Pour une mesure efficace
des propriétes
dépendantes de la
température
Aufheizgeschwindigkeit von Prúfblechen
Cc (0.8 mm Stahibleche)
; Farbe: gradienten-ofen
E Schwarz: Laborumluftofen
dida dello el
Four a Gradient
Modele 432
Simulation de procédés
industriels de cuisson avec
gradients programmables
= PHT — Gloss = Cupping YIE
100 | 100
| |
80 | 80
60 | | 60
| |
40, 140
| |
20 у 120
| | i i i | | |
- |
0 "30 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 с
oa
RH EE se = TAT TR ES
+ DNA EEE |
FERRE) FAT RAAT SS TETE Reme
Linear Gradient §0=C - 180=C
= (Maximum Difference 100=C)
Heating Elements (1-45)
O
Ay
TESTING EQUIPEMENT FOR QUALITY MANAGEMENT
ERICHSEN
since 1910
Informations techniques :
2 versions disponibles :
30 — 250 °C
30 — 320 °C
Détermination de
la résistance
de produits chimiques
Evaluation du comportement
durant le séchage ef la
cuisson
Objectif & Applications
Les pluies acides, les fientes d'oiseaux, le fuel,
lantigel, et de nombreux autres facteurs
environnementaux attaquent les = finitions
automobiles. En été notamment, certaines
substances s'avèrent très agressives et causent
de sérieux dommages. Les fabricants de
peintures automobiles et d'automobiles ont donc
besoin d'étudier l’action de différents phénomènes
environnementaux sur un système de revêtement.
Pour le développement et le contrôle qualité des
systèmes de thermo-laquage, il est primordial de
définir la plage de température et la limite
maximale auxquelles les composants de la
formulation - et potentiellement les propriétés et la
qualité de l'ensemble - commencent à se modifier.
Le jaunissement des agents liants et le
changement de couleur des pigments sont des
exemples bien connus de ces phénomènes.
Concernant la cuisson des revêtements dans des
conditions réelles de production industrielle, le
contrôle précis des procédés revêt une
importance cruciale pour atteindre et garantir les
performances et les caractéristiques spécifiées du
revêtement.
Pour des raisons diverses, le déroulement réel du
procédé n'est pas toujours parfaitement conforme
aux conditions de fonctionnement prédéfinies.
Dans le pire des cas, cela peut entrainer des
coûts de non conformité élevés.
Le Four à Gradient 432 offre la possibilité
d'optimiser le procédé de fabrication aux points
sensibles, pour le produit choisi, en fonction de
vos besoins propres.
Les « conditions réelles » sur la ligne de thermo-
laquage, préalablement évaluées a l'aide d'un
enregistreur de température de four, peuvent être
simulées de manière idéale en paramétrant un
gradient approprié en fonction de vos exigences.
Cela permet une simulation quasi parfaite des
conditions réelles de cuisson à l'échelle du
laboratoire, un gain de temps et des économies
d'énergie.
sm Panneaux de test
Dispositif d'application (revétus)
du film
Y LA #3
ERICHSEN
Principe du test
Le Four a Gradient modéle 432 est un
instrument de test pour caractériser le
comportement a la cuisson et au séchage de
peintures, poudres, résines, plastiques et autres
matériaux similaires. Il permet de simuler le
processus de production en programmant la
vitesse de chauffe, la température de cuisson et la
durée.
Le Four a Gradient est I'outil idéal pour réduire la
durée des phases R & D et gagner ainsi du temps
et de l'argent. L'excellente répétabilité des
mesures permet de déterminer avec une précision
extrême les limites de tolérance du matériau.
Selon le modèle de Four à Gradient, il est
possible de tester des revêtements à des
températures pouvant = atteindre 320°C.
L'utilisation d’un applicateur Duplex permet
d'appliquer en un seul geste deux revêtements
différents sur un même panneau de test pour en
faciliter la comparaison. Cela permet également
de réduire le temps de préparation et la quantité
de matériau utilisée. Pour le Contrôle Qualité des
processus de cuisson des revêtements, le Four à
Gradient fournit des résultats répétables
beaucoup plus rapidement qu'avec un four à
convection classique.
Lors d'un test standard, on peut tester 5 produits
chimiques différents sur un panneau — par
exemple H2SO4 qui simule une atmosphère de
pluies acides, NaOH pour les détergents
automobiles, pancréatine (fientes d'oiseaux),
fluide de freins et résine d'arbres.
Les peintures liquides sont appliquées à l’aide
d'un filmographe et d'un applicateur de film. On
peut également les pulvériser après avoir masqué
l’autre face et les bords du panneau de test. Les
revêtements poudre sont appliqués par procédé
électrostatique sur des panneaux masqués ou
équipés de bandes magnétiques. Les panneaux
sont revêtus et cuits dans les conditions
spécifiques du processus de production.
A l'aide d'une pipette, on dépose des gouttes de
produit chimique (approx. 0.05 ml) à intervalles
réguliers de 2-3 cm sur toute la longueur du
panneau de test. On programme ensuite le Four a
Gradient pour avoir un gradient linéaire sur la
plage de 35°C à 80°C.
=“ ОЛ EH NAAA AA ICA
О ОЕ MALM 4143 M
Pour l'évaluation les panneaux sont soumis a une
contrainte thermique, puis rincés à l'eau courante,
séchés et inspectés visuellement. L'évaluation
doit avoir lieu dans l'heure, puis à nouveau 24
heures plus tard, pour voir si d'autres attaques
chimiques se sont produites.
|| faut noter la température à laquelle apparaissent
les premiers changements et dommages.
Le Four à Gradient modèle 432 est équipé d’un
banc de chauffe contrôlé par microprocesseur
comprenant 45 éléments chauffants isolés ; ils
génèrent un gradient de température parfaitement
linéaire ou par paliers.
"Gradient linéaire“ : une température constante
est appliquée sur l'ensemble du panneau de test.
Le gradient linéaire peut être horizontal (même
température du côté gauche et droit du panneau).
| est également possible d'appliquer une
température basse du côté gauche, et élevée du
côté droit, avec un écart maxi de 100° C.
o 1 i 1 i 1 1 1 I 1
200 210 220 230 240 250 260 270 280 290
Temperatur/°C
“Gradient par paliers”: 3 paliers sont disponibles et
divisent automatiquement le panneau de test en
2, 3 ou 4 parties égales (paliers de température).
Entre chaque palier de température, certains
éléments ne chauffent pas pour maintenir la
température définie de chaque palier. Ces
éléments sont signalés dans le rapport ou affichés
à température ambiante de 23° C.
160 7
150 1
140 1
130 +
120 7
110 7
100 7
90 -
80 1
70
| 90 | 110 | 130 | 150 |
Temperatur/ °C
ERICHSEN
Mode opératoire
Le Four a Gradient modèle 432 est un
instrument de laboratoire. || peut être disposé
dans une zone/piéce non dangereuse à
température ambiante (env. 18°C à 25°C), avec
une hygrométrie <85%.
Le fonctionnement et le contrôle sont assurés via
un menu en Anglais, Français ou Allemand au
seul moyen du clavier alphanumérique intégré.
Toutes les fonctions de chaque menu sont
affichées à l'écran.
k =
EE EE EE
7 Ea = ms Da att Ear, CA am
i hh J da E “о к ae LE UN VE ER +
AT AAA EA NA Г я i br
du (7) fat Gr TS E É = TM AT i Apr киа 13 CN er
e | feta #0 NASA A a ra FA IL H PE ZF
hd i) E la a RCA LAA ACA NY E Es a LA Le pat À E
de AR A A MEN
Le Four à Gradient possède 3 interfaces. Deux
d'entre elles sont activées en permanence pour
faire fonctionner l'imprimante et transférer les
données sur PC. La troisième interface est utilisée
par le dispositif de communication lorsque vous y
connectez un enregistreur de température de four.
Le logiciel nécessaire à cette opération est déjà
“embarqué”. La livraison comprend une plaque de
verre spéciale pour isoler la zone des éléments
chauffants avec les panneaux de test, ainsi que
des panneaux d'essais spécifiques.
Devant l'ouverture frontale se trouve un dispositif
de sécurité. Celui-ci doit être fermé lorsque le
chariot contenant les panneaux se déplace avant
et après la phase de chauffe.
Le Four à Gradient est conforme à la Classe 1 de
sécurité. Tous les fours peuvent faire l'objet d’un
contrôle qualité complet conformément à la norme
DIN VDE 0700 Part 1.
- - ERICHSEN
Plage de travail :
30 °C à 250 °C
Information Commande Accessoires / Pièces détachées
Référence | Descriptif produit Référence | Descriptif produit
0303.01.31 | Four à Gradient 432/l, 0878.01.32 | Dispositif d'application de film
0879.01.32 |Ruban adhésif pour marquage
manuel
0303.02.31 | Four a Gradient 432/11,
Plage de travail :
30 °C a 320 °C
0880.01.32 | Imprimante base plate
0882.01.32 | Modèle de masque pour
La livraison inclut :
revêtements poudre
e Housse anti-poussière 0883.01.32 Panneaux de test en acier, pour
e Tuyau d'évacuation application d'échantillons
e Plaque de verre 0884.01.32 | Bandes de marquage des plages de
e Panneaux de test (25 pcs.) température
о Bandes de marquage (25 pcs.) ==
e Mode d'emploi 0885.01.32 | Plaque de verre spécial
Données techniques :
Tension :
Consommation :
Surface chauffante :
Zone de test :
Eléments chauffants :
Plateforme de pression :
Gradient linéaire :
Gradient par paliers :
Vitesse de chauffe :
Temps de cuisson :
Capacité mémoire :
Précision :
Dimensions :
Poids :
Pour la liste complète des accessoires, voir notre
liste de prix N° 432.
230 V, 50/60 Hz
3400 VA
520 x 100 mm (20.4 x 3.9 in)
500 x 70 mm (19.6 x 2.7 in)
45 pcs.
Insertion & retrait automatique du panneau (16 KPa)
Différence maxi de température entre 30 et 250 (ou 320) °C: 100 °С;
Entre 86 et 482 (ou 608) °F: 180 °F
2, 3 ou 4 paliers : différence max de température entre 2 paliers : 50 °C (90 °F)
2 °C à 30 °C/min, programmable (3,6 °F/min à 54 °F/min)
en sec. et min.
max. 10 gradients
Contrôle de précision des éléments chauffants :
< + 2 °C (+3,6 °F) température de surface sur panneaux de test de 0.8 mm,
de l'élément 3 à 43 :
Jusqu’à 200 ° + 2 °C (392 ° + 3.6 °F)
Jusqu’à 250 ° + 3 °C (482 ° + 5.4 °F)
Jusqu'à 320 ° + 5 °C (608 ° + 9.0 °F)
dans des conditions spécifiques de test
465 x 720 x 595 mm (18 x 28 x 23 in)
50 kg (110 Ibs)
Sous réserve de modifications techniques.
Groupe 9 - TBE 432 — 1/2013
à S: ВОРОТ OR GIE AAA MATS
Ke OHALANCO NE — ЗАЗ PAUCIL MALMAISON
">
