RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT MANUEL DE L’UTILISATEUR FLOMAX 15 PUBLICATION:8-26-22 (REV: A) COMPRENANT: L’UTILISATION, L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN FLOMAX® 15 (Fonte 3” X 3”) LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL AVANT D’INSTALLER, D’UTILISER OU DE RÉPARER CET APPAREIL. Il est de la responsabilité de l’employeur de mettre cette information à la disposition l’opérateur. Conserver pour référence future. Joint standard Joint standard Modèles de PumPAK Avec double joint Modèles sur socle Joint standard Joint standard Modèles de support moteur à socle INGERSOLL RAND COMPANY INC www.gardnerdenver.com/en-us/mppumps Modèles d'embrayage Avec double joint Avec double joint Modèles hydrauliques Figure 1 34800 BENNETT DR, FRASER, MI 48026 1-800-563-8006 support@mppumps.com Avec double joint © 2022 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT DESCRIPTION GÉNÉRALE FLOMAX 15: 3” x 3” Pompe centrifuge auto-amorçante Les pompes Flomax® 15 utilisent une conception de roue semi-ouverte pour permettre le passage de solides de plus grande taille. Plusieurs dispositifs d’étanchéité sont disponibles en options en plus de la garniture mécanique standard de type 2100 carbone/céramique/Viton. SPÉCIFICATIONS Aspiration et refoulement. . . . . . . . . . . 3” x 3” NPT Application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Agricole, Industrielle,, Marine, OEM Matériaux de construction. . . . . . . . . . . Fonte Débit PumPAK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 320 gpm (1211.3 l/min) Hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 318 gpm (1203.7 l/min) Double joint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 350 gpm (1324.8l/min) Charge au refoulement PumPAK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 145 ft (44.1 m) Hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 183 ft (55.7 m) Double joint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 130 ft (39.6 m) Hauteur d’aspiration. . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 25 ft (7.6 m) Rour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6” (152.4 mm) Semi-ouverte Moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 7.5 HP (5.59 kW) Montures CEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à 13 HP (9.69 kW) Moteur hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.73 cu.in./rev Pression du système hydraulique. . . . Jusqu’à 1700 psi (117.2 bar) Débit de fluide hydraulique . . . . . . . . . Jusqu’à 15 gpm (56.7l/min) Taille solide maximale. . . . . . . . . . . . . . . 0.625” (15.8 mm) diamètre Solutions d’entraînement. . . . . . . . . . . . . Monobloc 184TC Socle PumPAK® (sans moteur) Joint d’étanchéité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Carbone standard / Céramique / Viton Combinaisons spéciales de matériaux d’étanchéité disponibles (consulter l’usine) Cylindre d’entraînement. . . . . . . . . . . . . Acier inoxydable 316 Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Moteurs hydrauliques avec contrôle de débit Double joint disponible pour les applications à sec Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plaque d’usure renouvelable, manchon d’entraînement en acier inoxydable, Attaches en acier inoxydable. Page 2 de 28 FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT CONSIGNES DE FONCTIONNEMENT ET MESURES DE SÉCURITÉ LIRE, COMPRENDRE ET SUIVRE CES INFORMATIONS POUR ÉVITER TOUTE LÉSION CORPORELLE ET TOUT DOMMAGE MATÉRIEL. ÉTINCELLE STATIQUE D'EXCÈS DE PRESSION DE FLUIDE MATIÈRES DANGEREUSES PRESSION DANGEREUSE Assurez-vous que les flexibles et autres composants sont en mesure de supporter les pressions de fluide développées par cette pompe. Vérifiez que les flexibles ne présentent aucun signe de détérioration ou d’usure. Assurez-vous que le dispositif de distribution est propre et en bon état de fonctionnement. AVERTISSEMENT MISE À LA TERRE INCORRECTE. Peut augmenter le risque d’étincelle et de choc électrique, entraînant des blessures graves ou la mort. Raccordez la pompe et le système de pompage à la terre. y Le système de pompage doit être mis à la terre lorsque le dispositif pompe, rince, fait circuler ou pulvérise des matériaux inflammables, tels que peintures, solvants, laques etc., ou est utilisé dans un endroit où l’atmosphère environnante est favorable à la combustion spontanée. Mettez à la terre la vanne ou le dispositif de distribution, les récipients, les tuyaux et tout objet vers lequel le produit est pompé. y Sécurisez la pompe, les raccords et tous les points de contact afin d’éviter les vibrations et la formation d’étincelles de contact ou statique. Consultez les codes de construction et électriques locaux pour les modalités de mise à la terre spécifiques. Après la mise à la terre, vérifiez périodiquement la continuité du circuit de mise à la terre. Testez chaque composant mis à la terre (par exemple, les tuyaux flexibles, la pompe, les colliers de serrage, le moteur, la plaque de base, etc.) avec un ohmmètre pour assurer la continuité du circuit. L’ohmmètre doit indiquer 0,1 ohm ou moins. AVERTISSEMENT PRESSION DANGEREUSE. Peut provoquer des lésions corporelles ou des dommages matériels graves. Ne procédez pas à l’entretien ni au nettoyage de la pompe lorsque le système est sous pression. AVERTISSEMENT MATIÈRES DANGEREUSES. Peut provoquer des lésions corporelles ou des dommages matériels graves. Ne tentez pas de renvoyer une pompe contenant des matières dangereuses à l’usine ou à un centre de service. Les pratiques de manipulation en sécurité doivent se conformer aux règlements locaux et nationaux et aux modalités du code de sécurité. Obtenir des fiches techniques santé-sécurité sur tous les produits du fournisseur pour disposer des instructions de manipulation correcte ATTENTION Vérifiez les joints de la pompe, les élastomères et toutes les pièces en contact avec les fluides pour vous assurer de leur compatibilité avant d’utiliser le produit pour la mise en service. y Vérifiez la compatibilité chimique avec les produits qui sont pompés, rincés ou recirculés des pièces de la pompe en contact avec les fluides. La compatibilité chimique peut varier avec la température et la concentration du/des produit(s) chimique(s) contenu(s) dans les substances pompées, rincées ou recirculées. Pour connaître la compatibilité chimique d’un liquide précis, consultez le fabricant du produit chimique. AVERTISSEMENT FLOMAX 15 CI (fr) ATTENTION Les températures maximales sont basées sur les contraintes mécaniques des joints et des élastomères uniquement. Certains produits chimiques réduisent considérablement la température maximale de fonctionnement sécurisé. Veuillez consulter le fabricant du produit chimique pour la compatibilité chimique et les limites de température. ATTENTION Assurez-vous que tous les opérateurs utilisant cet équipement ont été formés aux pratiques de travail en sécurité, comprennent les limitations du matériel et portent des lunettes / équipements de protection lorsque c’est nécessaire. ATTENTION N’utilisez pas la pompe pour le support structurel du système de tuyauterie. Assurez-vous que les composants du système sont munis de supports adéquats et qu’ils n’exercent pas de tension sur les pièces de la pompe. ATTENTION Évitez tout dommage inutile au niveau de la pompe. Ne laissez pas la pompe fonctionner à sec ou dans des conditions de cavitation pendant des périodes prolongées. ATTENTION Utilisez uniquement des pièces de rechange d’origine MP Pumps® pour vous assurer d’une pression nominale compatible et d’une durée de vie plus longue. ATTENTION La garniture mécanique de la pompe ne doit pas fonctionner à sec. ATTENTION Si une pompe est inactive par temps de gel, elle doit être vidangée ou remplie avec l’antigel approprié. REMARQUE La pompe doit être installée dans une position conforme aux spécifications du fabricant. REMARQUE Resserrez tous les organes d’assemblage avant l’utilisation. Le fluage du carter et des matériaux du joint peut provoquer le desserrement des fixations. Reserrez toutes les fixations pour éviter les fuites de fluide. AVERTISSEMENT ATTENTION REMARQUE = Risques ou pratiques dangereuses susceptibles d’entraîner de graves lésions corporelles, un décès ou d’importants dommages matériels. = Risques ou pratiques dangereuses susceptibles d’entraîner des blessures mineures, des dommages au produit ou aux biens. = Informations importantes d’installation, d’utilisation ou de maintenance. Page 3 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT INFORMATIONS RELATIVES À L’INSTALLATION, AU FONCTIONNEMENT ET À LA MAINTENANCE POUR LE CE AVERTISSEMENT SUBSTANCES INFLAMMABLES. La graisse ATTENTION DANGER LIÉ AU BRUIT. L’exposition prolongée au bruit à proximité d’une pompe en et l’huile utilisées dans la pompe à double joint sont fonctionnement peut entraîner des lésions sonores et inflammables. Évitez d’exposer les pompes à double une perte d’audition. Un EPI antibruit et/ou une isojoint à des températures élevées.Point d’éclair de la lation phonique sont recommandés si une exposition graisse 260 °C. Point d’éclair de l’huile 149 °C. AVERTISSEMENT ENVIRONNEMENTS EXPLOSIFS. Flomax prolongée est inévitable. ATTENTION TEMPÉRATURE DE SURFACE ÉLEVÉE : des n’est pas certifié ATEX. Ne pas installez la pompe dans températures de surface élevées pouvant entraîner des environnements potentiellement explosifs. AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS AU LEVAGE ET AU TRANSdes brûlures peuvent se développer près du garniture mécanique de la pompe. Laissez suffisamment de PORT. Les personnes qui ne peuvent pas soulever plus temps pour que la pompe refroidisse ou utilisez un de 23 kg ne doivent pas tenter de soulever les ensemEPI approprié avant d’interagir avec la pompe. bles de pompe à la main. N’essayez pas de transporter AVERTISSEMENT CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES EXles pompes à la main sur de grandes distances ou à de TRÊMES. Consultez les réglementations locales en terhautes altitudes. Les ensembles pompe et moteur ne mes de bâtiment, d’électricité et de construction avant doivent pas être soulevés ou transportés à la main. d’installer des pompes dans des environnements sujets à des conditions climatiques extrêmes et/ou à une activité géologique. PRÉCAUTIONS D’ENTREPOSAGE N’entreposez pas la pompe remplie de fluide à ou en dessous de la température de congélation du fluide de procédé. INSTALLATION INSTALLATION DES POMPES AUTO-AMORÇANTES FLOMAX: Pour des performances optimales, placez la pompe aussi près que possible de la source de liquide afin de réduire au minimum la hauteur d’aspiration. Pour de meilleurs résultats, la pompe ne doit pas être installée à plus de 4,5 m au-dessus de l’alimentation en liquide. Placez l’unité sur une base solide et aussi plane que possible. Un tuyau ou un flexible de la même taille que les brides fournies doit être utilisé. Il est recommandé d’utiliser un tuyau d’aspiration en caoutchouc renforcé, car il offre une plus grande flexibilité et empêche l’affaissement dû au vide dans la conduite d’aspiration lorsque la pompe fonctionne. La conduite d’aspiration doit être aussi courte que possible et avoir le moins de coudes ou de plis possible pour maintenir la perte de charge au minimum. Utilisez de la pâte à joint sur tous les raccords et assurez-vous que les filetages sont bien serrés, en particulier sur la ligne d’aspiration où une fuite d’air peut empêcher l’amorçage ou réduire la capacité de la pompe. Une bonne crépine d’aspiration doit être utilisée. Des crépines d’aspiration sont disponibles auprès de votre distributeur MP. Reportez-vous à la section des accessoires de la GRILLE TARIFAIRE DES POMPES pour connaître la bonne référence. INSTALLATION DES PUMPAKS FLOMAX: Assurez-vous que le carter de la pompe est rempli de liquide avant de démarrer la pompe. LA GARNITURE MÉCANIQUE DE LA POMPE NE DOIT PAS FONCTIONNER À SEC. Un tuyau ou un flexible de la même taille (ou plus grand) que les ouvertures d’admission et de sortie doit être utilisé sur l’installation. Lorsque vous utilisez des tuyaux, évitez les coudes à angle aigu et utilisez des coudes à long rayon chaque fois que possible. Cela permet de maintenir les pertes par frottement au minimum et de faire fonctionner la pompe plus efficacement. Utilisez de la pâte à joint pour tuyaux sur tous les raccords et assurez-vous que tous les raccords sont étanches, en particulier du côté de l’aspiration de la pompe. Une fuite d’air du côté aspiration de la pompe empêchera le bon fonctionnement de cette dernière. Une section de flexible non pliable entre la tuyauterie et la pompe peut être utilisé comme amortisseur de vibrations. Page 4 de 28 INSTALLATION DES ROULEMENTS (MODÈLES SUR SOCLE): Vérifiez l’arbre pour vous assurer qu’il tourne librement. Les arbres doivent être alignés conformément aux instructions d’accouplement du fabricant. L’alignement final doit être effectué après que la pompe ait été complètement installée et que la pompe et le système d’entraînement soient à la température de fonctionnement. L’alignement correct de l’arbre relève de la responsabilité de l’installateur. La tuyauterie doit comprendre des vannes d’arrêt sur la section refoulement et la section aspiration afin d’isoler la pompe pour l’entretien. Il est recommandé de prévoir des manomètres d’aspiration et de refoulement pour le dépannage. La conduite d’aspiration doit être aussi courte que possible, au moins aussi large que le raccord d’aspiration de la pompe, comporter le moins de raccords possible et ces derniers doivent avoir un grand rayon pour minimiser les pertes par frottement. Les tuyauteries d’aspiration et de refoulement doivent être soutenues indépendamment de la pompe. Ne tirez jamais le tuyau en place, cela peut imposer une contrainte qui entraînera un désalignement entre la pompe et l’entraînement ou affectera autrement le fonctionnement de la pompe. Après avoir raccordé la tuyauterie à la pompe, faites tourner l’arbre plusieurs fois pour vérifier qu’il n’y a pas de frottement ou de grippage. INSTALLATION DES POMPES AUTO-AMORÇANTES FLOMAX Les forces et les moments autorisés à l’admission et à la sortie de la pompe. FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT Tournez le système d’entraînement lentement à la main pour vous assurer qu’il n’y a pas de frottement. LÉGENDES FL - Force de cisaillement longitudinale FC - Force de cisaillement circonférentielle FA - Force de traction ou de compression axiale ML - Force de flexion longitudinale MC - Force de flexion circonférentielle MT - Moment de torsion CHARGES ADMISSIBLES DES BUSES Taille de buse (in) 3” Petites brides Flomax Force en lb (N) Moment ft*lb (N*m) FL FC FA ML MC MT 809 (3600) 809 (3600) 607 (2700) 398 (540) 597 (810) 518 (702) MONTAGE DU MOTEUR Vérifiez la rotation du système d’entraînement pour vous assurer qu’elle coïncide avec la rotation requise de la pompe. Vue de l’extrémité de l’entraînement, la rotation de la pompe se fait dans le sens HORAIRE. Un manchon d’arbre Pumpak est usiné pour s’adapter précisément à l’arbre de votre système d’entraînement. Aucune disposition n’est prévue pour la clavette d’entraînement et aucune n’est requise. Desserrez les attaches de l’entraînement, mais ne les retirez pas. REMARQUE : Si l’arbre d’entraînement est claveté, retirez la clavette avant d’essayer d’installer la Pumpak. Faites glisser l’ensemble Pumpak sur l’arbre d’entraînement, en alignant les trous de vis d’assemblage dans l’adaptateur avec les trous taraudés de la face de montage de l’entraînement jusqu’à ce que l’adaptateur entre en contact avec la face de montage. Installez les attaches et serrez pour fixer l’ensemble Pumpak au système d’entraînement. Centrez d’abord puis serrez l’ensemble d’attaches d’entraînement pour verrouiller le manchon d’arbre sur l’arbre d’entraînement. Une fois que toutes les fixations sont serrées, y compris l’ensemble d’attaches d’entraînement, retirez la cale d’assemblage du raccord d’aspiration. La cale était utilisée pour établir un jeu entre la surface de la rour et le carter de la pompe. Montage de la Pumpak: Desserrez les écrous d’attache de la rour. N’utilisez pas de clavette d’arbre d’entraînement. Retirez la clavette, si elle est installée sur l’arbre d’entraînement. Faites glisser l’ensemble PUMPAK sur l’arbre d’entraînement. AVERTISSEMENT ! Si la PUMPAK ne glisse pas librement, ARRÊTEZ, NE MARTELEZ PAS et ne forcez pas la PUMPAK. Assurez-vous que l’attache de la rour est desserrée. Les ensembles PUMPAK doivent glisser avec une pression manuelle. Vérifiez et éliminez toute bavure de l’arbre d’entraînement ou de l’alésage du manchon. Alignez les trous de l’adaptateur avec les trous de la face de montage de l’entraînement et faites glisser la PUMPAK jusqu’à ce que l’adaptateur entre en contact avec la face de montage. Fixez les vis d’assemblage et les rondelles de blocage et serrez pour fixer l’ensemble PUMPAK au moteur. Serrez les écrous d’attache de la rour pour verrouiller la rour sur l’arbre d’entraînement. POUR RÉGLER LE JEU DE LA ROUE: REMARQUE : une entretoise d’expédition a été insérée en usine dans le but d’établir le jeu approprié entre la face de la rour et la plaque d’usure. 1. Retirez l’entretoise seulement après avoir serré la rour. 2. Le jeu entre la rour et la plaque d’usure est maintenant réglé à environ 0,020”. 3. Tournez lentement pour vous assurer que la pompe tourne librement. 4. Desserrez l’attache de la rour pour régler le jeu entre la rour et la plaque d’usure à l’aide d’un palpeur. 5. Jauge à la place de l’entretoise. Une fois le jeu établi, serrez l’attache de la rour pour verrouiller la rour sur l’arbre. Couples de serrage Taille Acier inoxydable (ft-lbs) Acier GR5 (ft-lbs) 5/16” - 18” 10 - 14 14 - 20 3/8” - 16” 20 - 26 26 - 32 1/2” - 1 3” 34 - 42 70 - 80 1/2” - 20” 40 - 48 N/A 5/8” - 11” 75 - 85 N/A CALE (CALIBRE 24) REFOULEMENT REFOULEMENT ASPIRATION CALE (CALIBRE 24) TURBINE TURBINE PLAQUE D'USURE PLAQUE D'USURE Figure 2 FLOMAX 15 CI (fr) Page 5 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT FONCTIONNEMENT DE LA POMPE AUTO-AMORÇANTE TUYAU DE REFOULEMENT (2”) VANNE DE REFOULEMENT RÉSERVOIR D'EAU SURÉLEVÉ BRIDE DE RACCORDEMENT Hd HAUTEUR DE REFOULEMENT BOUCHON DE REMPLISSAGE BRIDE DE RACCORDEMENT VANNE D'ASPIRATION RÉDUISEZ LA LONGUEUR ET ÉVITEZ LES COUDES À ANGLE AIGU PRÈSDE L'ADMISSION TUYAU D'ASPIRATION (2”) Hs HAUTEUR D'ASPIRATION (NPSHr) BOUCHON DE PURGE Figure 3 INSTRUCTIONS D’UTILISATION La pompe FLOMAX est une pompe centrifuge auto-amorçante et ne nécessite qu’un amorçage avant son démarrage initial. La pompe retiendra suffisamment de liquide pour l’auto-amorçage par la suite. Un bouchon d’amorçage peut être prévu en utilisant un mamelon fermé et un té sur l’ouverture de refoulement. Un bouchon de tuyau installé dans l’ouverture supérieure du té s’enlève facilement lorsque cela est nécessaire pour amorcer la pompe. Amorcez la pompe en remplissant le carter de la pompe avec du liquide. Si la pompe ne s’amorce pas ou arrête de pomper, recherchez les causes possibles suivantes: 1. Pas de liquide dans le carter de la pompe. 2. Fuite d’air dans la conduite d’aspiration due à des raccordements desserrés ou à des trous d’ergot dans le flexible. 3. Conduite d’aspiration effondrée ou crépine obstruée. 4. Joint usé et fuite d’air. 5. Rour usée - trop d’espace entre la rour et la plaque d’usure. 6. La pompe ne tourne pas assez vite. 7. La hauteur d’aspiration est trop élevée. 8. Essayez d’amorcer malgré une hauteur de refoulement trop élevée. Inspectez la Pumpak dès sa réception pour vous assurer qu’aucune pièce ne manque ou n’a été cassée lors de l’expédition. Tout dommage doit être immédiatement signalé à la compagnie de transport. ATTENTION: ne déplacez pas la cale d’assemblage dans l’orifice d’aspiration du carter de pompe avant que la Pumpak n’ait été complètement assemblée et installée sur l’entraînement. La Pumpak utilise un seul garniture mécanique de type auto-ajustable qui est lubrifié et refroidi par le liquide dans la pompe. FONCTIONNEMENT DE LA POMPE AUTO-AMORÇANTE: Une pompe centrifuge fonctionne grâce au transfert d’énergie de rotation d’une ou plusieurs roues à aubes entraînées, appelés rours. L’action de la rour augmente la vitesse et la pression du fluide, et dirige ce dernier vers la sortie de la pompe. POINTS D’USURE ET D’INSPECTION Arbre: Inspectez les filetages, les rainures de clavette et les épaulements. Si un des éléments est endommagé, remplacez-le. Roulements à billes (Modèles sur socle et hydrauliques): Remplacez-les en cas d’usure, de desserrage ou de grippage et bruit lors de la rotation. S’ils sont sales, nettoyez-les avec du solvant, séchez-les et enduisez-les d’un bon lubrifiant. Les roulements neufs ne doivent pas être déballés avant d’être prêts à l’emploi. Rours: Remplacez-les si elles sont excessivement usées ou corrodées. La rour doit avoir été équilibrée statiquement et dynamiquement en usine. Cet équilibre statique et dynamique doit être maintenu pour le bon fonctionnement de votre équipement. Garnitures mécaniques: Il convient de les inspecter pour vérifier l’absence de lubrification, le désalignement, la surchauffe, les dommages causés par les matériaux abrasifs et la corrosion. Alignement: L’alignement correct entre l’arbre de la pompe et l’arbre du moteur est la clé des performances des joints et des roulements d’arbre. Un alignement incorrect peut entraîner une défaillance prématurée de la pompe. Modèle sur socle: L’espacement entre les arbres en ligne dépend de l’accouplement utilisé. Vérifiez soigneusement l’alignement entre la pompe et l’entraînement. REMARQUE: La pompe ne doit jamais fonctionner sans liquide dans le carter. Page 6 de 28 FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT DES JOINTS POUR DÉMONTER LA POMPE: Videz le système de tout liquide, brisez les raccords des tuyaux d’aspiration et de refoulement et, si nécessaire, retirez tous les tuyaux des orifices d’aspiration et de refoulement. Retirez les fixations retenant l’adaptateur de pompe à l’entraînement, desserrez l’ensemble d’attaches d’entraînement, puis retirez la PUMPAK. Pour le démontage, retirez les rondelles et les écrous hexagonaux maintenant l’adaptateur du moteur au carter. Retirez le carter. La roue, le manchon d’entraînement, les soufflets d’étanchéité et le bloc-ressort glisseront alors vers l’avant sans l’adaptateur de la pompe. Le siège de la garniture mécanique et la cuvette du siège resteront dans l’adaptateur de la pompe. S’ils ne sont pas endommagés ou usés, ne les retirez pas. Si nécessaire, retirez le contre-alésage de l’adaptateur à l’aide d’un morceau de bois ou d’un manche de tournevis inséré dans l’adaptateur à partir de l’extrémité de l’entraînement. Un coup sec ou deux suffisent généralement pour faire tomber le siège de la garniture mécanique. Faites attention en retirant le siège de la garniture mécanique afin de ne pas fissurer un siège en céramique. RETIREZ LA ROUE Retirez le soufflet d’étanchéité et le bloc-ressort. Sur certains modèles, il est désormais possible de retirer le support de ressort avant de retirer la roue. REMARQUE: Le soufflet d’étanchéité est collé à la chemise d’arbre et il faudra faire preuve de patience et de prudence pour le retirer sans endommager le soufflet et la cage. Les kits de réfection MP Pumps incluent un nouveau manchon d’entraînement afin d’éviter tout risque d’endommagement de ce dernier. Voir au dos du manuel pour la liste des kits de joints et des kits de réfection correspondants. Des roues sont également disponibles en cas d’usure ou de dommages. Retirez le contre-écrou de l’arbre ; dévissez la roue du manchon d’arbre dans le sens antihoraire à partir de l’extrémité de la roue. INSPECTION: Vérifiez l’usure de toutes les pièces. Pour faciliter le remontage, toutes les entailles et bavures doivent être retirées du manchon d’arbre. Nettoyez avec une toile à polir fine. Remplacez les pièces endommagées par des pièces neuves. Inspectez le siège et la rondelle d’étanchéité, la cuvette du siège et le soufflet d’étanchéité pour repérer toute rainure, coupure, éraflure ou autre détérioration. Si l’une des pièces est endommagée, un nouvel ensemble complet doit être installé. 7 6 5 4 3 2 1 RÉF. 1 2 3 4 5 6 7 L'ENSEMBLE DE JOINTS FLOMAX 15 CI (fr) Qté DESCRIPTION Bague d'accouplement 1 Joint torique 1 Anneau de retenue primaire 1 Elastomer Bellows 1 Courroie d'entraînement 1 Ressort 1 Support à ressort 1 Inspectez la face d’étanchéité rodée de la rondelle en carbone (pièce 3) pour détecter toute usure qui nécessiterait un remplacement. Inspectez la face d’étanchéité rodée du siège flottant (pièce 4) dans le contre-alésage du boîtier de l’adaptateur pour détecter toute éraflure ou fissure. S’il est nécessaire de les remplacer, retirez l’ancien siège et l’ancien anneau de retenue, et procédez comme indiqué au paragraphe sur l’ADAPTATEUR DE MONTAGE. Si le ressort et/ou le soufflet (pièce 1 et 2) sont endommagés et doivent être remplacés, lubrifiez le manchon de la roue avec une huile légère propre et faites glisser les pièces hors du manchon. REMONTAGE: Toutes les saletés et matières étrangères doivent être enlevées. Il est recommandé d’utiliser uniquement des joints et des élastomères neufs lors du remontage d’une pompe. Lubrifiez la cuvette du siège de la garniture mécanique avec du savon liquide (émulsifiant P-80) ou de la graisse propre et appuyez sur le siège de la garniture mécanique dans le contre-alésage de l’adaptateur, en l’enfonçant fermement et franchement. Faites preuve de prudence afin de ne pas abîmer la face rodée du siège de la garniture mécanique. Assemblez le manchon d’arbre ; scellez le support de ressort, la roue et l’écrou de la roue. Avant d’installer les soufflets d’étanchéité et le bloc-ressort, lubrifiez le manchon d’arbre et le soufflet en caoutchouc avec du savon liquide (émulsifiant P-80) ou de la graisse propre et pressez les soufflets et le bloc-ressort sur le manchon d’arbre. Le ressort doit s’engager dans le support de ressort à l’extrémité de la roue du manchon d’arbre. Pour être correctement positionnée, la rondelle doit être fermement appuyée contre le soufflet en caoutchouc et les ergots d’entraînement de la rondelle doivent être correctement engagés. L’épaulement surélevé de la rondelle d’étanchéité doit être orienté à l’opposé de la roue pour entrer en contact avec la surface rodée du siège du joint dans l’adaptateur. Faites glisser l’ensemble des parties tournantes dans l’adaptateur. Installez l’ensemble d’attaches d’entraînement sur le manchon d’arbre, mais ne serrez pas. Assurez-vous que la cale est installée entre la roue et la plaque d’usure. Ne retirez pas la cale avant que l’attache du manchon d’entraînement n’ait été serré sur l’arbre d’entraînement du moteur. INSTRUCTIONS POUR LE JOINT DE TYPE À VIS DE RÉGLAGE : Ne retirez pas les clips de retenue du joint. Faites glisser le joint en place sur l’arbre. L’extrémité de l’arbre sera en retrait d’environ 0,080” ± 0,020” de l’extrémité du joint. La bonne hauteur de fonctionnement du joint est obtenue lorsque les faces du joint sont alignées avec les clips de joint en place. Avec les clips de joint toujours en place, serrez les fixations du joint à l’aide d’une clé Allen à bout sphérique. Il est important que la clé Allen ne repose pas sur le logement du joint pendant le serrage, car cela pourrait affecter la position du joint sur l’arbre. Une fois les fixations du joint serrées, les clips du joint doivent être retirés et conservés. N’utilisez pas la cale d’étanchéité avec un joint de type vis de réglage. Pour le joint à soufflet, installez l’entretoise de joint à l’arrière de la roue. Utilisez une graisse légère ou un matériau collant similaire. Vissez la roue sur l’arbre. Installez le contre-écrou. Placez le joint torique sur la plaque d’étanchéité. Installez l’ensemble roue/carter de roulement dans le carter de pompe. Installez les rondelles de blocage et les écrous hexagonaux. Faites tourner l’arbre plusieurs fois pour vérifier s’il y a frottement ou grippage. Page 7 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT DES ROULEMENTS (MODÈLES SUR SOCLE) La pompe utilise un seul garniture mécanique de type auto-ajustable qui est lubrifié et refroidi par le liquide dans la pompe. LA POMPE NE DOIT JAMAIS FONCTIONNER SANS LIQUIDE DANS LE CARTER. Vérifiez la rotation du système d’entraînement pour vous assurer qu’elle coïncide avec la rotation requise de la pompe. Vue de l’extrémité de l’entraînement, la rotation de la pompe se fait dans le sens HORAIRE. Les roulements lubrifiés à la graisse de la pompe sont scellés. Ils ont été pré-lubrifiés en usine et ne nécessitent aucune autre lubrification ou entretien pendant toute la durée de vie du roulement. Les moteurs électriques ou les autres équipements rotatifs utilisés pour entraîner les pompes doivent être lubrifiés conformément aux instructions du fabricant. DÉMONTAGE: Vidangez le carter en retirant le bouchon de purge. Retirez les écrous hexagonaux et les rondelles de blocage des goujons du carter. Faites glisser l’ensemble carter de roulement/rour hors du carter, il peut être nécessaire de faire pivoter l’arbre d’entraînement pour l’écarter. Placez l’ensemble roulement/rour sur un établi, puis fixez l’arbre, dévissez l’écrou de la rour et dévissez la rour. Retirez le joint de l’arbre. Retirez la plaque d’étanchéité en la soulevant. Placez la plaque d’étanchéité face vers le bas sur l’établi et appuyez sur le siège du joint. Retirez le circlip de l’arrière du carter de roulement. À l’aide d’un maillet souple, desserrez l’ensemble de l’arbre en tapant sur l’extrémité de la rour, puis faites glisser l’ensemble de roulement hors du carter. Appuyez sur les roulements de l’arbre. MONTAGE: Pressez les roulements sur l’arbre. Faites glisser l’ensemble arbre/roulement dans le carter de roulement et installez le circlip. Placez le carter de joint face vers le haut sur l’établi. Lubrifiez le siège de joint non PTFE avec un lubrifiant soluble dans l’eau et appuyez-le doucement dans le carter de joint. Si un siège goupillé est utilisé, assurez-vous que la goupille est en place, aligné avec la rainure du siège de la garniture mécanique. Placez le carter de joint sur le pilote du carter de roulement. Lubrifiez l’arbre avec un lubrifiant soluble dans l’eau. Faites glisser le joint sur l’arbre. ENTRETIEN La pompe FLOMAX est de construction simple avec une seule pièce mobile. La rour de la FLOMAX 40 est vissée à un manchon d’entraînement en acier inoxydable. Le manchon glisse sur l’arbre d’entraînement et est verrouillé sur l’arbre d’entraînement avec une attache en deux parties. Cela signifie que vous utilisez un arbre d’entraînement standard - pas de cônes ou de filetages spéciaux. Il est facile de régler ou de retirer la rour. Les pompes FLOMAX sont disponibles soit avec un joint d’arbre autolubrifié, soit avec un joint d’arbre lubrifié à la graisse. Le joint autolubrifié est lubrifié par le liquide dans la pompe. Faire fonctionner la pompe à sec endommagera sérieusement le joint. Pour lubrifier le joint lubrifié à la graisse, tournez l’écrou sur le godet à graisse vers la gauche - dans le sens antihoraire. Si la pompe doit rester inactive pendant un certain temps dans des conditions de gel, le carter de la pompe doit être vidangé. La vidange est assurée par un bouchon de vidange situé à la base du carter de la pompe. DÉMONTAGE Coupez l’alimentation (ou débranchez le fil de la bougie) pour éviter tout démarrage accidentel. Déconnectez les conduites et vidangez le carter de la pompe. POUR RETIRER LE CARTER DE LA POMPE Retirez les vis d’assemblage et les écrous retenant le carter de la pompe à la base de montage (le cas échéant). Enlevez les écrous et les rondelles de blocage maintenant le carter de la pompe à l’adaptateur. Desserrez le carter et retirez-le avec précaution pour éviter de déchirer les joints. POUR RETIRER LA ROUE Si la pompe est équipée d’un joint lubrifié à la graisse, relâchez la pression dans le godet à graisse en tournant la poignée à ailettes vers la droite - dans le sens horaire. Retirez l’attache et les écrous de serrage de la rour pour déverrouiller le manchon d’entraînement de la rour de l’arbre d’entraînement. Utilisez deux barres Jimmy ou de grandes visseuses en diagonale l’une en face de l’autre entre l’adaptateur et l’extrémité du manchon d’entraînement. Retirez le manchon de l’arbre d’entraînement. Page 8 de 28 Avant de retirer le joint de la rour, inspectez la rondelle de carbone. Si elle entaillée ou usée, remplacez-la par un neuve. Inspectez le siège du joint (toujours dans l’adaptateur de la pompe). Si aucune entaille, rayure ou fissure n’apparaît et que la surface est propre et lisse, il n’est pas nécessaire de le remplacer. Si un remplacement est nécessaire, retirez l’adaptateur en retirant les quatre écrous hexagonaux et les rondelles. Placez l’adaptateur sur une surface plane, côté rour vers le bas. Appuyez sur le siège du joint en utilisant l’extrémité en bois d’un tournevis ou d’un outil similaire. POUR REMPLACER LA ROUE Sur la rour en deux parties, il n’est pas nécessaire de retirer le joint. Placez le manchon d’entraînement de la rour entre deux morceaux de bois dans un étau. Tenez le manchon de la rour avec précaution afin de ne pas endommager l’ensemble du joint. Tenez fermement et dévissez la rour en tournant dans le sens antihoraire - vers la gauche. Remplacez par une rour neuve. Assurez-vous que le ressort du joint s’adapte sur le moyeu à l’arrière de la rour. POUR RETIRER L’ADAPTATEUR Retirez les quatre écrous et les rondelles de blocage. Desserrez et retirez l’adaptateur. POUR RETIRER LA PLAQUE D’USURE Une fois le carter de pompe retiré de l’adaptateur, inspectez la plaque d’usure. Si la plaque d’usure est très usée, elle doit être remplacée. Pour retirer la plaque d’usure, desserrez et retirez les écrous borgnes et les joints à l’extérieur du carter de la pompe. ATTENTION: lors du remplacement de la plaque d’usure, assurez-vous d’utiliser des joints neufs sous les écrous borgnes pour éviter toute fuite d’air du côté aspiration pendant le cycle d’amorçage. INSPECTION Une fois la pompe démontée, vérifiez soigneusement toutes les pièces pour déceler toute trace d’usure ou de dommage. Lorsque vous commandez des pièces pour votre pompe, assurez-vous d’indiquer les numéros de modèle et de série indiqués sur la plaque signalétique. FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT REMONTAGE MONTAGE DE L’ADAPTATEUR Avant de monter l’adaptateur, nettoyez le contre-alésage avec du nettoyant. Nettoyez et lubrifiez avec de l’huile légère l’élément en caoutchouc synthétique sur le siège du joint et appuyez (n’enfoncez pas) l’ensemble dans le contre-alésage de l’adaptateur en le calant fermement et carrément. Installez l’adaptateur. Installez les rondelles de blocage et serrez uniformément les quatre écrous. ATTENTION: lors de la manipulation, évitez de laisser tomber le siège et faites particulièrement attention à ne pas rayer la face rodée. MONTAGE DE L’ENSEMBLE DE JOINTS AUTOLUBRIFIÉS Montez le siège et l’anneau de retenue de siège (pièces 4 et 5) comme indiqué ci-dessus. Inspectez le manchon de rour pour les entailles et les bavures. Polissez le manchon avec une toile émeri fine ou de crocus. Puis nettoyez et lubrifiez avec une huile légère propre. Glisser le ressort hélicoïdal (pièce 1) sur le manchon de la rour en s’assurant qu’il est bien en place sur l’épaulement de la rour. Lubrifiez l’intérieur de l’ensemble rondelle et soufflet (pièces 2 et 3) avec une huile légère propre et faites-le glisser sur le manchon d’entraînement de la rour uniquement jusqu’à ce qu’il dégage le chanfrein. Faites glisser l’ensemble soufflet d’étanchéité et rondelle sur le manchon d’entraînement de la rour. Poussez le joint vers le bas sur le manchon d’entraînement avec une pression homogène. Remontez la tête de joint jusqu’à la position où il n’y a pas de charge de ressort. Cela garantit un assemblage correct sur le manchon d’entraînement. Avant de glisser la rour sur l’arbre d’entraînement, essuyez les faces d’étanchéité rodées du siège flottant (pièce 4) dans le contre-alésage de l’adaptateur et la rondelle en carbone (pièce 3) de l’ensemble soufflet parfaitement propre. Lubrifiez ensuite les deux faces avec une huile légère propre. REMARQUE: l’assemblage de la rour et du joint sur l’arbre d’entraînement doit avoir lieu dès que l’ensemble soufflet est glissé sur le manchon de la rour afin d’éviter que le soufflet ne colle au manchon à une hauteur de fonctionnement inappropriée. ATTENTION: Les corps étrangers entre les faces d’étanchéité provoqueront des fuites et réduiront la durée de vie du joint. MONTAGE DE L’ENSEMBLE DE JOINTS LUBRIFIÉS À LA GRAISSE Appliquez du P80 dans l’alésage du siège de joint dans le boîtier de joint et autour du joint torique du siège de joint en carbone. Appuyez ensuite à la main sur le siège du joint dans l’alésage du siège en vous assurant que le côté marqué du siège est orienté vers le bas. Nettoyez et vérifiez l’absence de fissures, d’éclats et de déformations. FLOMAX 15 CI (fr) Rainure Point Joint torique Joint torique Figure 4 Placez le joint sur les goujons et le joint torique dans la rainure, puis installez le carter de joint sur les goujons avec le joint vers le haut avec des trous ¼ NPT, en position 2 heures et 7 heures. Inspectez et essuyez, si nécessaire. Appliquez du P80 sur le manchon d’entraînement de la rour et à l’intérieur du soufflet d’étanchéité, et poussez sur le manchon d’entraînement avec le poussoir de joint avec le joint en carbure de silicium orienté vers le bas vers la rour. La face en carbure de silicium est d’un gris clair mat. La face carbone est d’un gris/noir très foncé. Voir l’image ci-dessous. Certains joints ont la même face d’étanchéité primaire et, par conséquent, le sens n’a pas d’importance. Face du joint Face de joint en en carbone (noir) carbure de silicium (gris) Vers la turbine Figure 5 Installez le ressort du joint par-dessus le manchon d’entraînement sur la face arrière du joint en carbure de silicium. Appliquez du P80 sur les soufflets d’étanchéité intérieurs du joint en carbone et poussez sur le manchon d’entraînement avec la face carbone du poussoir de joint vers le haut. Inspectez et nettoyez, si nécessaire. Installez le joint sur les goujons du carter de joint. Appliquez du P80 dans l’alésage du siège de joint de l’adaptateur et autour du joint torique du siège de joint. Poussez le siège du joint, à la main, dans l’alésage du joint - nettoyez et inspectez. Installez le joint torique dans la rainure de l’adaptateur. Appliquez du P80 sur le joint torique. Placez l’adaptateur sur le joint du carter du joint, le trou de la poignée vers le haut, et fixez-le à l’aide de 6 écrous hexagonaux et rondelles de blocage. Assemblez l’ensemble d’attaches sur le manchon d’entraînement. Laissez du jeu. Page 9 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT Appliquez du Gasoila sur les filetages du raccord de graissage et placez le trou du raccord de tuyau inférieur à la position 10 heures dans le siège du joint et serrez à la main. REMARQUE : ne faites pas pénétrer de produit d’étanchéité dans le raccord de graissage. Appliquez le Gasoila sur le bouchon NPT 1/8” et placez le raccord de tuyau à la position 5 heures. Appliquez du Gasoila sur les filetages de la vanne de surpression et placez le trou du raccord de tuyau supérieur à la position 10 heures. Remplissez la cavité du joint avec de la graisse jusqu’à ce que la graisse sorte du trou du réservoir. Montez le réservoir de graisse dans l’adaptateur, comme illustré ci-dessous. Placez le petit joint torique sur le piston. Placez le grand joint torique sur le couvercle du réservoir. Installez le piston dans l’orifice de l’adaptateur. Placez le ressort dans le piston. Vissez le couvercle dans l’adaptateur. Figure 6 Continuez à remplir la cavité du joint jusqu’à ce que le réservoir de graisse haute pression soit plein. REMARQUE : lorsque le réservoir de graisse est plein, la graisse ressortira de la vanne de surpression. Page 10 de 28 ASSEMBLAGE DU SEVERE-SERVICE SEAL Le MP PUMPS Severe-Service Seal est un assemblage de précision nécessitant une installation soignée. Pour assurer son bon fonctionnement, il est nécessaire d’installer ce joint comme suit: 1. Nettoyez soigneusement la cavité du siège du joint dans l’adaptateur de la pompe. 2. Lubrifiez le joint torique du siège d’étanchéité avec de l’huile légère et installez soigneusement le siège dans la cavité du joint qui se trouve à l’intérieur de l’adaptateur. 3. À l’aide d’un chiffon doux et propre, nettoyez et lubrifiez les deux faces d’étanchéité avec de l’huile légère. REMARQUE: tout corps étranger entre les faces d’étanchéité provoquera des fuites et réduira la durée de vie du joint. 4. Assemblage complet du joint et de la pompe - voir ci-dessus. 5. Faire tourner à la main avant de démarrer. MONTAGE DE LA ROUE N’utilisez pas de clavette d’entraînement entre l’arbre d’entraînement et le manchon de rour. L’attache entraînera le manchon. Faites glisser le manchon de la rour sur l’arbre d’entraînement. Remettez en place l’attache de la rour et les vis d’assemblage, les rondelles de blocage et les écrous. Avant de serrer l’attache, ajustez le jeu entre la face arrière de la rour et l’adaptateur en laissant un jeu de 0,381 mm à 0,508 mm. Serrez l’attache de la rour pour verrouiller la rour sur l’arbre d’entraînement. Cela règle automatiquement le jeu de la rour lors du montage du carter. MONTAGE DU CARTER DE LA POMPE Remettez les joints sur le carter de la pompe et montez le carter sur l’adaptateur. Remplacez les deux rondelles et les écrous de blocage sur les goujons en diagonale les uns en face des autres, et serrez. Tournez lentement l’arbre d’entraînement à la main et écoutez à l’orifice de sortie du carter pour détecter tout frottement de la rour contre le carter ou la plaque d’usure. Le jeu entre la rour et la plaque d’usure peut être vérifié avec une jauge d’épaisseur. Le jeu normal est compris entre 0,381 mm et 0,508 mm. Si le jeu dépasse 0,635 mm, réajustez la rour. Si la rour frotte, utilisez un joint supplémentaire pour espacer la rour. Une fois le jeu établi, replacez les rondelles de blocage et les écrous sur les goujons restants et serrez. Si des vis d’assemblage et des écrous sont utilisés pour maintenir le carter à la base de montage, remplacez-les et serrez-les. FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 PUMPAK (184 / 215 TC) 20 19 2 18 1 2 17 7 14 8 5 12 15 16 13 11 10 4 9 3 2 1 6 5 Figure 7 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 PUMPAK (184 / 215 TC) Qté N° de pièce Mtl 8 MP21291 304 SS Rondelle de blocage 14 MP21266 304 SS Bride d’aspiration Ensemble de clapet Prise de tuyau Carter Bride de refoulement Joint torique Joint torique À vis (FHS 3/8”-16” x 3/4”) 1 1 2 1 1 1 1 2 EléDescription (Taille) ment Vis d’assemblage 1 (3/8”-16” x 1.13”) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (3/8” x 1/8”) MP22468 MP23040 MP41481 MP22351 MP22471 MP37138 MP22244 MP37115 Fonte Buna / Acier 316 SS Fonte Fonte Viton Acier 304 SS 15 N° de Mtl pièce 1 MP23387 Fonte ductile 1 MP22398 Federalloy I-836 1 MP36870 316 SS Rour 1 MP38078 316 SS 1 MP24798 Federalloy I-836 1 MP31719 Fonte ductile Voir le tableau pour les options de joint Joint torique (AS-568-162) 1 MP29715 Viton Joint 1 MP22240 Lexide Ni-2085 Vis d’assemblage 4 MP21246 304 SS (1/2”-13 “x 1.25”) 16 17 18 19 20 Rondelle de blocage (1/2”) Adaptateur Goujon (3/8”-16” x 1.63”) Écrou hexagonal (3/8” - 16”) Ensemble de serrage EléDescription (Taille) ment 11 12 13 14 Qté 4 1 6 6 1 MP21254 MP22433 MP21261 MP21268 MP23039 304 SS Fonte 304 SS 304 SS 303 SS OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint Type de joint MP22362 FLOMAX 15 CI (fr) 21 Diamètre de l'arbre 1.5" Bague d'accouplement Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Céramique Carbone Viton Composants 316 SS et 18-8 SS Page 11 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 PUMPAK DOUBLE JOINT (184 / 215 TC) 1 2 7 14 8 5 13 12 29 28 4 27 9 3 2 11 10 14 16 13 2 26 25 24 15 1 5 6 23 22 19 17 20 21 18 Figure 8 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 PUMPAK DOUBLE JOINT (184 / 215 TC) EléDescription (Taille) ment Vis d’assemblage 1 (3/8”-16” x 1.13”) Qté N° de pièce Mtl 8 MP21291 304 SS 18 MP21266 304 SS 2 Rondelle de blocage 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Bride d’aspiration 1 MP22468 Ensemble de clapet 1 MP23040 Prise de tuyau 2 MP41481 Carter 1 MP22351 Bride de refoulement 1 MP22471 Joint torique 1 MP37138 Plaque d’usure 1 MP22244 À vis (FHS 3/8”-16” x 3/4”) 2 MP37115 Rour 1 MP31719 Voir le tableau pour les options de joint Joint torique (AS-568-162) 2 MP29715 Joint 2 MP22240 Raccord Zerk (1/8” NPT) 1 MP22208 (3/8” x 1/8”) Fonte Nitrile / SS 316 SS Fonte Fonte Viton Acier 304 SS Fonte ductile Viton Lexide Ni-2085 Acier zingué Qté N° de pièce Mtl 1 MP31733 Laiton 1 1 1 1 1 1 1 MP38365 MP30824 MP38360 MP38362 MP38363 MP38358 MP50166 Fonte Acier AL T-3 2011 Viton Viton Fil en acier AL T-3 2011 24 Adaptateur Prise de tuyau (1/8" NPT) Piston Joint torique (AS-586-129) Joint torique (AS-586-032) Ressort Réservoir Vis d’assemblage 4 MP21246 304 SS 25 26 27 28 29 Rondelle de blocage (1/2”) Adaptateur Goujon (3/8”-16” x 3.00”) Écrou hexagonal (3/8”-16”) Ensemble de serrage 4 1 6 6 1 MP21254 MP22433 MP33095 MP21268 MP23039 304 SS Fonte 304 SS 304 SS 303 SS EléDescription (Taille) ment Soupape de sécurité 16 (1/4”NPT) 17 18 19 20 21 22 23 (1/2”-13” x 1.25”) OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint MP31713 Page 12 de 28 Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement 31 1.5" Carbure de silicium Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Carbure de silicium Viton Composants 300 SS FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 SOCLE 1 2 7 14 8 5 13 12 20 11 10 4 9 3 2 16 15 2 19 18 1 5 6 2 17 Figure 9 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 SOCLE 2 Rondelle de blocage 18 MP21266 3 4 5 6 Bride d’aspiration Ensemble de clapet Prise de tuyau Carter Bride de refoulement 1 1 2 1 MP22468 MP23040 MP41481 MP22351 Fonte Buna / Acier 316 SS Fonte 12 13 14 15 16 1 MP22471 Fonte 17 N° de pièce 1 MP29641 Rour 1 MP29466 Voir le tableau pour les options de joint Joint torique (AS 568-162) 1 MP29715 Joint 1 MP22240 (3/8” -16” x 1.32”) Goujon 6 MP21260 Écrou hexagonal (3/8” - 16”) 6 MP21268 Vis d’assemblage 4 MP21259 Joint torique Plaque d’usure À vis (FHS 3/8" - 16" x 3/4") 1 1 2 MP37138 MP22244 MP37115 Viton Acier 304 SS 18 19 20 Adaptateur Ensemble de serrage Ensemble socle EléDescription (Taille) ment Vis d’assemblage 1 (3/8” - 16” x 1.13”) 7 8 9 10 (3/8” x 1/8”) (2” NPT) Qté N° de pièce Mtl 8 MP21291 304 SS 11 304 SS EléDescription (Taille) ment Qté (3/8” - 16”) 1 1 1 MP22348 MP23039 MP26163 Mtl 304 SS 304 SS Viton Lexide Ni-2085 304 SS 304 SS 304 SS Fonte 303 SS Fonte OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement MP22362 FLOMAX 15 CI (fr) 21 1.5" Céramique Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Carbone Viton Composants 316 SS et 18-8 SS Page 13 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 SOCLE DOUBLE JOINT 1 2 7 14 8 5 13 12 11 10 4 28 9 3 2 27 2 26 1 6 5 14 16 30 13 31 29 2 24 25 15 23 22 17 19 20 21 18 Figure 10 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 SOCLE DOUBLE JOINT EléDescription (Taille) ment Vis d’assemblage 1 (3/8”-16” x 1.13”) 2 Rondelle de blocage 3 4 5 6 7 8 9 10 Bride d’aspiration Ensemble de clapet Prise de tuyau Carter Bride de refoulement Joint torique Plaque d’usure À vis (FHS 3/8”-16” x 3/4”) 11 12 13 14 15 (3/8” x 1/8”) Qté N° de pièce Mtl 8 MP21291 304 SS 18 MP21266 304 SS 1 MP22468 1 MP23040 2 MP41481 1 MP22351 1 MP22471 1 MP37138 1 MP22244 2 MP37115 1 MP31408 Rour 1 MP31880 Voir le tableau pour les options de joint Joint torique (AS-568-162) 2 MP29715 Joint 2 MP22240 Raccord Zerk (1/8” NPT) 1 MP22208 Fonte Nitrile / SS 316 SS Fonte Fonte Viton Acier 304 SS Fonte ductile Fonte ductile Viton Lexide Ni-2085 Acier zingué EléDescription (Taille) ment Soupape de sécurité 16 (1/4”NPT) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Adaptateur Prise de tuyau (1/8" NPT) Piston Joint torique (AS-586-129) Joint torique (AS-586-032) Ressort Réservoir Adaptateur Vis d’assemblage (3/8”-16”) Goujon (3/8”-16” x 2.89”) Écrou hexagonal (3/8”-16”) Œillet de levage Écrou hexagonal Ensemble de serrage Ensemble socle Qté N° de pièce Mtl 1 MP31733 Laiton 1 1 1 1 1 1 1 1 4 6 6 1 1 1 1 MP38365 MP30824 MP38360 MP38362 MP38363 MP38358 MP38361 MP22348 MP21259 MP37109 MP21268 MP22460 MP 22461 MP23039 MP26163 Fonte Acier AL T-3 2011 Viton Viton Fil en acier AL T-3 2011 Fonte 304 SS 304 SS 304 SS Acier 304 SS 303 SS Fonte OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint Type de joint Diamètre de l'arbre MP31713 Page 14 de 28 31 1.5" Bague d'accouplement Carbure de silicium Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Composants Carbure de silicium Viton 300 SS FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 EMBRAYAGE DOUBLE JOINT 1 2 7 14 8 5 13 12 11 10 4 25 9 3 2 2 15 1 6 5 26 24 23 14 16 17 22 27 28 13 16 21 2 18 19 20 Figure 11 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 EMBRAYAGE DOUBLE JOINT EléDescription (Taille) ment Vis d’assemblage 1 (3/8”-16” x 1.13”) Qté N° de pièce Mtl 8 MP21291 304 SS 18 MP21266 304 SS 2 Rondelle de blocage 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Bride d’aspiration 1 MP22468 Ensemble de clapet 1 MP23040 Prise de tuyau 2 MP41481 Carter 1 MP22351 Bride de refoulement 1 MP22471 Joint torique 1 MP37138 Plaque d’usure 1 MP22244 À vis (FHS 3/8”-16” x 3/4”) 2 MP37115 Rour 1 MP31880 Voir le tableau pour les options de joint Joint torique (AS-568-162) 2 MP29715 Joint 2 MP22240 (3/8” x 1/8”) Fonte Buna / Acier Acier Fonte Fonte Viton Acier 304 SS Fonte ductile Viton Lexide Ni-2085 EléDescription (Taille) ment 15 Ensemble de réservoir 16 Mamelon de tuyau 1 2 N° de pièce MP39300 MP28635 Qté Mtl AL T-3 2011 Acier Tuyau noir en acier 17 Té 1 MP31734 18 Soupape de sécurité 1 MP31733 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Adaptateur Raccord de graissage Vis d’assemblage (3/8”-16”) Adaptateur Goujon (3/8”-16” x 2.89”) Écrou hexagonal (3/8”-16”) Œillet de levage Écrou hexagonal Ensemble de serrage CI / PED:12V 1 1 4 1 6 6 1 1 1 1 MP31406 Fonte MP31735 Alliage de cuivre MP21259 304 SS MP22348 Fonte MP37109 304 SS MP21268 304 SS MP22460 Acier MP 22461 304 SS MP23039 303 SS MP39132 Acier (1/4" NPT) Laiton OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint MP31713 FLOMAX 15 CI (fr) Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement 31 1.5" Carbure de silicium Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Carbure de silicium Viton Composants 300 SS Page 15 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 SUPPORT MOTEUR À SOCLE 18 19 2 17 16 20 1 2 7 15 14 8 5 12 13 11 10 4 9 3 2 1 5 6 Figure 12 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 SUPPORT MOTEUR À SOCLE Elément 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Description (Taille) Qté N° de pièce Mtl Vis d’assemblage 8 MP21291 304 SS Rondelle de blocage 14 MP21266 304 SS Bride d’aspiration Ensemble de clapet Prise de tuyau Carter Bride de refoulement 1 1 2 1 MP22468 MP23040 MP41481 MP22351 Fonte Buna / Acier 316 SS Fonte 1 MP22471 Fonte Joint torique Plaque d’usure 1 1 MP37138 MP22244 Viton Acier (3/8”-16” x 1.13”) (3/8” x 1/8”) (2” NPT) Elément 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 N° de Mtl pièce À vis (FHS 3/8-16” x 3/4”) 2 MP37115 304 SS Rour 1 MP23038 Fonte ductile Voir le tableau pour les options de joint Joint torique (AS 568-162) 1 MP29715 Viton Joint 1 MP22240 Lexide Ni-2085 Adaptateur 1 MP22348 Fonte Goujon (3/8” - 16” x 1.32”) 6 MP21260 304 SS Écrou hexagonal (3/8” - 16”) 6 MP21268 304 SS OEillet de levage 1 MP22460 Acier Écrou hexagonal 1 MP22461 304 SS Ensemble de serrage 1 MP23039 303 SS Description (Taille) Qté OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement MP22362 Page 16 de 28 21 1.5" Céramique Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Carbone Viton Composants 316 SS et 18-8 SS FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 SUPPORT MOTEUR À SOCLE DOUBLE JOINT 14 1 2 7 8 5 13 12 11 10 4 9 3 18 19 22 26 23 21 20 2 2 25 1 16 6 5 14 15 15 24 13 17 Figure 13 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 SUPPORT MOTEUR À SOCLE DOUBLE JOINT EléDescription (Taille) ment Vis d’assemblage 1 (3/8”-16” x 1.13”) 2 Rondelle de blocage 3 4 5 6 7 8 9 10 Bride d’aspiration Ensemble de clapet Prise de tuyau Carter Bride de refoulement Joint torique Plaque d’usure À vis (FHS 3/8”-16” x 3/4”) 11 12 (3/8” x 1/8”) Qté N° de pièce Mtl 8 MP21291 304 SS 14 MP21266 304 SS 1 MP22468 1 MP23040 2 MP41481 1 MP22351 1 MP22471 1 MP37138 1 MP22244 2 MP37115 1 MP31408 Rour 1 MP31880 Voir le tableau pour les options de joint Fonte Buna / SS 316 SS Fonte Fonte Viton Acier 304 SS Fonte ductile Fonte ductile 2 2 1 1 17 Joint torique (AS-568-162) Joint Raccord Zerk (1/8” NPT) Adaptateur Soupape de sécurité N° de pièce MP29715 MP22240 MP22208 MP39162 1 MP31733 Laiton 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Piston Joint torique (AS-586-129) Joint torique (AS-586-032) Ressort Réservoir Adaptateur Goujon (3/8”-16” x 3.00”) Écrou hexagonal (3/8”-16”) Ensemble de serrage 1 1 1 1 1 1 6 6 1 MP38360 MP38362 MP38363 MP38358 MP38361 MP22348 MP31709 MP21268 MP23039 AL T-3 2011 Viton Viton Fil en acier AL T-3 2011 Fonte 304 SS 304 SS 303 SS Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Carbure de silicium Viton Composants 300 SS Elément 13 14 15 16 Description (Taille) (1/4”NPT) Qté Mtl Viton Lexide Ni-2085 Acier zingué Fonte OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint MP31713 FLOMAX 15 CI (fr) Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement 31 1.5" Carbure de silicium Page 17 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 HYDRAULIQUE (0.73) 1 2 7 14 8 5 13 12 11 10 4 9 3 17 22 2 18 1 6 5 2 16 15 21 20 19 Figure 14 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 HYDRAULIQUE (0.73) Elément 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Description (Taille) Qté N° de pièce Mtl Vis d’assemblage 8 MP21291 304 SS Rondelle de blocage 14 MP21266 304 SS Bride d’aspiration Ensemble de clapet Prise de tuyau Carter Bride de refoulement 1 1 2 1 MP22468 MP23040 MP41481 MP22351 Fonte Nitrile / Acier 316 SS Fonte 1 MP22471 Fonte Joint torique Plaque d’usure À vis (FHS 3/8-16” x 3/4”) 1 1 2 MP37138 MP22244 MP37115 Viton Acier 304 SS (3/8”-16” x 1.13”) (3/8” x 1/8”) (2” NPT) 19 N° de Mtl pièce Rour 1 MP24721 Fonte ductile Voir le tableau pour les options de joint Joint torique (AS-568-162) 1 MP29715 Viton Joint 1 MP22240 Lexide Ni-2085 Goujon (3/8” - 16” x 1.32”) 6 MP21260 304 SS Écrou hexagonal (3/8” - 16”) 6 MP21268 304 SS Œillet de levage 1 MP22460 Acier Écrou hexagonal 1 MP22461 Acier Vis d’assemblage 4 MP21259 304 SS (3/8” - 16”) 20 21 22 Adaptateur Ensemble de serrage Ensemble socle Elément 11 12 13 14 15 16 17 18 Description (Taille) Qté 1 1 1 MP22348 MP23039 MP28551 Fonte 303 SS Fonte OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint Type de joint Diamètre de l'arbre Bague d'accouplement MP22362 Page 18 de 28 21 1.5" Céramique Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Carbone Viton Composants 316 SS et 18-8 SS FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 HYDRAULIQUE DOUBLE JOINT (0.73) 1 2 7 14 8 5 13 12 11 10 4 28 9 3 2 2 1 26 6 5 29 27 14 16 30 31 13 2 25 24 15 23 22 17 19 20 21 18 Figure 15 LISTE DES PIÈCES / FLOMAX 15 HYDRAULIQUE DOUBLE JOINT (0.73) EléDescription (Taille) ment Vis d’assemblage 1 (3/8”-16” x 1.13”) 2 Rondelle de blocage 3 4 5 6 7 8 9 10 Bride d’aspiration Ensemble de clapet Prise de tuyau Carter Bride de refoulement Joint torique Plaque d’usure À vis (FHS 3/8”-16” x 3/4”) 11 12 13 14 15 (3/8” x 1/8”) Qté N° de pièce Mtl 8 MP21291 304 SS 18 MP21266 304 SS 1 MP22468 Fonte 1 MP23040 Nitrile / SS 2 MP41481 316 SS 1 MP22351 Fonte 1 MP22471 Fonte 1 MP37138 Viton 1 MP22244 Acier 2 MP37115 304 SS 1 MP31408 Fonte ductile Rour 1 MP39862 316 SS 1 MP31880 Fonte ductile Voir le tableau pour les options de joint Joint torique (AS-568-162) 2 MP29715 Viton Joint 2 MP22240 Lexide Ni-2085 Raccord Zerk (1/8” NPT) 1 MP22208 Acier zingué Qté N° de pièce Mtl 1 MP31733 Laiton 1 1 1 1 1 1 1 MP38365 MP30824 MP38360 MP38362 MP38363 MP38358 MP50166 Fonte Acier AL T-3 2011 Viton Viton Fil en acier AL T-3 2011 24 Adaptateur Prise de tuyau (1/8" NPT) Piston Joint torique (AS-586-129) Joint torique (AS-586-032) Ressort Réservoir Vis d’assemblage 4 MP21259 304 SS 25 26 27 28 29 30 31 Adaptateur Goujon (3/8”-16” x 3.00”) Écrou hexagonal (3/8”-16”) Œillet de levage Écrou hexagonal Ensemble de serrage Ensemble socle 1 6 6 1 1 1 1 MP22433 MP31709 MP21268 MP22460 MP22461 MP23039 MP28551 Fonte 304 SS 304 SS Acier 304 SS 303 SS Fonte EléDescription (Taille) ment Soupape de sécurité 16 (1/4”NPT) 17 18 19 20 21 22 23 (1/2”-13” x 1.25”) OPTIONS DE TYPE DE JOINT Référence de joint Type de joint Diamètre de l'arbre MP31713 31 1.5" FLOMAX 15 CI (fr) Bague d'accouplement Carbure de silicium Matériau Anneau de retenue primaire Élastomère Carbure de silicium Viton Composants 300 SS Page 19 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT KITS D’ENTRETIEN PUMP MODEL DESCRIPTION DE LA POMPE KIT DE JOINTS KIT DE ROUE KIT DE ROULEMENTS MP28553 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.75 MP51485 MP51488 MP51490 MP31338 FM15PMP C:PED/HYD 5.75 NO MTR MP51485 MP51488 MP51490 MP21381 FM15PMP C:PED 6.0 MP51485 ---- MP51490 MP34616 FM15PMP C:H-9 ES 6.0 WBA MP51485 ---- ---- MP22728 FM15PMP C:7.5-3 184TC 5.75 WBA MP51485 MP51489 ---- MP39724 FM15PMP C:5-3 184TC 5.75 WBA MP51485 MP51489 ---- MP22784 FM15PMP C:10-3 215T 208/460 6.0 MP51485 ---- MP51490 MP34625 FM15PMP C:H-8 6.0 WBA MP51485 ---- ---- MP38481 FM15PMP C:7.5-1 184TC 6.0 WBA MP51485 MP51489 ---- MP38550 FM15PMP C:7.5-3 184TC XP 6.0 WBA MP51485 MP51489 ---- MP38599 FM15PMP C:H-8 ES 6.0 WBA MP51485 ---- ---- MP35097 FM15PMP C:10-3 215T 3450 XP 6.0 MP51485 ---- MP51490 MP50189 FM15PMP C:7.5-3 184TC 575V 6.0 WBA MP51485 MP51489 ---- MP24830 FM15PMP C:PED 5.75 MP51485 MP51488 MP51490 MP38648 FM15PMP C:7.5-3 184TC WDM 6.0 WBA MP51485 MP51489 ---- MP25672 FM15PMP C:7.5-3 213T 208/460 5.75 MP51485 MP51488 MP51490 MP50282 FM15PMP C:H-11 ES 6.0SSI 5BL MP51485 MP51491 ---- MP50558 FM15PMP C:7.5-1 184TC 5.75 SI SSWP T-21 MP51485 ---- ---- MP50581 FM15PMP C:JD-11 ES 6.0 W/O BASE MP51485 ---- ---- MP35447 FM15PMP C:10-1 215T 230V 3450 6.0 MP51485 ---- MP51490 MP39149 FM15PMP C:7.5-3 213T 208/460 6.0IMP MP51485 ---- MP51490 MP26557 FM15PMP C:7.5-3 184TC 6.0 WBA MP51485 MP51489 ---- MP26945 FM15PMP C:PED/HYD 6.0 NO MTR MP51485 ---- MP51490 MP50949 FM15PMP C:10-3 215T 208/460 6.0SSI 5BL MP51485 MP51491 MP51490 MP39660 FM15PMP C:10-3 215C 6.0 WBA MP51485 MP51489 ---- MP27173 FM15PMP C:5-3 184TC 5.5BI WBA MP51485 ---- ---- MP28318 FM15PMP C:7.5-3 184TC XP 5.75 MP51485 MP51489 ---- MP38533 FM15PMP C:H-11 ES 6.0 MP51485 ---- ---- MP29648 FM15PMP C:PED 6.0SI 5BL MP51485 MP51491 MP51490 MP36655 FM15PMP C:JD-11 ES 6.0 WBA MP51485 ---- ---- MP39207 FM15PMP C:10-3 215C 5.5 T-31 DSC WB FNC MP51487 ---- ---- MP32031 FM15PMP C:PED 5.94 T-31 DSC MP51487 ---- MP51490 MP33519 FM15PMP C:PED/HYD 5.94 T-31 DSC NO MTR MP51487 ---- MP51490 MP51177 FM15PMP C:PED/HYD 5.94SI DSC wo/MTR MP51487 ---- MP51490 MP34223 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.5 T-31 DSC MP51487 MP51486 MP51490 MP38762 FM15PMP C:PED/CL 12V 5.5 DSC DITCH WITCH MP51487 MP51486 MP51490 MP36993 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 6.0 T-31 DSC MP51487 ---- MP51490 MP39701 FM15PMP C:18-BS ES 5.94 T-31 DSC WBA MP51487 ---- ---- MP50609 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.94SI DSC MP51487 ---- MP51490 MP50910 FM15PMP C:PED 5.5 T-31 DSC MP51487 MP51486 MP51490 MP39794 FM15PMP C:7.5-3 184TC 5.94 DSC WBA MP51487 ---- ---- MP38341 FM15PMP C:H-9 ES 5.5 T-31 DS OIL ---- MP51486 ---- MP38342 FM15PMP C:JD-11 ES 5.5 T-31 DS OIL ---- MP51486 ---- MP35467 FM15PMP C:PED/CL 12V 5.5 DS DW MP51487 MP51486 MP51490 MP50967 FM15PMP C:H-11 ES 5.5 T-31 DS OIL WBA ---- MP51486 ---- MP39487 FM15PMP C:PED 5.75 T-2 CSV ---- MP51488 MP51490 MP39126 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.75 BSP MP51485 MP51488 MP51490 MP38217 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.75 BSP MP51485 MP51488 MP51490 MP29492 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.75 SSC ---- MP51488 MP51490 MP38474 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA .73 5.75 VITON ---- MP51488 MP51490 MP30704 FM15PMP C:PED/HYD 5.75 SSC NOMTR NB GTAP ---- MP51488 MP51490 MP31078 FM15PMP C:PED/HYD 5.75 SSC W/0 MTR D-FLG ---- MP51488 MP51490 MP33577 FM15PMP C:PED/HYD 5.75 SSC NO MTR GTAP ---- MP51488 MP51490 Page 20 de 28 FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT KITS D’ENTRETIEN PUMP MODEL DESCRIPTION DE LA POMPE KIT DE JOINTS KIT DE ROUE KIT DE ROULEMENTS MP38303 FM15PMP C:5-3 184TC 575 5.5 MP51485 MP51489 ---- MP39148 FM15PMP C:7.5-1 184TC 6.0 WBA TFKS ---- MP51489 ---- MP38082 FM15PMP C:7.5-3 184TC 5.75 SSC WBA MP24395 FM15PMP C:5-3 184TC 5.5 WBA MP37030 MP39219 MP36146 ---- MP51489 ---- MP51485 MP51489 ---- FM15PMP C:10-3 215C 6.0DI SSC WBA ---- MP51489 ---- FM15PMP C:5-3 184TC 5.0CDI SSC ---- MP51489 ---- FM15PMP C:3-1 182TC 1725 5.5DI WBA MP51485 MP51489 ---- MP28906 FM15PMP C:5-1 184TC 5.5 WBA MP51485 MP51489 ---- MP38377 FM15PMP C:5-3 184TC MD 50C AMB 5.5 WBA MP51485 MP51489 ---- MP38491 FM15PMP C:7.5-3 184TC 6.0 NRS NEO WBA ---- MP51489 ---- MP31218 FM15PMP C:7.5-3 184TC 6.0 SSC WBA ---- MP51489 ---- MP31323 FM15PMP C:5-1 184TC 5.5DI MP51485 MP51489 ---- MP39159 FM15PMP C:5-3 184TC 5.5CDI MP51485 MP51489 ---- MP35030 FM15PMP C:7.5-3 184TC 5.5 NRS WBA ---- MP51489 ---- MP35089 FM15PMP C:5-3 184TC BALDOR 5.5 SSC WBA ---- MP51489 ---- MP50623 FM15PMP C:7.5-3 184TC XP 5.5CDI MP51485 MP51489 ---- MP35368 FM15PMP C:5-3 184TC 5.5 FF WBA MP51485 MP51489 ---- MP35404 FM15PMP C:5-3 184TC MODIFIED 5.5 WBA MP51485 MP51489 ---- MP35810 FM15PMP C:5-3 184TC 60/50 XP 5.5 FF WBA MP51485 MP51489 ---- MP35934 FM15PMP C:PED 6.0SI 5BL T-21 NRS FF ---- MP51491 MP51490 MP31700 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 6.0SI 5BL SSC ---- MP51491 MP51490 MP36154 FM15PMP C:10-3 215T XP 6.0SI 5BL VIT MP28671 FM15PMP C:PED/HYD 5.56SI 5BL SWP NO MTR MP35889 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 6.0SI5BL NRSSSWP MP30377 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.56SI 5BL MP38307 FM15PMP C:PED/HYD 5.75 T-31 DSC SSC MP30394 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 6.0BI SSWP MP39029 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.94 T-31 DS OIL MP50131 MP50539 ---- MP51491 MP51490 MP51485 ---- MP51490 ---- ---- MP51490 MP51485 ---- MP51490 MP51487 ---- MP51490 MP51485 ---- MP51490 ---- ---- MP51490 FM15PMP C:PED/HYD 6.0 SSC NO MTR ---- ---- MP51490 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.75 CSI MP51485 ---- MP51490 MP30968 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.75BI BWP MP51485 ---- MP51490 MP35939 FM15PMP C:HYDPED 5.0 T-31 DSC NO MTR MP51487 ---- MP51490 MP36465 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.75SI 5BL SSWP MP51485 ---- MP51490 MP33766 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 5.56SI 5BL SSWP MP51485 ---- MP51490 MP34117 FM15PMP C:PED/HYD 6.0SI 5BLNRS SSWPNOMTR ---- ---- MP51490 MP34499 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 6.0 NRS ---- ---- MP51490 MP50202 FM15PMP C:PED/HYD ULTRA 6.0SI SSWP MP51485 ---- MP51490 MP34689 FM15PMP C:PED 6.0SI SSWP 5BL MP51485 ---- MP51490 MP29649 FM15PMP C:PED 5.56SI 5BL MP51485 ---- MP51490 MP27904 FM15PMP C:PED 5.5BI MP51485 ---- MP51490 MP29927 FM15PMP C:PED 5.75SI 5BL MP51485 ---- MP51490 MP39832 FM15PMP C:10-3 215T208/460 6.0SSI5BL EP MP51504 ---- MP51490 MP24673 FM15PMP C:PED 6.0 SSC ---- ---- MP51490 MP50891 FM15PMP C:PED 5.0SSI 5BL T-31 DS MURRAY ---- ---- MP51490 MP36395 FM15PMP C:PED 5.75BI T-2 CSV ---- ---- MP51490 MP36913 FM15PMP C:PED 6.0SI 3BL MP51485 ---- MP51490 MP24896 FM15PMP C:PED 5.5 MP51485 ---- MP51490 MP25308 FM15PMP C:PED 6.0BI MP51485 ---- MP51490 MP37168 FM15PMP C:PED 6.0 T-9 TFGSK NFLP ---- ---- MP51490 MP39582 FM15PMP C:PED 5.5BI BWP MP51485 ---- MP51490 MP39732 FM15PMP C:10-3 215T 208/460 6.0SSI 3BL MP51485 ---- MP51490 MP50021 FM15PMP C:PED 6.0 EPDM MP51504 ---- MP51490 MP31324 FM15PMP C:PED 5.5BI BCF 215T MP51485 ---- MP51490 FLOMAX 15 CI (fr) Page 21 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT KITS D’ENTRETIEN PUMP MODEL DESCRIPTION DE LA POMPE KIT DE JOINTS KIT DE ROUE KIT DE ROULEMENTS MP50037 FM15PMP C:PED 5.5CSI SSWP MP51485 ---- MP51490 MP38340 FM15PMP C:PED 5.94 T-31 DS OIL ---- ---- MP51490 MP50338 FM15PMP C:10-3 215T 5.56 5BL CI-FRM MP51485 ---- MP51490 MP31840 FM15PMP C:PED 6.0 T-31 DS MURRAY ---- ---- MP51490 MP50505 FM15PMP C:PED 5.75BI BRWP MP51485 ---- MP51490 MP33301 FM15PMP C:PED 5.0 T-31 DS MURRAY ---- ---- MP51490 MP50893 FM15PMP C:PED 5.92SSI 5BL T-31 DS MURRAY ---- ---- MP51490 MP51173 FM15PMP C:PED 5.56SI 5BL SSWP MP51485 ---- MP51490 MP27172 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.5BI MP51485 ---- ---- MP36873 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.75SI SSWP MP51485 ---- ---- MP29944 FM15PPK C:PEM 6.0SI 5BL MP51485 MP51491 ---- MP24834 FM15PPK C:CCMTR 1.13 6.0 MP51485 MP51489 ---- MP21372 FM15PPK C:PEM 6.0 MP51485 ---- ---- MP21384 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.75 MP51485 MP51489 ---- MP21375 FM15PPK C:PEM 6.0 BF MP51485 ---- ---- MP38250 FM15PPK C:PEM 5.75 MP51485 MP51488 ---- MP38760 FM15PPK C:PEM 5.5 DSC DW MP51487 MP51486 ---- MP34650 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.94 T-31 DSC MP51487 ---- ---- MP32029 FM15PPK C:PEM 5.94 T-31 DSC MP51487 ---- ---- MP33578 FM15PPK C:PEM 5.5 T-31 DSC MP51487 MP51486 ---- MP24833 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.5 MP51485 MP51489 ---- MP24858 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.75 SSC ---- MP51489 ---- MP50722 FM15PPK C:CCMTR 1.13 6.0 EPDM ---- MP51489 ---- MP37010 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.75 W/FNC MP51485 MP51489 ---- MP38219 FM15PPK C:PEM 6.0 1.13 HIHO MP51485 MP51489 ---- MP30609 FM15PPK C:CCMTR 1.13 6.0 SSC ---- MP51489 ---- MP30874 FM15PPK C:CCMTR 1.13 6.0 NRS NEO ---- MP51489 ---- MP33241 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.5 FF MP51485 MP51489 ---- MP34938 FM15PPK C:CCMTR 1.13 5.5 NRS ---- MP51489 ---- MP37943 FM15PPK C:PEM 6.0SI 5BL SSC ---- MP51491 ---- MP30761 FM15PPK C:CCMTR 1.0 6.0SI 5BL MP51485 MP51491 ---- DONNÉES DIMENSIONNELLES 10.55 13.19 3" NPT REFOULEMENT 7.74 6.60 17.19 3" NPT ASPIRATION 1.1265 1.1255 10.59 8.506 8.502 4.75 45° (4) Ø.563 ORIFICES TRAVERSANTS EQ. ESPACES COMME INDIQUÉ SUR CERCLE DE BOULONNAGE DE 7.250 B.C. 6.01 (2) .44 ORIFICES 7.18 .50 3.44 4.19 FM15 Fonte PumPAK, Joint standard (184TC / 215TC) Figure 16 Page 22 de 28 FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT 3" NPT REFOULEMENT 6.62 4.23 7.73 6.32 A 3" NPT ASPIRATION 17.17 5.84 8.506 8.502 A 4.75 .50 Ø.4375 (2) ORIFICES (4) Ø.5625 ORIFICES SUR UN 7.250 DE DIAMÈTRE CERCLE DE BOULONNAGE 7.18 3.44 4.19 9.14 FM15 Fonte PumPAK, Joint standard (184TC / 215TC) Figure 17 17.52 3" NPT REFOULEMENT 7.74 10.55 3/4" NPT BOUCHON DE REMPLISSAGE 6.60 2.14 3" NPT ASPIRATION #15 CLÉ WOODRUFF 1.000 .999 17.19 3/4" NPT BOUCHON DE PURGE 4.75 2.00 5.63 (2) .44 ORIFICES TRAVERSANTS 7.18 (4) .44 ORIFICES TRAVERSANTS 4.19 7.63 FM15 FONTE SOCLE 3.00 6.00 Figure 18 FLOMAX 15 CI (fr) Page 23 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT 18.87 10.55 7.74 3" NPT REFOULEMENT 4.75 3/4" NPT PRISE DE TUYAU 6.60 2.14 3" NPT ASPIRATION 1.000 .999 4.75 3.00 (4) .44 HOLES 6.00 (2) 2.00 6.98 3/4" NPT PRISE DE TUYAU 4.75 .50 .45 17.19 3.44 .44 ORIFICES 7.18 7.63 4.19 9.14 FM15 FONTE SOCLE DOUBLE JOINT Figure 19 11.64 19.74 7.74 3" NPT REFOULEMENT 3/4" NPT PRISE DE TUYAU 6.60 .75 .85 3" NPT ASPIRATION 17.19 3/4" NPT PRISE DE TUYAU 4.75 A-PAS DE LA COURROIE DIAMÈTRE 5.99 (2) 34° TYP. .45 .50 4.23 9.14 2.00 6.99 7.18 FM15 Fonte Embrayage Double Joint (2) .44 ORIFICES (4) .44 ORIFICES 3.44 6.00 7.63 7.00 3.00 TYP. .72 TYP. .57 TYP. 1.75 TYP. Figure 20 Page 24 de 28 FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT 3" NPT REFOULEMENT 10.55 7.74 3/4" NPT BOUCHON DE REMPLISSAGE 6.60 30° TYP. 5.755 5.752 3" NPT ASPIRATION 17.19 1.0015 1.0005 45° TYP. 3/4" NPT BOUCHON DE PURGE 4.75 6.07 (2) .44 ORIFICES TRAVERSANTS 7.18 (4) .44 ORIFICES EQ. ESPACES COMME INDIQUÉ SUR CERCLE DE BOULONNAGE DE Ø 6.500 4.19 7.63 FM15 Fonte Support Moteur à Socle Figure 21 4.75 3"NPT REFOULEMENT 14.61 10.55 7.74 3/4" NPT BOUCHON DE REMPLISSAGE 6.56 (4) Ø .44 ORIFICES EQ. ESPACES COMME INDIQUÉ SUR CERCLE DE BOULONNAGE DE Ø 6.500 60° 3" NPT ASPIRATION 17.19 1.0015 1.0005 ARBRE D'ENTREE 5.755 5.752 PILOTE 45° 4.75 3/4" NPT BOUCHON DE PURGE C C DN PAS TROP SERRE B .50 C 9.14 7.18 3.44 FM15 Fonte Support Moteur à Socle Double Joint 7.63 4.19 (2) .44 ORIFICES Figure 22 FLOMAX 15 CI (fr) Page 25 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT 6.27 4.230 19.85 3" NPT REFOULEMENT 7.74 3/4" NPT BOUCHON DE REMPLISSAGE 3" NPT ASPIRATION (2) PORTS 7/8-14 UNF-2B SAE #10 SELON SAE J475 17.190 5.84 OUT 4.750 3/4" NPT BOUCHON DE PURGE .44 (6) ORIFICES TRAVERSANTS ESPACES COMME INDIQUÉ 2.00 5.64 7.18 3.00 FM15 FONTE HYDRAULIQUE (0.73) 3.435 6.00 7.625 Figure 23 10.55 21.21 7.74 3/4" NPT PRISE DE TUYAU 3" NPT REFOULEMENT 6.60 3" NPT ASPIRATION 17.19 7/8-14 (SAE 10) ORIFICE DE PRESSION PORT DE RETOUR 4.75 .50 3/4" NPT PRISE DE TUYAU 3.44 7.63 4.19 (2) .44 ORIFICES TRAVERSANTS (4) 7.18 6.99 2.00 .44 ORIFICES 3.00 .45 6.00 FM15 Fonte Hydraulique Double Joint (0.73) Figure 24 Page 26 de 28 FLOMAX 15 CI (fr) RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT DÉPANNAGE PROBLÈME CAUSE PROBABLE 1. Pompe non amorcée. 2. Vanne de refoulement fermée 3. Conduite d'aspiration obstruée. 4. Mauvais sens de rotation. Aucun liquide n’est fourni. 5. La hauteur totale est trop élevée 6. Le système d'entraînement ne fonctionne pas à la vitesse nominale. 7. La pompe génère de la vapeur 8. L'ouverture de la vanne à base ou du tuyau d'aspiration n'est pas suffisam ment immergée 1. Fuite d'air à travers le joint. 2. Fuite d'air à travers le presse-étoupe. 3. Rour partiellement obstruée. 4. Plaque latérale d'aspiration ou bagues d'usure usée(s). 5. La pompe n'est pas correctement amorcée. La pompe ne produit pas le débit ou la hauteur nominal(e). 6. Le système d'entraînement ne fonctionne pas à la vitesse nominale. 7. La pompe génère de la vapeur 8. Hauteur d'aspiration insuffisante. 9. Rour usée ou cassée. 1. Air excessif dans le liquide. 2. Garniture ou joint défectueux. La pompe démarre puis arrête de pomper. Les roulements chauffent. FLOMAX 15 CI (fr) 3. La pompe génère de la vapeur. 4. Poches d'air ou de vapeur dans la con duite d'aspiration. 5. Fuite d'air dans la conduite d'aspiration. 1. Mauvais alignement. 2. Mauvaise lubrification. 3. Refroidissement du lubrifiant. SOLUTION 1. Réamorcez la pompe, vérifiez que la pompe et la ligne d'aspiration ne sont pas obstruées. 2. Vérifiez la vanne de refoulement. 3. Éliminez la cause de l'obstruction. 4. Modifiez la rotation pour qu'elle corre sponde au sens indiqué sur le carter de roulement ou le carter de la pompe. 5. Réévaluez les conditions de la hauteur. 6. Vérifiez la tension du moteur élec trique ; vérifiez le régime moteur 7. Fournissez une pression supplémen taire sur le liquide pompé en élevant la source de liquide. 8. Consultez l'usine pour la profondeur appropriée. Utilisez un déflecteur pour éliminer les tourbillons. 1. Remplacez le joint. 2. Remplacez ou réglez la garniture/le garniture mécanique 3. Rincez la pompe de rinçage pour net toyer la rour. 4. Remplacez les pièces défectueuses, si besoin. 5. Réamorcez la pompe, vérifiez que la pompe et la ligne d'aspiration ne sont pas obstruées. Vérifiez la hauteur to tale de charge nette absolue à l'as piration disponible pour vous assurer qu'il y a suffisamment de liquide pour le fonctionnement de la pompe. 6. Vérifiez la tension du moteur élec trique ; vérifiez le régime moteur 7. Fournissez une pression supplémen taire sur le liquide pompé en élevant la source de liquide. Ou envisagez d'in staller une vanne de purge d'air dans la conduite de refoulement pour éliminer l'air afin de permettre à la pompe de devenir dynamique. 8. Assurez-vous que la vanne d'arrêt de la conduite d'aspiration est complète ment ouverte et que la conduite n'est pas obstruée. 9. Inspectez et remplacez-la, si nécessaire. 1. Nettoyez et serrez tous les raccords d'aspiration ; déplacez l'admission d'as piration dans la source de liquide. 2. Remplacez la garniture ou le joint. 3. Fournissez une pression supplémen taire sur le liquide pompé en élevant la source de liquide. Ou envisagez d’in staller une vanne de purge d’air dans la conduite de refoulement pour éliminer l’air afin de permettre à la pompe de devenir dynamique. 4. Réorganisez la tuyauterie pour élimin er les poches d'air. 5. Réparez la fuite. 1. Réalignez la pompe et l'entraînement. 2. Vérifiez l'adéquation et le niveau du lubrifiant. 3. Vérifiez le système de refroidissement Page 27 de 28 RELEASED 06/Sep/2022 15:35:46 GMT PROBLÈME CAUSE PROBABLE 1. Mauvais alignement pompe/entraînement. 2. Rour partiellement obstruée caus ant un déséquilibre. 3. Rour ou arbre cassé(e) ou tordu(e). SOLUTION 1. Alignez les arbres. 2. Rincez la pompe de rinçage pour nettoyer la rour. 3. Remplacez-la, si nécessaire. 4. Serrez les boulons de la pompe et du 4. Fondation non robuste. moteur ou ajustez les trépieds 5. Roulements usés. 5. Remplacez. La pompe est bruyante ou vibre. 6. La tuyauterie d'aspiration ou de re 6. Ancrage selon la recommandation du foulement n'est pas ancrée ou cor manuel des normes de l'Institut hy rectement supportée. draulique. 7. Vérifiez la hauteur totale de charge nette absolue à l'aspiration disponible 7. La pompe cavite. et l'absence de fuite d'air pour vous assurer qu'il y a suffisamment de liquide pour le fonctionnement de la pompe. 1. Joints mécaniques usés. 1. Remplacez les pièces usées. Fuite excessive du presse-étoupe/de la 2. Vérifiez les conduites de lubrification 2. Garniture mécanique en surchauffe. chambre d’étanchéité. et de refroidissement. 3. Manchon d'arbre rayé. 3. Rectifiez ou remplacez, si besoin 1. Contactez l'usine. Installez la vanne 1. Hauteur inférieure à la valeur nominad'étranglement, réglez le diamètre de le ; pompe trop de liquide. la rour. 2. Le câblage du moteur électrique est 2. La vitesse est trop élevée. incorrect. Remplacez le moteur. 3. Mauvais sens de rotation. 3. Vérifiez le schéma de câblage. 4. Rincez la pompe de rinçage pour net 4. La rour est obstruée. toyer la rour. Le moteur nécessite une puissance exces5. Soulagez les contraintes sur le carter ; 5. La rour est bloquée. sive. ajustez le jeu de la rour. 6. L'entraînement et la pompe sont mal alignés. 6. Réalignez l'entraînement avec la pompe. 7. L'arbre du châssis moteur est tordu. 7. Remplacez l'arbre. 8. Plaque latérale d’aspiration ou bagues 8. Remplacez les pièces défectueuses, si d’usure usée(s). besoin. 9. Liquide plus lourd que prévu. 9. Vérifiez la gravité et la viscosité spécifiques. 10. Presse-étoupe trop serré. 10. Réajustez la garniture. Remplacez, si usée. 11. Les pièces rotatives se coincent. 11. Vérifiez le jeu des pièces d'usure internes 1. Nettoyez et serrez tous les raccords 1. Fuite d’air à l’aspiration. d’aspiration ; déplacez l’admission d’aspiration dans la source de liquide. 2. Nettoyez les débris de la crépine. La pompe ne s’amorce pas ou perd son 2. La crépine d'aspiration est obstruée. Réévaluez les exigences de la pompe amorçage. La hauteur d'aspiration est trop élevée. et corrigez les conditions d’aspiration. 3. Vanne d'amorçage défectueuse. 3. Remplacez la vanne. 4. Joint défectueux. 4. Remplacez le joint. 1. Nettoyez et serrez tous les raccords 1. Air excessif dans le liquide. d’aspiration ; déplacez l’admission d’aspiration dans la source de liquide. 2. Le système d’entraînement ne 2. Vérifiez la tension du moteur élecfonctionne pas à la vitesse nominale trique ; vérifiez le régime moteur 3. Modifiez la rotation pour qu’elle corre 3. Mauvais sens de rotation. sponde au sens indiqué sur le carter de roulement ou le carter de la pompe. 4. La hauteur totale est trop élevée. 4. Réévaluez les conditions de la hauteur. Pression insuffisante. 5. Plaque latérale d’aspiration ou bagues 5. Remplacez les pièces défectueuses, si d’usure usée(s). besoin. 6. Rour ou arbre cassé(e) ou tordu(e). 6. Remplacez-la, si nécessaire. 7. Fuite d’air à travers le joint. 7. Remplacez le joint. 8. Fournissez une pression supplémen taire sur le liquide pompé en élevant la 8. Le liquide se vaporise source de liquide. Vérifiez la tempéra ture du liquide pompé PN MPFM15-IOM-CI-FR Page 28 de 28 FLOMAX 15 CI (fr) ">
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