Xylem e-MP Series - Horizontal Manuel du propriétaire

Mode d'emploi
P7000007_1.0
e-MP
Pompe multicellulaire
Table des matières
Table des matières
1 Introduction et sécurité.........................................................................................................5
1.1 Introduction....................................................................................................................5
1.1.1 Groupe cible............................................................................................................5
1.1.2 Informations générales........................................................................................... 5
1.1.3 Garantie.................................................................................................................. 6
1.2 Sécurité......................................................................................................................... 6
1.2.1 Consignes de sécurité générales............................................................................6
1.2.2 Signification des symboles/marquages...................................................................6
1.2.3 Risques en cas de non-respect des consignes de sécurité....................................8
1.2.4 Qualification du personnel...................................................................................... 8
1.2.5 Utilisation conforme................................................................................................ 8
1.2.6 Sens de la prudence............................................................................................... 9
1.2.7 Consignes de sécurité pour l'exploitant/utilisateur.................................................. 9
1.2.8 Consignes de sécurité pour la maintenance, l’inspection et l’installation............... 9
1.2.9 Autocollants............................................................................................................ 9
1.2.10 Modification non autorisée et production des pièces de rechange..................... 10
1.2.11 Modes de fonctionnement non autorisés............................................................ 10
1.2.12 Protection contre les explosions......................................................................... 10
2 Transport et entreposage ..................................................................................................14
2.1 Inspection de la livraison............................................................................................. 14
2.1.1 Examiner l’unité.................................................................................................... 14
2.2 Directives de transport.................................................................................................14
2.3 Directives pour l'entreposage...................................................................................... 15
2.3.1 Entreposage à long terme.....................................................................................16
2.3.2 Retour au fournisseur........................................................................................... 16
2.3.3 Élimination............................................................................................................ 16
3 Description du produit ....................................................................................................... 18
3.1 Aperçu du produit........................................................................................................ 18
3.2 Types...........................................................................................................................19
3.3 Clé de désignation du produit......................................................................................20
3.4 Plaque signalétique..................................................................................................... 21
3.5 Détails du modèle........................................................................................................22
3.6 Pression nominale et matériaux.................................................................................. 29
3.7 Joint mécanique.......................................................................................................... 29
3.7.1 Sélection de joints mécaniques - limites de pression/température....................... 29
3.8 Valeurs acoustiques prévisibles.................................................................................. 30
3.9 Dimensions et poids.................................................................................................... 31
4 Installation ......................................................................................................................... 32
4.1 Emplacement de la pompe..........................................................................................33
4.2 Exigences en matière de tuyauterie............................................................................ 35
4.3 Traitement des solides................................................................................................ 36
4.4 Pose de la pompe........................................................................................................37
4.4.1 Exigences relatives à la fondation........................................................................ 37
4.4.2 Montage du groupe de montage...........................................................................38
4.4.3 Mettre la semelle sur une fondation en béton.......................................................39
4.4.4 Coulis.................................................................................................................... 39
4.4.5 Exigences pour l'installation du cadre de base.....................................................40
4.4.6 Charges des tuyères et couples permis aux tuyères de la pompe....................... 40
e-MP Mode d'emploi
1
Table des matières
4.4.7 Raccord auxiliaire................................................................................................. 43
4.5 Exigences électriques..................................................................................................46
4.5.1 Nombre de séquences de démarrage maximum par heure................................. 49
4.6 Accouplement..............................................................................................................49
4.6.1 Montage de l’accouplement.................................................................................. 49
4.6.2 Alignement de l’accouplement ............................................................................. 50
4.6.3 Déposer le carter d'accouplement........................................................................ 50
4.6.4 Contrôle de l’alignement....................................................................................... 50
4.6.5 Déplacement autorisé pour les accouplements flexibles...................................... 52
4.6.6 Pose du protecteur d'accouplement..................................................................... 52
4.7 Inspection finale...........................................................................................................53
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt......................................................... 54
5.1 Précautions..................................................................................................................54
5.2 Prérequis pour le démarrage.......................................................................................55
5.3 Lubrification................................................................................................................. 55
5.3.1 Lubrification à la graisse (design standard).......................................................... 55
5.3.2 LuLubfirLubrification à l’huile de la pompe............................................................55
5.3.3 Appoint d’huile...................................................................................................... 56
5.3.4 Graisseur à niveau constant (modèle en option).................................................. 57
5.4 Remplir la pompe........................................................................................................ 58
5.5 Vérifier le sens de rotation du moteur (moteur triphasé)............................................. 62
5.6 Démarrer le groupe de pompage................................................................................ 63
5.7 Limitations du fonctionnement.....................................................................................63
5.8 Alimentation en eau chaude (alimentation de la chaudière ou applications d’eau
de condensat)................................................................................................................64
5.9 Mise en service............................................................................................................65
5.10 ArArrêt du système....................................................................................................65
5.11 Entreposage temporaire, périodes d'immobilisation relativement longues............... 65
5.12 Renvoi....................................................................................................................... 66
6 Entretien.............................................................................................................................67
6.1 Précautions..................................................................................................................67
6.2 Entretien...................................................................................................................... 67
6.3 Liste de contrôle pour les inspections......................................................................... 68
6.4 LubrifiLubfLubrification de tous les roulements à rouleaux......................................... 70
6.4.1 Lubrification à la graisse....................................................................................... 70
6.4.2 Changement de la graisse.................................................................................... 71
6.4.3 Lubrification à l’huile de tous les roulements à rouleaux...................................... 71
6.5 Joint mécanique.......................................................................................................... 72
6.6 Presse-garniture.......................................................................................................... 72
6.7 Accouplement..............................................................................................................73
6.8 Vidange....................................................................................................................... 74
6.9 Nettoyage de la pompe............................................................................................... 75
6.10 Entretien d’une pompe endommagée par des inondations....................................... 75
7 Désassembler et assembler la pompe...............................................................................76
7.1 Précautions..................................................................................................................76
7.2 Outils et ressources de maintenance.......................................................................... 77
7.3 Préparer la pompe.......................................................................................................78
7.4 Dépose du moteur....................................................................................................... 78
7.5 Remplacement des roulements...................................................................................78
7.5.1 Dépose du demi-accouplement............................................................................ 78
7.5.2 Démontage des roulements à rouleaux lubrifiés à la graisse (tous les
modèles).................................................................................................................... 78
7.5.3 Montage des roulements à rouleaux lubrifiés à la graisse (tous les modèles)..... 80
7.5.4 Démonter les roulements à rouleaux lubrifiés à l’huile (tous les modèles)........... 81
2
e-MP Mode d'emploi
Table des matières
7.5.5 Montage des roulements à rouleaux lubrifiés à l’huile (tous les modèles)............82
7.5.6 Démontage du palier lisse MPA et MPR...............................................................82
7.5.7 Montage du palier lisse MPA et MPR................................................................... 85
7.6 Remplacer du joint d’arbre.......................................................................................... 86
7.6.1 Exigences............................................................................................................. 87
7.6.2 Démontage du joint mécanique............................................................................ 87
7.6.3 Montage de la garniture mécanique..................................................................... 90
7.6.4 Démontage du joint mécanique refroidi à l’eau.....................................................91
7.6.5 Montage de la garniture mécanique refroidie à l’eau............................................94
7.6.6 dDémontage de la cartouche de garniture............................................................95
7.6.7 Montage de la cartouche de garniture.................................................................. 98
7.6.8 Remplacer le manchon de la presse-garniture................................................... 100
7.6.9 EtapesÉtapes de montage pour tous les joints d’arbres.....................................104
7.7 Remplacement du piston d’équilibrage..................................................................... 105
7.7.1 Dépose du piston d’équilibrage...........................................................................105
7.7.2 Montage du piston d’équilibrage......................................................................... 106
7.8 Remplacer les pièces hydrauliques...........................................................................106
7.8.1 Démontage de la partie hydraulique................................................................... 107
7.8.2 Démontage de la partie hydraulique MPD.......................................................... 108
7.8.3 Démontage de la partie hydraulique MPA, MPD et MPR................................... 109
7.9 Montage des pièces hydrauliques............................................................................. 111
7.9.1 Montage de la partie hydraulique MPA et MPR..................................................113
7.9.2 Montage de la partie hydraulique MPA, MPD et MPR (montage du boîtier
d’aspiration)............................................................................................................. 113
7.10 Remplacement des bagues d'usure........................................................................ 114
7.11 Montage de toute la pompe désassemblée.............................................................114
8 Dépannage.......................................................................................................................115
8.1 L'interrupteur principal est activé, mais la pompe électrique ne démarre pas...........115
8.2 La pompe électrique démarre, mais le protecteur thermique se déclenche plus
ou moins longtemps après.......................................................................................... 115
8.3 La pompe fonctionne, mais son débit est insuffisant ou nul...................................... 115
8.4 L'interrupteur principal est activé, mais la pompe électrique ne démarre pas...........115
8.5 La pompe électrique démarre, mais le protecteur thermique se déclenche ou les
fusibles fondent immédiatement après........................................................................116
8.6 La pompe électrique démarre, mais le protecteur thermique se déclenche ou les
fusibles fondent peu de temps après...........................................................................116
8.7 La pompe électrique démarre, mais le protecteur thermique se déclenche plus
ou moins longtemps après.......................................................................................... 116
8.8 La pompe électrique démarre, mais la protection générale du système est activée.116
8.9 La pompe électrique démarre, mais le dispositif de courant résiduel du système
(RCD) est activé.......................................................................................................... 117
8.10 La pompe fonctionne, mais son débit est insuffisant ou nul.................................... 117
8.11 La pompe électrique s'arrête, puis tourne dans le mauvais sens ...........................117
8.12 La pompe démarre trop souvent............................................................................. 117
8.13 La pompe vibre et fait trop de bruit..........................................................................118
9 Spécification technique.................................................................................................... 119
9.1 Spécifications de couple............................................................................................119
9.1.1 Couples de serrage des vis de la pompe............................................................119
9.1.2 Boulons d’ancrage.............................................................................................. 121
9.1.3 Écrous de roue....................................................................................................122
9.1.4 Fiches................................................................................................................. 122
9.2 Données de la pompe tailles des joints mécaniques et des accouplements.............122
9.3 Nom du produit.......................................................................................................... 123
e-MP Mode d'emploi
3
Table des matières
10 Vue éclatée.................................................................................................................... 124
10.1 Vue éclatée..............................................................................................................124
11 Pièces de rechange et pompes auxiliaires recommandées...........................................138
11.1 Commande des pièces de rechange.......................................................................138
11.2 Pompes auxiliaires.................................................................................................. 138
12 Garantie du produit........................................................................................................ 140
4
e-MP Mode d'emploi
1 Introduction et sécurité
1 Introduction et sécurité
1.1 Introduction
But de ce manuel
Le présent mode d'emploi vise à fournir des informations nécessaires pour :
• le transport
• Le stockage
• L’installation
• Fonctionnement
• l’entretien
• l’élimination
Lire et conserver le manuel
Le mode d'emploi décrit le fonctionnement correct et sûr du produit dans toutes les phases
de son cycle de vie. Il doit être conservé dans un endroit sûr pour une utilisation ultérieure.
La plaque signalétique indique la série, la taille et le nombre de cellules, les données de
fonctionnement principales et le numéro de configuration de la commande. Ce numéro de
configuration de la commande identifie uniquement la pompe (groupe de pompage) et
permet d'identifier tous les autres processus opérationnels.
1.1.1 Groupe cible
Le présent mode d'emploi est destiné aux techniciens et spécialistes qualifiés et formés.
1.1.2 Informations générales
• Ce produit est conforme aux exigences de la Directive sur les machines 2006/42/CE.
• Il incombe à l’exploitant de veiller au respect des présentes instructions et de se
conformer aux exigences de sécurité spécifiées dans ce mode d'emploi.
• Un fonctionnement normal de la pompe ou de l’unité de pompage ne peut être garanti
que si l’installation et la maintenance sont réalisées conformément aux règles
généralement appliquées dans le domaine de l’ingénierie et de l’ingénierie électrique.
• Un fonctionnement sûr de la pompe ou de l’unité de pompage fournie ne peut être
garanti que si l’installation est fait l’objet d'une utilisation conforme à la fiche technique en
annexe et / ou à la confirmation de la commande.
• Si toutes les informations ne sont pas disponibles dans ce mode d'emploi, contacter le
représentant des ventes et du service local.
• Le fabricant décline toute responsabilité pour la pompe ou l'unité de pompage si les
consignes du présent mode d'emploi ne sont pas respectées.
• Si cette pompe ou unité de pompage est cédée à une tierce personne, il est important
que ce mode d'emploi, les conditions d’exploitation et les limites de fonctionnement
spécifiées dans la fiche technique et / ou dans la confirmation de la commande soient
également transférés dans leur intégralité.
• Le présent mode d'emploi ne prend pas en considération tous les détails de conception
et les variantes, ni tous les scénarios et événements possibles qui pourraient arriver
pendant l’installation, le fonctionnement ou la maintenance.
• Les droits d’auteur du présent mode d'emploi représentent la propriété exclusive du
fabricant ; il est seulement destiné à une utilisation personnelle par le propriétaire ou son
préposé de la pompe ou de l'unité de pompage. Le mode d'emploi contient des dessins
et des informations techniques qui ne doivent pas, dans leur intégralité ou en partie, faire
l'objet d'une reproduction, d'une distribution ou être utilisées sans autorisation à des fins
de concurrence ou cédées à des tiers.
e-MP Mode d'emploi
5
1 Introduction et sécurité
1.1.3 Garantie
• Informations sur la garantie selon Garantie du produit à la page 140.
• Les travaux de réparation pendant la période de garantie doivent exclusivement être
réalisés par le centre de service de Xylem ou Xylem Inc. ou sous réserve de notre
consentement écrit. Dans le cas contraire, la garantie devient caduque.
• La garantie ne couvre pas l’usure naturelle et toutes les pièces d’usure notamment les
roues, le joint d’arbre, les arbres, les manchons, les roulements, les bagues d’usure, etc.
ou les dommages consécutifs au transport ou à une mauvaise manipulation.
• Pour que la garantie s’applique, il est important que la pompe ou le groupe de pompage
soit utilisée(e) conformément aux conditions d’exploitation stipulées sur la plaque
signalétique, la confirmation de la commande et la fiche technique.
• Ceci s’applique particulièrement pour la durabilité des matériaux et le fonctionnement
normal de la pompe et joint d’arbre.
• Si l'un ou plusieurs des aspects des conditions d’exploitation réelles est(sont) différent(s),
Xylem devrait confirmer par écrit que la pompe est indiquée pour l’application.
1.2 Sécurité
1.2.1 Consignes de sécurité générales
• Ce manuel contient des consignes générales sur l'installation, le fonctionnement et la
maintenance qui doivent être respectées pour garantir une exploitation sûre de la pompe
et empêcher des blessures physiques et des dégâts matériels.
• Pour cette raison, personnel compétent responsable et/ou l’exploitation de l'installation
doit lire le présent mode d'emploi avant son installation et sa mise en service. Par
ailleurs, il doit être conservé en permanence dans un endroit où la pompe ou l’unité de
pompage est utilisée.
• Ce mode d’emploi ne fait pas référence aux Règlements généraux de prévention des
accidents ou aux consignes de sécurité et/ou de fonctionnement locales. L’exploitation
est responsable du respect de ces réglementations (le cas échéant en faisant intervenir
un personnel supplémentaire pour l’installation).
• Du reste, les instructions et les dispositifs de sécurité concernant la manipulation et la
mise au rebut des fluides pompés et/ou des fluides auxiliaires pour la vidange, la
lubrification etc. ne font pas partie de ce mode d’emploi.
• Une manipulation normale et professionnelle de ces produits incombe uniquement à
l’exploitant.
1.2.2 Signification des symboles/marquages
Les symboles de sécurité sont publiés afin de contribuer à la prévention de ces risques :
• accidents corporels et problèmes de santé
• Dommage au produit
• Défaillance du produit
Niveaux de risque
Niveau de risque
6
Signification
DANGER:
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas
évitée, entraînerait des blessures graves, voire la
mort.
AVERTISSEMENT:
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas
évitée, pourrait entraîner des blessures graves,
voire la mort.
e-MP Mode d'emploi
1 Introduction et sécurité
Niveau de risque
Signification
MISE EN GARDE:
AVIS:
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas
évitée, pourrait entraîner des blessures mineures
ou modérées.
• Une situation potentielle qui, si elle n'est pas
évitée, pourrait entraîner des conditions non
désirées.
• Une pratique non reliée à une blessure
corporelle
Protection contre les explosions
Ce symbole identifie des informations sur la prévention des explosions dans des
atmosphères potentiellement explosives conformément à la Directive CE 2014/34/EU
(ATEX).
• L’exploitation dans la zone EX est autorisée uniquement si la fiche technique et la
confirmation de la commande l'indiquent explicitement.
AVIS:
• Situation potentielle qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des conditions
indésirables.
• Pratique qui ne cause pas de blessures corporelles.
Classes de risques
Les classes de risques spéciaux peuvent afficher des symboles spécifiques qui remplacent
des symboles standard.
DANGER: Risque inhérent à l’électricité
Associé à l'un des mots de signalisation, ce symbole indique un danger lié à la tension
électrique et identifie des informations sur la protection contre cette tension électrique.
Risque concernant les surfaces chaudes
Les risques concernant les surfaces chaudes sont indiqués par un symbole spécifique qui
remplace les symboles de niveau de risque ordinaires :
MISE EN GARDE:
Description des symboles pour l'utilisateur et l'installateur
Informations spécifiques pour toutes les personnes responsables de l’installation du produit
(partie hydraulique et/ou électrique) ou de la maintenance.
Informations spécifiques pour l’utilisateur.
Instructions
Les instructions et les avertissements de ce manuel concernent la version standard telle que
décrite dans le document de vente. On peut fournir des versions spéciales accompagnées
de feuillets d'instructions supplémentaires.
Lire le contrat pour connaître les modalités de modifications ou des caractéristiques des
versions spéciales.
En ce qui concerne les instructions, situations ou événements qui ne sont pas couverts par
ce manuel ou dans les documents de vente, contacter le représentant de vente et de service
le plus proche.
e-MP Mode d'emploi
7
1 Introduction et sécurité
1.2.3 Risques en cas de non-respect des consignes de sécurité
Le non-respect des consignes de sécurité peut provoquer la perte de toute prétention en cas
de dommages.
Par ailleurs, le respect de ces consignes peut entraîner les risques suivants :
• Défaillance des fonctions importantes de la machine ou de l’installation.
• Défaillance des dispositifs électriques et des instruments de mesure par des champs
magnétiques.
• La mise en danger des personnes et de leurs biens par des champs magnétiques.
• La mise en danger des personnes par des influences électriques, mécaniques et
chimiques.
• La mise en danger des personnes par des influences électriques, mécaniques et
chimiques.
1.2.4 Qualification du personnel
• Tout le personnel doit jouir des qualifications requises pour installer, utiliser, entretenir et
inspecter la machine qui fait l'objet du présent manuel.
• Les responsabilités, la compétence et la supervision de tout le personnel impliqué dans
le transport, l'installation, l’exploitation, la maintenance et l’inspection doivent être
clairement définies par le propriétaire.
1.2.5 Utilisation conforme
AVIS:
Ne jamais utiliser la pompe sans fluide à traiter.
• La pompe/l'unité de pompage doit être utilisée dans les limites de fonctionnement
décrites dans les autres documents applicables.
• Utiliser la pompe/l'unité de pompage unique si elle est dans un état technique parfait.
• Ne pas utiliser la pompe/l'unité de pompage si elle est partiellement assemblée.
• Utiliser la pompe uniquement pour traiter les fluides décrits dans la fiche technique ou la
littérature du modèle ou de la variante de pompe.
• Respecter les débits minimums indiqués dans la fiche technique ou la littérature du
produit (pour empêcher la surchauffe, l’endommagement des roulements, etc.).
• Respecter les débits maximums indiqués dans la fiche technique ou la littérature du
produit (pour empêcher la surchauffe, les dommages dûs à la cavitation,
l’endommagement des roulements, etc.).
• Ne pas étrangler le débit sur le côté aspiration de la pompe (pour empêcher les
dommages dûs à la cavitation).
• Consulter le fabricant pour toute application ou tout mode de fonctionnement non décrits
dans la fiche technique ou la littérature du produit.
Prévention d’une utilisation non conforme prévisible
• Ne jamais ouvrir les éléments de fermeture du côté refoulement au-delà du seuil
autorisé.
– Les débits maximums spécifiés dans la littérature du produit ou la fiche technique
seraient dépassés.
– Risque de dommages dûs à la cavitation
• Ne jamais dépasser les limites de fonctionnement autorisés spécifiés dans la fiche
technique ou la littérature du produit en ce qui concerne la pression, la température, etc.
• Respecter toutes les consignes de sécurité de ce manuel.
• En cas de fluides dangereux ou d’applications à des température supérieures aux
valeurs répertoriées, s’assurer que la pompe est mise hors service en cas de défaillance
d’une protection, d’un système de vidange ou de refroidissement.
• Le dispositif de protection, les systèmes de vidange et de refroidissement doivent
toujours être en marche avant la mise en marche de la pompe. La pompe doit être
8
e-MP Mode d'emploi
1 Introduction et sécurité
éteinte seulement lorsqu’elle est à l’arrêt, si les conditions de fonctionnement le
permettent.
• Dans les usines où les pompes fonctionnent dans un système fermé sous pression
(coussin de gaz, pression de la vapeur), le coussin de gaz ne doit jamais être soulagé via
la pompe, car la vitesse de retour peut être un multiple de la vitesse de fonctionnement
et détruire la pompe/l'unité de pompage.
1.2.6 Sens de la prudence
En plus des consignes de sécurité stipulées dans ce mode d’emploi et des consignes
destinées à une utilisation conforme du produit, les consignes de sécurité suivantes doivent
être respectées :
• consignes de prévention des accidents, réglementation en matière de santé et de
sécurité au travail
• réglementation en matière de protection contre les explosions
• consignes de sécurité pour la manipulation des substances dangereuses
• normes, directives et lois applicables
1.2.7 Consignes de sécurité pour l'exploitant/utilisateur
• L'exploitant doit installer des dispositifs de protection contre le contact pour les parties
chaudes, froides et mobiles et s’assurer que ces protections fonctionnent correctement.
• Ne pas retirer les dispositifs de protection contre le contact pendant le service.
• Mettre à la disposition du personnel des équipements de protection et s’assurer qu’ils
utilisent ces équipements.
• Contrôler des fuites (ex. : au niveau du joint d’arbre) de fluides dangereux (ex. : explosifs,
toxiques, chauds) pour qu’ils ne présentent pas un risque pour des personnes et
l’environnement.
• Respecter les lois en vigueur.
• Éliminer tous les risques électriques (à cet effet, se référer aux consignes de sécurité en
vigueur au niveau national et/ou à la réglementation adoptée par les compagnies
d’approvisionnement énergétiques locales).
• Si le niveau acoustique d'une pompe ou d'une unité de pompage est supérieur à 85 dB
(A), une protection auditive doit être utilisée si on reste à côté de la pompe pendant un
certain temps.
1.2.8 Consignes de sécurité pour la maintenance, l’inspection et l’installation
• L’exploitant doit veiller à ce que la maintenance, l’inspection et l’installation soient
réalisées par des spécialistes qualifiés et agréés qui se sont totalement imprégnés du
contenu du mode d’emploi.
• Les travaux ne doivent être réalisées sur la pompe que lorsque celle-ci est éteinte/à
l’arrêt.
• Le boîtier de la pompe doit refroidir à la température ambiante.
• La pompe doit être dépressurisée et vidangée.
• Lors de la mise hors service de la pompe, toujours respecter la procédure décrite dans le
présent mode d’emploi.
• Décontaminer les pompes qui traitent des fluides représentant un danger pour la santé.
• Une fois que les travaux sont terminés, réinstaller et/ou réactiver les dispositifs de
sécurité et de protection éventuellement installés. Avant de remettre le produit en
service, respecter tous les consignes de mise en service.
1.2.9 Autocollants
S’assurer que les autocollants de sécurité sont toujours clairement visibles et lisibles. S'il
manque des autocollants ou s'ils sont illisibles, contacter le représentant des ventes et du
service local pour un remplacement.
e-MP Mode d'emploi
9
1 Introduction et sécurité
Figure 1: Pompes lubrifiées à la graisse
Figure 2: Pompes lubrifiées à l’huile
1.2.10 Modification non autorisée et production des pièces de rechange
• Une altération ou des modifications de la machine ne sont autorisées que suite à un
consensus avec le fabricant.
• Pièces de rechange et accessoires d’origine homologués par le fabricant pour des
raisons de sécurité.
• L’utilisation d’autres pièces peut entraîner la perte de la garantie.
1.2.11 Modes de fonctionnement non autorisés
• Ne jamais utiliser la pompe (groupe de pompage) en dehors des limites spécifiées dans
ce manuel.
• La garantie relative à la fiabilité opérationnelle et à la sécurité de la pompe (groupe de
pompage) fournie n’est valide que si l’équipement est utilisé de façon conforme.
• Pour plus d’informations, voir Utilisation conforme à la page 8.
1.2.12 Protection contre les explosions
DANGER: Toujours tenir compte des informations sur la protection contre les explosions
indiquées dans cette section lors de l’utilisation du produit dans des environnements
potentiellement explosifs.
• Seuls les groupes de pompage marqués comme résistants aux explosions et identifiés
comme tels dans la fiche technique peuvent être utilisés dans des environnements
potentiellement explosifs.
•
Des conditions spéciales s’appliquent au fonctionnement des groupes de
pompage résistants aux explosions selon la Directive UE 2014/34/EU (ATEX).
• Pour cette raison, les consignes des sections marquées du symbole de protection contre
les explosions dans ce mode d’emploi et les sections suivantes doivent être
scrupuleusement respectées.
• Le caractère anti-déflagrant de la pompe est assuré uniquement si le groupe de
pompage est utilisé de façon conforme.
• Ne jamais utiliser le groupe de pompage en dehors des limites spécifiées dans la fiche
technique et sur la plaque signalétique. Toujours empêcher des modes de
fonctionnement non autorisés.
1.2.12.1 Marquage
Le marquage sur la pompe fait uniquement référence à la pompe finale. Pour
l’accouplement et le moteur ou pour d’autres composants, une déclaration de conformité
distincte, ainsi qu'un marquage correspondant doivent être disponibles.
10
e-MP Mode d'emploi
1 Introduction et sécurité
Exemple de marquage sur une pompe : Ex II 2 G c T...
Le marquage montre la plage des classes de températures théoriquement applicables. Les
différentes températures admissibles en fonction du modèle de pompe sont affichées dans
Limites de température à la page 11. Cela est également valable pour l’entraînement.
La classe minimale est valide pour une unité complète (pompe, accouplement, moteur) avec
des classes de températures différentes.
1.2.12.2 Limites de température
Dans les conditions de fonctionnement normales, de fortes températures sont prévisibles à
la surface du boîtier de la pompe et au niveau des roulements.
La température à la surface du boîtier de la pompe correspond à la température du liquide
pompé. Si la pompe est chauffée (exemple chemise de chauffage), il faut prendre des
précautions et veiller à ce que les classes de température prescrites pour l’installation soient
respectées.
Dans la zone du support de roulement, il faut prévoir un contact libre de la surface vers la
zone environnante.
Pendant le fonctionnement de la pompe, il faut empêcher une sédimentation excessive de la
poussière (nettoyage régulier) pour prévenir un chauffage de la surface de la pompe au-delà
de la température admissible.
L’exploitant de l'installation doit s’assurer que la température de service définie est
respectée. La température max. admissible du liquide pompé côté aspiration dépend d'une
classe de température spéciale.
Le tableau suivant affiche les limites de température théoriques du liquide pompé en prenant
en considération les classes de température selon EN 13463-1.
Tableau 1:
Classe de température selon EN 13463-1
Limite de température du liquide pompé
T5 (212°F, 100°C)
212°F (100°C) (uniquement après avoir consulté le
fabricant)
T4 (275°F, 135°C) 275°F (135°C)
275 °F (135 °C)
T3 (392°F, 200°C)
275 °F (135 °C)
T2 (572°F, 300°C)
Limites de température de la pompe
T1 (842°F, 450°C)
Limites de température de la pompe
La température de service particulière admissible de la pompe est indiquée dans la fiche
technique et / ou la confirmation de la commande ou sur la plaque signalétique de la pompe.
Dans la zone des roulements, la classe de température T4 est garantie, à condition que la
température ambiante soit de 113°F (45°C) et que la machine fasse l’objet d'une utilisation
et d'une maintenance conformes.
1.2.12.3 Fonctionnement de la pompe
Remplissage
Pendant le fonctionnement de la pompe, le système du tuyau d’aspiration et du tuyau de
pression et la pompe elle-même doivent être remplis du liquide pompé.
Toutes les chambres des joints, les systèmes auxiliaires du joint d’arbre ainsi que les
systèmes de chauffage et de refroidissement doivent être remplis prudemment.
Si l’exploitant ne peut pas garantir l’application de cette exigence, des mesures de contrôle
appropriées doivent être prises.
e-MP Mode d'emploi
11
1 Introduction et sécurité
Fonctionnement
AVIS:
La pompe doit être démarrée avec le côté aspiration totalement ouvert et une légère
ouverture de la soupape de pression latérale. Toutefois, il est possible de démarrer avec le
clapet anti-retour fermé. Immédiatement après le démarrage, de la soupape de sortie
latérale doit être ajustée au point de fonctionnement.
La barrière, les systèmes de vidange et de refroidissement doivent être en marche avant la
mise en marche de la pompe. La pompe doit être éteinte seulement lorsqu’elle est à l’arrêt,
si les conditions de fonctionnement le permettent.
Pour plus d’informations, voir Démarrer le groupe de pompage à la page 63.
Il est interdit d’utiliser la pompe avec une valve fermée dans le tuyau d’aspiration et / ou de refoulement.
Le flux minimum est spécifié dans le Limitations du fonctionnement à la page 63. Des
séquences de fonctionnement relativement longues avec ces débits et les liquides spécifiés
n’entraînent pas une augmentation supplémentaire de la température superficielle de la
pompe.
Par ailleurs, les références dans Mise en service, mise en marche, opération et arrêt à la
page 54 doivent être prises en considération.
Sur les pompes avec des joints mécaniques, les limites de température autorisées peuvent
être dépassées à cause de la marche à sec.
La marche à sec ne survient pas seulement lorsque le couvercle du joint est insuffisamment
rempli, mais aussi en cas d’élévation excessive des fractions de gaz dans le fluide.
L’utilisation de la pompe en dehors de la plage de fonctionnement autorisée peut également
provoquer la marche à sec.
Entretien
Pour un fonctionnement sûr et fiable, l’unité de pompage doit faire l'objet d'une maintenance
et d'une inspection régulières et être conservée en bon état du point de vue technique.
Exemple : Roulements à rouleaux.
Un contrôle régulier du lubrifiant et du bruit de fonctionnement permet d’écarter le risque de
températures excessives au niveau des roulements ou de défaillance des joints de ces
roulements. Pour plus d'information, voir Lubrification à la page 55 etLubrification à la
graisse à la page 70.
Le fonctionnement du joint d’arbre faire l'objet d'un contrôle régulier.
Si les systèmes auxiliaires (ex. : vidange extérieure, refroidissement, chauffage) sont
installés, il faut vérifier si des dispositifs de contrôle sont nécessaires pour en assurer le
fonctionnement.
1.2.12.4 Commutateurs électriques et dispositifs de commande, instrumentation et accessoires
Les commutateurs électriques et les dispositifs de commande, l’instrumentation et les
accessoires comme par exemple les réservoirs de vidange, etc. doivent être conformes aux
exigences de sécurité et aux réglementations pour la protection contre les explosions.
1.2.12.5 Utilisation conforme
Vitesse, pression et température
Des mesures de sécurité appropriées doivent être prises à l’usine pour s’assurer que la
vitesse, la pression et la température de la pompe et du joint d’arbre ne dépassent les
valeurs limites spécifiées dans la fiche technique ou la confirmation de la commande.
Par ailleurs, les chocs de pression susceptibles de survenir en cas d’arrêt très rapide du
fonctionnement doivent être évitées (par exemple par un clapet de non-retour côté pression,
une roue à inertie, des réservoirs d’air). Les variations de températures soudaines doivent
être évitées. Elles peuvent provoquer un choc de température et entraîner des dommages
ou compromettre le fonctionnement de composants isolés.
12
e-MP Mode d'emploi
1 Introduction et sécurité
Couples et charges de tuyères autorisés
Fondamentalement, la tuyauterie d’aspiration et de refoulement doit être conçue de manière
à exercer des forces aussi minimales que possible sur la pompe. Si cela est impossible, les
valeurs de Charges des tuyères et couples permis aux tuyères de la pompe à la page 40
ne doivent en aucun cas être dépassées. Cette consigne s’applique également pour l’arrêt/
immobilisation de la pompe et par ricochet pour toutes les pressions et températures
éventuelles de l’appareil.
Charge nette absolue à l’aspiration (NPSH)
Le liquide pompé doit avoir une pression minimale NPSH à l’entrée de la roue de façon à
garantir un fonctionnement exempt de cavitation ou à empêcher un « coupure » du débit de
la pompe. Cette condition est remplie lorsque la valeur NPSH du système (NPSHA) est
située au-dessus de la valeur NPSH de la pompe (NPSHR) indépendamment des conditions
de fonctionnement.
Une attention particulière doit être accordée à la valeur NPSH sur les liquides pompés près
de la pression de vapeur. Si la valeur NPSH de la pompe est faible, les dommages peuvent
aller de l’endommagement du matériau à cause de la cavitation à la destruction par la
surchauffe.
La valeur NPSH de la pompe (NPSHR) est affichée dans les courbes de chaque type de
pompe.
Refoulement
e-MP Mode d'emploi
Dans les systèmes où les pompes fonctionnent en circuits fermés sous la pression (coussins
de gaz, pression de la vapeur), la pression du coussin de gaz ne doit pas être réduite via la
pompe étant donné que la vitesse de refoulement peut être supérieure à la vitesse de
fonctionnement, ce qui pourrait détruire l'installation.
13
2 Transport et entreposage
2 Transport et entreposage
2.1 Inspection de la livraison
• Vérifier l'extérieur de l'emballage pour des signes évidents de dommages.
• Notifier notre distributeur dans les huit jours suivant la date de livraison si le produit porte
des signes de dommages visibles.
Déballage de la pompe
1. Suivre l'étape applicable :
– Si l'unité est emballée dans un carton, retirer les agrafes et ouvrir le carton.
– Si l'unité est emballée dans une caisse en bois, ouvrir le couvercle en faisant
attention aux clous et aux sangles.
2. Retirer les vis de fixation ou les sangles du socle en bois.
2.1.1 Examiner l’unité
1. Retirer les matériaux d'emballage du produit.
Jeter les matériaux d'emballage conformément aux règlements locaux.
2. Inspecter le produit afin de déterminer si des pièces ont été endommagées ou s'il en
manque.
3. Le cas échéant, détacher l'article en enlevant toutes vis, tous boulons ou toutes sangles.
Faire attention aux clous et aux sangles.
4. Contacter un représentant commercial en cas de problème.
2.2 Directives de transport
Précautions
AVERTISSEMENT:
• Respecter les règlements de prévention d'accident en vigueur.
• Risque d’écrasement. L'unité et les composants peuvent être lourds. Employer des
méthodes de levage appropriées et porter des chaussures à embout d'acier en tout
temps.
Vérifier le poids brut qui est indiqué sur l'emballage afin de sélectionner l'équipement de
levage adéquat.
Position et fixation
Maintenir la pompe dans une position identique à celle de la livraison en sortie usine.
S'assurer que la pompe est solidement fixée lors du transport et qu'elle ne puisse rouler ni
tomber.
AVERTISSEMENT:
• Ne pas utiliser les anneaux de levage vissés sur le moteur pour manipuler l'ensemble de
la pompe électrique.
• Ne pas utiliser l'extrémité de l'arbre de la pompe ou du moteur pour manipuler la pompe,
le moteur ou l'unité.
• Les anneaux de levage vissés sur le moteur peuvent être utilisés exclusivement pour
manipuler le moteur ou, dans le cas d'une répartition non équilibrée des poids, pour
soulever partiellement l'unité verticalement à partir d'un déplacement horizontal.
• Pour déplacer l’unité de pompage, utiliser des sangles solidement fixées à l’arrière du
moteur.
14
e-MP Mode d'emploi
2 Transport et entreposage
• Le levage de l’unité de pompage avec le moteur et cadre de base doit s'opérer au moyen
d'un chariot-élévateur.
• La pompe doit toujours être fixée et transportée comme indiqué.
• Toujours prendre des précautions supplémentaires pour s'assurer que le poids est
équilibré et également distribué sur les deux fourches.
• La pompe sans moteur doit toujours être fixée et transportée comme indiqué.
Figure 3: Transport de la pompe
Figure 4: Transport de la pompe
Figure 5: Transport de l’unité de pompage
Unité sans moteur
AVERTISSEMENT: Une pompe et un moteur qui sont achetés séparément et qui sont
ensuite accouplés représentent une nouvelle machine au sens de la Directive sur les
machines 2006/42/CE. Le personne qui s’occupe de l’accouplement est responsable de tous
les aspects sécuritaires de l’unité combinée.
2.3 Directives pour l'entreposage
Entreposage à court terme
Ce produit doit être entreposé dans un lieu couvert et sec, hors de la chaleur, de la saleté et
des vibrations.
Si la pompe est entreposée pendant plus de 8 semaines, l’arbre doit être tourné
manuellement à partir de ce moment et une fois par mois.
e-MP Mode d'emploi
15
2 Transport et entreposage
La pompe doit être vidangée de tous les fluides de toutes les cavités avant d’être
entreposée.
AVIS:
Protéger le produit contre l'humidité, les sources de chaleur et les dommages mécaniques.
AVIS:
Ne pas placer de charges lourdes sur l'article emballé.
2.3.1 Entreposage à long terme
Si la pompe doit être entreposée plus de six (6) mois, il faut respecter les consignes
suivantes :
• Vidanger la pompe pour la débarrasser entièrement des fluides de toutes les cavités.
• Entreposer dans un lieu couvert et sec.
• Entreposer l’unité à l’abri de la chaleur, de la saleté et des vibrations.
• Faire tourner l’arbre à la main plusieurs fois au moins tous les trois mois.
Lorsqu’elle est correctement installée, la protection est garantie pour un maximum de 12
mois.
Appliquer un traitement de conservation aux roulements et aux surfaces usinées.
Consulter les fabricants des raccordements et de l'entraînement pour connaître leurs
procédures d'entreposage.
Si vous avez des questions sur l'entretien nécessaire pour l'entreposage de longue durée,
veuillez communiquer avec votre représentant des ventes et de l'entretien local.
Température ambiante
Le produit doit être conservé à une température ambiante de 23 °F à 104 °F (-5 °C à
+40 °C).
2.3.2 Retour au fournisseur
1. Vidanger la pompe selon les consignes du mode d’emploi.
Pour plus d’informations, voir Vidange à la page 74.
2. Toujours vidanger et nettoyer la pompe, surtout si elle a été utilisée pour le traitement de
fluides nocifs, explosifs, chauds ou d’autres fluides dangereux.
3. Si le groupe de pompage a traité des fluides dont les résidus peuvent provoquer la
corrosion ou des dommages en présence de l’humidité ou pourraient s’enflammer en cas
de contact avec l’oxygène, il doit également être neutralisé et un gaz inerte anhydre doit
être soufflé à travers la pompe pour en garantir le séchage.
4. Toujours remplir et joindre un certificat de décontamination en retournant la pompe ou
l'unité de pompage.
2.3.3 Élimination
AVERTISSEMENT:
Les fluides, les consommables et les fournitures qui sont chauds et/ou constituent un risque
pour la santé des personnes et l’environnement !
• Recueillir et éliminer correctement le fluide vidangé et tout résidu de fluide traité.
• Le cas échéant, porter les vêtement et un masque de protection.
• Respecter toutes les réglementations légales concernant l’élimination des fluides
dangereux pour la santé.
1. Désassembler la pompe / l’unité de pompage.
2. Recueillir les graisses et d’autres lubrifiants pendant le processus.
3. Séparer et trier les matériaux de la pompe selon les catégories suivantes :
16
e-MP Mode d'emploi
2 Transport et entreposage
– Métal
– Plastique
– Déchets électroniques
– Graisses et autres lubrifiants
Mettre les matériaux au rebut conformément aux réglementations locales ou d'une autre
façon contrôlée.
e-MP Mode d'emploi
17
3 Description du produit
3 Description du produit
3.1 Aperçu du produit
La pompe est une pompe centrifuge multicellulaire dotée d’une roue d’aspiration pour une
valeur NPSH faible.
Utilisation conforme
• L'alimentation en eau et le traitement de l'eau
• Le refroidissement et l'alimentation en eau chaude dans les industries et les services de
construction
• Les systèmes d'irrigation et de gicleurs
• Les systèmes de chauffage
• Les applications de fabrication de neige
• Les nano-filtrations
• L'alimentation de la chaudière
Utilisation non conforme
AVERTISSEMENT:
Une mauvaise utilisation de la pompe peut créer des conditions dangerueses et causer une
blessure corporelle et endommager les biens matériaux.
Une utilisation non conforme du produit entraîne la perte des droits à la garantie.
Exemples d'utilisation non conforme :
• Liquides non compatibles avec les matériaux de construction de la pompe
• Liquides dangereux (comme des liquides toxiques, explosifs, inflammables ou corrosifs)
• Liquides potables autres que l'eau (le vin ou le lait par exemple)
Exemples d'installation inadéquate :
• Emplacements dangereux (comme les atmosphères explosives ou corrosives).
• Emplacement où la température de l'air est très élevée ou bien la ventilation est
mauvaise.
• Installations extérieures où il n'y a pas de protection contre la pluie ou le gel.
DANGER:
Ne pas utiliser cette pompe pour manipuler les liquides inflammable ou explosifs.
AVIS:
• Ne pas utiliser la pompe pour des débits supérieurs aux débits spécifiés sur la plaque
signalétique ou la confirmation de la commande.
Pour plus d’informations, voir Limitations du fonctionnement à la page 63.
• Ne pas utiliser cette pompe pour traiter les liquides contenant des substances abrasives,
solides ou fibreuses.
Applications spéciales
Communiquer avec le représentant des ventes et du service local dans les cas suivants :
• Si la densité ou la viscosité du liquide pompé dépasse la valeur de l'eau, par exemple de
l'eau avec du glycol; un moteur plus puissant pourrait être requis.
• Si le liquide pompé est traité chimiquement (par exemple adouci, désionisé,
déminéralisé, etc.).
• Toute situation différente de celles décrites et qui est liée à la nature du liquide.
18
e-MP Mode d'emploi
3 Description du produit
3.2 Types
Figure 6: MPA et MPAE
Figure 7: MPD et MPDE
Figure 8: MPR et MPRE
e-MP Mode d'emploi
• Modèle d’arbre horizontal
• Tuyère d’aspiration axiale
• Tuyère de refoulement radial (à gauche, en haut,
à droite)
• Entraînement côté refoulement
• Roulement à rouleaux radial ou axial côté
entraînement
• Palier lisse côté aspiration
• Équilibrage de la poussée axiale pour le modèle
avec tambour
• Joint d’arbre côté refoulement uniquement
• Pompe ou unité de pompage à arbre nu
• Conducteur : moteur électrique - norme NEMA
ou IEC
• Plage de températures : 14°F à 284°F (-10°C à
140°C)
• Pression d’entrée : jusqu’à 145 psi (10 bars)
• Modèle d’arbre horizontal
• Tuyère d’aspiration radiale (à gauche, en haut, à
droite)
• Tuyère de refoulement radial (à gauche, en haut,
à droite)
• Entraînement côté refoulement (entraînement
côté refoulement en option)
• Roulement à rouleaux radial ou axial côté
refoulement
• Roulement à rouleaux radial côté aspiration
• Équilibrage de la poussée axiale pour le modèle
avec tambour
• Joint d’arbre côté refoulement et côté aspiration
• Pompe ou unité de pompage à arbre nu
• Conducteur : moteur électrique - norme NEMA
ou IEC
• Plage de températures : 14°F à 284°F (-10°C à
140°C)
• Pression d’entrée : jusqu’à 580 psi (40 bars)
• Modèle d’arbre horizontal
• Tuyère d’aspiration radiale (à gauche, en haut, à
droite)
• Tuyère de refoulement radial (à gauche, en haut,
à droite)
• Entraînement côté refoulement
• Roulement à rouleaux radial ou axial côté
entraînement
• Palier lisse côté aspiration
• Équilibrage de la poussée axiale pour le modèle
avec tambour
• Joint d’arbre côté refoulement uniquement
• Pompe ou unité de pompage à arbre nu
• Conducteur : moteur électrique - norme NEMA
ou IEC
• Plage de températures : 14°F à 284°F (-10°C à
140°C)
• Pression d’entrée : jusqu’à 145 psi (10 bars)
19
3 Description du produit
• Modèle d’arbre horizontal
• Tuyère d’aspiration radiale (à gauche, en haut, à
droite)
• Tuyère de refoulement radial (à gauche, en haut,
à droite)
• Entraînement côté refoulement (en option côté
refoulement)
• Pieds de la pompe dans l’axe
• Roulement à rouleaux radial ou axial côté
refoulement
• Roulement à rouleaux radial côté aspiration
• Équilibrage de la poussée axiale pour le modèle
avec tambour
• Joint d’arbre côté refoulement et côté aspiration
• Pompe ou unité de pompage à arbre nu
• Conducteur : moteur électrique - norme NEMA
ou IEC
• Plage de températures : 284°F à 365°F (140°C
à 180°C)
• Pression d’entrée : jusqu’à 580 psi (40 bars)
Figure 9: MPDP
En option modèle de pompe -13°F (-25°C) sur demande.
La pompe peut être utilisée pour le traitement :
• de l'eau froide ou chaude
• des liquides propres
• les fluides agressifs qui ne sont pas chimiquement ou mécaniquement agressifs pour les
matériaux de la pompe
Le produit peut être fourni comme unité de pompage (pompe et moteur électrique) ou
seulement en tant que pompe.
AVIS:
Si vous avez acheté une pompe sans moteur, vérifiez que le moteur convient pour
l'accouplement à la pompe.
3.3 Clé de désignation du produit
1
2
3
4
8
5 6 7
9
11
10
13
12
16
14
15
18
17
19
1. Type de pompe (2 caractères)
2. Configuration (1 caractère)
3. Taille de la pompe (3 à 4 caractères)
4. Nombre de cellules / roues (2 caractères)
5. Combinaison de roues à diamètre total et à garniture (1 caractère)
6. Orientation de la bride (1 caractère)
7. Classe de la bride d’aspiration ANSI (1 caractère)
8. Classe de bride de sortie ANSI (1 caractère)
9. HP moteur (2 à 4 caractères)
10. Carter du moteur (1 caractère)
11. Taille du châssis (1 caractère)
12. Type de moteur (1 caractère)
13. Nombre de pôles (1 caractère)
20
e-MP Mode d'emploi
3 Description du produit
14. Fréquence et tension du moteur (2 caractères)
15. Matériau de boîtier (1 caractère)
16. Matériau de la roue (1 caractère)
17. Matériau du diffuseur (1 caractère)
18. Matériau de la garniture mécanique et du joint torique (1 caractère)
19. Type de joint (1 caractère)
Tableau 2: Modèles de pompes disponibles
Modèle de 580 psi
pompe
(40 bars)
914 psi
(63 bars)
MPA
x
x
MPAE
x
x
x
x
MPDE
x
x
x
MPDT
x
x
MPDT
x
x
MPDP
x
x
MPDP
x
x
x
x
MPRE
x
x
x
MPRT
x
x
MPRT
320°F - 356°F Sorties Hydrovar
multiples
(160°C 180°C)
Pieds dans
l’axe
x
x
MPAT
MPR
Jusqu’à 284°F 284°F - 320°F
(140°C)
(140°C - 160°C)
Pieds supports Pieds supports
x
x
MPAT
MPD
1450 psi
(100 bars)
x
x
x
MPAM
x
x
x
MPDM
x
x
x
x
MPRM
x
x
x
x
MPV
x
x
x
x
MPVH
x
x
x
x
MPAE, MPDE, MPRE
Désignation pour des pompes de 1450 psi (100 bars)
MPAT, MPDT, MPRT
Désignation pour les pompes avec une plage de température
de 284°F - 320°F
MPAM, MPDM, MPRM
Désignation pour les pompes à sorties multiples
MPVH
Désignation pour les pompes avec Hydrovar
3.4 Plaque signalétique
La plaque signalétique est une étiquette métallique apposée sur le support de roulement.
Elle répertorie les principales spécifications du produit.
e-MP Mode d'emploi
21
3 Description du produit
16 15
1
2
3
14
17
4
5
6
7
18
8
9
10
12 13
11
1. Numéro de configuration de la commande
2. Débit
3. Hauteur
4. HP du moteur
5. Diamètre de roue intégrale (spécification uniquement si la roue intégrale est disponible)
6. Diamètre de la roue coupée (uniquement pour les roues coupées)
7. Type de pompe
8. Date de fabrication
9. Poids
10. Température de fonctionnement maximale
11. Température de fonctionnement minimale
12. Efficacité hydraulique optimale
13. Index énergétique de la pompe - charge constante (le cas échéant)
14. Vitesse
15. Pression de travail maximale autorisée
16. Nombre de cellules
17. Code QR (le cas échéant)
18. Bloc d’approbation (le cas échéant)
AVIS:
Pour les pompes avec moteur, les données électriques sont indiquées sur la plaque
signalétique du moteur.
IMQ, TÜV ou IRAM ou autres symboles (uniquement pour la pompe électrique)
Pour les produits comportant une homologation d'approbation en sécurité électrique,
l'approbation se réfère exclusivement à la pompe électrique.
3.5 Détails du modèle
• Les dimensions ne sont pas normalisées.
• Le modèle e-MP est conforme aux exigences de EN ISO 5199
Conception
• La pompe est dotée d’une entrée de flux axiale et radiale, d'une ou de plusieurs cellules
et d’une sortie radiale.
• Les composants hydrauliques sont guidés dans des roulements séparés, soit du côté
entraînement avec un support de roulement et un palier lisse intégré dans le boîtier
d’aspiration ou des deux côtés avec un support de roulement.
22
e-MP Mode d'emploi
3 Description du produit
15
115
12
116
117
Figure 10: MPA
Figure 11: MPA
Figure 12: MPA
e-MP Mode d'emploi
23
3 Description du produit
Figure 13: MPD
24
e-MP Mode d'emploi
3 Description du produit
Figure 14: MPR
e-MP Mode d'emploi
25
3 Description du produit
Figure 15: MPD lubrifié à l'huile
26
e-MP Mode d'emploi
3 Description du produit
Figure 16: MPDP
Tableau 3:
e-MP Mode d'emploi
Position
Composant
3
Support de roulement
5, 106
Recouvrement du joint
6
Boîtier d’aspiration
7
Boîtier des cellules
8
Boîtier de refoulement
9, 112
Pied de pompe
10
Tuyau d’équilibrage
11
Roue
12, 15
Bague d'usure (en option)
13
Diffuseur
14
Roue aspiration
18
Roulement à manchon
19, 63
Roulement à bille
20, 61
Manchon d'entretoise
22
Joint mécanique
23
Manchon
24
Écrou de tambour
25
Manchon de tambour
26
Tambour
25A
Manchon de tambour
27
3 Description du produit
Position
Composant
26C
Corps de tambour
27
Écrou de roue
28
Arbre
29, 30, 31, 32
Clavette
33
Boulon de liaison
42
Bouchon de vidange fileté
43
Bouchon de ventilation fileté
47, 48, 49, 67,
68, 81
Joint torique
51, 66, 92, 98
Joint d’étanchéité
57
Vis sans tête, boîtier d’aspiration
64
Bouchon de recouvrement du roulement
65
Papillon, boîtier d’aspiration
70
Manchon coussinet lisse
71
Douille coussinet lisse
72
Recouvrement coussinet lisse
73
Bouchon aspiration
82
Recouvrement palier à huile
83
Adaptateur
89
Bouchon de remplissage d'huile
90
Regard de niveau d'huile
91, 97
Bouchon du recouvrement du palier à huile
99
Couvercle du boîtier
115
Boîte à garniture
116
Presse-étoupe boîte à garnitures
117
Garniture presse-étoupe
• La pompe est connectée au moteur via l’accouplement de l’arbre.
• Le fluide pompé entre dans la pompe à travers le boîtier d’aspiration 6 et est soumis à
une accélération par une roue d’aspiration 14.
• Le flux est guidé par un diffuseur 13 et des clapets de non retour à l’intérieur du boîtier
des cellules 7 vers la prochaine roue 11.
• Une fois que la pression du fluide pompé a été augmentée par les différentes roues, le
fluide passe de la dernière roue au boîtier de refoulement 8.
• À ce niveau, l’énergie de la vitesse est convertie en énergie de pression. Le fluide quitte
le boîtier de refoulement 8 à travers la tuyère de refoulement.
• Des dégagements étroites réduisent le reflux du fluide d'une roue à la précédente.
• Ces roues n'ont pas de soulagement de poussée axiale. Le soulagement de poussée
axiale du palier de butée (installé dans le support de roulement 3) et la réduction de la
pression avant le joint mécanique 22 s’opère dans le vide de l’étrangleur du piston
d’équilibrage 26 et du manchon d’équilibrage 25.
• Le fluide libéré retourne par le tuyau d’équilibrage 10 vers le boîtier d’aspiration 6.
• L’arbre 28 est guidé à travers un recouvrement du joint 5 ou 106 hors des boîtiers
pressurisés.
28
e-MP Mode d'emploi
3 Description du produit
• L’alimentation de l’arbre à travers le recouvrement du joint 5 ou 106 est isolé de
l’environnement par un joint mécanique 22, un joint mécanique à cartouche (118) ou une
garniture 117.
• L’arbre est supporté dans le support de roulement 3 et par un palier lisse 70 qui est
intégré dans le boîtier d’aspiration 6 (modèles MPA, MPR et MPV) ou dans 2 supports de
roulement 3 (modèle MPD) des deux côtés de la pompe.
3.6 Pression nominale et matériaux
Les parties métalliques de la pompe qui peuvent être en contact avec l’eau sont fabriqués
avec des matériaux suivants :
Tableau 4:
Pression du boîtier
Désignation du
matériau
Matériau du
boîtier
Matériau de la roue
Matériau du
diffuseur
580 psi (40 bars)
CCC
Fonte
Fonte
Fonte
580 psi (40 bars)
CNC
Fonte
Acier inoxydable
Fonte
580 psi (40 bars)
NNN
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Acier inoxydable
914 psi (63 bars)
DCC
Fonte ductile
Fonte
Fonte
914 psi (63 bars)
DNC
Fonte ductile
Acier inoxydable
Fonte
914 psi (63 bars)
RNN
Duplex
Acier inoxydable
Acier inoxydable
580 / 914 psi (40 / 63
bars)
RRR
Duplex
Duplex
Duplex
1450 psi (100 bars)
DCC
Fonte ductile
Fonte
Fonte
1450 psi (100 bars)
DNC
Fonte ductile
Acier inoxydable
Fonte
1450 psi (100 bars)
RNN
Duplex
Acier inoxydable
Acier inoxydable
1450 psi (100 bars)
RRR
Duplex
Duplex
Duplex
580 / 914 psi (40 / 63
bars)
TTT
Super Duplex
Super Duplex
Super Duplex
1450 psi (100 bars)
TTT
Super Duplex
Super Duplex
Super Duplex
Tableau 5: Sur demande
3.7 Joint mécanique
Standard pour le modèle de 580 psi (40 bars) :
Accouplement du joint mécanique équilibré EN12756, version K
Standard pour le modèle de 914 psi (63 bars) :
Accouplement du joint mécanique équilibré EN12756, version K.
Standard pour le modèle de 1450 psi (100 bars) :
Accouplement du joint mécanique équilibré EN12756, version K.
Pour plus d'informations sur tailles des joints mécaniques, voir Données de la pompe tailles
des joints mécaniques et des accouplements à la page 122.
3.7.1 Sélection de joints mécaniques - limites de pression/température
Sélection de joints mécaniques en fonction de la pression et de la température d’entrée.
e-MP Mode d'emploi
29
3 Description du produit
600
500
p IN [psi]
400
Limit - Y
300
C1
C2
200
100
minimum pressure
on suction flange
0
0
50
100
150
200
250
300
t [°F]
A0038-US_A_SC
Figure 17
PIN - pression d’entrée de la pompe au niveau de la bride d’aspiration (psi)
Tableau 6:
Plage
Description
Type de joint mécanique
C1
Jusqu’à 580 psi (40 bars), pression
d'aspiration à 140°F (60°C) au maximum
Joint mécanique standard : Carbone/SiC/
EPDM avec approbation d’eau potable
B Q1 EGG-WA (équilibré)
C2
Jusqu’à 580 psi (40 bars), pression
A Q1 EGG (équilibré)
d'aspiration à 284°F (140°C) au maximum
Joint mécanique standard :carbone/SiC/
EPDM
Limite Y pour la taille de pompe 100 et 125 à 3550 rpm uniquement.
3.8 Valeurs acoustiques prévisibles
Tableau 7:
Puissance nominale
PN
30
Pompe
Pompe avec moteur électrique
Vitesse en tr/min
Vitesse en tr/min
2950
1450
3550
1750
2950
1450
3550
1750
HP
kW
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
3
2,2
57,2
56,2
57,4
56,5
63,2
57,9
65,7
58,4
4
3
58,6
57,7
58,9
58,0
67,6
59,0
70,3
59,5
5
4
60,0
59,1
60,2
59,3
65,5
60,8
67,8
61,3
7
5,5
61,5
60,5
61,7
60,8
68,1
61,8
70,6
62,3
10
7,5
62,9
62,0
63,2
62,3
68,4
63,0
70,8
63,4
15
11
64,8
63,8
65,0
64,1
69,0
65,6
71,2
66,2
20
15
66,2
65,3
66,5
65,6
69,6
66,7
71,6
67,2
25
18,5
67,2
66,3
67,5
66,6
70,1
67,4
71,9
67,9
30
22
68,1
67,1
68,3
67,4
70,6
68,1
72,2
68,5
40
30
69,5
68,6
69,8
68,9
73,9
69,7
76,1
70,1
50
37
70,5
69,6
70,8
69,9
74,3
70,5
76,4
70,9
60
45
71,5
70,5
71,7
70,8
75,9
71,2
78,1
71,6
74
55
72,4
71,4
72,6
71,7
76,3
72,1
78,3
72,5
e-MP Mode d'emploi
3 Description du produit
Puissance nominale
PN
Pompe
Pompe avec moteur électrique
Vitesse en tr/min
Vitesse en tr/min
2950
1450
3550
1750
2950
1450
3550
1750
HP
kW
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
(dBA)
101
75
73,8
72,9
74,1
73,2
78,7
74,4
81,0
74,9
121
90
74,8
73,8
75,0
74,1
79,0
75,0
81,2
75,5
148
110
75,7
74,7
75,9
75,0
79,4
76,2
81,4
76,8
177
132
76,5
75,6
76,7
75,8
79,8
76,9
81,7
77,3
215
160
77,4
76,5
77,6
76,7
80,2
77,6
82,0
78,0
268
200
78,5
77,6
78,7
77,8
81,3
78,9
83,0
79,3
335
250
79,5
78,6
79,8
78,8
81,8
79,7
83,5
80,0
422
315
80,6
79,7
80,9
79,9
83,3
80,7
85,1
81,1
476
355
81,2
-
81,4
80,5
83,7
-
85,3
81,6
536
400
81,8
-
82,0
81,1
85,5
-
87,5
82,5
603
450
82,4
-
82,6
-
85,7
-
87,6
-
671
500
82,8
-
83,1
-
84,0
-
85,2
-
751
560
83,4
-
83,6
-
84,5
-
85,5
-
845
630
83,9
-
84,2
-
84,9
-
85,9
-
952
710
84,5
-
84,7
-
85,8
-
86,9
-
1073
800
85,0
-
85,2
-
86,2
-
87,2
-
1207
900
85,7
-
85,9
-
86,7
-
87,7
-
1341
1000
86,1
-
86,4
-
87,1
-
88,0
-
1475
1100
86,6
-
86,8
-
87,9
-
89,0
-
1676
1250
87,2
-
87,5
-
88,3
-
89,4
-
Niveau de pression acoustique LpA pour la mesure à une distance 3,33 pi. (1 m) de la
pompe conformément à DIN 45635, partie 1 et 24.
Les effets environnementaux et de base ne sont pas pris en compte.
La tolérance pour ces valeurs est de ±3 dB (A).
AVERTISSEMENT:
Toujours porter une protection auditive lorsqu’on utilise la pompe ou si on est à côté de
celle-ci.
3.9 Dimensions et poids
Pour les dimensions et le poids, voir la fiche de présentation ou la fiche des cotes de la
pompe ou de l'unité de pompage.
e-MP Mode d'emploi
31
4 Installation
4 Installation
Précautions
AVERTISSEMENT:
• Respecter les règlements de prévention d'accident en vigueur.
• Utiliser un équipement et une protection adéquates.
• Toujours tenir compte des régulations, législation locales et/ou nationales ainsi que des
codes en vigueur se rapportant à la sélection d'un site d'installation, à la plomberie et aux
connexions électriques.
DANGER: Une installation incorrecte dans des environnements explosibles peut entraîner
des risques d’explosion et des dommages au groupe de pompage.
Respecter la réglementation locale en vigueur en matière de protection contre les
explosions. Tenir compte des informations sur la fiche technique et sur les plaques
signalétiques de la pompe et du moteur.
Danger électrique:
• S'assurer que toutes les connexions sont exécutées par des techniciens qualifiés en
installation et conformément aux régulations en vigueur.
• Avant de commencer à travailler sur l’unité, s’assurer que l’unité et le panneau de
contrôle sont isolés de l’alimentation de courant et ne peuvent être mis sous tension.
Cette consigne s’applique également au circuit de commande.
Mise à la terre (mise à la masse)
Danger électrique:
• Toujours connecter le conducteur de mise à la terre extérieure à la borne de mise à la
terre (masse) avant d'effectuer d'autres connexions électriques.
• Il faut mettre à la terre (masse) tout l'équipement électrique. Ceci concerne l'équipement
de la pompe, l'entraînement et tout équipement de surveillance. Tester la mise à la terre
(masse) pour vérifier qu'elle est bien connectée.
• Si le câble du moteur est arraché par erreur, le conducteur de mise à la terre (masse)
doit être le dernier à être enlevé de son bornier. S'assurer que le conducteur de mise à la
masse (terre) soit plus long que les conducteurs de phase. Ceci s'applique aux deux
extrémités du câble moteur.
• Ajouter une protection supplémentaire contre les décharges électriques mortelles.
Installer un interrupteur différentiel à haute sensibilité (30 mA) [disjoncteur différentiel
RCD].
MISE EN GARDE:
Réglementations de NFPA 70 (Code électrique national) ou IEC 303645 (DIN VDE 0100) et
pour la protection contre l’explosion, IEC 60079 (DIN VDE 0165).
• Tous les câbles doivent être connectés prudemment et déchargés du point de vue
mécanique.
• Les sections transversales de ces câbles doivent être suffisantes.
• Faire une mesure éventuellement du court-circuit avant la mise en marche.
• Ne pas laisser de corps étrangers dans le bornier.
32
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
DANGER: Une installation incorrecte dans des environnements explosibles peut entraîner
des risques d’explosion et des dommages au groupe de pompage.
Respecter la réglementation locale en vigueur en matière de protection contre les
explosions. Tenir compte des informations sur la fiche technique et sur les plaques
signalétiques de la pompe et du moteur.
4.1 Emplacement de la pompe
Directives
Suivre les directives suivantes en ce qui concerne l'emplacement du produit :
• S'assurer qu'aucune obstruction ne bloque le flux normal de l'air de refroidissement
provenant du ventilateur du moteur.
• S'assurer que la zone d'installation est protégée de toute fuite de liquides ou
d'inondation.
• Si possible, placer la pompe à un niveau légèrement plus élevé que le niveau du sol.
• La température ambiante doit être comprise entre +32 °F (0 °C) et +104°F (+40 °C).
• L'humidité relative de l'air ambiant doit être inférieure à 50 % à 104 °F (+40°C).
• Contacter le département des ventes et du service si :
– l'humidité relative de l’air est supérieure aux valeurs nominales.
– La température ambiante dépasse +104 °F (+40 °C).
– L'unité est placée à plus de 3000 pi (1000 m) au-dessus du niveau de la mer. Les
performances du moteur pourraient être réduites ou remplacées par un moteur plus
puissant.
Élévation au-dessus du niveau de la mer à laquelle la puissance nominale du moteur est
réduite
Tableau 8:
H (pi)
H (m)
0°C
(32°F)
10°C
(50°F)
20°C
(68°F)
30°C 40°C
45°C
50°C
55°C 60°C
(86°F) (104°F) (113°F) (122°F) (131°F) (140°F)
0
0
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
1640
500
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
3281
1000
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
4921
1500
0,97
0,97
0,97
0,97
0,97
0,92
0,87
0,82
0,78
6562
2000
0,95
0,95
0,95
0,95
0,95
0,90
0,85
0,80
0,76
Positions de la pompe et dégagement
Assurer un éclairage et un dégagement adéquats autour de la pompe. S’assurer qu'elle est
facilement accessible pour les opérations d'installation et d'entretien.
Installation au-dessus d'une source liquide (hauteur d'aspiration)
La hauteur d'aspiration maximale théorique d'une pompe est de 33,9 pi (10,33 m). En
pratique, la capacité d'aspiration de la pompe est affectée par :
• la température du liquide
• l’élévation au-dessus du niveau de la mer (dans un système ouvert)
• la pression du système (dans un système fermé)
• Le niveau de résistance des tuyaux
• la propre résistance au flux intrinsèque de la pompe
• les différences en termes de hauteur
L'équation suivante est utilisée pour calculer la hauteur maximale au-dessus du niveau du
liquide dans lequel la pompe peut être installée :
(pb*10,2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0,5
e-MP Mode d'emploi
33
4 Installation
Pb représente la pression barométrique en bar (dans un système fermé, il s’agit de la
pression du système)
NPSH représente la valeur exprimée en mètre de la résistance du flux intrinsèque de la
pompe
Hf représente les pertes totales causées par le passage du liquide dans le tuyau d'aspiration
de la pompe
Hv représente la pression de la vapeur en mètres correspondant à la température du liquide
T °C
0,5 est la marge (m) de sécurité minimale recommandée.
Z est la hauteur maximale à laquelle la pompe peut être installée (m)
(pb*10,2-Z) doit toujours être un nombre positif.
Figure 18
Tableau 9:
T (°F)
T (°C)
Hv (pi)
(m)
68
20
0,7
0,2
86
30
1,3
0,4
104
40
2,3
0,7
122
50
3,9
1,2
140
60
6,6
2,0
158
70
10,2
3,1
176
80
15,7
4,8
194
90
23,3
7,1
212
100
33,8
10,3
230
110
47,9
14,6
248
120
66,3
20,2
266
130
90,6
27,6
284
140
121,1
36,9
AVIS:
Ne pas dépasser la capacité d'aspiration de la pompe, car cela pourrait provoquer une
cavitation et endommager la pompe.
34
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
4.2 Exigences en matière de tuyauterie
Précautions
AVERTISSEMENT:
• Utiliser des tuyaux qui conviennent à la pression de fonction maximale de la pompe. Le
défaut de le faire peut causer la rupture du système avec un risque de blessure.
• S'assurer que toutes les connexions sont exécutées par des techniciens qualifiés en
installation et conformément aux régulations en vigueur.
AVIS:
Respecter toutes les réglementations émises par les autorités ayant juridiction et par les
entreprises qui gère l'alimentation en eau publique si la pompe est raccordée à un système
d'eau publique. Si exigé, il faut installer un dispositif de prévention de retour approprié du
côté de l'aspiration.
Liste de vérification de la tuyauterie
Vérifier que les exigences suivantes sont respectées :
• Les diamètres nominaux des tuyaux sont au moins égaux aux diamètres nominaux des
brides de la pompe.
• Les tuyaux doivent être exempts de saleté.
• Si nécessaire, installer un filtre.
• Toute la tuyauterie est indépendamment soutenue, l'unité de pompage ne doit pas être
utilisée pour supporter le poids de la tuyauterie.
• Des tuyaux ou unions flexibles sont utilisés, afin d'éviter la transmission des vibrations de
la pompe vers les tuyaux et vice versa.
• Utiliser de larges tuyaux flexibles, éviter d'utiliser des coudes qui causent une résistance
excessive à l'écoulement.
• La tuyauterie d'aspiration est parfaitement hermétique et étanche à l'air.
• Si la pompe est utilisée en circuit ouvert, le diamètre de la conduite d'aspiration est
adapté aux conditions d'installation. Le tuyau d'aspiration ne doit pas être plus petit que
le diamètre de l'orifice d'aspiration.
• Si la tuyauterie d'aspiration doit être plus grande que le côté aspiration de la pompe, un
réducteur excentrique est installé.
• Si la pompe est placée au-dessus du niveau du liquide, un clapet de pied est installé à
l'extrémité de la tuyauterie d'aspiration.
• Le clapet de pied est complètement immergé dans le liquide, de sorte que l'air ne peut
pénétrer dans le vortex d'aspiration, lorsque le liquide est au niveau minimum et que la
pompe est installée au-dessus de la source de liquide.
• Des vannes tout ou rien de taille appropriée sont installées sur la tuyauterie d'aspiration
et sur la tuyauterie de refoulement (en aval du clapet anti-retour) pour la régulation de la
capacité de la pompe, pour l'inspection de la pompe et pour la maintenance.
• Afin d'éviter un reflux dans la pompe lorsque la pompe est fermée, un clapet anti-retour
est installé sur la tuyauterie de refoulement.
AVERTISSEMENT:
Ne pas utiliser la vanne tout ou rien sur le côté de l'évacuation dans la position fermée afin
de réguler par étranglement la pompe pendant plus de quelques secondes. Si la pompe doit
fonctionner avec le côté refoulement fermé pendant plus de quelques secondes, un circuit
de dérivation doit être installé afin d'éviter une surchauffe de l'eau à l'intérieur de la pompe.
e-MP Mode d'emploi
35
4 Installation
AA
Figure 19: Bonne installation
BB
Figure 20: Mauvaise installation
AA Bonne installation
A Réduction excentrique
B Tuyau s’élevant vers la pompe
C Corriger la profondeur d’immersion
D Coude pour grosse tuyauterie
E Diamètre de grosse tuyauterie
F Collier de serrage
G La hauteur d’aspiration dépend de la pompe et de l'installation.
Dans les conditions d'utilisation normale, elle ne doit pas dépasser 16,4 pi - 19,7 pi (5m
- 6 m).
BB Mauvaise installation
1 Coude étroit - résistance à l’écoulement élevée
2 Immersion insuffisante ; aspiration d'air
3 Chute du tuyau - poche d’air
4 Diamètre du tuyau < buse d’aspiration de la pompe – résistance à l’écoulement élevée
4.3 Traitement des solides
MISE EN GARDE:
Les résidus des travaux de soudage ou la présence d’autres impuretés dans les tuyaux
peuvent endommager la pompe.
MISE EN GARDE:
Une crépine d’aspiration bouchée peut provoquer des dommages graves à la pompe et
annuler la garantie.
• Un filtre avec un grillage métallique inséré et un fil en matériau résistant contre la
corrosion doivent être utilisés.
• Une crépine conique amovible doit être installé sur le côté aspiration du tuyau et son
cône doit être orienté dans une direction opposée à la direction du flux.
• Une filtre dont la surface de vide de la crépine correspond au moins de trois fois à la
section transversale de la canalisation.
• Il est recommandé de vidanger le système pendant 24 heures au minimum à l’aide d'une
crépine de mise en service installée en amont de l’aspiration de la pompe.
• Après la vidange du système, la crépine de mise en service doit être remplacée par une
crépine permanente.
36
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
• Contrôler le flux pour le colmatage à l’aide des manomètres installés en amont et en aval
de la crépine.
• Déposer et nettoyer le filtre selon les exigences requises.
Tableau 10:
Taille de la pompe
50A/B
Filtre de mise en
service recommandé
Filtre permanent
recommandé
65A/B
Maille de 60
Maille de 30
100A/B
125A/B
150A/B
Maille de 40
Maille de 25
4.4 Pose de la pompe
4.4.1 Exigences relatives à la fondation
Fondation de pompe
• Une fondation substantielle et un bon socle doivent être construits selon les conditions
locales et former un support rigide pour conserver l’alignement.
• La fondation doit pouvoir absorber tout type de vibration et former un support permanent
rigide pour l'ensemble pompe-moteur.
• Si la fondation est installée sur le sol, elle doit être correctement collée et fixée au sol.
Recommandations concernant la fondation des pompes et moteurs de 300 ch (220 kW) et moins
• Le poids du sol peut être inclus dans le calcul du poids de la fondation de la pompe dans
les limites de ladite fondation si elle est correctement fixée/collée au sol. Le poids du
coulis du cadre de base peut également être inclus dans le poids de la fondation de la
pompe.
• Le poids requis de la fondation de la pompe correspond à 2,5 fois le poids de l’unité de
pompage ou plus.
• Les fondations de la pompe doivent dépasser de 3 pouces (76 mm) ou plus des bords du
cadre de base de la pompe.
• Exigences minimales de construction de la fondation de la pompe : béton de 3 000 psi
(200 bars) à armature d’acier.
• Les fondations de la pompe doivent être à un minimum de 1 pouce (25 mm) au dessus
du sol pour empêcher l’eau de s’accumuler autour du cadre de base de la pompe.
Recommandations concernant la fondation des pompes et moteurs de 300 ch (220 kW) et plus
• Le poids du sol peut être inclus dans le calcul du poids de la fondation de la pompe dans
les limites de ladite fondation si elle est correctement fixée/collée au sol. Le poids du
coulis du cadre de base peut également être inclus dans le poids de la fondation de la
pompe.
• Le poids requis de la fondation de la pompe correspond à 5 fois le poids de l’unité de
pompage ou plus.
• Les fondations de la pompe doivent dépasser de 6 pouces (152 mm) ou plus des bords
du cadre de base de la pompe.
• Exigences minimales de construction de la fondation de la pompe : béton de 3 000 psi
(200 bars) à armature d’acier.
• La présence de plusieurs grandes pompes sur une fondation de pompe commune n’est
pas une pratique recommandée en raison des vibrations de l’unité en fonctionnement,
lesquelles sont susceptibles d’endommager les unités inactives.
• Les fondations de la pompe doivent être à un minimum de 1 pouce (25 mm) au dessus
du sol pour empêcher l’eau de s’accumuler autour du cadre de base de la pompe.
Boulons d’ancrage
• Il faut utiliser des boulons d’ancrage ou des ancres avec des spécifications
recommandées. Les boulons d’ancrage coulés sur place peuvent être des deux types
e-MP Mode d'emploi
37
4 Installation
indiqués. Des ancres en béton peuvent également être utilisées. Le type sélectionné doit
être conforme aux codes locaux.
• Le diamètre des boulons d’ancrage ou de l’ancre doit être 1/8 pouce (3 mm) plus petit
que les trous présents sur le cadre de base. Se reporter à la fiche technique de la pompe
pour la quantité et les dimensions.
1. Boulon d’ancrage / de la fondation
2. Manchon de tuyau
3. Fondation en béton
4. Rondelle
5. Tenon
1
2
3
5
4
Figure 21
4.4.2 Montage du groupe de montage
Vérifier les conditions suivantes avant l'installation :
• la fondation est conforme aux exigences ci-dessus et selon les dimensions de la fiche
technique pour l’unité de pompage.
• La surface de montage doit être définie et doit être complètement horizontale et plane.
• Respecter les poids indiqués.
DANGER: Charge statique
S’assurer que le cadre de base est mise à la terre grâce à des mesures appropriées.
2
2
1. Cadre de base avec l’unité de pompage.
2. Cales ou coins en acier
3. Boulons d’ancrage / de la fondation
1
3
Figure 22: Monter le groupe de pompage sur la
fondation.
AVIS:
Un espace suffisant doit être prévu pour la maintenance et les travaux de réparation, surtout
pour le remplacement du moteur d’entraînement ou toute l’unité de pompage. Le ventilateur
du moteur doit être en mesure d’absorber assez d’air frais et la grille d’admission doit être
séparé du tout mur éventuel au moins être de 4 pouces (10 cm).
Installer la pompe sur le cadre de base
Veiller à respecter les consignes suivantes :
38
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
• Un châssis de base solide qui ne se tord pas ni ne vibre pendant le fonctionnement
(résonance).
• Les surfaces de montage du pied de pompe et du moteur sur le châssis de base doit être
à plat (usinage recommandé).
• Une fixation sûre de la pompe et du moteur doit être garantie.
• Il faut laisser un espace suffisant entre la pompe et l'arbre du moteur en fonction de
l’accouplement utilisé.
• Il doit y avoir une cale adéquate entre la pompe et le châssis de base, afin de pouvoir
ajuster la même hauteur entre le bas et la ligne central en cas de remplacement
(ajustement vertical recommandé 1/8 pouce-1/4 pouce (4 mm - 6 mm)).
4.4.3 Mettre la semelle sur une fondation en béton
1. Mettre des cales en acier de 3/4 de pouce (19 mm) d'épaisseur ou des coins de chaque
côté pour chaque boulon d'ancrage afin de soutenir la pompe.
Ceci procure également un moyen pour mettre la semelle de niveau.
2. Pour une distance boulon à boulon > 31.5 in (800 mm), installer d'autres cales à michemin entre les boulons d’ancrage.
3. Veiller à ce que toutes les cales soient parfaitement alignées.
4. Insérer les boulons d’ancrage dans les trous.
Chaque boulon du cadre de base doit avoir un boulon d'ancrage.
5. Vérifier l’alignement de la pompe et du moteur.
1. Localiser les cales pour pouvoir les enlever
après le coulis.
2. Mettre le coulis seulement jusqu'en haut du
cadre de base.
3. Cadre de base de la pompe
4. Coulis
5. Fondation en béton
6. Écartement ¾ pouce (19 mm)
7. Laisser ¾ pouce minimum pour les cales.
Placer des deux côtés des boulons d'ancrage.
Figure 23
4.4.4 Coulis
AVIS:
• Faire un coulis de béton sans retrait sur le cadre de base.
• Si la transmission des vibrations devient dérangeante, installer alors des supports
antivibratoires entre la pompe et de la fondation.
• L'injection d'un coulis de béton sans retrait dans la fondation alignée est fortement
recommandée jusqu’au bord supérieur.
• Cimenter le cadre de base après la mise à niveau de l’unité de pompage, son
boulonnage au sol et son bon alignement. Utiliser un coulis sans retrait à haute précision
dans le cadre de base de la pompe.
• Une fois que le coulis a complètement séché, revoir les couples de serrage pour les
boulons d’ancrage sur le cadre de base.
• Pour les couples de serrage des boulons d’ancrage ou de la fondation, voir Boulons
d’ancrage à la page 121.
• Aligner les brides des tuyaux avec celles de la pompe.
• Les boulons des brides doivent s'insérer facilement dans les deux brides et les faces de
ces brides doivent être alignées de manière à être parallèles et séparées uniquement par
l’épaisseur du joint.
e-MP Mode d'emploi
39
4 Installation
• Serrer les boulons de bride.de façon régulière et dans un modèle croisé. Vérifier que le
joint est comprimé de manière régulière et que tous les boulons sont correctement
serrés.
• Vérifier l'alignement et en cas de changement important, il y a une contrainte excessive
du tuyau. Corriger la tuyauterie. Vérifier l’alignement de l’accouplement.
4.4.5 Exigences pour l'installation du cadre de base
MISE EN GARDE: Utiliser un boulon d’ancrage et une rondelle simple, plate et de type W
pour chaque trou de boulon d’ancrage. Sinon, l’unité de pompe peut se déplacer. Le nonrespect de ces consignes peut entraîner des dommages matériels graves ou des blessures
légères.
Il est très important de poser le socle de la pompe de niveau afin d’éviter des difficultés
techniques avec le moteur ou la pompe. Si elle est fournie avec un moteur, cette pompe est
correctement alignée en usine. Cependant, comme tous les cadres de base des pompes
sont flexibles, ils peuvent se tordre pendant l’expédition.
Installation du cadre de base
• Placer la pompe sur sa fondation en béton, en la soutenant avec des cales ou des coins
en acier.
• Les cales ou coins doivent être usinés et être placés des deux côtés de chaque boulon
d’ancrage / de fondation pour garantir une mise à niveau du socle.
• La longueur de la cale doit être égale ou supérieure à la largeur du cadre de base.
• La largeur de la cale doit être au moins de quatre fois le diamètre du boulon d’ancrage.
• Il est acceptable de placer des coins supplémentaires entre les boulons d’ancrage
existants.
• Utiliser un boulon d’ancrage pour chaque trou de boulon prévu.
MISE EN GARDE: Dommages à l’équipement. Utiliser un boulon d’ancrage et une rondelle
plate pour chaque trou de boulon d’ancrage. Sinon, l’unité de pompe peut se déplacer. Le
non-respect de ces instructions pourrait entraîner des dommages matériels graves ou des
blessures modérément graves.
Il est très important que le socle de la pompe soit posé de niveau afin d’éviter des difficultés
techniques avec le moteur ou la pompe. Ne pas connecter la pompe à la tuyauterie avant
qu’elle soit réalignée. Une fois la tuyauterie terminée et la pompe installée et boulonnée,
l’aligner à nouveau. Il peut être nécessaire de réajuster l’alignement de temps en temps
quand l’unité et la fondation sont neuves.
Ce pompe tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Une flèche moulée dans le corps
de la pompe (carter de sortie) indique le sens de rotation.
4.4.6 Charges des tuyères et couples permis aux tuyères de la pompe
Observer les tableaux ci-dessus pour les forces et les couples de tuyères admissibles sur
les brides pour les matériaux suivants :
• matériaux du boîtier en fonte (C) et en fonte ductile (D)
• matériaux du boîtier en acier inoxydable (N), duplex (R) et super duplex (T)
40
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
Tableau 11: bride supérieure (e-MPA / e-MPR / e-MPD)
Code de matériau : CCC, CNC
Code de matériau : DCC, DNC, NNN, RNN, RRR, TTT
Fx
Fy
Fz
ΣF
Mx
My
Mz
ΣM
Fx
Fy
Fz
ΣF
Mx
My
Mz
ΣM
DN
[N]
[N]
[N]
[N]
[Nm] [Nm]
[Nm]
[Nm]
[N]
[N]
[N]
[N]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
50
450
405
495
782
389
249
302
552
900
810
990
1564
778
498
603
1104
65
555
510
630
982
424
284
319
602
1110 1020 1260 1965
848
568
638
1204
80
675
615
750
1182
459
302
354
654
1350 1230 1500 2363
918
603
708
1307
100
900
810
1005 1574
512
337
407
735
1800 1620 2010 3147 1023
673
813
1471
125 1065 960
1185 1860
634
424
564
949
2130 1920 2370 3720 1268
848
1128
1898
150 1350 1215 1500 2356
774
512
617
1114
2700 2430 3000 4711 1548
1023
1233
2228
200 1800 1620 2010 3147 1037
704
827
1501
3600 3240 4020 6294 2073
1408
1653
3003
Code de matériau : CCC, CNC
Fx
Fy
Fz
∑F
Mx
∑M
Fx
Fy
Fz
∑F
Mx
DN
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lb-pi] [lb-pi] [lb-pi] [lb-pi]
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lb-pi] [lb-pi] [lb-pi] [lb-pi]
50
101
91
111
176
287
184
223
407
202
182
223
352
574
367
445
814
65
125
115
142
221
313
209
235
444
250
229
283
442
625
419
471
888
80
152
138
169
266
339
223
261
482
303
277
337
531
677
445
522
964
100 202
182
226
354
378
249
300
542
405
364
452
707
755
496
600
1085
125 239
216
266
418
468
313
416
700
479
432
533
836
935
625
832
1400
150 303
273
337
530
571
378
455
822
607
546
674
1059
1142
755
909
1643
200 405
364
452
707
765
519
610
1107
809
728
904
1415
1528
1038
1219
2215
e-MP Mode d'emploi
My
Code de matériau : DCC, DNC, NNN, RNN, RRR, TTT
Mz
My
Mz
∑M
41
4 Installation
Tableau 12: bride latérale (e-MPA / e-MPR / e-MPD)
Code de matériau : CCC, CNC
Code de matériau : DCC, DNC, NNN, RNN, RRR, TTT
Fx
Fy
Fz
ΣF
Mx
My
Mz
ΣM
Fx
Fy
Fz
ΣF
Mx
Mz
ΣM
DN
[N]
[N]
[N]
[N]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
[N]
[N]
[N]
[N]
[Nm] [Nm] [Nm]
[Nm]
50
450
495
405
782
389
249
302
552
900
990
810 1564
778
498
603
1104
65
555
630
510
982
424
284
319
602
1110 1260 1020 1965
848
568
638
1204
80
675
750
615
1182
459
302
354
654
1350 1500 1230 2363
918
603
708
1307
100
900
1005
810
1574
512
337
407
735
1800 2010 1620 3147 1023
673
813
1471
125 1065
1185
960
1860
634
424
564
949
2130 2370 1920 3720 1268
848
1128
1898
150 1350
1500
1215
2356
774
512
617
1114
2700 3000 2430 4711 1548 1023 1233
2228
200 1800
2010
1620
3147 1037
704
827
1501
3600 4020 3240 6294 2073 1408 1653
3003
Code de matériau : CCC, CNC
Code de matériau : DCC, DNC, NNN, RNN, RRR, TTT
Fx
Fy
Fz
∑F
Mx
∑M
Fx
Fy
Fz
∑F
Mx
Mz
∑M
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lb- [lb-pi] [lb-pi] [lb-pi]
pi]
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lb-pi] [lb-pi] [lb-pi]
[lb-pi]
50
101
111
91
176
287
184
223
407
202
223
182
352
574
367
445
814
65
125
142
115
221
313
209
235
444
250
283
229
442
625
419
471
888
80
152
169
138
266
339
223
261
482
303
337
277
531
677
445
522
964
100
202
226
182
354
378
249
300
542
405
452
364
707
755
496
600
1085
125
239
266
216
418
468
313
416
700
479
533
432
836
935
625
832
1400
150
303
337
273
530
571
378
455
822
607
674
546
1059
1142
755
909
1643
200
405
452
364
707
765
519
610
1107
809
904
728
1415
1529 1038 1219
2215
DN
42
My
My
Mz
My
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
Tableau 13: Bride d’aspiration horizontale (e-MPA)
Code de matériau : CCC, CNC
My
Code de matériau : DCC, DNC, NNN, RNN, RRR, TTT
Fx
Fy
Fz
∑F
Mx
Mz
∑M
Fx
Fy
Fz
∑F
Mx
Mz
∑M
DN
[N]
[N]
[N]
[N]
[Nm] [Nm] [Nm]
[Nm]
[N]
[N]
[N]
[N]
[Nm] [Nm] [Nm]
[Nm]
100
1005
900
810
1574
512
337
407
735
2010 1800 1620 3147 1023
673
813
1471
125
1185 1065
960
1860
634
424
564
949
2370 2130 1920 3720 1268
848
1128
1898
150
1500 1350
1215
2356
774
512
617
1114
3000 2700 2430 4711 1548 1023 1233
2228
200
2010 1800
1620
3147 1037 704
827
1501
4020 3600 3240 6294 2073 1408 1653
3003
250
2505 2235
2025
3921 1457 1002 1177 2124
5010 4470 4050 7841 2913 2003 2353
4247
Code de matériau : CCC, CNC
Mx
My
My
Code de matériau : DCC, DNC, NNN, RNN, RRR, TTT
Fx
Fy
Fz
∑F
Mz
∑M
Fx
Fy
Fz
∑F
Mx
My
Mz
∑M
DN
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lbf] [lb-pi] [lb-pi] [lb-pi] [lb-pi]
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lbf]
[lb-pi] [lb-pi] [lb-pi] [lb-pi]
100
226
202
182
354
378
249
300
542
452
405
364
707
755
496
600
1085
125
266
239
216
418
468
313
416
700
533
479
432
836
935
625
832
1400
150
337
303
273
530
571
378
455
822
674
607
546
1059
1142
755
909
1643
200
452
405
364
707
765
519
610
1107
904
809
728
1415
1529 1038 1219
2215
250
563
502
455
881
1075
739
868
1567
1126
1005 910
1763
2149 1477 1735
3132
Les données relatives aux forces et aux couples s’appliquent uniquement aux canalisations
fixes. Les valeurs ne sont applicables que si la pompe est installée sur un cadre de base et
boulonnée sur une fondation rigide et plane.
4.4.7 Raccord auxiliaire
AVERTISSEMENT:
Des raccords auxiliaires incorrects (par exemple, liquide de protection liquide de vidange,
etc.) peuvent entraîner un dysfonctionnement de la pompe.
• Tenir compte des dimensions et de la position des raccords supplémentaires dans la
configuration l’installation ou de la tuyauterie et si disponible, des signes sur la pompe.
• Utiliser des raccords auxiliaires existants.
e-MP Mode d'emploi
43
4 Installation
Modèle standard de raccords auxiliaires
Figure 24: MPA, MPAE
Figure 25: MPR, MPRE
Figure 27: MPD, MPDE avec entraînement côté
aspiration
Figure 26: MPD, MPDE
Tableau 14:
Position
Raccord
Taille
PM1
Pression d'aspiration
G¼
PM2
Pression de refoulement
G¼
D
Vidanger
G¼
G
Graisseur
M8
L
Fuite
G½
V
Ventilation
G¼
DND
Refoulement
DNS
Aspiration
Connexion en option pour le capteur de vibration et de température
Figure 28
44
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
Tableau 15:
Position
Composant
T1, T2
Capteurs de température
V1, V2, V3, V4
Capteurs de vibrations
T2, V3, V4
Uniquement sur le modèle MPD, MPDE, MPDP,
MPDT
Support de roulement en option avec lubrification à huile
Figure 29
Figure 30
Tableau 16:
e-MP Mode d'emploi
Position
Composant
91
Vidange d’huile G1/4
89
Bouchon de remplissage d'huile
90
Regard de niveau d'huile
97
Option avec graisseur à niveau constant ou option
avec jauge d'huile
45
4 Installation
Option avec un joint mécanique refroidi à l’eau
Figure 31
Figure 32
Tableau 17:
C IN
Entrée refroidissement
C OUT
Sortie refroidissement
43
Purge
4.5 Exigences électriques
• Les réglementations locales en vigueur priment sur ces exigences spécifiées.
• Dans le cas de systèmes de lutte contre les incendies (bouches d'incendie et/ou
gicleurs), consulter les réglementations locales en vigueur.
DANGER:
Un électricien certifié doit superviser tout le travail électrique. Se conformer à tous les codes
et régulations locaux.
46
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
DANGER:
Assurez-vous que toutes les connexions électriques sont exécutées par des techniciens
qualifiés en installation et conformément aux régulations en vigueur.
• Les connexions électriques doivent toujours être réalisées par un électricien formé et
qualifié.
• Respecter les réglementations IEC 60364 et EN 60079 pour les modèles résistants aux
explosions.
MISE EN GARDE:
Réglementations de NFPA 70 (Code électrique national) ou IEC 303645 (DIN VDE 0100) et
pour la protection contre l’explosion, IEC 60079 (DIN VDE 0165).
• Toujours utiliser un disjoncteur-moteur pour les moteurs résistants aux explosions.
MISE EN GARDE: Court-circuit !
Une connexion incorrecte sur l’alimentation électrique peut provoquer des dommages au
réseau électrique.
• Respecter les spécifications techniques des entreprises d’électricité locales.
Liste de vérification des raccordements électriques
Vérifier que les exigences suivantes sont respectées :
• Les fils électriques sont protégés contre les températures élevées, les vibrations et les
collisions.
• La ligne d'alimentation est fournie avec :
– Un dispositif de protection contre les courts-circuits
– Un isolateur principal avec une distance d'ouverture des contacts d'au moins
0,120 pouces (3 mm).
Liste de vérification du panneau de commande électrique
AVIS:
Le panneau de commande doit correspondre aux indices de la pompe électrique. Des
combinaisons erronées pourraient ne pas garantir la protection du moteur.
Vérifier que les exigences suivantes sont respectées :
• Le panneau de commande doit protéger le moteur contre les surcharges et les courtscircuits.
• Installer la protection adéquate contre la surcharge (relais thermique ou protecteur de
moteur).
1
2
Type de pompe
Protection
Pompe électrique ordinaire monophasée ≤ 2HP
(1,5 kW)
– Protection thermo-ampérométrique à
réenclenchement automatique intégré
(protecteur de moteur)
– Protection contre les courts-circuits (doit être
fournie par l'installateur)1
Pompe électrique triphasée2
– Protection thermique (doit être fournie par
l'installateur)
– Protection contre les courts-circuits (doit être
fournie par l'installateur)3
Relais de surcharge thermique avec classe de déclenchement de 10A + fusibles aM (au moment du démarrage du moteur) ou un
interrupteur magnétothermique pour protection de moteur avec classe de démarrage 10A.
Fusibles aM (au moment du démarrage du moteur), ou un disjoncteur magnétothermique avec une courbe C et Icn ≥ 4,5 kA ou un
dispositif équivalent.
e-MP Mode d'emploi
47
4 Installation
• AVIS:
Un électricien qualifié doit déterminer le démarrage du moteur et la surcharge des
fusibles, les commutateurs et les relais.
• Le panneau de commande doit être équipé d'un système de protection contre le
fonctionnement à sec auquel devra être connecté un manostat, un interrupteur à flotteur,
des sondes ou un autre dispositif approprié.
Liste de vérification du moteur
AVERTISSEMENT:
• Lire les instructions d'utilisation afin de vous assurer qu'un dispositif de protection est
fourni si un moteur autre que le standard est utilisé.
• Si le moteur est équipé de protecteurs thermiques automatiques, tenir compte du risque
de démarrage imprévu se rapportant à la surcharge. Ne pas utiliser de tels moteurs pour
des applications de lutte contre les incendies.
AVIS:
En application dans la zone 1 et 2, un moteur avec une certification ATEX valide doit être
utilisé.
AVIS:
• La fréquence et la tension du réseau doivent correspondre aux spécifications sur la
plaque d'informations.
AVIS:
• Utiliser seulement les moteurs équilibrés dynamiquement avec une demi-clé dans le
prolongement de l'arbre (ANSI/NEMA MG 1 or IEC 60034-14) et avec un taux de
vibration normale (N).
• La tension et la fréquence du réseau électrique doivent correspondre aux spécifications
sur la plaque d'informations.
• Utiliser seulement des moteurs monophasés ou triphasés dont la grosseur et la
puissance sont conformes à NEMA ou aux normes européennes.
En général, les moteurs peuvent fonctionner sous les tolérances de tension secteur
suivantes :
La tolérance de tension indiquée par le constructeur du moteur prévaut.
Tableau 18:
Fréquence Hz
Phase ~
1
50
3
1
60
3
UN [V] ± %
220-240 ±6
230/400 ± 10
400/690 ± 10
208-230 ±5
208-230 ±5
460 ±10
Utiliser le câble selon les règles en vigueur avec 3 fils (2+ masse/terre) pour les versions
monophasées, et 4 fils (3+ masse/terre) pour une version triphasée.
3
48
Relais de surcharge thermique avec classe de déclenchement de 10A + fusibles aM (au moment du démarrage du moteur) ou un
interrupteur magnétothermique pour protection de moteur avec classe de démarrage 10A.
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
4.5.1 Nombre de séquences de démarrage maximum par heure
Ce tableau affiche le nombre de séquences de démarrage autorisées par heure pour les
moteurs fournis par WEG, Baldor, et Lowara (PLM) :
Figure 33
AVIS:
En cas d’utilisation des moteurs de fabricants tiers (par exemple, ABB, Siemens, etc.), se
référer au mode d’emploi de ce fabricant pour la fréquence de commutation autorisée, ou
s’informer auprès du département de service du constructeur du moteur.
4.6 Accouplement
AVERTISSEMENT:
S’assurer que personne ne peut démarrer le moteur lorsque des travaux sont effectués sur
l'accouplement. Conformément aux Règlements sur la prévention des accidents, la pompe
ne doit être utilisée que lorsque le protecteur d'accouplement est monté.
AVIS:
• En fonctionnement dans la zone 1 et 2, un accouplement avec une certification ATEX
valide doit être utilisé.
• Il faut noter que la protection d’accouplement est fabriquée avec un matériau sans
étincelles.
Pour un mode d’emploi supplémentaire pour l’accouplement, contacter le représentant des
ventes et du service local.
4.6.1 Montage de l’accouplement
Si la pompe est complétée sur le site et aucun mode d’emploi séparé n’a été fourni par le
fabricant de l’accouplement, procéder selon les consignes suivantes :
1. Nettoyer les extrémités de l'arbre et les pièces d'accouplement.
2. Enlever la garniture entre les demi-accouplements.
3. Avant de retirer l’accouplement, le réchauffer dans un bain d'huile ou un réchauffeur
inductif à 212°F (100°C).
4. Tirer le moyeu d'accouplement sur l'extrémité de l'arbre
5. Il ne faut pas frapper l’accouplement avec un marteau ou d’autres outils.
e-MP Mode d'emploi
49
4 Installation
6. Les sections de l’accouplement doivent être parallèles aux surfaces d’extrémité de
l’arbre.
7. Bloquer les moyeux d’accouplement pour empêcher qu’ils glissent à l’aide de la vis
de calage.
4.6.2 Alignement de l’accouplement
DANGER: Risque de brûlures !
Des températures inadmissibles sur les accouplements ou les joints dues à un décalage de
l’accouplement peut entraîner un risque d'explosion !
• L’alignement de l’accouplement doit être effectué avec le grand soin et la plus grande
attention pour que l'installation puisse fonctionner normalement.
• Le non-respect des consignes de cette section entraîne une perte de garantie !
AVIS:
Après le montage de la fondation et le raccordement de la tuyauterie, l'accouplement doit
être de nouveau ajusté, même si l'appareil a été livré entièrement monté sur le châssis.
4.6.3 Déposer le carter d'accouplement
1. Déposer les vis S1, S2 et S3 du carter d’accouplement.
Figure 34
2. Retirer la moitié supérieure 2 du carter d'accouplement.
3. Retirer la moitié inférieure 1 carter d'accouplement.
4. Ouvrir et soulever la bague de soutien/de réglage 3.
4.6.4 Contrôle de l’alignement
1. Règle
2. Jauge
Figure 35: Accouplement standard pour les tailles 50A à 125B
50
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
1. Règle
2. Jauge
Figure 36: Accouplement standard avec manchon d'entretoise pour les tailles 150A et
150B ; option pour les tailles 50A à 125B
1. Desserrer les vis des pieds du moteur.
2. Placer la règle 1 de manière axiale sur les deux moitiés d'accouplement.
3. Laisser la règle 1 dans cette position et tourner l'accouplement à la main.
a) L'accouplement est aligné si les distances a et b des arbres respectifs sont les
mêmes à tous les points autour de la circonférence.
4. Vérifier la distance entre les deux moitiés d'accouplement autour de la circonférence
avec une jauge.
a) L’accouplement n’est pas correctement aligné si une règle posé axialement sur les
deux moitiés d’accouplements a la même distance par rapport à un arbre particulier
partout sur la circonférence.
b) Utiliser une traceuse, une jauge ou un comparateur à cadran pour vérifier la distance
sur chaque point de la circonférence.
Les deux moitiés d’accouplement doivent avoir la même distance l’une de l’autre sur
chaque point de la circonférence.
5. Vérifier la distance entre les deux moitiés d'accouplement autour de la circonférence
avec une jauge 2.
L'accouplement est aligné correctement si la distance entre les deux moitiés
d’accouplement sont les mêmes à tous les points autour de la circonférence.
Pour plus d'informations sur les dimensions, voir le schéma de disposition général.
6. Serrer les vis des pieds du moteur.
La déviation radiale et axiale entre les deux moitiés d’accouplement ne doit pas dépasser
les valeurs d’alignement admissibles.
Pour plus d'informations sur les tolérances admissibles, voir Déplacement autorisé pour
les accouplements flexibles à la page 52.
Pour la désignation exacte de l’accouplement, se référer à la fiche technique et / ou à la
confirmation de la commande.
Les différences en termes de hauteur de l’arbre entre la pompe et l’entraînement sont
compensées avec des cales sous le moteur.
Figure 37
AVIS:
Monter le carter d'accouplement après l’alignement et avant le démarrage de la pompe.
AVIS:
Un mauvais alignement peur endommager l’accouplement ou toute l'unité de pompage.
e-MP Mode d'emploi
51
4 Installation
4.6.5 Déplacement autorisé pour les accouplements flexibles
Tableau 19:
Taille de l'accouplement
Diamètre extérieur de
l’accouplement (mm)
Distance
axiale S
H80FK
H95FK
80
95
H110FK B125KF B140FK
H125FK H140FK
110
125
140
B160FK
H160FK
B180FK
H180FK
B200FK
H200FK
B225FK
H225FK
160
180
200
225
5/32 pouces (4 mm) 4
Smax
Smin
¼ pouce (6 mm)
1/16 pouces (2 mm)
Déplacement radial
max. ΔKr
.004 pouce (0,1 mm)
.008 pouce (0,2 mm)
Déplaceme Smax, Smin
nt
ΔKw =
angulaire Smax - Smin
maximal
0,1
0,2
4.6.6 Pose du protecteur d'accouplement
MISE EN GARDE:
Ne jamais utiliser la pompe sans qu'une protection d'accouplement soit bien installée.
AVERTISSEMENT: Risque d'explosion
Risque d’ignition dû aux étincelles produites par friction
1. Pour la protection d’accouplement, sélectionner un matériau qui ne produit pas
d’étincelles en cas de contact mécanique (voir ISO 80079-36 ou EN 13463-1).
4
52
Pour les températures de fluides supérieures à 248°F (120°C), l’écart maximal peut être de 3/16 pouces (5 mm)
e-MP Mode d'emploi
4 Installation
1. Carter d'accouplement, moitié
inférieure 1
2. Carter d'accouplement, moitié
supérieure 2
3. Bague d'ajustement 3
4. Adaptateur du carter d’accouplement
4
2. Monter la moitié inférieure 1 du carter d'accouplement et les vis S1 en bas de
l’adaptateur du carter d’accouplement 4.
3. Insérer la bague d'ajustement 3 avec la fente orientée vers le bas.
4. Presser la bague d'ajustement 3 axialement au moteur M.
5. Monter la moitié inférieure 2 du carter d'accouplement et les vis S2 en haut de
l’adaptateur du carter d’accouplement 4.
6. Fixer les pièces 1 et 2 au moyen des vis S3 qui retiennent la pièce de réglage.
4.7 Inspection finale
AVIS:
Répéter l’alignement de l’accouplement à la température et à la pression de service, ensuite
corriger l’alignement le cas échéant.
L’arbre de la pompe doit pouvoir être tourné facilement à la main au niveau de
l’accouplement.
Pour les informations et les instructions sur le moteur, se référer au mode d’emploi du
fabricant correspondant !
e-MP Mode d'emploi
53
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
5 Mise en service, mise en marche,
opération et arrêt
5.1 Précautions
Avant de commercer le travail, s’assurer que les consignes de sécurité incluses dans ce
chapitre Introduction et sécurité à la page 5 sont lues et comprises.
AVERTISSEMENT:
• S'assurer que le liquide évacué ne cause pas de dégâts, ni de blessures.
• Les protecteurs de moteur peuvent causer le démarrage imprévu du moteur. Ceci
pourrait entraîner de graves blessures.
• Ne jamais opérer la pompe sans qu'une protection d'accouplement soit bien installée.
DANGER:
Le non-respect des limites de pression et de température admissibles peut entraîner la
surchauffe et un risque d’explosion !
Les limites de fonctionnement de la pompe / l'unité de pompage concernant la pression, la
température, l’alimentation et la vitesse sont spécifiées dans la fiche technique et / ou la
confirmation de la commande et doivent absolument être respectées !
DANGER: Risque d'explosion
Une défaillance du joint d’arbre par des solides peut entraîner des fuites de fluide chaud ou
toxique.
Le pompage des liquides contenant des composants abrasifs va provoquer l’usure du joint
d’arbre. Les intervalles d'inspection doivent être réduits comparativement à la fréquence
habituelle.
AVERTISSEMENT:
• Ne jamais utiliser la pompe sans qu'une protection d'accouplement soit bien installée.
• Tous les recouvrements de protection (couvercle du ventilateur sur le moteur, protection
d’accouplement, protection de l’adaptateur du support de roulement, protection contre les
fortes températures) doivent être installés avant la mise en service / le démarrage.
• Démarrer la pompe uniquement si elle est complètement assemblée.
AVERTISSEMENT: Le groupe de pompage doit fonctionner normalement et sans vibrations.
De fortes vibrations peuvent sérieusement endommager la pompe, le cadre de la fondation
et la tuyauterie.
MISE EN GARDE: Des dégâts à la pompe
Bruits anormaux, vibrations, températures ou fuites
MISE EN GARDE:
• Les surfaces extérieures de la pompe et du moteur peuvent dépasser 104 °F (40 °C)
pendant le fonctionnement. Ne toucher aucune partie du corps sans équipement de
protection.
• Ne pas mettre de matériau combustible près de la pompe.
54
e-MP Mode d'emploi
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
AVIS:
• Ne jamais opérer la pompe en dessous du débit nominal minimal, à sec, ou sans un
amorçage.
• Ne jamais faire fonctionner la pompe avec la vanne de refoulement tout ou rien plus
longtemps que quelques secondes.
• Ne jamais faire fonctionner la pompe avec le clapet d'aspiration tout ou rien fermé.
• Ne pas exposer une pompe désactivée à des conditions de gel. Vidanger complètement
la pompe de ses liquides. Sinon le liquide pourrait geler et endommager la pompe.
• La somme de la pression côté aspiration (conduites d'eau, réservoir par gravité) et de la
pression maximale fournie par la pompe ne doit pas dépasser la pression maximale de
service autorisée (pression nominale PN) pour la pompe.
• Ne pas utiliser la pompe en cas de cavitation. La cavitation peut endommager les
composants internes.
• En cas de fonctionnement avec un entraînement à fréquence variable « VFD », il existe
un risque lié à une vitesse excessive. Respecter les instructions de service de VFD.
5.2 Prérequis pour le démarrage
Avant la mise en marche ou en service de la pompe, s’assurer que les exigences suivantes
sont remplies :
• La pompe doit être connectée mécaniquement.
• La pompe doit être correctement raccordée à l’alimentation électrique et équipée de tous
les dispositifs de protection.
Pour plus d’informations, voir Exigences électriques à la page 46.
• La pompe doit être remplie de fluide.
Pour plus d’informations, voir Remplir la pompe à la page 58.
• La pompe doit être ventilée.
• La soupape de refoulement derrière la pompe doit être fermée.
• Il faut vérifier le sens de la rotation.
Pour plus d’informations, voir Vérifier le sens de rotation du moteur (moteur triphasé) à la
page 62.
• Toutes les connexions auxiliaires requises doivent être effectuées et opérationnelles.
• Il faut contrôler les lubrifiants.
• Après un arrêt prolongé de l'unité de pompage, les activités requises pour la remettre en
service doivent être effectuées.
Pour plus d’informations, voir Limitations du fonctionnement à la page 63.
5.3 Lubrification
5.3.1 Lubrification à la graisse (design standard)
La pompe est lubrifiée avec de la graisse à l’usine.
5.3.2 LuLubfirLubrification à l’huile de la pompe
MISE EN GARDE: Une huile de lubrification inadéquate dans le recouvrement du support de
roulement ou dans le réservoir du graisseur à niveau constant (en option) provoquer un
endommagement du roulement !
1. Retirer le bouchon de vidange d'huile 91 sur le recouvrement du support de roulement.
2. Vidanger l'huile.
3. Inspecter l'huile pour voir si elle est contaminée.
4. En cas de contamination, démonter les composants suivants pour rechercher les signes
d’endommagement ou de corrosion :
e-MP Mode d'emploi
55
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
– Support de roulement
– Couvercle du support de roulement
– Roulements
5. Nettoyer et sécher tous les composants.
6. Fermer le bouchon de vidange d'huile.
AVIS:
– Les pompes sont livrées sans huile.
– Le recouvrement du support de roulement doit être rempli d'huile avant la mise en
service / le démarrage.
– Contrôler le niveau d'huile et le maintenir.
– Toujours contrôler et remplir le graisseur à niveau constant (option) à un niveau
approprié.
Tableau 20: Qualité de l’huile
Désignation
Lubrifiant CLP46 DIN 51517 ou HD 20W/20
SAE
Symbole selon DIN 51502
Viscosité cinématique à 104 °F (40 °C)
0,000495 pi2/s ±0,00004 pi2/s (46 ±4 mm2/s)
Point d'inflammabilité (selon Cleveland)
+347 °F (+175 °C)
Point d’écoulement
5°F (-15°C)
Température de service *)
Supérieure à la température de roulement
autorisée
*) Pour les températures ambiantes inférieures à +14°F (-10°C), un autre type d'huile de
lubrifiant approprié doit être utilisé. Inspection requise
Tableau 21: Volume d'huile
Taille
Volume d'huile
MPA, MPAE, MPAT, MPR, MPRE,
MPRT
(onces)
Volume d'huile
MPD, MPDE, MPDP, MPDT
(l)
(onces)
(l)
50A, 50B
20,3
0,6
2 x 20,3
2 x 0,6
65A, 65B
32,1
0,95
2 x 32,1
2 x 0,95
100A, 100B
33,8
1,0
2 x 33,8
2 x 1,0
125A, 125B
44,0
1,3
2 x 44,0
2 x 1,3
150A, 150B
60,9
1,8
2 x 60,9
2 x 1,8
5.3.3 Appoint d’huile
1. Enlever le bouchon de remplissage d'huile 89.
2. Verser l'huile dans l'ouverture.
3. Faire le plein d'huile jusqu’au milieu du regard de niveau d'huile 90;
4. Maintenir le niveau de remplissage.
5. Un remplissage excessif provoque une augmentation de la température des roulements
et éventuellement à des fuites d’huile.
56
e-MP Mode d'emploi
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
Une quantité d’huile très petite peut provoquer une destruction du roulement du fait du
manque de lubrification.
Figure 38
Tableau 22:
Position
Composant
91
Vidange d’huile G1/4
89
Bouchon de remplissage d'huile
90
Regard de niveau d'huile
97
Option avec graisseur à niveau constant ou
option avec jauge d'huile
5.3.4 Graisseur à niveau constant (modèle en option)
Expédié séparément de l’usine pour empêcher des dommages liés à l’expédition.
Figure 39: Graisseur à niveau constant
Tableau 23:
Position
Composant
130
Graisseur à niveau constant
82
Recouvrement support de palier à huile
89
Bouchon de remplissage d'huile
1. Déposer le réservoir du corps principal.
2. Appliquer un ruban d’étanchéité PTFE au filetage NPT.
3. Installer la base du graisseur dans le recouvrement support de palier à huile 82.
4. Serrer la base du graisseur jusqu'à ce que le bossage fileté soit en position verticale.
5. Enlever le bouchon de remplissage d'huile 89 sur le côté supérieur de couvercle de
palier.
e-MP Mode d'emploi
57
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
6. Remplir l’huile à travers l’orifice, jusqu'à ce que le niveau d'huile atteigne le milieu du
regard dans le couvercle de palier.
Un niveau d'huile élevé provoque une augmentation de la température ou des fuites
d'huile.
7. Remplir le réservoir en utilisant un entonnoir.
8. Vérifier que le joint torique est sur le goulot du réservoir.
9. Mettre le pouce sur le goulot du réservoir, renverser et introduire le goulot dans le
bossage fileté interne sur le corps principal.
10. Serrer le réservoir.
11. Vérifier que l'huile se déverse du réservoir à la chambre du roulement.
12. Répéter le remplissage jusqu’à ce que le réservoir soit plein au 2/3.
– L'huile doit être remplie lorsque le niveau chute en-dessous de 1/3.
13. Vérifier le niveau d’huile uniquement lorsque la pompe est hors service.
Ce niveau est légèrement plus bas pendant le service qu’à l’arrêt.
AVIS:
– Vérifier le niveau d’huile uniquement lorsque la pompe est hors service.
– Ce niveau est légèrement plus bas pendant le service qu’à l’arrêt.
– Un niveau d'huile très élevé provoque une augmentation de la température ou des
fuites d'huile.
5.4 Remplir la pompe
DANGER: Risque d'explosion !
Risque d’atmosphère potentiellement explosive à l'intérieur de la pompe.
MISE EN GARDE: Endommagement de l'unité de pompage !
Usure accrue due à un fonctionnement à sec.
Figure 40: MPA
58
e-MP Mode d'emploi
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
Figure 41: MPD
Figure 42: MPR
Tableau 24:
Position
Raccord
PM1
Côté aspiration raccordement de la jauge de pression
PM2
Côté refoulement raccordement de la jauge de pression
D
Vidanger
G
Graisseur
L
Fuite
V
Purge
DND
Refoulement
DNS
Aspiration
Avant de démarrer la pompe, purger la conduite d’aspiration de la pompe et les apprêter
avec le fluide à traiter.
– Ne jamais utiliser le groupe de pompage sans plein de liquide.
– Ne jamais fermer l’élément de fermeture dans la conduite d’aspiration et/ou la
conduite d’alimentation pendant que la pompe est en service.
Pour des raisons de conception, on ne peut pas exclure l’existence d'un volume résiduel
non rempli du liquide pompé après le remplissage destiné au démarrage. Ce volume est
rempli immédiatement après le démarrage du moteur par le fluide pompé.
Installation avec le niveau de liquide au-dessus de la hauteur d’aspiration de la pompe
1. Fermer la valve en amont de la pompe.
e-MP Mode d'emploi
59
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
Figure 43
2. Ouvrir la connexion de la jauge de pression PM2, les bouchons de purge V de la pompe
et la vanne en aval jusqu’à ce que le fluide sorte des trous et de la connexion PM2.
3. Fermer la connexion de la jauge de pression PM2 et les bouchons de purge V.
Installations avec le niveau de liquide en-dessous de la hauteur d'aspiration de la pompe
Figure 44
1. Système de tuyauterie intégral vide, vanne an aval de la pompe au-dessus du niveau
d’eau :
a) Fermer la valve en amont de la pompe.
b) Ouvrir la valve en aval de la pompe.
c) Vidanger le système de tuyauterie par une connexion de la jauge de pression PM2
jusqu’à ce que le fluide sorte.
d) Fermer la connexion de la jauge de pression PM2.
2. Système de tuyauterie intégral vide, vanne an aval de la pompe au-dessous du niveau
d’eau :
a) Fermer la valve en amont de la pompe.
b) Ouvrir la connexion de la jauge de pression PM2 et les bouchons de purge V.
c) Remplir la pompe par une connexion de la jauge de pression PM2 jusqu’à ce que le
fluide sorte.
d) Fermer les bouchons de purge V et la connexion de la jauge de pression PM2.
Compensation sous vide
Figure 45
60
e-MP Mode d'emploi
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
Figure 46
• Lors du pompage à partir d’une cuve sous vide, la disposition d’un tuyau de
compensation sous vide est avantageuse.
• Le tuyau doit avoir un diamètre minimal nominal de 1 pouce (25 mm) et doit se terminer
au-dessus du point supérieur admissible dans le réservoir.
• Un tuyau d’arrêt supplémentaire et un tuyau de compensation du vide permettent de
purger plus facilement la pompe avant le démarrage.
AVIS:
• Après avoir rempli la pompe, purger la chambre du joint mécanique une fois de plus sur
les bouchons de purge.
• Lors de la purge sous un système pressurisé, dévisser le bouchon de purge V d'un tour
complet au maximum.
Modèle avec chemise de refroidissement et joint mécanique refroidi (MPAT, MPDT, MPDP, et MPRT)
AVERTISSEMENT: Ventilation de la chambre du joint mécanique dans les conditions
d’exploitation caractérisées par la chaleur
Risque de brûlure inhérent à la projection de la vapeur chaude !
• Purger la chambre du joint uniquement lorsqu’elle est froide.
1. Ouvrir le bouchon de purge 43 pour l'opération de remplissage.
43
C IN/OUT
Figure 47
2. Fermer le bouchon de purge lorsque le fluide sort.
3. Avant le démarrage, monter le système de refroidissement CIN et COUT.
e-MP Mode d'emploi
61
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
Tableau 25:
LIQUIDE DE RINÇAGE REQUIS POUR LE REFROIDISSEMENT e-MP
TYPE
MÉC.
JOINT
TAILLE
DÉBIT
[gallon
américain/
min] par
support de
roulement
DÉBIT [l/min] PRESSION
par support ABSOLUE
de roulement [PSI] / [bar]
TEMPÉRATURE
LIQUIDE DE
RINÇAGE
ENTRÉE max.
[°F] / [°C]
TEMPÉRATURE
LIQUIDE DE
RINÇAGE
SORTIE max.
[°F] / [°C]
RACCORD
eMP50
38
0,8
3
29 - 87 / 2 - 6
104 / 40
140 / 60
G1/4
eMP65
43
0,8
3
29 - 87 / 2 - 6
104 / 40
140 / 60
G1/4
eMP100
55
1,1
4
29 - 87 / 2 - 6
104 / 40
140 / 60
G1/4
eMP125
65
1,3
5
29 - 87 / 2 - 6
104 / 40
140 / 60
G1/4
5.5 Vérifier le sens de rotation du moteur (moteur triphasé)
DANGER: Endommagement du groupe de pompage !
Augmentation de la température due au contact entre les composants en rotation et les
composants stationnaires : risque d'explosion !
• Ne jamais vérifier le sens de rotation en démarrant un groupe de pompage qui n’est pas
rempli.
• Séparer la pompe du moteur pour vérifier le sens de rotation.
MISE EN GARDE: Endommagement du groupe de pompage !
Rotation incorrecte de la pompe et du moteur
• Vérifier la rotation correcte du moteur avant de raccorder la pompe.
• Se référer à la flèche indiquant le sens de rotation sur le corps de pompe (boîtier de
refoulement).
• Vérifier le sens de rotation. Le cas échéant, vérifier la connexion électrique et le sens de
rotation correct.
1. Avant de raccorder la pompe, s’assurer que la rotation correcte du moteur.
2. Localiser les flèches sur la pompe et le moteur pour s’assurer du sens de rotation
correct.
3. Avant la première mise en marche, tourner la pompe manuellement.
4. Vérifier que la pompe fonctionne de façon normale et régulière.
5. Démarrer le moteur.
6. Vérifier le sens de rotation à travers la protection d'accouplement ou à travers le
couvercle du ventilateur du moteur.
7. Arrêter le moteur.
8. Si le sens de rotation s'avère être incorrect, procéder alors comme suit :
a) Vérifier l'alimentation.
b) Dans le bornier du moteur ou dans le panneau de commande électrique, échanger la
position de deux des trois fils du câble d'alimentation.
Pour obtenir de plus d’informations, consulter le manuel du fabricant.
c) Vérifier le sens de rotation.
62
e-MP Mode d'emploi
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
5.6 Démarrer le groupe de pompage
DANGER:
Le non-respect des limites de température et de pression admissibles si la pompe est
utilisée avec la conduite d’aspiration et / de sortie fermée.
AVERTISSEMENT: Risque d'explosion
Fuites de fluides chauds ou toxiques.
• Ne jamais utiliser la pompe avec des éléments de fermeture clos dans la conduite
d’aspiration et/ou dans les conduites de décharge.
• Démarrer le groupe de pompage uniquement avec l’élément de fermeture en aval
légèrement ou complètement ouvert.
Démarrage avec une conduite de refoulement ouverte
• Utiliser le contrôle de vitesse
• S’assurer que le moteur à des réserves énergétiques suffisantes.
MISE EN GARDE: Des dégâts à la pompe
Bruits anormaux, vibrations, températures ou fuites
• Arrêter immédiatement le groupe de pompage.
• Corriger les causes avant remettre le groupe de pompage en service.
Avant de démarrer la pompe, il faut effectuer les contrôles suivants :
• La pompe est correctement connectée à l’alimentation électrique. Pour plus
d’informations, voir Remplir la pompe à la page 58.
• La pompe est remplie de fluide.
• La soupape de refoulement derrière la pompe doit être fermée.
1. Ouvrir complètement l’élément de fermeture dans la conduite d’aspiration.
2. Ouvrir légèrement l’élément de fermeture dans la conduite de refoulement.
3. Démarrer le moteur.
4. Une fois que la pompe a atteint le régime de rotation maximum, ouvrir lentement
l’élément de fermeture dans la conduite de refoulement.
5. Ajuster l’élément de fermeture pour se conformer au point de fonctionnement.
Si l’unité de pompage ne fonctionne pas normalement, voir Dépannage à la page 115.
AVIS:
Après la première mise en service, les roulements à rouleaux lubrifié à la graisse
peuvent provoquer une augmentation de la température pendant le processus de
rodage. La température finalement des roulements n’est enregistrée qu’après un certain
temps de fonctionnement (en fonction des conditions, jusqu’à 48 heures).
5.7 Limitations du fonctionnement
DANGER:
Risque d’explosion en cas de pression et de température élevées
Les limites de fonctionnement de la pompe / l'unité de pompage concernant la pression, la
température, l’alimentation et la vitesse sont spécifiées dans la fiche technique et / ou la
e-MP Mode d'emploi
63
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
confirmation de la commande et doivent absolument être respectées quelles que soient les
circonstances !
• Ne pas dépasser la charge totale ou l’ampérage spécifié sur la plaque signalétique du
moteur.
• Éviter des changements brusques de température (chocs des températures).
• La pompe et le moteur doivent tournent normalement, avec des vibrations minimales ;
vérifier au moins une fois par semaine.
DANGER:
Fuite du fluide pompé due à une usure accrue
AVERTISSEMENT: Risque d'explosion
Fuites de fluides chauds ou toxiques.
En cas de liquide avec des composants abrasifs, une usure accrue sur le joint hydraulique et
le joint d’arbre est prévisible.
• Des quantités de solides supérieures à celles spécifiées dans la fiche technique ne sont
pas admissibles.
• Les intervalles d'inspection doivent être réduits comparativement à la fréquence
habituelle.
Débit min. / max.
Si aucune autre information n’est spécifiée dans les courbes de performance ou la fiche
technique, les valeurs suivantes sont valides :
Qmin = 30 % x QBEP pour le fonctionnement continu
Qmax = 120 % x QBEP pour le fonctionnement continu 5
QBEP = débit au point d’efficacité optimale
5.8 Alimentation en eau chaude (alimentation de la chaudière ou
applications d’eau de condensat)
MISE EN GARDE: Endommagement du groupe de pompage !
Non-respect de la consigne relative à la qualité d’eau acceptable et aux limites de
température pour le matériau de construction sélectionné
Pour l’alimentation de la chaudière ou des applications d’eau du condensat, les critères cidessous doivent être pris en compte dans la sélection des matériaux de construction :
• la roue doit être fabriquée à partir de l'un des matériaux suivants :
– Acier inoxydable
– Duplex
– Super Duplex
• Pour l’eau d’alimentation de la chaudière et le condensat, contacter l’usine pour revoir la
configuration et les options de l'installation si les limites dépasser celles sur tableau
suivant :
Tableau 26:
5
64
Critères
Limites
Température
≥200°F (93°C)
Oxygène dissous
> 0,03 cc/l (0,04 ppm)
à condition que NPSHA > (NPSHR + 1,6 pi. (0,5 m))
e-MP Mode d'emploi
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
Critères
Limites
Niveau pH
7<pH≤11
5.9 Mise en service
AVERTISSEMENT:
Risque inhérent aux parties chaudes et aux parties de la machine soumises à une rotation
subite
• Les systèmes contrôlés automatiquement peuvent s’allumer à tout moment.
• Installer des signes d’avertissements appropriés sur le système.
MISE EN GARDE: Redémarrer le moteur en mode décélération
Endommagement de la pompe / l’unité de pompage !
• Ne pas redémarrer lorsque la pompe tourne.
• Toujours démarrer en suivant ces mesures au cours de la première mise en service.
1. Si le moteur a été déconnecté de l’unité de pompage, vérifier la rotation de la pompe
avec le démarrage.
2. En revanche, si le moteur ou la pompe a été déposé(e), l’alignement de l’accouplement
est requis pour un fonctionnement sans faille de l'installation.
3. Tester le moteur pour la résistance à l’isolement (ohmmètre à magnéto) avant le
démarrage.
4. Un redémarrage automatique ne doit être réalisé que s’il est certain que la pompe reste
rempli de liquide à l’arrêt.
5.10 ArArrêt du système
1. Fermer la vanne dans la conduite de refoulement immédiatement (max. 10 secondes)
avant de couper le moteur.
Cette action n’est pas requise s'il y a un clapet anti-retour pressurisé.
2. Couper le moteur.
3. Veiller à un arrêt sans a-coup.
4. Étiqueter/verrouiller le moteur.
5. Fermer la vanne côté aspiration.
6. Fermer tous les circuits auxiliaires. Ne pas fermer les conduites de refroidissement avant
le refroidissement de la pompe.
7. En cas de risque de congélation, vidanger complètement la pompe, la chambre de
refroidissement et la tuyauterie.
8. Si la pompe reste à l’arrêt sous la pression et à une certaine température, tous les joints
existants, le systèmes de vidange et de refroidissement restent actifs.
9. Le système de protection d'un joint mécanique doit rester actif s'il existe un risque de
prise d’air.
En cas d’alimentation à partir d’un système sous vide ou de fonctionnement en parallèle
avec une conduite d’aspiration commune.
5.11 Entreposage temporaire, périodes d'immobilisation relativement
longues
Entreposage de nouvelles pompes (max. six mois)
Si la pompe ne sera pas installée et utilisée peu après sa livraison, il est recommandé de
prendre des mesures suivantes pour son entreposage :
e-MP Mode d'emploi
65
5 Mise en service, mise en marche, opération et arrêt
MISE EN GARDE: Dommages dûs à l’humidité, la saleté et aux rongeurs pendant
l’entreposage
Corrosion / contamination pendant l’entreposage !
• Pour l’entreposage externe, couvrir la pompe / le groupe de pompage ou la pompe / le
groupe de pompage conditionné(e) et les accessoires pour les protéger des éléments,
pluie, neige, chaleur, saleté. Il est préférable d’entreposer la pompe à l'intérieur.
• Le cas échéant, nettoyer et couvrir les ouvertures et les points de connexion de la pompe
et le moteur avant l’entreposage.
• Entreposer la pompe/le groupe de pompage dans un endroit sec et protégé avec une
humidité réduite.
• Tourner l’arbre de la pompe et le moteur manuellement une fois par mois.
Entreposage de la pompe/du groupe de pompage neuve(neuf) pendant une période relativement longue
Si un entreposage plus long est requis (par exemple plus de trois mois), la préservation doit
être spécifiée sur la base de d'une commande.
Immobilisation prolongée
La pompe reste installée et prête à l’emploi :
• Des tests de fonctionnement de 5 minutes doivent être effectués à des intervalles
réguliers.
• L'intervalle entre les tests de fonctionnement dépend de l’installation. Toutefois, cela doit
être fait au moins une fois par semaine.
Immobilisation prolongée de la pompe remplie
• Mettre en marche et arrêter immédiatement les pompes auxiliaires une fois par semaine.
Utilisation éventuelle comme pompe principale.
• Si la pompe auxiliaire est à la pression et à la température de service, laisser tous les
systèmes d’étanchéité, de vidange et de refroidissement actifs.
• Remplacer l’huile ou la graisse après 2 ans.
AVIS:
Pour les pompes des versions de matériaux CCC, DCC (composants hydrauliques en
fonte), une immobilisation plus longue doit être évitée, surtout avec une eau agressive
(teneur élevée en oxygène). Dans ce cas, la pompe doit rester remplie et faire l'objet d'un
test de fonctionnement au moins tous les deux jours.
Immobilisation prolongée de la pompe vidangée
• Tourner l’arbre à la main au moins une fois par semaine (ne pas mettre en marche à
cause du risque de marche à sec).
• Remplacer l’huile ou la graisse après 2 ans.
5.12 Renvoi
Retourner à l’entreprise Xylem
1. Vidanger correctement la pompe.
Pour plus d’informations, voir Vidange à la page 74.
2. Vidanger et nettoyer la pompe, surtout pour des fluides nocifs, explosifs, chauds ou à
hauts risques.
3. Si la pompe a été utilisée avec des fluides qui provoquent la corrosion, ses passages
internes doivent être séchés par soufflage avec un gaz inerte ou rincés complètement
avec un conservateur compatible, ex. : mélange 50-50 de polypropylène glycol inhibé et
de l’eau.
4. La pompe/le groupe de pompage doit être retourné(e) avec une Autorisation de retour de
matériel (RMA) avant d’être expédié à Xylem.
66
e-MP Mode d'emploi
6 Entretien
6 Entretien
6.1 Précautions
Avant de commercer le travail, s’assurer que les consignes de sécurité incluses dans ce
chapitre Introduction et sécurité à la page 5 sont lues et comprises.
DANGER: Étincelles produites pendant les travaux d’entretien
Risque d'explosion !
• Respecter les consignes de sécurité en vigueur sur le lieu de l'installation.
• Toujours réaliser les travaux de maintenance sur une pompe (unité de pompage)
antidéflagrante en dehors des atmosphères potentiellement explosives.
DANGER: Groupe de pompage incorrectement entretenu
Risque d'explosion ! Endommagement du groupe de pompage !
• Procéder à une maintenance régulière de l’unité de pompage.
• Élaborer un calendrier de maintenance en mettant un accent particulier sur les lubrifiants,
le joint d’arbre et l’accouplement.
DANGER: Démarrage involontaire du groupe de pompage
Choc électrique ! Risque de blessure inhérent aux parties mobiles !
• S’assurer que la pompe ne peut pas être démarrée accidentellement.
• Toujours veiller à ce que les connexions électriques sont débranchées avant de travailler
sur la pompe.
AVERTISSEMENT:
• Toujours porter des gants de protection lorsqu'on manipule les pompes et le moteur.
Lors du pompage de liquides chauds, la pompe et ses pièces peuvent dépasser 40°C
(104°F).
• La maintenance et les réparations doivent être exécutées par du personnel chevronné et
qualifié seulement.
– La maintenance et les réparations doivent être exécutées uniquement par un
personnel compétent et qualifié.
– Respecter les règlements de prévention d'accident en vigueur.
– Utiliser des protection et un équipement adéquats.
– S'assurer que le liquide évacué ne cause pas de dégâts, ni de blessures.
6.2 Entretien
AVIS:
La création d’un plan de maintenance permettre d’éviter des réparations coûteuses avec
une maintenance minimale et de garantir un fonctionnement sans faille et fiable de l’unité de
pompage.
Si l’utilisateur souhaite déterminer des intervalles de maintenance régulière, ces intervalles
dépendent du type de fluide pompé et des conditions de fonctionnement de la pompe.
e-MP Mode d'emploi
67
6 Entretien
Communiquer avec le représentant des ventes et du service local pour toute demande de
renseignements concernant l'entretien courant ou les réparations.
Un entretien extraordinaire peut s'avérer nécessaire pour nettoyer les restants de liquide
et/ou pour remplacer les pièces usées.
6.3 Liste de contrôle pour les inspections
DANGER: Températures excessives dues à un impact ou au frottement
Risque d'explosion ! Risque d'incendie ! Endommagement du groupe de pompage !
• Inspecter régulièrement la protection de l’accouplement et d’autres recouvrements des
parties rotatives à la recherche des déformations et d'un dégagement suffisant de ces
composants.
DANGER: Risque d’atmosphère potentiellement explosive à l'intérieur de la pompe
Risque d'explosion !
• La partie interne de la pompe est en contact avec le fluide à traiter. Donc, la chambre du
joint et les systèmes auxiliaires doivent tout le temps être remplis de ce fluide.
• Assurer une pression d’entrée suffisante.
• Prévoir un système de contrôle approprié.
DANGER: Joint d’arbre incorrectement entretenu
Risque d'explosion ! Fuites de fluides chauds ou toxiques ! Endommagement du groupe de
pompage ! Risque de brûlures ! Risque d'incendie !
• Entretenir régulièrement le joint d’arbre.
DANGER: Températures excessives dues à la surchauffe des roulements ou à la
défectuosité des joints des roulements.
Risque d'explosion ! Risque d'incendie ! Endommagement du groupe de pompage ! Risque
de brûlures !
• Vérifier régulièrement le niveau du lubrifiant.
• Contrôler régulièrement les bruits de fonctionnement des roulements à rouleaux.
DANGER: Système de fluide de protection incorrectement entretenu
Risque d'explosion ! Risque d'incendie ! Endommagement du groupe de pompage ! Fuites
de fluides chauds et/ou toxiques !
• Entretenir régulièrement le système de fluide de protection.
• Contrôler la pression du fluide de protection.
MISE EN GARDE: Usure accrue due à un fonctionnement à sec
Endommagement du groupe de pompage !
• Ne jamais utiliser le groupe de pompage sans plein de liquide.
• Ne jamais fermer l’élément de fermeture dans la conduite d’aspiration et/ou la conduite
d’alimentation pendant que la pompe est en service.
MISE EN GARDE: Forte température inadmissible du fluide traité
Endommagement du groupe de pompage !
68
e-MP Mode d'emploi
6 Entretien
• Un fonctionnement prolongé avec un élément de fermeture en position fermée n’est pas
autorisé (chauffage du fluide).
• Respecter les limites de température indiquées dans la fiche technique et la section sur
les limites de fonctionnement.
AVIS:
Un contrôle et un entretien régulier prolongent la durée de vie de la pompe ou du système.
Lorsque la pompe est en marche, effectuer les contrôles suivants :
• La pompe doit tourner normalement, sans vibrations.
• Elle est lubrifié à l'huile, vérifier le niveau d'huile une fois par semaine et le cas échéant,
faire l’appoint d’huile.
• Inspecter le joint d’arbre.
• Inspecter les éléments du joint statique à la recherche des fuites.
• Contrôler les bruits de fonctionnement des roulements à rouleaux. Des vibrations, des
bruits et une augmentation de l’entrée de courant dans les conditions de fonctionnement
stables sont révélateurs d’une usure.
• Contrôler le fonctionnement correct des connexions auxiliaires et vérifier leur
fonctionnement une fois par semaine. La sortie d’eau de refroidissement ne doit pas
afficher une température supérieure à l’eau tiède.
• Les pompes sont soumises aux attaques chimiques ou à une usure abrasive parce que
leur fonctionnement doit faire l’objet d'une inspection régulièrement à la recherche des
signes d’usure chimique ou abrasive. L'inspection initiale doit être réalisée après six
mois. Tous les intervalles d'inspection doivent être déterminés sur la base de l’état de la
pompe.
• Contrôler la pompe auxiliaire.
• Vérifier que les pompes auxiliaires sont prêtes à l’emploi.
• Démarrer les pompes auxiliaires une fois par semaine.
• Contrôler la température des roulements.
Tableau 27:
Composants
Inspection
Accouplement
• Éléments flexibles de l'accouplement
• S'il y a un signe d'usure, remplacer
l’accouplement.
• Vérifier l'alignement.
Joint mécanique standard
• Vérifier qu'il n'y a pas de fuite au niveau de la
garniture mécanique.
• En cas de fuite, le joint mécanique est
endommagé et doit être remplacé.
• Inspecter le roulement pour s’assurer le lubrifiant
est présent en quantité suffisante s’il y a fuite sur
le joint mécanique.
Garniture, en option
Un fonctionnement parfait est garanti si le fluide
s’égoutte.
Connexions auxiliaires, en option
Vérifier le fonctionnement et la solidité du circuit de
protection ou de vidange.
Contrôle des vibrations
DANGER: Vibrations excessives de la pompe ou du moteur dues à une défaillance
mécanique ou à une mauvaise installation.
Risque d’explosion ! Endommagement du groupe de pompage !
e-MP Mode d'emploi
69
6 Entretien
• Contrôler les vibrations de la pompe et du moteur à des intervalles réguliers ou installer
un système de contrôle des vibrations.
Contrôle du joint support de roulement
DANGER: Températures excessives causées par le contact mécanique
Risque d’explosion ! Endommagement du groupe de pompage !
• Vérifier que les bagues d'étanchéité axiales sont correctement montées sur l'arbre. Le
contact avec la lèvre d'étanchéité doit être léger.
Nettoyer régulièrement les filtres installés dans les tuyaux, les remplacer le cas échéant.
6.4 LubrifiLubfLubrification de tous les roulements à rouleaux
DANGER: Températures excessives dues à la surchauffe des roulements ou à la
défectuosité des joints des roulements.
Risque d'explosion ! Risque d'incendie ! Endommagement du groupe de pompage ! Risque
de brûlures !
• Vérifier régulièrement l’état du lubrifiant.
• Dans des atmosphères potentiellement explosives, il est important de contrôler la
température et les vibrations du roulement.
Tableau 28: Tailles des roulements
Taille de la pompe
Taille du roulement
MPA, MPAE, MPAT MPR, MPRE, MPRT
Taille du roulement
MPD, MPDE, MPDP, MPDT
50A, 50B
1*3308
1*3308, 1*6308
65A, 65B
1*3310
1*3310, 1*6310
100A, 100B
1*3312
1*3312, 1*6312
125A, 125B
1*3313
1*3313, 1*6313
150A, 150B
1*3315
1*3315, 1*6315
6.4.1 Lubrification à la graisse
Les roulements à rouleaux sont lubrifiés avec de la graisse à l’usine.
Le type de graisse suivant doit être utilisé pour lubrifier ces roulements à rouleaux :
• Graisse de roulement à rouleaux et à bille à forte de température et à base de polyurée
– NLGI GRADE 2
– Plage de températures -22°F à 350°F (-30°C à 177°C)
– Point de goutte 470°F (243°C)
– Viscosité d’huile de base 0,00013 pi2/s (11,8 mm2/s) à 212°F (100°C)
Graissage d’appoint
• Nettoyer le graisseur 46.
• Lubrification d’appoint au moins une fois l’an.
• Pour les intervalles de lubrification d’appoint et les volumes de graisse, voir le tableau cidessous :
70
e-MP Mode d'emploi
6 Entretien
Tableau 29: Les pompes sont équipées de roulements standard graissables :
Taille de la
pompe
Volume de lubrification
MPA, MPAE, MPR, MPRE
Intervalle de lubrification en heures de
fonctionnement
MPD, MPDE, MPDP
Refoulement / aspiration
1450
tr/min
1750
tr/min
2950
tr/min
3550 tr/min
Onces
cm3
Onces
cm3
50A, 50B
0,5
15
0,5 / 0,3
15 / 10
6500
6000
4300
4000
65A, 65B
0,7
20
0,7 / 0,4
20 / 13
6000
5500
4000
3800
100A, 100B
1,0
30
1,0 / 0,7
30 / 20
5500
5000
3800
3500
125A, 125B
1,2
35
1,2 / 0,8
35 / 23
5000
4800
3500
3000
150A, 150B
1,7
50
1,7 / 1,1
50 / 33
4800
4500
3000
-
6.4.2 Changement de la graisse
MISE EN GARDE: Éviter de mélanger les graisses avec des bases de savon différentes.
La graisse doit être remplacée complètement tous les deux ans.
1. Enlever les roulements à rouleaux.
2. Nettoyer les roulements à rouleaux.
3. Remplir les roulements à rouleaux avec la nouvelle graisse propre.
4. Lors du remplissage, bourrer à la main les cavités des roulements à 100 % avec de la
graisse.
6.4.3 Lubrification à l’huile de tous les roulements à rouleaux
DANGER: Température excessive due une quantité d’huile insuffisante ou très petite.
Risque d'explosion ! Endommagement du groupe de pompage !
• Contrôler régulièrement l’état du lubrifiant.
• En cas d’atmosphères potentiellement explosives, l'intervalle de vidange d'huile doit être
respecté comme l'indique Tableau 30: Intervalles de vidange à la page 71.
1. Après 300 heures de service, vidanger l'huile.
2. Rincer la pompe avec une huile neuve.
3. Faire le plein d'huile.
4. Nettoyer le bouchon de vidange.
5. Fermer le drain.
Si la pompe est hors service pendant longtemps, l'huile doit être remplacée après deux
ans.
Pour plus d’informations, voir LuLubfirLubrification à l’huile de la pompe à la page 55.
Tableau 30: Intervalles de vidange
Température sur le
roulement à rouleaux
Première vidange après ..... heures
de service
Toutes les autres vidanges
après ..... heures de service
Jusqu'à 149°F (65°C)
300
8760 *)
149°F - 176°F (65°C - 80°C)
300
4000 *)
176°F - 194°F (80°C - 90°C)
200
3000 *)
*) minimum 1x par an
e-MP Mode d'emploi
71
6 Entretien
AVERTISSEMENT: Lubrifiants dangereux et / ou chauds
Risque pour l’environnement et les personnes !
– Lors de la ventilation du lubrifiant, prendre des mesures pour protéger les personnes
et l’environnement.
– Recueillir et éliminer le lubrifiant.
– Respecter les réglementations légales concernant l’élimination de liquides dangereux.
Qualité de l’huile
• Les roulements à rouleaux doivent être lubrifiés avec de l’huile minérale.
• La lubrification à l’huile est optionnelle et possible si le support de roulement de la pompe
est doté d'un bouchon de filtre à huile 89 et d'une vis de vidange 97.
Pour plus d’informations, voir Remplir la pompe à la page 58.
• Utiliser la qualité de l’huile correspondante LuLubfirLubrification à l’huile de la pompe à la
page 55.
6.5 Joint mécanique
• Avant d’ouvrir la pompe, lire les consignes de sécurité de Sécurité à la page 6 et
Précautions à la page 67.
• S'il y a des fuites sur le joint mécanique, il faut le remplacer.
• Pour plus d'informations sur le remplacement du joint mécanique, voir Remplacer du joint
d’arbre à la page 86.
• Les joints mécaniques ne nécessitent pas d’entretien, il faut les remplacer en cas de
fuite.
• Lors de la première mise en service, un suintement peut provenir des joints, environ trois
gouttes par minute. S’il y a plus de trois gouttes par minute ou si le suintement ne
s’arrête pas, arrêter après deux heures de fonctionnement et remplacer les joints.
• Les pompes avec joints mécaniques ne doivent être utilisées que lorsqu’elles sont
remplies et ventilées.
• La chambre des joints mécaniques doit toujours rester remplie avec le liquide pendant le
fonctionnement de la pompe.
• Veiller à la propreté pendant l'installation du joint mécanique. La surface des joints
d’étanchéité doit faire l'objet d'une attention particulière.
• Lubrifier tous les composants mobiles et les glissières au moyen de l’eau ou de l’eau
savonneuse pour faciliter le montage des composants rotatifs du joint sur la tige ou
l’insertion du siège stationnaire.
• Ne pas utiliser de graisse minérale ou d’huile si la matériau du joint torique n’est pas
connu. Le matériau standard du joint torique fourni avec la pompe est le caoutchouc
EPDM. L’huile minérale ou la graisse ne doivent pas être utilisées sur ces joints.
• Ne pas lubrifier la face des bagues d’étanchéité.
• Ne pas forcer les éléments en élastomère sur les arêtes tranchantes, le cas échéant,
utiliser des manchons d’aide à l’assemblage. Glisser le joint mécanique sur son logement
de telle manière que le soufflet ne soit pas comprimé, ni tendu.
6.6 Presse-garniture
AVERTISSEMENT:
La garniture qui s’assèche va durcir et détruire le manchon et/ou la tige.
1. Les presses-garnitures nécessitent une maintenance constante.
2. La garniture doit être perméable pour fonctionner correctement (sortie par gouttes du
fluide pompé).
72
e-MP Mode d'emploi
6 Entretien
3. Ajuster pour une grande perméabilité au démarrage.
4. Laisser la garniture lâche pour assurer un suintement continu du fluide.
5. Ajuster lentement la garniture au bout de deux heures pour avoir une perméabilité de 60
- 100 gouttes / minute environ.
6. Si le débit de perméabilité ne peut plus être réglé correctement, la garniture est usée et
doit être remplacée.
7. Remplacer le manchon de la garniture.
Pour plus d’informations, voir Remplacer le manchon de la presse-garniture. à la page
100.
8. Si une nouvelle garniture est utilisée, la serrer légèrement au début.
Figure 48: Position des garnitures l’une par rapport à l’autre
9. Décaler les extrémités des bagues d’étanchéité du côté opposé, voir Figure 48: Position
des garnitures l’une par rapport à l’autre à la page 73.
10. Après un moment, serrer délicatement la garniture jusqu’à ce que la perméabilité soit
réduite à quelques gouttes seulement.
Le débit doit être de 60 - 100 gouttes / minute.
Les fuites doivent être liquides et non sous forme de vapeur.
Éviter une marche à sec.
Tableau 31: Insertion des bagues d’étanchéité
Figure 49: Correct
Figure 50: Incorrect
6.7 Accouplement
DANGER: Risque de brûlures !
De fortes températures sur l’accouplement induites par le décalage de celui-ci peut
provoquer un risque d'explosion !
Si l’usure est importante, il est possible que le moteur ne soit pas correctement aligné avec
la pompe ou que la distance entre les pièces d’accouplement ait changé.
Remplacer l’accouplement usé et réaligner l'accouplement. Pour plus d’informations, voir
Contrôle de l’alignement à la page 50.
e-MP Mode d'emploi
73
6 Entretien
1. Inspecter les composants de l’accouplement environ toutes les 1000 heures de
fonctionnement, mais au moins une fois par an pour vérifier l’écartement radial entre ces
différentes parties.
2. Pour les accouplements dotés de tampons de caoutchouc, suivre les étapes suivantes :
a) Les tampons d’accouplement pourraient s’user d’¼ environ de leur épaisseur normale
avant de devoir être changés.
b) Pour mesure l’écartement dans l’accouplement, placer un repère sur le diamètre
extérieur de chaque moyeu d’accouplement.
Figure 51
c) Ensuite, en fixant un moyeu, tourner le moyeu opposé le plus loin possible.
Finalement, mesurer la distance (ΔC) entre les repères de l’accouplement.
d) Si cette mesure dépasse la valeur, l’unité d’accouplement doit être remplacée.
Tableau 32:
Taille de l'accouplement
ΔC, pouces (mm)
80
0,20 (5,0)
95
0,24 (6,0)
110
0,28 (7,0)
125
0,31 (8,0)
140
0,22 (8,5)
160
0,31 (8,0)
180
0,31 (8,0)
200
0,22 (8,5)
225
0,35 (9,0)
6.8 Vidange
AVERTISSEMENT: Risque pour les personnes et l’environnement !
Les fluides, les consommables et les fournitures qui sont chauds et/ou constituent un risque
pour la santé
• Recueillir et éliminer correctement le fluide vidangé et tout résidu de fluide traité.
• Porter des vêtements de protection et un masque protecteur, le cas échéant.
• Respecter les réglementations légales concernant l’élimination des fluides.
1. Fermer les vannes d’isolement des côtés de la pompe.
2. Laisser la température atteindre un niveau sûr.
3. Avant de commencer la vidanger, dépressuriser la pompe.
4. Utiliser tous les bouchons de vidange 42 pour vidanger le fluide traité.
Pour plus d’informations, voir Raccord auxiliaire à la page 43.
5. Si la pompe a été utilisée pour des fluides nocifs, explosifs, chauds ou d’autres fluides
dangereux, vidanger la pompe.
6. Avant de transporter la pompe à l’atelier, la vidanger et le nettoyer.
Un certificat de décontamination de la pompe doit être fourni.
74
e-MP Mode d'emploi
6 Entretien
6.9 Nettoyage de la pompe
AVERTISSEMENT:
Il n’est pas nécessaire de nettoyer la pompe à l’eau pressurisée - l’eau va pénétrer dans les
roulements
La saleté à l’extérieur de la pompe a pour effet indésirable de transmettre la chaleur. La
pompe doit être nettoyée à des intervalles réguliers en fonction du degré de souillure.
1. Avant le nettoyage, laisser la pompe refroidir à la température ambiante.
2. La prudence doit être de mise à proximité des supports de roulement de la pompe pour
éviter la contamination due à la lubrification.
6.10 Entretien d’une pompe endommagée par des inondations
AVERTISSEMENT: Toujours débrancher et verrouiller / étiqueter l’alimentation avant
l’entretien pour éviter un démarrage accidentel. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner la mort ou de graves blessures.
Les connexions électriques doivent être exécutées par des électriciens certifiés
conformément à tous les règlements internationaux, nationaux, fédéraux et locaux.
Réaliser ces tâches d’entretien si la pompe a été endommagée par des inondations
1. Nettoyer le support et les recouvrements de roulements.
2. Remplacer les roulements.
3. Lubrification des roulements
Pour évaluer et réparer le moteur, contacter le représentant des ventes et du service
local.
Pour plus d’informations, voir Lubrification à la graisse (design standard) à la page 55.
e-MP Mode d'emploi
75
7 Désassembler et assembler la pompe
7 Désassembler et assembler la
pompe
7.1 Précautions
La maintenance et les réparations doivent être exécutées par du personnel chevronné et
qualifié seulement.
• Les réparations sur la pompe ou le système doivent être réalisées exclusivement par un
personnel formé et qualifié.
• Les techniciens de service de l’entreprise sont disponibles sur demande pour des
besoins d’assemblage et de réparations.
AVERTISSEMENT: Surface chaude
Risque de blessure !
• Laisser refroidir la pompe à la température ambiante.
DANGER: Risque de blessure !
Préparation insuffisante des travaux sur la pompe / le groupe de pompage
•
•
•
•
•
Fermer l’élément de fermeture dans la conduite de sortie.
Arrêter correctement l'unité de pompage.
Fermer l’élément de fermeture dans la conduite d’aspiration.
Fermer toutes les connexions auxiliaires.
Dépressuriser la pompe avant de la vidanger.
DANGER: Risque de blessure !
Renversement de la pompe, du moteur ou de composants individuels
• Sécuriser la pompe désassemblée, les sous-ensembles ou les pièces individuelles pour
éviter qu’ils tombent ou roulent.
• Sécuriser ou étayer la pompe, le moteur et / ou les composants individuels.
DANGER: Liquides toxiques
Risque pour les personnes et l’environnement !
•
•
•
•
Les pompes qui produisent des liquides dangereux doivent être décontaminées.
Recueillir et éliminer correctement le liquide de rinçage et tout autre liquide résiduel.
Le cas échéant, porter les équipements et un masque de protection.
Respecter les réglementations légales concernant l’élimination des matériaux.
AVERTISSEMENT: Risque de blessure ! Blessures physiques / dégât matériels
Levage non conforme / déplacement des assemblages ou composants lourds
• Utiliser des moyens de transport, de levage et d’élingage appropriés pour déplacer les
assemblages ou les composants lourds.
76
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
DANGER: Risque d'incendie !
Risque d'explosion ! Atmosphère dangereuse pour la santé et explosive !
• Utiliser une flamme nue (lampe à souder, etc.) comme accessoire de démontage
uniquement si son utilisation ne présente pas un risque d'incendie, d’explosion ou de
développement de fumées dangereuses.
AVERTISSEMENT: Atmosphère dangereuse
Risque d'explosion !
• Les travaux nécessitant un choc de contrainte doivent être réalisés uniquement en
dehors d'une atmosphère explosive.
• Ne pas utiliser d'outils produisant des étincelles.
DANGER: Mauvaise installation
Endommagement de la pompe
• Assembler la pompe / l’unité de pompage conformément aux règles en vigueur dans le
domaine de l’ingénierie mécanique.
• Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine. Veiller à utiliser le matériau
approprié et à une installation appropriée.
• Le démontage et le montage doivent toujours être réalisés selon la vue éclatée
correspondante (voir la vue éclatée en annexe).
• Avant le démontage, vérifier si les pièces de rechange requises sont prêtes.
• Désassembler la pompe selon les exigences requises pour remplacer la pièce qui doit
être réparée.
AVIS:
Après une période d’exploitation prolongée, il est possible qu'il soit difficile de retirer l’arbre.
Si tel est le cas, utiliser un dégrippant bien connu ou - si possible - un dispositif d’extraction
approprié.
7.2 Outils et ressources de maintenance
En principe, aucun outil spécial n’est requis.
Les outils suivants simplifient les travaux d’assemblage :
• Équipement de rodage pour les roulements à rouleaux.
• Extracteur de roulement ou de pignons
• Clé à ergot pour les écrous d’arbre
AVERTISSEMENT: Contact des élastomères avec l’huile ou la graisse
Défaillance des joints, du joint d’arbre !
•
•
•
•
•
e-MP Mode d'emploi
Utiliser l’eau ou l’eau savonneuse comme aide à l’assemblage.
Agents de nettoyage ou de dégraissage (exemple : acétone)
Lubrifiant pour les roulements à rouleaux. (Pour la sélection, voir le mode d’emploi)
Lubrifiant pour l’assemblage (exemple : Molikote)
Ne jamais utiliser l’huile ou la graisse comme aide à l’assemblage.
77
7 Désassembler et assembler la pompe
AVIS:
Pour les pompes à eau potable, seuls les lubrifiants homologués pour l’eau potable doivent
être utilisés (NSF-61, ACS or KTW).
7.3 Préparer la pompe
1. Couper l'alimentation électrique.
2. Sécuriser la pompe pour empêcher un démarrage accidentel, la verrouiller et l’étiqueter.
3. Débrancher toute la tuyauterie auxiliaire.
4. Enlever toute la tuyauterie auxiliaire.
5. Retirer le carter d'accouplement.
6. Si disponible, retirer l’entretoise d’accouplement.
7. Le cas échéant, vidanger l'huile du support de roulement lubrifié à l'huile.
8. Laisser la pompe refroidir.
9. Dépressuriser la pompe.
10. Vidanger la pompe.
L’entretien doit être effectué sur la pompe jusqu’à ce qu’elle soit vidangée.
7.4 Dépose du moteur
AVIS:
Sur les pompes avec accouplements d’entretoise, les roulements et le joint d’arbre peuvent
être déposés tandis que le moteur reste boulonné au cadre de base.
DANGER: Risque de blessure !
Renversement de la pompe, du moteur ou de composants individuels
• Porter un équipement de protection individuelle appropriée et des gants.
• Suspendre ou soutenir le moteur pour l’empêcher de basculer.
1. Déconnecter le moteur de l’alimentation électrique.
2. Déposer le moteur du cadre de base.
3. Déplacer le moteur pour le séparer de la pompe.
7.5 Remplacement des roulements
Les roulements à rouleaux côté entraînement sont retirés sans désassembler le palier lisse
ou le roulements à rouleaux opposé.
Le roulement à rouleaux côté aspiration ou le palier lisse sont déposés sans démonter le
roulement à rouleaux opposé.
7.5.1 Dépose du demi-accouplement
Le demi-accouplement côté entraînement doit être déposé.
1. Retirer la vis sans tête (vis de calage) dans le moyeu d’accouplement.
2. Utiliser un outil de démontage pour retirer le demi-accouplement.
3. Retirer la clavette 32.
7.5.2 Démontage des roulements à rouleaux lubrifiés à la graisse (tous les modèles)
1. Retirer les écrous de boulons hexagonaux 39 et les rondelles 38.
78
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 52: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 53: MPD côté aspiration
2. Retirer le couvercle du corps de palier 1 avec la bague d’étanchéité 16 (bague en V) ou
le couvercle de palier 1 avec le couvercle de palier 64.
Figure 54: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 55: MPD côté aspiration
3. Enlever l'écrou de roulement 17.
4. Tenir l’arbre 28 pour l’empêcher de bouger.
5. Enlever le roulement à manchon 18 avec le roulement à rouleaux 19 ou 63 de l’arbre 28.
6. Enlever le roulement 19 ou 63 avec le roulement à manchon 18.
Figure 56: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
e-MP Mode d'emploi
Figure 57: MPD côté aspiration
79
7 Désassembler et assembler la pompe
AVIS:
– Après avoir déposé le roulement à manchon 18 côté refoulement avec le roulement à
bille 19, l’arbre peut être déplacé axialement (jusqu’à 0,12 pouce (3 mm)).
– Les joints d’arbres standard absorbent ce déplacement sans qu'il ait un impact sur
leur fonctionnement.
– Pour les joints d’arbres spéciaux (joint mécanique à cartouche), se référer au manuel
du joint mécanique.
7.5.3 Montage des roulements à rouleaux lubrifiés à la graisse (tous les modèles)
1. Nettoyer les surfaces d’accouplement du roulement à manchon 18, le support de
roulement 3 et le couvercle de palier 1.
2. Enlever l’ancienne graisse du support de roulement 3 et du couvercle de palier opposé 2.
3. Préchauffer le nouveau roulement 19 ou 63 à la température maximale 176°F (80°C).
4. Pousser le roulement dans le manchon 18.
5. Après le refroidissement du roulement 19 ou 63 à la température ambiante, remplir 100
% de l’espace intermédiaire avec de la graisse.
Seule la graisse recommandée doit être utilisée sur le roulement.
6. Avec la bride du roulement à manchon orientée vers l’extérieur ou vers le roulement,
pousser le roulement à manchon 18 sur l’arbre 28, puis pousser le roulement dans le
support 3 tout en soulevant légèrement l’arbre.
7. Utiliser une clé dynamométrique pour serrer l’écrou du roulement 17.
Pour plus d’informations, voir Spécifications de couple à la page 119.
8. Pour le côté entraînement :
a) Monter les couvercles de paliers 1 sur le support de roulement 3.
b) Monter les boulons hexagonaux (vis d’assemblage) 39 et les rondelles 38.
c) Serrer les boulons.
d) Appliquer la graisse sur la face opposée de la bague en V 16 sur le couvercle de
palier 1.
e) Glisser la bague en V 16.
9. Pour le côté aspiration, modèle MPD et MPDE :
a) Monter le couvercle de roulement 1 avec le chapeau de palier 64 sur le support de
roulement 3.
b) Monter les boulons hexagonaux (vis d’assemblage) 39 et les rondelles 38.
10. Tourner l’arbre 28 pour vérifier s’il bouge librement.
Figure 58: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
80
Figure 59: MPD côté aspiration
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
7.5.4 Démonter les roulements à rouleaux lubrifiés à l’huile (tous les modèles)
AVIS:
L'huile est vidangée.
1. Déposer les boulons hexagonaux (vis d’assemblage) 39 et la rondelle 38.
Figure 60: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 61: MPD côté aspiration
2. Retirer le couvercle du corps de palier 82 avec la chicane 86 ou le couvercle de palier 82
avec le couvercle de palier 64.
Figure 62: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 63: MPD côté aspiration
3. Enlever l'écrou de roulement 17.
4. Tenir l’arbre 28 pour l’empêcher de bouger.
5. Enlever le roulement à manchon 18 avec le roulement à rouleaux 19 ou 63 de l’arbre 28;
Figure 64: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 65: MPD côté aspiration
6. Enlever le roulement 19 ou 63 avec le roulement à manchon 18.
e-MP Mode d'emploi
81
7 Désassembler et assembler la pompe
AVIS:
– Après avoir déposé le roulement à manchon 18 côté refoulement avec le roulement
19, l’arbre peut être déplacé axialement (jusqu’à 0,12 pouces (3 mm)).
– Les joints d’arbres standard absorbent ce déplacement sans qu'il ait un impact sur
leur fonctionnement.
– Pour les joints d’arbres spéciaux (par exemple, le joint mécanique à cartouche), se
référer au manuel du joint mécanique.
7.5.5 Montage des roulements à rouleaux lubrifiés à l’huile (tous les modèles)
1. Nettoyer les surfaces d’accouplement du roulement à manchon 18, le support de
roulement 3 et le couvercle de palier 82.
Figure 67: MPD côté aspiration
Figure 66: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
2. Préchauffer le nouveau roulement 19 ou 63 à la température maximale 176°F (80°C).
3. Pousser le roulement dans le manchon 18.
4. Une fois refroidi, avec la bride du roulement à manchon orientée vers l’extérieur ou vers
le roulement, pousser le roulement à manchon 18 sur l’arbre 28.
5. Pousser le roulement à manchon avec le roulement à rouleaux dans le support tout en
soulevant légèrement l’arbre.
6. Utiliser une clé dynamométrique pour serrer l’écrou du roulement 17.
Pour plus d’informations, voir Écrous de roue à la page 122.
7. Pour le côté entraînement :
a) Monter les couvercles de paliers 82 sur le support de roulement 3.
b) Monter les boulons hexagonaux 39 et les rondelles 38.
c) Serrer les boulons hexagonaux 39.
d) Glisser la chicane 86.
8. Pour le côté aspiration, MPD et MPDE :
a) Monter le couvercle de roulement 82 avec le chapeau de palier 64 sur le support de
roulement 3.
b) Monter les boulons hexagonaux (vis d’assemblage) 39 et les rondelles 38.
9. Tourner l’arbre 28 pour vérifier s’il bouge librement.
7.5.6 Démontage du palier lisse MPA et MPR
Le roulement à rouleaux côté aspiration 70 est déposé sans démonter le roulement à
rouleaux opposé.
La partie hydraulique de la pompe ne sera pas démontée.
82
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
AVERTISSEMENT: Risque de pincement
Inclinaison de la pompe
• Porter un équipement de protection individuelle appropriée et des gants.
• Empêcher une inclinaison de la pompe en fixation le boîtier de refoulement sur un
support de fixation.
1. Utiliser l’une des méthodes suivantes pour apprêter la pompe :
a) Installer la pompe horizontalement et lever le boîtier d’aspiration au moyen de cales
en bois pour que les pieds de ce boîtier d’aspiration soient de dégagés de 0,5 pouce
(10 mm) à 1 pouce (20 mm) environ.
b) Placer la pompe verticalement sur l’adaptateur du carter d’accouplement.
2. Retirer le tuyau d’équilibrage 10 du boîtier d’aspiration 6 et du boîtier de refoulement 8.
3. Retirer les écrous de boulons de liaison 35 et les rondelles 34.
Figure 69: Tuyère d’aspiration radiale MPR
Figure 68: Tuyère d’aspiration axiale MPA
4. Retirer les boulons de liaison 33 des bosses.
5. Desserrer le boîtier d’aspiration 6 par des tapes légères.
Figure 70: Tuyère d’aspiration axiale MPA
Figure 71: Tuyère d’aspiration radiale MPR
6. Retirer le joint torique 49.
Dépose du manchon de palier lisse 70
1. Avant de retirer la vis de calage 69, il faut la réchauffer légèrement.
e-MP Mode d'emploi
83
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 72: MPA tuyère d’aspiration axiale
Figure 73: MPR tuyère d’aspiration radiale
2. Retirer les vis de calage 69.
3. Déposer le manchon de palier lisse 70.
Dépose du manchon du palier lisse 71 MPA (aspiration axiale)
1. Chauffer légèrement le bouchon 73.
Figure 74: Aspiration axiale
2. Taper légèrement le bouchon pour le desserrer.
3. Enlever le bouchon.
4. Retirer la manchon de palier lisse 71 et les joints toriques 67.
Démontage du manchon de palier lisse 71 MPR (aspiration radiale)
Applicable pour l’aspiration radiale MPR.
1. Enlever la bague de retenue 62.
84
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 75: Aspiration radiale
2. Retirer le couvercle de palier lisse 72 du boîtier d’aspiration 6.
3. Retirer la manchon de palier lisse 71 et les joints toriques 67.
7.5.7 Montage du palier lisse MPA et MPR
1. Vérifier la surface de l'arbre 28 à la recherche des dommages.
Si les rainures et les rayures ne peuvent pas être éliminées, remplacer l’arbre.
2. Si possible, polir les rainures.
3. Remplacer tous les joints toriques par des joints toriques neufs.
Pour plus d'informations sur le matériau des joints toriques, consulter la documentation
de la pompe pour le matériau des joints toriques fournis.
Montage du manchon du palier lisse 70
1. Glisser le nouveau manchon du palier lisse 70 sur l'arbre 28.
Figure 76: MPA tuyère d’aspiration axiale
Figure 77: MPA tuyère d’aspiration radiale
2. Insérer la broche filetée 69 avec l’adhésif jusqu’à ce qu’il soit au-dessous du diamètre
extérieur du manchon du palier lisse 70.
e-MP Mode d'emploi
85
7 Désassembler et assembler la pompe
Montage de la douille du palier lisse MPA (côté aspiration)
1. Lubrifier les joints toriques 67 avec la graisse en silicone.
2. Pousser les joints toriques 67 dans l’alésage du boîtier d’aspiration 6.
3. Glisser la douille de palier lisse 71 dans le boîtier d’aspiration 6.
4. Appliquer l’adhésif sur la surface plane du bouchon 73.
5. Pousser le bouchon 73 dans le boîtier d’aspiration 6.
Montage de la douille du palier lisse MPR (aspiration radiale)
1. Appliquer la graisse en silicone sur les joints toriques 67.
2. Pousser les joints toriques 67 dans l’alésage du boîtier d’aspiration 6.
3. Glisser la douille de palier lisse 71 dans le boîtier d’aspiration 6.
4. Appliquer la graisse en silicone sur les joints toriques 68.
5. Insérer les joints toriques 68 dans le couvercle de palier lisse 72.
6. Glisser Le couvercle de palier lisse 72 dans le boîtier d’aspiration 6.
7. Monter le circlip 62 dans la rainure du boîtier d’aspiration.
Montage du boîtier d’aspiration 6
1. Appliquer la graisse en silicone pour lubrifier le joint torique 49 côté aspiration.
2. Pousser le joint torique 49 sur le boîtier d’aspiration 6.
3. Pousser le boîtier d’aspiration 6 sur le premier boîtier des cellules 7.
4. Monter le boîtier d’aspiration 6 en soufflant légèrement sur le premier boîtier des cellules
7.
5. Insérer les boulons de liaison 33.
6. Monter les boulons de liaison 33, les écrous 35 et les rondelles 34.
7. Serrer légèrement les boulons.
8. Avant de serrer les boulons de liaison et les écrous, aligner les pieds de la pompe.
Les deux pieds de la pompe doivent être placés sur une surface plane.
9. Serrer le premier boulon de liaison, mais au couplet complet, puis passer au boulon de
liaison 180° et le serrer au couple.
Le couple doit être appliqué dans une configuration à 5 points.
10. Passer à la droite, puis serrer au couple prescrit, passer à 180° et serrer au couple,
finalement revenir sur le premier boulon de liaison pour le serrer au couple prescrit.
11. Utiliser le couple pour serrer le boulon de liaison et les écrous 35.
Pour plus d’informations, voir Spécifications de couple à la page 119.
12. Monter le tuyau d’équilibrage.
AVIS:
– Ce faisant, veiller à ce que le joint torique 49 se loge dans la rainure prévue à cet
effet sans qu'il soit endommagé.
– S’assurer que les pieds du boîtier sont alignés les uns par rapport aux autres.
– À l’aide d’une batte molle, pousser délicatement le boîtier d’aspiration 6 jusqu’à ce
qu’il soit fixé dans son logement.
– Alternativement, presser le boîtier d’aspiration 6 dans l’assemblage du boîtier au
moyen d'une pince.
7.6 Remplacer du joint d’arbre
Cette procédure est destinée au remplacement d'un joint mécanique ou du manchon du
modèle avec boîte à garniture ou au remplacement du joint mécanique à cartouche.
86
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
7.6.1 Exigences
• Toutes les pièces déposées doivent être nettoyées et inspectées à la recherche de
dommages.
• En cas de dommages, les composants doivent être remplacés.
• Les pièces d'usure comme les roulements à rouleaux, les joints toriques et les joints
doivent être remplacées.
• Pour plus d’informations, voir Précautions à la page 67 à Préparer la pompe à la page
78.
• Si les composants retirés ou des pompes à moitié ouvertes sont entreposés pendant
longtemps, ils doivent être protégés contre la saleté et la corrosion.
• Pour tout type de joints, suivre les étapes suivantes :
– Vidanger la pompe.
– Le support de roulement doit être retiré
– Le roulement doit être déposé
Pour plus d’informations, voir Démontage des roulements à rouleaux lubrifiés à la
graisse (tous les modèles) à la page 78 à Montage du palier lisse MPA et MPR à la
page 85.
7.6.2 Démontage du joint mécanique
Cette procédure est applicable pour le côté aspiration MPD et le côté refoulement des joints
d’arbres MPA, MPD, MPR.
Les manchons et les joints mécaniques 22 pour le côté refoulement et aspiration des
pompes ne sont pas interchangeables.
Les pièces doivent être marquées de manière à pouvoir remonter la pompe avec les mêmes
pièces et dans le même ordre d’assemblage initial.
1. Retirer les protections 4 des ouvertures du support de roulement 3.
Figure 78
2. Retirer les écrous du couvercle de palier 36.
e-MP Mode d'emploi
87
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 79
3. Retirer les écrous du support de roulement 58.
Figure 80
4. Retirer les rondelles 59.
5. Enlever le support de roulement 3.
6. Retirer la manchon d'entretoise 20 avec le couvercle de palier 2 et la bague en V 21 ou
la chicane 84.
88
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 81
7. Déposer le recouvrement du joint 5 avec le joint stationnaire du joint mécanique 22.
8. Retirer la clavette 31.
9. Retirer le joint torique 48.
10. Déposer le manchon 23 avec l’unité rotative du joint mécanique 22.
Figure 82
11. Retirer le joint torique 47.
Figure 83
12. Presser la bague stationnaire du joint mécanique 22.
13. Retirer la bague stationnaire du joint mécanique du recouvrement du joint 5.
e-MP Mode d'emploi
89
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 84
14. Pousser l’unité rotative du joint mécanique 22 à partir du manchon 23.
15. Pour les joints mécaniques avec des vis de calage, desserrer les vis.
7.6.3 Montage de la garniture mécanique
AVIS:
• Toujours utiliser un lubrifiant lors du montage du joint mécanique. Il est recommandé de
lubrifier le joint torique ou le soufflet en caoutchouc du joint mécanique avec de l’eau
savonneuse quelque temps avant l'installation. Ne pas utiliser de graisse minérale ou
d’huile si la matériau du joint torique n’est pas connu.
• Le matériau standard du joint torique fourni avec la pompe est le caoutchouc EPDM.
L’huile minérale ou la graisse ne doivent pas être utilisées sur ces joints. D’autres
matériaux de joint torique peuvent être utilisés en option. Consulter la documentation de
la pompe pour les matériaux de construction adaptés.
• Lubrifier tous les joints toriques de la pompe en utilisant un lubrifiant homologué par le
fabricant et compatible avec le matériau du joint torique et le fluide pompé. Pour les
services d’eau potable, utiliser un lubrifiant P-80 approuvé par NSF ou un autre lubrifiant
homologué par NSF.
• Le lubrifiant de joint torique sélectionné peut également être utilisé pour lubrifier l’arbre
de la pompe pendant le montage.
1. Nettoyer toutes les pièces.
Figure 85: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
2. Inspecter les pièces à la recherche des signes d’usure.
3. Remplacer les joints mécaniques.
Pour plus d'informations sur la réparation, contacter le représentant des ventes et du
service local.
4. Presser la bague stationnaire du joint mécanique 22 dans le recouvrement du joint 5.
5. Si disponible, utiliser les vis pour maintenir la bague stationnaire.
Elles empêchent la torsion de cette bague.
90
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
6. Pousser l’unité rotative du joint mécanique équilibré 22 sur la manchon 23 jusqu’à ce
qu’elle touche l’épaulement.
7. Appliquer le lubrifiant sur le joint torique 47.
La graisse en silicone peut être utilisée.
8. Glisser le joint torique 47.
9. Utiliser le lubrifiant pour lubrifier le manchon 23 dans l’alésage.
10. S’assurer que le logement du joint torique 47 est propre.
11. Pousser le manchon 23 sur l’arbre 28.
12. S’assurer que le joint torique 47 glisse facilement dans la rainure.
13. Appliquer la graisse en silicone sur l’épaulement du joint torique du recouvrement du joint
5.
14. Mettre le joint torique 48 sur l’épaulement et le fixer dans la graisse en silicone.
15. Monter délicatement le recouvrement du joint 5.
16. Vérifier la direction de la broche 45 (rainure dans le support de roulement) et la vis de
purge 43 (orientée vers le haut).
Pour plus d’informations, voir EtapesÉtapes de montage pour tous les joints d’arbres à la
page 104.
7.6.4 Démontage du joint mécanique refroidi à l’eau
Cette procédure est applicable pour le côté aspiration MPD et le côté refoulement des joints
d’arbres MPA, MPD, MPR.
Les pièces doivent être marquées de manière à pouvoir assembler la pompe avec les
mêmes pièces et dans le même ordre d’assemblage initial.
Tableau 33: Plage d’application
Température de service modèle T
140°C – 160°C (284°F – 320°F)
Température de service modèle P
320°F – 356°F (160°C – 180°C)
Dimensions
50, 65, 100, 125, et 150
La chambre de refroidissement est vide et les tuyaux de refroidissement sont déposés.
1. Enlever l'adaptateur de ventilation 83.
2. Enlever les protections 4 sur les ouvertures du support de roulement 3.
Figure 86: MPAT, MPRT, MPDT, MPDP 50 et 65
e-MP Mode d'emploi
Figure 87: MPAT, MPRT, MPDT, MPDP 100, 125 et
150
91
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 88: MPAT, MPRT, MPDT, MPDP 50 et 65
3. Retirer les écrous de roulement 36 ou le boulon hexagonal 111.
4. Retirer les écrous du support de roulement 58 ou les rondelles 59.
Figure 89
5. Enlever le support de roulement 3.
Figure 90
6. Retirer la manchon d'entretoise 20 avec le couvercle de palier 2 et la bague en V 21 ou
la chicane 84.
7. Déposer les écrous de blocage du recouvrement du joint 102.
92
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 91
8. Déposer le recouvrement du joint 106 avec le joint stationnaire du joint mécanique 22.
9. Retirer la clavette 31.
10. Déposer le manchon 23 avec l’unité rotative du joint mécanique 22.
Figure 92
11. Déposer le couvercle du boîtier 99 avec la chemise de refroidissement 103.
Figure 93
12. Déposer les joints toriques 100 et 47.
13. Faire sortir en pressant de façon régulière, la bague stationnaire du joint mécanique 22
du recouvrement du joint 106.
e-MP Mode d'emploi
93
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 94
14. Pousser l’unité rotative du joint mécanique 22 à partir du manchon 23.
15. Pour les joints mécaniques avec des vis, desserrer les vis.
Figure 95: Joint mécanique équilibré
AVERTISSEMENT: Risque de blessure
Présence éventuelle d’arêtes tranchantes
7.6.5 Montage de la garniture mécanique refroidie à l’eau
AVIS:
• Toujours utiliser un lubrifiant lors du montage du joint mécanique. Il est recommandé de
lubrifier le joint torique ou le soufflet en caoutchouc du joint mécanique avec de l’eau
savonneuse quelque temps avant l'installation. Ne pas utiliser de graisse minérale ou
d’huile si la matériau du joint torique n’est pas connu.
• Le matériau standard du joint torique fourni avec la pompe est le caoutchouc EPDM.
L’huile minérale ou la graisse ne doivent pas être utilisées sur ces joints. D’autres
matériaux de joint torique peuvent être utilisés en option. Consulter la documentation de
la pompe pour les matériaux de construction adaptés.
• Lubrifier tous les joints toriques de la pompe en utilisant un lubrifiant homologué par le
fabricant et compatible avec le matériau du joint torique et le fluide pompé. Pour les
services d’eau potable, utiliser un lubrifiant P-80 approuvé par NSF ou un autre lubrifiant
homologué par NSF.
• Le lubrifiant de joint torique sélectionné peut également être utilisé pour lubrifier l’arbre
de la pompe pendant le montage.
1. Nettoyer toutes les pièces.
94
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 96: Joint mécanique refroidi à l’eau
2. Inspecter les pièces à la recherche des signes d’usure.
3. Remplacer les joints mécaniques.
Pour plus d'informations sur la réparation du joint mécanique, contacter le représentant
des ventes et du service local.
4. Insérer la bague stationnaire du joint mécanique 22 dans le recouvrement du joint 106.
5. Si disponible, utiliser les vis pour maintenir la bague stationnaire.
Elles empêchent la rotation de cette bague.
6. Glisser l’unité rotative du joint mécanique équilibré 22 sur la manchon 23 jusqu’à ce
qu’elle touche l’épaulement.
7. Glisser le joint torique 47.
8. Appliquer le lubrifiant à graisse de silicone sur le joint torique 47.
9. Utiliser le lubrifiant pour lubrifier le manchon 23 dans l’alésage.
10. S’assurer que le logement du joint torique 47 est propre.
11. Glisser le manchon sur l'arbre 23.
12. S’assurer que le joint torique 47 glisse facilement dans la rainure.
13. Appliquer la graisse en silicone sur l’épaulement du joint torique du recouvrement du joint
106.
14. Mettre le joint torique 100 ou 48 sur cet épaulement et le fixer dans la graisse en silicone.
15. Monter prudemment le couvercle du boîtier 99 avec la chemise de refroidissement 103.
16. Vérifier la direction de la broche 105 (rainure dans le support de roulement).
17. Monter le recouvrement du joint 106 avec le joint torique 107 sur le couvercle du boîtier
99.
18. Serrer les vis 108 et les écrous 109.
19. Visser l’adaptateur de ventilation 83 avec le bouchon correspondant 43 dans le
recouvrement du joint 106;
Pour plus d’informations, voir EtapesÉtapes de montage pour tous les joints d’arbres à la
page 104.
7.6.6 dDémontage de la cartouche de garniture
Cette procédure est applicable pour le côté aspiration MPD et le côté refoulement des joints
d’arbres MPA, MPD, MPR.
e-MP Mode d'emploi
95
7 Désassembler et assembler la pompe
AVIS:
Lors du montage et du démontage d’une cartouche de garniture, toujours tenir compte des
modes d’emploi supplémentaires du fabricant du joint mécanique.
1. Retirer les protections 4 des ouvertures du support de roulement 3.
Figure 98: MPD côté aspiration
Figure 97: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
2. Retirer les écrous du couvercle de palier 36.
Figure 99: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 100: MPD côté aspiration
3. Retirer les écrous 58 et les rondelles 59 du support de roulement.
4. Enlever le support de roulement 3.
96
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 101: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 102: MPD côté aspiration
5. Retirer la manchon d'entretoise 20 avec le couvercle de palier 2 et la bague en V 21 ou
la chicane 84.
Figure 103: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 104: MPD côté aspiration
6. Utiliser le dispositif de montage B et les vis C sur le manchon de cartouche A pour fixer
la partie rotative du joint mécanique A.
7. Déposer les vis de calage D et les écrous 121 pour permettre à la cartouche de garniture
118 de bouger librement.
e-MP Mode d'emploi
97
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 105: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
Figure 106: MPD côté aspiration
8. Retirer la cartouche de garniture 118 du manchon 23.
Figure 108: MPD côté aspiration
Figure 107: MPA, MPD, et MPR côté refoulement
9. Si le démontage est impossible, enlever la clavette 31.
10. Retirer les écrous 58.
11. Retirer le joint mécanique à cartouche 118 avec le manchon 23 et le recouvrement de
joint 119 de l’arbre 28.
7.6.7 Montage de la cartouche de garniture
Cette procédure est applicable pour le côté aspiration MPD et le côté refoulement des joints
d’arbres MPA, MPD, MPR.
98
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
AVIS:
• Lors du montage et du démontage d’une cartouche de garniture, toujours tenir compte
des modes d’emploi supplémentaires du fabricant du joint mécanique.
• Toujours utiliser un lubrifiant lors du montage du joint mécanique. Il est recommandé de
lubrifier le joint torique ou le soufflet en caoutchouc du joint mécanique avec de l’eau
savonneuse quelque temps avant l'installation. Ne pas utiliser de graisse minérale ou
d’huile si la matériau du joint torique n’est pas connu.
• Le matériau standard du joint torique fourni avec la pompe est le caoutchouc EPDM.
L’huile minérale ou la graisse ne doivent pas être utilisées sur ces joints. D’autres
matériaux de joint torique peuvent être utilisés en option. Consulter la documentation de
la pompe pour les matériaux de construction adaptés.
• Lubrifier tous les joints toriques de la pompe en utilisant un lubrifiant homologué par le
fabricant et compatible avec le matériau du joint torique et le fluide pompé. Pour les
services d’eau potable, utiliser un lubrifiant P-80 approuvé par NSF ou un autre lubrifiant
homologué par NSF.
• Le lubrifiant de joint torique sélectionné peut également être utilisé pour lubrifier l’arbre
de la pompe pendant le montage.
1. Nettoyer toutes les pièces.
2. Inspecter les pièces à la recherche des signes d’usure.
Les parties usées de la cartouche de garniture doivent être remplacées ou réparées
uniquement par le fabricant.
3. Remplacer les joints mécaniques.
Pour plus d'informations sur la réparation du joint mécanique, contacter le représentant
des ventes et du service local.
Figure 109
4. Appliquer le lubrifiant sur le joint torique 47.
La graisse en silicone peut être utilisée.
5. Glisser le joint torique 47 sur l'arbre 28.
6. Utiliser le lubrifiant pour lubrifier le manchon 23 dans l’alésage.
7. S’assurer que le logement du joint torique est propre.
8. Pousser le manchon 23 sur l’arbre 28.
9. S’assurer que le joint torique 47 glisse facilement dans la rainure.
10. Mettre le joint torique 123 sur le recouvrement du joint 119 et le fixer avec de la graisse
en silicone.
11. Monter délicatement le recouvrement du joint 119.
12. Vérifier la direction de la broche 45 (rainure dans le support de roulement) et la vis de
purge (orientée vers le haut).
13. Presser la cartouche de garniture 119 sur le manchon 23.
14. Monter les goujons 60, les rondelles 59 et les écrous 58.
e-MP Mode d'emploi
99
7 Désassembler et assembler la pompe
15. Serrer les goujons 60, les rondelles 59 et les écrous 58.
16. Faire un alésage dans le manchon 23 au moyen d'une perceuse.
L’alésage doit être plus petit que le trou principal de la vis de la cartouche de garniture D.
17. Utiliser la vis de calage pour fixer la cartouche de garniture 119 sur le manchon 23.
18. Déposer les dispositifs de montage après l'installation du roulement et avant le
démarrage de la pompe.
Pour plus d’informations, voir EtapesÉtapes de montage pour tous les joints d’arbres à la
page 104.
7.6.8 Remplacer le manchon de la presse-garniture.
La procédure est applicable pour le côté aspiration MPD et le côté refoulement de la boîte à
garniture MPA, MPD, MPR.
Les pièces doivent être marquées de manière à pouvoir assembler la pompe avec les
mêmes pièces et dans le même ordre d’assemblage initial.
7.6.8.1 Démontage du manchon de la presse-garniture
1. Retirer les protections 4 des ouvertures du support de roulement 3.
Figure 110
2. Retirer les écrous 36 et les rondelles 38 du couvercle de palier.
100
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 111
3. Retirer les écrous 58 et les rondelles 59 du support de roulement.
Figure 112
4. Enlever le support de roulement 3.
e-MP Mode d'emploi
101
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 113
5. Retirer la manchon d'entretoise 23 avec le couvercle de palier 5 et la bague en V 21 ou
la chicane 84.
6. Retirer les écrous 125 ou la vis de presse-étoupe 124.
Figure 114
7. Retirer le presse-étoupe de la boîte à garnitures 116.
8. Retirer la boîte à garnitures 115 avec la garniture de presse-étoupe 117.
Figure 115
102
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
9. Retirer le joint torique.
10. Retirer la clavette 31.
11. Retirer le manchon 23.
Figure 116
12. Retirer la garniture de presse-étoupe 117 de la boîte à garniture 115.
Figure 117
7.6.8.2 Assembler le manchon de la presse-garniture
1. Nettoyer le boîtier.
2. Nettoyer toutes les pièces.
3. Vérifier le manchon à la recherche des signes d’usure.
S'il y a des signes d’usure, remplacer le manchon.
4. Glisser le joint torique 47 sur l'arbre 28.
5. Appliquer le lubrifiant sur le joint torique 47.
La graisse en silicone peut être utilisée.
6. Utiliser un lubrifiant pour lubrifier l’alésage du manchon 23.
e-MP Mode d'emploi
103
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 118
7. S’assurer que le logement du joint torique est propre.
8. Pousser le manchon 23 sur l’arbre 28.
9. S’assurer que le joint torique 47 glisse facilement dans la rainure.
10. Glisser la boîte à garniture 115 en faisant attention à la direction de la broche 45 (rainure
dans le recouvrement du roulement).
11. Insérer les nouvelles bagues d’étanchéité 117 et fixer légèrement le presse-étoupe de la
boîte à garnitures 116 avec les écrous 121.
Pour plus d'informations sur les bagues d’étanchéité, voir Presse-garniture à la page 72.
Pour plus d’informations, voir EtapesÉtapes de montage pour tous les joints d’arbres à la
page 104.
7.6.9 EtapesÉtapes de montage pour tous les joints d’arbres
1. Insérer la clavette du manchon 31.
Figure 119
104
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 120
2. Glisser le manchon d'entretoise 20 avec le couvercle de palier 2 et la bague en V 21 ou
la chicane 84 sur l’arbre 28.
3. Glisser le support de roulement 3 sur le recouvrement du joint 5.
4. Fixer le support de roulement avec les écrous 58 et les rondelles 59 sur le boîtier de
refoulement.
5. Serrer le recouvrement du roulement 2 avec les écrous 36 et les rondelles 38 sur le
support de roulement.
6. Pousser la bague en V 21 sur le couvercle de palier 3 ou insérer la chicane 84.
7. Monter le roulement à rouleaux.
Pour plus d’informations, voir Montage des roulements à rouleaux lubrifiés à la graisse
(tous les modèles) à la page 80 ou Montage des roulements à rouleaux lubrifiés à l’huile
(tous les modèles) à la page 82.
8. Tourner l’arbre 28 pour vérifier s’il bouge librement.
7.7 Remplacement du piston d’équilibrage
• Le remplacement doit être effectué à partir du côté refoulement.
• Lors du remplacement de ce piston d’équilibrage, la pièce hydraulique doit être
assemblée.
• La douille d’équilibrage peut être remplacée sur la pièce hydraulique assemblée.
• Toutes les pièces déposées doivent être nettoyées et inspectées. En cas de doute, il faut
remplacer les composants.
• Les pièces d'usure, les roulements à rouleaux et les joints toriques doivent toujours être
remplacés.
• Si les composants retirés ou des pompes à moitié ouvertes sont entreposés pendant
longtemps, ils doivent être protégés contre la saleté et la corrosion.
• Pour plus d’informations, voir Précautions à la page 76 à Préparer la pompe à la page
78.
7.7.1 Dépose du piston d’équilibrage
1. Enlever le support de roulement.
Pour plus d’informations, voir Remplacement des roulements à la page 78.
2. Déposer le joint d’arbre.
Pour plus d’informations, voir Remplacer du joint d’arbre à la page 86.
Le joint torique 47 est déjà déposé.
3. Enlever l'écrou de tambour 24.
e-MP Mode d'emploi
105
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 121: Tailles 50 et 65
Figure 122: Tailles 100, 125 et 150
4. Retirer le joint torique 81.
5. Pour le matériau de boîtier en fonte ou en fonte ductile, déposer les deux vis de calage
du tambour 26.
Figure 123
6. Serrer les deux vis d’extraction dans les trous filetés.
7. Utiliser les vis d’extraction pour retirer le tambour 26.
7.7.2 Montage du piston d’équilibrage
1. Nettoyer toutes les pièces.
2. Inspecter toutes les pièces à la recherche des signes d’usure et d’endommagement.
En cas d’usure ou de dommage, remplacer les pièces.
3. Lubrifier le tambour 26 dans l’alésage.
4. Pousser le tambour sur l’arbre 28 sur le moyeu de la roue 11.
5. Appliquer le lubrifiant sur le joint torique 81.
6. Pousser le joint torique 81 dans le logement du tambour 26.
7. Utiliser une clé dynamométrique pour serrer l’écrou du tambour 24.
8. Tourner l’écrou de tambour vers l’arrière à 30°.
9. Installer le joint d'arbre.
Pour plus d’informations, voir Remplacer du joint d’arbre à la page 86.
7.8 Remplacer les pièces hydrauliques
• Si les composants retirés ou des pompes à moitié ouvertes sont entreposés pendant
longtemps, ils doivent être protégés contre la saleté et la corrosion.
• Toutes les pièces déposées doivent être nettoyées et inspectées. En cas de doute, il faut
remplacer les composants.
• Les pièces d'usure, le roulement à rouleaux et les joints d'étanchéité doivent toujours
être remplacés.
106
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
• L’ensemble des joints toriques et des garnitures doivent être remplacés.
• Si les composants ou des pompes à moitié ouvertes sont entreposés pendant un certain
temps, ils doivent être protégés contre la saleté et la corrosion.
7.8.1 Démontage de la partie hydraulique
• Si la pompe est démontée pour des besoins de maintenance, elle doit être placée
verticalement avec le boîtier d’aspiration orienté vers le haut. Dans ce cas, une planche
avec un trou est très utile (dépassant l’arbre de 0,5 pouce (10 mm) environ).
• La pompe peut être placée sur un adaptateur de carter d’accouplement.
AVERTISSEMENT: Risque de pincement
Inclinaison de la pompe
• Porter un équipement de protection individuelle appropriée et des gants.
• Empêcher une inclinaison de la pompe en fixation le boîtier de refoulement sur un
support de fixation.
1. Retirer le tuyau d’équilibrage 10 du boîtier d’aspiration 6 et du boîtier de refoulement 8.
Figure 124: MPA
Figure 125: MPR
2. Retirer les écrous de boulons de liaison 35 et les rondelles 34.
3. Déposer le boulon de liaison 33.
4. Utiliser une batte molle et taper légèrement le boîtier d’aspiration 6 pour le desserrer 6.
Figure 126: MPA
Figure 127: MPR
5. Retirer le boîtier d’aspiration 6 et le joint torique 49.
6. Déposer la broche filetée 69.
7. Réchauffer légèrement les vis de calage.
e-MP Mode d'emploi
107
7 Désassembler et assembler la pompe
8. Déposer la vis sans tête (vis de calage)
9. Retirer le manchon du palier lisse 70.
Figure 128
7.8.2 Démontage de la partie hydraulique MPD
1. Déposer le support de roulement côté aspiration.
Pour plus d’informations, voir Remplacement des roulements à la page 78.
2. Déposer le joint d’arbre.
Pour plus d’informations, voir Remplacer du joint d’arbre à la page 86.
3. Retirer le tuyau d’équilibrage 10 du boîtier d’aspiration 6 et du boîtier de refoulement 8.
108
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 129
4. Retirer les écrous de boulons de liaison 35 et les rondelles 34.
5. Retirer les boulons de liaison 33 des bosses.
6. Utiliser une batte molle et taper légèrement le boîtier d’aspiration 6 pour le desserrer 6.
7. Retirer le boîtier d’aspiration 6 et le joint torique 49.
7.8.3 Démontage de la partie hydraulique MPA, MPD et MPR
1. Retirer les écrous de roue 27.
2. Retirer la roue d’aspiration 14.
e-MP Mode d'emploi
109
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 130
3. Marquer la roue d’aspiration pour l’identifier des autres roues cellulaires.
Figure 131
4. Utiliser une batte molle et taper légèrement sur les protubérances pour retirer le boîtier
des cellules 7.
5. Numéroter les boîtiers de cellules pour les remonter dans le même ordre de montage
initial.
6. Déposer le boîtier des cellules 7, le joint torique 49 et le diffuseur 13.
110
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
Figure 132
Figure 133
7. Retirer la clavette 29.
8. Déposer la roue 11, le boîtier des cellules 7 et le diffuseur 13 en suivant les étapes
appliquées au boîtier de refoulement.
9. Numéroter les roues 11 pour les remonter dans le même ordre de montage initial.
La dernière clavette ne doit pas être déposée de l’arbre.
7.9 Montage des pièces hydrauliques
1. Nettoyer toutes les pièces.
2. Inspecter toutes les pièces à la recherche des signes d’usure et d’endommagement.
En cas d’usure ou de dommage, remplacer les pièces.
Les joints toriques, les roulements à rouleaux et les joints d’arbres doivent être
remplacés pendant la maintenance de la pompe.
3. Placer la pompe à la verticale.
4. Utiliser le support de fixation pour maintenir le boîtier de refoulement.
Cela empêche ce boîtier de refoulement de tomber.
e-MP Mode d'emploi
111
7 Désassembler et assembler la pompe
5. Maintenir les roues 11 et les boîtiers des cellules 7 dans le même ordre de montage
initial.
6. Lubrifier la dernière roue 11 dans l’alésage.
7. Pousser la dernière roue 11 sur l’arbre 28 du boîtier de refoulement.
8. Appliquer la graisse en silicone sur le joint torique 49.
9. Monter le joint torique 49 sur le boîtier des cellules 7.
10. Mettre le boîtier des cellules 7 sur le boîtier de refoulement 8.
11. Presser le boîtier des cellules 7 dans le boîtier de refoulement 8.
12. Insérer tirer la clavette 29.
13. Faire coulisser sur le diffuseur 13.
14. S’assurer que les protubérances de fixation du boîtier des cellules 7 sont maintenues
entre les deux pales du diffuseur.
15. Monter les pièces suivantes dans l’ordre ci-dessous jusqu’à la première roue d’aspiration
14.
– Roue suivante 11
– Boîtier des cellules 7 avec joint torique 49
– Diffuseur 13
– Clavette 29
La roue d’aspiration 14 doit être installée en dernier lieu comme elle était la première à
être déposée.
16. Serrer le premier écrou de roue 27.
17. Monter le deuxième écrou de roue 27 sur le premier.
18. Utiliser la clé à ergot pour écrou à encoches pour maintenir le deuxième écrou de roue
27 dans sa position.
19. Tourner le premier écrou de roue 27 pour verrouiller les deux écrous.
Pour plus d’informations, voir Écrous de roue à la page 122.
Figure 134
112
e-MP Mode d'emploi
7 Désassembler et assembler la pompe
AVIS:
– Lors du montage du boîtier des cellules 7, s’assurer que le joint torique 49 glisse dans
le logement prévu et qu’il n’est pas endommagé.
– S’assurer que les bouchons de vidange ne sont pas orientés verticalement vers le
bas et que les protubérances de montage sont alignées horizontalement dans l’axe.
– Taper légèrement le boîtier des cellules 7 avec une batte molle jusqu’en butée.
– Alternativement, presser le boîtier des cellules 7 au centre au moyen d'une pince.
Utiliser l’eau comme lubrifiant.
– Lubrifier tous les joints toriques de la pompe en utilisant un lubrifiant homologué par
le fabricant et compatible avec le matériau du joint torique et le fluide pompé. Pour les
services d’eau potable, utiliser un lubrifiant P-80 approuvé par NSF ou un autre
lubrifiant homologué par NSF.
– Le lubrifiant de joint torique sélectionné peut également être utilisé pour lubrifier
l’arbre de la pompe pendant le montage.
7.9.1 Montage de la partie hydraulique MPA et MPR
Monter le palier lisse.
Pour plus d’informations, voir Montage du palier lisse MPA et MPR à la page 85.
7.9.2 Montage de la partie hydraulique MPA, MPD et MPR (montage du boîtier d’aspiration)
Figure 135
1. Contrôler le joint torique 49 à la recherche des dommages.
S’il est endommagé, remplacer le joint torique 49.
2. S’assurer que le joint torique 49 est correctement positionné dans la rainure.
3. Appliquer la graisse en silicone sur le joint torique 49.
4. Monter le joint torique 49 sur le boîtier d’aspiration 6.
5. Mettre le boîtier d’aspiration 6 au centre du premier boîtier des cellules 7.
6. Monter le boîtier d’aspiration 6 en soufflant légèrement sur le premier boîtier des cellules
7.
7. Insérer les boulons de liaison 33.
8. Mettre les pieds de la pompe sur une surface plane.
Celle-ci doit être une surface plane usinée.
9. Aligner les pieds de la pompe.
10. Monter les écrous de boulons de liaison 35 et les rondelles 34.
11. Utiliser une clé dynamométrique pour serrer les vis.
Pour plus d’informations, voir Spécifications de couple à la page 119.
12. Appliquer le couple dans un modèle à 5 points.
e-MP Mode d'emploi
113
7 Désassembler et assembler la pompe
a) Serrer le premier boulon de liaison, mais au couplet complet, puis passer au boulon
de liaison 180° et le serrer au couple.
b) Passer à la droite, puis serrer au couple prescrit, passer à 180° et serrer au couple,
finalement revenir sur le premier boulon de liaison pour le serrer au couple prescrit.
7.10 Remplacement des bagues d'usure
Les bagues d’usure 15 et 12 sont standard pour les versions NNN, RNN et RRR. Pour les
versions CCC, CNC, DCC et DNC, les bagues d’usure peuvent être installées de façon
facultative.
Figure 136
Les bagues d’usure 15 et 12 dans le boîtier d’aspiration ou le boîtier des cellules sont :
• Soudées pour le matériau en acier inoxydable (N), Duplex (R) et remplacées avec le
boîtier.
• Collées pour le matériau en fonte (C), en fonte ductile (D) et peuvent être remplacées
séparément.
7.11 Montage de toute la pompe désassemblée
Pour monter une pompe complètement désassemblée, demander les instructions de service
standard.
114
e-MP Mode d'emploi
8 Dépannage
8 Dépannage
8.1 L'interrupteur principal est activé, mais la pompe électrique ne
démarre pas
Les instructions de dépannage dans les tableaux ci-dessous sont réservées aux
installateurs.
Cause
Solution
Le protecteur thermique incorporé dans la
pompe (le cas échéant) s'est déclenché.
Attendre que la pompe soit refroidie. Le protecteur
thermique se réinitialisera automatiquement.
Le dispositif de protection contre le
fonctionnement à sec s'est déclenché.
Vérifier le niveau de liquide dans le réservoir ou la
pression du réseau.
8.2 La pompe électrique démarre, mais le protecteur thermique se
déclenche plus ou moins longtemps après
Cause
Solution
Il y a des corps étrangers (solides ou substances Communiquer avec le département des ventes et du
fibreuses) à l'intérieur de la pompe qui ont bloqué service.
la roue.
La pompe est surchargée, car elle pompe un
liquide trop dense et visqueux.
Vérifier les besoins en énergie réels en fonction des
caractéristiques du liquide pompé, puis
communiquer avec le département des ventes et du
service.
8.3 La pompe fonctionne, mais son débit est insuffisant ou nul
Cause
Solution
La pompe est obstruée.
Communiquer avec le département des ventes et du service.
8.4 L'interrupteur principal est activé, mais la pompe électrique ne
démarre pas
Cause
Solution
Il n'y a pas d'alimentation électrique.
• Rétablir l'alimentation électrique.
• S'assurer que tous les branchements électriques
vers l'alimentation sont intacts.
Le protecteur thermique incorporé dans la pompe Attendre que la pompe soit refroidie. Le protecteur
(le cas échéant) s'est déclenché.
thermique se réinitialisera automatiquement.
Le relais thermique ou le protecteur du moteur
dans le panneau de commande électrique s'est
déclenché.
Réinitialiser la protection thermique.
Le dispositif de protection contre le
fonctionnement à sec s'est déclenché.
Vérifier :
• Le niveau de liquide dans le réservoir, ou la
pression du réseau.
• Le dispositif de protection et ses câbles de
connexion.
Les fusibles de la pompe ou des circuits auxiliaires Remplacer les fusibles.
sont grillés.
e-MP Mode d'emploi
115
8 Dépannage
8.5 La pompe électrique démarre, mais le protecteur thermique se
déclenche ou les fusibles fondent immédiatement après
Cause
Solution
Le câble d'alimentation est endommagé.
Vérifier le câble et le remplacer si nécessaire.
La protection thermique ou les fusibles ne sont Vérifier les composants et les remplacer si nécessaire.
pas adaptés au courant du moteur.
Le moteur électrique est court-circuité.
Vérifier les composants et les remplacer si nécessaire.
Le moteur est surchargé.
Vérifier les conditions de fonctionnement de la pompe et
réinitialiser la protection.
8.6 La pompe électrique démarre, mais le protecteur thermique se
déclenche ou les fusibles fondent peu de temps après
Cause
Solution
Le panneau électrique est situé dans une zone
excessivement chauffée ou est exposé à la lumière directe
du soleil.
Protéger le panneau électrique de la
source de chaleur et de la lumière directe
du soleil.
La tension d'alimentation ne se trouve pas dans les limites de Vérifier les conditions de fonctionnement
fonctionnement du moteur.
du moteur.
Il manque une phase d'alimentation.
Vérifier
Le moteur est surchargé ou la tension / l'intensité dépasse le • le branchement électrique
déséquilibre admissible autorisé par le fabricant du moteur
• de l'alimentation
8.7 La pompe électrique démarre, mais le protecteur thermique se
déclenche plus ou moins longtemps après
Cause
Solution
Il y a des corps étrangers (solides ou
substances fibreuses) à l'intérieur de la
pompe qui ont bloqué la roue.
Communiquer avec le représentant des ventes et du
service de votre localité.
Le débit de la pompe est supérieur aux limites Fermer partiellement la vanne tout ou rien en aval
spécifiées sur la plaque signalétique.
jusqu'à ce que le débit soit égal ou inférieur aux limites
spécifiées sur la plaque signalétique.
La pompe est surchargée, car elle pompe un Vérifier les exigences de puissance réelles en fonction
liquide trop dense et visqueux.
des caractéristiques du liquide pompé et remplacer le
moteur en conséquence.
Les roulements de la pompe sont usés.
Communiquer avec le représentant des ventes et du
service de votre localité.
8.8 La pompe électrique démarre, mais la protection générale du
système est activée
116
Cause
Solution
Il y a un court-circuit dans le système électrique.
Vérifier le système électrique.
e-MP Mode d'emploi
8 Dépannage
8.9 La pompe électrique démarre, mais le dispositif de courant
résiduel du système (RCD) est activé
Cause
Solution
Il y a une fuite au sol (terre).
Vérifier l'isolation des composants du système électrique.
8.10 La pompe fonctionne, mais son débit est insuffisant ou nul
Cause
Solution
Il y a de l'air à l'intérieur de la pompe ou de la
tuyauterie.
• Purger l'air
La pompe n'est pas correctement amorcée.
Arrêter la pompe et répéter la procédure d’amorçage.
• Vérifier qu'il n'y a pas fuite au niveau de la garniture
mécanique.
• Vérifier le tuyau d'aspiration pour une étanchéité
parfaite.
• Remplacer toutes les vannes qui fuient.
Le réglage du débit par étranglement du côté Ouvrir la vanne.
de refoulement est trop important.
Les vannes sont verrouillées en position
fermée ou partiellement fermée.
Démonter et nettoyer les vannes.
La pompe est obstruée.
Communiquer avec le représentant des ventes et du
service de votre localité.
La tuyauterie est obstruée.
Vérifier et nettoyer les tuyaux.
Le sens de rotation de la roue est incorrect.
(version triphasée)
Changer la position de deux des phases sur le bornier du
moteur ou dans le panneau de commande électrique.
La hauteur d'aspiration est trop élevée ou la
résistance à l'écoulement dans les tuyaux
d'aspiration est trop importante.
Vérifier les conditions de fonctionnement de la pompe. Si
nécessaire, procéder comme suit :
• Diminuer la hauteur d'aspiration
• Augmenter le diamètre du tuyau d'aspiration.
Pour toute autre situation non abordée dans ces tableaux, contacter le représentant des
ventes et du service local.
8.11 La pompe électrique s'arrête, puis tourne dans le mauvais sens
Cause
Solution
Il y a une fuite dans l'un des composants suivants ou dans les deux : Réparer ou remplacer le
composant défectueux.
• Le tuyau d'aspiration
• Le clapet de pied ou le clapet anti-retour
Il y a de l'air dans le tuyau d'aspiration.
Purger l'air
8.12 La pompe démarre trop souvent
e-MP Mode d'emploi
Cause
Solution
Il y a une fuite dans l'un des composants suivants ou dans les
deux :
• Le tuyau d'aspiration
• Le clapet de pied ou le clapet anti-retour
Réparer ou remplacer le composant
défectueux.
Il y a une rupture de la membrane ou aucune précharge d'air
dans le réservoir sous pression.
Consulter les instructions
correspondantes dans le manuel du
réservoir sous pression.
117
8 Dépannage
8.13 La pompe vibre et fait trop de bruit
Cause
Solution
Cavitation de la pompe
Réduire le débit requis en fermant partiellement la vanne tout ou rien en
aval de la pompe. Si le problème persiste, vérifier les conditions de
fonctionnement de la pompe (par exemple, différence de hauteur,
résistance à l'écoulement, température du liquide).
Les roulements de la pompe
sont usés.
Communiquer avec le représentant des ventes et du service de votre
localité.
Il y a des corps étrangers
dans la pompe.
Communiquer avec le représentant des ventes et du service de votre
localité.
Pour toute autre situation, contacter le représentant des ventes et du service local.
118
e-MP Mode d'emploi
9 Spécification technique
9 Spécification technique
9.1 Spécifications de couple
9.1.1 Couples de serrage des vis de la pompe
Pompe
Taille
Écrou du boulon de liaison
Concepti Code de
on
matériau
Pression de
fonctionnement
maximale
psi
50A
50B
65A
65B
100A
100B
125A
125B
150A
150B
MPA
MPR
MPD
MPA
MPR
MPD
NNN, RRR 0 .. 580,2 0 .. 40
DCC, DNC 913,7
63
RNN, RRR 913,7
63
TTT
63
CCC, CNC 0 .. 580,2 0 .. 40
NNN, RRR 0 .. 580,2 0 .. 40
DCC, DNC 913,7
63
RNN, RRR 913,7
63
TTT
913,7
63
MPA
MPR
MPD
DCC, DNC 1450,4
100
RNN, RRR 1450,4
100
TTT
100
MPA
MPR
MPD
CCC, CNC 0 .. 580,2 0 .. 40
1450,4
NNN, RRR 0 .. 580,2 0 .. 40
DCC, DNC 913,7
63
RNN, RRR 913,7
63
TTT
913,7
63
MPA
MPR
MPD
DCC, DNC 1450,4
100
RNN, RRR 1450,4
100
TTT
100
MPA
MPR
MPD
CCC, CNC 0 .. 580,2 0 .. 40
1450,4
NNN, RRR 0 .. 580,2 0 .. 40
DCC, DNC 913,7
63
RNN, RRR 913,7
63
TTT
913,7
63
MPA
MPR
MPD
DCC, DNC 1450,4
100
RNN, RRR 1450,4
100
TTT
1450,4
100
MPA
MPR
MPD
DNC
0 .. 580,2 0 .. 40
e-MP Mode d'emploi
RNN, RRR 0 .. 580,2 0 .. 40
DNC
913,7
63
RNN, RRR 913,7
63
TTT
63
913,7
# x taille
bar
CCC, CNC 0 .. 580,2 0 .. 40
913,7
Pos.
33
35
33
35
4
M20x1.5
4
M24x2
Support de roulement
Couple de serrage Pos.
lb-pi
Nm
143,8
195
225
305
265,5
360
416,7
565
#x
taille
Couple de
serrage
lb-pi Nm
58
60
8
M10
31
42
58
60
8
M12
51,6 70
33
35
8
M20X1.5
265,5
360
58
60
8
M12
62,7 85
33
35
4
M30x2
453,6
615
58
60
8
M16
88,5 120
715,4
970
33
35
8
M24X2
442,5
600
58
60
8
M16
132, 180
8
33
35
4
M33x2
774,9
1010
58
60
8
M16
103, 140
3
1172,7
1590
33
35
8
M30X2
818,7
1110
58
60
8
M16
132, 180
8
33
35
8
M33x2
516,3
700
58
60
8
M20
177
811,3
1100
240
119
9 Spécification technique
Pompe
Taille
Écrou du boulon de liaison
Concepti Code de
on
matériau
MPA
MPR
MPD
Pression de
fonctionnement
maximale
psi
bar
1450,4
100
RNN, RRR 1450,4
100
TTT
100
DNC
1450,4
Pompe
Taille
Conceptio Code de
n
matériau
MPA
MPR
MPD
65A
65B
MPA
MPR
MPD
MPA
MPR
MPD
100A
100B
MPA
MPR
MPD
MPA
MPR
MPD
6
120
33
35
# x taille
8
M33x2
Support de roulement
Couple de serrage Pos.
lb-pi
Nm
1224,4
1660
Couvercle de palier
Pression de
fonctionnement
maximale
psi
50A
50B
Pos.
Pos.
# x taille
bar
CCC,
CNC
0 .. 580,2 0 .. 40
NNN,
RRR
0 .. 580,2 0 .. 40
DCC,
DNC
913,7
63
RNN,
RRR
913,7
63
TTT
913,7
63
CCC,
CNC
0 .. 580,2 0 .. 40
NNN,
RRR
0 .. 580,2 0 .. 40
DCC,
DNC
913,7
63
RNN,
RRR
913,7
63
TTT
913,7
63
DCC,
DNC
1450,4
100
RNN,
RRR
1450,4
100
TTT
1450,4
100
CCC,
CNC
0 .. 580,2 0 .. 40
NNN,
RRR
0 .. 580,2 0 .. 40
DCC,
DNC
913,7
63
RNN,
RRR
913,7
63
TTT
913,7
63
DCC,
DNC
1450,4
100
#x
taille
Couple de
serrage
lb-pi Nm
58
60
8
M20
265, 360
5
Pied de support
Couple de
serrage
lb-pi
Nm
Pos.
#x
taille
Couple de
serrage
lb-pi
Nm
36
37
39
1116
4
M8
11,1
15
50
2x2
M12
5
M12
44,3
60
36
37
39
111
4
M8
11,1
15
50
2x2
M12
5
M12
44,3
60
36
37
39
111
4
M8
11,1
15
50
2x2
M12
44,3
60
36
37
39
111
4
M8
11,1
15
50
2x2
M12
5
M12
81,1
44,3
110
60
36
37
39
4
M8
11,1
15
50
2x2
M12
81,1
110
uniquement eMPD lubrifié à l'huile & eMPDP à la place de 36, 37
e-MP Mode d'emploi
9 Spécification technique
Pompe
Taille
125A
125B
Couvercle de palier
Conceptio Code de
n
matériau
MPA
MPR
MPD
MPA
MPR
MPD
150A
150B
MPA
MPR
MPD
MPA
MPR
MPD
Pression de
fonctionnement
maximale
psi
bar
RNN,
RRR
1450,4
100
TTT
1450,4
100
CCC,
CNC
0 .. 580,2 0 .. 40
NNN,
RRR
0 .. 580,2 0 .. 40
DCC,
DNC
913,7
63
RNN,
RRR
913,7
63
TTT
913,7
63
DCC,
DNC
1450,4
100
RNN,
RRR
1450,4
100
TTT
1450,4
100
DNC
0 .. 580,2 0 .. 40
RNN,
RRR
0 .. 580,2 0 .. 40
DNC
913,7
63
RNN,
RRR
913,7
63
TTT
913,7
63
DNC
1450,4
100
RNN,
RRR
1450,4
100
TTT
1450,4
100
Pos.
# x taille
Pied de support
Couple de
serrage
lb-pi
Nm
Pos.
#x
taille
Couple de
serrage
lb-pi
Nm
111
36
37
39
111
4
M10
18,4
25
50
2x2
M20
4x2
M16
147,5 200
81,1 110
36
37
39
111
4
M10
18,4
25
50
2x2
M20
147,5 200
36
37
39
111
4
M10
18,4
25
50
2x2
M20
4x2
M16
147,5 200
81,1 110
36
37
39
111
4
M10
18,4
25
50
2x2
M20
147,5 200
9.1.2 Boulons d’ancrage
Grandeur du filet
(mm)
Couple de serrage
(lb-pi)
(Nm)
M12
44,3
60
M16
81,1
110
M20
147,5
200
M24
258,1
350
M27
390,9
530
e-MP Mode d'emploi
121
9 Spécification technique
9.1.3 Écrous de roue
Pompe
1er écrou de roue interne
Taille
Pos
Taille
2e écrou de roue interne
Couple de serrage M1 Pos
lbf.pi
Taille
Nm
Écrou de roulement
autobloquant
Couple de Pos
serrage
M2
Taille
À la main / 17
fixe lors
du serrage
du 1er
17
écrou de
roue
Couple de
serrage
lbf.pi
Nm
M35
x1,5
59
80
M38
x1,5
95,9
130
50A
50B
27
M35 x1,5 À la
main /
73,8
À la
main /100
27
M35 x1,5
65A
65B
27
M40 x1,5 À la
main /
103,3
À la
main /140
27
M40 x1,5
100A
100B
27
M50 x1,5 À la
main /
132,8
À la
main /180
27
M50 x1,5
17
M48
x1,5
118
160
125A
125B
27
M60 x2
À la
À la
main /17 main /240
7
27
M60 x2
17
M55 x2
147,5
200
150A
150B
27
M70 x2
À la
main /
221,3
27
M70 x2
17
M65 x2
184,4
250
À la
main /300
9.1.4 Fiches
Position
Taille
42, 43, 89, 91, 93, 95, 97
Couple de serrage
(lb-pi)
(Nm)
G 1/4"
11,1
15
G 3/8"
22,1
30
G 1/2"
36,9
50
G 3/4"
88,5
120
G 1"
147,5
200
9.2 Données de la pompe tailles des joints mécaniques et des
accouplements
Taille
Joint mécanique Dm, mm
Accouplement Dc, mm
50A, 50B
38
28 j6
65A, 65B
43
35 k6
100A, 100B
55
45 k6
125A, 125B
65
52 k6
150A, 150B
75
60 m6
122
e-MP Mode d'emploi
9 Spécification technique
9.3 Nom du produit
1
2
3
4
5
6
7
8
e- M P V 1 2 5 B -
Pump type [2 characters]
[MP] = Highly efficient and
flexible Multistage, radially split,
segmented casing Pump, the new
member of Xylem's e‐product
range
Configurati i on [1 character]
[A] = Horizontal design
Axial suction, radial discharge
1 Roller bearing discharge side
1 Slide bearing suction side
[R] = Horizontal design
Radial suction and discharge
1 Roller bearing discharge side
1 Slide bearing suction side
[V] = Vertical design
Radial suction and discharge
1 Roller bearing discharge side
1 Slide bearing suction side
[D] = Horizontal design
Radial suction and discharge
2 Roller bearings,
Pump size [3 to 4 characters]
[50A] [100A] [150A]
[100B]
[50B] [125A] [150B]
[65A] [125B]
[65B]
Number of stages/impellers [2 characters]
Combination of full diameter and trimmed impellers
[1 character]
[A] = all impellers full diameter
[B] = trimmed/full impellers combination 1
[C] = trimmed/full impellers combination 2
[D] = trimmed/full impellers combination 3
[E] = trimmed/full impellers combination 4
[X] = duty point trimmed
Flange Orientation
[1 character]
MPA
[A]= End Suction, Top Discharge (code AO)
[B]= End Suction, Left Discharge (code AL)
[C]= End Suction, Right Discharge (code AR)
MPD and MPR
[A]= Left Suction, Top Discharge (code LO)
[B]= Right Suction, Top Discharge (code RO)
[C]= Top Suction, Top Discharge (code OO)
[D]= Left Suction, Right Discharge (code LR)
[E]= Top Suction, Right Discharge (code OR)
[F]= Right Suction, Right Discharge (code RR)
[G]=Right Suction, Left Discharge (code RL)
[H]= Top Suction, Left Discharge (code OL)
[J]= Left Suction, Left Discharge (code LL)
9
10
11
12
13
14
15
0 2 A B R S -
16
17
18
19
20
21
0 5 0 0 T T
Approved by: Valentino/Wood/Dobrot
22
23
24
25
26
27
28
29
30
F 2 6 B - N N N 4
ANSI suction flange class [1 character]
[R] = 150
[S] = 300
ANSI discharge flange class [1 character]
[R] = 150
[S] = 300
[T] = 600
Motor HP [2 to 4 characters]
Motor enclosure [1 character]
[D] = ODPE
[T] = TEPE
[W] = WDPE
[X] = XPE
Frame size [1 character]
[N] = 444TS/445TS
[B] = 182T/184T
[P] = 444T/445T
[C] = 213T/215T
[R] = 447TS/449TS
[D] = 254T/256T
[S]
= 447T/449T
[E] = 284TS/286TS
[T] = 5007S/5008S
[F] = 284T/286T
[U] = 5009S
[G] = 324TS/326TS
[V] = 5010S/5011S
[H] = 324T/326T
[W] = 586S/587S
[J] = 364TS/365TS
[X] = 588S/589S
[Y] = 6808/6809
[K] = 364T/365T
[Z] = other
[L] = 404TS/405TS
[M] = 404T/405T
Motor type [1 character]
[F ]= Factory choice
[X] = Other
[A] = Motor not part of scope
Seal Type [1 character]
[ ] = Mechanical seal, standard
[C] = Cartridge seal
[P] = Soft packing
Mechanical Seal and O‐Ring materials
[1 character]
[4] = Carbon/SiC/EPDM
[2] = Carbon/SiC/FPM
[Z] = SiC/SiC/EPDM
[W] = SiC/SiC/FPM
[N] = Tungsten carbide/ SiC/FPM
[X] = Others
Diffuser material [1 character]
[C] = Cast iron
[N] = Stainless steel
[R] = Duplex
[T] = Super duplex
[X] = Others
Impeller material [1 character]
[C] = Cast iron
[N] = Stainless steel
[R] = Duplex
[T] = Super duplex
[X] = Others
Casing material [1 character]
[C] = Cast iron
[D] = Ductile iron
[N] = Stainless steel
[R] = Duplex
[T] = Super duplex
[X] = Others
No. of poles [1 character]
[2] = 2 poles
[4] = 4 poles
Motor frequency and voltage [2 characters]
50 Hz
[5B]= 190/380‐415V
[5C]= 190/380V
[5D]= 220V
[5E]= 380V
[5F]= 415V
[5X]= Other Voltage
60 Hz
[6B]= 208‐230/460V
[6C]= 230/460V
[6D]= 200V
[6E]= 230V
[6F]= 460V
[6G]= 575V
[6X]= Other voltage
MPD shaft driven from the suction end
[1]= Left Suction, Top Discharge (code LOS)
[2]= Right Suction, Top Discharge (code ROS)
[3]= Top Suction, Top Discharge (code OOS)
[4]= Left Suction, Right Discharge (code LRS)
[5]= Top Suction, Right Discharge (code ORS)
[6]= Right Suction, Right Discharge (code RRS)
[7]=Right Suction, Left Discharge (code RLS)
[8]= Top Suction, Left Discharge (code OLS)
[9]= Left Suction, Left Discharge (code LLS)
MPV
[A] = Left Suction, Left Discharge (code OO)
[B] = Left Suction, Rear Discharge (code OR)
[C] = Left Suction, Front Discharge (code OL)
[D] = Left Suction, Right Discharge (code OG)
e-MP Mode d'emploi
123
31
10 Vue éclatée
10 Vue éclatée
10.1 Vue éclatée
MPA - tailles 50, 65, 100, 125, et 150
124
e-MP Mode d'emploi
10 Vue éclatée
MPR - tailles 50, 65, 100, 125, et 150
e-MP Mode d'emploi
125
10 Vue éclatée
MPD - tailles 50, 65, 100, 125, et 150
126
e-MP Mode d'emploi
10 Vue éclatée
MPD - tailles 50, 65, 100, 125, et 150
e-MP Mode d'emploi
127
10 Vue éclatée
MPAT - tailles 50, 65, 100, et 125
128
e-MP Mode d'emploi
10 Vue éclatée
MPDP - tailles 65, 100, et 125 lubrifiée à huile
e-MP Mode d'emploi
129
10 Vue éclatée
eMPD huile
de
lubrification
No.
Pièce
eMPA
eMPR
eMPD
1
ROULEMENT
CAPOT MOTEUR
x
x
x
2
ROULEMENT
RECOUVREMENT
DE POMPE
x
x
x
x
x
x
3
SUPPORT DE
ROULEMENT
x
x
x
x
x
x
4
PROTECTION DE
L’ARBRE
x
x
x
x
x
x
5
RECOUVREMENT
DU JOINT
x
x
x
x
6
BOÎTIER
D’ASPIRATION
x
x
x
x
x
x
7
BOÎTIER DES
CELLULES
x
x
x
x
x
x
8
BOÎTIER DE
REFOULEMENT
x
x
x
x
x
x
9
PIED DE LA
POMPE
x
x
x
x
10 TUYAU
D’ÉQUILIBRAGE
x
x
x
x
x
x
11 ROUE
x
x
x
x
x
x
12 BAGUE D’USURE,
BOÎTIER DES
CELLULES
x
x
x
x
x
x
13 DIFFUSEUR
x
x
x
x
x
x
14 ROUE
ASPIRATION
x
x
x
x
x
x
15 USURE BAGUE
ASPIRATION
x
x
x
x
x
x
16 BAGUE EN V CÔTÉ
ACCOUPLEMENT
x
x
x
17 ÉCROU DE
ROULEMENT,
AUTOBLOQUANT
x
x
x
x
x
x
18 ROULEMENT À
MANCHON
x
x
x
x
x
x
19 ROULEMENT À
BILLE EXTRÉMITÉ DE
REFOULEMENT
x
x
x
x
x
x
Côté refoulement
20 MANCHON
ENTRETOISE ROULEMENT
x
x
x
x
x
x
Côté
entraînement
21 BAGUE EN V CÔTÉ POMPE
x
x
x
22 JOINT
MÉCANIQUE
x
x
x
130
eMPDP
eMPAT
Remarque
Fraîc
he
huile
Côté
d’accouplement
x
Côté pompe
Pied de pompe
horizontal
Roue
Aspiration roue
Côté
d’accouplement
Côté pompe
x
x
x
Joint mécanique équilibré
e-MP Mode d'emploi
10 Vue éclatée
No.
Pièce
eMPA
eMPR
eMPD
eMPD huile
de
lubrification
eMPDP
eMPAT
Remarque
Fraîc
he
Joint mécanique équilibré, joint
cartouche,
presse-garniture,
joint mécanique
refroidi
x
23 MANCHON
x
x
x
x
x
x
24 ÉCROU DE
TAMBOUR
x
x
x
x
x
x
25 MANCHON DE
TAMBOUR
x
x
x
x
x
x
26 TAMBOUR
x
x
x
x
x
x
25A MANCHON DE
TAMBOUR
x
x
x
x
x
x
Douille
d’équilibrage taille 50 & 65
25B JOiNT TORIQUE,
MANCHON DE
TAMBOUR
x
x
x
x
x
x
Douille
d’équilibrage taille 50 & 65
26A VIS DE CALAGE,
TAMBOUR
x
x
x
x
x
x
Taille 50 & 65
26B ANNEAU DE
RETENUE,
TAMBOUR
x
x
x
x
x
x
Taille 50 & 65
26C CORPS DE
TAMBOUR
x
x
x
x
x
x
Taille 50 & 65
27 ÉCROU DE ROUE
x
x
x
x
x
x
28 ARBRE
x
x
x
x
x
x
29 CLAVETTE,
CELLULE
x
x
x
x
x
x
Roue
30 CLAVETTE,
DERNIÈRE
CELLULE
x
x
x
x
x
x
Roue et piston
d’équilibrage
31 CLAVETTE,
MANCHON
x
x
x
x
x
x
Manchon
32 CLAVETTE,
ACCOUPLEMENT
x
x
x
x
x
x
Accouplement
33 BOULON DE
LIAISON
x
x
x
x
x
x
34 RONDELLE
x
x
x
x
x
x
Boulon de liaison
35 ÉCROU
HEXAGONAL
x
x
x
x
x
x
Boulon de liaison
36 ÉCROU
HEXAGONAL,
RECOUVREMENT
DU ROULEMENT
x
x
x
x
Recouvrement du
roulement - côté
pompe
37 GOUJON,
RECOUVREMENT
DU ROULEMENT
x
x
x
x
Recouvrement du
roulement - côté
pompe
38 RONDELLE,
RECOUVREMENT
DU ROULEMENT
x
x
x
x
Recouvrement du
roulement pompe, côté
accouplement
e-MP Mode d'emploi
x
x
huile
131
10 Vue éclatée
eMPA
eMPR
eMPD
eMPD huile
de
lubrification
eMPDP
eMPAT
Remarque
39 VIS
HEXAGONALE,
RECOUVREMENT
DU ROULEMENT
x
x
x
x
x
x
Recouvrement du
roulement - côté
accouplement
40 RONDELLE,
PROTECTION
x
x
x
x
x
x
41 VIS
HEXAGONALE,
PROTECTION
x
x
x
x
x
x
42 BOUCHON
FILETÉ, VIDANGE
x
x
x
x
x
x
Boîtier
d’aspiration & de
refoulement vidange
43 BOUCHON
FILETÉ,
VENTILATION
x
x
x
x
x
x
Boîtier des
cellules,
recouvrement du
joint - ventilation
44 RACCORD TUYAU
D’ÉQUILIBRAGE_
1
x
x
x
45 GOUPILLE
CANNELÉE,
RECOUVREMENT
DU JOINT
x
x
x
x
x
x
Recouvrement du
joint, couvercle de
boîte à garniture
46 GRAISSEUR
x
x
x
47 JOINT TORIQUE,
MANCHON
x
x
x
x
x
x
Manchon
48 JOINT TORIQUE,
RECOUVREMENT
DU JOINT
x
x
x
x
49 JOINT TORIQUE,
CELLULE
x
x
x
x
50 VIS
HEXAGONALE,
PIED DE LA
POMPE
x
x
x
x
51 JOINT,
VENTILATION
x
x
x
x
52 JOINT, TUYAU
D’ÉQUILIBRAGE
x
x
x
53 RONDELLE
D’ARRÊT,
PROTECTION DE
L’ARBRE
x
x
54 VIS SANS TÊTE
x
x
No.
132
Pièce
Fraîc
he
huile
Recouvrement du
joint
x
x
Cellules
x
Pied de pompe
horizontal
x
x
Boîtier des
cellules,
recouvrement du
joint - ventilation
& vidange
x
x
x
Boîtier
d’aspiration & de
refoulement tuyau
d’équilibrage
x
x
x
x
x
x
x
x
Pour pompe en
fonte / en fonte
ductile
e-MP Mode d'emploi
10 Vue éclatée
eMPA
eMPR
eMPD
eMPD huile
de
lubrification
eMPDP
eMPAT
55 RACCORD TUYAU
D’ÉQUILIBRAGE_
2
x
x
x
x
x
x
56 ADAPTATEUR,
ADAPTATEUR PM
x
x
x
No.
Pièce
57 VIS SANS TÊTE,
BOÎTIER
D’ASPIRATION
x
x
x
x
Remarque
Pour le boîtier
d’aspiration
x
x
x
x
x
x
Support de
roulement
59 RONDELLE,
SUPPORT DE
ROULEMENT
x
x
x
x
x
x
Support de
roulement
60 GOUJON,
SUPPORT DE
ROULEMENT
x
x
x
x
x
x
Support de
roulement
x
x
x
x
x
x
63 ROULEMENT À
BILLE EXTRÉMITÉ
ASPIRATION
x
x
x
Côté aspiration
64 BOUCHON DE
RECOUVREMENT
DU ROULEMENT
x
x
x
Côté sans
entraînement
65 PAPILLON,
BOÎTIER
D’ASPIRATION
x
x
x
Boîtier
d’aspiration
62 CIRCLIP,
ASPIRATION
ROULEMENT
x
66 JOINT, VIDANGE
x
x
67 JOINT TORIQUE,
COUSSINET
LISSE
x
x
68 JOINT TORIQUE,
RECOUVREMENT
DU COUSSINET
LISSE
x
x
x
Côté pompe
x
Boîtier
d’aspiration & de
refoulement vidange,
adaptateur PM
x
Palier lisse
x
Recouvrement du
palier lisse
69 VIS DE CALAGE
x
x
x
70 MANCHON
COUSSINET
LISSE
x
x
x
71 DOUILLE
COUSSINET
LISSE
x
x
x
e-MP Mode d'emploi
huile
PM d’aspiration &
de refoulement
58 ÉCROU
HEXAGONAL,
SUPPORT DE
ROULEMENT
61 MANCHON
D’ENTRETOISE
Fraîc
he
Arbre - manchon
du palier lisse
133
10 Vue éclatée
No.
Pièce
eMPA
72 RECOUVREMENT
COUSSINET
LISSE
eMPD
eMPD huile
de
lubrification
eMPDP
eMPAT
Remarque
Fraîc
he
huile
x
73 BOUCHON
ASPIRATION
x
81 JOINT TORIQUE,
TAMBOUR
x
82 RECOUVREMENT
DE
ROULEMENT_HUI
LE
eMPR
x
x
x
x
x
x
Tambour
x
x
x
Côté
d’accouplement
x
x
83 ADAPTATEUR
x
x
84 CHICANE_1
x
x
x
Chicane côté
pompe
x
x
85 JOINT TORIQUE,
CHICANE_1
x
x
x
Chicane côté
pompe
x
x
86 CHICANE_2
x
x
x
Chicane côté
entraînement
x
x
87 JOINT TORIQUE,
CHICANE_2
x
x
x
Chicane côté
entraînement
x
x
88 JOINT TORIQUE,
RECOUVREMENT
ROULEMENT
x
x
x
Couvercle de
palier
x
x
89 BOUCHON DE
REMPLISSAGE
D’HUILE
x
x
x
x
90 REGARD DE
NIVEAU D’HUILE
x
x
x
x
91 BOUCHON_1,
RECOUVREMENT
DE
ROULEMENT_HUI
LE
x
x
x
Recouvrement
palier à huile vidange
x
92 JOINT_1
BOUCHON_1
x
x
x
Recouvrement
palier à huile vidange
x
93 BOUCHON_2,
RECOUVREMENT
DE
ROULEMENT_HUI
LE
x
x
x
Recouvrement
palier à huile chambre à huile
x
94 JOINT_2
BOUCHON_2
x
x
x
Recouvrement
palier à huile chambre à huile
x
95 BOUCHON_3,
RECOUVREMENT
DE
ROULEMENT_HUI
LE
x
x
x
Recouvrement
palier à huile
x
96 JOINT_3
BOUCHON_3
x
x
x
Recouvrement
palier à huile
x
134
e-MP Mode d'emploi
10 Vue éclatée
eMPD huile
de
lubrification
eMPDP
eMPAT
Remarque
97 BOUCHON_4,
RECOUVREMENT
DE
ROULEMENT_HUI
LE
x
x
x
Recouvrement
palier à huile niveau d’huile
x
98 JOINT_4
BOUCHON_4
x
x
x
Recouvrement
palier à huile niveau d’huile
x
99 COUVERCLE DU
BOÎTIER
x
x
Recouvrement
palier à huile niveau d’huile
x
100 JOINT TORIQUE,
COUVERCLE DE
BOÎTIER
x
x
Couvercle de
boîtier refroidi
x
101 GOUJON,
COUVERCLE DE
BOÎTIER
x
x
Couvercle de
boîtier refroidi
x
102 ÉCROU
HEXAGONAL,
COUVERCLE DE
BOÎTIER
x
x
Couvercle de
boîtier refroidi
x
103 CHEMISE DE
REFROIDISSEME
NT
x
x
104 JOINT TORIQUE,
CHEMISE DE
REFROIDISSEME
NT
x
x
Chemise de
refroidissement
x
105 GOUPILLE
CANNELÉE,
CHEMISE DE
REFROIDISSEME
NT
x
x
Chemise de
refroidissement
x
106 RECOUVREMENT
DE
JOINT_REFROIDI
SSEMENT
x
x
Recouvrement du
joint refroidissement
x
107 JOINT TORIQUE,
RECOUVREMENT
DU
JOINT_REFROIDI
SSEMENT
x
x
Recouvrement du
joint refroidissement
x
108 GOUJON,
RECOUVREMENT
DU
JOINT_REFROIDI
SSEMENT
x
x
Recouvrement du
joint refroidissement
x
109 ÉCROU
HEXAGONAL,
RECOUVREMENT
DU
JOINT_REFROIDI
SSEMENT
x
x
Recouvrement du
joint refroidissement
x
No.
Pièce
e-MP Mode d'emploi
eMPA
eMPR
eMPD
Fraîc
he
huile
x
135
10 Vue éclatée
eMPD huile
de
lubrification
eMPDP
eMPAT
Remarque
110 VIS DE CALAGE,
SUPPORT DE
ROULEMENT
x
x
x
111 VIS
HEXAGONALE,
COUVERCLE DE
PALIER
INTÉRIEUR
x
No.
Pièce
eMPA
eMPR
eMPD
112 PIED DE POMPE
LATÉRAL
VIS
HEXAGONALE,
113 PIED DE POMPE
LATÉRAL
Fraîc
he
huile
Vis de graisseur à
huile sur le
support de
roulement
x
x
x
Intérieur du
recouvrement du
palier à huile
x
x
x
Pied de pompe
latérale (type de
procédé)
Pied de pompe
latéral (type de
procédé) - tête de
douille
hexagonale
x
114 RONDELLE, PIED
DE POMPE
LATÉRAL
x
Pied de pompe
latérale (type de
procédé)
115 BOÎTE À
GARNITURE
x
x
x
x
x
x
116 PRESSE-ÉTOUPE
BOÎTE À
GARNITURES
x
x
x
x
x
x
117 GARNITURE
PRESSE-ÉTOUPE
x
x
x
x
x
x
118 JOINT
MÉCANIQUE À
CARTOUCHES
x
x
x
x
x
x
119 RECOUVREMENT
DU JOINT,
CARTOUCHE DE
GARNITURE
x
x
x
x
x
x
Cartouche de
garniture
120 GOUJON,
CARTOUCHE DE
GARNITURE
x
x
x
x
x
x
Cartouche de
garniture
121 ÉCROU
HEXAGONAL,
CARTOUCHE DE
GARNITURE
x
x
x
x
x
x
Cartouche de
garniture
122 RONDELLE,
CARTOUCHE DE
GARNITURE
x
x
x
x
x
x
Cartouche de
garniture
123 JOINT TORIQUE,
RECOUVREMENT
DU
JOINT_CARTOUC
HE
x
x
x
x
x
x
Recouvrement du
joint, cartouche
de garniture
124 GOUJON,
PRESSEGARNITURE
x
x
x
x
x
x
Presse-garniture
136
e-MP Mode d'emploi
10 Vue éclatée
eMPA
eMPR
eMPD
eMPD huile
de
lubrification
eMPDP
eMPAT
Remarque
125 ÉCROU
HEXAGONAL,
PRESSEGARNITURE
x
x
x
x
x
x
Presse-garniture
126 RONDELLE,
PRESSEGARNITURE
x
x
x
x
x
x
Presse-garniture
127 JOINT TORIQUE,
PRESSEGARNITURE
x
x
x
x
x
x
Presse-garniture
128 BAGUE DE
LANTERNE
x
x
x
x
x
x
En option
129 SOUFFLEUSE
x
x
x
x
x
x
Pompe & côté
d’accouplement
x
x
x
En option
No.
Pièce
130 GRAISSEUR À
NIVEAU
CONSTANT
Fraîc
he
huile
x
• Pour le joint mécanique, des cartouches de garniture et des garnitures sont des options.
• Les bagues d’usure sont standard uniquement avec l’acier inoxydable, duplex et super
duplex.
• Pour les boîtiers en fonte et en fonte ductile, des bagues d’usure sont en option.
• Pour le tambour, la taille de la pompe 50 et 65, les composants du tambour incluent le
tambour, le manchon de tambour, le corps du tambour, la bague de retenue, le joint
torique et la vis de calage.
• La quantité dépend de la configuration de la pompe.
• #54 Pour les pompes en fonte / en fonte ductile.
e-MP Mode d'emploi
137
11 Pièces de rechange et pompes auxiliaires recommandées
11 Pièces de rechange et pompes
auxiliaires recommandées
11.1 Commande des pièces de rechange
Lors de la commande des pièces de rechange, se référer à la plaque signalétique et fournir
les informations suivantes :
• N° de config. : ___________________________________________________________
• Date de fabrication : ______________________________________________________
• Type : ______________________________________________________________
Toutes les informations sont spécifiées sur la fiche technique et/ ou sur la confirmation de la
commande et le plan en coupe pertinent.
Les pièces de rechange doivent être sélectionnées pour les conditions d’exploitation de
deux ans. Si aucune autre directive ne s’applique, il est recommandé de stocker la quantité
des pièces répertoriées ci-dessous (conformément à DIN 24296).
Pos. No.
Quantité des pièces de rechange
Pièces de rechange
Nombre de pompes (incluant les pompes de rechange)
2
3
4
5
6/7
8/9
10 /+
Roue
11
i
i
i
2i
2i
3i
30 %
Diffuseur
13
i/2
i/2
i/2
i
i
3i/2
15 %
Boîtier / bague d’usure
i/2
2i
2i
2i
4i
4i
6i
30 %
Arbre avec clavettes et écrous
28
1
1
1
2
2
2
20 %
Roulements à rouleaux, ensembles
19, 63
1
1
2
2
2
3
30%
Palier lisse, manchon + douille
70 + 71
1
1
2
2
2
3
30%
Manchon
23
2
2
2
3
3
4
50 %
Joints toriques pour boîtiers de
pompes, ensembles
49
4
6
8
8
9
10
100 %
51, 52, 66
4
6
8
8
9
10
100 %
22
2
3
4
5
6
7
90%
Autres joints, ensembles
Joint mécanique
AVIS:
Pour garantir une disponibilité optimale, nous recommandons de conserver en stock des
quantités de pièces de rechange appropriées, en particulier si ces pièces sont fabriquées à
partir de matériaux spéciaux et dans le cas des joints mécaniques en raison de délais de
livraison plus longs.
AVIS:
Conserver les pièces de rechange dans des locaux secs, à l’abri de la saleté.
11.2 Pompes auxiliaires
AVERTISSEMENT: Pompe auxiliaire indisponible !
Risque de défaillance du système.
Il est important qu’un nombre suffisant de pompes auxiliaires soit disponible dans les usines
où la défaillance d'une pompe peut constituer un danger de mort, endommager les biens ou
138
e-MP Mode d'emploi
11 Pièces de rechange et pompes auxiliaires recommandées
entraîner des coûts élevés. Des contrôles réguliers doivent être réalisés pour s’assurer que
ces pompes sont toujours prêtes à l’emploi.
Pour plus d’informations, voir Entreposage temporaire, périodes d'immobilisation
relativement longues à la page 65.
AVIS:
Entreposer les pompes de rechange conformément à Entreposage temporaire, périodes
d'immobilisation relativement longues à la page 65.
e-MP Mode d'emploi
139
12 Garantie du produit
12 Garantie du produit
Garantie pour utilisation commerciale
Garantie. Pour les biens vendus aux acheteurs commerciaux, le vendeur garantit les biens
vendus ci-dessous (sauf pour les membranes, joints d'étanchéités, joints, matériaux en
élastomère, revêtements et autres « pièces d'usure » ou articles consomptibles, ces
derniers n'étant pas garantissable sauf indication contraire sur le formulaire de soumission
ou de vente) seront (i) intégrés selon les spécifications indiquées sur la soumission ou le
formulaire de vente, si ces spécifications font partie intégrantes de cette entente, et (ii) sont
libres de toute défectuosité matériel et de fabrication pendant une période de douze(12)
mois depuis la date d'installation ou dix-huit (18) mois depuis la date d'expédition (la date
d'expédition ne sera pas ultérieure à trente (30) jours après la réception de l'avis que les
biens sont prêts à être expédiés), la première instance à survenir, à moins qu'une période
plus longue n'ait été indiquée sur la documentation du produit (la « Garantie »).
Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l'acheteur,
réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de la garantie pour autant que
l'acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de maind'œuvre dans les dix (10) jours de la première occurrence d'un défaut ou non conformité. Au
titre de l’option de réparation ou de remplacement, le vendeur n’est pas tenu de retirer ou de
payer pour faire retirer le produit défectueux ou d’installer ou de payer pour faire installer le
produit réparé ou remplacé, et l’acheteur est responsable de tous les autres coûts,
notamment les coûts des services, les frais d’expédition et les dépenses. La méthode ou le
moyen de réparation ou de remplacement est à l'entière discrétion du vendeur. Le nonrespect par l'acheteur des directives de réparation ou de remplacement du vendeur met fin
aux obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annule la garantie. Toutes
pièces réparées ou remplacées en vertu de la garantie sont garanties uniquement pour la
durée restante de la garantie sur les pièces qui ont été réparées ou remplacées. Le vendeur
n'a aucune obligation de garantie envers l'acheteur pour les produits ou les pièces des
produits qui : (a) ont été réparés par des tiers autres que le vendeur ou sans l'approbation
écrite du vendeur; (b) ont fait l'objet d'une mauvaise utilisation, d'une mauvaise application,
d'une négligence, d'une modification, d'un accident ou d'un dommage physique; (c) ont été
utilisés de manière contraire aux instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien du
vendeur; (d) ont été endommagés par une usure normale, de la corrosion ou des produits
chimiques; (e) ont été endommagés par des conditions anormales, des vibrations, une
amorce inadéquate ou une utilisation sans débit; (f) ont été endommagés par un bloc
d'alimentation défectueux ou une mauvaise protection électrique; ou (g) ont été
endommagés par l'utilisation d'un équipement auxiliaire non vendu ni approuvé par le
vendeur. Dans le cas des produits non fabriqués par le vendeur, ce dernier n'offre aucune
garantie; toutefois, le vendeur va accorder la garantie à l'acheteur reçue du fournisseur de
ces produits.
LA GARANTIE QUI PRÉCÈDE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE
GARANTIE, CONDITION MODALITÉ EXPRESSE OU IMPLICITE DE QUELQUE NATURE
QUE CE SOIT CONCERNANT LES BIENS FOURNIS AUX PRÉSENTES, NOTAMMENT
TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D'ADÉQUATION À UN
USAGE PARTICULIER, QUI EST PAR LA PRÉSENTE EXPRESSÉMENT REJETÉE ET
EXCLUE. SAUF DANS LA MESURE OÙ LA LOI L'EXIGE, LE SEUL RECOURS DE
L'ACHETEUR ET L'OBLIGATION GLOBALE DU VENTEUR EN CAS DE VIOLATION DE
L'UNE DES GARANTIES QUI PRÉCÈDE SE LIMITENT À LA RÉPARATION OU AU
REMPLACEMENT DU PRODUIT ET DANS TOUS LES CAS SE LIMITENT AU MONTANT
PAYÉ PAR L'ACHETEUR POUR LE PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS LE
VENDEUR NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE DE TOUTE AUTRE FORME DE
DOMMAGE, QU'IL SOIT DIRECT, INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF,
PUNITIF, EXEMPLAIRE OU SPÉCIAL, NOTAMMENT UNE PERTE DE PROFIT, UNE
PERTE D'ÉCONOMIES OU DE RECETTES PRÉVUES, UNE PERTE DE REVENU, UNE
140
e-MP Mode d'emploi
12 Garantie du produit
PERTE PROVENANT D'UNE ENTREPRISE, UNE PERTE DE PRODUCTION, UNE PERTE
D'OPPORTUNITÉ OU UNE PERTE DE RÉPUTATION.
Garantie limitée au consommateur
Garantie. Pour les biens vendus à des fins personnelles, familiales ou domestiques, le
vendeur garantit que les biens vendus ci-dessous (sauf les membranes, joints d’étanchéités,
joints, matériaux en élastomère, revêtements et autres « pièces d’usure » ou
consommables, ces derniers n’étant pas garantis sauf indication contraire sur le formulaire
de soumission ou de vente) seront exempts de tout défaut de matériau et de fabrication
pendant une période de douze(12) mois à partir de la date d’installation ou de dix-huit (18)
mois à partir de la date de production, selon la première éventualité, à moins qu’une période
plus longue n’ait été indiquée sur la documentation du produit (la « Garantie »).
Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l’acheteur,
réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de la garantie pour autant que
l’acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de maind’œuvre dans les dix (10) jours de la première occurrence d’un défaut ou non conformité. Au
titre de l’option de réparation ou de remplacement, le vendeur n’est pas tenu de retirer ou de
payer pour faire retirer le produit défectueux ou d’installer ou de payer pour faire installer le
produit réparé ou remplacé, et l’acheteur est responsable de tous les autres coûts,
notamment les coûts des services, les frais d’expédition et les dépenses. La méthode ou le
moyen de réparation ou de remplacement est à l’entière discrétion du vendeur. Le nonrespect par l’acheteur des directives de réparation ou de remplacement du vendeur met fin
aux obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annule la présente garantie.
Toutes pièces réparées ou remplacées en vertu de la garantie sont garanties uniquement
pour la durée restante de la garantie sur les pièces qui ont été réparées ou remplacées. La
garantie s’applique à condition que l’acheteur remette un avis écrit au vendeur de tous
défauts de matériaux ou de fabrication des biens garantis dans un délai de dix (10) jours
après la date à laquelle les défauts sont initialement constatés.
Le vendeur n’a aucune obligation de garantie envers l’acheteur pour les produits ou les
pièces des produits qui : (a) ont été réparés par des tiers autres que le vendeur ou sans
l’approbation écrite du vendeur; (b) ont fait l’objet d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise
application, d’une négligence, d’une modification, d’un accident ou d’un dommage physique;
(c) ont été utilisés de manière contraire aux instructions d’installation, d’utilisation et
d’entretien du vendeur; (d) ont été endommagés par une usure normale, de la corrosion ou
des produits chimiques; (e) ont été endommagés par des conditions anormales, des
vibrations, une amorce inadéquate ou une utilisation sans débit; (f) ont été endommagés par
un bloc d’alimentation défectueux ou une mauvaise protection électrique; ou (g) ont été
endommagés par l’utilisation d’un équipement auxiliaire non vendu ni approuvé par le
vendeur. Dans le cas des produits non fabriqués par le vendeur, ce dernier n’offre aucune
garantie; toutefois, le vendeur va accorder la garantie à l’acheteur reçue du fournisseur de
ces produits.
LA GARANTIE PRÉCÉDENTE VIENT REMPLACER TOUTE AUTRE GARANTIE
EXPRESSE. TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES, Y COMPRIS, ENTRE AUTRES,
CELLES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UNE UTILISATION
PARTICULIÈRE, SE LIMITES À DOUZE (12) MOIS À PARTIR DE LA DATE
D’INSTALLATION OU À DIX-HUIT (18) MOIS À PARTIR DU CODE DATEUR DU
PRODUIT, SELON LA PREMIÈRE ÉVENTUALITÉ. SAUF DANS LA MESURE OÙ LA LOI
L’EXIGE, LE SEUL RECOURS DE L’ACHETEUR ET L’OBLIGATION GLOBALE DU
VENDEUR EN CAS DE VIOLATION DE L’UNE DES GARANTIES QUI PRÉCÈDE SE
LIMITENT À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET DANS TOUS
LES CAS SE LIMITENT AU MONTANT PAYÉ PAR L’ACHETEUR POUR LE PRODUIT
DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE
DE TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGE, QU’IL SOIT DIRECT, INDIRECT, LIQUIDÉ,
ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE OU SPÉCIAL, NOTAMMENT UNE
PERTE DE PROFIT, UNE PERTE D’ÉCONOMIES OU DE RECETTES PRÉVUES, UNE
PERTE DE REVENU, UNE PERTE PROVENANT D’UNE ENTREPRISE, UNE PERTE DE
PRODUCTION, UNE PERTE D’OPPORTUNITÉ OU UNE PERTE DE RÉPUTATION.
e-MP Mode d'emploi
141
12 Garantie du produit
Certains états ne permettent pas les limites de durée d’une garantie implicite, la limite cidessus peut ne pas vous concerner. Certains états ne permettent pas une exclusion ou une
limite de dommages accidentels ou consécutifs, ainsi les exclusions ci-dessus peuvent ne
pas vous concerner. La présente garantie vous accorde des droits légaux spécifiques et il se
peut que vous ayez d’autres droits qui peuvent varier d’une province à une autre.
Pour soumettre une réclamation au titre de la garantie, communiquez d’abord avec le
marchand auprès duquel vous avez acheté le produit ou visitez le site www.xyleminc.com
pour connaître le nom et l’adresse du marchand le plus proche offrant des services couverts
par la garantie.
La garantie du produit peut être étendue à vingt-quatre (24) mois à partir de la date
d’installation ou à trente (30) mois à partir de la date de production, selon la première
instance à survenir, si le produit est enregistré par le biais de l’application mobile ecocirc.
Tous les autres aspects de la garantie du produit resteront identiques, comme indiqué cidessus.
142
e-MP Mode d'emploi
Xylem |’zīləm|
1) Le tissu conducteur d’une plante qui amène l’eau en provenance des racines.
2) Un chef de file mondial dans le domaine de la technologie de l'eau.
Nous sommes une équipe internationale unie pour atteindre un but commun :
élaborer des solutions technologiques avancées afin de résoudre les problèmes
d’eau auxquels le monde fait face. Mettre au point de nouvelles technologies qui
permettront d’améliorer la façon dont l’eau est utilisée, conservée et réutilisée dans
le futur est au cœur de nos préoccupations. Nos produits et services transportent,
traitent, analysent, surveillent et retournent l'eau dans l'environnement, dans les
installations techniques des services publics, industrielles, résidentielles et
commerciales. Xylem propose également un portefeuille de pointe en matière de
comptage intelligent, de technologies des réseaux, et de solutions d’analyse
avancées pour les services de distribution d’eau, d’électricité et de gaz. Dans plus
de 150 pays, nous avons une solide relation de longue date avec les clients qui
nous connaissent pour notre puissante combinaison de marques de produits de
pointe et d'expertise pratique, mettant particulièrement l'accent sur l'élaboration de
solutions durables et complètes.
Pour obtenir davantage d’informations sur la manière dont Xylem peut vous aider,
veuillez visiter le site Web à l'adresse www.xylem.com
www.xylem.com/industrial
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document et pour de plus amples informations.
Les instructions originales sont en anglais. Les
instructions en d’autres langues sont des traductions des
instructions originales.
© 2021 Xylem Inc
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