IKA HABITAT Manuel du propriétaire

HABITAT cell
HABITAT photo cell
HABITAT cell cct
HABITAT photo cell cct
HABITAT cell vessel
0.5 L sw
0.5 L dw
1 L sw
1 L dw
2 L sw
2 L dw
5 L sw
5 L dw
10 L dw
HABITAT ferment
HABITAT photo ferment
HABITAT ferment cct
HABITAT photo ferment cct
HABITAT ferment vessel
0.5 L dw
1 L dw
2 L sw
2 L dw
5 L sw
5 L dw
10 L dw
FRANÇAIS
!
Déclaration UE de conformité������������������������������������������������������������6
Explication des symboles������������������������������������������������������������������� 6
!
safe
STOP
Stirrer Temp
pH
Consignes de sécurité����������������������������������������������������������������������� 7
pO2 Level Foam
!
Utilisation conforme������������������������������������������������������������������������ 10
Déballage��������������������������������������������������������������������������������������� 11
!
Informations utiles�������������������������������������������������������������������������� 15
Montage���������������������������������������������������������������������������������������� 16
!
Fonctionnement������������������������������������������������������������������������������ 34
Fig. 1
Interfaces et sorties����������������������������������������������������������������������� 104
Entretien et nettoyage������������������������������������������������������������������ 108
Accessoires����������������������������������������������������������������������������������� 109
Codes d’erreur������������������������������������������������������������������������������ 110
Caractéristiques techniques����������������������������������������������������������� 115
Garantie���������������������������������������������������������������������������������������� 123
5
Langue d’origine: allemand
Déclaration UE de conformité
normative documents: EN 61010-1, EN 61010-2-051, EN 61326-1, EN 60529 and EN ISO 12100.
Nous déclarons, sous notre seule responsabilité, que ce produit est conforme aux dispositions
des directives 2014/35/UE, 2006/42/CE, 2014/30/UE, et 2011/65/UE ainsi qu’aux normes et
documents normatifs suivants : EN 61010-1, EN 61010-2-051, EN 61326-1, EN 60529 et
EN ISO 12100.
Module Bluetooth®:
Directive: 2014/53/EU
Normes: EN 60950-1, EN 300328, EN 301489-1, EN 301489-17
Une copie de la déclaration de conformité UE complète peut être demandée en adressant un
courriel à l’adresse sales@ika.com.
Explication des symboles
/// Symboles d’avertissement
Danger !
Situation (extrêmement) dangereuse dans laquelle le non respect des
prescriptions de sécurité peut causer la mort ou des blessures graves.
Avertissement ! Situation dangereuse dans laquelle le non respect des prescriptions de
sécurité peut causer la mort ou des blessures graves.
Prudence ! Situation dangereuse dans laquelle le non respect des prescriptions de
sécurité peut causer des blessures graves.
!
Avis !
Indique par exemple les actions qui peuvent conduire à des dommages
matériels.
Danger !
Avertit d‘un risque dû à une surface chaude.
Prudence ! Indique les risques de s’écraser les doigts / mains.
/// Symboles générales
A––– Repère
Indique les composants de l‘appareil concernés par des actions.
Correct/Résultat
Montre l‘exécution correcte ou le résultat d‘une action.
Incorrect
Montre l‘exécution incorrecte d‘une action.
Attention aux points suivants
Indique des actions pour lesquelles un détail en particulier doit être pris en compte.
Cadenas fermé
Indique le statut « verrouillé ».
Cadenas ouvert
Indique le statut « déverrouillé ».
6
Consignes de sécurité
!
/// Consignes générales
› Lire le mode d’emploi dans son intégralité avant la mise en service et respecter
les consignes de sécurité.
› Conserver le mode d’emploi de manière à ce qu’il soit accessible à tous. Le mode d’emploi
est également disponible au format PDF ou peut être téléchargé dans le menu utilisateur et
depuis la page d’accueil IKA.
› Veiller à ce que seul un personnel formé travaille avec l‘appareil.
› Respecter les consignes de sécurité, les directives la réglementation de sécurité au travail et
de prévention des accidents.
› N’exploiter l’appareil que si celui-ci se trouve dans un état technique impeccable.
! Avis !
› Faites attention aux emplacements repérés sur la Fig. 1.
/// Structure de l‘appareil
Prudence !
› L’interrupteur de l’appareil IKA doit à tout moment être accessible sans délai, directement
et sans danger. Si ce n’est pas possible, un bouton d’arrêt d’urgence facilement accessible
doit en plus être installé dans la zone de travail.
› Veillez à ne pas vous écraser les doigts lorsque vous posez l’appareil.
Prudence !
› Une partie de la surface de l‘appareil est en verre !
- Les surfaces en verre sont sensibles aux chocs et peuvent être endommagées.
- Il existe un risque de blessure sur les surfaces en verre endommagées. Ne pas utiliser
l‘appareil dans ce cas.
! Avis !
› Placer l‘appareil à un endroit dégagé sur une surface plane, stable, propre, non glissante,
sèche et non inflammable.
› Les pieds de l‘appareil doivent être propres et en bon état.
› Veillez à la stabilité du récipient sur l'appareil.
/// Utilisation de l’appareil
Danger !
› N’utilisez pas l’appareil dans des atmosphères explosives, comme il n’est pas doté de
protection EX.
› En cas de substances pouvant former un mélange inflammable, il faut prendre des mesures
de protection adéquate, comme, par ex., travailler sous une hotte d’aspiration.
› Pour éviter les blessures et les dommages matériels, veuillez respecter, lors de la
transformation de substances dangereuses, les mesures de protection et de prévention des
accidents applicables.
› Avant l’utilisation, le système de cuve doit être nettoyé et stérilisé.
› L’appareil n’est pas adapté à un fonctionnement manuel.
› Ne touchez pas les parties en rotation!
› Passage en autoclave : 121 °C / 25 ... 30 minutes
Les raccords de thermostatisation de la cuve en verre du réacteur à enveloppe double ne
doivent pas être fermés durant le passage en autoclave ! Cela pourrait endommager la cuve !
Attention : Surfaces brûlantes après le passage en autoclave !
7
› Désactivez les pompes péristaltiques avant le changement de flexibles ou de têtes de pompes.
› Lors du passage en autoclave, l’échangeur de chaleur ne doit pas contenir d’eau. Remplissez
l’échangeur de chaleur d’eau seulement après le passage en autoclave ! Ouvrez l’orifice de
remplissage en retirant le bouchon.
Danger !
› Travail avec des gaz :
- Les gaz peuvent être dangereux pour la santé.
- Tenez compte des consignes de sécurité générales concernant la manipulation des gaz !
- Formez régulièrement le personnel à la manipulation des gaz.
- Lors du raccordement des conduites d’alimentation, veillez aux bonnes connexions et aux
pressions de raccordement maximales autorisées.
- Ne travaillez qu’avec des accessoires d’origine, contrôlez qu’ils sont en parfait état avant
chaque essai.
- Fermez l’alimentation en gaz après la fin de l’essai.
- Déterminez la concentration possible des gaz qui s’échappent à la sortie du bioréacteur.
- Utilisez tous les gaz nécessaires uniquement dans les quantités requises, veillez à ne pas
enrichir l’atmosphère avec.
- Veillez à une ventilation suffisante du poste de travail.
- Tenez compte des fiches de sécurité des gaz employés.
› Travail avec de l’oxygène / O2:
- L‘oxygène sous forme de gaz comprimé est un comburant, il favorise les combustions
intensives, il peut réagir violemment à des substances combustibles.
- Tenez compte des consignes de sécurité générales concernant la manipulation des
gaz (voir ci-dessus).
- La présence d’oxygène réduit la température d’inflammation et l’énergie d’inflammation
requise d’une combustion et augmente la température de combustion.
- Tenez éloignées les sources possibles d’inflammation (flammes nues, surfaces brûlantes).
- N’utilisez pas d’huiles ou de graisses dans la zone contenant de l’oxygène (garnitures,
raccords).
- Utilisez l’oxygène nécessaire uniquement dans les quantités requises, veillez à ne pas
enrichir l’atmosphère en oxygène.
- Veillez à une ventilation suffisante du poste de travail.
› Travail avec l’azote / N2:
- L’azote est inodore et entraîne, à haute concentration, des symptômes d’asphyxie !
- Tenez compte des consignes de sécurité générales concernant la manipulation des
gaz (voir ci-dessus).
- N’utilisez pas d’huiles ou de graisses dans la zone contenant de l’azote (garnitures, raccords).
› Travail avec le dioxyde de carbone / CO2:
- Le dioxyde de carbone est un gaz ininflammable, acide et incolore. Des concentrations
élevées peuvent être mortelles suite au manque d’oxygène.
- Tenez compte des consignes de sécurité générales concernant la manipulation des
gaz (voir ci-dessus).
- Le CO2 est généré, entre autres, lors de processus de fermentation, veillez en particulier à
une bonne ventilation et raccordez le canal d’échappement du bioréacteur à un dispositif
d’aspiration adapté.
- Tenez en compte également lorsque vous appliquez de grandes quantités de CO2 pour la
régulation du pH.
8
Avertissement !
› Ne traiter que des substances pour lesquelles l‘énergie dégagée pendant le traitement ne
pose pas problème. Ceci s‘applique également aux autres apports d‘énergie, par ex. le
rayonnement lumineux.
› Attention aux risques suivants :
- matériaux inflammables,
- bris de verre,
›
›
›
›
›
›
›
- remplissage excessif du milieu,
- pièces rotatives.
Lors de la manipulation de substances ou mélanges de substances dangereux qui sont
contaminés par des microorganismes toxiques ou pathogènes, l'utilisateur doit prendre des
mesures adéquates. Respectez la réglementation nationale, le niveau de sécurité biologique
dans votre laboratoire et les fiches de données de sécurité des matériaux.
En présence de germes, de matériel biologique ou du groupe de risque II ou plus, consultez le
manuel édité par l'Organisation mondiale de la Santé (OMS) pour la sécurité des laboratoires
(« Laboratory Biosafety Manual »).
Il peut arriver que des particules d‘abrasion provenant des accessoires rotatifs se retrouvent
dans le milieu à traiter.
Le fonctionnement avec extrémité de l’arbre en rotation à nu est interdit.
Une surpression ou une dépression peut endommager la cuve de réaction en verre.
N'utilisez pas de flexibles endommagés.
Vérifiez l’étanchéité de tous les raccords, en particulier de tous les raccords de gaz.
Prudence !
› Porter l‘équipement de protection individuelle correspondant à la classe de danger du milieu
à traiter. Faute de quoi, il existe un danger par :
- éjection de pièces,
- libération de gaz toxiques ou inflammables,
- projection et évaporation de liquides,
- Pièce avec une surface chaude.
› Arrêtez l’utilisation si :
- du fluide est projeté hors du récipient en raison d’un régime trop élevé.
- le fonctionnement est irrégulier.
- l’appareil ou toute la structure commence à se déplacer dû aux forces dynamiques.
- une panne se produit.
! Avis !
› Déposez le moteur, les câbles de capteurs et le capteur de mousse avant le passage en autoclave. Les autres pièces peuvent passer en autoclave.
› Couvrez les raccords de capteurs pendant le passage en autoclave (p. ex. avec un film en
aluminium).
› Les caches et parties de l’appareil pouvant être retirés sans outils doivent être reposées sur
l’appareil pour garantir un fonctionnement.
› La formation d’électricité statique entre la substance et l’arbre de sortie ne peut être exclue
et peut entraîner une mise en danger.
› N’utilisez jamais l’appareil avec un outil d’agitation en rotation à nu. Veillez à ce que des
parties du corps, des cheveux, des bijoux ou des vêtements ne puissent pas être happés par
des pièces en rotation.
› Lors du réglage du régime, veillez à ce que l’outil d’agitation ne présente pas de balourd et
que la substance agitée n’est pas projetée.
/// Accessoires
› Évitez les chocs et les coups sur l’appareil ou sur les accessoires.
› Contrôlez l’état de l’appareil et des accessoires avant chaque utilisation. N’utilisez pas de
pièces endommagées.
› La sécurité du travail n‘est garantie qu‘en utilisant les accessoires d‘origine IKA.
› Avant de brancher la sonde de température externe, l’immerger dans le milieu à une profondeur d’au moins 20 mm.
› Respecter le mode d‘emploi des accessoires.
9
/// Alimentation / arrêt de l‘appareil
Avertissement !
› Après une panne de courant survenue pendant l’utilisation, l’appareil peut redémarrer automatiquement (selon le mode de fonctionnement).
› Après une panne logicielle, redémarrez le PC / l’appli et le logiciel IKA HABITAT. Le bioréacteur IKA HABITAT fonctionne aussi sans connexion active vers un PC/une appli.
› L’indication de la tension de la plaque signalétique doit coïncider avec la tension du réseau.
› Il n’est possible de couper l’alimentation de l’appareil en courant électrique qu’en
débranchant la prise de courant ou la prise secteur de l’appareil.
› L’appareil doit être utilisé exclusivement avec le câble réseau d’origine.
› La prise de courant utilisée pour le branchement sur secteur doit être facile d’accès.
› La prise utilisée doit être mise à la terre (contact à conducteur de protection).
› Ne remplacez les fusibles de l’appareil qu’après avoir débranché du secteur le câble réseau
de l’appareil. La valeur du fusible doit correspondre à la valeur indiquée sur la plaque du
fabricant.
Déballage
/// Déballage
› Déballer l’appareil avec précaution. En cas de dommages, établir immédiatement un constat
correspondant (poste, chemin de fer ou transporteur).
/// Contenu de la livraison
1
1
2
5
3
6
safe
STOP
rpm Temp
pH
Do
Level Foam
8
/// Entretien
HA
HA BIT
HA BIT AT
HA BIT AT cel
BI AT pho
TA ce to
T l cc ce
ph t l
oto
ce
l cc
t
HA
0. BIT
5
0. L sw AT
5
1 L d cel
L
ve
1 sw w
ssel
L
2 dw
HA
L
2 sw
HA BIT
L
5 dw
HA BIT AT
L
5 sw
HA BIT AT ferm
L
p
BI AT ho ent
10 dw
TA fe to
Ld
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AB
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t cc 0.5 ITA
t 1 L L dw T f
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L
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t ve
L
5 dw
ssel
L
5 sw
L
10 dw
Ld
w
› L’appareil ne doit être ouvert que par un spécialiste, même en cas de réparation. Avant de
l’ouvrir, la fiche secteur doit être débranchée. Les pièces conductrices à l’intérieur de l’appareil peuvent rester sous tension pendant une période prolongée après le débranchement
de la fiche réseau.
› N‘utilisez que des pièces de rechange d‘origine IKA !
4
W
ar
ra
nt
y
FR
EE
EX WA
TE RR
NSI AN
ON TY
/// Instructions pour l’élimination
7
› L’élimination des appareils, emballages et accessoires doit se faire dans le respect des prescriptions nationales.
Utilisation conforme
/// Utilisation
1
HABITAT cell / ferment
2
Tablette
3
Câble secteur H 11
4
Refroidisseur Peltier
5
Adaptateur USB type C
6
Guide de l’utilisateur
7
Carte de garantie
› Les bioréacteurs sont conçus pour obtenir une croissance cellulaire ou des processus de
fermentation.
/// Domaine d’application
› Environnement de type laboratoire, en intérieur, dans le secteur industriel.
› La protection de l‘utilisateur n‘est plus assurée :
- si l‘appareil est utilisé avec des accessoires non fournis ou non recommandés par le
fabricant,
- si l‘appareil est utilisé de manière non conforme, sans respecter les indications du
fabricant,
- si des modifications ont été apportées à l‘appareil ou au circuit imprimé par des tiers.
10
11
2
1
*
2
** For SW 2&5 L ferment only
For ferment only
1
2
*
3
4
9
HA.s.ph.x (capteur pH)
HA.s.do.x (capteur DO)
HA.gv.sw.x (cuve de réaction à paroi simple)
ou HA.gv.(cuve de réaction à paroi double)
10
11
HA.s.fo (capteur de mousse)
12
HA.hbl.x (manchette chauffante)
13
HA.cab.sw (jeu de câbles pour cuve de réaction à paroi simple) ou HA.cab.dw (jeu de
câbles pour cuve de réaction à paroi double)
14
HA.sf.250 (bouteille 250 ml x4)
15
HA.sam (kit de seringue)
16
HA.cf.x (doigt de refroidissement)**
17
Kit d'outils
3
HA.mt.s.x (moteur)
4
HA.sp.m.x (micro asperseur) ou HA.sp.r.x*
(asperseur annulaire)
5
HA.cn (condenseur de gaz évacués)
6
HA.ip.pi.x (agitateur à hélice à 3 pales) ou
HA.ip.b.x* (agitateur à 6 pales) (pour taille de
cuve 5 / 10 L, 2x)
or
or
HA.vh.x support de cuve incl. HA.lc.x
couvercle monté
7
HA.ba.x (brise-flux)*
8
HA.s.tm.x (sonde de température)
Note : « x » renvoie à la taille de la cuve de réaction, comme 0,5 ; 1 ; 2 ; 5 ou 10, par exemple 2L : << HA.gv.sw.2>>
Abréviations :
sw: simple paroi
dw: paroi double
5
*
6
*
7
9
8
or
10
11
12
13
HA.cab.sw
or
HA.cab.dw
14
15
**
16
17
3.2 mm
10 mm
4.8 mm
8 mm
10 mm
14 mm
12 mm
16 mm
15 mm
12
17 mm
18 mm
19 mm
0.9 mm
13
Informations utiles
3
HA.cab.sw
1
2
3
4
8
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
› L’HABITAT s’utilise avec une tablette iOS (fournie).
› Alternativement, la commande est possible via un PC/PC portable MS-Windows®.
› La commande est possible branchée ou sans fil. La surveillance est possible
également avec un mobile iOS au moyen de l’appli du bioréacteur.
› Durant la procédure, la tablette ou le PC portable peut être déconnecté(e) de l’appareil.
L’appareil fonctionne indépendamment du logiciel de l’interface utilisateur. Toutes les
données sont mémorisées dans l’appareil.
› Le statut de principaux paramètres de l’appareil est indiqué par une barre de LED.
(cf. « Réglages d’alarme »)
LED verte : ok, valeur dans la plage des valeurs limites
LED orange : pas ok, valeur hors plage des valeurs limites
LED rouge : pas ok, un défaut s’est produit
› Une fois la tablette/le PC reconnecté(e), toutes les données sont transmises de l’appareil
au logiciel de la tablette/du PC et affichées.
› Interrupteur Safe STOP : Tous les actuateurs (agitateur, chauffage, pompes, commande
automatique de flux de gaz, thermostat, panneau lumineux) sont stoppés (Pause)
Safe-STOP : Appuyez sur l’interrupteur de l’unité de commande / ou sur le bouton dans le logiciel.
Tous les actuateurs sont stoppés.
Sortie du Safe-STOP : Nouvel appui sur l’interrupteur de l’unité de commande (pas sur le
bouton dans le logiciel). Tous les actuateurs sont réactivés en fonction des réglages.
› Interrupteur principal : Mise en marche/arrêt de l’appareil
Mise en marche : Unité de commande activée, prête au démarrage
Arrêt : Unité de commande désactivée, pas d’alimentation électrique.
17
safe
Stirrer Temp
STOP
Stirrer Temp
pH
pH
pO2 Level Foam
pO2 Level Foam
HA.cab.dw
18
19
20
safe
STOP
HA.cab.sw
14
1
Filtres (x2)
11
Câble pH
2
Chauffage de filtre
12
Câble DO
3
Raccord de flexible 6 mm x 5 mm (x8)
13
Câble USB
4
Réducteur 6,4 mm x 3,9 mm (x2)
14
Câble RS 232
5
Raccord de flexible en Y 3,2 mm (x3)
15
Dispositif de serrage (x5)
6
Flexible en silicone 3,2 mm x 6,4 mm x 7,5 m
16
Capuchon en silicone (x4)
7
Flexible en silicone 4,8 mm x 9,5 mm x 3 m
17
Serre-câble (x10)
8
Raccord de flexible en Y 4,8 mm (x3)
18
Flexible avec raccord rapide GL 18 (x2)
9
Flexible PUN OD 6 mm x 10 m
19
Flexible en silicone 8 mm x 12,7 mm x 5 m
10
Filtres (x4)
20
Dispositif de serrage (x4)
!
Mains switch
! Avis !
› Le fichier journal n’est actif qu’après le démarrage de « l’expérience ». Après
avoir appuyé sur le bouton de menu « Play » dans le logiciel, toutes les données du démarrage à l’arrêt sont enregistrées. Une expérience ne peut être établie qu’avec un nom.
› En mode safe-STOP, l’enregistrement des données se poursuit. Le fichier journal montre
que tous les actuateurs ont été arrêtés pour la durée du safe-STOP.
15
Montage
/// Branchement
/// Gaz
Outlet
A
Max. 1.0 barg
Barb 5 mm
B
C
D
E
F
G
H
I
Inlet
L
J
K
Max. 3.0 barg
Tube OD 6 mm
M
N
O
1.
1.
1.
1.
2.
3.
16
A
USB
Raccord USB (mémoire de données)
B
PC
Raccord PC (communication avec l’interface du logiciel)
C
RS-232
Raccord RS 232 (communication avec l’interface du logiciel)
D
ETHERNET
Raccord Ethernet (communication avec l’interface du logiciel)
E
SU-CONNECT
Raccord connecteur cuve SU
F
LIGHT
Raccord panneau lumineux
G
THERMOSTAT
Raccord thermostat
H
EXT. PUMP
Raccord pompe externe
I
EXT. SIGNAL
Raccord 4....20mA
J
PELTIER
Connexion de refroidissement Peltier
K
FILTER HEATER
Raccord chauffage filtre
L
HEAT BLANKET
Raccord couverture chauffante
M
STIRRER
Raccord agitateur
N
POWER SOCKET
Raccord alimentation électrique
O
PORTE-FUSIBLES
Position des fusibles
17
/// Cuve de réaction
0.5 L
1L
2L
5L
Single-wall glass vessel
5L
2L
1L
0.5 L
10 L
5L
Double-wall glass vessel
2L
1L
0.5 L
10 L
/// Couvercle
Raccords
18
Tailles des raccords
0.5 L
1L
2L
Temp
M10
DO
Pg13.5
Level
M12
Baffle
11 mm
pH
Pg13.5
Exhaust cooler
M16
Harvest
M10
Sparger
11 mm
-
-
5L
10 L
-
-
Feed
11 mm (x2)
4in1/Feed
-
Cooling finger
-
-
Inoculation
-
11 mm (x1)
11 mm (x1)
11 mm (x1)
11 mm (x1)
Reserve Pg13.5
-
x1
x2
x3
x4
Reserve 11 mm
-
x1
x1
x1
x2
Reserve M27
-
-
-
-
x1
M27
M27
19
/// Couvercle avec tubulure de raccordement et raccords
/// Tube de collecte
10 mm
10 mm
10 mm
10 mm
15 mm
18 mm
10 mm
1.
10 mm
10 mm
2.
10 mm
10 mm
3.2 mm
/// Arbre d'entraînement
2.
1.
4.
3.
/// Asperseur annulaire ou micro
4.8 mm
3.
Turn
10 mm
/// Agitateur
2.
3.
1.
3.
Hold
10 mm
1.
2.
1.
20
21
/// Brise-flux
/// Capteur de niveau
2.
3.
Turn
/// Sonde de température
1.
1.
3. 10 mm
2.
2.
1.
/// Échangeur de chaleur
Danger !
› Lors du passage en autoclave, l’échangeur de chaleur ne doit pas contenir d’eau. Remplissez
l’échangeur de chaleur d’eau seulement après le passage en autoclave ! Ouvrez son
orifice de remplissage en retirant le bouchon.
/// Capteur DO, pH, conductivité ou turbidité
Prudence !
› Lisez le mode d'emploi des capteurs !
! Avis !
› En fonction de la taille du couvercle, l’affectation des ports peut varier
4.
17 mm
1.
2.
4.
Turn
17 mm
Turn
2.
3.
2.
1.
1.
Turn
10 mm
22
23
/// Filtre à centrifuger (accessoire)
3.
/// Cuve de réaction et pied
Turn 2.
10 mm
3.
1.
3.
Hold
10 mm
HA.fi.x
(accessories)
6.
4.
1
5.
2
/// Couvercle et cuve de réaction
! Avis !
› Contrôlez la présence du joint du couvercle ! Ne travaillez jamais sans le
joint du couvercle ! Risque de bris de verre !
1.
3.
3.
2.
7.
3.
8.
3
24
4
25
/// Refroidisseur Peltier
/// Capteur de mousse
Avis !
› Le refroidisseur Peltier doit être utilisé exclusivement en association avec l’IKA HABITAT.
› LED bleue allumée : Alignement correct du boîtier du capteur, absence de mousse
› LED bleue éteinte : Mauvais alignement du boîtier du capteur, obstacles dans le champ de
vision de la LED
!
1.
Foam sensor setup
1.
Left
Right
1.
Right
Left
6.
1.
2.
2.
5.
2.
3.
7.
4.
8.
2x
2x
3.
Cable connection
/// Moteur
1
1.
2
3
2.
3
Control tower
Level sensor
ON
OFF
1
2
26
27
/// Manchette chauffante
/// Flexibles de pompe
Avertissement !
› Vérifiez le bon état de l’équipement électrique avant utilisation !
› Pour une longue durée de vie : ne pas couper ou plier !
› Rangez la manchette chauffante à plat.
› Réservée à l’utilisation avec les cuves de réaction à paroi simple !
› Débit
Débit (cc/min)
min.
max.
Réglage de la
tête de pompe
0.5 mm
0.3
4
A
0.8 mm
1.0
12
A
1.2 mm
1.6
20
A
1.6 mm
3.0
45
A
2.4 mm
7.0
85
B
3.2 mm
13.3
140
B
4.8 mm
26.6
270
B
ID flexible
› Réglage de la tête de pompe
Close tightly!
Marking
( A )
/// Serre-câble
B
A
1.
2.
pH + DO+ Temp + BNC
1
Motor
pH
Level / Foam
DO
Temp
BNC
3
2
3 4
pH + Level / Foam + DO+ Temp
3
› Mise en place du flexible dans la tête de pompe
2
1
pH
Level / Foam
DO
Temp
1
2
4
5
3
pH + Level / Foam + DO+ Temp
4
Filter heater
Motor + Filter heater
28
29
/// HA.ep Pompe péristaltique externe (accessoire)
/// Raccord sortie de gaz sur asperseur
› Respectez le mode d’emploi de l’HA.ep.
Connecting gas outlet to sparger: with barb connector
2
1
NO
2
Plug in barb connector
6 mm x 5 mm
Silicone tube
4.8 mm x 9.5 mm x 3 m
3
1
2
Filter
3
2
1
Y hose connector
4.8 mm 4
2
2
4
3
2
4
/// Raccords de flexibles
Connecting gas outlet to sparger: with PUN tube
› Privilégiez des raccords de flexibles les plus courts possibles.
Flask stand
(HA.sfr.250, accessories)
1
3
PUN
4
2
PUN tube
OD 6 mm x 10 m
PUN
Hose reducer
6.4 mm x 3.9 mm
2
Silicone tube
4.8 mm x 9.5 mm x 3 m
3
1
3
Filter
4
3
1
PUN
5
Y hose connector
3.2 mm 5
1
PUN
30
5
4
1
3
2
PUN
31
/// Vue schématique - système 4 à gaz
Abréviation
ou sigle
Description
/// Pied de couvercle (accessoire)
Abréviation
ou sigle
Description
FS
Flow Sensor (débitmètre)
pO2
DO Sensor
CV
Check Valve (vanne de contrôle)
pH
pH Sensor
FVC
Flow Control Valve (régulateur
de débit)
Level
Level Sensor (capteur de niveau)
Temp
Temperature Sensor
PRV
Pressure Relief Valve (soupape de
sécurité)
CO2*
CO2 Sensor
F
Filter
Cond*
Conductivity Sensor
FM
Foam Sensor (capteur de mousse)
Turb*
Turbidity Sensor
Heat blanket (couverture
chauffante)
FH
Filter Heater (chauffage de filtre)
HBL
While not in use
HA.ls.2 or HA.ls.10
4 gases system / IKA HABITAT Cell growth & Ferment
!
* Accessories
** Cell growth 0...2000 ccm
Ferment 0...20000 ccm
pO2
1 bar
pH
Air 3 bar max
FS
CV
0...2000 ccm**
FVC
PRV
Level
1 bar
Temp
CO2*
N2 3 bar max
FS
CV
0...2000 ccm**
O2 3 bar max
FS
CV
0...2000 ccm**
CO2 3 bar max
FS
0...2000 ccm**
CV
FVC
FVC
FVC
PRV
1 bar
Cond*
F
Turb*
PRV
FH
1 bar
PRV
FM
FM
H
B
L
H
B
L
Pump Acid
Pump Base
Pump Foam
While in use
3.
1.
1.
2.
!
4.
Pump Level
32
33
Fonctionnement
/// Mise en marche/arrêt
1. Allumez l'appareil au moyen de l'interrupteur principal.
2. Démarrez la tablette/l’ordinateur portable et l’appli du bioréacteur.
3. Reliez la tablette / l’ordinateur portable par Ethernet, Wi-Fi ou port série
/// HABITAT "Quick start Guide"
1. Installation iOS
1.1 Configuration iPad
› Première mise en service ou mise en service après une restauration des paramètres d’usine
› Pour la configuration de l’appareil iOS (Apple iPad), tenez compte des informations de configuration d’Apple Inc.
1.2 Installation de l’appli HABITAT
› Allez dans App Store et cherchez « IKA HABITAT » ou scannez le code QR ci-dessous pour
installer l’appli.
App Store
2. Démarrage de l’appareil
2.1 Mise en service initiale et configuration
› Allumez d’abord l’appareil IKA HABITAT et assurez-vous qu’il est opérationnel (toutes les
LED : vertes) et relié à l’ordinateur / la tablette, par connexion Wi-Fi ou sérielle / USB.
2.1.1 Connexion de l’appareil (cf. « HABITAT Software connect Guide »)
2.2 Connexion
› Après l’initialisation et la synchronisation du logiciel de commande et de l’unité de commande, l’écran d’accueil affiche la vue Processus. (Écran principal avec cuve de réaction et
tous les paramètres et statuts du processus).
› L’utilisateur doit se connecter pour commander l’appareil. Le nom d’utilisateur prédéfini et le
mot de passe sont « admin ». Le mot de passe peut être modifié après la première connexion.
2.3 Réglage de consigne
› Après avoir cliqué sur une fenêtre de valeurs
de paramètres, un sous-menu de réglages de
configuration et de régulation s’ouvre.
2.3.1 Mode de fonctionnement
› L’utilisateur peut sélectionner et définir le
mode de fonctionnement pour chaque
composant / régulateur :
- Off : Composant / régulateur désactivé.
- Manual : le composant / régulateur
fonctionne selon les réglages de consigne
de l’utilisateur.
- Automatic : le composant / régulateur
fonctionne selon les algorithmes de
régulation des conditions du processus.
- Profile : le composant / régulateur
fonctionne selon les points de travail
prédéfinis.
2.4 Modification de l’ID utilisateur et du mot
de passe
› Connectez-vous
› Cliquez sur l’icône « User » puis sur le
sous-menu « User Management »
› Dans le menu « User Management »,
cliquez sur « Edit user », puis saisissez votre
nouveau mot de passe.
2.5 Synchronisation
› Après avoir cliqué sur le menu « Device
time », un sous-menu s’ouvre avec la
fenêtre de validation de la synchronisation
entre la tablette/le PC et l’unité de commande.
› Cliquez sur le lien de votre système iOS pour installer l’appli IKA
HABITAT.
(https://apps.apple.com/us/app/ika-habitat/id1579608969)
Code QR
1.3 Mise à jour de l’application
› Si une mise à jour de l’appli IKA HABITAT est disponible dans App Store, vous recevrez une
notification.
Attention : Si l’appli IKA HABITAT a déjà été utilisée par un utilisateur précédent ou est déjà
installée à l’état de livraison, lors d’un changement de compte, il faut d’abord
désinstaller l’appli et la recharger.
34
2.6 Sortie de l’application
› Cliquez sur l’icône « user » et sur « Quit ».
35
/// HABITAT "Software connect Guide"
- Après la synchronisation des données, l’icône « Connexion par câble » s’affiche.
1. Connexion du logiciel (version Windows)
1.1 Composants
› Unité de commande HABITAT
› Ordinateur portable / PC avec le logiciel HABITAT installé
› Connexion par câble (USB, RS 232, LAN) ou sans câble (Wi-Fi)
1.2 Connexions (4 options)
1.2.1 Connexion par câble USB
1.2.3 Connexion par câble Ethernet / LAN
USB
Same network
Ethernet
› Ouvrez le logiciel IKA HABITAT et sélectionnez « Scan for new Device ».
- Le logiciel indique les appareils disponibles sur le port sériel.
- Cliquez sur « Connect » pour démarrer la connexion.
Ethernet
› Ouvrez le logiciel IKA HABITAT et sélectionnez « Scan for new Device ».
- Le logiciel indique les appareils disponibles sur l’interface Ethernet
- Cliquez sur « Connect » pour démarrer la connexion.
1.2.2 Connexion par câble RS-232
- Après la synchronisation des données, l’icône « Connexion par câble LAN » s’affiche.
RS 232
1.2.4 Connexion Wi-Fi
› Ouvrez le logiciel IKA HABITAT et sélectionnez « Scan for new Device ».
- Le logiciel indique les appareils disponibles sur le port COM
- Cliquez sur « Connect » pour démarrer la connexion.
36
37
› Ouvrez le logiciel IKA HABITAT et sélectionnez « Scan for new Device ».
- Le logiciel indique les appareils disponibles sur le SSID Wi-Fi :
IKA_HABITAT_xxxxxxxx
- Cliquez sur « Connect » et saisissez le mot de passe du Wi-Fi « ikahabitat » (nécessaire
uniquement à la première connexion) pour démarrer la connexion.
- Après la synchronisation des données, l’icône « Connexion par Wi-Fi » s’affiche.
› Saisissez le mot de passe « 000000 » (mot de passe par défaut) pour vous connecter
› Ouvrez l’appli IKA HABITAT, et sélectionnez « Connecter au Wi-Fi... ».
› Sélection du réglage « Wi-Fi »
2. Connexion de l’appli (version iOS)
2.1 Composants
› Unité de commande HABITAT
› iPad avec appli IKA HABITAT installée (téléchargement dans App Store)
› Connexion Wi-Fi
2.2 Connexion
Connexion Wi-Fi de l’iPad à l’unité de commande
38
› Connexion de l’unité de commande HABITAT via le SSID Wi-Fi : IKA_HABITAT_xxxxxxxx- Saisissez le mot de passe « ikahabitat » (nécessaire uniquement à la première connexion)
pour démarrer la connexion Wi-Fi.
39
› Cliquez pour revenir à l’appli IKA HABITAT.
2
- Activez « Auto-join » uniquement pour l’appairage avec l’unité de commande,
afin d’établir une connexion stable entre l’iPad et l’unité de commande.
1
› Sélectionnez « Scan for new Device ».
- Le logiciel indique les appareils disponibles sur le port Wi-Fi.
- Cliquez sur « Connect » pour démarrer la connexion.
- Après la synchronisation des données, l’icône « Connexion par Wi-Fi » s’affiche.
2
REMARQUE IMPORTANTE :
- Désactivez « Auto-join » pour la connexion Wi-Fi avec d’autres appareils, afin d’établir une
connexion stable entre l’iPad et l’unité de commande
1
40
41
2.3 Connexion par câble iPad
› Solution de sauvegarde pour la connexion par câble de l’iPad à l’unité de commande
2.31 Composants
1 Lightning Ethernet Adapter (station de recharge mot)
2 Câble LAN
› Réglage de la connexion Ethernet pour l’iPad (réglage unique) :
1 Sélectionnez « <…> Ethernet »
2 Sélectionnez « USB 10/100 LAN »
2
1
2
1
2.32 Connexion
› Reliez l’iPad à l’adaptateur Ethernet.
› Reliez le port de recharge de l’unité de commande au port « USB-C » de
l’adaptateur Ethernet.
› Reliez le port Ethernet de l’unité de commande au port Ethernet de l’adaptateur Ethernet.
3 Sélectionnez « Configure IP »
3
Ethernet Adapter
USB port
Ethernet
42
43
4 Sélectionnez « Manual »
5 Réglez l’adresse IP / le masque de sous-réseau / le routeur :
Adresse IP : 192.168.10.10
Masque de sous-réseau : 255.255.255.0
Routeur : 192.168.10.251
6 Avec « Save », vous sauvegardez les réglages
6
4
4
5
6
5
7
› Connexion du logiciel HABITAT
1 Ouvre le logiciel HABITAT
2 Sélectionnez « … » sous « Device Connection »
3 Sélectionnez « Enter manually »
4 Sélectionnez « Ethernet » comme type de communication
5 Définissez « 192.168.10.251 » comme nom d’hôte
6 Définissez « 40999 » comme port
7 Cliquez ensuite sur « Connect »
- Après la synchronisation des données, l’icône « Connexion par Ethernet » s’affiche.
2
3. HABITAT App connect (version Android)
3.1 Composants
› Unité de commande HABITAT
› Tablette Android avec appli IKA HABITAT installée (téléchargement dans Play Store)
› Connexion Wi-Fi
3.2 Connexions
Connexion Wi-Fi de la tablette à l’unité de commande
3
44
45
› Ouvrez le logiciel IKA HABITAT et sélectionnez « Connect to Wi-Fi… ».
› Cliquez pour revenir à l’appli IKA HABITAT
› Connexion de l’unité de commande HABITAT via le SSID Wi-Fi : IKA_HABITAT_xxxxxxxx
- Saisissez le mot de passe « ikahabitat » (nécessaire uniquement à la première connexion)
pour démarrer la connexion Wi-Fi.
- Nous conseillons de sélectionner « Always connect » (nécessaire à la première connexion
uniquement).
› Sélectionnez « Scan for new Device ».
- Le logiciel indique les appareils disponibles sur le port Wi-Fi
- Cliquez sur « Connect » pour démarrer la connexion.
- Après la synchronisation des données, l’icône « Connexion par Wi-Fi » s’affiche.
46
47
REMARQUE IMPORTANTE :
› Désactivez « Auto-join » pour la connexion Wi-Fi avec d’autres appareils, afin d’établir une
connexion stable entre la tablette et l’unité de commande
/// Structure des menus
Available
Device
Scan for new Device
Enter manually
Communication
Type
Wi-Fi
Host name
Port
Ethernet
Host name
Port
1
Serial
COM port
Baudrate
Connect to Wi-Fi
Main Screen
User menu
Login/Logout
Device time
Quit
System color
User
management
Username
Password
Show inactive user
Add new user
Username
Email address
Status bar
Password
Confirm Password
Safe-stop
User enabled
User role
Process view
Monitor
Operator
Admin
2
Setup view
Edit user
Email address
Password
List view
› Activez « Auto-join » uniquement pour l’appairage avec l’unité de commande pour
établir une connexion stable entre la tablette et l’unité de commande.
Confirm Password
User enabled
Trend view
User role
Monitor
Operator
Historical data
Admin
Alarm
1
Maintenance
Settings
Info
2
48
49
Process view
Batch
information
Batch ID
Recipe
Start Button
Air/O2/N2/CO2
Status
Elapsed Time
Note
Start Cultivation
Mode
Entering batch name
Entering note / comment
Choose recipe
Initialize batch
Start cultivation
Cancel
Off
Manual
Cascade - DO control
Profile
Loop mode
Set flow
Temperature
On delay
On time
Sensitivity
Level control
mode
Mode
Stop
Continue with last
setpoint
Repeat the loop
Start profile
Edit setpoint
Add setpoint
Insert setpoint
Delete setpoint
Acid/Base/
Anti-foam/
Feed-Level
Level limit
On delay
On time
Sensitivity
Mode
Name
Mode
Off
Manual
Auto - pH control
Profile
Loop mode
Set Temp.
Set value offset
Actuator
pH
Mode
pO2
Set Temp.
Set value offset
Mode
Set flow
Stirrer
Calibration
information
Mode
Clockwise
Counterclockwise
Calibrate
Filling
Off
Manual
Cascade - DO control
Profile
Loop mode
Chaotic mixing
Set speed
Rotation
50
Exhaust
Mode
Foam limit
Filter Heater
Mode
Clockwise
Counterclockwise
Off
Auto
Off
Auto
Harvest
Feed
Off
Auto
Profile
Stop
Continue with last
setpoint
Repeat the loop
Start profile
Edit setpoint
Add setpoint
Insert setpoint
Delete setpoint
Speed range in Chaotic mixing
Duration to run Chaotic mixing
Light panel
Sample Data
Heating blanket
Thermostat
Off
Auto
Profile
Stop
Continue with last
setpoint
Repeat the loop
Loop mode
Stop
Continue with last
setpoint
Repeat the loop
Start profile
Edit setpoint
Add setpoint
Insert setpoint
Delete setpoint
Off
Manual
Auto
Profile
Set pO2/ Set output
Set value offset
Mode
Off
Auto
Profile
Light (%)
Sample Label
Sample Note
Loop mode
Start profile
Edit setpoint
Add setpoint
Insert setpoint
Delete setpoint
Stop
Continue with last
setpoint
Repeat the loop
Start profile
Edit setpoint
Add setpoint
Insert setpoint
Delete setpoint
Set volume
Rotation
Off
Auto
Loop mode
Stop
Continue with last
setpoint
Repeat the loop
Start profile
Edit setpoint
Add setpoint
Insert setpoint
Delete setpoint
Loop mode
Stop
Continue with last
setpoint
Repeat the loop
Start profile
Edit setpoint
Add setpoint
Insert setpoint
Delete setpoint
51
Setup view
General
Batch mode
Batch
Select output
path for Air
Fed-batch
Perfusion
Select logging
interval
Reactor
Select saving
location
Note
Vessel
Sparger
Propeller
No. of propeller
Filter
Spinfilter
Pumps
Gases
Controllers
52
Select output
path for O2
5 sec
10 sec
30 sec
1 min
5 min
15 min
30 min
Internal
USB
Select output
path for N2
pH
Single wall 0.5 L Glass
Single wall 1 L Glass
Single wall 2 L Glass
Single wall 5 L Glass
2 L normal SU
2 L optic SU
Double wall 0.5 L Glass
Double wall 1 L Glass
Double wall 2 L Glass
Double wall 5 L Glass
Double wall 10 L Glass
Ring sparger
Micro sparger
6-blades disc
3-blades disc
Paddle stirrer
0
1
2
3
50 mm, 0.22 Micron
50 mm, 0.45 Micron
50 mm, 1.0 Micron
10 µm
20 µm
40 µm
75 µm
Baffles
Harvest pipe
Cooling finger
Pump A
Acid
Pump B
Base
Pump C
Anti-foam
Pump D
Feed/Level
Pump ExtA
Air
O2
N2
CO2
Gas Mixer for mixing Air and O2
pO2
Cascading to Stirrer
Cascading to Air
Cascading to O2
Cascading to N2
Cascade setting +
Apply
Cell & Medium
information
Cell information
Culture medium
Process
supplement
Accessories &
Option
Load
Save
Overlay
Sparger
Overlay & Sparger
Overlay
Sparger
Overlay & Sparger
Overlay
Sparger
Overlay & Sparger
Cascading to Acid
Cascading to Base
Cascading to CO2
Select output
Overlay
path for CO2
Sparger
Overlay & Sparger
Name
Lot Number
Description
Name
Lot Number
Description
Name
Lot Number
Description
Light Panel
CO2 sensor
Conductivity sensor
Turbidity sensor
Ext-A signal
Ext-B signal
Recipes
Filter option
Filter keyword
Load
Close
Save recipe
Filter keyword
Save
Cancel
Any column
Name column
Author column
Clear
List view
Temperature
Name
pH
Actual value
pO2
Set value
Exhaust
Unit
Stirrer
Mode
Air
Alarm enabled
O2
Alarm status
N2
Error
CO2
Acid
Base
Anti-foam
Level
Subs
Foam limit
Level limit
CO2 probe
Conductivity probe
Turbidity probe
Light panel
53
Trend view
Trend settings
Enable
Plot Parameter
Alarm
#
Stirrer
Timestamp
Temp
Error code
pH
pO2
Acid
Base
Anti-foam
Level
Air
O2
N2
CO2
Light
CO2 probe
EC
Turbid
Description
Value
Mantenance
Sensor
Calibration
Temp
Serial no.
Zero
pH
Plot Color
pO2
Pump
Calibration
Zoom in
Zoom out
Scroll
Sync
Historical data
Auto scaling
Min Y-Axis
Max Y-Axis
Last Calibration
Controller
Acid
Base
Afoam
Level
SUBA
Temp
pH
pO2
Slope
Condition
Action
Last Calibration
Serial no.
Zero
Slope
Condition
Action
Last Calibration
Serial no.
Zero
Slope
Condition
Action
Last Calibration
Tubing ID
Set
Measure
k
Action
kp
ki
kd
Action
CAL
CAL
CAL
CAL
Filling
Reset
Export to image
Review
Export to CSV
Generate report
Save to USB
Search
Filter Keyword
Filter in
Any column
Name column
Operator column
Start date column
Status column
54
55
Settings
General
/// Navigation dans le menu
Device Name
Language
System (system)
English (en_US)
Deutsch (de_DE)
中文 (zh_CN)
Español de españa (es_ES)
Française (fr_FR)
Italiano (it)
ไทย (th)
Select Mass flow unit
Down sampling Algorithm for Graph plotting
Auto restart after power failure
Alarm setting
Enable
Lo limit
Hi Limit
System
Factory default
Save setting
Upload setting
Device type
Not set
HABITAT Cell
HABITAT Ferment
HABITAT Cell Photo
HABITAT Ferment Photo
HABITAT Cell CCT
HABITAT Ferment CCT
HABITAT Cell Photo CCT
HABITAT Ferment Photo CCT
Logging level
Info
Debug
Log file to keep (days)
21-CFR Mode enabled
Info
About
1. Format d’écran
1.1 Disposition de l’écran Desktop / Tablette
Device information
Firmware information
GUI software information
Disclaimer
IKA Cloud
IKA Cloud Registration Information
Activate Cloud Communication
Go to: IKA Cloud
Manual
Video User guides
Shop
56
57
1.2 Disposition de l’écran Mobile
› Cliquez sur le symbole « + » pour rouvrir le menu et scanner à nouveau les nouveaux appareils, ou pour connecter un appareil manuellement si le logiciel ne l’a pas détecté.
› Si un appareil activé n’a pas été détecté par le logiciel, vous pouvez le connecter manuellement.
2. Liste à l’écran
2.1 Affichage de tous les appareils disponibles
› Affichage de tous les appareils disponibles détectés sur le réseau (ports Ethernet, Wi-Fi, sériel
et Bluetooth).
58
59
2.2 Affichage de la connexion
› Le logiciel se connecte à l’appareil et charge toutes les données nécessaires.
› Pendant la synchronisation des données, la connexion peut s’interrompre en raison
d’une mauvaise qualité de la connexion ou de données non autorisées.
› Le logiciel affiche alors un message d’erreur.
2.3 Menu principal de l’application
2.3.1 Boutons d’onglets de la barre de menu
principal
› pour la navigation dans l’écran
1 Vue du processus
2 Vue de la configuration
3 Vue liste
4 Vue de la tendance
1
2
3
4
5
6
7
5 Vue des données historiques
6 Vue de l’alarme
7 Vue de la maintenance
8 Vue des réglages
9 Vue info
8
9
2.3.2 Safe -Stop
› Le bouton Safe-Stop (ou arrêt d’urgence) sert à arrêter toutes les actions en cours de l’appareil. Si l’interrupteur clignote, l’appareil est en mode Safe-Stop, le logiciel d’affichage n’est
plus relié à l’appareil et affiche après un bref délai l’écran « Appareils disponibles » (2.1).
› Pour redémarrer, actionner l’interrupteur Safe -Stop sur l’appareil !
› Une fois les données synchronisées, l’écran principal indique le statut actuel.
Il n’est pas nécessaire de se reconnecter.
2.3.3 Couleur du système
› La couleur indique quelle unité de commande est reliée au logiciel.
› La couleur du système est synchronisée avec celle de la LED sur la façade de l’unité de commande. La couleur peut être modifiée en cliquant sur l’icône de couleur.
2.4 Pied de page de l’application
1 Configuration actuelle de l’affichage.
2 Heure actuelle de l’appareil. L’heure de l’appareil peut être synchronisée avec celle de la
tablette / du PC en cliquant dessus.
1
60
2
61
2.5 Vue du processus
› Écran de démarrage avec illustration schématique de la cuve de réaction.
- Affichage des composants de la configuration actuelle
- Aperçu des valeurs de mesure et des paramètres du processus
- Ouverture des menus de la commande automatique
2.5.2 Ouverture de session
› Avant de pouvoir modifier les paramètres ou la configuration, le système demande à l’utilisateur de se connecter au système.
› Saisie du nom d’utilisateur et du mot de passe.
› Après l’ouverture de session, le nom d’utilisateur et le mot de passe s’affichent.
1 Connexion au menu et au compte utilisateur (ajouter, modifier, supprimer)
2 Affichage du statut de connexion du type de connexion actuellement choisi
(port Ethernet, Wi-Fi ou série)
3 Indicateur couleur de l’appareil
4 Safe Stop
5 Date/heure de l'appareil
6 Bouton de démarrage d’expérience (démarrage de l’écriture des données et des fonctions
du mode auto
7 Affichage de la recette choisie
3
1
4
2
› Matrice des droits d’accès par utilisateur
6
7
2.5.1 Affichage des informations de lots
› Affichage sur le lot actuel / passé, comme p. ex. ID, nom, recette
utilisée, statut, temps écoulé et informations utilisateur saisies
5
Invité (accès anonyme, connexion
Moniteur
Opérateur
Admin
Entretien
non nécessaire)
Accès à la vue du
 Droits de lecture  Droits de lecture
 Accès intégral  Accès intégral
 Accès intégral
processus
uniquement
uniquement
 Droits de lecture  Droits de lecture  Droits de lecture  Droits de lecture
 Droits de lecture
Accès à la vue liste
uniquement
uniquement
uniquement
uniquement
uniquement
Accès à la vue de
 Droits de lecture  Droits de lecture
 Accès intégral  Accès intégral
 Accès intégral
tendance
uniquement
uniquement
Accès à la vue de
 Droits de lecture  Droits de lecture
 Accès intégral  Accès intégral
 Accès intégral
configuration
uniquement
uniquement
 Étalonnage du capteur  Étalonnage du capteur
 Étalonnage du
 Droits de
 Étalonnage de la
 Étalonnage de la
Accès à la vue de
capteur
lecture uniquepompe
pompe
maintenance
 Étalonnage de
ment
 Paramètres du
 Paramètres du
la pompe
régulateur
régulateur
Accès aux Réglages
 Droits de lecture
 Accès intégral  Accès intégral
 Accès intégral
de l’application
uniquement
 Réglage d'usine
 Sauvegarde des réglages
 Chargement des
réglages
 Sauvegarde de la
base de données
 Restauration de la
base de données
Accès aux réglages
 Changement de type  Accès intégral
du système
d’appareil
 Changement de
niveau de connexion
 Changement du
nombre de fichiers
journaux disponibles
 Activation désactivation du mode 21 CFR
Accès à la gestion des
 Accès intégral
 Accès intégral
utilisateurs
Démarrage/Arrêt du
 Accès intégral  Accès intégral
 Accès intégral
processus
Accès aux informations utilisateurs
 Droits de lecture
 Accès intégral  Accès intégral
uniquement
 Accès intégral
 Droits de lecture
 Accès intégral  Accès intégral
uniquement
 Accès intégral
Accès aux données
supprimées/archivées
62
Interrupteur Safe Stop
 Accès aux archives,
recettes et données
historiques masquées
63
2.5.3 Régulation de l’agitateur
› Mode :
- Off : désactivation de l'agitateur
- Manual : réglage manuel de la vitesse (indépendamment des autres paramètres)
- Cascade – DO control : régulation de l’agitateur par le régulateur DO en cascade. Seul
le sens d’agitation est réglable ici.
- Profile : préréglage d’un maximum de 10 valeurs à passer dans un intervalle de temps
défini.
- Chaotic : réglage des limites supérieure et inférieure de la vitesse de rotation et durée
de l’agitation chaotique. Ce réglage est basé sur un algorithme qui calcule au hasard
la vitesse de rotation au sein d’un cadre défini. L’algorithme sert à optimiser la durée
d’agitation.
1
2
2.5.4 Régulation du gaz (air, O2, N2, CO2)
› Mode :
- Off : désactive le module de gaz.
- Manual : le débit du gaz se règle manuellement indépendamment d’autres paramètres
- Cascade – DO control : régulation du gaz par le régulateur DO en cascade.
- Profile : préréglage d’un maximum de 10 valeurs à passer dans un intervalle de temps
défini.
1
2
3
3
64
4
65
2.5.5 Mélangeur de gaz (air, O2)
› Mélangeur de gaz : régulation manuelle de l’air et de l’O2
› Si le mélangeur de gaz est activé, la saisie de la valeur de consigne n’est pas possible pour
l’air et l’O2.
› Set flow : saisie du débit en vvm (volume vessel par minute), maxi 2 vvm.
› Set ratio (Slider) : modification du rapport de mélange air et O2.
2.5.6 Régulation de la pompe
› Mode :
- Off : Arrêt
- Manual : réglage manuel du débit, du volume et du sens de rotation de la pompe
- Auto-pH Control : le volume de pompage est régulé via le régulateur pH.
La vitesse et la direction de pompage sont réglables avec ce mode.
- Profile : préréglage d’un maximum de 10 valeurs à passer dans un intervalle de temps
défini.
› Calibration information : affichage des informations d’étalonnage : si les paramètres (p. ex.
la taille du flexible utilisé) se trouvent hors de la plage, effectuer
un nouvel étalonnage.
- Étalonnage : étalonnage de la pompe et du flexible
- Remplissage : (pré)remplissage du flexible
1
3
› Remplissage du flexible
1. Avant d’effectuer un étalonnage, sélectionnez « Filling » dans le menu de la
pompe
2. Activez « Filling »
3. Sélectionnez « Tubing ID »
4. Indiquez la longueur du flexible « Tubing length » en cm
5. Démarrez « Filling »
6. Attendez la fin de l’opération « Filling »
1
2
2
3
4
5
66
6
67
2.5.7 Régulation des gaz évacués
› Mode :
- Off : Arrêt
- Auto : le régulateur régule la température de chauffage du filtre sur la valeur théorique
2.5.9 Régulation de la limite de remplissage
› Mode :
- Off : Le capteur détecte le niveau de remplissage mais ne lance pas d’autres activités
- Auto : Si la limite de niveau est détectée, le régulateur commute la pompe de niveau pour
l’ajout/le retrait de milieu.
› On delay : ajout / retrait temporisé
› On time : temps de pompage
› Sensitivity : réglage de la sensibilité du capteur de niveau
› Status Indicator : affichage du statut du capteur (normal/activé)
› Level Control Mode : réglage du sens de rotation (Harvest : retrait / Feed: ajout)
2.5.8 Régulation des limites de mousse
› Mode :
- Off : le capteur de mousse détecte le niveau de mousse mais ne lance pas d’autres
activités.
- Auto : si de la mousse est détectée, le régulateur commute la pompe Anti Foam pour
introduire de l’agent antimousse.
› On delay : temporisation de la pompe Anti Foam
› On time : temps d’activation de la pompe Anti Foam
› Sensitivity : réglage de la sensibilité du capteur du régulateur de mousse
› Status Indicator : affichage du statut du capteur (normal/activé)
68
69
2.5.10 Régulation de la température
› Mode :
- Off : désactivation
- Auto-Control : régulation de la température du réacteur selon la valeur théorique prédéfinie
- Profile : préréglage d’un maximum de 10 valeurs à passer dans un intervalle de temps
défini.
› Set value offset : saisie d’une valeur de décalage de la température
› Actuator : sélection de l’agent de thermostatisation (manchette chauffante, thermostat (IKA
HRC 2) pour la thermostatisation de la cuve de réaction
2.5.12 Régulation pO2
› Mode :
- Off : désactivation
- Manual : régulation de la puissance de sortie (%) du régulateur pO2 directement avec le
réglage de la régulation en cascade dans la Configuration.
- Auto : saisie d’une valeur pO2 (% saturation) avec le réglage de la régulation en cascade
dans la Configuration.
- Profile : préréglage d’un maximum de 10 valeurs à passer dans un intervalle de temps
défini.
› pO2 Cascading : visualisation graphique des valeurs de régulation de cascade.
1
2.5.11 Régulation pH
› Mode :
- Off : désactivation
- Auto : régulation de la valeur pH selon la valeur théorique prédéfinie par l’activation des
pompes d’acides et de bases si celles-ci ont également été définies sur « auto ».
- Profile : préréglage d’un maximum de 10 valeurs à passer dans un intervalle de temps
défini.
› Set value offset : saisie d’une valeur de décalage de pH.
70
2
3
71
2.6 Menu de configuration (recette)
› Création, enregistrement et restauration de configurations :
- Réutilisation de configurations prédéfinies pour l’expérience
- Création de rapports d’expérience à la fin d’une expérience
- Visualisation de la vue de processus (p. ex. type de réacteur, gaz, pompes et accessoires).
IMPORTANT :
› L’une des configurations enregistrées doit être attribuée à l’expérience avant le démarrage !
2.6.1 Généralités
1 Sélection du mode d’expérience (Batch, Fed-Batch et en continu)
2 Sélection de l’intervalle d’enregistrement des données
3 Sélection de l’emplacement d’archivage des données : unité de commande interne,
mémoire interne ou externe, par exemple clé USB
4 Note : pour la saisie de notes et d’informations
5 Chargement de la configuration issue de l’appareil
6 Enregistrement de la configuration actuelle dans l’appareil
7 Rétablissement de tous les réglages aux valeurs par défaut
2.6.2 Réacteur
1 Type et taille de la cuve de réaction (influence les valeurs limites min/max des paramètres
comme le débit de gaz et la visualisation de la cuve de réaction)
2 Type d’asperseur (uniquement pour le rapport)
3 Type d’agitateur (uniquement pour le rapport)
4 Nombre de pompes (pour la visualisation et le rapport)
5 Taille du filtre (uniquement pour le rapport)
6 Taille du filtre d’aspiration (uniquement pour le rapport)
7 Activation/désactivation du brise-flux (pour la visualisation et le rapport)
8 Activation/désactivation du tube de collecte (pour la visualisation et le rapport)
9 Activation/désactivation du doigt de refroidissement (pour la visualisation et le rapport)
1
2
3
1
4
2
5
6
3
7
4
8
9
5
72
6
7
73
2.6.3 Pompes
› La régulation contient 4 pompes intégrées : Pompe A (la plus haute) à pompe D (la plus
basse)
› Une pompe externe (Ext A) peut être ajoutée
1 Activation/désactivation de la pompe. Une pompe désactivée ne s’affiche pas à l’écran et ne
peut pas être régulée.
2 Zone combinée pour affecter des paramètres à la pompe (solution acide, alcaline, anti-mousse, niveau de remplissage, retrait/ajout)
1
2
2.6.4 Gaz
1 Activation/désactivation d’un maximum de 4 modules de gaz pour l’expérience.
2 Activation/désactivation du mélangeur de gaz (air, O2). Un mélangeur de gaz régule le
débit de l’air et de l’O2.
1
2
74
75
2.6.5 Régulateur
2.6.5.1 Régulateur pO2
1 Activation/désactivation des paramètres de la régulation pO2
2 Tableau de cascade de régulation de la valeur pO2
3 Plus / moins : Boutons pour ajouter/supprimer des lignes de tableaux (min. 2 / max. 6)
4 Appliquer : bouton d’affectation du tableau édité à l’appareil. (C’est pertinent pour affecter
de nouvelles applications régulatrices pendant une expérience, ou pour trouver la bonne
stratégie avant de l’ajouter à la recette.)
5 Sélection du chemin de sortie
(Information pour le rapport : quelle alimentation en gaz a été choisie)
2.6.5.1.1 Régulation de cascade DO (uniquement) avec l’agitateur
› Pour la régulation DO avec le réglage de la vitesse de rotation de l’agitateur et le débit
constant d’entrée du gaz.
› Réglage du « Tableau de régulation de cascade DO »
1 Sélection de l’onglet « Setup Recipe »
2 Sélection « Controllers »
3 Sélection de l’onglet « pO2 »
4 Activer « Cascading to stirrer »
5 Définition de la vitesse de rotation min. dans la ligne 0 %
Définition de la vitesse de rotation max. dans la ligne 20 %
6 Cliquez sur « Appliquer » pour mémoriser les réglages
1
3
4
1
2
2
3
4
6
5
5
› Utilisation du régulateur pO2 en mode « Auto ».
1 Ouverture du mode « pO2 »
2 Sélection du mode « Auto »
3 Définition de la valeur théorique DO (niveau régulateur min.), unité : %sat
4 Définition du décalage +/- (tolérance acceptable)
2
3
4
1
76
77
› Utilisation avec l’agitateur dans le régulateur de la commande en cascade DO
1 Ouverture du menu de l’agitateur
2 Sélection du mode « Cascade-DO control »
3 Cliquez sur « Appliquer » ou sur « OK » pour mémoriser les réglages.
2.6.5.1.2 Régulation DO en cascade avec le réglage de l’agitateur et des débits de gaz
› Réglage du « Tableau DO en cascade »
Option 1 : Régulation DO simultanée par le réglage de la vitesse de rotation de l’agitateur et
des débits de gaz.
1 Sélection de l’onglet « Setup Recipe »
2 Sélection « Controllers »
3 Sélection de l’onglet « pO2 »
4 Activer « Cascading to Stirrer »
5 Activer « Cascading to Air, O2 ou N2 » (si nécessaire)
6 Définition de la vitesse de rotation min. de l’agitateur dans la ligne 0 %
Définition de la vitesse de rotation max. de l’agitateur dans la ligne 20 %
7 Définition du débit d’air min. dans la ligne 0 %
Définition du débit d’air max. dans la ligne 20 %
8 Cliquez sur « Appliquer » pour mémoriser les réglages
1
2
3
1
3
› Utilisation du module de gaz en mode manuel
1 Ouverture du mode « Air »
2 Sélection du mode « manual »
3 Définition de la valeur théorique de débit, unité cc/min
4 Cliquez sur « Appliquer » ou sur « OK » pour mémoriser les réglages.
NOTE : Si un autre gaz est nécessaire en plus, répétez la première étape pour le module O2,
N2 ou CO2
4
5
2
8
6
1
7
2
3
4
78
79
Option 2 : Régulation DO consécutive par le réglage de la vitesse de rotation de l’agitateur
(1ère étape) et des débits de gaz (2e étape)
1 Sélection de l’onglet « Setup Recipe »
2 Sélection « Controllers »
3 Sélection de l’onglet « pO2 »
4 Activer « Cascading to Stirrer »
5 Activer « Cascading to Air, O2 ou N2 » (si nécessaire)
6 Définition de la vitesse de rotation min. de l’agitateur dans la ligne 0 %
Définition de la vitesse de rotation max. de l’agitateur dans les lignes 20 % et 40 %
7 Définition du débit d’air min. dans les lignes 0 % et 20 %
Définition du débit d’air max. dans la ligne 40 %
8 Cliquez sur « Appliquer » pour mémoriser les réglages
› Utilisation du régulateur pO2 en mode « Auto »
1 Ouverture du mode « pO2 »
2 Sélection du mode « Auto »
3 Définition de la valeur théorique DO (niveau régulateur min.), unité %sat
4 Définition du décalage +/- (tolérance acceptable)
5 Cliquez sur « Appliquer » ou sur « OK » pour mémoriser les réglages.
2
3
4
3
1
1
4
5
2
5
8
6
7
› Utilisation avec l’agitateur en mode « Cascade-DO control »
1 Ouverture du module « Stirrer »
2 Sélection « Cascade-DO control »
3 Cliquez sur « Appliquer » ou sur « OK » pour mémoriser les réglages.
1
2
3
80
81
› Utilisation avec l’agitateur de gaz en mode « Cascade-DO control »
1 Ouverture du module « Air »
2 Sélection « Cascade-DO control »
3 Cliquez sur « Appliquer » ou sur « OK » pour mémoriser les réglages.
NOTE : Si un autre gaz est nécessaire en plus, répétez la première étape pour le module O2
ou N2.
2.6.5.2 Régulateur pH
1 Activation/désactivation des paramètres de la régulation pH
2 Sélection du chemin de sortie
1
1
2
2
3
REMARQUE IMPORTANTE :
Comment fonctionne le régulateur DO automatique en arrière-plan ?
› L’utilisateur définit DO %sat (valeur de régulation min.) comme valeur théorique
› Le régulateur DO calcule la valeur %Output au moyen de l’algorithme de régulation PID.
- 0.0 % Output : la valeur actuelle DO %sat est supérieure ou égale à la valeur théorique
- 0.1 - 100% Output : la valeur actuelle DO %sat est inférieure à la valeur théorique
› La valeur %Output est utilisée pour calculer la valeur théorique pour chaque sous-régulateur
au sein de la cascade.
› Régulation pH
Automatic DO control
Setpoint DO %sat
DO controller
Output
(0~100%)
0% 20% 40% 60% 80% 100%
280 280 280 280 420 560
Stirrer Controller
0% 20% 40% 60% 80% 100%
0
50 500 250 250 250
Air controller
0% 20% 40% 60% 80% 100%
0
0
0 250 250 250
O controller
0% 20% 40% 60% 80% 100%
500 0
0
0
0
0
N controller
Process variable (DO %sat)
82
Process
Acid
solution
Base
solution
83
› Régulation pH avec pompe ACID et BASE
› Réglage « Auto - pH control » pour la pompe ACID et BASE
1 Ouverture du module de pompe « Acid »
2 Sélection du mode « Auto - pH control »
3 Définition du débit de la pompe (les valeurs min. et max. dépendent de la taille du flexible),
Unité cc/min
4 Sélection du sens de rotation cw ou ccw
1
› Réglage du mode « Auto » dans le module pH
1 Ouverture du « module pH »
2 Sélection du mode « Auto »
3 Définition de la valeur théorique pH
4 Définition du décalage +/- (tolérance acceptable)
2
3
4
2
1
3
4
5 Ouverture du module de pompe « Base »
6 Sélection du mode « Auto - pH control »
7 Définition du débit de la pompe (les valeurs min. et max. dépendent de la taille du flexible),
Unité cc/min
8 Sélection du sens de rotation cw ou ccw
REMARQUE IMPORTANTE :
Comment fonctionne le régulateur pH automatique en arrière-plan ?
› L’utilisateur définit le pH comme valeur théorique pour le système
› Le régulateur détermine la différence entre la valeur théorique et la valeur réelle mesurée avec le
capteur pH.
- Si la valeur pH actuelle est au sein de la plage de valeur théorique (incl. décalage +/-), aucune action n’est initiée.
- Si la valeur pH actuelle est hors de la plage de valeur théorique (incl. décalage +/-), le régulateur PID calcule l’apport requis en ACIDES ou BASES au sein d’un cycle de 30 secondes.
Automatic pH control
pH sensor
6
Actual pH
value
Feedback
∑
pH set value
Yes
7
5
In +/- “Offset” range?
8
No
PID calculation
% output PID
ACID
ACID
Note :
cw = dans le sens horaire
ccw = dans le sens antihoraire
BASE
BASE
Base
solution
84
“Feed duration” control
in cycle time of 30 sec
Acid
solution
85
2.6.6 Informations cellules et milieux
1 Saisie des informations sur les cellules/les produits
2 Saisie des informations sur le milieu de culture
3 Saisie d’informations additionnelles
2.6.7 Accessoires et options
1 Activation/désactivation du panneau lumineux
2 Activation/désactivation du capteur de CO2
3 Activation/désactivation du capteur de conductivité
4 Activation/désactivation du capteur de mesure de turbidité
5 Activation/désactivation du module de signal externe
6 Activation/désactivation du module de signal externe
1
1
2
2
3
3
4
5
6
2.6.8 Chargement d’une recette
1 Affichage en tableau de toutes les recettes
2 Aperçu des colonnes avec la fonction de tri (croissant ou décroissant)
3 Bouton pour supprimer les recettes sélectionnées
4 Colonne pour filtrer par recette
5 Saisie des mots de recherche pour filtrer par recette
6 Bouton pour charger les recettes sélectionnées
2
5
4
1
3
6
86
87
2.7 Menu d’affichage par liste
› Vue en tableau de tous les paramètres
- Valeur actuelle
- Valeur théorique
- Unité
- Mode de fonctionnement
- Conditions d’alarme
- Statut d’alarme
- Messages de défaut
2.8 Menu d’affichage des tendances
› Affichage graphique des données actuelles
› L’actualisation des données a lieu quand le logiciel est relié à IKA HABITAT ou que l’heure de
l’appareil est modifiée.
› Pour la synchronisation des données, cliquez sur le bouton Sync. (uniquement quand l’expérience est en cours, aucune donnée n’est disponible quand l’expérience n’est pas en cours).
1 Affichage de toutes les valeurs de paramètres actuelles (cliquez pour régler la couleur et la
mise à l’échelle)
2 Modification de l’heure de mise à jour du graphique
3 Gel de l’affichage graphique (aucune nouvelle donnée n’est ajoutée pour observer le graphique.)
4 Bouton de synchronisation du graphique
Pour le transfert de toutes les données de l’appareil au logiciel, car l’appareil
peut être également utilisé sans interface utilisateur active.
ATTENTION : Selon le volume des données de l’expérience, cela peut prendre du temps !
5 Cliquer dans une zone du graphique pour afficher une ligne de curseur (affichage de toutes
les données dans cette zone)
1
2
3
4
5
88
89
2.9 Données historiques
1 Vue en tableau de toutes les expériences
2 Affichage graphique des lignes de données passées
3 Bouton d’exportation des données graphiques (format PNG)
4 Légende du graphique, cliquer pour visualiser/masquer
5 Bouton d’impression du graphique
6 Bouton d’exportation des données comme fichier CSV
7 Bouton de création d’un fichier PDF
8 Bouton de mémorisation des données sur le lecteur USB raccordé à l’unité de commande
9 Bouton d’ouverture du menu du filtre
10 Bouton de suppression de l’expérience sélectionnée
11 Barre de menu de tableau pour le tri (croissant/décroissant) des données
1 Activation/désactivation de l’affichage de tendance
2 Sélection des paramètres à afficher
3 Sélection de la couleur
4 Activation/désactivation de la fonction de mise à l’échelle
5 Réglage de la mise à l’échelle min. de l’axe Y
6 Réglage de la mise à l’échelle max. de l’axe Y
1
2
3
3
4
5
6
2
4
5
6
7
8
11
1
10
9
90
91
2.10 Vue de l’alarme
› L’écran affiche les messages d’alarme pour l’expérience en cours. Si aucune
expérience n’est en cours, les messages d’alarme ne sont pas enregistrés.
› Les messages d’alarme de chaque expérience sont enregistrés et mentionnés avec les données d’expériences dans le Rapport.
1 Barre de menu de tableau pour le tri (croissant/décroissant) des données
2 Signe pour le tri croissant ou décroissant
1
2.11 Menu Maintenance
2.11.1 Étalonnage du capteur
1 Date/heure du dernier étalonnage
2 N° de série du capteur
3 Valeur brute du capteur lors de l’étalonnage du point zéro
4 Valeur brute du capteur lors de l’étalonnage de la pente
5 État du capteur : Moins : le capteur n’est plus adapté à d’autres expériences et doit être
remplacé
6 Bouton CAL pour démarrer la procédure d’étalonnage
2
1
92
2
3
4
5
6
93
2.11.2 Étalonnage de la pompe
1 Date/heure du dernier étalonnage
2 Diamètre interne du flexible
3 Valeur théorique du dernier étalonnage de la pompe
4 Valeur qui peut être mesurée par l’appareil, si l’utilisateur prescrit une valeur théorique
5 Constante d’étalonnage (valeur interne pour le réglage de la précision de la pompe)
6 Bouton CAL pour démarrer la procédure d’étalonnage.
Bouton Filling : sert à remplir un flexible vide avant l’étalonnage, pertinent également à
utiliser avant et après l’expérience.
1
2
3
4
5
6
2.11.3 Régulateur
› Ce menu est pensé pour les utilisateurs expérimentés ayant des connaissances des systèmes
de régulation PID pour saisir leurs propres paramètres de régulation PID.
1 Constante kp pour le régulateur PID
2 Constante ki pour le régulateur PID
3 Constante kd pour le régulateur PID
4 Bouton pour réinitialiser les valeurs de régulation PID aux réglages par défaut
5 Simulation de régulation de température pour simuler le régulateur PID avec les paramètres
de régulation modifiés kp, ki et kd
1
2
3
4
5
94
95
2.12 Menu de réglages
2.12.1 Généralités
1 Modification du nom de l’appareil
2 Sélection de la langue d’utilisation
3 Sélection du fuseau horaire de l’appareil
4 Réglage de l’unité de débit
5 Algorithme d’échantillonnage des données
Avantage : toutes les données au sein d’un cycle de 15 minutes sont moyennées et affichées
sous forme de point
LTTB : L’algorithme conserve tous les pics et les creux du graphique avant échantillonnage,
pour pouvoir afficher toutes les données dans l’original.
6 Activation/désactivation du redémarrage auto en cas de panne de courant. La durée de la
panne de courant peut être réglée.
2.12.2 Réglages d’alarme
1 Activation/désactivation des limites de l’alarme
2 Limite inférieure : si la valeur actuelle est inférieure à la valeur inférieure d’alarme, l’alarme se
déclenche
3 Limite supérieure : si la valeur actuelle est supérieure à la valeur supérieure d’alarme, l’alarme
se déclenche
1
2
3
1
2
3
4
5
6
96
97
2.12.3 Système
Avis !
› Cette section est à utiliser avec prudence !
› Le menu permet de modifier les paramètres du système, de supprimer ou de
rétablir les configurations qui peuvent être incompatibles avec l’appareil !
› L’accès à ce menu est réservé aux utilisateurs du niveau Admin !
› Pour certains menus toutefois, des autorisations de SAV IKA avec un mot de passe
sont requises pour accéder aux paramètres et les modifier.
1 Rétablissement de la configuration par défaut.
2 Exportation du fichier JSON actuel
3 Importation d’un fichier JSON et chargement de nouvelles configurations d’appareil.
4 Modification du type d’appareil.
Réservé au SAV IKA !
Il est nécessaire de changer le type d’appareil dans le cas d’ajout de nouveaux composants
ou circuits imprimés d’appareil.
5 Fonction réservée au SAV IKA
6 Fonction réservée au SAV IKA
!
2.13 Menu Info
1 Information sur l’appareil HABITAT
2 IKA Cloud : information d’enregistrement pour le cloud IKA
3 Manual : Ouverture du mode d'emploi
4 Vidéos d’instructions d’utilisation : lien vers des vidéos de tutoriels sur YouTube
5 Shop : lien vers la page des produits HABITAT sur le site Internet IKA
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
98
99
/// Passage en autoclave
Danger !
› Après le passage en autoclave : attention aux surfaces brûlantes
› Lors du passage en autoclave, l’échangeur de chaleur ne doit pas contenir d’eau.
Remplissez l’échangeur de chaleur d’eau seulement après le passage en autoclave ! Ouvrez
l’orifice de remplissage en retirant le bouchon.
Closed port
Covered with foil
Leave it open
› Avant le passage en autoclave, retirez le moteur et les pièces de raccordement de la thermostatisation sur la paroi double de la cuve de réaction !
› Lors du passage en autoclave, l’échangeur de chaleur ne doit pas contenir d’eau. Remplissez l’échangeur de chaleur d’eau seulement après le passage en autoclave ! Ouvrez son
orifice de remplissage en retirant le bouchon.
Autoclaving
Autoclaving
Autoclaving
Exhaust filter
Autoclaving
Sparger
Coupling
Temp
4 in 1
DO
Level
Baffle
safe
STOP
rpm Temp
pH
Do
Level Foam
Harvest
Inoculation
pH
Cooling figure
Reverse
Reverse
Autoclaving
Keep open
Water connector
Water connector
Prudence !
› Vérifiez que la cuve de réaction tient dans l’autoclave !
› Évitez toute surpression dans le système pendant le passage en autoclave !
› Maintenez ouvert au moins un port de raccordement sur le couvercle pendant le passage en
autoclave !
› Maintenez ouverts les filtres des gaz évacués !
› Sur les cuves de réaction à paroi double : Maintenez ouverts les raccords d’eau de la paroi
double !
Étapes du passage en autoclave
› Placez la cuve de réaction dans son pied, fermez et serrez le couvercle !
› Montez les composants / capteurs sur le couvercle.
› Versez du milieu dans la cuve de réaction (si vous utilisez un réacteur à paroi double, ne
versez pas d’eau dans l’enveloppe double !)
› Déposez les câbles de capteur.
› Déposez le moteur !
› Couvrez les raccords de capteur.
› Utilisez des capuchons, des colliers ou un film en aluminium pour couvrir les raccords
› Ne transportez la cuve de réaction qu’au niveau des poignées de son pied !
› Placez la cuve de réaction avec son pied dans l’autoclave (par exemple 25 à 30 minutes à
121 °C, cycle liquide).
› Attendez que le système ait refroidi après le passage en autoclave.
100
101
/// Inoculation
/// Collecte
› Utilisez une flamme pour restériliser le coupleur avant de l’ouvrir pour l’inoculation.
› Il existe plusieurs possibilités d’inoculation :
- Utilisez une seringue et le raccord du septum. Introduisez l’aiguille de la seringue dans le
raccord du septum.
- Ouvrez le raccord et versez directement le liquide, travaillez à cet effet dans une hotte à flux
laminaire.
› Il existe plusieurs méthodes de collecte et de vidange de la cuve de réaction :
- Versement direct dans une cuve vide ou transvasement dans une autre cuve sous hotte à
flux laminaire.
- Raccordez le flexible en silicone stérilisé au flexible de prélèvement et pompez-le avec la
pompe tubulaire dans un récipient préparé. Cette méthode est recommandée pour la cellule visqueuse.
- Appliquez une surpression à la cuve. Cette option peut être appliquée si le flexible de
collecte est utilisé. Débranchez d’abord le flexible pour bloquer le
gaz qui s’échappe. Activez ensuite le système de flux de gaz (pression maximale 1,5 bar)
et réglez lentement le débit.
Inoculation
15 mm Plug
/// Prélèvement
18 mm Collar
10 mm Hub
Sampling
O-ring
10 mm Pipe
HA.sam (Syringe set)
hold
Inoculation
Replace septum
Harvest pipe
2.
1.
2.
4.
1.
3.
5.
4.
3.
1. hold
1. hold
102
103
Interfaces et sorties
/// Connectivité entre l‘appareil et les appareils externes
› Câble PC 1.1 : Ce câble sert à relier le port RS 232 à un PC.
L’appareil peut être relié à un PC via les interfaces RS 232 ou USB pour être, par ex. commandé
par le logiciel de laboratoire labworldsoft®.
Le logiciel de l’appareil peut également être mis à jour avec un PC via la connexion RS 232 ou
la connexion USB.
Remarque : À cet effet, respecter la configuration minimale requise, le mode d’emploi et les
aides du logiciel.
1
6
1
2 RxD
3 TxD
4
5 GND
6
7 RTS
8 CTS
9
1
RxD 2
TxD 3
4
GND 5
6
RTS 7
CTS 8
9
Les appareils raccordés et leurs propriétés sont automatiquement détectés. L’interface USB est
utilisée en conjonction avec la commande logicielle à distance ainsi que, éventuellement, pour
la mise à jour du logiciel de l’appareil.
2
6
5
/// Port USB
3
7
4
9
4
8
3
8
5
9
2
7
1
PC
/// Pilotes USB
Télécharger au préalable les pilotes les plus récents pour les appareils IKA équipés de port USB
à l’adresse :
https://www.ika.com/ika/lws/download/usb-driver.zip
Installez les pilotes en exécutant le fichier d’installation. Relier ensuite l’appareil IKA au PC au
moyen du câble USB. La communication des données se fait via un port COM virtuel.
Remarque : Pour le système d’exploitation Windows 10, aucun pilote USB n’est nécessaire.
N’installez donc pas celui-ci sous Windows 10 !
› Câble USB (A - B): Ce câble sert à relier le port USB à un PC.
USB A
USB B
/// Interface RS 232
Configuration :
› La fonction des câbles d’interface entre l’appareil et le système d’automatisation est une sélection des signaux spécifiés dans la norme EIA RS 232, conformément à la partie 1 de la norme
DIN 66 020.
› Les caractéristiques électriques des circuits d’interface et l’affectation des états des signaux sont
régies par la norme RS 232, conformément à la partie 1 de la norme DIN 66 259.
› Procédure de transmission : Transmission asynchrone de caractères en mode start/stop.
› Type de transmission : Full duplex.
› Formats de caractères : caractères conformes au format de données stipulé dans la norme DIN
66 022 pour le mode Start-Stop. 1 bit de départ, 7 bits de données, 1 bit de parité (direct =
pair), 1 bit d’arrêt.
› Vitesse de transmission : 9600 bits/s.
› Commande du flux de données : aucune
› Procédure d’accès : La transmission des données de l’appareil vers l’ordinateur n’est exécutée
que sur demande de l’ordinateur.
/// Possibilités de connexion
› WiFi
WiFi
GUI (iOS App)
GUI (Windows)
GUI (iOS App)
A
104
B
C
105
› RS 232 / USB
› Remote
Remote
RS 232 / USB
GUI (Windows)
GUI (Windows)
Router & hub
J
RS 232
Internet Internet
USB
K
Ethernet
GUI (Windows)
GUI (Windows)
Ethernet
Ethernet, WiFi
Internet
WiFi, 3G / 4G
USB / WiFi /
Ethernet /
RS 232
E
D
Internet
L
Remote software installed
› Ethernet
Ethernet
› VPN
GUI (Windows)
VPN
Router & hub
Internet
M
Ethernet
GUI (Windows)
Internet
Ethernet
Internet
Ethernet, WiFi
Internet
WiFi, 3G / 4G
Router & hub
Ethernet
N
VPN
F
Ethernet
Ethernet
› Ethernet + WiFi
Ethernet + WiFi
WiFi Router
GUI (Windows)
Ethernet
O
› IKA Cloud
G
IKA Cloud
P
H
Ethernet
GUI
(iOS App)
IKA Cloud
I
Router & hub
Ethernet
Internet
or
Internet
or
or
106
107
Entretien et nettoyage
/// Nettoyage
/// Check-list de maintenance
Composant
Contrôle
Avant
l’utilisation
Note
› Ne pas utiliser en présence de fissures ou de
Cuve de réaction
Contrôle visuel
X
dommages visibles
› Remplacer si besoin
Flexibles (gaz et
liquide)
› Ne pas utiliser en présence de fissures ou de
Contrôle visuel
X
dommages visibles
› Remplacer si besoin
› Ne pas utiliser en présence de fissures ou de
Composants électriques
(moteur, enveloppe
chauffante,
capteurs...)
Contrôle visuel
X
Joints, joints toriques
(connexions et
coupleur d’arbres d’agitation)
Contrôle visuel
X
Contrôle visuel
X
dommages visibles
› Remplacer si besoin
› Ne pas utiliser en présence de fissures ou de
dommages visibles
› Remplacer si besoin
› Ne pas utiliser en présence de fissures ou de
Filtres
›
Autres composants en
verre
dommages visibles
Remplacer si besoin
› Ne pas utiliser en présence de fissures ou de
Contrôle visuel
X
dommages visibles
› Remplacer si besoin
› Pour le nettoyage, débrancher la fiche secteur.
› Ne nettoyez les appareils IKA qu’avec des produits de nettoyage approuvés par IKA :
Eau avec adjonction de tensioactif / isopropanol.
› Porter des gants de protection pour nettoyer l‘appareil.
› Ne jamais placer les appareils électriques dans du détergent pour les nettoyer.
› Lors du nettoyage, aucune humidité ne doit pénétrer dans l‘appareil.
› Consulter IKA en cas d‘utilisation d‘une méthode de nettoyage ou de décontamination non
recommandée.
› Après le nettoyage, passez dans l’autoclave les parties en contact avec le milieu !
/// Commande de pièces de rechange
› Pour la commande de pièces de rechange, fournir les indications suivantes :
- modèle de l‘appareil,
- numéro de série de l‘appareil, voir la plaque signalétique,
- référence et désignation de la pièce de rechange, voir www.ika.com.
- version du logiciel.
/// Réparation
› N’envoyer pour réparation que des appareils nettoyés et exempts de substances toxiques.
› Demander pour ce faire le formulaire « Certificat de décontamination » auprès d’IKA ou
télécharger le formulaire sur le site d’IKA à l’adresse www.ika.com et l’imprimer.
› Si une réparation est nécessaire, expédier l’appareil dans son emballage d’origine. Les emballages de stockage ne sont pas suffisants pour les réexpéditions. Utiliser en plus un emballage
de transport adapté.
› Ne pas utiliser en présence de fissures ou de
Capteurs pH et DO
Contrôle visuel
Étalonnage
dommages visibles
X
› Remplacer si besoin
› voir le logiciel, utiliser les
instructions d’étalonnage
Capteurs de mousse et de
niveau de remplissage
Réglage de la
sensibilité
X
Accessoires
› Voir les accessoires sur le site www.ika.com.
108
109
Codes d’erreur
/// Tableau des messages de défaut
› Les défauts de fonctionnement sont signalés par un message d’erreur à l’écran.
Procéder alors comme suit :
- Éteindre l’appareil au moyen de l’interrupteur principal.
- Prendre les mesures correctives qui s’imposent.
- Redémarrer l’appareil.
Code d’erreur | Causes | Effet | Solutions
01172915 - Capteur de niveau débranché
Causes
›
Pas de signal du capteur
Effet
›
Régulation du niveau inactivée
Solutions
›
›
›
Contrôlez la connexion de câble
Contrôlez le capteur
Contactez le service après-vente
01140615 - Contact de chauffage débranché
Causes
›
Pas de signal du chauffage
Effet
›
Chauffage désactivé
Solutions
›
›
›
Contrôlez la connexion du câble de chauffage
Contrôlez le chauffage
Contactez le service après-vente
01290009 - Coupure du bloc d’alimentation
Causes
›
Défaut tension d'alimentation CA
Effet
›
L’appareil s’arrête
01090615 - Contact d’évacuation (chauffage de filtre) débranché
Solutions
›
›
›
Contrôlez l’alimentation en tension CA
Contrôlez les fusibles
Contactez le service après-vente
Causes
›
Pas de signal du chauffage de filtre
Effet
›
Chauffage désactivé
Solutions
›
›
›
Contrôlez la connexion du câble de chauffage
Contrôlez le chauffage
Contactez le service après-vente
01380615 - Contact d’agitation débranché
Causes
›
Pas de signal du moteur
Effet
›
Agitateur désactivé
Solutions
›
›
›
Contrôlez le câble de moteur
Contrôlez le moteur
Contactez le service après-vente
01011315 - Flux d’air débranché
Causes
›
Pas d’alimentation en gaz
Effet
›
Régulation d’air inactivée
Solutions
›
›
Contrôlez l’alimentation en gaz et la tuyauterie
Contactez le service après-vente
01383610 - Vitesse de rotation de l’agitation bloquée
Causes
›
Le moteur ne tourne pas
01261315 - Flux d’oxygène (O2) débranché
Effet
›
Moteur d’agitation coupé
Causes
›
Pas d’alimentation en gaz
Solutions
›
›
›
Contrôlez la connexion de câble
Contrôlez le capteur
Contactez le service après-vente
Effet
›
Régulation de l’O2 inactivée
Solutions
›
›
Contrôlez l’alimentation en gaz et la tuyauterie
Contactez le service après-vente
01392915 - Capteur de température débranché
01021315 - Flux du dioxyde de carbone (CO2) débranché
Causes
›
Pas de signal du capteur
Causes
›
Pas d’alimentation en gaz
Effet
›
›
Écran 0.0
Régulation de la température inactivée
Effet
›
Régulation du CO2 inactivée
Solutions
›
›
›
Contrôlez la connexion de câble
Contrôlez le capteur
Contactez le service après-vente
›
›
Contrôlez l’alimentation en gaz et la tuyauterie
Contactez le service après-vente
Solutions
01072915 - Capteur d’oxygène dissous (DO) débranché
Causes
›
Pas de signal du capteur
Effet
›
›
Écran 0.0
Régulation DO inactivée
Solutions
›
›
›
Contrôlez la connexion de câble
Contrôlez le capteur
Contactez le service après-vente
01132915 - Capteur de mousse débranché
110
Causes
›
Pas de signal du capteur
Effet
›
Régulation de mousse inactivée
Solutions
›
›
›
Contrôlez la connexion de câble
Contrôlez le capteur
Contactez le service après-vente
01251315 - Flux d’azote (N2) débranché
Causes
›
Pas d’alimentation en gaz
Effet
›
Régulation du N2 inactivée
Solutions
›
›
Contrôlez l’alimentation en gaz et la tuyauterie
Contactez le service après-vente
01563610 - Vitesse de rotation de la pompe A bloquée
Causes
›
La pompe A ne tourne pas
Effet
›
La pompe A s’arrête
Solutions
›
›
›
Contrôle visuel de la tête de pompe
Ouverture de la tête de pompe et test
Contactez le service après-vente
111
01573610 - Vitesse de rotation de la pompe B bloquée
Causes
›
La pompe B ne tourne pas
Effet
›
La pompe B s’arrête
Solutions
›
›
›
Contrôle visuel de la tête de pompe
Ouverture de la tête de pompe et test
Contactez le service après-vente
1.2 Température
1.2.1 Statut des couleurs
› VERT : la régulation de température fonctionne bien
› ORANGE : avertissement, valeur réelle hors des limites d’alarme
› ROUGE : un défaut est apparu
› OFF : Le câble du capteur de température n’est pas relié
1.2.2 Codes d’erreurs possibles :
› 01392915 : Capteur de température débranché / Vérifiez la sonde de température et le câble
› 01393502 : Réglage limite supérieure de température / Vérifiez les réglages d’alarme
› 01393503 : Réglage limite inférieure de température / Vérifiez les réglages d’alarme
› 01140615 : Contact du chauffage débranché / Vérifiez la manchette chauffante et le câble
› 01142920 : Défaut du capteur de chauffage / Contactez le service après-vente
› 01143808 : Coupure de sécurité du circuit de sécurité de température / Contactez le service après-vente
› 01143824 : Valeur de température du chauffage trop haute / Vérifiez le montage de la manchette
chauffante sur la cuve
01583610 - Vitesse de rotation de la pompe C bloquée
Causes
›
Pompe C bloquée
Effet
›
La pompe C s’arrête
Solutions
›
›
›
Contrôle visuel de la tête de pompe
Ouverture de la tête de pompe et test
Contactez le service après-vente
01593610 - Vitesse de rotation de la pompe D bloquée
Causes
›
La pompe D ne tourne pas
Effet
›
La pompe D s’arrête
Solutions
›
›
›
Contrôle visuel de la tête de pompe
Ouverture de la tête de pompe et test
Contactez le service après-vente
› Si l'erreur ne peut pas être éliminée à l'aide des mesures décrites ou si un autre code d'erreur
s'affiche :
- contacter le service d'assistance,
- expédier l'appareil avec une brève description de l'erreur.
/// Statut des LED
1. Statut du fonctionnement
IKA HABITAT
2.
safe
STOP
Stirrer Temp
pH
pO2 Level Foam
1.1 Agitateur
1.1.1 Statut des couleurs :
› VERT : l’agitateur fonctionne bien
› ORANGE : avertissement, valeur réelle hors des limites d’alarme
› ROUGE : un défaut est apparu
› OFF : Le câble du moteur d’agitation n’est pas relié
1.1.2 Codes d’erreurs possibles :
› 01380615 : Contact d’agitation débranché / Contrôlez le moteur et le câble de moteur
› 01383610 : Vitesse de rotation d’agitation bloquée / Contrôlez le moteur et l’arbre d’entraînement
› 01382708 : Coupure de sécurité du circuit de sécurité d’agitation / Contactez le service
après-vente
› 01383502 : Réglage limite supérieure d’agitation / Vérifiez les réglages d’alarme
› 01383503 : Réglage limite inférieure d’agitation / Vérifiez les réglages d’alarme
112
1.3 pH
1.3.1 Statut des couleurs :
› VERT : la régulation du pH fonctionne bien
› ORANGE : avertissement, valeur réelle hors des limites d’alarme
› ROUGE : un défaut est apparu
1.3.2 Codes d’erreurs possibles :
› 01283502 : Réglage limite supérieure du pH / Vérifiez les réglages d’alarme
› 01283503 : Réglage limite inférieure du pH / Vérifiez les réglages d’alarme
1.4 pO2
1.4.1 Statut des couleurs :
› VERT : la régulation du pO2 fonctionne bien
› ORANGE : avertissement, valeur réelle hors des limites d’alarme
› ROUGE : un défaut est apparu
› OFF : Le câble du capteur DO n’est pas relié
1.4.2 Codes d’erreurs possibles :
› 01072915 : Capteur d’oxygène dissous (DO) débranché / Vérifiez le capteur DO et le câble
› 01073502 : Réglage limite supérieure oxygène dissous (DO) /
Vérifiez les réglages d’alarme
› 01073503 : Réglage limite inférieure oxygène dissous (DO) /
Vérifiez les réglages d’alarme
1.5 Niveau de remplissage
1.5.1 Statut des couleurs :
› VERT : Niveau de remplissage normal
› ROUGE : niveau de remplissage (max) atteint
› OFF : Le boîtier de capteurs de mousse et de niveau de remplissage n’est pas relié
1.5.2 Codes d’erreurs possibles :
› 01172915 : Capteur de niveau débranché / Vérifiez la connexion du câble sur l’unité de commande
› 01172906 : Valeur théorique du capteur de niveau dépassée / Du liquide a été détecté par le capteur
1.6 Mousse
1.6.1 Statut des couleurs :
› VERT : La formation de mousse est normale, au sein de la détection
› ROUGE : De la mousse a été détectée
› OFF : Le boîtier de capteurs de mousse et de niveau de remplissage n’est pas relié
1.6.2 Codes d’erreurs possibles :
› 01132915 : Capteur de mousse débranché / Vérifiez la connexion du câble sur l’unité de commande
› 01132906 : Valeur théorique du capteur de mousse dépassée / De la mousse a été détectée par
le capteur
113
Caractéristiques techniques
2. Statut interrompu
2.1 Affichage du mode de secours
› Les 6 LED clignotent toutes en « ROUGE »
Environnement
IKA HABITAT
safe
STOP
Stirrer Temp
pH
pO2 Level Foam
IKA HABITAT
safe
STOP
Stirrer Temp
pH
pO2 Level Foam
Température ambiante admissible
+ 5 ... + 40 °C
Humidité relative admissible
80 % (jusqu’à 31 °C), décroissant linéaire jusqu’à max. 50 %
(à 40 °C)
Facteur de marche admissible
100 %
Classe de protection
I
Niveau de contamination
2
Catégorie de surtension
II
Altitude maximale d’utilisation de l’appareil
2000 m
Unité de commande
2.2 Reset Wi-Fi et affichage d’initialisation
2.21 Les LED tricolores (à gauche et à droite) clignotent en « VERT »
pendant la réinitialisation du module Wi-Fi et l’établissement de la connexion
2.22 Configuration terminée. Prêt pour la connexion Wi-Fi.
IKA HABITAT
safe
STOP
Stirrer Temp
pH
pO2 Level Foam
1.
IKA HABITAT
Tension
100 ... 240 VAC
Fréquence
50 / 60 Hz
Puissance d'absorption de l'appareil max.
1100 W
Puissance absorbée de l'appareil
300 W
Fusible
2x T5.0 A 250 V
Dimensions (L x P x H)
224 x 405 x 624 mm
Dimensions (L x P)
189 x 345 mm
Matériau du boîtier
Boîtier en métal, revêtu de plastique (PUR)
Poids
14 kg
Degré de protection selon DIN EN 60529
IP 20
Coupleur direct du moteur
0.5 L verre 1...1400 rpm
1 L verre : 1 ... 2000 tr/min
2 L verre : 1 ... 2200 rpm
5 L verre : 1 ... 1500 rpm
10 L verre : 1 ... 800 rpm
3.0 L SU : 1 ... 500 rpm
Configuration minimale du système
Windows 10 ou version ultérieure
iOS 7 ou version ultérieure
Interface
USB
PC connect
RS 232
Ethernet
SU connect
Thermostat
Pompe ext.
Entrée signal ext. 4 ... 20 mA
safe
STOP
Stirrer Temp
pH
IKA HABITAT
pO2 Level Foam
2.
safe
STOP
Stirrer Temp
114
pH
pO2 Level Foam
115
Module de pompe
Quantité
Information sur la cuve de réaction
Unité
Cuve de
réaction
0.5 L
Cuve de
réaction
1L
Cuve de
réaction
2L
Cuve de
réaction
5L
Cuve de
réaction
10 L
Volume total
l
0.8
1.6
3.00
6.7
12.9
Volume de travail maxi
l
0.5
1
2
5
10
Volume de travail mini
l
0.25
0.30
0.60
1.0
2.0
mm
90
110
130
160
190
4 PC
Contrôleur
Vitesse variable (CW / CCW)
Débit (épaisseur paroi de flexible 1,6 mm)
ID 0.5 mm: 0.3 ... 4 cc/min
ID 0.8 mm: 1.0 ... 12 cc/min
ID 1.2 mm: 1.6 ... 20 cc/min
ID 1.6 mm: 3.0 ... 45 cc/min
ID 2.4 mm: 7.0 ... 85 cc/min
ID 3.2 mm: 13.3 ... 140 cc/min
ID 4.8 mm: 26.6 ... 270 cc/min
Pompes et contrôleurs
* en option
Diamètre interne de la cuve
de réaction
dv
Température
0 ... 100 °C
Résolution d’affichage : 0,1 °C
Hauteur h de la cuve de
réaction
mm
150
190
260
370
470
Capteur DO (Hamilton)
Plage 0 ... 200 %
Résolution d’affichage : 0,01 %
Rapport h/dv
mm
1.67
1.73
2.00
2.31
2.47
Hauteur du liquide hL
mm
85
110
160
265
370
Capteur pH (Hamilton)
Plage 0 ... 14 pH
Résolution d’affichage : 0,01 pH
Rapport hL/dv
mm
0.94
1.0
1.23
1.66
1.95
Mousse
Affichage : Norm. ou Act.
Diamètre agitateur à 6
pales di6
mm
33
40
48
57
68
Niveau de remplissage
Affichage : Norm. ou Act.
Plage 0 ... 100 %
Résolution d’affichage : 0,01 %
Diamètre agitateur à hélice à
3 pales di3
mm
34
41
49
59
69
*CO2
Rapport di6 / dv (6 pales)
mm
0.37
0.36
0.37
0.36
0.36
*Conductivité
Plage 0,2 ... 400 ms/cm
Précision ± 5 %
Rapport di3 / dv (3 pales)
mm
0.38
0.37
0.38
0.37
0.36
Poids net, monté, sans milieu
ni accessoires (Single Wall)
kg
6.4
7.87
9.11
13.29
-
Poids net, monté, sans milieu
ni accessoires (Double Wall)
kg
6.77
8.09
10.55
15.66
21.9
Poids SU 2 L sans support
kg
-
-
-
-
-
Poids SU 2L avec support
kg
-
-
-
-
-
*Turbidité
Plage 0 ... 250 g/L
Plage 10 ... 4000 FTU
Module de gazage
Entrée de gaz
Sortie de gaz
- sèche et exempte d’huile
- pression max. 3,0 barg ±10 %
- pression max. 1,0 barg#avec
soupape de surpression de sûreté 1,0 bar
Système à 4 gaz (air, O2, N2 & CO2)
Régulation de gazage automatique
Débit culture de cellules
0 ... 2 lpm
Débit fermenteur
0 ... 20 lpm
Précision
±2% pleine échelle
Régulation de température au sein de la cuve de réaction
Utilisation d'une enveloppe chauffante
(récipient à simple paroi)
Température ambiante ... 60 °C
Utilisation d'un refroidisseur
(récipient à double paroi)
5 ... 80 °C
Panneaux lumineux à LED
Type
Système de panneaux lumineux à LED souple, luminosité
réglable
Nombre de panneaux lumineux
4 maximum
La simulation nuit et jour peut être programmée
116
117
Dimensions totales (mm)
Encombrement pour le passage en autoclave (mm)
Taille de la cuve
Largeur
Profondeur
Hauteur
Taille de la cuve
Largeur
Profondeur
Hauteur
Récipient en verre 0.5 L
875
530
630
Récipient en verre 0.5 L
185
215
455
Récipient en verre 1 L
900
530
630
Récipient en verre 1 L
210
240
505
Récipient en verre 2 L
920
530
630
Récipient en verre 2 L
230
260
580
Récipient en verre 5 L
950
530
675
Récipient en verre 5 L
260
290
695
Récipient en verre 10 L
990
530
810
Récipient en verre 10 L
300
330
815
Depth
Thermostat
Height
Width
Depth
Height
Width
118
119
Cuve de réaction à compartiments
multiples
Refroidisseur Peltier
Matériau
Type de refroidissement
Refroidissement Peltier ou à l’eau
Récipient
Verre borosilicate 3.3
Température mini/échange de chaleur à
technologie Peltier
15 °C
Composants en contact avec le milieu
Acier inox 316
Méthode de travail
En continu
Composants sans contact avec le milieu
Acier inox 304
Redémarrage auto après perte de tension
oui
Joint d'étanchéité
EPDM
Dimensions (L x P x H)
90 x 250 x 70 mm
Joint torique
Silicone USP classe VI
Poids
2 kg
Température ambiante admissible
+ 5 ... + 40 °C
Humidité relative admissible
80% (jusqu’à 31 °C), décroissant linéaire jusqu’à max. 50 %
(à 40 °C)
Degré de protection selon DIN EN 60529
IP 20
Tension
100 ... 240 V
Fréquence
50 / 60 Hz
Entrée de puissance
50 W
Entrée de puissance maximale
60 W
Fusibles
2 x T5.0A 250 V
Flexibles de pompes péristaltiques
Matériau
Silicone USP classe VI
Taille (ID x épaisseur de paroi)
3.2 x 1.6 mm
Flexibles pour l’air / le gaz
Matériau
Taille (ID X OD)
Flexible en silicone USP classe VI
3.2 x 6.4 mm
Type d’agitateur
Type
Caractéristiques d’écoulement
Hélice à 6 ou 3 pales
en montée ou descente
Type de gazage
Micro asperseur
5 microns
Asperseur annulaire
Diamètre d’orifice 0,5 mm
Pompe à air
Spécification
Tension
Pression nominale
120
115 ... 230 VAC
0.15 bar
Débit
80 litres/min
Bruit
40 dB
121
Garantie
Configuration
du PC
Minimum
Recommandé
Operating system
Windows 10, 32/64 bits
Windows 10, 64 bits
Processor
Intel® Core i3 8th generation (8109U) or
above
Intel® Core i5 4th generation ( or an equivalent AMD processor)
Graphics card
Video adapter compatible with DirectX 9,
WDDM driver support and minimum 128
MB RAM
Video adapter compatible with DirectX
10, WDDM driver support and minimum
1 GB RAM
RAM
4 GB
8 GB
Storage
HDD, minimum 15 GB free disk space
SSD, minimum 50 GB free disk space
Display
1024 x 768 (XGA)
1920 x 1080 (FHD)
Ethernet
10BASE-T
Gigabit Ethernet
WiFi
802.11a/b/g/n/ac
802.11a/b/g/n/ac
Bluetooth
4.2
4.2
USB
USB 2.0
USB 3.0
Serial port (optional)
DB-9 connector
DB-9 connector
› Selon les IKA Conditions de vente et de livraison, la garantie a une durée de 24 mois. En
cas de demande de garantie, s‘adresser au distributeur ou expédier l‘appareil accompagné
de la facture et du motif de la réclamation directement à notre usine. Les frais de port sont
à la charge du client.
› La garantie ne s‘étend pas aux pièces d‘usure, la verrerie ou les capteurs et n‘est pas
valable pour les erreurs causées par une manipulation non conforme, un entretien et une
maintenance insuffisants ou le non-respect des instructions du présent mode d‘emploi.
Peripherals
Configuration de la tablette
Minimum
Recommandé
Operating system
Running iOS 11 or later
Running iOS 12 or later
Processor
ARM: ARMv7-A or higher
ARM: ARMv8-A or higher
RAM
2 GB
4 GB
Storage
32 GB
64 GB
Display
7 inch in diagonal, viewport ≥ 768 x 1024
10 inch in diagonal, viewport ≥ 768 x
1024
WiFi
802.11a/b/g/n/ac
802.11a/b/g/n/ac
Bluetooth
4.2
4.2
Peripherals
Configuration du smartphone
Minimum
Recommandé
Operating system
Running iOS 11 or later
Running iOS 12 or later
Processor
ARM: ARMv7-A or higher
ARM: ARMv8-A or higher
RAM
2 GB
4 GB
Storage
32 GB
64 GB
Display
5.5 inch in diagonal, viewport ≥ 380 x 640
6.0 inch in diagonal, viewport ≥ 412 x
732
WiFi
802.11a/b/g/n/ac
802.11a/b/g/n/ac
Bluetooth
4.2
4.2
Peripherals
Toutes modifications techniques réservées!
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123
USA
IKA Works, Inc.
Phone: +1 910 452-7059
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KOREA
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