DOMAINES D’APPLICATION
Émulsion bleue à double système de durcissement
pour l’impression à plat y compris l’impression
glitter et l’impression par corrosion.
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
•
Émulsion bleue à double système de
durcissement pour l’impression avec des encres
plastisol et des encres à base aqueuse
•
Elle peut être catalysée avec Saatichem
Fixer 9 pour produire une matrice à très haute
résistance à l’eau et à l’abrasion
Contenu solide très élevé de 48%
•
•
Haute résolution
•
Récupérable
avant
l’utilisation
du
catalyseur.
MODE D’EMPLOI
À utiliser en présence d’une lumière jaune, d’une
lumière blindée ou des lampes au tungstène à
faible puissance. Éviter l’exposition aux rayons
directs du soleil, aux lampes au quartz/halogènes
ou aux lampes fluorescentes avec de la lumière
blanche.
Sensibilisation et mélange
Préparer le Diazo en suivant les instructions
indiquées sur le flacon. Ajouter tout le contenu du
flacon de Diazo à l’émulsion et mélanger
soigneusement jusqu’à l’obtention d’un composé
homogène. Inscrire la date de sensibilisation sur
l’étiquette, boucher l’émulsion sensibilisée et
attendre quelques heures pour permettre
l’échappement des bulles d’air. Conserver
l’émulsion sensibilisée dans un lieu frais et sec et
l’utiliser dans un délai d’un mois pour obtenir les
meilleurs résultats.
Préparation et dégraissage du tissu
Les tissus neufs doivent être soigneusement
dégraissés et rendus rugueux avec Saatichem
Direct Prep 1 (pâte abrasive) pour optimiser
l’adhésion de la matrice. Sécher le cadre et le
conserver dans un lieu sec et sans poussière
jusqu’à l’enduction. Lorsqu’on réutilisera les tissus
par la suite, utiliser Saatichem Direct Prep 2
(dégraissant).
Application
Avec une racle d’enduction, appliquer une ou deux
couches consécutives côté impression du cadre
suivies d’une ou deux couches côté racle. Pour
obtenir une matrice plus épaisse, appliquer
d’autres couches du côté de la racle avant le
séchage. Pour obtenir une matrice de meilleure
qualité avec une augmentation minimale de
l’épaisseur d’enduction, appliquer une ou deux
couches supplémentaires côté impression du cadre
une fois que les couches auront séché.
Séchage et stockage
Sécher les cadres enduits à une température
maximale de 40°C (104°F) dans un milieu
dépourvu de poussière, dans l’obscurité ou en
présence d’une lumière jaune, côté impression
tourné vers le bas pour optimiser la qualité de la
matrice. Les cadres enduits doivent être conservés
dans un lieu sec, dépourvu de poussière, dans
l’obscurité ou en présence d’une lumière jaune.
Insolation
Contrôler que toutes les surfaces (émulsion,
pellicule, verre) sont dépourvues de poussière pour
réduire au minimum les points d’épingles. Mettre le
côté émulsion de la pellicule au contact du côté
d’impression de l’écran enduit et bloquer en
position avant d’introduire le cadre dans la presse à
aspiration. Le temps d’insolation est influencé par
de nombreuses variables, comme par exemple le
type et l’âge de la lampe, la distance entre la lampe
et le cadre, le type de tissu et l’épaisseur de
l’émulsion. Réaliser un essai avec un des deux
calculateurs d’insolation aujourd’hui disponibles
(Exposure Calculator et 21 Step Sensitivity Guide)
pour déterminer le temps d’insolation correct afin
d’obtenir un durcissement parfait de la matrice.
Développement
Mouiller les deux côtés du cadre avec un jet d’eau
nébulisée puissant et continuer le développement
jusqu’à l’ouverture complète de toutes les zones de
l’image insolée. Rincer les deux côtés du cadre et
le laisser sécher parfaitement avant l’emploi.
Un cadre correctement insolé et parfaitement développé ne
laissera pas de résidus du côté de la racle.
Récupération
En cas de récupération de la matrice, avant la
catalyse, la récupérer avec Saatichem Remove
ER1, ER2, ER4, ER5 ou ER10 et un lavage haute
pression. En présence de taches ou à l’apparition
d’images fantôme, utiliser Saatichem Remove HR3
puis procéder à un lavage haute pression.
Catalyse
Appliquer uniformément une fine couche de
Saatichem Fixer 9 des deux côtés de la matrice
sèche avec une éponge, une brosse ou un chiffon.
Éliminer l’excès de Fixer 9 avec un aspirateur ou
au jet d’air pour éviter les égouttements. Laisser
sécher. Laisser réagir une nuit à température
ambiante ou pendant 1-2 heures à 50°-60°C (122°140°F).
Peinture
Bien que cela ne soit pas nécessaire dans des
conditions normales, pour obtenir les résistances
maximales lorsqu’on imprime avec des encres
particulièrement agressives, protéger l’émulsion
avec une laque à base de solvant ou avec une
laque à base aqueuse.
HYGIÈNE ET SÉCURITÉ
Avant l’emploi, consulter les fiches de sécurité
relatives aux différents produits.
PROBLÈMES
ET
SOLUTIONS
POSSIBLES
Enduction de mauvaise qualité
Nettoyer,
dégraisser
et
rincer
•
soigneusement le cadre pour éliminer toutes les
impuretés et les résidus de produits chimiques
Tendre uniformément le tissu
•
•
Nettoyer la racle d’enduction et contrôler
qu’elle ne présente pas de bords défectueux.
On ne parvient pas ou l’on parvient mal à
développer l’image
•
Vérifier que l’émulsion et les cadres enduits
sont traités en présence d’une lumière de sécurité
•
Garantir une aspiration parfaite de la
presse avec une dépression minimale de 0,66 bar
(500 mmHg ou 20 en Hg) sur l’indicateur du vide
pour un contact optimal avec la pellicule
Optimiser le temps d’insolation et utiliser
•
exclusivement des pellicules de grande qualité
•
Ne pas conserver l’émulsion sensibilisée ou
les cadres enduits à une température élevée.
L’émulsion se détache du tissu, formation
excessive de têtes d’épingle ou détachement de
la matrice durant l’impression
•
Eviter l’insolation de cadres humides
•
Insoler uniquement des écrans dont
l’épaisseur de l’émulsion est uniforme
S’assurer que la matrice n’est pas sous•
insolée
•
Contrôler que l’émulsion n’a pas été
sensibilisée trop longtemps, qu’elle a été
correctement sensibilisée et qu’elle n’a pas été
conservée à des températures trop élevées.
Difficultés pour récupérer les cadres
•
Eviter la récupération après la catalyse
•
Optimiser le temps d’insolation et rincer
soigneusement le côté de la racle du cadre durant
le développement de manière à éliminer
complètement les résidus, surtout si l’on utilise des
tissus teints avec un grand nombre de fils.
STOCKAGE
Les propriétés des produits Saatichem ne changent
pas pendant une année à compter de la date de
production, s’ils sont conservés dans les
emballages d’origine scellés et dans un lieu frais et
sec.
EMBALLAGES
Disponible dans des emballages de 1, 5 et 200 kg.
En Amérique du Nord, le produit est disponible
dans des emballages de un, cinq et cinquante
gallons. Emballé avec le Diazo correspondant.
GARANTIE ET INDEMNISATION Le mode d’emploi, les instructions et les données techniques contenus dans cette fiche technique représentent un guide pour l’emploi du produit et n’obligent pas la société à faire quoi que ce soit. Les informations contenues dans cette fiche technique peuvent être sujettes à des modifications sans préavis. Cette clause remplace toutes les garanties explicites et implicites de commercialité ou du caractère adéquat pour un emploi spécifique : Tous les produits liquides Saatichem sont garantis contre tout défaut des matériaux et de production et correspondent aux spécifications indiquées dans les fiches des données de sécurité Saatichem. Saatichem remplacera ou remboursera le prix de tout produit liquide Saatichem n’étant pas conforme à la présente garantie jusqu’à la fin de la période de validité de cette‐ci. Saatichem ne pourra pas être tenue pour responsable des pertes éventuelles ou de dommages directs et indirects, y compris mais sans s’y limiter, les dommages fortuits, particuliers ou conséquents ou les coûts de main d’œuvre entraînés par la récupération ou le remplacement de tissus, écrans, encre, support graphique fini ou de tout autre produit.
Pour recevoir les fiches de données de sécurité (MSDS), envoyez un e-mail à :
MSDS@saatichem.com Pour de plus amples informations ou nous contacter, visitez notre Site Web :
www.saati.com
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