Pfeiffer OME 63/100/160 Mode d'emploi

MANUEL DE L’UTILISATEUR
FR
Traduction du manuel de l‘utilisateur
OME 63/100/160 M/C, ODK 005
PD 0052 BFR/D (1612)
Séparateur de brouillard d'huile
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
2
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
3
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1
4.2
5
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conformité d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Non conformité d’utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Manutention et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1
4
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1
5.2
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Installer le système de retour du fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.1
7.2
7.3
Vidange du fluide d'exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Remplacement du filtre inséré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Examen et nettoyage d' ODK 005 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10
Caractéristiques techniques et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
10.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
10.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
11
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
11.1 Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
12
2
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de l’utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le
fonctionnement du produit et comporte les informations essentielles garantissant sa sécurité d'utilisation. La description est conforme aux directives européennes. Toutes les
informations fournies dans ce manuel de l’utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a
pas apporté de modifications au produit.
Les manuels de l’utilisateur valides sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
1.2
Conventions
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur de Pfeiffer Vacuum sont le résultat
d'évaluations et d'analyses de risques et sont inspirées des normes de certification UL,
CSA, ANSI Z-535, SEMI S1, ISO 3864 et DIN 4844. Le présent document détaille les
niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
3
A propos de ce manuel
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
Instruction dans le
texte
 Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
Abréviations
OME : Séparateur de brouillard d'huile
ODK : appareil de retour d'huile
KAS : Séparateur de condensat
Version C : Version pour gaz corrosif
Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés de façon récurrente dans les figures :
V Bride de vide
X
4
Bride d'échappement
Bride d’échappement OME
Sécurité
2
Sécurité
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d'information
Toute personne intervenant dans l'installation ou l'exploitation de l'appareil doit lire et
respecter les passages relatifs à la sécurité de cette notice d'instructions.
 L'exploitant est tenu d'attirer l'attention de tout opérateur sur les risques inhérents à
l'appareil ou à l'ensemble de l'installation.
 Avant de procéder à des travaux, il est impératif de consulter et de respecter le manuel de l’utilisateur et les consignes de sécurité relatifs au groupe de pompage et aux
composants individuels.
 Respectez les prescriptions de sécurité et de prévention des accidents.
 Vérifiez régulièrement que toutes les mesures de précaution ont été respectées.
 Au moment de renvoyer les composants, veuillez tenir compte des remarques figurant à la section Service après-vente.
2.2
Conformité d’utilisation
 Utiliser le séparateur de brouillard d'huile uniquement pour séparer le brouillard d'huile
du flux de gaz des pompes rotatives à palettes.
 Monter l'OME sur le point d'échappement des pompes rotatives à palettes.
 Installer l'OME correspondant à la capacité d'aspiration appropriée et autorisée.
2.3
Non conformité d’utilisation
En cas d'usage non conforme, tout recours en responsabilité et en garantie sera rejeté.
Est réputée non conforme toute utilisation à des fins qui diffèrent de celles précitées,
dont notamment :
 le raccordement à des pompes ou appareils qui, selon le contenu de leur manuel de
l’utilisateur, ne sont pas prévus à cette fin
 le raccordement à des appareils non isolés électriquement
 l'utilisation d'accessoires ou pièces de rechange qui ne sont pas mentionnés dans ce
manuel
 le pompage des gaz ou des vapeurs qui ont tendance à la polymérisation ou peuvent
résinifie les cartouches filtrantes
5
Manutention et stockage
3
Manutention et stockage
3.1
Stockage
Les OME doivent être stockés à l'abri de l'humidité. Les éléments filtrants peuvent absorber l'humidité, ce qui modifie les propriétés lubrifiantes de l'huile et détériore alors la
pression finale dans le cas de pompes avec retour d'huile.
4
Description du produit
4.1
Identification du produit
Pour identifier correctement le produit lors de toute communication avec Pfeiffer Vacuum, tenez toujours à portée de main les indications suivantes figurant sur la plaque
signalétique.
● Modèle d'appareil et numéro du modèle
● Date de fabrication
D-35614 Asslar
Mod.:
OFM 255
Mod.-No.:
PK Z90 341
Made in Germany 2007/04
Fig. 1:
Exemple d’identification du produit sur la plaque signalétique
Variantes
Domaine d'application
6
Type
Diamètre nominal Versions
de raccordement
OME 63 M
DN 63 ISO-K
OME 100 M
OME 160 M
OME 63 C
OME 100 C
DN 100 ISO-K
DN 100 ISO-K
DN 63 ISO-K
DN 100 ISO-K
Caractéristiques
Version standard OME en version standard
Version C
Différences par rapport à la version standard :
● Taux de fuite du corps pL < 1 10-7 Pa m3/s
● Hublot 16 en PCTFE (polychlorotrifluoréthylène)
● Vis de vidange du fluide d'exploitation 15 en
acier inoxydable
● Joints 9 en élastomère
● Éléments filtrants 12 dans d'autres matériaux
● Vanne de surpression avec raccord à petite
bride
Le système de retour d'huile fonctionne sans énergie extérieure et est opérationnel dans
la zone du vide final jusqu'à une pression d'aspiration de 800 hPa (avec une pression de
l'air de 1000 hPa). De plus, son fonctionnement n'est pas affecté par la fréquence de rotation, l'utilisation de lest d'air et la pression dynamique du côté de l'échappement. Lors
de cycles de pompage dynamiques, par ex. applications Load Lock avec de petits volumes, il faut compter sur des durées de pompage plus longues avec des pressions d'aspiration < 5 · 10-2 hPa.
Description du produit
4.2
Fonction
Le séparateur de brouillard d'huile est monté sur le point d'échappement des pompes
rotatives à palettes. Il filtre les particules de brouillard d'huile contenues dans le flux de
gaz extrait et diminue ainsi le rejet de brouillard d'huile.
Les cartouches filtrantes sont montées dans un corps en aluminium résistant à la corrosion. Elles sont constituées d'un filtre cylindrique en voile de polyester avec fibre de verre
pour les versions standard et étanches à l'hélium ou en carbone fritté pour les versions
pour gaz corrosifs. Une chicane est positionnée au-dessus du filtre inséré. La vanne de
surpression intégrée s'ouvre en cas d'encrassement important des cartouches filtrantes,
de telle sort que la pression de travail maximale de 1500 hPa (absolue) ne soit pas dépassée. Il est possible d'observer le niveau du fluide d'exploitation séparé au travers d'un
hublot et de le vidanger grâce à la vis de vidange prévue à cet effet.
Pour renvoyer le fluide d'exploitation séparé de l'OME vers la pompe sans interrompre
le fonctionnement de la pompe, il est possible d'utiliser un système de retour du fluide
d'exploitation (en option).
15
16
31
X
31
Vis de vidange du fluide
d'exploitation
Hublot
Vanne de surpression
Bride de raccordement
(bride d'échappement
de la pompe rotative à
palettes)
15 16
X
Fig. 2:
Mode de fonctionnement de l'OME avec
ODK 005 (en option)
OME
En cas d'utilisation du retour de fluide d'exploitation ODK 005, le fluide d'exploitation est
acheminé de l'OME vers un réservoir supplémentaire. Lorsque le fluide d'exploitation accumulé à cet endroit atteint un certain niveau, une vanne à flotteur s'ouvre et le fluide
d'exploitation est refoulé par la pression d'aspiration dans la pompe rotative à palettes.
Pour ne pas perturber le fonctionnement de la pompe, il est impératif si nécessaire d'évacuer le condensat du procédé accumulé dans le puisard d'huile.
L'utilisation du système de retour du fluide d'exploitation (ODK) améliore la sécurité de
fonctionnement de la pompe et réduit les coûts et les temps d'entretien.
7
Installation
1
Séparateur de brouillard d'huile
OME
3 ODK 005
6
Pompe rotative à palettes
8
Vanne à flotteur
9
Conduite by-pass
28
Flexible de retour de fluide d'exploitation
1
9
3
V
6
8
28
Fig. 3:
5
Installation
5.1
Montage
Schéma de raccordement du OME avec dispositif de retour d'huile ODK 005
Des brides de fixation ISO sont prévues pour les côtés entrée et sortie lors du montage
de l'OME dans un système de vide. À la livraison, ces brides sont munies de capuchons
de protection afin de préserver les joints.
Si le groupe sert au pompage de gaz qui ne doivent pas pénétrer dans l'atmosphère, il
est obligatoire de raccorder une conduite de gaz de dégazage hors pression à la bride
d'échappement.
Pour les gaz qui ne doivent pas pénétrer dans l'atmosphère, il est obligatoire de raccorder une conduite by-pass à la petite bride située au niveau de la vanne de surpression.
Si de grandes quantités de vapeurs sont dégagées en cours d'exploitation, il est inutile
d'installer un séparateur de condensat entre la pompe rotative à palettes et le OME car
le condensat est déjà séparé dans le KAS et seul un brouillard d'huile pénètre dans
l'OME.
Le OME peut également être monté sur le côté de la pompe. Ce faisant, la position de
montage doit être respectée et la conduite de raccordement, ainsi que la conduite de retour doivent être posées en pente descendante vers la pompe.
8
Installation
AVERTISSEMENT
Sortie de substances toxiques par l'échappement !
Risque d'intoxication par les gaz ou les vapeurs rejetés qui, selon l'application, peuvent
être nocifs pour la santé et/ou polluer l'environnement.
 Monter une conduite de gaz d'échappement et utiliser de façon à ne jamais générer
une surpression.
 Pour en savoir plus sur l'installation des pompes à vide, consulter le manuel de l’utilisateur correspondant.
AVIS
Composants du vide
La saleté et les dégâts compromettent le fonctionnement des composants du vide.
 Lors de la manipulation des composants du vide, veiller à ce qu'ils soient propres et
à l'abri de toute destruction.
 S'assurer que la bride de raccordement est propre, sèche et sans graisse.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Retirer les capuchons de protection des brides de raccordement.
 Poser l'OME avec le voyant de niveau orienté vers le bas sur la bride du côté échappement de la pompe rotative à palettes, puis le monter avec un anneau de serrage
(accessoire) ou des boulons-agrafes à tête bombée (accessoires) en cas d'utilisation
de brides de fixation. Faire attention à l'anneau de centrage (accessoire).
 Monter la conduite d'échappement depuis l'OME en l'orientant vers le bas afin que le
condensat ne reflue pas.
– Si un siphon se forme dans la conduite, prévoir un dispositif de vidange du condensat à l'endroit le plus profond.
 Dans le cas des versions C, raccorder également une conduite by-pass à la bride de
la vanne de surpression et dériver les gaz d'échappement en toute sécurité.
5.2
Installer le système de retour du fluide d'exploitation
Contrôler la pression limite de la pompe avant les travaux de transformation pour obtenir
une valeur de référence. Mesurer sur la bride d'aspiration la pression limite à l'aide d'une
jauge à vide (p. ex. Pirani).
AVIS
Garantir le fonctionnement du système de retour du fluide d'exploitation !
L'aspiration et le retour du fluide d'exploitation se font uniquement à partir d'une quantité
minimale de fluide d'exploitation dans le séparateur de brouillard d'huile.
 Reremplir de fluide d'exploitation pour garantir le retour du fluide d'exploitation au début de la phase d'évacuation.
 Verser lentement du fluide d’exploitation dans la bride de sortie du séparateur de
brouillard d'huile jusqu’à ce qu’il soit visible au niveau du rebord inférieur du hublot.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Dévisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 15.
 Vidanger le fluide d'exploitation/le lubrifiant.
 Séparer le fluide d'exploitation et le condensat.
– Le fluide d'exploitation exempt de condensat et d'impuretés peut être réutilisé.
9
Installation
Montage de l'ODK 005
ATTENTION
Fuite de fluide d'exploitation !
Une fuite de fluide d'exploitation peut provoquer des glissades et salir le poste de travail.
 Placer un récipient adapté pour récupérer le fluide d'exploitation qui fuit.
OME avec ODK005 au niveau de la pompe du DuoLineTM
1
14
(15)/20/32
14.1
V
46
48
3
28
Fig. 4:
1
3
14
14.1
OME avec retour d'huile ODK 005 sur un DUO 255
15
OME
ODK 005
20
Vis de fermeture
Raccord fileté orientable 28
Vis de vidange du fluide d'exploi- 32
tation
46
Petite bride
48
Flexible de retour de fluide d'exploitation
Joint torique
Anneau de serrage
Anneau de centrage,
DN 16 ISO-KF
 Visser la petite bride 20 (DN 10) à la place de la vis de vidange du fluide d'exploitation
15 ; faire attention au joint torique 32.
 Monter l'ODK005 avec l'anneau de serrage 46 sur la petite bride 20 ; faire attention à
l'anneau de centrage 48.
 Dévisser la vis de fermeture 14.
 Visser le raccord fileté orientable 14.1 sur le bâti (G 1/8") (côté aspiration).
 Monter le flexible de retour de fluide d'exploitation 28 entre l'ODK005 et le raccord fileté orientable 14.1 de la pompe.
– Donner au flexible le cheminement le plus court possible et le fixer le cas échéant.
 Contrôler la pression limite de la pompe pour garantir une installation étanche ;
– comparer le résultat de mesure avec la pression limite calculée auparavant.
10
Installation
OME avec ODK 005 sur UnoLineTM Plus
1
15/20/32
46
49
24
50
3
46
14.1
Fig. 5:
48
28
OME avec retour d'huile ODK 005 sur un UnoLine™ Plus
1OME
3ODK 005
14.1 Raccord fileté orientable
15
Vis de vidange du fluide
d'exploitation
20
24
28
32
Petite bride
Petite bride, G 1/8"
Flexible de retour de
fluide d'exploitation
Joint torique
46
48
49
50
Anneau de serrage
Anneau de centrage, DN 16
ISO-KF
Anneau de centrage,
DN 16-10 ISO-KF
Raccord de ventilation
 Visser la petite bride 20 (DN 10) à la place de la vis de vidange du fluide d'exploitation
15 ; faire attention au joint torique 32.
 Monter l'ODK005 avec l'anneau de serrage 46 sur la petite bride 20 ; faire attention à
l'anneau de centrage 48.
 Retirer la bride d'obturation et l'anneau de centrage sur le raccord de ventilation 50 de
la pompe.
 Monter la petite bride 24 et le raccord fileté orientable 14.1 sur le raccord de ventilation
de la pompe 50 ; faire attention à l'anneau de centrage 49.
– Si une vanne de remise à l'air est déjà montée sur le raccord de ventilation 50, utiliser une pièce en T pour monter le flexible de retour de fluide d'exploitation.
– Raccorder le flexible de retour de fluide d'exploitation horizontalement sur la pièce
en T ; orienter la vanne de remise à l'air vers le haut.
 Monter le flexible de retour de fluide d'exploitation 28 entre l'ODK005 et le raccord fileté orientable 14.1 de la pompe.
– Donner au flexible le cheminement le plus court possible et le fixer le cas échéant.
 Contrôler la pression limite de la pompe pour garantir une installation étanche ;
– comparer le résultat de mesure avec la pression limite calculée auparavant.
11
Utilisation
6
Utilisation
ATTENTION
Surpression dans la conduite d'échappement !
Risque d'endommagement des joints, risque d'éclatement et de surcharge de la
pompe.
 Veiller à éviter toute surpression au niveau de la sortie de l’OME.
 Ouvrir les organes d'arrêt avant ou pendant le démarrage de la pompe.
AVIS
Risque d'endommager la pompe à cause du condensat dans le fluide
d'exploitation !
Le condensat récupéré et produit par les vapeurs ou les écarts de température entre
l'OME et la pompe détériore la qualité du fluide d'exploitation et altère le vide limite de
la pompe.
 Vider simultanément le fluide d'exploitation enrichi en condensat.
AVIS
Risque de résinification au niveau des cartouches filtrantes !
Lors du pompage des gaz ou des vapeurs qui ont tendance à la polymérisation, les cartouches filtrantes dans l'OME peuvent subir une résinification.
 Faire attention aux dispositifs de sécurité appropriés comme l'indicateur de saturation ou bien la vanne de surpression.
AVIS
Garantir le fonctionnement du système de retour du fluide d'exploitation !
L'aspiration et le système de retour du fluide d'exploitation se font uniquement à partir
d'une pression de travail < 800 hPa et d'une quantité minimale de fluide d'exploitation
dans l'OME.
 Les phases de fonctionnement avec une pression de travail plus petite doivent toujours suivre de longues phases d'évacuation en cas de pression d'aspiration élevée.
De très fines particules d'huile ne peuvent être séparées que de manière limitée.
Le niveau de séparation des cartouches filtrantes dépend du débit de gaz et de la répartition des particules dans le flux de gaz.
 L’augmentation de l’écoulement de brouillard d'huile au niveau de la bride d’échappement du OME et l'affaiblissement de la fonction du circuit de retour de fluide d’exploitation indiquent le degré de saturation de la cartouche filtrante.
12
Maintenance
7
Maintenance
7.1
Vidange du fluide d'exploitation
Si le niveau du fluide d'exploitation dégagé dans l'OME dépasse le bord supérieur du
voyant de niveau 16, il faut procéder à sa vidange.
Les intervalles de temps séparant les vidanges du fluide d'exploitation sont fonction des
conditions de fonctionnement.
AVERTISSEMENT
Le fluide d’exploitation peut contenir des substances toxiques issues des matières pompées !
Danger d'intoxication du fait du dégagement de substances nocives à partir du fluide
d'exploitation.
 Porter des vêtements de protection et un masque de protection respiratoire adaptés.
 Eliminer les fluides d'exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
AVERTISSEMENT
Vapeurs toxiques !
Un risque d'intoxication existe si un fluide d'exploitation synthétique (F4/F5 par
exemple) est allumé ou chauffé à plus de 300 °C.
 Observer les instructions d'utilisation.
 Ne pas mettre le fluide d'exploitation en contact avec du tabac et respecter les
mesures de précaution relatives à la manipulation de produits chimiques.
 Vérifier le niveau du fluide d'exploitation à travers le voyant de niveau.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Assurer de conduite d’échappement est sans pression.
 Dévisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 15.
 Vidanger le fluide d'exploitation/le lubrifiant.
 Revisser le bouchon de vidange du fluide d'exploitation 15; faire attention au joint torique.
 Séparer le fluide d'exploitation et le condensat.
– Le fluide d'exploitation exempt de condensat et d'impuretés peut être réutilisé.
 Éliminer les condensats conformément aux réglementations légales en vigueur.
13
Maintenance
Retour du fluide d'exploitation
Une vidange manuelle du fluide d'exploitation n'est pas nécessaire en raison du système
de retour du fluide d'exploitation automatique.
Pour éviter que le condensat séparé dans le puisard d'huile pénètre ensuite éventuellement par le retour de fluide d'exploitation dans la pompe, l'OME et le ODK 005 devront
être occasionnellement vidés.
AVIS
Garantir le fonctionnement du système de retour du fluide d'exploitation !
L'aspiration et le retour du fluide d'exploitation se font uniquement à partir d'une quantité
minimale de fluide d'exploitation dans le séparateur de brouillard d'huile.
 Reremplir de fluide d'exploitation pour garantir le retour du fluide d'exploitation au début de la phase d'évacuation.
 Verser lentement du fluide d’exploitation dans la bride de sortie du séparateur de
brouillard d'huile jusqu’à ce qu’il soit visible au niveau du rebord inférieur du hublot.
 Arrêter la pompe à vide, ramenez-la à la pression atmosphérique et laisser la refroidir.
 Démonter l'ODK 005 et verser le fluide d'exploitation par la bride d'entrée.
– Le fluide d'exploitation sans condensat peut être réutilisé.
 Dévisser la petite bride 20 sur l'OME et vidanger le fluide d'exploitation.
– Le fluide d'exploitation sans condensat peut être réutilisé.
 Éliminer les condensats conformément aux réglementations légales en vigueur.
7.2
Remplacement du filtre inséré
Le remplacement du filtre inséré est nécessaire dès lors que la pression d'échappement
augmente à un point tel que la vanne de surpression 31 s'ouvre et que le brouillard
d'huile s'échappe.
AVIS
Exclusion de responsabilité
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité des dégâts, perturbations de service, dommages corporels et dégâts matériels imputables à une maintenance réalisée de façon
inexperte. Les recours en responsabilité et en garantie deviennent irrecevables.
DANGER
Risque pour la santé en cas de contact avec des substances toxiques lors des travaux de maintenance ou d'installation
Les pompes à vide, les composants et les fluides d'exploitation peuvent être contaminés, en fonction du procédé, par des substances toxiques, réactives ou radioactives.
 Porter un équipement de protection approprié lors des travaux de maintenance, de
réparation ou lors de la réinstallation des pompes.
AVERTISSEMENT
Contamination des pièces et de moyens d'exploitation par les fluides pompés
Risque d'intoxication en cas de contact avec des substances dangereuses pour la santé.
 Si une contamination s'est produite, prenez des précautions de sécurité correspondantes pour éviter les risques créés par des substances dangereuses.
 Décontaminez les pièces affectées avant d'effectuer des travaux de maintenance.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
14
Maintenance
ONF 063
23 29
31
5 4
19
23
2
11
12
20
18
24
16
17
15
14
9
10
Fig. 6:
2
4
5
6
8
9
10
Démontage
8
6
ONF 063
Corps de vanne
Ressort à pression
Élément d'étanchéité
Couvercle
Vis
Joint du couvercle
Corps
11
12
14
15
16
17
18
Chicane
Filtres insérés
Joint torique
Vis de vidange
Hublot
Joint torique
Rondelle
19
20
23
24
29
31
Joint
Joint torique
Joint torique
Guide conique
Petite bride R 3/4"/DN 16 ISO-KF
Vanne de surpression
 Réaliser les travaux préparatoires comme décrit précédemment.
 Retirer les vis 8.
 Détacher prudemment le couvercle 6 du corps 1.
 Retirer le couvercle 6 avec les éléments filtrants 12 du corps.
 Remplacer le joint de couvercle 9 ; faire attention aux surfaces d'étanchéité.
 Si nécessaire, détacher la chicane 11.
 Démonter la rondelle 18 en faisant attention au joint 19.
 Remplacer les joints 19 et joints toriques 20.
 Remplacer 12 les cartouches filtrantes ; un nettoyage n'est pas recommandé dans la
plupart des cas.
Ne pas modifier le réglage de la vanne de surpression 31 !
La vanne de surpression 31 est réglée en usine avec une pression de 1500 hPa (pression absolue).
 Ne pas modifier le réglage pour OME 100 M / OME 160 M. Il est sécurisé avec de la
Loctite !
Nettoyer
Seules les cartouches filtrantes de la version C peuvent être nettoyées, celles de la version standard doivent, quant à elles, être remplacées. Un nettoyage réussi dépend du
fluide de procédé concerné et doit être testé au cas par cas par l'utilisateur.
15
Maintenance
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion
L'utilisation de détergents volatiles ou inflammables dans les systèmes sous vide peut
engendrer des mélanges de vapeurs de détergent et d'air explosifs.
 Ventiler et sécher suffisamment tous les composants après le nettoyage.
 Nettoyer la cartouche filtrante dans un bain de solvant.
 Extraire le détergent de la cartouche filtrante avec des souffles d'air comprimé, puis
sécher.
Montage
16
 Procédez au remontage dans l'ordre inverse.
 Serrer les cartouches filtrantes avec un couple de serrage compris entre 3 et 5 Nm.
– Veiller au positionnement correct des joints 9/19.
Maintenance
7.3
Examen et nettoyage d' ODK 005
Les périodicités d'entretien dépendent du procédé et sont recommandées comme suit.
● Vérifier la présence de condensat dans l'huile et nettoyer le corps ;
– à chaque changement de filtre dans l'OME.
● Nettoyer et le cas échéant remplacer le mamelon d'étanchéité ;
– en cas de baisse de fonctionnement du retour de fluide d'exploitation causée par
l'usure du mamelon d'étanchéité.
32
34
12
48
4
44
14
Fig. 7:
2
4
6
8
12
42
2
8
16
6
40
28
Examen et nettoyage d'ODK 005
Corps
Couvercle
Flotteur
Hublot d'huile
Mamelon
d'étanchéité
14
16
28
32
34
Raccord fileté orientable
Plaque de serrage
Flexible de retour de fluide d'exploitation
Joint torique
Joint torique
40
42
44
48
Goupille cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Anneau de centrage,
DN 16 ISO-KF
 Retirer les vis 44 du couvercle 4.
 Retirer le couvercle 4, faire attention au joint torique 34;
– récupérer l'huile qui s'écoule et l'éliminer dans le respect des dispositions en vigueur sur place.
 Contrôler l'usure de la surface d'étanchéité du mamelon d'étanchéité 12 ; remplacer
le cas échéant.
– Huiler légèrement lors du montage le mamelon d'étanchéité 12 et veiller au bon positionnement dans le couvercle 4.
 Nettoyez toutes les pièces et vérifiez qu'elles ne présentent aucune usure.
 Procédez au remontage dans l'ordre inverse.
 Reremplir en ajoutant du fluide d'exploitation pour garantir un bon retour de celui-ci.
 Contrôler la pression limite de la pompe pour garantir une installation étanche ;
– comparer le résultat de mesure avec la pression limite calculée auparavant.
17
Service après-vente
8
Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme.
● Maintenance / Réparation sur place par notre service après-vente sur le terrain
● Maintenance / Réparation dans un ServiceCenter ou ServicePoint proche de chez
vous
● Remplacement rapide par des produits de rechange à l'état neuf
● Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Pour des informations détaillées et des adresses, rendez-vous sur : www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Maintenance et réparation au ServiceCenter Pfeiffer Vacuum
Pour le bon déroulement et la rapidité du processus, veuillez vous conformer à la procédure suivante :
 Téléchargez les formulaires « Demande de service » et « Declaration de Contamination».1)
 Remplissez le formulaire « Demande de service » et renvoyez-le par fax ou mail à
l'adresse de votre centre de service Pfeiffer Vacuum service compétent.
 A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
 Remplissez la déclaration sur la contamination et joignez-la obligatoirement à l'envoi.
 Démontez tous les accessoires.
 Vidangez le fluide d'exploitation/lubrifiant.
 Évacuez le fluide de refroidissement si nécessaire.
 Envoyez la pompe/appareil de préférence dans son emballage d'origine.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés (avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives) sont systématiquement refusés. Les « substances toxiques » sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation concernant les substances
dangereuses. Sur les pompes contaminées et en l'absence de déclaration sur la contamination, Pfeiffer Vacuum réalise une décontamination aux frais du client.
 Neutralisez la pompe en réalisant un balayage avec de l'azote ou de l'air sec.
 Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l'air.
 Conditionnez la pompe ou l'appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
 Renvoyez la pompe / l'appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de réparation applicables aux appareils et composants sous vide.
9
Accessoires
Désignation
OME 63 M/C
Retour d'huile, ORF 005, version standard
PK Z90 065
Adaptateur pour conduite by-pass DN 16 ISO-KF PK 002 552 -T
Adaptateur pour conduite by-pass DN 25 ISO-KF
1)
18
OME 100 M/C OME 160 M/C
PK Z90 065
PK Z90 065
PK 002 551 -T PK 002 551 -T
Formulaires à l'adresse www.pfeiffer-vacuum.com (en anglais)
Caractéristiques techniques et dimensions
10 Caractéristiques techniques et dimensions
10.1 Caractéristiques techniques
Paramètres
OME 63 M
OME 100 M
OME 160 M
Niveau de séparation
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Pression d'échappement, maxi.
Pression max. (absolue)
Capacité d'aspiration
Capacité
Capacité de rétention de l'OME avec
ODK 005
Poids
99,98 %
DN 63 ISO-K
DN 63 ISO-K
Atmosphère
1500 hPa
135 m3/h
1,7 l
1,7 l
99,98 %
DN 100 ISO-K
DN 100 ISO-K
Atmosphère
1500 hPa
300 m3/h
2,3 l
2,2 l
99,98 %
DN 160 ISO-K
DN 160 ISO-K
Atmosphère
1500 hPa
500 m3/h
7,0 l
3,7 l
13,5 kg
27 kg
41 kg
Paramètres
OME 63 C
OME 100 C
Niveau de séparation
Bride de raccordement (entrée)
Bride de raccordement (sortie)
Pression d'échappement, maxi.
Pression max. (absolue)
Capacité d'aspiration
Capacité
Capacité de rétention de l'OME avec
ODK 005
Poids
99,98 %
DN 63 ISO-K
DN 63 ISO-K
Atmosphère
1500 hPa
135 m3/h
1,7 l
1,7 l
99,98 %
DN 100 ISO-K
DN 100 ISO-K
Atmosphère
1500 hPa
300 m3/h
2,3 l
2,2 l
13,5 kg
27 kg
10.2 Dimensions
196
DN 63 ISO-K
53.5
366
206
260
22
147
440
Fig. 8:
DN 63 ISO-K
OME 63 M
19
Caractéristiques techniques et dimensions
494
395
400
21.5
DN 100 ISO-K
47
60
78
DN 100 ISO-K
260
149.5
445.5
456.5
OME 100 M
45
Fig. 9:
DN 160 ISO-K
320
71
74
381
401
75
621
Fig. 10: OME 160 M
20
DN 160 ISO-K
556
485
516.5
34
Caractéristiques techniques et dimensions
ODK 005
70.5
65
17.5
DN 16 ISO-KF
8.5
130
90
15
118
Fig. 11: ODK 005
21
Pièces de rechange
11 Pièces de rechange
Les pièces de rechange sont liées à la référence de la pompe. Il est donc nécessaire
pour toute commande de mentionner systématiquement les indications de la plaque signalétique. Sans le consentement de Pfeiffer Vacuum, il est interdit d'utiliser des pièces
de rechange autres que celles indiquées dans ce mode d'emploi.
11.1 Kit de pièces de rechange
Paquet de pièces de rechange OME
N°
Constitué de :
Trousse de rechange
PK E07 010 -T
PK E47 001 -T
PK E47 007 -T
PK E07 012 -T
PK E47 003 -T
PK E47 009 -T
PK E07 013 -T
PK E47 004 -T
PK E47 010 -T
PK E07 015 -T
PK E47 006 -T
PK E47 012 -T
9, 12, 19, 20
9, 12, 19, 20
9, 12, 19, 20
9, 12, 19, 20
9, 12, 19, 20
9, 12, 19, 20
12, 16, 31, jeu de joints
12, 16, 31, jeu de joints
12, 16, 31, jeu de joints
12, 16, 31, jeu de joints
12, 16, 31, jeu de joints
12, 16, 31, jeu de joints
OME 63 M
OME 100 M
OME 160 M
OME 63 C
OME 100 C
OME 160 C
OME 63 M
OME 100 M
OME 160 M
OME 63 C
OME 100 C
OME 160 C
Ensemble révision
Paquet de pièces de rechange
OME
N°
Constitué de :
Trousse de rechange
ODK 005
PK E07 024 -T
8, 12, 28, 32, 34
ONF 063
23 29
31
5 4
19
23
2
11
12
20
18
24
16
17
15
14
9
10
8
6
Fig. 12: ONF 063
2
4
5
6
8
9
10
22
Corps de vanne
Ressort à pression
Élément d'étanchéité
Couvercle
Vis
Joint du couvercle
Corps
11
12
14
15
16
17
18
Chicane
Filtres insérés
Joint torique
Vis de vidange
Hublot
Joint torique
Rondelle
19
20
23
24
29
31
Joint
Joint torique
Joint torique
Guide conique
Petite bride R 3/4"/DN 16 ISO-KF
Vanne de surpression
Pièces de rechange
OME 100 M
31
23 5 2 4 24
11
32
19
36
37
20
18
16
17
15
14
10
12
9
6 8
Fig. 13: OME 100 M
2
4
5
6
8
9
10
11
Corps de vanne
Ressort à pression
Joint torique
Couvercle
Vis
Joint du couvercle
Corps
Chicane
12
14
15
16
17
18
19
Filtres insérés
Joint torique
Vis de vidange
Hublot
Joint torique
Rondelle
Joint
20
23
24
31
32
36
37
Joint torique
Joint torique
Guide conique
Vanne de surpression
Joint torique
Vis sans tête
Petide bride
23
Pièces de rechange
OME 160 M
31
8
6
23 5 4 24
37
9
11
2
36 32
12
17
16
19
20
27
25
27
26
18
10
14
15
Fig. 14: OME 160 M
2
4
5
6
8
9
10
11
12
24
Corps de vanne
Ressort à pression
Joint torique
Couvercle
Vis
Joint du couvercle
Corps
Chicane
Filtres insérés
14
15
16
17
18
19
20
23
Joint torique
Vis de vidange
Hublot
Joint torique
Rondelle
Joint
Joint torique
Joint torique
24
25
26
27
31
32
36
37
Guide conique
Pièce intermédiaire
Vis d'arrêt
Joint torique
Vanne de surpression
Joint torique
Vis sans tête
Petite bride
Mise au rebut
ODK 005
32
34
12
48
4
44
14
42
2
8
16
6
40
28
Fig. 15: Examen et nettoyage d'ODK 005
2
4
6
8
12
Corps
Couvercle
Flotteur
Hublot d'huile
Mamelon
d'étanchéité
14
16
28
32
34
Raccord fileté orientable
Plaque de serrage
Flexible de retour de fluide d'exploitation
Joint torique
Joint torique
40
42
44
48
Goupille cylindrique
Vis à tête cylindrique
Vis à tête cylindrique
Anneau de centrage,
DN 16 ISO-KF
12 Mise au rebut
Les produits et leurs composants internes (composants mécaniques ou électriques,
fluides d’exploitation, etc...) peuvent polluer l’environnement.
 Veuillez prendre les précautions nécessaires, en conformité avec la réglementation
locale, pour éliminer les risques sanitaires et éviter toute pollution de l’environnement.
25
Notizen / Notes:
UN SEUL FOURNISSEUR DE SOLUTIONS DE VIDE
Dans le monde entier, Pfeiffer Vacuum est reconnu pour ses solutions de vide innovantes
et adaptées, son approche technologique, ses conseils et la fiabilité de son service.
UNE LARGE GAMME DE PRODUITS
Du composant au système complexe, nous sommes votre seul fournisseur
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