Cuenod C 507/8 C 28 Mode d'emploi

Notice d’emploi
Brûleurs gaz
C 28 G 507/8, C 34 G 507/8
0002 / 13 002 848C
FR
0002 / 13 002 848C
Informations générales
Sommaire
Informations générales
Garantie ............................................... 2
Sécurité................................................ 2
Principaux textes réglementaires........ 3
Description du brûleur ......................... 3
Colisage ............................................... 3
Données techniques
Encombrement et dimensions ............ 3
Courbes de puissance ........................ 4
Principaux composants ....................... 4
Installation
Montage ............................................... 5
Raccordement gaz .............................. 5
Raccordement électrique .................... 5
Mise en service
Contrôles préalables ........................... 6
Réglages........................................7 à 9
Programme du coffret
de commande et de sécurité ............ 10
Mise à feu.......................................... 11
Réglage et contrôle des sécurités .... 11
Entretien ........................................... 12
Notes ........................................13 et 15
Garantie
L’installation ainsi que la mise en
service doivent être réalisées dans les
règles de l’art par un technicien
qualifié. Les prescriptions en vigueur
ainsi que les instructions de cette
documentation doivent être
respectées. La non application même
partielle de ces dispositions pourra
conduire le constructeur à dégager sa
responsabilité.Se reporter également :
– au certificat de garantie joint au brûleur,
– aux conditions générales de vente.
Sécurité
Le brûleur est construit pour être
installé sur un générateur raccordé à
des conduits d’évacuation des produits
de combustion en état de service.
Il doit être utilisé dans un local permettant
d’assurer son alimentation en air
comburant et l’évacuation des produits
viciés éventuels.
La cheminée doit être dimensionnée et
adaptée au combustible conformément
aux règlements et normes en vigueur.
Le coffret de commande et de sécurité et
les dispositifs de coupure utilisés
nécessitent une alimentation électrique
230 VAC +10
-15 % 50Hz ±1% avec neutre à la
terre.
Maintenance ..................................... 14
Dans le cas contraire, l’alimentation
électrique du brûleur doit être réalisée
avec un transformateur d’isolement
suivi des protections appropriées
(fusible et disjoncteur différentiel 30 mA).
Le brûleur doit pouvoir être isolé du
réseau à l’aide d’un dispositif de
sectionnement omnipolaire conforme
aux normes en vigueur.
Le personnel d’intervention doit agir
dans tous les domaines avec la plus
grande prudence, notamment éviter
tout contact direct avec des zones
non calorifugées et les circuits
électriques.
Eviter les projections d’eau sur les
parties électriques du brûleur.
En cas d’inondation, d’incendie, de
fuite de combustible ou de
fonctionnement anormal (odeur, bruits
suspects...), arrêter le brûleur, couper
l’alimentation électrique générale et
celle du combustible et appeler un
spécialiste agréé.
Il est obligatoire que les foyers, leurs
accessoires, les conduits de fumées,
les tuyaux de raccordements soient
entretenus, nettoyés et ramonés au
moins annuellement et avant la mise
en service du brûleur. Se référer aux
règlements en vigueur.
1
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2
0002 / 13 002 848C
Moteur de ventilation
Pressostat d’air
Servomoteur
Carter
Tableau de commande TC
Boîte à air
Embout
Raccordement électrique
Pont d’ionisation
Coffret de commande et de sécurité
Prise de pression foyer
Transformateur
Capot
Informations générales
Données techniques
Principaux textes réglementaires
• Batiment d’habitation :
– Arrêté du 2 août 1977 : Règles
techniques et de sécurité
appliquables aux installations de
gaz combustible et d’hydrocarbures
liquéfiés situées à l’intérieur des
batiments d’habitation et de leurs
dépendances.
– Norme DTU P 45-204 : Installations
de gaz (anciennement DTU n° 61-1
- Installations de gaz - Avril 1982
+ additif n° 1 Juillet 1984).
Type
de
gaz
Gaz
groupe
2H
naturel
Gaz
2L
naturel
Propane
3P
commercial
– Règlement Sanitaire
Départemental.
– Norme NF C15-100 - Installations
électriques basse tension + Règles.
• Etablissements recevant du public :
– Règlement de sécurité contre
l’incendie et la panique dans les
établissements recevant du public :
Pression de distribution
pn
pmin
pmax
mbar
mbar
mbar
20
17
25
300
240
360
25
20
30
300
240
360
37
25
45
148
118
178
Hi = PCI 0° C et 1013 mbar
Gaz
min
max
de
(kWh/m3)
(kWh/m3) référence
9,5
11,5
G20
8,5
9,5
G25
24,5
26,5
G31
Prescriptions générales :
– Articles GZ (Installations gaz
combustibles et hydrocarbures
liquéfiés);
– Articles CH (Chauffage,
ventilation, réfrigération,
conditionnement d’air et
production de vapeur et d’eau
chaude sanitaire);
Prescriptions particulières à chaque
type d’établissements recevant du
public.
Description du brûleur
Les brûleurs gaz C 28 et C 34, sont
des appareils à air soufflé à deux
allures de fonctionnement progressive
ou modulante par l’association d’un
régulateur électronique PI ou PID
(option). Ces brûleurs s’adaptent aux
différents types de chaudière. Ils sont
disponibles en deux longueurs de tête
de combustion. Pour une chaudière
donnée, le brûleur préconisé peut être
indiqué sur simple demande.
Ils utilisent les gaz répertoriés dans le
tableau ci-contre, sous réserve d’un
réglage approprié et suivant les
pressions disponibles, en tenant
compte des variations de pouvoir
calorifique de ces gaz.
Ces brûleurs répondent au degré de
protection IP40.
Colisage
Le brûleur avec capot est livré dans
un colis de 40 kg environ comprenant :
• Le groupe vannes avec filtre
intégré (p20/50 mbar) ou
séparé (p100/300 mbar).
• Le sachet d’accessoires de
montage.
• La pochette de documentation avec :
– la notice d’emploi,
– le schéma électrique,
– la plaque de chaufferie,
– le certificat de garantie.
Encombrement et dimensions
Respecter une distance libre minimum
de 0,60 mètre autour du brûleur pour
permettre les opérations de
maintenance.
Vanne
F
F + F1
F2
F3
407 Rp 3/4
385
535
235
210
412 Rp 1 1/4
410
560
245
200
420 Rp 1 1/2
450
650
265
205
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Ventilation chaufferie
Le volume d’air neuf requis est de
1,2 m3/kWh produit au brûleur.
3
Données techniques
C 28 G5
Courbes de puissance gaz H
C 34 G5
Brûleurs
Puissance
C 28
min
20 mbar 300 mbar C 34
max
max
min
20 mbar 300 mbar
max
max
Brûleur
(kW)
170
350
350
210
440
440
Min 1re allure
(kW)
95
——
——
115
——
——
Générateur
(kW)
156
322
322
193
405
405
18,0
37,0
37,0
22,22
46,6
46,6
21,0
43,0
43,0
25,83
54,1
54,1
Débit nominal réel de gaz (1)
Naturel groupe
(Hi = PCI) =
Naturel groupe
(Hi = PCI) =
Propane
(Hi = PCI) =
H
m3/h
9,45 (kWh/m3)
L
m3/h
8,13 (kWh/m3)
3
P
(2) m /h
24,44(kWh/m3)
(1) (Hi = PCI) à 15°C et 1013 mbar
Type
brûleur
C 28
C 28 / C 34
C 34
(3)
7,0
14,3
(2) Masse volumique kg/m3 = 1,98
(3)
14,3
8,6
18,0
18,0
(3) Puissance max après retrait du médium filtrant
Pression
gaz mbar
Vannes
Filtre
20 / 25
MB VEF 412 B01 S10
intégré
300
MB VEF 407 B01 S30
GF 510.1
20 / 25
MB VEF 420 B01 S10
intégré
Pressostat
gaz
GW 5/150
A5
GW100/500 A5
GW 5/150
A5
Principaux composants
• Coffret de commande et sécurité :
LGB 22.230 B27
• Détection de flamme :
Sonde d’ionisation
• Moteur électrique du ventilateur :
monophasé 230V, 50Hz 2850 1/min
480W, condensateur 12 µF / 440 V
• Turbine de ventilation :
C 28
Ø160 x 74
C 34
Ø180 x 74
• Transformateur d’allumage :
2 x 5kV
• Commande du volet d’air :
Servomoteur LKS 160/41 22s
• Pressostat d’air :
LGW 10 A2
• Embout :
Ø105/100/130 x 206 T1
Ø105/100/130 x 356 T2
Option :
• Contrôle d’étanchéité :
VPS 504 S02 (sur vanne)
• Régulateur de puissance :
RWF 32
• Potentiomètre de recopie :
ZPN 160 (sur servomoteur)
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0002 / 13 002 848C
Installation
Ø a (mm)
165 à 220
Ø b (mm)
140
c
M8
Montage
La fixation du brûleur sur la chaudière
est normalisée. Si les perçages ne
sont pas existants, le joint de bride
peut être utilisé comme gabarit.
• Monter la bride et son joint sur la
chaudière.
Le brûleur se monte volute vers le
haut. En cas de nécessité il peut être
monté volute en bas.
Pour ce faire, il suffit de tourner la tête
de fixation de 180° (2 vis M8).
Une plaquette frontale est disponible
sur demande.
• Introduire l’embout du brûleur dans
la bride.
• Accrocher le brûleur en utilisant le
système baïonnette.
• Serrer les trois écrous.
Lorsque le générateur possède une
porte d’accès au foyer, garnir l’espace
entre l’ouvreau et l’embout avec un
matériau réfractaire (non fourni).
Raccordement gaz
Le raccordement entre le réseau de
distribution de gaz et le groupe
vannes doit être réalisé par des
personnes habilitées.
La section des tuyauteries doit être
calculée pour que les pertes de
charge n’excèdent pas 5 % de la
pression de distribution.
• Monter le groupe vannes sur le
brûleur avec les bobines en
position verticale haute.
• Vérifier la position du joint torique.
Une vanne manuelle quart de tour
doit être prévue en amont du groupe
vannes (non fournie).
Les raccords filetés utilisés doivent
être conformes aux normes en
vigueur (filetage mâle conique,
filetage femelle cylindrique avec
étanchéité assurée dans le filet). Ce
type d’assemblage est indémontable
Prévoir un encombrement suffisant
pour accéder au réglage du
pressostat gaz.
La tuyauterie d’alimentation doit être
correctement purgée.
Les raccordements effectués in situ
doivent faire l’objet d’un contrôle
d’étanchéité à l’aide d’un produit
moussant adapté à cet usage.
Aucune fuite ne doit être décelée.
Raccordement électrique
Les caractéristiques électriques :
voltage, fréquence, puissance sont
indiquées sur la plaque signalétique.
Section min des conducteurs : 1,5 mm2
Dispositif de protection min 6,3 A à
action retardée.
Pour les branchements se référer aux
schémas électriques :
celui joint au brûleur et celui
sérigraphié sur la prise 7 P. et 4 P.
pour le thermostat régulateur.
• Respecter la polarité entre phase et
neutre. La terre doit être connectée
et testée.
Aucune tension ne doit exister (en
continu ou discontinu) entre la terre et le
neutre. Si nécessaire : implanter un
transformateur d’isolement de 1500 VA.
Le raccordement de la rampe gaz est
réalisé par des connecteurs précâblés.
Option :
Raccordement externe :
– d’une alarme entre S3 et N.
– de compteur (s) horaire entre B4 et
N pour totaliser les heures de
fonctionnement et entre B5 et N
pour comptabiliser les heures de
fonctionnement au débit nominal.
d
45°
Raccordement des prises pression
• Assurer les liaisons avec les tuyaux
souples entre :
– PF de la vanne à PF sur le
couvercle d’amenée gaz.
– PL de la vanne à PL sur la tête
de fixation.
• Serrer les écrous à la main.
• Vérifier l’étanchéité ultérieurement.
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5
Mise en service
La mise en service du brûleur
implique simultanément celle de
l’installation sous la responsabilité de
l’installateur ou de son représentant
qui seul peut se porter garant de la
conformité de la chaufferie aux règles
de l’art et aux réglements en vigueur.
Au préalable l’installateur doit être en
possession du “certificat de conformité
gaz” délivré par l’organisme agréé ou
le concessionnaire du réseau et avoir
fait réaliser le contrôle d’étanchéité et
la purge de la canalisation située en
amont de la vanne manuelle quart de
tour.
Pressostat d’air :
• Déposer le capot transparent.
Le dispositif comporte un index ∆ et
un disque mobile gradué.
• Régler provisoirement au minimum
de la valeur indiquée sur le disque
gradué.
Contrôles préalables
• Vérifier la tension électrique
disponible et la comparer à celle
prescrite.
• Couper l’alimentation électrique du
réseau au brûleur.
• Contrôler l’absence de tension.
• Fermer la vanne manuelle quart de
tour située en amont du groupe
vannes.
• Prendre connaissance des
instructions de service du fabricant
de la chaudière et de la régulation.
• Vérifier que la chaudière est remplie
d’eau et prête pour la mise à feu.
• Vérifier que la nature du gaz et la
pression de distribution sont
adaptées au brûleur.
• Vérifier que l’alimentation en air
comburant de la chaufferie et que le
conduit d’évacuation des produits
de combustion sont réellement en
service et compatibles avec la
puissance du brûleur.
Contrôle de l’étanchéité
• Connecter un manomètre sur la
prise de pression située en amont
de la vanne.
• Ouvrir la vanne manuelle quart de
tour.
• Contrôler la pression d’alimentation.
• Vérifier à l’aide d’un produit
moussant adapté à cet usage,
l’étanchéité externe des
raccordements du groupe vannes.
Aucune fuite ne doit être décelée.
• Purger la canalisation en aval de la
vanne manuelle quart de tour.
• Refermer la purge et la vanne
manuelle quart de tour.
6
0002 / 13 002 848C
Mise en service
Type
AGP
C 28
C 34
Puiss. brûl.
allum.
nom.
kW
kW
Réglages
Organes de combustion :
A la livraison le brûleur est réglé au gaz
naturel. Pour accéder aux organes de
combustion :
• Déconnecter deux câbles
d’allumage sur le transformateur et
le câble d’ionisation sur le pont de
mesure.
• Desserrer les trois vis sur le
couvercle et extraire l’ensemble.
• Vérifier les électrodes d’allumage et
la sonde d’ionisation.
• Régler les diffuseurs et les
injecteurs suivant les indications du
tableau ci-dessous.
• Vérifier au remontage, la présence
et la position du joint torique.
• Resserrer le couvercle, connecter
les câbles d’allumage et d’ionisation.
• Contrôler l’étanchéité brûleur en
fonctionnement.
Cote
Y
mm
110
120
150
180
210
170
200
250
300
350
21
26
31
31
36
150
165
180
210
240
270
220
250
300
350
400
440
21
26
26
31
36
36
Tête de combustion :
La cote Y détermine l’air secondaire
entre le déflecteur, mobile et l’embout
fixe. Ces variations sont obtenues par
rotation du bouton de commande A
de la ligne gaz.
La lecture se fait sur le vernier (en
mm) suivant le tableau annexé.
Rotation à gauche (-), la cote Y
diminue, le CO2 augmente et
inversement.
Gaz naturel H
2 fentes ouvertes à l’extérieur (flèche)
sur 2 diffuseurs repérés A suivant
l’orientation de l’obturateur E. Dessin
ci-contre.
Vérifier la présence des 2 injecteurs
d = 3 mm pour gaz naturel H.
2 fentes ouvertes à l’extérieur (flèche)
sur 2 diffuseurs repérés B suivant
l’orientation de l’obturateur E. Dessin
ci-contre.
3 fentes ouvertes à l’extérieur (flèche)
+ 1 fente à l’intérieur sur 2 diffuseurs
repérés C suivant l’orientation de
l’obturateur E. Dessin ci-contre.
Gaz naturel L - Gaz propane 3P
0002 / 13 002 848C
1 fente ouverte à l’extérieur (flèche) +
1 fente ouverte à l’intérieur sur 2
diffuseurs repérés A suivant
l’orientation de l’obturateur E. Dessin
ci-contre.
Vérifier la présence des 2 injecteurs
d = 3 mm pour gaz naturel L
d = 1,5 mm pour gaz propane P
Le fonctionnement au gaz propane
(3P) implique la pose d’un kit pour la
postventilation. Ce dispositif est
disponible sur demande.
3 fentes ouvertes à l’extérieur (flèche)
+ 1 fente ouverte à l’intérieur sur 4
diffuseurs repérés B suivant
l’orientation de l’obturateur E.
7
Mise en service
Quatre cames réglables
Disque gradué réglable pour
position du servomoteur
Bornier de raccordement
Servomoteur
Le servomoteur entraine sous l’effet
du programme du coffret de
commande et de sécurité ou suivant
l’équipement, en association avec une
régulation (PI ou PID) l’ouverture ou
la fermeture du dispositif d’admission
d’air comburant du brûleur.
Il comporte des cames réglables 2
par rapport à l’index au droit de
chaque came dont les fonctions
permettent d’obtenir la puissance du
générateur.
Lorsque le servomoteur fonctionne
tout le tambour des cames tourne.
En bout d’arbre à cames se situe un
disque gradué réglable 4 qui indique
la position angulaire visible avec ou
sans capot.
En option :
Possibilité d’adapter un potentiomètre
de recopie.
Réglage
• Déposer le capot.
• Prérégler les cames suivant la
puissance de la chaudière et les
valeurs indiquées dans le tableau
ci-dessous.
Pour ce faire :
• Agir sur les vis sans fin S avec un
tournevis à lame. La position
angulaire est obtenue par rapport à
un index au droit de chaque came.
Fonction des cames :
Came
Fonction
II bleue
Fermeture à l’arrêt à 0°
III orange Débit d’allumage et
mini de régulation
I rouge
Ouverture débit
nominal
V noire
Option comptage horaire
au débit nominal.
La came V doit être réglée à 98% de
la valeur de la came I.
Respecter les proportionnalités
angulaires des cames.
2
4
6
LKS 160 [33 - 34 - 41]
Came bleue
Came orange
Came rouge
Came noire
LKS 160 [33 - 34 - 41]
Type
AGP
C 28
C 34
8
Puiss. brûl.
allum.
nom.
kW
kW
95
170
200
250
300
350
115
220
250
300
350
400
440
Réglage air en °
allum.
nom.
came III came I
12
22
25
35
47
55
15
25
27
28
43
55
55
0002 / 13 002 848C
Mise en service
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Vanne MB VEF...
La vanne MB VEF... est un ensemble
compact comprenant :
un tamis, un pressostat réglable, une
vanne de sécurité non réglable à
ouverture et fermeture rapide, une
vanne principale asservie au
régulateur de proportion, réglable à
l’ouverture (V et N), qui permet
d’obtenir un rapport constant, débit de
gaz sur débit d’air. La fermeture est
rapide.
Le régulateur prend en compte
également la pression pF dans la
chambre de combustion.
A la livraison la vanne est préréglée
suivant le tableau annexé.
Réglage pressostat gaz
• Déposer le capot transparent.
Le dispositif comporte un index ↑ | ↓
et un disque mobile gradué.
• Régler provisoirement le pressostat
au mini de la valeur indiquée sur le
disque gradué.
Brûleur C 28/34 G507/8
p
VEF
20
412
420
V
1,5
1,5
25
N
0
0
37
V
1,5
1,5
N
0
0
30
50
407
148
V
1,5
300
N
0
425
Raccordement électrique du
pressostat (DIN 43650)
Raccordement électrique de
l’électrovanne (DIN 43650)
Pressostat
Bride d’entrée
Prise de pression G 1/8 avant le
filtre possible des deux côtés
Filtre sous le couvercle
Plaque signalétique
Raccordement G 1/8 pour la
pression d’air pL
Vis de réglage du rapport V
Prise de pression pe G 1/8 des
deux côtés
Prise de pression gaz pBr M4 (V2)
Vis de réglage de la correction du
point zéro N
Raccordement G 1/8 pour la
pression du foyer pF
Raccordement G 1/8 pour la
pression gaz pBr
Bride de sortie
Prise de pression pa après V1
des deux côtés
Indicateur de marche V1, V2
(option)
Tubes prise pression pBr - pL - pF
12
9
0002 / 13 002 848C
Réglage du régulateur
Tous les réglages se font brûleur en
fonctionnement.
• Agir avec une clé six pans de 2,5 mm
sur deux vis repérées 9 et 12.
La vis V donne le rapport gaz/air
graduation de 0,75 à 3,0.
La vis N permet de corriger l’excès
d’air au débit minimum graduation
de - 2 à + 2.
9
Mise en service
10
0002 / 13 002 848C
Mise en service
Contrôle du cycle de
fonctionnement
• Ouvrir et refermer aussitôt la vanne
manuelle quart de tour.
• Mettre le brûleur sous tension.
• Sélectionner sur le tableau de
commande TC du brûleur le mode
de fonctionnement manuel.
• Provoquer la fermeture du circuit de
régulation.
• Déverrouiller et vérifier le
fonctionnement du coffret de
commande et de sécurité.
• Le programme doit se dérouler de
la manière suivante :
– préventilation contrôlée 20 s
(le temps total de préventilation
peut dépasser 20 s),
– allumage des électrodes 3 s,
– ouverture des vannes,
– fermeture des vannes 3 s au
plus après leur ouverture,
– arrêt du brûleur par manque de
pression gaz ou verrouillage du
coffret de commande et sécurité
par disparition de la flamme.
C’est seulement après cette opération
très importante de vérification du cycle
d’allumage qu’il est possible de réaliser
la mise à feu.
TC
Mise à feu
Avertissement :
La mise à feu peut être réalisée,
lorsque toutes les conditions
énumérées dans les chapitres
précédents sont respectées.
• Raccorder un microampèremètre
échelle 0 - 100 µA DC à la place du
pont de mesure du courant
d’ionisation (vérifier la polarité).
• Ouvrir la vanne manuelle quart de
tour.
• Mettre l’interrupteur en position
manuelle.
• Fermer le circuit thermostatique.
• Déverrouiller le coffret de
commande et de sécurité.
Le brûleur fonctionne.
• Effectuer un contrôle de combustion
(CO - CO2) dès l’apparition de la
flamme.
• Lire le courant d’ionisation (valeur
comprise entre 20 et 80 µA).
• Mesurer le débit de gaz au
compteur.
• Monter la puissance au débit
nominal en appuyant sur
l’interrupteur 2 (grande flamme).
• Pratiquer un contrôle de
combustion. Suivant la valeur
mesurée, agir brûleur en
fonctionnement sur la vis V.
• Pour augmenter le taux de CO2
augmenter le rapport et inversement.
• Respecter les valeurs de CO2 et les
températures de fumées
préconisées par le constructeur de
chaudière pour atteindre le
rendement utile exigé.
• Lire le courant d’ionisation (valeur
comprise entre 20 et 80 µA).
• Mesurer le débit gaz au compteur.
• Réduire la puissance au débit mini
et contrôler les paramètres de
combustion. Suivant les valeurs
mesurées, agir brûleur en
fonctionnement sur la vis N.
• Remonter la puissance au débit
nominal et contrôler les paramètres
de combustion.
0002 / 13 002 848C
• Si la valeur a changé par l’action
exercée sur la vis N, retoucher le
rapport V dans le sens souhaité.
• Si le réglage de la cote Y doit être
modifié, il sera nécessaire de
recommencer complètement les
réglages.
Lorsque les débits, d’allumage et
nominal sont réglés (tests de
combustion validés).
• Ajuster les débits gaz (donc la
puissance du brûleur) en agissant
sur les cames III et I du
servomoteur.
• Vérifier les débits gaz au compteur
sur ces deux positions.
• Vérifier, brûleur en fonctionnement
et à l’aide d’un produit moussant
adapté à cet usage, l’étanchéité des
raccordements du groupe vannes.
Aucune fuite ne doit être décelée.
Réglage et contrôle des sécurités
Brûleur en fonctionnement :
• Régler le pressostat gaz à la
pression minimum de distribution.
• Fermer lentement la vanne
manuelle quart de tour.
Le brûleur doit s’arrêter par manque
de pression gaz.
• Ouvrir de nouveau la vanne
manuelle quart de tour.
• Lorsque le brûleur est à nouveau
allumé en petit débit, chercher le
point de coupure du pressostat d’air
(mise en sécurité).
• Multiplier la valeur lue par 0,8 pour
obtenir le point de réglage.
• Débrancher les appareils de
mesures gaz.
• Refermer les prises de pression.
• Redémarrer le brûleur au petit débit.
• Contrôler l’étanchéité.
• Débrancher simultanement les deux
câbles du microampèremètre
brûleur en fonctionnement.
Le brûleur doit se mettre
immédiatement en sécurité avec
verrouillage.
• Remettre le pont d’ionisation.
• Remettre en place les capots.
• Vérifier l’étanchéité entre la bride et
la façade chaudière.
• Contrôler les paramètres de
combustion dans les conditions
réelles d’exploitation (portes
fermées, etc).
• Consigner les résultats sur les
documents appropriés.
• Programmer le brûleur en
fonctionnement automatique.
• Dispenser les informations
nécessaires pour l’exploitation.
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Entretien
Important
Faire effectuer régulièrement des
opérations d’entretien au moins une
fois par an par un personnel qualifié.
• Couper l’alimentation électrique au
dispositif omnipolaire.
• Contrôler l’absence de tension.
• Fermer l’arrivée du combustible.
• Assurer plusieurs manoeuvres de la
vanne manuelle quart de tour pour
tester le fonctionnement (ouverture
et fermeture totale, sans fuite).
• Déposer le capot du brûleur.
Les valeurs de réglages sont indiquées
dans le paragraphe “mise en service”.
Utiliser des pièces d’origine constructeur.
Contrôle des organes de
combustion
• Déconnecter les deux câbles
d’électrode sur le transformateur.
• Déconnecter le câble de la sonde
d’ionisation sur le pont de mesure.
• Desserrer les trois vis du couvercle.
• Tourner légèrement le couvercle et
retirer la tête de combustion.
• Vérifier l’état et les réglages :
des électrodes d’allumage, de la
sonde d’ionisation, du déflecteur,
des diffuseurs et des injecteurs.
• Contrôler au remontage la présence
et la position du joint torique.
• Contrôler l’étanchéité avec un
produit moussant adapté a cet
usage.
Nettoyage de l’intérieur du
ventilateur
• Dévisser les cinq vis de la platine
moteur.
• Suspendre la platine par son
crochet sur le carter.
• Nettoyer le circuit aéraulique et la
turbine.
• Remonter l’ensemble.
Nettoyage de la boîte à air
• Déposer les deux vis du groupe
vannes sur le carter
• Desserrer les trois écrous sur la
bride de fixation sur la chaudière.
• Dégager le brûleur (baïonnette).
• Démonter les quatre vis fixant la
boîte à air sur le carter.
• Dépoussiérer celle-ci et les
mousses d’isolation phonique.
• Remonter la boîte à air, puis le
brûleur.
• Fixer le groupe vannes
• Contrôler l’étanchéité.
Démontage de l’embout
• Déposer les deux vis du groupe
vannes sur le carter.
• Desserrer les trois écrous sur la
bride de fixation sur la chaudière.
• Dégager le brûleur (baïonnette).
• Desserrer les trois vis de l’embout.
• Changer l’embout.
• Remonter le brûleur puis le groupe
vannes.
• Garnir si nécessaire l’espace entre
l’ouvreau et l’embout avec un
matériau réfractaire.
• Contrôler l’étanchéité.
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Contrôle du filtre
Le filtre doit être vérifié au minimum
une fois par an et changer en cas
d’encrassement.
• Déposer les vis du couvercle du
filtre amont ou du filtre du Multibloc.
• Retirer l’élément filtrant en ne
laissant aucune impureté dans son
logement.
• Ne pas utiliser de fluide sous
pression.
• Replacer un élément neuf identique.
• Remettre en place le couvercle et
les vis de fixation.
• Ouvrir la vanne manuelle quart de
tour.
• Contrôler l’étanchéité.
• Procéder à un contrôle de
combustion.
Vannes gaz
Les vannes gaz ne nécessitent pas
d’entretien particulier.
Aucune réparation n’est autorisée.
Les vannes défectueuses doivent être
changées par un technicien
compétent qui procédera ensuite à de
nouveaux contrôles d’étanchéité, de
fonctionnement et de combustion.
Nettoyage du capot
• Nettoyer le capot avec de l’eau
additionnée de détergent.
• Proscrire tout produit chloré ou
abrasif.
• Remonter le capot.
Remarques
Après toute intervention :
• Procéder à un contrôle des
paramètres de combustion dans les
conditions réelles d’exploitation
(portes fermées, capot en place,
etc).
• Consigner les résultats sur les
documents appropriés.
Maintenance
Vérifier lors d’une panne :
• La présence du courant électrique
(puissance et commande).
• L’alimentation en combustible
(pression et ouverture des vannes).
• Les organes de régulation.
• La position des interrupteurs du
tableau de commande.
Symboles
P
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Constats
Causes
Remarques :
Après toute intervention :
• Procéder à un contrôle des
paramètres de combustion.
• Consigner les résultats sur les
documents appropriés.
Remèdes
Brûleur à l’arrêt.
Rien ne se produit.
Pression de gaz insuffisante.
Régler la pression de distribution.
Nettoyer le filtre.
Pression de gaz normale.
Pressostat gaz déréglé ou défectueux.
Corps étranger dans canal de prise
pression.
Vérifier ou remplacer le
pressostat gaz.
Nettoyer les tubes de prise pression
(sans fluide sous pression).
Chaîne thermostatique.
Thermostats défectueux ou mal réglés.
Régler ou changer les thermostats.
Le coffret de sécurité recycle
Contact pressostat d’air soudé.
Remplacer le pressostat.
Mise en sécurité
avec verrouillage
pendant le temps de
préventilation.
Relais de flamme du coffret défectueux
(signal de flamme parasite).
Vérifier la sonde d’ionisation.
Changer le coffret de commande et de
sécurité.
Mise en sécurité avec verrouillage.
Pressostat d’air.
Régler ou changer le pressostat.
Mise en sécurité avec verrouillage.
Débit gaz inadapté.
Régler le débit gaz.
Mise en sécurité avec verrouillage.
Défectuosité du circuit de surveillance de
flamme.
Vérifier l’état et la position de la sonde
d’ionisation par rapport
à la masse.
Vérifier l’état et les connections du circuit
d’ionisation
(câble et pont de mesure).
Absence d’arc d’allumage.
Electrode (s) d’allumage en court circuit.
Câble (s) d’allumage détérioré (s) ou
défectueux.
Transformateur d’allumage défectueux.
Coffret de commande et de sécurité.
Régler, nettoyer ou remplacer le(s)
électrode(s).
Connecter ou remplacer le(s) câble(s).
Vannes électromagnétiques ne
s’ouvrent pas.
Blocage mécanique sur vannes.
Vérifier, changer la bobine.
Flamme parasite à la coupure
thermostatique.
Contrôler l’étanchéité des vannes gaz.
Mettre une postventilation.
Absence signal de flamme en
fonctionnement.
Vérifier le circuit de la sonde d’ionisation.
Vérifier ou changer le coffret de
commande et de sécurité.
Mise en sécurité avec verrouillage.
ou
Si le dérangement persiste :
• Vérifier sur le coffret de commande
et de sécurité les différents
symboles du programme décrit.
Les composants de sécurité ne doivent
pas être réparés mais remplacés par
des références identiques. Utiliser des
pièces d’origine constructeur.
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Remplacer le transformateur.
Changer le coffret de commande.
Contôler les câblages entre coffret,
servomoteur et les vannes.
Remplacer la vanne.
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Notes
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Notes
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B.P.521
74112 Annemasse - Cédex FRANCE
Fabriqué en EUR. Made in EUR. Hergestellt in EUR.
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