Endres+Hauser BA iTHERM MultiSens Flex TMS02 Mode d'emploi

BA01598T/14/FR/03.23-00
71650124
2023-09-29
Products
Solutions
Services
Manuel de mise en service
iTHERM
MultiSens Flex TMS02
Capteur de température multipoint TC et RTD modulaire
pour contact direct avec le produit ou avec un protecteur
commun ou individuel
Sommaire
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1
1.2
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . 4
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 5
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1
Architecture du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 12
4.1
4.2
4.3
4.4
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 12
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1
5.2
5.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
Câblage en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Schémas de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 21
Raccordement des fils de capteur . . . . . . . . . . 24
Raccordement de l'alimentation et du câble
de signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Blindage et mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . 26
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 26
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 27
7
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.1
7.2
7.3
Préparations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Mise en marche de l'appareil . . . . . . . . . . . . . 29
8
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.1
Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 30
9
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.1
9.2
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2
9.3
9.4
9.5
Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.1 Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . 35
10.2 Accessoires spécifiques à la communication . . 38
10.3 Accessoires spécifiques à la maintenance . . . . 39
11
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 39
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Informations relatives au document
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes
phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception des
marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au rebut en
passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Signification
DANGER
DANGER !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, entraîne la mort ou des blessures corporelles graves.
AVERTISSEMENT !
AVERTISSEMENT Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.
ATTENTION
AVIS
1.2.2
Symbole
1.2.3
Symbole
ATTENTION !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, peut entraîner des blessures corporelles de gravité légère ou moyene.
AVIS !
Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments
complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Signification
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Prise de terre
Une borne qui, du point de vue de
l'utilisateur, est reliée à un système de
mise à la terre.
Raccordement du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre
avant de réaliser d'autres
raccordements.
Raccordement d'équipotentialité
Un raccordement qui doit être relié au
système de mise à la terre de
l'installation. Il peut par ex. s'agir d'un
câble d'équipotentialité ou d'un
système de mise à la terre en étoile,
selon la pratique nationale ou propre
à l'entreprise.
Symboles pour les types d'informations
Signification
Autorisé
Procédures, process ou actions autorisés
A préférer
Procédures, process ou actions à préférer
Interdit
Procédures, process ou actions interdits
Endress+Hauser
3
Consignes de sécurité de base
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Symbole
Signification
Conseil
Identifie la présence d'informations complémentaires
Renvoi à la documentation
Renvoi à la page
Renvoi à la figure
,
,
…
Etapes de manipulation
Résultat d'une séquence de manipulation
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.4
Documentation
Document
But et contenu du document
iTHERM TMS02 MultiSens Flex
(TI01361T/09)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires qui peuvent être commandés
pour l'appareil.
Les types de document répertoriés sont disponibles :
Dans la zone de téléchargement sur le site Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Téléchargements
1.2.5
Marques déposées
• FOUNDATION™ Fieldbus
Marque déposée par la Fieldbus Foundation, Austin, Texas, USA
• HART®
Marque déposée par le HART® FieldComm Group
• PROFIBUS®
Marque déposée par la PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PROFIBUS
Nutzerorganisation e.V.), Karlsruhe - Allemagne
2
Consignes de sécurité de base
Les instructions et procédures fournies dans le manuel de mise en service peuvent
nécessiter des mesures de précaution spéciales pour assurer la sécurité du personnel qui
les met en œuvre. Les informations susceptibles de poser des problèmes de sécurité sont
repérées au moyen de pictogrammes et de symboles de sécurité. Avant d'effectuer une
opération précédée de pictogrammes et de symboles, se référer aux messages de sécurité.
Bien que les informations fournies dans ce manuel nous paraissent précises, elles ne
constituent en aucun cas une garantie de résultats satisfaisants. Ces informations ne
sauraient être considérées comme une forme de garantie, explicite ou implicite, en matière
de performances. Le fabricant se réserve le droit de modifier et/ou d'améliorer sans préavis
la construction et les spécifications du produit.
4
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
2.1
Consignes de sécurité de base
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Le produit est conçu pour la mesure du profil de température à l'intérieur d'un réacteur,
d'une cuve ou d'une conduite, par la mise en œuvre de technologies RTD ou de
thermocouples. Les différentes versions des capteurs de température multipoints sont
configurables. Cependant, les paramètres de process (température, pression, densité et
vitesse d'écoulement) doivent être pris en compte. Il est de la responsabilité de l'utilisateur
de sélectionner le capteur de température et le protecteur, notamment le matériau utilisé,
de manière à garantir un fonctionnement sûr du point de mesure de température. Le
fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non
réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu. Les matériaux en contact avec le process
de l'appareil de mesure doivent présenter une bonne résistance aux fluides de process.
Les points suivants doivent être pris en compte lors de la phase de conception :
Condition
Description
Pression interne
La conception des joints, des raccords filetés et des éléments d'étanchéité doit
correspondre à la pression maximale autorisée à l'intérieur du réacteur.
Température de process
Les matériaux doivent être choisis conformément aux températures minimales
et maximales de fonctionnement et de dimensionnement. La dilatation
thermique a été prise en compte afin d'éviter des contraintes intrinsèques et
d'assurer une bonne intégration de l'appareil dans l'installation. La fixation des
éléments sensibles de l'appareil sur des pièces internes de l'installation requiert
un soin particulier.
Fluides de process
Les dimensions correctes et la sélection correcte du matériau peuvent
minimiser les signes d'usure suivants :
• la corrosion généralisée et locale,
• l'érosion et l'abrasion,
• les signes de corrosion causée par des réactions chimiques non contrôlées et
imprévisibles.
Une analyse spécifique des fluides de process est nécessaire pour assurer la
durée de vie maximale de l'appareil en choisissant un matériau bien adapté.
Endress+Hauser
Fatigue
Les charges cycliques pendant le fonctionnement ne sont pas incluses.
Vibrations
Les éléments sensibles peuvent subir des vibrations en raison de la profondeur
d'immersion élevée à partir du resserrement dans les raccords de process. Ces
vibrations peuvent être minimisées en choisissant correctement le tracé de pose
de l'élément sensible dans l'installation, p. ex. en le fixant sur des pièces
internes au moyen d'accessoires tels que des clips ou des embouts. Le tube
d'extension a été conçu pour résister aux charges vibratoires afin de protéger la
boîte de jonction contre les charges cycliques et d'éviter un desserrage des
composants filetés.
5
Consignes de sécurité de base
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Condition
Description
Contraintes mécaniques
Dans toutes les conditions de fonctionnement de l'installation, il est garanti que
les contraintes maximales s'exerçant sur l'appareil de mesure, multipliées par le
coefficient de sécurité, ne dépasseront pas le seuil de contraintes du matériau.
Conditions ambiantes
La boîte de jonction (avec et sans transmetteurs pour tête de sonde), les câbles,
les presse-étoupe et autres pièces de raccordement choisis sont compatibles
avec les gammes de température externe autorisées.
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation
non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
En ce qui concerne les fluides et les produits de process spéciaux utilisés pour le nettoyage,
le fabricant aide volontiers à clarifier la résistance à la corrosion des matériaux en contact
avec le produit, mais n'accepte aucune garantie ou responsabilité.
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique
à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.
6
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Architecture du système
Le capteur de température multipoint appartient à une série de produits modulaires pour
la mesure de températures multiples. Sa construction permet le remplacement des sousensembles et composants individuels, facilitant la gestion de la maintenance et des pièces
de rechange.
Il est composé des sous-modules principaux suivants :
• Insert de mesure : Composé d'éléments sensibles individuels avec gaine métallique
(thermocouples ou thermorésistances) en contact direct avec le process, soudés à la bride
de process à l'aide de traversées renforcées. En guise d'alternative, plusieurs protecteurs
individuels peuvent être soudés avec le raccord process. Cela permet le remplacement
des inserts de mesure dans des conditions de process et protège les thermocouples des
conditions ambiantes. Dans ce cas, les inserts de mesure peuvent être traités comme des
pièces de rechange individuelles et commandés via des structures de produit standard (p.
ex. TSC310, TST310) ou comme inserts spéciaux. Pour la référence de commande
spécifique, contacter le SAV Endress+Hauser.
• Raccord process : Bride ASME ou EN, avec éventuellement des oeillets pour soulever
l'appareil. En lieu et place du raccord process à bride, un insert de protecteur soudé peut
également être fourni.
• Tête : Elle se compose d'une boîte de jonction avec les composants correspondants tels
que presse-étoupe, robinets de purge, vis de terre, bornes, transmetteurs pour tête de
sonde, etc.
• Châssis support de la tête : Conçu pour supporter la boîte de jonction au moyen de
composants tels que des systèmes de support ajustables.
• Accessoires : Peuvent être commandés indépendamment de la configuration de produit
sélectionnée (p. ex. éléments de fixation, pinces à souder, extrémités de capteur
renforcées, entretoises, châssis support pour montage de thermocouple, transmetteurs
de pression, manifolds, vannes, systèmes de purge et supports/chambres.
• Protecteurs : Ils sont soudés directement sur le raccord process et sont conçus pour
garantir une meilleure protection mécanique et une meilleure résistance à la corrosion
pour chaque capteur.
• Chambre de diagnostic : Ce sous-module consiste en un boîtier fermé qui assure la
surveillance continue de l'état de l'appareil pendant toute sa durée de vie ainsi que le
confinement sûr des fuites de fluide de process. La chambre est équipée de raccords
intégrés pour les accessoires (p. ex. vannes, manifolds). Il existe un grand nombre
d'accessoires pour obtenir le plus haut niveau d'informations système (pression,
température et composition des fluides).
En général, le système mesure le profil de température dans l'environnement de process à
l'aide de plusieurs capteurs. Ceux-ci sont reliés à un raccord process approprié qui garantit
l'intégrité du process.
Construction sans protecteurs
Le MultiSens Flex TMS02 sans protecteur est disponible en version de base et en version
avancée présentant les mêmes caractéristiques, dimensions et matériaux. Les différences
sont les suivantes :
Endress+Hauser
7
Description du produit
iTHERM MultiSens Flex TMS02
• Version de "base" Les câbles prolongateurs sont raccordés directement à la chambre de
diagnostic et les inserts ne sont pas remplaçables (soudés à la chambre). La chambre de
diagnostic peut contenir des fuites de fluides de process provenant des soudures entre les
capteurs et le raccord process.
• Version "avancée" Les câbles prolongateurs sont raccordés aux inserts prolongateurs
amovibles pouvant être inspectés et remplacés individuellement, pour une maintenance
simplifiée. Les inserts prolongateurs sont déverrouillés au moyen de raccords à
compression placés sur la partie supérieure de la chambre de diagnostic. Une
déconnexion (prévue dans la construction des inserts prolongateurs) est située à
l'intérieur de la chambre de diagnostic et permet de diriger les fuites vers la chambre et
de les y détecter. Les fuites peuvent provenir des soudures entre les capteurs et le raccord
process ou du capteur lui-même. Ce phénomène peut se produire lorsque des taux de
corrosion élevés inattendus compromettent l'intégrité de la gaine de l'insert.
Version avec protecteurs
Le MultiSens Flex TMS02 avec protecteurs est disponible en version "avancée" et en
version "avancée et modulaire" présentant les mêmes caractéristiques, dimensions et
matériaux. Les différences sont les suivantes :
• Version "avancée" Les inserts peuvent être remplacés individuellement (y compris dans
les conditions de process). Les inserts sont déverrouillés au moyen de raccords à
compression placés sur la partie supérieure de la chambre de diagnostic. Tous les
protecteurs aboutissent dans la chambre de diagnostic. En cas de fuite, les produits sont
ainsi dirigés dans la chambre de diagnostic et peuvent être détectés. Les fuites peuvent
provenir des soudures entre les protecteurs et le raccord process ou du protecteur luimême. Cela peut se produire si des taux de corrosion anormalement élevés affectent la
paroi du protecteur ou si la diffusion/perméabilité n'est pas négligeable.
• Version "avancée et modulaire" Les inserts peuvent être remplacés individuellement (y
compris dans les conditions de process). Les inserts sont déverrouillés au moyen de
raccords à compression placés sur la partie supérieure de la chambre de diagnostic. Tous
les protecteurs aboutissent dans la chambre de diagnostic. En cas de fuite, les produits
sont ainsi dirigés dans la chambre de diagnostic et peuvent être détectés. La chambre de
diagnostic peut être ouverte pour remplacer l'ensemble du faisceau de protecteurs (pas
dans les conditions de process), tandis que tous les autres composants multipoints
restent utilisés (p. ex. partie supérieure de la chambre, raccord process, etc.). Les fuites
peuvent provenir des soudures entre les protecteurs et le raccord process ou du
protecteur lui-même. Cela peut se produire si des taux de corrosion anormalement élevés
affectent la paroi du protecteur ou si la diffusion/perméabilité n'est pas négligeable.
Remplaçabilité des capteurs
8
Base
Avancée
Avancée et modulaire
Sans
protecteurs
Les capteurs ne sont
pas remplaçables
Seuls les inserts prolongateurs
extérieurs sont remplaçables
(câbles de raccordement venant
de la chambre de diagnostic)
Version spéciale. Le faisceau
complet de capteurs peut être
remplacé après l'arrêt du système
Avec
protecteurs
Pas disponible
Les capteurs sont remplaçables
dans toutes les conditions
Les capteurs sont remplaçables
dans toutes les conditions
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Description du produit
Construction
10a
10c
10b
8
1a
11
2a
2b
9
3a
3b
4
7
5
6a
A0055065
1b
8
11
9
3a
4b
4a
7
5
A0034855
Endress+Hauser
9
Description du produit
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Description, options et matériaux disponibles
1 : Tête
1a : Montage direct
1b : Montage séparé
Boîte de jonction avec couvercle rabattable ou vissé pour le
raccordement électrique. Elle comprend les composants tels que les
bornes électriques, les transmetteurs et les presse-étoupe.
• 316/316L
• Alliages d'aluminium
• Autres matériaux sur demande
2 : Châssis support
Support de châssis modulaire réglable pour toutes les boîtes de
2a : Avec câbles prolongateurs
jonction disponibles.
accessibles
316/316L
2b : Avec câbles prolongateurs protégés
3 : Chambre de diagnostic
3a : Chambre de base
3b : Chambre avancée
Chambre de diagnostic pour la détection de fuite et le confinement
sûr de liquides qui fuient. Surveillance continue de la pression dans la
chambre de diagnostic.
Configuration de base : Pour les fluides qui ne sont pas dangereux
Configuration avancée : Pour les fluides dangereux
Avancée et modulaire : Pour les fluides dangereux et les inserts
interchangeables
• 316/316L
• 321
• 347
4 : Raccord process
4a : Raccord à bride selon les normes
ASME ou EN
4b : Insert de protecteur soudé conçu en
fonction de la construction du réacteur
Représenté par une bride selon les normes internationales ou conçu
pour des conditions de process spécifiques →  53. Il est également
possible d'utiliser un raccord process avec un collier de fixation et une
fermeture rapide pour répondre aux exigences de la construction du
réacteur et des conditions de process.
• 304 + 304L
• 316 + 316L
• 316Ti
• 321
• 347
• Autres matériaux sur demande
5 : Insert de mesure
Thermocouples ou thermorésistances à isolation minérale mis à la
terre ou non (Pt100 à fil enroulé).
Pour plus de détails, voir le tableau 'Informations à fournir à la
commande'.
6a : Protecteurs ou tubes guides ouverts Le capteur de température peut être équipé :
• de protecteurs pour augmenter la résistance mécanique et la
résistance à la corrosion pour le remplacement du capteur
• ou de tubes guides ouverts pour le montage dans un protecteur
existant
Pour plus de détails, voir le tableau 'Informations à fournir à la
commande'.
7 : Œillet
Pour le levage de l'appareil pour faciliter la manipulation lors de
l'installation.
inox 316
8 : Câbles prolongateurs
Câbles pour le raccordement électrique entre les inserts de mesure et
la boîte de jonction.
• PVC blindé
• FEP blindé
9 : Raccordement des accessoires
Raccords auxiliaires pour la détection de pression, la vidange des
fluides, la purge, le déversement, le prélèvement d'échantillon et
l'analyse.
• 316/316L
• 321
• 347
10
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Description du produit
Description, options et matériaux disponibles
10 : Protections
10a : Conduit de câble
10b : Cache pour presse-étoupe
10c : Couvercle de câble prolongateur
Le couvercle des câbles prolongateurs est composé de deux demicoquilles qui, avec le conduit de câbles, protègent les câbles
prolongateurs des capteurs. Les deux demi-coquilles sont fixées
ensemble à l'aide de vis (raccord clamp) et serrées sur la partie
supérieure de la chambre.
Le cache du conduit de câble est constitué d'une plaque en inox fixée
au châssis support de la boîte de jonction pour protéger les raccords
de câble.
11 : Raccord à compression
Raccords à compression pour assurer l'étanchéité entre la partie
supérieure de la chambre de diagnostic et l'environnement externe.
Pour de nombreux fluides de process et différentes combinaisons de
températures et de pressions élevées.
Pas pour la construction de base.
Le capteur de température multipoint modulaire se caractérise par les principales
configurations possibles suivantes :
• Configuration linéaire (1)
Les différents capteurs sont alignés dans
une rangée coïncidant avec l'axe
longitudinal du capteur multipoint
(mesure multipoint linéaire). Cette
configuration peut être utilisée pour
installer le capteur multipoint soit dans un
protecteur existant en tant que partie du
réacteur soit en contact direct avec le
process.
• Configuration de la distribution 3D (2)
Tous les inserts de mesure, qu'un
protecteur soit utilisé ou non, peuvent
être courbés et disposés en 3D en les
fixant à l'aide de serre-câble ou
d'accessoires équivalents. Cette
configuration est généralement utilisée
pour atteindre plusieurs points de mesure
répartis sur différents plans ou sections.
Des châssis de support spécifiques
peuvent être fournis et installés sur
demande s'ils ne sont pas déjà disponibles
sur site.
1
2
A0034866
Endress+Hauser
11
Réception des marchandises et identification du produit
iTHERM MultiSens Flex TMS02
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
Dès réception de la livraison :
1.
Vérifier que l'emballage n'est pas endommagé.
 Signaler immédiatement tout dommage au fabricant.
Ne pas installer des composants endommagés.
2.
Vérifier le contenu de la livraison à l'aide du bordereau de livraison.
3.
Comparer les données sur la plaque signalétique avec les spécifications de commande
sur le bordereau de livraison.
4.
Vérifier la documentation technique et tous les autres documents nécessaires, p. ex.
certificats, pour s'assurer qu'ils sont complets.
Si l'une des conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
4.2
Identification du produit
L'appareil peut être identifié de la manière suivante :
• Spécifications de la plaque signalétique
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans le Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les données relatives à l'appareil et un aperçu
de la documentation technique fournie avec lui sont alors affichés.
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code matriciel 2D (QR code) sur la plaque signalétique avec
l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil et la
documentation technique s'y rapportant sont affichées.
4.2.1
Plaque signalétique
L'appareil livré est-il l'appareil correct ?
La plaque signalétique fournit les informations suivantes sur l'appareil :
• Identification du fabricant, désignation de l'appareil
• Référence de commande
• Référence de commande étendue
• Numéro de série
• Nom de repère (TAG) (en option)
• Valeurs techniques, p. ex. tension d'alimentation, consommation de courant,
température ambiante, données spécifiques à la communication (en option)
• Indice de protection
• Agréments avec symboles
• Référence aux Conseils de sécurité (XA) (en option)
‣ Comparer les informations sur la plaque signalétique avec la commande.
4.2.2
12
Nom et adresse du fabricant
Nom du fabricant :
Endress+Hauser Wetzer GmbH + Co. KG
Adresse du fabricant :
Obere Wank 1, D-87484 Nesselwang ou www.endress.com
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Montage
4.3
Stockage et transport
Boîte de jonction
Avec transmetteur pour tête de sonde
–50 … +100 °C (–58 … +212 °F)
Avec transmetteur multivoie
–40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
Avec transmetteur pour rail profilé
–40 … +100 °C (–40 … +212 °F)
4.3.1
Humidité
Condensation selon IEC 60068-2-33 :
• Transmetteur pour tête de sonde : admissible
• Transmetteur pour rail profilé : non admissible
Humidité relative maximale : 95% selon IEC 60068-2-30
Emballer l'appareil pour le stockage et le transport de manière à ce qu'il soit protégé de
manière fiable contre les chocs et les influences extérieures. L'emballage d'origine
assure une protection optimale.
Éviter les influences environnementales suivantes pendant le stockage :
• Ensoleillement direct
• Proximité d'objets chauds
• Vibrations mécaniques
• Produits agressifs
4.4
Certificats et agréments
Les certificats et agréments actuels pour le produit sont disponibles sur la page produit
correspondante, à l'adresse www.endress.com :
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Télécharger.
5
Montage
5.1
Conditions de montage
LAVERTISSEMENT
Le non-respect de ces instructions de montage peut entraîner des blessures graves
voire mortelles
‣ Veiller à ce que seul le personnel qualifié procède au montage.
LAVERTISSEMENT
Les explosions peuvent provoquer des blessures graves voire mortelles
‣ Avant de raccorder des dispositifs électriques et électroniques supplémentaires en zone
explosible, s'assurer que les appareils dans la boucle ont été installés conformément aux
règles de câblage à sécurité intrinsèque ou non incendiaire.
‣ Vérifier que l'atmosphère de fonctionnement des transmetteurs est conforme aux
certifications pertinentes en matière de zones explosibles.
‣ Tous les couvercles et les composants filetés doivent être complètement fixés pour
répondre aux exigences de protection contre les explosions.
Endress+Hauser
13
Montage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
LAVERTISSEMENT
Les fuites de process peuvent entraîner des blessures graves voire morelles
‣ Ne pas desserrer les pièces vissées pendant le fonctionnement. Installer et serrer les
raccords avant d'appliquer la pression.
AVIS
Les charges et vibrations supplémentaires provenant d'autres composants de
l'installation peuvent compromettre le fonctionnement des éléments du capteur.
‣ Il est interdit de soumettre le système à des charges supplémentaires ou des couples
externes résultant du raccordement à un autre système qui n'est pas prévu dans le plan
de montage.
‣ Le système ne convient pas au montage à des endroits exposés aux vibrations. Les
charges en résultant peuvent entraîner une détérioration des joints d'étanchéité des
raccords et compromettre le fonctionnement des éléments sensibles.
‣ Il incombe à l'utilisateur final de s'assurer que des appareils appropriés ont été installés
afin d'éviter le dépassement des limites admissibles.
‣ Pour les conditions ambiantes, se référer aux caractéristiques techniques →  45
‣ Lors du montage dans un protecteur déjà en place, il est recommandé de contrôler
l'intérieur du protecteur pour s'assurer de l'absence d'obstruction ou de déformation
interne avant de commencer les opérations d'insertion de l'appareil dans son entier.
Éviter toute friction, et notamment la formation d'étincelles, lors du montage de
l'ensemble de mesure. Veiller à assurer le contact thermique entre les inserts de mesure
et le fond/la paroi du protecteur déjà en place. Si des accessoires tels que des
entretoises sont fournis, s'assurer qu'ils ne sont pas déformés et que la géométrie et la
position d'origine sont conservées.
‣ En cas de montage directement en contact avec le process, veiller à ce que les charges
externes appliquées (par ex. lors de la fixation de l'extrémité de la sonde à des pièces
internes du réacteur) ne génèrent aucune déformation ou contrainte sur la sonde et les
soudures.
5.2
Montage de l'appareil
Les instructions suivantes sont divisées en deux catégories : le montage d'un appareil
bridé et le montage d'un appareil avec manchon à souder. Pour un montage sûr du
MultiSens, il est nécessaire d'appliquer les instructions.
5.2.1
Montage dans le cas d'un appareil bridé
1.
1.
2.
A0034868
Placer le joint entre le piquage bridé et la bride de l'appareil (après avoir contrôlé la
propreté des sièges de joint sur les brides).
2.
14
Rapprocher l'appareil du piquage et insérer le faisceau de thermocouples (avec ou
sans système de tube guide) ou le faisceau de protecteurs dans le piquage en veillant
à ne pas emmêler ou déformer ces derniers.
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Montage
3.
3.
A0034867
Insérer partiellement les boulons dans les trous de bride et les serrer avec les écrous
au moyen d'une clé appropriée - ne pas les serrer complètement.
4.
4.
A0034869
Insérer complètement les boulons dans les trous de bride et les serrer en croix au
moyen d'un outillage approprié (c'est-à-dire serrage contrôlé conforme aux normes
applicables).
5.2.2
Montage dans le cas d'un manchon à souder
Procédure de montage si une bague d'étanchéité est fournie avec les protecteurs
1.
1.
A0035321
Soulever la bague d'étanchéité fournie avec les protecteurs.
Endress+Hauser
15
Montage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
2.
2.
A0035322
Insérer la bague d'étanchéité et les protecteurs dans le manchon à souder en veillant
à ne pas les emmêler ou les déformer. Si nécessaire pour la pose, ajouter aux
protecteurs des pièces de protecteur supplémentaires pour obtenir la longueur
souhaitée
3.
3.
A0035323
Relier la chambre de diagnostic et le manchon à souder après avoir contrôlé la
propreté de la bague d'étanchéité.
4.
4.
A0035326
Insérer les thermocouples dans les raccords à compression en veillant à ce que le
repère et la position correspondent. Se référer aux schémas techniques.
16
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Montage
5.
5.
A0035327
Monter le collier de fixation puis visser les raccords à compression.
Procédure de montage si une bague d'étanchéité est fournie avec les thermocouples
1.
1.
A0035328
Soulever la bague d'étanchéité fournie avec les capteurs.
2.
2.
A0035329
Insérer les capteurs dans le manchon à souder en veillant à ne pas les emmêler ou les
déformer.
3.
3.
A0035330
Relier la chambre de diagnostic au reste du système MultiSens.
Endress+Hauser
17
Montage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
4.
4.
A0037985
Monter le collier de fixation puis visser les raccords à compression.
5.2.3
Dernières opérations de montage
Les instructions suivantes doivent être respectées pour monter correctement l'appareil :
1.
2
1
2
3
4
A0029266
1
2
3
4
Châssis support
Barre de fixation
Pince de fixation
Inserts de mesure ou extrémité des protecteurs
A) Pour le montage 3D, fixer tous les inserts de mesure ou protecteurs à leurs
structures de support (cadre, barres, pinces et tous les accessoires prévus à cette fin)
conformément aux schémas, en commençant par l'extrémité puis en pliant le reste
sur la longueur. Une fois la trajectoire de pose complète déterminée, fixer
définitivement les inserts de mesure ou les protecteurs, du piquage à l'extrémité. En
cas de longueur excessive, il est possible de former des coudes en U ou Ω à proximité
du point de mesure (si nécessaire). Remarque : plier chaque sonde de manière à
atteindre un rayon correspondant au minimum à 5 fois son diamètre extérieur et la
fixer sur les structures déjà montées, à l'intérieur du réacteur, au moyen de pinces ou
de serre-câbles ou par soudage.
18
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Montage
2.
B) En cas de montage dans un protecteur déjà en place, il est recommandé de
contrôler l'intérieur du protecteur. S'assurer de l'absence d'obstacles afin de faciliter
l'insertion. Éviter toute friction, et notamment la formation d'étincelles, lors du
montage de l'ensemble de mesure. Veiller à assurer le contact thermique entre
l'extrémité des inserts de mesure et la paroi du protecteur déjà en place. Si des
accessoires tels que des entretoises et/ou des barres centrées sont fournis, veiller à
empêcher toute déformation et à préserver la géométrie d'origine.
3.
3.
4.
+
+
+
+
+
+
-
A0037894
Après avoir ouvert le couvercle de la boîte de jonction, introduire les câbles
prolongateurs/de compensation dans la boîte de jonction par les presse-étoupes
correspondants.
4.
Serrer les presse-étoupes sur la boîte de jonction.
5.
Relier les câbles de compensation aux bornes ou aux transmetteurs de température
dans la boîte de jonction en respectant les instructions de câblage fournies et en
veillant à ce que le numéro de repère du câble et celui de la borne correspondent.
6.
Fermer le couvercle en veillant à placer correctement le joint afin de ne pas
compromettre l'indice de protection IP, et placer la vanne de vidange à la position
correcte (pour la régulation de la condensation due à l'humidité).
AVIS
Après le montage, effectuer quelques contrôles simples sur le système
thermométrique installé.
‣ Vérifier que les raccords filetés soient bien serrés. Si une pièce s'est desserrée, la
resserrer en appliquant le couple approprié.
‣ Vérifier que le câblage soit correct, soumettre les thermocouples à un contrôle de
continuité électrique (si possible, chauffer la jonction chaude des thermocouples) puis
s'assurer de l'absence de courts-circuits.
5.3
Contrôle du montage
Avant de mettre l'ensemble de mesure en service, s'assurer que tous les contrôles finaux ont
été effectués :
État et spécifications de l'appareil
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

Les conditions environnantes correspondent-elles aux spécifications de l'appareil ?
Par exemple :
• Température ambiante
• Conditions appropriées

Les composants filetés ne présentent-ils aucune déformation ?

Les joints n'ont-ils subi aucune déformation irréversible ?

Montage
Endress+Hauser
19
Câblage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
L'appareil est-il aligné sur l'axe du piquage ?

Les sièges de joint des brides sont-ils propres ?

La bride et sa contre-bride sont-elles bien assemblées ?

Les thermocouples ne sont-ils ni emmêlés ni déformés ?

Les boulons sont-ils complètement insérés dans la bride ? S'assurer que la bride est complètement
fixée au piquage.

Tous les thermocouples sont-ils fixés aux structures de support ? →  18

Les presse-étoupes sont-ils serrés sur les câbles prolongateurs ?

Les câbles prolongateurs sont-ils reliés aux bornes de la boîte de jonction ?

Le contact thermique entre les inserts de mesure et le protecteur déjà en place est-il assuré ?

Les protections des câbles prolongateurs (si elles ont été commandées) sont-elles montées et
fermées correctement ?

6
Câblage
LATTENTION
Un non-respect de cette consigne peut entraîner la destruction de composants de
l'électronique.
‣ Ne pas installer ni câbler l'appareil sous tension.
‣ Pour le montage d'appareils en zone explosible, tenir compte des instructions et
schémas de raccordement dans la documentation Ex correspondante fournie avec le
présent manuel de mise en service. En cas de questions, s'adresser à l'agence locale
Endress+Hauser.
Lors du câblage à un transmetteur, respecter également les consignes de câblage
figurant dans les Instructions condensées fournies pour le transmetteur concerné.
Pour le câblage de l'appareil, procéder comme indiqué ci-dessous :
1.
Ouvrir le couvercle de la boîte de jonction.
2.
Ouvrir les presse-étoupe sur les côtés de la boîte de jonction.
3.
Faire passer les câbles dans l'orifice des presse-étoupe.
4.
Raccorder les câbles comme indiqué, voir
5.
Une fois le câblage terminé, visser les bornes à vis. Serrer à nouveau les presseétoupe. Fermer le couvercle du boîtier.
6.
Avant la mise en service, tenir compte des instructions fournies dans la checklist pour
le "Contrôle du raccordement" ! →  27
6.1
Câblage en bref
Affectation des bornes
20
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Câblage
AVIS
Destruction ou dysfonctionnement de composants électroniques en cas de décharges
électrostatiques (ESD).
‣ Prendre des mesures appropriées pour protéger les bornes de toute décharge
électrostatique.
Afin d'éviter des valeurs de mesure erronées, utiliser un câble prolongateur/de
compensation pour le câblage direct du thermocouple et des thermorésistances pour
la transmission de signal. Respecter les indications de polarité figurant sur le bornier
concerné et dans le schéma de câblage.
Le fabricant de l'appareil n'est pas concerné par la planification et l'installation des
câbles de connexion bus de l'installation. Par conséquent, le fabricant ne saurait être
tenu responsable d'éventuels dommages dus à l'utilisation de matériaux ne convenant
pas à l'application prévue ou dus à une installation incorrecte.
6.2
Schémas de raccordement
6.2.1
Type de raccordement capteur RTD
1
R1
RD
R3
RD
R3
R1
3
2
R2
R1
B5
BK
R2
RD
B6
BK
G4
B5
WH
W5
RD
WH
W3
G4
R3
RD
R1
R3
R1
RD
W6
W4 W4
WH
W6
WH
W3
B6
W5
R1
YE
4
A0045453
1
1
2
3
4
Bornier de raccordement monté
3 fils, une entrée
2 x 3 fils, une entrée
4 fils, une entrée
Vis extérieure
2
1
6
RD
RD
+
5
1+
+
-2-
4
WH
WH
3
3
A0045464
2
1
2
3
Endress+Hauser
Transmetteur monté en tête TMT7x ou TMT31 (une entrée)
Entrée capteur, RTD et Ω : 4, 3 et 2 fils
Alimentation ou connexion par bus de terrain
Connexion afficheur / interface CDI
21
Câblage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
1
2
3
BK
BK
RD
7
6
RD
5
WH
YE
1
+
2
-
4
WH
3
4
A0045466
3
1
2
3
4
Transmetteur monté en tête TMT8x (deux entrées)
Entrée sonde 1, RTD : 4, et 3 fils
Entrée sonde 2, RTD : 3 fils
Alimentation ou connexion par bus de terrain
Raccordement de l'affichage
Transmetteur de terrain monté : équipé de bornes à vis
1
WH
WH
2
RD RD
3
4
2
GN
1
5
6
-
BK
3+
S1
3
+
BK
4
S2
-
3
+
!-
+
A0045732
4
1
2
3
22
TMT162 (deux entrées)
Entrée sonde 1, RTD : 3, et 4 fils
Entrée sonde 2, RTD : 3 fils
Alimentation électrique, transmetteur de terrain et sortie analogique 4 … 20 mA ou communication de bus de
terrain
Endress+Hauser
Câblage
3
4
S1
4
4
3
RD
3+ -
2
RD
+
!
-
1
5
2
-
+
iTHERM MultiSens Flex TMS02
WH
WH
1
A0045733
5
1
2
3
4
5
TMT142B (une entrée)
Entrée capteur RTD
Alimentation électrique, transmetteur de terrain et sortie analogique 4 … 20 mA, signal HART®
2 fils
3 fils
4 fils
6.2.2
Type de raccordement capteur thermocouple (TC)
2 x TC
1 x TC
-
+
-
-
+
+
A0012700
6
Endress+Hauser
Bornier de raccordement monté
23
Câblage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Transmetteur monté en tête TMT8x (deux entrées) 1)
2
1
TC
TC
3
7
6
5
1+
24
3
4
A0045474
1
2
3
4
Entrée capteur 1
Entrée capteur 2
Communication de bus de terrain et alimentation électrique
Raccordement de l'affichage
Transmetteur monté en tête TMT7x (une entrée) 1) Transmetteur de terrain monté TMT162 ou TMT142B
1
1
3
6
3
4
2
+
1+
5
1
5
2
+
4
+
6
-
-
4
3+
S1
3
S2
-
+
!
-
-2-
3
1
3
2
1
2
5
6
Entrée capteur TC, mV
Alimentation, connexion de bus
Connexion afficheur / interface CDI
A0045636
1
2
3
1)
2
TC
TC
A0045353
1
2
3
+
-
Entrée capteur 1
Entrée capteur 2 (pas TMT142B)
Tension d'alimentation pour transmetteur de terrain et sortie analogique 4 à 20 mA ou
communication de bus de terrain
équipé de bornes à ressort si les bornes à vis ne sont pas explicitement sélectionnées ou si un capteur deux entrées est monté.
Couleurs de fil thermocouple
Selon IEC 60584
Selon ASTM E230
• Type J : noir (+), blanc (-)
• Type K : vert (+), blanc (-)
• Type N : rose (+), blanc (-)
• Type T : brun (+), blanc (-)
• Type J : blanc (+), rouge (-)
• Type K : jaune (+), rouge (-)
• Type N : orange (+), rouge (-)
• Type T : bleu (+), rouge (-)
6.3
Raccordement des fils de capteur
Chaque capteur porte son propre numéro de repère. Dans la configuration standard,
tous les câbles sont toujours raccordés aux transmetteurs installés ou aux bornes.
24
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Câblage
1B
1B
+
A
1
+
A
1
+
+
+
+
+
+
-
A0033288
7
Câblage direct sur le bornier monté. Exemple pour le marquage interne des câbles de capteur avec 2
capteurs TC dans l'insert de mesure n° 1.
Le câblage s'effectue dans un ordre successif. Par conséquent, le raccordement des voies
d'entrée du transmetteur n° 1 aux câbles d'insert de mesure se fait en partant de l'insert de
mesure n° 1. Le transmetteur n° 2 ne sera utilisé qu'après raccordement de toutes les voies
du transmetteur n° 1. Les fils de chaque insert sont numérotés tout au long de l'insert, en
commençant par 1. En cas d'utilisation de capteurs deux entrées (2x Pt100 ou 2x TC), le
marquage interne est pourvu d'un suffixe permettant de distinguer les deux capteurs, p. ex.
1A et 1B pour deux capteurs dans le même insert ou le point de mesure 1.
7
6
5
1
+
7
2
6
-
4
5
1
+
2
-
4
3
1A
1A
1B
1B
3
7
7
6
5
6
1
5
1
+
+
2
-
4
3
2
-
4
3
A0033289
8
Transmetteur pour tête de sonde monté et câblé. Exemple pour le marquage interne des câbles de capteur
avec 2 TC
Type de capteur Type de transmetteur
Endress+Hauser
Règle de câblage
1 RTD ou TC
• Une entrée (une voie)
• 1 transmetteur pour tête de sonde par insert de mesure
• Deux entrées (deux voies) • 1 transmetteur pour tête de sonde pour 2 inserts de mesure
• Entrée multivoie (8 voies) • 1 transmetteur multivoie pour 8 inserts de mesure
2 RTD ou TC
• Une entrée (une voie)
• Non disponible, pas de câblage
• Deux entrées (deux voies) • 1 transmetteur pour tête de sonde par insert de mesure
• Entrée multivoie (8 voies) • 1 transmetteur multivoie pour 4 inserts de mesure
25
Câblage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
6.4
Raccordement de l'alimentation et du câble de signal
Spécification de câble
• Pour la communication par bus de terrain, un câble blindé est recommandé. Tenir
compte du concept de mise à la terre de l'installation.
• Les bornes pour le raccordement du câble de signal (1+ et 2-) sont protégées contre
l'inversion de polarité.
• Section de conducteur :
• Max. 2,5 mm2 (14 AWG) pour bornes à vis
• Max. 1,5 mm2 (16 AWG) pour bornes à ressort
Toujours respecter la procédure générale, voir →  20.
2
4
5
5
4
6
6
3
3
7
7
3
2
+
1
-
2
+
1
-
1
4
A0033290
9
1
2
3
4
Raccordement du câble de signal et du câble d'alimentation au transmetteur installé
Borne de terre externe
Bornes pour le câble de signal et l'alimentation
Borne de terre interne
Câble de signal blindé, recommandé pour la connexion au bus de terrain
6.5
Blindage et mise à la terre
Pour un blindage électrique et une mise à la terre spécifiques dans le cadre du câblage
du transmetteur, se référer au manuel de mise en service correspondant au
transmetteur installé.
Lors de l'installation, il convient de tenir compte des réglementations et directives
d'installation nationales ! Dans le cas de grandes différences de potentiel entre les
différents points de mise à la terre, seul un point du blindage est directement relié à la
terre de référence. Dans les installations sans compensation de potentiel, les blindages de
câble des systèmes de bus de terrain ne doivent être mis à la terre que d'un côté, p. ex. à
l'alimentation ou aux barrières de sécurité.
AVIS
Si, dans les installations sans compensation de potentiel, le blindage de câble est mis
à la terre en plusieurs points, des courants de compensation à fréquence réseau
peuvent survenir et endommager le câble de signal ou affecter de manière notable la
transmission du signal.
‣ Le blindage du câble de signal ne doit, dans ce cas, être mis à la terre que d'un côté,
c'est-à-dire qu'il ne doit pas être relié à la borne de terre du boîtier (tête de
raccordement, boîtier de terrain). Le blindage non raccordé doit être isolé !
6.6
Garantir l'indice de protection
L'appareil satisfait à l'indice de protection IP 66. Pour conserver ce niveau de protection
après le montage ou des opérations d'entretien, respecter les consignes suivantes :
→  10,  27
26
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Mise en service
• Avant de les remettre en place dans leur rainure, s'assurer que les joints du boîtier sont
intacts et propres. S'ils se sont trop desséchés, les nettoyer voire les remplacer.
• Les vis et couvercles des boîtiers doivent tous être serrés.
• Les câbles utilisés pour le raccordement doivent présenter le diamètre extérieur indiqué
(p. ex. M20 x 1,5, diamètre de câble de 0,315 à 0,47 in ; 8 à 12 mm).
• Serrer le presse-étoupe.
• Former une boucle avec le câble ou le conduit avant de le placer dans l'entrée ("piège à
eau"). Ainsi, l'humidité qui peut se former ne peut pas pénétrer dans le presse-étoupe.
Installer l'appareil de manière à ce que les entrées de câble ou de conduit ne soient pas
tournées vers le haut.
• Les entrées inutilisées doivent être fermées au moyen des plaques d'obturation fournies.
A0011260
 10
6.7
Conseils de raccordement pour conserver l'indice de protection IP
Contrôle du raccordement
L'appareil est-il intact (contrôle de l'intérieur de l'équipement) ?

Raccordement électrique
La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?

Les câbles montés sont-ils dotés d'une décharge de traction adéquate ?

Le câble d'alimentation et les câbles de signal sont-ils correctement raccordés ? →  20

Toutes les bornes à vis sont-elles bien serrées et les connexions des bornes à ressort ont-elles été
contrôlées ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés fermement et étanches ?

Tous les couvercles de boîtier sont-ils montés et fermement serrés ?

Les marquages des bornes et des câbles correspondent-ils ?

La continuité électrique du thermocouple a-t-elle été vérifiée ?

7
Mise en service
7.1
Préparations
Instructions de configuration pour la mise en service "Standard", "Extended" et "Advanced"
des appareils Endress+Hauser afin de garantir un fonctionnement conforme aux :
• Manuel de mise en service Endress+Hauser
• Spécifications de configuration du client, et/ou
• Conditions d'application, éventuellement dans les conditions de process
Endress+Hauser
27
Mise en service
iTHERM MultiSens Flex TMS02
L'opérateur ainsi que le responsable du process doivent être avertis qu'une mise en service
va être effectuée et que les mesures suivantes doivent être prises :
• Si applicable : avant de débrancher un capteur raccordé au process, déterminer le produit
chimique ou le fluide mesuré (consulter la fiche de données de sécurité).
• Tenir compte des conditions de température et de pression.
• Ne jamais ouvrir un raccord process ou desserrer des boulons de bride avant de s'être
assuré que cette opération ne présente aucun risque.
• Veiller à ne pas perturber le process lors de la déconnexion d'entrées/de sorties ou de la
simulation de signaux.
• S'assurer que nos outils et notre équipement ainsi que le process client sont protégés de
toute contamination. Tenir compte des opérations de nettoyage nécessaires et les
planifier.
• Si la mise en service nécessite des produits chimiques (par ex. des réactifs pour le
fonctionnement normal ou pour le nettoyage), toujours consulter et respecter les
consignes de sécurité.
7.1.1
Documents de référence
• Endress+Hauser Standard Operating Procedure for Health and Safety (voir code
documentation : BP01039H)
• Manuel de mise en service des outils et de l'équipement nécessaires à la mise en service.
• Documentation de service Endress+Hauser pertinente (manuel de mise en service,
instructions de travail, Service Info, manuel de service, etc.).
• Certificats d'étalonnage de l'appareil pour assurer la qualité, si disponibles.
• Fiche technique de sécurité si disponible.
• Documents spécifiques au client (conseils de sécurité, points de réglage, etc.).
7.1.2
Outils et équipement
Multimètre et outils de configuration adaptés à l'appareil nécessaires pour appliquer les
mesures répertoriées ci-dessus.
7.2
Contrôle du montage
Avant de mettre l'appareil en service, s'assurer que tous les contrôles finaux ont été
effectués
• Checklist "Contrôle du montage"
• Checklist "Contrôle du raccordement"
La mise en service doit se dérouler conformément à nos catégories ("Standard", "Extended"
et "Advanced").
7.2.1
Mise en service "Standard"
Contrôle visuel de l'appareil
28
1.
Vérifier que l'appareil/les appareils n'a/n'ont subi aucun dommage durant le
transport/l'expédition ou le montage/câblage
2.
Vérifier que le montage a été effectué conformément au manuel de mise en service
3.
Vérifier que le câblage a été effectué conformément au manuel de mise en service et
aux réglementations locales (par ex. mise à la terre)
4.
Vérifier que l'appareil/les appareils est/sont étanche(s) à la poussière/l'eau
5.
Vérifier la conformité aux consignes de sécurité (p. ex. mesures radiométriques)
6.
Mettre l'appareil/les appareils sous tension
7.
Consulter la liste d'alarmes, si applicable
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Mise en service
Conditions ambiantes
1.
Vérifier que les conditions ambiantes conviennent à l'appareil/aux appareils :
température ambiante, humidité (indice de protection IPxx), vibrations, zones
explosibles (Ex, Ex poussières), interférences radioélectriques/CEM, protection contre
les rayons du soleil, etc.
2.
Vérifier l'accessibilité à l'appareil/aux appareils pour l'utilisation et la maintenance
Paramètres de configuration
‣ Configurer l'appareil/les appareils conformément au manuel de mise en service, avec
les paramètres indiqués par le client ou figurant dans la spécification de construction
Contrôle de la valeur des signaux de sortie
‣ Vérifier et confirmer que l'affichage sur site et les signaux de sortie de l'appareil/des
appareils correspondent à l'affichage chez le client
7.2.2
Mise en service "Extended"
Effectuer les opérations suivantes en supplément des étapes de la mise en service
"Standard" :
Conformité de l'appareil
1.
Vérifier l'appareil/les appareils reçu(s), y compris les accessoires, la documentation et
les certificats, en se référant au bon de commande ou à la spécification de
construction
2.
Vérifier la version du logiciel (p. ex. logiciel d'exploitation tel que pour le dosage), s'il
est fourni
3.
Vérifier que le numéro d'édition et la version de la documentation sont corrects
Contrôle du fonctionnement
1.
Tester les sorties de l'appareil, y compris les points de commutation, ainsi que les
entrées/sorties auxiliaires en utilisant le simulateur interne ou un simulateur externe
(par ex. FieldCheck)
2.
Comparer les données / résultats de mesure avec une référence du client (p. ex.
résultats de laboratoire pour un dispositif d'analyse, pesée sur la balance pour une
application de dosage, etc.)
3.
Si nécessaire, ajuster l'appareil/les appareils comme décrit dans le manuel de mise en
service
7.2.3
Mise en service "Advanced"
En supplément des étapes de la mise en service Standard et Extended, la mise en service
Advanced comprend un test du circuit.
Test du circuit
1.
Simuler au minimum 3 signaux de sortie transmis par l'appareil/les appareils à la
salle de commande
2.
Relever/noter les valeurs simulées et indiquées, puis contrôler la linéarité
7.3
Mise en marche de l'appareil
Après avoir procédé aux contrôles finaux, mettre l'appareil sous tension. Ensuite, le capteur
de température multipoint est prêt au fonctionnement. Si des transmetteurs de
température Endress+Hauser sont en service, se référer aux instructions condensées cijointes pour la mise en service.
Endress+Hauser
29
Diagnostic et suppression des défauts
iTHERM MultiSens Flex TMS02
8
Diagnostic et suppression des défauts
8.1
Suppression générale des défauts
Pour l'électronique, toujours commencer la recherche des défauts en utilisant les listes de
contrôle fournies dans les manuels de mise en service correspondants. Les checklists
mènent l'utilisateur directement (via différentes questions) à la cause du problème et aux
mesures correctives correspondantes.
Pour l'appareil de mesure de la température dans son entier, se référer aux instructions qui
suivent.
La chambre de diagnostic permet de surveiller le comportement du MultiSens TMS02 dans
toutes les conditions de fonctionnement (avec ou sans fluides dans la chambre). Le
traitement des données mesurées et des informations de la chambre peut être utilisé pour
évaluer la précision de mesure, la durée de vie résiduelle et le plan de maintenance. Deux
approches de diagnostic différentes sont utilisées :
Diagnostic effectué par le client :
1.
Surveillance et enregistrement de la séquence de pression dans la chambre de
diagnostic depuis le démarrage.
2.
Comparaison de la pression détectée dans la chambre (Cp) et de la pression
d'hydrogène (Hp) du processus partiel.
3.
Des valeurs Cp<=Hp indiquent que la perméation physique est assurée ; aucune
opération de maintenance n'est requise.
4.
Des valeurs Cp>Hp indiquent la présence d'une perméation physique de l'hydrogène
et de fuites entre le process et la chambre ; il est nécessaire de prévoir des opérations
de maintenance. La chambre a été conçue de manière adaptée aux conditions du
process et renferme les fluides sans risque de fuites.
Diagnostic avancé :
1.
Surveillance et enregistrement de la séquence de pression dans la chambre de
diagnostic depuis le démarrage.
2.
Comparaison de la pression détectée dans la chambre (Cp) et de la pression
d'hydrogène (Hp) du processus partiel.
3.
Des valeurs Cp<=Hp indiquent que la perméation physique est assurée ; aucune
opération de maintenance n'est requise.
4.
Des valeurs Cp>Hp indiquent la présence d'une perméation physique de l'hydrogène
et de fuites entre le process et la chambre ; il est nécessaire de prévoir des opérations
de maintenance. La chambre a été conçue de manière adaptée aux conditions du
process et renferme les fluides sans risque de fuites. Endress+Hauser doit être
informé pour pouvoir analyser les raisons du dépassement du seuil de pression et
proposer des actions ciblées. Une coopération étroite avec le fabricant est nécessaire
pour échanger des informations sur le process et le système. Cela comprend la
composition chimique du fluide contenu dans la chambre et le profil de température,
par exemple.
La mise en pression de la chambre de diagnostic peut être causée par une perméation ou
des fuites du process dues par exemple aux éléments suivants :
• Gaine de l'insert de mesure
• Soudures entre les inserts de mesure et le fond de la chambre
• Protecteurs
Des échantillons des produits contenus dans la chambre peuvent être prélevés directement
sur site à l'aide d'un préleveur Endress+Hauser, et analysés par Endress+Hauser en
collaboration avec le client.
30
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Diagnostic et suppression des défauts
Le phénomène de perméation peut être analysé quantitativement en comparant les
valeurs théoriques de la loi de Fick aux valeurs enregistrées pour analyser les conditions
d'utilisation du capteur multipoint.
Pressure
[MPa]
P
(Process)
P
(H 2 )
Time
P diagnostic chamber (no failures, just H 2 permeation)
P diagnostic chamber (in case of failure)
A0054909
Diagnosis
P Process
T Process
PCh > PAtm
P Chamber
T Chamber
No
?
OK
Yes
*
P Ch << PProc.
P Ch
OK!
Continue monitoring
*Until P Ch < PPartial H 2, this is due to the
" PProc.
-
#
Contact
Endress+Hauser
hydrogen permeation (fick´s law)
Do not unloose
any screwed fitting,
no sensor replacement
is allowed
A0054910
AVIS
Réparation de pièces de l'appareil
‣ En cas de défaut grave, il peut être nécessaire de remplacer l'appareil de mesure. Pour le
remplacement, se référer à la section 'Retour de matériel' →  34.
Endress+Hauser
31
Réparation
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Avant de mettre l'ensemble de mesure en service, s'assurer que tous les contrôles finaux
ont été effectués :
• Appliquer la liste de contrôle fournie dans la section 'Contrôle du montage' →  13
• Appliquer la liste de contrôle fournie dans la section 'Contrôle du raccordement' →  20
En cas d'utilisation de transmetteurs, se référer à la documentation du transmetteur
installé pour consulter les procédures de diagnostic et de suppression des défauts
→  56.
9
Réparation
9.1
Généralités
L'appareil et tout son périmètre doivent être accessibles pour les opérations de
maintenance. En cas de remplacement, chaque composant faisant partie de l'appareil doit
être remplacé par une pièce de rechange Endress+Hauser d'origine. Ceci permet de
garantir que les caractéristiques et les performances ne seront pas altérées. Pour continuer
à garantir un fonctionnement sûr et fiable, il est recommandé de n'effectuer des
réparations sur l'appareil que si ces dernières ont été expressément autorisées par
Endress+Hauser, et de respecter les réglementations nationales s'appliquant à la
réparation de dispositifs électriques.
9.2
Pièces de rechange
Les pièces de rechange des produits actuellement disponibles peuvent être consultées sur
Internet à l'adresse : http://www.products.endress.com/spareparts_consumables.
Lors de la commande de pièces de rechange, prière d'indiquer le numéro de série de
l'appareil !
9.2.1
Construction sans protecteurs
Les pièces de rechange du capteur de température multipoint sont les suivantes :
Version de "base"
• Boîte de jonction complète
• Transmetteur de température
• Raccordement électrique
• Rail DIN
• Plaque pour bornes de connexion
• Presse-étoupe
• Manchon d'étanchéité pour presse-étoupe
• Adaptateur pour presse-étoupe
• Châssis support (complet)
• Pièces du châssis support
• Système de support pour boîte de jonction
Version "avancée"
• Boîte de jonction complète
• Transmetteur de température
• Raccordement électrique
• Rail DIN
• Plaque pour bornes de connexion
• Presse-étoupe
• Manchon d'étanchéité pour presse-étoupe
• Adaptateur pour presse-étoupe
32
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Réparation
• Insert prolongateur + câbles prolongateurs
• Écrou pour raccord à compression
• Châssis support (complet)
• Plaques pour châssis support
• Système de support pour boîte de jonction
9.2.2
Construction avec protecteurs
Les pièces de rechange du capteur de température multipoint sont les suivantes :
Version "avancée"
• Boîte de jonction complète
• Transmetteur de température
• Raccordement électrique
• Rail DIN
• Plaque pour bornes de connexion
• Presse-étoupe
• Manchon d'étanchéité pour presse-étoupe
• Adaptateur pour presse-étoupe
• Capteur (complet)
• Écrou pour raccord à compression
• Châssis support (complet)
• Embout arrière pour raccord à compression
• Plaques pour châssis support
• Système de support pour boîte de jonction
Version "avancée et modulaire"
• Boîte de jonction complète
• Transmetteur de température
• Raccordement électrique
• Rail DIN
• Plaque pour bornes de connexion
• Presse-étoupe
• Manchon d'étanchéité pour presse-étoupe
• Adaptateur pour presse-étoupe
• Capteur (complet)
• Écrou pour raccord à compression
• Embout arrière pour raccord à compression
• Disque + faisceau de tubes guides
• Disque + faisceau de protecteurs
Les accessoires suivants peuvent être sélectionnés (si remplaçables) indépendamment de
la configuration du produit :
• Transmetteur de pression
• Manomètre
• Support / chambre de passage
• Répartiteurs
• Vannes
• Systèmes de purge
• Système de prélèvement portable
Endress+Hauser
33
Réparation
iTHERM MultiSens Flex TMS02
9.3
Services Endress+Hauser
Service
Description
Certificats
En termes de construction, fabrication des produits, essais et mise en service,
Endress+Hauser est en mesure de répondre à des exigences reposant sur des
agréments spécifiques en concevant ou en livrant des composants individuels
certifiés, et en contrôlant leur intégration dans le système complet.
Maintenance
Tous les systèmes Endress+Hauser sont conçus pour une maintenance simple
grâce à leur construction modulaire permettant de remplacer les pièces anciennes
ou usées. Des pièces standardisées garantissent une maintenance rapide.
Étalonnage
Pour assurer la conformité des produits, la palette de services d'étalonnage
proposés par Endress+Hauser couvre les essais de vérification sur site, les
étalonnages en laboratoire accrédité, les certificats et la traçabilité.
Montage
Endress+Hauser aide ses clients lors de la mise en service des installations tout
en réduisant les coûts. L'absence d'erreurs lors de l'installation joue un rôle
déterminant pour assurer la qualité et la longévité de l'ensemble de mesure ainsi
que le bon fonctionnement de l'installation. Nous apportons toute l'expérience
nécessaire au bon moment pour fournir les prestations convenues dans le cadre
du projet.
Contrôles
Pour assurer la qualité des produits et garantir un fonctionnement efficace sur
tout leur de cycle de vie, nous proposons les contrôles suivants :
• Contrôle par ressuage selon ASME V Art. 6, UNI EN 571-1 et ASME VIII Div. 1
annexe 8
• Contrôle PMI selon ASTM E 572
• Contrôle HE selon EN 13185 / EN 1779
• Contrôle radiographique selon ASME V Art. 2, Art. 22 et ISO 17363-1
(exigences et méthodes d'essai) et ASME VIII Div. 1 et ISO 5817 (critères
d'acceptation). Épaisseur maximale de 30 mm
• Contrôle hydrostatique conforme à la directive DESP ainsi qu'à EN 13445-5 et
sa version harmonisée
• Contrôle par ultrasons effectué par des partenaires externes qualifiés, selon
ASME V art. 4.
9.4
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
9.5
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques
(DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des
DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce
marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de
leur mise au rebut dans les conditions applicables.
9.5.1
1.
34
Démontage de l'appareil de mesure
Mettre l'appareil sous tension.
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Accessoires
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Respecter les consignes de sécurité.
9.5.2
Mise au rebut de l'appareil
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
9.5.3
Mise au rebut des piles
Mettre les piles au rebut en respectant les directives locales.
10
Accessoires
Les accessoires actuellement disponibles pour le produit peuvent être sélectionnés sur
www.endress.com :
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Pièce de rechange et accessoires.
10.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
Accessoires
Description
Extrémité
Fermeture de borne soudée à l'extrémité de la sonde afin
de protéger l'insert contre des conditions de process
agressives pour faciliter la fixation au moyen d'attaches
métalliques et pour assurer un bon contact thermique.
A0028427
Système de contact thermique
Endress+Hauser
35
Accessoires
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Accessoires
Description
• Utilisé sur des configurations linéaires et des
protecteurs existants pour le centrage axial du faisceau
d'inserts
• Prévenir la déformation des inserts
• Donne de la rigidité à la flexion au faisceau de capteurs
Insert de mesure et entretoises
1
2
A0033485
1 Insert de mesure
2
Entretoise
Protecteurs et entretoises
1
2
A0028434
1
2
Protecteur
Entretoise
Bandes bimétalliques
2
3
• Utilisées sur des configurations linéaires et dans des
protecteurs existants
• Les inserts de mesure sont remplaçables
• Garantit le contact thermique entre l'extrémité du
capteur et le protecteur au moyen des bandes
bimétalliques activées par la différence de température
• Pas de frottement pendant l'installation même avec
des capteurs déjà installés
1
A0028435
 11
1
2
3
36
Bandes bimétalliques avec ou sans tubes
guides
Tube guide
Insert de mesure
Bandes bimétalliques
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Accessoires
Accessoires
Description
Structure support grâce à laquelle les thermocouples sont
fixés sur le chemin défini.
A0034864
Châssis
Repères
La plaque signalétique peut être apposée pour identifier
chaque point de mesure et l'ensemble du capteur de
température. Les repères peuvent être apposés sur les
câbles prolongateurs entre le raccord process et la boîte
de jonction et/ou dans la boîte de jonction sur chaque fil.
Chambre de diagnostic
Transmetteur de pression
Transmetteur de pression numérique ou analogique avec
capteur métallique soudé pour la mesure sur gaz, vapeur
ou liquides.
Voir la famille de capteurs PMP d'Endress+Hauser
Des fixations, manifolds et vannes sont disponibles pour
l'installation du transducteur de pression sur le corps du
système et permettent ainsi la surveillance continue de
l'appareil dans les conditions de process. Ils sont
également utilisés pour évacuer tout gaz/liquide.
A0034865
Fixation / manifolds / vannes
Endress+Hauser
37
Accessoires
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Accessoires
Description
Système de purge
Système de purge pour la dépressurisation de la chambre
de diagnostic. Le système se compose de :
• Vannes 2 ou 3 voies
• Transmetteur de pression
• Soupapes de sécurité 2 voies
Le système permet de raccorder plusieurs chambres de
diagnostic installées dans le même réacteur.
Système de prélèvement portable
Système portable permettant de prélever le produit à
l'intérieur de la chambre de diagnostic, afin que
l'échantillon puisse être analysé chimiquement dans un
laboratoire externe.
Le système se compose de :
• Trois cylindres
• Régulateur de pression
• Tuyaux rigides et flexibles
• Conduites d'évacuation
• Connecteurs rapides et vannes
10.2
Accessoires spécifiques à la communication
Kit de configuration
TXU10
Kit de configuration pour transmetteur programmable sur PC avec logiciel de
configuration et câble interface pour PC avec port USB
Référence de commande : TXU10-xx
Commubox FXA195
HART
Pour communication HART à sécurité intrinsèque avec FieldCare via interface USB.
Commubox FXA291
 Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00404F
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser avec une interface CDI (= Endress
+Hauser Common Data Interface) et le port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00405C
Convertisseur de boucle
HART HMX50
Sert à l'évaluation et à la conversion de grandeurs de process HART dynamiques en
signaux électriques analogiques ou en seuils.
Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00429F et le manuel de
 mise
en service BA00371F
Adaptateur
WirelessHART SWA70
Sert à la connexion sans fil d'appareils de terrain.
L'adaptateur WirelessHART est facilement intégrable sur les appareils de terrain et
dans une infrastructure existante, garantit la sécurité des données et de
transmission, et peut être utilisé en parallèle avec d'autres réseaux sans fil tout en
réduisant à un minimum les opérations de câblage complexes.
 Pour plus de détails, voir le manuel de mise en service BA00061S
Fieldgate FXA320
Passerelle pour l'interrogation à distance, via un navigateur web, d'appareils de
mesure 4-20 mA raccordés.
Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00025S et le manuel de
 mise
en service BA00053S
Fieldgate FXA520
Passerelle pour le diagnostic à distance et la configuration à distance, via un
navigateur web, d'appareils de mesure HART raccordés.
plus de détails, voir l'Information technique TI00025S et le manuel de
 Pour
mise en service BA00051S
Field Xpert SFX100
Terminal portable industriel compact, flexible et robuste pour la configuration à
distance et l'obtention de valeurs mesurées via la sortie courant HART (4-20 mA).
 Pour plus de détails, voir le manuel de mise en service BA00060S
38
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
10.3
Caractéristiques techniques
Accessoires spécifiques à la maintenance
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure Endress
+Hauser :
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination de l'appareil de
mesure optimal : p. ex. perte de charge, précision de mesure ou raccords process.
• Représentation graphique des résultats du calcul
Gestion, documentation et disponibilité de l'ensemble des données et paramètres
d'un projet sur toute sa durée de vie.
Applicator est disponible :
• Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator
• Sur CD-ROM pour une installation locale sur PC.
W@M
Gestion du cycle de vie des installations
W@M assiste l'utilisateur avec une large gamme d'applications logicielles tout au
long du processus : de la planification et de l'approvisionnement au montage, la
mise en service et la configuration des appareils de mesure. Toutes les
informations sur l'appareil sont disponibles pour chaque appareil pendant tout le
cycle de vie, comme l'état de l'appareil, la documentation spécifique à l'appareil, les
pièces de rechange, etc.
L'application contient déjà les données de l'appareil Endress+Hauser concerné. Le
suivi et la mise à jour des enregistrements de données sont également assurés par
Endress+Hauser.
W@M est disponible :
• Via Internet : www.endress.com/lifecyclemanagement
• Sur CD-ROM pour une installation locale sur PC.
FieldCare
Outil de gestion des équipements d'Endress+Hauser basé sur FDT.
FieldCare permet de configurer tous les appareils de terrain intelligents au sein du
système et facilite la gestion des appareils. Grâce à l'utilisation d'informations
d'état, il constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état.
plus de détails, voir les manuels de mise en service BA00027S et
 Pour
BA00059S
11
Caractéristiques techniques
11.1
Entrée
11.1.1
Variable mesurée
Température (conversion linéarisée en température)
11.1.2
Gamme de mesure
RTD :
Endress+Hauser
Entrée
Désignation
Limites de la gamme de mesure
RTD selon IEC 60751
Pt100
–200 … +600 °C (–328 … +1 112 °F)
39
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Thermocouple :
Entrée
Désignation
Thermocouples (TC) selon IEC
60584, partie 1 - à l'aide d'un
transmetteur de température
pour tête de sonde Endress
+Hauser - iTEMP
Type J (Fe-CuNi)
–40 … +720 °C (–40 … +1 328 °F)
Type K (NiCr-Ni)
–40 … +1 150 °C (–40 … +2 102 °F)
Type N (NiCrSi-NiSi) –40 … +1 100 °C (–40 … +2 012 °F)
Thermocouples (TC) - fils libres
- selon IEC 60584 et ASTM
E230
Type J (Fe-CuNi)
1)
Limites de la gamme de mesure
Point de référence interne (Pt100)
Précision du point de référence : ± 1 K
Résistance max. du capteur 10 kΩ :
–40 … +720 °C (–40 … +1 328 °F), sensibilité typique
au-dessus de 0 °C ≈ 55 μV/K
Type K (NiCr-Ni)
–40 … +1 150 °C (–40 … +2 102 °F) 1), sensibilité
typique au-dessus de 0 °C≈ 40 μV/K
Type N (NiCrSi-NiSi) –40 … +1 100 °C (–40 … +2 012 °F), sensibilité typique
au-dessus de 0 °C ≈ 40 μV/K
Limité par le matériau de la gaine extérieure de l'insert
11.2
Sortie
11.2.1
Signal de sortie
En général, la valeur mesurée peut être transmise de deux manières :
• Capteurs câblés directement - transmission des valeurs mesurées sans transmetteur.
• Via tous les protocoles courants en sélectionnant un transmetteur de température
Endress+Hauser iTEMP approprié. Tous les transmetteurs représentés dans la suite sont
directement montés dans la boîte de jonction et reliés à l'insert de mesure.
11.2.2
Transmetteurs de température - famille de produits
Les capteurs de température équipés de transmetteurs iTEMP sont des appareils complets
prêts au montage permettant d'améliorer la mesure de température en augmentant
considérablement, par rapport aux capteurs câblés directement, la précision et la fiabilité
des mesures tout en réduisant les frais de câblage et de maintenance.
Transmetteurs pour tête de sonde programmables par PC
Ils offrent un maximum de flexibilité et conviennent ainsi à une utilisation universelle tout
en permettant un stockage réduit. Les transmetteurs iTEMP peuvent être configurés
rapidement et facilement sur un PC. Endress+Hauser propose un logiciel de configuration
gratuit, proposé au téléchargement sur le site Internet Endress+Hauser. Pour plus
d'informations, voir l'Information technique.
Transmetteurs pour tête de sonde programmables HART
Le transmetteur est un appareil 2 fils avec une ou deux entrées mesure et une sortie
analogique. L'appareil transmet aussi bien des signaux convertis provenant de
thermorésistances et de thermocouples que des signaux de résistance et de tension via la
communication HART. Il peut être installé comme matériel électrique à sécurité
intrinsèque en zone explosible Zone 1 et servir d'instrumentation dans la tête de
raccordement (forme B) selon DIN EN 50446. Configuration, visualisation et maintenance
rapides et simples au moyen d'outils de configuration universels tels que FieldCare,
DeviceCare ou FieldCommunicator 375/475. Pour plus d'informations, voir l'Information
technique.
Transmetteur pour tête de sonde PROFIBUS PA
Transmetteur pour tête à programmation universelle avec communication PROFIBUS PA.
Transformation de divers signaux d'entrée en signaux de sortie numériques. Précision de
mesure élevée sur l'ensemble de la gamme de température ambiante. La configuration des
fonctions PROFIBUS PA et des paramètres spécifiques à l'appareil s'effectue via la
communication par bus de terrain. Pour plus d'informations, voir l'Information technique.
40
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
Transmetteur pour tête de sonde FOUNDATION Fieldbus
Transmetteur pour tête de sonde programmable universellement avec communication
FOUNDATION Fieldbus. Transformation de divers signaux d'entrée en signaux de sortie
numériques. Précision de mesure élevée sur l'ensemble de la gamme de température
ambiante. Tous les transmetteurs ont été agréés pour l'utilisation dans l'ensemble des
principaux systèmes de commande de process. Les tests d'intégration sont menés dans
'System World' d'Endress+Hauser. Pour plus d'informations, voir l'Information technique.
Transmetteur pour tête de sonde avec PROFINET® et Ethernet-APL
Le transmetteur de température est un appareil 2 fils disposant de deux entrées de
mesure. L'appareil transmet aussi bien des signaux convertis provenant de
thermorésistances et de thermocouples que des signaux de résistance et de tension via le
protocole PROFINET®. L'alimentation est fournie via le raccordement Ethernet 2 fils selon
IEEE 802.3cg 10Base-T1. Le transmetteur peut être installé comme matériel électrique à
sécurité intrinsèque dans les zones explosibles de Zone 1. L'appareil peut être utilisé à des
fins d'instrumentation dans la tête de raccordement de forme B selon la norme DIN EN
50446.
Avantages des transmetteurs iTEMP :
• Une ou deux entrées de capteur (en option pour certains transmetteurs)
• Niveau exceptionnel de fiabilité, précision et stabilité à long terme pour les process
critiques
• Fonctions mathématiques
• Surveillance de la dérive du capteur de température, fonctionnalités de backup et
fonctions de diagnostic du capteur
• Appairage capteur-transmetteur basé sur les coefficients Callendar/Van Dusen
Endress+Hauser
41
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11.3
Performances
11.3.1
Précision
Thermorésistances RTD selon IEC 60751
Classe
Tolérances max. (°C)
Caractéristiques nominales
Cl. AA,
précédemment
1/3 Cl. B
± (0,1 + 0,0017 · |t| 1))
Cl. A
± (0,15 + 0,002 · |t| 1))
Cl. B
± (0,3 + 0,005 · |t| 1))
3.0
2.5
2.0
B
Gammes de température des classes de tolérance
Sonde à
enroulement
(WW) :
Version couches
minces (TF) :
Standard
Max. deviation (°C)
Cl. A
Cl. AA
–100 … +450 °C
–50 … +250 °C
Cl. A
Cl. AA
–30 … +300 °C
0 … +150 °C
1.5
1.0
A
AA
0.5
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600°C
AA
- 0.5
A
- 1.0
B
- 1.5
- 2.0
- 2.5
- 3.0 Max. deviation (°C)
A0045598
1)
|t| = valeur absolue de température en °C
Pour obtenir les tolérances maximales en °F, multiplier les résultats en °C par 1,8.
Écarts limites admissibles des tensions thermiques par rapport à la caractéristique
standard pour thermocouples selon IEC 60584 ou ASTM E230/ANSI MC96.1 :
Norme
Modèle
Tolérance standard
Tolérance spéciale
Classe Écart
Classe Écart
2
±2,5 °C (–40 … 333 °C)
±0,0075 |t| 1) (333 … 750 °C)
1
±1,5 °C (–40 … 375 °C)
±0,004 |t| 1) (375 … 750 °C)
K (NiCr-NiAl)
2
N (NiCrSi-NiSi)
±2,5 °C (–40 … 333 °C)
±0,0075 |t| 1) (333 … 1 200 °C)
1
±1,5 °C (–40 … 375 °C)
±0,004 |t| 1) (375 … 1 000 °C)
IEC60584
J (Fe-CuNi)
1)
|t| = valeur absolue de température en °C
Les thermocouples en métaux non précieux sont généralement fournis afin qu'ils
respectent les tolérances de fabrication pour les températures > –40 °C (–40 °F)comme
indiqué dans le tableau. Ces matériaux ne sont généralement pas adaptés aux
températures < –40 °C (–40 °F). Les tolérances de la classe 3 ne peuvent pas être
42
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
respectées. Pour cette gamme de température, une sélection de matériaux séparée est
requise. Ceci ne peut pas être obtenu à l'aide du produit standard.
Norme
Modèle
ASTM E230/
ANSI MC96.1
1)
Tolérance standard
Tolérance spéciale
Écart ; la valeur la plus grande s'applique dans chaque cas
J (Fe-CuNi)
±2,2 K ou ±0,0075 |t| 1) (0 … 760 °C)
±1,1 K ou ±0,004 |t| 1)
(0 … 760 °C)
K (NiCr-NiAl)
N (NiCrSiNiSi)
±2,2 K ou ±0,02 |t| 1) (–200 … 0 °C)
±1,1 K ou ±0,004 |t| 1)
±2,2 K ou ±0,0075 |t| 1) (0 … 1 260 °C) (0 … 1 260 °C)
|t| = valeur de température absolue en °C
Les matériaux pour thermocouples sont généralement fournis afin qu'ils respectent les
tolérances pour les températures > 0 °C (32 °F) comme indiqué dans le tableau. Ces
matériaux ne sont généralement pas adaptés aux températures < 0 °C (32 °F). Les
tolérances spécifiées ne peuvent pas être respectées. Pour cette gamme de température,
une sélection de matériaux séparée est requise. Ceci ne peut pas être obtenu à l'aide du
produit standard.
11.3.2
Temps de réaction
Temps de réponse pour le module capteur sans transmetteur. Il se rapporte aux
inserts de mesure en contact direct avec le process. Lorsque des protecteurs sont
sélectionnés, une évaluation spécifique doit être effectuée.
RTD
Calculé à une température ambiante d'env. 23 °C en immergeant l'insert dans de l'eau
courante (débit 0,4 m/s, excès de température 10 K) :
Diamètre d'insert
Temps de réaction
Câble à isolation minérale, 3 mm (0,12 in)
t50
2s
t90
5s
t50
< 3,5 s
t90
< 10 s
Insert RTD StrongSens, 6 mm (¹⁄₄ in)
Thermocouple (TC)
Calculé à une température ambiante d'env. 23 °C en immergeant l'insert dans de l'eau
courante (débit 0,4 m/s, excès de température 10 K) :
Diamètre d'insert
Temps de réaction
Thermocouple mis à la terre :
3 mm (0,12 in), 2 mm (0,08 in)
t50
0,8 s
t90
2s
Thermocouple non mis à la terre :
3 mm (0,12 in), 2 mm (0,08 in)
t50
1s
t90
2,5 s
Thermocouple mis à la terre
6 mm (¹⁄₄ in)
t50
2s
t90
5s
t50
2,5 s
t90
7s
t50
2,5 s
t90
5,5 s
Thermocouple non mis à la terre
6 mm (¹⁄₄ in)
Thermocouple mis à la terre
8 mm (0,31 in)
Endress+Hauser
43
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Diamètre d'insert
Temps de réaction
Thermocouple non mis à la terre
8 mm (0,31 in)
t50
3s
t90
6s
Diamètre du capteur à câble (ProfileSens)
Temps de réaction
8 mm (0,31 in)
t50
2,4 s
t90
6,2 s
t50
2,8 s
t90
7,5 s
t50
3,8 s
t90
10,6 s
9,5 mm (0,37 in)
12,7 mm (¹⁄₂ in)
11.3.3
Résistance aux chocs et aux vibrations
• RTD : 3G / 10 … 500 Hz selon IEC 60751
• RTD iTHERM StrongSens Pt100 (TF, résistance aux vibrations) : jusqu'à 60G
• TC : 4G / 2 … 150 Hz selon IEC 60068-2-6
11.3.4
Étalonnage
L'étalonnage est un service pouvant être réalisé sur chaque insert, soit dans l'usine lors de
la phase de production des capteurs de température multipoints, soit dans l'installation
après le montage de capteurs multipoints.
Si l'étalonnage doit être réalisé après l'installation de capteurs de température
multipoints, contacter le SAV Endress+Hauser. En collaboration avec le SAV Endress
+Hauser, toute mesure supplémentaire peut être organisée pour étalonner le capteur
prévu. Dans tous les cas, il n'est pas permis de dévisser les composants vissés au
raccord process dans les conditions de process (c.-à-d. pendant que le process est en
cours).
L'étalonnage consiste à comparer les valeurs mesurées des éléments sensibles des inserts
multipoints (appareil sous mesures DUT) avec celles d'un étalon plus précis en utilisant une
méthode de mesure définie et reproductible. L'objectif est de déterminer la déviation des
valeurs mesurées de l'appareil sous mesures par rapport à la valeur réelle de la variable
mesurée.
Dans le cas d'un capteur à câble multipoint, des bains d'étalonnage contrôlés en
température de –80 … 550 °C (–112 … 1 022 °F) peuvent être utilisés pour un
étalonnage usine ou un étalonnage accrédité pour le dernier point de mesure
uniquement (si NL-LMPx < 100 mm (3,94 in)). Les perçages spéciaux dans les fours
d'étalonnage sont utilisés pour l'étalonnage usine de capteurs de température ; ils
assurent une répartition uniforme de la température de
200 … 550 °C (392 … 1 022 °F) sur la section correspondante.
Deux méthodes différentes sont utilisées pour les inserts de mesure :
• Étalonnage des températures de point fixe, p. ex. au point de congélation de l'eau à
0 °C (32 °F).
• Étalonnage par rapport à un capteur de température de référence précis.
Évaluation des inserts de mesure
Si un étalonnage avec incertitude de mesure acceptable et un transfert des résultats
de mesure n'est pas possible, Endress+Hauser propose, si cela est techniquement
réalisable, un service d'évaluation des inserts de mesure.
44
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
11.4
Environnement
11.4.1
Gamme de température ambiante
Boîte de jonction
Zone non explosible
Sans transmetteur monté
–50 … +85 °C (–58 … +185 °F) –50 … +60 °C (–58 … +140 °F)
Avec transmetteur pour tête de
sonde monté
–40 … +85 °C (–40 … +185 °F) Dépend de l'agrément pour zone explosible
correspondant. Détails, voir la
documentation Ex.
Avec transmetteur multivoie
monté
–40 … +85 °C (–40 … +185 °F) –40 … +70 °C (–40 … +158 °F)
11.4.2
Zone explosible
Température de stockage
Boîte de jonction
Avec transmetteur pour tête de sonde
–50 … +100 °C (–58 … +212 °F)
Avec transmetteur multivoie
–40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
Avec transmetteur pour rail profilé
–40 … +100 °C (–40 … +212 °F)
11.4.3
Humidité relative
Condensation selon IEC 60068-2-33 :
• Transmetteur pour tête de sonde : admissible
• Transmetteur pour rail profilé : non admissible
Humidité relative maximale : 95% selon IEC 60068-2-30
11.4.4
Classe climatique
Déterminée lorsque les composants suivants sont installés dans la boîte de jonction :
• Transmetteur pour tête de sonde : classe C1 selon EN 60654-1
• Transmetteur multivoie : testé selon IEC 60068-2-30, satisfait aux exigences de la classe
C1-C3 selon IEC 60721-4-3
• Borniers : classe B2 selon EN 60654-1
11.4.5
Compatibilité électromagnétique (CEM)
Selon le transmetteur pour tête de sonde utilisé. Pour plus de détails, voir l'Information
technique correspondante, indiquée à la fin du présent document.
11.5
Construction mécanique
11.5.1
Construction, dimensions
L'ensemble du capteur multipoint se compose de plusieurs sous-modules. Les
configurations linéaires et 3D ont les mêmes caractéristiques, dimensions et matériaux.
Différents inserts sont disponibles, selon les conditions de process spécifiques, pour avoir
la meilleure précision et une durée de vie prolongée. De plus, il est possible de sélectionner
des protecteurs pour augmenter encore les performances mécaniques et la résistance à la
corrosion, et pour permettre le remplacement de l'insert de mesure. Les câbles
prolongateurs blindés associés sont fournis avec une gaine en matériau hautement
résistant pour résister aux différentes conditions ambiantes et pour assurer des signaux
stables et silencieux. La liaison entre les inserts de mesure et le câble prolongateur est
Endress+Hauser
45
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
réalisée à l'aide de traversées spécialement scellées, qui assurent l'indice de protection IP
spécifié.
C
A
L MPx
L
F
B
A
MPx
A0034858
46
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
C
H
A
D
L
B
A
L MPx
MPx
A0034859
 12
Construction du capteur de température multipoint modulaire. Toutes les dimensions en mm (in)
A, B, Dimensions de la boîte de jonction, voir figure suivante
C
D
Longueur de la chambre de diagnostic 345 mm
F
Longueur de la chambre de diagnostic et du tube prolongateur 600 mm
H
Diamètre du raccord process
LMPx Différentes longueurs d'immersion des éléments sensibles ou des protecteurs
L
Longueur totale de l'appareil
MPx Nombres et distribution des points de mesure : MP1, MP2, MP3, etc.
Endress+Hauser
47
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Boîte de jonction
A
C
B
1
2
3
A0028118
1
2
3
Presse-étoupe
Boîte de jonction
Châssis
La boîte de jonction est adaptée aux environnements où des agents chimiques sont utilisés.
La résistance à la corrosion par l'eau de mer et la stabilité aux variations de température
extrêmes sont garanties. Les bornes Ex-e, Ex-i peuvent être installées.
Dimensions possibles de la boîte de jonction (A x B x C) en mm (in) :
Inox
Aluminium
48
A
B
C
Réglage Min.
170 (6,7)
170 (6,7)
130 (5,1)
Max.
500 (19,7)
500 (19,7)
240 (9,5)
Réglage Min.
100 (3,9)
150 (5,9)
80 (3,2)
Max.
330 (13)
500 (19,7)
180 (7,1)
Type de spécification
Boîte de jonction
Presse-étoupe
Matériau
AISI 316/Aluminium
Laiton revêtu NiCr
AISI 316/316L
Indice de protection (IP)
IP66/67
IP66
Gamme de température
ambiante
–50 … +60 °C (–58 … +140 °F) –52 … +110 °C (–61,1 … +140 °F)
Agréments de l'appareil
Agrément ATEX UL, FM, CSA
pour une utilisation en zone
explosible
Agrément ATEX pour une utilisation en zone
explosible
Identification
ATEX II 2GD Ex e IIC/Ex ia Ga
IIC Ex tb IIIC Db T6/T5/T4
UL913 Class I, Division 1
Groups B,C,D T6/T5/T4
FM3610 Class I, Division 1
Groups B,C,D T6/T5/T4
CSA C22.2 No.157 Class I,
Division 1 Groups B,C,D
T6/T5/T4
→  50Selon l'agrément boîte de jonction
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
Type de spécification
Boîte de jonction
Presse-étoupe
Couvercle
Rabattable et vissé
-
Diamètre maximum des joints
-
6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
Châssis support
Le châssis modulaire est conçu pour une installation intégrée dans différentes positions
angulaires par rapport au corps du système.
Il assure la liaison entre la chambre de diagnostic et la boîte de jonction. La construction a
été conçue pour faciliter les différentes options d'installation et pour répondre aux
obstacles et restrictions potentiels présents dans toutes les installations. Cela comprend
l'infrastructure du réacteur, par exemple, (plateformes, structures porteuses, rails de
support, escaliers, etc.) et l'isolation thermique du réacteur. La construction du châssis
permet un accès aisé pour la surveillance et la maintenance des inserts de mesure et des
câbles prolongateurs. Elle assure une liaison très ferme (rigide) pour la boîte de jonction et
les charges de vibration. Conçu sans boîtier fermé, le châssis protège les câbles au moyen
des couvercles et du conduit de câble de la boîte de jonction. D'une part, cela empêche les
substances résiduelles et les fluides potentiellement dangereux de l'environnement de
s'accumuler et d'endommager l'appareil et, d'autre part, d'assurer une ventilation continue.
Insert de mesure et protecteurs
Différents types d'inserts de mesure et de protecteurs sont disponibles. Pour les autres
exigences non décrites ici, contacter le SAV Endress+Hauser.
Thermocouple
Diamètre en mm (in) Type
8 (0,31)
6 (0,23)
3 (0,12)
2 (0,08)
1,5 (0,06)
Norme
1x type K
2x type K
1x type J IEC 60584/
2x type J ASTM E230
1x type N
2x type N
Construction capteur
Matériau de la gaine
Mis à la terre/non mis à la
terre
Alloy 600/AISI 316L/
Pyrosil/321/347
Épaisseur des conducteurs
Type de capteur
Endress+Hauser
Diamètre en mm
(in)
Paroi
Épaisseur de paroi Diamètre min. de conducteur
min. de la gaine
(C)
Thermocouple unique 6 mm (0,23 in)
Paroi
épaisse
0,6 mm (0,023 in)
0,90 mm = 19 AWG
Thermocouple double 6 mm (0,23 in)
Paroi
épaisse
0,54 mm
(0,021 in)
0,66 mm = 22 AWG
Thermocouple unique 8 mm (0,31 in)
Paroi
épaisse
0,8 mm (0,031 in)
1,20 mm = 17 AWG
Thermocouple double 8 mm (0,31 in)
Paroi
épaisse
0,64 mm
(0,025 in)
0,72 mm = 21 AWG
Thermocouple unique 1,5 mm (0,05 in)
Norme
0,15 mm
(0,005 in)
0,23 mm = 31 AWG
Thermocouple double 1,5 mm (0,05 in)
Norme
0,14 mm
(0,005 in)
0,17 mm = 33 AWG
Thermocouple unique 2 mm (0,07 in)
Norme
0,2 mm (0,007 in)
0,30 mm = 28 AWG
Thermocouple double 2 mm (0,07 in)
Norme
0,18 mm
(0,007 in)
0,22 mm = 31 AWG
Thermocouple unique 3 mm (0,11 in)
Norme
0,3 mm (0,01 in)
0,45 mm = 25 AWG
Thermocouple double 3 mm (0,11 in)
Norme
0,27 mm (0,01 in)
0,33 mm = 28 AWG
49
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
A0035318
RTD
Diamètre en mm (in)
Type
Norme
Matériau de la gaine
3 (0,12)
6 (¹⁄₄)
1x Pt100 WW/TF
1xPt100 WW/TF/StrongSens ou 2xPt100 WW
IEC 60751 AISI 316L
Protecteurs
Diamètre extérieur en mm (in)
Matériau de la gaine
Type
Épaisseur en mm (in)
fermé ou ouvert
6 (0,24)
AISI 316L ou
AISI 321 ou
AISI 347 ou
Alloy 600
fermé ou ouvert
8 (0,32)
AISI 316L ou
AISI 321 ou
AISI 347 ou
Alloy 600
fermé ou ouvert
10,24 (¹⁄₈)
AISI 316L ou
AISI 321 ou
AISI 347 ou
Alloy 600
1 (0,04) ou
1,5 (0,06)
1 (0,04) ou
1,5 (0,06) ou
2 (0,08)
1,73 (0,06) (SCH. 40) ou
2,41 (0,09) (SCH. 80)
Éléments d'étanchéité
Les éléments d'étanchéité (raccord à compression) sont soudés à la partie supérieure de la
chambre pour garantir une étanchéité correcte dans toutes les conditions de process
prévues et pour permettre la maintenance/le remplacement de l'insert prolongateur
(solution avancée sans protecteurs) ou des inserts de mesure (solution avancée avec
protecteurs et solution avancée et modulaire).
Matériau : AISI 316/AISI 316H
Presse-étoupe
Les presse-étoupe installés offrent le niveau de fiabilité approprié dans les conditions
ambiantes et de process spécifiées.
50
Matériau
Identification
Indice de
Gamme de
protection IP température
ambiante
Diamètre max. du
joint
Laiton revêtu
de NiCr/AISI
316/AISI
316L
Atex II 2/3 GD Ex d IIC, Ex e II, Ex
nR II, Ex tD A21 IP66
Atex II 2G, II 1D, Ex d IIC Gb, Ex e
IIC Gb, Ex ta IIIC Da, II 3G Ex nR IIC
Gc
IP66
6 … 12 mm
(0,23 … 0,47 in)
–52 … +110 °C
(–61,6 … +230 °F)
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
Chambre de diagnostic
A0034860
Fonction diagnostic
La chambre de diagnostic est un module destiné à surveiller le comportement du capteur
de température multipoint en cas de fuites ou de substances s'échappant du process par
perméation et de les contenir en toute sécurité. En traitant toutes les informations
acquises, ce module permet d'évaluer la précision de mesure, la durée de vie résiduelle et le
plan de maintenance.
11.5.2
Poids
Selon la configuration, le poids peut varier en fonction de la boîte de jonction et du châssis,
de la chambre de diagnostic et de la présence de colliers de fixation ou du nombre d'inserts
et éventuellement des accessoires. Le poids approximatif d'un capteur de température
multipoint de configuration typique (nombre d'inserts = 12, corps principal = 3", boîte de
jonction de taille moyenne) = 70 kg (154,3 lb).
Utiliser uniquement l'œillet, qui fait partie du raccord process, pour soulever et déplacer
l'appareil dans son entier.
Endress+Hauser
51
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11.5.3
Matériaux
Il faut tenir compte des caractéristiques des matériaux ci-dessous lors du choix du matériau
en contact avec le produit :
52
Nom du
matériau
Forme abrégée
Température
max.
recommandée
pour une
utilisation
continue dans
l'air
Propriétés
AISI
316/1.4401
X2CrNiMo17-12-2
650 °C (1 202 °F) • Inox austénitique
• Haute résistance à la corrosion en général
• Grâce à l'ajout de molybdène, particulièrement
résistant à la corrosion dans les environnements
chlorés et acides, non oxydants (p. ex. acides
phosphoriques et sulfuriques, acétiques et
tartriques faiblement concentrés)
AISI 316L/
1.4404
1.4435
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo18-14-3
650 °C (1 202 °F) • Inox austénitique
• Haute résistance à la corrosion en général
• Grâce à l'ajout de molybdène, particulièrement
résistant à la corrosion dans les environnements
chlorés et acides, non oxydants (p. ex. acides
phosphoriques et sulfuriques, acétiques et
tartriques faiblement concentrés)
• Résistance accrue à la corrosion intergranulaire et
à la corrosion par piqûres
• Comparé à l'inox 1.4404, l'inox 1.4435 présente
une meilleure résistance à la corrosion et une plus
faible teneur en ferrite delta
INCONEL®
600/2.4816
NiCr15Fe
1 100 °C
(2 012 °F)
AISI
304/1.4301
X5CrNi18-10
850 °C (1 562 °F) • Inox austénitique
• Utilisable dans l'eau et les eaux usées légèrement
polluées
• Résistant aux acides organiques, solutions salines,
sulfates, solutions alcalines, etc., à des
températures relativement basses seulement
AISI 316Ti/
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2 700 °C (1 292 °F) • Propriétés comparables à celles d'AISI316L.
• L'ajout de titane augmente la résistance à la
corrosion intergranulaire, même après le soudage
• Large éventail d'utilisations dans les industries
chimiques, pétrochimiques et pétrolières, ainsi que
dans la chimie du charbon
• Ne peut être poli que dans une mesure limitée, des
stries de titane peuvent se former
• Alliage nickel/chrome présentant une très bonne
résistance aux environnements agressifs, oxydants
et réducteurs, y compris à des températures
élevées.
• Résistance à la corrosion dans le chlore gazeux et
les produits chlorés, ainsi que dans de nombreux
acides minéraux et organiques oxydants, l'eau de
mer, etc.
• Corrosion par de l'eau ultrapure.
• Ne pas utiliser dans une atmosphère soufrée.
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
Nom du
matériau
Forme abrégée
Température
max.
recommandée
pour une
utilisation
continue dans
l'air
AISI
321/1.4541
X6CrNiTi18-10
815 °C (1 499 °F) • Inox austénitique
• Grande résistance à la corrosion intergranulaire
même après soudage
• Bonnes caractéristiques de soudage, adapté à
toutes les méthodes de soudage standard
• Utilisé dans de nombreux domaines de l'industrie
chimique, de la pétrochimique et dans des cuves
sous pression
AISI
347/1.4550
X6CrNiNb10-10
800 °C (1 472 °F) • Inox austénitique
• Bonne résistance à une grande variété
d'environnements dans les industries chimiques,
textiles, pétrolières, laitières et agroalimentaires
• L'ajout de niobium rend cet acier insensible à la
corrosion intergranulaire
• Bonne aptitude au soudage
• Les applications principales comprennent les
parois coupe-feu des fours, les cuves sous pression,
les structures soudées, les aubes de turbine
11.5.4
Propriétés
Raccord process et corps de la chambre
3
1
2
1
2
A0035319
 13
1
2
3
Bride en tant que raccord process
Bride
Œillet
Raccords à compression
Les brides standard sont conçues selon les normes suivantes :
Norme 1) Taille
Palier de pression
Matériau
ASME
2”, 3”, 4”, 6", 8”
600#, 900#, 1500#, 2500#
AISI 316, 347
EN
DN15, DN80, DN100,
DN125, DN150, DN200
PN40, PN63, PN100, PN 160 316/1.4401, 316L/1.4435 316Ti;
1.4571 321; 1.4541, 347; 1.4550
1)
Des brides selon la norme GOST sont disponibles sur demande.
11.5.5
Raccords à compression
Les raccords à compression sont soudés à la partie supérieure de la chambre de diagnostic
pour permettre le remplacement des capteurs (le cas échéant). Les dimensions
Endress+Hauser
53
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
correspondent aux dimensions de l'insert. Les raccords à compression répondent aux
normes de fiabilité les plus élevées en termes de matériaux et de performances requises.
Matériau
11.5.6
AISI 316/316H
Insert de protecteur (raccord process alternatif)
L'insert de protecteur comme raccord process alternatif est conçu pour répondre aux
exigences de l'installation où le piquage standard est remplacé par un piquage compact
foré dans la masse. Ce piquage foré dans la masse, également appelé insert de protecteur,
est soudé à la paroi interne du réacteur à l'aide d'un support spécifique fourni par le
fabricant du réacteur. Ce type de raccord process permet d'installer le système MultiSens à
l'aide d'un raccord clamp rapide et compact. Dans le cas de nouvelles installations ou de
nouveaux réacteurs, la contre-pièce du raccord process du système MultiSens doit être
soudée bout à bout à l'insert de protecteur. Dans le cas d'installations de maintenance ou de
réparation, aucun travail de soudage supplémentaire ne doit être effectué. Raccorder
simplement le système MultiSens à la contrepartie existante.
Matériau de l'insert de
protecteur
54
AISI 321 - AISI 347 - AISI 316/L - Incoloy 825 - Inconel 625
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
11.6
Certificats et agréments
11.6.1
Marquage CE
L'ensemble de l'appareil est constitué de composants individuels marqués CE, afin d'assurer
une utilisation sûre dans les zones explosibles et les environnements sous pression.
11.6.2
Agréments Ex
L'agrément Ex s'applique aux différents composants comme la boîte de jonction, les presseétoupe, les bornes. Pour plus de détails sur les versions Ex disponibles (ATEX, UL, FM,
CSA, IEC-EX, NEPSI, EAC-EX), contacter Endress+Hauser. Toutes les données relatives aux
zones Ex figurent dans la documentation Ex séparée.
Les inserts de mesure ATEX Ex ia ne sont disponibles que pour les diamètres
≥ 1,5 mm (0,6 in). Pour plus de détails, contacter le SAV Endress+Hauser.
11.6.3
Directive des équipements sous pression (DESP)
La chambre de diagnostic est fournie avec l'agrément DESP si nécessaire conformément à
la Directive Européenne 97/23/EC. Les rapports de calcul, les procédures de test et les
certificats sont fournis conformément aux règles de calcul requises et comme prévu dans le
dossier technique.
11.6.4
Certification HART
Le transmetteur de température HART® est enregistré par le FieldComm Group. L'appareil
remplit les exigences des HART® Communication Protocol Specifications.
11.6.5
Certification FOUNDATION Fieldbus
Le transmetteur de température FOUNDATION Fieldbus™ a passé tous les tests avec
succès et est certifié et enregistré par la Fieldbus Foundation. L'appareil satisfait ainsi à
toutes les exigences des spécifications suivantes :
• Certifié selon la spécification FOUNDATION Fieldbus™
• FOUNDATION Fieldbus™ H1
• Interoperability Test Kit (ITK), état de révision actuel (n° certification appareil disponible
sur demande) : l'appareil peut également être utilisé avec des appareils certifiés d'autres
fabricants
• Test de conformité de la couche physique de FOUNDATION Fieldbus™
11.6.6
Certification PROFIBUS® PA
Le transmetteur de température PROFIBUS® PA est certifié et enregistré par la PNO
(PROFIBUS® Nutzerorganisation e. V.), organisation des utilisateurs de PROFIBUS.
L'appareil satisfait à toutes les exigences des spécifications suivantes :
• Certifié selon la spécification FOUNDATION Fieldbus™
• Certifié selon le profil PROFIBUS® PA (la version de profil actuelle est disponible sur
demande)
• L'appareil peut être utilisé avec des appareils certifiés d'autres fabricants
(interopérabilité)
11.6.7
Autres normes et directives
• IEC 61326-1:2007 : Compatibilité électromagnétique (exigences CEM)
• IEC 60529 : Indice de protection du boîtier (code IP)
• IEC 60584 et ASTM E230/ANSI MC96.1 : Thermocouples
• ASME B16.5, EN 1092-1, GOST 12820-20 : Bride
Endress+Hauser
55
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11.6.8
Certificat matière
Le certificat matière 3.1 (selon EN 10204) peut être demandé séparément. Le certificat
comprend une déclaration relative aux matériaux utilisés pour la construction du capteur
et garantit la traçabilité des matériaux grâce au numéro d'identification du capteur
multipoint. Les informations relatives à la provenance des matériaux peuvent, si
nécessaire, être obtenues ultérieurement.
11.6.9
Certificat usine et étalonnage
L'étalonnage usine est réalisé conformément à une procédure interne dans un laboratoire
accrédité par Endress+Hauser selon ISO/IEC 17025 de EA (European Accreditation
Organization). Sur demande, on pourra obtenir un étalonnage séparé, exécuté selon les
directives EA (SIT/Accredia) ou (DKD/DAkkS). L'étalonnage est réalisé sur les inserts de
mesure du capteur multipoint.
11.7
Documentation
Ce guide se rapporte à l'appareil complet. Pour avoir une vue complète des instructions
techniques des différentes parties, se référer aux documentations des différents
composants d'Endress+Hauser :
• Information technique des transmetteurs de température iTEMP :
• HART® TMT82, 2 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI01010TEN_1715)
• HART® TMT182, 2 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI078ren_1310)
• TMT181, programmable par PC, 1 voie, RTD, TC, Ω, mV (ti070ren)
• PROFIBUS® PA TMT84, 2 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI00138ren_0412)
• FOUNDATION FieldbusTM TMT85, 2 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI00134REN_0313)
• FOUNDATION FieldbusTM TMT125, 8 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI00131ren_0111)
• Information technique des inserts de mesure :
Capteur de température thermocouple iTHERM TSC310 (TI00255ten_0111)
• Information technique du transducteur de pression :
Cerabar S PMP71 (TI00451PEN_0111)
56
Endress+Hauser
*71650124*
71650124
www.addresses.endress.com
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