Knick 73 LFI LFI-1 Manuel utilisateur

Mode d'emploi

Process Unit 73 LFI-1

Process Unit 73 LFI-2

Elektronische Meßgeräte

GmbH & Co.

P.O. Box 37 04 15

D-14134 Berlin

Germany

Tel: +49 (0) 30-80191-0

Fax: +49 (0) 30-80191-200 www.knick.de

knick@knick.de

TA-168.600-KNF03 171001

Garantie

Tout défaut constaté dans les 3 ans à dater de la livraison sera réparé gratuitement à réception franco de l'appareil.

Accessoires: 1 an

Sous réserve de modifications

Version : 3.x

Sommaire

Fournitures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

Consignes relatives au mode d'emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

Avertissements et consignes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V

Illustrations typiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V

Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI

Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI

1 Consignes de montage, d'installation et d'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Installation et mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

L'alimentation du Process Unit 73 LFI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

Entretien et nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6

2 Les possibilités de mesure du Process Unit 73 LFI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Aperçu général du Process Unit 73 LFI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

La mesure de la conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

La mesure de la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

3 L'utilisation du Process Unit 73 LFI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

L'interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

La structure des menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Les différents menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

L'appareil dans le mode Mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

Les éléments de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

4 Le niveau affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Ce que vous pouvez faire au niveau affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Comment accéder au niveau affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

5 Le niveau exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Ce que vous pouvez faire au niveau exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Comment accéder au niveau exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

6 Le niveau spécialiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Ce que vous pouvez faire au niveau spécialiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Comment accéder au niveau spécialiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Sommaire I

Process Unit 73 LFI

La programmation des repères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2

La protection par code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

Codes d'accès programmés en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

7 La programmation du Process Unit 73 LFI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

L'affichage des mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Le filtre d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2

Compensation de température pour le milieu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3

La solution d'étalonnage pour étalonnage automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

La détermination de la concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

Le choix de la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7

La sortie d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9

L'entrée de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9

La sortie de courant 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11

La sortie de courant 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-15

Le réglage des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-18

Les contacts NAMUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20

Les contacts de seuils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21

La fonction régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-23

Le rinçage de la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-33

La fonction interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-38

Le diagnostic de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41

8 L'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Pourquoi faut-il étalonner? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Les fonctions de surveillance de l' étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Le menu Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2

La mesure de la température en cours d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3

Détermination automatique du point zéro à l'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4

Etalonnage automatique avec une solution d'étalonnage standard . . . . . . . . . . . . 8-4

Etalonnage par introduction manuelle de la conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6

Etalonnage par introduction des données des capteurs mesurés au préalable . . . 8-7

Etalonnage par prélèvement d'échantillon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7

9 Le menu Diagnostic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

Ce que vous pouvez faire dans le menu Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

Comment accéder au menu Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

La liste des messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

Les valeurs du poste de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

La trace d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3

Le journal de bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4

Comment programmer l'heure, la date et le format de la date . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5

Le descriptif de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5

Le diagnostic de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6

II Sommaire

10 Le menu Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

Ce que vous pouvez faire dans le menu Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

Comment accéder au menu Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2

L'entretien du poste de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2

La mesure de résistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3

La fonction générateur de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4

Le réglage de la sonde de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5

Entrée manuelle de la grandeur réglante du régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6

11 Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

Classés par code d'erreur de l'interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4

12 Commandes d'interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1

Caractéristique de transmission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4

Commandes VALUE: appel des valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5

Commandes STATUS: appel des messages et états . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-6

Commandes PARAMETER: appel de la programmation et spécification des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . 12-9

Commandes DEVICE: Description de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-27

Commandes COMMAND: commandes d'exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-27

Interface point à point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-30

Protocole de bus interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-31

13 Programme de livraison et accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1

Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1

Accessoires de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2

Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2

Accessoires pour capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2

14 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1

Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-4

Mesure de concentration (option 359, 382) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-6

15 Solutions d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-1

16 Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-1

Remplacement de l‘EPROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-2

Réglage initial des capteurs du Process Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-4

Sommaire III

Process Unit 73 LFI

17 Termes techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-1

18 Mots-clés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-1

IV Sommaire

Fournitures

Deux versions de l'appareil (73 LFI-1 et 73 LFI-2) sont disponibles pour différents capteurs. La livraison comprend :

• Process Unit 73 LFI-1 ou

Process Unit 73 LFI-2

• le présent mode d'emploi

• les accessoires éventuellement commandés

• (voir accessoires disponibles au chapitre 13)

Consignes relatives au mode d'emploi

Avertissements et consignes

Avertissement

Ce symbole signale les instructions que vous devez impérativement observer pour votre propre sécurité! Leur non respect peut être à l’origine de blessures!

Consigne

Les consignes contiennent des informations importantes sur l'utilisation de l'appareil.

Illustrations typiques

Les touches du Process Unit 73 LFI sont représentées de la manière suivante dans le texte:

, ,

, , , ,

, ,

La représentation des menus dans le mode d'emploi peut différer légèrement de l'affichage de votre appareil. Cela dépend des options dont est équipé votre appareil.

Si le comportement de votre appareil diffère de la description donnée dans ce manuel, vérifiez si le manuel correspond à la version du logiciel de votre appareil.

Consignes V

Process Unit 73 LFI

Consignes de sécurité

A lire et à respecter impérativement!

Avant de raccorder l'appareil au secteur, s'assurer que la tension correspond à la valeur indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil.

Des pièces sous tension sont mises à jour lors de l'ouverture de l'appareil. Il est donc interdit d'ouvrir l'appareil. Si une réparation est nécessaire, veuillez renvoyer l'appareil à l'usine.

Si toutefois vous devez ouvrir l'appareil à titre exceptionnel, débranchez-le d'abord de toutes les sources de tension.

Utilisation conforme

Le Process Unit 73 LFI-1 est optimisé pour le capteur de conductivité inductif SE 655 (SE 656).

Il est en outre possible de raccorder les capteurs

Siemens.

Le Process Unit 73 LFI-2 est prévu pour l'utilisation des capteurs inductifs Foxboro et Rosemount.

Les plages de mesure admissibles pour le Process

Unit 73 LFI de même que la correspondance des bornes et le préréglage de l'appareil en fonction des capteurs inductifs sélectionnés sont fournis par

Knick sur demande.

La lisibilité de l'afficheur à cristaux liquides peut se détériorer aux températures inférieures à 0 °C. Ceci n'affecte nullement les fonctions de l'appareil.

L'horloge en temps réel, le journal de bord, le protocole d'étalonnage et la statistique du capteur sont protégés par une pile tampon dont l'autonomie est d'env. 1 an. Une perte des données correspondantes est possible en cas de coupure de la tension supérieure à cette durée. L'appareil affiche le message „Aver. heure/date“ et la date retourne au

01.01.1990. Il est alors nécessaire de reprogrammer l'heure et la date.

VI Consignes

1 Consignes de montage, d'installation et d'entretien

Montage

Le boîtier résistant aux intempéries autorise un montage mural direct.

Dessin coté voir Fig. 1-1.

La plaque de fixation ZU 0126 et le jeu de colliers

ZU 0125 permettent de monter l'appareil également sur un poteau.

Dessin coté voir Fig. 1-2.

Un auvent ZU 0123 procure une protection supplémentaire contre les intempéries et les dommages mécaniques.

Dessin coté voir Fig. 1-2.

La plaque de fixation ZU 0126 est nécessaire pour le montage de l'auvent.

Le boîtier de protection ZU 0124 procure à l'appareil une protection optimale contre la poussière, l'humidité et les dommages mécaniques.

Dessin coté voir Fig. 1-3.

Le jeu de colliers ZU 0128 permet de monter également le boîtier de protection sur un poteau.

Installation 1-1

Process Unit 73 LFI

Fig. 1-1 Dessin coté Process Unit 73 LFI

Fig. 1-2 Dessin coté plaque de fixation ZU 0126 et auvent ZU 0123

1-2 Installation

Fig. 1-3 Dessin coté boîtier de protection ZU 0124

Installation 1-3

Process Unit 73 LFI

Fig. 1-4 Jeu de colliers pour fixation sur poteau ZU 0128 pour boîtier de protection ZU 0124

1-4 Installation

Installation et mise en service

L'installation et la mise en service du Process Unit

73 LFI doivent être effectuées uniquement par des professionnels qualifiés en observant les règlements de sécurité en vigueur et les indications du mode d'emploi. Pour l’installation, observer les caractéristiques techniques et les valeurs connectées.

Une programmation complète doit être effectuée avant la mise en service (voir chap. 7).

L'appareil doit toujours être éteint pour le raccordement d'un capteur ou un changement de capteur!

Pour brancher le Process Unit 73 LFI, ouvrez le couvercle fixé par trois vis qui recouvre les bornes

(couvercle inférieur). La Fig. 2-3 montre la correspondance des bornes. Les bornes acceptent du fil monobrin et multibrin jusqu'à 2,5 mm

2

. A gauche de la borne 1 figurent deux vis pour le raccordement du blindage du câble du capteur.

Ces vis sont reliées électriquement à la borne E!

Toutes les bornes sont ouvertes à la livraison de l'appareil pour permettre d'insérer facilement les fils. Si une borne n'est qu'à moitié ouverte, le fil peut

éventuellement être enfoncé sous l'ouverture de contact et n'est alors pas en contact une fois la borne vissée.

L'alimentation du Process Unit 73 LFI

Assurez-vous que la tension secteur qui alimente l'appareil correspond bien à la valeur indiquée sur la plaque signalétique :

230 V CA

115 V CA (option 363)

24 V CA/CC (option 298)

Après la mise sous tension, les sorties de courant et les contacts sont bloqués pendant environ 10 s sur leur dernière valeur avant la coupure de la tension. Ceci évite l'émission de messages invalides après la mise sous tension.

Installation 1-5

Process Unit 73 LFI

Entretien et nettoyage

Le Process Unit 73 LFI ne nécessite pas d'entretien.

Pour essuyer la poussière, les saletés et les taches

à l'extérieur de l'appareil, utiliser un chiffon doux et non pelucheux humide. Lorsque cela est nécessaire, il est également possible d'utiliser un détergent ménager doux ou de l'alcool isopropylique

(2-propanol).

1-6 Installation

2 Les possibilités de mesure du Process Unit 73 LFI

Aperçu général du Process Unit 73 LFI

La mise en service du Process Unit 73 LFI ne doit

être effectuée que par des professionnels qualifiés en observant le mode d'emploi. Avant la mise en service, une programmation complète doit être effectuée.

Fig. 2-1 Fonctions du Process Unit 73 LFI

La Fig. 2-1 montre les nombreuses fonctions du système. Il est possible de raccorder des capteurs inductifs appropriés avec une sonde de température intégrée ou externe.

La fonction optionnelle concentration permet de calculer et d'afficher les concentrations de substances pour certaines solutions de mesure.

L'adaptation du capteur peut s'effectuer automatiquement par la détermination du facteur de cellule, par l'entrée d'une valeur de conductivité connue ou par l'entrée directe du facteur de cellule.

Capacités de mesure, connexions 2-1

Process Unit 73 LFI

La possibilité de compenser la mesure de température permet d'améliorer encore sensiblement la précision de la mesure de conductivité et de la détermination de la concentration.

L'appareil possède deux sorties de courant normalisé à isolation galvanique (0 (4) ... 20 mA) (7 et 8) auxquelles peuvent être affectés les paramètres à mesurer conductivité, concentration ou température. La sortie de courant 2 (7) peut également être utilisée en option comme sortie régulateur analogique. Une entrée de courant normalisé

(0 (4 ... 20 mA) (3) permet par exemple de surveiller le signal d'un capteur de pression par les seuils. En outre, des circuits de mesure à 2 conducteurs complets, par ex. pour des capteurs de débit ou de niveau, peuvent être réalisés en liaison avec la sortie d'alimentation (10). Les valeurs mesurées peuvent être affichées et affectées à des contacts de seuils et des messages.

Le Process Unit 73 LFI peut être entièrement télécommandé à travers une interface RS 485 (9) et toutes les données de mesure et les messages d'état peuvent être transmis même à grande distance. Outre une liaison „point à point“, des liaisons par bus avec jusqu'à 31 appareils sont possibles.

Les contacts NAMUR (6) permettent de piloter, directement sur place, des appareils de signalisation pour le contrôle de fonctionnement, les messages d'avertissement (nécessité d'entretien) et de défaillance. Les contacts de seuils/régulateur (5) signalement les dépassements de seuils supérieurs et inférieurs ou servent à commander des soupapes ou des pompes de régulation (fonction de régulation intégrée). Les contacts de nettoyage (4) permettent de commander des sondes appropriées pour le rinçage et le nettoyage du capteur.

2-2 Capacités de mesure, connexions

Plages de mesure

Raccordement des capteurs

Raccordement d'autres capteurs

Surveillance du capteur

La mesure de la conductivité

Les plages de mesure dépendent de la version de l'appareil (73 LFI-1 ou 73 LFI-2) et des capteurs correspondants. Le capteur SE 655 ou SE 656 et le

Process Unit 73 LFI-1 permettent de mesurer des conductivités comprises entre 0 et 2000 mS/cm.

Un étalonnage à l'air et dans une solution à conductivité définie est indispensable pour la réalisation de mesures précises. Si l'étalonnage est effectué avec le capteur démonté, une distance suffisante par rapport aux parois du récipient d'étalonnage doit

également être observée. En cas de montage avec peu de place (diamètre du récipient < 4 x le diamètre du capteur), il se produit des erreurs qui sont prises en compte lors de l'étalonnage (par ex. par un étalonnage sur échantillon en position montée).

Le raccordement des capteurs SE 655 / SE 656 au

Process Unit 73 LFI-1 est indiqué en page 2-6.

Les caractéristiques techniques de même que les consignes de montage et les accessoires figurent au chapitre 14.

Des capteurs d'autres marques, par ex. Siemens, peuvent également être raccordés pour les applications particulières.

Le menu „Maint“ (voir p. 10-3) vous permet de vérifier la caractéristique de transfert du capteur par l'insertion d'une résistance de valeur ohmique connue.

Capacités de mesure, connexions 2-3

Process Unit 73 LFI

Raccordement à 3 fils

Raccordement à 2 fils

La mesure de la température

Pourquoi une compensation de température?

La mesure de la température du processus ou de la solution d'étalonnage est importante pour deux raisons:

Compensation de la dépendance de la solution à mesurer vis à vis de la température:

La conductivité de la solution à mesurer est liée à la température. La programmation d'un coefficient de température pour la solution et d'une température de référence permet de convertir toutes les valeurs deconductivité à une température de référence (normalement 20 ou 25 °C).

La conductivité de la solution d'étalonnage est liée à la température. Il est donc nécessaire de connaître la température de la solution d'étalonnage au moment de l'étalonnage pour pouvoir déterminer sa conductivité en fonction de la température à l'aide du tableau mémorisé dans l'appareil.

La mesure de la température est un sous-menu du choix de la sonde (voir p. 7-7). Ce menu permet de programmer la sonde de température de même que la température de mesure et d'étalonnage automatique et manuelle.

Compensation automatique de température

Dans le cas des capteurs SE 655 / SE 656, la température est mesurée avec la sonde de température Pt 100 intégrée. Il est également possible de raccorder à l'entrée de température du Process

Unit 73 LFI des sondes de température Pt 1000,

NTC 30 k

Ω

de même que NTC 100 k

Ω

. Si une sonde de température Pt 100 est utilisée, il est recommandé d'éliminer l'influence de la résistance des câbles par un raccordement à 3 fils. Les câbles vers les bornes 6 et 7 doivent présenter la même section.

Dans le cas du raccordement à 2 fils, la sonde de température est raccordée aux bornes 6 et 7. La borne 7 et la borne 8 doivent être pontées.

2-4 Capacités de mesure, connexions

Poste de mesure entièrement équipé utilisant toutes les fonctions

Fig. 2-2 Poste de mesure avec surveillance du débit, nettoyage de la sonde, connexion d'ordinateur, tracé par enregistreur de la conductivité et de la température et surveillance par contacts NAMUR

Capacités de mesure, connexions 2-5

Process Unit 73 LFI

Raccordement du capteur SE 655 ou SE 656 au

Process Unit 73 LFI-1

Fig. 2-3 Correspondance des bornes du Process Unit 73 LFI-1 avec le capteur

SE 655 / SE 656

2-6 Capacités de mesure, connexions

Raccordement de capteurs inductifs au

Process Unit 73 LFI-1

Le Process Unit 73 LFI-1 est optimisé pour le raccordement des capteurs de conductivité inductifs

SE 655 / SE 656. Les caractéristiques du capteur sont programmées initialement dans l'appareil et sont sélectionnées au niveau de la programmation dans le „Choix de la sonde“ avec le point de menu

„Type de sonde“. Outre les capteurs SE 655 ou

SE 656, il est également possible de raccorder les capteurs de marqueSiemens.

Raccordement de capteurs inductifs au

Process Unit 73 LFI-2

Le Process Unit 73 LFI-2 est prévu pour l'utilisation des capteurs inductifs Foxboro et Rosemount. Des capteurs tubulaires peuvent ainsi également être utilisés.

Les plages de mesure admissibles pour le

Process Unit 73 LFI de même que la correspondance des bornes et le préréglage de l'appareil en fonction des capteurs inductifs sélectionnés sont fournis par Knick sur demande.

L'appareil doit toujours être éteint pour le raccordement d'un capteur ou un changement de capteur!

Capacités de mesure, connexions 2-7

Process Unit 73 LFI

2-8 Capacités de mesure, connexions

3 L'utilisation du Process Unit 73 LFI

La mise en service du Process Unit 73 LFI ne doit

être effectuée que par des professionnels qualifiés en observant le mode d'emploi. Une programmation complète doit être effectuée avant la mise en service.

L'interface utilisateur

L'interface utilisateur et d'affichage se compose d'un écran graphique rétro-éclairé à haute résolution (240 x 64 points) et d'un clavier. Chaque touche est affectée à un unique menu ou une unique fonction d'entrée.

Dans le mode Mesure, l'écran graphique permet aussi bien de représenter simultanément la valeur mesurée par de grands chiffres (25 mm) et deux autres valeurs sur des afficheurs secondaires que des messages d'état conformes à NAMUR comme des messages d'avertissement (nécessité d'entretien) et de défaillance de même que des messages de seuils.

Suivant l'application, différentes valeurs de mesure et de départ peuvent être librement affectées aux afficheurs : conductivité, résistivité, concentration, température mesurée et manuelle, heure, date, courants de sortie 1 et 2, courant d'entrée % et grandeur réglante du régulateur.

L'utilisateur est assisté par un affichage de 7 lignes qui lui fournit des informations en texte clair. En cours d'utilisation, la valeur de mesure courante et les messages d'état actuels restent toujours visibles.

Le clavier comporte les touches

(étalonnage), grammation),

(entretien),

(mesure),

(pro-

(diagnostic), les touches de commande du curseur pour la sélection des points de menus ou les entrées alphanumériques et la touche pour la validation des entrées.

Commande 3-1

Process Unit 73 LFI

La structure des menus

Fig. 3-1 Structure des menus

3-2 Commande

La structure des menus (Fig. 3-1, p. 3-2) montre les commandes organisées strictement par groupes.

Elle reste ainsi parfaitement claire malgré la multiplicité des fonctions.

Pour activer un menu, presser la touche de menu correspondante. Il est toujours possible de revenir directement au mode Mesure, même à partir des niveaux de menus inférieurs, en pressant .

L'utilisation ne nécessite guère d'explication grâce au dialogue avec l'utilisateur en texte clair. Même au niveau spécialiste, le recours au manuel (mode d'emploi) ou à un appareil auxiliaire (terminal, ordinateur portable), est inutile.

Les différents menus

L'exemple ci-contre montre, à l'exemple du menu

Etalonnage, comment l'utilisateur est guidé par des textes d'information. On peut tout d'abord choisir entre cinq modes d'étalonnage.

L'accès peut être verrouillé par un code d'accès désactivable.

Au cours de l'étalonnage, des instructions sont données pas à pas à l'utilisateur. A la fin, les données déterminées du capteur sont affichées et mémorisées.

Le

menu Programmation

est subdivisé en trois niveaux suivant le degré de spécialisation de l'utilisateur: affichage, exploitation et spécialiste.

Le

niveau affichage

permet uniquement de consulter la programmation mais pas de la modifier. Le

niveau exploitation

permet de programmer uniquement les points repérés dans le menu. Au

niveau spécialiste

, toutes les fonctions de programmation sont accessibles. Des repères peuvent en outre être activés dans ce niveau pour chaque point de menu afin d'optimiser la composition du menu utilisateur. Un

verrouillage par code d'accès

, désactivable au besoin pour le niveau exploitation, protège l'accès au niveau exploitation et spécialiste.

Le menu Entretien comprend des fonctions pour l'entretien du poste de mesure (rinçage et nettoyage) et le réglage d'étalonnage de la sonde de température. Une fonction générateur de courant permet en outre de régler manuellement les courants de sortie, par exemple pour le réglage d'un ré-

Commande 3-3

Process Unit 73 LFI gulateur ou pour le test d'appareils externes

(enregistreurs, afficheurs).

L'accès peut être verrouillé par un code désactivable au besoin.

Le menu Diagnostic permet de consulter les données relatives aux capteurs et à l'appareil. Les messages d'erreur qui ont entraîné un message d'erreur général d'avertissement ou de défaillance sont indiqués en texte clair dans la

liste des messages

. Le facteur de cellule est en outre indiqué dans la

trace d'étalonnage

.

Les messages et les fonctions appelées sont automatiquement mémorisés, avec la date et l'heure, dans un

journal de bord

dont la capacité de mémoire est de 200 entrées en vue de la traçabilité des événements et de la documentation de gestion de la qualité suivant la norme DIN ISO 9000. La fonction de diagnostic permet d'effectuer de nombreux tests de l'appareil (tests de la mémoire, de l'afficheur et du clavier) directement au lieu d'utilisation.

L'appareil dans le mode Mesure

Dans le mode Mesure, l'

afficheur principal

indique la valeur mesurée.

Sous l'afficheur principal se trouvent deux

afficheurs ssecondaires

.

La programmation des afficheurs est expliquée au chap. 7 page 7-1.

Messages d'alarme

Lorsque les seuils programmés, par ex. avec la mesure de conductivité, pour le

message d'avertissement

(„Nécessité d'entretien“) ou le

message de défaillance

sont dépassés, „AVER“ ou „DEFA“ apparaît en bas à gauche sur l'afficheur.

La valeur de mesure affichée clignote.

Les contacts NAMUR correspondants sont actifs.

Vous pouvez vérifier dans la liste de messages, dans le

menu Diagnostic

quels messages sont présents.

(voir p. 9-2). La manière de programmer les seuils pour les messages d'alarme et de défaillance est expliquée page 7-19.

3-4 Commande

Process Unit 73 LFI

Contacts de seuil actifs

Lorsque les

seuils

programmés, par exemple pour la mesure de la conductivité, sont dépassés „S1“ et/ou „S2“ apparaît en haut à droite de l'afficheur.

Les contacts de seuils S1 et/ou S2 sont actifs.

Lors d'un étalonnage sur échantillon, l'indication

"S1/S2" est remplacée par "Echant"!

Lorsque l'appareil est commandé à distance via l'interface, l'indication „S1/S2“ est masquée par

„Remote“!

Vous pouvez vérifier dans le

menu Diagnostic

les données du poste de mesure pour connaître les réglages des seuils (voir p. 9-2).

La programmation des seuils est expliquée page

7-22.

Les éléments de commande

Pressez les touches de menu , et

,

pour accéder au menu correspondant.

Avec les touches de commande du curseur et , sélectionnez une position d'entrée sur l'afficheur.

Avec les touches de défilement et , sélectionnez une ligne de l'afficheur. Avec les touches de défilement, vous pouvez en outre faire défiler les chiffres de 0 à 9 et changer le signe. Les touches possèdent une fonction de répétition.

Toutes les entrées sont validées en pressant la touche .

La touche vous permet de revenir toujours au mode Mesure quel que soit le menu ou le sousmenu dans lequel vous vous trouvez.

Pour activer un menu, pressez la touche de menu correspondante , , ou . Le menu („spe“) et le niveau du menu (par ex. „Alarmes“) dans lequel vous vous trouvez sont affichés en haut à gauche.

La valeur de mesure est affichée en haut à droite

(comme sur le grand afficheur des valeurs de mesure). Lorsque des messages d'avertissement ou d'alarme sont actifs, „

A

“ et/ou „ devant la valeur mesurée.

D

“ sont affichés

3-5 Commande

Comment valider la valeur modifiée

Comment conserver l'ancien réglage

Vous pouvez quitter le menu et retourner au mode

Mesure

• en pressant de nouveau la touche de menu, éventuellement plusieurs fois, ou

• en pressant (Mesure).

Des instructions d'emploi vous sont données par un texte d'information signalé par

i

.

Comment sélectionner un point de menu

Avec les touches de défilement et , sélectionnez une ligne de l'afficheur. La ligne sélectionnée apparaît en vidéo inverse (sur fond sombre).

Les touches de défilement possèdent une fonction de répétition: une pression prolongée fait défiler les lignes.

Les flèches „ “ et „ “ indiquent que d'autres lignes de menu sont encore accessibles par défilement.

Les symboles et en début de ligne signalent que les touches de commande du curseur et permettent de passer à un autre niveau de menu:

: avec ou , vous accédez au niveau de menu suivant (inférieur),

: avec ou avec la touche de menu correspondante, vous retournez au niveau de menu précédent (supérieur).

Comment modifier un réglage

Avec ou , vous pouvez modifier le paramètre.

La position sélectionnée est affichée en vidéo inverse et clignote.

Le clignotement d'une position d'entrée signifie: le précédent réglage a été modifié mais n'a pas encore été validé.

Avec , le nouveau paramètre, par ex. „Oui“ est validé, il cesse de clignoter.

Avec la touche de menu (par ex. de

) à la place

, l'ancien réglage est conservé (fonction

"Annuler").

Commande 3-6

Comment entrer des valeurs

Avec , allez sur le nombre que vous souhaitez entrer. Le curseur clignote sur le premier chiffre.

Avec les touches de commande du curseur et

, sélectionnez une position d'entrée sur l'afficheur.

Si vous éditez les valeurs de conductivité et les facteurs de cellule, le symbole apparaît devant la valeur numérique.

Vous pouvez alors décaler la plage d'entrée (position décimale et signe) à l'aide des touches de commande du curseur.

Lorsque le curseur se trouve sur le chiffre de gauche, décale la plage d'entrée sur la position décimale immédiatement supérieure.

La plage d'entrée devient 000,0 ... 999,9 mS/cm.

La séquence de chiffres „104“ reste décalée d'une position décimale sur l'afficheur, le chiffre de droite

(„7“) disparaît.

Lorsque le curseur se trouve sur le chiffre de droite,

décale la plage d'entrée sur la position décimale immédiatement inférieure.

La plage d'entrée devient 0,000 ... 9,999 mS/cm.

La séquence de chiffres „047“ reste décalée d'une position décimale sur l'afficheur, le chiffre de gauche („1“) disparaît.

Les chiffres qui disparaissent à droite ou à gauche sont effacés (mis à zéro). La valeur à 4 chiffres affichée est donc toujours programmée.

Avec , vous pouvez réafficher l'ancienne valeur tant que vous n'avez pas appuyé sur .

Commande 3-7

Process Unit 73 LFI

Comment conserver l'ancien réglage

Avec les touches de défilement et , vous pouvez faire défiler les chiffres 0 à 9 et changer le signe.

Comment changer le signe

Lorsque les valeurs à entrer ont un signe, le curseur clignotant peut être placé sur le signe avec .

Avec ou , choisissez „+“ ou „–“.

Exemple

Dans cet exemple, l'alarme de température

„Aver Limit Hi“ doit être modifiée de 50 à 67 °C.

Appuyez deux fois sur pour placer le curseur clignotant sur le chiffre „5“.

Pressez une fois („6“).

Pressez une fois , le curseur clignotant se trouve sur le chiffre „0“.

Pressez trois fois („7“).

Avec la touche de menu conservé.

Avec la touche dée.

, l'ancien réglage est

, la nouvelle valeur est vali-

3-8 Commande

4 Le niveau affichage

Ce que vous pouvez faire au niveau affichage

Le niveau affichage vous permet de consulter l'ensemble de la programmation de l'appareil. La programmation ne peut pas être modifiée!

Comment accéder au niveau affichage

Pressez tion.

pour appeler le menu Programma-

Pressez tion.

pour quitter le menu Programma-

Sélectionnez „Niveau affichage (ens.d.val.)“ avec

ou .

Pressez mation.

pour retourner au menu Program-

Vous pouvez à présent consulter tous les réglages.

Comment sélectionner un point de menu

Avec les touches de défilement et , sélectionnez une ligne de l'afficheur. La ligne sélectionnée apparaît en vidéo inverse (sur fond sombre).

Les touches de défilement possèdent une fonction de répétition: une pression prolongée fait défiler les lignes.

Les flèches „ “ et „ “ indiquent que d'autres lignes de menu sont encore accessibles par défilement.

Les symboles et en début de ligne signalent que les touches de commande du curseur et permettent de passer à un autre niveau de menu:

avec ou , vous accédez au niveau de menu suivant (inférieur), avec vous retournez au niveau de menu précédent (supérieur).

Niveau affichage 4-1

Process Unit 73 LFI

Exemple

Vous désirez consulter la programmation de l'alarme de température.

Pressez tion.

pour appeler le menu Programma-

Sélectionnez „Niveau affichage (ens.d.val.)“ avec

ou .

Sélectionnez „Alarmes“ avec les touches de dé-

filement

et . La ligne sélectionnée apparaît en vidéo inverse (sur fond sombre).

Les touches de défilement possèdent une fonction de répétition: une pression prolongée fait défiler les lignes.

avec ou , vous accédez au niveau de menu suivant (inférieur)

Sélectionnez "Alarme température" avec les touches de défilement et . La ligne sélectionnée apparaît en vidéo inverse (sur fond sombre).

Vous pouvez reconnaître dès cet endroit si l'alarme est active.

avec ou de menu inférieur

, vous accédez au niveau

C'est ici qu'est affichée la programmation de l'alarme de température.

avec ou , vous retournez au niveau de menu précédent (supérieur).

Pressez tion.

pour quitter le menu Programma-

4-2 Niveau affichage

5 Le niveau exploitation

Ce que vous pouvez faire au niveau exploitation

Au niveau exploitation, vous pouvez programmer certains réglages (points de menu) de l'appareil.

L'accès au niveau exploitation peut être protégé par un code d'accès.

Comment accéder au niveau exploitation

Pressez tion.

Pressez tion.

pour appeler le menu Programma-

pour quitter le menu Programma-

Sélectionnez "Niveau exploitation" avec ou

.

Si nécessaire, entrez le code d'accès exploitation avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez votre entrée avec

.

Le code d'accès exploitation peut être programmé ou désactivé au niveau spécialiste (voir p. 6-3).

Pressez mation.

pour retourner au menu Program-

Vous pouvez programmer les points de menu repérés:

L'accès à ce point de menu a été autorisé au niveau spécialiste: il peut être programmé.

L'accès à ce point de menu a été interdit au niveau spécialiste: il ne peut pas être programmé. Il est sauté au cours du défilement. Il peut toutefois être visualisé au niveau affichage.

Niveau exploitation 5-1

Process Unit 73 LFI

Comment conserver l'ancien réglage

Comment sélectionner un point de menu

Avec les touches de défilement et , sélectionnez une ligne de l'afficheur. La ligne sélectionnée apparaît en vidéo inverse (sur fond sombre).

Les flèches „ “ et „ “ indiquent que d'autres lignes de menu sont encore accessibles par défilement.

Les symboles et en début de ligne signalent que les touches de commande du curseur et permettent de passer à un autre niveau de menu:

: avec ou , vous accédez au niveau de menu suivant (inférieur),

: avec vous retournez au niveau de menu précédent (supérieur).

Exemple

Vous désirez modifier la programmation du filtre d'entrée.

Pressez tion.

pour appeler le menu Programma-

Sélectionnez "Niveau exploitation" avec et

. Entrez le code d'accès exploitation avec les touches de défilement et les touches du curseur

(voir p. 3-7) et validez votre entrée avec .

Sélectionnez le point de menu "Filtre d'entrée" avec

.

: avec ou , vous accédez au niveau de menu suivant (inférieur).

Si le filtre d'entrée doit être activé, allez avec sur

„Suppression d'impulsion“ et validez avec .

Avec à la place de , l'ancien réglage est conservé (fonction "Annuler").

: avec ou , vous retournez au niveau de menu précédent (supérieur).

Pressez tion.

pour quitter le menu Programma-

5-2 Niveau exploitation

6 Le niveau spécialiste

Avant la mise en service du Process Unit 73 LFI, une programmation complète doit être effectuée.

Ce que vous pouvez faire au niveau spécialiste

Le niveau spécialiste permet de programmer l'ensemble des réglages de l'appareil y compris les codes d'accès. De plus, vous pouvez interdire par la programmation de repères certains points de menu qui ne doivent pas être accessibles dans le niveau exploitation.

Tous les points de menu sont accessibles à la livraison de l'appareil.

L'accès au niveau spécialiste est protégé par un code.

Comment accéder au niveau spécialiste

Pressez tion.

Pressez tion.

pour appeler le menu Programma-

pour quitter le menu Programma-

Sélectionnez "Niveau spécialiste" avec et

.

Entrez le code d'accès spécialiste avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .

Pressez mation.

pour retourner au menu Program-

Niveau spécialiste 6-1

Process Unit 73 LFI

La programmation des repères

Un texte d'information explique la programmation des repères au niveau spécialiste.

Ce que la programmation de repères vous permet de faire

La programmation de repères vous permet d'autoriser ou d'interdire chaque point du niveau de menu supérieur de la programmation (sauf „code d'accès“) pour le niveau exploitation:

Ce point est autorisé: il peut être programmé au niveau exploitation.

Ce point est interdit: il ne peut pas être programmé au niveau exploitation. Il peut toutefois être visualisé au niveau affichage.

Tous les points de menu sont accessibles à la livraison de l'appareil.

Comment programmer le repère

Allez sur le repère avec . Pressez ou pour autoriser ( ) ou interdire ( ) le point de menu.

Validez le réglage avec .

Comment sélectionner un point de menu

Avec les touches de défilement et , sélectionnez une ligne de l'afficheur. La ligne sélectionnée apparaît en vidéo inverse (sur fond sombre).

Les flèches „ “ et „ “ indiquent que d'autres lignes de menu sont encore accessibles par défilement.

Les symboles et en début de ligne signalent que les touches de commande du curseur et permettent de passer à un autre niveau de menu:

: avec ou , vous accédez au niveau de menu suivant (inférieur),

avec vous retournez au niveau de menu précédent (supérieur).

6-2 Niveau spécialiste

La protection par code d'accès

L'accès au menu Etalonnage, au menu Entretien, à la programmation au niveau exploitation et au niveau spécialiste peut être protégé à chaque fois par un code d'accès. Vous pouvez programmer ou désactiver individuellement tous les codes d'accès (le code d'accès spécialiste ne peut pas être désactivé).

Lorsque les codes d'accès sont désactivés, l'accès aux menus n'est pas protégé!

Les codes d'accès programmés en usine sont identiques pour tous les appareils. Nous vous recommandons par conséquent de programmer vos propres codes d'accès.

Comment programmer les codes d'accès

Sélectionnez "Niveau spécialiste" avec et

. Entrez le code d'accès spécialiste avec les touches de défilement et les touches du curseur

(voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .

Sélectionnez "Introd. code d'accès" avec et

.

Comment conserver le code d'accès

Sélectionnez avec „cal“, „maint“ ou „exp“.

Vous pouvez activer ou désactiver individuellement le code d'accès pour l'étalonnage, l'entretien et l'exploitation.

La ligne „Modifier code d'accès“ apparaît uniquement si un code d'accès est activé. Le code d'accès reste programmé même s'il a été désactivé.

Modifiez les codes d'accès avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .

Avec à la place de , l'ancien code d'accès est conservé (fonction "Annuler").

Niveau spécialiste 6-3

Process Unit 73 LFI

Comment programmer le code d'accès spécialiste

En cas de perte du code d'accès spécialiste, l'accès au système est bloqué! Il n'est alors plus possible de programmer au niveau spécialiste. Tous les points de menu bloqués ( ) ne peuvent plus non plus être programmés au niveau exploitation.

Veuillez vous adresser dans ce cas à:

Knick Elektronische Meßgeräte GmbH & Co.

Team Export

Postfach 37 04 15

D-14134 Berlin

Allemagne

Tél.: +49-180-5642539

Fax.: +49-30- 80191-200

Sélectionnez "spé" avec et .

Modifiez le code d'accès spécialiste à l'aide des touches de défilement et des touches du curseur

(voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .

A titre de sécurité, vous devez entrer une deuxième fois le code d'accès spécialiste.

Si la seconde entrée diffère de la première ou si vous interrompez avec cialiste reste inchangé.

, le code d'accès spé-

Si vous programmez „0000“ comme code d'accès spécialiste, vous pouvez accéder au niveau spécialiste sans avoir à entrer de code d'accès, en pressant simplement code d'accès.

lors de la demande de

Si vous programmez „0000“ comme code d'accès spécialiste, l'accès aux menus et la programmation de l'appareil ne sont pas protégés!

Une modification incorrecte de la programmation peut entraîner un dysfonctionnement de l'appareil et des erreurs de mesure!

Codes d'accès programmés en usine

A la livraison de l'appareil, les codes d'accès suivants sont programmés:

• Code d'accès étalonnage: 1 1 4 7

• Code d'accès entretien: 2 9 5 8

• Code d'accès exploitation: 1 2 4 6

• Code d'accès spécialiste: 1 9 8 9

6-4 Niveau spécialiste

7 La programmation du Process Unit 73 LFI

L'affichage des mesures

Vous pouvez définir dans la programmation quelle valeur de mesure doit apparaître dans le mode mesure sur le grand afficheur. Les paramètres suivants peuvent être affichés:

• conductivité mesurée

• température mesurée [°C]

• heure

• concentration (uniquement option 359, 360, 382)

Comment programmer l'afficheur

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Affichage des mesures” et validez avec

. Sélectionnez avec et le paramètre qui doit être affiché dans le mode mesure et validez votre sélection avec . Le paramètre apparaît en haut à droite de l'afficheur.

Les paramètres suivants peuvent être visualisés sur les afficheurs secondaires:

• conductivité

• concentration

(uniquement option 359, 360 ou 382)

• résistivité

• Pt

• MAN

• E/I

• SORT1

• SORT2 température mesurée (°C) température mesurée manuellement (°C) courant d'entrée courant de sortie 1

• REG Y courant de sortie 2

(uniquement avec l'option 350) grandeur réglante

(uniquement avec l'option 353 ou l'option 483)

Paramétrage 7-1

Process Unit 73 LFI

•

• Xw

• HEURE

• DATE consigne régulateur

(uniquement avec l'option 353 ou

483 et régulateur actif) heure date

Le symbole indique que l'affichage sur l'afficheur secondaire de gauche peut être modifié avec les touches de défilement et .

Pour modifier l'affichage sur l'afficheur secondaire de droite, pressez la touche du curseur . Vous pouvez ensuite modifier le paramètre affiché avec les touches de défilement et . Pressez la touche du curseur pour revenir à l'afficheur secondaire de gauche.

Le point de menu “Angle de lecture” vous permet de modifier l'angle de lecture de l'afficheur si l'appareil est placé très haut ou très bas.

Pressez et pour sélectionner l'angle de lecture désiré (+ pour orienter l'angle de lecture vers le haut et – pour l'orienter vers le bas) et validez votre choix avec .

La modification est effectuée directement sur l'afficheur.

La lisibilité de l'afficheur à cristaux liquides peut se détériorer aux températures inférieures à 0 °C. Ceci n'affecte nullement les fonctions de l'appareil.

Le filtre d'entrée

Un filtre d'entrée peut être activé pour accroître l'immunité aux parasites de la mesure de conductivité.

Lorsque ce filtre est en service, les impulsions parasites brèves sont supprimées mais les variations lentes des valeurs mesurées sont enregistrées.

Si vous souhaitez enregistrer les variations rapides des valeurs, le filtre d'entrée doit être désactivé.

7-2 Paramétrage

Comment programmer le filtre d'entrée

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Filtre d'entrée” et validez avec .

Avec , sélectionnez “Suppression d'impulsion

Oui” si vous voulez activer le filtre et validez avec

.

Compensation de température pour le milieu

La conductivité de la solution à mesurer est liée à la température. La programmation d'un coefficient de température pour la solution à mesurer et d'une température de référence permet de convertir toutes les valeurs de conductivité à la température de référence. Vous pouvez choisir le mode de compensation de la température dans la programmation:

• Pas de compensation de température

• Compensation linéaire de la température avec entrée du coefficient de température et de la température de référence.

La relation entre la conductivité et la température est plus ou moins non linéaire. Par conséquent, fixez la température de référence au voisinage de la température du processus. C'est là que les

écarts entre la valeur de mesure à compensation linéaire et la conductivité "réelle" sont les plus faibles.

• Compensation de température pour les eaux naturelles suivant EN 27888. La compensation agit entre 0 et 35 °C, la température de référence est de 25 °C.

Comment programmer la compensation de température

Sélectionnez avec le point de menu “CT milieu

à mesurer” dans le menu Programmation. Allez avec sur “CT en compte Non”, “Linéaire” ou “EN” et validez avec .

Si vous avez programmé “CT en compte linéaire”, pressez . Vous pouvez maintenant introduire le CT de la solution et la température de référence avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7). Validez les entrées avec .

Paramétrage 7-3

Process Unit 73 LFI

Si vous avez programmé l'un des calculs précédents du CT, l'appareil affiche le point de menu supplémentaire “Etal. échant”. Vous pouvez alors sélectionner si l'étalonnage sur échantillon doit se faire avec ou sans calcul de CT (voir p. 8-8).

La solution d'étalonnage pour étalonnage automatique

Pour l'étalonnage automatique du capteur, il est nécessaire d'indiquer la solution d'étalonnage utilisée.

Comment programmer la solution d'étalonnage

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Solution étalon” et validez avec .

Sélectionnez avec et la solution d'étalonnage et validez la sélection avec .

Sélectionnez avec et la concentration de la solution d'étalonnage et validez la sélection avec

.

Les tableaux de température des solutions d'étalonnage figurent au chap. 15.

La détermination de la concentration

Vous ne pouvez utiliser la détermination de la concentration que si votre appareil est équipé de l'une des options suivantes:

• Option 359: H

2

SO

4

, HNO

3

, HCl

• Option 382: NaOH, HCl, NaCl

• Option 360: mélange spécifique

Sans ces options, le menu indique “Concentration

(option)” et la sélection n'est pas possible.

Le Process Unit 73 LFI détermine à partir de la conductivité et de la température mesurées la concentration en pour-cent en poids (% en poids).

7-4 Paramétrage

Conditions préalables à la détermination de la concentration

La page 14-6 présente un tableau avec les plages de mesure de la concentration des substances données. Les pages 14-6 et suivantes décrivent l'allure de la conductivité pour les substances en fonction de la concentration et de la température du milieu.

Pour une détermination fiable de la concentration, vous devez respecter les conditions générales suivantes):

• Le calcul de la concentration est basé sur la présence d'un mélange pur de deux substances (par ex. eau – acide chlorhydrique). En présence d'autres substances dissoutes, par ex. de sels, les valeurs de concentration sont erronées.

• Dans les plages de faible pente de la courbe (par ex. aux limites de plage) de légères variations de la conductivité peuvent correspondre à de fortes variations de la concentration. Ceci peut se traduire par un affichage instable de la valeur de concentration.

• Etant donné que la concentration est calculée à partir des valeurs mesurées de conductivité et de température, il est important que la température soit mesurée avec précision. De ce fait, il faut

également veiller à l'équilibre thermique entre le capteur et le milieu à mesurer.

Il est conseillé de procéder à une compensation de la sonde de température pour accroître la précision de mesure, en particulier dans le cas des calculs de concentration, voir p. 10-5.

Comment programmer la détermination de laconcentration

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Concentration” et validez avec

Sélectionnez avec et la solution et validez la

.

sélection avec .

Si votre appareil est équipé de l'option 382, vous pouvez choisir entre les solutions HCl, NaOH et

NaCl.

Sélectionnez avec et la plage de solution et validez la sélection avec .

Paramétrage 7-5

Process Unit 73 LFI

L'alarme de concentration

Vous pouvez programmer des seuils de concentration pour obtenir un message d'avertissement et de défaillance (voir p. 7-19).

Dans le menu sous-menu "Alarmes", sélectionnez avec “Alarme concentration” et validez avec

.

Entrez les seuils d'avertissement et dedéfaillance avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .

Détermination de la concentration non utilisée

Ce n'est que si l'alarme de concentration est activée que les limites de plage (0 ... 100 %) servant à la détermination de la concentration du Unit 73 LFI sont surveillées.

Si vous n'utilisez pas la détermination de la concentration sur un appareil équipé de l'option 359, 360 ou 382, désactivez l'alarme de concentration car dans le cas contraire, le message d'erreur "Défaut concentration" serait généré avec certaines valeurs de conductivité (par ex. > 800 mS/cm).

7-6 Paramétrage

Le choix de la sonde

Ce menu permet de sélectionner le type de capteur

("type de sonde") et de programmer au besoin toutes les caractéristiques du capteur utilisé et de la sonde de température.

Le type de sonde

Sélectionnez par ex. le capteur Knick SE 655 ou

“Autres”. Si le capteur SE 655 est sélectionné, les réglages de l'appareil sont automatiquement adaptés à ce capteur. Les paramètres sont affichés mais ils ne peuvent pas être modifiés. Tous les paramètres peuvent être modifiés pour les autres capteurs.

Le jeu complet de paramètres du capteur utilisé doit alors être entré.

A l'état d'origine, la sélection de "Autres" entraîne la prise en compte des données du capteur SE 655 qui peuvent ensuite être modifiées. Ces données sont conservées même si le capteur SE 655 a de nouveau été sélectionné entre temps. Une erreur de point zéro (voir Etalonnage, p. 8-4) est mise à zéro. Les nouvelles valeurs d'étalonnage sont enregistrées dans le rapport d'étalonnage comme données d'entrée. Le jeu de données pour le réglage “Autres” est conservé en cas de nouveau changement du type de sonde.

Des capteurs d'autres marques, par ex. Siemens, peuvent également être raccordés pour les applications particulières. Les plages de mesure admissibles pour le Process Unit 73 LFI de même que la correspondance des bornes et le préréglage de l'appareil en fonction des capteurs sélectionnés sont fournis par Knick sur demande. Voir aussi l'annexe, p. 16-4 et suivantes.

La mesure de la température

Dans le sous-menu “Mesure de température”, vous pouvez sélectionner la sonde de température utilisée, choisir entre la mesure de température automatique et manuelle et entrer le cas échéant la température mesurée manuellement de même que la température manuelle d'étalonnage.

Paramétrage 7-7

Process Unit 73 LFI

Sonde de température

Si le type de sonde “Autres” a été sélectionné, ce menu permet de sélectionner la sonde de température utilisée.

Vous avez le choix entre les sondes suivantes:

Pt 100 / Pt 1000 / NTC 30 k

Ω

/ NTC 100 k

Ω

.

Compensation automatique de température

Lors de la compensation automatique de température, la température du processus est mesurée par le Process Unit 73 LFI avec la sonde de température sélectionnée.

Si vous utilisez la compensation automatique de la température, une sonde de température doit plonger dans le processus ou être intégrée dans le capteur relié à l'entrée de température du Process Unit

73 LFI! Si aucune sonde de température n'est raccordée au Process Unit 73 LFI, il faut utiliser l'entrée manuelle de la température.

La figure de la page 2-4 montre comment raccorder la sonde de température en cas de raccordement à

3 fils au Process Unit 73 LFI. Le raccordement à 3 fils de la sonde de température Pt 100/Pt 1000 élimine l'erreur de mesure de la température due à la résistance du câble. Les câbles vers les bornes 6 et

7 doivent présenter la même section.

Dans le cas du raccordement à 2 fils, la sonde Pt

100/Pt 1000 est raccordée aux bornes 6 et 7. La borne 7 et la borne 8 doivent être pontées.

Compensation manuelle de la température

Vous devez entrer la température du processus:

Mesurez la température du milieu, par ex. à l'aide d'un thermomètre en verre ou assurez-vous que la température du milieu est stable, par ex. à l'aide d'un thermostat. Entrez la température mesurée et validez-la.

Si “Temp de mesure manuelle” est programmé, la mesure automatique de la température se poursuit, l'affichage, les seuils et les messages d'alarme sont pilotés par la valeur de mesure.

La compensation manuelle de la température d'étalonnage est indiquée lorsque la sonde de température reste dans le processus durant l'étalonnage.

7-8 Paramétrage

Le code du capteur

Des réglages internes de l'appareil sont cryptés dans ce code.

Facteur de cellule nominal

Ce paramètre contient la caractéristique mécanique des capteurs inductifs, propres à l'exemplaire considéré. La spécification de la valeur nominale permet d'atteindre des précisions de mesure suffisantes dans la plupart des cas. La valeur exacte du facteur de cellule peut être déterminée par un étalonnage, les conditions de montage devant également être prises en compte.

Plage d'entrée: 0.000 ... 100.0

Le facteur de transfert

Le facteur de transfert est le rapport de transformation électrique des bobines du capteur (transfo) permettant de représenter une résistance (ou une conductance). Plage d'entrée 0.000 ... 999.9

La sortie d'alimentation

Le Process Unit 73 LFI est équipé en série d'une sortie d'alimentation flottante, protégée contre les courts-circuits. La sortie d'alimentation vous permet d'alimenter par exemple des capteurs ou des contacts avec un courant de 24 V CC, 30 mA (voir Fig.

2-2, p. 2-5). Le chapitre suivant décrit l'utilisation de la sortie d'alimentation pour réaliser un “convertisseur de mesure d'alimentation à 2 fils” lorsqu'elle est couplée à l'entrée de courant.

L'entrée de courant

Le Process Unit 73 LFI est équipé en série d'une entrée de courant. Cette entrée de courant traite des signaux normalisés de 0 ... 20 mA ou de

4 ... 20 mA. Le courant d'entrée peut être affiché sur l'afficheur secondaire (voir p. 3-4).

Le courant d'entrée peut en outre être surveillé par des seuils d'alarme (voir p. 7-19). Les seuils d'alarme et de défaillance peuvent être programmés dans “Alarmes”. L'entrée des seuils d'alarme se fait en % de la plage de courant d'entrée.

Les correspondances sont les suivantes:

0 % 0 ou 4 mA,

100 % 20 mA.

Paramétrage 7-9

Process Unit 73 LFI

Exemple d'application

Lorsque l'entrée de courant est programmée sur

“Entrée 0...100 % 4...20 mA”, vous pouvez programmer des valeurs négatives.

–25 % correspondent à 0 mA.

Vous pouvez visualiser les messages d'alarme momentanément actifs dans le menu Diagnostic

“Liste des messages” (voir p. 9-2).

La Fig. 2-2, p. 2-5, illustre l'exemple du raccordement d'un débitmètre à 2 fils. Le débitmètre sert par exemple à vérifier si le milieu à mesurer atteint le débit requis dans un poste de mesure by-pass. Le débitmètre est alimenté par la sortie d'alimentation.

Le courant du débitmètre est mesuré par l'intermédiaire de l'entrée de courant. En programmant quatre seuils d'alarme pour l'entrée de courant, il est possible de surveiller le signal de mesure du débitmètre.

Entrée de courant comme entrée de commande pour le rinçage de la sonde

Comment programmer l'entrée de courant

Lorsque l'appareil est équipé de l'option 352 et que le rinçage de la sonde a été activé par programmation, l'entrée de courant peut être utilisée pour commander le rinçage de la sonde (voir plus bas).

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point "Entrée de courant" et validez avec

. Avec et , choisissez entre “Entrée

0...100% 0...20mA” et “Entrée 0...100% 4...20 mA” et validez votre choix avec .

Si vous souhaitez surveiller l'entrée de courant avec des seuils d'alarme, sélectionnez dans le menu Programmation “Alarmes” le point “Alarme entrée courant”. Entrez les seuils d'alarme avec les touches de défilement et les touches du curseur

(voir p. 3-7) et validez les entrées avec .

Vous pouvez également commander les contacts de seuil avec le courant d'entrée. La programmation est décrite p. 7-22.

Si votre appareil est équipé de l'option 352 “Rin-

çage sonde”, vous pouvez utiliser l'entrée de courant pour commander à distance le rinçage de la sonde (voir p. 7-33). La ligne de menu “Alarme entrée courant” n'apparaît pas dans les réglages des alarmes si l'entrée de courant est utilisée comme entrée de commande.

7-10 Paramétrage

Pour programmer l'entrée de courant comme entrée de commande, sélectionnez avec le point

“Entrée courant” dans le menu Programmation et validez avec . Sélectionnez le point "Emploi" avec dans le menu Programmation. Sélectionnez avec et “Entrée de commande” et validez avec (la programmation d'un zéro flottant pour l'entrée de courant n'agit alors que pour l'affichage du courant, l'alarme d'entrée de courant est désactivée).

La sortie de courant 1

La sortie de courant délivre un courant normalisé de 0 ... 20 mA ou de 4 ... 20 mA libre de potentiel.

Le courant de sortie peut être visualisé sur un afficheur secondaire (voir p. 3-4). Vous pouvez affecter le courant de sortie à l'un des paramètres suivants:

• conductivité

• température mesurée [°C]

• concentration (uniquement option 359, 360 ou

382)

Le courant de sortie est gelé à sa dernière valeur:

• pendant l'étalonnage

• dans la fonction générateur de courant (entrée manuelle)

• dans le menu “ sure”

Entretien du poste de me-

• après la commande d'interface correspondante

Caractéristiques de sortie de la sortie de courant

Vous pouvez programmer quatre caractéristiques de sortie pour la sortie de courant:

• linéaire

• trilinéaire (bilinéaire)

• fonction

Si la valeur initiale est inférieure à la valeur finale, la caractéristique de sortie est montante. Vous pouvez programmer une caractéristique de sortie descendante en spécifiant pour la valeur finale la valeur la plus faible et pour la valeur initiale la valeur la plus élevée du paramètre.

Paramétrage 7-11

Process Unit 73 LFI

Caractéristique de sortie linéaire

Vous pouvez définir la fourchette de mesure correspondant à la plage de courant 0 (4) ... 20 mA en programmant une valeur initiale et une valeur finale pour le paramètre.

Les fourchettes de mesure admissibles sont indiquées dans les caractéristiques techniques, chap.14.

Caractéristique de sortie trilinéaire

Vous pouvez définir la fourchette de mesure correspondant à la plage de courant 0 (4) ... 20 mA en programmant une valeur initiale et une valeur finale pour le paramètre.

Vous pouvez en outre programmer deux points angulaires. La caractéristique de sortie sera alors divisée en trois parties de pente différente.

Exemple:

Début:

1er point angulaire X:

1er point angulaire Y:

0 mS

20 mS/cm

40 %

2ème point angulaire X: 80 mS/cm

2ème point angulaire Y: 60 %

Fin: 100 mS

7-12 Paramétrage

Caractéristique de sortie bilinéaire

Vous pouvez programmer une caractéristique de sortie bilinéaire en programmant dans la caractéristique de sortie trilinéaire les mêmes valeurs X et Y pour les deux points angulaires. Vous pouvez définir la fourchette de mesure correspondant à la plage de courant 0 (4) ... 20 mA en programmant une valeur initiale et une valeur finale pour le paramètre. Vous pouvez en outre programmer un point angulaire. La caractéristique de sortie sera alors divisée en deux parties de pente différente.

Exemple:

Début:

1er point angulaire X:

1er point angulaire Y:

0 mS

20 mS/cm

40 %

2ème point angulaire X: 20 mS/cm

2ème point angulaire Y: 40 %

Fin: 100 mS

Caractéristique de sortie “Fonction”

Dans le cas notamment de la mesure des faibles conductivités, il est préférable de mesurer sur plusieurs décades tout en ayant une résolution élevée pour les faibles conductivités.

La caractéristique de sortie “Fonction” réalise un courant de sortie non linéaire. En programmant un point à 50 %, on obtient un allongement quelconque au début de mesure et une compression en fin de mesure. Cette façon de faire permet de générer notamment des caractéristiques de sortie logarithmiques avec une bonne approximation.

Vous pouvez définir la fourchette de mesure correspondant à la plage de courant 0 (4) ... 20 mA en programmant une valeur initiale et une valeur finale pour le paramètre. Vous pouvez en outre programmer un point à 50 % (à 10 ou 12 mA).

Paramétrage 7-13

Process Unit 73 LFI

Le courant de sortie est calculé entre la valeur initiale et la valeur finale d'après les formules suivantes:

Courant de sortie (0 ... 20 mA) =

(1 + K) * x * 20 mA

1 + K * x

Courant de sortie (4 ... 20 mA) =

(1 + K) * x *

1 + K * x

16 mA + 4 mA

K =

F + I - 2 * X50%

X50% - I x =

M - I

F - I

Exemple:

Caractéristique de sortie logarithmique sur une décade

Exemple:

Caractéristique de sortie logarithmique sur deux décades

I:

X50:

F:

M:

Valeur initiale à 0 (4) mA

Valeur 50% à 10 (12) mA

Valeur finale à 20 mA

Valeur mesurée

Approximation d'une caractéristique de sortie logarithmique dans la plage 10 ... 100 mS/cm (une décade):

Début:

Point à 50 %:

Fin:

10,0 mS/cm

31,6 mS/cm

100,0 mS/cm

Approximation d'une caractéristique de sortie logarithmique dans la plage 0,001 mS/cm ... 0,100 mS/ cm (deux décades):

Début:

Point à 50 %:

Fin:

0,001 mS/cm

0,010 mS/cm

0,100 mS/cm

7-14 Paramétrage

Linéaire

Trilinéaire

La sortie de courant 2

Si votre appareil est équipé de l'option 350, vous pouvez émettre en parallèle un autre paramètre via la deuxième sortie de courant (voir également Fig.

2-2, p. 2-5).

Si l'appareil n'est pas équipé d'une deuxième sortie de courant, la ligne de menu “Courant sortie 2 (option)” apparaît dans le menu Programmation.

Comment programmer la sortie de courant

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Courant de sortie 2” et validez avec

.

Si le Process Unit 73 LFI est également équipé de l'option 483 (régulateur analogique), le menu intermédiaire “Sortie 2 / Régulateur” est affiché à la place de “Courant de sortie 2”. Dans ce cas, sélectionnez éventuellement "Courant 2" avec , validez la sélection avec et ouvrez le menu de programmation “Courant de sortie 2” avec

Pour la programmation comme régulateur, voir

. p. 7-23.

Sélectionnez avec et le paramètre auquel vous voulez affecter le courant de sortie et validez avec .

Allez avec sur “Sortie”. Indiquez avec et si la sortie de courant doit travailler de 0 à 20 mA ou de 4 à 20 mA (zéro flottant) et validez avec .

Allez avec sur “Caractér.”. Indiquez avec et

si la caractéristique doit être linéaire, trilinéaire ou une fonction et validez avec .

Avec , allez sur “Param caractéristique” et validez avec .

Entrez la valeur initiale du paramètre (correspond à

0 ou 4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond à 20 mA) avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .

Entrez la valeur initiale du paramètre (correspond à

0 ou 4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond à 20 mA) de même que les points angulaires avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec

.

Paramétrage 7-15

Process Unit 73 LFI

Bilinéaire

“Fonction”

Entrez la valeur initiale du paramètre (correspond à

0 ou 4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond à 20 mA) de même que les points angulaires avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec

. Programmez à chaque fois la même valeur pour le 1er point angulaire X et le 2ème point angulaire X ainsi que pour le 1er point angulaire Y et le 2ème point angulaire Y.

Entrez la valeur initiale du paramètre (correspond à

0 ou 4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond à 20 mA) de même que le point à 50% avec les touches de défilement et les touches du curseur

(voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .

Messages d'erreur à la programmation des sorties de courant

Le courant de sortie est linéaire (défini uniquement par la valeur initiale et la valeur finale) et le message d'alarme ”Aver paramètre courant” est généré si l'une des conditions suivantes est remplie lors de la programmation:

Caractéristique trilinéaire (bilinéaire)

(montante, début < fin):

• 1er point angulaire X

≤

début

• 2ème point angulaire X

≥

fin

• 1er point angulaire X > 2ème point angulaire X

• 1er point angulaire Y

≤

0 %

• 2ème point angulaire Y

≥

100 %

• 1er point angulaire Y > 2ème point angulaire Y

Caractéristique bilinéaire (montante, début < fin):

• 1er point angulaire X = 2ème point angulaire X et

1er point angulaire Y

≠

2ème point angulaire Y

7-16 Paramétrage

Caractéristique trilinéaire (bilinéaire)

(descendante, début > fin):

(le début est toujours à 0 % la fin est toujours à 100 %

1er point angulaire X est toujours au début

2ème point angulaire X est toujours à la fin)

• 1er point angulaire X

≥

début

• 2ème point angulaire X

≤

fin

• 1er point angulaire X < 2ème point angulaire X

• 1er point angulaire Y

≤

0 %

• 2ème point angulaire Y

≥

100 %

• 1er point angulaire Y < 2ème point angulaire Y

Caractéristique bilinéaire (descendante, début > fin):

• 1er point angulaire X = 2ème point angulaire X et

1er point angulaire Y

≠

2ème point angulaire Y

Caractéristique “Fonction” (montante, début < fin):

• Point à 50%

≤

début

• Point à 50%

≥

fin

Caractéristique “Fonction” (descendante, début > fin):

• Point à 50%

≥

début

• Point à 50%

≤

fin

Paramétrage 7-17

Process Unit 73 LFI

7-18 Paramétrage

Le réglage des alarmes

Vous pouvez programmer quatre seuils d'alarme pour chacun des paramètres suivants:

• conductivité

• concentration (uniquement option 359, 360 ou

382)

• température mesurée

• zéro

• facteur de cellule

• courant d'entrée à l'entrée de courant

(en cas d'utilisation comme entrée de mesure)

• temps de dosage (grandeur réglante du régulateur sur ±100 %)

(uniquement si régulateur actif)

Vous pouvez programmer quatre seuils d'alarme indépendants pour chaque paramètre (hormis le temps de dosage):

• Défaillance limit Lo

Si la valeur mesurée est inférieure au seuil programmé, le contact NAMUR “défaillance” est activé et l'afficheur indique “DEFA”

• Avertissement limit Lo

Si la valeur mesurée est inférieure au seuil programmé, le contact NAMUR “avertissement” est activé et l'afficheur indique “AVER”

• Avertissement limit Hi

Si la valeur mesurée est supérieure au seuil programmé, le contact NAMUR “avertissement” est activé et l'afficheur indique “AVER”

• Défaillance limit Hi

Si la valeur mesurée est supérieure au seuil programmé, le contact NAMUR “défaillance” est activé et l'afficheur indique “DEFA”

Vous pouvez visualiser les messages d'alarme momentanément actifs dans le menu Diagnostic “Liste des messages” (voir p. 9-2).

Vous pouvez en outre activer ou désactiver les messages d'alarme pour chaque paramètre dans la programmation. Les seuils d'alarme restent mémorisés même lorsque le message est désactivé.

Les messages d'alarme pour la température ne sont possibles que si “Mesure température auto” a

été programmée (voir p. 7-8) et si l'alarme est activée.

Exemple:

Réglage de l'alarme de conductivité

Les limites des plages de mesure (0 ... 100 %) pour la mesure de concentration du Process Unit 73 LFI sont uniquement surveillées si l'alarme de concentration est activée.

Si vous n'utilisez pas la détermination de la concentration sur un appareil équipé de l'option 359, 360 ou 382, désactivez l'alarme de concentration car dans le cas contraire, le message d'erreur "Défaut concentration" serait généré avec certaines valeurs de conductivité (par ex. > 800 mS/cm).

Valeur mesurée [mS/ cm]

≤

1,000

Message

Défa Lo conductivité et

Aver Lo conductivité

Aver Lo conductivité 1 ... 1,500

1,501 ... 84,99

85,00 ... 104,9

≥

105,0

Aver Hi conductivité

Défa Hi conductivité et

Aver Hi conductivité

Comment programmer les réglages d'alarme

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point "Alarmes" et validez avec .

Vous pouvez voir dans ce niveau de menu quelles alarmes sont actives.

Sélectionnez avec l'alarme que vous souhaitez programmer (par ex. “Alarme conductivité”) et validez avec .

Entrez les seuils d'avertissement et de défaillance avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec

.

Pressez pour revenir au niveau de menu

“Alarmes” où vous pouvez programmer d'autres alarmes.

Paramétrage 7-19

Process Unit 73 LFI

Contrôle fonctionnel est actif:

Avertissement (nécessité d'entretien) est actif:

Défaillance est actif:

Les contacts NAMUR

Le Process Unit 73 LFI est équipé d'origine des trois contacts NAMUR contrôle fonctionnel, avertissement (nécessité d'entretien) et défaillance.

• pendant l'étalonnage ( ), pendant l'entretien ( ): générateur de courant, entretien du poste de mesure pendant la programmation ( ) au niveau exploitation (exp) et au niveau spécialiste (spé) et pendant un cycle de rinçage automatique.

• lorsqu'une valeur programmée “Avertissement limit Hi” ou “Avertissement limit Lo” a été dépassée ou dans le cas d'autres messages d'avertissement.

Cela signifie que l'équipement de mesure fonctionne encore correctement mais nécessite un entretien ou que des paramètres du processus ont atteint une valeur qui nécessite une intervention. Avertissement n'est pas actif pendant le

“Contrôle fonctionnel”.

• lorsqu'une valeur programmée “Défaillance limit

Hi” ou “Défaillance limit Lo” a été dépassée, lorsque les limites de la plage de mesure du

Process Unit 73 LFI ont été dépassées ou dans le cas d'autres messages de défaillance.

Cela signifie que l'équipement de mesure ne fonctionne plus correctement ou que des paramètres du processus ont atteint une valeur critique.

Défaillance n'est pas actif pendant le “Contrôle fonctionnel”.

Vous pouvez programmer les trois contacts NA-

MUR comme contacts normalement ouverts ou comme contacts normalement fermés.

Pour un fonctionnement sûr, les contacts NAMUR doivent être programmés comme contacts normalement fermés. C'est dans ce cas seulement qu'un message d'alarme est émis en cas de panne du courant!

Une temporisation peut être programmée pour le contact d'avertissement et le contact de défaillance. Lorsqu'un message d'alarme est émis, le contact n'est activé qu'après l'écoulement de la temporisation.

7-20 Paramétrage

A l'état d'origine, les contacts relais conviennent

également pour des signaux de faible intensité (à partir d'env. 1 mA). La commutation de courants supérieurs à env. 100 mA entraîne une usure de la dorure. Dans ce cas, les relais ne commutent plus de manière fiable les courants de faible intensité.

Comment programmer les contacts NAMUR

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point "Contacts NAMUR" et validez avec

.

Choisissez avec et entre “Contacts NAMUR

N/O” et “Contacts NAMUR N/F” et validez avec

. Entrez la temporisation en cas de défaillance et la temporisation en cas d'avertissement avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec

.

Les contacts de seuils

Le Process Unit 73 LFI est équipé en série de deux contacts de seuils. Les contacts de seuils peuvent

être commandés par les paramètres suivants:

• conductivité

• concentration

(uniquement option 359, 360 ou 382)

• température mesurée [°C]

• courant d'entrée à l'entrée de courant

Vous pouvez programmer indépendamment chacun des deux contacts:

• Le paramètre commande le contact de seuil.

• La direction d'action indique si le contact est activé lorsque le paramètre est inférieur (mini) ou supérieur (maxi) au seuil.

• Le seuil 1 et 2 (S1, S2) définit la limite d'activation du contact.

• L'hystérésis définit de combien le seuil doit être dépassé (maxi ou mini) avant que le contact soit désactivé.

• Contact normalement ouvert ou contact normalement fermé définit si le contact actif est fermé

(travail) ou ouvert (repos).

Paramétrage 7-21

Process Unit 73 LFI

Lorsque la valeur mesurée dépasse les seuils programmés, “S1” et/ou “S2” apparaît en haut à droite de l'afficheur.

Les contacts 1 et/ou 2 sont actifs.

Les contacts de seuils sont inactifs durant l'étalonnage!

Lors d'un étalonnage sur échantillon, l'indication

"S1/S2" est remplacée par "Echant"!

Lorsque l'appareil est commandé à distance via l'interface, l'indication “S1/S2” est masquée par

"Remote"!

A l'état d'origine, les contacts relais conviennent

également pour des signaux de faible intensité (à partir d'env. 1 mA). La commutation de courants supérieurs à env. 100 mA entraîne une usure de la dorure. Dans ce cas, les relais ne commutent plus de manière fiable les courants de faible intensité.

Comment programmer les contacts de seuils

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Seuils” et validez avec .

Choisissez avec et entre “Seuil 1” et “Seuil 2” et validez avec .

Sélectionnez à chaque fois le paramètre, la direction d'action, et contact normalement ouvert/fermé avec et et validez votre sélection avec

.

Entrez le seuil et l'hystérésis avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez vos entrées avec .

Pressez pour revenir au niveau de menu

“Seuils” où vous pouvez programmer l'autre seuil.

Si votre appareil est équipé de la fonction régulateur (option 353), le menu ci-contre apparaît.

Pour programmer les contacts de seuils, allez avec

sur “Seuil” et validez avec .

7-22 Paramétrage

La fonction régulateur

Vous ne pouvez utiliser la fonction régulateur que si votre appareil est équipé de l'option 353 pour le régulateur numérique ou des options 350 et 483 pour le régulateur analogique (sortie 2). En l'absence de ces options, seul le point "Seuils" apparaît dans le menu Programmation, au lieu de “Seuils/

Régulateur” ou “Courant sortie 2” ou “Courant sortie 2 (option)” au lieu de “Sortie 2 / Régulateur” pour le régulateur analogique.

Le régulateur numérique

La programmation du régulateur numérique se fait dans le point de menu “Seuils / Régulateur”. Le régulateur PI double autorise une régulation quasi continue (cadencée).

Deux types de régulateurs peuvent être programmés:

• Type A: régulateur à durée d'impulsion

(voir p. 7-28)

• Type B: régulateur à fréquence d'impulsion

(voir p. 7-28)

Le régulateur analogique

La programmation du régulateur analogique se fait dans le point de menu “Sortie 2 / Régulateur”.

Trois types de régulateurs peuvent être programmés:

• Type A: mélangeur 3 voies (voir p. 7-29)

• Type B: soupape droite (< valeur de consigne)

(voir p. 7-30)

• Type C: soupape droite (> valeur de consigne)

(voir p. 7-31)

Grandeurs réglées

Les grandeurs réglées programmables sont:

• conductivité mesurée

• température mesurée [°C]

Une régulation prenant la concentration comme paramètre de régulation n'est pas possible car cela ne serait pas judicieux en raison de la relation fortement non linéaire et partiellement ambiguë entre la conductivité et la concentration.

Paramétrage 7-23

Process Unit 73 LFI

La valeur actuelle de la grandeur réglante peut être affichée dans le mode mesure sur l'afficheur secondaire (REG Y [%]).

Vous pouvez entrer manuellement la grandeur réglante Y dans le menu Entretien aux fins de test

(voir p. 10-6).

Grâce à l'alarme temps de dosage programmable, vous pouvez surveiller le temps pendant lequel la grandeur réglante est à +100 % ou à –100 %, c'est-à-dire lorsque la soupape est entièrement ouverte.

Un dépassement de ce temps peut par ex. indiquer un manque de réactif ou une soupape défectueuse.

La caractéristique de régulation

La Fig. 2-2 montre la caractéristique du régulateur du Process Unit 73 LFI. Les points suivants de la caractéristique peuvent être programmés:

• Début de régulation et

• fin de régulation définissent la plage de régulation. En dehors de la plage de régulation, la grandeur réglante reste à une valeur fixe de +100 % ou –100 %.

• La valeur de consigne est la valeur visée par la régulation.

• Il n'y a pas de régulation dans la zone morte.

La zone morte s'étend symétriquement de part et d'autre de la valeur de consigne. Sa largeur est programmable.

• Avec le point angulaire X et le point angulaire Y, vous pouvez programmer un point angulaire pour les deux plages de régulation ( : grandeur réglée < valeur de consigne et : grandeur réglée

> valeur de consigne). Vous pouvez ainsi réaliser deux pentes de régulation différentes pour obtenir une caractéristique de régulation optimale même par ex. avec des caractéristiques du processus fortement non linéaires.

• Le temps de compensation détermine la part I du régulateur. Si vous programmez un “temps de compensation 0000 s”, la part I est désactivée.

Le temps de compensation peut être programmé séparément pour les deux plages de régulation

( : grandeur réglée < valeur de consigne et : grandeur réglée > valeur de consigne).

7-24 Paramétrage

Vous pouvez entrer manuellement la grandeur réglante Y dans le menu Entretien aux fins de test

(voir p. 10-6).

La grandeur réglante

La détermination de la grandeur réglante est identique pour le régulateur numérique et le régulateur analogique. L'envoi de la grandeur réglante aux contacts de seuils ou à la sortie 2 diffère toutefois de la manière suivante:

Régulateur numérique

La grandeur réglante est transmise par les deux contacts de seuils 1 et 2.

• Le contact de seuil 1 agit dans la plage 0 ... +100 % grandeur réglée < valeur de consigne

• Le contact de seuil 2 agit dans la plage 0 ... -100 % grandeur réglée > valeur de consigne

Les contacts permettent de piloter par ex. des soupapes ou des pompes de dosage. La durée d'enclenchement ou la fréquence de commutation des contacts varie alors en fonction de la grandeur réglante. La grandeur réglante courante peut être visualisée sur l'afficheur secondaire (voir p. 3-4).

A l'état d'origine, les contacts relais conviennent

également pour des signaux de faible intensité

(à partir d'env. 1 mA).

La commutation de courants supérieurs à env.

100 mA entraîne une usure de la dorure. Les relais ne commutent alors plus de manière fiable les courants de faible intensité.

Régulateur analogique

La grandeur réglante est délivrée par la sortie 2 de façon proportionnelle sous forme de courant analogique.

• Le régulateur de type A (mélangeur 3 voies) agit dans la plage –100 ... +100 %

• Le régulateur de type B (soupape droite) agit dans la plage 0 ... +100 % grandeur réglée < valeur de consigne

• Le régulateur de type C (soupape droite) agit dans la plage 0 ... -100 % grandeur réglée > valeur de consigne

La sortie 2 permet de piloter des soupapes. Le courant varie alors en fonction de la grandeur réglante.

Paramétrage 7-25

Process Unit 73 LFI

La grandeur réglante courante peut être visualisée sur l'afficheur secondaire (voir p. 7-1).

Fig. 7-1 Caractéristique de régulation

7-26 Paramétrage

Le régulateur à durée d'impulsion

(uniquement avec l'option 353)

Le régulateur à durée d'impulsion est utilisé pour piloter une soupape servant d'organe de réglage.

Le régulateur à durée d'impulsion commute les contacts pendant une durée qui est fonction de la grandeur réglante.

La durée de la période reste constante. Elle peut

être programmée séparément pour les deux plages de régulation afin de permettre, par exemple, l'adaptation à deux types différents de soupapes.

La durée d'enclenchement minimale est respectée même si la grandeur réglante adopte des valeurs correspondantes. Ceci permet par ex. de prendre en compte le temps de réaction d'une soupape.

Si la durée d'enclenchement minimale est programmée sur 0, le système impose une durée d'enclenchement minimale de 0,25 s.

Le régulateur à fréquence d'impulsion

(uniquement avec l'option 353)

Le régulateur à fréquence d'impulsion est utilisé pour piloter des pompes de dosage (commandées en fréquence) comme organes de réglage.

Le régulateur à fréquence d'impulsion fait varier la fréquence d'activation des contacts. La fréquence d'impulsion maximale [imp/min] est programmable.

Elle dépend de la pompe de dosage utilisée.

La durée d'enclenchement est constante.

Elle découle automatiquement de la fréquence d'impulsion maximale programmée:

Durée d'enclenchement [s] =

30 / fréquence d'impulsion maxi [imp/min]

Comment programmer le régulateur numérique

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Seuils/Régulateur” et validez avec

. Avec , allez sur “Régulateur” et validez avec . Avec la touche ou accédez au sous-menu “Régulateur”.

, vous

Sélectionnez avec et le type de régulateur et validez la sélection avec . Pour programmer les paramètres de régulation, allez avec ou

dans le sous-menu “Paramètres”.

Paramétrage 7-27

Process Unit 73 LFI

Le texte d'information indique la correspondance des contacts:

Le contact 2 agit dans la plage 0 ... -100 %,

Le contact 1 agit dans la plage 0 ... +100 %.

Type A: Régulateur à durée d'impulsion

Avec et , programmez la grandeur réglée qui commande le régulateur. Entrez la valeur de consigne, la zone morte et la durée minimale d'enclenchement avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .

Entrez pour la plage de régulation de gauche

( : grandeur réglée < valeur de consigne) le début de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, le temps de compensation et la durée de période.

Entrez pour la plage de régulation de droite

( : grandeur réglée > valeur de consigne) la fin de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, le temps de compensation et la durée de période.

Type B: Régulateur à fréquence d'impulsion

Avec et , programmez la grandeur réglée qui commande le régulateur.

Entrez la valeur de consigne, la zone morte et la fréquence d'impulsion maximale avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .

Entrez pour la plage de régulation de gauche

( : grandeur réglée < valeur de consigne) le début de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y et le temps de compensation.

Entrez pour la plage de régulation de droite

( : grandeur réglée > valeur de consigne) la fin de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, et le temps de compensation.

7-28 Paramétrage

Comment programmer le régulateur analogique

(uniquement avec l'option 483)

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Sortie 2 /Régulateur” et validez avec

.

Allez avec sur “Régulateur” et validez avec

. Pressez ou sous-menu >> “Régulateur”.

pour accéder au

Sélectionnez avec et le type de régulateur A,

B ou C et validez la sélection avec .

Pour programmer les paramètres de régulation, allez avec ou dans le sous-menu “Param. réglé” et validez avec .

Le texte d'information indique le type de régulateur sélectionné et la plage de la grandeur réglante.

Type A: mélangeur 3 voies

Pour le mélangeur 3 voies, la sortie du régulateur analogique agit dans la plage -100 % ... +100 %

*

.

Une grandeur réglante Y = 0 % correspond à un courant de 10 ou 12 mA.

* La plage de la grandeur réglante correspond à

0 (4) ... 20 mA

Avec et , programmez le paramètre qui commande le régulateur.

Avec et choisissez les paramètres réglés.

Entrez les paramètres réglés à l'aide des touches de défilement et des touches du curseur (voir également p. 3-7) et validez les entrées avec .

Entrez pour la plage de régulation de gauche

( : grandeur réglée < valeur de consigne) le début de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y et le temps de compensation.

Paramétrage 7-29

Process Unit 73 LFI

Entrez pour la plage de régulation de droite

( : grandeur réglée > valeur de consigne) la fin de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, et le temps de compensation.

Type B: soupape droite (< valeur de consigne)

Pour la soupape droite de type B, la sortie du régulateur analogique agit dans la plage 0 ... +100 %.

Dans ce cas, +100 % correspondent à un courant de 20 mA. Le régulateur ne fournit la grandeur réglante que pour le côté sélectionné, la grandeur réglante ne pouvant pas être délivrée de l'autre côté de la valeur de consigne. La sortie reste à 0 (4) mA.

Avec et , programmez la grandeur réglée qui commande le régulateur.

Avec et choisissez les paramètres réglés.

Entrez les paramètres réglés à l'aide des touches de défilement et des touches du curseur (voir également p. 3-7) et validez les entrées avec .

Entrez pour la plage de régulation de gauche

( : grandeur réglée < valeur de consigne) le début de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y et le temps de compensation.

Lorsqu'il s'agit d'un régulateur de type P (temps de compensation = 0 s), il suffit de programmer la plage de régulation utilisée. Il est cependant préférable d'entrer des paramètres convenables pour la plage non utilisée sous peine de générer le message d'erreur "Aver param régulateur".

En cas d'utilisation comme régulateur PI (temps de compensation

≠

0 s), il est impératif de programmer

également la plage non utilisée. En raison du temps d'intégration, la grandeur réglante est influencée par les deux plages de régulation.

7-30 Paramétrage

Type C: soupape droite (> valeur de consigne)

Pour la soupape droite de type C, la sortie du régulateur analogique agit dans la plage 0 ... -100 %.

–100 % correspondent à un courant de 20 mA.

Le régulateur ne délivre la grandeur réglante que pour le côté sélectionné. La grandeur réglante ne peut pas être délivrée de l'autre côté de la valeur de consigne, la sortie reste à 0 (4) mA.

Avec et , programmez la grandeur réglée qui commande le régulateur.

Entrez la valeur de consigne et la zone morte avec les touches de défilement et les touches du curseur

(voir p. 3-7) et validez les entrées avec .

Entrez pour la plage de régulation de droite

( : grandeur réglée > valeur de consigne) la fin de régulation, le point angulaire X, le point angulaire Y, et le temps de compensation.

Lorsqu'il s'agit d'un régulateur de type P (temps de compensation = 0 s), il suffit de programmer la plage de régulation utilisée. Il est cependant préférable d'entrer des paramètres convenables pour la plage non utilisée sous peine de générer le message d'erreur "Aver param régulateur".

En cas d'utilisation comme régulateur PI (temps de compensation

≠

0 s), il est impératif de programmer

également la plage non utilisée. En raison du temps d'intégration, la grandeur réglante est influencée par les deux plages de régulation.

Alarme de temps de dosage

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point "Alarmes" et validez avec .

Avec , allez sur “Alarme temps dosage” et validez avec .

Entrez les valeurs pour le message d'avertissement (Avertissement limit Hi) et le message de défaillance (Défaillance limit Hi) avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .

Paramétrage 7-31

Process Unit 73 LFI

Messages d'erreur à la programmation du régulateur

Le régulateur est déconnecté (grandeur réglante Y

= 0 %) et le message d'alarme “Aver Param Régulateur” apparaît si l'une des conditions suivantes est remplie lors de la programmation:

• début

≥

valeur de consigne – zone morte / 2

• point angulaire X < début

• point angulaire X > valeur de consigne – zone morte / 2

• fin

≤

valeur de consigne + zone morte / 2

• point angulaire X < valeur de consigne + zone morte / 2

• point angulaire X > fin

• point angulaire Y > 100 %

• zone morte < 0

• point angulaire Y > 100 %

En plus avec régulateur à durée d'impulsion:

• durée de période < durée d'enclenchement mini x 2

• durée de période < durée d'enclenchement mini x 2

En plus avec régulateur à fréquence d'impulsion:

• fréquence d'impulsion maxi

≤

0 imp/min

• fréquence d'impulsion maxi > 120 imp/min

7-32 Paramétrage

Le rinçage de la sonde

Vous ne pouvez utiliser le rinçage de la sonde que si votre appareil est équipé de l'option 352. Sans cette option, le menu indique “Rinçage sonde

(option)” et la sélection n'est pas possible.

Le rinçage de la sonde sert par exemple au rinçage et au nettoyage automatiques du capteur de conductivité. Un cycle de rinçage est mis en route à cet effet.

Un cycle de rinçage peut être mis en route:

• par l'horloge après un intervalle de temps programmable,

• manuellement dans le menu ,

• par une impulsion électrique (voir p. 7-35) à l'entrée de courant (si cette entrée est programmée comme entrée de commande, voir p. 7-10),

• par télécommande via l'interface (voir p. 7-38).

Vous pouvez programmer un intervalle de temps compris dans la plage 0,1 ... 999,9 h. L'intervalle de temps dure du début d'un cycle de rinçage jusqu'au début du cycle de rinçage suivant.

Vous pouvez désactiver le cycle de rinçage automatique en programmant l'intervalle de temps sur

“000,0 h”.

Avant de démarrer un cycle de rinçage, vous devez programmer les différentes étapes dans le point de menu “Rinçage sonde” (voir p. 7-36)!

Un cycle de rinçage comprend les étapes suivantes:

• Le cycle de rinçage commence:

Le contact NAMUR “Contrôle fonctionnel” est activé, le contact “Sonde” est activé, le courant de sortie 1 (et 2) et la grandeur réglante du régulateur sont gelés, les seuils sont inactifs, les menus et sont bloqués, l'horloge d'intervalle est remise à zéro.

• Délai avant rinçage:

Temps d'attente programmable jusqu'à la fermeture du contact “Rinçage”. Ceci permet par exemple de prendre en compte les temps de réaction de la soupape "Sonde".

Paramétrage 7-33

Process Unit 73 LFI

•

• Prérinçage:

Le contact “Rinçage” est fermé pendant la durée du prérinçage (programmable).

• Nettoyage:

Le contact “Nettoyage” est fermé pendant la durée du nettoyage (programmable).

• Rinçage final:

Le contact “Rinçage” est fermé pendant la durée du rinçage final (programmable).

• Position d'attente:

Si l'entrée de courant est programmée comme entrée de commande, la sonde reste en position d'attente tant que le courant de démarrage de

10 ... 20 mA est présent à l'entrée de courant.

La position d'attente ne peut être maintenue qu'à travers l'entrée de courant. Si l'entrée de courant est programmée comme entrée de mesure, la position d'attente est supprimée.

• Délai avant mesure: Le contact “Sonde” est désactivé. Le délai d'attente programmable s'écoule ensuite jusqu'à la fin du cycle de rinçage. Le

“Contrôle fonctionnel” est ensuite désactivé.

Si vous programmez une étape sur 0000 s, cette

étape est entièrement omise.

En pressant , vous pouvez afficher la valeur de mesure pendant environ 5 s au cours du cycle de rinçage.

7-34 Paramétrage

Le fonctionnement du rinçage de la sonde

Le dispositif de rinçage est commandé par trois contacts:

• Contact “Sonde”:

Ce contact est programmable normalement ouvert ou normalement fermé. Il commande par exemple une soupape de pilotage montée sur une conduite. Le contact est inactif dans le mode mesure. Il est actif pendant le cycle de rinçage, par exemple pour fermer la soupape de pilotage.

• Contact “Rinçage”:

Ce contact permet de commander la soupape pour le liquide de rinçage. Le contact est fermé pendant le prérinçage et le rinçage final.

• Contact “Nettoyage”:

Ce contact permet de commander la soupape pour le liquide de nettoyage. Le contact est fermé pendant le nettoyage.

Les trois contacts ont une liaison électrique commune.

Lorsque l'appareil est équipé de l'option 352

“Rinçage sonde”, l'entrée de courant peut être programmée pour la télécommande du cycle de rin-

çage (voir p. 7-10):

• 0 ... 10 mA (fonctionnement normal):

Un courant de cette intensité permet le démarrage par l'intervalle de temps programmé ou manuellement dans le menu .

• 10 ... 20 mA (démarrage):

Un courant de cette intensité démarre un cycle de rinçage. Le courant doit être appliqué pendant au moins 2 s. La sonde reste en position d'attente tant que le courant est appliqué. Autrement dit: le délai avant rinçage, le prérinçage, le nettoyage et le rinçage final sont exécutés. La sonde reste ensuite en position d'attente. Lorsque le courant est coupé, le cycle se poursuit par délai avant mesure.

• > 20 mA (verrouillage):

Un courant de cette intensité verrouille le démarrage d'un cycle de rinçage par l'intervalle de temps programmé.

Paramétrage 7-35

Process Unit 73 LFI

Cycle de rinçage commandé par l'horloge interne

Cycle de rinçage télécommandé

Comment programmer le cycle de rinçage

Sélectionnez le point "Rinçage sonde" dans le menu Programmation.

Programmez “Rinçage sonde Oui” avec et validez avec .

Entrez l'intervalle de temps et les durées des différentes étapes avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez les entrées avec .

Si vous programmez une étape sur 0000 s, cette

étape est entièrement omise.

Après avoir mis en route le rinçage de la sonde dans la programmation, le démarrage automatique suivant du rinçage de la sonde ne se fera qu'après l'écoulement d'un intervalle de temps complet.

Conseils d'emploi

Vous pouvez modifier la programmation des différentes durées pendant le déroulement des étapes de rinçage. Vous pouvez ainsi raccourcir ou arrêter les cycles trop longs.

Programmez un intervalle de temps. Lorsque l'intervalle de temps est écoulé, un cycle de rinçage démarre automatiquement. Si vous souhaitez bloquer le cycle de rinçage automatique (par exemple pour ne pas interrompre une mesure importante), appliquez un courant de > 20 mA à l'entrée de courant (par exemple en reliant directement la sortie d'alimentation à l'entrée de courant).

Après une panne d'alimentation, l'horloge interne qui commande les intervalles est remise à zéro. Le prochain démarrage automatique n'a alors lieu qu'après l'écoulement d'un intervalle complet.

Programmez un intervalle de “0000”. Appliquez un courant de 10 ... 20 mA (par exemple en reliant la sortie d'alimentation au travers d'une résistance de

1,5 k

Ω

) pendant au moins 2 s à l'entrée de courant.

Un cycle de rinçage démarre ensuite (l'horloge intervalle d'intervalles est remise à zéro). Si le courant est appliqué plus longtemps, la sonde reste en position d'attente jusqu'à ce que le courant soit de nouveau enlevé.

7-36 Paramétrage

Démarrage manuel du cycle de rin-

çage

Commande manuelle du “Rinçage” et du “Nettoyage”

Dans le menu , sélectionnez avec ou

“Entret. poste mesure”.

Vous pouvez démarrer un cycle de rinçage: Avec

, allez sur “Départ rinçage sonde” et validez avec .

Un cycle de rinçage démarre ensuite (l'horloge interne d'intervalles est remise à zéro). Lorsque le cycle de rinçage est terminé, l'appareil se met dans le mode mesure.

Allez avec sur “Commande manuelle”.

Sélectionnez avec et "Rinçage" ou

"Nettoyage" et validez la sélection avec .

Le contact correspondant reste fermé jusqu'à ce que vous entriez “Commande manuelle Non” ou que vous quittiez le menu avec ou .

Plusieurs contacts ne peuvent jamais être fermés à la fois! Lorsqu'un cycle de rinçage est en cours, la commande manuelle est verrouillée.

A l'état d'origine, les contacts relais conviennent

également pour des signaux de faible intensité (à partir d'env. 1 mA). La commutation de courants supérieurs à env. 100 mA entraîne une usure de la dorure. Dans ce cas, les relais ne commutent plus de manière fiable les courants de faible intensité.

Lorsqu'un cycle de rinçage est interrompu par une panne d'alimentation, le rinçage de la sonde est bloqué. Le message d'erreur “Défa Cycle rinçage” est émis. Tous les démarrages automatiques sont bloqués! La réactivation se fait par:

• un départ manuel dans le menu

• une mise à l'arrêt puis en marche du rinçage de la sonde dans la programmation

• une commande d'interface

Paramétrage 7-37

Process Unit 73 LFI

La fonction interface

Vous ne pouvez utiliser l'interface que si votre appareil est équipé de l'option 351.

Sans cette option, le menu indique “Interface

(option)” et la sélection n'est pas possible.

Lorsque l' interface RS 485 est utilisée, la borne 15

(blindage RS 485) doit être mise à la terre pour respecter les valeurs limites d'antiparasitage. Le fil de neutre ne doit pas être utilisé pour la mise à la terre!

Pour utiliser le Process Unit 73 LFI avec un PC, il est possible d'employer un convertisseur d'interface RS 232 C/RS 485 du commerce.

Ce que l'interface vous permet de faire

Avec l'interface série RS 485, vous pouvez

• lire toutes les valeurs de mesure

• consulter l'état de l'appareil y compris les messages de seuil et d'alarme, le diagnostic de l'appareil et le journal de bord

• programmer entièrement l'appareil

• télécommander le déclenchement d'un cycle de rinçage

Le jeu complet des commandes et le protocole de transmission sont décrits au chap. 12.

Lorsque l'appareil, commandé via l'interface, se trouve dans le mode Remote, l'indication "Remote" est affichée dans le mode mesure en haut à droite de l'afficheur.

Toute entrée par le clavier est bloquée!

Si l'appareil est dans le mode mesure, vous pouvez retourner au mode local avec après une demande. Le clavier est alors déverrouillé.

L'interface peut fonctionner

• en mode point à point (Process Unit 73 LFI relié à un contrôleur, par exemple un PC) ou

• en mode bus avec jusqu'à 31 appareils et un contrôleur (par exemple un PC) reliés au bus.

7-38 Paramétrage

Paramètres de l'interface

Débit en bauds (vitesse de transmission):

La vitesse de transmission est indiquée en bits/seconde. La vitesse de transmission peut être choisie en fonction de la duré de la transmission (vitesse

élevée) ou de la qualité de la transmission (vitesse lente). Le Process Unit 73 LFI permet de régler des vitesses de transmission entre 300 et 9600 bauds.

Parité (détection des erreurs de transmission):

Le bit de parité est un bit supplémentaire qui s'ajoute aux bits de données de façon à toujours transmettre un nombre pair (Parity even) ou un nombre impair (Parity odd) de uns logiques. En cas d'erreur de parité, l'appareil affiche le message d'erreur “Aver Interface”.

Bit de données (largeur des données):

Le Process Unit 73 LFI peut transmettre au choix des données d'une largeur de 7 bits ou 8 bits. Le

Process Unit 73 LFI utilise exclusivement des caractères qui peuvent être transmis aussi bien en mode 7 bits qu'en mode 8 bits. Le réglage sert uniquement à l'adaptation à l'ordinateur pilote.

Vous pouvez programmer comme vitesse de transmission

300, 600, 1200 ou 9600 bauds et comme format de transmission

“7 bits/parité paire”,

“7 bits/parité impaire” ou

“8 bits/sans parité”.

L'interface est réglée à demeure sur 1 bit d'arrêt.

Pour protéger également l'appareil contre toute intervention non autorisée en mode interface, vous pouvez programmer une protection en écriture.

Lorsque la protection en écriture est activée, elle doit être supprimée avant la première instruction de programmation ou de commande par une commande d'interface combinée au code d'accès spécialiste. La lecture des valeurs mesurées, des paramètres et des informations d'état reste possible quand la protection en écriture est activée.

Après l'émission de la dernière instruction de commande, la protection en écriture peut être réactivée par une commande d'interface ou en actionnant la touche .

Lorsque la protection en écriture est activée, toutes les tentatives d'écriture faites sans la suppression

Paramétrage 7-39

Process Unit 73 LFI de la protection ou avec un code d'accès incorrect sont consignées dans le journal de bord.

La protection en écriture est désactivée à la livraison de l'appareil.

Comment programmer l'interface

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Interface” et validez avec .

Sélectionnez avec et la nature de la liaison bus, la vitesse de transmission, le nombre de bits de données/bits de parité et si la protection en écriture doit être utilisée. Validez avec .

Conseils d'emploi

Si vous reliez le Process Unit 73 LFI par un adaptateur d'interface RS 232 C/RS 485 à l'interface

RS 232 d'un PC, observez les indications suivantes:

La liaison entre le Process Unit 73 LFI et le PC est bidirectionnelle. Le convertisseur doit par conséquent connaître la direction de la transmission. Le convertisseur doit désactiver son gestionnaire d'émission en l'absence d'émission de données.

Sur les convertisseurs du commerce, cette commutation se fait par contrôle de flux (par exemple DTR ou RTS).

La commutation doit être commandée par le programme gestionnaire du PC. Les programmes de terminal pour PC du commerce n'effectuent pas automatiquement la commutation.

Certains convertisseurs (par exemple W&T type

86000) peuvent fonctionner en “mode automatique”. Les gestionnaires sont alors désactivés automatiquement après un bref délai. Ceci peut cependant entraîner des erreurs de temps d'accès au bus lorsque le délai de désactivation automatique ne correspond pas à la vitesse de transmission employée. Les temps de déconnexion automatique des convertisseurs W&T correspondent à une vitesse de transmission de 115200 bauds.

L'expérience montre que la vitesse de transmission maximale (9600 bauds) du Process Unit 73 LFI donne les meilleurs résultats.

7-40 Paramétrage

Le diagnostic de l'appareil

Le Process Unit 73 LFI peut effectuer de manière cyclique un autotest automatique (test de mémoire). Si la mémoire est défectueuse, l'appareil

émet un message d'avertissement. L'autotest n'est effectué que si l'appareil se trouve dans le mode mesure. La mesure se poursuit en arrière-plan durant le test. Toutes les sorties restent commandées.

Comment programmer le diagnostic de l'appareil

Dans le menu Programmation, sélectionnez avec

le point “Diagnostic appareil” et validez avec

.

Avec ou et , vous commandez l'activation ou la désactivation du diagnostic automatique de l'appareil. Indiquez l'intervalle de temps avec les touches de défilement et les touches du curseur. Validez l'entrée avec .

La description du sous-menu “Réglage horloge” figure page 9-5 (Comment programmer l'heure, la date et le format de la date).

La description du sous-menu “N˚ de poste de mesure” figure page 9-3 (Les données du poste de mesure / Comment programmer le numéro du poste de mesure).

La description du sous-menu “Introd. code d'accès” figure page 6-3 (La protection par code d'accès /

Comment programmer les codes d'accès).

Paramétrage 7-41

Process Unit 73 LFI

7-42 Paramétrage

8 L'étalonnage

Dans la pratique, il suffit souvent d'entrer le facteur de la cellule dans l'appareil. Un étalonnage est très complexe et une amélioration de la précision ne peut être obtenue que si l'étalonnage est réalisé avec un très grand soin.

Pourquoi faut-il étalonner?

Les tolérances mécaniques du capteur et la diaphonie magnétique entre les bobines d'émission et de réception conduisent à des imprécisions de mesure. Il est donc judicieux d'effectuer un étalonnage pour accroître la précision de la mesure.

Des erreurs de mesure apparaissent également lorsque le capteur est monté dans des conditions restreintes d'encombrement (paroi du récipient

<4 x diamètre du capteur). Celles-ci peuvent être compensées par ex. par un étalonnage sur échantillon.

Il est conseillé d'effectuer une correction du zéro pour la mesure de conductivités de faible valeur.

Les fonctions de surveillance de l' étalonnage

Le Process Unit 73 LFI possède des fonctions qui surveillent le bon déroulement des étalonnages et l'état des capteurs. Ceci autorise une documentation pour l'assurance qualité suivant la norme

ISO 9000 et les BPM.

• Le journal de bord indique, avec la date et l'heure, si un étalonnage a été effectué parmi les 200 derniers événements (voir p. 9-4).

• Lors du choix du capteur, des limites sont spécifiées pour le facteur de cellule, limites dont le dépassement déclenche un message d'erreur.

Etalonnage 8-1

Process Unit 73 LFI

Le menu Etalonnage

Pressez pour activer le menu Etalonnage

Si l'étalonnage est protégé par un code d'accès, vous devez entrer celui-ci pour accéder au menu

Etalonnage.

Le code d'accès étalonnage peut être programmé ou désactivé au niveau spécialiste (voir p. 6-3).

Vous avez le choix entre cinq modes d'étalonnage différents:

• Correction du zéro: détermination automatique du point zéro à l'air, voir p. 8-4

• Facteur de cellule – automatique: détermination automatique du facteur de cellule avec une solution d'étalonnage standard, voir p. 8-4

• Facteur de cellule – manuel: détermination automatique du facteur de cellule par l'entrée manuelle de la conductivité de la solution d'étalonnage, voir p. 8-6

• Introduction des valeurs: entrée directe du zéro et du facteur de cellule, voir p. 8-7

• Etalonnage sur échantillon: étalonnage par prélèvement d'échantillon, voir p. 8-7.

Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif pendant l'étalonnage, le courant de sortie est gelé.

Si vous pressez avant d'avoir effectué l'étalonnage, l'appareil vous demande une nouvelle fois si vous désirez arrêter l'étalonnage.

Si vous arrêtez l'étalonnage, les anciennes données du capteur sont conservées.

8-2 Etalonnage

La mesure de la température en cours d'étalonnage

A quoi sert la mesure de la température?

Il est important de mesurer la température de la solution d'étalonnage car la conductivité de celle-ci dépend de la température.

• En cas d'étalonnage automatique, il faut donc connaître la température de la solution d'étalonnage de façon à déterminer sa conductivité exacte en fonction de la température à partir du tableau.

• En cas d'étalonnage manuel et de prélèvement d'échantillon, il faut indiquer la conductivité en fonction de la température.

• Avec le capteur SE 655 (SE 656), la température est mesurée automatiquement par la sonde de température intégrée. (Tenir compte du temps de réponse!)

Lors de la programmation, vous décidez si la température d'étalonnage est mesurée automatiquement ou si elle doit être entrée manuellement (voir p. 7-8).

Mesure automatique de la température

Lors de la mesure automatique de la température d'étalonnage, le Process Unit 73 LFI mesure la température de la solution d'étalonnage avec la sonde de température raccordée.

Dans le cas du capteur SE 655 (SE 656), la température est mesurée avec la sonde de température

Pt 100 intégrée. Il est par conséquent préférable de travailler avec la mesure automatique de la température même au cours de l'étalonnage.

Etalonnage 8-3

Process Unit 73 LFI

Détermination automatique du point zéro à l'air

Chaque capteur de conductivité inductif possède un point zéro qui lui est propre. Pour les mesures dans des plages de faible conductivité, la précision de la mesure peut être accrue par une correction du point zéro.

Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuils sont inactifs.

Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.

L'étalonnage

Sélectionnez le mode d'étalonnage „Correction du zéro“. Sortez le capteur du milieu et séchez-le. Validez ensuite avec „Etalonnage Départ“.

Pendant l'étalonnage, la conductivité mesurée pour le zéro et le temps de réponse sont affichés.

En cas de forte fluctuation du zéro mesuré ou de la température mesurée, l'opération d'étalonnage s'interrompt au bout de 2 minutes.

Lorsque l'étalonnage a été correctement effectué, le zéro déterminé et le facteur de cellule du capteur sont affichés.

L'écart admissible du zéro avec le capteur SE 655

(SE 656) est de ±0,050 mS/cm. Un message d'erreur s'affiche en cas d'étalonnage incorrect. Un nouvel étalonnage doit alors être effectué.

Etalonnage automatique avec une solution d'étalonnage standard

Pour l'étalonnage automatique, plongez le capteur dans une solution d'étalonnage standard. Le Process Unit 73 LFI calcule automatiquement le facteur de cellule à partir de la conductivité et de la température mesurées. Le Process Unit 73 LFI tient compte de l'effet de la température sur la conductivité de la solution d'étalonnage.

Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuils sont inactifs.

Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.

8-4 Etalonnage

A quoi faut-il veiller lors de l'étalonnage

N'utilisez que des solutions d'étalonnage neuves!

La solution d'étalonnage utilisée doit être programmée (voir p. 7-4). Le récipient servant à l'étalonnage doit avoir un diamètre > 4 x le diamètre du capteur ou correspondre aux conditions de montage (voir p. 8-7).

La précision de l'étalonnage dépend essentiellement de la précision de mesure de la température de la solution d'étalonnage: le Process Unit 73 LFI calcule la valeur de consigne de la solution d'étalonnage au moyen d'un tableau enregistré, à partir de la température mesurée ou entrée.

Tenez compte du temps de réponse de la sonde de température!

Pour une détermination précise du facteur de cellule, attendez avant l'étalonnage que la température de la sonde de température et de la solution d'étalonnage soit équilibrée.

L'étalonnage

Sélectionnez le mode d'étalonnage „Facteur de cellule-automatique“. La solution d'étalonnage programmée s'affiche.

Validez „Etalonnage Suite“.

Plongez le capteur dans la solution d'étalonnage et validez „Etalonnage Départ“.

L'appareil affiche la température d'étalonnage, la valeur de consigne spécifiée pour la solution et le temps de réponse (équilibrage de la température).

Si la conductance ou la température mesurées oscillent fortement, l'équilibrage de la température ne se fait pas et l'étalonnage s'interrompt au bout de 2 minutes.

Si l'étalonnage a été effectué correctement, le facteur de cellule déterminé s'affiche.

Un message d'erreur s'affiche en cas d'étalonnage incorrect. Un nouvel étalonnage doit alors être effectué.

Etalonnage 8-5

Process Unit 73 LFI

Etalonnage par introduction manuelle de la conductivité

Pour l'étalonnage avec introduction manuelle de la conductivité de la solution d'étalonnage, plonger le capteur dans une solution d'étalonnage.

Le Process Unit 73 LFI détermine une paire de valeurs conductivité/température d'étalonnage.

Il faut alors entrer manuellement la conductivité de la solution d'étalonnage correspondant à la température.

Pour cela, relevez dans le tableau de compensation de température de la solution d'étalonnage la conductivité qui correspond à la température affichée. Procédez à une interpolation pour les températures intermédiaires. Le Process Unit 73 LFI calcule alors automatiquement le facteur de cellule.

Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuils sont inactifs.

Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.

N'utilisez que des solutions d'étalonnage neuves!

Le récipient servant à l'étalonnage doit avoir un diamètre > 4 x le diamètre du capteur ou correspondre aux conditions de montage (voir p. 8-7). Pour une détermination précise du facteur de cellule, attendez avant l'étalonnage que la température de la sonde de température et de la solution d'étalonnage soit équilibrée.

L'étalonnage

Sélectionnez le mode d'étalonnage „Facteur de cellule - manuel“. Plongez le capteur dans la solution d'étalonnage et validez „Etalonnage Départ“.

L'appareil détermine une paire de valeurs pour la conductivité et la température.

Si la conductance ou la température mesurées oscillent fortement, l'équilibrage de la température ne se fait pas et l'étalonnage s'interrompt au bout de 2 minutes.

Entrez ensuite la conductivité de la solution d'étalonnage pour la température mesurée.

8-6 Etalonnage

Si l'étalonnage a été effectué correctement, le nouveau facteur de cellule déterminé s'affiche. Un message d'erreur s'affiche en cas d'étalonnage incorrect. Un nouvel étalonnage doit alors être effectué.

Etalonnage par introduction des données des capteurs mesurés au préalable

Vous pouvez entrer directement le zéro et le facteur de cellule du capteur utilisé. Le facteur de cellule nominal est généralement indiqué sur le capteur ou sur le câble.

Le facteur de cellule indiqué est soumis à des dispersions de fabrication et peut varier également en fonction des conditions de montage. Il est par conséquent recommandé d'étalonner individuellement le capteur pour obtenir des mesures précises (automatique, manuel ou sur échantillon).

Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuil sont inactifs.

Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.

Sélectionnez le menu „Introduction val.“ et entrez le zéro et le facteur de cellule.

Etalonnage par prélèvement d'échantillon

Pour tenir compte des conditions de montage ou lorsqu'il n'est pas possible de démonter le capteur, par ex. pour des raisons de stérilité (en biotechnologie), le facteur de cellule du capteur peut être déterminé par "prélèvement d'échantillon".

Pour ce faire, le Process Unit 73 LFI mémorise la valeur de mesure actuelle du processus. Puis vous prélevez immédiatement un échantillon du processus. La valeur de cet échantillon est mesurée si possible directement sur place, par ex. à l'aide d'un conductimètre à pile de la série Portamess 910 de

Knick. Entrez la valeur déterminée dans le Process

Unit 73 LFI. Le Process Unit 73 LFI calcule le facteur de cellule du capteur à partir de la différence entre la valeur mesurée du processus et la valeur de l'échantillon.

Les courants de sortie et la grandeur réglante sont gelés à leur dernière valeur pendant l'étalonnage, les contacts de seuils sont inactifs.

Le signal NAMUR contrôle fonctionnel est actif.

Etalonnage 8-7

Process Unit 73 LFI

Sans calcul du CT

Avec calcul du CT

T

réf.

= 25 °C

Avec calcul du CT

T

réf

≠≠≠≠

25 °C

8-8 Etalonnage

L'étalonnage

Sélectionnez le mode d'étalonnage „Etalonnage

échantillon“.

La température mesurée de l'échantillon et la conductivité actuelle du milieu sont affichées et mémorisées.

L'appareil indique en outre si l'étalonnage est effectué avec ou sans calcul du coefficient de température CT (programmation voir p. 7-4).

Pressez

Etalonnage.

ou pour retourner au menu

Pressez pour accéder au mode mesure.

Dans le mode mesure, l'indication „Echant“ en haut

à droite de l'afficheur signale qu'une valeur d'échantillon a été mémorisée pour l'étalonnage.

L'appareil attend l'entrée de la valeur de laboratoire mais continue de mesurer avec l'ancien facteur de cellule.

Prélevez un échantillon du processus et mesurez la valeur de l'échantillon le plus exactement possible

à la température à laquelle l'échantillon a été prélevé („Températ. échantillon“, voir écran). Il peut être nécessaire à cet effet de réguler la température de l'échantillon en laboratoire. Le Portamess

®

911

Cond ou le conductimètre de laboratoire 703, par exemple, sont des appareils de mesure comparative adaptés à cette fonction. La compensation de température des appareils doit être désactivée (CT

= 0 %/K).

Prélevez un échantillon du processus. La valeur de l'échantillon peut être mesurée par exemple avec le

Portamess

®

911 Cond (avec CT linéaire ou

EN 27888) ou le conductimètre de laboratoire 703

(uniquement avec CT linéaire). Les mêmes valeurs de température de référence et de coefficient de température doivent être programmées dans l'appareil de mesure comparative et dans le Process

Unit 73 LFI. En outre, la température de mesure doit coïncider le plus possible avec la température de l'échantillon (voir écran). Par conséquent, transportez l'échantillon si possible dans un récipient isolant (Dewar).

Prélevez un échantillon du processus. La valeur de l'échantillon peut être mesurée par exemple avec un autre Unit 73 LFI (installé dans le laboratoire).

Les mêmes valeurs de température de référence et de coefficient de température doivent être programmées dans l'appareil de mesure comparative et dans le Process Unit 73 LFI. En outre, la tempéra-

ture de mesure doit coïncider le plus possible avec la température de l'échantillon (voir écran). Par conséquent, transportez l'échantillon si possible dans un récipient isolant (Dewar).

L'étalonnage sur échantillon n'est possible que si le milieu est stable, c'est à dire qu'il ne se déroule par ex. pas de réaction chimique modifiant la conductivité.

Lorsque les températures sont élevées, des erreurs peuvent également être causées par l'évaporation.

Lorsque vous avez déterminé la valeur de l'échantillon, retournez au sous-menu "Etalonnage échant" avec et .

La température mesurée de l'échantillon et la valeur mémorisée sont affichées. L'appareil indique en outre si l'étalonnage est effectué avec ou sans calcul du coefficient de température CT. Entrez la valeur mesurée de l'échantillon („Valeur déterm en labo”) avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec

.

ou pour retourner au menu Pressez

Etalonnage.

Pressez pour accéder au mode mesure.

Etalonnage 8-9

Process Unit 73 LFI

8-10 Etalonnage

9 Le menu Diagnostic

Ce que vous pouvez faire dans le menu

Diagnostic

Le menu Diagnostic permet d'afficher toutes les informations essentielles sur l'état de l'appareil.

• La liste des messages indique le nombre de messages momentanément actifs ainsi que les différents messages d'avertissement ou de défaillance en texte clair.

• Les valeurs du poste de mesure indiquent, outre le numéro du poste de mesure (suivant DIN

19227 / ISO 3511), les seuils programmés, le cas

échéant la valeur de consigne du régulateur et si le rinçage de la sonde est actif.

• La trace d'étalonnage présente toutes les données importantes du dernier étalonnage en vue de réaliser une documentation suivant la norme

DIN ISO 9000 et suivantes et les BPM.

• Le journal de bord vous présente les 200 derniers événements avec la date et l'heure, par exemple les étalonnages, les messages d'avertissement et de défaillance, les pannes d'alimentation, etc.

Il permet ainsi de réaliser une documentation pour l'assurance qualité suivant les normes

ISO 9000 et suivantes.

• Le descriptif de l'appareil vous fournit des informations sur le type d'appareil, le numéro de série et les options du Process Unit 73 LFI.

• Le diagnostic de l'appareil vous permet d'effectuer de nombreux tests pour vérifier le bon fonctionnement du Process Unit 73 LFI. Ceci permet de réaliser une documentation pour l'assurance qualité suivant la norme ISO 9000 et suivantes.

Le réglage de l'appareil et la programmation restent inchangés.

Diagnostic 9-1

Process Unit 73 LFI

Comment accéder au menu Diagnostic

Pressez

Pressez gnostic.

pour appeler le menu Diagnostic.

ou pour quitter le menu Dia-

La liste des messages

Sélectionnez "Liste des messages" avec ou

.

Tous les messages de défaillance et d'avertissement en cours sont affichés.

Voir le chapitre 11 pour l'explication des messages.

Pressez pour retourner au menu Diagnostic

Les valeurs du poste de mesure

Sélectionnez "Val. postes mesure" avec et

.

Le numéro du poste de mesure (suivant

DIN 19227 / ISO 3511) est affiché.

En dessous figurent les seuils qui ont été programmés.

Si l'appareil est équipé de l'option 352 (rinçage de la sonde), vous pouvez voir si le rinçage est actif.

Si l'appareil est équipé de l'option 353 (régulateur numérique) ou de l'option 483 (régulateur analogique) et si le régulateur est actif, la valeur de consigne du régulateur est affichée.

Si le régulateur numérique est actif, les seuils ne sont pas surveillés.

Pressez pour retourner au menu Diagnostic

9-2 Diagnostic

Comment programmer le numéro du poste de mesure

Sélectionnez le point "N˚ poste de mesure" au niveau spécialiste.

Vous pouvez sélectionner les caractères

. 0...9 A...Z – + / avec les touches de défilement.

Entrez le numéro du poste de mesure avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez l'entrée avec .

La trace d'étalonnage

La trace d'étalonnage présente toutes les données importantes du dernier étalonnage du capteur de conductivité en vue de réaliser une documentation suivant la norme ISO 9000 et les BPM:

• date et heure du dernier étalonnage

• mode d'étalonnage (par ex. manuel)

• facteur de cellule

• valeur de la solution d'étalonnage utilisée suivant le tableau

• température d'étalonnage

• temps de réponse jusqu'à la stabilisation de la valeur mesurée

Toutes les valeurs mesurées ne sont pas disponibles avec certains modes d'étalonnage, par ex. avec l'introduction des données. Les positions concernées sont alors masquées par une barre grise.

Diagnostic 9-3

Process Unit 73 LFI

Le journal de bord

Vous ne pouvez utiliser le journal de bord que si votre appareil est équipé de l'option 354.

Sans cette option, le menu indique „Journal de bord

(option)“ et la sélection n'est pas possible.

Qu'est-ce que le journal de bord?

Le journal de bord mémorise et affiche les 200 derniers événements avec la date et l'heure. Les messages d'erreur qui surviennent durant la programmation, l'étalonnage ou l'entretien ne sont pas mémorisés.

Les événements suivants sont mémorisés:

• appareil en mode mesure

•

• mise en marche et à l'arrêt de l'appareil

: début des messages d'avertissement

• et de défaillance

: fin des messages d'avertissement et de défaillance

• rinçage de la sonde actif

• messages d'étalonnage, facteur de cellule

• programmation, étalonnage, entretien ou diagnostic actif

• entrée d'un mauvais code d'accès

Ce que le journal de bord vous permet de faire

Les enregistrements du journal de bord permettent de réaliser une documentation pour l'assurance qualité suivant la norme ISO 9000 et suivantes et les BPM.

Les enregistrements du journal de bord ne peuvent pas être modifiés!

Lorsque l'appareil est équipé de l'option 351 (interface) (voir p. 7-38), vous pouvez lire le contenu du journal de bord et le documenter automatiquement.

Comment afficher les entrées du journal de bord

Sélectionnez "Journal de bord" avec et .

Vous pouvez consulter toutes les entrées avec les touches de défilement.

Pressez pour retourner au menu Diagnostic

9-4 Diagnostic

Comment programmer l'heure, la date et le format de la date

Sélectionnez le point "Réglage horloge" au niveau exploitation ou spécialiste.

Sélectionnez Format date, Heures ou Date avec et .

Entrez la valeur souhaitée avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7). Validez l'entrée avec .

L'horloge se met en marche à partir de la valeur enregistrée dès que vous appuyez sur .

Vous pouvez faire afficher l'heure et la date sur l'afficheur secondaire, l'heure également sur l'afficheur des valeurs de mesure (voir p. 3-1).

Le descriptif de l'appareil

Sélectionnez "Descriptif appareil" avec et

.

L'appareil affiche:

• le type d'appareil et le code du module de programme,

• le numéro de série,

• la version du matériel et du logiciel ainsi que les options de l'appareil.

Pressez pour retourner au menu Diagnostic

La version du logiciel doit correspondre à la version qui est indiquée au bas de la deuxième page de ce manuel. Les options d'alimentation ne sont pas affichées. Elles figurent sur la plaque signalétique (au bas de l'appareil, entre les passe-câble).

Diagnostic 9-5

Process Unit 73 LFI

Le diagnostic de l'appareil

Ce que le diagnostic de l'appareil vous permet de faire

Le diagnostic de l'appareil vous permet d'effectuer de nombreux tests pour vérifier le bon fonctionnement du Process Unit 73 LFI.

Il permet ainsi de réaliser une documentation pour l'assurance qualité suivant les normes ISO 9000 et suivantes.

Le réglage et la programmation de l'appareil ne sont pas modifiés par ces tests.

Comment effectuer le diagnostic de l'appareil

Sélectionnez "Diagnostic appareil" avec et

.

Vous voyez maintenant quand chaque test a été effectué ainsi que le résultat.

Le test de mémoire

Sélectionnez "Test RAM", "Test EPROM" ou "Test

EEPROM" avec et .

Pressez pour démarrer le test. Une barre indique la progression du test.

Si le message "Défaillance" apparaît dans le menu

à la fin du test, l'appareil doit être retourné au fabricant pour réparation.

Le test d'écran

Sélectionnez "Test écran" avec .

Pressez pour démarrer le test.

L'écran présente plusieurs mires de contrôle qui vous permettent de vérifier le parfait fonctionnement de tous les points, lignes et colonnes.

Si les mires de contrôle présentent des défauts, il est recommandé de retourner l'appareil au fabricant pour réparation.

9-6 Diagnostic

Le test du clavier

Sélectionnez "Test clavier" avec .

Pressez pour démarrer le test.

Vous devez presser une fois chaque touche. Les touches actionnées sont affichées en vidéo inverse sur l'écran.

Si, après avoir pressé chaque touche, le message

"Test clavier défaut" apparaît dans le menu, l'appareil doit être retourné au fabricant pour réparation.

Pressez pour retourner au menu Diagnostic

Diagnostic 9-7

Process Unit 73 LFI

9-8 Diagnostic

10 Le menu Entretien

Ce que vous pouvez faire dans le menu

Entretien

Le menu Entretien réunit toutes les fonctions nécessaires à l'entretien des capteurs et au réglage des appareils de mesure raccordés. L'accès au menu Entretien peut être protégé par un code d'accès.

• L'entretien du poste de mesure autorise le démontage du capteur.

• Le rinçage de la sonde (option 352) permet de rincer et de nettoyer automatiquement le capteur: voir p. 7-33.

• La mesure de résistance permet d'afficher directement la résistance ohmique à l'entrée de mesure.

• Le générateur de courant permet de régler manuellement les courants de sortie (1 et 2) en vue du réglage et de la vérification des périphériques raccordés (par ex. afficheur ou enregistreur).

• Le réglage de compensation de la sonde de température permet d'étalonner individuellement la sonde de température afin d'accroître la précision de la mesure de conductivité (opérationnel uniquement si la compensation de température du fluide est activée).

• Si l'appareil est équipé de la fonction régulateur

(option 353 ou 483), vous pouvez définir manuellement la grandeur réglante Y.

Option 352 seulement: dans le sous-menu

„Entret. poste mesure“, le contact „Sonde“ est actif.

L'appareil ne démarre pas de cycle de rinçage commandé par l'horloge interne (voir p. 7-33).

Entretien 10-1

Process Unit 73 LFI

Comment accéder au menu Entretien

Pressez pour appeler le menu Entretien.

Si l'entrée d'un code d'accès est demandée, vous devez connaître le code d'accès entretien:

Entrez le code d'accès entretien avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez votre entrée avec .

Le code d'accès entretien peut être programmé ou désactivé au niveau spécialiste (voir p. 6-3).

L'entretien du poste de mesure

Avec ou mesure“.

, sélectionnez „Entret. poste

Vous pouvez maintenant démonter le capteur pour le nettoyer.

Le courant de sortie (1 et 2) et la grandeur réglante du régulateur sont gelés à leur dernière valeur, les contacts de seuils sont inactifs, le contact NAMUR

„Contrôle fonctionnel“ est actif.

Un changement de capteur ne doit être effectué qu'après avoir éteint l'appareil!

Rinçage de la sonde (option 352)

Si votre appareil est équipé de l'option 352 (rinçage de la sonde), l'un des deux affichages suivants apparaît.

Le rinçage de la sonde est désactivé dans la programmation.

Vous trouverez de plus amples informations en p.

7-33.

Le rinçage de la sonde est activé.

Vous pouvez démarrer un cycle de rinçage :

Avec , allez sur „Départ rinçage sonde“ et validez avec . Lorsque le cycle de rinçage est terminé, l'appareil se met dans le mode mesure.

10-2 Entretien

Pressez

Pressez

L'appareil vous demande une nouvelle fois si vous souhaitez quitter la fonction. Si oui, allez sur "Oui" avec

pour retourner au menu Entretien.

pour retourner au mode mesure.

et validez avec .

La mesure de résistance

Cette mesure vous permet de vérifier la caractéristique de transfert électrique du capteur et de l'appareil. Pour ce faire, une résistance de 100

Ω

est montée en boucle dans le capteur (voir l'illustration).

Lorsque le dispositif de mesure est en ordre et le facteur de transfert bien réglé (automatique avec

SE 655/ SE 656), la valeur de cette résistance est affichée (valeur affichée: 95 ... 105

Ω

). L'utilisation d'autres résistances en vue de simuler par exemple une plage de mesure est possible dans une plage de 10

Ω

... 1 k

Ω

, avec toutefois des écarts plus importants.

L'erreur de zéro, le facteur de cellule et le CT ne sont pas pris en compte dans la valeur de résistance affichée!

Les courants de sortie sont gelés durant la mesure de résistance, le contrôle fonctionne est actif.

Pressez

Pressez pour retourner au menu Entretien.

pour retourner au mode mesure.

Entretien 10-3

Process Unit 73 LFI

La fonction générateur de courant

Dans la fonction générateur de courant, les courants de sortie ne suivent plus la valeur mesurée!

Les valeurs peuvent être spécifiées manuellement.

Le contact NAMUR „Contrôle fonctionnel“ est actif.

Il faut par conséquent s'assurer que les périphériques raccordés (salle de contrôle, régulateur, afficheur) n'interprètent pas la valeur du courant comme une valeur mesurée!

Sélectionnez "Générateur de courant" avec et

.

Vous pouvez à présent spécifier manuellement les valeurs pour le courant de sortie1 (et 2) pour contrôler les périphériques raccordés.

Entrez l'intensité souhaitée avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez votre entrée avec .

Pressez pour retourner au menu Entretien.

Pressez pour retourner au mode mesure.

L'appareil vous demande une nouvelle fois si vous souhaitez quitter la fonction. Si oui, allez sur "Oui" avec et validez avec .

10-4 Entretien

Le réglage de la sonde de température

Cette fonction sert à compenser la tolérance propre de la sonde de température et l'influence de la résistance des câbles en vue d'augmenter la précision de la mesure de température. Lorsque la compensation de température du fluide est activée, la précision de la conductivité affichée et surtout de la concentration est améliorée.

Ne procédez à cette compensation que si vous avez mesuré avec précision la température du processus à l'aide d'un thermomètre de référence étalonné!

L'erreur de mesure du thermomètre de référence ne doit pas excéder 0,1 °C.

Un réglage sans mesure exacte peut éventuellement fausser fortement la valeur mesurée affichée!

Pour faciliter le réglage de compensation, programmez „Affichage des mesures: paramètre °C“

(voir p. 7-1).

Sélectionnez „Réglage sonde tempé“ avec et

.

La température mesurée par la sonde de température est affichée en haut à droite si l'affichage des valeurs mesurées a été programmé en conséquence.

Pour activer le réglage, allez avec sur „Réglage actif“ et validez avec .

Entrez la température du milieu mesurée avec le thermomètre de référence à l'aide des touches de défilement et des touches du curseur (voir p. 3-7) et validez votre entrée avec .

La température ajustée, mesurée par la sonde de température, est maintenant affichée en haut à droite.

La plage de réglage admissible est de ±5 °C par rapport à la valeur donnée par la sonde de température.

Pressez

Pressez pour retourner au menu Entretien.

pour retourner au mode mesure.

Entretien 10-5

Process Unit 73 LFI

Entrée manuelle de la grandeur réglante du régulateur

Si l'appareil est équipé de la fonction régulateur

(option 353 ou option 483) et si le régulateur est activé au niveau de la programmation, vous pouvez régler manuellement la grandeur réglante Y aux fins de test ou pour le démarrage d'un processus.

Si vous spécifiez manuellement la grandeur réglante, celle-ci ne suit plus la grandeur réglée!

Il faut par conséquent s'assurer que les organes de réglage raccordés et le circuit de régulation soient surveillés!

Sélectionnez "Introd valeur réglage" avec et

.

Vous pouvez à présent spécifier manuellement la grandeur réglante dans une plage de –100 % ...

+100 % pour vérifier par exemple les organes de réglage raccordés.

Entrez la grandeur réglante voulue avec les touches de défilement et les touches du curseur (voir p. 3-7) et validez votre entrée avec .

Pressez pour retourner au menu Entretien.

Pressez pour retourner au mode mesure.

L'appareil vous demande une nouvelle fois si vous souhaitez quitter la fonction. Si oui, allez sur "Oui" avec et validez avec .

10-6 Entretien

11 Messages d'erreur

Les seuils des plages de mesure (0 ... 100 %) pour la mesure de concentration du Process Unit 73 LFI sont uniquement surveillés si l'alarme de concentration est activée.

Si vous n'utilisez pas la mesure de la concentration sur un appareil équipé de l'option 359, 360 ou 382, désactivez l'alarme de concentration car dans le cas contraire, le message d'erreur "Défaut concentration" serait généré avec certaines valeurs de conductivité (par ex.> 800 mS/cm).

Classés par ordre alphabétique

Message d'erreur

(affichage dans le menu Diagnostic „Liste des messages“)

Aver adr bus RS485

Aver capteur instable

Aver débordement RS485

Aver facteur cell

Aver heure/date

Aver Hi concentra

Aver Hi conductivité

Aver Hi entrée court

Aver Hi facteur cell

Aver Hi température

Aver Hi temps dosage

Aver Hi zéro

Aver interface

Aver Lo concentra

Aver Lo conductivité

Aver Lo entrée court

Aver Lo facteur cell

Aver Lo température

Causes possibles et remèdes

Erreur d'interface: adresse de l'appareil programmée invalide (0 ou > 31)

Valeur mesurée instable pendant > 10 s (seulement à l'étalonnage)

Erreur d'interface: overflow buffer, nombre de caractères reçus sans caractère de fin trop important

Facteur de cellule à l'étalonnage < 50 % ou > 150 % du facteur de cellule nominal

L'heure a dû être initialisée automatiquement: reprogrammer l'heure!

Limite sup. d'avertissement concentration dépassée

Limite sup. d'avertissement conductivité dépassée

Limite sup. d'avertissement courant d'entrée dépassée

Limite sup. d'avertissement facteur de cellule dépassée

Limite sup. d'avertissement température mesurée dépassée

Régulateur: limite d'avertissement temps de dosage dépassée

Limite sup. d'avertissement dépassée

Erreur d'interface: erreur parité ou framing

Limite inf. d'avertissement concentration dépassée

Limite inf. d'avertissement conductivité dépassée

Limite inf. d'avertissement courant d'entrée dépassée

Limite inf. d'avertissement facteur de cellule dépassée

Limite inf. d'avertissement température mesurée dépassée

Messages d'erreur 11-1

Process Unit 73 LFI

Message d'erreur

(affichage dans le menu Diagnostic „Liste des messages“)

Aver Lo zéro

Aver param régulateur

Aver param RS485

Aver point zéro

Aver prog. courant

Aver protect écriture

Aver sort1 < 0/4 mA

Aver sort1 > 20 mA

Aver sort1: écart

Aver sort2 < 0/4 mA

Aver sort2 > 20 mA

Aver sort2: écart

Aver syntaxe RS485

Aver température étal

Aver température réf

Aver valeur instable

Défa concentration

Défa cycle rinçage

Défa défaut sonde

Défa défaut système

Défa Hi concentra

Défa Hi conductivité

Défa Hi entrée court

Défa Hi facteur cell

Défa Hi température

Défa Hi temps dosage

Défa Hi zéro

Défa Lo concentra

Causes possibles et remèdes

Limite inf. d'avertissement dépassée

Erreur de programmation du régulateur, voir p. 7-32

Erreur d'interface: programmation erronée des instructions

Point zéro en dehors de la tolérance, étalonnage nécessaire (selon capteur)

Erreur de programmation sortie courant, voir p. 7-16

Erreur d'interface: tentative d'écriture sans désactivation préalable de la protection en écriture

Sortie courant 1: courant de sortie inf. à la valeur initiale programmée

Sortie courant 1: courant de sortie sup. à la valeur finale programmée

Sortie courant 1: écart trop faible entre valeur initiale et valeur finale

Sortie courant 2: courant de sortie inf. à la valeur initiale programmée

Sortie courant 2: courant de sortie sup. à la valeur finale programmée

Sortie courant 2: écart trop faible entre valeur initiale et valeur finale

Erreur d'interface: mauvaise syntaxe de l'instruction ou instruction non disponible

Température d'étalonnage en dehors de la plage valable

Température de référence < –50 °C ou > 250 °C

Valeur mesurée instable pendant > 2 min (seulement à l'étalonnage)

Valeurs mesurées pour calcul de concentration dans plage admissible

Cycle de rinçage interrompu, redémarrage nécessaire

Court-circuit de la bobine émettrice ou interruption de la bobine réceptrice ou valeur mesurée instable pendant > 60 s (uniquement dans l'étalonnage)

Défaillance de l'horloge ou erreur CRC dans la mémoire de données d'équilibrage: faire vérifier l'appareil par le fabricant!

Valeur mesurée > 100 % poids ou limite sup. de défaillance dépassée

Valeur mesurée > 2 S/cm ou limite sup. de défaillance dépassée

Limite sup. de défaillance courant d'entrée dépassée

Facteur de cellule > 150 % du facteur de cellule nom. ou limite sup. de défaillance dépassée

Limite de défaillance ou plage de mesure sup. dépassée (selon capteur)

Régulateur: limite de défaillance temps de dosage dépassée

Point zéro en dehors de la tolérance ou limite de défaillance dépassée

Valeur mesurée < 0 % poids ou limite inf. de défaillance dépassée

11-2 Messages d'erreur

Message d'erreur

(affichage dans le menu Diagnostic „Liste des messages“)

Défa Lo conductivité

Défa Lo entrée court

Défa Lo facteur cell

Défa Lo température

Défa Lo zéro

Défa perte données par

Défa plage CT

Défa sort1: charge

Défa sort2: charge

Causes possibles et remèdes

Limite inf. de défaillance conductivité dépassée

Limite inf. de défaillance courant d'entrée dépassée

Facteur de cellule < 50 % du facteur de cellule nom. ou limite inf. de défaillance dépassée

Limite de défaillance ou plage de mesure inf. dépassée (selon capteur)

Point zéro en dehors de la tolérance ou limite inf. de défaillance dépassée

Erreur de données CRC au cours de la programmation: vérifiez l'ensemble de la programmation au niveau spécialiste!

Température en dehors des tableaux CT pour eaux naturelles (voir p. 7-3)

Sortie courant 1: charge trop élevée ou circuit électrique interrompu

Sortie courant 2: charge trop élevée ou circuit électrique interrompu

Messages d'erreur 11-3

Process Unit 73 LFI

Classés par code d'erreur de l'interface

055

056

057

058

050

051

052

053

054

Code d'erreur

Message d'erreur

(affichage dans le menu

Diagnostic „Liste des messages“)

Défa Hi conductivité

Aver Hi conductivité

Aver Lo conductivité

Défa Lo conductivité

Défa Hi concentra

059

060

061

062

068

069

084

085

086

087

080

081

082

083

063

065

066

067

Aver Hi concentra

Aver Lo concentra

Défa Lo concentra

Défa Hi facteur cell

Aver Hi facteur cell

Aver Lo facteur cell

Défa Lo facteur cell

Défa concentration

Aver température réf

Aver prog. courant

Aver point zéro

Aver facteur cell

Aver valeur instable

Défa plage CT

Défa Hi température

Aver Hi température

Aver Lo température

Défa Lo température

Défa Hi entrée court

Aver Hi entrée court

Aver Lo entrée court

Défa Lo entrée court

Causes possibles et remèdes

Valeur mesurée > 2 S/cm ou limite sup. de défaillance dépassée

Limite sup. d'avertissement conductivité dépassée

Limite inf. d'avertissement conductivité dépassée

Limite inf. de défaillance conductivité dépassée

Valeur mesurée > 100 % poids ou limite sup. de défaillance dépassée

Limite sup. d'avertissement concentration dépassée

Limite inf. d'avertissement concentration dépassée

Valeur mesurée < 0 % poids ou limite inf. de défaillance dépassée

Facteur de cellule > 150 % du facteur de cellule nom. ou limite sup. de défaillance dépassée

Limite sup. d'avertissement facteur de cellule dépassée

Limite inf. d'avertissement facteur de cellule dépassée

Facteur de cellule < 50 % du facteur de cellule nom. ou limite inf. de défaillance dépassée

Valeurs mesurées pour calcul de concentration dans plage admissible

Température de référence < –50 °C ou > 250 °C

Erreur de programmation sortie courant, voir p. 7-16

Point zéro en dehors de la tolérance (selon capteur)

Facteur de cellule à l'étalonnage < 50 % ou > 150 % du facteur de cellule nominal

Valeur mesurée instable pendant > 2 min (seulement à l'étalonnage)

Température en dehors des tableaux CT pour eaux naturelles

(voir p. 7-3)

Valeur mesurée > 250 °C ou limite sup. de défaillance dépassée

Limite sup. d'avertissement température mesurée dépassée

Limite inf. d'avertissement température mesurée dépassée

Valeur mesurée < –50 °C ou limite inf. de défaillance dépassée

Limite sup. de défaillance courant d'entrée dépassée

Limite sup. d'avertissement courant d'entrée dépassée

Limite inf. d'avertissement courant d'entrée dépassée

Limite inf. de défaillance courant d'entrée dépassée

11-4 Messages d'erreur

Code d'erreur

092

Message d'erreur

(affichage dans le menu

Diagnostic „Liste des messages“)

Aver débordement RS485

093

094

095

096

097

098

099

100

101

102

103

108

109

110

111

112

115

116

104

105

106

107

255

Aver interface

Aver syntaxe RS485

Aver param RS485

Aver adr bus RS485

Aver sort1: écart

Aver sort1 < 0/4 mA

Aver sort1 > 20 mA

Défa sort1: charge

Aver sort2: écart

Aver sort2 < 0/4 mA

Aver sort2 > 20 mA

Défa sort2: charge

Aver température étal

Aver capteur instable

Défa défaut sonde

Aver heure/date

Aver param régulateur

Défa perte données par

Défa Hi temps dosage

Aver Hi temps dosage

Défa cycle rinçage

Aver protect écriture

Défa défaut système

Causes possibles et remèdes

Erreur d'interface: overflow buffer, nombre de caractères reçus sans caractère de fin trop important

Erreur d'interface: erreur parité ou framing

Erreur d'interface: mauvaise syntaxe de l'instruction ou instruction non disponible

Erreur d'interface: programmation erronée des instructions

Erreur d'interface: Adresse d'appareil programmée invalide

(0 ou >31)

Sortie courant 1: écart trop faible entre valeur initiale et valeur finale

Sortie courant 1: courant de sortie inf. à la valeur initiale programmée

Sortie courant 1: courant de sortie sup. à la valeur finale programmée

Sortie courant 1: charge trop élevée ou circuit électrique interrompu

Sortie courant 2: écart trop faible entre valeur initiale et valeur finale

Sortie courant 2: courant de sortie inf. à la valeur initiale programmée

Sortie courant 2: courant de sortie sup. à la valeur finale programmée

Sortie courant 2: charge trop élevée ou circuit électrique interrompu

Température d'étalonnage en dehors de la plage valable

Valeur mesurée instable pendant > 10 s

Court-circuit de la bobine émettrice ou interruption de la bobine réceptrice ou valeur mesurée instable pendant > 60 s (uniquement dans l'étalonnage)

L'heure a dû être initialisée automatiquement: reprogrammer l'heure!

Erreur de programmation du régulateur, voir p. 7-32

Erreur de données CRC au cours de la programmation: vérifiez l'ensemble de la programmation au niveau spécialiste!

Régulateur: limite de défaillance temps de dosage dépassée

Régulateur: limite d'avertissement temps de dosage dépassée

Cycle de rinçage interrompu, redémarrage nécessaire

Erreur d'interface: tentative d'écriture sans désactivation préalable de la protection en écriture

Défaillance de l'horloge ou erreur CRC dans la mémoire de données d'équilibrage: faire vérifier l'appareil par le fabricant!

Messages d'erreur 11-5

Process Unit 73 LFI

11-6 Messages d'erreur

12 Commandes d'interface

Caractéristique de transmission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4

Read/Write . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4

Chaînes de paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4

Paramètres numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5

Commandes VALUE: appel des valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5

Commandes STATUS: appel des messages et états . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-6

Journal de bord: appel des entrées (uniquement option 354) . . . . . . . . . . . . . . . 12-7

Diagnostic de l'appareil: appel de l'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-8

Commandes PARAMETER: appel de la programmation et spécification de paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-9

Numéro de poste de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-9

Horloge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-10

Réglage de la sonde de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-10

Correction du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-10

Etalonnage automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-10

Etalonnage par entrée du facteur de cellule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11

Etalonnage par prélèvement d'échantillon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11

Affichage des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-11

Programmation de l'afficheur secondaire de gauche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-12

Programmation de l'afficheur secondaire de droite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-12

Filtre d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-13

CT milieu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-13

Choix de la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-14

Mesure de la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-14

Alarme température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-15

Alarme conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-15

Alarme concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-15

Commandes d’interface 12-1

Process Unit 73 LFI

Alarme facteur de cellule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-16

Courant de sortie 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-16

Courant de sortie 2 (uniquement option 350) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-17

Sortie 2 / Régulateur (uniquement option 483) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-18

Détermination de la concentration (uniquement option 359) . . . . . . . . . . . . . . . 12-19

Détermination de la concentration (uniquement option 382) . . . . . . . . . . . . . . . 12-19

Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-20

Contacts NAMUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-20

Contacts de seuils / Régulateur (uniquement option 353) . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-20

Contact de seuil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-21

Contact de seuil 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-21

Régulateur numérique (option 353, pas avec option 483) . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-22

Régulateur analogique (option 483, pas avec option 353) . . . . . . . . . . . . . . . . 12-23

Alarme temps de dosage (régulateur, option 353 ou option 483) . . . . . . . . . . . . 12-24

Entrée de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-24

Alarme entrée de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-25

Rinçage de la sonde (option 352) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-25

Interface RS 485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-26

Diagnostic de l'appareil automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-26

Commandes DEVICE: Description de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-27

Commandes COMMAND: commandes d'exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-27

Diagnostic de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-27

Horloge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-27

Entretien du poste de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-27

Rinçage de la sonde (option 352) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-28

Mesure de résistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-28

Fonction générateur de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-28

Réglage de la sonde de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-28

Régulateur numérique (option 353, pas avec option 483) . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-28

Régulateur analogique (option 483, pas avec option 353) . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-29

Correction du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-29

12-2 Commandes d’interface

Etalonnage automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-29

Etalonnage par entrée du facteur de cellule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-29

Etalonnage par prélèvement d'échantillon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-29

Programmation au niveau spécialiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-30

Interface RS 485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-30

Interface point à point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-30

Protocole de bus interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-31

Format des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-31

Structure d'un message . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-31

1. champ: adresse esclave, flags d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-32

2. champ: longueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-32

3. champ: message ASCII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-32

4. champ: CRC16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-33

Protocole de bus d'interface de l'esclave (73) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-34

Protocole de bus d'interface du maître . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-35

Commandes d’interface 12-3

Process Unit 73 LFI

Caractéristique de transmission

•

Les réglages des paramètres doivent correspondre sur les deux appareils pour garantir un parfait

échange des données entre l'ordinateur et le

Process Unit 73 LFI (voir également p. 7-40).

Read/Write

• Commandes Read:

Les commandes Read (appels) fournissent toujours une réponse.

• Commandes Write:

Avec les commandes Write, la réponse dépend de la programmation.

La commande “WPMSR1” vous permet d'activer le message en retour après les commandes Write. Le message en retour se fait sous la forme d'une chaîne vide (uniquement caractère de fin).

Le message en retour confirme le traitement complet de la commande reçue. La mémoire tampon de réception est de nouveau libérée. Un message en retour ne signifie pas que le message a été transmis sans erreur!

Lorsque le message en retour est désactivé, il faut attendre le temps d'exécution du Process Unit 73

LFI. Celui-ci peut varier fortement. Pour éviter les erreurs de transmission, il est recommandé de respecter un temps d'attente minimale d'une seconde.

Chaînes de paramètres

Le jeu normal de caractères ASCII (chiffres 0 ... 9; lettres minuscules et majuscules; caractères spéciaux comme +, –, ...) est utilisé pour la transmission.

Les espaces (blancs) dans la chaîne de paramètres sont ignorées. Elles peuvent donc être utilisées

à volonté pour les besoins du formatage. Aucune espace ne doit être utilisée dans les paramètres numériques. Les réponses du Process Unit 73 LFI ne contiennent que des lettres majuscules.

Toutes les chaînes de paramètres doivent se terminer par un caractère de fin. <cr> (Carriage Return),

<lf> (Line Feed) ou une combinaison des deux peut

être envoyé comme caractère de fin.

Le Process Unit 73 LFI ne commence le traitement de la commande reçue qu'après réception de ce caractère de fin.

12-4 Commandes d’interface

En l'absence de caractère de fin, la mémoire tampon de réception se remplit. Lorsque la mémoire tampon de réception est pleine, le message d'erreur “Aver débordement RS 485” apparaît.

Paramètres numériques

Les paramètres numériques peuvent être entrés au choix avec ou sans exposant. Les autres chiffres après la virgule ne sont pas pris en compte.

Les paramètres ne peuvent être transmis que dans leur unité de base, par exemple une tension de

“124 mV” est représentée en volts par “124E-3”.

Le Process Unit 73 LFI choisit toujours la forme de représentation la plus courte. Ainsi, “23,0 °C” est transmis sous la forme “23”

Commandes VALUE: appel des valeurs de mesure

Les commandes Value vous permettent d'appeler toutes les valeurs de mesure du Process

Unit 73 LFI. Les commandes Value sont des commandes de lecture. Elles ne modifient pas l'état du Process Unit 73 LFI.

Commande

RV2

RV3

RV4

RV5

RVI1

RVI2

RVR3

RVTRT

RVDRT

RVYCI

RVYCN

Signification

appel de la valeur mesurée °C appel de la conductivité mesurée appel de la concentration (uniquement option 359, 360, 382) appel du courant d'entrée appel du courant de sortie 1 appel du courant de sortie 2 (uniquement option 350) appel de la résistivité appel de l'heure “hhmmss” appel de la date “ddmmyy” appel de la grandeur réglante du régulateur numérique

(uniquement option 353) appel de la grandeur réglante du régulateur analogique

(uniquement option 483)

Commandes d’interface 12-5

Process Unit 73 LFI

•

Commandes STATUS: appel des messages et états

Les commandes Status vous permettent de relever les messages de l'appareil comme par exemple les messages NAMUR contrôle fonctionnel, avertissement (nécessité d'entretien) et défaillance, de surveiller les états de l'appareil et de consulter les procès-verbaux. Avec les commandes Status, vous accédez à des données que vous pouvez utiliser pour documenter l'assurance qualité suivant ISO 9000. Les commandes Status sont des commandes de lecture. Elles ne modifient pas l'état du Process Unit 73 LFI.

Commande

RSF1

RSFA

RSW1

RSWA

RSP

Fonction Réponse

appel du premier message de défaillance appel de tous les messages de défaillance appel du premier message d'avertissement appel de tous les messages d'avertissement xx xx;xx ...

xx xx;xx ... appel de l'état de l'appareil (“menu”) 00

01

02

08

10

RSL appel des messages de seuils

11

18

0

1

2

3

Signification

mode mesure programmation exp, spé

étalonnage cal entretien maint mode mesure, rinçage sonde marche, départ par minuterie programmation exp, spé & rinçage sonde marche, départ par minuterie entretien, rinçage sonde marche départ manuel en l'absence de message de seuil seuil 1 actif seuil 2 actif les deux seuils sont actifs

12-6 Commandes d’interface

Commande

RSU

Fonction

appel de l'état de l'appareil (messages, seuil, SRQS)

Réponse

1er bit

2ème bit

3ème bit

4ème bit

5ème bit

6ème bit

7ème bit

8ème bit

Signification

“1” si un ou plusieurs messages de défaillance sont actifs

“1” si un ou plusieurs messages d'avertissement sont actifs

“1” si le contrôle fonctionnel est actif

“1” si le seuil 1 et/ou le seuil 2 sont actifs

“1” si les sorties sont gelées (par ex. durant l'étalonnage) toujours “1”

“1” si un changement d'état est intervenu depuis le dernier appel toujours “0”

Journal de bord: appel des entrées (uniquement option 354)

Pour une consultation complète du journal de bord, utilisez d'abord la commande “RSLOO” pour lire l'entrée la plus ancienne. Utilisez ensuite la commande “RSLOOC” jusqu'à ce que vous receviez une chaîne vide (seulement le caractère de fin) comme réponse. La chaîne vide signifie qu'il n'existe pas d'autre entrée.

Si vous ne souhaitez lire que les nouvelles entrées du journal de bord, que vous n'avez pas encore consultées via l'interface, utilisez toute de suite la commande “RSLOOC”.

RSLON

RSLONC

RSLOO

RSLOOC

Commande Fonction

appel de l'entrée la plus récente appel de l'entrée précédente (à commencer par l'avant-dernière) appel de l'entrée la plus ancienne appel de l'entrée suivante (à commencer par la deuxième)

Commandes d’interface 12-7

Process Unit 73 LFI

•

Diagnostic de l'appareil: appel de l'état

Commande

RSTETR

RSTEDR

RSTERR

RSTETP

RSTEDP

RSTERP

RSTETE

RSTEDE

RSTERE

RSTETDI

RSTEDDI

RSTERDI

RSTETKY

RSTEDKY

RSTERKY

Fonction

appel de l'heure du test RAM appel de la date du test RAM appel du résultat du test RAM appel de l'heure du test EPROM appel de la date du test EPROM appel du résultat du test EPROM appel de l'heure du test EEPROM appel de la date du test EEPROM appel du résultat du test EEPROM appel de l'heure du test écran appel de la date du test écran appel du résultat du test écran appel de l'heure du test clavier appel de la date du test clavier appel du résultat du test clavier

Réponse

hhmmss ddmmyy

“0”

“2” hhmmss ddmmyy

“0”

“2” hhmmss ddmmyy

“0”

“2”

hhmmss ddmmyy

“0”

“2”

hhmmss

ddmmyy

“0”

“2”

Signification

ok défaillance ok défaillance ok défaillance test réalisé défaillance ok défaillance

Départ diagnostic: voir p. 12-27

12-8 Commandes d’interface

•

Commandes PARAMETER: appel de la programmation et spécification des paramètres

Les commandes Parameter vous permettent de programmer toutes les fonctions du

Process Unit 73 LFI via l'interface de l'ordinateur (à l'exception des paramètres de transmission de l'interface).

Les commandes Parameter vous permettent de lire et d'écrire tous les paramètres de l'appareil! Il est par conséquent particulièrement important que les commandes transmises soient exactes. La transmission en mode point à point n'est pas surveillée par des sommes de contrôle. Pour éviter toute erreur de réglage, il est par conséquent conseillé de relire les paramètres importants à titre de comparaison.

Avec la première commande Write, l'ordinateur pilote (PC, API, ...) prend le contrôle du Process Unit 73 LFI. De nombreux appels de sécurité doivent alors être effectués dans l'appareil! Avec la commande “WCOMIN0” (goto

Local), l'ordinateur rend le contrôle au Process Unit 73 LFI. Le Process Unit

73 LFI passe en mode mesure.

Les commandes Read ne provoquent aucune modification d'état et n'influencent aucune fonction du système. Le Process Unit 73 LFI garde le contrôle.

Lorsque la protection en écriture est activée, toutes les tentatives d'écriture faites sans la suppression de la protection ou avec un code d'accès incorrect sont consignées dans le journal de bord. La protection en écriture est désactivée à la livraison de l'appareil.

Si vous appelez la programmation à partir du clavier de l'appareil, le message NAMUR contrôle fonctionnel est émis. Les contacts d'avertissement et de défaillance sont désactivés jusqu'à ce que la programmation soit terminée.

Si vous modifiez des paramètres de l'appareil via l'interface RS 485, tous les messages sont libérés. Ainsi, certains messages qui auraient été étouffés à l'utilisation du clavier, peuvent apparaître lors de la modification de paramètres.

WCOM01

WCOU1

La commande d'interface “WCOM01” vous permet de mettre l'appareil dans le mode programmation. Le message NAMUR contrôle fonctionnel est alors activé et les contacts d'avertissement et de défaillance ainsi désactivés aussi en mode interface. Retour au mode mesure avec “WCOM00”.

Si vous souhaitez geler l'ensemble des fonctions de l'appareil pendant la programmation, utilisez la commande “WCOU1”. Le contrôle fonctionnel est activé et les contacts d'avertissement et de défaillance désactivés. Le courant de sortie et le régulateur sont également gelés et les contacts de seuils sont inactifs. Dégel des fonctions de l'appareil avec “WCOU0”.

Numéro du poste de mesure

RPUAM

WPUAM0

WPUAM1

RPUAW

WPUAW

aaaaaaaaaaaaaaa

appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel du numéro de poste de mesure programmé programmer le numéro du poste de mesure

a = caractère ASCII: espace, “0”... “9”, “A”... “Z”, “—”, “+”, “/”

Commandes d’interface 12-9

Process Unit 73 LFI

•

Horloge

RPRTM

WPRTM0

WPRTM1

RPRTDF

WPRTDF0

WPRTDF1

WPRTDF2

WPRTDF3 appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel du format de la date programmer le format de la date “J. M. A” programmer le format de la date “J/M/A” programmer le format de la date “M/J/A” programmer le format de la date “A-M-J” programmer heure/date: voir p. 12-27 appel heure/date: voir p. 12-5

Réglage de la sonde de température

RPTFS

WPTFS0

WPTFS1 appel de la programmation pour le réglage de la sonde de température désactiver le réglage de la sonde de température activer le réglage de la sonde de température définir valeur de réglage: voir p. 12-28

Correction du zéro

RPCAZ

WPCAZ p appel du point zéro programmé programmer point zéro p démarrage correction du zéro: voir p. 12-29

Etalonnage automatique

RPCAMM

WPCAMM0

WPCAMM1

RPCAMA

WPCAMA1

WPCAMA2 appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation solution d'étalonnage programmer solution d'étalonnage NaCl programmer solution d'étalonnage KCl

12-10 Commandes d’interface

RPCRM4

WPCRM40

WPCRM41

RPCAM1

WPCAM10

WPCAM11

WPCAM12

RPCAM2

WPCAM20

WPCAM21

WPCAM22 appel programmation plage de concentration NaOH programmer plage de concentration 00-14 % poids programmer plage de concentration 18-50 % poids appel programmation concentration NaCl programmer solution d'étalonnage saturée programmer concentration 0,1 mol/l programmer concentration 0,01 mol/l appel programmation concentration KCl programmer concentration 1 mol/l programmer concentration 0,1 mol/l programmer concentration 0,01 mol/l

démarrage étalonnage automatique: voir p. 12-29

Etalonnage par entrée du facteur de cellule

RPCAC

WPCAC

p

appel du facteur de cellule programmé programmer facteur de cellule p

démarrage étalonnage: voir p. 12-29

Etalonnage par prélèvement d'échantillon

RPCAP

WPCAP p appel de la valeur d'échantillon programmer valeur d'échantillon p démarrage étalonnage: voir p. 12-29

Affichage des valeurs de mesure

RPDIMM

WPDIMM0

WPDIMM1

RPDIMA

WPDIMA2

WPDIMA3

WPDIMA4

WPDIMATRT

RPDIMVA

WPDIMVA

n

appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel paramètre programmé programmer température mesurée comme paramètre affiché programmer conductivité comme paramètre affiché programmer concentration comme paramètre affiché

(uniquement option 359, 360, 382) programmer temps comme paramètre affiché appel angle de lecture réglage angle de lecture ( n = –2 ... 0 ... +2)

Commandes d’interface 12-11

Process Unit 73 LFI

Programmation de l'afficheur secondaire de gauche

RPDISLA

WPDISLA2

WPDISLA3

WPDISLA4

WPDISLA5

WPDISLAI1

WPDISLAI2

WPDISLAR3

WPDISLATRT

WPDISLADRT

WPDISLADCI

WPDISLADCN

WPDISLAYCI

WPDISLAYCN

WPDISLATM appel paramètre affecté affichage de la température mesurée affichage de la conductivité affichage de la concentration (uniquement option 359, 360, 382) affichage du courant d'entrée affichage du courant d'entrée 1 affichage du courant d'entrée 2 (uniquement option 350) affichage de la résistivité affichage de l'heure affichage de la date affichage valeur de consigne régulateur numérique (uniquement option 353) affichage valeur de consigne régulateur analogique (uniquement option 483) affichage grandeur réglante régulateur numérique (uniquement option353) affichage grandeur réglante régulateur analogique (uniquement option 483) affichage de la température manuelle

Programmation de l'afficheur secondaire de droite

RPDISRA

WPDISRA2

WPDISRA3

WPDISRA4

WPDISRA5

WPDISRAI1

WPDISRAI2

WPDISRAR3

WPDISRATRT

WPDISRADRT

WPDISRADCI

WPDISRADCN

WPDISRAYCI

WPDISRAYCN

WPDISRATM appel paramètre affecté affichage de la température mesurée affichage de la conductivité affichage de la concentration (uniquement option 359, 360, 382) affichage du courant d'entrée affichage du courant de sortie 1 affichage du courant de sortie 2 (uniquement option 350) affichage de la résistivité affichage de l'heure affichage de la date affichage valeur de consigne régulateur numérique (uniquement option 353) affichage valeur de consigne régulateur analogique (uniquement option 483) affichage grandeur réglante régulateur numérique (uniquement option353) affichage grandeur réglante régulateur analogique (uniquement option 483) affichage de la température manuelle

12-12 Commandes d’interface

RPTCM

WPTCM0

WPTCM1

RPTCS

WPTCS0

WPTCS3

RPTCVR

RPTCR

WPTCVR p

WPTCR p

WPTCS4

RPTCC

WPTCC0

WPTCC1

•

Filtre d'entrée

RPIFM

WPIFM0

WPIFM1

RPIF

WPIF0

WPIF1

CT milieu

appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation filtre d'entrée désactivation filtre d'entrée activation filtre d'entrée appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation réglage CT désactivation CT programmer CT linéaire appel valeur programmée pour CT linéaire (pour température de référence) appel programmation température de référence pour CT linéaire programmer CT p de la solution programmer température de référence p programmer CT suivant EN 27888 (eaux naturelles) appel étalonnage sur échantillon avec CT / sans CT programmer étalonnage sur échantillon sans CT programmer étalonnage sur échantillon avec CT

Commandes d’interface 12-13

Process Unit 73 LFI

Choix de la sonde

RPTOMM

WPTOMM0

WPTOMM1

RPTOT

WPTOT0

WPTOT1

WPTOT2

WPTOT3

RPTOMA

WPTOMA0

WPTOMA1

RPTMMV

WPTMMV

p

RPTOCA

WPTOCA0

WPTOCA1

•

RPSDM

WPSDM0

WPSDM1

RPSDTS

WPSDTS2

WPSDTS0

RPSDRN

WPSDRN ccccc

RPSDFC

WPSDFC

p

RPSDFT

WPSDFT

p

appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel du capteur

(TS = Type Sensor) programmer SE 655 (SE 656) programmer d'autres capteurs appel du code du capteur

(RN = Registration Number) programmer code sonde cccc ( c = 0 ... 9A-F) appel du facteur de cellule nominal

(FC = Factor, Cell) programmer facteur de cellule nominal

p appel du facteur de transmission

(FT = Factor, Transfer) programmer facteur de transmission p

Mesure de la température,

(avec Sonde: Autres)

(avec Sonde: Autres)

(avec Sonde: Autres) appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel sonde de température programmer NTC 30 k

Ω programmer Pt 1000 programmer Pt 100 programmer NTC 100 k

Ω appel programmation mesure de la température programmer mesure de température manuelle programmer mesure de température automatique appel programmation température mesurée manuelle ‚ programmer température mesurée manuelle p appel programmation mesure de la température d'étalonnage programmer mesure de la température d'étalonnage manuelle programmer mesure de la température d'étalonnage automatique

(avec Sonde: Autres

(avec Sonde: Autres)

(avec Sonde: Autres)

(avec Sonde: Autres)

12-14 Commandes d’interface

RPTMCV

WPTMCV p appel programmation température d'étalonnage manuelle

écrire température d'étalonnage manuelle p

Alarme de température

RPALF2S

WPALF2S0

WPALF2S1

RPALF2FL

WPALF2FL p

RPALF2WL

WPALF2WL p

RPALF2WH

WPALF2WH p

RPALF2FH

WPALF2FH p appel programmation désactiver alarme activer alarme appel programmation seuil de défaillance Lo programmer seuil de défaillance Lo

p

appel programmation seuil d'avertissement Lo programmer seuil d'avertissement Lo p appel programmation seuil d'avertissement Hi programmer seuil d'avertissement Hi p appel programmation seuil de défaillance Hi programmer seuil de défaillance Hi p

Alarme de conductivité

RPALF3S

WPALF3S0

WPALF3S1

RPALF3FL

WPALF3FL p

RPALF3WL

WPALF3WL p

RPALF3WH

WPALF3WH p

RPALF3FH

WPALF3FH p appel programmation désactiver alarme activer alarme appel programmation seuil de défaillance Lo programmer seuil de défaillance Lo p appel programmation seuil d'avertissement Lo programmer seuil d'avertissement Lo

p

appel programmation seuil d'avertissement Hi programmer seuil d'avertissement Hi p appel programmation seuil de défaillance Hi programmer seuil de défaillance Hi p

Alarme de concentration

RPALF4S

WPALF4S0

WPALF4S1 appel programmation désactiver alarme activer alarme

Commandes d’interface 12-15

Process Unit 73 LFI

RPALF4FL

WPALF4FL

p

RPALF4WL

WPALF4WL

p

RPALF4WH

WPALF4WH p

RPALF4FH

WPALF4FH p appel programmation seuil de défaillance Lo programmer seuil de défaillance Lo p appel programmation seuil d'avertissement Lo

programmer seuil d'avertissement Lo p appel programmation seuil d'avertissement Hi programmer seuil d'avertissement Hi

p

appel programmation seuil de défaillance Hi programmer seuil de défaillance Hi

p

Alarme de facteur de cellule

RPALFCS

WPALFCS0

WPALFCS1

RPALFCFL

WPALFCFL p

RPALFCWL

WPALFCWL

p

RPALFCWH

WPALFCWH p

RPALFCFH

WPALFCFH p appel programmation désactiver alarme activer alarme appel programmation seuil de défaillance Lo programmer seuil de défaillance Lo

p

appel programmation seuil d'avertissement Lo programmer seuil d'avertissement Lo

p

appel programmation seuil d'avertissement Hi programmer seuil d'avertissement Hi p appel programmation seuil de défaillance Hi programmer seuil de défaillance Hi

p

Courant de sortie 1

RPOC1M

WPOC1M0

WPOC1M1

RPOC1A

WPOC1A2

WPOC1A3

WPOC1A4

RPOC1Z appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel paramètre affecté affecter température mesurée comme paramètre affecter conductivité comme paramètre affecter concentration comme paramètre (uniquement option 359, 360, 382) appel mode 0...20 mA / 4...20 mA

12-16 Commandes d’interface

WPOC1Z0

WPOC1Z1

RPOC1L

WPOC1L p

RPOC1H

WPOC1H p

RPOC1F

WPOC1F0

WPOC1F1

RPOC1BX

WPOC1BX

p

RPOC1BY

WPOC1BY p

RPOC1EX

WPOC1EX p

RPOC1EY

WPOC1EY

p

WPOC1F2

RPOC1PX

WPOC1PX

p

programmer mode 0...20 mA programmer mode 4...20 mA appel valeur initiale programmée programmer valeur initiale p appel valeur finale programmée programmer valeur finale p appel programmation caractéristique programmer caractéristique linéaire programmer caractéristique trilinéaire caractéristique trilinéaire, appel programmation 1er point angulaire X caractéristique trilinéaire, programmer 1er point angulaire X p caractéristique trilinéaire, appel programmation 1er point angulaire Y caractéristique trilinéaire, programmer 1er point angulaire Y p caractéristique trilinéaire, appel programmation 2ème point angulaire X caractéristique trilinéaire, programmer 2ème point angulaire X

p

caractéristique trilinéaire, appel programmation 2ème point angulaire Y caractéristique trilinéaire, programmer 2ème point angulaire Y p programmer caractéristique “fonction” caractéristique “fonction”, appel programmation point 50% caractéristique “fonction”, programmer point 50% p

Courant de sortie 2 (uniquement option 350)

RPOC2M

WPOC2M0

WPOC2M1

RPOC2A

WPOC2A2

WPOC2A3

WPOC2A4

RPOC2Z

WPOC2Z0 appel du repère (pas avec l'option 483) programmer repère “Non” (pas avec l'option 483) programmer repère “Oui” (pas avec l'option 483) appel paramètre affecté affecter température mesurée comme paramètre affecter conductivité comme paramètre affecter concentration comme paramètre (uniquement option 359, 360, 382) appel mode 0...20 mA / 4...20 mA programmer mode 0...20 mA

Commandes d’interface 12-17

Process Unit 73 LFI

WPOC2Z1

RPOC2L

WPOC2L p

RPOC2H

WPOC2H

p

RPOC2F

WPOC2F0

WPOC2F1

RPOC2BX

WPOC2BX

p

RPOC2BY

WPOC2BY

p

RPOC2EX

WPOC2EX

p

RPOC2EY

WPOC2EY

p

WPOC2F2

RPOC2PX

WPOC2PX

p

programmer mode 4...20 mA appel valeur initiale programmée programmer valeur initiale p appel valeur finale programmée programmer valeur finale p appel programmation caractéristique programmer caractéristique linéaire programmer caractéristique trilinéaire caractéristique trilinéaire, appel programmation 1er point angulaire X caractéristique trilinéaire, programmer 1er point angulaire X p caractéristique trilinéaire, appel programmation 1er point angulaire Y caractéristique trilinéaire, programmer 1er point angulaire Y p caractéristique trilinéaire, appel programmation 2ème point angulaire X caractéristique trilinéaire, programmer 2ème point angulaire X p caractéristique trilinéaire, appel programmation 2ème point angulaire Y caractéristique trilinéaire, programmer 2ème point angulaire Y p programmer caractéristique “fonction” caractéristique “fonction”, appel programmation point 50% caractéristique “fonction”, programmer point 50% p

Sortie 2 / Régulateur (uniquement option 483)

RPCNM

WPCNM0

WPCNM1

RPCNS

WPCNS0

WPCNS1 appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation (courant 2 ou régulateur analogique) programmer mode sortie 2 comme sortie de commande programmer mode régulateur analogique

12-18 Commandes d’interface

RPCRMM

WPCRMM0

WPCRMM1

RPCRMA

WPCRMA1

WPCRMA2

WPCRMA3

RPCRM1

WPCRM10

WPCRM11

WPCRM12

RPCRM2

WPCRM20

WPCRM21

RPCRM3

WPCRM30

WPCRM31

•

Détermination de la concentration (uniquement option 359)

appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation solution de mesure programmer solution de mesure H

2

SO

4 programmer solution de mesure HNO

3 programmer solution de mesure HCl appel programmation plage de concentration H

2

SO

4 programmer plage de concentration 00-30 % poids programmer plage de concentration 32-84 % poids programmer plage de concentration 92-99 % poids appel programmation plage de concentration HNO

3 programmer plage de concentration 00-30 % poids programmer plage de concentration 35-96 % poids appel programmation plage de concentration HCl programmer plage de concentration 00-18 % poids programmer plage de concentration 22-39 % poids

Détermination de la concentration (uniquement option 382)

RPCRMM

WPCRMM0

WPCRMM1

RPCRMA

WPCRMA3

WPCRMA4

WPCRMA5

RPCRM3 appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation solution de mesure programmer solution de mesure HCl programmer solution de mesure NaOH programmer solution de mesure NaCl appel programmation plage de concentration HCl

WPCRM30

WPCRM31

RPCRM4

WPCRM40 programmer plage de concentration 00-18 % poids programmer plage de concentration 22-39 % poids appel programmation plage de concentration NaOH programmer plage de concentration 00-14 % poids

WPCRM41 programmer plage de concentration 18-50 % poids

(Pour la concentration NaCl, il n'y a qu'une plage, c'est pourquoi il n'y a pas de commandes d'interface.)

Commandes d’interface 12-19

Process Unit 73 LFI

•

Alarmes

RPALM

WPALM0

WPALM1 appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui”

Contacts NAMUR

RPCNM

WPCNM0

WPCNM1

RPCNUO

WPCNUO0

WPCNUO1

RPCNUOTF

WPCNUOTF p

RPCNUOTW

WPCNUOTW p appel programmation du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation contact normalement ouvert/fermé programmer contacts normalement fermés programmer contacts normalement ouverts appel programmation temporisation défaillance programmer temporisation défaillance p appel programmation temporisation avertissement programmer temporisation avertissement p

Contacts de seuils / Régulateur (uniquement option 353)

RPCIM

WPCIM0

WPCIM1

RPCIS

WPCIS0

WPCIS1 appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation (contacts de seuils ou régulateur) programmer mode contact seuil programmer mode régulateur activer régulateur: voir p. 12-28

12-20 Commandes d’interface

•

Contact de seuil 1

RPLI1A

WPLI1A2

WPLI1A3

WPLI1A4

WPLI1A5

RPLI1D

WPLI1D0

WPLI1D1

RPLI1V

WPLI1V p

RPLI1H

WPLI1H p

RPLI1CN

WPLI1CN0

WPLI1CN1 appel paramètre affecté à seuil 1 affecter température mesurée comme paramètre à seuil 1 affecter conductivité comme paramètre à seuil 1 affecter concentration comme paramètre à seuil 1 (uniquement option 359, 360, 382) affecter courant d'entrée comme paramètre à seuil 1 appel programmation direction d'action seuil 1 programmer direction d'action mini pour seuil 1 programmer direction d'action maxi pour seuil 1 appel programmation seuil 1 programmer seuil 1 p appel programmation hystérésis seuil 1 programmer hystérésis seuil 1

p

appel programmation contact seuil 1 programmer contact seuil 1 comme contact normalement fermé programmer contact seuil 1 comme contact normalement ouvert

Contact de seuil 2

RPLI2A

WPLI2A2

WPLI2A3

WPLI2A4

WPLI2A5

RPLI2D

WPLI2D0

WPLI2D1

RPLI2V

WPLI2V p

RPLI2H

WPLI2H

p

RPLI2CN

WPLI2CN0

WPLI2CN1 appel paramètre affecté à seuil 2 affecter température mesurée comme paramètre à seuil 2 affecter conductivité comme paramètre à seuil 2 affecter concentration comme paramètre à seuil 2 (uniquement option 359, 360, 382) affecter courant d'entrée comme paramètre à seuil 2 appel programmation direction d'action seuil 2 programmer direction d'action mini pour seuil 2 programmer direction d'action maxi pour seuil 2 appel programmation seuil 2 programmer seuil 2 p appel programmation hystérésis seuil 2 programmer hystérésis seuil 2

p

appel programmation contact seuil 2 programmer contact seuil 2 comme contact normalement fermé programmer contact seuil 2 comme contact normalement ouvert

Commandes d’interface 12-21

Process Unit 73 LFI

•

Régulateur numérique (option 353, pas avec option 483)

RPCITA

WPCITA0

WPCITA1 appel programmation type de régulateur type A: programmer régulateur à durée d'impulsion type B: programmer régulateur à fréquence d'impulsion

RPCIBY

WPCIBY p

RPCIBT

WPCIBT p

RPCIBP

WPCIBP p

RPCIEV

WPCIEV p

RPCIEX

WPCIEX p

RPCIEY

RPCIA

WPCIA2

WPCIA3

RPCID

WPCID p

RPCINZ

WPCINZ p

RPCILT

WPCILT

p

RPCILF

WPCILF p

RPCIBV

WPCIBV p

RPCIBX

WPCIBX p appel grandeur réglée programmée programmer température mesurée comme grandeur réglée programmer conductivité comme grandeur réglée appel valeur de consigne programmée programmer valeur de consigne p appel zone morte programmée programmer zone morte p appel durée d'enclenchement minimale programmée programmer durée d'enclenchement minimale p appel fréquence d'impulsion maximale programmée programmer fréquence d'impulsion maximale p appel programmation début régulation programmer début régulation p appel programmation point angulaire X programmer point angulaire X p appel programmation point angulaire Y programmer point angulaire Y p appel programmation temps de compensation programmer temps de compensation p appel programmation durée de période programmer durée de période p appel programmation fin de régulation programmer fin de régulation p appel programmation point angulaire X programmer point angulaire X p appel programmation point angulaire Y

12-22 Commandes d’interface

WPCIEY p

RPCIET

WPCIET p

RPCIEP

WPCIEP p programmer point angulaire Y p appel programmation temps de compensation programmer temps de compnesation p appel programmation durée de période programmer durée de période p

Régulateur analogique (option 483, pas avec option 353)

RPCNTA

WPCNTA0

WPCNTA1

WPCNTA2 appel programmation type de régulateur type A: programmer mélangeur 3 voies type B: programmer soupape droite (< valeur de consigne)

Type C: programmer soupape droite (> valeur de consigne)

RPCNA

WPCNA2

WPCNA3

RPCND

WPCND

p

RPCNNZ

WPCNNZ p

RPCNBV

WPCNBV p

RPCNBX

WPCNBX

p

RPCNBY

WPCNBY p

RPCNBT

WPCNBT p

RPCNEV appel grandeur réglée programmée programmer température mesurée comme grandeur réglée programmer conductivité comme grandeur réglée appel valeur de consigne programmée programmer valeur de consigne p appel zone morte programmée programmer zone morte p appel programmation début de régulation programmer début de régulation p appel programmation point angulaire X programmer point angulaire X p appel programmation point angulaire Y programmer point angulaire Y p appel programmation temps de compensation programmer temps de compensation p appel programmation fin de régulation

Commandes d’interface 12-23

Process Unit 73 LFI

RPICM

WPICM0

WPICM1

RPICZ

WPICZ0

WPICZ1

RPICA

WPICA0

WPICA

WPCNEV p

RPCNEX

WPCNEX p

RPCNEY

WPCNEY p

RPCNET

WPCNET

p

RPCNZ

WPCNZ0

WPCNZ1 programmer fin de régulation p appel programmation point angulaire X programmer point angulaire X p appel programmation point angulaire Y programmer point angulaire Y p appel programmation temps de compensation programmer temps de compensation p appel sortie 0/4 ... 20 mA programmer sortie 0 ... 20 mA programmer sortie 4 ... 20 mA

Alarme temps de dosage (régulateur, option 353 ou option 483)

RPALFYTS

WPALFYTS0

WPALFYTS1

RPALFYTWH

WPALFYTWH p

RPALFYTFH

WPALFYTFH p

Entrée de courant

appel programmation désactiver alarme activer alarme appel programmation seuil d'avertissement Hi programmer seuil d'avertissement Hi

p

appel programmation seuil de défaillance Hi programmer seuil de défaillance Hi p appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel mode programmé 0 ... 20 mA / 4 ... 20 mA programmer mode 0 ... 20 mA programmer mode 4 ... 20 mA appel emploi (uniquement avec option 352 “rinçage sonde”) emploi comme entrée de mesure (uniquement avec option 352 “rinçage sonde”) emploi comme entrée de commande pour le rinçage de la sonde

(uniquement avec option 352 “rinçage sonde”)

12-24 Commandes d’interface

•

Alarme entrée de courant

Non disponible lorsque le rinçage de sonde est activé!

RPALF5S appel programmation

WPALF5S0

WPALF5S1 désactiver alarme activer alarme

RPALF5FL

WPALF5FL p

RPALF5WL

WPALF5WL p appel programmation seuil de défaillance Lo programmer seuil de défaillance Lo

p

appel programmation seuil d'avertissement Lo programmer seuil d'avertissement Lo p

RPALF5WH

WPALF5WH p

RPALF5FH

WPALF5FH p appel programmation seuil d'avertissement Hi programmer seuil d'avertissement Hi p appel programmation seuil de défaillance Hi programmer seuil de défaillance Hi p

Rinçage de la sonde (option 352)

RPUCM

WPUCM0

WPUCM1

RPUCCN

WPUCCN0

WPUCCN1

RPUCS

WPUCS0

WPUCS1

RPUCTI

WPUCTI p

RPUCT01

WPUCT01

p

RPUCT02

WPUCT02

p

appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel contact sonde programmer contact sonde comme contact normalement fermé programmer contact sonde comme contact normalement ouvert appel programmation rinçage sonde désactiver rinçage sonde activer rinçage sonde appel programmation intervalle de temps programmer intervalle de temps p [h] appel programmation délai avant rinçage programmer délai avant rinçage p [s] appel programmation prérinçage programmer prérinçage p [s]

Commandes d’interface 12-25

Process Unit 73 LFI

RPUCT03

WPUCT03

p

RPUCT04

WPUCT04

p

RPUCT05

WPUCT05

p

appel programmation nettoyage programmer nettoyage p [s] appel programmation rinçage final programmer rinçage final p [s] appel programmation délai avant mesure programmer délai avant mesure p [s] démarrage rinçage sonde: voir p. 12-25

Interface RS 485

RPINM

WPINM0

WPINM1

RPMSR

WPMSR0

WPMSR1

RPINWP

WPINWP0

WPINWP1 appel programmation du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel programmation message Ready programmer: pas de réponse après commande Write programmer: réponse après commande Write, le Process Unit 73 LFI transmet un caractère final lorsque la commande a été traitée (pas dans le mode bus, uniquement dans le mode point à point) appel protection en écriture désactiver protection en écriture activer protection en écriture

Diagnostic automatique de l'appareil

RPTEM

WPTEM0

WPTEM1

RPTES

WPTES0

WPTES1

RPTETI

WPTETI p appel du repère programmer repère “Non” programmer repère “Oui” appel autotest désactiver autotest activer autotest appel intervalle de temps programmer intervalle de temps p [h]

12-26 Commandes d’interface

•

Commandes DEVICE: Description de l'appareil

Les commandes Device vous permettent de lire le descriptif de l'appareil.

RDMF

RDUN

RDUS

RDUV

RDUP appel fabricant appel type d'appareil appel numéro de série appel version logiciel/matériel:

“30;01” signifie “logiciel version 3.0, matériel version 1” appel numéros d'options

Commandes COMMAND: commandes d'exécution

Les commandes Command vous permettent de piloter le Process Unit 73 LFI. Les commandes Command sont des commandes d'écriture qui appellent des fonctions ou modifient les

états de l'appareil.

Avec la première commande Write, l'ordinateur pilote (PC, API, ...) prend le contrôle du Process Unit 73 LFI. De nombreux appels de sécurité doivent alors être effectués dans l'appareil!

Avec la commande “WCOMIN0” (goto Local), l'ordinateur rend le contrôle au

Process Unit 73 LFI. Le Process Unit 73 LFI passe en mode mesure.

Lorsque la protection en écriture est activée, toutes les tentatives d'écriture faites sans la suppression de la protection ou avec un code d'accès incorrect sont consignées dans le journal de bord. La protection en écriture est désactivée à la livraison de l'appareil.

Diagnostic de l'appareil

WCTEA démarrer le diagnostic de l'appareil (sans tests d'afficheur et de clavier)

Horloge

WCRTT hhmmss

WCRTD ddmmyy régler l'heure hhmmss régler la date ddmmyy

Entretien du poste de mesure

WCOM08MA activer l'entretien du poste de mesure (les courants de sortie et la grandeur réglante du régulateur sont gelés, les seuils sont inactifs)

Commandes d’interface 12-27

Process Unit 73 LFI

Rinçage de la sonde (option 352)

WCUCR démarrer cycle de rinçage

Commandes ci-après uniquement avec entretien poste de mesure actif (WCOM08MA, RSP = 08):

WCUCCNR0

WCUCCNR1 ouvrir contact rinçage fermer contact rinçage

WCUCCNC0

WCUCCNC1 ouvrir contact de nettoyage fermer contact de nettoyage programmer le rinçage de la sonde: voir p. 12-25

Mesure de résistance

WCOM08R3 activer la mesure de résistance

Fonction générateur de courant

WCOM08CS

WCCSI1

p

WCCSI2

p

activer la fonction générateur de courant programmer courant de sortie 1 sur valeur p programmer courant de sortie 2 sur valeur p (uniquement option 350)

Réglage de la sonde de température

WCTFV p réglage sonde de température, programmer température du milieu p programmer le réglage de la sonde de température: voir p. 12-10

Régulateur numérique (option 353, pas avec option 483)

WCOM08CI

WCCIM p activer manuellement le régulateur programmer la valeur réglante sur la valeur p programmer le régulateur numérique: voir p. 12-22

12-28 Commandes d’interface

Régulateur analogique (option 483, pas avec option 353)

WCOM08CN

WCCNM p activer manuellement le régulateur programmer la valeur réglante sur la valeur

p

programmer le régulateur analogique: voir p. 12-23

Correction du zéro

WCOU1

WCCAA0

WCOU0 geler les courants de sortie et la grandeur réglante, les seuils sont inactifs

étalonnage du zéro libérer les courants de sortie, la grandeur réglante et les seuils programmer la correction du zéro: voir p. 12-10

Etalonnage automatique

WCOU1

WCCAA1

WCOU0 geler les courants de sortie et la grandeur réglante, les seuils sont inactifs

étalonnage automatique libérer les courants de sortie, la grandeur réglante et les seuils programmer l'étalonnage: voir p. 12-10

Etalonnage par entrée du facteur de cellule

WCOU1

WCCAM1

WCOU0 geler les courants de sortie et la grandeur réglante, les seuils sont inactifs

étalonnage manuel libérer les courants de sortie, la grandeur réglante et les seuils programmer l'étalonnage: voir p. 12-11

Etalonnage par prélèvement d'échantillon

WCCAPT

WCCAPC prélever échantillon traiter l'échantillon programmer l'étalonnage: voir p. 12-11

Commandes d’interface 12-29

Process Unit 73 LFI

•

Programmation au niveau spécialiste

WCOM01

WCPZM0

WCPZM1

WCOM00 activer le menu Programmation (contrôle fonctionnel actif) effacer tous les repères programmer tous les repères retour au mode mesure

InterfaceRS 485

WCOMIN0

WCDIW0 aaaa...

WCINPW pppp

WCINPD

Goto Local, libérer complètement le clavier, activer la protection en écriture si programmée

écrire un texte de message libre: maxi. 40 caractères, possible uniquement dans les fonctions comme générateur de courant, entretien, etc. dans la ligne inférieur de l'afficheur! a = caractères ASCII: espace, “0”... “9”, “A”... “Z”, “—”, “+”, “/” désactiver protection en écriture, pppp = code d'accès spécialiste, préparation à l'écriture des paramètres et des commandes d'exécution activer la protection en écriture

Interface point à point

Si vous avez programmé la liaison “point à point”, les données sont transmises sous forme de caractères ASCII. Une somme de contrôle (CRC) n'est pas nécessaire. Il faut tenir compte de la commutation de la direction de transmission sur l'interface RS 485 (voir p. 7-40).

Appel

PC Process Unit 73: R

52

V

56

2

32

<cr>

OD

(ASCII)

(hexadécimal)

Réponse

Process Unit 73 PC: 2

32

5

35

•

2E

3

33

<cr>

OD

(ASCII)

(hexadécimal)

12-30 Commandes d’interface

•

Protocole de bus interface

N'est valable que si vous avez programmé la liaison BUS!

Le protocole repose sur le principe maître/esclave. Les appareils adressés par le maître (ordinateur de commande) sont appelés esclaves. Ils doivent suivre le déroulement de la communication comme le maître l'impose.

Chaque communication entre partenaires sur le bus est fondamentalement définie par deux parties, la partie commande et la partie réponse:

Par la partie commande (Command), le maître définit la signification et la fonction du message qui est en cours de transmission. L'information de commande est réceptionnée par l'esclave et exploitée en conséquence.

La partie réponse (Response) est nécessaire pour signaler au maître que le transfert par le bus s'est bien déroulé et peut éventuellement contenir également des données.

Format des données

Matériel: RS485 2 fils.

Le format des données est réglé de manière fixe sur 9600 bauds, 8 bits de données, sans

parité.

Chaque esclave possède une adresse de bus qui peut aller de 01à 31.

Deux esclaves ne doivent pas avoir la même adresse sur un système de bus.

L'adresse 00 est une "adresse broadcast" (message à TOUS).

Structure d'un message

1 octet adresse esclave flags d'état

1 octet longueur: n + 2 n octets message ASCII comme pour liaison point à point mais sans caractère final

2 octets

CRC16 selon

CCITT-X.25

Commandes d’interface 12-31

Process Unit 73 LFI

1er champ: adresse esclave, flags d'état

7

“1”

6 maître / esclave

5 erreur

4 3

•

2 1 0 adresse esclave 01...31, 00 = broadcast

Bit 7:

Bit 6:

Bit 5:

“1” Ce bit doit être mis à un logique. maître / esclave: “1” signifie que le message a été envoyé du maître à l'esclave.

L'adresse de l'esclave indique le récepteur des données.

“0” signifie que le message est une réponse de l'esclave au maître.

L'adresse de l'esclave indique alors la source des données. erreur toujours “1” pour la transmission maître esclave.

Pour la réponse esclave maître: effacé si une erreur s'est produite (par ex. erreur de syntaxe, pas en cas d'erreur CRC car il n'y alors pas de réponse).

L'adresse esclave 00 a une fonction spéciale:

Cette adresse concerne tous les esclaves. Aucun esclave ne doit envoyer de réponse. Par conséquent, le maître ne sait pas si tous les participants ont bien compris le message. Cette fonction est malgré tout utile pour une éventuelle synchronisation de tous les participants

(par exemple réglage de l'heure). Les participants peuvent ensuite être contrôlés un à un pour vérifier la bonne réception du message.

2ème champ: longueur

7

“0”

6 suite

5 4 3 2 1 0 longueur du champ de message et CRC16

Le champ longueur indique la longueur restante du message, c'est à dire la longueur du bloc et du CRC (message + 2 octets). Après la lecture de la longueur, le nombre exact de longueur octets doit suivre si la réception est correcte.

63 octets (61 octets de données + 2 octets CRC) peuvent être transmis au maximum par bloc. Les chaînes de données plus longues doivent être subdivisées en blocs.

Le bit suiveur est posé lorsqu'un autre bloc de données complet fait suite. Avec une suite de blocs, le bit suiveur du dernier bloc est effacé. Lorsque le bit suiveur est effacé (cas normal), le message transmis par ce bloc est complet.

3ème champ: message ASCII

Ce champ de message contient la commande pour l'appareil 73. La structure du message est identique à celle de la chaîne de la liaison point à point (par exemple RV2). Le caractère final est omis mais le message est directement suivi de CRC16.

Le bit 7 de tous les caractères de ce champ doit être effacé (comme 7 bits de données, sans parité).

12-32 Commandes d’interface

•

4ème champ: CRC16

Le CRC16 (contrôle cyclique de redondance 16 bits) est établi suivant CCITT-X.25.

Polynôme de contrôle suivant CCITT-X.25 = x

16

+ x

12

+ x

5

+ 1

Le CRC est la somme de contrôle de tous les octets transmis. Le CRC est transmis par 2 octets binaires. L'octet de poids élevé est transmis en premier, suivi de celui de poids inférieur. Le CRC16 transmis est constitué de manière à toujours compléter à 0000 hex le CRC global. La chaîne complète reçue n'est valable et ne doit être interprétée que si le

CRC = 0000 hex. Sinon, le message complet est à ignorer.

Le CRC16 possède la distance Hamming 4 et est utilisé, entre autres, dans les protocoles de bus HDLC, SDLC et ADCP.

Procédure de génération d'un CRC:

Pour compléter la chaîne à CRC = 0000 hex

, le CRC est d'abord mis à 0000 hex dans la chaîne. Le CRC formé par cette chaîne (CRC compris) est ensuite entré dans la chaîne.

Ainsi, le CRC se complète en CRC global de 0000 hex

.

Constitution d'un CRC:

Variables: BUFFER = plage de mémoire du message complet y compris en-tête et champ CRC

BUFPOINTER = pointeur sur caractère dans BUFFER

LONGUEUR =

OCTET = longueur du message complet (champs 1 à 4) caractère du BUFFER en cours de traitement

MARQUEUR = mémoire intermédiaire pour le bit de poids le plus

élevé (MSB)

CRC = CRC16

BEGIN crc

. CRC = 0000 hex

. BUFPOINTER = indique début de BUFFER

. WHILE (LONGUEUR != 0)

. . bitcounter = 0

. . OCTET = caractère sur lequel pointe BUFPOINTER

. . BUFPOINTER sur caractère suivant (incrément)

. . DO

. . . MARQUEUR = bit

Bit 15

le plus élevé du CRC

. . . CRC à déplacer d'un bit vers la gauche (CRC = CRC * 2)

. . . IF (bit

Bit 7

le plus élevé de OCTET == ”1” )

. . . . CRC = CRC + 1

. . . ENDIF

. . . OCTET à déplacer d'un bit vers la gauche (OCTET = OCTET * 2)

. . . IF (MARQUEUR == ”1”)

. . . . CRC = CRC ou exclusif 1021 hex

. . . ENDIF

. . . bitcounter = bitcounter + 1

. . WHILE (bitcounter < 8)

. . LONGUEUR = LONGUEUR –1

. END WHILE

END crc

Commandes d’interface 12-33

Process Unit 73 LFI

•

Protocole de bus d'interface de l'esclave (73)

Durées de timeout:

A = durées de transmission de 3 octets

(env. 3,1 ms

à 9600 bauds)

Etats d'erreur de l'esclave:

1) Timeout A écoulé

(durées de transmission

env. 3 octets)

2) Erreur CRC

3) Mauvaise adresse de destination

(non adressé)

4) Faute de Framing

(UART)

Réaction aux erreurs:

Ne pas envoyer de réponse, rejeter la chaîne reçue, retour au mode standby, attendre la réception de nouveaux caractères.

12-34 Commandes d’interface

•

Protocole de bus d'interface du maître

Durées de timeout:

A = durées de transmission de 3 octets

(env. 3,1 ms à

9600 bauds)

B = env. 1 s

Commandes d’interface 12-35

Process Unit 73 LFI

12-36 Commandes d’interface

Commandes d’interface 12-37

Commandes d’interface 12-38

13 Programme de livraison et accessoires

Appareil

Process Unit 73 LFI-1

Process Unit 73 LFI-2

Référence

73 LFI-1

73 LFI-2

Options

Textes affichés en anglais

Textes affichés en français

Textes affichés en suédois

Deuxième sortie de courant

Alimentation 24 V CA/CC

Alimentation 115 V CA

Interface RS 485

Rinçage de la sonde

Fonction régulateur numérique (pas avec option 483)

Fonction régulateur analogique (uniquement avec option 350, pas avec option 353)

Journal de bord

Détermination de la concentration H

2

SO

4

, HCl, HNO

3

(pas avec option 360 ou 382)

Détermination de la concentration sur spécification du client (pas avec option 359 ou 382)

Détermination de la concentration HCl, NaOH, NaCl (pas avec option 359 ou 360)

Accessoires

Connecteur pour entrée d'alimentation à la place du passe-câble à vis, marque Harting, type HAN 7D, mâle

Connecteur pour sortie de courant à la place du passe-câble à vis, marque Harting, type HAN 8U, femelle

Référence

298

363

351

352

348

362

479

350

353

483

354

359

360

382

Référence

ZU 0271

ZU 0272

Programme de livraison 13-1

Process Unit 73 LFI

Accessoires de montage

Plaque de fixation (non nécessaire pour montage mural direct, voir Fig. 1-2, p. 1-2)

Jeu de colliers de fixation sur poteau

(uniquement avec la plaque de fixation ZU 0126, voir Fig. 1-2, p. 1-2)

Auvent (uniquement avec la plaque de fixation ZU 0126, voir Fig. 1-2, p. 1-2)

Boîtier de protection en polyester, IP 65, couvercle en polycarbonate, complet avec jeu d'éléments de fixation, voir Fig. 1-3, p. 1-3

Jeu de colliers de fixation sur poteau pour boîtier de protection (uniquement avec ZU 0124)

Capteurs

Capteur de conductivité inductif SE 655

Capteur de conductivité inductif SE 656

Accessoires pour capteurs

Joint Viton (3 joints, 1 écrou)

Joint PTFE (1 joint, 1 écrou)

Rondelle PTFE DN 50 (1 rondelle, 1 bague d'écartement)

Bride SS316L DN 50 PN 16 (1 bride, 1 écrou)

Bride PVDF (1 bride, 1 bride tournante, 1 écrou)

Référence

ZU 0126

ZU 0125

ZU 0123

ZU 0124

ZU 0128

Référence

SE 655

SE 656

Référence

ZU 0340

ZU 0341

ZU 0342

ZU 0343

ZU 0344

13-2 Programme de livraison

14 Caractéristiques techniques

Entrée conductivité

73 LFI-1

pour le raccordement du capteur de conductivité inductif SE 655 (ou SE 656) ainsi que des capteurs des autres fabricants comme Siemens, p. ex.

Gamme de mesure

Longueur adm. du câble

Conductivité

Résistivité (1/

χ

)

Concentration

≤

30 m

0,000 mS/cm ... 2,000 S/cm

0,5

Ω

·cm ... 9,999 M

0,0 ... 200,0 % poids

Erreur de mesure (±1 digit) < 1 % de la valeur mesurée + 4 µS/cm

Ω

·cm

Entrée conductivité

73 LFI-2

pour le raccordement du capteur de conductivité inductif type 871EC-SP0 Foxboro, ainsi que des capteurs tubulaires Foxboro et Rosemount

Gamme de mesure

Longueur adm. du câble

Conductivité

Résistivité (1/

χ

)

Concentration

≤

30 m

0,000 mS/cm ... 2,000 S/cm

0,5

Ω

·cm ... 999,9 k

Erreur de mesure (±1 digit) < 1 % de la valeur mesurée + 4 µS/cm

Ω

0,0 ... 200,0 % poids

·cm

Adaptation du capteur Modes de service *

• spécification automatique des données nominales du capteur et de la sonde de température lors de la sélection du capteur

• étalonnage automatique en 1 et 2 points (point zéro et facteur de cellule)

à l'air et avec une solution de KCl ou NaCl

• entrée de valeurs spécifiques de conductivité pour la détermination du

facteur de cellule

• entrée directe du point zéro et du facteur de cellule

• étalonnage par prélèvement d'échantillon

Facteur de cellule admissible 50 % ... 150 % du facteur de cellule nominal **

Détermination de la concentration

Détermination automatique de la concentration [% poids] à partir de la conductivité et de la température

Entrée température

Option 359: pour HNO

3

, H

2

SO

4

, HCl

Option 382: pour HCl, NaOH, NaCl (voir le tableau page 14-6)

Option 360: tableaux sur spécification du client sur demande

Pt 100 / Pt 1000 / NTC 30 k

Ω

*** / NTC 100 k

Ω

, connexion à 2 ou 3 fils compensation de la sonde de température

Plage de mesure Pt 100/1000 -50,0 ... +250,0 °C

NTC 30 k

Ω

/NTC 100 k

Ω

-20,0 ... +130,0 °C

Erreur de mesure (±1 digit) < 0,2 % de la valeur mesurée, + 0,3 K

Compensation de température * automatique avec Pt 100 / Pt 1000 / NTC 30 k

Ω

/ NTC 100 k

Ω en fonction du milieu manuelle -50,0 ... +250 °C

Modes de fonctionnement:

• sans

• linéaire 0,00 ... 20,00 %/K, température de référence programmable

Entrée de courant

Erreur de mesure

• eaux naturelles selon EN 27888

0(4) ... 20 mA traitement 0 ... 100% résistance d'entrée 50

Ω

, capacité de surcharge 100 mA par ex. pour surveillance de seuils

En liaison avec la sortie alimentation, circuit de mesure à 2 fils complet, par exemple pour contrôleur de débit ou de niveau

< 1 % de la valeur finale

Caractéristiques techniques 14-1

Process Unit 73 LFI

Affichage

Possibilités d'affichage

Sortie 1 *

Sortie 2 *

Début de mesure/fin de mesure *

Fourchettes de mesure *

LCD graphique, 240 x 64 points avec rétro-éclairage CFL ****

Afficheur principal hauteur des caractères env. 25 mm

Afficheur secondaire hauteur des caractères env. 6 mm

Afficheur programmation 7 lignes, hauteur des caract. env. 4 mm

Afficheur principal

Conductivité

Concentration

Température

Heure

Afficheur secondaire

Conductivité

Résistivité

Concentration

Température

Heure

Date

Sortie courant 1

Sortie courant 2

Entrée courant

[µS/cm, mS/cm]

[

Ω

·cm]

[% poids]

[°C]

[h,min]

[j,m,a]

[mA]

[mA]

[%]

Grandeur réglante [%]

Valeur de consigne

Température man.

[°C]

0 ... 20 mA ou 4 ... 20 mA, maxi. 10 V, flottante programmable pour les paramètres conductivité, concentration, °C

Caract. courant programmable: linéaire, bilinéaire, trilinéaire, fonction

Message d'erreur en cas de dépassement de la charge

0 ... 20 mA ou 4 ... 20 mA, maxi. 10 V, flottante programmable pour les paramètres conductivité, concentration, °C en option comme sortie régulateur analogique (option 483)

Caract. courant programmable: linéaire, bilinéaire, trilinéaire, fonction

Message d'erreur en cas de dépassement de la charge quelconque à l'intérieur de la plage de mesure

Conductivité

≥

0,1 mS/cm, mini. 20 % fin de mesure

Concentration 1,0 ... 200,0 %

Erreur courant de sortie

Fonction générateur de courant

Sortie alimentation

Contacts de commutation *

Température 10,0 ... 300,0 °C

< 0,25 % de la valeur mesurée + 20 µA

0,00 mA ... 20,50 mA, programmable pour la sortie 1 et 2

24 V CC / 30 mA, flottante, protégée contre les courts-circuits

Exemples d'utilisations: courant de boucle pour entrée universelle, signal électrique pour sorties de commutation

8 contacts de commutation, flottants, catégorie de surtension II jusqu'à à 250 V

Charge admissible des contacts

Contacts NAMUR

*****

CA < 250 V/5 A < 1250 VA ohmique

CC < 120 V/5 A < 120 W

Contrôle fonctionnel

Avertissement (nécessité d'entretien)

Défaillance

Défaillance/Avertissement: temporisations programmables

Contacts de seuils/régulateur Seuil 1

Régulateur numérique (option 353) Seuil 2

Contacts de nettoyage (option 352) Rinçage, nettoyage de la sonde

Régulateur PI *

numérique (option 353)

Régulateur quasi continu par les contacts de seuils

Durée ou fréquence d'impulsion programmable, plagede régulation programmable à l'intérieur des plages de mesure cond / °C analogique (option 483)

Régulateur continu (0/4 ... 20 mA) par la sortie 2

Mélangeur 3 voies et soupape droite programmables, plage de régulation programmable à l'intérieur des plages de mes. cond / °C

14-2 Caractéristiques techniques

Interface *

RS 485, à isolation galvanique

(option 351)

Rinçage de la sonde *

(option 352)

Journal de bord

(option 354)

Sauvegarde en cas de coupure du courant

Vitesse de transmission

300/600/1200/9600

Bits de données/parité 7/paire, 7/impaire, 8/sans

Connexion point à point ou par bus de jusqu'à 31 appareils

Nettoyage et rinçage automatiques de la sonde par contacts commandés par horloge interne, par ex. rinçage par aspersion

Enregistrement des activations de fonctions, des messages d'avertissement et de défaillance lors de la survenue et de la suppression, avec la date et l'heure

Capacité mémoire 200 entrées disponibles

Appel par clavier/afficheur ou interface

Paramètres et constantes >10 ans (EEPROM)

Autotest de l'appareil

Horloge

CEM

Protection contre les courants dangereux pour les personnes

Alimentation

Classe de protection

Température ambiante

Boîtier

Passages de câbles

Dimensions

Poids

Horloge, journal de bord, statistiques >1 an (pile tampon)

Pas de changement de pile nécessaire suivant NAMUR NE 32

Test de RAM, EPROM, EEPROM, écran et clavier, trace pour la documentation de la gestion de la qualité suivant ISO 9000, possibilité d'appeler les données sur l'afficheur et par l'interface

Horloge autonome indiquant la date et l'heure

89 / 336 / CEE

Toutes les entrées et sorties sont isolées par rapport à l'alimentation

230 V et 115 V et par rapport aux contacts de commutation par la mesure de protection „Basse tension de fonctionnement avec séparation sûre“ suivant la norme DIN 57 100 / VDE 0100 section 410 et

DIN VDE 0106 section 101.

Option 363

Option 298

CA 230 V

CA 115 V

-15 % +10 % < 4 VA 48 ... 62 Hz

-15 % +10 % < 4 VA 48 ... 62 Hz

CA/CC 24V CA: -15 % +10 % < 10 VA

CC: -15 % +25 % < 10 W

I I Catégorie de surtension III / I

Fonctionnement ****** -20 ... +50 °C

Transport / Stockage -20 ... +70 °C

Boîtier avec logement séparé des raccordements, adapté à un montage à l'extérieur Composition acrylonitrile-butadiène-styrène; façade: polyester; degré de protection: IP65

10 passe-câbles à vis, IP 65 à partir d'un diamètre de câble de 6 mm; joints supplémentaires pour diamètre de câble < 6 mm fournis voir dessin coté Fig. 1-1, p. 1-2 env. 3 kg

* programmables

** suivant le capteur utilisé

*** caractéristique sonde de température du capteur SE 655 (SE 656)

**** Cold Fluorescent Lamp (tube fluorescent)

***** Commission de normalisation des matériels de mesure et de régulation

****** La lisibilité de l'afficheur peut être réduite aux températures inférieures à 0 °C.

Ceci n'affecte nullement les fonctions de l'appareil.

Caractéristiques techniques 14-3

Process Unit 73 LFI

Capteurs

SE 655

Facteur de cellule

Plage de mesure

Résolution

Différence de mesure

• -20 ... +100 °C

• > 100 °C

Matériau en contact avec le milieu

Température du processus

Température de stockage

Pression du processus

Sonde de température

Câble

Raccordement

Dimensions

Valeur nominale env. 2

0 ... 2.000 mS/cm

0,001 mS/cm

± (0,005 mS/cm + 0,5 % de la valeur mesurée)

± (0,010 mS/cm + 0,5 % de la valeur mesurée)

PEEK

-20 ... +125 °C (-20 ... +180 °C sur demande)

-20 ... +80 °C

0 ... 20 bars

Pt 100, classe A (CEI 751)

Longueur: 5 m, embouts

Filetage 3/4“

Voir le dessin coté Fig. 14-1

SE 656

Facteur de cellule

Plage de mesure

Résolution

Différence de mesure

• -20 ... +100 °C

• > 100 °C

Matériau en contact avec le milieu

Température du processus

Température de stockage

Pression du processus

Sonde de température

Câble

Raccordement

Dimensions

Valeur nominale env. 2

0 ... 2.000 mS/cm

0,001 mS/cm

± (0,005 mS/cm + 0,5 % de la valeur mesurée)

± (0,010 mS/cm + 0,5 % de la valeur mesurée)

PFA

-20 ... +125 °C (-20 ... +180 °C sur demande)

-20 ... +80 °C

0 ... 16 bars

Pt 100, classe A (CEI 751) longueur: 5 m, embouts

Filetage 3/4“

Voir le dessin coté Fig. 14-1

14-4 Caractéristiques techniques

env. 15

47

143 (PFA) / 148 (PEEK)

5

60

Surplat 36

Couple de serrage maxi. 20 Nm!

Fig. 14-1 Dessin coté SE 655 et SE 656; capteur de conductivité inductif avec sonde de température Pt 100 intégrée

Caractéristiques techniques 14-5

Process Unit 73 LFI

Mesure de concentration (option 359, 382)

Plages de mesure de la concentration

Substance

HNO

3

HCl

H

2

SO

4

*

NaOH **

NaCl

Plages de mesure de la concentration

0 ... 30 35 ... 96

-20 ... 50

0 ... 18

-20 ... 50

22 ... 39

-20 ... 50

0 ... 30

-17,8 ... 110

0 ... 14

-20 ... 50

32 ... 84

-17,8 ... 115,6

18 ... 50

0 ... 100 0 ... 100

0 ... 26 (saturation)

0 ... 100

92 ... 99

-7,8 ... 115,6

% poids

°C

% poids

°C

% poids

°C

% poids

°C

% poids

°C

* Les limites des plages de mesure se réfèrent à 27 °C.

** Les limites des plages de mesure se réfèrent à 25 °C.

Courbes de concentration

• Avec de nombreuses substances, les courbes de concentration présentent un maximum de conductivité. Cela signifie que la conductivité diminue de nouveau lorsque la concentration augmente et que la température est constante.

• L'évolution de la courbe est fonction de la température.

• La position du maximum de concentration de l'acide sulfurique se décale en fonction de la température.

• Au voisinage du maximum (ou éventuellement du minimum dans le cas du soufre), la courbe reste suffisamment plate pour que la conductivité varie à peine dans une vaste plage de concentrations.

De ce fait, une mesure judicieuse de la concentration n'est possible que dans des plages définies:

• Le calcul de la concentration n'est pas possible dans les zones hachurées.

• En raison de l'ambiguïté des courbes (la même valeur de conductivité peut correspondre

à plusieurs valeurs de concentration), la plage de mesure de la concentration doit être programmée.

14-6 Caractéristiques techniques

Fig. 14-2 Conductivité en fonction de la concentration et de la température du milieu pour l'acide chlorhydrique (HCl), source: Haase/Sauermann/Dücker; Z. phys. Chem.

Neue Folge, vol. 47 (1965)

Fig. 14-3 Conductivité en fonction de la concentration et de la température du milieu pour l'acide nitrique (HNO

3

), source: Haase/Sauermann/Dücker; Z. phys. Chem.

Neue Folge, vol. 46 (1965)

Caractéristiques techniques 14-7

Process Unit 73 LFI

Fig. 14-4 Conductivité en fonction de la concentration et de la température du milieu pour l'acide sulfurique (H

2

SO

4

), source: Darling; Journal of Chemical and Engineering

Data; Vol. 9 No. 3, July 1964

Fig. 14-5 Conductivité en fonction de la concentration et de la température du milieu pour lasoude caustique (NaOH)

14-8 Caractéristiques techniques

Fig. 14-6 Conductivité en fonction de la concentration et de la température du milieu pour lasolution de sel de cuisine (NaCl)

Caractéristiques techniques 14-9

Process Unit 73 LFI

14-10 Caractéristiques techniques

15 Solutions d'étalonnage

Solutions de chlorure de potassium

Conductivité électrique en mS/cm

Source:

Température

[°C]

0

5

10

15

16

17

22

23

24

25

18

19

20

21

30

31

32

33

26

27

28

29

34

35

36

0,01 mol/l

0,776

0,896

1,020

1,147

1,173

1,199

1,225

1,251

1,278

1,305

1,332

1,359

1,386

1,413

1,441

1,468

1,496

1,524

1,552

1,581

1,609

1,638

1,667

1,696

Concentration

0,1 mol/l

7,15

8,22

9,33

10,48

10,72

10,95

11,19

11,43

11,67

11,91

12,15

12,39

12,64

12,88

13,13

13,37

13,62

13,87

14,12

14,37

14,62

14,88

15,13

15,39

15,64

100,14

102,07

104,00

105,94

107,89

109,84

111,80

113,77

115,74

1 mol/l

65,41

74,14

83,19

92,52

94,41

96,31

98,22

K. H. Hellwege (Editeur.), H. Landolt, R. Börnstein: Zahlenwerte und

Funktionen ..., Volume 2, Volume partiel 6

Solutions d’étalonnage 15-1

Process Unit 73 LFI

Solutions de chlorure de sodium

Conductivité électrique en mS/cm

Température

[°C]

26

27

28

29

22

23

24

25

18

19

20

21

14

15

16

17

30

31

32

33

34

35

36

10

11

12

13

7

8

9

5

6

3

4

0

1

2

Concentration

0,1 mol/l

**

10,047

10,258

10,469

10,683

10,898

11,114

11,332

11,552

8,418

8,617

8,816

9,018

9,221

9,452

9,631

9,839

11,773

11,995

12,220

12,445

12,673

12,902

13,132

7,068

7,257

7,447

7,638

7,831

8,025

8,221

5,786

5,965

6,145

6,327

6,510

6,695

6,881

1,111

1,135

1,159

1,183

1,207

1,232

1,256

1,281

0,927

0,950

0,972

0,995

1,018

1,041

1,064

1,087

0,01 mol/l

**

0,631

0,651

0,671

0,692

0,712

0,733

0,754

0,775

0,796

0,818

0,839

0,861

0,883

0,905

1,306

1,331

1,357

1,382

1,408

1,434

1,460 saturée

*

236,1

241,1

246,2

251,3

256,5

261,6

266,9

272,1

196,7

201,5

206,3

211,2

216,1

221,0

226,0

231,0

277,4

282,7

288,0

293,3

298,7

304,1

309,5

164,3

168,8

173,4

177,9

182,6

187,2

191,9

134,5

138,6

142,7

146,9

151,2

155,5

159,9

Sources:

* K. H. Hellwege (Editeur.), H. Landolt, R. Börnstein: Zahlenwerte und Funktionen ...,

Volume 2, Volume partiel 6

** Solutions d'essai calculées suivant DIN IEC 746, volume 3

15-2 Solutions d’étalonnage

16 Annexe

Attention

Attention, lorsque l'appareil est ouvert, des pièces accessibles peuvent véhiculer une tension mortelle.

Si vous devez ouvrir l'appareil, débranchez-le d'abord de toutes les sources de tension.

Assurez-vous que l'appareil n'est plus alimenté.

Les travaux sur l'appareil ouvert ne doivent être effectués que par un professionnel conscient des risques encourus.

Attention

Pour tous travaux sur l'appareil ouvert, observez les directives applicables aux composants sensibles aux décharges électrostatiques!

Annexe 16-1

Process Unit 73 LFI

Remplacement de l'EPROM

Il vous faut:

16-2 Annexe

.

Annexe 16-3

Process Unit 73 LFI

Réglage initial des capteurs du Process Unit

Type de capteur

Fabricant

SE 652

Knick

Caractéristiques du capteur: (Entrer dans le menu “Choix de la sonde” sous “SE 652”)

Mesure température: Pt 1000

Code du capteur:

Facteur de cellule nominal *

:

F003

1,880

Facteur de transfert:

Appareil

Plage de mesure **

Fourchette de mesure mini

Erreur de mesure ***

Raccordement

125.1

73 LFI-1

0,001 mS/cm ... 2 S/cm

0,1 mS/cm

1 % ± 3 µS/cm

Câble du capteur Borne

0

Blindage capteur

15

16

17

–

13

14

A

B

C

D1

D2

E

Insérer pont

12

11

– de

C

7

* Valeur nominale, dispersion possible jusqu'à 10 %

** Valeur inférieure: seuil de résolution

*** A la température ambiante après étalonnage

6

7

8

à

D1

8

16-4 Annexe

Réglage initial des capteurs du Process Unit

Type de capteur

Fabricant

Caractéristiques du capteur: (Entrer dans le menu “Choix de la sonde” sous “SE 655”)

Mesure température: Pt 100

Code du capteur:

SE 655 / SE 656

Knick

Facteur de cellule nominal *

:

F003

2

Facteur de transfert: 120,0

Appareil

Plage de mesure **

Fourchette de mesure mini

Erreur de mesure ***

Raccordement

73 LFI-1

0 ... 2 S/cm

0,1 mS/cm

Insérer pont

1 % ± 4 µS/cm

Câble du capteur Borne

0 Câble du capteur

A rouge douilles: bleu rouge douilles: rouge blanc douilles: rouge

B

C

D1

D2 blanc douilles: bleu blindage

vert blanc jaune de

C

E

6

7

8

à

D1

* Valeur nominale, dispersion possible jusqu'à 10 %

** Valeur inférieure: seuil de résolution

*** A la température ambiante après étalonnage

Annexe 16-5

Process Unit 73 LFI

16-6 Annexe

17 Termes techniques

Adaptation du capteur

Affichage d'information

Afficheur principal

Afficheur secondaire

Alarme de temps de dosage

Avertissement

(nécessité d'entretien)

BPM

Code d'accès entretien

Code d'accès étalonnage

Code d'accès exploitation

Code d'accès spécialiste

Code du capteur

Coefficient de température

Compensation de température

Détermination automatique ou entrée manuelle du facteur de cellule dans le Process Unit 73 LFI.

Texte informatif pour le guidage de l'opérateur ou l'affichage de l'état de l'appareil. Signalé par le sym-

Grand afficheur des valeurs en mode mesure. Le paramètre affiché est programmable.

Deux petites plages d'affichage apparaissent en mode mesure en bas à gauche et à droite. Les paramètres affichés peuvent être sélectionnés avec et ou et .

Surveille le temps pendant lequel la grandeur réglante se trouve à 100 %.

Message d'alarme et contact NAMUR. Signifie que l'équipement de mesure fonctionne encore correctement mais nécessite un entretien ou que des paramètres du processus ont atteint une valeur qui nécessite une intervention.

Avertissement n'est pas actif pendant le „Contrôle fonctionnel“.

Bonnes pratiques de manufacture: Règles concernant la réalisation et la documentation des mesures.

Touche de menu pour le menu Etalonnage

Protège l'accès à l'entretien. Peut être programmé ou désactivé au niveau spécialiste.

Protège l'accès à l'étalonnage. Peut être programmé ou désactivé au niveau spécialiste.

Protège l'accès au niveau exploitation. Peut être programmé ou désactivé au niveau spécialiste.

Protège l'accès au niveau spécialiste. Peut être programmé au niveau spécialiste.

Code dans lequel sont cryptés les réglages internes de l'appareil (voir également la page 7-9).

Lorsque la compensation de température est activée, la valeur mesurée est convertie avec le coefficient de température à la valeur à la température de référence.

Sert à convertir la valeur mesurée de la conductivité à une température de référence.

Termes techniques 17-1

Process Unit 73 LFI

Conductance

Conductivité

Contacts de seuils

Contacts NAMUR

Contrôle fonctionnel

Cycle de rinçage

Défaillance

Délai avant mesure

Délai avant rinçage

Entrée de courant

Facteur de cellule

Facteur de transfert

Grandeur réglante

Grandeur réglée

Intervalle de temps

17-2 Termes techniques

Conductance G [S] = 1 / R [

Ω

]

Conductivité

χ

[S/cm] = G [S] * c [1/cm]

Sont commandés par un paramètre programmable

à volonté. Suivant la direction d'action programmée, le contact est activé au franchissement du seuil dans un sens ou dans l'autre.

”Contrôle fonctionnel”, ”Avertissement” et ”Défaillance”. Ils servent à communiquer l'état du paramètre et de l'appareil.

Contact NAMUR. Toujours actif lorsque l'appareil ne délivre pas la valeur de mesure programmée.

Séquence programmable pour le nettoyage du capteur. Commande les contacts ”Sonde”, ”Rinçage” et

”Nettoyage”

Message d'alarme et contact NAMUR. Signifie que le système de mesure ne fonctionne plus correctement ou que des paramètres du processus ont atteint une valeur critique. Défaillance n'est pas actif pendant le „Contrôle fonctionnel“.

Temps programmable à la fin du cycle de rinçage, après l'ouverture du contact ”Sonde”.

Temps programmable au début du cycle de rin-

çage, après la fermeture du contact ”Sonde”, avant la fermeture du contact ”Rinçage”.

Touche de menu pour le menu Diagnostic

Touche pour la confirmation des entrées.

Traite un courant d'entrée de 0 (4) ... 20 mA. Le courant peut être affiché (en % de la valeur finale) et être surveillé par des seuils d'alarme.

Caractéristique mécanique des capteurs de conductivité inductifs, voir p. 7-9.

Le facteur de transfert correspond à la caractéristique de transformation électrique des bobines du capteur (transfo) permettant de représenter une résistance (ou une conductance), voir p. 7-9

Grandeur de sortie du régulateur qui commande les contacts de seuils 1 et 2.

Paramètre programmable qui commande le régulateur.

Temps entre le début d'un cycle de rinçage et le début du cycle de rinçage suivant, programmable.

Journal de bord

Liste des messages

Menu

Menu Diagnostic

Menu Entretien

Menu Etalonnage

Menu Programmation

Mode d'étalonnage

Mode mesure

Le journal de bord présente les 200 derniers événements avec la date et l'heure, par ex. les étalonnages, les messages d'avertissement et de défaillance, les pannes de courant, etc. Il permet ainsi d'établir une documentation de la gestion de la qualité suivant ISO 9000 et suivantes.

La liste des messages indique le nombre de messages momentanément actifs ainsi que les différents messages d'avertissement ou de défaillance en texte clair.

Touche de menu pour le menu Entretien

Touche de menu. La touche permet de revenir au mode mesure depuis tous les autres niveaux.

En pressant une touche de menu ( , ,

ou ), vous accédez à un menu dans lequel vous pouvez activer les fonctions correspondantes.

Affichage de toutes les informations importantes sur l'état de l'appareil.

Le menu Entretien réunit toutes les fonctions nécessaires à l'entretien des capteurs et au réglage des appareils de mesure raccordés.

Menu pour le choix de différents modes d'étalonnage.

Le menu Programmation est subdivisé en trois sous-menus: niveau affichage (aff), niveau exploitation (exp) et niveau spécialiste (spé). Le code d'accès protège l'accès au niveau Etalonnage, Entretien, Exploitation et Spécialiste.

Dans le menu Etalonnage, vous pouvez choisir entre cinq modes: détermination automatique du point zéro à l'air, détermination automatique du facteur de cellule avec une solution d'étalonnage standard, détermination automatique du facteur de cellule par l'entrée manuelle de la conductivité de la solution d'étalonnage, entrée des données (zéro et facteur de cellule) des capteurs mesurés préalablement,

étalonnage sur échantillon

Si aucune fonction de menu n'est active, l'appareil se trouve dans le mode mesure. L'appareil indique la valeur du paramètre programmé. En pressant

, vous revenez toujours au mode mesure.

Termes techniques 17-3

Process Unit 73 LFI

NAMUR

Nettoyage

Niveau affichage

Niveau du menu

Niveau exploitation

Niveau spécialiste

Numéro du poste de mesure

Position d'attente

Prérinçage

Raccordement à 3 fils

Rinçage final

Seuil d'alarme

Commission de normalisation des matériels de mesure et de régulation dans l'industrie chimique.

Durée programmable pendant laquelle le contact de nettoyage est fermé pendant un cycle de rin-

çage.

„aff“, niveau du menu Programmation. Affichage de toute la programmation de l'appareil, sans possibilité de modification.

Le menu est subdivisé en plusieurs niveaux. La touche de menu ou les touches du curseur et permettent de passer d'un niveau à un autre.

„exp“, niveau du menu Programmation. Programmation des réglages de l'appareil dont l'accès a été autorisé au niveau spécialiste.

„spé“, niveau du menu Programmation. Tous les réglages de l'appareil et les codes d'accès peuvent y

être programmés.

Peut être programmé pour identifier l'appareil et affiché dans le menu ou être lu via l'interface.

Touche de menu pour le menu Programmation

Position entre „Rinçage final“ et „Délai avant mesure“, dans laquelle la sonde reste tant que le courant de démarrage de 10 ... 20 mA est présent à l'entrée de courant (uniquement lorsque l'entrée de courant est programmée comme entrée de commande).

Temps programmable pendant lequel le contact

”Rinçage” est fermé au début du cycle de rinçage.

Raccordement de la sonde de température par un

(troisième) fil pour la compensation de la résistance des câbles. Nécessaire pour une mesure précise de la température en cas d'utilisation de câbles de grande longueur, spécialement avec Pt 100.

Durée programmable pendant laquelle le contact

”Rinçage” est fermé à la fin du cycle de rinçage.

Pour tous les paramètres à mesurer, il est possible de programmer un seuil inférieur et un seuil supérieur d'avertissement et de défaillance. L'alarme peut être activée séparément pour chaque paramètre. Lorsqu'un seuil d'alarme est franchi, un message d'erreur apparaît et le contact NAMUR correspondant est activé.

17-4 Termes techniques

Température de référence

Temporisation

Touche de défilement

Touches du curseur

Verrouillage par code d'accès

Lorsque la compensation de température est activée, la valeur mesurée est convertie avec le coefficient de température à la valeur à la température de référence (généralement 20 ou 25 °C).

Temps de réponse programmable des contacts

”Avertissement” et ”Défaillance” après la survenue d'un message d'alarme.

et : touches permettant de sélectionner des lignes de menu ou d'entrer les chiffres lors de la saisie d'une valeur numérique.

et permettent de sélectionner des positions ou des chiffres lors de la saisie de valeurs numériques.

Les codes d'accès peuvent être programmés ou désactivés au niveau spécialiste.

Termes techniques 17-5

Process Unit 73 LFI

17-6 Termes techniques

18 Mots-clés

A

Accessoires, liste, 13-1

Adaptation du capteur, Explication, 17-1

Affichage d'information, Explication, 17-1

Affichage des mesures, 7-1

Commandes d'interface, 12-11

Afficheur principal, Explication, 17-1

Afficheur secondaire, 7-1

Commandes d'interface, 12-12

Explication, 17-1

Afficheur, réglage de l'angle de lecture, 7-2

Alarme de concentration

Commandes d'interface, 12-15

Alarme de conductivité, 7-18 , 7-19

Commandes d'interface, 12-15

Alarme de facteur de cellule, 8-1

Commandes d'interface, 12-16

Alarme de température, 7-18

Commandes d'interface, 12-15

Alarme de temps de dosage, 7-24

Explication, 17-1

Programmation, 7-31

Alarme entrée de courant, 7-18

Commandes d'interface, 12-25

Programmation, 7-10

Alarmes,

Commandes d'interface, 12-20

Alimentation, 1-5

Annexe, 16-1

Auvent, 1-1 , 13-2

Avertissement, 7-20

Explication, 17-1

B

Boîtier de protection, 1-1 , 13-2

BPM, Explication, 17-1

C

cal, Explication, 17-1

Capteur SE 655 (X),

Caractéristiques techniques, 14-4

Dessin coté, 14-5

Liste des accessoires, 13-2

Capteur SE 656 (X),

Caractéristiques techniques, 14-4

Dessin coté, 14-5

Liste des accessoires, 13-2

Caractéristique de sortie bilinéaire, 7-13

Fonction, 7-13 linéaire, 7-12 logarithmique, 7-14 trilinéaire, 7-12

Caractéristiques techniques, 14-1

Choix de la sonde 7-7

Commandes d'interface, 12-14

Code d'accès entretien

Explication, 17-1

Programmation, 6-3

Code d'accès étalonnage, 8-2

Explication, 17-1

Programmation, 6-3

Code d'accès exploitation

Explication, 17-1

Programmation, 6-3

Code d'accès spécialiste

Explication, 17-1

Programmation, 6-4

Mots-clés 18-1

Process Unit 73 LFI

Code du capteur, 7-9

Explication, 17-1

Codes d'accès

Programmation, 6-3

Programmés en usine, 6-4

Coefficient de température, Explication

17-1

COMMAND, commandes d'interface,

12-27

Commandes d'interface

Sommaire, 12-1

Compensation de température, 2-4

,

7-3 automatique, 2-4

,

7-8 désactivée, 7-3

Eaux naturelles (EN 27888), 7-3

Explication, 17-1 linéaire, 7-3 manuelle, 7-8

Programmation, 7-3

Conductance, Explication, 17-2

Conductivité, Explication, 17-2

Contacts de seuils, 7-21

Affichage, 3-5

Commandes d'interface, 12-21

Direction d'action, 7-21

Explication, 17-2

Hystérésis, 7-21

Programmation, 7-22

Contacts de seuils/régulateur

Commandes d'interface, 12-20

Programmation, 7-22

Contacts NAMUR, 7-20

Commandes d'interface, 12-20

Explication, 17-2

Programmation, 7-21

Contrôle fonctionnel, 7-20

Explication, 17-2

Correction du zéro

Commandes d'interface, 12-10

,

12-29

Correspondance des bornes,

Process Unit 73 LFI-1, 2-6

,

2-7

Process Unit 73 LFI-2, 2-7

Courant de sortie 1

Commandes d'interface, 12-16

Courant de sortie 2

Commandes d'interface, 12-17

Programmation, 7-15

Courbe de concentration

Acide chlorhydrique, 14-7

Acide nitrique, 14-7

Acide sulfurique, 14-8

Solution de sel de cuisine, 14-9

Soude caustique, 14-8

Courbes de concentration, 14-6

CT milieu

Commandes d'interface, 12-13

Cycle de rinçage, 7-33

Désactiver, 7-33

Explication, 17-2

D

Date

Commandes d'interface, 12-10

,

12-27

Programmation, 9-5

Début de régulation, 7-24

Défaillance, 7-20

Explication, 17-2

Délai avant mesure, Explication, 17-2

Délai avant rinçage, Explication, 17-2

Descriptif de l'appareil 9-5

Détermination de la concentration

Alarme de concentration, 7-6

Commandes d'interface, 12-19

Conditions préalables, 7-5 non utilisée, 7-6

Programmation, 7-5

DEVICE, commandes d'interface, 12-27 diag, Explication, 17-2

Diagnostic de l'appareil, 9-6

18-2 Mots-clés

automatique, 7-41

Commandes d'interface, 12-26

Commandes d'interface,

Direction d'action, 7-21

12-8 , 12-26

E

Eléments de commande, 3-5 enter, Explication, 17-2

ENTR I, 7-1

Entrée de courant, 7-9

Commandes d'interface, 12-24

Explication, 17-2

Programmation, 7-10

Entretien du poste de mesure, 10-2

Commandes d'interface, 12-27

Entretien, 1-6

Etalonnage automatique, 8-4

Etalonnage du zéro, 8-4

Etalonnage, 8-1 automatique, 8-4

Commandes d'interface, 12-10

,

12-29

Entrée manuelle du facteur de cellule,

Commandes d'interface, 12-11

,

12-29

Fonctions de surveillance, 8-1

Geler les sorties, 8-4

,

8-6

,

8-7

Introduction des données des capteurs mesurés au préalable 8-7

Introduction manuelle de la conductivité, 8-6

Point zéro, 8-4

Prélèvement d'échantillon, 8-7

Commandes d'interface, 12-11

,

12-29

Solutions d'étalonnage

Commandes d'interface, 12-10 exp, 5-1

F

Facteur de cellule nominal, 7-9

Facteur de cellule, Explication, 17-2

Facteur de transfert, 7-9

Explication, 17-2

Filtre d'entrée, 7-2

Commandes d'interface, 12-13

Fin de régulation, 7-24

Fonction générateur de courant, 10-4

Commandes d'interface, 12-28

Format de la date, programmation, 9-5

Fourchette de mesure, 7-12

G

Grandeur réglante, Explication, 17-2

Grandeur réglée, Explication, 17-2

H

Horloge

Commandes d'interface, 12-10 , 12-27

Programmation, 9-5

Hystérésis, 7-21

I

Installation, 1-5

Bornes, 1-5

Interface RS 485, 7-38

Caractéristique de transmission, 12-4

Commandes d'interface, 12-26 , 12-30

Consignes, 7-40

Jeu de commandes, 12-5

Point à point, 12-30

Programmation, 7-40

Protection en écriture, 7-39

Protocole de bus, 12-31

Interface utilisateur, 3-1

Mots-clés 18-3

Process Unit 73 LFI

Interface,

Caractéristique de transmission, 12-4

Commandes d'interface, 12-26

,

12-30

Consignes, 7-40

Paramètres, 7-39

Programmation, 7-40

Protection en écriture, 7-39

Intervalle de temps, Explication, 17-2

J

Jeu de colliers pour fixation sur poteau, 1-1

Journal de bord, 9-4

Commandes d'interface, 12-7

Explication, 17-3

Mesure de résistance, 10-3

Commandes d'interface, 12-28

Mise en service, 1-5

Mode d'étalonnage, Explication, 17-3

Mode Mesure, 3-4

Mode mesure,

Explication, 17-3

Montage, 1-1

Liste des accessoires, 13-2

L

Liste des messages, 9-2

M

Explication, 17-3 maint, Explication, 17-3 meas, Explication, 17-3

Menu Diagnostic, 9-2

Explication, 17-3

Possibilités, 9-1

Menu Entretien, 10-1

Explication, 17-3

Menu Etalonnage, 8-2

Explication, 17-3

Menu Programmation, Explication, 17-3

Menu, Explication, 17-3

Messages d'erreur alphabétiques, 11-1 par code d'erreur, 11-4

Mesure de la température,

Commandes d'interface, 12-14

N

NAMUR, Explication, 17-4

Nettoyage, 1-6

Nettoyage, Explication, 17-4

Niveau affichage, 4-1

Exemple, 4-2

Explication, 17-4

Niveau du menu, Explication, 17-4

Niveau exploitation, 5-1

Exemple, 5-2

Explication, 17-4

Niveau spécialiste, 6-1

Explication, 17-4

Numéro du poste de mesure, 9-3

Commandes d'interface, 12-9

Explication, 17-4

O

Options, liste,

P

13-1 par, Explication, 17-4

Plages de mesure, 2-3

Plaque de fixation, 1-1

,

13-2

18-4 Mots-clés

Point angulaire

Caractéristique de sortie bilinéaire, 7-13

Caractéristique de sortie trilinéaire, 7-12

Régulateur, 7-24

Position d'attente, 7-34

Explication, 17-4

Poste de mesure, câblage, 2-5

Prérinçage, Explication, 17-4

Programmation

Commandes d'interface, 12-9

Niveau affichage, 4-1

Niveau exploitation, 5-1

Niveau spécialiste, 6-1

Codes d'accès, 6-3

Commandes d'interface, 12-30

Programmation des repères, 6-2

Programmation des repères, 6-2

Grandeur réglante, 7-25

Grandeur réglée, 7-23

Programmation

Messages d'erreur, 7-32

Régulateur analogique, 7-23

Programmation, 7-29

Régulateur numérique, 7-23

Programmation, 7-27

Régulateur à durée d'impulsion,

7-27

Régulateur à fréquence d'impulsion,

7-27

Remplacement de l'EPROM, 16-2

Rinçage de la sonde, 7-33

Commandes d'interface, 12-25 , 12-28

Consignes, 7-36

Fonctionnement, 7-35

Programmation, 7-36

Rinçage final, Explication, 17-4

R

Raccordement à 3 fils, 7-8

Explication, 17-4

REG Y, 7-1

Réglage de l'angle de lecture, 7-2

Commandes d'interface, 12-11

Réglage de la sonde de température 10-5

Commandes d'interface, 12-10 , 12-28

Réglage des alarmes, 7-18

Programmation, 7-19

Réglage initial des capteurs, formulaire de programmation,

7 M A 2200-8DA, 16-5

SE 652, 16-4

Régulateur analogique

Commandes d'interface, 12-23

,

12-29

Régulateur numérique

Commandes d'interface, 12-22 , 12-28

Régulateur, 7-23

Alarme de temps de dosage

Commandes d'interface, 12-24

Caractéristique de régulation 7-24

S

Seuil d'alarme, 3-4

Explication, 17-4

Signe, changer, 3-8

Solution d'étalonnage, programmation, 7-4

Solutions d'étalonnage

Tableaux de températures, 15-1

Sonde de température, 7-8

Raccordement, 7-8

Sortie 2 / Régulateur

Commandes d'interface, 12-18

Sortie d'alimentation, 7-9

Sortie de courant

Caractéristique de sortie, 7-11

Caractéristique descendante, 7-11

Fourchette de mesure, 7-12 , 7-13

Programmation, 7-15

Messages d'erreur, 7-16

Sortie de courant 1, 7-11

Commandes d'interface, 12-16

Mots-clés 18-5

Process Unit 73 LFI

Sortie de courant 2, 7-15

Commandes d'interface, 12-17 spe, 6-1

STATUS, commandes d'interface 12-6

Structure des menus, 3-2

T

Température de référence, 7-3

Explication, 17-5

Temporisation, 7-20

Explication, 17-5

Temps de compensation, 7-24

Termes techniques, 17-1

Test, capteur/appareil, 10-3

Touche de défilement, Explication, 17-5

Touche du curseur, Explication, 17-5

Trace d'étalonnage, 9-3

Type de sonde, 7-7

V

Valeur

Décaler la plage d'entrée, 3-7

Entrée, 3-7

Valeur de conductivité, entrée, 3-7

Valeur de consigne, 7-24

Valeurs du poste de mesure, 9-2

VALUE, commandes d'interface, 12-5

Verrouillage par code d'accès, Explication,

17-5

Z

Zone morte, 7-24

18-6 Mots-clés