CamBam 0.9.8 Manuel utilisateur

Version 0.9.8
CamBam version: 0.9.8 révision L – Documentation V 1.34 - 11/2011
Introduction
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Page
Bienvenue dans CamBam
……………...…………….………………………………… 3
Navigation dans la documentation
……….………….………………………………… 3
Les bases
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L'interface utilisateur
…………………………….…….………………………………… 4
Rotation et déplacement de la vue 3D
……………….………………………………… 5
Sélectionner les objets
……………………….……….………………………………… 6
Les Onglets Dessin et Système
……………………….………………………………… 7
Unités de dessin
…………………………….……….………………………………… 6
Raccourcis clavier
…………………………….……….………………………………… 9
Le menu Fichier
……………………………….……….………………………………… 10
Le menu Affichage
…………………………….……….………………………………… 11
Le menu Outils
………………………………………….………………………………… 15
Un exemple simple
…………………………….……….………………………………… 17
Usinage (FAO)
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Utilisation des opérations d'usinage
…………………………………………………...
Calculateur de vitesses d'avance et de rotation ……………………………………….
Usinage de Contours
………………………………………………………………….…
Usinage de Poches
………………………………………………………………………
Opérations de Perçage
…………………………………………………………….……
Gravure
…………………………………………………………………………………...
Profilage 3D
……………………………………………………………………….…….
Tournage …………………………………………………………………………………..
Création du Gcode - Menu Usinage
……………………………………………………
Editer le Gcode
…………………………………………………………………………..
Les options du dossier Usinage
……………………………………………………….
Les Groupes d'opérations d'usinage
……………………………………………….…
Les Styles d'usinage
…………………………………………………………………….
Les bibliothèques d'outils
………………………………………………………………
Les attaches
……………………………………………………………………………..
Profilage des bords
……………………………………………………………………...
Pénétration dans la matière
…………………………………………………………….
Post processeurs
………………………………………………………………………...
Tracé inverse – importation de Gcode
…………………………………………….….
26
30
33
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Dessin (DAO)
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Les entités de dessin – Menu Dessiner
……………………………………………..
Création des surfaces – Menu Dessiner/Surface
…………………………………..
Remplir une région – Menu Dessiner/Remplir région
……………………………..
Opérations – Menu Edition
…………………………………………………………....
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Version 0.9.8
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Transformations – Menu Edition/Transformer
………………………………….……
Edition des Polylignes – Menu Edition/Polyligne …………………………………….
Edition des surfaces – Menu Edition/Surface
……………………………………….
Edition des listes de points
……………………………………………………..……..
Les calques
…………………………………………………………………….………
111
115
118
123
126
Tutoriaux
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Contour
…………………………………………………………………………………
Poche
…………………………………………………………………………………..
Perçage
…………………………………………………………………………….…..
Carte de niveau d'après une image
…………………………………………………
Graver du texte
…………………………………………………………………………
Profilage 3D
……………………………………………………………………….……
Profilage 3D – Face arrière
………………………………………………………..…
Préparation des dessins
……………………..………………………………………..
129
133
138
141
147
149
157
161
Automatisation
•
Exemples de Script & Plugins
……………………………………………………….. 170
Configuration
•
Configuration générale
……………………………………………………………..… 171
Divers
•
Nouveautés
........…………………………………………………………………....... 174
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Version 0.9.8
Bienvenue dans CamBam
CamBam est un logiciel permettant de créer des fichiers d'usinage (Gcode) depuis un fichier DAO ou depuis son éditeur
de dessin intégré.
CamBam a de nombreux utilisateurs dans le monde entier, des amateurs aux professionnels de la CNC et ingénieurs.
Actuellement CamBam supporte les fonctions suivantes:
•
Lecture et écriture de fichiers .DXF 2D
•
Importation des fichiers Gerber.
•
Profilage en 2.5D avec génération automatique
des attaches.
•
Usinage de poches en 2.5D avec détection
automatique des îlots.
•
Perçage (Normal, cycle de perçage, en spirale,
script perso.)
•
Gravure.
•
Gestion des polices "true type" (TTF) et
extraction de contours.
•
Conversion d'une image bitmap en relief 2.5D
•
Importation de géométries 3D depuis les formats de fichiers STL,3DS et RAW
•
Profilage 3D
•
Tournage.
•
Extension des possibilités via des scripts et "plugins" perso.
Navigation dans la documentation
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Cliquez sur le logo
•
Cliquez sur les boutons en haut de page
des opérations d'usinage correspondantes.
en haut de page pour revenir au sommaire.
pour accéder directement aux tableaux des propriétés
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L'interface utilisateur
Ce chapitre présente les différentes parties de l'interface utilisateur de CamBam et explique certains termes utilisés.
1 Fenêtre principale de dessin
5 Barre d'outils
Vue 3D du dessin en cours et des parcours d'outil.
Raccourcis pour les fonctions les plus souvent utilisées
et les réglages.
2 Arborescence du projet
Permet de visualiser l'ensemble des calques, des entités
de dessin et des opérations d'usinage du projet en
cours.
3 Fenêtre de propriété des objets
6 Fenêtre de messages
Les erreurs,
affichées ici.
avertissements
et
informations
sont
7 Menu contextuel
Affiche les propriétés des objets sélectionnés dans la
fenêtre de dessin ou dans l'arborescence du projet.
4 Menu principal
Accès aux fonctions les plus utilisées applicables aux
objets sélectionnés
8 Onglet système
Menu principal de l'application.
Permet d'accéder aux bibliothèques d'outils, de styles et
aux paramétrages machine et généraux du programme
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Rotation et déplacement de la vue 3D
Rotation de la vue
Pour faire tourner la vue 3D, maintenez la touche Alt enfoncée et déplacez la souris en appuyant sur le bouton gauche.
Alternativement, pour les utilisateurs familiers de CAO comme CATIA, vous pouvez basculer l'option Mode de rotation
du menu Outils/Options sur Gauche+Milieu ce qui permet la rotation de la vue par l'appui simultané sur le bouton du
milieu et le bouton gauche de la souris ou sur Gauche+Droit pour avoir la même fonction par les boutons droite +
gauche de la souris. L'option par défaut est Alt+Gauche
Déplacement de la vue
Le déplacement de la vue se fait en maintenant le bouton du milieu tout en déplaçant la souris.
Vous pouvez également utiliser les touches fléchées du clavier.
Zoom
Le zoom se fait par rotation de la molette de la souris. Positionnez le pointeur de la souris sur la zone que vous voulez
agrandir lors de l'utilisation de la molette.
Vous pouvez également utiliser les touches + et – du pavé numérique.
Réinitialiser la vue
Alt + double clic remet la vue dans sa position initiale.(Plan X-Y) et effectue un Zoom étendu. Si le mode de rotation
Gauche+Milieu est actif, la même opération peut être faite par un double clic gauche tout en maintenant le bouton du
milieu enfoncé. Si le mode de rotation Gauche+Droit est actif, la même opération peut être faite par un double clic
gauche tout en maintenant le bouton de droite enfoncé.
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Sélectionner les objets
Les objets peuvent être sélectionnés en cliquant dessus dans la fenêtre de dessin ou en les sélectionnant dans
l'arborescence à gauche de l'écran.
Ctrl + clic gauche pour une sélection multiple.
Cliquez dans une zone vide pour annuler toute sélection.
Ctrl + A pour sélectionner tous les objets des calques visibles.
Majuscule + Ctrl + A pour sélectionner tous les objets du calque courant.
On peut effectuer une sélection multiple en dessinant un rectangle de sélection avec la souris. Pour être sélectionné, un
objet doit être entièrement englobé par le rectangle de sélection.
Une fois sélectionné, les propriétés de l'objet peuvent être consultées et modifiées dans la liste de propriétés en bas à
gauche de l'écran.
Pour supprimer un objet, sélectionnez le et appuyez sur la touche Suppr du clavier.
Unités de dessin
L'unité courante peut être modifiée par la liste déroulante de la barre d'outils.
Après un changement d'unité, CamBam affichera le message
" Voulez-vous également changer les unités par défaut pour les nouveaux projets à ….. "
Si vous répondez Oui alors l'unité sélectionnée devient l'unité par défaut.
Si vous répondez Non l'unité utilisée pour le dessin en cours sera modifiée mais l'unité par
défaut restera inchangée.
Note: Changer l'unité de dessin ne modifie pas la taille des objets mais uniquement l'unité avec laquelle les objets
sont mesurés. Pour modifier la taille des objets utilisez la commande Transformer – Echelle.
Création des parcours d'outil et du Gcode
CamBam utilise des Opérations d'Usinage pour générer les parcours d'outil et les instructions machine (Gcode).
Les opérations d'usinage suivantes sont actuellement supportées:
•
•
•
•
•
•
•
Contour – Crée un parcours d'outil suivant la géométrie sélectionnée avec un décalage intérieur ou extérieur.
Poche – Evide une région délimitée par la géométrie sélectionnée pour créer une poche.
Gravure – Utilisé pour insérer un parcours d'outil suivant la géométrie sélectionnée (sans décalage)
Perçage – Génère des instructions de perçage depuis une liste de points.
Profilage 3D – Profilage multi passes en ébauche et finition de maillages 3D. Possibilité des créer les 2 faces de
l'objet (avant/arrière) ainsi que des moules.
Tournage – Utilisé pour générer du Gcode pour la réalisation de pièces au tour (en développement)
Importer GCode – Les fichiers Gcode peuvent être importés, visualisés, modifiés à l'aide d'un éditeur de texte et
insérés en tant qu'opération d'usinage en même temps que d'autres opérations. Le Gcode contenu dans l'objet
Fichier Gcode sera inséré tel quel dans le Gcode produit.
Pour plus de détails sur la création et l'utilisation des opérations d'usinage veuillez vous reporter à la section tutorial.
Une fois que les opérations d'usinage ont été définies, le Gcode est généré en cliquant du bouton droit de la souris sur le
dossier Usinage dans l'arbre du projet et en sélectionnant Créer le fichier Gcode dans le menu contextuel.
Note: la fonction Créer le fichier Gcode est également disponible au niveau de chaque opération d'usinage et de
chaque groupe d'usinage. Cela ne générera le Gcode que pour l'opération ou le groupe sélectionné.
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Les Onglets Dessin et système
Deux onglets sont disponibles dans la partie gauche de la fenêtre de CamBam.
L'onglet Dessin
L'onglet Dessin, organisé en une arborescence comprenant un dossier
projet portant le nom du fichier CamBam en cours et dans lequel se
trouvent les sous dossiers dans lesquels sont regroupés les Calques
sur lesquels sont dessinées/importées les formes 2D et 3D ainsi qu'un
sous dossier Usinage dans lequel se trouveront les Groupes
d'usinage, contenant eux-mêmes les Opérations d'usinage.
Dans l'image ci contre, le projet à pour nom "mon usinage" et
correspondra à un fichier "mon usinage.cb" sur le disque dur.
Dans le dossier des calques, il y a deux calques nommés Calque1 et
Calque2 contenant chacun des entités de dessin.
Le dossier Usinage contient deux groupes d'usinage dans lesquels se
trouvent trois opérations d'usinage pour le premier groupe et une seule
opération de perçage dans le deuxième groupe.
Fenêtre des propriétés
Lorsque l'on sélectionne un des éléments de cette arborescence, qu'il
s'agisse d'un dossier ou d'un objet contenu dans un de ces dossiers, ses paramètres sont affichés dans la liste des
propriétés qui se trouve en dessous.
Ici, ce sont les propriétés de l'opération Contour1 qui sont affichées
dans la liste. Comme sur toutes les applications Windows, vous pouvez
modifier la taille de la zone d'affichage de l'arborescence et de la liste
en déplaçant le séparateur de fenêtres lorsque le curseur de la souris
ou en
se trouve sur une des bordures et qu'il se transforme en
La barre d'outils en haut de la liste des propriétés propose les boutons
suivants:
: Bascule entre un affichage par ordre alphabétique ou un
affichage par groupe des propriétés de l'objet.
Avancé/Basique: Bascule entre un affichage de toutes les propriétés
ou des seules propriétés qui ont été modifiées par rapport au style
utilisé (ou au style par défaut si aucun style n'est défini). Si aucun
paramètre n'a été modifié, le mode Basique affichera tout de même les
propriétés les plus importantes.
: Affiche la fenêtre de description du paramètre sélectionné.
Un symbole peut
apparaître en face d'une
propriété afin de préciser
si elle est en mode
automatique
en
mode valeur explicite
ou si elle utilise les valeurs définies dans le style (valeur par défaut)
. Cet état peut être modifié par l'utilisation du
menu contextuel en cliquant du bouton de gauche sur l'icône en forme de flèche.
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L'onglet Système
L'onglet Système regroupe les différentes bibliothèques utilisées par CamBam ainsi qu'un accès direct aux commandes
des post processeurs. La configuration générale peut également être modifiée via cet onglet.
Le dossier Système comprend les sous dossiers suivants:
Configuration: Identique au menu Outils/Options, les paramètres
généraux du projet sont accessibles dans la liste des propriétés. (image
ci contre).
Bibliothèques de Styles d'usinage: Dossier contenant les
bibliothèques de styles d'usinages. Voir le chapitre Styles d'usinage
pour plus de précisions.
Outils: Dossier contenant les bibliothèques d'outils. Voir le chapitre
Bibliothèques d'outils pour plus de précisions.
Post Processeurs: Dossier contenant les post processeurs
disponibles.
Il est possible d'éditer directement les post processeurs depuis leur liste
de propriété. Voir le chapitre Post processeurs pour plus d'informations.
Bibliothèques de matériaux
Définitions des machines: Non utilisés pour l'instant, prévus pour la
définition des paramètres des machines et des matières premières dans
une future version du logiciel.
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Raccourcis clavier
P
C
D
R
T
A
M
Barre d'espace
Outil Polyligne
Outil Cercle
Outil Liste de points
Outil Rectangle
Outil Texte
Outil Arc
Mesurer
Bascule visible/invisible si un calque est sélectionné ou Actif/inactif si un
groupe ou une opération d'usinage est sélectionnée
Flèches du clavier
+ et – (pavé num)
Déplace la vue de dessin (idem bouton du milieu de la souris)
Zoom (idem molette de la souris)
Flèche + Maj
Flèche + Ctrl + Maj
Déplace l'objet sélectionné d'une unité mineure de la grille.
Déplace l'objet sélectionné d'une unité majeure de la grille.
CTRL+A
MAJ+CTRL +A
CTRL +C
CTRL +E
CTRL +F
CTRL +G
CTRL +J
CTRL +M
CTRL +O
CTRL +P
CTRL +R
CTRL +S
CTRL +T
CTRL +U
CTRL +V
MAJ+CTRL +V
CTRL+W
CTRL +X
CTRL +Y
CTRL +Z
F1
Entrée
CTRL + clic gauche
Sélectionner tous les objets
Sélectionner tous les objets du calque courant.
Copier les objets sélectionnés
Echelle des objets sélectionnés (Transformer/Echelle)
Ouvre la fenêtre "filtre de trajectoires"
Bascule l'accrochage à la grille
Joint les objets sélectionnés
Déplacement des objets sélectionnés (Transformer/Déplacement)
Ouvrir un fichier
Converti les objets sélectionnés en Polylignes
Rotation des objets sélectionnés (Transformer/Rotation)
Enregistrer le fichier courant
Régénérer tous les parcours d'outils
Union des objets sélectionnés
Coller
Coller le format
Créer le fichier le Gcode
Couper les objets sélectionnés
Rétablir la dernière opération
Annuler la dernière opération
Aide
Valider une sélection d'objets, une création de forme, sortir d'un mode de
dessin. Le bouton du milieu de la souris a le même effet.
Ajoute/retire un objet de la sélection. (bascule)
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Version 0.9.8
Le menu Fichier
Ouvrir
Permet d'ouvrir un fichier existant, actuellement CamBam supporte les formats suivants:
•
•
•
•
•
•
Fichiers natifs de CamBam (*.cb)
Fichiers DXF Autodesk (*.dxf)
Fichiers 3Dstudio (*.3ds)
Maillage Stéréolitho 3D (*stl)
Fichiers Gcode (*.tap, *.nc)
Fichiers Gerber (*.gbr)
Les extensions de fichiers inconnues sont présumées être des fichiers Gcode.
Utilisez le menu Fichier/Ouvrir pour ouvrir le fichier souhaité ou utilisez l'icône
de la barre d'outils.
CamBam peut également ouvrir un fichier passé en argument par la ligne de commande.
Si CamBam a été installé à l'aide du MSI Installer, Windows associera automatiquement les fichiers .cb à CamBam.
Si l'installation à été faite manuellement à partir d'une mise à jour ne contenant que l'exe, vous devrez utiliser l'option
"ouvrir avec" de Windows et choisir CamBam dans la liste des programmes.
Nouveau
Permet de créer un nouveau fichier vierge. L'interface sera réinitialisée, les paramètres par défaut sauvegardés dans la
configuration générale seront utilisés.
Info: Si vous avez donné un chemin d'accès valide vers un fichier .cb dans les options générales à la rubrique
Divers/Fichier modèle, ce fichier sera utilisé comme modèle (et remplacera certaines des valeurs des options).
Créer un modèle
Pour créer un tel fichier, il vous suffit d'enregistrer un fichier CamBam (.cb) vierge pour lequel vous avez fait tous les
réglages que vous voulez avoir à la création d'un nouveau fichier. Vous pouvez par exemple y définir un postprocesseur à utiliser, un brut etc …
Il suffira ensuite de donner le chemin d'accès à ce fichier dans la propriété Fichier modèle des options générales pour
que ce fichier soit utilisé à chaque ouverture de CamBam ou à chaque création d'un nouveau projet.
Nouveau depuis un modèle
Le même principe de fichier .cb servant de modèle est utilisé ici, la seule différence c'est que vous pouvez choisir le
fichier à ouvrir. Il est ainsi possible de se préparer diverses configurations de travail.
Naturellement, votre modèle peut également contenir des formes et des opérations d'usinages.
Par défaut le sélecteur de fichier vous donne accès au dossier Template du dossier system de CamBam. Il est bien sur
possible d'explorer d'autres dossiers du PC.
Enregistrer , Enregistrer sous …
Vous pouvez enregistrer votre travail au format .cb à l'aide du menu Fichier/Enregistrer ou Enregistrer sous..
Suivant les réglages du paramètre Fichiers de sauvegarde des options générales, un certain nombre de fichiers de
sauvegarde seront générés à chaque enregistrement. Les fichiers de sauvegarde auront l'extension .b1, .b2 ..etc.
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Le menu Affichage
Zoom
Trois options de zoom sont disponibles dans le menu Affichage :
•
Réinitialiser - remet la vue dans sa position initiale.(Plan X-Y) et effectue un Zoom étendu, équivalent à Alt +
double clic. Si le mode de rotation Gauche+Milieu est actif, la même opération peut être faite par un double clic
gauche tout en maintenant le bouton du milieu enfoncé. Si le mode de rotation Gauche+Droit est actif, la même
opération peut être faite par un double clic gauche tout en maintenant le bouton de droite enfoncé.
•
Zoom étendu - Zoom de manière à ce que tous les objets des calques actifs soit visibles, sans changer
l'orientation de la vue. Les objets des calques désactivés ne sont pas pris en compte pour calculer le facteur de
zoom.
•
Zoom initial - remet la vue dans sa position initiale. (Plan X-Y) et avec le facteur de zoom par défaut.
Affichage de la grille et des axes
Vous pouvez activer/désactiver l'affichage de la grille et des axes par
les icônes
Affichage.
de la barre d'outils ou par les options du menu
Vous pouvez modifier les paramètres de la grille (pas, taille,
couleur,…) dans la configuration générale
Deux grilles distinctes sont utilisées suivant que l'on est en unités
métriques ou impériales
Configuration de l'affichage
Les options suivantes permettent d'activer ou de désactiver l'affichage des aides graphiques.
•
Afficher parcours d'outil – Active/désactive l'affichage des lignes représentant les parcours d'outil.
•
Afficher largeur de coupe – Active/désactive l'affichage de la trace de la largeur d'outil.
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Version 0.9.8
•
Afficher le brut – Active/désactive l'affichage 3D de la représentation du bloc de matière à usiner.
•
Afficher répétitions d'usinages – Active/désactive l'affichage des répétitions de Groupes d'opérations.
•
Afficher déplacements rapides – Active/désactive l'affichage des lignes pointillées représentant les
déplacements en vitesse rapide.
•
Afficher flèches de direction – Active/désactive l'affichage des flèches indiquant le sens de déplacement de
l'outil.
•
Afficher la grille – Active/désactive l'affichage de la grille.
•
Afficher les axes – Active/désactive l'affichage des 3 axes de l'univers 3D.
•
Anti-aliasing – Active/désactive l'anti-aliasing (anti-crénelage)
•
Fil de fer – Bascule l'affichage des objets 3D et des largeurs de coupe entre le mode fil de fer et le mode solide
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Version 0.9.8
•
Accrochage à la grille – Active/désactive l'accrochage à la grille
•
Accrochage aux objets – Active/désactive l'accrochage aux objets.
•
Transparence fenêtre – Valeur comprise entre 0 et 100% (opaque), permet de dessiner en suivant un modèle
par transparence.
•
Plan XY, XZ, YZ – Bascule le point de vue en vue de dessus (XY – par défaut), de face (XZ) ou de coté (YZ).
Pour l'instant seul le plan XY peut être utilisé pour dessiner à la souris.
•
Filtre parcours d'outil – Permet de visualiser pas à pas les parcours d'outil en fonction de leur ordre d'exécution
ou de leur niveau en Z.
N° du parcours d'outil: si coché, vous pouvez
visualiser les parcours d'outil par ordre de leur
exécution en modifiant la valeur numérique à
droite.
Dans cet exemple, les parcours d'outil faits
apparaissent en violet, le parcours d'outil en
cours d'usinage (n° 11) apparaît en orange,
ceux restants à faire ne sont pas visibles.
Niveau d'usinage Z: si coché, vous pouvez
visualiser les parcours d'outil par ordre de
niveau en Z en modifiant la valeur numérique à
droite. Tous les parcours d'outil se trouvant à
un
même
niveau
seront
affichés
simultanément.
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Si les 2 options sont cochées, Niveau
d'usinage Z limitera la profondeur jusqu'à
laquelle les parcours d'outil seront affichés par
N° du parcours d'outil.
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Version 0.9.8
Couleur parcours faits: afficher ou non les parcours d'outil faits si coché/décoché et définition de la couleur d'affichage.
Couleur parcours courant: si coché, le parcours d'outil en cours d'usinage sera surligné dans la couleur choisie dans le
cadre à droite ; Si décoché, le parcours d'outil sera affiché avec les couleurs normales définies pour les lignes et les arcs.
Cliquez sur un des 2 rectangles colorés pour modifier la couleur d'affichage des lignes.
Vous pouvez également choisir la largeur de ligne en modifiant la valeur de largeur ligne, ainsi que sa transparence par
la valeur alpha.
Vous pouvez laisser cette fenêtre ouverte tout en manipulant l'affichage, le zoom et toutes les autres fonctions du logiciel.
Suivant la valeur de Visibilité des parcours d'outil (Tous ou Sélectionnés) dans les paramètres du dossier principal du
projet, le filtre affichera les parcours d'outil de toutes les opérations ou groupes d'usinages, ou seulement de celles/ceux
sélectionné(e)s
Tous les paramètres d'affichages sont également disponibles dans la liste des propriétés du dossier racine du projet ou
dans les options générales du programme (menu Outils/Options)
Les couleurs d'affichage de l'interface et des tracés peuvent être modifiées dans les options générales du programme.
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Version 0.9.8
Le menu Outils
CamBam possède un certain nombre d'outils regroupés dans le menu Outils.
•
Sauver les réglages
Sauvegarde les différents réglages effectués dans CamBam comme: les paramètres généraux, les
bibliothèques de styles, les bibliothèques d'outils.
•
Sauver les réglages en quittant
Si cette entrée de menu est cochée, la sauvegarde se fera automatiquement en quittant CamBam.
•
Explorer le dossier système
Ouvre le dossier dans lequel sont enregistrés les fichiers système de CamBam (bibliothèques, post
processeurs, modèles, scripts …) Ce dossier correspond au dossier système dont le chemin d'accès a été
défini dans la propriété Chemin d'accès Système des options générales.
•
Options
Ouvre la liste des options générales du programme.
•
Chercher des mises à jour
Vérifie l'existence d'une nouvelle mise à jour de CamBam sur le Web.
•
Effacer les messages
Efface les messages de la fenêtre d'information située sous la fenêtre de dessin.
•
Afficher taille des objets
Affiche les dimensions extrêmes de l'objet sélectionné, ainsi que les positions extrêmes occupées dans
l'univers 3D de CamBam.
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Version 0.9.8
Min: coordonnées minimales de l'objet en X, Y et Z séparées par une virgule.
ici: x=-60 y=-50.000…69 z=0
Max: coordonnées maximales de l'objet en X, Y et Z séparées par une virgule.
ici: x=60 y=50.000…69 z=15.000..009
Largeur, Hauteur, Profondeur Dimensions maximales de l'objet en unité de dessin.
•
Mesurer Raccourcis = touche M
Permet de tracer une ligne pour effectuer une mesure entre deux
points.
Une fenêtre s'ouvre ensuite pour donner le résultat de la mesure.
•
Recharger post-processeurs
Recharge le post processeur en cours depuis le disque dur, nécessaire en cas de modification du post
processeur.
•
Télécharger la dernière traduction
Télécharge le dernier fichier de traduction à jour pour votre langue sur le site de CamBam
•
Simuler avec CutViewer
Lance la simulation avec le logiciel tiers CutViewer Mill afin d'obtenir une simulation 3D du Gcode qui a été
produit.
Afin de ne pas avoir à fournir de
paramètres manuellement à CutViewer
Mill, vous devez utiliser un des post
processeurs prévus pour travailler
conjointement avec ce logiciel. (Mach3CV pour le fraisage, Mach3-Turn-CV
pour le tournage).
Vous devrez
également définir un objet Brut dans le
dossier Usinage de CamBam qui sera
alors automatiquement crée sous
CutViewer Mill.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Exemple simple: plaque de montage Nema 23
Cet exemple de projet est une démonstration du processus général partant d'un nouveau dessin jusqu'à la création du
Gcode.
La pièce est une plaque de montage pour moteur pas à pas Nema 23 et contient des opérations de dessin (DAO),
d'usinage de poche et de perçage.
Le processus consiste tout d'abord à dessiner ou à charger un dessin de l'objet, à insérer des Opérations d'Usinage
basées sur la géométrie de l'objet puis finalement par générer le fichier Gcode.
Etape 1 – Créer et paramétrer un nouveau dessin
Commencez avec un nouveau dessin, utiliser le menu Fichier - nouveau ou l'icône
de la barre d'outils.
Dans cet exemple, nous travaillerons en pouces, nous allons donc, en premier, sélectionner l'unité de dessin dans la
barre d'outils.
Il sera demandé: Vous avez modifié les unités de dessin à 'Pouces'. Voulez-vous également modifier les unités par
défaut pour les nouveaux projets à 'Pouce' ?
Cette question fait référence à l'unité de mesure globale qui est définie dans Outils – Options
L'unité de mesure globale est utilisée pour définir l'unité de mesure utilisée lors de la création d'un nouveau dessin.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Choisissez OUI pour définir la nouvelle unité comme unité par défaut, NON pour utiliser cette nouvelle unité uniquement
pour le dessin courant, sans modifier la valeur par défaut.
Affichez la grille et les axes à l'aide des icônes Afficher ou masquer les axes
barre d'outils.
et Afficher ou masquer la grille
de la
Pour zoomer l'image afin qu'elle remplisse l'écran et soit centrée, utilisez le menu Affichage - Zoom étendu
Etape 2 – Dessiner des cercles
Nous allons dessiner un cercle pour délimiter la surface circulaire en creux autour de l'axe du moteur. Ce cercle sera
utilisé plus tard pour former une poche circulaire. Pour un moteur pas à pas Nema 23, ce diamètre est d'environ 1.5"
(38,1 mm) Nous allons aussi dessiner un cercle pour définir le trou de l'arbre avec un diamètre de 0.5" (12,7 mm)
de la barre d'outils. Cette fois encore, un message sera affiché en haut de la fenêtre de
Sélectionnez l'outil Cercle
dessin pour vous guider dans l'utilisation de l'outil rectangle.
Cliquez du bouton gauche à l'emplacement de l'origine 0,0 du dessin pour positionner le centre. Si l'accrochage à la grille
n'est pas actif, cliquez du bouton droit et sélectionnez Affichage – Accrochage à la grille dans le menu contextuel.
Ensuite, choisissez un autre point pour le rayon du cercle. Choisissez le point (0.75,0). Les coordonnées du point
peuvent être vues en bas à droite, dans la barre de statut. Si les paramètres de la grille actuelle ne permettent pas la
sélection d'un point précis, choisir un point à proximité, le diamètre du cercle pourra être modifié ultérieurement.
Un objet Cercle apparaît maintenant à gauche dans l'arbre du projet. Les propriétés de ce cercle sont également
affichées dans la liste des propriétés de l'objet en bas à gauche. Le paramètre Centre devrait afficher 0,0,0 et le
Diamètre devrait être de 1.5". Ces valeurs peuvent être modifiées dans la liste des propriétés de l'objet si nécessaire
Insérez un second cercle centré sur l'origine (0,0) et de 0.5" de diamètre.
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Etape 3 – Dessiner un rectangle et le centrer
Le corps d'un moteur NEMA 23 à environ 2,36 "(60mm) de coté. Nous allons faire une plaque de montage de 5" (127mm)
de largeur et 2,375" (60.3mm) de hauteur.
de la barre d'outils. Cette fois encore, un message sera affiché en haut de la fenêtre de
Sélectionnez l'outil Rectangle
dessin pour vous guider dans l'utilisation de l'outil rectangle.
Pour simplifier le dessin nous dessinerons le rectangle avec le coin inférieur gauche sur l'origine (0,0) puis nous le
centrerons. Cliquez sur l'origine pour créer le coin inférieur gauche, puis cliquez à la position (5, 2.375). Encore une fois,
si les coordonnées exactes ne peuvent pas être sélectionnées, ne vous inquiétez pas car elles pourront être éditées plus
tard dans les propriétés de l'objet Rectangle
Conseil: Pour déplacer la vue, cliquez sur le bouton du milieu et faites glisser la souris. Cela fonctionne également
pendant le dessin des objets. Pour Zoomer l'affichage Utilisez la molette de la souris.
Un objet rectangle doit apparaître dans l'arborescence du dessin et ses propriétés seront affichées dans la liste des
propriétés de l'objet. Changer la Hauteur, la Largeur et la position du Coin inférieur gauche si nécessaire.
Pour centrer le rectangle, assurez-vous qu'il est sélectionné (il sera surligné en rouge), puis cliquez sur la fenêtre de
dessin du bouton de droite et sélectionnez Transformer - Centrer (étendu) dans le menu contextuel, ou Edition Transformer - Centrer (étendu) dans le menu principal.
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Etape 4 – Insérer 4 points pour la position des trous de montage
Le moteur NEMA 23 a 4 trous de fixation disposés en un carré de 1,856 "(47.14mm) de coté. Nous ajouterons plus tard
une opération de perçage pour générer ces trous. Afin de préparer cette opération nous devons insérer 4 points de
centrage au centre des futurs trous.
Il y a un certain nombre de façons d'y parvenir mais voici quelques possibilités.
de la barre d'outils. Insérez 4 points aux coordonnées suivantes:
Sélectionnez l'outil Liste de points
( 0.928, 0.928 ), ( 0.928, -0.928 ), ( -0.928, -0.928 ), ( -0.928, 0.928 )
Appuyez sur la touche Entrée ou cliquez du bouton du milieu pour terminer l'insertion de points.
Un objet ListeDePoints sera créé dans l'arborescence du dessin et ses propriétés seront visibles
propriétés de l'objet. Il y a une propriété appelée Points qui est suivie par le mot (Collection). Les
points peuvent être modifiées en cliquant dans la ligne ou est affiché (Collection), puis en cliquant
. Ceci ouvrira la boîte de dialogue d'édition de points. Les valeurs X
sélection qui apparaît ensuite
mises aux valeurs indiquées dans la liste ci-dessus
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dans la liste des
coordonnées des
sur le bouton de
et Y peuvent être
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Une autre manière d'y parvenir est de dessiner d'abord un rectangle avec le point en bas à gauche sur l'origine, puis de
modifier la hauteur et la largeur du rectangle dans les propriétés (mettre les 2 valeurs à 1,856).
Sélectionnez le rectangle et centrer le par un clic droit, Edition - Transformation - Centre (étendu).
comme précédemment. Cette fois, les points doivent s'accrocher aux coins du
Maintenant insérez une liste de points
rectangle. Ils peuvent être plus faciles à positionner si l'accrochage à la grille est désactivé et si l'accrochage aux objets
est activé.
Ces deux options figurent dans le menu contextuel (clic droit), menu Affichage. Une fois que les points sont dessinés, le
rectangle guide peut être sélectionné, puis supprimé.
La géométrie de la plaque support est maintenant terminée, c'est le bon moment pour s'assurer que le dessin est
enregistré.
Etape 5 – Insérer un usinage de poche et voir le parcours d'outil
Sélectionnez le plus grand des deux cercles et cliquez sur le bouton Poche
dans la barre d'outils.
Un nouvel objet Poche (une Opération d'usinage) sera crée et affiché dans le dossier Usinage de l'arborescence du
projet.
La fenêtre des propriétés de l'objet affiche la liste des propriétés de l'opération d'usinage de poche, prête pour l'édition.
Le nombre de propriétés pour les opérations d'usinage peut être assez intimidant, mais il n'y a en général que quelques
propriétés qui doivent être modifiées.
Pour cet exemple nous allons utiliser une fraise de 0,125 " (3,175 mm) de Ø au carbure et une vitesse de coupe de 7
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ppm (~ 180mm/min). L'avance en plongée sera 2 ppm (~ 50mm/min) et la profondeur de passe maximum par passage
de 0,02 " (0,5 mm) de profondeur.
Modifiez les propriétés de l'opération d'usinage de poche comme suit:
Diamètre de l'outil
Surface pièce
Incrément de passe
Profondeur finale
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en plongée
Plan de dégagement
0.125
0
0.02
-0.064
7
2
0.1
Note: La valeur Profondeur finale définit la profondeur finale de la poche et est la coordonnée Z absolue (par rapport
à l'origine) du fond de la poche finie.
CamBam considère les valeurs positives de Z comme un déplacement vers le haut, en s'éloignant de la pièce et les
valeurs négatives de Z comme un déplacement vers le bas, en direction de la table et de la pièce. Si vous essayez
d'entrer une Profondeur finale supérieur à Surface pièce le programme enverra un avertissement dans la fenêtre de
message et définira Profondeur finale à: – Profondeur finale. (valeur négative)
Pour générer les parcours d'outil résultants pour la poche, faites un clic droit sur le dessin pour faire apparaître le menu
contextuel, puis sélectionnez Usinage – Générer les parcours d'outil
Cela affichera des cercles verts matérialisant le parcours du point central de l'outil. Les arcs (G2, G3) sont affichés en
vert, les lignes droites en bleu (G1). Pour voir les parcours d'outil de côté, sélectionnez Affichage - plan XZ.
Vous verrez 4 niveaux d'usinage. L'axe des X, indiqué par la ligne rouge, est le niveau de la surface de la pièce. La
distance entre chaque niveau est définie dans Incrément de passe. Le dernier niveau (le fond de la poche) sera la
coordonnée Z donnée dans Profondeur finale.
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Pour faire pivoter la vue 3D, maintenez la touche Alt, puis cliquez du bouton de gauche et déplacez la souris sur le
dessin. Pour réinitialiser le point de vue, maintenez la touche Alt puis double cliquez sur le dessin.
Deux autres modes de rotation peuvent être sélectionnés dans Outils - Options, Mode de rotation.
•
Gauche+Milieu Si ce mode est sélectionné, l'affichage peut être tourné en cliquant sur le bouton central de la
souris et en faisant glisser avec le bouton gauche enfoncé, ou . Pour réinitialiser le point de vue dans ce mode,
appuyez sur le bouton central de la souris et double-cliquez du bouton gauche.
•
Gauche+Droit
Même chose que ci-dessus, mais avec les boutons gauche et droit.
Maintenant, nous allons insérer une deuxième poche pour usiner le trou de l'arbre. Sélectionnez le cercle intérieur et
insérer une deuxième opération d'usinage de poche Cette fois, utilisez les propriétés suivantes:
Diamètre de l'outil
Surface pièce
Incrément de passe
Profondeur finale
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en plongée
Plan de dégagement
0.125
-0.064
0.02
-0.51
7
2
0.1
Etape 6 – Insérer une opération de perçage
Sélectionnez la liste de points qui définit la position des trous de fixation puis cliquez sur le bouton Perçage
de la
barre d'outils. Si vous n'arrivez pas à sélectionner les points dans le dessin, vous pouvez le faire dans l'arborescence du
dessin.
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CamBam supporte pour l'instant 3 méthodes de perçage:
Cycle de perçage, qui utilise les cycles de perçage G81, G82, G83 du Gcode à chaque point de perçage.
Fraisage en spirale, qui définit un parcours d'outil en spirale afin de couper la matière à l'aide d'une fraise ce qui permet
de percer un trou d'un diamètre quelconque supérieur au diamètre de la fraise. Deux sens de spirale sont possibles.
Script personnalisé, qui permet d'insérer du Gcode personnalisé.
Cet exemple va percer 4 trous de 0,1406 "(~ 3,6 mm) qui seront ensuite utilisés pour la fixation du moteur. La fraise de
0.125" de Ø étant toujours dans la machine suite à l'usinage de la poche nous allons utiliser un perçage en spirale pour
obtenir le Ø souhaité pour les trous.
Modifiez les propriétés de l'opération Perçage comme suit:
Diamètre de l'outil
Surface pièce
Profondeur finale
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en plongée
Plan de dégagement
Méthode de perçage
Diamètre du trou
0.125
0
-0.51
7
4
0.1
Fraisage en spirale (horaire)
0.1406
Générer à nouveau les parcours d'outil pour afficher les trajectoires en spirale.
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Etape 7 – Créer le Gcode
Avant de produire le Gcode, il serait temps d'enregistrer votre dessin.
Ensuite, inspectez visuellement les parcours d'outil et vérifiez les paramètres de chaque opération d'usinage.
Pour créer un fichier Gcode, faites un clic droit pour ouvrir le menu contextuel puis sélectionnez Usinage – Créer le
fichier Gcode.
CamBam va alors demander l'emplacement pour sauver le fichier Gcode. Si le fichier du projet a été enregistré, le fichier
sera créé par défaut dans le même dossier que le fichier du projet, avec une extension .nc
Si le fichier de destination existe déjà, il vous sera demandé de confirmer l'écrasement.
Pour contrôler la façon dont le fichier Gcode est produit, sélectionnez le dossier Usinage de l'arborescence du projet. Les
propriétés d'usinage pour ce projet seront alors affichées dans la liste des propriétés.
Pour les interpréteurs compatibles NIST RS274 tels que EMC2, Mach3 et USBCNC les propriétés d'usinage par défaut
doivent être correctement réglées.
Un paramètre à vérifier est la propriété Mode I,J (arcs). Ce paramètre contrôle la façon dont les coordonnées I et J
(centre de l'arc) sont définies pour les arcs en Gcode (G02 et G03) : Absolu ou Incrémental.
Ce devra être la même méthode que celle utilisée par l'interpréteur sinon cela se traduira par des arcs erronés ou des
erreurs lors de l'ouverture de l'interpréteur.
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Utilisation des opérations d'usinage
Une opération d'usinage est un objet qui génère des parcours d'outil et des instructions utilisées par une Machine Outil à
Commande Numérique. (MOCN) En règle générale ces opérations sont basées sur un ou plusieurs objets de dessin.
CamBam dispose des opérations d'usinage suivantes:
Contour
C'est une opération 2D multifonction généralement utilisée pour usiner autour des limites intérieures ou extérieures d'une
forme. Elle supporte la gestion des attaches qui permettent de maintenir la pièce en place lors d'usinages traversant.
Des entrées / sorties de la matière peuvent être ajoutées pour réduire les efforts sur l'outil et la pièce, et la propriété
Profilage des bords peut être utilisée pour créer des congés, des rayons et des chanfreins.
Poche
Les usinages de poches sont utilisés pour enlever de la matière à l'intérieur d'une zone définie par une forme. Les îlots
sont détectés automatiquement lorsque qu'une ou plusieurs formes fermées se trouvent à l'intérieur d'autres formes. La
détection d'îlots peut être utilisée pour graver des textes en relief par exemple.
Perçage
L'opération de perçage est généralement utilisée pour percer une série de trous d'après une liste de points ou de cercles
à l'aide d'un foret. Il est également possible d'utiliser une fraise cylindrique pour effectuer des perçages en spirale de
trous d'un diamètre supérieur à celui de l'outil. Les opérations complexes peuvent utiliser un script personnalisé.
Gravure
L'opération de gravure est utilisée pour usiner sur la ligne des formes sélectionnées. Cette opération est également
capable de suivre une ligne dans la troisième dimension (en Z) comme lors de l'utilisation avec le complément carte de
niveau
Profilage 3D
Cette opération est utilisée pour usiner une forme 3D depuis un maillage importé au format STL ou 3DS.
Différentes méthodes d'usinage 3D sont supportées telles que le balayage et les lignes de niveau avec des options
d'ébauche et de finition. L'usinage des faces avant et arrière du modèle ainsi que l'inversion du modèle 3D pour les
moules sont également gérés.
Tournage
L'opération de tournage est une nouvelle fonctionnalité introduite avec CamBam 0.9.8. Elle permet de créer des
opérations d'ébauches et de finitions basées sur un profil 2D tracé dans le plan XY, mais usinées dans le plan XZ
conventionnel d'un tour.
Importer Gcode
L'opération importer Gcode est différente des autres opérations par le fait qu'elle n'est pas basée sur un objet de dessin,
mais peut être utilisée pour inclure du Gcode provenant d'un fichier texte externe.
Cette opération peut également être utilisée pour afficher les parcours d'outil d'un fichier Gcode existant. Le contenu de
l'objet Fichier Gcode crée par cette opération sera inclus dans le Gcode produit. Le contenu de l'objet Fichier Gcode
peut être édité depuis CamBam par un double clic sur cet objet.
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Ajouter une opération d'usinage
Pour ajouter une opération d'usinage, sélectionnez un ou plusieurs objets de dessin (2D ou 3D suivant le type d'opération
à insérer) puis cliquez sur l'icône de la barre d'outil correspondant à l'opération voulue, ou choisissez la dans le menu
Usinage.
Une autre manière d'ajouter une opération consiste à copier une opération existante. Cette copie peut être faite depuis
une opération d'usinage du fichier en cours ou depuis une autre instance de CamBam (un deuxième fichier ouvert dans
un deuxième CamBam).
Cette nouvelle opération apparaît dans l'arborescence du projet, à l'intérieur du Groupe d'usinage actif, et une liste des
propriétés est affichée en dessous pour paramétrer l'opération. Cette liste des propriétés est affichée lorsque l'on
sélectionne un Objet de dessin, une Opération d'usinage, un dossier Groupe ou le dossier Usinage, et fournit un
moyen d'accéder aux paramètres de chaque type d'objet.
La liste des propriétés d'une opération d'usinage contient un paramètre appelé ID Primitives qui contient les numéros
des objets (2D ou 3D) qui servent de référence à cette opération.
Note: Le paramètre ID Primitives n'apparaît qu'en mode d'affichage Avancé des paramètres.
Modifier l'affectation des objets source
Il peut être nécessaire d'affecter d'autres objets de dessin (tracés 2D ou objets 3D) à une opération d'usinage pour
diverses raisons:
•
•
•
On souhaite ajouter un tracé supplémentaire à une opération existante.
Un objet de dessin à été modifié et son n° d'ID ne correspond plus à celui de l'opération d'usinage (exemple
après avoir converti un rectangle en polyligne pour l'éditer, son n° d'ID change et doit être réactualisé dans
l'opération)
Une opération d'usinage à été créée par copie d'une opération existante et on doit lui affecter de nouveaux objets
de dessin.
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Pour modifier l'affectation des objets source d'une opération d'usinage:
Cliquez du bouton de droite sur l'opération concernée pour
afficher le menu contextuel de cette opération et utilisez
Sélectionner les objets de dessin
La fenêtre de dessin affichera les objets déjà affectés à
l'opération en rouge. Vous pouvez utiliser la méthode de
sélection des objets qui vous convient, c.a.d. dans la
fenêtre de dessin ou dans l'arborescence du projet.
L'utilisation de la touche Ctrl associé à un clic gauche sur
un objet le sélectionne/désélectionne (bascule).
Un clic sur le fond de la fenêtre désélectionne tout.
Lorsque vous avez fini, cliquez sur le bouton du milieu ou
taper sur la touche Entrée du clavier pour sortir.
Tapez sur la touche Echap pour abandonner.
La même fonction peut être atteinte par le bouton se
trouvant à droite de la propriété ID Primitives.
Vous pouvez également éditer manuellement la propriété et y entrer
directement les valeurs correspondantes (séparées par une virgule s'il y a
plusieurs objets).
Gérer les opérations d'usinage
Le menu contextuel d'une opération d'usinage permet les manipulations suivantes:
Activer / désactiver l'opération: Une opération d'usinage peut être désactivée, elle apparaîtra grisée et il n'en sera pas
tenu compte lors de la création du Gcode, les parcours d'outil de cette opération d'usinage ne seront pas affichés non
plus.
Définir le point de départ: Permet de définir le point de départ d'un usinage par un clic de la souris à l'endroit ou vous
souhaitez faire démarrer l'usinage. L'usinage commencera au point le plus proche possible de l'emplacement choisis.
Ce point de départ sera matérialisé par un rond rouge qui pourra par la suite être déplacé à la souris. Les coordonnées
du point de départ choisi seront également affichées (et modifiables) dans le paramètre Point de départ de l'opération
d'usinage. (section: Options du Gcode)
La même opération peut être effectuée en utilisant le bouton
à droite de la propriété.
Couper, Copier, Coller: Ces fonctions permettent d'effectuer des copies de vos opérations d'usinage dans le projet en
cours et même entre 2 projets différents. Dans ce deuxième cas vous devrez ouvrir deux instances de CamBam et faire
du copier/coller de l'un à l'autre.
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Vous pouvez effectuer l'équivalent d'un couper/coller à la souris en
déplaçant directement l'opération dans l'arborescence du dossier
d'usinage tout en maintenant le bouton gauche enfoncé. Une barre
horizontale indiquera l'endroit ou sera insérée l'opération.
Coller le format: Cette fonction ne crée pas une nouvelle opération d'usinage, mais copie uniquement le contenu d'une
opération d'usinage vers une autre déjà existante. Pour l'utiliser, vous devez au préalable utiliser la fonction Copier sur
l'opération d'usinage source, puis utiliser Coller le format sur l'opération d'usinage cible.
Note: cette commande fonctionne également avec les styles, vous pouvez donc copier le contenu d'une opération
d'usinage dans un style.
Supprimer: supprime l'opération d'usinage concernée. Une confirmation vous sera demandée.
Renommer: renomme l'opération d'usinage concernée.
Réinitialiser aux valeurs par défaut: tous les paramètres
de l'opération d'usinage concernée seront mis à la valeur
correspondante du style sous-jacent.
Cela signifie que tous les paramètres que vous aurez
modifiés manuellement seront remplacés par ceux du style
en cours pour cette opération d'usinage. Si aucun style
n'est défini dans cette opération, les paramètres du style
du groupe seront utilisés. Si le groupe n'a pas de style
défini, ce seront ceux du style du dossier d'usinage
principal qui seront utilisés. Dans le cas ou aucun style ne
serait défini à un de ces niveaux, c'est le style par défaut
qui sera utilisé pour restaurer les paramètres.
Note: Le style par défaut est le premier style sans nom
d'une des deux bibliothèques de style default-mm ou
default-in, suivant l'unité de dessin que vous utilisez.
Attention: Le style par défaut est indispensable au
fonctionnement correct de CamBam, ne le supprimez
pas, ne le renommez pas !
Voir le chapitre consacré aux styles pour plus d'informations.
Générer les parcours d'outil: Calcul et affiche les parcours d'outil pour cette opération d'usinage uniquement
Créer le fichier Gcode: Crée le Gcode pour cette opération uniquement, le nom de fichier proposé sera composé de la
manière suivante.
NomFichierProjet.NomGroupe.[NomOpération].nc
Voir Création du Gcode pour plus d'informations.
Convertir les parcours d'outil en géométries: Cette fonction permet de créer des objets polylignes à partir des
parcours d'outil qui ont été générés. Ces polylignes peuvent ensuite être éditées, utilisées pour créer d'autre parcours
d'outil, exportées en DXF ….
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Calculateur de vitesses d'avance et de rotation
Cet outil se trouve dans le menu contextuel des opérations d'usinage: Calculateur de vitesses d'avance et de rotation
Il permet de calculer les vitesses d'avance, de rotation ainsi que les autres paramètres d'usinage. Il utilise certaines
données fournies dans l'opération d'usinage et la bibliothèque d'outils concernée (pas toutes pour l'instant, cet outil est
encore en développement, tout comme les bibliothèques).
Pour l'instant, à l'ouverture de la fenêtre seul le Ø de l'outil et la vitesse d'avance sont copiés depuis l'opération d'usinage.
Utilisation
La méthode courante pour déterminer les paramètres d'usinage va consister, dans un premier temps, à renseigner les
quatre premiers paramètres. Le diamètre de l'outil et le nombre de dents sont évidemment invariables pour un outil
donné. La vitesse de coupe et l'avance par dent sont quant à elles fournies par le fabricant de l'outil en fonction du
matériau à usiner et du type d'usinage, et il faudra les respecter dans la mesure du possible.
Dans les exemples suivants, nous supposerons que nous utilisons les unités métriques (mm)
Dans l'exemple de l'image, j'ai volontairement mis les valeurs de rotation et d'avance à 0 pour bien montrer quelles sont
les valeurs qui doivent être définies par l'utilisateur avant d'utiliser les boutons de calcul. Dans ce cas:
•
•
•
•
Nombre de dents:
Fraise Ø:
Avance par dent:
Vitesse de coupe:
3
6 mm
0.01mm
150m/min
Chacun des boutons numérotés de 1 à 5 sur l'image va permettre de calculer un paramètre en fonction des autres.
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L'utilisation n'étant pas très intuitive, je vous conseille de suivre la procédure suivante après avoir renseigné les quatre
premières lignes
1) Cliquez sur le bouton 5, cela calculera et affichera la vitesse de rotation. Dans le cas suivant, nous obtiendrons
7958 (tr/min). Cette valeur est calculée à partir de la vitesse de coupe et du Ø de l'outil.
2) Cliquez sur le bouton 3 pour calculer la vitesse d'avance correspondante, dans ce cas la valeur devrait passer à
238.74 (mm/min).
Attention, lors de l'ouverture de la fenêtre, les valeurs de vitesse d'avance et de rotation ne seront pas forcément à 0
mais reprendrons, pour certaines, les valeurs stockées dans les paramètres de l'opération d'usinage, ce qui peut
induire en erreur.
Ajuster les calculs en fonction des limites du matériel.
Il n'est pas toujours possible d'utiliser les valeurs idéales calculées ; la broche peut ne pas tourner assez vite, ou au
contraire assez lentement, la machine peut ne pas pouvoir atteindre la vitesse d'avance nécessaire … etc. Dans ce cas il
sera obligatoire de faire un compromis et de modifier les valeurs pour obtenir des conditions d'usinage correctes, ou au
moins acceptables.
Les boutons 1,2 et 4 permettent de calculer la valeur qui leur fait face après une modification manuelle d'un des autres
paramètres. La vitesse de rotation possède 2 boutons car elle peut être calculée soit en tenant compte de la vitesse
d'avance et de l'avance par dent
, bouton 4, soit de la vitesse de coupe et du Ø de l'outil
, bouton 5
Ces ajustements ne devront être faits qu'après avoir passé la première étape indiquée au début de ce chapitre.
Exemple 1
Supposons que notre broche ne descende pas en dessous de 10000 tr/min, nous allons pouvoir calculer les autres
paramètres en fonction de cette vitesse. Entrez 10000 dans la case Vitesse de rotation.
A partir de là vous pouvez calculer une des autres valeurs pour qu'elle s'accorde à la nouvelle vitesse.
Dans ce cas, en général, on modifiera la vitesse d'avance ou l'avance par dent. Cliquez sur le bouton 3 pour calculer la
nouvelle vitesse d'avance qui correspondra à l'ensemble des autres paramètres. Vous devriez obtenir une vitesse
d'avance de 300 mm/min.
Un clic sur le bouton 2 recalculera la vitesse de coupe qui correspond à cette vitesse d'avance, dans ce cas 188.5 m/min
ce qui vous permettra de vérifier que vous n'êtes pas en dehors de la plage de vitesse de coupe recommandée. Dans ce
cas l'avance par dent restera inchangée.
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Exemple 2
Les paramètres de coupe choisis pour ce deuxième exemple sont:
Fraise Ø 6, 4 dents, avance 0.1 mm/dent, Vitesse de coupe 150 m/min
Le calcul fournis une vitesse de rotation de 7958 tr/min et une avance de 3183.2 mm/min.
Supposons que notre machine soit limitée à une vitesse de déplacement maxi de 2000 mm/min, nous entrerons cette
valeur comme vitesse d'avance à la place des 3183.2, puis nous pourrons tenter différentes possibilités pour obtenir des
valeurs convenables.
Dans le cas présent, nous pouvons recalculer la vitesse de rotation en fonction de la vitesse d'avance en cliquant sur le
bouton 4, ce qui nous donnera une vitesse de rotation de 5000 tr/min.
Comme pour l'exemple précédant, nous recalculons la vitesse de coupe (bouton 2) afin de vérifier que nous sommes
toujours dans une plage acceptable. Dans ce cas on obtient 94.25 m/min.
Si nous avions souhaité conserver la même vitesse de rotation (7958 tr/min) pour cette vitesse d'avance de 2000 mm/min
(et donc conserver la vitesse de coupe recommandée), nous aurions également put utiliser le bouton 1 pour calculer une
nouvelle avance par dent, ce qui nous aurait donné une valeur de 0.0628mm/dent.
Si malgré ces divers essais vous ne parvenez pas à obtenir des paramètres corrects à cause des limitations de la
machine, vous devrez alors envisager d'utiliser un autre outil plus adapté. Le fait de modifier le Ø, le nombre de dents ou
la matière de l'outil (HSS, Carbure) vous permettra probablement de vous rapprocher des conditions de coupe correctes.
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Usinage de Contours
Une opération de contour 2.5D est généralement utilisée pour découper des formes.
D'autres utilisations peuvent être l'usinage des cotés d'une pièce et, en augmentant la largeur d'usinage, la
création des poches, rainures ou gorges ainsi que le surfaçage.
L'usinage peut se faire à l'intérieur ou à l'extérieur du tracé de la forme sélectionnée.
L'entrée progressive dans la matière ainsi que la génération des attaches de maintient sont également supportés.
Propriétés
(Général)
Activé
Vrai : Des parcours d'outil et du Gcode seront générés pour cette opération
d'usinage
Faux: L'opération sera ignorée, aucun Gcode/parcours d'outil ne sera produit
pour cette opération.
ID Primitives
La liste des objets (formes) à partir desquels cette opération d'usinage est
définie.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker
des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Intérieur / extérieur
Détermine si l'usinage doit se faire à l'intérieur ou à l'extérieur de la forme
sélectionnée.
Pour les formes ouvertes, l'intérieur ou l'extérieur seront déterminés par l'ordre
dans lequel les points auront été dessinés.
Nom
Chaque opération d'usinage peut recevoir un nom ou une description qui sera
inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet d'identifier
facilement les différentes opérations dans le code.
Style
Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (dans l'unité utilisée par le dessin)
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké
dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil
Le profil de l'outil.
Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque
d'outils pour le n° de cet outil.
Profils disponibles: Fraise cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise
à graver en V, Perçage, Tournage
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement
d'outil" est générée dans le Gcode.
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier
Usinage.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Contrôle de broche
Gamme de vitesses
Champ mémo, Cela peut être le N° des poulies ou la valeur du bouton de réglage
de la broche par exemple.
Sens de rotation
Sens de rotation de la broche: horaire (CW) – anti-horaire (CCW) – Arrêt
Vitesse de rotation
Vitesse de rotation de la broche en tr/min
Contrôle des avances
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en usinage normal (G1, G2, G3)
Vitesse d'avance en plongée
Vitesse d'avance lors de la pénétration verticale dans la matière. (en Z)
Contrôle des déplacements latéraux
Déplacement latéral maxi
Distance maximale, en fraction du Ø de la fraise ( 0 à 1) ou la matière sera
coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de poches,..)
Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à Déplacement
latéral maxi l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans
Plan de dégagement jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau
dans la matière.
Largeur d'usinage
Largeur totale de l'usinage. Si elle est supérieure au Ø de la fraise, plusieurs
usinages parallèles seront effectués.
Recouvrement
Incrément de passe horizontale ( poche, contour plus large que la fraise, ..)
exprimée en fraction du Ø de la fraise (0-1).
Si la valeur de Recouvrement est supérieure au Ø de la fraise est si Largeur
d'usinage à une largeur appropriée, il est possible d'usiner des cercles
concentriques d'une largeur égale au Ø de la fraise, distants entre eux de la
valeur de Recouvrement et sur une largeur totale égale à Largeur d'usinage.
Surépaisseur
C'est la quantité de matière à laisser sur le coté par rapport à la cote finale.
Le reste est généralement enlevé plus tard lors de la passe de finition.
Des valeurs négatives peuvent être utilisées pour augmenter la valeur de la
dernière passe. (cela créera un usinage plus "large")
Vitesse d'avance latérale
Vitesse d'avance à utiliser en déplacement horizontal pour passer d'une
trajectoire à la suivante. ( poche, contour plus large que la fraise, ..)
Contrôle profondeur d'usinage
Incrément de passe
Incrément de profondeur de passe. = profondeur d'usinage maximum prise par la
fraise à chaque passe. Déterminera le nombre de passes pour atteindre la
profondeur finale.
Incrément dernière passe
La valeur (en Z) de la dernière passe d'usinage de cette opération.
Plan de dégagement
Le plan (hauteur Z) où remontera l'outil pour les déplacements en rapide (G0)
Le Plan de dégagement doit être libre de tous obstacles, matière à usiner, brides,
… afin de permettre le libre déplacement de l'outil en n'importe quel point de la
surface d'usinage.
Profondeur finale
Position en Z de la dernière passe (coordonnées absolues)
Surface pièce
Coordonnée Z d'où démarrera l'usinage.
C'est généralement la surface supérieur de la pièce.
Divers
Profilage des bords
Une suite de propriétés qui permettent de créer de la pseudo 3D à partir de
formes 2D en générant des rayons et des chanfreins
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Version 0.9.8
Voir ICI pour plus d'informations
Entrée/sortie dans la matière
Entrée dans la matière
Sélection de la méthode d'entrée dans la matière:
Type d'entrée/sortie: Aucun / Spirale / Tangente
Angle d'hélice: Valeur utilisée par Spirale et Tangente pour contrôler l'angle
d'entrée dans la matière.
Rayon tangent: Valeur du rayon utilisé pour l'entrée tangentielle.
Vitesse d'avance: Vitesse d'avance utilisée pour l'entrée/sortie
Sortie de la matière
Sélection de la méthode de sortie de la matière:
Les méthodes sont les mêmes que pour Entrée dans la matière, voir ci dessus
Expérimentale
Transformer
Utilisé pour transformer les trajectoires.
Attention cette fonction est expérimentale est peut donner des résultats
imprévisibles
Gestion des attaches
Gestion des attaches
Permet de générer des attaches de maintient (ponts) qui maintiendront la pièce
en place pendant l'usinage. Voir ICI pour plus d'informations.
Options
Dégagement des angles
Mettez l'option à Vrai pour ajouter une opération supplémentaire qui coupera la
partie interne des angles qui n'est pas normalement coupée par la fraise. Cette
fonction coupera davantage de matière de façon à dégager l'angle ce qui est utile
pour les pièces qui doivent s'assembler (suppression du rayon de la fraise dans
les angles) comme les tenons ou les incrustations.
Détection de collision
Permet d'éviter que des trajectoires adjacentes ne se recoupent.
Les trajectoires multiples sont fusionnées.
Ebauche / finition
Détermine si l'opération est une ébauche ou une finition.
Cette information pourra être utilisée dans les calculs automatiques de vitesse de
broche et d'avance dans une future version.
Mode d'optimisation
Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans
lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode)
Standard (0.9.7) – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les
déplacements en rapide
Expérimental (0.9.8) – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est
actuellement en test.
Aucun – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles
ont été créées.
Ordre d'usinage
Permet de définir si l'on usine jusqu'à la profondeur finale en premier ou si l'on
usine chaque niveau en premier.
Sens d'usinage
Sens d'usinage, en Opposition, en Avalant, ou Mixte
Options du Gcode
En-tête d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré avant l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Fin d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré après l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
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Version 0.9.8
Mode de déplacement
Mode de suivi de trajectoire:
Vitesse constante (G64) La vitesse d'avance reste constante mais le suivi de la
trajectoire est moins précis.
Trajectoire exacte: (G61) Suivi précis de la trajectoire, mais ralentissement et à
coups dans la vitesse d'avance.
Indéfini: Utilise la valeur définie dans les options du dossier Usinage.
Plan de travail
Définit le plan de travail pour le Gcode. Les arcs seront définis dans ce plan.
Options disponibles: XY, XZ et YZ
Point de départ
Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage.
Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque
l'opération d'usinage est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par
un cliquer/glisser du bouton gauche.
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Version 0.9.8
Usinage de Poches
Les usinages de poches sont utilisés pour enlever de la matière à l'intérieur des limites d'une forme.
Si les formes sélectionnées contiennent d'autres formes, CamBam détectera automatiquement les îlots.
La matière sera enlevée autours des formes internes qui resteront proéminentes.
La vidéo suivante montre une poche simple et une poche avec îlot.
Propriétés
(Général)
Activé
Vrai : Des parcours d'outil et du Gcode seront générés pour cette opération
d'usinage
Faux: L'opération sera ignorée, aucun Gcode/parcours d'outil ne sera produit
pour cette opération.
ID Primitives
La liste des objets (formes) à partir desquels cette opération d'usinage est
définie.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker
des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Nom
Chaque opération d'usinage peut recevoir un nom ou une description qui sera
inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet d'identifier
facilement les différentes opérations dans le code.
Style
Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (dans l'unité utilisée par le dessin)
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké
dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil
Le profil de l'outil.
Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque
d'outils pour le n° de cet outil.
Profils disponibles: Fraise cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise
à graver en V, Perçage, Tournage
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement
d'outil" est générée dans le Gcode.
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier
Usinage.
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Contrôle de broche
Gamme de vitesses
Champ mémo, Cela peut être le N° des poulies ou la valeur du bouton de réglage
de la broche par exemple.
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Version 0.9.8
Sens de rotation
Sens de rotation de la broche: horaire (CW) – anti-horaire (CCW) – Arrêt
Vitesse de rotation
Vitesse de rotation de la broche en tr/min
Contrôle des avances
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en usinage normal (G1, G2, G3)
Vitesse d'avance en plongée
Vitesse d'avance lors de la pénétration verticale dans la matière. (en Z)
Contrôle des déplacements latéraux
Déplacement latéral maxi
Distance maximale, en fraction du Ø de la fraise ( 0 à 1) ou la matière sera
coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de poches,..)
Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à Déplacement
latéral maxi l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans
Plan de dégagement jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau
dans la matière.
Dernière passe à profondeur maxi Si à Vrai et si Recouvrement dernière passe est différent de 0 alors la dernière
passe latérale définie dans Recouvrement dernière passe sera prise sur toute
la hauteur d'usinage.
Si à Faux, cette dernière passe latérale sera prise à chaque incrément du niveau
d'usinage (Z).
Recouvrement
Incrément de passe horizontale ( poche, contour plus large que la fraise, ..)
exprimée en fraction du Ø de la fraise (0-1).
Si la valeur de Recouvrement est supérieure au Ø de la fraise est si Largeur
d'usinage à une largeur appropriée, il est possible d'usiner des cercles
concentriques d'une largeur égale au Ø de la fraise, distants entre eux de la
valeur de Recouvrement et sur une largeur totale égale à Largeur d'usinage.
Recouvrement dernière passe
Valeur de la dernière passe latérale en unité courante, c'est l'équivalent du
paramètre Incrément dernière passe mais appliqué ici à la paroi de la poche.
Surépaisseur
C'est la quantité de matière à laisser sur le coté par rapport à la cote finale.
Le reste est généralement enlevé plus tard lors de la passe de finition.
Des valeurs négatives peuvent être utilisées pour augmenter la valeur de la
dernière passe. (cela créera un usinage plus "large")
Vitesse d'avance latérale
Vitesse d'avance à utiliser en déplacement horizontal pour passer d'une
trajectoire à la suivante. ( poche, contour plus large que la fraise, ..)
Contrôle profondeur d'usinage
Incrément de passe
Incrément de profondeur de passe. = profondeur d'usinage maximum prise par la
fraise à chaque passe. Déterminera le nombre de passes pour atteindre la
profondeur finale.
Incrément dernière passe
La valeur (en Z) de la dernière passe d'usinage de cette opération.
Plan de dégagement
Le plan (hauteur Z) où remontera l'outil pour les déplacements en rapide (G0)
Le Plan de dégagement doit être libre de tous obstacles, matière à usiner, brides,
… afin de permettre le libre déplacement de l'outil en n'importe quel point de la
surface d'usinage.
Profondeur finale
Position en Z de la dernière passe (coordonnées absolues)
Surface pièce
Coordonnée Z d'où démarrera l'usinage.
C'est généralement la surface supérieur de la pièce.
Entrée/sortie dans la matière
Entrée dans la matière
Sélection de la méthode d'entrée dans la matière:
Type d'entrée/sortie: Aucun / Spirale / Tangente
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Version 0.9.8
Angle d'hélice: Valeur utilisée par Spirale et Tangente pour contrôler l'angle
d'entrée dans la matière.
Rayon tangent: Valeur du rayon utilisé pour l'entrée tangentielle.
Vitesse d'avance: Vitesse d'avance utilisée pour l'entrée/sortie
Sortie de la matière
Sélection de la méthode de sortie de la matière:
Les méthodes sont les mêmes que pour Entrée dans la matière, voir ci dessus
Expérimentale
Transformer
Utilisé pour transformer les trajectoires.
Attention cette fonction est expérimentale est peut donner des résultats
imprévisibles
Options
Détection de collision
Permet d'éviter que des trajectoires adjacentes ne se recoupent.
Les trajectoires multiples sont fusionnées.
Ebauche / finition
Détermine si l'opération est une ébauche ou une finition.
Cette information pourra être utilisée dans les calculs automatiques de vitesse de
broche et d'avance dans une future version.
Mode d'optimisation
Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans
lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode)
Standard (0.9.7) – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les
déplacements en rapide
Expérimental (0.9.8) – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est
actuellement en test.
Aucun – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles
ont été créées.
Ordre d'usinage
Permet de définir si l'on usine jusqu'à la profondeur finale en premier ou si l'on
usine chaque niveau en premier.
Sens d'usinage
Sens d'usinage, en Opposition, en Avalant, ou Mixte
Style de remplissage région
Cette option contrôle le motif utilisé pour créer les trajectoires à l'intérieur d'une
poche.
Tous les effets de ces options sont les mêmes que pour l'option de dessin
"remplissage de région" Dessiner – Remplir Région
Les options sont:
•
•
•
•
•
Lignes horizontales: remplissage avec des lignes horizontales
Lignes Verticales: remplissage avec des lignes verticales
Décalage intérieur + extérieur: La région est remplie avec un décalage
progressif de la trajectoire partant de l'extérieur vers l'intérieur et une
union des trajectoires rayonnants autours des îlots.
Décalage extérieur: La région est remplie avec un décalage progressif
de la trajectoire depuis l'extérieur vers l'intérieur.
Décalage intérieur: La région est remplie par rayonnement progressif
autour des îlots.
Options du Gcode
En-tête d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré avant l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
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Version 0.9.8
Fin d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré après l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Mode de déplacement
Mode de suivi de trajectoire:
Vitesse constante (G64) La vitesse d'avance reste constante mais le suivi de la
trajectoire est moins précis.
Trajectoire exacte: (G61) Suivi précis de la trajectoire, mais ralentissement et à
coups dans la vitesse d'avance.
Indéfini: Utilise la valeur définie dans les options du dossier Usinage.
Plan de travail
Définit le plan de travail pour le Gcode. Les arcs seront définis dans ce plan.
Options disponibles: XY, XZ et YZ
Point de départ
Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage.
Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque
l'opération d'usinage est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par
un cliquer/glisser du bouton gauche.
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Version 0.9.8
Opérations de Perçage
Permet de créer de perçages depuis une liste de points ou de cercles.
Propriétés
(Général)
Activé
Vrai : Des parcours d'outil et du Gcode seront générés pour cette opération
d'usinage
Faux: L'opération sera ignorée, aucun Gcode/parcours d'outil ne sera produit
pour cette opération.
ID Primitives
La liste des objets (formes) à partir desquels cette opération d'usinage est définie.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker
des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Nom
Chaque opération d'usinage peut recevoir un nom ou une description qui sera
inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet d'identifier
facilement les différentes opérations dans le code.
Style
Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (dans l'unité utilisée par le dessin)
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké
dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil
Le profil de l'outil.
Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque
d'outils pour le n° de cet outil.
Profils disponibles: Fraise cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise à
graver en V, Perçage, Tournage
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement
d'outil" est générée dans le Gcode.
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier
Usinage.
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Contrôle de broche
Gamme de vitesses
Champ mémo, Cela peut être le N° des poulies ou la valeur du bouton de réglage
de la broche par exemple.
Sens de rotation
Sens de rotation de la broche: horaire (CW) – anti-horaire (CCW) – Arrêt
Vitesse de rotation
Vitesse de rotation de la broche en tr/min
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Contrôle des avances
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en usinage normal (G1, G2, G3)
Vitesse d'avance en plongée
Vitesse d'avance lors de la pénétration verticale dans la matière. (en Z)
Contrôle des déplacements latéraux
Déplacement latéral maxi
Distance maximale, en fraction du Ø de la fraise ( 0 à 1) ou la matière sera
coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de poches,..)
Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à Déplacement
latéral maxi l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans
Plan de dégagement jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau
dans la matière.
Surépaisseur
C'est la quantité de matière à laisser sur le coté par rapport à la cote finale.
Nouveau 0.9.8K
Des valeurs négatives peuvent être utilisées pour augmenter la valeur de la
dernière passe. (cela créera un usinage plus "large")
Fonctionne uniquement avec le mode Fraisage en spirale.
Contrôle profondeur d'usinage
Incrément de passe
L'incrément en profondeur permet de contrôler le pas de la spirale en mode
Fraisage en Spirale .
C'est la profondeur de descente pour un tour de la spirale.
Plan de dégagement
Le plan (hauteur Z) où remontera l'outil pour les déplacements en rapide (G0)
Le Plan de dégagement doit être libre de tous obstacles, matière à usiner, brides,
… afin de permettre le libre déplacement de l'outil en n'importe quel point de la
surface d'usinage.
Profondeur finale
Position en Z de la dernière passe (coordonnées absolues)
Attention! Le comportement de cette opération a changé depuis les versions
antérieures. Sur la version 0.9.8, la profondeur finale est désormais une
coordonnée Z absolue, cohérente avec les autres opérations d'usinage.
Dans les versions précédentes, la profondeur finale de perçage était définie par
rapport à Surface pièce.
Surface pièce
Coordonnée Z d'où démarrera l'usinage.
C'est généralement la surface supérieur de la pièce.
Expérimentale
Transformer
Utilisé pour transformer les trajectoires.
Attention cette fonction est expérimentale est peut donner des résultats
imprévisibles
Options
Ebauche / finition
Détermine si l'opération est une ébauche ou une finition.
Cette information pourra être utilisée dans les calculs automatiques de vitesse de
broche et d'avance dans une future version.
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Version 0.9.8
Mode d'optimisation
Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans
lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode)
Standard (0.9.7) – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les
déplacements en rapide
Expérimental (0.9.8) – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est
actuellement en test.
Aucun – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles
ont été créées.
Options du Gcode
En-tête d'opération personnalisée Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré avant l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Fin d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré après l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Mode de déplacement
Mode de suivi de trajectoire:
Vitesse constante (G64) La vitesse d'avance reste constante mais le suivi de la
trajectoire est moins précis.
Trajectoire exacte: (G61) Suivi précis de la trajectoire, mais ralentissement et à
coups dans la vitesse d'avance.
Indéfini: Utilise la valeur définie dans les options du dossier Usinage.
Plan de travail
Défini le plan de travail pour le Gcode. Les arcs seront définis dans ce plan.
Options disponibles: XY, XZ et YZ
Point de départ
Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage.
Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque
l'opération d'usinage est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par
un cliquer/glisser du bouton gauche.
Perçage
Diamètre du trou
Utilisé pour définir le Ø de perçage en mode Fraisage en spirale. Si sur Auto, le
Ø du trou sera calculé à partir de la forme sélectionnée pour cette opération
(cercle).
Fond plat (spirale)
Pour le perçage en spirale uniquement. Si à Vrai, une trajectoire circulaire est
ajoutée au fond du perçage afin d'obtenir un fond plat.
Nouveau 0.9.8K
Si à Faux, aucune trajectoire en cercle n'est ajoutée, ce qui peut être utile pour le
fraisage de filetages.
Hauteur de rétraction
Hauteur de rétraction pour chaque débourrage. (en mode Cycle de perçage avec
débourrage)
Incrément débourrage
Profondeur de perçage avant débourrage. Si à 0, pas de débourrage. (en mode
Cycle de perçage)
Longueur de la sortie
Uniquement pour la méthode Fraisage en spirale. La distance à parcourir en
direction du centre du trou avant rétraction.
Si positif, se rapproche du centre du trou, si négatif, s'en éloigne.
Méthode de perçage
Méthode utilisée pour générer les instructions de perçage. Les options possibles
sont:
Cycle de perçage: Utilise les instructions G81, G82 ou G83
Fraisage en spirale (horaire): Fraisage en spirale, sens horaire
Fraisage en spirale (anti-horaire): Fraisage en spirale, sens anti-horaire
Script personnalisé: Utilise un script personnalisé.
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Version 0.9.8
Pause
Durée de la pose en position basse dans un cycle de perçage. L'unité peut être
des secondes ou des millisecondes en fonction du paramétrage de l'interpréteur
de commande.
Script personnalisé
Gcode personnalisé utilisé si Méthode de perçage = Script personnalisé
Divers macro peuvent être utilisées dans ce script, elles seront complétées par le
post-processeur.
| – nouvelle ligne
$c – Plan de dégagement
$d – Diamètre du trou
$f – Vitesse d'avance en plongée
$h – coordonnée Z de chaque point
$n – N° d'outil
$p – Temporisation
$q – Incrément débourrage
$r – Hauteur de rétraction
$s – Surface pièce
$t – Diamètre de l'outil
$x – Coordonnée X de chaque point (centre du perçage)
$y – Coordonnée Y de chaque point (centre du perçage)
$z – Profondeur finale
Utiliser sortie
Uniquement pour la méthode Fraisage en spirale.
Si à Vrai, l'outil s'approchera ou s'éloignera du centre du trou avant rétraction.
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Version 0.9.8
Gravure
Les fonctions de gravure suivent le tracé des formes sélectionnées, y compris dans le plan Z, elles fonctionnent donc en
3D.
Veuillez prêter attention aux paramètres Surface pièce et Profondeur finale dont le comportement diffère des autres
opérations d'usinage. La profondeur de gravure est relative au tracé et non une valeur absolue en Z.
Propriétés
(Général)
Activé
Vrai : Des parcours d'outil et du Gcode seront générés pour cette opération
d'usinage
Faux: L'opération sera ignorée, aucun Gcode/parcours d'outil ne sera produit
pour cette opération.
ID Primitives
La liste des objets (formes) à partir desquels cette opération d'usinage est définie.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker
des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Nom
Chaque opération d'usinage peut recevoir un nom ou une description qui sera
inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet d'identifier
facilement les différentes opérations dans le code.
Style
Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (dans l'unité utilisée par le dessin)
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké
dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil
Le profil de l'outil.
Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque
d'outils pour le n° de cet outil.
Profils disponibles: Fraise cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise
à graver en V, Perçage, Tournage
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement
d'outil" est générée dans le Gcode.
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier
Usinage.
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Contrôle de broche
Gamme de vitesses
Champ mémo, Cela peut être le N° des poulies ou la valeur du bouton de réglage
de la broche par exemple.
Sens de rotation
Sens de rotation de la broche: horaire (CW) – anti-horaire (CCW) – Arrêt
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Version 0.9.8
Vitesse de rotation
Vitesse de rotation de la broche en tr/min
Contrôle des avances
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en usinage normal (G1, G2, G3)
Vitesse d'avance en plongée
Vitesse d'avance lors de la pénétration verticale dans la matière. (en Z)
Contrôle des déplacements latéraux
Déplacement latéral maxi
Distance maximale, en fraction du Ø de la fraise ( 0 à 1) ou la matière sera
coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de poches,..)
Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à Déplacement
latéral maxi l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans
Plan de dégagement jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau
dans la matière.
Nouveau 0.9.8 K
Si ce paramètre est mis sur Auto et si l'outil est une fraise à graver en V, il sera
alors calculé automatiquement en fonction de l'angle de la fraise et de la valeur
de Incrément de passe.
Surépaisseur
sans effet en mode gravure
Contrôle profondeur d'usinage
Incrément de passe
Incrément de profondeur de passe. = profondeur d'usinage maximum prise par la
fraise à chaque passe. Déterminera le nombre de passes pour atteindre la
profondeur finale.
Incrément dernière passe
La valeur (en Z) de la dernière passe d'usinage de cette opération.
Plan de dégagement
Le plan (hauteur Z) où remontera l'outil pour les déplacements en rapide (G0)
Le Plan de dégagement doit être libre de tous obstacles, matière à usiner, brides,
… afin de permettre le libre déplacement de l'outil en n'importe quel point de la
surface d'usinage.
Profondeur finale
Attention! Le comportement de cette opération est différent par rapport aux
autres opérations.
La profondeur de gravure doit être une valeur négative, elle est relative au tracé
définissant la forme à graver. Cette opération fonctionne en 3D et suivra la
trajectoire en X, Y et Z
Surface pièce devra être mis à 0 pour un fonctionnement correct.
Surface pièce
Attention! Surface pièce doit être mis à 0 en gravure. C'est la position en Z
des lignes du dessin à graver qui définit la surface de la pièce.
Vous devrez donc positionner les polylignes associées à l'opération de gravure à
la coordonnée Z absolue nécessaire pour qu'elles se trouvent à la surface de la
pièce réelle..
Expérimentale
Transformer
Utilisé pour transformer les trajectoires.
Attention cette fonction est expérimentale est peut donner des résultats
imprévisibles
Options
Ebauche / finition
Détermine si l'opération est une ébauche ou une finition.
Cette information pourra être utilisée dans les calculs automatiques de vitesse de
broche et d'avance dans une future version.
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Version 0.9.8
Mode d'optimisation
Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans
lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode)
Standard (0.9.7) – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les
déplacements en rapide
Expérimental (0.9.8) – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est
actuellement en test.
Aucun – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles
ont été créées.
Ordre d'usinage
Permet de définir si l'on usine jusqu'à la profondeur finale en premier ou si l'on
usine chaque niveau en premier.
Options du Gcode
En-tête d'opération personnalisée Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré avant l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Fin d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré après l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Mode de déplacement
Mode de suivi de trajectoire:
Vitesse constante (G64) La vitesse d'avance reste constante mais le suivi de la
trajectoire est moins précis.
Trajectoire exacte: (G61) Suivi précis de la trajectoire, mais ralentissement et à
coups dans la vitesse d'avance.
Indéfini: Utilise la valeur définie dans les options du dossier Usinage.
Plan de travail
Défini le plan de travail pour le Gcode. Les arcs seront définis dans ce plan.
Options disponibles: XY, XZ et YZ
Point de départ
Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage.
Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque
l'opération d'usinage est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par
un cliquer/glisser du bouton gauche.
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Version 0.9.8
Profilage 3D
Les fonctions de profilage 3D peuvent être utilisées avec des "maillages" 3D. Les formats .3DS et .STL sont supportés.
Les fonctions de profilage 3D disposent des fonctionnalités suivantes:
•
•
•
•
•
•
Ebauche et finition en mode Lignes de niveau
Balayage horizontal ou vertical en mode ébauche et finition.
Gestion des faces avant/arrière
Génération de moule en négatif à partir d'une forme en positif.
Limitation de la zone à usiner afin de réduire le temps de travail.
Extrusion (expérimental)
Cette opération d'usinage remplace l'opération Bas Relief des versions précédentes.
Voir aussi:
Tutorial Profilage 3D, Tutorial Profilage 3D face arrière.
Propriétés
(Général)
Activé
Vrai : Des parcours d'outil et du Gcode seront générés pour cette opération
d'usinage
Faux: L'opération sera ignorée, aucun Gcode/parcours d'outil ne sera produit
pour cette opération.
ID Primitives
La liste des objets (formes) à partir desquels cette opération d'usinage est
définie.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker
des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Nom
Chaque opération d'usinage peut recevoir un nom ou une description qui sera
inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet d'identifier
facilement les différentes opérations dans le code.
Style
Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (dans l'unité utilisée par le dessin)
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké
dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil
Le profil de l'outil.
Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque
d'outils pour le n° de cet outil.
Profils disponibles: Fraise cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise
à graver en V, Perçage, Tournage
Note: Pour l'instant seule les méthodes d'usinage par balayage horizontal ou
vertical produisent des parcours d'outil qui tiennent compte des fraises à bout
rond. Les méthodes Lignes de niveau ne gèrent que les fraises cylindriques.
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement
d'outil" est générée dans le Gcode.
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Version 0.9.8
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier
Usinage.
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Contrôle de broche
Gamme de vitesses
Champ mémo, Cela peut être le N° des poulies ou la valeur du bouton de réglage
de la broche par exemple.
Sens de rotation
Sens de rotation de la broche: horaire (CW) – anti-horaire (CCW) – Arrêt
Vitesse de rotation
Vitesse de rotation de la broche en tr/min
Contrôle des avances
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en usinage normal (G1, G2, G3)
Vitesse d'avance en plongée
Vitesse d'avance lors de la pénétration verticale dans la matière. (en Z)
Contrôle des déplacements latéraux
Déplacement latéral maxi
Distance maximale, en fraction du Ø de la fraise ( 0 à 1) ou la matière sera
coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de poches,..)
Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à Déplacement
latéral maxi l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans
Plan de dégagement jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau
dans la matière.
Recouvrement
Incrément de passe horizontale ( poche, contour plus large que la fraise, ..)
exprimée en fraction du Ø de la fraise (0-1).
Pour les modes Horizontal et Vertical, c'est la distance entre chaque "ligne" de
balayage.
En mode Lignes de niveau – ébauche c'est le décalage entre les lignes de
remplissage.
En mode Lignes de niveau – finition, cette valeur n'est pas utilisée.
Résolution
Pour les méthodes 3D Horizontal et Vertical, c'est la distance qui sépare les
points de mesure de la hauteur de la pièce (Z) sur chaque ligne de balayage (en
fraction du Ø de l'outil - 0 à 1).
Une valeur élevée permet un calcul plus rapide mais réduit la précision sur la
hauteur des détails du modèle 3D..
Surépaisseur
C'est la quantité de matière à laisser par rapport à la cote finale.
Le reste est généralement enlevé plus tard lors de la passe de finition.
Des valeurs négatives peuvent être utilisées pour augmenter la valeur de la
dernière passe. (cela créera un usinage plus "large")
Vitesse d'avance latérale
Vitesse d'avance à utiliser en déplacement horizontal pour passer d'une
trajectoire à la suivante. ( poche, contour plus large que la fraise, ..)
Contrôle profondeur d'usinage
Incrément de passe
Incrément de profondeur de passe. = profondeur d'usinage maximum prise par la
fraise à chaque passe. Déterminera le nombre de passes pour atteindre la
profondeur finale.
Plan de dégagement
Le plan (hauteur Z) où remontera l'outil pour les déplacements en rapide (G0)
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Version 0.9.8
Le Plan de dégagement doit être libre de tous obstacles, matière à usiner, brides,
… afin de permettre le libre déplacement de l'outil en n'importe quel point de la
surface d'usinage.
Profondeur finale
Position en Z de la dernière passe (coordonnées absolues)
Surface pièce
Coordonnée Z d'où démarrera l'usinage.
C'est généralement la surface supérieur de la pièce.
Entrée/sortie dans la matière
Entrée dans la matière
Sélection de la méthode d'entrée dans la matière:
Type d'entrée/sortie: Aucun / Spirale / Tangente
Angle d'hélice: Valeur utilisée par Spirale et Tangente pour contrôler l'angle
d'entrée dans la matière.
Rayon tangent: Valeur du rayon utilisé pour l'entrée tangentielle.
Vitesse d'avance: Vitesse d'avance utilisée pour l'entrée/sortie
Sortie de la matière
Sélection de la méthode de sortie de la matière:
Les méthodes sont les mêmes que pour Entrée dans la matière, voir ci dessus
Expérimentale
Transformer
Utilisé pour transformer les trajectoires.
Attention cette fonction est expérimentale est peut donner des résultats
imprévisibles
Face arrière
Axe de retournement
L'axe autour duquel la pièce sera retournée pour usiner la face arrière.
Face arrière
Si mis à Vrai, des parcours d'outil seront créés pour la face arrière du modèle.
Si cette option est activée, vous devrez fournir une valeur correcte pour Zéro Z
face arrière.
Zéro Z face arrière
Si Face arrière est activé, cette valeur corresponds à la coordonnée Z qui sera
au niveau Z=0 après retournement du modèle.
( par rapport à Axe de retournement)
Cette valeur remplace la propriété BackStockSurface utilisée précédemment
dans la méthode BasReliefs des anciennes versions de CamBam
Limites
Etendre limites
La limite extérieure telle que définie dans Limites - Méthode et étendue de la
valeur de ce paramètre.
Il est recommandé d'utiliser une valeur supérieure à 0 si vous utilisez
conjointement les méthodes Lignes de niveau et Contour forme 3D pour définir
la limite extérieure.
ID formes limites
Les ID d'une liste de formes qui représentent les limites de la zone à usiner.
Méthode doit être sur Formes sélectionnées.
Inclinaison des bords
Angle en degrés par rapport à la verticale de l'inclinaison des bords extérieurs
(les "murs" crées par la limitation d'usinage)
Limite maxi (zone)
Un point 2D utilisé conjointement avec "Limite mini" et qui permet de définir les
limites de la zone d'usinage
Méthode doit être sur Boite englobante pour utiliser ce type de limites.
Si les limite Mini et maxi sont toute les deux à 0, la zone d'usinage 3D ne sera
pas limitée.
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Version 0.9.8
Limite mini (zone)
Un point 2D utilisé conjointement avec "Limite maxi" et qui permet de définir les
limites de la zone d'usinage
Méthode doit être sur Boite englobante pour utiliser ce type de limites.
Si les limite Mini et maxi sont toute les deux à 0, la zone d'usinage 3D ne sera
pas limitée.
Méthode
Cette propriété contrôle la forme de la zone qui limite la partie à usiner.
Les options disponibles sont:
Contour forme 3D: La forme du contour du modèle 3D à la profondeur finale
d'usinage
Boite englobante: Une boite englobante contenant le modèle 3D entier.
Formes sélectionnées: Une liste de formes 2D ou 3D spécifiées dans ID
formes limites
Options
Ebauche / finition
Détermine si l'opération est une ébauche ou une finition.
Cette information pourra être utilisée dans les calculs automatiques de vitesse de
broche et d'avance dans une future version.
Ignorer faces arrières
Pour améliorer la vitesse de génération du code, les facettes du modèle 3D
pointant dans la direction opposée sont ignorées.
Cela peut créer des problèmes de compatibilité avec certains modèles
(organisation des facettes), dans ce cas, mettez cette option à Faux.
Mode d'optimisation
Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans
lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode)
Standard (0.9.7) – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les
déplacements en rapide
Expérimental (0.9.8) – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est
actuellement en test.
Aucun – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles
ont été créées.
Ordre d'usinage
Permet de définir si l'on usine jusqu'à la profondeur finale en premier ou si l'on
usine chaque niveau en premier.
Plan de coupe seul
Les routines des méthodes Ligne de niveau ont été conçues pour un
fonctionnement optimal avec les objets naturels, en courbes.
Les formes "techniques" avec des faces perpendiculaires peuvent
potentiellement poser des problèmes.
Si vous rencontrez de tels problèmes, mettez ce paramètre à Vrai peut améliorer
les choses, mais l'objet ne doit pas avoir de surplombs..
Sens d'usinage
Sens d'usinage, en Opposition, en Avalant, ou Mixte
Options du Gcode
En-tête d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré avant l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Fin d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré après l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Mode de déplacement
Mode de suivi de trajectoire:
Vitesse constante (G64) La vitesse d'avance reste constante mais le suivi de la
trajectoire est moins précis.
Trajectoire exacte: (G61) Suivi précis de la trajectoire, mais ralentissement et à
coups dans la vitesse d'avance.
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Version 0.9.8
Indéfini: Utilise la valeur définie dans les options du dossier Usinage.
Plan de travail
Défini le plan de travail pour le Gcode. Les arcs seront définis dans ce plan.
Options disponibles: XY, XZ et YZ
Point de départ
Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage.
Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque
l'opération d'usinage est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par
un cliquer/glisser du bouton gauche.
Profilage 3D
Coin de départ
Pour les méthodes Horizontal et Vertical uniquement: Angle de départ de
l'usinage
Méthode additive
Si à Vrai, Les parcours d'outil seront créés en mode additif pour l'utilisation avec
les têtes d'extrusion. (Méthode par ajout de matière - impression 3D).
Les parcours d'outil en mode additif sont générés depuis le bas vers le haut (Z),
avec le niveau bas (départ) à Z = Surface pièce.
Pour de bons résultats, ce réglage devrait être combiné avec une méthode
Lignes de niveau - ébauche et une petite valeur pour Incrément de passe.
Cette méthode est encore expérimentale.
Méthode profilage 3D
La méthode utilisée pour générer les parcours d'outils 3D.
•
•
•
•
Horizontal: Balayage horizontal de la pièce (en X)
Vertical: Balayage vertical de la pièce (en Y)
Lignes de niveau – ébauche: Crée une série de lignes de niveau
(tranches horizontales) qui sont ensuite usinées comme une poche,
chaque ligne de niveau servant de limite
Lignes de niveau - finition: Crée un parcours d'outil (contour) à chaque
ligne de niveau.
Note: en mode Lignes de niveau, c'est l'incrément de profondeur de passe qui
détermine l'espacement vertical (Z) des lignes de niveau.
Moule
Si mis à Vrai, un parcours d'outil en négatif est généré à partir d'une forme en
positif.
Style de remplissage région
Cette option contrôle le motif utilisé pour créer les trajectoires à l'intérieur d'une
poche.
Tous les effets de ces options sont les mêmes que pour l'option de dessin
"remplissage de région" Dessiner – Remplir Région
Les options sont:
•
•
•
•
•
Lignes horizontales: remplissage avec des lignes horizontales
Lignes Verticales: remplissage avec des lignes verticales
Décalage intérieur + extérieur: La région est remplie avec un décalage
progressif de la trajectoire partant de l'extérieur vers l'intérieur et une
union des trajectoires rayonnants autours des îlots.
Décalage extérieur: La région est remplie avec un décalage progressif
de la trajectoire depuis l'extérieur vers l'intérieur.
Décalage intérieur: La région est remplie par rayonnement progressif
autour des îlots.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Tournage
C'est une fonctionnalité expérimentale de la version 0.9.8, toujours en test et développement, le Gcode résultant
doit être utilisé avec précaution! Utilisez un simulateur ou un usinage "en l'air" avant usinage.
Cette opération d'usinage est implémentée sous la forme d'un plugin. De cette manière le plugin peut être développé et
mis à jour indépendamment de l'application principale de CamBam. C'est également une démonstration de ce qu'il est
possible de faire pour étendre les possibilités du logiciel en utilisant des plugins écrit par l'utilisateur.
Le fichier lathe-test.cb dans le dossier sample de CamBam montre le fonctionnement de cette nouvelle fonction.
Dans cette première version il y a un certain nombre de limitations
•
Seules les opérations de profilage sont actuellement prisent en charge. Le dressage de face, le perçage et le
filetage ne sont pas encore implémentés.
•
Mis à part le rayon de l'outil, Il n'y a pas de mécanisme permettant de définir un profil d'outil. Le tracé devra être
élaboré en tenant compte de la taille/forme de l'outil.
Dessin
Un profil de tournage est généré à partir d'une ligne 2D représentant la forme à usiner.
La pièce doit être dessinée avec le centre de rotation autour de l'axe X. Le dessin doit être dans le même sens que
lorsque l'on se tient face au tour.
L'axe +X du tour est dessiné dans la direction -Y et l'axe +Z du tour est dessiné dans la direction -X.
Les parcours d'outil seront convertis en coordonnées X et Z lorsque le Gcode sera produit.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Ne dessinez que le profil qui devra être usiné, ne dessinez pas de polyligne fermée, la partie de la pièce se trouvant de
l'autre coté de l'axe ou toutes autres lignes le long de l'axe de rotation sinon l'opération Tournage essaiera de les usiner,
ce qui créera des problèmes.
Le profil peut être tracé n'importe ou dans la zone de dessin, mais dans le cas ou vous n'utilisez pas l'origine par défaut
de CamBam, vous devrez positionner l'Origine de l'usinage de façon à ce qu'elle se trouve au croisement de l'axe de
rotation et du Z=0 du tour.
Un exemple d'un profil utilisant l'origine du dessin.
Le même profil dessiné loin de l'origine, l'origine de l'usinage (croix rouge) à été positionnée au point 0,0 des axes X et Z
du tour (X et Y de la vue CamBam)
Vous pouvez positionner l'origine de l'usinage par le paramètre Origine usinage du dossier Usinage ou du dossier
Groupe parent. Cliquez sur le bouton
à droite puis cliquez sur le dessin pour positionner l'origine de l'usinage.
Vous pouvez également utiliser le menu contextuel Définir l'origine de l'usinage des dossiers Usinage et Groupe.
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Version 0.9.8
Le brut
L'opération de tournage peut utiliser les informations de l'objet Brut pour déterminer la valeur des propriétés comme
Surface pièce ainsi que le volume d'usinage.
Pour l'instant CamBam ne gère pas les bruts cylindriques, le brut sera donc vu sous la forme d'un bloc rectangulaire.
Une vue avec un objet Brut défini pour une pièce de 20 mm de Ø et 34 mm de long.(cube jaune)
Si le paramètre Surface pièce est sur Auto la taille du brut est utilisée pour le définir.
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Version 0.9.8
•
•
•
•
La taille en X correspond à la longueur du brut (dans l'axe Z du tour).
Les dimensions en Y et Z doivent toutes les deux êtres égale au diamètre du brut.
Surface pièce est définie à la valeur du rayon du brut.
La valeur X de Décalage du brut est définie à 0 et la valeur Y doit être égale à la valeur négative du rayon du
brut.
Utiliser l'opération de tournage
Sélectionnez un profil approprié, puis insérez une opération de tournage par le menu Usinage/Tournage
.
Note: Pour l'instant il n'y a pas d'icône dans la barre d'outil ni d'accès par le menu contextuel de la zone de dessin.
Assurez-vous que les paramètres suivants sont réglés
•
•
•
•
•
•
•
Plan de travail:
Surface pièce:
Plan de dégagement:
Origine usinage:
Diamètre de l'outil:
Forme d'outil:
Ebauche / finition:
•
Si vous êtes en usinage d'ébauche, utilisez le paramètre Surépaisseur pour laisser de la matière pour la passe
de finition.
Définissez un Incrément de passe et une Vitesse d'avance appropriée à la matière à usiner.
Définir le Brut si nécessaire.
Sélectionnez le post processeur approprié dans les propriétés du dossier Usinage, Mach3-Turn ou EMC-Turn.
•
•
•
XZ
Egale au rayon du brut.
Supérieur au rayon du brut.
Le long de l'axe de rotation
Le double du rayon du bec de l'outil
Tournage
Réglé en fonction de l'opération d'ébauche ou de finition.
Vous pouvez visionner un exemple de mise en place d'une opération de tournage ici
Propriétés
(Général)
Activé
Vrai : Des parcours d'outil et du Gcode seront générés pour cette opération
d'usinage
Faux: L'opération sera ignorée, aucun Gcode/parcours d'outil ne sera produit
pour cette opération.
ID Primitives
La liste des objets (formes) à partir desquels cette opération d'usinage est définie.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker
des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Nom
Chaque opération d'usinage peut recevoir un nom ou une description qui sera
inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet d'identifier
facilement les différentes opérations dans le code.
Style
Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (en unité utilisée par le dessin), correspond au double du
rayon du bec de l'outil en mode tournage
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké
dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil
Le profil de l'outil. Vous devez utiliser les profils d'outils de la bibliothèque lathemm
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Version 0.9.8
(La bibliothèque Lathe-mm devra être sélectionnée dans le dossier Groupe
parent ou dans le dossier Usinage)
Si non spécifié, le profil utilisé sera celui stocké dans la bibliothèque d'outils pour
le n° de cet outil.
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement
d'outil" est générée dans le Gcode.
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier
Usinage.
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
En tournage vous devez utiliser la bibliothèque Lathe-mm
Contrôle de broche
Gamme de vitesses
Champ mémo, Cela peut être le N° des poulies ou la valeur du bouton de réglage
de la broche par exemple.
Sens de rotation
Sens de rotation de la broche: horaire (CW) – anti-horaire (CCW) – Arrêt
Vitesse de rotation
Vitesse de rotation de la broche en tr/min
Contrôle des avances
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en usinage normal (G1, G2, G3)
Vitesse d'avance en plongée
Vitesse d'avance lors de la pénétration verticale dans la matière. (X du tour)
Contrôle des déplacements latéraux
Déplacement latéral maxi
Distance maximale, en fraction du Ø de la fraise ( 0 à 1) ou la matière sera
coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de poches,..)
Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à Déplacement
latéral maxi l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans
Plan de dégagement jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau
dans la matière.
Surépaisseur
C'est la quantité de matière à laisser par rapport à la cote finale.
Le reste est généralement enlevé plus tard lors de la passe de finition.
Des valeurs négatives peuvent être utilisées pour augmenter la valeur de la
dernière passe. (cela créera un usinage plus "large")
Contrôle profondeur d'usinage
Incrément de passe
Incrément de profondeur de passe. = profondeur d'usinage maximum prise par
l'outil à chaque passe. Déterminera le nombre de passes pour atteindre la
profondeur finale.
Plan de dégagement
Le plan (hauteur Z) où remontera l'outil pour les déplacements en rapide (G0) en
coordonnée X du tour
Le Plan de dégagement doit être libre de tous obstacles, matière à usiner,
brides, … afin de permettre le libre déplacement de l'outil en n'importe quel point
de la surface d'usinage, en tournage il représente toujours un rayon (qui devra
être supérieur au rayon du brut).
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Surface pièce
Coordonnée (X du tour) de la surface de la pièce d'où démarrera l'usinage,
toujours exprimé en tant que rayon.
Expérimentale
Transformer
Utilisé pour transformer les trajectoires.
Attention cette fonction est expérimentale est peut donner des résultats
imprévisibles
Options
Ebauche / finition
La propriété Ebauche / finition est utilisée pour sélectionner la méthode
d'usinage.
Ebauche: Si sélectionné, un certain nombre de coupes droites seront effectuées
en utilisant la profondeur de passe définie dans Incrément de passe suivies
d'une dernière passe effectuée en suivant le profil de la pièce, tout en laissant
l'épaisseur de matière définie dans Surépaisseur.
Finition: Une seule passe suivant le contour de la pièce sera effectuée, toujours
en tenant compte d'une éventuelle surépaisseur définie dans Surépaisseur.
Mode d'optimisation
Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans
lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode)
Standard (0.9.7) – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les
déplacements en rapide
Expérimental (0.9.8) – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est
actuellement en test.
Aucun – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles
ont été créées.
Options du Gcode
En-tête d'opération personnalisée Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré avant l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Fin d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré après l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Mode de déplacement
Mode de suivi de trajectoire:
Vitesse constante (G64) La vitesse d'avance reste constante mais le suivi de la
trajectoire est moins précis.
Trajectoire exacte: (G61) Suivi précis de la trajectoire, mais ralentissement et à
coups dans la vitesse d'avance.
Indéfini: Utilise la valeur définie dans les options du dossier Usinage.
Plan de travail
Doit toujours être défini sur XZ pour produire du Gcode de tournage
Point de départ
Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage.
Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque
l'opération d'usinage est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par
un cliquer/glisser du bouton gauche.
Tournage
Sens d'avance
•
•
A droite (vers mandrin): L'outil coupe en se déplaçant de droite à
gauche (+Z -> -Z)
A gauche (vers contre-pointe): L'outil coupe en se déplaçant de gauche
à droite (-Z -> +Z)
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Post processeur
Trois exemples de post processeurs spécifiques au tournage sont fournis, Mach3-Turn, Mach3-Turn-CV (Mach3 +
définitions pour CutViewer) et EMC-Turn. Ces fichiers peuvent nécessiter des modifications pour être adaptés à la
configuration des contrôleurs.
Cette section décrit certaines propriétés du post processeur qu'il peut être pertinent de modifier pour personnaliser la
sortie du Gcode de tournage.
Mode X tour
Détermine si les coordonnées X du tour seront écrites en Rayon ou en Diamètre
dans le Gcode.
Incrément de passe, Surface pièce et Plan de dégagement doivent toujours être
spécifiés sous la forme d'un rayon, quelle que soit la valeur de Mode X tour.
Décalage du rayon (tour)
Si à Faux, le parcours d'outil passe par le centre du rayon de l'outil.
Si à Vrai, un décalage de la trajectoire est appliqué en fonction du rayon de l'outil.
Le parcours sera décalé d'une valeur négative en X équivalent au rayon de l'outil. La
direction du décalage en Z du rayon de l'outil est déterminée par la direction de
coupe.
Pour une coupe à droite, la valeur en Z sera décalée d'une valeur négative, d'une
valeur positive pour une coupe à gauche.
Dans le dessin ci-dessus, la croix rouge représente le point de référence de la
trajectoire lorsque Décalage du rayon (tour) est à Vrai. Si à Faux, c'est le point noir
au centre du rayon de l'outil qui servira de point de référence. Le point de référence
est parfois appelé point 'virtuel' ou 'imaginaire' de l'outil.
Mode X – Diamètre
Code à utiliser pour passer en mode diamètre pour le X (G7 pour EMC2)
Mode X – Rayon
Code à utiliser pour passer en mode rayon pour le X (G8 pour EMC2)
Inverser les arcs
Si à Vrai, les arcs en sens horaire sont sortis en anti-horaire et vice versa.
Cela peut être utile pour les usinages sur la face de la pièce.
Sortie des arcs
Normal est le mode à utiliser de préférence, il utilise les codes G2 et G3 pour le
codage des arcs de cercle.
Convertir en lignes peut être utilisé en dernier ressort si CamBam ne peut pas
générer les codes pour les arcs dans un format compatible avec le contrôleur de
destination. Il transformera tous les arcs en une série de lignes droites. La propriété
ArcToLineTolerance sera utilisée pour déterminer la précision de cette conversion.
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Définition des outils
Un exemple de bibliothèque d'outils de tournage est fourni (Lathe-mm).
La bibliothèque d'outil peut être sélectionnée via la propriété Bibliothèque d'outils du dossier Usinage ou du dossier
Groupe d'usinage parent.
Pour l'instant les bibliothèques d'outils sont prévues pour les outils de fraisage plutôt que de tournage. Toutefois il y a
quelques paramètres qu'il peut être utile de stocker dans la bibliothèque d'outils.
Forme d'outil doit toujours être réglé sur Tournage. Entre autres choses, cela renseigne le post processeur pour qu'il
détermine le rayon de l'outil en fonction du diamètre d'outil.
Une nouvelle propriété Changement d'outil a été ajoutée. C'est une valeur texte qui peut être incluse par le post
processeur lors de l'utilisation de la macro {$tool.toolchange} de la section Outils du post processeur.
Par exemple, CutViewer Turn reconnais un commentaire Gcode qui définis la géométrie des outils de tournage dans le
format suivant:
TOOL/STANDARD,BA,A,R,IC,ITP
Référez-vous à la documentation de CutViewer Turn pour plus de détails, voici un bref aperçu des paramètres.
•
•
•
•
•
BA
A
R
IC
ITP
– Angle de l'outil
– Angle de la plaquette
– Rayon
– Cercle intérieur
– Point imaginaire de l'outil. 0 = Central, 3 = décalage à droite, 4 = décalage à gauche.
Exemple:
{$comment} TOOL/STANDARD,40,40,{$tool.radius},2,3 {$endcomment}
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Création du Gcode – Menu Usinage
La méthodologie de base pour créer le Gcode est la suivante.
•
•
•
•
•
Créer ou importer des objets (formes 2D ou 3D)
Sélectionner les objets et leur assigner une Opération d'Usinage.
Générer les parcours d'outil et les inspecter visuellement.
Sélectionner un post processeur.
Créer le fichier Gcode
Générer et inspecter les parcours d'outil.
Les parcours d'outil sont générés en sélectionnant le menu Usinage – Générer les parcours d'outil, en pressant CTRL
+T, ou par un clic droit sur une opération d'usinage individuelle dans l'arborescence du dessin en choisissant Générer
les parcours d'outil dans le menu contextuel.
Vous pouvez également générer les parcours d'outil d'un Groupe d'opérations d'usinage ou de l'ensemble (niveau
Usinage) de la même manière via le menu contextuel.
CamBam permet d'afficher une vue 3D. Faite tourner la vue (ALT + déplacement clic gauche enfoncé) pour voir les
parcours d'outil avec davantage de détails ainsi que les différents niveaux de profondeur.
Les parcours d'outil indiquent la trajectoire que suivra l'axe de l'outil coupant. Des couleurs différentes sont utilisées pour
différentier les déplacements en lignes droites et les arcs de cercles. De petites flèches indiquent le sens de
déplacement. Les déplacements en rapide sont indiqués par des lignes rouges pointillées.
Un certain nombre de réglages permettent de contrôler l'apparence des parcours d'outil.
En sélectionnant le dossier racine de l'arborescence (celui qui porte le nom du projet), vous aurez accès à différentes
options de visualisation des parcours d'outil. Dans les versions précédentes de CamBam ces paramètres se trouvent
dans les options du dossier Usinage.
Les parcours d'outil peuvent être masqués par le menu Affichage – Afficher parcours d'outil ainsi que dans le menu
contextuel qui apparaît d'un clic droit dans la fenêtre de dessin.
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L'option Afficher largeur de coupe du menu Affichage est très utile pour voir quelle sera la matière effectivement
coupée par l'outil.
Sélectionner un Post processeur
CamBam possède plusieurs post processeurs qui peuvent être définis dans la propriété Post processeur du dossier
Usinage. Si aucun post processeur n'est défini, le post processeur par défaut sera utilisé.
Chaque projet peut posséder son propre post processeur. Si vous souhaitez définir un post processeur par défaut à
l'ouverture de CamBam, vous devez créer un fichier de modèle auquel vous aurez affecté le post processeur souhaité et
définir ce modèle comme modèle par défaut. Voir ici pour plus d'info.
Créer le fichier Gcode final
Une fois que les opérations d'usinage ont étés correctement définies et vérifiées, un fichier Gcode peut être produit pour
utilisation avec un logiciel contrôlant la CN. Sélectionnez le menu Usinage – Créer le fichier Gcode pour créer ce
fichier.
Si aucun fichier Gcode n'a déjà été crée, un sélecteur de fichier apparaîtra.
Le nom de fichier du Gcode est stocké dans les paramètres d'usinage et peut être modifié dans la propriété Fichier
Gcode du dossier Usinage de l'arborescence. (Sous la rubrique Destination). La sélection de la ligne Fichier Gcode fera
qui permettra d'ouvrir un sélecteur de fichier.
apparaître un bouton
Un nom de fichier par défaut est suggéré en ajoutant l'extension par défaut d'un fichier Gcode au nom du fichier courant.
L'extension du fichier Gcode (.nc par défaut) est définie dans le paramètre Extension Gcode par défaut (rubrique
Génération du Gcode) accessible par le menu Outils – Options ou dans le dossier Configuration de l'onglet Système.
Il est souvent utile de pouvoir créer le Gcode d'une seule opération d'usinage. C'est particulièrement utile pour de
nouveaux projets ou chaque étape d'usinage peut être exportée et testée séparément. Pour faire cela, cliquez du bouton
de droite sur une opération d'usinage ou sur un groupe d'usinage et sélectionnez Créer le fichier Gcode. Cela générera
le fichier Gcode pour l'opération ou le groupe d'opérations correspondant en ajoutant le nom de l'opération ou du groupe
à la suite du nom de fichier projet.
Visualiser et éditer le Gcode produit
CamBam permet d'ouvrir le fichier Gcode produit à l'aide de son éditeur de texte intégré. Il est également possible de
définir un éditeur de texte personnalisé.
Editer le Gcode: Utiliser le menu Editer le Gcode (menu principal ou menu contextuel du dossier Usinage) pour ouvrir le
fichier Gcode principal (de l'ensemble du projet) dans un éditeur de texte.
Editer le Gcode d'une opération ou d'un groupe: Dans ce cas vous devrez utiliser l'option Parcourir le dossier du
Gcode du menu contextuel du dossier Usinage pour ouvrir le dossier dans lequel à été sauvé le Gcode (ce sera le même
que le dossier de destination du Gcode principal), puis double cliquer sur le fichier Gcode souhaité pour l'ouvrir dans
l'éditeur.
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Modifier l'éditeur de texte par défaut: Vous pouvez choisir un autre éditeur de texte à la place de celui qui est intégré
dans CamBam. Pour cela, modifiez la propriété Editeur Gcode des paramètres généraux (Menu Outils - Options ou
onglet Système/Configuration)) en utilisant le bouton
à droite de la propriété et choisissez un autre éditeur. Dans
l'exemple suivant, c'est le bloc note standard de Windows qui à été défini.
Objets Fichier Gcode
(importation de Gcode): Vous pouvez visualiser/éditer le Gcode d'un objet Fichier Gcode en
double cliquant sur l'icône de l'objet dans l'arborescence des opérations d'usinage. Voir le chapitre Tracé inverse pour
plus d'informations.
Options du dossier Usinage
Une série de propriétés qui contrôlent comment les parcours d'outil et le Gcode des opérations d'usinage seront générés.
Ces propriétés se trouvent dans le dossier Usinage de l'arborescence du projet.
Note: Dans la version 0.9.8 de CamBam les options contrôlant l'affichage des parcours d'outil ont été déplacées dans
les options du projet, dans le dossier racine de l'arborescence. (qui porte le nom du projet, ou Sans titre si non
enregistré)
Elles sont également disponibles dans le menu Affichage.
(Général)
Bibliothèque de styles
Bibliothèque de styles d'usinage sélectionnée.
Brut
Permet de définir les paramètres du brut à usiner, dimensions, position, matière
et couleur.
Le bloc de matière pourra être matérialisé par une boite 3D dans l'affichage du
dessin.
Si vous sélectionnez un post processeur contenant les macros pour CutWiever
(Mach3-CV ou Mach3-Turn-CV) les paramètres du brut seront inclus dans le
fichier Gcode et transmis à CutViewer automatiquement.
L'objet Brut peut être utilisé pour calculer automatiquement certaines propriétés
d'usinage.
Si la propriété Surface pièce d'une opération d'usinage ou d'un style est réglée
sur Auto, la valeur Surface pièce du brut sera utilisée.
Si la propriété Profondeur finale d'une opération d'usinage ou d'un style est
réglée sur Auto, la valeur de Surface pièce et la dimension en Z du brut seront
utilisées pour déterminer la profondeur d'usinage à atteindre, donc par défaut une
opération d'usinage dans ce mode usinera le brut sur toute sa hauteur.
Matière:
Champ texte qui permet de préciser la matière à usiner. Si
une bibliothèque de matériaux à été crée dans le dossier
Bibliothèque de matériaux, sous l'onglet Système, vous aurez
accès à la liste de matières disponible.
Décalage du brut: décalage en X et Y du coin inférieur gauche du brut par
rapport à l'origine.
Surface pièce:
Hauteur Z de la surface du brut
Dimensions:
Dimensions du brut en X,Y et Z
Couleur:
Couleur d'affichage du brut dans la fenêtre de dessin.
Le brut défini au niveau du Groupe aura préséance sur le brut défini au niveau du
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dossier Usinage. De cette manière il est possible de définir des bruts différents
pour chaque Groupe si nécessaire. Un brut n'est pas défini si ses dimensions X,Y
et Z sont toutes à zéro.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker
des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Style
Permet de sélectionner un Style d'usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Bibliothèque d'outils
Bibliothèque d'outils sélectionnée.
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (en unité utilisée par le dessin)
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké
dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil
Le profil de l'outil.
Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque
d'outils pour le n° de cet outil.
Profils disponibles: Fraise cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise à
graver en V, Perçage, Tournage
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement
d'outil" est générée dans le Gcode.
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier
Usinage.
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Destination
Fichier Gcode
Emplacement du fichier Gcode de destination. Un clic sur le bouton
de la ligne ouvre un sélecteur de fichiers
Recalc. parcours avant écriture
Détermine si les parcours d'outil devront être recalculés avant de créer le fichier
Gcode.
à droite
Options disponibles: Toujours - Demander - Si nécessaire
Gestion des attaches
Echelle extérieure des attaches
Echelle de la partie de l'attache qui se trouve du coté du parcours d'outil.
(échelle par rapport au Ø de l'outil)
Echelle intérieure des attaches
Echelle de la partie de l'attache qui se trouve du coté de la pièce.
(échelle par rapport au Ø de l'outil)
Options du Gcode
Ecrire XYZ pour tous les arcs
Vrai – Faux
Si à Faux, les paramètres X,Y et Z sont traités comme étant modal. Cela signifie
qu'ils peuvent être omis si les coordonnées sont restées inchangées depuis le
dernier déplacement en arc de cercle. Si à Vrai, ces paramètres sont toujours
précisés dans le fichier de sortie. Cette propriété est remplacée par la définition
d'arc du post processeur sélectionné.
En-tête de fichier personnalisée
Ce texte est inséré au début du fichier Gcode Il peut contenir un texte multiligne
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les caractères '|' définissent les sauts de ligne. Il peut également contenir des
$macros. Les macros courantes disponibles sont décrites dans la section Post
Processeur.
Fin de fichier personnalisée
Ce texte est inséré à la fin du fichier Gcode. Il peut contenir un texte multiligne les
caractères '|' définissent les sauts de ligne. Il peut également contenir des
$macros. Les macros courantes disponibles sont décrites dans la section Post
Processeur.
Format des nombres
Contrôle le nombre de décimales sorties dans les fichiers Gcode. Cette propriété
est remplacée par le format définis dans le post processeur sélectionné.
Hauteur de plongée en rapide
Cette valeur est utilisée lors de la descente vers la surface de la pièce ou vers le
prochain niveau d'usinage. Si à 0 (par défaut), c'est la valeur de Vitesse
d'avance en plongée qui est utilisée, (ce qui peut être péniblement lent)
Si une valeur différente de 0 est spécifiée, l'axe Z descendra en rapide (G0)
jusqu'à cette distance au-dessus du prochain niveau d'usinage. Cela peut réduire
le temps d'usinage de façon significative sur certaines opérations.
Mode de déplacement
Vitesse constante / Trajectoire exacte / Indéfini Mode de déplacement
Contrôle l'utilisation des instructions G61 et G64 du Gcode.
Le mode global peut être remplacé par le mode sélectionné individuellement des
les opérations d'usinage. Il peut être utile d'avoir une Vitesse constante pour
l'ensemble du projet et de ne sélectionner le mode Trajectoire exacte que pour
la finition d'une opération. Si l'option est sur Indéfini, aucune instruction de mode
de déplacement ne sera écrite dans le Gcode (ou la valeur globale est utilisée).
Le mode de vitesse constante, est une fonction utile gérée par certains
contrôleurs CN et qui permet de "lisser" le mouvement entre les différents points
de contrôle du parcours d'outil. C'est particulièrement utile pour les géométries
qui nécessitent un grand nombre de petits mouvements pour se rapprocher d'une
forme courbe. L'inconvénient étant une perte potentielle de précision du suivi de
la trajectoire.
Mode distance
Absolu | Incrémental
Cette valeur n'est pour l'instant utilisé que pour l'interprétation du Gcode (Tracé
inverse). Le Gcode produit par CamBam utilise toujours le mode Absolu (G90)
pour les coordonnées X,Y et Z.
Mode IJ arcs
Absolu | Incrémental
Cette propriété détermine si les paramètres I et J utilisés pour les déplacements
en arc de cercle se réfèrent à des coordonnées relatives ou absolues par rapport
aux paramètres X et Y. Si ce paramètre est réglé différemment dans l'interpréteur
de commande de votre CN (logiciel de pilotage) le résultat peut se traduire par
des arcs de cercles aléatoires.
Origine usinage
Un point du dessin qui sera utilisé comme origine de l'usinage (X=0, Y=0) lors de
la production du Gcode.
Le bouton
peut être utilisé pour sélectionner un point dans le dessin.
Une icône en forme de 'X' sera affichée sur le dessin pour matérialiser l'origine de
l'usinage. Cette croix peut être déplacée à la souris
Note: Origine usinage remplace les propriétés GcodeOrigin et
GcodeOriginOffset des versions précédentes.
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Post processeur
Macros du post processeur
C'est un fichier texte contenant une suite de définitions de macros (une par ligne),
au format $macro=valeur.
Ces macros peuvent être utilisées par le post processeur sélectionné et sont un
moyen pratique pour passer des paramètres au post processeur depuis le projet.
Post processeur
Une liste déroulante permet de sélectionner un des post processeur disponible.
Le post processeur contrôle la manière dont les fichiers Gcode sont formatés. Ils
sont configurables par l'utilisateur via le dossier Post processeurs de l'onglet
Système. Ils sont enregistrés sous la forme de fichiers .XML
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Les Groupes d'opérations d'usinage
Un objet Groupe est un moyen de regrouper plusieurs opérations
d'usinage liées en un seul objet.
Un projet peut contenir plusieurs objets Groupe.
Les Groupes peuvent être activés ou désactivés individuellement.
Comme avec les calques et les opérations d'usinage, un appui sur la
barre d'espace lorsque l'élément est sélectionné dans l'arborescence du
projet, permet de basculer l'état activé/désactivé d'un Groupe.
Sur l'image de droite nous voyons trois groupes qui ont été nommés:
Angle 0, Angle 180 et Découpe et contenant chacun plusieurs opérations
d'usinage. Le groupe Angle 180 est "replié" et peut être déplié pour voir
les opérations qu'il contient par un clic sur le signe +.
Le groupe Découpe est quant à lui le groupe actif, c.a.d. le groupe dans
lequel sera créée la prochaine opération d'usinage. C'est indiqué par la
petite flèche verte sur l'icône du groupe.
Les opérations d'usinage peuvent être déplacées à la souris d'un groupe à un autre.
Pour générer les parcours d'outil de toutes les opérations d'usinage dans un groupe, faites un clic droit sur le groupe
dans l'arborescence du projet, puis sélectionnez Générer les parcours d'outil. Faites un clic droit sur une opération
d'usinage individuelle pour générer les parcours d'outil uniquement pour cette opération, et faites un clic droit sur le
dossier Usinage (ou appuyez sur CTRL + T) pour générer les parcours d'outil pour toutes les opérations activées dans le
projet.
Par défaut l'option Créer le fichier Gcode du menu principal Usinage ou du menu contextuel du dossier Usinage va
écrire le code correspondant à tous les groupes activés dans le projet. Pour créer le Gcode d'un seul groupe, faites un
clic droit sur le groupe dans l'arborescence du projet, puis sélectionnez Créer le fichier Gcode dans le menu contextuel.
Le fichier heart-shaped-box.cb, dans le dossier d'exemples de CamBam (sample) illustre une bonne utilisation des
différents groupes. Les opérations d'usinage sont séparées en plusieurs groupes pour les faces avant et arrière pour le
couvercle et la base d'une petite boîte en bois.
Certaines des propriétés des composants tels que les Bruts et les Outils sont répétées dans le dossier parent Usinage.
Habituellement, il est préférable de définir ces propriétés au niveau du dossier Usinage, de sorte qu'ils ne doivent être
définis qu'une fois pour tout le projet.
Si les propriétés du groupe ne sont pas précisées, la valeur correspondante sera utilisée à partir du dossier Usinage. Il
peut être utile de définir les propriétés au niveau du groupe si elles diffèrent des paramètres d'usinage globaux, par
exemple, si un groupe utilise une définition du brut différente.
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Options des groupes d'opérations d'usinage
(Général)
Activé
Si à Vrai les parcours d'outil des opérations d'usinage (activées) contenues dans ce
groupe seront affichés et du Gcode sera produit pour ces opérations.
Bibliothèque de styles
Bibliothèque de styles d'usinage sélectionnée.
Brut
Permet de définir les paramètres du brut à usiner spécifique à ce groupe,
dimensions, position, matière et couleur.
Le bloc de matière pourra être matérialisé par une boite 3D dans l'affichage du
dessin.
Si vous sélectionnez un post processeur contenant les macros pour CutWiever
(Mach3-CV ou Mach3-Turn-CV) les paramètres du brut seront inclus dans le fichier
Gcode et transmis à CutViewer automatiquement.
L'objet Brut peut être utilisé pour calculer automatiquement certaines propriétés
d'usinage.
Si la propriété Surface pièce d'une opération d'usinage ou d'un style est réglée sur
Auto, la valeur Surface pièce du brut sera utilisée.
Si la propriété Profondeur finale d'une opération d'usinage ou d'un style est réglée
sur Auto, la valeur de Surface pièce et la dimension en Z du brut seront utilisées
pour déterminer la profondeur d'usinage à atteindre, donc par défaut une opération
d'usinage dans ce mode usinera le brut sur toute sa hauteur.
Matière:
Champ texte qui permet de préciser la matière à usiner. Si une
bibliothèque de matériaux à été crée dans le dossier
Bibliothèque de matériaux, sous l'onglet Système, vous aurez
accès à la liste de matières disponible.
Décalage du brut: décalage en X et Y du coin inférieur gauche du brut par rapport
à l'origine.
Surface pièce:
Hauteur Z de la surface du brut
Dimensions:
Dimensions du brut en X,Y et Z
Couleur:
Couleur d'affichage du brut dans la fenêtre de dessin.
Le brut défini au niveau du Groupe aura préséance sur le brut défini au niveau du
dossier Usinage. De cette manière il est possible de définir des bruts différents pour
chaque Groupe si nécessaire. Un brut n'est pas défini si ses dimensions X,Y et Z
sont toutes à zéro.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker des
notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Nom
Le nom du groupe, ce nom sera utilisé pour générer le nom de fichier Gcode lors
de la création du code pour ce seul groupe.
Style
Permet de sélectionner un Style d'usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Bibliothèque d'outils
Bibliothèque d'outils sélectionnée. Si laissé vide, c'est la bibliothèque par défaut qui
sera utilisée. (Default-mm ou Default-in suivant l'unité en cours)
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (en unité utilisée par le dessin)
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké dans
la bibliothèque d'outils courante.
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Forme d'outil
Le profil de l'outil.
Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque
d'outils pour le n° de cet outil.
Profils disponibles: Fraise cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise à
graver en V, Perçage, Tournage
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement d'outil"
est générée dans le Gcode.
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier Usinage.
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Destination
Fichier Gcode
Emplacement du fichier de destination si le Gcode est généré pour ce groupe seul.
Un clic sur le bouton
à droite de la ligne ouvre un sélecteur de fichiers
Options du Gcode
Origine usinage
Un point du dessin qui sera utilisé comme origine de l'usinage (X=0, Y=0) lors de la
production du Gcode. Cette origine peut être différente pour chaque groupe. Elle
aura prédominance sur celle définie dans le dossier Usinage.
Le bouton
peut être utilisé pour sélectionner un point dans le dessin.
Une icône en forme de 'X' sera affichée sur le dessin pour matérialiser l'origine de
l'usinage. Cette croix peut être déplacée à la souris
Note: Origine usinage remplace les propriétés GcodeOrigin et GcodeOriginOffset
des versions précédentes.
Répétitions d'usinages
Liste des répétitions
Vous pouvez éditer les coordonnées des répétitions en modifiant directement
l'objet collection contenant leurs positions en X, Y et Z.
Répétitions
Cette propriété fournit une méthode de génération d'un tableau de groupes
d'opérations d'usinage
Méthode de répétition:
Grille / Grille ISO: Produit un tableau de répétitions. Définissez le nombre de
Lignes et de Colonnes pour déterminer le nombre d'exemplaires de chaque
groupe qui devra être créé. La valeur Espacement contrôlera la distance entre
chaque copie.
Lorsque les parcours d'outil sont générés, une icône triangulaire est affichée
pour indiquer l'emplacement de chaque exemplaire.. En cliquant et en faisant
glisser cette icône vous pouvez modifier la position des copies. Cela passera
automatiquement Méthode de répétition sur Manuel.
Notes: Vous pouvez avoir une meilleur idée de la place qu'occuperont les copies
en utilisant l'option Afficher largeur de coupe du menu Affichage.
Ordre de tracé grille: Contrôle la direction dans laquelle sera tracée la grille
d'objets. Par exemple à Droite - Haut fera une copie à droite de l'original, puis
vers le haut pour les lignes suivantes.
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Alterné: Si à Vrai, la direction des lignes/colonnes (dépendant de Ordre de
tracé grille) sera alternée. Si à Faux, chaque ligne/colonne sera traitée dans le
même ordre avec un retour rapide au début de chacune.
Liste de points: La position de chaque copie est prise dans un objet de dessin
ListeDePoints et dont l'ID sera défini dans la propriété ID Liste de points.
Une nouvelle commande de menu contextuel Répétition vers liste de points a
été ajoutée au dossier groupe. Cette fonction crée une liste de points basée sur
la position des répétitions, cette liste de points peut alors être utilisée dans un
autre groupe afin d'obtenir la même distribution des objets.
Ordre de sortie: Contrôle l'ordre dans lequel les opérations utilisant la répétition
seront écrites dans le Gcode.
•
•
•
Auto – Toutes les opérations d'usinage d'un groupe et qui utilisent le même
numéro d'outil seront écrites dans le Gcode puis répétées pour chaque
copie avant d'entreprendre la prochaine opération d'usinage qui nécessitera
un changement d'outil.
Chaque opération – Chaque opération d'usinage est écrite dans le Gcode,
pour chaque position de la répétition avant de passer à l'opération
d'usinage suivante.
Chaque groupe – Toutes les opérations d'usinage du groupe sont écrites
dans le Gcode avant de passer à la position suivante de la répétition.
Des copies multiples du parcours d'outil du groupe seront écrites dans le Gcode.
Cela accroît la taille du fichier, mais permet d'éviter certains des problèmes
rencontrés lors de l'utilisation d'appel de sous-programmes.
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Les Styles d'usinage
Chaque opération d'usinage a une propriété Style. Elle se réfère à une définition de
style stockée dans une bibliothèque système et qui est à la disposition de tous les
projets.
Les propriétés de l'opération d'usinage qui sont définies à Par défaut utiliseront les
valeurs définies dans le style associé à cette opération. De cette façon, toute
modification apportée à un Objet Style affectera immédiatement toutes les opérations
qui s'y réfèrent.
Si aucun style n'est défini, c'est le style par défaut qui est utilisé.
Note: Les Styles remplacent l'ancien système de Template utilisé dans les versions
précédentes de CamBam.
Les propriétés 'Valeur', 'Auto' et 'Par défaut'
Les propriétés des styles et des opérations d'usinage peuvent avoir différents états indiqués par une icône à droite du
nom de la propriété.
Par défaut
la valeur de cette propriété sera prise à partir du Style associé à cette opération d'usinage. Une
propriété par défaut sera affichée en italique gris et affichera la valeur par défaut qui sera utilisée.
Auto peut être utilisée lorsqu'une valeur de propriété doit être calculée en interne par CamBam, souvent basées sur
d'autres paramètres. Par exemple, si la propriété Profondeur finale est réglée sur Auto, la profondeur finale sera
calculée de façon à usiner le brut sur toute sa hauteur.
Valeur indique que la valeur de la propriété est inscrite explicitement. Cette valeur remplace celle stockée dans le
style parent.
Un clic sur l'icône à droite du nom de la propriété, ou un clic
droit sur ce nom affichera un menu permettant de choisir
l'état de la propriété.
L'option Style hérité permet quant à elle d'afficher le(s)
styles utilisé(s) pour définir cette propriété.
Alerte de conflit de propriétés en
mémoire
Si la valeur d'une propriété par défaut a changée depuis
sa valeur précédente, un message Alerte de conflit de
propriétés en mémoire peut être affiché. La fenêtre
d'alerte offre les options suivantes:
•
Utilisez la valeur par défaut du style:
la nouvelle valeur par défaut sera utilisée.
•
Utiliser la valeur existante dans le fichier:
l'ancienne valeur continuera à être utilisé. Cela
modifiera la propriété Par défaut à une valeur
explicite.
•
Annuler l'action en cours:
l'ancienne valeur continuera à être utilisé et sera
conservée comme valeur par défaut, mais l'action en
cours sera annulée.
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Si l'option Utiliser la même action pour tous les conflits est cochée, la même action sera utilisée à chaque nouveau
conflit détecté. Cette option restera en vigueur jusqu'à fermeture du fichier. La prochaine fois que le fichier sera ouvert,
les modifications de propriétés par défaut seront de nouveau signalées.
L'alerte de conflit a été ajoutée pour empêcher toute modification d'un dessin par inadvertance résultant de la
modification d'un style ou d'une autre bibliothèque système. De cette façon, si un projet est transféré à un autre
ordinateur, il n'est pas nécessaire de fournir également les définitions de style dont il dépend, toutes les informations
requises sont conservées dans le fichier.
Cela se produit généralement lors de l'ouverture de fichiers appartenant à une autre personne, et dont le style par défaut
a des réglages différents du votre, ou si vous avez modifié votre style par défaut.
Les Styles dans les Opérations, les Groupes, et le dossier Usinage
Comme pour les opérations d'usinage, les styles
peuvent aussi être définis au niveau des groupes ainsi
qu'au niveau du dossier Usinage.
Si la propriété Style est laissée en blanc pour un objet,
CamBam se référera au style du niveau supérieur.
Si aucun style n'est défini pour une opération
d'usinage, CamBam se référera au style du groupe
contenant cette opération. Si le style du groupe est
également laissé en blanc, c'est le style défini au
niveau du dossier Usinage qui sera utilisé .
Il est donc facile de définir un seul style au niveau
supérieur d'un projet (dossier Usinage), qui sera utilisé
par toutes les opérations d'usinage, sauf indication
contraire dans une opération d'usinage ou un groupe.
Si aucun style n'est défini au niveau Usinage, un style
par défaut sera utilisé.
Il y a deux styles par défaut, un pour les unités
impériales et un pour les unités métriques. C'est le
premier style sans nom de la liste Default-mm qui sera utilisé pour les unités métriques, et le premier style sans nom de
la liste Default-in pour les unités impériales.
Attention: Les styles par défaut sont indispensables au fonctionnement de CamBam et ne doivent pas être
supprimés ou renommés.
Définition des styles, Bibliothèques de Styles
Les définitions de styles sont stockées dans les bibliothèques de styles et leur gestion se fait à partir du dossier
Bibliothèques de styles d'usinage de l'arborescence de l'onglet Système.
Les styles contiennent également une propriété Style Parent, de sorte que les styles peuvent être basés sur d'autres
styles. Si le paramètre style parent n'est pas défini, la valeur du Style par défaut (nom en blanc au plus haut niveau de
l'arborescence) sera utilisée pour définir les propriétés par défaut.
Info: C'est ce style par défaut que vous devez paramétrer avec les valeurs que vous utilisez le plus souvent. De cette
manière ces paramètres seront attribués à toute opération d'usinage nouvellement créée.
Les objets Usinage et Groupe contiennent un paramètre Bibliothèque de styles qui peut être utilisé pour déterminer le
style correct à utiliser lorsque le même nom de style est présent dans plusieurs bibliothèques. La propriété Bibliothèque
de styles peut contenir les macros suivantes:
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•
{$ Material} Sera remplacé par le nom du matériau utilisé dans l'objet Brut.
•
{$Units} Sera remplacé par l'abréviation de l'unité de dessin ( 'mm' pour les millimètres et 'in' pour les pouces).
Si aucune bibliothèque de style n'est précisée, les bibliothèques de style seront recherchées dans l'ordre suivant:
{$ Material}-{$Units} si un brut est défini, puis Standard-{$units}
Les styles ainsi que les bibliothèques complètes peuvent êtres copiés, y
compris entre deux instances du logiciel.
Pour ce faire, utilisez les fonctions couper / copier / coller du menu
contextuel d'un style ou d'une bibliothèque.
Les styles et les bibliothèques peuvent également être renommés par le
menu contextuel Renommer d'un style ou d'une bibliothèque.
Vous pouvez supprimer un style ou une bibliothèque par l'option de menu
Supprimer.
L'option Recharger recharge la bibliothèque telle qu'elle est sauvée sur le
disque dur, c'est l'équivalent de l'option Actualiser du menu du dossier
principal des styles, mais elle ne recharge que la bibliothèque concernée.
L'option Nouveau style d'usinage, créera un nouveau style dans la bibliothèque, ce style sera basé sur le style par
défaut.
L'option Nouvelle variante de style d'usinage du menu contextuel
d'un style quant à elle, créera un nouveau style basé sur le style
servant de modèle. (celui sur lequel vous ouvrez le menu)
Il est également possible de copier les paramètres d'une opération
d'usinage dans un style existant, ou dans un nouveau style que l'on
vient de créer. Cette fonction est très similaire aux fonctions de copie
vers le Template (copy MOP to Template) de la version 0.9.7 de
CamBam.
Pour ce faire, cliquez du bouton de droite sur une opération
d'usinage et choisissez l'option Copier dans son menu contextuel.
Cliquez ensuite du bouton de droite sur le style ou vous souhaitez
coller les paramètres et choisissez Coller le format.
Les styles peuvent également être déplacés d'une bibliothèque à une autre à la souris par un glisser/déplacer.
Vous pouvez créer une nouvelle bibliothèque avec la fonction Nouvelle bibliothèque du menu contextuel du dossier
Bibliothèques de styles d'usinage.
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Les bibliothèques d'outils
CamBam peux utiliser des bibliothèques d'outils entièrement configurables par l'utilisateur.
Par défaut 2 bibliothèques d'outils sont fournies avec CamBam, et l'une d'elle est automatiquement sélectionnée à la
création d'un nouveau projet en fonction de l'unité par défaut que vous utilisez.
Si les unités impériales sont définies par défaut, c'est la bibliothèque Default-in qui sera choisie, si ce sont les unités
métriques, ce sera la bibliothèque Default-mm mais seulement dans le cas ou la propriété Bibliothèque d'outils du
dossier Usinage est laissée en blanc, sinon c'est la bibliothèque spécifiée dans cette propriété qui sera utilisée. (cela se
produit si vous utilisez un modèle de document dans lequel une bibliothèque d'outils est spécifiquement définie)
La bibliothèque d'outils utilisée est définie dans la propriété Bibliothèque d'outils du dossier Usinage ou du Groupe
d'usinage parent et peut, bien sur, être modifiée. Seuls les outils appartenant à la bibliothèque sélectionnée apparaîtront
dans la liste d'outils des opérations d'usinage ou des groupes d'usinage.
Les bibliothèques d'outils sont accessibles sous l'onglet Système, dans le dossier Bibliothèque d'outils de
l'arborescence.
Sur l'image de droite, on peut voir les deux bibliothèques par défaut,
ainsi qu'une troisième bibliothèque destinée au tournage, le dossier de la
bibliothèque Default-in "déplié" montre les 5 outils qui la compose.
(Cliquez sur le signe + ou double cliquez sur le dossier de la bibliothèque
pour déplier ou replier la liste)
Le dossier Bibliothèque d'outils, les dossiers de chaque bibliothèque
ainsi que les outils ont tous un menu contextuel qui permet de gérer
l'ensemble.
Gestion des outils
Vous pouvez créer de nouveaux outils dans la bibliothèque de votre choix, vous pouvez les copier les coller ou les
supprimer au sein d'une bibliothèque ou entre des bibliothèques différentes.
Créer un nouvel outil: Trois possibilités, par le menu contextuel de
la bibliothèque avec Nouvel outil, par le menu contextuel d'un outil
avec Ajouter un outil ou par un copier/coller ou couper/coller d'un
outil existant par le menu contextuel d'un outil avec les commandes
Couper/Copier/Coller.
Supprimer un outil: Vous pouvez supprimer un outil par le menu
contextuel de l'outil avec Supprimer, ou en appuyant sur la touche
Suppr du clavier lorsque l'outil est sélectionné.
le menu contextuel d'un outil
Vous pouvez également déplacer les outils à la souris en les faisant glisser d'une position à une autre comme avec les
autres objets de l'arborescence (calques, objets de dessin, groupes ou opérations d'usinage ..)
Propriétés des outils
CamBam permet de définir de nombreux paramètres concernant l'outil lui-même mais aussi ses conditions d'utilisation.
Pour l'instant seul un petit nombre de ces paramètres sont effectivement pris en compte et utilisés par CamBam. Les
autres peuvent toutefois êtres utilisés en tant qu'aide mémoire pour l'instant. Dans une future version ils pourront être
utilisés automatiquement en conjonction avec des bibliothèques de matériaux afin de fournir automatiquement des
valeurs de vitesse de coupe, de rotation etc…
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Les paramètres en rouge sont ceux qui sont effectivement utilisés par CamBam pour l'instant.
(Général)
Code outil
Un identifiant à usage général, peut être utilisé pour stocker une
référence catalogue par exemple.
N° d'outil
N° unique de l'outil dans une bibliothèque.
Nom
Un nom unique définissant cet outil
Notes
Champ texte à usage général.
Géométrie de l'outil
Angle de la fraise
Angle des fraises coniques.
Angle d'hélice
Angle de la spirale des dents de la fraise, en degrés
Diamètre
Diamètre de l'outil
Diamètre de la queue
Diamètre de la queue de l'outil
Forme d'outil
Fraise Cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise à graver
en V, Perçage, Tournage
Longueur
Longueur totale de l'outil
Longueur taillée
Longueur de la partie taillée de l'outil
Nombre de dents
Nombre d'arêtes de coupes de l'outil
Matière de l'outil
Matière
Matière composant l'outil
Revêtement
Revêtement de l'outil
Usinage
Angle max. de pénétration
Angle de rampe maximale
Avance par dent
Avance par dent en unité courante
Changement d'outil
Le texte se trouvant dans cette propriété peut être inclus dans le code
avec la macro {$tool.toolchange} du post processeur
Profondeur de coupe axiale
Profondeur de coupe axiale recommandée pour cet outil
Profondeur de coupe radiale
Profondeur de coupe radiale recommandée pour cet outil
Numéroter et renommer automatiquement les outils
Les outils peuvent être re-numérotés en modifiant simplement leur numéro d'index dans la liste des propriétés. Si le
numéro entré existe déjà, les numéros des outils suivants seront décalés.
Il est également possible de renommer automatiquement les outils en utilisant des variables dans une chaîne de
formatage. Les variables utilisables sont:
{$diameter}
{$profile}
{$flutes}
{$index}
{$length}
=
=
=
=
=
Diamètre de l'outil
Forme de l'outil
Nombre de dents
Numéro d'outil
Longueur d'outil
Une chaîne de caractères incluant ces variables peut être écrite dans la propriété Format du nom des outils d'une
bibliothèque d'outils et servir de modèle pour renommer les outils. Ici la chaîne de formatage utilisée est:
{$diameter} mm - {$profile} - {$flutes} Dents
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Les variables seront remplacées par les valeurs de diamètre, profile et nombre de dents de l'outil, le reste (mm – Dents)
sera écrit tel quel. Les noms d'outils seront mis à jour si vous modifiez un de ces trois paramètres sur un outil.
Pour renommer l'ensemble des outils d'une bibliothèque d'après la chaîne de formatage, utiliser la commande
Renommer tous les outils du menu contextuel d'une bibliothèque d'outils.
Chaque bibliothèque peut avoir sa propre chaîne de formatage.
Voici par exemple à quoi ressemblera la liste des outils après avoir été renommée en utilisant la chaîne de formatage de
l'exemple.
Un numéro d'outil à trois chiffres est automatiquement inséré devant le nom de l'outil.
Si deux outils ont le même nom, un indice sera ajouté à la fin de son nom.
Gestion des bibliothèques
Tous comme les outils, les bibliothèques peuvent être copiées, collées, supprimées ou déplacées avec tout leur contenu.
Ces opérations se font de la même manière que pour les outils, mais en utilisant le menu contextuel d'un dossier de
bibliothèque.
Créer une nouvelle bibliothèque: Deux possibilités, par le menu contextuel principal de la bibliothèque d'outils avec
Nouvelle bibliothèque ou par un copier/coller ou couper/coller d'une bibliothèque existante.
Tant que vous n'avez pas sauvé les bibliothèques, vous pouvez rétablir les
valeurs enregistrées sur le disque dur par la commande Actualiser.
Une commande Coller est également disponible dans ce menu. Elle est
identique à la commande Coller du dossier d'une bibliothèque.
Copier et coller une bibliothèque: Vous pouvez couper, copier et coller
une bibliothèque par le menu contextuel de cette bibliothèque avec les
commandes Couper/Copier/Coller.
Supprimer une bibliothèque: Vous pouvez supprimer une bibliothèque par le menu contextuel de la bibliothèque avec
Supprimer, ou en appuyant sur la touche Suppr du clavier lorsque cette bibliothèque est sélectionnée.
Recharger: Recharge la version de la bibliothèque qui est sur le disque
dur.
Enregistrer fichier XML: Sauvegarde la bibliothèque sur le disque dur.
Les bibliothèques seront également sauvegardées par l'utilisation de la
commande du menu principal de CamBam Outils/Sauver les réglages.
(et cette sauvegarde sera automatique si l'option de menu
Outils/Sauver les réglages en quittant est cochée)
Toutes les bibliothèques d'outils sont sauvegardées sous la forme de
fichier .xml (fichiers texte) dans le dossier tools du dossier système de
CamBam. Vous pouvez accéder rapidement à ce dossier par la
commande du menu principal Outils/Explorer le dossier système.
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Les attaches
Les attaches sont utilisées pour maintenir la matière en place pendant une coupe traversant toute l'épaisseur de la pièce.
Elles sont formées par coupure ou pliure des parcours d'outil des niveaux d'usinage inférieurs afin de laisser de la
matière non coupée.
L'opération d'usinage Contour , contient une propriété composite nommée Gestion des attaches. Cliquez sur le signe
+ à gauche de la propriété pour la déplier et accéder aux sous propriétés.
Le moyen le plus rapide pour activer les attaches est de sélectionner l'opération d'usinage Contour dans l'arborescence,
puis de faire un clic droit dans la fenêtre de dessin pour ouvrir le menu contextuel. Au bas du menu contextuel, un sousmenu Gestion des attaches est affiché. De là, sélectionnez Calcul auto. Cela revient au même que de régler la
propriété Méthode sur Automatique et de lancer la reconstruction du parcours d'outil.
Les attaches seront affichées comme une série de rectangles espacés autour des
contours du dessin source. Si les attaches générées automatiquement sont dans des
positions incorrectes, elles peuvent être rapidement déplacées en cliquant et en les
faisant glisser vers une autre position. Cela modifiera aussi Méthode à Manuel.
Si une attache est affichée avec une croix rouge à l'intérieur, cela indique une attache
qui ne peut pas être créée à cet endroit. Cela arrive généralement quand une attache
est positionnée sur les angles d'une forme. Dans ces cas, ajuster manuellement la
position de l'attache résoudra le problème. Le marqueur X ne sera pas effacé tant que
les parcours ne seront pas régénérés.
Quand une opération d'usinage de contour est sélectionnée, le menu contextuel de la
zone de dessin peut également être utilisé pour ajouter et supprimer des attaches.
Pour supprimer une attache, faites un clic droit dans le rectangle de l'attache à enlever
et cliquez sur Gestion des attaches/Supprimer l'attache dans le menu contextuel.
De même, pour ajouter une attache, faite d'abord un clic droit sur la forme où la
nouvelle attache doit être créée, puis sélectionnez Ajouter une attache dans le menu
contextuel Gestion des attaches.
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Le nombre et l'espacement des attaches générées automatiquement est contrôlé par les paramètres Distance entre
attaches ainsi que Nombre mini d'attaches et Nombre maxi d'attaches. Par exemple, si le périmètre d'un objet fait
160 mm, et que la valeur de Distance entre attaches est de 30 mm, CamBam produira 5 attaches. (le nombre entier le
plus proche de 160/30). Si toutefois ce nombre est supérieur à la valeur de la propriété Nombre maxi d'attaches, la
valeur de cette propriété sera utilisée à la place. De même, si le nombre d'attaches générées automatiquement est
inférieur à la propriété Nombre mini d'attaches, c'est la valeur de cette propriété qui sera utilisée.
Si Distance entre attaches est à 0, c'est le Nombre mini d'attaches qui est utilisé pour définir le nombre d'attaches qui
seront créées.
Le paramètre Seuil de taille détermine une taille de pièce (son périmètre) en dessous de laquelle aucune attache ne
sera créée
La taille des attaches est contrôlée par les propriétés Hauteur et Largeur. La hauteur est mesurée à partir de la
Profondeur finale de l'opération de contour contenant cette attache, jusqu'au sommet de l'attache. La largeur est
mesurée à la partie la plus fine de l'attache. Les rectangles utilisés pour afficher les attaches et les écarts résultants dans
le parcours d'outil semblent plus large que les valeurs données ; c'est pour compenser le diamètre de l'outil.
L'expérience vous permettra de déterminer la hauteur et la largeur optimale des attaches. De grosses attaches tiendront
solidement les pièces mais nécessiterons davantage de travail manuel supplémentaire pour enlever les bavures
restantes. Des attaches trop petites risquent de casser et la pièce risque de partir, ce qui peut endommager à la fois les
pièces et les outils. Le type de matériau affectera également ce choix. Les métaux peuvent généralement utiliser de
petites attaches alors que pour du bois ou du plastique on aura besoin d'attaches plus larges ou plus épaisses pour
compenser la nature fragile du matériau.
Il existe deux types d'attaches disponibles que l'on peut définir dans la propriété Forme des attaches: Carré et Triangle.
Les attaches triangulaires sont une forme "à tout faire", facile à ébavurer et qui fournissent en plus une rampe d'entrée
dans la matière. Les attaches carrées peuvent être plus solides et elles peuvent également être utilisées avec une entrée
progressive dans la matière lorsque Utiliser entrée est égal à Vrai. Ceci est utile pour usiner des attaches dans des
matériaux durs.
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Propriétés
Méthode
Méthode de génération des attaches: Aucun / Automatique / Manuel
Largeur
La largeur de l'attache, mesurée à sa partie la plus large.
Hauteur
La hauteur de l'attache mesurée depuis la base du brut ou la valeur Z finale.
Nombre mini d'attaches
Le nombre minimum d'attaches à insérer autour de la géométrie en mode Auto
Nombre maxi d'attaches
Le nombre maximum d'attaches à insérer autour de la géométrie en mode Auto
Distance entre attaches
La distance approximative entre chaque attache générée automatiquement.
Seuil de taille
Les géométries dont le périmètre est inférieur à cette valeur n'auront pas d'attaches
placées automatiquement.
Utiliser entrée
La génération des attaches carrées nécessite une plongée verticale sur ses bords. Cela
peut être brutal pour les outils, en particulier dans les matériaux durs. Si Utiliser entrée
est mis à Vrai, une plongée progressive est insérée aux bords de l'attache. (tel que défini
dans la propriété Entrée dans la matière de l'opération de Contour)
Forme des attaches
La forme de l'attache (forme verticale): Carrée / triangulaire
Paramètres avancés
Dans certains cas un problème peut se poser lors de l'utilisation des
attaches sur des pièces étroites où l'attache traverse toute la pièce et
empiète sur le parcours d'outil se trouvant de l'autre coté, ou celui d'une
autre pièce se trouvant à proximité (dans ce cas l'attache n'est soit pas
détectée soit positionnée au mauvais endroit).
Pour aider à résoudre ce problème, deux paramètres sont disponibles
dans les propriétés du dossier Usinage, Echelle intérieure des attaches
et Echelle extérieure des attaches. Ils permettent de définir l'échelle de
l'attache (en fraction du Ø de l'outil) à l'intérieur et à l'extérieur de la
trajectoire.
Sur l'image suivante, à gauche, les attaches sont trop longues et
recouvrent le parcours d'outil qui se trouve de l'autre coté de la pièce, 2
attaches ne sont pas détectées du bon coté (valeur de 1 pour les deux
paramètres). La modification des valeurs de Echelle intérieure des
attaches et Echelle extérieure des attaches permet de régler le
problème (image de droite, valeur de 1 pour l'extérieur, de 0.3 pour
l'intérieur)
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Profilage des bords
Le profilage des bords est une méthode de génération de pseudo objets 3D à partir de formes 2D en créant des congés,
des rayons et des chanfreins sur les bords des objets 2D.
Le profilage des bords est créé en manipulant la propriété composite Profilage des bords de l'opération d'usinage de
Contours.
Les fichiers side_profiles.cb et heart-shaped-box.cb du dossier Sample de CamBam illustrent la variété de possibilités
d'utilisation de cette méthode.
Propriétés
Méthode
Aucun: Cotés perpendiculaires.
Chanfrein: Valeur contiendra la valeur de l'angle en degrés par rapport à la verticale.
Rayon convexe (rayon): Valeur contiendra la valeur du rayon.
Rayon concave (congé): Valeur contiendra la valeur du rayon.
Valeur
La valeur de l'angle ou du rayon suivant la méthode sélectionnée dans Méthode
Ajuster largeur de coupe
Ajuster la largeur de coupe.
Si à Faux, les parcours d'outil suivront uniquement la forme du profil à réaliser. C'est parfait
pour une passe de finition, mais inapproprié pour l'ébauche.
Mettez Ajuster largeur de coupe à Vrai pour usiner sur toute la largeur du profil, par
couches. C'est la méthode à utiliser pour l'ébauche.
Ajuster largeur de coupe = Vrai
Ajuster largeur de coupe = Faux
Le signe du paramètre Valeur est significatif et en inversant ce signe on obtiendra des effets différents.
Voici quelques exemples de différentes combinaisons de signes pour la méthode Profilage des bords, et de valeurs
intérieur / extérieur pour le paramètre intérieur / extérieur de l'opération de Contour. Ces images ont été créées à partir
du fichier d'exemple side_profiles.cb.
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Méthode = Rayon convexe
Valeur = +Ve
Contour = Extérieur
Valeur = -Ve
Contour = Extérieur
Valeur = +Ve
Contour = Intérieur
Valeur = -Ve
Contour = Intérieur
Valeur = -Ve
Contour = Extérieur
Méthode = Rayon concave
Valeur = +Ve
Contour = Extérieur
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Valeur = +Ve
Contour = Intérieur
Valeur = -Ve
Contour = Intérieur
Valeur = +Ve
Contour = Extérieur
Valeur = -Ve
Contour = Extérieur
Valeur = +Ve
Contour = Intérieur
Valeur = -Ve
Contour = Intérieur
Méthode = Chanfrein
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Pénétration dans la matière
Certaines opérations d'usinage de CamBam permettent de définir la manière dont l'outil entrera et sortira de la matière.
Ces fonctions peuvent être utiles, entre autres choses, pour ménager les outils en effectuant une entrée progressive dans
la matière, à éviter que la fraise laisse des traces sur la pièce en se déplaçant en Z toujours au même endroit, à utiliser
des outils qui doivent pénétrer la matière par le coté (fraise 3 tailles, fraise scie, à queue d'aronde), pour faire une rainure
latérale qui ne traverse pas toute la pièce (un logement de clavette par exemple), dégager un outil à fileter …etc ..
Pour l'instant les opérations concernées sont les opérations de Contour, d'usinage
de Poches et de Profilage 3D. Ces opérations comportent deux propriétés
multiples appelées Entrée dans la matière et Sortie de la matière.
Il existe deux types de d'entrée/sortie de la matière qui sont définis dans la
propriété Type d'entrée/sortie. Cette propriété peut prendre trois valeurs, Aucun,
Spirale ou Tangente.
Mettez Type d'entrée/sortie à Aucun pour désactiver cette fonction.
Spirale
Pour l'utiliser, mettez Type d'entrée/sortie à Spirale.
Une rampe de descente dans la matière sera insérée dans le(s) parcours d'outil qui correspondent à une entrée verticale
(en Z) dans la matière. L'angle de la rampe peut être précisé dans la propriété Angle d'hélice.
Une entrée sera insérée à chaque niveau d'usinage (incrément de passe) sur la trajectoire d'entrée.
La forme du parcours d'entré dans la matière va dépendre de l'angle indiqué. Le parcours d'outil fera une rampe, ou
même une spirale à plusieurs tours si nécessaire pour avoir l'angle de descente demandé.
Une fois arrivé au niveau d'usinage suivant, il effectuera le parcours d'outil une nouvelle fois sans mouvement en Z afin
de finir le fond.
Astuce: La descente vers chaque niveau d'usinage peut ralentir considérablement l'usinage. Pour améliorer cela,
vous pouvez utiliser l'option Hauteur de plongée en rapide dans les options du dossier Usinage. Cela permet une
descente en rapide jusqu'au prochain niveau d'usinage.
Si Angle d'hélice est laissé à 0, CamBam calculera une pente qui permet une descente progressive répartie sur toute la
longueur du parcours d'outil jusqu'au niveau d'usinage suivant.
Si plusieurs niveaux d'usinage sont utilisés, une rampe
sera insérée à chaque niveau.
Dans l'exemple de l'image de la page suivante, la
profondeur à atteindre (en une seule passe) est de 5
mm, une rampe sera insérée sur la trajectoire du milieu
de la poche.
A gauche, l'angle demandé est de 15°, et on peut voir la
progression de l'opération grâce au filtre de parcours
d'outil. La trajectoire en orange montre le parcours qui
est en train d'être coupé. La rampe est limitée à la
longueur nécessaire pour obtenir l'angle voulu.
A droite, l'angle à été laissé à 0 et CamBam a généré
une spirale sur un tour complet du parcours d'outil
intérieur de la poche.
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Note: Le mode Spirale avec Angle d'hélice = 0 est très utile également avec les opérations de contour, car il permet
d'obtenir une descente en spirale continue dans la matière ce qui évite de laisser des marques en "strates" à chaque
niveau d'usinage. C'est l'Incrément de passe qui déterminera alors la pente de la spirale continue.
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Ici, Angle d'hélice à été réglé à 2°, ce qui nécessite plusieurs tours pour atteindre le niveau d'usinage tout en
respectant l'angle.
Le paramètre Vitesse d'avance permet quant à lui de définir la vitesse d'avance utilisée pour le parcours d'entrée/sortie
dans la matière. Le paramètre Rayon tangent n'est pas utilisé pour le type Spirale.
Tout ceci est évidemment valable pour la sortie de la matière, qui sera quant à elle paramétrée via Sortie de la matière.
Dans le cas d'une sortie de la matière, la trajectoire de sortie sera bien évidemment appliquée au dernier parcours d'outil
avant rétraction en Z.
Tangente
L'entrée/sortie tangente permet d'entrer ou sortir de la matière par le coté en suivant une trajectoire en arc de cercle qui
vient se raccorder au premier parcours d'outil qui sera usiné.
Pour utiliser une entrée ou une sortie tangente, réglez la
propriété Type d'entrée/sortie sur Tangente et donnez
une valeur de rayon pour la courbe d'entrée dans le
paramètre Rayon tangent.
Sur cette image, chaque niveau d'usinage a une entrée
tangente d'un rayon de 8 mm. Le point d'entrée est
positionné au point de départ de l'usinage.
Ce point de départ peut être modifié par le menu
contextuel d'une opération d'usinage à l'aide de la
commande Définir le point de départ.
Entrée tangente, rayon de 8 mm
Pour éviter de laisser des traces sur la pièce à cause de la remontée de la fraise alors qu'elle est contre la matière, vous
pouvez en plus ajouter une sortie tangente, qui se fera au même point et éloignera la fraise de la matière avant de
remonter. C'est le cas sur l'image ci-dessous. L'utilisation du filtre de parcours d'outil permet de voir le cheminement. (en
orange)
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Version 0.9.8
Comme pour le type précédant, le paramètre Vitesse d'avance permet de définir la vitesse d'avance utilisée pour le
parcours d'entrée/sortie dans la matière.
Le paramètre Angle d'hélice permet d'ajouter une variation en Z en plus de l'approche en arc de cercle, ce qui donne
une spirale à la place d'un arc.
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Version 0.9.8
Attention: Dans le cas d'un usinage intérieur, il peut être indispensable de modifier la position du point de départ
d'usinage afin que l'outil descende dans la partie vide de matière. Par défaut le point de départ d'usinage et dans
un angle pour une pièce rectangulaire, ce qui ne convient pas car la fraise touchera le rebord externe en entrant.
Tout ceci est évidemment valable pour la sortie de la matière, qui sera quant à elle paramétrée via Sortie de la matière.
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Version 0.9.8
Post Processeurs
Le format des fichiers Gcode générés peut être contrôlé à l'aide des fichiers de définition des post processeurs. Ces
définitions peuvent être crées, copiées et modifiées depuis la section Post Processeurs de l'onglet Système.
Le post-processeur utilisé pour un projet spécifique est défini dans les propriétés du dossier Usinage dans le groupe Post
Processeur. Si aucun post processeur n'est spécifié, un post processeur interne est utilisé, compatible avec la
spécification RS274 NIST tel qu'il est utilisé par de nombreux contrôleurs CNC communs tels que Mach3, EMC et
USBCNC.
Macros du Post processeur
Cette option est utilisée pour passer des macro utilisateur au post processeur. C'est un
texte multiligne contenant des définitions de macros au format $macro=valeur.
Quelques exemples de macros sont donnés ci-dessous.
$o=1234
$stock_height=0.4
Post processeur
Cette option fournis une liste déroulante permettant de sélectionner un des post
processeurs disponibles dans le dossier système.
Gestion des post processeurs
La liste des post processeurs disponibles est accessible à partir du
dossier Post processeur de l'onglet Système. Ici, les définitions
des post processeurs peuvent être créées, modifiées, copiées,
renommées et supprimées.
De nouveaux post processeurs peuvent être créés via le menu
contextuel accessible par un clic droit sur le dossier postprocesseur. Alternativement, les définitions existantes peuvent être
copiées, collées puis ensuite modifiées. C'est un bon moyen de
créer des variations d'un post-processeur de travail..
Si des fichiers post processeurs sont modifiés, créés en dehors de
CamBam ou dans une autre instance de CamBam, la liste des
post processeurs doit être actualisée en utilisant le menu Outils Recharger post processeurs.
Pour définir un post processeur par défaut pour tous les nouveaux
projets, définissez la propriété Post processeur du dossier
Usinage dans un fichier CamBam vide (.cb), et utilisez ce fichier
comme modèle par défaut dans la configuration du système.
(propriété Fichier modèle)
Les post processeurs sont des fichiers XML avec une extension de
fichier .cbpp, stockés dans le sous dossier \post du dossier
système de CamBam.
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Version 0.9.8
Sections du post processeur
Le fichier XML contient un certain nombre de sections. Chaque section peut contenir un mélange de texte littéral, qui est
transcrit directement dans le fichier Gcode de destination, et des macros texte au format ${format}. Les définitions de
macros sont définies dans d'autres sections du post processeur, ou en définissant des macros utilisateur dans l'option
Macros du Post processeur du dossier Usinage. Les macros sont évaluées et les valeurs texte qui en résultent sont
écrites dans le Gcode.
Note: Si des sections de la liste suivante ne sont pas visibles dans les propriétés, assurez-vous que vous êtes en
mode Avancé dans l'éditeur de propriétés.
(Principal) – Fichier post processeur
Cette section définit la structure générale du fichier gcode. Elle comprend généralement trois macros qui sont évalués en
interne à partir des règles définies dans d'autres sections du post processeur.
{$header}
-
Cette macro est évaluée en utilisant la section En-tête décrites ci-dessous.
{$mops}
-
Cette macro est évaluée comme une liste de blocs de texte, un bloc pour chaque opération
d'usinage. Chaque bloc est formaté en utilisant les règles de la section Opération d'usinage.
{$footer}
-
Cette macro est évaluée en utilisant la section Pied de page décrites ci-dessous.
Exemple:
%
O{$o}
( MY FANUC POST )
{$header}
G0 X10Y10Z0
{$mops}
{$footer}
%
Note: la valeur de la macro {$o} est passée au post processeur en utilisant la propriété Macros du Post
processeur du dossier Usinage, et qui contiendra quelque chose comme '$o=1234'.
Le caractère % est écrit littéralement est sera omis si vous n'utilisez pas un programme de transfert de fichiers via le port
RS232.
(Principal) – En-tête
Définit les règles utilisées par la macro {$header}.
Exemple:
{$comment} {$cbfile.name} {$date} {$endcomment}
{$tooltable}
{$comment} CUTVIEWER {$endcomment}
{$comment} FROM/0,0,5 {$endcomment}
{$comment} TOOL/MILL,1,0,20.0,0 {$endcomment}
{$comment}STOCK/BLOCK,{$stock_width},{$stock_length},
{$stock_height},{$stock_x},{$stock_y},{$stock_z} {$endcomment}
{$cbfile.header}
{$units} {$distancemode} {$velocitymode} {$cuttercomp(off)}
{$toolchange(first)}
G54 ( Use fixture 1 )
{$clearance}
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Version 0.9.8
Une fois de plus, la propriété Macros du Post processeur est utilisée pour passer la macro {$stock_….} au post
processeur qui, dans cet exemple pourrait contenir un texte comme:
$stock_length=150
$stock_width=150
$stock_height=12.7
$stock_x=75
$stock_y=75
$stock_z=12.7
(Principal) – Pied de page
Définit les règles utilisées par la macro {$footer}.
Exemple:
{$clearance}
G28 G91 Z0
G90 G53 X-15.0 Y0.0
M09
{$spindle(off)}
{$endrewind}
(Principal) – Opération d'usinage
Définit le formatage de chaque occurrence de la macro {$mops}. Cette information sera répétée dans le Gcode pour
chaque opération d'usinage active.
Exemple:
{$comment} {$mop.name} {$endcomment}
{$toolchange}
{$velocitymode} {$workplane}
{$mop.header}
{$spindle} {$s}
{$blocks}
{$mop.footer}
(Principal) – Début de coupe
[Nouveau 0.9.8L]
Macro à utiliser pour débuter une coupe. Elle peut être utilisé pour le plasma ou les découpe au laser pour allumer l'outil
de coupe.
La macro Début de coupe est appelée lorsque qu'un mouvement en Z descendant sous Surface pièce est détecté.
(Principal) – Fin de coupe
[Nouveau 0.9.8L]
Macro à utiliser pour terminer une coupe. Elle peut être utilisé pour le plasma ou les découpe au laser pour éteindre l'outil
de coupe.
La macro Fin de coupe est appelée lorsqu'un mouvement rapide est détecté (G0) ou si un déplacement en vitesse
d'usinage amène l'axe Z à une position supérieure ou égale à Surface pièce.
Exemple: Pour éteindre un laser afin de sauter les attaches de maintien, utilisez les attaches carrées et réglez la hauteur
des attaches de sorte que leurs parties supérieures soient au-dessus de Surface pièce. La macro Début de coupe sera
alors appelée lorsque qu'un mouvement en Z descendant sous Surface pièce sera détecté.
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Version 0.9.8
Outils – Table des outils
Définit comment chaque entrée de la macro {$tooltable} est produite. Les tables d'outils sont généralement insérées dans
l'en tête du fichier et contiennent un texte de commentaire décrivant la liste d'outils utilisés dans le fichier Gcode.
Exemple:
{$comment} T{$tool.index} : {$tool.diameter} {$endcomment}
Outils – Changement d'outil
Définit le formatage de la macro {$toolchange}
Exemple:
{$clearance}
{$comment} T{$tool.index} : {$tool.diameter} {$endcomment}
{$comment} Tool Radius and Taper coming soon {$endcomment}
{$comment} TOOL/MILL, {$tool.diameter}, {$tool.radius},
{$tool.length}, 0 {$endcomment}
T{$tool.index} M6
Codes G – G0, G1, G2, G3, G81, G82, G83
Ces sections définissent le formatage des fonctions Gcode courantes.
Codes G – Centre des arcs – mode absolu
Utilisé dans la macro {$mop.header} pour spécifier Mode IJ arcs en mode absolu. (G90.1 sous Mach3)
Codes G – Centre des arcs – mode incrémental
Utilisé dans la macro {$mop.header} pour spécifier Mode IJ arcs en mode incrémental. (G91.1 sous Mach3)
Codes G – Comp. du rayon d'outil à droite, à gauche, désactivée
Nouveau [0.9.8h]
Utilisé dans la macro {$cuttercomp(off|L|R)}. Généralement Off = G40, Gauche (L) = G41, Droite (R) = G42.
Codes G – Début de cycle de perçage
Nouveau [0.9.8h]
Séquence de codes utilisés au début d'un bloc de cycle de perçage. Généralement G98 pour un retour au niveau initial à
la fin du cycle.
Codes G – Fin de cycle de perçage
Nouveau [0.9.8h]
Séquence de codes utilisés à la fin d'un bloc de cycle de perçage. Généralement G80.
Codes G – Distance Absolue, Distance Incrémentale
Nouveau [0.9.8h]
Généralement absolue=G90, incrémentale=G91. Note! Le mode incrémental n'est pas supporté pour l'instant.
Codes G – Unités (pouces), Unités (métriques)
Nouveau [0.9.8h]
Pouces = G20, millimètres = G21.
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Version 0.9.8
Codes G – Mode de déplacement - vitesse constante / trajectoire exacte
Nouveau [0.9.8h]
exact stop=G61, constant velocity=G64.
Codes G – Plan de travail XY, Plan de travail XZ, Plan de travail YZ
Nouveau [0.9.8h]
XY=G17, XZ=G18, YZ=G19.
Codes G – Mode X - diamètre
Utilisé dans la macro {$lathexmode} pour spécifier que les valeurs de X sont données en mode diamètre.(G7 sur EMC2)
Codes G – Mode X - rayon
Utilisé dans la macro {$lathexmode} pour spécifier que les valeurs de X sont données en mode rayon.(G8 sur EMC2)
Codes M – Fin / Retour au début
Nouveau [0.9.8h]
Généralement M30.
Codes M – Répéter
Nouveau [0.9.8h]
Généralement M47.
Codes M – Broche rotation horaire, Broche rotation anti-horaire, Arrêt broche
Nouveau [0.9.8h]
Généralement: horaire (CW) = M3, anti-horaire (CCW) = M4, arrêt = M5.
Codes M – Stop
Nouveau [0.9.8h]
Généralement M0.
Déplacements – Rapide, Avance travail (G1), Arc horaire, Arc anti-horaire
Cette section définit le formatage des fonctions Gcode de déplacement.
Exemple:
Rapide
{$g0} {$_f} {$_x} {$_y} {$_z} {$_a} {$_b} {$_c}
Avance travail (G1)
{$_g1} {$_f} {$_x} {$_y} {$_z} {$_a} {$_b} {$_c}
Arc horaire
{$g2} {$_f} {$_x} {$_y} {$_z} {$i} {$j}
Arc anti-horaire
{$g3} {$_f} {$_x} {$_y} {$_z} {$i} {$j}
Note: Les opérateurs gcode {$g. ..} et leurs paramètres peuvent être spécifiés en utilisant un préfixe trait de
soulignement (_). Il s'agit de montrer les valeurs qui sont modales (persistantes). Elles ne seront écrites dans le
code que si la valeur actuelle a changée.
L'omission du trait de soulignement force l'écriture du paramètre.
Cycles de perçage – Perçage, Perçage avec débourrage, avec temporisation
Cette section définit le formatage des fonctions Gcode de cycle de perçage.
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Version 0.9.8
Perçage
{$g81} {$_x} {$_y} {$_z} {$_r} {$_f}
Perçage avec temporisation
{$g82} {$_x} {$_y} {$_z} {$p} {$_r} {$_f}
Perçage avec débourrage
{$g83} {$_x} {$_y} {$_z} {$p} {$_q} {$_r} {$_f}
Tournage – Mode X tour
Pour les opérations de tournage, spécifie si les valeurs de X sont fournies en diamètre ou en rayon.
Tournage – Décalage du rayon (tour)
Si Vrai, alors les coordonnées du parcours d'outil seront décalées du rayon de l'outil.
Options – Sortie des arcs
Détermine le mode de sortie des arcs dans le Gcode. Si réglé sur Convertir en lignes, de courtes lignes seront utilisées
à la place des arcs. (utile pour l'utilisation avec des logiciels comme CNC Wrapper par exemple)
Options – Tolérance conversion arcs-> lignes
Si Sortie des arcs = Convertir en lignes est utilisé, cette valeur contrôle l'erreur maximum autorisée pour la conversion
des arcs en lignes. Une faible tolérance produit des courbes plus lisses mais des fichiers plus gros.
Options – Axe du plan de dégagement
Utilisé pour définir dans quelle direction les déplacements vers le plan de dégagement seront fait. Généralement Z, mais
doit être réglé à X ou Z pour les opérations de tournage.
Options – Début de commentaire, Fin de commentaire
Définit le texte qui sera utilisé au début et à la fin d'un commentaire.
Exemple1:
Début de commentaire: (
Fin de commentaire: )
Exemple2:
Début de commentaire: ;
Fin de commentaire:
Options – Fin de ligne
Nouveau [0.9.8h]
Séquence de caractère utilisée à la fin d'une ligne. Les codes d'échappement \r et \n peuvent être utilisés.
Options – Inverser les arcs
Si à Vrai, les arcs en sens horaire seront sortis en arc anti-horaire et vice-versa. Cela peut être utile en usinage de face
sur un tour.
Options – Longueur minimale des arcs
Une valeur numérique qui contrôle la précision maximum utilisée pour la génération des déplacements en arcs de cercle
(G2, G3). Si la longueur d'un arc est inférieure à la valeur Longueur minimale des arcs un mouvement en ligne droite
(G1) est utilisé à la place. Ceci est utile pour les utilisateurs de TurboCNC où des arcs très faibles peuvent causer
quelques problèmes qui peuvent apparaître comme des fossettes dans le parcours d'outil.
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Version 0.9.8
Exemple:
Longueur minimale de arcs = 1e-4
Options – Rayon maximum des arcs
Une valeur numérique qui contrôle le rayon maximum autorisé pour les déplacements en arc de cercle. Si le rayon de
l'arc dépasse cette valeur, un mouvement en ligne droite (G1) est utilisé.
Exemple:
Rayon maximum des arcs = 1e6
Options – Format des nombres
Il s'agit d'un modèle de formatage qui contrôle la façon dont les nombres à virgule flottante sont affichés.
Un caractère dièse (#) désigne un emplacement optionnel pour un chiffre et un caractère 0 représente un chiffre qui sera
toujours affiché, en ajoutant des zéros de remplissage si nécessaire.
Cela peut aussi modifier les instructions Gcode nécessaires. Par exemple, si un parcours d'outil contient un passage de
X = 1,234 à X = 1,233 et si un format de nombre de #. # 0 est utilisé, aucune instruction de mouvement ne sera écrite
dans le Gcode car si elle sont formatées à 2 décimales, ces deux coordonnées sont identiques.
Options – Descente rapide vers le plan de travail
Nouveau [0.9.8h]
Si mise à Faux elle interdira la descente rapide depuis le plan de dégagement.
Options – Supprimer les erreurs de l'analyseur
[Nouveau 0.9.8L]
Le post-processeur va analyser le Gcode lorsqu'il est créé pour mettre à jour les valeurs internes tels que les registres.
Cela peut produire des messages d'erreur pour des post-processeurs qui produisent du Gcode non standard . Dans de
nombreux cas le Gcode sera toujours correctement généré et les messages d'erreur peut être ignorés.
Régler Supprimer les erreurs de l'analyseur à Vrai évitera l'affichage des erreurs d'analyse, mais cela peut par ailleurs
masquer les messages d'erreurs réelles.
Options – Majuscules
Si la valeur est à Vrai, le post-processeur convertit tout le texte écrit dans le fichier gcode en majuscules. Ceci est
particulièrement utile pour les systèmes Fanuc qui ne supportent pas les caractères minuscules.
Post traitement – Commande de post-traitement, Cmd. de post-traitement - args
Nouveau [0.9.8j]
Commande de post-traitement peut être utilisé pour spécifier une application externe qui modifiera le Gcode produit par
le post processeur.
Cmd. de post-traitement - args contient les arguments à passer à l'application de traitement.
Les macros suivantes sont reconnues:
{$outfile}:
Le nom du fichier Gcode brut produit par le post processeur
{$cbfile.name}: Le nom court du document CamBam en cours
Note: Des guillemets doubles doivent être utilisés dans les arguments pour éviter les problèmes avec les espaces
dans les noms de fichiers
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Version 0.9.8
Exemple:
Commande de post-traitement = C:\bin\gcodelinenums.exe
Cmd. de post-traitement - args = "{$outfile}" "{$outfile}.out"
Les macros du post processeur
$arc.i $arc.j $arc.k
[Nouveau 0.9.8L]
$arc.radius
[Nouveau 0.9.8L]
Retourne la valeur du registre I, J ou K du mouvement en arc courant. Le préfixe 'I', 'J'
ou 'K' n'est pas retourné.
Retourne le rayon du mouvement en arc courant. Les arcs de 0° à 180° on un rayon
positif, les arcs de 180° à 360° on un rayon négatif.
$blocks
Cette macro est générée en interne et contient toutes les instructions de déplacement
requises par l'opération d'usinage en cours.
$comment
Insère le texte définit dans la propriété Début de commentaire du post processeur
$cbfile.footer
Insère les options définies dans la propriété Fin de fichier personnalisée du dossier
Usinage du projet.
$cbfile.header
Insère les options définies dans la propriété En-tête de fichier personnalisée du
dossier Usinage du projet.
$cbfile.name
Insères le nom défini dans la propriété Nom du dossier racine du projet.
$check(x,y,z)
Générée en interne, cette macro vérifie les paramètres des coordonnées x, y, z en
fonction de l'emplacement actuel de l'outil. Si différentes une séquence de mouvements
sera insérée pour se déplacer à la nouvelle position en passant par le Plan de
dégagement et en utilisant la vitesse de plongée si nécessaire.
$clearance
Mouvement rapide (G0) jusqu'au Plan de dégagement
$cuttercomp(off|L|R)
Compensation du rayon d'outil. Note: Pour l'instant, CamBam ne calcul pas la
compensation du rayon d'outil.
off (désactivée) = G40
L (gauche) = G41
R (droite) = G42
$date
Insère la date courante.
$distancemode
Toujours égale à G90 pour l'instant
$endcomment
Insère le texte définit dans la propriété Fin de commentaire du post processeur.
$endrewind
Insère le texte définit dans la propriété Fin / Retour au début du post processeur.
Typiquement = M30
$footer
Evalue le texte placé dans la propriété Pied de page du post processeur.
$g0, $g1, $g2, $g3, $g81,
$g82, $g83
Ces macros contrôlent la façon dont le Gcode est formaté. Le format de chaque code
est tiré de la définition G... du fichier .cbpp. Cela peut être utile pour contrôler le
remplissage de zéros (par exemple: G1 au lieu deG01), ou pour utiliser d'autres codes
G.
$_g0, $_g1, $_g2, $_g3,
$_g81, $_g82, $_g83
Si le préfixe trait de soulignement ( _ )est utilisé, ces instructions sont supposées être
modales (persistantes). Du code sera écrit pour la première occurrence, mais omis pour
les blocs suivants s'ils utilisent la même instruction.
$header
Evalue le texte placé dans la section En-tête du post processeur.
$mop.clearanceplane
Retourne la valeur du paramètre Plan de dégagement de l'opération courante.
[Nouveau 0.9.8L]
[Nouveau 0.9.8L]
Retourne la valeur du paramètre Plan de dégagement de l'opération courante.
Le préfixe 'F' n'est pas retourné.
$mop.depthincrement
Retourne la valeur du paramètre Incrément de passe de l'opération courante.
$mop.cutfeedrate
[Nouveau 0.9.8L]
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Version 0.9.8
$mop.dwell
Retourne la valeur du paramètre Pause de l'opération de perçage courante.
[Nouveau 0.9.8L]
$mop.footer
Insère le contenu de la propriété Fin d'opération personnalisée de l'opération
d'usinage courante.
$mop.header
Insère le contenu de la propriété En-tête d'opération personnalisée de l'opération
d'usinage courante.
$mop.holediameter
Retourne la valeur du paramètre Diamètre du trou de l'opération de perçage courante.
[Nouveau 0.9.8L]
$mop.name
Insère le contenu de la propriété Nom de l'opération d'usinage courante.
$mop.peckdistance
Retourne la valeur du paramètre Incrément débourrage de l'opération de perçage
courante.
[Nouveau 0.9.8L]
$mop.plungefeedrate
[Nouveau 0.9.8L]
Retourne la valeur du paramètre Vitesse d'avance en plongée de l'opération courante.
Le préfixe 'F' n'est pas retourné.
[Nouveau 0.9.8L]
Retourne la valeur du paramètre Hauteur de rétraction de l'opération de perçage
courante.
$mop.stocksurface
Retourne la valeur du paramètre Surface pièce de l'opération courante.
$mop.retractheight
[Nouveau 0.9.8L]
$mop.tag
Retourne la valeur du paramètre Info de l'opération courante.
[Nouveau 0.9.8L]
$mop.targetdepth
Retourne la valeur du paramètre Profondeur finale de l'opération courante.
[Nouveau 0.9.8L]
$move.x $move.y $move.z
[Nouveau 0.9.8L]
Retourne les valeurs X, Y et Z du mouvement en cours. (valeurs du registre)
Les préfixes 'X', 'Y' et 'Z' ne sont pas retournés.
$mops
Insère une liste d'objets, une entrée par opération d'usinage active. Chaque entrée de la
liste est formatée en utilisant les définitions de la propriété Opération d'usinage du
post processeur.
$repeat
Insère le texte définit dans la propriété Répéter du post processeur.
Typiquement = M47
$s
Insère le contenu de la propriété Vitesse de rotation de l'opération d'usinage courante.
$set(x|y|z,<value>)
Définit la valeur courante du registre X, Y ou Z spécifié. Aucun Gcode n'est crée
[Nouveau 0.9.8L]
Exemple: $set(z,5.5)
Cela peut être utile après l'utilisation d'une macro personnalisée de changement d'outil
afin d'informer le post processeur des nouvelles coordonnées de l'outil après son
changement.
$spindle
Insère une macro dépendante de la valeur de la propriété Sens de rotation de
l'opération d'usinage courante. Sens horaire (cw) = M3 , Sens anti-horaire (ccw) = M4 ,
Arrêt (off) = M5
$spindle(off|cw|ccw)
Sens horaire (cw) = M3 , Sens anti-horaire (ccw) = M4 , Arrêt (off) = M5
$stop
Insère le texte définit dans la propriété Stop du post processeur.
Typiquement = M0
$tool.diameter
Insère le contenu de la propriété Diamètre de l'outil de l'opération d'usinage courante.
$tool.index
Insère le contenu de la propriété Numéro d'outil de l'opération d'usinage courante.
$tool.radius
Utilise la propriété Forme d'outil pour déterminer le rayon de l'outil.
0 pour une fraise cylindrique, D/2 pour une fraise à bout rond.
$tool.length
Insère le contenu de la propriété Longueur définie pour cet outil dans la bibliothèque
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Version 0.9.8
d'outils.
$tool.profile
[Nouveau 0.9.8L]
$toolchange
Insère le contenu de la propriété Forme d'outil définie pour cet outil dans la
bibliothèque d'outils.
Insère une instruction de changement d'outil basée sur définition contenue dans la
propriété Changement d'outil du post processeur.
Si le n° d'outil n'a pas changé, aucun code n'est inséré.
$toolchange(first)
Insère une instruction de changement d'outil utilisant le premier outil de la liste d'outil du
projet courant.
$tooltable
Insère une liste de tous les outils utilisés dans le projet courant. Chaque entrée est
formatée en utilisant la définition Table des outils du post processeur.
$units
Utilise la propriété Unités de dessin du dossier racine du projet.
mm = G21, pouces = G20
$velocitymode
Insère le contenu de la propriété Mode de déplacement de l'opération d'usinage
courante.
Trajectoire exacte = G61 , Vitesse constante = G64
$workplane
Insère le contenu de la propriété Plan de travail de l'opération d'usinage courante.
XY = G17 , XZ = G18 , YZ = G19
$x, $y, $z, $a, $b, $c, $i, $j, $f, Ces macros insèrent les paramètres utilisés dans les commandes de déplacement
courantes du Gcode.
$r, $p, $q
$_x, $_y, $_z, $_a, $_b, $_c,
$_i, $_j, $_f, $_r, $_p, $_q
Si le préfixe trait de soulignement ( _ )est utilisé, ces instructions sont supposées être
modales (persistantes). Cela signifie qu'ils ne seront écrits dans le code uniquement si
la valeur courante à changée. Omettre le ( _ ) force leur écriture.
$xneg, $yneg, $zneg, ...
Nouveau [0.9.8h]
Même chose que les macros $x, $_y etc, mais avec inversion du signe.
$xabs, $yabs, $zabs, ...
Nouveau [0.9.8h]
Même chose que les macros $x, $_y etc, mais toujours positive (valeur absolue)
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Version 0.9.8
Tracé inverse (Importation de Gcode) + Objet Fichier GCode
CamBam peut être utilisé pour afficher les parcours d'outil contenus dans de nombreux fichiers Gcode.
Les fichiers Gcode peuvent être ouverts avec Fichier – Ouvrir, ou cliqués/glissés sur la vue de dessin.
L'importation de fichier Gcode est associée à une opération d'usinage spéciale Fichier Gcode qui apparaîtra dans
l'arborescence des opérations d'usinage. Cette opération contient des propriétés qui peuvent changer la façon dont le
Gcode sera interprété et affiché. Si une option est modifiée, le parcours d'outil devra être régénéré.
CamBam ne supporte actuellement que le Gcode de base et ne reconnaît pas les syntaxes plus complexes tels que les
sous-routines.
NOUVEAU: Depuis la version 0.9.8, le contenu du fichier g-code de l'objet Fichier Gcode, sera écrit dans le Gcode
généré pour le projet contenant cet objet. Cet objet peut être utilisé pour insérer des bouts de Gcode entre des
opérations d'usinage par exemple.
dans
Vous pouvez visualiser et éditer le Gcode d'un objet Fichier Gcode en double cliquant sur l'icône de l'objet
l'arborescence des opérations d'usinage. Le fichier sera ouvert dans l'éditeur de texte intégré de CamBam ou dans
l'éditeur spécifié dans la propriété Editeur Gcode des paramètres généraux.
Une autre caractéristique utile du tracé inverse est sa capacité à convertir le parcours d'outil en objets de dessin et donc
à pouvoir sauver les trajectoires résultantes en .dxf. Cliquez droit sur l'objet Fichier Gcode dans l'arborescence
d'usinage et sélectionnez Convertir les parcours d'outil en géométries dans le menu contextuel.
(Général)
Activé
Si à Vrai les parcours d'outil seront affichés et le Gcode de cette opération sera
inclus dans le code généré pour ce projet. Ignoré si à Faux.
Info
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker
des notes ou les paramètres des compléments (plugins).
Nom
Chaque opération d'usinage peut recevoir un nom ou une description qui sera
inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet
d'identifier facilement les différentes opérations dans le code.
Style
Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les
paramètres par défaut seront hérités de ce style.
Choix de l'outil
Diamètre de l'outil
Diamètre de l'outil (dans l'unité utilisée par le dessin)
Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké
dans la bibliothèque d'outils courante.
Forme d'outil
Le profil de l'outil.
Si non spécifié, les valeurs utilisées seront celle stockées dans la bibliothèque
d'outils pour le n° de cet outil.
Profils disponibles: Fraise cylindrique, Fraise à bout rond, Fraise à rayon, Fraise
à graver en V, Perçage, Tournage
Numéro d'outil
Utilisé pour identifier l'outil en cours.
Si le n° d'outil change d'une opération à l'autre, une instruction "changement
d'outil" est générée dans le Gcode.
Numéro d'outil = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.
Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant
dans la bibliothèque d'outils courante.
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Version 0.9.8
La bibliothèque est définie dans le groupe parent ou au niveau du dossier
Usinage.
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée
(Standard-in ou Standard -mm suivant unité courante)
Contrôle des avances
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en usinage normal (G1, G2, G3)
Vitesse d'avance en plongée
Vitesse d'avance lors de la pénétration verticale dans la matière. (en Z)
Contrôle des déplacements latéraux
Déplacement latéral maxi
Distance maximale, en fraction du Ø de la fraise ( 0 à 1) ou la matière sera
coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de
poches,..)
Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à Déplacement
latéral maxi l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans
Plan de dégagement jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau
dans la matière.
Options
Ebauche / finition
Détermine si l'opération est une ébauche ou une finition.
Cette information pourra être utilisée dans les calculs automatiques de vitesse
de broche et d'avance dans une future version
Mode d'optimisation
Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans
lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode)
Standard (0.9.7) – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les
déplacements en rapide
Expérimental (0.9.8) – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est
actuellement en test.
Aucun – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles
ont été créées.
Options du Gcode
En-tête d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré avant l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Fin d'opération personnalisée
Un script en Gcode (multiligne) qui sera inséré après l'opération d'usinage
courante dans le Gcode produit.
Mode distance
Absolu | Incrémental
Mode de détermination des distances, absolues ou relatives utilisé pour
déterminer les coordonnées X,Y et Z
Mode IJ arcs
Absolu | Incrémental
Cette propriété détermine si les paramètres I et J utilisés pour les déplacements
en arc de cercle se réfèrent à des coordonnées relatives ou absolues par
rapport aux paramètres X et Y. Si ce paramètre est réglé différemment dans
l'interpréteur de commande de votre CN (logiciel de pilotage) le résultat peut se
traduire par des arcs de cercles aléatoires.
Plan de travail
Défini le plan de travail pour le Gcode. Les arcs seront définis dans ce plan.
Options disponibles: XY, XZ et YZ
Point de départ
Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage.
Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque
l'opération d'usinage est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par
un cliquer/glisser du bouton gauche.
Source
Fichier Gcode source
Nom et chemin d'accès du fichier Gcode source utilisé par cette opération.
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Version 0.9.8
DAO Les entités de dessin – Menu Dessiner
Polyligne
Les Polylignes consistent en de multiples lignes droites et segments d'arc.
Les polylignes sont utilisées en interne pour représenter les parcours d'outil car elles correspondent bien aux instructions
de déplacement du Gcode ; G1 (ligne) et G2, G3 (arc).
Propriétés
Fermée
Vrai | Faux
Les polylignes ouvertes ont deux extrémités et pas d'intérieur ou d'extérieur défini.
Les polylignes fermées ont un même premier et dernier points, l'intérieur et l'extérieur
sont bien définis.
Note: Une polyligne avec un premier et dernier point ayant les mêmes coordonnées
n'est pas nécessairement fermée. L'option Fermée doit être définie à Vrai pour ces
formes autrement des résultats inattendus peuvent survenir.
Points
Cette propriété contient une collection de points de polyligne. Cliquer sur le bouton
droite de la propriété ouvre une fenêtre dans laquelle les points peuvent être édités
directement.
Chaque point contient une coordonnée X, Y et Z de et un paramètre de courbure.
La courbure est définie comme tan(Angle / 4) pour des segments d'arc, où Bulge = 0
correspond à une ligne droite.
Infos
A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker des
notes ou les paramètres des plugins.
Transformer
Affiche une matrice de transformation permettant de modifier l'échelle, la position et la
rotation d'un objet sur tous les axes par entrée de valeur numériques.
Région
Une région est constituée d'une forme extérieure fermée et d'un certain nombre de trous internes.
Pour créer une région, sélectionnez des formes intérieures et extérieures, puis utilisez le menu Edition - Convertir en Région, ou appuyez sur CTRL + R
Cercle
Propriétés
Centre
Coordonnées du centre du cercle.
Diamètre
Diamètre du cercle.
Infos et Transformer
Même fonction que pour les autres entités de dessin (voir Polylignes)
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à
Version 0.9.8
Liste de Points
Les listes des points sont utiles pour définir les coordonnées à utiliser pour les opérations de perçage.
Les points peuvent être dessinés directement, ou ils peuvent être créés à partir des opérations du menu Dessiner - Liste
de Points.
Les options de ce menu sont les suivantes:
Diviser géométrie par 'n' points
Divise uniformément une forme sélectionnée par la valeur donnée et insère un point
à chaque division.
Permet, par exemple, d'insérer des perçages équidistants sur le pourtour d'une
pièce.
Contour géométrie par pas
Insère un point avec la valeur d'écartement donnée (le pas) sur le contour de la
forme sélectionnée.
Remplir géométrie
Remplit une géométrie fermée par une grille de points avec le pas donné.
Remplir avec décalage
Remplit une géométrie fermée par une grille de points avec le pas donné en
effectuant un décalage d'un demi pas à chaque changement de ligne.
Centres
Insère un point au centre de chaque géométrie sélectionnée
Etendu
Insère un point à chaque extrémité et au milieu des cotés d'un rectangle englobant
chaque géométrie sélectionnée, ainsi qu'en son centre
Depuis un fichier texte
Insère une liste de points d'après un fichier texte. Si on utilise le format par défaut
géré par CamBam, les points doivent être fournis dans l'ordre X,Y,Z, séparés par
une virgule. Un point par ligne.
[Nouveauté 0.9.8 J]
(note: accessible uniquement depuis le
menu contextuel de la zone de dessin) exemple:
10.25,20.4,0
2.30,10,0
Les décimales peuvent être omises pour les valeurs entières.
L'expression "standard" définissant le format de la liste de points sera visible dans
la fenêtre qui apparaîtra lors de l'importation ; vous pouvez la modifier pour l'adapter
au format de vos données. {$f} est une macro définissant un nombre à virgule
flottante.
Propriétés
Points
à droite de la propriété
Cette propriété contient une collection de points. Cliquez sur
pour ouvrir une fenêtre où les points pourront êtres édités directement.
Infos et Transformer
Même fonction que pour les autres entités de dessin (voir Polylignes)
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Rectangle
Propriétés
Rayon d'angle
Valeur du rayon des coins du rectangle.
Hauteur
Hauteur du rectangle
Coin inférieur gauche
Coordonnées de l'angle inférieur gauche.
Largeur
Largeur du rectangle
Infos et Transformer
Même fonction que pour les autres entités de dessin (voir Polylignes)
Texte
Propriétés
Gras
Caractères gras
Espacement des caractères
Cette option définie l'espacement entre les caractères. La valeur par défaut est 1.
Un réglage de 2 permet de doubler l'espacement (mais ne modifie pas le caractère
lui-même).
Police
Le nom de la police de caractère utilisée
Hauteur
Hauteur du texte en unité de dessin.
Italique
Caractères italiques
Espacement des lignes
Espacement entre les lignes. Egale à 1 par défaut
Position
En dépliant cette propriété vous pourrez positionner votre texte en X, Y et Z
La position dépendra également du mode d'alignement du texte.
Normal
Caractères normaux
Texte
Le texte à afficher. Pour entrer un texte multiligne cliquer sur
Alignement horizontal
Alignement horizontal: Gauche, Droite, Centre
Alignement vertical
Alignement vertical: Haut, Centre, Bas
NOTE: Bas correspond à la ligne de base du texte.
Infos et Transformer
Même fonction que pour les autres entités de dessin (voir Polylignes)
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Version 0.9.8
Arc
Propriétés
Centre
Centre de l'arc
Rayon
Rayon de l'arc
Angle de départ
Angle de départ en degrés du point de départ. 0° = sur l'axe X
Angle à décrire
Angle à décrire en degrés. positif = sens anti-horaire, négatif = sens horaire
Infos et Transformer
Même fonction que pour les autres entités de dessin (voir Polylignes)
Lignes
Lignes droites, proviennent de l'éclatement d'une polyligne ou de l'importation d'un DXF
Surfaces
Ce sont des maillages 3D à facettes triangulaires importés depuis un fichier STL ou 3DS
Splines
Les Splines (ou NURBS) ne peuvent pour l'instant que provenir de l'importation d'un DXF et ne peuvent pas être
dessinées directement sous CamBam.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
DAO Création des Surfaces – Menu Dessiner/surface
Les fonctions de ce sous menu permettent d'insérer ou de créer des objets Surface qui pourront être utilisés pour définir
un profilage 3D. Les fonctions de dessin en 3D sont encore très limitées mais peuvent tout de même rendre des services.
Depuis un maillage
Permet d'importer un fichier de maillage au format .stl dans le dessin courant.
Depuis une image bitmap
Permet de convertir une image en un objet 3D en utilisant les niveaux de luminosité des pixels pour définir une hauteur
(en Z).
Cette fonction à des points communs avec le plugin Générer carte de niveau pour ce qui est de la conversion, par
contre ici c'est une surface qui est créée, et qui est donc usinable via les opérations de Profilage 3D contrairement au
plugin qui ne fournis qu'une suite de lignes qui ne peuvent pas être utilisées en mode 3D (s'utilise avec une fonction de
gravure)
Cliquez sur
pour ouvrir une image.
Taille de sortie: Définit la taille de l'objet résultant en X et Y (dans l'unité courante). Si vous laissez X ou Y à 0, le
paramètre à 0 sera calculé afin de conserver les proportions de l'image.
Pas de la grille: définit le pas qui sera utilisé en X et Y pour chaque point de mesure de la hauteur ; si à 0 le pas
correspondra à une mesure pour chaque pixel de l'image, sinon le pas sera égal à la valeur donnée (dans l'unité
courante).
Plage de hauteur Z: définit les valeurs min. et max. qu'aura l'objet une fois converti (dans l'unité courante) ; dans le cas
de cet exemple, l'objet 3D sera limité à Z max = 0 et Z min = -2
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Version 0.9.8
Inverser: Si décoché, les couleurs sombres représentent un niveau bas, les couleurs claires les niveaux haut. Si coché
ces valeurs sont inversées.
Cliquez sur Créer surface pour générer l'objet.
Depuis un fichier texte
Permet d'exploiter un fichier texte brut (ASCII) fournissant une liste de coordonnées représentant les surfaces
élémentaires (triangle) d'un objet 3D
Chaque ligne est composée de 9 coordonnées séparée par un espace correspondant aux coordonnées X,Y et Z des 3
sommets définissant un triangle. (une facette de l'objet)
Exemple: 0 0 0 0 20 0 30 0 0 -> sommet1 x,y,z= 0,0,0 sommet2 x,y,z = 0,20,0 sommet3 x,y,z = 30,0,0
Ce fichier donnera le résultat suivant:
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Version 0.9.8
Extruder
Cette fonction permet d'extruder une géométrie 2D dans la 3ieme dimension. Pour l'instant l'extrusion n'est possible que
dans l'axe Z, il faudra donc tourner la pièce après extrusion pour l'orienter correctement.
Les objets 3D peuvent d'autre part être joint les uns aux autres à l'aide le la commande joindre du menu Edition.
Sélectionnez les tracés à extruder puis utilisez le menu Dessiner/Surface/Extruder. Dans la première fenêtre, entrez la
Hauteur d'extrusion. Ce sera la longueur de votre objet 3D en Z. Une valeur positive extrudera l'objet vers le haut, une
valeur négative vers le bas.
La fenêtre suivante vous demandera d'entrer le Nombre de pas qui déterminera la précision du contour de l'objet, plus le
pas est élevé, plus le logiciel utilisera de segments pour créer le contour de l'objet.
Cette image montre l'extrusion d'un cercle avec des valeurs de pas de 10, 30 et 100
Voici le résultat de l'extrusion d'une polyligne.
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Version 0.9.8
DAO Remplir une région - Menu Dessiner/Remplir Région
Ces méthodes sont utilisées pour remplir des régions avec des motifs de lignes. Elles ont été introduites pour les
fonctions d'usinage 3D d'ébauche en lignes de niveau ainsi que pour les usinages de poches. Elles peuvent toutefois être
utilisées de manière indépendante pour créer des effets de dessin intéressants.
Les routines de remplissage utilisent les paramètres suivants:
Marge: C'est la marge à laisser par rapport au contour de la géométrie sélectionnée. Dans un usinage de poche, cela
correspondrait au rayon de l'outil.
Décalage des lignes: C'est la distance entre les lignes de remplissage. Dans un usinage de poche, ce serait la valeur de
la prise de passe en latéral. (paramètre Recouvrement)
Les méthodes de remplissage.
Décalage Intérieur
Décalage progressif depuis les trous intérieurs vers l'extérieur
Décalage Extérieur
Décalage progressif depuis le contour extérieur vers l'intérieur
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Version 0.9.8
Décalage Intérieur + Extérieur
Décalage progressif depuis les contours extérieurs et intérieurs avec union des trajectoires
Lignes Horizontales
Remplissage avec des lignes horizontales
Lignes Verticales
Remplissage avec des lignes verticales
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Version 0.9.8
DAO Opérations – Menu Edition
Décomposer
Remplace un objet de dessin avec ses éléments constitutifs.
Pour les polylignes, cela créera des lignes individuelles et des arcs.
Pour les listes de points, cela créera des objets point individuels.
Pour les objets texte, chaque lettre sera convertie en une région.
Pour les régions, les formes extérieures et intérieures seront converties en polylignes.
Joindre
Cette opération va tenter de joindre les objets individuels sélectionnés pour en faire un objet unique.
La routine de jointure vous demandera tout d'abord une tolérance de jointure. Cette distance (mesurée en unités du
projet en cours) est utilisée pour déterminer dans quelle mesure les points d'extrémité des formes doivent être joint.
Si ces points sont plus éloignés l'un de l'autre que la distance donnée, ils ne seront pas joint.
Astuce: Cette fonction peut aussi être utilisée pour regrouper des Points isolés en une Liste de points.
Décalage
Crée une polyligne décalée d'une distance donnée par rapport à la géométrie choisie.
Si une distance de décalage positive est fournie, la polyligne résultante sera décalée à l'extérieur de la géométrie
sélectionnée. Si la distance de décalage est négative, la polyligne sera décalée à l'intérieur de la géométrie.
Décalage sur ligne ouverte
Dans le cas de l'utilisation de la commande Décalage avec une ligne ouverte, on obtient une ligne décalée d'un seul coté,
la commande Décalage sur ligne ouverte permet de créer un contour de la polyligne ouverte choisie.
La ligne sur laquelle est basée le décalage peut être de forme complexe et se recouper. Cela rend cette fonction bien
utile pour le tracé des circuits imprimés.
Pour l'utiliser, sélectionnez une ligne, une polyligne ou un arc ouvert et utilisez la commande Edition/Décalage sur ligne
ouverte du menu contextuel de la zone de dessin.
Sur l'image de gauche, la ligne bleue est la polyligne de départ, le résultat est en rouge. Sur l'image de droite, la polyligne
initiale a été effacée puis Couper à l'intersection à été appliquée à la ligne résultante. Les traits vers l'intersection ont
ensuite été effacés.
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Version 0.9.8
Union
Remplace les géométries sélectionnées par les limites extérieures de toutes les formes sélectionnées.
Soustraire
Soustrait une géométrie d'une autre.
Intersection
Conserve la partie commune aux géométries sélectionnées. Ne fonctionne que pour 2 géométries sélectionnées pour
l'instant.
Couper
Supprime les parties d'une géométrie contenues à l'intérieur ou à l'extérieur d'une autre géométrie.
Points d'intersection
Cette opération insère des points aux intersections des géométries sélectionnées. C'est utile lors de la construction du
dessin pour pouvoir "s'accrocher" à ces points.
Couper à l'intersection
Coupe les géométries sélectionnées aux points d'intersection. Fonctionne aussi sur une polyligne unique dont les traits
se croisent.
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Version 0.9.8
DAO Transformations – Menu Edition/transformer
Déplacement
Les objets peuvent être déplacés en les sélectionnant, puis en maintenant la touche Majuscule enfoncée tout en les
faisant glisser avec la souris.
Les objets peuvent également être déplacés au clavier, les objets étant sélectionnés maintenez la touche Majuscule
enfoncée et utilisez les touches fléchées. Cela déplacera l'objet d'une unité mineure de la grille dans le sens de la flèche
(Si en mm, ce sera de 1 mm, si en pouces ce sera de 1 / 16 "). Si les touches CTRL + MAJ sont enfoncées, les objets
seront déplacés d'une unité majeure de la grille (Si en mm ce sera de 10mm, si en pouces ce sera 1 ")
NOTE: Les unités principales et secondaires de la grille peuvent être définies dans la configuration générale du
système, section Grille.
Variante: le menu contextuel Transformer – Déplacement peut être utilisé pour positionner un objet en sélectionnant
d'abord un point source, puis un point de destination. C'est très utile pour positionner avec précision un objet par rapport
à un autre car dans ce cas vous pouvez utiliser l'accrochage aux points des autres objets, de la grille ou du brut.
Nouveauté 0.9.8 L
Vous pouvez désormais utiliser la touche Majuscule pour contraindre le déplacement le long des angles courants.
(uniquement avec la méthode point source / point cible)
Echelle
Le menu contextuel Transformer – Echelle est utilisé pour redimensionner les objets (appliquer un facteur d'échelle).
Chaque axe peut être mis à l'échelle séparément en décochant les autres axes.
•
Axes: Indique quels sont les axes sur lesquels le changement d'échelle devra être appliqué, si un axe est
décoché, aucune transformation ne lui sera appliquée.
•
Taille d'origine: Indique les dimensions d'origine de l'objet.
•
Nouvelle taille: Vous pouvez entrer directement les nouvelles dimensions de l'objet dans l'unité en cours dans
les champs (si l'axe est coché).
•
Pourcentage: Au lieu de spécifier une taille cible, vous pouvez spécifier un facteur d'échelle en %
•
Conserver les proportions: Si cette case est cochée, le fait de modifier une valeur (% ou taille) sur l'un des
axes, modifiera les dimensions de l'objet sur les autres axes (si cochés) de façon à conserver les proportions de
l'objet.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
•
100%: Remet les valeurs de tous les axes actifs à leur taille d'origine (100%)
•
mm -> pouces: Applique un facteur d'échelle pour convertir un objet d'une taille en mm vers une taille en
pouces.(1/25.4). Veillez à ce que les 3 axes soit sélectionnés avant d'utiliser cette fonction.
•
pouces -> mm: Applique un facteur d'échelle pour convertir un objet d'une taille en pouces vers une taille en
mm.(x 25.4). Veillez à ce que les 3 axes soit sélectionnés avant d'utiliser cette fonction.
•
Appliquer: Applique la transformation et ferme la fenêtre.
•
Fermer: Ferme la fenêtre sans appliquer la transformation (et conserve les derniers paramètres entrés)
Rotation
Le menu contextuel Transformer – Rotation (Ctrl + R) est utilisé pour faire pivoter les objets sélectionnés.
Vous devrez définir le centre de rotation d'un clic gauche dans la zone de dessin. Ensuite un deuxième clic gauche vous
permettra de définir l'angle de référence de départ. Vous pouvez cliquer du bouton du milieu au lieu du bouton de droite
pour définir cet angle de départ sur 0° (aligné sur +X, à droite du centre de rotation)
Déplacez ensuite la souris autour du point de rotation pour contrôler l'angle (0 degré le long de l'axe X positif).
Vous pouvez modifier le plan de rotation à l'aide des touches X, Y et Z du clavier.
Si l'option de menu Affichage - Accrochage à la grille est activée, l'angle s'accrochera à des valeurs d'angles courantes
(multiples de 30 et 45 degrés).
Les objets sélectionnés peuvent être tournés à "main levée", en les sélectionnant, en maintenant la touche MAJ
enfoncée, puis en utilisant la souris en mode rotation de vue (par ex: souris + ALT + MAJ ) et en faisant glisser la souris.
Actuellement cette seconde méthode ne tourne qu'autour de l'origine et ne s'aligne pas sur les angles, elle n'est utile que
pour le positionnement des objets 3D afin d'obtenir des effets artistiques.
Aligner
Le menu contextuel Transformer – Aligner peut être utilisé pour positionner des objets sélectionnés.
Une fenêtre avec 3 colonnes s'affichera, une colonne pour chaque axe. Sur chaque axe, sélectionnez le coté de la
géométrie sélectionnée qui devra être aligné ou pas (Aucun si pas d'alignement sur cet axe). Entrez les coordonnées sur
lesquelles devra se faire l'alignement, puis cliquez sur Appliquer.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Dans cet exemple, l'alignement de l'objet en X se fait par rapport au bord gauche sur la coordonnée +10 (X), l'alignement
en Y par rapport au bas sur la coordonnée +10 (Y), aucun alignement sur Z.
Copie en réseau
La copie en réseau est utilisée pour créer plusieurs copies d'une géométrie, avec chaque copie décalée d'une certaine
distance.
Sélectionnez les objets à copier, puis utilisez le menu Transformer - Copie en réseau. Il vous sera tout d'abord
demandé le nombre de copies à effectuer, (sans compter les objets originaux sélectionnés).
La routine vous invite alors à fournir une distance de décalage pour chaque copie au format X, Y, Z. La coordonnée Z
peut être omise et une valeur de 0 sera supposée.
Il y a également un quatrième paramètre facultatif 'échelle', ce qui peut être utilisée pour augmenter (échelle> 1) ou
diminuer (échelle <1) la taille de chaque exemplaire.
Chaque exemplaire est mis à l'échelle en utilisant la formule suivante 1+(échelle-1)*n, où n est le nombre de copies.
Par exemple 0,1,0,0.9 décalerait chaque copie de 1 unité dans la direction Y et l'échelle des copies serait de 90%, 80%,
70%, etc de la taille originale.
Réseau Polaire
Le réseau polaire est utilisé pour créer plusieurs copies d'une géométrie autour d'un point, avec chaque copie décalée
d'un angle spécifié.
Sélectionnez les objets à copier, puis utilisez le menu Transformer – Réseau polaire. Il vous sera tout d'abord demandé
le centre de rotation, suivi par le nombre de copies à effectuer, (sans compter les objets originaux sélectionnés).
Vous serez alors invité à fournir un angle de rotation pour chaque copie et sur chaque axe, dans le format X, Y, Z La
valeur de rotation en Z peut être omise et une valeur de 0 sera supposée. Les angles sont mesurés en degrés.
Les rotations utilisent le sens trigonométrique (positif = sens anti-horaire)
Par exemple, pour obtenir 12 objets, espacés uniformément autour d'un point, définir le nombre de copies à 11 (note:
l'original n'est pas compté), et l'utilisation les valeurs de rotation suivantes: 0,0,30 (30 degrés autour de l'axe Z).
Comme pour le réseau il y a également un quatrième paramètre facultatif 'échelle', ce qui peut être utilisée pour
augmenter (échelle> 1) ou diminuer (échelle <1) la taille de chaque exemplaire.
Centrer
Le menu Transformer – Centrer (…) peut être utilisé pour centrer des géométries sur l'origine de la zone de dessin. Il
existe deux variantes:
•
Centrer (étendu) utilisera le point central du rectangle englobant la géométrie comme centre pour
l'alignement.
•
Centrer (moyenne points) utilisera le point «moyen» de tous les points de contrôle figurant dans les
géométries sélectionnées comme centre pour l'alignement.
Matrice de transformation
Des transformations plus avancées peuvent être effectuées en modifiant la propriété Transformer de l'objet sélectionné.
Il s'agit d'une matrice 4 x 4 qui est utilisée pour positionner, faire pivoter et redimensionner l'objet.
La propriété Transformer est située dans la fenêtre de propriétés des objets sélectionnés.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Cliquez sur le bouton
transformations.
à droite de la propriété Transformer pour ouvrir la boîte de dialogue de l'éditeur de
Les valeurs peuvent être entrées directement dans la matrice ou à l'aide d'un certain nombre de boutons.
Pour faire pivoter, déplacer ou redimensionner une sélection, sélectionnez l'opération désirée dans la liste déroulante
Transformation, sélectionnez un axe sur lequel la transformation devra s'appliquer et une Quantité, puis cliquez
Appliquer.
Pour les rotations, l'axe Z positif sort de l'écran vers vous. Si vous placez votre pouce droit dans le sens positif Z, vos
doigts pliés indiquent le sens d'une rotation positive autour de l'axe Z. Cette règle s'applique à la main droite sur toutes
les rotations d'axes. (sens trigonométrique = anti-horaire)
De multiples transformations peuvent être appliquées aussi longtemps que vous cliquez sur Appliquer entre chacune.
Pour réinitialiser la matrice de transformation, cliquez sur Réinitialiser.
Appliquer transformations
Initialement, modifier la propriété Transformer ne modifie pas d'autres propriétés de l'objet.
Par exemple, un point de centre d'un cercle et son diamètre, ou les points de contrôle d'une polyligne restent inchangés.
Les valeurs transformées seront calculées automatiquement en cas de besoin (lors de la génération du parcours d'outil
par exemple).
Pour modifier ces propriétés immédiatement, sélectionnez un objet, puis utilisez le menu Transformer – Appliquer
transformations. Ceci transformera toutes les propriétés de la géométrie, le cas échéant, puis réinitialisera la matrice de
transformation.
Note: Depuis la version 0.9.8 de nombreuses opérations seront désormais automatiquement transformées. Ce
comportement peut être contrôlé en modifiant l'option Appliquer automatiquement les transformations dans la
configuration du système.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
DAO Edition des Polylignes – Menu Edition/polyligne
Edition
Permet de modifier la position des points de contrôle d'une polyligne. Vous pouvez accéder à cette fonction par un double
clic sur la polyligne. Cette fonction n'est accessible que pour les polylignes, si vous avez des rectangles, cercles ou arcs
vous devrez d'abord les convertir en polyligne pour les éditer. (Edition - convertir en - polyligne = Ctrl + P)
Inverser
Permet d'inverser le sens de tracé de la polyligne, autrement dit d'inverser le point de départ et d'arrivée.
Cela peut être très utile pour des lignes ouvertes, car les fonctions de contour tiennent compte du sens de la ligne pour
définir l'intérieur ou l'extérieur.
La ligne du bas a été tracée de gauche à droite, celle du haut de droite à gauche. On constate que l'usinage ne se fait
pas du même coté de la ligne. La fonction reverse permet de régler le problème sans avoir à appliquer une opération
d'usinage différente à chaque ligne (en jouant sur le paramètre intérieur/extérieur).
Cette fonction est également utile pour définir le sens de déplacement de l'outil avec la fonction de gravure, celle ci
n'ayant évidemment pas de paramètre de sens d'usinage (avalant/opposition).
Nettoyer
Permet de supprimer les points en double dans les polylignes importées. (points qui se superposent)
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Couper aux points
Permet de couper une polyligne à chaque endroit ou l'on aura défini un point. (individuel ou d'une liste de points).
Placer des points aux endroits ou vous voulez couper une polyligne, sélectionner les points et la polyligne puis utiliser le
menu Edition – Polyligne – Couper aux points.
Définir le point de départ
Permet de définir le point de départ d'une polyligne. (pour les polylignes fermées uniquement)
Insérer des arcs
Insérer des arcs tentera de simplifier une polyligne en remplaçant un certain nombre de petits segments par un unique
segment d'arc de cercle, qui contient les points de contrôle de la polyligne selon la tolérance spécifiée. Dans certains
cas, cela peut réduire considérablement le nombre de segments de la polyligne, ce qui accélère les calculs et produit un
Gcode plus compact. L'utilisation de grands segments d'arc plutôt que de nombreux petits peut également rendre le
déplacement de l'outil beaucoup plus régulier lors de l'usinage.
Le paramètre Tolérance correspond à la tolérance de déviation maximum autorisée entre le tracé d'origine et le tracé
résultant de l'insertion de courbes. (dans l'unité de dessin en cours)
Voici quelques exemples avec différentes valeurs de Tolérance pour une même polyligne.
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Supprimer les recouvrements
Cette fonction permet de régler certains problèmes posés par des
géométries importées, en particulier depuis les logiciels de vectorisation
d'images bitmap. Cela abouti souvent à des segments de lignes en trop qui
chevauchent ceux qui existent déjà et posent des problèmes pour joindre
les segments de ligne entres eux.
Cette fonction permet aussi de supprimer les lignes dupliquées (qui ne se
voient pas puisqu'elles se superposent, mais empêchent la jointure des
polylignes)
L'image ci contre montre un rectangle apparemment normal, mais qui est
en fait constitué de 3 polylignes différentes qui se chevauchent aux
raccordements et d'une ligne inutile. (dans le dessin du bas, les lignes ont
étés légèrement décalées pour montrer le chevauchement. (tracés rouge,
violet et jaune)
La fonction Supprimer les recouvrements va créer une nouvelle
polyligne qui correspondra au contour de l'ensemble des objets
sélectionné, en supprimant les recouvrements. Les anciens objets sont
conservés.
Il peut être souhaitable de créer un nouveau calque et de le rendre actif
avant d'utiliser cette fonction, la nouvelle polyligne créée le sera alors sur
ce calque et il sera plus facile de sélectionner les anciens objets pour les supprimer.
Note: Dans la dernière version de CamBam, les routines de génération des parcours d'outil tenterons
automatiquement de détecter tout "retour en arrière" de la polyligne avant de créer les lignes décalées. Dans la
plupart des cas l'opération de suppression manuelle des recouvrements n'est plus nécessaire. Ce test automatique
peut être désactivé en mettant l'option Vérification suppl. des trajectoires à Faux
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DAO Edition des Surfaces – Menu Edition/surface
Trancher en X, Trancher en Y, Trancher en Z
Ces différentes fonctions permettent d'obtenir des polylignes tracées d'après un tranchage d'un objet 3D suivant un axe
donné. Ces fonctions peuvent être utilisées pour extraire des contours de forme 3D afin d'y appliquer des opérations
d'usinage autres que les fonctions de Profilage 3D.
Lorsqu'une pièce nécessite l'utilisation des 2 types d'usinages, les contours 2D peuvent être extrait à l'aide de ces
fonctions sans qu'il soit nécessaire de les redessiner en 2D.
En général il n'est pas utile d'utiliser des fichiers 3D pour la plupart des pièces ayant des formes "mécaniques" mais il y a
pourtant des pièces ou c'est nécessaire. L'usinage 3D n'étant quand a lui pas toujours adapté à certains usinages tel que
du contournage (usinage de contour de pièces). C'est d'autre part beaucoup plus lent que l'usinage traditionnel.
Voici un exemple de pièce mixant usinage traditionnel basé sur des formes 2D et usinage d'une partie de la pièce avec
une fonction de Profilage 3D basée sur une pièce importée depuis SolidWorks ®
.
La pièce vue dans SolidWorks ®
Après importation sous CamBam
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La partie supérieure de la pièce (la partie ondulée) devra utiliser un usinage 3D, mais le reste (le contour extérieur, le
contour de la partie supérieure et la lumière) devront être fait avec des fonctions d'usinage standards pour lesquelles
nous aurons besoin d'un contour 2D.
Pour extraire ces contours nous allons "trancher" la pièce suivant l'axe Z, avec un écartement de 4.5 mm entre chaque
ligne de contour.
Pour effectuer ce tranchage, sélectionnez l'objet 3D puis choisissez l'option de menu Edition – Surface – Trancher en
Z, puis renseignez la valeur de l'écartement entre les tranches dans la fenêtre suivante.
Dans cet exemple, la valeur est de 4.5mm, la pièce ayant 15mm de hauteur.
Il est préférable de créer tout d'abord un nouveau calque ou de rendre actif un calque vierge existant, les lignes seront
tracées sur le calque actif et il sera plus facile de les sélectionner ou de masquer le calque contenant la pièce en 3D pour
avoir une meilleure visibilité. Sur cet exemple, les lignes ont été tracées sur le calque "Calque2" qui était le calque actif au
moment du lancement de la commande Trancher en Z.
Sur la vue suivante, le calque contenant l'objet 3D (Calque1) ainsi que les axes ont été désactivés pour bien voir les
contours crées.
Les contours sélectionnés en rouge seront conservés pour servir de forme de base pour des opérations de Contour,
d'usinage de Poche (la lumière) ou d'îlot (dégagement de la partie ondulée). Les contours restants pourront êtres
supprimés.
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On peut voir sur l'image suivante l'usinage de l'îlot basé sur les deux contours rectangulaires qui ont été extrait, avec le
résultat d'une simulation sous CutViewer en médaillon.
Après finition des usinages basés sur les contours 2D
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Et usinage avec la fonction de Profilage 3D basée quant à elle sur l'objet 3D, mais utilisant le contour 2D du rectangle
intérieur pour limiter la zone d'usinage 3D à la zone comprise dans la forme (section "limites" des paramètres de la
fonction de Profilage 3D. ( voir le tutoriel 3D pour plus d'informations sur l'utilisation de cette opération d'usinage)
Voir la vidéo
Silhouette
Cette fonction se comporte comme Trancher en Z mais ne produit que des trajectoires "usinables", c'est à dire qu'il n'y
aura pas d'angles rentrant inaccessibles à l'outil. Elle ne fonctionne que dans le plan Z.
Comparaison entre Trancher en Z et Silhouette.
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Basculer les normales
Inverse la direction des normales des facettes de l'objet 3D
sélectionné. Chaque facette triangulaire constituant l'objet 3D à un
coté avant et un coté arrière. Le coté arrière de la facette est censé
être dirigé vers l'intérieur de l'objet, le coté avant étant le coté visible.
Si un objet 3D apparaît sombre et sans relief dans CamBam, c'est
probablement parce que les facettes sont inversées.
Utilisez cette fonction pour les basculer dans le bon sens.
Attention: Le paramètre Ignorer faces arrières de l'opération de
Profilage 3D influe sur le comportement du logiciel lorsqu'il
rencontre une facette inversée. Si ce paramètre est Vrai les facettes
dont la face arrière sera tournée du coté de l'outil seront ignorée
Voici un exemple avec 2 objets 3D dessinés sous CamBam, celui de
droite a les faces inversées. La limitation de la zone d'usinage est
définie par une limite basée sur le rectangle 2D du haut.
Comme on peut le voir, si Ignorer faces arrières est Vrai les facettes qui ne sont pas orientées correctement sont
invisibles pour CamBam et, sur cet exemple, l'usinage est effectué jusqu'à la profondeur maxi, comme s'il n'y avait pas de
pièce.
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Editer les listes de points
Déplacer ou ajouter des points
Vous pouvez éditer les listes de point par un double clic sur l'un des points de la liste, ce qui active le mode d'édition.
Le mode d'édition permet de déplacer les points existants et permet également la création de nouveaux points attachés à
cette liste.
Une fois dans le mode d'édition, les points apparaissent comme des carrés vides, cliquez sur un point du bouton gauche
de la souris et déplacer-le tout en maintenant le bouton enfoncé.
Pour créer un nouveau point, cliquer à l'endroit du dessin ou vous voulez le créer. Pour l'instant on ne peut pas supprimer
un point dans le mode d'édition.
Double cliquez sur un
des points pour entrer
en mode édition
Faites glisser les points
à la souris, Entrée ou
bouton du milieu pour
valider
Déplacer un point
Créer
de
nouveaux
points attachés à cette
liste
Cliquer sur le bouton du milieu ou tapez sur entrée pour sortir du mode d'édition.
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Supprimer des points, modifier précisément leurs coordonnées
Vous pouvez supprimer des points d'une liste, ou éditer directement leurs coordonnées (notamment en Z) en modifiant
directement l'objet collection contenant la liste de points.
Pour supprimer un point, cliquez sur la ligne de coordonnées qui le représente, puis tapez sur la touche Suppr.
Pour modifier une des coordonnées X, Y ou Z, cliquez dans la cellule correspondante et entrez la valeur souhaitée.
Vous pouvez également ajouter des points en cliquant sur * , ce qui ajoutera une ligne vierge dans laquelle vous pourrez
entrer les coordonnées du nouveau point.
Décomposer une liste de points
Vous pouvez décomposer une liste de points, autrement dit obtenir autant d'objets ListeDePoints qu'il y a de points dans
votre liste de points en sélectionnant la liste de points puis en utilisant la fonction Décomposer du menu Edition.
Grouper une liste de points
Des points séparés, ou des listes de points peuvent être regroupés en une seule liste de points en utilisant la commande
Joindre (Ctrl + J) du menu Edition. Dans ce cas la valeur de la Tolérance de jointure n'a pas d'importance.
Créer une polyligne à partir d'une liste de points
Vous pouvez créer une polyligne à partir d'une liste de points en sélectionnant cette liste puis en utilisant la commande
Convertir en – Polyligne du menu Edition. La polyligne sera automatiquement fermée. Si vous souhaitez une ligne
ouverte, mettez le paramètre Fermée à Faux dans la liste de propriété de la polyligne comme sur l'image ci-dessous.
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Insérer des points depuis une feuille de calcul
Il est possible de faire du copier/coller depuis ou vers une feuille de calcul.
Sélectionnez puis copiez une liste de coordonnées sur votre tableur. Les données doivent être en colonne.
Une colonne pour X, une pour Y et une pour Z. Vous pouvez n'utiliser que deux colonnes si vous ne donnez pas de
valeur en Z .
Dans CamBam, créez une liste de points, un seul point suffit, puis ouvrez la liste des coordonnées par le bouton
droite de la propriété Points de la liste de points comme vu plus haut.
à
Collez les coordonnées copiées depuis votre tableur en utilisant le raccourcis Ctrl +V dans la fenêtre des coordonnées et
cliquez sur OK.
Vous pouvez également faire l'inverse, c.a.d. copier une liste de coordonnées depuis CamBam et la coller dans votre
tableur.
Sélectionnez les données à copier dans la liste en utilisant la souris, ou par Ctrl +A pour tout sélectionner, puis copiez les
données par Ctrl + C. Vous pouvez ensuite les coller dans votre tableur (ou dans le bloc note)
Note: ces fonctionnalités sont également utilisables avec les polylignes.
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Les calques
Les entités de dessin (polylignes, cercles, etc…) peuvent être organisées par calques.
On peut se représenter les calques comme des feuilles transparentes superposées sur lesquelles on dessine.
Ces calques peuvent être cachés ou visibles. Lorsqu'un calque est caché, les objets qui ont été dessinés dessus ne sont
plus visibles.
Il est possible de déplacer/copier des objets d'un calque à un autre, de créer, renommer ou supprimer des calques et de
leurs attribuer une couleur une épaisseur de tracé et un niveau de transparence qui sera utilisée pour représenter les
objets dans la zone de dessin.
La gestion des calques se fait dans l'arborescence du projet, dans le sous-dossier Calques.
L'image ci-dessus montre 5 entités de dessin réparties sur 3 calques différents.
Le cercle du haut Cercle[11] et le pignon Polyligne[12] sont sur Calque1 dont la
couleur a été définie sur un vert clair, et l'épaisseur des lignes sur 3. Ce calque
est aussi défini comme étant le calque courant, c.a.d. le calque sur lequel sera
tracé le prochain objet lors de l'utilisation des fonctions de dessin. La couleur du
calque est rappelée par la couleur de son icône, et une petite flèche indique que le
calque est le calque courant.
Note: Il est possible de cacher le calque courant ; si c'est le cas, les nouveaux tracés n'apparaîtront pas tant que ce
calque ne sera pas affiché de nouveau.
Le cercle du bas Cercle[13], a été dessiné sur Calque2 et apparaît en violet sur le dessin comme le rappelle la couleur de
l'icône du calque.
La forme libre Polyligne[15] et le rectangle PolyRectangle[14] sont quant à eux sur Calque3.
Vous pouvez déplacer les objets d'un calque à un autre en les sélectionnant dans l'arborescence puis en les faisant
glisser sur le calque de destination.
La gestion des calques se fait via le menu contextuel qui apparaît en cliquant du bouton droit de la souris sur un calque.
Les paramètres du calque se trouve dans la liste de propriétés qui apparaît lorsqu'un calque est sélectionné.
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Gestion des calques
Nouveau calque
Créé un nouveau calque qui deviendra également le calque courant. Sa couleur par défaut est déterminée par le
paramètre Couleur du calque par défaut des options de CamBam (Menu Outils/options)
Définir comme calque courant
Définit ce calque comme le nouveau calque courant, les prochains objets que vous dessinerez apparaîtrons sur
ce calque.
Cacher le calque
Cache le calque courant, les objets qui le composent ne sont plus affichés, ni sélectionnés par Ctrl + A. Cela n'a
aucune influence sur les opérations d'usinage qui peuvent être affectées aux objets de ce calques, les parcours
d'outil et le Gcode seront générés quand même. Lorsqu'un calque est caché, son nom apparaît en grisé.
Vous pouvez utiliser la barre d'espace lorsque le calque est sélectionné pour basculer entre les états
visible/caché.
Tout cacher sauf ce calque
Cache les autres calques et affiche uniquement celui qui est sélectionné.
Afficher le calque
Rend le calque visible.
Afficher tous les calques
Rend tous les calques visibles.
Effacer le contenu du calque
Supprime tous les objets de dessin se trouvant sur ce calque.
Tout sélectionner sur le calque
Sélectionne tous les objets se trouvant sur ce calque.
Couper/Copier/Coller
Permet de Couper/Copier/Coller un calque et tous les objets de dessin qui le compose
Supprimer
Supprime un calque et tous les objets de dessin qui le compose.
Renommer
Permet de modifier le nom du calque. Les calques peuvent également être renommés via leur propriété Nom
dans la liste des propriétés, en pressant F2 lorsque le calque est sélectionné ou encore par un double clic lent
sur leur nom dans l'arborescence. Note: c'est également valable pour renommer les opérations d'usinage et les
groupes.
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Propriétés
Couche alpha
Niveau de transparence du tracé (0 à 1.0) 1 = opaque, 0 = 100% transparent
Couleur
Couleur du calque, utilisée pour tracer les objets de dessin.
Epaisseur des lignes
Epaisseur du tracé des lignes des objets de ce calque.
Infos
Libre pour notes perso.
Nom
Nom du calque
Visible
Etat visible/invisible
Manipulation des objets entre les calques
Vous pouvez déplacer les objets de dessin d'un calque à un autre par simple glisser/déplacer à l'aide du bouton gauche
de la souris.
Vous pouvez couper copier et coller les objets de dessin entre les calques
en utilisant le menu contextuel de chaque objet de dessin dans
l'arborescence ou par le menu contextuel de la zone de dessin, ou encore
par le menu principal.
La fonction coller se comportera différemment si vous l'utilisez depuis le
menu contextuel d'un objet de dessin ou depuis celui de la fenêtre de
dessin ou du menu principal.
Depuis le menu contextuel du calque:
L'objet sera collé dans le calque dont vous avez utilisé le menu.
Depuis le menu contextuel de la zone de dessin ou le menu principal:
L'objet sera collé dans le calque sélectionné, si aucun n'est sélectionné, il sera collé dans le calque courant.
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Tutorial: Profil pour poulie crantée
Ce tutorial explique l'utilisation d'une opération d'usinage de type Contour pour créer une poulie crantée à la norme
HTD5.
Ce tutorial utilise les fonctions du menu Boite à outils de CamBam pour générer le profil de la poulie.
Etape 1 – Insérer le profil d'une poulie crantée HTD
Utilisez le menu Boite à outils – Poulies crantées pour générer une poulie crantée.
Entrez le nombre de dents pour une poulie au pas de 5 mm dans la boite de dialogue, puis cliquez dans la zone de
dessin en positionnant le centre de la poulie sur l'origine.
Alt + double clic fera un zoom pour que le dessin tienne toute la fenêtre d'affichage.
Etape 2 – Insérer une opération d'usinage Contour
Cliquez sur la géométrie de la poulie dans la zone de dessin, puis sur le bouton
de la barre d'outil.
Contour
Un nouvel objet Contour sera crée et affiché dans le premier Groupe d'usinage du
dossier Usinage de l'arborescence du projet. La fenêtre des propriétés de l'objet
Contour affiche ses propriétés prête à être éditées.
Note: Si besoin, cliquez sur le bouton 'Avancé' en haut de la fenêtre des propriétés
pour afficher la totalité des paramètres disponibles.
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Modifiez les valeurs des propriétés suivantes pour leur donner les valeurs ci dessous.
Diamètre de l'outil
Surface pièce
Incrément de passe
Profondeur finale
Vitesse d'avance
Vitesse d'avance en plongée
Plan de dégagement
2
0
0.5
-5
200
100
1.5
Générez le parcours d'outil de l'opération d'usinage en cliquant du bouton de droite dans la zone de dessin et en
choisissant Usinage – Générer les parcours d'outil dans le menu contextuel.
Pour faire pivoter la vue de dessin 3D, maintenez la touche Alt, puis cliquez et glissez la souris sur le dessin. Pour
réinitialiser le point de vue, maintenez la touche Alt puis double cliquez sur le dessin. Deux autres modes de rotation
peuvent être réglés dans Outils – Options.
Mode de rotation = Gauche + Milieu. Si ce mode est sélectionné, l'affichage peut être tourné en cliquant sur le bouton
du milieu de la souris et en faisant glisser avec le gauche. Pour réinitialiser le point de vue dans ce mode maintenez le
bouton du milieu enfoncé et double-cliquez du bouton gauche.
Mode de rotation = Gauche + Droit. Idem au mode précédant, mais c'est le bouton de droite qui est utilisé à la place du
bouton du milieu.
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Etape 3 – Créer le trou central
Créer un cercle d'un diamètre de 8mm en utilisant l'outil cercle
et en positionnant le centre à l'origine du dessin.
Un premier clic du bouton gauche positionne le centre du cercle, relâchez le bouton et déplacez la souris pour obtenir le
diamètre désiré, puis faite un deuxième clic gauche. Pour sortir du mode création de cercle, cliquez sur le bouton du
milieu, ou utilisez la touche Echap.
Sélectionnez le cercle et attribuez-lui une opération de Contour avec le bouton
mêmes valeurs que l'opération précédente.
. Réglez les propriétés avec les
Astuce: Une méthode rapide pour faire cela consiste a sélectionner Contour1, a utiliser l'option Copier (menu
contextuel, ou Ctrl + C) puis à sélectionner Contour2 et utiliser l'option Coller le format (Maj + Ctrl +V)
Mettez la valeur de Intérieur / Extérieur sur Intérieur.
Nous pouvons nous contenter de ne calculer que le parcours d'outil pour cette opération ; pour cela cliquez du bouton de
droite sur cette opération dans l'arborescence (Contour2 en principe) et sélectionner Générer les parcours d'outil.
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Etape 4 – Créer le Gcode
Avant de produire le Gcode, il serait temps d'enregistrer votre dessin.
Inspecter visuellement le parcours et vérifier avec attention les paramètres de chaque opération d'usinage.
Pour créer un fichier Gcode , faites un clic du bouton de droite dans la zone de dessin puis sélectionnez Usinage – Créer
le fichier Gcode dans le menu contextuel.
CamBam vous demandera alors l'emplacement du fichier Gcode à produire. Si le fichier du projet a été enregistré le
chemin par défaut sera dans le même dossier que le fichier du projet, avec une extension '.nc'
Si le fichier de destination existe déjà, il vous sera ensuite demandé de confirmer l'écrasement.
Pour contrôler la façon dont le fichier Gcode est produit, sélectionnez le dossier Usinage de l'arborescence du projet. Les
propriétés d'usinage pour ce projet seront alors affichées dans la fenêtre des propriétés de l'objet.
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Tutorial: Usinage de poches et d'îlots
Ce tutorial montre l'utilisation de l'opération d'usinage de Poches et couvre également les sujets suivants: Chargement de
fichiers DXF, utilisation des fonctions DAO, transformations d'objets et détection automatique des îlots.
Le fichier utilisé pour ce tutorial est disponible sous le nom heart-pocket.zip dans le dossier \help\images\tutorials\pocket\
de CamBam.
Etape 1 – Ouvrir un fichier DXF
Le fichier DXF heart.dxf est inclus dans le fichier zip ci-dessus. Si vous êtes marié et fan de CNC, cette forme peut en
effet se révéler très utile !
Cette forme est une belle polyligne fermée. Si vos fichiers DXF contiennent de nombreux petits segments ou utilisent des
objets non polyligne vous devez arranger le dessin avant de créer des opérations d'usinage.
Pour convertir des objets en polylignes, sélectionnez les, puis choisissez Edition – Convertir en – Polyligne dans le
menu contextuel de la zone de dessin, ou lorsque la fenêtre de dessin a le focus (est active), utilisez le raccourci clavier
CTRL + P.
Etape 2 – Dessin à main levée
Utilisez l'outil de dessin Polyligne
pour dessiner une forme aléatoire autour du cœur. Cela formera les limites
extérieures d'une poche avec îlot. Pour le dernier point de la polyligne, appuyez sur la touche C pour fermer la forme, ou
cliquez sur le premier point de la polyligne (le curseur doit s'y accrocher), puis appuyez sur la touche Entrée ou cliquez
sur le bouton du milieu pour sortir du mode création.
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Si la polyligne n'est pas correctement positionnée autour du cœur, vous pouvez déplacer des objets à la main en les
sélectionnant, puis en les faisant glisser à la souris avec un clic gauche et la touche MAJ enfoncée. Pour positionner des
objets avec plus de précision, utilisez le menu contextuel de la zone de dessin Transformer – Déplacement. Cela
permet de déplacer un objet donné d'un point origine à un point de destination.
Pour créer une forme plus arrondie, créons un décalage de la forme. Sélectionnez la polyligne, puis cliquez sur Edition –
Décalage dans le menu principal. Il vous sera demandé une distance de décalage par rapport à la forme sélectionnée.
Une valeur positive produira un décalage vers l'extérieur de la forme, une valeur négative vers l'intérieur.
Pour faire pivoter une forme, sélectionnez-la puis utilisez le menu Edition – Transformer – Rotation ou Ctrl + R pour
entrer dans le mode de rotation. Sélectionnez un point de centre pour la rotation, un angle de départ et déplacer la souris
pour obtenir l'angle voulu.
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Etape 3 – Usiner une poche en forme de cœur
Sélectionnez la forme en cœur puis insérez un usinage de poche en utilisant l'outil Poche
l'usinage de poche, voir le tutorial Plaque de montage moteur au début de ce manuel.
. Pour les bases sur
La chose importante à retenir est que Profondeur finale doit être inférieure à Surface pièce. Si la surface du brut est à
zéro, alors la profondeur d'usinage finale à atteindre devra être négative.
CamBam peut usiner les poches profondes en générant des parcours d'outil à des niveaux de plus en plus profonds
(passes multiples). La distance entre chaque niveau (profondeur de passe) est spécifiée dans la propriété Incrément de
passe.
Pour effectuer une dernière passe de finition plus fine que les passes précédentes, entrez une faible valeur de
profondeur de passe dans la propriété Incrément dernière passe. (0.1mm, 0,004 "). Ce sera l'épaisseur de matière
enlevée lors de la dernière passe au fond de la poche.
Un autre paramètre utile est Surépaisseur. Entrez une valeur pour préciser la quantité de matière à laisser au niveau
des parois de la poche (horizontalement). Cette matière pourra être enlevée plus tard en utilisant un usinage Contour
pour la finition.
Si une valeur négative est utilisée pour Surépaisseur, de la matière sera enlevée en plus par rapport au tracé de la
forme cible. Ceci est très utile pour la marqueterie et la découpe. La Surépaisseur peut être ajustée de manière à ce que
les formes positives et négatives correspondent très étroitement.
La Surépaisseur peut être ajustée lorsque la pièce est encore dans la machine, ainsi il est possible de tester les
réglages par rapport à une pièce préalablement usinée et qui doit s'emboîter dans celle en cours.
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Etape 4 – Créer un îlot
Les îlots peuvent être créés automatiquement en sélectionnant les polylignes internes et externes puis en insérant une
poche comme d'habitude.
Si 3 formes concentriques sont sélectionnées pour créer une poche, la routine va interpréter ceci comme une poche dans
un îlot, lui-même dans une poche. Dans ce tutorial, nous aurions pu n'utiliser qu'une seule opération d'usinage de poche
à partir de l'ensemble des trois polylignes, mais pour plus de clarté deux poches distinctes ont été utilisées.
Les deux polylignes externes étant sélectionnées, insérez une autre poche
Pour enregistrer tous les paramètres pour créer la deuxième poche, cliquez du bouton de droite sur la première opération
d'usinage de poche dans l'arborescence du projet et cliquez sur Copier dans le menu contextuel. Faites ensuite un clic
droit sur la deuxième opération d'usinage de poche et utilisez la commande Coller le format du menu contextuel. Cela
copiera toutes les propriétés de l'objet source vers l'objet cible excepté les informations comme le nom de l'opération ou
les objets de dessin qui lui sont associés.
Générez de nouveau le parcours d'outil. Si tout s'est bien passé, le logiciel détectera que vous essayez de faire un îlot et
créera des parcours d'outil entre les deux tracés externes.
Etape 5 – Afficher la largeur de coupe
Avant de continuer, nous allons activer l'option Afficher largeur de coupe pour visualiser les zones qui seront usinées.
Cette option est accessible en cochant/décochant le menu Affichage – Afficher largeur de coupe
Afficher largeur de coupe remplit les zones qui seront usinées. Il devient facile de repérer les zones qui ne sont pas
remplies et ou il restera de la matière.
L'image ci-dessous montre une zone de matière qui ne sera pas coupée par la fraise, à cause du rayon de l'outil.
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Etape 6 – Renommer les opérations d'usinage
Le dessin est complet et prêt à être enregistré et à produire du Gcode, mais d'abord nous allons faire quelques
changements cosmétiques pour une meilleure gestion du projet.
Un nom plus significatif peut être donné aux opérations d'usinage, pour aider à la lisibilité et au débogage. Pour
renommer une opération d'usinage, sélectionnez-la dans l'arborescence et appuyez sur F2, ou cliquez sur le nom une
seconde fois. Évitez d'utiliser des caractères spéciaux dans le nom tel que les parenthèses cela cause des problèmes en
raison de commentaires imbriqués. (erreur nested comments dans Mach3)
Pour changer l'ordre des opérations d'usinage, faites les glisser vers le haut ou le bas de l'arborescence à la souris.
Créez le Gcode comme d'habitude. Les nouveaux noms des opérations d'usinage seront présents dans les
commentaires du fichier Gcode. C'est très utile à des fins de diagnostiques.
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Tutorial: Perçage
Créer un motif percé est vraiment très facile. Ici c'est le caractère 'N' de la police TTF WinDing qui est utilisé pour créer
un motif de perçage pour un boîtier de disque dur externe. Le fichier utilisé est disponible sous le nom jolly-roger.zip dans
le dossier \help\images\tutorials\drilling\ de CamBam.
Etape 1 – Insérer un texte
Le fonctionnement des opérations de perçage est basé sur des listes de points ou les centres des cercles. Il y a un
certain nombre de fonctions dans CamBam pour générer des listes de points qui peuvent donner des effets intéressants.
Dans un nouveau projet CamBam, insérez un objet Texte
trouve être un sympathique Jolly Roger.
. Le caractère majuscule 'N' de la police WingDings se
Réglez la hauteur du texte au alentour de 200 (ici je travaille en mm) dans la propriété Hauteur de l'objet texte, et
sélectionnez la police WingDings dans la propriété Police.
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Etape 2 – Remplir l'objet texte avec des points
Sélectionnez l'objet texte puis choisissez Dessiner – Points – Remplir géométrie dans le menu contextuel de la zone
de dessin. Il vous sera demandé l'écartement entre les points. Entrez 2 et appuyez sur Entrée.
Vous devriez maintenant avoir créé un ensemble de points qui remplissent la géométrie sélectionnée (à l'exclusion des
trous)
Etape 3 – Insérer une opération de perçage
Avec les trois listes de points sélectionnées, insérez une opération de Perçage.
Dans les propriétés de l'opération, définissez Diamètre de l'outil à 1,5 et Profondeur finale à -3. Veillez à ce que
Méthode de perçage soit à Cycle de perçage (perçage au foret et non à la fraise)
C'est à peu près tout ! Pour rendre les choses plus claires, vous pouvez faire un clic droit sur le calque contenant les
objets de dessin dans l'arborescence du projet et sélectionner Cacher le calque.
Vous devriez maintenant juste voir un tas de cercles indiquant la taille des trous.
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Un clic droit sur le dossier Usinage de l'arborescence des fichiers pour générer le Gcode.
Voici une pièce faite un peu plus tôt. Il s'agit du couvercle en aluminium d'un boîtier de disque dur externe USB.
Ca devrait être sympa avec des LED derrière.
La plupart des géométries peuvent être utilisées pour générer des listes de points. Essayez d'expérimenter avec les
autres options d'insertion de points.
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Tutorial: Générer carte de niveau d'après une image
Ce tutorial décrit l'utilisation du complément (plugin) Générer carte de niveau pour générer des pseudo profils 3D à
partir d'images bitmaps. La même fonction peut également être utilisée pour générer des photogravures à partir
d'images à deux tons et des lithopanes. Le code source de ce complément est également fourni avec CamBam pour
les plus aventureux.
NDTR: Le complément Carte de niveau n'est pas traduit actuellement, utilisez Dessiner – Surface – Depuis une
image bitmap de préférence.
ATTENTION! Le complément Générer carte de niveau produit un Gcode qui plonge dans toute la profondeur de
votre carte de niveau en une seule passe. L'opération de gravure supporte désormais les passes multiples, le
paramètre Incrément de passe peut être utilisée pour usiner les cartes de niveau avec une forte profondeur.
Etape 1 – Ouvrir le complément Générer carte de niveau (Heightmap)
Le complément de génération de carte de niveau est accessible depuis le menu principal Compléments – Générer
carte de niveau.
Les compléments de CamBam sont des bibliothèques DLL de classe .NET et sont situées dans le sous-dossier plugins
du dossier d'installation de CamBam.
C:\Program Files\CamBam plus 0.9.8\plugins
Le code source de ce complément se trouve également dans le fichier HeightMapPlugin-Src.zip de ce dossier.
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Etape 2 – Sélectionner un fichier Bitmap
La réussite d'une carte de niveau dépend en grande partie de la qualité de l'image source. Des objets éclairés de face,
même avec un ombrage donnent les meilleurs résultats.
Inspirée par les expériences vues sur ce post de cnczone 3D for Crazies, j'ai photographié un objet immergé dans un bac
contenant de l'eau et du colorant alimentaire bleu. J'ai ensuite utilisé un programme de dessin pour filtrer l'image bitmap
afin de n'avoir que le canal rouge affiché en niveaux de gris. En théorie, plus la surface de l'objet est loin de la surface du
liquide, plus il apparaîtra bleu,. Cela a bien fonctionné, beaucoup mieux que je m'y attendais mais il faut prendre des
précautions pour éviter les réflexions de surface et les bulles d'air. Ce n'est peut-être pas une si bonne idée pour faire des
cartes de niveau de personnes.
Avec la fenêtre du générateur Heightmap ouverte, sélectionnez File – Open (Fichier – Ouvrir) dans le menu principal et
sélectionnez l'image source.
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Etape 3 – Les options de Générer carte de niveau
Modifier les options de Heightmap via le menu Tools – Options de la fenêtre Heightmap.
ClearPrevious
L'option de menu Tools - Generate Heightmap peut être appelée plusieurs fois. Si cette
option est à true, le Heightmap précédemment créé sera supprimé avant génération d'un
nouveau heightmap.
Invert
Si à true alors les couleurs sombres sont plus élevées (de plus grandes valeurs Z), si à
false, ce seront les couleurs claires qui indiqueront la hauteur la plus importante.
Xsize / Ysize
Largeur (X) et hauteur (Y) du Heightmap dans les mêmes unités que le projet courant.
Ces valeurs contrôlent la taille physique du Heightmap résultant. Si le YSize = 0, l'aspect
ratio de l'image sera appliqué à la valeur Xsize pour déterminer la hauteur Y.
Exemples:
Xsize = 100 (mm), YSize = 0
Xsize = 4 (pouces), YSize = 0
Xstep / YStep
Un Heightmap crée une série de lignes de balayage, sensiblement de la même façon
qu'une image de télévision est créée. La valeur YStep contrôle la distance entre les lignes
de balayage horizontal et la valeur de XStep détermine à quelle distance se trouve
chaque point de la ligne dans la direction X.
Si l'un est mis à 0, la hauteur sera calculée pour chaque pixel de l'image.
Exemples
XStep = 0, YStep = 0
(Calculer la hauteur à chaque pixel de l'image)
XStep = 0, YStep = 0,75 (mm)
(Calculer la hauteur à chaque pixel dans une ligne de balayage, avec chaque ligne de
balayage horizontal à 0,75 mm d'intervalle)
XStep = 0, YStep = 0,001 (pouces)
(Calculer la hauteur à chaque pixel dans une ligne de balayage, avec chaque ligne de
balayage horizontal à 0.001" d'intervalle).
Zmax
Il s'agit de la plus grande hauteur en Z. Si la surface du brut est au niveau zéro de l'axe Z,
alors typiquement Zmax serait également à zéro.
Zmin
Il s'agit de la plus grande profondeur atteinte en Z dans le heightmap.
Exemples:
Zmax = 0, Zmin = -10 (mm)
Les hauteurs vont donc de -10mm au plus profond du Heightmap à 0mm pour le point le
plus haut.
Zmax = 0,125 (pouces) Zmin =- 0,125 (pouces)
Les hauteurs vont de -0.125" au plus profond à 0.125" au point le plus haut.
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Etape 4 – Générer la carte de niveau
Fermer la fenêtre des options et sélectionnez Tools – Generate Heightmap (Outils - Générer heightmap).
Vous devriez voir des lignes apparaissent dans la zone de dessin de CamBam. Laissez la fenêtre du générateur ouverte,
effectuez des rotations et modifiez le zoom dans la fenêtre de dessin de CamBam pour avoir une meilleure idée des
dimensions du dessin.
Vous pouvez trouver plus d'informations sur les fonctions de rotation, panoramique et zoom ici.
Voici une capture d'écran de la carte de niveau résultante.
En plus de générer un objet composé de lignes 3D représentant la carte de niveau, le complément crée également une
opération de gravure liée à cet objet. Une opération de gravure est utilisée car ces opérations sont conçues pour «suivre»
la géométrie associée. En effet, la fonction de gravure utilise les lignes 3D comme un parcours d'outil.
Modifiez les paramètres de l'opération de gravure telles que la vitesse d'avance.
Note: Ne modifiez pas la valeur de Profondeur finale, la profondeur d'usinage sera tirée de l'objet source.
Pour convertir la carte de niveau en Gcode, cliquez du bouton de droite sur le dossier Usinage puis sélectionnez Créer le
fichier Gcode dans le menu contextuel.
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Gravure de photos
Le processus Carte de niveau peut également générer des gravures ombrées.
Une fraise en V (à graver) est utilisée pour cela, généralement pour une gravure à 2 tons dans du stratifié. Plus l'usinage
est profond, plus il apparaîtra sombre (si vous utilisez une lumière sur le stratifié noir). Une faible profondeur en Z est
suffisante (~ 0,5 mm, 0.02"). La valeur YStep doit être réglée de sorte que les lignes de balayage ne se chevauchent pas
ce qui gâcherai l'effet d'ombrage. Cette distance varie en fonction de l'angle de l'outil de gravure et de la profondeur de
passe. Pour une fraise à 60° et 0.5mm de profondeur de passe, j'utilise un YStep de 0.7mm.
Un lithopane est une autre variation sur ce thème, où une image est gravée dans un matériau mince et translucide est
vue avec rétro-éclairage. Les lithopanes sont généralement inversés car d'une profondeur d'usinage importante résulte
un matériau plus mince et qui laisse donc passer plus de lumière.
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Créer un nuage de points depuis une Carte de niveau
Voici une méthode pour générer un nuage de points au format DXF
Générer une carte de niveau comme d'habitude et sélectionnez l'objet composé de lignes si ce n'est pas déjà fait.
Maintenant, utilisez le menu contextuel de la zone de dessin Dessiner – Points – Contour géométrie par pas.
Ceci va insérer un point le long de chaque ligne avec un pas N.
Par défaut, une carte de niveau fera 1 pixel de l'image = 1 unité de dessin (Ceci peut être modifié dans les options).
Entrez 1 pour Ecartement des points, puis appuyez sur OK.
CamBam affiche actuellement des points en utilisant des gros carrés. Ca donne une impression de fouillis, mais ne vous
inquiétez pas à ce sujet. L'objet ligne peut maintenant être supprimé.
Le dessin peut maintenant être exporté vers un fichier DXF. Voici un nuage de points affiché dans AutoCad.
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Tutorial: Graver du texte
Ce tutorial décrit l'insertion de texte dans CamBam et la génération d'une opération de gravure à partir de ce texte.
Insérer du texte
Pour insérer du texte dans un dessin, utilisez le menu Dessiner – Texte, ou le bouton
de la barre d'outils.
Une fenêtre d'édition de texte multiligne est affichée, Tapez votre texte, choisissez son apparence puis cliquez sur OK et
positionnez le texte dans la zone de dessin d'un clic gauche.
Note: Par défaut, la fenêtre d'édition de texte va se re-ouvrir après cela pour vous permettre d'entrer un autre texte.
Cliquez sur Annuler lorsque vous n'avez plus d'autre texte à saisir. Cette fonctionnalité peut être désactivée en
mettant à Faux le paramètre Répéter les commandes dans les options de configuration générale.
Le texte peut être modifié par la suite en double cliquant sur l'objet texte dans la fenêtre de dessin, ou en cliquant sur le
à droite de la propriété Texte de l'objet texte.
bouton
Voir le chapitre sur les entités de dessin à la rubrique Texte pour plus d'informations.
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Créer le Gcode pour la gravure
Pour créer le Gcode pour la gravure, sélectionnez le texte puis affectez-lui une opération d'usinage Gravure
Pour une gravure profonde (0,3 mm), essayez ces paramètres:
Incrément de passe = 0,3
Forme de l'outil = Fraise à graver en V
Note: Le style par défaut utilise un réglage Auto pour Profondeur finale. Pour les opérations de gravure utilisant une
Fraise à graver en V, la profondeur finale sera automatiquement calculée pour correspondre à une valeur égale à
Incrément de passe au dessous de Surface pièce.
exemples ...
Pas tout à fait du grand art, mais les lettres sont très petites (3-6mm) et le contreplaqué n'est pas le meilleur matériau
pour de la gravure de précision.
Polices filaires
Pour créer une gravure fine, idéalement la police utilisée doit être une police filaire, c.a.d. une police sans épaisseur.
Malheureusement le format .TTF (True Type Font) ne supporte pas les formes ouvertes nécessaires à la création de ces
polices.
GeorgeRace a créé quelque très bonnes polices filaires qui sont disponibles sur le forum CamBam ici (Stick Fonts.rar)
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Tutorial: Profilage 3D
Ce tutorial est une introduction aux opérations Profilage 3D et couvre:
•
•
•
Chargement des modèles 3D, dimensionnement et positionnement.
Ebauche en mode Lignes de niveau
Finition face avant avec en mode balayage.
Ouvrir des modèles 3D, les redimensionner et les positionner
Ouvrir un fichier 3D
Actuellement CamBam peut lire les fichiers 3D aux formats .3DS .STL ainsi que les fichiers de maillage 3D .RAW. Ceuxci peuvent être chargés en utilisant la menu Fichier – Ouvrir ou en faisant glisser les fichiers sur la fenêtre de CamBam.
Si un objet importé n'est pas immédiatement visible, c'est peut être parce que ses dimensions sont très petites par
rapport à l'affichage actuel du Brut. Si tel est le cas, masquer temporairement le Brut en décochant le menu Affichage Afficher Brut, puis utilisez la commande Affichage - Zoom Etendu, ou double cliquez dans la fenêtre de dessin du
bouton gauche tout en appuyant sur la touche Alt du clavier
Pour usiner avec succès, le modèle 3D a besoin d'être aligné dans la zone d'usinage. Cela pourra donc nécessiter
d'effectuer les transformations suivantes.
Redimensionner
Pour fixer la taille du modèle, nous pouvons utiliser la commande Transformer – Echelle. Cela ouvrira la fenêtre
Redimensionner les objets qui affichera la taille actuelle de l'objet et permettra de modifier sa taille en spécifiant une
valeur précise ou en entrant un pourcentage.
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Version 0.9.8
Rotation
Le modèle devrait être tourné de façon à ce que sa face supérieure soit dirigée vers l'écran (c'est à dire dans le sens
positif Z) lorsque l'on est en vue XY (Affichage - Plan XY = vue standard).
Transformer – Rotation peut être utilisé pour faire pivoter les objets sélectionnés.
Choisir tout d'abord un point de rotation, puis un deuxième point pour définir l'angle de départ de la rotation (ou bouton du
milieu pour +X = 0°) puis déplacez la souris autour de ce point pour faire tourner l'objet. Appuyez sur la touche X, Y ou Z
pour changer l'axe de rotation courant. Si la grille est activée, l'angle de rotation s'accrochera aux angles multiples de 30
et 45 degrés. (en plus de s'accrocher à la grille). L'angle de rotation ainsi que l'axe en cours d'utilisation sont indiqués
dans le bandeau vert en haut de la fenêtre de dessin.
Les objets sélectionnés peuvent aussi être tournés à l'aide de la matrice de transformation de l'objet.
Une autre alternative est d'utiliser la rotation à main levée. Sélectionnez les objets, puis en maintenant les touche MAJ et
Alt enfoncées faites tourner l'objet en cliquant du bouton de gauche et en déplaçant la souris.
Note: cette combinaison de touche peut varier en fonction des réglages généraux du système. (Outils – Options
paramètre Mode de rotation)
Positionnement
Transformer – Aligner peut être utilisé pour positionner les objets sélectionnés. Une fenêtre avec 3 colonnes s'affichera,
une colonne pour chaque axe. Sur chaque axe, sélectionnez le coté de la géométrie sélectionnée qui devra être aligné
ou pas (Aucun). Entrez les coordonnées sur lesquelles devra se faire l'alignement, puis appuyez sur Appliquer.
Par exemple, pour positionner un objet pour que son coin inférieur gauche soit à l'origine du dessin et le point le plus haut
en Z juste en dessous de Surface pièce (si vous utilisez Surface pièce = 0), utilisez les valeurs d'alignement suivantes:
X:
Y:
Z:
Gauche
Bas
Dessus
Valeur = 0
Valeur = 0
Valeur = -0.5
Il peut être plus commode de référencer le Z = 0 de la machine au niveau de la table, puis d'utiliser une valeur de
Surface pièce qui est égale à la hauteur Z du brut. Cela fonctionne bien lorsque le matériau utilisé a une surface inégale
ou il est difficile de prendre une référence avec l'outil (surtout après une passe d'ébauche). Cela peut aussi simplifier
l'usinage double face. Si vous utilisez cette méthode, utilisez les options d'alignement suivantes pour l'axe Z:
Z:
Centre
Valeur = 0
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Version 0.9.8
Un modèle 3D redimensionné et positionné
Ebauche de la face avant en mode Lignes de niveau
Le mode Lignes de niveau - Ebauche est un moyen efficace de dégager le surplus de matière autour d'un modèle 3D.
Créer une opération de profilage 3D
Sélectionnez les surfaces 3D à usiner, puis insérez une opération d'usinage Profilage 3D
Si un objet Brut a été correctement défini, certaines de ces propriétés comme Surface pièce et Profondeur finale
seront calculées automatiquement par défaut.
Note: Depuis la version 0.9.8 L ces deux propriétés, si elles sont sur Auto, seront définies en utilisant la taille de
l'objet 3D si aucun Brut n'est défini.
Propriétés de base
La pomme a été centrée sur le 0,0,0 de l'univers 3D de CamBam, le volet d'information que l'on voit sur l'image
précédente nous permet de savoir que notre objet fait 60.11 mm de haut, et que son sommet est à 30.05 en Z
Utilisez le menu Outil – Afficher taille des objets pour obtenir ces informations.
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Version 0.9.8
Ces informations vont nous permettre de choisir des valeurs correctes pour les paramètres Surface pièce, Profondeur
finale et Plan de dégagement.
Réglez les propriétés suivantes comme suit: (dimensions en mm)
Propriétés
Méthode profilage 3D
Valeurs
Notes
Lignes de niveau - Ebauche
3
Incrément de passe
Profondeur de passe maxi.
En plus de rendre la vie plus facile à l'outil, cela donne
aussi un point de référence pour l'option Hauteur plongée
en rapide qui permet d'éviter les ralentissements liés à la
descente de l'outil.
Spirale
Entrée dans la matière
3°
Surépaisseur
1
Surface pièce
30.06
Laisse 1 mm de matière pour la passe de finition afin
d'éviter de voir les traces de la passe d'ébauche.
La valeur Z max. lue plus haut
Plan de dégagement
32
2 mm au-dessus du point Z maxi.
Profondeur finale
0
Usiner jusqu'à la moitié de la forme
Diamètre de l'outil
6
Prendre un outil assez gros pour l'ébauche afin d'accélérer
les choses.
Fraise cylindrique
Attention: Les méthodes Lignes de niveau ne tiennent
pas encore compte de la forme de l'outil. Le profil ne
sera correct qu'avec des fraises cylindriques
Forme d'outil
Propriétés avancées
Propriétés
Recouvrement
Plan de coupe seul
Valeurs
0.5
Faux
Notes
Ecart entre les trajectoires en fraction du Ø de l'outil (0-1)
Les routines de la méthode Lignes de niveau ont été conçues pour un
fonctionnement optimal avec les objets naturels, en courbes. Les formes
"techniques" avec des faces perpendiculaires peuvent potentiellement poser
des problèmes. Si vous rencontrez de tels problèmes, mettre Plan de coupe
seul à Vrai peut aider, mais l'objet ne doit pas avoir de surplombs.
Réglages généraux
Quelques propriétés du dossier Usinage (et du dossier principal du projet) qu'il est utile de régler lorsque l'on travaille
sur des formes 3D.
Propriétés
Valeurs
Dossier Usinage
Demander
Recalc. parcours avant écriture
Dossier Usinage
Hauteur plongée en rapide
0.2
Notes
La production des parcours d'outil en 3D peut prendre plusieurs
minutes. Cette option vous invite à régénérer le parcours avant
de créer le Gcode. Si vous répondez Non, le post-processeur
utilise le parcours généré précédemment.
Une faible valeur autorisera le post-processeur à descendre
rapidement l'outil à cette distance au-dessus de la dernière
hauteur d'usinage utilisée.
Attention ! Soyez prudent avec ce paramètre, en
particulier pour les machines peu rigides ou qui ont du jeu.
Régler Hauteur plongée en rapide à une valeur un peu
plus grande que Incrément de passe devraient être le
plus sûr.
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Version 0.9.8
Dossier racine du projet
Visibilité des parcours d'outil
Sélectionnés
Avoir à la fois les parcours d'ébauche de finition et ceux de la
face arrière visibles en même temps est très confus. Cette
option permet de ne montrer que les parcours d'outil pour
l'opération ou le groupe d'opérations d'usinage actuellement
sélectionné dans l'arborescence du projet
Note: Depuis la version 0.9.8 cette option est maintenant
située dans les propriétés du fichier (le premier dossier dans
l'arborescence du projet).
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Les parcours d'outil de Lignes de niveau - Ebauche
Le résultat final de la passe d'ébauche simulé avec CutViewer Mill
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Finition de la face avant en mode Balayage (Horizontal ou Vertical)
Une fois que la majeure partie de la matière a été enlevée par l'ébauche, une passe de finition en mode balayage peut
être appliquée.
Le balayage peut être vertical ou horizontal. Il peut aussi être bénéfique de faire une passe de finition horizontale suivi
d'une verticale, afin d'enlever le plus de traces d'outil possible et d'obtenir un fini plus lisse.
Propriétés de base
Propriétés
Valeurs
Méthode profilage 3D
Horizontal ou
Vertical
Notes
Sens de balayage
Incrément de passe
0
Doit être à 0 pour une passe de finition unique.
Surépaisseur
0
Usiner jusqu'à la cote finale.
Recouvrement
0.1
Résolution
0.1
Diamètre de l'outil
Forme d'outil
Ecartement entre les trajectoires en fraction du Ø de l'outil. Une petite
valeur donne un meilleur fini, mais augmente le temps d'usinage.
Sur chaque ligne de balayage, c'est la distance qui sépare les points ou la
mesure de la hauteur du point Z est effectuée (en fraction du Ø de l'outil 0 à 1). 0.1 est une valeur correcte, mais vous devrez peut être utiliser une
valeur plus faible si vous notez des défauts sur les petits détails.
3
Un outil de petit Ø permettra d'obtenir plus de détails, mais augmentera le
temps d'usinage.
Fraise à bout rond
Les méthodes Horizontal et Vertical tiennent compte de la forme de l'outil
pour ajuster les parcours d'outil.
Finition en mode balayage (Horizontal)
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Le résultat sous CutViewer Mill
Ajuster les limites d'usinage
L'opération Profilage 3D usine la surface minimale autour des objets. Pour modifier ce comportement, un certain nombre
d'options peuvent définir les limites de la zone à usiner.
Propriétés
Valeurs
Notes
Etendre limites
2
Ajoute une petite marge supplémentaire aux limites d'usinage autour de
l'objet.
Inclinaison des bords
3
Donne une légère pente aux flancs verticaux des limites afin de mieux
dégager l'outil lors d'usinages profonds
Usinage de la face arrière
Rendez vous sur ce tutorial pour l'usinage de la face arrière du modèle.
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Version 0.9.8
Profilage 3D – Face arrière
Ce tutorial couvre certains concepts plus avancés de l'opération de Profilage 3D
•
•
Usinage de la face arrière.
Attaches de maintient 3D.
Usinage de la face arrière
L'usinage de la face arrière est très semblable à l'usinage d'ébauche et de finition de la face avant, avec quelques
paramètres supplémentaires pour contrôler le comportement de l'usinage de la face arrière.
Les faces avant et arrière peuvent être usinées sur un seul bloc de matière, en retournant la pièce une fois que la face
avant a été usinée. Les faces avant et arrière peuvent également être usinées en deux pièces séparées qui seront
ensuite assemblées.
Le paramètre Zéro Z face arrière est un concept clé pour la compréhension du fonctionnement. En effet, le modèle 3D
est retourné d'un demi-tour pour usiner l'arrière. Zéro Z face arrière détermine la coordonnée Z courante qui deviendra Z
= 0 lorsque le modèle sera retourné.
Référencer Z = 0 à la mi-hauteur du modèle et définir une valeur positive pour Surface pièce se traduira par une rotation
du modèle autour de Z = 0. Dans ce cas Zéro Z face arrière peut être réglé à 0.
Si le haut du bloc de matière est référencé à Z = 0, Zéro Z face arrière sera égale à la hauteur Z du modèle. Lorsque le
modèle est renversé, ce point devrait alors idéalement se trouver juste en dessous de Surface pièce (Z = 0).
Astuce: Si un groupe d'usinage contenant les opérations d'ébauche et de finition de la face avant à été crée, vous
pouvez simplement copier/coller ce groupe entier pour créer les opérations d'usinage de la face arrière, et ne modifier
que les propriétés spécifiques à l'usinage de cette face.
Propriétés de base
Propriété
Face arrière
Valeur
Notes
Vrai
Zéro Z face arrière
0
Dans cet exemple, le Z=0 est à la mi-hauteur du modèle ; il est donc tourné
autour de Z=0, pour usiner l'arrière.
Axe de retournement
X
Le bloc sera retourné autour de l'axe X (de haut en bas) pour usiner l'arrière.
Y
Le bloc sera retourné autour de l'axe Y (de gauche à droite) pour usiner
l'arrière.
Les parcours d'outil sont affichés dans le sens ou ils seront usinés, le modèle 3D reste affiché dans le même sens.
Pour voir plus clairement les parcours d'outil, vous pouvez cacher le calque sur lequel se trouve l'objet 3D, ou utiliser
l'affichage filaire par le menu Affichage – fil de fer.
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Ebauche de la face arrière
Finition de la face arrière (affichage Fil de fer)
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Les attaches de maintien en 3D
Il n'existe pas actuellement de génération automatique des attaches en 3D, mais c'est prévu pour une future version.
Voici une méthode pour créer manuellement des attaches 3D ou des tiges de maintient en utilisant des maillages
cylindriques.
Extruder un cercle
Masquer le calque contenant le maillage 3D en utilisant la commande Cacher
le calque du menu contextuel du calque à masquer.
Créez un nouveau calque qui contiendra les attaches à l'aide du menu
contextuel du dossier Calques.
Tracez un cercle en 2D d'un diamètre correspondant aux attaches à utiliser (en vue de dessus = plan XY). Placez le
centre du cercle à l'origine du dessin (0,0).
Avec le cercle sélectionné, créez une extrusion à l'aide du menu
Dessiner – Surface – Extruder. Entrez une hauteur suffisante pour tenir
compte de la plus grande largeur du modèle, plus une marge
supplémentaire pour le diamètre de l'outil. Entrez le nombre de facettes
que comportera le cylindre. Dans cet exemple j'ai utilisé un cercle de Ø 8
mm, une Hauteur d'extrusion de 100 mm, et un Nombre de pas égale
à 12. La rotation de la vue devrait montrer un cylindre 3D s'étendant
dans la direction positive Z.
Positionner et dupliquer le cylindre.
Centrez le cylindre à l'aide de Transformer – Centrer (étendu),
effectuez une rotation du cylindre par Transformer – Rotation et à l'aide
d'un copier/coller, créez en un deuxième et positionnez-le de manière à
obtenir une croix centrée sur l'origine et "à plat" sur le plan XY.
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Ajuster les limites d'usinage
Dans un premier temps les deux cylindres que nous avons créés doivent être ajoutés à la liste des objets (géométries)
utilisés par les 4 opérations d'usinage existantes.
Pour effectuer cette opération, cliquez du bouton droit sur une opération et utilisez l'option Sélectionner les objets de
dessin du menu contextuel de l'opération, puis faite un Ctrl + clic gauche sur chacun des 2 cylindres (Ctrl pour conserver
la pomme sélectionnée et ajouter les 2 cylindres). Cliquez ensuite du bouton du milieu ou tapez sur la touche Entrée pour
valider. Faites la même chose pour les quatre opérations d'usinage.
Nous devons maintenant modifier les limites d'usinage afin de ne pas usiner jusqu'au bout des cylindres. Nous allons
faire en sorte que ce soit la forme de la pomme qui soient utilisée comme limites d'usinage.
Sélectionnez les quatre opérations ensembles, puis mettez le paramètre Méthode de la section Limites à Formes
sélectionnées.
à droite de la propriété ID formes
Tous en conservant les quatre opérations sélectionnées, cliquez sur le bouton
limites afin de sélectionner la forme qui sera utilisée pour définir les limites. Cliquez dans la zone de dessin une fois pour
désélectionner ce qui pourrait l'être, puis cliquez sur la pomme. Cliquez ensuite du bouton du milieu ou tapez sur la
touche Entrée pour valider.
Propriétés
Valeurs
Notes
Limites
Méthode
ID formes limites
Formes
sélectionnées
1
Définit les limites d'usinage à partir de la forme sélectionnée
L'ID de la forme peut être entré directement ou vous pouvez la sélectionner à
qui se trouve à droite de la propriété.
l'aide du bouton
Les parcours d'outil des deux opérations d'usinage de la face avant avec les attaches créées manuellement.
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Version 0.9.8
Tutorial: Préparation des dessins avant application des opérations d'usinage.
L'importation des fichiers .dxf demande toujours un travail de préparation avant de pouvoir y appliquer des opérations
d'usinage.
C'est également vrai pour les dessins fait directement sous CamBam, mais cela pose généralement moins de difficultés.
Conditions préalables pour appliquer une opération d'usinage.
Comme on peut le voir sur les images suivantes, le fait qu'une forme semble fermée ne signifie pas que ce soit le cas, ici
la forme est en 4 parties distinctes et ne pourra pas être utilisée pour une opération de contour ou d'usinage de poche
tant qu'elle ne sera pas en un seul morceau, autrement dit ce contour devra être constitué dune seule polyligne.
La première opération va être de transformer toutes les lignes en polylignes avant d'aller plus loin.
Pour cela, sélectionnez toutes les lignes (Ctrl A) et utilisez le menu Edition – Convertir en – Polyligne (Ctrl P)
(le fait que certains des objets soit déjà des polyligne n'a pas d'importance)
Après conversion on constate deux choses:
•
Tous les objets sont désormais des polylignes
•
Les objets qui ont été convertis sont sélectionnés, ceux qui étaient déjà des polylignes quant à eux, reste désélectionnés.
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Version 0.9.8
Pour obtenir un contour constitué d'une seule polyligne, nous allons maintenant utiliser la commande Edition – Joindre
(Ctrl J) après avoir sélectionné toutes les polylignes.
CamBam va vous demander une tolérance de jointure qui correspond à la distance maximum au-delà de laquelle les
lignes ne seront pas jointes. Dans ce cas j'ai choisi 0.5mm
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Version 0.9.8
Et voilà le résultat, une seule polyligne représente désormais notre contour.
Voyons maintenant ce qui peut se produire si vous appliquez une opération d'usinage sur un contour en plusieurs parties.
Deux problèmes peuvent se poser.
CamBam va choisir le coté intérieur/extérieur en fonction du sens de dessin d'une ligne lorsque celle ci est ouverte (pour
une forme fermée, pas de problème, l'intérieur est …. à l'intérieur)
Ici, la ligne du haut a été dessinée de gauche à droite, et celle du bas de droite à gauche, on constate que le point de
départ de l'usinage ainsi que le coté qui sera usiné n'est pas le même.
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Version 0.9.8
Voici ce qui pourrait se produire sur notre pièce de départ si elle n'avait pas été convertie en une seule polyligne.
Bien que l'opération de contour soit définie sur extérieur, deux des trajectoires sont à l'intérieur (flèches) et en plus on a
une remontée au plan de dégagement à chaque fin de polyligne. (pointillés rouges)
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Version 0.9.8
Plus de problèmes après avoir joint les polylignes
Cas difficiles
Il peut arriver que, malgré toutes ces manipulations, il soit impossible de joindre les lignes pour en faire un objet composé
d'une seule ligne. Cela se produit principalement avec des DXF importés.
Le problème est du au fait qu'il y a des lignes qui se chevauchent, voir même qui existent en double exemplaire, les unes
sur les autres, parfois il y a des centaines de petites lignes de quelques 1/10 de mm de long. Ce n'est pas visible lorsque
l'on regarde le dessin, mais on s'en aperçoit si l'on sélectionne les objets un par un dans l'arborescence. Certains ne sont
même pas visibles sur le dessin tant ils sont minuscules. Pour joindre les lignes utiles il faudrait retirer toutes les lignes en
double ou qui se chevauchent, mais c'est un travail de Romain.
Heureusement CamBam possède une fonction pour ça. Il faut toutefois une certaine méthode pour ne pas trop se
compliquer la vie.
Cette fonction s'appelle Supprimer les recouvrements et se trouve dans le menu Edition – Polyligne.
Cette fonction ne modifie pas les lignes existantes, mais crée une ou plusieurs polylignes représentant le contour des
lignes sélectionnées. Le problème qui se pose souvent, c'est de retrouver les polylignes utiles qui ont été créées au
milieu de toutes celle qui existaient déjà.
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Version 0.9.8
Lorsque l'on crée un nouvel objet sous CamBam, il est toujours créé sur le calque courant (actif), qu'on le dessine, qu'on
l'importe ou qu'il provienne d'un copier/coller. C'est la même chose avec Supprimer les recouvrements, les nouvelles
lignes seront créées sur le calque actif.
Une bonne solution consiste donc à créer un calque vierge (qui sera automatiquement actif après sa création), ou de
rendre actif un calque vide. (menu contextuel du calque, Définir comme calque courant) de manière à ce que les
nouvelles lignes créées soit facilement accessibles, et que les anciennes soit facile à supprimer (par exemple en
supprimant le calque entier)
Le calque actif est toujours représenté avec une flèche verte sur son icône.
l'objet est constitué de nombreuses lignes qui
Comme on peut le voir sur cette vidéo,
se chevauchent et une opération de jointure ne règle pas le problème, elle réduit le nombre de lignes, mais ne parvient
pas à fournir une forme d'une seule pièce.
Nous allons dont utiliser la fonction Supprimer les recouvrements pour régler le problème.
Dans un premier temps, on crée un nouveau calque vierge ou seront générées les nouvelles lignes, puis on sélectionne
toutes les lignes restantes et on applique la fonction Supprimer les recouvrements.
Une valeur Tolérance vous sera demandée, j'ai de bons résultats avec des valeurs comprises entre 0.1 et 0.01 (en mm).
N'hésitez pas à tenter d'autres valeurs si vous n'obtenez pas ce que vous souhaitez, vous pouvez toujours utiliser le
bouton Annuler
de la barre d'outils pour faire marche arrière.
Ensuite on peut supprimer les lignes inutiles, ici je supprime le calque entier avec tout ce qu'il y a dessus.
Bien sur, ici il s'agit d'un problème créé artificiellement, et les recouvrements et autres problèmes se voient bien et
pourraient être réglés manuellement, c'est fait pour le tuto … mais dans un fichier réel c'est une autre histoire d'où l'intérêt
de cette fonction. Dans certains cas, il sera peut être nécessaire de refaire l'opération de jointure sur les polylignes
résultantes, voir même de supprimer certaines lignes inutiles créées par Supprimer les recouvrements.
Gérer la densité des points composants les polylignes
Lors de la conversion des splines en polylignes (préalable à toute opération de jointure), la densité des points qui
composent la polyligne résultante peut être très variable.
Cela dépend en partie des réglages par défaut de CamBam, en partie du soft qui a sauvé le DXF.
Une même polyligne vas pouvoir être définie par quelques dizaines de points ou par des centaines, voir des milliers !!
(entre ces points se trouvent soit des lignes droites, soit des arcs, les seuls déplacements que comprenne le Gcode)
Si la densité des points est trop importante, cela à plusieurs inconvénients:
•
Le Gcode produit peut être très long.
•
Le temps de calcul des parcours d'outil par CamBam sera nettement plus long
•
Et le plus gênant, il se peut que votre machine n'aime pas ça et qu'elle se mette à "ramer" dans les courbes sans
jamais atteindre la vitesse d'avance prévue.
Il y a deux moyens de régler ce problème, et les deux peuvent être utilisés conjointement pour optimiser le dessin.
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Utilisation du paramétrage de base
L'image suivante montre une spline importée depuis un DXF (Autocad LT) puis convertie en polyligne. Les points
apparaissent lorsque l'on passe en mode d'édition (double clic sur la polyligne).
C'est le paramètre Tolérance conversion Spline->Polyligne du menu Outils – Options qui contrôle la précision de la
conversion, et par conséquent le nombres de points de contrôle utilisés pour générer la polyligne.
La valeur de Tolérance conversion Spline->Polyligne doit être définie AVANT de charger le DXF.
A titre indicatif, après avoir appliqué une opération de gravure sur la polyligne résultante, avec celle de gauche (0.001) le
Gcode fait 208 lignes, avec celle de droite (0.02) il n'en fait plus que 47
Cette valeur de tolérance indique l'écart maxi (en unité de dessin) autorisé entre la courbe d'origine et la courbe
convertie.
Note: Il est probable que son réglage par défaut à l'installation de CamBam soit trop élevé pour nous, car il est défini
pour des pouces ! Vérifiez-le.
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Utilisation de Insérer des arcs
Encore la même spline importée mais cette fois avec encore plus de points.
Cette fois ci, on va utiliser la fonction Insérer des arcs du menu Edition – Polylignes après avoir sélectionné la
polyligne.
Voici le résultat avec deux valeurs différentes pour Insérer des arcs. (0.01 et 0.05)
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Version 0.9.8
Cette deuxième méthode permet de fignoler chaque courbe indépendamment des autres.
Il est bien sur possible de mixer les deux méthodes, il faudra toutefois choisir une valeur de tolérance plus petite (plus
précise) pour la valeur globale de conversion (méthode 1), car Insérer des arcs peut réduire la précision, mais ne peut
pas l'augmenter.
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Automatisation
CamBam supporte deux modes d'automatisation ; les Scripts et les Plugins
Les Scripts
Ils sont écrits en Visual Basic ou en Java Script, directement dans l'éditeur de scripts de CamBam.
Vous pourrez trouver plus d'information et des exemples dans ces sections du forum
Script et Plugins Help
Resources – Script and Plugins
Les Plugins (compléments)
Les plugins sont des bibliothèques (.dll) utilisant les ressources de développement.NET supportées par des langages
comme C#, Visual Basic, C/C++ etc …
Quelques exemples de plugins sont fournis dans le dossier plugins du dossier d'installation de CamBam
Pour une fantastique introduction à l'écriture d'un plugin, référez-vous au sujet de MrBean sur le forum CamBam.
How to write a CamBam plugin
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Version 0.9.8
Configuration Générale
Menu Outils – Options
Affichage
Estomper objets non sélectionnés
Contrôle le niveau d'atténuation de la luminosité des géométries non
sélectionnées
Message d'attente
Message affiché lorsque CamBam est en cours de calcul.
Mode d'affichage
Mode d'affichage GDI ou OpenGL (par défaut). Utilisez GDI si vous avez
des problèmes d'affichage ou de propriété non éditables (grisées)
Niveau de diagnostic
Un nombre entier permettant de contrôler la quantité d'informations
retournées dans la fenêtre de messages en bas de l'interface. 0 peu ou
pas de message, 4 messages détaillés
Précision d'affichage des arcs
Les arcs sont affichés à l'aide de multiples segments de droites. Ce
paramètre détermine l'angle entre chaque segment. Plus le nombre est
petit plus la courbe est lisse, mais cela ralentis l'affichage.
Vue 3D fil de fer
Affichage en mode fil de fer pour les objets 3D et les largeurs de coupe si
à Vrai, affichage en mode plein si à Faux.
Couleurs
Couleur de fond
La couleur du fond de la fenêtre de dessin.
Couleur des arcs (parcours d'outil)
La couleur des arcs dans les parcours d'outil
Couleur des dépl. rapides (parcours
d'outil)
La couleur des déplacements en rapide dans les parcours d'outil
Couleur des lignes droites (parcours
d'outil)
La couleur des lignes droites dans les parcours d'outil
Couleur du brut par défaut
La couleur par défaut utilisée pour représenter le brut.
Couleur du calque par défaut
La couleur de dessin utilisée par défaut pour les nouveaux calques
Couleur du texte
La couleur de l'affichage du texte et des flèches de sens d'usinage dans la
fenêtre de dessin.
Couleur objet sélectionné
Couleur d'un objet sélectionné
La couleur utilisée pour matérialiser les largeurs de coupe.
Couleur trace de l'outil
Vous pouvez ajouter un paramètre de transparence à cet affichage ce qui
permet de distinguer les différents passages de la fraise ; pour cela il suffit
de rajouter une valeur comprise entre 0 et 255 (niveau de transparence)
avant les 3 valeurs RVB
Exemple:
0, 64, 64 donnera un bleu/vert opaque (R, V, B)
150, 0, 64, 64 rendra cette couleur en partie
transparente.(Alpha, R, V, B)
Dessin
Appliquer automatiquement les
transformations
Détermine si la fonction Appliquer transformations doit être appliquée
automatiquement après une transformation d'objet. Vrai = Automatique /
Faux= Manuel
Police par défaut
Police par défaut utilisée si aucune police n'est spécifiée dans les objets
Texte.
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Répéter les commandes
Si à Vrai les outils de dessin permettront de dessiner plusieurs formes (de
même type) à la suite, puis de valider par la touche Entrée ou par le bouton
du milieu de la souris pour sortir du mode création (barre verte en haut de
la fenêtre de dessin). Si à Faux le logiciel sortira du mode de création de
géométrie après chaque dessin d'une forme.
Tolérance conversion
Spline->Polyligne
Tolérance d'erreur admise lors de la conversion des splines en polylignes
en unité de dessin. Une valeur faible permet d'obtenir une conversion très
précise mais peut augmenter le temps de calcul (et la taille du Gcode) de
manière considérable.
Tolérance conversion
Texte->Polyligne
Tolérance d'erreur admise lors de la conversion des textes en polylignes en
unité de la police (0-2048). Une valeur faible permet d'obtenir une
conversion très précise mais peut augmenter le temps de calcul (et la taille
du Gcode) de manière considérable.
Unités de dessin
Unités qui seront utilisées lors de la création d'un nouveau projet.
Elles seront remplacées par les propriétés du modèle s'il y en a un de
définis.
Divers
Chemin d'accès Système
Fichier modèle
Langue
Définit le chemin d'accès du Système (bibliothèques d'outils, Styles …)
utilisé par CamBam
Nom et chemin d'accès d'un fichier CamBam (.cb) utilisé comme modèle à
l'ouverture d'un nouveau projet. Utilisé pour définir des valeurs par défaut
pour le post-processeur ou les dimensions d'un bloc de matière (Brut) par
exemple.
La langue qui sera utilisée par CamBam
Nouveauté 0.98k
Précision d'affichage des splines
Lorsque des splines sont affichés, leur forme est approchée par des
segments de droite. Ce paramètre contrôle le nombre de segments utilisés
pour l'affichage. Une grande valeur donnera une apparence plus lisse,
mais peut ralentir les performances d'affichage.
Ce paramètre n'affecte pas la résolution des opérations géométriques
basées sur des splines, comme la génération des parcours d'outil mais
n'affecte que l'affichage.
Vérification de la version au
démarrage
Vrai | Faux. Si à Vrai, le logiciel vérifiera s'il existe une version plus
récente. Mettez cette option à Faux si votre PC n'a pas Internet.
Entrées utilisateur
Mode de rotation
Défini les touches qui seront utilisées pour faire tourner la vue en
combinaison avec un clic gauche de la souris.
Alt+Gauche = Touche Alt + bouton gauche de la souris
Gauche+Milieu = Bouton gauche + bouton du milieu de la souris
Gauche+Droit = Bouton gauche + bouton droit de la souris
Génération du Gcode
Editeur Gcode
Chemin d'accès à un éditeur de texte externe (ex: le bloc note) pour
l'édition du Gcode.
Si aucun chemin n'est spécifié, l'éditeur interne de CamBam est utilisé.
Extension Gcode par défaut
Extension par défaut pour la sortie des fichiers Gcode
Grille
Accrochage à la grille
Vrai – Faux
Vous pouvez également utiliser le menu Affichage – Accrochage à la
grille
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Version 0.9.8
Accrochage aux objets
Vrai – Faux
Accrochage aux points (points de contrôle des géométries, du Brut)
Vous pouvez également utiliser le menu Affichage – Accrochage aux
objets
Afficher la grille
Affichage de la grille Vrai – Faux
Couleur de la grille
Couleur de la grille
Propriétés de la grille lors de l'utilisation en unités métriques
•
•
Infos grille (métrique)
•
•
•
Infos grille (pouces)
Unités de dessin: Unités utilisées par la grille.
Minimum: Position X,Y du coin inférieur gauche de la grille
visible.
Maximum: Position X,Y du coin supérieur droit de la grille visible.
Echelle majeure: nombre d'unités de la grille majeure.
Echelle mineure: nombre d'unités de la grille mineure.
Propriétés de la grille lors de l'utilisation en pouces
Importation Gerber
Aplatir
Si à Vrai, aplatit tous les calques en un seul
Nouveauté 0.98k
Soustraire les calques
Si à Vrai les calques "clairs" seront soustrait des calques précédants.
Nouveauté 0.98k
Union des calques
Nouveauté 0.98k
Union des pistes
Nouveauté 0.98k
Utiliser décalage rapide
Nouveauté 0.98k
Si à Vrai, toutes les formes de chaque calque seront UNIONées
ensembles.
Si à Vrai les pistes seront UNIONées ensembles. Si à Faux, les piste
seronts laissées sous forme de lignes et de sections d'arcs.
Si à Vrai, utilise Décalage sur ligne ouverte sur toutes les pistes. Plus
rapide, mais peut poser des problèmes sur certains tracés.
Options
Actualisation auto des attaches
Si à Vrai, les parcours d'outil seront recalculés automatiquement suite à un
déplacement manuel des attaches. Si à Faux, il ne seront recalculés que
lors de la régénération des parcours d'outil.
Fichiers de sauvegarde
Nombre de fichiers de sauvegarde qui seront générés (.cb1, .cb2 …)
Nombre de "cœurs" (CPU)
Nombre de 'core' dont dispose le processeur de votre PC
Ex:
Vérification lignes de niveau
Nouveauté 0.98L
Vérification suppl. des trajectoires
Intel Core 2 Duo = 2
Intel Core 2 Quad = 4
Si à Vrai, empêche la création du Gcode et affiche une alerte si des
erreurs de parcours d'outil sont détectées en mode Ligne de niveau –
Ebauche.
Si à Vrai, la routine de décalage utilisé dans la génération des parcours
d'outil élimine les erreurs de dessin dans les polygones.
Cette option peut produire des résultats imprévus lors de la génération des
parcours, mettez la sur Faux en cas de problèmes
Options du maillage
Ignorer faces arrières
Pour améliorer la vitesse de génération du code, les faces du modèle 3D
pointant dans la direction opposée sont ignorées.
Cela peut créer des problèmes de compatibilité avec certains modèles
(organisation des facettes), dans ce cas, mettez cette option à Faux..
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Version 0.9.8
Nouveautés de la version 0.98
Note! Depuis la version 0.9.8f les dossiers contenant les définitions des post processeurs, les scripts et exemples
sont désormais dans le dossier système de CamBam. Si vous avez des post processeurs modifiés par vos soins,
ils devront être copiés dans le nouveau dossier système crée à l'installation de CamBam. (en général "Program
Files\CamBam plus 0.9.8\post")
Le dossier système par défaut de CamBam est situé:
Sur Windows XP
\Documents and Settings\All Users\Application Data\CamBam plus 0.9.8\
Sur Windows 7
\ProgramData\CamBam plus 0.9.8\
Pour accéder rapidement et facilement au dossier système effectivement utilisé par CamBam vous pouvez utiliser
la nouvelle option de menu Tools - Browse system folder
Note de traduction:
J'ai volontairement laissé les termes Anglais pour tout ce qui concerne les versions de Cambam datant d'avant la
première version localisée (0.9.8 K) dans ce chapitre.
Un nouvel objet : Le Groupe (Part)
Un Groupe est un moyen de regrouper de multiples Opérations d'Usinage dans un objet unique. Un fichier projet peut
contenir de multiples objets Groupe.
Les Groupes peuvent être activés ou désactivés individuellement. Comme pour les calques et les Opérations d'Usinage,
appuyer sur la barre d'espace lorsqu'un objet Groupe est sélectionné dans l'arborescence du projet basculera son état
entre activé et désactivé.
Pour créer les parcours d'outil de toutes les Opérations d'Usinage contenues dans un Groupe, cliquez droit sur le Groupe
dans l'arborescence du projet et choisissez Generate ToolPaths. Cliquez droit sur une Opération d'Usinage et
choisissez la même option pour créer les parcours d'outil de cette seule Opération d'Usinage. Effectuez cette opération
sur le dossier Machining (ou CTRL + T) pour créer la totalité des parcours d'outils des Opérations d'Usinage activées du
projet.
Par défaut, générer le Gcode créera le code pour tous les Groupes activés du projet. Pour créer le Gcode d'un seul
Groupe, cliquez droit sur le Groupe dans l'arborescence du projet et choisissez Produce Gcode.
Le fichier heart-shaped-box.cb, dans le dossier d'exemples de CamBam (sample) illustre une bonne utilisation des
différents Groupes. Les opérations d'usinage sont séparées en plusieurs Groupes pour les faces avant et arrière pour le
couvercle et la base d'une petite boîte en bois.
Voir ici pour plus d'infos
Les propriétés d'usinage et les Styles (CAM Styles)
Les modèles d'usinage (Templates) des versions précédentes de CamBam ont été renommés CAM Styles dans cette
version et leur comportement a considérablement changé. Comme avec les Templates, les styles sont une manière de
regrouper les paramètres d'usinage en objets réutilisables afin de simplifier les tâches d'usinages courantes. Référezvous à la section Styles d'Usinage pour plus d'informations.
La grille des propriétés a également été modifiée afin d'afficher une sélection réduite des propriétés les plus courantes
ainsi que toutes les propriétés qui ont été modifiées par rapport au style par défaut. Pour basculer entre cet affichage
simplifié et la liste complète des propriétés disponibles, utilisez les boutons Basic et Advanced en haut de la grille des
propriétés.
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Version 0.9.8
Un nouvel onglet à été ajouté. Il est accessible par l'onglet System en haut de l'arborescence du projet.
L'onglet System est utilisé pour gérer la configuration et les divers fichiers de bibliothèques qui seront utilisés par tous les
projets CamBam.
Nouveau [0.9.8f]
Une nouvelle commande Paste Format a été ajoutée aux menus contextuels des Styles et des opérations d'usinage
(raccourcis clavier Maj + Ctrl + V). Cette fonction colle toutes les propriétés du style ou de l'opération d'usinage qui a été
copié dans l'opération d'usinage ou le style sélectionné. La liste des primitives (objets de dessin) est préservée. Cela
procure une fonction similaire au Copy MOP to template et Apply template to MOP de la version 0.9.7 ainsi qu'une
méthode pour créer rapidement un nouveau style. Dans le cas d'une copie d'une opération d'usinage vers un style, il peut
également être utile d'utiliser la nouvelle commande Reset to defaults du menu contextuel de l'opération d'usinage.
Voir ici pour plus d'infos.
Bibliothèques d'outils (Tool Libraries)
L'onglet Système contient également une section Tools (Outils) où des bibliothèques d'outils peuvent être définies.
Chaque outil de la bibliothèque possède une propriété d'indice unique. Cet indice est utilisé dans le menu déroulant
ToolNumber (N° d'outil) des Opérations d'Usinage, des Groupes et du dossier racine d'Usinage (Machining)
De nombreuses propriétés peuvent être stockées dans la définition de l'outil, mais actuellement les plus importantes sont
ToolDiameter, et ToolProfile. Une Opération d'Usinage va utiliser le numéro d'outil pour rechercher dans la bibliothèque
le diamètre de l'outil et, en cas de besoin, les informations sur son profil. Si une valeur explicite est fournie pour le
diamètre ou le profil de l'outil de l'Opération d'Usinage, il sera utilisé à la place de la valeur stockée dans la bibliothèque.
On peut définir de multiples bibliothèques d'outils. Elles peuvent être considérées comme des palettes d'outils. Les outils
peuvent être copiés/collés entre les bibliothèques en utilisant le presse-papiers.
Les dossiers d'Usinage et les Groupes ont également une propriété ToolLibrary. Si elles sont laissées en blanc, la
bibliothèque d'outils par défaut sera utilisée (Default- {$} unités), sinon la bibliothèque spécifiée sera utilisée pour la
recherche des numéros d'outil. La propriété ToolLibrary n'est affichée que dans les propriétés Avancées.
Nouveau [0.9.8f]
Une nouvelle propriété ToolNameFormat a été ajoutée à la bibliothèque d'outils. C'est un modèle utilisé pour formater et
générer automatiquement des noms descriptifs pour les outils en utilisant les valeurs de leurs propriétés. Les macros
suivantes peuvent être utilisées: {$diameter}, {$flutes}, {$profile}.
Si le modèle stocké dans ToolNameFormat est modifié, vous devrez utiliser la nouvelle commande Rename all tools
(renommer tous les outils) du menu contextuel de la bibliothèque d'outils concernée pour régénérer les noms d'outils
avec les nouveau modèle.
Voir ici pour plus d'infos.
Les autres bibliothèques du système
Les bibliothèques de définition des matériaux (Material) et des machines sont également disponibles sous l'onglet
Système. Ces bibliothèques ne sont pas fonctionnelles pour le moment, et leur utilisation sera développée dans les
versions à venir.
L'onglet système contient également un dossier Configuration. C'est une méthode alternative pour accéder aux
paramètres de configuration générale disponible à partir du menu Tools -Options.
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Version 0.9.8
Le nouvel objet Brut (Stock)
Un objet Stock représentant le bloc de matière brut à usiner peut maintenant être défini au niveau Usinage ou Groupe.
Actuellement, seuls les objets rectangulaires sont pris en charge.
StockSize est utilisé pour définir les dimensions X, Y et Z du bloc de matière.
StockOffset est utilisé pour définir la position du coin inférieur gauche du bloc. Par exemple, un offset (décalage) de -10,
-20 positionnera le coin inférieur gauche du bloc à 10 unités à gauche de l'axe Y (X = 0) et à 20 unités au-dessous de
l'axe X (Y = 0).
StockSurface définit la coordonnée Z de la surface supérieure du bloc.
L'objet Stock peut être utilisé pour calculer automatiquement certaines propriétés d'usinage.
Si la propriété StockSurface d'une Opération d'Usinage ou d'un style est réglée sur Auto, la valeur StockSurface
définie dans l'objet Stock sera utilisée.
Si la propriété TargetDepth d'une Opération d'Usinage ou d'un style est réglée sur Auto, la taille en Z du bloc définie
dans l'objet Stock sera utilisée pour déterminer la profondeur de l'usinage, par défaut l'usinage se fera donc sur toute la
hauteur de la matière.
L'objet Stock défini au niveau du Groupe aura préséance sur l'objet Stock définis au niveau Usinage. De cette manière il
est possible de définir des objets Stock différents pour chaque Groupe si nécessaire. L'objet Stock n'est pas défini si ses
dimensions X, Y et Z sont toutes à zéro.
Note: Pour les utilisateurs du post-processeur spécifique au simulateur CutViewer Mill (Mach3-CV.cbpp), il n'est
désormais plus nécessaire de saisir les dimensions du Bloc de matière dans la propriété d'Usinage
PostProcessorMacros. Ses dimensions seront désormais déterminées à partir de l'objet Stock et ajoutées
automatiquement dans le Gcode produit.
Gestion basique des répétitions d'objets (nesting)
Pour effectuer plusieurs copies d'un Groupe (part), sélectionnez le Groupe dans l'arborescence du projet puis développez
la propriété Nesting pour définir un modèle simple de répétition en utilisant les paramètres suivants.
NestMethod: Réglez cette propriété à Grid (Grille) ou Isogrid (Grille ISO), puis définissez les valeurs Rows (lignes) et
Columns (colonnes) pour déterminer le nombre d'exemplaires de chaque groupe qui devra être crée. La valeur Spacing
(Espacement) détermine la distance entre chaque copie.
Lorsque les parcours d'outil sont générés, un contour est affiché pour indiquer l'emplacement de chaque copie. Le centre
de chaque contour contient une icône triangulaire. En cliquant gauche et en faisant glisser cette icône vous pouvez
déplacer les copies, NestMethod passera automatiquement sur Manual dans ce cas.
Nouveau [0.9.8f]
Grid Order: Contrôle la direction dans laquelle sera tracée la grille d'objets. Par exemple RightUp (à droite en Haut) fera
une copie à droite de l'original, puis vers le haut pour les lignes suivantes.
Nouveau [0.9.8f]
Grid Alternate: Si à true, la direction des lignes/colonnes (dépendant de GridOrder) sera alternée. Si à false, chaque
ligne/colonne sera traitée dans le même ordre avec un retour rapide au début de chacune.
Nouveau [0.9.8f]
NestMethod – PointList La position de chaque copie du réseau est prise dans un objet de dessin Point List (liste de
points) et dont l'ID sera défini dans la propriété PointListID.
Une nouvelle commande de menu contextuel Nest to point list (Réseau vers liste de points) a été ajoutée au dossier
groupe (part). Cette fonction crée une liste de points basée sur la position des répétitions, cette liste de points peut alors
être utilisée dans un autre groupe afin d'obtenir la même distribution des objets.
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
Version 0.9.8
Nouveau [0.9.8f]
GcodeOrder Contrôle l'ordre dans lequel les opérations utilisant la répétition seront écrites dans le Gcode.
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Auto – Toutes les opérations d'usinage d'un groupe et qui utilisent le même numéro d'outil seront écrites dans le
Gcode puis répétées pour chaque copie avant d'entreprendre la prochaine opération d'usinage qui nécessitera
un changement d'outil.
NestEachMOP – Chaque opération d'usinage est écrite dans le Gcode, pour chaque position de la répétition
avant de passer à l'opération d'usinage suivante.
AllMOPsPerCopy – Toutes les opérations d'usinage du groupe sont écrites dans le Gcode avant de passer à la
position suivante de la répétition.
De multiples copies du parcours d'outil du Groupe seront écrites dans le Gcode. Cela accroît la taille du fichier, mais
permet d'éviter certains des problèmes rencontrés lors de l'utilisation de sous-programmes.
Une prise en charge manuelle de la rotation de chaque copie et prévue prochainement, ainsi que les API pour les
applications tierces de gestion de positionnement, qui peuvent utiliser des algorithmes sophistiqués pour optimiser
l'utilisation de la matière.
Le fichier snap-together-box.cb du dossier Sample de CamBam illustre l'utilisation de cette fonction.
Modifications dans le système d'attache (Holding Tabs)
Une nouvelle propriété TabStyle a été ajoutée. Elle peut être utilisée pour choisir entre Square (carré) et Triangle
(Triangle) pour la forme de la section de l'attache. Les attaches triangulaires sont un nouvel ajout qui devrait, espérons le
réduire les marques laissées par l'outil suite à sa rétraction avec les attaches à section carrées.
SizeThreshold est également une autre nouvelle propriété. Si le périmètre d'une forme est inférieur à cette valeur,
aucune attache ne sera ajoutée. Des attaches peuvent maintenant être ajoutées aux objets Text et Region.
Modifications dans les Usinages de Poche (Pocket)
La méthode utilisée pour générer les parcours d'outil pour les usinages de poches peut maintenant être configuré en
utilisant un nouveau paramètre appelé RegionFillStyle. Cette propriété propose divers modes de remplissage tels que
des grilles horizontales et verticales. Les options de style de remplissage sont les mêmes que celles illustrées dans la
partie DAO concernant le remplissage de régions.
La méthode par défaut est InsideOutsideOffsets, qui génère des décalages successifs vers l'intérieur de la limite
extérieure de la forme choisie, ainsi que des décalages rayonnant à l'extérieur de tous les îlots se trouvant à l'intérieur de
la poche. Ces parcours seront fusionnés pour former un parcours d'outil plus efficace.
Le fichier CamBam.cb dans le dossier Sample de CamBam le dossier contient quelques exemples des différentes
méthodes d'usinage de poche.
L'option dégagement des angles (Corner Overcut)
Les angles intérieurs, que le rayon de l'outil ne permet généralement pas d'atteindre, peuvent causer des problèmes s'ils
définissent une forme à l'intérieur de laquelle une autre forme doit être insérée, comme avec un assemblage à onglets ou
de la marqueterie.
Un nouveau paramètre, CornerOvercut, peut être défini à la valeur True ou False, ce qui ajoutera un dégagement de
l'angle de ces coins intérieurs.
Si le paramètre ToolProfile pour une Opération d'Usinage est fixé à VCutter, une rampe remontant jusqu'à
StockSurface est insérée dans chaque coin intérieur du parcours d'outil. Cela permet d'obtenir des coins carrés bien
propres quand un outil en V approprié est utilisé.
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Version 0.9.8
Le fichier snap-together-box.cb dans le dossier Sample de CamBam illustre l'utilisation de cette option.
Le fichier d'exemple CamBam.cb contient un exemple de profil d'angle en V dans la dernière partie.
Nouveau comportement de l'entrée progressive en spirale et options de sortie de la matière
Un LeadInMove avec l'option LeadInType sur spiral est un moyen pratique de définir un parcours d'outil qui entre
doucement la matière à un angle spécifié. Dans cette version, si l'angle d'hélice est fixé à zéro, le paramètre
DepthIncrement est utilisé pour calculer un angle de rampe, de sorte que le parcours d'outil descende en spirale sur un
tour complet de la trajectoire jusqu'à la profondeur de passe du prochain niveau d'usinage. Dans cette situation, le
LeadInMove remplace le parcours d'outil d'origine, de sorte que la pièce sera usinée dans une descente continue en
spirale.
Un autre parcours d'outil (non-spirale) est ajouté pour finir à la profondeur de passe finale.
LeadInType = Spiral + SpiralAngle = 0
Une nouvelle propriété LeadOutMove a également été ajoutée. Actuellement, seules les sorties tangentielles sont
prisent en charge.
Le fichier continuous-spiral-feed.cb dans le dossier Sample de CamBam illustre l'utilisation de la spirale d'entrée continue
et de la sortie tangentielle.
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Version 0.9.8
Modifications dans les fonctions 3D Profile
Dans les versions précédentes, le volume 3D à usiner était contrôlée par deux points 3D, VolumeMin et VolumeMax.
Cependant, ce fut à la fois confus et contradictoire avec les autres opérations d'usinage.
Dans cette version, l'opération 3D usine depuis StockSurface, jusqu'à la valeur TargetDepth. Cela rend la fonction 3D
profile plus conforme aux autres opérations d'usinage. Notez que les fichiers existants utilisant la fonction 3D profile
peuvent ne pas fonctionner correctement jusqu'à ce qu'une valeur correcte soit fournie pour TargetDepth (ou que
l'épaisseur de la pièce ai été définie dans l'objet Stock).
Une délimitation de la zone à usiner (Clipping) peut encore être spécifiée à l'aide de deux nouveaux points 2D,
ClipAreaMax et ClipAreaMin, ce qui restreint la zone à usiner uniquement sur la plan X et Y. Ces points ne sont pris en
compte que lorsque BoundaryMethod = BoundingBox.
Le fichier skull-big-foam.cb dans le dossier Sample de CamBam montre les nouvelles méthodes de la fonction 3D
profile. C'est également un autre bon exemple de l'utilisation de plusieurs Groupes (part) dans un projet.
NOTE: Compte tenu de la nouvelle méthode de travail avec les Styles, si opération de finition 3D sur un axe horizontal ou
vertical est définie, elle est susceptible d'hériter d'une valeur non nulle pour DepthIncrement depuis le style par défaut.
Pour éviter cela, entrez un DepthIncrement = 0 explicitement dans l'opération d'usinage, ou basez l'opération d'usinage
sur un style créé pour la finition 3D et contenant DepthIncrement = 0.
Modifications dans les fonctions de perçage
Une nouvelle propriété RetractHeight a été ajoutée. Pour la méthode de perçage avec cycle de débourrage, le perçage
débutera à cette hauteur, et y retournera à chaque cycle. Si RetractHeight est sur auto la valeur de ClearencePlane
sera utilisé.
Le code G98 est maintenant utilisé au début d'un bloc de perçage avec cycle de débourrage, lorsque la position Z est au
niveau du ClearencePlane. Cela autorise le directeur de commande à effectuer un retour rapide au ClearencePlane
puis à la position du trou suivant, puis à redescendre en rapide jusqu'à la hauteur de rétraction.
Une propriété DepthIncrement a été ajoutée. Elle est utilisée pour calculer le pas de l'hélice pour les méthodes de
perçage en spirale. Si DepthIncrement = 0, l'ancienne méthode consistant à utiliser un rapport vitesse de plongée,
vitesse d'avances sera utilisée.
TargetDepth est maintenant défini comme une coordonnée Z absolu, pour le rendre compatible avec toutes les autres
opérations d'usinage. Dans les versions précédentes la profondeur finale était un décalage relatif de la surface de la
pièce.
Nouvelles propriétés DrillLeadOut et LeadOutLength. Pour le perçage en spirale, si DrillLeadOut = True, un
mouvement supplémentaire sera ajouté au bas de la spirale pour se déplacer vers ou depuis le centre du trou. Si
LeadOutLength est positif, le déplacement aura lieu vers le centre. S'il est négatif le mouvement s'éloignera du centre.
Si LeadOutLength = 0, un déplacement jusqu'au centre du cercle est effectué.
Avec l'ajout des nouvelles propriétés DepthIncrement et pour la gestion de la sortie de l'outil, il devrait maintenant être
simple de définir des opérations de filetage en utilisant l'outil approprié.
Support de la valeur Auto pour le paramètre HoleDiameter. Si HoleDiameter est réglé sur Auto et si l'opération de
perçage est basée sur un cercle, le diamètre du cercle de sera utilisé automatiquement.
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Version 0.9.8
Nouveau mode d'édition des Polylignes
Un double clic sur une polyligne, ou en sélectionnant Edit dans le menu contextuel polyline, va entrer dans le mode
d'édition de polyligne, où les points de contrôle peuvent être déplacés à la souris.
Les polylignes courbes (splines) ne peuvent pas encore être modifié de manière interactive, mais cet ajout est prévu.
Nouveau mode d'édition de texte
Lors de la saisie de texte ou lors d'un double clic sur des objets texte existant, une nouvelle interface d'entrée de texte est
affichée, elle permet aussi de définir la police, la taille et le style du texte.
Nouvelle méthode Open Offset
Open Offset peut être utilisé pour générer une polyligne fermée décalée par rapport à une polyligne ouverte.
Sélectionnez une polyligne ouverte, puis sélectionnez Edit-Open Offset dans le menu contextuel de la zone de dessin.
Un Open Offset peut être utile pour créer une forme comme une rainure d'une simple ligne ou arc.
La ligne sur laquelle un Open Offset est basé peut faire des détours, se chevaucher et être assez alambiqué. Ceci le rend
utile pour le dessin des pistes de circuits imprimés.
Amélioration de la de la fiabilité et de la vitesse de génération des parcours d'outils
Une grande partie du moteur de gestion des géométries a été réécrite dans cette version afin de réduire
considérablement les délais de génération du parcours d'outils et de fournir une méthode plus fiable lorsqu'il s'agit de
traiter des formes avec des imperfections, des chevauchements et des segments dupliqués.
Importation des fichiers Gerber
Un support basique pour les fichiers Gerber a été ajouté, mais est encore en développement.
L'importateur Gerber ne reconnaît pas les calques 'clearing' ou les macros d'ouvertures personnalisées pour l'instant.
Seuls les ouvertures standards en forme de cercle et de rectangle sont actuellement prisent en charge.
Les fichiers opto_input.pcb.output_back.gbr et opto_input.pcb.output_back.cb dans le dossier Sample de CamBam
montrent une importation de fichier Gerber et le fichier pour l'usinage.
Fenêtre Filtre de parcours d'outil
Pour filtrer les parcours d'outil affichés, utilisez l'option de menu View-ToolPath view filter (Affichage – Filtre de parcours
d'outils), ou CTRL + F.
Pour afficher un parcours d'outils individuel, cocher ToolPath Index, puis entrez l'indice du parcours d'outils à afficher.
Les parcours sont classés dans l'ordre où ils seront usinés.
Faite tourner la roulette de la souris dans la liste des indices permet de faire défiler les parcours d'outil dans leur ordre
d'usinage. En appuyant sur la touche "Home" on retourne à l'indice 0.
Pour afficher tous les parcours à une profondeur spécifique, cocher Z Depth index.
Ce filtre est utile lors du diagnostic de parcours compliqués comprenant de multiples couches telles que les usinages 3D
en ligne de niveau.(Waterline)
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Version 0.9.8
L'option Cut toolpath color peut être utilisée pour masquer ou colorer les parcours qui ont été coupés avant le parcours
sélectionné.
L'option Toolpath color est utilisée pour mettre en évidence le parcours d'outil actuellement sélectionné.
Fonction Tournage (Lathe)
Une Opération d'Usinage expérimentale pour le tournage a été inclue dans cette version. Voir ici pour plus d'infos.
C'est un début, une fonctionnalité expérimentale, et le Gcode résultant doit être utilisé avec précaution!
Autres changements et nouvelles fonctionnalités
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La version 0.9.8 a introduit un certain nombre de modifications radicales par rapport aux versions précédentes.
Les fichiers CamBam (. cb) contiennent maintenant un numéro de version interne. CamBam tentera
automatiquement de convertir les anciens fichiers. cb à la version actuelle, mais ces fichiers doivent être vérifiés
manuellement. Il n'existe actuellement aucun moyen facile de convertir des fichiers créés avec la 0.9.8 vers les
versions précédentes.
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Certaines propriétés peuvent avoir été déplacées ou renommées. En particulier, les options contrôlant l'affichage
ont été déplacées du dossier d'Usinage (Machining) vers le dossier racine de l'arborescence du projet (celui qui
est au plus haut niveau). De nouvelles options d'affichage sont maintenant également accessibles à partir des
menus contextuels et du menu principal.
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De nombreuses opérations de transformation (déplacement, rotation, copies multiples …) altèrent
automatiquement la forme plutôt que de simplement modifier la matrice de transformation. Cela devrait réduire la
nécessité d'utiliser l'option de menu Apply Transformations (Appliquer Transformations).
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Une nouvelle méthode d'alignement Transform - Align a été ajoutée ce qui simplifie grandement le
positionnement des objets 2D et 3D.
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GCodeOriginOffset a été renommé en MachiningOrigin et l'option GCodeOrigin a été supprimée.
Note: MachiningOrigin peut maintenant être définis dans une Opération d'Usinage (MOP), un Groupe (part) ou
au niveau du dossier Usinage (Machining).
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Le nouveau système de dossiers contient également les bibliothèques de définition d'outils, de machines et de
matériaux. Ce système est encore en développement et sera étendu dans les versions à venir.
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Des améliorations dans le post-processeur devraient permettre une augmentation de la vitesse de génération du
Gcode.
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Une nouvelle propriété Tag a été ajoutée aux géométries, aux calques, aux groupes et aux opérations d'usinage.
Il s'agit d'une propriété texte à usage général qui peut être utilisée pour saisir des notes. Cette propriété peut
également être utilisée pour stocker les paramètres utilisés par des outils ou des plugins qui génèrent
automatiquement des objets.
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La fonction de gravure gère désormais l'incrément de passe DepthIncrement ainsi que l'affichage de la largeur
d'usinage lorsque CutWidth = True.
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Une option de contrainte de dessin a été ajoutée. Maintenez la touche majuscule enfoncée quand vous dessinez
des polylignes ou d'autres formes, pour obtenir une "aimantation" suivant des angles présélectionnés.
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Le mode d'affichage GDI a été réécrit. Il devrait maintenant être possible d'utiliser CamBam en mode GDI pour
toutes les opérations. C'est utile pour les personnes éprouvant des problèmes avec OpenGL sur certains pilotes
d'affichage.
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Les Opérations d'Usinage (MOP) et les Groupes (Part) peuvent maintenant être copiés en utilisant le pressepapiers par copy/paste (copier / coller). Si plusieurs instances de CamBam sont ouvertes, les MOP et les
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Version 0.9.8
Groupes peuvent être copiés d'un dessin à l'autre. Comme avec les versions précédentes, les géométries
utilisées par une Opération d'Usinage peuvent être assignées à une MOP en faisant glisser les géométries
sélectionnées (dans l'arborescence du projet) sur l'icône de l'Opération d'Usinage souhaitée.
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Une nouvelle option Wireframe (vue filaire) est disponible dans le menu View pour basculer l'affichage de
scènes 3D en mode filaire.
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Lorsque la période d'évaluation a expirée, le nombre de lignes de Gcode qui peuvent être produite est passé de
300 à 500 lignes.
Révision L
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Modification de la gestion par le post processeur des cycles de perçage et des scripts de perçage personnalisés
lorsque l'option "Descente rapide vers plan de travail" est à Faux et que la macro {set()} est utilisée.
Ajout du bouton |...| manquant dans les propriétés "En tête" et "Fin" d'opération personnalisé ainsi que pour les
scripts de perçage (dans les styles).
Amélioration des routines de détection d'intersections pour l'outil "Couper à l'intersection"
Correction de bugs sur les parcours d'outil générés par le mode 3D "Lignes de niveau"
Correction de bug: vitesse d'avance erronée si une "Entrée dans la matière" était utilisée avec 0 pour "Angle
d'hélice" le mode "spirale" et une valeur de vitesse d'avance spécifique pour l'entrée.
Correction de bug: Exportation DXF, nom des calques contenant des espaces et des caractères accentués.
Bibliothèques d'outils: si deux outils on le même nom, on index sera ajouté automatiquement à la fin du nom.
Correction d'un bug à l'ouverture de CamBam si deux outils ont le même nom.
Ajout des variables {$index} et {$length} pour la chaine de formatage auto des noms d'outils.
Profilage 3D: les paramètres Auto de "Profondeur finale" et "Surface pièce" fonctionne désormais même si aucun
"brut" n'a été défini. Les dimensions de l'objet 3D sont alors utilisées pour définir ces deux paramètres
L'option "Tolérance" a été supprimée dans les opérations de profilage 3D
La fonction Edition/Décalage sur ligne ouverte a été modifiée pour un meilleur fonctionnement avec l'importataion
Gerber.
Correction de bug: Les cycle de perçage modals fonctionnent désormais dans le post processeur.
Ajout d'une option "Vérification lignes de niveau" qui interdit la création du Gcode si des erreurs sont détectées
Correction de bug: Post-processeur - "Sortie des arcs" = Convertir en lignes fonctionne désormais avec des arcs
hélicoidaux.
nouvelle option de la propriété "Sortie des arcs" du post processeur "Convert. hélice en lignes"
Amélioration de l'optimisation des parcours 3D en mode balayage horiz/vertic. Correction de l'erreur de sens
d'usinage.
La largeur de coupe est maintenant visible pour les entrées tangentes.
En mode balayage 3D l'alternance de direction d'usinage ne se produit que si Sens d'usinage = Mixte.
Correction de bug: remplissage de région débordement de l'usinage quand la forme initiale est trop petite.
Édition – Transformer - Déplacement, utilise maintenant la touche Majuscule pour contraindre le déplacement le
long des angles courants.
Correction de bug: Importation de gcode ; erreur lorsque le gcode contenait le signe + en début des valeurs
numériques.
Correction de bug: Le code de vérification des trajectoires (retours arrière) causait occasionnellement quelques
problèmes avec les méthodes lignes de niveau 3D.
Correction de bug: bug du post-processeur lors du mélange de code littéral et de macros dans les commandes
de déplacement.
Nouvelles macros du post-processeur (voir la documentation post-processeur pour les détails).
Correction de bug: erreurs de chargement Gerber lorsque le fichier contenait des lignes vides.
Correction de bug: Une erreur de précision lors de l'utilisation de "joindre" causait parfois la disparition de
segments
Amélioration de la vitesse de traitement du code Gerber. Le temps de chargement des fichiers Gerber devrait
être considérablement amélioré.
Révision K – Première version multi-langue
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Gestion de langues multiples, voir http://www.cambam.info/ref/ref.lang pour plus de détails
Reformatage des noms de propriétés pour améliorer la lisibilité (version Anglaise)
Edition – Soustraire fonctionne désormais sur des objets multiples.
Amélioration sur le module d'importation Gerber.
Ajout d'un paramètre Surépaisseur pour les opérations de perçage en spirale.
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Bug corrigé: Gestion des limites Formes sélectionnées avec la fonction de Profilage 3D.
Bug corrigé: Amélioration de la gestion mémoire pour les opérations 3D de balayage avec un pas fin
Bug corrigé: Bugs de création de parcours d'outil sur les formes avec des angles très aiguës.
Bug corrigé: Affichage intempestif du dossier {$common} lors de l'appel du gestionnaire d'erreurs.
Bug corrigé: Le plan XY est utilisé si non spécifié dans le post processeur.
Bug corrigé: La matrice de transformation fonctionne désormais avec les opérations de perçage.
Bug corrigé: Bug avec les limites sur les moules en 3D.
Bug corrigé: Bug sur les formes courbes avec la méthode de balayage 3D.
Bug corrigé: Bug sur les répétitions avec cycles de perçage personnalisé.
Améliorations des parcours d'outils des attaches avec les entrées en spirale.
Ajout du paramètre Fond plat (spirale) à l'opération de perçage en spirale afin de faciliter les opérations de
filetage.
L'option Afficher largeur de coupe utilisée avec les perçages en spirale affiche désormais le contour de la spirale
au lieu de remplir le cercle.
Amélioration du post processeur pour faciliter l'utilisation des lasers.
L'opération de gravure utilise l'angle de la fraise (fraise à graver en V) et l'Incrément de passe pour déterminer la
valeur de Déplacement latéral maxi. (si mis sur Auto)
Ajout de la fonction Basculer les normales dans le menu Edition – Surface.
Révision J
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Nouvelle propriétés PostBuildCommand et PostBuildCommandArgs pour les post-processeurs
Les listes de points supportent le copier/coller vers/depuis une feuille de calcul.
La fonction de rotation demande désormais un angle de départ.
Bug corrigé: Les leadins n'utilisaient pas la bonne vitesse d'avance.
Bug corrigé: Leadins avec les attaches de section carrée
Bug corrigé: Leadout spirale (inversion du sens de l'arc d'entrée/sortie)
Bug corrigé: Divers bugs liés aux trajectoires d'outil, en particulier avec les polylignes ayant des "pointes" aiguës.
Bug corrigé: erreur 'Object reference not set to an instance of an object' avec l'optimiseur "expérimental"
Bug corrigé: Erreurs lors de la création d'une opération d'usinage si aucun "part" n'est présent. (groupe)
Bug corrigé: La valeur {$tool.length} était toujours à 0, elle est désormais lue depuis la bibliothèque d'outil (utile
pour passer des infos à CutViewer)
Bug corrigé: Problème de conversion des fonctions de perçage des objets NCfile en géométries corrigé.
(Toolpath to geometry)
Révision I
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Nouvelles options pour ajuster la taille des attaches
Les attaches sont affichées avec une croix si aucun parcours d'outil n'a pu être créé pour cette attache.
Nouvelle option HoldingTabDragToolpathRefresh pour activer/désactiver le re calcul automatique des parcours
d'outils après déplacement des attaches.
Changement de comportement des limites d'usinage avec l'opération 3D Profile ; les limites sont désormais
contraintes à l'intérieur de la polyligne définissant ces limites et ne "débordent" plus.
Bug corrigé: l'optimiseur "experimental" ne tenais pas compte du réglage DephtFirst et utilisait un LevelFirst dans
les profils avec des trous
Bug corrigé: "Impossible de créer un fichier qui existe déjà" erreur si FileBackup = 0.
Bug corrigé: Erreur occasionnelle "la clef n'est pas dans le dictionnaire"
Bug corrigé: La fonction Toolpath To Geometrie (transformer un parcours d'outils en une spline éditable) générait
des polylignes avec des valeur NaN si utilisée depuis une MOP NCfile (importation de GCode)
Bug corrigé: Les polylignes avec seulement un ou deux segments produisaient des parcours d'outils erronés si
l'option OffsetBacktrackCheck=True. (nettoyage des polylignes importées)
Bug corrigé: Taper sur "c" pendant le tracé d'une polyligne entrait en mode tracé de cercle (au lieu de clore la
ligne)
Lors de la sélection d'un outil de la bibliothèque dans une opération d'usinage, c'est les outils de la bibliothèque
sélectionnée dans les dossiers part (groupe) ou machining qui seront disponible dans la liste.(paramètre
ToolLibrary)
Menu Help, nouvelle option View Sample. Ouvre le dossier contenant les fichiers d'exemples
Les outils de la bibliothèque peuvent désormais être ré-indexés en tapant un numéro d'outil existant (les autres
n° seront donc décalés)
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Nouvelle option RapidDownToClearance ajoutée au post pro, si mise à False elle interdira cette fonction
(descente rapide depuis le plan de dégagement)
Bug corrigé: Un certain nombre de problèmes lors du dessin lorsque CamBam était utilisé en mode GDI (au lieu
de l'OpenGL).
Révision H
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Correction d'un bug qui produisait un LeadInMove à chaque passage d'une trajectoire à l'autre (StepOver)
Le filtre de parcours d'outil fonctionne désormais avec les opérations de gravure.
Ajout d'un message d'alerte en cas de tentative de rafraîchissement d'une bibliothèque dont des modifications
n'on pas été sauvegardées.
Alerte en cas de post processeur manquant.
Correction d'un bug lors du dessin de cercle dont le centre n'était pas a Z=0
Révision G
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Correction d'un bug – les caractéristiques de l'outil n'étaient pas prisent en compte pour les styles utilisant des
numéros d'outil.
Correction d'un bug avec les transformations align, move, arc fit et les splines.
Correction de bug et améliorations sur l'optimiseur de trajectoires
Opération de gravure – si TargetDepth est sur Auto sa valeur devient StockSurface –1 x DephtIncrement
Révision F
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Les post-processeurs ont été déplacés dans le dossier system et sont éditables directement depuis l'onglet
system de CamBam
Nouvelles propriété pour les post-processeurs
o Note – Usage général peut contenir des notes au format texte
o LatheXMode – Pour utilisation avec les opérations de tournage, détermine si X est défini en rayon ou
diamètre.
o LatheToolRadiusOffset – Si a false, le parcours d'outil est centré sur le rayon de l'outil, si à true un
décalage correspondant au rayon de l'outil est appliqué.
o XModeDiameter – Pour utilisation avec les opérations de tournage, code à utiliser pour passer en mode
diamètre sur X.
o XModeRadius – Pour utilisation avec les opérations de tournage, code à utiliser pour passer en mode
rayon sur X.
o InvertArcs – si à true, les arcs en sens horaire seront sortis en arc anti-horaire et vice-versa. Cela peut
être utile en usinage de face
o ArcOutput – Cette option à été déplacée du dossier d'usinage dans la section Option du post
processeur, si à ConvertToLines, de courtes lignes droites sont utilisées à la place des arcs.
o ArcToLinesTolerance – Si ArcOutput = ConvertToLines, cette valeur contrôle l'erreur maximale admise
lors de la conversion des arcs en lignes. Une tolérance faible assure un résultat plus lisse mais des
fichiers plus gros.
La grille de configuration générale a été déplacée dans le dossier system
Plus d'option de répétition d'objet (nesting): GridOrder, GridDirectionAlternate, FromPointList.
La grille des propriétés des opérations d'usinage et des styles affiche désormais une icône qui indique l'état
Default, Value ou Auto de la propriété. Un clic sur cette icône affiche un menu contextuel permettant de modifier
cet état.
La modification du nom du fichier Gcode (Machining.Outfile) utilise maintenant une macro {$cbfile.name}
La maintenance des bibliothèques peut être entièrement réalisée sous l'onglet system, il est maintenant possible
de copier/coller/renommer et déplacer les objets.
La bibliothèque d'outils à désormais une macro permettant de générer automatiquement des noms d'outils à
partir des valeurs des propriétés des outils. Par exemple: '{$diameter}mm {$flutes} flute {$profile}'.
Nouvelle fenêtre pour les opérations de mise à l'échelle par taille, pourcentage, avec conservation des
proportions.
Amélioration des attaches sur les objets texte
Optimisation des parcours d'outil en mode DepthFirst. Cela s'applique en mode d'optimisation Experimental qui
doit être actif par défaut
Nouvelle option de menu Browse Gcode folder (Parcourir le dossier du Gcode)
Nouvelle fonction Edit Gcode dans le menu contextuel du dossier d'usinage, un éditeur externe peut être spécifié
dans la propriété GcodeEditor de la grille de configuration générale.
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Nouvelle fonction Set Machining Origine dans le menu contextuel du dossier d'usinage et des dossiers des
groupes d'usinage (part)
Nouvelle fonction Set start point dans le menu contextuel des opérations d'usinage.
Ajout des boutons Annuler / Refaire dans la barre d'outils et affichage du niveau d'annulation dans la barre de
status
Nouvelle option dans le menu Tools, Browse system folder (explorer le dossier système)
Suppression d'un bug dans le plugin HeightMap qui causait une boucle sans fin (merci a Brian Paquette)
Les listes de points peuvent maintenant être éditées par un double clic.
Un double clic sur l'icône d'une opération NC File dans l'arborescence ouvre son Gcode dans l'éditeur de texte.
La propriété DepthRelativeTo a été supprimée. Toutes les profondeurs sont désormais considérées comme des
valeurs Z absolues.
Nouveaux raccourcis clavier:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
P
C
D
R
T
A
M
CTRL+R
CTRL+E
CTRL+M
CTRL+W
MAJ+CTRL+V
F1
Outil Polyligne
Outil Cercle
Outil Liste de point
Outil Rectangle
Outil Texte
Outil Arc
Mesurer
Rotation des objets sélectionnés (Transform/rotate)
Echelle des objets sélectionnés (Transform/resize)
Déplacement des objets sélectionnés (Transform/move)
Produire le Gcode
Coller le format
Aide
Révision E
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Correction d'un bug avec les tailles de texte non-entière.
Supporte la sauvegarde automatique - crée les fichiers nom.b # où # est un nombre. Le nombre de sauvegardes
est défini dans l'option FileBackups dans la configuration générale.
Correction des erreurs liées au rafraîchissement des bibliothèques.
La liste des styles affichés dans un objet est restreinte aux styles disponibles dans la bibliothèque sélectionnée
(plus la bibliothèque par défaut).
Ajout de l'option de rotation de la vue par glissement de la souris et appui sur les boutons Droit + Gauche.
Quelques corrections sur l'importateur Gerber.
Ajout de l'accrochage aux coins du brut.
Correction de problèmes relatifs au déplacement des splines.
Correction de problèmes relatifs à la rotation des rectangles.
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Notes personnelles:
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Traduction française Rev 1.34 – 11/2011 dh42
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