Kemppi vous remercie de votre conﬁance. Correctement installés et utilisés, les équipements Kemppi sont hautement productifs et ne requièrent qu’un entretien à intervalles réguliers. Ce manuel a été conçu pour vous apporter une bonne compréhension du fonctionnement de l’équipement. Ce manuel contient également des informations sur les caractéristiques et l’entretien de votre équipement. Pour tout complément d’informations sur les produits Kemppi, veuillez nous contacter ou faire appel à votre distributeur Kemppi le plus proche.

Les données techniques et les dessins présentés dans ce manuel sont susceptibles d’être modiﬁés sans préavis.

Dans ce document, en cas de danger de mort ou de risque de blessure, le symbole suivant est utilisé:

Lisez et suivez les instructions données dans ce manuel d’utilisation.

1.2. PRÉSENTATION DU PRODUIT

Les dévidoirs WeldForce KWF de Kemppi sont conçus pour des applications professionnelles intensives.

Les dévidoirs KWF200 et KWF300 de la gamme WeldForce sont conçus pour accueillir des bobines de ﬁl de 200 et 300 mm.KWF 200A et KWF300A fonctionnera normalement avec les sources d’énergie KPS avec les fonctions répertoriées à la section 3.1, et fonctionnera normalement avec les sources d’énergie PS avec un jeu de fonctions limité.

L’exploitation des dévidoirs est assurée et régulée par un microprocesseur.

Ce manuel comprend des instructions sur la mise en route et les fonctions des dévidoirs MIG KWF200A et KWF300A.

La compatibilité électromagnétique de ces équipements convient pour un environnement industriel. Les équipements de Class A ne sont pas conçus pour un usage domestique ou sur une alimentation basse tension du réseau public.

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 3

1.2.1. Commandes et connecteurs

KWF200A

Modules de commande

Raccordement de la commande à distance

Connecteur torche EURO

Régulation du débit du gaz de protection

Entrée et ﬁxation des tuyaux de liquide de refroidissement

Connecteur câble de commande

Connecteur gaz de protection

Connecteur câble de courant de soudage

KWF300A

Modules de commande

Raccordement de la commande à distance

Régulation du débit du gaz de protection

Connecteur torche

EURO

Connexion de commande de la torche Push-pull

(accessoire)

Connecteur gaz de protection

Connecteur câble de commande

Connecteur câble de courant de soudage

4 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550

Entrée et ﬁxation des tuyaux de liquide de refroidissement

© KEMPPI OY

Panneau de fonctions des dévidoirs KWF200A

Interrupteur principal

Afﬁchage vitesse d’alimentation en ﬁl / courant de soudage

a) Réglage vitesse d’alimentation en ﬁl b) Sélection du paramètre

SETUP a) Sélection du processus

MIG: 2T / 4T b) Changement paramètres de base du dévidoir, SETUP

(pression longue)

Sélection des dynamiques MIG pour réglages

MMA

Sélection torche

MIG refroidie par gaz/eau

Données de soudage: les derniers paramètres de soudage utilisés sont afﬁchés

Afﬁchage tension de soudage déﬁnie / tension pendant soudage a) Réglage tension de soudage b) Réglage des dynamiques MIG c) Réglage des paramètres SETUP

Témoin de commande à distance branchée

«Avance-ﬁl»

Purge de gaz

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 5

1.2.2. Connexions

6 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

1.2.3. Pièces du mécanisme de dévidage

WeldForce KWF200A, KWF300A

0.6…0.8 mm ø 1.0 mm 3134140 white,weiß, wit, blanc, valkoinen, vit, hvit, hvid

0.9…1.6 mm ø 2.0 mm orange, oranje, oranssi

3133700**

ø 2.0 mm 3134120** orange, oranje, oranssi

1.6…2.4 mm ø 4.0 mm blue, blau, blauw, bleu, sininen, blå

3134130

ø 4.0 mm 3134110* blue, blau, blauw, bleu, sininen, blå 3134130

0.8…1.6 mm ø 2.0 mm 3134290* silver, silber, argent, hopea

1.6…2.4 mm ø 3.0 mm 3134710 yellow, gelb, geel, jaune, keltainen, gul

ø 2.4 mm 4267220** plastic, Kunststoff,plastique, muovi, plast

ø 4.0 mm 4270180 plastic, Kunststoff,plastique, muovi, plast

ø 4.0mm mässing,messinki

4267030 brass, Messing, laiton,

ø 2.0 mm 3134300* silver, silber, argent, hopea

ø 3.0 mm 3134720 yellow, gelb, geel, jaune, keltainen, gul

ø 2.4 mm 4267220 plastic, Kunststoff,plastique, muovi, plast

ø 4.0 mm 4270180 plastic, Kunststoff,plastique, muovi, plast

Galets d’entraînement

Ø 28 mm

4265240 **

0...18 m/min

Ø 28 mm acier

4287860 ***

Ø 40 mm

4265250 *

0...25 m/min

Ø 40 mm acier rondelle pour changer la gorge du galet

4297270 ***

-incompatible FU 11

4292030 *

* compris dans la livraison

** compris dans la livraison, monté

*** accessoire

Galets de dévidage

Lisse V

Fe Cranté

Trapézoïdal

à roulement à billes

© KEMPPI OY

3133810

3143180 blanc

1.2/1.2(L)

3142210 orange

0.6/0.8

0.8/0.8(L)

3133210 1.0/1.2 rouge

3138650 1.0/1.0(L) rouge

3137390 1.2/1.2 (L) orange

3133940 1.0/1.2 rouge

3137380 1.2/1.2 (L) orange

3142220 1.4/1.4 (L) brun

3142200 1.6/1.6 (L) jaune

3133820 1.4-1.6/2.0

3141120 1.6/1.6 (L) jaune

3133880 2.4 noir

3133910 3.2 bleu

3133990 1.4-1.6/2.0

3141130 1.6/1.6 (L) jaune

3134030 2.4 noir

3134060 3.2 bleu

3142230 2.0/2.0(L) gris

3142240 2.4(L) noir

(L)= Roulement a billes

WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 7

1.3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Veuillez lire attentivement les recommandations et suivre scrupuleusement les instructions.

Arc de soudage et projections

L’arc de soudage et les projections endommagent les yeux non protégés. Prenez garde à la radiation réﬂéchissante de l’arc. Protégez correctement vos yeux et votre entourage avant de commencer une opération de soudage. L’arc et les projections brûlent la peau non protégée. Lors du soudage, utilisez des gants et des vêtements de protection appropriés.

Risques d’incendie et d’explosion

Veuillez respecter les consignes de sécurité. Il est impératif d’enlever les produits explosifs ou inflammables de la zone de soudage. Un nombre suffisant d’extincteurs doit être à proximité de la zone de soudage. Soyez prêts à faire face aux dangers inhérents aux travaux spéciaux, par exemple incendie ou explosion lors du soudage de certaines pièces du genre container.

Attention! Le feu peut être provoqué par des étincelles. Il peut même se déclarer plusieurs heures après l’arrêt du soudage! Le soudage est classé comme une opération à risque d’incendie.

Connexions sous tension primaire

Vériﬁez les connexions sous tension primaire, n’utilisez pas l’appareil de soudage dans un espace clos (ex.: un container ou un véhicule). Ne posez pas la machine sur une surface mouillée. Avant chaque mise en route de la machine, vériﬁez les câbles. Veuillez remplacer immédiatement les câbles défectueux, ceux-ci sont dangereux et peuvent provoquer un incendie. Assurez-vous que le câble d’alimentation ne soit pas écrasé, coupé ou en contact avec des extrémités pointues ou des pièces chaudes.

Circuit du courant de soudage

Portez des vêtements de protection secs et non-abîmés. Ne soudez pas sur un sol mouillé et n’utilisez jamais de câbles de soudage endommagés. Ne posez pas la torche ou les câbles de soudage sur la machine ou sur tout autre équipement électrique, ne changez pas le porte-électrode en le posant sur le dessus de la machine.

Fumées de soudage

Assurez-vous que la ventilation soit sufﬁsante pendant le soudage. Veuillez prendre les mesures spéciales de sécurité qui s’imposent lors du soudage de métaux contenant du plomb, du cadmium, du zinc, du mercure ou du béryllium.

8 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

2. INSTALLATION

2.1. ASSEMBLAGE DU SYSTEME MIG

Procédez à l’assemblage des appareils selon l’ordre ci-dessous et suivez les instructions de montage et de fonctionnement indiquées dans les manuels d’utilisation fournis.

1. Installation de la source de courant

Lisez le paragraphe ”INSTALLATION” du manuel d’utilisation des sources de courant Kemppi WeldForce et effectuez la mise en marche selon les prescriptions.

2. Montage de la source de courant Kemppi KPS sur le chariot

Lisez et suivez les instructions données dans le manuel d’installation/montage du chariot de transport

3. Déposez le WeldForce KWF sur la source de courant

4. Raccordement des câbles

Branchez les câbles conformément aux instructions fournies avec le matériel.

La polarité du ﬁl de soudage (+ ou -) peut être changée en remplaçant le câble du courant de soudage KWF et le câble du courant de retour à l’aide du connecteur pour câble de soudage du poste à souder WeldForce de Kemppi.

5. Vitesse maximale de dévidage

Lors de la livraison la vitesse du dévidoir est de 18 m/min, ce qui est sufﬁsant pour la plupart des travaux de soudure. Si vous avez besoin d’une vitesse plus élevée, vous pouvez augmenter la vitesse maximale jusqu`à

25 m/min en remplaçant le galet d’entraînement sur l’arbre du moteur par un plus grand. Le grand galet d’entraînement D40 est livré avec le dévidoir dans le tiroir d’accessoires.

Si nécessaire, la vitesse de dévidage est modiﬁée comme suit:

– A l’aide de la fonction SETUP, la vitesse de dévidage peut être modiﬁée pour atteindre 25 m/min au maximum. Reportez-vous à la section «Changement des paramètres SETUP» pour les instructions.

– Desserez les galets (20). Retirez les galets inférieurs (21). Enlevez la vis (23) et sa rondelle. Retirez le galet d’entraînement D28 (24), de l’arbre du moteur.

20 25

21 23 24 21 22 25 22

– Dévissez d’un tour les vis (25) (3 pièces). Fixez le galet d’entraînement D40 sur l’arbre du moteur.

Resserez la vis (23) ainsi que sa rondelle.

– Remettez en place les galets (21), mais cependant ne serrez pas les vis de maintien des galets (22).

– Soulevez le moteur de manière à avoir un vide entre les dents du galet d’entraînement et les galets de dévidage d’environ 0,2 mm.

– Resserrez les vis (25). Vériﬁez la distance entre les dents des galets. Si nécessaire, modiﬁez la position du moteur. Resserrez les vis de ﬁxation des galets de dévidage (22).

Une trop petite distance entre les galets d’entraînement et les galets de dévidage entraînerait une surchauffe du moteur.

D’autre part, une trop grande distance entraînerait une usure rapide des galets de dévidage et du galet d’entraînement.

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 9

6. Montage du dévidoir WelfForce sur un support

Le montage du dévidoir sur le support doit être fait de telle manière que le châssis du dévidoir soit séparé galvaniquement du bras support-torche et du support.

L’angle de suspension du dévidoir peut être modiﬁé en changeant le point de ﬁxation.

2.2. CHOIX DU TYPE ET DU DIAMÈTRE DU FIL

Les galets de dévidage peuvent être lisses, crantés ou avec gorges U, selon l’utilisation.

Galets lisses: Galets standards pour tous types de ﬁls.

Galets crantés: Galets spéciaux pour le dévidage de ﬁls fourrés et de ﬁls inox.

Galets avec gorges U: Galets spéciaux pour le dévidage de ﬁls aluminium.

Galets à roulement à billes, gorge trapézoïdale: Pour soudage intensif

Les galets de dévidage ont 2 gorges pour les différents diamètres de ﬁls. La gorge correspondant au diamètre du ﬁl peut être changée en déplaçant la rondelle (28) d’un côté ou de l’autre du galet. Les galets et les guideﬁls du dévidoir ont un code couleur pour une identiﬁcation facile.

Galets couleur ﬁl

blanc rouge jaune noir

Guide-ﬁls couleur ﬁl

orange bleu

ø mm

0.6 et 0.8

0.9/1.0 et 1.2

1.4, 1.6 et 2.0

2.4

ø mm

0.6-1.6

plus de 1.6

pouce

0.030

0.035, 0.045 et 0.052

1/16 et 5/64

3/32

pouce

0.024-1/16 plus de 1/16

A la livraison les WeldForce sont équipés de galets rouges lisses et de guide-ﬁls oranges pour des ﬁls de diamètre 0,9...1,2 mm (0.035”, 0.045” et 0.052”).

2.3. RACCORDEMENT DE LA TORCHE MIG

Aﬁn d’éviter tout problème lors du soudage, vériﬁez dans le manuel d’utilisation de la torche que la gaine et le tube contact correspondent aux recommandations du fabricant en ce qui concerne le diamètre et le type du ﬁl utilisé.

Une gaine étroite peut provoquer des incidents de dévidage.

Le connecteur de la torche doit être bien serré pour ne pas occasionner une chute de tension. Un mauvais contact entraînerait une surchauffe de la torche et du dévidoir.

Les dévidoirs KWF disposent d’un dispositif de sécurité en cas de surchauffe de la torche PMT et WS à refroidissement par liquide ou une surchauffe du moteur. Son fonctionnement est le suivant (voir également la signiﬁcation des codes d’erreur à la page 23):

1. La protection thermique de la torche KEMPPI PMT et WS se déclenche. Le courant de soudage est coupé, le voyant jaune H 11 commence à clignoter et en même temps sur l’afﬁcheur (du dévidoir) apparaît Err 8.

2. Le moteur du dévidoir est légèrement en surcharge, par exemple à cause d’un blocage de la torche.

Dans une telle situation, le soudage s’arrête et le texte «Err 9» apparaît sur l’afﬁchage du ou des panneaux.

Les codes d’erreur Err 8 et Err 9 disparaissent au démarrage suivant si la cause de l’erreur a été éliminée (à savoir, si la torche s’est refroidie ou le moteur n’est plus en surcharge).

10 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

2.4. MONTAGE ET FIXATION DE LA BOBINE DE FIL

KWF 300A KWF 200A

FERME OUVERT

– Retirez les pattes de ﬁxation de la bobine en tournant le bouton de blocage d’un quart de tour.

– Mettez la bobine à cet endroit. Vériﬁez le sens de rotation de la bobine!

– Verrouillez la bobine avec le bouton de blocage, remettez les pattes de ﬁxation en position extérieure pour bloquer la bobine.

– Desserrer la pièce (A)!

– Mettez la bobine à cet endroit. Vériﬁez le sens de rotation de la bobine!

– Fixer la bobine en la bloquant avec la pièce

(A).

Vériﬁez la bobine de ﬁl et ôtez les particules. La présence de particules en contact avec le châssis ou la porte du dévidoir pourrait provoquer la mise sous tension du châssis du dévidoir.

2.5. ENTRAÎNEMENT AUTOMATIQUE DU FIL

L’entraînement automatique du ﬁl permet un changement de bobine plus rapide. Le changement de la bobine ne nécessite pas un desserrage des galets et le ﬁl avance automatiquement dans la direction correcte.

– Assurez-vous que la gorge des galets corresponde au diamètre du ﬁl utilisé. La gorge des galets peut

être changée en déplaçant la rondelle de sélection (28). N.B.! Pour le changement de rainure, la deuxième rondelle de sélection doit être déplacée également.

28 28

Déplacement de la rondelle de sélection pour le changement de rainure

Déplacement de la deuxième rondelle de sélection pour le changement de rainure

– Tirez le bout du ﬁl de la bobine et coupez la partie courbée. Assurez-vous que le ﬁl reste enroulé correctement autour de la bobine!

– Redressez environ 20 cm de ﬁl et vériﬁez l’extrimité du ﬁl (limer si nécessaire). Un ﬁl tranchant peut endommager la gaine et le tube contact.

Dévidoir WeldForce:

– Tirez le ﬁl de la bobine de ﬁl et introduisez-le dans le guide arrière des galets. Ne diminuez pas la pression des galets!

– Appuyez sur la gâchette de la torche et dévidez jusqu’à ce que le ﬁl passe des galets à la torche.

Vériﬁez que le ﬁl soit bien placé dans la gorge des galets!

– Appuyez sur la gâchette de la torche jusqu’à ce que le ﬁl ressorte du tube contact.

On peut rencontrer des difﬁcultés avec le dévidage automatique des ﬁls (Acier, Acier inoxydable: 0,6...0,8 mm,

Aluminium: 0,8...1,0 mm). Dans ce cas, faites passer manuellement le ﬁl entre les galets.

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 11

2.6. RÉGLAGE DE LA PRESSION

Réglez la pression des galets à l’aide de la vis de réglage (20) de manière que le ﬁl soit entraîné dans la gaine et qu’un petit freinage apparaisse à la sortie du tube contact sans patinage des galets.

Une pression excessive provoque un écrasement du ﬁl et endommage l’enrobage du ﬁl. Elle provoque également une usure des galets.

2.7. RÉGLAGE DU FREINAGE DU SUPPORT-FREIN

KWF 300A

KWF 200A

(permet de ﬁxer la bobine sur le support)

B (permet de régler le frein de la bobine)

La force de freinage est réglée à travers l’ouverture du dispositif de freinage du supportbobine en vissant la vis de réglage (A) à l’aide d’un tournevis.

La force de freinage est ajustée en tournant l’écrou noir (B) dans le sens des aiguilles d’une montre.

Réglez la force de freinage de manière que le ﬁl ne se dévide pas de la bobine après l’arrêt du dévidoir. La force de freinage augmente avec l’augmentation de la vitesse de dévidage.

Une augmentation excessive de la force de freinage provoque une surchauffe du moteur.

2.8. DUREE DE RETARD

Lors de l’utilisation d’un dévidoir KWF A avec des postes à souder KPS ou PRO, l’électronique du dévidoir contrôle automatiquement l’arrêt du soudage, aﬁn que l’extrémité du ﬁl ne se ﬁxe pas au tube de contact ou à la pièce en fondant.

Lors de l’utilisation d’un dévidoir KWF A avec des postes à souder PS, la durée de retard est toujours préréglée en usine par défaut. Un nouveau réglage de la durée de retard peut être effectué par la personne chargée de l’entretien.

2.9. CÂBLE DE MASSE

Fixez solidement la pince du câble de masse, de préférence directement sur la pièce à souder. La surface de contact de la pince doit être aussi large que possible.

Débarrassez la surface de contact de toute trace de peinture et de poussière!

Pour votre équipement MIG, utilisez un câble d’au moins 70 mm2. Une section inférieure pourrait causer une surchauffe des connecteurs et de l’isolation.

Assurez-vous que votre torche soit conçue pour le courant maximal que vous utilisez!

N’utilisez jamais une torche endommagée!

12 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

2.10. GAZ DE PROTECTION

La bouteille de gaz est un récipient sous haute pression, elle peut exploser si elle tombe!

Pour le soudage de métaux en acier inoxydable, des gaz mixtes sont habituellement utilisés. Vériﬁez que la valve de la bouteille de gaz soit adaptée au gaz que vous utilisez. Le débit est réglé en fonction de la puissance de soudage utilisée pour la pièce à souder. Un débit normal est de 8 à 10 l/min. Si le débit n’est pas adéquat, le joint soudé sera poreux. Veuillez contacter votre distributeur local de produits Kemppi pour le choix du gaz et de l’équipement.

2.10.1. Installation de la bouteille à gaz

Fixez obligatoirement la bouteille dans un support spécial en position verticale sur le mur ou sur un chariot. N’oubliez pas de fermer la valve de la bouteille après utilisation.

Pièces du débilitre

A Valve de la bouteille de gaz

B Vis de réglage de la pression

C Ecrou de raccordement de connexion

D Embout

E Écrou

F Débilitre

G Indicateur de la pression du gaz

Les instructions d’installation suivantes sont valables pour la plupart des types de débilitres:

1. Mettez-vous de côté et ouvrez un court instant la valve de la bouteille (A) pour évacuer les éventuelles impuretés qui pourraient se trouver à l’intérieur.

2. Tournez la vis de réglage de la pression (B) de manière à ne sentir aucune pression du ressort (la vis doit tourner librement).

3. Fermez la vanne, s’il en existe une sur le débilitre que vous utilisez.

4. Raccordez le débilitre à la bouteille et resserrez l’écrou de connexion (C) avec une clé à vis.

5. Insérez l’embout (D) et montez l’écrou (E) sur le tuyau de gaz et resserrez avec le collier de serrage.

6. Raccordez le tuyau au débilitre et l’autre extrêmité au raccord du dévidoir. Resserrez l’écrou.

7. Ouvrez la soupape de la bouteille doucement. La jauge de pression de la bouteille de gaz (F) afﬁche la pression de la bouteille. Attention! N’utilisez pas le contenu entier de la bouteille. La bouteille doit être remplie lorsque la pression de la bouteille atteint le niveau 2 sur la barre.

8. Ouvrez la valve s’il y en a une sur le débilitre.

9. Tournez la vis de réglage (B) jusqu’à ce que l’indicateur de pression du gaz (G) affiche le débit requis (ou la pression). Lors du réglage du débit, la source doit être sous tension et on doit appuyer simultanément sur la gâchette de la torche.

Fermez le robinet de la bouteille après avoir terminé le soudage. Lorsque l’appareil n’est pas utilisé pendant un long moment, desserrez la vis régulatrice de pression.

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 13

2.11. INTERRUPTEUR MARCHE/ARRET I/O

En tournant l’interrupteur de la source Kemppi WeldForce en position I, le voyant s’allume et la source est prêt pour le soudage. Le procédé de soudage reste le même que celui utilisé avant le dernier arrêt de la machine en mettant l’interrupteur en position O.

La mise en route et l’arrêt de la machine doivent se faire uniquement à l’aide de l’interrupteur marche /arrêt. N’utilisez jamais la prise d’alimentation.

2.12. FONCTIONNEMENT DU REFROIDISSEUR, KWU10

La pompe se met en route en même temps que le soudage. Après l’arrêt du soudage, la pompe tourne encore pendant environ 5 minutes refroidissant ainsi le liquide jusqu’à la température ambiante.

Lisez dans le manuel d’utilisation du refroidisseur KWU10 les défauts de fonctionnement concernant le système de circulation du liquide et la protection contre les endommagements de la torche etc.

2.13. SUSPENSION

Le dévidoir KWF200A doit être suspendu à l’aide d’un cadre de suspension (accessoire), il ne faut pas suspendre ce dévidoir par la poignée. Le dévidoir KWF300A peut, lui, être suspendu par la poignée.

3. UTILISATION DES PANNEAUX DE FONCTIONS

3.1. EXPLOITATION DES DÉVIDOIRS KWF200A ET KWF300A

14 7 11 12 8 13 9 10

Interrupteur principal, ON/OFF (1)

Le dévidoir reste éteint (position OFF) lorsque le poste à souder est allumé, pour éviter tout démarrage non désiré. «OFF» apparaît sur l’afﬁchage.

Appuyez sur la touche ON/OFF pendant plus de 1 seconde pour démarrer le dévidoir; toutes les DEL s’allument un court instant. Le dévidoir est maintenant prêt pour le soudage et reprend automatiquement la position qu’il avait avant l’interruption du courant.

Paramètres de base et afﬁchages (2, 3, 4, 5)

La vitesse d’alimentation en ﬁl est déﬁnie par le potentiomètre nº 2 et sa valeur apparaît sur l’afﬁchage nº 4.

La tension de soudage est déﬁnie par le potentiomètre nº 3 et sa valeur apparaît sur l’afﬁchage nº 5. Pendant le soudage, avec des postes KPS et Pro, l’afﬁchage nº 4 indique la valeur de courant de soudage réelle. Avec un PS, l’afﬁchage nº 5 indique la tension de soudage sous forme d’échelle de mémoire (0,0…10,0).

Lorsque le réglage des dynamiques MIG est activé à l’aide de la touche nº 7, changez la valeur des dynamiques

MIG avec le potentiomètre nº 3 (voir «Réglage des dynamiques MIG»).

Lorsque le réglage des paramètres SETUP a été conﬁrmé (en appuyant longuement sur la touche 6), le paramètre peut être choisi avec le potentiomètre nº 2, et le nom de ce paramètre apparaît sur l’afﬁchage nº 4

(voir les informations sur les fonctions SETUP).

14 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

Sélection du procédé MIG (6)

MIG deux-temps: Soudage MIG en deux temps

1. gâchette appuyée: debut du soudage

2. gâchette relâchée: arrêt du soudage

MIG quatre-temps: Soudage MIG en quatre temps

1. gâchette appuyée: début du gaz

2. gâchette relâchee: début du soudage

3. gâchette appuyée: arrêt du soudage

4. gâchette relâchee: arrêt du gaz

Réglage de la dynamique en soudage MIG et MMA(7)

Ne fonctionne pas en cas d’utilisation d’une connexion nalogique avec une source d’énergie PS.

Le réglage de la dynamique en soudage MIG inﬂue sur la stabilité de la soudure et la quantité de projections.

La valeur 0 est recommandée pour le réglage de base. Valeurs –> min (-1...-9), arc doux pour réduire la quantité de projections. Valeurs –> max (1...9), arc dur pour augmenter la stabilité et lorsqu’on utilise un gaz de protection 100 % CO2 pour le soudage de l’acier.

Le réglage de la dynamique de l’arc en soudage MMA inﬂue sur la stabilité de l’arc. Un réglage est nécessaire en fonction du type d’électrode utilisée. La plage de réglage (-9....0) est couramment utilisée pour le soudage

MMA de l’acier inoxydable. La plage de réglage (0... +9) est utilisée pour obtenir un arc plus dur aﬁn d’augmenter la stabilité de l’arc, par exemple, pour le soudage avec des électrodes plus épaisses tout en utilisant une valeur de courant plus faible que celle recommandée. Le paramètre d’usine (0) est généralement utilisé pour ajuster la dureté de l’arc.

Test gaz (8)

Le bouton «gas test» ouvre la vanne de gaz sans activer le dévidoir ni le poste à souder.

Par défaut, la vanne de gaz reste ouverte pendant 20 secondes. L’afﬁchage indique le temps restant avant la fermeture de la vanne de gaz. La durée d’ouverture de la vanne de gaz se règle entre 10 et 60 secondes

à l’aide du potentiomètre de droite. Le nouveau temps est enregistré dans la mémoire. Le débit de gaz peut

être interrompu en appuyant sur la touche ON/OFF ou sur l’interrupteur de la torche.

Test d’alimentation en ﬁl (9)

L’interrupteur d’alimentation en ﬁl sert à démarrer le moteur du dévidoir sans ouvrir la vanne de gaz et sans engager le poste à souder. Lorsqu’il est utilisé avec un PS, cette opération provoque une tension dans le ﬁl.

La vitesse d’alimentation en ﬁl par défaut est 5 m/min. La vitesse se règle à l’aide du potentiomètre de droite.

Lorsque la touche est relâchée, l’alimentation en ﬁl s’arrête. Le dévidoir revient à un fonctionnement normal environ 3 secondes après le relâchement de la touche ou en appuyant rapidement sur la touche ON/OFF.

Sélection de la torche MIG à refroidissement par liquide ou naturel (11)

Ne fonctionne pas en cas d’utilisation d’une connexion nalogique avec une source d’énergie PS.

La sélection de la torche MIG à refroidissement liquide/gaz s’opère en appuyant en même temps sur les touches 7 et 8 (plus de 1 seconde). Lorsque «Gas» apparaît sur l’afﬁchage, le matériel de soudage considère que la torche MIG connectée est refroidie naturellement. Si vous appuyez de nouveau sur ces touches, le texte

«COO Ler» apparaît sur l’afﬁchage, la DEL (12) s’allume. Dans ce cas, le matériel de soudage considère que la torche MIG connectée est refroidie par liquide. Lorsque le refroidissement par liquide est sélectionné, le refroidisseur se met en route au démarrage suivant du dévidoir.

Données de soudage (13)

Ne fonctionne pas en cas d’utilisation d’une connexion nalogique avec une source d’énergie PS.

La fonction données de soudage s’active en appuyant en même temps sur les touches 8 et 9. La fonction données de soudage fait apparaître sur les afﬁchages les dernières valeurs de courant et de tension de soudage utilisées.

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 15

MMA (14)

La sélection du procédé MMA s’effectue en appuyant sur les touches 6 et 7 simultanément. Pour revenir en procédé MIG, appuyez une nouvelle fois sur les touches 6 et 7.

Utilisation de la commande à distance (10)

Lorsqu’une commande à distance est reliée au dévidoir, la DEL (10) s’allume et les réglages de vitesse d’alimentation en ﬁl et de tension de soudage s’effectuent à l’aide de cette commande à distance. Dans ce cas, les potentiomètres 2 et 3 du panneau sont désactivés.

Sélection de la source d’énergie

Activez la fonction SETUP en appuyant sur le bouton SETUP (6) pendant plus d’1 seconde. Utilisez le potentiomètre de gauche (2) pour sélectionner PSc comme paramètre à régler. Utilisez le potentiomètre de droite (3) pour sélectionner AnA (source d’énergie PS) ou dIG (source d’énergie KPS).

Quittez le mode Setup en appuyant longuement sur le bouton SETUP ou en appuyant brièvement sur le bouton ON/OFF pour redémarrer le panneau de commande avec les nouveaux paramètres.

Fonctionnement avec les sources d’énergie KPS

Après avoir sélectionné dIG comme source d’énergie (PSc), le dévidoir fonctionnera normalement avec les sources d’énergie KPS avec les fonctions répertoriées à la section 3.1.

Utilisation avec les sources d’énergie PS

Après avoir sélectionné AnA comme source d’énergie (PSc), le dévidoir fonctionnera normalement avec les sources d’énergie PS avec un jeu de fonctions limité.

– Réglage de la vitesse d’alimentation en ﬁl avec le potentiomètre de gauche.

– Réglage de la tension de soudage avec le potentiomètre de droite (3). L’écran indique une valeur d’échelle de la mémoire située entre 0.0 et 10.0.

– Sélection du processus de soudage, MMA / MIG.

– 2T/4T

– Gas test

– La commande de distance

– WIRE INCH (Tension dans le ﬁl)

Si un modèle KWF 200A ou 300A est connecté à une source d’énergie PS (AnA), l’adaptateur livré avec la machine doit être utilisé pour le câble de commande reliant la source d’énergie et le dévidoir.

16 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

Fonctions SETUP (6)

Le dévidoir possède plusieurs fonctions supplémentaires, que vous pouvez utiliser et déﬁnir grâce à la fonction

SETUP. La fonction SETUP s’active en appuyant sur la touche SETUP (6) pendant plus de 1 seconde. Les paramètres peuvent être choisis avec le potentiomètre de gauche (2) et leur nom apparaît sur l’afﬁchage nº 4.

La valeur du paramètre en question se règle à l’aide du potentiomètre de droite (3) et cette valeur apparaît sur l’afﬁchage (5). Voici la liste des différents paramètres et de leurs valeurs possibles:

Nom du paramètre Nom sur l’afﬁchage

Creep Start

CrE

Valeurs du paramètre

Réglage Description

10 … 170 % 50 %

par défaut

Pourcentage de la vitesse d’alimentation en ﬁl:

10 % = démarrage lent

170 % = démarrage rapide

-9 … +9

85 ou 90

Post-courant

Adresse bus du dévidoir

Post Current

Selection of Wire

Feeder Address

PowerSourceControl type

Maximum Wire Feed

Speed

PoC

Add

PSc

Disable PMT MIG guns

Restore Factory

Settings

Gun

FAC

AnA ou dIG

18 ou 25 m/min

OFF ou ON ON

OFF ou ON dIG AnA = PS power source in use dIG = KPS power source in use

18 m/min Vitesse d’alimentation en ﬁl max. sélectionnée; dépend des galets

OFF

OFF = autre torche

ON = torche PMT

Restaure les paramètres par défaut lorsque «ON» est sélectionné.

La valeur des paramètres est immédiatement enregistrée dans la mémoire. Pour sortir du mode SETUP, tenez enfoncée la touche SETUP ou appuyez rapidement sur la touche ON/OFF.

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 17

4. UTILISATION DES COMMANDES A DISTANCE

POUR LES DEVIDOIRS KWF

R20

R63

R61

MIG

MMA

R63

Réglage de la vitesse du ﬁl:

I 1...18 m/min

(D 28 galet d'entrainement)

II 1...25 m/min

(D 40 galet d'entrainement)

Réglage de la source:

10 A...au courant maxi de la source

R61

Réglage de la tension:

10 V...à la tension maxi de la source

(35...46 V)

N’est pas utilisé

R10, RMT10

R61

MIG

MMA

R61

Réglage de la vitesse du ﬁl:

I 1...18 m/min

(D 28 galet d'entrainement)

II 1...25 m/min

(D 40 galet d'entrainement)

Réglage de la source:

10 A...au courant maxi de la source

RMT10-Commande a distance sur les torches PMT/WS

Réglage de la vitesse du ﬁl:

I 1...18 m/min

(D 28 galet d'entrainement)

II 1...25 m/min

(D 40 galet d'entrainement)

ATTENTION!

RMT10 n’est pas utilisé

18 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

5. AFFICHAGE DES CODES D’ERREUR DES

EQUIPEMENTS WELDFORCE

Les éventuelles pannes de matériel sont individualisées lors du démarrage des dévidoirs. Si une panne est détectée, la panne en question est indiquée par un message «Err» sur le ou les afﬁchages du panneau de commande (voir illustration ci-dessous).

Exemples de codes d’erreur:

Err 1: Non utilisé.

Err 2:

Appuyez sur l’interrupteur de la torche lorsque le transfert de données entre KWF et KPS a été interrompu

(problème du câble de commande ou problème du connecteur).

Err 4:

Appuyez sur l’interrupteur de la torche lorsque le refroidissement par liquide a été sélectionné via l’interface utilisateur de KWF comme méthode de refroidissement de la torche et que le refroidisseur KWU n’est pas connecté.

Err 5:

Le refroidisseur KWU a interrompu le soudage. Causes probables: perte de tension d’alimentation en provenance du KWU, la pression dans le circuit du liquide n’augmente pas ou la température du liquide augmente trop.

Err 6: Non utilisé.

Err 7: Non utilisé.

Err 8:

Surchauffe du pistolet PMT ou WS™ à refroidissement liquide.

Err 9:

Surcharge du moteur du dévidoir, causée par exemple par l’obstruction d’un conduit de la torche ou par un pliage excessif du câble de la torche.

Err 10:

Soudage interrompu par le déclenchement de la protection thermique du poste à souder KPS.

Err 11:

Une tentative d’utilisation de la torche PMT ou WS™ a été effectuée alors que la fonction SETUP a empêché cette utilisation.

Err 12:

Soudage interrompu à cause du déclenchement du gaz de protection (ces fonctions demandent des accessoires supplémentaires).

Err 13: Non utilisé.

Err 14: Non utilisé.

Réinitialisation des codes d’erreur:

Les codes d’erreur Err 2-4 disparaissent automatiquement au bout de 5 secondes si la gâchette n’est pas actionnée.

La cause de l’erreur doit être éliminée avant de procéder au redémarrage suivant.

Les codes d’erreur Err 5-14 disparaissent lors du redémarrage suivant si la cause de l’erreur a été

éliminée.

© KEMPPI OY WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 – 19

6. ENTRETIEN

La fréquence d’utilisation et l’environnement de travail doivent être pris en considération pour établir le planning de la fréquence d’entretien du KWF. Une utilisation soigneuse et un entretien préventif vous assureront un fonctionnement sans problème.

Les opérations d’entretien suivantes doivent être effectuées au moins tous les six mois:

Contrôler:

– l’usure des gorges des galets d’entraînement. Une usure excessive peut causer des problèmes de dévidage.

– l’usure des guide-ﬁls du connecteur central. Les galets et guideﬁls usés doivent être remplacés.

– le guide-ﬁl du connecteur du pistolet doit être aussi proche que possible des galets, mais il ne doit pas les toucher et le ﬁl doit suivre une ligne droite entre l’extrémité du guide et la gorge du galet.

– le réglage du dispositif de blocage de la bobine.

– les connexions électriques

* es connexions oxydées doivent être nettoyées

* les mauvaises connexions doivent être resserrées

L’équipement doit être dépoussiéré et décrassé.

Deux fois par an

Si vous utilisez de l’air comprimé n’oubliez pas de bien protéger vos yeux.

En cas de problème, contactez votre revendeur KEMPPI.

7. DESTRUCTION DE LA MACHINE

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements

électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !

20 – WELDFORCE KWF 200A, 300A / 0550 © KEMPPI OY

8. REFERENCES POUR COMMANDER

KWF200A

KWF300A

KPS 3500

KPS 4500

KPS 5500

KPS 3500MVU

KPS 4500MVU

KPS 5500MVU

KWU10

Chariot de transport T 400

3 ph 400V

3 ph 230 / 400V

Chariot de transport P40

P500 chariot de transport (pour KWF 300 cadre de protection)

KV 400

Accessoires

KWF 200 support-cadre de protection (Comprend un kit de montage KPS) 6185285

KWF 200 cadre de protection (Comprend un kit de montage KPS)

KWF 300 cadre de protection (pour P500) 6185287

6185286

KWF 200/300 chauffage-chambre de bobine

Unité de synchronisation - KWF Sync 300

GG 200/300 Securite Mano

6185288

6263300

6237406

6232200SA

6232300SA

6131350

6131450

6131550

613135003

613145003

613155003

6262110

6185267

6185264

6185265

6185247

Les commandes à distance

R10

R 20

RMT 10 (pour PMT torche MIG)

Torches MIG

PMT 27

PMT 32

PMT 35

PMT 42

PMT 50

MMT 32

MMT 35

MMT 42

5 m

10 m

5 m

3 m

4.5 m

3 m

4.5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

6185409

618540901

6185419

6185475

6252713

6252714

6253213

6253214

6253513

6263514

6254213

6254214

6255013

6255014

6253213MMT

6253214MMT

6253513MMT

6253514MMT

6254213MMT

6254214MMT

PMT 30W

PMT 42W

PMT 52W

MMT 30W

MMT 42W

MMT 52W

Câbles intermédiaires

KWF 70-1,8-GH

KWF 70-1,8-WH

KWF 70-5-GH

KWF 70-5-WH

PROMIG 2/3 70-10-GH

PROMIG 2/3 70-10-WH

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

3 m

4,5 m

6253043

6253044

6254203

6254204

6255203

5255204

6253043MMT

6253044MMT

6254203MMT

6254204MMT

6255203MMT

6255204MMT

6260401

6260403

6260405

6260407

6260326

6260334

9. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Tension d’alimentation

Puissance nominale

Charge maximale (courant nominal)

60 % ED

100 % ED

Principe de fonctionnement

Diamètre du galet d’entraînement

Vitesse du ﬁl I

Vitesse du ﬁl II ¹)

Fils

ø Fe, Ss

ø fourré

ø Al

Bobines de ﬁl

Poids maxi

ø maxi

Raccord torche

Température de fonctionnement

Température de stockage

Degré de protection

Dimensions

Longueur

Largeur

Hauteur

Poids

KWF 200A

50 VDC

100 W

520 A

440 A

4-galets

32 mm

0...18 m/min

0...25 m/min

0,6...1.6

0,8...1.6

1,0...1.6

5 kg

ø 200 mm

Euro

-20...+40 °C

-40...+60 °C

IP 23 C

510 mm

200 mm

310 mm

9.4 kg

KWF 300A

50 VDC

100 W

520 A

440 A

4-galets

32 mm

0...18 m/min

0...25 m/min

0,6...2,4

0,8...2,4

1,0...2,4

20 kg

ø 300 mm

Euro

-20...+40 °C

-40...+60 °C

IP 23 C

590 mm

240 mm

445 mm

13.6 kg

Les appareils sont conformes aux normes de la marque CE.

¹) Le changement de la vitesse s’effectue à l’aide du changement du galet d’entraînement

10. TERMES ET CONDITIONS DE LA GARANTIE

Les machines et produits fabriqués par Kemppi Oy sont garantis contre les vices de fabrication et les défauts des matériaux employés pour la fabrication des produits. Les pièces défectueuses seront remplacées ou si possible réparées gratuitement. Les réparations sous garantie doivent obligatoirement être effectuées par un

Service-Après-Vente agréé par Kemppi. Les frais d’emballage, de port et d’assurances sont à la charge du client. La garantie est valable à partir de la date d’achat du produit. Les promesses verbales qui pourraient

être faites et qui ne sont pas comprises dans les conditions de la présente garantie, n’engagent pas le donneur de garantie.

Etendue et limites de la garantie

La garantie légale due par le constructeur s’appliquera conformément à la loi. La garantie ne s’applique pas

à la réparation de dommages résultant des causes suivantes: d’une usure naturelle des différentes parties de l’appareil; d’une cause externe à l’appareil, d’un usage nuisible, d’une négligence, d’une installation ou d’un branchement non conformes aux spéciﬁcations ou prescriptions du constructeur (y compris le branchement

à partir d’un réseau d’alimentation non conforme aux spéciﬁcations du constructeur); à la réparation de dommages résultant de la surtension, des défaillances du réseau ou des ﬂuctuations du courant, ou de la pression incorrecte du gaz, d’une surcharge ou des dommages occasionnés pendant le transport ou le stockage, ou des dommages causés par un incendie ou résultant de phénomènes naturels: foudre, inondation …

La garantie ne couvre pas les frais de transport, de fret, d’affranchissement, les frais directs ou indirects

(indemnités, frais d’immobilisation, de déplacement etc.…). A noter: la garantie ne s’applique pas aux torches de soudage, à leurs accessoires et aux consommables, aux câbles et faisceaux intermédiaires, aux galets d’entraînement et aux guides-ﬁl des dévidoirs. La garantie ne couvre pas les frais de réparation de dommages directs ou indirects imputables au produit défectueux. La garantie ne s’applique pas dans le cas où des modiﬁcations du produit auraient été effectuées sans le consentement préalable du constructeur ou encore si des réparations étaient effectuées avec des pièces qui n’étaient pas approuvées par le constructeur.

Les effets de la garantie cessent dans le cas où les réparations seraient effectuées par un réparateur non agréé.

Application de la garantie

Les défauts couverts par la garantie doivent être déclarés auprès du constructeur Kemppi ou d’un Service

Après-Vente agréé par Kemppi pendant la durée de la garantie. Avant toute intervention sous garantie, le client devra rapporter la preuve de l’achat en fournissant un certiﬁcat de garantie comportant le numéro de série de l’équipement défectueux. Les pièces remplacées au titre de la garantie demeurent la propriété de

Kemppi.

Après une réparation effectuée au titre de la garantie, la machine ou l’équipement réparé ou remplacé continue de bénéﬁcier des effets de la garantie jusqu’à l’expiration de la durée initiale de la garantie.

KEMPPI OY

PL 13

FIN – 15801 LAHTI

FINLAND

Tel (03) 899 11

Telefax (03) 899 428 www.kemppi.com

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DK – 2740 SKOVLUNDE

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KEMPPI BENELUX B.V.

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NL – 4801 EA BREDA

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Ver. 9

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こんにちは！私はAIチャットボットで、Kemppi WeldForce KWF 300A Operation Instructionsに関するサポートをするために特別にトレーニングされています。すでにドキュメントを徹底的に確認しており、必要な情報を正確に見つけたり、内容をわかりやすく説明したりできます。特定の機能に関するガイダンス、トラブルシューティングの手順、または一般的な使い方について知りたい場合でも、遠慮なく質問してください。問題やニーズについて詳細を教えていただければ、より正確かつ効果的にお手伝いできます！

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Operation instructions • english

Gebrauchsanweisung • deutsch

Gebruiksaanwijzing • nederlands

Manuel d’utilisation • français

WELDFORCE

KWF 200A, 300A

1931560E

0550

SOMMAIRE

1. PRÉFACE

1.1. INTRODUCTION

1.2. PRÉSENTATION DU PRODUIT

1.2.1. Commandes et connecteurs

1.2.2. Connexions

1.2.3. Pièces du mécanisme de dévidage

WeldForce KWF200A, KWF300A

1.3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

2. INSTALLATION

2.1. ASSEMBLAGE DU SYSTEME MIG

2.2. CHOIX DU TYPE ET DU DIAMÈTRE DU FIL

2.3. RACCORDEMENT DE LA TORCHE MIG

2.4. MONTAGE ET FIXATION DE LA BOBINE DE FIL

KWF 300A KWF 200A

2.5. ENTRAÎNEMENT AUTOMATIQUE DU FIL

2.6. RÉGLAGE DE LA PRESSION

2.7. RÉGLAGE DU FREINAGE DU SUPPORT-FREIN

KWF 300A

KWF 200A

2.8. DUREE DE RETARD

2.9. CÂBLE DE MASSE

2.10. GAZ DE PROTECTION

2.10.1. Installation de la bouteille à gaz

2.11. INTERRUPTEUR MARCHE/ARRET I/O

2.12. FONCTIONNEMENT DU REFROIDISSEUR, KWU10

2.13. SUSPENSION

3. UTILISATION DES PANNEAUX DE FONCTIONS

3.1. EXPLOITATION DES DÉVIDOIRS KWF200A ET KWF300A

4. UTILISATION DES COMMANDES A DISTANCE

POUR LES DEVIDOIRS KWF

R20

R10, RMT10

5. AFFICHAGE DES CODES D’ERREUR DES

EQUIPEMENTS WELDFORCE

6. ENTRETIEN

7. DESTRUCTION DE LA MACHINE

8. REFERENCES POUR COMMANDER

9. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

KWF 200A

KWF 300A

10. TERMES ET CONDITIONS DE LA GARANTIE

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