Goulds Water Technology Smart Pump Range Manuel du propriétaire

MODE D’EMPLOI
IM371 Rev 1
Smart Pump Range
Pompe à vitesse variable
Table des matières
Table des matières
1 Introduction et sécurité.........................................................................................................3
1.1 Introduction....................................................................................................................3
1.2 Sécurité......................................................................................................................... 3
1.2.1 Niveaux de message de sécurité............................................................................3
1.2.2 Sécurité de l'utilisateur............................................................................................4
1.2.3 Laver la peau et les yeux........................................................................................ 5
1.3 Protection de l'environnement....................................................................................... 6
2 Transport et entreposage ....................................................................................................7
2.1 Examiner la livraison..................................................................................................... 7
2.1.1 Examiner le paquet................................................................................................. 7
2.1.2 Examiner l’unité...................................................................................................... 7
2.2 Manipulation de l’appareil..............................................................................................7
2.3 Directives pour l'entreposage........................................................................................ 8
3 Description du produit ......................................................................................................... 9
3.1 Description générale......................................................................................................9
3.2 Utilisation prévue........................................................................................................... 9
3.2.1 Options d’application...............................................................................................9
3.3 Utilisation non conforme................................................................................................ 9
3.4 Plaques signalétiques....................................................................................................9
3.4.1 Spécifications du moteur.......................................................................................10
3.4.2 Spécifications de la pompe................................................................................... 11
3.5 Conception et disposition............................................................................................ 13
4 Installation ......................................................................................................................... 15
4.1 Installation mécanique.................................................................................................15
4.1.1 Zone d’installation................................................................................................. 15
4.1.2 Installation de l’appareil........................................................................................ 15
4.2 Installation hydraulique................................................................................................16
4.3 Installation électrique...................................................................................................18
4.3.1 Exigences électriques........................................................................................... 18
4.3.2 Types de câble et valeurs nominales....................................................................19
4.3.3 Connexion de l'alimentation électrique................................................................. 20
5 Fonctionnement................................................................................................................. 26
5.1 Précautions..................................................................................................................26
5.2 Temps d'attente...........................................................................................................26
6 Configuration et opération du système.............................................................................. 27
6.1 Précautions relatives à la programmation................................................................... 27
6.2 Description du panneau de commande.......................................................................27
6.3 Descriptions des boutons-poussoirs............................................................................28
6.4 Description DEL...........................................................................................................28
6.4.1 ALIMENTATION................................................................................................... 28
6.4.2 ÉTAT.....................................................................................................................28
6.4.3 VITESSE (barre de vitesse)..................................................................................29
6.4.4 COM (communication).......................................................................................... 29
6.4.5 Unités de mesure..................................................................................................30
6.5 Affichage......................................................................................................................30
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
1
Table des matières
6.5.1 Écran principal...................................................................................................... 30
6.5.2 Visualisation du menu des paramètres.................................................................32
6.5.3 Visualisation des alarmes et des erreurs.............................................................. 32
6.6 Paramètres de logiciel................................................................................................. 33
6.6.1 Paramètres d’état..................................................................................................33
6.6.2 Paramètres des réglages......................................................................................35
6.6.3 Paramètres de configuration du système d’entraînement.................................... 37
6.6.4 Paramètres de configuration des capteurs........................................................... 40
6.6.5 Paramètres de l’interface RS-485.........................................................................41
6.6.6 Paramètres de configuration multipompe............................................................. 42
6.6.7 Configuration de l’essai.........................................................................................44
6.6.8 Paramètres spéciaux............................................................................................ 45
7 Entretien.............................................................................................................................46
7.1 Précautions..................................................................................................................46
8 Dépannage.........................................................................................................................47
8.1 Codes d’alarme........................................................................................................... 47
8.2 Codes d’erreur.............................................................................................................48
9 Spécification technique...................................................................................................... 50
9.1 Spécifications électriques et environnementales.........................................................50
9.2 Poids et dimensions.................................................................................................... 52
10 Cybersécurité................................................................................................................... 54
10.1 Propriétés liées à la cybersécurité des produits Xylem............................................. 54
10.2 Caractéristiques de sécurité d’Optimyze................................................................... 54
10.3 Recommandations de sécurité Optimyze pour l’utilisateur final................................ 55
2
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
1 Introduction et sécurité
1 Introduction et sécurité
1.1 Introduction
But de ce manuel
Le but de ce manuel est de fournir l'information nécessaire pour ce qui suit :
• Installation
• Fonctionnement
• Entretien
MISE EN GARDE:
Lire attentivement ce manuel avant d’installer et d’utiliser cet article. Un mauvais usage de
cet article peut causer des blessures graves ainsi que des dommages matériels et pourrait
annuler la garantie.
AVIS:
Conserver ce manuel pour référence ultérieure et le garder à portée de l’endroit où se trouve
l’unité.
1.2 Sécurité
AVERTISSEMENT:
• L'opérateur doit connaître les consignes de sécurité pour éviter toute blessure.
• Opération, l'installation ou l'entretien de cette unité de manière qui n'est pas couverte
dans ce manuel pourrait entraîner la mort, de graves blessures corporelles ou des
dommages à l'équipement. Cela comprend toute modification apportée à l’équipement
ou utilisation de pièces non fournies par Xylem. En cas de questions concernant l'usage
prévu de l'équipement, communiquer avec un représentant Xylem avant de faire quoi
que ce soit.
• Ne pas changer l'usage prévu sans l'autorisation d'un représentant autorisé de Xylem.
MISE EN GARDE:
Il faut observer les instructions que ce manuel contient. Le défaut de le faire peut entraîner
des dommages matériels, des blessures physiques ou des retards.
1.2.1 Niveaux de message de sécurité
À propos des messages de sécurité
Il est très important de lire, de comprendre et de suivre attentivement les messages et les
règlements de sécurité avant de manipuler le produit. Ils sont publiés afin de contribuer à la
prévention de ces risques :
• Accidents corporels et problèmes de santé
• Dommage au produit
• Défaillance du produit
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
3
1 Introduction et sécurité
Définitions
Niveau de message de sécurité
AVIS:
Signification
DANGER:
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas
évitée, entraînerait des blessures graves, voire la
mort.
AVERTISSEMENT:
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas
évitée, pourrait entraîner des blessures graves,
voire la mort.
MISE EN GARDE:
Une situation dangereuse qui, si elle n'est pas
évitée, pourrait entraîner des blessures mineures
ou modérées.
Danger électrique:
La possibilité de risques électriques si ces
directives ne sont pas suivies de la bonne manière
• Une situation potentielle qui, si elle n'est pas
évitée, pourrait entraîner des conditions non
désirées.
• Une pratique non reliée à une blessure
corporelle
1.2.2 Sécurité de l'utilisateur
Règles de sécurité générales
Les règles de sécurité suivantes s'appliquent :
• Garder la zone de travail propre en tout temps.
• Prêter attention aux risques que présentent les gaz et vapeurs dans la zone de travail.
• Éviter tous les risques électriques. Porter attention aux risques de choc électrique ou aux
dangers d'arc électrique.
• Toujours garder à l’esprit les risques de noyade, d’accidents électriques et brûlures.
Équipement de sécurité
Utiliser un équipement de sécurité conforme aux règlements de la société. Utiliser
l'équipement de sécurité suivant dans la zone de travail :
• Casque de protection
• Lunettes de protection, de préférence avec des protections latérales
• Chaussures de protection
• Gants de protection
• Masque à gaz
• Protecteurs d'oreilles
• Trousse de premiers soins
• Dispositifs de sécurité
AVIS:
Ne jamais utiliser une unité à moins que les dispositifs de sécurité soient installés.
Consulter également les informations spécifiques sur les dispositifs de sécurité dans les
autres chapitres de ce manuel.
4
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
1 Introduction et sécurité
Connexions électriques
Les connexions électriques doivent être exécutées par des électriciens certifiés
conformément à tous les règlements internationaux, nationaux, fédéraux et locaux. Pour
obtenir de plus amples informations sur ces exigences, consulter les sections traitant
spécifiquement des connexions électriques.
Précautions avant les travaux
Respecter ces consignes de sécurité avant de travailler avec le produit ou lorsque vous êtes
en rapport avec ce dernier :
• Fournir une barrière adéquate autour de la zone de travail, par exemple, une rampe de
protection.
• S'assurer que toutes les protections sont en place et sécuritaires.
• S'assurer d'avoir un chemin de retraite dégagé.
• S'assurer que le produit ne risque pas de rouler ou de tomber et de blesser des
personnes ou de faire des dégâts matériaux.
• S'assurer que l'équipement de levage est en bon état.
• Utiliser un harnais de levage, un câble de sécurité et un appareil respiratoire lorsque
nécessaire.
• Laisser tous les composants du système et de la pompe se refroidir avant de les
manipuler.
• S'assurer que le produit a été soigneusement nettoyé.
• Débrancher et verrouiller l'alimentation électrique avant de faire l'entretien de la pompe.
• Vérifier l'absence de risque d'explosion avant de souder ou d'utiliser des outils
électriques à main.
Précautions pendant les travaux
Respecter les consignes de sécurité suivantes lorsque vous travaillez avec le produit ou
lorsque vous êtes en contact avec ce dernier :
• Ne jamais travailler seul.
• Toujours porter des vêtements et des gants de protection.
• Se tenir à l'écart des charges suspendues.
• Toujours soulever le produit par son dispositif de levage.
• Faire attention au risque de démarrage soudain si le produit est utilisé avec une
commande de niveau automatique.
• Faire attention à la saccade au démarrage, celle-ci peut être puissante.
• Après le démontage de la pompe, rincer chaque composant avec de l'eau.
• Ne pas dépasser la pression maximale de service de la pompe.
• Ne pas ouvrir d'évent ou de vanne de purge et ne retirer aucun des bouchons lorsque le
système est sous pression. Vérifier que la pompe est isolée du reste du système et que
la pression a été relâchée avant de démonter la pompe, de retirer les bouchons ou de
désaccoupler la tuyauterie.
• Ne jamais utiliser une pompe si la protection d'accouplement n'est pas adéquatement
installée.
1.2.3 Laver la peau et les yeux
Suivre ces procédures lorsque de produits chimiques ou des fluides dangereux sont entrés
en contact avec les yeux ou la peau :
Condition
Action
Produits chimiques ou liquides 1. Écartez vos paupières avec vos doigts.
dangereux dans les yeux
2. Rincez vos yeux avec un bassin oculaire ou à l'eau courante
pendant au moins 15 minutes.
3. Consultez un médecin.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
5
1 Introduction et sécurité
Condition
Action
Produits chimiques ou liquides 1. Retirez les vêtements contaminés.
dangereux sur la peau
2. Laver la peau avec du savon et de l'eau pendant au moins une
minute.
3. Consulter un médecin, si nécessaire.
1.3 Protection de l'environnement
Émissions et élimination des déchets
Se conformer aux réglementations et codes locaux en vigueur en matière de :
• Déclaration des émissions aux autorités compétentes
• Tri, recyclage et élimination des déchets solides ou liquides
• Nettoyage des déversements
Sites présentant un caractère exceptionnel
MISE EN GARDE: Risque de radiation
Ne PAS envoyer le produit à Xylem s’il a été exposé à une radiation nucléaire, à moins que
Xylem ne soit informée et que des mesures adéquates aient été entendues.
Directives pour le recyclage
Toujours respecter les lois et règlements locaux en matière de recyclage.
Les lignes de conduite en matière de déchets et d’émissions
Ne pas jeter de l’équipement contenant des composants
électriques dans les déchets domestiques.
Les récupérer séparément conformément à la législation locale et
actuellement en vigueur.
6
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
2 Transport et entreposage
2 Transport et entreposage
2.1 Examiner la livraison
2.1.1 Examiner le paquet
1. À la livraison, examiner si le paquet a été endommagé ou s'il manque des articles.
2. Noter tout article endommagé ou manquant sur le reçu et la facture de transport.
3. En cas de problèmes, soumettre une demande auprès de la société de transport.
Si le produit a été ramassé chez un distributeur, lui présenter directement la demande
d'indemnisation.
2.1.2 Examiner l’unité
1. Retirer les matériaux d'emballage du produit.
Jeter les matériaux d'emballage conformément aux règlements locaux.
2. Inspecter le produit afin de déterminer si des pièces ont été endommagées ou s'il en
manque.
3. Le cas échéant, détacher l'article en enlevant toutes vis, tous boulons ou toutes sangles.
Faire attention aux clous et aux sangles.
4. Contacter un représentant commercial en cas de problème.
2.2 Manipulation de l’appareil
AVERTISSEMENT:
Les unités assemblées et leurs composants sont lourds. Le défaut de soulever et soutenir
adéquatement cet équipement peut se terminer par de grave blessure ou un dommage à
l'équipement. Soulever l'équipement seulement aux points de levage identifiés
spécifiquement. Les dispositifs de levage comme les œillets, élingues et palonniers doivent
sélectionnés, utilisés et avoir la capacité prévue pour la totalité de la charge à lever.
AVERTISSEMENT: Risque d'écrasement
Toujours soulever l'unité par ses points de levage.
Utiliser un équipement de levage adéquat et s'assurer que la pompe est adéquatement
harnachée.
Porter un équipement de protection personnelle.
Rester à distance des câbles et des charges suspendues.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
7
2 Transport et entreposage
1x
1x
1x
e-SVE
e-SVIE
1x
1x
1x
e-HME
Figure 1: Levage
2.3 Directives pour l'entreposage
Lieu d'entreposage
Ce produit doit être entreposé dans un lieu couvert et sec, hors de la chaleur, de la saleté et
des vibrations.
AVIS:
Protéger le produit contre l'humidité, les sources de chaleur et les dommages mécaniques.
AVIS:
Ne pas placer de charges lourdes sur l'article emballé.
Température ambiante
Entreposer ce produit à une température ambiante entre -25 °C (-13 °F) et 65 °C (149 °F) et
à une humidité relative entre 5 % et 95 %.
8
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
3 Description du produit
3 Description du produit
3.1 Description générale
Ce produit est une pompe à vitesse variable qui peut être installée à la verticale ou à
l’horizontale. Elle est non auto-amorçante.
3.2 Utilisation prévue
Le produit peut être utilisé pour pomper :
• De l'eau froide
• De l’eau chaude
Vous reporter au manuel d'installation standard, d'utilisation et d'entretien pour les
spécifications relatives à la conception de la pompe.
Les pompes à vitesse variable conviennent aux applications suivantes :
• Applications de régulation de la pression, du niveau et du débit;
• Systèmes d’irrigation à pompe simple et à pompes multiples.
3.2.1 Options d’application
Actionneur (vitesse constante)
L’appareil fonctionne en tant qu’actionneur selon le point de consigne de vitesse; ceci est
effectué via l’interface utilisateur, l’entrée analogique correspondante ou le bus de
communication.
Contrôleur (pression constante)
Ce mode est défini comme mode de fonctionnement par défaut et est utilisé pour les unités
d’exploitation à pompe simple.
Mode série en cascade / synchrone en cascade
Les appareils sont connectés via l’interface RS-485 et communiquent au moyen du
protocole fourni. La combinaison des différents appareils qui sont utilisés dans un système à
pompes multiples dépend des exigences du système.
Il est possible de faire fonctionner toutes les pompes en cascade en mode série et en mode
synchronisé. Si un appareil tombe en panne, chaque pompe du système peut devenir la
pompe principale et prendre le contrôle.
3.3 Utilisation non conforme
Ce produit ne doit pas être utilisé pour les systèmes en boucle fermée.
3.4 Plaques signalétiques
La plaque signalétique est une étiquette affichant :
• les détails principaux du produit
• le code d’identification
Approbations et certifications
Pour les approbations, consulter la plaque signalétique du moteur.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
9
3 Description du produit
3.4.1 Spécifications du moteur
Plaques signalétiques du moteur
XYLEM SERVICE ITALIA SRL
VIA VITTORIO LOMBARDI 14 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VI) - ITALY
Reg. No. 0752056096
Type :
S/N :
P. 2
P. 3
V :
P. 4
kW :
P. 8
Electronically Protected
Tamb : P. 15
Hz :
P. 5
HP :
P. 9
CL
ENC. : P. 16
A :
P. 6
rpm : P. 10
CODE: P. 13
PF :
P. 7
η230V:
Duty : P. 14
P. 11
: P. 12
Position
IP
: P. 17
P. 18
kg
Description
Remarques
1
Nom du produit/modèle
2
Numéro de référence du produit
3
Numéro de série
4
Plage de tension d’entrée
1~ 208 à 240 V; 3~ 208 à 230 V / 380 à
460 V ; 3 HP, 3~ 380 à 460 V
5
Fréquence d’entrée
50 à 60 Hz
6
Plage de courant d’entrée nominal
7
Facteur de puissance nominale
8
Puissance nominale d'arbre [kW]
9
Puissance nominale d'arbre [HP]
10
Plage du régime de puissance
nominale
11
Rendement nominal
12
Classe d’isolement
13
Code KVA NEMA
14
Service
15
Température ambiante maximale
16
Type de boîtier
17
Indice IP
18
Poids de l’unité
19
Matrice de données :
• ECC type 200
• taille de point 3pt
• taille min 5,5 x 5,5 mm
composition de la chaîne : A#B où :
• A = numéro de série (date du
numéro progressif de production)
• B = numéro de référence du produit
• # = séparateur
Produit homologué UL pour les ÉtatsUnis et le Canada
Marque apposée uniquement sur les
modèles des États-Unis
IT1807000001049
0
kW
V
A
PF
min-1
IES
3000 à 3600 tr/min
155 (F) – LW155-1
S1 - Continu
Code:
P. 1
S/N:
P. 2
3R
η 4/4
P. 4
P. 3
10
E481622
MADE IN ITALY
Code :
P. 1
TG68 8
P. 19
P. 5
C3
C3
P. 6
TG639
P. 7
Position
Description
Remarques
1
Numéro de référence du produit
2
Numéro de série
3
Données sur le rendement
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
3 Description du produit
Position
Description
4
Taille du roulement de l’extrémité
d’entraînement
Remarques
5
Taille du roulement de l’extrémité
non motrice
6
ID du réseau
7
Mot de passe
paramètres pour les connexions
sans fil avec carte d’extension
(non disponible actuellement)
3.4.2 Spécifications de la pompe
Plaque signalétique e-HME
9
8
e-HME HORIZONTAL MULTISTAGE
GPM
2
6
FEET
1
RPM
HP
DO NOT OPERATE AT CLOSED DISCHARGE.
PSI
MAX
AB Hz
SINGLE PHASE – AMB TEMP -15°C TO 45°C
°F
FLUID
MAX
5
7
THREE PHASE – AMB TEMP -15°C TO 50°C
XYLEM INC. 1 GOULDS DR. AUBURN, NY USA
www.xylem.com/goulds
4
3
1. Numéro de catalogue
2. Plage de capacité
3. Puissance Hz
4. Numéro de série de la pompe
5. Puissance nominale
6. Pression de fonctionnement maximale
7. Température de liquide maximale
8. Plage HMP
9. Vitesse nominale
Plaque signalétique e-SVE
9
8
e-SVE Multistage Pump
2
6
GPM
IMP
DIA.
FT
RPM
HP
PSI
MAX
°F MAX
BASIC
MODEL
PEI
1
5
7
4
DO NOT OPERATE AT CLOSED DISCHARGE
DRINKING WATER
NSF/ANSI 61 & 372
XYLEM INC.
1 GOULDS DR.
AUBURN, NY USA
www.xylem.com/goulds
3
1. Numéro de catalogue
2. Plage de capacité
3. Numéro de modèle
4. Indice d'énergie de la pompe
5. Puissance nominale
6. Diamètre du rotor
7. Température de liquide maximale
8. Plage HMP
9. Puissance Hz
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
11
3 Description du produit
Étiquette e-AB3
A01211C
www.xylem.com/goulds
e-AB3
LISTED
Packaged Pumping System
2AB33HME08
42UDC
Packaged Pumping System
DRINKING WATER
NSF/ANSI 61 & 372
Plaque signalétique e-SVIE
e-SVIE Multistage Pump
2
4
6
1
3
GPM
FT
RPM
HP
PSI
MAX
F º MAX
5
7
DO NOT OPERATE AT CLOSED DISCHARGE
MANUFACTURED IN USA
XYLEM INC. 1 GOULDS DR. AUBURN, NY USA
www.xylem.com/goulds
8
1. Numéro de catalogue
2. Débit nominal
3. Hauteur d'élévation nominale
4. Vitesse nominale
5. Puissance nominale
6. Pression de fonctionnement maximale
7. Température de liquide maximale
8. Numéro de série de la pompe
12
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
3 Description du produit
3.5 Conception et disposition
L’appareil peut être doté des fonctionnalités requises par l’application.
1~ / e-AB3
3~
1
1
2
2
3
4
6
9
ESM_M0005_B_sc
7
4
9
10
ESM_T0022_A_sc
6
3
11
5
5
8
Figure 2: Composants principaux — Modèles monophasés et triphasés
Tableau 1 : Description des composants
Numéro de position
Description
Couple de serrage ± 15 %
[Nm]
[po•lb]
1
Vis
1,4
12,4
2
Couvercle du bornier
—
—
3
Module en option avec
bande
—
—
4
Presse-étoupe d’E/S
M12
2,0
17,7
5
Presse-étoupe M20 pour 2,7
les câbles d’alimentation
23,9
6
Protège-câble d’E/S M16 2,8
24,8
7
Entraînement (modèle
monophasé)
—
—
8
Moteur
—
—
9
Vis
6,0
53,1
10
Entraînement (modèle
triphasé)
-
—
11
Entretoise
—
—
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
13
3 Description du produit
Composants d’usine préassemblés
Composant
Version
Quantité
M12
3
M16
1
M20
1
M12
Presse-étoupe et
écrou autobloquant M16
3
Presse-étoupe
1
Prise pour presseétoupe
M20
1
Remarques
3,7 à 7 mm (0,145
à 0,275 po)
Diamètre extérieur
du câble
4,5 à 10 mm (0,177
à 0,394 po)
7 à 13 mm (0,265 à
0,512 po)
Composants optionnels
Tableau 2 : Composants optionnels
14
Composant
Description
Capteurs
Les capteurs suivants peuvent être utilisés avec
l’appareil :
• Capteur de niveau
Module RS-485
Pour la connexion d’un système à pompes
multiples à un système de supervision par câble
(protocole Modbus ou BACnet MS/TP)
Adaptateur
Adaptateur de M20 (métrique) à 1/2 po NPT (article
toujours fourni pour le marché américain)
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
4 Installation
4 Installation
4.1 Installation mécanique
4.1.1 Zone d’installation
DANGER:
Danger lié à une atmosphère potentiellement explosive. Il est strictement interdit d’utiliser
l’appareil dans des environnements avec des atmosphères potentiellement explosives ou
avec des poussières inflammables (p. ex. poussière de bois, farine, sucres et grains).
Ne pas utiliser l’appareil pour manipuler des liquides dangereux ou inflammables.
AVERTISSEMENT:
• Toujours porter un équipement de protection personnelle.
• Toujours utiliser des outils de travail convenables.
• Lors de la sélection du lieu d’installation et du raccordement de l’appareil aux
alimentations hydrauliques et électriques, se conformer strictement aux réglementations
en vigueur.
• S’assurer que l’indice de protection environnementale/contre les intrusions de l’appareil
(type 3R, IP55) est adaptée à l’environnement d’installation.
• Ne PAS installer cette pompe dans des piscines ou des aires marines. Le non-respect de
cette consigne peut entraîner des blessures personnelles graves ou la mort ou des
dommages matériels.
MISE EN GARDE:
• Protection environnementale / contre les intrusions : pour s’assurer que l’indice de
protection de type 3R (IP55) est atteint, s’assurer que l’appareil est fermé correctement.
• Avant d’ouvrir le couvercle du bornier, s’assurer qu’il n’y a pas d’eau dans l’appareil.
• S’assurer que tous les presse-étoupes de câble inutilisés et les trous de câble sont bien
scellés.
• Vérifier que le couvercle en plastique est bien fermé.
• Laisser le couvercle sur le bornier pour éviter le risque de dommages en raison de la
contamination.
• Risque d'électrocution ou de brûlure. Le fabricant de l'équipement n'a pas évalué cette
unité pour les piscines.
• Cette pompe a été évaluée pour être utilisée avec de l'eau seulement.
4.1.2 Installation de l’appareil
•
•
•
•
Positionner l’appareil comme indiqué dans la figure 3.
Installer l’appareil conformément au débit de liquide du système.
Les flèches sur le corps de la pompe indiquent le sens du débit et de la rotation.
Le sens de rotation standard est dans le sens des aiguilles d’une montre (face au
couvercle du ventilateur).
• Toujours installer un dispositif de prévention de retour du côté de l'aspiration.
• Toujours installer le capteur de pression du côté refoulement, après le clapet anti-retour.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
15
4 Installation
Figure 3: Positions permises
Espacement minimal
Zone
Modèle de mécanisme
d’entraînement e-SM
Distance libre
Au-dessus de l’appareil
103..105..107..111..115
> 260 mm (10,2 po)
Distance centrale entre les
appareils (pour assurer un
espace pour le câblage)
103..105..107..111..115
> 260 mm (10,2 po)
303..305..307..311..315..322
≥ 300 mm (11,8 po)
4.2 Installation hydraulique
• Installez une soupape de décharge suffisante pour maintenir la pression du système
sous la pression de fonctionnement maximale de la pompe et du réservoir (le minimum
entre les deux). La soupape de décharge doit être raccordée à un conduit de drainage
pour éviter les dégâts liés à une inondation.
• Vérifiez que la somme de la pression de l’approvisionnement (par exemple, pour une
connexion à un approvisionnement municipal ou à un réservoir sous pression) et de la
pression maximale de la pompe n’excède pas la valeur de la pression de fonctionnement
maximale autorisée du contrôleur ou de la pompe (le minimum entre les deux).
• Si le niveau de l’eau est plus bas que l’aspiration de la pompe (élévation d’eau), installez
un clapet anti-retour (clapet de pied) sur l’aspiration de la pompe pour vous assurer que
la pompe reste amorcée.
• Installez un robinet-vanne pour permettre la maintenance du contrôleur et de la pompe
ou du réservoir sous pression.
• Il est recommandé d’installer un robinet pour une utilisation lors de la mise en service du
système, si une sortie n’est pas déjà présente près de la pompe.
• Le contrôleur avec pompe électrique peut être utilisé pour connecter le système
directement à la ligne d’alimentation municipale ou pour s’approvisionner en eau à partir
d’un réservoir d’alimentation en eau principal.
• Si vous connectez le système à une alimentation municipale, respectez les dispositions
applicables établies par les autorités ayant juridiction.
• Il est recommandé d’installer un pressostat sur le côté d’aspiration pour désactiver la
pompe en cas de pression basse dans la ligne d’alimentation entrante. Protège contre le
fonctionnement à sec.
16
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
4 Installation
• En cas de connexion à un réservoir d’alimentation en eau principal, il est recommandé
d’installer un flotteur pour désactiver la pompe lorsqu’il n’y a pas d’eau. Protège contre le
fonctionnement à sec.
• Reportez-vous au mode d’emploi de la pompe pour plus d’informations.
Les images suivantes montrent un système à pompe simple et un système à pompes
multiples respectivement.
2
7
6
9
8
5
4
RS001938
1
4
4
7
Figure 4: Système à pompe simple
3
2
7
4
1
5
4
6
8
4
1
5
4
8
9
4
8
4
1
5
RS001939
7
4
Figure 5: Système à pompes multiples
1. Pompe avec entraînement à moteur intelligent e-SM
2. Réservoir à membrane sous pression
3. Panneau de distribution
4. Vanne tout ou rien
5. Clapet anti-retour
6. Contrôle d’eau faible
7. Manomètre
8. Capteur de pression
9. Robinet de vidange
Réservoir sous pression
Du côté du refoulement de la pompe, il y a un réservoir à membrane sous pression qui offre
la possibilité de maintenir la pression à l’intérieur de la tuyauterie lorsque le système n’est
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
17
4 Installation
pas utilisé. L’appareil empêche la pompe de continuer à fonctionner lorsqu’il n’y a aucune
demande et réduit la taille du réservoir requise à des fins d’approvisionnement.
Sélectionnez un réservoir convenant à la pression du système et préchargez-le
conformément aux valeurs indiquées dans le guide de démarrage rapide.
4.3 Installation électrique
Danger électrique:
La connexion à l’alimentation électrique doit être effectuée par un électricien possédant les
compétences techniques et professionnelles décrites dans les réglementations en vigueur.
4.3.1 Exigences électriques
• Les réglementations locales en vigueur annulent les exigences indiquées ci-dessous.
Liste de vérification des raccordements électriques
Vérifier que les exigences suivantes sont respectées :
• Les fils électriques sont protégés contre les températures élevées, les vibrations et les
collisions.
• Le type de courant et la tension des principales connexions doivent correspondre aux
spécifications sur la plaque signalétique de la pompe.
• La ligne d'alimentation est fournie avec :
– Un sectionneur avec un espace de contact d’au moins 3 mm (0,12 po) doit être
installé entre le panneau de service électrique et le contrôleur.
AVERTISSEMENT:
Pour réduire le risque de choc électrique, installer uniquement sur un circuit protégé par un
disjoncteur différentiel.
Liste de vérification du panneau de commande électrique
AVIS:
Le panneau de service électrique doit correspondre aux indices de la pompe électrique. Les
combinaisons inappropriées ne garantissent pas la protection de l’appareil.
Vérifier que les exigences suivantes sont respectées :
• Le panneau de service électrique doit protéger le convertisseur et la pompe contre les
surcharges du circuit. Un fusible a fusion lente ou un disjoncteur (modèle type C est
conseillé) peut être utilisé pour protéger la pompe. Utiliser uniquement les fusibles à délai
pour protéger la pompe.
• La pompe a une protection contre les surcharges et thermique intégrée. Aucune autre
protection contre les surcharges n'est requise.
Danger électrique:
Avant de commencer à travailler sur l’appareil, s'assurer que l'appareil et le panneau de
contrôle sont isolés de l'alimentation de courant et ne peuvent être mis sous tension.
18
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
4 Installation
Mise à la terre (Mise à la masse)
Danger électrique:
• Toujours connecter le conducteur de protection externe à la borne de mise à la terre
avant d’essayer d'effectuer d'autres connexions électriques.
• Raccorder tous les accessoires électriques de la pompe et le moteur au conducteur de
terre, en veillant à ce que ces raccordements soient effectués correctement.
• Vérifier que le conducteur de protection (terre) est plus long que les conducteurs de
phase; en cas de déconnexion accidentelle du conducteur d’alimentation, le conducteur
de protection (terre) doit être la dernière chose qui se détache du bornier.
Utiliser un câble à plusieurs torons pour réduire les parasites d’origine électrique.
4.3.2 Types de câble et valeurs nominales
• Tous les câbles doivent se conformer aux normes locales et nationales en matière de
section et de température ambiante.
• Pour assurer la conformité aux réglementations d’Underwriters Laboratories (UL), toutes
les connexions électriques doivent être effectuées en utilisant les types de câbles en
cuivre suivants avec une résistance minimale de 75 °C (167 °F) : THW, THWN
• Les câbles ne doivent jamais entrer en contact avec le corps du moteur, la pompe ou la
tuyauterie.
• Les câbles qui sont raccordés aux borniers d'alimentation et le relais de signalisation de
défaut (NO, C) doivent être séparés des autres câbles par une isolation renforcée.
Tableau 3 : Câbles de connexion électriques
Câble d’entrée d’alimentation + PE
Couple de serrage
Modèles de moteur Numéros de câbles Numéros de câbles Bornes secteur et
Conducteur de
intelligent
x section max. en
x calibre nominal de câble de moteur
terre
cuivre
AWG max.
103, 105, 107, 111,
115
3 x 0,0032 po²
3 x 2,08 mm²
3 x 16 AWG avec
embouts et
14 AWG sans
embouts
Connecteurs à
ressort
Connecteurs à
ressort
303, 305, 307, 311,
315, 322
4 x 0,0032 po²
4 x 2,08 mm²
4 x 16 AWG avec
embouts et
14 AWG sans
embouts
7,1 lb/po²
08, Nm
26,6 lb/po²
3 Nm
Câbles de contrôle
Les contacts libres externes doivent convenir au commutateur de moins de 10 V c.c.
AVIS:
• Installer les câbles de contrôle séparément des câbles d’alimentation et du câble de
relais de signal de panne.
• Si les câbles de contrôle sont installés en parallèle avec le câble d’alimentation ou le
relais de signal de panne, la distance entre les câbles doit être supérieure à 200 mm
(8 po).
Ne pas croiser les câbles d’alimentation; si c’est nécessaire, un angle d’intersection de 90 °
est autorisé.
Tableau 4 : Câbles de contrôle recommandés
Câbles de contrôle du
moteur intelligent
Numéros de câbles x
Section en cuivre max.
AWG
Couple de serrage
Tous les conducteurs
E/S
0,00012 à 0,0023 po²
0,75 à 1,5 mm²
18-16 AWG
5,4 lb/po²
0,6 Nm
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
19
4 Installation
4.3.3 Connexion de l'alimentation électrique
Danger électrique:
Le contact avec des composants électriques peut causer la mort, même après la mise hors
tension de l’appareil. Avant de travailler sur l’appareil, la tension du réseau et toute autre
tension d’entrée doit être coupée pendant 5 minutes.
MISE EN GARDE:
Une fois sous tension, le système fonctionnera automatiquement et tentera d’atteindre la
valeur prédéfinie de 50 PSI. Pour éviter l’accélération, appuyer directement sur le bouton
d’alimentation après avoir connecté l’alimentation pour le mettre en mode veille.
Tableau 5 : Procédure de câblage d’alimentation électrique
Référence
1. Ouvrir le couvercle du bornier (2) en retirant les
vis (1).
2. Insérer le câble d’alimentation dans le presseétoupe M20 (5).
Illustration 2 à la page 13
1. Brancher le câble conformément au schéma de
câblage.
2. Brancher le conducteur de terre (masse) en
veillant à ce qu’il soit plus long que les
conducteurs de phase.
3. Brancher les conducteurs de phase.
Illustration 6 à la page 21
1. Fermer le couvercle (2) et serrer les vis (1).
Illustration 2 à la page 13
Tableau 6 : Procédure de câblage d’entrée/sortie
Référence
20
1. Ouvrir le couvercle du bornier (2) en retirant les
vis (1).
Illustration 2 à la page 13
1. Brancher le câble conformément au schéma de
câblage.
Illustration 7 à la page 22
1. Fermer le couvercle (2) et serrer les vis (1).
Illustration 2 à la page 13
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
4 Installation
1~ / e-AB3
L1
L2
1
10 A
2
3
10 A
3~
L1
208÷240
L2
10 A
10 A
4 L1
380÷460 L3
10 A
3 L2
2 L3
RS001940
1
Figure 6: Schémas de câblage
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
21
4 Installation
1~ / e-AB3
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
15 16 17
18 19 20
3~
23 22
21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11
10 9
8
7
6
5
4
3
2
1
RS001941
25 24
Figure 7: Vignette de câblage
Tableau 7 : 1~ Borne E/S
Élément
Signal de
défaillance
Source de tension
auxiliaire
22
Bornes
Réf.
C
4
NO
5
15 V
6
Description
Remarques
COM - Relais d’état Fermé : erreur
d’erreur
Ouvert : pas
NO - Relais d’état d’erreur ou appareil
éteint
d’erreur
Source de tension
auxiliaire de
15 V c.c.
15 V c.c., Ʃ max.
100 mA
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
4 Installation
Élément
Entrée analogique
de 0 à 10 V
Capteur de
pression externe
[pression
différentielle
comprise]
Démarrage/arrêt
externe
Manque d’eau
externe
Bornes
Réf.
Description
P2IN/S+
7
Entrée de 0 à 10 V
du mode
0 à 10 V c.c.
Actionneur
P2C/S-
8
Conducteur de
Conducteur de
masse pour entrée masse électronique
de 0 à 10 V
(pour S+)
P1+
9
Capteur externe
d’alimentation de
15 V c.c.
15 V c.c., Ʃ max.
100 mA
P1-
10
Entrée de capteur
externe de 4 à
20 mA
4 à 20 mA
START
11
STOP
12
LOW+
13
LOW-
14
B1
15
A1
16
GND
17
Bus de
communication
Bus de
communication
Remarques
Référence d’entrée
pour le démarrage/ Court-circuité par
l’arrêt externe
défaut. La pompe
Entrée MARCHE/ peut fonctionner.
ARRÊT externe
Entrée d’eau faible Court-circuité par
défaut
Détection
Référence de
d’absence d’eau :
niveau d’eau bas
Activée
Port 1 de l’interface Modes de
RS-485 :
commande ACT et
RS-485-1N B (-)
HCS : port 1 de
Port 1 de l’interface l’interface RS-485
pour la
RS-485 :
communication
RS-485-1P A (+)
externe
Modes de
commande MSE et
Conducteur de
MSY : port 1 de
masse électronique l’interface RS-485
pour les systèmes
à pompes multiples
Port 2 de l’interface
RS-485 :
RS-485-2N B (-)
actif uniquement
avec le module en
option
Port 2 de l’interface
B2
18
A2
19
Port 2 de l’interface RS-485 pour la
RS-485 :
communication
RS-485-2P A (+)
externe
actif uniquement
avec le module en
option
GND
20
Conducteur de
masse électronique
Réf.
Description
25
S’il s’agit de câbles
COM - Relais d’état d’alimentation :
d’erreur
utiliser le presseétoupe M20
Tableau 8 : 3~ Bornes E/S
Élément
Signal de
défaillance
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Bornes
C
Remarques
23
4 Installation
Élément
Signal de moteur
en marche
Source de tension
auxiliaire
Entrée analogique
de 0 à 10 V
Capteur de
pression externe
[pression
différentielle
comprise]
Capteur de
pression externe
Démarrage/arrêt
externe
Manque d’eau
externe
Bornes
Réf.
Description
NO
24
NO - Relais d’état
d’erreur
C
23
Contact commun
NO
22
Contact ouvert
normalement
15 V
21
Tension
d’alimentation
auxiliaire de
15 V c.c.
S+
20
Entrée de 0 à 10 V
du mode
0 à 10 V c.c.
Actionneur
S-
19
Conducteur de
Conducteur de
masse pour entrée masse électronique
de 0 à 10 V
(pour S+)
P1+
18
Capteur externe
d’alimentation de
15 V c.c.
15 V c.c., Ʃ max.
100 mA
P1-
17
Entrée de capteur
externe de 4 à
20 mA
4 à 20 mA
P2+
16
Capteur externe
d’alimentation de
15 V c.c.
15 V c.c., Ʃ max.
100 mA
P2-
15
Entrée de capteur
de 4 à 20 mA
4 à 20 mA
Start
14
Entrée MARCHE/
ARRÊT externe
Stop
13
Low+
12
Low-
11
B2
10
Bus de
communication
Bus de
communication
24
Remarques
S’il s’agit de câbles
d’alimentation :
utiliser le presseétoupe M20
15 V c.c., Ʃ max.
100 mA
Court-circuité par
Référence d’entrée défaut. La pompe
pour le démarrage/ peut fonctionner.
l’arrêt externe
Entrée d’eau faible Court-circuité par
défaut. Détection
Référence de
d’absence d’eau :
niveau d’eau bas
activée
Port 2 de l’interface
RS-485 :
RS-485-2N B (-)
actif uniquement
avec le module en
option
Port 2 de l’interface
A2
9
Port 2 de l’interface RS-485 pour la
RS-485 :
communication
RS-485-2P A (+)
externe
actif uniquement
avec le module en
option
GND
8
Conducteur de
masse électronique
7
Modes de
Port 1 de l’interface commande ACT et
RS-485 :
HCS : port 1 de
RS-485-1N B (-)
l’interface RS-485
pour la
B1
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
4 Installation
Élément
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Bornes
Réf.
Description
A1
6
GND
5
Port 1 de l’interface communication
RS-485 :
externe Mode de
RS-485-1P A (+)
commande MSE et
MSY : port 1 de
Conducteur de
masse électronique l’interface RS-485
pour les systèmes
à pompes multiples
Remarques
25
5 Fonctionnement
5 Fonctionnement
5.1 Précautions
En cas de coexistence de deux ou plus des conditions suivantes :
• température ambiante élevée
• température de l’eau élevée
• points de fonctionnement exigeant la puissance maximale de l’appareil
• sous-tension persistante du secteur,
la durée de vie de l’appareil peut être compromise et/ou un déclassement peut se produire :
pour plus de renseignements, communiquer avec Xylem ou le distributeur autorisé.
5.2 Temps d'attente
Danger électrique:
Le contact avec des composants électriques peut causer la mort, même après la mise hors
tension de l’appareil. Avant de travailler sur l’appareil, la tension du réseau et toute autre
tension d’entrée doit être coupée pendant 5 minutes.
Danger électrique:
Les convertisseurs de fréquence contiennent des condensateurs à bus c.c. qui peuvent
rester chargés même lorsque le convertisseur de fréquence n’est pas sous tension.
Pour éviter les dangers électriques :
• déconnecter l'alimentation CA;
• déconnecter tous les types de moteurs magnétiques permanents;
• déconnecter toutes les alimentations de courant à bus c.c. à distance, incluant les
batteries de secours et les connexions d’unités d’alimentation permanente et de bus c.c.
à d’autres convertisseurs de fréquence.
• Attendre cinq minutes pour que les condensateurs se déchargent complètement avant
d’effectuer l’entretien ou les réparations.
Remarque : si le condensateur n’est pas installé, le système déclenche une erreur E10 lors
de la mise sous tension, ce qui empêche d’effectuer toute modification au menu. Si l’appareil
est en mode veille, appuyer sur le bouton d’alimentation pour activer le fonctionnement
automatique du système.
26
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
6 Configuration et opération du
système
6.1 Précautions relatives à la programmation
AVIS:
• Lire attentivement et respecter les instructions suivantes avant d’entreprendre les
activités de programmation pour éviter d’effectuer des réglages pouvant causer des
défaillances.
• Toutes les modifications doivent être exécutées par des techniciens qualifiés.
6.2 Description du panneau de commande
Figure 8: Panneau de commande
Numéro de position
Description
Paramètre
1
Bouton de diminution
6.2
2
Bouton d’augmentation
6.2
3
Bouton MARCHE/ARRÊT et
d’accès de menu
6.2
4
DEL D’ALIMENTATION
6.3.1
5
DEL d’état
6.3.2
6
Barre de vitesse DEL
6.3.3
7
DEL de communication
6.3.4
8
DEL d’unité de mesure
6.3.5
9
Affichage
6.4
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
27
6 Configuration et opération du système
6.3 Descriptions des boutons-poussoirs
Consulter Description du panneau de commande à la page 27 pour connaître l’emplacement
des boutons-poussoirs.
Bouton-poussoir
Fonction
• Vue principale (voir le paramètre 6.4.1) : diminue
la valeur requise pour le mode de commande
sélectionné
• Menu des paramètres (voir le paramètre 6.4.2) :
diminue l’index de paramètre affiché
• Affichage/modification des paramètres (voir le
paramètre 6.4.2) : diminue la valeur du
paramètre affiché
• Étalonnage automatique à pression zéro (voir le
paramètre 6.5, P44) : étalonnage automatique
du capteur de pression.
• Vue principale (voir le paramètre 6.4.1) :
augmente la valeur requise pour le mode de
commande sélectionné
• Menu des paramètres (voir le paramètre 6.4.2) :
augmente l’index de paramètre affiché
• Affichage/modification des paramètres (voir le
paramètre 6.4.2) : augmente la valeur du
paramètre affiché
• Étalonnage automatique à pression zéro (voir le
paramètre 6.5, P44) : étalonnage automatique
du capteur de pression.
• Vue principale (voir le paramètre 6.4.1) :
DÉMARRER/ARRÊTER la pompe
• Menu des paramètres (voir le paramètre 6.4.2) :
passe à l’affichage/modification de paramètres
• Affichage/modification des paramètres (voir le
paramètre 6.4.2) : enregistre la valeur du
paramètre.
Pression longue
• Vue principale (voir le paramètre 6.4.2) : passe à
la sélection des paramètres
• Menu des paramètres : passe à l’écran principal
et
Vue principale : fait la transition entre les unités de
mesure de vitesse et de hauteur (voir le paramètre
6.4.1).
et
Vue principale : fait la transition entre les unités de
mesure de vitesse et de hauteur (voir le paramètre
6.4.1).
6.4 Description DEL
6.4.1 ALIMENTATION
Lorsque la pompe est réglée à MARCHE, elle est sous tension et les appareils électroniques
sont fonctionnels.
6.4.2 ÉTAT
28
DEL
Statut
Éteint
Pompe arrêtée
Vert fixe
Pompe fonctionnelle
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
DEL
Statut
Clignote en vert et orange
Alarme sans blocage lorsque la pompe fonctionne
Orange fixe
Alarme sans blocage lorsque la pompe s’arrête
Rouge fixe
Erreur de verrouillage; la pompe ne peut pas être
démarrée
6.4.3 VITESSE (barre de vitesse)
La barre de vitesse comporte 10 voyants DEL, représentant chacun la plage de vitesse de 0
à 100 % entre le paramètre P27 (vitesse minimale) et le paramètre P26 (vitesse maximale)
en intervalles de 10 %.
Barre DEL
Statut
Marche
Le moteur fonctionne; la vitesse correspond au
pourcentage représenté par les voyants DEL
allumés dans la barre (par exemple, 3 voyants DEL
allumés = vitesse de 30 %)
Premier voyant DEL clignotant
Moteur sous tension; la vitesse est plus basse que
le minimum absolu, P27
Éteint
Moteur arrêté
6.4.4 COM (communication)
Condition 1
• Le protocole du bus de communication est Modbus RTU; le paramètre P50 est défini à la
valeur Modbus
• Aucun module de communication en option n’est utilisé.
DEL
Statut
Éteint
L’appareil ne peut détecter aucun message
Modbus valide sur les bornes fournies pour le bus
de communication
Vert fixe
L’appareil a détecté un bus de communication sur
les bornes fournies et a reconnu le bon adressage.
Vert clignotant
L’appareil a détecté un bus de communication sur
les bornes fournies et l’adressage n’était pas
approprié
De vert fixe à éteint
L’appareil n’a détecté aucun message Modbus
RTU valide pendant au moins 5 secondes.
De vert fixe à clignotant
L’adressage de l’appareil n’a pas été effectué
correctement pendant au moins 5 secondes.
Condition 2
• Le protocole du bus de communication est BACnet MS/TP; le paramètre P50 est défini à
la valeur BACnet
• Aucun module de communication en option n’est utilisé.
DEL
Statut
Éteint
L’appareil n’a reçu aucune demande valide d’autres
dispositifs BACnet MS/TP pendant au moins
5 secondes.
Allumé fixe
L’appareil échange des informations avec un autre
dispositif BACnet MS/TP.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
29
6 Configuration et opération du système
Condition 3
• Un mode de commande à pompes multiples est sélectionné (p. ex. MSE ou MSY)
• Aucun module de communication en option n’est utilisé.
DEL
Statut
Éteint
L’appareil n’a reçu aucune demande valide d’autres
pompes par l’entremise du bus à pompes multiples
pendant au moins 5 secondes
Allumé fixe
L’appareil échange des sinformation avec une
autre pompe au moyen du BUS à pompes
multiples.
Condition 4
Le module de communication en option est en cours d’utilisation.
DEL
Statut
Éteint
Connexion sans fil ou RS-485 défectueuse ou
manquante.
Clignotant
L’appareil échange des informations avec le
module de communication.
6.4.5 Unités de mesure
Voyant DEL activé
Mesure active
Remarques
10xRPM
Vitesse de rotation de la roue
L’écran affiche la vitesse en
10xRPM
BAR
Hauteur manométrique
L’écran affiche la valeur de la
hauteur en bar
PSI
L’écran affiche la valeur de la
hauteur en psi
6.5 Affichage
6.5.1 Écran principal
Affichage
Mode
Description
ÉTEINT
ÉTEINT
Les contacts 11 et 12 (voir le par. 5.4) ne sont pas court-circuités.
Remarque : la priorité d’affichage est plus faible que celle du mode
ARRÊT.
STP
ARRÊT
Pompe arrêtée manuellement.
Si la pompe est mise sous tension après avoir réglé le paramètre P04 à
ÉTEINT (voir le par. 6.5.1), elle s’arrête afin que le moteur ne
fonctionne pas, et STP clignote (STP → STP).
Pour arrêter la pompe manuellement :
• Exemple A :
– Modes de commande HCS, MES et MSY avec une valeur requise
initiale (hauteur) de 4,20 bar et une valeur minimale de 0,5 bar :
4,20 bar
→
appuyer sur → STP une fois.
• Exemple B :
– Mode de commande ACT avec une valeur requise initiale (vitesse)
de 200 10xRPM et une valeur minimale de 80 10xRPM : 200
10xRPM →
30
appuyer sur → STP une fois.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
Affichage
Mode
Description
ALLUMÉ
ALLUMÉ
Pompe allumée; le moteur démarre en suivant le mode de commande
sélectionné.
Cela s’affiche pendant quelques secondes lorsque les contacts 11 et 12
(voir le par. 5.4) sont court-circuités et que la pompe n’est pas en mode
ARRÊT.
Pour régler manuellement la pompe au mode ALLUMÉ :
• Exemple A :
– Modes de commande HCS, MES et MSY atteignant une valeur
requise (hauteur) de 4,20 bar en commençant par une valeur
minimale de 0,5 bar après un arrêt manuel : STP →
appuyer
sur → ALLUMÉ → une fois après quelques secondes… →
4,20 BAR.
• Exemple B :
– Mode de commande ACT atteignant une valeur requise (vitesse)
de 200 10xRPM en commençant par une valeur minimale de 80
10xRPM après un arrêt manuel : STP →
appuyer sur →
ALLUMÉ → une fois et après quelques secondes… → 200
10xRPM.
Lorsque la pompe est en marche, il est possible d’afficher la hauteur
réelle et la vitesse réelle :
• Exemple A :
– Modes de commande HCS, MES et MSY avec une hauteur réelle
de 4,20 bar et une vitesse réelle correspondante de 352 10xRPM :
4,20 BAR →
+
→ 352 10XRPM → après 10 secondes ou
+
→ 4,20 BAR.
• Exemple B :
– Mode de commande ACT avec une vitesse actuelle de 200
10xRPM et une hauteur réelle correspondante de 2,37 bar : 200
10xRPM→
+
→ 2,37 BAR→ après 10 secondes ou
+
→ 200 10xRPM.
sby
Veille
-0–
Verrouillage
L’entrée analogique est configurée comme vitesse définie (P40 = ISP
ou USP), la valeur de lecture se situe dans la zone de veille et le
paramètre P34 est réglé à STP (voir le par. 6.6.1)
Remarque : la priorité d’affichage est plus faible que celle du mode
ARRÊT
Pour verrouiller, appuyer sur
+
pendant 3 secondes; le
verrouillage sera confirmé par l’affichage temporaire de
-0–
Il s’affiche si un bouton est enfoncé (à l’exception de
réalisation d’une procédure de verrouillage.
) après la
Remarque : la fonction connectée à MARCHE/ARRÊT
est toujours
désactivée. Au démarrage, les boutons sont verrouillés s’ils étaient
verrouillés lors de la mise hors tension précédente
Valeur par défaut : déverrouillé
()
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Déverrouillage
Pour déverrouiller, appuyer sur
+
pendant trois secondes; le
déverrouillage sera confirmé par l’apparition temporaire de
()
Remarque : Au démarrage, les boutons sont déverrouillés s’ils étaient
déverrouillés lors de la mise hors tension précédente
Valeur par défaut : déverrouillé
31
6 Configuration et opération du système
6.5.2 Visualisation du menu des paramètres
Le menu des paramètres vous offre l’option de :
• sélectionner tous les paramètres (voir le par. 6.5)
• accéder à l’affichage / modification des paramètres (voir le par. 6.2).
Paramètre
Description
Mise sous tension
Si, après la mise sous tension, on accède à la vue du menu des
paramètres avec P23 activé, P20 clignote : P20 → P20.
Saisir le mot de passe pour afficher et modifier les paramètres.
Délai d’expiration du mot de Si, avec P23 activé, aucun bouton n’est enfoncé pendant plus de
passe
10 minutes depuis la dernière vue de menu des paramètres, l’affichage et
la modification des paramètres sont désactivés.
Saisir le mot de passe à nouveau pour afficher et modifier les paramètres.
Menu des paramètres
Lorsque P23 est désactivé ou après avoir saisi le mot de passe (P20), il
est possible d’afficher et de modifier les paramètres. Lors de l’accès au
menu des paramètres, l’écran affiche :
P01 → P01
P02 → P02
...
P69 → P69
Le paramètre qui clignote, indiquant la possibilité de sélection.
Affichage/modification des
paramètres
La valeur d’un paramètre peut être modifiée à l’aide des boutons ou des
protocoles de communication Modbus et BACnet.
Lors du retour au menu des paramètres, l’index des paramètres affiché
augmente automatiquement. Pour plus de renseignements, voir le par. 6.5.
• Exemple A (P20) de 000 à 066 :
P20 → P20 →
→ 000 → 000 →
… jusqu’à ce que … → 066 → 066 →
définisse la valeur désirée
→
P21 → P21
• Exemple 2 (P26) de 360 to 300 :
P26 → P26 →
→ 360 → 360 →
… jusqu’à ce que… → 300 → 300 →
définisse la valeur désirée →
→ P26 → P26.
6.5.3 Visualisation des alarmes et des erreurs
32
Paramètre
Description
Alarme
En cas d’alarme, le code correspondant s’affiche à l’écran en alternance
avec la vue principale.
Par exemple :
A01 → 3,56 (ex. BAR)
A02 → 285 (ex. 10xRPM)
…
Erreur
En cas d’erreur, le code d’identification correspondant s’affiche à l’écran.
Par exemple :
E01
E02
…
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
6.6 Paramètres de logiciel
Marque
Type de paramètre
Aucune marque
S’applique à tous les appareils.
G
Paramètre général partagé par toutes les pompes dans le même système
à pompes multiples
Lecture seule
6.6.1 Paramètres d’état
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre Unité de mesure
Description
P01
Valeur requise
bar/psi/rpmx10
Ce paramètre indique la SOURCE et la
VALEUR de la valeur requise active.
Les cycles de visualisation entre la SOURCE
et la VALEUR se déroulent toutes les
3 secondes.
SOURCES :
• SP (SP) : point de consigne de la valeur
requise interne lié au mode de commande
sélectionné.
• VL (UL) : point de consigne de vitesse de
la valeur requise externe lié à l’entrée de 0
à 10 V.
La VALEUR peut représenter une vitesse ou
une hauteur selon le mode de commande
sélectionné :
s’il s’agit d’une hauteur, l’unité de mesure est
définie par le paramètre P41.
P02
Valeur requise
exécutoire
bar/psi
La valeur requise active est calculée selon
les paramètres P58 et P59.
Ce paramètre s’applique uniquement en
modes de commande MSE ou MSY.
Pour plus de renseignements sur le calcul de
P02, voir le par. 6.6.3.
P03
Valeur de
régulation de
redémarrage [0 à
100]
%
Elle définit la valeur de démarrage après
l’arrêt de la pompe en tant que pourcentage
de la valeur P01. Si la valeur requise est
atteinte et qu’il n’y a aucune autre
consommation, la pompe s’arrête. La pompe
démarre à nouveau lorsque la pression
descend en dessous de P03.
Le paramètre P03 est valide quand :
• Il est différent de 100 % (100 % = éteint)
• Le mode de commande est HCS, MSE ou
MSY.
Valeur par défaut : 100 %.
G
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
33
6 Configuration et opération du système
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre Unité de mesure
Description
P04
Démarrage
automatique
[DÉSACTIVÉACTIVÉ]
Si P04 est activé, la pompe démarre
automatiquement à la suite de la
déconnexion de l’alimentation.
Si la pompe est mise en marche après avoir
réglé P04 à DÉSACTIVÉ (voir le par. 6.5.1),
elle est arrêtée afin que le moteur ne
fonctionne pas, et STP clignote (STP →
STP).
Valeur par défaut : Activé.
G
34
P05
Temps de
fonctionnement en
mois
Total des mois de connexion au réseau
électrique à ajouter à P06.
P06
Temps de
h
fonctionnement en
heures
Total des heures de connexion au réseau
électrique à ajouter à P05.
P07
Temps du moteur
en mois
Ce paramètre indique de fonctionnement
total en mois à ajouter à P08.
P08
Temps du moteur h
en heures
Ce paramètre indique le temps de
fonctionnement total en heures à ajouter à
P07.
P09
1ère erreur
Ce paramètre conserve la dernière erreur qui
s’est produite en ordre chronologique.
L’information affichée alterne entre les
valeurs :
• (Exx) : xx indique le code d’erreur
• (Hyy) : yy est le nombre d’heures qui ont
été transmises à P05-P06 lorsque l’erreur
Exx s’est produite
• (Dww) : ww est le nombre de jours qui ont
été transmis à P05-P06 lorsque l’erreur
Exx s’est produite
• (Uzz) : zz est le nombre de semaines qui
ont été transmises à P05-P06 lorsque
l’erreur Exx s’est produite
Exemple de visualisation :
E04 → K10 → d03 → U15
P10
2e erreur
Enregistre l’avant-dernière erreur qui s’est
produite en ordre chronologique.
Autres caractéristiques : comme P09.
P11
3e erreur
Enregistre la troisième erreur survenue en
partant de la plus récente.
Autres caractéristiques : comme P09.
P12
4e erreur
Enregistre la quatrième erreur survenue en
partant de la plus récente.
Autres caractéristiques : comme P09.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre Unité de mesure
Description
P13
Température du
module
d’alimentation
°C
Température du module d’alimentation.
P14
Courant
d’inverseur
A
Ce paramètre indique le courant réel fourni
par le convertisseur de fréquence.
P15
Tension
d’inverseur
V
Ce paramètre indique la tension d’entrée
réelle estimée du convertisseur de
fréquence.
P16
Vitesse du moteur rpmx10
Ce paramètre indique la vitesse de rotation
réelle du moteur.
P17
Version du logiciel
Ce paramètre indique la version de logiciel
du panneau de contrôle.
6.6.2 Paramètres des réglages
Numéro du paramètre
Nom du paramètre
P20
Saisie de mot de passe [0 à 999] L’utilisateur peut saisir le mot de
passe système ici, qui donne
accès à tous les paramètres
système : cette valeur est
comparée à celle stockée dans
P22.
Lorsque le bon mot de passe est
saisi, le système demeure
déverrouillé pendant 10 minutes.
P21
Mode Jog [MIN-MAX]
Il désactive la commande interne
de l’appareil et force le mode de
commande actuel (ACT) : le
moteur démarre et la valeur de
P21 devient le point de consigne
temporaire du mode ACT. Il peut
être changé en entrant
simplement une nouvelle valeur
sur P21 sans la confirmer; sinon,
l’utilisateur quittera ce mode de
commande temporaire.
P22
Mot de passe système [1 à 999]
Il s’agit du mot de passe système,
et il doit être identique au mot de
passe saisi dans P20.
Valeur par défaut : 66.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Description
35
6 Configuration et opération du système
36
Numéro du paramètre
Nom du paramètre
Description
P23
Fonction de verrouillage
[Désactivé, Activé]
En utilisant cette fonction,
l’utilisateur peut verrouiller ou
déverrouiller les réglages des
paramètres dans le menu
principal.
Lorsque la fonction est activée,
saisir le mot de passe P20 pour
modifier les paramètres.
Valeur par défaut : Activé.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
6.6.3 Paramètres de configuration du système d’entraînement
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre
P25
Mode de commande [ACT,
HCS, MSE, MSY]
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Unité de mesure
Description
Ce paramètre définit le mode de commande (valeur
par défaut : HCS)
ACT : Mode Actionneur.
• Une pompe maintient une vitesse fixe quel que soit
le débit. Le mode Actionneur tentera toujours de
réduire la différence entre le point de consigne de
vitesse et la vitesse de rotation réelle du moteur.
• Si un signal de 0 à 10 V est transmis aux borniers 7
et 8, la pompe passe automatiquement au mode
Actionneur après le signal externe.
• S’il n’y a pas de signal externe, la pompe reste en
mode Actionneur en utilisant la valeur définie
comme point de consigne à l’aide de l’écran.
HCS : Mode Contrôleur de l’Hydrovar® pour une
pompe.
• La pompe maintient une pression constante quel
que soit le débit : l’algorithme de l’Hydrovar®, basé
sur l’ensemble de paramètres de P26 à P37 (voir
par. 6.6.3), est appliqué.
• Le mode HCS doit être défini avec l’utilisation d’un
capteur de pression absolue installé dans le circuit
hydraulique, qui transmet le signal de rétroaction de
pression. Le mode HCS tentera toujours de réduire
la différence entre le point de consigne de pression
et le signal de rétroaction de pression.
MSE : mode Contrôleur de l’Hydrovar® pour plusieurs
pompes en cascade, mode série.
• Les pompes sont gérées en série : seule la
dernière pompe activée régule la vitesse pour
maintenir la pression de consigne alors que toutes
les autres en opération tournent à la vitesse
maximale.
• Le groupe de pompes, reliées les unes aux autres
par le protocole multipompes, maintient une
pression constante quel que soit le débit :
l’algorithme de l’Hydrovar®, basé sur l’ensemble de
paramètres de P26 à P37 (voir le par. 6.6.3), est
appliqué.
• Le mode MSE doit être défini avec l’utilisation des
capteurs de pression absolue, un pour chaque
pompe, qui transmettent au groupe le signal de
rétroaction de pression. Le mode MSE tentera
toujours de réduire la différence entre le point de
consigne de la pression et le signal de rétroaction
de pression.
• Avec le protocole multipompes, il est possible de
raccorder jusqu’à 3 pompes de même type avec la
même puissance.
MSY : Le mode Contrôleur de l’Hydrovar® pour
plusieurs pompes en cascade, mode synchrone.
• Les pompes sont synchronisées : elles conservent
toutes la pression programmée et fonctionnent à la
même vitesse.
• Autres caractéristiques : comme pour le mode
MSE.
37
6 Configuration et opération du système
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre
Unité de mesure
Description
P26
Tr/min max défini
[Mode ACT défini-Max*]
rpmx10
Configuration de la vitesse de pompe maximale.
rpmx10
Configuration de la vitesse de pompe minimale.
s
Ce paramètre ajuste le temps d’accélération rapide.
Il a une incidence sur le contrôle de la pompe pour les
modes de commande HCS, MSE et MSY (voir
également le par. 6.6.2).
Valeur par défaut : 3 sec
s
Ce paramètre ajuste le temps de décélération rapide
Il a une incidence sur le contrôle de la pompe pour les
modes de commande HCS, MSE et MSY (voir
également le par. 6.6.2).
Valeur par défaut : 3 sec
s
Ce paramètre ajuste l’accélération lente.
Il détermine :
• la vitesse d’ajustement de l’Hydrovar® en cas de
petites variations de débit;
• La pression sortante constante.
La rampe dépend du contrôle du système et a une
incidence sur le contrôle de la pompe aux modes
HCS, MSE et MSY (voir également le par. 6.6.2).
Valeur par défaut : 35 sec
s
Ajustement du temps de décélération lent (voir
également le par. 6.6.2).
Autres caractéristiques : comme pour la rampe 3.
G
P27
Tr/min min défini
[Min*-Mode ACT défini]
G
P28
Rampe 1 [1 à 250]
G
P29
Rampe 2 [1 à 250]
G
P30
Rampe 3 [1 à 999]
G
P31
Rampe 4 [1 à 999]
G
P32
Accélération min de la
s
vitesse de rampe [2,0 à 25,0]
G
P33
Décélération min de la
s
vitesse de rampe [2,0 à 25,0]
G
38
Ce paramètre définit le temps d’accélération rapide.
Il représente la rampe d’accélération utilisée par le
contrôleur de l’Hydrovar® jusqu’à l’atteinte de la
vitesse minimale de la pompe (P27).
Il a une incidence sur le contrôle de la pompe pour les
modes de commande HCS, MSE et MSY (voir
également le par. 6.6.2).
Valeur par défaut : 2 sec
Ce paramètre définit le temps de décélération rapide.
Il représente la rampe de décélération utilisée par le
contrôleur de l’Hydrovar® pour arrêter la pompe une
fois la vitesse minimale de la pompe atteinte (P27).
Il a une incidence sur le contrôle de la pompe pour les
modes de commande HCS, MSE et MSY (voir
également le par. 6.6.2).
Valeur par défaut : 2 sec
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre
P34
Configuration min de la
vitesse [STP, SMI]
Unité de mesure
Ce paramètre définit le fonctionnement du contrôleur
de l’Hydrovar® une fois la vitesse minimale de la
pompe atteinte (P27) :
• STP (STP) : une fois que la pression requise est
atteinte et qu’aucune autre requête n’est faite, la
vitesse de la pompe baisse à la valeur sélectionnée
P27. L’Hydrovar® continue ensuite à fonctionner
pendant l’intervalle de temps sélectionné (P35) et
s’arrête automatiquement.
• SNI (SMI) : une fois que la pression requise est
atteinte et qu’aucune autre requête n’est faite, la
vitesse de la pompe baisse à la valeur sélectionnée
P27. L’Hydrovar® continue de fonctionner à la
même vitesse. Ce paramètre a une incidence sur le
contrôle de la pompe pour les modes de
commande HCS, MSE et MSY.
Valeur par défaut : STP
G
P35
Temps min en secondes [0 à s
100]
G
P36
Fenêtre [0 à 100]
Hystérèse [0 à 100]
Ce paramètre définit l’intervalle de commande de
rampe comme pourcentage du point de consigne de
pression.
Il est utilisé pour définir la plage de pressions, à partir
du point de consigne, à l’intérieur de laquelle le
contrôleur de l’Hydrovar® utilise l’accélération lente et
les rampes de décélération au lieu des rampes
rapides.
Il a une incidence sur le contrôle de la pompe pour les
modes de commande HCS, MSE et MSY (voir
également le par. 6.6.2).
Valeur par défaut : 10 %.
%
Ce paramètre définit l’hystérèse de rampe lente
comme pourcentage de P36.
Il aide à définir la plage de pression, à partir du point
de consigne, à l’intérieur de laquelle l’Hydrovar®
passe de la rampe d’accélération lente (P28) à la
rampe de décélération lente (P29).
Le paramètre a une incidence sur le contrôle de la
pompe pour les modes de commande HCS, MSE et
MSY (voir également le par. 6.6.2).
Valeur par défaut : 80 %.
G
P38
Vitesse de levage [0 à MAX*] rpmx10
G
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Ce paramètre définit le temps avant un arrêt sous
P27.
Il est uniquement utilisé par le contrôleur de
l’Hydrovar® si P34 est réglé à STP.
Il a une incidence sur le contrôle de la pompe pour les
modes de commande HCS, MSE et MSY.
Valeur par défaut : 0 sec
%
G
P37
Description
Ce paramètre définit la limite de vitesse au-delà de
laquelle l’augmentation linéaire de la valeur
réellement requise débute (P02), jusqu’à
l’augmentation totale (P39) à la vitesse maximale
(P26).
Valeur par défaut : P27.
39
6 Configuration et opération du système
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre
Unité de mesure
P39
Quantité de levage [0 à 200] %
G
Description
Ce paramètre définit la valeur d’augmentation de la
valeur réellement requise (1) à la vitesse maximale
(P26), calculée comme pourcentage de la valeur
requise (P01).
Il détermine l’augmentation de la pression requise
définie, ce qui est utile pour compenser les
résistances à l’écoulement à des débits élevés.
Valeur par défaut : 0.
6.6.4 Paramètres de configuration des capteurs
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre
Unité de mesure
P40
Sélection du capteur [P1,
ISP, USP]
Réglage de la configuration des entrées analogiques :
• Capteur de pression absolue P1
• Entrée ISP de 4 à 20 mA comme référence de
vitesse
• Entrée USP de 0 à 10 V comme référence de
vitesse
Valeur par défaut : P1
P41
Unité de mesure du capteur
de pression [BAR, PSI]
Ce paramètre définit l’unité de mesure (BAR, PSI)
pour le capteur de pression.
Il a une incidence sur le paramètre DEL d’affichage
de hauteur (voir le par. 6.3.4).
Valeur par défaut : bar.
G
P42
Valeur de pleine échelle pour bar/psi
le capteur de pression 1 de 4
à 20 mA [0,0 à 25,0 BAR] /
[0,0 à 363 PSI]
Description
Ce paramètre définit la valeur de pleine échelle du
capteur de pression de 4 à 20 mA connecté aux
entrées analogiques 17 et 18.
Valeur par défaut : selon le type de pompe.
G
P44
Étalonnage automatique
pression zéro
bar/psi
Ce paramètre laisse l’utilisateur effectuer l’étalonnage
automatique initial du capteur de pression.
Il est utilisé pour compenser le signal de décalage du
capteur à la pression zéro causé par la tolérance du
capteur lui-même.
Procédure :
1. Accéder à P44 lorsque le système hydraulique n’a
pas de pression (sans eau à l’intérieur) ou avec le
capteur de pression déconnecté de la tuyauterie :
la valeur réelle à zéro pression est affichée.
2. Commencer l’étalonnage automatique en appuyant
sur
ou (voir le par. 6.2).
3. À la fin de l’étalonnage automatique, la pression 0
(zéro) ou le message “---“ (---) s’affiche si le signal
du capteur est en dehors de la tolérance permise.
P45
Seuil de pression minimal [0 bar/psi
à 42]
G
40
Réglage du seuil de pression minimal.
Si la pression du système descend en dessous de ce
seuil pour le temps défini dans P46, une erreur de
pression faible E14 est générée.
Valeur par défaut : 0 bar.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
Numéro du
paramètre
Nom du paramètre
Unité de mesure
Description
P46
Seuil de pression minimal délai [1 à 100]
s
G
Configuration du délai.
Ce paramètre définit le délai pendant lequel l’appareil
demeure en veille avec une pression de système en
dessous de P45 avant de générer l’erreur de pression
faible E14.
Valeur par défaut : 2 sec
Seuil de pression minimal Réinitialisation automatique
de l’erreur [ALLUMÉ,
ÉTEINT]
Tentatives d’activation et de désactivation de
l’appareil automatique en cas d’erreur de basse
pression.
Valeur par défaut : Activé.
P47
G
P48
Entrée de commutateur de
manque d’eau [DIS, ALR,
ERR]
Ce paramètre active/désactive la gestion du manque
d’apport en eau (voir le par. 4.3.3, bornes 13 et 14).
Il définit le comportement de l’appareil lorsque le
paramètre de manque d’apport en eau est activé et
que le commutateur est ouvert :
• DIS (DIS) : l’appareil ne gère pas l’information
provenant du paramètre de « manque d’apport en
eau ».
• ALr (ALr) : l’appareil lit le paramètre de « manque
d’apport en eau » (activé) et réagit, à l’ouverture de
l’interrupteur, en affichant l’alarme correspondante
A06 à l’écran et en laissant tourner le moteur.
• Err (Err) : l’appareil lit le paramètre de manque
d’apport en eau (activé) et réagit, à l’ouverture de
l’interrupteur, en arrêtant le moteur et en générant
l’erreur correspondante E11. La condition d’erreur
est supprimée lorsque le commutateur se ferme à
nouveau et le moteur est démarré.
Valeur par défaut : ERR.
6.6.5 Paramètres de l’interface RS-485
Nom du paramètre
Numéro du paramètre
P50
Protocole de
communication [MOD,
BAC]
Ce paramètre
sélectionne le protocole
spécifique sur le port de
communication :
• NOD (MOD) : Modbus
RTU
• BAC (BAC) : BACnet
MS/TP.
Valeur par défaut : MOD.
P51
Protocole de
communication Adresse [1 à 247]/[0 à
127]
Ce paramètre définit
l’adresse souhaitée pour
l’appareil lorsqu’il est
connecté à un dispositif
externe, selon le
protocole sélectionné
dans P50 :
• MOD : toute valeur
entre 1 et 247
• BAC : toute valeur
entre 0 et 127.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Unité de mesure
Description
41
6 Configuration et opération du système
Nom du paramètre
Numéro du paramètre
P52
Protocole de
kbit/s
communication - Débit
en bauds [4,8, 9,6, 14,4,
19,2, 38,4, 56,0,
57,6 kbit/s]
Unité de mesure
Description
Ce paramètre définit le
débit en bauds souhaité
pour le port de
communication.
Valeur par défaut :
9,6 kbit/s
P53
Décalage de l’ID de
l’appareil BACnet [0 à
999]
Ce paramètre définit les
centaines, les dizaines et
les unités de l’ID
d’appareil BACnet.
Valeur par défaut : 002.
Valeur par défaut de l’ID
de l’appareil : 84002.
P54
Protocole de
communication –
Configuration [8N1, 8N2,
8E1, 8o1]
Ce paramètre définit la
longueur des bits de
données, la parité et la
longueur des bits d’arrêt.
6.6.6 Paramètres de configuration multipompe
Tous ces paramètres ont une incidence sur les modes de commande MSE et MSY.
Numéro du paramètre
Nom du paramètre
P55
Pompes multiples –
Adresse [1 à 3]
Ce paramètre définit
l’adresse de chaque
pompe selon les critères
suivants :
• Chaque pompe doit
avoir sa propre
adresse (1 à 3)
• Chaque adresse ne
peut être utilisée
qu'une fois.
Valeur par défaut : 1.
P56
Pompes multiples Unités maximales [1 à 3]
Ce paramètre définit le
nombre maximal de
pompes qui fonctionnent
en même temps.
Valeur par défaut : 3.
G
42
Unité de mesure
Description
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
Numéro du paramètre
Nom du paramètre
Unité de mesure
Description
P57
Pompes multiples –
Intervalle de
commutation [0 à 250]
h
Point de consigne de
l’intervalle de
commutation forcé de la
pompe principale.
Si la pompe de priorité 1
fonctionne en mode
continu jusqu’à ce que
cet intervalle soit atteint,
la commutation entre
cette pompe et la
prochaine pompe est
forcée. Par ailleurs, si le
système s’arrête
complètement en raison
de l’atteinte du point de
consigne, la prochaine
priorité 1 de démarrage
sera attribuée d’une
façon qui permet
d’assurer une distribution
égale des heures de
fonctionnement de
toutes les pompes.
Valeur par défaut : 24 h.
bar/psi
Ce paramètre a une
incidence sur le calcul du
paramètre P02 pour
améliorer le contrôle
multipompe tel que décrit
dans le paragraphe
6.6.3.
Valeur par défaut :
0,35 bar
Pompes multiples bar/psi
Diminution de la valeur
réelle [0,0 à 25,0 BAR] /
[0,0 à 363 PSI]
Ce paramètre a une
incidence sur le calcul de
P02 pour améliorer le
contrôle multipompe tel
que décrit dans le
paragraphe 6.6.3.
Valeur par défaut :
0,15 bar.
G
P58
Pompes multiples –
Augmentation de la
valeur réelle [0,0 à
25,0 BAR] / [0,0 à
363 PSI]
G
P59
G
P60
Pompes multiples rpmx10
vitesse d’activation [P27P26]
G
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Ce paramètre définit la
vitesse qu’une pompe
doit atteindre avant de
démarrer la prochaine
pompe d’assistance
après une baisse de
pression du système en
dessous de la différence
entre P02 et P59.
Valeur par défaut : selon
le type de pompe.
43
6 Configuration et opération du système
Numéro du paramètre
Nom du paramètre
Unité de mesure
Description
P61
Pompes multiples
synchrones - Limite de
vitesse [P27-P26]
rpmx10
Ce paramètre définit la
limite de vitesse en
dessous de laquelle la
première pompe
d’assistance s’arrête.
Valeur par défaut : selon
le type de pompe.
rpmx10
Ce paramètre définit la
limite de vitesse pour
l’arrêt de la prochaine
pompe d’assistance.
Valeur par défaut : 150
rpmx10.
G
P62
Pompes multiples
synchrones - Fenêtre [0
à 100]
G
P63
Pompes multiples Priorité
Ce paramètre affiche la
valeur de priorité de la
pompe dans un
ensemble à pompes
multiples.
Ce paramètre affiche
l’information suivante :
Pr1 (Pr1) .. Pr3 (Pr3) ou
Pr0 (Pr0)
Où :
• Pr1.. PR3 indique que
la pompe
communique avec les
autres pompes de
l’ordre de priorité
affichée.
• Pr0 indique que la
pompe ne détecte pas
la communication
avec d’autres pompes
et est considérée
comme étant
autonome dans le bus
multipompe
P64
Pompes multiples révision
Ce paramètre affiche la
valeur de révision
utilisée du protocole
multipompe.
6.6.7 Configuration de l’essai
L’essai est une fonction qui démarre la pompe après le dernier arrêt afin d’éviter qu’elle ne
se bloque.
Numéro du paramètre
Nom du paramètre
Unité de mesure
Description
P65
Essai - Délai de
démarrage [0 à 100]
h
Ce paramètre définit le
délai après lequel l’essai
débutera après le dernier
arrêt de la pompe.
Valeur par défaut : 100 h
G
44
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
6 Configuration et opération du système
Numéro du paramètre
Nom du paramètre
Unité de mesure
Description
P66
Essai - Vitesse [MinMax]
rpmx10
Ce paramètre définit la
vitesse de rotation de la
pompe pour l’essai.
Les vitesses minimales
et maximales dépendent
du type de pompe.
Valeur par défaut : 200
rpmx10.
s
Ce paramètre définit la
durée de l’essai.
Valeur par défaut :
10 sec.
Unité de mesure
Description
G
P67
Essai - Durée [0 à 180]
G
6.6.8 Paramètres spéciaux
Numéro du paramètre
Nom du paramètre
P68
Rechargement des
valeurs par défaut [NO,
rES]
Si le paramètre est réglé
à RES, après
confirmation, il effectue
une réinitialisation aux
paramètres d’usine qui
recharge les valeurs de
paramètre par défaut.
P69
Éviter l’enregistrement
fréquent des paramètres
[NON, OUI]
Ce paramètre limite la
fréquence à laquelle
l’unité enregistre la
valeur requise P02 dans
la mémoire EEPROM
afin de prolonger sa
durée de vie.
Ceci peut être
particulièrement utile
dans les applications
avec des dispositifs de
contrôle BMS qui exigent
une variation continue de
la valeur à des fins
d’ajustement.
Valeur par défaut : NON.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
45
7 Entretien
7 Entretien
7.1 Précautions
Danger électrique:
• Avant d’utiliser l’appareil, vérifier qu’il est débranché et que la pompe et le panneau de
commande ne peuvent pas redémarrer, même involontairement. Ceci s’applique
également au circuit de commande auxiliaire de la pompe.
• Avant de travailler sur l’appareil, l’alimentation réseau et toute autre tension d’entrée
doivent être coupées pendant cinq minutes (les condensateurs du circuit intermédiaire
doivent être déchargés par les résistances de décharge intégrées).
1. S’assurer que le ventilateur de refroidissement et les bouches d’aération ne comportent
pas de poussière.
2. S’assurer que la température ambiante est appropriée conformément aux limites de
l’appareil.
3. S’assurer qu’un personnel qualifié effectue toutes les modifications de l’appareil.
4. S’assurer que l’appareil est débranché de l’alimentation électrique avant d’effectuer des
travaux. Toujours lire les instructions de la pompe et du moteur.
Contrôle des fonctions et des paramètres
En cas de changements au système hydraulique :
1. S’assurer que toutes les fonctions et paramètres sont appropriés.
2. Ajuster les fonctions et paramètres au besoin.
46
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
8 Dépannage
8 Dépannage
Problèmes de fonctionnement
En cas d’alarme ou d’erreur, l’écran affiche un code d’ID et le voyant DEL d’état s’allume
(voir également le par. 6.4.2).
S’il y a plusieurs alarmes et/ou erreurs, l’écran affiche la principale.
Les alarmes et les erreurs :
• sont enregistrées avec la date et l’heure;
• peuvent être réinitialisées en éteignant l’appareil pendant au moins 1 minute.
Les erreurs déclenchent le relais d’état des broches du bornier suivantes :
• version monophasée : broches 4 et 5
• version triphasée : broches 24 et 25
8.1 Codes d’alarme
Code
Description
Cause
Solution
A03
Déclassement
Température trop
élevée
• Abaisser la température
ambiante
• Abaisser la température de
l’eau
• Baisser la charge
A05
Alarme de mémoire de
données
Mémoire des
données corrompue
1. Réinitialiser les paramètres par
défaut avec le paramètre P68
2. Attendre 10 sec.
3. Redémarrer la pompe
Si le problème persiste,
communiquer avec Xylem ou le
distributeur autorisé
A06
Alarme à niveau bas
Détection d’absence Vérifier le niveau d'eau dans le
d’eau (si P48 = ALR) réservoir
A15
Erreur d’écriture de
l’EEPROM
Mémoire de données Arrêter la pompe pendant
endommagée
5 minutes puis la redémarrer; si le
problème persiste, communiquer
avec Xylem ou le distributeur
autorisé
A20
Alarme interne
A30
Alarme de connexion des
pompes multiples
Connexion à
inverseurs multiples
corrompue
A31
Perte de la connexion à
pompes multiples
Perte de la connexion Vérifier l’état des câbles de
à pompes multiples connexion
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
Arrêter la pompe pendant
5 minutes puis la redémarrer; si le
problème persiste, communiquer
avec Xylem ou le distributeur
autorisé
• Vérifier l’état des câbles de
connexion
• Vérifier qu’il n’y a pas de
différences d’adresses
47
8 Dépannage
8.2 Codes d’erreur
48
Code
Description
Cause
Solution
E01
Erreur de communication
interne
Perte de
communication
interne
Arrêter la pompe pendant
5 minutes puis la redémarrer; si le
problème persiste, communiquer
avec Xylem ou le distributeur
autorisé
E02
Erreur de surcharge de
moteur
• Courant de moteur
élevé
• Courant absorbé
par le moteur trop
élevé
Arrêter la pompe pendant
5 minutes puis la redémarrer; si le
problème persiste, communiquer
avec Xylem ou le distributeur
autorisé
E03
Erreur surtension bus c.c.
• Surtension bus c.c. Vérifier :
• Les conditions
• la configuration du système
externes entraînent • le positionnement et l’état des
le fonctionnement
clapets anti-retour
de la pompe
depuis le
générateur
E04
Rotor bloqué
• Calage du moteur • Vérifier qu’aucun corps étranger
n’empêche la pompe de tourner
• Perte de
synchronisme du
• Arrêter la pompe pendant
rotor ou rotor
5 minutes puis la redémarrer
bloqué par des
Si le problème persiste,
matériaux externes communiquer avec Xylem ou le
distributeur autorisé
E05
Erreur mémoire de donnée
EEPROM
Mémoire des
données corrompue
EEPROM
Arrêter la pompe pendant
5 minutes puis la redémarrer; si le
problème persiste, communiquer
avec Xylem ou le distributeur
autorisé
E06
Erreur de tension de grille
Alimentation de
tension hors de
portée
Vérifier :
• la tension
• la connexion au système
électrique
E07
Erreur température
enroulement de moteur
Déclenchement de la • Vérifier s’il y a des impuretés
protection thermique
près de la roue et du rotor. Les
du moteur
retirer si nécessaire
• Vérifier les conditions
d'installation ainsi que la
température de l'eau et de l'air
• Attendre que le moteur
refroidisse
• Si l’erreur persiste, arrêter la
pompe pendant 5 minutes, puis
la remettre en marche
Si le problème persiste,
communiquer avec Xylem ou le
distributeur autorisé
E08
Erreur température module Déclenchement de la Vérifier les conditions d'installation
d'alimentation
protection thermique et la température de l'air
du convertisseur de
fréquence
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
8 Dépannage
Code
Description
Cause
Solution
E09
Erreur générique
mécanique
Erreur mécanique
Arrêter la pompe pendant
5 minutes puis la redémarrer; si le
problème persiste, communiquer
avec Xylem ou le distributeur
autorisé
E11
Erreur BASSE
Détection de
Vérifier le niveau d'eau dans le
l’absence d’eau (ERR réservoir
s’il s’agit du
paramètre P48)
E12
Erreur de capteur de
pression
Capteur de pression Vérifier la condition des câbles de
manquant (absent en connexion du capteur
mode ACT)
E14
Erreur de basse pression
Pression en dessous Vérifier les réglages des
du seuil minimal
paramètres P45 et P46
(absent en mode
ACT)
E15
Erreur de perte de phase
Une des trois phases Vérifier la connexion au réseau
d’alimentation est
d’alimentation électrique
manquante (versions
triphasées
seulement)
E30
Erreur de protocole
multipompe
Protocole multipompe Installer la même version de
incompatible
micrologiciel sur toutes les unités
E44
Erreur de référence
analogique externe
Signal analogique
Vérifier :
externe manquant ou • la configuration du paramètre
hors de portée (ISP
P40
s’il s’agit du
• la source de signal analogique
paramètre P40)
externe et les câbles (bornes 9
et 10 pour la version
monophasée, bornes 17 et 18
pour la version triphasée)
Voir également le par. 6.3.2 et le par. 6.4.3.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
49
9 Spécification technique
9 Spécification technique
9.1 Spécifications électriques et environnementales
Modèle de mécanisme d’entraînement e-SM
103
105
107
111
115
303
305
307
311
315
322
Entrée
Fréquence
de sortie
(Hz)
50/60 ± 2
Alimentation
principale
N1 N2
N1 N2 N3
Tension
d’entrée
nominale [V]
208-240 ±10 %
208-240 / 380-460 ±10 %
Courant
maximal
absorbé
(CA) en
service
continu (S1)
[A]
Voir la plaque signalétique
Classe
d’efficacité
du système
d’entraînem
ent
IES2
380-460
±10 %
Sortie
Vitesse minmax [tr/min]
1200 à 3600
Fuite de
courant [mA]
< 3,5
Alimentation
de courant
E/S
auxiliaire +
15 V c.c.
[mA]
Imax < 40
Relais de
signal de
panne
1 x NO Vmax < 250 [V c.a.] , Imax < 2 [A]
1 x NO Vmax < 250 [V c.a.] , Imax < 2 [A]
Relais d’état
du moteur
-
1 x NO Vmax < 250 [V c.a.] , Imax < 2 [A]
CEM
(compatibilit
é
électromagn
étique)
Les installations doivent être effectuées conformément aux lignes directrices de bonnes pratiques liées à la CEM
(p. ex. éviter les « anneaux » du côté transmission)
Pression
sonore LpA
[dB(A)] @
[tr/min]
< 62 @3000
< 66 @3600
50
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
9 Spécification technique
Modèle de mécanisme d’entraînement e-SM
103
105
107
111
115
303
305
307
311
Classe
d’isolement
155 F
Catégorie de
protection
IP55, boîtier NEMA type 3R
Humidité
relative
(entreposag
e et
fonctionnem
ent)
5 % à 95 % UR
Température
de
conservation
[°F] /[°C]
-13-149 / -25-65
Température
de
fonctionnem
ent [°F] /[°C]
-4-122 / -20-50
Pollution
atmosphériq
ue
Pollution de degré 2
Altitude
d’installation
a.s.l. [pi] /
[m]
< 3280 / 1000
Un déclassement peut se produire à des altitudes plus élevées
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
315
322
51
9 Spécification technique
9.2 Poids et dimensions
B1
8.82 (224)
3.15 (80)
8.82 (224)
4.61 (117)
2.68 (68)
B4
B5
0.91 (23)
5.87 (149)
1~
2.76 (70)
E1
D3
B5
==
B1
6.10 (155)
10.91 (277)
4.92 (125)
8.82 (224)
4.92 (125)
D3
B5
==
2.91 (74)
E2
6.10 (155)
Figure 9: Dimensions [po (mm)]
52
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
RS001945
2.76 (70)
E1
2.68 (68)
B4
B5
0.75 (19)
6.18 (157)
3~
2.91 (74)
E2
9 Spécification technique
Tableau 9 : Poids et dimensions
Modèle
Poids net (moteur + entraînement) [lb (kg)]
1~
B1
B4
B5
D3
E1
E2
3,94
(100)
4,92
(125)
3,94
(100)
4,92
(125)
3,94
(100)
4,92
(125)
—
—
3~
103
105
107
111
115
303
305
307
311
315
322
ESM80...
HMHA
16,53
(7,5)
19,84 (9)
28,66
(13)
31,97
(14,5)
35,27
(16)
10,35
(263)
3,54 (90) 3,11 (79)
ESM80...
HMHB
16,76
(7,6)
202,3
(9,2)
29,10
(13,2)
32,19
(14,6)
35,49
(16,1)
10,55
(268)
3,54 (90) 3,15 (80)
ESM80...
HMHC
17,42
(7,9)
20,72
(9,4)
29,54
(13,4)
32,63
(14,8)
36,16
(16,4)
10,71
(272)
3,54 (90) 3,58 (91)
ESM90R.
..56C
15,87
(7,2)
19,40
(8,8)
27,78
(12,6)
31,53
(14,3)
34,83
(15,8)
11,57
(294)
po (mm)
—
3,27 (83)
M20
NPT
1/2 po
... = 103, 105, 107, 111, 115, 303, 305, 307, 311, 315, 322
- = le pied du moteur n’est pas compris.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
53
10 Cybersécurité
10 Cybersécurité
Bien se défendre contre les menaces à la cybersécurité nécessite un partenariat et une
responsabilité partagés. La responsabilité de Xylem est de fabriquer des produits qui
incluent des caractéristiques de sécurité par conception spécifique. Le client a la
responsabilité de comprendre les risques inhérents aux processus et de prendre les
mesures qui s’imposent pour exploiter et maintenir ses propres solutions en toute sécurité.
La présente section donne un aperçu des fonctionnalités de sécurité existantes et des
conseils qui aideront à exploiter Optimyze en toute sécurité.
10.1 Propriétés liées à la cybersécurité des produits Xylem
Xylem fait preuve d’une attention appropriée en intégrant des composantes de sécurité à
ses produits et solutions, de la conception jusqu'à la fin du cycle de vie. Pour plus
d'informations sur les pratiques de cybersécurité Xylem ou pour contacter l'équipe de
cybersécurité, veuillez consulter la page xylem.com/security.
• En fonction du niveau de risque, les experts en sécurité des produits effectuent une
modélisation des menaces pour recommander une base de référence des contrôles
testables qui a une incidence sur les exigences et la conception.
• Au cours de la période de développement et de mise en œuvre du produit, le code est
analysé afin d’y détecter d’éventuelles failles au moyen d’outils d’analyse statique pour
identifier les erreurs de sécurité courantes et les composants du produit sont analysés
pour comprendre les dépendances et identifier et corriger les failles dans les composants
tiers.
• Xylem applique la validation de la sécurité une fois que le produit est matériellement
fabriqué à travers une série de tests automatisés et manuels afin de valider que les
protections de sécurité intégrées dans chaque produit fonctionnent comme prévu. Les
résultats de ces tests sont utilisés pour améliorer les protections de sécurité et la qualité
du logiciel dans le produit.
• Xylem entretient des relations avec les clients, les intégrateurs et la communauté de
recherche en cybersécurité, et l’Équipe d'intervention en cas d'incident contre la sécurité
informatique (CSIRT) coordonne la collecte, l’analyse, la correction et la divulgation
responsable des informations relatives aux vulnérabilités et pertinentes pour la
réhabilitation afin d’assurer la sécurité des produits.
• Xylem effectue une surveillance lorsque les composants approchent leur date de fin de
support et la fin de leur cycle de vie, et communique de manière proactive avec les
clients concernant les implications du cycle de vie des produits.
• La sécurité des produits est régie par un modèle à trois lignes de défense, au sein
duquel les ingénieurs produit sont les fonctionnalités de sécurité intégrées de première
ligne dans leurs retards de développement et tests de planification, les responsables de
la sécurité produit et les ingénieurs mettent à disposition des défis crédibles et des
ressources partagées pour améliorer les capacités natives, et l’équipe chargée de l’audit
surveille l’exécution des processus de développement de la sécurité.
10.2 Caractéristiques de sécurité d’Optimyze
Xylem priorise la disponibilité, l’intégrité et la confidentialité de tous les produits.
54
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
10 Cybersécurité
Considérations de
sécurité
Configuration
Physique
• Le dispositif est renforcé grâce à des mises à niveau disponibles via l’application
mobile
• Le micrologiciel est crypté et signé numériquement, puis vérifié au moment de
l’exécution
• L’intégrité du Bootloader est maintenue en signant les fichiers binaires à la
source et en les revérifiant sur le dispositif.
• Le développeur Xylem authentifié et autorisé est autorisé à déclencher la mise à
jour des dispositifs; l’utilisateur final devra l’approuver depuis l’application mobile.
• Un revêtement protecteur est appliqué sur la carte pour éviter toute altération
physique.
• Une réinitialisation automatique du dispositif dans l’état de panne se déclenche
en mettant en œuvre des minuteries « chien de garde ».
• Un appariement BLE strict avec seulement les dispositifs autorisés est mis en
application.
Interfaces
• Les interfaces activées sont limitées (seulement activées par BLE).
• Le WiFi est désactivé par défaut.
• Le débogage basé sur le matériel est restreint (les connecteurs physiques sont
retirés)
Réseau
• L’accès basé sur pare-feu est appliqué
• Le flux de données vers la tête de réseau est crypté via TLS 1.2 avec des
chiffrements forts
• BLE 5.0 incorporé.
• Le système dorsal du nuage informatique est surveillé en permanence par le
Centre opérationnel de la sécurité produit (COSP) de Xylem
Application mobile
• L’authentification de l’application mobile est mise en œuvre
• L’application est renforcée grâce à des mises à niveau disponibles sur l’App
Store
• Les données sensibles ne sont pas stockées dans la mémoire de stockage de
l’application mobile
• Les événements liés à la sécurité sont journalisés
10.3 Recommandations de sécurité Optimyze pour l’utilisateur final
Bien que de telles mesures soient souhaitables et strictement mises en œuvre par Xylem au
cours du processus de développement et aient été rigoureusement testées par les
ingénieurs spécialistes de la sécurité, il est également recommandé aux clients d’appliquer
des mesures de protection supplémentaires conformes à leur propre politique en matière de
cybersécurité.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
55
10 Cybersécurité
Protection
Principe de base
Références
• Assurez-vous que l’accès aux Prend en charge la capacité de
actifs gérés par le client au
limiter davantage l’exposition (ou
sein l’Environnement
les dommages) associée aux
d’exploitation du client est
menaces basées sur le réseau et
limité. Incluez l’isolement
aux menaces physiques.
physique pour protéger
l’environnement et
l’équipement qu’il contient.
• Assurez un contrôle strict de
l’accès physique à l’intérieur et
à l’extérieur des installations du
client.
• Signalez à Xylem les éventuels
incidents liés à la sécurité
associés au dispositif
Optimyze. Ceux-ci peuvent
inclure des opérations
inattendues, une altération
confirmée ou le vol du
dispositif.
(xylem.com/security)
ATT&CK pour ICS : M0801
NIST SP 800-53 Rév. 5: AC-3
ISA/IEC 62443-3-3:2013: SR 2.1
ISA/IEC 62443-4-2:2019: CR 2.1
Le Contrôle de l'accès en fonction Garantit que les comptes de
des rôles (CAFR) est
niveau inférieur n’effectuent pas
recommandé : l’enregistrement
d’actions privilégiées.
de l’utilisateur est effectué par ce
dernier via l’application.
Recommande que chaque
compte soit lié à une personne.
ATT&CK pour ICS : M0801
NIST SP 800-53 Rév. 5: AC-3 (7)
Assurez-vous que la clé
Fournit des vérifications
magnétique est retirée après
supplémentaires et garantit qu’il
avoir mis le périphérique en mode n’y a pas de connexions
de configuration afin que le
inattendues à partir de dispositifs
périphérique ne rentre pas en
Bluetooth.
mode de configuration de
manière inattendue et n’active
pas l’accès alternatif à vos
données.
ISA/IEC 62443-4-2:2019: CR.4.1
NIST SP 800-53 Rév. 5: AC-18
ISA/IEC 62443-4-2:2019:
NDR.1.6
Assurez-vous que le signal
Bluetooth ne peut pas être reçu
en dehors des limites contrôlées
par l’organisation en faisant
usage de la sécurité des
émissions et en positionnant
délibérément le dispositif.
Réduit la probabilité de capturer ATT&CK pour ICS : M0806
ou d’intercepter des signaux sans NIST SP 800-53 Rév. 5: AC-18
fil.
NIST SP 800-53 Rév. 5: SC-40
Mettre en œuvre un inventaire,
Favorise la capacité de dire qui a ATT&CK pour ICS : M0947
une journalisation et une
fait quoi et quand (p. ex., détecter NIST SP 800-53 Rév. 5: SM-8
surveillance spécifiques pour le
des menaces actives et/ou aux
ISA/IEC 62443-3-3:2013: SR
matériel dans les locaux du client. aspects légaux).
1.11, SR 2.8, SR 3.4
ISA/IEC 62443-4-2:2019: CR 3.4
56
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
10 Cybersécurité
Protection
Principe de base
Références
Maintenez le microgiciel et le
logiciel à jour : les mises à jour
OTA (« Over-The-Air ») du
microgiciel pour le dispositif sont
disponibles sur l’application
Optimyze en tant qu’option de
« Mise à jour du capteur »
contextuelle sur l’écran. Les
mises à jour de l’application
Mobile sont disponibles sur le
Play Store, et tous les clients
seront informés des mises à jour
disponibles.
Atténue les risques d’exploitation ATT&CK pour ICS ID : M0951
et assure l’application de
NIST SP 800-53 Rév. 5: MA-3(6)
correctifs de sécurité
ISA/IEC 62443-3-3:2013: SR
3.1.3, SR 7.1
ISA/IEC 62443-4-2:2019: CR 3.10
Assurez-vous du bon suivi des
politiques de cybersécurité, et
assurez la sensibilisation et la
formation des opérateurs, des
administrateurs et des autres
membres du personnel
Prévient les attaques d’ingénierie NIST SP 800-53 Rév. 5: AT
sociale et favorise la
sensibilisation liée à la
cybersécurité.
Pour obtenir plus d’informations, consultez les références :
1. ATT&CK pour ICS disponible en ligne sur : https://collaborate.mitre.org/attackics/
index.php/Technique_Matrix
2. NIST SP 800-53 Rév 5 disponible en ligne sur : https://nvlpubs.nist.gov/nistpubs/
SpecialPublications/NIST.SP.800-53r5.pdf
3. Normes ISA/IEC 62443 disponibles à l’achat auprès de l’ISA, de la CEI ou de l’ANSI.
Smart Pump Range MODE D’EMPLOI
57
Xylem |’zīləm|
1) Le tissu conducteur d’une plante qui amène l’eau en provenance des racines.
2) Un chef de file mondial dans le domaine de la technologie de l'eau.
Nous sommes une équipe internationale unie pour atteindre un but commun :
élaborer des solutions technologiques avancées afin de résoudre les problèmes
d’eau auxquels le monde fait face. Mettre au point de nouvelles technologies qui
permettront d’améliorer la façon dont l’eau est utilisée, conservée et réutilisée dans
le futur est au cœur de nos préoccupations. Nos produits et services transportent,
traitent, analysent, surveillent et retournent l'eau dans l'environnement, dans les
installations techniques des services publics, industrielles, résidentielles et
commerciales. Xylem propose également un portefeuille de pointe en matière de
comptage intelligent, de technologies des réseaux, et de solutions d’analyse
avancées pour les services de distribution d’eau, d’électricité et de gaz. Dans plus
de 150 pays, nous avons une solide relation de longue date avec les clients qui
nous connaissent pour notre puissante combinaison de marques de produits de
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