Spirax Sarco CSF16T Manuel utilisateur

IM-P185-02
ST-BEf-10
6.3.2.010
CSF16
Filtre en acier inoxydable
1. Informations générales sur la sécurité
2. Informations générales sur le produit
3. Installation
4. Mise en service
5. Fonctionnement
6. Entretien
7. Pièces de rechange
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
CSF16
Montage et Entretien
1. Informations générales sur la sécurité
Le fonctionnement en toute sécurité de cet appareil ne peut être garanti que s'il a été convenablement installé, mis en service ou utilisé, et
entretenu par du personnel qualifié (voir ‘Instructions de sécurité’ à la fin de ce document) et cela en accord avec les instructions d'utilisation.
Les instructions générales d'installation et de sécurité concernant vos tuyauteries ou la construction de votre unité ainsi que celles relatives à
un bon usage des outils et des systèmes de sécurité doivent également s'appliquer.
2. Informations générales sur le produit
2.1. Description
Le CSF16 et le CSF16T sont des filtres de ligne horizontale, haute performance destinés à séparer les particules contaminantes des réseaux de vapeur et d’air comprimé. Le corps du filtre peut être fourni au choix:
- en acier austénitique inoxydable (1.4301) sous la désignation CSF16
- en acier austénitique inoxydable (1.4404) sous la désignation CSF16T
Pour le DN8 à DN80 (1/4” à 3”), le carter est poli extérieurement avec une finition interne naturelle tandis que le carter du DN100 à DN200
(4” à 8”) a une finition naturelle à l’interne et à l’externe. Le carter est composé de deux parties raccordées comme suit:
- DN8 à DN80 raccordées avec un joint suivant DIN 11851 approuvé par l'industrie alimentaire.
- DN100 à DN200 raccordées avec des boulons et des écrous.
Pour certaines tailles, il existe deux versions correspondant à des capacités de filtration différentes dénommées 'L' pour la version basse
capacité et 'H' pour la version haute capacité.
Filtre à vapeur - Des éléments remplaçables sont disponibles avec une cartouche filtrante en acier inoxydable austénitique fritté avec
les niveaux de filtration 1, 5 ou 25 microns. Lorsque le CSF16 ou le CSF16T est monté avec un niveau de filtration de 5 microns, il est capable de retirer 95% des particules de 2 microns et de plus grande taille, en accord avec la norme 3A N° 609.03 (méthodes agréées pour la
production de vapeur qualité alimentaire). Accepté dans US Department of Agriculture pour une utilisation dans les usines de la viande et de
volaille sous inspection fédérale.
Filtre à air stérile – Des éléments filtrants borosilicates remplaçables sont disponibles avec un taux de rétention de > 99,9998% lié à
0,01µm.
Options
CSF16-S conçu pour des applications de vapeur
Voir paragraphes 2.3 en 2.4 pour les limites de
pression/températures
CSF16-A conçu pour des applications d’ air
EPM comme standard pour des applications de vapeur
Joint de l’élément filtrante *
Silicone VMQ comme standard pour des applications d’air
* Remarque: pour des températures plus élevées ou des applications sur des médias plus agresssifs, d’autres matériaux sont disponibles
sur demande. Consulter Spirax Sarco.
Elément filtrante
Normes
Ces produits sont conformes à la Directive européenne sur les appareils de pression 97/23/EC et portent la marque CE si requis. Tous les
matériaux répondent aux exigences prévues par la réglementation américaine FDA.
Certification
Cet appareil peut être monté avec un carter modifié pour qu’un certificat matière EN10204 3.1 puisse être fourni.
Nota: certificats à spécifier lors de la commande.
Fourniture
Le CSF16 et le CSF16T sont fournis en deux parties:
1. Le carter supérieur et inférieur du filtre avec le joint sont emballés dans un seul carton.
2. L’élément filtrant complet avec les joints (jeu de 2). (DN100 – DN200 CSF16 et CSF16T ont de plusieurs éléments, voir paragraphe 6)
Nota:
Pour plus d’informations, voir des fiches techniques suivantes:
- TI-P185-01 pour des filtres à vapeur
- TI-P185-11 pour des filtres à air sterile
2.2. Diamètres et raccordements
Taraudé:
BSP et NPT: ¼”, 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½” et 3”
A brides:
EN 1092 PN16: DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65 et DN80.
EN 1092 PN10: DN100, DN150 et DN200
ASME 150: ¼”, 3/8”, ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 4”, 6” et 8”.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 info@be.SpiraxSarco.com
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
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-2/8-
Montage et Entretien
CSF16
Filtres à vapeur
Filtres à air stérile
DN100 à DN200
DN100 à DN200
DN8 à DN80
Température (°C)
2.3. Limites de pression/températures pour des
applications de vapeur
Courbe
vapeur
Pression (bar eff.)
2.4. Limites de pression/températures pour des
applications d’air stérile
Température (°C)
DN8 à DN80
Le produit ne doit pas être utilisé dans cette zone.
A – B – B A brides PN10
A – C – C Pression maximale admissible pour le DN80H
A – D – D Taraudé BSP ou NPT, à brides PN16 et ASME 150
E – E – E Limites maximales de fonctionnement pour le DN100 à
DN200
Pression (bar eff.)
Le produit ne doit pas être utilisé dans cette zone.
A – B – B A brides PN10
A – C – C Pression maximale admissible pour le DN80H
A – D – D Taraudé BSP ou NPT, à brides PN16 et ASME 150
E – E – E Limites maximales de fonctionnement pour le DN100 à
DN200
Calcul du corps
Calcul du corps
PN16
DN8-DN65 (¼”-2½")
16 bar eff.
L-version
16 bar eff.
PMA – Pression
DN80 (3")
maximale admissible
H-version
12 bar eff.
DN100 – DN200
10 bar eff.
DN8 – DN80
178°C @ 8,5 bar eff.
TMA – Température
maximale admissible DN100 – DN200
150°C @ 3,7 bar eff.
Température minimale admissible
-20°C
DN8 – DN80
8,5 bar eff. @ 178°C
PMO – Pression
maximale de service DN100 – DN200
3,7 bar eff. @ 150°C
DN8 – DN80
178°C @ 8,5 bar eff.
TMO – Température
maximale de service DN100 – DN200
150°C @ 3,7 bar eff.
Température minimale de service
0°C
5 bar
PMX – Pression différentielle maximale
DN8-65 (¼"-2½")
27,5 bar eff.
L-version
27,5 bar eff.
Pression d’épreuve hyDN80 (3")
draulique
H-version
20,6 bar eff.
DN100 – DN200
18,3 bar eff.
IM-P185-02 / ST-BEf-10
PN16
DN8-DN65 (¼”-2½")
16 bar eff.
L-version
16 bar eff.
PMA – Pression
DN80 (3")
maximale admissible
H-version
12 bar eff.
DN100 – DN200
10 bar eff.
DN8 – DN80
178°C @ 8,5 bar eff.
TMA – Température
maximale admissible DN100 – DN200
150°C @ 8,1 bar eff.
Température minimale admissible
-20°C
DN8 – DN80
8,5 bar eff. @ 178°C
PMO – Pression
maximale de service
DN100 – DN200
8,1 bar eff. @ 150°C
DN8 – DN80
178°C @ 8,5 bar eff.
TMO – Température
maximale de service
DN100 – DN200
150°C @ 8,1 bar eff.
Température minimale de service
0°C
5 bar
PMX – Pression différentielle maximale
DN8-65 (¼"-2½")
27,5 bar eff.
L-version
27,5 bar eff.
Pression d’épreuve hyDN80 (3")
draulique
H-version
20,6 bar eff.
DN100 – DN200
18,3 bar eff.
-3/8-
CSF16
Montage et Entretien
3. Installation
3. Le filtre doit être installé sur une conduite horizontale, le carter
étant vertical et se situant au-dessus des conduites de raccordement (les DN100 à DN200 CSF16 et CSF16T ont de plusieurs
éléments).
4. Sur de l’air comprimé ou sur des liquides, le sens de circulation
n’a pas d’importance. Par contre, sur la vapeur, le flux doit circuler de l’extérieur vers l’intérieur de la cartouche. Vérifier,
avant installation, que le sens de circulation est correct en désolidarisant le corps et le carter.
5. Sur les applications vapeur, il est nécessaire de purger le filtre
en raccordant à l’orifice de purge un purgeur monté en dessous
du filtre. Le condensat devra être évacué vers un endroit
sécurisé ou via une pompe. Le réseau de retour condensat ne
doit pas générer de contre-pression. S’il n’est pas possible
d’installer un purgeur au point de purge du filtre, il est nécessaire
de concevoir un pot de purge constitué d’un T et d'un purgeur en
amont du filtre, à moins qu'un séparateur soit prévu en amont du
filtre. Pour ces applications vapeur où l'air peut être présent, il
est conseillé d'installer un éliminateur adéquat à la partie supérieure du filtre.
6. Des manomètres doivent être installés en amont et en aval du
filtre afin de contrôler la pression différentielle. Si cette dernière
se situe entre 0.7 à 1 bar eff., l’élément filtrant doit être retiré
pour le nettoyer et/ou le remplacer.
Attention: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire "Information générale sur la
sécurité" au début et "Instructions de sécurité" à la
fin de ce document.
Vérifiez que l'appareil convient pour l'application en référant à la
plaque signalétique et à la fiche technique.
Nota: Le CSF16 et le CSF16T sont fournis en deux parties:
- Le carter supérieur et inférieur du filtre avec le joint sont emballés dans un seul carton.
- L’élément filtrant complet avec les joints (jeu de 2)
3.1. Installation
Il y a six points essentiels à respecter pour garantir le bon fonctionnement et la pérennité du filtre :
1. Sur des applications en phase gazeuse ou vapeur, il est nécessaire d’installer en amont du filtre un séparateur destiné à
l’élimination des gouttelettes en suspension. L’adjonction du
séparateur est rendue obligatoire par des normes ou des standards régissant des applications spécifiques. C’est le cas pour la
production de vapeur alimentaire régie par les standards sanitaires.
2. Pour assurer la pérennité de l'appareil, un filtre de type 'Y' avec
une crépine en acier inoxydable de mesh 100 doit être installé en
amont du CSF16 ou CSF16T.
DN8 à DN80
DN100 à DN200
Sens d’écoulement pour
la vapeur saturée
Sens d’écoulement
pour la vapeur saturée
Nota: Examiner l’orifice pour
voir le tuyau interne P de façon à bien identifier la sortie.
Bouchon de purge
Nota: Examiner l’orifice pour
voir le tuyau interne P de façon à bien identifier la sortie.
Bouchon de purge
Installation typique pour la vapeur:
Filtre ‘Y’ avec une
crépine en acier inox
perforation 100Mesh
Vapeur stérile
Manomètre
Eliminateur
Robinet
d’isolement
Filtre ‘Y’
CSF16 ou
CSF16T
Purgeur à
flotteur
Séparateur (pour
des applications de
gaz ou de vapeur)
Purge du
process
Vapeur stérile
Nota: des robinets d’isolement doivent être nécessairement installés pour l’entretien du CSF16 ou CSF16T.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 info@be.SpiraxSarco.com
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
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-4/8-
Montage et Entretien
CSF16
Installation typique pour l’air stérile:
Filtre à charbon actif (retrait
des vapeurs d’huile)
Sub microfiltre
(retrait de solides/liquides)
CSF16 ou CSF16T avec
élément CSF16-A
Microfiltre
(retrait de solides/liquides)
au processus
Air comprimé/gaz
Eliminateur
CSF16 ou CSF16T
avec élément
CSF16-S
t
Vapeur
Purgeur
Purgeur
Purgeur
4. Mise en service
Après installation, suivre les étapes données ci-après, pour la mise
en service du CSF 16 ou CSF16T:
1. Fermer les robinets d'isolement.
2. La bague du carter (4) ou les boulons de carter (10) retenant le
carter supérieur (2) et le carter inférieur (1) doit être dévissée à
l'aide d'une clé 'C'. Le carter supérieur (2) peut être alors retiré.
3. Les joints de l'élément filtrant (6, jeu de 2) doivent être lubrifiés
avec de la Vaseline approuvée FDA ou DAB ou du silicone,
avant d'installer le carter inférieur (1).
4. L’élément filtrant (5 – Remarque: pour les plus grandes diamètres, de plusieurs éléments sont nécessaires) doit être
doucement poussé dans le carter inférieur (1).
5. S’il y a de plusieurs éléments, le support du filtre (11) doit être
assemble et monté comme montré sur la figure.
6. S'assurer que le joint du filtre (3) est mis en place.
7. Pour les tailles DN8 à DN80: La bague de l'ensemble carter
(4) doit alors être placée soigneusement dans le logement du
carter supérieur (2), puis amener le carter inférieur (1) sur
l'élément filtrant et serrer la bague (4) suivant le couple de serrage recommandé. La bague (4) est filetée grossièrement pour
minimiser le risque de grippage. La lubrification n'est pas normalement nécessaire. Cependant, de la vaseline approuvée
FDA ou DAB ou bien du silicone doit être utilisé si nécessaire.
Pour les tailles DN100 à DN200: Abaisser doucement le carter
supérieur (2) sur les elements de filtre et les placer sur le
carter inférieur (1). Serrer les boulons au couples de serrage
recommandés.
8. Une fois les étapes 1 à 7 achevées, le robinet d'isolement en
amont peut être ouvert lentement pour amener le fluide dans le
CSF16 ou le CSF16T, puis procéder aux étapes 9 à 13.
9. Sur des applications de gaz ou vapeur, si un signal sonore est
perceptible, le carter du filtre est alors incorrectement assemblé et le robinet d'isolement amont doit être immédiatement
fermé. En vérifiant le carter, le bouchon de purge (7) du carter
supérieur doit être lentement et soigneusement desserré, de
façon à dépressuriser le CSF16 ou le CSF16T. Puis, la bague
de carter (4) peut être défaite, les carters supérieur (2) et inférieur (1), l'élément filtrant (5) et le joint de carter (3) peuvent
être vérifiés avant le réassemblage.
10. Aucun signal sonore n'est perceptible après l'ouverture du
robinet d'isolement amont, le robinet d'isolement aval peut
alors être ouvert complètement. Le fluide pourra traverser le
CSF16 ou le CSF16T et vérifier le manomètre pour suivre
l'évolution de la pression différentielle.
11. Vérifier l'étanchéité des raccordements de tuyauterie, des fixations et des montages surtout si la vapeur est le fluide de fonctionnement. Vérifier également le purgeur de vapeur.
12. Dès les premiers jours de la mise en service d'un nouveau
filtre CSF16 ou CSF16T, ce dernier doit être isolé et la crépine
du nouveau filtre 'Y' en amont du CSF16 ou CSF16T sera
vérifiée. Tous les débris de la tuyauterie peuvent être enlevés
et la crépine remplacée avec la mise en service.
13. Après l'utilisation du CSF16 ou CSF16T pendant quelques
temps (déterminé par l'expérience), lire le manomètre pour
vérifier l'évolution de la pression différentielle. Nettoyer ou
remplacer l'élément filtrant lorsque la perte de charge se situe
entre 0,7 et 1 bar eff. (voir chapitre 6, 'Entretien').
Elément
CSF16-S
montré
Elément
CSF16-A
montré
DN8 à DN80
IM-P185-02 / ST-BEf-10
Purgeur
DN100 à DN200
-5/8-
CSF16
Montage et Entretien
Couples de serrage recommandés
ou
mm
Rep.°
Utiliser clé ‘C’
4
7
10
DN8 – DN80
DN100 –
DN200
DN100
DN150L
DN150H
DN200
Nm
selon besoins
¼” BSP selon besoins 1” BSP selon besoins
A/F 30
A/F 30
A/F 30
A/F 36
M20
M20
M20
M40
340
235
270
400
5. Fonctionnement
Les CSF16-S sont des éléments filtrants en acier austénitique inoxydable fritté avec des seuils de filtration de 1, 5 ou 25 microns. Il
permet l'élimination de contaminants sous-visibles solides et
liquides présents dans les systèmes vapeur. Pour des applications
de vapeur ou gaz, 100% des particules de liquide ou gaz plus
grandes que le seuil de filtration sera retenu par l'élément filtrant.
De façon à minimiser la perte de charge et augmenter la durée de
vie de l'élément filtrant, le seuil de filtration correspondant à l'application sera sélectionné. L'élément filtrant retiendra également de
plus petites particules, par exemple, un élément filtrant de 1μ a une
efficacité de 99,7% pour des particules de 0,2μ.
5.2. Filtres à air sterile
Des éléments filtrants borosilicates remplaçables sont disponibles
avec un taux de rétention de > 99,9998% lié à 0,01µm. Ils permettent l’élimination des contaminants presents dans les systèmes
d’air comprimé.
6. Entretien
Attention: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire "Information générale sur la
sécurité" au début et "Instructions de sécurité" à la
fin de ce document.
6.1. Information générale
Avant toute intervention, le filtre doit être correctement isolé et la
pression à l'intérieur de l'appareil doit être nulle. Avant tout démontage, attendre que le CSF16 ou le CSF16T soit froid. Lors du remontage, s'assurer que les faces de joints sont propres.
6.2. Nettoyage ou remplacement de l’élément filtrant:
-
Contenu des kit de joints
Diamètre élément
DN8 – DN80
DN100
L
H
L
H
DN150
DN200
5.1. Filtres à vapeur
-
CSF16-A element d’air stérile: S’il est installé conformément
à la figure de page 5, le filtre à air peut résister à un minimum
de 100 cycles de sterilization en ligne à la vapeur, filtrée par un
élément CSF16-S à 121°C pendant 30 minutes.
Réassembler et suivre les étapes de 3 à 13 pour la mise en
service (voir section 4, 'Mise en service').
Dévisser la bague (4) ou les boulons (10) tenant le carter supérieur (2) et le carter inférieur (1) à l'aide d'une clé 'C'. Le
carter supérieur (2) peut alors être retire en faisant attention à
ne pas endommager les éléments filtrants.
Enlever l'élément filtrant (5) soigneusement.
CSF16-C élément de vapeur propre: Le nettoyage peut être
effectué par immersion ou par rinçage dans la direction oppose
avec une solution diluée d'acide chlorhydrique, d'eau claire ou
d'air, ou alternativement par immersion dans un bain ultrasonique, selon le type de contamination. Si l'acide chlorhydrique est utilisée la solution sera diluée à 1-2% à une température ambiante (pas plus de 40 °C) et ce nettoyage prendra
de ½ à 2 heures selon le degré de contamination. Brosser
l'élément filtrant pour faciliter le nettoyage. Cependant, si la
perte de charge atteint rapidement 0,7 à 1 bar eff. après la remise en place de l'élément filtrant, ce dernier devra être remplacé.
Nota : la durée de vie de l'élément filtrant dépend de la concentration des particules solides contaminantes. Ainsi, dans le
temps, l’élément de filtre se sature. Nous vous recommandons
d'avoir toujours en stock un élément filtrant de rechange afin
de réduire la durée d'immobilisation de l'appareil.
Joint du carter
(rep. 3)
1
1
1
1
1
1
7. Pièces de rechange
7.1. Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait
plein. Les pièces représentées en trait interrompu ne sont pas
disponibles comme pièces de rechange.
Pièces de rechange disponibles
CSF16-S kit élément filtrant pour vapeur
5, 6 (jeu de 2)
CSF16-A kit élément filtrant pour d’air stérile.
5, 6 (jeu de 2)
3, 6 (voir au-dessus pour les contenus des kits)
Kit des joints
En cas de commande
Utiliser les descriptions données ci-dessus dans la colonne "Pièces
de rechange" et spécifier le type et le diamètre de la cartouche.
Pour les filtres à vapeur, spécifier aussi le seuil de filtration et la
matière du joint de carter/élément filtrant.
CSF16 pour des applications de vapeur
Exemple:1 CSF16-S élément filtrant de 5µ pour un filtre Spirax Sarco CSF16 en DN25 avec des joints en EPM.
CSF16 pour des applications d’air stérile
Exemple: 1 kit des joints pour un filtre à air stérile Spirax Sarco
DN200H CSF16.
(pas disponible
comme pièce
de rechange)
(pas disponible
comme pièce
de rechange)
(pas disponible
comme pièce
de rechange)
(pas disponible
comme pièce
de rechange)
filtre
CSF16-S
montré
filtre CSF16-A
montré
DN8 à DN80
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
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Tél. +32 (0)9 244 67 10
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Joints des éléments
(rep. 6)
2
6
6
12
16
20
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Fax +32 (0)9 244 67 20
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DN100 à DN200
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-6/8-
Montage et Entretien
CSF16
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié (
voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie.
Application
Systèmes sous pression
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
Produit
CSF16
et
CSF16T
DN
min. max.
8
32
50
80
150L
150H
200
25
40
65
100
150L
150H
200
Catégorie
Gaz
Fluides
G1
G2
G1
G2
-
Art.3.3
Art.3.3
1
2
2
3
3
-
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
i)
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- vapeur
- eau
- air comprimé
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou si
un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou
surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité
de température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Accès
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Eclairage
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
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Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Permis de travail
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Manutention
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Danger résiduel
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur tempéraure de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever juqu’à 178°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Risque de gel
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Exception : Fluoroélastomère FEPM (TFEP)
il peut être enterré, en accord avec les règlementations nationales ou
locales.
il peut être incinéré uniquement dans un incinérateur avec épurateur
conforme aux règlementations nationales ou locales en vigueur, ceci a
afin d'éviter la dispersion du fluorure d'hydrogène qui se dégage du
produit lors de sa combustion.
il est insoluble dans un environnement aquatique
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CSF16
Montage et Entretien
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
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Fax +32 (0)9 244 67 20
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