Technische Alternative CAN-IO45 Manuel du propriétaire

www.ta.co.at
CAN-I/O 45
Module CAN-I/O
Programmation
Consignes générales
Manual Version 1.15
français
Sommaire
Éléments de base ................................................................................................................................5
Éléments de base nécessaires à la planification .......................................................................................... 5
Désignations................................................................................................................................................ 6
Désignations personnalisées ..............................................................................................................................6
Programmation avec TAPPS2 .............................................................................................................7
Entrées ........................................................................................................................................................ 7
Paramétrage.........................................................................................................................................................7
Type de capteur et grandeur de mesure .......................................................................................................7
Numérique .................................................................................................................................................8
Analogique.................................................................................................................................................8
Entrée d’impulsion.....................................................................................................................................9
Désignation .................................................................................................................................................. 10
Correction de capteur.................................................................................................................................. 10
Valeur moyenne ........................................................................................................................................... 10
Contrôle des capteurs analogiques............................................................................................................ 11
Erreur capteur .............................................................................................................................................. 11
Tableau de résistances des différents types de sondes ................................................................................ 12
Sorties ....................................................................................................................................................... 14
Paramétrage...................................................................................................................................................... 14
Paire de sorties ............................................................................................................................................ 15
Toutes les sorties de commutation ........................................................................................................... 15
Toutes les sorties ........................................................................................................................................ 16
Sorties 4 et 5 en tant que sorties analogiques .......................................................................................... 16
Désignation ....................................................................................................................................................... 18
Vue d’ensemble des sorties ............................................................................................................................. 18
Protection antiblocage ..................................................................................................................................... 19
Valeurs fixes.............................................................................................................................................. 20
Type de valeur fixe ............................................................................................................................................ 20
Numérique ................................................................................................................................................... 20
Analogique ................................................................................................................................................... 21
Impulsion ..................................................................................................................................................... 21
Désignation ....................................................................................................................................................... 22
Restriction des possibilités de modification ................................................................................................... 22
Bus CAN .................................................................................................................................................... 23
Réglages CAN pour le module ......................................................................................................................... 23
Enregistrement données .................................................................................................................................. 24
Entrées analogiques CAN................................................................................................................................. 26
Numéro de nœud......................................................................................................................................... 26
Désignation .................................................................................................................................................. 26
Timeout bus CAN ........................................................................................................................................ 26
Unité ............................................................................................................................................................. 27
Valeur lors du timeout ................................................................................................................................. 27
Contrôle capteur .......................................................................................................................................... 28
Erreur capteur .............................................................................................................................................. 28
Entrées numériques CAN ................................................................................................................................. 28
Sorties analogiques CAN.................................................................................................................................. 29
Désignation .................................................................................................................................................. 29
Condition d’émission................................................................................................................................... 29
Sorties numériques CAN .................................................................................................................................. 30
Désignation .................................................................................................................................................. 30
Condition d’émission................................................................................................................................... 30
Bus DL ....................................................................................................................................................... 31
Réglages DL ...................................................................................................................................................... 31
Entrée DL ........................................................................................................................................................... 31
Adresse bus DL et index bus DL ................................................................................................................. 31
Désignation .................................................................................................................................................. 32
Timeout bus DL ........................................................................................................................................... 32
Unité ............................................................................................................................................................. 32
Valeur lors du timeout ................................................................................................................................. 32
Contrôle capteur .......................................................................................................................................... 33
Erreur capteur............................................................................................................................................... 33
Entrées numériques DL ............................................................................................................................... 33
Charge bus des capteurs DL ....................................................................................................................... 34
Sortie DL ............................................................................................................................................................ 34
Valeurs système ........................................................................................................................................ 35
Réglages de l’appareil ............................................................................................................................... 37
Généralités......................................................................................................................................................... 37
Monnaie........................................................................................................................................................ 37
Code technicien / expert ............................................................................................................................. 37
Accès menu.................................................................................................................................................. 37
Heure / Lieu .................................................................................................................................................. 38
Bus CAN / DL ..................................................................................................................................................... 38
Menu C.M.I. ....................................................................................................................................... 39
Modification de consigne .......................................................................................................................... 39
Création d’éléments................................................................................................................................... 39
Date / Heure / Lieu..................................................................................................................................... 41
Aperçu mesures ........................................................................................................................................ 43
Entrées ...................................................................................................................................................... 44
Paramétrage ...................................................................................................................................................... 45
Type de capteur et grandeurs de mesure et de processus ....................................................................... 45
Désignation .................................................................................................................................................. 47
Correction de capteur, Valeur moyenne, Contrôle des capteurs analogiques ......................................... 47
Sorties ....................................................................................................................................................... 48
Affichage du statut de la sortie ........................................................................................................................ 48
Affichage de sorties analogiques .................................................................................................................... 49
Compteur de sortie ........................................................................................................................................... 50
Effacer les niveaux de compteurs .............................................................................................................. 51
Affichage des liaisons....................................................................................................................................... 51
Valeurs fixes ............................................................................................................................................. 52
Modification d’une valeur fixe numérique ....................................................................................................... 52
Modification d’une valeur fixe analogique ....................................................................................................... 53
Activation d’une valeur fixe d’impulsion .......................................................................................................... 53
Réglages de base ...................................................................................................................................... 54
Version et numéro de série ........................................................................................................................ 55
Messages .................................................................................................................................................. 56
Utilisateur .................................................................................................................................................. 57
Utilisateur actuel ............................................................................................................................................... 57
Liste des actions autorisées............................................................................................................................. 58
Gestion données........................................................................................................................................ 59
Menu C.M.I. - Gestion données ........................................................................................................................ 59
Réinitialisation totale ................................................................................................................................... 59
Redémarrer................................................................................................................................................... 59
Chargement des données de fonction ou mise à jour du micrologiciel via C.M.I. ........................................ 60
Chargement des données de fonction ou mise à jour du micrologiciel via UVR16x2 ou CAN-MTx2 .......... 61
Réinitialisation .................................................................................................................................. 63
Indicateurs d’état LED ....................................................................................................................... 63
Caractéristiques techniques ............................................................................................................. 64
Les fonctions sont décrites dans la partie 2.
Éléments de base
Éléments de base
Le module peut être utilisé comme module d’extension pour les régulateurs à programmation libre.
L’alimentation électrique est assurée par un régulateur ou un bloc d’alimentation externe 12 V.
Chaque régulateur peut alimenter deux appareils max. (moniteur CAN, module CAN-I/O ou similaire).
À partir de 3 appareils dans le réseau CAN, il est indispensable de recourir à un bloc d’alimentation
12 V supplémentaire.
Le module est programmé avec le logiciel de programmation TAPPS2, mais la programmation peut
aussi être réalisée depuis l’UVR16x2 ou le CAN-MTx2.
La transmission des données de fonction ou la mise à jour du micrologiciel s’opèrent par le biais de
l’interface C.M.I., de l’UVR16x2 ou du CAN-MTx2.
Tous les modules fonctionnels du régulateur UVR16x2 sont disponibles. La programmation peut
comprendre jusqu’à 44 fonctions.
Le module peut être commandé au moyen d’un régulateur UVR16x2, du moniteur CAN-MTx2 ou de
l’interface C.M.I.
Une version du micrologiciel spécifique est prévue pour chaque langue.
Cette notice sert d’aide à la programmation avec le logiciel de programmation TAPPS 2. Elle donne
également des informations importantes sur les éléments qui peuvent être modifiés via l’interface
C.M.I. ou l’UVR16x2.
Les outils et méthodes de TAPPS2, nécessaires pour la création graphique d’une programmation du
module, sont décrits dans la notice de TAPPS2.
Exemple avec TAPPS 2 :
Éléments de base nécessaires à la planification
Afin de garantir l’établissement d’un programme opérationnel, un ordre bien défini doit être respecté :
1
Un schéma hydraulique exact constitue la condition de base pour la programmation et le
paramétrage.
2
Ce schéma doit permettre de définir ce qui doit être régulé et comment.
3
Les positions des capteurs doivent être définies en fonction des fonctions de régulation
requises et indiquées sur le schéma.
4
Par la suite, l’ensemble des capteurs et des sorties doivent être dotés des numéros d’entrée
et de sortie souhaités.
Étant donné que les entrées et les sorties de capteur présentent des caractéristiques
différentes, une simple numérotation n’est pas possible. L’affectation des entrées et des
sorties doit donc être effectuée sur la base de la présente notice.
5
L’appel des fonctions et leur paramétrage interviennent ensuite.
5
Éléments de base
Désignations
Pour la désignation de l’ensemble des éléments, il est possible de sélectionner des désignations
prédéfinies issues de différents groupes de désignations ou des désignations personnalisées.
Un chiffre de 1 à 16 peut en plus être affecté à chaque désignation.
Désignations personnalisées
L’utilisateur peut définir jusqu’à 100 désignations différentes. Le nombre maximal de caractères par
désignation est 24.
Les désignations déjà définies sont disponibles pour tous les éléments (entrées, sorties, fonctions,
valeurs fixes, entrées et sorties de bus).
Exemple :
Une désignation personnalisée doit être attribuée à l’entrée 1.
Clic sur le champ pour créer la désignation
souhaitée.
Saisie des désignations, validation avec OK.
Sélection dans la liste des
personnalisées déjà créées.
désignations
La désignation souhaitée est affichée.
6
Programmation avec TAPPS2 / Entrées
Programmation avec TAPPS2
Le paramétrage de tous les éléments dans le logiciel de programmation TAPPS2 est décrit ci-après.
Entrées
Le module possède 4 entrées pour des impulsions ou signaux analogiques (valeurs de mesure) et
numériques (marche/arrêt).
Paramétrage
Type de capteur et grandeur de mesure
Une fois l’entrée souhaitée sélectionnée, le type de capteur doit être défini.
Trois types de signaux d’entrée sont disponibles :
•
•
•
Numérique
Analogique
Impulsion
7
Programmation avec TAPPS2 / Entrées
Numérique
Sélection de la grandeur de mesure :
•
•
Arrêt / Marche
Non / Oui
•
•
Arrêt / Marche (inverse)
Non / Oui (inverse)
Analogique
Sélection de la grandeur de mesure :
•
•
•
•
•
•
Température
Sélection du type de capteur : KTY (2 kΩ/25°C = ancien type standard de Technische
Alternative), PT 1000 (= type standard actuel), capteurs ambiants : RAS, RASPT, thermocouple
THEL, KTY (1 kΩ/25°C), PT 100, PT 500, Ni1000, Ni1000 TK5000
Rayonnem. solaire (type de capteur : GBS01)
Tension
Résistance
Humidité (type de capteur : RFS)
Pluie (type de capteur : RES)
Normalement, les entrées 1-4 peuvent mesurer une tension maximale de 3,3 volts.
En déplaçant le cavalier des entrées 3 et 4, celles-ci peuvent mesurer une tension de 0-10 V (voir les
instructions de montage). Si le cavalier est placé sur 0-10 V, aucune autre grandeur de mesure ne
peut être mesurée.
Si ce cavalier n’est pas correctement mis en place, l’entrée risque d’être détériorée lorsque la
tension dépasse 3,3 V.
Sélection supplémentaire de la grandeur de processus
pour les grandeurs de mesure Tension et Résistance :
• sans unité
• Humidité absolue
• sans unité (,1)
• Pression bar, mbar,
Pascal
• Coeff. rendement
• Litres
• sans unité (,5)
• Mètres cubes
• Température °C
• Débit (l/min, l/h, l/j,
• Rayonnement global
m³/min, m³/h, m³/j)
• Teneur en CO2 ppm
• Puissance
• Pourcentage
La plage de valeurs doit être ensuite déterminée avec l’échelle.
Exemple Tension/rayonnement global :
0,00 V correspond à 0 W/m², 3,00 V à 1500 W/m².
8
•
•
•
•
•
•
•
Tension
Intensité mA
Intensité A
Résistance
Vitesse km/h
Vitesse m/s
Degré (angle)
Programmation avec TAPPS2 / Entrées
Entrée d’impulsion
Les entrées peuvent mesurer des impulsions avec 10 Hz max. et une durée d’impulsion d’au moins
50 ms.
Sélection de la grandeur de mesure
Vitesse du vent
Il faut saisir un quotient pour la grandeur de mesure Vitesse du vent. Il s’agit de la fréquence du
signal à 1 km/h.
Exemple : Le capteur de vent WIS01 émet pour une vitesse du vent de 20 km/h une impulsion (=1 Hz)
à chaque seconde. C’est pourquoi la fréquence pour 1 km/h correspond à 0,05 Hz.
Plage de réglage : 0,01 – 1,00 Hz
Débit
Il faut saisir un quotient pour la grandeur de mesure Débit. Il s’agit du débit en litres par impulsion.
Plage de réglage : 0,1 – 100,0 l/impulsion
Impulsion
Cette grandeur de mesure sert de variable d’entrée pour la fonction Compteur, un compteur
d’impulsions avec l’unité « Impulsion ».
Personnalisé
Il faut saisir un quotient et une unité pour la grandeur de mesure Personnalisé.
Plage de réglage du quotient : 0,00001 – 1000,00000 unités/impulsion (5 décimales)
Unités : l, kW, km, m, mm, m³.
En ce qui concerne l, mm et m³, il faut en plus sélectionner l’unité de temps. Les unités de temps sont
fixes pour km et m.
Exemple : L’unité kW peut être utilisée pour la fonction Compteur d’énergie. Dans l’exemple
ci-dessus, 0,00125 kWh/impulsion a été sélectionné, ce qui correspond à 800 impulsions/kWh.
9
Programmation avec TAPPS2 / Entrées
Désignation
Saisie de la désignation de l’entrée par la sélection de désignations prédéfinies issues de différents
groupes de désignations ou de désignations personnalisées.
Type de capteur analogique / température :
• Généralités
• Générateur
• Consommateur
• Câble
• Clim.
• Utilisateur (désignations personnalisées)
Un chiffre de 1 à 16 peut en plus être affecté à chaque désignation.
Correction de capteur
Il existe une possibilité de correction du capteur pour les grandeurs de mesure Température,
Rayonnement solaire, Humidité et Pluie du type de capteur analogique. La valeur corrigée est utilisée
pour tous les calculs et affichages.
Exemple : Capteur de température Pt1000
Valeur moyenne
Ce réglage concerne la moyenne temporelle des valeurs de mesure.
Une formation de valeur moyenne de 0,3 seconde conduit à une réaction très rapide de l’affichage et
de l’appareil ; il faut cependant s’attendre à des variations de la valeur.
Une valeur moyenne élevée entraîne une inertie et ne peut être recommandée que pour les capteurs
du calorimètre.
Pour les tâches de mesure simples, il faut compter env. 1 à 3 secondes, pour la préparation d’eau
chaude sanitaire avec le capteur ultrarapide 0,3à 0,5 seconde.
10
Programmation avec TAPPS2 / Entrées
Contrôle des capteurs analogiques
Lorsque Contrôle capteur est actif (entrée : Oui), un message d’erreur est automatiquement généré
en cas de court-circuit ou d’interruption : Un triangle d’avertissement s’affiche dans la barre d’état
supérieure et le capteur défectueux est entouré d’un cadre rouge dans le menu Entrées.
Exemple :
Interruption du
capteur 1
Valeur normal
Erreur capteur
Lorsque Contrôle capteur est actif, l’erreur capteur est disponible sous forme de variable d’entrée de
fonctions : statut Non pour un capteur fonctionnant correctement et Oui pour un défaut (court-circuit ou
interruption). Il est ainsi possible de réagir en cas de défaillance d’un capteur par exemple.
L’erreur capteur de toutes les entrées est disponible dans Valeurs système / Généralités.
Si les seuils normal sont sélectionnés, un court-circuit est signalé lorsque la limite de mesure inférieure
n’est pas atteinte et une interruption est affichée lorsque la limite de mesure supérieure est dépassée.
Les valeurs normal des capteurs de température sont de -9999,9 °C pour un court-circuit et de 9999,9 °C
pour une interruption. Ces valeurs sont prises en compte en cas d’erreur pour les calculs internes.
Par une sélection adéquate des seuils et des valeurs, il est possible, en cas de défaillance d’un capteur, de
définir une valeur fixe pour le régulateur afin qu’une fonction puisse continuer le traitement en mode de
secours.
Exemple : si le seuil de 0 °C (= Valeur seuil) n’est pas atteint, une valeur de 20,0 °C (= valeur de sortie) est
affichée pour ce capteur (hystérésis fixe : 1,0 °C). Le statut Erreur capteur est en même temps réglé sur
Oui.
Si le capteur n’a pas atteint la limite
de 0 °C, la valeur de mesure indique
donc 20 °C et une erreur de capteur
(cadre
rouge)
est
générée
simultanément.
Le seuil de court-circuit ne peut être défini qu’en dessous du seuil d’interruption.
11
Programmation avec TAPPS2 / Entrées
Lors de la mesure de la tension des entrées (3,3 V max.), il faut veiller à ce que la résistance interne
de la source de tension ne dépasse pas 100 ohms afin de ne pas dépasser la limite supérieure
indiquée pour la précision selon les caractéristiques techniques.
Mesure de la tension0 – 10 V des entrées 3 et 4 lorsque le cavalier est en place : l’impédance
d’entrée du module est de 10 kΩ. Il faut veiller à ce que la tension ne dépasse jamais 10,5 V pour
éviter toute influence extrêmement négative sur les autres entrées.
Mesure de la résistance : lors du réglage de la grandeur de processus « sans unité », la valeur
mesurée ne doit pas dépasser 30 kΩ. Lors du réglage de la grandeur de processus « Résistance » et
de la mesure de résistances supérieures à 15 kΩ, le temps moyen doit être augmenté, car les valeurs
fluctuent légèrement.
Tableau de résistances des différents types de sondes
Temp.
[°C]
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
PT1000
[Ω]
1000 1039 1078 1097 1117 1155 1194 1232 1271 1309 1347 1385
KTY
(2 kΩ)
[Ω]
1630 1772 1922 2000 2080 2245 2417 2597 2785 2980 3182 3392
KTY
(1 kΩ)
[Ω]
815
886
961
1000 1040 1122 1209 1299 1392 1490 1591 1696
PT100
[Ω]
100
104
108
110
112
116
119
123
127
131
135
139
PT500
[Ω]
500
520
539
549
558
578
597
616
635
654
674
693
Ni1000
[Ω]
1000 1056 1112 1141 1171 1230 1291 1353 1417 1483 1549 1618
Ni1000
TK5000
[Ω]
1000 1045 1091 1114 1138 1186 1235 1285 1337 1390 1444 1500
Le type standard actuellement mis en œuvre par Technische Alternative est PT1000.
PT100, PT500 : comme ces capteurs sont plus sensibles aux influences perturbatrices extérieures,
les câbles de capteur doivent être blindés et la durée de la valeur moyenne doit être augmentée.
Malgré cela, la précision applicable aux capteurs PT1000 ne peut pas être garantie selon les
caractéristiques techniques.
12
Programmation avec TAPPS2 / Entrées
Capteur NTC
L’indication de la valeur R25 et de la valeur Bêta est
requise pour l’évaluation des sondes NTC.
La résistance nominale R25 se rapporte toujours à
25 °C.
La valeur Bêta désigne la caractéristique d’une sonde NTC par rapport à 2 valeurs de résistance.
La valeur Bêta est une constante physique qui peut être calculée avec la formule suivante à partir du
tableau de résistances du fabricant :
𝐵=
𝑅1(𝑁𝑇)
ln 𝑅2
(𝐻𝑇)
1
1
𝑇1(𝑁𝑇) − 𝑇2(𝐻𝑇)
Étant donné que la valeur Bêta n’est pas une constante sur l’ensemble du profil de températures, les
seuils escomptés de la plage de mesure doivent être définis (par ex. de +10 °C à +100 °C pour une
sonde d’accumulateur, ou de -20 °C à +40 °C pour une sonde extérieure).
Toutes les températures de la formule doivent être indiquées sous la forme de températures
absolues en K (Kelvin) (par ex. +20 °C = 273,15 K + 20 K = 293,15 K)
ln
Logarithme naturel
R1(NT)
Résistance pour la température inférieure de la plage de température
R2(HT)
Résistance pour la température supérieure de la plage de température
T1(NT)
Température inférieure de la plage de température
T2(HAT)
Température supérieure de la plage de température
13
Programmation avec TAPPS2 / Sorties
Sorties
Le module possède 5 sorties.
On distingue les types de sorties suivants qui ne peuvent toutefois pas être sélectionnés pour toutes
les sorties :
• Sortie comm.
• Paire de sorties
• 0-10 V
• MLI (PWM)
Les sorties 1-3 peuvent être paramétrées comme sorties de commutation.
Les sorties 2/3 et 4/5 peuvent être paramétrées comme paires de sorties.
Les sorties 4 et 5 sont essentiellement prévues comme sorties 0-10 V ou MLI (PWM) pour la
régulation de la vitesse de rotation de pompes ou la modulation de générateurs de chaleur.
Il est également possible d’utiliser ces sorties en tant que sorties de commutation ou paires de
sorties à l’aide d’un relais auxiliaire supplémentaire (par ex. HIREL16x2).
Paramétrage
Une fois la sortie souhaitée sélectionnée, le type de sortie doit être défini.
14
Programmation avec TAPPS2 / Sorties
Paire de sorties
Les sorties 2/3 et 4/5 peuvent être utilisées comme simples sorties de commutation ou comme paire
de sorties avec la sortie de commutation qui suit (p. ex. commande d’un entraînement mélangeur).
Un relais auxiliaire supplémentaire est requis en cas d’utilisation de la paire de sorties 4/5.
Temps de marche
Il faut saisir le temps de marche du
mélangeur pour chaque paire de sorties.
Si la valeur 0 est saisie pour le temps de
marche du mélangeur, la paire de sorties
n’est pas commandée.
Limitation du temps de marche
Si la limitation du temps de marche est active, la commande de la paire de sorties se termine lorsque
le temps de marche restant est décompté de 20 minutes à 0. Le temps de marche restant est
rechargé lorsque la paire de sorties est commutée en mode manuel, est commandée par un message
(dominant MARCHE ou ARRÊT), le sens de commande est modifié ou l’autorisation passe de ARRÊT à
MARCHE.
Si la limitation du temps de marche est désactivée, le temps de marche restant est seulement
décompté jusqu’à 10 secondes et la commande de la paire de sorties n’est pas arrêtée.
Les paires de sorties sont affichées dans la barre d’état avec un « + » entre les numéros de sortie.
Exemple : les sorties 2+3 sont paramétrées en tant que paires de sorties.
Si 2 fonctions différentes agissent simultanément sur les deux sorties de la paire de sorties, la sortie
portant le numéro le plus petit (instruction OUVERT) est activée.
Exception : fonction Message – si l’instruction simultanée provient de cette fonction, la sortie avec le
numéro le plus grand (instruction FERMÉ) est activée.
Toutes les sorties de commutation
Un retard au démarrage et un temps d’inertie peuvent être définis pour toutes les sorties de
commutation.
15
Programmation avec TAPPS2 / Sorties
Toutes les sorties
Le mode manuel peut être limité à des groupes d’utilisateurs (Utilisateur, Technicien, Expert) pour
toutes les sorties.
Sorties 4 et 5 en tant que sorties analogiques
Ces sorties 4 et 5 présentent une tension de 0 à 10 V, pour la régulation de puissance des brûleurs
(modulation de brûleur) ou la régulation de la vitesse de rotation des pompes électroniques par
exemple.
La transmission s’effectue au choix sous forme de tension (0 - 10 V) ou de signal MLI (PWM).
Elles peuvent être commandées par la fonction PID ou encore par d’autres fonctions. L’échelle
permet d’adapter la valeur analogique de la source (avec ou sans décimales) à la plage de régulation
de l’appareil à réguler.
En mode MLI (PWM) (modulation en largeur d’impulsion), un signal rectangulaire d’un niveau de
tension d’environ 10 V et d’une fréquence de 1 kHz avec un taux d’impulsions variable (0-100 %) est
généré.
Si plusieurs fonctions (valeurs analogiques) agissent en même temps sur une sortie analogique, la
valeur supérieure est alors transmise.
Lorsqu’une sortie analogique est activée via une instruction numérique, une tension de sortie
comprise entre 0,00 V et 10,00 V (ou 0,0 % – 100,0 % avec MLI (PWM)) peut être établie. Les
instructions numériques sont dominantes par rapport à une liaison avec une valeur analogique.
L’activation de la sortie analogique via Dominant arrêt et Marche numérique est possible par les
signaux numériques ci-dessous :
Exemple : Dominant arrêt : valeur de sortie
5,00 V
Exemple : Marche numérique : valeur de sortie
10,00 V
Dominant arrêt (de messages)
Dominant marche (de messages)
Manuel arrêt
Manuel marche
Marche numérique
Protection antiblocage
16
Programmation avec TAPPS2 / Sorties
Statut des sorties analogiques
Pour la valeur Statut de la sortie, il est
possible d’indiquer si le statut MARCHE doit
être transmis au-dessus ou au-dessous d’un
seuil réglable.
Exemple : si la sortie analogique transmet une valeur supérieure à 3,00 V, le statut de la sortie passe
de ARRÊT à MARCHE.
Selon les propriétés techniques de la pompe
commandée, il est ainsi possible de régler le
statut de la sortie de manière à ce qu’il soit
seulement sur MARCHE dès que la pompe
est effectivement en fonctionnement.
Si une sortie de commutation doit être mise en marche en même temps qu’une sortie analogique, ce
résultat ne peut être obtenu que par une programmation adaptée.
Exemple : dès que le statut de la sortie analogique est sur MARCHE, cette instruction MARCHE est
transmise à la sortie de commutation via la fonction logique.
Sortie de commutation
Sortie analogique
Exemples d’échelles
Grandeur réglable de la fonction PID : mode 0-10 V, la grandeur réglable 0 doit correspondre à 0 V, la
grandeur réglable 100 doit correspondre à 10 V :
Valeur de température, d’une fonction analogique par ex. : mode MLI (PWM), la température 0 °C doit
correspondre à 0 %, la température 100,0 °C doit correspondre à 100 % :
La température est reprise en 1/10 °C
sans virgule.
Puissance de brûleur, p. ex. des fonctions de demande d’eau chaude ou de maintenance : mode
0-10 V, la puissance de brûleur de 0,0 % doit correspondre à 0 V et 100,0 % à 10 V :
Le pourcentage est repris en 1/10 °C
sans virgule.
17
Programmation avec TAPPS2 / Sorties
Désignation
Saisie de la désignation de la sortie par la sélection de désignations prédéfinies issues de différents
groupes de désignations ou de désignations personnalisées.
• Généralités
• Clim.
• Utilisateur (désignations personnalisées)
Un chiffre de 1 à 16 peut en plus être affecté à chaque désignation.
Sortie
18
1
0-10V ou PWM
Paire de sorties pour
mélangeur, etc.
Sortie de commutation relais
Contact à fermeture + contact à
ouverture
Sortie de commutation relais
Contact à fermeture du relais
Vue d’ensemble des sorties
x
2
x
x
3
x
x
4
x
x
x
5
x
x
x
Sorties de commutation
4 – 5 ou paires de
sorties uniquement
possibles avec un relais
supplémentaire
Programmation avec TAPPS2 / Sorties
Protection antiblocage
Les pompes de circulation qui ne fonctionnent pas pendant un certain temps (p. ex. : pompe du
circuit de chauffage pendant l’été) ont souvent des problèmes de démarrage en raison de la corrosion
interne. Ce problème peut être évité en mettant périodiquement la pompe en marche pendant
30 secondes.
Dans chaque menu de sortie, il est possible de définir la protection antiblocage pour toutes les
sorties. Cet onglet permet d’indiquer un moment ainsi que toutes les sorties devant bénéficier d’une
protection antiblocage.
Exemple :
Sorties
Selon l’exemple, les pompes 1 et 2 sont mises en service pendant 30 secondes le mardi et le vendredi
à partir de 16h30 si la sortie n’a pas été activée depuis le démarrage du module ou le dernier
lancement de la protection antiblocage.
Le module ne met pas toutes les sorties en marche en même temps, mais commence avec une
sortie, puis passe à la suivante après 30 secondes et ainsi de suite.
19
Programmation avec TAPPS2 / Valeurs fixes
Valeurs fixes
Ce menu permet de définir jusqu’à 64 valeurs fixes qui pourront par exemple être utilisées comme
variables d’entrée des fonctions.
Exemple :
Type de valeur fixe
Une fois la valeur fixe souhaitée sélectionnée, le type de la valeur fixe doit être défini.
•
•
•
Numérique
Analogique
Impulsion
Numérique
Sélection de la grandeur de mesure :
•
•
Arrêt / Marche
Non / Oui
Sélection déterminant si le statut doit être
changé via une boîte de sélection ou par
simple clic.
20
Programmation avec TAPPS2 / Valeurs fixes
Analogique
Sélection parmi de nombreuses unités ou dimensions
Après avoir attribué une désignation, il faut
définir les limites autorisées et la valeur fixe
actuelle. La valeur peut être réglée dans ces
limites dans le menu.
Impulsion
Cette valeur fixe permet de générer de brèves impulsions par effleurement dans le menu.
Exemple :
Sélection de la grandeur de fonction : après
activation, une impulsion MARCHE (de
ARRÊT à MARCHE) ou une impulsion ARRÊT
(de MARCHE à ARRÊT) est générée.
21
Programmation avec TAPPS2 / Valeurs fixes
Désignation
Saisie de la désignation de la valeur fixe par sélection de désignations prédéfinies ou personnalisées.
Un chiffre de 1 à 16 peut en plus être affecté à chaque désignation.
Restriction des possibilités de modification
Il est possible de définir pour toutes les valeurs fixes le niveau utilisateur à partir duquel elles peuvent
être modifiées :
22
Programmation avec TAPPS2 / Bus CAN
Bus CAN
Le réseau CAN assure la communication entre les appareils à bus CAN. D’autres appareils à bus CAN
peuvent reprendre en tant qu’entrées CAN les valeurs analogiques ou numériques envoyées par des
sorties CAN.
Chaque appareil à bus CAN doit être doté de son propre numéro de nœud au sein du réseau.
Chaque appareil à bus CAN doit être doté de son propre numéro de nœud au sein du réseau.
La structure de ligne d’un réseau de bus CAN est décrite dans les instructions de montage.
Lorsqu’une entrée CAN ou une sortie CAN est insérée dans le dessin, les réglages du régulateur
peuvent être définis pour la première fois. Ces derniers s’appliqueront ensuite à tous les autres
éléments CAN.
Réglages CAN pour le module
Ces réglages peuvent également être effectués dans le menu Fichier / Réglages / Réglages de
l’appareil... :
Nœud
Définition du numéro de nœud CAN propre (plage de réglage : 1 – 62). Le numéro de nœud défini en
usine pour le module est 32.
Débit de bus
Le débit de bus standard du réseau CAN est de 50 kbit/s (50 kilobauds) ; il est prescrit pour la plupart
des appareils à bus CAN.
Important : Tous les appareils du réseau de bus CAN doivent présenter la même vitesse de
transmission pour pouvoir communiquer les uns avec les autres.
Le débit de bus peut être réglé entre 5 et 500 kbit/s. Il est possible de mettre en place des réseaux
câblés plus longs avec des débits de bus plus faibles (voir Instructions de montage).
23
Programmation avec TAPPS2 / Bus CAN
Désignation
Une désignation propre peut être attribuée à chaque module.
Enregistrement données
Ce menu permet de définir les
paramètres de l’enregistrement de
données CAN des valeurs analogiques
et numériques.
Exemple : TAPPS2 définit les entrées et sorties programmées en tant que paramétrage standard.
Celui-ci peut être modifié ou complété.
24
Programmation avec TAPPS2 / Bus CAN
Pour l’enregistrement de données CAN, une version minimale 1.25 sur le C.M.I. et une version
minimale Winsol 2.06 sont requises.
L’enregistrement de données CAN est seulement possible avec le C.M.I. Les données pour
l’enregistrement peuvent être sélectionnées librement. Les données ne sont pas sorties en continu.
Sur demande d’une interface C.M.I., le module enregistre les valeurs actuelles dans une mémoire
tampon d’enregistrement, qu’elle protège contre tout nouvel écrasement (en cas de demandes d’une
seconde interface C.M.I.) jusqu’à ce que les données soient lues et la mémoire tampon
d’enregistrement de nouveau libérée.
Les réglages nécessaires du C.M.I. pour l’enregistrement de données via le bus CAN sont expliqués
dans l’aide en ligne du C.M.I.
Chaque module peut transmettre jusqu’à 64 valeurs numériques et 64 valeurs analogiques, qui sont
définies dans le menu « Bus CAN/Enregistrement de données » du module.
Les sources des valeurs à enregistrer peuvent être des entrées, des sorties, des variables de sortie de
fonction, des valeurs fixes, des valeurs système ainsi que des entrées de bus DL et CAN.
Remarque : les entrées numériques doivent être définies dans la plage des valeurs numériques.
Toutes les fonctions de compteur (compteur d’énergie, calorimètre, compteur)
Il est possible d’enregistrer un nombre illimité de fonctions de compteur (mais au maximum
64 valeurs analogiques). Les valeurs de compteurs à enregistrer sont inscrites dans la liste
« Enregistrement de données analogiques » comme toutes les autres valeurs analogiques.
25
Programmation avec TAPPS2 / Bus CAN
Entrées analogiques CAN
Il est possible de programmer jusqu’à 64 entrées analogiques CAN. Elles sont définies par l’indication
du numéro de nœud de l’émetteur ainsi que du numéro de la sortie CAN du nœud d’émission.
Numéro de nœud
Les réglages suivants sont entrepris après la saisie du numéro du nœud d’émission. La valeur d’une
sortie analogique CAN est reprise de l’appareil portant ce numéro de nœud.
Exemple : sur l’entrée analogique CAN 1, la valeur de la sortie analogique CAN 1 est reprise par
l’appareil portant le numéro de nœud 1.
Désignation
Une désignation propre peut être attribuée à chaque entrée CAN. La désignation est sélectionnée,
comme pour les entrées, à partir des différents groupes de désignations ou de désignations
personnalisées.
Exemple :
Timeout bus CAN
Définition de la durée de timeout de l’entrée CAN (valeur minimale : 5 minutes).
Tant que l’information est lue en permanence par le bus CAN, l’erreur réseau de l’entrée CAN est
réglée sur Non.
Si la dernière actualisation de la valeur date de plus longtemps que la durée de timeout réglée, l’erreur
réseau passe de Non à Oui. Il est ensuite possible de déterminer si la dernière valeur transmise ou
une valeur de remplacement à sélectionner doit être affichée (uniquement pour le réglage de la
grandeur de mesure : Personnalisé).
Comme l’erreur réseau peut être sélectionnée comme source d’une variable d’entrée de fonction, il
est possible de réagir en conséquence à une défaillance du bus CAN ou du nœud d’émission.
L’erreur réseau de toutes les entrées CAN est disponible dans Valeurs système / Généralités.
26
Programmation avec TAPPS2 / Bus CAN
Unité
Si la grandeur de mesure Automatique est reprise, l’unité assignée par le nœud d’émission est utilisée
dans le régulateur.
Si Personnalisé est sélectionné, il est possible de choisir sa propre unité, une correction de capteur
ainsi qu’une fonction de surveillance si la fonction Contrôle capteur est activée.
À chaque entrée CAN est attribuée une unité qui peut être différente de l’unité du nœud d’émission.
Différentes unités sont disponibles.
Correction de capteur : La valeur de l’entrée CAN peut être corrigée selon une valeur fixe.
Valeur lors du timeout
Si le délai de timeout est dépassé, il est possible de déterminer si la dernière valeur transmise
(« Inchangé ») ou une valeur de remplacement à régler doit être affichée.
27
Programmation avec TAPPS2 / Bus CAN
Contrôle capteur
Avec la fonction Contrôle capteur réglée sur Oui, l’erreur capteur du capteur dont l’entrée CAN est
reprise, est disponible comme variable d’entrée d’une fonction.
Erreur capteur
Cette sélection n’est affichée qu’en cas de contrôle capteur actif et pour la grandeur de mesure
Personnalisé.
Lorsque Contrôle capteur est actif, l’erreur capteur d’une entrée CAN est disponible sous forme de
variable d’entrée de fonctions : statut Non pour un capteur fonctionnant correctement et Oui pour un
défaut (court-circuit ou interruption). Il est ainsi possible de réagir en cas de défaillance d’un capteur
par exemple.
Si les seuils normal sont sélectionnés, un court-circuit est signalé lorsque la limite de mesure
inférieure n’est pas atteinte et une interruption est affichée lorsque la limite de mesure supérieure est
dépassée.
Les valeurs normal des capteurs de température sont de -9999,9 °C pour un court-circuit et de
9999,9 °C pour une interruption. Ces valeurs sont prises en compte en cas d’erreur pour les calculs
internes.
Par une sélection adéquate des seuils et des valeurs pour le court-circuit ou l’interruption, il est
possible, en cas de défaillance d’un capteur sur le nœud d’émission, de définir une valeur fixe pour le
module afin qu’une fonction puisse continuer le traitement en mode de secours (hystérésis fixe :
1,0 °C). Le seuil de court-circuit ne peut être défini qu’en dessous du seuil d’interruption.
L’erreur capteur de toutes les entrées CAN et DL est disponible dans Valeurs système / Généralités.
Entrées numériques CAN
Il est possible de programmer jusqu’à 64 entrées numériques CAN. Elles sont définies par l’indication
du numéro de nœud de l’émetteur ainsi que du numéro de la sortie CAN du nœud d’émission.
Le paramétrage est presque identique à celui des entrées analogiques CAN.
Sous Grandeur de mesure / Personnalisé, il est possible de modifier l’affichage de l’entrée numérique
CAN de ARRÊT / MARCHE à Non / Oui et de définir si, en cas de dépassement du délai de timeout, le
dernier statut transmis (« Inchangé ») ou un statut de remplacement à sélectionner doit être affiché.
28
Programmation avec TAPPS2 / Bus CAN
Sorties analogiques CAN
Il est possible de programmer jusqu’à 32 sorties analogiques CAN. Elles sont définies par l’indication
de la source dans le régulateur.
Liaison avec la source dans le module dont est issue la valeur de la sortie CAN.
• Entrées
• Sorties
• Fonctions
Exemple : Source entrée 3
•
•
•
Valeurs fixes
Valeurs système
Bus DL
Désignation
Une désignation propre peut être attribuée à chaque sortie analogique CAN. La désignation est
sélectionnée, comme pour les entrées, à partir des différents groupes de désignations ou de
désignations personnalisées.
Exemple :
Condition d’émission
Exemple :
en cas de modification > 10
Pour toute modification de la valeur actuelle par rapport à la
dernière valeur envoyée de plus de 1,0 K par exemple, un nouvel
envoi est effectué. L’unité de la source avec la décimale
correspondante est reprise dans le module.
(Valeur min. : 1)
Temps de blocage 00:10
[mm:ss]
Si, en l’espace de 10 s depuis la dernière transmission, la valeur est
modifiée de plus de 1,0 K, elle est tout de même retransmise après
10 secondes (valeur minimale : 1 seconde).
Temps d’intervalle 5 min
La valeur est dans tous les cas transmise toutes les 5 minutes,
même si elle n’a pas changé de plus de 1,0 K depuis la dernière
transmission (valeur minimale : 1 minute).
29
Programmation avec TAPPS2 / Bus CAN
Sorties numériques CAN
Il est possible de programmer jusqu’à 32 sorties numériques CAN. Elles sont définies par l’indication
de la source dans le module.
Le paramétrage est identique à celui des sorties analogiques CAN, à l’exception des conditions
d’émission.
Désignation
Une désignation propre peut être attribuée à chaque sortie numérique CAN. La désignation est
sélectionnée, comme pour les entrées, à partir des différents groupes de désignations ou de
désignations personnalisées.
Exemple :
Condition d’émission
Exemple :
en cas de modification
Oui/Non
Envoi du message en cas de modification d’état
Temps de blocage 00:10
[mm:ss]
Si la valeur est modifiée en l’espace de 10 s depuis la dernière
transmission, elle est tout de même retransmise après 10 secondes
(valeur minimale : 1 seconde).
Temps d’intervalle 5 min
La valeur est dans tous les cas transmise toutes les 5 minutes, même si
elle n’a pas changé depuis la dernière transmission (valeur minimale :
1 minute).
30
Programmation avec TAPPS2 / Bus DL
Bus DL
Le bus DL sert de ligne de bus pour divers capteurs et/ou pour l’enregistrement des valeurs de
mesure (« Enregistrement de données ») à l’aide d’un C.M.I. ou de DLOGG.
Le bus DL est une ligne de données bidirectionnelle et n’est compatible qu’avec les produits de la
société Technische Alternative. Le réseau de bus DL fonctionne indépendamment du réseau de bus
CAN.
Ce menu comporte toutes les indications et tous les réglages nécessaires pour la configuration d’un
réseau de bus DL.
La structure de ligne d’un réseau de bus DL est décrite dans les instructions de montage du
régulateur.
Réglages DL
Dans le menu Fichier / Réglages / Réglages de
l’appareil / Bus DL, il est possible d’activer ou
de désactiver la sortie de données pour
l’enregistrement de données via le bus DL et
pour l’affichage dans le capteur ambiant RASPLUS. Le C.M.I. peuvent être utilisés pour l’enregistrement de données DL. Seules les valeurs d’entrée
et de sortie ainsi que 2 calorimètres sont transmis, mais aucune valeur des entrées réseau.
Entrée DL
Les valeurs des capteurs à bus DL sont reprises via une entrée DL.
Il est possible de programmer jusqu’à 32 entrées DL.
Exemple : Paramétrage de l’entrée DL 1
Auswahl: Analog oder Digital
Adresse bus DL et index bus DL
Chaque capteur DL doit posséder sa propre adresse bus DL. Le réglage de l’adresse du capteur DL
est décrit sur la fiche technique du capteur.
La plupart des capteurs DL peuvent détecter diverses valeurs de mesure (p. ex. le débit volumique et
les températures). Il est nécessaire d’indiquer un index spécifique pour chaque valeur de mesure. Se
référer à la fiche technique du capteur DL pour obtenir l’index correspondant.
31
Programmation avec TAPPS2 / Bus DL
Désignation
Une désignation propre peut être attribuée à chaque entrée DL. La désignation est sélectionnée,
comme pour les entrées, à partir des différents groupes de désignations ou de désignations
personnalisées.
Exemple :
Timeout bus DL
Tant que l’information est lue en permanence par le bus DL, l’erreur réseau de l’entrée DL est réglée
sur Non. Si, après trois interrogations de la valeur du capteur DL par le régulateur, aucune valeur n’est
transmise, l’erreur réseau passe de Non à Oui. Il est ensuite possible de déterminer si la dernière
valeur transmise ou une valeur de remplacement à sélectionner doit être affichée (uniquement pour le
réglage de la grandeur de mesure : Personnalisé).
Comme l’erreur réseau peut également être sélectionnée comme source d’une variable d’entrée de
fonction, il est possible de réagir en conséquence à une défaillance du bus DL ou du capteur DL.
L’erreur réseau de toutes les entrées DL est disponible dans Valeurs système / Généralités.
Unité
Si la grandeur de mesure Automatique est reprise, l’unité assignée par le capteur DL est utilisée dans
le régulateur.
Si Personnalisé est sélectionné, il est possible de choisir sa propre unité, une correction de capteur
ainsi qu’une fonction de surveillance si la fonction Contrôle capteur est activée.
À chaque entrée DL est attribuée une unité qui peut être différente de l’unité du capteur DL. De
nombreuses unités sont disponibles.
Correction de capteur : La valeur de l’entrée DL peut être corrigée selon une valeur différentielle fixe.
Valeur lors du timeout
Cette sélection n’est affichée que pour la grandeur de mesure Personnalisé.
Si un délai de timeout est fixé, il est possible de déterminer si la dernière valeur transmise
(« Inchangé ») ou une valeur de remplacement à sélectionner doit être affichée.
32
Programmation avec TAPPS2 / Bus DL
Contrôle capteur
Avec la fonction Contrôle capteur réglée sur Oui, l’erreur capteur du capteur dont l’entrée DL est
reprise, est disponible comme variable d’entrée d’une fonction.
Erreur capteur
Cette sélection n’est affichée qu’en cas de contrôle capteur actif et pour la grandeur de mesure
Personnalisé.
Lorsque Contrôle capteur est actif, l’erreur capteur d’une entrée DL est disponible sous forme de
variable d’entrée de fonctions : statut Non pour un capteur fonctionnant correctement et Oui pour un
défaut (court-circuit ou interruption). Il est ainsi possible de réagir en cas de défaillance d’un capteur
par exemple.
Si les seuils normal sont sélectionnés, un court-circuit est signalé lorsque la limite de mesure
inférieure n’est pas atteinte et une interruption est affichée lorsque la limite de mesure supérieure est
dépassée.
Les valeurs normal des capteurs de température sont de -9999,9 °C pour un court-circuit et de
9999,9 °C pour une interruption. Ces valeurs sont prises en compte en cas d’erreur pour les calculs
internes.
Par une sélection adéquate des seuils et des valeurs pour le court-circuit ou l’interruption, il est
possible, en cas de défaillance d’un capteur, de définir une valeur fixe pour le module afin qu’une
fonction puisse continuer le traitement en mode de secours (hystérésis fixe : 1,0 °C).
Le seuil de court-circuit ne peut être défini qu’en dessous du seuil d’interruption.
L’erreur capteur de toutes les entrées CAN et DL est disponible dans Valeurs système / Généralités.
Entrées numériques DL
Le bus DL est préparé de manière à pouvoir reprendre également des valeurs numériques. Il n’existe
cependant pas encore de cas d’application à l’heure actuelle.
Le paramétrage est presque identique à celui des entrées analogiques DL.
Sous Grandeur de mesure / Personnalisé, il est possible de faire passer l’affichage de l’entrée
numérique DL sur Non/Oui .
33
Programmation avec TAPPS2 / Bus DL
Charge bus des capteurs DL
L’alimentation et la transmission des signaux des capteurs DL s’opèrent conjointement sur une ligne
bipolaire. Il est impossible d’utiliser un bloc d’alimentation externe (comme pour le bus CAN) en vue
de renforcer l’alimentation électrique.
En raison du besoin relativement élevé en courant des capteurs DL, il est indispensable de respecter
la « charge bus » :
Le module fournit la charge bus maximale de 100 %. Les charges bus des capteurs DL sont indiquées
dans les caractéristiques techniques de chacun de ces capteurs.
Exemple : Le capteur DL FTS4-50DL présente une charge bus de 25 %. Il est donc possible de
raccorder jusqu’à 4 capteurs FTS4-50DL au bus DL.
Sortie DL
Des valeurs analogiques et numériques peuvent être envoyées dans le réseau de bus DL via une
sortie DL. Par exemple, une instruction numérique pour activer un capteur O2 O2-DL peut être émise.
Exemple : Paramétrage de la sortie DL 1
Saisie de la désignation
Indication de la source dans le
régulateur dont est issue la valeur de
la sortie DL.
• Entrées
• Sorties
• Fonctions
• Valeurs fixes
• Valeurs système
• Bus CAN analogique
• Bus CAN numérique
Indication de l’adresse cible du
capteur DL à activer
L’index n’exerce aucune influence sur
l’activation du capteur O2 et peut être
ignoré.
34
Programmation avec TAPPS2 / Valeurs système
Valeurs système
Les valeurs système suivantes peuvent être sélectionnées pour les variables d’entrée de fonction et
les sorties CAN et DL en tant que source :
•
Généralités
•
Temps
•
Date
•
Soleil
Valeurs système « Généralités »
Ces valeurs système permettent de surveiller le système de régulation avec une programmation
correspondante.
•
Démarrage régul.
•
Erreur capteur entrées
•
Erreur capteur CAN
•
Erreur capteur DL
•
Erreur réseau CAN
•
Erreur réseau DL
Démarrage régul. génère, 40 secondes après la mise en marche de l’appareil ou une réinitialisation,
une impulsion de 20 secondes et sert à surveiller les démarrages du régulateur (p. ex. après des
coupures de courant) dans l’enregistrement de données. Il faut à cet effet régler le temps d’intervalle
sur 10 secondes dans l’enregistrement de données.
Erreur capteur et Erreur réseau sont des valeurs numériques globales (Non/Oui) sans référence au
statut d’erreur d’un capteur ou d’une entrée réseau en particulier.
Si l’un des capteurs ou l’une des entrées réseau présente une erreur, le statut de groupe concerné
passe de Non à Oui
Valeurs système « Temps »
Valeurs système « Date »
•
Seconde (de l’heure en cours)
•
Jour
•
Minute (de l’heure en cours)
•
Mois
•
Heure (de l’heure en cours)
•
Année (sans indication de siècle)
•
Impulsion seconde
•
Jour de la semaine (commençant le lundi)
•
Impulsion minute
•
Semaine calendaire
•
Impulsion heure
•
Jour de l’année
•
Heure d’été (valeur numérique
ARRÊT/MARCHE)
•
Impulsion jour
•
Heure (hh:mm)
•
Impulsion mois
•
Impulsion année
•
Impulsion semaine
Les valeurs « Impulsion » génèrent une impulsion par unité de temps.
35
Programmation avec TAPPS2 / Valeurs système
Valeurs système « Soleil »
36
•
Lever du soleil (heure)
•
Coucher du soleil (heure)
•
Min jusqu’au lever du soleil (le même jour sans passer par minuit)
•
Min depuis le lever du soleil
•
Min jusqu’au coucher du soleil
•
Min jusqu’au coucher du soleil (le même jour sans passer par minuit)
•
Hauteur du soleil (voir la fonction d’ombrage)
•
Direction du soleil (voir la fonction d’ombrage)
•
Hauteur du soleil > 0° (valeur numérique ARRÊT/MARCHE)
Programmation avec TAPPS2 / Réglages de l’appareil
Réglages de l’appareil
Des réglages d’ensemble pour le
module, le bus CAN et le bus DL sont
réalisés dans ce menu.
Généralités
Monnaie
Choix de la devise pour le décompte du rendement
Code technicien / expert
Saisie des codes pour cette programmation.
Accès menu
Définit depuis quel niveau d’utilisateur l’accès au menu principal est autorisé.
Si l’accès n’est autorisé qu’au technicien ou à l’expert, le mot de passe correspondant devra être saisi
lors de la sélection du menu principal sur la page d’accueil de l’aperçu des fonctions.
37
Programmation avec TAPPS2 / Réglages de l’appareil
Heure / Lieu
•
Changement hre automatique – Si Oui, le passage automatique à l’heure d’été s’opère selon
les prescriptions de l’Union européenne.
•
Fuseau horaire – 01:00 correspond au fuseau horaire UTC + 1 heure. UTC signifie Universal
Time Coordinated, autrefois également désigné par l’abréviation GMT (= Greenwich Mean
Time).
•
Latitude GPS – Latitude selon GPS (= global positioning system – système de navigation par
satellite),
• Longitude GPS – Longitude selon GPS
Les données solaires propres au site sont déterminées à l’aide des valeurs de latitude et de longitude.
Elles peuvent être utilisées par des fonctions (p. ex. fonction d’ombrage).
Le préréglage d’usine des données GPS se réfère au site de Technische Alternative à Amaliendorf en
Autriche.
Bus CAN / DL
Ces réglages sont décrits aux chapitres Bus CAN et Bus DL.
38
Menu C.M.I.
Menu C.M.I.
Modification de consigne
Exemple:
Modification de la valeur T.amb. normal dans la fonction du circuit de chauffage
Après un clic sur le champ
souhaité, une fenêtre de
sélection s’affiche :
La valeur actuelle est indiquée (exemple :
21,0 °C). Un clic sur la flèche HAUT ou BAS
permet de modifier la consigne. Il est
également possible de sélectionner la valeur
et de la remplacer par la valeur souhaitée
(exemple : 22,5 °C) :
Validation avec OK, la valeur est alors
reprise dans le module :
39
Menu C.M.I.
Création d’éléments
d’entrées ou de sorties, valeurs fixes, fonctions messages, bus CAN ou DL
Exemple : création d’une sortie inutilisée jusqu’alors comme sortie de commutation :
Après la sélection, validation avec OK.
Il est ensuite possible d’entrer
une désignation ainsi que
d’effectuer
des
réglages
supplémentaires.
40
Menu C.M.I. / Date / Heure / Lieu
Date / Heure / Lieu
La date et l’heure sont indiquées en haut à droite dans la barre d’état.
Comme le module ne dispose pas de sa propre fonction d’horloge, la date et l’heure sont reprises du
nœud de réseau 1. Elles ne peuvent pas être modifiées dans le module. Un appareil à bus CAN
possédant sa propre fonction d’horloge doit donc porter le numéro de nœud 1 (UVR16x2, UVR1611,
RSM610, C.M.I.).
En sélectionnant ce champ de statut, vous parvenez au menu permettant de renseigner la date,
l’heure et le lieu.
Exemple d’affichage :
La date et l’heure sont
reprises du nœud CAN 1. Les
modifications de la date et de
l’heure
ne
sont
pas
appliquées
de
manière
durable.
41
Menu C.M.I. / Date / Heure / Lieu
Les paramètres des valeurs système sont d’abord affichés.
42
•
Fuseau horaire – Saisie du fuseau horaire par rapport à l’heure UTC (= Universal Time
Coordinated, auparavant aussi appelée GMT (= Greenwich Mean Time)). Dans cet exemple, le
fuseau horaire réglé est UTC + 01:00.
•
Heure d’été – Oui, lorsque l’heure d’été est activée.
•
Changement hre automatique – Si Oui, le passage automatique à l’heure d’été s’opère selon
les prescriptions de l’Union européenne.
•
Date – Saisie de la date actuelle (JJ.MM.AA).
•
Heure – Saisie de l’heure actuelle
•
Latitude GPS – Latitude selon GPS (= global positioning system – système de navigation par
satellite),
•
Longitude GPS – Longitude selon GPS
Les données solaires propres au site sont déterminées à l’aide des valeurs de latitude et de
longitude. Elles peuvent être utilisées par des fonctions (p. ex. fonction d’ombrage).
Le préréglage d’usine des données GPS se réfère au site de Technische Alternative à
Amaliendorf en Autriche.
•
Lever du soleil -
heure
•
Coucher du soleil -
heure
•
Hauteur du soleil –
indication en ° mesurée à partir de l’horizon géométrique (0°),
zénith = 90°
•
Direction du soleil –
indication en ° mesurée à partir du nord (0°)
Nord = 0°
Est = 90°
Sud = 180°
Ouest = 270°
Menu C.M.I. / Aperçu mesures
Aperçu mesures
Les valeurs actuelles des entrées 1 – 4, des entrées DL et des entrées CAN analogiques et
numériques sont indiquées dans ce menu.
Les différentes valeurs sont visibles après sélection du groupe souhaité.
Exemple: Entrées
43
Menu C.M.I. / Entrées
Entrées
La méthode de paramétrage via l’interface C.M.I. est toujours la même. C’est pourquoi seul le
paramétrage des entrées est décrit ici en exemple.
Le module possède 4 entrées pour des impulsions ou signaux analogiques (valeurs de mesure) et
numériques (marche/arrêt).
Après avoir été sélectionnées dans le menu principal, les entrées sont affichées avec leur désignation
et la valeur de mesure ou l’état actuel.
Exemple d’une installation programmée, l’entrée 4 est encore inutilisée :
44
Menu C.M.I. / Entrées
Paramétrage
Type de capteur et grandeurs de mesure et de processus
Une fois l’entrée souhaitée sélectionnée, le type de capteur doit être défini.
Il est demandé en premier et de manière générale le type du signal d’entrée.
Zusätzliche Auswahl der Prozessgröße
Il convient ensuite de procéder à la sélection de la grandeur de mesure. Pour la grandeur de mesure
Température, le type de capteur doit également être défini.
Pour les grandeurs de mesure Tension et Résistance, il faut sélectionner la grandeur de processus :
• sans unité
• Humidité absolue
• sans unité (,1)
• Pression bar, mbar,
Pascal
• Coeff. rendement
• Litres
• sans unité (,5)
• Mètres cubes
• Température °C
• Débit (l/min, l/h, l/j,
• Rayonnement global
m³/min, m³/h, m³/j)
• Teneur en CO2 ppm
• Puissance
• Pourcentage
La plage de valeurs doit être ensuite déterminée avec l’échelle.
Exemple Tension/rayonnement global :
•
•
•
•
•
•
•
Tension
Intensité mA
Intensité A
Résistance
Vitesse km/h
Vitesse m/s
Degré (angle)
0,00 V correspond à 0 W/m², 3,00 V à 1500 W/m².
45
Menu C.M.I. / Entrées
Entrée d’impulsion
Les entrées peuvent mesurer des impulsions avec 10 Hz max. et une durée d’impulsion d’au moins
50 ms.
Sélection de la grandeur de mesure
Vitesse du vent
Il faut saisir un quotient pour la grandeur de mesure Vitesse du vent. Il s’agit de la fréquence du
signal à 1 km/h.
Exemple : Le capteur de vent WIS01 émet pour une vitesse du vent de 20 km/h une impulsion (=1 Hz)
à chaque seconde. C’est pourquoi la fréquence pour 1 km/h correspond à 0,05 Hz.
Plage de réglage : 0,01 – 1,00 Hz
Débit
Il faut saisir un quotient pour la grandeur de mesure Débit. Il s’agit du débit en litres par impulsion.
Plage de réglage : 0,1 – 100,0 l/impulsion
Impulsion
Cette grandeur de mesure sert de variable d’entrée pour la fonction Compteur, un compteur
d’impulsions avec l’unité « Impulsion ».
Personnalisé
Il faut saisir un quotient et une unité pour la grandeur de mesure Personnalisé.
Plage de réglage du quotient : 0,00001 –
1000,00000
unités/impulsion
(5 décimales)
Unités : l, kW, km, m, mm, m³.
En ce qui concerne l, mm et m³, il faut en plus sélectionner l’unité de temps. Les unités de temps sont
fixes pour km et m.
Exemple : L’unité kW peut être utilisée pour la fonction Compteur d’énergie. Dans l’exemple
ci-dessus, 0,00125 kWh/impulsion a été sélectionné, ce qui correspond à 800 impulsions/kWh.
46
Menu C.M.I. / Entrées
Désignation
Saisie de la désignation de l’entrée par la sélection de désignations prédéfinies issues de différents
groupes de désignations ou de désignations personnalisées.
Un chiffre de 1 à 16 peut en plus être affecté à chaque désignation.
Correction de capteur, Valeur moyenne, Contrôle des capteurs analogiques
Lorsque Contrôle capteur est actif (entrée : Oui), un message d’erreur est automatiquement généré
en cas de court-circuit ou d’interruption : Dans la barre d’état supérieure, un triangle d’avertissement
s’affiche et le capteur défectueux est entouré d’un cadre rouge dans le menu Entrées.
Exemple :
Interruption du
capteur 1 Valeur standard
47
Menu C.M.I. / Sorties
Sorties
Affichage du statut de la sortie
Exemple d’une installation déjà programmée :
Sorties 2 et 4
activées
Sorties 2 et 3
en mode manuel
Les sorties activées sont marquées en vert.
Les sorties en mode manuel sont caractérisées par un symbole de main au-dessous du numéro de la
sortie.
Exemple : Sorties activées de façon dominante (par la fonction Message) :
La sortie 1 a été
désactivée de façon
dominante (encadrement
rouge)
La sortie 2 a été activée
de façon dominante
(encadrement rouge)
48
Affichage indiquant
qu’un message est actif.
Menu C.M.I. / Sorties
Affichage de sorties analogiques
L’état de fonctionnement et la valeur de sortie de la sortie analogique sont affichés dans le menu de
l’interface C.M.I.
•
Auto : transmission selon la source et l’échelle
•
Manuel : valeur réglable
•
Manuel/Arrêt : transmission selon le réglage Dominant arrêt
•
Manuel/Marche : transmission selon le réglage Marche numérique
49
Menu C.M.I. / Sorties
Compteur de sortie
En sélectionnant le symbole, il est possible de lire les heures de service et les impulsions
(enclenchements) pour chaque sortie.
Exemple : pour la sortie 1, le niveau de compteur depuis le 1/1/2014 peut être lu.
Sont affichés le total des
heures de service, les heures
de service de la veille et du
jour même ainsi que celles du
dernier service et du service
actuel.
Les impulsions
(commutations) sont
affichées sous les heures de
service.
Sont affichés le nombre total
d’impulsions
(enclenchements), le nombre
d’impulsions de la veille et
celui du jour même.
➢ ATTENTION : les niveaux de compteur sont inscrits toutes les heures dans la mémoire
interne. Il peut donc arriver que le comptage des 60 dernières minutes (au maximum) soit
perdu en cas de panne de courant.
➢ Lorsque les données de fonction sont chargées, le système demande si les niveaux de
compteur en mémoire doivent être repris.
50
Menu C.M.I. / Sorties
Effacer les niveaux de compteurs
Effacer les niveaux de compteurs globaux
Après l’effleurement du bouton, le système demande s’il faut effacer tous les niveaux de compteur
ainsi que Veille des compteurs d’heures de service et d’impulsions. Les niveaux de compteur
Aujourd’hui, Dernier service et Service actuel ne sont pas effacés.
Effacer les heures de service ou les impulsions d’aujourd’hui
Après l’effleurement du bouton, le système demande s’il faut effacer les heures de service ou les
impulsions décomptées aujourd’hui. Les heures de service Dernier service et Service actuel ne sont
pas effacées
Affichage des liaisons
Lorsque le symbole est sélectionné, les liaisons avec les fonctions s’affichent pour la sortie.
Exemple :
Dans cet exemple, la sortie 1 de 2 fonctions est commandée, cette sortie étant activée au même
moment par la fonction 2 (Interrupteur horaire).
En sélectionnant une fonction, vous parvenez directement au paramétrage de cette fonction.
51
Menu C.M.I. / Valeurs fixes
Valeurs fixes
Modification d’une valeur fixe numérique
Il est possible de modifier la valeur fixe en effleurant le champ de commande affiché sur fond clair.
Exemple : basculement de MARCHE à ARRÊT via une boîte de sélection
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Menu C.M.I. / Valeurs fixes
Modification d’une valeur fixe analogique
Il est possible de modifier la valeur fixe en effleurant le champ de commande affiché sur fond clair.
Exemple :
La valeur actuelle est indiquée (exemple : 50,0 °C). Un clic sur la flèche HAUT ou BAS permet de
modifier la consigne. Mais il est également possible de sélectionner la valeur et de la remplacer par la
valeur souhaitée.:
Activation d’une valeur fixe d’impulsion
Il est possible de modifier la valeur fixe en effleurant le champ de commande affiché sur fond clair.
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Menu C.M.I. / Réglages de base
Réglages de base
Ce menu n’est accessible que depuis le niveau « Technicien » ou « Expert ».
Ce menu n’est accessible que
depuis le niveau
« Technicien » ou « Expert ».
Ce menu permet de réaliser
des réglages applicables par
la suite à tous les autres
menus.
Simulation - Possibilité d’activer le mode de simulation (uniquement en mode Expert) :
 Pas de calcul de la valeur moyenne de la température extérieure dans la régulation du circuit
de chauffage.
 Toutes les entrées de température sont mesurées en tant que sondes PT1000, même si un
autre type de capteur est défini.
 Pas d’évaluation d’un capteur ambiant en tant que RAS.
Sélection : OFF
Analogique – Simulation avec le kit de développement EWS16x2
Tableau simul. CAN – Simulation avec le SIM-BOARD-USB-UVR16x2 dans une
installation
Le mode de simulation se termine automatiquement en quittant le niveau Expert !
Accès menu - Définit depuis quel niveau d’utilisateur l’accès au menu principal est autorisé.
Si l’accès n’est autorisé qu’au technicien ou à l’expert, le mot de passe correspondant devra être saisi
lors de la sélection du menu principal.
Monnaie – Choix de la devise pour le décompte du rendement
Désignations personnalisées - Pour la désignation de l’ensemble des éléments, il est possible de
sélectionner des désignations prédéfinies issues de différents groupes de désignations ou des
désignations personnalisées.
L’utilisateur peut définir jusqu’à 100 désignations différentes. Le nombre maximal de caractères par
désignation est 24.
54
Menu C.M.I. / Version
Version et numéro de série
Ce menu affiche la version du système d’exploitation (micrologiciel), le numéro de série et les
données de production internes.
Le numéro de série est également indiqué sur la plaque signalétique du module.
55
Menu C.M.I. / Messages
Messages
Ce menu C.M.I. présente les messages activés.
Exemple : le message 7 est actif.
Si au moins un message est actif, un triangle d’avertissement est affiché dans la barre d’état
supérieure.
Vous trouverez des explications plus précises sur
« Programmation / partie 2 : Fonctions, chapitre Message ».
56
les
messages
dans
la
notice
Menu C.M.I. / Utilisateur
Utilisateur
Utilisateur actuel
Quand il accède au menu du module, l’utilisateur se trouve au niveau Utilisateur.
Pour l’accès au niveau Technicien ou Expert, la saisie d’un mot de passe pouvant être attribué par le
programmeur est obligatoire.
Après le chargement des données de fonction, le module revient au niveau Utilisateur et reprend les
mots de passe programmés.
Après le démarrage du régulateur, le module se trouve toujours au niveau Utilisateur.
Le mot de passe est défini dans le logiciel TAPPS2 et peut être modifié par une intervention au
niveau Expert via l’UVR16x2 ou le CAN-MTx2.
57
Menu C.M.I. / Utilisateur
Liste des actions autorisées
Niveau
utilisateur
Affichages et actions autorisées
• Aperçu des fonctions avec possibilité de commande
• Accès au menu principal uniquement si autorisé pour « utilisateur » dans les
« réglages de base »
• Aperçu mesures
• Entrées : affichage uniquement, pas d’accès aux paramètres
• Sorties : modification du statut des sorties autorisées pour l’utilisateur,
affichage des heures de service, pas d’accès aux paramètres
Utilisateur
• Valeurs fixes : modification de la valeur ou du statut des valeurs fixes autorisées
pour l’utilisateur, pas d’accès aux paramètres
• Fonctions : affichage du statut des fonctions, pas d’accès aux paramètres
• Messages : affichage des messages activés
• Bus CAN et DL : pas d’accès aux paramètres
• Réglages de base : pas d’accès
• Utilisateur : modification d’utilisateur (avec saisie d’un mot de passe)
• Valeurs système : affichage des valeurs système
En supplément :
• Accès au menu principal uniquement si autorisé pour technicien ou expert dans
les « réglages de base »
• Modification des paramètres des entrées (exception faite du type et de la
grandeur de mesure), pas de redéfinition
• Modification des paramètres des sorties (exception faite du type ; statut
uniquement en cas d’autorisation pour l’utilisateur ou le technicien), pas de
redéfinition
Technicien
• Modification des paramètres des valeurs fixes (exception faite du type et de la
grandeur de mesure ; valeur ou statut uniquement en cas d’autorisation pour
l’utilisateur ou le technicien), pas de redéfinition
• Réglages de base : Modification
personnalisées, choix de la devise
et
redéfinition
des
désignations
• Fonctions : modification des variables d’entrée personnalisées et des
paramètres,
• Tous les réglages dans les menus des bus CAN ou DL
• Actions de la gestion des données
Expert
Toutes les actions sont autorisées pour l’expert et tous les affichages sont
accessibles.
Commutation automatique
Normalement, le module repasse automatiquement en mode utilisateur 30 minutes après la
connexion en tant qu’expert ou technicien.
58
Gestion données
Gestion données
Menu C.M.I. - Gestion données
Affichage des
données de fonction
actuelles avec date et
heure de la charge
Réinitialisation totale
Seul le technicien ou l’expert peut exécuter une réinitialisation totale après avoir répondu à une
question de sécurité.
Une réinitialisation totale supprime les modules fonctionnels, le paramétrage de toutes les entrées et
sorties, les entrées et sorties de bus, les valeurs fixes et les valeurs système. Les réglages du numéro
de nœud CAN et du débit de bus CAN sont conservés.
Les réglages du numéro de nœud CAN et du débit de bus CAN sont conservés.
Redémarrer
À la fin du menu Gestion Données, il est possible d’effectuer un redémarrage du régulateur après
avoir répondu à une question de sécurité sans couper le régulateur du réseau électrique.
59
Gestion données
Chargement des données de fonction ou mise à jour du micrologiciel
via C.M.I.
Le menu C.M.I. Gestion données permet de charger ou d’enregistrer des données de fonction ainsi
que de charger le micrologiciel (système d’exploitation) dans le module.
Une version de système d’exploitation spécifique est nécessaire pour chaque langue. Contrairement
au régulateur UVR16x2, le module ne dispose donc d’aucune option de sélection de la langue.
Le fichier requis doit tout d’abord être chargé sur la carte SD de l’interface C.M.I.. Ce fichier est
ensuite transféré vers le module.
Pour réaliser ces actions, il suffit de faire glisser l’élément souhaité tout en maintenant le bouton
gauche de la souris enfoncé (glisser-déposer).
Exemple : chargement de données de fonction à partir de la carte SD vers le module
Avant le démarrage du transfert de données, le
comportement des niveaux de compteur et le mot de
passe Expert ou Technicien sont demandés.
60
Gestion données
Chargement des données de fonction ou mise à jour du micrologiciel
via UVR16x2 ou CAN-MTx2
Le transfert de données est possible uniquement au niveau Technicien ou Expert dans le menu
Gestion données.
Pour envoyer le fichier au module, il faut effleurer l’icône Plus. Une sélection s’affiche ensuite.
61
Gestion données
Sélection du numéro de nœud suivie de l’effleurement de
L’action est interrompue par effleurement de
.
.
Le transfert de données est possible uniquement après la saisie du mot de passe Technicien ou
Expert de l’appareil cible.
62
Réinitialisation / Indicateurs
Réinitialisation
Pour redémarrer le module, appuyez brièvement sur la touche de réinitialisation (= réinitialisation).
Réinitialisation totale : En appuyant longuement sur la touche, la LED de statut commence à clignoter
rapidement. Maintenir la touche enfoncée jusqu’à ce que le clignotement rapide laisse la place à un
clignotement lent.
Une réinitialisation totale supprime les modules fonctionnels, le paramétrage de toutes les entrées et
sorties, les entrées et sorties de bus, les valeurs fixes, les valeurs système et les réglages de bus
CAN.
Touche de réinitialisation
Indicateurs d’état LED
Statut du module
Affichage du statut
des sorties
Affichages du statut au démarrage du module
Témoin de contrôle
Explication
Rouge allumé en permanence
Le régulateur démarre (= routine de démarrage après la mise en
marche, une réinitialisation ou une mise à jour) ou
Orange allumé en permanence
Initialisation matérielle après le démarrage
Vert clignotant
Après l’initialisation matérielle, le régulateur attend env.
30 secondes pour recevoir toutes les informations nécessaires à la
fonction (valeurs de capteur, entrées réseau)
Vert allumé en permanence
Fonctionnement normal du régulateur
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Caractéristiques techniques
Toutes les entrées
Capteurs de température des types PT1000, KTY (2 kΩ/25 °C), KTY
(1 kΩ/25 °C), PT100, PT500, Ni1000, Ni1000TK5000 et capteurs
ambiants RAS ou RASPT, capteur de rayonnement GBS01,
thermocouple THEL, capteur d’humidité RFS, capteur de pluie
RES01, impulsions 10 Hz max. (p. ex. pour le débiteur volumique
VSG), tension jusqu’à 3,3 V CC, résistance (1-100 kΩ) et comme
entrée numérique
Entrées 3, 4
Tension supplémentaire 0-10 V DC (observer la position du cavalier)
Sortie 1
Sorties de relais, avec de contact à ouverture et à fermeture
Sorties 2 - 3
Sorties de relais, avec des contacts à fermeture
Sorties 4 - 5
Sorties analogiques 0-10 V (max. 20 mA) ou MLI (PWM)
(10 V/1 kHz) ou possibilité d’extension en tant que sorties de
commutation avec modules relais supplémentaires
Charge bus max. (bus DL)
100 %
Bus CAN
Débit de données standard 50 kbit/s, réglable entre 5 et 500 kbit/s
Températures
différentielles
Avec différentiel séparé à la mise en marche et à l’arrêt
Valeurs seuils
Avec différentiel séparé à la mise en marche et à l’arrêt ou avec
hystérésis fixe
Plage de mesure de
température
PT100, PT500, PT1000 : -200,0 °C à + 850 °C avec une résolution de
0,1 K
Tous les autres capteurs de température : -49,9 °C à +249,9 °C avec
une résolution de 0,1 K
Précision de la
température
typ. 0,4 K, max. ±1 K dans la plage 0 - 100 °C pour les capteurs
PT1000
Précision de la mesure de
la résistance
max. 1,6% pour 100kΩ (grandeur de mesure: résistance, grandeur
de processus: résistance)
Précision de la tension
typ. 1 %, max. 3 % de la plage de mesure maximale de l’entrée
Précision de sortie 0-10V
max. de -2% à +6%
Puissance de coupure
max.
Sorties de relais : 230 V / 3 A chacune
Fusible
Sorties de relais protégés par fusible 3,15 A à action temporisé
Indice de protection
IP40
Classe de protection
II – double isolation
Température ambiante
admissible
de +5 à +45 °C
Sous réserve de modifications techniques
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