IM-P130-29
ST-BEf-06
6.5.1.022
SGC40 / SGS40
Contrôleur de purge
1. Information spécifique sur la sécurité
Le fonctionnement en toute sécurité de ces appareils ne peut être
garanti que s’ils ont été convenablement installés, mis en service,
ou utilisés et entretenus par du personnel qualifié (voir "Instructions
de Sécurité" à la fin de ce document) et cela en accord avec les
instructions d'utilisation. Les instructions générales d'installation et
de sécurité concernant vos tuyauteries ou la construction de votre
unité ainsi que celles relatives à un bon usage des outils et des
systèmes de sécurité doivent également s'appliquer.
Attention:
Les joints utilisés dans ces appareils contiennent de fines lamelles
en acier inox qui peuvent causer des blessures s'ils ne sont pas
manipulés ou déposés avec précaution. Sous certaines conditions,
des éléments corrosifs dans les condensats peuvent affecter les
faces internes des glaces ou des tubes, particulièrement lorsque
des caustiques alcalins et de l'acide hydrofluorique sont présents.
Il est recommandé d'utiliser des glaces protectrices en Mica pour
protéger les glaces lorsque cet appareil est utilisé sous des applications vapeur, ou lorsque le pH est supérieur au pH9, ou lorsque
la température est supérieure à 150°C avec un pH supérieur au
pH7. Inspecter périodiquement les contrôleurs de circulation et vérifier l'épaisseur des glaces. S'il est evident que l'épaisseur est attaquée ou qu'il y a érosion, alors les glaces devront être changés.
Toujours porter des lunettes de protection lorsque vous effectuez
un entretien sur un contrôleur de circulation. Des mesures de protection raisonnables doivent être prises, pour protéger le personnel, au cas où une glace viendrait à se briser.
2. Informations générales sur le produit
2.1. Description
Les contrôleurs de circulation double glace en acier carbone
SGC40 et en acier inox SGS40 ont des raccordements taraudés, à
souder socket weld et à brides.
Normalisation
Ces appareils sont conformes aux réquisition de la Directives Européenne 97/23/CE sur les équipements à pression.
Certification
Ces appareils sont disponibles avec un certificat constructeur et si
spécifié un certificat matière EN 10204 3.1.
Nota : Toute demande de certificat/inspection doit être clairement
spécifiée lors de la passation de commande.
Options
-
-
Volet d'indication visuel de débit pour vérifier le débit du liquide
dans la tuyauterie.
Ressort : Le volet d'indication visuel de débit peut être équipé
d'un ressort pour les applications verticales ou sur les lignes à
forts débits.
Glaces de protection en Mica pour les applications sévères Lorsque ceux-ci ont été spécifiés, le suffixe M s'ajoute au nom
de l'appareil, SGC40M et SGS40M.
Voir le tableau ci-dessous pour identifier les cas où des glaces de
protection en Mica doivent être utilisées.
Application
Chois des glaces à utiliser
Vapeur ou pH > 9
Glaces protectrices en Mica et glaces en
boroscilicate
> 150°C en pH > 7
Glaces protectrices en Mica et glaces en
boroscilicate
< 150°C en < pH
Glaces en boroscilicate
Pour plus d’informations, voir le TI-P130-28.
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
SGC40 / SGS40
Montage et Entretien
2.2. Diamètres et raccordements
½", ¾", 1", 1¼", 1½" et 2" :
Taraudés BSP, NPT et à souder socket weld
DN15, 20, 25, 40 et 50 clamps sanitaires selon ASME BPE.
DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 et DN100 à brides selon EN 1092 PN40, ASME 150 et 300, JIS/KS 10 et JS/KS 20.
Les dimensions face à face des versions à brides suivant la norme EN 558 Série 1.
Limites de pression et de températures
SGC40
Acier carbone
Température (°C)
2.3.
Courbe
vapeur
SGS40
Acier inox
Température (°C)
Pression (bar eff.)
Courbe
vapeur
Pression (bar eff.)
Le voyant ne doit pas être utilisé dans cette zone.
A – B - B A brides suivant JIS 10 et KS 10
A – C - C A brides suivant ASME 150
A – D – D A brides suivant EN 1092 PN40
A – E – E A brides suivant JIS 20 et KS 20
A – F – F Taraudés BSP, NPT, clamps sanitaires, à souder socket weld et à brides suivant ASME 300.
Calcul du corps
PMA
Pression maximale admissible
TMA
Température maximale admissible
SGC40
SGS40
SGC40
SGS40
Température minimale admissible
PN40
PMO
Pression maximale de service pour la
vapeur saturée
ASME 150
ASME 300
SGC40
SGS40
SGC40
SGS40
SGC40
SGS40
JIS 10 et KS 10
JIS 20 et KS 20
TMO
SGC40
SGS40
Température maximale de service
Température minimale de fonctionnement
Nota: pour les températures inférieures, contacter Spirax-Sarco
Pression d’épreuve hydraulique
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 info@be.SpiraxSarco.com
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
PN40
40 bar eff. @ 280°C
40 bar eff. @ 178°C
280°C @ 40 bar eff.
280°C @ 32,5 bar eff.
- 10°C
31,3 bar eff. @ 238°C
28 bar eff. @ 230°C
14 bar eff. @198°C
22,5 bar eff. @ 220°C
40 bar eff. @ 250°C
33 bar eff. @ 240°C
14 bar eff. @ 120°C
34 bar eff. @ 120°C
280°C @ 40 bar eff.
280°C @ 32,5 bar eff.
-10°C
60 bar eff.
IM-P130-29 / ST-BEf-06
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Montage et Entretien
SGC40 / SGS40
2.4. Dimensions/poids (approximatifs) en mm et kg
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
A
A1
A2
130 95
150 95
160 95
180 150
200 150
230 150
290
310
356
-
120
140
155
200
230
-
B
C
50
45
50
45
70
63
70
63
90
80
90
80
130 115
150 115
160 115
D
10
10
15
15
20
20
30
30
30
Poids
Tar.
Brides
Clamps
/ SW
3,0
2,5
2,5
4,0
3,0
3,0
5,0
3,5
4,5
6,0
4,0
9,0
5,5
6,0
11,0 7,5
8,0
28,0
37,0
43,0
-
À brides
(Taraudé et à
souder socket
weld)
3. Installation
Nota: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire "Information générale sur la sécurité" au début et "Instructions de sécurité" à la fin de
ce document.
Attention
Les joints utilisés dans ces appareils contiennent de fines
lamelles en acier inox qui peuvent causer des blessures s'ils
ne sont pas manipulés ou déposés avec précaution.
Sous certaines conditions, des éléments corrosifs dans les
condensats peuvent affectés les faces internes des glaces ou
des tubes, particulièrement lorsque des caustiques alcalins et
de l'acide hydrofluorique sont présents. Il est recommandé
d'utiliser des glaces protectrices en Mica pour protéger les
glaces lorsque cet appareil est utilisé sous des applications
vapeur, ou lorsque le pH est supérieur au pH9, ou lorsque la
température est supérieure à 150°C avec un pH supérieur au
pH7.
Inspecter périodiquement les contrôleurs de circulation et vérifi er l'épaisseur des glaces. S'il est evident que l'épaisseur est
attaquée ou qu'il y ait érosion, alors les glaces devront être
changées.
Toujours porter des lunettes de protection lorsque que vous
intervenez sur un contrôleur de circulation.
Des mesures de protection raisonnables doivent être prises,
pour protéger le personnel, au cas où une glace viendrait à se
briser.
(Verre)
Clamp sanitaire
2.5. Plaques firme de l’appareil
En standard, le plaque-firme est marquée SGC40 et SGS40. Lorsque l’appareil est fournie ou modifiée avec des glaces de protection en Mica, on ajoute le suffixe M aux noms des appareils qui
deviennent SGC40M et SGS40M. Par conséquence la plaquefirme sera marqué en conséquence.
Des robinets d'isolement doivent être installés en amont et en aval
du contrôleur de circulation. Il est impératif que le robinet
d'isolement en amont soit fermé en premier pour éviter une surpression.
Le contrôleur de circulation peut être monté sur une ligne horizontale ou verticale en aval du purgeur en accord avec la flèche indiquant le sens d'écoulement du fluide.
Attention : Lorsque le volet d'indication visuel de débit en option
est nécessaire pour les applications à débits horizontaux, la
charnière du volet doit être placée au-dessus, autrement il ne travaillera pas convenablement (voir Fig. 2). Lorsque le purgeur
évacue par jet, par exemple les purgeurs thermodynamiques, le
contrôleur devra être installé à une distance d'au moins 1 mètre de
celui-ci. Afin d'éviter les chocs thermiques au niveau de la glace, il
est raisonnable de prendre des mesures de protection pour le cas
où une rupture de la glace surviendrait.
S'assurer qu'un espace suffi sant est disponible pour l'entretien du
contrôleur.
Charnière au-dessus
4. Mise en service
Après installation ou entretien, s'assurer que le système est complètement opérationnel. Effectuer un essai des alarmes ou des appareils de protection
5. Fonctionnement
Une légère réduction concentrique, disposée à l'entrée du contrôleur provoque des turbulences dans l'écoulement du fluide à
travers le contrôleur. Les turbulences d'écoulement permettent de
détecter le fluide. Le contrôleur peut être également utilisé pour
vérifier le fonctionnement des robinets, des filtres, des purgeurs et
autres équipements de tuyauterie. Le contrôleur de circulation peut
aussi être utilisé pour vérifier les process, par exemple comparer la
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SGC40 / SGS40
Montage et Entretien
couleur du fluide à différents endroits du process, afin de permettre
un réglage rapide et efficace.
6. Entretien & Pièces de rechange
6.1. Entretien
Nota: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire "Information générale sur la
sécurité" au début et "Instructions de sécurité" à la fin
de ce document.
Remplacement des glaces et des joints
- Isoler le contrôleur de circulation et attendre que la pression et
la température soient aux conditions ambiantes.
- Après isolement, dévisser les écrous de couvercle (5) et enlever les vieux joints (4) et les glaces (3).
- Nettoyer les portées de joints.
- Remettre de nouveaux joints et de nouvelles glaces, en s'assurant que le joint (4) est disposé de chaque côté de la glace
(3).
- Remettre le couvercle (2) et les écrous de couvercle (5 - Appliquer une graisse appropriée sur les fi lets de la version taraudée du SGS40 afi n d'éviter une soudure à froid), et serrer
avec le couple de serrage recommandé (voir tableau).
- Une fois l'entretien terminé, ouvrir lentement les robinets
d'isolement pour permettre à la pression et à la température
d'augmenter progressivement.
- Vérifier l'étanchéité.
6.2. Pièces de rechange
Les pièces de rechange sont représentées en trait plein. Les
pièces en trait interrompu ne sont pas disponibles comme pièces
de rechange.
3, 4
Jeu de glaces et joints
4
Jeu de joints
6
Volet d’indication visuel de débit (non représenté)
8
Glace protrectrice en Mica (non représentée)
En cas de commande
Utiliser les descriptions données ci-dessus dans la colonne "Pièces
de rechange" et spécifi er le type et le diamètre du contrôleur.
Exemple: 1 jeu de glaces et de joints pour un contrôleur de
circulation Spirax Sarco SGC40, DN20.
* Item 5 n’est pas
disponible comme pièce
de rechange
Couples de serrage recommandés
Rep.
5
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 info@be.SpiraxSarco.com
DN15 - DN20
DN25 - DN32
DN40 - DN50
DN65 – DN100
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
ou
mm
Nombre
8
8
8
8
17 A/F
19 A/F
19 A/F
23 A/F
Nm
M10 x 35
M12 x 50
M12 x 60
M16 x 85
12
28
38
132
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Montage et Entretien
SGC40 / SGS40
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié
(voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie.
Application
Systèmes sous pression
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
DN
Catégorie
Gaz
Fluides
G1
G2
G1
G2
Produit
SGC40 et SGS40
15
20
25
32
40
50
65
80
100
½”
¾”
1”
1 ¼”
1 ½”
2”
2 ½"
3"
4"
Art.3.3 Art.3.3 Art.3.3 Art.3.3
Art.3.3 Art.3.3 Art.3.3 Art.3.3
Art 3.3 Art.3.3 Art.3.3 Art.3.3
2
1
Art.3.3 Art.3.3
2
1
Art.3.3 Art.3.3
2
1
2
Art 3.3
2
1
2
Art.3.3
2
1
2
Art.3.3
3
2
2
Art.3.3
i)
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- vapeur
- eau
- air comprimé
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou si
un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou
surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité
de température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
Ce produit peut contenir des pièces en PTFE. Si des pièces en PTFE ont été
chauffées jusque et au-delà de 260°C, elles produiront des fumées toxiques
qui, après inhalation, vont causer un inconfort temporaire. Il est essentiel de
ne pas fumer à proximité d’endroits où le PTFE est stocké ou manipulé, car
l’inhalation de fumées de tabac contaminées avec des particules de PTFE
peuvent engendrer la “fièvre des polymères”.
Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Permis de travail
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Accès
Manutention
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Eclairage
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
IM-P130-29 / ST-BEf-06
Danger résiduel
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur température de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever jusqu’à
280°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Risque de gel
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Exception : PTFE
- ne peut être mis à la mitraille que par des méthodes appropriées, et
certainement pas par l’incinération,
- gardez les déchets de PTFE dans un conteneur séparé, ne les mélangez pas avec d’autres déchets et consignez-les à un ensevelissement de déchets.
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SGC40 / SGS40
Montage et Entretien
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses.
SPIRAX-SARCO N.V.
Industriepark 5
RCG 665 46
Tél. +32 (0)9 244 67 10
BE 0400.104.610 info@be.SpiraxSarco.com
B 9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 (0)9 244 67 20
www.Spirax.Sarco.com/be
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