Pfeiffer Penta 20/35 Mode d'emploi

Traduction du manuel de l‘utilisateur
PD 0033 BFR/F (1311)
Penta 20/35
Pompe rotative à palettes
Manuel de l‘utilisateur
FR
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
2.4
3
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1
4.2
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Usage conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Usage non conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1
3.2
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.1 Mise en place de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Raccordement du côté vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.3 Raccordement du côté échappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.4 Branchement au secteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.5 Réaliser le raccord distant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.6 Remplissage avec le fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.7 Surveillance du fonctionnement (option). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.8 Monter le séparateur de brouillard d'huile (ONF) avec
le retour du fluide d'exploitation (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1
6.2
6.3
6.4
7
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.1
7.2
8
Mesures de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Changer le fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8.1
8.2
8.3
9
Avant la mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Mise en circuit de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Pompage de vapeurs condensables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.1
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
13
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
13 Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
13.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur actuels sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents applicables
Penta 20/35
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
Joint à ce manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur des accessoires (spécifique à la commande) Voir le chapitre intitulé « Accessoires »
*Disponible également sur www.pfeiffer-vacuum.com
Le cas échéant regardez les informations sur des certifications supplémentaires sur le
cachet du produit ou :
● www.tuvdotcom.com
● TUVdotCOM-ID 0000021320
1.2
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans toutes les illustrations
V Bride de vide
Bride d'échappement
G Soupape à lest d'air
Raccord électrique
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit les
respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation dans sa
totalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des appareils raccordés sont décrites en détails dans les manuels de l’utilisateur accompagnant les différents composants.
 Informations sur les numéros de référence des composants individuels : voir le chapitre « Accessoires ».
 Uniquement utiliser des accessoires originales.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
● Ne soumettez la pompe à aucune conversion ou modification arbitraire.
● Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface
de la pompe peut dépasser 70 °C. Si nécessaire, prévoyez une protection appropriée
contre les contacts accidentels.
● Au moment de renvoyer les pompes, veuillez tenir compte des remarques figurant à
la section Service après-vente.
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement de protection individuel. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du processus, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance et de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
ATTENTION
Risque de blessures au contact de surfaces brûlantes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
5
Sécurité
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
2.3
Usage conforme à la destination
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation, l'exploitant s'oblige, avant la mise en service, à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE
en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● Il faut respecter les prescriptions d'installation, de mise en service, d'exploitation et de
remise en état.
● Il est interdit d'utiliser, sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, d'autres accessoires
que ceux indiqués dans ce manuel de l’utilisateur.
2.4
Usage non conforme à la destination
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui différent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de gaz corrosifs
● le pompage de substances explosifs.
● l’exploitation dans des zones à risque d'explosion
● le pompage de gaz accompagnés d'impuretés sous forme de particules, poussières
et de condensat ; vérifiez si la pompe tolère la vapeur
● le pompage de substances tendant à la sublimation
● l’exploitation de la pompe à vide pour générer de la pression
● le pompage de liquides
● l'utilisation pas de fluides d'exploitation de Pfeiffer Vacuum spécifiques
● le raccordement à des pompes et appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
● le raccordement à des appareils présentant des pièces électroconductrices qu'il y a
risque de toucher
● une utilisation d'appareils dans des domaines concernés par les rayonnements ionisants
6
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Manutention
 Ne retirer le capuchon obturateur de la bride de vide et de la bride d'échappement
qu'immédiatement avant le raccordement !
– Attention au filtre de protection et au joint torique.
 Pour lever la pompe, utiliser exclusivement les anneaux à vis prévus à cet effet sur la
face supérieure de la pompe.
Fig. 1:
3.2
Soulever et transporter la pompe
Stockage
 Contrôler que tous les orifices de la pompe sont obturés de manière sûre.
 Ranger la pompe dans un lieu frais et sec, de préférence à des températures entre 10 °C et +40 °C.
– Si la pompe doit rester remisée pendant une période prolongée, la placer dans un
sac en PE doté d'agent de dessiccation et thermosouder le sac.
– Après un stockage de plus de deux ans, il est recommandé de procéder à un changement des fluides d'exploitation.
7
Description du produit
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier le produit de manière sûre lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
● Modèle et numéro de la pompe
● Numéro de série
● Type et quantité du fluide d'exploitation
● Date de fabrication
D-35641 Asslar
Mod.:
Penta 20
Mod.-Nr.: PK D74 xxx
Ser.- Nr.: 3454440
S(N2) :
Oil :
Mass :
max. XXX m3 /h
P3
Xl
XX kg
n max. : XXXX 1/min
Made in Germany
Fig. 2:
Contenu de la livraison
2005/01
Identification du produit sur la plaque signalétique
● Pompe avec entraînement
● Fluide d'exploitation P3 (version standard)
● Tamis conique et bague de centrage avec joint torique
● Capuchons obturateurs pour bride de vide et bride d'échappement
● Connecteur de commande à distance avec pont (fonction marche/arrêt)
● Manuel de l’utilisateur
Types de pompes
8
Paramètres
Penta 20
Penta 35
Débit, max.
Puissance absorbée maximale
22 m3/h
0,995 kW
34 m3/h
1,475 kW
Description du produit
4.2
Fonction
Les pompes PentaLine® sont des pompes rotatives à palettes à deux étages équipées
d'un concept d'entraînement électronique destiné à de nombreuses applications demandant un vide grossier ou moyen. Grâce au raccordement sans contact au système de
pompage, l'entraînement ne subit aucune usure mécanique et ne nécessite aucun entretien. Les pompes sont équipées d'une vanne de sécurité de vide, qui lors de l'arrêt de
la pompe scelle le récipient de manière étanche au vide et ventile dans la pompe dans
le même temps.
1 32 2
172
50.2
1
2
4
6
32
50.1
50.2
Bride de vide
Bride d'échappement
Habillage
Pied
Raccord secteur
Raccordement à distance
Connecteur de commande à distance avec pont
161 Soupape à lest d'air
162 Raccordement pour retour du fluide d'exploitation
172 Boulon de remplissage du fluide
d'exploitation
172a Boulon de vidange du fluide d'exploitation
161
50.1
V
G
4
162
6
172a
Fig. 3:
Penta 10/20/35
9
Installation
5
Installation
5.1
Mise en place de la pompe
Lieu de mise en place
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
● Vérifiez la portance offerte par la surface de mise en place.
● Altitude de mise en place 1000 m maxi.
● Température ambiante admissible : +12 ... 40 °C
● Humidité relative 85 % max.
≥ 35 mm
≥ 5 mm
≥ 5 mm
max.± 10 °
Fig. 4:
Mise en place de la pompe
 Avant la première mise en service, verser du fluide d'exploitation(regardez à la p. 15,
chap. 5.6) .
– Quantité et type selon la plaque signalétique.
 Installez la pompe sur une surface plane et horizontale.
– En cas d'incorporation en poste fixe, ancrez la pompe sur la surface sur laquelle
elle repose.
 En cas de montage dans un carter fermé, veillez à ce que la circulation d'air soit suffisante.
– Installez la pompe de telle sorte que le hublot et la soupape à lest d'air soient bien
visibles et accessibles.
– Installez la pompe de manière à ce que les indications de fréquence et de tension
de la plaque signalétique soient bien visibles.
5.2
Raccordement du côté vide
 Enlever le couvercle dans la bride de vide.
– Tenir compte de tamis de cône et de joint torique dans le raccord d’aspiration.
10
Installation
 Veillez à ce que la jonction entre la pompe et le récipient soit la plus courte possible.
– Suivant le type de pompe, utilisez des flexibles en PVC ou des flexibles métalliques
à jonctions par brides.
– Pour protéger la pompe, il est possible d'intercaler, en amont, un séparateur, un
filtre, etc. (voir les accessoires). Rappelez-vous cependant que la conductance des
accessoires entraîne une perte de la capacité d'aspiration.
5.3
Raccordement du côté échappement
ATTENTION
Pression élevée dans la conduite d'échappement !
Risque d'endommager les joints et risque que la pompe n'éclate.
 Côté échappement, posez la conduite sans lui incorporer d'organes de fermeture.
 Si le risque de surpression reste présent dans la conduite (> 1500 hPa de pression
absolue), respectez les prescriptions légales en matière de prévention des accidents.
 Si les gaz d'échappement sont aspirés, la pression d'échappement doit être de 250
hPa supérieure à la pression d'aspiration.
 Choisissez une conduite d'échappement dont la section équivale au moins au calibre
nominal de branchement de la bride d'échappement.
 Toutes les tuyauteries en amont de la pompe doivent être étayées ou suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue du réseau de tuyauterie ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Posez les conduites en pente au départ de la pompe, afin qu'aucun condensat ne
puisse revenir dans la pompe ; le cas échéant, incorporez un séparateur de condensat.
– Si un siphon se forme dans les conduites, prévoir un dispositif de vidange du
condensat à l'endroit le plus profond.
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou vapeur rejetés qui, suivant l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Respectez les prescriptions applicables aux manipulations de substances toxiques.
 Pour séparer ces substances, n'utilisez que des dispositifs de filtrage autorisés par
les pouvoirs publics.
5.4
Branchement au secteur
La tension d'entrée peut être comprise entre 100 à 120 V CA (50/60 Hz) et 200 à 240 V
CA (50/60 Hz). La pompe est préréglée en usine sur une plage de tension de
200 à 240 V CA. En cas de tension d'alimentation différente, l'entrée doit être commutée
de manière appropriée.
DANGER
Éléments électroconducteurs
Danger de mort par électrocution.
 Le raccordement électrique est une opération réservée à des électriciens spécialisés, formés et autorisés en conséquence.
 Créer un état sans tension et assurer contre une remise en marche.
 Veiller à ce que le système soit suffisamment relié à la terre.
11
Installation
AVERTISSEMENT
Risque par d’installation électrique dangereuse
La sécurité du fonctionnement après installation est de la responsabilité de l'exploitant.
La pompe n’est pas équipée d’un dispositif de verrouillage électrique, ni de dispositif
d’arrêt d’urgence.
 Intégrez la pompe dans le circuit d’arrêt d’urgence de l’équipement auquel elle est
raccordée.
– Le déclenchement d'une situation d'arrêt d'urgence doit couper immédiatement la
tension d'alimentation.
 Consultez Pfeiffer Vacuum pour obtenir des instructions spéciales.
AVIS
Surtension !
Risque de détruire le moteur.
 Le raccordement au secteur devra être réalisé conformément à la réglementation locale en vigueur. La tension et la fréquence du secteur doivent correspondre à celles
indiquées sur la plaque signalétique du moteur.
 Pour protéger le moteur et le câble d'alimentation en cas de dérangement, veuillez
prévoir un fusible/disjoncteur d'un ampérage approprié.
Branchement au secteur
Plage de tension d'entrée admissible :
● 100 ... 120 V CA (± 10 %)
● 200 ... 240 V CA (± 10 %)
4
1
2
3
1 4
3
2
Fig. 5:
Neutre
Phase L1
non raccordé
Conducteur de protection,
PE
Affectation des broches de la fiche mâle du secteur ; type : Harting Han 3A
La commande électronique d'entraînement garantit automatiquement un sens de rotation correct de la pompe.
Protection par fusibles
 Pour protéger le moteur en cas de dysfonctionnement, mettre en place une protection
par fusibles conforme à la a réglementation en vigueur.
– Choisir un fusible à action retardée comme indiqué dans le tableau.
Les courants au maximum apparaissant sont:
● 100 - 120 V: 16,5 A
● 200 - 240 V: 7,6 A
L1
F1
N
PE
02
12
04
01
Installation
Commuter la plage de
tension
 Avant chaque installation ou changement de site de la pompe, déterminez quelle est
la tension du secteur sur place.
AVIS
Surtension !
Risque d'endommager le moteur si la plage de tension réglée n'est pas la bonne.
 Avant chaque enclenchement de pompe, contrôlez la plage de tension sur laquelle
vous l'avez réglée.
 Sur la pompe, ne modifiez la plage de tension qu'après l'avoir préalablement débranchée du secteur.
La commutation entre les deux plages de tension s'effectue via un sélecteur de tension
situé sous le tableau de connexion. La plage préréglée en usine est 200 à 240 V CA.
S
Sélecteur de tension
240
S
120
2
4
0
Fig. 6:
Commuter la plage de tension
 Mettez la pompe hors tension.
 Retirer le tableau de connexion et régler le sélecteur de tension « S » sur la plage de
tension souhaitée.
Surveillance de l’état
de fonctionnement
Pour surveiller les composants de la pompe, celle-ci est équipée des fonctions
suivantes :
● Surveillance de la température de l'électronique
– Réinitialisation par retrait bref du connecteur de commande à distance ou par coupure de la tension secteur (« Arrêt/Marche »).
● Surveillance de la température interne de la bobine du moteur
– Réinitialisation par retrait bref du connecteur de commande à distance ou par coupure de la tension secteur (« Arrêt/Marche ») ; après refroidissement de la pompe.
● Coupure du courant de surcharge de l'électronique
– Réinitialisation par retrait bref du connecteur de commande à distance ou par coupure de la tension secteur (« Arrêt/Marche »).
13
Installation
5.5
Réaliser le raccord distant
2 (+24 V)
1
2
1
2-4
3
4
Fig. 7:
14
2
2-1
2-3
4
+ 24 V
Pompe « Marche »
Mode de régulation de température
« Marche »
Stand-by « Marche »
3
Affectation des broches du connecteur de commande à distance, douille M12 à 4 pôles
(codé A)
Installation
5.6
Remplissage avec le fluide d'exploitation
Le type de fluide d'exploitation et les quantités à respecter figurent en principe sur la
plaque signalétique de chaque pompe rotative à palettes.
Les pompes standard sont fournies avec une dose de fluide d'exploitation (paquet séparé). N'employer d'autres fluides d'exploitation qu'après avoir consulté Pfeiffer Vacuum.
Fluides d'exploitation autorisés
● P3 (fluide d'exploitation standard)
● D1 pour usages spéciaux (sur demande et pour des températures de fonctionnement
plus élevées)
– Pression limite après mesure spécifique au type de gaz utilisé : < 5·10-2 hPa
AVIS
N'utiliser que des fluides d'exploitation autorisés !
Seule une garantie limitée s'applique en cas d'utilisation de fluides d'exploitation qui
n'ont pas été autorisés par Pfeiffer Vacuum. L'atteinte des données de puissance spécifiques au produit ne peut pas être garantie dans ce cas.
 N'utiliser d'autres fluides d'exploitation spécifiques à l'application qu'après concertation.
Remplissage avec le
fluide d'exploitation
 Dévisser la vis de remplissage du fluide d'exploitation 172.
 Verser le fluide d'exploitation.
– Niveau de remplissage correct en marche pendant l'entreprise : dans le marquage
de cadre du hublot.
max.
min.
Fig. 8:
Remplissage avec le fluide d'exploitation
 Revisser la vis de remplissage du fluide d'exploitation 172.
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation une fois que la pompe est à l'état chaud après
avoir été mise en marche ; pour cela,
– fermer la bride à vide ainsi que la soupape à lest d'air,
– en fonctionnement continu, vérifier le niveau de remplissage du fluide d'exploitation
de façon quotidienne ; sinon, effectuer la vérification après chaque mise en
marche. Le remplissage en mode « vide final » est possible.
15
Installation
5.7
Surveillance du fonctionnement (option)
Pour surveiller la pression d'huile lorsque la pompe rotative à palettes est en service, une
unité de surveillance du service peut être ajoutée latéralement sur le pied. En cas de
chute de pression ou d'immobilisation de la pompe, le contact de l'interrupteur de pression s'ouvre. Le signal peut servir à commander des soupapes externes :
Tension de commutation :
Courant max. :
Type de protection :
5 ... 250 volts (sans potentiel)
2 ampères
IP 55
Obturateurs 1 + 2 = ouvert sans pression
2
1
Fig. 9:
16
Emplacement de montage et schéma électrique de l'interrupteur de pression destiné à
la surveillance du fluide d'exploitation
Installation
5.8
Monter le séparateur de brouillard d'huile (ONF) avec le retour du
fluide d'exploitation (option)
En cas de pompage fréquent avec des pressions d'entrée élevées, l'utilisation d'un séparateur de brouillard d'huile avec retour du fluide d'exploitation est recommandée, afin
de diminuer l'échappement de brouillard d'huile.
33
(241/145)
243
242
77
(78)
Fig. 10: Monter le séparateur de brouillard d'huile ONF 25 XL
 Mettre l’ ONF en place du côté échappement de la pompe avec une bride vers le bas ;
monter avec un anneau de serrage (accessoire) en faisant attention à l'anneau de
centrage.
 Visser le collier de jonction 241 à la place de la vis de vidange du fluide d'exploitation ;
faire attention au joint torique.
 Monter le collier de serrage 243.
17
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Avant la mise en circuit
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation à travers le hublot.
 Comparer les indications de tension et la fréquence de la plaque signalétique du moteur avec la tension de réseau.
 Vérifier que le passage du raccord d'échappement est libre (pression maximale admise : 1500 hPa absolus).
– Actionner les appareils de fermeture de sorte qu'ils s'ouvrent avant la mise en
marche de la pompe ou simultanément.
 Avant l'aspiration, protéger suffisamment la pompe contre toute impureté en prenant
les mesures adéquates (ex : filtre à poussières) ; le cas échéant, vérifier le fluide d'exploitation régulièrement ou le changer à intervalles rapprochés.
6.2
Mise en circuit de la pompe
L'enclenchement de la pompe peut avoir lieu dans toute plage de pressions entre la
pression atmospherique et la pression limite.
Lors de la vidange de gaz secs, il n'y a pas de précautions particulières à prendre. Pour
atteindre des pressions limites les plus basses possibles, il faudrait fermer la soupape à
lest d'air.
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface de la pompe peut dépasser 70
°C.
 Si nécessaire, prévoir une protection appropriée contre les contacts accidentels.
 Mettre la pompe en circuit sur le pont distant 50.2.
– Le temps d’accélération pour atteindre la vitesse finale s’élève à environ 15 s.
 Avant le démarrage du processus, faites tourner la pompe env. 30 min, avec la bride
de vide fermée, pour qu'elle s'échauffe.
Standby
Lors des pauses dans le procédé ou en cas de charge faible, la pompe peut être exploitée avec une vitesse réduite (Stand-by). La puissance absorbée par la pompe est ainsi
réduite, de même que sa température de fonctionnement.
 Réaliser un pont entre les broches 2 et 4 au niveau du raccord distant 50.1 (regardez
à la p. 14, chap. 5.5) ;
– utiliser un connecteur à confectionner(regardez à la p. 30, chap. 12) .
AVIS
État de marche non admissible de la pompe !
L'utilisation simultanée du mode Stand-by et du mode de régulation de température entraîne une augmentation de la température de fonctionnement qui provoque l'arrêt de la
pompe.
 En outre, ne pas utiliser de lest d'air en mode Stand-by.
18
Utilisation
6.3
Pompage de vapeurs condensables
Si les gaz processuels contiennent de fortes parts de vapeurs condensables, il faut exploiter la pompe à vide avec un lest d'air (c'est-à-dire avec la soupape à lest d'air ouverte).
AVIS
Mauvais vide final et endommagement de la pompe !
Risque de condensation et de corrosion en raison d'un dépassement de la compatibilité à la vapeur d'eau en cas de fonctionnement sans lest d'air ou d'alimentation insuffisante en gaz de lavage.
 Ne pomper les vapeurs que si la pompe est à l'état chaud et si la soupape à lest
d'air est ouverte.
 A fin de l'opération, laisser la pompe en marche pendant environ 30 minutes pour
nettoyer le fluide d'exploitation. Veiller à ce que la bride à vide soit fermée et à ce
que la soupape à lest d'air soit ouverte.
Version standard de
la soupape à lest d'air
L'admission d'un lest d'air améliore l'éjection du condensat et la pompe atteint plus vite
le vide final spécifié.
Une rotation à droite jusqu'en position 0 ferme la soupape à lest d'air ; une rotation à
gauche jusqu'en position 1 l'ouvre. Une position intermédiaire n'est pas possible.
geschlossen
geöffnet
closed
open
1
1
1 0
1 0
0
0
161
Fig. 11: Soupape à lest d'air 161 en version standard
Mode de régulation
de température
Afin d'améliorer davantage le débit de liquides lors du pompage de grandes quantités de
vapeurs condensables, la pompe doit être exploitée en mode de régulation de température. Avec ce mode, le ventilateur est arrêté par intermittence afin d'augmenter la température de fonctionnement de la pompe.
 Ouvrez la vanne à lest d'air ; pour ce faire, tournez le capuchon situé contre la soupape à lest d'air 161, de sorte que les deux alésages concordent.
 Réaliser le pont entre les broches 2 et 3 au niveau du raccord distant 50.1 afin d'activer le mode de régulation de température ;
– utiliser un connecteur de commande à distance à confectionner (regardez à la p.
30, chap. 12) .
19
Utilisation
6.4
Arrêt
La pompe peut être mise hors circuit dans n'importe quel domaine de pression.
Les pompes rotatives à palettes Pfeiffer destinées à faire le vide intègrent une soupape
de sécurité située sur le côté aspiration. Si la pression différentielle est ≥ 250 hPa entre
le côté échappement et le côté aspiration, la soupape se ferme automatiquement et ventile la pompe lors de sa mise hors circuit.
 Arrêter la pompe en la débranchant du secteur ou en retirant le pont distant 50.2.
Remise à l'air de la
chambre sous vide
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la conduite d'aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Remettre à l'air la chambre sous vide dans les 30 secondes qui suivent, indépendamment de la taille de la chambre.
 Si le processus de remise à l'air est long, utiliser une vanne d'isolement supplémentaire et isoler la conduite d'aspiration après avoir mis la pompe hors circuit.
Maintenir le vide dans
la chambre
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la conduite d'aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Installer une vanne d'isolement supplémentaire dans la conduite d'aspiration car la
vanne de sécurité de la pompe n'est pas conçue pour assurer une isolation prolongée.
 Après avoir mis la pompe hors circuit, isoler immédiatement la conduite d'aspiration.
20
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Mesures de précaution
AVERTISSEMENT
Les pièces de la pompe peuvent avoir été contaminées par les substances pompées !
Danger d'intoxication en cas de contact avec des substances nocives.
 Décontaminer la pompe avant l'exécution de travaux d'entretien.
 En cas de contamination, prendre les précautions de sécurité adéquates pour éviter
tout risque pour la santé dû à des substances dangereuses.
 Éteignez la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laissez-lui le
temps de refroidir.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Pour supprimer les défauts, ne démontez pas la pompe plus que nécessaire.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 En cas d'utilisation de fluides d'exploitation synthétiques et de manipulation de substances enrichies en gaz toxiques ou corrosifs, observer les précautions d'utilisation
correspondantes.
 Ne nettoyez les pièces de la pompe qu'avec de l'alcool ou des produits similaires.
Check-liste pour l'inspection, la maintenance et la révision
Pfeiffer Vacuum recommande de ne confier certains travaux de réparation et de révision
qu'au service Maintenance du fabricant (PV). En cas de dépassement des intervalles indiqués ci-dessous ou si les travaux de maintenance ou révision ont été réalisés de façon
inexperte, tout recours en garantie et responsabilité légales envers Pfeiffer Vacuum sera
rejeté. Ceci vaut aussi en cas d'utilisation de pièces de rechange autres que Pfeiffer-Vacuum d'origine.
Activité
chaque
jour
selon besoins ; au
moins une
fois par an
selon besoins ; au
moins tous
les 2 ans
selon besoins ; au
moins tous
les 4 ans
Contrôle du niveau du fluide d'exploitation X
Inspection visuelle (étanchéité en cas de
X
fuites d'huile)
Contrôler le filtre dans le brouillard d'huile
X
externe (s'il est prévu).
Contrôler le filtre dans le brouillard d'huile
X
externe (s'il est prévu).
Vidange du fluide d'exploitation
X
Nettoyer la pompe et remplacer les joints
X
d'étanchéité
Nettoyer la soupape à lest d'air et la pièce
X
d'insonorisation
Nettoyer le ventilateur
X
Nettoyer ou remplacer la soupape de sécuX (PV)
rité à vide
Nettoyer ou remplacer les soupapes
X (PV)
d'échappement
Remplacer la glissière et la glissière hydrauX (PV)
lique
Suivant le processus utilisé, les intervalles de changement du fluide d'exploitation ainsi que les intervalles d'inspection, de maintenance et de révision pourront être plus courts que les intervalles indicatifs spécifiés dans le tableau. Se concerter le cas échéant avec Pfeiffer Vacuum.
21
Maintenance
7.2
Changer le fluide d'exploitation
Le changement de fluide d'exploitation est déterminé en fouchion du domaine d'application de la pompe, il devrait avoir lieu toutefois une fois par an.
En fonction du domaine d'application de la pompe, Pfeiffer Vacuum recommande
de procéder à une détermination exacte de la durée de vie du fluide d'exploitation
au cours de la première année d'exploitation.
En fonction de la contrainte thermique et chimique, de l'enrichissement avec des matières en suspension, et du condensat du fluide d'exploitation, la fréquence avec laquelle
ce dernier doit être changé peut différer de la valeur indicative donnée par Pfeiffer Vacuum.
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de capture approprié.
 Le degré d'altération des fluides d'exploitation P3 peut être déterminé lors de processus propres à l'aide du tableau de couleur (DIN 51578) ; l'annexe PK 0219 BN est disponible sur demande ou peut être téléchargée sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Aspirer les fluides d'exploitation de la pompe par l'orifice de remplissage des fluides
d'exploitation.
 Verser un échantillon dans une éprouvette ou dans un récipient similaire. L'étudier à
la lumière.
 En cas de coloration rouge brun (correspondant aux numéros de couleur primaire 5),
procéder au changement du fluide d'exploitation.
 Mettre la pompe hors circuit.
 Dévisser la vis de remplissage du fluide d'exploitation 172.
 Dévisser la vis de vidange du fluide d'exploitation 172a.
172a
Fig. 12: Vidanger le fluide d'exploitation
22
Maintenance
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en
vigueur.
 Revisser la vis de vidange du fluide d'exploitation 172a ; faire attention au joint torique.
 Revisser la vis de remplissage du fluide d'exploitation 172.
 Lorsque la bride à vide est ouverte, ne pas laisser la pompe en marche plus de 5 secondes.
 Vidanger le reste du fluide d'exploitation.
– En cas d'altération importante du fluide d'exploitation, procéder à plusieurs changements (lavage).
Lavage
 Verser le fluide d'exploitation jusqu'au milieu du hublot.
 « Chauffer » la pompe en la faisant fonctionner après avoir ouvert la soupape à lest
d'air.
 Vidanger à nouveau le fluide d'exploitation et vérifier son altération. Procéder à un
nouveau lavage le cas échéant.
 Revisser la vis de vidange du fluide d'exploitation
 Verser le fluide d'exploitation et vérifier le niveau de remplissage (regardez à la p. 15,
chap. ) .
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
23
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Avant d’immobiliser la pompe, veuillez respecter la procédure suivante et protéger le
système de pompage suffisamment contre la corrosion :
 Mettre la pompe hors circuit.
 Changer le fluide d’expoitation.
 Mettre la pompe en marche et la laisser fonctionner pour qu’elle se réchauffe.
 Mettre la pompe hors circuit.
 Remplir la pompe avec du fluide d’exploitation neuf jusqu’au bord supérieur du regard
en verre.
 Fermer la bride de vide et la bride d’échappement avec les capuchons obturateurs.
 Ranger la pompe dans un lieu frais et sec, de préférence à des températures entre 10 °C et +40 °C.
– Si la pompe doit rester remisée pendant une période prolongée, la placer dans un
sac en PE doté d'agent de dessiccation et thermosouder le sac.
– Après un stockage de plus de deux ans, il est recommandé de procéder à un changement des fluides d'exploitation.
 Ne pas stocker la pompe à proximité de machines, de voies de circulation, etc. car de
fortes vibrations peuvent endommager les paliers.
8.2
Remise en service
Fuite du fluide d'exploitation !
Risque de débordement du fluide d'exploitation au niveau de la bride d'échappement en
cas de surdosage.
 Avant la remise en service, vidanger le fluide d'exploitation jusqu'à ce qu'il atteigne
un niveau normal.
ATTENTION
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, le lubrifiant est utilisable 2 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à une immobilisation de 2 ans ou plus, effectuez les travaux suivants.
 Changer le fluide d'exploitation.
 Changer les pièces en élastomère conformément à la norme DIN 7716 et aux instructions des fabricants.
 Tenez compte des consignes de maintenance et, le cas échéant, informez le SAV de
Pfeiffer Vacuum.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
24
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
En cas de dysfonctionnement de la pompe, observer les consignes suivantes :
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. En cas de défaut, la température
superficielle de la pompe peut dépasser 105 °C.
 Ne travaillez sur la pompe qu'après qu'elle soit revenue sur une température sans
danger.
25
Dysfonctionnements
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
Dépannage
Absence de tension secteur ou ten- Vérifier la tension secteur et le fusible secteur
sion secteur différente des caractéristiques du moteur
Absence de pont distant
Réaliser un pont distant
Température de pompe trop basse Porter la pompe à une température > 12 °C
Le disjoncteur thermique a disjoncté En déterminer la cause et la supprimer ; laisser la pompe refroidir le cas échéant
Le système de pompage est encras- Nettoyer la pompe. Le cas échéant, informer
sé
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum
Le système de pompage est défec- Nettoyer et réparer la pompe. Le cas
tueux
échéant, informer le service après-vente de
Pfeiffer Vacuum
Le fusible du secteur a disjoncté en Chauffer la pompe
Après son démarraison d'une surcharge (par ex. en
rage, la pompe
s'éteint au bout d'un cas de démarrage à froid)
certain temps
Pression d'échappement trop élevée Contrôler l'orifice de passage de la conduite
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement
La surveillance de la température bo- Laisser refroidir la pompe, couper brièvement
bine du moteur a disjoncté
la tension secteur ou retirer le pont distant
La surveillance de la température du Mettre la pompe hors tension
bloc d'alimentation du ventilateur a Contrôler la position du sélecteur de tension
disjoncté
Contrôler la température ambiante ; le cas
échéant, assurer un refroidissement suffisant
Contrôler le dispositif de mesure ; vérifier la
La pompe n'atteint Résultat de mesure faussé
pression finale lorsque l'installation n'est pas
pas la pression liraccordée
mite
Pompe ou accessoires raccordée/és Nettoyer la pompe et vérifier l'encrassement
encrassée/és
des composants
Fluide d'exploitation encrassé
Faire marcher la pompe pendant une période
prolongée avec la soupape à lest d'air ouverte ou remplacer le fluide d'exploitation
Le système présente des fuites
Éliminer les fuites
Niveau de remplissage du fluide
Ajouter du fluide d'exploitation
d'exploitation trop bas
En mode Stand-by, mode de régula- Désactiver le mode de régulation de tempétion de température activé
rature
En mode Stand-by, lest d'air activé Fermer la soupape à lest d'air
Pompe défectueuse
Informer le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum
La puissance d'aspi- Conduite d'aspiration de dimension Veiller à ce que les liaisons soient les plus
courtes possibles et que les sections de pasration de la pompe inappropriée
sage possèdent des dimensions suffisantes
est trop faible
Pression d'échappement trop élevée Contrôler l'orifice de passage de la conduite
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement
Perte de fluide d'ex- Couvercle non étanche
Vérifier l'étanchéité ; remplacer le joint le cas
ploitation
échéant
Perte de fluide d'exploitation due à Installer le cas échéant un séparateur de
l'exploitation
brouillard d'huile et un système de retour
d'huile
Bruits de fonctionne- L'insonorisation est encrassée
Nettoyer ou remplacer l'insonorisation
ment inhabituels
Dommages sur le système de pom- Nettoyer et réparer la pompe. Le cas
page
échéant, informer le service après-vente de
Pfeiffer Vacuum
Nettoyer le ventilateur
La température de la Ventilateur encrassé
pompe est trop éle- Ventilateur défectueux
Remplacer le ventilateur
vée
La pompe ne démarre pas
26
Dysfonctionnements
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence!
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
27
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Service Request » et « Declaration on Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Service Request » et renvoyez-nous le par fax ou mail à
l'adresse de votre Pfeiffer Vacuum service après-vente compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation « Service » donnée par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (microbiologiquement, substances explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances
et composés chimiques visés dans la version actuellement applicable de l'Ordonnance
sur les matières dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du
client.
 Neutralisez la pompe en la rinçant avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Ne renvoyez la pompe / l'appareil qu'uniquement dans un conteneur de transport approprié et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
28
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
Pour toute commande d'accessoires ou de pièces détachées, veuillez indiquer en plus
le numéro de modèle de la plaque signalétique.
4
12
9
11
13
10
8
5
6
10
11
7
16
18
Fig. 13: Vue éclatée Penta 20/35
29
Accessoires
12 Accessoires
Le catalogue imprimé ou le catalogue en ligne de Pfeiffer Vacuum contiennent d'autres
accessoires.
Désignation
Penta 20
Câble de secteur avec fiche à contact de protection, VII-HAN 3A, 230 V CA,
3m
Retour d'huile ONF 25 M, 25 L, 25 XL
Connecteur de validation à confectionner
Interrupteur de pression d'huile pour DUO 5/10/20 M et Penta 20/35
KAS 25 L, séparateur de condensat pour capacité d'aspiration jusqu'à 34
m3/h
FAK 025, filtre à charbon actif
ONF 25 L, séparateur de brouillard d'huile pour capacité d'aspiration jusqu'à
30 m3/h
SAS 25, DN 25 ISO-KF, filtre de polyester
ZFO 025, piège à zéolithe
KLF 025, piège de refroidissement
Connecteur d'alimentation à confectionner
URB 025, piège à catalyseur, 230 V
URB 025, piège à catalyseur, 115 V
P 4564 309 HA
PK Z60 508
PK Z70 006
PK Z80 006
PM 061 200 -T
PT U10 760
PT U10 761
Désignation
Penta 35
PK 198 545 -T
PK 198 548
PK 196 484 -T
PK Z10 033
PK Z30 006
PK Z40 158
Câble de secteur avec fiche à contact de protection, VII-HAN 3A, 230 V CA, P 4564 309 HA
3m
Connecteur de validation à confectionner
PK 198 548
Retour d'huile ONF 25 M, 25 L, 25 XL
PK 198 545 -T
Interrupteur de pression d'huile pour DUO 5/10/20 M et Penta 20/35
PK 196 484 -T
KAS 25 L, séparateur de condensat pour capacité d'aspiration jusqu'à 34 PK Z10 033
m3/h
FAK 025, filtre à charbon actif
PK Z30 006
ONF 25 XL, séparateur de brouillard d'huile pour capacité d'aspiration jusqu' PK Z40 160
à 42 m3/h
SAS 25, DN 25 ISO-KF, filtre de polyester
PK Z60 508
ZFO 025, piège à zéolithe
PK Z70 006
KLF 025, piège de refroidissement
PK Z80 006
Connecteur d'alimentation à confectionner
PM 061 200 -T
URB 025, piège à catalyseur, 230 V
PT U10 760
URB 025, piège à catalyseur, 115 V
PT U10 761
30
Caractéristiques techniques et dimensions
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
13.2 Caractéristiques techniques
Paramètres
Penta 20
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Débit, max.
Pression limite avec lest d'air
Pression limite sans lest d'air
Vitesse de rotation nominale à 50 Hz
Vitesse de rotation nominale à 60 Hz
Vitesse de rotation en mode stand-by
Vitesse maximale
Niveau sonore émis sans lest d'air
Puissance nominale à 1 hPa
Puissance nominale en mode stand-by
Raccordement secteur: tension (commutable)
DN 25 ISO-KF
DN 25 ISO-KF
DN 25 ISO-KF
DN 25 ISO-KF
22 m3/h
34 m3/h
-3 hPa
5 · 10-3 hPa
5 · 10
3 · 10-3 hPa
3 · 10-3 hPa
1800 min-1
1800 min-1
1800 min-1
1800 min-1
-1
900 min
900 min-1
-1
1800 min
1800 min-1
58 dB (A)
58 dB (A)
0,41 kW
0,41 kW
0,225 kW
0,225 kW
100–120 V (± 10 %) 50/60 100–120 V (± 10 %) 50/60
Hz; 200–240 V (± 10 %) 50/ Hz; 200–240 V (± 10 %)
50/60 Hz
60 Hz
Non
Non
100–120 V 50/60 Hz, 6,4 A; 100–120 V 50/60 Hz, 7,5
200–240 V 50/60 Hz, 3,1 A A; 200–240 V 50/60 Hz,
3,7 A
Non
Non
0,995 kW
1,475 kW
9A
9A
-25–+55 °C
-25-+55 °C
P3
P3
1,8 l
1,5 l
43 kg
45 kg
Air
Air
12-40 °C
12-40 °C
Interrupteur
Consommation de courant nominale
Câble de secteur
Puissance absorbée maximale
Consommation de courant maximale
Température de transport et stockage
Fluide d'exploitation
Quantité de fluide d'exploitation
Poids
Type de refroidissement, standard
Température: Fonctionnement
Penta 35
31
Caractéristiques techniques et dimensions
13.3 Dimensions
537
280
75
ø 20
ø8
194
174
32
277
200
240
35
43
259
208
276
10
168
206
210
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes
les dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2004/108/CEE
● Restriction des matières dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
PentaLine®
Penta 20/35
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2010
DIN EN 61010-1 : 2010
DIN EN 61000-6-3 : 2007
DIN EN 1012-2 : 1996 + A1 : 2009 DIN EN 61000-6-1 : 2007
DIN EN 61000-6-4 : 2007
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN ISO 2151 : 2009
DIN EN 61000-6-2 : 2006
ISO 21360-1, 2 : 2012
Signatures :
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(M.Bender)
Directeur
(Dr. M. Wiemer)
Directeur
CE/2013
Notizen / Notes:
Un seul fournisseur de
solutions de vide
Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour
ses solutions de vide innovantes et adaptées, son approche
technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
Une large gamme de
produits
Du composant au système complexe, nous sommes votre seul
fournisseur de solutions de vide offrant une gamme complète
de produits.
Un savoir faire théorique
et pratique
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