Knopp Contopp® fibre composite duremit 6 Manuel utilisateur

Avis Technique 16/08-557
Ae mortier Contopp® fibre
composite duremit 6
Titulaire : Société Knopp
Adolf-Oesterheld-Str. 1
DE-97337 Dettelbach
Tél : 02 38 83 15 99
Fax : 02 38 61 06 24
Internet : www.knopp-chemie.com
E-mail : knopp@wanadoo.fr
Usines : Knopp Chemie
Adolf-Oesterheld-Str. 1
DE-97337 Dettelbach
Knopp vertrieb
9 rue Antonin Magne
FR-45400 Fleury les Aubrais
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n°16
Produits et procédés spéciaux pour la maçonnerie
Vu pour enregistrement le 20 août 2008
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
a Tél. : 01 64 688282 - Fax: 0160057037 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB {http://www.cstb.fr)
& CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé
Techniques a examing,
n° 16 de la Commission chargée de formuler les Avis
le 12 novembre 2007,
procédé de chape en mortier renforcé de fibres CONTOPP FIBRE
le 7 février et 16 juin 2008, le
COMPOSITE
DUREMIT 6 présenté par la Société KNOPP. Le présent document, auquel est
annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l'’Avis formulé par le
Groupe Spécialisé qui rassemble
les informations complémentaires utiles aux
utilisateurs du procédé quant au domaine d'emploi, aux dispositions de conception
et de mise en œuvre proposées propres à assurer un comportement normal des
ouvrages. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte
Chape au sens du DTU 26.2 réalisée à partir de mortier traditionnel
avec incorporation d'un adjuvant fibré sur chantier ou en centrale à
raison de 1,0 % du poids de ciment par mètre cube de mortier, en
remplacement du treillis soudé traditionnel en partie courante des
chapes flottantes.
1.2 Mise sur le marché
Les produits de chape visés dans le présent Avis sont soumis, pour
leur mise sur le marché, aux dispositions de l'arrêté du 7 octobre 2004
portant application aux matériaux pour chape du décret n°92-647 du 8
juillet 1992 concernant l'aptitude à l'usage des produits de construc-
tion, modifié par les décrets n°95-1051 du 20 septembre 1995 et
n°2003-947 du 3 octobre 2003 (marquage CE).
1.3 Identification
La dénomination commerciale exclusive CONTOPP FIBRE COMPOSITE
DUREMIT 6, ainsi que le nom et l'adresse du titulaire de l'Avis figurent
sur les étiquettes collées sur les récipients.
L'Adjuvant CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 constitué d'un
plastifiant, d’un fluidifiant, d'un réducteur d'eau et de microfibres, se
présente sous forme pateuse conditionné en barils á bague élastique
de fermeture de 60 kg.
2. AVIS
2.1 Domaine d'emploi accepté
Chapes utilisées en construction neuve ou en rénovation de batiments
courants au sens du DTU 26.2.
Les chapes CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 sont utilisées en
remplacement des chapes traditionnelles avec treillis soudé en partie
courante visées dans le DTU 26.2. Les points singuliers (sous les
cloisons par exemple) doivent faire l'objet de dispositions complémen-
taires.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 — Aptitude à l'emploi
Stabilité
Les chapes CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6, ne peuvent pas
être considérées comme participant à la stabilité des structures. En cas
d'utilisation en rénovation, il conviendra de s'assurer que les actions
gravitaires apportées par le poids de la chape et de son revêtement
restent admissibles vis-à-vis des capacités résistantes de la structure
porteuse.
Sécurité incendie
Les chapes CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6, ne sont pas de
nature à affecter la tenue au feu des ouvrages.
Isolation thermique
L'incorporation de l'adjuvant fibré CONTOPP FIBRE COMPOSITE
DUREMIT 6 ne modifie pas sensiblement la conductivité thermique du
mortier de ciment des chapes.
Isolement acoustique
Les chapes adjuvantées avec CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6
peuvent participer pour leur part à la satisfaction des exigences de la
réglementation étant entendu que l'indice d'’affaiblissement du plan-
cher ne dépend pas de la chape seule mais également de la constitu-
tion du plancher sous-jacent (pose flottante sur isolant acoustique).
Cependant, l'utilisation telle quelle de ces chapes en rénovation sur
plancher bois ne permet généralement pas d'obtenir des performances
équivalentes à celles requises en construction neuve.
Comportement au jeune âge
Bien que le Dossier Technique ne comporte pas d'éléments de preuve
à ce sujet, on peut escompter une bonne répartition des fissures dans
la chape au jeune âge grâce au faible rapport E/C (entre 0,45 et 0,50).
Comportement en service
En partie courante, la chape CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6
à un comportement équivalent à une chape traditionnelle munie d'un
treillis soudé conforme au DTU 26.2 vis-à-vis du phénomène de fissu-
ration.
2.22 Durabilité
La durabilité intrinsèque des constituants de ces chapes et leur compa-
tibilité sont de nature à leur conférer, dans le domaine d'emploi défini
en 2.1 une durabilité équivalente à celle des chapes traditionnelles.
Les essais réalisés au CSTB ont en effet montré que le comportement
à la flexion et au poinçonnement-flexion de la chape CONTOPP FIBRE
COMPOSITE DUREMIT 6, était, pour les charges de service correspon-
dant au domaine d'emploi accepté, équivalent à celui d'une chape
munie de treillis soudé.
2.23 Fabrication
La fabrication des fibres ne présente pas de problème particulier.
La fabrication de l’adjuvant CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6,
réalisée en Allemagne par la Société KNOPP dans son usine de Dettel-
bach, nécessite un autocontrôle régulier pour maîtriser le dosage entre
plastifiant, fluidifiant, réducteur d'eau et fibres.
2.24
2.241 Mise en œuvre de la chape proprement dite
La mise en œuvre de la chape adjuvantée avec CONTOPP FIBRE
COMPOSITE DUREMIT 6 est analogue à celle des chapes traditionnelles
relevant du DTU 26.2, de consistance « Lerre humide ».
Mise en œuvre
2.242 Mise en œuvre du revêtement de sol
Les revêtements et systèmes de liaisonnement associés applicables sur
chapes adjuvantées avec CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6
sont les mêmes que ceux admis sur chapes traditionnelles relevant du
DTU 26.2.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
2.31 Prescriptions de conception
En ce qui concerne le fractionnement des chapes et la pose des cloi-
sons, pas d'autre prescription que celles indiquées au chapitre 5.2 du
Dossier Technique établi par le demandeur.
2,32 Prescriptions de fabrication
Les performances de la chape CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT
6 sont liées au respect du rapport E/C. Cest pourquoi une attention
toute particulière doit être apportée au bon respect des dosages entre
constituants et quantité d'eau lors de la fabrication du mortier de
chape :
- sable de granulométrie 0/4 ou 0/8,
- ciment de type CEM I ou IT, 32,5 ou 32,5R
- E/C compris entre 0,45 et 0,50.
A défaut de résultats d'essais complémentaires, les autres dosages ne
sont pas visés dans le présent Avis.
2.33 Prescriptions de mise en ceuvre
Ce sont celles qui sont définies au chapitre 5 du Dossier Technique.
La chape ainsi adjuvantée doit étre fabriquée et mise en ceuvre par un
chapiste muni des outils nécessaires à la fabrication du mortier (cen-
trale mobile, pompe à chape).
Par le canal de son distributeur en France, le titulaire du présent Avis
doit diffuser avec ses produits les informations nécessaires à leur mise
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en ceuvre correcte pour la réalisation des chapes définies dans le
présent dossier (domaine d'emploi accepté et prescriptions de mise en
ceuvre) et doit assurer aux entreprises chargées des applications une
assistance technique, en particulier pour leurs premiéres applications.
2.34 Prescriptions de controle
Le titulaire du présent Avis est tenu d'informer le CSTB des références
chantier et de lui envoyer les résultats des essais de contróle effectués
en laboratoires et sur chantier, conformément au Dossier Technique.
Conclusions
Appréciation globale
L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi visé est appréciée
favorablement.
Validite
Jusqu'au 30 juin 2010
Pour le Groupe Spécialisé n°16
Le Président
Eric DURAND
TE ES
3. Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
La campagne d'essai mentionnée dans le Dossier Technique montre
qu'après fissuration, le comportement des maquettes réalisées avec
CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 est équivalent aux maquettes
avec ou sans treillis : rupture fragile, sans reprise de la charge ou de
la contrainte de rupture. Par contre, les valeurs de rupture en com-
pression et en traction par flexion sont sensiblement améliorées, par
l'effet conjugué de l'adjuvant, des fibres et du rapport E/C compris
entre 0,45 et 0,50.
Enfin, Avis a été formulé compte tenu de l'engagement du titulaire a
fournir au CSTB les références chantier pendant la durée de vie du
présent Avis, ainsi que les résultats des essais de contróle effectués en
laboratoires et sur chantier.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé
n° 16
Nicolas RUAUX
oe
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Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1. Principe et domaine d'emploi
La chape adjuvantée avec CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 est
une chape en mortier de ciment au sens du DTU 26.2 réalisée a partir
de mortier adjuvanté contenant des fibres synthétiques, á raison de
1,0 % du poids de ciment par métre cube de mortier, et se substituant
au treillis soudé traditionnel requis par le DTU 26.2, en partie cou-
rante.
Le procédé est destiné a la réalisation des différents ouvrages définis
par le DTU 26.2, « chapes et dalles à base de liants hydrauliques ». La
chape adjuvantée avec CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 peut
être mise en œuvre sur tout type de supports structuraux neuf et
anciens conformément aux DTU visés, Elle peut être mise en œuvre
avec interposition d'un isolant et recevoir tout type de revêtement de
sol (carrelage, parquet, moquette, résine,...).
2. Matériaux constitutifs
21 Caractéristiques géométriques et physiques
des fibres.
Les fibres synthétiques spécifiques contenues dans CONTOPP FIBRE
COMPOSITE DUREMIT 6 sont fabriquées selon un cahier des charges
de la société KNOPP.
Caractéristiques géométriques
- Epaisseur : 20 microns
- Largeur : 38 microns
- Longueur : 6 mm
Caractéristiques physiques
- Résistance à la traction : 825 N/mm?
- Conductivité électrique : (20°C/25%suspension) :CLDO108 : 23
pS/cm
- Température de ramollissement : > 100° °C
- Température d'inflammation : 220°C
2.2 Caractéristiques des adjuvants
L'adjuvantation permet une économie d'eau de 30% a 40 % par rap-
port á une chape sans adjuvant.
- plastifiant
- fluidifiant
- réducteur d'eau.
Kilotage de fibre par m de mortier : 70g
2.3 Influence et rôle de l’adjuvant dans la
chape
L'adjuvant fibré incorporé au mortier permet une importante reduction
d’eau, une meilleure maniabilité du mortier ainsi et une meilleur répar-
tition. Grâce à son conditionnement en forme pâteuse, on obtient une
dispersion optimale des fibres dans le mortier. L'adjuvant fibré permet
d'obtenir une chape homogène parfaitement lisse sans formation de
hérissons (ou pátons) en surface gráce á une parfaite miscibilité des
microfibres dans le mortier.
Par ailleurs, une campagne d'essais réalisés au CSTB montre d'une
part que les chapes adjuvantées avec CONTOPP FIBRE COMPOSITE
DUREMIT 6 présentent des résistances à la compression et à la trac-
tion supérieures à des chapes non armées ou munies d'un treillis
soudé (325 et 650 g/m?).
2.4 Caractérisation du mortier
Le liant hydraulique utilisé pour la confection du mortier est un ciment
CEM I ou un ciment CEM II de classe minimale 32,5.
Granulométrie du sable : 0/2, 0/4 ou 0/8.
mercialisé en France exclusivement par Knopp France. Constitué d'un
plastifiant, d'un fluidifiant, d'un réducteur d'eau et de microfibres, il se
présente sous forme páteuse
Les fibres synthétiques spécifiques contenues dans le produit sont
fabriquées sur cahier des charges de la société KNOPP.
3.2 Conditionnement
L'Adjuvant CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 est conditionné en
barils à bague élastique de fermeture de 60 kag.
Chacun des barils porte les références du produit, son mode d'emploi
ainsi qu’un code barre qui permet d'en assurer l'identification et la
traçabilité.
Une étiquette est apposée sur chaque baril. Elle indique son contenu et
comporte un numéro de production.
3,3 Contrôle de production
La fabrication de l’adjuvant CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6
par la société KNOPP fait l'objet d'un autocontrôle de production.
Cet autocontrôle porte sur la qualité de la matière première, sur le
processus de fabrication et sur la qualité du produit lui-même.
L'arrivée des matières premières ainsi que la sortie de la marchandise
sera continuellement examinée en ce qui concerne les caractéristiques
physico-chimique, la densité, le contenu à combustible solide, ph-
valeur etc.
Tous les paramètres concernant le produit final sont relevés dans le
laboratoire de la firme KNOPP pendant un an.
34 Contrôle du mortier
Essais de compression et de traction sur prisme (valeur minimale
acceptée : C16F3 selon la norme NF EN 13813),
« sur mortier de laboratoire de façon mensuelle
s sur mortier de chantier de façon mensuelle.
4. Confection du mortier
3. Fabrication et contrôle de production
3.1 Fabrication
L'adjuvant CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 est fabriqué dans
l'usine Knopp Chemie se situant à Dettelbach en Allemagne et com-
4
Le mélange est constitué selon les étapes et la chronologie suivantes.
a) soit sur chantier avec une pompe à chape :
« Incorporer la moitié de la quantité du sable
« Ajouter le ciment
« Ajouter l'eau de gâchage avec le CONTOPP FIBRE COMPOSITE
DUREMIT 6.
« Finir par le reste de sable jusqu’à obtention d'une consistance
« terre humide ».
Observer un temps de malaxage d'au moins 2 minutes après in-
corporation de tous les éléments
Pour une meilleure consistance, un ajout ultérieur d'eau sera
éventuellement nécessaire.
b) soit en centrale :
s Commande et livraison d'un mélange de centrale avec un rapport
eau/ciment de 0,40 à 0,42 (humidité de l’agrégat incluse). Pour
une meilleure consistance, l'ajout ultérieur d'eau sur le chantier
sera éventuellement nécessaire.
« On procède ensuite à l'adjonction de CONTOPP FIBRE
COMPOSITE DUREMIT 6 dans le tambour en marche de la toupie
selon le dosage suivant :
CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 (0,5 1/ 50 kg de ci-
ment).
Le matériau est ensuite malaxé 1 minute par m*.
Le mortier de chape est ensuite acheminé sur le chantier à l'aide
de pompes à chape ou de méthodes conventionnelles (telles que
brouettes, goulottes, etc.)
Variante : mélange direct dans le malaxeur béton de la centrale
et rajoute si besoin un retardateur.
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5. Mise en œuvre
5.1 Reconnaissance du support et préparation
du chantier
5.11 Dispositions communes a tous les supports.
Les précautions a prendre vis-a-vis de la reconnaissance du support
avant mise en ceuvre de la chape adjuvantée avec CONTOPP FIBRE
COMPOSITE DUREMIT 6 sont identiques á celles exigées lors de la
mise en œuvre de chapes traditionnelles. Il s'agit notamment des
précautions suivantes :
- nettoyage du support destiné à éliminer les dépôts, déchets ou
tous autres matériaux provenant des travaux des différents corps
d'état.
- respect des joints de construction du support (joints de dilatation,
joints de désolidarisation) prolongés dans la chape.
5.12 Disposition particulière aux plancher chauffant.
L'ouvrage de recouvrement peut être réalisé avec la chape CONTOPP
FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 conformément au chapitre 4.2 (plan-
cher de type C) de la norme NF DTU 65.14 P1, et du point 2.7 du CPT
3606, sans ajout de fluidifiant.
5.2 Dispositions constructives
Les essais réalisés au CSTB ayant montré que le comportement à la
flexion et en poinçonnement-flexion de la chape adjuvantée avec
CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 était similaire à celui d'une
chape munie du treillis soudé de 325 ou 650 g/m?, on peut substituer
le treillis soudé en partie courante dans les chapes au sens du DTU
26.2 (chapitre 3.5.5).
Ces dispositions concernent notamment les chapes flottantes, la réali-
sation de joints de fractionnement, le choix d'une épaisseur minimale
de chape en fonction de la classe de compressibilité de l'isolant et la
limitation à 150 kg par mètre de la masse linéique des cloisons mon-
tées directement sur la chape sans que celle-ci nécessite un renforce-
ment transversal d'armatures traditionnelles au droit des cloisons.
5.3 Mise en œuvre de la chape
La mise en œuvre de la chape adjuvantée avec CONTOPP FIBRE
COMPOSITE DUREMIT 6 se fait de la même manière que celle des
chapes traditionnelles armées d'un treillis soudé relevant des prescrip-
tions des différents DTU concernés.
La réalisation de la chape est effectuée par un chapiste, avec
assistance de KNOPP pour les premières applications.
La maniabilité du mortier fibré peut étre améliorée par l'ajout d'un
fluidifiant pour le rendre plus facilement pompable. Le faible rapport
E/C, combinée avec l’armature en fibres intégrée, réduit sensiblement
la tendance des chapes au retrait. La protection des chapes conven-
tionnelles dans des conditions climatiques de construction normales
n'exige donc aucune mesure spécifique autre que les mesures usuel-
les. De manière générale, il est préférable de recouvrir les chapes d'un
film au moins 48 h après leur fabrication ou de prévoir une autre
mesure de prévention contre l'évaporation afin de réduire au maxi-
mum la fissuration de retrait.
5.4 Controle de la mise en œuvre
La quantité de ciment nécessaires (CEM I ou CEM II/A) dépend de la
classe de résistance souhaitée et doit étre déterminée par une série de
tests préalables (valeurs indicatives selon norme NF EN 13813: CT
C25 F4 pour 270 kg CEMII/m?; CT C35 F5 pour 320 kg CEMII/m3).
5.5 Epaisseur
L'épaisseur nominale est de 5 cm sans étre localement inférieure a 4
cm pour une classe d'isolant SCI.
L'épaisseur nominale est de 6 cm sans être localement inférieure à 4,5
cm pour une classe d'isolant SC2.
6. Distribution
La distribution en France est assurée exclusivement par la société
KNOPP VERTRIEB, située à Fleury les Aubrais (France) qui assure
également l'assistance technique auprès des utilisateurs du procédé.
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B. Résultats expérimentaux
Essais CSTB
Rapport n° 26001062
Deux types d'essais ont étés menés sur des maquettes de dimensions
60x60x5 cm : des essais de poinçonnement-flexion et des essais de
flexion. Chaque type a été réalisé avec treillis soudé, avec mortier
adjuvanté, avec CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6 et sans
renforcement.
L'essai de poinçonnement-flexion est exécuté par l'intermédiaire d'un
poinçon de section 10x10 cm à déplacement imposé.
L'essai de flexion est réalisé en flexion trois points a déplacement
imposé.
Comportement avant fissuration : à rupture, effort de poinçonnement
et contrainte de flexion supérieurs à ceux des maquettes avec ou sans
treillis.
Essais sur éprouvettes de dimension 4x4x 16 :
Résistance à la traction à 28 jours : 8,3 MPa (moyenne)
Résistance à la compression à 28 jours : 50,2 MPa (moyenne)
Après fissuration, comportement équivalent aux maquettes avec ou
sans treillis : rupture fragile, sans reprise de la charge ou de la
contrainte de rupture.
Pour information, I'énergie post-fissuration des éprouvettes fibrées :
- est inférieure ou égale à celle des éprouvettes avec treillis soudés
- est supérieure à celles des éprouvettes de béton seul.
Essais comparatifs (source : Knopp)
FCD = avec CONTOPP FIBRE COMPOSITE DUREMIT 6
Zero = sans adjuvant
Résistance à la compression
38
26 -
34
32
30 4
28 -
26—
24 =
22 -
204
18-
16 -
14
10—
87
6
4
Pl
=s= ЕСО СЕМ |
=е= ЕСО СЕМ |
=4= Zero CEM |
Zero CEM II |
Résistance á la compression [Mpa]
I I -
250 300 350
Teneur en ciment [kg/m3]
Résistance a la flexion
8,0
7.54
7,0-
6,5
6,0-
5,5
5,0
45
4,0-
3,5-
3,0-
2,5—
2,0-
1,5-
1,0-
0,54
0,0-
ol
e
=== FCD CEM |
=е== ЕСО СЕМ И
4 Zero CEM |
Zero CEM |
Résistance á la flexion [Mpa]
1 = i = I
250 300 350
Teneur en ciment [kg/m3]
Classification selon norme NF EN 13813 :
FCD + CEM Flexion Compression | Classification
kg/m? N/mm? N/mm? C/F
СЕМ 1 350 7,6 36,7 C35/F7
CEM II 350 7,1 33,4 C30/F7
CEM I 300 7,3 34,7 C30/F7
CEM II 300 5,8 28,2 C25/F5
CEM I 250 6 25 C25/F6
CEM II 250 5,5 23,6 C20/F5 |
C. References
Les produits CONTOPP COMPOSITES sont fabriques depuis 1996 par
Knopp Chemie et distribues dans 23 pays européens.
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