geminox THRi 10-100 CS Manuel utilisateur

Livret 1/2

Présentation

Spécifications techniques

Fonctionnement

Installation

Réglage de base de la THRi 10-100

Réglementations

Conditions de la garantie

THRi 10-100

la chaleur haute fidélité

I

Q

U

E

T

E

C

H

N

N

O

T

I

C

E

T30.36495.02

SOMMAIRE

I - CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 5

1 - SYMBOLIQUE ....................................................................................................................................... 5

2 - CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................................ 5

2.1 - Odeur de gaz ............................................................................................................................. 5

2.2 - Odeur de gaz brûlés .................................................................................................................. 5

2.3 - Matières explosives ou facilement inflammables ...................................................................... 5

2.4 - Installation, mise en service ...................................................................................................... 5

2.5 - Entretien .................................................................................................................................... 5

2.6 - Air de combustion/air ambiant ................................................................................................... 5

2.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur ............................................................................... 5

II - PRESENTATION ................................................................................................................................... 6

1 - DESCRIPTION ...................................................................................................................................... 6

2 - GAMME ................................................................................................................................................. 8

3 - FONCTIONNEMENT GENERAL........................................................................................................... 8

III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES ........................................................................................................ 9

1 - CARACTERISTIQUES ......................................................................................................................... 9

2 - DIAMETRES DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES................................................................ 10

3 - COTES D’ENCOMBREMENT ............................................................................................................. 10

4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS ................................................................................................. 11

4.1 - THRi 10-100 C ......................................................................................................................... 11

4.2 - THRi 10-100 CS ...................................................................................................................... 12

5 - DESIGNATION DES TABLEAUX DE COMMANDE............................................................................ 13

5.1 - Tableau de commande du coffret LMU (gestion modules de 50 kW 1 et 2) ........................... 13

5.2 - Tableau de commande du coffret RVA (gestion de la cascade et des circuits de chauffage) 14

6 - DEBIT D’EAU DE CHAQUE MODULE 50 KW .................................................................................... 15

7 - DEBIT D’EAU DU RESEAU................................................................................................................. 15

8 - PERFORMANCES DE L’ECHANGEUR - CONDENSEUR D’UN MODULE ....................................... 15

IV - FONCTIONNEMENT ........................................................................................................................... 16

1 - PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................... 16

2 - PRINCIPE DE COMMUNICATION...................................................................................................... 17

3 - REGLAGE STANDARD DE LA CASCADE ......................................................................................... 17

4 - FONCTIONNEMENT DE L’UNITE DE GESTION LMU....................................................................... 18

4.1 - Etat normal de fonctionnement ................................................................................................ 18

4.2 - Diagramme de fonctionnement ............................................................................................... 19

4.3 - Principe de l’asservissement air/gaz ....................................................................................... 20

4.4 - Procédé de variation de la pression d’air ................................................................................ 20

4.5 - Emissions de polluants ............................................................................................................ 20

- 2 -

SOMMAIRE

5 - FONCTIONS COMMUNES AUX DIFFÉRENTES VERSIONS ........................................................... 21

5.1 - Fonction hors gel ..................................................................................................................... 21

5.2 - Fonction anti-légionnelles ........................................................................................................ 21

5.3 - Poursuite du fonctionnement de la pompe à la fin d’une demande de chaleur chauffage ...... 21

5.4 - Kick de pompe ou de vanne de dérivation .............................................................................. 21

5.5 - Protection contre la surchauffe de la chaudière ...................................................................... 21

5.6 - Surveillance de la température des fumées ............................................................................ 22

5.7 - Surveillance de la pression hydraulique .................................................................................. 22

5.8 - Fonction ramonage .................................................................................................................. 22

5.9 - Fonction arrêt du régulateur .................................................................................................... 22

5.10 - Sortie programmable K2 du LMU ............................................................................................ 22

6 - FONCTIONNEMENT DU REGULATEUR RVA 47 (OPTION : KIT RVA 47 - REG 131)..................... 23

6.1 - Commande d’une pompe de réseau ....................................................................................... 23

6.2 - Commande d’une pompe de circuit de chauffage ................................................................... 23

6.3 - Tableau des températures ....................................................................................................... 24

7 - UTILISATION DE LA REG 73 (OPTION) ............................................................................................ 24

7.1 - Accès aux paramètres via la sonde d’ambiance QAA 73 ........................................................ 25

8 - FONCTIONNEMENT DU REGULATEUR RVA 46 (OPTION : KIT RVA 46 - REG 132)..................... 27

8.1 - Commande d’un circuit pompe à l’aide d’un RVA 46 .............................................................. 27

8.2 - Commande d’un circuit avec vanne mélangeuse à l’aide d’un RVA 46 .................................. 28

8.3 - Fonctionnement de la pompe Q2 ............................................................................................ 28

8.4 - Tableau des températures ....................................................................................................... 28

V - INSTALLATION ................................................................................................................................... 29

1 - GENERALITES.................................................................................................................................... 29

1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation .......... 29

1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public ............. 29

2 - VENTILATION ..................................................................................................................................... 29

3 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION .......................................................................... 30

3.1 - Evacuation par conduit de cheminée (B23/B23p) ................................................................... 30

4 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE ................................................................................................... 32

4.1 - Recommandations GEMINOX ................................................................................................. 32

4.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou à régler ...................................................................... 33

4.3 - Possibilités de raccordement d’une THRi 10-100 ................................................................... 35

5 - RACCORDEMENT GAZ...................................................................................................................... 36

5.1 - Généralités .............................................................................................................................. 36

5.2 - Adaptation d’une électrovanne gaz extérieure de sécurité ...................................................... 36

6 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE ...................................................................................................... 38

6.1 - Raccordement au réseau, des pompes et des sondes ........................................................... 38

6.2 - Schéma de principe ................................................................................................................. 39

6.3 - Schéma filaire .......................................................................................................................... 41

6.4 - Schéma filaire coffret RVA (Gestion de la cascade et des circuits de chauffage) ................... 42

- 3 -

SOMMAIRE

VI - REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100 ......................................................................................... 43

1 - COMMANDE D’UN CIRCUIT DE CHAUFFAGE AVEC LA THRI 10-100 ........................................... 43

1.1 - Raccordement hydraulique ...................................................................................................... 43

1.2 - Raccordement électrique ......................................................................................................... 44

2 - PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE PAR POMPE DE CHARGE (VIA LE RVA 47) ............ 45

2.1 - Raccordement hydraulique ...................................................................................................... 45

2.2 - Raccordement électrique ......................................................................................................... 46

2.3 - Priorité eau chaude sanitaire ................................................................................................... 47

3 - PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE PAR VANNE DE DERIVATION (VIA LES LMU) ........ 49

3.1 - Raccordement hydraulique ...................................................................................................... 49

3.2 - Raccordement électrique ......................................................................................................... 49

3.3 - Production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective (via un LMU)

(1 seul ballon raccordé à une vanne sélective) ....................................................................... 50

3.4 - Production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective (via deux LMU)

(1 ballon raccordé à chaque vanne sélective) ......................................................................... 51

VII - REGLEMENTATIONS ......................................................................................................................... 52

1 - DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE.................................................................................... 52

VIII - CONDITIONS DE LA GARANTIE ....................................................................................................... 53

- 4 -

I - CONSIGNES DE SECURITE

1 - SYMBOLIQUE

A l’intérieur de ce document :

!

Les consignes de sécurité, les avertis-

sements ou les recommandations sont signalés par un triangle accompagné d’un texte en gras.

2 - CONSIGNES DE SECURITE

2.1 - Odeur de gaz

- Fermer la vanne de barrage gaz.

- Ouvrir les portes et les fenêtres.

- Ne pas actionner les commutateurs électriques ou tout autre objet pouvant provoquer des étincelles (téléphone, sonnette...).

- Eteindre toute flamme à proximité. Ne pas fumer.

Ne pas allumer de briquet.

- Contacter immédiatement, de l’extérieur, votre installateur ou votre service après-vente agréé et prévenir le voisinage.

2.2 - Odeur de gaz brûlés

- Mettre l'appareil hors tension.

- Ouvrir les portes et les fenêtres.

- Contacter immédiatement votre installateur ou votre service après-vente agréé.

2.3 - Matières explosives ou facilement inflammables

- Ne pas stocker ou utiliser de matières inflammables (papier, diluants, peintures, etc.) à proximité immédiate de l’appareil.

- Respecter les distances minimales par rapport aux matériaux facilement ou difficilement inflammables.

2.4 - Installation, mise en service

- L’installation, les travaux sur les conduites de gaz, le raccordement électrique et la première mise en service doivent être réalisés par un professionnel qualifié et agréé conformément aux textes réglementaires et règles de l'art, en vigueur.

Respecter les schémas de connexion (§ 6 -

page 38 - chapitre V - INSTALLATION)

- Avant l'installation: mettre l'appareil hors tension sur tous les pôles. Sécuriser contre tout réenclenchement involontaire.

- L'appareil ne doit pas fonctionner sans eau.

- Avant la mise en service réaliser les diverses vérifications énoncées au § 4 - page 7 - chapitre II -

MISE EN SERVICE - Livret 2/2.

- Le système d'évacuation des fumées (gaines,

conduits,..) ne doit pas être modifié (§ 3 - page 30

- chapitre V - INSTALLATION).

- Appareil de type cheminée B

23

/B

23p

:

• Les orifices de ventilation des portes, fenêtres et murs ne doivent être ni obturés ni réduits.

Risques d'intoxication: Une arrivée d'air insuffisante peut provoquer des évacuations de fumées dangereuses.

• En cas de pose ultérieure de fenêtres étanches, veiller à assurer l’alimentation en air de combustion de l’appareil.

- Appareil de type ventouse :

• L’appareil de type ventouse (étanche) peut

être installé dans un local avec ou sans fenêtre

ou aération (§ 2 - page 29 - chapitre V - INS-

TALLATION).

2.5 - Entretien

- Recommandation pour l’utilisateur:

• conclure un contrat d'inspection/d'entretien avec un professionnel agréé.

• faire réviser l'appareil annuellement.

• s’assurer que la vérification de l’installation a bien fait l’objet d’un certificat de conformité délivré par un organisme agréé.

- Respecter les consignes de sécurité du chapitre VI - ENTRETIEN - page 36 - Livret 2/2.

- N’utiliser que des pièces de rechange d’origine.

2.6 - Air de combustion/air ambiant

- Pour éviter toute corrosion, l'air de combustion / l'air ambiant doivent être exempts de substances agressives (par ex.: les hydrocarbures d’halogène qui contiennent des combinaisons chlorées ou fluorées).

- Ne pas installer l’appareil en atmosphère polluée.

2.7 - Information de l’utilisateur par l’installateur

- Informer l’utilisateur sur le mode de fonctionnement de l'appareil et lui en montrer le maniement.

- Indiquer à l’utilisateur qu'il ne doit entreprendre aucune modification ni réparation sur l'appareil.

- Informer l’utilisateur des différents défauts de fonctionnement et dangers éventuels.

- Remettre la notice d’utilisation à l’utilisateur.

- 5 -

II - PRESENTATION

1 - DESCRIPTION

Description normalisée : chaudière gaz au sol à condensation, pour chauffage à eau chaude, à circuit de combustion de type B

23

, à modulation linéaire de puissance, et à brûleur à pré-mélange avec asservissement air-gaz, suivant EN 483 (04/00).

La chaudière THRi 10-100 est l’association de deux modules de 50 kW (modulation linéaire de puissance de 10 à 50 kW) disposés en cascade dans le même habillage. Le coffret RVA gère le fonctionnement de la cascade et détermine les températures de consigne départ de chaque module. Le coffret

LMU (coffret de gestion des modules) gère la régulation de ces deux modules en fonction de la température de consigne.

Fig. 1

QAC 31

COFFRET RVA

Gestion de la cascade et des circuits de chauffage

Elle est préréglée en usine au gaz naturel H.

Selon les options retenues, la THRi 10-100 a un potentiel de commande très étendu :

- d’une simple commande de réseau à une gestion de multicircuits,

- possibilité d’une production d’eau chaude sanitaire directement sur un des modules ou sur le réseau.

Le potentiel de puissance disponible en modulation varie de 10 à 400 kW grâce à l’association de plusieurs chaudières THRi 10-100 en cascade raccordées en série (4 chaudières maximum).

Kit RVA 47 en option

Kit RVA 46 en option

COFFRET LMU

Gestion des modules

Module de gestion LMU

Tableau de commande LMU

MODULE N°1

BRULEUR N°1

MODULE N°2

BRULEUR N°2

Départ

Retour

- 6 -

PRESENTATION

La chaudière THRi 10-100 dispose sous son habillage :

- Deux modules de 50 kW comprenant chacun :

• un corps de chauffe comprenant :

. un échangeur à condensation très performant, constitué de tubes ailettés,

• un brûleur à pré-mélange, à grille en acier inoxydable réfractaire,

• un ventilateur 230 Volts à vitesse variable commandé par le régulateur,

• un bloc gaz 230 Volts à double vannage asservie à la pression d'air,

• un circulateur chauffage,

• un capteur de pression,

• un siphon sur l'évacuation des condensats,

• un purgeur automatique,

• une vanne sélective 3 voies motorisée

1

,

- un coffret LMU (gestion des modules). Il comprend :

• deux LMU,

• deux clip-in de communication LPB,

• deux interfaces AGU 2.303,

• deux tableaux de commande de LMU comprenant chacun :

. interrupteur Marche/Arrêt,

. réglage de la température consigne chauffage,

. réglage de la température consigne sanitaire,

. affichage des températures, des séquences de fonctionnement ou des pannes,

. témoin de présence de flamme,

. témoin d’alarme,

. affichage de la pression d’eau dans le réseau de chauffage,

. bouton de réarmement en cas de défaut ou d’alarme,

. touche ramoneur réservée au dépanneur ou entretien,

- un coffret RVA (précablé pour accueillir un régulateur RVA 47 et deux régulateurs RVA 46) permettant la gestion de la cascade et des multicircuits,

- une sonde extérieure QAC 31 (suivant le pays),

- deux sondes de température départ/retour chauffage QAD 21,

- deux sondes sanitaires (type TKS)

1

,

- deux pochettes changement de gaz GN/GP,

OPTIONS :

(Se référer au chapitre VIII - OPTIONS - page 48 -

Livret 2/2)

- Kit RVA 47 permettant de réaliser la modulation de puissance en intégrant toutes les demandes de chauffage ou sanitaire (REG 131).

Ce kit est indispensable pour le fonctionnement de la chaudière. Un seul RVA 47 peut piloter jusqu’à 4 chaudières.

- Kit RVA 46 permettant de réguler la température départ d’un circuit de chauffage (avec une vanne mélangeuse ou avec une pompe de circulation) en fonction des conditions climatiques

(REG 132).

(Deux régulateurs RVA 46 peuvent être intégrés au coffret RVA de la THRi 10-100).

- REG 73 permettant la modification des paramètres des LMU.

- Kit A, B et C de raccordement hydraulique permettant le raccordement hydraulique de la chaudière ou de chaudières en cascade (4 maximum).

- Collecteur de fumées.

- Sonde d’ambiance QAA 70 (REG 118) à raccorder uniquement aux régulateurs RVA.

- Boîtier de régulation ZHTi 46 permettant la commande d’un circuit de chauffage supplémentaire

(REG 129).

- Vanne mélangeuse 3 voies.

- Moteur 4 min de vanne mélangeuse.

- Préparateur d’eau chaude sanitaire (type BS) -

- Sonde sanitaire (type QAZ 21)

2

. Dans le cas du raccordement d’un préparateur d’eau chaude sanitaire (type BS) à une chaudière THRi 10-100 C, la QAZ 21 sera raccordée au RVA 47 de la chaudière.

1. uniquement pour le modèle THRi 10-100 CS.

2. uniquement pour le modèle THRi 10-100 C

- 7 -

PRESENTATION

2 - GAMME

!

Modèles

THRi 10-100 C

THRi 10-100 CS

Régulation

Avec option : un RVA 47

Avec option : un ou deux

RVA 46

Avec option : un RVA 47

Avec option : un ou deux

RVA 46

Fonctions

- Commande d’une pompe de réseau ou d’une pompe de circuit de chauffage.

- Production d’eau chaude sanitaire par pompe de charge (via

RVA 47) connectée au réseau.

- Commande d’une pompe de réseau ou d’une pompe de circuit de chauffage.

- Production d’eau chaude sanitaire par pompe de charge (via

RVA 47) connectée au réseau.

- Gestion de multicircuits. Circuit de chauffage avec vanne mélangeuse ou avec pompe de circulation.

- Commande d’une pompe de réseau ou d’une pompe de circuit de chauffage.

- Production d’eau chaude sanitaire par pompe de charge (via

RVA 47) connectée au réseau.

- Production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective 3 voies motorisée (commandée par les LMU) connectée aux modules 50 kW.

- Commande d’une pompe de réseau ou d’une pompe de circuit de chauffage.

- Production d’eau chaude sanitaire par pompe de charge (via

RVA 47) connectée au réseau.

- Production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective 3 voies motorisée (commandée par les LMU) connectée aux modules 50 kW.

- Gestion de multicircuits. Circuit de chauffage avec vanne mélangeuse ou avec pompe de circulation

Pour le fonctionnement d’une chaudière THRi 10-100, le RVA 47 est obligatoire. Mais si l’installation est composée d’au moins 2 chaudières THRi alors la

2

ème

chaudière et les suivantes n’ont pas besoin d’être munis d’un RVA 47.

- Remarque :

Un seul RVA 47 peut piloter jusqu’à 4 chaudières

THRi 10-100.

3 - FONCTIONNEMENT GENERAL

La modulation de 10 à 100 kW se fait via le régulateur RVA 47 série B, qui intègre toutes les demandes de chauffage et de production d’eau chaude sanitaire. Toutes les demandes sont alors transmises au LMU qui adapte ainsi la puissance de chaque module de la chaudière.

Afin de maintenir les proportions air/gaz constantes dans toute la plage de modulation, la vanne gaz est directement asservie au ventilateur.

Si la chaudière est équipée de régulateur RVA 46

(option), chacun d’eux peut commander un circuit de chauffage en transmettant sa demande au régulateur RVA 47 série B.

Lorsque plusieurs chaudières THRi 10-100 sont installées en cascade, la modulation de 10 à 400 kW est réalisée par le régulateur RVA 47 série B qui intègre toutes les demandes de chauffage et d’eau chaude sanitaire.

Le LMU de chaque module est préréglé en usine

(en chaudière de base). Pour toute modification du paramètrage de ces LMU utilisé :

- la REG 73 livrée en option.

- 8 -

III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES

1 - CARACTERISTIQUES

Modèles

Homologation

Catégorie gaz/pays de destination

Catégorie suivant la réglementation thermique RT 2005

Raccordement

Puissance utile

T° chauffage

30/50 °C

60/80 °C

Allure mini/maxi mini/maxi

Débit calorifique nominal

Rendement sur PCI

30/50 °C

60/80 °C mini/maxi mini/maxi

Rendement sur PCS

30/50 °C

60/80 °C mini/maxi mini/maxi

Rendement à charge partielle suivant la directive 92/42 CEE (30 %)

Gaz utilisables

Température des produits de combustion maxi

Débit des produits de combustion (0 °C, 1013 mbar)

Débit d’air nécessaire à la combustion (0 °C, 1013 mbar)

Contre pression admissible à P maxi Conduit commun

(produits de combustion) Conduit individuel

Pression de service chauffage mini/maxi maxi maxi

Pression de service circuit primaire sanitaire

Température eau circuit chauffage mini/maxi

Température eau circuit primaire sanitaire mini/maxi

Contenance en eau chaudière

Débit d’eau primaire (chauffage) (

T 20 K)

P eau (au débit nominal)

60/80 °C

Perte à l’arrêt chauffage PAR MODULE (

T 30 K)

(

T 50 K)

Puissance électrique absorbée (circulateur à vitesse maxi) PAR MODULE

Puissance électrique absorbée en mode chauffage PAR MODULE :

Régulation seule (= puissance électrique auxiliaires absorbée)

Circulateur vitesse 1

Circulateur vitesse 2

Circulateur vitesse 3

Position Stand By

Alimentation électrique/fréquence

Classe isolation électrique

Intensité absorbée

Indice de protection

Poids à vide

Poids emballé maxi

°C kg/h m

3

/h

Pa

Pa bar bar

°C

°C litre m

3

/h mbar

W

W

A kg kg kW kW kW

%

%

%

%

%

W

W

W

W

W

THRi 10-100 C THRi 10-100 CS

CE0085AR0323

II

2ESI3P

/FR

CONDENSATION

B

23

/ B

23p

10,7/ 105,2

9,7 / 97,4

10,0 / 100,0

107,7 / 105,1

95,9 / 97,3

96,8 / 94,6

86,3 / 87,6

107,7

Gaz naturels H/L ou Propane

80

18,0 / 180,0

61

0

100

1 / 3

1 / 3

20/80

-

19

20/80

20,5

4,2

600

110

208

166 charge mini : 23 charge maxi : 53

97

108

113

9,2

230 V (+ 10%, - 15%)/50 Hz

1

0,72

IP x 0D

224

238

234

248

- 9 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

2 - DIAMETRES DE RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES

- Produits de combustion

- Arrivée de gaz :

- Départ chauffage :

- Retour chauffage :

Ø 80

PN 6 DN 40

2"1/2

2"1/2

- Retour primaire sanitaire

- Départs primaire sanitaire

- Evacuation des condensats

3 - COTES D’ENCOMBREMENT

Fig. 2

130 140

625

67.5

1"

3/4"

Ø 25

Vue de face

92,1 152

354,1

404,6

457,1

553,1

605

Vue de profil

1000

1300

Vue de dessus

- 10 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

4 - DESIGNATION DES COMPOSANTS

4.1 - THRi 10-100 C

Fig. 3

29

2

1

19

3

5

6

18

7

13

28

11

8

21

20

14

4

26

25

27

28

9

10

1) Electrodes d’allumage

2) Electrodes d’ionisation

3) Blocs gaz (électrovanne et régulateur) 230 V

4) Sondes retours modules

5) Vise flamme

6) Coffret de gestion des modules

7) Vannes d’isolement arrivée de gaz

8) Arrivées de gaz

9) Retours chauffage

10) Départs chauffage

11) Vannes d’isolement départs chauffage et de mise à l’égout

12) Purgeurs

13) Sondes départs modules et de sécurité

14) Capteurs de pression

15) Sondes fumées

16) Vannes d’isolement retours chauffage avec clapet anti-retour

17) Corps de chauffe

18) Evacuations des produits combustion

19) Transformateurs d’allumage 230 V

20) Ventilateurs 230 V

21) Brûleurs gaz

22) Coffret régulateur RVA

23) Circulateurs

24) Siphons

25) Orifices pour vidange et évacuation des condensats

26) Passe-fil câble d’alimentation

27) Passe-fil câble des sondes.

28) Clapet anti-retour

29) Bornier de raccordement

30) Orifice pour contrôle de la combustion

30

17

15

16

22

24

12

23

Reset

°C bar

j

Info

auto

Function

Reset

b ar

°C

Info j

auto

Function

- 11 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

4.2 - THRi 10-100 CS

Fig. 4

19

6

18

30

29

7

13

14

28

11

2

8

1

32

31

21

20

25

27

28

12

4

26

9

10

17

1) Electrodes d’allumage

2) Electrodes d’ionisation

3) Blocs gaz (électrovanne et régulateur) 230 V

4) Sondes retours modules

5) Vise flamme

6) Coffret de gestion des modules

7) Vannes d’isolement arrivée de gaz

8) Arrivées de gaz

9) Retours chauffage

10) Départs chauffage

11) Vannes d’isolement départs chauffage et de mise à l’égout

12) Purgeurs

13) Sondes départs modules et de sécurité

14) Capteurs de pression

15) Sondes fumées

16) Vannes d’isolement retours chauffage avec clapet anti-retour

17) Corps de chauffe

18) Evacuations des produits combustion

19) Transformateurs d’allumage 230 V

20) Ventilateurs 230 V

21) Brûleurs gaz

22) Coffret régulateur RVA

23) Circulateurs

24) Siphons

25) Orifices pour vidange et évacuation des condensats

26) Passe-fil câble d’alimentation

27) Passe-fil câble des sondes.

28) Clapet anti-retour

29) Bornier de raccordement

30) Orifice pour contrôle de la combustion

31) Départs primaire sanitaire

32) Retours primaire sanitaire

33) Vannes d’isolement départs primaire sanitaire

34) Vannes d’isolement retours primaire sanitaire

35) Moteurs de vannes sélectives 3 voies

36) Vannes sélectives 3 voies

15

35

3

5

22

36

33

Reset

°C bar

j

Info

aut o

Functio n

16

34

23

24

- 12 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

5 - DESIGNATION DES TABLEAUX DE COMMANDE

5.1 - Tableau de commande du coffret LMU (gestion modules de 50 kW 1 et 2)

Fig. 5

Module N°2

°C bar

j

°C bar

j

auto

Module N°1

100-05-0

Détail

13

3 2

12 11 10

°C bar

j

auto

4

1

5

9

7

8

6

14

1) Touche "Function" permet d’accéder à 3 modes de fonctionnement par simple pression : mode auto : Led (4) allumée mode hiver : Led (5) allumée mode été : Led (4) et (5) éteintes

2) Réglage de la température chauffage (lecture de la consigne sur l’afficheur (13))

3) Réglage de la température eau chaude sanitaire (lecture de la consigne sur l’afficheur (13))

6) Touche Ramoneur : réservée au dépanneur ou entretien

7) Touche "Info" permet d’accéder à 5 lectures d’informations sur l’afficheur (13) par simple pression :

Température départ chaudière : Led (9) allumée

Température sonde sanitaire : Led (9) clignote

Pression eau chaudière : Led (8) allumée

Phase de fonctionnement : Leds (8/9) éteintes

Diagnostic : Leds (8/9) éteintes /

Afficheur (13) clignote

10) Bouton de réarmement de la chaudière (après chaque réarmement attendre environ 30 sec avant le redémarrage = réinitialisation)

11) Alarme : Led rouge allumée

12) Présence de flamme : led verte allumée

13) Afficheur digital : Affiche alternativement la lecture sélectionnée par la touche "Info" et le code défaut actuel

14) Interrupteur Marche/Arrêt *

* L’interrupteur Marche/Arrêt (après la première mise en service) devra être maintenu sur la position "Marche" pour préserver toutes les fonctions gérées automatiquement par la chaudière (fonction hors gel etc...).

- 13 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

5.2 - Tableau de commande du coffret RVA (gestion de la cascade et des circuits de chauffage)

Fig. 6

100-06-0

5 5

7

3

4

2

1

7

3

4

2

1

6 6

1) Bouton de réglage de la température ambiante :

Réglage de la consigne température ambiante

2) Touches de réglage :

Réglage des paramètres

3) Touches de sélection de ligne :

Sélection des paramètres / commutation entre les lignes de programmation

4) Affichage :

Lecture des valeurs mesurées et des réglages

5) Touches de régime :

Changement de régime

régime automatique

régime permanent

stand-by (veille)

Marche/Arrêt Eau Chaude Sanitaire

6) Touches de régime manuel avec voyant de contrôle :

Marche / Arrêt du régime manuel

7) Raccordement d’un outil sur PC :

Diagnostic et service

RVA 47 (option)

X

X

X

X

Circuit chauffage et sanitaire

X

X

X

X

X

X

RVA 46 (option)

X

X

X

X

Circuit chauffage

X

X

X

-

X

X

- 14 -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

6 - DEBIT D’EAU DE CHAQUE MODULE 50 KW

Chaque module de 50 kW est équipé d’un circulateur à 3 vitesses.

Du fait de la conception de la chaudière, le débit d’eau dans chaque module est constant quelque soit le débit dans le réseau.

Pour obtenir la puissance maximale, le circulateur

doit impérativement être sur la vitesse 3 afin d’assurer un débit d’environ 2,5 m

3

/h, cela permet d’optimiser au maximum le fonctionnement de chaque module.

7 - DEBIT D’EAU DU RESEAU

Du fait de la conception de la chaudière, le débit d’eau de l’installation n’est pas limité. Pour un fonctionnement à la puissance maximale, le débit optimal de l’installation doit être calculé de façon à prévoir une chute de température de 15 à 20 °C entre le départ et le retour. Celui-ci devra être

5 m

3

/h.

Grâce à la boucle de recirculation intégrée à faible perte de charge, le dimensionnement de la pompe de l’installation peut être réalisée sans tenir compte de la perte de charge de la chaudière.

1,10

1,08

1,06

1,04

1,02

1,00

0,98

0,96

0,94

0,92

0,90

10

8 - PERFORMANCES DE L’ECHANGEUR - CONDENSEUR D’UN MODULE

Un échangeur-condenseur (rep. 17) surdimensionné avec dans sa partie haute une chambre de combustion (rep. 38) refroidie par eau regroupe les fonctions d'échangeur et de condenseur.

La condensation se produit sur les parois des tubes

(rep. 39) où la température est inférieure à la température du point de rosée des produits de combustion.

Fig. 8

38

39

Fig. 7

Reset

°C bar

Info j

auto

Function

Reset

°C bar

j

Info

auto

Function

Allure maximale

Allure minimale

20 30 40

50

Température retour installation

60 70

17

- 15 -

IV - FONCTIONNEMENT

1 - PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Fig. 9

COFFRET RVA

Gestion de la cascade et des circuits de chauffage

QAC 31

LMU N°1

°C bar

j

LMU N°2

°C bar

j

auto

MODULE N°1

BRULEUR N°1

COFFRET LMU

Gestion des modules

MODULE N°2

BRULEUR N°2

La THRi 10-100 est équipée de deux modules d’une puissance de 10 à 50 kW chacun. Ces modules sont commandés par leur LMU respectif.

La THRi 10-100 est prévue d’origine prééquipée pour recevoir un régulateur RVA 47 (option) et deux régulateurs RVA 46 (options).

Le régulateur RVA 47 gère la cascade entre les deux LMU en fonction de la demande et des conditions atmosphériques. Il détermine une température de départ chaudière en fonction des conditions atmosphériques ou des demandes des régulateurs

RVA 46 (option) raccordés et la transmet avec une surélévation au premier LMU (maître) via le clip-in de communication LPB. Suivant l’écart entre la température réelle et consigne de la chaudière, le

Départ

Retour

deuxième module (esclave) est enclenché ou non.

Les régulateurs de zone RVA 46, capable de communiquer avec le RVA 47, permettent de piloter un système de chauffage complet (production de chaleur et chauffage de zones multiples par action sur pompe ou sur vanne mélangeuse).

Du fait de leur communication, une seule sonde extérieure est nécessaire dans tout le système.

Remarque :

- Il est possible de compléter le système de chauffage en additionnant d’autres régulateurs de zone de type boîtier de régulation ZHTi 46. - Se référer au chapitre IV - MULTICIRCUIT AVEC

UNE THRi 10-100 - page 24 - Livret 2/2.

- 16 -

FONCTIONNEMENT

2 - PRINCIPE DE COMMUNICATION

Fig. 10

Coffret RVA ZHTi 46 ZHTi 46

RVA 47

DB MB A6 MD

RVA 46 (1)

DB MB A6 MD

RVA 46 (2) RVA 46

DB MB A6 MD

LPB

DB MB A6 MD

RVA 46

DB MB A6 MD

Vers autres boîtiers de régulation ZHTi 46

LMU N°1

CLIP-IN

LPB

N° 1

DB M B

Coffret LMU

LMU N°2

CLIP-IN

LPB

N° 2

DB M B

!

Respecter les polarités

Signaux de communications :

LPB :

Bus local de communication.

Il assure l’intégration des données des réseaux, des multicircuits, de la production d’eau chaude sanitaire du réseau de chauffage.

3 - REGLAGE STANDARD DE LA CASCADE

La conduite des LMU est de type puissance imposée :

- Il y a distinction entre LMU maître et LMU esclaves. Le LMU maître reçoit du régulateur RVA 47

Fig. 11 w t

= 70°C

1 2

T = 69°C

la consigne de température et la convertit en puissance. La puissance demandée par le système est répartie également sur tous les LMU enclenchés.

T

3

T = 68°C

4

T = 73°C w p

= 50 % P = 50 % w p

= 50 % w p

= 50 %

Wt = consigne de la chaudière de base

Wp = Consigne de puissance des LMU

P = Puissance effective

T = Température effective

Ce type de fonctionnement est le plus favorable pour obtenir le régime maximal de condensation de la chaudière

- 17 -

FONCTIONNEMENT

Les LMU supplémentaires sont enclenchés aussi tard que possible et sont déclenchés aussi tard que possible. Cela revient à des fréquences d’enclen-

Fig. 12

80% ON chement/déclenchement aussi faibles que pos-

sible.

Exemple avec trois LMU et une plage de puissance de 20 % à 80 % :

2379Z05a

100-11-0

80% 80%

ON

40% 40%

80% 80% 80%

53% 53% 53%

100%

100%

100%

80%

80% 80%

40% 40%

80%

OFF

53% 53% 53%

80% 80%

OFF

= Accroissement de puissance

= Réduction de puissance

= Enclenchement

= Déclenchement

4 - FONCTIONNEMENT DE L’UNITE DE GESTION LMU

4.1 - Etat normal de fonctionnement

Pour accéder aux phases de fonctionnement du

LMU (niveau d’affichage A4), appuyer 3 fois sur le bouton info (rep. 7). Les différentes phases apparaissent alors sur l’afficheur (rep. 13).

Remarque pour retour à l’affichage initial :

- L’affichage de la phase disparaîtra automatiquement au bout de 8 min,

- Sinon, appuyer 2 fois de plus sur la touche info.

Afficheur

Fig. 13

INFO-0

13

°C bar

Reset

7

Info

Déroulement du programme pour un état de fonctionnement normal

Signification Afficheur Signification

Veille (stand-by) (pas de demande de chaleur)

Allumage - temps de sécurité

Blocage du démarrage Fonctionnement en régime chauffage

Temps de montée en régime du ventilateur

Préventilation

Fonctionnement en régime sanitaire

Temps d’attente

Temps de pré-allumage

Fonctionnement en régime chauffage + sanitaire (inactive pour THRi)

Post-ventilation avec dernière commande de fonctionnement

Retour à la position initiale

Position de dérangement (affichage du code de défaut actuel)

- 18 -

FONCTIONNEMENT

4.2 - Diagramme de fonctionnement

Fig. 14

Affichage

HMI :

Phase

Demande chaleur

Flamme

Allumage

BV

LP (2)

LP (3)

LP (4)

22

Retour zéro

0 1

Standby

2 3 4 5 6

tsa

10 CH

11 ECS

12 CH+ECS

Service

20

TNB

PH_TNB

TLO

PH_TLO

TNN

PH_TNN

PH_

STANDBY

PH_

STARTVER

THL1

PH_

THL1_1

PH_

STANDBY tv TBRE TW1 TW2 tvz

PH_TV PH_TBRE PH_TW1 PH_TW2 PH_TVZ

tsa1 tsa2

PH_ PH_

TSA1_1 TSA2_1

PH_

THL2

Z

PH_

THL2

Z

ti

PH_TI

PH_

THL2

PH_

THL2

PH_

MODU-

LATION

PH_

THL2

PH_

THL2

tn

PH_

THL2_1 PH_TN_1

2 4

THL1 (TW1)

PH_

THL1_2 PH_TW1

7

tsa tsa1 tsa2

PH_ PH_

TSA1_2 TSA2_2

PH_

THL2

Z

PH_

THL2

PH_

Z

TSA1_2

21

Z

Z

99

THL2 tn

PH_

THL2_2 PH_TN_2

PH_

STOER

NoG_Max

N_Vor

-N_Vor_Delta

+N_VL_Delta

N_VL

+N_ZL_Delta

N_ZL

-N_ZL_Delta

N_TL

-N_TL_Delta

Z Z Z Z

Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z

NoG_Null

THI-65-0

7494f01D/0801

Enclenchement logique

Arrêt logique

Passage en retour

à zéro si écart

Fonction du paramétrage

Fonction du paramétrage

Ecart conduisant à une position de dérangement

Si écart : transition en phase indiquée ou suivante

Fonction du paramétrage

Fonction du paramétrage

Plage autorisée

Plage interdite

-> retour à zéro

Plage interdite

-> position dérangement

Fonction du paramétrage

Z

Fonction du paramétrage

Signal de commande

Signal idéal

Critère de transition

Répétition paramétrable ensuite position de dérangement

Afficheur

Veille

Phase

Explication des phases de fonctionnement

Signification

PH_STANDBY (illimité)

PH_STARTVER

Mise en service : demande de chaleur

PH_THL1_1 (THL1)

La chaudière est en attente d’une demande de chaleur.

Il y a blocage du démarrage. Le code de diagnostic correspondant est

émis (shunt X10-03).

PH_TV (tv)

PH_TBRE + PH_TW1

PH_TVZ (tvz)

Temps de montée en régime du ventilateur :

Cette phase se termine dès que la vitesse du ventilateur atteint la charge programmée pour la préventilation

Phase de pré-ventilation

Temps d’attente

Cette phase se termine dès que l’on atteint la charge d’allumage programmée pour la préventilation

Temps de préallumage :

Apparition de l’arc d’allumage avant l’ouverture de la vanne gaz qui intervient au début de la phase 6

- 19 -

FONCTIONNEMENT

Afficheur Phase

Explication des phases de fonctionnement

Signification

PH_TSA1_1 + PH_TSA2_1 (tsa) Temps de sécurité

Avant la fin du temps de sécurité, un signal de flamme doit être présent.

Si ce n’est pas le cas, il se produit alors une tentative de redémarrage.

ou ou ou

PH_TI + PH_MODULATION : Fonctionnement du brûleur

10 : fonctionnement en chauffage

11 : fonctionnement en sanitaire

12 : fonctionnement en chauffage et sanitaire (inactive pour THRi)

• PH_TI ...............................:

Intervalle pour la stabilisation de la flamme.

•

PH_MODULATION ...........:

Dans cette phase, le LMU (régulateur) émet ses résultats.

Retour à la position veille : Le passage de la position de fonctionnement à la position "veille" se décompose en "mise hors service" et "retour à zéro"

Mise hors service : Elle intervient lorsque la demande de chaleur disparaît

PH_THL2_1 + PH_TN1 Temps de post-ventilation

Le ventilateur reste en service durant la phase de post-ventilation

ou

Retour à zéro : Passage obligatoire entre la position "mise hors service" et "Veille". Cette phase sert

également à ramener l’appareil dans la position "veille" après des évènements exceptionnels tels qu'un RESET.

PH_TNB + PH_TLO + PH_ TNN : Retour à la position initiale

4.3 - Principe de l’asservissement air/gaz

La vanne gaz qui équipe chaque module 50 kW de la chaudière THRi 10-100 est asservie à la pression d'air délivrée par le ventilateur, ce qui garantit les proportions air-gaz dans toute la plage de modulation (CO

2

constant). Ces proportions restent constantes malgré des pertes de charge sur l'évacuation des produits de combustion ou sur l'aspiration d'air.

La liaison air-gaz est pneumatique.

Fig. 15

Caractéristiques de fonctionnement du système d'asservissement air/gaz

P2: pression de gaz en sortie régulateur de la vanne

PL: pression d'air d'asservissement

P2 mbar GN

7

6

5

4

3

2

1

0

0 1 2 3 4 5 6 7

PL mbar

4.4 - Procédé de variation de la pression d’air

Chaque module 50 kW est pourvue d'un ventilateur

230 V à vitesse variable commandé par le LMU qui calcule à tout moment la vitesse nécessaire pour garantir la puissance appelée.

4.5 - Emissions de polluants

Chaque module 50 kW est équipée d'un brûleur à pré-mélange très performant.

Les émissions de CO et les émissions d'oxyde d'azote (NO x

) sont inférieures aux valeurs imposées par les labels les plus exigeants.

- 20 -

FONCTIONNEMENT

5 - FONCTIONS COMMUNES AUX DIFFÉRENTES VERSIONS

5.1 - Fonction hors gel

- Protection hors gel des modules : lorsque la température des corps de chauffe est inférieure à

5 °C, le brûleur et la pompe des modules sont actionnés. Lorsque la température augmente et dépasse 15 °C, le brûleur est arrêté et la pompe continue de fonctionner pendant 10 minutes.

- Protection hors-gel de l’installation : cette fonction utilise la température extérieure actuelle. En fonction de la température, elle adopte un comportement différent. Si aucune température extérieure mesurée n'est disponible, la fonction est bloquée.

Différentes réactions peuvent se produire suivant le niveau de la température extérieure mesurée :

• Si la température extérieure est inférieure ou

égale à -5 °C, les pompes sont enclenchées en continu,

• si elle est comprise entre -4 et 1,5 °C, les pompes sont enclenchées toutes les 6 heures pendant 10 minutes.

• si la température extérieure est supérieure à

1,5 °C, les pompes sont arrêtées (en l'absence d'une demande de chaleur).

- Protection antigel de l’eau chaude sanitaire (modèles THRi 10-100 CS uniquement) :

• Lorsque la production d’eau chaude sanitaire est arrêtée, une température minimum de 5 °C est assurée par le LMU.

5.2 - Fonction anti-légionnelles

Pour empêcher dans une large mesure le développement de bactéries pathogènes dans l'accumulateur d'eau chaude sanitaire pendant des périodes d'arrêt prolongé, il est nécessaire de chauffer une fois par semaine l'eau chaude sanitaire à des températures supérieures à 60 °C.

On dispose à cet effet de la fonction anti-légionnelles. Grâce à cette fonction, l'accumulateur est chauffé une fois par semaine, le lundi, après la première charge de l’accumulateur, à une température

"anti-légionnelles" de 65 °C.

Par défaut, la fonction est active. La consigne est réglable à la ligne 657 (valeur par défaut : 65°C). Pour désactiver la fonction, il suffit de régler le paramètre

657 à zéro.

Après une "remise sous tension secteur" la fonction anti-légionelles est démarrée après environ 1 heure. Au terme de cette première charge d'ECS, la fonction anti-légionelles est exécutée tous les 7 jours.

Si la valeur de consigne anti-légionelles n'est pas atteinte au bout de 2 heures maximum, la fonction est interrompue et relancée le lendemain.

!

Valable uniquement pour les versions

THRi 10-100 CS quand la sonde sanitaire (TKS) du BS est raccordée au LMU.

5.3 - Poursuite du fonctionnement de la pompe à la fin d’une demande de chaleur chauffage

A la fin du fonctionnement de chauffage, la pompe du module reste en service pendant une durée de

10 minutes.

Dans les systèmes à accumulation (BS avec THRi

10-100 CS), à la fin du fonctionnement d'eau chaude sanitaire, la pompe du module reste en service jusqu'à ce que la température de l’échangeur eau chaude sanitaire descende en dessous de 70 °C.

Pendant ce temps de maintien du fonctionnement de la pompe, la vanne de dérivation reste en position "charge d'eau chaude sanitaire".

5.4 - Kick de pompe ou de vanne de dérivation

Si la pompe du module n'a pas fonctionné ou si la vanne de dérivation n'a pas été actionnée depuis plus de 24 heures environ, ces éléments de l’installation sont activés pendant les arrêts de fonctionnement, pendant une durée de 5 secondes.

5.5 - Protection contre la surchauffe de la chaudière

La sonde départ module assure en combinaison avec la sonde retour module la fonction de sécurité de surchauffe.

Il existe deux niveaux de sécurité:

- si la première limite de température a été franchie, elle est signalée par un code défaut sur l’afficheur,

• THRi 10-100 : 90 °C ,

- si la deuxième limite de température a été franchie (100 °C), elle est signalée par un code alarme sur l’afficheur. Le module se met en sécurité.

Une réinitialisation est alors nécessaire pour pouvoir remettre en service la chaudière.

En cas de dépassement de la température, la chaleur présente doit être évacuée via le ventilateur et la pompe de circulation.

Les deux organes (ventilateur et pompe de circulation) restent enclenchées jusqu’à abaissement de la température du corps de chauffe.

- 21 -

FONCTIONNEMENT

Dans l’algorithme de régulation, la surveillance du

T entre la température départ et retour entraîne l’arrêt du brûleur si le

T est supérieur à 56 °C.

5.6 - Surveillance de la température des fumées

La surveillance de la température des fumées n'est pas classée comme fonction relative à la sécurité, mais elle est prioritaire par rapport à la régulation de la chaudière.

- Le module fonctionne à la puissance minimale, si la température des fumées dépasse 85 °C,

- le module est mis en arrêt si la température des fumées atteint 88 °C.

Le redémarrage du module ne peut s’effectuer automatiquement qu’après un délai de 15 minutes si le défaut a disparu.

5.7 - Surveillance de la pression hydraulique

Cette fonction est prioritaire par rapport à la régulation de la chaudière.

- le module et la pompe s’arrêtent si la pression est supérieure à 4 bar (apparition d’un code défaut),

- le module réduit sa puissance de 20%, si la pression est comprise entre 0,2 et 0,4 bar (apparition d’un code défaut),

- le module et la pompe s’arrêtent, si la pression est inférieure à 0,2 bar (apparition d’un code défaut).

5.8 - Fonction ramonage

Fig. 16

Reset

11

°C bar

Info

13 j

6

RAMO-SF

Pour activer cette fonction, appuyer sur la touche ramoneur (rep. 6) jusqu’à ce que la led rouge (rep. 11) s’allume puis relâcher. La led rouge (rep. 11) se met alors à clignoter une fois par période. Le code de signalisation "SF" apparaît sur l'afficheur (rep. 13).

On chauffe alors avec la puissance calorifique maximale jusqu’à la régulation à la température maximale TKmax.

Pour désactiver la fonction ramonage, appuyer sur la touche ramoneur (rep. 6) pendant 3 secondes puis relâcher.

5.9 - Fonction arrêt du régulateur

La fonction arrêt du régulateur permet de régler manuellement, à l’aide du potentiomètre de température eau chaude sanitaire (rep. 3) la vitesse du moteur du ventilateur, et donc la puissance calorifique de la chaudière.

Fig. 17

- Appuyer sur la touche ramoneur (rep.6) pendant plus de 8 secondes,

• La led rouge (rep. 11) clignote deux fois par période.

• Les codes apparaissent sur l’afficheur (rep. 13) en clignotant deux fois. Ce code correspond au pourcentage de la puissance calorifique de la chaudière.

La fonction de sécurité et le régulateur "tout ou rien" sont actifs.

Pour désactiver la fonction arrêt du régulateur appuyer sur la touche ramoneur (rep. 6) pendant 3 secondes puis relâcher.

5.10 - Sortie programmable K2 du LMU

Les fonctions suivantes peuvent être attribuées à la sortie programmable K2 du LMU (X2-03) via le paramètre "KonfigAusgang" (paramètre 615 de la

QAA 73) (se référer au § 7.1 - page 25 - chapitre IV

- FONCTIONNEMENT - Livret 1/2).

Tension : 230 V + 10 % / - 15%

Intensité : 5mA...1A ; cos

 > 0,8

- 1 : sortie de signalisation (En cas de dérangement interdisant le fonctionnement du coffret

: la sortie est désactivée ex : commande d’une vanne pour application avec gaz liquide),

- 2 : sortie d’alarme (la sortie sert à signaler un défaut sur l’appareil nécessitant un déverrouillage manuel),

- 3 : information de fonctionnement (la sortie signale le fonctionnement du brûleur).

- 22 -

FONCTIONNEMENT

6 - FONCTIONNEMENT DU REGULATEUR RVA 47 (OPTION : KIT RVA 47 - REG 131)

!

Fig. 18

QAC 31

Le régulateur RVA 47 est nécessaire au fonctionnement d’une THRi 10-100 C ou

CS. Si l’installation comporte entre 2 et

4 chaudières THRi 10-100 en cascade, un seul RVA 47 sera nécessaire au bon fonctionnement de toute l’installation.

Dans ce cas, le RVA 47 sera installé uniquement sur la première chaudière.

Le régulateur RVA 47.320 (série B) permet la régulation en cascade des deux modules de 50 kW.

Il permet, en plus de la cascade :

- la commande d’une pompe de réseau ou d’une pompe de circuit chauffage,

- la commande d’une production d’eau chaude sanitaire par la pompe de charge (sur les modèles

THRi 10-100 C) ou par la vanne sélective (sur les modèles THRi 10-100 CS).

La régulation de chaudière et du circuit de chauffage s’opère en fonction des conditions atmosphériques, la production d’eau chaude sanitaire est commandée en fonction de la température programmée du ballon d’eau chaude sanitaire et du programme horaire.

Avec un seul RVA 47 il est possible de faire fonctionner en cascade quatre THRi 10-100 pour une modulation de 10 à 400 kW.

6.1 - Commande d’une pompe de réseau

RVA 47

QAD21

LMU n°1

LMU n°2

QAD21

THRi 10-100

Q1

de zone.

Dans ce cas là, le bouton de réglage de la tempéra-

ture ambiante du RVA 47 (rep. 1, fig. 6 - page 14 -

chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNIQUES - Li-

vret 1/2) devient inactif.

La pompe de réseau Q1 s’arrête dès qu’il n’y a plus de demande de chauffage dans aucun des circuits de zone.

6.2 - Commande d’une pompe de circuit de chauffage

Se référer au § 1 - page 43 - chapitre VI - REGLA-

GE DE BASE DE LA THRi 10-100 - Livret 1/2.

QAC 31 Fig. 19

QAA70*

RVA 47

QAD21

LMU n°1

LMU n°2

QAD21

THRi 10-100

Q1

La pompe Q1 fonctionne comme une pompe de chauffage.

Elle fonctionne dès que le RVA 47 reçoit une demande.

Cette demande peut être réalisée soit par :

- le bouton de réglage de la température ambiante

du RVA 47 (rep. 1, fig. 6 - page 14 - chapitre III -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES - Livret 1/2),

- la sonde d’ambiance QAA 70 connectée au

RVA 47.

La pompe Q1 s’arrête lorsqu’il n’y a aucune demande de chauffage.

La régulation de la température de départ du circuit de chauffage est donc réalisée en fonction des conditions extérieures avec ou sans influence de la température ambiante.

La pompe Q1 est une pompe de réseau.

Elle fonctionne dès qu’il y a une demande de chauffage des circuits de zone (demande réalisée via les régulateurs RVA 46).

La température de départ chauffage est la température de consigne la plus élevée de tous les circuits

- 23 -

FONCTIONNEMENT

6.3 - Tableau des températures

Température consigne

Réglage de la température consigne

Température consigne eau chaude sanitaire confort

Température consigne ambiante économique

Température consigne ambiante hors gel

Température consigne commutation été/hiver

Température consigne eau chaude sanitaire

économique

Température effective

Affichage de la température effective

Température ambiante effective

Température extérieure effective

Température départ effective cascade

(entrée B10)

Température retour effective cascade

(entrée B70)

Température eau chaude sanitaire effective

(entrée B3 ou valeur du LMU)

Température extérieure moyenne

Température extérieure mélangée

Affichage de la température consigne

Température consigne départ cascade

Température consigne ambiante confort

Consigne confort + correction appareil d’ambiance

Température consigne d’ambiance

Température consigne départ

7 - UTILISATION DE LA REG 73 (OPTION)

La QAA 73 de la REG 73 permet :

- de consulter l’historique des 5 derniers défauts de fonctionnement apparus sur les 2 LMU de la chaudières (se référer au § 1 - page 39 chapitre VII - DEFAUTS DE FONCTIONNE-

MENT - Livret 2/2)

- la programmation de message de maintenance

(se référer au § 2 - page 40 - chapitre VII - DE-

FAUTS DE FONCTIONNEMENT - Livret 2/2)

- dans le cas de chaudières installées en cascade, de modifier et d’adapter les paramètres des chaudières supplémentaires (se référer au chapitre V - CASCADE DE PLUSIEURS THRi

10-100 - page 31 - Livret 2/2).

- 24 -

FONCTIONNEMENT

7.1 - Accès aux paramètres via la sonde d’ambiance QAA 73

!

Affichage initial de la sonde d’ambiance

QAA 73 avant tout réglage de paramètres :

7.1.1 - Accès aux lignes 51 à 98

1

Touche Remarque

Appuyer sur l’une des deux touches de sélection de ligne

Vous accédez au niveau de programmation "utilisateur final" (niveau 1)

Affichage :

P R O G

Ligne

2

P R O G

Appuyer simultanément sur les deux touches de sélection de ligne pendant 3 s minimum.

Vous accédez au niveau de programmation "chauffagiste (niveau 2)

Affichage : a) b) c)

a) Désignation de la ligne b) Numéro de la ligne c) Paramètre à régler

3

P R O G

A l’aide des touches de sélection de ligne, choisissez la ligne voulue (rep. b).

4

Régler la valeur désirée à l’aide des touches "+ ou -" (rep. c). Le réglage est mémorisé dès que vous quittez le mode programmation (en appuyant sur la touche Info) ou passez à une autre ligne.

. . .

- 25 -

FONCTIONNEMENT

7.1.2 - Accès aux lignes 501 à 755

Touche Remarque

Appuyer simultanément sur la touche de sélection de ligne et la touche de réglage commençant par la touche

Vous accédez au premier niveau de programmation du LMU (niveau 4)

Affichages successifs:

en

Ligne

1

P R O G

et

Appuyer simultanément sur les deux touches de sélection de ligne pendant 3 s minimum.

Vous accédez au 2

ème

niveau de programmation du LMU (niveau 5)

Affichages successifs:

2

P R O G

b) c)

A l’aide des touches de sélection de ligne, choisissez la ligne voulue (rep. b).

3

P R O G

4

Régler la valeur désirée à l’aide des touches "+ ou -" (rep. c). Le réglage est mémorisé dès que vous quittez le mode programmation (en appuyant sur la touche info) ou passez à une autre ligne.

. . .

- 26 -

FONCTIONNEMENT

8 - FONCTIONNEMENT DU REGULATEUR RVA 46 (OPTION : KIT RVA 46 - REG 132)

Ces appareils sont utilisés pour un réseau de chauffage à zones multiples comportant :

- une pompe de circulation,

- une vanne mélangeuse.

Ces appareils sont capables de communiquer entre eux ainsi qu’avec le RVA 47 et les LMU et former ainsi un système de chauffage complet.

La régulation de la température de départ du circuit de chauffage avec vanne mélangeuse et/ou avec pompe de circulation se fait soit :

- en fonction des conditions extérieures,

- en fonction des conditions extérieures avec influence de l’ambiance.

Un simple bouton permet un réglage aisé de la température ambiance confort.

Par défaut, le régulateur RVA 46 commande un circuit pompe.

Dès que la sonde de température départ chauffage

(QAD 21) est connectée au RVA 46, celui-ci reconnaît automatiquement qu’il s’agit d’un circuit avec vanne mélangeuse.

8.1 - Commande d’un circuit pompe à l’aide d’un RVA 46

!

Aucune sonde de température départ

(QAD 21) n’est connectée au RVA 46.

Fig. 20

QAC 31

RVA 47

RVA 46

(1)

QAA70*

QAA70*

QAD21

Q1

LMU n°1

LMU n°2

QAD21

THRi 10-100

Q2

- Sans sonde d’ambiance QAA 70 sur le circuit pompe :

• la température de départ du circuit pompe est définie par la pente du RVA 46 et pour une température de consigne d’ambiance de

20 °C,

• les corrections de cette température ambiante sont effectuées par le bouton de réglage de la

température ambiante du RVA 46 (rep. 1, fig. 6

- page 14 - chapitre III - SPECIFICATIONS

TECHNIQUES - Livret 1/2) (réglage de 8 à

26 °C).

- Avec sonde d’ambiance QAA 70 sur le circuit pompe :

• le bouton de réglage de la température am-

biante du RVA 46 (rep. 1, fig. 6 - page 14 -

chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNI-

QUES - Livret 1/2) devient inactif,

• la température de consigne d’ambiance du circuit pompe est réglée sur la sonde d’ambiance

(valeur de consigne programmée dans la sonde d’ambiance ligne 1 + correction avec le bouton de réglage +/- 3 °C).

- 27 -

FONCTIONNEMENT

8.2 - Commande d’un circuit avec vanne mélangeuse à l’aide d’un RVA 46

!

Une sonde de température départ

(QAD 21) est connectée au RVA 46.

Fig. 21

QAC 31

RVA 47

RVA 46

(1)

QAA70*

QAD21

Q2

Q1

QAA70*

M

QAD21

LMU n°1

LMU n°2

QAD21

THRi 10-100

- Sans sonde d’ambiance QAA 70 sur le circuit vanne mélangeuse :

• la température de départ du circuit vanne mélangeuse est définie par la pente du RVA 46 et pour une température de consigne d’ambiance de 20 °C,

• les corrections de cette température ambiante sont effectuées par le bouton de réglage de la

température ambiante du RVA 46 (rep. 1, fig. 6

- page 14 - chapitre III - SPECIFICATIONS

TECHNIQUES - Livret 1/2) (réglage de 8 à

26 °C).

- Avec sonde d’ambiance QAA 70 sur le circuit vanne mélangeuse :

• le bouton de réglage de la température am-

biante du RVA 46 (rep. 1, fig. 6 - page 14 -

chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNI-

QUES - Livret 1/2) devient inactif,

• la température de consigne d’ambiance du circuit vanne mélangeuse est réglée sur la sonde d’ambiance (valeur de consigne programmée dans la sonde d’ambiance ligne 1 + correction avec le bouton de réglage +/- 3 °C).

Un circuit avec vanne mélangeuse peut commander un plancher chauffant en fixant la pente du RVA 46

égale à 8.

8.3 - Fonctionnement de la pompe Q2

Les pompes Q2 fonctionnent dès que les régulateurs RVA 46 sont en demande de chauffage.

8.4 - Tableau des températures

Température consigne

Réglage de la température consigne

Température consigne ambiante économique

Température consigne ambiante hors gel

Température consigne commutation été/hiver

Affichage de la température consigne

Température consigne ambiante confort

Les pompes Q2 des circuits RVA 46 s’arrêtent lorsqu’il n’y a aucune demande de chauffage dans chacun des circuits.

Température effective

Affichage de la température effective

Température ambiante effective

Température extérieure effective

Température départ effective (entrée B1)

- 28 -

V - INSTALLATION

1 - GENERALITES

L'installation et l'entretien de l'appareil devront être effectués par un professionnel qualifié, conformément aux textes réglementaires et règle de l'art en vigueur, notamment (liste non exhaustive) :

1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation

- Arrêté du 2 Août 1977 modifié et arrêté modificatif du 5 Février 1999

Règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustibles et d'hydrocarbures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments d'habitation et de leurs dépendances. Notamment, l’installateur est tenu d’établir des certificats de conformité approuvés par les ministres chargés de la construction et de la sécurité du gaz :

• de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) après réalisation d’une installation de gaz neuve,

• de "modèle 4" après remplacement en particulier d’une chaudière par une nouvelle.

- Norme NF P 45-204

Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1

- Installation de gaz - Avril 1982 + additif n° 1

Juillet 1984).

- Règlement sanitaire départemental

- Norme NF P 51-201

Travaux de bâtiment travaux de fumisterie (anciennement DTU 24-1).

- Norme NF C 15-100

Installation électrique à basse tension - règles.

- Arrêté du 23 Juin 1978 et arrêté modificatif du 30 Novembre 2005

Installations de chauffage, l’alimentation en eau chaude sanitaire, règles d'aménagement et de sécurité. En particulier, veiller à respecter la température maximale de distribution de l’eau chaude sanitaire.

- Arrêté du Ministère de la Santé relatif à la protection des eaux de consommation humaine. En particulier, nécessité de placer un système de disconnection sur le système de remplissage de l’installation et d’utiliser des matériaux et des accessoires bénéficiant d’une attestation de conformité sanitaire pour les circuits de distribution d’eau sanitaire.

- Recommandations ATG-B-84

Evacuation des produits de combustion.

1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public

Règlement de sécurité contre l'incendie et la panique dans les établissements recevant du public :

- prescriptions générales :

• pour tous les appareils :

articles GZ (installations aux gaz, combustibles et hydrocarbures liquéfiés),

• suivant l'usage de l'appareil :

articles CH (chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d'air et production de vapeur et d'eau chaude sanitaire), prescriptions particulières à chaque type d'établissement recevant du public (hôpitaux, magasins, etc...).

2 - VENTILATION

- Tous les appareils à combustion consomment une quantité d’air proportionnelle à leur puissance. Pour cette raison la ventilation efficace du local dans lequel il se trouve est nécessaire (se référer aux normes d’installation).

- 29 -

INSTALLATION

3 - EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION

!

!

Les systèmes d’évacuation des produits de combustion représentés dans cette notice technique sont ceux habituellement utilisés sur le marché européen. Cependant, certains d’entre eux ne sont pas utilisables dans tous les pays de la CEE. Il appartient à l’installateur ou au maître d’ouvrage de s’assurer que le système de fumées choisi est bien en accord avec les règles locales d’installation.

Pour l’installation du système d’évacuation des produits de combustion, il est obligatoire de utiliser un système de produits de combustion de type B

23

/

B

23p agréé.

Les tubes d’évacuation des produits de combustion en polypropylène livrables en option sont exclusivement réservés au montage avec une chaudière à condensation, température maxi 120 °C les produits de combustion de l’appareil étant évacués à basse température

(50 à 100 °C) et saturés en humidité.

Le matériau constitutif du tubage doit

être choisi spécifiquement pour l’application "chaudière gaz à condensation" et être insensible à la corrosion.

Les matériaux adaptés, homologués comme système de produits de combustion, sont :

- l’inox 316 L,

- le polypropylène PP, PPtl,

- le PVDF

Se référer impérativement à l’avis technique CSTB ou à la documentation technique d’application (DTA) pour la pose des conduits.

Quelque soit le type de raccordement

B

23

/B

23p

:

- Pour éviter tout déboîtement accidentel:

• Veillez à bien réaliser des assemblages étanches des tubes et des coudes d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion.

• s’assurez de la présence des joints d’étanchéité.

• utilisez des colliers (livrés en option) ou des brides de fixation pour maintenir solidement au mur les éléments de conduit - au minimum 1 collier par emboîture femelle de chaque élément de conduit.

Fig. 22

Référence

O10.32446

!

• exclure impérativement l’usage de graisse ou d’huile.

- Pour les tubes PP, utiliser du savon liquide en appliquant celui-ci sur environ 5 cm de la partie du tube à emboîter pour faciliter l’assemblage.

- Les emboîtures des éléments du tubage seront disposées de façon à ne pas créer de rétention de condensats et à assurer leur transfert jusqu’à l’évacuation (pente descendante de

3 % entre la base du conduit et la chaudière).

3.1 - Evacuation par conduit de cheminée

(B

23

/B

23p

)

!

L’utilisation d’un conduit de cheminée existant est possible à condition de procéder à son nettoyage avant son tubage.

Le raccordement de la chaudière au conduit vertical par l’intermédiaire d’un té d’évacuation des condensats est souhaitable de manière à éviter le transfert d’un volume important de condensats par la chaudière.

Seul le collecteur de fumées cité ci-dessous est fourni en option par GEMINOX.

Pour la fourniture des autres pièces du systèmes d’évacuation des produits de combustion contacter votre distributeur.

3.1.1 - Collecteur de fumées (B

23

)

Le collecteur de fumées est utilisé pour réaliser le raccordement des produits de combustion version cheminée de type B

23

.

raccordement

chaudière (mm)

80

raccordement

conduit B

23

(mm)

200

- 30 -

INSTALLATION

3.1.2 - Configuration classique en tirage naturel (B

23

) (conduit en dépression)

Définition : Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé INOX, étanche, de

 200.

- La terminaison, spécifique à cette configuration, doit déboucher au dessus du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969),

- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal : risque de rétention des condensats.

- Placer un siphon (rep. 4) de garde mini 50 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées,

- Une ventilation du conduit (rep. 9) et de la

chaufferie (§ 2 - page 29 - chapitre V - INSTAL-

LATION - Livret 1/2) sont à prévoir.

- Dans le cas où la chaudière est installée dans un local comportant une extraction d’air mécanique, veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas mettre le local en dépression.

- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres appareils fonctionnant en tirage naturel.

- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière.

3.1.2.1 - Exemple d’installation (B

23

)

Fig. 23

1

2

3.1.3 - Configuration avec tubage sous pression (B

23p

)

Définition : Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé PP de

 80 suivant la hauteur.

- La terminaison, spécifique à cette configuration prévue dans le DTA, doit déboucher au dessus du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969),

- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal : risque de rétention des condensats.

- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 50 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées,

- Le té de purge en pied de conduit est facultatif lorsque le conduit vertical est de faible longueur

(L1

 5 m

).

- Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la

chaufferie (§ 2 - page 29 - chapitre V - INSTAL-

LATION - Livret 1/2) sont à prévoir.

- Dans le cas où la chaudière est installée dans un local comportant une extraction d’air mécanique, veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas mettre le local en dépression.

- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres appareils fonctionnant en tirage naturel.

- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière.

3.1.3.1 - Exemple d’installation (B

23p

)

Fig. 24

1) Tube étanche



200 suivant les normes d’installation*

2) Collecteur fumées INOX



80/200

- 31 -

Remarque :

- Calcul des diamètres des conduits à réaliser selon la norme CE EN 13 384-1.

INSTALLATION

3.1.4 - Evacuation en cascade

La sortie des fumées des chaudières THRi 10-100 est réalisée par un tube de fumées PPtl de

DN

80 mm. Lorsque plusieurs chaudières sont raccordées à un conduit commun de faible section fonctionnant en pression (maximum 50 Pa) le montage d’un clapet anti-retour

 DN 110 mm homologué

avec la chaudière est nécessaire (fig. 25).

Le clapet a pour rôle d’empêcher le retour des fumées provenant des chaudières en service dans celles qui seraient à l’arrêt.

Cependant, le clapet anti-retour installé sur la sortie des fumées de chaque chaudière provoque une résistance non négligeable qui a une action importante à l’allure minimale.

Fig. 25

Il faut donc augmenter la vitesse minimale du ventilateur pour ramener la puissance à la valeur nominale homologuée. Pour ce faire, le paramètre

LmodTL_QAA, accessible grâce à la sonde d’ambiance QAA 73, ligne 609, doit être augmenté à

17 % (vitesse correspondante augmentée de 1100

à 1500 tr/min).

Le maintien de la vitesse 1100 tr/mn sur une chaudière THRi 10-100 équipée du clapet aura pour effet de réduire de façon importante la puissance minimale ce qui pourra engendrer des mises en alarme et notamment réduire considérablement la longévité du brûleur. Ce réglage est donc impératif sur ce type d'installation.

4 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE

4.1 - Recommandations GEMINOX

!

Le vase d’expansion et la soupape de sécurité ne sont pas intégrés à la chaudière.

Lorsque la chaudière est montée sur une installation ancienne, prévoir le rin-

çage de celle-ci à l’eau claire, de façon

à éliminer les boues pouvant stagner dans les zones à faible vitesse (prévoir un pot de décantation).

En cas d’installation de robinets thermostatiques, de façon à éviter les bruits de circulation, il est préférable soit :

- de ne pas en équiper tous les radiateurs ,

- d’installer une soupape différentielle,

- d’utiliser une pompe à variation automatique de vitesse.

Conformément à l’Arrêté du Ministère de la Santé pour la protection des réseaux de distribution d’eau de consommation humaine, un disconnecteur de type CB à zone de pression non contrôlable doit être installé en série sur le système de remplissage du circuit de chauffage.

Un mitigeur thermostatique est à prévoir sur la distribution d’eau chaude sanitaire afin de limiter la température au point de puisage (50 °C).

Ne jamais placer de vanne d’isolement entre le groupe de sécurité et le ballon d’eau chaude

(THRi 10-100 C ou CS + préparateur eau chaude sanitaire) ni entre le corps de chauffe et le vase d’expansion.

- 32 -

INSTALLATION

4.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou

à régler

4.2.1 - Kit A de raccordement hydraulique

(THRi 10-100 C)

Réaliser le raccordement hydraulique de la chaudière THRi 10-100 C à l’installation à l’aide du kit A

(fig. 26) (Se référer au § 5 - page 49 - chapitre VIII -

OPTIONS - Livret 2/2).

Fig. 26

4.2.2 - Kit B de raccordement hydraulique

(THRi 10-100 CS)

Réaliser le raccordement hydraulique de la chaudière THRi 10-100 CS à l’installation à l’aide du kit

B (fig. 27) (Se référer au § 6 - page 49 - chapitre VIII

- OPTIONS - Livret 2/2).

Fig. 27

4.2.3 - Groupe de sécurité (pour les modèles à production d’eau chaude) :

Le groupe de sécurité doit être installé en point bas

(0,25 m du sol) pour permettre la vidange du ballon d’eau chaude sanitaire par siphonnage. Sinon prévoir un piquage avec robinet en point bas.

Il est normal que le groupe de sécurité sanitaire laisse échapper un peu d’eau lors du réchauffage du ballon d’eau chaude. Si la pression d’eau froide excède 4 bars, il est conseillé de monter un réducteur de pression sur l’arrivée d’eau froide.

4.2.4 - Vanne d’isolement :

Il est conseillé de placer des vannes d’isolement sur les départ et retour de l’installation de façon à permettre une intervention éventuelle sur la chaudière sans effectuer la vidange de l’installation.

4.2.5 - Evacuation des eaux usées

Les 4 tubes d’évacuation des eaux usées (rep. 25)

(évacuation des condensats, vidange et purgeurs) sont à raccorder à un siphon visitable.

Fig. 28

25

4.2.6 - Soupape de sécurité (rep. 40, fig. 30 - page 35)

- Pression de tarage 3 bars,

- Dimensionnement à définir en fonction de l’installation (puissance et volume d’eau) - Se conformer à la réglementation en vigueur.

- La soupape doit être placée sur la boucle de recirculation du kit A ou B de raccordement hydraulique de la THRi 10-100.

Fig. 29

Raccordement soupape de sécurité

- 33 -

INSTALLATION

4.2.7 - Vase d’expansion sur le circuit primaire sanitaire (THRi 10-100 CS seulement)

(rep. 41, fig. 30 - page 35)

Le circuit primaire sanitaire pouvant être isolé du réseau chauffage lorsque la THRi 10-100 CS est en régime été permanent, il est nécessaire de monter un vase d’expansion d’une capacité de 5 à 6 litres sur le départ sanitaire de la THRi 10-100 CS.

- Dans le cas d’un raccordement d’un seul ballon, raccorder ce vase d’expansion sur le départ sanitaire,

- Dans le cas d’un raccordement avec deux ballons, raccorder ce vase d’expansion sur l’un des deux départs sanitaires.

Pour la même raison, il est préférable de prévoir le remplissage en eau de l’installation sur le ou un des départs sanitaires de la THRi 10-100 CS (rep. 43,

fig. 30 - page 35 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2). Le système de remplissage devra être

conforme aux réglementations locales en vigueur.

4.2.8 - Vase d’expansion sur le réseau de

chauffage (rep. 42, fig. 30 - page 35)

Le bon fonctionnement de la chaudière nécessite une installation sous pression de 1 bar minimum.

Si l’installation est une rénovation et fonctionne avec un vase ouvert, celui-ci doit être supprimé et remplacé par un vase fermé de façon à rendre le circuit étanche.

De manière à garantir la longévité de l’installation, il est nécessaire de dimensionner correctement le vase d’expansion. Celui-ci devra pouvoir assurer l’expansion de 6 % de la capacité en eau totale des circuits de chauffage. Mais il faut savoir, pour bien assurer cette expansion, que la capacité utile d’un vase n’est pas égale à sa capacité réelle.

Exemple :

- Installation : 200 litres

- Echangeur ballon eau chaude sanitaire : 12,5 litres

- Chaudière : 20,5 litres (THRi 10-100 CS)

- Contenance en eau totale : 233 litres

Conditions : Utilisation d’un vase préchargé à 1 bar

(chaudière en sous-sol = chauffage en rez-de-chaussée + 1 étage), soupape de sécurité chauffage tarée à 3 bars, installation remplie à 1 bar à froid.

- Calcul du rendement du vase (R):

R =

Pression de sécurité

–

Pression de remplissage

Pression de sécurité

R =



3 + 1



3



–

+



1

1



+ 1



=



+ 1) = correspond à la transformation des pressions relatives en pressions absolues

- Calcul de la capacité utile du vase (Cu) :

Cu

= volume total

 expansion

Cu = 233



0 06 = 14 dm

3

- Calcul de la capacité réelle du vase (Cr) :

Cr

=

R

Cr =

14

= 28 litres

- 34 -

INSTALLATION

Fig. 30

QAA70*

QAC 31

RVA 47

40) Soupape de sécurité

41) Vase d’expansion circuit primaire

42) Vase d’expansion réseau de chauffage

43) Système de remplissage en eau de l’installation

43

40

QAD21

LMU n°1

LMU n°2

THRi 10-100 CS

QAD21

Q1

42

41

TKS

BS N°1

TKS

BS N°2

4.3 - Possibilités de raccordement d’une THRi 10-100

Fig. 31

Montage à droite

Q1

QAD21

10

BRC

QAD21

9

THRi 10-100

Q1

10

QAD21

Montage à gauche

BRC

9

QAD21

THRi 10-100

100-19-0

Installation de la chaudière :

- Après avoir choisi le sens de montage de la chau-

dière : raccordement à droite ou à gauche (fig. 31

- page 35 - chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/

2) et raccordé le Kit A ou B suivant le type de

chaudière,

- installer :

• la pompe chauffage Q1 sur le départ chauffage de la chaudière (rep. 10),

!

Elle doit être déterminée de façon à obtenir un débit d’environ

5 m

3

/h dans l’installation, afin d’obtenir la puissance maximale.

• la sonde de température départ chauffage

(QAD 21) sur le départ chauffage de la chaudière (rep. 10),

• la sonde de température retour chauffage

(QAD 21) sur le retour chauffage de la chaudière (rep. 9),

• la boucle de recirculation (BRC) sur les brides départ/retour chauffage non utilisées.

Remarques :

- Se référer au chapitre VI - REGLAGE DE BASE

DE LA THRi 10-100 - page 43 - Livret 1/2, pour

les différentes configurations et au § 6 - page 38

- chapitre V - INSTALLATION - Livret 1/2 pour le

raccordement électrique.

- 35 -

INSTALLATION

5 - RACCORDEMENT GAZ

5.1 - Généralités

!

D'origine, la chaudière est prévue pour fonctionner au gaz naturel H. Pour un fonctionnement au gaz naturel L ou au propane se référer au § page 22 chapitre III - CONTROLE DE LA COM-

BUSTION - Livret 2/2.

- N’utiliser exclusivement que des raccords et des joints d’étanchéité agréés pour le gaz.

- Effectuer un soufflage de la canalisation gaz avant raccordement de la chaudière, de façon à

évacuer les résidus éventuels créés par les soudures et raccords.

- Ne jamais effectuer une épreuve de la canalisation de gaz avec la chaudière raccordée (Pgaz maxi = 60 mbar).

- La canalisation d'arrivée de gaz à la chaudière ne doit pas occasionner une perte de pression supérieure à 1 mbar.

- Une vanne d’arrêt conforme à la réglementation gaz doit être montée à proximité de l’appareil et doit rester accessible.

5.2 - Adaptation d’une électrovanne gaz extérieure de sécurité

Le RVA 47 n’offre pas la possibilité de connecter une électrovanne extérieure de sécurité dans le cas de fonctionnement en gaz liquide.

La seule programmation possible se trouve sur le

LMU (programmation de la sortie programmable K2 en sortie de signalisation).

Cependant, le réglage standard du RVA 47 de la

THRi 10-100 permet une commutation automatique des LMU en cascade selon un nombre d’heure réglé

Réglage standard

Ligne Fonction

130

131

Cascade de chaudières

Commutation des chaudières en cascade

--- Pas de commutation automatique (séquence de chaudières fixe)

10...990Commutation selon le nombre d'heures réglé

Exclusion de chaudière de la permutation automatique de séquences

0aucune

1première chaudière

2dernière chaudière

3première et dernière chaudière

132

Chaudière de base pour la séquence fixe

(500 h), il est donc nécessaire d’adapter le paramètrage du mode de commutation sur le RVA 47 suivant la solution choisie ci-après.

Remarque :

- Le nombre de LMU présent dans le système peut

être :

• de 2 pour une THRi 10-100 seule,

• ou un multiple de 2 dans le cas d’une installation de plusieurs THRi 10-100 en cascade.

Plage de réglage/ affichage

--- / 10...990

0...3

00.1...16.3

-

-

Unité

- / heure

Incrément de réglage

Réglage de base

10

1

01.1

-

500

0

Programmation de la sortie X02-03 sur les LMU

Régler la valeur du paramètre "KonfigAusgang" à 1

(ligne 615 de la QAA 73) (se référer au § 7.1 -

page 25 - chapitre IV - FONCTIONNEMENT - Livret

1/2).

!

Caractéristiques maxi de l’électrovanne dans le cas d’un raccordement direct sur le LMU.

Courant : AC - 230 V + 10 % / - 15%

5mA...1A ; cos

 > 0,8

- 36 -

INSTALLATION

- 1

ère

solution :

Permutation automatique de tous les LMU maintenus

- Programmation de la sortie X2-03 en sortie de signalisation de tous les LMU présents dans le système.

- A l’aide d’un système de relais, pilotage de l’élec-

trovanne extérieure de sécurité (rep. EV, fig. 32)

en utilisant les sorties X2-03 de tous les LMU présents.

Fig. 32

LMU n°1

X2-03

LMU n°2

X2-03

LMU n°3

X2-03

LMU n°4

X2-03

LMU n°i

X2-03

Relais X1 Relais X2 Relais X3 Relais X4

L

x1 x2 x3 x4

Relais Xi xi

EV

N

- 2

ème

solution

Exclusion du premier LMU du système de permutation automatique des LMU (permutation autorisée pour tous les autres LMU)

- Programmation de la sortie X2-03 en sortie de signalisation du LMU n°1 (LMU de base) et connection de l’électrovanne extérieure de sécurité

(rep. EV, fig. 33) sur cette sortie.

- Exclusion de ce LMU de la permutation automatique de séquences.

Réglage sur le RVA 47 :

Ligne Fonction Réglage

131

0

1

2

Exclusion de chaudière de la permutation automatique de séquences aucune première chaudière dernière chaudière

3 première et dernière chaudière

1

132

Chaudière de base pour la séquence fixe

02.1

- 3

ème

solution

Blocage de la permutation automatique de tous les

LMU

- Programmation de la sortie X2-03 en sortie de signalisation sur le LMU n°1 (LMU de base) et connection de l’électrovanne extérieure de sécurité

(rep. EV, fig. 34) sur cette sortie.

- Blocage de la permutation automatique de tous les LMU.

Réglage sur le RVA 47 :

Ligne Fonction Réglage

130

Commutation des chaudières en cascade

--- Pas de commutation automatique

(séquence de chaudières fixe)

10...990 Commutation selon le nombre d'heures réglé

- - -

132

Chaudière de base pour la séquence fixe

02.1

132

= 02.1 : le LMU de base est celui portant l’adresse 2 (du segment 0), et la sousadresse 1 (LMU n°1).

Fig. 33

LMU n°1

X2-03

LMU n°2

X2-03

LMU n°3

X2-03

LMU n°4

X2-03

LMU n°i

X2-03

EV

Permutation autorisée

132

= 02.1 : le LMU de base est celui portant l’adresse 2 (du segment 0), et la sous-adresse 1

(LMU n°1).

Fig. 34

LMU n°1

X2-03

EV

LMU n°2

X2-03

LMU n°3

X2-03

LMU n°4

X2-03

PAS de permutation autorisée

LMU n°i

X2-03

- 37 -

INSTALLATION

6 - RACCORDEMENT ELECTRIQUE

- Le raccordement électrique ainsi que tout le matériel utilisé pour effectuer ce raccordement sera conforme aux règles de l’art en vigueur en particulier à la norme NF C 15-100,

- le local d’implantation doit être adapté au niveau de protection de la chaudière (IP x 0D),

- tension d’alimentation : 230 V - 50 Hz (monophasé),

- raccordement à la terre obligatoire,

- l’intensité maximale absorbée par la chaudière sans les accessoires (pompe chauffage - pompe sanitaire, autres RVA 46) est de 2 A,

- l’alimentation électrique devra tenir compte de tous les accessoires raccordés aux différents

RVA sachant que chaque relais des régulateurs admet une intensité maxi de 2 A chacun (Se référer au 1 - II - SPECIFICATIONS TECHNIQUES des notices techniques des kits RVA 46 et

RVA 47),

- l'alimentation électrique devra comporter un coupe-circuit, de préférence bipolaire, avec disjoncteur ou fusible.

- respecter les polarités Phase-Neutre.

6.1 - Raccordement au réseau, des pompes et des sondes

Le raccordement du câble d’alimentation, des pompes, des sondes et le raccordement du bus de communication LPB à d’autres chaudières ou ZHTi 46 s’effectue au bornier de raccordement de la chau-

dière (rep. 29) (se référer au chapitre VI - REGLA-

GE DE BASE DE LA THRi 10-100 - page 43 - Livret

1/2 pour les différentes configurations).

Fig. 35

Désignation

Entrée H1

Sonde retour cascade (QAD 21)

Connecteur

Sonde sanitaire (QAZ 21) pour les modèles THRi 10-100 C

7 pts (rep. A)

bornes

H1

B70 / M

B3 / M

Sonde départ cascade (QAD 21)

Sonde extérieure (QAC 31)

Bus LPB

Masse du Bus LPB

4 pts (rep. B)

B10 / M

B9 / M

DB

MB

Alimentation 230 V-50Hz

L / N /

Pompe chauffage (Q1)

5 pts (rep. C)

Q1 / N /

Pompe de charge sanitaire (Q3) pour les modèles THRi 10-100 C

Q3 / N /

!

Le commun des sondes doit être connecter à l’une des bornes M du connecteur 7 pts (rep. A).

Remarque :

- Pour les modèles THRi 10-100 CS, la sonde sanitaire TKS sera raccordée au LMU de la chaudière.

- 38 -

INSTALLATION

6.2 - Schéma de principe

6.2.1 - THRi 10-100 avec le kit RVA 47 (option - REG 131) (chaudière de base)

Fig. 36

29

D

7

8

E

1

3

5

2

4

6

D

E

Bornier de raccordement (rep. 29)

1) Sonde sanitaire QAZ 21 (modèles THRi C + BS)

2) Sonde retour cascade QAD 21

3) Sonde départ cascade QAD 21

4) Sonde extérieure QAC 31

5) Pompe chauffage Q1

6) Pompe de charge sanitaire Q3

7) Bus de communication vers d’autres

THRi 10-100

8) Raccordement 230 V-50 Hz

RVA 47 (option)

9) Sonde d’ambiance QAA 70 (option)

6 5 4 M 2 1 M M

2379A01

RVA 47 (option)

L N

4 3 2 F L N 3 2 F

MD A6

9

- 39 -

INSTALLATION

6.2.2 - THRi 10-100 avec deux kit RVA 46 (option - REG 132)

Fig. 37

29

1

D

3

7

8

E

5

11

Q2

N

15

12

Y1

Y2

N

Y1

Y2

N

16

Q2

N

E

D

13

14 10

M B1

MD

A6

M

B1

MD A6

9

2372A01

6 5 4 M 2 1 M M

RVA 46 N°2

(option)

3 2 F 4 3 2 F L N

2372A01

6 5 4 M 2 1 M M

RVA 46 N°1

(option)

3 2 F 4 3 2 F L N

Bornier de raccordement (rep. 29)

1) Sonde sanitaire QAZ 21 (modèles THRi C + BS)

2) Sonde retour cascade QAD 21

3) Sonde départ cascade QAD 21

4) Sonde extérieure QAC 31

5) Pompe chauffage Q1

6) Pompe de charge sanitaire Q3

7) Bus de communication vers d’autres

THRi 10-100

8) Raccordement 230 V-50 Hz

RVA 46 (N°1) (option)

9) Sonde d’ambiance

QAA 70 (option)

10) Sonde départ chauffage

QAD 21

11) Pompe Q2

12) Vanne mélangeuse*

RVA 46 (N°2) (option)

13) Sonde d’ambiance

QAA 70 (option)

14) Sonde départ chauffage

QAD 21

15) Pompe Q2

16) Vanne mélangeuse*

* Dans le cas où une sonde départ chauffage (rep. 10 ou 14) est raccordée au RVA 46 (Bornes M/B1).

6

4

2

- 40 -

6.3 - Schéma filaire

6.3.1 - Schéma filaire du coffret LMU (Gestion des modules)

Fig. 38

INSTALLATION

100-27-0

- 41 -

INSTALLATION

6.4 - Schéma filaire coffret RVA (Gestion de la cascade et des circuits de chauffage)

Fig. 39

- 42 -

VI - REGLAGE DE BASE DE LA THRi 10-100

La THRi 10-100 dans la version de base (réglage standard) est capable de gérer :

- un circuit chauffage (circuit pompe - paramètre

du RVA 47 = 1 installation type 3),

- une production d’eau chaude sanitaire par pompe de charge sur le réseau via le RVA 47 (se ré-

férer au § 2 - page 45 - chapitre VI - REGLAGE

DE BASE DE LA THRi 10-100 - Livret 1/2),

- une production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective commandée par un LMU pour les mo-

dèles THRi 10-100 CS seulement (se référer § 3

- page 49 - chapitre VI - REGLAGE DE BASE DE

LA THRi 10-100 - Livret 1/2).

Remarque :

- La QAA 73 permet de vérifier les valeurs de chaque LMU.

Appareil

Fonction

Segment

Adresse

Horloge

Pompe Q1

Pente

HydrSytem

THRi 10-100 C réglage usine

Coffret RVA Coffret LMU

Eau chaude sanitaire + cascade + Q1 en pompe chauffage ligne

RVA 47 valeur

141 0 ligne

QAA 73

606

LMU

N°1

LMU

N°2

0 valeur

0

140

148

1

3

605 2 3

95

17

1

15

552 80 80

1 - COMMANDE D’UN CIRCUIT DE CHAUFFAGE AVEC LA THRi 10-100

1.1 - Raccordement hydraulique

la THRi 10-100 est programmée d’origine pour piloter un circuit de chauffage (circuit pompe). Paramètre du RVA 47 égale à 1.

QAC 31

Fig. 40

QAA70*

RVA 47

QAD21

LMU n°1

LMU n°2

THRi 10-100 C

QAD21

Q1

La pompe Q1 fonctionne comme une pompe de chauffage.

Elle fonctionne dès que le RVA 47 reçoit une demande.

Cette demande peut être réalisée soit par :

- Le bouton de réglage de la température ambiante

du RVA 47 (rep. 1, fig. 6 - page 14 - chapitre III -

SPECIFICATIONS TECHNIQUES - Livret 1/2),

- la sonde d’ambiance QAA 70 (rep. 9, fig. 41 -

page 44 - chapitre VI - REGLAGE DE BASE DE

LA THRi 10-100 - Livret 1/2) connectée au

RVA 47 (borne A6/MD du RVA 47).

La pompe Q1 (rep. 5, fig. 41 - page 44 - chapitre VI

- REGLAGE DE BASE DE LA THRi 10-100 - Livret

1/2) s’arrête lorsqu’il n’y a aucune demande de

chauffage.

La régulation de la température de départ du circuit de chauffage est donc réalisée en fonction des conditions extérieures avec ou sans influence de la température ambiante.

- Sans sonde d’ambiance QAA 70 sur le circuit pompe :

• la température de départ du circuit pompe est définie par la pente du RVA 47 et pour une température de consigne d’ambiance de

20 °C,

• les corrections de cette température ambiante sont effectuées par le bouton de réglage de la température ambiante du RVA 47 (réglage de

8 à 26 °C) (rep. 1, fig. 6 - page 14 - chapitre III

- SPECIFICATIONS TECHNIQUES - Livret 1/

2).

- Avec sonde d’ambiance QAA 70 sur le circuit pompe :

• le bouton de réglage de la température am-

biante du RVA 47 (rep. 1, fig. 6 - page 14 -

chapitre III - SPECIFICATIONS TECHNI-

QUES - Livret 1/2) devient inactif,

• la température de consigne d’ambiance du circuit pompe est réglée sur la sonde d’ambiance

(rep. 9, fig. 41 - page 44 - chapitre VI - REGLA-

GE DE BASE DE LA THRi 10-100 - Livret 1/2)

(valeur de consigne programmée dans la sonde d’ambiance ligne 1 + correction avec le bouton de réglage +/- 3 °C).

- 43 -

REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100

1.2 - Raccordement électrique

Fig. 41

D

E

29

D

7

8

2

3

5

6 5 4 M 2 1 M M

2379A01

RVA 47 (option)

L N

4 3 2 F L N 3 2 F

MD A6

9

4

E

Désignation

Sonde retour cascade QAD 21

Sonde départ cascade QAD 21

Sonde extérieure QAC 31

Pompe chauffage Q1

Phase

Neutre

Terre

Sonde d’ambiance QAA 70 (Option)

Repère

2

3

4

5

9

Bornes

B70/M du bornier de raccordement (rep.29)

B10/M du bornier de raccordement (rep. 29)

B9/M du bornier de raccordement (rep. 29)

Q1 du bornier de raccordement (rep. 29)

Neutre du bornier de raccordement (rep. 29)

Terre du bornier de raccordement (rep. 29)

A6/MD du RVA 47

- 44 -

REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100

2 - PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE PAR POMPE DE CHARGE (VIA LE

RVA 47)

Pour la version THRi 10-100 C :

- La production d’eau chaude sanitaire est réalisée

à l’aide d’une pompe de charge raccordée directement sur le réseau ce qui permet d’obtenir une puissance maximale de chauffe de 100 kW pour

2.1 - Raccordement hydraulique

Fig. 42

QAC 31

le sanitaire. La production d’eau chaude sanitaire est commandée en fonction de la température du ballon d’eau chaude sanitaire et du programme horaire du RVA 47 série B.

QAA70*

RVA 47

BS

Q3

QAZ 21

Q1

QAD21

LMU n°1

LMU n°2

THRi 10-100 C

QAD21

Avantages :

- Production d’eau chaude sanitaire par pompe de

charge (rep. 6, fig. 43 - page 46 - chapitre VI -

REGLAGE DE BASE DE LA THRi 10-100 - Livret

1/2),

- puissance de chauffe eau chaude sanitaire disponible : 100 KW,

- possibilité de choisir la priorité d’eau chaude sanitaire (absolue, glissante...), réglage standard : priorité glissante

- programme horaire sur le RVA 47.

Inconvénients :

- Réseau à haute température,

- problème de train de chaleur.

Fonctionnement et consigne :

La pompe de charge eau chaude sanitaire (rep. 6,

fig. 43 - page 46 - Livret 1/2) fonctionne dès qu’il y a

une demande sanitaire et s’arrête dès que la demande disparaît.

La demande sanitaire doit être exprimée à l’aide de la touche (marche eau chaude sanitaire) du

RVA 47.

- Sans sonde d’ambiance QAA 70 sur le régulateur

RVA 47 :

• la température de consigne sanitaire est réglée à la ligne du RVA 47,

• la température réelle sanitaire est lue à la ligne

du RVA 47.

- Avec sonde d’ambiance QAA 70 sur le régulateur

RVA 47 :

• la température de consigne sanitaire est réglée :

. soit à la ligne

. soit à la ligne

du RVA 47,

du QAA 70.

• la température réelle sanitaire est lue :

. soit à la ligne du RVA 47,

. soit à la ligne du QAA 70.

• le réglage Eté/Hiver de chaque LMU doit impérativement être sur la position Hiver. Lors d’une demande sanitaire, les LMU sont en fonctionnement chauffage (Phase de fonctionnement : 10) :

. les potentiomètres de consigne sanitaire

des LMU sont inactifs (rep. 3, fig. 5 -

page 13 chapitre III - SPECIFICATIONS

TECHNIQUES - Livret 1/2),

. le programme horaire sanitaire du RVA 47 est actif.

- 45 -

REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100

2.2 - Raccordement électrique

Fig. 43

D

E

D

29

7

8

1

3

2

4

5

6

6 5 4 M 2 1 M M

2379A01

RVA 47 (option)

L N

4 3 2 F L N 3 2 F

MD A6

9

E

Désignation

Sonde sanitaire QAZ 21

Sonde retour cascade QAD 21

Sonde départ cascade QAD 21

Sonde extérieure QAC 31

Pompe chauffage Q1

Phase

Neutre

Terre

Pompe de charge sanitaire Q3

Phase

Neutre

Terre

Sonde d’ambiance QAA 70 (Option)

Repère

1

2

3

4

5

6

9

Bornes

B3/M du bornier de raccordement (rep. 29)

B70/M du bornier de raccordement (rep.29)

B10/M du bornier de raccordement (rep. 29)

B9/M du bornier de raccordement (rep. 29)

Q1 du bornier de raccordement (rep. 29)

Neutre du bornier de raccordement (rep. 29)

Terre du bornier de raccordement (rep. 29)

Q3 du bornier de raccordement (rep. 29)

Neutre du bornier de raccordement (rep. 29)

Terre du bornier de raccordement (rep. 29)

A6/MD du RVA 47

- 46 -

REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100

2.3 - Priorité eau chaude sanitaire

Lorsque la production d’eau chaude sanitaire est effectuée à l’aide du RVA 47, il est possible de choisir

Avantage

Description

Réglage

la priorité eau chaude sanitaire.

- Répartition optimale de la puissance de chauffe.

Détermine la priorité de la préparation d'Eau Chaude Sanitaire par rapport au chauffage.

- A l'aide des touches de sélection de ligne, choisir la ligne de programmation 127.

- Régler la priorité d'eau chaude sanitaire à l'aide des touches + et -.

Plage de réglage

0...3

Pas

Unité

1

Réglage standard

Effet

Suivant le réglage, le circuit de chauffage est restreint pendant la charge d'eau chaude sanitaire.

Entrées :

0

1

Priorité absolue : le circuit de chauffage interne du régulateur ainsi que les circuits de chauffe d'autres régulateurs raccordés au bus local sont bloqués jusqu'à ce que l'eau chaude sanitaire soit à la température voulue. La pompe de réseau reste pour ce faire en service.

Priorité glissante :

Si la puissance de chauffe du générateur ne suffit plus, la demande calorifique des circuits de chauffage est restreinte jusqu'à ce que l'eau chaude soit à la température voulue.

2

3

Pas de priorité :

La charge d'eau chaude sanitaire se déroule parallèlement au fonctionnement du chauffage.

Lorsque le dimensionnement des chaudières et des circuits de chauffage à vanne mélangeuse est trop juste, il peut se faire qu'en cas de charge de chauffe importante, la valeur de consigne ne soit pas atteinte, car une quantité de chaleur trop grande passe dans le circuit de chauffage.

Priorité glissante / absolue :

Si la puissance de chauffe du générateur ne suffit plus, les circuits de chauffage à pompe sont arrêtés et la demande calorifique des circuits de chauffage à vanne mélangeuse est restreinte jusqu'à ce que l'eau chaude soit à la température voulue.

Protection hors-gel de l’installation

La protection hors-gel de l'installation n'est pleinement active que dans le cas du réglage 2. Dans le cas du réglage 0 ou 1, elle est limitée partiellement ou en totalité. Si la chaudière est dimensionnée correctement, la protection de l'installation est assurée

également avec un réglage 1. Dans les installations à risque élevé de gel (par ex. avec une partie de chauffage passant à l'extérieur), éviter le réglage 0.

Réglage standard : priorité glissante (réglage 1)

- 47 -

REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100

La fonction "Priorité glissante" doit assurer une charge Eau Chaude Sanitaire optimale. C'est-à-dire que durant la charge d'Eau Chaude Sanitaire la température effective de la chaudière doit voisiner, sans coupure du brûleur, autant que possible la consigne de température de chaudière. Pour cela il se peut que les circuits de chauffage doivent être restreints par un signal de blocage. Selon le consommateur, le signal de blocage commande l'enclenchement ou le déclenchement, ou bien la réduction de la consigne.

Effet sur un consommateur tout ou rien

Lorsque les pompes fonctionnent de manière cyclique ou sont arrêtées, moins de chaleur est cédée. La mise en température de l'Eau Chaude Sanitaire est ainsi considérablement accélérée.

- Pompe de chauffage :

Etat

Signal de blocage inférieur à 20 %

Signal de blocage supérieur à 20%

Signal de blocage supérieur à 93%

Effet

Régime de pompe normal

La pompe de chauffage fonctionne de manière cyclique

La pompe de chauffage est arrêtée

- Pompe Eau Chaude Sanitaire ou pompe de chaudière :

pas d’effet.

Point de commutation :

Le signal de blocage ne tient pas seulement compte de la durée, mais également de la grandeur de l'écart. Si cet écart est important, les pompes sont arrêtées plus tôt qu'en cas d'écart plus faible.

Effet sur des consommateurs progressifs

Avec la réduction de la consigne moins de chaleur est cédée. La mise en température de l'Eau Chaude Sanitaire est ainsi considérablement accélérée.

- Vanne mélangeuse :

Etat

Signal de blocage supérieur à 0%

Effet

La consigne d'ambiance est réduite

Cette réduction dépend de l'importance et de la durée du dépassement du seuil bas.

Signal de blocage remis à 0% Consigne selon l'état de régulation normal

Réduction de la consigne :

Le signal de blocage ne tient pas seulement compte de la durée, mais également de la grandeur de l’écart. Si cet écart est important, la réduction de la consigne sera plus forte que pour un faible écart.

- 48 -

REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100

3 - PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE PAR VANNE DE DERIVATION (VIA

LES LMU)

Valable uniquement pour la version

THRi 10-100 CS

La production d’eau chaude sanitaire est réalisée à l’aide d’une vanne sélective et d’une sonde sanitaire

TKS sur le ou les modules commandés par les

LMU, ce qui permet d’obtenir une puissance maximale de chauffe de 50 kW pour chaque ballon. Chaque LMU gère lui-même sa production d’eau chaude sanitaire.

3.1 - Raccordement hydraulique

La THRi 10-100 CS est équipée d’origine de deux vannes sélectives qui permettent la connexion de deux préparateurs d’eau chaude sanitaire (1 à droite, l’autre à gauche).

!

Un vase d’expansion ainsi qu’un système de remplissage en eau de l’installation doivent être prévus sur le ou les départs sanitaires de la THRi 10-100 CS

(Se référer au § 4 - page 29 - chapitre IV

- INSTALLATION - Livret 1/2).

Fig. 44

THRi 10-100 CS

LMU n°1

LMU n°2

X10-05

Réseau

TKS TKS

BS N°1 BS N°2

3.2 - Raccordement électrique

Les vannes sélectives (rep. 18) sont d’origine raccordées aux LMU (bornes X2-04). Les sondes sanitaires TKS (rep. 17) sont à connecter aux bornes

Fig. 45

X10-05 des LMU concernés à l’aide des connecteurs (rep. 45) fournis et à insérer dans chaque préparateur d’eau chaude sanitaire.

X2-04

18

MB DB

17

- 49 -

X10-05

45

100-32-0

REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100

3.3 - Production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective (via un LMU) (1 seul ballon raccordé à une vanne sélective)

La sonde sanitaire TKS est raccordée à un LMU (Borne X10-05)

Fig. 46

QAC 31

QAA70*

RVA 47

Q1

QAD21

LMU n°1

LMU n°2

THRi 10-100 CS

QAD21

BS

TKS

Avantages :

- Production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective,

- priorité Eau Chaude Sanitaire absolue,

- un seul LMU pour la production d’eau chaude sanitaire (1 seul module à haute température) l’autre LMU continue à assurer le chauffage.

- train de chaleur limité, seule la boucle eau chaude sanitaire est à haute température,

- possibilité de commander un circuit plancher chauffant directement par le circuit pompe du

RVA 47 du fait du train de chaleur limité.

Inconvénients :

- Puissance de chauffe eau chaude sanitaire limitée à 50 KW.

Fonctionnement et consigne :

La demande sanitaire doit être exprimée à l’aide de la touche (marche eau chaude sanitaire) du

RVA 47.

- la température de consigne sanitaire est réglée à

• soit à la ligne du RVA 47,

• soit à la ligne du QAA 70.

• le potentiomètre sanitaire du tableau de com-

mande des LMU est inactif (rep. 3, fig. 5 -

page 13 - chapitre III - SPECIFICATIONS

TECHNIQUES - Livret 1/2),

• lors d’une demande sanitaire, le LMU concerné est en fonctionnement sanitaire (Phase de fonctionnement : 11)

• le programme horaire sanitaire du RVA 47 est actif.

- 50 -

REGLAGE DE BASE DE LA THRI 10-100

3.4 - Production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective (via deux LMU) (1 ballon raccordé à chaque vanne sélective)

La sonde sanitaire du ballon N°1 est raccordée au

LMU N°1 (Borne X10-05).

La sonde sanitaire du ballon N°2 est raccordée au

LMU N°2 (Borne X10-05).

Fig. 47

QAC 31

QAA70*

RVA 47

Q1

QAD21

LMU n°1

LMU n°2

THRi 10-100 CS

QAD21

BS N°1 BS N°2

TKS

TKS

Avantages :

- Production d’eau chaude sanitaire par vanne sélective,

- priorité eau chaude sanitaire absolue,

- train de chaleur limité : seules les boucles eau chaude sanitaire sont à haute température,

- possibilité de commander un circuit plancher chauffant directement par le circuit pompe du

RVA 47 du fait du train de chaleur limité.

Inconvénients :

- Même consigne sanitaire pour les deux ballons,

- même programme horaire pour les deux ballons.

Fonctionnement et consigne :

La demande sanitaire doit être exprimée à l’aide de la touche (marche eau chaude sanitaire) du

RVA 47.

- la température de consigne sanitaire est réglée :

• soit à la ligne du RVA 47,

• soit à la ligne du QAA 70.

Elle est la même pour les deux ballons.

- les potentiomètres de consigne sanitaire du tableau de commande des LMU sont inactifs

(rep. 3, fig. 5 - page 13 - chapitre III - SPECIFI-

CATIONS TECHNIQUES - Livret 1/2),

- lors d’une demande eau chaude sanitaire, les

LMU concernés sont en fonctionnement sanitaire

(Phase de fonctionnement : 11).

- 51 -

VII - REGLEMENTATIONS

1 - DECLARATION DE CONFORMITE AU TYPE

PRODUIT CONCERNE :

CONSTRUCTEUR :

Annexe II article 3.1 de la directive 90/396/CEE

Annexe IV module D de la directive 92/42/CEE

GAMME THRi

GEMINOX SAS

16 rue des Ecoles

29410 SAINT THEGONNEC - FRANCE

GENRE :

ORGANISME NOTIFIE :

CONTROLE DU TYPE / N° D’IDENTIFICATION :

CHAUDIERE A GAZ à condensation

Simple ou double service

0085 / DVGW

Josef-Wirmerstr. 1-3

D - 53123 BONN

THRi 10-100

THRi 10-100 : CE0085AR0323

LABORATOIRE AGREE :

DIRECTIVES CE APPLICABLES :

NORMES DE REFERENCE :

PROCEDURE DE CONTROLE :

DECLARATION :

GWI

HAFENSTRASSE 101

45356 ESSEN

2009/142 CE, 92/42 CE , 2006/95 CE, 2004/108 CE.

97/23 CEE article 3.3

EN 437, EN 483, PR EN 677,

EN 60335.1, EN 55014, EN 55104.

Assurance qualité de la fabrication

Les produits identifiés sur le présent document sont conformes aux directives citées et au type homologué.

La fabrication est soumise à la procédure de contrôle mentionnée.

Les chaudières THRi sont conformes aux exigences applicables aux chaudières à condensation.

Saint-Thégonnec : 12.2010

- 52 -

VIII - CONDITIONS DE LA GARANTIE

1

A compter de la mise en service, les appareils

GEMINOX, type THRi 10-100, sont garantis contre tous défauts de fabrication et vices de matière pour une durée de :

- cinq ans pour le corps de chauffe et les brûleurs inox,

- deux ans pour les accessoires.

Cette garantie est strictement limitée à la fourniture gratuite des pièces reconnues défectueuses après examen de nos services techniques, à l'exclusion des frais de maind'oeuvre et de transport en résultant. Ces pièces redeviennent la propriété de GEMINOX et doivent lui être restituées sans délai.

6

2

La garantie est applicable dans les conditions suivantes : c) Nos appareils doivent avoir été installés par un professionnel qualifié, suivant les règles de l'art, les normes en vigueur et en tenant compte des prescriptions particulières figurant dans la présente notice technique.

d) La prise d’effet de la garantie devra intervenir au maximum dans les SIX MOIS suivant la date de livraison de GEMINOX.

e) La garantie est subordonnée à l'utilisation exclusive des produits de conditionnement de l'eau du circuit chauffage (inhibiteur et antigel), préconisés par le constructeur ou

équivalents.

f) Un entretien sera réalisé annuellement par une entreprise qualifiée et ceci dès la première année d'utilisation.

EXCLUSIONS DE LA GARANTIE

Ne sont pas couverts par la garantie :

- les voyants électriques,

- les dégradations de pièces électriques résultant de branchements et d'installations sur secteur dont la tension mesurée à l'entrée de l'appareil serait inférieure ou supérieure de 10 % à la tension nominale de

230 volts,

- les dégradations de pièces provenant d'éléments extérieurs à l'appareil (effet d'orage, humidité, coup de feu, gel, etc),

- les joints d'étanchéité,

- les purgeurs automatiques,

- Le corps de chauffe et le préparateur d’eau chaude sanitaire s’ils n’ont pas été conditionnés avec le produit préconisé ou équivalent,

- Le corps de chauffe en cas d’installation en atmosphère chlorée,

- Le filtre d’entrée d’eau chaude

- l'entartrage du préparateur d’eau chaude sanitaire,

- la dégradation de pièces suite à l’embouage des circuits de chauffage,

- électrodes d’ionisation, électrodes d’allumage.

- Les avaries qui résulteraient de l’utilisation de l’appareil avec un combustible autre que celui précisé dans la notice.

- tous les incidents consécutifs à la non-vérification des éléments de sécurité.

3

La garantie exclut tous dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit.

LES FRAIS D'EXPEDITION DES PIECES,

LES FRAIS DE MAIN-D'OEUVRE ET DE DE-

PLACEMENT

4

La garantie n'est pas applicable aux remplacement et réparation résultant de l'usure normale des appareils, de détérioration consécutive aux fonctionnements à des puissances supérieures à celles préconisées, accidents provenant de négligences ou d'interventions de tiers, défauts de surveillance ou d'entretien et de mauvaise utilisation des appareils, notamment par l'emploi de combustibles ou de tensions électriques non appropriés.

5

La réparation, la modification ou le remplacement des pièces pendant la période de garantie ne peuvent avoir pour effet de prolonger le délai de garantie initial du matériel.

Nota : Dans un soucis constant d’amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux peuvent intervenir sans préavis.

GARANTIE CONTRACTUELLE :

Les dispositions du certificat de garantie ne sont pas exclusives du bénéfice au profit de l’acheteur du matériel concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou vices cachés qui s’appliquent en tout état de cause dans les conditions des articles 1641 et suivants du code civil.

- 53 -

- 54 -

NOTES

- 55 -

NOTES

GEMINOX SAS - 16, rue des Ecoles - BP 1 - 29410 SAINT-THEGONNEC (FRANCE) - Internet : http://www.geminox.fr