Sentera Controls HPD-G-1K0 Manuel utilisateur

HPD
DOUBLE TRANSMETTEUR
DE PRESSION
DIFFÉRENTIELLE
Instructions de montage et mode d’emploi
HPD
DOUBLE TRANSMETTEUR DE
PRESSION DIFFÉRENTIELLE
Table des matières
MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION
3
DESCRIPTION DU PRODUIT
4
CODES D'ARTICLE
4
DOMAINE D’UTILISATION
4
DONNÉES TECHNIQUES
4
NORMES
5
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
5
CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS
6
INSTRUCTIONS DE MONTAGE EN ÉTAPES
6
VÉRIFICATION DE L'INSTALLATION
9
MODE D'EMPLOI
10
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE
11
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE
11
ENTRETIEN
11
MIW-HPD-X-FR-000 - 13 / 04 / 2020
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HPD
DOUBLE TRANSMETTEUR DE
PRESSION DIFFÉRENTIELLE
MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION
Veuillez lire toutes les informations, la fiche technique, le dossier du registre
Modbus, les instructions de montage et le schéma de câblage avant de travailler
avec le produit. Pour la sécurité des personnes et des équipements, et pour des
performances optimales, assurez-vous de bien comprendre le contenu avant
d'installer, d'utiliser ou d’entretenir ce produit.
Pour des raisons de sécurité et de licence (CE), les conversions et / ou modifications
non autorisées du produit sont interdites.
Le produit ne doit pas être exposé à des conditions anormales, telles que:
températures extrêmes, rayons directs du soleil ou vibrations. Une exposition
à long terme aux vapeurs chimiques à forte concentration peut affecter les
performances du produit. Assurez-vous que l’environnement de travail est aussi
sec que possible, éviter la condensation.
Toutes les installations doivent être conformes avec les règlements de santé et de
sécurités locales et les codes électriques locaux. Ce produit ne peut être installé
que par un ingénieur ou un technicien qui a une connaissance approfondie des
précautions des produits et de la sécurité.
Évitez les contacts avec des pièces électriques sous tension. Débranchez toujours
la source d’alimentation avant de connecter les câbles d’alimentation, avant
l’entretien ou avant la réparation du produit.
Vérifiez toujours que vous appliquez une alimentation appropriée au produit et
utilisez une taille et des caractéristiques de fil appropriées. Assurez-vous que
toutes les vis et écrous sont bien serrés et que les fusibles (le cas échéant) sont
bien montés.
Le recyclage des équipements et des emballages doit être pris en compte et ceuxci doivent être éliminés conformément à la législation / la réglementation locale et
nationale.
En cas où vous auriez encore des questions, veuillez contacter votre support
technique ou consultez un professionnel.
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HPD
DOUBLE TRANSMETTEUR DE
PRESSION DIFFÉRENTIELLE
DESCRIPTION DU PRODUIT
Les séries HPD sont des doubles transmetteurs de pression différentielle compacts
à haute résolution, qui sont équipés de deux transducteurs de pression entièrement
numériques conçus pour une large gamme d'applications. La lecture de la vitesse
d'écoulement de l'air est disponible en connectant un ensemble de connexion de tube
de Pitot externe. Tous les paramètres sont accessibles via Modbus RTU (Logiciel
3SModbus ou Sensistant). Ils disposent également d'un facteur K intégré et de 2
sorties analogiques / modulantes (0—10 VCC / 0—20 mA / 0—100 % PWM).
CODES D'ARTICLE
Codes
HPD-F-1K0
HPD-F-2K0
HPD-F-4K0
HPD-F-10K
HPD-G-1K0
HPD-G-2K0
HPD-G-4K0
HPD-G-10K
Consommation de
puissance maximale
Alimentation
Consommation de
puissance nominale
Imax
18—34 VCC
1,85 W
1,35 W
100 mA
18—34 VCC /
1,85 W
1,35 W
105 mA
15—24 VCA ±10 %
3,4 W
2,5 W
230 mA
Plage
opérationnelle
0—1.000 Pa
0—2.000 Pa
0—4.000 Pa
0—10.000 Pa
0—1.000 Pa
0—2.000 Pa
0—4.000 Pa
0—10.000 Pa
DOMAINE D’UTILISATION
■ La mesure de la pression différentielle dans les applications CVC
■ Mesure du débit volumique dans les applications CVC
■ Détection de la vitesse de l'air (en utilisant un ensemble de connexion de tube
Pitot PSET-PTX-200 externe) dans les applications CVC
■ Surveillance de la pression différentielle / du débit d'air dans les salles blanches
■ Air propre, gaz non agressifs et non combustibles
DONNÉES TECHNIQUES
■ 2 capteurs de pression différentielle numériques à haute résolution intégrés
■ Détection de la vitesse d'air par Modbus (en utilisant un ensemble de connexion de
tube Pitot PSET-PTX-200 externe)
■ Sortie analogique / numérique sélectionnable:
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
■
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0—10 VCC / 0—20 mA / PWM
(sortie collecteur ouvert):
► Mode 0—10 VCC: R ≥ 50 kΩ
L
► Mode 0—20 mA: Charge max. 500 Ω (R ≤ 500 Ω)
L
► Mode PWM: Fréquence PWM: 1 kHz, R ≥ 50 kΩ
L
Plage de la pression différentielle minimale: 5 Pa
Plage du flux d'air minimale: 10 m3/h
Plage de la vitesse d'air minimale: 1 m/s
Temps de réponse sélectionnable: 0,1—10 s
Facteur K intégré
Source de tension interne sélectionnable pour sortie PWM: 3,3 ou 12 VCC
Affichage de la pression différentielle, du débit d'air ou de la vitesse d'air par
Modbus RTU
Plages de fonctionnement minimales et maximales sélectionnables
Fonction de réinitialisation des registres Modbus (aux valeurs préréglées en usine)
Communication Modbus RTU (RS485)
Procédure d'étalonnage du capteur via un interrupteur tactile
Buses de raccordement de pression en aluminium
Précision: ±2 % de la plage opérationnelle
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HPD
DOUBLE TRANSMETTEUR DE
PRESSION DIFFÉRENTIELLE
■ Conditions ambiantes de fonctionnement:
Température: -5—65 °C
Humidité relative: < 95 % Hr (sans condensation)
■ Température de stockage: -20—70 °C
►
►
NORMES
■ Directive EMC 2014/30/EC:
N 61326-1 :2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire
E
— Exigences relatives à la CEM — Partie 1: Exigences générales;
► EN 61326-2-3:2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de
laboratoire - Exigences relatives à la CEM - Partie 2-3: Exigences particulières
- Configurations d'essai, conditions de fonctionnement et critères d'aptitude à
la fonction des transducteurs avec un système de conditionnement du signal
intégré ou à distance.
■ Directive WEEE 2012/19/EC
■ Directive RoHs 2011/65/EC
►
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
Plage de régulation
Maximum
Plage de régulation
Minimal
VCC,
mA,
PWM
100
90
80
Sortie [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Plage de pression différentielle [%], Pa
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HPD
DOUBLE TRANSMETTEUR DE
PRESSION DIFFÉRENTIELLE
CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS
Code d'article
HPD-F
Vin
HPD-G
18—34 VCC
18—34 VCC
13—26 VCA
Masse
Masse Commune
CA ~
GND
Masse / CA ~
A
Modbus RTU (RS485) signal A
/B
Modbus RTU (RS485), signal /B
AO1
Sortie analogique / modulante 1 (0—10 VCC / 0—20 mA / PWM)
GND
Masse AO1
AO2
Masse commune
Sortie analogique / modulante 2 (0—10 VCC / 0—20 mA / PWM)
GND
Masse AO2
Masse commune
Section des fils
Raccordements
1,5 mm2
Plage de serrage presse
étoupe
3—6 mm
Diamètre du tube de
raccordement
PRUDENCE
6 mm
La version -F du produit ne convient pas pour une connexion à 3 fils. Il a des terres
séparées pour l'alimentation et pour la sortie analogique. Relier les deux masses
ensemble peut entraîner des mesures incorrectes. Un minimum de 4 fils est requis
pour connecter des capteurs de type -F.
La version -G est conçue pour une connexion à 3 fils et dispose d’une 'terre commune'.
Cela signifie que la masse de la sortie analogique est connectée de manière interne
à la terre de l'alimentation. Pour cette raison, les types -G et -F ne peuvent pas être
utilisés ensemble sur le même réseau. Ne connectez jamais la masse commune
d'articles de type -G à d'autres appareils alimentés par une tension continue. Cela
pourrait causer des dommages permanents aux appareils connectés.
INSTRUCTIONS DE MONTAGE EN ÉTAPES
Avant de commencer le montage, veuillez lire attentivement les 'Mesures de sécurité
et de précaution'. Choisissez une surface lisse comme emplacement d'installation (un
mur, un panneau, etc.).
1. Dévissez le couvercle de l'enceinte pour l'enlever.
2. F ixez l'enceinte sur la surface à l'aide de fixations appropriées qui adhèrent aux
dimensions de fixation et à la bonne position de montage illustrée à la Fig. 1 et
Fig. 2 .
Fig. 1 Dimensions de montage
Fig. 2 Position de montage
Incorrect
Correct
HPD
80
85
65
+ _
HPD
+ _
HPD
2x
Ø
2x Ø 6
15
52
46
20
24
+ _
+ _
4
3,
49
10,5
HPD
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PRESSION DIFFÉRENTIELLE
3. Insérez le câble par le presse-étoupe.
4. Raccordez les câbles comme indiqué dans Fig. 3 Connexions conformément aux
informations de la section "Câblage et connexions".
Fig. 3 Câblage et raccordements
/B
Vin
A
GND
AO1
GND
GND
AO2
5. M
ettez sous tension et effectuez une procédure d'étalonnage (reportez-vous à la
section "INSTRUCTIONS D'UTILISATION").
6. Connectez les buses au conduit (voir Fig. 4). Selon l'application, vous devez
utiliser un jeu de connexion spécifique pour connecter les buses de l'unité au
conduit:
6.1 Pour mesurer la pression différentielle, utilisez le jeu PSET-QF ou PSET-PVC (la
mesure de la pression est le réglage par défaut de l'unité);
6.2 P
our mesurer le débit volumique, utilisez le kit de connexion pour tube de Pitot
PSET-PT, le kit de connexion PSET-QF ou PSET-PVC. Si vous utilisez PSET-PT,
vous devez entrer la section transversale de la gaine \[cm²] dans le registre
de stockage Modbus 63 pour le module de capteur 1 ou dans le registre de
stockage 83 pour le module de capteur 2. Si vous utilisez PSET-QF ou PSETPVC, entrez le facteur K du ventilateur (fourni par le fabricant du ventilateur /
moteur) dans le registre de stockage Modbus 62 pour le module de capteur 1
ou dans le registre de stockage 82 pour le module de capteur 2.
Si le facteur K n'est pas connu, le débit est calculé en multipliant la section du
conduit (registre de stockage 63 pour le module de capteur 1 ou dans le registre
de stockage 83 pour le module de capteur 2) par la vitesse du flux de l'air (si la
vitesse du flux de l'air de Pitot est activée dans le registre de stockage 64).
6.3 P
our mesurer la vitesse de l'air, utilisez le jeu PSET-PT et activez la vitesse de
l'air du tube de Pitot via le registre de stockage 64 pour le module de capteur 1
ou dans le registre de stockage 84 pour le module de capteur 2. Dans ce cas, la
valeur du facteur K du ventilateur doit être mise a 0.
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Fig. 4 Raccordement avec accessoires
Exemple d'application 1: Mesure de la pression différentielle Exemple d'application 2: Mesure du volume d'air fourni
\[Pa] ou du débit d'air \[m³/h] à l'aide du PSET-PVC
\[m³/h] ou de la vitesse du flux d'air \[m/s] à l'aide du
PSET-PT
HPD
HPD
+ _
+ _
+
Module de capteur 1
Module de capteur 2
7. Raccordez les buses avec le tubes.
8. Mettez sous tension.
NOTE
Pour les procédures d'étalonnage du capteur et de réinitialisation des registres
Modbus, reportez-vous à la section «Mode d'emploi».
Sélection de la tension PWM:
■ Lorsque les résistances de traction internes (JP1 pour le module de capteur 1 et JP2
pour le module de capteur 2) sont connectées, la source de tension est réglée via le
registre de stockage Modbus 54 pour le module de capteur 1 et dans le registre de
stockage 74 pour le module de capteur 2, c'est-à-dire 3,3 VCC ou 12 VCC. Voir Fig.
5 Cavalier de résistance de traction 1.
Fig. 5 Cavalier de résistance de traction connecté
JP2
JP1
■ L orsque JP1 et JP2 sont enlevés, la sortie est collecteur ouvert. Voir Fig. 6 Exemple
de connexion PWM (collecteur ouvert).
■ Seulement quand JP1 et JP2 sont enlevés et les sorties analogiques (AO1 et
AO2) sont définis comme sorties PWM (via les registre de stockage 54 et 74 - voir
"Modbus maps" ci-dessous), des résistances de traction externes sont utilisées.
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Fig. 6 PWM (sortie collecteur ouvert) exemple de connexion
Résistance de
traction externe
50—100 kΩ
Source de voltage
externe (5—30 VCC)
PWM GND
Paramètres facultatifs
Pour assurer une communication correcte, le NBT doit être activé sur seulement
deux appareils du réseau Modbus. Si nécessaire, activez la résistance NBT via
3SModbus ou via le pocket Sensistant (Registre de stockage 9).
Exemple 1
Exemple 2
Slave 1
RX
RX
Master
ТX
NBT
ТX
NBT
NBT
Slave 2
Master
NOTE
NBT
Slave 1
Slave n
Slave 2
Slave n
Dans un réseau Modbus, deux terminateurs NBT doivent être activés.
9. Remettez le couvercle avant et fixez-le avec les vis.
10. Personnalisez les paramètres d'usine à celles désirées via le logiciel 3SModbus
ou via le pocket "Sensistant". Pour consulter les paramètres d'usine, voir Table
Registres Modbus.
NOTE
Pour les données complètes des registres Modbus, reportez-vous au Modbus
Register Map du produit, un document distinct joint au code de l'article sur le site
Web et contenant la liste des registres. Il peut que les produits avec des versions
antérieures du logiciel ne soient pas compatibles avec cette liste.
VÉRIFICATION DE L'INSTALLATION
Après la mise sous tension, la LED verte marche / arrêt sur la carte de circuit imprimé
doit rester allumée, indiquant que l'unité est sous tension (Fig. 6 Indication de
fonctionnement). Si le voyant est éteint, vérifiez les connexions.
Les LED vertes RX et TX clignotantes indiquent que l'unité a détecté un réseau
Modbus (Fig. 7). Si elles ne le font pas, vérifiez de nouveau les connexions.
Fig. 6 Témoin de fonctionnement
Fig. 7 Témoin de la communication
Modbus
ON/OFF
TX - émission;
RX - réception
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PRUDENCE
L'état des LED ne peut être vérifié que lorsque l'appareil est sous tension. Prenez
les mesures de sécurité nécessaires!
MODE D'EMPLOI
NOTE
Pour plus d'informations et des paramètres, reportez-vous au fichier du registre
Modbus du produit, qui est joint au code d'article sur notre site Web.
Procédure d’étalonnage:
1. Module de capteur 1:
1.1 Débranchez les buses et assurez-vous qu'elles ne sont pas obstruées.
1.2 Il existe deux options pour démarrer le processus d'étalonnage:
■ Soit écrivez "1" dans le registre de stockage 70 ou appuyez le bouton SW1
pendant 5 secondes (jusqu’à ce que la LED bleue 3 sur la platine clignote deux
fois) et relâchez-le (voir Fig. 8 commutateur pour l'étalonnage du capteur et
pour la réinitialisation des registres Modbus).
1.3 Une fois l'étalonnage terminé, la LED bleue 3 clignote à nouveau deux fois pour
indiquer que la procédure d'étalonnage est terminée.
2. Module de capteur 2:
2.1 Débranchez les buses et assurez-vous qu'elles ne sont pas obstruées.
2.2 Il existe deux options pour démarrer le processus d'étalonnage:
■ Soit écrivez "1" dans le registre de stockage 90 ou appuyez le bouton SW2
pendant 5 secondes (jusqu’à ce que la LED bleue 4 sur la platine clignote deux
fois) et relâchez-le (voir Fig. 8 commutateur pour l'étalonnage du capteur et
pour la réinitialisation des registres Modbus).
2.3 Une fois l'étalonnage terminé, la LED bleue 4 clignote à nouveau deux fois pour
indiquer que la procédure d'étalonnage est terminée.
PRUDENCE
Assurez-vous que les buses sont déconnectées et dégagées.
3. .
Procédure de réinitialisation des registres de stockage Modbus:
1. Il existe deux options pour démarrer le processus d'étalonnage:
■ Écrivez «1» dans le registre de stockage 10 ou appuyez sur le bouton SW1
jusqu'à ce que la LED bleue 3 sur la carte de circuit imprimé clignote deux fois
et ne relâchez pas l'interrupteur jusqu'à ce que la LED 3 clignote à nouveau trois
fois.
2. Tous les registres Modbus, à l'exception des registres liés à la communication 1 à
9, sont réinitialisés à leurs valeurs par défaut (préréglés en usine).
Fig. 8 Étalonnage du capteur et commutateurs tactiles et indication de
réinitialisation du registre Modbus"
SW2
SW1
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PRUDENCE
Maintenez enfoncé le commutateur tactile jusqu'à ce que les deux LED du PCB
clignotent deux fois et maintenez-le jusqu'à ce que les deux LED clignotent
à nouveau trois fois. Si le commutateur tactile est relâché avant que les deux
LED ne clignotent à nouveau trois fois, le capteur aura effectué une procédure
d'étalonnage au lieu de la procédure de réinitialisation des registres Modbus.
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE
Évitez les chocs et des conditions extrêmes; stockez en emballage d'origine.
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE
Deux ans après la date de livraison contre les défauts de fabrication. Toute
modification ou altération du produit après la date de publication soulage le
fabricant de toute responsabilité. Le fabricant ne porte aucune responsabilité pour
des erreurs d'impression ou des erreurs dans ces données.
ENTRETIEN
Dans des conditions normales, ce produit ne nécessite aucun entretien. En cas
d’encrassement nettoyez avec un chiffon sec ou peu humide. En cas de forte
pollution, nettoyez avec un produit non agressif. Dans ces conditions l'appareil doit
être déconnecté de l'alimentation. Faites attention à ce qu'aucun liquide entre dans
l'appareil. Seulement reconnectez à l'alimentation quand il est complètement sec.
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