Kromschroder BIC..L Mode d'emploi

F
NL
I
CZ
PL
RUS
H
E
DK
S
N
P
À lire et à conserver
GR
➔ www.docuthek.com
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et mis
en service conformément aux normes et règlements
en vigueur. Vous trouverez ces instructions de service
également sur le site www.docuthek.com.
Légende
• ,  ,  ,  ... = étape
▷
= remarque
Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité quant
aux dommages découlant du non-respect des instructions de service et d’une utilisation non conforme
de l’appareil.
Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions
de service :
Instructions de service
Brûleur à excès d’air BIC..L
Sommaire
DANGER
Brûleur à excès d’air BIC..L . . . . . . . . . . . . . . . 1
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Montage du tube en céramique . . . . . . . . . . . . . 3
Montage sur le four . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Raccord d’air, raccord gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Montage de l’insert de brûleur . . . . . . . . . . . . . . 5
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Préparation de la mise en service . . . . . . . . . 6
Déterminer les débits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Réglage de la pression d’air pour le débit
mini. et le débit maxi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Préparation de la mesure de la pression de
gaz pour le débit mini. et le débit maxi. . . . . . . . . 8
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fonctionnement avec débits de gaz et d’air
modulants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fonctionnement avec débit de gaz modulant
et débit d’air constant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vérifier l’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Air froid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Bloquer et consigner les réglages . . . . . . . . . . . 11
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Aide en cas de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . 15
Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Déclaration d’incorporation . . . . . . . . . . . . . 16
Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou risque
de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
F-1
F
GB
GB
D
TR
D
Traduction de l’allemand © 2017 Elster GmbH · Edition 06.17
Sécurité
03250519
8 Écrou de montage
9Documentation jointe (courbes de débit,
diagrammes de travail, plan d’encombrement,
liste des pièces de rechange, schéma des
pièces de rechange et déclaration d’incorporation)
Plaque signalétique
Version, puissance nominale Qmax., type de gaz et
diamètre du diaphragme de mesure de gaz – voir
plaque signalétique.
Vérifier l’utilisation
I
Elster GmbH
Osnabrück Germany
BIC
• Vérifier le code lettres et l’identification sur la tête
du brûleur à l’aide des données de la plaque
signalétique.
Description
Brûleur gaz
Taille de brûleur
Excès d’air
Type de gaz :
gaz naturel
Modèle spécial
E
Code
BIC
80 – 140
L
NL
B
Z
-0
-100
-200 …
123
LB
Longueur de la rallonge
du brûleur (L1) [mm]
/35/135/235- …
-(1) – (199)
A–H
Tube en céramique
Code de type
Position de la
tête de brûleur (L2) [mm]
Code
TSC
80 – 140
A
B
033 – 070
-250, -300
/35Si-1500
Identification de la tête de brûleur
Version
Désignation des pièces
4
1
2
5
3
Description
Tube en céramique
Taille de brûleur
Cylindrique
Rentrée conique
Diamètre de sortie D4 [mm]
Longueur du tube L8 [mm]
Position de la tête de brûleur L9 [mm]
Matériau du tube en céramique
L8
L9
9
7
8
6
D4
F
Utilisation
Le brûleur à excès d’air BIC..L est conçu pour toutes
les applications dans lesquelles il est nécessaire de
parvenir à une évolution précise de la température et
à une qualité stable des produits. Le brûleur BIC..L
est idéal pour le chauffage des fours tunnel et des
installations à fonctionnement intermittent dans l’industrie de la céramique grosse. Associé aux tubes
en céramique TSC, le brûleur peut être utilisé dans
des fours industriels garnis ou à revêtement en fibre
ou dans les installations de chauffage. Un ouvreau
réfractaire n’est pas nécessaire.
Pour le gaz naturel ; autres types de gaz sur demande.
Cette fonction n’est garantie que pour les limites
indiquées – voir aussi page 15 (Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
Code de type
1 Insert de brûleur
2 Plaque signalétique
3 Joint de la bride de raccordement
4 Bride de raccordement sur le four (boîtier d’air)
5 Bride de serrage pour TSC (pour BIC(A)..-0)
6 Joint de la bride du four
7
Rallonge du brûleur avec écrou de montage
(pour BIC(A)..-100, -200 …)
F-2
Désignation des pièces
3
2
3
1
4 Déposer l’insert de brûleur de manière à protéger
les isolateurs de toute détérioration.
Sans rallonge du brûleur
1 Joint du tube de brûleur
2 Tube en céramique
3 Plaque signalétique
Plaque signalétique
Longueur et diamètre – voir plaque signalétique.
5
6
7
8
Elster GmbH
Osnabrück Germany
AVERTISSEMENT
▷▷ Monter le tube en céramique au centre et sans
contrainte mécanique pour ne pas l’abîmer.
▷▷ Retirer et éliminer la protection pour le transport. Pour cela, démonter la bride de serrage
ou l’écrou de montage.
▷▷ Avant de monter le tube en céramique, démonter
l’insert de brûleur. Pour ce faire, le boîtier d’air
peut être posé verticalement sur une surface
de travail lisse.
7
2
8
F-3
6
Placer le
tube en
céramique
au centre.
F
GB
8c
5
Risque de blessure ! Tenir compte de l’électrode
d’ionisation proéminente.
3
8b
Placer le tube
en céramique
au centre.
▷▷ La bride de serrage et la bride du four doivent
être alignées l’une avec l’autre.
Avec rallonge du brûleur
Montage du tube en céramique
1
8a
D
Montage
Diaphragme d’air BIC 80LB
▷▷ Le diaphragme d’air doit être changé indépendamment du tube en céramique utilisé (pour
les tailles 100 et 140 le changement n’est pas
nécessaire).
Diamètre d’alésage de
Tube en céramique
diaphragme D
[mm]
TSC 80B033
25,4
TSC 80B040
30,0
8
4
Raccord d’air, raccord gaz
LA
GA
Type
Raccord gaz GA Raccord d’air LA*
BIC 80
Rp ¾
Rp 2
BIC 100
Rp 1
Rp 2
BIC 140
DN 80
Rp 1½
* Jusqu’à une taille de brûleur de 100 : raccord
taraudé,
taille de brûleur 140 : raccord à bride.
▷▷ Raccord taraudé selon ISO 7-1, dimensions de
la bride selon DIN EN 1092, PN 16.
▷▷ Afin d’éviter des déformations ou des transmissions de vibration, installer des raccords flexibles
ou des compensateurs.
▷▷ Veiller à conserver les joints intacts.
▷▷ L’écart entre le raccord gaz du brûleur et le régulateur ou l’élément de réglage du gaz doit être
au maximum de 0,5 m pour obtenir la plage de
régulation maximale du brûleur. Avec un écart
plus grand, la plage de régulation diminue.
> 10
mm
> 10
mm
> 0,394"
> 0,394"
A/B
A/B
E
I
F
NL
▷▷ Serrer l’écrou de montage jusqu’à la butée.
▷▷ Clé à ergot, voir page 14 (Accessoires).
Isoler le tube en céramique
▷▷ Protéger la rallonge du brûleur contre toute
charge thermique.
▷▷ Pour l’isolation, il est recommandé d’utiliser des
pièces préformées solides A ou un matériau
fibreux céramique résistant aux hautes températures B.
▷▷ Respecter une fente annulaire d’au moins 10 mm
(0,4 po).
9 Isoler le tube en céramique au mini. jusqu’à la
tête de brûleur, au maxi. 20 mm (0,8 po) derrière
la tête du brûleur.
▷▷ Brûleur sans rallonge :
5
≤ 15 mm
≤≤ 15
mm
0,591"
≤ 0,591"
▷▷ Brûleur avec rallonge :
A/B
A/B
DANGER
> 10
mm
> 10
mm
> 0,394"
> 0,394"
≤ 15 mm
≤≤ 15
mm
0,591"
≤ 0,591"
Risque d’explosion ! Veiller à l’étanchéité au gaz
des raccords.
▷▷ Lors de la livraison, le raccord taraudé gaz se
trouve en face du raccord d’air et peut pivoter
par pas de 90°.
Montage sur le four
▷▷ Vérifier l’étanchéité entre la paroi du four et le
brûleur lors du montage.
1
2
3
TSC 65
AO48
-300/
35-S
Si-15
i150
00
0
4
5
Fixer la
plaque
signalétique
du tube en
céramique.
F-4
Raccordement aux raccords ANSI/NPT
▷▷ Un kit d’adaptation est requis pour un raccordement à ANSI/NPT, voir page 14 (Accessoires).
Câblage
DANGER
Type
Raccord gaz GA Raccord d’air LA
BIC 80
¾" – 14 NPT
2" – 11,5 NPT
BIC 100
1" – 11,5 NPT
2" – 11,5 NPT
∅ 3,57"
BIC 140
1½" – 11,5 NPT
▷▷ BIC 80 et BIC 100 : utiliser l’adaptateur NPT J
pour le raccord d’air LA et l’adaptateur taraudage NPT H pour le raccord gaz GA.
Danger de mort par électrocution ! Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci
hors tension !
▷▷ Pour les câbles d’ionisation et d’allumage, utiliser
des câbles haute tension (non blindés) :
FZLSi
P 1/7 jusqu’à 180 °C (356 °F),
n° réf. 04250410, K
ou
FZLK 1/7 jusqu’à 80 °C (176 °F),
n° réf. 04250409.
J
LA
GA
H
I
Z
H
D
▷▷ BIC 140 : souder la bride K pour le raccord
d’air LA au tube d’air P et utiliser l’adaptateur
taraudage NPT H pour le raccord gaz GA.
P
Électrode d’ionisation I
▷▷ Séparer au maximum le câble d’ionisation des
câbles d’alimentation et des sources de parasites et éviter les influences électriques externes.
La longueur maxi. du câble d’ionisation est définie dans les instructions de service du boîtier de
sécurité (www.docuthek.com).
▷▷ Raccorder l’électrode d’ionisation au boîtier de
sécurité par le câble d’ionisation.
Électrode d’allumage Z
▷▷ Longueur du câblage d’allumage : 5 m (15 ft) maxi.,
< 1 m (40") est recommandé.
▷▷ Pour un allumage permanent 1 m (40") maxi.
▷▷ Poser le câble d’allumage séparément et non
dans une gaine métallique.
▷▷ Poser le câble d’allumage séparément du câble
d’ionisation et du câble UV.
▷▷ Un transformateur d’allumage ≥ 7,5 kV, ≥ 12 mA
est recommandé.
Électrode d’ionisation et électrode
d’allumage
K
LA
GA
H
Montage de l’insert de brûleur
▷▷ L’insert de brûleur peut pivoter par pas de 90°
jusqu’à la position souhaitée.
▷▷ Mettre en place le joint de la bride de raccordement entre l’insert de brûleur et le boîtier d’air.
1
2
1
2
▷▷ Serrer l’insert de brûleur :
BIC 80 et BIC 100 à 15 Nm (11 lb ft) maxi.
BIC 140 à 30 Nm (22 lb ft) maxi.
3
F-5
4
5
F
GA
GB
LA
▷▷ Allumer le brûleur en débit mini. uniquement
(entre 10 et 40 % de la puissance nominale
Qmax.) – voir la plaque signalétique.
6 Raccorder le conducteur de protection au corps
du brûleur pour la mise à terre !
AVERTISSEMENT
DANGER
Danger : haute tension ! Apposer impérativement
un avertissement de haute tension sur le câble
d’allumage.
Risque d’explosion ! Remplir la conduite de gaz
allant au brûleur avec précaution et dans les règles
de l’art. Purger sans risque vers l’extérieur, ne pas
diriger le volume d’essai dans la chambre de combustion !
7 D’autres informations concernant le raccordement des câbles d’ionisation et des câbles
d’allumage sont indiquées dans les instructions
de service et dans le plan de raccordement du
boîtier de sécurité et du transformateur d’allumage.
Déterminer les débits
QGas = PB/Hu
QAir = QGas . λ . Lmin
▷▷ QGas : débit de gaz en m3/h (ft3/h)
▷▷ PB : puissance du brûleur en kW (BTU/h)
▷▷ Hu :pouvoir calorifique inférieur du gaz en
kWh/m3 (BTU/ft3)
▷▷ QAir : débit d’air en m3/h (ft3/h)
▷▷ λ :
lambda, indice d’air
▷▷ Lmin :quantité d’air mini. nécessaire en m3/m3
(ft3/ft3)
• Utiliser le pouvoir calorifique inférieur Hu.
▷▷ Les informations relatives à la qualité de gaz
disponible sont fournies par l’entreprise de distribution du gaz compétente.
E
I
Conseils de sécurité
▷▷ Consulter l’exploitant ou le fabricant de l’installation concernant le réglage et la mise en service
du brûleur !
▷▷ Vérifier l’installation complète, les appareils montés en amont et les raccordements électriques.
▷▷ Tenir compte des instructions de service des
différents éléments.
NL
F
Préparation de la mise en service
DANGER
La mise en service du brûleur ne peut être effectuée
que par un personnel spécialisé autorisé.
Risque d’explosion ! Respecter les mesures de
précaution lors de l’allumage du brûleur !
Risque d’intoxication ! Ouvrir l’alimentation gaz
et air de sorte que le brûleur fonctionne toujours
en excès d’air – sinon, du CO est susceptible de
se former dans la chambre de combustion ! Le
CO est inodore et toxique ! Effectuer une analyse
des fumées.
Qualités de gaz courantes
Hu
Lmin
Type de gaz
kWh/m3
m3/m3
(BTU/ft3)
(ft3/ft3)
11
10,6
Gaz naturel H
1063
374
8,9
8,6
Gaz naturel L
860
304
▷▷ Pour des raisons de sécurité, un excès d’air
mini. de 10 % (lambda = 1,1) doit être réglé à
régime maxi.
Indications relatives à la courbe de débit
▷▷ Si la densité du gaz en cycle de fonctionnement
est différente de celle sur laquelle se base la
courbe de débit, convertir les pressions sur site.
▷▷ Pré-ventiler le four ou la chambre de combustion avec de l’air (5 x le volume du four / de
la chambre de combustion) avant tout essai
d’allumage !
▷▷ Si le brûleur ne s’allume pas après plusieurs tentatives du boîtier de sécurité, vérifier l’installation
complète.
▷▷ Après l’allumage, observer la flamme ainsi que
les pressions d’air et de gaz au niveau du brûleur
et mesurer le courant d’ionisation ! Seuil de mise
à l’arrêt – voir les instructions de service du boîtier
de sécurité (www.docuthek.com).
δ
pB = pM . δB
M
▷▷ δM :densité du gaz pour la courbe de débit
[kg/m3 (lb/ft3)]
▷▷ δB :densité du gaz en cycle de fonctionnement
[kg/m3 (lb/ft3)]
▷▷ pM : pression du gaz pour la courbe de débit
▷▷ pB : pression du gaz en cycle de fonctionnement
Z
+ µA –
I
▷▷ Allumer le brûleur conformément aux indications
du diagramme de travail.
F-6
Vannes de réglage
▷▷ La quantité d’air nécessaire pour le débit mini.
est déterminée par la position d’allumage d’une
vanne papillon, un trou de by-pass dans la vanne
d’air ou un by-pass externe avec dispositif de
réglage.
▷▷ Les brûleurs à partir de la version E (voir plaque
signalétique) sont équipés d’un élément de
réglage du débit de gaz. Celui-ci remplace le
dispositif de réglage sur la conduite de gaz.
Compensation d’air chaud
▷▷ Sur les installations à air chaud, la pression d’air
de combustion pAir doit être augmentée (valeur
lambda = constante).
• Lire la pression différentielle ∆pGas et la pression
d’air pAir concernant les débits calculés sur la
courbe de débit de l’air froid.
[mbar (inch WC)]
pAir
pGas
QGas
pAir
∆pAir
QAir
[m3/h (ft3/h)]
pAir [%]
▷▷ Tenir compte de restrictions de puissance éventuelles (air) dues à une perte de pression dans le
four / la chambre de combustion ! Additionner
les surpressions ou soustraire les dépressions.
▷▷ Les pressions différentielles ∆pGas et ∆pAir lues
sur les diaphragmes de mesure intégrés sont
indépendantes de la pression de la chambre
de combustion.
▷▷ Toutes les influences liées à l’installation n’étant
pas connues, le réglage du brûleur par l’intermédiaire des pressions n’est qu’approximatif. Un
réglage exact n’est possible qu’en mesurant le
débit ou en analysant les fumées.
200
150
100
0
100
200
TAir [°C]
D
▷▷ Si la pression gaz au brûleur est constante, le
débit de gaz diminue avec l’augmentation de la
température de l’air de combustion (réduction
< 5 %). En conséquence, la pression d’air ne
doit pas être aussi élevée.
▷▷ La puissance totale du brûleur PB augmente en
même temps que la température de l’air TAir.
110
ATTENTION
PB [%]
Lors du montage de réductions et d’une vanne à
boisseau sphérique taraudée, le ΔpGas diminue au
niveau du diaphragme de mesure de gaz intégré !
105
100
0
100
200
TAir [°C]
Réglage de la pression d’air pour le débit
mini. et le débit maxi.
1 Fermer l’alimentation gaz et air.
▷▷ Raccord d’air LA pour BIC 80L, BIC 100L via
raccord taraudé avec 2 prises de pression et
diaphragme de mesure intermédiaire.
▷▷ Raccord d’air LA pour BIC 140L via raccord à
bride avec prise de pression et diaphragme de
mesure. Une deuxième prise de pression doit
être intégrée dans la conduite d’alimentation en
air. L’écart maximal entre les prises de pression
est de 65 mm.
▷▷ Réduction avec taraudage et filetage : des écarts
par rapport aux courbes de débit peuvent être
relevés lorsqu’une réduction d’une section différente de celle du raccord taraudé gaz GA est
inséré ou si une vanne à boisseau sphérique est
vissée directement sur le brûleur.
▷▷ Réduction avec filetage des deux côtés : aucun
écart par rapport aux courbes de débit.
▷▷ Veiller à une arrivée du gaz non perturbée sur le
diaphragme de mesure !
F-7
F
∆pGas
GB
pGas
BIC 80L, BIC 100L
2
Desserrer la
vis en effectuant 2 tours.
L
4
Ouvrir complètement
l’alimentation air.
3
p1
p2
5
p1Air p2Air
∆pAir
Préparation de la mesure de la pression de
gaz pour le débit mini. et le débit maxi.
1 Pour le réglage fin ultérieur sur le brûleur, raccorder au préalable tous les dispositifs de mesure.
▷▷ Maintenir l’alimentation gaz fermée.
▷▷ Prise de pression du gaz G, Ø extérieur = 9 mm
(0,35").
2 Lire la pression différentielle correspondant au
débit de gaz nécessaire sur la courbe de débit
de l’air froid fournie.
[mbar (inch WC)]
pAir
pGas
∆pGas
∆pAir =
pression différentielle air.
0
QGas
E
I
NL
F
L
p1
L
p2
p1Air p2Air
∆pAir
4
Desserrer la
vis en effectuant 2 tours.
3
5
∆pAir
QAir
[m3/h (ft3/h)]
3 p1 : pression de gaz en amont du diaphragme
de mesure, p2 : pression de gaz en aval du
diaphragme de mesure.
BIC 140L
2
pAir
pGas
0
G
4
5
Ouvrir complètement
l’alimentation air.
p1
p2
∆pAir =
pression différentielle air.
Débit mini.
6 Réduire l’alimentation air au niveau de l’élément
de réglage de l’air et régler le débit mini. souhaité
à l’aide par ex. d’un fin de course ou d’une butée
mécanique.
▷▷ Pour les éléments de réglage de l’air avec
by-pass, déterminer si nécessaire l’orifice de
by-pass selon le débit souhaité et la pression
d’alimentation disponible.
Débit maxi.
▷▷ Régler la pression d’air ΔpAir nécessaire sur la
vanne de réglage de l’air en amont du brûleur
ou sur l’élément de réglage de l’air.
▷▷ Pour l’utilisation du diaphragme d’air : contrôler
la pression d’air ΔpAir.
F-8
G
Desserrer la
vis en effectuant 2 tours.
11 Observer l’allumage de la flamme.
12 Adapter si nécessaire les réglages pour le débit
mini.
▷▷ Si aucune flamme ne se forme – voir page 13
(Aide en cas de défauts).
Réglage du débit maxi.
13 Faire fonctionner le brûleur en débit maxi. de gaz
et d’air, tout en observant la flamme en permanence.
▷▷ Empêcher la formation de CO – toujours faire
fonctionner le brûleur en excès d’air lors du
démarrage !
14 Régler la pression différentielle ∆pGas via l’élément
de réglage de débit intégré :
Mise en service
AVERTISSEMENT
Veiller à une pré-ventilation suffisante de la chambre
de combustion avant tout démarrage du brûleur !
patm.
pgas
p1
p
0
p2
0
Desserrer le
contre-écrou.
6
17
7
Q-
Q-
Régler le
débit.
Q+
8 Ouvrir l’alimentation gaz.
9 Allumer le brûleur.
▷▷ Le temps de sécurité du boîtier de sécurité
débute.
▷▷ Si aucune flamme ne se forme – voir page 13
(Aide en cas de défauts).
▷▷ Le brûleur s’allume et se met en marche.
10 Contrôler la stabilité de la flamme et le courant
d’ionisation pour le réglage en débit mini. ! Seuil
de mise à l’arrêt – voir les instructions de service
du boîtier de sécurité (www.docuthek.com).
18
Ne pas modifier le réglage
du débit !
19
Z
+ μA –
16
1/4 de
tour vers la
gauche.
5
▷▷ À la livraison, l’obturateur de débit est ouvert
à 100 %.
I
F-9
F
GB
15
D
▷▷ En cas d’emploi d’air de combustion préchauffé, le
corps du brûleur chauffe. Le cas échéant, prévoir
une protection contre les contacts accidentels.
Fonctionnement avec débits de gaz et d’air
modulants
1 Vérifier l’étanchéité de toutes les vannes de l’installation avant allumage.
Réglage du débit mini.
2 Amener les vannes à la position d’allumage.
3 Limiter le débit gaz maxi.
▷▷ Si un diaphragme de gaz réglable est monté en
amont du brûleur, ouvrir le diaphragme d’environ
un quart.
▷▷ Comme alternative, fermer l’obturateur de débit
intégré en effectuant env. 10 tours :
4
Ajustage du débit d’air
20 Contrôler la pression différentielle ∆pAir au niveau
du brûleur, adapter si besoin via la vanne de
réglage de l’air.
Fonctionnement avec débit de gaz modulant
et débit d’air constant
1 Vérifier l’étanchéité de toutes les vannes de l’installation avant allumage.
Réglage du débit maxi.
2 Prérégler le débit d’air nécessaire pour le débit
maxi.
3 Limiter le débit gaz maxi.
▷▷ Si un diaphragme de gaz réglable est monté en
amont du brûleur, ouvrir le diaphragme d’environ
un quart.
▷▷ Comme alternative, fermer l’obturateur de débit
intégré en effectuant env. 10 tours :
4
12
13
1/4 de
tour vers la
gauche.
14
QQ+
5
Ne pas modifier le réglage
du débit !
E
I
F
NL
15
Desserrer le
contre-écrou.
Régler le
débit.
16
6
7
Q-
17 Contrôler les pressions différentielles ∆pAir et
∆pGas au niveau du brûleur, adapter si besoin.
▷▷ Si aucune flamme ne se forme – voir page 13
(Aide en cas de défauts).
8 Ouvrir complètement l’élément de réglage pour
la modulation du débit de gaz.
9 Ouvrir l’alimentation gaz.
10 Allumer le brûleur.
▷▷ Le temps de sécurité du boîtier de sécurité
débute.
▷▷ Si aucune flamme ne se forme – voir page 13
(Aide en cas de défauts).
▷▷ Le brûleur s’allume et se met en marche.
11 Régler la pression différentielle ΔpGas via l’élément
de réglage de débit intégré :
patm.
pgas
0
p1
p
DANGER
Risque d’explosion et d’intoxication si le réglage du brûleur engendre une insuffisance
d’air ! Régler l’alimentation gaz et air de sorte
que le brûleur fonctionne toujours en excès d’air –
sinon, du CO est susceptible de se former dans
la chambre de combustion ! Le CO est inodore et
toxique ! Effectuer une analyse des fumées.
Réglage du débit mini.
18 Pour régler le débit mini., réduire le débit de gaz
avec débit d’air constant (excès d’air).
▷▷ Plage de régulation – voir diagramme de travail
(www.docuthek.com).
19 Contrôler la stabilité de la flamme et le courant
d’ionisation pour le réglage en débit mini. ! Seuil
de mise à l’arrêt – voir les instructions de service
du boîtier de sécurité (www.docuthek.com).
p2
0
F-10
DANGER
Z
+ μA –
Une modification incontrôlée du réglage au niveau
du brûleur peut entraîner une modification du rapport air-gaz et des conditions de fonctionnement
dangereuses : risque d’explosion en cas de formation de CO dans le four / la chambre de combustion ! Le CO est inodore et toxique !
I
20 Observer l’allumage de la flamme.
21 Adapter si nécessaire les réglages pour le débit
mini.
Vérifier l’étanchéité
Maintenance
Nous recommandons de procéder à une vérification
du fonctionnement tous les 6 mois.
DANGER
Afin qu’aucun danger lié à une fuite ne survienne,
vérifier l’étanchéité des raccords gaz au niveau
du brûleur directement après la mise en service
de celui-ci !
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures ! Les fumées émises et les
composants du brûleur sont chauds.
1 Vérifier le câble d’allumage et d’ionisation !
2 Mesurer le courant d’ionisation.
▷▷ Le courant d’ionisation doit atteindre une valeur
minimale de 5 µA et ne doit pas varier.
1
+ μA –
2
F
GB
D
Z
I
3 Mettre l’installation hors tension.
4 Fermer l’alimentation gaz et air – ne pas modifier
les réglages des dispositifs de réglage.
Contrôle de l’électrode d’allumage et
d’ionisation
5
6
Air froid
▷▷ Lorsque le brûleur est éteint et en fonction de la
température du four, une quantité d’air définie
(environ 2 – 6 % de la puissance nominale) doit
affluer pour permettre un allumage et un contrôle
sûrs du brûleur ainsi que le refroidissement des
composants du brûleur.
Bloquer et consigner les réglages
1 Établir un protocole de mesure.
2 Faire fonctionner le brûleur en débit mini. et vérifier le réglage.
3 Faire fonctionner le brûleur plusieurs fois en débit
mini. et maxi. tout en surveillant les pressions de
réglage, les fumées et la flamme.
4 Retirer les dispositifs de mesure et obturer les
prises de pression – revisser les vis sans tête.
5 Bloquer et sceller les dispositifs de réglage.
6 Provoquer la disparition de flamme, retirer par ex.
l’embout de l’électrode d’ionisation ; le détecteur
de flamme doit fermer la vanne de sécurité gaz
et signaler le défaut.
7 Répéter les opérations de mise en marche et
arrêt tout en observant le boîtier de sécurité.
8 Établir un protocole de réception.
▷▷ Veiller à ce que la longueur de l’électrode demeure la même.
7 Retirer toute salissure sur les électrodes ou sur
les isolateurs.
8a Remplacer l’électrode si l’étoile 4 ou l’isolateur 3
est endommagé.
3
2
1
BIC 140
F-11
L
4
8b Remplacer l’électrode si l’électrode 4 ou l’isolateur 3 est endommagé.
3
17 Déposer l’insert de brûleur à un endroit protégé.
▷▷ Selon le degré de pollution et d’usure : échanger
le fil de l’électrode d’ionisation/d’allumage ainsi
que la goupille d’assemblage durant les travaux
d’entretien – voir page 11 (Contrôle de l’électrode d’allumage et d’ionisation).
18 Vérifier si la tête de brûleur est encrassée ou si
elle présente des fissures thermiques.
4
2
L
1
BIC 80 / 100
AVERTISSEMENT
8c Remplacer l’électrode si l’électrode 4 ou l’isolateur 3 est endommagé.
Lorem ipsum
2
4
3
L
1
▷▷ Lors de l’échange des composants du brûleur :
afin d’éviter un blocage des raccords à vis, appliquer de la pâte céramique sur les raccords
concernés – voir page 14 (Accessoires).
19 Vérifier la position des électrodes.
▷▷ L’isolateur doit affleurer le bord avant du déflecteur d’air.
E
I
▷▷ Mesurer la longueur totale L avant de remplacer
l’électrode.
9 Raccorder la nouvelle électrode à la bougie 1 au
moyen de la goupille d’assemblage 2.
10 Régler la bougie et l’électrode selon la longueur
totale mesurée L.
11
12
NL
▷▷ Écart entre l’électrode d’allumage et la douille
de masse ou l’injecteur gaz : 2 ± 0,5 mm
(0,08 ± 0,02").
2 ± 0,5 mm
(0.08 ± 0.02 inch)
▷▷ Tourner la bougie facilite l’insertion de l’électrode
dans l’insert de brûleur.
Contrôle du brûleur
14
13
2 ± 0,5 mm
(0.08 ± 0.02 inch)
F
BIC 80 / 100 / 140
Risque de blessure ! Les têtes de brûleur ont des
arêtes vives.
15
20 Contrôler le tube en céramique (chambre de
combustion froide) à travers la bride de four.
16
▷▷ Dès que l’insert de brûleur est démonté, remplacer le joint de la bride de raccordement.
F-12
21
22
Aide en cas de défauts
Nouveau joint
de la bride
de raccordement.
DANGER
Danger de mort par électrocution ! Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci
hors tension !
Risque de blessure ! Les têtes de brûleur ont des
arêtes vives.
Dépannage uniquement par un personnel spécialisé autorisé.
23
▷▷
24
24
25
26
▷▷ Si aucun défaut n’est détecté lors de la vérification du brûleur, chercher le défaut, en commençant par le boîtier de sécurité, selon les
instructions de service de celui-ci.
Serrer l’insert de brûleur : BIC 80 et 100 à 15 Nm
25(22 lb ft) maxi.
(11 lb ft) maxi., BIC 140 à 30 Nm
Mettre l’installation sous tension.
Ouvrir l’alimentation gaz et air.
? Défauts
! Cause
• Remède
D
! Le contrôleur d’étanchéité détecte un défaut.
• Vérifier l’étanchéité des vannes.
• Tenir compte des instructions de service du
contrôleur d’étanchéité.
27 Faire fonctionner le brûleur en débit mini. et comparer les pressions de réglage avec le protocole
de réception.
28 Faire fonctionner le brûleur plusieurs fois en débit
mini. et maxi. tout en surveillant les pressions de
réglage, les fumées et la flamme.
! Les éléments de réglage ne se mettent pas en
position de débit mini.
• Contrôler les conduites d’impulsions.
DANGER
! Pression amont gaz trop faible.
• Vérifier la propreté du filtre.
Risque d’explosion et d’intoxication si le réglage du brûleur engendre une insuffisance
d’air ! Régler l’alimentation gaz et air de sorte
que le brûleur fonctionne toujours en excès d’air –
sinon, du CO est susceptible de se former dans
la chambre de combustion ! Le CO est inodore et
toxique ! Effectuer une analyse des fumées.
! Delta des pressions d’air et de gaz au niveau du
brûleur trop faible.
• Vérifier les vannes de réglage.
• Vérifier le ventilateur.
• Dans le cas d’un fonctionnement avec by-pass
(par ex. avec régulateur de proportion gaz) : vérifier la buse by-pass et procéder à d’éventuelles
corrections.
• Dans le cas d’un fonctionnement sans by-pass
(par ex. avec régulateur de proportion gaz sans
by-pass) : augmenter le réglage du débit mini.
• Vérifier le réglage de base ou le by-pass de l’élément de réglage de l’air.
29 Établir un protocole de maintenance.
! Le boîtier de sécurité détecte un défaut.
• Contrôler les câbles d’ionisation et le courant
d’ionisation.
• Vérifier si la mise à la terre du brûleur est suffisante.
• Tenir compte des instructions de service du boîtier de sécurité.
F-13
F
GB
? Le brûleur ne se met pas en marche ?
! Les vannes ne s’ouvrent pas.
• Vérifier l’alimentation électrique et le câblage.
? Le brûleur passe en défaut après avoir fonctionné normalement ?
! Réglages incorrects des débits gaz et air.
• Delta des pressions d’air et de gaz trop faible.
Accessoires
Clé à ergot
!
•
•
•
Aucune étincelle d’allumage ne se forme.
Vérifier le câble d’allumage.
Contrôler l’alimentation électrique et le câblage.
Vérifier si la mise à la terre du brûleur est suffisante.
• Vérifier les électrodes – voir page 11 (Contrôle
de l’électrode d’allumage et d’ionisation).
Taille de brûleur
BIC 80, BIC 100
BIC 140
! Le boîtier de sécurité détecte un défaut.
• Vérifier le câble d’ionisation !
• Mesurer le courant d’ionisation : insérer le microampèremètre dans le câble d’ionisation –
courant d’ionisation mini. 5 µA – signal stable.
Pâte céramique
Z
Afin d’éviter un blocage des raccords à vis après
l’échange des composants du brûleur, appliquer
de la pâte céramique sur les raccords concernés.
N° réf. : 05012009.
I
E
I
NL
F
+ μA –
N° réf.
03352003
03352005
! Tête de brûleur encrassée.
• Nettoyer les orifices de gaz et d’air.
• Retirer tout dépôt au niveau de la tête du brûleur.
Kit d’adaptation
AVERTISSEMENT
Risque de blessure ! Les têtes de brûleur ont des
arêtes vives.
8×
BIC 80 –100
8×
BIC 140
Pour le raccordement du BIC sur les raccords
NPT/ANSI.
! Fluctuations de pression extrêmes dans la
chambre de combustion.
• Se renseigner auprès d’Honeywell Kromschröder
pour les concepts de régulation.
Brûleur
BIC 80
BIC 100
BIC 140
F-14
Kit d’adaptation
BR 80 NPT
BR 100 NPT
BR 140 NPT
N° réf.
74922632
74922633
74922635
F-15
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations). Vérifier la composition de la livraison au moment de la réception,
voir page 2 (Désignation des pièces). Signaler
immédiatement la présence d’éventuels dommages
subis pendant le transport.
Entreposage
Le produit doit être conservé dans un endroit à l’abri
de l’humidité et de la saleté.
Température d’entreposage : voir page 15 (Caractéristiques techniques).
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
Emballage
L’élimination des emballages se fait dans le respect
des prescriptions locales.
Mise au rebut
Les composants doivent faire l’objet d’une élimination
séparée conformément aux prescriptions locales.
GB
Brûleur
Pression d’alimentation du gaz de 30 à 70 mbar
environ,
pression d’alimentation de l’air de 45 à 75 mbar
environ,
chacune étant fonction du type de gaz et de
la température de l’air (pour les pressions de
gaz et d’air, voir les diagrammes de travail sur
www.docuthek.com).
Paliers de longueur du brûleur : 100 mm.
Types de gaz : gaz naturel.
Mode de régulation :
continue : débit d’air constant,
continue : λ constant.
Les composants du brûleur sont en majorité fabriqués en acier inox résistant à la corrosion.
Corps : GG (fonte grise).
Contrôle de la flamme : avec électrode d’ionisation.
Allumage : direct, électrique.
Température maximum du four :
jusqu’à 1250 °C (températures plus élevées sur
demande).
Température maximum de l’air :
jusqu’à 250 °C.
Conditions ambiantes : -20 °C à +180 °C
(68 °F à 356 °F) (hors équipement thermique).
Condensation non admise ; les surfaces non
vernies peuvent se corroder.
Brûleur
Poids* [kg]
BIC 80
10,7
BIC 100
11,7
BIC 140
26,7
* Longueur de montage la plus courte sans tube en
céramique.
Tube en céramique
Matériau : SI-1500.
F
Logistique
D
Caractéristiques techniques
E
I
selon 2006/42/CE, annexe II, n° 1B
Le produit « Brûleur gaz BIC..L » est une quasi-machine selon l’article 2, point g), destinée exclusivement à être incorporée ou assemblée à d’autres
machines ou équipements.
Les exigences essentielles de santé et de sécurité
suivantes conformes à l’annexe I de la directive
s’appliquent et sont respectées :
Annexe I, articles 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4, 1.5.2,
1.7.4
La documentation technique pertinente conforme à
l’annexe VII, section B, a été établie et sera transmise
aux autorités nationales compétentes sur demande
au format électronique.
Les normes (harmonisées) suivantes ont été appliquées :
– EN 746-2:2010 – Équipements thermiques industriels – Prescriptions de sécurité concernant la
combustion et la manutention des combustibles
– EN 12100:2010 – Sécurité des machines – Principes généraux de conception – Appréciation du
risque et réduction du risque (ISO 12100:2010)
La quasi-machine peut être mise en service pour la
première fois uniquement si la machine dans laquelle
le produit susmentionné sera incorporé a été déclarée conforme aux dispositions de la directive sur les
machines (2006/42/CE).
Elster GmbH
NL
F
Déclaration d’incorporation
Certifications
Union douanière eurasiatique
Le produit BIC..L correspond aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique.
Contact
Pour toute assistance technique, vous pouvez également contacter votre agence/représentation la plus
proche dont l’adresse est disponible sur Internet ou
auprès de la société Elster GmbH.
Sous réserve de modifications techniques visant à
améliorer nos produits.
F-16
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte (Büren)
Tél. +49 541 1214-0
Fax +49 541 1214-370
hts.lotte@honeywell.com, www.kromschroeder.com
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