Spirax Sarco BCV 83 Manuel utilisateur

IM-P403-130
AB-BEf-01
1.3.4.035
Vanne de régulation de déconcentration BCV
DN15 au DN50 (½" à 2")
Notice de montage et d'entretien
1. Informations de sécurité
2. Informations générales
3. Données techniques
Vanne de
déconcentration de
chaudière BCV
actionnée
électriquement
4. Installation et dimensions
5. Actionneur AHL1 avec
ressort de rappel
6. Réglage du débit
7. Rotation de l'actionneur
électrique
8. Câblage de l'actionneur
électrique
9. Réglage de la course de
l'actionneur pneumatique
Vanne de
déconcentration de
chaudière BCV
actionnée
pneumatiquement
10 Entretien
11. Pièces de rechange
Modifications réservées
© Copyright 2014
2
IM-P403-103f AB-BEf-01
1. Informations de sécurité
Le fonctionnement de ces appareils en toute sécurité ne peut être garanti que s’ils ont été convenablement
installés, mis en service ou utilisés et entretenus par du personnel qualifié (voir paragraphe 1.11) et cela en
accord avec les instructions d'utilisation. Les instructions générales d'installation et de sécurité concernant
vos tuyauteries ou la construction de votre unité ainsi que celles relatives à un bon usage des outils et
des systèmes de sécurité doivent également s'appliquer.
Attention
1. Nous attirons votre attention est attirée sur toutes les réglementations Régionales ou Nationales
concernant la déconcentration de chaudière. Au Royaume-Uni, l'orientation est donnée dans la Note
HSE PM60.
2. Lorsqu'un actionneur électrique est utilisé, il doit être isolé électriquement avant de commencer chaque
entretien.
1.1 Intentions d’utilisation
En se référant à la notice de montage et d’entretien, à la plaque-firme et au feuillet technique, s’assurer
que l’appareil est conforme à l’application et à vos intentions d’utilisation.
Les appareils listés ci-dessous sont conformes aux réquisitions de la Directive Européenne 97/23/CE sur
les équipements à pression (PED - Pressure Equipement Directive) et doivent porter le marquage lorsque
c'est nécessaire. Les équipements sous pression ne portant pas la marque sont classés conformément
à l'Art. 3.3 de la PED.
Nota : De part la loi, les produits Art. 3.3 ne portent pas la marque
.
Les vannes de régulation de déconcentration BCV tombent dans les catégories PED suivantes :
Groupe 1
Gaz
Groupe 2
Gaz
Groupe 1
Liquides
Groupe 2
Liquides
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
Art. 3.3
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
2
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
2
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
2
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
2
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
2
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
Art. 3.3
Art. 3.3
Produits
DN15 - DN25
PN40
PN63
PN100
BCV4
ASME 300
ASME 600
JIS 20K
KS 20K
IM-P403-103f AB-BEf-01
3
Groupe 1
Gaz
Groupe 2
Gaz
Groupe 1
Liquides
Groupe 2
Liquides
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
Art. 3.3
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
2
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
2
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
1
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN40
2
1
Art. 3.3
Art. 3.3
DN50
2
1
2
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
2
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
2
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
Art. 3.3
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32 - DN40
1
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN50
2
1
Art. 3.3
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN40 - DN50
1
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
Art. 3.3
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
2
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
2
Art. 3.3
DN15 - DN25
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.3
DN32
2
Art. 3.3
2
Art. 3.3
DN40 - DN50
2
1
2
Art. 3.3
Produits
DN15 - DN25
PN40
PN63
PN100
BCV6
ASME 300
DN15 - DN25
ASME 600
JIS 20K
KS 20K
PN25
BCV7
ASME 125
ASME 250
KS 10
ASME 600
BCV8
PN63
PN100
4
IM-P403-103f AB-BEf-01
i) Vérifier la compatibilité de la matière, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales
et minimales. Si les limites maximales de fonctionnement de l'appareil sont inférieures aux limites
de l'installation sur laquelle il est monté, ou si un dysfonctionnement de l'appareil peut entraîner une
surpression ou une surchauffe dangereuse, s'assurer que le système possède les équipements de
sécurité nécessaires pour prévenir ces dépassements de limites.
ii) Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'écoulement du fluide.
iii) Les produits Spirax Sarco ne sont pas conçus pour résister aux contraintes extérieures générées par les
systèmes quelconques auxquels ils sont reliés directement ou indirectement. Il est de la responsabilité
de l'installateur de considérer ces contraintes et de prendre les mesures adéquates de protection afin
de les minimiser.
iv) Ôter les couvercles de protection sur tous les raccordements et le film protecteur de toutes les plaquesfirmes avant l'installation sur les circuits vapeur ou autres applications à haute température.
1.2 Accès
S'assurer d'un accès sans risque et prévoir, si nécessaire, une plate-forme de travail correctement sécurisée,
avant de commencer à travailler sur l’appareil. Si nécessaire, prévoir un appareil de levage adéquat.
1.3 Éclairage
Prévoir un éclairage approprié et cela plus particulièrement lorsqu'un travail complexe ou minutieux doit
être effectué.
1.4 Canalisation avec présence de liquides ou de gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou de ce qui s’est trouvé dans la conduite : matières inflammables,
matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
1.5 Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte des risques éventuels d’explosion, de manque d’oxygène (dans un réservoir ou
un puits), de présence de gaz dangereux, de températures extrêmes, de surfaces brûlantes, de risque
d’incendie (lors, par exemple, de travail de soudure), de bruit excessif, de machineries en mouvement.
1.6 Le système
Prévoir les conséquences d’une intervention sur le système complet. Une action entreprise (par exemple,
la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne constitue-t-elle pas un risque pour
une autre partie de l’installation ou pour le personnel ?
Liste non exhaustive des types de risques possibles : fermeture des évents, mise hors service d’alarmes
ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Éviter la génération de chocs thermiques ou de coups de bélier par la manipulation lente et progressive
des vannes d’arrêt.
1.7 Système sous pression
S’assurer de l’isolement de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers l’atmosphère. Prévoir si possible
un double isolement et munir les vannes d’arrêt en position fermée d'un système de verrouillage ou d'un
étiquetage spécifique. Ne pas considérer que le système est dépressurisé sur la seule indication du
manomètre.
1.8 Température
Attendre que l’appareil se refroidisse avant toute intervention, afin d’éviter tout risque de brûlure.
1.9 Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires avant de commencer l’intervention.
N’utiliser que des pièces de rechange d’origine Spirax Sarco.
IM-P403-103f AB-BEf-01
5
1.10 Équipements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de port d'équipements de protection contre les risques liés par exemple :
aux produits chimiques, aux températures élevées ou basses, au niveau sonore, à la chute d'objets, ainsi
que contre les blessures aux yeux ou autres.
1.11 Autorisation d'intervention
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable qualifié.
Le personnel en charge de l'installation et l'utilisation de l'appareil doit être formé pour cela en accord
avec la notice de montage et d'entretien. Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail
en vigueur. Sans règlement formel, il est conseillé que l'autorité, responsable du travail, soit informée afin
qu'elle puisse juger de la nécessité ou non de la présence d'une personne responsable pour la sécurité.
Afficher "les notices de sécurité" si nécessaire.
1.12 Manutention
La manutention des pièces encombrantes ou lourdes peut être la cause d’accident. Soulever, pousser,
porter ou déplacer des pièces lourdes par la seule force physique peut être dangereuse pour le dos. Vous
devez évaluer les risques propres à certaines tâches en fonction des individus, de la charge de travail et
l’environnement et utiliser les méthodes de manutention appropriées en fonction de ces critères.
1.13 Résidus dangereux
En général, la surface externe des appareils est très chaude. Si vous les utilisez aux conditions maximales
de fonctionnement, la température en surface peut être supérieure à 580°C (1076°F).
Certains appareils ne sont pas équipés de purge automatique. En conséquence, toutes les précautions
doivent être prises lors du démontage ou du remplacement de ces appareils (se référer à la notice de
montage et d’entretien).
1.14 Risque de gel
Des précautions doivent être prises contre les dommages occasionnés par le gel, afin de protéger les
appareils qui ne sont pas équipés de purge automatique.
1.15 Recyclage
Sauf indication contraire mentionnée dans la notice de montage et d’entretien, cet appareil est recyclable
sans danger écologique.
1.16 Retour de l’appareil
Pour des raisons de santé, de sécurité et de protection de l’environnement, les clients et les dépositaires
doivent fournir toutes les informations nécessaires, lors du retour de l’appareil. Cela concerne les
précautions à suivre au cas où celui-ci aurait été contaminé par des résidus ou endommagé mécaniquement.
Ces informations doivent être fournies par écrit en incluant les risques pour la santé et en mentionnant
les caractéristiques techniques pour chaque substance identifiée comme dangereuse ou potentiellement
dangereuse.
1.17 Conformité
des actionneurs
Actionneur électrique
Directive EMC 2004/108/CE
EN 61000 6 2
EN 61000 6 4
Actionneur pneumatique
Voir la fiche technique des actionneurs Séries PN9000
6
Directive faible tension 2006/95/CE
EN 60730 1
EN 60730 2 14
Sur tension Catégorie III
Degré de pollution III
IM-P403-103f AB-BEf-01
2. Informations générales
Description
Les vannes de déconcentration BCV Spirax Sarco sont fabriquées à partir du corps des vannes SPIRA-TROL. Ces
vannes ont été spécialement conçus pour la déconcentration d'eau de chaudières ou pour toute autre application
avec perte de charge élevée, faible débit et sont généralement utilisées avec un régulateur de déconcentration
comme élément du système automatique de régulation de salinité (TDS).
Ves vannes peuvent également être utilisées sur les applications de pertes de charges élevées, de faible débits
tel que les pompes de recirculation de chaudière.
Deux versions sont disponibles
Vanne de déconcentration avec actionneur électrique.
Vanne de déconcentration avec actionneur
pneumatique.
Actionnée électriquement
Normalisation
Cet appareil est conforme à la Directive Européenne
sur les appareils à pression 97/23/CE.
Certification
Cet appareil est disponible avec le certificat EN 10204
3.1. Nota : Toute demande de certificat/inspection
doit être clairement spécifiée lors de la passation
de commande.
Nota : Pour plus d'informations sur ce produit, voir
la fiche technique TI-P403-102.
Diamètres et raccordements
½", ¾", 1¼", 1½" et 2"
Taraudés BSP ou NPT,
Socket weld et
Butt weld.
DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 et DN50
Brides :
PN25, PN40, PN63 et PN100 suivant EN 1092
ASME 125, 150, 250, 300 et 600
JIS / KS 10K, 20K, 30K et 40K
Actionnée pneumatiquement
Fig. 1 - Vannes de déconcentration BCV
IM-P403-103f AB-BEf-01
7
2.3 Modèles disponibles
Raccordements
Matière
Taraudés
Socket weld
Brides
Butt weld
Acier carbone
BCV41
BCV42
BCV43
BCV44
Acier inox
BCV61
BCV62
BCV63
BCV64
Fonte GS
BCV71
BCV73
Acier allié
BCV82
BCV83
BCV84
Les vannes de déconcentration BCV sont compatibles avec les actionneurs et positionneurs suivants :
Version
Electrique
Actionneur
Positionneurs
Séries AHL1
PP5 (pneumatique)
EP5 (électropneumatique)
Pneumatique
Séries PN9___
ISP5 (électropneumatique à sécurité intrinsèque)
SP500 (numérique)
SP300 (communications digitales)
3. Données techniques
Fluide
Eau
3.1 Données électriques de l'actionneur
Actionneur
Séries AHL1
Alimentation
Standard 24 Vac, en option carte 230 Vac et 110 Vac
Fréquence
50 à 60 Hz
Consommation
10 à 18 W
Vitesse d'actionneur
2 mm/s, 4 mm/s ou 6 mm/s
Force maximum des actionneurs
2 kN
Valeurs de fermeture maximum
42 bar eff.
Diamètre
Actionneur
DN15 au DN25 (½" à 1")
Séries AHL1 / PN9123E
DN32 au DN50 (1¼" à 2")
Séries AHL1 / PN9223E
Version 24 V
Température ambiante maximale (Raccorder au circuit de classe 2)
Versions 110 / 230 V
8
Valeur fermeture maximum
42 bar eff.
-5°C à +55°C
-5°C à +50°C
IM-P403-103f AB-BEf-01
3.2 Limites de pression / température
BCV41
Voir
Taraudés
BCV43
BCV41
Voir
Socket weld
BCV43
Voir
Paragraphe 3.5
Brides JIS / KS
page 12
Voir
Taraudés
BCV63
Paragraphe 3.6
Brides EN 1092
page 13
Taraudés
BCV62
Voir
Socket weld
BCV63
Paragraphe 3.7
Brides ASME
BCV64
page 14
Butt weld
BCV63
Voir
Paragraphe 3.8
Brides JIS / KS
page 15
Voir
Taraudés
BCV73
BCV71
page 11
Butt weld
BCV43
BCV71
Paragraphe 3.4
Brides ASME
BCV44
BCV62
page 10
Taraudés
BCV42
BCV61
Paragraphe 3.3
Brides EN 1092
Paragraphe 3.9
Brides EN 1092
page 16
Voir
Taraudés
BCV73
Paragraphe 3.10
Brides ASME
page 17
Voir
BCV73
Brides JIS / KS
Paragraphe 3.11
BCV83
Brides EN 1092
Paragraphe 3.12
BCV82
BCV83
IM-P403-103f AB-BEf-01
Voir
page 19
Socket weld
Voir
Paragraphe 3.13
Brides ASME
BCV84
BCV83
page 18
Butt weld
Brides JIS / KS
page 20
Voir
Paragraphe 3.14
page 21
9
BCV41 Taraudés BSP
BCV43 Brides EN 1092
Température en °C
3.3 Limites de pression / température - BCV4_
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
A - A Brides PN40 suivant EN 1092 et taraudés BSP
B - C Brides PN63 suivant EN 1092
B - D Brides PN100 suivant EN 1092
PN40, PN63 ou PN100
Conditions de calcul du corps
PMA
TMA
Pression maximale admissible
Température maximale
admissible
Température minimale admissible
PMO
TMO
Pression maximale de
fonctionnement
Température maximale de
fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
10
JIS / KS 20K, 30K ou 40K
PN40
40 bar eff. à 50°C
PN63
63 bar eff. à 50°C
PN100
100 bar eff. à 50°C
PN40
300°C à 27,6 bar eff.
PN63
400°C à 37,5 bar eff.
PN100
400°C à 59,5 bar eff.
PN40
-10°C
PN63
-29°C
PN100
-29°C
PN40
31,1 bar eff. à 237°C
PN63
47,0 bar eff. à 261°C
PN100
70,8 bar eff. à 287°C
PN40
300°C à 27,6 bar eff.
PN63
400°C à 37,5 bar eff.
PN100
400°C à 59,5 bar eff.
PN40
-10°C
PN63
-29°C
PN100
-29°C
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
IM-P403-103f AB-BEf-01
3.4 Limites de pression / température - BCV4_
BCV43 Brides ASME
Température en °F
BCV42 Socket weld
Pression en psi eff.
Température en °C
BCV41 Taraudés NPT
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
BCV44 Butt weld
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
E - F Brides ASME 150
E - G Brides ASME 300, Taraudés NPT et à souder Socket weld classe 300
E - H Brides ASME 600, à souder Socket weld classe 600 et Butt weld
PN40, PN63 ou PN100
ASME 150, ASME 300 ou
JIS / KS 20K, 30K ou 40K ASME 600
Conditions de calcul du corps
ASME 150
19,6 bar eff. à 38°C
284 psi eff. à 100°F
ASME 300
51,1 bar eff. à 38°C
741 psi eff. à 100°F
ASME 600
102,1 bar eff. à 38°C
1480 psi eff. à 100°F
ASME 150
425°C à 5,5 bar eff.
797°F à 80 psi eff.
ASME 300
425°C à 28,8 bar eff.
797°F à 418 psi eff.
ASME 600
425°C à 57,5 bar eff.
797°F à 834 psi eff.
ASME 150
-29°C
-20°F
ASME 300
-29°C
-20°F
ASME 600
-29°C
-20°F
ASME 150
13,9 bar eff à 197°C
201 psi eff. à 386°F
ASME 300
41,7 bar eff. à 254°C
605 psi eff. à 489°F
ASME 600
80,0 bar eff. à 295°C
1160 psi eff. à 563°F
ASME 150
425°C à 5,5 bar eff.
797°F à 80 psi eff.
ASME 300
425°C à 28,8 bar eff.
797°F à 418 psi eff.
ASME 600
425°C à 57,5 bar eff.
797°F à 834 psi eff.
ASME 150
-29°C
-20°F
Température minimale de fonctionnement ASME 300
-29°C
-20°F
ASME 600
-29°C
-20°F
PMA
TMA
Pression maximale admissible
Température maximale
admissible
Température minimale admissible
PMO
TMO
Pression maximale de
fonctionnement
Température maximale de
fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
IM-P403-103f AB-BEf-01
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
11
BCV43 Brides JIS / KS
Température en °C
3.5 Limites de pression / température - BCV4_
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
J - J
Brides JIS / KS 20K
K - L Brides JIS / KS 30K
K - M Brides JIS / KS 40K
PN40, PN63 ou PN100
Conditions de calcul du corps
PMA
TMA
Pression maximale admissible
Température maximale
admissible
Température minimale admissible
PMO
TMO
Pression maximale de
fonctionnement
Température maximale de
fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
12
JIS / KS 20K, 30K ou 40K
JIS / KS 20K
34 bar eff. à 120°C
JIS / KS 30K
51 bar eff. à 120°C
JIS / KS 40K
68 bar eff. à 120°C
JIS / KS 20K
300°C à 20 bar eff.
JIS / KS 30K
425°C à 30 bar eff.
JIS / KS 40K
425°C à 40 bar eff.
JIS / KS 20K
-10°C
JIS / KS 30K
-29°C
JIS / KS 40K
-29°C
JIS / KS 20K
30,6 bar eff. à 236°C
JIS / KS 30K
44,6 bar eff. à 258°C
JIS / KS 40K
58,5 bar eff. à 276°C
JIS / KS 20K
300°C à 20 bar eff.
JIS / KS 30K
425°C à 30 bar eff.
JIS / KS 40K
425°C à 40 bar eff.
JIS / KS 20K
-10°C
JIS / KS 30K
-29°C
JIS / KS 40K
-29°C
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
IM-P403-103f AB-BEf-01
BCV61 Taraudés BSP
BCV63 Brides EN 1092
Température en °C
3.6 Limites de pression / température - BCV6_
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
A - A Brides PN40 suivant EN 1092 et taraudés BSP
B - C Brides PN63 suivant EN 1092
B - D Brides PN100 suivant EN 1092
PN40, PN63 ou PN100
Conditions de calcul du corps
PMA
TMA
Pression maximale admissible
Température maximale admissible
Température minimale admissible
PMO
TMO
Pression maximale de fonctionnement
Température maximale de fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
IM-P403-103f AB-BEf-01
JIS / KS 20K, 30K ou 40K
PN40
40 bar eff. à 100°C
PN63
63 bar eff. à 100°C
PN100
100 bar eff. à 100°C
PN40
400°C à 27,4 bar eff.
PN63
580°C à 39,5 bar eff.
PN100
580°C à 62,7 bar eff.
PN40
-10°C
PN63
-29°C
PN100
-29°C
PN40
32,2 bar eff. à 240°C
PN63
49,2 bar eff. à 264°C
PN100
75,1 bar eff. à 291°C
PN40
400°C à 27,4 bar eff.
PN63
580°C à 39,5 bar eff.
PN100
580°C à 62,7 bar eff.
PN40
-10°C
PN63
-29°C
PN100
-29°C
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
13
3.7 Limites de pression / température - BCV6_
BCV63 Brides ASME
Température en °F
BCV62 Socket weld
Pression en psi eff.
Température en °C
BCV61 Taraudés NPT
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
BCV64 Butt weld
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
E - F Brides ASME 150
E - G Brides ASME 300, Taraudés NPT et à souder Socket weld classe 300
E - H Brides ASME 600, à souder Socket weld et Butt weld classe 600
PN40, PN63 ou PN100
ASME 150, ASME 300 ou
JIS / KS 20K, 30K ou 40K ASME 600
Conditions de calcul du corps
ASME 150
19,0 bar eff. à 38°C
275 psi eff. à 100°F
ASME 300
49,6 bar eff. à 38°C
719 psi eff. à 100°F
ASME 600
99,3 bar eff. à 38°C
1440 psi eff. à 100°F
ASME 150
538°C à 1,4 bar eff.
1000°F à 20 psi eff.
ASME 300
538°C à 25,2 bar eff.
1000°F à 365 psi eff.
ASME 600
538°C à 50,0 bar eff.
1000°F à 725 psi eff.
ASME 150
-29°C
-20°F
ASME 300
-29°C
-20°F
ASME 600
-29°C
-20°F
ASME 150
13,8 bar eff. à 197°C
200 psi eff. à 386°F
ASME 300
33,8 bar eff. à 242°C
490 psi eff. à 467°F
ASME 600
64,6 bar eff. à 281°C
937 psi eff. à 538°F
ASME 150
538°C à 1,4 bar eff.
1000°F à 20 psi eff.
ASME 300
538°C à 25,2 bar eff.
1000°F à 365 psi eff.
ASME 600
538°C à 50,0 bar eff.
1000°F à 725 psi eff.
ASME 150
-29°C
-20°F
Température minimale de fonctionnement ASME 300
-29°C
-20°F
ASME 600
-29°C
-20°F
PMA
TMA
Pression maximale admissible
Température maximale
admissible
Température minimale admissible
PMO
TMO
Pression maximale de
fonctionnement
Température maximale de
fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
14
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
IM-P403-103f AB-BEf-01
BCV63 Brides JIS / KS
Température en °C
3.8 Limites de pression / température - BCV6_
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
J - J
Brides JIS / KS 20K
K - L Brides JIS / KS 30K
K - M Brides JIS / KS 40K
PN40, PN63 ou PN100
Conditions de calcul du corps
PMA
TMA
Pression maximale admissible
Température maximale admissible
Température minimale admissible
PMO
TMO
Pression maximale de fonctionnement
Température maximale de fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
IM-P403-103f AB-BEf-01
JIS / KS 20K, 30K ou 40K
JIS / KS 20K
34 bar eff. à 120°C
JIS / KS 30K
51 bar eff. à 120°C
JIS / KS 40K
68 bar eff. à 120°C
JIS / KS 20K
425°C à 20 bar eff.
JIS / KS 30K
490°C à 30 bar eff.
JIS / KS 40K
490°C à 40 bar eff.
JIS / KS 20K
-10°C
JIS / KS 30K
-29°C
JIS / KS 40K
-29°C
JIS / KS 20K
30,6 bar eff. à 236°C
JIS / KS 30K
44,6 bar eff. à 258°C
JIS / KS 40K
58,5 bar eff. à 276°C
JIS / KS 20K
425°C à 20 bar eff.
JIS / KS 30K
490°C à 30 bar eff.
JIS / KS 40K
490°C à 40 bar eff.
JIS / KS 20K
-10°C
JIS / KS 30K
-29°C
JIS / KS 40K
-29°C
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
15
BCV71 Taraudés BSP
BCV73 Brides EN 1092
Température en °C
3.9 Limites de pression / température - BCV7_
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
A - B Brides PN25 suivant EN 1092 et taraudés BSP
PN25
Conditions de calcul du corps
JIS / KS 10K
PMA
Pression maximale admissible
PN25
25 bar eff. à 120°C
TMA
Température maximale admissible
PN25
300°C à 20 bar eff.
Température minimale admissible
PN25
-10°C
PMO
Pression maximale de fonctionnement
PN25
22,5 bar eff. à 220°C
TMO
Température maximale de fonctionnement
PN25
300°C à 20,0 bar eff.
PN25
-10°C
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
16
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
IM-P403-103f AB-BEf-01
3.10 Limites de pression / température - BCV7_
BCV73 Brides ASME
Température en °F
BCV71 Taraudés NPT
Température en °C
Pression en psi eff.
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
C - D Brides ASME 125
C - E Brides ASME 250, Taraudés NPT
PN25
JIS / KS 10K
ASME 125 ou ASME
250
ASME 125
11,5 bar eff. à 140°C
166 psi eff. à 284°F
ASME 250
27,6 bar eff. à 140°C
387 psi eff. à 284°F
ASME 125
232°C à 8,6 bar eff.
449°F à 125 psi eff.
ASME 250
232°C à 17,2 bar eff.
449°F à 249 psi eff.
ASME 125
-29°C
-20°F
ASME 250
-29°C
-20°F
Conditions de calcul du corps
PMA
Pression maximale admissible
TMA
Température maximale
admissible
Température minimale admissible
PMO
Pression maximale de
fonctionnement
ASME 125
10,0 bar eff. à 184°C
145 psi eff. à 363°F
ASME 250
18,0 bar eff. à 209°C
261 psi eff. à 408°F
TMO
Température maximale de
fonctionnement
ASME 125
232°C à 8,6 bar eff.
449°F à 125 psi eff.
ASME 250
232°C à 17,2 bar eff.
449°F à 249 psi eff.
ASME 125
-29°C
-20°F
ASME 250
-29°C
-20°F
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
IM-P403-103f AB-BEf-01
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
17
BCV73 Brides JIS / KS
Température en °C
3.11 Limites de pression / température - BCV7_
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
F - G Brides JIS / KS 10K
PN25
Conditions de calcul du corps
JIS / KS 10K
PMA
Pression maximale admissible
JIS / KS 10K
13,7 bar eff. à 120°C
TMA
Température maximale admissible
JIS / KS 10K
300°C à 9,8 bar eff.
Température minimale admissible
JIS / KS 10K
-10°C
PMO
Pression maximale de fonctionnement
JIS / KS 10K
12,3 bar eff. à 191°C
TMO
Température maximale de fonctionnement
JIS / KS 10K
300°C à 9,8 bar eff.
JIS / KS 10K
-10°C
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
18
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
IM-P403-103f AB-BEf-01
BCV83 Brides EN 1092
Température en °C
3.12 Limites de pression / température - BCV8_
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
A - B Brides PN63 suivant EN 1092
A - C Brides PN100 suivant EN 1092
PN63 ou PN100
Conditions de calcul du corps
PMA
Pression maximale admissible
TMA
Température maximale admissible
Température minimale admissible
PMO
Pression maximale de fonctionnement
TMO
Température maximale de fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
IM-P403-103f AB-BEf-01
JIS / KS 30K ou 40K
PN63
63 bar eff. à 300°C
PN100
100 bar eff. à 100°C
PN63
490°C à 42,8 bar eff.
PN100
490°C à 68,0 bar eff.
PN63
-29°C
PN100
-29°C
PN63
63 bar eff. à 280°C
PN100
99 bar eff. à 310°C
PN63
490°C à 42,8 bar eff.
PN100
490°C à 68,0 bar eff.
PN63
-29°C
PN100
-29°C
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
19
3.13 Limites de pression / température - BCV8_
BCV83 Brides ASME
BCV84 Butt weld
Température en °F
BCV82 Socket weld
Température en °C
Pression en psi eff.
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
D - E Brides ASME 600, Socket weld et Butt weld
PN63 ou PN100
Conditions de calcul du corps
JIS / KS 30K ou 40K
ASME 600
PMA
Pression maximale admissible
ASME 600
103,4 bar eff. à 50°C
1500 psi eff. à 122°F
TMA
Température maximale admissible
ASME 600
538°C à 29,8 bar eff.
1000°F à 432 psi eff.
ASME 600
-29°C
-20°F
Température minimale admissible
PMO
Pression maximale de
fonctionnement
ASME 600
85,7 bar eff. à 300°C
1243 psi eff. à 572°F
TMO
Température maximale de
fonctionnement
ASME 600
538°C à 29,8 bar eff.
1000°F à 432 psi eff.
ASME 600
-29°C
-20°F
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
20
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
IM-P403-103f AB-BEf-01
BCV83 Brides JIS / KS
Température en °C
3.14 Limites de pression / température - BCV8_
Courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
F - F
Brides JIS / KS 30K
G - H brides JIS / KS40K
PN63 ou PN100
Conditions de calcul du corps
PMA
Pression maximale admissible
TMA
Température maximale admissible
Température minimale admissible
PMO
Pression maximale de fonctionnement
TMO
Température maximale de fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Pression d'épreuve hydraulique :
IM-P403-103f AB-BEf-01
JIS / KS 30K ou 40K
JIS / KS 30K
51 bar eff. à 120°C
JIS / KS 40K
68 bar eff. à 120°C
JIS / KS 30K
490°C à 30 bar eff.
JIS / KS 40K
490°C à 40 bar eff.
JIS / KS 30K
-29°C
JIS / KS 40K
-29°C
JIS / KS 30K
44,6 bar eff. à 257°C
JIS / KS 40K
58,6 bar eff. à 274°C
JIS / KS 30K
490°C à 30 bar eff.
JIS / KS 40K
510°C à 40 bar eff.
JIS / KS 30K
-29°C
JIS / KS 40K
-29°C
1,5 x PMA relatif aux raccordements choisis.
21
4. Installation et dimensions
Nota : Avant d'effectuer toute installation, observer les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
Pour les dimensions de l'appareil voir les Figures 5 et 6, pages 24 et 25.
L'actionneur doit être protégé contre les températures excessives.
La protection de l'actionneur est de IP54. Une protection supplémentaire est recommandée pour les installations
extérieures.
La vanne peut être installée sur des tuyauteries horizontales ou verticales avec l'écoulement dans le sens de la
flèche. Ne pas installer l'actionneur en dessous de la vanne. Pour des applications de déconcentration de chaudière,
le point de prélèvement idéal doit être sur un raccordement latéral de la chaudière (Fig. 2 et 3) afin d'éviter toute
pénétration de tartre dans la vanne de déconcentration. Si le raccordement doit se faire en point bas, utiliser un
raccordement en 'T' en amont de la vanne de déconcentration comme représenté sur la Fig. 4.
Nous recommandons, si cela est possible, que la dérivation en 'T' soit faite au-dessus de la ligne d'extraction pour
réduire tout problème d'entartrage.
Le bouchon ¼" BSP peut être enlevé et ce raccordement peut être utilisé pour le prélèvement d'échantillon d'eau
de la chaudière. Un refroidisseur d'échantillon est recommandé.
Monter un robinet d'arrêt entre la chaudière et la vanne de déconcentration BCV. Un clapet de retenue est recommandé
en aval du BCV. Dans le cas d'une installation à une seule chaudière, la déconcentration automatique sera
évacuée dans la tuyauterie d'extraction de fond en aval de la vanne d'extraction principale. Pour les installations à
plusieurs chaudières, les lignes de déconcentration automatique doivent être séparées des lignes d'extraction de
fond. Pour plus de renseignements voir le 'Guide Santé et Sécurité' PM60.
Nota : Lors de l'installation avec une chambre S11, utiliser des écrous M12 pour les raccordements à brides PN16,
PN25, PN40 et ANSI 300.
Coude de
sonde
CP32
Sonde de conductivité à double tige utilisé
pour mesurer le TDS de l'eau de chaudière,
dans le but d'enregistrer et de contrôler la
déconcentration.
Robinet d'arrêt
Clapet de retenue
Vers refroidisseur
d'échantillon
Vanne de régulation
de déconcentration
BCV actionné
électriquement.
Version alternative
actionnée
pneumatiquement
Déconcentration vers un système
de récupération de chaleur ou un
ballon de purge
Fig. 2 - Installation sur un coude de sonde
22
IM-P403-103f AB-BEf-01
Vanne de régulation de déconcentration
BCV actionné électriquement. Version
alternative actionnée pneumatiquement
Robinet d'arrêt
Chaudière
Déconcentration vers un
système de récupération de
chaleur ou un ballon de purge
Sonde de
chambre S11
Clapet de
retenue
Vers refroidisseur
d'échantillon
Fig. 3 - Installation sur un raccordement latéral de la chaudière
Vanne de régulation de déconcentration
BCV actionné électriquement. Version
alternative actionnée pneumatiquement
Chaudière
Robinet
d'arrêt
Filtre
La distance de tuyauterie entre la
chaudière et la sonde doit être la
plus courte possible
Robinet d'arrêt
Clapet de
Sonde de retenue
chambre S11
Vanne
d'extraction
Déconcentration
vers un système
de récupération
de chaleur ou un
ballon de purge
Déconcentration
principale vers un
ballon de purge
Fig. 4 - Installation de la vanne de déconcentration en dérivation de l'extraction de fond de chaudière
IM-P403-103f AB-BEf-01
23
Actionneur électrique - Dimensions / Poids (approximatifs) en mm et kg
A
DN
B
ASME ASME ASME
125
300
600
C
D
Poids
ASME ASME
125
600
ASME ASME ASME ASME
125
600
125
600
ASME
300
ASME
300
PN40
PN100
PN40
PN100
ASME
300
PN40
PN100
PN40
PN100
DN15
-
190,5
203
130
210
392
422
230
42,5
49,5
12
16
DN20
-
190,5
206
150
230
392
422
230
57,0
49,5
12,8
18
DN25
184
197
210
160
230
392
422
230
54,5
56,5
13
19
DN32
-
-
251
180
260
421
449
230
65,5
71,5
19,5
25
DN40
222
235
251
200
260
421
449
230
76,5
71,5
20
28
DN50
254
267
286
230
300
416
449
230
84,5
85,5
23
33
Actionnée
électriquement
Fig. 5
24
IM-P403-103f AB-BEf-01
Actionneur pneumatique - Dimensions / Poids (approximatifs) en mm et kg
B1
DN
ASME 125
C1
ASME 600
Poids
ASME 125
ASME 300
ASME 600
ASME 300
PN40
PN100
PN40
DN100
DN15
378
408
170
12
16
DN20
378
408
170
12,8
18
DN25
378
408
170
13
19
DN32
432
460
300
30,5
36
DN40
432
460
300
31
39
DN50
427
460
300
34
44
Actionnée
pneumatiquement
Fig. 6
IM-P403-103f AB-BEf-01
25
5. Actionneur AHL1 avec ressort de rappel
Fig. 7 - Actionneur AHL1
fo Di
nc re
tio cti
nn on
em d e
en
t2
de nt 1
n
io me
t
c ne
ire on
D ti
nc
fo
Signal de sortie y
Fig. 8
26
IM-P403-103f AB-BEf-01
Type
Temps de course
Force de
poussée
Course
Poids
Moteur s/mm
Ressort s
N
mm
kg
2/4/6
15...30
2000
0...40
5,6
Séries AHL1
24 V
±20%, 50...60 Hz
24 V
±15%
230 V
±15%
Consommation
7,5 W
20 VA
Course
8...49 mm
Nombre de rappels possibles
> 40 000
Temps de réponse pour 3-point
200 ms
Température maximale du fluide
130°C
Température ambiante admissible
-10...55(60)°C
Humidité ambiante admissible
<90%rh sans condensation
Degré de protection
IP66 (EN 60529)
Classe de protection
III (IEC 60730)
Tension d'alimentation
avec accessoires
Maximum 250V
Contacts
Capacité de
contact
Courant minimum 250 mA à 12 V
IM-P403-103f AB-BEf-01
27
Fonctionnement
Après un nouveau départ, ou après un démarrage suite l'activation de la remise à zéro (borne 21), jusqu'à 45
secondes de temps d'attente passeront avant que le moteur soit à nouveau disponible.
Le temps de course de la commande peut être réglée en fonction des besoins spécifiques, à l'aide des commutateurs
S1 et S2.
La manivelle externe permet de régler la position manuellement. Lorsque la manivelle est dépliée, le moteur est
inactif. Un fois la manivelle repliée, la fonction de ressort est de nouveau active et la position de consigne est à
nouveau adoptée (sans initialisation). Si la manivelle est dépliée, le moteur reste dans cette position.
Initialisation et signal de retour
Le moteur s'initialise automatiquement, l'entraînement se déplace vers la butée de fin de course inférieure sur la
vanne, permettant ainsi une connexion automatique avec la tige de vanne. Ensuite, il se déplace vers la butée de fin
de course supérieure, et la valeur est enregistrée et sauvegardée à l'aide d'un système de mesure de déplacement.
Pour déclencher une initialisation, déplier la manivelle et ramenez la à nouveau dans les 4 secondes. Les deux
LED clignotent alors rouge.
Ressort de rappel
Si la tension d'alimentation tombe en panne ou est coupée, ou si un contact de surveillance (borne 21) agit, le
moteur à courant continu libère la roue dentée et le moteur est déplacé dans la position d'extrémité respective
(selon la version de la conception) par la pré-tension du ressort. Quand cela se produit, la fonction de contrôle de
l'entraînement est désactivée pendant 45 secondes (les deux LED clignotent en vert), de sorte que la position de
fin peut être atteinte dans tous les cas. La vitesse de réinitialisation est commandée à l'aide du moteur de telle sorte
qu'il n'existe pas de coups de bélier dans la conduite. Le moteur à courant continu à trois fonctions : Comme un
aimant pour maintenir la position, comme un frein (en agissant comme un générateur) et comme un moteur pour
la fonction de commande. Après la fonction ressort de rappel, le moteur ne se ré-initialise pas tout seul.
Affichage des LED
L'affichage consiste en 2 LED bicolores (rouge/vert) :
Aucune
Les deux
Supérieure
Inférieure
28
LED allumée
Pas d'alimentation (Bornier 20)
LEDs clignotent rouge
Procédure d'initialisation
LEDs allumées verte
Attendre après mise sous tension ou après le retour du ressort
LEDs clignotent rouge et verte
Le moteur est en mode manuel
LED allumée rouge
Butée supérieure ou position 'CLOSED' atteinte
LED clignote verte
Moteur en marche, déplacement vers la position 'CLOSED'
LED allumée verte
Moteur à l'arrêt, dernier sens de parcours 'CLOSED'
LED allumée rouge
Butée inférieure ou position 'OPEN' atteinte
LED clignote verte
Moteur en marche, déplacement vers la position 'OPEN'
LED allumée verte
Moteur à l'arrêt, dernier sens de parcours 'OPEN'
IM-P403-103f AB-BEf-01
Information technique supplémentaire
Le boîtier jaune comprend la section avant, la section arrière et le couvercle de connexion, qui serre uniquement de
couvercle. La manivelle de réglage est situé sur l'avant. Le moteur à courant continu, la commande électronique,
les éléments d'appui et l'engrenage sans entretien sont logés dans le boîtier.
Nota sur la température ambiante : Pour une température du fluide dans la vanne jusqu'à 110°C, la température
ambiante peut atteindre 60°C. Pour une température du fluide au dessus de 110°C, la température ambiante ne
doit pas excéder 55°C.
Attention :
•
Si la température du fluide dans la vanne est élevée, les colonnes du moteur et l'arbre peut également atteindre
des températures élevées.
•
Des moteurs avec des fonctions de sécurité doivent être régulièrement vérifiés pour connaître leurs états de
fonctionnement.
•
Si une défaillance de l'élément de contrôle final peut causer des dommages, des précautions de protection
supplémentaires doivent être prises.
•
Il est interdit de démonter les ressorts dans le système car cela peut occasionner des blessures graves.
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29
6. Réglage du débit
Tableau 1 - Valeurs de Kvs de la vanne de déconcentration
Diamètre de la
vanne
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
Valeurs de Kvs
0,5
0,5
0,5
1,6
1,6
1,6
Pour conversion : Cv (UK) = Kv x 0,963
Cv (US) = Kv x 1,156
Diagramme de Kvs
Débit d'eau en m3/h
Débit d'eau en UK gallons/hm3/h
Pression en psi eff.
Pression en bar eff.
30
IM-P403-103f AB-BEf-01
IM-P403-103f AB-BEf-01
Débit d'eau en UK gallons/hm3/h
Débit d'eau en m3/h
Débits
% d'ouverture
31
Débit pour course de 20 mm
Kv
0,5
1,6
Pression
différentielle
(bar)
Débit d'eau
chaude
(m3/h)
Pression
différentielle
(bar)
Débit d'eau
chaude
(m3/h)
0
0,0
0
0,0
0,5
0,4
50
3,5
1
0,5
60
3,9
10
1,6
70
4,2
20
2,2
80
4,5
30
2,7
90
4,7
40
3,2
100
5,0
0
0,0
0
0,0
0,5
1,1
50
11,3
1
1,6
60
12,4
10
5,1
70
13,4
20
7,2
80
14,3
30
8,8
90
15,2
40
10,1
100
16,0
Diamètre
de la vanne
DN15
au
DN25
DN32
au
DN50
Débit pour course de 20 mm
Kv
0,375
1,200
32
Pression
différentielle
(bar)
Débit d'eau
chaude
(m3/h)
Pression
différentielle
(bar)
Débit d'eau
chaude
(m3/h)
0
0,0
0
0,0
0,5
0,3
50
2,7
1
0,4
60
2,9
10
1,2
70
3,1
20
1,7
80
3,4
30
2,1
90
3,6
40
2,4
100
3,8
0
0,0
0
0,0
0,5
0,8
50
8,5
1
1,2
60
9,3
10
3,8
70
10,0
20
5,4
80
10,7
30
6,6
90
11,4
40
7,6
100
12,0
Diamètre
de la vanne
DN15
au
DN25
DN32
au
DN50
IM-P403-103f AB-BEf-01
Débit pour course de 20 mm
Kv
0,25
0,80
Pression
différentielle
(bar)
Débit d'eau
chaude
(m3/h)
Pression
différentielle
(bar)
Débit d'eau
chaude
(m3/h)
0
0,0
0
0,0
0,5
0,2
50
1,8
1
0,3
60
1,9
10
0,8
70
2,1
20
1,1
80
2,2
30
1,4
90
2,4
40
1,8
100
2,5
0
0,0
0
0,0
0,5
0,6
50
5,7
1
0,8
60
6,2
10
2,5
70
6,7
20
3,6
80
7,2
30
4,4
90
7,6
40
5,1
100
8,0
Diamètre
de la vanne
DN15
au
DN25
DN32
au
DN50
7. Rotation de l'actionneur électrique
L'actionneur peut être tourné sur le corps de la vanne
pour que le bornier soit dans la bonne direction.
Manivelle
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33
8. Câblage de l'actionneur électrique
Toutes les méthodes et les matériaux utilisés pour le câblage doivent être conforme aux normes EN et IEC.
Vérifier la plaque firme de l'actionneur pour s'assurer due la tension de celui-ci est conforme avec l'alimentation
principale.
L'actionneur est adapté aux tensions suivantes :
Version 230 V (carte additionnelle)
195 V - 265 V
Version 110 V (carte additionnelle)
96 V - 127 V
Version 24 V
19,3 V - 28 V
Fréquence
50 - 60 Hz
Consommation maximun
Fig. 10
Carte
additionnelle
Fig. 11
34
IM-P403-103f AB-BEf-01
S1; S2 =Temps de course
S3; S4 = Caractéristiques
2a Ouverture de vanne
2B Fermeture de vanne
Fig. 12
Configuration des contacts de fin de course
La boîte de contacts de fin de course est déjà installé dans le couvercle de
l'actionneur.
Xs1 = Réglage de la position d'ouverture de vanne
Xs2 = Réglage de la position de fermeture de vanne
Nota : Le Xs2 est réglée au cours de l'accouplement avec la vanne en
conséquence il ne peut être modifié
Tourner le potentiomètre Xs1 pour régler la course
optimun de votre application.
1. Régler le potentiomètre
2. Mesurer la course de la vanne
3. Ajuster le réglage du potentiomètre
IM-P403-103f AB-BEf-01
35
9. Réglage de la course de l'actionneur pneumatique
La vanne est fournie avec un réglage de faible débit de
course de 10 mm.
Pour augmenter la course à 15 mm ou 20 mm :
- Isoler la vanne de la pression de la chaudière et
alimenter l'électrovanne de telle sorte que l'alimentation
en air peut être commandé manuellement par le
régulateur.
- Appliquer juste assez de pression d'air pour ouvrir
complètement la vanne (voir Fig. 15).
- Enlever les vis et écrous de clamp (26 et 27) et la
partie avant et arrière du clamp (13 et 14).
- Couper l'alimentation d'air pour permettre à
l'actionneur de se rétracter complètement (voir Fig.
16).
- Dévisser l'écrou de blocage de l'actionneur (25), et
visser le connecteur (10) complètement dans la tige.
- Dévisser l'écrou de blocage de tige de vanne sur
l'adaptateur (11).
- Positionner l'adaptateur de manière à ce que
seulement 8 mm du filetage de la tige de vanne soit
engagé. (voir Fig. 17 et 18)
Correcte - Engagement de filets de 8 mm
Attention
La tige de vanne ne doit pas être en saillie au
dessus de la surface de l'adaptateur, sinon le
clamp ne sera pas monté correctement et peut être
endommagé (voir Fig. 18).
Incorrecte - Filets sont en saillies au dessus
de l'écrou adaptateur
36
IM-P403-103f AB-BEf-01
- Tirer la tige de vanne vers le haut pour fermer
complètement la vanne.
- Mesurer à partir du dessus de la boîte de garniture,
marquer la nouvelle course nécessaire sur la tige de
vanne - 15 mm ou 20 mm (Fig. 19).
- Pousser la tige de vanne vers le bas de sorte que la
marque soit aligné avec la boîte à garniture (Fig. 20).
- Appliquer une pression d'air pour permettre à
l'actionneur de descendre complètement.
Fig. 19
Fig. 20
- Dévisser le connecteur de l'actionneur jusqu'à ce qu'il
vienne en contact avec l'adaptateur de tige de vanne
sans ouvrir la vanne (Fig. 21).
- Serrer les écrous de blocage de l'adaptateur et de
l'actionneur.
- Remonter le clamp avec les vis et écrous.
Fig. 21
Nota :
Il peut être nécessaire d'effectuer des réglage finaux sur le connecteur de l'actionneur et sur l'adaptateur de
vanne pour s'assurer que la patte anti-rotation du clamp s'engage avec l'arcade, et que le pointeur est bien
sur l'échelle.
IM-P403-103f AB-BEf-01
37
10. Entretien
Nota : Avant d'effectuer tout entretien, observer les "Informations de sécurité" au chapitre 1.
Attention pour toutes les vannes en acier inox
L'acier inox type 316 utilisé pour la fabrication de ces appareils, particulièrement pour les taraudages ou les
pièces internes, est très sensible aux coups ou à la soudure à froid. C'est une caractéristique propre à ce type
de matériau, il faut donc prendre toutes les précautions nécessaires lors du démontage et du remontage.
Si l'installation le permet, il est recommandé d'appliquer une fine couche de graisse à base de PTFE sur toutes
les zones d'accouplements avant le remontage.
4.1 Généralités
Des parties de la vanne sont sujettes à une usure normale et doivent être inspectées et remplacées lorsque c'est
nécessaire. La fréquence des inspections et de l'entretien dépend de la rigueur des conditions de service.
Ce paragraphe fournit les instructions pour le remplacement des garnitures, de la tige, du clapet, du siège et du
soufflet.
Toutes les opérations d'entretien peuvent être effectuées avec le corps de vanne en place sur la ligne.
Annuellement
La vanne doit être inspectée pour vérifier l'usure, le remplacement des pièces érodées ou endommagées telles
que la tige et le clapet, le siège et les joints d'étanchéité, voir chapitre 11 "Pièces de rechange".
Nota 1 : Les garnitures d'étanchéité haute température en graphite sont sujettes à l'usure pendant le fonctionnement
normal. Il est donc recommandé que les garnitures en graphite soient remplacées pendant cette inspection de
routine pour prévenir d'une défaillance prématurée des garnitures pendant le fonctionnement.
Nota 2 : Il est recommandé de remplacer toutes les garnitures d'étanchéité et joints chaque fois que la vanne est
désassemblée.
Nouvelles valeurs de couple de serrage avec un lubrifiant :
Les nouvelles valeurs de couple de serrage suivantes doivent être utilisé avec des vis et écrous lubrifiés
Tableau 1- Couples de serrage recommandés - Vannes de régulation DN15 au DN100
DN Vanne
SPIRA-TROL
Couple (N m)
DN15 - DN25
100
DN32 - DN50
130
Fig. 22 - Séquence de serrage du chapeau
38
IM-P403-103f AB-BEf-01
10.2 Démontage du chapeau de la vanne
Nota : Cette procédure est nécessaire avant d'entreprendre toutes les procédures de maintenance détaillées cidessous :
- S'assurer que la vanne est dépressurisée et sans fluide à l'intérieur, et isoler en amont et en aval.
- Attention : Faire très attention lors du démontage de la vanne, il peut rester du fluide sous pression dans la
tuyauterie entre les deux robinets d'isolement.
- Ôter l'actionneur de la vanne. Voir la notice de montage et d'entretien des actionneurs Spirax Sarco.
- Dévisser l'écrou de presse-étoupe.
- Dévisser et enlever les écrous de chapeau.
- Retirer le chapeau et l'ensemble tige et clapet.
- Retirer le joint de corps et le mettre au rebut.
10.3 Remplacement des garnitures d'étanchéité en graphite
- Enlever l'écrou de blocage, l'écrou de presse-étoupe, la bride de garniture et la douille suivante, en s'assurant
que la rainure est propre et non endommagée. Remplacer toutes ces pièces par des neuves.
- Retirer la douille suivante et la pièce de maintien, déposer la garniture en graphite et la mettre au rebut. Retirer
l'entretoise et le maintien inférieur. Nettoyer et examiner ces composants et le maintien supérieur en remplaçant
tout ceux qui montrent des signes d'usure ou de détérioration.
- Nettoyer la cavité et réassembler les composants dans l'ordre indiqué sur la Fig. 23.
Notez que le maintien inférieur doit être monté avec l'arête arrondie vers le bas. Lors du montage des garnitures
en graphite, les coupures en biseau de chaque garniture doivent être décalées de 90° à chaque étage.
Fig. 23
Coupure en biseau
- Monter la garniture suivante et la bague de la boite de presse-étoupe en position. Appliquer une fine couche de
lubrifiant anti-grippage sur le filetage de l'écrou de presse-étoupe avant de le visser contre le siège et ne pas
comprimer les garnitures.
- Effectuer un réglage final du presse-étoupe après le remontage du chapeau comme détaillé dans le paragraphe
10.5.
IM-P403-103f AB-BEf-01
39
10.4 Démontage et remontage de l'ensemble
tige/clapet et du siège de vanne
- Retirer la cage de maintien du siège (5) puis le siège (6).
- Retirer le joint inférieur de siège (7) et le mettre en rebut.
- Nettoyer tous les composants ainsi que le logement du
siège situé dans le corps de la vanne.
- Examiner le siège et l'ensemble tige/clapet en cas d'usure
ou de détérioration et le remplacer si nécessaire.
Nota : Les rayures ou les dépôts de tartre sur la tige de
vanne peuvent entraîner une détérioration des garnitures
d'étanchéité et endommager le siège et le clapet, ce qui
provoquera un débit de fuite plus élevé que celui que peut
supporter la vanne.
- Monter un nouveau joint de siège (7) dans le logement de
ce dernier, puis le siège (6).
- Replacer la cage (5) en s'assurant que les ouvertures de
la cage sont en partie inférieure du corps de vanne.
40
IM-P403-103f AB-BEf-01
10.5 Remontage du chapeau
Attention : La procédure ci-dessous doit être soigneusement suivie afin que le remontage de la vanne soit correct,
et il est impératif de vérifier si le clapet se déplace librement dans le siège :
- Monter un nouveau joint de chapeau.
- S'assurer que la tige de clapet soit complètement sortie sans permettre au filetage supérieur de rentrer dans la
zone d'étanchéité à la partie supérieure du chapeau.
- Replacer le chapeau et l'ensemble tige dans le corps de vanne, en centrant le clapet dans le siège.
- En maintenant le clapet dans sa position, pousser le chapeau dans le corps de vanne.
- Procéder au serrage du chapeau en suivant les étapes 1 à 7.
Placer les écrous de chapeau.
Serrer en croix par paire les écrous
ou les boulons de chapeau.
Pousser la tige brusquement et
fermement vers le bas.
Répéter les étapes 1 à 4 en serrant individuellement à la main les écrous
ou boulons de chapeau jusqu'à l'obtention de l'étanchéité.
IM-P403-103f AB-BEf-01
Lever complètement la tige.
41
Ser rer unifor mément chaque
boulon ou écrou de 45° avec une
clé, en suivant la procédure illustrée
sur la Fig. 22, page 38.
Après chaque serrage en croix, lever
complètement la tige.
Pousser brusquement et fermement
la tige vers le bas.
- Répéter les étapes 5, 6 et 7 jusqu'à ce que les écrous ou boulons de chapeau aient la même tension.
- Continuer les étapes 5, 6 et 7 mais serrer avec une clé à écrous par pas de progression de 10% jusqu'à atteindre
le couple serrage maximum requis.
- Répéter encore les étapes 5, 6 et 7 en incrémentant la valeur du couple par pas de progression de 20%, 40%,
60%, 80% et finalement 100% jusqu'à atteindre le couple de serrage nécessaire (voir Tableau 1, page 38).
- Enlever le clapet de son siège, tourner de 120°, puis le pousser doucement dans le siège en vérifiant les signes
de résistance.
- Répéter cette opération 3 fois.
- Si aucune résistance n'apparaît, ceci indique le clapet et le siège ne sont pas alignés et la procédure doit donc
être répétée depuis le début.
- Serrer l'écrou de presse-étoupe (18) jusqu'à :
i) Garniture en PTFE : Avoir un espace de 10 mm
entre le dessous de la bride de garniture et le
chapeau.
ii) Garniture en graphite : Avoir un espace de 12 mm
entre le dessous de la bride de garniture et le
chapeau..
- Replacer l'écrou de blocage (3).
- Réinstaller l'actionneur.
- Remettre la vanne en service.
- Vérifier l'étanchéité du presse-étoupe.
Nota : Revérifier les étanchéités en graphite et resserrer
le presse-étoupe si nécessaire après une centaine
de cycles de fonctionnement pour qu'elles se fixent
complètement.
42
IM-P403-103f AB-BEf-01
11. Pièces de rechange
Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont détaillées ci-dessous. Il n'y a
pas d'autre pièces de rechange disponibles.
Nota : Les pièces de rechange disponibles pour la vanne de régulation
de déconcentration BCV sont les mêmes que ce soit avec un actionneur
électrique ou pneumatique.
Pièces de rechange disponibles
Écrou de fixation de l'actionneur
Jeu de joints
B, G
Ensemble d'étanchéité
Garniture graphite
de tige
Ensemble
clapet/tige
A
Clapet linéaire
(Pas de joints fournis)
C1
D2, E
En cas de commande
Toujours utiliser les descriptions données ci-dessus dans la colonne
"Pièces de rechange disponibles" et spécifier le nom, le diamètre et le
type de la vanne et spécifier clairement toute les descriptions du produit
données sur la plaque firme sur le corps de la vanne, ainsi vous êtes
sur de recevoir les bonnes pièces de rechange.
Exemple :
1 - Ecrou de fixation de l'actionneur pour vanne de régulation de
déconcentration SPIRA-TROL BCV43 HWSUSS - DN15
IM-P403-103f AB-BEf-01
43
Spirax-Sarco Benelux
Industriepark 5 - 9052 ZWIJNAARDE
Tél. +32 9 244 67 10 / +31 10 892 03 86
Fax +32 9 244 67 20
e-mail : Info@be.SpiraxSarco.com - Info@nl.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/be - www.SpiraxSarco.com/nl
IM-P403-103f AB-BEf-01
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