CRAAQ ventilation des grains Manuel utilisateur

Ventilation et
conservation des
grains à la ferme
Avertissements
L’information contenue dans le présent guide reflétait l’état des connaissances relatives à
la ventilation et à la conservation des grains au moment de la rédaction. Son utilisation
demeure sous l’entière responsabilité du lecteur.
Pour information et commentaires
Réseau Innovagrains
Faculté des sciences de l’agriculture et de l’alimentation, Université Laval
2425 rue de l’Agriculture, local 3221
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Pour citer ce document :
St-Pierre, N., V. Bélanger et A. Brégard. 2014. Ventilation et conservation des grains à la ferme.
Réseau Innovagrains et Centre de référence en agriculture et agroalimentaire du Québec
(CRAAQ). 58 p.
© Centre de référence en agriculture et agroalimentaire du Québec, 2014
PGCC0101-01
ISBN 978-2-7649-0486-2 (version imprimée)
ISBN 978-2-7649-0487-9 (PDF)
Dépôt légal
Bibliothèque et Archives Canada, 2014
Bibliothèque et Archives nationales du Québec, 2014
Rédaction
Nicolas St-Pierre, agr., enseignant, Collège d’Alma
Valérie Bélanger, Ph.D., coordonnatrice du réseau Innovagrains
Annie Brégard, Ph.D., professionnelle de recherche, Université Laval
Collaboration et révision
Valérie Bélanger, Ph.D., coordonnatrice du réseau Innovagrains
Annie Brégard, Ph.D., professionnelle de recherche, Université Laval
Jacques Dion, d.t.a., directeur production semence, Semican
Annick Fillion, agr., conseillère, Groupe Pousse-Vert
Daniel Lanoie, producteur, directeur national Association canadienne des producteurs de
semences (ACPS) et observateur, Producteurs de Semences du Québec (PSQ)
Pierre Laplante, gérant de territoires, RAD Équipements inc.
Nicolas St-Pierre, agr., enseignant, Collège d’Alma
Cécile Tétreault, d.t.a., experte céréales et canola, analyste en semences, Synagri
Anne Vanasse Ph.D., agr., professeure, Université Laval, directrice scientifique du réseau
Innovagrains
William Van Tassel, producteur et 1er vice-président, Fédération des producteurs de cultures
commerciales du Québec
Coordination
Valérie Bélanger, Ph.D., réseau Innovagrains
Édition et mise en page
Danielle Jacques, M.Sc., agr., chargée de projets aux publications, CRAAQ
Nathalie Nadeau, graphiste, CRAAQ
Partenaires financiers
Remerciements
Le réseau Innovagrains tient à remercier toutes les personnes et tous les organismes œuvrant
dans le secteur des grains et ayant collaboré de près ou de loin à la réalisation de ce guide
pratique, notamment les Producteurs de Semences du Québec (PSQ) pour leur appui financier.
Photo principale de la page couverture : N. St-Pierre
iii
Table des matières
AVANT-PROPOS........................................................................................................... 01
CHAPITRE 1. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES GRAINS...................... 03
1.1 Anatomie d’un grain.................................................................................. 03
1.2 Composition biochimique des grains.................................................. 04
1.3 Activité vitale des grains........................................................................... 04
1.4 Propriétés bio-physico-chimiques........................................................ 06
1.5 Caractérisation des grains........................................................................ 08
1.6 Facteurs d’altération des grains............................................................. 09
CHAPITRE 2. RÉCOLTE ET MISE EN SILO............................................................. 10
2.1 Ajustement de la moissonneuse-batteuse........................................ 10
2.2 Vérification du taux d’humidité à la récolte...................................... 11
2.3 Nettoyage du grain après le battage................................................... 12
2.4 Préparation du silo...................................................................................... 13
2.5 Mise en silo des grains.............................................................................. 13
2.6 Mesure de la température et de l’humidité de l’air extérieur..... 15
2.7 Mesure de l’humidité et de la température du grain.................... 16
CHAPITRE 3. VENTILATION DES GRAINS............................................................ 20
3.1 Objectifs de la ventilation........................................................................ 20
3.2 Cycle de ventilation.................................................................................... 21
3.3 Choix d’un système de ventilation........................................................ 22
3.4 Types de ventilation.................................................................................... 27
3.5 Types de ventilateurs................................................................................. 29
3.6 Modes de ventilation................................................................................. 33
3.7 Conduite de la ventilation : quand et comment ventiler?........... 34
3.8 Convection versus condensation.......................................................... 37
CHAPITRE 4. LUTTE CONTRE LES RAVAGEURS ET LES MOISISSURES
DES GRAINS......................................................................................... 39
4.1 Prévention...................................................................................................... 39
4.2 Détection........................................................................................................ 39
4.3 Identification des ravageurs.................................................................... 40
4.4 Méthodes de lutte....................................................................................... 46
v
CHAPITRE 5. SANTÉ ET SÉCURITÉ DU TRAVAIL DANS LES SILOS............. 48
Attention à la machinerie motorisée!......................................................... 48
Attention aux chutes!........................................................................................ 48
Attention aux effondrements de grains!.................................................... 49
Attention à l’atmosphère toxique!............................................................... 49
RÉFÉRENCES................................................................................................................... 50
ANNEXES – Courbes d’équilibre air-grain
(blé, orge, avoine, maïs, soya, canola).......................................... 53
CONVERSIONS UTILES
vi
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Avant-propos
En 2014, l’industrie québécoise du secteur des grains générait des recettes
annuelles d’environ un milliard de dollars et comptait plus de 10 000
entreprises agricoles qui ensemencent près d’un million d’hectares par
année. Il s’agit d’un des plus importants secteurs agricoles au Québec. Les
producteurs agricoles se voient offrir des primes importantes en fonction
du type de grain produit et des marchés. Ces marchés sont souvent très
exigeants en termes de qualité, de spécificité et d’homogénéité.
Pour répondre à ces critères, une récolte plus hâtive peut s’avérer
avantageuse afin de conserver les caractéristiques demandées pour
les différents types de grains. Ainsi, récolter plus hâtivement améliore
grandement le pouvoir germinatif des semences, la couleur des grains et
leur qualité générale, tout en réduisant l’incidence des maladies. Cela sousentend par contre un taux d’humidité des grains à la récolte plus élevé (16
à 18 %), ce qui doit être pris en considération lors de l’entreposage.
L’entreposage des grains à la ferme
prend de plus en plus d’ampleur.
En 2012, la récolte totale de
céréales et de grains oléagineux
s’élevait à 5 018 millions de tonnes
et l’entreposage à la ferme pouvait
combler 80 % des besoins de
cette production (AGÉCO, 2014)1.
L’entreposage à la ferme permet
de mieux cerner le moment de
l’année qui sera le plus avantageux
pour vendre le grain au meilleur
prix.
Source : N. St-Pierre
Ces deux facteurs que sont une
récolte hâtive et l’entreposage à
la ferme demandent une certaine
vigilance dans la gestion de la
1. AGÉCO. 2014. Portrait et diagnostic du système d’approvisionnement en grains du Québec.
139 p.
01
qualité post-récolte des grains. Parce que les grains sont plus humides,
une récolte plus hâtive entraîne un risque accru de mauvaise conservation.
Une gestion rigoureuse et une maîtrise des équipements de contrôle
de la ventilation dans les silos sont des atouts pour maintenir la qualité
des grains et ainsi répondre aux exigences de plus en plus élevées des
acheteurs et des consommateurs.
Constat de perte
Plus de 85 % des lots de grains livrés sont trop humides, ce qui entraîne des
coûts supplémentaires de 20 $ la tonne pour le séchage. Si un silo contient
200 tonnes, le calcul est facile et très évocateur… Il faut donc bien connaître
les principes de ventilation et de conservation des grains pour en maximiser
le revenu.
Source : Résultat du calcul de la moyenne des tonnes d’orge brassicole ayant un taux
d’humidité supérieur à 14 %, livrées par les producteurs du Québec en 2012 et 2013
chez Canada Maltage, Montréal.
Bien connaître la valeur de son silo et pratiquer les bonnes méthodes
d’entreposage, dont une bonne conduite de la ventilation et l’utilisation
appropriée des équipements, est d’une importance capitale afin de
bénéficier des avantages de l’entreposage à la ferme et de maximiser la
qualité des grains. Une bonne conservation permet également d’éviter les
pertes économiques dues à un déclassement à un grade inférieur, à un coût
de séchage supplémentaire lors de la livraison, ou encore à une diminution,
voire la perte de prime pour une production de semences ou d’un marché
de niche. Ces pertes peuvent facilement atteindre entre 20 $ et 100 $ la
tonne (Jacques Dion, 2014, communication personnelle).
En premier lieu, ce guide pratique a pour but d’informer les producteurs
agricoles qui produisent et entreposent des grains à la ferme. En second
lieu, il vise à aider les conseillers et les agronomes à mieux maîtriser cette
activité afin de répondre adéquatement aux besoins des producteurs. En
ce sens, le contenu de ce guide apporte des connaissances favorisant une
meilleure gestion de l’entreposage, de la ventilation et de la conservation
des grains. L’information présentée aborde des principes et concepts
clés qui guideront le producteur dans ses démarches pour conserver
et maximiser la qualité des grains produits. Le guide comporte cinq
chapitres : 1) les caractéristiques générales des grains; 2) la récolte et la mise
en silo; 3) la ventilation; 4) la lutte contre les ravageurs et les moisissures;
5) la santé et la sécurité.
Bonne conduite de la ventilation et de la conservation des grains!
02
Ventilation et conservation des grains à la ferme
1
Chapitre
Caractéristiques
générales des grains
Les grains sont des organismes vivants dont la finalité est de se développer
à partir de l’embryon (germe) et de produire une nouvelle plante grâce
à leurs réserves d’amidon. À l’intérieur d’un silo, il est souhaitable que
les grains soient à l’état de vie ralentie. Il faut donc éviter certaines
conditions de température et d’humidité qui amplifieraient la respiration
ou qui amorceraient la germination.
1.1 Anatomie d’un grain
Un grain se compose de trois parties principales : l’enveloppe ou péricarpe
(chez le grain nu), l’endosperme et l’embryon (germe) (Figure 1.1).
•
Enveloppe ou péricarpe : protège le grain en réduisant les échanges
avec l’extérieur. Cette enveloppe peut toutefois être facilement
traversée par les microorganismes et les gaz.
•
Endosperme : constitue l’organe de réserve où s’accumulent les
glucides (amidon), les lipides et les protéines. Ces composants se
retrouvent dans tous les grains, en proportions variables selon
le type de grain. Ainsi les céréales ont des réserves de glucides
alors que les grains oléagineux contiennent beaucoup de lipides
(ex. : canola) et les grains protéagineux, beaucoup de protéines
(ex. : soya).
•
Embryon (germe) : communément appelé « germe », l’embryon est
constitué du scutellum et du germe proprement dit. Le scutellum
entoure le germe et constitue une zone d’échanges avec l’endosperme.
Le germe est une véritable plante miniature avec la gemmule, la tigelle
et la radicule.
03
Enveloppe ou péricarpe
Endosperme
Germe ou embryon
Figure 1.1 Coupe longitudinale d’un grain de blé
Source : Stockage et conservation des grains à la ferme, distribué par ARVALIS-Institut
du végétal via son site : www.editions-arvalis.fr
1.2 Composition biochimique des grains
Les grains sont constitués d’eau et de matière sèche, laquelle contient
des minéraux et des matières organiques. Les matières organiques sont
les glucides (dont l’amidon et les fibres), les lipides et les protéines (dont
le gluten). Bien qu’en infime quantité, l’eau est toujours présente dans les
grains même lorsque ceux-ci semblent secs, car elle est indispensable à
la vie des végétaux. Au-delà d’un certain seuil, la quantité d’eau contenue
dans les grains peut engendrer des problèmes pour la conservation.
1.3 Activité vitale des grains
L’activité vitale des grains se manifeste par la respiration et la
germination. Sitôt récoltés, les grains, encore métaboliquement actifs,
ont une respiration élevée. Il est donc important que la ventilation
débute rapidement. Lorsque les grains sont entreposés adéquatement, la
réduction de la température et de l’humidité ambiantes crée des conditions
défavorables à leur activité vitale. Ils passent alors à l’état de vie ralentie
(phase de dormance et respiration faible). Si les conditions du milieu
varient et deviennent favorables, les processus vitaux peuvent fonctionner
à nouveau, d’où l’importance de contrôler la température et l’humidité à
l’intérieur des silos (Figure 1.2).
04
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Température du grain (0C)
40
Perte de pouvoir
germinatif
Récolte
vous êtes ici
30
Moisissures
Insectes
20
10
Stockage
vous devez être ici
Zone de bonne
conservation
0
5
10
15
20
30
Humidité du grain (%)
Figure 1.2 Diagramme de conservation des céréales
Adapté d’ARVALIS-Institut du végétal
1.3.1 Respiration
Bien que variable en intensité, la respiration a toujours lieu, quelles que
soient les conditions d’entreposage, que la faculté germinative des grains
soit intacte ou non. L’intensité du phénomène est fonction de la température
et de l’humidité du grain entreposé et de la quantité d’oxygène présent
dans le silo. Durant la conservation, le but est de limiter la respiration à
une valeur aussi faible que possible.
En présence d’oxygène, les glucides (sucres) issus de l’amidon se
transforment en eau, en gaz carbonique et en chaleur. Quand l’air
(oxygène) présent entre les grains est tout juste renouvelé (faible ventilation
ou tirage naturel), la production de chaleur peut devenir très élevée et
provoquer des zones de réchauffement importantes dans le silo, entraînant
par ailleurs une perte de matière sèche.
C6H12O6 + 6 O2 → 6 H2O + 6 CO2 + 677 kcal
Amidon + oxygène → eau + gaz carbonique + chaleur
En l’absence d’oxygène, le grain continue d’évoluer, mais une fermentation
se produit. Les sucres sont transformés en gaz carbonique et en alcool
avec un léger dégagement de chaleur. Dans ce cas, la perte de matière
sèche est moins importante qu’en présence d’oxygène.
C6H12O6 → 2 C2H5OH + 2 CO2 + 22 kcal
Amidon → alcool + gaz carbonique + chaleur
1
Chapitre
Caractéristiques générales des grains
88
05
1.3.2 Germination
La germination est l’aboutissement naturel de l’activité vitale des grains.
Elle est déclenchée en présence d’oxygène et dans des conditions
optimales d’humidité et de température. La qualité des grains commence
à s’altérer (dégradation de l’amidon, perte de matière sèche, etc.) dès que
la germination est initiée. La germination ne doit donc pas débuter
pendant les périodes d’entreposage et de conservation.
Figure 1.3 Exemple d’un grain germé
Source : Commission canadienne des grains
1.4 Propriétés bio-physico-chimiques
Trois propriétés majeures peuvent affecter la ventilation et la conservation
des grains dans les structures d’entreposage : la porosité de la masse
de grains, la conductibilité thermique des grains et l’hygroscopie des
grains.
1.4.1 Porosité
Une masse de grains comprend un certain volume d’air entre les grains
(air interstitiel), ce qui confère à la masse une certaine porosité propice
au passage de courants d’air lors de la ventilation. La quantité d’espaces
vides varie selon la forme des grains. Plus les grains sont petits, moins
la masse de grains laisse passer l’air et vice-versa. Le volume d’air dans
une masse de petits grains (canola, blé) représente environ 30 % du volume
total. Dans une masse de grains plus gros (soya, maïs), le volume d’air est
de 40-45 %.
06
Ventilation et conservation des grains à la ferme
1.4.2 Conductibilité thermique
Les grains ont une conductibilité thermique faible, si bien que la masse
de grains agit comme un isolant thermique. Les variations de température
entre le centre et la surface de la masse de grains se produisent donc
lentement. Cela devient un avantage lorsque les grains sont bien refroidis
puisqu’ils ont moins tendance à se réchauffer lors de l’entreposage. Par
contre, s’ils sont récoltés assez humides, la ventilation et le séchage
nécessitent une importante quantité d’énergie avant que le taux d’humidité
désiré soit atteint.
1.4.3 Hygroscopie
Les grains sont des corps hygroscopiques, c’est-à-dire qu’ils peuvent
échanger de l’eau sous forme de vapeur avec l’air ambiant selon l’humidité
relative de celui-ci. Ils se comportent comme des éponges. Pour une
température donnée, il existe un équilibre entre l’humidité relative de
l’air et l’humidité du grain.
De nombreux travaux ont permis d’établir des courbes d’équilibre airgrain spécifiques pour chaque espèce. Ces courbes permettent de
connaître l’humidité du grain qu’il est possible d’atteindre dans des
conditions de température et d’humidité relative de l’air définies.
De nombreux travaux ont permis d'établir des courbes d'équilibre air-grain spécifiques
de chaque espèce. Ces courbes permettent de connaître l’humidité du grain qu’il est
Les courbes
d’équilibre
différents
types
de grain
possible d’atteindre
dans descorrespondant
conditions de températureaux
et d’humidité
relative de
l’air
définies.
sont regroupées
à la fin du guide (annexe). La connaissance et
l’utilisation de ces courbes sont nécessaires pour la compréhension de
Les courbes d’équilibre correspondant aux différents types de grain sont regroupées à la
la conduite
de laLaventilation.
fin du guide.
connaissance et l'utilisation de ces courbes sont nécessaires pour la
compréhension de la conduite de la ventilation.
Lire la courbe d’équilibre – L’exemple du blé
Lorsque l’humidité
relative
de l’air– est
d’environ
Savoir lire la courbe
d’équilibre
L’exemple
du blé 74 % et que la température du grain
o
Quand30
l’humidité
grain est
15 %du
et que
la température
extérieure est
30
est d’environ
C, la du
teneur
endeeau
grain
est à l’équilibre
à d’environ
15 % (traits
pointillés
o
C, le grain est à l’équilibre lorsque le taux d’humidité de l’air est d’environ 74 % (traits
rouges, figure
1.4). Lors de journées où l’humidité relative est de 60 %, toujours à
pointillés rouges, figure 1.3). Lors de journées où l’humidité relative est de 60 %,
30 oC, il serait
uniquement
par la ventilation,
d’abaisser
l’humidité du grain
toujourspossible,
à 30 oC, il serait
possible, uniquement
par la ventilation,
d’abaisser l’humidité
du
grain
à 13 % (traits
pointillés bleus)
à 13 % (traits pointillés
bleus)
T o du grain
Figure 1.4 Courbe d’équilibre air-blé
Figure 1.3 Courbe d'équilibre air-blé
1
Chapitre
Caractéristiques générales des grains
Un calculateur EXCEL (Equilibrium Moisture Content Calculator) a été développé par
l’Université d’Arkansas (États-Unis). Il permet d’obtenir une lecture directe selon le type
07
Un calculateur excel (Equilibrium Moisture Content Calculator) a été
développé par l’Université d’Arkansas (États-Unis). Il permet d’obtenir une
lecture directe selon le type de grain, l’humidité relative de l’air, l’humidité
actuelle du grain et l’humidité finale désirée. Ce calculateur peut remplacer
les courbes d’équilibre air-grain et est disponible à l’adresse suivante :
http://extension.missouri.edu/search-results.html?cx=011326408287753
474406:fpxzwyo07ji&cof=FORID%3A11&ie=UTF-8&q=know+humidity+
emc&sa=Search.
1.5 Caractérisation des grains
Les grains sont caractérisés le plus fréquemment par le poids de mille
grains (PMG) et le poids spécifique. Ces deux caractéristiques sont
différentes d’un type de grain à l’autre.
1.5.1 Poids de mille grains
Le poids de mille grains (PMG) est la masse mesurée en grammes de
1 000 grains choisis au hasard dans un lot. Cette mesure agronomique
est un indice de la qualité de la formation des grains. Il constitue une des
composantes du rendement de la culture tout en permettant de déterminer
si les grains ont été conservés dans de bonnes conditions. Une baisse du
PMG entre la mise en silo et la livraison indique une détérioration de la
matière sèche pendant l’entreposage.
1.5.2 Poids spécifique
Le poids spécifique est le poids d’un demi-litre de grains mesuré avec
un équipement spécialisé (Figure 1.5) et exprimé en kilogrammes par
hectolitre (kg/hl). Cette mesure dépend de la forme et du poids des grains.
Figure 1.5 Entonnoir Cox et contenant de 0,5 litre pour mesurer le poids spécifique
Source : A. Brégard
08
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Le PMG et le poids spécifique sont deux caractéristiques évaluées
lors des essais de variétés effectués par les Ateliers céréales, maïs et
oléoprotéagineux des Réseaux grandes cultures du Québec (RGCQ).
Le RGCQ publie chaque année un guide contenant les évaluations des
cultivars et des hybrides tout en indiquant le PMG et le poids spécifique de
chacun d’eux. Le guide du RGCQ est disponible sur le site web du CÉROM
(Centre de recherche sur les grains) : www.cerom.qc.ca
1.6 Facteurs d’altération des grains
À maturation dans le champ et en cours de conservation dans le silo, les
grains peuvent subir différentes altérations provoquées par des agents
de diverses origines et amplifiées par trois principaux facteurs : la durée
d’entreposage, l’humidité et la température. Les altérations possibles sont
de types mécaniques (détérioration de l’enveloppe des grains ou bris des
grains), biologiques (infestation par des insectes, rongeurs), biochimiques
(brunissement), enzymatiques (dégradation de l’amidon, rancissement des
lipides), microbiologiques (moisissures, mycotoxines).
L’ensemble de ces altérations modifie la qualité des grains entreposés. Au
moment de la commercialisation, différents critères de qualité peuvent
être évalués tels que les caractéristiques physiques du grain (teneur en
eau, température, poids spécifique, taux d’impuretés, grains étrangers,
grains endommagés), l’infestation par les prédateurs (insectes) et les
microorganismes, ainsi que différents paramètres qui varient selon
l’utilisation du grain (qualités alimentaire, nutritionnelle, technologique,
germinative). La qualité des grains est déterminée par des analyses, mesures
et tests de laboratoire très diversifiés.
1
Chapitre
Caractéristiques générales des grains
09
2
Chapitre
Récolte et mise en silo
Pour favoriser une conservation optimale des grains, il est souhaitable que
ceux-ci soit propres, entiers, secs, à la bonne température et entreposés
dans un environnement propre et étanche. Pour répondre à ces critères,
différents éléments sont à considérer.
2.1 Ajustement de la moissonneuse-batteuse
À la sortie de la moissonneuse-batteuse, le grain doit contenir le moins
possible d’impuretés. Un bon ajustement de la moissonneuse-batteuse
peut permettre un bon nettoyage tout en préservant l’intégrité des grains.
La plupart du temps, les impuretés présentes dans le grain sont des grains
brisés, des grains germés ou des débris divers (pailles, rachis, gousses, etc.).
Pour bien ajuster la moissonneuse-batteuse, il est fortement recommandé
de se référer, en premier lieu, au manuel de l’opérateur afin d’identifier
les réglages initiaux suggérés pour la culture récoltée. De façon générale,
voici les points importants à vérifier :
• ajuster l’organe de battage (vitesse de rotation du batteur ou rotor,
écartement du batteur/contre-batteur ou du rotor/contre-rotor);
• ajuster les organes de nettoyage (puissance de la ventilation,
ouverture de la grille supérieure dite « grille à otons » [à résidus],
ouverture des grilles inférieures dites « grilles à grains »);
• vérifier la vitesse d’avancement de la moissonneuse-batteuse.
Après avoir effectué les réglages initiaux, il est impératif de les valider en
début de récolte par l’observation de ce qui est rejeté par la moissonneusebatteuse. Selon la quantité de rejets observée, de nouveaux réglages
pourront être réalisés afin de réduire encore davantage les pertes.
Lors de la récolte, les réglages de la moissonneuse-batteuse
doivent être effectués en tenant compte de divers facteurs tels que
les conditions climatiques, l’état de la culture, les conditions de
récolte et le type de machinerie.
10
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Des réglages additionnels peuvent être nécessaires lorsque les grains
présentent certains symptômes de maladie. Souvent, ces réglages
permettent de récolter seulement les grains sains, ce qui rend la récolte
commercialisable.
La moissonneuse-batteuse et la fusariose
Lorsque les grains sont affectés par la fusariose, l’augmentation
de la puissance de ventilation peut permettre d’éliminer les grains
fusariés (plus légers) et ainsi de diminuer le niveau de toxines dans
le lot de grains. Comme cette méthode augmente considérablement
le niveau d’inoculum au champ, une alternative consiste à récolter
le grain normalement et à le cribler après la récolte pour éliminer les
grains fusariés et les déchets de récolte.
2.2 Vérification du taux d’humidité à la récolte
Dans le but d’optimiser la qualité des grains récoltés, il est suggéré
de les battre dès les premiers signes de maturité, c’est-à-dire le plus
hâtivement possible. Toutefois, cette pratique exige plus d’attention lors
de la mise en silo puisque le grain, ayant tendance à être plus humide,
risque davantage de se dégrader. Une bonne gestion de la ventilation du
silo est alors primordiale. À l’opposé, une récolte effectuée tardivement
demande moins de gestion lors de l’entreposage, mais augmente les
risques de pertes au champ, de germination sur épi et de diminution du
pouvoir germinatif.
Les taux d’humidité recommandés à la récolte et durant l’entreposage pour
différentes espèces sont présentés au tableau 2.1.
Tableau 2.1 Taux d’humidité (%) recommandés à la récolte et à l’entreposage
Type de grain
Récolte
Entreposage
Blé
14 - 18 %
13 - 14 %
10 - 13 %
20 - 28 %
Moins de 18 %
8 - 10 %
12,5 - 15 %
13 - 13,5 %
Avoine
Orge
Canola
Maïs
Soya
Source : N. St-Pierre
2
Chapitre
Récolte et mise en silo
11
Comment savoir si les céréales sont prêtes à battre?
Élisabeth Vachon, agronome à la meunerie Les Moulins de
Soulanges, a réalisé avec quelques collaborateurs une capsule
vidéo pour aider à reconnaître la maturité physiologique du blé
et à déterminer le bon moment pour le récolter. Par exemple, un
simple test avec du colorant alimentaire permet de vérifier s’il y
a encore de la translocation des tiges vers les épis. Ce test simple
peut aider à décider de la date de récolte. La capsule vidéo, d’une
durée de 5 minutes, est disponible à l’adresse suivante : www.
moulinsdesoulanges.com/fr/accueil-2/52-videos/289-quand-doiton-recolter-son-ble
2.3 Nettoyage du grain après le battage
Après le battage, il peut être nécessaire de poursuivre le nettoyage pour
retirer le maximum d’impuretés du grain récolté (grains brisés, grains
germés, grains non sains, pailles, rachis, gousses, etc.). Certains producteurs
effectuent un nettoyage du grain à l’aide de nettoyeurs-séparateurs et de
tables à gravité. Il est aussi possible de confier cette tâche aux exploitants
des silos-élévateurs qui possèdent les équipements nécessaires. Ces
techniques peuvent aussi permettre d’améliorer le classement d’un lot de
grains en réduisant par exemple son niveau de toxines.
Les impuretés sont souvent plus
humides que le grain. Leur présence
prolonge le temps nécessaire pour
En production biologique, afin de
assécher la masse de grains. De
rejeter le minimum de graines de
plus, une proportion notable de ces
mauvaises herbes au champ lors
impuretés tend à s’accumuler au
de la récolte, le nettoyage effectué
centre du silo lors du remplissage.
par la moissonneuse-batteuse est
réduit au minimum. Cela rend
Le contenu de celui-ci se densifie,
indispendable un nettoyage du
limitant ensuite le passage de l’air au
grain avant la mise en silo.
centre du silo lors de la ventilation.
En présence de ce phénomène, si
l’équipement de manutention le
permet, il est possible de vidanger partiellement le silo pour extraire les
grains situés au centre puisque cette zone est la première à être vidangée.
Les grains retirés sont alors nettoyés et retournés dans le silo.
Le nettoyage du grain en
production biologique
De l’information sur les différents nettoyeurs est disponible à l’adresse
suivante : www.fao.org/wairdocs/x5163f/X5163f06.htm
12
Ventilation et conservation des grains à la ferme
2.4 Préparation du silo
Avant le remplissage d’un silo, un bon nettoyage est impératif! Voici les
étapes à suivre :
• aspirer la poussière et les impuretés présentes sur le plancher et
dans les fissures des cloisons du silo;
• obturer les trous, les fissures et les lézardes dans le plancher de
béton pour éviter qu’ils ne deviennent des points d’entrée pour les
ravageurs;
• nettoyer sous les grilles de plancher, si possible;
• pulvériser un insecticide de contact recommandé sur le sol et les
cloisons du silo s’il y a déjà eu des infestations;
• nettoyer les grilles du ventilateur ainsi que celles des sorties d’air.
Figure 2.1 Exemple de plancher sale
Source : N. St-Pierre
2.5 Mise en silo des grains
Voici quelques trucs pratiques pour la mise en silo :
• faire fonctionner les équipements de remplissage (vis, élévateurs,
etc.) à pleine capacité pour prévenir les grains cassés;
• mettre le ventilateur en fonction dès que possible (généralement
dès qu’il y a 1 mètre de grains) pour abaisser la température du
grain;
• dès la mise en silo et fréquemment par la suite, vérifier la température
et l’humidité de l’air et du grain avec les bons équipements (voir
sections 2.6 et 2.7).
2
Chapitre
Récolte et mise en silo
13
À la fin du remplissage du silo, pour maximiser la ventilation du grain, la
surface de la masse de grains doit être égalisée avec un éparpilleur ou
tout simplement à la main avec une pelle. Laissé intact, le cône qui se forme
naturellement lors du remplissage nuirait au processus tout comme un
silo rempli à pleine capacité. En présence d’un cône, le temps requis pour
uniformiser la température et l’humidité de la masse de grains est 1,5 fois
plus long et le temps peut pratiquement doubler (1,8 fois) lorsque le silo
est rempli complètement (Figure 2.2). Plus le cône est important, plus il
est difficile de bien ventiler.
Figure 2.2 Effet de l’égalisation de la surface du grain sur le temps de ventilation et de séchage
Source : N. St-Pierre
Les éparpilleurs
Il existe plusieurs types d’éparpilleurs : des éparpilleurs fixes (de type cône
inversé ou à disperseur) et des éparpilleurs rotatifs (actionnés par le grain
par gravité ou électriques) (Figure 2.3).
Figure 2.3 Éparpilleur rotatif installé au haut du silo
Source : www.brockgrain.com
14
Ventilation et conservation des grains à la ferme
L’air prend toujours le chemin le plus court pour sortir. Lorsque la
surface de la masse de grains n’est pas uniforme, il se forme une zone (en
rouge, figure 2.4) où le grain peut chauffer.
Figure 2.4 Circulation de l’air dans un silo sans ou avec zone d’échauffement du grain (en rouge)
Source : N. St-Pierre
2.6 Mesure de la température et de l’humidité
de l’air extérieur
La température et l’humidité de l’air extérieur doivent être mesurées
pour mener une bonne conduite de la ventilation. Avec une station météo
portative de base (Figure 2.5), ces informations sont à la portée de tous.
Un tel appareil s’achète à peu de frais dans les magasins à grande surface
ou les quincailleries.
Figure 2.5 Exemples de stations météo portatives de base
Sources : N. St-Pierre et V. Bélanger
2
Chapitre
Récolte et mise en silo
15
Deux ennemis possibles de la conservation du grain : la
température et l’humidité!
La température et l’humidité du grain doivent absolument être
surveillées dès la mise en silo. Lorsque ces paramètres sont trop
élevés, la respiration augmente et risque d’affecter la qualité du
grain. Il est incontournable de posséder les outils de base pour
mesurer la température et l’humidité.
2.7 Mesure de l’humidité et de la température
du grain
Des équipements plus spécialisés sont nécessaires pour mesurer la
température et l’humidité du grain.
2.7.1 Humidimètres
Les humidimètres sont les appareils désignés pour mesurer l’humidité
du grain. Les deux modèles les plus précis sont les modèles Labtronics
919 et Shore 920.
Le modèle Labtronics 919 (Figure 2.6) est le modèle le plus couramment
utilisé par les acheteurs de grain et les agences gouvernementales qui
réglementent les grains. Avec ce modèle, la mesure du taux d’humidité
s’effectue à partir d’une quantité de grains pesée (variable en fonction
du type de grain) et d’une charte fournie avec l’appareil. La charte
correspondant à chaque type de grain est aussi disponible sur le site
de la Commission canadienne des grains (www.grainscanada.gc.ca/
guides-guides/moisture-teneur/table-tableau/mctm-mtct-fra.htm#a). Pour
déterminer le taux d’humidité, il est nécessaire de connaître la température
du grain afin de se référer à la bonne charte.
Bien choisir son humidimètre
Un bon humidimètre indique le taux d’humidité du grain à une décimale
près, par exemple 14,2 %. La mesure du taux d’humidité s’effectue à partir
d’une quantité de grains pesée. L’humidité est déterminée à l’aide de
chartes qui accompagnent chaque humidimètre.
16
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Figure 2.6 Humidimètre à grain Labtronics 919
Source : V. Bélanger
L’humidimètre Shore 920 mesure aussi l’humidité du grain à partir d’une
quantité de grains pesée. Ce modèle portable comporte une balance pour
la pesée (Figure 2.7) et 24 calibrations correspondant aux types de grain
les plus communs. Lors de l’achat, il faut s’assurer que l’appareil contient
bien les calibrations en lien avec les chartes canadiennes, lesquelles sont
différentes de celles des États-Unis.
Figure 2.7 Humidimètre à grain Shore 920
Source : www.moisturetesters.com
Il existe des humidimètres moins perfectionnés, mais ils ne sont utiles que
pour évaluer un ordre de grandeur du taux d’humidité. Ils ne sont pas assez
précis pour fournir une mesure exacte de l’humidité du grain à la récolte ou
au moment de la livraison.
2
Chapitre
Récolte et mise en silo
17
2.7.2 Sondes de température
Pour mesurer la température du grain, des sondes de température
peuvent être enfoncées à différents endroits dans la masse de grains au
moment souhaité. Des sondes de température fixes, qui transmettent
automatiquement les données à un ordinateur, peuvent aussi être installées
dans le silo (voir section 2.7.4).
Il est également possible de mesurer la température en prélevant des
échantillons représentatifs de la masse de grains (voir section suivante) et
en utilisant un thermomètre portatif électronique.
2.7.3 Échantillonnage des grains
La représentativité des échantillons de grains utilisés pour déterminer
la température et l’humidité de la masse de grains est primordiale pour
obtenir une mesure la plus juste possible de ces paramètres aux endroits
désirés dans le silo.
Au minimum, il est conseillé de prélever un échantillon dans le bas du silo (à
la porte, si possible) et un échantillon dans le haut de celui-ci, au centre de
la masse de grains. L’idéal est de prélever un troisième échantillon (dans le
haut au bord des parois) pour pouvoir comparer les résultats. L’uniformité
de la température et de l’humidité dans le silo est confirmée lorsque
les mesures entre les échantillons (bas et haut du silo) sont similaires.
Le prélèvement d’un échantillon s’effectue de préférence à l’aide d’une
sonde à grain (Figure 2.8).
Figure 2.8 Exemple de sonde à grain (vue d’ensemble et gros plan)
Source : N. St-Pierre
18
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Il n’existe aucun moyen de prélever du grain en plein centre du silo. Toutefois,
lors d’un déplacement de grain entre deux silos ou lors de la vidange à la
livraison, il est possible de prélever des échantillons à différents moments
et de reconstituer un échantillon composite très représentatif de la masse
de grains. Plus de détails sur ce type d’échantillonnage sont disponibles sur
le site de la Commission canadienne des grains (www.grainscanada.gc.ca/
guides-guides/rs-er/trs-per-fra.htm#b).
Il peut être souhaitable de contacter l’acheteur pour connaître ses
préférences en matière d’échantillonnage afin d’éviter les controverses.
2.7.4 Équipements automatisés
Certains équipements automatisés permettent des lectures
préprogrammées de la température et de l’humidité à l’intérieur du
silo. Ces informations sont directement transmises à un ordinateur ou
à un téléphone intelligent. Il existe même des automates qui arrêtent le
ventilateur à un taux d’humidité relative donné.
Par exemple, le dispositif de surveillance des températures est constitué de
4 câbles capteurs (A à D) suspendus à partir du toit (Figure 2.9). Les câbles
A, B et D sont situés à mi‑chemin entre la paroi et le centre du silo, tandis
que le câble C est suspendu près du centre.
Figure 2.9 Dispositif de surveillance des températures par câbles dans un silo
Source : A. Brégard
2
Chapitre
Récolte et mise en silo
19
3
Chapitre
Ventilation des grains
3.1 Objectifs de la ventilation
Durant l’entreposage des grains
à la ferme, l’objectif premier
est de préserver la qualité du
grain, et ce, jusqu’au moment de
la commercialisation. Le moyen
d’y parvenir consiste à gérer
efficacement la ventilation afin de
contrôler la température et l’humidité des grains, car des grains chauds
et humides se dégradent rapidement. À la mise en silo, la ventilation
permet de refroidir la masse de grains. Par la suite, la ventilation est
nécessaire pour atteindre et maintenir un bon conditionnement des grains
(température et humidité contrôlées). Pour se conserver sur une période
prolongée, les grains doivent être amenés à une température entre 0 et
5 °C et à un taux d’humidité approprié (voir tableau 2.1). Ces conditions
limiteront l’activité biologique des grains, diminuant ainsi la production
d’humidité et de chaleur.
Des grains de blé entreposés dans un
silo à 30 °C et à 18 % d’humidité ne
se conserveront que quelques jours
(environ 5 à 8 jours) en l’absence de
ventilation.
L’erreur la plus fréquente commise
à la suite de la mise en silo est de
considérer le matériel entreposé
comme un matériel statique qui ne
réagit pas avec l’environnement.
À plus de 40 °C, les grains perdent
leur capacité germinative et, à plus
de 60 °C, il y a altération de l’amidon.
Souvent, dès la mise en silo, une ventilation est démarrée en continu et
se poursuit pendant plusieurs semaines. Or il est probable qu’au cours de
cette période, des jours ensoleillés alternent avec des jours pluvieux, créant
des variations importantes de l’humidité de l’air. La propulsion de cet air
à l’intérieur du silo y provoque une fluctuation de l’humidité de l’air. Cette
fluctuation engendre à son tour une variation
du taux d’humidité du grain qui se traduit par
le phénomène appelé l’effet « yoyo ». Cet
Une diminution de 5 °C
réduit de moitié l’intensité
effet n’est pas souhaitable! Pour l’éviter et
de la respiration.
réussir l’entreposage et la conservation des
grains, une conduite avisée de la ventilation
est la clé de la réussite!
20
Ventilation et conservation des grains à la ferme
3.2 Cycle de ventilation
Afin d’amener la masse de grains à des conditions d’entreposage, la
ventilation doit se faire par cycles ou paliers de ventilation. Lors de la
mise en marche du système de ventilation, une zone de transition (front
de refroidissement) se forme et migre vers le haut du silo (Figure 3.1). Un
cycle est complété lorsque cette zone a terminé sa progression, les
conditions étant alors uniformes dans la totalité de la masse de grains.
Figure 3.1 Progression du front de refroidissement selon que la ventilation se fait par le bas ou par le haut
Source : N. St-Pierre
Temps requis pour compléter un
cycle de ventilation
Afin d’estimer le temps nécessaire
pour qu’un front de refroidissement
franchisse la masse de grains, donc
pour réaliser un cycle de ventilation, on
utilise la formule suivante :
Temps (heures) =
15/débit du ventilateur (cfm/bu1)
ou 195/débit du ventilateur (litres/
seconde/m3)
1. cfm/bu : pieds cubes par minute/boisseau
3
Chapitre
On arrête la ventilation
lorsque la température et
l’humidité sont uniformes
dans la totalité de la masse
de grains, c’est-à-dire lorsque
les conditions qui prévalent
dans la couche supérieure
sont voisines de celles de la
couche inférieure. Lorsque
la ventilation est interrompue
prématurément sans laisser le
temps à la zone de transition
de compléter sa traversée de
la masse de grains, le grain
localisé à l’extrémité de celle-ci
Ventilation des grains
21
reste chaud et humide, et s’expose à une altération potentielle. Toutefois,
il est possible d’interrompre la ventilation pendant de courtes périodes
(plusieurs heures) et de la redémarrer lorsque les conditions climatiques
sont plus profitables pour assécher la masse de grains (voir courbes
d’équilibre air-grain en annexe).
Les bonnes conditions
pour assécher le grain
Afin d’abaisser l’humidité
du grain, il est conseillé de
ventiler par temps sec, c’està-dire lorsque l’humidité
relative est inférieure à 70 %.
Lorsque l’air extérieur n’est
pas assez sec, l’utilisation
d’une source de chaleur
peut être nécessaire pour en
abaisser le taux d’humidité
avant de l’introduire dans le
silo.
Figure 3.2 Exemple de source de chaleur externe :
radiateur à infra-rouge
Source : www.masterindustrialproducts.com
3.3 Choix d’un système de ventilation
En premier lieu il est important d’évaluer le débit total d’air nécessaire
pour ventiler la masse de grains. Celui-ci est calculé à l’aide de la formule
suivante :
Débit total d’air (cfm) = volume de grain entreposé (bu) X
débit unitaire de ventilation1 (cfm/bu)
cfm : pieds cubes par minute
bu : boisseaux
1
Voir Conversions utiles et figure 3.5
À titre d’exemple, pour ventiler un silo contenant 10 000 boisseaux (bu) de
blé à un débit unitaire de 0,5 cfm/bu, le débit d’air théorique que devrait
fournir le ventilateur serait de 5 000 cfm. Une fois le débit d’air total calculé,
il faut considérer l’effet de la pression statique générée sous le plancher
du silo. La pression statique est la résistance du silo à l’écoulement de
l’air. Elle influence l’efficacité du ventilateur, réduisant ainsi le débit d’air
22
Ventilation et conservation des grains à la ferme
généré. Plusieurs facteurs peuvent augmenter la pression statique. En voici
quelques-uns.
•
Taille des grains : des grains de petite taille (ex. : blé) occasionnent
plus de friction que les gros grains (ex. : maïs-grain). À titre de
comparaison, la pression statique générée lors de la ventilation d’une
masse de grains de blé est deux fois plus élevée que dans le cas du
maïs-grain pour un même volume entreposé.
•
Débit unitaire : en augmentant le débit unitaire de ventilation (cfm/
bu), on augmente automatiquement la pression statique dans le
système. Cette relation n’est pas linéaire, mais exponentielle. Doubler
le débit unitaire de ventilation peut générer de deux à trois fois plus
de pression sous le plancher.
•
Épaisseur de la masse de grains : l’ajout de grains dans un silo génère
de la pression. Plus le silo est haut, plus la pression statique augmente.
Comme pour le débit unitaire, cette augmentation est exponentielle.
Ainsi, doubler l’épaisseur de la masse de grains peut quadrupler la
pression (Figure 3.6).
Il est crucial de mesurer la pression statique afin de maximiser
l’efficacité de la ventilation. Par exemple, un ventilateur axial d’une
force de 5 HP (selon la charte du fabricant) utilisé pour un silo contenant
10 000 bu de blé génèrera un débit à vide d’environ 12 500 cfm (variable
selon le fournisseur). Sous l’effet cumulé des facteurs affectant la pression
statique, l’efficacité de ce ventilateur diminuera. Ainsi, si une pression de 4
pouces de colonne d’eau s’exerce sous le plancher (voir encart), le ventilateur
réduira son débit d’air total de plus de la moitié, ce qui le ramènera à près de
5 300 cfm, soit tout juste au débit unitaire de 0,5 cfm/bu nécessaire pour
ventiler la masse de grains. Si la pression monte à plus de 4 pouces de
colonne d’eau, le ventilateur ne sera plus en mesure de fournir ce débit. Le
temps alors requis pour ventiler la totalité de la masse de grains devra alors
être augmenté, sans quoi les derniers pieds de grains entreposés dans le
silo risquent de se dégrader.
3
Chapitre
Ventilation des grains
23
Mesurer la pression statique en pouces de colonne d’eau
La pression statique dans les installations d’entreposage est souvent exprimée
en pouces de colonne d’eau (« pouces CE » ou « inH2O »). Cette mesure est
obtenue en calculant la distance que parcourt une colonne d’eau dans un
tube replié (Figure 3.3). Sur le marché, il existe des manomètres déjà calibrés
en pouces de colonne d’eau. On les installe sous le plancher perforé du silo
(Figure 3.4).
Pression statique
en pouces de colonne d’eau
Tube en « U »
rempli d’eau
Figure 3.3 Exemple de manomètre calibré en pouces de colonne d’eau de fabrication maison
Adapté de Friesen
=
=
=
=
=
== =
Figure 3.4 Exemple de manomètre calibré en pouces de colonne d’eau
pour mesurer la pression statique sous le plancher
Source : N. St-Pierre
3.3.1 Débits d’air recommandés
La vitesse à laquelle l’air traverse la masse de grains dépend du débit d’air
unitaire généré par le ventilateur. Plus le débit est faible, plus il faudra
de temps pour ventiler adéquatement la masse de grains. Pour chaque
mode de ventilation, il existe une fourchette de débits unitaires suggérés
(Figure 3.5). Lors d’un séchage à l’air ambiant (voir section 3.6), il est
recommandé de ventiler avec des débits unitaires supérieurs à 1 cfm/bu
afin d’offrir les conditions nécessaires pour assécher le grain.
24
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Figure 3.5 Débits d’air recommandés pour la ventilation
Source : N. St-Pierre
Le système de ventilation et les besoins en équipement qui y sont associés
dépendent du choix du débit unitaire. En influençant la pression
statique générée sous le plancher du silo, le débit unitaire influence
inévitablement l’efficacité de la ventilation. Par exemple, une erreur
souvent commise est de modifier le silo sans modifier le système de
ventilation. En effet, si on ajoute une section supplémentaire à un silo, la
quantité de grains ajoutée fait augmenter la pression statique, ce qui peut
affecter le débit unitaire désiré (Figures 3.6 et 3.7). La force du ventilateur
doit alors être augmentée pour générer le débit requis (Figure 3.8).
Effet de l’épaisseur de grain sur la pression statique
Figure 3.6 Relation entre l’épaisseur de grain et la pression statique
Source : N. St-Pierre
3
Chapitre
Ventilation des grains
25
Effet de l’épaisseur de grain sur les HP nécessaire
Figure 3.7 Relation entre l’épaisseur de grain et la force requise pour les ventilateurs
Source : N. St-Pierre
Figure 3.8 Relations entre l’épaisseur de grain et le débit d’air du ventilateur
Source : N. St-Pierre
26
Ventilation et conservation des grains à la ferme
3.3.2 Autres éléments importants
Deux autres éléments importants à considérer dans une structure
d’entreposage sont les sorties d’air et le type de plancher. Il est très
important d’évaluer le besoin en surface de sortie en considérant la
situation la plus restrictive, c’est-à-dire celle où le débit sera le plus élevé.
Par ailleurs, les sorties d’air doivent toujours correspondre au débit généré
par la ventilation afin d’éviter tout refoulement d’air et, du même coup,
la production de condensation sur les parois internes du toit. La norme
concernant les sorties d’air est de 1 pi2 par 1 000 à 1 500 cfm (situation
d’une ventilation en pression positive, voir section 3.4) ou 1 pi2 par 800
à 1 000 cfm (situation d’une ventilation en pression négative). En ce qui
concerne l’élément de transition entre le ventilateur et le silo, il faut s’assurer
d’avoir un angle de 30° ou moins. Par ailleurs, un plancher perforé sur sa
totalité et adapté aux grains entreposés est préférable. Il existe diverses
gammes de plancher offrant des ouvertures totalisant jusqu’à 20 % de leur
surface. Toute restriction additionnelle risque d’influencer à la hausse la
pression statique exercée sous le plancher.
Figure 3.9 Exemple de sortie d’air sur le toit du silo et exemple de plancher perforé
Source : N. St-Pierre
3.4 Types de ventilation
Le principe de la ventilation est de propulser de l’air dans la masse de
grains. Généré par le ventilateur, cet air se déplace soit de bas en haut
(pression positive), soit de haut en bas (pression négative) (Figure 3.10).
3
Chapitre
Ventilation des grains
27
Figure 3.10 Les deux types de ventilation (pression positive ou négative)
Source : N. St-Pierre
3.4.1 Ventilation par poussée (pression positive)
Avantages :
• l’air se réchauffe en passant sur le moteur du ventilateur et son
pouvoir asséchant est augmenté;
• on peut ajouter du grain;
• il est facile de contrôler la température dans la partie supérieure du
silo;
• l’air chaud sous le toit est chassé vers l’extérieur.
Inconvénients :
• l’air au contact du grain s’humidifie et cette humidité se condense
sur l’intérieur du toit;
• à moins d’installer un système de mesure de température
électronique, il faut monter dans le silo pour mesurer la température.
3.4.2 Ventilation par aspiration (pression négative)
Avantages :
• permet de ventiler des silos très hauts;
• pas de condensation sous le toit;
• l’air qui entre est plus froid car il n’est pas réchauffé par le moteur;
• meilleur contrôle des insectes en période estivale.
28
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Inconvénients :
• l’air ne peut pas être asséché avant d’entrer dans le silo;
• on ne peut pas ajouter de grain tant que le cycle de ventilation est
en cours;
• la poussière s’accumule en bas du silo et peut boucher les perforations
des gaines de ventilation.
Il n’existe pas de mauvais choix quant au type de ventilation (par aspiration
ou par poussée). Si ça ne marche pas, cela veut dire que le type de
ventilation choisi est mal adapté au silo ou au type de grain.
3.5 Types de ventilateurs
Pour satisfaire le besoin en ventilation d’une installation d’entreposage,
il existe une large gamme de ventilateurs sur le marché. Ils peuvent être
regroupés en trois catégories : les ventilateurs axiaux ou hélicoïdaux,
les ventilateurs centrifuges-axiaux et les ventilateurs centrifuges ou
radiaux (à haute et à basse vitesses) (Figure 3.11).
Figure 3.11 Différents types de ventilateurs
Source : S. Fortin, CÉROM, bulletin technique 5.05
3.5.1 Ventilateur axial ou hélicoïdal
Le ventilateur axial est considéré comme étant le plus simple. Il aspire de
l’air et le propulse parallèlement à l’axe de rotation. Ce type de ventilateur
fournit des débits importants, mais ne tolère pas la pression.
Il y a peu de limite en ce qui concerne les débits pouvant être atteints par
ce type de ventilateur. La vitesse de rotation est souvent de 3 450 rpm
(rotations par minute).
3
Chapitre
Ventilation des grains
29
Figure 3.12 Ventilateur axial ou hélicoïdal
Source : N. St-Pierre
En résumé, ce type de ventilateur :
• est d’un fonctionnement simple et peu coûteux;
• est souvent retenu pour la ventilation de grains secs;
• offre de bons débits;
• est généralement utilisé à des pressions inférieures à 4 ou 5 pouces
de colonne d’eau;
• est par contre très bruyant.
3.5.2 Ventilateur centrifuge-axial (« in-line »)
Le ventilateur centrifuge-axial est considéré comme faisant partie d’une
gamme intermédiaire ou hybride. Il aspire son air parallèlement à l’axe de
rotation et le propulse par force centrifuge, toujours dans ce même axe de
rotation. Ce type de ventilateur fournit des débits intermédiaires et tolère
davantage la pression qu’un ventilateur axial.
En résumé, ce type de ventilateur :
• a une efficacité intéressante (pression intermédiaire jusqu’à 7 ou
8 pouces de colonne d’eau);
• est plus silencieux que le ventilateur axial;
• est par contre plus coûteux qu’un ventilateur axial, mais plus
abordable qu’un ventilateur centrifuge.
30
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Figure 3.13 Ventilateur centrifuge-axial (« in-line »)
Source : N. St-Pierre
3.5.3 Ventilateur centrifuge ou radial
Le ventilateur centrifuge aspire l’air parallèlement à l’axe de rotation et
le propulse par force centrifuge perpendiculairement à ce même axe. À
diamètre égal, un ventilateur centrifuge a une capacité de débit inférieure
à celle d’un ventilateur axial, mais tolère des pressions nettement plus
élevées. Si on veut augmenter le débit, il faut utiliser une roue double
munie de deux ouïes d’aspiration.
Il existe différents types de ventilateurs centrifuges :
• « à aubes inclinées vers l’avant », appelés aussi « à action » ou
« en cage d’écureuil ». La roue de ces ventilateurs comprend un
nombre important d’aubes de faible hauteur. Elles sont inclinées
dans le sens de rotation de la roue;
• « à aubes inclinées vers l’arrière », appelés aussi « à réaction ».
La roue de ces ventilateurs comprend un nombre réduit d’aubes de
plus grande hauteur. Elles sont inclinées dans le sens inverse de la
rotation de la roue;
• « à aubes radiales ». La roue de ces ventilateurs est composée
d’aubes droites. Ce dernier type de ventilateur donne un très mauvais
rendement et est peu utilisé dans les installations de ventilation.
La vitesse de rotation varie en fonction de l’aube. Les ventilateurs à grandes
aubes fonctionnent à 1 750 rpm, comparativement à 3 500 rpm pour les
ventilateurs à plus petites aubes. La vitesse de rotation peut varier entre
ces deux extrêmes.
3
Chapitre
Ventilation des grains
31
En résumé, ce type de ventilateur :
• est plus efficace que les autres ventilateurs en situation de pression
positive (supérieure à 8 pouces de colonne d’eau);
• génère moins de débits;
• est le plus silencieux;
• mais est le plus coûteux.
Figure 3.14 Ventilateurs centrifuges
Source : N. St-Pierre
32
Ventilation et conservation des grains à la ferme
3.6 Modes de ventilation
La ventilation des grains peut se définir selon trois modes (Tableau 3.1).
Tableau 3.1 Modes de ventilation des grains
Ventilation de
refroidissement
• Sert à refroidir et uniformiser la température de la masse
de grains.
• Permet également le contrôle de l’humidité de la masse
de grains.
• Débute immédiatement au remplissage du silo (lorsqu’il
y a environ 1 mètre de grains) et se poursuit pendant
chaque cycle de ventilation.
• S’effectue dans un premier temps sans interruption pour
uniformiser la température de la masse de grains et se
poursuit en alternance en tenant compte des conditions
climatiques (voir les courbes d’équilibre air-grain en
annexe).
• S’assurer de bien compléter chaque cycle, soit jusqu’à ce
que la température de la couche supérieure soit voisine
de la température de la couche inférieure.
• Pour la refroidir, il faut faire circuler de l’air plus froid
que la masse de grains elle-même (la nuit offre cette
possibilité).
• Attention! Un écart de température trop grand (supérieur
de 5 à 8 °C) entre l’intérieur et l’extérieur entraînera de la
condensation.
Ventilation de
correction
• Sert à corriger une anomalie de température ou
d’humidité dans la masse de grains.
• Sert à stabiliser la masse de grains si un point chaud se
développe dans celle-ci (odeur de moisissure). Vider au
besoin.
• S’assurer de bien compléter le cycle entamé.
Ventilation de
maintien
• Ne vise qu’à maintenir la température de la masse de
grains.
• Fonctionne pendant quelques heures avec de l’air sec
(humidité relative inférieure à 70 %).
• Permet de contrer l’effet de la convection créée par
l’écart entre la température intérieure et la température
extérieure selon la saison (voir figure 3.15).
• Utilisée par périodes de 2 à 4 semaines ou selon le
jugement.
3
Chapitre
Ventilation des grains
33
3.7 Conduite de la ventilation : quand et comment
ventiler?
La décision de démarrer ou d’arrêter la ventilation est une décision souvent
difficile et complexe à prendre. Il faut savoir que lorsque la ventilation
fonctionne en continu, le contenu en humidité de la masse de grains
s’équilibre au gré de l’humidité de l’air propulsé dans le silo. Par exemple,
lors d’un automne peu pluvieux et chaud, l’humidité extérieure est assez
constante et permet un séchage assez régulier du grain. Par contre, un
automne frais et humide, qui s’accompagne de variations importantes de
l’humidité ambiante, engendre l’effet « yoyo » sur l’humidité du grain. Dans
ce cas, la ventilation des grains peut devenir tout un casse-tête!
3.7.1 En automne
Dès le début de la mise en silo :
• uniformiser la température en ventilant en continu (24 heures sur
24);
• dès que le silo contient 1 mètre de grains, la ventilation peut
commencer. Même si la température de l’air pendant le jour ne
permet pas d’abaisser celle du grain, au moins l’uniformisation de
l’humidité réduira le risque d’échauffement de certaines zones du
silo;
• ventiler jusqu’à ce que la température soit uniforme dans la totalité
de la masse de grains. Les grains situés sur le dessus (si l’air est
poussé par le bas) doivent être à la même température que les
grains à la base du silo;
• s’assurer de laisser progresser le front de refroidissement
suffisamment longtemps afin d’assurer cette uniformisation et
de compléter le cycle de ventilation;
• une ventilation de nuit permet souvent d’abaisser la température
dès la récolte.
Une fois la masse de grains refroidie, d’autres paliers ou cycles de
ventilation doivent se succéder afin de suivre l’évolution de la température
de l’air qui, à l’automne, chute rapidement. Ces étapes vont permettre le
conditionnement du grain jusqu’à un état le plus stable possible, propice
à la conservation.
34
Ventilation et conservation des grains à la ferme
•
En attendant la nécessité d’un nouveau cycle de ventilation,
ventiler de temps en temps lorsque les conditions météorologiques
permettent d’assécher le grain (sur une période de plus ou moins
2 semaines).
•
Démarrer un nouveau cycle de ventilation dès que la température
moyenne extérieure (dans des conditions météorologiques stables
pendant quelques jours) est inférieure de 5 à 8 degrés à celle de
la masse de grains [(min + max) / 2], et quand l’air est sec (humidité
relative inférieure à 70 %). Noter qu’un écart supérieur à 8 degrés
favoriserait la convection naturelle que l’on veut éviter;
•
Répéter le cycle à quelques reprises, à mesure que la température
de l’air descend. En 3 à 4 cycles, la température du grain est amenée
autour de 0 °C pour l’hiver (pas plus froid).
Figure 3.15 Exemple d’une succession de paliers de ventilation
Source : N. St-Pierre (adapté du MAPAQ)
Dans le cas où le grain commencerait à chauffer lentement :
• ventiler dès que la température de l’air est plus faible que celle du
grain;
• si le réchauffement est important ou si on détecte des points
chauds : ventiler immédiatement pour stabiliser la température et
essayer de sauver le grain. Il peut devenir nécessaire de vider le silo
si la température ne se stabilise pas.
3
Chapitre
Ventilation des grains
35
3.7.2 En hiver
En hiver, le grain entreposé a normalement déjà atteint les conditions
nécessaires pour se conserver. Il suffit donc seulement de maintenir la
masse de grains en attente d’une commercialisation.
Vérifier la température du grain régulièrement. Durant cette période :
• inspecter le silo une à deux fois par mois, plus souvent si la
température de l’air extérieur s’élève;
• démarrer le ventilateur et « sentir » l’odeur de l’air à la sortie du silo;
• mesurer la température de la masse de grains; si elle dépasse 5 °C,
ventiler (dans la mesure où le grain avait déjà atteint 0 °C);
• si la température moyenne du grain s’élève régulièrement ou s’il y a
des écarts de température, ventiler :
• pendant quelques heures toutes les 3 à 4 semaines pour
changer l’air (durée variable selon le débit du ventilateur);
• par temps sec (humidité relative inférieure à 70 %).
3.7.3 Au printemps
Le printemps représente une période névralgique pour la masse de grains.
En effet, cette période correspond au réchauffement de la température
extérieure et la masse de grains va se réchauffer progressivement. Il faut là
encore démarrer des cycles de ventilation.
Durant cette période, on doit :
• ventiler pour maintenir la masse de grains à une température
inférieure d’environ 5 à 8 °C à celle de l’air extérieur sans dépasser
un écart de 10 °C;
• inspecter le grain et en vérifier la température régulièrement (chaque
semaine lorsque les conditions sont changeantes);
• ventiler dès qu’il y a une élévation anormale de la température du
grain ou une odeur de moisissure (vider le silo si nécessaire);
• ventiler toujours par temps sec (humidité relative inférieure à 70 %);
• ventiler par cycles complets.
36
Ventilation et conservation des grains à la ferme
3.7.4 En été
L’été est une période propice au développement des insectes dans la masse
de grains. Les températures chaudes dans le haut du silo (à la surface de
la masse de grains) offrent des conditions particulièrement optimales pour
leur croissance.
Durant cette période :
• ventiler de nuit et par temps sec (possibilité de chauffer l’air si
l’humidité relative est supérieure à 70 %);
• ne pas dépasser un écart de 15 °C entre la température extérieure
de l’air et la température du grain;
• vider le silo si un point chaud est détecté;
• si la température moyenne du grain s’élève régulièrement ou s’il y a
des écarts de température :
• ventiler toutes les 2 ou 3 semaines pendant quelques heures;
• inspecter le grain régulièrement et mesurer la température
chaque semaine.
Inspecter fréquemment.
Inspecter fréquemment.
Inspecter fréquemment.
Renouveler l’air à l’intérieur du silo
(aux 2 semaines environ).
Renouveler l’air à l’intérieur du silo
(aux 2 semaines environ).
Ventiler lorsque la température moyenne
extérieure excède de 10 à 15 ⁰C celle du
grain et par temps sec.
Ventiler pour réchauffer la masse de
grains.
Renouveler l’air à l’intérieur du silo
(aux 3 semaines environ).
Une température trop basse favorisera
la condensation au printemps.
Ventiler lorsque la température
moyenne extérieure excède de 5 à
10 ⁰C celle du grain et par temps sec.
Hiver
Dès la mise en silo, ventiler en continu
pour refroidir la masse de grains.
Ensuite, par temps sec et par cycle de
ventilation, ventiler pour abaisser la
température du grain entre 0 et 5 ⁰C et
atteindre le taux d’humidité recommandé.
À chaque cycle de ventilation, s’assurer
que le front de refroidissement a parcouru
toute la masse de grains.
Printemps
Été
Automne
Figure 2. La ventillation au fil des saisons
Figure 3.16 La ventilation au fil des saisons
3.8 Convection versus condensation
Les grains entreposés dans un silo sont en contact avec les parois qui, ellesmêmes, interagissent avec la température extérieure. Cette température
se transfère alors à la masse de grains, ce qui crée un mouvement d’air
3
Chapitre
Ventilation des grains
37
à l’intérieur du silo. Ainsi, l’air froid crée un mouvement descendant
contrairement à l’air chaud qui, lui, crée un mouvement ascendant. Le
contact entre les courants d’air chaud et froid occasionne une zone de
condensation. Celle-ci se déplace ensuite dans le grain à différents endroits
selon la saison. En présence d’une température froide à l’extérieur et d’une
masse de grains encore chaude, la zone gorgée d’humidité migre vers le
haut du silo. Cette réaction a cependant peu d’impact sur la conservation,
car la période durant laquelle elle survient (automne) correspond à la
période de refroidissement et de conditionnement de la masse de grains.
Lorsque la situation est inversée, soit une température extérieure chaude
et une masse de grains froide (au printemps), la zone humidifiée migre
vers la base du silo. Cette situation doit alors être corrigée, sans quoi une
dégradation du grain peut survenir à cet endroit (Figure 3.17).
Pour limiter la formation d’une zone humide dans le silo, l’écart de
température entre la masse de grains et l’extérieur (moyenne journalière
observée sur quelques jours) doit être limité et ne devrait pas dépasser 5 à
8 °C. Par contre, en périodes printanière et estivale, au cours desquelles les
changements de température sont plus radicaux, cet écart peut être plus
grand, sans toutefois dépasser 15 °C.
Figure 3.17 Migration de l’humidité dans les silos en fonction de la saison
Adapté du MAAARO
En conclusion, il faut retenir que l’inspection du silo et l’observation
de la température du grain demeurent d’excellents outils pour réussir la
ventilation lors des étapes clés que sont la mise en silo, le refroidissement,
le conditionnement et le maintien d’une température et d’une humidité
adéquates dans la masse de grains.
38
Ventilation et conservation des grains à la ferme
4
Chapitre
Lutte contre les ravageurs et
les moisissures des grains
Les grains entreposés peuvent être attaqués par divers organismes vivants.
Les plus couramment rencontrés au Québec sont les insectes, les acariens,
les moisissures et, dans une moindre mesure, les rongeurs et les oiseaux.
La lutte contre les ravageurs débute par la prévention, passe ensuite par
la détection et se termine par l’application de traitements insecticides, si
nécessaire, ou l’utilisation de méthodes de lutte physique.
4.1 Prévention
La lutte préventive implique le nettoyage méticuleux des infrastructures
d’entreposage vides (silos, gaines de ventilation) et de la machinerie
utilisée pour la récolte et le déplacement du grain (batteuses, remorques,
vis) avant son utilisation. Le but est d’éliminer toute trace d’insectes ou
d’acariens. Il s’agit aussi d’éliminer toute source de nourriture propice au
développement des insectes et de disposer adéquatement des débris
ramassés afin que les insectes éventuellement présents ne recontaminent
pas le milieu.
Après le nettoyage ou une infestation, un insecticide de contact
homologué peut être pulvérisé sur les murs et le sol des silos vides.
4.2 Détection
À défaut d’avoir pu éviter l’apparition d’insectes, d’acariens et de
moisissures, il faut savoir les détecter visuellement ou par l’odeur. Une
inspection est souhaitable toutes les deux semaines à partir de la mise
en silo jusqu’à la stabilisation de la température du grain. Par la suite,
une inspection mensuelle peut être suffisante.
Pour détecter la présence de moisissures, il est suggéré de sentir le contenu
du silo à plusieurs reprises durant l’entreposage en ouvrant la porte au
sommet du silo. Pour détecter la présence d’insectes ou d’acariens, la
méthode la plus facile est de tamiser des échantillons prélevés en surface
et à la base du silo. Les acariens, plus difficiles à percevoir, ressemblent à
de petits fragments ou amas de poussière en mouvement.
39
Pour ce qui est des rongeurs et des oiseaux, il suffit surtout de vérifier la
présence d’excréments ou de fientes à l’intérieur du silo.
4.3 Identification des ravageurs
Les insectes sont des ravageurs faciles à identifier contrairement aux
acariens et aux moisissures. Les insectes peuvent causer des dommages
internes ou externes aux grains selon l’espèce.
4.3.1 Insectes les plus communs dans les silos à grain
Les coléoptères et les lépidoptères sont reconnus comme ravageurs du
grain. Leur cycle vital compte quatre stades de développement : œuf,
larve, nymphe ou chrysalide et adulte (Figure 4.1). Le stade nymphe
ou chrysalide peut durer plusieurs mois et permet aux insectes de passer
l’hiver sous certaines conditions.
Figure 4.1 Cycle vital des coléoptères (A) et des lépidoptères (B)
Source : Courtoisie d’Agriculture et Agroalimentaire Canada, reproduite avec la permission de
Travaux publics et Services gouvernementaux Canada 2014
Description sommaire des coléoptères et lépidoptères que l’on
peut retrouver au Québec dans le grain entreposé
Cadelle Tenebroides mauritanicus (L.)
Coléoptères
Adulte noir à brun foncé luisant de 6 à
19 mm.
40
Larve blanchâtre jusqu’à 19 mm; se
déplace dans le grain.
Signes d’infestation et dommages
Des trous attestant la présence
de larves sont décelés dans les
structures avoisinantes (plâtre, bois).
La cadelle attaque uniquement le
germe et laisse les autres parties du
grain intactes.
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Calandre des grains Sitophilus granarius (L.)
Adulte uniformément brun foncé ou
noir de 3 à 4 mm.
Larve blanche, dépourvue de pattes.
Signes d’infestation et dommages
Les larves se développent à l’intérieur
des grains. Elles ne sont donc
pas décelables. L’augmentation de
l’humidité et l’échauffement à la
surface du grain peuvent être des
signes d’infestation. On peut voir des
trous oblongs forés par les adultes
émergeant des grains.
Charançon du riz Sitophilus oryzae (L.)
Adulte brun foncé ou noir de 2,5 à
4 mm.
Coléoptères
Larve blanche, dépourvue de pattes.
Signes d’infestation et dommages
Les larves se développent à
l’intérieur des grains et ne sont
donc pas décelées dans les pièges.
L’augmentation
de
l’humidité
et l’échauffement des couches
superficielles du grain peuvent être
des signes d’infestation. On peut voir
de petits trous ronds forés par les
adultes émergeant des grains.
Cucujide dentelé des grains Oryzaephilus surinamensis (L.)
Adulte brun d’environ 3 mm.
Larve blanche à jaune pâle, de forme
aplatie.
Signes d’infestation et dommages
Les infestations graves peuvent
entraîner l’échauffement du grain.
L’insecte n’attaque pas le grain
sain, mais il peut infester le grain
légèrement dégradé.
4
Chapitre
Lutte contre les ravageurs et les moisissures des grains
41
Cucujide des grains Ahasverus advena (Walt)
Adulte brun de petite taille (2 mm).
Larve très petite, blanche à jaune.
Signes d’infestation et dommages
Le grain échauffé et humide et la
présence de champignons sont des
signes d’infestation. Habituellement,
les dommages causés au grain ne
sont pas suffisants pour entraîner des
pertes économiques.
Coléoptères
Cucujide plat Cryptolestes pusillus (Schönherr)
Adulte de petite taille (1,5 à 2,0 mm),
brun rougeâtre, de forme aplatie.
Larve allongée, blanche à jaune pâle,
pourvue de pattes.
Signes d’infestation et dommages
Il y a échauffement et dégradation
du grain lors d’infestations graves.
L’insecte endommage le grain
humide et surtout le blé. Il se nourrit
du germe et de l’endosperme des
grains.
Cucujide roux Cryptolestes ferrugineus (Stephens)
Adulte brun rougeâtre
d’environ 2 mm.
luisant
Larve blanche à blanc jaunâtre, tête
brune, 1 à 4 mm de longueur.
Signes d’infestation et dommages
Ennemi numéro 1 des entrepôts de
grains à la ferme! Des infestations
graves
peuvent
entraîner
l’échauffement du grain. L’insecte
peut favoriser la propagation de
spores de champignons dans le grain.
42
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Petit perceur des céréales Rhyzopertha dominica (F.)
Adulte jaunâtre à brun foncé de
3 mm, corps étroit et aplati, antennes
en massue, capable de voler et
incapable d’escalader une paroi en
verre.
Larve jaune à crème.
Signes d’infestation et dommages
Cet insecte dégage une odeur de
moisi.
Ptine velu Ptinus villiger (Reitter)
Coléoptères
Adulte brun de 2 à 4 mm.
Larve vermiforme et blanche.
Signes d’infestation et dommages
L’insecte se nourrit à la surface des
grains. Sa présence se manifeste par
des matières granuleuses agglutinées
par des fils de soie. Il peut y avoir des
dommages irréguliers (trous forés)
dans l’endosperme.
Ténébrion meunier Tenebrio molitor (L.)
Adulte brun foncé ou noir luisant de
grande taille (12 à 18 mm).
Larve
blanche
à
l’éclosion,
puis coloration jaune lors du
développement; 30 mm de longueur
à maturité.
Signes d’infestation et dommages
Des larves se retrouvent dans le
vieux grain humide et détérioré. Cet
insecte aime les endroits sombres et
humides.
4
Chapitre
Lutte contre les ravageurs et les moisissures des grains
43
Tribolium brun de la farine Tribolium confusum (Jaquelin du Val)
Adulte
4 mm.
brun
rougeâtre
d’environ
Larve blanchâtre de 8 mm, ornée de
bandes brunes.
Signes d’infestation et dommages
L’insecte se nourrit uniquement de
poussières et de grains brisés. Il émet
une sécrétion malodorante lorsque
qu’il est dérangé. À forte densité, il
peut conférer une coloration rosée
aux grains.
Coléoptères
Tribolium noir d’Amérique Tribolium audax (Halstead)
Adulte de 2,8 à 4,5 mm.
Larve brun foncé et cylindrique.
Signes d’infestation et dommages
Les denrées infestées dégagent une
odeur désagréable.
Tribolium rouge de la farine Tribolium castaneum (Herbst)
Adulte brun rougeâtre de 2 à 4 mm.
Larve de 8 mm, blanche avec des
bandes brunes.
Signes d’infestation et dommages
À très forte densité, il peut conférer
une coloration rosée aux grains.
44
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Pyrale indienne de la farine Plodia interpunctella (Hübner)
Adulte de 6 à 7 mm de longueur et
de 14 à 20 mm d’envergure. Les ailes
antérieures sont bicolores : portion
basale (la plus rapprochée du corps)
crème à jaune et portion apicale
rouge cuivré à gris foncé.
L’adulte ne se nourrit pas de grain.
Chenille blanchâtre, voire verdâtre ou
rosée selon son alimentation; de 8 à
10 mm de longueur à maturité.
Lépidoptères
Signes d’infestation et dommages
Présence de fils de soie sur les
grains et de déjections larvaires. Les
dommages sont directement liés à
l’alimentation des chenilles.
Pyrale de la farine Pyralis farinalis (L.)
Adulte de 7,5 à 15 mm de longueur
et 22 à 30 mm d’envergure. Les ailes
antérieures sont pâles ou havane au
centre et rougeâtres en bordure dans
leurs portions basale et apicale. La
plage centrale est lisérée de chaque
côté par une ligne sinueuse blanche.
Les ailes postérieures sont également
ornées de motifs.
L’adulte ne se nourrit pas de grain.
Chenille blanchâtre.
Signes d’infestation et dommages
Présence de fils de soie sur les
grains et de déjections larvaires. Les
chenilles forent des trous de forme
irrégulière dans les denrées infestées.
Les dommages sont directement liés
à l’alimentation des chenilles.
Photos : Commission canadienne des grains
Complément d’information
Le site de la Commission canadienne des grains propose une clé d’identification
des insectes à l’adresse suivante : www.grainscanada.gc.ca/storage-entrepose/
keys-cles/sgp-irg/sgp-irg-fra.htm
4
Chapitre
Lutte contre les ravageurs et les moisissures des grains
45
4.3.2 Acariens Dépassant rarement le millimètre de longueur, les acariens sont les plus
petits des ravageurs des denrées entreposées. Ils peuvent passer
inaperçus en raison de leur taille microscopique. Il ne s’agit donc pas de les
identifier, mais de savoir les détecter. Leur mauvaise adaptation au grain sec
les empêche de coloniser les grains entreposés dans de bonnes conditions.
Le contrôle de l’humidité des grains est un moyen de lutte efficace contre
les acariens.
4.3.3 Moisissures (champignons)
Certaines moisissures présentes à la récolte ou qui se développent au
cours de l’entreposage lorsque l’humidité n’est pas contrôlée produisent
des mycotoxines. Ces substances sont toxiques à des seuils très bas pour
les humains et la plupart des animaux de ferme. Les mycotoxines les plus
contrôlées sont l’aflatoxine, le déoxynivalénol/nivalénol (vomitoxine),
la fumonisine, l’ochratoxine A et la zéaralénone. Contrairement aux
autres toxines qui peuvent se développer pendant la croissance des
plantes, l’ochratoxine A se développe après la récolte, lors de l’entreposage
des grains si la température et l’humidité sont adéquates pour le
champignon. Contrairement à la fusariose, qui produit du désoxynivalénol,
l’ochratoxine A et le champignon qui la produit ne causent aucun dommage
apparent aux grains et ne peuvent pas être détectés lors de l’inspection
visuelle et du classement.
Les trousses de détection utilisant le principe du dosage
immunoenzymatique permettent de détecter facilement la présence et la
nature des mycotoxines, même lorsque celles-ci sont présentes en faibles
concentrations, habituellement de l’ordre de quelques parties par million
(ppm). Ces tests sont souvent effectués par les acheteurs de grains.
4.4 Méthodes de lutte
Différentes stratégies de lutte sont disponibles pour éliminer les ravageurs
lorsque ceux-ci infestent un silo. La lutte chimique propose l’utilisation
d’insecticides sur les structures d’entreposage ou sur le grain lors du
remplissage alors que la lutte physique permet notamment de contrôler
les plus gros ravageurs.
4.4.1 Lutte chimique
L’insecticide le plus répandu et le plus utilisé au Québec pour lutter contre
les insectes dans les silos est le malathion. La formulation MALATHION 85E
46
Ventilation et conservation des grains à la ferme
(ou MALATHION 500 : concentré émulsifiable) est celle que l’on applique
généralement dans les silos et sur les parois des structures et équipements
avant le remplissage. Le malathion est aussi disponible sous la forme de
poudre (MALATHION Grain dust 2 %) que l’on peut appliquer sur le grain
lors du remplissage du silo. Ce sont des formulations différentes. Il faut se
référer à son fournisseur d’intrants pour connaître la formulation disponible
et bien lire l’étiquette du produit pour connaître les quantités à utiliser
et les directives d’application. Les insectes ciblés par le malathion sont le
tribolium brun de la farine, le tribolium rouge de la farine, le cucujide plat,
le cucujide roux, le cucujide dentelé des grains, le calandre des grains, le
petit perceur des céréales, le charançon du riz et la pyrale indienne de la
farine.
Il est également possible d’appliquer de la terre de diatomées dans les
silos vides. Cet insecticide naturel provoquera la déshydratation puis la
mort de la plupart des insectes.
Il est recommandé de varier les types d’insecticides afin de réduire le risque
d’apparition de résistance.
4.4.2 Lutte physique
Rongeurs et oiseaux
Afin d’éviter les infestations par des rongeurs (rats, souris) ou des oiseaux,
il faut tout d’abord éliminer tout point d’entrée de ces animaux dans les
silos (une souris peut passer par une ouverture de 0,6 cm ou 1/4 po et un
rat, par une ouverture de 1 cm ou 1/2 po). L’installation de divers pièges
ou rodenticides (appâts empoisonnés) à des emplacements judicieux et
en nombre suffisant est possible si des rongeurs ou des oiseaux se sont
introduits dans le silo malgré l’adoption de mesures préventives.
Transvasage du grain
Pour éliminer les insectes sans recourir aux insecticides, le transvasage
du grain peut être effectué. Le brassage ainsi occasionné dérange les
insectes tout en refroidissant le grain à une température qui empêche
leur développement. Cela permet aussi de limiter le développement des
moisissures.
4
Chapitre
Lutte contre les ravageurs et les moisissures des grains
47
5
Chapitre
Santé et sécurité du
travail dans les silos
Au Québec, en moyenne, un
travailleur par année meurt
enseveli ou intoxiqué dans un
silo (CSST, 2006).
Des mesures de sécurité de base
doivent être appliquées en tout temps
pour prévenir les accidents dans les
silos à grain.
Attention à la machinerie motorisée!
•
Ne jamais entrer dans un silo pendant que les vis de chargement
sont en fonction.
•
Avant d’entrer dans un silo, couper l’alimentation électrique de tous
les systèmes de mise en route des pièces (vis, ventilateur).
•
Porter des vêtements ajustés afin d’éviter qu’ils ne restent pris dans
les courroies de transmission.
Du grain en mouvement est comme des sables mouvants!
Cinq secondes. C’est la rapidité avec laquelle un travailleur peut être happé
par du grain en mouvement et être incapable d’en sortir.
Trente secondes. C’est la rapidité avec laquelle un travailleur peut être
complètement enseveli dans le grain en mouvement (plus de la moitié de
tous les ensevelissements dans des céréales entraînent la mort par asphyxie).
Attention aux chutes!
48
•
Si on doit monter à l’extérieur d’un silo, porter un harnais et s’attacher
solidement à des points pouvant résister à la force provoquée par une
chute.
•
Si on doit marcher sur le grain, porter un harnais attaché de façon à ne
pas s’y enfoncer plus bas que la taille en cas de chute.
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Attention aux effondrements de grains!
•
À partir de la plateforme d’accès, utiliser un long bâton pour sonder la
surface du grain au cas où il y ait des cavités invisibles sous des ponts
de grains (grains agglomérés en raison de moisissures ou d’humidité).
•
À partir de la plateforme d’accès, utiliser un long bâton pour démanteler
les colonnes de grains verticales qui adhèrent aux parois sur le tour
du silo, laissant une cavité en forme de V au centre.
Attention à l’atmosphère toxique!
•
Avant d’entrer dans un silo, vérifier que l’atmosphère est sans
danger pour l’humain. Le dioxyde de carbone au-delà d’une certaine
teneur, les spores de moisissures, les poussières et autres allergènes
présentent tous des risques.
Figure 5.1 Personne aspirée par la masse de grains en mouvement
Source : web.extension.illinois.edu/agsafety/equipment/grainbinsafety.cfm
5
Chapitre
Santé et sécurité du travail dans les silos
49
Références
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des oléagineux et des légumineuses à grain entreposés à la ferme contre
les insectes, les acariens et les moisissures. Publication 1851/F (éd. rev.),
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Note 03.01, CÉROM, Saint-Mathieu-de-Beloeil. 2 p. www.cerom.qc.ca/
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Note 98.01, CÉROM, Saint-Mathieu-de-Beloeil. 4 p. www.cerom.qc.ca/
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50
Ventilation et conservation des grains à la ferme
Fortin. S. 2002. La ventilation, toujours de mise pour la conservation des
grains. Note 99.04, CÉROM, Saint-Mathieu-de-Beloeil. 2 p. www.cerom.
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Références
51
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St-Pierre, N. 2014. Formation : La ventilation des grains. Saint-UrbainPremier, 11 septembre.
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Kentuky State University Research and Extension : http://kysu.edu/
academics/cafsss/cafsss-research-areas
North Dakota State University Extension Service : www.ag.ndsu.edu/
extension
Purdue University Extension Service : http://extension.entm.purdue.edu/
grainlab/index.php?page=home.php
University of Minnesota Extension : www.extension.umn.edu/agriculture
52
Ventilation et conservation des grains à la ferme
0
5
10
15
20
25
0
Blé
20
Pour explication de la courbe, voir la page 7 du chapitre 1
Teneur en eau du grain (%)
60
Humidité relative de l'air (%)
40
80
0°C
10°C
20°C
30°C
T o du grain
Courbe d’équilibre air-grain de blé
100
Annexe - Blé
Teneur en eau du grain (%)
0
5
10
15
20
25
0
Orge
20
60
Humidité relative de l'air (%)
40
80
30°C
20°C
10°C
0°C
T o du grain
T o du grain
Courbe d’équilibre air-grain d’orge
100
Annexe - Orge
Teneur en eau du grain (%)
0
5
10
15
20
25
0
Avoine
20
60
Humidité relative de l'air (%)
40
80
40°C
25°C
0°C
T o du grain
100
Courbe d’équilibre air-grain d’avoine
Annexe - Avoine
Teneur en eau du grain (%)
0
5
10
15
20
25
30
0
Maïs
20
40
60
Humidité relative de l'air (%)
80
o
0°C
10°C
20°C
30°C
T du grain
T o du grain
100
Courbe d’équilibre air-grain de maïs
Annexe - Maïs
Teneur en eau du grain (%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0
Soya
20
40
60
Humidité relative de l'air (%)
80
100
0°C
10°C
20°C
30°C
T o du grain
Courbe d’équilibre air-grain de soya
Annexe - Soya
Teneur en eau du grain (%)
0
5
10
15
20
25
0
Canola
20
60
Humidité relative de l'air (%)
40
80
0°C
10°C
20°C
30°C
T o du grain
100
Courbe d’équilibre air-grain de canola
Annexe - Canola
Conversions utiles
Tonnage :
bu = bushel = boisseau
1 tonne métrique (TM) = 0,984 tonne longue (UK) =
1,102 tonne courte (US) = 2 205 livres (lb) = 1 000 kg
Tonne métrique (TM) en boisseaux (bu) pour différents grains
1 tonne de maïs = 39,368 boisseaux
1 tonne de soya = 36,744 boisseaux
1 tonne de blé = 36,744 boisseaux
1 tonne d’orge = 45,930 boisseaux
1 tonne d’avoine = 68,894 boisseaux
1 tonne de canola = 44,092 boisseaux
Poids spécifique :
Kilogramme par hectolitre (kg/hl) en livres/boisseau impérial
1 kg/hl = 1,247 lb/boiss. imp.
Ventilation :
cfm = cubic feet per minute = pieds cubes par minute
1 cfm/bu = 13 litres/sec*m3
Mesure du débit de ventilation ou débit spécifique : cfm/bu
HP = horse-power = force ou puissance du ventilateur
1 kW (kilowatt) = 1,34 HP
Mesure de débit d’air (air flow rating) ou débit du ventilateur : cfm
RPM = rotations par minute
Pression :
Mesure de la pression statique : pouces de colonne d’eau = po d’H20 ou
pouces CE = inH20
1 kPa = 4,01 po d’H20
kPa = kilopascal
1 po d’H20 = 0,0361 PSI
PSI = pounds per square inch = livres par pouce carré
Volume :
1 boisseau impérial (bu) = 1,2843 pi3 = 0,0364 m3 = 36,3687 litres
1 boisseau US (ou Winchester) = 1,244 pi3 = 0,0353 m3= 35,2275 litres
1 m3 = 1 000 litres
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