Nordson Bravura 4 Manuel utilisateur

Générateurs d’adhésif Bravura
Manuel P/N 7105580D02
− French −
Edition 01/07
NORDSON CORPORATION • DULUTH, GEORGIA • USA
www.nordson.com
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P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Introduction
O-1
Nordson International
http://www.nordson.com/Directory
Country
Phone
Fax
Austria
43-1-707 5521
43-1-707 5517
Belgium
31-13-511 8700
31-13-511 3995
Czech Republic
4205-4159 2411
4205-4124 4971
Denmark
Hot Melt
45-43-66 0123
45-43-64 1101
Finishing
45-43-200 300
45-43-430 359
Finland
358-9-530 8080
358-9-530 80850
France
33-1-6412 1400
33-1-6412 1401
Erkrath
49-211-92050
49-211-254 658
Lüneburg
49-4131-8940
49-4131-894 149
Nordson UV
49-211-9205528
49-211-9252148
EFD
49-6238 920972
49-6238 920973
Italy
39-02-904 691
39-02-9078 2485
Netherlands
31-13-511 8700
31-13-511 3995
47-23 03 6160
47-23 68 3636
Poland
48-22-836 4495
48-22-836 7042
Portugal
351-22-961 9400
351-22-961 9409
Russia
7-812-718 62 63
7-812-718 62 63
Slovak Republic
4205-4159 2411
4205-4124 4971
Spain
34-96-313 2090
34-96-313 2244
Sweden
46-40−680 1700
46-40-932 882
Switzerland
41-61-411 3838
41-61-411 3818
Hot Melt
44-1844-26 4500
44-1844-21 5358
Finishing
44-161-495 4200
44-161-428 6716
Nordson UV
44-1753-558 000
44-1753-558 100
49-211-92050
49-211-254 658
Europe
Germany
Norway
United
Kingdom
Hot Melt
Distributors in Eastern & Southern Europe
DED, Germany
2007 Nordson Corporation
All rights reserved
NI_EN_M-0307
O-2
Introduction
Outside Europe / Hors d’Europe / Fuera de Europa
For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson
offices below for detailed information.
Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre
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Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor
diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo.
Contact Nordson
Phone
Fax
DED, Germany
49-211-92050
49-211-254 658
Pacific South Division,
USA
1-440-685-4797
−
Japan
81-3-5762 2700
81-3-5762 2701
Canada
1-905-475 6730
1-905-475 8821
Hot Melt
1-770-497 3400
1-770-497 3500
Finishing
1-880-433 9319
1-888-229 4580
Nordson UV
1-440-985 4592
1-440-985 4593
Africa / Middle East
Asia / Australia / Latin America
Japan
North America
USA
NI_EN_M−0307
2007 Nordson Corporation
All rights reserved
Sommaire
I
Sommaire
2007 Nordson Corporation
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles de mise en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Responsabilité du propriétaire de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instructions, exigences et normes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Qualification des utilisateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mesures de sécurité applicables dans l’industrie . . . . . . . . . . . . . . . . .
Domaine d’utilisation de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instructions et messages de mise en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modalités d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modalités de conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modalités de maintenance et de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise à l’arrêt de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise hors pression hydraulique du système . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise hors tension du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Désactivation des pistolets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité générale - Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Autres mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Premiers secours . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marquages et plaquettes de mise en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1
1-1
1-2
1-2
1-2
1-3
1-4
1-4
1-4
1-5
1-5
1-6
1-7
1-7
1-7
1-7
1-8
1-9
1-12
1-12
1-13
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Domaine d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Présentation générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description fonctionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mode de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mode de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mode de veille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principaux composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bloc distributeur et raccords de tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtre du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Robinet de purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clapet de décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Régulateur de pression pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pupitre de conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1
2-1
2-1
2-2
2-3
2-3
2-3
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2-9
2-9
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P/N 7105580D02
II
Sommaire
Description (suite)
Système de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pupitre de conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Voyants DEFAUT et PRET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Afficheurs et touches de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Afficheur Fonction/Zone et touche Haut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Afficheur multi-usages et touches Haut/Bas . . . . . . . . . . . . . . . .
Afficheur de température effective . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Touche de validation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Voyants témoins BAC, TUYAUX et PISTOLETS . . . . . . . . . . . . . . .
Eléments de commande du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Touche et voyant témoin SURVEILLANCE/BALAYAGE . . . . . .
Touche et voyant témoin VEILLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Touche et voyant témoin HORLOGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Touche Celsius/ Fahrenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Touche SURTEMPERATURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Touche TEMPORISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interrupteur MARCHE/ARRET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Exigences préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Site d’implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puissance absorbée par les tuyaux/pistolets . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de la crépine dans le bac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement de l’alimentation en air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation des pistolets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pistolet à commande pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pistolet électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pistolet manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation des tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement des cordons d’alimentation des tuyaux et pistolets
Ouverture du coffret électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement d’un dispositif de déclenchement pour
l’électrovanne de la pompe (pompe 10:1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement des contacts de sortie (optionnel) . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement de la ligne d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement d’un cordon d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . .
Branchement d’une prise de tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement du faisceau de câbles du contacteur
(générateurs Bravura 14 à 5/6 tuyaux/pistolets) . . . . . . . . . . . . .
Fermeture du coffret électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
P/N 7105580D02
2-10
2-10
2-11
2-12
2-12
2-12
2-12
2-12
2-12
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2-13
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2-14
2-14
2-14
3-1
3-1
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3-3
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3-7
3-7
3-7
3-8
3-11
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3-16
3-20
3-20
3-24
3-25
3-26
2007 Nordson Corporation
Sommaire
2007 Nordson Corporation
III
Installation (suite)
Paramétrage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Composants du pupitre de conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglages programmables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise sous tension en Mode Administrateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglage des heures de démarrage/d’arrêt du
générateur et d’activation/désactivation du mode Veille . . . . . . . .
Réglage de l’horloge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sélection de l’unité de température (Celsius ou Fahrenheit) . . . .
Réglage de la durée de temporisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglage des consignes de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglage de la consigne de surtempérature . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglage de la température de veille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Préparation du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplissage du bac avec l’adhésif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rinçage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tableaux des paramètres système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglages du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglages des températures des différentes zones . . . . . . . . . . . . .
Réglages de la pression pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-30
3-32
3-33
3-34
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3-40
3-40
3-40
3-42
3-42
3-43
3-43
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Branchement et débranchement de l’horloge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Démarrage automatique du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Démarrage manuel du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification du niveau d’adhésif et remplissage du bac . . . . . . . . . . .
Surveillance des températures des zones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilisation du mode Veille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arrêt automatique du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arrêt manuel du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédure de changement d’adhésif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-1
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Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planning d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interventions d’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépressurisation du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement des joints toriques des bouchons ou
des raccords de tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rinçage d’un filtre de distributeur standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nettoyage d’un filtre de distributeur standard . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rinçage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Préparation du rinçage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rinçage du système avec de la matière thermofusible . . . . . . .
Rinçage du système avec un produit de rinçage . . . . . . . . . . . .
Rinçage du système avec du solvant Type R . . . . . . . . . . . . . . .
Remise en service du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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IV
Sommaire
Système de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aperçu du système de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensemble de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cartes spécifiques de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tableaux de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité électrique pendant le dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ouverture et fermeture du coffret électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pas de chauffage (pistolet, tuyau ou bac) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglages modifiés ou perdus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
L’appareil ne s’allume pas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signalisation d’un défaut par le système de contrôle . . . . . . . . . . .
Surtempérature (défaut OT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Défaut d’une sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Code du défaut (F1−F7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédures de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification de l’interrupteur MARCHE/ARRET . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification de la prise de tension et
du faisceau de câbles de la carte contacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification d’un dispositif anti-surtension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification du transformateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification d’une résistance ou du circuit d’une résistance . . . . .
Vérification d’un thermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification d’une sonde ou du circuit d’une sonde . . . . . . . . . . . . .
Procédures de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement d’un dispositif anti-surtension . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement d’un fusible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement d’une carte de l’ensemble de contrôle . . . . . . . . . .
Préparation de la dépose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de la carte de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de la carte de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de la carte de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de la carte de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de la carte d’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de la carte d’affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remise en service du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement de l’ensemble de contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de l’ensemble de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de l’ensemble de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement d’une carte spécifique de l’appareil . . . . . . . . . . . .
Remplacement d’un thermostat ou d’une sonde . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose d’une sonde ou d’un thermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation d’une sonde ou d’un thermostat . . . . . . . . . . . . . . . .
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Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aperçu du système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédures de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obstruction du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification de l’électrovanne interne (pompe à double effet) . . . .
Vérification de l’électrovanne interne (pompe à simple effet) . . . .
Vérification de l’électrovanne de déclenchement
(pompe à simple effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification de la tension de l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification de la section pneumatique de la pompe
(pompe à double effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification de l’actionneur (pompe à double effet) . . . . . . . . . . . . .
Vérification du siège de la bille du clapet d’aspiration
(pompe à double effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vérification du siège de la bille du clapet d’aspiration
(pompe à simple effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédures de réparation d’une pompe à double effet . . . . . . . . . . . .
Interventions sur la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Préparation de la dépose de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de l’actionneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Démontage de la section pneumatique de la pompe . . . . . . . . .
Démontage de la section hydraulique de la pompe . . . . . . . . . .
Nettoyage des composants de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assemblage de la section hydraulique de la pompe . . . . . . . . .
Assemblage de la section pneumatique de la pompe . . . . . . . .
Installation de l’actionneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remise en service du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repositionnement ou remplacement
de la fourchette d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédures de réparation de l’actionneur d’une pompe à double effet
Remplacement de l’actionneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de l’actionneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de l’actionneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nettoyage ou remplacement de l’ensemble d’aimants . . . . . . . . . .
Dépose de l’ensemble d’aimants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de l’ensemble d’aimants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nettoyage ou remplacement de la vanne de distribution . . . . . . . .
Dépose de la vanne de distribution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de la vanne de distribution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement de l’ensemble de butée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédures de réparation d’une pompe à simple effet . . . . . . . . . . . .
Préparation de la dépose de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du tube de jonction, du joint torique ou
de la bague d’appui . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du siège et de la bille du clapet antiretour . . . . . .
Remplacement de l’ensemble du siège et
de la cage de la bille du clapet d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remise du système en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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VI
Sommaire
Système hydraulique (suite)
Procédures de réparation de l’électrovanne de la pompe . . . . . . . . .
Remplacement de l’électrovanne (pompe à double effet) . . . . . . .
Dépose de l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement de l’électrovanne interne (pompe à simple effet) .
Dépose de l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement de l’électrovanne de déclenchement
(pompe à simple effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépose de l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation de l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédures de réparation du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du clapet de décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du robinet de purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Bac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description du bac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du bac et du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Préparation du remplacement du bac ou du distributeur . . . . . . . .
Démontage du bac et du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assemblage du bac et du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remise en service de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comment utiliser les listes de pièces illustrées . . . . . . . . . . . . . . .
Références des générateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Listes des pièces de l’ensemble du bâti et du bac . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces d’un bac Bravura 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces d’un bâti Bravura 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces d’un bac Bravura 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces d’un bâti Bravura 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces d’un bac Bravura 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces d’un bâti Bravura 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces d’un bac Bravura 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces d’un bâti Bravura 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de la tige de mise à terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Listes des pièces de l’ensemble distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces du filtre du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Listes des pièces des pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces du pack UpTime pour pompe à double effet 14:1 . . . . . . .
Pièces de la pompe à double effet 14:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces du pack UpTime pour pompe à double effet 21:1 . . . . . . .
Pièces de la pompe à double effet 21:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de l’actionneur (pompe à double effet) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de la pompe à simple effet 10:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Sommaire
Pièces détachées (suite)
Listes des pièces des électrovannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de l’électrovanne interne (pompe à double effet 14:1) . . .
Pièces de l’électrovanne interne (pompe à double effet 21:1) . . .
Pièces de l’électrovanne interne et de l’électrovanne
de déclenchement (pompe à simple effet 10:1) . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces du régulateur de pression pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Listes des pièces de l’ensemble électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de l’ensemble de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces pour carte 5/6 tuyaux/pistolets Bravura 14 . . . . . . . . . . . . .
Pièces de la carte d’un bac Bravura 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de rechange conseillées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensembles majeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cartes électroniques standard et fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cartes et fusibles pour Bravura 14 à 5/6 tuyaux/pistolets et
Bravura 4 400 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consommables et pièces d’usure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kit de mise à niveau logicielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prises d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fournitures et outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fiche technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consignes générales de mise en œuvre
des matières thermofusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Préparation de l’enduction/l’application de matière . . . . . . . . . . . . .
Température de mise en œuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Risque de brûlures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mélange de matières thermofusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elimination des matières thermofusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configurations du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Générateur Bravura 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Générateur Bravura 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Générateur Bravura 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Générateur Bravura 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques des tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensions des générateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Générateur Bravura 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Générateur Bravura 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Générateur Bravura 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Générateur Bravura 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Couples de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensembles mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedure de calcul du nombre de tuyaux/pistolets possible . . . . . .
Calcul du nombre de tuyaux/pistolets possible . . . . . . . . . . . . . . . .
Tableaux des puissances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schémas de câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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10-17
10-17
10-21
10-23
P/N 7105580D02
VIII
Sommaire
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Consignes de sécurité
1-1
Section 1
Consignes de sécurité
Veuillez lire ce chapitre avant d’utiliser l’équipement. Cette section du
manuel contient les recommandations et directives à suivre pour procéder
sans risque à l’installation, la conduite et la maintenance (désignées dans
ce qui suit par le terme ”utilisation”) du produit décrit dans ce document
(désigné dans ce qui suit par le terme ”équipement”). Des consignes de
sécuríté supplémentaires sont données dans tout le document sous forme
de mises en garde relatives à des interventions spécifiques.
ATTENTION: Le non-respect des mises en garde, consignes de sécurité et
procédures de prévention des risques figurant dans ce document peut
entraîner des dommages corporels, dont la mort, ainsi que des dommages
matériels.
Symboles de mise en garde
Les symboles et avertissements présentés ci-dessous sont utilisés dans la
suite de ce document pour mettre le lecteur en garde lorsque la sécurité
des personnes est en jeu ou pour identifier des situations susceptibles de
provoquer des dommages matériels. Il y a lieu de se conformer à toutes les
consignes de sécurité suivant un mot d’avertissement.
ATTENTION: Signale une situation potentiellement dangereuse qui peut
entraîner des dommages corporels graves et la mort.
PRUDENCE: Signale une situation potentiellement dangereuse qui peut
entraîner des dommages corporels mineurs ou modérés.
PRUDENCE: (Utilisé sans symbole de mise en garde) Signale une situation
potentiellement dangereuse qui peut entraîner des dommages matériels.
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1-2
Consignes de sécurité
Responsabilité du propriétaire de l’équipement
Les propriétaires des équipements sont responsables de la gestion des
informations relatives à la sécurité, de la conformité de l’utilisation de
l’équipement avec toutes les dispositions et exigences réglementaires ainsi
que de la qualification de tous les utilisateurs potentiels.
Consignes de sécurité
Rechercher et évaluer les consignes de sécurité données dans toutes
les sources pertinentes : procédures de sécurité spécifiques en vigueur
chez le propriétaire, règles de l’art, réglementations légales,
informations produits fournies par les fabricants de matières ainsi que le
présent document.
Mettre les consignes de sécurité à la disposition des utilisateurs de
l’équipement conformément à la réglementation en vigueur. Contacter
les autorités compétentes en matière d’information.
Conserver les consignes de sécurité, y compris les plaquettes apposées
sur l’équipement, dans un bon état de lisibilité.
Instructions, exigences et normes
S’assurer que l’équipement est utilisé conformément aux instructions
données dans le présent document, aux codes et réglementations en
vigueur ainsi qu’aux règles de l’art.
Le cas échéant, demander l’agrément du service de sécurité ou du
service technique de l’usine ou d’une structure ayant une fonction
similaire dans l’entreprise avant d’installer ou de mettre en route
l’équipement pour la première fois.
Prévoir les équipements d’urgence et de premiers secours appropriés.
Effectuer des inspections pour vérifier que les mesures de sécurité sont
respectées.
Evaluer à nouveau les mesures et procédures de sécurité chaque fois
qu’il y a des changements au niveau du process ou de l’équipement.
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2002 Nordson Corporation
Consignes de sécurité
1-3
Qualification des utilisateurs
Il appartient aux propriétaires de l’équipement de s’assurer que les
utilisateurs :
ont reçu une formation à la sécurité appropriée à leur mission
conformément aux réglementations en vigueur et aux règles de l’art
ont été familiarisés avec les modalités et procédures de prévention
des accidents et de sécurité du propriétaire de l’équipement
sont formés par une autre personne qualifiée à utiliser l’équipement
et à exécuter les tâches spécifiques requises
REMARQUE: Nordson peut proposer une formation à l’installation,
la conduite et la maintenance d’un équipement spécifique. Veuiller
contacter le représentant local de Nordson pour plus ample
information
possèdent un savoir-faire industriel et commercial spécifique et une
expérience appropriée à leur mission
sont capables physiquement d’accomplir leur mission et ne sont pas
sous l’influence d’une substance diminuant leurs capacités
physiques et mentales
2002 Nordson Corporation
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1-4
Consignes de sécurité
Mesures de sécurité applicables dans l’industrie
Les mesures de sécurité suivantes s’appliquent à l’utilisation de
l’équipement de la manière décrite dans le présent document. Les
informations données dans ce cadre ne couvrent pas toutes les mesures de
sécurité possibles mais présentent celles qui sont les meilleures pour un
équipement aux risques potentiels comparables utilisé dans des industries
comparables.
Domaine d’utilisation de l’équipement
L’équipement ne doit être utilisé qu’aux fins décrites et dans les limites
spécifiées dans le présent document.
Ne pas modifier l’équipement.
Ne pas utiliser de matières incompatibles ni de dispositifs auxiliaires non
homologués. Contacter le représentant local de Nordson pour toute
question relative à la compatibilité des matières ou à l’utilisation de
dispositifs auxiliaires non standard.
Instructions et messages de mise en garde
Lire et suivre les instructions données dans le présent document et les
autres documents de référence.
Se familiariser avec l’emplacement et la signification des marquages et
plaquettes de mise en garde apposés sur l’équipement. Voir
Marquages et plaquettes de mise en garde (le cas échéant) à la fin de
cette section.
En cas de doute quant au mode d’utilisation de l’équipement, contacter
le représentant local de Nordson et demander son assistance.
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Consignes de sécurité
1-5
Modalités d’installation
Installer l’équipement en procédant conformément aux instructions
fournies dans le présent document et dans la documentation relative
aux dispositifs auxiliaires.
S’assurer que l’équipement est conçu pour l’environnement dans lequel
il sera utilisé et que les conditions de mise en œuvre de la matière ne
créeront pas de danger. Consulter la Fiche de données de sécurité de
la matière.
Si l’équipement doit être installé avec une configuration qui n’est pas en
adéquation avec les instructions données pour l’installation, contacter le
représentant local de Nordson et demander son assistance.
Positionner l’équipement de manière à ce qu’il puisse fonctionner sans
risque. Respecter les espaces libres exigés entre l’équipement et les
objets environnants.
Installer des sectionneurs verrouillables pour séparer de leurs sources
de courant respectives l’équipement et tous les dispositifs auxiliaires
ayant une alimentation électrique indépendante.
Mettre tous les équipements à la terre correctement. Pour les
exigences spécifiques, contacter les services locaux responsables du
code du bâtiment.
Veiller à ce que tous les fusibles aient le type et le dimensionnement
corrects et soient installés dans les équipements où ils sont requis.
Contacter les autorités compétentes pour déterminer les permis et
inspections exigés pour l’installation.
Modalités de conduite
Se familiariser avec l’emplacement et le fonctionnement de tous les
éléments de signalisation et dispositifs de sécurité.
Vérifier que l’équipement, y compris tous les dispositifs de sécurité
(carters, verrouillages, etc.), est en bon état de marche et que le milieu
environnant satisfait aux conditions requises.
Utiliser l’équipement de protection individuel (EPI) spécifié pour chaque
intervention. Pour les EPI requis, voir Sécurité de l’équipement ou les
instructions données par le fabricant de la matière ainsi que la Fiche de
données de sécurité.
Ne pas utiliser d’équipement fonctionnant mal ou donnant des signes de
dysfonctionnement potentiel.
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1-6
Consignes de sécurité
Modalités de maintenance et de réparation
Procéder aux interventions de maintenance programmées en respectant
les intervalles indiqués dans le présent document.
Mettre le système hors pression hydraulique et pneumatique avant toute
intervention sur l’équipement.
Mettre l’équipement et tous les dispositifs auxiliaires hors tension avant
toute intervention sur l’équipement.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange neuves ou réusinées
agréées par l’usine.
Lire les instructions et la Fiche de données de sécurité fournies avec les
produits utilisés pour le nettoyage de l’équipement et s’y conformer.
REMARQUE: Pour se procurer les Fiches de données de sécurité des
produits nettoyants vendus par Nordson, consulter le site
www.nordson.com ou appeler le représentant local de Nordson.
Avant de remettre l’équipement en service, vérifier que tous les
dispositifs de sécurité fonctionnent correctement.
Eliminer les résidus des produits nettoyants et des matières mises en
œuvre conformément à la réglementation en vigueur. Pour plus de
précisions, consulter les Fiches de données de sécurité des produits ou
contacter les autorités compétentes.
Veiller à la parfaite propreté des plaquettes de mise en garde apposées
sur l’équipement. Remplacer les plaquettes usées ou endommagées.
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Consignes de sécurité
1-7
Sécurité de l’équipement
Les présentes consignes de sécurité s’appliquent aux équipements
Nordson des types suivants :
équipements de dépose d’adhésif thermofusible et de colle froide
ainsi qu’à tous leurs accessoires
contrôleurs de dépose, temporisateurs, systèmes de détection et de
vérification ainsi qu’à tous les autres dispositifs de commande
optionnels
Mise à l’arrêt de l’équipement
Pour effectuer la plupart des procédures décrites dans le présent document,
il faut d’abord mettre l’équipement à l’arrêt. Le niveau d’arrêt requis dépend
du type de l’équipement utilisé et de l’intervention à exécuter. Si besoin est,
les instructions concernant la mise à l’arrêt sont spécifiées au début de la
procédure. Les niveaux d’arrêt sont les suivants :
Mise hors pression hydraulique du système
Mettre le système complètement hors pression hydraulique avant de défaire
un raccord ou un joint hydraulique quelconques. Procéder à la
dépressurisation conformément aux instructions données dans le manuel
d’utilisation spécifique du générateur.
Mise hors tension du système
Séparer le système (générateur, tuyaux, pistolets et dispositifs optionnels)
de toutes les sources de courant avant d’accéder à un point de connexion
ou un câblage haute tension non protégés.
1. Débrancher l’équipement et tous les dispositifs auxiliaires qui lui sont
connectés (système).
2. Pour prévenir une mise sous tension accidentelle de l’équipement,
verrouiller et marquer le(s) sectionneur(s) ou disjoncteur(s) qui
commandent l’alimentation électrique de l’équipement et des dispositifs
optionnels.
REMARQUE: Les réglementations légales et les normes industrielles
imposent des exigences spécifiques pour la séparation des sources
d’énergie dangereuses. Se référer à la réglementation ou la norme qui
s’applique.
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1-8
Consignes de sécurité
Désactivation des pistolets
Désactiver tous les dispositifs électriques ou mécaniques qui délivrent un
signal d’activation aux pistolets, électrovanne(s) ou à la pompe du
générateur avant de procéder à une intervention sur un pistolet ou à
proximité d’un pistolet relié à un système sous pression.
1. Débrancher ou déconnecter le dispositif de déclenchement des pistolets
(contrôleur de dépose, temporisateur, API, etc.).
2. Déconnecter le fil transmettant le signal d’entrée à (aux)
l’électrovanne(s) des pistolets.
3. Réduire à 0 la pression de l’air sur l’(les) électrovanne(s) ; faire
échapper ensuite l’air emprisonné entre le régulateur et le pistolet.
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Consignes de sécurité
1-9
Sécurité générale - Mises en garde
Le tableau 1-1 contient les mises en garde s’appliquant aux équipements
Nordson servant à déposer des adhésifs thermofusibles et des colles
froides. Consulter ce tableau et lire avec attention toutes les mises en garde
qui s’appliquent au type d’équipement décrit dans le présent manuel.
Les différents types d’équipements sont désignés dans le tableau 1-1 de la
manière suivante :
HM = Hot melt = matière thermofusible (générateurs, tuyaux, pistolets,
etc.)
PC = Process control = commande du processus
CA = Cold adhesive = colle froide (pompes, réservoirs sous pression et
pistolets)
Tab. 1-1 Sécurité générale - Mises en garde
Type
d’équipement
Mise en garde (Attention ! ou Prudence !)
HM
ATTENTION : Vapeurs dangereuses ! Avant de mettre en œuvre une
matière thermofusible de type polyuréthanne réactif (PUR) ou à base
de solvant dans un générateur Nordson compatible, lire la Fiche de
données de sécurité de la matière et s’y conformer. S’assurer que la
température de mise en œuvre de la matière et les points d’éclair ne
seront pas dépassés et que toutes les exigences relatives à la
sécurité de manipulation, la ventilation, les premiers secours et
l’équipement de protection individuel sont satisfaites. Le non-respect
des exigences de la Fiche de données de sécurité peut entraîner des
dommages corporels et la mort.
HM
ATTENTION : Matière réactive ! Ne jamais nettoyer un composant en
aluminum ni rincer un équipement Nordson avec un liquide à base
d’hydrocarbures halogénés. Les générateurs et les pistolets Nordson
comportent des composants en aluminium susceptibles de réagir
violemment avec les hydrocarbures halogénés. L’utilisation de
produits à base d’hydrocarbures halogénés dans un équipement
Nordson peut provoquer des dommages corporels et la mort.
HM, CA
HM
ATTENTION : Système sous pression ! Mettre le système hors
pression hydraulique avant de défaire un raccord ou un joint
hydraulique quelconques. Si le système n’est pas mis hors pression
hydraulique, l’adhésif thermofusible ou la colle froide risque de
s’échapper de manière incontrôlée et de causer des dommages
corporels.
ATTENTION : Matière fondue ! Porter un dispositif de protection
faciale ou oculaire, des vêtements protégeant la peau exposée et des
gants calorifuges pour effectuer toute intervention sur un équipement
contenant de la matière thermofusible fondue. La matière
thermofusible peut provoquer des brûlures même lorsqu’elle est
solidifiée. En ne portant pas d’équipement de protection individuel
approprié, on encourt un risque de dommages corporels.
Suite...
2002 Nordson Corporation
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1-10 Consignes de sécurité
Sécurité générale - Mises en garde (suite)
Tableau 1-1 Sécurité générale - Mises en garde (suite)
Type
d’équipement
Mise en garde (Attention ! ou Prudence !)
HM, PC
ATTENTION : L’équipement démarre automatiquement ! Des
dispositifs d’actionnement à distance sont utilisés pour commander
les pistolets automatiques de dépose de matière thermofusible.
Avant de travailler sur un pistolet en service ou à proximité de celui-ci,
désactiver le dispositif de déclenchement du pistolet et couper
l’alimentation en air comprimé de(s) l’électrovanne(s) du pistolet. La
non-désactivation du dispositif de déclenchement du pistolet et la
non-coupure de l’alimentation en air comprimé des électrovannes
peut entraîner des dommages corporels.
HM, CA, PC
ATTENTION : Risque d’électrocution ! Même lorsque l’équipement a
été débranché et séparé de la source de courant au niveau d’un
sectionneur ou d’un disjoncteur, il se peut qu’il soit encore connecté à
des dispositifs auxiliaires sous tension. Mettre tous les dispositifs
auxiliaires hors tension et les séparer électriquement avant toute
intervention sur l’équipement. La non-séparation de l’alimentation
électrique des équipements auxiliaires avant une intervention sur
l’équipement peut entraîner des dommages corporels et la mort.
HM, CA, PC
ATTENTION : Risque d’incendie ou d’explosion ! Les équipements
Nordson de dépose d’adhésif ne sont pas destinés à être utilisés en
milieu explosible et ne doivent pas être utilisés avec des adhésifs à
base de solvants susceptibles de créer une atmosphère explosible
pendant leur mise en œuvre. Consulter la Fiche de données de
sécurité de l’adhésif afin de déterminer ses caractéristiques de mise
en œuvre et les restrictions spécifiques. L’utilisation d’adhésifs à
base de solvants incompatibles ou la mise en œuvre impropre
d’adhésifs à base de solvants peut entraîner des dommages
corporels et la mort.
HM, CA, PC
ATTENTION : Seul un personnel formé en conséquence et
expérimenté doit être autorisé à assurer la conduite ou la
maintenance de l’équipement. Si un personnel non formé ou
inexpérimenté assure la conduite ou la maintenance de l’équipement,
il s’expose et expose les autres à des blessures et à la mort, et il peut
être à l’origine d’un endommagement de l’équipement.
Suite...
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Consignes de sécurité
1-11
Type
d’équipement
Mise en garde (Attention ! ou Prudence !)
HM
PRUDENCE : Surfaces très chaudes ! Eviter tout contact avec les
surfaces métalliques des pistolets, des tuyaux et de certains
composants du générateur se trouvant à température élevée. Si un
contact ne peut être évité, porter des gants et des vêtements
calorifuges pour travailler à proximité des équipements chauffants. Le
contact avec des surfaces métalliques à température élevée peut
provoquer des dommages corporels.
HM
PRUDENCE : Certains générateurs Nordson ont été spécialement
conçus pour la mise en œuvre de matières thermofusibles de type
polyuréthanne réactif (PUR). La mise en œuvre de matières de type
PUR dans un équipement qui n’a pas été conçu à cette fin peut
endommager l’équipement et provoquer une réaction prématurée de
la matière. En cas de doute quant à la possibilité de mise en œuvre
de PUR un équipement donné, contacter le représentant local de
Nordson et demander son assistance.
HM, CA
PRUDENCE : Avant d’utiliser tout produit de nettoyage ou de
rinçage dans l’équipement, lire les instructions données par le
fabricant ainsi que dans la Fiche de données de sécurité et opérer en
conséquence. Certains agents nettoyants pouvant réagir de façon
imprévisible avec les matières thermofusibles et colles froides, il
existe un risque d’endommagement de l’équipement.
HM
PRUDENCE : Les équipements Nordson de dépose de matière
thermofusible sont testés en usine avec le liquide Nordson Type R qui
contient un plastifiant à base d’adipate polyester. Certaines matières
thermofusibles peuvent réagir avec le liquide Type R en formant une
gomme solide susceptible de colmater l’équipement. Avant d’utiliser
l’équipement, vérifiez que la matière thermofusible est compatible
avec le liquide Type R.
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1-12 Consignes de sécurité
Autres mesures de sécurité
Ne pas utiliser de flamme nue pour échauffer les composants du
système.
Vérifier quotidiennement les tuyaux (usure excessive, endommagement
ou fuites).
Ne jamais diriger un pistolet d’application manuel sur soi-même ou sur
une autre personne.
Accrocher les pistolets manuels au point prévu pour leur suspension.
Premiers secours
Si de la matière thermofusible fondue vient au contact de la peau :
1. NE PAS essayer de détacher la matière fondue de la peau.
2. Plonger immédiatement la partie touchée dans de l’eau propre et froide
pour faire refroidir la matière.
3. NE PAS essayer de détacher la matière solidifiée de la peau.
4. En cas de graves brûlures, traiter le choc.
5. Consulter un médecin immédiatement. Remettre la Fiche de données
de sécurité de la matière au personnel médical en charge du traitement.
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Consignes de sécurité
1-13
Marquages et plaquettes de mise en garde
La figure1-1 indique l’emplacement des marquages et plaquettes de mise
en garde fixées sur l’équipement. Le tableau 1-2 présente les symboles
identifiant un danger qui figurent sur les plaquettes de mise en garde, la
signification de ces symboles ou le libellé exact des mises en garde.
Tab. 1-2 Marquages et plaquettes de mise en garde
Élément
P/N
1.
175073
Description
ATTENTION : Mettre hors pression avant toute intervention. Risque
de brûlures graves et/ou de défaillanace de l’équipement en cas de
projection d’adhésif ou de surchauffe.
ATTENTION : Mettre le système hors pression avant d’ouvrir le
robinet de purge ou le filtre. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner de graves brûlures.
ATTENTION : Cet équipement peut être connecté à plus d’une
source de courant. Déconnecter toutes les sources d’alimentation
avant d’ouvrir le coffret électrique. Danger de mort !
PRUDENCE : Surfaces brûlantes. Ne pas toucher.
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1-14 Consignes de sécurité
Marquages et plaquettes de mise en garde (suite)
A
C
E
D
B
1
E
A
B
D
Fig. 1-1
E
C
4132001
Marquages et plaquettes de mise en garde
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Description
2-1
Section 2
Description
Domaine d’utilisation
Les générateurs Bravura ne doivent être utilisés que pour fondre et pomper
des matières thermofusibles. Ils ne sont pas conçus pour une utilisation
avec des matières de type polyuréthanne réactif. N’utiliser les générateurs
que de la manière décrite dans le présent manuel.
Présentation générale
Ce manuel décrit les procédures d’installation, de mise en œuvre et
d’entretien d’un générateur Bravura. Il explique également comment
fonctionne le générateur avec les autres composants importants d’un
système de dépose de matière thermofusible.
La présente section du manuel décrit les composants essentiels du
générateur et leur mode de fonctionnement. Elle comprend les points
suivants :
Description fonctionnelle
Principaux composants
Système de contrôle
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2-2
Description
Description fonctionnelle
Le générateur est le principal composant du système de dépose. Il assure
la fusion de l’adhésif, régule sa température conformément aux valeurs de
consigne et le pompe par des tuyaux vers les pistolets de dépose. Ces
derniers appliquent l’adhésif à la surface du produit ou de l’emballage. La
figure 2-1 représente un générateur Bravura avec d’autres composants
importants d’un système de dépose.
Le générateur a trois modes de fonctionnement basiques :
le mode de démarrage
le mode de service
le mode de veille
Chacun de ces modes de fonctionnement est décrit brièvement dans les
paragraphes suivants.
Bravura 4/6/9
Bravura 14
4132002
Fig. 2-1
Système de dépose opérant avec un générateur Bravura
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2007 Nordson Corporation
Description
2-3
Mode de démarrage
Pendant le démarrage séquentiel, après branchement du système par
l’horloge ou par un opérateur, le bac et les tuyaux se mettent à chauffer les
premiers. Une fois que les températures du bac et des tuyaux se situent
toutes à moins de 19,5 C (35 F) de leurs valeurs de consigne respectives,
ce sont les pistolets qui commencent de chauffer. Quand le bac, les tuyaux
et les pistolets sont à moins de 3 C (5F) de leurs températures de
consigne, une durée de temporisation commence de s’écouler. Cette
temporisation, qui est réglable, permet à la matière contenue dans le bac de
fondre pendant plus longtemps. A la fin de cette durée, le voyant vert PRET
s’allume pour indiquer que le système est prêt à fonctionner. Le système
peut être programmé pour que la pompe démarre automatiquement, soit au
moment où le voyant PRET s’allume, soit au moment où la température du
bac atteint la valeur spécifiée. Il est aussi possible de programmer le
système de manière à ce que le démarrage de la pompe ait lieu
manuellement.
Mode de service
Quand on actionne un pistolet, la pompe aspire l’adhésif fondu et le fait
passer par un distributeur, un filtre et un tuyau vers le pistolet qui le
déposera à la surface du produit ou de l’emballage à encoller. La figure 2-2
représente les composants d’un système de dépose type ainsi que le
chemin suivi par l’adhésif fondu lorsqu’il est pompé dans le système. Dans
la plupart des systèmes, c’est un pistolet automatique à commande
pneumatique qui est utilisé pour déposer l’adhésif. Il est cependant possible
aussi d’appliquer l’adhésif avec un pistolet à commande électrique ou avec
un pistolet manuel (représenté en pointillé sur la figure 2-2).
Mode de veille
Quand on met le générateur en mode de veille, le système de contrôle
désactive la pompe et réduit la température de toutes les zones de chauffe
pour la ramener aux valeurs de consigne choisies pour ce mode. Le mode
Veille permet de maintenir l’adhésif à une certaine température lorsque le
fonctionnement normal de l’appareil doit être interrompu pendant un
moment. Comme cette température est moins élevée, la carbonisation de
l’adhésif et la consommation d’énergie se trouvent réduites.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
2-4
Description
Description fonctionnelle
(suite)
3
4
2
1
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
ÇÇÇÇ
5
6
ÇÇ
ÇÇ
ÇÇ
0
7
8
9
13
11
12
Fig. 2-2
1.
2.
3.
4.
5.
4132003
Chemin suivi par l’adhésif thermofusible dans un système de dépose type (la figure représente un filtre
standard)
Piston pneumatique
Cylindre pneumatique
Pompe
Régulateur de pression pneumatique
Piston hydraulique
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6.
7.
8.
9.
10.
Bac
Clapet de décharge
Distributeur
Filtre du distributeur
Robinet de purge
11. Tuyau
12. Pistolet à commande
pneumatique
13. Pistolet manuel et tuyau
2007 Nordson Corporation
2-5
Description
Principaux composants
Les composants les plus importants du générateur sont décrits brièvement
dans les pages suivantes.
1
2
1
3
2
3
4
4
5
5
Bravura 4/6/9
Bravura 14
4132004
Fig. 2-3
Principaux composants d’un générateur de type Bravura
1. Pompe
2. Bac
2007 Nordson Corporation
3. Régulateur de pression
pneumatique
4. Composants du distributeur
5. Pupitre de conduite
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2-6
Description
Bac
L’adhésif est fondu dans le bac et y reste jusqu’à ce qu’il soit pompé vers
les pistolets de dépose. Construit en aluminium avec des résistances
chauffantes noyées et des ailettes de fusion intégrées, le bac est conçu de
manière à favoriser les échanges thermiques. Une crépine permet d’éviter
que l’adhésif non fondu vienne boucher l’orifice d’entrée de la pompe au
moment du remplissage du bac. Elle empêche également les bouts de
carton et autres objets de petite taille de pénétrer dans la pompe.
En version standard, le bac est revêtu de PTFE, ce qui facilite son
nettoyage. Un bac non PTFE est proposé sur certains appareils.
Consulter les Caractéristiques du générateur dans la Fiche technique pour
toutes informations concernant le bac, notamment sa contenance.
1
2
3
4
4132005
Fig. 2-4
Principaux éléments du bac
1. Corps en aluminium coulé
2. Crépine
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3. Ailettes de fusion
4. Connecteur des résistances
chauffantes
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Description
2-7
Pompe
La pompe fait passer l’adhésif fondu dans le bac vers les pistolets de
dépose. Le générateur peut être équipé d’une pompe à piston à double
effet ou à simple effet. Une pompe à double effet délivre de l’adhésif
pendant la course du piston dans les deux sens, c’est-à-dire vers le haut et
vers le bas. Une pompe à simple effet ne délivre de l’adhésif que pendant
que le piston se déplace vers le bas et elle aspire de l’adhésif frais pendant
qu’il se déplace vers le haut.
La pompe comprend les principaux éléments suivants :
une section pneumatique
une section hydraulique
un actionneur (pompes à double effet) ou une électrovanne de
déclenchement (pompes à simple effet)
Consulter les Caractéristiques du générateur dans la Fiche technique pour
toutes informations concernant la pompe, notamment son débit.
1
1
4
3
2
A
Fig. 2-5
B
4132006
Principaux éléments d’une pompe à double effet (A)
ou à simple effet (B)
1. Moteur pneumatique
2. Section hydraulique
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2
3. Actionneur
4. Electrovanne de
déclenchement
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2-8
Description
Distributeur
Le distributeur dirige le flux d’adhésif de la pompe vers le filtre et du filtre
vers les tuyaux et les pistolets.
Le distributeur comporte quatre parties essentielles :
un bloc distributeur avec raccords de tuyaux
un filtre
un robinet de purge
un clapet de décharge
1
5
4
2
3
Fig. 2-6
4132007
Principaux éléments du distributeur (la figure représente un
distributeur à 4 orifices)
1. Orifice d’entrée de l’adhésif
2. Bloc distributeur avec raccords de tuyaux
3. Robinet de purge
4. Filtre du distributeur
5. Clapet de décharge
Bloc distributeur et raccords de tuyaux
Le bloc distributeur possède une face inclinée à 45 degrés qui permet de
faire cheminer les tuyaux soit horizontalement, soit verticalement. On peut
raccorder au distributeur un maximum de quatre tuyaux.
Filtre du distributeur
Le filtre du distributeur retient la calamine ou les autres corps étrangers et
empêche ainsi qu’ils soient pompés dans les tuyaux et les pistolets. A la
livraison du générateur, le filtre est muni d’un tamis de 0,15 mm (0,006
pouce). D’autres maillages sont disponibles.
Robinet de purge
Le robinet de purge permet de vider le bac et le distributeur ou de rincer le
tamis du filtre pour le débarrasser de la calamine et des débris déposés.
Les opérateurs peuvent procéder au rinçage du filtre sans retirer ce dernier
du distributeur.
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2007 Nordson Corporation
2-9
Description
Clapet de décharge
Le clapet de décharge empêche la pression hydraulique du système de
dépasser 103,4 bar (10342 kPa, 1500 psi). Lorsque la pression atteint cette
valeur, le clapet s’ouvre et renvoie l’adhésif dans le bac.
Régulateur de pression pneumatique
Le régulateur de pression pneumatique permet de régler la pression de l’air
comprimé qui commande la pression hydraulique.
L’ensemble du régulateur comprend trois parties essentielles :
un régulateur
un filtre
un manomètre
Le manomètre indique la pression pneumatique et le filtre retient les
impuretés présentes dans l’alimentation en air de l’usine.
1
2
3
4132008
Fig. 2-7
Principaux éléments du régulateur de pression pneumatique
1. Régulateur
2. Filtre
3. Manomètre (pression air)
Pupitre de conduite
Le pupitre de conduite comporte les éléments de commande et de
signalisation nécessaires pour programmer, utiliser et surveiller le système
de dépose d’adhésif. Les principales fonctions du pupitre sont décrites dans
le point suivant, Système de contrôle.
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2-10 Description
Système de contrôle
Le système de contrôle régule toutes les températures et gère le
fonctionnement de l’appareil. Les zones de chauffe étant régulées
individuellement, le système peut être paramétré avec une grande
souplesse, et la fonction HORLOGE permet de fixer les heures de
branchement/débranchement et de mise en veille du système suivant les
besoins opérationnels. Le système de contrôle a été conçu de manière à ce
qu’une chute de tension ou une panne de courant n’entraîne pas la perte
des valeurs programmées.
Pupitre de conduite
Le pupitre de conduite comporte les éléments de commande, de
signalisation et d’affichage nécessaires pour faire fonctionner le système.
Voyant DEFAUT (1)
Voyant PRET (2)
Afficheur multi-usages (4)
Afficheur Fonction/Zone (3)
Afficheur
température effective (5)
Touche Haut (6)
Touche de validation (8)
Touches Haut/Bas (7)
Touche et voyant témoin
SURVEILLANCE/BALAYAGE (10)
Voyants
bac, tuyaux et pistolets (9)
Touche et voyant témoin
VEILLE (11)
Touche et voyant témoin
HORLOGE (12)
Touche Celsius/Fahrenheit (13)
Touche SURTEMPERATURE (14)
Touche TEMPORISATION (15)
Interrupteur MARCHE/ARRET
(16)
4132009
Fig. 2-8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Composants du pupitre de conduite
Voyant DEFAUT
Voyant PRET
Afficheur Fonction/Zone
Afficheur multi-usages
Afficheur température effective
Touche Haut
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7. Touches Haut/ Bas
8. Touche de validation
9. Voyants témoins (bac, tuyaux et
pistolets)
10. Touche et voyant témoin
Surveillance/Balayage
11. Touche et voyant témoin Veille
12. Touche et voyant témoin Horloge
13.
14.
15.
16.
Touche Celsius/ Fahrenheit
Touche Surtempérature
Touche Temporisation
Interrupteur
MARCHE/ARRET
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Description
2-11
Voyants DEFAUT et PRET
Les voyants DEFAUT et PRET permettent de savoir si le système est en
ordre de marche. Le voyant rouge indique différents types de défauts. Voir
le tableau 2-1.
Tab. 2-1 Signalisation des défauts du système
Etat du voyant DEFAUT
(cf. Note)
Situation du système
Le voyant DEFAUT s’allume et
reste allumé.
Surtempérature d’une zone de
chauffe.
Le voyant DEFAUT clignote
pendant deux minutes, puis reste
allumé.
Le voyant DEFAUT clignote de
façon continue.
Il existe un circuit ouvert ou un
court-circuit d’une sonde à
résistance thermométrique (RTD).
REMARQUE : Quand le voyant DEFAUT s’allume et demeure éclairé, le
système coupe le chauffage dans toutes les zones. Quand le voyant
clignote, le chauffage reste branché.
Le voyant vert PRET s’allume lorsque les conditions suivantes sont
remplies :
Les températures de toutes les zones se trouvent à +/− 3 C
(+/− 5 F) des consignes.
La durée de temporisation d’autorisation de marche s’est écoulée.
Il n’existe aucun défaut dans le système.
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2-12 Description
Afficheurs et touches de commande
Les différents afficheurs (fonction/zone, multi-usages et température)
informent de manière détaillée sur l’état du système. Lorsque le système
fonctionne, ils permettent de connaître l’état de chaque zone de chauffe.
Pendant le paramétrage initial du système en fonction de l’application
spécifique, ils indiquent le réglage en cours. Les touches placées sous les
afficheurs servent à programmer le système.
Afficheur Fonction/Zone et touche Haut
L’afficheur Fonction/Zone permet d’accéder à des informations sur l’état du
système pendant le fonctionnement et la programmation de ce dernier.
L’afficheur
indique le numéro de la zone choisie pendant la programmation des
consignes et le balayage des zones
indique un code de saisie des temps pour les réglages automatiques
en conjonction avec la fonction Horloge
Pendant la programmation de l’appareil, la touche pointant vers le haut qui
se trouve sous l’afficheur Fonction/Zone permet de modifier la valeur de
réglage apparaissant dans l’afficheur.
Afficheur multi-usages et touches Haut/Bas
Pendant le fonctionnement normal, l’afficheur multi-usages indique la
température de consigne de la zone sélectionnée. Ceci permet à l’opérateur
de comparer la valeur réelle de la température de la zone visualisée avec
sa température théorique.
Pendant la programmation de l’appareil, les touches pointant vers le haut et
le bas qui se trouvent sous l’afficheur multi-usages permettent de modifier la
valeur de réglage apparaissant dans l’afficheur.
Afficheur de température effective
Cet afficheur indique la température réelle de la zone de chauffe. Lorsque le
mode de balayage est activé, les températures de toutes les zones sont
visualisées successivement. Quand il est désactivé, seule la température de
la zone choisie est affichée.
Touche de validation
Cette touche permet d’enregistrer la valeur indiquée sur l’afficheur
multi-usages.
Voyants témoins BAC, TUYAUX et PISTOLETS
Ces voyants sont utilisés en conjonction avec les afficheurs Fonction/Zone
et multi-usages pour indiquer la zone de chauffe ayant été choisie. Il y a
trois types de zones de chauffe : bac, tuyaux et pistolets.
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Description
2-13
Eléments de commande du système
Les éléments de commande permettent de gérer le fonctionnement basique
du système et de passer outre les commandes programmées. Les voyants
placés dans cette partie indiquent si une fonction est activée ou non.
L’utilisation des touches placées dans cette zone permet de
surveiller l’état d’une zone particulière ou de balayer toutes les
zones pour vérifier leur état
activer ou désactiver le mode Veille
activer ou désactiver la fonction Horloge. (Ce qui est utile quand on
ne veut pas que le système démarre automatiquement.)
mettre le générateur d’adhésif sous tension ou hors tension.
Touche et voyant témoin SURVEILLANCE/BALAYAGE
Une pression sur cette touche met le système en mode de surveillance ou
de balayage. En mode de balayage :
Le système passe en revue toutes les zones de chauffe et visualise
la température de chacune d’elles de manière séquentielle.
Si la temporisation d’autorisation de marche est active, le système
indique le nombre de minutes qui restent jusqu’à ce que le système
soit prêt à fonctionner.
Le voyant témoin Surveillance/Balayage s’éclaire et reste éclairé.
En mode de surveillance :
Le système visualise uniquement la température de la zone ayant
été sélectionnée.
Si la fonction Temporisation d’autorisation de marche est active et a
été sélectionnée à des fins de surveillance, le système indique le
nombre de minutes qui restent avant que le système soit prêt à
fonctionner.
Le voyant Surveillance/Balayage reste éclairé.
Touche et voyant témoin VEILLE
Une pression sur cette touche pemet d’activer ou désactiver le mode de
veille. Quand le mode de veille est activé,
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Le voyant témoin VEILLE s’allume.
Le voyant témoin PRET s’éteint.
La pompe s’arrête.
Les températures de toutes les zones diminuent jusqu’à ce qu’elles
atteignent les valeurs correspondant à la température de veille
choisie au préalable.
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2-14 Description
Touche et voyant témoin VEILLE (suite)
Quand le mode Veille est désactivé,
Le voyant témoin VEILLE s’éteint.
Les résistances chauffantes sont branchées et toutes les zones se
mettent à chauffer.
La pompe est branchée une fois que le système est prêt à
fonctionner ou que le bac a atteint la température spécifiée.
Le voyant PRET s’allume une fois que toutes les zones ont atteint
leur température de consigne.
Touche et voyant témoin HORLOGE
Cette touche sert à activer et à désactiver l’horloge. Quand l’horloge est
activée, le système est piloté par les réglages (heures de démarrage/d’arrêt
de l’appareil, activation/désactivation du mode de veille) programmés.
Le voyant témoin HOROLOGE est allumé lorsque cette fonction est active.
REMARQUE : Si la fonction Horloge est activée alors que l’interrupteur
MARCHE/ARRET est sur la position ARRET, elle s’activera
automatiquement quand on remettra l’interrupteur sur la position MARCHE.
Le voyant témoin HORLOGE s’éclaire alors pour montrer que la fonction est
activée.
Touche Celsius/ Fahrenheit
Une pression sur cette touche permet de changer l’unité de température
(degrés Celsius/degrés Fahrenheit) utilisée.
Touche SURTEMPERATURE
Une pression sur cette touche permet de fixer une consigne globale de
surtempérature. Quand cette valeur est atteinte :
La pompe s’arrête
Les résistances chauffantes sont débranchées
Touche TEMPORISATION
Une pression sur cette touche permet de spécifier la durée supplémentaire
pendant laquelle l’adhésif devra continuer de fondre une fois que toutes les
zones auront atteint leur température de consigne. A l’issue de cette durée,
le voyant PRET s’éclaire.
Interrupteur MARCHE/ARRET
L’interrupteur sert à mettre le générateur d’adhésif sous tension ou hors
tension.
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Installation
3-1
Section 3
Installation
ATTENTION : Seul un personnel formé à cet effet et possédant une
expérience appropriée doit être autorisé à assurer la conduite ou l’entretien
de l’équipement. Si des opérateurs non qualifiés ou inexpérimentés sont
chargés de la conduite ou de l’entretien de l’équipement, ils s’exposent
eux-mêmes et exposent les autres à un risque de dommages corporels,
danger de mort compris, et risquent d’endommager l’équipement.
Introduction
Cette section du manuel décrit les procédures
d’installation du générateur, des tuyaux et des pistolets
de programmation des réglages du système
de préparation du l’appareil avant sa mise en route.
Si l’appareil est doté de dispositifs optionnels - indicateur de niveau mini par
exemple -, consulter les instructions d’installation figurant dans la
documentation fournie conjointement.
Déballage
Moyennant les précautions d’usage, aucune consigne particulière ne
s’applique au déballage de l’appareil ou des équipements achetés avec lui.
Tous les tuyaux et pistolets sont fournis et emballés séparément.
Vérification
Après avoir déballé l’équipement, l’examiner avec soin pour voir s’il a été
endommagé pendant le transport. Regarder s’il est cabossé ou éraflé et
vérifier que tous les éléments de fixation tiennent bien. Signaler tout
endommagement éventuel au représentant local de Nordson.
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3-2
Installation
Exigences préliminaires
Cette partie du chapitre Installation présente les différents préalables ainsi
que des recommandations à prendre en considération avant d’installer
l’appareil. Elle comprend des exigences portant sur les points suivants
Site d’implantation
Câblage
Puissance absorbée par les tuyaux/pistolets
D’autres exigences et recommandations sont indiquées au fur et à mesure
des procédures d’installation, là où cela est nécessaire.
Site d’implantation
Choisir avec soin le lieu d’implantation de l’appareil et des pistolets et
tuyaux utilisés conjointement. S’assurer que cet emplacement satisfait aux
exigences suivantes :
Il y a suffisamment de place pour ouvrir le couvercle du bac et le
coffret électrique, pour retirer l’ensemble filtre, pour retirer le capot
de la pompe et pour effectuer le raccordement électrique des
tuyaux. Pour les cotes de l’appareil et les dégagements conseillés,
voir Dimensions du générateur dans la section Fiche technique de
ce manuel.
L’opérateur peut avoir accès à tous les éléments de commande.
Le personnel de maintenance a suffisamment d’espace pour assurer
l’entretien de l’appareil et pour le réparer.
Les installateurs peuvent faire cheminer les tuyaux sans les incurver.
Le rayon de courbure minimum des tuyaux est indiqué sur la
figure 3-7.
La surface de montage peut supporter le poids de l’appareil lorsque
ce dernier est rempli d’adhésif. Voir les Caractéristiques du
générateur dans la section Fiche technique de ce manuel.
La surface de fixation est plane.
La surface de fixation est rehaussée d’au moins 152 mm (6 pouces)
pour permettre de vidanger l’adhésif. Voir la figure 3-1.
Le robinet de purge fait saillie au-delà du bord de la surface de
fixation.
152 mm
(6,0 pouces)
4132010
Fig. 3-1
P/N 7105580D02
Espace libre nécessaire pour la purge et le rinçage du filtre
2007 Nordson Corporation
Installation
3-3
Câblage
Pour réaliser le câblage de l’appareil, procéder conformément aux
directives suivantes :
Laisser suffisamment d’espace pour le passage de la ligne
d’alimentation électrique de l’appareil. Il est possible d’utiliser l’un
des deux orifices d’accès se trouvant à la base de l’appareil. L’un
des trous est prévu pour un accès par l’arrière, l’autre pour un accès
par le bas.
Faire cheminer tous les fils loin des câbles d’alimentation en courant
alternatif, des câbles de sortie d’électrovannes et des composants
électriques tels que moteurs, contacts et relais.
Réaliser les connexions en utilisant une longueur minimale de fil. Un
fil long peut jouer un rôle d’antenne pour le bruit électrique.
Puissance absorbée par les tuyaux/pistolets
Pour être sûr que l’appareil n’est pas en surcharge, il y a lieu de déterminer
la puissance que nécessitent les tuyaux et les pistolets. Si le représentant
local de Nordson n’a pas encore vérifié que le générateur est à même de
fonctionner avec tous les tuyaux et pistolets dont l’installation est prévue, il
convient de calculer la puissance requise par ces composants avant de les
installer. Ce calcul est également nécessaire en cas de modification de la
configuration du système ou de mise en place de tuyaux et pistolets
supplémentaires.
Pour déterminer la puissance nécessaire pour les tuyaux/pistolets prévus,
voir Calcul du nombre de tuyaux/pistolets possibles dans la Fiche
technique. En cas de difficulté, contacter le représentant de Nordson et
demander son assistance.
Installation mécanique
Cette partie de la section Installation décrit les procédures d’installation
mécanique de l’appareil. Elle comprend les procédures suivantes
Montage du générateur
Installation de la crépine dans le bac
Raccordement de l’alimentation en air
Installation des pistolets
Installation des tuyaux
Dans le cas de certains appareils, il n’est pas nécessaire de procéder à
l’ensemble de ces opérations. Pour ce qui est de l’installation électrique,
consulter le point Installation électrique dans la suite de cette section.
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3-4
Installation
Montage du générateur
Pour monter l’appareil, procéder de la manière suivante.
1. Retirer les boulons fixant l’appareil à la palette. Les conserver en vue
d’un usage ultérieur.
2. Installation dans un pays de l’Union Européenne : utiliser le paquet
d’étiquettes adhésives portant des mises en garde dans la langue du
pays (fourni avec l’appareil). Recouvrir la partie anglaise des étiquettes
se trouvant déjà sur l’appareil avec les étiquettes contenues dans le
paquet. Suivre avec attention les instructions données dans le paquet
pour placer les mises en garde aux endroits qui conviennent.
ATTENTION : Soulever l’appareil avec précaution. L’utilisation de moyens
inadéquats pour le levage de l’appareil peut être à l’origine de dommages
corporels et/ou matériels.
3. Utiliser un engin de levage approprié qui soit à même de soulever
l’appareil et positionner ce dernier sur la surface de montage. Pour
déterminer le poids de l’appareil, voir les Caractéristiques du générateur
dans la section Fiche technique de ce manuel.
4. Vérifier que le générateur repose bien à plat. Utiliser des cales si besoin
est.
5. En prenant la base de l’appareil pour guide, percer quatre trous dans la
surface de fixation pour des boulons de 8 mm (5/16 pouce).
6. Voir la figure 3-2. Fixer l’appareil à la surface à l’aide des boulons
enlevés au point 1.
4132011
Fig. 3-2
Fixation de l’appareil sur la surface de montage
Installation de la crépine dans le bac
1. Chercher la crépine qui a été fournie avec l’appareil.
2. Retirer tout l’emballage de la crépine. De petits morceaux de matériau
d’emballage pourraient obstruer la pompe.
3. Ouvrir le couvercle du bac.
4. Mettre la crépine sur les nervures au fond du bac. Placer l’échancrure
de la crépine autour de la pompe.
5. Fermer le couvercle du bac.
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Installation
3-5
Raccordement de l’alimentation en air
1. Voir la figure 3-3. Installer le régulateur de pression, le manomètre et le
filtre fournis avec le générateur.
4132012
Fig. 3-3
Installation du régulateur de pression pneumatique, du manomètre et
du filtre
2. Tourner le régulateur à fond dans le sens contraire des aiguilles d’une
montre (arrêt).
REMARQUE : Nordson conseille d’installer un robinet d’arrêt avec
verrouillage dans la canalisation d’alimentation en air comprimé afin
d’isoler le générateur lorsque sont effectuées des opérations d’entretien.
3. Relier une source d’air propre et sec au raccord d’entrée ou au robinet
d’arrêt.
REMARQUE : Pour obtenir le débit d’adhésif nominal du générateur, il
faut que l’alimentation en air raccordée soit à même de fournir la
pression pneumatique maxi spécifiée sur l’appareil. La pression maxi
est soit 4,8 bar (483 kPa, 70 psi) soit 6,2 bar (620 kPa, 90 psi) selon le
type de pompe que possède le générateur. Pour trouver quelle est la
pression maxi dans le cas de l’appareil considéré, regarder l’indication
figurant sur l’étiquette placée à proximité de l’orifice d’entrée de l’air
au-dessus des raccords prévus pour les tuyaux.
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3-6
Installation
Installation des pistolets
Cette partie de la section Installation indique comment procéder pour
installer correctement les pistolets suivant leur type. A l’aide de la figure 3-4,
déterminer tout d’abord le type des pistolets à installer : pistolet à
commande pneumatique, pistolet électrique ou pistolet manuel. Consulter
ensuite la procédure qui convient dans le cas considéré, à savoir :
Pistolet à commande pneumatique
Pistolet électrique
Pistolet manuel
REMARQUE : Les pistolets à commande pneumatique et les pistolets
électriques sont également désignés sous le nom de pistolets
automatiques.
4132013
Fig. 3-4
Pistolet à commande pneumatique (à gauche), pistolet électrique (au milieu) et pistolet manuel (à droite)
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Installation
3-7
Pistolet à commande pneumatique
Suivre les instructions du manuel fourni avec le pistolet pour procéder aux
opérations suivantes :
Montage du pistolet sur la ligne de production.
Installation de l’électrovanne du pistolet.
Raccordement pneumatique de l’électrovanne.
Raccordement d’un dispositif de déclenchement à l’électrovanne.
Raccordement d’un tuyau au pistolet.
Des instructions portant sur le raccordement des cordons d’alimentation des
tuyaux et des pistolets sont données dans la suite de cette section. Voir
Raccordement des cordons d’alimentation des tuyaux et pistolets.
Pistolet électrique
Suivre les instructions du manuel fourni avec le pistolet pour procéder aux
opérations suivantes :
Montage du pistolet sur la ligne de production.
Installation du dopeur de signaux.
Raccordement électrique du dopeur.
Raccordement d’un dispositif de déclenchement au dopeur.
Raccordement d’un tuyau au pistolet.
Des instructions portant sur le raccordement des cordons d’alimentation des
tuyaux et des pistolets sont données dans la suite de cette section. Voir
Raccordement des cordons d’alimentation des tuyaux et pistolets.
Pistolet manuel
Suivre les instructions données dans le manuel fourni avec le pistolet
manuel pour connecter ce dernier au tuyau. Une extrémité du tuyau est
reliée au pistolet, l’autre au générateur. Des instructions portant sur le
raccordement des cordons d’alimentation des tuyaux et des pistolets sont
données dans la suite de cette section. Voir Raccordement des cordons
d’alimentation des tuyaux et pistolets.
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3-8
Installation
Installation des tuyaux
Pour poser les tuyaux et les raccorder aux pistolets et au générateur,
procéder comme indiqué ci-après.
1. Pour raccorder un tuyau à chacun des pistolets, suivre les instructions
données dans le manuel d’utilisation des pistolets, mais ne pas
connecter les cordons d’alimentation des pistolets à ce moment-là.
ATTENTION : Les orifices inutilisés doivent être fermés par un bouchon. Si
on enlève les bouchons, il peut y avoir une projection ou un écoulement
d’adhésif à haute température risquant de blesser les opérateurs.
PRUDENCE : Si le premier tuyau n’est pas raccordé à l’orifice 1, il se crée
un cul-de-sac où se forme de la calamine, ce qui risque de provoquer des
arrêts du système.
2. Voir la figure 3-5. Retirer le bouchon à joint torique de l’orifice 1.
REMARQUE : Conserver tous les bouchons à joint torique pour les
utiliser ultérieurement pendant les interventions d’entretien ou de
maintenance.
6
4
Fig. 3-5
5
4
3
3
2
2
1
1
6
6
5
5
4
4
3
2
3
1
2
1
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Numéro des orifices de raccordement des tuyaux sur un distributeur à quatre (à gauche) et à six orifices (à
droite)
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Installation
3-9
3. Voir la figure 3-6. Prendre l’un des raccords pour tuyaux fournis avec le
générateur et enduire le filetage de pâte antigrippante. Visser le raccord
dans l’orifice du distributeur.
4132016
Fig. 3-6
Vissage du raccord de tuyau dans l’orifice du distributeur
4. Serrer le raccord à l’aide d’une clé.
5. Relier un tuyau au raccord. Se servir de deux clés pour serrer le tuyau
en procédant comme indiqué sur la figure 3-7.
6. Faire cheminer le tuyau du pistolet vers le générateur. S’assurer que le
tuyau n’est pas au contact de surfaces coupantes ou abrasives. Suivre
les directives données pour la pose des tuyaux sur la figure 3-7.
7. Installer les autres tuyaux en répétant les opérations 3−6. Placer le
second tuyau après le premier, en allant de la droite vers la gauche.
Suivant les générateurs, il est possible de raccorder de cette manière un
maximum de quatre ou six tuyaux.
REMARQUE : Pour pouvoir installer six tuyaux, il faut que l’appareil soit
à même de chauffer six tuyaux. Vérifier que le générateur possède six
prises électriques pour les tuyaux. Les appareils sont proposés avec
deux, quatre ou six prises.
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3-10 Installation
Installation des tuyaux
(suite)
P/N 111 940
X
X=13 mm (0,50 pouce)
R=203 mm (8,00 pouces)
P/N 271 486 − 8 mm (5/16 pouce)
P/N 274 174 −16 mm (5/8 pouce)
P/N 274 174 −29 mm (1 1/8 pouce)
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
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ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
Fig. 3-7
4132015
Directives d’installation des tuyaux
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Installation
3-11
Installation électrique
Cette partie de la section Installation décrit des procédures nécessitant la
réalisation d’un câblage ou de connexions électriques. Avant de procéder à
un quelconque raccordement électrique, effectuer d’abord les
raccordements mécaniques nécessaires. Consulter le point Installation
mécanique de cette section.
ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à effectuer les
branchements électriques. Observer les consignes de sécurité.
PRUDENCE : Si des tuyaux et des pistolets sont ajoutés à un système
existant, il faut s’assurer de ne pas dépasser la puissance maxi que peut
supporter le générateur. Voir Calcul du nombre de tuyaux/pistolets
possibles dans la section Fiche technique du présent manuel.
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3-12 Installation
Raccordement des cordons d’alimentation des tuyaux et pistolets
Pour raccorder les cordons d’alimentation des tuyaux et pistolets, procéder
comme suit.
1. Déterminer si le pistolet à installer est un pistolet automatique ou un
pistolet manuel. Un pistolet automatique peut avoir une commande
pneumatique ou électrique. Un pistolet manuel est commandé à la main
(voir la figure 3-4).
2. Suivre celles des instructions ci-dessous qui s’appliquent au type du
pistolet à installer.
PRUDENCE : Lors du raccordement d’un pistolet manuel, veiller à ne pas
connecter les fils de la résistance chauffante à ceux de la sonde de
température (RTD). Risque de détérioration du système de contrôle ou de la
sonde au moment de la mise en route du système !
Type de pistolet
Raccordement
Automatique
Relier le cordon du pistolet au connecteur
électrique se trouvant au bout du tuyau.
Manuel
Suivre les instructions données dans le manuel
d’utilisation du pistolet pour raccorder le cordon et
les câbles à l’extrémité du tuyau. Veiller absolument
à ne pas connecter à la sonde les fils d’alimentation
de la résistance ! Risque de détérioration du
système de contrôle ou de la sonde au moment de
la mise en route du système !
3. Chercher la fiche du premier tuyau qui a été raccordé au distributeur.
4. Voir la figure 3-8. La relier à la prise électrique No 1 du générateur.
5. S’il y a d’autres pistolets et d’autres tuyaux, continuer de relier leurs
cordons d’alimentation. Relier le cordon du tuyau suivant (le plus près
de l’arrière de l’appareil) à la prise électrique portant le No 2 sur
l’appareil. Poursuivre les raccordements en allant de l’arrière vers
l’avant de l’appareil jusqu’à ce que tous les pistolets et tuyaux soient
connectés.
Fig. 3-8
P/N 7105580D02
ÂÂÂ
ÂÂ
ÂÂÂ
ÂÂÂÂ
Â
4132017
Raccordement au générateur du cordon d’alimentation d’un tuyau
2007 Nordson Corporation
Installation
3-13
Ouverture du coffret électrique
Avant d’effectuer les raccordements électriques à l’intérieur du générateur,
procéder comme indiqué ci-après pour ouvrir l’appareil et accéder au coffret
électrique.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil.
1. Placer l’interrupteur servant à la mise sous tension de l’appareil sur la
position d’arrêt et déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil au niveau du sectionneur du circuit.
2. Voir la figure 3-9. Desserrer les vis imperdables placées sur le couvercle
du coffret électrique, soulever le couvercle de l’appareil et l’adosser
contre le capot de la pompe. Veiller à ne pas déconnecter le fil de terre.
3. Vérifier que l’attache n’est pas enroulée autour de composants d’une
carte. Dénouer l’attache si besoin est.
4. Desserrer les deux vis imperdables de chaque côté du cadre terminal et
abaisser le cadre. Il se peut qu’il faille détacher les panneaux avant et
arrière pour dégager le cadre.
5. Eviter tout contact direct avec les connexions, composants ou câblages
électriques internes.
6. Vérifier que tous les fils de terre sont solidement connectés.
ÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎ
4132018
Fig. 3-9
Ouverture du coffret électrique.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
3-14 Installation
Raccordement d’un dispositif de déclenchement pour l’électrovanne de
la pompe (pompe 10:1)
Si le générateur est équipé d’une pompe 10:1 à simple effet et d’une
électrovanne de déclenchement comme indiqué sur la figure 3-10, procéder
de la manière suivante pour connecter un dispositif de déclenchement
24 VDC au bornier du cadre central.
Si le générateur n’a pas une pompe 10:1, passer à la procédure suivante,
Raccordement des contacts de sortie (optionnel).
1
1
2
3
4
3
2
4
3
4
ÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎ
5
4132019
Fig. 3-10
Raccordement d’un dispositif de déclenchement pour l’électrovanne de la pompe (pomps à simple effet
seulement)
1. Pompe 10:1 à simple effet
2. Electrovanne de déclenchement
P/N 7105580D02
3. Bornier du cadre central
4. Fils provenant du dispositif de
déclenchement 24 VDC
5. Presse-étoupe
2007 Nordson Corporation
Installation
3-15
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Installer un presse-étoupe pour prévenir tout
endommagement des fils par les bords du trou prépercé.
PRUDENCE : Les cartes électroniques s’endommagent facilement. En
retirant les caches qui obturent les trous prépercés, veiller à éviter tout
contact avec les cartes.
1. Voir la figure 3-10. Retirer le cache obturant un trou prépercé soit au
dos, soit au bas de l’appareil (suivant ce qui est le plus pratique dans le
cas considéré), le jeter, puis installer un presse-étoupe (5) dans le trou.
Consulter le tableau suivant pour les dimensions des presse-étoupes
appropriés.
REMARQUE : Il peut y avoir plusieurs trous prépercés sur l’appareil. Il
est préférable de faire passer les fils du dispositif de déclenchement par
un trou assez grand.
Dimension du trou prépercé
Dimension du presse-étoupe à
installer
23 mm (15/16 pouce)
PG-16 ou 1/2 pouce
29,5 mm (15/32 pouce)
PG-21
35 mm
(3/8
pouce)
1 pouce
PRUDENCE : Utiliser un fil de 0,34−0,25 mm2 (22−24 AWG). L’utilisation
d’un fil de calibre différent peut provoquer un endommagement de l’appareil
dû à des contraintes internes.
2. Faire passer les fils provenant d’un dispositif de déclenchement 24 VDC
(3) par le presse-étoupe et les connecter aux bornes 3 et 4 du bornier
du cadre central (2).
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
3-16 Installation
Raccordement des contacts de sortie (optionnel)
Procéder comme suit pour connecter les contacts de sortie standard qui
existent sur tous les appareils. S’il n’y a aucune sortie à connecter, passer à
la procédure suivante, Raccordement de la ligne d’alimentation.
Les contacts de sortie permettent d’activer automatiquement un autre
équipement ou des dispositifs assurant la surveillance à distance du
fonctionnement de l’appareil. Le tableau 3-1 décrit les contacts de sortie
standard.
Tab. 3-1 Contacts de sortie standard
Contact de
sortie
Fonction
Alerte système
Sert à activer un dispositif qui alertera des opérateurs
se trouvant à distance
Défaut du
système
Sert à activer un dispositif qui alertera des opérateurs
se trouvant à distance s’il y a un défaut du système.
Cette sortie est généralement utilisée pour déclencher
une signalisation lumineuse ou une alarme sonore.
Système prêt
Sert à alerter les opérateurs éloignés pour leur
signaler que le système est prêt à fonctionner
(consigne de température atteinte) ou que la pompe
du générateur est branchée. Cette sortie est
généralement utilisée pour envoyer un signal ”prêt” à
une ligne de production de manière à ce que celle-ci
ne soit activée qu’une fois que l’appareil est prêt à
pomper l’adhésif.
1. Si ce n’est pas encore fait, ouvrir le coffret électrique. Voir plus haut
Ouverture du coffret électrique dans cette section.
2. Si cela n’a pas encore été fait, enlever avec précaution l’un des caches
recouvrant les trous prépercés les plus grands, soit à l’arrière, soit au
bas de l’appareil (suivant ce qui est le plus pratique dans le cas
considéré). Eviter tout contact avec les cartes électroniques.
3. Installer un presse-étoupe dans le trou pour protéger les fils. Consulter
le tableau suivant pour les dimensions des presse-étoupes appropriés.
Tab. 3-2 Dimension des presse-étoupes pour les trous prépercés
Dimension du trou prépercé
23 mm (15/16 pouce)
PG-16 ou 1/2 pouce
29,5 mm (15/32 pouce)
PG-21
35 mm
P/N 7105580D02
Dimension du presse-étoupe à
installer
(3/8
pouce)
1 pouce
2007 Nordson Corporation
Installation
3-17
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Pour effectuer l’installation correctement et sans risque,
veiller à ce que les exigences indiquées ci-après soient satisfaites.
4. Voir la figure 3-11. Faire passer les fils des contacts de sortie (2) à
travers le presse-étoupe (1) jusqu’au bornier TB2 (3). S’assurer que
l’installation satisfait aux exigences suivantes :
Utiliser un fil torsadé de 0,34−0,25 mm2 (22−24 AWG) convenant
pour les circuits de signalisation et de contrôle à distance
conformément au « National Electrical Code (NEC) », Classe 1. Les
contacts de sortie sont dimensionnés pour 250 VAC, 2 A maxi.
Utiliser des fils de longueur adéquate et les faire cheminer de
manière à ce qu’ils ne touchent aucune des cartes. Vérifier que les
fils arrivent jusqu’au bornier TB2 quand le coffret électrique est
ouvert.
1
2
3
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
4132020
Fig. 3-11
Raccordement des contacts de sortie
1. Presse-étoupe
2. Fils de raccordement des contacts de
sortie
2007 Nordson Corporation
3. Bornier TB2
P/N 7105580D02
3-18 Installation
Raccordement des contacts de sortie (optionnel)
(suite)
5. Connecter les fils de sortie à la prise du bornier TB2 se trouvant dans le
kit fourni avec l’appareil. Voir le tableau 3-3.
Tab. 3-3 Connexions des contacts de sortie
Etiquetage des
contacts de
sortie
Carte de
puissance
Etat du contact
Générateur hors
tension
Générateur sous tension
Positions TB2
(cf. Note A)
Contact d’alerte
(alerte système)
Ouvert
Fermé (pas d’alerte)
Ouvert (présence
d’une alerte)
1, 2
Contact de
défaut
(défaut système)
Ouvert
Fermé (pas de
défaut)
Ouvert (présence
d’un défaut)
3, 4
Contact prêt
(système prêt)
Ouvert
Ouvert (l’appareil
n’est pas prêt)
Fermé (l’appareil est
prêt)
5, 6
NOTE
A: Les contacts de sortie ne sont pas polarisés. Peu importe le fil qui est inséré dans une position donnée.
6. Connecter la prise à TB2. Voir l’emplacement de TB2 sur la figure 3-11.
7. Passer à la procédure suivante, Raccordement de la ligne
d’alimentation.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Installation
3-19
Page laissée blanche intentionnellement.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
3-20 Installation
Raccordement de la ligne d’alimentation
A la sortie de l’usine, les générateurs Bravura sont dépourvus de cordon de
raccordement et le type d’alimentation électrique n’est pas spécifié. Pour
configurer le générateur en fonction de la ligne disponible, il faut relier au
générateur un câble d’alimentation et une prise fournie par Nordson.
REMARQUE : Le présent manuel indique de manière détaillée comment
procéder pour raccorder la ligne d’alimentation électrique. Pour avoir un
rapide aperçu, voir l’étiquette apposée sur la face intérieure du couvercle du
coffret électrique représentée sur la figure 3-12.
4132021
Fig. 3-12
Emplacement de l’étiquette servant de guide pour le raccordement de
la ligne d’alimentation
Raccordement d’un cordon d’alimentation
1. Choisir un câble dimensionné pour l’intensité maxi requise par le
générateur. S’assurer que le câble d’alimentation est conforme aux
normes et réglementations en vigueur.
Les puissances maxi absorbées par les générateurs suivant leurs
configurations respectives sont indiquées dans le tableau 3-4. Les
valeurs figurant dans le tableau 3-4 partent du principe que chaque
module tuyau/pistolet est utilisé à sa puissance maxi de 2 000 W.
REMARQUE : Contacter le représentant local de Nordson et demander
son assistance pour calculer la puissance absorbée par le générateur à
des tensions d’utilisation autres que 230 VAC ou pour calculer la
puissance absorbée exacte de tuyaux et pistolets spécifiques fabriqués
par Nordson.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Installation
3-21
Tab. 3-4 Puissance requise par les générateurs
Générateur
B4
B6
B9
B14
Nombre de
tuyaux/
pistolets
Monophasé
(A)
2
Triphasé (A)
230 VAC
avec neutre
240 VAC
sans neutre
400 VAC
sans neutre
17
9
14
4
4
25
17
22
Ne s’applique
pas
2
18
9
15
Ne s’applique
pas
4
27
17
23
Ne s’applique
pas
4
30
17
26
Ne s’applique
pas
4
35
17
30
Ne s’applique
pas
6
Ne s’applique
pas
25
38
Ne s’applique
pas
ATTENTION : Risque d’électrocution ! Installer un sectionneur verrouillable
entre la ligne d’alimentation et le générateur d’adhésif. La non-installation
ou l’utilisation incorrecte d’un sectionneur pendant une intervention sur le
générateur d’adhésif peut être à l’origine de dommages corporels et
entraîner la mort.
2. Si besoin est, ouvrir le coffret électrique. Voir plus haut Ouverture du
coffret électrique dans cette section.
3. Si cela n’a pas encore été fait, retirer le cache obturant un trou prépercé
soit au dos, soit au bas de l’appareil (suivant ce qui est le plus pratique
dans le cas considéré), le jeter et installer un presse-étoupe dans le
trou. Consulter le tableau suivant pour les dimensions des
presse-étoupes appropriés.
REMARQUE : Il peut y avoir plusieurs trous prépercés sur l’appareil. Il
est préférable de faire passer le câble d’alimentation électrique par un
trou assez petit.
Tab. 3-5 Dimension des presse-étoupes pour les trous prépercés
Dimension du trou prépercé
23 mm (15/16 pouce)
PG-16 ou 1/2 pouce
29,5 mm (15/32 pouce)
PG-21
35 mm
2007 Nordson Corporation
Dimension du presse-étoupe à
installer
(3/8
pouce)
1 pouce
P/N 7105580D02
3-22 Installation
Raccordement d’un cordon d’alimentation
(suite)
4. Faire cheminer le câble d’alimentation vers l’appareil.
ATTENTION : Utiliser la longueur de fil qui convient. Si la longueur du fil
est inadéquate, il peut y avoir déconnexion sur TB1 au moment de
l’ouverture du pupitre. Si le fil est trop long, il peut se coincer au moment de
la fermeture du pupitre : risque de dommages matériels et corporels,
danger de mort !
5. Voir la figure 3-13. Faire passer le câble d’alimentation à travers le
presse-étoupe, déterminer la longueur de câble nécessaire pour arriver
au bornier TB1 et à la borne de terre, puis couper le câble.
1
2
4132022
Fig. 3-13
Passage du câble d’alimentation dans le presse-étoupe
1. Presse-étoupe
2. Ligne d’alimentation
électrique
6. Voir la figure 3-14. Dénuder le câble et les fils sur la longueur qui
convient puis fixer le câble à l’aide d’une bride de taille adéquate. Les
brides pour câbles sont fournies en trois tailles : l’une est fixée au
générateur juste au dessous de la carte de puissance, les deux autres
se trouvent dans le kit fourni avec l’appareil.
7. Connecter le fil de terre de la ligne d’alimentation à la borne
correspondante (sous TB1).
1
2
3
4132023
Fig. 3-14
Installation de la bride de câblage et raccordement du fil de terre
1. Ligne d’alimentation électrique
2. Bride
P/N 7105580D02
3. Fil de terre
2007 Nordson Corporation
Installation
3-23
8. Connecter le reste des fils à TB1 de la manière qui convient suivant le
type de l’alimentation utilisée. Voir le tableau 3-6.
Tab. 3-6 Raccordement de la ligne d’alimentation
Figure
No.
Si l’alimentation électrique est de type...
1
400/230 VAC triphasée
(4 fils, dont un neutre),
voir note.
3/N/PE AC
400/230V
2
230 VAC monophasée
(2 fils, dont un neutre),
voir note.
1/N/PE AC
200–240V
3
200 à 240 VAC triphasée
(3 fils, sans neutre)
3/PE AC
200–240V
3
400 VAC triphasée
(3 fils, sans neutre)
3/PE AC
400V
4
200 à 240 VAC monophasée
(2 fils, sans neutre)
1/PE AC
200–240V
Utiliser les bornes...
L1
L2
L3
N
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Utiliser la prise...
227569
Etiquette rouge/jaune
Trace câblage blanc
232617
Etiquette bleue/jaune
Trace câblage gris
•
•
227568
Etiquette rouge/verte
Trace câblage noir
Ne s’applique pas.
La prise est installée
en usine.
227567
Etiquette bleue/verte
Trace câblage rouge
NOTE : Le 400/230 VAC triphasé (4 fils dont un neutre) comprend le 415/240 VAC triphasé (4 fils dont un neutre). Le 230 VAC
monophasé (2 fils dont un neutre) comprend le 240 VAC monophasé (2 fils dont un neutre).
L1 L2 L3 N
L1 L2 L3 N
L1 L2 L3 N
L1 L2 L3 N
1
2
3
4
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
3-24 Installation
Branchement d’une prise de tension
PRUDENCE : Cette procédure ne s’applique pas aux appareils
fonctionnant en 400 VAC triphasé, la prise de tension étant installée en
usine sur ceux-ci. Si l’appareil est alimenté en 400 VAC triphasé, passer au
point Fermeture du coffret électrique.
1. Consulter le tableau 3-6 pour déterminer la référence de la prise de
tension qui correspond au type d’alimentation électrique.
REMARQUE : Chaque prise a un code couleurs pour le câblage et
pour l’étiquette servant à identifier sa référence et le type d’alimentation
correspondant.
1
3
2
X3
Fig. 3-15
X4
X3
Prises de tension
1. Câblage de la prise de tension avec trace
couleur
2. Prise de tension avec neutre
3. Prise de tension sans neutre
2. Voir la figure 3-16. Insérer la prise de tension correcte dans X3 sur la
carte principale. Veiller à un bon emboîtement (déclic). Si la prise
comporte un neutre, relier ce dernier à l’embase X4 sur la carte
principale.
X3
X4
Fig. 3-16
P/N 7105580D02
Emplacement de la prise de tension sur la carte de puissance Bravura
(la figure représente une prise sans neutre)
2007 Nordson Corporation
3-25
Installation
Raccordement du faisceau de câbles du contacteur
(générateurs Bravura 14 à 5/6 tuyaux/pistolets)
1. Consulter le tableau 3-7 pour déterminer la référence du faisceau de
contacteur qui correspond au type d’alimentation électrique.
REMARQUE : Chaque faisceau de contacteur a des fils repérés par un
code couleurs permettant d’identifier la référence et le type
d’alimentation correspondants.
Tab. 3-7 Références des faisceaux de contacteurs
Faisceau de câbles du contacteur
Si l’alimentation électrique est de type...
Utiliser le faisceau..
400/230 VAC triphasée
(4 fils, dont un neutre), voir
note.
3/N/PE AC
400/230V
232708
Trace câblage blanc
200 à 240 VAC triphasée
(3 fils, sans neutre)
3/PE AC
200–240V
232707
Trace câblage noir
2. Voir la figure 3-17. Connecter le faisceau qui convient à X1C/X2C sur la
carte contacteur. Veiller à un bon emboîtement (déclic).
2
1
4132026
Fig. 3-17
Connecter le faisceau qui convient à X1C/X2C sur la carte contacteur
1. Carte contacteur
2007 Nordson Corporation
2. Faisceau de câbles du
contacteur
P/N 7105580D02
3-26 Installation
Fermeture du coffret électrique
1. Reconnecter tous les fils de terre susceptibles d’avoir été déconnectés
pendant l’installation électrique.
2. Redresser le cadre terminal pour le remettre en place et serrer les vis
impertables de chaque côté du cadre. Pour positionner le cadre, il se
peut qu’il faille séparer les panneaux avant et arrière.
3. Mettre le couvercle du coffret électrique en place sur le haut de
l’appareil et le fixer à l’aide des vis imperdables.
4. Retirer le verrouillage et brancher l’alimentation au niveau du
sectionneur du circuit dérivé.
Paramétrage du système
Avant de faire fonctionner l’appareil, il faut le programmer conformément
aux procédures décrites dans la partie ci-après de la section Installation du
manuel. Toute la programmation s’effectue sur le pupitre où sont fixés
l’unité dans laquelle seront visualisées les températures (Celsius ou
Fahrenheit)
la durée de temporisation précédant l’autorisation de marche
la température à laquelle opère chaque zone
la température de veille globale
la température à laquelle le générateur est en surchauffe
(surtempérature)
les heures de fonctionnement du système (démarrage/arrêt et mise
en veille)
La lecture du chapitre consacré au Système de contrôle dans la section
Description se révèle très utile avant la programmation d’un quelconque
élément de commande du système. Ce descriptif présente en effet
brièvement la fonction de chacun des éléments à programmer.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Installation
3-27
Composants du pupitre de conduite
Avant de se lancer dans le paramétrage du système, il importe de se
familiariser avec le pupitre de conduite.
Voyant DEFAUT (1)
Voyant PRET (2)
Afficheur multi-usages (4)
Afficheur Fonction/Zone (3)
Afficheur
température effective (5)
Touche Haut (6)
Touche de validation (8)
Touches Haut/Bas (7)
Touche et voyant témoin
SURVEILLANCE/BALAYAGE (10)
Voyants
bac, tuyaux et pistolets (9)
Touche et voyant témoin
VEILLE (11)
Touche et voyant témoin
HORLOGE (12)
Touche Celsius/Fahrenheit (13)
Touche SURTEMPERATURE (14)
Touche TEMPORISATION (15)
Interrupteur MARCHE/ARRET
(16)
4132009
Fig. 3-18
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Composants du pupitre de conduite
Voyant DEFAUT
Voyant PRET
Afficheur Fonction/Zone
Afficheur multi-usages
Afficheur température effective
Touche Haut
2007 Nordson Corporation
7. Touches Haut/Bas
8. Touche de validation
9. Voyants témoins (bac, tuyaux et
pistolets)
10. Touche et voyant témoin
Surveillance/Balayage
11. Touche et voyant témoin Veille
12. Touche et voyant témoin Horloge
13.
14.
15.
16.
Touche Celsius/ Fahrenheit
Touche Surtempérature
Touche Temporisation
Interrupteur
MARCHE/ARRET
P/N 7105580D02
3-28 Installation
Réglages programmables
Utiliser les procédures suivant le tableau 3-8 pour programmer les réglages
en fonction de l’application considérée. Veiller à noter les valeurs de réglage
dans le Tableau des paramètres système figurant à la fin de ce chapitre.
Tab. 3-8 Réglages programmables
Réglage programmable
Réglage par défaut
Valeurs possibles
Affichage Celsius/ Fahrenheit
Celsius
Celsius ou Fahrenheit
Temporisation d’autorisation de
marche
18 min
0−60 min
Températures de consigne du
bac, de chaque tuyau et chaque
pistolet (cf. Note A)
(désactivé)
38−232 C (100−450F)
Température de veille de toutes
les zones de chauffe (cf. Note A)
(désactivé)
38−232 C (100−450F)
Consigne de surtempérature de
toutes les zones de chauffe
218 C (425 F)
52−246 C (125−475F)
Heure de branchement du
générateur (cf. Note B)
(désactivé)
0000−2359
Heure de débranchement du
générateur (cf. Note B)
(désactivé)
0000−2359
Heure d’activation du mode
Veille (cf. Note B)
(désactivé)
0000−2359
Heure de désactivation du
modeVeille (cf. Note B)
(désactivé)
0000−2359
NOTE
A: La présence de quatre tirets (- - - -) indique que les résistances de chauffage de cette zone n’ont pas
été programmées. Pour qu’une zone soit activée, il faut que sa température de service soit réglée à
38 C (100 F) ou à une valeur supérieure.
B: Les réglages sont basés sur une horloge 24 heures. Pour que ces fonctions marchent
automatiquement, il faut que l’horloge soit réglée et activée.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Installation
3-29
Mise sous tension en Mode Administrateur
Pour saisir une valeur de réglage ou la modifier, il faut brancher le
générateur en mode Administrateur.
1. Voir la figure 3-19. Le générateur étant à l’arrêt, presser les touches
Surtempérature et Temporisation et les maintenir enfoncées tout en
mettant l’interrupteur sur la position MARCHE.
En mode Administrateur, il est possible de :
saisir les consignes de température (service et veille)
saisir les réglages de l’horloge (heures de démarrage/arrêt et
d’activation/désactivation du mode Veille)
changer l’unité de visualisation des températures
(Celsius/Fahrenheit)
saisie la consigne de surtempérature
saisir la durée de temporisation précédant l’autorisation de
marche
2. Pour sortir du mode Administrateur, éteindre puis rallumer l’appareil.
Hors mode Administrateur, le système fonctionne comme suit :
la touche Surveillance/Balayage permet de passer de l’affichage
séquentiel de toutes les zones à la surveillance d’une zone
spécifique
une pression sur la touche Veille permet d’activer ou de désactiver le
mode Veille
l’horloge peut être activée ou non
les touches Celsius/Fahrenheit, Surtempérature et Temporisation
sont désactivées
Fig. 3-19
2007 Nordson Corporation
Mise sous tension en Mode Administrateur
P/N 7105580D02
3-30 Installation
Réglage des heures de démarrage/d’arrêt du générateur et
d’activation/désactivation du mode Veille
Il est possible de régler les heures auxquelles le générateur sera branché,
débranché ou mis en veille automatiquement. Pour régler les heures de
démarrage/arrêt du générateur et d’activation/désactivation du mode Veille,
procéder comme suit. Pour que ces fonctions automatiques marchent, il
faut que l’horloge soit réglée et activée.
1. Brancher le générateur en Mode Administrateur. Voir Mise sous tension
en Mode Administrateur.
2. Presser la touche HORLOGE et la maintenir enfoncée jusqu’à ce que le
voyant témoin se mette à clignoter.
L’afficheur Fonction/Zone indique le jour 1, l’afficheur multi-usages
indique l’heure de branchement et l’afficheur de température indique
une valeur numérique correspondant à l’un des états suivants :
1 (branchement des résistances), 2 (arrêt des résistances), 3 (activation
mode Veille) ou 4 (désactivation mode Veille).
Afficheur
multi-usages (2)
Afficheur
fonction/zone (1)
Afficheur température effective (3)
Touche Haut (4)
Fig. 3-20
Touches
Haut/Bas (5)
4132034
Zone de réglage et d’affichage du pupitre d’exploitation
1. Afficheur Fonction/Zone
(visualise les jours 1 − 7)
2. Afficheur multi-usages
3. Afficheur de la température effective
Jours 1 − 7
Touche de validation (6)
4. Touche fléchée Haut
5. Touches Haut/Bas
6. Touche de validation
Réglage de l’heure de démarrage
3. Presser la touche Haut jusqu’à ce qu’apparaisse le jour voulu (1 − 7)
dans l’afficheur Fonction/Zone.
Le réglage de l’heure (heure de branchement actuelle) clignote dans
l’afficheur multi-usages.
4. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur
multi-usages indique l’heure voulue.
5. Appuyer sur la touche de validation pour valider le réglage de l’heure.
Le réglage des minutes clignote.
6. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur
multi-usages indique les minutes voulues.
7. Appuyer sur la touche de validation pour valider le réglage des minutes.
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2007 Nordson Corporation
Installation
Jours 1 − 7
3-31
Réglage de l’heure de mise à l’arrêt
L’afficheur Fonction/Zone indique 2 (heure de débranchement) et
l’afficheur multi-usages indique l’heure de débranchement actuelle.
8. Répéter les opérations 5 à 7 pour programmer l’heure d’arrêt voulue.
Jours 1 − 7
Réglage de l’heure d’activation du mode Veille
L’afficheur Fonction/Zone indique 3 (heure de mise en veille) et
l’afficheur multi-usages indique l’heure de mise en veille actuelle.
9. Répéter les opérations 5 à 7 pour programmer l’heure de mise en veille
voulue.
Jours 1 − 7
Réglage de l’heure de désactivation du mode Veille
L’afficheur Fonction/Zone indique 4 (heure de fin de veille) et l’afficheur
multi-usages indique l’heure de fin de veille actuelle.
10. Répéter les opérations 3 à 7 pour programmer l’heure de fin de veille
voulue.
REMARQUE : Pour modifier le réglage du jour ou de l’heure, voir plus bas
Réglage de l’horloge.
11. Appuyer sur la touche Surveillance/Balayage pour sortir.
12. Pour activer les fonctions automatiques de branchement,
débranchement et mise en veille, s’assurer que l’horloge est branchée.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
3-32 Installation
Réglage de l’horloge
Pour que les fonctions automatiques marchent, il faut que l’horloge soit
réglée correctement. Pour régler l’horloge, procéder comme suit.
1. Brancher le générateur en Mode Administrateur. Voir Mise sous tension
en Mode Administrateur.
2. Presser la touche HORLOGE et la maintenir enfoncée jusqu’à ce que le
voyant témoin se mette à clignoter.
Afficheur
Fonction/Zone (1)
Afficheur
multi-usages (2)
Touches
Haut/Bas (3)
Fig. 3-21
Touche
de validation (4)
Zone de réglage et d’affichage du pupitre de conduite
1. Afficheur Fonction/Zone
2. Afficheur multi-usages
3. Touches Haut/Bas
4. Touche de validation
3. Presser la touche Haut jusqu’à ce que l’afficheur Fonction/Zone
n’indique plus rien et que le jour actuel clignote dans l’afficheur
multi-usages.
4. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur indique le
jour correct.
5. Appuyer sur la touche de validation pour sauvegarder le réglage du jour.
L’heure clignote dans l’afficheur multi-usages.
6. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur indique
l’heure correcte.
7. Appuyer sur la touche de validation pour sauvegarder le réglage de
l’heure.
Les minutes clignotent dans l’afficheur multi-usages.
8. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur indique les
minutes correctes.
9. Appuyer sur la touche de validation pour enregistrer le réglage des
minutes.
10. Appuyer sur la touche Surveillance/Balayage pour sortir.
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2007 Nordson Corporation
Installation
3-33
Sélection de l’unité de température (Celsius ou Fahrenheit)
Pour choisir l’unité dans laquelle s’afficheront les températures, procéder
comme suit : Celsius ou Fahrenheit. Par défaut, l’appareil est réglé en
degrés Celsius.
1. Brancher le générateur en Mode Administrateur. Voir Mise sous tension
en Mode Administrateur.
2. Appuyer sur la touche Celsius/Fahrenheit pour commuter entre Celsius
et Fahrenheit.
Afficheur
Afficheur
Fonction/Zone (1) multi-usages (2)
Touche Haut (3)
Fig. 3-22
Touche
de validation (5)
4132029
Zone de réglage et d’affichage du pupitre de conduite
1. Afficheur Fonction/Zone
2. Afficheur multi-usages
3. Touche Haut
2007 Nordson Corporation
Touches
Haut/Bas (4)
4. Touches Haut/ Bas
5. Touche de validation
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3-34 Installation
Réglage de la durée de temporisation
C’est la durée supplémentaire pendant laquelle l’adhésif pourra continuer
de fondre une fois que toutes les zones auront atteint leurs températures de
consigne. A l’issue de cette durée, le voyant PRET s’éclaire. Le réglage par
défaut est 18 minutes. Pour régler la durée de temporisation (en minutes),
procéder comme suit.
1. Brancher le générateur en Mode Administrateur. Voir Mise sous tension
en Mode Administrateur.
2. Appuyer sur la touche Temporisation.
3. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur
multi-usages indique le nombre de minutes voulu.
Afficheur
Fonction/Zone (1)
Touche Haut (3)
Fig. 3-23
Afficheur
multi-usages (2)
Touches
Haut/Bas (4)
Touche
de validation (5)
4132030
Zone de réglage et d’affichage du pupitre de conduite
1. Afficheur Fonction/Zone
2. Afficheur multi-usages
3. Touche Haut
4. Touches Haut/ Bas
5. Touche de validation
4. Appuyer sur la touche de validation pour sauvegarder le réglage.
5. Appuyer sur la touche Surveillance/Balayage pour sortir.
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2007 Nordson Corporation
Installation
3-35
Page laissée blanche intentionnellement.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
3-36 Installation
Réglage des consignes de température
Il est possible de programmer une température de consigne pour chacune
des zones de chauffe (bac, chaque tuyau et chaque pistolet). Le réglage par
défaut de toutes les zones est DESACTIVE. Pour qu’une zone soit activée,
il faut saisir une consigne de température égale ou supérieure à 38 C
(100 F). Pour saisir les températures de consigne, procéder comme suit.
1. Brancher le générateur en Mode Administrateur. Voir Mise sous tension
en Mode Administrateur.
2. Presser la touche Surveillance/Balayage et la maintenir enfoncée
jusqu’à ce que le voyant témoin se mette à clignoter.
3. Choisir une zone de chauffe en pressant la touche Haut jusqu’à ce que
l’afficheur Fonction/Zone indique le numéro de la zone voulue et que le
voyant Bac, Tuyau ou Pistolet s’éclaire, suivant le composant concerné.
Afficheur
Afficheur
Fonction/Zone (1) multi-usages (2)
Touche
Haut (3)
Touches
Haut/Bas (4)
Touche
Voyant
de validation (5) Bac (6)
Voyant
Voyant
Tuyau (7) Pistolet (8)
4132031
Fig. 3-24
1.
2.
3.
4.
Zone de réglage et d’affichage du pupitre de conduite
Afficheur Fonction/Zone
Afficheur multi-usages
Touche Haut
Touches Haut/ Bas
5.
6.
7.
8.
Touche de validation
Voyant Bac
Voyant Tuyau
Voyant Pistolet
REMARQUE : Chaque zone est identifiée à l’aide d’un numéro et d’un
voyant témoin (Bac, Tuyau ou Pistolet) comme indiqué dans le tableau
3-9. En mode de programmation des températures, le numéro de la
zone apparaît dans l’afficheur Fonction/Zone et le voyant Bac, Tuyau ou
Pistolet s’éclaire.
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2007 Nordson Corporation
Installation
3-37
Tab. 3-9 Identification du numéro de la zone
Numéro de la zone
indiqué dans
l’afficheur
Fonction/Zone
(Voir la note A)
NOTE
Zone choisie lorsque le...
(Voir la note B)
voyant Bac est
éclairé
voyant Tuyau
est éclairé
voyant Pistolet
est éclairé
0
Consigne
générale
(Voir la note C)
Consigne
générale
(Voir la note C)
Consigne
générale
(Voir la note C)
1
Bac
Tuyau 1
Pistolet 1
2
Tuyau 2
Pistolet 2
3
Tuyau 3
Pistolet 3
4
Tuyau 4
Pistolet 4
5
Tuyau 5
Pistolet 5
6
Tuyau 6
Pistolet 6
A: Le générateur peut être à même de réguler la température de deux,
quatre ou six tuyaux et pistolets suivant sa configuration.
B: Si, par exemple, le nombre 3 apparaît dans l’afficheur
Fonction/Zone et que le voyant Pistolet est éclairé, la zone choisie
est celle du pistolet 3.
C: Utiliser ”Consigne générale” pour régler toutes les zones à la même
température. Seules les zones qui sont branchées seront
concernées.
4. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur
multi-usages indique la température voulue.
5. Appuyer sur la touche de validation pour sauvegarder le réglage.
6. Répéter les opérations 3 à 5 pour chaque température de service à
régler.
7. Appuyer sur la touche Surveillance/Balayage pour sortir.
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3-38 Installation
Réglage de la consigne de surtempérature
Il est possible de fixer la température maximale que peut atteindre chacune
des zones avant que le système signale un défaut. Le réglage par défaut
est de 218 C (425 F). Pour saisir une consigne de surtempérature,
procéder comme suit.
1. Brancher le générateur en Mode Administrateur. Voir Mise sous tension
en Mode Administrateur.
2. Appuyer sur la touche Surtempérature.
L’afficheur Fonction/Zone est vide et l’afficheur multi-usages indique le
réglage en cours.
Afficheur
Fonction/Zone (1)
Touche Haut (3)
Fig. 3-25
Afficheur
multi-usages (2)
Touches
Haut/Bas (4)
Touche
de validation (5)
4132032
Zone de réglage et d’affichage du pupitre de conduite
1. Afficheur Fonction/Zone
2. Afficheur multi-usages
3. Touche Haut
4. Touches Haut/ Bas
5. Touche de validation
3. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur
multi-usages indique la consigne de surtempérature voulue.
REMARQUE : Cette valeur devrait se situer à 14 C (25 F) au moins
au-dessus de la valeur de consigne la plus élevée de la température de
service. Le système ne permet pas de programmer la consigne de
surtempérature à une valeur inférieure à celle-ci ni une température de
consigne à une valeur supérieure. En outre, la consigne de
surtempérature devrait être inférieure de 42 C (75 F) au moins au
point d’éclair.
4. Appuyer sur la touche de validation pour sauvegarder le réglage.
5. Appuyer sur la touche Surveillance/Balayage pour sortir.
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Installation
3-39
Réglage de la température de veille
Il est possible de régler la température à laquelle toutes les zones seront
ramenées et resteront en mode de veille. Le réglage par défaut est
“désactivé” (pas de température de veille). Pour saisir la valeur de la
température de veille, procéder comme suit.
1. Brancher le générateur en Mode Administrateur. Voir Mise sous tension
en Mode Administrateur.
2. Appuyer sur la touche Veille et la maintenir enfoncée.
L’afficheur Fonction/Zone indique 0 (pour consigne générale) et
l’afficheur multi-usages indique le réglage en cours.
Afficheur
Fonction/Zone (1)
Touche Haut (3)
Fig. 3-26
Afficheur
multi-usages (2)
Touches
Haut/Bas (4)
Touche
de validation (5)
4132033
Zone de réglage et d’affichage du pupitre de conduite
1. Afficheur Fonction/Zone
2. Afficheur multi-usages
3. Touche Haut
4. Touches Haut/ Bas
5. Touche de validation
3. Appuyer sur les touches Haut/Bas jusqu’à ce que l’afficheur
multi-usages indique la température de veille voulue.
4. Appuyer sur la touche de validation pour sauvegarder le réglage.
5. Appuyer sur la touche Surveillance/Balayage pour sortir.
2007 Nordson Corporation
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3-40 Installation
Préparation du système
Pour rincer le système et le préparer à la première mise en route, procéder
de la manière indiquée ci-après.
ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à utiliser le
générateur d’adhésif.
Remplissage du bac avec l’adhésif
Pour remplir le bac d’adhésif non fondu, procéder de la manière suivante.
Avant d’opérer, consulter les Consignes générales pour la mise en œuvre
d’une matière thermofusible dans la section Fiche technique de ce manuel.
1. Si cela n’a pas été encore été fait, programmer le générateur. Voir plus
haut Paramétrage du système dans cette section.
2. Ouvrir le couvercle du bac.
ATTENTION : Se servir d’une pelle en métal ou en plastique pour remplir le
bac de matière. Ne jamais le faire à mains nues.
3. A l’aide d’une pelle en métal ou en plastique, remplir le bac d’adhésif
jusqu’à environ 25 mm (1 pouce) du bord.
4. Fermer le couvercle du bac.
5. Lorsque le système balaie l’ensemble des réglages, vérifier que toutes
les températures sont programmées conformément aux
recommandations du fournisseur de la matière utilisée.
6. Passer à l’opération suivante, Rinçage du système.
Rinçage du système
Avant d’utiliser le générateur pour la première fois, rincer le système en
pompant de l’adhésif dedans afin de chasser l’air emprisonné et les résidus
laissés par les essais en usine.
1. Pour prévenir tout risque de déclenchement accidentel des pistolets,
procéder comme suit selon le type du pistolet :
Pistolets à commande pneumatique : couper l’alimentation en air
comprimé.
Pistolets électriques : arrêter le dopeur de signaux.
Pistolets manuels : verrouiller la gâchette.
ATTENTION : Chaud ! Risque de brûlures. Porter des vêtements
calorifuges, des lunettes de sécurité et des gants calorifuges.
2. Placer un bac de récupération sous chacun des pistolets et enlever
toutes les buses.
3. Réduire à 0 la pression de l’air alimentant la pompe en tournant le
régulateur à fond dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.
4. Si le générateur n’est pas encore branché, appuyer sur l’interrupteur
MARCHE/ARRET. Attendre que l’appareil atteigne la température de
service.
5. Nettoyer le filtre du distributeur. Consulter le point Nettoyage d’un filtre
de distributeur standard dans la section Entretien du manuel.
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2007 Nordson Corporation
Installation
3-41
6. Préparer chacun des pistolets du système en procédant comme suit :
Pistolets à commande pneumatique : augmenter la pression de l’air
comprimé jusqu’à 2,4 bar (240 kPa, 35 psi).
Pistolets électriques : brancher le dopeur.
Pistolets manuels : déverrouiller la gâchette.
ATTENTION : Il se peut que de l’air soit encore emprisonné dans les
tuyaux et les pistolets. Protéger l’opérateur et la zone environnante des
projections d’adhésif.
7. Déclencher les pistolets en les laissant ouverts de manière à ce qu’il ne
puisse pas s’établir de pression.
REMARQUE : Suivant la viscosité de l’adhésif et la vitesse de réaction
du pistolet, il se peut qu’il soit nécessaire d’ajuster la pression de l’air de
service.
8. Augmenter peu à peu la pression sur la pompe en tournant le régulateur
dans le sens des aiguilles d’une montre. Laisser l’adhésif s’écouler par
les pistolets jusqu’à ce que tout l’air résiduel, la solution nettoyante et
les impuretés soient éliminés du système. Si la pompe ralentit de
manière sensible ou s’arrête, augmenter légèrement la pression de l’air
comprimé.
9. Cesser d’actionner les pistolets.
10. Réduire à 0 la pression de l’air alimentant la pompe en tournant le
régulateur à fond dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.
11. Actionner les pistolets un instant pour relâcher la pression hydraulique
résiduelle.
ATTENTION : Chaud ! Risque de brûlures. Porter des vêtements
calorifuges, des lunettes de sécurité et des gants calorifuges.
12. Fixer les buses aux pistolets.
13. Ajuster le régulateur de pression de l’air alimentant la pompe jusqu’à ce
que la pression ait la valeur voulue. Faire des essais de dépose de
l’adhésif si besoin est.
14. Pistolets à commande pneumatique seulement : ajuster le régulateur
de pression de l’air alimentant le pistolet jusqu’à ce que la pression ait la
valeur voulue. Faire des essais de dépose de l’adhésif si besoin est.
15. Si le système possède une pompe ou un pistolet à commande
pneumatique, noter les valeurs de réglage initiales de la pression de l’air
dans le Tableau des paramètres système à la fin de cette section.
16. Consulter le manuel d’utilisation des pistolets pour plus d’information sur
les réglages spécifiques.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
3-42 Installation
Tableaux des paramètres système
Utiliser ces tableaux pour noter les valeurs de réglage du système.
Réglages du système
Fonction
Réglage par défaut
Plage de réglage
Fahrenheit
Celsius ou Fahrenheit
18 min
0−60 min
- - - -(désactivé)
38−232 C (100−450F)
218 C (425 F)
52−246 C (125−475F)
Heure de branchement
du générateur
(cf. Note B)
- - - -(désactivé)
0000−2359
Heure de
débranchement du
générateur
(cf. Note B)
- - - -(désactivé)
0000−2359
Activation du mode
Veille
(cf. Note B)
- - - -(désactivé)
0000−2359
Désactivation du mode
Veille
(cf. Note B)
- - - -(désactivé)
0000−2359
Celsius/ Fahrenheit
Durée de temporisation
Température de veille
(cf. Note A)
Consigne de
surtempérature
NOTE
Réglage effectué
A: La présence de quatre tirets (- - - -) indique que les résistances de chauffage de cette zone n’ont pas
été programmées. Pour qu’une zone soit activée, il faut que sa température de service soit réglée à
38 °C (100 °F) ou à une valeur supérieure.
B: Les réglages sont basés sur une horloge 24 heures. Pour que ces fonctions marchent
automatiquement, il faut que l’horloge soit réglée et activée.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Installation
3-43
Réglages des températures des différentes zones
Type de
zone
Numéro de la
zone
(Voir la note A)
Nom de
la zone
Réglage par
défaut
(Voir la note B)
Plage de
réglage
(Voir la note C)
Bac
1
Bac
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
Tuyau
1
Tuyau 1
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
2
Tuyau 2
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
3
Tuyau 3
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
4
Tuyau 4
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
5
Tuyau 5
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
6
Tuyau 6
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
1
Pistolet 1
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
2
Pistolet 2
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
3
Pistolet 3
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
4
Pistolet 4
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
5
Pistolet 5
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
6
Pistolet 6
- - - -
38−232 C
(100−450 F)
Pistolet
NOTE
Réglage effectué
A: Le générateur peut réguler la température de deux, quatre ou six tuyaux et pistolets suivant son type et
les fonctions qui ont été choisies.
B: La présence de quatre tirets (- - - -) indique que les résistances de chauffage de cette zone n’ont pas
été programmées.
C: Pour qu’une zone soit activée, il faut que sa température de service soit réglée à 38 °C (100 °F) ou à
une valeur supérieure.
Réglages de la pression pneumatique
Composant du système
Valeur de réglage de la pression
pneumatique
Pompe
Pistolet 1
Pistolet 2
Pistolet 3
Pistolet 4
Pistolet 5
Pistolet 6
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
3-44 Installation
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Utilisation
4-1
Section 4
Utilisation
ATTENTION : Seul un personnel formé à cet effet et possédant une
expérience appropriée doit être autorisé à assurer la conduite ou l’entretien
de l’équipement. Si des opérateurs non qualifiés ou inexpérimentés sont
chargés de la conduite ou de l’entretien de l’équipement, ils s’exposent
eux-mêmes et exposent les autres à un risque de dommages corporels,
danger de mort compris, et risquent d’endommager l’équipement.
Introduction
Cette section du manuel décrit les procédures d’utilisation et de surveillance
du système, dont :
Branchement et débranchement de l’horloge
Branchement et débranchement de l’appareil manuellement et
automatiquement
Vérification du niveau d’adhésif et remplissage du bac
Activation et désactivation du mode de veille
Surveillance du pupitre de conduite
Changement du type d’adhésif mis en œuvre dans le système
Toutes les opérations de conduite et de surveillance s’effectuent via le
pupitre. La figure 4-1 représente l’emplacement du pupitre de conduite. La
figure 4-2 représente les composants du pupitre qu’il faut bien connaître.
Avant d’utiliser l’appareil, il est nécessaire de le programmer et préparer sa
mise en route. Consulter à cet effet les points Paramétrage du système et
Préparation du système dans la section Installation du manuel.
4132035
Fig. 4-1
2007 Nordson Corporation
Emplacement du pupitre de conduite
P/N 7105580D02
4-2
Utilisation
Introduction
(suite)
Voyant DEFAUT (1)
Voyant PRET (2)
Afficheur multi-usages (4)
Afficheur Fonction/Zone (3)
Afficheur
température effective (5)
Touche Haut (6)
Touche de validation (8)
Touches Haut/Bas (7)
Touche et voyant témoin
SURVEILLANCE/BALAYAGE (10)
Voyants
bac, tuyaux et pistolets (9)
Touche et voyant témoin
VEILLE (11)
Touche et voyant témoin
HORLOGE (12)
Touche Celsius/Fahrenheit (13)
Touche SURTEMPERATURE (14)
Touche TEMPORISATION (15)
Interrupteur MARCHE/ARRET
(16)
4132009
Fig. 4-2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Composants du pupitre de conduite
Voyant DEFAUT
Voyant PRET
Afficheur Fonction/Zone
Afficheur multi-usages
Afficheur température effective
Touche Haut
P/N 7105580D02
7. Touches Haut/Bas
8. Touche de validation
9. Voyants témoins (bac, tuyaux et
pistolets)
10. Touche et voyant témoin
Surveillance/Balayage
11. Touche et voyant témoin Veille
12. Touche et voyant témoin Horloge
13.
14.
15.
16.
Touche Celsius/ Fahrenheit
Touche Surtempérature
Touche Temporisation
Interrupteur
MARCHE/ARRET
2007 Nordson Corporation
Utilisation
4-3
Branchement et débranchement de l’horloge
Appuyer sur la touche pour activer et désactiver l’horloge. Le voyant témoin
s’allume quand la fonction Horloge est active. Si l’horloge n’est pas activée,
les fonctions automatiques du générateur commandées par l’horloge ne
sont pas exécutées.
Démarrage automatique du générateur
Lorsque l’horloge est branchée, les résistances se mettent en chauffe
automatiquement à l’heure qui a été programmée sur le générateur.
Démarrage manuel du générateur
Si l’appareil n’a pas été programmé pour démarrer automatiquement,
procéder comme suit pour le mettre en marche manuellement. Si un
démarrage automatique a été programmé, il est néanmoins nécessaire de
mettre le générateur en marche manuellement lorsque :
l’appareil doit démarrer avant l’heure programmée pour le
démarrage automatique
il y a besoin de mettre l’appareil en marche alors que l’horloge est
débranchée
il y a besoin de mettre l’appareil en marche parce que l’horloge n’a
pas été activée.
REMARQUE : Voir l’emplacement des touches et afficheurs sur la
figure 4-2.
1. Si le générateur est hors tension, appuyer sur l’interrupteur
Marche/Arrêt pour le brancher. L’appareil se met en chauffe.
2. Préparer chacun des pistolets du système en procédant comme suit :
Pistolets à commande pneumatique : brancher l’air de commande.
Pistolets électriques : brancher le dopeur.
Pistolets manuels : déverrouiller la gâchette.
3. Vérifier éventuellement les réglages de température de toutes les zones
de chauffe. Voir Réglage des consignes de température dans la section
Installation si besoin est.
La pompe démarre une fois que le système est prêt et que la durée de
temporisation précédant l’autorisation de marche (le cas échéant) est
écoulée.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
4-4
Utilisation
Vérification du niveau d’adhésif et remplissage du
bac
Pour vérifier le niveau d’adhésif et remplir le bac si besoin est, procéder
comme suit.
ATTENTION : Risque de dommages corporels. Des vapeurs peuvent
s’échapper quand on ouvre le couvercle du bac. Ventiler la zone
d’application ou porter un respirateur pour se protéger de ces vapeurs.
CAUTION: Risque de dommages matériels. L’exposition de l’adhésif fondu
à l’air peut accélérer le processus de réticulation et causer la formation de
calamine. Avant de manipuler des adhésifs, voir Consignes générales de
mise en œuvre des matières thermofusibles dans la section Fiche
technique de ce manuel.
1. Ouvrir le couvercle du bac et vérifier le niveau d’adhésif.
2. Remplir le bac avant que le niveau de l’adhésif tombe à moins de 50 %.
Utiliser une pelle en métal ou en plastique pour ajouter de l’adhésif non
fondu dans le bac jusqu’à environ 25 mm (1 pouce) du bord.
3. Fermer le couvercle immédiatement après le remplissage.
25 mm (1 pouce)
50%
1
Fig. 4-3
2
3
4132036
Remplissage du bac
1. Niveau auquel il faut remplir
P/N 7105580D02
2. Remplissage du bac
3. Niveau à plein
2007 Nordson Corporation
Utilisation
4-5
Surveillance des températures des zones
Le système de contrôle permet de surveiller les températures de toutes les
zones de manière séquentielle (balayage) ou de surveiller de façon
continue la température d’une seule zone (surveillance). A la mise sous
tension du générateur, le voyant témoin Surveillance/Balayage s’éclaire et
l’appareil balaie toutes les zones de chauffe en affichant leur température
respective de manière séquentielle.
Pour quitter le mode de balayage, il faut appuyer sur la touche
Surveilance/Balayage. Le voyant témoin reste alors allumé, mais l’appareil
ne surveille plus que la zone sélectionnée.
Utilisation du mode Veille
Pour mettre le générateur en veille manuellement, appuyer sur la touche
Veille. Le voyant témoin correspondant s’allume et le voyant PRET s’éteint.
La pompe s’arrête et la température des zones de chauffe baisse jusqu’à la
consigne de veille.
Pour désactiver le mode de veille manuellement, appuyer sur la touche
Veille. Le voyant témoin s’éteint et le générateur se met à chauffer pour
porter chacune des zones actives à sa température de consigne.
Il est aussi possible de programmer l’appareil de manière à ce que le mode
Veille soit activé et désactivé automatiquement à une heure déterminée.
Voir Réglage des heures de démarrage/d’arrêt du générateur et
d’activation/désactivatio du mode Veille dans la section Installation.
Arrêt automatique du générateur
Si le voyant Horloge est éclairé et que le système a été programmé pour
que le chauffage soit coupé automatiquement, le système s’arrête tout seul.
Arrêt manuel du générateur
Chaque fois qu’il est nécessaire d’arrêter le système manuellement,
procéder de la manière suivante.
1. Arrêter tous les pistolets en procédant comme suit :
Pistolets à commande pneumatique : couper l’alimentation en air
comprimé.
Pistolets électriques : arrêter le dopeur de signaux.
Pistolets manuels : verrouiller la gâchette.
2. Mettre l’interrupteur sur la position ARRET. L’appareil s’arrête.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
4-6
Utilisation
Procédure de changement d’adhésif
Contacter le fournisseur des adhésifs pour s’informer de la compatibilité de
l’ancienne et de la nouvelle matières. Si les deux produits sont compatibles,
remplir le bac avec le nouvel adhésif. Si le nouvel adhésif n’est pas
compatible avec l’ancien, demander au fournisseur un produit de rinçage
adéquat pour nettoyer le système à fond.
Pour passer à un adhésif qui n’est pas compatible avec le précédent,
procéder de la manière suivante.
1. S’assurer que le générateur se trouve à la température de service.
ATTENTION : Système ou matière sous pression. Dépressuriser le
système. La non-observation de cette mise en garde peut entraîner de
graves brûlures.
2. Dépressuriser le système. Consulter le point Dépressurisation dans la
section Entretien du présent manuel.
3. Pomper le plus d’adhésif possible hors du bac du générateur en utilisant
l’une des méthodes suivantes.
P/N 7105580D02
Méthode de vidange
Description
Pistolet
Placer un récipient adéquat sous toutes les
buses des pistolets. Retirer chaque buse de
son pistolet. Brancher la pompe en appuyant
sur la touche et extraire l’adhésif par les
pistolets en pompant.
Distributeur
Pomper l’adhésif par le distributeur. Voir la
procédure de rinçage du filtre dans la section
Entretien du manuel.
Tuyau
Séparer un tuyau de son pistolet. Remettre
sur la prise électrique le capuchon
antipoussière enlevé au moment de
l’installation. Positionner le tuyau au dessus
d’un récipient adéquat et l’immobiliser.
Brancher la pompe en appuyant sur la touche
et pomper l’adhésif par le tuyau.
2007 Nordson Corporation
Utilisation
4-7
4132037
Fig. 4-4
Méthodes de vidange du générateur
1. Vidange par le pistolet
2. Vidange par le distributeur (la
figure représente un distributeur
type)
3. Vidange par le tuyau
4. Si cela n’a pas encore été fait, séparer tous les tuyaux du système des
pistolets auxquels ils sont raccordés.
5. Nettoyer chacun des pistolets automatiques et manuels. Consulter le
manuel des pistolets utilisés pour toute information concernant leur
démontage, leur nettoyage et leur réfection.
6. Rincer le système avec un produit de rinçage conseillé par le
fournisseur des adhésifs. Voir Rinçage du système dans la section
Entretien de ce manuel.
7. Regarder dans la Fiche de données de sécurité du nouvel adhésif
quelle la température conseillée pour sa mise en œuvre. Si la
température est différente de celle de l’ancien adhésif, reprogrammer
les consignes de température. Voir le tableau 4-1.
Tab. 4-1 Procédures de programmation des températures
Type de valeur à
programmer
Procédure de programmation
Température de consigne
Voir Réglage des consignes de
température dans la section Installation
de ce manuel.
Consigne de surtempérature
Voir Réglage de la consigne de
surtempérature dans la section
Installation de ce manuel.
L’appareil est prêt à fonctionner.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
4-8
Utilisation
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Entretien
5-1
Section 5
Entretien
ATTENTION : Seul un personnel formé à cet effet et possédant une
expérience appropriée doit être autorisé à assurer la conduite ou l’entretien
de l’équipement. Si des opérateurs non qualifiés ou inexpérimentés sont
chargés de la conduite ou de l’entretien de l’équipement, ils s’exposent
eux-mêmes et exposent les autres à un risque de dommages corporels,
danger de mort compris, et risquent d’endommager l’équipement.
Introduction
La réalisation régulière des interventions d’entretien peut prolonger la durée
de vie du générateur et réduire les temps morts causés par des réparations.
Cette section du manuel décrit les procédures suivantes :
Etablissement d’un planning d’entretien
Mise du système hors pression
Remplacement des joints toriques des raccords de tuyaux et
bouchons
Rinçage du filtre du distributeur
Nettoyage du filtre du distributeur
Rinçage du système
Pour toute information concernant la réparation du générateur, se reporter
aux procédures décrites dans les sections Système de contrôle,
Equipement hydraulique ou Bac du présent manuel.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
5-2
Entretien
Planning d’entretien
Utiliser le tableau 5-1 pour établir un planning d’entretien du générateur. La
fréquence des interventions dépend de l’environnement dans lequel opère
le système. Il se peut que, dans certains cas, les interventions doivent être
effectuées plus ou moins fréquemment que ce qui est indiqué ici.
Tab. 5-1 Planning d’entretien conseillé
Fréquence
P/N 7105580D02
Description de l’intervention
Toutes les 8 heures
Nettoyer les surfaces extérieures du
générateur et des pistolets.
Regarder s’il y a des fuites dans le système.
Remplacer les joint toriques endommagés des
raccords et bouchons en procédant comme
indiqué plus bas sous Remplacement des
joints toriques des bouchons ou des raccords
de tuyaux dans cette section.
Rincer le filtre du distributeur. Voir Rinçage
d’un filtre de distributeur standard dans cette
section.
Toutes les 40 heures
Nettoyer le filtre du distributeur. Voir
Nettoyage d’un filtre de distributeur standard
dans cette section.
Nettoyer les buses amovibles. Nettoyer les
buses amovibles en procédant de la manière
indiquée dans la section Entretien du manuel
d’utilisation du pistolet.
Toutes les 160 heures
Vérifier que toutes les connexions électriques
et tous les borniers tiennent bien, y compris
les éléments qui se trouvent à l’intérieur du
coffret électrique.
Suivant les besoins
Nettoyer l’élément filtrant du régulateur
pneumatique.
Nettoyer l’intérieur du coffret électrique.
Vérifier que toutes les connexions électriques
et tous les borniers tiennent bien.
Vérifier les raccords des tuyaux.
Rincer le système avec un produit nettoyant.
Voir le point Rinçage du système dans cette
section.
2007 Nordson Corporation
5-3
Entretien
Interventions d’entretien
Cette partie du manuel décrit les procédures d’entretien mentionnées dans
le tableau 5-1 ainsi que la procédure de dépressurisation du système.
Dépressurisation du système
Le système doit être mis hors pression correctement pour qu’il soit possible
de procéder sans risque aux opérations d’entretien, de dépannage et aux
réparations décrites dans ce manuel. Chaque fois qu’une intervention
requiert la mise hors pression du système, il convient de procéder comme
indiqué ci-après.
ATTENTION : Chaud ! Risque de brûlures. Porter des vêtements
calorifuges, des lunettes de sécurité et des gants calorifuges. De la matière
thermofusible peut s’échapper sous pression.
1. S’assurer que le générateur se trouve à la température de service.
2. Tourner le régulateur de pression pneumatique à fond dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre pour ramener la pression
d’alimentation de la pompe à 0.
3. Placer un bac de récupération sous tous les pistolets et sous le robinet
de purge du distributeur.
4. Actionner un ou plusieurs pistolets jusqu’à ce qu’il ne s’écoule plus
d’adhésif.
5. Voir la figure 5-1. Ouvrir le robinet de purge du distributeur et faire
écouler un peu d’adhésif par le distributeur.
6. Fermer le robinet de purge du distributeur.
4132038
Fig. 5-1
2007 Nordson Corporation
Ouverture du robinet de purge du distributeur
P/N 7105580D02
5-4
Entretien
Remplacement des joints toriques des bouchons ou des raccords de
tuyaux
Procéder comme indiqué ci-après pour remplacer les joints toriques
endommagés sur les bouchons ou les raccords. Les numéros de référence
des joints toriques sont indiqués dans la section Pièces de rechange et
fournitures conseillées se trouvant à la fin de ce manuel.
Dépose des joints toriques d’un bouchon ou d’un raccord
1. Dépressuriser le système. Voir le point Dépressurisation du système
dans cette section.
2. Pour retirer le joint torique d’un bouchon placé sur l’orifice de
raccordement, exécuter les opérations 3 et 4. Pour retirer le joint torique
d’un raccord de tuyau, exécuter les opérations 5 à 8.
3. Utiliser une clé Allen pour retirer le bouchon à joint torique de l’orifice du
distributeur servant au raccordement d’un tuyau.
4. Voir la figure 5-2. Retirer le joint torique du bouchon.
4132039
Fig. 5-2
Dépose d’un bouchon et du joint torique
5. Séparer le connecteur électrique du tuyau de la prise se trouvant juste
au-dessus du raccord.
6. Séparer le tuyau du raccord en utilisant deux clés. Choisir les clés à
l’aide du tableau 5-2 et les utiliser de la manière indiquée sur la figure
ci-contre.
Procédure correcte de dépose
d’un tuyau
Tab. 5-2 Dimensions des clés à utiliser pour les raccords de tuyaux
Dimension du
tuyau
(Diamètre intérieur)
Dimension de la clé
(raccord)
Dimension de la clé
(raccord du tuyau)
8 mm (5/16 pouce)
16 mm (5/8 pouce)
18 mm (1/16 pouce)
16 mm (5/8 pouce)
32 mm (1/4 pouce)
32 mm (1/4 pouce)
29 mm (1/8 pouce)
P/N 7105580D02
Utilisser de grosses clés réglables.
2007 Nordson Corporation
5-5
Entretien
7. Voir la figure 5-3. Se servir d’une clé à fourche pour retirer le raccord de
l’orifice du distributeur.
8. Retirer le joint torique du raccord.
4132040
Fig. 5-3
Dépose d’un raccord de tuyau
Installation du joint torique d’un bouchon ou d’un raccord
PRUDENCE : Utiliser exclusivement des joints toriques Viton de Nordson.
Les autres joints toriques risquent de provoquer des fuites.
1. Vérifier que le joint torique neuf et le filetage de l’orifice ne contiennent
pas de débris de matière. Lubrifier la gorge du joint torique avec un
lubrifiant spécifique.
PRUDENCE : Ne pas étirer le joint torique plus que nécessaire. L’étirement
des joint toriques peut provoquer des fuites.
2. Etirer le joint torique et le rouler par dessus le filetage du raccord ou du
bouchon de manière à ce qu’il repose dans la gorge prévue à cet effet.
3. Lubrifier le filetage du raccord ou du bouchon avec de la pâte PTFE.
4. Voir la figure 5-4. Introduire le raccord ou le bouchon dans l’orifice du
générateur en vissant à la main.
4132041
Fig. 5-4
2007 Nordson Corporation
Vissage d’un raccord dans un orifice pour tuyau
P/N 7105580D02
5-6
Entretien
Remplacement des joints toriques des bouchons ou des raccords de
tuyaux (suite)
5. Serrer le raccord ou le bouchon.
Pour serrer un...
Procédure correcte d’installation
d’un tuyau
Procéder comme suit...
Raccord du tuyau
Choisir deux clés à l’aide du tableau 5-2 et les
utiliser de la manière indiquée sur la figure
ci-contre.
Bouchon
Utiliser une clé Allen.
6. Serrer le raccord ou le bouchon en appliquant un couple de
0,79−1,13 Nm (7−10 lb-in.).
7. Déverrouiller l’alimentation électrique et remettre le système sous
tension.
8. Une fois que le générateur est prêt à fonctionner, purger l’air
emprisonné dans le système en retirant les buses des pistolets et en
actionnant ces derniers.
9. Assembler à nouveau les buses et les pistolets.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
5-7
Entretien
Rinçage d’un filtre de distributeur standard
Procéder comme indiqué ci-après pour rincer le filtre du distributeur. Le
rinçage du filtre permet d’éliminer les salissures excessives et la matière
carbonisée qui risquent d’obstruer le système et d’être préjudiciables à son
rendement.
ATTENTION : Chaud ! Risque de brûlures. Porter des vêtements
calorifuges, des lunettes de sécurité et des gants calorifuges. De la matière
thermofusible peut s’échapper sous pression.
1. S’assurer que le générateur se trouve à la température de service.
2. Tourner le régulateur de pression pneumatique à fond dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre pour ramener la pression
d’alimentation de la pompe à 0.
3. Placer des bacs de récupération sous tous les pistolets et sous le
robinet de purge du distributeur. Si besoin est, ouvrir le couvercle
recouvrant le robinet de purge et le filtre.
ATTENTION : Système ou matière sous pression. Dépressuriser le
système. La non-observation de cette mise en garde peut entraîner des
brûlures graves.
4. Actionner les pistolets pour mettre le système hors pression.
5. Voir la figure 5-5. Ouvrir le robinet de purge du distributeur.
4132038
Fig. 5-5
Ouverture du robinet de purge du distributeur
6. Augmenter la pression de l’air sur la pompe en tournant le régulateur
dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la matière
sortant par le robinet soit propre et s’écoule régulièrement. Laisser
l’adhésif s’écouler jusqu’à ce qu’il n’y ait plus aucune trace de calamine.
7. Ramener la pression pneumatique à 0.
8. Fermer le robinet de purge du distributeur.
9. Régler à nouveau l’air comprimé à la pression de service.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
5-8
Entretien
Nettoyage d’un filtre de distributeur standard
Procéder comme indiqué ci-après pour nettoyer le filtre du distributeur. Le
nettoyage du filtre permet d’éliminer les salissures excessives et la matière
carbonisée qui risquent d’obstruer le système et d’être préjudiciables à son
rendement.
ATTENTION : Chaud ! Risque de brûlures. Porter des vêtements
calorifuges, des lunettes de sécurité et des gants calorifuges. De la matière
thermofusible peut s’échapper sous pression.
1. S’assurer que le générateur se trouve à la température de service.
2. Rincer le filtre du distributeur. Voir Rinçage d’un filtre de distributeur
standard dans cette section.
ATTENTION : Système ou matière sous pression. Dépressuriser. La
non-observation de cette mise en garde peut entraîner des brûlures graves.
3. Dépressuriser le système. Voir le point Dépressurisation du système
dans cette section.
4. Voir la figure 5-6. Desserrer le filtre à l’aide d’une clé. Une clé à douille
est recommandée.
4132042
Fig. 5-6
P/N 7105580D02
Desserrage du filtre
2007 Nordson Corporation
Entretien
5-9
5. Voir la figure 5-7. Tirer l’ensemble du filtre hors du distributeur.
4132043
Fig. 5-7
Dépose de l’ensemble du filtre
6. Voir la figure 5-8. Retirer la vis qui se trouve au dos de l’ensemble filtre
et séparer le tamis du filtre de l’ensemble.
4132044
Fig. 5-8
2007 Nordson Corporation
Extraction du tamis du filtre
P/N 7105580D02
5-10 Entretien
Nettoyage d’un filtre de distributeur standard (suite)
7. Pour nettoyer les composants du filtre, utiliser l’une des méthodes
suivantes.
ATTENTION : Risque d’incendie. Ne pas porter le solvant Type R de
Nordson à une température supérieure à 246 C (475 F). Ne pas faire
chauffer le solvant à l’aide d’une flamme nue ou d’un dispositif de chauffage
non régulé (par exemple, une petite casserole sur une plaque chaude non
régulée). Il existe un risque d’incendie si une flamme nue ou un dispositif de
chauffage non régulé est utilisé pour échauffer le solvant. Utiliser
uniquement un dispositif de chauffage régulé (tel qu’une petite fritteuse
profonde ou une plaque chauffante à régulation thermostatique) pour porter
le liquide à une température supérieure à la température de fusion de la
matière mise en œuvre.
PRUDENCE : Ne pas utiliser de brosse métallique pour nettoyer le tamis.
Risques d’endommagement du tamis et de dysfonctionnement du filtre !
Placer les composants (sauf le joint torique) dans un récipient
contenant du solvant Type R et porter le liquide à une température
supérieure au point de fusion de l’adhésif. Frotter les composants
avec une brosse à poils fins. Penser à frotter le tamis du filtre
intérieurement et extérieurement. Essuyer les composants avec un
chiffon propre et sec.
Utiliser un pistolet électrique sans flamme ou de l’air comprimé
chaud pour échauffer les composants. Essuyer les composants avec
un chiffon propre et sec.
Tremper les composants dans un nettoyeur à ultra-sons rempli de
solvant, puis les essuyer avec un chiffon propre et sec.
8. Examiner le tamis du filtre et le joint torique. La présence d’une bosse
ou la rupture d’une maille du tamis indiquent que ce dernier est trop
endommagé pour être réparé et qu’il faut le remplacer.
9. Voir la figure 5-9. Assembler à nouveau le filtre.
4132045
Fig. 5-9
P/N 7105580D02
Assemblage du filtre du distributeur
2007 Nordson Corporation
Entretien
5-11
PRUDENCE : S’assurer que le générateur a été porté à la température de
service avant d’installer le filtre. La matière froide provenant des parois du
filtre ou du distributeur peut provoquer la détérioration du tamis si on le
serre dans un système froid.
10. S’assurer que le générateur se trouve à la température de service.
11. Glisser l’ensemble du filtre dans le distributeur et serrer à la main
seulement.
12. Procéder comme suit pour rincer à nouveau le distributeur :
a. Ouvrir le robinet de purge du distributeur.
b. Tourner le régulateur de pression pneumatique à fond dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre pour ramener la pression
d’alimentation de la pompe à 0.
c. Augmenter la pression de l’air sur la pompe en tournant le régulateur
dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la matière
sortant par le robinet soit propre et s’écoule régulièrement. Evacuer
environ 0,25 l (8 oz) d’adhésif.
d. Ramener la pression pneumatique à 0.
e. Fermer le robinet de purge du distributeur.
13. Serrer l’ensemble du filtre jusqu’à ce qu’il tienne bien. Ne pas serrer trop
fort.
14. Ramener la pression de l’air sur la pompe à sa valeur de réglage
normale.
Rinçage du système
Procéder comme suit pour rincer périodiquement le système avec de la
matière thermofusible, un produit de rinçage ou du solvant Type R. Le
rinçage du système permet d’éliminer les salissures excessives et la
matière carbonisée qui risquent d’obstruer le système et d’être
préjudiciables à son rendement. On devrait aussi rincer le système quand
on passe à un nouveau type de matière incompatible avec l’ancien. En cas
de doute sur la compatibilité des matières, contacter le fournisseur.
Préparation du rinçage du système
1. S’assurer que le générateur se trouve à la température de service.
ATTENTION : Système ou matière sous pression. Dépressuriser le
système. La non-observation de cette mise en garde peut entraîner de
graves brûlures.
2. Dépressuriser le système. Voir le point Dépressurisation du système
dans cette section.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
5-12 Entretien
Préparation du rinçage du système (suite)
3. Voir la figure 5-10. Vider le générateur en pompant autant de matière
thermofusible que possible hors du bac conformément à l’un des
procédés suivants.
Méthode de vidange
Description
Pistolet
Placer un récipient adéquat sous toutes les
buses des pistolets. Retirer chaque buse de
son pistolet. Ramener la pression de l’air sur
la pompe à sa valeur de réglage normale et
vidanger la matière par le pistolet en pompant.
Distributeur
Vidanger la matière par le distributeur en
pompant. Voir Rinçage d’un filtre de
distributeur standard dans cette section.
Tuyau
Séparer un tuyau de son pistolet. Remettre
sur la prise électrique du tuyau le capuchon
antipoussière retiré au moment de
l’installation. Positionner le tuyau au dessus
d’un récipient adéquat et l’immobiliser.
Ramener la pression de l’air sur la pompe à
sa valeur de réglage normale et vidanger la
matière par le tuyau en pompant.
4132037
Fig. 5-10
Méthodes de vidange du générateur
1. Vidange par le pistolet
2. Vidange par le distributeur
3. Vidange par le tuyau
4. Si cela n’a pas encore été fait, séparer tous les tuyaux du système des
pistolets auxquels ils sont raccordés.
5. Nettoyer chaque pistolet automatique et manuel. Consulter le manuel
des pistolets utilisés pour toute information concernant leur démontage,
leur nettoyage et leur réfection.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Entretien
5-13
6. Consulter le tableau 5-3 pour déterminer la méthode de rinçage du
système qui convient le mieux dans le cas d’application considéré.
Tab. 5-3 Avantages et inconvénients des procédures de rinçage
Procédure de
rinçage
Temps nécessaire
(cf. Note A)
A utiliser de préférence
pour...
(cf. Note B)
Avantages et inconvénients
Avec de la matière
thermofusible
Environ 1 heure
Nettoyage de routine
quand le système est
relativement exempt de
calamine.
Cette méthode présente
l’avantage de réduire les
temps morts. Elle n’est
toutefois pas aussi bonne
que les deux autres.
Utilisation d’un
produit de rinçage
conseillé par le
fournisseur des
adhésifs et agréé
par le représentant
local de Nordson
De 21/2 à 5 heures
Nettoyage occasionnel
quand il se forme un
peu de calamine.
Cette méthode exige une
plus longue durée
d’immobilisation, mais elle se
révèle efficace pour
débarrasser le système de la
calamine. Il se peut toutefois
qu’il faille frotter le bac pour
tout éliminer. De plus, il est
nécessaire d’acheter et
d’entreposer un produit de
rinçage qu’il convient
peut-être de stocker et
d’éliminer avec des
précautions spéciales.
Utilisation du
solvant Type R
De 3 à 13 heures
Nettoyage à fond quand
il y a beaucoup de
matière carbonisée.
Ce procédé est celui qui est
le plus efficace. Il se peut
qu’il faille aussi frotter le bac
pour enlever toute la
calamine. Un inconvénient
est que l’on ne peut pas
rincer les tuyaux avec ce
produit ; si on le fait
accidentelle- ment, on risque
une indisponibilité ultérieure
du système. Le solvant Type
R est cher, mais il peut être
réutilisé plusieurs fois si on
conserve le liquide ayant
servi dans un bidon de
stockage après l’avoir filtré.
Ce produit est considéré
comme un déchet
réglementé.
NOTE
A: Le temps nécessaire dépend de la quantité de calamine à enlever.
B: Comme les conditions de service varient d’une usine à l’autre, il se peut que le rinçage doive être
exécuté plus ou moins fréquemment.
7. Voir la procédure qui convient pour effectuer le rinçage suivant la
méthode choisie :
Rinçage du système avec de la matière thermofusible
Rinçage du système avec un produit de rinçage
Rinçage du système avec du solvant type R
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
5-14 Entretien
Rinçage du système avec de la matière thermofusible
1. Avant de commencer, procéder comme indiqué plus haut pour la
Préparation du rinçage du système.
REMARQUE : Cette procédure explique comment rincer tous les
tuyaux à la fois. Pour nettoyer au maximum les tuyaux fortement
recouverts de calamine, il vaut mieux adopter la même méthode en
rinçant les tuyaux un par un.
2. Si cela n’a pas encore été fait, fixer l’extrémité libre de chaque tuyau
dans un bidon qui servira à recueillir la matière thermofusible.
3. A l’aide d’une pelle en métal ou en plastique, remplir le bac jusqu’à
25 mm (1 pouce) du bord avec de la matière thermofusible fraîche et
propre.
4. Attendre que l’appareil atteigne la température de service.
5. Augmenter peu à peu la pression de l’air sur la pompe en tournant le
régulateur dans le sens des aiguilles d’une montre pour pomper la
matière dans le système jusqu’à ce qu’elle ne contienne plus ni
calamine, ni impuretés.
Fixation d’un tuyau sur un bidon à
déchets
6. Ramener la pression de l’air à 0 en tournant le robinet à fond dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre.
PRUDENCE : L’utilisation d’un grattoir ou d’une brosse métallique peut
endommager les bacs revêtus de PTFE. Nettoyer les bacs en PTFE à
l’aide d’une brosse non métallique à poils rigides.
7. Utiliser une brosse non métallique à poils rigides ou un outil similaire
pour frotter le bac ou déloger autant de calamine et de débris de matière
que possible. Ne pas utiliser de brosse métallique ni de grattoir sur les
bacs revêtus de PTFE.
REMARQUE : Si cette opération n’élimine pas toute la matière
carbonisée, il se peut qu’il faille remplacer le bac. Consulter en pareil
cas la procédure de remplacement décrite dans la section Bac de ce
manuel.
8. Nettoyer le filtre du distributeur. Voir Nettoyage d’un filtre de distributeur
standard dans cette section.
9. Passer à la procédure de Remise en service du générateur décrite à la
fin de cette section.
P/N 7105580D02
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Entretien
5-15
Rinçage du système avec un produit de rinçage
ATTENTION : Utiliser le produit de rinçage à la température conseillée par
le fabricant, laquelle doit être inférieure au point d’éclair de la matière
thermofusible. La non-observation de cette mise en garde peut être à
l’origine d’un incendie.
ATTENTION : Ne jamais rincer le système ni nettoyer de composants en
aluminium avec une solution nettoyante à base d’hydrocarbures halogénés.
Les produits nettoyants de cette nature sont extrêmement dangereux
lorsqu’on les utilise pour nettoyer des composants en aluminium dans un
système liquide sous pression.
PRUDENCE : Ne pas utiliser cette procédure pour rincer le système avec
du solvant Type R. Cette procédure indique comment pomper le produit de
rinçage par les tuyaux. Or, en circulant dans les tuyaux, le solvant Type R
peut détacher de gros morceaux de calamine qui boucheront les buses
ultérieurement. Pour rincer le système avec ce produit, procéder comme
indiqué au point Rinçage du système avec du solvant Type R.
PRUDENCE : Certains produits de rinçage peuvent abîmer les joints
d’étanchéité et les joints toriques ce qui est préjudiciable au rendement de
la pompe. S’assurer que le produit de rinçage qu’il est prévu d’utiliser a été
approuvé par le représentant local de Nordson. Pour déterminer le produit
de rinçage qui convient le mieux, contacter le fournisseur de l’adhésif.
1. Avant de commencer, procéder comme indiqué plus haut pour la
Préparation du rinçage du système.
REMARQUE : Cette procédure explique comment rincer tous les
tuyaux à la fois. Pour nettoyer au maximum les tuyaux fortement
recouverts de calamine, il vaut mieux adopter la même méthode en
rinçant les tuyaux un par un.
2. Si cela n’a pas encore été fait, fixer l’extrémité libre de chaque tuyau
dans un bidon qui servira à recueillir la matière thermofusible.
3. Régler la température du bac et des tuyaux à la valeur conseillée pour
le produit de rinçage. Voir Paramétrage du système dans la section
Installation de ce manuel.
4. Verser du produit de rinçage dans le bac vide jusqu’à 25 mm (1 pouce)
du bord du bac.
Fixation d’un tuyau sur un bidon à
déchets
5. Une fois que le générateur a atteint la température fixée, augmenter
progressivement la pression de l’air sur la pompe en tournant le
régulateur de pression pneumatique dans le sens des aiguilles d’une
montre et en pompant de la matière dans le système jusqu’à ce que le
produit de rinçage commence de sortir.
6. Ramener la pression de l’air à 0 en tournant le robinet à fond dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre.
7. Laisser tout le produit restant s’écouler hors des tuyaux.
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5-16 Entretien
Rinçage du système avec un produit de rinçage (suite)
8. Retirer ensuite les tuyaux du bidon de récupération, les placer
au-dessus du bac et les fixer.
9. Augmenter lentement la pression sur la pompe en tournant le régulateur
de pression pneumatique dans le sens des aiguilles d’une montre de
manière à ce que le produit de rinçage circule dans le système sans
être projeté hors du bac. Laisser circuler pendant une durée d’une heure
et demie à quatre heures.
Fixation d’un tuyau au bac
10. Ramener la pression pneumatique à 0 en tournant le régulateur à fond
dans le sens contraire des aiguilles d’une montre et attendre que le
produit finisse de s’écouler par les tuyaux.
11. Retirer les tuyaux du bac, les fixer par dessus un bidon à déchets et
vidanger le bac en récupérant le produit de rinçage dans le bidon.
PRUDENCE : L’utilisation d’un grattoir ou d’une brosse métallique peut
endommager les bacs revêtus de PTFE. Nettoyer les bacs en PTFE à
l’aide d’une brosse non métallique à poils rigides.
12. Utiliser une brosse non métallique à poils rigides ou un outil similaire
pour frotter le bac ou déloger autant de calamine et de débris de matière
que possible. Ne pas utiliser de brosse métallique ni de grattoir sur les
bacs revêtus de PTFE.
REMARQUE : Si cette opération n’élimine pas toute la matière
carbonisée, il se peut qu’il faille remplacer le bac. Consulter en pareil
cas la procédure de remplacement décrite dans la section Bac de ce
manuel.
Fixation d’un tuyau sur un bidon à
déchets
13. A l’aide d’une pelle en métal ou en plastique, remplir le bac jusqu’à 25
mm (1 pouce) du bord avec de la matière thermofusible fraîche et
propre.
14. Régler la température du bac à la valeur la plus faible à laquelle il soit
possible de pomper l’adhésif. Voir Paramétrage du système dans la
section Installation de ce manuel.
15. Attendre que le générateur atteigne la température fixée, puis vidanger
les 3/4 de l’adhésif par les tuyaux dans le bidon à déchets.
16. Après avoir évacué les 3/4 de la matière, réduire la pression de l’air sur
la pompe à 0 en tournant le régulateur à fond dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre.
17. Placer un bac de récupération sous le robinet de purge du distributeur,
ouvrir le robinet et laisser couler l’adhésif.
18. Nettoyer le filtre du distributeur. Voir Nettoyage d’un filtre de distributeur
standard dans cette section.
19. Passer à la procédure de Remise en service du générateur décrite à la
fin de cette section.
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2007 Nordson Corporation
Entretien
5-17
Rinçage du système avec du solvant Type R
1. Avant de commencer, procéder comme indiqué plus haut pour la
Préparation du rinçage du système.
2. Régler la température du bac à 14−17C (25−30F) de plus que la
température conseillée pour la dépose de l’adhésif. Voir Paramétrage du
système dans la section Installation de ce manuel.
3. Verser du solvant Type R dans le bac vide jusqu’à 25 mm (1 pouce) du
bord.
4. A l’aide d’un pinceau propre ou d’un outil similaire, appliquer le liquide
sur les parties non immergées.
5. Laisser le liquide chauffer dans le bac pendant 2 à 12 heures.
6. A l’aide d’un tamis en bois ou en plastique, écumer la calamine et
l’adhésif qui flottent sur le bac.
PRUDENCE : Ne pas pomper de solvant Type R dans les tuyaux. Le
liquide absorbé par la matière carbonisée dans les tuyaux peut avoir un
effet lessivant ou détacher de gros morceaux de calamine qui boucheront
les buses ultérieurement.
7. Placer un bac de récupération sous le robinet de purge du distributeur,
ouvrir le robinet et laisser couler le liquide.
REMARQUE : Il est possible de réutiliser le liquide en plaçant une
crépine sur le haut du bidon utilisé pour le recueillir.
8. Fermer le robinet de purge du distributeur.
9. A l’aide d’une pelle en métal ou en plastique, mettre plusieurs livres de
matière thermofusible fraîche et propre dans le bac vide.
10. Régler la température du bac et des tuyaux à la température la plus
basse à laquelle il soit possible de pomper l’adhésif. Voir Paramétrage
du système dans la section Installation de ce manuel.
11. Fixer l’extrémité libre du tuyau au bidon qui servira à recueillir la matière
thermofusible.
12. Une fois que le bac et les tuyaux ont atteint leur température de
consigne, augmenter peu à peu la pression de la pompe en tournant le
régulateur de pression pneumatique dans le sens des aiguilles d’une
montre pour pomper de l’adhésif par les tuyaux.
13. Continuer de pomper l’adhésif dans le bidon de purge jusqu’à ce que
s’écoule un flux de matière propre et régulier par chacun des tuyaux.
Fixation d’un tuyau sur un bidon à
déchets
14. Une fois que toute la matière est évacuée, ramener à 0 la pression de
l’air sur la pompe en tournant à fond dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre.
15. Nettoyer le filtre du distributeur. Voir Nettoyage d’un filtre de distributeur
standard dans cette section.
16. Passer à la procédure de Remise en service du générateur décrite à la
fin de cette section.
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5-18 Entretien
Remise en service du générateur
Après avoir rincé le système avec de la matière thermofusible, un produit de
rinçage ou du solvant Type R, procéder comme indiqué ci-après pour
remettre le générateur en service.
1. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de l’appareil.
2. Raccorder à nouveau chaque pistolet et son tuyau électriquement et
mécaniquement. Consulter les points Installation mécanique et
Installation électrique de la section Installation de ce manuel.
3. Retirer le cadenas et remettre l’appareil sous tension.
4. Si les consignes de température ont été modifiées ou si la température
de service conseillée pour le nouvel adhésif est différente de celle de
l’adhésif précédent, reprogrammer les valeurs de réglage. Voir
Paramétrage du système dans la section Installation de ce manuel.
5. Se servir d’une pelle en métal ou en plastique pour remplir le bac de
matière. Consulter le point Remplissage du bac avec de l’adhésif dans
la section Installation de ce manuel.
6. Régler à nouveau l’air comprimé à la pression de service.
7. Reprendre le service normalement.
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Système de contrôle
6-1
Section 6
Système de contrôle
ATTENTION : Seul un personnel formé à cet effet et possédant une
expérience appropriée doit être autorisé à assurer la conduite ou l’entretien
de l’équipement. Si des opérateurs non qualifiés ou inexpérimentés sont
chargés de la conduite ou de l’entretien de l’équipement, ils s’exposent
eux-mêmes et exposent les autres à un risque de dommages corporels,
danger de mort compris, et risquent d’endommager l’équipement.
Introduction
Cette section contient les procédures de dépannage et de réparation du
système de contrôle. Voir dans les listes des pièces quelles sont les
références des composants à remplacer.
Au cas où les conseils de dépannage donnés dans cette section ne
permettraient pas de résoudre un problème au niveau du système de
contrôle, veuillez demander l’assistance du représentant local de Nordson.
D’autres informations relatives au système de contrôle sont fournies dans
les sections suivantes du manuel :
Description : présentation du pupitre de conduite.
Installation : procédures de raccordement des contacts de sortie et
de la ligne d’alimentation, programmation de l’appareil.
Fiche technique : schéma de câblage du système.
Voir dans la section Système hydraulique les procédures de dépannage et
de réparation ainsi que les listes des pièces des ensembles de la pompe et
du distributeur.
Si l’appareil est doté de dispositifs optionnels - indicateur de niveau mini par
exemple -, consulter les instructions de dépannage et de réparation figurant
dans la documentation fournie conjointement.
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6-2
Système de contrôle
Aperçu du système de contrôle
Le système de contrôle pilote le fonctionnement de l’appareil. Le système
de contrôle comprend diverses cartes électroniques (appelées simplement
cartes dans ce qui suit) et d’autres composants qu’il faut bien connaître
pour pouvoir dépanner et réparer l’appareil.
Ensemble de contrôle
Voir la figure 6-1. Les principaux éléments du système de contrôle sont le
cadre terminal, l’ensemble de contrôle et le pupitre de conduite. L’ensemble
de contrôle est monté à l’intérieur du cadre terminal. Le pupitre de conduite
est monté sur l’avant du cadre terminal. L’ensemble de contrôle est
constitué de trois cartes qui sont nécessaires pour que l’appareil fonctionne
correctement. Consulter le tableau suivant.
Tab. 6-1 Cartes de l’ensemble de contrôle
Carte de l’ensemble de
contrôle
Fonction
Carte de puissance
Alimente l’appareil électriquement et
fournit la puissance nécessaire à la
plupart des composants chauffants
Carte de contrôle
Contient la puce du logiciel et gère le
fonctionnement de l’appareil
Carte d’affichage
Permet le fonctionnement des afficheurs
1
2
3
5
4
1
+
4132046
Fig. 6-1
Eléments de l’ensemble de contrôle
1. Carte de puissance
2. Carte de contrôle
3. Carte d’affichage
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4. Cadre terminal
5. Pupitre de conduite
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Système de contrôle
6-3
Cartes spécifiques de l’appareil
Voir la figure 6-2. Les générateurs Bravura 14 à six tuyaux/pistolets
comportent aussi deux cartes spécifiques qui sont indispensables pour que
l’appareil fonctionne correctement. Consulter le tableau suivant.
Tab. 6-2 Cartes spécifiques des générateurs Bravura 14
à six tuyaux/pistolets
Carte spécifique de
l’appareil
Fonction
Carte contacteur
Fournit les circuits de commutation
supplémentaires nécessaires lorsqu’un
appareil a une capacité de cinq ou six
tuyaux
Carte 5/6 tuyaux/pistolets
Permet d’étendre la capacité de régulation
de température d’un appareil et de passer
de quatre tuyaux/pistolets à six en
alimentant les tuyaux 5−6 et les
pistolets 5−6
Carte du bac 400 VAC
Fournit la puissance de chauffe du bac
dans les appareils en 400 VAC triphasé.
1
3
2
Fig. 6-2
Cartes spécifiques de l’appareil
1. Carte contacteur
2. Carte 5/6 tuyaux/pistolets
2007 Nordson Corporation
3. Carte du bac 400 VAC
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6-4
Système de contrôle
Tableaux de dépannage
Les tableaux de dépannage suivants décrivent les problèmes susceptibles
de survenir dans le système de contrôle et indiquent les actions correctives
permettant d’y remédier. Si besoin est, les tableaux renvoient à des
procédures plus détaillées.
Consulter le tableau de dépannage qui convient dans le cas du type de
problème rencontré :
Pas de chauffage (pistolet, tuyau ou bac)
Réglages modifiés ou perdus
L’appareil ne s’allume pas
Signalisation d’un défaut par le système de contrôle
- Surtempérature (défaut OT)
- Défaut d’une sonde
- Code du défaut (F1−F7)
Sécurité électrique pendant le dépannage
Avant de procéder à des interventions à l’intérieur du coffret électrique,
essayer tous les moyens de dépannage utilisables en laissant le coffret
fermé ou en coupant le courant. Les tableaux et procédures de dépannage
figurant dans cette section sont conçus suivant cette méthodologie. D’une
manière générale, il y a lieu de procéder au dépannage en opérant comme
suit :
Vérifier les afficheurs et voyants : alarmes, défauts et autre
informations relatives à l’état du système.
Vérifer les réglages programmés pour s’assurer qu’ils n’ont pas été
modifiés. Consulter le Tableau des paramètres système dans la
Section Installation.
Vérifier la continuité et la mise à la terre des composants du
système (appareil, pistolets, tuyaux et autres équipements).
S’assurer que le sectionneur du circuit est installé correctement.
S’assurer que l’alimentation électrique a la tension qui convient.
Hiérarchiser les opérations de dépannage de manière à ce que les
intervenants travaillent le moins possible en présence de tension.
Exécuter en dernier lieu les interventions sur les composants actifs.
Avant d’ouvrir le coffret électrique, s’assurer d’avoir bien compris le
système électriquement et mécaniquement. Accorder une attention
particulière à la distribution électrique et aux interfaces E/S avec
d’autres équipements.
Identifier et supprimer les risques de choc électrique potentiel dans
l’environnement de l’appareil.
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Système de contrôle
6-5
Ouverture et fermeture du coffret électrique
Pour dépanner ou réparer le système de contrôle, il se peut qu’il faille
accéder au coffret électrique. Procéder de la manière suivante pour accéder
au coffret électrique sans risque.
Ouverture du coffret électrique
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Voir la figure 6-3. Desserrer les vis imperdables placées sur le couvercle
du coffret électrique, soulever le couvercle de l’appareil et l’adosser
contre le capot de la pompe. Veiller à ne pas déconnecter le fil de terre.
3. Vérifier que l’attache n’est pas enroulée autour de composants d’une
carte. Dénouer l’attache si besoin est.
4. Desserrer les deux vis imperdables de chaque côté du cadre terminal et
abaisser le cadre. Il se peut qu’il faille détacher les couvercles avant et
arrière pour dégager le cadre.
5. Eviter tout contact direct avec les connexions, composants ou câblages
électriques internes.
6. Vérifier que tous les fils de terre sont solidement connectés.
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
4132018
Fig. 6-3
Ouverture du coffret électrique
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6-6
Système de contrôle
Fermeture du coffret électrique
1. Reconnecter tous les fils de terre ayant été déconnectés pendant les
opérations de dépannage ou de réparation.
2. Redresser le cadre terminal pour le remettre en place et serrer les vis
impertables de chaque côté du cadre. Pour positionner le cadre, il se
peut qu’il faille séparer les couvercles avant et arrière.
3. Mettre le couvercle du coffret électrique en place sur le haut de
l’appareil et le fixer à l’aide des vis imperdables.
4. Retirer le cadenas et remettre le système sous tension.
Pas de chauffage (pistolet, tuyau ou bac)
Si un bac, un tuyau ou un pistolet ne chauffe pas, utiliser le tableau
ci-après.
Problème
Cause possible
Action corrective
Pistolet, tuyau ou bac ne
chauffe pas
La température de consigne de la
zone est inférieure à 38 C
(100 F)
Vérifier la température de consigne
de la zone. La température de
consigne doit être de 38 C (100 F)
ou plus. Pour programmer les
températures, voir Réglage des
consignes de température dans la
section Installation de ce manuel.
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Système de contrôle
6-7
Réglages modifiés ou perdus
En cas de modification ou de perte des réglages en mémoire, utiliser le
tableau ci-après. Comme la mémoire du système de contrôle se trouve sur
la puce à microprocesseur et n’a pas besoin de la protection d’une batterie
de secours, les réglages ne peuvent être perdus pendant une chute de
tension ou une panne de courant.
Problème
Cause possible
Action corrective
1. Un ou plusieurs
réglages ont changé
Quelqu’un a accédé au mode de
programmation et modifié un ou
plusieurs réglages
Reprogrammer l’appareil et l’éteindre
puis le rallumer pour s’assurer qu’il
n’est pas en mode Administrateur.
Voir plus ample information sur ce
mode sous Mise sous tension en
mode Administrateur dans la section
Installation.
2. Tous les réglages sont
perdus
Il y a eu mise à jour et passage à
la dernière version du logiciel en
remplaçant la puce (cette
opération provoque la perte de
tous les réglages et leur remplacement par les valeurs par défaut)
Reprogrammer l’appareil. Voir
Paramétrage du système dans la
section Installation.
Puce à microprocesseur
défectueuse
Remplacer la carte de contrôle. Voir
Remplacement d’une carte de
l’ensemble de contrôle dans les
Procédures de réparation.
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6-8
Système de contrôle
L’appareil ne s’allume pas
Si l’appareil ne s’allume pas, utiliser le tableau ci-après.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Certaines des interventions demandent de travailler à
l’intérieur du coffret électrique en présence de tension. Se conformer aux
procédures de sécurité électrique et respecter tous les indicateurs signalant
une tension élevée. Voir Sécurité électrique pendant le dépannage et
Ouverture et fermeture du coffret électrique avant de procéder à toute
intervention.
Problème
Les afficheurs ne
s’éclairent pas
Cause possible
Action corrective
Pas de tension d’alimentation
S’assurer que le sectionneur du circuit
est sur la position de marche et que la
source de courant fournit à l’appareil la
tension d’alimentation correcte. Vérifier
la tension au niveau de TB1 sur la carte
de puissance. Si besoin est, vérifier les
connexions sur TB1. Voir Raccordement
de la ligne d’alimentation dans la section
Installation.
Interrupteur
MARCHE/ARRET défectueux
Vérifier l’interrupteur. Voir Vérification de
l’interrupteur MARCHE/ARRET dans les
Prodécures de dépannage .
Prise de tension incorrecte
sur X3 (et X4 le cas échéant),
sur la carte de puissance ou
faisceau de câbles incorrect
sur la carte contacteur
Vérifier la prise ou le faisceau de câbles.
Voir Vérification de la prise de tension et
du faisceau de câbles de la carte
contacteur dans les Procédures de
dépannage.
(Appareils 400 VAC
triphasé seulement :
Dispositif anti-surtension
défectueux
Vérifier le dispositif anti-surtension. Voir
Vérification du dispositif anti-surtension
dans les Prodécures de dépannage.
(Appareils 400 VAC
triphasé seulement :
Transformateur défectueux
Vérifier le transformateur. Voir
Vérification du transformateur dans les
Prodécures de dépannage.
Fusible(s) grillé(s)
Vérifier les fusibles F9 et F10 de la carte
de puissance à l’aide d’un ohmmètre.
Remplacer les fusibles grillés. Voir
Remplacement d’un fusible dans les
Procédures de réparation.
Le contacteur K1 de la carte
de puissance ne s’enclenche
pas
Appuyer sur l’interrupteur MARCHE/
ARRET pour brancher et débrancher et
écouter si le contacteur K1 s’enclenche.
Voir la figure 6-4 pour localiser K1 sur la
carte de puissance. Si K1 ne
s’enclenche pas, remplacer la carte de
puissance. Voir Remplacement d’une
carte de l’ensemble de contrôle dans les
Procédures de réparation.
ou
Les afficheurs s’éclairent
mais l’appareil ne marche
pas et aucun défaut n’est
signalé
Suite...
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2007 Nordson Corporation
Système de contrôle
Problème
Les afficheurs ne
s’éclairent pas
ou
Cause possible
Action corrective
La carte de puissance n’est
pas connectée correctement
à la carte de contrôle
Vérifier que la carte de puissance est
connectée correctement à la carte de
contrôle au niveau de XP1. Les broches
de la carte de contrôle devraient
traverser XP1 sur la carte de puissance.
Carte de puissance ou de
contrôle défectueuse
Remplacer l’ensemble de contrôle. Voir
Remplacement de l’ensemble de
contrôle dans les Procédures de
réparation.
Les afficheurs s’éclairent
mais l’appareil ne marche
pas et aucun défaut n’est
signalé (suite)
2007 Nordson Corporation
6-9
P/N 7105580D02
6-10 Système de contrôle
L’appareil ne s’allume pas
(suite)
X3H
X1
XP6
XS2H
XP1
XP3
XP1
K1
X3
XP5
X2
XS3XS4
X2H
Q17
J4
J9
TB2
XS1
XS2
J2
123456
XP4A
X4
TB1
XS1H
X1H
XP2
L1 L2 L3 N
1
2
J2C
X2C
XIT
XS4A XS4B
XS4C
XS3A XS3B
XS3C XS3D
XS2A
XS2B
3
L1
XS1A
J1C
L2
X1C
TH2
L3
4
Fig. 6-4
AC_2
TH1
5
Emplacement des connecteurs sur les cartes
1. Carte de puissance
2. Carte de contrôle
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3. Carte 5/6 tuyaux/pistolets
4. Carte contacteur
5. Carte du bac 400 VAC
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Système de contrôle
6-11
Signalisation d’un défaut par le système de contrôle
La présence d’un défaut provoque l’arrêt de l’appareil. Le système de
contrôle signale un défaut comme suit :
Le voyant DEFAUT s’éclaire et reste éclairé ou clignote pendant
deux minutes puis reste éclairé.
L’afficheur Fonction/Zone indique soit le numéro d’une zone, soit la
lettre F.
REMARQUE : Chacun des composants chauffants (chaque tuyau,
chaque pistolet, la grille et le bac) correspond à une zone.
Si un numéro de zone apparaît dans l’afficheur Fonction/Zone, l’un
des voyants Bac, Tuyau ou Pistolet s’éclaire. En combinant ces
indications, il est possible d’identifier la zone touchée par le défaut.
Voir le tableau 6-3.
L’afficheur multi-usages indique soit OT ou RTD en clignotant pour la
zone présentant le défaut, soit un code de défaut (F1−F7).
Les résistances chauffantes sont débranchées. Chaque fois que les
résistances sont débranchées, la pompe s’arrête.
Tab. 6-3 Détermination de la zone concernée
Numéro de la zone
indiqué dans
l’afficheur
Fonction/Zone
(Voir la note A)
NOTE
Zone choisie lorsque le...
(Voir la note B)
voyant Bac est
éclairé
voyant Tuyau
est éclairé
voyant Pistolet
est éclairé
0
Consigne
générale
(Voir la note C)
Consigne
générale
(Voir la note C)
Consigne
générale
(Voir la note C)
1
Bac
Tuyau 1
Pistolet 1
2
Tuyau 2
Pistolet 2
3
Tuyau 3
Pistolet 3
4
Tuyau 4
Pistolet 4
5
Tuyau 5
Pistolet 5
6
Tuyau 6
Pistolet 6
A: Le générateur peut être à même de réguler la température de deux,
quatre ou six tuyaux et pistolets suivant sa configuration.
B: Si, par exemple, le nombre 3 apparaît dans l’afficheur
Fonction/Zone et que le voyant Pistolet est éclairé, la zone choisie
est celle du pistolet 3.
C: Utiliser ”Consigne générale” pour régler toutes les zones à la même
température. Seules les zones qui sont branchées seront
concernées.
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6-12 Système de contrôle
Surtempérature (défaut OT)
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Certaines des interventions demandent de travailler à
l’intérieur du coffret électrique en présence de tension. Se conformer aux
procédures de sécurité électrique et respecter tous les indicateurs signalant
une tension élevée. Voir Sécurité électrique pendant le dépannage et
Ouverture et fermeture du coffret électrique avant de procéder à toute
intervention.
Si le voyant
DEFAUT…
Et que
l’afficheur
Fonction/
Zone…
Et que
l’afficheur
multi-usages
…
Cela signifie que…
Il faut alors…
S’éclaire
(Voir la note A)
Indique un
numéro de zone
(cf. tableau 6-3)
Clignote (OT)
(Voir la note B)
La température
effective d’une zone a
atteint la consigne de
surtempérature. Le
réglage par défaut est
de 218 C (425 F).
Consulter la procédure
suivante.
NOTE
A: Quand le voyant DEFAUT s’éclaire, le contact de sortie Alerte est fermé et le contact de sortie Defaut
est ouvert. Si le voyant DEFAUT est éteint, les deux contacts de sortie sont fermés. Pour plus ample
information sur ces contacts de sortie, voir Raccordement des contacts de sortie (optionnel) dans la
section Installation.
B: Les consignes de surtempérature devraient être choisies en fonction des exigences spécifiques de
l’application. Voir Paramétrage du système dans la section Installation pour programmer la consigne de
surtempérature.
1. Eteindre et rallumer.
2. Si le défaut disparaît et que l’appareil semble fonctionner à nouveau, il
se peut qu’il y ait un problème intermittent. Des défauts répétés dans
une même zone révèlent un problème dans le circuit de cette zone ou
une défaillance intermittente de la sonde RTD. Pour remédier aux
défauts OT intermittents, procéder comme suit :
a. Vérifer les températures de consigne pour s’assurer qu’elles n’ont
pas été modifiées. Consulter le Tableau des paramètres système
dans la Section Installation.
b. Si la zone concernée est celle d’un tuyau ou d’un pistolet, remplacer
le tuyau ou le pistolet par un tuyau ou un pistolet fonctionnant bien.
Si le défaut disparaît, remplacer le tuyau ou le pistolet défectueux. Si
le défaut subsiste, passer au point suivant.
3. Si le défaut subsiste une fois que l’appareil a été éteint et rallumé et que
les actions décrites au point 2 ont été effectuées, vérifier la résistance
chauffante de la zone concernée ou son circuit. Voir Vérification d’une
résistance ou du circuit d’une résistance dans les Procédures de
dépannage.
4. S’il continue d’y avoir un défaut une fois que toutes les actions décrites
ici ont été menées, remplacer l’ensemble de contrôle. Voir
Remplacement de l’ensemble de contrôle dans les Procédures de
réparation.
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2007 Nordson Corporation
Système de contrôle
6-13
Défaut d’une sonde
Nordson propose deux prises d’essai qui simplifient le dépannage des
sondes. Ces prises d’essai permettent de déterminer rapidement et
simplement si le problème se situe au niveau de la sonde d’un pistolet, d’un
tuyau ou du bac, ou s’il s’agit d’un problème au niveau du système de
contrôle. Voir la référence du kit dans la section Pièces détachées.
Si le voyant
DEFAUT…
Et que
l’afficheur
Fonction/
Zone…
Et que
l’afficheur
multi-usages…
Cela signifie
que…
Il faut alors…
Clignote
pendant deux
minutes puis
reste allumé en
permanence
(Voir la note A)
Indique un
numéro de
zone (cf.
Tableau 6-3)
Clignote en
indiquant RTD
(Voir la note B)
La sonde de la
zone indiquée
est
court-circuitée
ou son circuit
est ouvert.
Voir Vérification d’une sonde ou
du circuit d’une sonde dans les
Procédures de dépannage.
NOTE
A: Si le voyant DEFAUT clignote, le contact de sortie Alerte est ouvert et le contact de sortie Defaut est
fermé. Au bout de deux minutes, le contact de sortie d’alerte ferme et le contact de sortie de défaut
ouvre. Si le voyant DEFAUT est éteint, les deux contacts de sortie sont fermés. Pour plus ample
information sur ces contacts de sortie, voir Raccordement des contacts de sortie (optionnel) dans la
section Installation.
B: L’afficheur de la température effective indique 260 C (500 F) si le circuit de la sonde est ouvert. Il
indique 0 C (0 F) si la sonde est court-circuitée.
2007 Nordson Corporation
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6-14 Système de contrôle
Code du défaut (F1−F7)
Si le
voyant
DEFAUT
…
Et que
l’afficheur
Fonction/
Zone…
Et que
l’afficheur
multi-usages…
Cela signifie
que…
Il faut alors…
S’éclaire
(Voir la
note A)
Indique la
lettre F
Indique le
nombre 2
Les vis de la
carte de puissance sont desserrées, ce qui
provoque une
mauvaise mise
à la terre.
Serrer les vis de la carte de
puissance.
Indique la
lettre F
Indique le chiffre
1, 2, 3, 5 ou 6
La carte de
contrôle est
défectueuse.
Mettre l’appareil à l’arrêt puis le
rebrancher pour voir si le problème
survient à nouveau. Si le problème
est récurrent, remplacer la carte de
contrôle ou l’ensemble de contrôle.
Voir Remplacement d’une carte de
l’ensemble de contrôle ou
Remplacement de l’ensemble de
contrôle dans les Procédures de
réparation.
Indique la
lettre F
Indique le
nombre 4
Il y a une chute
de tension.
(Voir la note B)
Remédier à la cause de la chute de
tension.
Indique la
lettre F
Indique le
nombre 7
La pile de
l’horloge est
vide.
(Voir la note C)
Remplacer la carte de contrôle ou
l’ensemble de contrôle. Voir
Remplacement d’une carte de
l’ensemble de contrôle ou
Remplacement de l’ensemble de
contrôle dans les Procédures de
réparation.
NOTE
A: Quand le voyant DEFAUT s’éclaire, le contact de sortie Alerte est fermé et le contact de sortie Defaut
est ouvert. Si le voyant DEFAUT est éteint, les deux contacts de sortie sont fermés. Pour plus ample
information sur ces contacts de sortie, voir Raccordement des contacts de sortie (optionnel) dans la
section Installation.
B: Il y a présence d’une chute de tension lorsque la tension d’alimentation tombe au dessous de la tension
nécessaire pour permettre le fonctionnement du système. Si cela se produit, le système de contrôle
suspend le fonctionnement. Le système se remet en route normalement une fois qu’il a été remédié à
la chute de tension.
C: Si l’appareil et l’horloge sont branchés et que la pile de l’horloge est défaillante, le voyant Horloge
clignote. Si l’applicateur est alors éteint puis rallumé, ou s’il y a une coupure de courant, les afficheurs
indiquent le code de défaut numéro 7. Toutefois, si l’horloge n’est pas branchée et que la batterie est
vide, l’appareil ne signale pas de défaut. Lorsque la pile de l’horloge est vide, l’appareil continue de
fonctionner normalement, à l’exception des fonctions faisant intervenir l’horloge.
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Système de contrôle
6-15
Procédures de dépannage
Utiliser les procédures suivantes comme indiqué dans les Tableaux de
dépannage pour remédier aux autres problèmes du système de contrôle.
Vérification de l’interrupteur MARCHE/ARRET
Pour vérifier l’interrupteur MARCHE/ARRET, procéder comme suit.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Cette procédure nécessite une intervention sous tension.
Faire preuve d’extrêmes précautions et se conformer strictement aux
consignes données sous Sécurité électrique pendant le dépannage et
Ouverture et fermeture du coffret électrique afin de travailler sans risque à
l’intérieur du coffret électrique.
1. Brancher l’appareil au niveau du sectionneur du circuit.
2. L’interrupteur de l’appareil étant sur la position ARRET, mesurer la
tension aux bornes 1 et 4 de J4 sur la carte de puissance.
La tension mesurée n’est pas voisine de 230 VAC : Remplacer
l’interrupteur et le faisceau de câbles.
La tension mesurée est voisine de 230 VAC : indication normale.
Passer au point suivant.
3. L’interrupteur de l’appareil étant sur la position MARCHE, mesurer la
tension aux bornes 2 et 5 de J4 sur la carte de puissance.
La tension mesurée n’est pas voisine de 230 VAC : Remplacer
l’interrupteur et le faisceau de câbles.
La tension mesurée est voisine de 230 VAC : indication normale.
Retourner au point L’appareil ne s’allume pas du tableau de
dépannage.
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6-16 Système de contrôle
Vérification de la prise de tension et du faisceau de câbles de la carte
contacteur
Procéder comme indiqué ci-après pour s’assurer que l’appareil a la prise de
tension et, le cas échéant, le câblage de la carte contacteur qui
conviennent. Pour effectuer cette vérification, il est nécessaire de savoir
le type d’alimentation électrique de l’appareil. L’appareil peut être
câblé pour fonctionner en monophasé (1∅) ou en triphasé (3∅).
Pour déterminer le type d’alimentation de l’appareil, consulter les
tableaux et les schémas figurant sous Raccordement de la ligne
d’alimentation dans la section Installation et les comparer avec les
connexions au niveau de TB1 sur la carte de puissance.
si l’appareil a une carte contacteur. Pour déterminer si l’appareil a
une carte contacteur, voir la figure 6-2.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
3. S’assurer que la prise de tension est connectée au niveau de X3 (et X4
le cas échéant) sur la carte de puissance. Voir l’emplacement de la prise
de tension sur la figure 6-4.
4. S’assurer que l’appareil a la prise de tension correcte au niveau de X3
(et X4 le cas échéant) sur la carte de puissance. Consulter le tableau
suivant.
Alimentation électrique et
code de tension de l’appareil
Références (P/N)
des prises de tension
400/230 VAC avec neutre, 3∅
227569
400/230 VAC avec neutre, 1∅
232617
200−240 VAC, 3∅
227568
200−240 VAC, 1∅
400 VAC, 3∅
227567
Ne s’applique pas
5. Si l’appareil a une carte contacteur, s’assurer que c’est le faisceau de
câbles correct qui est installé. Consulter le tableau suivant.
Alimentation électrique et
code de tension de l’appareil
P/N 7105580D02
Référence (P/N) du faisceau de
câbles de la carte contacteur
400/230 VAC avec neutre, 3∅
232708
200−240 VAC, 3∅
232707
400 VAC, 3∅
232671
2007 Nordson Corporation
Système de contrôle
6-17
Vérification d’un dispositif anti-surtension
Pour vérifier ce dispositif sur un appareil 400 VAC triphasé, procéder
comme suit.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
ATTENTION : Risque de brûlures. Les dispositifs anti-surtension peuvent
atteindre une température de 81 C (177 F). Porter des gants calorifuges
et ne pas toucher les dispositifs anti-surtension.
3. Connecter un ohmmètre (réglé sur la résistance la plus élevée) aux
bornes du dispositif. Voir l’emplacement du dispositif sur le schéma
figurant dans la section Pièces détachées.
REMARQUE : L’appareil a deux dispositifs anti-surtension.
4. Si la résistance mesurée est infinie, le dispositif anti-surtension est
défectueux. Voir Remplacement d’un dispositif anti-surtension dans les
Prodécures de dépannage.
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6-18 Système de contrôle
Vérification du transformateur
Pour vérifier le transformateur sur un appareil 400 VAC triphasé, procéder
comme suit.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
3. Voir la figure 6-5. Vérifier la continuité des bobinages primaire et
secondaire du transformateur. S’il n’y a pas de continuité, remplacer le
transformateur. Voir l’emplacement du transformateur sur le schéma
figurant dans la section Pièces détachées.
1
4
400 VAC
PRIMAIRE
3
2
2
230 VAC
SECONDAIRE
3
4
1
Fig. 6-5
P/N 7105580D02
Schéma de câblage du transformateur
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Système de contrôle
6-19
Vérification d’une résistance ou du circuit d’une résistance
Pour vérifier une résistance ou le circuit d’une résistance, procéder comme
suit.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
3. Mesurer la résistance entre les broches du faisceau de câbles des
connecteurs. Voir le tableau 6-4 pour déterminer la carte sur laquelle se
trouvent les connecteurs de la résistance chauffante de la zone. Voir la
figure 6-4 pour localiser les connecteurs sur les cartes. Retirer le
faisceau de câble du connecteur et mesurer la résistance entre les
broches identifiées dans le tableau 6-4.
Indication d’une résistance égale à zéro (0) : court-circuit de la
résistance. Regarder s’il y a un court-circuit quelque part et y
remédier.
Indication d’une résistance infinie : résistance ou circuit ouvert.
Passer au point suivant.
Tab. 6-4 Emplacement des connecteurs des résistances chauffantes et broches permettant de mesurer la
résistance
Problem Zone
Emplacement du
connecteur
Connecteur :
Broche
Plage de résistance
Tuyau 1
Carte de puissance
X1 1 et X2 : 1
1400−50 ohms
Tuyau 2
Carte de puissance
X1 3 et X2 : 3
1400−50 ohms
Tuyau 3
Carte de puissance
X1 5 et X2 : 5
1400−50 ohms
Tuyau 4
Carte de puissance
X1 7 et X2 : 7
1400−50 ohms
Tuyau 5 (cf. Note A)
Carte 5/6 tuyaux/pistolets
X1H 4 et X2H : 3
1400−50 ohms
Tuyau 6 (cf. Note A)
Carte 5/6 tuyaux/pistolets
X1H 2 et X2H : 1
1400−50 ohms
Pistolet 1
Carte de puissance
X1 2 et X2 : 2
600−100 ohms
Pistolet 2
Carte de puissance
X1 4 et X2 : 4
600−100 ohms
Pistolet 3
Carte de puissance
X1 6 et X2 : 6
600−100 ohms
Pistolet 4
Carte de puissance
X1 8 et X2 : 8
600−100 ohms
Pistolet 5 (cf. Note A)
Carte 5/6 tuyaux/pistolets
X1H 3 et X2H : 4
600−100 ohms
Pistolet 6 (cf. Note A)
Carte 5/6 tuyaux/pistolets
X1H 1 et X2H : 2
600−100 ohms
Bac
Carte de puissance
XS1 et XS2
10−30 ohms
NOTE
A: Certains générateurs ne peuvent avoir que quatre tuyaux et quatre pistolets.
B: Sur les appareils alimentés en 400 VAC triphasé, faire cette vérification sur la carte du bac 400 VAC
et la carte contacteur au lieu de la carte de puissance. Pour la première des deux résistances
chauffantes du bac, utiliser le connecteur TH1 sur la carte du bac 400 VAC et le connecteur XS3B sur
la carte contacteur. Pour l’autre résistance chauffante, utiliser les connecteurs TH2 sur la carte du bac
400 VAC et XS1A sur la carte contacteur. Voir la figure 6-2 pour localiser ces cartes dans l’appareil.
Voir la figure 6-4 pour localiser les connecteurs des résistances chauffantes sur les cartes.
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6-20 Système de contrôle
Vérification d’une résistance ou du circuit d’une résistance (suite)
4. Vérifier la continuité du circuit de la résistance en mesurant la valeur de
celle-ci en un point du circuit qui est plus près de la résistance.
Si la zone défectueuse est celle d’un tuyau ou d’un pistolet, mesurer
la résistance au niveau de la fiche du tuyau ou du pistolet. Consulter
le manuel d’utilisation du tuyau ou du pistolet pour trouver le schéma
des prises électriques et les procédures de remplacement des
résistances chauffantes des pistolets. Si la résistance chauffante
d’un tuyau est défectueuse, remplacer le tuyau.
Si la zone défectueuse est le bac, mesurer la résistance au niveau
des connecteurs de la résistance du bac (cf. tableau 6-4). Si la
résistance mesurée au niveau des connecteurs est infinie ou nulle
(0), il faut installer un bac neuf. Voir la section Bac.
5. Si aucun problème de continuité n’est mis en évidence, remplacer la
carte de contrôle ou l’ensemble de contrôle. Voir Remplacement d’une
carte de l’ensemble de contrôle ou Remplacement de l’ensemble de
contrôle dans les Procédures de réparation.
Vérification d’un thermostat
Pour vérifier un thermostat, procéder comme suit.
ATTENTION : Système ou matière sous pression. Dépressuriser. La
non-observation de cette mise en garde peut entraîner de graves brûlures.
1. Dépressuriser le système. Voir Dépressurisation du système dans la
section Entretien.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
2. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
3. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
4. Enlever le thermostat. Voir Dépose d’un thermostat ou d’une sonde
dans les Procédures de réparation.
5. Relier un ohmmètre aux bornes du thermostat en prenant l’échelle de
résistance la plus faible ; échauffer ensuite le thermostat à l’aide d’un
pistolet électrique à air chaud.
Court-circuit avant que le thermostat atteigne la température et
circuit ouvert une fois qu’il l’a atteinte : indication normale. Revenir
au tableau de dépannage qui convient.
Court-circuit ou faible résistance à température élevée : thermostat
défectueux. Remplacer le thermostat. Voir Remplacement d’un
thermostat ou d’une sonde dans les Procédures de réparation.
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Système de contrôle
6-21
Vérification d’une sonde ou du circuit d’une sonde
Pour vérifier une sonde ou le circuit d’une sonde, procéder comme suit.
REMARQUE : Si la zone présentant le défaut est celle d’un tuyau ou d’un
pistolet, remplacer le tuyau ou le pistolet en question par un tuyau ou un
pistolet fonctionnant bien. Si le défaut disparaît, le problème est causé par
le tuyau ou le pistolet et ne se situe pas à l’intérieur de l’appareil. En
alternative à cette procédure, il est possible de consulter dans le manuel du
tuyau ou du pistolet les instructions concernant la vérification de la sonde et
son remplacement dans le cas d’un pistolet.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
3. Vérifier la sonde en mesurant sa résistance. Voir le tableau 6-5.
Remplacer la sonde si elle est défectueuse. Si la sonde d’un tuyau
est défectueuse, il faut remplacer le tuyau. Pour remplacer la sonde
d’un pistolet, consulter le manuel d’utilisation de ce dernier. Pour
remplacer la sonde du bac, voir Remplacement d’un thermostat ou
d’une sonde dans les Procédures de réparation.
REMARQUE : Fléchir le tuyau pour vérifier la sonde. Certaines
sondes de tuyau présentent des problèmes intermittents.
Si la sonde est bonne, passer au point suivant.
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6-22 Système de contrôle
Vérification d’une sonde ou du circuit d’une sonde
(suite)
Tab. 6-5 Mesure de la résistance d’une sonde
Méthodes rapides
Méthodes approfondies
A l’aide d’un dispositif de détection de température
superficielle, tel qu’un thermocouple, mesurer la
température de la sonde ou à proximité de l’extrémité
de la sonde qui est accessible. Utiliser ensuite un
ohmmètre pour mesurer sa résistance (cf. Note A).
Voir la figure 6-6 et comparer la résistance relevée à
la résistance normale de la sonde à la température
connue.
Laisser refroidir le système à la température
ambiante. Une fois que la sonde a eu le temps
de revenir à la température ambiante, mesurer
sa résistance avec un ohmmètre (cf. Note A).
Voir la figure 6-6 et comparer la résistance
relevée à la résistance normale de la sonde à la
température ambiante.
Estimer grossièrement la température de la sonde à
50 C (100 F) près. Utiliser un ohmmètre pour
mesurer sa résistance (cf. Note A). Voir la figure 6-6
et comparer la résistance relevée à la résistance
normale de la sonde à la température estimée.
Comme les sondes tombent généralement en panne
ouvertes ou fermées, le fait de relever une résistance
d’approximativement 100−400 ohms indique que la
sonde est bonne.
Retirer la sonde et la porter à une température
connue en utilisant une étuve ou en la plaçant
dans de l’eau bouillante (protéger les fils et les
maintenir au-dessus de l’eau. Utiliser ensuite un
ohmmètre pour mesurer sa résistance
(cf. Note A). Voir la figure 6-6 et comparer la
résistance relevée à la résistance normale de la
sonde à la température connue.
NOTE
A: Si la zone défectueuse est celle d’un tuyau ou d’un pistolet, mesurer la résistance de la sonde au
niveau de la fiche du tuyau ou du pistolet. Consulter le manuel d’utilisation du tuyau ou du pistolet
pour trouver le schéma des prises électriques et les procédures de vérification des résistances des
sondes. Comme les éléments du cœur d’un tuyau ne sont pas accessibles, il est impossible de
mesurer la température de la sonde d’un tuyau en faisant appel à l’une des méthodes décrites dans
ce tableau. Si la zone présentant le défaut est le bac, mesurer la résistance de la sonde sur la carte
de contrôle. Pour la sonde du bac, mesurer la résistance sur les broches 33 et 34 du faisceau fixé au
connecteur XP2 sur la carte de contrôle.
4. Verifier la continuité du circuit de la sonde en mesurant la résistance de
la sonde en d’autres points du circuit. Voir les broches de la prise ou du
faisceau de câble à vérifier dans le tableau 6-6. Pour la sonde d’un
pistolet, vérifier la continuité en deux points : d’abord sur la prise
électrique du tuyau, ensuite sur le faisceau connecté à XP2 sur la carte
de contrôle. Pour la sonde d’un tuyau, vérifier la continuité au niveau de
la prise du tuyau ou du faisceau de câbles connecté à XP2 sur la carte
de contrôle. Voir la figure 6-4 pour localiser XP2 sur la carte de
contrôle. Pour la sonde du bac, il n’y a pas d’autre contrôle possible :
passer au point suivant.
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Système de contrôle
6-23
Tab. 6-6 Broches à utiliser pour vérifier la résistance des sondes
Zone présentant un défaut
de la sonde
Broches de la prise
du pistolet
Broches de la prise
du tuyau
Broches du faisceau
du connecteur XP2
Pistolet 1
3 et 5
3 et 5
9 et 10
Tuyau 1
Néant
5 et 8
1 et 2
Pistolet 2
3 et 5
3 et 5
11 et 12
Tuyau 2
Néant
5 et 8
3 et 4
Pistolet 3
3 et 5
3 et 5
13 et 14
Tuyau 3
Néant
5 et 8
5 et 16
Pistolet 4
3 et 5
3 et 5
15 et 16
Tuyau 4
Néant
5 et 8
7 et 8
Pistolet 5 (cf. Note A)
3 et 5
3 et 5
25 et 26
Tuyau 5 (cf. Note A)
Néant
5 et 8
29 et 30
Pistolet 6 (cf. Note A)
3 et 5
3 et 5
27 et 28
Tuyau 6 (cf. Note A)
Néant
5 et 8
31 et 32
Bac
Néant
Néant
33 et 34
NOTE
A: Certains générateurs ne peuvent avoir que quatre tuyaux et quatre pistolets.
5. Si un problème de continuité est détecté dans le circuit de la sonde d’un
pistolet, remplacer suivant le cas le tuyau ou le faisceau de câbles de la
sonde du pistolet à l’intérieur de l’appareil. Si un problème de continuité
est détecté dans le circuit de la sonde d’un tuyau, remplacer le faisceau
de câbles de la sonde du tuyau à l’intérieur de l’appareil. Si aucun
problème de continuité n’est mis en évidence, passer au point suivant.
6. Remplacer la carte de contrôle ou l’ensemble de contrôle. Voir
Remplacement d’une carte de l’ensemble de contrôle ou Remplacement
de l’ensemble de contrôle dans les Procédures de réparation.
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6-24 Système de contrôle
Vérification d’une sonde ou du circuit d’une sonde
(suite)
250
240
RESISTANCE EN OHMS
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
16 C
60 F
23 C
73 F
30 C
86 F
37 C 44 C 52 C 59 C 66 C 73 C
99 F 112 F 125 F 138 F 151 F 164 F
81 C 88 C 95 C 102 C 109 C 117 C
177 F 190 F 203 F 216 F 229 F 242 F
TEMPERATURE
350
340
RESISTANCE EN OHMS
330
320
310
300
290
280
270
260
250
240
230
131 C 138 C 146 C 153 C 160 C 167 C 174 C 182 C 189 C 196 C 203 C 211 C 218 C 225 C 232 C
268 F 281 F 294 F 307 F 320 F 333 F 346 F 359 F 372 F 385 F 398 F 411 F 424 F 437 F 450 F
TEMPERATURE
Fig. 6-6
4207045B
Résistance d’une sonde en fonction de la température
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Système de contrôle
6-25
Procédures de réparation
Utiliser les procédures suivantes pour remplacer les composants du
système de contrôle. Pour procéder à ces interventions, il est possible
d’utiliser comme guide les illustrations des listes de pièces figurant dans la
section Pièces détachées. Voir dans les listes des pièces quelles sont les
références des composants à remplacer.
ATTENTION : Risque de choc électrique. Le non-respect des procédures
de sécurité électrique peut entraîner des blessures ou la mort. Seul un
personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux réparations décrites
dans ce qui suit. Respecter tous les indicateurs signalant une tension
élevée.
Remplacement d’un dispositif anti-surtension
Pour remplacer un dispositif anti-surtension défectueux sur un appareil
fonctionnant en 400 VAC triphasé, procéder comme suit.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
ATTENTION : Risque de brûlures. Les dispositifs anti-surtension peuvent
atteindre une température de 81 C (177 F). Porter des gants calorifuges.
PRUDENCE : Risque de dommages matériels. Veiller à éviter tout contact
des dispositifs anti-surtension entre eux ainsi qu’avec d’autres composants
se trouvant dans le coffret. Laisser un espace de 10 mm.
3. Voir la figure 6-7. Retirer le dispositif défectueux et le remplacer par un
neuf. Positionner les dispositifs anti-surtension de manière à ce qu’il n’y
ait pas de contact entre eux ni avec d’autres composants se trouvant
dans le coffret.
2007 Nordson Corporation
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6-26 Système de contrôle
Remplacement d’un dispositif anti-surtension (suite)
1
2
1
Fig. 6-7
Dispositifs anti-surtension
1. Dispositif anti-surtension
2. Transformateur
4. Fermer le coffret électrique et le sécuriser. Voir Ouverture et fermeture
du coffret électrique.
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2007 Nordson Corporation
Système de contrôle
6-27
Remplacement d’un fusible
Pour remplacer un fusible, procéder comme suit. Un fusible peut être fixé
sur un porte-fusible vertical ou horizontal.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
3. Voir la figure 6-8 et le tableau 6-7 pour localiser le fusible à remplacer.
Tab. 6-7 Fusibles des cartes
Carte
Carte de puissance
Fusible pour
Numéros des
fusibles
Tuyau 1, pistolet 1
F1, F5
Tuyau 2, pistolet 2
F2, F6
Tuyau 3, pistolet 3
F3, F7
Tuyau 4, pistolet 4
F4, F8
Bac
F11, F12
Alimentation
F9, F10
Tuyau 5, pistolet 5
F1, F3
Tuyau 6, pistolet 6
F2, F4
Carte contacteur
[appareils 200−240 VAC monophasé ou triphasé ou
230 VAC (avec neutre) monophasé ]
Tuyaux 5−6, pistolets 5−6
F1, F2
Carte contacteur
[appareils 400/230 VAC (avec neutre) triphasé]
Tuyaux 5−6, pistolets 5−6
F1
Carte contacteur
(appareils 400 VAC triphasé)
Résistance chauffante bac 1
F1, F3
Résistance chauffante bac 2
F2, F3
Tuyaux 1−2, pistolets 1−2
F1, F2
Alimentation
F1, F2
Carte 5/6 tuyaux/pistolets
(seulement sur les appareils ayant 5/6 tuyaux/pistolets)
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6-28 Système de contrôle
Remplacement d’un fusible
(suite)
F1
F2
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F3
F4
F11 F12
1
F3
F1
F1
F3
F2
F2
3
2
Fig. 6-8
F4
4132049
Emplacement des fusibles sur les cartes
1. Carte de puissance
P/N 7105580D02
2. Carte contacteur
3. Carte 5/6 tuyaux/pistolets
2007 Nordson Corporation
Système de contrôle
6-29
4. Voir la figure 6-9. Retirer le vieux fusible du porte-fusible et installer le
nouveau. Consulter le tableau suivant.
Porte-fusible
Vertical
Horizontal
Dépose
Installation
1. Appuyer sur la tête du fusible et tourner
dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre jusqu’à ce qu’elle se
dégage de manière perceptible.
1. Tirer le fusible hors de la tête et le
remplacer par un neuf.
2. Soulever la tête et le fusible hors du
connecteur.
3. Insérer la tête et le fusible dans le
porte-fusible. Tourner le fusible et la
tête dans le sens des aiguilles d’une
montre et enfoncer jusqu’à ce que la
tête se bloque en place.
Soulever le fusible hors du connecteur à
deux-griffes.
Enfoncer le fusible de rechange dans le
connecteur à deux-griffes jusqu’au déclic.
2
1
4132050
Fig. 6-9
1. Vertical
Porte-fusibles
2. Horizontal
4. Fermer le coffret électrique et le sécuriser. Voir Ouverture et fermeture
du coffret électrique.
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6-30 Système de contrôle
Remplacement d’une carte de l’ensemble de contrôle
Procéder comme indiqué ci-après pour remplacer la carte de puissance, la
carte de contrôle ou la carte d’affichage. En alternative, il est possible de
remplacer l’ensemble des cartes de contrôle pour gagner du temps. Voir
Remplacement de l’ensemble de contrôle.
Préparation de la dépose
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
3. Dévisser l’attache et la séparer du cadre terminal puis déconnecter le
câble d’alimentation au niveau de TB1 sur la carte de puissance.
Dépose de la carte de puissance
1. Si cela n’a pas encore été fait, procéder comme indiqué sous
Préparation de la dépose
2. Marquer ou noter toutes les connexions de la carte de puissance pour
s’y référer ultérieurement.
REMARQUE : Voir l’éclaté des pièces de l’ensemble de contrôle dans
les schémas de la section Pièces détachées. Le schéma de câblage
figurant dans la Fiche technique à la fin de ce manuel peut également
se révéler utile.
3. Déconnecter la prise de tension sur X3 (et X4 le cas échéant) sur la
carte de puissance.
REMARQUE : Les cartes de puissance de rechange n’ont pas de prise
de tension. Il faut donc conserver la prise retirée de la vieille carte. Sur
les appareils fonctionnant en 400 VAC triphasé , la prise de tension fait
partie du harnais de la carte contacteur.
4. Déconnecter tous les faisceaux de câbles, câbles plats et autres
connecteurs sur la carte de puissance.
5. Retirer les éléments de fixation de la carte de puissance.
PRUDENCE : Risque de dommages matériels. Ne pas incurver les
broches du connecteur XP1.
6. En commençant sur le bord opposé au connecteur XP1, séparer avec
précaution la carte de puissance de la carte de contrôle. Veiller à ne pas
incurver les broches du connecteur XP1 qui relient la carte de puissance
et la carte de contrôle.
REMARQUE : Il se peut que le connecteur XP1 reste fixé à la carte de
puissance. S’il en est ainsi, le retirer et le fixer au connecteur XP3 sur la
carte de contrôle.
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Système de contrôle
6-31
Installation de la carte de puissance
1. Retirer la nouvelle carte de son étui de protection anti-statique.
Manipuler la carte par les bords, sans toucher ni broches, ni fils, ni
circuits.
1
2. Voir la figure 6-10. Aligner XP1 sur la carte de puissance neuve avec les
broches du connecteur de la carte de contrôle. Enfoncer la carte pour la
mettre en place en veillant à ce que les broches du connecteur soient
correctement insérées dans les prises femelles correspondantes.
4132051
Fig. 6-10
Alignement des broches du connecteur XP1
3. Installer les vis de montage et les rondelles freins enlevées
préalablement. S’assurer qu’il y a des rondelles freins sur les trois vis se
trouvant sur les trois coussins de terre de la carte de puissance. Serrer
toutes les vis en appliquant un couple de 1,1−1,4 Nm (10−12 in.-lb).
4. Installer la grosse vis du triac (Q17) qui est à gauche de TB1. Serrer les
vis en appliquant un couple de 0,8−0,9 Nm (7−8 in.-lb).
5. Installer les deux clips de triac et, en commençant par la vis centrale,
serrer les vis de fixation en appliquant un couple de 1,1−1,4 Nm
(10−12 in.-lb).
6. Connecter la prise de tension qui se trouvait sur la vieille carte à X3 (et
X4 le cas échéant) sur la carte de puissance.
REMARQUE : Sur les appareils fonctionnant en 400 VAC triphasé , la
prise de tension fait partie du harnais de la carte contacteur.
7. Connecter tous les autres faisceaux de câbles, câbles plats et autres
connecteurs sur la carte de puissance.
8. Passer à Remise en service du système.
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6-32 Système de contrôle
Dépose de la carte de contrôle
1. Si cela n’a pas encore été fait, procéder comme indiqué sous
Préparation de la dépose.
2. Remplacer la carte de puissance. Voir Dépose de la carte de puissance.
3. Marquer ou noter toutes les connexions de la carte de contrôle pour s’y
référer ultérieurement.
REMARQUE : Voir l’éclaté des pièces de l’ensemble de contrôle dans
les schémas de la section Pièces détachées. Le schéma de câblage
figurant dans la Fiche technique à la fin de ce manuel peut également
se révéler utile.
4. Déconnecter tous les faisceaux de câbles, câbles plats et autres
connecteurs sur la carte de contrôle.
5. Retirer les éléments de fixation de la carte de contrôle.
6. Séparer avec précaution la carte de contrôle de la carte d’affichage.
Veiller à ne pas incurver les broches du connecteur XP4A qui relient les
cartes de contrôle et d’affichage. Retenir le connecteur.
Installation de la carte de contrôle
1. Retirer la nouvelle carte de son étui de protection anti-statique.
Manipuler la carte par les bords, sans toucher ni broches, ni fils, ni
circuits.
2. Voir la figure 6-11. Aligner les broches du connecteur XP4A (2) avec le
connecteur (1) sur la carte d’affichage, puis enfoncer la carte avec
précaution pour la mettre en place.
1
1
2
4132052
Fig. 6-11
Alignement du connecteur XP4A
1. Connecteur XP4A
P/N 7105580D02
2. Broches du connecteur XP4A
2007 Nordson Corporation
Système de contrôle
6-33
3. Installer à nouveau les éléments de fixation. S’assurer qu’il y a des
rondelles freins sur les deux vis se trouvant sur les deux coussins de
terre de la carte de contrôle. Serrer toutes les vis en appliquant un
couple de 1,1−1,4 Nm (10−12 in.-lb).
REMARQUE : Voir l’éclaté des pièces de l’ensemble de contrôle dans
les schémas de la section Pièces détachées.
4. Connecter tous les faisceaux de câbles, câbles plats et autres
connecteurs sur la carte de contrôle.
5. Installer la carte de puissance. Passer au point 2 de l’Installation de la
carte de puissance.
Dépose de la carte d’affichage
1. Si cela n’a pas encore été fait, procéder comme indiqué sous
Préparation de la dépose
2. Retirer la carte de puissance et la carte de contrôle. Voir Dépose de la
carte de contrôle.
3. Retirer les éléments de fixation maintenant la carte d’affichage sur le
cadre terminal et retirer la carte d’affichage.
REMARQUE : Voir l’éclaté des pièces de l’ensemble de contrôle dans
les schémas de la section Pièces détachées.
Installation de la carte d’affichage
1. Retirer la nouvelle carte de son étui de protection anti-statique.
Manipuler la carte par les bords, sans toucher ni broches, ni fils, ni
circuits.
2. Aligner la carte d’affichage avec le cadre terminal et la maintenir à l’aide
des éléments de fixation. Serrer toutes les vis en appliquant un couple
de 1,1−1,4 Nm (10−12 in.-lb).
3. Installer la carte de puissance et la carte de contrôle. Passer au point 2
de l’Installation de la carte de contrôle.
Remise en service du système
1. Fixer à nouveau l’attache au cadre terminal. Serrer la vis en appliquant
un couple de 1,1−1,4 Nm (10−12 in-lb).
2. Vérifier que toutes les connexions de la ligne électrique sur TB1 sur la
carte de puissance sont correctes. Si besoin est, voir Raccordement de
la ligne d’alimentation dans la section Installation.
3. Fermer le coffret électrique et le sécuriser. Voir Ouverture et fermeture
du coffret électrique.
4. Si la carte de contrôle a été remplacée, reparamétrer le cas échéant les
réglages du système. Voir Paramétrage du système et Tableau des
paramètres système dans la section Installation.
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6-34 Système de contrôle
Remplacement de l’ensemble de contrôle
Pour remplacer l’ensemble de contrôle, procéder comme suit. L’ensemble
de contrôle comprend les éléments suivants :
carte de puissance
carte de contrôle
carte d’affichage
cadre terminal
pupitre de conduite
Dépose de l’ensemble de contrôle
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
3. Déconnecter tous les fils d’alimentation au niveau de TB1 sur la carte de
puissance et dégager le câblage du clip.
4. Déconnecter le fil de terre.
5. En veillant à ne couper aucun fil électrique, couper les serre-câbles qui
fixent les faisceaux au bas du cadre terminal.
6. Déconnecter la prise de tension sur X3 (et X4 le cas échéant) sur la
carte de puissance.
REMARQUE : Les cartes de puissance de rechange n’ont pas de prise
de tension. Il faut donc conserver la prise retirée de la vieille carte. Sur
les appareils fonctionnant en 400 VAC triphasé , la prise de tension fait
partie du harnais de la carte contacteur.
7. Marquer ou noter toutes les connexions de la carte de puissance pour
s’y référer ultérieurement.
REMARQUE : Voir l’éclaté des pièces de l’ensemble de contrôle dans
les schémas de la section Pièces détachées. Le schéma de câblage
figurant dans la Fiche technique à la fin de ce manuel peut également
se révéler utile.
8. Déconnecter tous les faisceaux de câbles, câbles plats et autres
connecteurs sur la carte de puissance.
9. Déconnecter la prise sur XP2 sur la carte de contrôle.
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2007 Nordson Corporation
Système de contrôle
6-35
ATTENTION : Risque de dommages matériels ou corporels. Soutenir le
cadre terminal avant de déconnecter l’attache ou de retirer les goupilles.
10. Soutenir le cadre terminal et déconnecter l’attache.
11. Voir la figure 6-12. Séparer les ”push nuts” des goupilles et jeter les
deux. Extraire l’ensemble de contrôle.
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ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ
+
4132053
Fig. 6-12
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Dépose de l’ensemble de contrôle.
P/N 7105580D02
6-36 Système de contrôle
Installation de l’ensemble de contrôle
1. Retirer l’ensemble de contrôle neuf de son étui de protection
anti-statique. Eviter de toucher tous fils, broches ou circuits.
2. Soutenir le cadre terminal, aligner l’ensemble de contrôle avec la base
de l’appareil et insérer les goupilles neuves dans les trous du cadre
terminal et de la base de l’appareil. Installer les goupilles de manière à
ce que la tête de chacune d’elles se trouve à l’extérieur du panneau
avant ou arrière.
3. En utilisant un outil approprié, enfoncer de nouveaux ”push nuts” sur les
goupilles.
4. Fixer à nouveau l’attache au cadre terminal. Serrer la vis en appliquant
un couple de 1,1−1,4 Nm (10−12 in-lb).
5. Connecter la prise XP2 à la carte de contrôle.
6. Connecter tous les autres faisceaux de câbles, câbles plats et autres
connecteurs sur la carte de puissance.
7. Connecter la prise de tension qui se trouvait sur la vieille carte à X3 (et
X4 le cas échéant) sur la carte de puissance.
REMARQUE : Sur les appareils fonctionnant en 400 VAC triphasé , la
prise de tension fait partie du harnais de la carte contacteur.
8. Fixer les fils de la ligne d’alimentation à l’aide du clip. Serrer les vis en
appliquant un couple de 2,48−2,93 Nm (22−26 in.-lb).
9. Connecter les fils de la ligne d’alimentation. Si besoin est, voir
Raccordement de la ligne d’alimentation dans la section Installation.
10. Fixer les faisceaux de câbles à l’aide de serre-câbles neufs et fixer ces
derniers au bas du cadre terminal.
11. Connecter le fil de terre.
12. Fermer le coffret électrique et le sécuriser. Voir Ouverture et fermeture
du coffret électrique.
13. Le cas échéant, saisir à nouveau les valeurs de réglage spécifiques du
système. Voir Paramétrage du système et Tableau des paramètres
système dans la section Installation.
Remplacement d’une carte spécifique de l’appareil
Il se peut que l’appareil comporte une ou plusieurs cartes spécifiques,
suivant sa configuration. Les instructions à suivre pour remplacer ces cartes
spécifiques sont fournies avec les kits de réparation ou de rechange des
cartes. Voir les références des kits de réparation dans la section Pièces de
rechange.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Système de contrôle
6-37
Remplacement d’un thermostat ou d’une sonde
Procéder comme suit pour remplacer le thermostat ou la sonde du bac. Voir
les références des kits pour thermostat ou sonde du bac dans les listes de
pièces de la section Bac. Les sondes des tuyaux ne peuvent être
remplacées, il faut remplacer le tuyau. Pour remplacer la sonde ou le
thermostat d’un pistolet, consulter le manuel d’utilisation du pistolet.
Dépose d’une sonde ou d’un thermostat
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil, lignes d’entrée/sortie (E/S) comprises.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique.
3. Retirer le capot avant de l’appareil.
4. Déconnecter la prise de la sonde ou du thermostat.
PRUDENCE : Risque de dommages matériels. Ne couper aucun fil
électrique en retirant les serre-câbles.
5. En veillant à ne couper aucun fil électrique, couper les serre-câbles
maintenant le faisceau.
ATTENTION : Chaud ! Risque de brûlures. Porter des gants calorifuges.
6. Voir la figure 6-13. Rabattre la partie dégagée de l’isolation du bac pour
accéder à la sonde ou au thermostat.
7. Retirer du bac la sonde ou le thermostat. Consulter le tableau suivant.
Pour retirer la sonde
a. Retirer les deux vis fixant la
plaque de maintien de la sonde
sur le bac et retirer la plaque.
Conserver les vis et la plaque.
b. Tirer la sonde hors de la fente
de la paroi du bac.
c. Jeter la sonde.
2007 Nordson Corporation
Pour retirer le thermostat
a. Retirer les deux vis fixant le
thermostat au bac. Conserver
les vis.
b. Retirer le thermostat et la gaine
de protection en caoutchouc.
c. Jeter le thermostat.
P/N 7105580D02
6-38 Système de contrôle
Dépose d’une sonde ou d’un thermostat (suite)
ÏÏÏÏÏÏ
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ÏÏÏÏÏ
ÏÏÏÏÏ
4132054
Fig. 6-13
Remplacement (type) d’une sonde ou d’un thermostat
Installation d’une sonde ou d’un thermostat
1. Enduire de mastic thermique la sonde neuve ou le thermostat neuf.
2. Installer la sonde ou le thermostat. Consulter le tableau suivant.
Pour installer la sonde
Pour installer le thermostat
a. Insérer la sonde dans la fente
a. Positionner le thermostat neuf
prévue à cet effet sur la paroi du
sur la paroi du bac.
bac.
b. Fixer le thermostat au bac à
b. Placer la plaque de maintien de
l’aide des deux vis enlevées
la sonde par dessus cette
précédemment.
dernière et la fixer à l’aide des
deux vis enlevées
précédemment.
3. Faire cheminer les fils de la sonde ou du thermostat le long du faisceau
de câbles du bac afin d’éviter que les fils puissent se coincer, et fixer les
fils au faisceau à l’aide de serre-câbles neufs.
4. Connecter la prise de la sonde ou du thermostat.
5. Rabattre l’isolation dégagée pour la remettre en place.
6. Installer à nouveau le capot avant.
7. Fermer le coffret électrique et le sécuriser. Voir Ouverture et fermeture
du coffret électrique.
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2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-1
Section 7
Système hydraulique
ATTENTION : Seul un personnel formé à cet effet et possédant une
expérience appropriée doit être autorisé à assurer la conduite ou l’entretien
de l’équipement. Si des opérateurs non qualifiés ou inexpérimentés sont
chargés de la conduite ou de l’entretien de l’équipement, ils s’exposent
eux-mêmes et exposent les autres à un risque de dommages corporels,
danger de mort compris, et risquent d’endommager l’équipement.
Introduction
Cette section du manuel décrit les procédures de dépannage et de
réparation du système hydraulique. Elle comprend
un aperçu du système hydraulique de l’appareil
des directives et procédures de dépannage
des procédures de réparation de la pompe de l’actionneur, des
électrovannes et du distributeur
Pour la référence des composants à remplacer, consulter la liste des pièces
figurant dans la section Pièces détachées.
Au cas où les suggestions faites dans cette section ne permettraient pas de
résoudre un problème au niveau du système hydraulique, veuillez
demander l’assistance du représentant local de Nordson.
Pour d’autres informations concernant le système hydraulique, consulter les
sections suivantes du manuel présent :
Installation : procédures de raccordement de l’alimentation en air de
la pompe et d’installation des tuyaux.
Fiche technique : caractéristiques de la pompe.
Pour remplacer le bac et le distributeur, voir la section Bac.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
7-2
Système hydraulique
Aperçu du système hydraulique
Le système hydraulique comporte deux ensembles majeurs : une pompe à
piston à commande pneumatique et un distributeur.
Le générateur peut être équipé d’une pompe à piston à double effet (14:1
ou 21:1) ou à simple effet (10:1). Une pompe à double effet délivre de
l’adhésif pendant la course du piston dans les deux sens, c’est-à-dire vers
le haut et vers le bas. Une pompe à simple effet ne délivre de l’adhésif que
pendant que le piston se déplace vers le bas et elle aspire de l’adhésif frais
pendant qu’il se déplace vers le haut. L’ensemble de la pompe comprend
une section pneumatique, un système hydraulique et, soit un actionneur
(pompes à double effet), soit une électrovanne de déclenchement (pompe à
simple effet).
L’ensemble du distributeur qui est indirectement chauffé par le bac,
comprend un distributeur en aluminum avec orifices de raccordement des
tuyaux, un ensemble filtre, un robinet de purge et un clapet de décharge.
1
1
4
5
2
2
3
3
14:1 ou 21:1
Fig. 7-1
10:1
4132055
Principaux éléments du système hydraulique (la figure représente un bac et un distributeur types)
1. Section pneumatique de la pompe
2. Section hydraulique de la pompe
P/N 7105580D02
3. Distributeur
4. Actionneur (pompes à double effet
seulement)
5. Electrovanne de
déclenchement (pompes à
simple effet seulement)
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-3
Guide de dépannage
Les tableaux de dépannage suivants décrivent les problèmes susceptibles
de survenir dans le système hydraulique et indiquent les actions correctives
permettant d’y remédier. Si besoin est, le tableau renvoie à la partie de
cette section dans laquelle sont décrites les Procédures de dépannage qui
indiquent de manière plus détaillée comment effectuer le diagnostic en cas
de problèmes au niveau du système hydraulique.
Problème
1. Fonctionnement
irrégulier de la pompe
(débit d’adhésif
inconstant)
(Voir la note A)
2. Les battements de la
pompe sont trop
rapides (débit d’adhésif
faible ou nul)
NOTE
Cause possible
Action corrective
Niveau d’adhésif trop bas
Vérifier le niveau de remplissage du
bac. Ajouter de l’adhésif si besoin est.
Voir Vérification du niveau d’adhésif
et remplissage du bac dans la section
Utilisation.
Adhésif trop froid
Vérifier les réglages de température.
Voir Paramétrage du système dans la
section Installation.
La bille du clapet d’aspiration ne
repose pas sur le siège
Vérifier la bille. Voir Vérification du
siège de la bille du clapet d’aspiration
(pompe à double effet) ou Vérification
du siège de la bille du clapet
d’aspiration (pompe à simple effet).
(Pompe à simple effet seulement)
La bille du clapet antiretour de la
pompe ne repose pas sur son
siège
Remplacer le siège et la bille du
clapet antiretour. Voir Remplacement
du siège et de la bille du clapet
antiretour dans les Procédures de
réparation d’une pompe à simple
effet.
(Pompe à double effet seulement)
La section hydraulique de la
pompe est encrassée
Nettoyer la section hydraulique. Voir
Procédures de réparation d’une
pompe à double effet.
Défaut d’étanchéité de la pompe
au niveau du tube de jonction
Remplacer le joint torique et la bague
d’appui du tube de jonction. Voir les
procédures de réparation idoines de
la pompe.
Clapet de décharge défectueux
Remplacer le clapet de décharge.
Voir Remplacement du clapet de
décharge dans les Procédures de
réparation du distributeur.
Niveau d’adhésif trop bas
Vérifier le niveau de remplissage du
bac. Ajouter de l’adhésif si besoin est.
Voir Vérification du niveau d’adhésif
et remplissage du bac dans la section
Utilisation.
Clapet de décharge défectueux
Remplacer le clapet de décharge.
Voir Remplacement du clapet de
décharge dans les Procédures de
réparation du distributeur.
A: Deux bruits d’échappement régulièrement espacés devraient être audibles. S’il y a deux bruits
d’échappement suivis d’une pause, les battements de la pompe sont irréguliers (le piston hydraulique
se déplace plus rapidement dans un sens que dans l’autre).
Suite page suivante
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
7-4
Système hydraulique
Guide de dépannage
Problème
3. La pompe ne
fonctionne pas (pas de
sortie d’adhésif)
(suite)
Cause possible
Action corrective
La pompe n’est pas branchée.
Attendre que le voyant PRET
s’éclaire.
(Pompe à simple effet seulement)
Le dispositif de déclenchement ne
fonctionne pas
Vérifier le dispositif de déclenchement de l’électrovanne. Vérifier que le
dispositif de déclenchement délivre
24 VDC à l’électrovanne.
Pas d’air comprimé sur la pompe
Vérifier la pression d’alimentation.
Ajuster si besoin est.
Défaillance du régulateur de
pression pneumatique
Vérifier le régulateur de pression.
Défaillance de l’électrovanne
interne de la pompe
Vérifier l’électrovanne. Voir
Vérification de l’électrovanne interne
(pompe à double effet) ou Vérification
de l’électrovanne interne (pompe à
simple effet).
(Pompe à simple effet seulement)
Défaillance de l’électrovanne de
déclenchement
Vérifier l’électrovanne. Voir
Vérification de l’électrovanne de
déclenchement (pompe à simple
effet).
Canal de circulation de l’adhésif
obturé en amont du robinet de
purge
Retirer le tamis du filtre du
distributeur et le nettoyer et/ou
regarder si le distributeur est bouché.
Voir Obstruction du distributeur.
(Pompe à double effet seulement)
La section hydraulique de la
pompe est encrassée
Nettoyer la section hydraulique. Voir
Procédures de réparation d’une
pompe à double effet.
(Pompe à double effet seulement)
Fuite d’air (la pompe fait beaucoup
de bruit)
Localiser la fuite et remplacer les
garnitures ou joints toriques
endommagés. Voir Vérification de la
section pneumatique de la pompe
(pompe à double effet).
Vérifier l’actionneur pour déceler
l’anomalie. Voir Vérification de
l’actionneur (pompe à double effet).
Grippage de la vanne de
Démonter et nettoyer la vanne. Voir
Nettoyage ou remplacement de la
vanne de distribution.
Mauvaise position de la
Vérifier la position de la fourchette et
la rectifier si besoin est. Voir
Repositionnement ou remplacement
de la fourchette d’entraînement.
Fouchette d’entraînement
Vérifier la position de la fourchette et
la rectifier si besoin est. La fouchette
devrait être positionnée de manière à
ce que la face marquée UP soit
tournée vers le moteur pneumatique.
Voir Repositionnement ou remplacement de la fourchette d’entraînement.
distribution
fouchette d’entraînement
installée sens dessus dessous
Suite page suivante
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
Problème
3. La pompe ne
fonctionne pas (pas de
sortie d’adhésif) (suite)
Cause possible
(Pompe à double effet seulement)
Dysfonctionnement de l’actionneur
de la pompe pour une ou plusieurs
des raisons suivantes :
7-5
Action corrective
Remplacer la fourchette. Voir
Repositionnement ou remplacement
de la fourchette d’entraînement.
La fouchette d’entraînement est
tordue ou endommagée
L’ensemble d’aimants est
Nettoyer ou remplacer l’ensemble
d’aimants. Voir Nettoyage ou
remplacement de l’ensemble
d’aimants.
L’ensemble de butée est
Remplacer l’ensemble de butée. Voir
Remplacement de l’ensemble de
butée.
L’aimant de la fourchette
Remplacer la fourchette. Voir
Repositionnement ou remplacement
de la fourchette d’entraînement.
encrassé ou endommagé
encrassé ou endommagé
d’entraînement s’est détaché
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
7-6
Système hydraulique
Procédures de dépannage
Utiliser ces procédures comme indiqué dans le Tableau de dépannage pour
affiner le diagnostic en cas de problèmes au niveau du système
hydraulique.
Obstruction du distributeur
1. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
2. Vérifier que le voyant PRET est éclairé et que la pompe est branchée.
3. Placer un bac de récupération sous le robinet de purge du distributeur,
ouvrir le robinet et laisser couler l’adhésif.
Type de filtre
Procédure d’ouverture du robinet de purge
Standard
Tourner le robinet dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre.
Flux réversible
Le filtre étant dans la position RUN, tourner le
robinet de purge de droite dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre.
Ouverture du robinet de purge du
distributeur
4. Augmenter lentement la pression de l’air sur la pompe et regarder si la
pompe fonctionne.
Pompe
Action
Fonctionne
Le distributeur n’est pas bouché. Fermer le
robinet de purge et revenir au tableau de
dépannage.
Ne fonctionne pas
Il se peut que le distributeur soit bouché.
Retirer le filtre du distributeur et le nettoyer.
Voir Nettoyage d’un filtre de distributeur
standard dans la section Entretien.
Vérification de l’électrovanne interne (pompe à double effet)
1. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
2. Enlever le capot de la pompe.
3. Séparer le tuyau d’arrivée d’air sur l’actionneur.
4. Vérifier que le voyant PRET est éclairé et que la pompe est branchée.
5. Augmenter lentement la pression de l’air sur la pompe.
6. Vérifier le débit d’air dans le tuyau déconnecté.
Constat
P/N 7105580D02
Action
Débit d’air
L’électrovanne fonctionne correctement.
Ramener la pression à 0, raccorder à nouveau
le tuyau d’alimentation en air et revenir au
Tableau de dépannage.
Pas de débit d’air.
Passer au point suivant.
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-7
Vérification de l’électrovanne interne (pompe à simple effet)
L’électrovanne interme se trouve à l’intérieur du coffret électrique de
l’appareil.
1. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
2. Enlever le capot de la pompe.
3. Séparer le tuyau d’alimentation en air du coude se trouvant sur
l’électrovanne de déclenchement.
4. Vérifier que le voyant PRET est éclairé et que la pompe est branchée.
5. Augmenter lentement la pression de l’air sur la pompe.
6. Vérifier le débit d’air dans le tuyau déconnecté.
Constat
Action
Débit d’air
L’électrovanne fonctionne correctement. Ramener
la pression sur la pompe à 0, raccorder à nouveau
le tuyau d’alimentation en air et revenir au Tableau
de dépannage.
Pas de débit d’air
Passer au point suivant.
ATTENTION : Risque de choc électrique. Le non-respect des procédures
de sécurité électrique peut entraîner des blessures ou la mort. Seul un
personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes.
Respecter tous les indicateurs signalant une tension élevée.
7. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique dans la section Système de contrôle.
8. Repérer le connecteur J9 sur la carte de puissance et mesurer la
tension entre les bornes 1 et 2.
Tension
2007 Nordson Corporation
Action
22,8−25,2 VDC
Remplacer l’électrovanne. Voir Procédures de
réparation de l’électrovanne de la pompe.
Moins de
22,8 VDC
Remplacer la carte de puissance. Voir
Remplacement d’une carte de l’ensemble de
contrôle dans la section Système de contrôle.
P/N 7105580D02
7-8
Système hydraulique
Vérification de l’électrovanne de déclenchement (pompe à simple effet)
L’électrovanne de déclenchement est connectée à la pompe et se trouve
sous le capot de celle-ci.
1. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
2. Enlever le capot de la pompe.
3. Déconnecter l’électrovanne de déclenchement.
4. Appliquer un signal de déclenchement de 24 VDC à l’électrovanne.
5. Augmenter lentement la pression de l’air sur la pompe.
Constat
Action
Débit d’air à la sortie de
l’électrovanne
L’électrovanne fonctionne correctement.
Ramener la pression sur la pompe à 0, relier à
nouveau l’électrovanne et la pompe et revenir
au Tableau de dépannage.
Pas de débit d’air à la
sortie de l’électrovanne
Electrovanne défectueuse. Remplacer
l’électrovanne. Voir Procédures de réparation
de l’électrovanne de la pompe.
Vérification de la tension de l’électrovanne
ATTENTION : Risque d’électrocution. Le non-respect des procédures de
sécurité électrique peut entraîner des blessures ou la mort. Seul un
personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes.
Respecter tous les indicateurs signalant une tension élevée.
1. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture du coffret électrique dans la
section Système de contrôle.
2. Repérer le connecteur J9 sur la carte de puissance et mesurer la
tension entre les bornes 1 et 2.
Tension
P/N 7105580D02
Action
22,8−25,2 VDC
Remplacer l’électrovanne. Voir Procédures de
réparation de l’électrovanne de la pompe.
Moins de 22,8 VDC
Remplacer la carte de puissance. Voir
Remplacement de la carte de puissance dans
la section Système de contrôle.
2007 Nordson Corporation
7-9
Système hydraulique
Vérification de la section pneumatique de la pompe (pompe à double
effet)
1. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
2. Enlever le capot de la pompe.
3. Vérifier que le voyant PRET est éclairé et que la pompe est branchée.
4. Voir la figure 7-2 ou la figure 7-3 suivant le cas. Augmenter lentement la
pression de l’air sur la pompe et regarder s’il y a des fuites
au niveau de l’orifice d’échappement (3) sur le haut ou le bas de
l’actionneur
sur le haut de la tige hydraulique (2)
entre le chapeau du cylindre pneumatique et le cylindre ou entre le
cylindre et le bâti de la pompe (1)
entre l’actionneur et le cylindre pneumatique (4)
1
3
2
4132054
Fig. 7-2
Points de fuite dans une pompe 14:1 à double effet
1. Entre le chapeau du cylindre du moteur
pneumatique et le cylindre ou entre le
cylindre et le bâti de la pompe
2007 Nordson Corporation
2. Haut de la tige hydraulique
3. Orifices d’échappement sur le
haut ou le bas de l’actionneur
P/N 7105580D02
7-10 Système hydraulique
Vérification de la section pneumatique de la pompe (pompe à double
effet) (suite)
1
3
4
2
4132055
Fig. 7-3
Points de fuite dans une pompe 14:1 à double effet
1. Orifices d’échappement sur le haut ou le
bas de l’actionneur
2. Haut de la tige du piston
3. Entre le chapeau du cylindre
du moteur pneumatique et le
cylindre ou entre le cylindre
et le bâti de la pompe
4. Entre l’actionneur et le
cylindre pneumatique
5. Intervenir de la manière qui convient suivant l’origine de la fuite.
L’air...
P/N 7105580D02
Action
ne fuit pas
Remettre le capot de la pompe et revenir au
Tableau de dépannage.
fuit au niveau de l’orifice
d’échappement sur le
haut ou le bas de
l’actionneur
Remplacer les rondelles et les coupelles du
piston. Consulter celle des Procédures de
réparation d’une pompe à double effet qui
convient.
fuit par le haut de la tige
hydraulique
Remplacer le joint en U. Consulter celle des
Procédures de réparation d’une pompe à
double effet qui convient.
fuit entre le chapeau du
cylindre pneumatique et
le cylindre ou entre le
cylindre et le bâti de la
pompe
Remplacer les joints toriques du cylindre et du
bâti de la pompe. Consulter celle des
Procédures de réparation d’une pompe à
double effet qui convient.
fuit entre l’actionneur et
le cylindre pneumatique
Remplacer les joints toriques de l’actionneur.
Consulter celle des Procédures de réparation
d’une pompe à double effet qui convient.
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-11
Vérification de l’actionneur (pompe à double effet)
1. Enlever le capot de la pompe.
2. Saisir le haut de la vanne de distribution à l’aide d’une pince à long bec
et pousser et tirer alternativement sur la vanne pour la déplacer
manuellement.
Si la vanne ne bouge pas, voir Dysfonctionnement de l’actionneur de
la pompe pour une ou plusieurs des raisons suivantes sous La
pompe ne fonctionne pas dans le Tableau de dépannage.
Si la pompe fonctionne lorsque la vanne de distribution est déplacée
mais qu’elle ne fonctionne pas toute seule, voir Dysfonctionnement
de l’actionneur de la pompe pour une ou plusieurs des raisons
suivantes sous La pompe ne fonctionne pas dans le Tableau de
dépannage.
Si la pompe ne fonctionne pas, c’est qu’elle perd de l’air ou qu’elle
est coincée. Chercher les fuites comme indiqué pour la Vérification
de la section pneumatique de la pompe (pompes à double effet). Si
le problème ne tient pas à une fuite, la pompe est coincée. Voir
Procédures de réparation d’une pompe à double effet pour nettoyer
la section pneumatique ou hydraulique de la pompe.
Vérification du siège de la bille du clapet d’aspiration (pompe à double
effet)
1. Vérifier que le voyant PRET est éclairé et que la pompe est branchée.
2. Placer un bac de récupération sous le robinet de purge du distributeur et
ouvrir le robinet.
Type de filtre
Procédure d’ouverture du robinet de purge
Standard
Tourner le robinet dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre.
Flux réversible
Le filtre étant dans la position RUN, tourner le
robinet de purge de droite dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre.
Ouverture du robinet de purge du
distributeur
3. Tourner alternativement le régulateur de pression dans le sens des
aiguilles d’une montre et dans le sens contraire pour augmenter et
diminuer la pression de l’air sur la pompe. Cette opération devrait
déloger les corps étrangers se trouvant entre la bille du clapet
d’aspiration et son siège.
4. Vérifier si les battements de la pompe sont réguliers ou non.
La pompe fonctionne
2007 Nordson Corporation
Action
Normalement
Reprendre le service.
Irrégulièrement
Extraire la pompe et la nettoyer. Voir
Procédures de réparation d’une pompe à
double effet.
P/N 7105580D02
7-12 Système hydraulique
Vérification du siège de la bille du clapet d’aspiration (pompe à simple
effet)
1. Vérifier que le voyant PRET est éclairé et que la pompe est branchée.
2. Placer un bac de récupération sous le robinet de purge du distributeur et
ouvrir le robinet.
Type de filtre
Procédure d’ouverture du robinet de purge
Standard
Tourner le robinet dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre.
Flux réversible
Le filtre étant dans la position RUN, tourner le
robinet de purge de droite dans le sens contraire
des aiguilles d’une montre.
3. Appliquer un signal de déclenchement de 24 VDC à l’électrovanne.
4. Tourner alternativement le régulateur de pression dans le sens des
aiguilles d’une montre et dans le sens contraire pour augmenter et
diminuer la pression de l’air sur la pompe. Cette opération devrait
déloger les corps étrangers se trouvant entre la bille du clapet
d’aspiration et son siège.
5. Vérifier si les battements de la pompe sont réguliers ou non.
La pompe
fonctionne…
Normalement
Irrégulièrement
P/N 7105580D02
Action
Reprendre le service.
Remplacer l’ensemble du siège et de la cage de la
bille du clapet d’aspiration. Voir Remplacement de
l’ensemble du siège et de la cage de la bille du
clapet d’aspiration dans les Procédures de
réparation d’une pompe à simple effet.
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-13
Procédures de réparation d’une pompe à double
effet
Procéder comme indiqué ci-après pour remplacer une pompe à double effet
ou un de ses composants, ou pour nettoyer les composants de la pompe.
La Section 9, Pièces détachées peuvent servir de guide pour l’exécution
des procédures suivantes de démontage et d’assemblage.
REMARQUE : Il n’y a pas besoin de démonter la pompe pour le seul
remplacement de l’actionneur. Pour ne remplace que l’actionneur, voir
Remplacement de l’actionneur dans les Procédures de réparation de
l’actionneur d’une pompe à double effet.
REMARQUE : L’aspect des composants de la pompe peut varier suivant le
type de celle-ci. Les figures illustrant cette section représentent le type de
pompe le plus courant.
Interventions sur la pompe
Utiliser les procédures suivantes pour le démontage la pompe, pour le
nettoyage ou le remplacement de ses composants ainsi que pour son
assemblage.
Préparation de la dépose de la pompe
1. S’assurer que le générateur se trouve à la température de service.
2. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
3. Dépressuriser le système. Voir Dépressurisation du système dans la
section Entretien.
4. Enlever le capot de la pompe.
5. Séparer le tuyau d’arrivée d’air sur l’actionneur.
Dépose de la pompe
1. Enlever les vis et les rondelles fixant la pompe au générateur.
2. S’assurer que l’adhésif se trouvant au voisinage de la pompe est fondu
(le voyant PRET devrait être éclairé).
3. Faire tourner légèrement la pompe pour interrompre l’aspiration, et tirer
la pompe par le haut pour l’extraire. Poser la pompe sur un plan de
travail propre.
REMARQUE : Pour installer la pompe et l’ensemble de l’actionneur,
passer à Installation de la pompe.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
7-14 Système hydraulique
Dépose de l’actionneur
1. Déplacer la tige hydraulique vers le haut ou le bas jusqu’à ce que la
fouchette d’entraînement soit centrée dans le bâti de la pompe.
2. Voir la figure 7-4. Enlever les vis et les rondelles qui maintiennent
l’actionneur et le support de la pompe, puis retirer l’actionneur et le
support.
3. Examiner l’état des joints toriques sur la face du cylindre pneumatique.
Remplacer si nécessaire.
3
2
4
1
4132056
Fig. 7-4
Dépose de l’actionneur (la figure représente une pompe 21:1)
1. Vis et rondelle
2. Support du capot de la pompe
P/N 7105580D02
3. Actionneur
4. Joint torique
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-15
Démontage de la section pneumatique de la pompe
1. Vérifier que l’actionneur a été retiré. Voir Dépose de l’actionneur.
2. Voir la figure 7-5. Enlever la vis et la rondelle de la fourchette
d’entraînement, puis glisser la fourchette vers le cylindre pneumatique
en la dégageant de la tige hydraulique.
1
2
4132057
Fig. 7-5
Dépose de la fouchette d’entraînement
1. Fourchette d’entraînement
2. Vis et rondelle
3. Voir la figure 7-6. Enlever les vis et les rondelles freins qui fixent
l’ensemble du cylindre pneumatique au bâti de la pompe.
4. Retirer le chapeau du cylindre.
5. Examiner l’état du joint torique du chapeau du cylindre. Remplacer si
nécessaire.
6. Retirer le cylindre pneumatique.
1
4
2
3
4132058
Fig. 7-6
Dépose du cylindre pneumatique
1. Chapeau du cylindre
2. Joint torique du chapeau
2007 Nordson Corporation
3. Cylindre pneumatique
4. Vis et rondelle frein
P/N 7105580D02
7-16 Système hydraulique
Démontage de la section pneumatique de la pompe (suite)
7. Voir la figure 7-7. Maintenir la tige hydraulique à l’aide d’une clé et retirer
l’écrou de blocage sur le haut.
4132059
Fig. 7-7
Dépose de l’écrou de blocage de la tige hydraulique
8. Voir la figure 7-8. Enlever les rondelles des coupelles du piston, les
coupelles et la rondelle d’étanchéité du piston.
9. Examiner les coupelles et rondelles (fissuration ou plissement
éventuels). Remplacer si nécessaire.
3
2
1
2
3
4132060
Fig. 7-8
Rondelle d’étanchéité, coupelles et rondelles des coupelles du piston
1. Rondelle d’étanchéité
2. Coupelle
P/N 7105580D02
3. Rondelle de la coupelle
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-17
Démontage de la section hydraulique de la pompe
1. Voir la figure 7-9. Maintenir la pompe dans un étau et utiliser un
tournevis à lame plate pour aligner la languette de verrouillage sur la
rondelle de l’écrou de roulement.
2. Desserrer l’écrou de roulement en utilisant une clé de serrage ou un
marteau et un tournevis à lame plate. Glisser ensuite l’écrou et la
rondelle hors du corps de pompe.
4132061
Fig. 7-9
Dépose de l’écrou et de la rondelle
3. Tirer le bâti hors du corps de pompe.
4. Voir la figure 7-10. Examiner le joint torique du bâti et le joint en U
(fissuration ou plissement éventuels).
5. Si besoin est, retirer le joint torique, la bague de retenue et le joint en U.
Remplacer tous les composants en mauvais état.
4132062
Fig. 7-10
Composants du bâti de la pompe
1. Joint en U
2. Bague de retenue
2007 Nordson Corporation
3. Joint torique du bâti
P/N 7105580D02
7-18 Système hydraulique
Démontage de la section hydraulique de la pompe (suite)
6. Voir la figure 7-11. Examiner le joint d’étanchéité de la pompe
(fissuration, durcissement ou plissement éventuels).
7. Si besoin est, ôter la bague de retenue en utilisant une pince à circlips.
Déplacer ensuite manuellement la tige hydraulique de haut en bas pour
détacher la rondelle et le joint de la pompe. Remplacer tous les
composants en mauvais état.
1
2
3
4
4132063
Fig. 7-11
Composants de la tige hydraulique
1. Bague de retenue
2. Rondelle
3. Joint de la pompe
4. Tige hydraulique
8. Voir la figure 7-12. Maintenir le corps de pompe à l’aide d’un étau ou
d’une clé et retirer le tube de jonction, le joint torique et la bague
d’appui.
9. Examiner l’état du joint torique et de la bague. Remplacer si nécessaire.
2
1
3
4132064
Fig. 7-12
Tube de jonction, joint torique et bague d’appui
1. Tube de jonction
2. Joint torique
P/N 7105580D02
3. Bague d’appui
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-19
10. Voir la figure 7-13. Retirer du corps de pompe le siège, la bille et la cage
du clapet d’aspiration.
11. Examiner l’état du siège. Remplacer si nécessaire.
1
2
3
4132065
Fig. 7-13
Cage, bille et siège du clapet d’aspiration
1. Cage de retenue de la bille
2. Bille du clapet d’aspiration
3. Siège de la bille du clapet
d’aspiration
PRUDENCE: Risque de dommages matériels. Veiller à ne pas rayer la tige
hydraulique ni l’intérieur du corps de pompe. Risque de défauts d’étanchéité
de la pompe !
12. Voir la figure 7-14. Tirer la tige hydraulique hors du corps de pompe.
1
2
4132066
Fig. 7-14
Corps de pompe et tige hydraulique
1. Corps de pompe
2007 Nordson Corporation
2. Tige hydraulique
P/N 7105580D02
7-20 Système hydraulique
Démontage de la section hydraulique de la pompe (suite)
13. Pompes à piston 14:1: Voir la figure 7-15. Retirer de la tige hydraulique
le siège et la bille du clapet de refoulement. Examiner l’état du siège et
de la bille. Remplacer si nécessaire.
1
2
3
4132067
Fig. 7-15
Siége et bille du clapet de refoulement
1. Tige hydraulique
2. Bille
3. Siège de la bille du clapet de
refoulement
REMARQUE : Pompes à piston 21:1 : Voir la figure 7-16. Retirer de la
tige hydraulique la vis (3), la rondelle intercalaire (2) et le piston (1).
Examiner l’état du piston et de la rondelle. Remplacer si nécessaire.
1
2
3
4132068
Fig. 7-16
Piston et rondelle intercalaire
1. Piston
2. Rondelle intercalaire
P/N 7105580D02
3. Vis
2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-21
Nettoyage des composants de la pompe
Si besoin est, procéder comme indiqué ci-après pour nettoyer les
composants de la pompe.
ATTENTION : Risque d’incendie ou d’explosion ! Ne pas porter le solvant
Type-R de Nordson à une température supérieure à 246 C (475 F). Ne
pas faire chauffer le solvant à l’aide d’une flamme nue ou d’un dispositif non
régulé.
1. Pour réchauffer les composants, utiliser l’un des procédés suivants :
Placer les composants (sauf les joints toriques) dans un récipient
contenant du solvant Type R et porter le liquide à une température
supérieure au point de fusion de l’adhésif.
Utiliser un pistolet à air chaud sans flamme, sauf pour les joints
toriques.
2. Frotter les composants avec une brosse à soies fines et les essuyer
avec un chiffon propre et sec.
Assemblage de la section hydraulique de la pompe
Pour effectuer les opérations d’assemblage, voir les figures illustrant le
Démontage de la section hydraulique de la pompe. Il est aussi possible
d’utiliser les schémas des pièces figurant dans la section Pièces détachées.
1. Eliminer tout l’adhésif se trouvant dans la cavité du joint et dans la gorge
de la bague de retenue.
2. Pompes à piston 14:1 : Appliquer du frein de filet (Loctite 272) sur le
filetage du siège du clapet de refoulement, puis remettre la bille et le
sìège dans la tige hydraulique. Serrer en exerçant un couple de
4,07−6,78 Nm (3−5 ft-lb).
Pompes à piston 21:1: Glisser le piston sur la tige hydraulique et placer
la rondelle intercalaire sur la vis. Appliquer du frein de filet sur le filetage
de la vis, puis installer la vie et la rondelle intercalaire sur la tige
hydraulique. Serrer en exerçant un couple de 4,07−6,78 Nm (3−5 ft-lb).
3. Insérer la tige hydraulique dans le corps de pompe.
4. Appliqeur du frein de filet sur le filetage du siège, puis réinstaller la
cage, la bille et le siège du clapet de refoulement.
5. Placer le joint torique du tube de jonction et la bague d’appui sur le tube,
appliquer de la pâte anti-grippage sur le filetage du tube de jonction,
puis remettre ce dernier en place.
6. Si la bague de retenue, la rondelle et le joint d’étanchéité avaient été
enlevés :
a. Appliqeur de la graisse haute température sur le joint et tirer la tige
hydraulique par le haut du corps de pompe.
b. Maintenir le corps de pompe dans un étau. Placer le joint
d’étanchéité sur la tige hydraulique, gorge tournée vers le bas, puis
installer la rondelle. Glisser la tige hydraulique vers le bas pour
guider la mise en place du joint et de la rondelle dans le corps de
pompe.
c. Installer la bague de retenue dans sa gorge dans le corps de
pompe.
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7-22 Système hydraulique
Assemblage de la section hydraulique de la pompe (suite)
7. Si le joint torique du bâti de la pompe, la bague de retenu et le joint en U
avaient été enlevés :
a. Insérer le joint en U dans la plaque supérieure du bâti de la pompe,
gorge tournée vers le haut.
b. Presser la bague de retenue dans la plaque supérieure pour
maintenir le joint en U.
c. Appliquer de la graisse haute-température sur le joint torique du bâti
et place celui-ci sur la surface supérieure du bâti de la pompe.
8. Appliquer de la graisse haute température sur la tige hydraulique à
l’endroit où elle traverse le joint en U.
9. Guider la partie supérieure du corps de pompe et la tige hydraulique par
le trou du fond du bâti.
10. Placer l’écrou de roulement et la rondelle frein sur la tige hydraulique et
glisser cette dernière par le trou du haut du bâti de la pompe.
11. Tourner le corps de pompe dans le sens des aiguilles d’une montre
jusqu’à ce qu’il vienne reposer sur la butée au fond du bâti. Fixer le
corps de pompe au bâti en serrant l’écrou de roulement.
12. A l’aide d’un tournevis à lame plate, serrer la rondelle frein en incurvant
une languette dans l’une des fentes de l’écrou de roulement.
13. Glisser la fourchette sur la tige hydraulique jusqu’à ce qu’elle tienne sur
l’épaulement. Vérifier que la face marquée UP est dirigée vers le
cylindre pneumatique. Installer la vis et la rondelle et serrer avec un
couple de 8−10 Nm (6−7 ft-lb).
Assemblage de la section pneumatique de la pompe
Pour effectuer les opérations d’assemblage, voir les figures illustrant le
Démontage de la section pneumatique de la pompe. Il est aussi possible
d’utiliser les schémas des pièces figurant dans la section Pièces détachées.
1. Tirer la tige hydraulique aussi loin que possible vers le haut et installer
les pièces suivantes sur la tige dans l’ordre indiqué :
rondelle de la coupelle du piston
coupelle du piston, face incurvée tournée vers le bas
rondelle d’étanchéité du piston
2. Glisser le cylindre pneumatique par dessus la tige hydraulique et sur le
bâti de la pompe. Veiller à ne pas endommager la coupelle du piston.
3. A l’aide de la fourchette d’entraînement, déplacer la tige hydraulique
vers le haut du cylindre pneumatique.
4. Installer la coupelle restante, face incurvée tournée vers le haut, et sa
rondelle sur la tige hydraulique.
5. Maintenir la tige hydraulique avec une clé et remettre l’écrou de
blocage. Serrer en appliquant un couple de 11,30−13,56 Nm
(8−10 ft-lb).
6. Appliquer de la graisse haute température sur le joint torique du cylindre
et rouler le joint torique pour le mettre en place sur le chapeau du
cylindre.
7. Positionner le chapeau sur le cylindre pneumatique de manière à ce que
la découpe de l’épaulement soit en face de l’actionneur. Applique de la
pâte anti-grippage sur les vis du cylindre et fixer ce denier au bâti de la
pompe à l’aide des vis et des rondelles freins. Serrer en exerçant un
couple de 5−6 Nm (45−55 in.-lb).
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2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-23
Installation de l’actionneur
Pour effectuer les opérations d’assemblage, voir les figures illustrant la
Dépose de l’actionneur. Il est aussi possible d’utiliser les schémas des
pièces figurant dans la section Pièces détachées.
1. Installer le support du capot de la pompe.
2. Si les joints toriques du cylindre avaient été enlevés, enduire quatre
joints neufs de graisse haute température et les installer sur le cylindre.
3. Déplacer la tige hydraulique vers le haut ou le bas jusqu’à ce que la
fouchette d’entraînement soit au centre du bâti de la pompe.
4. Aligner avec soin l’actionneur avec la fourchette d’entraînement et les
ergots de positionnement sur le cylindre pneumatique.
5. Installer l’actionneur en utilisant les vis et les rondelles enlevées plus tôt.
Serrer en appliquant un couple de 3−4 Nm (28−36 in.-lb).
Installation de la pompe
REMARQUE : En cas de remplacement par une pompe neuve, retirer le
support du capot de la vieille pompe et l’installer sur la nouvelle.
1. S’assurer que la cuvette de la pompe est positionnée correctement.
2. Descendre la pompe dans le générateur jusqu’à ce que le tube de
jonction soit en place dans le distributeur.
3. Fixer la pompe au générateur en utilisant les vis et rondelles enlevées
plus tôt. Serrer en appliquant un couple de 12,20−13,56 Nm
(9−10 ft-lb).
4. Raccorder le tuyau d’arrivée d’air à l’actionneur.
Remise en service du système
1. Remettre le capot de la pompe.
2. Mettre le disjoncteur du circuit du générateur sur la position MARCHE et
attendre que le voyant PRET soit éclairé.
3. Mettre un bac de récupération sour le ou les robinet(s) de purge du
distributeur.
4. Filtre de distributeur standard : Ouvrir le robinet de purge.
REMARQUE : Filtre à flux réversible : Le filtre étant dans la position
RUN, ouvrir le robinet de purge de droite.
5. Démarrer la pompe.
6. Laisser l’adhésif s’écouler par le robinet de purge jusqu’à ce qu’il ne
contienne plus ni air ni impuretés.
7. Arrêter la pompe.
8. Fermer le robinet de purge.
9. Remettre le système en service.
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7-24 Système hydraulique
Repositionnement ou remplacement de la fourchette d’entraînement
Procéder comme indiqué ci-après pour repositionner ou remplacer la
fourchette d’entraînement sans sortir la pompe du générateur.
1. Arrêter la pompe.
2. Enlever le capot de la pompe.
3. Retirer l’actionneur :
a. Déplacer la tige hydraulique vers le haut ou le bas jusqu’à ce que la
fouchette d’entraînement soit centrée dans le bâti de la pompe.
b. Enlever les vis et les rondelles fixant l’actionneur, puis retirer ce
dernier.
c. Séparer de l’actionneur le support du capot de la pompe.
4. Voir la figure 7-17. Enlever la vis et la rondelle de la fourchette
d’entraînement, puis glisser la fourchette vers le cylindre pneumatique
en la dégageant de la tige hydraulique.
2
1
4132069
Fig. 7-17
Dépose de la fouchette d’entraînement
1. Fourchette d’entraînement
2. Vis et rondelle
5. Repositionner la fourchette ou installer une fourchette neuve. Veiller à
ce que le côté de la fourchette marqué UP soit tourné vers le haut.
6. Glisser le fourchette vers le bas sur l’épaulement de la tige hydraulique.
7. Installer la vis et la rondelle. Serrer la vis en appliquant un couple de
8−10 Nm (71−89 in-lb).
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Système hydraulique
7-25
8. Installer l’actionneur :
a. Installer sur l’actionneur le support du capot de la pompe.
b. Déplacer la tige hydraulique vers le haut ou le bas jusqu’à ce que la
fouchette d’entraînement soit au centre du bâti de la pompe.
c. Aligner avec soin l’actionneur avec la fourchette d’entraînement et
les ergots de positionnement sur le cylindre pneumatique.
d. Installer l’actionneur en utilisant les vis et les rondelles enlevées plus
tôt. Serrer en appliquant un couple de 3−4 Nm (28−36 in.-lb).
9. Installer à nouveau le capot de la pompe et remettre le système en
service.
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7-26 Système hydraulique
Procédures de réparation de l’actionneur d’une
pompe à double effet
Procéder comme indiqué ci-après pour nettoyer ou remplacer l’ensemble
des aimants, l’ensemble de butée ou la vanne de distribution. Voir dans la
section Pièces détachées les références des composants à remplacer.
Pendant l’exécution des procédures suivantes, il est aussi possible d’utiliser
comme guide les figures illustrant la liste des pièces de l’actionneur.
Remplacement de l’actionneur
Procéder comme indiqué ci-après pour remplacer l’actionneur sans sortir la
pompe du générateur.
Dépose de l’actionneur
1. Arrêter la pompe.
2. Enlever le capot de la pompe.
3. Séparer le tuyau d’amenée d’air sur l’actionneur et enlever le raccord
coudé.
4. Déplacer la tige hydraulique vers le haut ou le bas jusqu’à ce que la
fouchette d’entraînement soit centrée dans le bâti de la pompe.
5. Voir la figure 7-18. Enlever les vis et les rondelles fixant l’actionneur,
puis retirer ce dernier.
6. Séparer de l’actionneur le support du capot de la pompe.
7. Examiner l’état des joints toriques sur la face du cylindre pneumatique.
Remplacer si nécessaire.
3
2
4
1
4132056
Fig. 7-18
Dépose de l’actionneur
1. Vis et rondelle
2. Support du capot de la pompe
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3. Actionneur
4. Joint torique
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Système hydraulique
7-27
Installation de l’actionneur
1. Si les joints toriques du cylindre avaient été enlevés, enduire quatre
joints neufs de graisse haute température et les installer sur le cylindre.
2. Installer sur l’actionneur le support du capot de la pompe.
3. Déplacer la tige hydraulique vers le haut ou le bas jusqu’à ce que la
fouchette d’entraînement soit au centre du bâti de la pompe.
4. Aligner avec soin l’actionneur avec la fourchette d’entraînement et les
ergots de positionnement sur le cylindre pneumatique.
5. Installer l’actionneur en utilisant les vis et les rondelles enlevées plus tôt.
Serrer en appliquant un couple de 3−4 Nm (28−36 in.-lb).
6. Appliquer de la pâte ou du ruban PTFE sur le filetage du coude
d’alimentation en air, puis installer le coude dans l’actionneur.
7. Raccorder le tuyau d’arrivée d’air à l’actionneur.
8. Installer à nouveau le capot de la pompe et remettre le système en
service.
Nettoyage ou remplacement de l’ensemble d’aimants
Pour nettoyer ou remplacer l’ensemble d’aimants, procéder comme suit.
L’ensemble d’aimants se trouve à l’intérieur de l’actionneur.
Dépose de l’ensemble d’aimants
1. Arrêter la pompe.
2. Enlever le capot de la pompe.
3. Séparer le tuyau d’arrivée d’air sur l’actionneur.
4. Retirer l’actionneur :
a. Déplacer la tige hydraulique vers le haut ou le bas jusqu’à ce que la
fouchette d’entraînement soit centrée dans le bâti de la pompe.
b. Enlever les vis et les rondelles fixant l’actionneur, puis retirer ce
dernier.
c. Séparer de l’actionneur le support du capot de la pompe.
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7-28 Système hydraulique
Dépose de l’ensemble d’aimants (suite)
PRUDENCE: Travailler sur une surface propre. L’actionneur contient des
aimants qui attire les particules de petite taille. Ces particules peuvent
endommager l’actionneur ou compromettre ses performances.
5. Voir la figure 7-19. Enlever les vis fixant le boîtier au corps de vanne et
dégager le boîtier en le tirant tout droit.
4132070
Fig. 7-19
Dépose du boîtier
6. Examiner l’ensemble d’aimants.
L’ensemble est…
Action…
Sale ou il y a des particules
métalliques adhérant dessus
Enlever la saleté ou les particules
avec un chiffon propre et passer à
l’ Installation de l’ensemble
d’aimants.
Desserré
Passer au point 2 de l’ Installation
de l’ensemble d’aimants et
resserrer et installer l’ensemble
correctement.
Endommagé
Continuer au point suivant.
7. Retirer les vis du chapeau de la vanne et soulever ce dernier hors de
l’ensemble de butée.
PRUDENCE: Risque de dommages matériels. En cas d’utilisation d’un
étau pour maintenir le corps de vanne pendant l’extraction de l’ensemble
d’aimants, placer les mâchoires sur les côtés du corps de vanne, et non sur
la surface usinée montée sur le cylindre pneumatique.
8. Voir la figure 7-20. Descendre l’ensemble d’aimants et glisser un
poinçon dans le trou de la tige.
9. Maintenir les méplats de l’ensemble de butée à l’aide d’une clé et
dévisser l’ensemble d’aimants pour le séparer du tiroir de la vanne.
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7-29
Système hydraulique
4132071
Fig. 7-20
Dépose de l’ensemble d’aimants
Installation de l’ensemble d’aimants
Pour effectuer les opérations d’assemblage, voir les figures illustrant la
Dépose de l’ensemble d’aimants. Il est aussi possible d’utiliser les schémas
de la liste de pièces de l’actionneur dans la section Pièces détachées.
PRUDENCE: Risque de dommages matériels. En cas d’utilisation d’un
étau pour maintenir le corps de vanne pendant l’extraction de l’ensemble
d’aimants, placer les mâchoires sur les côtés du corps de vanne, et non sur
la surface usinée montée sur le cylindre pneumatique.
1. Rentrer l’ensemble d’aimants dans le tiroir de la vanne jusqu’à ce qu’il
tienne bien.
2. Glisser un poinçon par le trou de la tige de l’ensemble d’aimants.
3. A l’aide d’une clé réglable, maintenir les méplats de l’ensemble de butée
et visser l’ensemble d’aimants dans le tiroir de la vanne. Serrer avec un
couple de 9−11 Nm (81−99 in.-lb).
4. Glisser le boîtier par dessus l’ensemble d’aimants de manière à ce que
l’ouverture soit tournée vers l’ensemble de la pompe. Installer les vis de
fixation et les serrer avec un couple de 3−4 Nm (28−36 in.-lb).
5. Installer le chapeau de la vanne. Serrer les vis du chapeau avec un
couple de 3−4 Nm (28−36 in.-lb).
6. Installer l’actionneur :
a. Installer sur l’actionneur le support du capot de la pompe.
b. Déplacer la tige hydraulique vers le haut ou le bas jusqu’à ce que la
fouchette d’entraînement soit au centre du bâti de la pompe.
c. Aligner avec soin l’actionneur avec la fourchette d’entraînement et
les ergots de positionnement sur le cylindre pneumatique.
d. Installer l’actionneur en utilisant les vis et les rondelles enlevées plus
tôt. Serrer en appliquant un couple de 3−4 Nm (28−36 in.-lb).
7. Raccorder le tuyau d’arrivée d’air à l’actionneur.
8. Installer à nouveau le capot de la pompe et remettre le système en
service.
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7-30 Système hydraulique
Nettoyage ou remplacement de la vanne de distribution
Pour nettoyer ou remplacer l’ensemble de la vanne de distribution, procéder
comme suit. La vanne de distribution se trouve à l’intérieur de l’actionneur.
1
2
Dépose de la vanne de distribution
3
1. Procéder comme pour la Dépose de l’ensemble d’aimants.
4
REMARQUE : La procédure de Dépose de l’ensemble d’aimants
comprend des opérations de mise hors pression hydraulique, de
verrouillage des sources d’énergie et de dépose de l’actionneur.
5
2. Voir la figure 7-21. Retirer les vis du chapeau de la vanne et soulever ce
dernier hors de l’ensemble de butée.
6
3. Extraire l’ensemble de butée. Maintenir l’ensemble de butée à l’aide
d’un clé à fourche, puis utiliser une autre clé pour enlever l’écrou de
blocage.
7
4. Retirer la plaque de maintien supérieure au fond du corps de vanne.
PRUDENCE: Risque de dommages matériels. Ne pas faire sortir la vanne
de distribution du corps de vanne en appuyant sur l’extrémité du tiroir.
8
5. Utiliser un manchon ou un outil similaire pour pousser la vanne hors du
corps en appuyant sur l’extrémité de la douille.
4132072
Fig. 7-21
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
6. Enlever les joints toriques de la douille et les jeter.
Eléments de la vanne de distribution
Vis d’assemblage
Chapeau
Écrou de blocage
Butée
Joint torique de la douille
Extrémité de la douille
Corps de vanne
Plaque de maintien supérieure
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Système hydraulique
7-31
PRUDENCE: Risque de dommages matériels. Ne pas nettoyer la vanne de
distribution avec un abrasif, ne pas gratter le tiroir ni la douille, ne pas
arrondir les arêtes vives des rebords du tiroir. Ceci peut endommager le
tiroir et la douille et faire caler la pompe.
7. Voir la figure 7-22. Retirer la vis de serrage sur le côté de la douille.
8. Glisser le tiroir hors de la douille avec précaution.
9. Examiner les rebords du tiroir.
Les rebords du tiroir sont…
Entaillés, striés, profondément
éraflés ou corrodés
Couverts d’impuretés
Action
Remplacer la vanne de distribution.
Passer à Installation de la vanne de
distribution.
a. Nettoyer le tiroir et la douille avec
de l’essence minérale ou une
solution non chlorée et un chiffon
doux. Ne pas utiliser de produits
abrasifs, ne pas gratter le tiroir ni
la douille, ne pas arrondir les
arêtes vives des rebords du tiroir.
b. Essuyer soigneusement les
pièces de la vanne avec un
chiffon propre ou lesrincer avec
de l’alcool dénaturé.
1
2
4
3
4132073
Fig. 7-22
Eléments de la vanne de distribution
1. Rebords du tiroir
2. Tiroir
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3. Douille
4. Vis de fixation
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7-32 Système hydraulique
Installation de la vanne de distribution
Pour effectuer les opérations d’assemblage, voir les figures illustrant la
Dépose de la vanne de distribution. Il est aussi possible d’utiliser les
schémas de la liste de pièces de l’actionneur dans la section Pièces
détachées.
1. Appliquer de l’huile pour pompe SP sur les rebords du tiroir. Voir la
référence de l’huile dans la section Pièces détachées.
2. Insérer le tiroir dans la douille avec précaution et le centrer.
REMARQUE : Le tiroir et la douille constitue un ensemble et ne
peuvent être remplacés par des éléments d’une autre vanne de
distribution.
3. Installer la vis de fixation. Serrer avec un couple de 0,7−0,9 Nm
(6−8 in.-lb).
4. S’assurer que le tiroir peut glisser librement dans sa douille. Si ce n’est
pas le cas, remplacer la vanne de distribution et passer au point 5.
5. Appliquer de la graisse haute température sur des joints toriques neufs
et installer ces derniers sur la douille.
6. Voir la figure 7-23. Enfoncer la vanne de distribution dans le corps de
vanne par le haut en appuyant sur la bride.
4132074
Fig. 7-23
Installation de la vanne de distribution
7. Installer un nouvel ensemble de butée sur le haut de la vanne de
distribution.
8. Maintenir l’ensemble au niveau des méplats à l’aide d’une clé et serrer
l’écrou de blocage. Serrer en appliquant un couple de 9−11 Nm
(81−99 in.-lb).
9. Installer la plaque supérieure au fond du corps de vanne un utilisant les
deux vis à tête creuse enlevées précédemment. Serrer en exerçant un
couple de 1,82−2,27 Nm (16−20 in.-lb).
10. Installer le chapeau de la vanne. Serrer les vis du chapeau avec un
couple de 3−4 Nm (28−36 in.-lb).
11. Procéder comme pour l’ Installation de l’ensemble d’aimants.
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2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-33
Remplacement de l’ensemble de butée
Procéder comme indiqué ci-après pour remplacer l’ensemble de butée de
l’actionneur sans sortir ce dernier du générateur.
1
1. Arrêter la pompe.
2. Enlever le capot de la pompe.
2
3. Voir la figure 7-24. Retirer les vis du chapeau de la vanne et soulever ce
dernier hors de l’ensemble de butée.
3
4. Extraire l’ensemble de butée. Immobiliser l’ensemble de butée à l’aide
d’un clé à fourche, puis utiliser une autre clé pour enlever l’écrou de
blocage.
4
5. Installer un ensemble de butée neuf et le fixer à l’aide de l’écrou de
blocage. Serrer l’écrou en appliquant un couple de 9−11 Nm
(81−99 in.-lb).
6. Installer le chapeau de la vanne. Serrer les vis du chapeau avec un
couple de 3−4 Nm (28−36 in.-lb).
4132075
Fig. 7-24
1.
2.
3.
4.
7. Installer à nouveau le capot de la pompe et remettre le système en
service.
Eléments de l’ensemble de butée
Vis d’assemblage
Chapeau
Écrou de blocage
Ensemble de butée
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7-34 Système hydraulique
Procédures de réparation d’une pompe à simple
effet
Procéder comme indiqué ci-après pour remplacer une pompe à piston 10:1
(pompe à simple effet) ou le tube de jonction et la bague d’appui, la bille et
le siège du clapet antiretour ou l’ensemble de la bille du clapet d’aspiration.
Pour la référence des composants à remplacer, consulter la liste des pièces
figurant dans la section Pièces détachées.
REMARQUE : La section pneumatique de la pompe à piston 10:1 ne peut
être réparée sur place. Si la section pneumatique d’une pompe nécessite
une réparation, contacter le représentant local de Nordson.
Préparation de la dépose de la pompe
Avant de retirer la pompe de l’appareil, procéder comme suit.
1. Vérifier que l’appareil est à la température de service et que l’adhésif se
trouvant au voisinage du corps de pompe est fondu.
2. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
ATTENTION : Système ou matière sous pression. Dépressuriser. La
non-observation de cette mise en garde peut entraîner de graves brûlures.
3. Dépressuriser le système. Voir Dépressurisation du système dans la
section Entretien.
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil.
4. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
5. Enlever le capot de la pompe.
6. Déconnecter l’électrovanne de déclenchement de la pompe.
Dépose de la pompe
Pour retirer la pompe de l’appareil, procéder comme suit.
1. Prévoir une cuvette ou un chiffon pour recueillir l’adhésif qui gouttera de
la pompe.
2. Enlever les trois boulons et rondelles qui fixent la pompe au bac et
soulever la pompe hors du bac avec précaution.
REMARQUE : Si la pompe doit être remplacée par une neuve, passer
à Installation de la pompe.
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2007 Nordson Corporation
7-35
Système hydraulique
Remplacement du tube de jonction, du joint torique ou de la bague
d’appui
Pour remplacer le tube de jonction, le joint torique ou la bague d’appui,
procéder comme suit.
1. Voir la figure 7-25. Retirer le joint torique (5) et la bague d’appui (4) du
tube de jonction (3).
2. Dévisser le tube de jonction pour le séparer du corps de pompe.
3. Visser le tube de jonction neuf dans le corps de pompe.
4. Appliquer du lubrifiant spécifique sur le joint torique neuf.
5. Installer une bague d’appui et un joint torique neufs sur le tube de
jonction.
1
2
6
3
7
4
8
5
Fig. 7-25
1.
2.
3.
4.
2007 Nordson Corporation
4132076
Eléments de la pompe
Siège de la bille du clapet antiretour
Bille du clapet antiretour
Tube de jonction
Bague d’appui
5.
6.
7.
8.
Joint torique
Cage de retenue de la bille
Bille du clapet d’aspiration
Siège de la bille du clapet
d’aspiration
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7-36 Système hydraulique
Remplacement du siège et de la bille du clapet antiretour
Pour remplacer la bille ou le siège du clapet antiretour, procéder comme
suit.
1. Voir la figure 7-25. Retirer du corps de pompe la bille (2) et le siège (1)
du clapet antiretour.
2. Installer une bille et un siège neufs.
Remplacement de l’ensemble du siège et de la cage de la bille du clapet
d’aspiration
Pour remplacer le siège, la cage ou la bille du clapet d’aspiration, procéder
comme suit.
1. Voir la figure 7-25. Retirer le siège (8), la bille (7) et la cage de la bille
(6) du fond du corps de pompe.
2. Installer une cage, une bille et un sìège neufs.
Installation de la pompe
Procéder comme indiqué ci-après pour installer une pompe neuve ou pour
réinstaller une pompe ayant été réparée.
REMARQUE : Si une vieille pompe est remplacée par une pompe neuve
complète et que le capot de la vieille pompe a un support, enlever ce
support et l’installer sur la pompe neuve.
1. S’assurer que la cuvette de la pompe est positionnée correctement.
2. Descendre la pompe dans l’appareil jusqu’à ce que le tube de jonction
soit en place dans le distributeur.
3. Fixer la pompe au générateur en utilisant les vis et rondelles enlevées
plus tôt. Serrer en appliquant un couple de 12,20−13,56 Nm
(9−10 ft-lb).
4. Connecter l’électrovanne de déclenchement à la pompe.
Remise du système en service
Pour remettre le système en service, procéder comme suit.
1. Remettre le capot de la pompe.
2. Déverrouiller l’alimentation électrique, remettre l’appareil sous tension et
attendre qu’il atteigne la température de service.
3. Placer un bac de récupération sous le robinet de purge du distributeur et
ouvrir le robinet en tournant dans le sens contraire des aiguilles d’une
montre.
4. Augmenter la pression de l’air sur la pompe et activer et désactiver
l’électrovanne de déclenchement (signal 24 VDC) jusqu’à ce que de
l’adhésif propre sorte par le robinet de purge. Ceci permet d’éliminer l’air
emprisonné dans le système.
Ouverture du robinet de purge du
distributeur
5. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
6. Fermer le robinet de purge.
7. Ramener la pression de l’air à sa valeur de réglage normale et
reprendre le service.
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2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-37
Page laissée blanche intentionnellement.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
7-38 Système hydraulique
Procédures de réparation de l’électrovanne de la
pompe
Pour remplacer l’électrovanne interne ou l’électrovanne de déclenchement,
procéder comme suit. Pour la référence des composants à remplacer,
consulter la liste des pièces figurant à la fin de cette section. Pour
remplacer d’autres éléments d’une électrovanne, utiliser comme guide la
Section 9, Pièces détachées.
Remplacement de l’électrovanne (pompe à double effet)
Pour remplacer l’électrovanne d’une pompe à double effet, procéder comme
suit.
Dépose de l’électrovanne
Pour retirer l’électrovanne, procéder comme suit. L’électrovanne se trouve à
l’intérieur du coffret électrique.
ATTENTION : Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil. La non-observation de cette mise en garde peut entraîner des
blessures ou la mort.
1. Débrancher l’appareil, le déconnecter et verrouiller l’alimentation
électrique.
2. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
ATTENTION : Risque d’électrocution. Le non-respect des procédures de
sécurité électrique peut entraîner des blessures ou la mort. Seul un
personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes.
Respecter tous les indicateurs signalant une tension élevée.
3. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture du coffret électrique dans la
section Système de contrôle.
4. Voir la figure 7-26. Désenficher (1) l’électrovanne.
5. Séparer les tuyaux à air (5) des raccords coudés (4) de l’électrovanne.
6. Enlever les vis (3) fixant l’embase de montage (2) de l’électrovanne,
puis retirer l’électrovanne de l’appareil.
7. Séparer les raccords coudés de l’électrovanne.
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Système hydraulique
7-39
3
5
3
1
4
2
Fig. 7-26
4132077
Eléments de l’ensemble de l’électrovanne
1. Fiche
2. Embase de fixation
3. Vis
4. Coudes
5. Tuyaux à air
Installation de l’électrovanne
Pour installer l’électrovanne neuve, procéder comme suit.
1. Voir la figure 7-26. Installer les raccords coudés sur l’électrovanne
neuve.
2. Installer l’électrovanne et son embase sur le panneau arrière de
l’appareil à l’aide des vis enlevées précédemment.
3. Relier les tuyaux à air aux raccords coudés.
4. Enficher le câble de l’électrovanne.
5. Fermer le coffret électrique et remettre l’appareil sous tension.
6. Ramener la pression de l’air sur la pompe à sa valeur de réglage
normale.
7. Démarrer l’appareil et écouter s’il y a des fuites. Si un échappement
d’air est audible, vérifier le raccordement des tuyaux au niveau des
coudes.
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7-40 Système hydraulique
Remplacement de l’électrovanne interne (pompe à simple effet)
Pour remplacer l’électrovanne qui se trouve à l’intérieur du coffret
électrique, procéder comme suit.
Dépose de l’électrovanne
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
ATTENTION : Risque de choc électrique. Le non-respect des procédures
de sécurité électrique peut entraîner des blessures ou la mort. Seul un
personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes.
Respecter tous les indicateurs signalant une tension élevée.
3. Ouvrir le coffret électrique. Voir Ouverture et fermeture du coffret
électrique dans la section Système de contrôle.
4. Voir la figure 7-27. Désenficher (1) l’électrovanne.
5. Séparer les tuyaux à air (3) des raccords coudés (2) de l’électrovanne.
6. Enlever les vis fixant le support de montage (4) de l’électrovanne à
l’appareil, puis retirer la vanne et le support.
7. Enlever les vis (5) fixant le support de montage à l’électrovanne et
séparer l’électrovanne de son support.
8. Enlever les raccords coudés de l’électrovanne.
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2007 Nordson Corporation
Système hydraulique
7-41
2
1
2
3
4
5
Fig. 7-27
4132078
Eléments de l’ensemble de l’électrovanne
1. Fiche
2. Tuyaux à air
3. Coudes
4. Support de montage
5. Vis
Installation de l’électrovanne
1. Voir la figure 7-27. Installer les raccords coudés sur l’électrovanne
neuve.
2. Installer le support de montage sur l’électrovanne neuve.
3. Installer l’électrovanne et son support sur le couvercle arrière de
l’appareil à l’aide des vis enlevées précédemment.
4. Relier les tuyaux à air aux raccords coudés.
5. Enficher le câble de l’électrovanne.
6. Fermer le coffret électrique, retirer le cadenas et remettre l’appareil sous
tension.
7. Ramener la pression de l’air sur la pompe à sa valeur de réglage
normale.
8. Brancher l’appareil et écouter s’il y a des fuites. Si un échappement d’air
est audible, vérifier le raccordement des tuyaux au niveau des coudes.
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7-42 Système hydraulique
Remplacement de l’électrovanne de déclenchement (pompe à simple
effet)
Pour remplacer l’électrovanne de déclenchement connectée à la pompe,
procéder comme suit.
Dépose de l’électrovanne
ATTENTION : Risque d’endommagement de l’équipement, de blessures et
danger de mort. Déconnecter et verrouiller l’alimentation électrique de
l’appareil.
1. Placer l’interrupteur sur la position ARRET, déconnecter et verrouiller
l’alimentation électrique de l’appareil au niveau du sectionneur du
circuit, et déconnecter et verrouiller toute alimentation électrique via
cablâge E/S.
2. Ramener à 0 la pression de l’air alimentant la pompe.
3. Enlever le couvercle du coffret électrique et le capot de la pompe.
4. Séparer le tuyau à air du raccord coudé (1) de l’électrovanne.
5. Voir la figure 7-28. Déconnecter les fils (2) de l’électrovanne sur les
bornes 3 et 4 du bornier du cadre central. Ne pas déconnecter les fils du
dispositif de déclenchement externe.
6. Déconnecter le fil de terre (3) de l’électrovanne sur la borne de mise à
terre de la base de l’appareil.
7. Dévisser l’électrovanne (4) et le manchon de réduction (5) sur le
mamelon de tube (6).
8. Séparer le raccord coudé et le manchon de l’électrovanne.
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Système hydraulique
7-43
6
5
4
1
3
2
4132079
Fig. 7-28
Eléments de l’électrovanne de déclenchement
1. Raccord coudé
2. Fils électriques
3. Fil de terre
4. Electrovanne
5. Manchon
6. Mamelon de tube
Installation de l’électrovanne
1. Voir la figure 7-28. Installer le raccord coudé et le manchon de réduction
sur l’électrovanne neuve.
2. Installer l’électrovanne en vissant le manchon sur le mamelon de tube.
3. Relier le tuyau à air au raccord coudé de l’électrovanne.
4. Faire cheminer les fils de l’électrovanne autour du cadre central et les
connecter aux bornes 3 et 4 du bornier.
5. Connecter le fil de terre de l’électrovanne sur la borne de mise à terre
de la base de l’appareil.
6. Remettre le capot de la pompe et le couvercle du coffret électrique.
7. Ramener la pression de l’air sur la pompe à sa valeur de réglage
normale.
8. Déverrouiller l’alimentation électrique et remettre l’appareil sous tension.
9. Brancher l’appareil et écouter s’il y a des fuites. Si un échappement d’air
est audible, resserrer les raccords coudés des tuyaux.
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7-44 Système hydraulique
Procédures de réparation du distributeur
Procéder comme indiqué ci-après pour remplacer le clapet de décharge ou
le robinet de purge du distributeur.
Remplacement du clapet de décharge
Pour remplacer le clapet de décharge, procéder comme suit. Le clapet de
décharge se trouve au fond du bac.
1. Evacuer le plus d’adhésif possible hors du bac. Voir les différentes
manières de vider le bac décrites sous Rinçage du système dans la
section Entretien.
2. Voir la figure 7-29. Desserrer le clapet de décharge (1) à l’aide d’une clé
mâle, puis dévisser le clapet avec précaution et le retirer.
1
2
4132080
Fig. 7-29
Remplacement du clapet de décharge
1. Clapet de décharge
2. Bac type
3. Visser le nouveau clapet dans le bac en serrant à la main.
4. Serrer le clapet à l’aide d’une clé à douille. Serrer avec un couple de
14−16 Nm (10−12 ft-lb).
5. Remplir le bac d’adhésif et reprendre le service.
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Système hydraulique
7-45
Remplacement du robinet de purge
Pour remplacer le robinet de purge, procéder comme suit. Le robinet de
purge se trouve dans le distributeur, près du filtre.
REMARQUE : Les appareils ayant un filtre à flux réversible possède deux
robinets de purge du distributeur.
1. S’assurer que l’appareil se trouve à la température de service.
ATTENTION : Système ou matière sous pression. Dépressuriser. La
non-observation de cette mise en garde peut entraîner de graves brûlures.
2. Dépressuriser le système. Voir Dépressurisation du système dans la
section Entretien.
3. Voir la figure 7-30. Enlever la vis d’alignement (1) du robinet de purge
(1) et la rondelle (2) ; déposer ensuite le robinet (3). Il se peut que de
l’adhésif s’écoule par le robinet.
3
1
2
Fig. 7-30
4132081
Remplacement du robinet de purge
1. Vis d’alignement
2. Rondelle
3. Robinet de purge
4. Visser le robinet de purge neuf dans le distributeur jusqu’à ce qu’il
tienne bien, puis l’ajuster si nécessaire en l’installant et serrer la vis
d’alignement et la rondelle.
5. Reprendre le service.
Remplacement du distributeur
Le distributeur étant dépourvu de pièces en mouvement, il ne devrait pas y
avoir besoin de le remplacer. Si toutefois cette opération est nécessaire
pour une quelconque raison, consulter la section Bac.
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7-46 Système hydraulique
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Bac
8-1
Section 8
Bac
ATTENTION : Seul un personnel formé à cet effet et possédant une
expérience appropriée doit être autorisé à assurer la conduite ou l’entretien
de l’équipement. Si des opérateurs non qualifiés ou inexpérimentés sont
chargés de la conduite ou de l’entretien de l’équipement, ils s’exposent
eux-mêmes et exposent les autres à un risque de dommages corporels,
danger de mort compris, et risquent d’endommager l’équipement.
Introduction
Cette section décrit le remplacement du bac et du distributeur. Elle
comprend les points suivants
une description sommaire de l’ensemble du bac
les procédures de remplacement du bac et du distributeur
les listes des pièces de l’ensemble du bac et du bâti de l’appareil
D’autres informations sur le bac et le distributeur sont fournies dans les
sections suivantes :
Utilisation : procédure de remplissage du bac avec l’adhésif.
Entretien : procédures de rinçage du bac et du distributeur ainsi que
de vidange du bac.
Système de contrôle : procédures de remplacement de la sonde de
température (RTD) ou du thermostat du bac.
La section Pièces comprend les listes des pièces et les illustrations
de l’ensemble du bac et du bâti de l’appareil
Fiche technique : caractéristiques du bac (capacité, volume et
dimensions de l’ouverture du couvercle).
Description du bac
C’est dans le bac qu’est fondu l’adhésif avant d’être pompé vers les tuyaux
et les pistolets. La température du bac est régulée par le système de
contrôle par l’intermédiaire d’une sonde et d’un thermostat
(surtempérature). Le bac est chauffé par des résistances noyées.
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8-2
Bac
Remplacement du bac et du distributeur
Le bac et le distributeur étant dépourvus de pièces en mouvement, il ne
devrait pas y avoir besoin de les remplacer. Si cela se révèle néanmoins
nécessaire pour une quelconque raison, procéder de la manière suivante.
Pour la référence des composants à remplacer, consulter la liste des pièces
figurant dans la section Pièces détachées. Les schémas illustrant les listes
de pièces peuvent servir de guide pour l’exécution des procédures
suivantes de démontage et d’assemblage.
Pour remplacer à la fois le bac et le distributeur, il faut exécuter toutes les
opérations décrites ci-après :
Préparation du remplacement du bac ou du distributeur
Démontage du bac et du distributeur
Assemblage du bac et du distributeur
Remise en service de l’appareil
Ces instructions peuvent aussi être utilisées pour ne remplacer qu’une
partie de l’ensemble du bac.
Préparation du remplacement du bac ou du distributeur
Avant d’effectuer toute réparation sur le bac, opérer comme suit.
1. Porter l’appareil à la température de service pour faciliter le démontage
et se préparer à vider le bac le plus possible.
2. Vider le bac. Pour toutes précisions concernant les différentes manières
de vider le bac, voir Rinçage du système dans la section Entretien.
3. Ramener à 0 la pression de l’air sur la pompe ; défaire ensuite le
raccord entre le régulateur de pression et l’appareil.
REMARQUE : Séparer la pompe de l’appareil. Voir la procédure de
dépose de la pompe appropriée dans la section Equipement
hydraulique.
REMARQUE : La procédure de dépose de la pompe comprend les
opérations de mise hors pression du système et de verrouillage de
l’alimentation électrique de l’appareil.
Démontage du bac et du distributeur
Procéder comme indiqué ci-après pour déposer le bac et le distributeur et
les démonter.
1. Si cela n’a pas encore été fait, procéder à la Préparation du
remplacement du bac ou du distributeur.
2. Retirer les panneaux avant et arrière de l’appareil. Pour cela, il faut
retirer le couvercle du coffret électrique
desserrer quelques vis du couvercle du bac
déconnecter les fils de terre
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8-3
Bac
3. Voir la figure 8-1. Dépose de l’ensemble du couvercle du bac.
4132082
Fig. 8-1
Dépose de l’ensemble du couvercle du bac
4. Voir la figure 8-2. Retirer les vis (2) fixant l’adaptateur (3) du tuyau à air
au panneau, côté tuyaux (1).
1
2
2
3
Fig. 8-2
4132083
Retirer les vis de fixation de l’adaptateur du tuyau à air
1. Côté tuyaux du panneau
2. Vis de fixation de l’adaptateur
3. Adaptateur du tuyau à air
5. Retirer les vis se trouvant au bas du panneau côté tuyaux. Ecarter le
panneau et le faisceau de fils de l’appareil.
6. Si l’appareil est fixé à une plateforme support, retirer tous les boulons
d’ancrage.
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8-4
Bac
Démontage du bac et du distributeur (suite)
7. Voir la figure 8-3. Retirer du bac la sonde RTD, le thermostat et le fil de
terre (le cas échéant).
ÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎ
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Î
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ÎÎÎÎÎ
ÏÏÏÏÏ
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ÎÎÎÎÎ
ÏÏÏÏÏ
4132054
Fig. 8-3
Dépose (type) d’une sonde et d’un thermostat
8. Faire basculer l’appareil en arrière de manière à pouvoir accéder à la
base et à retirer les vis et rondelles fixant le distributeur dessus.
Remettre l’appareil à plat.
REMARQUE : Demander l’aide d’une autre personne pour basculer
l’appareil et le soutenir pendant l’extraction des vis et rondelles.
9. Dégager le bac et le distributeur hors de l’appareil. Il se peut que les
entretoises se trouvant entre le distributeur et la base se détachent à ce
moment-là. Si c’est le cas, les enlever à la main.
10. Déconnecter les fils de la résistance du bac.
11. Enlever avec soin tous les éléments de calorifugeage.
12. Séparer du bac le couvercle et le joint d’étanchéité.
13. Enlever la crépine se trouvant à l’intérieur.
14. Retirer les vis et rondelles qui fixent le distributeur au bac, puis séparer
ce dernier du bac.
15. Retirer les joints toriques des gorges du distributeur et les jeter. Les
joints toriques devraient être remplacés chaque fois que le distributeur
est séparé du bac. Voir la référence des joints toriques dans la section
Pièces détachées.
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Bac
8-5
Assemblage du bac et du distributeur
Procéder comme indiqué ci-après pour assembler le bac et le distributeur et
les réinstaller.
1. Retourner le bac sens dessus dessous et le poser sur une surface
plane.
2. Voir la figure 8-4. Graisser deux joints toriques neufs avec un lubrifiant
spécifique et les insérer dans les gorges du distributeur.
4132084
Fig. 8-4
Installation des joints toriques neufs
3. Retourner le distributeur sens dessus dessous et l’aligner correctement
sur le bac.
REMARQUE : Si les joints toriques sont graissés, ils resteront dans les
gorges au moment où le distributeur sera retourné.
4. Insérer les rondelles et les vis au fond du distributeur et les serrer à la
main seulement. Serrer ensuite les vis suivant la séquence illustrée par
la figure 8-5. Couple de serrage : 5,4−6,8 Nm (4−5 ft-lb).
4
3
1
2
5
4132085
Fig. 8-5
Séquence de serrage correct des vis du distributeur
5. Retourner le bac et le distributeur de manière à ce que l’ouverture du
bac soit en haut et enrouler le calorifugeage autour du bac et du
distributeur. Utiliser du ruban haute température pour fixer le
calorifugeage.
6. Reconnecter les fils de la résistance aux bornes du bac.
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8-6
Bac
Assemblage du bac et du distributeur (suite)
7. Maintenir les entretoises en place et fixer le bac et le distributeur à la
base de l’appareil avec les vis et les rondelles enlevées précédemment.
Il se peut qu’il faille basculer l’appareil pour accéder au fond de la base.
Serrer les vis en appliquant un couple de 10,9−13,6 Nm (8−10 ft-lb).
REMARQUE : Veiller à ne pas coincer les fils des résistances en fixant
le bac et le distributeur à la base.
REMARQUE : Pour faciliter l’assemblage, couper les têtes de quatre
vis M8 plus longues que les entretoises (ne pas utiliser les vis fournis
dans le kit d’entretien). Enfiler les vis coupées dans les trous taraudés
au fond du distributeur. Glisser les entretoises par dessus les vis. Ceci
permet de maintenir les entretoises alignées jusqu’à ce que les vis
fournies soient prêtes à être installées. Une fois que les vis fournies sont
prêtes, retirer les vis coupées. Demander l’aide d’une autre personne
pour basculer l’appareil et le soutenir pendant le remplacement des vis
et rondelles.
8. Enduire de mastic thermique la sonde et le thermostat et les installer sur
le côté du bac.
9. Reconnecter le fil de terre (le cas échéant) au bac.
10. Si l’appareil était fixé sur une plateforme, l’ancrer à nouveau dans ce
support.
11. Placer la crépine au fond du bac.
12. Installer un joint d’étanchéité neuf et fixer le couvercle au bac.
REMARQUE : Le joint d’étanchéité devrait être remplacé chaque fois
que le couvercle est séparé du bac.
13. Remettre en place le faisceau de câbles et le panneau côté tuyaux et
fixer le panneau à l’aide des vis enlevées précédemmant.
14. Vérifier que l’adaptateur du tuyau à air est inséré solidement dans le
recoin à l’intérieur du panneau côté tuyaux. Fixer l’adaptateur à l’aide
des vis enlevées précédemment.
15. Installer le régulateur de pression pneumatique et relier l’alimentation en
air comprimé au régulateur.
16. Installer le couvercle du bac en utilisant les vis enlevées précédemment.
17. Installer les panneaux avant et arrière de l’appareil.
Remise en service de l’appareil
Procéder comme indiqué ci-après pour installer la pompe et remettre le
système en service.
1. Installer la pompe. Voir la procédure d’installation de la pompe
appropriée dans la section Equipement hydraulique.
2. Installer le capot de la pompe et le fixer.
3. Ramener la pression de l’air sur la pompe à sa valeur de réglage
normale.
4. Retirer le cadenas et remettre l’appareil sous tension.
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Pièces détachées
9-1
Section 9
Pièces détachées
Introduction
Pour commander des pièces, veuillez appeler votre représentant local de
Nordson. La liste et les illustrations correspondantes vous permettront
d’identifier et de décrire correctement les pièces désirées.
Comment utiliser les listes de pièces illustrées
Les nombres se trouvant dans la colonne Pièce correspondent aux
numéros d’identification des pièces sur les illustrations présentées à la suite
de chacune des listes de pièces. Le code NS (non représenté) indique
qu’une pièce se trouvant sur la liste n’est pas représentée sur la figure. Un
tiret (−) signifie que le numéro indiqué est valable pour toutes les pièces de
l’illustration.
Le nombre se trouvant dans la colonne P/N est le numéro de référence
attribué par Nordson. Une série de tirets dans cette colonne (- - - - - -)
signifie qu’il s’agit d’une pièce ne pouvant être commandée séparément.
La colonne Description indique le nom de la pièce ainsi que ses dimensions
et d’autres caractéristiques si besoin est. La disposition en retrait des
ensembles, sous-ensembles et pièces indique les relations qu’il y a entre
eux.
Si vous commandez l’ensemble, le sous-ensemble 1 et la pièce 2 sont
compris.
Si vous commandez le sous-ensemble 1, la pièce 2 est comprise.
Si vous commandez la pièce 2, vous ne recevrez que cette pièce.
Le nombre figurant dans la colonne Quantité est le nombre de pièces requis
par appareil, ensemble ou sous-ensemble. Le code AR (selon les besoins)
est utilisé lorsqu’il s’agit de pièces fournies en vrac en grande quantité ou
lorsque le nombre de pièces par ensemble dépend de la version du produit
ou du modèle considérés.
Les lettres figurant dans la colonne Note renvoient aux notes se trouvant à
la fin de chaque liste de pièces. Ces notes contiennent des informations
importantes pour la commande et l’utilisation des pièces. Il y a lieu de leur
apporter une attention particulière.
Pièce
—
1
2
P/N
0000000
000000
000000
2007 Nordson Corporation
Description
Ensemble
Sous-ensemble
Part
Quantité
1
2
1
Note
A
P/N 7105580D02
9-2
Pièces détachées
Page laissée blanche intentionnellement.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
9-3
Pièces détachées
Références des générateurs
Le présent manuel s’applique à tous les générateurs Bravura, quelle que
soit leur configuration. La référence du générateur qui se trouve sur la
plaque signalétique (cf. figure 9-1) fournit des indications sur la
configuration de l’appareil. Consulter le tableau suivant pour déterminer la
configuration d’un générateur en se basant sur sa référence.
Modèle
Bravura 4
Bravura 4
(400 VAC)
Bravura 6
Bravura 9
Bravura 14
P/N
Nombre de
tuyaux/
pistolets
1052645
2
1052646
4
1061056
2
1052647
2
1052648
4
1052649
Type de pompe
Contenance
du bac
Type de
distributeur
14:1 double effet
3,7 (4) l
4 orifices
14:1 double effet
3,7 (4) l
4 orifices
14:1 double effet
5,6 (6) l
4 orifices
4
14:1 double effet
8,9 (9) l
4 orifices
1052650
4
14:1 double effet
1052651
4
21:1 double effet
1052652
4
10:1 simple effet
1052653
6
14:1 double effet
13,7 (14) l
6 orifices
1052654
6
21:1 double effet
1052655
6
10:1 simple effet
6
5
4
3
2
1
4132086
Fig. 9-1
Emplacement de la référence du générateur sur la plaque signalétique
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9-4
Pièces détachées
Listes des pièces de l’ensemble du bâti et du bac
Les références des pièces du bâti et du bac variant suivant la configuration
du générateur, veiller à se référer à la liste de pièces qui convient. Pour
déterminer la configuration d’un générateur, voir Références des
générateurs au début de cette section.
Pièces d’un bac Bravura 4
Voir la figure 9-2.
Pièce
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
NOTE
A:
P/N 7105580D02
P/N
105626
Description
Screw, pan, hi-lo, recessed, cut, 6-19 x 0.50 in.
(kit of 8)
983064
Washer, flat, 0.156 x 0.375 x 0.049 in.
111800
Gasket, tank lid
982000
Screw, pan, slotted, M5 x 10
106339
Gasket, tank
105621
Strainer, tank
108907
RTD, with harness
274667
Plate, retainer, RTD
-----Screw, pan, cross-recessed, M3 x 5
249800
Thermostat, with harness
1058259
Spacer, manifold, 0.500 ID x 0.546 in.
-----Washer, flat, narrow, M8
-----Washer, lock, external, M8
982321
Screw, hex, cap, M8 x 30
982114
Screw, hex, cap, M8 x 70
-----Washer, lock, split, M8
288322
Spacer, tank, 0.50 ID x 2.04 in.
105411
Tank (400/230 VAC 3-phase, 230 VAC 1-phase,
200−240 VAC 3-phase, and 200−240 VAC 1-phase
units)
143831
Tank (400 VAC 3-phase units)
105589
Cover, tank
187626
Outer lid, tank (plastic part only)
105619
Pan, pump
120474
Screw, hex, cap, M8 x 35 (kit of 4)
133860
Assembly, lid
Enduire de mastic thermique, référence 275386.
Quantité
Note
4
4
1
3
1
1
1
1
4
1
2
6
2
2
1
4
1
1
A
A
1
1
1
1
3
1
2007 Nordson Corporation
9-5
Pièces détachées
2
1
19
23
20
22
16
12
3
4
5
6
21
7
18
8
9
10
9
17
11
12
13
12
16
15
Fig. 9-2
14
4132087
Pièces d’un bac Bravura 4
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-6
Pièces détachées
Pièces d’un bâti Bravura 4
Voir la figure 9-3.
Pièce
1
2
P/N
Description
105617
144869
227557
225447
136302
1052745
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
NOTE
A:
B:
P/N 7105580D02
Cover, pump
Insulation, tank
Panel, hose end, 2-hose harness
Panel, hose end, 4-hose harness
Screw, pan, recessed, M6 x 10 (kit of 4)
Panel, front (400/230 VAC 3-phase, 230 VAC
1-phase, 200−240 VAC 3-phase, and 200−240
VAC 1-phase units)
1061075
Panel, front (400 VAC 3-phase units)
143652
Screw, hex, hi-lo, wash, cut, 1/4-15
225456
Pin, hinge
225455
Nut, push
-----Assembly, control
-----Assembly, ground stud
105593
Frame, center
225454
Strap, control panel (400/230 VAC 3-phase, 230
VAC 1-phase, 200−240 VAC 3-phase, and
200−240 VAC 1-phase units)
249753
Strap, control panel (400 VAC 3-phase units)
982768
Screw, pan, recessed, M4 x 8
288160
Screw, pan, hi-lo, recessed, 6-19
234433
Panel, rear (400/230 VAC 3-phase, 230 VAC
1-phase, 200−240 VAC 3-phase, and 200−240
VAC 1-phase units)
304336
Panel, rear (400 VAC 3-phase units)
288222
Insulation, center frame
105614
Lid, electrical enclosure (400/230 VAC 3-phase,
230 VAC 1-phase, 200−240 VAC 3-phase, and
200−240 VAC 1-phase units)
121126
Lid, electrical enclosure (400 VAC 3-phase units)
-----Base
230908
Gasket, D-shaped, center
230897
Gasket, D-shaped, end
983047
Washer, flat, regular, M4
983005
Washer, flat, 0.156 x 0.562 x 0.040 in.
182493
Guard, filter/drain valve
Voir Pièces de l’ensemble de contrôle
Quantité
Note
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
1
1
1
1
A
B
1
1
1
1
1
1
1
A
1
1
1
1
1
2
1
Voir Pièces de la tige de mise à la terre.
2007 Nordson Corporation
9-7
Pièces détachées
1
2
ÏÏÏ
ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
ÏÏÏÏÏ
ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
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ÏÏÏÏÏ
ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
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ÎÎÎÎÎÎÎ
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ÎÎÎÎÎÎÎ
17
14
16
22
15
19
13
4
11
12
21
3
23
20
10
18
8
9
7
6
Fig. 9-3
5
4132088
Pièces d’un bâti Bravura 4
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-8
Pièces détachées
Pièces d’un bac Bravura 6
Voir la figure 9-4.
Pièce
1
P/N
Description
Quantité
105626
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
NOTE
A:
B:
P/N 7105580D02
Screw, pan, hi-lo, recessed, cut, 6-19 x 0.50 in.
(kit of 8)
983064
Washer, flat, E, 0.156 x 0.375 x 0.049 in.
111801
Gasket, tank lid (kit of 2)
121104
Screw, pan, slotted, M5 x 10 (kit of 4)
106340
Gasket, tank (kit of 2)
105622
Strainer, tank
108907
RTD, with harness
274667
Plate, retainer, RTD
338368
Screw, pan, cross-recessed, M3 x 5
249800
Thermostat, with harness
-----Spacer, manifold, 0.500 ID x 0.546 in.
-----Washer, flat, narrow, M8
-----Washer, lock, external, M8
-----Screw, hex, cap, M8 x 30
-----Screw, hex, cap, M8 x 70
-----Washer, lock, split, M8
-----Spacer, tank, 0.50 ID x 2.04 in.
105412
Tank, machined
105590
Cover, tank
187639
Outer lid, tank (plastic part only)
105619
Pan, pump
120474
Screw, hex, cap, M8 x 35 (kit of 4)
133906
Assembly, lid
Enduire de mastic thermique, référence 275386.
Note
4
4
1
3
1
1
1
1
4
1
2
6
2
2
1
4
1
1
1
1
1
3
1
A
A
B
B
B
B
B
B
B
Pour recevoir le kit contenant ces pièces, commander la référence 105592.
2007 Nordson Corporation
9-9
Pièces détachées
2
1
19
23
20
22
16
12
3
4
5
21
6
7
18
8
9
10
9
17
11
12
13
12
16
15
Fig. 9-4
14
4132089
Pièces d’un bac Bravura 6
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-10 Pièces détachées
Pièces d’un bâti Bravura 6
Voir la figure 9-5.
Pièce
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
NOTE
A:
B:
P/N 7105580D02
P/N
Description
105618
Cover, pump
288307
Insulation, tank
225447
Panel, hose end, 4-hose harness
227557
Panel, hose end, 2-hose harness
136302
Screw, pan, recessed, M6 x 10 mm (kit of 4)
1052748
Panel, front
143652
Screw, hex, hi-lo, wash, cut, 1/4-15
225456
Pin, hinge
225455
Nut, push
-----Assembly, control
-----Assembly, ground stud
105593
Frame, center
225454
Strap, control panel
982768
Screw, pan, recessed, M4 x 8
288160
Screw, pan, hi-lo, recessed, 6-19
234430
Panel, rear
288222
Insulation, center frame
105614
Lid, electrical enclosure
-----Base
230908
Gasket, D-shaped, center
230897
Gasket, D-shaped, end
983047
Washer, flat, regular, M4
983005
Washer, flat, 0.156 x 0.562 x 0.040 in.
182493
Guard, filter/drain valve
Voir Pièces de l’ensemble de contrôle
Quantité
1
1
1
1
2
1
3
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Note
A
B
A
Voir Pièces de la tige de mise à la terre.
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-11
1
2
ÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
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ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
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ÎÎÎÎÎÎÎ
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ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
17
14
16
22
15
19
13
4
11
12
21
3
23
20
10
18
8
9
7
6
Fig. 9-5
5
4132090
Pièces d’un bâti Bravura 6
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-12 Pièces détachées
Pièces d’un bac Bravura 9
Voir la figure 9-6.
Pièce
1
P/N
Description
Quantité
105626
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
A:
NOTE
B:
Screw, pan, hi-lo, recessed, cut, 6-19 x 0.50 in.
(kit of 8)
983064
Washer, flat, 0.156 x 0.375 x 0.049 in.
120815
Gasket, tank lid (kit of 2)
121104
Screw, pan, slotted, M5 x 10 (kit of 4)
120816
Gasket, tank (kit of 2)
120800
Strainer, tank
108907
RTD, with harness
274667
Plate, retainer, RTD
338368
Screw, pan, cross-recessed, M3 x 5
249800
Thermostat, with harness
-----Spacer, manifold, 0.500 ID x 0.546 in.
-----Washer, flat, narrow, M8
-----Washer, lock, external, M8
-----Screw, hex, cap, M8 x 30
-----Screw, hex, cap, M8 x 70
-----Washer, lock, split, M8
-----Spacer, tank, 0.50 ID x 2.04 in.
120817
Tank, machined
120798
Cover, tank
187640
Outer lid, tank (plastic part only)
105619
Pan, pump
120474
Screw, hex, cap, M8 x 35 (kit of 4)
133915
Assembly, lid
Enduire de mastic thermique, référence 275386.
Note
4
4
1
5
1
1
1
1
4
1
2
6
2
2
1
4
1
1
1
1
1
3
1
A
A
B
B
B
B
B
B
B
C
Pour recevoir le kit contenant ces pièces, commander la référence 105592.
C: Pour un bac non revêtu de PTFE, commander la référence 130442.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
1
9-13
2
20
22
19
16
23
12
3
4
5
21
6
7
8
9
18
10
17
9
11
12
13
12
14
16
15
Fig. 9-6
4132091
Pièces d’un bac Bravura 9
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-14 Pièces détachées
Pièces d’un bâti Bravura 9
Voir la figure 9-7.
Pièce
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
NOTE
P/N
Description
120801
Cover, pump
109560
Insulation, tank
225447
Panel, hose end, 4-hose harness
136302
Screw, pan, recessed, M6 x 10 (kit of 4)
1052752
Panel, front
143652
Screw, hex, hi-lo, wash, cut, 1/4-15
225456
Pin, hinge
225455
Nut, push
-----Assembly, control
-----Assembly, ground stud
105593
Frame, center
225454
Strap, control panel
982768
Screw, pan, recessed, M4 x 8
288160
Screw, pan, hi-lo, recessed, 6-19
234431
Panel, rear
288222
Insulation, center frame
105614
Lid, electrical enclosure
-----Base
230908
Gasket, D-shaped, center
230897
Gasket, D-shaped, end
983047
Washer, flat, regular, M4
983005
Washer, flat, 0.156 x 0.562 x 0.040 in.
182493
Guard, filter/drain valve
A: Voir Pièces de l’ensemble de contrôle
Quantité
1
1
1
2
1
3
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Note
A
B
A
B: Voir Pièces de la tige de mise à la terre.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-15
1
2
ÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
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ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
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ÏÏÏÏÏ
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17
14
16
22
15
19
13
4
11
12
21
3
23
20
10
18
8
9
7
6
Fig. 9-7
5
4132092
Pièces d’un bâti Bravura 9
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-16 Pièces détachées
Pièces d’un bac Bravura 14
Voir la figure 9-8.
Pièce
1
P/N
Description
Quantité
105626
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
NOTE
A:
B:
P/N 7105580D02
Screw, pan, hi-lo, recessed, cut, 6-19 x 0.50 in.
(kit of 8)
983064
Washer, flat, 0.156 x 0.375 x 0.049 in.
111807
Gasket, tank lid (kit of 2)
121104
Screw, pan, slotted, M5 x 10 (kit of 4)
110584
Gasket, tank (kit of 2)
111804
Strainer, tank, small
108907
RTD, with harness
274667
Plate, retainer, RTD
338368
Screw, pan, cross-recessed, M3 x 5
249800
Thermostat, with harness
-----Spacer, manifold, 0.358 in. long
-----Washer, flat, narrow, M8
-----Washer, lock, external, M8
-----Screw, hex, cap, M8 x 30
-----Screw, hex, cap, M8 x 70
-----Washer, lock, split, M8
-----Spacer, tank, 3.046 in. long
105435
Tank
111808
Cover, tank
133818
Lid, tank (plastic part only)
105619
Pan, pump
120474
Screw, hex, cap, M8 x 35 (kit of 4)
Enduire de mastic thermique, référence 275386.
Note
4
4
1
6
1
1
1
1
4
1
2
6
2
2
1
4
1
1
1
1
1
3
A
B
B
B
B
B
B
B
Pour recevoir le kit contenant ces pièces, commander la référence 105592.
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
1
9-17
2
20
19
22
3
16
4
12
5
6
21
7
8
9
18
10
17
9
11
12
13
12
14
16
15
Fig. 9-8
4132093
Pièces d’un bac Bravura 14
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-18 Pièces détachées
Pièces d’un bâti Bravura 14
Voir la figure 9-9.
Pièce
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
NOTE
A:
B:
P/N 7105580D02
P/N
Description
111806
Cover, pump
288305
Insulation, tank, hose-end
232614
Panel, hose end, 4-hose harness
232616
Panel, hose end, 6-hose harness
136302
Screw, pan, recessed, M6 x 10 (kit of 4)
1052755
Panel, front
143652
Screw, hex, hi-lo, wash, cut, 1/4-15
225456
Pin, hinge
225455
Nut, push
-----Assembly, control
-----Assembly, ground stud
105593
Frame, center
225454
Strap, control panel
982768
Screw, pan, recessed, M4 x 8
288160
Screw, pan, hi-lo, recessed, 6-19
304335
Panel, rear
288222
Insulation, center frame
105614
Lid, electrical enclosure
-----Base
230908
Gasket, D-shaped, center
230897
Gasket, D-shaped, end
983047
Washer, flat, regular, M4
983005
Washer, flat, 0.156 x 0.562 x 0.040 in.
1058406
Cover, manifold
-----Not used
111809
Insulation, tank
Voir Pièces de l’ensemble de contrôle
Quantité
1
1
1
1
2
1
3
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Note
A
B
1
Voir Pièces de la tige de mise à la terre.
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-19
1
2
ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
ÏÏÏÏ
ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
ÏÏÏÏ
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ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎÎ
ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
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ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
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ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
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ÌÌÌÌÌÌ
ÌÌÌÌÌÌ
ÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
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ÌÌÌÌÌÌ
ÌÌÌÌÌÌ
ÌÌÌÌÌÌ
ÎÎÎÎÎÎ
ÏÏÏÏÏÏ
ÌÌÌ
ÎÎÎÎÎÎÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÏÏÏÏÏÏ
ÌÌÌÎÎ
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ÎÎÎÎÎÎÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎÏÏÏÏÏÏÏÏÏÏ
ÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
ÏÏÏÏÏÏ
ÎÎÎÎÎÎ
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ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
25
17
16
15
14
3
4
19
24
11
13
22
21
12
20
23
10
18
9
Fig. 9-9
8
7
6
5
4132094
Pièces d’un bâti Bravura 14
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-20 Pièces détachées
Pièces de la tige de mise à terre
Voir la figure 9-10.
Pièce
P/N
1
2
3
4
5
6
7
NOTE
Description
984129
Nut, hex, machined, 10-32
271221
Lug, 45-degree, double, 0.250 in., 0.438 in.
983120
Washer, lock, split, 10
240674
Tag, ground
983048
Washer, lock, external, 10
982938
Screw, round, 10-32 x 1.500 in.
-----Base
Base représentée à titre indicatif seulement.
A:
Quantité
5
7
5
1
1
1
1
Note
A
1
2
3
4
ËËËË
7
Fig. 9-10
5
6
4132095
Pièces de la tige de mise à terre
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-21
Page laissée blanche intentionnellement.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-22 Pièces détachées
Listes des pièces de l’ensemble distributeur
Les références des pièces de l’ensemble distributeur varient suivant la
configuration du générateur. Le générateur peut avoir un distributeur
comportant soit 4, soit 6 orifices. Pour déterminer la configuration d’un
générateur, voir Références des générateurs au début de cette section.
L’ensemble distributeur comprend le filtre.
Pièces du distributeur
Voir la figure 9-11.
Pièce
—
NS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
NOTE
A:
B:
P/N
Description
Quantité
Note
105413
Manifold, 4-port, standard filter, non-circulating
1
A
304487
Manifold, 6-port, standard filter, non-circulating
1
A
120324
Service kit, valve, pressure relief, 1600 psi, 3.5 in.
1
111797
Washer, flat, M, narrow, M8 (kit of 5)
5
120324
Screw, special, hex, M8-1.25 (kit of 5)
5
B
973574
Plug, O-ring, straight-thread, 9/16-18
8
B
940101
O-ring, Viton, 0.239 in. ID x 0.070 in.
1
105527
Backup ring, single, 1/4 x 3/8 in. (kit of 4)
1
276024
Valve, drain
1
B
982096
Screw, pan, slotted, M4 x 8
1
B
983403
Washer, lock, split, M4
1
-----Assembly, manifold filter
1
B, C
274569
Adapter, filter bung
1
B, D
941220
O-ring, Viton, 1.125 x 1.313 x 0.094 in.
1
E
940281
O-ring, Viton, 1.375 x 1.500 x 0.063 in.
2
E
Cette référence est celle d’un ensemble distributeur complet qui comprend les pièces 1, 2, 3 et 13.
Appliquer du lubrifiant anti-grippage, réf. 900341.
C: Voir Pièces du filtre du distributeur.
D: Appliquer de l’adhésif frein de filet, réf. 900419.
E:
Appliquer de la graisse pour joints toriques, réf. 900223.
NS: Non représenté
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-23
1
13
12
11
10
2
9
8
3
7
6
Fig. 9-11
5
4
4132096
Pièces d’un distributeurs (la figure représente un distributeur à 4 orifices)
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-24 Pièces détachées
Pièces du filtre du distributeur
Voir la figure 9-12.
Pièce
P/N
—
1
2
3
4
5
NOTE
A:
Description
Quantité
105432
Service kit, manifold filter
274578
Screen, filter, 0.006 mesh, 5.38 in. long
981747
Screw, round, 10-32 x 6.250 in.
274513
Bung, filter
941172
O-ring, Viton, 0.813 x 1.000 x 0.094 in.
274579
Core, filter, 5.718 in. long
Commander cette référence pour avoir l’ensemble du filtre complet.
B:
1
1
1
1
1
1
Note
A
B
Appliquer du lubrifiant anti-grippage, réf. 900341.
ÌÌÌÌÌÌÌÌ
ÌÌÌÌÌÌÌÌ
ÌÌÌÌÌÌÌÌ
ÌÌÌÌÌÌÌÌ
ÌÌÌÌÌÌÌÌ
1
5
4
3
2
4132097
Fig. 9-12
Pièces du filtre du distributeur
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-25
Page laissée blanche intentionnellement.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-26 Pièces détachées
Listes des pièces des pompes
Les références des pièces des pompes variant suivant la configuration du
générateur, veiller à se référer à la liste de pièces qui convient. Le
générateur peut avoir une pompe à double effet 14:1 ou 21:1 ou une pompe
à simple effet 10:1. Pour déterminer la configuration d’un générateur, voir
Références des générateurs au début de cette section.
Pièces du pack UpTime pour pompe à double effet 14:1
Voir la figure 9-13. Le pack UpTime pour pompes 14:1 contient les pièces
qui devraient être remplacées dans le cadre de la maintenance périodique.
Pièce
—
NS
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
NS
NOTE
A:
P/N
Description
164601
UpTime pack, pump, piston, dual-acting, 14:1, SP
940111
O-ring, Viton, 0.301 x 0.70 in.
940332
O-ring, Viton, 2.00 x 2.125 x 0.063 in.
984092
Nut, hex, lock, torque, M6, class 10
163039
Cup, piston
986331
Retaining ring, internal, 100, push-on
952100
Cup, U, Viton
986602
Retaining ring, internal, 81, inverted
273138
Washer, 0.799 OD x 0.543 ID x 0.034 in.
273139
Seal, pump
940133
O-ring, Viton, 0.426 ID x 0.70 in.
940181
O-ring, Viton, 0.0.739 ID x 0.70 in. wide
211228
Lubricating oil, SP
N’est pas utilisé avec cette pompe.
Quantité
—
4
2
1
2
1
1
1
1
1
1
4
1
Note
A
NS: Non représenté
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
9-27
Pièces détachées
7
2
Pack P/N 164601
8
9
11
3
4
4
10
2
5
6
4132098
Fig. 9-13
Pièces du pack UpTime pour pompe à double effet 14:1
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-28 Pièces détachées
Pièces de la pompe à double effet 14:1
Voir la figure 9-14.
Pièce
P/N
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
161424
1005247
982059
983402
983403
1006027
900493
333560
155057
166880
164606
155068
155067
986714
155059
985302
900000
503709
900470
503696
105451
21
22
23
24
25
26
27
28
900344
954013
940133
503695
900001
288028
973402
120599
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
983184
984545
982135
983410
940332
952100
986331
309822
984092
333137
983445
983446
163039
986602
273138
273139
Description
Pump, piston, dual-acting, 14:1, SP
Bracket, pump cover
Screw, socket, M4 x 8
Washer, flat, narrow, M4
Washer, lock, split, M4
Valve, SP
Lubricant, Parker, hi-temp
Spring, wave, SP pump
Detent, upper, SP
Fork, magnetic
Actuator, magnetic, SP
Can, SP
Detent, lower, SP
Retaining ring, internal, 156, bowed
Piston pump, 14:1, SP
Pin, roll, 0.125 x 0.500 in.
Ball, 440 stainless, 0.375 in., 50
Seat, ball, pressure
Adhesive, threadlocking, Loctite 272
Cage, ball, siphon
Kit, tube, crossover, pump (includes items 20,
22, and 23)
Lubricant, Never Seez, 8 oz can
Backup ring, single, 7/16 x 9/16 in.
O-ring, Viton, 0.426 ID x 0.070 in. wide
Seat, ball, siphon
Ball, 440 stainless, 0.500 in., 50
Body, pump, hydraulic
Plug, pipe, socket, flush, 1/8 in.
Kit, pump mount, machined (includes items 28,
29, 30, 33, 34, and 35)
Washer, lock, bearing, W-08,
Nut, lock, bearing, PN-08
Screw, hex, cap, M6 x 30
Washer, flat, narrow, M6
O-ring, Viton, 2.000 x 2.125 x 0.063 in.
U-cup, Viton
Retaining ring, internal, 100, push-on
Manifold, air, SP
Nut, hex, lock, torque, M6, class 10
Head, cylinder, SP, machined
Washer, piston seal, SP
Washer, piston cup, SP
Cup, piston, SP
Retaining ring, internal, inverted
Washer, 0.799 OD x 0.543 ID x 0.034 in. thick
Seal, pump
Quantité
Note
1
2
2
2
1
AR
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
AR
1
1
AR
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
Suite page suivante
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
Pièce
P/N
45
982147
46
983409
47
982028
48
211228
49
982308
AR: Selon les besoins
Description
Quantité
Note
4
4
4
AR
2
Screw, hex, cap, M6 x 120
Washer, lock, split, M6
Screw, socket, M5 x 20
SP lubricating oil
Screw, pan, M4 x 10
38
45
42
33
43
46
47
44
1
48
5
9-29
36
27
6
37
7
40
26
39
20
41
49
8
3
4
41
2
23
22
40
21
33
10
35
32
34
31
6
14
47
30
28
9
15
16
11
17
18
29
19
12
25
13
24
4132099
Fig. 9-14
Pièces de la pompe à double effet 14:1
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-30 Pièces détachées
Pièces du pack UpTime pour pompe à double effet 21:1
Voir la figure 9-15. Le pack UpTime pour pompes 21:1 contient les pièces
qui devraient être remplacées dans le cadre de la maintenance périodique.
Pièce
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
NOTE
P/N
Description
Service kit, pump, piston, dual-acting, 21:1, Uptime
Pack
940111
O-ring, 0.313 x 0.438 x 0.063 in.
940440
O-ring, Viton, 3.75 x 3.88 x 0.063 in.
984092
Nut, hex, M6
983409
Washer, lock, split
288116
Cup, piston
986331
Retaining ring, internal, 100, push-on
952100
U-cup
986711
Retaining ring, internal, 1.05 in.
288121
Washer, 1.05 x 0.82 in.
288122
Seal, pump
940133
O-ring, Viton, 0.44 x 0.56 c 0.063
A: Appliquer de la graisse pour joints toriques, réf. 900493.
P/N 7105580D02
164685
Quantité
Note
1
4
2
1
4
2
1
1
1
1
1
A
A
A
A
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
Pack P/N 164685
9-31
4
2
8
9
10
1
3
5
5
2
6
11
7
4132100
Fig. 9-15
Pièces du pack UpTime pour pompe à double effet 21:1
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-32 Pièces détachées
Pièces de la pompe à double effet 21:1
Voir la figure 9-16.
Pièce
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
NOTE
P/N
155095
Description
Pump, piston, dual-acting, 21:1, SP
155077
Service kit, assembly, actuator
940111
O-ring, 0.313 x 0.438 x 0.063
164469
Air cylinder cap
982147
Screw, hex, cap, M6 x 120
983409
Washer, lock, split, M6
109825
O-ring, Viton, 3.75 x 3.88 x 0.06 in. (pkg of 4)
161204
Air cylinder
984092
Nut, hex, M6
288115
Washer, cup, piston
288116
Cup, piston, high-volume
288117
Washer, piston seal, high-volume
986331
Retaining ring, internal, push-on
952100
U-cup, Viton
161203
Mount, pump
120474
Screw, hex, cap, M8 x 35 (kit of 4)
111797
Washer, flat, regular, M8 (kit of 5)
120388
Washer, lock, external, M8 (kit of 4)
982135
Screw, hex, cap, M6-1 x 40
170641
Fork, shifter
984545
Locknut, PN-8
983184
Washer, lock, WH-08
986711
Retaining ring, internal, 1.06
288121
Washer, 1.05 x 0.82
288122
Pump seal
134657
Hydraulic pump body
973402
Pipe plug, 1/8 in.
288031
Tube, crossover
954013
Backup ring, single, 7/16 x 9/16
940133
O-ring, Viton, 0.44 x 0.56 x 0.063 in.
162988
Hydraulic pump piston
276716
Piston
983024
Step washer, 1.00 in. D
982376
Screw, socket, low, M8 x 16
240533
Siphon ball cage
900023
Ball
240534
Siphon ball seat
A: Voir Pièces de l’actionneur (pompe à double effet).
Quantité
Note
1
1
4
1
4
4
2
1
1
2
2
1
1
1
1
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A
E
E
B
E
B
D
D
B
C
B: Appliquer de la graisse pour joints toriques, réf. 900493.
C: Appliquer de l’adhésif frein de filet, réf. 900419.
D: Appliquer de la pâte PTFE, réf. 900236.
E: Appliquer du lubrifiant anti-grippage, réf. 900341.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-33
4
3
5
6
22
7
23
24
2
1
25
26
8
9
10
11
27
10
9
28
6
15
29
12
17
30
13
16
14
31
32
33
34
19
18
35
36
20
21
Fig. 9-16
4132101
Pièces de la pompe à double effet 21:1
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-34 Pièces détachées
Pièces de l’actionneur (pompe à double effet)
Voir la figure 9-17. Les pompes à double effet sont des pompes à
commande pneumatique déclenchées par un actionneur. Les pompes à
simple effet sont des pompes à commande pneumatique déclenchées par
une électrovanne. Pour les pièces de l’électrovanne de déclenchement, voir
la Liste des pièces des électrovannes.
Pièce
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
NOTE
A:
P/N 7105580D02
P/N
Description
155077
Service kit, assembly, actuator
982028
Screw, socket, M5 X 20
155054
Cap, valve
1014650
Service kit, bumper assembly
940181
O-ring, Viton, 0.0.739 ID x 0.70 in. wide
900493
Lubricant, Parker, high-temperature
1006027
Service kit, valve assembly
155051
Body, valve
984090
Nut, hex, lock, M8
333560
Spring, wave
155057
Detent, upper
982059
Screw, socket, M4 X 8
164606
Service kit, magnetic actuator
155068
Can, SP
155067
Detent, lower
986714
Retaining ring, internal, 156, bowed
Appliquer de la graisse pour joints toriques, réf. 900493.
Quantité
1
4
1
1
4
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Note
A
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-35
1
2
3
8
4
5
6
7
9
10
11
12
13
1
14
15
Fig. 9-17
4132102
Pièces de l’actionneur (pompes à double effet)
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-36 Pièces détachées
Pièces de la pompe à simple effet 10:1
Voir la figure 9-18.
Pièce
1
P/N
Description
Quantité
336936
NS
—
2
3
—
4
5
6
—
7
8
9
NS
NOTE
A:
B:
Service kit, pump, piston, single-acting, 10:1, with
1
solenoid valve
336934
Service kit, pump, piston, single-acting, 10:1,
1
without solenoid valve
138163
Service kit, check valve and ball
—
102324
1
Seat, ball check valve
900000
1
Ball, 440 stainless steel, 0.375 in., 50
105451
Service kit, crossover tube, backup ring, and
—
O-ring
-----1
Tube, crossover
954013
1
Backup ring, single, 7/16 x 9/16 in.
940133
1
O-ring, Viton, 0.426 in. ID x 0.70 in. wide
138177
Service kit, siphon ball, seat, and cage
—
240533
1
Cage, ball, siphon
900023
1
Ball, 440 stainless steel, 0.750 in., 50
240534
1
Seat, siphon ball
1011323
Tool, air cylinder service kit
1
Commander cette référence pour avoir l’ensemble complet : pompe + électrovanne. Pour
l’électrovanne seulement, commander la réf. 336935.
Note
A
B
Commander cette référence pour avoir une pompe complète seule (sans l’électrovanne).
NS: Non représenté
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-37
1
2
3
4
7
8
5
9
6
4132103
Fig. 9-18
Pièces de la pompe à simple effet 10:1
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-38 Pièces détachées
Listes des pièces des électrovannes
Les références des pièces des électrovannes variant suivant la
configuration du générateur, veiller à se référer à la liste de pièces qui
convient. Les générateurs ayant une pompe à double effet ont une
électrovanne interne ; les générateurs ayant une pompe à simple effet ont à
la fois une électrovanne interne et une électrovanne de déclenchement.
Pour déterminer la configuration d’un générateur, voir Références des
générateurs au début de cette section.
Pièces de l’électrovanne interne (pompe à double effet 14:1)
Voir la figure 9-19.
Pièce
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
NOTE
A:
B:
P/N
Description
Quantité
-----Assembly, pump
-----Screw, cross, pan, 10-32 x 0.50 in.
338308
Connector, male, 1/4 in. tube x 1/8 NPT
338304
Elbow, male, 1/4 in. tube x 1/8 NPT, Viton
338305
Elbow, male, 1/4 in. tube x 1/4 NPT, Viton
815965
Tubing, 1/4 in.
275115
Adapter, 1/4 NPTF
288147
Grommet, 0.250 ID in.
1034621
Solenoid valve, 2-way, 24 VDC, 1/8 NPT
232648
Block, mounting
982309
Screw, pan, recessed, M5 x 10
-----Frame, hose-end
-----Frame, center
Voir Pièces de la pompe à double effet 14 :1.
1
2
1
3
2
AR
1
2
1
1
1
1
1
Note
A
B
C
C
Lors de la commande de tuyaux de rechange, spécifier la longueur requise.
C: Voir les Listes des pièces de l’ensemble du bâti et du bac
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-39
1
6
4
14
12
10
6
2
3
8
10
5
7
9
6
4
Fig. 9-19
4132104
Pièces de l’électrovanne interne (générateurs équipés d’une pompe à double effet 14:1)
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-40 Pièces détachées
Pièces de l’électrovanne interne (pompe à double effet 21:1)
Voir la figure 9-20.
Pièce
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
NOTE
A:
B:
P/N
Description
Quantité
-----Assembly, pump
-----Screw, pan, recessed, M5 x 8
338306
Elbow, male, 3/8 in. tube x 1/4 NPT, Viton
338307
Elbow, male, 3/8 in. tube x 1/8 NPT, Viton
900596
Tubing, 3/8 in.
275115
Adapter, 1/4 NPTF
102032
Grommet, 0.375 ID in.
237293
Solenoid valve, 2-way, 24 VDC, 1/4 NPT
-----Bracket, mounting, solenoid valve
982309
Screw, pan, recessed, M5 x 10
-----Screw, pan, cross-recessed, 10-32 x 0.250 in.
-----Frame, hose-end
-----Frame, center
Voir Pièces de la pompe à double effet 21:1.
1
2
3
1
AR
1
2
1
1
1
2
1
1
Note
A
B
C
C
Lors de la commande de tuyaux de rechange, spécifier la longueur requise.
C: Voir les Listes des pièces de l’ensemble du bâti et du bac
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-41
1
4
5
12
13
10
5
5
8
3
2
5
3
7
3
6
9
11
Fig. 9-20
4132105
Pièces de l’électrovanne interne (générateurs équipés d’une pompe à double effet 21:1)
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-42 Pièces détachées
Pièces de l’électrovanne interne et de l’électrovanne de déclenchement
(pompe à simple effet 10:1)
Voir la figure 9-21.
Pièce
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
NOTE
A:
B:
P/N
Description
Quantité
-----Assembly, pump
973121
Elbow, male, pipe, hydraulic, 1/8 in.
973130
Elbow, pipe, hydraulic, 90-degree, 1/8 in.
973000
Nipple, steel, schedule 40, 1/8 in., 0.75 in. long
973372
Bushing, pipe, hydraulic, 1/4 x 1/8 in.
336935
Solenoid valve, 24 VDC, 1/4 NPT, quick-disconnect
338306
Elbow, male, 3/8 in. tube x 1/4 NPT, Viton
900596
Tubing, 3/8 in.
-----Frame, hose-end
-----Frame, center
-----Block, terminal, 4-station
-----Screw, pan, recessed, M5 x 8
-----Screw, pan, cross-recessed, 10-32 x 0.250 in.
-----Bracket, mounting, solenoid valve
237293
Solenoid valve, 2-way, 24 VDC, 1/4 NPT
102032
Grommet, 0.375 ID in.
275115
Adapter, 1/4 NPTF
982309
Screw, pan, recessed, M5 x 10
Voir Pièces de la pompe à simple effet 10:1.
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
2
2
1
1
2
1
1
Note
A
B
C
D
D
E
Cette pièce est l’électrovanne de déclenchement.
C: Lors de la commande de tuyaux de rechange, spécifier la longueur requise.
D: Voir les Listes des pièces de l’ensemble du bâti et du bac
E:
P/N 7105580D02
Cette pièce est l’électrovanne interne.
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-43
1
2
3
4
5
6
7
8
9
18
10
11
88
7
15
16
7
12
8
13
Fig. 9-21
17
7
14
4132106
Pièces de l’électrovanne interne et de l’électrovanne de déclenchement (générateurs à pompe D)
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-44 Pièces détachées
Pièces du régulateur de pression pneumatique
Voir la figure 9-22.
Pièce
P/N
—
—
1
2
165871
165872
165735
973490
2
973491
3
4
5
901258
165870
165878
Description
Regulator/filter, 90 psi (4-hose melters)
Regulator/filter, 90 psi (6-hose melters)
Regulator, filter, air, 1/4 NPT
Nipple, brass, 40, 1/4 in., 2.50 in. (4-hose
melters)
Nipple, brass, 40, 1/4 in., 5.00 in. (6-hose
melters)
Gauge, air, 1/8 NPT, 90 psi
Service kit, filter element
Service kit, filter bowl
Quantité
Note
—
—
1
1
1
1
1
1
1
3
2
4
5
4132107
Fig. 9-22
Pièces du régulateur de pression pneumatique
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-45
Page laissée blanche intentionnellement.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-46 Pièces détachées
Listes des pièces de l’ensemble électrique
L’ensemble électrique comprend l’ensemble de contrôle et les cartes
spécifiques pour appareils Bravura 14 dotés de six tuyaux/pistolets.
Pièces de l’ensemble de contrôle
Voir la figure 9-23.
Pièce
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
—
25
NOTE
P/N
Description
1054455
234423
225453
-----225451
225450
225448
234426
-----185092
Repair kit, control assembly, Bravura
Service kit, control-end frame
Nut, spring, U type
Operator panel, Bravura
Power switch, 250 VAC, 16 A, panel mounted
Power switch boot
Harness, power switch
Repair kit, display board
Screw, hex, slotted, M4 x 8, with nylon patch
Connector, 40-position (display board to control
board)
1054453
Repair kit, control board, Bravura
982971
Screw, hex, slotted, M4 x 12, with nylon patch
1054454
Service kit, software, Bravura
232540
Connector, 26 position (control board to power
board)
234427
Repair kit, power board
982974
Screw, hex, slotted, M4 x 12, with lock washer
982975
Screw, hex, slotted, M4 x 16, with lock washer
302882
Screw, socket, cap, M3 x 10, with nylon patch
225446
Clamp, triac, power board
227569
Voltage plug, power board, 400/230 VAC (with
neutral), 3∅
227568
Voltage plug, power board, 200−240 VAC, 3∅
227567
Voltage plug, power board, 200−240 VAC, 1∅
232617
Voltage plug, power board, 230 VAC (with
neutral), 1∅
220592
Connector, plug, power board, 6-position, 5 mm
939491
Fuse, power board, 25 A, fast acting, 600 VAC
1009198
Fuse, power board, 2.5 A, 250 VAC
939683
Fuse, power board, 6.3 A, fast acting, 250 VAC
232681
Bracket, ground wire
125249
Mount, cable strap (located on item 24)
230261
Terminal, ground wire, 6−14AWG
A: Commender cette référence pour avoir un ensemble de contrôle complet.
Quantité
—
1
2
1
1
1
1
1
6
1
Note
A
1
10
1
1
1
6
6
1
2
1
B
1
1
1
B
B
B
1
2
2
8
1
2
1
C
D
E
B: L’apparence de cette prise peut varier légèrement suivant la tension d’alimentation utilisée. Sur les
appareils alimentés en 400 VAC triphasé (sans neutre), la prise est comprise dans le harnais de la
carte contacteur. Voir la référence du harnais de la carte contacteur sous Pièces de la carte d’un bac
Bravura 4.
C: Fusibles pour tuyaux et pistolets (F1 à F8 sur la carte de puissance).
D: Fusibles pour résistance du bac (F11 et F12 sur la carte de puissance).
E: Fusibles pour alimentation (F9 et F10 sur la carte de puissance).
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-47
1
3
24
4
7
2
15
8
25
5
2
12
11
23
11
13
19
15
18
16
5
8
9
10
11
15
14
6
Fig. 9-23
16
20
22
15
21
17
18
4132108
Pièces de l’ensemble de contrôle
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-48 Pièces détachées
Pièces pour carte 5/6 tuyaux/pistolets Bravura 14
Voir la figure 9-24. Ces cartes ne se trouvent que sur les générateurs
Bravura 14 à 5/6 tuyaux/pistolets.
Pièce
1
2
3
4
5
6
7
8
9
NOTE
P/N
Description
Quantité
Note
247266
------
Service kit, contactor board
1
Fuse, contactor board, 25 A or 30 A, fast acting,
2
A
600 VAC
232708
Harness, contactor board, 400/230 VAC (with
1
neutral), 3-phase
232707
Harness, contactor board, 200−240 VAC, 3-phase
1
302204
Harness, contactor board, power input
1
249762
Jumper, J2C, contactor board
1
247260
Service kit, 5/6 hose/gun board
1
939683
Fuse, 5/6 hose/gun board, 6.3 A, fast acting,
4
250 VAC
232666
Harness, 5/6 hose/gun board, power input
1
225446
Clamp, triac, 5/6 hose/gun board
1
A: Cette carte peut avoir un, deux ou trois fusibles. Les fusibles F1 et F2 sont représentés sur le schéma.
Le fusible F3 ne l’est pas. Si le fusible à remplacer est un fusible de 25 A, commander la référence
939491. S’il s’agit d’un fusible de 30 A, commander la référence 939992. Vérifier l’ampérage figurant
sur le fusible.
Pièces de la carte d’un bac Bravura 4
Voir la figure 9-24. Cette carte ne se trouve que sur les générateurs
Bravura 4 alimentés en 400 VAC triphasé.
Pièce
1
2
P/N
Description
Quantité
Note
Repair kit, contactor board
1
Fuse, contactor board, 25 A or 30 A, fast acting,
2
A
600 VAC
3
232671
Harness, contactor board, 400 VAC, 3-phase (with
1
voltage plug)
4
302204
Harness, contactor board, power input
1
5
249762
Jumper, J2C, contactor board
1
6−9
—
Item nos. not used
—
10
247262
Repair kit, 400 VAC tank board
1
11
249763
Harness, tank board, expansion
1
12
232651
Clamp, triac, 400 VAC tank board
1
13
143826
Service kit, transformer, 400 VAC, 1.4 kVa,
1
50/60 Hz
14
167133
Service kit, surge guard (thermistor)
2
NOTE
A: Cette carte peut avoir un, deux ou trois fusibles. Les fusibles F1 et F2 sont représentés sur le schéma.
Le fusible F3 ne l’est pas. Si le fusible à remplacer est un fusible de 25 A, commander la référence
939491. S’il s’agit d’un fusible de 30 A, commander la référence 939992. Vérifier l’ampérage figurant
sur le fusible.
P/N 7105580D02
247 266
------
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-49
2
1
3
4
5
11
12
10
6
9
+
7
8
13
14
REVERSE
SIDE
14
Fig. 9-24
Pièces de la carte 5/6 tuyaux/pistolets Bravura 14 et de la carte du bac 400 VAC Bravura 4
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
9-50 Pièces détachées
Pièces de rechange conseillées
Ensembles majeurs
Veiller à bien commander les pièces qui conviennent au générateur utilisé.
Pour déterminer la configuration d’un générateur, voir plus haut Références
des générateurs dans cette section.
Les packs Nordson UpTime Plus sont des kits de pièces de rechange tout
prêts qui contiennent les pièces nécessaires à la maintenance des
ensembles d’usure les plus importants. Exemple : le pack UpTime Plus
pour une pompe contient une pompe de rechange complète.
Pompes (choisir la pompe appropriée) :
Réf. 161424
Pack UpTime Plus pour pompe 14:1
Réf. 164683
Pack UpTime Plus pour pompe 21:1
Réf. 336936
Kit d’entretien pour pompe 10:1, avec électrovanne
Réf. 336934
Kit d’entretien pour pompe 10:1, sans électrovanne
Distributeurs (choisir le distributeur approprié) :
Réf. 105463
Pack UpTime Plus pour distributeur à 4 orifices
Réf. 304487
Distributeur à 6 orifices
Cartes électroniques standard et fusibles
Appareils Bravura standard:
Réf. 1054455 Ensemble de contrôle Bravura
Réf. 234427
Carte de puissance
Réf. 1054453 Carte de contrôle
Réf. 234426
Carte d’affichage
Fusibles (pour carte de puissance) :
Réf. 939683
Fusible, 6,3 A (8 sont requis)
Réf. 939491
Fusible, 25 A (2 sont requis)
Réf. 1009198 Fusible, 2,5 A (2 sont requis)
NOTE: Les appareils Bravura 14 à 5/6 tuyaux/pistolets et Bravura 4 400 VAC
ont des cartes supplémentaires. Voir Cartes et fusibles pour Bravura 14 à 5/6
tuyaux/pistolets et Bravura 4 400 VAC.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Pièces détachées
9-51
Cartes et fusibles pour Bravura 14 à 5/6 tuyaux/pistolets et Bravura 4
400 VAC
Cartes électroniques :
Réf. 247266
Carte contacteur
Réf. 247260
Carte 5/6 tuyaux/pistolets
Réf. 247262
Carte du bac 400 VAC
Fusibles :
Carte contacteur :
Réf. 939491
Fusible, 25 A (2 sont requis)
Réf. 939992
Fusible, 30 A (1 sont requis)
Carte 5/6 tuyaux/pistolets :
Réf. 939683
Fusible, 6,3 A (4 sont requis)
Consommables et pièces d’usure
RTD ou thermostat (bac, réservoir ou grille) :
Réf. 249800
Kit d’entretien pour thermostat
Réf. 108907
Kit d’entretien pour sonde RTD
Joints toriques
Distributeur :
Réf. 105521
Joint torique Viton, 0,250 x 0,375 x 0,063 pouce
(quatre de 940101)
Réf. 105525
Joint torique Viton, 1,125 x 1,313 x 0,094 pouce
(quatre de 941220)
Réf. 105523
Joint torique Viton, 1,375 x 1,500 x 0,063 pouce
(cinq de 940281)
Réf. 105527
Bague d’appui, 0,25 x 0,38 pouce (quatre de 954036)
Réf. 105524
Joint torique pour ensemble filtre (quatre de 941172)
Réf. 940332
Joint torique Viton, 2,000 x 2,125 x 0,063 pouce
(pompes à double effet)
Réf. 940133
Joint torique Viton, 0,426 x 0,070 pouce
(toutes les pompes)
Pompe :
Pièces de pompe (autres que les joints toriques) :
Réf. 163039
Coupelle de piston (pompe 14:1)
Réf. 288116
Coupelle de piston (pompe 21:1)
Réf. 952100
Coupelle de piston (pompes 14:1 et 21:1)
Réf. 986331
Bague de retenue à ressort (pompes 14:1 et 21:1)
Réf. 954013
Bague d’appui simple (pompes 14:1 et 21:1)
Réf. 138163
Kit d’entretien, clapet antiretour et bille (pompe 10:1)
Réf. 105451
Kit d’entretien, tube de jonction, bague d’appui et
joint torique (pompe 10:1)
Réf. 138177
Kit d’entretien, bille, siège et cage clapet d’aspiration
(pompe 10:1)
Réf. 1011323 Kit d‘entretien, cylindre pneumatique (pompe 10:1)
Tamis pour filtre distributeur:
Réf. 274578
Tamis de filtre, maille 0,006 pouce
Ensemble régulateur/filtre :
Réf. 165870
2007 Nordson Corporation
Kit élément filtrant
P/N 7105580D02
9-52 Pièces détachées
Kit de mise à niveau logicielle
Tous les appareils Bravura :
1054454
Puce Bravura
Prises d’essai
Ces prises d’essai simplifient le diagnostic en cas de défaut d’une sonde
RTD en permettant de déterminer rapidement si le problème se situe au
niveau de la sonde d’une tête d’application, d’un tuyau ou du bac ou encore
du système de contrôle Bravura.
P/N
326975
Élément
Kit d’entretien, prises d’essai
Prise, essai, tuyau/tête d’application
Prise, essai, ensemble de contrôle
Fournitures et outils
P/N
P/N 7105580D02
Élément
900236
Pâte PTFE (pour joints du bac ou filetages NPT)
900223
Lubrifiant Parker (pour joints toriques Viton)
900419
Adhésif frein de filet (pour rondelles et vis non amovibles)
900341
Lubrifiant Never-Seez (pour rondelles et vis amovibles)
211228
Huile de graissage pour pompe (pour la vanne de distribution
des pompes 14:1 et 21:1)
902514
Gants protecteurs
901515
Filtre pour alimentation en air de la pompe
901915
Kit de nettoyage des buses
270755
Solvant type R
143958
Bracelet antistatique à relier à la masse
2007 Nordson Corporation
Fiche technique
10-1
Section 10
Fiche technique
Consignes générales de mise en œuvre des
matières thermofusibles
REMARQUE : Avant de mettre en œuvre une matière thermofusible, lire
avec soin la Fiche de données de sécurité ou la fiche d’information produit
fournie par le fabricant de la matière. Nordson ne fournit que des consignes
générales de mise en œuvre et décline toute responsabilité quant aux
dangers inhérents à l’utilisation des matières thermofusibles et aux
dommages susceptibles d’en résulter.
Stockage
Entreposer la matière à un endroit sec et à température ambiante. La
conserver dans des récipients munis d’un couvercle, à l’abri de la
poussière.
Préparation de l’enduction/l’application de matière
Conserver le substrat à température ambiante, au sec, en le protégeant de
la poussière et de la graisse. Effectuer des essais pour déterminer la
matière thermofusibles la mieux appropriée, les conditions opératoires
optimales et le traitement préliminaire du substrat nécessaire pour
l’application considérée.
Certains substrats contiennent des plastifiants et d’autres substances qui se
dissipent au fil du temps. Dans certains cas, les surfaces sont traitées avec
des cires, des huiles anti-adhérentes, etc. A défaut d’un prétraitement
adéquat, l’adhérence de la matière thermofusible risque d’être défectueuse
au moment de l’application.
Température de mise en œuvre
La température d’application de la matière thermofusible au niveau de la
buse a une importance cruciale pour la qualité de l’assemblage.
Consulter la Fiche de données de sécurité ou une fiche d’information
produit fournie par le fabricant de la matière.
Eviter les contraintes thermiques inutiles. S’il y a des interruptions du travail,
réduire la température.
Eviter de chauffer la matière thermofusible au-delà de la température
prescrite pour sa mise en œuvre. Des températures plus élevées peuvent
provoquer une carbonisation de la matière. Il en résulte des temps morts.
De plus, la matière peut générer des vapeurs dangereuses lorsque sa
température est excessivement élevée. Eliminer ces vapeurs en utilisant
des systèmes d’extraction appropriés.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-2 Fiche technique
Risque de brûlures
La prudence est de rigueur lors de la mise en œuvre de matières
thermofusibles. Ces matières sont solides à la température ambiante. Pour
les appliquer correctement, on peut les porter à une température de jusqu’à
230 C (450 F). Consulter les consignes de sécurité données dans la
Section Sécurité.
Mélange de matières thermofusibles
Eviter de mélanger différentes matières thermofusibles. Voir la procédure à
suivre en cas de changement d’adhésif dans la section Utilisation.
Elimination des matières thermofusibles
Consulter la Fiche de données de sécurité ou une fiche d’information
produit remise par le fournisseur de la matière.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique
10-3
Configurations du générateur
Le présent manuel s’applique à tous les générateurs Bravura, quelle que
soit leur configuration. La référence du générateur qui se trouve sur la
plaque signalétique (cf. figure 10-1) fournit des indications sur la
configuration de l’appareil. Consulter le tableau suivant pour déterminer la
configuration d’un générateur en se basant sur sa référence.
Modèle
Bravura 4
Bravura 4
(400 VAC)
Bravura 6
Bravura 9
Bravura 14
P/N
Nombre de
tuyaux/
pistolets
1052645
2
1052646
4
1061056
2
1052647
2
1052648
4
1052649
Type de pompe
Contenance
du bac
Type de
distributeur
14:1 double effet
3,7 (4) l
4 orifices
14:1 double effet
3,7 (4) l
4 orifices
14:1 double effet
5,6 (6) l
4 orifices
4
14:1 double effet
8,9 (9) l
4 orifices
1052650
4
14:1 double effet
1052651
4
21:1 double effet
1052652
4
10:1 simple effet
1052653
6
14:1 double effet
13,7 (14) l
6 orifices
1052654
6
21:1 double effet
1052655
6
10:1 simple effet
6
5
4
3
2
1
4132086
Fig. 10-1
Emplacement de la référence du générateur sur la plaque signalétique
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-4 Fiche technique
Caractéristiques du générateur
Les caractéristiques sont données pour toutes les configurations du
générateur Bravura. Veiller à consulter le tableau qui convient dans le cas
du générateur considéré. Pour déterminer la configuration d’un générateur,
voir plus haut Configurations du générateur.
Générateur Bravura 4
Élément
Caractéristiques
Notes
Caractéristiques générales
Poids de l’appareil vide
Appareils 200−240 VAC 1∅ ou 3∅ ou 230 VAC (avec neutre)
1∅ ou 400/230 VAC (avec neutre) 3∅ :
33 kg (72 lb)
Appareils 400 VAC triphasé : 64 kg (140 lb)
A
Poids de l’appareil plein
Appareils 200−240 VAC 1∅ ou 3∅ ou 230 VAC (avec neutre)
1∅ ou 400/230 VAC (avec neutre) 3∅ : 36,6 kg (80 lb)
Appareils 400 VAC triphasé : 67 kg (148 lb)
A
Orifices de raccordement tuyaux
4
Capacité de fusion
3,6 kg/h (8 lb/hr)
Conditions de température au poste de
travail
0−40 °C (32−104 °F)
Niveau sonore
64 dB (A) à la vitesse maxi de la pompe
B
Alimentation électrique/Système de contrôle
Alimentation électrique
200−240 VAC 1∅ ou 3∅
230 VAC (avec neutre) 1∅ ou 400/230 VAC (avec neutre) 3∅
400 VAC 3∅
Nombre de tuyaux/pistolets possible
2 ou 4 paires tuyau/pistolet
Plage de régulation de température
38−232 °C (100−450 °F)
Précision de la régulation de
température
+/− 0,5 °C (+/− 1 °F)
C
Pompe
Pression pneumatique en
fonctionnement
Pompe 14:1 : 0,7−4,8 bar (70−620 kPa, 10−90 psi)
Viscosité
800−30 000 mPa•s (jusqu’à 30 000 cps)
Pression hydraulique (maxi en
fonctionnement)
Pompe 14:1 : 8700 kPa (1260 psi)
Consommation d’air pour 415 kPa
(60 psi) à la vitesse maxi de la pompe
Pompe 14:1 : 46 l/min (1,6 standard ft3/min)
Déplacement
Pompe 14:1 : 7,20 ml/course (0,44 in.3/course)
Débit de sortie (maxi)
Pompe 14:1 : 0,54 kg/min (1,2 lb/min)
Vitesse (maxi)
Pompe 14:1 : 90 courses/min
D
Bac
Capacité
3,6 kg (8 lb)
Volume
3,7 l (230 in.3)
NOTE A: Le générateur Bravura 400 VAC est la pièce 1061056.
B: Le niveau sonore est mesuré à une distance de 1 m de la surface de l’appareil et à une hauteur de 1,6 m
de la plateforme d’accès.
C: Pour déterminer le nombre de paires de tuyau et de pistolet que le générateur est à même de chauffer,
voir plus haut Configurations du générateur.
D: Le débit de sortie est basé sur une matière ayant une masse volumique de 0,84 g/ml (0,03 lb/in.3), soit une
densité de 0,84.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique
10-5
Générateur Bravura 6
Élément
Caractéristiques
Notes
Caractéristiques générales
Poids de l’appareil vide
38 kg (83 lb)
Poids de l’appareil plein
43,4 kg (95 lb)
Orifices de raccordement tuyaux
4
Capacité de fusion
6,8 kg/h (15 lb/hr)
Conditions de température au poste de
travail
0−40 °C (32−104 °F)
Niveau sonore
64 dB (A) à la vitesse maxi de la pompe
A
Alimentation électrique/Système de contrôle
Alimentation électrique
200−240 VAC 1∅ ou 3∅
230 VAC (avec neutre) 1∅ ou 400/230 VAC (avec neutre) 3∅
Nombre de tuyaux/pistolets possible
2 ou 4 paires tuyau/pistolet
Plage de régulation de température
38−232 °C (100−450 °F)
Précision de la régulation de
température
+/− 0,5 °C (+/− 1 °F)
B
Pompe
Pression pneumatique en
fonctionnement
Pompe 14:1 : 0,7−4,8 bar (70−620 kPa, 10−90 psi)
Viscosité
800−30 000 mPa•s (jusqu’à 30 000 cps)
Pression hydraulique (maxi en
fonctionnement)
Pompe 14:1 : 8700 kPa (1260 psi)
Consommation d’air pour 415 kPa
(60 psi) à la vitesse maxi de la pompe
Pompe 14:1 : 46 l/min (1,6 standard ft3/min)
Déplacement
Pompe 14:1 : 7,20 ml/course (0,44 in.3/course)
Débit de sortie (maxi)
Pompe 14:1 : 0,54 kg/min (1,2 lb/min)
Vitesse (maxi)
Pompe 14:1 : 90 courses/min
C
Bac
Capacité
5,4 kg (12 lb)
Volume
5,6 litres (340 in.3)
NOTE A: Le niveau sonore est mesuré à une distance de 1 m de la surface de l’appareil et à une hauteur de 1,6 m
de la plateforme d’accès.
B: Pour déterminer le nombre de paires de tuyau et de pistolet que le générateur est à même de chauffer,
voir plus haut Configurations du générateur.
C: Le débit de sortie est basé sur une matière ayant une masse volumique de 0,84 g/ml (0,03 lb/in.3), soit une
densité de 0,84.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-6 Fiche technique
Générateur Bravura 9
Élément
Caractéristiques
Notes
Caractéristiques générales
Poids de l’appareil vide
41 kg (90 lb)
Poids de l’appareil plein
49,6 kg (109 lb)
Orifices de raccordement tuyaux
4
Capacité de fusion
9,5 kg/h (21 lb/hr)
Conditions de température au poste
de travail
0−40 °C (32−104 °F)
Niveau sonore
64 dB (A) à la vitesse maxi de la pompe
A
Alimentation électrique/Système de contrôle
Alimentation électrique
200−240 VAC 1∅ ou 3∅
230 VAC (avec neutre) 1∅ ou 400/230 VAC (avec neutre) 3∅
Nombre de tuyaux/pistolets possible
4 paires tuyau/pistolet
Plage de régulation de température
38−232 °C (100−450 °F)
Précision de la régulation de
température
+/− 0,5 °C (+/− 1 °F)
Pompe
Pression pneumatique en
fonctionnement
Pompe 14:1 : 0,7−4,8 bar (70−620 kPa, 10−90 psi)
Viscosité
800−30 000 mPa•s (jusqu’à 30 000 cps)
Pression hydraulique (maxi en
fonctionnement)
Pompe 14:1 : 8700 kPa (1260 psi)
Consommation d’air pour 415 kPa
(60 psi) à la vitesse maxi de la pompe
Pompe 14:1 : 46 l/min (1,6 standard ft3/min)
Déplacement
Pompe 14:1 : 7,20 ml/course (0,44 in.3/course)
Débit de sortie (maxi)
Pompe 14:1 : 0,54 kg/min (1,2 lb/min)
Vitesse (maxi)
Pompe 14:1 : 90 courses/min
B
Bac
Capacité
8,6 kg (19 lb)
Volume
8,9 litres (540 in.3)
NOTE A: Le niveau sonore est mesuré à une distance de 1 m de la surface de l’appareil et à une hauteur de 1,6 m
de la plateforme d’accès.
B: Le débit de sortie est basé sur une matière ayant une masse volumique de 0,84 g/ml (0,03 lb/in.3), soit une
densité de 0,84.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique
10-7
Générateur Bravura 14
Élément
Caractéristiques
Notes
Caractéristiques générales
Poids de l’appareil vide
60 kg (132 lb)
Poids de l’appareil plein
73,6 kg (162 lb)
Orifices de raccordement tuyaux
6
Capacité de fusion
13,6 kg/h (30 lb/hr)
Conditions de température au poste
de travail
0−40 °C (32−104 °F)
Niveau sonore
64 dB (A) à la vitesse maxi de la pompe
A
Alimentation électrique/Système de contrôle
Alimentation électrique
200−240 VAC 1∅ ou 3∅
230 VAC (avec neutre) 1∅ ou 400/230 VAC (avec neutre) 3∅
Nombre de tuyaux/pistolets possible
2, 4 ou 6 paires tuyau/pistolet
Plage de régulation de température
38−232 °C (100−450 °F)
Précision de la régulation de
température
+/− 0,5 °C (+/− 1 °F)
B
Pompe
Pression pneumatique en
fonctionnement
Pompe 10:1 ou 14:1 : 0,7−4,8 bar (70−620 kPa, 10−90 psi)
Pompe 21:1 : 0,7−6,2 bar (70−483 kPa, 10−70 psi)
C
Viscosité
800-30.000 mPa•s (jusqu’à 30.000 cps)
Pression hydraulique (maxi en
fonctionnement)
Pompe 10:1 : 6 200 kPa (900 psi)
Pompe 14:1 : 8 700 kPa (1 260 psi)
Pompe 21:1 : 10 400 kPa (1 500 psi)
C
Consommation d’air pour 415 kPa
(60 psi) à la vitesse maxi de la pompe
Pompe 10:1 : 41 l/min (1,5 standard ft3/min)
Pompe 14:1 : 46 l/min (1,6 standard ft3/min)
Pompe 21:1 : 115 l/min (4,1 standard ft3/min)
C
Déplacement
Pompe 10:1 : 35 ml/course (2,14 in.3/course)
Pompe 14:1 : 7,20 ml/course (0,44 in.3/course)
Pompe 21:1 : 16,00 ml/course (1,00 in.3/course)
C
Débit de sortie (maxi)
Pompe 14:1 : 0,54 kg/min (1,20 lb/min)
Pompe 10:1 : 0,67 kg/min (1,50 lb/min)
Pompe 21:1 : 910 g/min (2,00 lb/min)
C, D
Vitesse (maxi)
Pompe 10:1 : 13 courses/min
Pompe 14:1 : 90 courses/min
Pompe 21:1 : 66 courses/min
C
Bac
Capacité
13,6 kg (30 lb)
Volume
13,7 litres (836 in.3)
NOTE A: Le niveau sonore est mesuré à une distance de 1 m de la surface de l’appareil et à une hauteur de 1,6 m
de la plateforme d’accès.
B: Pour déterminer le nombre de paires de tuyau et de pistolet que le générateur est à même de chauffer,
voir plus haut Configurations du générateur.
C: Pour déterminer le rapport du moteur pneumatique de la pompe, voir Configurations du générateur.
D: Le débit de sortie est basé sur une matière ayant une masse volumique de 0,84 g/ml (0,03 lb/in.3), soit une
densité de 0,84.
Caractéristiques des tuyaux
Voir la documentation fournie avec les tuyaux.
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-8 Fiche technique
Dimensions des générateurs
Les dimensions sont données pour toutes les configurations du générateur
Bravura. Veiller à consulter le tableau et le schéma qui conviennent dans le
cas du générateur considéré. Pour déterminer la configuration d’un
générateur, voir plus haut Configurations du générateur dans cette section.
Générateur Bravura 4
Cote
mm (pouce)
Note
Cote
mm (pouce)
Note
Cote
mm
(pouce)
A
207 (8,16)
1
F
381 (15,00)
6
K
62 (2,24)
B
298 (11,75)
2
G
343 (13,50)
L
110 (4,32)
C
38 (1,50)
3
H
249 (9,80)
M
165 (6,50)
D
237 (9,33)
4
I
322 (12,69)
E
519 (20,42)
5
J
559 (22,00)
Note
7
NOTE 1: Dégagement nécessaire pour retirer le filtre.
2. Dégagement nécessaire pour ouvrir le panneau de commande.
3. Dégagement nécessaire pour retirer le couvercle du coffret électrique.
4. Dégagement nécessaire pour retirer le capot de la pompe.
5. Appareils 400 VAC triphasé = 595 (23.42)
6. Appareils 400 VAC triphasé = 457 (18.00)
7. Dimensions de l’ouverture du bac = 140 mm x 125 mm (5,50 in. x 4,91 in.).
D
M
C
J
I
L
B
K
A
H
G
F
E
Fig. 10-2
4132111
Dimensions d’un générateur Bravura 4
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique
10-9
Générateur Bravura 6
Cote
mm (pouce)
Note
Cote
mm (pouce)
Note
Cote
mm (pouce)
A
207 (8,16)
1
F1
381 (15,00)
K
62 (2,24)
B
298 (11,75)
2
G
343 (13,50)
L
110 (4,32)
C
38 (1,50)
3
H
249 (9,80)
M
165 (6,50)
D
237 (9,33)
4
I
322 (12,69)
E
578 (22,74)
J
559 (22,00)
Note
5
NOTE 1: Dégagement nécessaire pour retirer le filtre.
2. Dégagement nécessaire pour ouvrir le panneau de commande.
3. Dégagement nécessaire pour retirer le couvercle du coffret électrique.
4. Dégagement nécessaire pour retirer le capot de la pompe.
5. Dimensions de l’ouverture du bac = 140 mm x 125 mm (5,50 in. x 4,91 in.).
D
M
C
J
I
L
B
K
A
H
G
F
E
Fig. 10-3
4132111
Dimensions d’un générateur Bravura 6
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-10 Fiche technique
Générateur Bravura 9
Cote
mm (pouce)
Note
Cote
mm (pouce)
A
207 (8,16)
B
298 (11,75)
C
D
E
629 (24,75)
Note
Cote
mm (pouce)
1
F
432 (17,00)
K
62 (2,24)
2
G
343 (13,50)
L
110 (4,32)
38 (1,50)
3
H
249 (9,80)
M
165 (6,50)
237 (9,33)
4
I
322 (12,69)
7
J
559 (22,00)
8
Note
5
NOTE 1: Dégagement nécessaire pour retirer le filtre.
2. Dégagement nécessaire pour ouvrir le panneau de commande.
3. Dégagement nécessaire pour retirer le couvercle du coffret électrique.
4. Dégagement nécessaire pour retirer le capot de la pompe.
5. Dimensions de l’ouverture du bac = 243 mm x 125 mm (9,56 in. x 4.91 in.).
D
M
C
J
I
L
B
K
A
H
G
F
E
Fig. 10-4
4132111
Dimensions d’un générateur Bravura 9
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-11
Générateur Bravura 14
Cote
mm (pouce)
Note
Cote
mm (pouce)
A
330 (13,00)
B
298 (11,75)
C
D
E
776 (30,54)
Note
Cote
mm (pouce)
1
F
581 (22,88)
K
62 (2,24)
2
G
343 (13,50)
L
110 (4,32)
38 (1,50)
3
H
249 (9,80)
M
165 (6,50)
237 (9,33)
4
I
348 (13,69)
J
584 (23,00)
Note
5
NOTE 1: Dégagement nécessaire pour retirer le filtre.
2. Dégagement nécessaire pour ouvrir le panneau de commande.
3. Dégagement nécessaire pour retirer le couvercle du coffret électrique.
4. Dégagement nécessaire pour retirer le capot de la pompe.
5. Dimensions de l’ouverture du bac = 391 mm x 125 mm (15,38 in. x 4.91 in.).
D
M
C
J
I
L
F
B
E
H
K
A
G
4132112
Fig. 10-5
Dimensions d’un générateur Bravura 14
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-12 Fiche technique
Couples de serrage
Ces valeurs sont également indiquées dans les procédures de réparation
correspondantes.
Ensembles mécaniques
Tab. 10-1 Couples de serrage des éléments du bac et du distributeur
Élément
Composant
Couple de serrage
1
Clapet de décharge
14−16 Nm (10−12 ft-lb)
2
Raccords ou bouchons
pour orifices tuyaux
0,79−1,13 Nm (7−10 lb-in.)
3
Vis et rondelles du
distributeur
5,4−6,8 Nm (4−5 ft-lb)
4
Vis espacement
distributeur
10,9−13,6 Nm (8−10 ft-lb)
1
2
3
4
4
Fig. 10-6
P/N 7105580D02
4132113
Couples de serrage des éléments du bac et du distributeur
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-13
Tab. 10-2 Couples de serrage des éléments des pompes E ou F
Élément
Composant
Couple de serrage
1
Vis et rondelles freins du
cylindre pneumatique
5−6 Nm (45−55 in.-lb)
2
Ecrou de blocage de la
tige hydraulique
11,30−13,56 Nm (8−10 ft-lb)
3
Siège de la bille du clapet
de refoulement
4,07−6,78 Nm (3−5 ft-lb)
4
Vis et rondelle de la
fourchette d’entraînement
8−10 Nm (6−7 ft-lb)
5
Vis et rondelles de
montage
12,20−13,56 Nm (9−10 ft-lb)
6
Vis et rondelles de
l’actionneur
3−4 Nm (28−36 in.-lb)
1
2
6
5
3
4
4132114
Fig. 10-7
2007 Nordson Corporation
Couples de serrage des éléments des pompes E ou F
P/N 7105580D02
10-14 Fiche technique
Ensembles mécaniques
(suite)
Tab. 10-3 Couples de serrage de l’actionneur des pompes E ou F
Élément
Composant
Couple de serrage
1
Vis d’assemblage de la
vanne de distribution
3−4 Nm (28−36 in.-lb)
2
Ecrou de blocage de
l’ensemble de butée
9−11 Nm (81−99 in.-lb)
3
Vis de serrage du tiroir de
la vanne de distribution
0,7−0,9 Nm (6−8 in.-lb)
4
Vis de la plaque
supérieure
1,82−2,27 Nm (20 in.-lb)
5
Ensemble d’aimants
9−11 Nm (81−99 in.-lb)
6
Vis du boîtier
3−4 Nm (28−36 in.-lb)
1
2
3
4
5
6
4132115
Fig. 10-8
P/N 7105580D02
Couples de serrage de l’actionneur des pompes E ou F
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-15
Tab. 10-4 Couples de serrage des pompes D
Élément
1
Composant
Vis de montage de la
pompe D
Couple de serrage
12,20−13,56 Nm (9−10 ft-lb)
1
4132116
Fig. 10-9
2007 Nordson Corporation
Couples de serrage des pompes D
P/N 7105580D02
10-16 Fiche technique
Caractéristiques électriques
Élément
Composant
Couple de serrage
1
Vis des cartes de
puissance, d’affichage et
de contrôle
1,1−1,4 Nm (10−12 in.-lb)
2
Vis triac carte de
puissance (Q17) à gauche
de TB1
0,8−0,9 Nm (7−8 in.-lb)
3
Vis de serrage triac carte
de puissance
1,1−1,4 Nm (10−12 in.-lb)
4
Vis de fixation de l’attache
sur le cadre terminal
1,1−1,4 Nm (10−12 in.-lb)
5
Vis de fixation de l’attache
des câbles d’alimentation
électrique
2,48−2,93 Nm (22−26 in.-lb)
1
1
1
2
4
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ
3
5
+
4132117
Fig. 10-10
Couples de serrage de l’équipement électrique
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-17
Procedure de calcul du nombre de
tuyaux/pistolets possible
Avant de raccorder des tuyaux et des pistolets à un générateur, il faut
s’assurer que la puissance nécessaire à ces composants n’est pas
supérieure à la puissance maximale admissible pour le système. Un
dépassement de la puissance maxi admissible peut endommager
l’équipement ou empêcher le système de fonctionner correctement.
Pour tout système basé sur un générateur Bravura, il y a trois puissances
maxi à ne pas dépasser :
Puissance maxi d’un composant individuel : aucun tuyau ou
pistolet individuel connecté à l’appareil ne doit avoir une puissance
excédant cette valeur.
Puissance maxi d’une paire tuyau/pistolet : aucune ensemble
tuyau + pistolet (paire tuyau/pistolet) connecté à l’appareil ne doit
avoir une puissance excédant cette valeur.
Puissance totale maxi des tuyaux/pistolets : l’ensemble des
tuyaux et pistolets connectés à l’appareil ne doit pas avoir une
puissance excédant cette valeur.
Pour assurer qu’aucune de ces trois puissances maxi n’est dépassée dans
le système, quelqu’un (soit le client, soi le représentant local de Nordson)
doit calculer le nombre des tuyaux/pistolets pouvant être raccordés. Si le
représentant local de Nordson a déjà effectué ce calcul pour les tuyaux et
pistolets qu’il est prévu d’utiliser, il n’est pas nécessaire de répéter cette
opération. Le calcul est toutefois indispensable
si le nombre possible de tuyaux/pistolets n’a pas été déterminé pour
le système
si le système a été reconfiguré depuis que le calcul a été fait
chaque fois que de nouveaux tuyaux ou pistolets sont ajoutés à un
système existant
chaque fois qu’un tuyau existant est remplacé par un tuyau plus long
ou un pistolet existant par un pistolet plus gros
Calcul du nombre de tuyaux/pistolets possible
Pour calculer le nombre de tuyaux/pistolets pouvant être raccordés au
systèmes, procéder de la manière suivante. Tout au long de cette
procédure, des espaces ont été prévus pour noter les informations
importantes. Ces notes permettent de retrouver rapidement les résultats et
de refaire les calculs plus facilement par la suite.
1. Voir plus haut Configurations du générateur dans cette section pour
déterminer le modèle (Bravura 4, 6, 9 ou 14) du générateur considéré.
Noter le modèle ci-dessous.
Modèle :
2. Voir plus haut Configurations du générateur dans cette section pour
déterminer le nombre de tuyaux/pistolets (2, 4 ou 6) du générateur
considéré. Noter le nombre de tuyaux/pistolets ci-dessous.
Nombre de tuyaux/pistolets (2, 4 ou 6) :
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-18 Fiche technique
Calcul du nombre de tuyaux/pistolets possible
(suite)
3. Déterminer le type d’alimentation électrique du générateur. Si besoin
est, consulter la section 3, Installation, et comparer les instructions
données pour effectuer l’installation aux connexions se trouvant à
l’intérieur de l’appareil. L’alimentation électrique est de l’un des types
suivants :
400/230 VAC triphasée (avec neutre)
230 VAC monophasée (avec neutre)
200−240 VAC triphasée (sans neutre)
200−240 VAC monophasée (sans neutre)
400 VAC triphasée (sans neutre)
Noter l’alimentation électrique ci-dessous.
Alimentation électrique :
4. La puissance maxi d’un composant individuel est de 1 000 W pour tous
les générateurs Bravura. Cette information figure dans le tableau 10-5.
Tab. 10-5 Puissance maxi d’un composant individuel
Puissance maxi d’un composant
individuel, pour mémoire :
1 000 W
5. La puissance maxi d’une paire tuyau/pistolet est de 1 200 W pour tous
les générateurs Bravura. Cette information figure dans le tableau 10-6.
Tab. 10-6 Puissance maxi d’une paire tuyau/pistolet
Puissance maxi d’une paire
tuyau/pistolet, pour mémoire :
1 200 W
6. En partant des indications notées au point 3., consulter le tableau 10-7
pour déterminer celui des Tableaux des puissances qui convient pour la
détermination de la puissance maxi de tous les tuyaux et pistolets
pouvant être utilisés dans le système. Noter le numéro du tableau qui
convient dans la dernière colonne du tableau ci-dessous.
Tab. 10-7 Numéro du Tableau des puissances convenant pour le système
Alimentation électrique
230 VAC monophasée (avec neutre)
400/230 VAC triphasée (avec neutre)
200−240 VAC monophasée (sans neutre)
200−240 VAC triphasée (sans neutre)
400 VAC triphasée (sans neutre)
P/N 7105580D02
Numéro du Tableau
des puissances
Numéro du Tableau des puissances
convenant pour le système, pour
mémoire
Tableau 10-11
Tableau 10-12
Tableau 10-13
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-19
7. En utilisant les informations notées aux points 1., 2. et dans le tableau
10-7, consulter les Tableaux des puissances et prendre la valeurs
figurant dans la colonne Puissance totale des tuyaux/pistolets pour votre
système. Noter la puissance totale maxi des tuyaux/pistolets du système
dans l’espace ci-dessous :
REMARQUE : Les données se trouvant dans les autres colonnes du
tableau ne sont pas nécessaires ici. Elles ne sont mentionnées qu’à titre
indicatif.
Tab. 10-8 Puissance totale maxi des tuyaux/pistolets du système
Puissance totale maxi des tuyaux/pistolets du système, pour
mémoire
8. Reporter dans le tableau ci-dessous les puissance totales maxi notées
dans les tableaux 10-5, 10-6 et 10-8.
Tab. 10-9 Puissances maxi dans le système
Type de puissance maxi
2007 Nordson Corporation
Voir …
Puissance maxi d’un
composant individuel
Tableau 10-5
Puissance maxi d’une paire
tuyau/pistolet
Tableau 10-6
Puissance totale maxi des
tuyaux/pistolets
Tableau 10-8
Puissances maxi
dans le système,
pour mémoire
P/N 7105580D02
10-20 Fiche technique
Calcul du nombre de tuyaux/pistolets possible
(suite)
9. Voir le tableau 10-14 sous Tableaux des puissances et déterminer la
puissance requise pour chacun des tuyaux et pistolets présents dans le
système. Utiliser la colonne du tableau 10-14 qui correspond au type
d’alimentation électrique reliée à l’appareil (notée plus haut au point 6).
En utilisant les données du tableau 10-14, compléter le tableau suivant.
REMARQUE : Le tableau 10-14 contient la liste des puissances
absorbées par les tuyaux et pistolets Nordson les plus courants. Si un
tuyau ou un pistolet utilisé ne figure pas dans le tablau, contacter le
représentant de Nordson et lui demander la puissance correspondante.
Tab. 10-10 Puissance des tuyaux/pistolets du système
Tuyaux et
pistolets
Puissance individuelle de
chacun des tuyaux et
pistolets suivant le
tableau 10-14
Puissance de chaque
paire tuyau/pistolet
présente
Tuyau 1
Pistolet 1
Tuyau 2
Pistolet 2
Tuyau 3
Pistolet 3
Tuyau 4
Pistolet 4
Tuyau 5
Pistolet 5
Tuyau 6
Pistolet 6
Puissance totale de tous les tuyaux et
pistolets présents dans le système
(somme des valeurs ci-dessus)
10. Comparer les puisances maxi notées dans le tableau 10-9 aux
puissances notées dans le tableau 10-10 pour chacun des éléments
suivants :
Puissance individuelle de chaque tuyau et pistolet
Puissance de chaque paire tuyau/pistolet
Puissances totale de tous les tuyaux et pistolets
Si les puissances présentes dépassent les puissances maxi dans une
catégorie quelconque, il est nécessaire de reconfigurer le système ou
de commander des tuyaux ou des pistolets différents. Contacter le
représentant local de Nordson et demander son assistance.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-21
Tableaux des puissances
Utiliser ces tableaux comme indiqué pour le Calcul du nombre de
tuyaux/pistolets possible.
Tab. 10-11 Alimentation 230 VAC monophasée (avec neutre) ou 400/230 VAC triphasée (avec neutre)
Courant
Nombre de
tuyaux/
pistolets
possible
Type
d’alimentation
Total
tuyaux/
pistolets
maxi (W)
Puissance
composant
interne (W)
Puissance
système
maxi (W)
1∅ (A)
3∅ (A)
230 VAC
230 VAC
Bravura 4
2
4
1, 3 ∅
1, 3 ∅
2000
4000
1723
1723
3723
5723
16
25
14
22
Bravura 6
2
4
1, 3 ∅
1, 3 ∅
2000
4000
2023
2023
4023
6023
17
26
15
23
Bravura 9
4
1, 3 ∅
4000
2823
6823
30
26
Bravura 14
4
6
1, 3 ∅
3∅
4000
6000
3823
3823
7823
9823
34
—
29
37
Modèle
Tab. 10-12 Alimentation 200−240 VAC monophasée (sans neutre) ou 200−240 VAC triphasée (sans neutre)
Courant
Nombre
de tuyaux/
pistolets
possible
Type
d’alimentation
Total
tuyaux/
pistolets
maxi (W)
Puissance composant
interne (W)
Puissance
système
maxi (W)
1∅ (A)
3∅ (A)
240 VAC
240 VAC
Bravura 4
2
4
1, 3 ∅
1, 3 ∅
2086
4172
1876
1876
3962
6048
17
25
14
22
Bravura 6
2
4
1, 3 ∅
1, 3 ∅
2086
4172
2203
2203
4289
6375
18
27
15
23
Bravura 8
4
1, 3 ∅
4172
3074
7246
30
26
Bravura 14
4
6
1, 3 ∅
3∅
4172
6258
4163
4163
8335
10421
36
—
30
38
Modèle
Tab. 10-13 400 VAC triphasée (sans neutre)
Modèle
Nombre de
tuyaux/
pistolets
possible
Type d’alimentation
Total tuyaux/
pistolets maxi
(W)
Puissance
composant
interne (W)
Puissance
système maxi
(W)
Courant
3∅ (A)
400 VAC
Bravura 4
2
3∅
1000
1507
2507
4
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-22 Fiche technique
Tableaux des puissances
(suite)
Tab. 10-14 Puissances absorbées par les tuyaux et pistolets Nordson
Type d’alimentation électrique (cf. Note A)
Alimentation 200−240 VAC
monophasée ou
200−240 VAC triphasée
(sans neutre)
Alimentation 230 VAC monophasée
ou 400/230 VAC triphasée
(avec neutre)
Tuyau auto (0,6 m, 2 pieds)
49
45
Tuyau auto (1,2 m, 4 pieds)
109
100
Tuyau auto (1,8 m, 6 pieds)
169
155
Tuyau auto (2,4 m, 8 pieds)
223
205
Tuyau auto (3 m, 10 pieds)
289
265
Tuyau auto (3,6 m, 12 pieds)
343
315
Tuyau auto (4,8 m, 16 pieds)
457
420
Tuyau auto (7,2 m, 24 pieds)
691
635
Tuyau manuel (2,4 m, 8 pieds)
223
205
Tuyau manuel (4,8 m, 16 pieds)
457
420
Pistolet H-201 (T ou T-L)
152
140
Pistolet H-202 (T ou T-L)
229
210
Pistolet H-204 (T ou T-L)
283
260
Pistolet H-208 (T ou T-L)
440
405
Pistolet H-202 (T-E ou T-E-L)
365
335
Pistolet H-204 (T-E ou T-E-L)
381
350
Pistolet H-202 (T-LP ou T-LP-L)
201
185
Pistolet H-204 (T-LP ou T-LP-L)
310
285
Pistolet H-208 (T-LP ou T-LP-L)
424
390
Pistolet H-20 (T ou T-L0
147
135
Pistolet H-20 avec micro (T)
174
160
Type de tuyau ou de pistolet
NOTE
A: La tension de la ligne d’alimentation d’une usine peut varier de ±15 % par rapport à la tension
nominale. Pour calculer la puissance requise en présence d’autres tensions de la ligne, utiliser la
formule suivante :
PL + PN
EL ƫ
ƪEN
2
PL est la puissance à la tension de la ligne, PN à la tension nominale, EL est la tension de la ligne et EN
la tension nominale.
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-23
Schémas de câblage
Les schémas de câblage sont trouve sur des pages en vis-à-vis. Il arrive
qu’un fil représenté sur une page soit connecté à des bornes ou
composants se trouvant sur l’autre. En pareil cas, le fil de connexion est
repéré par les mêmes lettres sur chaque page. Exemple : pour suivre à la
trace un fil ou un faisceau marqué BL sur la page de gauche, chercher un fil
ou un faisceau marqué BL sur la page de droite.
Deux schémas de câblage sont fournis comme indiqué dans le
tableau 10-15. Veiller à consulter le schéma de câblage qui convient pour
l’alimentation électrique de l’appareil considéré.
Tab. 10-15 Schéma de câblage pour chaque type d’alimentation
Alimentation électrique
Schéma de câblage
400/230 VAC triphasée (avec neutre)
230 VAC monophasée (avec neutre)
200−240 VAC triphasée (sans neutre)
Voir les figures 10-11 et 10-12
200−240 VAC monophasée (sans neutre)
400 VAC triphasée (sans neutre)
2007 Nordson Corporation
Voir les figures 10-13 et 10-14
P/N 7105580D02
10-24 Fiche technique
Schéma de câblage
(suite)
KEYPAD
NO CONNECTION
XP2
XP1
XP4A
XP8
XP9
XP10
CONTROL BOARD
XP5
PL1
DISPLAY BD
XP7
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
XP6
DIGITAL PROCESSOR
CONTROL
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
4
XP2A
XP2B
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
3
2
1
4
5
8
7
6
5
4
3
2
1
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
BD
4
BF
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
4
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
XP1
XS1
XS2
F11
F8
POWER
SUPPLY
F7
POWER ON/OFF
F6
F5
5
X2
F3
3
F2
F10
F1
2
8
7
6
5
4
3
2
1
GUN1
5
5
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
HG1
HC2
HEATER
RTD
GUN2
5
5
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
HC3
HEATER
RTD
GUN3
5
5
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
HG3
4
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
8
7
6
5
4
3
2
1
F4
4
RTD
HG2
XP3
F12
HC1
HEATER
HC4
HEATER
RTD
GUN4
5
5
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
HG4
TANK RTD
X1
K1
1
1
2
2
TANK
RTD
1
SOLENOID
2
J4
F9
POWER BOARD
J9
15
X3
1
3
3
2
2
1
1
3
3
2
2
1
1
TSTAT
2
HEATER
PNEUMATIC
SOLENOID
VALVE
TANK
OVERTEMP
THERMOSTAT
G3
CONTROL FRAME G1
REAR PANEL G2
FRONT PANEL G4
TOP COVER G5
EXPANSION BASE PLATE G6
HG5, HG6
BA
L1
L2
L3
N
1
1 2 3 4 5 6
GND
(PE)METAL
GND FRAME
J2
1
TB2
TB1
TB1A
TB1B
TB1C
TB1D
2
X4
FAULT
3
NOT READY
4
WARNING
POWER
INDICATOR
1
3
GND
(PE)
BC
PARTS IN DOTTED LINES ARE OPTIONAL
4132118
Fig. 10-11
Schéma de câblage pour les appareils 400/230 VAC, 230 VAC et 200−240 VAC (1 de 2)
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-25
X1C & X2C CONNECTIONS
200-240 V 1 PHASE
X2C
X1C
200-240 V 3 PHASE
X2C
X1C
1
1
1
1
12
12
15
15
400 V/230 V 3 PHASE
230 V 1 PHASE
X2C
X1C
X1C
X2C
1
1
HC5
1
1
4
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
5
6
2
1
12
12
15
15
5/6 HOSE/GUN BOARD
XS1H
BA
CONTACTOR BOARD
L1
L2
L3
N
X1C
F1
1
X2C
1
F2
K1
XS4A,B,C
XS3A,B,C,D
XS2A,B
XS1A
F2
F3
F1
XS2H
X1H
1
2
3
4
F4
J1C
2
2
1
2 1
2 1
BC
1
J2C
3
2
3
4
4
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
7
8
4
3
X3H
5
5
BF
G1
1A
G2
2A
H/G1
HG1
2D
H/G2
HG2
3D
TANK
G3
3A
FRONT
PANEL
G4
3B
TOP
COVER
G5
2B
EXP.
BASEPLATE
G6
5D
2C
REAR
PANEL
H/G3
HG3
H/G4
HG4
3C
H/G5
HG5
4C
H/G6
HG6
4D
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
RTD
GUN6
5
5
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
HG6
BD
PARTS IN DOTTED LINES ARE OPTIONAL
D
C
B
X3 & X4 CONNECTIONS
200-240 V 1 PHASE
A
X3
1
LEVEL 5
LEVEL 4
LEVEL 3
15
3
400 V/230 V 3 PHASE
X3
1
LEVEL 2
LEVEL 1
X4
1
HG5, HG6
200-240 V 3 PHASE
X3
1
15
3
230 V 1 PHASE
X3
1
15
3
Fig. 10-12
5
HEATER
1
GROUND STACK LIST
WIRE
SOURCE
LOCATION
CONTROL
FRAME
GUN5
5
HC6
4
12
15
RTD
HG5
X2H
1
2
3
4
F3
HEATER
15
3
X4
1
41323119
Schéma de câblage pour les appareils 400/230 VAC, 230 VAC et 200−240 VAC (2 de 2)
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-26 Fiche technique
Schéma de câblage
(contd)
KEYPAD
NO CONNECTION
BE
BXP8
HC1
4
XP1
J1
XP8
XP2
XP4A
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
XP5
PL1
DISPLAY BD
CONTROL
BOARD
I/O BOARD
DIGITAL PROCESSOR
CONTROL
XP6
TB10 & TB20
I/O
SIGNALS
XP7
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Y
X
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
HEATER
RTD
GUN2
5
5
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
HC3
4
F12
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
XS2
F11
F8
F7
F6
F5
X2
8
7
6
5
4
3
2
1
F3
F2
F1
HEATER
RTD
GUN3
5
5
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
HG3
HC4
8
7
6
5
4
3
2
1
F4
4
6
11
8
5
9
3
12
1
10
2
7
X1
K1
HEATER
RTD
GUN4
5
5
3
4
1
3 RTD
4 HEATER
1
2
G
2
G
3
2
1
POWER BOARD
J4
15
F9
NOT READY
4
3
3
3
3
2
2
1
1
3
3
2
2
PNEUMATIC
SOLENOID
VALVE
TANK
OVERTEMP
THERMOSTAT
CONTROL FRAME G1
REAR PANEL G2
FRONT PANEL G4
TOP COVER G5
EXPANSION BASE PLATE G6
G3
1
1
TSTAT
2
GND
L1
L2
L3
N
BA
1
1 2 3 4 6 5
GND
(PE) METAL
GND FRAME
J2
1
TB2
TB1A
TB1B
TB1C
TB1D
2
X4
TB1
Fig. 10-13
BB1
1
FAULT
POWER
INDICATOR
X3
1
J9
BB2
HG4
SOLENOID
2
F10
WARNING
POWER ON/OFF
5
HG2
XS1
4
GUN1
5
HC2
4
XP1
5
RTD
HG1
XP3
POWER
SUPPLY
HEATER
BC
PARTS IN DOTTED LINES ARE OPTIONAL
Schéma de câblage pour les appareils 400 VAC (1 de 2)
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
Fiche technique 10-27
400:230 TRANSFORMER
230 V
SURGE
GUARD
1 Z
BB1 BB2
400 V
Z1
SURGE
GUARD
COM
BA
L1
L2
L3
N
F1
X1C
F2
K1
X2C
XS4A,B,C
XS3A,B,C,D
XS2A,B
XS1A
1
F3
12
15
BXP8
J1C
CONTACTOR BOARD
J2C
2 1
BC
2
2 1
G1
1
G2
2A
HG1
HG2
2D
G3
3A
FRONT
PANEL
TOP
COVER
G4
3B
G5
2B
EXP.
BASEPLATE
H/G3
G6
5D
H/G1
H/G2
TANK
1
HG3
2C
HG4
3C
HG5
4C
H/G6
HG6
4D
Fig. 10-14
1
400 V TANK
1
AC_2
TH1
TH2
400 V TANK BOARD
D
C
RTD
Y
A
1
B
2
C
3
D
4 HEATER
HEATER
A
G3,HC5,HC6
B
3D
H/G4
H/G5
X1T 2
X
GROUND STACK LIST
WIRE LOCATION
SOURCE
CONTROL
FRAME
REAR
PANEL
BE
2
LEVEL 5
LEVEL 4
LEVEL 3
LEVEL 2
LEVEL 1
400:230 TRANSFORMER
COM
COM
230V
400V
BASE
Schéma de câblage pour les appareils 400 VAC (2 de 2)
2007 Nordson Corporation
P/N 7105580D02
10-28 Fiche technique
P/N 7105580D02
2007 Nordson Corporation
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
PRODUIT :
Systèmes de dépose de matière thermofusible Bravura
DIRECTIVES APPLICABLES :
98/37/CE (Machines)
73/23/CEE (Directive basse tension)
89/336/CEE (Directive de compatibilité électromagnétique)
NORMES UTILISÉES POUR VÉRIFIER LA CONFORMITÉ :
EN ISO 12100
EN563
EN55011
EN60204-1
EN61000-6-2
PRINCIPES :
Ce produit a été fabriqué conformément aux usages techniques en vigueur.
Le produit est déclaré conforme aux directives et normes mentionnées ci-dessus.
John Keane
Senior Vice President, Adhesive Systems Group
Date: 16 Janvier 2007
Nordson Corporation Westlake, Ohio
DOC042
">