TE 2410400-1 Manuel utilisateur

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Manuel d’utilisation destiné aux clients
Dispositif de thermorétraction XS-D1 / XS-D1Plus
Manuel d’utilisation Nº
Langue :
Rév. :
409-35038
Anglais (version originale)
A
111
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
RAYCHEM est une marque commerciale de TE Connectivity.
Toutes les informations figurant dans ce manuel, y compris les illustrations, sont réputées fiables. Les
utilisateurs doivent néanmoins faire preuve de bon sens pour évaluer si un produit convient à
l’application envisagée.
TE Connectivity/Raychem ne fournissent aucune garantie quant à l'exactitude ou à l'exhaustivité
desdites informations et se dégagent de toute responsabilité concernant leur exploitation.
Les obligations de TE Connectivity/Raychem se limitent aux conditions générales de vente applicables
au produit et TE Connectivity/Raychem ne peuvent en aucun cas être tenus responsables des
dommages consécutifs, indirects ou accessoires résultant de la vente, de la revente, de l'usage ou d'un
usage impropre du produit.
Les spécifications de TE Connectivity/Raychem sont susceptibles d'être modifiées sans préavis. En
outre, TE Connectivity se réserve le droit d’apporter des modifications aux matières ou au processeur,
sans en notifier l'acheteur, qui n’affectent pas la conformité aux spécifications applicables.
Le présent manuel ne peut être reproduit ou transmis, en totalité ou en partie, et sous quelque forme ou
par quelque moyen que ce soit, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, conservé sur un
support de données ou encore archivé par un système d'extraction, sans l'accord préalable écrit de TE.
Le manuel d'utilisation d'origine a été rédigé en anglais.
Mise au rebut :
Ce produit ne doit pas être jeté avec les déchets ménagers.
Rapport des modifications
Rév.
Rév. 1
Contenu
Modifié par
Initiale
Cham Zhu
2
Date
Avril 2023
Numéro
de demande
modification
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
Table des matières
1
Sécurité ............................................................................................................................................................... 5
1.1
Avertissements généraux ........................................................................................................................... 5
1.2
Sécurité électrique ...................................................................................................................................... 6
1.3
Sécurité des personnes ............................................................................................................................... 7
1.3.1
Yeux..................................................................................................................................................... 7
1.3.2
Vêtements........................................................................................................................................... 7
1.3.3
Risque d'incendie ................................................................................................................................ 7
1.3.4
Surfaces chaudes ................................................................................................................................ 7
1.3.5
Blessures ............................................................................................................................................. 7
1.3.6
Maintenance ....................................................................................................................................... 7
1.4
Avertissements et étiquettes...................................................................................................................... 8
1.5
A t d’u ge ce ........................................................................................................................................... 8
2 Introduction ........................................................................................................................................................ 9
2.1
Configuration ............................................................................................................................................ 10
2.1.1 Composants principaux ............................................................................................................................ 10
2.1.2 Armoire haute tension .............................................................................................................................. 13
2.1.3 Armoire basse tension .............................................................................................................................. 15
2.1.4 Poste de travail ......................................................................................................................................... 16
2.1.5 Réglage de l'espace des étuves ................................................................................................................ 18
3 Installation et utilisation ................................................................................................................................... 19
3.1
Installation ................................................................................................................................................ 19
3.1.1
Déballage .......................................................................................................................................... 19
3.1.2
Emplacement .................................................................................................................................... 19
3.1.3
Raccordements électriques .............................................................................................................. 19
3.1.4
Connexions pneumatiques ............................................................................................................... 20
3.2
Fonctionnement ....................................................................................................................................... 21
3.2.1
Mise sous tension/hors tension........................................................................................................ 21
3.2.2
Mode opératoire............................................................................................................................... 23
3.3
Maintenance et réparation....................................................................................................................... 25
3.3.1
Maintenance quotidienne ................................................................................................................ 25
3.3.2
Entretien hebdomadaire................................................................................................................... 26
3.3.3
Entretien mensuel............................................................................................................................. 26
3.3.4
Support de l'étuve bloqué ................................................................................................................ 26
3.3.5
Remplacement des éléments chauffants ......................................................................................... 27
3.3.6
Remplacement du moteur de levage ............................................................................................... 28
3.3.7
Liste des problèmes et de leurs solutions ........................................................................................ 29
3.4
Pièces de rechange ................................................................................................................................... 33
3.5
ACCESSOIRES EN OPTION ......................................................................................................................... 38
3.5.1
Outils d’ talo age........................................................................................................................... 38
3
XS-D1/XS-D1 Plus
4
Rev. A
Apr. 2023
3.5.2
Autres accessoires ............................................................................................................................ 38
3.5.3
MES personnalisé.............................................................................................................................. 38
Logiciel .............................................................................................................................................................. 39
4.1
Interface principale ................................................................................................................................... 41
4.2
Paramètre thermique ............................................................................................................................... 43
4.3
Maintenance ............................................................................................................................................. 44
4.4
L'étalonnage.............................................................................................................................................. 46
4.4.1
P pa atio de l’ talo age ............................................................................................................. 46
4.4.2
Calibrage automatique ..................................................................................................................... 47
4.4.3
Étalonnage manuel ........................................................................................................................... 48
4.5
Paramètres système ................................................................................................................................. 49
4.6
Jou al d’e eu s....................................................................................................................................... 51
4.7
Test du cercle ............................................................................................................................................ 52
4.8
E/S et manuel............................................................................................................................................ 53
4.9
Lecture de codes-barres ........................................................................................................................... 54
4.10 Collecte des données ................................................................................................................................ 55
5 Spécifications .................................................................................................................................................... 56
6
Schéma.............................................................................................................................................................. 57
7
Schéma pneumatique ....................................................................................................................................... 72
8
Coordonnées du service après-vente ............................................................................................................... 73
4
XS-D1/XS-D1 Plus
1
Rev. A
Apr. 2023
Sécurité
À l'instar de tout matériel électrique, le DISPOSITIF DE THERMORÉTRACTION doit être utilisé
conformément aux mesures de sécurité au travail en vigueur.
Avant de le faire fonctionner, lisez attentivement les instructions d'installation et d'utilisation, de même que les
avertissements de sécurité ci-après.
1.1
Avertissements généraux
Tout usage impropre de cet équipement peut entraîner des blessures.
L'équipement doit être manipulé et entretenu uniquement par du personnel
formé et qualifié. Il doit être utilisé conformément aux instructions de ce
manuel, afin d’éviter toute blessure.
Ne le laissez pas sans surveillance pendant l'utilisation.
Le non-respect des directives du fabricant peut avoir une incidence sur la
garantie de l'équipement.
N’utilisez pas l’équipement pour cuire des aliments ou chauffer des produits
autres que ceux recommandés par TE Connectivity, en particulier évitez que
ces produits ne libèrent des gaz dangereux après le chauffage.
Étant donné que la machine peut atteindre jusqu’à 550 °C, n’utilisez pas
l’équipement à proximité d’un environnement inflammable et combustible.
Lorsque vous utilisez l'équipement, veillez à laisser au moins 200 mm
d'espace autour des grilles d'entrée et de sortie d'air du ventilateur de façon à
garantir une bonne ventilation.
Ne démontez pas l’équipement sans avoir obtenu les indications ou la
permission de TE.
5
XS-D1/XS-D1 Plus
1.2
Rev. A
Apr. 2023
Sécurité électrique
L'équipement est relié à une source d'alimentation électrique fonctionnant sur
secteur (CA). Avant toute opération de maintenance ou réparation, mettez
toujours l'équipement hors tension et assurez-vous qu'il est isolé de la source
d'alimentation.
Laissez l'équipement refroidir.
NE PROCÉDEZ PAS AU CONTRÔLE DE LA RÉSISTANCE D'ISOLEMENT À
L'AIDE D'UN TESTEUR D'APPAREIL PORTABLE, CAR CELA
ENDOMMAGERAIT L'ÉQUIPEMENT.
TESTS haute tension : NE PROCÉDEZ PAS au test sans l’autorisation de TE
(risque d’endommagement des circuits de protection installés sur cet
équipement...)
TEST DE LA RÉSISTANCE D'ISOLEMENT : N'APPLIQUEZ PAS une tension
supérieure à 250 V CC (les circuits de protection pourraient être
endommagés).
Les branchements électriques doivent être conformes aux normes locales.
Le retrait des panneaux de l'équipement en cours de fonctionnement peut
engendrer des tensions potentiellement dangereuses. Avant d'utiliser
l'équipement, vérifiez que tous les panneaux externes sont bien en place.
L'alimentation d'entrée de l'appareil est assurée par un fusible bipolaire (ligne
et neutre) et doit être reliée à une prise de terre.
N'employez que les types et calibres de fusibles spécifiés.
Le client final doit installer un dispositif de protection contre les surintensités.
Le client final doit appliquer le courant avec une protection contre les
surtensions et les sous-tensions.
La procédure décrite ici est une procédure d'URGENCE qui s'applique dans
l'éventualité peu probable où l'étuve resterait fermée après la séquence
préprogrammée.
DANGERS LIÉS À UN APPAREIL ENDOMMAGÉ
Du fait de la nature des dispositifs de chauffage, tout produit bloqué ou oublié
par mégarde dans la partie chauffante est susceptible d'être endommagé,
voire BRÛLÉ. Cela peut entraîner la formation de fumée ; la machine doit donc
être utilisée dans un endroit bien ventilé.
Si un incendie se déclare à l'intérieur de l'étuve, l'opérateur doit actionner le
bouton d'arrêt d'urgence, puis éteindre le feu avec un extincteur rempli de CO2
ou laisser le feu se consumer naturellement. Dans les deux cas, il convient de
veiller à ne pas inhaler la fumée générée par l'incendie des câbles ou de la
tubulure du prolongateur.
6
XS-D1/XS-D1 Plus
1.3
Sécurité des personnes
1.3.1
Yeux
Rev. A
Apr. 2023
Lorsque vous utilisez l'équipement, vous devez toujours porter des lunettes de
protection.
1.3.2
Vêtements
Veillez à ce que vos cheveux ou d'éventuels vêtements amples n'entrent pas en
contact avec la machine.
1.3.3
Risque d'incendie
Certaines pièces de l'équipement chauffent pendant l'utilisation. Faites chauffer
uniquement les pièces sur lesquelles vous travaillez pour éviter tout danger
supplémentaire.
1.3.4
Surfaces chaudes
Il est recommandé de porter une combinaison de protection ainsi que des
gants lors de l'utilisation de l'appareil.
Ne touchez pas l'étuve des machines : celle-ci est extrêmement chaude lorsqu'elle
est en cours d'utilisation.
Soyez prudent lorsque vous manipulez les jeux de câbles constitués que vous
venez de retirer de l'étuve.
De même, faites attention en manipulant la sonde d'étalonnage UHI que vous venez
de retirer de l'étuve.
1.3.5
Blessures
Ne placez pas les mains dans l’écran de protection, car cela pourrait provoquer un
écrasement et des coupures.
1.3.6
Maintenance
Lorsque vous devez effectuer une réparation, suivez toujours les instructions figurant dans ce manuel ou
demandez l'aide de TE Connectivity. Il est vivement conseillé de consigner les opérations de maintenance et
les réparations réalisées sur l'équipement.
N’utilisez pas de pièces de remplacement, utilisez uniquement des pièces approuvées par TE Connectivity.
Si le câble d'alimentation électrique (réseau public) est abîmé, il doit être remplacé, exclusivement par un
câble ou un assemblage spécial vendu par le fournisseur ou son représentant.
7
XS-D1/XS-D1 Plus
1.4
Rev. A
Apr. 2023
Avertissements et étiquettes
Le dispositif de thermorétraction porte une plaque signalétique sur le boîtier basse tension, qui affiche la référence
(PN), la description du produit et les informations relatives aux caractéristiques électriques.
Les conventions suivantes sont utilisées dans le manuel.
Informations destinées à éviter toute blessure liée aux dangers électriques.
Informations destinées à empêcher les dommages à l'équipement.
1.5
Arrêt d’urgence
Le bouton d’arrêt d’urgence (Fig. 2, élément 15) a été conçu pour arrêter la machine
en cas d’urgence.
Lorsque l'on appuie sur le bouton d’arrêt d’urgence :





L’alimentation de l'étuve est immédiatement coupée.
Le cycle est interrompu et le moteur de la navette ramènera le support de l'étuve en
position d’origine. Ensuite, l’alimentation du moteur de la navette est coupée.
La porte rétractable se ferme.
L’alimentation en air du cylindre du couvercle du poste est coupée. Le couvercle du
poste s’abaisse doucement jusqu’à ce qu’il soit fermé.
L’IHM passe en mode veille et affiche l’avertissement d’arrêt d’urgence.
8
XS-D1/XS-D1 Plus
2
Rev. A
Apr. 2023
Introduction
Ce manuel s’applique au dispositif de thermorétraction XS-D1 et XS-D1 Plus.
(Dans ce manuel, le dispositif de thermorétraction correspond aux modèles XS-D1 et XS-D1Plus.)
2410400-1
----XS-D1, dispositif de thermorétraction
2410400-2
----XS-D1 Plus, dispositif de thermorétraction
420 mm
Fig.1
Vue d'ensemble
L'apparence de ces 2 types de machines est en tous points similaire.
 La version Standard 2410400-1 dispose d’un réglage manuel de l’espace des
étuves.
 La version Plus 2410400-2 est dotée d’un réglage automatique de l’espace des
étuves.
Le dispositif de thermorétraction est un appareil de chauffage semi-automatique qui utilise un procédé à
infrarouge pour thermorétracter les gaines thermorétractables TE Connectivity.
L’étuve motorisée est dotée d'une paire de résistances en quartz (jusqu’à 550 °C) pour passer du poste gauche
(S1) au poste droit (S2) ou revenir automatiquement en position d’origine à la fin du cycle. La machine permet de
définir différentes durées de chauffage ou de refroidissement pour ces 2 postes, ce qui permettrait au client de
thermorétracter différents produits dans un seul appareil.
9
XS-D1/XS-D1 Plus
2.1
Configuration
2.1.1
Composants principaux
Apr. 2023
14
15
16
17
Rev. A
13
1
4
5
6
9
8
7
18
2
3
Fig.2
Vue de face
10
19
10
11
12
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
27
24
20
21
25
26
23
22
Fig.3
Vue arrière
1. Poste S1
Permet la fixation du faisceau de câblage sur le poste de travail, avec la gaine placée dans la zone de
chauffage. Plus de détails à la section 2.1.4 Poste de travail
2. Port Ethernet
(port de connexion 2X, connecté à un PC pour mettre à niveau le programme vers le PLC et l’écran tactile.
Si aucun PC n’est disponible, les clients peuvent également mettre à niveau le PLC avec une carte microSD et l’écran tactile avec un USB.)
3. Prise étalonnage automatique
(Consultez la section 4.4.2 pour savoir comment procéder à l’étalonnage automatique.)
4. Porte S1
(Utilisez la clé triangle pour faire tourner le verrou et ouvrir la porte S1. Le personnel de maintenance
peut y avoir accès pour régler la tension de la courroie de distribution, régler le capteur de position de
charge gauche, remplacer le ventilateur gauche.)
5. Poulie motrice
(Desserrer 2 vis de montage M6, puis régler la vis M8 pour tendre la courroie.)
6. Courroie de distribution
(Entraînée par le moteur de la navette, pour transporter la navette du support de l'étuve entre la position
de charge S1 ou S2 et la position d’origine.)
7. Ventilateur
2 ventilateurs de refroidissement grande vitesse sont situés sous les postes de travail S1 et S2 pour
réaliser le cycle de refroidissement. Les ventilateurs soufflent vers le haut.
11
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
8. Interrupteur E/S
Interrupteur de l’étuve
Éteint----veille
Clignotant----chauffage en cours
Allumé----La température a atteint la valeur définie
9. Port USB
(2 ports de connexion USB. Communiquent avec l’IHM comme la lecture de codes-barres et la collecte
de données)
10. IHM ----Écran tactile
(Affichage des informations de fonctionnement de l’équipement. Peut modifier les paramètres de
l’équipement après la connexion. Voir la section 3)
11. Moteur de la navette
Moteur pas-à-pas 24 V CC, met sous tension et entraîne le support de l'étuve vers la navette.
12. Poulie motrice
Située dans le moteur de la navette, elle entraîne la courroie crantée
13. Poste S2
Permet la fixation du faisceau de câblage sur le poste de travail, avec la gaine placée dans la zone de
chauffage. Plus de détails à la section 2.1.4 Poste de travail
14. Couvercle de sécurité S2
(Fermez-le à la main pour déclencher le cycle du poste de droite et il s’ouvrira automatiquement une fois le
cycle de droite terminé.)
15. Touche d’arrêt d’urgence
(Arrêt d’urgence, coupe l’alimentation de la machine. Appuyez sur ce bouton pendant le cycle pour
interrompre le cycle et réinitialiser immédiatement la position d’origine de l’étuve, puis la machine passe en
mode veille.)
16. Couvercle de sécurité S1
(Fermez-le à la main pour déclencher le cycle du poste de gauche et il s’ouvrira automatiquement une fois
le cycle de gauche terminé.)
17. Porte rétractable
(La machine contient une porte rétractable gauche et une porte rétractable droite, pour protéger l’étuve lors
de son déplacement depuis sa position d’origine centrale vers le poste de gauche ou de droite. La porte
s’ouvre lorsque l’étuve se déplace, et se ferme lorsqu’elle ne bouge pas. NE touchez PAS la porte
rétractable. Elle peut être très chaude.)
18. Témoin S1
Affichage du statut de fonctionnement du poste de gauche
Vert----Poste gauche prêt
Orange----Poste gauche pendant le cycle de chauffage
Blanc---Poste gauche pendant le cycle de refroidissement
Un témoin similaire se trouve sur le côté droit pour indiquer le statut de fonctionnement du poste
S2. Les postes S1 et S2 peuvent fonctionner indépendamment, avec des temps de cycle de
chauffage ou de refroidissement différents.
19. Ventilateur A/C supérieur
(3 ventilateurs A/C CC sont situés sous cette plaque de tôle. Fonctionnent uniquement lorsque la machine
est sous tension. Fonctionnent avec le ventilateur A/C arrière pour contrôler la température ambiante dans
la machine.)
20. Interrupteur principal
(Interrupteur principal de la machine. Reportez-vous à la section 3.2.1 pour savoir comment
allumer/éteindre la machine.)
12
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
21. Isolateur
(Utilisé pour isoler l’alimentation externe lors de la maintenance de la machine. Positionnez
normalement l’isolateur sur ON.)
22. Unité de traitement d’air
(Permet d'appliquer de l’air comprimé propre : 4~6 bar. Taille du tuyau d’air : dia. ext. 10 mm)
23. Armoire haute tension
Voir plus de détails à la section 2.1.2
24. Support de l’étuve
Installation avec étuve supérieure et étuve inférieure. Voir plus de détails à la section 2.1.5
25. Moteur de levage
Moteur pas-à-pas 24 V CC. S’applique uniquement à la version Plus de la machine. Entraînement
motorisé de l’étuve supérieure vers le haut et vers le bas.
26. Ventilateur A/C arrière
(2 ventilateurs A/C CC, fonctionnant lorsque la température de l’étuve est supérieure à 190 °C. Ils
s’éteignent temporairement lorsque la machine est en cours de cycle de chauffage. Fonctionnent avec
le ventilateur A/C supérieur pour contrôler la température ambiante dans la machine.)
27. Armoire basse tension
Voir plus de détails à la section 2.1.3
2.1.2
Armoire haute tension
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
1
9
2
3
4
8
5
7
6
Fig.4
Armoire HT
13
XS-D1/XS-D1 Plus
1. Interrupteur (QF1)
Rev. A
Apr. 2023
2. Filtre (FL)
Filtre le courant à une fréquence particulière
Protège la machine contre les surcharges
électriques
3. Relais (KA5)
4. Relais (KA3)
Relais de commande de l’arrêt automatique de la
machine
Relais de commande des ventilateurs de
refroidissement S1
6. Fusible de l’étuve (FS3)
5. Relais (KA4)
(230 V CA, 16 A anti-surtension)
Relais de commande des ventilateurs de
refroidissement S2
7. Ventilateur A/C de l’armoire (CT11)
8. Régulateurde température (SM1)
Refroidissement de l’armoire
Régulateur de température pour l'étuve
9. Bloc de jonction (T4)
10. Cylindre S2
Permet de raccorder des câbles
Mettre sous tension pour ouvrir/fermer le
couvercle de sécurité S2
11. Alimentation électrique CC (PS1)
12. Relais (KA1)
Applique une tension de 24 V CC à la machine
Relais de commande de l'étuve
13. Batterie à enroulement automatique
14. Bloc de jonction (T1)
Permet de raccorder des câbles
Permet de ramener le porte-étuve en position
d’origine en cas de coupure accidentelle de
l’alimentation externe.
16. Fusible d’alimentation CC (FS4)
15. Bloc de jonction (T3)
Protection de l’alimentation électrique CC PS2
(anti-surtension 2 A)
Permet de raccorder des câbles
17. Alimentation électrique CC (PS2)
18. Fusible principal (FS1)
(230 V, 20 A anti-surtension)
Alimentation électrique du ventilateur de
refroidissement et du moteur de l'espace des
étuves
19. Fusible principal (FS2)
(230 V, 16 A anti-surtension)
14
XS-D1/XS-D1 Plus
2.1.3
Rev. A
Apr. 2023
Armoire basse tension
15
14
13
12
1
11
10
2
9
3
8
4
7
5
6
Fig.5
Armoire BT
1. Cylindre S1
2. Bloc de jonction (T5)
Mettre sous tension pour ouvrir/fermer le couvercle
de sécurité S1
3. Fusible d’alimentation CC (FS3)
Permet de protéger l’alimentation électrique CC
PS1 (anti-surtension 2 A)
Bloc de jonction pour poste S1
4. Relais de batterie (KA6)
Permet de contrôler la connexion de la batterie à
rétractation automatique
5. Relais de ventilateur (KA2)
6. Ventilateur A/C de l'armoire (CT10)
Refroidissement de l’armoire
Permet de contrôler les ventilateurs A/C arrière
7. Bloc de jonction (T2)
8. Relais de sécurité (KS1)
Permet de raccorder des câbles
Contrôle les fonctions de sécurité de la machine,
comme l’arrêt d’urgence
9. HUB
10. Pilote de moteur pas à pas (MD1)
Échange le signal entre le PLC, l’IHM et le
dispositif externe
11. Pilote de moteur pas à pas (MD2)
Permet de contrôler le moteur de la navette
12. Module thermique
Permet de contrôler le moteur de levage
Contrôle le régulateur de température
13. Poste E/S
14. Module PLC
Module de poste E/S
Régulateur général de la machine
15. 485 COM
Module de communication 485
15
XS-D1/XS-D1 Plus
2.1.4
Rev. A
Apr. 2023
Poste de travail
Le DISPOSITIF DE THERMORÉTRACTION comprend 2 postes de travail : S1 et S2.
Il est possible de modifier ce poste de travail pour l’adapter à différentes utilisations ou repenser le montage si
nécessaire ou de contacte TE pour personnaliser le montage.
1
2
3
4
Fig.6
Poste S1
1. Panneau latéral ----(zone jaune sur la fig. 6)
Permet l'installation d’un déflecteur inférieur (un déflecteur supérieur est intégré au couvercle de sécurité)
pour réduire les pertes de chaleur. En cas d’application sur gaines longues, il est possible d'adapter ce
panneau latéral avec un montage sur mesure pour mettre le produit en place.
2. Panneau arrière ----(zone verte sur la fig. 6)
Permet l'installation d’un serre-câble, composé de 17 courroies de serrage pour un déplacement sur rail.
Il est possible d'ajuster l’emplacement des butées ou de repenser la courroie de serrage pour obtenir la
force de serrage appropriée. Il est possible d'adaper ce panneau arrière avec un montage sur mesure
pour un produit particulier, ou même de le retirer pour agrandir l’espace (câble HT avec un gros
connecteur).
3. Panneau avant ---- (zone orange sur la fig. 6)
Même fonctionnalité que le panneau arrière. Fonctionne avec le panneau arrière, la machine peut traiter
le câble en ligne.
4. Zone de chauffage ---- (zone rouge sur la fig. 6)
Zone de chauffage idéale, Profondeur x Largeur = 100 x 250 mm. Avec l’agrandissement de l'espace des
étuves, la zone de chauffage effective pourrait diminuer en conséquence.)
Dans l'espace de l’étuve, il s’agit de l’installation d’un montage standard pour la fixation d’un produit type.
Voir la figure 7, elle se compose d’un crochet de borne , d’un support d’extrémité (alignement des
gaines arrière) et d’un support de câble③ (alignement des gaines avant).
Avec ce montage standard, la machine peut traiter des épissures et des cosses à anneaux. Il est possible
de retirer ce montage standard pour traiter le câble en ligne. Quoi qu’il en soit, il est recommandé d’ajuster
le montage pour placer le produit avec la gaine au milieu de la zone d’étuve.
16
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
1
2
Mode épissure
Mode cosse à anneau
Fig.7
Réalisation du montage
17
3
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
2.1.5
Rev. A
Apr. 2023
Réglage de l'espace des étuves
Les machines contiennent 1 paire d’étuves. Cela permet d’ajuster l'espace des
étuves pour qu’elles s’adaptent à différentes tailles de produits, en particulier pour
les produits dotés d’une borne ou d’un connecteur particulier.
Le chauffage inférieur peut être positionné manuellement à -20 mm ou à -40 mm.
L’étuve supérieure peut être positionnée manuellement à +20 mm, à +40 mm et à
+65 mm. (Pour la version Plus, elle peut être réglée en continu, de +20 mm à +65 mm,
entraînée par le moteur.)
Nous identifions le plateau du poste comme étant en position 0.
+65
+40
+20
+65
~
+20
Pos 0
Pos 0
-20
-20
-40
-40
Version standard
Version Plus
Fig.8
Réglage de l'espace des étuves
Comment régler l’emplacement approprié de l’étuve :
1. TE indiquera l’emplacement des étuves supérieure et inférieure lorsque le client commandera le
kit d’outils auprès de TE. Dans le cas contraire, il est recommandé de définir l’espace supérieur
pour la hauteur du produit +10 mm, l’espace inférieur pour la hauteur de l’extension de gaine 10 mm.
Hauteur du produit
Pos 0
Hauteu de l’exte sio de gai e
2. Mettez la machine hors tension, ouvrez le couvercle arrière pour ajuster le réglage comme illustré
ci-dessus.
Tirez sur les deux pistons pour régler les positions supérieure et inférieure des étuves.
Reportez-vous à la section 5.9 pour savoir comment régler l’étuve supérieure sur la version Plus
de la machine.
3. Entrez Auto-Cal dans l’IHM pour lancer le cycle d’étalonnage.
4. Attendez 15 minutes que la température de la machine se stabilise avant de l’utiliser.
18
XS-D1/XS-D1 Plus
3
Installation et utilisation
3.1
Installation
3.1.1
Déballage
Rev. A
Apr. 2023
Retirez le dispositif de thermorétraction de son emballage. Si vous constatez qu'un élément est
endommagé, retournez l'appareil à TE dans l'emballage d'origine.
Remarque :
Le numéro de série inscrit sur la machine doit correspondre à celui sur le conditionnement.
Nous plaçons un coussinet de mousse blanc entre les étuves supérieure et inférieure
et nous les attachons avec 2 morceaux de ruban noir. Il est important de les retirer
avant d’utiliser la machine.
Mettre la machine sous tension sans retirer ces matériaux peut provoquer des
brûlures.
3.1.2
Emplacement
Le Shuttle Heater est conçu pour être installé et utilisé dans des environnements
industriels. Cependant, il doit être éloigné des matériaux explosifs ou inflammables
et ne supporte pas les environnements humides.
Cet équipement à fonctionnement manuel doit être placé sur une surface plane, à
une hauteur appropriée pour l'opérateur. L'idéal est de le poser sur un établi solide.
Vérifiez que le ventilateur situé sur le panneau arrière ne soit pas obstrué.
3.1.3
Raccordements électriques
Le dispositif de thermorétraction est conçu pour fonctionner à partir d’une
alimentation secteur 230 V 50 Hz et est fourni avec une ligne électrique de
1,5 mètre.
Les branchements électriques à la machine doivent répondre aux normes et aux
réglementations locales.
19
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
Protection CEM pour le raccordement de dispositifs
externes au dispositif de thermorétraction.
Si un dispositif externe est branché sur les sorties
suivantes, un noyau ferrite doit être fixé sur chacune
des connexions. La bride en ferrite doit
COMPORTER UNE BOUCLE.
1 noyau ferrite pour chaque
connexion aux interfaces avec
une boucle, comme indiqué...
3.1.4
Connexions pneumatiques
Le dispositif de thermorétraction est conçu pour fonctionner à partir d’air comprimé,
à une pression de 4~6 bar.
Raccorder à la conduite pneumatique DE 10 mm.
20
XS-D1/XS-D1 Plus
3.2
Fonctionnement
3.2.1
Mise sous tension/hors tension
Rev. A
Apr. 2023
Procédure de mise sous tension :
1. Branchez la prise d'air.
2. Branchez l’alimentation.
3. Tournez le bouton d’arrêt d’urgence pour le relâcher.
5
4. Tournez la vanne d’air pour mettre la prise d’air sous
tension.
5. Mettez l’interrupteur principal sur ON, l’IHM affiche :
4
4~6 bar
1
2 230 V CA 50/60 Hz
6. Appuyez sur le bouton E/S pendant 5 secondes, la
machine démarre pour initialiser :
3
a. Dans la version Plus de la machine, l’étuve supérieure
se déplacera à la position +50 mm.
b. Les deux portes rétractables s’ouvrent.
c. Le moteur de la navette démarre pour initialiser.
d. Les deux portes rétractables sont fermées.
e. Soyez vigilant ! Les deux couvercles de sécurité
s’ouvrent automatiquement.
f. Dans la version Plus de la machine, l’étuve supérieure
reviendra à la position +30 mm.
8
6
7. Une fois l’initialisation terminée, l’étuve s’allume et la
température commence à augmenter.
6
6
8. Lorsque la température atteint la valeur prédéfinie, le
témoin de la machine s’allume en vert.
9. Pour un nouveau démarrage de la machine, attendez
15 minutes supplémentaires pour que la température
de la machine se stabilise, puis la machine est prête
pour la production.
21
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
Procédure d’arrêt
1. Assurez-vous que le cycle de fonctionnement de la machine est terminé.
2. Mettez la machine hors tension en appuyant sur le bouton E/S pendant 5 secondes
a) Le voyant LED E/S commence à clignoter.
b) L’écran tactile affiche l’interface d’arrêt.
c) La température de l'étuve commence à baisser.
d) Le ventilateur de refroidissement continue de fonctionner.
3. Lorsque la température chute à 200 °C, le ventilateur de refroidissement s’arrête de fonctionner. La machine
s’éteint automatiquement.
4. Si nécessaire, coupez manuellement l’alimentation en air.
Dans la procédure de mise sous/hors tension (ON/OFF), l’opérateur n’a pas
besoin de mettre l’isolateur sous tension, il suffit de le maintenir sous tension
(ON).
N’UTILISEZ PAS directement le bouton d’arrêt d’urgence/l’interrupteur
principal/l’isolateur selon la procédure d'arrêt habituelle, car cela réduirait la
durée de vie de l'étuve.
22
XS-D1/XS-D1 Plus
3.2.2
Rev. A
Apr. 2023
Mode opératoire
Espace de l'étuve
S2
Fig.9
Poste S2
1. Vérifiez sur le témoin du poste si la machine est prête pour la production.
2. Reportez-vous à la section 2.1.4 pour savoir comment préparer le poste de travail.
3. L’utilisateur peut placer les produits sur le poste de travail, les gaines se trouvant dans
l'espace de l’étuve.
4. L’utilisateur peut fermer manuellement le couvercle de sécurité pour déclencher le cycle.
5. Le cycle de chauffage démarre automatiquement.




Le témoin du poste s’allume en orange
Porte rétractable ouverte
Le support de l'étuve se déplace vers l’avant
Le compte à rebours du minuteur de cycle d’étuve s’affiche sur l’IHM
6. Une fois le cycle d’étuve terminé, le support de l'étuve retourne en position d’origine et la porte
rétractable se ferme.
7. Le cycle de refroidissement se déclenche automatiquement



Le témoin de poste est blanc
2 ventilateurs de refroidissement sous le poste de travail commenceront à souffler sur les
produits
Le compte à rebours du minuteur de cycle de refroidissement s’affiche sur l’IHM
23
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
8. À la fin du cycle de refroidissement


Le couvercle de sécurité s’ouvre automatiquement
Le témoin du poste s’allume en vert
9. L’opérateur peut retirer ces produits et préparer le cycle suivant.
Lorsque l’opérateur ferme le couvercle de sécurité spécifié, si l’étuve fonctionne sur
un autre poste de travail, le poste de travail spécifié attend que l’autre poste de
travail ait terminé le cycle de chauffage.
Si pour une raison particulière, l’opérateur souhaite ouvrir le couvercle de sécurité
spécifié pour déplacer les produits, il peut interrompre le cycle du poste de travail
spécifié en cliquant sur le bouton d’interruption sur l’IHM.
24
XS-D1/XS-D1 Plus
3.3
Rev. A
Apr. 2023
Maintenance et réparation
LES TÂCHES DE CETTE SECTION DOIVENT ÊTRE RÉALISÉES UNIQUEMENT PAR UN
TECHNICIEN QUALIFIÉ. AVANT DE COMMENCER TOUTE RÉPARATION, LA MACHINE DOIT
ÊTRE DÉCONNECTÉE DE L’ALIMENTATION PRINCIPALE EN ÉTEIGNANT L’ISOLATEUR.
L'INTERVENTION DOIT ENSUITE ÊTRE SUIVIE DES CONTRÔLES DE SÉCURITÉ
ADÉQUATS.
Le DISPOSITIF DE THERMORÉTRACTION est une machine nécessitant très peu d’entretien ;
cependant, quelques minutes d’entretien par semaine garantiront sa fiabilité et sa longue durée
de vie. Vous trouverez ci-dessous des directives pour les procédures de maintenance
quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles qui permettront de maintenir la machine en parfait
état de fonctionnement. N’attendez pas que la machine ait un problème pour y prêter attention.
Avant de rechercher une éventuelle anomalie, assurez-vous que :
1.
2.
3.
4.
5.
3.3.1
Le commutateur d'ISOLATION est en position ON.
L'INTERRUPTEUR PRINCIPAL est en position ON
Le bouton d'ARRÊT D'URGENCE est en position ARRÊT.
Tous les fusibles fonctionnent.
L’alimentation électrique et l’alimentation en air sont activées.
Maintenance quotidienne

Nettoyez et inspectez les courroies et les poulies. À l’aide d’un outil souple et émoussé
(pion en bois ou en cuivre), éliminez toute trace de produit adhésif ou de corps étranger des
courroies et des rainures de poulie. Assurez-vous que les courroies sont correctement positionnées
dans les rainures de distribution et que les rainures sont propres. L’accumulation de produit adhésif
dans les rainures de distribution peut faire sortir les courroies des poulies.

Nettoyez et inspectez les étuves. À l’aide d’un grattoir, d’une brosse métallique souple ou
d’un chiffon humide, éliminez toute trace d’adhésif ou de corps étranger de la surface en quartz des
éléments chauffants. Assurez-vous que les étuves sont bien fixées.

Étalonnage nécessaire.

Lorsque la machine chauffe pour fonctionner normalement, vérifiez son état général. Assurezvous que tous les ventilateurs fonctionnent.

Vérifiez s’il y a des bruits de grincement ou de claquement. Les courroies doivent tourner
librement sans à-coups.

Tous les couvercles doivent être bien en place. Réparez ou effectuez les réglages nécessaires
pour remettre l’unité en bon état de fonctionnement.
N'utilisez pas de solvant pour le nettoyage. Les solvants ne sont pas nécessaires et
peuvent endommager certains composants de la machine.
25
XS-D1/XS-D1 Plus
3.3.2
Rev. A
Apr. 2023
Entretien hebdomadaire
Outre les procédures quotidiennes, effectuez les procédures suivantes chaque semaine ou après 40 à 50
heures de fonctionnement.

Vérifiez l’alignement des courroies. Assurez-vous que les courroies sont correctement
positionnées dans les poulies de distribution et que les rainures des poulies sont propres. Assurezvous que les poulies sont bien alignées et bien en place.

Vérifiez la tension des courroies. Mesurez la distance du jeu au centre de la courroie. Tirez
la courroie vers le haut et vers le bas pour vérifier que la distance entre le sommet et le creux est
inférieure à 20 mm.

Contrôle de l’état général. Pendant que la machine chauffe pour un fonctionnement normal,
vérifiez son état général. Assurez-vous que tous les ventilateurs fonctionnent et assurez-vous de
l’absence de bruits, de grincement ou de claquement. Les courroies doivent tourner librement sans
à-coups. Toutes les protections et tous les couvercles doivent être bien en place. Réparez ou
effectuez les réglages nécessaires pour remettre l’unité en bon état de fonctionnement.
3.3.3
Entretien mensuel

Nettoyez l’intérieur de la machine pour enlever la poussière ou les corps étrangers. Ouvrez
chaque panneau latéral et (à l’aide d’un tuyau d’air, d’un aspirateur ou d’un chiffon humide) nettoyez
les saletés, les poussières, les fils, les gaines, l’adhésif ou tout autre objet coincé dans la machine.

Inspectez les courroies. Si les courroies sont usées et que les fibres s’écaillent, remplacez-les.

Graissez tous les roulements et le rail pour vous assurer que tout mouvement ou rotation peut
se faire sans à-coups.

Vérifiez et serrez les boulons de ces composants de mouvement. Comme une poulie, un
support de montage de poulie, des pignons dans le module de transmission.
3.3.4
Support de l'étuve bloqué
Blocages au niveau du support de l'étuve.
L’alimentation du moteur et de l'étuve se coupe automatiquement. L’étuve refroidit et la
machine passe en mode veille.
Dans le cas improbable où le support de l'étuve ne se
rétracte pas pendant un arrêt d’urgence.






Appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence.
Soulevez le couvercle du poste pour retirer le
produit avec précaution afin d’éviter tout risque de
brûlure.
Ouvrez le COUVERCLE CENTRAL ou le
COUVERCLE ARRIÈRE de la machine pour
ramener le porte-étuve en position d’origine.
Procédez au déblocage.
Inspectez le DISPOSITIF DE THERMORÉTRACTION
à la recherche de dommages éventuels.
Redémarrez la machine en marche après avoir
éliminé le blocage.
Placez les rainures avant de retirer le support de l'étuve.
En effet, il peut être très chaud.
26
XS-D1/XS-D1 Plus
3.3.5
Rev. A
Apr. 2023
Remplacement des éléments chauffants
VEILLEZ À DÉBRANCHER LE CÂBLE D'ALIMENTATION SECTEUR.
Les deux éléments chauffants sont montés sur le support de l'étuve. Chacun peut
être retiré séparément, mais il est recommandé de les remplacer par paire.
Il est nécessaire d’effectuer un étalonnage après avoir remplacé l’élément
chauffant.
Procédure de remplacement
1. Ouvrez le couvercle central et le couvercle arrière.
2. Déconnectez les connexions électriques supérieures et inférieures de l'étuve, déconnectez le
thermocouple.
3. Retirez la vis de montage 4X à l’aide d’une clé Allen pour retirer l'étuve. Voir la capture ci-dessous pour
visualiser la position de la vis.
5. Extraire l'étuve de la partie avant.
6. Pour la réinstaller, suivez la même procédure, mais dans le sens inverse.
27
XS-D1/XS-D1 Plus
3.3.6
Rev. A
Apr. 2023
Remplacement du moteur de levage
Lo s du e pla e e t d’u nouveau moteur de levage pour la version Plus de la machine
2410400-2, il est nécessaire de suivre la procédure ci-dessous pour terminer le réglage
supplémentaire du moteur de levage.
Connectez-vous à l’interface E/S et Manuel, cliquez surSUIVANTpour accéder à l’interface ci-dessous.
3
4
5
2
6
1
1. Réglage d’origine du moteur de levage.
 Basculez le bouton OFF sur ON pour permettre la modification.
 Vérifiez l’emplacement de l’étuve (voir fig. 8). Réglez l’étuve supérieure sur la position +20 mm
en cliquant sur les boutons 5 et 6.
 Appuyez ensuite sur le bouton de réglage d’origine pendant 5 secondes pour replacer le
moteur de levage dans sa position d’origine.
2. Position cible de l’étuve supérieure
Cliquez sur la zone de valeur pour saisir une nouvelle valeur, puis cliquez sur le bouton SET (RÉGLER)
pour déplacer l’étuve supérieure sur une nouvelle position.
3. Position actuelle de l’étuve supérieure
Indique la position actuelle de l’étuve supérieure.
4. On, autorisez la modification. OFF, modification terminée.
5. Cliquez sur ce bouton et le moteur de levage entraîne l’étuve supérieure vers le haut. Cliquez à nouveau
pour arrêter le mouvement.
6. Cliquez sur ce bouton et le moteur de levage entraîne l’abaissement de l'étuve supérieure. Cliquez à
nouveau pour arrêter le mouvement.
Lo s de l’e t aî e e t du oteu de levage ve s le haut et ve s le as, il est possi le u’u e
e eu de oteu s’affi he lo s ue l’ tuve sup ieu e attei t la positio limite. Appuyez sur le
outo d’a t d’u ge e et atte dez 5 se o des suppl e tai es pou ed a e la a hi e.
28
XS-D1/XS-D1 Plus
3.3.7
Rev. A
Apr. 2023
Liste des problèmes et de leurs solutions
Dans cette section, il y a 2 types de problèmes. Problème matériel et logiciel.
Panne matérielle
Pas de courant dans la
machine.
L’alimentation de la
machine baisse dès que le
bouton-poussoir ON est
relâché, sans passer en
mode refroidissement.
Les étuves n’atteignent pas
le point de consigne.
Contrôle de température
instable.
Cause possible
Action
La source d’alimentation principale
n’est pas connectée.
Raccorder la source d'alimentation.
Le bouton d’arrêt d’urgence est
enfoncé.
Tourner et désactiver le bouton d'arrêt
d'urgence.
L’interrupteur principal est sur OFF.
Mettre l’interrupteur principal sur ON.
L’interrupteur principal est
défectueux
Remplacer l’interrupteur principal.
Le bouton-poussoir E/S n’a pas été
enfoncé.
Appuyer sur le bouton-poussoir E/S.
Panne du bouton E/S.
Remplacer le bouton E/S.
Le fusible FU1/FU2 a grillé.
Remplacer le fusible.
Le fusible FU4 a grillé.
Remplacer le fusible.
Le relais du ventilateur est défaillant.
Remplacer le relais de commande du
ventilateur.
Le ventilateur est défectueux.
Remplacer le ventilateur.
Panne de l’étuve.
Remplacer si nécessaire.
Le thermocouple ou le fil conducteur
du thermocouple est défectueux
entre le régulateur et l’étuve.
Remplacer si nécessaire.
Le thermocouple de l’étuve
supérieure est défectueux.
Remplacer l’étuve supérieure.
Le relais à semi-conducteurs est
défaillant.
Remplacer le relais à semi-conducteurs.
Le régulateur de température est
défectueux.
Remplacer si nécessaire.
Le régulateur de température n’est
pas programmé correctement.
Réinitialiser les paramètres.
Le fil du thermocouple est
défectueux.
Réparer le fil du thermocouple ou
remplacer l’étuve.
Le régulateur de température n’est
pas programmé correctement.
Réinitialiser les paramètres internes.
29
Panne matérielle
Étuves hors tension.
Les étuves ne s’éteignent
pas.
Ventilateurs hors service.
L’étuve ne bouge pas.
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Cause possible
Action
Apr. 2023
Mouvement d’air excessif autour de
la machine.
Vérifier qu’il n'y a pas de ventilateurs
externes ou d’air conditionné qui
pourraient souffler trop d’air sur la
machine.
Le bouton E/S n’a pas été activé.
Appuyer sur le bouton E/S pour activer
5S.
Le relais à semi-conducteurs est
défaillant.
Remplacer le relais à semi-conducteurs.
Le relais de commande principale
est défaillant.
Remplacer le relais de commande
principale
Le point de consigne du régulateur
de température est trop bas.
Augmenter la valeur de consigne si
nécessaire.
Le fusible de l’étuve a grillé.
Contrôler l’étuve et remplacer le fusible.
Le régulateur de température est
défectueux.
Remplacer le régulateur.
Les connexions électriques sont
défectueuses.
S'assurer de l’intégrité des connexions.
Le régulateur de température est
défectueux.
Remplacer le régulateur.
Le relais à semi-conducteurs est
défaillant.
Remplacer le relais à semi-conducteurs.
Un ventilateur est défectueux.
Remplacer le ventilateur défectueux.
Le relais du ventilateur est grillé.
Remplacer le relais.
Panne d’alimentation électrique CC.
Remplacer la carte d’alimentation
électrique CC/détecteur de panne du
variateur.
Panne du transformateur basse
tension.
Remplacer le transformateur basse
tension.
Connexions électriques des
ventilateurs défectueuses.
S'assurer de l’intégrité des connexions.
Les vis de réglage et les clés sont
desserrées ou manquantes sur les
poulies d’entraînement.
Aligner les poulies et serrer les vis de
réglage.
Les connexions électriques sont
défectueuses.
Vérifier les connexions entre le pilote du
moteur et le moteur.
30
Panne matérielle
Le couvercle ne peut pas
être verrouillé
automatiquement une fois
tiré vers le bas.
Le couvercle ne s’ouvre
pas automatiquement
après la production.
L’espacement de l’étuve
n’est pas réglé
correctement.
Panne logicielle
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Cause possible
Action
Apr. 2023
Le pilote du moteur est défectueux.
Vérifier le pilote et le remplacer si
nécessaire.
Défaut moteur.
Remplacer si nécessaire.
Pas d’alimentation en air.
Vérifier l’alimentation en air.
Le capteur de fermeture du
couvercle ne fonctionne pas.
Remplacer le capteur.
Pas d’alimentation en air.
Vérifier l’alimentation en air.
Le ventilateur de refroidissement ne
s’arrête pas.
Remplacer le relais des ventilateurs.
Le cylindre du couvercle ne sort pas.
Vérifier le cylindre de couvercle.
La porte d’isolation n’est pas fermée.
Vérifier le capteur de fermeture de la
porte d’isolation.
Le câblage du moteur est desserré.
Rebrancher le câblage du moteur.
Cause possible
Action
Machine hors tension !
La machine n’a pas été mise hors
1. Vérifier si le bouton d’arrêt d’urgence a
tension de manière adéquate
été enfoncé
1. Le bouton d’arrêt d’urgence est
2. Vérifier l’alimentation électrique de la
enfoncé
machine
2. L’alimentation électrique est coupée
Le temps de veille est
écoulé !
Si la durée pendant laquelle
l’opérateur n’utilise pas la machine est Appuyer sur le bouton IO pendant 5 s pour
mettre la machine sous tension
supérieure à la durée de veille, elle
passe automatiquement en mode veille
Le bouton d’arrêt d’urgence est
Désactiver le bouton d'arrêt d'urgence
enfoncé
Réglage de la température
La valeur de réglage de la température Réinitialiser la valeur de température pour
trop élevé !
est supérieure à 600°C
qu'elle soit inférieure à 600°C
La température réelle est supérieure à 1. Vérifier le capteur de température
Erreur température !
la température d’alarme
2. Vérifier le régulateur de température
1. Le câble de communication entre le
1. Vérifier le câble de communication entre
PLC et le régulateur de température
Erreur de communication du est endommagé
le PLC et le régulateur de température
régulateur de température ! 2. Le port de communication du PLC 2. Vérifier le port de communication PLC
3. Vérifier le régulateur de température
est défectueux
Arrêt d’urgence !
3. Erreur du régulateur de température
31
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
Erreur de température !
Vérifier le circuit de
chauffage !
La température réelle est supérieure à
Vérifier la connexion entre le régulateur de
la température définie de 10°C ou
inférieure à la température définie de température et le PLC
10°C
Panne de l’étuve !
Après 90 s, la température réelle est
inférieure à 180°C alors que la
température réglée est supérieure à
200°C
1. Vérifier le relais à semi-conducteurs
2. Vérifier le relais de commande principale
3. Remplacer le relais de commande
principale
Défaut moteur !
Alarme courroie du pilote du moteur
alm_left_Cover_open
Capteur d’ouverture du couvercle
gauche non détecté
1. Vérifier le pilote et le remplacer si
nécessaire.
2. Vérifier le pilote et le remplacer si
nécessaire.
Vérifier le capteur d’ouverture du couvercle
gauche
alm_left_Cover_Close
Capteur de fermeture du couvercle
gauche non détecté
Vérifier le capteur de fermeture du
couvercle gauche
alm_left_door_close
Capteur d’ouverture de la porte
gauche non détecté
Vérifier le capteur d’ouverture de la porte
gauche
alm_left_door_open
Capteur de fermeture de la porte
gauche non détecté
Vérifier le capteur de fermeture de la porte
gauche
alm_right_Cover_open
Capteur d’ouverture du couvercle droit Vérifier le capteur d’ouverture du couvercle
non détecté
droit
alm_right_Cover_close
Capteur de fermeture du couvercle
droit non détecté
alm_right_door_close
Capteur d’ouverture de la porte droite Vérifier le capteur d’ouverture de la porte
non détecté
droite
alm_right_door_open
Capteur de fermeture de la porte droite Vérifier le capteur de fermeture de la porte
non détecté
droite
Vérifier le capteur de fermeture du
couvercle droit
Le moteur U&D n'est pas en Le moteur U&D ne se déplace pas
position
vers la position cible
Vérifier le câblage du moteur
La chaleur décale l’origine
NG
1. Vérifier le capteur de position d’origine
de l’étuve
2. Vérifier les connexions entre le pilote du
Détecteur de position d’origine de
l’étuve non reconnu
moteur et le moteur
alarm_air
La valeur de pression d’air détectée
est trop faible
1. Vérifier le détecteur de pression d’air
2. Vérifier l’alimentation en air
La plaque d’étuve n’est pas
sur le poste 1
1. Vérifier le capteur de position du poste
Capteur de position du poste d’étuve 1 d’étuve 1
non détecté
2. Vérifier les connexions entre le pilote du
moteur et le moteur
La plaque d’étuve n’est pas
sur le poste 2
1. Vérifier le capteur de position du poste
Capteur de position du poste d’étuve 2 d’étuve 2
non détecté
2. Vérifier les connexions entre le pilote du
moteur et le moteur
32
XS-D1/XS-D1 Plus
3.4
Rev. A
Apr. 2023
Pièces de rechange
Il est recommandé de préparer ces pièces détachées dans le tableau ci-dessous.
Description
Illustration
Numéro de pièce
Bouton d’arrêt
d’urgence
3-2375314-3
IHM
2410404-1
Remarque
1-2375314-5
Bouton E/S
Connecteur
d’étalonnage,
type K
7-2375314-6
Port USB
2-2375314-5
Kit d'alimentation
en air
2410401-6
1-2375314-2
2234963-2
Ventilateur
compact
8-2375314-7
33
Couvercle central (3X)
Dimensions : 92 X 92 X
25 mm
Couvercle arrière (2X)
Dimensions : 120 X 120
X 25 mm
Couvercle de l’armoire
électrique (2X)
Dimensions : 60 X 60 X
15 mm
XS-D1/XS-D1 Plus
Description
Illustration
Rev. A
Numéro de pièce
Ventilateur
8-2410404-8
8-2410402-7
Étuve supérieure
Ensemble
élément chauffant
8-2410402-6
Étuve inférieure
, avec type K T/C
Alimentation
électrique CC
2234970-1
Régulateur de
température
9-2410404-9
4-2410404-3
Relâchement du
shunt
Interrupteur
principal
4-2410404-2
Sectionneur
9-2410404-8
PLC
Ensemble PLC
6-2375314-8
485 COM
6-2375314-9
Module thermique
9-2410404-4
Extension E/S
5-2410404-6
Boite de vitesses
Moteur pas à pas,
navette
5-2410404-7
Moteur
34
Apr. 2023
Remarque
Sous poste de travail
(4X)
Dimensions : 120 X 120
X 38 mm
XS-D1/XS-D1 Plus
Description
Illustration
Rev. A
Numéro de pièce
Moteur pas à pas,
levage
7-2410404-2
Pilote de moteur,
navette
9-2410404-0
Pilote de moteur,
levage
4-2410404-1
HUB
7-2375314-3
Relais à semiconducteurs
(CC)
7-2375314-8
Relais de sécurité
2234967-1
Filtre d’ondes
8-2375314-5
Port Ethernet
7-2375314-2
Ressort d’azote
3-2410404-6
35
Apr. 2023
Remarque
XS-D1/XS-D1 Plus
Description
Illustration
Rev. A
Numéro de pièce
Apr. 2023
Remarque
Situé à côté du moteur de
2410404-3
la navette
Valeur, couvercle de
sécurité
Vanne
6-2410404-0
Valeur, porte
rétractable
Courroie crantée,
navette
1-2410404-0
Batterie de
stockage
2234971-1
Capteur, navette
7-2410404-8
Vitre avant
1-2410402-1
Se trouve dans l’armoire
Cylindre,
couvercle de
sécurité
2-2410404-1
Se trouve au-dessus de
la porte rétractable
Cylindre, porte
rétractable
2-2410404-3
Roulement,
interrupteur
6-2410404-1
Roulement, sens
inverse
6-2410404-6
36
XS-D1/XS-D1 Plus
Description
Illustration
Rev. A
Numéro de pièce
Ressort, sens
inverse
6-2410404-7
Accouplement,
moteur de levage
7-2410404-3
37
Apr. 2023
Remarque
XS-D1/XS-D1 Plus
3.5
Rev. A
Apr. 2023
ACCESSOIRES EN OPTION
Les composants en option ci-dessous ne sont pas inclus dans la machine standard. Les clients doivent les
acheter auprès de TE séparément SI NÉCESSAIRE. Veuillez consulter le chef de produit pour la
référence sur l’article à déterminer.
3.5.1
Outils d’étalonnage
7-1192190-9 Sonde UHI 250A (Réf. : 288869-000
9-2375314-6 Câble de rallonge
9-2375314-7 Thermomètre
3.5.2
Autres accessoires
2234781-1
Lecteur de codes-barres
2234781-2
Lecteur de codes-barres, sans fil
2369598-1
Lecteur USB, 16 Go
3.5.3
MES personnalisé
À déterminer Matériel
À déterminer Logiciel
38
XS-D1/XS-D1 Plus
4
Rev. A
Apr. 2023
Logiciel
Le logiciel sert d’unité de commande centrale de la machine. Cette option vous permet de définir les procédures
de traitement des produits. Le logiciel est commandé via un écran tactile.
Lors de la mise sous tension de l'étuve, l’interface
principale apparaîtra comme sur cette illustration.
Appuyez sur le logo TE de l’interface principale pour
vous connecter.
3 niveaux d’autorisation de connexion :
• « OPR » ---- ID utilisateur : "« A », mot de passe :
« 0000 »
• « EGR » ---- ID utilisateur : « B », mot de passe :
« 12345 »
• « MFG » ---- ID utilisateur : « C », (TE conservé)
(Le mot de passe peut être modifié par une autorité
supérieure. Voir section 4.3, élément 7)
Saisissez l’ID utilisateur et le mot de passe dans
cette fenêtre.
Par exemple, si nous essayons de nous connecter
en tant qu’ingénieur, nous devons entrer « B » dans
la colonne ID utilisateur et « 12345 » dans la colonne
Mot de passe.
Cliquez ensuite sur la touche « OK ».
Ensuite, vous constaterez que l’interface principale
indique déjà 2 modifications :
•
L’icône ID indique que vous vous êtes connecté
en tant qu’ingénieur.
• Une colonne s’affiche en bas à droite. Cliquez dessus
pour afficher une liste déroulante.
Dans cette liste déroulante, vous pouvez choisir
l’élément de réglage, comme indiqué dans le tableau
ci-dessous. Cliquez ensuite sur OK pour y accéder.
39
XS-D1/XS-D1 Plus
Droit d’accès pour le réglage de
l’élément
Rev. A
Pas de
connexion
OPR
(A)
-
-
EGR
(B)
Interface principale
Étal. automatique
Paramètre thermique
Maintenance
Étal. manuel
Journal d’erreurs
Paramètres système
Manuel
Espace thermique manuel
Lecture par code-barres
Test de cycle
40
-
-
Apr. 2023
MFG
(C)
XS-D1/XS-D1 Plus
4.1
Rev. A
Apr. 2023
20
19
Interface principale
21
1
18
2
3
17
4
16
15
5
6
7
Fig.10
8
9
10
11
12
13
14
Écran tactile (interface principale)
L’illustration ci-dessus montre l’interface principale. Sur cette page, l’opérateur peut traiter une seule production.
1. Voyant d’état de la machine
Allumé en orange lorsque la machine n’est pas prête pour la production.
Allumé en vert lorsque la machine est prête pour la production.
Allumé en rouge en cas de surchauffe.
2. Témoin du couvercle de sécurité S1
Allumé lorsque le couvercle de sécurité S1 est ouvert, éteint lorsque le couvercle de sécurité S1 est fermé.
3. Témoin du couvercle de sécurité S2
Allumé lorsque le couvercle de sécurité S2 est ouvert, éteint lorsque le couvercle de sécurité S2 est fermé.
4. Numéro du processus
À l’aide des flèches haut et bas, l’utilisateur peut sélectionner le numéro de procédé à partir de cette colonne, puis
cliquer OK pour charger le paramètre thermique (réf./température/chauffage C/T/refroidissement C/T) mémorisé par le
numéro de procédé sélectionné sur la machine. L’opérateur peut également cliquer sur la zone vide, puis afficher une
fenêtre contextuelle pour saisir des mots clés et rechercher le numéro de procédé. Reportez-vous à la section 4.2
Paramètre thermique pour savoir comment ajouter ou modifier un nouveau paramètre thermique enregistré dans les 10
numéros de procédé.
5. Durée du cycle de chauffage cible (poste S1)
(Affichage de la durée du cycle de chauffage cible mémorisée dans la touche de procédé en cours sélectionnée. Limite
supérieure 99,9 s.)
6. Durée du cycle de refroidissement cible (poste S1)
(Affichage de la durée du cycle de refroidissement mémorisée dans la touche de procédé en cours sélectionnée. Limite
supérieure 99,9 s.)
7. Durée du cycle de chauffage en cours (poste S1)
(Affichage du compte à rebours pour la durée du cycle de chauffage.)
8. Durée du cycle de refroidissement en cours (poste S1)
(Affichage du compte à rebours pour la durée du cycle de refroidissement. La valeur indique 0 lorsque la fonction de
refroidissement est désactivée.)
41
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
9. Interruption de cycle (poste S1)
(Permet d'interrompre le cycle S1. L’étuve quittera immédiatement ce poste de travail et le couvercle de sécurité S1
s’ouvrira.)
10. Durée du cycle de chauffage cible (poste S2)
(Affichage de la durée du cycle de chauffage cible mémorisée dans la touche de procédé en cours sélectionnée. Limite
supérieure 99,9 s.)
11. Durée du cycle de refroidissement cible (poste S2)
(Affichage de la durée du cycle de refroidissement mémorisée dans la touche de procédé en cours sélectionnée. Limite
supérieure 99,9 s.)
12. Durée du cycle de chauffage en cours (poste S2)
(Affichage du compte à rebours pour la durée du cycle de chauffage.)
13. Durée du cycle de refroidissement en cours (poste S2)
(Affichage du compte à rebours pour la durée du cycle de refroidissement. La valeur indique 0 lorsque la fonction de
refroidissement est désactivée.)
14. Interruption de cycle (poste S2)
(Permet d'interrompre le cycle S2. L’étuve quittera immédiatement ce poste de travail et le couvercle de sécurité S2
s’ouvrira.)
15. Position cible des étuves supérieures
(Affichage de la position des étuves supérieures mémorisée dans la touche de procédé sélectionné actuellement. Limite
supérieure 100 mm.)
16. Position actuelle des étuves supérieurs
(Affichage de la position réelle des éltuves supérieures pour le cycle en cours.)
17. Temp. cible des étuves
(Affichage de la température de chauffage cible mémorisée dans la touche de procédé en cours sélectionnée. Limite
supérieure 550 °C.)
18. Température actuelle des étuves
(Affichage de la température réelle du cycle en cours.)
19. Touche de connexion
(Cliquez sur le logo TE pour vous connecter à l’interface, lire plus d’informations ou modifier les paramètres de la
machine. Reportez-vous à la page précédente de cette section pour savoir comment vous connecter.)
20. Identifiant actuel
(Lorsque l’opérateur se connecte, cette icône affiche l’identifiant de connexion actuel)
21. Touche de modification de la langue
(Cliquez sur cette icône pour accéder aux fenêtres ci-dessous, puis sélectionnez la langue de fonctionnement de l'IHM
de la machine.)
42
XS-D1/XS-D1 Plus
4.2
Rev. A
Apr. 2023
Paramètre thermique
À l’o igi e, la achi e a t p og a
e pou e egist e
u
os de p oc d . Cha ue u
o de
procédé enregistre le paramètre thermique (taille du produit/température/chauffage C/T/refroidissement
C/T). Le client peut ajouter ou modifier un nouveau numéro de procédé sur cette page si nécessaire.
Modifier un numéro de processus existant : (prendre ID1 par exemple)
1.
Cliquer sur ID1 dans le tableau P/N Label sur la page de gauche. Ensuite, il est possible de voir son
paramètre thermique (Référence/Température/Chauffage C/T/Refroidissement C/T) s’afficher dans le
tableau Parameter Setting (réglage des paramètres).
2.
Cliquez sur la valeur à modifier dans le tableauParameter Setting (réglage des paramètres) pour entrer la
nouvelle valeur.
3.
Appuyez sur le bouton SAVE (ENREGISTRER) en haut à droite pour télécharger un nouveau paramètre
vers ID1.
Nouveau numéro de processus d’ajout :
1.
Cliquez sur ID1 (ou tout autre numéro de procédé) dans le tableau P/N Label sur la page de gauche.
Ensuite, il est possible de voir le paramètre de chauffage Référence/Température/Chauffage
C/T/Refroidissement C/T) enregistré dans ID1, qui s’affichera dans le tableau Parameter Setting.
2.
Appuyez sur le bouton COPY pour copier le paramètre thermique depuis ID1 afin d’obtenir un nouveau
procédé ID1~1, puis consultez le paragraphe précédent pour modifier la nouvelle valeur ID1~1.
Ajouter ou modifier en masse :
1.
Insérez un périphérique USB dans le port USB de la machine.
2.
Cliquez sur le bouton EXPORT TO USB (EXPORTER VERS USB). Débranchez ensuite le périphérique
USB.
3.
Trouvez le fichier à partir de la clé USB via le PC, reportez-vous au nom de fichier affiché dans IFile ID
(identifiant fichier) et File Name (Nom de fichier). Ouvrez le fichier et essayez d’ajouter ou de modifier un
paramètre existant.
4.
Rebranchez la clé USB sur le port USB de la machine et cliquez sur EXPORT FROM USB (EXPORTER
DEPUIS L’USB).
Choisissez un périhpérique USB de 32G maximum, au format fat32.
43
XS-D1/XS-D1 Plus
4.3
Rev. A
Apr. 2023
Maintenance
4
1
5
2
6
3
7
1. Durée d'inactivité
Paramètre par défaut : 60 min. La machine passe automatiquement en mode veille si aucune action n'est effectuée
pendant 60 minutes.
La valeur d’entrée « 0 » désactive cette fonction.
2. Compteur d’étalonnage de la machine
Compte à rebours par cycle (valeur par défaut : 75 000 pcs) ou par heure (valeur par défaut : 350 heures). Quelle
que soit la valeur atteinte, l’écran tactile affiche un rappel d’étalonnage.
Et un bouton de rappel obligatoire OFF/ON se trouve derrière.
Rappel obligatoire OFF
Rappel obligatoire ON
----L’opérateur peut l'ignorer et
poursuivre le cycle
----La machine ne peut pas fonctionner
avant l’étalonnage automatique
Pour éteindre les indications clignotantes, un étalonnage automatique doit être effectué.
Section 4.4.2
3. Valeur décalage
Peut être modifiée automatiquement après l’ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE. Ou saisissez la valeur d’entrée et
cliquez sur OK pour modifier la valeur de décalage manuellement.
4. Minuterie de l’élément chauffant
Conçue pour indiquer les heures de fonctionnement de l’élément chauffant. Il est nécessaire de réinitialiser ce
compteur lors du remplacement de l’élément chauffant.
5. Minuterie du moteur
Conçue pour indiquer les heures de fonctionnement du moteur. Il est nécessaire de réinitialiser ce compteur
lors du remplacement du moteur.
44
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
6. Type de machine
ON, pour XS-D1 Plus.
OFF, pour XS-D1 Standard.
7. Modifier le mot de passe.
Cliquez sur cette icône pour modifier le mot de passe. L’autorité de haut niveau peut modifier le mot de passe pour
l’autorité de bas niveau.
Cli uez su l’icô e pou fai e appa aît e la fe t e de gauche.
Vous pouvez modifier le mot de passe dans cette fenêtre.
Cette fe t e s’affiche, se co ecte e ta t ue MFG
45
XS-D1/XS-D1 Plus
4.4
Rev. A
L'étalonnage
Reportez-vous à la section 4.4.1 pour la préparation de l’outil d’étalonnage.
4.4.1
Préparation de l’étalonnage
288869-000 Sonde UHI 250A
9-2375314-6 Câble de rallonge
9-2375314-7 Thermomètre
Thermomètre
Câble de rallonge
Étalonnage manuel
Étal. auto
46
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
4.4.2
Rev. A
Apr. 2023
Calibrage automatique
1
2
3
4
5
1.
Valeur définie
Température d’étalonnage de la machine et durée de chauffe. Réglage d’usine : 500 °C à 25 s.
2.
Temp. étal.
Température cible pour sonde UHI, préréglage : 130 °C.
3.
Position du l’étuve supérieure
Représentation de la position du l’étuve supérieure.
4.
Température sonde
Température réelle de la sonde UHI.
5.
Température réelle de la machine et temps de cycle de chauffage
(Lors du démarrage du cycle d’étalonnage, la durée du cycle commencera un compte à rebours de 25 s à
0 s).
Procédure d'étalonnage automatique
1. Sélectionnez le bon numéro de procédé dans l’interface principale avec l’espace requis pour les étuves.
Assurez-vous que l’espace des étuves est adapté avant de procéder à l’étalonnage.
2. Raccordez la sonde UHI au connecteur Étal. auto vert.
a. Interface d’étalonnage automatique - écran tactile.
b. La machine ajustera automatiquement le paramètre de cycle de chauffage pour atteindre 500 °C à
25 s. Attendez 5 minutes supplémentaires pour que la machine se stabilise lorsque celle-ci atteint
500 °C.
3. Placez la sonde UHI au centre du poste de gauche.
4. Fermez le couvercle de sécurité pour déclencher le cycle d’étalonnage.
(Le cycle d’étalonnage automatique ne peut être lancé QUE LORSQUE la sonde UHI se trouve à 23+/3 °C. Voir l’illustration 4 ci-dessus, la valeur actuelle de la sonde passe de la couleur rouge à la couleur
verte lorsque la température est comprise entre 23+ et -3 °C.)
a. L’affichage de la minuterie commence un compte à rebours à partir de 25 s. La température UHI
augmentera.
b. Si au bout de 5 secondes, la machine ne détecte pas une hausse de 5 °C de cette température
(108 °C UHI), le cycle est interrompu. Cela signifie que la sonde n'est pas positionnée à l'intérieur de
l'étuve pendant le cycle.
47
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
5. Une fois le cycle terminé, l'étuve quitte le poste de travail et le couvercle de sécurité s’ouvre
automatiquement.
6. NE DÉBRANCHEZ PAS LA SONDE UHI LORSQU’ELLE EST ÉJECTÉE. Avant de retirer l’UHI de la
prise, attendez
15 secondes pour que la machine calcule et ajuste automatiquement le DÉCALAGE.
Étalonnage réussi.
L’étalonnage doit être effectué à nouveau.
Le décalage a été correctement compensé après le succès de l’étalonnage.
Valeur d’écart au-delà de la bande compensable. Vérifiez l’étuve et le thermocouple.

La machine peut effectuer un étalonnage automatique à tout moment, toutefois
lorsque la machine indique « Cal » sur l’écran tactile, ou un remplacement sur
l’élément chauffant,
ne procédez pas à un nouvel étalonnage automatique dans les 15 minutes. Si vous
recommencez cette procédure au cours de cet intervalle, une valeur de décalage
plus importante risque d'être obtenue.
Si l’étalonnage est réussi, un message et « Temp OK » et « Offset OK » s’affiche à
gauche de l’écran.


4.4.3
Étalonnage manuel
1
2
3
1.
Valeur définie
Température et durée d’étalonnage du DISPOSITIF DE THERMORÉTRACTION. Réglage d’usine : 500 °C à
25 s.
2.
Température réelle de la machine et temps de cycle de chauffage
(Lors du démarrage du cycle d’étalonnage, la durée du cycle commencera un compte à rebours de 25 s à
0 s).
3.
Position cible de l’étuve supérieure
Permet de modifier la position de l’étuve supérieure. S’applique uniquement à la version Plus. Plage de
réglage 20~65 mm.
48
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
Procédure d'étalonnage manuel
1. Accédez à la page étalonnage manuel de l'IHM et patientez 5 minutes supplémentaires pour que la
machine se stabilise lorsque la machine atteint 500 °C
2. Raccordez la sonde UHI à un thermomètre. Vérifiez sur le thermomètre que la sonde UHI a refroidi à
23 °C± 3 °C, puis placez la sonde UHI au centre des mâchoires de la machine et lancez le cycle
d’étalonnage en appuyant sur les deux touches de démarrage.
3. Effectuez 3 étalonnages et enregistrez chaque fois la valeur de température maximale de la sonde UHI.
4. Calculez la nouvelle valeur de décalage et mettez-le à jour manuellement avec la valeur « OFFSET »
(DÉCALAGE) de la machine sur la page Maintenance.
Comment calculer la nouvelle valeur de décalage :
Nouvelle valeur de décalage = ancienne valeur + (moy. sonde – Cible) x 2


Ancienne valeur de décalage Lire sur la page Maintenance.
Moy sonde = (temp. max. sonde1 + temp. max. sonde2 + temp. max. sonde3)/3

Cible : 130 °C
Par exemple,
Si la température de pointe moyenne de la sonde est de 150 °C, l’ancien décalage est de « -15 », la
température cible est de 130 °C.
Nouveau décalage = « -15 » + (150 – 130) x 2 = « 25 »


4.5
Une fois que le décalage a été correctement ajusté, vous devez attendre
15 minutes pour que la température se soit stabilisée avant que le fonctionnement
normal puisse reprendre.
Pour supprimer le message « CAL » sur l'IHM, un étalonnage automatique doit être
effectué. S'il ne disparaît pas, il est nécessaire de remplacer l’élément chauffant et
d’effectuer un étalonnage automatique.
Paramètres système
1
2
7
3
6
4
5
49
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
15
8
9
14
10
13
11
12
1. Nombre de cycles de la machine. Cette valeur ne peut pas être réinitialisée. Il enregistrera le cycle total
après que la machine a quitté l’usine TE. Cycle gauche ou cycle droit.
2. Minuteur de la machine. Cette valeur ne peut pas être réinitialisée. Elle enregistrera le nombre total
d’heures de fonctionnement après que la machine a quitté l’usine TE.
3. Température d’étalonnage. La valeur par défaut est 130 °C.
4. Code d’erreur du régulateur de température. Des informations détaillées sont disponibles dans le manuel
de l’OMRON E5CC.
5. Vitesse du support de l'étuve du dispositif. La valeur par défaut est 280 mm/s.
6. Température d’alarme inférieure, valeur par défaut 10°C.
Température d’alarme plus élevée, valeur par défaut 10°C.
L’indicateur d’état de la machine (section 3.1, point 1) s'allume en vert lorsque la température réelle de
la machine est inférieure à la température de réglage de +/-10oC, et en orange lorsqu’elle est
supérieure.
7. Contrôle PID. Ces paramètres doivent être définis de façon compatible et sont réglés en usine.

Bande proportionnelle, zone autour de la température réglée pour le procédé où le niveau de la
sortie est différent de 100 % ou 0 %. Si vous augmentez la valeur de ce paramètre, la largeur de la bande
croît en conséquence.

Intégrale Corrige le décalage entre la température réglée pour le procédé et la bande
proportionnelle au fil du temps. Si vous augmentez la valeur de ce paramètre, le délai de correction
s'allonge également.

Dérivé Dérive la bande proportionnelle par rapport à la température effective du procédé,
atténuant la tendance de sous-ajustement ou de sur-ajustement des températures du procédé au moment
du changement. Si vous augmentez la valeur de ce paramètre, le délai d'application d'une nouvelle
température de procédé est aussi prolongé.
8. Minuteur pour le DISPOSITIF DE THERMORÉTRACTION à utiliser lorsque la température est supérieure
à 550 °C.
9. Réinitialisez ces paramètres système aux réglages d’usine, sauf la valeur PID.
10. Lors du processus normal de mise hors tension, lorsque la température de la machine descend à cette
valeur, la machine peut s’arrêter automatiquement. Valeur par défaut 190 °C.
11. Navette vers S1. (Plage de résistance : 440 ~ 470 mm, réglé en usine.)
50
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
12. Navette vers S2. (Plage de distance : -470 mm ~ -440 mm, réglage d’usine.)
13. Minuteur, pour rappel de maintenance. Une fois le temps écoulé, des fenêtres contextuelles s’affichent
pour rappeler qu'il est nécessaire d’effectuer la maintenance du DISPOSITIF DE THERMORÉTRACTION.
La valeur d’entrée « 0 » entraîne la désactivation de ce rappel.
14. Minuteur, pour rappeler la pose d'un nouveau moteur. La valeur d’entrée « 0 » entraîne la désactivation
de ce rappel.
15. Minuteur, pour rappeler la pose d’une nouvelle étuve. La valeur d’entrée « 0 » entraîne la désactivation de
ce rappel.
Ap s le e pla e e t d’u e tuve ou d’u
compteur sur la page Maintenance.
4.6
oteu , il est
essai e de
i itialise le
Journal d’erreurs
Cette page affiche la version PLC et la version
IHM. Tout message d erreur logicielle s’affiche
ici. Consultez la section 3.3.7 Dépannage pour
savoir comment résoudre le problème.
51
XS-D1/XS-D1 Plus
4.7
Rev. A
Apr. 2023
Test du cercle
Il s’agit d’une interface de test qui permet à la machine de continuer à fonctionner pendant un certain
temps ou un certain cycle. Il serait utile de vérifier si la machine peut fonctionner correctement après la
réparation.
Pour démarrer le test du cercle :
1. Accédez à l’interface de TEST DE CERCLE depuis l'IHM
2. Saisissez les deux poignées des couvercles et fermez-les pour déclencher le test.
3. Lorsque la durée passe de 60 min à 0, le cycle d’essai s’arrête automatiquement.
4. Il est possible de vérifier le cycle d'essai total ou le temps restant sur cette interface.
Pour modifier la durée du test :
1. Passez de OFF à ON.
2. Modifier Run NUM Set ou Run Time Set. Compte à rebours par cycle ou par temps, l’un ou l’autre
compteur interrompt le cycle d’essai. L’entrée avec la valeur « 0 » désactivera cette fonction.
3. Cliquez sur
, pour revenir à l’interface principale.
52
XS-D1/XS-D1 Plus
4.8
Rev. A
Apr. 2023
E/S et manuel
Vérifiez le bouton ON/OFF. ON, possibilité de modifier. OFF, modification terminée.
1
10
2
9
3
8
7
4
5
6
Il s’agit d’une page d’E/S qui aide l’ingénieur après-vente à vérifier l’état de la machine ou à effectuer la
maintenance.
1. Couvercle de sécurité pour S1.
2. Couvercle de sécurité pour S2
3. Marche par à-coups, dnavette de l’étuve vers la gauche. Premier clic pour déclencher, second clic pour
arrêter.
4. Navette de l’étuve sur S1
5. Déplacement vers la navette. Avant de passer en position S1/S2/position d’origine, laissez d’abord l’étuve
trouver sa position d’origine. Sinon aucune action ne se déclenche lorsque vous cliquez sur le
bouton 4, 6, 7
6. Navette de l'étuve en position d’origine
7. Navette de l’étuve sur S2
8. Avance lente de la navette vers la gauche. Premier clic pour déclencher, second clic pour arrêter.
9. Porte rétractable droite
10. Porte rétractable gauche
Cliquez sur NEXT(SUIVANT) pour accéder à l’interface Heat Space_manual. Cette interface ne s’applique qu’aux
machines XS-D1 Plus. Sur cette page, nous pouvons faire fonctionner le moteur de levage de l’étuve
manuellement. Pour plus de détails, voir la section 3.3.6
53
XS-D1/XS-D1 Plus
4.9
Rev. A
Apr. 2023
Lecture de codes-barres
La lecture du code-barres peut aider la machine à obtenir le paramètre thermique du produit
(température/temps...) en lisant le code-barres joint au produit, puis en téléchargeant et en modifiant le
paramètre thermique actuel vers la machine en conséquence.
(1) Connectez-vous à partir de
l’interface principale en tant qu’ID
utilisateur « B », sélectionnez
« BARCODE SCANNING »
(LECTURE DE CODE-BARRES)
pour accéder à l’interface dans
l'illustration de droite.
Sur cette page, la machine peut
utiliser la fonction lecture de codebarres.
(2) Cliquez sur la page suivante de
l’écran « Barcode Scanning » pour
accéder à l’écran « CODE
SETS ».
Sur cette page, l’opérateur peut
prédéfinir ou modifier le paramètre
du code-barres.
Remarque : L’opérateur doit
prédéfinir le paramètre de codebarres sur cette page avant
d’utiliser la fonction de lecture de
code-barres. Sinon, une fenêtre
contextuelle avec un message
d’erreur s’affiche sur l’écran tactile.
(3) Appuyez sur le bouton de page
suivante de l’écran CODE SETS
pour accéder à l’écran QR CODE
READING OPERATION.
En cas d’échec de la lecture du
code-barres, cette page permet à
l’opérateur de saisir manuellement
les paramètres du code-barres.
Pour plus de détails sur la lecture des codes-barres, demandez des instructions à TE.
54
XS-D1/XS-D1 Plus
Rev. A
Apr. 2023
4.10 Collecte des données
La collecte de données est conçue pour le stockage des données de production, par exemple : ID scan,
informations sur le produit, température, heure, date, etc.
Cette fonction permet de stocker les données de production sur un lecteur USB local ou un PC externe.
(Instance de connexion de la transition de données)
Remarque : La machine dispose d’un réglage par défaut (paramètre, format doc...) sur la collecte des
données. Si vous avez besoin de plus d’informations, contactez le service des ventes de TE (TE SALES)
pour le paramétrage.
Pour obtenir plus de détails sur la collecte de données, demandez des instructions à TE
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
Apr. 2023
Spécifications
Nom du modèle
XS-D1
XS-D1 Plus
Alimentation électrique
230 V (+/-10 %) - 50 Hz (+/-1 Hz) monophasé
Alimentation en air comprimé
4~6 bar
Consommation électrique
3520 W
Espace de l'étuve
100 mm X 250 mm (espace de l’étuve = 40 mm, température ambiante =
23 °C)
Lorsque l’espace de l’étuve augmente ou que la température ambiante
diminue, la zone de chauffage diminue en conséquence.
Espace des étuves
40/60/80/100 mm (manuellement)
Plage de température de
service
200 °C à 550 °C maximum
(précision : ± 1 °C par rapport à la température réglée)
500 °C recommandés
Vitesse navette
280 mm/s
Temps de cycle de chauffage
Plage : 0,1 à 99,9 secondes
Temps de cycle de
refroidissement
Plage : 0,1 à 99,9 secondes
Fusibles secteur
2 X 230 V – 16 A (anti-survoltage), ligne et neutre
Gamme de produits
RBK-ILS-125/QSZH Tailles 1 à 3A RBK-ILS-85 Tailles 6/1 à 12/3
(Pour d’autres produits Raychem/TE, consultez le responsable produit
TE)
Dimensions
(Largeur x Profondeur x Hauteur)
1 300 x 650 x 700 mm
(Dimensions de la caisse : 1 600 x 860 x 900 mm)
Poids
Poids net : 166 kg (poids total 235 kg)
(Il est INTERDIT de déplacer la machine manuellement, au risque de se
blesser)
Bruit
80 dB maximum (cyclique, à 1 m de la machine)
Environnement ambient
d’utilisation
Température : 5 à 40°C
Humidité relative 50 %~90 %
Altitude
< 1 000 m
40~100 mm (entraînement par
moteur)
Température de transport et de -25 – 55 °C
stockage
Transport
Transport de la machine avec la partie supérieure vers le haut. Évitez
de secouer.
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Schéma
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Rev. A
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
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XS-D1/XS-D1 Plus
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
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XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
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Rev. A
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
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Schéma pneumatique
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Rev. A
Apr. 2023
XS-D1/XS-D1 Plus
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Coordonnées du service après-vente
Tyco Electronics (Shanghai) Co., Ltd.
F/G/H Section, 1/F, Building 15, 999 Yinglun Road,
(Shanghai) Zone pilote de libre-échange, Chine
Assistance téléphonique GATD : +86-021-33989030
E-mail : TEFE1AP@te.com
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Rev. A
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