tel que le montage RBK 2234786-2
(section 4.6.3), ou un processeur doté d’une buse de refroidissement par air, il est possible d’activer la fonction de
refroidissement par air en activant ce commutateur. Le processeur démarre le cycle de refroidissement lorsque le
cycle de chauffage se termine automatiquement. L’opérateur peut modifier la durée du cycle de refroidissement
dans la section 3.2
23
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
6. Compteur de cycles du processeur
Conçu pour indiquer le cycle de fonctionnement du processeur après sa sortie d’usine. Il est nécessaire de
réinitialiser ce compteur en appuyant sur cette touche et en la maintenant enfoncée pendant 5 secondes
lors du remplacement du moteur.
7. Minuterie de l’élément chauffant
Conçue pour indiquer les heures de fonctionnement de l’élément chauffant. Il est nécessaire de réinitialiser
ce compteur en maintenant cette touche enfoncée pendant 5 secondes lors du remplacement de
l’élément chauffant.
8. Interrupteur de serrure à clé
En mettant cet interrupteur sur OFF, l’opérateur peut sélectionner un autre procédé en appuyant sur la touche
de procédé rapide 10X.
Mis sous tension, le processeur ne répond pas lorsque l’opérateur appuie sur la touche de procédé rapide 10X.
9. Modifier le mot de passe.
Cliquez sur cette icône pour modifier le mot de passe. L’autorité de haut niveau peut modifier le mot de passe pour
l’autorité de bas niveau.
10. Interrupteur du dispositif de centrage (normalement sur OFF)
Lorsque l’interrupteur est sur ON, le dispositif de centrage est activé. Appuyez ensuite sur les deux boutons de
démarrage pour activer le mode de production centrage du processeur.
Cette fonction peut être activée uniquement sur le processeur RBK-X1C. Un message d'erreur sera affiché
sur le processeur RBK-X1 lors de l’activation de cette fonction.
11. Interrupteur V2
Lorsqu’il est désactivé, le processeur RBK peut communiquer avec la machine de soudage par ultrasons V1 (par
exemple, Schunk, Telsonic ou Branson Emerson). Lorsqu’il est activé, le processeur RBK peut communiquer avec
la machine de soudage par ultrasons V2 (par exemple, Schunk, Branson Emerson)
REMARQUE : Le processeur RBK a été programmé en fonction de la machine de soudage par ultrasons Schunk.
S’il s’agit d’une machine de soudage d’une autre marque, reportez-vous à la section 3.9.2 pour reprogrammer.
12. Gâchette automatique
Activez cette touche lorsque le dispositif de centrage est activé, le cycle peut être déclenché automatiquement,
sans appuyer sur les deux touches de démarrage.
ATTENTION, s'il ne maintient pas les deux mains sur la touche de démarrage pour
déclencher un cycle, l’opérateur risque de mettre les mains dans le processeur, ce qui
pourrait entraîner un écrasement.
24
RBK-X1/RBK-X1C
3.7
Rev. D
May 2023
Étalonnage automatique
Reportez-vous à la section 4.6.1 pour la préparation de l’outil d’étalonnage.
1
2
3
4
1.
RBK-X1 « Valeur définie »
Température et durée du cycle d’étalonnage du processeur RBK. Réglage d’usine : 500 °C à 15 s.
2.
RBK-X1 « Valeur actuelle »
3.
Sonde « Étal. temp »
4.
Sonde « Actuelle »
Température réelle et durée du cycle du processeur RBK. (Lors du démarrage du cycle d’étalonnage, la durée du cycle
commencera un compte à rebours de 15 s à 0 s).
Valeur d’étalonnage de la sonde, utilisée pour calculer la nouvelle valeur de décalage du processeur RBK.
 Indique la TEMPÉRATURE INSTANTANÉE DE LA SONDE, à la fin du cycle d’étalonnage.
----X1 type d’étalonnage, UNIQUEMENT pour la version NON CE. Réglage d’usine par défaut.
 Indique la TEMPÉRATURE DE POINTE DE LA SONDE une fois le cycle d’étalonnage terminé.
---- MK3 type d’étalonnage, UNIQUEMENT pour la version CE. Réglage d’usine par défaut.
Sonde de température réelle. Il est nécessaire de refroidir la sonde à 23 °C± 3 °C avant le début du cycle d’étalonnage.
Procédure d'étalonnage automatique
1. Raccordez la sonde UHI au connecteur Étal. auto vert, voir section 1.2, point 6.
a.
b.
Interface d’étalonnage automatique - écran tactile.
Le processeur ajustera automatiquement le paramètre de cycle de chauffage pour atteindre 500 °C à 15 s. Attendez
5 minutes supplémentaires que le processeur se stabilise lorsque la valeur actuelle du RBK-X1 atteint 500 °C.
2. Placez la sonde UHI au centre des mâchoires du processeur.
3. Actionnez la gâchette d’étalonnage en appuyant sur les deux touches de démarrage.
(Le cycle d’étalonnage automatique ne peut être lancé QUE LORSQUE la sonde UHI se trouve à 23+/-3 °C. Voir
l’illustration 4 ci-dessus, la valeur actuelle de la sonde passe de la couleur rouge à la couleur verte lorsque la
température est comprise atteint 23+/-3 °C.)
a. L’affichage de la minuterie commence un compte à rebours à partir de (15 s). La température UHI augmentera.
b. Si au bout de 5 secondes, le processeur ne détecte pas une hausse de 5 °C de cette température de 108 °C UHI,
le cycle est interrompu. Cela signifie que la sonde n'était pas positionnée à l'intérieur de l'étuve pendant le cycle.
4. À l'issue du cycle, la sonde est éjectée.
5. NE DÉBRANCHEZ PAS LA SONDE UHI LORSQU’ELLE EST ÉJECTÉE. Avant de retirer l’UHI de la
prise, patientez 15 secondes pour que le processeur calcule et ajuste automatiquement le DÉCALAGE.



Le processeur peut effectuer un étalonnage automatique à tout moment, toutefois
lorsque le processeur indique « CAL » sur l’écran tactile, ou un remplacement sur
l’élément chauffant,
ne procédez pas à un nouvel étalonnage automatique dans les 15 minutes. Si vous
recommencez cette procédure au cours de cet intervalle, une valeur de décalage plus
importante risque d'être obtenue.
Si l’étalonnage est réussi, un message « Temp OK » et « Offset OK » s’affiche à gauche
de l’écran.
25
RBK-X1/RBK-X1C
3.8
Rev. D
May 2023
Étalonnage manuel
Reportez-vous à la section 4.6.1 pour la préparation de l’outil d’étalonnage.
1
2
1.
RBK-X1 « Valeur définie »
Température et durée du cycle d’étalonnage du processeur RBK. Réglage d’usine : 500 °C à 15 s.
2.
RBK-X1 « Valeur actuelle »
Température réelle et durée du cycle du processeur RBK. (Lors du démarrage du cycle d’étalonnage, la durée du cycle
commencera un compte à rebours de 15 s à 0 s).
Procédure d'étalonnage manuel
1. Accédez à la page étalonnage manuel de l'IHM et patientez 5 minutes supplémentaires pour que le processeur
se stabilise lorsque la valeur actuelle du RBK-X1 atteint 500 °C.
2. Raccordez la sonde d'étalonnage UHI à un thermomètre. Vérifiez sur le thermomètre que la sonde UHI a
refroidi à 23 °C± 3 °C, puis placez la sonde UHI au centre des mâchoires du processeur et lancez le cycle
d’étalonnage en appuyant sur les deux touches de démarrage.
3. Effectuez 3 étalonnages et enregistrez chaque fois la valeur de température maximale de la sonde UHI.
4. Calculez la nouvelle valeur de décalage et mettez-le à jour manuellement avec la valeur « OFFSET »
(DÉCALAGE) de la machine sur la page Maintenance.
Comment calculer la nouvelle valeur de décalage :
Nouvelle valeur de décalage = ancienne valeur + (moy. sonde – Cible) x 2



Ancienne valeur de décalage Lire sur la page Maintenance.
Moy sonde = (temp. max. sonde1 + temp. max. sonde2 + temp. max. sonde3)/3
Cible : 130 °C
Par exemple,
Si la température de pointe moyenne de la sonde est de 150 °C, l’ancien décalage est de « -15 »,
la température cible est de 130 °C.
Nouveau décalage = « -15 » + (150 – 130) x 2 = « 25 »


Une fois que le décalage a été correctement ajusté, vous devez attendre 15 minutes pour
que la température se soit stabilisée avant que le fonctionnement normal puisse reprendre.
Pour supprimer le message « CAL » sur l'IHM, un étalonnage automatique doit être
effectué. S'il ne disparaît pas, il est nécessaire de remplacer l’élément chauffant et
d’effectuer un étalonnage automatique.
26
RBK-X1/RBK-X1C
3.9
Rev. D
May 2023
Mode utilisation à distance
Dans ce mode, le processeur peut être contrôlé par des dispositifs externes tels qu'un ordinateur industriel
ou un appareil de soudage par ultrasons. ( Le dispositif thermorétractable TE a été testé et a fait ses preuves
avec la principale machine de soudage ultrasonique disponible sur le marché. Contactez TE pour tout problème
de communication.)
L'utilisation à distance est activée par le biais de l'interface de communication RS232, reliée par un
câble RS232 au dispositif externe.
REMARQUE : le client doit préparer lui-même le câble
de communication RS232 (DB9, femelle à femelle). Voir le
schéma de câblage de ce câble à gauche. Ou achetez-le
chez TE. (Section 4.6.5)
3.9.1
Protocole de communication RS232
Toutes les données sont transmises au format ASCII. Ce format repose sur 8 bits de données et 1 bit d'arrêt et
ne suppose pas de parité à 9 600 bauds. Les fonctions de transmission/réception en bidirectionnel simultané
sont disponibles et les fonctions RTS/CTS sont désactivées. Le Processeur reconnaît la structure de paquet
d’informations de quatorze octets suivante.
OCTET 1
Début d'en-tête (SOH) (toujours ASCII 01h)
OCTET 2
Dizaines de secondes (ASCII 30h à 39h (1 à 9))
OCTET 3
Unités de seconde (ASCII 30h à 39h (1 à 9))
OCTET 4
Toujours un point décimal (ASCII 2Eh)
OCTET 5
Dixièmes de seconde (ASCII 30h à 39h (1 à 9))
OCTET 6
Toujours une valeur NULLE (ASCII 00h)
OCTET 7
Code de taille du produit (ASCII – chiffre de 1 à 3 – voir plus bas)
OCTET 8
Code de taille du produit (ASCII – « _ » ou A – voir plus bas)
OCTET 9
Centaines de degrés. C
OCTET 10
Dizaines de degrés C
OCTET 11
Unités de degré C
OCTET 12
Demi-octet hexadécimal haut de la somme de contrôle (valeur ASCII : 0–9 A–F)
OCTET 13
Demi-octet hexadécimal bas de la somme de contrôle (valeur ASCII : 0–9 A–F)
OCTET 14
Fin de transmission (EOT) (toujours ASCII 04h)
La somme de contrôle hexadécimale (A-F) doit être au format ASCII minuscule.
Le processeur ne tient pas compte des données RS232 tant qu'il n'a pas reconnu de caractère SOH.
Lorsqu'il reçoit ce caractère, il recherche 10 caractères supplémentaires ou un caractère EOT. Pour chaque
caractère reçu (SOH inclus), l'ajout longitudinal (somme de contrôle) est maintenu jusqu'à l'octet 11 compris.
Le dépassement de la somme de contrôle au-delà de la limite d'un octet est écarté ; la somme de contrôle
à un octet est convertie en deux caractères ASCII et comparée aux octets 12 et 13 du paquet reçu.
Au bout de 100 ms après réception du paquet de données, le processeur renvoie soit un caractère accusé
de réception positif (ACK – ASCII 06h), soit un caractère accusé de réception négatif (NAK – ASCII 15h).
Un accusé de réception ACK est soumis aux conditions suivantes :
a) L'octet de la somme de contrôle correspond.
27
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
b) Le format du paquet est équivalent à celui défini ci-dessus, c'est-à-dire que le point décimal et les
valeurs nulles sont bien placés et les valeurs numériques attendues représentées par les caractères
ASCII 30 à 39 sont présentes.
Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, le processeur renvoie un NAK. Le seul critère qui n'est pas
considéré est la taille du produit.
Les deux valeurs ASCII symbolisant la taille du produit sont exclues de l'ensemble du protocole de réception,
sauf lors du calcul de la somme de contrôle (en d'autres termes, les données reçues à ces emplacements ne
peuvent pas générer de NAK). Le logiciel affichera seulement les tailles de produit pour les caractères ASCII
reçus aux positions suivantes : 1_/2_/3_/3A (_ étant une valeur ASCII nulle (00h)). Toutes les autres données
reçues donnent un affichage vide pour la taille de produit.
3.9.2
Procédure de fonctionnement à distance
1. Raccordez le processeur à un dispositif externe via l’interface de communication RS232 (section 1.3, point 4),
comme un équipement de soudage par ultrasons.
2. Accès au mode À DISTANCE à partir de l'IMH. Passez de OFF à ON, laissez le processeur communiquer
avec l'appareil externe. (Redémarrez le processeur en mode À DISTANCE, cela permettra au processeur
de revenir automatiquement au mode À DISTANCE, sauf si vous vous déconnectez en cliquant sur le
logo TE et que vous basculez sur OFF en haut à gauche de l’écran.)
3. RÉGLAGE À DISTANCE, ces valeurs indiquent le paramètre (température/durée du cycle
de chauffage/durée du cycle de refroidissement) transmis par des dispositifs externes.
4. RBK-X1 SET, ces valeurs indiquent le paramètre que le processeur exécute.
5. RBK-X1 EN COURS, ces valeurs fluctuantes indiquent le paramètre en temps réel du procédé en cours.
6. Lorsque le processeur RBK se connecte à un dispositif externe. Vous pouvez confirmer que la connexion
fonctionne correctement en vérifiant que la valeur sur RBK-X1 SET et REMOTE SET est conforme au
paramètre dans l’appareil externe.
7. Appuyez sur les deux touches de démarrage et maintenez-les enfoncées. Le processeur fonctionnera
sur la base de la valeur RBK-X1 SET.
8. Passez de ON à OFF pour couper la communication avec un appareil externe.
9. Cliquez sur la flèche gauche pour revenir à l’interface principale.


Reportez-vous à la section 3.6, point 5, pour savoir comment désactiver la fonction
de refroidissement par air. Ensuite, la durée de refroidissement affiche 0.
Pour modifier la durée de refroidissement par air, cliquez sur la touche cachée
sous l’icône SNOW pour accéder à la page COOLING TIME SETTING (RÉGLAGE
DE LA DURÉE DE REFROIDISSEMENT). Ici, vous pouvez définir 4 types de durées de
refroidissement, 1_/2_/3_/3A (où _ est une valeur ASCII nulle (00 h)). Outre ces 4 types,
la durée de refroidissement du processeur RBK affichera 0, aucune fonction de
refroidissement disponible.
28
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
3.10 Paramètres système
1
5
2
3
6
4
1. Compteur de cycles du processeur. Cette valeur ne peut pas être réinitialisée. Il enregistrera le cycle total
après que le processeur a quitté l’usine TE.
2. Minuterie du processeur. Cette valeur ne peut pas être réinitialisée. Elle enregistrera le nombre total
d’heures de fonctionnement après que le processeur a quitté l’usine TE.
3. Température d’étalonnage. La valeur par défaut est 130 °C.
4. Température d’alarme inférieure, valeur par défaut 10°C.
Température d’alarme plus élevée, valeur par défaut 10°C.
L’indicateur d’état du processeur (section 3.1, point 1) s'allume en vert lorsque la température réelle du
processeur est inférieure à la température de réglage de +/-10oC, et en orange lorsqu’elle est supérieure.
5. Contrôle PID. Ces paramètres doivent être définis de façon compatible et sont réglés en usine.

Bande proportionnelle, zone autour de la température réglée pour le procédé où le niveau de la
sortie est différent de 100 % ou 0 %. Si vous augmentez la valeur de ce paramètre, la largeur de la bande
croît en conséquence.

Intégrale Corrige le décalage entre la température réglée pour le procédé et la bande
proportionnelle au fil du temps. Si vous augmentez la valeur de ce paramètre, le délai de correction
s'allonge également.

Dérivé Dérive la bande proportionnelle par rapport à la température effective du procédé,
atténuant la tendance de sous-ajustement ou de sur-ajustement des températures du procédé au moment
du changement. Si vous augmentez la valeur de ce paramètre, le délai d'application d'une nouvelle
température de procédé est aussi prolongé.
6. Code d’erreur du régulateur de température. Des informations détaillées sont disponibles dans le manuel
de l’OMRON E5CC.
29
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
3.11 Journal d’erreurs
Cette page affiche un message d’erreur sur l'IHM.
Pour tout autre problème lié au processeur,
se reporter à la section 4.3 Dépannage
Erreur
Cause possible
Action
Le processeur n’est pas mis hors tension dans
1. Vérifier si le bouton d’arrêt d’urgence
le bon procédé
a été enfoncé
Éteint !
1. Le bouton d’arrêt d’urgence est enfoncé
2. Vérifiez l’alimentation électrique
2. L’alimentation électrique est coupée
du processeur
Temporisation position 1. L'étuve est obstruée
1. Vérifiez que l'étuve n'est pas obstruée
de chargement !
2.Erreur moteur
2. Contrôlez le moteur
Temporisation position 1. L'étuve est obstruée
1. Vérifiez que l'étuve n'est pas obstruée
d’origine !
2.Erreur moteur
2. Contrôlez le moteur
Si la durée pendant laquelle l’opérateur n’utilise
pas le processeur est supérieure à la durée
Le temps de veille
Appuyez sur le bouton IO pendant 5 s
de veille, le processeur passe automatiquement pour mettre le processeur sous tension
est écoulé !
en mode veille
Lorsque le processeur est mis sous tension, que
1. Vérifiez le capteur de position d’origine
l'étuve n’est pas en position d’origine et que vous
Impossible de trouver
2. Vérifiez que l'étuve n'est pas obstruée
appuyez sur les deux boutons-poussoirs, l'étuve
la position d’origine !
3. Contrôlez le moteur
ne peut pas revenir en position d’origine.
Arrêt d’urgence !
Le bouton d’arrêt d’urgence est enfoncé
Désactiver le bouton d'arrêt d'urgence
La valeur de réglage de la température
Réinitialisez la valeur de température
Réglage de la
température trop élevé ! est supérieure à 675°C
pour qu'elle soit inférieure à 675°C
1. Vérifier le capteur de température
Erreur température !
La température réelle est supérieure à 675°C
2. Vérifier le régulateur de température
1. Le câble de communication entre le PLC et
1. Vérifier le câble de communication entre
Erreur de communication
le régulateur de température est endommagé
le PLC et le régulateur de température
du régulateur de
2. Le port de communication du PLC est défectueux 2. Vérifier le port de communication PLC
température !
3. Erreur du régulateur de température
3. Vérifiez le régulateur de température
La température réelle est supérieure à la
Erreur température !
Vérifiez la connexion entre le contrôleur
température définie de 10°C ou inférieure
Vérifiez le circuit de
de température et le PLC
chauffage !
à la température définie de 10°C
1. Vérifier le relais à semi-conducteurs
Après 90 s, la température réelle est inférieure
2. Vérifier le relais de commande
à 180°C lorsque la température réglée est
principale
Défaut de chauffage
3. Remplacez le relais de commande
supérieure à 200°C
principale.
1. Vérifiez le capteur
Alarme haut/bas
1. Erreur du capteur haut/bas de la sonde
2. Rebranchez le câble du couvercle
de la sonde !
2. Échec de la connexion interne du câble du CD
avant supérieur.
Alarme T/P vers
côté/centre !
1. Erreur du capteur T/P côté/centre.
2. Défaillance de la connexion externe du câble
du CD
30
1. Vérifiez le capteur
2. Rebranchez le câble externe du CD
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
Défaillance du tube
de poussée !
1. Erreur du capteur de tube de poussée.
1. Vérifiez le capteur
L'étuve n’est pas
en position d'origine.
L'étuve n’est pas en position d’origine lorsque
la machine est sous tension.
1. Appuyez sur le bouton-poussoir
à deux mains pour remettre l'étuve
en position d’origine.
2. Vérifiez le capteur de position d’origine
Erreur du capteur de position d'origine/de charge
Vérifiez le capteur de position
d'origine/de charge
1. Erreur du capteur du cylindre d’éjection G/D
2. Pas d’air dans le cylindre d’éjection G/D
1. Vérifiez le capteur
2. Vérifiez l’alimentation en air du cylindre.
Défaillance détecteur
de position d'origine/
de charge
Échec éjection G/D
entrée/sortie
3.12 Test du cercle
Il s’agit d’une interface de test, permettant au processeur de continuer à fonctionner pendant 60 minutes.
Pour vérifier si le processeur peut fonctionner correctement.
Pour démarrer le test du cercle :
1. Accédez à l’interface de TEST DE CERCLE depuis l'IHM
2. Appuyez sur les deux boutons de démarrage pour lancer le test.
NE mettez PAS vos mains à l’intérieur de l'étuve, car le processeur continuera de fonctionner
jusqu’à ce que le temps soit écoulé.
3. Lorsque la durée passe de 60 min à 0, le cycle d’essai s’arrête automatiquement.
4. Il est possible de vérifier le cycle d'essai total ou le temps restant sur cette interface.
Pour modifier la durée du test :
1. Passez de OFF à ON.
2. Modifiez la durée d'essai si nécessaire sur RUNTIME SET, valeur par défaut de 60 min.
3. Cliquez sur
, pour revenir à l’interface principale.
31
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
3.13 E/S et manuel
1
4
2
5
3
7
6
10
8
11
9
12
Il s’agit d’une page d’E/S ui aide le technicien à vé ifie l’état du p ocesseu ou à effectue la maintenance.
1. Lorsque vous appuyez sur le bouton de démarrage de gauche, cette icône s’allume en vert.
2. Lorsque vous appuyez sur le bouton de démarrage de droite, cette icône s’allume en vert.
3. Lorsque vous appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence, cette icône s’allume en vert.
4. Lorsque l'étuve est en position de chargement, cette icône s’allume en vert.
5. Lorsque l'étuve est en position d’origine, cette icône s’allume en vert.
6. Appuyez sur cette touche pour déplacer l'étuve vers l’avant en position de chargement. Appuyez à nouveau
sur cette touche pour ramener l'étuve en position d’origine.
7. Appuyez sur ce bouton pour que la buse de refroidissement par air commence à souffler. Appuyez à nouveau
sur ce bouton, la buse s’arrête.
8. Lorsque la lame d’éjection gauche est rétractée, cette icône s’allume en vert.
9. Lorsque la lame d’éjection gauche est déployée, cette icône s’allume en vert.
10. Lorsque la lame d’éjection droite est rétractée, cette icône s’allume en vert.
11. Lorsque la lame d’éjection droite est déployée, cette icône s’allume en vert.
12. Appuyez sur ce bouton pour faire rétracter ou déployer les deux lames d’éjection.
32
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
3.14 Centrage manuel
1
2
3
4
5
7
6
Ceci est une page d’E/S. Un signal d’entrée provient des actions suivantes
1. Lorsque les bras de détection pivotent vers le haut, cette icône s'allume en vert.
2. Lorsque les bras de détection s’abaissent, cette icône s'allume en vert.
3. Lorsque la plaque de centrage est centrée des deux côtés, cette icône s'allume en vert.
4. Lorsque la plaque de centrage se déplace vers le centre sans tube détecté, cette icône s'allume en vert.
5. Lorsque la plaque de centrage se déplace vers le centre avec le tube détecté, cette icône s'allume en vert.
6. Appuyez sur ce bouton pour faire basculer les bras de détection vers le bas/haut.
7. Appuyez sur ce bouton, les plaques de centrage gauche et droite se déplacent vers le centre/les côtés
33
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
3.15 Lecture de codes-barres
La lecture du code-barres peut aider le processeur à obtenir le paramètre de chauffage du produit
(température/temps...) en lisant le code-barres joint au produit, puis en téléchargeant et en modifiant
le paramètre de chauffage actuel vers le processeur en conséquence.
(1) Connectez-vous à partir de l’interface
principale en tant qu’ID utilisateur « B »,
sélectionnez « BARCODE SCANNING »
pour accéder à l’interface dans l'illustration
de droite.
Sur cette page, le processeur peut utiliser
la fonction lecture de code-barres.
(2) Cliquez sur la page suivante de l’interface
« Barcode Scanning » pour accéder
à l’interface « CODE SETS ».
Sur cette page, l’opérateur peut prédéfinir
ou modifier le paramètre du code-barres.
Remarque : L’opérateur doit prédéfinir
le paramètre de code-barres sur cette
page avant d’utiliser la fonction de lecture
de code-barres. Sinon, un message
d’erreur s’affiche sur l’écran tactile.
(3) Cliquez sur la page suivante de l'interface
« CODE SETS » pour accéder à l'interface
« MANUAL BARCODE ENTRY » (ENTRÉE
MANUELLE DE CODES-BARRES).
En cas d’échec de la lecture du code-barres,
cette page permet à l’opérateur de
saisir manuellement les paramètres
du code-barres.
Pour plus de détails sur la lecture des codes-barres, demandez des instructions à TE.
34
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
3.16 Collecte des données
La collecte de données est conçue pour le stockage des données de production, par exemple : ID scan,
informations sur le produit, température, heure, date, etc.
Cette fonction permet de stocker les données de production sur une clé USB ou un PC externe.
(Instance de connexion de la transition de données)
Remarque : Le processeur dispose d’un réglage par défaut (paramètre, format doc...) sur la collecte des
données. Si vous avez besoin de plus d’informations, contactez le service des ventes de TE (TE SALES)
pour le paramétrage.
Pour obtenir plus de détails sur la collecte de données, demandez des instructions à TE
35
RBK-X1/RBK-X1C
4
Installation et utilisation
4.1
Installation
4.1.1
Déballage
Rev. D
May 2023
Retirez le processeur RBK de son emballage. Si vous constatez qu'un élément est endommagé, retournez
l'appareil à TE dans l'emballage d'origine.
Remarque :
Le numéro de série sur la machine doit correspondre à celui indiqué sur le conditionnement.
4.1.2
Sécurité
Le processeur RBK doit être installé conformément aux mesures de sécurité
au travail en vigueur. Tout usage inadapté peut entraîner des blessures.
Les conditions d'installation doivent être conformes aux normes locales.
4.1.3
Emplacement
Le processeur RBK est conçu pour être installé et utilisé dans des
environnements industriels. Cependant, il doit être éloigné des matériaux
explosifs ou inflammables et ne supporte pas les environnements humides.
Ce processeur à fonctionnement manuel doit être placé sur une surface
plane, à une hauteur appropriée pour l'opérateur (l'idéal est de le poser
sur un établi solide).
Il est important que le ventilateur situé sur le panneau arrière ne soit
pas obstrué.
4.1.4
Raccordements électriques
Le processeur est conçu pour fonctionner à partir d’une alimentation secteur
230 V 50 Hz et est fourni avec une ligne électrique de 1,5 mètre.
Les branchements électriques au processeur doivent répondre aux normes
et aux réglementations locales.
4.1.5
Connexions pneumatiques
Le processeur est conçu pour fonctionner à partir d’air comprimé, à une
pression de 4~6 bar.
Pour le processeur RBK-X1C (processeur avec centreur), il faut s’assurer
que l’alimentation en air est disponible lors de l’utilisation du processeur,
peu importe que le centreur soit activé ou désactivé. Couper l’alimentation
en air pendant le fonctionnement de l’unité de traitement peut provoquer
un blocage mécanique.
36
RBK-X1/RBK-X1C
4.2
Modes de fonctionnement
4.2.1
Mode veille
Rev. D
May 2023
Lorsque vous allumez l’interrupteur d’alimentation principal, la LED
de la touche E/S commence à clignoter, le processeur est en veille,
aucune alimentation n’est connectée aux circuits de l'étuve, du
ventilateur et du moteur. Actuellement, le processeur affiche
l’interface de veille et est prêt à être mis sous tension grâce à une
pression de 5 secondes sur le bouton E/S.
Les processeurs permettent de régler automatiquement l’heure
de mise en veille afin d’éviter tout accident lorsque l’opérateur quitte
le site. Voir la section 3.6, point 1.
Bouton E/S
4.2.2
Mode de traitement simple (interface principale) ---- Voir section 4.2.7
Les paramètres du bouton de sélection de procédé (durée,
température, taille du produit) ont été affectés et enregistrés pour
chaque bouton de procédé. Le numéro du bouton de procédé
sélectionné et son paramètre enregistré s’affichent sur l’interface
principale et peuvent être utilisés plusieurs fois jusqu’à ce qu’un
autre bouton de procédé soit sélectionné.
10 touches de procédé rapide.
4.2.3
Mode de production en séquence ---- Voir sections 3.2 et 3.3
Permet à l’opérateur d’utiliser la production pour différents
procédés pas à pas selon la séquence prédéfinie et enregistrée
dans le processeur.
Actuellement, ce processeur peut enregistrer 1 à 15 séquences.
10 procédés pour chaque séquence.
4.2.4
Mode production à distance ---- Voir section 3.8
Laissez l’unité de traitement réceptionner et fonctionner
conformément aux paramètres de chauffage (taille du
produit/température/temps), qui sont utilisés pour le transport
depuis l’appareil de soudage par ultrasons jusqu’au connecteur
d’interface RS232.
4.2.5
Mode production centrage (Interface Principale) ---- Voir section 4.2.8
Dans ce mode, le système de traitement aidera à centrer
le prolongateur et le tube avant le début du cycle.
De plus, le processeur permet de fonctionner en mode à distance
avec le centrage activé.
37
RBK-X1/RBK-X1C
4.2.6
Rev. D
May 2023
Activer/désactiver le processeur
Procédure de mise en marche
Proc dure d’arr t
OFF/ON
Fig. 4.1 : Interrupteur ON/OFF
Procédure de mise en marche
1. Branchez la prise d’entrée d’alimentation à 230 V (+/-10 %) CA à l’aide du cordon d’alimentation.
2. Désactivez le bouton d'arrêt d'urgence.
3. Mettez l’interrupteur principal sur ON depuis le panneau arrière.
L’écran tactile s’allume et affiche l’interface de veille.
4. Allumez le processeur en appuyant sur le bouton E/S pendant 5 secondes.
a) Le voyant LED E/S clignote.
b) L’écran tactile affiche l’interface principale.
c) Le voyant de l'étuve devient orange et la température de l'étuve commence à monter.
5. Assurez-vous que la touche correspondant au procédé sélectionné pour la tâche requise est correcte.
Le bouton activé s’affiche sur l’interface principale.
6. Lorsque le voyant de l'étuve est vert, le processeur est prêt à démarrer le procédé.
Procédure d’arrêt
1. Assurez-vous que le cycle de fonctionnement du processeur est achevé et que le prolongateur
de câble a été retiré.
2. Éteignez le processeur en appuyant sur le bouton E/S pendant 5 secondes
a) Le voyant LED E/S commence à clignoter.
b) L’écran tactile affiche l’interface d’arrêt.
c) La température de l'étuve commence à baisser.
d) Le ventilateur de refroidissement continue de fonctionner
3. Lorsque la température chute à 190 °C, le ventilateur de refroidissement s’arrête de fonctionner.
4. Mettez l’interrupteur principal sur OFF depuis le panneau arrière.
N’UTILISEZ PAS directement le bouton d’arrêt d’urgence ou l’interrupteur
principal comme procédure d'arrêt habituelle, car cela réduirait la durée
de vie de l'étuve.
38
RBK-X1/RBK-X1C
4.2.7
Rev. D
May 2023
Opération de procédé unique
Les touches de démarrage de procédé n'ont aucun effet tant que le voyant
de l'étuve n'est pas vert.
Fig. 4.2 : Procédé unique (RBK-X1 et RBK-X1C)
1. Connectez-vous à l’IHM, désactivez le bouton « Centrage » sur la page Maintenance pour désactiver
la fonction de centrage automatique (voir la section 3.5, point 10).
2. Depuis l'interface principale, vérifiez que la touche de procédé sélectionnée pour le traitement du cordon
optique est correcte. Et que le voyant de l'étuve est vert.
Remarque : La sélection se fait automatiquement si le processeur est géré à distance.
3. Sélectionnez la taille (ILS. / QSZH) (Code 1 ; 2 ; 3 ; 3A) et la position correctes sur le prolongateur à traiter.
4. Insérez le prolongateur de câble dans les pinces du processeur. Alignez le centre et les extrémités
du prolongateur sur les repères de calage de l'écran et de la protection Perspex.
5. Appuyez sur les deux boutons START CYCLE (DÉMARRER CYCLE) et maintenez-les simultanément
enfoncés pendant 0,5 s. Le porte-étuve se déplacera vers l’avant jusqu’à la position de chargement.
Remarque : Lors du démarrage du cycle, relâchez les boutons avant que le porte-étuve n’arrive
en position de chargement et interrompe le cycle. Le porte-étuve s’arrête lorsque les boutons
sont relâchés. (Peut désactiver l’interruption sur la page de maintenance). Appuyez brièvement
sur les deux boutons START CYCLE. Le porte-étuve revient à sa position d’origine. Prêt pour
un nouveau cycle.
6. Depuis l’interface principale, vérifiez que l’indicateur de cycle de procédé est vert.
7. Vérifiez que le compte à rebours est lancé pour la durée du cycle de chauffage.
8. Lorsque la minuterie arrive à zéro, l'étuve revient à sa position d’origine. Ensuite, le cycle de refroidissement
démarre. Si la fonction de refroidissement par air a été désactivée, le prolongateur traité est éjecté.
Remarque : FAITES ATTENTION EN RETIRANT LE PROLONGATEUR DE CÂBLE ÉJECTÉ,
CAR IL EST CHAUD.
9. Sans sélectionner un autre bouton de procédé, le cycle suivant continue le dernier procédé sélectionné.
39
RBK-X1/RBK-X1C
4.2.8
Rev. D
May 2023
Opération de centrage automatique
Les touches de démarrage de procédé n'ont aucun effet tant que le voyant LED
de l'étuve n'est pas vert.
Molette de réglage
du décalage
Molette de réglage de la
longueur du prolongateur
Plaque de détection
Fig. 4.3: Centrage automatique (RBK-X1C uniquement)
Pour déclencher la fonction de centrage automatique :
1. Connectez-vous à l'IHM, appuyez sur le bouton « Centrage » de la page Maintenance pour activer
la fonction de centrage automatique (voir section 3.5, point 10).
2. Retournez à l’interface principale, appuyez sur les deux boutons de démarrage pour faire descendre
la PLAQUE DE DÉTECTION.
3. Tirez la MOLETTE DE RÉGLAGE DE LA LONGUEUR DU PROLONGATEUR située à droite et faites-la
tourner jusqu'à atteindre un espacement adéquat entre les deux plaques de détection, en fonction de la
largeur du prolongateur. Le processeur est alors prêt pour le centrage.
4. Si nécessaire, tirez la MOLETTE DE RÉGLAGE DU DÉCALAGE située à gauche et faites-la tourner
pour régler le décalage du prolongateur.
Remarque : En raison de la capacité actuelle du dispositif de centrage, le décalage du prolongateur
NE PEUT PAS être supérieur à 10 mm.
Mode opératoire :
1. Poussez le tube pour laisser apparaître le prolongateur (Fig. 4-3), puis insérez le câble et le contact
du prolongateur dans les deux PLAQUES DE DÉTECTION.
Remarque : En raison de la capacité actuelle du dispositif de centrage, le tube NE PEUT PAS
dépasser 60 mm.
2. Lorsque la détection est réussie, la PLAQUE DE DÉTECTION bascule vers le haut, puis la PLAQUE
DE CENTRAGE pousse le tube vers le centre et le ramène des deux côtés en même temps.
Remarque : Si la PLAQUE DE CENTRAGE se coinçait lors du déplacement vers le centre, retirez le
câble manuellement et appuyez sur les deux boutons de démarrage pour démarrer un nouveau cycle.
40
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
3. Appuyez sur les deux boutons de démarrage en même temps jusqu’à ce que le porte-étuve avance
en position de chargement.
Remarque : Si la touche « Auto Trigger » (déclenchement automatique) est activée sur la page
Maintenance, l’opérateur n’a pas besoin d’appuyer sur les deux boutons de démarrage pour faire
avancer le porte-étuve, il avancera automatiquement si la détection réussit. Toutefois, nous ne vous
recommandons pas d’opérer de cette manière, car si le porte-étuve se déplace sans que l'opérateur
touche le bouton, il risquerait de mettre les mains dans l’étuve. Cela provoquerait un accident.
4. Vérifiez à partir de l’interface principale que l’indicateur de cycle de procédé est vert. Le compte à rebours
de la minuterie démarre.
5. Lorsque la minuterie arrive à zéro, l'étuve revient en position d’origine (pour les appareils à refroidissement
par air, un cycle de refroidissement démarre automatiquement pour refroidir le produit si la fonction
de refroidissement a été activée), puis le prolongateur traité est éjecté. Cycle terminé, la PLAQUE DE
DÉTECTION s’abaisse, prête pour le cycle suivant.
Remarque : FAITES ATTENTION EN RETIRANT LE PROLONGATEUR DE CÂBLE ÉJECTÉ,
CAR IL EST CHAUD.
6. Sans sélectionner un autre bouton de procédé, le cycle suivant continue le dernier procédé sélectionné.
4.2.9
Arrêt d’urgence
Remarque :
La procédure décrite ici est une procédure d'URGENCE qui s'applique dans l'éventualité peu probable
où l'étuve resterait fermée après la séquence préprogrammée.
DANGERS LIÉS À UN APPAREIL ENDOMMAGÉ
Du fait de la nature des dispositifs de chauffage, tout produit bloqué ou oublié par
mégarde dans la partie chauffante est susceptible d'être endommagé, voire BRÛLÉ.
Cela peut entraîner la formation de fumée ; le processeur doit donc être utilisé dans
un endroit bien ventilé.
Si un incendie se déclare à l'intérieur de l'étuve, l'opérateur doit actionner le bouton
d'arrêt d'urgence, puis éteindre le feu avec un extincteur rempli de CO2 ou laisser le
feu se consumer naturellement. Dans les deux cas, il convient de veiller à ne pas
inhaler la fumée générée par l'incendie des câbles ou de la tubulure du
prolongateur. Si l'étuve se trouve à l'avant lorsque le bouton d'arrêt est actionné,
elle se déplacera immédiatement vers l'arrière, et le prolongateur traité sera éjecté.
Prenez garde en manipulant le prolongateur, car son noyau et la zone périphérique
peuvent être chauds. Le prolongateur et les câbles doivent être jetés dans un bac
métallique ne contenant aucune matière combustible.
Dans l'éventualité peu probable où l'étuve ne se rétracterait pas lors d'un arrêt
d'urgence, reportez-vous aux instructions de la section « Déverrouillage d'urgence
de l'étuve » (section 4.2.11).
41
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
1. En cas d'urgence, si vous devez arrêter le processeur, appuyez sur le bouton d'ARRÊT D'URGENCE.
Si l'étuve est située à l'avant au moment où vous actionnez ce bouton, elle se déplace vers l'arrière,
et le prolongateur traité est éjecté. L'alimentation du processeur est ensuite coupée.
2. Pour que le processeur redevienne opérationnel, faites tourner le bouton d'ARRÊT D'URGENCE dans
le sens des aiguilles d'une montre.
3. Réinitialisez le processeur en appuyant sur le bouton E/S pendant 5 secondes jusqu’à ce que le voyant E/S
s’allume. Une fois que la température sélectionnée a été rétablie à l'intérieur de l'étuve, le processeur peut
continuer le cycle.
4.2.10 Chariot de l'étuve bloqué
Lorsqu'un blocage se produit au niveau du chariot de l'étuve,
L’alimentation du moteur et de l'étuve se coupe automatiquement.
Les étuves du processeur RBK sont automatiquement arrêtées si, après 700 ms, le chariot n'a pas
atteint la sonde. Le moteur d'entraînement n'est plus alimenté.
La température à l'intérieur de l'étuve baisse et le processeur RBK entre en mode veille, de la même
manière que si l'opérateur se préparait à mettre la machine hors tension.
L'équipement est relié à une source d'alimentation électrique fonctionnant sur secteur
(CA). Avant toute opération de maintenance ou réparation, mettez l'équipement hors
tension et assurez-vous qu'il est isolé de la source d'alimentation.
Procédez au déblocage. Inspectez le processeur à la recherche de dommages éventuels. Pour plus
d'informations, reportez-vous à la section « Déverrouillage d'urgence de l'étuve » section 4.2.11
Pour réinitialiser le processeur :
1.
2.
3.
4.
Allumez le processeur en appuyant sur l’interrupteur E/S pendant 5 secondes.
Appuyez sur les deux boutons de démarrage.
Le mécanisme est alors replacé vers l'arrière et l'anomalie détectée est annulée.
Le processeur est désormais prêt à être utilisé.
42
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
4.2.11 Déverrouillage d'urgence de l'étuve
La procédure décrite ici est une procédure d'URGENCE qui s'applique dans l'éventualité peu probable
où l'étuve ne s'ouvrirait pas au moment du déclenchement de l'arrêt d'urgence. L'équipement est
relié à une source d'alimentation électrique fonctionnant sur secteur (CA). Avant toute opération
de maintenance ou réparation, mettez l'équipement hors tension et assurez-vous qu'il est isolé
de la source d'alimentation. Laissez l'appareil refroidir avant d'exécuter cette procédure !
1. Poussez le couvercle inférieur de l'étuve vers l’arrière du processeur jusqu’à ce que l'étuve s’ouvre
(voir l’illustration ci-dessous).
2. Poussez les manchons de DÉGAGEMENT DE LA POIGNÉE vers le bas et retirez le prolongateur.
Mouvement manuel de l'étuve inférieure
L'AVANT DE L'APPAREIL PEUT ÊTRE CHAUD AU TOUCHER.
43
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
4.2.12 Entretien régulier
Le processeur RBK ne nécessite qu’une maintenance minimale. Néanmoins, les contrôles suivants
doivent être réalisés chaque semaine :
1. Vérifiez que le ventilateur fonctionne correctement et que l'air circule par le panneau d'aération arrière.
Si nécessaire, nettoyez la poussière à l’intérieur de la machine à l’aide d’un pistolet pneumatique.
2. Ôtez le couvercle avant. Assurez-vous que l'espace dégagé est d'au moins 75 mm et qu'aucun
obstacle n'est présent.
3. Pinces pour fils : Contrôlez que ces pinces fonctionnent correctement et ne montrent pas
de signes d'usure.
4. Déverrouillage manuel : Contrôlez que les leviers de déverrouillage manuel peuvent être
manipulés aisément.
5. Nettoyez la colle thermofusible restant sur l’élément chauffant et la position de chargement.
44
RBK-X1/RBK-X1C
4.3
Rev. D
May 2023
Dépannage
LES TÂCHES DE CETTE SECTION DOIVENT ÊTRE RÉALISÉES
UNIQUEMENT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ. AVANT DE
COMMENCER TOUTE RÉPARATION, LE PROCESSEUR
DOIT ÊTRE DÉBRANCHÉ DE L’ALIMENTATION PRINCIPALE.
L'INTERVENTION DOIT ENSUITE ÊTRE SUIVIE DES CONTRÔLES
DE SÉCURITÉ ADÉQUATS.
Si vous constatez une anomalie, aidez-vous des tableaux suivants pour l'identifier.
4.3.1
Vérifications préliminaires
Avant de rechercher une éventuelle anomalie, assurez-vous que :
1.
2.
3.
4.
4.3.2
le commutateur d'ISOLEMENT SECTEUR est en position ON ;
le bouton d'ARRÊT D'URGENCE est en position ARRÊT ;
Tous les fusibles fonctionnent ;
L'alimentation électrique est ACTIVÉE.
Liste des problèmes et de leurs solutions
En plus du journal des erreurs décrit à la section 3.10, d’autres problèmes sont indiqués dans le tableau
ci-dessous.
Problème
Cause possible
Contrôle
Solution
TOUS LES
VOYANTS LED
SONT ÉTEINTS.
Absence d'alimentation
électrique.
Débranchez le câble
d'alimentation secteur.
Vérifiez que vous disposez
d'une alimentation secteur.
Restaurez
l'alimentation
électrique.
L'interrupteur secteur
n'est pas en position
marche et/ou le bouton
d'arrêt d'urgence est
actionné...
si l'interrupteur secteur et
le bouton d'arrêt d'urgence
sont correctement
positionnés, le voyant de
veille doit être allumé.
Placez les
interrupteurs en
position correcte.
Dysfonctionnemen
t des fusibles
d'entrée secteur.
Ôtez le fusible et examinez-le.
Remplacez-le si
nécessaire.
L’IHM est toujours
en mode veille.
Interrupteur E/S
non activé.
Vérifiez que le voyant LED
E/S est allumé
Appuyez sur l’interrupteur
E/S pendant 5 s pour
démarrer le processeur.
Le cycle ne peut
pas démarrer si
vous appuyez sur
les deux boutons
de démarrage.
Température actuelle
au-delà de la bande
de température définie.
Vérifiez que la LED du
chauffage est verte.
Attendez que la
température atteigne
la bande de
température définie.
Le processeur était
en mode centrage
automatique
Vérifiez à partir de l’interface
principale si l’indicateur
de centrage automatique
s’est affiché.
(Section 1.3, point 5)
Reportez-vous à la section
4.2.8, Comment travailler
en mode centrage
automatique.
Un des deux boutons
de début de cycle est
déconnecté.
Si nécessaire,
remplacez-le.
45
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
Problème
Cause possible
Contrôle
Solution
L'étuve ne se
déplace pas
lorsque les boutons
de démarrage sont
actionnés.
L'étuve n'est pas
à l'arrière.
Contrôlez la position
de l'étuve.
Et détectez les
obstructions potentielles.
Éliminez les
obstructions. Appuyez
sur les boutons de début
de cycle afin de replacer
l'étuve à sa position
d'origine, à l'arrière.
« Position d'origine » de
la sonde dysfonctionnelle
ou bloquée sur OFF.
Vérifiez l'écartement et
la position de la sonde.
La sonde doit être éclairée.
Contrôlez les câbles et les
raccordements.
Réglez la position de la
sonde ou changez-la si
nécessaire.
« Chargement » de la
sonde dysfonctionnel ou
bloqué sur ON.
Vérifiez l'écartement et
la position de la sonde.
La sonde doit être éclairée.
Contrôlez les câbles et les
raccordements.
Réglez la position de la
sonde ou changez-la si
nécessaire.
Erreur relais de sécurité
Lorsque vous appuyez sur
les boutons de démarrage,
vérifiez que le contact
« 43 » est connecté au
contact « 44 » depuis
le circuit.
Remplacez le relais
de sécurité
Lorsque les boutons de
démarrage sont enfoncés,
vérifiez qu’il y a une
alimentation électrique
de 24 V entre A1 et A2
Remplacez le relais
de sécurité
Panne du moteur
Contrôlez l'alimentation du
moteur (24 V CC) lorsque
vous appuyez sur les
boutons de démarrage.
Remplacez le moteur.
Corrigez le défaut de
câblage.
Blocage mécanique.
Voir la section 4.2.10.
46
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
Problème
Cause possible
Contrôle
L'étuve se déplace vers
l'avant, mais retourne
immédiatement à sa
position d'origine.
Capteur de proximité
« chargement » permanent
Sur « OFF » ou défectueux.
Position potentiellement
incorrecte.
Le processeur surchauffe.
Les couvercles et les
protections sont
anormalement chauds.
Procédure de mise hors
tension non respectée.
Vérifiez que le voyant
Réglage de la position
LED interne de la
de la sonde. Si
sonde de chargement
nécessaire, remplacez
est allumé.
la sonde.
Si vous appuyez sur les boutons de démarrage,
la commande de la sonde est réinitialisée, mais,
en cas d'erreur, l'étuve revient à sa position
d'origine.
Arrêtez la machine
Assurez-vous que
avec l'interrupteur
les procédures
d'alimentation.
de commutation
Le ventilateur
correctes sont
continuera de
effectuées.
fonctionner jusqu'à
190 °C, puis s'éteindra.
Le voyant de veille bleu
s'allumera ensuite.
Testez le ventilateur.
Remplacez
le ventilateur.
Vérifiez Key/L dans les Désactivez Key/L
paramètres de réglage.
Aucune action lors de
l’activation des boutons
de procédé rapide.
La communication RS232
n'est pas opérationnelle.
Le dispositif de centrage
ne fonctionne pas.
Dysfonctionnement
du ventilateur
Le clavier est en mode
verrouillage
« Key/L » sélectionné.
La configuration distante
n'est pas activée.
Un tube s'est coincé
avec le prolongateur
lors du centrage
Activez la
configuration distante
(REMT).
Recommencez les
branchements...
Le câble RS232 n'est
pas relié à l'appareil
de soudage ou au
processeur.
Erreur de réglage
de l’appareil externe
Inspectez le câble
de raccord.
La fonction de centrage
automatique n’a pas été
activée.
Connectez-vous
à l’interface de
maintenance pour
activer le centrage
automatique.
Reportez-vous à la
section 3.5, point 10.
Vérifiez la connexion
Rebranchez ou
de la plaque de
remplacez le
détection 2X.
composant si
nécessaire.
Appuyez sur la plaque
Nettoyez la poussière
Reed pour vérifier si elle ou remplacez le
se déplace librement
ressort si nécessaire.
Le tube n’était pas au
Appuyez sur la touche
centre lorsque l'étuve
d’arrêt d’urgence,
avançait.
retirez le prolongateur
et relancez le
processeur pour
un nouveau cycle.
Échec de la connexion sur
la plaque de détection 2X
Plaque de centrage
coincée
Vérifiez les paramètres.
Solution
La plaque Reed de la
plaque de centrage
s’est coincée
L’articulation du
prolongateur empêche
le déplacement du tube
de centrage
47
Vérifiez que le format
des données est
conforme à RBK-X1C
(voir section 3.8.2)
avec un logiciel de
test des ports.
Vérifiez sur l’écran
tactile si l’icône de
centrage automatique
était affichée
Assurez-vous de
transférer les données
entre RBK-X1C et un
appareil externe au
format de données
RBK-X1/RBK-X1C
4.4
Rev. D
May 2023
Pièces de rechange recommandées
Reportez-vous à la section 4.5.2 Accès, comment retirer le couvercle pour remplacer les pièces de rechange
ci-dessous. La plupart des processeurs RBK peuvent partager les mêmes pièces de rechange, à l’exception
des éléments spécifiés dans la colonne des remarques.
Description
Illustration
Numéro de pièce
Remarque
Bouton de démarrage
(NON CE)
2234980-1
Utilisation sur version
NON CE
Contact, bouton
de démarrage
(NON CE)
2234984-1
Utilisation sur version
NON CE
Bouton de démarrage
(CE)
2234980-2
Utilisation sur
version CE
Contact, bouton
de démarrage
(CE)
2234984-2
Utilisation sur
version CE
2234983-1
Boutons d'arrêt
d'urgence
2234983-2
Reportez-vous à la
section 1.2, point 1
2234983-3
Écran tactile
2234977-1
Reportez-vous à la
section 1.2, point 8
Bouton E/S
2234982-1
Reportez-vous à la
section 1.2, point 2
2234981-1
1-2234981-1
Bouton du processeur
1-2234981-2
48
Reportez-vous à la
section 1.2, point 7.
Cette référence ne
représente qu’un seul
bouton.
RBK-X1/RBK-X1C
Description
Illustration
Rev. D
Numéro de pièce
May 2023
Remarque
Connecteur
d’étalonnage,
type « K »
2234973-1
Reportez-vous à la
section 1.2, point 6
Kit, connecteur
de thermocouple
2391335-1
Tous les processeurs
RBK
Câble de connexion,
CD
2369601-4
Utilisation sur RBK-X1C
Reportez-vous à la
section 1.4, point 12
Kit d'alimentation
en air
2369601-3
Utilisation sur RBK-X1C
ou version A/C
2234897-1
Utilisation sur RBK-X1
2369602-1
Utilisation sur RBK-X1C
Fenêtre d’affichage, X1
Fenêtre de
visualisation, X1C
Lame d’éjecteur,
gauche
2234840-1
Utilisation sur RBK-X1
2234840-2
Lame d’éjecteur, droite
Lame d’éjecteur,
gauche
2-2369603-2
Utilisation sur RBK-X1C
2-2369603-3
Lame d’éjecteur, droite
Ensemble élément
chauffant
(y compris l’élément
chauffant supérieur
et inférieur, le
thermocouple fait
partie de l’élément
chauffant inférieur.)
2234991-1
Modèle standard
2234991-2
Version large en option
2234990-1
Tous les processeurs
RBK
Thermocouple
49
RBK-X1/RBK-X1C
Description
Illustration
Rev. D
Numéro de pièce
May 2023
Remarque
Kit de câbles, chaîne
de traction, X1
(NON CE)
2408011-1
Utilisation sur version
NON CE
Kit de câbles, chaîne
de traction, X1 (CE)
2408011-2
Utilisation sur
version CE
Ventilateur de
refroidissement (220 V)
2234963-1
Utilisation sur version
NON CE
2234963-2
Utilisation sur
version CE
Moteur pas à pas
2234883-1
Se trouve dans le
couvercle supérieur
arrière
Pilote de moteur
2234972-1
Se trouve dans le
couvercle gauche
Fournisseur
d’alimentation 24 V
2234970-1
Se trouve dans le
couvercle gauche
Ventilateur (24 V)
Relais transistorisé
2234969-1
(CA)
2234969-2
Relais transistorisé
(CC)
Module de commande
de sécurité à deux
mains
2234967-2
Utilisation sur
version CE
Capteur de proximité,
position d'origine/de
chargement
(NON CE)
2234988-1
Utilisation sur version
NON CE
2234988-2
Utilisation sur
version CE
Interrupteur, NON CE
2234985-1
Utilisation sur version
NON CE
Interrupteur, CE
2234985-2
Utilisation sur
version CE
Capteur de proximité,
position d'origine/de
chargement
(CE)
50
RBK-X1/RBK-X1C
Description
Illustration
Rev. D
Numéro de pièce
May 2023
Remarque
2234964-1
Module de l'unité
centrale (CPU),
programmé
ENSEMBLE PLC
2234966-1
Se trouve dans
le couvercle droit
Module d’entrée
analogique
2234965-1
Module de
communication
Relais de sécurité
Régulateur de
température
Batterie de stockage
2234967-1
Se trouve dans
le couvercle droit
2234968-1
Se trouve dans le
couvercle gauche
2234971-1
Se trouve dans le
couvercle gauche
Chaque processeur en
aurait besoin de deux
Ressort de rappel,
ensemble verrou
2234868-1
Tous les
processeurs RBK
Ressort de rappel,
bloc de pincement
2234869-1
Tous les
processeurs RBK
5-2369604-8
Utilisation sur RBK-X1C
3-2369602-1
Utilisation sur RBK-X1C
Ressort de rappel,
plaque de détection
Plaque de détection,
gauche
6-2369602-5
Plaque de détection,
droite
51
RBK-X1/RBK-X1C
Description
Illustration
Rev. D
Numéro de pièce
May 2023
Remarque
Vanne, plaque
de centrage
6-2369604-9
Utilisation sur RBK-X1C
Se trouve dans la plaque
centrale supérieure
Cylindre, plaque
de détection
6-2369604-7
Utilisation sur RBK-X1C
Se trouve dans la plaque
centrale supérieure
Cylindre, plaque
de centrage
4-2369604-5
Utilisation sur RBK-X1C
Se trouve dans le
couvercle du CD
Capteur de cylindre,
plaque de centrage
2-2369604-4
Utilisation sur RBK-X1C
Se trouve dans le
couvercle du CD
Ensemble rail, plaque
de centrage
5-2369604-5
Utilisation sur RBK-X1C
Se trouve dans le
couvercle du CD
Courroie crantée,
plaque de centrage
9-2369604-9
Utilisation sur RBK-X1C
Se trouve dans le
couvercle du CD
Ressort comprimé,
gâchette CD
4-2369604-3
Utilisation sur RBK-X1C
Ressort comprimé,
plaque de centrage
4-2369604-2
Utilisation sur RBK-X1C
LED
3-2369604-5
Utilisation sur RBK-X1C
Se trouve dans le
couvercle du CD
Capteur, gâchette CD
2-2369604-5
Utilisation sur RBK-X1C
Vanne, plaque
de détection
4-2369604-9
Utilisation sur RBK-X1C
Se trouve dans le
couvercle du CD
52
RBK-X1/RBK-X1C
4.5
Rev. D
May 2023
Réparations
LES TÂCHES DE CETTE SECTION DOIVENT ÊTRE RÉALISÉES UNIQUEMENT
PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ. LE PROCESSEUR DOIT POUVOIR REFROIDIR
ET ÊTRE DÉBRANCHÉ DE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT TOUTE
RÉPARATION OU TOUT REMPLACEMENT.
LE PROCESSEUR POSSÈDE UN CONDENSATEUR DANS LE CADRE DE LA
FONCTION DE RÉTRACTION AUTOMATIQUE. LES PRÉCAUTIONS HABITUELLES
CONCERNANT LA DISSIPATION DE L'ÉNERGIE STOCKÉE DOIVENT ÊTRE PRISES
AVANT TOUTE OPÉRATION DE MAINTENANCE OU DE RÉPARATION.
CE TYPE D'INTERVENTION DOIT ÊTRE SUIVI DES CONTRÔLES DE SÉCURITÉ
ADÉQUATS. CONSULTEZ la section 2.2 « Sécurité électrique ».
4.5.1
Dispositifs de protection de circuit
Le processeur est protégé par quatre fusibles externes installés à l'arrière. Voir la section 1.4 pour plus
de détails.
53
RBK-X1/RBK-X1C
4.5.2
Rev. D
May 2023
Accès
Pour pouvoir accéder aux composants internes, vous devez démonter les panneaux latéraux et supérieurs.
Munissez-vous d'un tournevis de taille appropriée.
Couvercle droit
Couvercle arrière
supérieur
Couvercle central
supérieur
Couvercle
gauche
Couvercle avant
supérieur
Protection
latérale G
Protection
latérale D
Couvercle
du CD
Vis de fixation du couvercle avant supérieur (4x)
Vis de fixation du couvercle central supérieur (2x)
54
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
Vis de fixation du couvercle arrière supérieur (4x)
Vis de fixation du couvercle gauche (7X)
Vis de fixation du couvercle droit (7X)
55
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
Vis de fixation de la protection latérale G (2X) et de la protection latérale D (2X)
Vis de fixation du couvercle du CD (4x)
56
RBK-X1/RBK-X1C
4.5.3
Rev. D
May 2023
Remplacement d'élément chauffant
VEILLEZ À DÉBRANCHER LE CÂBLE D'ALIMENTATION SECTEUR.
Les deux éléments chauffants sont introduits à l'intérieur d'une cage protectrice.
Ils se retirent indépendamment, mais doivent être remplacés ensemble. ÔTEZ
D’ABORD LA PROTECTION SUPÉRIEURE.
Procédure de remplacement
1. Retirez le couvercle supérieur/la protection supérieure/la protection avant/les deux protections latérales.
2. Déconnectez les connexions électriques supérieures et inférieures de l'étuve, déconnectez le thermocouple.
Raccordements électriques des éléments de chauffants
1 = étuve inférieure – 3 = étuve supérieure – 5 = connecteur type-K du thermocouple
2 = étuve inférieure – 4 = étuve supérieure – 6 = connecteur type-K du thermocouple
3. Déposez les 2 vis supérieures des côtés gauche et droit. L’élément chauffant se retire facilement
du couvercle. (Voir l'illustration ci-dessus entourée de jaune.)
4. Retirez les 2 vis de montage supérieures de l’élément chauffant situées au-dessus du couvercle rouge de
ce dernier, et ce, d’une main pour maintenir l’élément chauffant et éviter qu’il ne tombe. (Voir l'illustration
ci-dessus entourée de bleu.) L’élément chauffant supérieur peut être retiré.
5. Retirez les passe-fils de la plaque de base (voir l’illustration ci-dessous) pour accéder aux deux vis de
montage inférieures de l’élément chauffant.
6. Faites tourner le disque dans le sens horaire pour pousser l'étuve vers l’avant jusqu’à la position
de chargement.
7. Retirez les 2 vis de montage inférieures de l’élément chauffant à l’aide d’une clé Allen en passant
par les orifices qui se trouvaient à l’étape 5. L’élément chauffant inférieur peut maintenant être retiré.
8. Pour réinstaller l'élément inférieur, suivez la même procédure, mais dans le sens inverse.
Veillez à appliquer le sens de polarité correct en reconnectant les fils du connecteur du
thermocouple. Lors du remplacement, assurez-vous que le conducteur de terre est branché
et que les attaches de câble sont serrées. L'étalonnage peut à présent être effectué.
57
RBK-X1/RBK-X1C
4.5.4
Rev. D
May 2023
Remplacement PLC ou IHM
Il est important d’effectuer un réglage supplémentaire sur l’IHM après le remplacement
du nouveau PLC ou de l’IHM.
Contactez TE pour obtenir l’autorisation la plus
élevée D, puis accédez à l’interface PARAMÈTRES
SYSTÈME et cliquez sur l’icône de la page
SUIVANTE en bas à droite pour obtenir la page
masquée comme illustré ci-dessous. Faites ensuite
le réglage pour l’élément 4/5/6.
1
5
2
6
3
4
1. Limite supérieure----NE PAS modifier
La limite supérieure de la température pour le fonctionnement du processeur peut être définie, valeur par
défaut 550 °C.
2. Limite inférieure----NE PAS modifier
La limite inférieure de la température de fonctionnement du processeur peut être définie, valeur par défaut
200 °C.
3. Temps temp. élevée---NE PEUT PAS être modifié
Minuterie, enregistrement du temps de fonctionnement du processeur lorsque la température dépasse
550 °C.
4. Changement de modèle
Sélectionnez le type correct pour votre processeur. Moyen facile de connaître le type de processeur :
le processeur version CE est doté de boutons de démarrage blancs, le processeur version NON CE
est doté de boutons de démarrage verts.
 Indique la TEMPÉRATURE INSTANTANÉE DE LA SONDE, à la fin du cycle d’étalonnage.
---- Type d’étalonnage X1. Réglage d’usine par.
 Indique la TEMPÉRATURE DE POINTE DE LA SONDE une fois le cycle d’étalonnage terminé.
---- MK3 type d’étalonnage. Veuillez contacter TE si vous devez passer au type d’étalonnage MK3.
58
RBK-X1/RBK-X1C
Rev. D
May 2023
5. Mode d'étalonnage
Pour l’étalonnage du processeur, le réglage par défaut est X1.
Dans le cas d'une utilisation sur un ancien MK3, on peut passer en mode d’étalonnage MK3 afin d’utiliser
le même paramètre de chauffage.
6. Mode automatique
Réglage par défaut sur OFF.
Il s’agit d’une fonction d’exécution automatique personnalisée, disponible UNIQUEMENT sur les machines
personnalisées 1-2234800-1.
4.6
Accessoires en option
Les composants en option ci-dessous n’étaient pas inclus dans le processeur standard. Les clients doivent
les acheter auprès de TE séparément SI NÉCESSAIRE. Veuillez consulter le chef de produit pour
la référence sur l’article à déterminer.
4.6.1
Outils d’étalonnage
7-1192190-9 Sonde UHI 250A (Réf. : 288869-000
9-2375314-6 Câble de rallonge
9-2375314-7 Thermomètre
Thermomètre
Câble de rallonge
Étalonnage manuel
Étal. auto
59
RBK-X1/RBK-X1C
4.6.2
Rev. D
May 2023
Cordon d'alimentation et transformateur
2234780-1
2234780-2
2234986-1
Cordon d’alimentation, UE
(Emballé avec le processeur version NON CE)
Cordon d’alimentation, CN
(Emballé avec le processeur version CE)
Transformateur, ENTRÉE 110 V/SORTIE 220 V
Utilisation du processeur en Europe
Utilisation du processeur en Chine
Utilisation du processeur
aux États-Unis/au Japon
2234780-1
2234780-2
2234986-1
4.6.3
Montage RBK
2234786-1
Montage RBK
2234786-2
Montage RBK, avec kit de refroidissement par air
En option
2234786-1
2234786-2
Pour plus d’informations sur le montage du RBK, reportez-vous à la fiche d’instructions 408-35188.
60
RBK-X1/RBK-X1C
4.6.4
Rev. D
May 2023
Support pour prolongateur de refroidissement à air.
981721-000 Support pour prolongateur de refroidissement à air. (Réf. TE :1-1197585-9
1-529533-7 Kit de refroidissement par air (régulateur du débit d’air)
981721-000
4.6.5
1-529533-7
Autres accessoires
2234781-1
Lecteur de codes-barres
2369598-1
Lecteur USB, 16 Go
2234787-2
Câble de raccordement RS232, ultrasonique avec adaptateur (NON CE)
2234787-3
Câble de raccordement RS232, ultrasonique, avec adaptateur (CE)
Le câble 2234787-1 de raccordement ultrasonique du RS232 ne peut pas être utilisé directement sur
le RBK-X1C. Sans connexion avec un adaptateur, il existe un risque de court-circuit pour le dispositif
de centrage.
4.6.6
MES personnalisé
À déterminer Matériel
À déterminer Logiciel
61
RBK-X1/RBK-X1C
5
Rev. D
May 2023
Spécifications
Nom du modèle
RBK-X1
RBK-X1C
Alimentation électrique
230 V (+/-10 %) - 50 Hz (+/-1 Hz)
(Peut être connecté à 110 V via le transformateur en option 2234986-1)
Alimentation en air comprimé
N/A (4~6 bar, pour la version A/C)
Consommation électrique
3 A (maximum)
Plage de température
de service
200 °C à 550 °C maximum
(précision : ± 1 °C par rapport à la température réglée)
500 °C recommandés
Temps de cycle typiques
du processeur pour ILS-125
Produits utilisés sur une
gamme type de prolongateurs
automobiles. Le produit QSZH
s’installe plus rapidement que
le produit ILS-125
Plage : 0,1 à 99,9 secondes
Généralement 2 à 34 secondes, selon la taille de fil et le nombre
de fils employés.
Fusibles secteur
2 X 230 V – 3,15 A T (anti-survoltage), ligne et Neutre
Gamme de produits
RBK-ILS-125/QSZH Tailles 1 à 3A RBK-ILS-85 Tailles 6/1 à 12/3
(Pour les autres produits Raychem/TE, parlez-en avec l'équipe
de direction des produits TE)
Dimensions
(Largeur x Profondeur
x Hauteur)
500 x 420 x 233 mm
500 x 607 x 233 mm
Poids
(Il est INTERDIT de déplacer
le processeur uniquement à la
main, au risque de se blesser)
24 kg
32 kg
Bruit
80 dB maximum (cyclique, à 1 m de la machine)
Protection contre les coupures
de courant
Technologie de « ressort électronique » activée par UPS (possibilité
de rétraction automatique de l'étuve)
Interface RS232
Pour le transfert des données relatives à la durée, à la température
et le code produit provenant du STD isolé. Appareil à distance 1 KV.
Environnement d’utilisation
Température : 5 à 40°C
Humidité relative 50 %~90 %
Altitude
< 1 000 m
Température de transport
et de stockage
-25 – 55 °C
Transport
Processeur de transport avec processeur supérieur vers le haut.
Évitez de secouer.
62
4~6 bar
RBK-X1/RBK-X1C
6
Rev. D
May 2023
Schéma.
Remarque : Consultez la Fig. 1 pour connaître les différents types de versions de machines. (CE, NON CE,
avec A/C, sans A/C, avec CD, sans CD )
63
RBK-X1/RBK-X1C
64
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
65
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
66
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
67
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
68
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
69
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
70
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
71
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
72
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
7
Schéma pneumatique
Appliquer uniquement sur RBK-X1C
73
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
8
Rev. D
May 2023
Coordonnées du service après-vente
Tyco Electronics (Shanghai) Co., Ltd.
F/G/H Section, 1/F, Building 15, 999 Yinglun Road,
(Shanghai) Zone pilote de libre-échange, Chine
Assistance téléphonique GATD : +86-021-33989030
E-mail : TEFE1AP@te.com
9
Informations RoHS
Les informations concernant la présence et l'emplacement de toutes substances concernées par les RoHS
(Restrictions concernant les substances dangereuses) sont accessibles sur le site internet suivant :
http://www.tycoelectronics.com/customersupport/rohssupportcenter/
Cliquez sur « Find Compliance Status » (Trouver le statut de conformité) et saisissez le numéro de la pièce
de l'équipement.
74
RBK-X1/RBK-X1C
10
Déclaration de conformité CE
75
Rev. D
May 2023
RBK-X1/RBK-X1C
76
Rev. D
May 2023
">