Pfeiffer Duo 3 DC / Duo 3 M DC Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
DUO 3 DC / DUO 3 M DC
PD 0074 BFR/B (1607)
Pompe rotative à palettes
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Usage conforme à la destination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.4 Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1
3.2
4
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1
4.2
5
Avant la mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Mise en circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Pompage de vapeurs condensables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Appoint en fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.1
7.2
8
Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Raccordement du côté vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Raccordement du côté échappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Remplissage du fluide d'exploitation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mesures de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Changer le fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8.1
8.2
8.3
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Remise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9.1
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
11.1 Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
12
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
13
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
13.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
13.2 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
13.3 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Documents applicables
1.2
DUO 3 DC / DUO 3 M DC
Manuel de l’utilisateur
Déclaration de conformité
Joint à ce manuel de l’utilisateur
Manuel de l’utilisateur des accessoires (spécifique à la commande) Voir le chapitre intitulé « Accessoires »
*Disponible également sur www.pfeiffer-vacuum.com
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Abréviations
Version M : Modèles à embrayage magnétique
Version C : Version pour gaz corrosif
OME : Séparateur de brouillard d'huile
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans toutes les illustrations.
Bride d’aspiration (bride de vide élevé)
Bride de refoulement (bride de vide primaire)
Raccordement électrique
Raccordement d'eau de refroidissement
Raccordement purge de gaz neutre
Interrupteur secteur
4
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'informer
Toute personne chargée de l'installation, du fonctionnement ou de l'entretien de la
pompe à vide doit avoir lu les consignes de sécurité de ce manuel de l’utilisateur et doit
les respecter.
 Il incombe à l'exploitant de mettre en garde l'ensemble des opérateurs contre les
dangers liés à la pompe à vide, aux substances pompées ou à l'installation de pompage dans sa globalité.
Installation et utilisation des accessoires
Il est possible d'équiper les pompes Pfeiffer Vacuum avec toute une série d'accessoires
adaptés. L'installation, l'utilisation et la remise en état des accessoires raccordés sont
décrites en détails dans leur manuel de l’utilisateur respectif.
 Informations sur les numéros de référence des accessoires : voir le chapitre « Accessoires ».
 Utiliser uniquement des accessoires d’origine.
● N'exposez aucune partie du corps au vide.
● Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
● Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
● Ne soumettez la pompe à aucune conversion ou modification arbitraire.
● Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface
de la pompe peut dépasser 70 °C. Si nécessaire, prévoyez une protection appropriée
en cas de contacts accidentels.
● Au moment de renvoyer les pompes, veuillez tenir compte des remarques figurant à
la section Service après-vente.
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du
système d'entraînement de la pompe à vide à embrayage magnétique :
● Lors du démontage du système d'entraînement de la pompe, le champ magnétique
intense du système d'embrayage est susceptible de compromettre le fonctionnement
et la sécurité des appareils électriques et électroniques.
● Si vous êtes porteur d'un stimulateur cardiaque, tenez-vous à distance de l'embrayage magnétique. Danger de mort !
– Distance minimale 2 m !
● N'approchez jamais l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données
et autres composants électroniques.
● Toujours séparez les composants démontés de l'embrayage magnétique. Vous risqueriez en effet de vous écraser les doigts.
● Eloignez tout élément magnétisable de l'embrayage magnétique. Sinon, vous risqueriez de vous blesser !
5
Sécurité
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation de pompes à vide nécessite le port d'un équipement individuel de protection. Les exploitants ou les employeurs se doivent de mettre
à disposition du personnel opérateur un équipement approprié.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
ATTENTION
Risque de brûlantes au contact de surfaces chaudes
Les pompes à vide sont brûlantes en fonctionnement.
 Laisser refroidir la pompe avant d'effectuer des travaux de maintenance et de réparation.
 Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
AVERTISSEMENT
Niveau de bruit très élevé !
Dans une zone restreinte située à proximité de la pompe à vide, le niveau des émissions
sonores peut s'avérer très élevé.
 Prévoir une insonorisation ou
 porter des protections auditives.
2.3
Usage conforme à la destination
AVIS
Conformité CE
La déclaration de conformité du fabricant expire si le produit d'origine a été modifié par
l'exploitant ou si ce dernier a ajouté des dispositifs supplémentaires !
 Après incorporation dans une installation et avant la mise en service, l'exploitant
s’engage à vérifier la conformité de l'ensemble du système dans l'esprit des directives UE en vigueur, et de la réévaluer en conséquence.
● La pompe à vide ne pourra être utilisée que pour générer du vide.
● La pompe à vide ne peut être utilisée qu'à une concentration en oxygène ≤ 21 %.
● Il faut respecter les prescriptions d'installation, de mise en service, d'exploitation et de
remise en état.
● Il est interdit d'utiliser, sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, d'autres accessoires
que ceux indiqués dans ce manuel de l’utilisateur.
6
Sécurité
2.4
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
● le pompage de gaz corrosifs
● le pompage de substances explosives.
● l’utilisation dans des zones à risque d'explosion
● le pompage de gaz chargés d'impuretés sous forme de particules, poussières et de
condensat ; vérifiez si la pompe peut pomper des vapeurs
● le pompage de substances tendant à la sublimation
● l’utilisation de la pompe à vide pour générer de la pression
● le pompage de liquides
● l'utilisation de fluides d'exploitation non autorisés par Pfeiffer Vacuum
● le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
● le raccordement à des appareils non isolés électriquement
7
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Manutention
Consignes pour le transport
 Pendant le transport, veiller à ce que les brides de vide et d'échappement soient bien
fermée afin qu'aucun corps étranger ne puisse pénétrer dans la pompe.
Fig. 1:
3.2
Pompe avec capuchons obturateurs
Stockage
 Contrôler que tous les orifices de la pompe sont obturés de manière sûre.
 Remplir la pompe avec du fluide d'exploitation neuf jusqu'au bord supérieur du regard
en verre.
 Stocker la pompe uniquement dans des locaux secs et exempts de poussières, dans
les conditions environnementales préconisées.
– Dans les locaux présentant une atmosphère humide ou agressive, enfermer la
pompe dans un sac en plastique scellé et étanche à l'air avec un produit desséchant.
– Après un stockage de plus de deux ans, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le fluide d'exploitation sera changé.
8
Description du produit
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier correctement le produit lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
● Modèle et numéro de la pompe
● Type et quantité du fluide d'exploitation
● Date de fabrication
La plage de tension et les données spécifiques au moteur sont indiquées sur la plaque
signalétique du moteur.
D-35641 Asslar
Mod.:
DUO 3 DC
Mod.-Nr.: PK D57 XXX
Ser.- Nr.: 0014548
S(N2) :
Oil :
Mass :
max. 2.5 m/h3
P3
0.4 l
7,5 kg
n max. : 3000 1/min
Made in Germany
Fig. 2:
Contenu de la livraison
2005/01
Identification du produit sur la plaque signalétique
● Pompe avec entraînement
● Fluide d'exploitation (hormis F4 et F5)
● Filtre à tamis et anneau de centrage/anneau de centrage avec buse avec joints toriques
● Obturateur pour bride de vide et bride d'échappement
● Manuel de l’utilisateur
9
Description du produit
4.2
Fonction
Les pompes à vide de la série Duo sont des pompes rotatives à huile à palettes à deux
étages. Les pompes à vide sont équipées d'une vanne de sécurité qui lors de l'arrêt de
la pompe scelle le récipient de manière étanche au vide et ventile dans la pompe dans
le même temps.
V
1
2
304/306
302
318
G
24 VDC
406
308/310
Fig. 3:
1
2
DUO 3 DC / DUO 3 M DC
Bride de vide
Bride d'échappement
60
Soupape à lest
d'air
302 Capuchon
10
60
318 Hublot
406 Moteur
308 Vis de vidange du fluide d'exploitation
304 Vis de remplissage du fluide
d'exploitation
306 Joint torique
310 Joint torique
Installation
5
Installation
5.1
Mise en place
Lieu de mise en place
Pour mettre la pompe en place, il faut impérativement réunir les conditions suivantes :
● Vérifiez la portance offerte par la surface de mise en place.
● Altitude de mise en place 2000 m maxi.
● Température ambiante admissible : -20 ... +40 °C
● Humidité relative 85 % max.
> 35 mm
max. 10°
Fig. 4:
Mise en place de la pompe
 Avant la première mise en service, procéder au remplissage du fluide d'exploitation
(regardez à la p. 14, chap. 5.5) .
– Quantité et type selon la plaque signalétique.
 Toujours poser la pompe sur une surface stable et plane.
 En cas de montage stationnaire, ancrer la pompe sur la surface d'installation.
 En cas de montage dans un carter fermé, veillez à ce que la circulation d'air soit suffisante.
– Installez la pompe de telle sorte que le voyant de niveau et la soupape à lest d'air
soient bien visibles et accessibles.
– Installez la pompe de manière à ce que les indications de fréquence et de tension
de la plaque signalétique soient bien visibles.
5.2
Raccordement du côté vide
 Enlever l’obturateur de la bride de vide.
– Vérifier la présence du filtre à tamis et du joint torique dans l’orifice d’aspiration.
 Veillez à ce que la jonction entre la pompe et le chambre de pompage soit la plus
courte possible.
– Suivant le type de pompe, utilisez des flexibles en PVC ou des flexibles métalliques
à raccordement par brides.
– Pour protéger la pompe, il est possible d'intercaler, en amont, un séparateur, un
filtre, etc. (voir les accessoires). Rappelez-vous cependant que la conductance des
accessoires entraîne une perte de la capacité d'aspiration.
11
Installation
5.3
Raccordement du côté échappement
ATTENTION
Pression élevée dans la conduite d'échappement !
Risque d'endommagement des joints et risque d'éclatement de la pompe.
 Respecter la pression maximale admissible de 1500 hPa (absolu) et ouvrir les organes de blocage avant le démarrage de la pompe ou en même temps.
AVIS
Sous-pression dans la conduite d'échappement !
La sous-pression dans la conduite d'échappement peut entraîner des dysfonctionnements ou des dégâts au niveau de la pompe. Ceci n'est admissible que pour les pompes
à embrayage magnétique.
 S'assurer que la pression d'échappement est au minimum 250 hPa plus élevée que
la pression d'aspiration pour la dérivation des gaz.
86
Filtre à tamis
87
Anneau de centrage avec buse
92
Joint torique
310 Joint torique
92
86
87
310
 Avant connexion de tuyau dans la bride d’échappement enlever le couvercle et insérer l’anneau de centrage/anneau de centrage avec buse avec joints toriques correspondant.
 Choisissez une canalisation d'échappement dont la section soit égale au diamètre nominal de la bride d’échappement.
 Toutes les canalisations de pompage en amont de la pompe doivent être étayées ou
suspendues.
– Si la pompe à vide a été ancrée, aucune force issue des canalisations ne doit
s'exercer sur la pompe.
 Installer les canalisation d’échappement inclinées en sortie de pompe, afin qu'aucun
condensat ne puisse revenir dans la pompe ; le cas échéant, incorporez un séparateur de condensat.
– Si un siphon se forme dans les conduites, prévoir un dispositif de vidange du
condensat au point plus bas.
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou vapeur rejetés qui, suivant l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Respectez les prescriptions applicables aux manipulations de substances toxiques.
 Pour séparer ces substances, n'utilisez que des dispositifs de filtrage autorisés par
les pouvoirs publics.
12
Installation
Monter le séparateur
de brouillard d'huile
(OME) avec le retour
du fluide d'exploitation (option)
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Oter le capot de sécurité de la bride de raccord.
 Remplacer l'anneau de centrage avec buse 87 par un anneau de centrage standard
(DN 16 ISO-KF).
 Mettre l’ OME en place du côté échappement de la pompe avec une bride vers le bas ;
monter avec un anneau de serrage (accessoire) en faisant attention à l'anneau de
centrage.
ONF
S
9
X
8
10/11
Z
29
28
Fig. 5:
8
9
10
DUO 3 DC avec retour du fluide d’exploitation
Vis de fermeture
11
Raccord à vissage
Flexible de retour du fluide d’exploitation 28
Ressort (à l’intérieur 29
du flexible)
S
Raccord á vissage
Z
Capuchon
Anneau de serrage
Anneau de centrage
Remarque: en raison de la vis de fermeture à tête hexagonale n’a pas de dimensions
mètriques, une clé speciale (3/16") est nécessaire pour ouvrir (inclus dans la livraison).
 Dévisser la vis de fermeture 8.
 Le cas échéant, vidanger le fluide d’exploitation et remplir la pompe.
 Revisser raccord à vissage 9 au lieu de la vis de fermeture 8; faire attention au joint
annulaire.
 Enlever le raccord à vissage 28 et détacher le capuchon 29.
 Introduire le ressort 11 dans le flexible 10 (antipliage).
 Monter le flexible de retour du fluide d’exploitation 10 sur les deux côtés,
– en suivant le cheminement le plus court possible et en le protégeant contre les
pliures.
 Visser les écrous à chapeau des deux raccords à vissage.
13
Installation
5.4
Alimentation
AVIS
Polarité incorrecte !
Risque de destruction de l'appareil lors de la mise sous tension.
 Lors du raccordement du câble de pompe, faire attention au marquage couleur sur
les fils.
Raccordement du
moteur à courant
continu
 Relier l'alimentation électrique +24 V CC (selon la plaque signalétique) aux torons
correspondants.
Affectation
Couleur des fils du câblage de raccordement
+24 V CC
GND (0 V)
noir/blanc
marron/blanc
Protection du moteur
Protection du moteur contre la surcharge
L'électronique du moteur met automatiquement le moteur hors circuit en cas de blocage
de la pompe.
 Pour réarmer la protection, mettre le moteur hors tension pendant au moins 30 s.
5.5
Remplissage du fluide d'exploitation
Le type de fluide d'exploitation et les quantités à respecter figurent en principe sur la
plaque signalétique de chaque pompe rotative à palettes.
Fluides d'exploitation autorisés
● Inland 45 (fluide d'exploitation standard)
● Fluide d'exploitation pour des applications spéciales sur demande
AVIS
N'utiliser que des fluides d'exploitation autorisés !
Seule une garantie limitée s'applique en cas d'utilisation de fluides d'exploitation qui
n'ont pas été autorisés par Pfeiffer Vacuum. L'atteinte des données de puissance spécifiques au produit ne peut pas être garantie dans ce cas.
 N'utiliser d'autres fluides d'exploitation spécifiques à l'application qu'après concertation.
Remplissage du
fluide d'exploitation
14
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 304.
 Ajouter le fluide d'exploitation.
– Premier remplissage pour une pompe froide : au maximum 3/4 de la plage mini./
maxi.
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 304.
Installation
304
max
.
min.
Fig. 6:
Remplissage avec le fluide d'exploitation
15
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Avant la mise en circuit
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation à travers le voyant de niveau.
 Comparer la tension d'alimentation avec les indications de tension figurant sur la
plaque signalétique.
 Vérifier que la canalisation d'échappement n’est pas obstruée (pression maximale admise : 1500 hPa absolus).
– Actionner les vannes d’isolement de sorte à ce qu’elles s’ouvrent avant la mise en
marche de la pompe ou simultanément.
 A l'aspiration, protéger suffisamment la pompe contre toute impureté en prenant les
mesures adéquates (ex : filtre à poussières) ; le cas échéant, vérifier le fluide d'exploitation régulièrement ou le changer à intervalles rapprochés.
6.2
Mise en circuit
La mise sous tension de la pompe peut avoir lieu dans toute plage de pressions entre la
pression atmospherique et la pression limite.
L'état de marche optimal de la pompe est atteint en fonctionnement continu. Le mode
cyclique est possible, il ne faut cependant pas dépasser 10 cycles par heure et la phase
d'exploitation doit toujours être plus longue que la phase d'arrêt.
Lors du pompage de gaz secs, il n'y a pas de précautions particulières à prendre. Pour
atteindre des pressions limites les plus basses possibles, il faut fermer la soupape à lest
d'air.
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. Suivant les conditions d'exploitation et d'environnement, la température de la surface de la pompe peut dépasser 70
°C.
 Prévoir une protection appropriée pour éviter les brûlures par contact.
 Avant le démarrage du pompage, faites tourner la pompe env. 30 min, avec la bride
de vide fermée, afin de réchauffer la pompe.
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation lorsque la pompe est chaude. Pour cela :
– fermer la bride à vide ainsi que la soupape à lest d'air,
– iveau de remplissage correct en marche pendant l'entreprise : dans le marquage
de cadre du voyant de niveau,
– en fonctionnement continu, vérifier le niveau de remplissage du fluide d'exploitation
de façon quotidienne ; sinon, effectuer la vérification après chaque mise en
marche. Le remplissage en mode « vide limite » est possible.
Surveillance de la
température
16
Pour protéger le moteur en cas de surcharge, une sonde de mesure de température est
intégrée à l'étage électronique final. Cette sonde mesure la température de la carte et
coupe le régulateur à 110 °C. Pour remettre l'entraînement en service après la coupure,
l'erreur doit être acquittée soit par la commutation des entrées numériques en mode
« Arrêt avec course libre », soit par une brève déconnexion de l'alimentation électrique
de la commande logique.
Utilisation
6.3
Pompage de vapeurs condensables
Si les gaz de procédé contenant des vapeurs condensables, il faut utiliser la pompe à
vide avec un lest d'air (c'est-à-dire avec la soupape à lest d'air ouverte).
AVIS
Mauvais vide limite et endommagement de la pompe !
Risque de condensation et de corrosion en raison d’un taux élevé de vapeur d’eau et
d’un fonctionnement sans lest d’air, ou d’une insuffisance du gaz de balayage.
 Ne pomper les vapeurs que si la pompe est chaud et si le lest d'air est ouverte.
 En fin de pompage, laisser la pompe en marche pendant environ 30 minutes pour
regénérer le fluide d'exploitation. Veiller à ce que la bride à vide soit fermée et à ce
que le lest d'air soit ouvert.
Version standard de
la soupape à lest d'air
Au début de la phase de compression, la soupape à lest d'air 60 alimente périodiquement la chambre de travail en air au début de la phase de compression afin d'éviter la
formation de condensation dans la pompe lors du pompage de vapeurs condensables.
Une rotation à droite jusqu'en position 0 ferme la soupape à lest d'air ; une rotation à
gauche jusqu'en position 1 l'ouvre. Une position intermédiaire n'est pas possible.
La soupape à lest d'air 60 ne s'encrasse que si de l'air ambiant contenant de la poussière
est aspiré.
1
0
1
geöffnet/
open
0
1
1
0
0
geschlossen/
closed
Fig. 7:
Exploitation avec périphérique
Soupape à lest d'air 60 en version standard
Version gaz corrosif de la soupape à lest d'air
Si le procédé de pompage requiert un gaz de balayage, la version C de la soupape à lest
d'air (avec raccordement de gaz de balayage) doit alors être choisie.
17
Utilisation
7.4
7.3 7.1
Fig. 8:
7.1
7.2
7.2
Version gaz corrosif de la soupape à lest d'air
Joint torique
Joint torique
7.3
7.4
Vis de dosage
Raccordement de gaz de balayage (pour tuyau à section de DN 6 mm)
 Raccorder le gaz de balayage au raccordement de gaz de balayage (7.4).
 Régler la pression du gaz de balayage ; pression maximale : 1500 hPa (absolus).
– Déterminer le type et la quantité du gaz de balayage à utiliser en fonction du procédé ; le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
 Effectuer le réglage de la quantité voulue de gaz avec la vis de dosage (7.3).
– Fermer la vis en la tournant vers la droite jusqu'à la butée ; ouvrir la vis en la tournant vers la gauche jusqu'à la butée.
Soupape à lest d'air avec vanne magnétique
Pour régler de façon externe le flux du gaz de balayage, il est possible d'utiliser une
vanne électromagnétique (alternative aux versions décrites plus haut). La vanne facilite
le maniement du lest d'air et autorise l'admission pilotée par microprocesseur d'air
propre ou d'autres gaz.
AVIS
Les pressions de gaz de balayage élevées inautorisées compromettent la sécurité de fonctionnement de la pompe.
Elles ont pour effet d'augmenter la puissance absorbée de la pompe, la température de
cette dernière et les rejets de fluide d'exploitation.
 Observer la pression de gaz de balayage 1500 hPa abs. maximale autorisée.
 Régler le gaz de balayage sur site ; aucun dosage est possible à l'aide de la vanne
magnétique !
18
Utilisation
Fig. 9:
Monter la vanne magnétique sur l'entrée de lest d'air
Données de performance de la vanne magnétique
Vanne à 2/2 voies
Tension d'alimentation
Puissance absorbée
Boîte de raccordement
Filetage raccordement gaz de
balayage
Pression du gaz de balayage
Quantité de gaz de balayage
libre de tension est fermée
24 V CC, +/- 10 %
4W
Type 2506
1/8" dedans
1500 hPa (absolus) maxi
180 l/h maxi
19
Utilisation
6.4
Appoint en fluide d'exploitation
Si le fluide d'exploitation a atteint le niveau de remplissage minimum, il est impératif de
faire l'appoint. Le remplissage est possible en cours d'exploitation en vide final.
Remplissage du
fluide d'exploitation
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 304.
 Ajouter du fluide d'exploitation lorsque la pompe est à la température de fonctionnement jusqu'au repère « maxi. ».
304
max
.
min.
Fig. 10: Remplissage avec le fluide d'exploitation
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 304.
20
Utilisation
6.5
Arrêt
La pompe peut être mise hors circuit dans n'importe quel domaine de pression.
Les pompes rotatives à palettes Pfeiffer destinées à faire le vide intègrent une soupape
de sécurité située sur le côté aspiration. Si la pression différentielle est  250 hPa entre
le côté échappement et le côté aspiration, la soupape se ferme automatiquement et ventile la pompe lors de sa mise hors circuit.
 Mettre la pompe hors tension.
Remise à l'air de la
chambre sous vide
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la ligne de pompage côté aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Remettre à l'air la chambre sous vide dans les 30 secondes qui suivent, indépendamment de la taille de la chambre.
 Si l’étape de remise à l'air dure, utiliser une vanne d'isolement supplémentaire et isoler la ligne de pompage côté aspiration après avoir mis la pompe hors tension.
Maintenir le vide dans
la chambre
AVIS
Le fluide d'exploitation risque de retourner dans la ligne de pompage côté aspiration.
Pollution du système à vide raccordé !
 Installer une vanne d'isolement supplémentaire su la canalisation d'aspiration car la
vanne de sécurité de la pompe n'est pas conçue pour garantir une étanchéité durable.
 Après avoir mis la pompe hors tension, isoler immédiatement la canalisation d'aspiration.
21
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Mesures de précaution
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux pièces mobiles !
Suite à une coupure du réseau ou après un arrêt dû à une surchauffe, le moteur est susceptible de se remettre en marche automatiquement.
 Empêcher la mise en marche du moteur lors de tout travail au niveau de la pompe.
 Si nécessaire, démonter la pompe de l'installation pour inspection.
AVERTISSEMENT
Les pièces de la pompe peuvent avoir été contaminées par les substances pompées !
Danger d'intoxication en cas de contact avec des substances nocives.
 Décontaminer la pompe avant l'exécution de travaux d'entretien.
 En cas de contamination, prendre les précautions de sécurité adéquates pour éviter
tout risque pour la santé dû à des substances dangereuses.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Débrancher le moteur d'entraînement du secteur et empêcher sa remise en marche.
 Ne démontez pas la pompe plus que nécessaire d'effectuer le service.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
 En cas d'utilisation de fluides d'exploitation synthétiques et de manipulation de substances contaminées en gaz toxiques ou corrosifs, observer les précautions d'utilisation correspondantes.
 Nettoyer les pièces de la pompe uniquement avec de l'alcool ou des produits similaires.
Embrayage magnétique
Les consignes de sécurité suivantes concernent uniquement le démontage du système
d'entraînement de la pompe à vide à embrayage magnétique !
DANGER
Attention, champ magnétique intense dans la zone du système d'entraînement !
Danger de mort pour les personnes porteuses de stimulateurs cardiaques lors du démontage du système d'entraînement.
 Ces personnes ne sont pas autorisées à stationner dans la zone d'influence du
champ magnétique (≤ 2m).
 Les locaux dans lesquels des embrayages magnétiques ouverts sont accessibles
doivent être signalés par le symbole « Interdit aux porteurs de stimulateur cardiaque».
 Ne jamais approcher l'embrayage magnétique d'ordinateurs, de supports de données et autres composants électroniques.
22
Maintenance
Check-list pour l'inspection, la maintenance et la révision
Pfeiffer Vacuum recommande de ne confier certains travaux de réparation et de révision
qu'au service Maintenance du fabricant (PV). En cas de dépassement des intervalles indiqués ci-dessous ou si les travaux de maintenance ou révision ont été réalisés de façon
inexperte, tout recours en garantie et responsabilité légales envers Pfeiffer Vacuum sera
rejeté. Ceci vaut aussi en cas d'utilisation de pièces de rechange autres que Pfeiffer-Vacuum d'origine.
Activité
K/I/ chaqu selon les
W/R1 e jour besoins ; au
moins une
fois par an
selon les
besoins ; au
moins tous
les 2 ans
selon les
besoins ; au
moins tous
les 4 ans
Vérification du niveau du fluide d'exploi- K
X
tation
Contrôle visuel (étanchéité, absence de K
X
fuites d'huile)
K
X
Vérifier le filtre du séparateur de
brouillard d'huile externe (le cas
échéant)
Remplacement du fluide d'exploitation
I
X
X
Démonter le capot, nettoyer l'extérieur I
du hublot et du système de pompe (sans
détergents).
Nettoyer la soupape à lest d'air et l'inso- I
X
norisation
Nettoyer le capot de ventilateur du mo- I
X
teur
X (PV)
Démonter et nettoyer la pompe et rem- W
placer les joints d'étanchéité et pièces
d'usure :
 Bague d'étanchéité radiale
 Moitié d'accouplement côté moteur
 Piston hydraulique
 Clapet de soupape d'échappement
 Clapet de soupape à lest d'air
 Ressorts de palettes
R
X (PV)
Travaux suivant maintenance et en
supplément :
 Remplacer les palettes
 Remplacer les soupapes, les ressorts
et le hublot
 Remplacer la buse de la pièce d'insonorisation
 Vérifier l'embrayage ; le remplacer le
cas échéant
Suivant le procédé, les intervalles de changement du fluide d'exploitation ainsi que les intervalles d'inspection, de maintenance et de révision pourront être plus courts que les intervalles indicatifs spécifiés dans le
tableau. Le cas échéant, consulter Pfeiffer Vacuum.
1. K : contrôle, I : inspection, W : maintenance, R : révision
23
Maintenance
7.2
Changer le fluide d'exploitation
La durée de vie du fluide d'exploitation dépend du domaine d'application de la pompe et
le changement doit avoir lieu quand :
● la pression limite spécifiée n'est plus atteinte,
● le fluide d'exploitation est visiblement contaminé, laiteux ou trouble dans le hublot,
● le fluide d'exploitation a subi une modification thermique, identifiable par son numéro
de couleur primaire (valable uniquement pour les huiles minérales).
En fonction du domaine d'application de la pompe, Pfeiffer Vacuum recommande
de procéder à une détermination exacte de la durée de vie du fluide d'exploitation
au cours de la première année d'exploitation.
En fonction de la contrainte thermique et chimique, de la dégradation avec des matières
en suspension, et du condensat du fluide d'exploitation, la fréquence avec laquelle ce
dernier doit être changé peut différer de la valeur indicative donnée par Pfeiffer Vacuum.
AVERTISSEMENT
Fluide d'exploitation brûlant !
Risque de brûlure par contact avec la peau lors de la vidange.
 Porter des vêtements de protection adaptés.
 Utiliser le récipient de récupération approprié.
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
Les fiches de données de sécurité relatives aux fluides d'exploitation et aux
lubrifiants
peuvent être demandées à Pfeiffer Vacuum ou téléchargées sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Procéder à l'élimination des fluides d'exploitation usagés selon la réglementation en
vigueur.
Vidange du fluide
d'exploitation
24
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 304.
 Placer le réceptacle sous l'orifice de vidange.
 Dévisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 308.
 Vidanger le fluide d'exploitation à chaud dans la mesure du possible ;
– pour assurer une vidange complète, incliner légèrement la pompe vers l'avant.
Maintenance
304/
306
308/
310
Fig. 11: Vidanger le fluide d'exploitation
 Revisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 308 ; faire attention au joint
torique.
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 304.
 Lorsque la bride à vide est ouverte, ne pas laisser la pompe en marche plus de 5 secondes.
 Vidanger le reste du fluide d'exploitation.
– En cas d'altération importante du fluide d'exploitation, procéder à plusieurs changements (lavage).
 Faire le plein de fluide d'exploitation et contrôler le niveau de remplissage (regardez
à la p. 14, chap. 5.5) .
Rinçage et nettoyage
Si l'intérieur de la pompe est fortement encrassé par des résidus de procédé, plusieurs
changements de fluide d'exploitation sont recommandés pour évacuer les salissures :
 Faire marcher la pompe avec la soupape à lest d'air ouverte jusqu'à la fin de sa phase
de chauffage.
 Évacuer à nouveau le fluide d'exploitation et contrôler l'encrassement ou, le cas
échéant, procéder à un nouveau lavage.
 Démonter le capot, nettoyer l'extérieur du hublot et du système de pompe (sans détergents).
 Remplacer les éléments filtrants et les pièces accessoires.
 Revisser la vis de vidange du fluide d'exploitation.
 Faire le plein de fluide d'exploitation et contrôler le niveau de remplissage (regardez
à la p. 14, chap. 5.5) .
 Revisser le bouchon de remplissage du fluide d'exploitation 304.
25
Mise hors service
8
Mise hors service
8.1
Immobilisation prolongée
Avant d'immobiliser la pompe, respecter la procédure suivante et protéger le système de
pompage suffisamment contre la corrosion :
 Mettre la pompe hors circuit.
 Changer le fluide d'exploitation.
 Mettre la pompe en marche et la laisser fonctionner pour qu'elle se réchauffe.
 Mettre la pompe hors tension.
 Remplir la pompe avec du fluide d'exploitation neuf jusqu'au bord supérieur du regard
en verre.
 Fermer la bride de vide et la bride d'échappement avec les capuchons obturateurs.
 Stocker la pompe uniquement dans des locaux secs et exempts de poussières, dans
les conditions environnementales préconisées.
– Dans les locaux présentant une atmosphère humide ou agressive, enfermer la
pompe dans un sac en plastique scellé et étanche à l'air avec un produit desséchant.
– Après un stockage de plus de deux ans, il est recommandé de procéder avant la
mise en service à un entretien au cours duquel le fluide d'exploitation sera changé.
 Ne pas stocker la pompe à proximité de machines, de voies de circulation, etc. car de
fortes vibrations peuvent endommager les paliers.
8.2
Remise en service
Fuite du fluide d'exploitation !
Risque de débordement du fluide d'exploitation au niveau de la bride d'échappement en
cas de surdosage.
 Avant la remise en service, vidanger le fluide d'exploitation jusqu'à ce qu'il atteigne
un niveau normal.
AVIS
Remise en service
Sur un matériel ne servant pas, le lubrifiant est utilisable 2 ans maximum. Avant la remise en service consécutive à une immobilisation de 2 ans ou plus, effectuez les travaux suivants.
 Changer le fluide d'exploitation.
 Changer les bagues d'étanchéité radiales et, le cas échéant, d'autres pièces en élastomère.
 Changer les roulements pour les pompes avec des paliers à rouleaux.
 Tenez compte des consignes de maintenance et, le cas échéant, informez le SAV de
Pfeiffer Vacuum.
8.3
Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
26
Dysfonctionnements
9
Dysfonctionnements
En cas de dysfonctionnement de la pompe, observer les consignes suivantes :
ATTENTION
Surface très chaude !
Risque de brûlures au contact de pièces très chaudes. En cas de dysfonctionnements
la température superficielle de la pompe peut dépasser 105 °C.
 Ne pas intervenir sur la pompe tant que la température reste élevée, attendre le refroidissement.
9.1
Dépannage
Problème
Causes possibles
Dépannage
La pompe ne démarre Absence de tension de fonctionne- Vérifier la tension de fonctionnement.
pas.
ment ou tension de fonctionnement différente des caractéristiques du moteur.
Température de pompe trop basse Chauffer la pompe.
Le disjoncteur thermique s'est dé- Déterminer la cause et la supprimer ; laisser
clenché.
la pompe refroidir le cas échéant.
Système de pompage encrassé
Nettoyer la pompe. Informer éventuellement
le service après-vente de Pfeiffer Vacuum.
Système de pompage endomma- Nettoyer ou faire la révision de la pompe. Ingé
former éventuellement le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum.
Moteur défectueux
Remplacer le moteur.
Déterminer la cause de la surchauffe et la
Après démarrage, la Le disjoncteur thermique protépompe s'éteint au bout geant le moteur s'est déclenché. supprimer ; laisser le moteur refroidir le cas
échéant.
d'un certain temps.
Le fusible du secteur a disjoncté Chauffer la pompe.
en raison d'une surcharge (par
exemple en cas de démarrage à
froid).
Pression d'échappement trop éle- Contrôler l'orifice de passage de la conduite
vée
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement.
La pompe n'atteint pas Résultat de mesure faussé
Contrôler le dispositif de mesure ; vérifier la
la pression limite.
pression finale lorsque l'installation n'est pas
raccordée.
Pompe ou accessoires raccordée/ Nettoyer la pompe et vérifier l'encrassement
és encrassée/és
des composants.
Fluide d'exploitation encrassé
Faire marcher la pompe pendant une période prolongée avec la soupape à lest d'air
ouverte ou remplacer le fluide d'exploitation
Le système présente des fuites.
Éliminer les fuites.
Niveau de remplissage du fluide
Appoint en fluide d'exploitation
d'exploitation trop bas
Pompe défectueuse
Informer le service après-vente de Pfeiffer
Vacuum.
Utiliser les liaisons les plus courtes posLa puissance d'aspira- Conduite d'aspiration de dimensibles et des sections de passage suffisamtion de la pompe est sion inappropriée
ment dimensionnées.
trop faible.
Pression d'échappement trop éle- Contrôler l'orifice de passage de la conduite
vée
d'échappement et de l'accessoire côté
échappement.
Perte de fluide d'exJoint de capot non étanche
Vérifier l'étanchéité ; remplacer le joint le
ploitation
cas échéant.
Bague radiale à lèvres à ressort
Remplacer le joint d'étanchéité et contrôler
non étanche
la bague de l'arbre.
Perte de fluide d'exploitation due à Installer le cas échéant un séparateur de
l'exploitation
brouillard d'huile et un système de retour
d'huile.
27
Dysfonctionnements
Problème
Causes possibles
Dépannage
Bruits de fonctionnement inhabituels
Pièce d'insonorisation encrassée
Nettoyer ou remplacer la pièce d'insonorisation.
Nettoyer ou faire la révision de la pompe. Informer éventuellement le service aprèsvente de Pfeiffer Vacuum.
Changer le moteur ; informer le service
après-vente de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
Dommages sur le système de
pompage
Palier de moteur défectueux
AVIS
Ne confiez les travaux de maintenance qu'à un spécialiste formé en conséquence !
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dommages subis par la pompe en raison de travaux réalisés de façon inexperte.
 Profitez de nos offres relative à l'enseignement de la maintenance ; pour en savoir
plus, rendez-vous sur www.pfeiffer-vacuum.com.
 Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique de la pompe.
28
Service après-vente
10 Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
1)
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
29
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
11.1 Kit de pièces de rechange
Les pièces de rechange sont liées à la référence de la pompe. Il est donc nécessaire
pour toute commande de mentionner systématiquement les indications de la plaque signalétique. Sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, il est interdit d'utiliser des pièces
de rechange autres que celles indiquées dans ce mode d'emploi.
Ensemble bague radiale à lèvres à ressort (BRLR)
● BRLR et rondelle en feutre
● Accouplement, côte moteur
Ensemble accouplement pour pompe avec embrayage magnétique
● Pot à fentes
● Demi-accouplement, côte d’entraînement
● Demi-accouplement, côte pompe
Trousse de rechange avec jeu de joints
La trousse de rechange contient toutes les pièces d’usure critiques, qui doivent être
remplacés apres le démontage et le nettoyage de la pompe :
● Jeu de joints avec tous les joints dans son ensemble et de son châssis
● BRLR et accouplement et rondelle en feutre
● Pièces d’ usure de système de pompage
● Pièces d’ usure de soupape de sécurité à vide
Ensemble palette
● Palettes
● Ressorts de palettes
Kit de révision avec jeu de joints
Le kit de révision comprend toutes les pièces d'usure de la pompe qui devront être remplacées après démontage et nettoyage de la pompe :
● jeu de joints avec tous les joints de l'ensemble principal et des sous-ensembles
● pièces d'usure du système de pompage (y compris palette et ressorts)
● pièces d'usure des vannes
● disque d'embrayage.
Paquet de pièces de rechange
N°
Ensemble bague radiale à lèvres à ressort inclus
accouplement de moteur
Ensemble accouplement, version M
PK E06 103 -T 27, 42, 44, 306, 310, 312.
Trousse de rechange + jeu de joints, standard
Trousse de rechange + jeu de joints, version M
Ensemble de palettes
Ensemble de révision + jeu de joints, standard
30
consistant en
PK E06 014 -T 44, 46, 47, 48, 50, 51, 52, 54, 56,
58.
PK E01 047 -T 38, 42, 44, 45, 74, 120, 124, 216 +
27, 40, 92, 204, 206, 208, 306,
310, 312, 314.
PK E01 041 AT 38, 74, 120, 124, 216 + 27, 29, 40,
50, 63, 78, 92, 204, 206, 208, 306,
310, 312, 314.
PK E08 030 -T 118, 120, 122.
PK E02 048 -T 38, 42, 44, 45, 74, 108, 109, 118,
120, 122, 124, 126, 212, 214, 216,
218, 304, 316 + 27, 29, 40, 92,
204, 206, 208, 306, 310, 312, 314.
Pièces de rechange
Paquet de pièces de rechange
N°
Ensemble de révision + jeu de joints, version M
PK E02 049 AT 38, 74, 108, 109, 118, 120, 122,
124, 126, 212, 214, 216, 218, 304,
316 + 27, 29, 40, 50, 63, 78, 92,
204, 206, 208, 306, 310, 312, 314.
consistant en
220
202
214206
212
309
310
200
204
210
222
204
208
322
306 304 302
312
112 114
314
318
222
316
118
Z 104
128
106
126
120 124
218 216
102
110
132
122
“Z“
100
108 109
320
308
90
310
24
23
27
29/
28
406
403
92/86
45
42
40
38
405
27
402
407
12
30
63 64
74
62
1 Nm
78 66 76 82
70 80 72
2 Nm
83 68
84
60
Fig. 12: Vue éclatée DUO 3 DC / DUO 3 M DC
31
Pièces de rechange
12
23
24
27
28
29
30
32
38
40
42
45
60
62
63
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
83
Pied
Raccord de retour d'huile
Vis à tête cylindrique
Joint torique
Raccord à vis droit
Capuchon obturateur
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Pièce d'insonorisation
Joint torique
Bague d'étanchéité radiale
Vis sans tête
Soupape à lest d'air, complète
Boîtier de bride
Joint torique
Capuchon à vis
Poussoir de soupape
Bouton
Rondelle
Came
Languette de soupape
Goupille cylindrique
Joint torique
Circlip
Ressort de pression
Vis à tête fraisée
84
86
90
92
100
102
104
106
108
109
110
112
114
116
118
120
122
124
126
128
130
132
200
202
204
206
Vis à tête fraisée
Bague de centrage avec tamis conique
Capuchon obturateur
Joint torique
Système de pompage, complet
Plaque-support
Buse
Cylindre
Ressort de pression
Balle
Rotor
Couvercle de palier
Goujon fileté
Vis à tête cylindrique
Tiroir
Ressort de pression
Tiroir hydraulique
Plaque de vanne
Butée de soupape
Vis à tête cylindrique
Goupille de serrage
Vis à tête cylindrique
Vanne de sécurité de vide, complète
Corps de vanne
Joint torique
Joint torique
208
210
212
214
216
222
218
220
302
304
306
308
309
310
312
314
316
318
320
322
402
403
405
406
407
Joint torique
Siège de vanne
Plateau de soupape
Ressort de pression
Piston hydraulique
Vis à tête cylindrique
Ressort de pression
Vis à tête cylindrique
Capuchon
Vis de remplissage du fluide d'exploitation
Joint torique
Vis de vidange du fluide d'exploitation
Vis de fermeture
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Plaque de hublot
Cadre de hublot
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Bride intermédiaire de moteur
Accouplement côté moteur
Moteur
Joint torique
Embrayage magnétique
56/
2,5 Nm
12
51
38 40
50
27
47
46
48
52 54
(3 Nm
Loctite 222)
58/
(1,0 Nm
Loctite 222)
30
Fig. 13: DUO 3 M DC
12
27
30
38
40
32
44
Pied
Joint torique
46
Vis a tête cylindrique
Buse de la piéce d’insonorisation
47
Joint torique
48
50
Embrayage magnétique,
côte moteur
Embrayage magnétique,
côte pompe
Clavette
Pot à fentes
Joint torique
51
52
54
56
58
Rondelle
Rondelle
Vis
Vis
Vis
44
Accessoires
12 Accessoires
Désignation
Duo 3 DC, Duo 3 M DC
Bloc d'alimentation TPS 310 pour montage mural/sur rails normalisés PM 061 342 -T
Connecteur TPS 110/180/310/400 DC out
P 4723 102
SAS 16, Séparateur de poussières, DN 16 ISO-KF, filtre de polyester PK Z60 506
KAS 16, séparateur de condensat pour capacité d'aspiration de 1,6 à 12 PK Z10 003
m3/h
OME 16 S, séparateur de brouillard d'huile pour capacité d'aspiration PK Z40 000
jusqu'à 12 m3/h
Retour d'huile OME 16 S en Duo 1.6 / Duo 3
PK 005 986 -T
OME 16 M, séparateur de brouillard d'huile pour capacité d'aspiration PK Z40 003
de 12 m3/h
Retour d'huile OME 16 M en Duo 1.6, 3, 6, 11
PK 006 080 -T
ZFO 16, piège à zéolithe
PK Z70 003
Unité de surveillance du fonctionnement 3 pour Duo 1.6/3/6/11 et Duo PK 196 146 -T
5/10/20 M
Unité de surveillance du fonctionnement 3 pour Duo 1.6/3/6/11 et Duo PK 196 147 -T
5/10/20 M
Unité de surveillance du fonctionnement 3 pour Duo 1.6/3/6/11 et Duo PK 196 148 -T
5/10/20 M
Soupape à lest d'air - version de gaz corrosif
PK 194 144 -U
Soupape à lest d'air avec vanne magnétique, 24 V CC
PK 194 343 -U
13 Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Généralités
● Valeurs prédéfinies selon le comité PNEUROP PN5
● ISO 21360; 2007 : « Technique du vide - Procédé standard pour la mesure des données de puissance de pompes à vide - Description générale »
Tableau de conversion : Unités de pression
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr
mm Hg
1
1000
0,01
1
10
1,33
1 · 10-3
1
1 · 10-5
1 · 10-3
0,01
1,33 · 10-3
100
1 · 105
1
100
1000
133,32
1
1000
0,01
1
10
1,33
0,1
100
1 · 10-3
0,1
1
0,133
0,75
750
7,5 · 10-3
0,75
7,5
1
1 Pa = 1 N/m2
Tableau de conversion : Unités de débit de gaz
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
mbar·l/s
Pa·m3/s
sccm
Torr·l/s
atm·cm3/s
1
10
1,69 · 10-2
1,33
1,01
0,1
1
1,69 · 10-3
0,133
0,101
59,2
592
1
78,9
59,8
0,75
7,5
1,27 · 10-2
1
0,76
0,987
9,87
1,67 · 10-2
1,32
1
33
Caractéristiques techniques et dimensions
13.2 Caractéristiques techniques
34
Paramètres
Duo 3 DC
Duo 3 M DC
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Débit de pompage
Pression limite avec lest d'air
Pression limite sans lest d'air
Pression d'échappement, min.
Pression d'échappement, max.
Vitesse
Taux de fuite vanne de sécurité
Niveau sonore émis sans lest d'air à 50 Hz
Température ambiante
Type de protection
Type de moteur
Alimentation: Tension
Raccordement secteur: tension (plage)
Interrupteur
Consommation de courant nominale
Puissance absorbée maximale
Consommation de courant maximale
Température de transport et stockage
Fluide d'exploitation
Quantité de fluide d'exploitation
Gaz de purge
Poids
Type de refroidissement, standard
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
2,5 m3/h
≤ 3 · 10-3 hPa
≤ 3 · 10-3 hPa
Pression atmosphérique
1500 hPa
3000 min-1
≤ 1 · 10-5 Pa m3/s
53 ±2 dB (A)
-20-+40 °C
IP20
Moteur–DC
24 V CC
±10 %
Non
9,8 A
0,34 kW
16 A
-25-+55 °C
Inland 45
0,4 l
Oui
7 kg
Air
DN 16 ISO-KF
DN 16 ISO-KF
2,5 m3/h
≤ 3 · 10-3 hPa
≤ 3 · 10-3 hPa
250 hPa
1500 hPa
3000 min-1
≤ 1 · 10-5 Pa m3/s
53 ±2 dB (A)
-20-+40 °C
IP20
Moteur–DC
24 V CC
±10 %
Non
9,8 A
0,34 kW
16 A
-25-+55 °C
Inland 45
0,4 l
Oui
8 kg
Air
Caractéristiques techniques et dimensions
13.3 Dimensions
61
123
DN 16 ISO-KF
173
700
75
70
95
190
115±1
125±1
275+2
Fig. 14: DUO 3 DC
61
123
DN 16 ISO-KF
173
700
86,5
70
95
190
313+2
115±1
125±1
Fig. 15: DUO 3 M DC
35
Déclaration de conformité
Nous déclarons par la présente que le produit mentionné ci-dessous répond à toutes les
dispositions applicables des directives CE suivantes :
● Machines 2006/42/CE (Annexe II, No. 1 A)
● Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
● Limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses 2011/65/UE
Le responsable de la compilation des documents techniques est M. Sebastian Oberbeck, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar.
DuoLine
DUO 3 DC / DUO 3 M DC
Normes harmonisées et normes nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2010
DIN EN 61010-1 : 2010
DIN EN 61000-6-3 : 2007 + A1: 2011
DIN EN 1012-2 : 2011-12
DIN EN 61000-6-1 : 2007
DIN EN 61000-6-4 : 2007 + A1: 2011
DIN EN ISO 13857 : 2008
DIN EN 61000-6-2 : 2006
DIN EN ISO 2151 : 2: 2008
ISO 21360-1, 2 : 2012
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Dr. Ulrich von Hülsen)
Directeur
2016-07-20
Notizen / Notes:
UN SEUL FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE VIDE
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Headquarters
T +49 6441 802-0
info@pfeiffer-vacuum.de
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T +33 (0) 4 50 65 77 77
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www.pfeiffer-vacuum.com
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