MiCOM P746 Protection Numérique de Jeu de Barres P746/FR M/A11 Version logiciel Indice matériel 01 K Manuel technique Remarque : Le manuel technique de cet équipement donne les instructions nécessaires à son installation, sa mise en service et son exploitation. Cependant, ce manuel ne peut pas envisager toutes les circonstances, ni inclure des renseignements détaillés sur tous les sujets. Pour toute question ou problème particulier, n’entreprenez aucune action sans une autorisation formelle. Contactez votre revendeur Schneider Electric pour obtenir tout renseignement nécessaire. Toute convention, tout engagement et lien juridique, ainsi que toute obligation de la part de Schneider Electric, y compris le règlement de la garantie, résultent uniquement du contrat d‘achat en vigueur, et ne sont pas affectés par le contenu du manuel technique. Cet équipement NE DOIT PAS être modifié. Si une modification quelconque est effectuée sans la permission expresse de Schneider Electric, la garantie sera annulée et le produit pourrait en être rendu dangereux. Le logo Schneider Electric ainsi que toute version alternative sont des marques déposées de Schneider Electric. MiCOM est une marque déposée de Schneider Electric. Tous les noms et marques d'usage commercial cités dans ce document, qu'ils soient déposés ou non, appartiennent à leurs propriétaires. Ce manuel est fourni à titre informatif uniquement et peut être modifié sans préavis. © 2011, Schneider Electric. Tous droits réservés. SOMMAIRE Documentation de mise à jour P746/FR AD/xxx N/A Section 1 Introduction P746/FR IT/A11 IT Section 2 Données Techniques P746/FR TD/A11 TD Section 3 Prise en mains P746/FR GS/A11 GS Section 4 Réglages P746/FR ST/A11 ST Section 5 Fonctionnement P746/FR OP/A11 OP Section 6 Applications P746/EN AP/A11 AP Section 7 Logique programmable P746/FR PL/A11 PL Section 8 Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MR Section 9 Logiciel embarqué (Firmware) P746/FR FD/A11 FD Section 10 Mise en Service P746/FR CM/A11 CM Section 11 Maintenance P746/FR MT/A11 Section 12 Recherche de pannes P746/FR TS/A11 Section 13 Communication SCADA P746/FR SC/A11 Section 14 Symboles et glossaire P746/FR SG/A11 Section 15 Installation P746/FR IN/A11 Section 16 IHM déportée P746/FR HI/A11 Section 17 Historique des versions logicielles et versions du manuel P746/FR VH/A11 MT TS SC SG IN HI VH Pxxx/FR SS/G11 CONSIGNES DE SECURITE Pxxx/FR SS/G11 Section Sécurité Page 1/8 CONSIGNES DE SECURITE STANDARD ET INDICATIONS SUR LES MARQUAGES EXTERIEURS DES EQUIPEMENTS SCHNEIDER ELECTRIC 1. INTRODUCTION 3 2. SANTÉ ET SÉCURITÉ 3 3. SYMBOLES ET MARQUAGES DES ÉQUIPEMENTS 4 3.1 Symboles 4 3.2 Marquage 4 4. INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN 4 5. DÉPOSE ET DESTRUCTION DES EQUIPEMENTS 7 6. SPECIFICATION TECHNIQUE DE SECURITE 8 6.1 Calibre des fusibles de protection 8 6.2 Classe de protection 8 6.3 Catégorie d’installation 8 6.4 Environnement 8 Pxxx/FR SS/G11 Page 2/8 Section Sécurité PAGE BLANCHE Pxxx/FR SS/G11 Section Sécurité 1. Page 3/8 INTRODUCTION Ce guide et la documentation relative aux équipements fournissent une information complète pour la manipulation, la mise en service et l’essai de ces équipements. Ce Guide de Sécurité fournit également une description des marques de ces équipements. La documentation des équipements commandés chez Schneider Electric est envoyée séparément des produits manufacturés et peut ne pas être reçue en même temps. Ce guide est donc destiné à veiller à ce que les inscriptions qui peuvent être présentes sur les équipements soient bien comprises par leur destinataire. Les données techniques dans ce guide de sécurité ne sont que typiques. Se référer à la section Caractéristiques techniques des publications de produit correspondantes pour les données spécifiques à un équipement particulier. Avant de procéder à tout travail sur un équipement, l’utilisateur doit bien maîtriser le contenu de ce Guide de Sécurité et les caractéristiques indiquées sur l’étiquette signalétique de l’équipement. Se référer obligatoirement au schéma de raccordement externe avant d’installer ou de mettre en service un équipement ou d’y effectuer une opération de maintenance. Des autocollants dans la langue de l’exploitant sont fournis dans un sachet pour l’interface utilisateur de certains équipements. 2. SANTÉ ET SÉCURITÉ Les consignes de sécurité décrites dans ce document sont destinées à garantir la bonne installation et utilisation des équipements et d’éviter tout dommage. Toutes les personnes directement ou indirectement concernées par l’utilisation de ces équipements doivent connaître le contenu de ces Consignes de sécurité ou de ce Guide de Sécurité. Lorsque les équipements fonctionnent, des tensions dangereuses sont présentes dans certaines de leurs pièces. La non-observation des mises en garde, une utilisation incorrecte ou impropre peut faire courir des risques au personnel et également causer des dommages corporels ou des dégâts matériels. Avant de travailler au niveau du bornier, il faut isoler l’équipement. Le bon fonctionnement en toute sécurité de ces équipements dépend de leurs bonnes conditions de transport et de manutention, de leur stockage, installation et mise en service appropriés et du soin apporté à leur utilisation et à leur entretien. En conséquence, seul du personnel qualifié peut intervenir sur ce matériel ou l’exploiter. Il s’agit du personnel qui: • a les compétences pour installer, mettre en service et faire fonctionner ces équipements et les réseaux auxquels ils sont connectés, • peut effectuer des manœuvres de commutation conformément aux normes techniques de sécurité et est habilité à mettre sous et hors tension des équipements, à les isoler, les mettre à la terre et à en faire le marquage, • est formé à l’entretien et à l’utilisation des appareils de sécurité en conformité avec les normes techniques de sécurité, • qui est formé aux procédures d’urgence (premiers soins). La documentation de l’équipement donne des instructions pour son installation, sa mise en service et son exploitation. Toutefois, ce manuel ne peut pas couvrir toutes les circonstances envisageables ou inclure des informations détaillées sur tous les sujets. En cas de questions ou de problèmes spécifiques ne rien entreprendre sans avis autorisé. Contacter les services commerciaux de Schneider Electric compétents pour leur demander les renseignements requis. Pxxx/FR SS/G11 Page 4/8 3. Section Sécurité SYMBOLES ET MARQUAGES DES ÉQUIPEMENTS Pour des raisons de sécurité les symboles et marquages extérieurs susceptibles d’être utilisés sur les équipements ou mentionnés dans leur documentation doivent être compris avant l’installation ou la mise en service d’un équipement. 3.1 Symboles Attention : Reportez-vous à la documentation des produits Attention : risque d’électrocution Borne du conducteur de protection (terre). Borne du conducteur fonctionnelle/de protection de terre Remarque : Ce symbole peut également être utilisé pour une borne de conducteur de terre de protection/sécurité dans un bornier ou dans un sous-ensemble, par exemple l’alimentation électrique. 3.2 Marquage Voir « Safety Guide » (SFTY/4L M/G11) pour les renseignements sur le marquage des produits. 4. INSTALLATION, MISE EN SERVICE ET ENTRETIEN Raccordements de l'équipement Le personnel chargé de l’installation, de la mise en service et de l’entretien de cet équipement doit appliquer les procédures adéquates pour garantir la sécurité d’utilisation du matériel. Avant d’installer, de mettre en service ou d’entretenir un équipement, consultez les chapitres correspondants de la documentation technique de cet équipement. Les borniers peuvent présenter pendant l’installation, la mise en service ou la maintenance, une tension dangereusement élevée si l’isolation électrique n’est pas effectuée. Pour le câblage sur site, les vis de serrage de tous les borniers doivent être vissées avec un couple de 1.3 Nm en utilisant les vis M4. L’équipement prévu pour le montage en rack ou en panneau doit être placé sur une surface plane d’une armoire de Type 1, comme définie par les normes UL (Underwriters Laboratories). Tout démontage d’un équipement peut en exposer des pièces à des niveaux de tension dangereux. Des composants électroniques peuvent également être endommagés si des précautions adéquates contre les décharges électrostatiques ne sont pas prises. L’accès aux connecteurs en face arrière des relais peut présenter des risques d’électrocution et de choc thermique. Les raccordements de tension et de courant doivent être effectués à l'aide de bornes isolées à sertir pour respecter les exigences d'isolation des borniers et remplir ainsi les conditions de sécurité. Pxxx/FR SS/G11 Page 5/8 Section Sécurité Les protections numériques sont équipées de contacts défaut équipement (autocontrôle) pour indiquer le bon fonctionnement de l’équipement. Schneider Electric recommande vivement de raccorder définitivement ces contacts au système de contrôle-commande du poste pour la génération d’alarmes. Pour garantir une terminaison correcte des conducteurs, utiliser la cosse à sertir et l'outil adaptés à la taille du fil. Les équipements doivent être raccordés conformément au schéma de raccordement correspondant. Equipements de classe de protection I - Avant toute mise sous tension, l'équipement doit être raccordé à la terre via la borne prévue à cet usage. - Le conducteur de protection (terre) ne doit pas être retiré, car la protection contre les chocs électriques assurée par l’équipement serait perdue. - Si la borne du conducteur de terre de sécurité est également utilisée pour terminer des blindages de câbles, etc., il est essentiel que l’intégrité du conducteur de sécurité (terre) soit vérifiée après avoir ajouté ou enlevé de tels raccordements de terre fonctionnels. Pour les bornes à tiges filetées M4, l’intégrité de la mise à la terre de sécurité doit être garantie par l’utilisation d’un écrou-frein ou équivalent. Sauf indications contraires dans le chapitre des caractéristiques techniques de la documentation des équipements, ou stipulations différentes de la réglementation locale ou nationale, la taille minimale recommandée du conducteur de protection (terre) est de 2,5 mm² (3,3 mm² pour l’Amérique du Nord). La liaison du conducteur de protection (terre) doit être faiblement inductive, donc aussi courte que possible. Tous les raccordements à l'équipement doivent avoir un potentiel défini. Les connexions précâblées mais non utilisées doivent de préférence être mises à la terre lorsque des entrées logiques et des relais de sortie sont isolés. Lorsque des entrées logiques et des relais de sortie sont connectés au potentiel commun, les connexions précâblées mais inutilisées doivent être raccordées au potentiel commun des connexions groupées. Avant de mettre votre équipement sous tension, veuillez contrôler les éléments suivants : - Tension nominale et polarité (étiquette signalétique/documentation de l’équipement), - Intensité nominale du circuit du transformateur de courant (étiquette signalétique) et connexions correctes, - Calibre des fusibles de protection, - Bonne connexion du conducteur de protection (terre), le cas échéant, - Capacités nominales en courant et tension du câblage extérieur en fonction de l’application. Contact accidentiel avec des bornes non-isolées En cas de travail dans un espace restraint, comme p.ex. une armoire où il y a un risque de choc électrique dû à un contact accidentiel avec des bornes ne répondant pas à la classe de protection IP20, un écran de protection adapté devra être installé. Utilisation des équipements Si les équipements sont utilisés d’une façon non préconisée par le fabricant, la protection assurée par ces équipements peut être restreinte. Démontage de la face avant/du couvercle frontal de l’équipement Cette opération peut exposer dangereusement des pièces sous tension qui ne doivent pas être touchées avant d’avoir coupé l’alimentation électrique. Pxxx/FR SS/G11 Page 6/8 Section Sécurité Equipements Cités ou Reconnus par UL et CSA/CUL Pour conserver ces agréments UL et CSA/CUL Cités/Reconnus pour l’Amérique du Nord, ces équipements doivent être installés à l’aide de composants des types suivants Cités ou Reconnus par les normes UL et/ou CSA : câbles de raccordement, fusibles, porte-fusibles ou disjoncteurs, cosses à sertir isolées et piles de rechange comme spécifié dans la documentation de ces équipements. Un fusible agréé UL ou CSA doit être utilisé pour la protection externe. Il doit s’agir d’un fusible à retardement de Classe J, avec une capacité nominale maximale de 15 A et une capacité minimale en courant continu de 250 V cc, par exemple type AJT15. Lorsqu’il n’est pas nécessaire que l’équipement soit agréé UL ou CSA, on peut utiliser un fusible à haut pouvoir de coupure (HRC) avec un calibre nominal maximal de 16 A et une capacité minimale en courant continu de 250 V cc, par exemple de type "Red Spot" NIT ou TIA. Conditions d’exploitation des équipements L’exploitation des équipements doit respecter les exigences électriques et environnementales décrites dans ce document. Entrées de courant N’ouvrez jamais le circuit auxiliaire d’un transformateur de courant sous tension. La tension élevée produite risque de provoquer des blessures corporelles graves et de détériorer l’isolation de l’équipement. Le TC doit être court-circuité avant d’ouvrir son circuit de raccordement, se référer à la documentation de l'équipement. Pour la plupart des équipements dotés de cosses à œil, le bornier à vis pour raccorder les transformateurs de courant fait court-circuiteur. Un court-circuitage externe des transformateurs de courant n’est donc pas forcément nécessaire. Sur les équipements à raccordement par bornes à broche, le bornier à vis pour raccorder les transformateurs de courant ne fait pas court-circuiteur. Par conséquent, toujours court-circuiter les transformateurs de courant avant de desserrer les bornes à vis. Résistances extérieures, y compris varistances Lorsque des résistances extérieures y compris des varistances sont adjointes aux équipements, elles peuvent présenter un risque de choc électrique ou de brûlures si on les touche. Remplacement des piles Lorsque les équipements sont dotés de piles, celles-ci doivent être remplacées par des piles du type recommandé, installées en respectant les polarités pour éviter tout risque de dommages aux équipements, aux locaux et aux personnes. Test d'isolation et de tenue diélectrique A la suite d’un test d’isolation, les condensateurs peuvent rester chargés d’une tension potentiellement dangereuse. A l’issue de chaque partie du test, la tension doit être progressivement ramenée à zéro afin de décharger les condensateurs avant de débrancher les fils de test. Insertion de modules et de cartes électroniques Les cartes électroniques et modules ne doivent pas être insérés ni retirés d'équipements sous tension sous peine de détérioration. Insertion et retrait des cartes prolongatrices Des cartes prolongatrices sont disponibles pour certains équipements. Si une carte prolongatrice est utilisée, il ne faut ni l'introduire ni la retirer de l'équipement alors que celui-ci est sous tension. Cela évite tout risque d'électrocution ou de détérioration. Il peut y avoir des tensions dangereuses sur la carte d'extension. Pxxx/FR SS/G11 Section Sécurité Page 7/8 Boîtes d’essai et fiches d’essai externes Il faut être très vigilant lorsque l’on utilise des boîtes d’essai et des fiches d’essai externes telles que la MMLG, MMLB et MiCOM P990, car des tensions dangereuses peuvent être accessibles en les utilisant. *Les court-circuitages des TC doivent être en place avant d’insérer ou d’extraire des fiches d’essai MMLB, afin d’éviter de provoquer des tensions pouvant causer la mort. *Remarque – Lorsqu’une fiche d’essai MiCOM P992 est insérée dans la boîte d’essai MiCOM P991, les secondaires des TC de ligne sont automatiquement court-circuités, ce qui les rend sans danger. Communication par fibre optique Lorsque des équipements de communication à fibres optiques sont montés, il ne faut jamais les regarder en face. Pour connaître le fonctionnement ou le niveau du signal de l'équipement, il faut utiliser des dispositifs de mesure de puissance optique. Nettoyage Les équipements doivent être nettoyés avec un chiffon ne peluchant pas, humidifié à l’eau claire lorsque tous les raccordements sont hors tension. Les doigts de contact des fiches de test sont normalement protégés par du gel de pétrole qui ne doit pas être enlevé. 5. DÉPOSE ET DESTRUCTION DES EQUIPEMENTS Dépose L'entrée d’alimentation (auxiliaire) de l'équipement peut comporter des condensateurs sur l’alimentation ou la mise à la terre. Pour éviter tout risque d’électrocution ou de brûlures, il convient d’isoler complètement l'équipement (les deux pôles de courant continu) de toute alimentation, puis de décharger les condensateurs en toute sécurité par l’intermédiaire des bornes externes, avant de mettre l’équipement hors service. Destruction Ne pas éliminer le produit par incinération ou immersion dans un cours d'eau. L’élimination et le recyclage de l’équipement et de ses composants doivent se faire dans le plus strict respect des règles de sécurité et de l’environnement. Avant la destruction des équipements, retirez-en les piles en prenant les précautions qui s’imposent pour éviter tout risque de court-circuit. L’élimination de l’équipement peut faire l'objet de réglementations particulières dans certains pays. Pxxx/FR SS/G11 Page 8/8 6. Section Sécurité SPECIFICATION TECHNIQUE DE SECURITE Sauf mention contraire dans le manuel technique de l’équipement, les données suivantes sont applicables. 6.1 Calibre des fusibles de protection Le calibre maximum recommandé du fusible de protection externe pour les équipements est de 16A, à haut pouvoir de coupure, type "Red Spot" NIT ou TIA ou équivalent, sauf mention contraire dans la section "Caractéristiques techniques" de la documentation d’un équipement. Le fusible de protection doit être situé aussi près que possible de l’équipement. DANGER - 6.2 Classe de protection CEI 60255-27: 2005 EN 60255-27: 2006 6.3 Les TC NE doivent PAS être protégés par des fusibles car l’ouverture de leurs circuits peut produire des tensions dangereuses potentiellement mortelles. Classe I (sauf indication contraire dans la documentation de l’équipement). Pour garantir la sécurité de l'utilisateur, cet équipement doit être raccordé à une terre de protection. Catégorie d’installation CEI 60255-27: 2005 Catégorie d'installation III (catégorie de surtension III) : EN 60255-27: 2006 Niveau de distribution, installation fixe. Les équipements de cette catégorie sont testés à 5 kV en crête, 1,2/50 µs, 500 Ω, 0,5 J, entre tous les circuits d’alimentation et la terre et aussi entre les circuits indépendants. 6.4 Environnement Ces équipements sont prévus pour une installation et une utilisation uniquement en intérieur. S’ils doivent être utilisés en extérieur, ils doivent être montés dans une armoire ou un boîtier spécifique qui leur permettra de satisfaire aux exigences de la CEI 60529 avec comme niveau de protection, la classification IP54 (à l’épreuve de la poussière et des projections d’eau). Degré de pollution – Degré de pollution 2 Altitude – fonctionnement jusqu’à 2000 m CEI 60255-27: 2005 NE 60255-27: 2006 Conformité démontrée en référence aux normes de sécurité. Introduction P746/FR IT/A11 MiCOM P746 IT INTRODUCTION Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/FR IT/A11 Introduction MiCOM P746 Introduction MiCOM P746 P746/FR IT/A11 (IT) 1-1 SOMMAIRE 1. STRUCTURE DE LA DOCUMENTATION MiCOM 3 2. INTRODUCTION À LA GAMME MiCOM 5 3. DOMAINE D’APPLICATION 6 3.1 Schéma fonctionnel 6 3.2 Options de commande 8 IT FIGURES FIGURE 1: SCHÉMA FONCTIONNEL 7 P746/FR IT/A11 Introduction (IT) 1-2 MiCOM P746 IT PAGE BLANCHE Introduction P746/FR IT/A11 MiCOM P746 1. (IT) 1-3 STRUCTURE DE LA DOCUMENTATION MiCOM Ce manuel présente une description technique et fonctionnelle de l’équipement de protection MiCOM, ainsi qu’un ensemble complet d’instructions relatives à son utilisation et ses applications. Le contenu des différents chapitres est récapitulé ci-dessous : P746/FR IT Introduction Présentation de la gamme des protections MiCOM et de la structure de la documentation. Les aspects ayant trait à la sécurité générale de la manipulation des équipements électroniques sont décrits en se référant particulièrement aux symboles de sécurité des protections. Ce chapitre comporte également une vue d'ensemble de la protection et un bref résumé des applications possibles. P746/FR TD Données Techniques Liste des données techniques, avec notamment les plages de réglages, et leur précision, les conditions d’exploitation recommandées, les valeurs nominales et les données de performance. La conformité aux normes internationales est précisée le cas échéant. P746/FR GS Prise en mains Présentation des différentes interfaces utilisateur de l’équipement, et de sa mise en œuvre. Cette section fournit des informations complètes sur les interfaces de communication de l’équipement, y compris une description complète sur la manière d’accéder à la base de données des réglages mémorisée dans l’équipement. P746/FR ST Réglages Liste de tous les réglages de l’équipement, incluant les valeurs possibles, les pas de sélection et les valeurs par défaut, accompagnée d’une courte description de chaque réglage. P746/FR OP Fonctionnement Description fonctionnelle complète et détaillée de toutes les fonctions de protection et de toutes celles non liées à la protection. P746/FR AP Applications Cette section contient également une description des applications courantes du réseau électrique sur l’équipement, du calcul des réglages appropriés, des exemples d’utilisation type. P746/FR PL Logique programmable Présentation du schéma logique programmable et description de chaque nœud logique. Ce chapitre inclut le schéma logique programmable (PSL) par défaut ainsi qu'une explication des applications types. P746/FR MR Mesures et enregistrements Description détaillée des fonctions d’enregistrement et de mesure de l’équipement, y compris de la configuration du consignateur d’état et du perturbographe. P746/FR FD Logiciel embarqué (Firmware) Présentation générale du fonctionnement du matériel et du logiciel de l’équipement. Cette section contient les informations sur les fonctions d’autocontrôle et de diagnostic de l’équipement. P746/FR CM Mise en Service Instructions sur la mise en service de l’équipement, comprenant les contrôles de l’étalonnage et des fonctionnalités de l’équipement. IT P746/FR IT/A11 Introduction (IT) 1-4 MiCOM P746 P746/FR MT Maintenance Présentation de la politique de maintenance générale de l’équipement. P746/FR TS Recherche de pannes Conseils pour reconnaître les modes de défaillance et recommandations sur les mesures à prendre et qui contacter chez Schneider Electric pour demander conseil. IT P746/FR SC Communication SCADA Présentation générale des interfaces de communication SCADA de l’équipement. Ce manuel ne contient pas les affectations de protocole détaillées, les sémantiques, les profils ni les tableaux d’interopérabilité. Il existe des documents distincts par protocole, téléchargeables à partir de notre site Web. P746/FR SG Symboles et glossaire Liste des abréviations techniques courantes rencontrées dans la documentation produit. P746/FR IN Installation Recommandations pour le déballage, le maniement, l’inspection et le stockage de l’équipement. Un guide est fourni pour l’installation mécanique et électrique de l’équipement avec les recommandations de mise à la terre correspondantes. Toutes les connexions de câblage à l’équipement sont indiquées. P746/FR VH Historique des versions logicielles et versions du manuel Historique de toutes les versions de matériel et de logiciel pour ce produit. Introduction P746/FR IT/A11 MiCOM P746 2. (IT) 1-5 INTRODUCTION À LA GAMME MiCOM MiCOM est une solution complète capable de satisfaire toutes les exigences en matière de distribution électrique. Elle est constituée d'une gamme de composants, de systèmes et de services de Schneider Electric. Au centre du concept MiCOM se trouve la flexibilité. MiCOM offre la possibilité de définir une solution d’application et, par ses capacités étendues de communication, de l’intégrer à votre système de contrôle de réseau électrique. Les éléments MiCOM sont identifiés de la manière suivante : − P pour les équipements de Protection. − C pour les équipements de Contrôle-commande. − M pour les équipements de Mesures. − S pour les logiciels de paramétrage et les Systèmes de contrôle-commande de postes. Les produits MiCOM sont dotés de grandes capacités d’enregistrement d’informations sur l’état et le comportement du système électrique par l’utilisation d’enregistrements de défauts et de perturbographie. Ils fournissent également des mesures du système relevées à intervalles réguliers et transmises au centre de contrôle pour permettre la surveillance et le contrôle à distance. Pour une information à jour sur tout produit MiCOM, visitez notre site Internet : www.schneider-electric.com IT P746/FR IT/A11 Introduction (IT) 1-6 3. MiCOM P746 DOMAINE D’APPLICATION La protection différentielle de jeu de barres MiCOM P746 est conçue pour protéger une grande variété de jeux de barres dans les postes électriques, pour des niveaux de tension allant de la distribution au transport. L'équipement comporte également une gamme complète de fonctions de contrôle contribuant au diagnostic et à l'analyse des défauts des systèmes. La P746 offre une protection différentielle de jeux de barres à pourcentage de retenue, une protection contre les défaillances de disjoncteur, une protection de zone morte et une protection à maximum de courant. Elle convient aux réseaux à neutre relié directement à la terre. L'équipement est particulièrement adapté lorsqu'une solution centralisée est requise. IT Le schéma peut comprendre : • Une unique MiCOM P746 pour jusqu'à 6 TC • Trois MiCOM P746 pour jusqu'à 18 TC (monophasés) • Plusieurs groupes de "trois MiCOM P746/18 TC (monophasés)" lorsque la topologie le permet. Associé au logiciel MiCOM S1 V2 ou MiCOM S1 Studio et à l’utilitaire de surveillance IHM déportée, ce système offre une adaptabilité totale à toutes les configurations pour jusqu'à 2 zones (ou n x 2 zones). 3.1 Schéma fonctionnel La protection de jeux de barres P746 offre une grande variété de fonctions de protection. Les fonctions de protection sont récapitulées ci-dessous : Présentation des fonctions de protection ANSI CEI 61850 P746 87BB/P PhsPDIF Protection de barres ultra rapide à ségrégation de phases et courant de retenue par zone 87CZ / P CzPPDIF Protection de barres ultra rapide à ségrégation de phases et courant de retenue pour total zone • 50/51/P OcpPTOC Protection à maximum de courant de phase (2 éléments) • 50/51/N EfmPTOC Protection à maximum de courant de terre (2 éléments) • DzpPhsPTOC Protection de zone morte de phase (entre les TC et les disjoncteurs ouverts) • 50ST / P • STC Supervision des transformateurs de courant (mode 3 P746 uniquement) • STP Surveillance des transformateurs de tension • ADD RBRF Protection contre les défaillances de disjoncteur • 89 RBRF Verrouillage • Alarme de discordance de sectionneur ISL • • OptGGIO Entrées logiques 16 à 40* RlyGGIO Relais de sortie 16 à 32* Port de communication avant (RS232) • Port de communication arrière (Kbus/EIA(RS)485) • Port de communication arrière (Ethernet) Option Port de synchronisation horaire (IRIG-B) * Option FnkGGIO Touches de fonction 10 LedGGIO LED tricolores programmables 18 Voir la fiche technique du modèle choisi Introduction P746/FR IT/A11 MiCOM P746 (IT) 1-7 Outre les fonctions répertoriées ci-dessus, la P746 offre les fonctions d’exploitation suivantes : • 4 groupes de réglages au choix • Touches de fonction programmables • Entrées de contrôle-commande • Schémas logiques programmables • Affectation programmable des entrées et sorties logiques • Enregistrement de séquences d’événements • Enregistrement détaillé de perturbographie (capture des signaux) • Texte des menus entièrement personnalisable • Protection par mot de passe à plusieurs niveaux • Diagnostic à la mise sous tension et autocontrôle permanent de l'équipement IT Vue d’ensemble d’une application / / Port de comm. à distance Communication Locale Enreg. Défauts Perturbographie Mesures Autocontrôle X 87BB /P 87CZ /P 50/ 51/P 50/ 51/N Entrées / sorties logiques 46 50ST PSL 50BF CTS DEL FIGURE 1: SCHÉMA FONCTIONNEL VTS ISL Protection de jeux de barres P746 P746/FR IT/A11 Introduction (IT) 1-8 3.2 MiCOM P746 Options de commande Informations nécessaires à la commande Type d’équipement (protection de jeu de barres) P746 Plage de tension auxiliaire IT 24 - 48 V CC seulement 48 - 125 V CC (30 - 110 V CA) 110 - 250 V CC (100 - 240 V CA) 1 2 3 Valeur nominale In/Vn TC1 - TC18 In=1/5 A, Vn=100/120 V (18 TC/3 TP) TC1 - TC18 In=1/5 A, Vn=380/480 V (18 TC/3 TP) 1 2 Options matérielles Aucune IRIG-B modulée uniquement Convertisseur fibre optique uniquement IRIG-B modulée + Convertisseur fibre optique Ethernet (100 Mbps) uniquement 2nd port de communication en face arrière 2nd port de communication en face arrière + IRIG-B (modulée) Ethernet (100 Mbps) + IRIG-B (modulée) Ethernet (100 Mbps) + IRIG-B (démodulée) IRIG-B démodulée uniquement 1 2 3 4 6 7 8 A B C Spécificités produit 16 optos + 16 relais 16 optos + 8 relais + 8 relais à haut pouvoir de coupure 16 optos + 32 relais C 16 optos +24 relais + 8 relais à haut pouvoir de coupure D 24 optos +24 relais E 24 optos +16 relais + 8 relais à haut pouvoir de coupure F 24 optos +8 relais +16 relais à haut pouvoir de coupure G 32 optos +24 relais H 32 optos +16 relais + 8 relais à haut pouvoir de coupure J 40 optos +24 relais K A B C D E F G H J K Options Protocole K-Bus/Courier MODBUS CEI 60870-5-103 dnp3.0 CEI 61850-8-1 (REQUIERT UNE CARTE ETHERNET) 1 2 3 4 6 Montage Montage sur panneau / encastré Montage en rack M n Langue Multilingue – Anglais, Français, Allemand et Espagnol Multilingue – Anglais, Français, Allemand et Russe Multilingue – Anglais, Français, Allemand et Chinois 0 5 C Version logiciel Sauf indication spécifique, la dernière version sera livrée * * Fichier des réglages Par Défaut Spécifique client 0 1 Indice matériel Originel K Données Techniques P746/FR TD/A11 MiCOM P746 TD DONNEES TECHNIQUES Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/FR TD/A11 Données Techniques MiCOM P746 Données Techniques P746/FR TD/A11 MiCOM P746 Données Techniques Caractéristiques mécaniques Conception Équipement modulaire de la plate-forme Px40, boîtier taille 16" (80TE). Montage à l'avant d'un panneau. Protection du boîtier Selon la norme CEI 60529 : 1989 Indice de protection IP 52 (face avant) contre les poussières et les gouttes d’eau, IPx2 – Protection contre des gouttes d’eau tombant verticalement, le produit étant incliné de 15° dans 4 positions fixes, avec un débit de 3 mm/minute pendant 2.5 minutes. Poids P746 : 13.4 kg Bornes Entrées de mesure des courant et des tensions alternatifs Situées sur le bornier de puissance (noir) : Bornes à filetage M4, permettant la fixation de cosses. Les entrées TC intègrent des court-circuiteurs de sécurité, qui se ferment lors du retrait du bornier. Bornes d’entrée/sortie générales Pour l’alimentation, les entrées logiques, les contacts de sortie et les communications COM1 et COM2 (option) en face arrière. Situées sur les blocs universels (gris) : Bornes à filetage M4, permettant la fixation de cosses. Raccordement de mise à la terre du boîtier Deux bornes de terre à l’arrière, filetées M4. Doivent être reliées à la terre (masse) par un conducteur (de terre) de protection de sécurité, section minimum du conducteur de terre de 2.5 mm2. Port d’interface série PC en face avant Connecteur type D femelle à 9 broches, EIA RS232 DTE Protocole Courier utilisé pour les communications avec le logiciel MiCOM S1. Protection PEB - Longueur maximum de câble 15 m. Port de contrôle/téléchargement en face avant Connecteur type D femelle à 25 broches, EIA RS232 Pour téléchargements de firmware. Circuit PEB. (TD) 2-1 Port de communication arrière Niveaux de signal K-Bus/EIA(RS)485, deux fils Connexions situées sur les blocs universels, vis M4. Pour un câble blindé à paires torsadées, en configuration multipoint, d’une longueur maximale de 1 000 m. Protocole Courier Circuit SELV. Ethernet (cuivre et fibre) Second port de communication arrière (en option) Port EIA(RS)232, connecteur femelle de type D à 9 broches, prise SK4. Protocole Courier : K-Bus, EIA(RS)485 ou EIA(RS)232. Longueur de câble maxi. : 15 m. Connexion Ethernet arrière en option pour CEI 61850 Communications 10 Base T /100 Base TX Conforme aux normes IEEE802.3 et CEI 61850 Isolation : 1.5 kV. Type de connecteur : RJ45 Type de câble : Paire torsadée blindée (STP) Longueur câble max. : 100 m Interface 100 Base FX Conforme aux normes IEEE802.3 et CEI 61850 Longueur d’onde : 1300 nm Fibre : multimode 50/125 µm ou 62.5/125 µm Type de connecteur : BFOC 2.5 -(ST®) Interface IRIG-B arrière modulée ou démodulée en option Prise BNC Circuit SELV. Câble coaxial d’impédance 50 ohms. Valeurs nominales Entrées mesures CA Fréquence nominale : ∗ 50 et 60 Hz (réglable) Plage de fonctionnement : ∗ 45 à 65 Hz Rotation des phases : ∗ ABC ou ACB Courant alternatif Courant nominal (In) : ∗ 1 et 5 A. Consommation nominale par phase à 1 A : ∗ <0.04 VA au courant nominal Impédance par phase à 1 A : ∗ <40 mW sur 0 - 30 In Consommation nominale par phase à 5 A : ∗ <0.15VA au courant nominal Impédance par phase à 5 A : ∗ <8 mW sur 0 - 30 In Tenue thermique : ∗ permanente : 4 In ∗ pendant 10 s : 30 In TD P746/FR TD/A11 Données Techniques (TD) 2-2 ∗ pendant 1 s : 100 In Linéaire jusqu'à 64 In (courant CA symétrique). Tension alternative Tension nominale (Vn) : ∗ 100 à 120 V en tension phase-phase Consommation nominale par phase : ∗ < 0.02 VA à 110/√3 V Tenue thermique : ∗ permanente 2 Vn pour 10 s : 2.6 Vn TD Alimentation Source auxiliaire (Vx) Trois options sélectionnables à la commande : (i) Vx : 24 à 48 V CC (ii) Vx : 48 à 110 V CC et 30 à 100 V CA (eff) (iii) Vx : 110 à 250 V CC et 100 à 240 V CA (eff). Plage de fonctionnement (i) 19 à 65 V (CC uniquement pour cette variante) (ii) 37 à 150 V (CC), 24 à 110 V (CA) (iii) 87 à 300 V (CC), 80 à 265 V (CA). Avec une ondulation CA tolérable allant jusqu’à 12% pour une alimentation CC, conformément à CEI 60255-11 : 1979. Consommation nominale Consommation à l’état repos : 12 W À rajouter pour les entrées/sorties logiques sous tension : Par entrée logique : ∗ 0.09 W…(24 à 54 V), ∗ 0.12 W...(110/125 V), ∗ 0.19 W...(220/250 V). Par relais de sortie excité : ∗ 0.13 W Temps de mise sous tension Temps de mise sous tension < 8 s. Coupure d’alimentation Conformément à la norme CEI 60255-11 : 1979 L’équipement supportera une coupure de 20 ms au niveau de l'alimentation auxiliaire CC, sans interruption de fonctionnement. Conformément à CEI 61000-4-11 : 1994 l’équipement supportera une coupure de 20 ms au niveau de l'alimentation auxiliaire CA sans interruption de fonctionnement. Remarque : l’utilisation d’un E124 étend ces limites Pile de sauvegarde Encastrée dans la face avant, type ½ AA, 3.6 V Tension générée 48 V CC régulée Courant limité à une intensité maximale de 112 mA MiCOM P746 Entrées logiques (optos) Entrées “opto” universelles avec seuils de tension programmables. Peuvent être alimentées par la tension à usage externe 48 V ou par la batterie du poste. Tension nominale : ∗ de 24 à 250 V CC Plage de fonctionnement : ∗ de 19 à 265 V CC Tension maximum : ∗ 300 V CC Seuils nominaux de détection et de réinitialisation : ∗ Détection : env. 70% de tension nominale de la batterie du poste, ∗ Réinitialisation : env. 66% de tension nominale de la batterie du poste. Temps de reconnaissance : ∗ 7 ms Contacts de sortie Contacts standard Relais de sortie polyvalents pour la signalisation, le déclenchement et les alarmes : Tension nominale : ∗ 300 V Courant permanent : ∗ 10 A Surcharges brèves : ∗ 30 A pendant 3 s Tenue aux courts-circuits : ∗ 250 A pendant 30 ms Pouvoir de coupure : ∗ CC : 50 W résistif ∗ CC : 62.5 W inductif (L/R = 50 ms) ∗ CA : 2500 VA résistif (cos φ = 1) ∗ CA : 2500 VA inductif (cos φ = 0.7) Temps de réponse : ∗ < 5 ms Nombre de manœuvres : ∗ Contact en charge 10000 opérations au minimum, ∗ Contact à vide 100000 opérations au minimum. Contacts rapides et à haut pouvoir de coupure Contacts de sortie dédiés au déclenchement : ∗ Technologie IGBT Fermeture et conduction : ∗ 30 A pendant 3 s, 30 A à 250 V résistif Permanent : ∗ 250 A CC pendant 30 ms Maintient permanent : ∗ 10 A CC Pouvoir de coupure : ∗ 10 A à 250 V résistif (10 000 manœuvres) 10 A à 250 V L/R=40 ms Temps de fonctionnement : ∗ < 200 µs & Temps de retour : 7.5 ms Données Techniques MiCOM P746 Contacts défaut équipement Contacts non programmables indiquant le bon fonctionnement/un dysfonctionnement de l’équipement : Pouvoir de coupure : ∗ CC : 30 W résistif ∗ CC : 15 W inductif (L/R = 40 ms) ∗ CA : 375 VA inductif (cos φ = 0.7) Interface IRIG-B 12X (modulée) Synchronisation horaire externe selon norme IRIG 200-98, format B12X. Impédance en entrée : 6 kΩ à 1 000 Hz Taux de modulation : ∗ 3:1 à 6:1 Signal d’entrée, de crête à crête : ∗ 200 mV à 20 V Interface IRIG-B 00X (démodulée) Synchronisation horaire externe selon norme IRIG 200-98, format B00X Niveau du signal d’entrée TTL Impédance d’entrée à 10 kΩ CC Conditions environnementales Plage de température ambiante Plage de température de fonctionnement : ∗ de -25°C à +55°C. Stockage et transport : ∗ de -40°C à +70°C. Plage d’humidité ambiante Conformément à la norme CEI 60068-2-3 : 1969 ∗ 56 jours à 93 % d'humidité relative et à +40°C Conformément à la norme CEI 60068-2-30 : 1980 ∗ Chaleur humide cyclique, six cycles de 12 + 12 heures, à 93% d'humidité relative entre +25 et +55°C Environnements corrosifs Conformément à la norme CEI 60068-2-60 : 1995, Partie 2, Essai Ke, Méthode (classe) 3 Environnement industriel corrosif/peu de contrôles environnementaux, essai dans un flux de mélange de gaz. 21 jours à 75% d'humidité relative et à +30°C Exposition à des concentrations élevées de H2S, NO2, CI2 et SO2 Essais électriques Isolation Conformément à la norme CEI 6025527 :2005, ∗ Résistance d'isolement > 100 MW à 500 V CC (En utilisant uniquement un testeur d’isolement électronique ou sans balais) P746/FR TD/A11 (TD) 2-3 Distances et lignes de fuite Conformément à la norme CEI 60255-27 : 2005 ∗ Degré de pollution 3, ∗ Catégorie de surtension III, ∗ Tension d’essai de choc électrique de 5 kV. Tenue diélectrique (sauf ports EIA RS232). (i) Conformément à la norme CEI 60255-27 : 2005, 2 kV eff., CA, 1 minute : Entre toutes les bornes du boîtier connectées ensemble et la terre du boîtier. Également entre toutes les bornes des circuits indépendants. ∗ 1 kV eff. CA pendant 1 minute aux bornes des contacts défaut équipement ouverts et des contacts inverseurs de sortie ouverts. (ii) Conformément à ANSI/IEEE C37.90-1989 (réaffirmé en 1994) : ∗ 1.5 kV eff. CA pendant 1 minute aux bornes des contacts inverseurs de sortie ouverts. Essai de tenue aux chocs électriques Conformément à la norme CEI 60255-27 : 2005 Temps de montée : 1.2 µs, temps de descente à 50 % de la valeur crête : 50 µs, Tension crête : 5 kV, 0.5 J Entre toutes les bornes, et entre toutes les bornes et la terre du boîtier. Compatibilité électromagnétique (CEM) Essai de perturbation haute fréquence avec salves à 1 MHz Conformément à CEI 60255-22-1 :2008, Classe III, Tension d’essai de mode commun : 2.5 kV, Tension d’essai différentielle : 1.0 kV, Durée de l’essai : 2 s, Impédance source : 200 Ω (sauf ports EIA RS232). Essai d’immunité à l’onde oscillatoire amortie 100 kHz Conformément à la norme NE 61000-4-18 : 2007, Niveau 3, Tension d’essai de mode commun : 2.5 kV, Tension d’essai différentielle : 1.0 kV, Immunité aux décharges électrostatiques Conformément à CEI 60255-22-2 :1997, Classe 4, Décharge de 15 kV dans l’air vers l’interface utilisateur, l'afficheur et les parties métalliques visibles. Conformément à CEI 60255-22-2 :1997, Classe 3, Décharge de 8 kV dans l’air vers tous les ports de communication. Décharge au contact de 6 kV vers n'importe quelle partie de la face avant. TD P746/FR TD/A11 (TD) 2-4 TD Exigences d'immunité aux transitoires rapides en salves Conformément à la norme CEI 60255-22-4 : 2002 et NE 61000-4-4 : 2004. Sévérité de l'essai : ∗ Classes III et IV : Amplitude : ∗ 2 kV, fréquence des salves 5 kHz (en Classe III). Amplitude : ∗ 4 kV, fréquence des salves 2.5 kHz (en Classe IV). Appliqué directement à l’alimentation auxiliaire et à toutes les autres entrées. (sauf ports EIA RS232). Amplitude : ∗ 4 kV, fréquence des salves 5 kHz (en Classe IV). Appliqué directement à l'alimentation auxiliaire. Tenue aux surtensions (SWC) Conformément à IEEE/ANSI C37.900.1 : 2002 : Essai de susceptibilité aux transitoires rapides (4 kV) et essai oscillatoire (2.5 kV) effectués directement sur chaque contact de sortie, chaque entrée optique isolée et le circuit d’alimentation. Essai d’immunité aux surtensions (sauf ports EIA RS232). Conformément à CEI 61000-4-5 : 2006 Niveau 4, Temps jusqu'à la moitié de la valeur : 1.2 / 50 µs, ∗ Amplitude : 4 kV entre tous les groupes et la borne de mise à la terre. ∗ Amplitude : 2 kV entre les bornes de chaque groupe. Immunité à l’énergie électromagnétique rayonnée Conformément à CEI 60255-22-3 : 2000, Classe III : Essai de tenue aux champs, bande de fréquence 80 – 1 000 MHz : ∗ 10 V/m, ∗ Essai avec MA : 1 kHz / 80%, ∗ Essais ponctuels à 80, 160, 450, 900 MHz Conformément à IEEE/ANSI C37.900.2 : 2004 : 25 MHz à 1 000 MHz, zéro et 100 % modulé par onde carrée. Tenue à champ de 35 V/m. Immunité aux rayonnements des communications numériques Conformément à NE 61000-4-3 : 2002, Niveau 4: Essai de tenue aux champs, bande de fréquence 800 – 960 MHz et 1.4 – 2 GHz : ∗ 30 V/m, Modulation d’amplitude : ∗ 1 kHz/80 %. Données Techniques MiCOM P746 Immunité aux rayonnements des radiotéléphones numériques Conformément à la norme NE 61000-4-3 : 2002 ∗ 10 V/m, 900 MHz et 1.89 GHz. Immunité aux perturbations conduites, induites par les champs radioélectriques Conformément à CEI 61000-4-6 : 1996, Niveau 3, Tension d’essai de perturbation : 10 V Immunité au champ magnétique à la fréquence du réseau Conformément à CEI 61000-4-8 : 2001, Niveau 5, ∗ 100 A/m permanent, ∗ 1 000 A/m pendant 3 s. Conformément à CEI 61000-4-9 : 2001, Niveau 5, ∗ 1 000 A/m appliqué dans tous les plans. Conformément à CEI 61000-4-10 : 2001, Niveau 5, ∗ 100 A/m appliqué dans tous les plans à 100 kHz/1 MHz avec une salve de 2 s. Émissions conduites Conformément à la norme EN 55022 : 1998: ∗ 0.15 - 0.5 MHz, 79 dBµV (quasi-crête) 66 dBµV (moyenne) ∗ 0.5 - 30 MHz, 73 dBµV (quasi-crête) 60 dBµV (moyenne). Émissions rayonnées Conformément à la norme EN 55022 : 1998: ∗ 30 - 230 MHz, 40 dBµV/m à une distance de mesure de 10 m ∗ 230 -1GHz, 47 dBµV/m à une distance de mesure de 10m. Directives européennes Compatibilité électromagnétique Conforme à la directive 2004/108/CE : La conformité à la directive de la Commission européenne sur la compatibilité électromagnétique (CEM) est confirmée dans le cahier des charges technique. Des normes spécifiques aux produits ont été utilisées pour assurer la conformité : ∗ NE 50263 : 2000 Sécurité produit Conforme à la directive 2006/95/CE : Conformité à la directive basse tension de la Commission européenne. La conformité est attestée par le respect des normes de sécurité génériques : ∗ CEI 60255-27 : 2005 Données Techniques P746/FR TD/A11 MiCOM P746 (TD) 2-5 CE Précision des temporisations Conformité R&TTE Directive 99/5/CE sur les équipements hertziens et les équipements terminaux de télécommunication (R&TTE). Conformité démontrée selon les directives de la Commission européenne sur la compatibilité électromagnétique (CEM) et basse tension jusqu'à 0 V. S’applique aux ports de communication en face arrière. Tous les temps de fonctionnement mentionnés incluent la durée de fermeture du contact de sortie de déclenchement standard. Tenue mécanique Essai de vibrations Conformément à CEI 60255-21-1 : 1996 Réponse Classe 2 Endurance Classe 2 Tenue aux chocs et secousses Conformément à CEI 60255-21-2 : 1995 Réponse aux chocs Classe 2 Résistance aux chocs Classe 1 Secousse Classe 1 Tenue sismique Conformément à CEI 60255-21-3 : 1995 Classe 2 Données de performance Protection de jeu de barres Précision défaut jeu de barres Seuil de fonctionnement : ∗ Réglage ± 5%, avec un minimum de 20 mA Retour : ∗ >0.95 x le réglage, avec un minimum de 20 mA Déclenchement de jeu de barres avec un contact rapide : ∗ 8 ms (mini) & 12 ms (typique) à 3.5 x le seuil de déclenchement (50 Hz) ∗ 6 ms (mini) & 10 ms (typique) à 4.5 x le seuil de déclenchement (60 Hz) Déclenchement de jeu de barres avec un contact standard : ∗ 13 ms (mini) & 17 ms (typique) à 3.5 x le seuil de déclenchement (50 Hz) ∗ 11 ms (mini) & 15 ms (typique) à 4.5 x le seuil de déclenchement (60 Hz) Précision défaut filerie (circuit) Seuil de fonctionnement : ∗ Réglage ± 5%, avec un minimum de 20 mA Retour : ∗ >0.95 x le réglage, avec un minimum de 20 mA Fonctionnement à temps constant : ∗ ±5% avec un minimum de 50 ms Protection de zone morte Précision Seuil de fonctionnement : ∗ Réglage ± 5% avec un minimum de 20 mA Retour : ∗ >0.95 x le réglage avec un minimum de 20 mA Seuil de déclenchement mini : ∗ 1.05 x le réglage ± 5% avec un minimum de 20 mA Fonctionnement à temps constant : ∗ ±5% avec un minimum de 50 ms TD P746/FR TD/A11 Données Techniques (TD) 2-6 Protection à maximum de courant triphasé TD Précision Seuil de fonctionnement : ∗ Réglage ± 5% avec un minimum de 20 mA Retour : ∗ 0.95 x Réglage ±5% ∗ avec un minimum de 20 mA Seuil de déclenchement mini des éléments IDMT : ∗ 1.05 x Réglage ±5% ∗ avec un minimum de 10 mA Forme de la caractéristique IDMT : ∗ ±5% avec un minimum de 40 ms (dans les conditions de référence)* Réinitialisation IEEE : ∗ ±5% avec un minimum de 20 mA Fonctionnement à temps constant : ∗ ±2% avec un minimum de 20 mA Réinitialisation temps constant : ∗ Réglage ± 5% avec un minimum de 20 ms Caractéristique Courbes UK : ∗ CEI 60255-3-1998 Courbes US : ∗ IEEE C37.112 - 1996 Protection contre les défauts à la terre Précision Seuil de fonctionnement : ∗ Réglage ± 5% avec un minimum de 20 mA Retour : ∗ >0.9 x le réglage avec un minimum de 20 mA Seuil de déclenchement mini des éléments IDMT : ∗ 1.05 x le réglage ± 5% avec un minimum de 10 mA Forme de la caractéristique IDMT : ∗ ±5% avec un minimum de 40 ms (dans les conditions de référence)* Réinitialisation IEEE : ∗ ±5% avec un minimum de 40 ms Fonctionnement et réinitialisation à temps constant : ∗ ±2% avec un minimum de 20 mA Dépassement transitoire de portée Précision Tolérance supplémentaire due aux rapports croissants réactance/résistance (X/R) : ±5% sur le rapport X/R de 1 à 120 Durée du dépassement des éléments de maximum de courant : <40 ms MiCOM P746 IRIG-B et horloge temps réel IRIG-B modulée : Taux de modulation : ∗ 1/3 ou 1/6 Amplitude crête à crête du signal d'entrée : ∗ 200 mV à 20 V Impédance d'entrée à 1000 Hz : 6000 Ω Synchronisation d’horloge externe : ∗ Satisfait à la norme IRIG 200-98, format B IRIG-B démodulée : Niveau du signal d’entrée TTL Impédance d’entrée à 10 kΩ CC Synchronisation horaire externe selon norme IRIG 200-98, format B00X Précision performance (versions modulée et démodulée) Précision de l’horloge temps réel : < ±2 secondes/jour Mesures Précision Courant de phase : ∗ ±1.0% de la lecture Courant de phase local : ∗ ±1.0% de la lecture ∗ ou ±(f-fn)/fn % Courant de phase distant : ∗ ±1.0% de la lecture ∗ ou ±(f-fn)/fn % Courant différentiel phase : ∗ ±5.0% Courant de retenue : ∗ ±5.0% Fréquence : ∗ ±1% Enregistrements de perturbographie Précision Forme d’onde : ∗ Comparable aux grandeurs appliquées Amplitude et phases relatives : ∗ ±5% des grandeurs appliquées Durée : ∗ ±2% Position de déclenchement : ∗ ±2% (temps minimum 100ms) Conditions de référence Température ambiante : ∗ 20°C Plage d’asservissement en fréquence 45 à 65 Hz Schémas logiques programmables Précision Temporisateurs des signaux de sortie, de maintien et d'impulsion de l’équipement : ∗ Réglage ±2% avec un minimum de 50 ms Défaillance disjoncteur Précision Temps de réinitialisation < 40 ms ±2% Seuils : réglages ±5% Données Techniques P746/FR TD/A11 MiCOM P746 (TD) 2-7 Données Ethernet CEI 61850 Communications 10 Base T /100 Base TX Conforme aux normes IEEE802.3 et CEI 61850 Isolation 1.5 kV Type de câble : Paire torsadée blindée (STP) Longueur maxi : 100 m Interface 100 Base FX Conforme aux normes IEEE802.3 et CEI 61850 Longueur d’onde : 1300 nm Fibre : multimode 50/125 µm ou 62.5/125 µm Type de connecteur : ST Caractéristiques optiques de l’émetteur (TA = 0°C à 70°C, V CC = 4.75 V à 5.25 V) Paramètre BOL puissance du signal optique sortant 62.5/125 µm, NA = EOL fibre 0.275 BOL puissance du signal optique sortant 50/125 µm, NA = EOL fibre 0.20 Rapport d’extinction optique Puissance du signal optique sortant à L'état logique "0" Sym. Mini Typ. Maxi. Unité PO -19 -20 -16.8 -14 dBm moy. PO -22.5 -23.5 -20.3 -14 dBm moy. 10 -10 % dB -45 dBm moy. PO (“0”) DDV – Début de vie FDV – Fin de vie Paramètre Puissance du signal optique entrant minimum au centre de l’œil Puissance du signal optique entrant maximum Sym. Mini Broche Min. (W) Broche Min. (C) Broche -14 Max. Réglages globaux (données système) : Langues : ∗ anglais/français/allemand/espagnol Fréquence : ∗ 50/60 Hz Transformateurs de tension Primaire TP phase : 100 V à 100 kV Secondaire TP phase : 80 à 140 V Transformateurs de courant Prim. TC Phase : Second. TC Phase In : 1 A à 30 kA 1 A ou 5 A Caractéristiques du transformateur de courant et du départ Classe : ∗ 5P (CEI 185) ∗ X (BS3958) ∗ TPX (CEI 44-6) ∗ TPY (CEI 44-6) ∗ TPZ (CEI 44-6) Supervision du calcul de I0 : ∗ Kce : 0.01 à 1.00 Temporisation d'alarme d’erreur I0 : ∗ Tce : 0.0 à 10.0 s Protection Différentielle Caractéristiques optiques de réception (TA = 0°C à 70°C, V CC = 4.75 V à 5.25 V) Puissance du signal optique entrant minimum au bord de la fenêtre Liste de réglages, de mesures et d’enregistrements Typ. Maxi Unité -33.5 –31 dBm moy. -34.5 -11.8 -31.8 Bm moy. dBm moy. Activé/Désactivé ID>2 : ∗ 100 A à 2.50 kA (pas 10 A) k2 : ∗ 20.00 à 90.00% (pas 1%) Tempo diff : ∗ 0 à 10 s (pas 10 ms) Total zone kCZ : ∗ 0 à 90.00% (pas 1%) Défaut filerie (circuit) Activé/Désactivé ID>1 : ∗ 50.00 A à 6.0 kA (pas 10 A) k1 : ∗ 0 à 50.00% (pas 1%) tID>1 : ∗ 0 à 600.0 s (pas 10 ms) Modes défaut filerie total zone Eff Alm&No Bloq / Alarme & No Bloq / Blocage Maintenu / Alarme Maintenue / RAZ Automatique TD P746/FR TD/A11 (TD) 2-8 Modes défaut filerie zone x RAZ Automatique / Alarme Maintenue / Blocage Maintenu Mode défaut de filerie bloquant : ∗ par phase/triphasé tRAZ Défaut Fil : ∗ 0 à 600.0 s (pas 100 ms) TD Etat V< / Etat V1< / Etat V2> / Etat VN> ∗ Activé/Désactivé Réglage V< / Réglage V1< : ∗ 10 à 120V (pas 1V) Réglage V2> : ∗ 1 à 110V (pas 1V) Réglage VN> : ∗ 1 à 80V (pas 1V) Tempo d'activation : ∗ 0 à 10.00 s (pas 10 ms) Protection de zone morte Activé/Désactivé Seuil I> : ∗ 10% à 400% (pas 1%) Temporisation : ∗ 0.00 à 100.00 s (pas 10 ms) Protection défaillance disjoncteur Attention : les seuils de courant suivants sont exprimés en multiple du courant nominal de TC local Inp (primaire) ou Ins (secondaire). Défaillance DJ 1er seuil max. courant phase (détection de pôle hors tension pour ADD) : ∗ I< : 0.05 à 1.00 x In Confirmation I> : ∗ Activé/Désactivé 2nd seuil maxi. courant phase : ∗ I> : 0.05 à 4.00 x In Confirmation IN> : ∗ Activé/Désactivé 2nd seuil maxi. courant résiduel : ∗ IN> : 0.05 à 4.00 x In Temporisations du déclenchement interne ADD Tempo défail DJ1 : ∗ tDD1 : 0.00 s à 10.00 s Tempo défail DJ2 : ∗ tDD2 : 0.00 s à 10.00 s Temporisations du déclenchement externe ADD (ordres venant de 21 ou 87T etc…) Tempo défail DJ1 : ∗ tDD3 : 0.00 s à 10.00 s Tempo défail DJ2 : ∗ tDD4 : 0.00 s à 10.00 s Données Techniques MiCOM P746 Protection à maximum de courant Protection contre les défauts entre phases (50/51) État de la fonction à maxi. de courant triphasé I>1 : ∗ Désactivé ∗ Temps constant ∗ CEI Inv. normale, CEI Très inverse ou CEI Inv. normale ∗ UK inverse LT ∗ IEEE Modér. inv., IEEE Très inv. ou IEEE Extr. Inv. ∗ US Inverse ou US Inv. normale Seuil de courant si “état de la fonction” ≠ 0 ∗ I>1 : 0.10 à 32.00 x In Temporisation si “état de la fonction” = 1 ∗ I>1 : 0.00 à 100.00 x In TMS si 2≤ ”état de la fonction” ≤ 5 ∗ I>1 : 0.025 à 1.200 x In (pas 0.025) Cadran de temps (TD) si “état de la fonction” ≥ 6 ∗ I>1 : 0.5 à 15.0 x In Car. réinit. si “état de la fonction”≥6 I>1 : ∗ Temps constant ∗ Temps inverse tReset si 2 ≤ ”état de la fonction” ≤ 5 OU si “car. réinit.” = 1 ET “état de la fonction” ≥ 6 ∗ I>1 : 0.0 à 100.0 x In Etat de fonction du seuil à max. courant triphasé I>2 : ∗ Désactivé ∗ Blocage Diff B ∗ Seuil Haut I>2 ∗ Diff B + I>2 ∗ Seuil de courant I>2 : 0.10 à 32.00 Temporisation si “état de la fonction” = 1 ∗ I>2 : 0.00 à 100.00 s Protection contre les défauts à la terre (50N/51N) (mode 1 BOITE) Etat de fonction à max. courant résiduel IN>1 : Désactivé ∗ Temps constant ∗ IDG ∗ RI ∗ CEI Inv. normale, CEI Très inverse ou CEI Inv. normale ∗ UK inverse LT, UK Rectifier ∗ IEEE Modér. inv., IEEE Très inv. ou IEEE Extr. Inv. ∗ US Inverse ou US Inv. normale Seuil de courant si “état de la fonction” ≠ 0 ∗ IN >1 : 0.10 à 32.00 x In Temporisation si “état de la fonction” = 1 ∗ IN >1 : 0.00 à 100.00 x In TMS si 2≤ ”état de la fonction” ≤ 5 ∗ IN >1 : 0.025 à 1.200 x In (pas 0.025) Données Techniques P746/FR TD/A11 MiCOM P746 (TD) 2-9 Cadran de temps (TD) si “état de la fonction” ≥ 6 ∗ IN >1 : 0.5 à 15.0 x In Car. réinit. si “état de la fonction”≥6 IN >1 : ∗ Temps constant ∗ Temps inverse tReset si 2 ≤ ”état de la fonction” ≤ 5 OU si “car. réinit.” = 1 ET “état de la fonction” ≥ 6 ∗ IN >1 : 0.0 à 100.0 État de fonction du seuil à max. courant résiduel : IN >2 : ∗ Désactivé ∗ Blocage Diff B ∗ Seuil Haut I>2 ∗ Diff B + I>2 Seuil de courant ∗ IN >2 : 0.10 xIn à 32.00 xIn Temporisation si “état de la fonction” = 1 ∗ IN >2 : 0.00 à 100.00 s Supervision Surveillance des transformateurs de tension : Etat : ∗ Blocage & signalisation ∗ Modes manuel & automatique Temporisation : ∗ 1 s à 10.00 s (pas 100 ms) Supervision des transformateurs de courant : Etat : ∗ Blocage & signalisation Temporisation : ∗ 0 à 10.00 s (pas 100 ms) STC Id / STC Ii/Id>1 / STC Ii/Id>2 : ∗ 5% à 100% (pas 1%) Date et heure Sync. IRIG-B : ∗ Activé/Désactivé Alarme Batterie : ∗ Activé/Désactivé Configuration Groupe Réglages : . Sélect. par Menu . Sélect. par Opto Réglages actifs : Grpe Réglages 1 : Grpe Réglages 2 : Grpe Réglages 3 : Grpe Réglages 4 : Max I Zone Morte : Protection diff : Max I : Défaut terre : Défaillance DJ : Val. Paramètres : Contraste LCD : Groupe 1/2/3/4 Activé/Désactivé Activé/Désactivé Activé/Désactivé Activé/Désactivé Activé/Désactivé Activé/Désactivé Activé/Désactivé Activé/Désactivé Activé/Désactivé Primaire/Secondaire (préréglage en usine) Enregistrement des défauts Enregistrement des 5 derniers défauts : ∗ Indication de la zone en défaut ∗ Élément de protection ayant fonctionné ∗ Groupe de réglages actif ∗ Durée du défaut ∗ Courants et fréquence ∗ Courants différentiels et de retenue de la zone en défaut ∗ Topologie lors de l’apparition du défaut Enregistrement des événements Enregistrement des 512 derniers événements Enregistrement de défaut (perturbographie) Durée : ∗ Réglable de 0.1 à 10.5 s Position critère Démarrage : ∗ 0 à 100% (pas 0.1%) Mode démarrage : ∗ Unique/étendu Voie analog. 1 : ∗ jusqu'à 21 Entrée TOR 1 ∗ jusqu'à 32 Affectation des voies logiques sélectionnées à partir de n’importe quel point DDB de l’équipement (entrée opto, contact de sortie, alarmes, démarrages, déclenchements, commandes, logique programmable…). Fréquence d’échantillonnage : ∗ 1 200 Hz Communications Protocole CA1 : ∗ Courier Adresse CA1 (Courier) ∗ 6 à 34 Temporisation d’inactivité : 1 à 30 minutes ∗ CEI 60870-5-103 Adresse CA1 : (prot. Courier) : ∗ 6 à 34 InactivTempo CA1 : ∗ 1 à 30 min Config. port CA1 (Courier) : ∗ K-Bus ∗ EIA485 (RS485) Mode de comm. CA1 (EIA485 (RS485)) : ∗ Trame CEI 60870 FT1.2 ∗ Trame CEI 60870 10 bits Débit CA1 (EIA485 (RS485)) : 9600, 19200 ou 38400 bps TD P746/FR TD/A11 Données Techniques (TD) 2-10 Second port supplémentaire de communication arrière (CA2) (en option) TD Protocole CA2 : ∗ Courier (fixe) Config. Port CA2 : ∗ Courier sur EIA(RS)232 ∗ Courier sur EIA(RS)485 ∗ K-Bus Mode de Com. CA2 : ∗ Trame CEI 60870 FT1.2 ∗ 10 bits, sans parité Adresse CA2 : ∗ 0 à 255 InactivTempo CA2 : ∗ 1 à 30 min Vitesse CA2 : ∗ 9 600 bps ∗ 19 200 bps ∗ 38 400 bps Port Ethernet en option Temporisation Tunn. NIC : ∗ 1 à 30 min Rapport lien NIC : ∗ Alarme / Evénement / Néant Temporisation Tunn. NIC : ∗ 0.1 à 60 s MISE EN SERVICE Bits de contrôle 1 (jusqu’à 8) : Chaînes binaires de liaison fonction, définissant les signaux DDB dont l’Etat est visible dans le menu d’essais de mise en service, pour les besoins des essais. Mode test : Activé ou Désactivé Déclenchement DiffB et ADD bloqué par zone Modèle de test : Définition des contacts de sortie à alimenter lorsque le test des contacts est effectué. Mode test statique : ∗ Activé/Désactivé Plage de tension d’entrée logique : ∗ 24 - 27 V ∗ 30 - 34 V ∗ 48 - 54 V ∗ 110 - 125 V ∗ 220 - 255 V Spécifique Entrée Opto 1 (jusqu'à # = nb maxi. d’entrées opto) Les options spécifiques permettent de régler les seuils indépendants par entrée logique, dans la plage ci-dessus MiCOM P746 Libellés des entrées logiques Entrée logique 1 à : ∗ 16 si jusqu'à 32 sorties sont montées ∗ 40 si jusqu'à 24 sorties sont montées Texte défini par l’utilisateur pour décrire la fonction de l’entrée logique particulière. Libellés des sorties Relais 1 à : ∗ 32 si jusqu'à 16 entrées sont montées ∗ 24 si jusqu'à 40 entrées sont montées Texte défini par l’utilisateur pour décrire la fonction du contact de sortie particulier. IED CONFIGURATOR Intervertir Cfg : ∗ Pas d’action/Commut. bancs IEC 61850 GOOSE GoEna : ∗ Activé/Désactivé Mode test : ∗ Désactivé/Traversant/Forcé Modèle de test VOP : ∗ 0x00000000 à 0xFFFFFFFF Ignorer indicateur de test : ∗ Non/Oui Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 GS PRISE EN MAINS Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/FR GS/A11 Prise en mains MiCOM P746 Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-1 SOMMAIRE 1. PRISE EN MAINS 3 1.1 Interfaces utilisateur et structure des menus 3 1.2 Présentation de l’équipement 3 1.2.1 Face avant 3 1.2.2 Face arrière de l’équipement 7 1.3 Connexion et mise sous tension de l'équipement 7 1.4 Introduction aux interfaces utilisateur et aux options de réglage 8 1.5 Structure du menu 9 1.5.1 Réglages de protection 9 1.5.2 Réglages de perturbographie 9 1.5.3 Réglages système 10 1.6 Protection par mot de passe 10 1.7 Configuration de l’équipement 11 1.8 Interface utilisateur de la face avant (clavier et écran LCD) 11 1.8.1 Affichage par défaut et temporisation de désactivation du menu 12 1.8.2 Navigation dans le menu et défilement des réglages 12 1.8.3 Navigation dans le menu Hotkey 12 1.8.4 Saisie du mot de passe 14 1.8.5 Lecture et acquittement des messages d’alarme et des enregistrements de défauts 14 1.8.6 Changements de réglages 15 1.9 Interface utilisateur du port de communication avant 15 1.9.1 Port Courier en face avant 17 1.10 Principes de base des communications avec le logiciel MiCOM S1 17 1.10.1 Configuration minimale du micro-ordinateur 17 1.10.2 Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 V2 18 1.10.3 Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 Studio 18 1.10.4 Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 Studio 22 Annexe – Organigramme des menus (par défaut) de l'équipement P746 31 GS Prise en mains (GS) 3-2 P746/FR GS/A11 MiCOM P746 FIGURES GS FIGURE 1: VUE DE LA FACE AVANT DE L’ÉQUIPEMENT 3 FIGURE 2: VUE ARRIÈRE DE LA P746 80TE 7 FIGURE 3: STRUCTURE DES MENUS 9 FIGURE 4: INTERFACE UTILISATEUR EN FACE AVANT 11 FIGURE 5: NAVIGATION DANS LE MENU HOTKEY 13 FIGURE 6: CONNEXION AU PORT AVANT 15 FIGURE 7: CONNEXION DES SIGNAUX PC - ÉQUIPEMENT 16 FIGURE 8: ÉCRAN DE CONFIGURATION DES COMMUNICATIONS 20 Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 1. (GS) 3-3 PRISE EN MAINS AVANT D’ENTREPRENDRE DES TRAVAUX SUR L’ÉQUIPEMENT, L’UTILISATEUR DOIT SE FAMILIARISER AVEC LE CONTENU DE LA SECTION/DU GUIDE DE SÉCURITÉ SFTY/4L M/E11 OU VERSION ULTÉRIEURE ET DU CHAPITRE DONNÉES TECHNIQUES, ET CONNAÎTRE LES VALEURS NOMINALES DE L’ÉQUIPEMENT. 1.1 Interfaces utilisateur et structure des menus Les réglages et les fonctions de l’équipement de protection MiCOM sont accessibles sur l’écran à cristaux liquides (LCD) et sur le clavier de la face avant, ainsi que par l’intermédiaire des ports de communication à l’avant et à l’arrière de l’équipement. Cette section présente les informations relatives à chacune de ces méthodes, en décrivant la prise en mains de l'équipement. 1.2 Présentation de l’équipement 1.2.1 Face avant La Figure 1 illustre la face avant de l’équipement avec les volets pivotants ouverts en haut et en bas de l’équipement. Il est également possible de renforcer la protection physique de la face avant en installant un couvercle frontal transparent en option. Lorsque le couvercle est en place, l’accès à l’interface utilisateur s’effectue en lecture uniquement. La dépose du couvercle ne met pas en cause la résistance du produit à son environnement. Elle permet d’accéder aux réglages de l’équipement. Pour pouvoir accéder complètement au clavier de l’équipement afin d’éditer les réglages, le couvercle transparent peut être détaché et retiré lorsque les volets inférieur et supérieur sont ouverts. Si le volet inférieur est plombé, il convient de retirer le plomb. En utilisant les brides latérales du couvercle transparent, tirer le bord inférieur à l’opposé de la face avant de l’équipement jusqu’à ce qu’il se détache de la languette du joint. Le couvercle peut être déplacé verticalement vers le bas pour dégager les deux tasseaux de fixation de leur base sur la face avant. FIGURE 1: VUE DE LA FACE AVANT DE L’EQUIPEMENT La face avant de l’équipement comporte les éléments suivants illustrés sur la Figure 1 : − un écran d’affichage de 3 lignes de 16 caractères à cristaux liquides (LCD) − Un clavier de 19 touches dont 4 flèches (, , et ), une touche d’entrée (), une touche d’acquittement (), une touche de lecture (c), 2 touches rapides () et 10 touches de fonction programmables ( − ) GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-4 MiCOM P746 Rôle des touches de fonction : − La face avant de l'équipement comporte des boutons-poussoirs de commande associés à des voyants LED programmables pour faciliter les commandes locales. Le paramétrage par défaut effectué en usine associe des fonctions particulières de l’équipement à ces 10 boutons-poussoirs à action directe et à leurs LED, comme par exemple les indications de réinitialisation. A l'aide des schémas logiques programmables, l'utilisateur peut aisément modifier les fonctions associées à ces touches d'action directe et signalisations par LED pour adapter l'équipement à des besoins de contrôle-commande et d'exploitation spécifiques. − Fonctionnalité des touches rapides : lorsque la fonctionnalité est désactivée : − DEFILEMT (Défilement) Fait défiler les différents affichages par défaut. GS − STOP Arrête le défilement de l’affichage par défaut. Lorsque la fonctionnalité est activée : 1.2.1.1 − Pour la gestion des groupes de réglages, des entrées de commande et des manœuvres du disjoncteur − 22 diodes : 4 LED pré-affectées, 8 LED programmables tricolores sur le côté gauche de la face avant et 10 LED programmables tricolores sur le côté droit associées aux touches de fonction. − Sous le volet supérieur : − Le numéro de série de l’équipement, sa tension nominale et son intensité nominale − Sous le volet inférieur : − Le logement de la pile au format 1/2 AA servant à l’alimentation de secours de la mémoire de l’horloge temps réel et des enregistrements d’événements, de défauts et de perturbographie − Un port de type D femelle à 9 broches pour les communications avec un microordinateur connecté localement à l’équipement (à une distance maximale de 15 m) par l’intermédiaire d’une liaison série EIA(RS)232 − Un port d’essai de type D femelle à 25 broches pour la surveillance interne des signaux et le téléchargement à grande vitesse (logiciel et texte par langue) par l’intermédiaire d’une liaison parallèle. Signalisations des voyants LED Fonction fixe Les 4 LEDs pré-affectées sur le côté gauche de la face avant servent à indiquer les conditions suivantes : Déclenchement (rouge) : indique que l’équipement a donné un ordre de déclenchement. Il est réinitialisé lorsque l’enregistrement de défaut associé est effacé de la face avant. Alarme (jaune) : clignote pour indiquer que l’équipement a enregistré une alarme. Cette alarme peut être activée par un enregistrement de défaut, d’événement ou de maintenance. La diode clignote jusqu’à ce que les alarmes soient validées (lecture). Une fois les alarmes validées, la diode reste allumée et fixe. Elle ne s’éteint que lorsque les alarmes sont acquittées. Hors service (jaune) : indique que la fonction de protection est indisponible ou qu'un mode test est sélectionné. Bon fonctionnement (vert) : indique que l’équipement opérationnel. Cette diode doit être allumée en permanence. Elle ne s’éteint que si l’autocontrôle de l’équipement détermine la Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-5 présence d’une erreur sur le matériel ou sur le logiciel de l’équipement. L’état de la diode “Bon fonctionnement” correspond à celui du contact Défaut Équipement (“Watchdog”) à l’arrière de l’équipement. Pour améliorer la lisibilité des réglages en face avant, le contraste de l'afficheur LCD peut être ajusté à l'aide du réglage “Contraste LCD” de la colonne CONFIGURATION. Cela ne devrait s'avérer nécessaire que dans des conditions de température ambiante très élevée ou très basse. LEDs programmables Toutes les LED programmables comportent trois couleurs et peuvent être programmées pour indiquer ROUGE, JAUNE ou VERT en fonction des besoins. Les 8 LED programmables sur le côté gauche peuvent être utilisées pour programmer les indications d’alarme ; les indications et les fonctions programmées par défaut sont données dans le tableau ci-dessous. Les 10 LED programmables physiquement associées aux touches de fonction servent à indiquer l’état de la fonction du bouton-poussoir associé. Les indications par défaut sont données ci-dessous : Les configurations ou les affectations par défaut de chaque LED programmable sont présentées dans le tableau ci-dessous : Numéro de LED Connexion d’entrée/Texte de LED Bloqué LED1 rouge 1 2 3 4 5 6 7 8 LED1 jaune Fonction P746 indiquée par la LED DJ1 fermé Oui Alarme DJ1 LED1 verte DJ1 ouvert LED2 rouge DJ2 fermé LED2 jaune Oui Alarme DJ2 LED2 verte DJ2 ouvert LED3 rouge DJ3 fermé LED3 jaune Oui Alarme DJ3 LED3 verte DJ3 ouvert LED4 rouge DJ4 fermé LED4 jaune Oui Alarme DJ4 LED4 verte DJ4 ouvert LED5 rouge DJ5 fermé LED5 jaune Oui Alarme DJ5 LED5 verte DJ5 ouvert LED6 rouge DJ6 fermé LED6 jaune Non Alarme DJ6 LED6 verte DJ6 ouvert LED7 rouge Déc. ADD Zone 1 LED7 jaune Non Déc. DiffB et ADD Zone 1 LED7 verte Déc. Diff Zone 1 LED8 rouge Déc. ADD Zone 2 LED8 jaune LED8 verte Non Déc. DiffB et ADD Zone 2 Déc. Diff Zone 2 GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-6 MiCOM P746 Numéro de LED Connexion d’entrée/Texte de LED Bloqué LED BP1 rouge 9 LED BP1 jaune Non LED BP1 verte GS 11 12 13 14 15 16 17 LED BP 2 jaune Zone 1 : bloquée Zone 1 : alarme (zone bloquée mais pas le total zone) Zone 1 : opérationnelle Zone 1 : DIFFB et ADD bloquées LED BP 2 rouge 10 Fonction P746 indiquée par la LED Oui Non utilisé LED BP 2 verte Zone 1 : Mode test LED BP 3 rouge Défaut phase A LED BP 3 jaune Non Non utilisé LED BP 3 verte Non utilisé LED PB 4 rouge Défaut phase B LED BP 4 jaune Non Non utilisé LED BP 4 verte Non utilisé LED PB 5 rouge Défaut phase C LED BP 5 jaune Non Non utilisé LED BP 5 verte Non utilisé LED PB 6 rouge Zone 2 : bloquée LED BP6 jaune Non Zone 2 : alarme (zone bloquée mais pas le total zone) LED BP 6 verte Zone 2 : opérationnelle LED PB 7 rouge Zone 2 : DIFFB et ADD bloquées LED BP 7 jaune Oui Non utilisé LED BP 7 verte Zone 2 : Mode test LED PB 8 rouge Défaut filerie LED BP 8 jaune Non Non utilisé LED BP 8 verte Non utilisé LED PB 9 rouge Déc. maintenu LED BP 9 jaune Non Non utilisé LED BP 9 verte RAZ signalisations LED PB 10 rouge Non utilisé LED BP10 jaune 18 Non LED BP10 verte Enregistrement de perturbographie externe Enregistrement de perturbographie déclenché Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 1.2.2 (GS) 3-7 Face arrière de l’équipement La figure 2 illustre des exemples de face arrière de l’équipement. Toutes les entrées de courant ainsi que les signaux d’entrée logique numérique et les contacts de sortie sont connectés à l’arrière de l’équipement. La liaison à paires torsadées du port de communication EIA(RS)485 arrière, l’entrée de synchronisation horaire IRIG-B, la carte de communication Ethernet à connecteurs cuivre et fibre optique ou la seconde carte de communication se connectent également à l'arrière de l'équipement. 1 3 1 3 5 7 9 13 11 15 9 13 11 15 18 19 17 1 1 4 4 4 3 2 2 2 3 6 25 26 27 17 16 15 5 3 6 6 10 9 12 12 11 11 14 14 14 13 13 16 16 16 15 15 15 8 10 12 13 5 7 9 9 18 18 18 28 17 8 7 10 18 17 8 7 11 13 18 18 5 14 16 15 17 28 17 21 19 17 21 23 18 17 12 14 16 15 26 17 9 11 13 13 25 18 TX 15 16 24 15 13 10 12 11 14 8 7 9 9 5 10 12 22 15 16 8 7 11 14 5 10 27 00.02.84.9F.FF.90 13 16 8 7 18 20 13 14 6 5 12 11 24 14 ACTIVITY 9 12 11 22 LINK 10 18 20 RX 11 7 16 9 12 SK6 8 12 14 9 10 16 10 6 10 8 7 5 6 M 8 7 6 12 14 7 5 3 6 L 1 4 4 3 3 K 2 1 1 4 6 8 J 2 2 1 4 6 H 4 10 5 3 4 3 8 WindRiver xWorks R 20148098 R 6 IRIG-B12x 4 4 3 2 1 G F 2 2 1 2 2 1 E D C 23 B 5 A 17 17 P3xxxENx A – IRIG B / Ethernet / COMM B – Opto \ haut pouvoir de coupure C – Opto \ haut pouvoir de coupure D – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta E – Carte Opto Sigma Delta F – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta G – Carte Opto Sigma Delta H – Relais \ Opto \ haut pouvoir de coupure J – Relais \ haut pouvoir de coupure K – Relais \ haut pouvoir de coupure L – Carte de sorties M – Carte convertisseur FIGURE 2: VUE ARRIÈRE DE LA P746 80TE Se reporter au schéma de raccordement au chapitre Installation (P746/FR IN) pour tous les détails de branchement. 1.3 Connexion et mise sous tension de l'équipement Avant de mettre l'équipement sous tension, assurez-vous que la tension d'alimentation et les amplitudes nominales des signaux sont compatibles avec votre application. Le numéro de série de l’équipement, sa tension nominale, son intensité nominale et sa puissance nominale sont indiqués sous le volet supérieur. L'équipement est disponible dans les versions de tension auxiliaire suivantes, comme l'indique le tableau ci-dessous : Plages nominales Plage de fonct. CC Plage de fonct. CA 24 - 48 V CC 19 à 65 V - 48 - 110 V CC (30 - 100 V CA eff) ** 37 à 150 V 24 à 110 V 110 - 250 V CC (100 - 240 V CA eff) ** 87 à 300 V 80 à 265 V ** données pour un fonctionnement en CA ou en CC Veuillez noter que l'étiquette n'indique pas les valeurs nominales des entrées logiques. Les équipements P746 sont dotés d’entrées logiques opto-isolées toutes tensions (dites universelles), pouvant être configurées pour correspondre à la tension nominale de la batterie du circuit dont elles font partie. Voir 'Entrées logiques toutes tensions' du chapitre 'Logiciel embarqué' pour de plus amples informations sur les spécifications des entrées GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-8 MiCOM P746 logiques. Veuillez noter que les entrées à opto-coupleur supportent une tension maximum d'entrée de 300 V quel que soit le réglage. Après vérification de la compatibilité des valeurs nominales, raccordez une source auxiliaire externe de puissance correspondant aux valeurs indiquées sur l'étiquette, puis suivez les procédures de familiarisation avec l'équipement. Les figures 2 et 3 indiquent l’emplacement des bornes de l’alimentation mais pour des détails d’installation complets, consulter les schémas de raccordement au chapitre Installation afin de garantir les polarités correctes dans le cas d’une alimentation CC. 1.4 Introduction aux interfaces utilisateur et aux options de réglage L’équipement possède trois interfaces utilisateur : GS − L’interface utilisateur de la face avant par l’intermédiaire de l’écran à cristaux liquides et du clavier − Le port en face avant supportant la communication Courier − Le port en face arrière supportant cinq protocoles : − Courier − DNP3 − CEI 60870-5-103 − CEI 61850-8.1 − MODBUS − Le port Ethernet en option supportant la communication CEI 61850 Le tableau 1 récapitule les informations de mesure et les réglages de l'équipement disponible en fonction de l'une des quatre interfaces utilisées. Clavier/ Écran Courier CEI 608705-103 CEI 61850 Affichage et modification de tous les réglages • • État des signaux d’E/S numérique • • • • Affichage/extraction des mesures • • • • Affichage/extraction des enregistrements de défauts • • Extraction des enregistrements de perturbographie • Réglages des schémas logiques programmables • Réinitialisation des enregistrements de défauts et d’alarmes • • Acquittement des enregistrements de défauts et d’événements • • Synchronisation horaire Contrôle - Commande Tableau 1 • • • • • • • • • • Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 1.5 (GS) 3-9 Structure du menu Le menu de l’équipement est organisé selon une structure en tableau. Chaque réglage correspond à une cellule. L’accès à une cellule s’effectue par référence à une adresse indiquant la position de la ligne et de la colonne. Les réglages sont disposés de sorte que chaque colonne contienne les réglages afférents. Par exemple, tous les réglages de perturbographie se trouvent dans la même colonne. Comme l’indique la figure 4, la 1ère cellule de chaque colonne contient son titre et décrit les réglages contenus dans cette colonne. Le passage d’une colonne à une autre ne s’effectue qu’au niveau du titre de la colonne. L’organigramme des menus, à la fin de ce chapitre, présente la liste complète de tous les réglages de menu. En-tête de colonne Jusqu'à 4 groupes de réglages DONNEES SYSTEME VISU. ENREG. PROT DIFF BARRE OPTION J D Barre LIBELLES ENTREES LIBELLES SORTIES PROT DIFF BARRE OPTION J D Barre LIBELLES ENTREES LIBELLES SORTIES Réglages des données des colonnes Réglages système Groupe de réglages 1 Groupe de réglages 4 P0106FRb FIGURE 3: STRUCTURE DES MENUS Tous les réglages de menu rentrent dans l’une des trois catégories suivantes : réglages de protection, réglages de perturbographie ou réglages système (C&S). Il existe deux méthodes permettant de changer un réglage en fonction de la catégorie à laquelle il appartient. Les réglages système sont mémorisés et utilisés par l’équipement dès leur saisie. Pour les réglages de protection et les réglages de perturbographie, l’équipement mémorise les nouvelles valeurs de réglage dans un module provisoire. Il active l’ensemble des nouveaux réglages en même temps, seulement après confirmation que les nouveaux réglages doivent être adoptés. Cette technique est employée pour renforcer la sécurité, tout en assurant que tous les changements de réglages effectués au sein du même groupe de protection prennent effet en même temps. 1.5.1 Réglages de protection Les réglages de protection englobent les réglages suivants : − Réglages des éléments de protection − Réglages de schéma logique Il existe quatre groupes de réglages de protection. Chaque groupe contient les mêmes cellules de réglage. Un groupe de réglages de protection est sélectionné comme étant le groupe actif et est utilisé par les éléments de protection. 1.5.2 Réglages de perturbographie Les réglages englobent le moment du démarrage et la durée d’enregistrement, la sélection des signaux analogiques ou logiques à enregistrer, ainsi que les signaux provoquant le démarrage de l’enregistrement. GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-10 1.5.3 MiCOM P746 Réglages système Ces réglages englobent : GS 1.6 − Les réglages de configuration de l’équipement − L’ouverture/fermeture de disjoncteur − Les réglages de rapports de transformation des TP et TC − Réinitialisation des LEDs − Le groupe actif de réglages de protection − Le mot de passe et les réglages de langue − Réglages liés à la communication − Les réglages de mesure − Les réglages d’enregistrements d’événements et de défauts − Les réglages de l’interface utilisateur − Les réglages de mise en service Protection par mot de passe La structure de menu comporte trois niveaux d’accès. Le niveau d’accès activé détermine les réglages de l’équipement pouvant être changés. Il est contrôlé par la saisie de deux mots de passe différents. Les niveaux d’accès sont résumés dans le tableau 2. Niveau d’accès Opérations activées Niveau 0 Aucun mot de passe nécessaire Lecture de tous les réglages, de toutes les alarmes, de tous les enregistrements d’événements et de tous les enregistrements de défaut. Niveau 1 Mot de passe 1 ou 2 nécessaire Niveau 2 Mot de passe 2 nécessaire Identique au niveau 0 plus : Commandes de contrôle, par ex. fermeture/ouverture de disjoncteur (si disponible). Réinitialisation des conditions de défaut et d’alarme. Réinitialisation des diodes Réinitialisation des enregistrements d’événements et de défauts. Identique au niveau 1 plus : Tous les autres réglages. Tableau 2 Chacun des deux mots de passe doit comporter 4 caractères en lettres majuscules. Le réglage par défaut des deux mots de passe est AAAA. Chaque mot de passe peut être modifié par l’utilisateur après avoir été préalablement saisi correctement. La saisie du mot de passe s’effectue soit à l’invite en cas de tentative de changement de réglage, soit en passant sur la cellule “Mot de passe” de la colonne DONNÉES SYSTÈME du menu. Le niveau d’accès est activé de manière indépendante pour chaque interface, c’est-à-dire que si l’accès au niveau 2 est activé pour le port de communication arrière, l’accès en face avant reste au niveau 0 à moins que le mot de passe correspondant ne soit saisi sur la face avant. Le niveau d’accès activé par la saisie du mot de passe est bloqué de manière indépendante pour chaque interface, à l’issue d’une période d’inactivité, pour revenir sur le niveau par défaut. En cas de perte de mot de passe, il est possible de se procurer un mot de passe de secours en contactant Schneider Electric avec le numéro de série de l’équipement. Pour déterminer le niveau actuel d’accès activé pour une interface, il suffit de consulter la cellule “Niveau d’accès” de la colonne DONNÉES SYSTÈME. Le niveau d’accès pour l’interface utilisateur (UI) de la face avant constitue également une des options d’affichage par défaut. Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-11 Il est possible de régler le niveau d’accès au menu par défaut sur le niveau 1 ou sur le niveau 2, au lieu du niveau 0. La saisie du mot de passe n’est pas nécessaire pour accéder au niveau par défaut du menu. Si le niveau 2 est réglé comme niveau d’accès par défaut, aucun mot de passe n’est alors nécessaire pour changer tout réglage de l’équipement. Le niveau d’accès du menu par défaut est réglé dans la cellule “Ctrl mot passe” de la colonne DONNÉES SYSTÈME du menu (remarque : ce réglage ne peut être modifié que lorsque l’accès de niveau 2 est activé). 1.7 Configuration de l’équipement L’équipement est un dispositif multi-fonctions supportant de nombreuses fonctions différentes de protection, de contrôle et de communication. Afin de simplifier la configuration de l’équipement, la colonne des réglages de configuration sert à activer ou à désactiver un grand nombre de fonctions de l’équipement. Les réglages associés à toute fonction désactivée sont rendus invisibles, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas indiqués dans le menu. Pour désactiver une fonction, il suffit de changer la cellule correspondante dans la colonne CONFIGURATION en passant de 'Activé' à 'Désactivé'. La colonne CONFIGURATION contrôle lequel des quatre groupes de réglages de protection est actif dans la cellule “Réglages actifs”. Un groupe de réglages de protection peut également être acquitté dans la colonne CONFIGURATION, à condition qu’il ne s’agisse pas du groupe actif en cours. De même, un groupe de réglage acquitté ne peut pas être défini comme groupe actif. 1.8 Interface utilisateur de la face avant (clavier et écran LCD) Lorsque le clavier est exposé, il permet d’accéder complètement aux options de menu de l’équipement, avec les informations affichées sur l’écran LCD. Les flèches , , et sont utilisées pour parcourir le menu et pour changer les valeurs de réglage. Elles sont dotées d’une fonction de répétition automatique, c’est-à-dire que l’opération correspondant à la flèche se répète automatiquement si la touche reste enfoncée. Cela permet d’accélérer la navigation dans le menu et les changements de valeurs de réglage. L’accélération est proportionnelle à la durée pendant laquelle la touche reste enfoncée. Fréquence du réseau Autres affichages par défaut Tension triphasée Messages d’alarme Date et heure C C Colonne n Groupe 4 Max I Colonne 1 DONNEES SYSTEME Colonne 2 VISU. ENREG. Donnée 1.1 Langue Donnée 2.1 Dernier enregistrement Donnée 1.2 Mot de passe Donnée 2.2 Heure et date Remarque: la touche C permet de revenir sur l'en-tête de colonne Donnée n.2Directionnel I>1 à partir de toute cellule du menu Autres cellules de réglage dans la colonne 1 Autres cellules de réglage dans la colonne 2 Autres cellules de réglage dans la colonne n Donnée 1.n Mot de passe de niveau 2 Donnée 2.n Tension C - A Donnée n.nAngle caract. I> Autres en-têtes de colonne C Donnée n.1Fonction I>1 P0105FRa FIGURE 4: INTERFACE UTILISATEUR EN FACE AVANT GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-12 1.8.1 MiCOM P746 Affichage par défaut et temporisation de désactivation du menu Le menu de la face avant comporte un affichage par défaut dont le contenu peut être sélectionné à partir des options suivantes dans la cellule "Affich. par déf." et le colonne CONFIG MESURES : − Date et heure − Description de l’équipement (définie par l'utilisateur) − Référence du poste (définie par l'utilisateur) − Courants de retenue de total zone (A, B, C) − Courants différentiels de total zone (A, B, C) Il est également possible, à partir de l’affichage par défaut, de visualiser les autres options d'affichage par défaut à l'aide des touches et . Toutefois, en l'absence d'activité du clavier pendant une période de 15 minutes, l’affichage par défaut retourne à celui qui avait été sélectionné par ce paramètre, et le rétro-éclairage de l'écran LCD s'éteint. Dans un tel cas, tous les changements de réglages n’ayant pas été confirmés au préalable sont perdus et les valeurs de réglage d’origine sont maintenues. GS En présence d’une alarme annulée dans l’équipement (par exemple : enregistrement de défaut, alarme de protection, alarme de contrôle, etc.), l’affichage par défaut est remplacé par : Alarmes/Défauts Présent Pour entrer dans la structure du menu de l’équipement, il faut passer par l’affichage par défaut, la présence du message “Présence d’alarmes/défauts” n’étant pas restrictive. 1.8.2 Navigation dans le menu et défilement des réglages Il est possible de parcourir le menu en utilisant les quatre flèches, selon la structure indiquée dans la figure 5. En partant de l’affichage par défaut, la touche permet d’afficher le premier en-tête de colonne. Pour sélectionner l’en-tête de colonne souhaitée, utiliser les flèches et . Les données de réglage contenues dans la colonne peuvent être visualisées en utilisant les touches et . Il est possible de revenir sur l’en-tête de colonne en maintenant la touche [flèche vers le haut] enfoncée ou en appuyant une fois sur la touche d’acquittement . Il n’est possible de passer d’une colonne à l’autre qu’au niveau de l’entête de colonne. Pour revenir à l’affichage par défaut, appuyer sur la touche ou sur la touche d’acquittement à partir de tout en-tête de colonne. Il n’est pas possible de passer directement d’une cellule de colonne à l’affichage par défaut en utilisant la fonction de répétition automatique sur la touche , dans la mesure où le défilement s’arrête au niveau de l’en-tête de colonne. Pour passer à l’affichage par défaut, il faut relâcher la touche puis appuyer de nouveau sur cette même touche. 1.8.3 Navigation dans le menu Hotkey Il est possible de parcourir le menu Hotkey en utilisant les deux touches directement situées sous l’afficheur LCD. Ces touches sont des touches à accès direct. Les touches d'accès direct exécutent la fonction qui est directement affichée au-dessus d'elles sur l'afficheur. Ainsi, pour accéder au menu Hotkey à partir de l'affichage par défaut, il faut enfoncer la touche d'accès direct au-dessous du libellé “HOTKEY”. Une fois dans le menu Hotkey, les touches et servent à faire défiler les différentes options et les touches d'accès direct permettent de contrôler la fonction affichée. Si ni l'une ni l'autre des touches ou n'est enfoncée dans les 20 secondes qui suivent l'entrée dans un sous-menu Hotkey, l'équipement rétablit l'affichage par défaut. La touche d'effacement permet également de revenir au menu par défaut à partir de n'importe quelle page du menu Hotkey. L'agencement d'une page type du menu Hotkey est décrit ci-dessous : • La ligne du haut donne le contenu des cellules précédente et suivante pour faciliter la navigation dans le menu Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-13 • La ligne du centre donne la fonction. • La ligne du bas donne les options attribuées aux touches d'accès direct Les fonctions disponibles dans le menu Hotkey sont répertoriées ci-dessous : 1.8.3.1 Choix du groupe de réglages L'utilisateur peut faire défiler les groupes de réglages disponibles à l'aide de <<GrpSuiv>> ou utiliser <<Select>> pour choisir le groupe de réglages affiché. Quand la touche Select est enfoncée, un écran de confirmation de sélection du groupe de réglages apparaît pendant 2 secondes avant que l'utilisateur ne soit invité une nouvelle fois à choisir entre <<GrpSuiv>> ou <<Select>>. L'utilisateur peut quitter le sous-menu en utilisant les flèches gauche et droite. Pour de plus amples informations sur la sélection des groupes de réglages, se reporter à la section "Changement de groupe de réglages" du chapitre Exploitation (P746/FR OP). 1.8.3.2 Contrôle entrées – fonctions affectables par l'utilisateur Le nombre d'entrées de commande (fonctions attribuables par l'utilisateur – USR ASS) représenté dans le menu hotkey est librement configurable dans la colonne CONF CTRL ENTREE. Les entrées choisies peuvent être au choix activées ou réinitialisées (SET/RESET) à l'aide du menu Hotkey. Pour de plus amples informations, se reporter au chapitre Exploitation (P746/FR OP). 1.8.3.3 Navigation dans le menu Hotkey Affichage par défaut Description MiCOM P741 HOTKEY <UTIL. 32 GP REGL.> <MENU UTIL. 01> MENU HOTKEY SORTIE <UTIL. 31 UTIL. 02> ENTREE DE CDE 1 GRP SUIV <MENU SELECT UTIL. 01> GRP DE REGLAGES 2 GRP SUIV Ecran de confirmation affiché 2 s <GP REGL. <MENU SORTIE <MENU UTIL. 01> SELECTIONNE UTIL. 02> ACT. Ecran de confirmation affiché 2 s ACT. SELECT GRP DE REGLAGES 2 SORTIE ACT. ENTREE DE CDE 1 MENU> ENTREE DE CDE 32 <MENU UTIL. 02> ENTREE DE CDE 1 DESACT. NB: La touche <<SORTIE>> renvoie l'utilisateur à l'écran du menu Hotkey SORTIE P3915FRa FIGURE 5: NAVIGATION DANS LE MENU HOTKEY GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-14 1.8.4 MiCOM P746 Saisie du mot de passe Lorsqu’il est nécessaire de saisir un mot de passe, l’invite suivante s’affiche à l’écran : Mot de passe ? **** Niveau 1 NOTA : Le mot de passe nécessaire pour éditer le réglage doit être saisi à l’invite indiquée ci-dessus. Le curseur clignote pour indiquer le champ du caractère du mot de passe pouvant être changé. Appuyer sur les flèches et pour définir la lettre de chaque champ entre A et Z. Pour passer d’un champ à un autre, utiliser les flèches et . Le mot de passe est confirmé en appuyant sur la touche d’entrée . Si le mot de passe saisi est incorrect, le message ‘Mot de Passe ?’ est à nouveau affiché. Si la saisie du mot de passe est correcte, un message s’affiche indiquant que le mot de passe correct est saisi et précisant le niveau d’accès autorisé. Si ce niveau est suffisant pour éditer le réglage sélectionné, l’affichage revient alors sur la page de réglage pour permettre la poursuite de l’édition. Si le niveau correct de mot de passe n’a pas été saisi, la page d’invite de saisie du mot de passe est affichée de nouveau. Pour annuler cette invite, appuyer sur la touche d’acquittement . Il est également possible de saisir le mot de passe en utilisant la cellule “Mot de passe” de la colonne DONNÉES SYSTÈME. GS Pour l’interface utilisateur de la face avant, l’accès protégé par mot de passe revient sur le niveau d’accès par défaut au bout de 15 minutes d’inactivité du clavier. Il est possible de réinitialiser manuellement la protection par mot de passe sur le niveau par défaut en allant à la cellule “Mot de passe” de la colonne DONNEES SYSTEME et en appuyant sur la touche d’acquittement au lieu de saisir un mot de passe. 1.8.5 Lecture et acquittement des messages d’alarme et des enregistrements de défauts La présence d’un ou de plusieurs messages d’alarme est indiquée par l’affichage par défaut et par le clignotement de la diode d’alarme jaune. Les messages d’alarme peuvent être à réinitialisation automatique ou à verrouillage, auquel cas ils doivent être effacés manuellement. Pour visualiser les messages d'alarme, appuyer sur la touche c de lecture. Lorsque toutes les alarmes ont été visualisées sans être effacées, la diode d’alarme cesse de clignoter et reste allumée en permanence. Le dernier enregistrement de défaut est également affiché (s’il y en a un). Pour parcourir les pages de l’enregistrement, utiliser la touche c. Lorsque toutes les pages de l’enregistrement de défaut ont été visualisées, l’invite suivante s’affiche : Touche C pour Effacer Alarmes Pour acquitter tous les messages d’alarme, appuyer sur la touche . Pour l’affichage de présence d’alarmes/défauts sans acquittement des alarmes, appuyer sur c. En fonction des réglages de configuration de mot de passe, il peut s’avérer nécessaire de saisir un mot de passe avant d’acquitter les messages d’alarme (voir la section sur la saisie de mot de passe). Lorsque les alarmes ont été effacées, la diode jaune d’alarme s’éteint, tout comme la diode rouge de déclenchement si elle était allumée à la suite d’un déclenchement. De même, il est possible d’accélérer la procédure. Une fois la visualisation d’alarme obtenue avec la touche c, appuyer sur la touche . Cela permet de passer directement à l’enregistrement de défaut. Appuyer sur de nouveau pour passer directement à l’invite de réinitialisation d’alarme. Appuyer de nouveau sur la touche pour acquitter toutes les alarmes. Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 1.8.6 (GS) 3-15 Changements de réglages Pour changer la valeur d’un réglage, parcourir le menu pour afficher la cellule adéquate. Pour changer la valeur de la cellule, appuyer sur la touche entrée 5. Le curseur se met à clignoter sur l’écran pour indiquer que la valeur peut être changée. Cela n’est possible que si le mot de passe a été préalablement saisi. Faute de quoi, l’invite de saisie de mot de passe s’affiche à l’écran. Une fois le mot de passe saisi, changer la valeur de réglage en appuyant sur les flèches 2 ou 8. Si le réglage à changer est une valeur binaire ou une chaîne de caractères, il faut d’abord sélectionner le premier bit ou le premier caractère à modifier, en utilisant les touches 4 et 6. Dès que la nouvelle valeur souhaitée est obtenue, appuyer sur la touche entrée 5 pour confirmer la nouvelle valeur de réglage. De même, la nouvelle valeur est éliminée en appuyant sur la touche ou si la temporisation du menu s’est écoulée. Pour les réglages de groupe de protection et pour les réglages de perturbographie, les changements doivent être confirmés avant que l’équipement ne puisse les utiliser. Pour cela, lorsque tous les changements nécessaires ont été saisis, revenir au niveau de l’en-tête de colonne et appuyer sur la touche . Avant de revenir sur l’affichage par défaut, l’invite suivante s’affiche : MAJ Paramètres ? Entrée/Acquitter Appuyer sur pour adopter les nouveaux réglages, ou appuyer sur pour éliminer les valeurs saisies. Il convient de noter que les valeurs de réglage sont également éliminées si la temporisation du menu s’écoule avant la validation des changements de réglage. Les réglages de système et de contrôle sont mis à jour immédiatement dès qu’ils sont saisis, sans que l’invite "MAJ Paramètres ?" ne s’affiche. 1.9 Interface utilisateur du port de communication avant Le port de communication frontal est équipé d’un connecteur femelle de type D à 9 broches situé sous le volet inférieur. Il fournit une liaison série EIA(RS)232, destinée à raccorder localement l’équipement à un micro-ordinateur (à une distance maximale de 15 m), voir Figure 7. Ce port ne prend en charge que le protocole de communication Courier. Courier est le langage de communication développé par Schneider Electric pour permettre la communication avec sa gamme d’équipements de protection. Le port en face avant est spécialement conçu pour une utilisation avec les programmes de configuration MiCOM S1 ou MiCOM S1 Studio (suite logicielle fonctionnant sous Windows 2000, Windows XP ou Windows Vista). Equipement Micom Ordinateur portable SK 2 Port d'essai à 25 broches Batterie Port face avant à 9 broches Port série de communication (COM 1 ou COM 2) Port série RS232 (distance maximale de 15m) FIGURE 6: CONNEXION AU PORT AVANT P0107FRb GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-16 MiCOM P746 L’équipement est un dispositif de communication de données (DCE - Data Communication Equipment). Les connexions de broches du port à 9 broches en face avant sont les suivantes : Broche N° 2 Tx Émission de données Broche N° 3 Rx Réception de données Broche N° 5 Point commun 0 V Aucune broche n’est connectée dans l’équipement. L’équipement doit être branché sur le port série d’un micro-ordinateur. Il s’agit généralement du port COM1 ou COM2. Les microordinateurs sont normalement des terminaux de données (DTE - Data Terminal Equipment) possédant une connexion de broches de port série disposée comme suit (en cas de doute, contrôler le manuel du micro-ordinateur) : 25 broches GS 9 broches Broche N° 2 3 2 Rx Réception de données Broche N° 3 2 3 Tx Émission de données Broche N° 5 7 5 Point commun 0 V Pour réussir les communications de données, la broche Tx de l’équipement doit être connectée sur la broche Rx du micro-ordinateur et la broche Rx de l’équipement doit être connectée sur la broche Tx du micro-ordinateur, comme l’indique la Figure 7. Si le microordinateur est un terminal DTE avec des connexions de broches disposées comme indiqué ci-dessus, il faut utiliser une connexion directe, c’est-à-dire un connecteur reliant la broche 2 à la broche 2, la broche 3 à la broche 3 et la broche 5 à la broche 5. Il convient de remarquer qu’une cause courante de difficulté avec les communications de données réside dans le branchement de Tx sur Tx et de Rx sur Rx. Cela risque de se produire si un cordon croisé est utilisé, c’est-à-dire un cordon reliant la broche 2 à la broche 3 et la broche 3 à la broche 2. Cela risque également de se produire si le micro-ordinateur dispose de la même configuration de broches que l’équipement. FIGURE 7: CONNEXION DES SIGNAUX PC - ÉQUIPEMENT Une fois effectué le raccordement physique entre l’équipement et le micro-ordinateur, les réglages de communication du micro-ordinateur doivent être configurés pour correspondre à ceux de l’équipement. Les réglages de communication du port frontal de l’équipement sont fixes, comme l’indique le tableau ci-dessous : Protocole Courier Vitesse 19 200 bps Adresse Courier 1 Format de message 11 bits - 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit de parité (parité paire), 1 bit d’arrêt La temporisation d’inactivité sur le port frontal est réglée sur 15 minutes. Cette temporisation contrôle la durée pendant laquelle l’équipement maintient son niveau d’accès par mot de passe sur le port frontal. Si le port frontal ne reçoit aucun message pendant 15 minutes, le niveau d’accès par mot de passe activé est abandonné. Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 1.9.1 (GS) 3-17 Port Courier en face avant Le port EIA(RS)2321 à 9 broches en face avant prend en charge le protocole Courier pour les liaisons directes de poste à poste.Il est conçu pour une utilisation pendant les phases d’installation et de maintenance/mise en service. Il ne permet pas d’assurer une liaison permanente. Dans la mesure où cette interface n’est pas utilisée pour relier l’équipement à un système de communication d’un poste électrique, certaines fonctions de Courier ne sont pas mises en œuvre. Il s’agit des fonctions suivantes :Télé-relève automatique des enregistrements d’événements : − L’octet État Courier ne supporte pas l’indicateur d’événement − Les commandes envoi/acceptation d’événement ne sont pas mises en œuvre Télé-relève automatique des enregistrements de perturbographie : − L’octet État Courier ne supporte pas l’indicateur de perturbographie Couche de réponse occupée : − L’octet État Courier ne supporte pas l’indicateur occupé, la seule réponse à une demande doit être l’information définitive Adresse fixe : − L’adresse du port Courier face avant est toujours 1, la commande de changement d’adresse de l’équipement n’est pas prise en charge. Vitesse de transfert fixe : − 19 200 bps Il convient de remarquer que bien que la télé-relève automatique des enregistrements d’événements et de perturbographie ne soit pas prise en charge, il reste possible d’accéder manuellement à ces informations par l’intermédiaire du port face avant. 1.10 Principes de base des communications avec le logiciel MiCOM S1 Le port frontal est spécialement conçu pour une utilisation avec le programme de configuration MiCOM S1 ou MiCOM S1 Studio. MiCOM S1 et MiCOM S1 Studio sont les logiciels de gestion universels des IED MiCOM. Ils fournissent aux utilisateurs un accès direct et aisé à toutes les données enregistrées dans n'importe quel IED MiCOM via le port de communication EIA(RS)232 en face avant. MiCOM S1 fournit un accès complet aux équipements de protection MiCOM Px20, Px30 et Px40, ainsi qu'aux centrales de mesure MiCOM Mx20. MiCOM S1 Studio fournit un accès complet aux équipements de protection MiCOM Px20, Px30 et Px40, ainsi qu'à d'autres équipements de protection. 1.10.1 Configuration minimale du micro-ordinateur Pour que le logiciel MiCOM S1 fonctionne correctement, la configuration minimale suivante est requise : 1 • PC IBM ou 100% compatible, • WindowsTM 98 ou NT 4.0 (pas WindowsTM 95) • Pentium II 300 MHz minimum, • Écran VGA 256 couleurs minimum, • Résolution 640 x 400 minimum (1024 x 768 recommandée), • RAM 48Mo minimum, • 500 Mo d'espace libre sur le disque dur. Ce port est en réalité conforme à la norme EIA(RS)574 ; la version 9 broches de EIA(RS)232, voir www.tiaonline.org. GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-18 MiCOM P746 Le logiciel MiCOM S1 Studio requiert la configuration suivante : • • GS • 1.10.2 Au minimum : − Processeur : 1 GHz, − Mémoire : 256 MO, − Système d'exploitation : Windows 2000, − Résolution d'écran : 800 x 600. Recommandé : − Processeur : 2 GHz, − Mémoire : 1 GO, − Système d'exploitation : Windows XP, − Résolution d'écran : 1024 x 768. Microsoft Vista : − Processeur : 2 GHz, − Mémoire : 2 GO, Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 V2 Avant de commencer, vérifiez que le câble série EIA(RS)232 est correctement connecté au port EIA(RS)232 en face avant de l'équipement. Suivez les instructions données au paragraphe 1.9 pour garantir que le raccordement entre le PC et l'équipement est correct avant de tenter de communiquer avec l'équipement. Ce paragraphe est un guide de familiarisation rapide à l'utilisation de MiCOM S1 et suppose que MiCOM S1 est installé sur votre PC. Pour de plus amples détails, reportez-vous au Guide Utilisateur de MiCOM S1. 1.10.3 Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 Studio 1.10.3.1 Connexion à l’équipement Pour lancer MiCOM S1, cliquez sur l'icône : Dans le menu "Programmes", sélectionner "MiCOM S1", puis "Lancement MiCOM S1". ATTENTION : SI VOUS CLIQUEZ SUR "DÉSINSTALLER MICOM S1", MICOM S1 SERA DÉSINSTALLÉ, TOUTES LES DONNÉES ET TOUS LES ENREGISTREMENTS UTILISÉS PAR MICOM S1 SERONT SUPPRIMÉS. Prise en mains MiCOM P746 P746/FR GS/A11 (GS) 3-19 Vous accédez alors à la page de lancement de MiCOM S1. GS La page de lancement de MiCOM S1 vous donne accès aux différentes applications : • MiCOM S1 pour les IED MiCOM M/Px20 • MiCOM S1 pour les IED MiCOM Px30 • MiCOM S1 pour les IED MiCOM Px40 • Application de perturbographie de MiCOM S1 Pour accéder à ces différentes applications, utiliser les flèches bleues, Cliquer sur le type d’accès souhaité et cliquer sur la série MiCOM Px40 concernée Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-20 MiCOM P746 1.10.3.2 Établissement de la communication avec l’équipement Pour établir la liaison entre S1 et l’équipement P746, procéder ainsi : Régler avant tout les paramètres de communication si nécessaire. Dans le menu "Périphérique", sélectionner "Configuration des communications…" GS L’écran suivant apparaît : FIGURE 8: ÉCRAN DE CONFIGURATION DES COMMUNICATIONS LORSQUE LA COMMUNICATION EST CORRECTEMENT PARAMÉTRÉE, LA LIAISON AVEC L'ÉQUIPEMENT PEUT ÊTRE INITIALISÉE. DANS LE MENU "PÉRIPHÉRIQUE", SÉLECTIONNER "OUVRIR LA CONNEXION…" Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-21 Un message apparaît invitant à saisir l’adresse de l'équipement à interroger : GS Lorsque ces informations ont été saisies, un message invite à saisir le mot de passe. Une fois ces données entrées correctement, l’équipement est en mesure de communiquer avec MiCOM S1. Quand une liaison de communication est établie entre le PC et un IED MiCOM, les deux équipements sont en mode connecté. Les données et les informations peuvent être directement transférées depuis et vers l'IED à l’aide des options du menu "Périphérique". Pour de plus amples informations sur les opérations d’extraction, de téléchargement et de modification des fichiers de réglages, consulter le guide d’utilisation de MiCOM S1. 1.10.3.3 Utilisation de MiCOM S1 en mode déconnecté Tout en servant à l’édition en ligne des réglages, MiCOM S1 peut aussi être utilisé en mode déconnecté pour préparer les réglages sans accéder à l’équipement. Pour ouvrir un fichier de réglages par défaut en vue de le modifier, dans le menu “Fichier”, sélectionner “Nouveau” puis “Fichier de paramètres…” Un message invite à saisir le type de modèle de l’équipement utilisé dans l’application : Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-22 MiCOM P746 GS Cliquer sur OK pour ouvrir un fichier par défaut qu’il est possible d’éditer. Pour de plus amples informations sur les opérations d’extraction, de téléchargement et de modification des fichiers de réglages, consulter le guide d’utilisation de MiCOM S1. 1.10.4 Connexion à la P746 à l’aide de MiCOM S1 Studio 1.10.4.1 "Connexion rapide" à l’équipement Pour lancer MiCOM S1 Studio, cliquer sur l'icône : Dans le menu "Programmes", sélectionner " Schneider Electric ", puis "MiCOM S1 Studio". La page de lancement de MiCOM S1 Studio s'affiche : Toolbar Barre d'outils Studio StudioExplorer Explorer& & Properties vues de propriétés views Page démarrage Startdepage Vue résultats de recherche P0841FRa Prise en mains MiCOM P746 − P746/FR GS/A11 (GS) 3-23 Cliquer sur le bouton "Connexion rapide..." en haut à gauche de la fenêtre de l'application : GS − Créer un nouveau système (voir § 1.10.4.2) ou ouvrir un système existant : − Après qu'un système a été ouvert (ou créé), la fenêtre "Sélectionner le type de périphérique" est affichée. Prise en mains (GS) 3-24 P746/FR GS/A11 MiCOM P746 − Sélectionner la "Série Px40" dans la liste d'options présentées : − Une fois la connexion établie, une boîte de dialogue indiquant le type d'équipement, le numéro de modèle et la référence de l'installation sera affichée. Des options de langue, nom d'équipement et commentaires sont également disponibles. − L'équipement est affiché dans Studio Explorer. GS 1.10.4.2 Créer un système Dans MiCOM S1 Studio, un Système fournit un nœud racine dans Studio Explorer à partir duquel tous les nœuds suivants sont créés. Les postes électriques, tranches, niveaux de tension et équipements sont ajoutés au système. Si un système n'est plus requis, il peut être retiré à l'aide de la commande Supprimer. L'utilisation de la Connexion rapide créera automatiquement un système par défaut, s'il n'en existe pas déjà un. Les systèmes ne s'ouvrent pas automatiquement, sauf si l'option "Restaurer l'état du projet" est sélectionnée dans le menu "Options /Préférences...". Pour créer un nouveau système : − Par défaut, la fenêtre affiche le message "Créer nouveau ou ouvrir système existant" : cliquer sur "nouveau" pour créer un nouveau système. Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 − (GS) 3-25 Si un système est chargé dans la fenêtre "Studio Explorer", cliquer avec le bouton droit de la souris sur le fond du cadre et sélectionner Nouveau système, ou bien cliquer sur le bouton correspondant ("Nouveau poste électrique") dans la barre d'outils de Studio Explorer. GS ou or La fenêtre suivante est affichée : Saisir le nom du poste ou système et le chemin d'enregistrement du fichier correspondant. Le nouveau système est affiché dans le cadre Studio Explorer : Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-26 MiCOM P746 NOTA : Dans le cadre Studio Explorer, si un objet est sélectionné, ses propriétés sont affichées dans le cadre "Propriétés". GS 1.10.4.3 Créer un nouveau poste électrique Sélectionner le système : la barre d'outils s'actualise en proposant les boutons "Nouveau périphérique", "Nouveau poste électrique", "Fermer", "Supprimer", "Coller", "Propriétés" et "Options". Créer un nouveau poste électrique Créer un nouveau périphérique Cliquer sur le bouton "Nouveau poste électrique" (ou sélectionner le menu à l'aide d'un clic droit pour accéder au menu contextuel). La fenêtre suivante est affichée : Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-27 Le nouveau poste électrique est affiché et la barre d'outils s'actualise lorsque le poste est sélectionné : Importer SCL Créer un nouveau niveau de tension Cliquer sur le bouton "Importer SCL" pour importer un fichier de configuration de poste électrique. Pour créer une configuration de poste, cliquer sur le bouton "Nouveau niveau de tension". 1.10.4.4 Créer un nouveau niveau de tension Sélectionner le poste et cliquer sur le bouton "Nouveau niveau de tension" (ou sélectionner le menu à l'aide d'un clic droit pour accéder au menu contextuel). Dans la boite de dialogue "Créer un nouveau niveau de tension", saisir le nouveau de tension du poste. Le nouveau niveau de tension est affiché et le bouton "Nouvelle baie" est affiché. Nouvelle baie 1.10.4.5 Créer une nouvelle baie (tranche) Sélectionner le poste et cliquer sur le bouton "Nouvelle baie" (ou sélectionner le menu à l'aide d'un clic droit pour accéder au menu contextuel). Dans la boite de dialogue "Créer une nouvelle baie", saisir la désignation de la baie (tranche). La nouvelle baie (tranche) est affichée. GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-28 MiCOM P746 1.10.4.6 Créer un nouvel équipement ("périphérique") Cliquer sur le bouton "Nouveau périphérique" (ou sélectionner le menu à l'aide d'un clic droit pour accéder au menu contextuel). La fenêtre "Sélectionner le type de périphérique" est affichée. Dans la boite de dialogue "Sélectionner un type de périphérique", sélectionner une gamme d'équipements (1). La boite de dialogue "Sélectionner un type" est affichée. Sélectionner l'équipement P746 (2) puis cliquer sur le bouton "Suivant" (3). La boite de dialogue "Inscrire numéro de modèle" est affichée. Saisir le numéro de modèle (4) (ce numéro est indiqué sur la face avant de l'équipement) et cliquer sur le bouton "Suivant" (5) pour afficher la fenêtre "Sélectionner un modèle". GS 1 2 4 3 5 Sélectionner le modèle dans la liste (6) puis cliquer sur le bouton "Suivant" (7). La fenêtre "Entrer nom de Périphérique" est affichée. Saisir le nom et la description de l'équipement (8) puis cliquer sur le bouton "Suivant" (7). 6 7 8 9 Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-29 Le nouvel équipement (périphérique) est créé et affiché. GS 1.10.4.7 Ouvrir un fichier des réglages Pour ouvrir un fichier existant : − Si le fichier est sauvegardé ou si l'équipement n'est pas connecté : ouvrir le dossier Paramètres puis ouvrir le fichier contenant les réglages, − Si l'équipement est connecté, extraire les réglages à partir de celui-ci : Cliquer sur le bouton "Extraire paramètres" (ou sélectionner le menu à l'aide d'un clic droit sur le dossier Paramètres pour accéder au menu contextuel). Extraire paramètres Pour ouvrir les réglages par défaut : − Cliquer sur l'option "Ouvrir fichier de paramètres par défaut" dans le menu Fichier. − Sélectionner le type d'équipement, puis le protocole de communication. − Sélectionner le type d'équipement puis cliquer sur le bouton "Suivant". Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-30 MiCOM P746 1 GS 2 − Sélectionner le type d'équipement puis cliquer sur le bouton "Finir". Les réglages par défaut sont affichés. 1 2 Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-31 Annexe – Organigramme des menus (par défaut) de l'équipement P746 NOTA : DONNEES SYSTEME Langage Français L'organigramme des menus est accompagné des réglages usine par défaut. VISU. ENREG. Sélect.Evénement* [0…511] Mot de Passe **** Sélect. Défaut* [0…4] Sys liens fonct. 0 Description MiCOM P746 Référence poste MiCOM Indicat. réinit Non *: si existant MESURES 1 0 0 MESURES 2 Config. 1 BOITE Amplitude IA-1 0.000 A Déphasage IA-1 0.000 ° Amplitude IB-1 0.000 A Déphasage IB-1 0.000 ° Amplitude IC-1 0.000 A IA Diff Z1 Numéro Modèle Déphasage IC-1 0.000 Comme ci-dessus jusquà IA-6...IC-6 Numéro de Série Config. 3 BOITES Amplitude Ix-1 0.000 A Déphasage Ix-1 0.000 ° Date 05-janv-06 0.000 A Heure 12:00 0.000 A Sync. IRIG-B Désactivé IA Retenue Z1 0.000 A Etat Batterie Opérationnel IA Retenue Z1 0.000 A Alarme Batterie En Service A IC Retenue Z1 0.000 A Etat SNTP Désactivé 0.000 A Activ. heure loc Fixe Amplitude Ii-T1 0.000 0.000 A Déphasage Ix-18 0.000 Avec X = A, B or C IA Diff Z2 ° Décalage UTC/Loc IC Diff Z2 Amplitude Io-T1 0.000 Etat poste 000000 Etat de comm. 0000000000000000 Groupe actif 1 Réf. Logiciel 1 Numéro de réf. 0.000 A Activ. heure été Activé IA Retenue Z2 0.000 A Décal. heure été 60.00 mn IB Retenue Z2 0.000 A Sem. début H été Dernier IC Retenue Z2 0.000 A Jour.début H été Dimanche 0.000 A Mois début H été Mars 0.000 A Heure dém. H été 60.00 mn 0.000 A Sem. fin H été Dernier IA Retenue CZ 0.000 A Jour. fin H été Dimanche IB Retenue CZ 0.000 A Mois fin H été Octobre IC Retenue CZ 0.000 A Heure fin H été 60.00 mn A Adresse Relais 255 Amplitude Id-T1 0.000 A Ampli dér IN-T1 0.000 A Déph. dér IN-T1 0.000 ° Comme ci-dessus jusquà I0-T6...IN-T6 IA Diff CZ IB Diff CZ Réf. Logiciel 2 Numéro de réf. Amplitude VAN 0.000 V Déphasage VAN 0.000 ° IC Diff CZ Etat poste 101010101010101 Amplitude VBN 0.000 Etat Entr. Opto 0000000000111011 Déphasage VBN 0.000 Etat Entr. Opto2 00000000 Etat Relais 0000000000000000 V ° Amplitude VCN 0.000 V Déphasage VCN 0.000 ° Amplitude VBC 0.000 V V Déphasage VBC 0.000 ° V Amplitude VCA 0.000 V V Déphasage VCA 0.000 ° Etat Alarme 1 0000000000000000 Amplitude Vd Etat Alarme 2 0000000000000000 Amplitude Vi Etat Alarme 3 0000000000000000 Amplitude Vo 0.000 0.000 0.000 Niveau daccès 2 Ampli dérivé VN 0.000 2 Déphas dérivé VN 0.000 Amplitude Vd V 0.000 V 0.000 V 0.000 V 50 ° Ctrl. Mot Passe Amplitude VAB 0.000 Déphasage VAB 0.000 0 mn A Niveau de Comm. 2 GS ° IB Diff Z2 50 Mot Passe Niv. 2 **** A IC Diff Z1 Comme ci-dessus jusquà IX-18 Amplitude Ix-18 0.000 0.000 IB Diff Z1 Fréquence Mot Passe Niv. 1 **** DATE ET HEURE Amplitude Vi ° Amplitude Vo V Fréquence ° Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-32 CONFIGURATION GS MiCOM P746 RAPPORTS TC/TP Conf. Par Défaut Pas dopération Prim. TP Princ. Groupe Réglages Sélect. par Menu CONTROLE ENREG (si visible) PERTURBOGRAPHIE (si visible) Efface Evénement Non DDB 479 - 448 111111111111111 DDB 1279 - 1248 111111111111111 Durée Second.TP Princ. 110.0 V Efface Défauts Non DDB 511 - 480 111111111111111 1311 - 1280 543 - 512 111111111111111 Position Dclnch. 33.0 % Réglages actifs Groupe 1 CourantRéference 1000 A Efface JdB Maint Non DDB 543 - 512 111111111111111 DDB 1343 - 1312 111111111111111 Mode décl. Simple Enreg. Modif. Pas dopération TC Baie x * Evt Alarmes En Service DDB 575 - 544 111111111111111 DDB 1375 - 1344 111111111111111 Voie analog. 1 VAN Cop. à partir de Groupe 1 Polaris TC Phase Normal Evt Contacts En Service DDB 607 - 576 111111111111111 DDB 1407 - 1376 111111111111111 Voie analog. 2 VBN Copier vers Pas dopération Prim. TC Phase 1000 A Evt Entrées Opto En Service DDB 639 - 608 111111111111111 DDB 1439 - 1408 111111111111111 Voie analog. 3 VCN Grpe Réglages 1 En Service Second. TC Phase 1.000 A * x = 1 à 6 (1 boîte) x = 3 à 18 (3 boîtes) Evt Général En Service DDB 671 - 640 111111111111111 DDB 1471 - 1440 111111111111111 Voie analog. 4 IA-T1/IX-T1 Evt Enreg. Déf. En Service DDB 703 - 672 111111111111111 DDB 1503 - 1472 111111111111111 Voie analog. 5 IB-T1/IX-T2 Grpe Réglages 3 Désactivé Evt Enreg.Maint. En Service DDB 735 - 704 111111111111111 DDB 1535 - 1504 111111111111111 Voie analog. 6 IC-T1/IX-T3 Grpe Réglages 4 Désactivé Evt Protection En Service DDB 767 - 736 111111111111111 DDB 1567 - 1536 111111111111111 Voie analog. 7 IA-T2/IX-T4 Mode opération Mode 1 BOITE EffacerEnregDist Non DDB 799 - 768 111111111111111 DDB 1599 - 1568 111111111111111 Voie analog. 8 IB-T2/IX-T5 Protection Diff En Service DDB 31 - 0 111111111111111 DDB 831 - 800 111111111111111 DDB 1631 - 1600 111111111111111 Voie analog. 9 IC-T2/IX-T6 Max I Zone Morte Désactivé DDB 63 - 32 111111111111111 DDB 863 - 832 111111111111111 DDB 1663 - 1632 111111111111111 Voie analog. 10 IA-T3/IX-T7 Max I En Service DDB 95 - 64 111111111111111 DDB 895 - 864 111111111111111 DDB 1695 - 1664 111111111111111 Voie analog. 11 IB-T3/IX-T8 Défaut terre En Service DDB 127 - 96 111111111111111 DDB 927 - 896 111111111111111 DDB 1727 - 1696 111111111111111 Voie analog. 12 IC-T3/IX-T9 Défaillance DJ Désactivé DDB 159 - 128 111111111111111 DDB 959 - 928 111111111111111 DDB 1759 - 1728 111111111111111 Voie analog. 13 IA-T4/IX-T10 Supervision Désactivé DDB 191 - 160 111111111111111 DDB 991 - 960 111111111111111 DDB 1791 - 1760 111111111111111 Voie analog. 14 IB-T4/IX-T11 Libellés Entrées Visible DDB 223 - 192 111111111111111 DDB 1022 - 992 111111111111111 DDB 1823 - 1792 111111111111111 Voie analog. 15 IC-T4/IX-T12 Grpe Réglages 2 Désactivé 110.0 V 1.500 ms Libellés Sorties Visible Val. Paramètres Prim. TC Phase DDB 255 - 224 111111111111111 DDB 1055 - 1024 111111111111111 DDB 1855 - 1824 111111111111111 Voie analog. 16 IA-T5/IX-T13 Rapports TC/TP Visible Controle Entrées Visible DDB 287 - 256 111111111111111 DDB 1087 - 1056 111111111111111 DDB 1887 - 1856 111111111111111 Voie analog. 17 IB-T5/IX-T14 Contrôle Enreg Visible Conf Ctrl Entrée Visible DDB 319 - 288 111111111111111 DDB 1119 - 1088 111111111111111 DDB 1919 - 1888 111111111111111 Voie analog. 18 IC-T5/IX-T15 Perturbographie Visible Etiq Ctrl Entrée Visible DDB 351 - 320 111111111111111 DDB 1151 - 1120 111111111111111 DDB 1951 - 1920 111111111111111 Voie analog. 19 IA-T6/IX-T16 Config Mesures Visible Acces Direct En Service DDB 383 - 352 111111111111111 DDB 1183 - 1152 111111111111111 DDB 1983 - 1952 111111111111111 Voie analog. 20 IB-T6/IX-T17 Réglages Comm Visible Touche de Fn Visible DDB 415 - 384 111111111111111 DDB 1215 - 1184 111111111111111 DDB 2015 - 1984 111111111111111 Voie analog. 21 IC-T6/IX-T18 Mise en Service Visible Contraste LCD DDB 447 - 416 111111111111111 DDB 1247 - 1216 111111111111111 DDB 2047 - 2016 111111111111111 Entrée TOR 1 Sortie R1 11 Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 (GS) 3-33 Affich. par déf. Description Protocole CA1 Courier Critère entrée 1 Pas de démarr. Critère entrée13 Dém. fr. montant Valeurs en Local Prim. TC Phase Adresse CA1 Entrée TOR 2 Sortie R2 Entrée TOR 14 Démar Idiff Z1 Valeurs à Dist. Prim. TC Phase Critère entrée 2 Pas de démarr. Critère entrée14 Dém. fr. montant Réf. mesure VA Entrée TOR 3 Sortie R3 Entrée TOR 15 Démar Idiff Z2 Mode mesure Critère entrée 3 Pas de démarr. Etat Entr. Opto 0000000000000000 Opto I/P Status 2 00000000 DDB 159 - 128 0000000000000000 InactivTempo CA1 15 mins Etat Relais 0000000000000000 DDB 191 - 160 0000000000000000 Etat Carte CA1 K-Bus OK Etat Port Test 00000000 DDB 223 - 192 0000000000000000 Config. Port CA1 K-Bus Bit contrôle 1 Critère entrée 15 Dém. fr. montant Si RS485: Bit contrôle 2 Entrée TOR 4 Sortie R4 Entrée TOR 16 Démar Idiff TZ Mode de Com. CA1 IEC60870 FT1.2 Bit contrôle 3 Critère entrée 4 Pas de démarr. Critère entrée 16 Dém. fr. montant Vitesse CA1 19200 Bit contrôle 4 Entrée TOR 5 Sortie R5 Entrée TOR 17 CompPh Bloq Z1 Si Ethernet : Bit contrôle 5 Critère entrée 5 Pas de démarr. Critère entrée 17 Pas de démarr. NIC Protocole IEC61850 Bit contrôle 6 Entrée TOR 6 Sortie R6 Entrée TOR 18 CompPh Bloq Z2 Critère entrée 25 Pas de démarr. NIC Adresse MAC 00.02.86.92.01.4 Bit contrôle 7 Critère entrée 6 Pas de démarr. Critère entrée18 Pas de démarr. Entrée TOR 26 Diff Z2 Bloqué NIC Échéan. Tunl 5.000 mins Bit contrôle 8 Entrée TOR 7 Sortie R7 Entrée TOR 19 Inutilisé Critère entrée26 Pas de démarr. NIC Etat Connex. Alarm Mode test Désactivé 6 0 Critère entrée 7 Pas de démarr. Critère entrée19 Pas de démarr. Entrée TOR 27 Diff CZ Bloqué NIC Echéan. Cnx 60.00 s Entrée TOR 8 Sortie R8 Entrée TOR 20 Décl Idiff Z1 Critère entrée27 Pas de démarr. Si second port arrière: Décl.Voie Log.8 Pas de démarr. Critère entrée 20 Pas de démarr. Entrée TOR 28 Défaut Ph A Mode Rebouclage Pas daction Entrée TOR 9 Déc. général Entrée TOR 21 Décl Idiff Z2 Critère entrée28 Pas de démarr. Mode Rechargemnt Pas daction Décl.Voie Log.9 Dém. fr. montant Critère entrée 21 Pas de démarr. Entrée TOR 29 Défaut Ph B Protocole CA2 Courier Entrée TOR 10 Sortie R10 Entrée TOR 22 Déf Circ Zone 1 Critère entrée29 Pas de démarr. Etat Carte CA2 Critère entrée10 Dém. fr. montant Critère entrée 22 Pas de démarr. Entrée TOR 30 Défaut Ph C Entrée TOR 11 Défaut Diff Z1 Entrée TOR 23 Déf Circ Zone 2 Critère entrée11 Dém. fr. montant 64 DDB 255 - 224 0000000000000000 65 DDB 287 - 256 0000000000000000 66 DDB 319 - 288 0000000000000000 67 DDB 351 - 320 0000000000000000 68 DDB 383 - 352 0000000000000000 69 DDB 415 - 384 0000000000000000 70 DDB 447 - 416 0000000000000000 71 DDB 479 - 448 0000000000000000 DDB 511 - 480 0000000000000000 if "Contacts Blocked" Modèle de test 0000000000000000 Test contacts Pas dopération si "Mode test" ou Désactivé Test LEDs Pas dopération DDB 543 - 512 0000000000000000 DDB 575 - 544 0000000000000000 DDB 607 - 576 0000000000000000 DDB 639 - 608 0000000000000000 Red Etat LED 0000010001000000 DDB 671 - 640 0000000000000000 Green Etat LED 0000010001000000 DDB 703 - 672 0000000000000000 Config. Port CA2 EIA232 (RS232) Zone Test none DDB 735 - 704 0000000000000000 Critère entrée30 Pas de démarr. Mode de Com. CA2 IEC60870 FT1.2 DDB 31 0 0000000000000000 DDB 767 - 736 0000000000000000 Critère entrée23 Pas de démarr. Entrée TOR 31 Défaut Neutre Adresse CA2 255 DDB 63 -32 0000000000000000 DDB 799 - 768 0000000000000000 Entrée TOR 12 Défaut Diff Z2 Entrée TOR 24 Déf Circ TZ Décl.Voie Log.31 Pas de démarr. InactivTempo CA2 15 DDB 95 -64 0000000000000000 DDB 831 - 800 0000000000000000 Critère entrée12 Dém. fr. montant Critère entrée24 Pas de démarr. Entrée TOR 32 Function Key 10 Vitesse CA2 19200 bits/s DDB 127 -96 0000000000000000 DDB 863 - 832 0000000000000000 Entrée TOR 13 Défaut Diff TZ Entrée TOR 25 Diff Z1 Bloqué Décl.Voie Log.32 Dém. fr. montant Nb Msg. Rejetés 0 0 Rapt. Test Lien Alarm Échéance Lien 60 s DDB 895 - 864 0000000000000000 GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-34 MiCOM P746 Global V Nominal 48/54V Etat Ctrl Entrée 0000000000000000 Hotkey EnService 1111111111111110 DDB 927 - 896 0000000000000000 Opto Defiltre 1111111111111110 Entrée Command 1 Pas dopération Entrée Command 1 Bloqué Entrée Command12 Bloqué DDB 959 - 928 0000000000000000 Opto Defiltre 11111111 Command Ctrl 1 SET/RESET Command Ctrl 12 SET/RESET DDB 991 - 960 0000000000000000 Caractéristique Standard 60%-80% Entrée Command 2 Bloqué Entrée Command13 Bloqué Entrée Command23 Bloqué Command Ctrl 2 SET/RESET Command Ctrl 13 SET/RESET Command Ctrl 23 SET/RESET DDB 1055 - 1024 0000000000000000 Entrée Command 3 Bloqué Entrée Command 14 Bloqué Entrée Command 24 Bloqué DDB 1087 - 1056 0000000000000000 Command Ctrl 3 SET/RESET Command Ctrl 14 SET/RESET Command Ctrl 24 SET/RESET DDB 1119 - 1088 0000000000000000 Entrée Command 4 Bloqué Entrée Command 15 Bloqué Entrée Command 25 Bloqué DDB 1151 - 1120 0000000000000000 Command Ctrl 4 SET/RESET Command Ctrl 15 SET/RESET Command Ctrl 25 SET/RESET DDB 1183 - 1152 0000000000000000 Entrée Command 5 Bloqué Entrée Command 16 Bloqué Entrée Command 26 Bloqué DDB 1215 - 1184 0000000000000000 Command Ctrl 5 SET/RESET Command Ctrl 16 SET/RESET Command Ctrl 26 SET/RESET DDB 1247 - 1216 0000000000000000 Entrée Command 6 Bloqué Entrée Command17 Bloqué Entrée Command 27 Bloqué DDB 1279 - 1248 0000000000000000 Command Ctrl 6 SET/RESET Command Ctrl 17 SET/RESET Command Ctrl 27 SET/RESET DDB 1022 - 992 0000000000000000 GS * Cont. comme ci-dessus jusquà Control Entrée 32 Entrée Command 32 Pas dopération DDB 1311 - 1280 0000000000000000 DDB 1695 - 1664 0000000000000000 Entrée Command 7 Bloqué Entrée Command 18 Bloqué Entrée Command28 Bloqué DDB 1343 - 1312 0000000000000000 DDB 1727 - 1696 0000000000000000 Command Ctrl 7 SET/RESET Command Ctrl 18 SET/RESET Command Ctrl 28 SET/RESET DDB 1375 - 1344 0000000000000000 DDB 1759 - 1728 0000000000000000 Entrée Command 8 Bloqué Entrée Command19 Bloqué Entrée Command29 Bloqué DDB 1407 - 1376 0000000000000000 DDB 1791 - 1760 0000000000000000 Command Ctrl 8 SET/RESET Command Ctrl 19 SET/RESET Command Ctrl 29 SET/RESET DDB 1439 - 1408 0000000000000000 DDB 1823 - 1792 0000000000000000 Entrée Command 9 Bloqué Entrée Command 20 Bloqué Entrée Command 30 Bloqué DDB 1471 - 1440 0000000000000000 DDB 1855 - 1824 0000000000000000 Command Ctrl 9 SET/RESET Command Ctrl 20 SET/RESET Command Ctrl 30 SET/RESET DDB 1503 - 1472 0000000000000000 DDB 1887 - 1856 0000000000000000 Entrée Command10 Bloqué Entrée Command 21 Bloqué Entrée Command 31 Bloqué DDB 1535 - 1504 0000000000000000 DDB 1919 - 1888 0000000000000000 Command Ctrl 10 SET/RESET Command Ctrl 21 SET/RESET Command Ctrl 31 SET/RESET DDB 1567 - 1536 0000000000000000 DDB 1951 - 1920 0000000000000000 Entrée Command11 Bloqué Entrée Command 22 Bloqué Entrée Command 32 Bloqué DDB 1599 - 1568 0000000000000000 DDB 1983 - 1952 0000000000000000 Command Ctrl 11 SET/RESET Command Ctrl 22 SET/RESET Command Ctrl 32 SET/RESET DDB 1631 - 1600 0000000000000000 DDB 2015 - 1984 0000000000000000 DDB 1663 - 1632 0000000000000000 DDB 2047 - 2016 0000000000000000 Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 TOUCHES DE FN (si visible) Etat Touches Fn 0000000000 (GS) 3-35 ETIQ CTRL ENTRÉE Entrée Command 1 Entrée Command 1 CONFIGDESYSTEME GROUPE 1 Mode opération Mode 1 BOITE PROTECTION DIFF GROUPE 1 Diff Barre En Service MAX I ZONE MORTE GROUPE 1 MAX I ZONE MORTE si Activé Touche de Fn 1 Ouvert Touche Fn1 mode Normal Etiquette TF 1 Function Key 1 Entrée Command 2 Entrée Command 2 1 boîte Ordre phase Normal ABC Is1 1200 A si Activé K1 * comme ci-dessus jusqu'à Command 32 Etat défail DJ1 Désactivé 3 boîtes Phase Protégée Phase A Seuil I< 60,00% 1 0.000s Tempo. I> 50.00 ms Tempo diff Baie Numéro Touche de Fn 2 Ouvert Entrée Command 32 Entrée Command 32 6 Bornes Zone 1 000011 Touche Fn2 mode Touche à Bascule Bornes Zone 2 001100 Etiquette TF 2 Function Key 2 Bornes Transf 010000 Touche de Fn 3 Ouvert Bornes Tot Zone 011111 Touche Fn3 mode Normal Couplage bus par aucun Etiquette TF 3 Function Key 3 TC Bus Zone 1 TC6 Touche de Fn 4 Ouvert Pol TC Bus Z1 Inversé Touche Fn4 mode Normal TC Bus Zone 2 TC6 Etiquette TF 4 Function Key 4 Pol TC Bus Z2 Normal Touche de Fn 5 Ouvert Touche Fn5 mode Normal Etat Total Zone En Service si activé Seuil IDCZ>2 1200 A GS Pente Phase kCZ 30,00% Défaut Circuitri Désactivé si Activé ID>1 Courant 100.0A Pente phase k1 10,00% ID>1 Tempo Fil 5 000 s Mode Déf Cct CZ Eff Alm&No Bloq MOD TC Defail Zx RAZ Automatique Mode Blc Déf Cct BlocagePar Phase tReset Déf Cct 5.000s si Activé Réglage V1< 50.00 V Etiquette TF 5 Function Key 5 Touche Fn8 mode Normal Contrôle tension Touche de Fn 6 Ouvert Etiquette TF 8 Function Key 8 Touche Fn6 mode Normal Touche de Fn 9 Ouvert Contrôle tension Désactivé si Activé TP connecté à Zone 1 Etat V2> Désactivé Etiquette TF 6 Function Key 6 Touche Fn9 mode Désactivé Mode tension Phase-Phase si Activé Réglage V2> 10.00 V Touche de Fn 7 Ouvert Etiquette TF 9 Function Key 9 Etat V< Désactivé Tempo. V1< 0s Tempo. V2> 0s si Activé Touche Fn7 mode Touche à Bascule Touche de Fn 10 Ouvert Réglage V< 80.00 V Etat VN> Désactivé Etiquette TF 7 Function Key 7 Touche Fn10 mode Normal Tempo V< si Activé Réglage VN> 50.00 V Touche de Fn 8 Ouvert Etiquette TF 10 Function Key 10 Etat V1< Désactivé 0s TempoDémarr VN> 0s Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-36 MiCOM P746 MAX I GROUPE 1 Bornes 1 à 6 Fonction I>1 CEI Inv. normale PROT. DEF. TERRE GROUPE 1 1 boîte Bornes 1 à 6 Fonction IN>1 CEI Inv. normale si US ST Inverse, US Inverse, IEEE E Inverse, IEEE V Inverse, IEEEE M Inverse Seuil I>1 si US ST Inverse, US Inverse, IEEE E Inverse, IEEE V Inverse, IEEEE M Inverse DÉFAILLANCE DJ SUPERVISION GROUPE 1 SUPERVISION TP si “Indication” Etat défail DJ1 I< Etat STP Blocage Seuil I< 5,00% si “52a" Mode réinit. STP Manuel LIBELLES ENTREES GROUPE 1 Entrée Opto 1 Entrée L1 Entrée Opto 2 Entrée L2 Entrée Opto 3 Entrée L3 Seuil IN>1 1000 A TD I>1 GS Défaillance DJ GROUPE 1 1000 A Tempo défail DJ2 50.00 ms Tempo STP Tempo défail DJ2 200.00 ms SUPERVISION CT DT Tempo défail DJ2 50.00 ms Etat STC En Service 0s Tempo défail DJ2 200.00 ms STC Entrée VN Blocage Etat défail DJ1 Désactivé si "blocage" Temporis. STC 2.000 s 5.000 s TD IN>1 1.000 Tempo de RAZ I>1 DT tRESET I>1 1.000 Temp de RAZ IN>1 tRESET IN>1 0s if RI Seuil IN>1 1000 A 200.0 A si Activé k (RI) I>1 IDG Is IN>1 Seuil I< 1.000 1.500 0s IDG Time IN>1 1.200 s tRESET I>1 si UK Rectifier, UK LT Inverse, IEC E Inverse, IEC V inverse, IEC S Inverse Seuil I>1 si UK Rectifier, UK LT Inverse, IEC E Inverse, IEC V inverse, IEC S Inverse Seuil IN>1 1000 A TMS I>1 1000 A TMS IN>1 1.000 tRESET I>1 1.000 tRESET IN>1 0s 0s if DT Seuil I>1 si DT Seuil IN>1 1000 A 200.0 A 1 000 s Tempo. IN>1 1 000 s Tempo. I>1 tRESET I>1 tRESET IN>1 0s 0s si Désactivé Fonction I>2 Désactivé si RI Seuil IN>1 1000 A if DT k (RI) IN>1 Seuil I>2 Entrée Opto 32 Entrée L32 si activé if IDG Seuil I>1 41.000 1000 A tRESET IN>1 Tempo. I>2 0s 0s si Désactivé Fonction IN>2 Désactivé si DT Seuil IN>2 200.0 A Tempo. IN>2 0s * comme ci-dessus jusqu'à Entrée Opto 32 120.0 % STC IN> réglage 10.00 % Temporis. STC 5.000 s Temporis. STC 40.00 % Prise en mains P746/FR GS/A11 MiCOM P746 LIBELLES SORTIES Idem Groupes GROUPE 1 2, 3 & 4 (GS) 3-37 DONNÉES LCP Relais 1 Sortie R1 Grp 1 LCP Ref Référence Relais 2 Sortie R2 JJ Mois AAAA HH:MM:SS:mmm Relais 3 Sortie R3 Grp 1 Ident LCP 0xB83E9B5E * comme ci-dessus jusqu'à Relais 24 Relais 24 Sortie R24 Grp 2 LCP Ref Référence idem pour Groupes 3 & 4 GS Prise en mains P746/FR GS/A11 (GS) 3-38 MiCOM P746 GS PAGE BLANCHE Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 ST RÉGLAGES Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/FR ST/A11 Prise en mains MiCOM P746 Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 (ST) 4-1 SOMMAIRE 1. RÉGLAGES 3 1.1 Configuration des réglages de l’équipement 3 1.1.1 Restauration des réglages par défaut 5 1.2 Réglages de protection 6 1.2.1 Configuration du système 6 1.2.2 Configuration de la protection différentielle 8 1.2.3 Configuration de la protection à maximum de courant de zone morte 11 1.2.4 Protection à maximum de courant non-directionnelle 11 1.2.5 Défaut terre (mode 1 BOITE uniquement) 12 1.2.6 Fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur et contre les minima de courant 13 1.2.7 Supervision 14 1.3 Réglages système 15 1.3.1 Données système 15 1.3.2 Date et heure 17 1.3.3 Rapports TC/TP 19 1.3.4 Contrôle des enregistrements 20 1.3.5 Mesures 21 1.3.6 Port de communication 21 1.3.7 Essais de mise en service 24 1.3.8 Configuration des entrées logiques 25 1.3.9 Configuration des entrées de commande 26 1.3.10 Touches de fonction 27 1.3.11 Libellés des entrées de commande 27 1.4 Réglages de perturbographie 28 ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-2 MiCOM P746 ST PAGE BLANCHE Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 1. (ST) 4-3 RÉGLAGES L'équipement P746 doit être configuré en fonction du réseau et de l’application en effectuant les réglages appropriés. L’ordre dans lequel les réglages sont répertoriés et décrits dans ce chapitre correspondant aux réglages de protection, aux réglages de commande et de configuration puis aux réglages de la perturbographie (voir le chapitre P746/FR GS pour l’organigramme détaillé des menus de l’équipement). L’équipement est livré avec des réglages par défaut configurés en usine. 1.1 Configuration des réglages de l’équipement L’équipement est un dispositif multi-fonctions supportant de nombreuses fonctions différentes de protection, de contrôle et de communication. Afin de simplifier la configuration de l’équipement, la colonne des réglages de configuration sert à activer ou à désactiver un grand nombre de fonctions de l’équipement. Les réglages associés à toute fonction désactivée sont rendus invisibles, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas montrés dans le menu. Pour désactiver une fonction, il suffit de changer la cellule correspondante dans la colonne CONFIGURATION en passant de 'Activé' à 'Désactivé'. La colonne CONFIGURATION contrôle lequel des quatre groupes de réglages de protection est actif dans la cellule “Réglages actifs”. Un groupe de réglages de protection peut également être acquitté dans la colonne CONFIGURATION, à condition qu’il ne s’agisse pas du groupe actif en cours. De même, un groupe de réglage acquitté ne peut pas être défini comme groupe actif. La colonne permet également de copier toutes les valeurs de réglages d’un groupe de réglages de protection dans un autre groupe. Pour cela, il faut d’abord régler la cellule 'Cop. à partir de' sur le groupe de protection d’origine, avant de régler la cellule 'Copier vers' sur le groupe de protection cible. Les réglages copiés sont initialement placés dans un module provisoire et ne sont utilisés par l’équipement qu’après confirmation de leur validité. La colonne Configuration permet de procéder à la configuration générale à partir d'un point unique du menu. Les options désactivées ou rendues invisibles ne figurent pas dans le menu principal de l’équipement. Libellé du menu Paramétrage par défaut Réglages disponibles CONFIGURATION Conf. Par Défaut Pas d'opération Pas d'opération Tous Paramètres Grpe Réglages 1 Grpe Réglages 2 Grpe Réglages 3 Grpe Réglages 4 Réglage visant à restaurer les valeurs par défaut d’un groupe de réglages. Groupe Réglages Sélect. par Menu Sélect. par Menu Sélect. par PSL Permet aux modifications d’un groupe de réglages d’être lancées par entrée opto ou via le menu Menu. Réglages actifs Groupe 1 Groupe 1, Groupe 2, Groupe 3, Groupe 4 Sélectionne le groupe de réglages actif. Enreg. Modif. Pas d'opération Enregistre tous les réglages de l’équipement. Pas d'opération, Enregistrer, Annuler ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-4 MiCOM P746 Libellé du menu Cop. à partir de Paramétrage par défaut Groupe 1 Réglages disponibles Groupe 1, 2, 3 ou 4 Permet de copier les réglages affichés à partir du groupe de réglages sélectionné. Copier vers Pas d'opération Pas d'opération Groupe 1, 2, 3 ou 4 Permet de copier les réglages affichés vers un groupe de réglages sélectionné (prêt à coller). Grpe Réglages 1 Activé Activé ou Désactivé Si le groupe de réglages est désactivé de la configuration, tous les réglages et signaux associés sont masqués, à l'exception de ce paramètre (coller). ST Grpe Réglages 2 (comme ci-dessus) Désactivé Activé ou Désactivé Grpe Réglages 3 (comme ci-dessus) Désactivé Activé ou Désactivé Grpe Réglages 4 (comme ci-dessus) Désactivé Activé ou Désactivé Mode opération Mode 1 BOITE Mode 1 BOITE ou Mode 3 BOITES Réglage de la configuration en mode 1 BOITE ou 3 BOITES en fonction de l'installation. Configuration 'Mode 1 BOITE' : L'équipement protège les trois phases. Il est possible de sélectionner un ordre des phases normal ou inversé. Configuration 'Mode 3 BOITES' : L'équipement protège la phase A, B ou C (sélectionnée dans la cellule "Ordre phase"). Protection Diff En Service Activé ou Désactivé Pour activer ou désactiver la fonction de protection différentielle. Max I Zone Morte Désactivé Activé ou Désactivé Pour activer ou désactiver la fonction de protection à maximum de courant de la zone morte. Max I Activé Activé ou Désactivé Pour activer ou désactiver la fonction de protection à maximum de courant. Défaut Terre Activé Activé ou Désactivé Pour activer ou désactiver la fonction de protection à maximum de courant de terre. Défaillance DJ Désactivé Activé ou Désactivé Pour activer ou désactiver la fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur (DJ). Supervision Désactivé Activé ou Désactivé Pour activer ou désactiver la fonction de supervision. Libellés Entrées Visible Invisible ou Visible Rend le menu LIBELLÉS ENTRÉES visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Libellés Sorties Visible Invisible ou Visible Rend le menu LIBELLÉS SORTIES visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 (ST) 4-5 Libellé du menu Rapports TC/TP Paramétrage par défaut Visible Réglages disponibles Invisible ou Visible Rend les rapports des transformateurs de courant et de tension ainsi que les directionnels visibles plus loin dans le menu. Contrôle Enreg Visible Invisible ou Visible Rend le menu CONTRÔLE ENREG visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Perturbographie Visible Invisible ou Visible Rend le menu PERTURBOGRAPHIE visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Config Mesures Visible Invisible ou Visible Rend le menu CONFIG MESURES visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Réglages Comm Invisible Invisible ou Visible Rend le menu COMMUNICATIONS visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Il s’agit des réglages associés au 1er et au 2nd port de communication en face arrière. Mise en Service Visible Invisible ou Visible Rend le menu MISE EN SERVICE visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Val. Paramètres Prim. TC Phase Primaire ou Secondaire Affecte tous les réglages de protection qui dépendent des rapports de TC et de TP. Controle Entrées Visible Invisible ou Visible Active le menu d’état et d’exploitation CONTROLE ENTRÉES plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Conf Ctrl Entrée Visible Invisible ou Visible Rend le menu CONF CTRL ENTRÉE visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Etiq Ctrl Entrée Visible Invisible ou Visible Rend le menu ETIQ CTRL ENTRÉE visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Acces Direct En Service En Service/Hors Service/ Hotkey/CB Ctrl Définit l’accès direct autorisé à la commande de disjoncteur. 'En Service' implique une commande par menu, touches rapides (hotkeys) etc. Touche de Fn Visible Invisible ou Visible Rend le menu TOUCHES DE FN visible plus loin dans le menu des réglages de l’équipement. Contraste LCD 11 0…31 Règle le contraste de l'écran à cristaux liquides. 1.1.1 Restauration des réglages par défaut Pour rétablir les valeurs par défaut des réglages de tout groupe de réglages de protection, régler la cellule "Conf. Par Défaut." sur le numéro du groupe correspondant. De même, il est possible de régler la cellule "Conf. Par Défaut." sur 'Tous Paramètres' pour rétablir les valeurs par défaut sur tous les réglages de l’équipement, sans se limiter aux réglages des groupes de protection. Les réglages par défaut sont initialement placés dans un module ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-6 MiCOM P746 provisoire et ne sont utilisés par l’équipement qu’après confirmation de leur validité. Il convient de remarquer que le rétablissement des valeurs par défaut sur tous les réglages s’applique également aux réglages du port de communication arrière. Cela risque d’affecter les communications sur le port arrière si les nouveaux réglages par défaut ne correspondent pas à ceux de la station maître. 1.2 Réglages de protection Les réglages de protection incluent tous les éléments suivants qui deviennent actifs une fois activés dans la colonne Configuration de la base de données des menus de l’équipement : ST − Réglages des éléments de protection. − Schémas logiques programmables (PSL). Il existe quatre groupes de réglages de protection. Chaque groupe contient les mêmes cellules de réglage. Un groupe de réglages de protection est sélectionné comme étant le groupe actif et est utilisé par les éléments de protection. Seules les valeurs du groupe 1 sont indiquées. Les réglages sont décrits dans l’ordre où ils sont affichés dans le menu. 1.2.1 Configuration du système Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi CONFIGDESYSTEME Mode opération : Mode 1 BOITE / Mode 3 BOITES Affiche la configuration en mode 1 BOITE ou 3 BOITES (IHM face avant uniquement). Mode opération = Mode 1 BOITE Ordre phase Normal ABC Normal ABC / Inverse ACB Définit l'ordre des phase (normal ou inversé, uniquement disponible pour le mode 1 BOITE) Baie Numéro 6 0 6 1 Définit le nombre de baies (départs) raccordées à l'équipement (jusqu'à 6) Bornes Zone 1 000000 0 ou 1 Définit la configuration des bornes fixé à la zone 1 de la borne 6 (1er chiffre) à la borne 1 (dernier chiffre). La borne est activée lorsque son chiffre correspondant est réglé à 1. Bornes Zone 2 000000 0 ou 1 Réglage de la configuration des bornes fixé à la zone 2 de la borne 6 (1er chiffre) à la borne 1 (dernier chiffre). La borne est activée lorsque son chiffre correspondant est réglé à 1. Bornes Transf 011111 0 ou 1 Définit la configuration des bornes qui peuvent basculer entre les deux zones. Bornes Tot Zone 011111 0 ou 1 Définit la configuration des bornes nécessaires au total zone. Couplage bus par aucun Disjoncteur / Sectionneur / aucun Définit la configuration du couplage de barres. Ce réglage indique si la barre est couplée par un disjoncteur, un sectionneur ou non couplée (aucun). TC Bus Zone 1 TC6 Pas de TC / TC1 à TC6 Réglage du transformateur de courant du jeu de barres appartenant à la zone 1. Pol TC Bus Z1 Inversé Inversé / standard Réglage de la direction du transformateur de courant du jeu de barres pour la zone 1. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 Libellé du menu TC Bus Zone 2 (ST) 4-7 Paramétrage par défaut TC6 Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi Pas de TC / TC1 à TC6 Réglage du transformateur de courant du jeu de barres appartenant à la zone 2. Pol TC Bus Z2 Normal Inversé / standard Réglage de la direction du transformateur de courant du jeu de barres pour la zone 2. Mode opération = Mode 3 BOITES Phase Protégée Phase A Phase A / Phase B / Phase C Définit la phase connectée à protéger (uniquement disponible pour le mode 3 BOITES) Baie Numéro 6 0 18 1 Définit le nombre de baies (départs) raccordées à l'équipement (jusqu'à 18) Bornes Zone 1 0000000000000000 0/1 Réglage de la configuration des bornes fixé à la zone 1 de la borne 18 (1er chiffre) à la borne 1 (dernier chiffre). La borne est activée lorsque son chiffre correspondant est réglé à 1. Bornes Zone 2 0000000000000000 0/1 Réglage de la configuration des bornes fixé à la zone 2 de la borne 18 (1er chiffre) à la borne 1 (dernier chiffre). La borne est activée lorsque son chiffre correspondant est réglé à 1. Bornes Transf 0000000000000000 0/1 Définit la configuration des bornes qui peuvent basculer entre les deux zones. Bornes Tot Zone 0000000000000000 0/1 Définit la configuration des bornes nécessaires au total zone. Couplage bus par aucun Disjoncteur / Sectionneur / aucun Définit la configuration du couplage de barres. Ce réglage indique si la barre est couplée par un disjoncteur, un sectionneur ou non couplée (aucun). TC Bus Zone 1 Pas de TC Pas de TC / TC1 à TC18 Réglage du transformateur de courant du jeu de barres appartenant à la zone 1. Pol TC Bus Z1 Normal Inversé / standard Réglage de la direction du transformateur de courant du jeu de barres pour la zone 1. TC Bus Zone 2 Pas de TC Pas de TC / TC1 à TC18 Réglage du transformateur de courant du jeu de barres appartenant à la zone 2. Pol TC Bus Z2 Normal Inversé / standard Réglage de la direction du transformateur de courant du jeu de barres pour la zone 2. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-8 1.2.2 MiCOM P746 Configuration de la protection différentielle L'élément différentiel dispose de réglages indépendants pour les défauts phase et terre (sensible), qui sont utilisés pour toutes les zones et, indépendamment, pour l’élément total zone. Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas PROTECTION DIFF Diff Barre En Service Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver la fonction de protection différentielle de jeu de barres. Si la fonction est activée, les options suivantes sont accessibles. Is1 ST 1.200 kA 100.0 A 2.500 kA 10.0 A Réglage qui détermine le courant différentiel de fonctionnement minimum pour tous les éléments différentiels à pourcentage de retenue à zones séparées K1 60.00 % 20.00 % 90.00 % 1% Réglage de l’angle de la pente de l’élément différentiel à pourcentage de retenue pour toutes les zones. Tempo diff 0s 0s 10.00 s 10.00 ms Définit la temporisation jusqu'à 10 secondes. Etat Total Zone Activé Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver ???????? Seuil IDCZ>2 1.200 kA 100.0 A 6 000 kA 10.0 A Réglage qui détermine le courant différentiel de fonctionnement minimum pour l’élément différentiel à pourcentage de retenue Total zone Pente Phase kCZ 30.00 % 0.000 % 90.00 % 1.00 % Réglage de l’angle de la pente pour l’élément différentiel à pourcentage de retenue Total zone. Défaut Circuitri Activé Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver la fonction de protection contre les défauts de filerie. Si la fonction est activée, les options suivantes sont accessibles. ID>1 Courant 100.0 A 50.00 A 6 000 kA 10.00 A Réglage du seuil minimum de fonctionnement de la caractéristique de surveillance des défauts de filerie dans les phases Pente phase k1 10.00 % 0.000 % 50.00 % 1.000 % Réglage de l’angle de la pente de la caractéristique de surveillance des défauts de filerie des phases. ID>1 Tempo Fil 5 000 s 0s 600.0 s 10.00 ms Réglage de la temporisation de fonctionnement de la surveillance des défauts de filerie dans les phases Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 Libellé du menu Mode Déf Cct CZ (ST) 4-9 Paramétrage par défaut Eff Alm&No Bloq Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Eff Alm&No Bloq / Alarme & No Bloq / RAZ Automatique / Alarme Maintenue / Blocage Maintenu Les options en cas de calcul défectueux de l’élément différentiel total zone par suite d’une mauvaise position du disjoncteur ou du sectionneur ou d’une défaillance de TC, sont les suivantes : Eff Alm&No Bloq : L'élément total zone ne bloque aucun déclenchement de zone et l’alarme disparaît dès que le calcul CZ redevient correct. Alarme & No Bloq : L'élément total zone ne bloque aucun déclenchement de zone et l’alarme disparaît uniquement après une réinitialisation manuelle. RAZ Automatique : L'élément total zone bloque tout déclenchement de zone et le blocage ainsi que l’alarme disparaissent dès que le calcul CZ redevient correct. Alarme Maintenue : L'élément total zone bloque tout déclenchement de zone, le blocage disparaît dès que le calcul CZ redevient correct mais l'alarme ne disparaît qu'après une réinitialisation manuelle. Blocage maintenu : L'élément total zone bloque tout déclenchement de zone et le blocage ainsi que l’alarme disparaissent uniquement après une réinitialisation manuelle. MOD TC Defail Zx RAZ Automatique RAZ Automatique / Alarme Maintenue / Blocage Maintenu Les options en cas de calcul défectueux de l’élément différentiel de toutes les zones par suite d’une mauvaise position du disjoncteur ou du sectionneur ou d’une défaillance de TC, sont les suivantes : RAZ Automatique : La zone est bloquée : le blocage ainsi que l’alarme disparaissent dès que le calcul de zone redevient correct. Alarme Maintenue : La zone est bloquée ; le blocage disparaît dès que le calcul de zone redevient correct mais l'alarme ne disparaît qu'après une réinitialisation manuelle. Blocage maintenu : La zone est bloquée ; le blocage ainsi que l’alarme disparaissent uniquement après une réinitialisation manuelle. Mode Blc Déf Cct BlocagePar Phase BlocagePar Phase Blocage Triphasé Les options en cas de calcul défectueux de l’élément différentiel total zone et de toutes les zones par suite d’une mauvaise position du disjoncteur ou du sectionneur ou d’une défaillance de TC, sont les suivantes : BlocagePar Phase : Si le calcul défectueux se produit uniquement sur une phase, la zone et/ou l'élément total zone est bloqué pour cette phase seulement. Blocage Triphasé : Si le calcul défectueux se produit uniquement sur une phase, la zone et/ou l'élément total zone est bloqué pour les 3 phases. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-10 MiCOM P746 Libellé du menu tReset Déf Cct Paramétrage par défaut 5 000 s Plage de réglage Mini 0s Valeur de pas Maxi 600.0 s 100.0 ms Réglage de la temporisation de remise à zéro des défauts de filerie Contrôle tension Désactivé Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver le contrôle de tension. TP connecté à Zone 1 Zone 1 / Zone 2 Si le contrôle de tension est activé, ce réglage est utilisé pour indiquer la tension total zone. Mode tension Phase-Phase Phase-Phase / Phase-Neutre Désactivé Activé/Désactivé Définit le mode tension. ST Etat V< Pour activer ou désactiver le contrôle de minimum de tension. Réglage V< 80.00 V 10.00 V 120.0 V 1.00 V Si "Etat V<" est activé, ce réglage définit le seuil de détection de l'élément à minimum de tension. Tempo V< 0s 0s 10.00 s 2 000 ms Si "Etat V<" est activé, ce réglage définit la temporisation de l'élément à minimum de tension. Etat V1< Désactivé Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver le premier stade de l'élément à minimum de tension. Réglage V1< 50.00 V 10.00 V 120.0 V 1.00 V Si "Etat V1<" est activé, ce réglage définit le seuil de détection du premier stade de l'élément à minimum de tension. Tempo. V1< 0s 0s 10.00 s 2 000 ms Si "Etat V1<" est activé, ce réglage définit la temporisation du premier stade de l'élément à minimum de tension. Etat V2> Désactivé Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver le second stade de l'élément à maximum de tension. Lorsqu'il est activé, la configuration de V2> est visible. Réglage V2> 10.00 V 1 000 V 110.0 V 1 000 V Si "Etat V2>" est activé, ce réglage définit le seuil de détection du second stade de l'élément à maximum de tension. Tempo. V2> 0s 0s 10.00 s 2 000 ms Si "Etat V2>" est activé, ce réglage définit la temporisation du second stade de l'élément à maximum de tension. Etat VN> Désactivé Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver le contrôle de tension résiduelle. Réglage VN> 10.00 V 1 000 V 80.00 V 1 000 V Si "Etat VN>" est activé, ce réglage définit le seuil de détection de l'élément à maximum de tension résiduelle. TempoDémarr VN> 0s 0s 10.00 s 2 000 ms Si "Etat VN>" est activé, ce réglage définit la temporisation de l'élément à maximum de tension résiduelle. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 1.2.3 (ST) 4-11 Configuration de la protection à maximum de courant de zone morte Libellé du menu Plage de réglage Paramétrage par défaut Mini Maxi Valeur de pas MAX I ZONE MORTE Etat défail DJ1 Etat défail DJ1 Désactivé Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver le contrôle de maximum de courant. Seuil I< 120.0 % 10.00 % 400.0 % 1% 100.0 s 10.00 ms Seuil de détection de l'élément à maximum de courant. Tempo. I> 50.00 ms 0s Réglage de la temporisation associée à l’élément à maximum de courant. 1.2.4 ST Protection à maximum de courant non-directionnelle La protection à maximum de courant incluse dans l'équipement P746 fournit deux éléments de protection directionnelle / non directionnelle contre les maxima de courant triphasé avec des temporisations indépendantes. Tous les réglages ampèremétriques s’appliquent aux trois phases mais sont indépendants pour chacun des quatre éléments. Le premier élément de la protection à maximum de courant phase peut être configuré avec une caractéristique à temps inverse (IDMT) ou à temps constant (DT). Le deuxième élément possède uniquement une temporisation constante. Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas MAX I Baie 1 à 6 (1 BOITE) / Baie 1 à 18 (3 BOITES) Fonction I>1 CEI Inv. normale Désactivé / US Inv. Normale / US Inverse / IEEE Modér. inv. / RI / UK Rectifier / UK inverse LT / CEI Extr. inv. / CEI Très inverse / CEI Inv. normale Réglage de la caractéristique de déclenchement du premier élément à maximum de courant. Seuil I>1 1 000 kA 80.00 A 4 000 kA 10 A Seuil de détection du premier stade de l'élément à maximum de courant. TD I>1 1.000 0.010 100.0 0.010 Réglage du facteur TD à utiliser pour ajuster le temps de fonctionnement des caractéristiques à temps inverse IEEE/US. Tempo de RAZ I>1 DT Temps constant/Temps inverse Réglage déterminant le type de réinitialisation/libération des caractéristiques IEEE/US. tRESET I>1 0s 0s 100.0 s 10.00 ms Réglage déterminant la durée de réinitialisation/libération de la caractéristique de réinitialisation à temps constant. k (RI) I>1 1.000 0.100 10.00 0.050 Sélectionne la caractéristique à temps inverse électromécanique (RI). Valeur courbe K 0.100 à 10 pour le premier stade de la protection à maximum de courant de phase. P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-12 MiCOM P746 Libellé du menu TMS I>1 Paramétrage par défaut 1.000 Plage de réglage Mini 0.025 Valeur de pas Maxi 1.200 0.025 Réglage du multiplicateur de temps à utiliser pour ajuster le temps de fonctionnement de la caractéristique à temps inverse CEI. Tempo. I>1 1 000 s 0s 100.0 s 10.00 ms Réglage de la temporisation à temps constant si elle a été sélectionnée pour le premier élément. Fonction I>2 Désactivé Hors service / Temps Constant Réglage du second seuil de l’élément à maximum de courant. Seuil I>2 1 000 kA 80.00 A. 32.00 kA 10 A Seuil de fonctionnement du second stade de l'élément à maximum de courant. ST Tempo. I>2 1 000 s 0s 100.0 s 10.00 s Réglage de la temporisation de fonctionnement du second seuil de l'élément à maximum de courant. 1.2.5 Défaut terre (mode 1 BOITE uniquement) Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi PROT. DEF. TERRE Baie 1 à 6 (1 BOITE) Fonction IN>1 CEI Inv. normale Désactivé / US Inv. Normale / US Inverse / IEEE Extr. Inv. / IEEE Très inv. / IEEE Modér. inv. / IDG / UK Rectifier / UK inverse LT / CEI Extr. inv. / CEI Très inverse / CEI Inv. normale / DT / RI Réglage de la caractéristique de déclenchement du premier élément de défaut terre. Seuil IN>1 200.0 A 80.00 A 4 000 kA 10 A Seuil de fonctionnement du premier stade de l'élément défaut terre. TD IN>1 1.000 0.010 100.0 0.010 Réglage du facteur TD à utiliser pour ajuster le temps de fonctionnement des caractéristiques à temps inverse IEEE/US. Temp de RAZ IN>1 DT Temps constant/Temps inverse Réglage déterminant le type de réinitialisation/libération des caractéristiques IEEE/US. tRESET IN>1 0s 0s 100.0 s 10.00 ms Réglage déterminant la durée de réinitialisation/libération de la caractéristique de réinitialisation à temps constant. IDG Is IN>1 1.500 1.000 4.000 0.100 0.025 1.200 0.025 Réglage de la caractéristique IDG TMS IN>1 1.000 Réglage du multiplicateur de temps à utiliser pour ajuster le temps de fonctionnement de la caractéristique à temps inverse CEI. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 Libellé du menu IDG Time IN>1 (ST) 4-13 Paramétrage par défaut 1.200 s Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas 1 000 s 2 000 s 10 ms 0.100 10.00 0.050 Réglage de la temporisation IDG k (RI) IN>1 1.000 Sélectionne la caractéristique à temps inverse électromécanique (RI). Valeur courbe K 0.100 à 10 pour le premier stade de la protection à maximum de courant de terre. Tempo. IN>1 1 000 s 0s 200.0 s 10.00 ms Réglage de la temporisation à temps constant si elle a été sélectionnée pour le premier élément. Fonction IN>2 Désactivé Désactivé / Temps constant Réglage activant ou désactivant le second élément à maximum de courant. Seuil IN>2 200.0 A 80.00 A 32.00 kA 10 A Seuil de fonctionnement du second élément à maximum de courant. Tempo. IN>2 1 000 s 0s 100.0 s 10.00 s Réglage de la temporisation de fonctionnement du second élément à maximum de courant. 1.2.6 Fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur et contre les minima de courant Cette fonction est constituée d'une protection contre les défaillances de disjoncteur à deux stades, qui peut être commandée par : • Un élément de protection interne. • Un élément de protection externe. Pour la protection basée sur le courant, la réinitialisation est basée sur le fonctionnement de l'élément à minimum de courant pour savoir si le disjoncteur s'est ouvert. Pour la protection non basée sur le courant, les critères de réinitialisation peuvent être sélectionnés par un réglage en vue de déterminer un état de défaillance du disjoncteur. Des éléments à minimum d’intensité sont généralement utilisés dans les équipements de protection pour détecter l’ouverture des pôles du disjoncteur (interruption du courant de défaut ou de charge). Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Défail. DJ DÉFAILLANCE DJ Etat défail DJ1 I< et 52a 52a / I< / I< et 52a Réglage qui détermine les éléments qui réinitialiseront la protection temporisée contre les défaillances de disjoncteur. 'I< et 52a' signifie que la protection 52a et les critères de courant doivent indiquer l'état "ouvert" pour remettre la protection au repos. Seuil I< 5.000 % 5.000 % 400.0 % 1.000 % Si "Etat défail DJ1" est réglé sur 'I<' ou 'I< et 52a', ce réglage détermine le seuil de remise à zéro de la temporisation de la protection contre les défaillances de disjoncteur pour un contrôle basé sur le maximum de courant. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-14 MiCOM P746 Libellé du menu Tempo défail DJ2 Paramétrage par défaut 50.00 ms Plage de réglage Mini 0s Maxi 10.00 s Valeur de pas 10.00 ms Réglage de la temporisation du stade 1 de la protection contre les défaillances de disjoncteur pendant laquelle la condition de commande doit être valide. Tempo défail DJ2 200.0 ms 40.00 ms 10.00 s 10.00 ms Réglage permettant d'activer ou désactiver le deuxième seuil de la fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur. Tempo défail DJ2 50.00 ms 0s 10.00 s 10.00 ms Réglage permettant d'activer ou désactiver le troisième seuil de la fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur. Tempo défail DJ2 200.0 ms 40.00 ms 10.00 s 10.00 ms Réglage permettant d'activer ou désactiver le quatrième seuil de la fonction de protection contre les défaillances de disjoncteur. ST Etat défail DJ1 Désactivé Activé/Désactivé Pour activer ou désactiver le contrôle de maximum de courant. Seuil I< 120.0 % 5.000 % 400.0 % 1.000 % Si "Etat I>" est activé, ce réglage définit le seuil de détection de l'élément à maximum de courant. 1.2.7 Supervision Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi SUPERVISION SUPERVISION TP Etat STP Blocage Blocage / Signalisation Ce menu permet d'activer et de désactiver la Supervision des transformateurs de tension (STP). Mode réinit. STP Manuel Manuel / Auto Détermine le mode de supervision des transformateurs de tension : manuel ou automatique. Tempo STP 5 000 s 1 000 s 10.00 s 100.0 ms Définit la temporisation de l’élément à la détection d’une condition de supervision de transformateur de tension. SUPERVISION CT Etat STC Activé Activé/Désactivé Réglage permettant d'activer ou de désactiver la supervision différentielle de TC. La fonction STC différentielle est basée sur la mesure du rapport Ii/Id à chaque extrémité de zone. STC Entrée VN Blocage Blocage / Signalisation Ce menu permet d'activer et de désactiver la Supervision des transformateurs de courant (STC). La fonction STC est active lorsque 'Signalisation' est sélectionné et les menus qui suivent sont accessibles et configurables. Temporis. STC 2 000 s 0s 10.00 s 100.0 ms Définit la temporisation de l’élément à la détection d’une condition de supervision de transformateur de courant. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 (ST) 4-15 Paramétrage par défaut Libellé du menu STC IN> réglage 10.00 % Plage de réglage Mini Maxi 5.000 % 100.0 % Valeur de pas 1.000 % Réglage du courant direct maximum permettant la détection d'une condition STC. Temporis. STC 5.000 % 5.000 % 100.0 % 1.000 % Réglage du rapport bas maximum permettant la détection d'une condition STC. Temporis. STC 40.00 % 5.000 % 100.0 % 1.000 % Réglage du rapport haut minimum à exactement une extrémité permettant la détection d'une condition STC. 1.3 Réglages système Les réglages système font partie du menu principal et sont utilisés pour paramétrer la configuration globale des équipements. Ils incluent les réglages des sous-menus donnés cidessous et sont décrits plus en détail dans la section suivante : 1.3.1 − Les réglages de configuration des fonctions de l’équipement − Les réglages de rapports de transformation des TP et TC − Réinitialisation des LEDs − Le groupe actif de réglages de protection − Le mot de passe et les réglages de langue − Commande de disjoncteur − Réglages liés à la communication − Les réglages de mesure − Les réglages d’enregistrements d’événements et de défauts − Les réglages de l’interface utilisateur − Les réglages de mise en service Données système Ce menu fournit des informations sur l’équipement et son état général. Paramétrage par défaut Libellé du menu Langage Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi Français La langue par défaut utilisée par l’équipement. Le choix est : Anglais, Français, Allemand, Russe et Espagnol. Mot de Passe **** Mot de passe par défaut de l’équipement. Sys liens fonct 0 1 Réglage permettant à la LED de déclenchement pré-affectée de se réinitialiser automatiquement. Description MiCOM P746 Description de l’équipement comportant 16 caractères. Il peut être modifié. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-16 MiCOM P746 Référence poste Plage de réglage Paramétrage par défaut Libellé du menu Mini Valeur de pas Maxi MiCOM Description de l’ouvrage associé, qui peut être modifiée. Numéro Modèle P746??????????K Numéro de modèle de l'équipement. Cet affichage ne peut pas être modifié. Numéro de Série 6 chiffres + 1 lettre Numéro de modèle de l'équipement. Cet affichage ne peut pas être modifié. Fréquence 50 Hz 10 Hz Fréquence nominale de l'équipement. Réglable entre 50 et 60 Hz. Niveau de Comm. ST 2 Affiche la conformité de l’équipement au communications Courier de niveau 2. Adresse Relais 255 0 255 1 Adresse fixe de l’équipement sur le port avant et sur le premier port arrière. Etat poste 00000000000000 Affiche l’état usine d'un maximum de 6 disjoncteurs (mode 1 BOITE) ou 18 disjoncteurs (mode 3 BOITES). Etat de comm. 0000000000000000 Non utilisé. Groupe actif 1 Affiche le numéro du groupe de réglages actif. Réf. Logiciel 1 Affiche la version du logiciel de l’équipement, incluant le protocole et le modèle de l'équipement. Etat Entr. Opto 00000000000000000000000000000000 Duplication. Affiche l’état des entrées logiques (L1 à L32). Etat Entr. Opto2 00000000 Duplication. Affiche l’état des entrées logiques (L33 à L40). Etat poste 01010101010101 Affiche l’état usine d'un maximum de 6 disjoncteurs (DJ1 à DJ6 et DJ de couplage de barres). Etat Relais 00000000 Duplication. Affiche l'état des relais de sortie. Etat Alarme 1 00000000000000000000000000000000 Champ à 32 bits indiquant l’état des 32 premières alarmes. Etat Alarme 2 00000000 L’état des 32 alarmes suivantes est donné. Etat Alarme 3 00000000 L’état des 16 alarmes suivantes est donné. Spécialement affecté aux alarmes de platesformes. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 (ST) 4-17 Niveau d'accès Plage de réglage Paramétrage par défaut Libellé du menu Mini Maxi Valeur de pas 2 Affiche le niveau d’accès actuel. Niveau 0 - Aucun mot de passe nécessaire - Lecture de tous les réglages, de toutes les alarmes, de tous les enregistrements d’événements et de tous les enregistrements de défaut. Niveau 1 -Mot de passe 1 ou 2 nécessaire - Identique au niveau 0 plus : Commandes de contrôle, par exemple : fermeture/ouverture de disjoncteur. Réinitialisation des conditions de défaut et d’alarme, réinitialisation des LED, effacement des enregistrements d’événements et de défauts Niveau 2 -Mot de passe 2 nécessaire - Identique au niveau 1 plus : Tous les autres réglages. Ctrl. Mot Passe 2 Définit le niveau d’accès au menu de l’équipement. Ce réglage peut être modifié lorsque le niveau d’accès 2 est activé. Mot Passe Niv. 1 **** Permet à l’utilisateur de modifier le mot de passe de niveau 1. Mot Passe Niv. 2 **** Permet à l’utilisateur de modifier le mot de passe de niveau 2. 1.3.2 Date et heure Affiche la date et l’heure ainsi que l’état de la pile. Libellé du menu Date/Heure Plage de réglage Paramétrage par défaut Mini Maxi Valeur de pas Données Affiche la date et l’heure actuelles de l’équipement. Sync. IRIG-B Désactivé Désactivé ou Activé Active la synchronisation horaire IRIG-B (avec option IRIG-B). Etat IRIG-B Données Carte Non Insérée/Carte en Défaut/Signal OK/Pas de Signal État de la carte IRIG-B (avec option IRIG-B). Etat Batterie Données Indique si la pile est opérationnelle ou non. Alarme Batterie En Service Désactivé ou Activé Réglage qui choisit de déclencher ou non une alarme lorsque la batterie de l'équipement n'est plus opérationnelle. Etat SNTP Données Désactivé/Sync. via Serv.1/ Sync. via Serv.2/Serveur 1 OK/Serveur 2 OK/ Pas de réponse/Horloge Inval. Pour l'option Ethernet (100 Mbps) uniquement : Affiche des informations concernant l’état de synchronisation horaire SNTP. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-18 MiCOM P746 Activ. heure loc Plage de réglage Paramétrage par défaut Libellé du menu Désactivé Mini Maxi Valeur de pas Désactivé/Fixe/Paramétrable Réglage qui permet d’activer ou de désactiver les réglages d’heure locale. Désactivé – Aucun fuseau horaire local ne sera maintenu. Une synchronisation horaire sera initiée depuis une interface quelconque pour régler l’horloge centrale, et toutes les heures affichées (ou de lecture) sur l’ensemble des interfaces dépendront de l’horloge centrale, sans nécessiter de réglage. Fixe – Un réglage de fuseau horaire local peut être défini à l’aide du réglage "Décalage UTC/Loc", et toutes les interfaces utiliseront l’heure locale, sauf la synchronisation horaire SNTP et l’horodatage CEI61850. ST Paramétrable – Un réglage de fuseau horaire local peut être défini à l’aide du réglage "Décalage UTC/Loc", et chaque interface peut être associée à un fuseau UTC ou d’heure locale, sauf les interfaces locales qui figureront toujours dans le fuseau horaire local, et CEI61850/SNTP qui figureront toujours dans le fuseau UTC. Décalage UTC/Loc 0 -720 720 15 Réglage qui permet de définir un décalage de -12 à +12 heures à 15 minutes d’intervalle pour le fuseau horaire local. Ce réglage est appliqué à l’heure qui dépend de l’horloge centrale, soit UTC/GMT. Activ. heure été Désactivé Désactivé ou Activé Réglage qui permet d’activer ou de désactiver l’heure d’été à l’heure locale. Décal. heure été 60 mn 30 60 30 mn Réglage permettant de définir le décalage d’heure d’été à utiliser localement. Sem. début H été Dernier Premier, Deuxième, Troisième, Quatrième, Dernier Réglage qui permet de définir la semaine du mois dans laquelle l’heure d’été sera mise en vigueur. Jour.début H été Dimanche Dimanche, Lundi, Mardi, Mercredi, Jeudi, Vendredi, Samedi Réglage qui permet de définir le jour de la semaine dans laquelle l’heure d’été sera mise en vigueur. Mois début H été Janvier, Février, Mars, Avril, Mai, Juin, Juillet, Août, Septembre, Octobre, Novembre, Décembre Mars Réglage qui permet de définir le mois dans lequel l’heure d’été sera mise en vigueur. Heure dém. H été 60 min 0 1425 15 min Réglage qui permet de définir l’heure du jour à laquelle l’heure d’été sera mise en vigueur. Ce réglage se fait à 00:00 heure le jour sélectionné lorsque le changement horaire doit entrer en vigueur. Sem. fin H été Dernier Premier, Deuxième, Troisième, Quatrième, Dernier Réglage qui permet de définir la semaine du mois dans laquelle l’heure d’été doit prendre fin. Jour. fin H été Dimanche Dimanche, Lundi, Mardi, Mercredi, Jeudi, Vendredi, Samedi Réglage qui permet de définir le jour de la semaine dans laquelle l’heure d’été doit prendre fin. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 Libellé du menu Mois fin H été (ST) 4-19 Plage de réglage Paramétrage par défaut Mini Valeur de pas Maxi Janvier, Février, Mars, Avril, Mai, Juin, Juillet, Août, Septembre, Octobre, Novembre, Décembre Octobre Réglage qui permet de définir le mois dans lequel l’heure d’été doit prendre fin. Heure fin H été 60 0 1425 15min Réglage qui permet de définir l’heure du jour à laquelle l’heure d’été doit prendre fin. Ce réglage se fait à 00:00 heure le jour sélectionné lorsque le changement horaire doit prendre fin. CA1 UTC/Loc zone Locale UTC or Local Réglage de l’interface de port arrière 1 qui permet de préciser si la synchronisation horaire reçue sera locale ou coordonnée au temps universel. CA2 UTC/Loc zone Locale ST UTC or Local Réglage de l’interface de port arrière 2 qui permet de préciser si la synchronisation horaire reçue sera locale ou coordonnée au temps universel. Eth Courier zone Locale UTC or Local Avec l'option Ethernet uniquement : Réglage qui permet de préciser si la synchronisation horaire reçue sera locale ou coordonnée au temps universel lorsque le protocole Courier passe par différents ‘tunnels' sur un réseau Ethernet. 1.3.3 Rapports TC/TP Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi RAPPORTS TC/TP Prim. TP Princ. 110.0 V 100.0 V 1.000 MV 1 000 V Règlage de la tension primaire nominale d’entrée du transformateur de tension de phase. Second.TP Princ. 110.0 V 80.00 V 140.0 V 1 000 V Règlage de la tension secondaire nominale d’entrée du transformateur de tension de phase. CourantRéference 1000 A 100.0 A 30 000 kA 5A Réglage du rapport de TC virtuel comme référence pour le calcul des courants secondaires. TC Baie 1 à TC Baie 6 (1 BOITE) / TC Baie 1 à TC Baie 18 (3 BOITES) Polaris TC Phase Normal Normal / Inversé Il est possible de sélectionner un ordre des phases normal ou inversé. Ce menu permet de régler cet ordre des phases. Prim. TC Phase 1 000 kA 1 000 A 30.00 kA 1A Règle le courant primaire nominal d’entrée du transformateur de courant de phase. Second. TC Phase 1 000 kA 1 000 A 5 000 A 1A Règle le courant secondaire nominal d’entrée du transformateur de courant de phase. P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-20 1.3.4 MiCOM P746 Contrôle des enregistrements Il est possible de désactiver l’enregistrement des événements à partir de toute interface utilisateur pouvant effectuer des changements de réglages. Les réglages contrôlant les différents types d’événements se trouvent sous l'en-tête de colonne "Contrôle Enreg". L’effet du réglage de chacun d’entre eux sur désactivé est comme suit : Paramétrage par défaut Libellé du menu Réglages disponibles CONTROLE ENREG Efface Evénement Non Non ou Oui La sélection de “Oui” entraîne l’effacement du journal des événements et la génération d’un événement indiquant que les événements ont été effacés. Efface Défauts ST Non Non ou Oui La sélection de “Oui” entraîne l’effacement des enregistrements de défaut existants dans l’équipement. Efface JdB Maint Non Non ou Oui La sélection de “Oui” entraîne l’effacement des enregistrements de maintenance existants dans l’équipement. Evt Alarmes En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun incident produisant une alarme ne provoquera la génération d’un événement. Evt Contacts En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu'il ne sera généré d'événement pour aucun changement d’état d'entrée logique. Evt Entrées Opto En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu'il ne sera généré d'événement pour aucun changement d’état d'entrée logique. Evt Général En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’il n’y aura pas d’événements généraux générés. Evt Enreg. Déf. En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun d’événement ne sera généré pour tout défaut produisant un enregistrement de défaut. Evt Enreg.Maint. En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun d’événement ne sera généré pour toute situation produisant un enregistrement de maintenance. Evt Protection En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’un fonctionnement quelconque des éléments de protection ne donnera pas lieu à un événement. EffacerEnregDist Non Non ou Oui La sélection de 'Oui' entraîne l’effacement des enregistrements de perturbographie et la génération d’un événement indiquant que les enregistrements de perturbographie ont été effacés. DDB 31 0 11111111111111111111111111111111 Affiche l’état des signaux DDB 0 à 31. DDB 2047 -2016 11111111111111111111111111111111 Affiche l’état des signaux DDB 2047 à 2016. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 1.3.5 (ST) 4-21 Mesures Libellé du menu Réglages par défaut Réglages disponibles CONFIG MESURES Affich. par déf. Description Description / Tension 3Ph / Date et heure / Référence poste / Fréquence / Niveau d'accès Ce paramètre peut être utilisé pour choisir l’affichage par défaut parmi une série d’options d’affichage. Il convient de remarquer qu’il est également possible de visualiser les autres affichages par défaut lorsqu’on se trouve au niveau par défaut à l’aide des touches et . Toutefois, à l’expiration d’une temporisation de 15 minutes, l’affichage par défaut retourne à celui qui avait été sélectionné par ce paramètre. Valeurs en Local Prim. TC Phase Primaire/Secondaire Ce paramètre permet de vérifier si les valeurs, mesurées via l'interface face avant ou via le port de communication Courier en face avant Courier, s’affichent sous forme de grandeurs primaires ou secondaires. Valeurs à Dist. Prim. TC Phase Primaire/Secondaire Ce paramètre permet de vérifier si les valeurs mesurées via le port de communication arrière s’affichent sous forme de grandeurs primaires ou secondaires. Réf. mesure VA IA1 / IB1 / IC1 / VA / VB / VC / IA2 / IB2 / IC2 / IA3 / IB3 / IC3 / IA4 / IB4 / IC4 / IA5 / IB5 / IC5 / IA6 / IB6 / IC6 Ce menu définit la référence ce la mesure (référence de phase et angle) Mode mesure 0 0/1/2/3 Il est utilisé pour définir le mode de mesure, selon le schéma suivant : 1.3.6 Port de communication Les réglages des communications s’appliquent au port de communication en face arrière. Pour plus de détails, consulter la section sur les communications SCADA (P746/FR SC). Ces réglages sont affichés et configurables dans la colonne du menu ‘Communications’. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-22 1.3.6.1 MiCOM P746 Réglages liés à la communication 1.3.6.1.1 Protocole Courier Libellé du menu Plage de réglage Paramétrage par défaut Mini Maxi Valeur de pas COMMUNICATIONS Protocole CA1 Courier Indique le protocole de communication qui sera utilisé sur le port de communication en face arrière. Adresse CA1 255 0 255 1 Cette cellule définit l’adresse unique de l’équipement de sorte que seul un équipement est interrogé par le logiciel de la station maître. ST InactivTempo CA1 15.00 min. 1 min. 30 min. 1 min. Cette cellule contrôle la durée pendant laquelle l’équipement attend sans recevoir de message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut la réinitialisation de tout accès par mot de passe précédemment activé. Etat Carte CA1 K-Bus OK Cette cellule indique l’état de la carte de communication. Config. Port CA1 KBus KBus ou EIA(RS)485 Cette cellule définit si un raccordement électrique KBus ou EIA(RS)485 est utilisé pour assurer les communications entre la station maître et l'équipement. Mode de Com. CA1 Trame CEI 60870 FT1.2 Trame CEI60870 FT1.2 ou 10-Bit NonParité Il s’agit d’un choix de CEI 60870 FT1.2 pour une opération normale avec modems de 11 bits, ou de 10 bits sans parité. Vitesse CA1 19 200 bps 9 600 bps, 19 200 bps ou 38 400 bps Cette cellule commande la vitesse de communication entre la protection et la station maître. Il est essentiel que la protection et la station maître soient configurées avec la même vitesse. 1.3.6.1.2 Réglages de connexion au port arrière 2 Les réglages illustrés sont configurables pour le second port arrière qui n’est disponible qu’avec le protocole Courier. Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas COMMUNICATIONS Protocole CA2 Courier Indique le protocole de communication qui sera utilisé sur le port de communication en face arrière. Config. Port CA2 RS232 EIA(RS)232, EIA(RS)485 ou Kbus Cette cellule définit si un raccordement électrique EIA(RS)485 ou KBus est utilisé pour assurer les communications. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 (ST) 4-23 Libellé du menu Mode de Com. CA2 Plage de réglage Paramétrage par défaut Trame CEI 60870 FT1.2 Mini Valeur de pas Maxi Trame CEI 60870 FT1.2 ou 10-Bit NonParité Il s’agit d’un choix de CEI 60870 FT1.2 pour une opération normale avec modems de 11 bits, ou de 10 bits sans parité. Adresse CA2 255 0 255 1 Cette cellule définit l’adresse unique de l’équipement de sorte que seul un équipement est interrogé par le logiciel de la station maître. InactivTempo CA2 15 min. 1 min. 30 min. 1 min. Cette cellule contrôle la durée pendant laquelle l’équipement attend sans recevoir de message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut la réinitialisation de tout accès par mot de passe précédemment activé. Vitesse CA2 19 200 bps 9 600 bps, 19 200 bps ou 38 400 bps Cette cellule commande la vitesse de communication entre la protection et la station maître. Il est essentiel que la protection et la station maître soient configurées avec la même vitesse. 1.3.6.1.3 Port Ethernet Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas CEI 61850 NIC Protocole Indique que le protocole CEI 61850 sera utilisé sur le port arrière Ethernet. NIC Adresse MAC Adresse MAC Ethernet Indique l’adresse MAC du port arrière Ethernet. NIC Échéan. Tunl 5 min. 1 min 30 min. 1 min Délai d’attente avant la réinitialisation d’un tunnel inactif avec MiCOM S1. NIC Etat Connex. Alarm Alarme, Evénement, Néant Configure la méthode nécessaire pour faire état d’une défaillance ou de l’indisponibilité d’une liaison du réseau (cuivre ou fibre optique) : Alarm - une alarme est émise pour signaler la défaillance de la liaison Evènement - un événement est relevé dans le journal pour signaler la défaillance de la liaison Aucun rien n’est enregistré dans le journal pour indiquer la défaillance de la liaison - NIC Echéan. Cnx 60 s 0.1 s 60 s 0.1 s Délai d’attente à la suite de la détection d’une défaillance de liaison sur le réseau et avant qu’une communication soit initiée par l'interface auxiliaire. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-24 1.3.7 MiCOM P746 Essais de mise en service Pour réduire le temps nécessaire aux essais des protections MiCOM, l’équipement dispose de plusieurs fonctionnalités d’essai sous le titre de menu MISE EN SERVICE. Des cellules du menu permettent de contrôler l’état des entrées logiques (à opto-coupleur), des contacts de sortie d’équipement, des signaux du bus de données numériques internes (DDB) et des LED programmables par l’utilisateur. Il existe en outre des cellules permettant de tester le fonctionnement des contacts de sortie et des LED programmées par l’utilisateur. Libellé du menu Paramétrage par défaut Réglages disponibles MISE EN SERVICE Etat Entr. Opto 00000000000000000000000000000000 Cette cellule du menu affiche l’état des entrées "opto-isolées" de l’équipement (L01 à L32) sous forme d’une chaîne binaire, un ' 1 ' indiquant une entrée logique sous tension et un ' 0 ' une entrée hors tension. ST Etat Entr. Opto2 00000000 État des entrées logiques suivantes (L33 à L40). Etat Relais 00000000000000000000000000000000 Cette cellule du menu affiche l’état des signaux du bus de données numériques internes (DDB) résultant de l’activation des sorties de l’équipement (R01 to R32) sous forme d’une chaîne binaire, un ' 1 ' indiquant un état commandé et un ' 0 ' un état non commandé. Lorsque la cellule "Mode test" est réglée sur 'Activé', la cellule "Etat sorties" n'indique pas l'état courant des sorties de l'équipement et ne peut donc pas être utilisée pour confirmer la manœuvre des sorties de l'équipement. Il sera par conséquent nécessaire de contrôler l’un après l’autre l’état de chaque contact. Etat Port Test 00000000 Cette cellule du menu affiche l’état des huit signaux du bus de données numériques internes (DDB) qui ont été affectés dans les cellules "Bit contrôle". Bit contrôle 1 Nom sortie 01 0 à 1022 Voir le chapitre PSL pour de plus amples détails sur les signaux DDB (Digital Data Bus) Les huit cellules "Bit contrôle" permettent à l’utilisateur de sélectionner l’état d’un des signaux de bus de données numériques pouvant être observé dans la cellule "Etat Port Test" ou via le port de contrôle/téléchargement. Bit contrôle 8 Nom sortie 08 0 à 1022 Les huit cellules "Bit contrôle" permettent à l’utilisateur de sélectionner l’état d’un des signaux de bus de données numériques pouvant être observé dans la cellule "Etat Port Test" ou via le port de contrôle/téléchargement. Mode test Désactivé Désactivé / Mode test / Contacts Bloqués Cette cellule du menu est utilisée pour exécuter un test d'injection au secondaire sur l'unité périphérique sans fonctionnement de la zone connectée. Il permet également à une fonctionnalité de tester directement les contacts de sortie en appliquant des signaux d’essai pilotés par menu. Pour sélectionner le mode de test, cette cellule doit être réglée à ‘Contacts Bloqués’, ce qui met l’équipement hors service. Cela permet aussi d'enregistrer un état d’alarme, d’allumer la LED jaune ‘Hors service’ et de transmettre un message d’alarme ‘Hors Service’. Les protections DIFFB et ADD restent en service tant que les cellules "Supervision DifB" et "DIFB&ADD désact." ont la valeur 0. A l’issue du test, la cellule doit être réglée à nouveau sur 'Désactivé' pour remettre l’équipement en service. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 (ST) 4-25 Libellé du menu Modèle de test Paramétrage par défaut Réglages disponibles 0 = Pas d’opération 1 = activé 0000000000000000 Cette cellule est utilisée pour sélectionner les contacts de sortie de l'équipement qui seront testés lorsque la cellule "Test contacts" sera réglée sur 'Appliquer Test'. Test contacts Pas d'opération Appliquer Test Supprimer Test Pas d'opération Lorsque la commande "Appliquer Test" de cette cellule est lancée, les contacts réglés pour cette opération (réglés à ' 1 ') dans la cellule "Modèle de test" changent d’état. A l’issue du test, le libellé de la commande affiché sur l’écran à cristaux liquides est remplacé par le libellé "Pas d’opération" et les contacts restent à l’état de test jusqu’à leur réinitialisation par la commande "Supprimer Test". Le libellé de la commande affiché sur l’écran à cristaux liquides est à nouveau remplacé par le libellé "Pas d’opération" après le lancement de la commande "Supprimer Test". NOTA : Lorsque la cellule "Mode test" est réglée sur 'Activé', la cellule "Etat sorties" n'indique pas l'état courant des sorties de l'équipement et ne peut donc pas être utilisée pour confirmer la manœuvre des sorties de l'équipement. Il sera par conséquent nécessaire de contrôler l’un après l’autre l’état de chaque contact. Test LEDs Pas d'opération Appliquer Test Pas d'opération Lorsque la commande "Appliquer Test" de cette cellule est lancée, les dix-huit LED programmables par l’utilisateur s’allument pendant environ 2 secondes avant de s’éteindre. Le libellé de la commande sur l’écran à cristaux liquides est remplacé par le libellé "Pas d’opération". Red Etat LED 000001000100000000 Cette cellule est une chaîne binaire de dix-huit bits indiquant quelle LED programmable par l’utilisateur sur l’équipement est allumée avec l’entrée de LED rouge active lorsque l’accès à l’équipement se fait à distance, un ' 1 ' indiquant qu’une LED particulière est allumée, et un ' 0 ' que cette LED est éteinte. Green Etat LED 000001000100000000 Cette cellule est une chaîne binaire de dix-huit bits indiquant quelle LED programmable par l’utilisateur sur l’équipement est allumée avec l’entrée de LED verte active lorsque l’accès à l’équipement se fait à distance, un ' 1 ' indiquant qu’une LED particulière est allumée, et un ' 0 ' que cette LED est éteinte. DDB 31 0 00000000000000000000000000000000 Affiche l’état des signaux DDB 0 à 31. DDB 2047 -2016 00000000000000000000000000000000 Affiche l’état des signaux DDB 2047 à 2016. 1.3.8 Configuration des entrées logiques Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas CONFIG OPTO Global V Nominal 48/54V 24/27 V, 30/34 V, 48/54 V, 110/125 V, 220/250 V, Spécifique Règle la tension nominale de batterie pour toutes les entrées optiques en sélectionnant l'un des cinq réglages standards 'Global V Nominal'. Si ‘Spécifique’ est sélectionné, chaque entrée optique isolée peut être réglée individuellement. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-26 MiCOM P746 Libellé du menu Opto Defiltre Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas 11111111111111111111111111111111 Ce menu est utiliser pour commander les entrées opto-isolées de l'équipement (L1 à L32). Un ' 1 ' indique que l'entrée est sous tension et activée, un ' 0 ' qu'elle est désactivée. Opto Defiltre 2 11111111 Commande les entrées opto-isolées suivantes (L33 à L40). Caractéristiques Standard 60%-80% 50% - 70 % / Standard 60%-80% Commande le changement d'état des entrées opto-isolées, en fonction de la valeur de la tension nominale. 1.3.9 ST Configuration des entrées de commande Les entrées de contrôle-commande fonctionnent comme des commutateurs logiciels qui peuvent être activés ou remis à zéro en local ou à distance. Ces entrées peuvent servir à déclencher n'importe quelle fonction entrant dans la logique programmable PSL. Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Valeur de pas CONF CTRL ENTREE Hotkey EnService 11111111111111111111111111111111 Ce réglage permet d'affecter les entrées de commande individuelles au menu de touches rapides ‘Hotkey’ en sélectionnant 1 pour le bit correspondant de la cellule ‘Hotkey En Service’. Le menu "Hotkey" permet d'activer, de réinitialiser ou d'impulser les entrées de commande sans avoir à passer par la colonne CONTROLE ENTREES. Entrée Command 1 Bloqué Bloqué, Impulsion Configure les entrées de commande en ‘bloqué’ ou à ‘impulsion’. Une entrée de commande bloquée restera dans l'état défini jusqu'à la réception d'une commande de réinitialisation, par le menu ou via les communications série. Par contre, une entrée de commande à impulsion restera activée 10ms après la réception de la commande correspondante puis se réinitialisera automatiquement (pas de commande de réinitialisation nécessaire). Command Ctrl 1 SET/RESET Set/Reset, ON/OFF, En Service/HS, IN/OUT Cette cellule permet de modifier le texte SET / RESET affiché dans le menu hotkey, et de choisir des options plus adaptées à une entrée de commande individuelle comme ‘ON / OFF’, ‘IN / OUT’, etc. Control entrée 1 à 32 Bloqué Bloqué, Impulsion Configure les entrées de commande en ‘Bloqué’ ou ‘SET/RESET’ Command Ctrl 2 à 32 SET/RESET Set/Reset, ON/OFF, En Service/HS, IN/OUT Cette cellule permet de modifier le texte SET / RESET affiché dans le menu hotkey, et de choisir des options plus adaptées à une entrée de commande individuelle comme ‘ON / OFF’, ‘IN / OUT’, etc. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 1.3.10 (ST) 4-27 Touches de fonction Libellé du menu Plage de réglage Paramétrage par défaut Mini Maxi Valeur de pas TOUCHES DE FN État Touches Fn 0000000000 Affiche l'état de chaque touche de fonction. Touche de Fn 1 Ouvert Désactivé, Fermé, Ouvert Réglage permettant d’activer une touche de fonction. Le réglage ‘Fermé’ permet à la sortie d’une touche de fonction qui est réglée en mode à bascule d’être verrouillée dans son état actuel. Touche Fn1 mode Normal Touche à Bascule, Normal Définit le mode à bascule ou normal pour la touche de fonction. En mode ‘Bascule’, un seul enfoncement de la touche bloquera la sortie de la touche de fonction à l’état ‘haut’ ou ‘bas’ dans la logique programmable. Cette fonction peut être utilisée pour activer / désactiver les fonctions de l’équipement. En mode ‘Normal’, la sortie de la touche de fonction restera ‘haute’ tant que la touche est enfoncée. Etiquette TF 1 Function Key 1 Permet de modifier le texte de la touche de fonction et de l'adapter à l'application. Etat Touches Fn 2 à 10 Ouvert Désactivé, Fermé, Ouvert Réglage permettant d’activer une touche de fonction. Le réglage ‘Fermé’ permet à la sortie d’une touche de fonction qui est réglée en mode bascule d’être verrouillée dans sa position actuelle. Touche Fn2 à 10 mode Touche à Bascule Touche à Bascule, Normal Définit le mode à bascule ou normal pour la touche de fonction. En mode ‘Bascule’, un seul enfoncement de la touche bloquera la sortie de la touche de fonction à l’état ‘haut’ ou ‘bas’ dans la logique programmable. Cette fonction peut être utilisée pour activer / désactiver les fonctions de l’équipement. En mode ‘Normal’, la sortie de la touche de fonction restera ‘haute’ tant que la touche est enfoncée. Etiquette TF 2 à 10 Touches de fonction 2 à 10 Permet de modifier le texte de la touche de fonction et de l'adapter à l'application. 1.3.11 Libellés des entrées de commande Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Valeur de pas ETIQ CTRL ENTRÉE Entrée Command 1 Entrée Command 1 Texte 16 caractères Réglage permettant de modifier le texte associé à chaque entrée de commande individuelle. Ce texte sera affiché lorsque l'accès à une entrée de commande se fait par le menu hotkey ou il peut être affiché dans la logique programmable. Entrée Command 2 à 32 Controle Entrées 2 à 32 Texte 16 caractères Réglage permettant de modifier le texte associé à chaque entrée de commande individuelle. Ce texte sera affiché lorsque l'accès à une entrée de commande se fait par le menu hotkey ou il peut être affiché dans la logique programmable. ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-28 1.4 MiCOM P746 Réglages de perturbographie Les réglages englobent le moment du démarrage et la durée d’enregistrement, la sélection des signaux analogiques ou logiques à enregistrer, ainsi que les signaux provoquant le démarrage de l’enregistrement. Paramétrage par défaut Libellé du menu Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi PERTURBOGRAPHIE Durée 600 s 100.0 ms 10.5 s 10.00 ms 0.0% 100.0% 0.10 % Définit la durée globale de l’enregistrement. Position Dclnch. ST 33.3% Définit le point de déclenchement en pourcentage de la durée. Par exemple, les réglages par défaut indiquent une durée d’enregistrement totale de 1.5 s, avec un seuil de déclenchement de 33 %, soit une durée d'enregistrement avant défaut de 0.5 s et une durée d'enregistrement après défaut de 1.0 s. Mode décl. Simple Unique/étendu Quand "Mode Décl" est réglé sur 'Simple', lorsqu'un déclenchement supplémentaire se produit pendant l'enregistrement, l'enregistreur ignore le déclenchement. Cellules "Voie analog." Voie analog. 1 VAN N'importe quelle voie analogique La tension de phase A calculée est affectée à cette voie. Voie analog. 2 VBN Comme ci-dessus La tension de phase B calculée est affectée à cette voie. Voie analog. 3 VCN Comme ci-dessus La tension de phase C calculée est affectée à cette voie. Voie analog. 4 IA-T1/Ix-T1 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie. Voie analog. 5 IB-T1/Ix-T1 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie. Voie analog. 6 IC-T1/Ix-T2 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie. Voie analog. 7 IA-T2 /Ix-T3 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie. Voie analog. 8 IB-T2/Ix-T4 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie. Voie analog. 9 IC-T2/Ix-T5 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie. Voie analog. 10 IA-T3/Ix-T6 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie. Voie analog. 11 IB-T3/Ix-T7 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie. Voie analog. 12 IC-T3/Ix-T8 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 Libellé du menu Voie analog. 13 (ST) 4-29 Paramétrage par défaut IA-T4/Ix-T9 Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie. Voie analog. 14 IB-T4/Ix-T10 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie. Voie analog. 15 IC-T4/Ix-T11 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie. Voie analog. 16 IA-T5/Ix-T12 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie. Voie analog. 17 IB-T5/Ix-T13 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie. Voie analog. 18 IC-T5/Ix-T14 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie. Voie analog. 19 IA-T6/Ix-T15 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie. Voie analog. 20 IB-T6/Ix-T16 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie. Voie analog. 21 IC-T6/Ix-T17 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie. Cellules "Entrée TOR" et "Critère entrée" Entrée TOR 1 Sortie R1 N'importe lequel des contacts de sortie ou n'importe laquelle des entrées opto-isolées ou signaux internes La voie logique en sortie du relais 1 est affectée à cette voie. Cette voie logique déclenche l'enregistrement de perturbographie lorsque l'événement qui lui est affecté se produit. Dans ce cas, l'enregistrement de perturbographie est déclenché lorsque la sortie R1 change d'état. Les lignes suivantes indiquent les signaux par défaut pour les 32 voies. Critère entrée 1 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Cette voie logique ne déclenchera pas la perturbographie. Lorsque 'Dém. fr. montant' est sélectionné, la voie déclenchera la perturbographie en passant de l’état ‘ 0 ’ (niveau bas) à l’état ‘ 1 ’ (niveau haut). Lorsque 'Dém. fr. descend' est sélectionné, la voie déclenchera la perturbographie en passant de l’état ‘ 1 ’ (niveau haut) à l’état ‘ 0 ’ (niveau bas). Les lignes suivantes indiquent les réglages par défaut jusqu'à la voie 32. Entrée TOR 2 Sortie R2 Comme ci-dessus La voie logique en sortie du relais 2 est affectée à cette voie. Critère entrée 2 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 3 Sortie R3 Comme ci-dessus Voie logique en sortie du relais 3. Critère entrée 3 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-30 MiCOM P746 Libellé du menu Entrée TOR 4 Paramétrage par défaut Sortie R4 Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Comme ci-dessus Voie logique en sortie du relais 4. Critère entrée 4 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 5 Sortie R5 Comme ci-dessus Voie logique en sortie du relais 5. Critère entrée 5 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 6 Sortie R6 Comme ci-dessus Voie logique en sortie du relais 6. ST Critère entrée 6 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 7 Sortie R7 Comme ci-dessus Voie logique en sortie du relais 7. Critère entrée 7 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 8 Sortie R8 Comme ci-dessus Voie logique en sortie du relais 8. Critère entrée 8 Entrée TOR 9 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Déc. général Comme ci-dessus Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Sortie R10 Comme ci-dessus Déc. général Critère entrée 9 Entrée TOR 10 Voie logique en sortie du relais 10. Critère entrée 10 Entrée TOR 11 Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Défaut Diff Z1 Comme ci-dessus Défaut différentiel de barre dans la zone 1 Critère entrée11 Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 12 Défaut Diff Z2 Comme ci-dessus Défaut différentiel de barre dans la zone 2 Critère entrée12 Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 13 Défaut Diff TZ Comme ci-dessus Défaut différentiel de barre en total zone Critère entrée13 Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 14 Démar Idiff Z1 Comme ci-dessus Courant différentiel dans la zone principale 1. Réglages P746/FR ST/A11 MiCOM P746 Libellé du menu (ST) 4-31 Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Critère entrée14 Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 15 Démar Idiff Z2 Comme ci-dessus Courant différentiel dans la zone principale 2. Critère entrée15 Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 16 Démar Idiff TZ Comme ci-dessus Courant différentiel en total zone Critère entrée 16 Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 17 CompPh Bloq Z1 Comme ci-dessus Blocage comparaison de phase en zone 1. Critère entrée 17 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 18 CompPh Bloq Z2 Comme ci-dessus Blocage comparaison de phase en zone 2. Critère entrée 18 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 19 Inutilisé Comme ci-dessus Critère entrée19 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 20 Décl Idiff Z1 Comme ci-dessus Inutilisé. Déclenchement différentiel barre ou opérateur associé à Z1 Diff phase en zone 1 Critère entrée 20 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 21 Décl Idiff Z2 Comme ci-dessus Déclenchement différentiel barre ou opérateur associé à Z1 Diff phase en zone 2 Critère entrée21 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 22 Déf Circ Zone 1 Comme ci-dessus Défaut de filerie dans la zone 1 Critère entrée 22 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 23 Déf Circ Zone 2 Comme ci-dessus Défaut de filerie dans la zone 2. Critère entrée 23 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 24 Déf Circ TZ Comme ci-dessus Défaut de filerie dans le total zone Critère entrée 24 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend ST P746/FR ST/A11 Réglages (ST) 4-32 MiCOM P746 Libellé du menu Entrée TOR 25 Paramétrage par défaut Diff Z1 Bloqué Plage de réglage Mini Comme cidessus Maxi 10.5 s Valeur de pas 0.01 s Blocage diff. barre Zone 1 Critère entrée 25 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 26 Diff Z2 Bloqué Comme cidessus 100.0% 0.1% Blocage diff. barre Zone 2 ST Critère entrée 26 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 27 Diff CZ Bloqué Comme ci-dessus Blocage diff. barre Total Zone Critère entrée 27 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 28 Défaut Ph A Comme ci-dessus Critère entrée28 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 29 Défaut Ph B Comme ci-dessus Critère entrée29 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 30 Défaut Ph C Comme ci-dessus Critère entrée 30 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 31 Défaut Neutre Comme ci-dessus Critère entrée 31 Pas de démarr. Pas de démarr., Dém. fr. Montant, Dém. fr. descend Entrée TOR 32 Function Key 10 Comme ci-dessus Défaut phase A. Défaut phase B Défaut phase C Défaut terre Touche de fonction 10 activée (en mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule', elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de touche) Critère entrée 32 Dém. fr. montant Pas de démarr., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 OP EXPLOITATION Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/FR OP/A11 Fonctionnement MiCOM P746 Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 (OP) 5-1 SOMMAIRE 1. UTILISATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES 3 1.1 Protection différentielle de jeu de barres à pourcentage de retenue 3 1.1.1 Principe de fonctionnement 3 1.1.2 Application de la loi de Kirchhoff 3 1.2 Protection de jeu de barres 5 1.2.1 Réglage de la caractéristique de retenue et du courant différentiel 5 1.2.2 Supervision du schéma de protection par l'élément "Comparaison de phase" 5 1.2.3 Supervision du schéma de protection par l'élément "Total zone” 5 1.2.4 Critères de déclenchement 6 1.2.5 Supervision de la filerie 6 1.3 Protection complémentaire 6 1.3.1 Protection de zone morte (DZ) 6 1.3.2 Défaillance de disjoncteur (ADD) 7 1.4 Protection à maximum de courant triphasé 13 1.5 Protection contre les défauts à la terre 14 1.5.1 Caractéristiques de la temporisation DT 14 1.5.2 Détection de défaut externe par élément maximum de courant à seuil haut ou élément défaut terre 14 2. FONCTION SECTIONNEUR ET DISJONCTEUR 15 2.1 Fonctions de surveillance de l’état du sectionneur 15 2.2 Fonctions de surveillance de la position du disjoncteur 15 3. UTILISATION DES FONCTIONS COMPLÉMENTAIRES DE CONTRÔLE-COMMANDE 17 3.1 Schémas logiques programmables 17 3.1.1 Réglage des niveaux 17 3.1.2 Précision 17 3.2 Signal IRIG-B uniquement 17 3.3 Logique de la LED de déclenchement 17 3.4 Touches de fonction 17 3.5 Choix du groupe de réglages 18 3.6 Entrées de contrôle-commande 18 OP P746/FR OP/A11 Fonctionnement (OP) 5-2 MiCOM P746 FIGURES OP FIGURE 1: PRINCIPE DE LA PROTECTION DIFFÉRENTIELLE DES JEUX DE BARRES 3 FIGURE 2: CARACTÉRISTIQUE DU SYSTÈME DE PROTECTION P746 5 FIGURE 3: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD 8 FIGURE 4: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD – DÉCLENCHEMENT INTERNE 10 FIGURE 5: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD – DÉCLENCHEMENT EXTERNE 11 Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 1. (OP) 5-3 UTILISATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES Les paragraphes suivants décrivent chacun des fonctions de protection. Il convient cependant de remarquer que toutes les fonctions de protection énumérées ci-dessous s’appliquent à chacun des équipements. 1.1 Protection différentielle de jeu de barres à pourcentage de retenue L’élément de protection principal du schéma de protection P746 est une protection différentielle à courant de retenue à phases séparées. La technique utilisée est purement numérique et fait appel à l'analyse nodale sur l'ensemble du schéma, par zone et par aire globale de protection. 1.1.1 Principe de fonctionnement Le fonctionnement élémentaire de la protection différentielle est basé sur l'application de la loi de Kirchhoff. Celle-ci compare les quantités de courant entrant et sortant dans la zone protégée et dans la "total zone". En fonctionnement normal, la quantité de courant circulant vers la zone concernée et la "total zone" est égale à la quantité de courant quittant cette zone. Par conséquent les courants s'annulent. Par contre, en présence d'un défaut, le courant différentiel produit est égal au courant de défaut dérivé. OP S1 S2 S3 x x x Ii1 Ii2 Ii3 x x x Io1 Io2 Ii = | ∑Iin | Io = | ∑ I on| Io3 Ibias = I i + I o Idiff = I i - I o x Io4 Schéma simplifié d'un poste électrique Import ∑Ii S x x Export ∑Io P3766FRa FIGURE 1: PRINCIPE DE LA PROTECTION DIFFÉRENTIELLE DES JEUX DE BARRES 1.1.2 Application de la loi de Kirchhoff Plusieurs méthodes de sommation peuvent être utilisées pour un schéma de protection différentielle : • Somme vectorielle • Somme des grandeurs instantanées Les algorithmes utilisés dans la protection MiCOM P746 font appel à la méthode somme vectorielle (des valeurs issues de l'algorithme de Fourier). Des courants différentiels peuvent également être générés, en cas de défaut externe, par une saturation de TC. En cas de défaut extérieur, l’équipement adopte une technique de retenue qui en fait augmente le réglage de l’équipement proportionnellement au courant de défaut externe, évitant ainsi tout mauvais fonctionnement de l’équipement. Le courant de retenue est la somme scalaire des courants dans la zone protégée et dans la "total zone". Chacun de ces calculs est effectué phase par phase pour chaque nœud et les résultats sont ensuite additionnés. P746/FR OP/A11 (OP) 5-4 1.1.2.1 Fonctionnement MiCOM P746 Caractéristique de retenue et du courant différentiel Le fonctionnement de la protection différentielle de jeu de barres s'appuie sur l'application d'un algorithme ayant une caractéristique polarisée (Figure 2), dans lequel s'effectue une comparaison entre le courant différentiel et un courant de polarisation, ou courant de retenue. Un défaut est détecté si ce courant différentiel est supérieur à la pente définie pour la caractéristique de retenue. Cette caractéristique est prévue pour garantir la stabilité de la protection pendant les défauts externes dans des schémas qui ont des transformateurs de courant de caractéristiques différentes, susceptibles d'avoir des performances différentes. Les grandeurs de l'algorithme sont les suivantes : − Courant différentiel idiff(t) = ⏐Σ i⏐ − Courant de retenue iret (t) = Σ ⏐i⏐ − Pente de la caractéristique de retenue kx OP − Déclenchement autorisé par l'élément de retenue pour : idiffx(t) > kx x iret(t) L'élément de courant différentiel principal du MiCOM P746 ne fonctionnera que si le courant différentiel atteint le seuil ID>2. En général, ce seuil est réglé à une valeur supérieure au courant normal à pleine charge. 1.1.2.2 Supervision du schéma de protection par l'élément "Total zone” L'utilisation d'un élément "Total zone" repose sur le principe selon lequel en cas d'apparition d'un défaut dans l'une des barres du poste électrique, le courant différentiel mesuré dans la zone en défaut sera égal à celui qui est mesuré dans tout le schéma de protection. L'une des causes les plus fréquentes d'anomalie de fonctionnement des schémas de protection différentielle de jeu de barres est l'erreur entre la position réelle d'un sectionneur ou d'un disjoncteur du poste et celle reproduite dans le schéma de protection (écart entre les contacts auxiliaires). Cela entraîne la production d'un courant différentiel dans un ou plusieurs nœuds de courant. Toutefois, si l'élément surveille uniquement les courants "entrant" et "sortant" dans le poste, la résultante est négligeable en l'absence de défaut et l'erreur se situe dans l'hypothèse que fait la zone sur la position de l'ouvrage à cet instant. Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 (OP) 5-5 1.2 Protection de jeu de barres 1.2.1 Réglage de la caractéristique de retenue et du courant différentiel La figure 2 illustre les caractéristiques de fonctionnement de l’élément de protection différentielle de phase du système de protection P746. OP FIGURE 2: CARACTÉRISTIQUE DU SYSTÈME DE PROTECTION P746 La caractéristique de phase est déterminée par les réglages de protection suivants : • La zone au-dessus du seuil haut de courant différentiel de zone ID>2 et la pente définie pour la caractéristique de retenue (k2 × Iret) (k2 est le réglage du pourcentage de retenue (“pente”) pour la zone) NOTA : 1.2.2 L'origine de la pente de la caractéristique de retenue est 0. Supervision du schéma de protection par l'élément "Comparaison de phase" Lorsqu'un défaut externe provoque la saturation d'un TC, il apparaît un courant différentiel égal au courant du TC saturé. Le courant différentiel mesuré peut être considéré comme un défaut interne et provoquer un déclenchement intempestif du jeu de barres. Pour ne pas risquer de déclencher dans ces conditions, la MiCOM P746 utilise un algorithme de comparaison de phase qui permet de déterminer si le défaut est interne ou externe. 1.2.3 Supervision du schéma de protection par l'élément "Total zone” Pour des raisons de sécurité, le système P746 déclenchera uniquement une zone particulière du jeu de barres si cet élément différentiel de zone ET l'élément "total zone" s'accordent pour réaliser le déclenchement. Le principal avantage de cet élément est l'insensibilité totale aux écarts de topologies. Dans de tels cas, l'élément "total zone" verra deux courants d'amplitude égale mais de signe opposé dans des zones adjacentes. La caractéristique de total zone est déterminée par les réglages de protection suivants : • La zone au-dessus du seuil haut de courant différentiel de total zone IDCZ>2 et la pente de la caractéristique de retenue (kCZ × Ipol) (kCZ est le réglage du pourcentage de retenue ("pente") pour l’élément total zone) NOTA : L'origine de la pente de la caractéristique de retenue est 0. P746/FR OP/A11 (OP) 5-6 Fonctionnement MiCOM P746 L'élément "total zone" est la somme de tous les nœuds de courant entrant et sortant dans le poste électrique (départs). Courant différentiel du schéma = somme de tous courants différentiels aux noeuds (départs) : idiff(t) CZ = ⏐Σ idiff⏐ L’élément total zone fonctionne comme l’élément zone. 1.2.4 Critères de déclenchement Un signal de déclenchement sera émis pour une zone : 1. si le défaut différentiel est détecté dans la zone ET 2. confirmé par l'élément total zone ET 3. confirmé par la comparaison de phase. Pour qu'un défaut soit détecté, 4 critères de déclenchement et 4 critères optionnels doivent être remplis. Ces critères sont les suivants : OP Pour la zone : • 2 calculs consécutifs supérieurs à (ID>2) et à (k x Iret) • Confirmation par l'algorithme de comparaison de phase • Critère de tension optionnel (U< ou Vd< ou Vi> ou 3V0>) Pour le total zone : • 1.2.5 2 calculs consécutifs supérieurs à (IDCZ>2) et à (kCZ x Iret) Supervision de la filerie En fonctionnement normal, le courant différentiel global doit être nul ou négligeable. Toute anomalie est détectée via un seuil donné ID>1. Pour surveiller la filerie, un élément différentiel à retenue est utilisé. L'ouverture ou le courtcircuitage accidentel d'un enroulement secondaire de TC génère un courant différentiel d'amplitude proportionnel au courant circulant dans le circuit surveillé. Le réglage est choisi aussi bas que possible (réglage minimum conseillé : 2% du plus grand courant primaire de TC) mais doit tenir compte du courant différentiel permanent dû par exemple à un écart entre les TC et à diverses pertes de courant magnétisant. 5 à 20% représente une plage d'application type. L'élément est généralement retardé de 5 secondes (réglage supérieure à la durée maximum d'élimination d'un défaut externe). La temporisation permet à l'élément de protection concerné (qui doit être nettement plus rapide) d'éliminer le défaut lui-même, par ex. ID>2 dans le cas d'un défaut de phase interne. 1.3 Protection complémentaire 1.3.1 Protection de zone morte (DZ) Sur un départ, si les sectionneurs ou le disjoncteur s'ouvre(nt), une zone dite “morte” se crée entre l’élément ouvert et le TC. La P746 peut protéger cette zone avec la protection de zone morte. C’est un simple élément temporisé de protection contre les défauts à la terre et les maxima de courant, qui s’active uniquement lorsqu’une zone morte est identifiée dans la topologie locale. Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 1.3.2 (OP) 5-7 Défaillance de disjoncteur (ADD) La logique de l'élément défaillance de disjoncteur est expliquée en détail ci-après. Le matériel du système P746 correspond à jusqu'à 6 disjoncteur et peut gérer 1 ou 2 bobines par disjoncteur (en fonction du modèle d'équipement P746 défini à la commande et du schéma PSL (connexion du signal de déclenchement du DJ au relais de sortie)) : • 1 bobine de déclenchement principale • 1 bobine de déclenchement de secours De plus, celles-ci peuvent être 3 bobines de déclenchement monophasé ou 1 bobine de déclenchement triphasé. Celles-ci peuvent être combinées, par exemple 3 bobines de déclenchement monophasé sur le réseau principal et 1 bobine de déclenchement triphasé sur le réseau de secours. 1.3.2.1 Critère de réinitialisation des défaillances de disjoncteur 1.3.2.1.1 Critère de maximum de courant L'une des causes les plus courantes de mauvais déclenchement de jeu de barres est l'erreur introduite dans le déclenchement des disjoncteurs encadrants. Pour éviter une telle erreur, il est possible de conditionner le fonctionnement de la protection ADD à la seule présence d'un courant significatif, autrement dit un court-circuit sur le départ concerné. Cette confirmation est fournie par le seuil I>. Celui-ci est réglé par défaut à 1.2 fois le courant nominal du TC. 1.3.2.1.2 Critère de réinitialisation par minimum de courant Le critère normalement retenu pour la détection d'un pôle de disjoncteur ouvert est la disparition du courant, autrement dit l'élément à minimum de courant. Cette fonction est généralement préférée aux autres éléments en raison de son temps de réponse très rapide. Dans la protection P746, cette méthode de détection est utilisée avec le seuil I<. Cet élément à minimum de courant possède un seuil I<, qui est utilisé pour vérifier que chaque disjoncteur s’est correctement ouvert lorsqu’il en a reçu l’ordre. En utilisant le seuil I<, il est possible de veiller à ce que tout le courant de charge et de défaut a été rompu et qu’il ne reste donc pas d’arc électrique entre les contacts principaux des disjoncteurs. L’utilisateur peut, en option, décider d'inclure la surveillance 52a dans la logique de défaillance de disjoncteur (voir les paragraphes 1.30.20.10.2 et 1.3.30.1.4). La première fonction compare l'échantillon de courant avec le seuil I< et vérifie la séquence suivante : • valeur positive du courant • pas de courant (en dessous du seuil) • valeur négative du courant • pas de courant (en dessous du seuil) • valeur positive du courant • … Le signal de sortie est pl(t). Il bascule entre 0 et 1. Des signaux internes de maximum de courant sont disponibles pour le courant de chaque phase ainsi que pour le courant de neutre, pour confirmer que l'algorithme de défaillance disjoncteur a commencé son compte à rebours. Des signaux internes de minimum de courant sont disponibles pour chaque phase, pour confirmer l'ouverture de chaque pôle du disjoncteur. Pour maintenir le critère de courant actif pendant que le signal passe à zéro, une temporisation de retombée est associée au signal pl(t). Pour prendre en compte tous les cas possibles, la durée du maintien est variable. OP P746/FR OP/A11 Fonctionnement (OP) 5-8 MiCOM P746 • Juste après l'initialisation du signal de défaillance disjoncteur, la forme d'onde peut inclure une composante CC et le temps entre deux passages à zéro successifs peut donc atteindre une période. En conséquence, la temporisation de redéclenchement doit être réglée assez longue pour que la composante CC ait disparu et donc que le temps entre deux passages à zéro successifs soit proche d'une demi-période. Il est en outre important de détecter rapidement l'ouverture du disjoncteur car l'échéance de la temporisation de déclenchement du disjoncteur amont est proche. La temporisation de retombée est donc égale à une demi-période + 3 ms (13 ms à 50 Hz, 11.3 ms à 60 Hz) tps OP tss 0 0 T 2T 3T 4T 5T 6T 7T pl (t) Tp = Signal de déc. d'un pôle Tn1 = Ordre de commutation tBF4 - 30ms (T/2) < t max < T Tn1=(T/2) + 3ms P0712FRa FIGURE 3: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD Principe de la fonction minimum de courant Des mesures de courant instantané sont prises pour les demi-périodes positives et négatives, afin d’assurer une immunité vis-à-vis des apériodiques cc et des alternances de courant de TC. Les deux traits horizontaux en pointillés sont des seuils instantanés, fixés proportionnellement au seuil I< défini par l’utilisateur. Le seuil instantané est à 70 pour cent du réglage de la valeur efficace fondamentale I<. Lorsque le courant passe au-dessus de seuil instantané en pointillé, cette augmentation mesurée déclenche une temporisation à impulsion déclarant une circulation de courant. La durée de l’impulsion est d’une période complète plus 3 ms (T + 3 ms). L’amplitude du courant qui reste au-dessus du trait pointillé importe peu, car le détecteur est déclenché par le front de l’impulsion. La circulation du courant a été déclarée sur la base de cette demi-période et ce n’est que lorsque le courant tombe en dessous du seuil du détecteur que le front est prêt à déclarer une nouvelle sortie. Lorsqu’un courant circule, la temporisation à impulsion est redéclenchée à l’élévation de courant sur chaque demi-période. Ce redéclenchement séquentiel garantit la détection du courant. Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 (OP) 5-9 La détection de l’ouverture du disjoncteur s’effectue selon l’un des deux scénarios suivants : (1) Le courant tombe au-dessous du seuil de détection instantané et ne remonte pas avant l'expiration de la temporisation à impulsion, ou (2) Une alternance de courant de TC ne change pas de signe et conserve le même sens de polarité jusqu'à l'échéance de la temporisation. NOTA : La durée de la temporisation est variable et s’adapte à la proportion d’apériodiques cc risquant d’êtres présentes dans l’onde mesurée. La durée de la temporisation est initialement fixée à une période plus 3 ms, comme expliqué auparavant, car dès l’apparition d’un défaut, l’apériodique CC risque d’être significatif. Près de la fin de la temporisation de la défaillance de disjoncteur, la durée de l’impulsion passe à une demi-période plus 3 ms (T/2 + 3 ms). L’hypothèse est que l’apériodique CC dans le courant de défaut réel a décru et qu'un temps plus court suffit. La durée de l’impulsion est commutée 30 ms avant l’expiration de la temporisation tDD2 (pour une protection ADD déclenchée en interne) et 30 ms avant l’expiration de la temporisation tDD4 (pour une protection ADD déclenchée en externe). La réduction de la durée d’impulsion signifie que le détecteur de courant retourne plus rapidement à son état initial. 1.3.2.1.3 Critère de réinitialisation logique Cela correspond aux cas où les circuits peuvent porter un très faible niveau de charge, voire fonctionner à vide de temps à autre. Lorsque la surveillance du contact 52a (CB fermé) est définie, l’équipement examine uniquement la réinitialisation du contact 52a pour arrêter les temporisations de défaillance de disjoncteur. Ce critère s'appuie sur le contrôle de l'état des contacts auxiliaires du disjoncteur, autrement dit il s'agit de voir si le contact 52a est ouvert dans des conditions de disjoncteur ouvert. Dans le système de protection P746, cette méthode de détection est utilisée avec le seuil '52a'. 1.3.2.1.4 Critère de réinitialisation logique ET de courant Cela correspond aux cas où les circuits peuvent porter un très faible niveau de charge, voire fonctionner à vide de temps à autre. Lorsque la surveillance du contact 52a (CB fermé) est définie, l’équipement observe le minimum de courant I< ainsi que la réinitialisation du contact 52a pour arrêter les temporisations de défaillance de disjoncteur. Ce critère s’appuie sur la vérification de la disparition du courant ET sur l'état des contacts auxiliaires de disjoncteur. Dans le système de protection P746, cette méthode de détection est utilisée avec le seuil 'I< et 52a'. 1.3.2.1.5 Traitement d'une défaillance de disjoncteur En raison de la nature de la protection du jeu de barres, la topologie du poste électrique peut gérer le réseau en présence d'une défaillance de disjoncteur (ADD). Il existe plusieurs options d'installation d'une protection de défaillance de disjoncteur. En général, celles-ci dépendent de la construction et du câblage du poste électrique. • Déclenchement ADD en interne, autrement dit déclenchement à partir de l'élément différentiel • Déclenchement externe par la protection de départ par exemple, mais utilisant l'élément ADD intégré dans la protection de jeu de barres pour exécuter la procédure de déclenchement • Protection ADD distincte de la protection du jeu de barres (comme la protection MiCOM P821) La logique de défaillance du disjoncteur utilise des éléments à minimum de courant rapides pour assurer le contrôle de courant souhaité. Ces éléments sont réinitialisés dans les 15 ms, autorisant ainsi l'utilisation de la protection P746 à tous les niveaux de tension. OP P746/FR OP/A11 Fonctionnement (OP) 5-10 MiCOM P746 Puisque l'élément à maximum de courant peut également servir dans les schémas à verrouillage pour assurer une protection de secours, il est possible de réinitialiser les signaux de démarrage de maximum de courant à l'expiration de la temporisation de défaillance du disjoncteur. Cela garantit le maintien de la protection de secours en amont en supprimant le signal de verrouillage. Cela permettrait également de minimiser la possibilité de risque de redéclenchement sur le réenclenchement du disjoncteur. Déclenchement de disjoncteur triphasé : • Déclenchent triphasé de disjoncteur (initié par ADD tDD1 / tDD2), OU logique de Diff Barre, ADD, déclenchement manuel zone X NOTA : L’alarme de défaillance de disjoncteur est émise dès que les temporisations tDD1, tDD2, tDD3 ou tDD4 sont atteintes (OU logique des signaux 8, 9, 10, 11, 12, 13 sur la figure suivante). 1.3.2.1.6 Déclenchement ADD en interne, autrement dit Déclenchement par l'élément différentiel DiffB OP Lorsqu'un ordre de déclenchement est généré par la protection de barres (Diff Barre ou ADD) mais non exécuté en raison d'une défaillance de disjoncteur, les disjoncteurs suivants doivent être déclenchés à la place : Tous les disjoncteurs de la zone adjacente si le disjoncteur défectueux est celui d'une travée de couplage ou d'une travée de sectionnement. Option : Le disjoncteur à l'extrémité distante si le disjoncteur défectueux est celui d'un départ (ligne ou transformateur). Ce télédéclenchement est effectué via la logique programmable et peut ne pas être requis sur les départs, qui peuvent être mis en service automatiquement via la protection de distance ou d'une autre ligne. L'ordre de déclenchement provenant de la protection de barres est désigné TpABC, il est toujours triphasé et déclenche les temporisations tDD1 et tDD2. La première temporisation est associée à la fonction de redéclenchement local tandis que la seconde temporisation est associée à la transmission du signal de déclenchement de la zone adjacente en cas de défaillance du disjoncteur de couplage / sectionnement. 1.3.2.1.6.1 Description de la logique de la protection ADD déclenchée en interne JdBx Ordre déc. de la CU Ordre déc. prot. de barres principale & I>JdB (note 2) Confirmation DiffB par élément local max. I I< Disjoncteur local TpABC : Ordre déc. par DiffB & tDD1 & Re-déc. local Seuil de détection de zone morte I> (note 2) Confirmation ADD par élément local max. I tDD2-tDD1 & Déc. amont (Note 1) Note 1 : Ordre à la CU pour Déc. amont (y compris zone(s) adjacente(s) si le DJ défaillant est un DJ de tronçon de barres ou un de couplage de barres Note 2 : I>JdB e t I> peuvent être activés ou désactivés (le schéma indiqué comprend les 2 fonctions évoluées) FIGURE 4: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD – DÉCLENCHEMENT INTERNE P3771FRa Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 (OP) 5-11 1.3.2.1.6.2 Déclenchement initial Un signal de déclenchement est émis, puis confirmé. Si le seuil (en option) de la protection locale à maximum de courant du jeu de barres (I>DiffB) est dépassé, la bobine de déclenchement du disjoncteur local est mise sous tension et le disjoncteur local est déclenché. 1.3.2.1.6.3 Redéclenchement après le temps tDD1 Le seuil de détection de pôle ouvert (I<) et le seuil de protection externe (I>) déclenchent la première temporisation de disjoncteur (tDD1). Ce signal passe à son tour par une porte ET avec le signal provenant de la protection locale à maximum de courant du jeu de barres (I>DiffB) (si une défaillance de disjoncteur s'est développée, ce signal est toujours présent) et une commande de redéclenchement est émise. Les contacts de sortie du redéclenchement doivent être attribués à l'aide de l'éditeur PSL (incluant les PSL par défaut). 1.3.2.1.6.4 Déclenchement de disjoncteur amont au bout du temps tDD2 Un signal de la première temporisation de disjoncteur déclenche la seconde temporisation de disjoncteur (tDD2). Celui-ci passe à son tour par une porte ET avec le signal provenant de la protection locale à maximum de courant du jeu de barres (I>DiffB), si une défaillance de disjoncteur est toujours présente, et un signal de déclenchement général de disjoncteur amont dans la zone des barres protégées est émis. En résumé, tDD1 est utilisé pour le redéclenchement et tDD2 pour le déclenchement général de disjoncteur amont dans la zone des barres protégées. Du fait que le système de protection de jeu de barres utilise la topologie du poste, pendant les défaillances de disjoncteur, les opérations de disjoncteur sont exécutées en fonction de l'état réel du système. Il est donc d'une importance cruciale qu'en cas de mise en œuvre d'une protection à déclenchement interne, l'ordre de déclenchement de disjoncteur doit être entièrement défini dans la topologie du système pour garantir le bon fonctionnement du système de protection. 1.3.2.1.7 Déclenchement ADD externe JdBx Activation protection externe Disjoncteur local TpA, TpB ou TpC : Signal de déc. de la protection externe I< & tDD3 & Re-déc. local (Note 2) Seuil de détection de pôle ouvert I> Confirmation ADD par élément local max. I tDD4-tDD3 & Déc. amont (Note 1) Note 1 : Note 2 : Note 3 : Signal à la CU pour déc. amon (y compris zone(s) adjacente(s)) si le DJ défaillant est un DJ de tronçon de barre ou de couplage de barres En option, se reporter au paragraphe 3.3.2.1 I> peut être activé ou désactivé P3772FRb FIGURE 5: LOGIQUE DE L’ÉLÉMENT ADD – DÉCLENCHEMENT EXTERNE OP P746/FR OP/A11 (OP) 5-12 Fonctionnement MiCOM P746 En tenant compte du rapport entre la protection du jeu de barres et la protection de défaillance de disjoncteur, certains exploitants préfèrent avoir une solution intégrée dans laquelle la défaillance de disjoncteur peut être déclenchée par une protection externe mais exécutée dans le système de protection de jeu de barres. Le déclenchement est donc calculé dans la section ou la zone. Sur une ligne aérienne par exemple, les commandes externes peuvent être générées par la protection de distance (21). Ces commandes, ainsi que les ordres de déclenchements, sont triphasés. Dans les diagrammes, ces signaux sont appelés TpA, TpB, TpC (déclenchement de pôle A, B ou C). La logique est semblable à celle de la protection de défaillance de disjoncteur déclenchée en interne à l'exception du fait qu'elle utilise tBf3 pour le redéclenchement et tDD4 pour le déclenchement de disjoncteurs encadrants. 1.3.2.1.8 Redéclenchement local au bout du temps tBf3 Cette commande de redéclenchement peut s'appliquer via la bobine de déclenchement principale ou de secours. Il est possible de choisir parmi l'un des 3 modes suivants : OP • Redéclenchement local activé / désactivé par PSL (logique programmable). L’équipement utilisé pour cette fonction peut utiliser les mêmes logiques fixes que la protection de jeux de barres ou d'autres équipements indépendants. • Un redéclenchement peut être appliqué au bout du temps tDD3. Celui-ci est généralement fixé à 50ms lorsqu'un déclenchement monophasé ou un redéclenchement est utilisé. Cela évite de perdre la sélectivité de phase en autorisant l'exécution du déclenchement de la protection principale via la bobine de déclenchement DJ principale avant d'exécuter la commande de redéclenchement par la bobine de déclenchement DJ de secours. • Le redéclenchement monophasé ou triphasé est possible. Si la protection de départ exécute un déclenchement monophasé, le redéclenchement triphasé doit s'effectuer dans le temps tDD3 et celui-ci doit être réglé à une valeur supérieure au temps de fonctionnement normal du disjoncteur. Le réglage type dans ce cas est de 150ms. 1.3.2.1.8.1 Déclenchement général au bout du temps tDD4 Lorsque le déclenchement local et le redéclenchement ont tous deux échoué, le compte à rebours continue avec une seconde temporisation réglée à la valeur tDD4 - tDD3. La fin de cette durée correspondant au temps total tDD4, au-delà duquel une défaillance de disjoncteur permanente est déclarée. L'information est ensuite transmise aux autres unités et aux disjoncteurs associés, dans la ou les zones adjacentes pour un déclenchement triphasé général des disjoncteurs encadrants. 1.3.2.1.9 Alarme défaillance disjoncteur L’alarme de défaillance disjoncteur est émise dès l’expiration de n’importe laquelle des temporisations (tDD1, tDD2, tDD3 ou tDD4) 1.3.2.1.10 Protection ADD externe distincte de la protection de jeu de barres C'est la solution la plus courante utilisant un câblage classique. Le relais ADD est complètement indépendant de tous les autres. Lorsqu'il se produit une défaillance de disjoncteur, la protection externe déclenche tous les disjoncteurs adjacents tels qu'ils sont définis dans le schéma distinct (DDB Défail. DJ ext.). Vu le rapport entre les fonctions de la protection de jeu de barres et celle de la protection de défaillance de disjoncteur, certains exploitants préfèrent opter pour l'une des solutions de protection plus intégrées mentionnées plus haut. Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 (OP) 5-13 1.4 Protection à maximum de courant triphasé 1.4.1.1 Caractéristique à temps dépendant (IDMT) Les caractéristiques IDMT peuvent être sélectionnées parmi un choix de quatre courbes CEI/UK et de cinq courbes IEEE/US, comme l'indique le tableau ci-dessous. Les courbes IDMT CEI/UK sont conformes à la formule suivante : ⎛ K ⎞ t = T × ⎜ α + L⎟ (I Is ) −1 ⎝ ⎠ Les courbes IDMT IEEE/US sont conformes à la formule suivante : t= TD ⎛ K ⎞ ×⎜ + L⎟ α ( ) I Is − 1 7 ⎝ ⎠ Avec : 1.4.1.2 t K I IS α L T TD = temps de fonctionnement = constante = courant mesuré = seuil de courant = constante = constante ANSI/IEEE (zéro pour les courbes CEI/UK) = multiplicateur de temps pour les courbes CEI/UK = cadran de temps pour les courbes IEEE/US OP Description de courbe à temps inverse Normal Constante K Constante α Constante L Inverse normal CEI 0.14 0.02 0 Très Inverse CEI 13.5 1 0 Extrêmement Inverse CEI 80 2 0 Temps inverse long UK 120 1 0 Inverse modéré IEEE 0.0515 0.02 0.114 Très Inverse IEEE 19.61 2 0.491 Extrêmement Inverse IEEE 28.2 2 0.1217 Temps inverse US-C08 5.95 2 0.18 Temps court Inverse US-C02 0.02394 0.02 0.01694 Caractéristiques de réinitialisation Pour toutes les courbes CEI/UK, la caractéristique de réinitialisation est seulement à temps constant. Pour toutes les courbes IEEE/US, la caractéristique de réinitialisation peut être sélectionnée soit à temps inverse, soit à temps indépendant. Le temps indépendant peut être réglé à zéro (comme spécifié dans la norme CEI). Plage de 0 à 100 secondes par incréments de 0.01 seconde. Les caractéristiques de temps de retour au repos dépendent de la courbe IDMT IEEE/US sélectionnée, comme l'indique le tableau suivant. P746/FR OP/A11 Fonctionnement (OP) 5-14 MiCOM P746 Toutes les courbes de réinitialisation inverse sont conformes à la formule suivante : ⎞ tr ⎛ TD ⎞ ⎛⎜ ⎟ tReset = ⎜ ⎟×⎜ α⎟ ⎝ 7 ⎠ ⎝ 1− (I Is ) ⎠ Avec : tRAZ tr I IS α TD = temps de réinitialisation = constante = courant mesuré = seuil de courant = constante = réglage du cadran de temps (même réglage que celui utilisé pour la courbe IDMT) OP Description de courbe IDMT IEEE/US Normal Constante tr Constante α Inverse modéré IEEE 4.85 2 Très Inverse IEEE 21.6 2 Extrêmement Inverse IEEE 29.1 2 Temps inverse US-C08 5.95 2 Temps court Inverse US-C02 2.261 2 Caractéristiques de réinitialisation inverse 1.5 Protection contre les défauts à la terre 1.5.1 Caractéristiques de la temporisation DT Les éléments de mesure de défaut à la terre pour les DT et DTS sont suivis par une temporisation à sélection indépendante. Ces temporisations sont identiques aux temporisations de maximum de courant de phase. La temporisation de remise à zéro est identique à celle de maximum de courant de phase. 1.5.2 Détection de défaut externe par élément maximum de courant à seuil haut ou élément défaut terre La protection effectue une détection ultra rapide et peut générer un signal de blocage à partir du moment du premier échantillon à 0.42 ms. Dans ce scénario, la dé-saturation ne peut pas se produire tant que le schéma de protection n'a pas éliminé la saturation pour le défaut externe. Cette fonction peut être activée indépendamment des défauts entre phases (Ι>2) et des défauts terre (ΙN>2). Fonctionnement MiCOM P746 2. FONCTION SECTIONNEUR ET DISJONCTEUR 2.1 Fonctions de surveillance de l’état du sectionneur P746/FR OP/A11 (OP) 5-15 Les fonctions suivantes sont recommandées. Elles se configurent dans le schéma PSL : Les équipements MiCOM Peuvent être réglés pour contrôler les contacts auxiliaires de travail (normalement ouverts) (89a) et de repos (normalement fermés) (89b) des sectionneurs. En conditions normales, ces contacts sont dans des états opposés. Si ces deux contacts sont détectés ouverts, ceci signifie une des situations suivantes : • Anomalie de contacts auxiliaires / de filerie ; • Sectionneur défectueux • Sectionneur isolé du réseau Si les deux contacts sont détectés fermés, une seule des deux conditions suivantes s’applique : • Anomalie de contacts auxiliaires / de filerie ; • Sectionneur défectueux Un contact de sortie travail / repos doit être affecté à cette fonction, dans le cadre de la logique de configuration programmable (PSL). La temporisation est réglée afin d'éviter l’émission d’un ordre intempestif dans des conditions normales de commutation. En présence d'une des conditions ci-dessus, une alarme se déclenche à l'issue de la temporisation définie dans la logique programmable. Dans la logique programmable, Qx doit être utilisé avec les deux options suivantes : • 89A ou 89B • 89A & 89B Si 89A et 89B sont sélectionnés, les informations sur l’état sont disponibles et une alarme se déclenche en cas de discordance. Les entrées 89A et 89B sont affectées à des entrées logiques de l'équipement dans le cadre de la logique de configuration programmable (PSL). 2.2 Fonctions de surveillance de la position du disjoncteur Les fonctions suivantes sont recommandées. Elles se configurent dans le schéma PSL : Les équipements MiCOM Peuvent être réglés pour contrôler les contacts auxiliaires travail (normalement ouverts) (52a) et repos (normalement fermés) (52b) du disjoncteur. En conditions normales, ces contacts sont dans des états opposés. Si ces deux contacts sont détectés ouverts, ceci signifie une des situations suivantes : • Anomalie de contacts auxiliaires / de filerie ; • Anomalie de disjoncteur. • Disjoncteur isolé. Si les deux contacts sont détectés fermés, une seule des deux conditions suivantes s’applique : • Anomalie de contacts auxiliaires / de filerie ; • Anomalie de disjoncteur. En présence d'une des conditions ci-dessus, une alarme se déclenche à l'issue d'une temporisation de 200 ms. Un contact de sortie travail / repos peut être affecté à cette fonction, dans le cadre de la logique de configuration programmable (PSL). La temporisation est réglée afin d'éviter l’émission d’un ordre intempestif dans des conditions normales de commutation. Dans la logique programmable, le paramètre POS.DJ peut être utilisé ou non, selon les quatre options ci-après : • Aucun OP P746/FR OP/A11 Fonctionnement (OP) 5-16 MiCOM P746 • 52A & 52B (triphasé – 2 optos) • 52A & 52B (par phase - 6 optos) La non-disponibilité d’un état DJ influe directement sur toute fonction de l'équipement nécessitant ce signal, par exemple commande DJ, topologie du couplage des barres, etc. Si "52A et 52B" sont sélectionnés, les informations sur la position du disjoncteur sont disponibles et une alarme se déclenche en cas de discordance, conformément au tableau suivant. Les entrées 52A et 52B sont affectées à des entrées logiques de l'équipement dans le cadre de la logique de configuration programmable (PSL). Position de contact auxiliaire OP Position du disjoncteur Action 52A 52B Ouvert Fermé Disjoncteur ouvert Disjoncteur opérationnel Fermé Ouvert Disjoncteur fermé Disjoncteur opérationnel Fermé Fermé Anomalie Déclenchement d'alarme si la condition persiste pendant plus de 150 ms Ouvert Ouvert Anomalie Déclenchement d'alarme si la condition persiste pendant plus de 150 ms Dans les tronçons et les couplages de barres, la position utilisée dans l’algorithme de topologie est la position ouverte lorsque "Etat DJ détecté" est ‘Disjoncteur ouvert’. Dans tous les autres cas, la position fermée sera utilisée pour calculer la topologie. Les contacts auxiliaires de disjoncteur et la commande de fermeture manuelle de disjoncteur sont absolument nécessaires pour tous les tronçons et les couplages de barres. Ils ne sont pas du tout nécessaires pour les départs mais si l’information est fournie au système, le fonctionnement en sera peut-être amélioré : • Défaut de zone morte, la position DJ est requise (envoi de l’ordre de déclenchement à distance à l’autre extrémité de la ligne). • Supervision de disjoncteur. Dans ce cas, le mieux est de fournir un ordre de fermeture manuelle de disjoncteur. Aucun contact auxiliaire particulier n’est requis mais il est préférable de disposer d’un contact 52a et d’un contact 52b. Plus ces contacts manœuvrent rapidement (à la suite d’une manœuvre réelle de disjoncteur), mieux c’est. Lorsque 52a=52b=0 ou 52a=52b=1 (fréquemment pendant une manœuvre du disjoncteur, mais pas seulement), le disjoncteur est considéré comme fermé dans la topologie. Dans la logique programmable : Si 52a est par pôle, 52b doit être par pôle ; Si 52a est triphasé, 52b doit aussi être triphasé. CONTACT HT CONTACT AUXILIAIRE a0 CONTACT FERMÉ CONTACT AUXILIAIRE b0 POSITION INTERMÉDIAIRE CONTACT AUXILIAIRE ac CONTACT OUVERT CONTACT AUXILIAIRE bc P0715FRa Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 (OP) 5-17 3. UTILISATION DES FONCTIONS COMPLÉMENTAIRES DE CONTRÔLECOMMANDE 3.1 Schémas logiques programmables 3.1.1 Réglage des niveaux 3.1.2 3.2 Nom Plage Valeur de pas Temporisation t 0-14 400 000 ms 1 ms Précision Conditionneur de signaux de sortie de l’équipement Réglage ±2% avec un minimum de 50 ms Temporisation de maintien Réglage ±2% avec un minimum de 50 ms Monostable Réglage ±2% avec un minimum de 50 ms Signal IRIG-B uniquement En présence d'un signal horaire provenant d'un satellite et conforme à la norme IRIG-B et avec le port IRIG-B optionnel installé sur l'équipement, l'équipement de synchronisation doit être activé. Si une pile est installée dans le compartiment derrière le volet inférieur, l'heure et la date sont maintenues en cas de coupure de l'alimentation auxiliaire. Au rétablissement de l'alimentation auxiliaire, l'heure et la date sont correctes et ne nécessitent aucun réglage supplémentaire. 3.3 Logique de la LED de déclenchement La LED de déclenchement peut être acquittée quand les marqueurs du dernier défaut sont affichés ou via des signaux DDB dédiés. Les marqueurs sont automatiquement affichés après le déclenchement, ou peuvent être sélectionnés dans le menu d'enregistrement de défaut. Le reset de la LED de déclenchement et des enregistrements du défaut est effectué en appuyant sur la touche après la lecture des enregistrements du défaut. 3.4 Touches de fonction L’équipement P746 offre aux utilisateurs 10 touches de fonction leur permettant de programmer n’importe quel opérateur de fonction de contrôle-commande via la logique programmable PSL. Chaque touche de fonction est associée à une LED tricolore programmable qui peut être configurée pour donner l’indication souhaitée à l’activation de la touche de fonction. Ces touches de fonction peuvent servir à déclencher n'importe quelle fonction entrant dans la logique programmable PSL. Les commandes des touches de fonction se trouvent dans le menu TOUCHES DE FN (voir le chapitre Réglages, P746/FR ST). La cellule de menu "Etat Touches Fn" contient un mot de 10 bits qui représente les 10 commandes de touche de fonction ; leur état peut être lu sur ce mot de 10 bits. Dans l'éditeur des schémas logiques programmables, il existe 10 signaux de touche de fonction pouvant être réglés à la valeur logique 1 ou à l'état activé, comme expliqué plus haut, pour exécuter les fonctions de contrôle-commande définies par l'utilisateur. La colonne TOUCHES DE FN comporte une cellule "Touche Fn. mode" qui permet à l’utilisateur de configurer les touches de fonction en ‘Normal’ ou ‘A bascule’. Dans le mode ‘A bascule’, la sortie du signal DDB de la touche de fonction reste à l’état défini jusqu’à ce qu’une commande de réinitialisation soit émise en pressant de nouveau la touche de fonction. En mode ‘Normal’, le signal DDB de la touche de fonction reste activé tant que la touche de fonction est enfoncée puis se réinitialise automatiquement. Une durée d’impulsion minimum peut être programmée pour une touche de fonction en ajoutant une temporisation d’impulsion minimum au signal de sortie DDB de la touche de fonction. OP P746/FR OP/A11 Fonctionnement (OP) 5-18 MiCOM P746 La cellule "Etat Touches Fn" est utilisée pour activer/ouvrir ou désactiver dans la logique programmable les signaux de la touche de fonction correspondante. Le réglage ‘Fermé’ est spécialement prévu pour bloquer une touche de fonction, évitant ainsi toute nouvelle activation de la touche lorsqu’elle est à nouveau enfoncée. Cela permet aux touches de fonction qui sont réglées en mode ‘A bascule’ et leur signaux DDB actifs ‘hauts’, d’être verrouillés à l’état actif, empêchant ainsi tout nouvel enfoncement de désactiver la fonction associée. La fermeture d’une touche de fonction réglée en mode "Normal" entraîne la désactivation permanente des signaux DDB associés. Cette sécurité empêche l’activation ou la désactivation d’une fonction critique de l’équipement par l’enfoncement accidentel d’une touche de fonction. La colonne "Etiquette TF n" permet de modifier le texte associé à chaque touche de fonction. Ce texte sera affiché lorsque l'accès à une touche de fonction se fait par le menu "Touche de Fn" ou il peut être affiché dans la logique programmable PSL. L’état des touches de fonction est stocké dans la mémoire sauvegardée par pile. En cas de coupure de l'alimentation auxiliaire, l'état de toutes les touches de fonction est enregistré. Après le rétablissement de l'alimentation auxiliaire, l'état qu'avaient les touches de fonction avant la coupure, est rétabli. S'il n'y a pas de pile ou qu'elle est épuisée, les signaux DDB de touches de fonction sont mis à l'état logique 0 quand l'alimentation auxiliaire est rétablie. Il convient également de noter que l’équipement ne reconnaît qu’un enfoncement de touche de fonction à la fois et qu’une durée minimale d’enfoncement de touche d’environ 200 ms est requise pour que l’enfoncement de la touche soit reconnue dans la logique programmable. Cette sécurité évite les doubles enfoncements accidentels. OP 3.5 Choix du groupe de réglages Les groupes de réglages peuvent être changés, au moyen des entrées logiques, par une sélection de menu, par le menu ‘hotkey’ ou à l’aide des touches de fonction. Si dans la colonne Configuration, “Groupe Réglages - Sélect par Opto” est sélectionné, n’importe quelle entrée logique ou touche de fonction peut être programmée dans la logique PSL pour sélectionner le groupe de réglages comme montré dans le tableau ci-dessous. Si "Groupe Réglages-Sélect par Menu" est sélectionné dans la colonne CONFIGURATION, les commandes "Réglages actifs - Groupe 1/2/3/4" peuvent être utilisées pour sélectionner le groupe de réglages. Le groupe de réglage peut être changé via le menu de ‘hotkey’ à condition que l’option ‘Sélect par Menu’ de la cellule "Groupe Réglages" soit sélectionnée. 3.6 Entrées de contrôle-commande Les entrées de contrôle-commande fonctionnent comme des commutateurs logiciels qui peuvent être activés ou remis à zéro en local ou à distance. Ces entrées peuvent servir à déclencher n'importe quelle fonction entrant dans la logique programmable PSL. Il existe trois colonnes de réglages associées aux entrées de commande. Ces colonnes sont : CONTROLE ENTREES, CONF CTRL ENTREE et ETIQ CTRL ENTRÉE. La fonction de ces colonnes est décrite ci-dessous : Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Valeur de pas CONTROLE ENTREES Etat Ctrl Entrée 00000000000000000000000000000000 Entrée Command 1 Pas d'opération Pas d'opération, Enregistrer, Annuler Entrée Commande 2 à 32 Pas d'opération Pas d'opération, Enregistrer, Annuler Ces commandes d'entrée se trouvent dans le menu CONTROLE ENTREES. La cellule "Etat Ctrl Entrée" contient un mot de 32 bits qui représente les 32 entrées de commande. L'état des 32 entrées de commande peut se lire sur ce mot de 32 bits. Les 32 entrées de commande peuvent également être enregistrées ou annulées à partir de cette cellule en choisissant 1 pour régler l'entrée correspondante ou 0 pour l'annuler. L'enregistrement ou l'annulation d'une des 32 entrées de commande peut également se faire à l'aide des cellules de menu individuelles ‘Entrée Commande 1, 2, 3, etc.'. Les entrées de commande sont Fonctionnement P746/FR OP/A11 MiCOM P746 (OP) 5-19 disponibles par le menu de l'équipement (comme c'est expliqué plus haut) et aussi via les communications en face arrière. Dans l'éditeur des schémas logiques programmables, il existe 32 signaux d'entrée de commande, DDB 800 à 831, pouvant être réglés à la valeur logique 1 ou à l'état activé, comme expliqué plus haut, pour exécuter les fonctions de contrôle-commande définies par l'utilisateur. Paramétrage par défaut Libellé du menu Plage de réglage Valeur de pas CONF CTRL ENTREE Hotkey EnService 11111111111111111111111111111111 Control Entrée 1 Bloqué Command Ctrl 1 SET/RESET Control Entrée 2 à 32 Bloqué Command Ctrl 2 à 32 SET/RESET Bloqué, Impulsion SET/RESET, IN/OUT, EN Service/HS, ON/OFF Bloqué, Impulsion SET/RESET, IN/OUT, EN Service/HS, ON/OFF OP ETIQ CTRL ENTRÉE Entrée Command 1 Entrée Command 1 Texte 16 caractères Entrée Command 2 à 32 Entrée Commande 2 à 32 Texte 16 caractères La colonne CONF CTRL ENTREE comporte plusieurs fonctions dont l'une permet à l'utilisateur de configurer les entrées de commande en ‘bloqué' ou ‘impulsion'. Une entrée de commande bloquée restera dans l'état défini jusqu'à la réception d'une commande de réinitialisation, par le menu ou via les communications série. Par contre, une entrée de commande à impulsion restera activée 10ms après la réception de la commande correspondante puis se réinitialisera automatiquement (pas de commande de réinitialisation nécessaire). Outre l'option bloqué / impulsion, cette colonne permet d'affecter les entrées de commande individuelles au menu des touches rapides "Hotkey" en sélectionnant ‘1’ pour la cellule "Hotkey En Service". Le menu hotkey permet d'activer, de réinitialiser ou d'impulser les entrées de commande sans avoir à passer par la colonne CONTROLE ENTREES. La cellule "Command Ctrl" permet aussi de modifier le texte SET / RESET, affiché dans le menu hotkey, et de choisir des options plus adaptées à une entrée de commande individuelle, comme 'ON / OFF', 'IN / OUT' etc. La colonne ETIQ CTRL ENTREE permet de modifier le texte associé à chaque entrée de commande. Ce texte sera affiché lorsque l'accès à une entrée de commande se fait par le menu hotkey ou il peut être affiché dans la logique programmable PSL. NOTA : A l'exception du fonctionnement à impulsion, l'état des entrées de commande est mémorisé dans la mémoire secourue par pile. En cas de coupure de l'alimentation auxiliaire, l'état de toutes les entrées est enregistré. Après le rétablissement de l'alimentation auxiliaire, l'état qu'avaient les entrées de commande avant la coupure, est rétabli. S'il n'y a pas de pile ou qu'elle est épuisée, les entrées de commande sont mises à l'état logique '0' quand l'alimentation auxiliaire est rétablie. P746/FR OP/A11 Fonctionnement (OP) 5-20 MiCOM P746 OP PAGE BLANCHE Applications P746/FR AP/A11 MiCOM P746 AP NOTES D’APPLICATIONS Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/EN AP/A11 Applications MiCOM P746 Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-1 SOMMAIRE 1. INTRODUCTION 5 1.1 Protection des jeux de barres des postes électriques 5 2. APPLICATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES 6 2.1 Paramétrage des bornes (pour toutes les fonctions de protection) 6 2.1.1 Rapports des TC 6 2.1.2 Rapports de TP 7 2.2 Réglages afférant au jeu de barres 7 2.2.1 Guide de réglage 7 2.3 Réglages des fonctions de protection complémentaires 12 2.3.1 Protection de zone morte (DZ) 12 2.3.2 Défaillance de disjoncteur (ADD) 12 3. TRANSFORMATEURS DE COURANT 13 AP 4. FONCTION DISJONCTEUR 14 4.1 Surveillance de la position du disjoncteur 14 4.2 Relais de déclenchement et surveillance du circuit de déclenchement 14 4.2.1 Supervision de la filerie – schéma 1 14 4.2.2 Logique programmable – schéma 1 15 4.2.3 Supervision de la filerie – schéma 2 16 4.2.4 Logique programmable – schéma 2 16 4.2.5 Supervision de la filerie – schéma 3 17 4.2.6 Logique programmable – schéma 3 17 5. ISOLATION ET MODE DE FONCTIONNEMENT REDUIT 18 6. TOPOLOGIE 19 6.1 Configuration de la topologie 19 6.2 Outil de surveillance de la topologie 20 6.3 Traitement de la topologie 21 6.3.1 Application à un jeu de barres unique avec disjoncteur de tronçon de barre 21 6.3.2 Double jeu de barres avec un TC de couplage de barres 22 6.3.3 Double jeu de barres avec deux TC de couplage de barres 23 6.3.4 TC d'un côté du couplage de barres 25 6.3.5 TC des deux côtés du couplage de barres, le disjoncteur se ferme avant l'acquisition d'état 26 TC d'un côté du couplage de barres, disjoncteur fermé et un défaut évolue entre TC et disjoncteur (même pour un enclenchement sur défaut) 27 TC des deux côtés du couplage de barres, DJ fermé et défaut se développe entre TC et DJ 28 6.3.6 6.3.7 P746/EN AP/A11 (AP) 6-2 7. AP Applications MiCOM P746 REALISATION D'UN PROJET DE PROTECTION DIFFERENTIELLE NUMERIQUE DE JEUX DE BARRES 30 7.1 Sélection du Mode 1 BOITE ou du Mode 3 BOITES 30 7.2 Solutions applicatives 32 7.2.1 Mode 1 BOITE 32 7.2.2 Mode 3 BOITES 32 7.2.3 Informations de tension 33 7.2.4 Mode 3 BOITES et redondance simple 34 7.2.5 Solution 2 sur 2 34 7.3 Liste de contrôle 35 7.4 Informations générales sur le poste 36 7.5 Seuils de défaut 36 7.6 Organes de coupure 36 7.7 Architecture du poste électrique 36 8. CONFIGURATIONS STANDARD 37 9. APPLICATION DES FONCTIONS COMPLEMENTAIRES DE CONTROLE 42 9.1 Touches de fonction 42 10. EXIGENCES DES TRANSFORMATEURS DE COURANT 43 10.1 Note 43 10.2 Exigences à satisfaire par les TC de phase DIFFB 43 10.2.1 Départs raccordés à des sources de puissance significative (ex. lignes et alternateurs) 43 10.2.2 Caractéristiques de TC selon CEI 185, 44-6 ET BS 3938 (norme britannique) 44 10.3 Prise en charge des TC IEEE de classe C 45 11. CALIBRE DE FUSIBLE DE L’ALIMENTATION AUXILIAIRE 46 Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-3 FIGURES FIGURE 1: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 1 14 FIGURE 2: LOGIQUE PROGRAMMABLE POUR LES SCHEMAS 1 ET 3 DE LA SUPERVISION DE FILERIE 15 FIGURE 3: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 2 16 FIGURE 4: LOGIQUE PROGRAMMABLE DE LA SUPERVISION DE FILERIE – SCHEMA 2 16 FIGURE 5: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 3 17 FIGURE 6: ÉDITEUR DE SCHEMA P746 20 FIGURE 7: SYNOPTIQUE P746 20 FIGURE 8: TRONÇON DE JEU DE BARRES FERME 21 FIGURE 9: TRONÇON DE JEU DE BARRES OUVERT 21 FIGURE 10: COUPLAGE DE BARRES FERME 22 FIGURE 11: COUPLAGE DE BARRES OUVERT 22 FIGURE 12: COUPLAGE DE BARRES FERME 23 FIGURE 13: COUPLAGE DE BARRES OUVERT 23 FIGURE 14: COUPLAGE DE BARRES FERME ET UN SECTIONNEUR OUVERT 24 FIGURE 15: COUPLAGE DE BARRES ET UN SECTIONNEUR OUVERTS 24 FIGURE 16: TC D’UN COTE DU COUPLAGE DE BARRES, LE DISJONCTEUR SE FERME AVANT L’ACQUISITION D’ETAT 25 FIGURE 17: TC DES DEUX COTES DU COUPLAGE DE BARRES, LE DISJONCTEUR SE FERME AVANT L’ACQUISITION D’ETAT 26 FIGURE 18: TC D’UN COTE DU COUPLAGE DE BARRES, DISJONCTEUR FERME ET APPARITION D’UN DEFAUT ENTRE LE DISJONCTEUR ET LE TC 27 FIGURE 19: ZONE 2 DECLENCHEE, DEFAUT TOUJOURS PRESENT 27 FIGURE 20: TC DES DEUX COTES DU COUPLAGE DE BARRES, DISJONCTEUR FERME ET APPARITION D’UN DEFAUT ENTRE UN TC ET LE DJ 28 FIGURE 21: APPLICATION A UN JEU DE BARRES UNIQUE AVEC SECTIONNEUR DE TRONÇON DE BARRE 38 FIGURE 22: APPLICATION A UN JEU DE BARRES UNIQUE AVEC DISJONCTEUR DE TRONÇON DE BARRE 38 FIGURE 23: SCHEMA A UN DISJONCTEUR ET DEMI 40 FIGURE 24: APPLICATION A DOUBLE JEU DE BARRES AVEC COUPLAGE DE BARRES 40 FIGURE 25: DOUBLE JEU DE BARRES AVEC DEUX DISJONCTEURS PAR DEPART 41 FIGURE 26: PSL PAR DÉFAUT POUR LE MODE DE MISE EN SERVICE 42 AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-4 MiCOM P746 AP PAGE BLANCHE Applications MiCOM P746 1. P746/EN AP/A11 (AP) 6-5 INTRODUCTION Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/C11 ou version ultérieure et du chapitre Caractéristiques Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. 1.1 Protection des jeux de barres des postes électriques Les jeux de barres d'un poste électrique comptent probablement parmi les éléments les plus critiques d'un réseau électrique. Si un défaut n'est pas éliminé ou isolé rapidement, cela peut provoquer non seulement de graves dommages pour les jeux de barres et l'ouvrage principal mais également une coupure d'électricité pour tous les usagers qui dépendent de ce poste électrique. Il est donc essentiel que la protection associée à ces ouvrages assure un fonctionnement dans les meilleures conditions de sécurité, de fiabilité et de sélectivité. Comme pour tout réseau électrique, la continuité de l'alimentation est d'une grande importance ; par contre les défauts qui se produisent sur les jeux de barres de poste électrique sont rarement transitoires et plus généralement d'une nature permanente. Les disjoncteurs doivent par conséquent être déclenchés sans aucune possibilité de réenclenchement. La protection des jeux de barres doit également rester stable vis-à-vis des défauts se produisant à l'extérieur de la zone protégée car ces défauts seront généralement éliminés par des équipements de protection externes. En cas de défaillance d'un disjoncteur, il est possible qu'il soit nécessaire d'ouvrir tous les disjoncteurs adjacents, ce qui peut se faire par l'envoi à la protection des jeux de barres d'un déclenchement des disjoncteurs encadrants. La sécurité et la fiabilité sont les impératifs majeurs d'un système de protection de jeux de barres. Tout mauvais fonctionnement de la protection de jeux de barres peut conduire à une perte d'alimentation importante et inutile. Il existe de nombreuses configurations différentes de jeux de barres. Les agencements typiques sont le poste à un jeu de barres et le poste à deux jeux de barres. L'emplacement de l'ouvrage principal peut également varier et donner lieu à son tour à des variations dans les configurations de jeux de barre, toutes devant pouvoir être traitées par le système de protection. La protection de secours est également un élément important dans tout schéma de protection. En cas de défaillance d'équipement, comme par exemple d'un équipement de signalisation ou d'un organe de coupure, il est nécessaire de disposer de solutions de rechange pour éliminer les défauts. Il est souhaitable de fournir une protection de secours susceptible de fonctionner dans le minimum de temps tout en restant sélective par rapport aux autres protections du réseau. AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-6 2. MiCOM P746 APPLICATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES Les paragraphes qui suivent décrivent le détail des fonctions de protection ainsi que leur lieu et mode d’application. Chaque paragraphe donne des exemples de travail sur la manière dont les réglages sont mis en œuvre dans l’équipement. Il est possible de définir jusqu'à 6 ensembles de TC pour un schéma P746 comportant une seule protection. Un système P746 constitué de trois protections permet de définir jusqu'à 18 ensembles de TC. Dans certains cas, il est possible d’utiliser 2 jeux d’une ou trois protections. La P746 coordonne le système, acquiert les signaux analogiques des TC associés et les signaux numériques des contacts auxiliaires de l'organe de coupure primaire (disjoncteur ou sectionneur(s)) et traite ces signaux, émettant au besoin, un déclenchement de la protection de la zone des barres protégées. La P746 incorpore également la logique de défaillance du disjoncteur principal ainsi que des fonctions de protection complémentaires. La P746 peut accepter des E/S optionnelles, des voyants LED tricolores, des touches de fonction et une carte de communication supplémentaire (Ethernet ou second port). Les fonctions principales du système P746 sont résumées ci-après : AP 2.1 • Protection différentielle de jeux de barres – Protection différentielle à pourcentage de retenue et phases séparées (parfois appelée à basse impédance) • Fournit l’élément de protection principal du système. Cette protection assure une protection sélective rapide contre tous les types de défauts. • Protection contre les défaillances de disjoncteur – logique de protection à deux éléments pouvant être déclenchés en interne ou en externe. • Protection de zone morte par phase • Protection non directionnelle à maximum de courant phase – fournit une protection à deux éléments. • Faible charge – permet à la protection d’être installée en série avec d’autres équipements sur le secondaire d’un TC commun. • Accepte de multiples types et rapports de TC ainsi que des constructeurs différents. Paramétrage des bornes (pour toutes les fonctions de protection) Pour chaque borne (raccordée au secondaire d'un TC haute tension) : 2.1.1 Rapports des TC Seules 3 valeurs doivent être connues et saisies : 1. Courant primaire de TC phase (1 à 30000 A), donné par le constructeur. 2. Courant secondaire de TC phase (1 ou 5 A), donné par le constructeur. 3. Polarisation (normale (vers la barre) ou inversée (opposée à la barre) NOTA : 2 valeurs doivent être saisies pour la référence de protection du jeu de barres : 1. Référence du courant primaire de TC phase (1 à 30000 A). 2. Référence du courant secondaire de TC phase (1 ou 5 A). Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 2.1.2 (AP) 6-7 Rapports de TP Seules 2 valeurs doivent être connues et saisies : 2.2 1. Tension primaire de TP phase (100 à 100 kV), donnée par le constructeur. 2. Tension secondaire de TP phase (80 ou 140 V), donnée par le constructeur. Réglages afférant au jeu de barres Protection différentielle de jeu de barres à pourcentage de retenue 2.2.1 Guide de réglage 2.2.1.1 Réglages protection différentielle de barre phase (réseaux à neutre directement à la terre) AP Une feuille de calcul Excel appelée “Idiff_Ibias“ est disponible sur demande pour garantir le choix approprié des réglages : P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-8 MiCOM P746 2.2.1.1.1 Fonctions de poste secondaire Seules 7 valeurs doivent être connues : 1. Nombre de barres indépendantes 2. Courant de charge minimum dans un départ 3. Courant de charge maximum dans un départ 4. Courant de charge maximum dans un jeu de barres 5. Plus grand courant primaire de TC 6. Valeur minimum de court-circuit (biphasé) dans un jeu de barres 7. Tension utilisée (Oui ou Non) 2.2.1.1.2 Feuille de calcul du réglage “Idiff_Ibias” Saisir dans la feuille de calcul Idiff_Ibias les 6 valeurs énumérées plus haut, ce qui permet de choisir les 7 valeurs ci-dessous. Il est important de savoir si la détection minimale de défaut interne est réglée sous la charge maximale : un critère supplémentaire comme la tension doit être utilisé. 2.2.1.1.3 Protection différentielle de jeu de barres AP 1. ID>1 (entre 5 A et 500 A (valeur primaire)) aussi haut que possible 2. Pente k1 (ID>1) (entre 0% et 50%), valeur conseillée : 10% 3. ID>2 (entre 50 A et 50 000 A (valeur primaire)) aussi bas que possible*, tout en s’assurant qu’une seule défaillance de TC ne provoquera pas de déclenchement dans des conditions de charge maximale en l'absence de TP. 4. Pente k2 (ID>2) (entre 20% et 90%), valeur généralement conseillée : 60% 5. IDCZ>2 (entre 50 A et 50 000 A (valeur primaire)) aussi bas que possible* 6. Pente kCZ (IDCZ>2) (entre 0% et 90%), valeur généralement conseillée : 30% 7. Temporisation d’alarme ID>1 (entre 0 et 100 s) : doit être supérieure à la plus longue durée de protection (ligne, maximum de courant, etc…) Explication des valeurs : 1. ID>1 doit être supérieur de 2% au plus grand courant primaire de TC pour ne pas détecter d'interférences en provenant, et inférieur à 80% de la charge minimale d'un départ pour détecter le déséquilibre de charge le plus faible en cas de problème sur ce départ. 2. La valeur conseillée pour la Pente k1 est de 10% pour remplir les exigences des transformateurs de courant 10Pxx. 3. ID>2 doit être inférieur à deux fois la charge maximale pour que l'algorithme de comparaison de phase détecte la charge et, si possible, inférieur à 50% du courant de défaut le plus bas pour déclencher en moins d'une période (80% dans le cas contraire). Si aucun critère de tension n'est utilisé, il doit être réglé au-dessus de 100% (si possible 120% pour permettre une marge de 20%) de la charge maximale de manière à éviter tout déclenchement intempestif en cas court-circuit ou de circuit ouvert au niveau du TC. NOTA : Les critères de tension ne peuvent être utilisés que pour un seul jeu de barres, et seulement en mode "1 boîte". Il doit être inférieur à 80% du courant de défaut minimal de manière à déclencher en moins d'une période pour le courant de défaut le plus faible (et si possible inférieur à 50% pour garantir un fonctionnement en moins de 13 ms). Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 4. (AP) 6-9 Pente k2 (ID>2) a. La valeur conseillée est 60% Pour garantir la stabilité dans les pires conditions de rapport de TC (entre le plus gros TC et le plus petit TC). b. Pour la Chine, la valeur conseillée est 50% En Chine, il est nécessaire de pouvoir détecter un défaut résistant égal à 50% du courant de retenue. 5. IDCZ>2 égal à ID>2 6. Pente kCZ (IDCZ>2) a. La valeur conseillée est 30% Le besoin est de pouvoir déclencher pour un défaut détecté deux fois par l'élément Total zone (par exemple dans un poste à disjoncteur et demi) et dépend du nombre de barres. • n barres (barres indépendantes) • Valeur minimum de court-circuit interne (Ic-c min (1 barre)) • Charge maximale pour une barre (IchargeMax (1 barre)). AP Q DJ TC Q DJ DJ DJ DJ DJ DJ TC TC TC TC TC TC Départ Départ Départ Départ Départ Départ Départ P0870FRa Le pire cas est le suivant : • lorsque toutes ces barres sont indépendantes (sectionneurs de barres ouverts), • la charge maximale est présente sur toutes les barres (courant de retenue le plus élevé), • la valeur de court-circuit interne est la plus basse. Charge maxi. DJ DJ DJ DJ Charge maxi. DJ TC DJ DJ DJ TC DJ DJ DJ TC TC TC TC TC TC TC TC TC Départ Départ Départ Départ Départ Départ Départ Départ Départ P0871FRa Pendant le défaut interne : • le courant de défaut est : Ic-c min (1 barre) + (n-1) x IchargeMax (1 barre) • le courant différentiel est : Ic-c min (1 barre) P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-10 MiCOM P746 La pente la plus importante utilisée par l'élément Total zone pour détecter le défaut est donc : ________________Icc min (1 barre)________________________ ((barres indépendantes - 1) x IchargeMax (1 barre)) + Ic-c min (1 barre) Si, par exemple : Il y a 3 barres et que Ic-c min = IchargeMax, la pente doit être inférieure à 33% Pour un schéma à disjoncteur et demi, il y a : • 2 barres (barres indépendantes) • Valeur minimum de court-circuit interne (Ic-c min (1 barre)) • Charge maximale pour une barre (IchargeMax (1 barre)). Départ Départ Départ DJ DJ DJ TC TC TC DJ DJ TC TC TC DJ DJ DJ Icharge Icharge AP DJ Icharge Icharge Départ Départ Départ P0872FRa Le pire cas est le suivant : • • • lorsque la charge est coupée en 2 et passe aussi par la barre opposée, la charge maximale est présente sur les 2 barres (courant de retenue le plus élevé), la valeur de court-circuit interne est la plus basse. Pendant le défaut interne : • le courant de retenue CZ (total zone) est : Ic-c min (1 barre) + 4 x IchargeMax (1 barre) • le courant différentiel CZ (total zone) est : Ic-c min (1 barre) La pente la plus importante utilisée par l'élément Total zone pour détecter le défaut est donc : ___________Icc min (1 barre)___________ (4 x IchargeMax (1 barre)) + Ic-c min (1 barre) Si, par exemple : Ic-c min = IchargeMax, la pente doit être inférieure à 20% Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-11 b. Pour la Chine, la valeur conseillée est 25% En Chine, le besoin est de pouvoir déclencher pour un défaut résistant détecté deux fois par l'élément Total zone (par exemple dans un poste à disjoncteur et demi). 7. 2.2.1.2 La temporisation d’alarme de ID>1 ne doit pas se déclencher pour un défaut externe et doit être supérieure à la plus longue durée de protection (ligne, maximum de courant, etc…) Réglages de la protection différentielle de barre (réseaux à neutre compensé) 2.2.1.2.1 Fonctions de poste secondaire Seules 4 valeurs doivent être connues : 1. Courant de charge maximum dans un départ 2. Courant de défaut biphasé minimum (Ph-Ph min.) dans un jeu de barres 3. Courant de défaut monophasé minimum en régime permanent (Ph-N max.) dans un jeu de barres 4. Nombre de barres indépendantes 2.2.1.2.2 Protection différentielle de jeu de barres 9 valeurs doivent être choisies : 1. ID>1 (entre 5 A et 500 A (valeur primaire)), valeur conseillée = 1.2 x (Ph-N max.) 2. Pente k1 (ID>1) (entre 0% et 50%), valeur conseillée : 10%. 3. Temporisation d’alarme ID>1 (entre 0 et 100 s) : doit être supérieure à la plus longue durée de protection de jeu de barres 4. Pente k2 (entre 20% et 90%) mais valeur conseillée : 65%. 5. ID>2 (entre 50 A et 50000 A (valeur primaire)), valeur recommandée : 6. Inférieure à 0.8 x (Ph-Ph min) et supérieure à 1.2 x Icharge Max et si possible égale à 6 x (ID>1). 7. Pente kCZ (entre 0% et 90%) mais valeur conseillée : 30%. 8. IDCZ>2 (entre 50 A et 50000 A (valeur primaire)), valeur recommandée : 9. Inférieure à 0.8 x (Ph-Ph min) et supérieure à 1.2 x Icharge Max et si possible égale à 6 x (ID>1). Explication des valeurs : 1. ID>1 doit être supérieur à 120% du courant de défaut phase-neutre le plus élevé pour ne pas fonctionner en cas de défaut phase-neutre. 2. La valeur conseillée pour la Pente k1 est de 10% pour remplir les exigences des transformateurs de courant 10Pxx. 3. La temporisation d’alarme de ID>1 ne doit pas se déclencher pour un défaut externe et doit être supérieure à la plus longue durée de protection (ligne, maximum de courant, etc…) 4. La valeur conseillée pour la Pente k2 (ID>2) est 65% Pour garantir la stabilité dans les pires conditions de rapport de TC (entre le plus gros TC et le plus petit TC). 60% est acceptable si le rapport de TC est inférieur à 5. 1. ID>2 doit être inférieur à 80% du courant de défaut phase-phase minimal de manière à déclencher en moins d'une période pour le courant de défaut le plus faible, supérieur à 120% x IchargeMax (120% pour permettre une marge de 20%) et, si possible, égal à 6 x ID>1 pour demeurer insensible à la pire saturation de TC. 2. IDCZ>2 égal à ID>2 AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-12 3. MiCOM P746 La valeur conseillée pour la Pente kCZ (IDCZ>2) est 30% Le besoin est de pouvoir déclencher pour un défaut détecté deux fois par l'élément Total zone (par exemple dans un poste à disjoncteur et demi). 2.3 Réglages des fonctions de protection complémentaires 2.3.1 Protection de zone morte (DZ) 2.3.1.1 Sur un départ, si les sectionneurs ou le disjoncteur s'ouvre(nt), une zone dite “morte” se crée entre l’élément ouvert et le TC. La P746 peut protéger cette zone avec la protection de zone morte. Il s'agit d’un simple élément temporisé de protection contre les défauts à la terre qui s’active uniquement lorsqu’une zone morte est identifiée dans la topologie locale. Guide de réglage Pour chaque TC raccordé à un disjoncteur de départ (pas sur les couplages ni les tronçons de barre) Pour la phase : • I>DZ doit être inférieur à 80% du seuil de défaut minimum de zone morte (et si possible supérieur à la charge maximum). • La temporisation I>DZ doit être d’au moins 50 ms si les positions de disjoncteur sont utilisées (n’importe quelle valeur dans le cas contraire) REMARQUE IMPORTANTE : AP La protection différentielle de barres pourrait déclencher intempestivement en présence d'un défaut en zone morte associé à un faible courant de retenue circulant sur la barre. Pour prévenir ce problème, il est conseillé d'activer un critère supplémentaire, tel qu'un critère de tension (les critères de tension ne peuvent être utilisés que pour un seul jeu de barres, et seulement en mode "1 boîte"). 2.3.2 Défaillance de disjoncteur (ADD) 2.3.2.1 Guide de réglage Les réglages typiques de temporisation à utiliser sont les suivants : Mécanisme de réinitialisation de la fonction ADD Temporisation tDD Tempo. type pour DJ à 2 cycles DJ ouvert Temps d'ouverture/fermeture (maxi.) des contacts auxiliaires DJ + erreur de tempo. tDD + marge de sécurité 50 +10 + 50 = 110 ms Éléments à minimum de courant Temps d'interruption DJ + temps de fonctionnement (maxi.) d'élément à mini. de courant + marge de sécurité +20 +15 + 50 = 85 ms Les exemples ci-dessus portent sur le déclenchement direct d'un disjoncteur à 2 cycles. Il convient de remarquer que pour l'utilisation de relais auxiliaires de déclenchement, une temporisation complémentaire de 10 à 15 ms doit être ajoutée pour tenir compte du fonctionnement de l'équipement de déclenchement. Le réglage du seuil minimum de courant de phase (I<) doit être inférieur au courant de charge pour garantir que le fonctionnement de I< indique l'ouverture du pôle de disjoncteur. Un réglage typique pour une ligne aérienne ou un câble est de 0.2 x In, ce réglage pouvant être abaissé à 5% dans le cas d'alternateurs. Applications MiCOM P746 3. P746/EN AP/A11 (AP) 6-13 TRANSFORMATEURS DE COURANT Une P746 peut accepter différents rapports de TC dans toute la zone protégée, la différence maximale étant de 40. Autrement dit, le rapport maximum entre le plus petit courant primaire de TC et le plus grand courant primaire de TC est de 40. Cette diversité doit donc être prise en compte par le système. Elle l’est en utilisant les valeurs de courants primaires transmises à la P746 qui effectue les calculs par les autres P746. Dans la P746, un transformateur de courant virtuel commun paramétrable est utilisé pour la conversion en valeurs secondaires. 3.1.1.1 Guide de réglage De 1 à 30000, par défaut : 1000/1. AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-14 MiCOM P746 4. FONCTION DISJONCTEUR 4.1 Surveillance de la position du disjoncteur Un opérateur travaillant à distance doit disposer d'informations fiables sur l'état du poste. Sans indication sur la position du disjoncteur (ouvert/fermé), l’opérateur n’est pas suffisamment informé pour décider les manœuvres à effectuer. L'équipement incorpore donc la supervision du disjoncteur, pour connaître la position du disjoncteur et pour transmettre une alarme si celle-ci n’est pas déterminée. 4.2 Relais de déclenchement et surveillance du circuit de déclenchement Tous les contacts de relais peuvent être utilisés pour la signalisation des déclenchements émis par la protection de jeux de barres, la protection à maximum de courant et la protection de défaillance disjoncteur. Le circuit d'alimentation de la bobine de déclenchement est souvent réalisé au travers de plusieurs composants comme des fusibles, des contacts de relais, des contacts de sectionneur et autres borniers. Cet agencement complexe, couplé à l'importance du circuit de déclenchement, a conduit à fournir des fonctions spéciales pour la supervision de ce circuit. La P746 offre plusieurs schémas de surveillance du circuit de déclenchement avec des caractéristiques diverses. Bien qu'il n'y ait pas de réglages particuliers pour la supervision de ce circuit, les schémas ci-après peuvent être générés avec la logique programmable (PSL). Une alarme utilisateur dans la logique programmable permet d'émettre un message d'alarme sur l'afficheur de l'équipement. Au besoin, l'alarme utilisateur peut être renommée à l'aide de l'éditeur textuel du menu pour indiquer qu'il y a un défaut dans le circuit de déclenchement. AP 4.2.1 Supervision de la filerie – schéma 1 4.2.1.1 Description du schéma DEC DISJONCTEUR DEC Bobine Diode bloc. 52a DEC P40 R1 Opto 52b Option P2228FRa FIGURE 1: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 1 Ce schéma assure la supervision de la bobine de déclenchement avec le disjoncteur ouvert ou fermé ; par contre, la supervision avant enclenchement n'est pas assurée. De plus, ce schéma est incompatible avec le maintien des contacts de déclenchement car un contact maintenu mettra en court-circuit l'entrée opto-isolée pendant un temps plus long que le réglage recommandé pour la temporisation de retour, soit 400 ms. Si la surveillance de l'état de disjoncteur est requise, il faut utiliser 1 ou 2 entrées opto-isolées supplémentaires. Remarque : Un contact auxiliaire DISJ 52a suit la position du disjoncteur tandis qu'un contact 52b suit la position contraire. Quand le disjoncteur est fermé, le courant de supervision passe par l'entrée opto-isolée, la diode de blocage et la bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur est ouvert, le courant passe toujours par l'entrée opto-isolée et la bobine de déclenchement via le contact auxiliaire 52b. Il n'y a donc pas de supervision du circuit de déclenchement pendant l'ouverture du disjoncteur. Tout défaut présent dans le chemin de déclenchement sera uniquement détecté à la fermeture du disjoncteur, après une temporisation de 400ms. Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-15 La résistance R1 est une résistance facultative qui peut être montée pour éviter tout mauvais fonctionnement du disjoncteur si l'entrée logique est mise en court-circuit par inadvertance ; elle a pour effet de limiter le courant à <60mA. La résistance ne doit pas être montée pour les plages de tension auxiliaire de 30/34 volts ou moins car le bon fonctionnement ne peut plus alors être garanti. Le tableau ci-dessous donne la valeur de résistance et le réglage de tension (menu CONFIG OPTO) convenant à ce schéma. La supervision de la filerie fonctionne correctement même sans résistance R1 car l'entrée opto-isolée limite automatiquement le courant de supervision à une valeur inférieure à 10 mA. Par contre, si l'entrée opto-isolée est accidentellement mise en court-circuit, le disjoncteur risque de déclencher. Source auxiliaire (Vx) Résistance R1 (ohms) Réglage de tension opto avec R1 montée 24/27 - - 30/34 - - 48/54 1.2k 24/27 110/250 2.5k 48/54 220/250 5.0k 110/125 NOTA : S'il n'y a pas de résistance R1 montée, le réglage de tension opto doit être égal à la tension du circuit de supervision. TABLEAU 1 : SCHÉMA 1 – VALEURS DE LA RÉSISTANCE D’ENTRÉE LOGIQUE R1 EN OPTION 4.2.2 Logique programmable – schéma 1 La figure 2 illustre la logique programmable du schéma 1 de la supervision de la filerie. N'importe laquelle des entrées logiques peut servir à indiquer si oui ou non le circuit de déclenchement est opérationnel. La temporisation de retour fonctionne dès que l'entrée opto-isolée est activée mais prendra 400 ms pour retomber / se remettre à zéro en cas de défaut du circuit de déclenchement. La temporisation de 400 ms évite toute fausse alarme provoquée par des chutes de tension dues à des défauts dans d'autres circuits ou pendant le fonctionnement normal de déclenchement quand l'entrée opto-isolée est mise en courtcircuit par un contact de déclenchement à réinitialisation automatique. Quand la temporisation fonctionne, le contact de sortie de repos (normalement fermé) s'ouvre et la LED et les alarmes utilisateur sont initialisées. La temporisation de 50 ms de l'activation évite l'apparition de signalisations de LED et d'alarmes utilisateur erronées pendant l'activation de l'équipement, suite à une interruption de l'alimentation auxiliaire. 0 0 Retombée Entrée opto-isolée Directe Relais de sortie (CR) 0 400 Maintien LED 50 & Montée 0 Alarme utilisateur P2229FRa FIGURE 2: LOGIQUE PROGRAMMABLE POUR LES SCHEMAS 1 ET 3 DE LA SUPERVISION DE FILERIE AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-16 MiCOM P746 4.2.3 Supervision de la filerie – schéma 2 4.2.3.1 Description du schéma DEC DISJONCTEUR DEC Bobine DEC 52a R1 P40 Opto A Option R2 52b P40 Opto B Option P2230FRa FIGURE 3: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 2 Tout comme le schéma 1, ce schéma assure la supervision de la bobine de déclenchement avec le disjoncteur ouvert ou fermé et n'assure pas non plus la supervision avant enclenchement. Par contre, en utilisant deux entrées opto-isolées l'équipement peut correctement surveiller l'état du disjoncteur puisqu'elles sont connectées en série avec les contacts auxiliaires du disjoncteur. Pour cela, il faut affecter l'entrée opto A au contact 52a et l'entrée opto B au contact 52b. Pourvu que la cellule “Entrée état DJ” soit réglée sur “52A et 52B” (Menu COMMANDE DJ) l’équipement va correctement surveiller l’état du disjoncteur. Ce schéma est également entièrement compatible avec le maintien des contacts car le courant de supervision sera maintenu par le contact 52b quand le contact de déclenchement est fermé. AP Quand le disjoncteur se ferme, le courant de supervision passe par l'entrée opto-isolée A et la bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur s'ouvre, le courant passe par l'entrée opto-isolée B et la bobine de déclenchement. Comme avec le schéma 1, Il n'y a pas de supervision du circuit de déclenchement prévue pendant l'ouverture du disjoncteur. Tout défaut présent dans le chemin de déclenchement sera uniquement détecté à la fermeture du disjoncteur, après une temporisation de 400ms. Comme avec le schéma 1, on peut ajouter des résistances optionnelles R1 et R2 pour empêcher le déclenchement du disjoncteur si l'une des entrées opto-isolées est en courtcircuit. Les résistances R1 et R2 ont une valeur identique, qui peut être celle de R1 dans le schéma 1. 4.2.4 Logique programmable – schéma 2 La logique programmable de ce schéma (figure 4) est pratiquement la même que pour le schéma 1. La différence principale est que les deux entrées opto-isolées doivent être désactivées avant l'émission de l'alarme de défaillance du circuit de déclenchement. Pos.DJ 3ph(52-A) Entrée optique A 0 1 Retombée 400 Entrée optique B 0 Directe 0 Relais de sortie Pos.DJ 3ph(52-B) Maintien LED 0 & Montée 50 Alarme utilisateur P2187FRb FIGURE 4: LOGIQUE PROGRAMMABLE DE LA SUPERVISION DE FILERIE – SCHEMA 2 Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-17 4.2.5 Supervision de la filerie – schéma 3 4.2.5.1 Description du schéma DEC DISJONCTEUR R3 DEC Bobine 52a DEC R2 P40 Opto R1 52b P2231FRa FIGURE 5: SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 3 Le schéma 3 est prévu pour assurer la supervision de la bobine de déclenchement avec le disjoncteur ouvert ou fermé mais, contrairement aux schémas 1 et 2, il assure la supervision avant enclenchement. Puisque seulement une entrée opto-isolée est utilisée, ce schéma n'est pas compatible avec le maintien des contacts de déclenchement. Si la surveillance de l'état de disjoncteur est requise, il faut utiliser 1 ou 2 entrées opto-isolées supplémentaires. Quand le disjoncteur se ferme, le courant de supervision passe par l'entrée opto-isolée, la résistance R2 et la bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur s'ouvre, le courant passe par l'entrée opto-isolée, les résistances R1 et R2 (en parallèle), la résistance R3 et la bobine de déclenchement. Contrairement aux schémas 1 et 2, le courant de supervision est maintenu sur le circuit de déclenchement quel que soit l'état du disjoncteur, assurant ainsi une supervision avant fermeture. Comme avec les schémas 1 et 2, on peut ajouter des résistances optionnelles R1 et R2 pour empêcher tout déclenchement intempestif si l'entrée opto-isolée est mise accidentellement en court-circuit. Cependant, contrairement aux deux autres schémas, ce schéma est tributaire de la position et de la valeur des résistances. Le retrait de celles-ci conduirait à une surveillance incomplète de la filerie. Le tableau ci-dessous donne la valeur des résistances et le réglage de tension requis pour un bon fonctionnement. Source auxiliaire (Vx) Résistances R1 & R2 (ohms) Résistance R3 (ohms) Réglage de tension opto 24/27 - - - 30/34 - - - 48/54 1.2k 0.6k 24/27 110/250 2.5k 1.2k 48/54 220/250 5.0k 2.5k 110/125 NOTA : Le schéma 3 n'est pas compatible avec les tensions auxiliaires d'alimentation de 30/34 volts et moins. TABLEAU 2 : SCHEMA 3 – VALEUR DES RESISTANCES D’ENTREES LOGIQUES R1, R2 ET R3 EN OPTION 4.2.6 Logique programmable – schéma 3 Le schéma logique programmable du schéma 3 est identique à celle du schéma 1 (voir figure 2). AP P746/EN AP/A11 (AP) 6-18 5. Applications MiCOM P746 ISOLATION ET MODE DE FONCTIONNEMENT REDUIT Le schéma de protection permet l'entretien du jeu de barres et / ou de la protection du jeu de barres tout en conservant une certaine forme de protection si possible. Le niveau de mode maintenance dans la P746 rend cela possible et force le système à fonctionner en mode restreint comme suit. DIFFB bloquée et ADD désactivée : Il s'agit d'une sélection par zone. Dans ce mode, les conditions du jeu de barres et de défaillance de disjoncteur sont surveillées mais tous les déclenchements sont désactivés pour la zone sélectionnée. Lorsqu'une zone est dans ce mode, la P746 prend en compte les courants locaux et la topologie et maintient l'autre zone en exploitation normale. Les relais de sortie raccordés aux disjoncteurs connectés à cette zone sélectionnée et à la zone morte ne fonctionneront pas. Une barre peut être testée localement et il est possible d'effectuer des essais d'injection au secondaire car la P746 est mode DIFFB et ADD bloquées pour la zone sélectionnée. En présence d'un défaut réel sur cette zone, la P746 n'enverra pas d'ordre de déclenchement DIFFB ou ADD au disjoncteur amont. AP Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 6. (AP) 6-19 TOPOLOGIE L'analyse topologique en temps réel de l'état du poste électrique est l'un des éléments fondamentaux de la fiabilité de la protection différentielle numérique des jeux de barres. Ainsi, dans le cas du défaut d'un réseau électrique, cette analyse détermine les sections du poste concernées par le défaut et place uniquement ces sections hors service. Les algorithmes disponibles pour l'analyse topologique rendent cette sélectivité possible et ce sont ces algorithmes qui sont utilisés dans le schéma de protection P746. 6.1 Configuration de la topologie La topologie du système P746 est déterminée par reproduction du circuit, autrement dit, des connexions entre les divers organes du système. Cette réplication topologique est effectuée à partir des informations paramétrées dans la colonne CONFIGDESYSTEME : Remarque : La connexion n°1 se trouve a droite et augmente vers la gauche jusqu'à 6 pour le mode "1 boîte" et 18 pour le mode "3 boîtes". Bornes Zone 1 Régler 000011 à 1 si la connexion de la borne ne peut se faire qu'à la Zone 1. Bornes Zone 2 Régler 000100 à 1 si la connexion de la borne ne peut se faire qu'à la Zone 2. Bornes Transf Régler 001000 à 1 si la connexion de la borne peut se faire à la Zone 1 ou à la Zone 2. Bornes Tot Zone Régler 001111 à 1 si la connexion de la borne fait partie du Total Zone. S'il n’y a pas de couplage de barre ou s'il s'agit d'un sectionneur, les paramètres suivants seront sans effet. Pour un couplage de barres par disjoncteur avec 1 TC TC Bus Zone 1 TC6 est le numéro du TC utilisé Pol TC Bus Z1 Inversé est la direction du TC TC Bus Zone 2 TC6 est le numéro du TC utilisé Pol TC Bus Z2 Normal est la direction du TC Pour un couplage de barres par disjoncteur avec 2 TC TC Bus Zone 1 TC5 est le numéro du TC utilisé Pol TC Bus Z1 Normal est la direction du TC TC Bus Zone 2 TC6 est le numéro du TC utilisé Pol TC Bus Z2 Normal est la direction du TC NOTA : Comme la zone entre les 2 TC doit appartenir aux deux zones, il est important d'affecter le TC de gauche à la zone de droite et vice-versa. AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-20 6.2 MiCOM P746 Outil de surveillance de la topologie Cette surveillance topologique s'effectue par un diagramme unifilaire du poste, qui est utilisé pour recréer le poste à l'aide du logiciel de topologie. Ceci peut être fait par le client. AP FIGURE 6: ÉDITEUR DE SCHEMA P746 FIGURE 7: SYNOPTIQUE P746 L'outil de configuration de topologie fait appel à des symboles standards pour créer une modélisation du système par simple opération glisser/déposer à l'écran de configuration. Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 6.3 (AP) 6-21 Traitement de la topologie Les scénarios qui suivent montrent comment le traitement dynamique de la topologie fonctionne et permettent de l'adapter aux anomalies et aux divergences existant dans le schéma de protection. 6.3.1 Application à un jeu de barres unique avec disjoncteur de tronçon de barre JdB 2 JdB 1 Tronçon de barres fermé Sectionneur fermé Sectionneur fermé Zone 1 = TC1 + TC2 Zone 1 = JdB1 + JdB2 DJ fermé DJ fermé TC 2 TC 1 Total Zone = TC1 + TC2 P0873FRa FIGURE 8: TRONÇON DE JEU DE BARRES FERME Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de couplage ou sectionneur). Comme tous les disjoncteurs et sectionneurs sont fermés, il n'y a qu'une zone comprenant JdB1 et JdB2. JdB 1 JdB 2 Tonçon de barres ouvert Zone 1 = TC1 Zone 2 = TC2 Zone 1 = JdB1 Zone 2 = JdB2 Sectionneur fermé Sectionneur fermé DJ fermé DJ fermé TC 1 TC 2 Total Zone = TC1 + TC2 P0875FRa FIGURE 9: TRONÇON DE JEU DE BARRES OUVERT Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de couplage ou sectionneur). Lorsqu'un tronçon de jeu de barres est ouvert, une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et le tronçon ouvert. Il y a une zone pour JdB1 et une zone pour JdB2. AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-22 6.3.2 MiCOM P746 Double jeu de barres avec un TC de couplage de barres TC 3 JdB 1 JdB 2 Couplage fermé Zone 1 = TC1 + TC3 Zone 2 = TC2 + TC3 Zone 1 = JdB1 Zone 2 = JdB2 Sectionneur fermé Sectionneur fermé DJ fermé DJ fermé TC 2 TC 1 Total Zone = TC1 + TC2 P0876FRa FIGURE 10: COUPLAGE DE BARRES FERME AP Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de couplage ou sectionneur). Lorsqu'un TC est utilisé dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est fermé, une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et ce TC de couplage. Il y a une zone pour JdB1 à TC3 et une zone pour JdB2 à TC3. Le TC 3 n'est pas pris en compte Zone étendue JdB 2 JdB 1 Couplage ouvert Zone 1 = TC1 Zone 2 = TC2 Zone 1 = JdB1 Zone 2 = JdB2 Sectionneur fermé Sectionneur fermé DJ fermé TC 1 DJ fermé TC 2 Total Zone = TC1 + TC2 P0877FRa FIGURE 11: COUPLAGE DE BARRES OUVERT Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de couplage ou sectionneur). Lorsqu'un TC est utilisé dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est ouvert, la mesure du TC de couplage n'est pas prise en compte et une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et ce disjoncteur de couplage ouvert. Il y a une zone pour JdB1 et une zone pour JdB2. Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 6.3.3 (AP) 6-23 Double jeu de barres avec deux TC de couplage de barres Zone virtuelle (3 (fixe)) Zone 1 P746 P742/3 P746 P742/3 1 2 n+2 n+1 JdB1 Zone 2 P742/3 P746 P746 P742/3 JdB2 3 4 5 n P742/3 P746 P742/3 P746 P742/3 P746 P742/3 P746 P0878FRa FIGURE 12: COUPLAGE DE BARRES FERME Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de couplage ou sectionneur). Lorsque 2 TC sont utilisés dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est fermé, une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et le TC de couplage opposé. La zone entre les 2 TC de couplage appartient aux deux zones de protection. Il y a une zone pour JdB1 à TC4 et une zone pour JdB2 à TC3. TC 3 Zones TC 4 étendues Les TC 3 & 4 ne sont pas pris en compte JdB 1 JdB 2 Couplage ouvert Zone 1 = TC1 Zone 2 = TC2 Zone 1 = JdB1 Zone 2 = JdB2 Sectionneur fermé Sectionneur fermé DJ fermé DJ fermé TC 1 TC 2 Total Zone = TC1 + TC2 P0879FRa FIGURE 13: COUPLAGE DE BARRES OUVERT Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de couplage ou sectionneur). Lorsque 2 TC sont utilisés dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est ouvert, les mesures des TC de couplage ne sont pas prises en compte et une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et ce disjoncteur de couplage ouvert. Il y a une zone pour JdB1 et une zone pour JdB2. AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-24 MiCOM P746 TC 4 TC 3 Zone virt.3 JdB 1 JdB 2 Zone 1 = TC1 Zone 2 = TC2 Zone 1 = JdB1 Zone 2 = JdB2 Couplage fermé Sectionneur fermé Sectionneur fermé DJ fermé DJ fermé TC 2 TC 1 Total Zone = TC1 + TC2 P0880FRa FIGURE 14: COUPLAGE DE BARRES FERME ET UN SECTIONNEUR OUVERT AP Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de couplage ou sectionneur). Lorsque 2 TC sont utilisés dans le couplage et que le disjoncteur de couplage est fermé mais qu'un sectionneur de couplage est ouvert, les mesures des TC de couplage ne sont pas prises en compte et une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et ce sectionneur de couplage ouvert. La zone entre les 2 TC de couplage appartient à la zone de protection du sectionneur fermé. Il y a une zone pour JdB1 jusqu'au sectionneur ouvert et une zone pour JdB2 jusqu'au sectionneur ouvert. TC 4 TC 3 Zone étendue JdB 1 Les TC 3 & 4 ne sont pas pris en compte JdB 2 Couplage ouvert Zone 1 = TC1 Zone 2 = TC2 Zone 1 = JdB1 Zone 2 = JdB2 Sectionneur fermé Sectionneur fermé DJ fermé TC 1 DJ fermé TC 2 Total Zone = TC1 + TC2 P0881FRa FIGURE 15: COUPLAGE DE BARRES ET UN SECTIONNEUR OUVERTS Une zone se définit entre un TC et un autre TC ou un élément électrique ouvert (DJ de couplage ou sectionneur). Lorsque 2 TC sont utilisés dans le couplage, que le disjoncteur de couplage est ouvert et qu'un sectionneur de couplage est ouvert, les mesures des TC de couplage ne sont pas Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-25 prises en compte et une zone est créée entre chaque TC de départ de barre et le disjoncteur ouvert, et entre chaque TC et le sectionneur de couplage ouvert. La zone entre les 2 TC de couplage appartient à la zone de protection du sectionneur fermé. Il y a une zone pour JdB1 jusqu'au disjoncteur ouvert et une zone pour JdB2 jusqu'au sectionneur ouvert. 6.3.4 TC d'un côté du couplage de barres 1 couplage TC et le DJ se ferme sur un défaut externe avec une position de sectionneur ou de disjoncteur incorrecte i1 Zone 1 IDéfautExt à travers le DJ JdB2 JdB1 TC retiré Zone 2 i6 de la Zone 1 IdiffZ2 = + iDéfautExt IdiffZ1 = + iDéfautExt i2 DJ FERMÉ mais contact auxiliaire OUVERT i5 P0842FRa FIGURE 16: TC D’UN COTE DU COUPLAGE DE BARRES, LE DISJONCTEUR SE FERME AVANT L’ACQUISITION D’ETAT Comme le disjoncteur s'est fermé mais que son état n'a pas encore été actualisé, la topologie estime que le disjoncteur est toujours ouvert. Traitant ce cas comme un disjoncteur de couplage de barres ouvert, l'algorithme de la topologie étendra la zone 1 (pour inclure la zone située entre le TC et le disjoncteur). Ainsi, le schéma de protection est totalement reproduit jusqu'au DJ de couplage de barres ouvert, sur ses deux côtés. Si le disjoncteur était ouvert, il n'y aurait pas de courant de charge circulant dans le disjoncteur. Le courant différentiel dans les deux zones principales serait égal à zéro, car les courants entrant et sortant des zones seraient toujours égaux. Par contre, si le disjoncteur est effectivement fermé, le courant de défaut externe circulerait dans le disjoncteur. Le courant différentiel dans la zone principale 1 et le courant différentiel dans la zone principale 2 seront égaux en amplitude mais de signe opposé. (±défaut) Lorsque l’élément total zone est calculé, les courants différentiels vus dans la zone 1 et dans la zone 2, qui résultent des écarts d'état de l'ouvrage, s'annuleront. Zone 1 Idiff = I1+ I2= idiffZ1 = -idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Zone 2 Idiff = I5+ I6=idiffZ2 = +idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6=(-idéfaut) + (+idéfaut) = 0 Là encore, le système conserve sa stabilité vis-à-vis des écarts que peuvent présenter les états de l'ouvrage (même pour un enclenchement sur défaut). AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-26 6.3.5 MiCOM P746 TC des deux côtés du couplage de barres, le disjoncteur se ferme avant l'acquisition d'état 2 couplages TC et le DJ se ferme sur un défaut externe avec une position de sectionneur ou de disjoncteur incorrecte i1 Zone 1 IDéfautExt à travers le DJ JdB2 JdB1 Zone 2 TC retiré de la Zone 1 i6 IdiffZ2 = + iDéfautExt IdiffZ1 = + iDéfautExt TC retiré de la Zone 2 i2 DJ FERMÉ mais contact auxiliaire OUVERT i5 P0843FRa FIGURE 17: TC DES DEUX COTES DU COUPLAGE DE BARRES, LE DISJONCTEUR SE FERME AVANT L’ACQUISITION D’ETAT Comme le disjoncteur s'est fermé mais que son état n'a pas encore été actualisé, la topologie estime que le disjoncteur est toujours ouvert. AP Traitant ce cas comme un disjoncteur de couplage de barres ouvert, l'algorithme de la topologie étendra les deux zones pour inclure les zones situées entre les TC et le disjoncteur. Ainsi, le schéma de protection est totalement reproduit jusqu'au disjoncteur de couplage de barres ouvert, sur ses deux côtés. Si le disjoncteur était ouvert, il n'y aurait pas de courant de charge circulant dans le disjoncteur. Le courant différentiel dans les deux zones principales serait égal à zéro, car les courants entrant et sortant des zones seraient toujours égaux. Par contre, si le disjoncteur est effectivement fermé, le courant de défaut externe circulerait dans le disjoncteur. Les courants différentiels dans les deux zones principales seront égaux en amplitude mais de signe opposé. (±idéfaut) Lors du calcul de l'élément total zone, les courants différentiels vus dans les deux zones principales, qui résultent des écarts d'état de l'ouvrage et qui sont pris en compte dans le calcul du total zone, s'annuleront. Zone 1 Idiff = I1+ I2= idiffZ1 = -idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Zone 2 Idiff = I5+ I6=idiffZ2 = +idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6=(-idéfaut) + (+idéfaut) = 0 Le système conserve donc sa stabilité même s'il y a des écarts dans l'état de l'ouvrage. Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 6.3.6 (AP) 6-27 TC d'un côté du couplage de barres, disjoncteur fermé et un défaut évolue entre TC et disjoncteur (même pour un enclenchement sur défaut) 1 couplage TC avec DJ ouvert - Elimination du défaut - Stade 1 i1 Zone 1 JdB1 i3 JdB2 IdiffZ1= 0 i6 Zone 2 IdiffZ2= Idéfaut i2 i5 P0844FRa FIGURE 18: TC D’UN COTE DU COUPLAGE DE BARRES, DISJONCTEUR FERME ET APPARITION D’UN DEFAUT ENTRE LE DISJONCTEUR ET LE TC Traitant ce cas comme un disjoncteur de sectionnement fermé, l'algorithme de la topologie va étendre les limites des zones principales au TC du couplage de barres. Le schéma de protection est ainsi totalement reproduit. Dans des conditions de fonctionnement normal quand le disjoncteur est fermé, il y aura un courant de charge circulant dans le disjoncteur et les courants différentiels dans les deux zones principales seront nuls, car les courants entrant et sortant de ces zones seront toujours égaux. Par contre, s'il apparaît un défaut entre le TC et le disjoncteur, le courant va circuler de la zone 1 vers la zone 2 qui alimente le défaut. Le courant différentiel dans la zone principale 1 sera toujours nul, car les courants entrant et sortant de la zone 1 seront toujours égaux, mais le courant différentiel mesuré dans la zone 2 sera égal au courant de défaut. Dans ce cas, la zone 2 fonctionnerait comme l'élément total zone. Zone 1 Idiff = I1+ I2+ I3 = idiffZ1 = 0 Zone 2 Idiff = I3+ I5+ I6 = idiffZ2 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6 = idiffZ2 = idéfaut > (IDCZ>2 et kCZ x Iret) Par contre, quand la zone 2 déclenche, le défaut est toujours présent. La topologie analyse alors le reste du système comme suit. 2 couplages TC avec DJ ouvert - Elimination du défaut - Stade 1 (zone 2 déclenchée mais défaut toujours présent) i1 Zone Morte 11 TC retiré de la Zone 1 i6 IdiffZ2= 0 IdiffZ1= Idéfaut Zone morte 10 i2 Zone 1 Zone 2 i5 P0845FRa FIGURE 19: ZONE 2 DECLENCHEE, DEFAUT TOUJOURS PRESENT AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-28 MiCOM P746 Traitant ce cas comme un disjoncteur de couplage de barres ouvert comme auparavant, l'algorithme de la topologie étendra la zone 1 (pour inclure la zone située entre le TC et le disjoncteur). Ainsi, le schéma de protection est totalement reproduit jusqu'au DJ de couplage de barres ouvert. Il ne faut pas oublier que dans cet exemple, la limite de la zone 2 s'étend jusqu'au disjoncteur mais que cette zone a été déclenchée. Le disjoncteur est maintenant ouvert et le courant de défaut alimente le défaut. Le courant différentiel dans la zone principale 2 serait égal à zéro, car le courant entre dans la zone 1 tandis que le courant mesuré serait égal au courant de défaut idéfaut. Zone 2 Idiff = I5+ I6 = idiffZ2 = 0 Zone 1 Idiff = I1+ I2=idiffZ1 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6 = idiffZ1 = idéfaut > (IDCZ>2 et kCZ x Iret) Le système réagit donc à la présence continue du défaut et déclenche la zone 1 quand l'élément total zone Idiff (IDCZ>2 et kCZ x Iret) et la zone Idiff > (ID>2 et k2 x Iret). Dans cet exemple, on voit que la zone opposée est d'abord déclenchée mais que la topologie dynamique réagit à la modification du schéma et déclenche par la suite la zone principale adjacente. 6.3.7 TC des deux côtés du couplage de barres, DJ fermé et défaut se développe entre TC et DJ 2 couplages TC avec DJ fermé et défaut entre un TC et le DJ AP i1 Zone 1 JdB1 JdB2 Zone 2 IdiffZ1= 0 IdiffZ2= 0 i2 i5 i6 P0846FRa FIGURE 20: TC DES DEUX COTES DU COUPLAGE DE BARRES, DISJONCTEUR FERME ET APPARITION D’UN DEFAUT ENTRE UN TC ET LE DJ Traitant ce cas comme un disjoncteur de sectionnement fermé, l'algorithme de la topologie va créer une zone virtuelle autour du disjoncteur avec comme limites les TC de couplage de barres, appelée zone 3 dans les comptes rendus d'événement et les mesures. Cette disposition reproduit totalement le schéma de protection. Dans des conditions de fonctionnement normal et lorsque le disjoncteur est fermé, le courant de charge circule dans le disjoncteur et par conséquent dans la zone virtuelle. Le courant différentiel dans les deux zones principales serait égal à zéro, car les courants entrant et sortant des zones seraient toujours égaux. C'est également le cas de la zone virtuelle entourant le couplage de barres. Par contre, s'il apparaissait un défaut dans la zone virtuelle, le courant de charge circulerait dans la zone virtuelle et alimenterait le défaut. Le courant différentiel dans les deux zones principales sera toujours nul, car les courants entrant et sortant des zones seront toujours égaux, mais le courant différentiel mesuré dans la zone virtuelle sera égal au courant de défaut. Les zones principales ne fonctionneraient pas mais la zone virtuelle, ou zone 3, qui entoure le couplage de barres et dont les limites sont les TC de couplage de barres, fonctionnerait. Lors du calcul de l'élément total zone, le courant différentiel vu dans la zone virtuelle ou zone 3, qui résulte de la présence du défaut dans le couplage, va confirmer la présence d'un défaut et provoquer soit (1) le déclenchement simultané des deux zones principales soit (2) un déclenchement échelonné du couplage dans un premier temps puis, une fois que la topologie a été actualisée, de la zone en défaut 1 (plus long temps d'élimination du défaut : environ 60 ms + 2 x temps de déclenchement des disjoncteurs). Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-29 (1) Le système réagit donc à l'apparition d'un défaut entre le TC et le disjoncteur en déclenchant les deux zones adjacentes. Zone 1 Idiff = I1+ I2 + I4 = idiffZ1 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Zone 2 Idiff = I3+ I5+ I6 = idiffZ2 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6=idiffZx = idéfaut (2) Au besoin, le couplage de barres peut opérer d'abord pour un défaut dans la zone virtuelle ou zone 3 puis dans la zone 1 en défaut, la zone 2 restera en service. Pour un tel fonctionnement, il faut utiliser un schéma de topologie particulier. D’abord : Zone 1 Idiff = I1+ I2 + I4 = idiffZ1 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Zone 2 Idiff = I3+ I5+ I6 = idiffZ2 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6 = idiffZx = idéfaut > (IDCZ>2 et kCZ x Iret) Après le déclenchement du disjoncteur de couplage : Zone 1 Idiff = I1+ I2= idiffZ1 = idéfaut > (ID>2 et k2 x Iret) Zone 2 Idiff = I5+ I6 = idiffZ2 = 0 Total zone Idiff = I1+ I2+ I5+ I6 = idiffZ1 = idéfaut > (IDCZ>2 et kCZ x Iret) AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-30 7. MiCOM P746 REALISATION D'UN PROJET DE PROTECTION DIFFERENTIELLE NUMERIQUE DE JEUX DE BARRES Cette opération d'ingénierie légère peut être effectuée par tout personnel. La construction du poste va influer sur le schéma de protection implanté. Il est conseillé de conduire une évaluation du schéma de protection en même temps que la spécification de l'équipement. 7.1 Sélection du Mode 1 BOITE ou du Mode 3 BOITES Une P746 comporte 18 entrées de courant et peut être raccordée à 6 TC triphasés ou 18 TC monophasés. Une P746 comporte 3 entrées de tension. Sélection du mode d'exploitation de la P746 Jeu de barres simple ou barre radiale, sans TC de couplage de barres (1 zone) AP Jeu de TC Jusqu'à 6 Jusqu'à 18 Jeu de TP 0 ou 1 0 ou 1 Mode Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Barre radiale, avec 1 ou 2 TC de couplage de barres (2 zones) Jeu de TC Jusqu'à 6 Jusqu'à 12 Jusqu'à 18 Jusqu'à 36 Jeu de TP 0 ou 1 0à2 0 ou 2 0à2 Mode Mode 1 BOITE Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES Remarque 2 jeux de 2 jeux de Double jeu de barres sans barre de transfert (2 zones) Jeu de TC Jusqu'à 6 Jusqu'à 6 Jusqu'à 18 Jusqu'à 18 Jeu de TP 0 ou 1 0à2 0 ou 1 0 ou 2 Mode Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES Disjoncteur et demi (2 zones) Jeu de TC Jusqu'à 6 Jusqu'à 6 Jusqu'à 12 Jusqu'à 18 Jusqu'à 18 Jusqu'à 36 Jeu de TP 0 ou 1 2 0à1 0 ou 1 0 ou 2 0à2 Mode Mode 1 BOITE Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES 1 jeu de 2 jeu de Remarque Mode 3 BOITES 2 jeux de Double jeu de barres avec barre de transfert ou barre triple (3 zones) IMPOSSIBLE Trois barres (3 zones) ou quatre barres (4 zones), etc... POSSIBLE s'il peut être décomposé en topologies simples. Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-31 Exemple 4 barres : JdB1a JdB1b Q Q DJ TC Q Q TC TC DJ DJ TC TC Q JdB2a Q JdB2b Q DJ TC Q Q Q Q Q Q Q Q Q DJ DJ DJ DJ TC TC TC TC Départ 1 Départ 14 Départ 15 Départ 28 P0854FRa Ce schéma peut être protégé par 2 jeux de 3 P746 connectés comme indiqué ci-dessous : Double jeu de barres avec couplages et liaisons entre barres JdB1a JdB1b Q Q DJ TC Q Q TC TC DJ DJ TC TC Q JdB2a Q JdB2b Q DJ TC Q Q Q Q Q Q Q Q Q DJ DJ DJ DJ TC TC TC TC Départ 1 Départ 14 Départ 15 Départ 28 4 zones Maximum de 28 départs, 36 TC et DJ, et 64 sectionneurs 1 P746 par TC phase une carte HS/HB ou une carte Ethernet CEI 61850-8-1 (option 4 TP) 1 P746 par TC phase une carte HS/HB ou une carte Ethernet CEI 61850-8-1 P0847FRa L'information de déclenchement doit être partagée entre les 2 jeux de 3 P746. Pour ce faire, les informations sont envoyées par les contacts rapides des P746 connectées aux entrées logiques filtrées des autres P746, ou via des messages GOOSE selon le protocole CEI 61850-8-1. NOTA : La P746 connectée au point neutre ne permet pas la protection de terre sensible différentielle. AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-32 MiCOM P746 7.2 Solutions applicatives 7.2.1 Mode 1 BOITE Toutes les entrées analogiques, toutes les entrées logiques et tous les relais de sortie sont connectés sur une P746 : Câblage pour application "1 BOITE" Ph C Ph B Ph A Triphasé P0848FRa 7.2.2 AP Mode 3 BOITES Une entrée de phase, toutes les entrées logiques et tous les relais de sortie sont connectés sur chaque P746 : Câblage pour application "3 BOITES" Ph C Ph B Ph A Ph A Ph B Ph C P0849FRa Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 7.2.3 (AP) 6-33 Informations de tension Les informations de tension doivent être partagées entres le 3 P746. Pour ce faire, les informations sont envoyées par les contacts rapides des P746 connectées aux entrées logiques filtrées ou non des 2 autres P746, ou via des messages GOOSE selon le protocole CEI 61850-8-1. Les informations de tension doivent être partagées 1 P746 par TC de phase JdB1 JdB2 P0850FRa AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-34 7.2.4 MiCOM P746 Mode 3 BOITES et redondance simple Lorsqu'une redondance est requise, une solution alternative au doublement du nombre de P746 (c-à-d. 6 P746) est d'en ajouter une quatrième qui mesure le chemin de neutre. Tout défaut phase-terre sera vu par la P746 de la phase correspondante et par la P746 de neutre. Donc, tout défaut phase-terre sera vu par deux P746. En raccordant les sorties de déclenchement en parallèle, tout défaut sera éliminé, même si une P746 est défaillante. Câblage pour application "3 BOITES" + "1 BOITE" Redondance simplifiée Ph C Ph B Ph A Ph A Ph B AP Ph C Neutre P0851FRa 7.2.5 Solution 2 sur 2 Selon le même principe, on peut obtenir une solution 2 sur 2 en effectuant le raccordement ci-dessous : Ph C Ph B Ph A Ph A Câblage ordre de déc. "3 BOITES" + "1 BOITE" Logique de déclenchement 2 sur 2 + Vcc Déc. PhA Ph B Déc. PhB Déc. PhC Déc. PhN A&B A&C Ph C A&N B&C Neutral B&N C&N Déc. triphasé P0852FRa Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 7.3 (AP) 6-35 Liste de contrôle Les étapes suivantes doivent être exécutées : Phase d’ingénierie : 1. Contrôler la conformité des TC (en utilisant P746VkTest.xls et Rct_Approx.xls) 2. Concevoir les schémas de raccordement (en utilisant AUTOCAD (ou équivalent)) 3. Créer la définition des matières et les plans de câblage (version distribuée ou centralisée) 4. Etiqueter les entrées et sorties de l'équipement (en utilisant les réglages MiCOM S1 (par groupe)) 5. Calculer les réglages DIFFB de la P746 (en utilisant Idiff_Ibias.xls et le guide de réglage P746) 6. Calculer les autres réglages de la P746 (transformateur, coupleur, ligne, etc…) 7. Dessiner le schéma unifilaire de la topologie (optionnel, mais à utiliser avec l'IHM déportée P746) (en utilisant les conseils IHM déportée P746) 8. Créer le fichier PSL de la P746 (en utilisant MiCOM S1 et les conseils) 9. Imprimer les étiquettes de face avant (en utilisant P74x_Stickers.xls) Phase de test : 1. Apposer les étiquettes en face avant de la P746 2. Charger les fichiers de réglages complets dans le ou les équipement(s) (en utilisant MiCOM S1) 3. Charger le fichier PSL dans le ou les équipement(s) (en utilisant MiCOM S1) 4. Tester les logiques programmables PSL et les entrées analogiques (en utilisant un générateur d’entrées / de sorties et de courant) 5. Tester l'équipement (en utilisant MiCOM S1) Phase de mise en service : 1. Contrôler les entrées / sorties 2. Contrôler les raccordements de TC 3. Contrôler les mesures et les pentes de déclenchement (voir documentation) AP P746/EN AP/A11 (AP) 6-36 7.4 Applications MiCOM P746 Informations générales sur le poste Seuls quelques paramètres système sont nécessaires mais il est indispensable qu'ils soient incorporés dans le schéma de protection. 7.5 • Nombres de départs, de couplages de barres, de tronçons de barre • Positions des tronçons de barre • Positions des organes de coupure, tels que disjoncteurs, sectionneurs • Position des TC (y compris la polarité (P1/P2 – S1/S2)) • Extensions prévues dans l'avenir (disjoncteurs, sectionneurs et transformateurs de courant) • Type de mise à la terre du réseau électrique (point neutre est mis à la terre directement ou par impédance) Seuils de défaut Courant de défaut externe maximum (défaut biphasé et phase-terre) • Conducteur massif : − Courant de défaut biphasé minimal de jeu de barres − Courant de charge minimum sur le plus petit départ AP − Courant de charge minimum sur le plus gros départ ou couplage − Option : courant de défaut triphasé minimal de jeu de barres • Avec impédance : − Courant de défaut biphasé minimal de jeu de barres − Courant de défaut phase-terre minimal de jeu de barres − Courant de charge minimum sur le plus petit départ − Courant de charge minimum sur le plus gros départ − Option : courant de défaut triphasé minimal de jeu de barres Durée de tenue maximum au court-circuit du poste électrique 7.6 Organes de coupure • 7.7 Rapport TC nominal Architecture du poste électrique En raison de la souplesse d'utilisation de la protection différentielle des jeux de barres, la topologie peut s'adapter à grand nombre de configurations de jeux de barres. Chacune peut avoir une architecture très différente et donc un niveau de complexité variable. Les pages qui suivent donnent les exemples des topologies les plus couramment rencontrées. Chaque exemple donne le nombre de P746 nécessaires à la protection des jeux de barres. En général, les éléments de l'architecture de la protection sont identifiés de la même manière que les parties principales du poste, à savoir par les lettres A et B. Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 8. (AP) 6-37 CONFIGURATIONS STANDARD Les informations ci-après ne se rapportent qu'aux schémas de protection les plus couramment rencontrés. Pour de plus amples informations sur l'adaptation d'autres configurations de jeux de barres, s’adresser à un représentant Schneider Electric. L'identification de la solution est résumée ci-après : Sélection du mode d'exploitation de la P746 Jeu de barres simple ou barre radiale, sans TC de couplage de barres (1 zone) Jeu de TC Jusqu'à 6 Jusqu'à 18 Jeu de TP 0 ou 1 0 ou 1 Mode Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Barre radiale, avec 1 ou 2 TC de couplage de barres (2 zones) Jeu de TC Jusqu'à 6 Jusqu'à 12 Jusqu'à 18 Jusqu'à 36 Jeu de TP 0 ou 1 0à2 0 ou 2 0à2 Mode Mode 1 BOITE Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES Remarque 2 jeux de 2 jeux de AP Double jeu de barres sans barre de transfert (2 zones) Jeu de TC Jusqu'à 6 Jusqu'à 6 Jusqu'à 18 Jusqu'à 18 Jeu de TP 0 ou 1 0à2 0 ou 1 0 ou 2 Mode Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES Disjoncteur et demi (2 zones) Jeu de TC Jusqu'à 6 Jusqu'à 6 Jusqu'à 12 Jusqu'à 18 Jusqu'à 18 Jusqu'à 36 Jeu de TP 0 ou 1 2 0à1 0 ou 1 0 ou 2 0à2 Mode Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Mode 1 BOITE Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES Mode 3 BOITES 1 jeu de 2 jeux de Remarque 2 jeux de Double jeu de barres avec barre de transfert ou barre triple (3 zones) IMPOSSIBLE Trois barres (3 zones) ou quatre barres (4 zones), etc... POSSIBLE s'il peut être décomposé en topologies simples. P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-38 MiCOM P746 La règle générale pour le calcul du nombre de P746 requises est la suivante : 1 unité P746 pour 1 à 6 jeux de TC ou 6 disjoncteurs (jusqu'à 7 sectionneurs) et 2 jeux de 1 unité P746 jusqu'à 12 jeux de TC lorsque cela est possible. 3 unités P746 pour 7 à 18 jeux de TC ou 18 disjoncteurs (jusqu'à 37 sectionneurs) et 2 jeux de 3 unités P746 jusqu'à 36 jeux de TC lorsque cela est possible. 2 1 6+1 JdB1 3 4 JdB2 5 6 AP FIGURE 21: APPLICATION A UN JEU DE BARRES UNIQUE AVEC SECTIONNEUR DE TRONÇON DE BARRE L'exemple ci-dessus illustre un seul jeu de barres avec un sectionneur de tronçon de barre. Il y a deux zones. Il y a jusqu'à 6 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration requiert 1 P746. S'il y avait jusqu'à 18 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration nécessiterait 3 P746. Il n’y a pas de solutions pour un nombre de départs plus important. Le type de P746 utilisé dépendra des e/s requises pour le schéma en question. 2 1 5 JdB1 3 6 JdB2 4 FIGURE 22: APPLICATION A UN JEU DE BARRES UNIQUE AVEC DISJONCTEUR DE TRONÇON DE BARRE Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-39 L'exemple ci-dessus illustre un seul jeu de barres avec un disjoncteur de sectionnement. Il y a deux zones. Il y a 4 départs raccordés au jeu de barres. Le disjoncteur de sectionnement a des TC de chaque côté. Cette configuration requiert 1 P746. S'il y avait jusqu'à 10 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration nécessiterait soit 2 jeux de 1 P746, soit 3 unités P746. 2 1 5 JdB1 6 JdB2 3 4 AP S'il y avait jusqu'à 14 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration nécessiterait 3 P746. 1 P746 par TC de phase 2 1 18 JdB1 17 JdB2 3 Les tensions peuvent être 16 partagées soit via les contacts HB/ HS* -> les optos, soit via Ethernet (messages Goose CEI 61850-8-1) * HB ("High Break") = Contact à haut pouvoir de coupure HS ("High Speed") = Contact rapide P0853FRa S'il y avait jusqu'à 34 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration nécessiterait 2 jeux de 3 P746. Le type de P746 utilisé dépendra des e/s requises pour le schéma en question. Il est recommandé que les TC des départs de la protection soient placés de manière à se chevaucher avec les TC définissant les limites de chaque zone de protection de jeu de barres. P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-40 MiCOM P746 JdB1 Depart 1; 1 Depart 2; 1 Depart 1; 2 Depart 1; 3 Depart 2; 2 Depart 2; 3 JdB2 FIGURE 23: SCHEMA A UN DISJONCTEUR ET DEMI L'exemple ci-dessus illustre un schéma de protection à 1 disjoncteur et demi. AP Il y a 3 départs raccordés à chaque jeu de barres. Cette configuration requiert 1 P746 S'il y avait jusqu'à 12 départs raccordés au jeu de barres, le schéma nécessiterait soit 2 jeux de 1 P746, soit 3 unités P746.. S'il y avait jusqu'à 18 départs raccordés au jeu de barres, le schéma nécessiterait 3 P746. S'il y avait jusqu'à 36 départs raccordés au jeu de barres. Chaque schéma nécessiterait 3 P746. Le type de P746 utilisé dépendra des e/s requises pour le schéma en question. JdB1 JdB2 6 1 2 5 FIGURE 24: APPLICATION A DOUBLE JEU DE BARRES AVEC COUPLAGE DE BARRES L'exemple ci-dessus illustre un double jeu de barres avec un couplage de barres. Il y a deux zones. S'il y a un couplage de barre avec un seul TC (solution 1) et jusqu'à 5 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration requiert 1 P746. S'il y a un couplage de barre avec des TC de chaque côté (solution 2) et jusqu'à 4 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration requiert 1 P746. S'il y a un couplage de barre avec un seul TC (solution 1) et jusqu'à 17 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration requiert 3 P746. Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-41 S'il y a un couplage de barre avec des TC de chaque côté (solution 2) et jusqu'à 16 départs raccordés au jeu de barres. Cette configuration requiert 3 P746. La P746 supplémentaire étant destinée aux sectionneurs de tronçons de barres, elle est optionnelle. Le nombre de P746 supplémentaires dépend du nombre de TC du tronçon de barre/couplage de barres. Le type de P746 utilisé pour chaque tranche dépendra des e/s requises pour la tranche en question. JdB1 JdB2 P746 1 P746 2 P746 3 P746 4 P746 2n-1 P746 2n AP P0883FRa FIGURE 25: DOUBLE JEU DE BARRES AVEC DEUX DISJONCTEURS PAR DEPART P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-42 9. MiCOM P746 APPLICATION DES FONCTIONS COMPLEMENTAIRES DE CONTROLE Les fonctions autres que les fonctions de protection sont résumées ci-après : AP 9.1 • Le schéma est centralisé. • Mesures locales, mesures de zone et mesures système : diverses mesures sont disponibles en local via l'afficheur de l’équipement ou à distance via la liaison de communication série. • Enregistrement des événements, des défauts et de la perturbographie : possibilité d'analyse complète après défaut via des listes d'événements, des enregistrements de perturbographie et de défaut, dont la consultation peut se faire localement sur l'afficheur de l’équipement ou à distance via la liaison de communication série. • Horloge temps réel / synchronisation horaire – La synchronisation est possible à partir de l'entrée IRIG-B. • Quatre groupes de réglages : groupes de réglages indépendants, paramétrables à distance, destinés à répondre à des applications client particulières. • Surveillance d'état de disjoncteur et de sectionneur : signalisation de la position du disjoncteur / sectionneur via les contacts auxiliaires ; le système agit en conséquence en cas de détection d'un écart. • Aides aux opérations d'essais de mise en service. • Autocontrôle continu : nombreuses routines d'autocontrôle pour assurer une fiabilité maximale. • Logique de configuration programmable graphique : permet à la logique de protection et de contrôle définie par l’utilisateur de s’adapter aux applications particulières des clients. Touches de fonction La logique PSL par défaut suivante illustre la programmation des touches de fonction afin d’activer/désactiver le mode de mise en service. Z1 test mode Function Key 2 DDB #353 Z1 en Mode Test DDB #1696 Diff CZ Bloqué DDB #1820 Rég Z1 Mode Test DDB #710 1 1 Non Latching FnKey LED2 Red DDB #210 FnKey LED2 Grn DDB #211 FIGURE 26: PSL PAR DEFAUT POUR LE MODE DE MISE EN SERVICE NOTA : L’activation de deux entrées sur un conditionneur de LED créer un éclairage JAUNE. Le touches de fonction 4 est définie en mode ‘A bascule’ si bien qu’à l’activation de la touche, le mode de mise en service restera actif tant que la fonction est activée dans le menu CONFIGURATION. La LED associée indiquera en VERT l’état de la fonction de protection en service et en ROUGE le mode révision. Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 (AP) 6-43 10. EXIGENCES DES TRANSFORMATEURS DE COURANT 10.1 Note Idéf max défaut courant maximum de défaut (identique pour tous les départs) en A Idéf max int cont contribution maximum d'un départ à un défaut interne (dépend du départ) en A Inp courant primaire nominal de TC In courant secondaire nominal (1 A ou 5 A) RTC résistance du bobinage secondaire du TC, en ohm RB résistance totale de la charge externe, en ohm Vk tension de coude du TC, en volt SVA puissance nominale fournie, en VA KSSC coefficient de courant de court-circuit (généralement 20) Les caractéristiques générales recommandées pour les TC de protection utilisent des règles techniques courantes qui ne sont pas directement reliées à une protection particulière. 10.2 Exigences à satisfaire par les TC de phase DIFFB 10.2.1 Départs raccordés à des sources de puissance significative (ex. lignes et alternateurs) Le courant nominal primaire doit être supérieur à 1/20ème de la contribution maximale du départ aux défauts internes. soit Inp = Idéfaut max int/20 Par exemple : une ligne susceptible d'importer de l'électricité à 20 kA donne un courant primaire nominal Inp de 1000 A. Dans tous les cas, le courant de crête maximum sera inférieur à 90 In (90 A pour une entrée 1 A et 450 A pour une entrée 5 A), c'est-à-dire 32 In à 100% de la valeur efficace. Cette recommandation est utilisée pour la plupart des applications de protection de ligne ou de transformateur. Le TC doit être dimensionné de manière à ne pas saturer pendant les défauts internes : Pour chaque TC, IMaxDépart = contribution maximale du départ à un défaut interne (peut être différent pour chaque départ) : Vk > IMaxDépart * (RTC + RB) NOTA : Cette spécification est valide pour les défauts internes. AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-44 10.2.2 MiCOM P746 Caractéristiques de TC selon CEI 185, 44-6 ET BS 3938 (norme britannique) 1. Classe x selon norme britannique BS : Tension minimum de coude pour la saturation Vk min = Idéfaut secondaire max x (RTC + RB) Avec Idéfaut secondaire max au moins égal à 20 (si Idéfaut max < 20 In, Idéfaut max = 20) Remarque : Cette spécification est valide pour les défauts externes. Cela donne une marge de sécurité suffisante pour assurer l'immunité à la saturation de TC. 2. Classe 5P selon CEI 185. Conversion de la classe X (BS) avec équivalent 5P (CEI) 3. Classes TPX et TPY selon CEI 44-6. La CEI définit une erreur composite sous la forme d'un pourcentage d'un multiple du courant nominal (In) sur une charge SVA donnée. Par exemple : TC 1000/5 A – 50VA 5P 20 [TC Inp / InA – SVA Prévision P Kscc] AP Cette définition indique que l'erreur composite doit être inférieure à 5%, pour un courant primaire de 20 Inp quand la charge externe est égale à 2 ohms (50VA à In). Si la résistance secondaire, RTC, est connue il est facile de calculer la f.e.m. de magnétisation développée avec le courant de défaut (20 In). En fait, si l'erreur est de 5% (= 5 A) avec cette f.e.m., le point de fonctionnement est au-delà de la tension de coude pour la saturation. Par convention, on admet que la tension de coude, Vk, vaut 80% de cette valeur. Pour une conversion entre un TC de classe 5P (CEI) et un TC de classe X (BS), on utilise la relation : Vk=0.8 X [(SVA x Kssc)/In + (RTC x Kssc x In) ] SVA = (In x Vk/0.8 Kssc) – RTC x In2 Dans des cas particuliers, le calcul pourrait donner des valeurs trop faibles pour correspondre à des normes industrielles. Dans ce cas, les minima seront les suivants : SVA min = 10 VA 5P 20, ce qui correspond à une tension de coude d'environ Vkmin = 70 V à 5 A ou 350 V à 1 A. La classe TPY permettrait des valeurs de puissance plus faibles (entrefer de démagnétisation). Du fait des faibles spécifications de la classe X ou TPX, les spécifications peuvent rester communes. Pour leur précision, des transformateurs de courant (TC) de classe X ou de classe 5P sont fortement recommandés. La tension de coude des TC doit satisfaire les exigences minimales des formules ci-après : ≥ k (RTC + RB) Vk = tension de coude requise k = coefficient de dimensionnement RTC = résistance secondaire de TC RL = résistance du circuit entre le TC et l’équipement RB = résistance de la charge Vk Avec : K est une constante dépendant de : Idéf = valeur maximale du courant de défaut traversant pour assurer une stabilité (multiple de In) X/R = rapport X/R du système primaire (pour le système P746, X/R va jusqu’à 120) La caractéristique de TC requise pour le système P746 peut donc s'exprimer ainsi : Vk > secondaire Idéf max) x (RTC + RB) avec RB = 2 RL Applications P746/EN AP/A11 MiCOM P746 10.3 (AP) 6-45 Prise en charge des TC IEEE de classe C La gamme des produits MiCOM série P40 sont compatibles avec les transformateurs de courant normalisée ANSI/IEEE spécifiés dans la norme IEEE C57.13. La classe de protection applicable est la classe “C”, qui stipule un noyau sans entrefer. Le concept du TC est identique à celui de la classe P de CEI, ou classe X de la norme anglaise (BS), mais le classement (rating) est différemment spécifié. Le tableau suivant permet de convertir les valeurs nominales C57.13 en une tension de coude CEI/BS. IEEE C57.13 – Classification “C” (volts) C50 C100 C200 C400 C800 Vk Vk Vk Vk Vk 0.04 56.5 109 214 424 844 200/5 0.8 60.5 113 218 428 848 400/5 0.16 68.5 121 226 436 856 800/5 0.32 84.5 137 242 452 872 1000/5 0.4 92.5 145 250 460 880 1500/5 0.6 112.5 165 270 480 900 2000/5 0.8 132.5 185 290 500 920 3000/5 1.2 172.5 225 330 540 960 Rapport TC RTC (ohm) 100/5 TABLEAU 3 : TENSION DE COUDE VK CEI/BS PROPOSEE PAR LES TC DE CLASSE “C” Hypothèses : 1. Pour les TC 5 A, la résistance type est de 0.0004 ohm dans le secondaire par spire primaire (pour les TC 1 A, elle est de 0.0025 ohm dans le secondaire par spire primaire). 2. La tension de coude CEI/BS est généralement 5% plus élevée que la tension de coude ANSI/IEEE. Étant donné que : 1. La tension de coude CEI/BS est spécifiée sous la forme d'une f.e.m. interne tandis que la tension de classe “C” s'exprime aux bornes de sortie du TC. Pour effectuer une conversion ANSI/IEEE en CEI/BS, il faut ajouter la chute de tension aux bornes de la résistance de l'enroulement secondaire de TC. 2. Les TC IEEE sont toujours calibrés au secondaire de 5 A. 3. Le courant de sortie dynamique nominal d'un TC de classe “C” (Kssc) est toujours 20 x In Vk = (C x 1.05) + (In. RTC. Kssc) Avec : Vk = tension de coude CEI ou BS équivalente C = valeur nominale C In = 5A RTC = résistance de l'enroulement secondaire du transformateur de courant KSSC = 20 fois AP P746/EN AP/A11 Applications (AP) 6-46 11. MiCOM P746 CALIBRE DE FUSIBLE DE L’ALIMENTATION AUXILIAIRE Le chapitre Sécurité de ce manuel indique que le calibre maximal admissible de fusible est de 16 A. Pour permettre une sélectivité temporelle avec les fusibles à l’amont, il est souvent préférable d’opter pour un fusible de courant nominal inférieur. L'utilisation de fusible dont la valeur nominale est comprise entre 6 A et 16 A est recommandée. Les fusibles à basse tension, 250 V au minimum et conformes à la norme CEI 60269-2 type d’application générale gG, sont acceptables, avec un haut pouvoir de coupure. Ils donnent des caractéristiques équivalentes à celles des fusibles à haut pouvoir de coupure "red spot" de type NIT/TIA souvent spécifiés dans le passé. Le tableau ci-dessous donne les limites conseillées sur le nombre d'équipements raccordés sur une section à fusible. Il s’applique aux équipements de la série MiCOM Px40 dont le suffixe matériel est C et plus, car ces équipements sont dotés d’une fonction de limitation du courant d’appel à la mise sous tension, pour préserver l’état du fusible. Nombre maximum d'équipements MiCOM Px40 recommandés par fusible Tension nominale de batterie AP 6A Fusible 10 A Fusible 15 ou 16 A Fusible de calibre > 16 A 24 à 54 V 2 4 6 Non autorisé 60 à 125 V 4 8 12 Non autorisé 138 à 250 V 6 10 16 Non autorisé On peut aussi utiliser des mini-disjoncteurs (MCB) pour protéger les circuits de l'alimentation auxiliaire. Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 PL LOGIQUE PROGRAMMABLE Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/FR PL/A11 Logique programmable MiCOM P746 Logique programmable MiCOM P746 P746/FR PL/A11 (PL) 7-1 SOMMAIRE 1. LOGIQUE PROGRAMMABLE 3 1.1 Présentation 3 1.2 Éditeur de PSL Px40 MiCOM S1 ou MiCOM S1 Studio 3 1.2.1 MiCOM S1 V2 3 1.2.2 MiCOM S1 Studio 3 1.2.3 Editeur PSL 4 1.3 Comment utiliser l'éditeur PSL pour les MiCOM Px40 4 1.4 Avertissements 5 1.5 Barre d'outils et commandes 6 1.5.1 Barre d'outils standard 6 1.5.2 Outils d'alignement 6 1.5.3 Outils de dessin 6 1.5.4 Outils de décalage 6 1.5.5 Outils de rotation 6 1.5.6 Outils de structure 6 1.5.7 Barre d'outils Zoom/Pan 6 1.5.8 Symboles logiques 6 1.6 Propriétés des signaux logiques de PSL 8 1.6.1 Propriétés de liaison 8 1.6.2 Propriétés des signaux logiques 8 1.6.3 Propriétés des signaux d'entrée 9 1.6.4 Propriétés des signaux de sortie 9 1.6.5 Propriétés des signaux d'entrée GOOSE 9 1.6.6 Propriétés des signaux de sortie GOOSE 9 1.6.7 Propriétés des signaux d’entrée de commande 10 1.6.8 Propriétés des touches de fonction 10 1.6.9 Propriétés du déclencheur d’enregistrement des défauts 10 1.6.10 Propriétés des signaux de LED 10 1.6.11 Propriétés des signaux de contact 10 1.6.12 Propriétés du conditionneur de LED 11 1.6.13 Propriétés du conditionneur de contact 11 1.6.14 Propriétés de temporisation 12 1.6.15 Propriétés d'opérateur 12 1.7 Description des nœuds logiques de la P746 14 1.7.1 Tri par numéro de DDB 14 1.7.2 Tri par libellé de DDB 21 PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-2 PL MiCOM P746 1.8 Logique programmable par défaut réglé en usine 28 1.9 Affectation des entrées logiques 28 1.10 Affectation des contacts de sortie de l'équipement 30 1.11 Affectation des entrées de touche de fonction 31 1.12 Affectation des LEDs programmables 31 1.13 Sélection des signaux de démarrage d’enregistrement de défaut 33 1.14 Colonne des donnée des schémas logiques programmables (PSL) 33 2. SCHÉMAS LOGIQUES PROGRAMMABLES MiCOM P746 34 Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 (PL) 7-3 1. LOGIQUE PROGRAMMABLE 1.1 Présentation Le but de la logique programmable (PSL) est de permettre à l'utilisateur de configurer un schéma de protection personnalisé correspondant à son application particulière. Cette configuration est effectuée en utilisant des temporisateurs et des portes logiques programmables. Les entrées de la PSL sont constituées d’une combinaison quelconque des états des entrées opto-isolées. La logique PSL sert également à affecter des fonctions aux entrées opto-isolées et aux contacts de sortie, aux sorties des éléments de protection comme les démarrages et les déclenchements de protection, ainsi qu’aux sorties des schémas logiques fixes de la protection. Les schémas logiques fixes fournissent les schémas standard de protection à l'équipement. La PSL proprement dite repose sur l'utilisation de temporisateurs et de portes logiques sous forme logicielle. Les portes logiques peuvent être programmées pour assurer une gamme de fonctions logiques différentes. Elles peuvent accepter tout nombre d'entrées. Les temporisateurs sont utilisés pour créer une temporisation programmable et/ou pour conditionner les sorties logiques, notamment pour créer une impulsion de durée fixe sur la sortie indépendamment de la durée de l'impulsion sur l'entrée. Les sorties de la PSL sont les LED en face avant de l'équipement et les contacts de sortie connectés aux borniers arrières. L'exécution de la PSL est déclenchée par un événement. La logique est traitée à chaque fois qu'il y a changement d'une de ses entrées, notamment à la suite d'un changement d'un des signaux d'entrées logiques ou d'une sortie de déclenchement en provenance d'un élément de protection. Seule la partie de la PSL concernée par le changement d'état de son entrée est traitée. Cela réduit le temps de traitement utilisé par la PSL, même avec des schémas logiques PSL importants et complexes le temps de déclenchement de la protection ne sera pas allongé. Ce système est d'une grande souplesse d'emploi pour l'utilisateur, en lui permettant de créer ses propres schémas logiques. Cependant, cela signifie également que la PSL peut être configurée sous la forme d’un système très complexe, ce qui implique l’utilisation du logiciel de support informatique MiCOM S1 Studio pour la mettre en œuvre. 1.2 Éditeur de PSL Px40 MiCOM S1 ou MiCOM S1 Studio 1.2.1 MiCOM S1 V2 Pour accéder au menu Editeur PSL de Px40, cliquer sur 1.2.2 . MiCOM S1 Studio Pour accéder à l'Editeur PSL de Px40 de MiCOM S1 Studio V3, double-cliquer sur le fichier PSL dans la fenêtre Studio Explorer, ou cliquer sur "PSL Editor (Px40)" dans le menu Outils. Double-cliquer sur le fichier PSL Cliquer sur "PSL Editor (Px40) P0855FRa PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-4 1.2.3 MiCOM P746 Editeur PSL Le module Éditeur PSL permet de se connecter à n'importe quel équipement MiCOM, de rapatrier et d'éditer ses fichiers de schémas logiques programmables et de renvoyer le fichier modifié à un équipement MiCOM Px40, via le port en face avant, le port arrière Courier ou le port Ethernet en encapsulant le protocole Courier. PL S0059FRa 1.3 Comment utiliser l'éditeur PSL pour les MiCOM Px40 Le module PSL pour les MiCOM Px40 permet d'effectuer les opérations suivantes : • Créer un nouveau schéma PSL • Extraire un fichier PSL d'un IED MiCOM Px40 • Ouvrir un schéma à partir d'un fichier PSL • Ajouter des composants logiques à un fichier PSL • Déplacer des composants dans un fichier PSL • Editer la liaison d'un fichier PSL • Ajouter une liaison à un fichier PSL • Mettre en surbrillance un chemin dans un fichier PSL • Utiliser une sortie de conditionneur pour commander la logique • Télécharger un fichier PSL vers un IED MiCOM Px40 • Imprimer des fichiers PSL • Afficher les numéros de DDB des signaux Pour une description détaillée de ces fonctions, se reporter à l'aide en ligne de l'Editeur PSL ou au guide d’utilisation de MiCOM S1. Logique programmable MiCOM P746 1.4 P746/FR PL/A11 (PL) 7-5 Avertissements Avant d'envoyer un schéma à l'équipement, il faut effectuer des vérifications. Ces vérifications peuvent faire apparaître divers messages d'avertissement. L'éditeur lit d'abord le numéro de modèle de l'équipement connecté puis le compare au numéro de modèle mémorisé. La comparaison est de type à "caractère générique". Si les deux numéros ne correspondent pas, un avertissement est généré avant de démarrer l'envoi. Les deux numéros de modèle (celui qui est mémorisé et celui qui est lu sur l'équipement) sont affichés avec l'avertissement ; c'est à l'utilisateur de décider si les paramètres à envoyer sont compatibles avec l'équipement connecté. Ignorer l'avertissement par erreur peut conduire à un comportement indésirable de l'équipement. S'il survient des problèmes potentiels évidents, une liste est générée. Les types de problèmes potentiels que le programme tente de détecter sont les suivants : • Un ou plusieurs opérateurs, signalisations LED, conditionneurs de contact et/ou temporisateurs ont leur sortie reliée directement à leur entrée. Une liaison erronée de cette sorte peut bloquer l'équipement ou provoquer l'apparition de problèmes plus subtils. • Le nombre d'entrées à déclencher (ITT) dépasse le nombre d'entrées. La valeur ITT définie pour un opérateur programmable est plus grande que le nombre d'entrées réelles ; l'opérateur ne peut jamais s'activer. Il convient de noter qu'il n’y a pas de contrôle de la valeur ITT inférieure. La valeur 0 ne génère pas d'avertissement. • Nombre d'opérateurs trop grand. Il y a une limite théorique supérieure de 256 opérateurs dans un schéma mais la limite pratique est déterminée par la complexité de la logique. Dans la pratique, il faudrait que le schéma soit extrêmement complexe pour arriver à une telle situation et il est rare que cette erreur se produise. • Nombre de liaisons trop grand. Il n'y a pas de limite supérieure fixe quant au nombre de liaisons d'un schéma. Cependant, comme pour le nombre maximum d'opérateurs, la limite pratique est déterminée par la complexité de la logique. Dans la pratique, il faudrait que le schéma soit extrêmement complexe pour arriver à une telle situation et il est rare que cette erreur se produise. PL P746/FR PL/A11 (PL) 7-6 1.5 Logique programmable MiCOM P746 Barre d'outils et commandes Il existe un certain nombre de barres d’outils pour faciliter la navigation et l’édition des PSL. 1.5.1 Barre d'outils standard • 1.5.2 Outils d'alignement • 1.5.3 Pour aligner des groupes d’éléments logiques dans le sens horizontal ou vertical. Outils de dessin • 1.5.4 Pour gérer et imprimer des fichiers. Pour ajouter des commentaires textuels et autres annotations afin de faciliter la lecture des schémas PSL. Outils de décalage • Pour déplacer des éléments logiques. PL 1.5.5 Outils de rotation • 1.5.6 Outils de structure • 1.5.7 Pour modifier l'ordre d'empilage des composants logiques. Barre d'outils Zoom/Pan • 1.5.8 Outils de rotation, de pivotement et de retournement. Pour mettre à l'échelle la taille d'écran affichée, pour voir tout le schéma PSL ou faire un zoom sur une sélection particulière. Symboles logiques Cette barre d'outils fournit des icônes permettant de positionner chaque type d'élément logique dans le schéma PSL. Certains éléments ne sont pas disponibles dans tous les équipements. Les icônes ne sont affichées que pour les éléments disponibles pour l'équipement sélectionné. Logique programmable MiCOM P746 P746/FR PL/A11 (PL) 7-7 Liaison Crée une liaison entre deux symboles logiques. Signal opto-coupleur Crée un signal d'entrée opto-coupleur. Signal d’entrée Crée un signal d'entrée. Signal de sortie Crée un signal de sortie. GOOSE In Crée un signal d'entrée vers la logique devant recevoir un message GOOSE émis par un autre IED. Utilisé dans les applications GOOSE CEI 61850 uniquement. GOOSE Out Crée un signal de sortie depuis la logique devant émettre un message GOOSE vers un autre IED. Utilisé dans les applications GOOSE CEI 61850 uniquement. Entrée de commande Crée un signal d'entrée vers la logique pouvant être actionnée par un ordre externe. Touche de fonction Crée un signal d'entrée de touche de fonction. Trigger déclencheur Crée un déclencheur d'enregistrement de défauts. Signal de LED Crée un signal d’entrée de LED qui répète l’état de la LED tricolore. Signal de contact Crée un signal de contact. Conditionneur de LED Crée un conditionneur de LED. Conditionneur de contact Crée un conditionneur de contact. Temporisation Crée une temporisation. Opérateur ET Crée un opérateur ET. Opérateur OU Crée un opérateur OU. Opérateur programmable Crée un opérateur programmable. Opérateur de maintien SR Crée un opérateur SR. PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-8 1.6 MiCOM P746 Propriétés des signaux logiques de PSL La barre d'outils des signaux logiques sert à la sélection des signaux logiques. Le clic droit de la souris sur un signal logique quelconque ouvre un menu contextuel dont l'une des options pour certains éléments logiques est la commande Propriétés... La sélection de l’option Propriétés ouvre une fenêtre Propriétés des composants, dont le format varie en fonction du signal logique sélectionné. Les propriétés de chaque signal logique, incluant les fenêtres Propriétés des composants, sont indiquées dans les sections qui suivent : Menu Propriétés pour un signal L'onglet Liste des signaux sert à la sélection des signaux logiques. Les signaux répertoriés seront adaptés au type de symbole logique à ajouter au schéma. Ils seront de l'un des types suivants : 1.6.1 Propriétés de liaison Les liaisons forment le lien logique entre la sortie d’un signal, opérateur ou d’un état, et l’entrée d’un élément quelconque. Pour inverser une liaison connectée à l'entrée d'un opérateur, utiliser la fenêtre Propriétés. Une liaison inversée est signalée par la présence d'une "bulle" sur l'entrée de l'opérateur. Il est impossible d’inverser une liaison qui n’est pas connectée à l’entrée d’un opérateur. PL Règles de liaison des symboles Une liaison ne peut que commencer par la sortie d'un signal, d'un opérateur ou d'un conditionneur et se terminer par l'entrée d'un élément. Puisqu'un signal ne peut être qu'une entrée ou une sortie, le concept est quelque peu différent. Pour respecter la convention adoptée pour les opérateurs et les conditionneurs, les signaux d'entrée sont connectés à gauche et les signaux de sortie à droite. L'éditeur appliquera automatiquement cette convention. Une tentative de liaison sera refusée si une ou plusieurs règles sont enfreintes. Une liaison est refusée pour les raisons suivantes : 1.6.2 • Une tentative de connexion d'un signal déjà piloté. Le motif du refus peut ne pas être évident car le symbole du signal peut figurer ailleurs sur le schéma. Utiliser la fonction de mise en surbrillance d'un chemin pour trouver l'autre signal. • Une tentative de répétition d'une liaison entre deux symboles. Le motif du refus peut ne pas être évident car la liaison existante peut être représentée ailleurs sur le schéma. Propriétés des signaux logiques Signal opto-coupleur Chaque entrée opto peut être sélectionnée et utilisée pour la programmation du schéma PSL. L’activation de l’entrée opto pilote le signal DDB associé. Par exemple, l’activation de l’entrée L1 active le signal DDB 032 du schéma PSL. Logique programmable MiCOM P746 1.6.3 P746/FR PL/A11 (PL) 7-9 Propriétés des signaux d'entrée Signal d’entrée Les fonctions logiques de l’équipement fournissent des signaux sortie logique qui peuvent être utilisés pour la programmation du schéma PSL. En fonction de la configuration de l’équipement, le fonctionnement d'une fonction active de l’équipement pilotera le signal DDB associé dans le schéma PSL. Par exemple, DDB 1142 sera activé dans le schéma PSL en cas de fonctionnement / déclenchement du stade 1 de la protection défaut terre active de la borne T1. T1 IN>1 Trip DDB #1142 1.6.4 Propriétés des signaux de sortie Signal de sortie Les fonctions logiques de l’équipement fournissent des signaux d'entrée logique qui peuvent être utilisés pour la programmation du schéma PSL. En fonction de la configuration de l’équipement, l'activation d'un signal de sortie pilotera le signal DDB associé dans le schéma PSL et provoquera la réponse associée de la fonction de l'équipement. Par exemple, si DDB 651 est activé dans le schéma PSL, il bloquera la temporisation du stade 1 de la fonction défaut terre de la borne T1. T1 IN>1 TimeBlk DDB #651 1.6.5 Propriétés des signaux d'entrée GOOSE GOOSE In L’interface entre le schéma logique programmable et le schéma logique GOOSE (voir l'aide en ligne de l'Editeur PSL ou le guide d’utilisation S1 pour plus de détails) s'effectue par l'intermédiaire de 32 entrées virtuelles. Les entrées virtuelles sont utilisées à peu près de la même façon que des signaux d'entrées à opto-coupleurs. La logique de commande de chaque entrée virtuelle est contenue dans le fichier de schéma logique GOOSE de l'équipement. Il est possible d'affecter à une entrée virtuelle un nombre quelconque de paires logiques de bits à partir de n'importe quel équipement souscrit, ceci à l'aide d’opérateurs logiques (voir le guide d’utilisation S1 pour plus de détails). Par exemple, DDB 832 sera activé dans le schéma PSL en cas de fonctionnement de l’entrée virtuelle 1. 1.6.6 Propriétés des signaux de sortie GOOSE GOOSE Out L’interface entre le schéma logique programmable et le schéma logique GOOSE s'effectue par l'intermédiaire de 32 sorties virtuelles. Il est possible de mapper sur une sortie virtuelle des paires logiques de bits à partir de n'importe quel équipement publié (voir l'aide en ligne de l'Editeur PSL ou le guide d’utilisation S1 pour plus de détails). Par exemple, si DDB 865 est activé dans le schéma PSL, la sortie virtuelle 32 et les signaux qui lui sont affectés s'activent. PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-10 1.6.7 MiCOM P746 Propriétés des signaux d’entrée de commande Entrée de commande Il existe 32 entrées de commande qui peuvent être activées via le menu de l’équipement, les touches rapides (‘hotkeys’) ou par les communications en face arrière. En fonction du réglage programmé, ‘Bloqué’ ou ‘Impulsion’, le signal DDB associé sera activé dans la PSL lorsque l'entrée de commande est activée. Par exemple, programmer l’entrée de commande 1 pour qu’elle active le signal DDB 800 du schéma PSL. 1.6.8 Propriétés des touches de fonction Touche de fonction Chaque touche de fonction peut être sélectionnée et utilisée pour la programmation du schéma PSL. L’activation de la touche de fonction pilotera le signal DDB associé et ce signal restera activé en fonction du réglage programmé, ‘Touche à Bascule’ ou ‘Normal’. Le mode à bascule signifie que le signal DDB reste bloqué ou non à l’enfoncement de la touche et le mode normal signifie que le signal DDB ne sera activé que pendant l’enfoncement de la touche. Par exemple, programmer la touche de fonction 1 pour qu’elle active le signal DDB 712 du schéma PSL. PL 1.6.9 Propriétés du déclencheur d’enregistrement des défauts Déclencheur d’enregistrement des défauts La fonction d’enregistrement des défauts peut être activée en pilotant le signal DDB de déclencheur de perturbographie. Par exemple, activer DDB 144 pour activer la perturbographie dans la PSL. 1.6.10 Propriétés des signaux de LED LED Toutes les LED programmables piloteront les signaux DDB associés lorsqu'elles seront activées. Par exemple, DDB 652 sera activé lorsque la LED 7 sera activée. 1.6.11 Propriétés des signaux de contact Signal de contact Tous les contacts de sortie de l’équipement piloteront les signaux DDB associés lorsqu’ils seront activés. Par exemple, DDB 009 sera activé lorsque la sortie R10 sera activée. Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 1.6.12 (PL) 7-11 Propriétés du conditionneur de LED Conditionneur de LED 1. Sélectionner le nom du voyant LED dans la liste (apparaît uniquement lors de l'insertion d'un nouveau symbole) 2. Configurer la sortie de LED en rouge, jaune ou vert. Configurer une LED verte en pilotant l’entrée DDB verte. Configurer une LED rouge en pilotant l’entrée DDB rouge. Configurer une LED jaune en pilotant simultanément les entrées DDB rouge et verte. 1 Non Latching 1 Non Latching 1 Non Latching LED 2 Rouge DDB #642 LED 2 Vert DDB #643 LED 2 Rouge DDB #642 LED 2 Vert DDB #643 LED 2 Rouge DDB #643 LED 2 Vert DDB #643 LED allumée rouge LED allumée vert LED allumée jaune S0129FRa 3. Configurer la sortie de LED en mode maintenu (Latching) ou non-maintenu (NonLatching). 1.6.13 Propriétés du conditionneur de contact Chaque contact peut être conditionné à l'aide d'une temporisation associée. La temporisation peut être de type démarrage, retombée, maintien, impulsion, démarrage/retombée, passant ou bloquant. "Passant" signifie qu’il n’y a aucun conditionnement d’aucune sorte tandis que "maintenu (Latching)" crée une fonction de type verrouillage ou maintien. 1. Sélectionner le nom du contact dans la liste (apparaît uniquement lors de l'insertion d'un nouveau symbole). 2. Choisir le type de conditionneur souhaité dans la liste à cocher Mode. 3. Définir la Valeur temporisation Aller (en millisecondes), si nécessaire. 4. Définir la Valeur de temporisation Retour (en millisecondes), si nécessaire. PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-12 1.6.14 MiCOM P746 Propriétés de temporisation Chaque temporisation peut être de type aller, retour, durée minimum, impulsion ou aller/retour (ces types sont appelés retard montée, retard descente, arrêt, impulsion, retard montée / descente, dans les menus). 1. Choisir le mode de fonctionnement dans la liste à cocher Mode temporisation. 2. Définir la Valeur temporisation aller(en millisecondes), si nécessaire. PL 3. Définir la Valeur de temporisation retour(en millisecondes), si nécessaire. 1.6.15 Propriétés d'opérateur Un opérateur (ou porte) peut être de type ET, OU, programmable ou maintien SR. Un opérateur ET VRAIE. exige que toutes les entrées soient VRAIES pour que la sortie soit Un opérateur OU VRAIE. exige qu’une entrée au moins soit VRAIE pour que la sortie soit Un opérateur programmable exige que le nombre d'entrées VRAIES soit supérieur ou égal à son nombre d'entrées à déclencher (ITT) pour que la sortie soit VRAIE. Il existe trois variantes de l'opérateur de maintien SR • Standard - aucune entrée dominante • Activation dominante • Remise à zéro dominante . Elles sont : La sortie de l'opérateur, Q, est maintenue : son état est stable et ne dépend pas de la période du réseau. Il est possible d'inverser les signaux d'entrée et de sortie. L'état de Q est réinitialisé lorsqu'un nouveau schéma PSL est téléchargé dans l'équipement et lorsque le groupe de réglages actif est changé. Le nombre maximal d'opérateurs de maintien SR est 64. L'évaluation de l'état de Q est effectuée après que tous les changements de DDB ont été faits, c'est-à-dire à la fin du cycle de protection. Elle est synchronisée avec la tâche de Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 (PL) 7-13 protection. Il y a donc un délai inhérent de la durée d'un cycle de protection dans le traitement de chaque opérateur SR. Ce délai augmente si les opérateurs SR sont connectés en série. L'utilisateur doit prendre en compte ce délai additionnel d'un cycle de protection s'il insère une temporisation avant un opérateur SR car l'état de Q ne changera qu'après ce délai. Les opérations logiques des trois variantes de l'opérateur sont illustrées dans le schéma ci-dessous : Standard S Q R S 1 0 0 1 R 0 1 0 1 Q 1 0 pas de changement/dernier état pas de changement/dernier état Entrée activ. dominante SD Q R S 1 0 0 1 R 0 1 0 1 Q 1 0 pas de changement/dernier état 1 Entrée RAZ dominante S Q RD S 1 0 0 1 R 0 1 0 1 Q 1 0 pas de changement/dernier état 0 P0737FRa 1. Sélectionner le type d'opérateur ET, OU, ou Programmable. 2. Définir le nombre 'Entrées du déclencheur' quand l'opérateur sélectionné est 'Programmable'. 3. Cocher la case Inverser sortie pour que la sortie de l’opérateur soit inversée. Une sortie inversée est signalée par la présence d'une "bulle" sur la sortie de l'opérateur. PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-14 MiCOM P746 1.7 Description des nœuds logiques de la P746 1.7.1 Tri par numéro de DDB DDB No. PL Texte français Source 0 Relais 1 31 Relais 32 64 103 128 159 192 193 206 207 208 Entrée Opto 1 Entrée Opto 40 Cond relais 1 Cond relais 32 LED1 Red LED1 Grn LED8 Red LED8 Grn FnKey LED1 Red Conditionneur de sortie 1 Conditionneur de sortie 32 Entrée opto-isolée 1 Entrée opto-isolée 40 PSL PSL PSL PSL PSL PSL PSL 209 FnKey LED1 Grn PSL 226 FnKey LED10 Red PSL 227 FnKey LED10 Grn PSL 256 LED1 Con R PSL 257 LED1 Con G PSL 270 LED8 Con R PSL 271 LED8 Con G PSL 272 FnKey LED1 ConR PSL 273 FnKey LED1 ConG PSL 290 PSL 352 FnKey LED10 ConR FnKey LED10 ConG Function Key 1 361 Function Key 10 Commande Utilisateur 384 Fin tempo 1 399 Fin tempo 16 416 431 450 451 Début tempo 1 Début tempo 16 SG-DDB Invalide Alarme Etat DJ Temporisation auxiliaire 1 Temporisation auxiliaire 16 PSL PSL Choix du groupe Etat CB 465 466 Protection HS F hors domaine 467 468 469 475 477 481 Alm Déf Circ Z1 Alm Déf Circ Z2 Alm Déf Circ CZ Alarm.Défail. TC Alarme défail.TP Défaillance DJ 291 PSL Commande Utilisateur ALARME OOS Asservissement en fréquence Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Supervision TC Supervision TP DÉFAILLANCE DJ Description Contact de sortie 1 Contact de sortie 32 Entrée opto-isolée 1 Entrée opto-isolée 40 Conditionneur de sortie 1 Conditionneur de sortie 32 LED 1 programmable tricolore activée rouge LED 1 programmable tricolore activée vert LED 8 programmable tricolore activée rouge LED 8 programmable tricolore activée vert Touche de fonction de la LED 1 programmable tricolore activée rouge Touche de fonction de la LED 1 programmable tricolore activée vert Touche de fonction de la LED 10 programmable tricolore activée rouge Touche de fonction de la LED 10 programmable tricolore activée vert Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 1 tricolore en rouge Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 1 tricolore en vert Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 8 tricolore en rouge Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 8 tricolore en vert Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de fonction de la LED 1 tricolore en rouge Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de fonction de la LED 1 tricolore en vert Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de fonction de la LED 10 tricolore en rouge Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de fonction de la LED 10 tricolore en vert Touche de fonction 1 est activée. En mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule', elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de touche Touche de fonction 10 est activée. En mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule', elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de touche Fin tempo auxiliaire 1 Fin tempo auxiliaire 16 Début tempo auxiliaire 1 Début tempo auxiliaire 16 Sélection du groupe de réglage entrée DDB invalide Alarme Etat DJ (opérateur OU de toutes les alarmes d'état de DJ T1 à T18 et de l'alarme Alarme DJ Bus) Protection désactivée Fréquence hors limites Alarme de défaut de filerie dans la zone 1 Alarme de défaut de filerie dans la zone 2 Alarme de défaut de filerie dans le total zone Alarm.Défail. TC (Supervision de TC) Alarme défail.TP (Supervision de TP) Alarme défaillance DJ (opérateur OU de toutes les alarmes Alm défailDJ (T1 à T18) et de l'alarme Alarm ADD DJ Bus) Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 DDB No. (PL) 7-15 Texte français Source 482 Alm défail.DJ T1 DÉFAILLANCE DJ 487 Alm défail.DJ T6 DÉFAILLANCE DJ 499 Alm défailDJ T18 DÉFAILLANCE DJ 500 509 Alarm ADD DJ Bus Z1 Mode Test 510 Z2 Mode Test 512 513 Défaut Batterie Défail. 48V int. DÉFAILLANCE DJ Essai de mise en service Essai de mise en service Autocontrôle Autocontrôle 514 UCA2 515 GOOSE IED Absent NIC Non Inséré 516 517 NIC Sans Réponse NIC Err. Fatale UCA2 UCA2 518 NIC Recharg Log. UCA2 519 520 521 Config TCP Err. Config OSI Err. Défaut Lien NIC UCA2 UCA2 UCA2 522 NIC Log. Incoher UCA2 523 548 549 550 558 559 560 Conflit d'Adr IP Inhib DiffBus Z1 Bloq DiffBus Z2 Bloq DiffBus CZ Barre morte Z 1 Barre morte Z 2 Verif TP decl Z1 UCA2 PSL PSL PSL Logiciel Logiciel Logiciel 561 Verif TP decl Z2 Logiciel 571 578 579 580 585 593 597 598 Inhiber STC STC Z1 STC Z2 STC T1 STC T6 Blocage FF Z1 Blocage FF Z2 Blc.tempo I>1 T1 PSL PSL PSL PSL PSL Diff BARRE Diff BARRE PSL 599 Blc.tempo I>2 T1 PSL 612 Blc.tempo I>1 T6 PSL 613 Blc.tempo I>2 T6 PSL 636 Blq.tempoI>1 B18 PSL 637 Blq.tempoI>2 B18 PSL 651 BloqTps IN>1 T1 PSL 652 BloqTps IN>2 T1 PSL 661 BloqTps IN>1 T6 PSL 662 BloqTps IN>2 T6 PSL 698 699 702 V<1 Bloc.tempo. V<2 Bloc.tempo. V>1 Bloc.tempo. PSL PSL PSL UCA2 Description Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou couplage) 1 Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou couplage) 6 Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou couplage) 18 Alarme défaillance DJ du DJ de barre Alarme de Zone 1 en Mode Test Alarme de Zone 2 en Mode Test Signalisation d'alarme de défaut pile Défaillance de la tension à usage externe 48V de l'équipement L'IED ne souscrit à aucun IED édité Alarme de carte d'interface réseau absente/défaillante Alarme de carte d'interface réseau sans réponse Signalisation d'alarme d'erreur fatale sur la carte d'interface réseau Alarme de rechargement du logiciel de la carte d'interface réseau Alarme d'erreur de configuration TCP/IP Alarme d'erreur de configuration OSI Signalisation d'alarme de défaillance de la liaison avec la carte d'interface réseau Signalisation d'alarme d'incohérence logicielle entre la carte principale et le NIC Signalisation d'alarme de conflit d'adresses IP Blocage de la protection différentielle de la zone 1 Blocage de la protection différentielle de la zone 2 Blocage de la protection différentielle du total zone Détection Barre morte Z 1 Détection Barre morte Z 2 Le contrôle de synchronisme autorise la Zone 1 à déclencher Le contrôle de synchronisme autorise la Zone 2 à déclencher Inhibition de la supervision de TC Zone 1 bloquée par la supervision de TC Zone 2 bloquée par la supervision de TC Supervision TC de la borne 1 (départ ou couplage) Supervision TC de la borne 6 (départ ou couplage) Bloc STP Zone 1 Bloc STP Zone 2 Tempo. I>1 de la borne 1 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>2 de la borne 1 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>1 de la borne 6 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>2 de la borne 6 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>1 de la borne 18 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>2 de la borne 18 (départ ou couplage) bloquée Tempo. IN>1 de la borne 1 (départ ou couplage) bloquée Tempo. IN>2 de la borne 1 (départ ou couplage) bloquée Tempo. IN>1 de la borne 6 (départ ou couplage) bloquée Tempo. IN>2 de la borne 6 (départ ou couplage) bloquée Inutilisé Inutilisé Inutilisé PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-16 MiCOM P746 DDB No. PL Texte français Source 703 710 711 718 719 728 729 752 753 754 755 756 757 774 775 776 777 822 823 824 825 826 V>2 Bloc.tempo. Rég Z1 Mode Test Rég Z2 Mode Test Alarme DJ1 DJ1 fermé Alarme DJ6 DJ6 fermé Alarme DJ18 DJ18 fermé Alarme Q1 Z1 Q1 Z1 Fermé Alarme Q1 Z2 Q1 Z2 Fermé Alarme Q6 Z1 Q6 Z1 Fermé Alarme Q6 Z2 Q6 Z2 Fermé Alarme Q18 Z1 Q18 Z1 Fermé Alarme Q18 Z2 Q18 Z2 Fermé Alm Q barre PSL PSL PSL PSL PSL PSL PSL PSL PSL Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE 827 Q barre Fermé Diff BARRE 828 Alarme Q Bus Z1 Diff BARRE 829 Q Bus Z1 Fermé Diff BARRE 830 Alarme Q Bus Z2 Diff BARRE 831 Q Bus Z2 Fermé Diff BARRE 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 Alarme DJ Bus DJ Bus fermé Déf Circ Z1 Ph A Déf Circ Z1 Ph B Déf Circ Z1 Ph C Déf Circ Z2 Ph A Déf Circ Z2 Ph B Déf Circ Z2 Ph C Déf Circ TZ Ph A Déf Circ TZ Ph B Déf Circ TZ Ph C Déf Circ Zone 1 PSL PSL Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE 844 Déf Circ Zone 2 Diff BARRE 845 Déf Circ Ph A Diff BARRE 846 Déf Circ Ph B Diff BARRE 847 Déf Circ Ph C Diff BARRE 848 Déf Circ TZ Diff BARRE 849 DJ Bus non dispo Diff BARRE 864 Port contrôle 1 865 Port contrôle 2 866 Port contrôle 3 Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service Description Inutilisé Réglage Zone 1 en Mode Test Réglage Zone 2 en Mode Test Alarme DJ1 DJ1 fermé Alarme DJ6 DJ6 fermé Alarme DJ18 DJ18 fermé Sectionneur No. 1 connecté à la Zone 1 en Alarme Sectionneur No. 1 connecté à la Zone 1 Fermé Sectionneur No. 2 connecté à la Zone 1 en Alarme Sectionneur No. 2 connecté à la Zone 1 Fermé Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 1 en Alarme Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 1 Fermé Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 2 en Alarme Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 2 Fermé Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 1 en Alarme Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 1 Fermé Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 2 en Alarme Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 2 Fermé Alarme Sectionneur de groupe de liaison de barres (couplage avec un sectionneur uniquement) Sectionneur de groupe de liaison de barres fermé (couplage avec un sectionneur uniquement) Alarme Sectionneur de barre zone 1 (couplage avec un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur) Sectionneur de barre zone 1 Fermé (couplage avec un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur) Alarme Sectionneur de barre zone 2 (couplage avec un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur) Sectionneur de barre zone 2 Fermé (couplage avec un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur) Alarme DJ de couplage de barres DJ de couplage de barres fermé Défaut de filerie phase A dans la zone 1 Défaut de filerie phase B dans la zone 1 Défaut de filerie phase C dans la zone 1 Défaut de filerie phase A dans la zone 2 Défaut de filerie phase B dans la zone 2 Défaut de filerie phase C dans la zone 2 Défaut de filerie phase A dans le total zone Défaut de filerie phase B dans le total zone Défaut de filerie phase C dans le total zone Défaut filerie Zone 1 (opérateur OU des signaux Déf Circ Z1 Ph A, Déf Circ Z1 Ph B et Déf Circ Z1 Ph C) Défaut filerie Zone 2 (opérateur OU des signaux Déf Circ Z2 Ph A, Déf Circ Z2 Ph B et Déf Circ Z2 Ph C) Défaut filerie Phase A (opérateur OU des signaux Déf Circ Z1 Ph A et Déf Circ Z2 Ph A) Défaut filerie Phase B (opérateur OU des signaux Déf Circ Z1 Ph B et Déf Circ Z2 Ph B) Défaut filerie Phase C (opérateur OU des signaux Déf Circ Z1 Ph C et Déf Circ Z2 Ph C) Défaut filerie Total Zone (opérateur OU des signaux Déf Circ TZ Ph A, Déf Circ TZ Ph B et Déf Circ TZ Ph C) DJ de barre non disponible pour l'ouverture ou la fermeture Port contrôle 1 Port contrôle 2 Port contrôle 3 Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 DDB No. (PL) 7-17 Texte français Source 867 Port contrôle 4 868 Port contrôle 5 869 Port contrôle 6 870 Port contrôle 7 871 Port contrôle 8 874 876 879 880 881 Mini DJ / STP RAZ relais/LEDs bloc Supervision bloc. Commande Synchro Horaire Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service PSL PSL PSL PSL PSL 882 883 Mode test Enreg. CR.Défaut PSL PSL 884 885 886 891 892 893 894 895 896 898 899 SG Select x1 SG Select 1x Déc. général Décl Initial RAZ Déf Circuit Défaut Ph A Défaut Ph B Défaut Ph C Défaut Neutre Décl DJ Bus Z2 Décl Idiff A PSL PSL SW SW PSL Logique fixe Logique fixe Logique fixe Logique fixe DIFF DIFF 900 Décl Idiff B DIFF 901 Décl Idiff C DIFF 902 Décl Idiff DIFF 903 904 905 906 907 908 909 912 913 915 Décl Idiff Z1 A Décl Idiff Z1 B Décl Idiff Z1 C Décl Idiff Z2 A Décl Idiff Z2 B Décl Idiff Z2 C Décl DJ Bus Z1 Décl Idiff Z1 Décl Idiff Z2 Décl Baie1 DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF 920 Décl Baie6 DIFF 932 Décl Baie18 DIFF 933 938 950 1008 1009 1018 1019 1042 1043 1104 1109 1121 1122 1123 Décl ZoneMorte1 Décl ZoneMorte6 Décl ZoneMort18 Décl T1 I>1 Décl T1 I>2 Décl T6 I>2 Décl T6 I>2 Décl T18 I>1 Décl T18 I>2 ReDécl DéfDJ T1 ReDécl DéfDJ T6 ReDécl DéfDJ T18 DéclRet DéfDJ Z1 DéclRet DéfDJ Z2 Zone morte Zone morte Zone morte Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ Description Port contrôle 4 Port contrôle 5 Port contrôle 6 Port contrôle 7 Port contrôle 8 Inutilisé Réinitialise les relais et LED maintenus Blocage supervision CEI 60870-5-103 Blocage commande CEI 60870-5-103 Synchronisation à la minute à la plus proche sur changement 0 à 1 Activation du mode test Entrée de déclenchement d'un enregistrement de défaut Sélecteur de groupe de réglages x1 (bit 0) Sélecteur de groupe de réglages 1x (bit 1) Déclenchement général Initialisation déclenchement (comme Déc. général) Réinitialisation de défaut de filerie Défaut phase A Défaut phase B Défaut phase C Defaut Terre Déc. DJ Barre Zone 2 Déclenchement différentiel barre phase A (opérateur OU de Décl Idiff Z1 A et Décl Idiff Z2 A) Déclenchement différentiel barre phase B (opérateur OU de Décl Idiff Z1 B et Décl Idiff Z2 B) Déclenchement différentiel barre phase C (opérateur OU de Décl Idiff Z1 C et Décl Idiff Z2 C) Déclenchement différentiel barre (opérateur OU de Décl Idiff Z1 et Décl Idiff Z2) Déc. différentiel barre Zone 1 phase A Déc. différentiel barre Zone 1 phase B Déc. différentiel barre Zone 1 phase C Déc. différentiel barre Zone 2 phase A Déc. différentiel barre Zone 2 phase B Déc. différentiel barre Zone 2 phase C Déc. DJ Barre Zone 1 Déc. différentiel barre Zone 1 Déc. différentiel barre Zone 2 Déclenchement zone départ 1 par Décl Idiff, DéclRet DéfDJ Z ou Décl. zone externe Déclenchement zone départ 6 par Décl Idiff, DéclRet DéfDJ Z ou Décl. zone externe Déclenchement zone départ 18 par Décl Idiff, DéclRet DéfDJ Z ou Décl. zone externe Déclenchement ZoneMorte du départ 1 Déclenchement ZoneMorte du départ 6 Déclenchement ZoneMorte du départ 18 Déclenchement I>1 Borne 1 (départ ou couplage) Déclenchement I>2 Borne 1 (départ ou couplage) Déclenchement I>1 Borne 6 (départ ou couplage) Déclenchement I>2 Borne 6 (départ ou couplage) Déclenchement I>1 Borne 18 (départ ou couplage) Déclenchement I>2 Borne 18 (départ ou couplage) Redéclt. ADD de la borne 1 (départ ou couplage) Redéclt. ADD de la borne 6 (départ ou couplage) Redéclt. ADD de la borne 18 (départ ou couplage) Déclenchement amont ADD Zone 1 Déclenchement amont ADD Zone 2 PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-18 MiCOM P746 DDB No. PL Texte français Source 1124 Décl Ext Baie1 Défaillance DJ 1129 Décl Ext Baie6 Défaillance DJ 1141 Décl Ext Baie18 Défaillance DJ 1142 1143 1152 1153 1262 1267 1279 1280 1281 1282 1283 1290 1295 1307 1308 1312 Décl T1 IN>1 Décl T1 IN>2 Décl T6 IN>1 Décl T6 IN>2 Init Ext ADD B1 Init Ext ADD B6 Init Ext ADD B18 InitExtADD DJBus ADD Ext Zone 1 ADD Ext Zone 2 Redécl Déf DJBus Init Int ADD B1 Init Int ADD B6 Init Int ADD B18 InitIntADD DJBus Dém. Général 1313 1314 1315 1316 Démar Reten Id A Démar Reten Id B Démar Reten Id C Démar ZoneMorte1 Démar ZoneMorte6 Démar ZoneMort18 Démar I>1 T1 Démar I>1 T1 A Démar I>1 T1 B Démar I>1 T1 C Démar I>2 T6 Démar I>1 T6 A Démar I>1 T6 B Démar I>1 T6 C Démar I>2 T6 Démar I>2 A Démar I>2 B Démar I>2 C Démar I>1 T18 Démar I>1 T18 A Démar I>1 T18 B Démar I>1 T18 C Démar I>2 T18 Démar I>2 T18 A Démar I>2 T18 B Démar I>2 T18 C Démar IN>1 T1 Démar IN>2 T1 Démar IN>1 T2 Démar IN>2 T2 Démar IN>1 T3 Démar IN>2 T3 Démar IN>1 T4 Démar IN>2 T4 Démar IN>1 T5 Démar IN>2 T5 Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Décl. Externe Décl. Externe Décl. Externe Décl. Externe Décl. Externe Décl. Externe Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ Signaux “Démarrage de la protection” (la plupart) DIFF DIFF DIFF Max. I zone morte 1321 1333 1340 1341 1342 1343 1380 1381 1382 1383 1384 1385 1386 1387 1476 1477 1478 1479 1480 1481 1482 1483 1496 1497 1498 1499 1500 1501 1502 1503 1504 1505 Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Description Déclt dist. Borne 1 (départ ou couplage) par diffB ou ADD Déclt dist. Borne 6 (départ ou couplage) par diffB ou ADD Déclt dist. Borne 18 (départ ou couplage) par diffB ou ADD Déclenchement IN>1 Borne 1 (départ ou couplage) Déclenchement IN>2 Borne 1 (départ ou couplage) Déclenchement IN>1 Borne 6 (départ ou couplage) Déclenchement IN>2 Borne 6 (départ ou couplage) Init. ADD externe de la borne 1 (départ ou couplage) Init. ADD externe de la borne 6 (départ ou couplage) Init. ADD externe de la borne 18 (départ ou couplage) Init. ADD externe DJ de barre Déclenchement ADD externe Zone 1 Déclenchement ADD externe Zone 2 Redéclenchement par ADD du DJ de barre Init. ADD interne de la borne 1 (départ ou couplage) Init. ADD interne de la borne 6 (départ ou couplage) Init. ADD interne de la borne 18 (départ ou couplage) Init. signal ADD interne DJ de barre Dém. Général Démarrage diff. barre phase A Démarrage diff. barre phase B Démarrage diff. barre phase C Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou couplage) Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou couplage) Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou couplage) Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase A Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase B Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase C Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase A Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase B Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase C Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase A Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase B Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase C Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase A Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase B Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase C Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase A Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase B Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase C Démar. IN>1 Borne 1 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 1 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 2 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 2 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 3 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 3 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 4 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 4 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 5 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 5 (départ ou couplage) Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 DDB No. (PL) 7-19 Texte français Source 1506 1507 1516 1517 1518 1519 1520 1521 1522 Démar IN>1 T6 Démar IN>2 T6 Démar Idiff Z1 A Démar Idiff Z1 B Démar Idiff Z1 C Démar Idiff Z2 A Démar Idiff Z2 B Démar Idiff Z2 C Démar Idiff Z1 Max. I phase Max. I phase DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF 1523 Démar Idiff Z2 DIFF 1524 1525 1526 1527 Démar Idiff TZ A Démar Idiff TZ B Démar Idiff TZ C Démar Idiff TZ DIFF DIFF DIFF DIFF 1624 Max. I zone morte 1696 1697 1698 1703 1715 1716 1717 1718 1719 1720 1721 1728 1729 1730 1731 DémarA ZoneMort1 DémarA ZoneMort6 DémarA ZonMort18 DémarB ZoneMort1 DémarB ZoneMort6 DémarB ZonMort18 DémarC ZoneMort1 DémarC ZoneMort6 DémarC ZonMort18 Z1 en Mode Test Z2 en Mode Test T1 en Mode Test T6 en Mode Test T18 en Mode Test CompPh Bloq Z1 A CompPh Bloq Z1 B CompPh Bloq Z1 C CompPh Bloq Z2 A CompPh Bloq Z2 B CompPh Bloq Z2 C DéfDJ Z1 bloq DéfDJ Z2 bloq Diff CZ C Bloqué CompPh Bloq Z1 Déf. DJ barres Déf. DJ barres Déf. DJ barres Diff Barre 1732 CompPh Bloq Z2 Diff Barre 1751 Fréquence haute 1752 Fréquence basse 1753 Fréq introuvable 1754 1759 1771 1772 1777 DJ1 Non Dispo DJ6 Non Dispo DJ18 Non Dispo Baie1 opérat Baie1 opérat Asservissement en fréquence Asservissement en fréquence Asservissement en fréquence Surveillance DJ Surveillance DJ Surveillance DJ Surveillance DJ Surveillance DJ 1629 1641 1642 1647 1659 1660 1665 1677 Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Description Démar. IN>1 Borne 6 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 6 (départ ou couplage) Démar. Idiff zone 1 barre phase A Démar. Idiff zone 1 barre phase B Démar. Idiff zone 1 barre phase C Démar. Idiff zone 2 barre phase A Démar. Idiff zone 2 barre phase B Démar. Idiff zone 2 barre phase C Démar. différentiel barre Zone 2 (opérateur OU de Démar Idiff Z2 A, Démar Idiff Z2 B et Démar Idiff Z2 C) Dém. différentiel barre Zone 1 (opérateur OU de Démar Idiff Z1 A, Démar Idiff Z1 B et Démar Idiff Z1 C) Démar. diff. barre Total zone phase A Démar. diff. barre Total zone phase B Démar. diff. barre Total zone phase C Dém. différentiel barre Total zone (opérateur OU de Démar Idiff TZ A, Démar Idiff TZ B et Démar Idiff TZ C) Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou couplage) phase A Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou couplage) phase A Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou couplage) phase A Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou couplage) phase B Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou couplage) phase B Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou couplage) phase B Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou couplage) phase C Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou couplage) phase C Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou couplage) phase C Zone 1 en Mode Test Zone 2 en Mode Test Borne 1 (départ ou couplage) en Mode Test Borne 6 (départ ou couplage) en Mode Test Borne 18 (départ ou couplage) en Mode Test Blocage comparaison de phase Zone 1 phase A Blocage comparaison de phase Zone 1 phase B Blocage comparaison de phase Zone 1 phase C Blocage comparaison de phase Zone 2 phase A Blocage comparaison de phase Zone 2 phase B Blocage comparaison de phase Zone 2 phase C Zone 1 bloquée par ADD Zone 2 bloquée par ADD Diff. phase C bloquée en total zone Comparaison de phase bloquée zone 1 (opérateur ET de Phase A, B, C) Comparaison de phase bloquée zone 2 (opérateur ET de Phase A, B, C) Fréquence trop élevée Fréquence trop basse Fréquence introuvable DJ1 disponible DJ6 disponible DJ18 non disponible pour l'ouverture ou la fermeture Borne 1 (départ ou couplage) Saine Borne 6 (départ ou couplage) Saine PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-20 MiCOM P746 DDB No. PL 1789 1800 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 1808 1809 1810 1811 1812 1813 1814 1815 1816 1817 1818 1819 1820 1821 1822 1823 1824 Texte français Source 1856 Baie1 opérat Défaut Diff Z1 Défaut Diff Z1 A Défaut Diff Z1 B Défaut Diff Z1 C Défaut Diff Z2 Défaut Diff Z2 A Défaut Diff Z2 B Défaut Diff Z2 C Défaut Diff TZ Défaut Diff TZ A Défaut Diff TZ B Défaut Diff TZ C Diff Z1 Bloqué Diff Z1 A Bloqué Diff Z1 B Bloqué Diff Z1 C Bloqué Diff Z2 Bloqué Diff Z2 A Bloqué Diff Z2 B Bloqué Diff Z2 C Bloqué Diff CZ Bloqué Diff CZ A Bloqué Diff CZ B Bloqué Diff CZ C Bloqué Entrée Command 1 Entrée Command 32 Entrée Virtuel01 Surveillance DJ Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Commande Utilisateur 1 Commande Utilisateur 32 UCA2 GOOSE 1887 Entrée Virtuel32 UCA2 GOOSE 1888 Sortie Virtuel01 PSL 1919 Sortie Virtuel32 PSL 1920 2047 PSL Int 1 PSL Int 128 PSL PSL 1855 Description Borne 18 (départ ou couplage) Saine Défaut diff. barre Zone 1 toute phase Défaut diff. barre Zone 1 phase A Défaut diff. barre Zone 1 phase B Défaut diff. barre Zone 1 phase C Défaut diff. barre de phase Zone 2 Défaut diff. barre Zone 2 phase A Défaut diff. barre Zone 2 phase B Défaut diff. barre Zone 2 phase C Défaut diff. barre de phase Total zone Défaut diff. barre Total zone phase A Défaut diff. barre Total zone phase B Défaut diff. barre Total zone phase C Blocage diff. barre Zone 1 dans l'état de blocage Blocage diff. barre Zone 1 phase A Blocage diff. barre Zone 1 phase B Blocage diff. barre Zone 1 phase C Blocage diff. barre Zone 2 Blocage diff. barre Zone 2 phase A Blocage diff. barre Zone 2 phase B Blocage diff. barre Zone 2 phase C Blocage diff. barre Total zone Blocage diff. barre Total zone phase A Blocage diff. barre Total zone phase B Blocage diff. barre Total zone phase C Entrée de commande 1 – pour les commandes SCADA et de menu dans la PSL Entrée de commande 32 – pour les commandes SCADA et de menu dans la PSL Entrée GOOSE 01 – permet le mappage de signaux logiques dans le schéma PSL Entrée GOOSE 32 – permet le mappage de signaux logiques dans le schéma PSL Sortie GOOSE 01 – permet l'émission de signaux logiques vers d'autres équipements Sortie GOOSE 32 – permet l'émission de signaux logiques vers d'autres équipements Connexion PSL interne Connexion PSL interne Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 1.7.2 (PL) 7-21 Tri par libellé de DDB DDB No. Texte français Source 1281 1282 500 475 477 832 718 752 728 451 ADD Ext Zone 1 ADD Ext Zone 2 Alarm ADD DJ Bus Alarm.Défail. TC Alarme défail.TP Alarme DJ Bus Alarme DJ1 Alarme DJ18 Alarme DJ6 Alarme Etat DJ Décl. Externe Décl. Externe DÉFAILLANCE DJ Supervision TC Supervision TP PSL PSL PSL PSL Etat CB 828 Alarme Q Bus Z1 Diff BARRE 830 Alarme Q Bus Z2 Diff BARRE 754 756 822 824 774 776 469 467 468 482 Alarme Q1 Z1 Alarme Q1 Z2 Alarme Q18 Z1 Alarme Q18 Z2 Alarme Q6 Z1 Alarme Q6 Z2 Alm Déf Circ CZ Alm Déf Circ Z1 Alm Déf Circ Z2 Alm défail.DJ T1 Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE DÉFAILLANCE DJ 487 Alm défail.DJ T6 DÉFAILLANCE DJ 499 Alm défailDJ T18 DÉFAILLANCE DJ 826 Alm Q barre Diff BARRE 1772 1777 1789 558 559 598 Baie1 opérat Baie1 opérat Baie1 opérat Barre morte Z 1 Barre morte Z 2 Blc.tempo I>1 T1 Surveillance DJ Surveillance DJ Surveillance DJ Logiciel Logiciel PSL 612 Blc.tempo I>1 T6 PSL 599 Blc.tempo I>2 T1 PSL 613 Blc.tempo I>2 T6 PSL 879 880 593 597 550 549 651 bloc Supervision bloc. Commande Blocage FF Z1 Blocage FF Z2 Bloq DiffBus CZ Bloq DiffBus Z2 BloqTps IN>1 T1 PSL PSL Diff BARRE Diff BARRE PSL PSL PSL 661 BloqTps IN>1 T6 PSL 652 BloqTps IN>2 T1 PSL 662 BloqTps IN>2 T6 PSL 636 Blq.tempoI>1 B18 PSL 637 Blq.tempoI>2 B18 PSL 1731 CompPh Bloq Z1 Diff Barre Description Déclenchement ADD externe Zone 1 Déclenchement ADD externe Zone 2 Alarme défaillance DJ du DJ de barre Alarm.Défail. TC (Supervision de TC) Alarme défail.TP (Supervision de TP) Alarme DJ de couplage de barres Alarme DJ1 Alarme DJ18 Alarme DJ6 Alarme Etat DJ (opérateur OU de toutes les alarmes d'état de DJ T1 à T18 et de l'alarme Alarme DJ Bus) Alarme Sectionneur de barre zone 1 (couplage avec un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur) Alarme Sectionneur de barre zone 2 (couplage avec un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur) Sectionneur No. 1 connecté à la Zone 1 en Alarme Sectionneur No. 2 connecté à la Zone 1 en Alarme Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 1 en Alarme Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 2 en Alarme Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 1 en Alarme Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 2 en Alarme Alarme de défaut de filerie dans le total zone Alarme de défaut de filerie dans la zone 1 Alarme de défaut de filerie dans la zone 2 Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou couplage) 1 Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou couplage) 6 Alarme défaillance DJ de la borne (départ ou couplage) 18 Alarme Sectionneur de groupe de liaison de barres (couplage avec un sectionneur uniquement) Borne 1 (départ ou couplage) Saine Borne 6 (départ ou couplage) Saine Borne 18 (départ ou couplage) Saine Détection Barre morte Z 1 Détection Barre morte Z 2 Tempo. I>1 de la borne 1 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>1 de la borne 6 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>2 de la borne 1 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>2 de la borne 6 (départ ou couplage) bloquée Blocage supervision CEI 60870-5-103 Blocage commande CEI 60870-5-103 Bloc STP Zone 1 Bloc STP Zone 2 Blocage de la protection différentielle du total zone Blocage de la protection différentielle de la zone 2 Tempo. IN>1 de la borne 1 (départ ou couplage) bloquée Tempo. IN>1 de la borne 6 (départ ou couplage) bloquée Tempo. IN>2 de la borne 1 (départ ou couplage) bloquée Tempo. IN>2 de la borne 6 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>1 de la borne 18 (départ ou couplage) bloquée Tempo. I>2 de la borne 18 (départ ou couplage) bloquée Comparaison de phase bloquée zone 1 (opérateur ET de Phase A, B, C) PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-22 PL MiCOM P746 DDB No. Texte français Source 1716 1717 1718 1732 CompPh Bloq Z1 A CompPh Bloq Z1 B CompPh Bloq Z1 C CompPh Bloq Z2 Diff Barre 1719 1720 1721 128 159 520 519 523 416 431 886 915 CompPh Bloq Z2 A CompPh Bloq Z2 B CompPh Bloq Z2 C Cond relais 1 Cond relais 32 Config OSI Err. Config TCP Err. Conflit d'Adr IP Début tempo 1 Début tempo 16 Déc. général Décl Baie1 PSL PSL UCA2 UCA2 UCA2 PSL PSL SW DIFF 932 Décl Baie18 DIFF 920 Décl Baie6 DIFF 909 898 1124 Décl DJ Bus Z1 Décl DJ Bus Z2 Décl Ext Baie1 DIFF DIFF Défaillance DJ 1141 Décl Ext Baie18 Défaillance DJ 1129 Décl Ext Baie6 Défaillance DJ 902 Décl Idiff DIFF 899 Décl Idiff A DIFF 900 Décl Idiff B DIFF 901 Décl Idiff C DIFF 912 903 904 905 913 906 907 908 891 1008 1009 1142 1143 1042 1043 1018 1019 1152 1153 950 933 938 1122 1123 845 Décl Idiff Z1 Décl Idiff Z1 A Décl Idiff Z1 B Décl Idiff Z1 C Décl Idiff Z2 Décl Idiff Z2 A Décl Idiff Z2 B Décl Idiff Z2 C Décl Initial Décl T1 I>1 Décl T1 I>2 Décl T1 IN>1 Décl T1 IN>2 Décl T18 I>1 Décl T18 I>2 Décl T6 I>2 Décl T6 I>2 Décl T6 IN>1 Décl T6 IN>2 Décl ZoneMort18 Décl ZoneMorte1 Décl ZoneMorte6 DéclRet DéfDJ Z1 DéclRet DéfDJ Z2 Déf Circ Ph A DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF DIFF SW Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Zone morte Zone morte Zone morte Défaillance DJ Défaillance DJ Diff BARRE Description Blocage comparaison de phase Zone 1 phase A Blocage comparaison de phase Zone 1 phase B Blocage comparaison de phase Zone 1 phase C Comparaison de phase bloquée zone 2 (opérateur ET de Phase A, B, C) Blocage comparaison de phase Zone 2 phase A Blocage comparaison de phase Zone 2 phase B Blocage comparaison de phase Zone 2 phase C Conditionneur de sortie 1 Conditionneur de sortie 32 Alarme d'erreur de configuration OSI Alarme d'erreur de configuration TCP/IP Signalisation d'alarme de conflit d'adresses IP Début tempo auxiliaire 1 Début tempo auxiliaire 16 Déclenchement général Déclenchement zone départ 1 par Décl Idiff, DéclRet DéfDJ Z ou Décl. zone externe Déclenchement zone départ 18 par Décl Idiff, DéclRet DéfDJ Z ou Décl. zone externe Déclenchement zone départ 6 par Décl Idiff, DéclRet DéfDJ Z ou Décl. zone externe Déc. DJ Barre Zone 1 Déc. DJ Barre Zone 2 Déclt dist. Borne 1 (départ ou couplage) par diffB ou ADD Déclt dist. Borne 18 (départ ou couplage) par diffB ou ADD Déclt dist. Borne 6 (départ ou couplage) par diffB ou ADD Déclenchement différentiel barre (opérateur OU de Décl Idiff Z1 et Décl Idiff Z2) Déclenchement différentiel barre phase A (opérateur OU de Décl Idiff Z1 A et Décl Idiff Z2 A) Déclenchement différentiel barre phase B (opérateur OU de Décl Idiff Z1 B et Décl Idiff Z2 B) Déclenchement différentiel barre phase C (opérateur OU de Décl Idiff Z1 C et Décl Idiff Z2 C) Déc. différentiel barre Zone 1 Déc. différentiel barre Zone 1 phase A Déc. différentiel barre Zone 1 phase B Déc. différentiel barre Zone 1 phase C Déc. différentiel barre Zone 2 Déc. différentiel barre Zone 2 phase A Déc. différentiel barre Zone 2 phase B Déc. différentiel barre Zone 2 phase C Initialisation déclenchement (comme Déc. général) Déclenchement I>1 Borne 1 (départ ou couplage) Déclenchement I>2 Borne 1 (départ ou couplage) Déclenchement IN>1 Borne 1 (départ ou couplage) Déclenchement IN>2 Borne 1 (départ ou couplage) Déclenchement I>1 Borne 18 (départ ou couplage) Déclenchement I>2 Borne 18 (départ ou couplage) Déclenchement I>1 Borne 6 (départ ou couplage) Déclenchement I>2 Borne 6 (départ ou couplage) Déclenchement IN>1 Borne 6 (départ ou couplage) Déclenchement IN>2 Borne 6 (départ ou couplage) Déclenchement ZoneMorte du départ 18 Déclenchement ZoneMorte du départ 1 Déclenchement ZoneMorte du départ 6 Déclenchement amont ADD Zone 1 Déclenchement amont ADD Zone 2 Défaut filerie Phase A (opérateur OU des signaux Déf Circ Z1 Ph A et Déf Circ Z2 Ph A) Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 DDB No. (PL) 7-23 Texte français Source 846 Déf Circ Ph B Diff BARRE 847 Déf Circ Ph C Diff BARRE 848 Déf Circ TZ Diff BARRE 840 841 842 834 835 836 837 838 839 843 Déf Circ TZ Ph A Déf Circ TZ Ph B Déf Circ TZ Ph C Déf Circ Z1 Ph A Déf Circ Z1 Ph B Déf Circ Z1 Ph C Déf Circ Z2 Ph A Déf Circ Z2 Ph B Déf Circ Z2 Ph C Déf Circ Zone 1 Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE 844 Déf Circ Zone 2 Diff BARRE 513 Défail. 48V int. Autocontrôle 481 Défaillance DJ DÉFAILLANCE DJ 512 1808 1809 1810 1811 1800 1801 1802 1803 1804 1805 1806 1807 521 Défaut Batterie Défaut Diff TZ Défaut Diff TZ A Défaut Diff TZ B Défaut Diff TZ C Défaut Diff Z1 Défaut Diff Z1 A Défaut Diff Z1 B Défaut Diff Z1 C Défaut Diff Z2 Défaut Diff Z2 A Défaut Diff Z2 B Défaut Diff Z2 C Défaut Lien NIC Autocontrôle Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE UCA2 896 893 894 895 1728 1729 1312 Défaut Neutre Défaut Ph A Défaut Ph B Défaut Ph C DéfDJ Z1 bloq DéfDJ Z2 bloq Dém. Général 1340 1341 1342 1343 1476 1477 1478 1479 1381 1382 1383 1385 1386 1387 Démar I>1 T1 Démar I>1 T1 A Démar I>1 T1 B Démar I>1 T1 C Démar I>1 T18 Démar I>1 T18 A Démar I>1 T18 B Démar I>1 T18 C Démar I>1 T6 A Démar I>1 T6 B Démar I>1 T6 C Démar I>2 A Démar I>2 B Démar I>2 C Logique fixe Logique fixe Logique fixe Logique fixe Déf. DJ barres Déf. DJ barres Signaux “Démarrage de la protection” (la plupart) Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Description Défaut filerie Phase B (opérateur OU des signaux Déf Circ Z1 Ph B et Déf Circ Z2 Ph B) Défaut filerie Phase C (opérateur OU des signaux Déf Circ Z1 Ph C et Déf Circ Z2 Ph C) Défaut filerie Total Zone (opérateur OU des signaux Déf Circ TZ Ph A, Déf Circ TZ Ph B et Déf Circ TZ Ph C) Défaut de filerie phase A dans le total zone Défaut de filerie phase B dans le total zone Défaut de filerie phase C dans le total zone Défaut de filerie phase A dans la zone 1 Défaut de filerie phase B dans la zone 1 Défaut de filerie phase C dans la zone 1 Défaut de filerie phase A dans la zone 2 Défaut de filerie phase B dans la zone 2 Défaut de filerie phase C dans la zone 2 Défaut filerie Zone 1 (opérateur OU des signaux Déf Circ Z1 Ph A, Déf Circ Z1 Ph B et Déf Circ Z1 Ph C) Défaut filerie Zone 2 (opérateur OU des signaux Déf Circ Z2 Ph A, Déf Circ Z2 Ph B et Déf Circ Z2 Ph C) Défaillance de la tension à usage externe 48V de l'équipement Alarme défaillance DJ (opérateur OU de toutes les alarmes Alm défailDJ (T1 à T18) et de l'alarme Alarm ADD DJ Bus) Signalisation d'alarme de défaut pile Défaut diff. barre de phase Total zone Défaut diff. barre Total zone phase A Défaut diff. barre Total zone phase B Défaut diff. barre Total zone phase C Défaut diff. barre Zone 1 toute phase Défaut diff. barre Zone 1 phase A Défaut diff. barre Zone 1 phase B Défaut diff. barre Zone 1 phase C Défaut diff. barre de phase Zone 2 Défaut diff. barre Zone 2 phase A Défaut diff. barre Zone 2 phase B Défaut diff. barre Zone 2 phase C Signalisation d'alarme de défaillance de la liaison avec la carte d'interface réseau Defaut Terre Défaut phase A Défaut phase B Défaut phase C Zone 1 bloquée par ADD Zone 2 bloquée par ADD Dém. Général Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase A Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase B Démar. I>1 Borne 1 (départ ou couplage) phase C Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase A Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase B Démar. I>1 Borne 18 (départ ou couplage) phase C Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase A Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase B Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) phase C Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase A Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase B Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) phase C PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-24 MiCOM P746 DDB No. PL Texte français Source 1480 1481 1482 1483 1380 1384 1527 Démar I>2 T18 Démar I>2 T18 A Démar I>2 T18 B Démar I>2 T18 C Démar I>2 T6 Démar I>2 T6 Démar Idiff TZ Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase DIFF 1524 1525 1526 1522 Démar Idiff TZ A Démar Idiff TZ B Démar Idiff TZ C Démar Idiff Z1 DIFF DIFF DIFF DIFF 1516 1517 1518 1523 Démar Idiff Z1 A Démar Idiff Z1 B Démar Idiff Z1 C Démar Idiff Z2 DIFF DIFF DIFF DIFF 1519 1520 1521 1496 1498 1500 1502 1504 1506 1497 1499 1501 1503 1505 1507 1313 1314 1315 1333 Démar Idiff Z2 A Démar Idiff Z2 B Démar Idiff Z2 C Démar IN>1 T1 Démar IN>1 T2 Démar IN>1 T3 Démar IN>1 T4 Démar IN>1 T5 Démar IN>1 T6 Démar IN>2 T1 Démar IN>2 T2 Démar IN>2 T3 Démar IN>2 T4 Démar IN>2 T5 Démar IN>2 T6 Démar Reten Id A Démar Reten Id B Démar Reten Id C Démar ZoneMort18 Démar ZoneMorte1 Démar ZoneMorte6 DémarA ZoneMort1 DémarA ZoneMort6 DémarA ZonMort18 DémarB ZoneMort1 DémarB ZoneMort6 DémarB ZonMort18 DémarC ZoneMort1 DémarC ZoneMort6 DémarC ZonMort18 Diff CZ A Bloqué Diff CZ B Bloqué Diff CZ Bloqué DIFF DIFF DIFF Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase Max. I phase DIFF DIFF DIFF Max. I zone morte 1316 1321 1624 1629 1641 1642 1647 1659 1660 1665 1677 1821 1822 1820 Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Max. I zone morte Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Description Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase A Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase B Démar. I>2 Borne 18 (départ ou couplage) phase C Démar. I>1 Borne 6 (départ ou couplage) Démar. I>2 Borne 6 (départ ou couplage) Dém. différentiel barre Total zone (opérateur OU de Démar Idiff TZ A, Démar Idiff TZ B et Démar Idiff TZ C) Démar. diff. barre Total zone phase A Démar. diff. barre Total zone phase B Démar. diff. barre Total zone phase C Démar. différentiel barre Zone 2 (opérateur OU de Démar Idiff Z2 A, Démar Idiff Z2 B et Démar Idiff Z2 C) Démar. Idiff zone 1 barre phase A Démar. Idiff zone 1 barre phase B Démar. Idiff zone 1 barre phase C Dém. différentiel barre Zone 1 (opérateur OU de Démar Idiff Z1 A, Démar Idiff Z1 B et Démar Idiff Z1 C) Démar. Idiff zone 2 barre phase A Démar. Idiff zone 2 barre phase B Démar. Idiff zone 2 barre phase C Démar. IN>1 Borne 1 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 2 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 3 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 4 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 5 (départ ou couplage) Démar. IN>1 Borne 6 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 1 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 2 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 3 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 4 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 5 (départ ou couplage) Démar. IN>2 Borne 6 (départ ou couplage) Démarrage diff. barre phase A Démarrage diff. barre phase B Démarrage diff. barre phase C Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou couplage) Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou couplage) Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou couplage) Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou couplage) phase A Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou couplage) phase A Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou couplage) phase A Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou couplage) phase B Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou couplage) phase B Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou couplage) phase B Démar. Max. I Zone morte Borne 1 (départ ou couplage) phase C Démar. Max. I Zone morte Borne 6 (départ ou couplage) phase C Démar. Max. I Zone morte Borne 18 (départ ou couplage) phase C Blocage diff. barre Total zone phase A Blocage diff. barre Total zone phase B Blocage diff. barre Total zone Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 DDB No. (PL) 7-25 Texte français Source 1730 1823 1813 1814 1812 1815 1817 1818 1816 1819 833 849 Diff CZ C Bloqué Diff CZ C Bloqué Diff Z1 A Bloqué Diff Z1 B Bloqué Diff Z1 Bloqué Diff Z1 C Bloqué Diff Z2 A Bloqué Diff Z2 B Bloqué Diff Z2 Bloqué Diff Z2 C Bloqué DJ Bus fermé DJ Bus non dispo Déf. DJ barres Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE PSL Diff BARRE 719 1754 753 1771 729 1759 883 DJ1 fermé DJ1 Non Dispo DJ18 fermé DJ18 Non Dispo DJ6 fermé DJ6 Non Dispo Enreg. CR.Défaut PSL Surveillance DJ PSL Surveillance DJ PSL Surveillance DJ PSL 1824 64 103 1856 Entrée Command 1 Entrée Command 32 Entrée Opto 1 Entrée Opto 40 Entrée Virtuel01 Commande Utilisateur 1 Commande Utilisateur 32 Entrée opto-isolée 1 Entrée opto-isolée 40 UCA2 GOOSE 1887 Entrée Virtuel32 UCA2 GOOSE 466 F hors domaine 384 Fin tempo 1 399 Fin tempo 16 273 FnKey LED1 ConG Asservissement en fréquence Temporisation auxiliaire 1 Temporisation auxiliaire 16 PSL 272 FnKey LED1 ConR PSL 209 FnKey LED1 Grn PSL 208 FnKey LED1 Red PSL 291 PSL 227 FnKey LED10 ConG FnKey LED10 ConR FnKey LED10 Grn 226 FnKey LED10 Red PSL 1753 Fréq introuvable 1752 Fréquence basse 1751 Fréquence haute 352 Function Key 1 Asservissement en fréquence Asservissement en fréquence Asservissement en fréquence Commande Utilisateur 361 Function Key 10 Commande Utilisateur 1855 290 PSL PSL Description Diff. phase C bloquée en total zone Blocage diff. barre Total zone phase C Blocage diff. barre Zone 1 phase A Blocage diff. barre Zone 1 phase B Blocage diff. barre Zone 1 dans l'état de blocage Blocage diff. barre Zone 1 phase C Blocage diff. barre Zone 2 phase A Blocage diff. barre Zone 2 phase B Blocage diff. barre Zone 2 Blocage diff. barre Zone 2 phase C DJ de couplage de barres fermé DJ de barre non disponible pour l'ouverture ou la fermeture DJ1 fermé DJ1 disponible DJ18 fermé DJ18 non disponible pour l'ouverture ou la fermeture DJ6 fermé DJ6 disponible Entrée de déclenchement d'un enregistrement de défaut Entrée de commande 1 – pour les commandes SCADA et de menu dans la PSL Entrée de commande 32 – pour les commandes SCADA et de menu dans la PSL Entrée opto-isolée 1 Entrée opto-isolée 40 Entrée GOOSE 01 – permet le mappage de signaux logiques dans le schéma PSL Entrée GOOSE 32 – permet le mappage de signaux logiques dans le schéma PSL Fréquence hors limites Fin tempo auxiliaire 1 Fin tempo auxiliaire 16 Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de fonction de la LED 1 tricolore en vert Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de fonction de la LED 1 tricolore en rouge Touche de fonction de la LED 1 programmable tricolore activée vert Touche de fonction de la LED 1 programmable tricolore activée rouge Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de fonction de la LED 10 tricolore en vert Affectation du signal pilotant la sortie de la touche de fonction de la LED 10 tricolore en rouge Touche de fonction de la LED 10 programmable tricolore activée vert Touche de fonction de la LED 10 programmable tricolore activée rouge Fréquence introuvable Fréquence trop basse Fréquence trop élevée Touche de fonction 1 est activée. En mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule', elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de touche Touche de fonction 10 est activée. En mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule', elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de touche PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-26 MiCOM P746 DDB No. 514 PL Texte français Source Description UCA2 L'IED ne souscrit à aucun IED édité 548 571 1262 1279 1267 1290 1307 1295 1280 1308 257 GOOSE IED Absent Inhib DiffBus Z1 Inhiber STC Init Ext ADD B1 Init Ext ADD B18 Init Ext ADD B6 Init Int ADD B1 Init Int ADD B18 Init Int ADD B6 InitExtADD DJBus InitIntADD DJBus LED1 Con G PSL PSL Décl. Externe Décl. Externe Décl. Externe Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ Décl. Externe Défaillance DJ PSL 256 LED1 Con R PSL 193 192 271 LED1 Grn LED1 Red LED8 Con G PSL PSL PSL 270 LED8 Con R PSL 207 206 874 882 517 LED8 Grn LED8 Red Mini DJ / STP Mode test NIC Err. Fatale PSL PSL PSL PSL UCA2 522 NIC Log. Incoher UCA2 515 NIC Non Inséré UCA2 518 NIC Recharg Log. UCA2 516 864 NIC Sans Réponse Port contrôle 1 865 Port contrôle 2 866 Port contrôle 3 867 Port contrôle 4 868 Port contrôle 5 869 Port contrôle 6 870 Port contrôle 7 871 Port contrôle 8 465 1920 2047 827 Protection HS PSL Int 1 PSL Int 128 Q barre Fermé UCA2 Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service Essai de mise en service ALARME OOS PSL PSL Diff BARRE Blocage de la protection différentielle de la zone 1 Inhibition de la supervision de TC Init. ADD externe de la borne 1 (départ ou couplage) Init. ADD externe de la borne 18 (départ ou couplage) Init. ADD externe de la borne 6 (départ ou couplage) Init. ADD interne de la borne 1 (départ ou couplage) Init. ADD interne de la borne 18 (départ ou couplage) Init. ADD interne de la borne 6 (départ ou couplage) Init. ADD externe DJ de barre Init. signal ADD interne DJ de barre Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 1 tricolore en vert Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 1 tricolore en rouge LED 1 programmable tricolore activée vert LED 1 programmable tricolore activée rouge Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 8 tricolore en vert Affectation du signal pilotant la sortie de la LED 8 tricolore en rouge LED 8 programmable tricolore activée vert LED 8 programmable tricolore activée rouge Inutilisé Activation du mode test Signalisation d'alarme d'erreur fatale sur la carte d'interface réseau Signalisation d'alarme d'incohérence logicielle entre la carte principale et le NIC Alarme de carte d'interface réseau absente/défaillante Alarme de rechargement du logiciel de la carte d'interface réseau Alarme de carte d'interface réseau sans réponse Port contrôle 1 829 Q Bus Z1 Fermé Diff BARRE 831 Q Bus Z2 Fermé Diff BARRE 755 757 823 825 775 777 892 876 Q1 Z1 Fermé Q1 Z2 Fermé Q18 Z1 Fermé Q18 Z2 Fermé Q6 Z1 Fermé Q6 Z2 Fermé RAZ Déf Circuit RAZ relais/LEDs Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE Diff BARRE PSL PSL Port contrôle 2 Port contrôle 3 Port contrôle 4 Port contrôle 5 Port contrôle 6 Port contrôle 7 Port contrôle 8 Protection désactivée Connexion PSL interne Connexion PSL interne Sectionneur de groupe de liaison de barres fermé (couplage avec un sectionneur uniquement) Sectionneur de barre zone 1 Fermé (couplage avec un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur) Sectionneur de barre zone 2 Fermé (couplage avec un ou plusieurs sectionneurs et un disjoncteur) Sectionneur No. 1 connecté à la Zone 1 Fermé Sectionneur No. 2 connecté à la Zone 1 Fermé Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 1 Fermé Sectionneur No. 18 connecté à la Zone 2 Fermé Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 1 Fermé Sectionneur No. 6 connecté à la Zone 2 Fermé Réinitialisation de défaut de filerie Réinitialise les relais et LED maintenus Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 DDB No. 1283 1104 1121 1109 710 711 0 (PL) 7-27 Texte français 885 884 450 1888 SG Select 1x SG Select x1 SG-DDB Invalide Sortie Virtuel01 Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ Défaillance DJ PSL PSL Conditionneur de sortie 1 Conditionneur de sortie 32 PSL PSL Choix du groupe PSL 1919 Sortie Virtuel32 PSL 580 585 578 579 881 STC T1 STC T6 STC Z1 STC Z2 Synchro Horaire PSL PSL PSL PSL PSL 1698 1715 1703 698 699 702 703 560 T1 en Mode Test T18 en Mode Test T6 en Mode Test V<1 Bloc.tempo. V<2 Bloc.tempo. V>1 Bloc.tempo. V>2 Bloc.tempo. Verif TP decl Z1 PSL PSL PSL PSL Logiciel 561 Verif TP decl Z2 Logiciel 1696 509 Z1 en Mode Test Z1 Mode Test 1697 510 Z2 en Mode Test Z2 Mode Test 31 Redécl Déf DJBus ReDécl DéfDJ T1 ReDécl DéfDJ T18 ReDécl DéfDJ T6 Rég Z1 Mode Test Rég Z2 Mode Test Relais 1 Source Relais 32 Essai de mise en service Essai de mise en service Description Redéclenchement par ADD du DJ de barre Redéclt. ADD de la borne 1 (départ ou couplage) Redéclt. ADD de la borne 18 (départ ou couplage) Redéclt. ADD de la borne 6 (départ ou couplage) Réglage Zone 1 en Mode Test Réglage Zone 2 en Mode Test Contact de sortie 1 Contact de sortie 32 Sélecteur de groupe de réglages 1x (bit 1) Sélecteur de groupe de réglages x1 (bit 0) Sélection du groupe de réglage entrée DDB invalide Sortie GOOSE 01 – permet l'émission de signaux logiques vers d'autres équipements Sortie GOOSE 32 – permet l'émission de signaux logiques vers d'autres équipements Supervision TC de la borne 1 (départ ou couplage) Supervision TC de la borne 6 (départ ou couplage) Zone 1 bloquée par la supervision de TC Zone 2 bloquée par la supervision de TC Synchronisation à la minute à la plus proche sur changement 0 à 1 Borne 1 (départ ou couplage) en Mode Test Borne 18 (départ ou couplage) en Mode Test Borne 6 (départ ou couplage) en Mode Test Inutilisé Inutilisé Inutilisé Inutilisé Le contrôle de synchronisme autorise la Zone 1 à déclencher Le contrôle de synchronisme autorise la Zone 2 à déclencher Zone 1 en Mode Test Alarme de Zone 1 en Mode Test Zone 2 en Mode Test Alarme de Zone 2 en Mode Test PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-28 1.8 MiCOM P746 Logique programmable par défaut réglé en usine La section suivante présente les programmations par défaut de la PSL. Les modèles P746 sont les suivants : Contacts de sortie 1.9 PL Relais à haut pouvoir de coupure Entrées logiques Total Relais P746xxxA 16 16 16 -- P746xxxB 16 16 8 8 P746xxxC 16 32 32 -- P746xxxD 16 32 24 8 P746xxxE 24 24 24 -- P746xxxF 24 24 16 8 P746xxxG 24 24 8 16 P746xxxH 32 24 24 -- P746xxxJ 32 24 16 8 P746xxxK 40 24 24 -- Modèle Affectation des entrées logiques Les configurations ou les affectations par défaut de chaque entrée logique sont présentées dans le tableau ci-dessous: Numéro d’Entrée logique Texte de l'équipement P746 Fonction 1 Entrée L1 DJ1 fermé 2 Entrée L2 DJ2 fermé 3 Entrée L3 DJ3 fermé 4 Entrée L4 DJ4 fermé 5 Entrée L5 DJ5 fermé 6 Entrée L6 DJ6 fermé 7 Entrée L7 T11 fermée 8 Entrée L8 T21 fermée 9 Entrée L9 T32 fermée 10 Entrée L10 T42 fermée 11 Entrée L11 T51 fermée 12 Entrée L12 T52 fermée 13 Entrée L13 T61 fermée 14 Entrée L14 T62 fermée 15 Entrée L15 Blocage Total zone 16 Entrée L16 Non utilisé 17 Entrée L17 Non utilisé 18 Entrée L18 Non utilisé Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 Numéro d’Entrée logique (PL) 7-29 Texte de l'équipement P746 Fonction 19 Entrée L19 Non utilisé 20 Entrée L20 Non utilisé 21 Entrée L21 Non utilisé 22 Entrée L22 Non utilisé 23 Entrée L23 Non utilisé 24 Entrée L24 Non utilisé 25 Entrée L25 Non utilisé 26 Entrée L26 Non utilisé 27 Entrée L27 Non utilisé 28 Entrée L28 Non utilisé 29 Entrée L29 Non utilisé 30 Entrée L30 Non utilisé 31 Entrée L31 Non utilisé 32 Entrée L32 Non utilisé 33 Entrée L33 Non utilisé 34 Entrée L34 Non utilisé 35 Entrée L35 Non utilisé 36 Entrée L36 Non utilisé 37 Entrée L37 Non utilisé 38 Entrée L38 Non utilisé 39 Entrée L39 Non utilisé 40 Entrée L40 Non utilisé PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-30 1.10 MiCOM P746 Affectation des contacts de sortie de l'équipement Les configurations ou les affectations de chaque contact de sortie par défaut sont présentées dans le tableau ci-dessous : Numéro du contact de sortie (Relais de sortie) PL Texte de l'équipement P746 Conditionneur de relais P746 Fonction 1 Relais R1 Montée 0/0 Déclenchement DJ1 2 Relais R2 Montée 0/0 Déclenchement DJ2 3 Relais R3 Montée 0/0 Déclenchement DJ3 4 Relais R4 Montée 0/0 Déclenchement DJ4 5 Relais R5 Montée 0/0 Déclenchement DJ5 6 Relais R6 Montée 0/0 Disjoncteur de barre 7 Relais R7 Montée 0/0 Défaut de filerie 8 Relais R8 Montée 0/0 Défaut Zone 1 9 Relais R9 Montée 0/0 Défaut Zone 2 10 Relais R10 Montée 0/0 Déclenchement ADD 11 Relais R11 Montée 0/0 Déclenchement DiffB 12 Relais R12 Montée 0/0 Défaut phase A 13 Relais R13 Montée 0/0 Défaut phase B 14 Relais R14 Montée 0/0 Défaut phase C 15 Relais R15 Montée 0/0 Maintenance 16 Relais R16 Montée 0/0 Alarme DJ 17 Relais R17 Non utilisé 18 Relais R18 Non utilisé 19 Relais R19 Non utilisé 20 Relais R20 Non utilisé 21 Relais R21 Non utilisé 22 Relais R22 Non utilisé 23 Relais R23 Non utilisé 24 Relais R24 Non utilisé 25 Relais R25 Non utilisé 26 Relais R26 Non utilisé 27 Relais R27 Non utilisé 28 Relais R28 Non utilisé 29 Relais R29 Non utilisé 30 Relais R30 Non utilisé 31 Relais R31 Non utilisé 32 Relais R32 Non utilisé Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 (PL) 7-31 NOTA : Il est essentiel que les relais 1, 2 et 3 soient utilisés à des fins de déclenchement car ces sorties sont directement pilotées dans la logique fixe pour obtenir le temps de déclenchement type de 13 ms. Un enregistrement de défaut peut être généré en liant (dans le PSL) un ou plusieurs contacts de sortie à “FRT’ ("Enreg. CR.Défaut"). Il est recommandé que le contact de déclenchement puisse se ‘Réinitialiser automatiquement ’ et non pas maintenu. Si le contact était de type maintenu, l'enregistrement de défaut ne serait pas généré tant que le contact n'est pas complètement réinitialisé. 1.11 Affectation des entrées de touche de fonction Les configurations ou les affectations par défaut de chaque entrée de boutons poussoirs sont présentées dans le tableau ci-dessous : Numéro de LED 1.12 Texte Réglage Fonction 1 Function Key 1 Normal 2 Function Key 2 Touche à Bascule 3 Function Key 3 Normal 4 Function Key 4 Normal 5 Function Key 5 Normal 6 Function Key 6 Normal 7 Function Key 7 Touche à Bascule 8 Function Key 8 Normal Réinitialisation de défaut de filerie 9 Function Key 9 Désactivé Réinitialisation des signalisations 10 Function Key 10 Normal Réglage Zone 1 en Mode Test Réglage Zone 2 en Mode Test Démarrage perturbographie Affectation des LEDs programmables Les configurations ou les affectations par défaut de chaque LED programmable sont présentées dans le tableau ci-dessous : Numéro de LED Connexion d’entrée/Texte de LED 1 LED1 rouge LED1 jaune LED1 verte Bloqué Fonction P746 indiquée par la LED Non DJ1 fermé Alarme DJ1 DJ1 ouvert 2 LED2 rouge LED2 jaune LED2 verte Non DJ2 fermé Alarme DJ2 DJ2 ouvert 3 LED3 rouge LED3 jaune LED3 verte Non DJ3 fermé Alarme DJ3 DJ3 ouvert 4 LED4 rouge LED4 jaune LED4 verte Non DJ4 fermé Alarme DJ4 DJ4 ouvert 5 LED5 rouge LED5 jaune LED5 verte Non DJ5 fermé Alarme DJ5 DJ5 ouvert PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-32 MiCOM P746 Numéro de LED Connexion d’entrée/Texte de LED 6 LED6 rouge LED6 jaune LED6 verte 7 LED7 rouge LED7 jaune LED7 verte 8 LED8 rouge LED8 jaune LED8 verte 9 LED BP 1 rouge LED BP 1 jaune LED BP 1 verte 10 LED BP 2 rouge LED BP 2 jaune LED BP 2 verte 11 LED BP 3 rouge LED BP 3 jaune LED BP 3 verte Bloqué Fonction P746 indiquée par la LED Non DJ6 fermé Alarme DJ6 DJ6 ouvert Non Déc. ADD Zone 1 Déc. DiffB et ADD Zone 1 Déc. Diff Zone 1 Non Déc. ADD Zone 2 Déc. DiffB et ADD Zone 2 Déc. Diff Zone 2 Non Zone 1 : bloquée Zone 1 : alarme (total zone non bloqué) Zone 1 : opérationnelle Non Zone 1 en Mode Test Non utilisé Zone 1 : opérationnelle Non Défaut phase A Non utilisé Non utilisé 12 LED BP 4 rouge LED BP 4 jaune LED BP 4 verte Non Défaut phase B Non utilisé Non utilisé 13 LED BP 5 rouge LED BP 5 jaune LED BP 5 verte Non Défaut phase C Non utilisé Non utilisé 14 LED BP 6 rouge LED BP 6 jaune LED BP 6 verte Non Zone 2 : bloquée Zone 2 : alarme (total zone non bloqué) Zone 2 : opérationnelle 15 LED BP 7 rouge LED BP 7 jaune LED BP 7 verte Non Zone 2 en Mode Test Non utilisé Zone 2 : opérationnelle 16 LED BP 8 rouge LED BP 8 jaune LED BP 8 verte Non Non utilisé Non utilisé Non utilisé 17 LED BP 9 rouge LED BP 9 jaune LED BP 9 verte Non Déclenchement maintenu Non utilisé RAZ signalisations 18 LED BP 10 rouge LED BP 10 jaune LED BP 10 verte Non Non utilisé Enregistrement de perturbographie externe Enregistrement de perturbographie déclenché PL Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 1.13 (PL) 7-33 Sélection des signaux de démarrage d’enregistrement de défaut La configuration par défaut du signal à l’origine du lancement de l’enregistrement de défaut est présentée dans le tableau ci-dessous: 1.14 Signal de déclenchement Déclenchement de la Perturbographie Déc. Diff Barre Déclenchement de la perturbographie à partir du déclenchement de la protection principale Déc. ADD Déclenchement de la perturbographie à partir du déclenchement de la protection principale Colonne des donnée des schémas logiques programmables (PSL) Les équipements MiCOM P746 comportent une colonne de donnée liée au schéma logique programmable (PSL), qui pourrait être utilisée pour suivre les modifications des PSL. 12 fenêtres sont incluses dans la colonne de donnée de PSL, 3 pour chaque groupe de réglages. La fonction de chaque fenêtre est montrée ci-dessous : Ref PSL Grp Quand l'utilisateur télécharge un PSL dans l'équipement, il devra saisir le groupe auquel le PSL sera affecté ainsi qu'une référence d'identification. Les premiers 32 caractères de cette référence seront affichés dans cette fenêtre. Les touches • et • peuvent être utilisées pour parcourir les 32 caractères puisque seulement 16 caractères peuvent être affichés en un seul moment. 18 Nov 2002 08:59:32.047 Cette fenêtre affiche la date et l'heure du téléchargement du PSL dans l'équipement. Grp 1 PSL ID C'est un nombre unique pour le PSL qui vient d'être saisi. Chaque modification de PSL donnera lieu à l'affichage d'un nombre différent. NOTA : Les fenêtres suivantes sont répétées pour les 4 groupes de réglages. PL P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-34 2. MiCOM P746 SCHÉMAS LOGIQUES PROGRAMMABLES MiCOM P746 INPUTS P746 CB1 opto input and status LED (1) mapping CB1 52B (open) Input L1 DDB #064 & DJ1 fermé DDB #719 Non Latching CB2 52B (open) & DJ2 fermé DDB #721 Non Latching & & LED3 Grn DDB #197 DJ4 fermé DDB #725 Non Latching Input L5 DDB #068 LED3 Red DDB #196 CB4 opto input and status LED (4) mapping Input L4 DDB #067 CB5 52B (open) LED2 Grn DDB #195 DJ3 fermé DDB #723 Non Latching CB4 52B (open) LED2 Red DDB #194 CB3 opto input and status LED (3) mapping Input L3 DDB #066 PL LED1 Grn DDB #193 CB2 opto input and status LED (2) mapping Input L2 DDB #065 CB3 52B (open) LED1 Red DDB #192 LED4 Red DDB #198 LED4 Grn DDB #199 CB5 opto input and status LED (5) mapping & DJ5 fermé DDB #727 Non Latching LED5 Red DDB #200 LED5 Grn DDB #201 BusCB opto input and status LED (6) mapping Bus CB 52B (open) & Input L6 DDB #069 Q Bus Z1 (open) Input L13 DDB #076 1 DJ Bus fermé DDB #833 Non Latching LED6 Red DDB #202 LED6 Grn DDB #203 Q Bus Z2 (open) Input L14 DDB #077 1 Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 (PL) 7-35 INPUTS P746 Isolator Q1 input mapping Input L7 DDB #070 & Q1 Z1 Fermé DDB #755 Q1 Z2 Fermé DDB #757 Isolator Q2 input mapping Input L8 DDB #071 & Q2 Z1 Fermé DDB #759 Q2 Z2 Fermé DDB #761 Isolator Q3 input mapping Q3 Z1 Fermé DDB #763 Input L9 DDB #072 & Q3 Z2 Fermé DDB #765 Isolator Q4 input mapping Q4 Z1 Fermé DDB #767 Input L10 DDB #073 & Q4 Z2 Fermé DDB #769 PL Isolator Q5 input mapping Input L11 DDB #074 Input L12 DDB #075 & Q5 Z1 Fermé DDB #771 & Q5 Z2 Fermé DDB #773 Bus Isolator input mapping Input L13 DDB #076 Input L14 DDB #077 & Q Bus Z1 Fermé DDB #829 & Q Bus Z2 Fermé DDB #831 Note: Even if they do not exist keep the Q Bus Zx Closed linked to the NAND Gate Inhibit Check Zone Input L15 DDB #078 Bloq DiffBus CZ DDB #550 Input L16 DDB #079 2 P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-36 MiCOM P746 LEFT-HAND LEDS 1/2 P746 Z1 trip LED DéclRet DéfDJ Z1 DDB #1122 Non Latching Décl Idiff Z1 DDB #912 LED7 Red DDB #204 LED7 Grn DDB #205 Z2 trip LED DéclRet DéfDJ Z2 DDB #1123 Non Latching Décl Idiff Z2 DDB #913 LED8 Red DDB #206 LED8 Grn DDB #207 RIGHT-HAND LEDS and FnKey Z1 circuitry fault and reset circuitry fault FnKey Z2 circuitry fault Alm Déf Circ CZ DDB #469 PL Alm Déf Circ Z1 DDB #467 1 1 & Non Latching Alm Déf Circ Z2 DDB #468 Déf Circ Zone 1 DDB #843 Déf Circ Zone 2 DDB #844 & & Function Key 8 DDB #359 FnKey LED8 Red DDB #222 FnKey LED8 Grn DDB #223 RAZ Déf Circuit DDB #892 Z1 test mode Rég Z1 Mode Test DDB #710 Function Key 2 DDB #353 Z1 en Mode Test DDB #1696 1 Non Latching 1 Diff CZ Bloqué DDB #1820 FnKey LED2 Red DDB #210 FnKey LED2 Grn DDB #211 Z2 test mode Function Key 7 DDB #358 Z2 en Mode Test DDB #1697 Diff CZ Bloqué DDB #1820 Rég Z2 Mode Test DDB #711 1 1 Non Latching FnKey LED7 Red DDB #220 FnKey LED7 Grn DDB #221 3 Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 (PL) 7-37 LEFT-HAND LEDS 2/2 P746 Fault phase A Défaut Ph A DDB #893 Latching FnKey LED3 Red DDB #212 FnKey LED3 Grn DDB #213 Fault Phase B Défaut Ph B DDB #894 Latching FnKey LED4 Red DDB #214 FnKey LED4 Grn DDB #215 Fault phase C Défaut Ph C DDB #895 Latching FnKey LED5 Red DDB #216 FnKey LED5 Grn DDB #217 Reset Indication Function Key 9 DDB #360 RAZ relais/LEDs DDB #876 Non Latching PL FnKey LED9 Red DDB #224 FnKey LED9 Grn DDB #225 Fault recorder trigger Déc. général DDB #886 1 Non Latching Dém. Général DDB #1312 1 Function Key 10 DDB #361 FnKey LED10 Red DDB #226 FnKey LED10 Grn DDB #227 Enreg. CR.Défaut DDB #883 ZONE 1 BLOCKED Diff CZ Bloqué DDB #1820 1 Diff Z1 Bloqué DDB #1812 Non Latching FnKey LED1 Red DDB #208 FnKey LED1 Grn DDB #209 & ZONE 2 BLOCKED Diff CZ Bloqué DDB #1820 Diff Z2 Bloqué DDB #1816 1 Non Latching FnKey LED6 Red DDB #218 FnKey LED6 Grn DDB #219 & 4 P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-38 MiCOM P746 OUTPUT RELAYS 1/2 P746 Terminal CB1 trip mapping Décl T1 I>1 DDB #1008 Décl T1 I>2 DDB #1009 1 Décl T1 IN>1 DDB #1142 200 Décl T1 IN>2 DDB #1143 Décl Baie1 DDB #915 Init Int ADD B1 DDB #1290 1 Output R1 DDB #000 Dwell 0 1 & ReDécl DéfDJ T1 DDB #1104 T1 en Mode Test DDB #1698 Décl ZoneMorte1 DDB #933 Terminal CB2 trip mapping Décl T2 I>1 DDB #1010 Décl T2 I>2 DDB #1011 PL 1 Décl T2 IN>1 DDB #1144 Init Int ADD B2 DDB #1291 Décl T2 IN>2 DDB #1145 200 1 Output R2 DDB #001 Dwell 0 Décl Baie2 DDB #916 ReDécl DéfDJ T2 DDB #1105 1 & T2 en Mode Test DDB #1699 Décl ZoneMorte2 DDB #934 Terminal CB3 trip mapping Décl T3 I>1 DDB #1012 Décl T3 I>2 DDB #1013 Décl T3 IN>1 DDB #1146 200 Décl T3 IN>2 DDB #1147 Décl Baie3 DDB #917 ReDécl DéfDJ T3 DDB #1106 Init Int ADD B3 DDB #1292 1 1 Output R3 DDB #002 Dwell 0 1 & T3 en Mode Test DDB #1700 Décl ZoneMorte3 DDB #935 5 Logique programmable P746/FR PL/A11 MiCOM P746 (PL) 7-39 OUTPUT RELAYS 2/2 P746 Terminal CB4 trip mapping Décl T4 I>1 DDB #1014 Décl T4 I>2 DDB #1015 Décl T4 IN>1 DDB #1148 1 Init Int ADD B4 DDB #1293 Décl T4 IN>2 DDB #1149 200 1 Décl Baie4 DDB #918 ReDécl DéfDJ T4 DDB #1107 Output R4 DDB #003 Dwell 0 1 & T4 en Mode Test DDB #1701 Décl ZoneMorte4 DDB #936 Terminal CB5 trip mapping Décl T5 I>1 DDB #1016 Décl T5 I>2 DDB #1017 Décl T5 IN>1 DDB #1150 Décl Baie5 DDB #919 ReDécl DéfDJ T5 DDB #1108 1 PL Init Int ADD B5 DDB #1294 Décl T5 IN>2 DDB #1151 200 1 1 Output R5 DDB #004 Dwell 0 & T5 en Mode Test DDB #1702 Décl ZoneMorte5 DDB #937 Bus CB Trip Décl DJ Bus Z1 DDB #909 Redécl Déf DJBus DDB #1283 1 & Z1 en Mode Test DDB #1696 Décl DJ Bus Z2 DDB #898 Redécl Déf DJBus DDB #1283 200 1 Output R6 DDB #005 Dwell 0 1 & Z2 en Mode Test DDB #1697 6 P746/FR PL/A11 Logique programmable (PL) 7-40 MiCOM P746 OUTPUT RELAYS P746 Circuitry Fault Alm Déf Circ Z1 DDB #467 0 1 Alm Déf Circ Z2 DDB #468 Output R7 DDB #006 Pick-Up 0 Alm Déf Circ CZ DDB #469 Fault zone 1 0 Démar Idiff Z1 DDB #1522 Output R8 DDB #007 Pick-Up 0 Fault zone 2 0 Démar Idiff Z2 DDB #1523 Output R9 DDB #008 Pick-Up 0 CBF BkTrip 0 DéclRet DéfDJ Z1 DDB #1122 1 Output R10 DDB #009 Pick-Up 0 DéclRet DéfDJ Z2 DDB #1123 87BB Trip 0 Décl Idiff DDB #902 Output R11 DDB #010 Pick-Up 0 Faulted Phase A PL 0 Défaut Ph A DDB #893 Output R12 DDB #011 Pick-Up 0 Faulted Phase B 0 Défaut Ph B DDB #894 Output R13 DDB #012 Pick-Up 0 Faulted Phase C 0 Défaut Ph C DDB #895 Output R14 DDB #013 Pick-Up 0 Test Mode Z1 en Mode Test DDB #1696 0 1 Output R15 DDB #014 Pick-Up 0 Z2 en Mode Test DDB #1697 CB Alarm 0 Alarme Etat DJ DDB #451 Output R16 DDB #015 Pick-Up 0 7 Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 MESURES ET ENREGISTREMENTS Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 (MR) 8-1 SOMMAIRE 1. MESURES ET ENREGISTREMENTS 3 1.1 Introduction 3 1.2 Enregistrements des événements et défauts 3 1.2.1 Types d'événements 7 1.2.2 Réinitialisation des enregistrements d’événements/défauts 10 1.2.3 Visualisation des enregistrements d'événements par l'intermédiaire du logiciel de support MiCOM S1 10 1.2.4 Filtrage des événements 11 1.3 Perturbographe 12 1.4 Mesures 18 1.4.1 Courants de phase total zone 18 1.4.2 Courants mesurés 18 1.4.3 Tensions et courants en composantes symétriques 18 1.4.4 Réglages 18 1.4.5 Grandeurs de mesure affichées 19 MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-2 PAGE BLANCHE MR Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 (MR) 8-3 1. MESURES ET ENREGISTREMENTS 1.1 Introduction La P746 est dotée de fonctions de mesure, d’enregistrement des événements, des défauts et de la perturbographie permettant l’analyse de perturbations complexes du réseau. L’équipement est assez souple d’emploi pour permettre la programmation de ces fonctions selon les exigences spécifiques de l’application. Cet aspect est décrit ci-dessous. 1.2 Enregistrements des événements et défauts L'équipement enregistre et date jusqu'à 512 événements dans la mémoire permanente (sauvegardée par pile). Cela permet à l'exploitant du réseau d'analyser une séquence d'événements, à la suite d'une manœuvre particulière ou d’un incident sur le réseau, etc. Lorsque la mémoire est pleine, l'enregistrement le plus ancien est automatiquement remplacé par le nouveau. L'horloge temps réel de l'équipement assure l'horodatage de chaque événement avec une résolution de 1ms. Les enregistrements d'événements peuvent être visualisés sur l'écran LCD en face avant ou à distance par l'intermédiaire du port de communication. La visualisation en mode local des enregistrements d'événements sur l'écran à cristaux liquides est définie dans la colonne VISU. ENREG. du menu. Cette colonne permet de visualiser les enregistrements d'événements, de défauts et de maintenance. VISU. ENREG. Référence écran à cristaux liquides Description Sélect.Evènement Plage de réglage de 0 à 511. Permet de sélectionner l'enregistrement d'événement requis parmi les 512 enregistrements sauvegardés en mémoire. Une valeur de 0 correspond à l’événement le plus récent et ainsi de suite. Réf Menu Cellule Alarme maintenue active, Alarme maintenue inactive, Alarme à RAZ automatique active, Alarme à RAZ automatique inactive, Événement de contact de sortie, Événement d'entrée opto, Événement de protection, Événement général, Événement de perturbographie, Événement de maintenance Heure et Date Horodatage de l'événement par l'horloge interne en temps réel Texte Evènement Description de l’événement, 16 caractères maxi (se reporter aux sections suivantes). Valeur Evènement Indicateur binaire 32 bits ou nombre entier représentatif de l'événement (voir les sections suivantes). Sélect. Défaut Plage de réglage : 0 à 4. Cela permet de sélectionner l'enregistrement de défaut nécessaire parmi les 5 enregistrements sauvegardés en mémoire. La valeur 0 correspond au défaut le plus récent et ainsi de suite. Les cellules suivantes présentent tous les indicateurs de défaut, tous les lancements de protection, tous les déclenchements de protection, tous les emplacements de défaut, toutes les mesures, etc., associés au défaut, c’està-dire l’enregistrement de défaut complet. MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-4 VISU. ENREG. Référence écran à cristaux liquides Description Phase en défaut Phase à l'origine du démarrage de l'enregistrement du défaut : Démar A, Démar B, Démar C, Démar N, Décl A, Décl B, Décl C, Décl N Fonct. démarr. 1 Démar Reten Id A, Démar Reten Id B, Démar Reten Id C, Démar ZoneMorte1, Démar ZoneMorte2, Démar ZoneMorte3, Démar ZoneMorte4, Démar ZoneMorte5, Démar ZoneMorte6, Démar ZoneMorte7, Démar ZoneMorte8, Démar ZoneMorte9, Démar ZoneMort10, Démar ZoneMort11, Démar ZoneMort12, Démar ZoneMort13, Démar ZoneMort14, Démar ZoneMort15, Démar ZoneMort16, Démar ZoneMort17, Démar ZoneMort18, Démar I>1 T1, Démar I>2 T1, Démar I>1 T2, Démar I>2 T2, Démar I>1 T4, Démar I>2 T4, Démar I>1 T5, Démar I>2 T5, Démar I>1 T6 Fonct. démarr. 2 Démar I>2 T6, Démar I>1 T7, Démar I>2 T7, Démar I>1 T8, Démar I>2 T8, Démar I>1 T9, Démar I>2 T9, Démar I>1 T10, Démar I>2 T10, Démar I>1 T11, Démar I>2 T11, Démar I>1 T12, Démar I>2 T12, Démar I>1 T14, Démar I>2 T14, Démar I>1 T15, Démar I>2 T15, Démar I>1 T16, Démar I>2 T16, Démar I>1 T17, Démar I>2 T17, Démar I>1 T18, Démar I>2 T18, Démar IN>1 T1, Démar IN>2 T1, Démar IN>1 T2, Démar IN>2 T2, Démar IN>1 T3, Démar IN>2 T3, Démar IN>1 T4 Fonct. démarr. 2 Démar IN>2 T4, Démar IN>1 T5, Démar IN>2 T5, Démar IN>1 T6, Démar IN>2 T6 Fonct. Décl. 1 Décl Reten Id A, Décl Reten Id B, Décl Reten Id C, Décl ZoneMorte1, Décl ZoneMorte2, Décl ZoneMorte3, Décl ZoneMorte4, Décl ZoneMorte5, Décl ZoneMorte6, Décl ZoneMorte7, Décl ZoneMorte8, Décl ZoneMorte9, Décl ZoneMort10, Décl ZoneMort11, Décl ZoneMort12, Décl ZoneMort13, Décl ZoneMort14, Décl ZoneMort15, Décl ZoneMort16, Décl ZoneMort17, Décl ZoneMort18, Décl T1 I>1, Décl T1 I>2, Décl T2 I>1, Décl T2 I>2, Décl T3 I>1, Décl T3 I>2, Décl T4 I>1, Décl T4 I>2, Décl T5 I>1, Décl T5 I>2, Décl T6 I>1 Fonct. Décl. 2 Décl T6 I>2, Décl T7 I>1, Décl T7 I>2, Décl T8 I>1, Décl T8 I>2, Décl T9 I>1, Décl T9 I>2, Décl T10 I>1, Décl T10 I>2, Décl T11 I>1, Décl T11 I>2, Décl T12 I>1, Décl T12 I>2, Décl T13 I>1, Décl T13 I>2, Décl T14 I>1, Décl T14 I>2, Décl T15 I>1, Décl T15 I>2, Décl T16 I>1, Décl T16 I>2, Décl T17 I>1, Décl T17 I>2, Décl T18 I>1, Décl T18 I>2, Décl T1 IN>1, Décl T1 IN>2, Décl T2 IN>1, Décl T2 IN>2, Décl T3 IN>1, Décl T3 IN>2, Décl T4 IN>1 Fonct. Décl. 3 Décl T4 IN>2, Décl T5 IN>1, Décl T5 IN>2, Décl T6 IN>1, Décl T6 IN>2, Décl T1 Ii>1, Décl T1 Ii>2, Décl T2 Ii>1, Décl T2 Ii>2, Décl T3 Ii>1, Décl T3 Ii>2, Décl T4 Ii>1, Décl T4 Ii>2, Décl T5 Ii>1, Décl T5 Ii>2, Décl T6 Ii>1, Décl T6 Ii>2, Décl V<1, Décl V<2, Décl V>1, Décl V>2, Décl VN>1, Décl VN>2, Décl F<1, Décl F<2, Décl F<3, Décl F<4, Décl F>1, Décl F>2 MR Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 (MR) 8-5 VISU. ENREG. Référence écran à cristaux liquides Description Alarmes défaut DJ1 ReDécl 3ph, DJ1 DéclRet 3ph, DJ2 ReDécl 3ph, DJ2 DéclRet 3ph, DJ3 ReDécl 3ph, DJ3 DéclRet 3ph, DJ4 ReDécl 3ph, DJ4 DéclRet 3ph, DJ5 ReDécl 3ph, DJ5 DéclRet 3ph, STP, STC, Alarme RTD 1, Alarme RTD 2, Alarme RTD 3, Alarme RTD 4, Alarme RTD 5, Alarme RTD 6, Alarme RTD 7, Alarme RTD 8, Alarme RTD 9, Alarme RTD 10, Alarme entrée CL 1, Alarme entrée CL 2, Alarme entrée CL 3, Alarme entrée CL 4 Heure défaut Date et heure du démarrage de l'enregistrement du défaut Groupe actif Groupe actif au moment où l'enregistrement du défaut a démarré Fréquence réseau 50.00 Hz / 60.00 Hz Durée du défaut Durée du défaut Temps fonct. DJ Temps de manœuvre du disjoncteur Tps déc. Prot. Date et heure du déclenchement du relais de défaut Mode test Aucun, Zone1, Zone2, Zone 1 et Zone2 Amplitude IA-1 Amplitude du courant de la phase A sur la borne 1 Amplitude IB-1 Amplitude du courant de la phase B sur la borne 1 Amplitude IC-1 Amplitude du courant de la phase C sur la borne 1 Amplitude IA-2 Amplitude du courant de la phase A sur la borne 2 Amplitude IB-2 Amplitude du courant de la phase B sur la borne 2 Amplitude IC-2 Amplitude du courant de la phase C sur la borne 2 Amplitude IA-3 Amplitude du courant de la phase A sur la borne 3 Amplitude IB-3 Amplitude du courant de la phase B sur la borne 3 Amplitude IC-3 Amplitude du courant de la phase C sur la borne 3 Amplitude IA-4 Amplitude du courant de la phase A sur la borne 4 Amplitude IB-4 Amplitude du courant de la phase B sur la borne 4 Amplitude IC-4 Amplitude du courant de la phase C sur la borne 4 Amplitude IA-5 Amplitude du courant de la phase A sur la borne 5 Amplitude IB-5 Amplitude du courant de la phase B sur la borne 5 Amplitude IC-5 Amplitude du courant de la phase C sur la borne 5 Amplitude IA-6 Amplitude du courant de la phase A sur la borne 6 Amplitude IB-6 Amplitude du courant de la phase B sur la borne 6 Amplitude IC-6 Amplitude du courant de la phase C sur la borne 6 Amplitude Id-T1 Amplitude du courant inverse sur la borne 1 Amplitude Id-T2 Amplitude du courant inverse sur la borne 2 Amplitude Id-T3 Amplitude du courant inverse sur la borne 3 Amplitude Id-T4 Amplitude du courant inverse sur la borne 4 Amplitude Id-T5 Amplitude du courant inverse sur la borne 5 MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-6 VISU. ENREG. Référence écran à cristaux liquides MR Description Amplitude Id-T6 Amplitude du courant inverse sur la borne 6 Amplitude VAN Amplitude de la tension de phase A Amplitude VBN Amplitude de la tension de phase B Amplitude VCN Amplitude de la tension de phase C Amplitude Vd Amplitude de la tension directe Amplitude Vi Amplitude de la tension inverse Ampli dérivé VN Amplitude de la tension résiduelle (neutre) Amplitude VAB Amplitude de la tension biphasée A-B Amplitude VBC Amplitude de la tension biphasée B-C Amplitude VCA Amplitude de la tension biphasée C-A IA Diff Z1 Courant différentiel phase A dans la zone 1 IB Diff Z1 Courant différentiel phase B dans la zone 1 IC Diff Z1 Courant différentiel phase C dans la zone 1 IA Retenue Z1 Courant de retenue phase A dans la zone 1 IB Retenue Z1 Courant de retenue phase B dans la zone 1 IC Retenue Z1 Courant de retenue phase C dans la zone 1 IA Diff Z2 Courant différentiel phase A dans la zone 2 IB Diff Z2 Courant différentiel phase B dans la zone 2 IC Diff Z2 Courant différentiel phase C dans la zone 2 IA Retenue Z2 Courant de retenue phase A dans la zone 2 IB Retenue Z2 Courant de retenue phase B dans la zone 2 IC Retenue Z2 Courant de retenue phase C dans la zone 2 IA Diff CZ Courant différentiel phase A dans le total zone IB Diff CZ Courant différentiel phase B dans le total zone IC Diff CZ Courant différentiel phase C dans le total zone IA Retenue CZ Courant de retenue phase A dans le total zone IB Retenue CZ Courant de retenue phase B dans le total zone IC Retenue CZ Courant de retenue phase C dans le total zone Indicat. réinit Oui ou Non. Cela sert à réinitialiser les LED de déclenchement, si l'élément de protection correspondant a été réinitialisé, à réinitialiser toutes les LED et les relais maintenus en position dans la logique PSL et à réinitialiser les alarmes maintenues. Pour la restitution à distance par l'intermédiaire des ports de communication, se reporter au chapitre COMMUNICATIONS SCADA (P746/FR CT) présentant les explications complètes de la procédure. Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 1.2.1 (MR) 8-7 Types d'événements Un événement peut être un changement d'état d'une entrée de commande ou d'un contact de sortie, une condition d'alarme, un changement de réglage, etc. Les paragraphes suivants présentent les différents éléments constitutifs d'un événement. 1.2.1.1 Changement d’état d’entrées logiques Si une ou plusieurs entrées logiques ont changé d’état depuis la dernière exécution de l’algorithme de protection, le nouvel état est enregistré en tant qu’événement. Lorsque cet événement est sélectionné pour être visualisé sur l'écran à cristaux liquides, trois cellules correspondantes s'affichent comme suit : Heure et date de l'événement “ENTREES LOGIQUES 1” "Valeur Evénement 0101010101010101” La valeur de l'événement est un mot à 32 bits indiquant l'état des entrées logiques. Dans ce mot, le bit le plus à droite correspond à l'entrée logique 1 et ainsi de suite. Les mêmes informations sont présentées si l'événement est visualisé sur un PC. 1.2.1.2 Changement d'état d'un ou de plusieurs contacts de sortie du relais Si un ou plusieurs contacts de sortie d’équipement ont changé d’état depuis la dernière exécution de l’algorithme de protection, le nouvel état est enregistré en tant qu’événement. Lorsque cet événement est sélectionné pour être visualisé sur l'écran à cristaux liquides, trois cellules correspondantes s'affichent comme suit : Heure et date de l'événement MR “RELAIS SORTIES 1” “Valeur Evénement 1010101010101010” La valeur de l'événement est un mot à 24 bits indiquant l'état des contacts de sortie. Dans ce mot, le bit le plus à droite correspond au contact de sortie 1 et ainsi de suite. Les mêmes informations sont présentées si l'événement est visualisé sur un PC. 1.2.1.3 Conditions d’alarme de l’équipement Toute condition d'alarme générée par l'équipement est également enregistrée en tant qu'événement individuel. Le tableau suivant présente quelques exemples de conditions d'alarme, ainsi que la manière dont elles apparaissent dans la liste des événements. Condition d’alarme Texte Evènement Valeur Evènement Défaut Batterie Défaillance Pile de sauvegarde ON/OFF Position binaire 0 dans champ 32 bits Défaut de tension à usage externe Défaillance de tension à usage externe ON/OFF Position binaire 1 dans champ 32 bits Le tableau précédent donne la description abrégée des diverses conditions d'alarme, ainsi qu'une valeur correspondante entre 0 et 31. Cette valeur est annexée à chaque événement d'alarme de la même manière que pour les événements d'entrée et de sortie, précédemment décrits. Elle est utilisée par les logiciels de restitution d'événement, comme MiCOM S1 (V2 ou Studio), pour identifier l'alarme. Elle est invisible lorsque l'événement est visualisé sur l'écran à cristaux liquides. ON ou OFF est affiché après la description pour indiquer si la condition particulière est active ou si elle a été réinitialisée. P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-8 English MR Français Deutsch Español Русский 中国 CB Fail Alm T1 Alm défail.DJ T1 Mld LSV X1 Fallo INT Alm T1 УРОВ: СИГН.КЛ.1 失灵告警 T1 CB Fail Alm T2 Alm défail.DJ T2 Mld LSV X2 Fallo INT Alm T2 УРОВ: СИГН.КЛ.2 失灵告警 T2 CB Fail Alm T3 Alm défail.DJ T3 Mld LSV X3 Fallo INT Alm T3 УРОВ: СИГН.КЛ.3 失灵告警 T3 CB Fail Alm T4 Alm défail.DJ T4 Mld LSV X4 Fallo INT Alm T4 УРОВ: СИГН.КЛ.4 失灵告警 T4 CB Fail Alm T5 Alm défail.DJ T5 Mld LSV X5 Fallo INT Alm T5 УРОВ: СИГН.КЛ.5 失灵告警 T5 CB Fail Alm T6 Alm défail.DJ T6 Mld LSV X6 Fallo INT Alm T6 УРОВ: СИГН.КЛ.6 失灵告警 T6 CB Fail Alm T7 Alm défail.DJ T7 Mld LSV X7 Fallo INT Alm T7 УРОВ: СИГН.КЛ.7 失灵告警 T7 CB Fail Alm T8 Alm défail.DJ T8 Mld LSV X8 Fallo INT Alm T8 УРОВ: СИГН.КЛ.8 失灵告警 T8 CB Fail Alm T9 Alm défail.DJ T9 Mld LSV X9 Fallo INT Alm T9 УРОВ: СИГН.КЛ.9 失灵告警 T9 УРОВ: СИГН.КЛ.10 失灵告警 T10 УРОВ: СИГН.КЛ.11 失灵告警 T11 УРОВ: СИГН.КЛ.12 失灵告警 T12 УРОВ: СИГН.КЛ.13 失灵告警 T13 УРОВ: СИГН.КЛ.14 失灵告警 T14 УРОВ: СИГН.КЛ.15 失灵告警 T15 УРОВ: СИГН.КЛ.16 失灵告警 T16 УРОВ: СИГН.КЛ.17 失灵告警 T17 УРОВ: СИГН.КЛ.18 失灵告警 T18 УРОВ: СИГН.ШСВ 母联CB失灵告警 STI T1 КЦИ ТТ: КЛЕММА 1 T1 CT断线 STI T2 КЦИ ТТ: КЛЕММА 2 T2 CT断线 STI T3 КЦИ ТТ: КЛЕММА 3 T3 CT断线 STI T4 КЦИ ТТ: КЛЕММА 4 T4 CT断线 STI T5 КЦИ ТТ: КЛЕММА 5 T5 CT断线 STI T6 КЦИ ТТ: КЛЕММА 6 T6 CT断线 CB Fail Alm T10 Alm défailDJ T10 Mld LSV X10 CB Fail Alm T11 Alm défailDJ T11 Mld LSV X11 CB Fail Alm T12 Alm défailDJ T12 Mld LSV X12 CB Fail Alm T13 Alm défailDJ T13 Mld LSV X13 CB Fail Alm T14 Alm défailDJ T14 Mld LSV X14 CB Fail Alm T15 Alm défailDJ T15 Mld LSV X15 CB Fail Alm T16 Alm défailDJ T16 Mld LSV X16 CB Fail Alm T17 Alm défailDJ T17 Mld LSV X17 CB Fail Alm T18 Alm défailDJ T18 Mld LSV X18 CBF Alarm Bus CB Alarm ADD DJ Bus Mld. LSV LSSS CTS T1 STC T1 CTS T2 STC T2 CTS T3 STC T3 CTS T4 STC T4 CTS T5 STC T5 CTS T6 STC T6 1.2.1.4 Mldg StW\d142 CZ Mldg StW\d142 X1 Mldg StW\d142 X2 Mldg StW\d142 X3 Mldg StW\d142 X4 Mldg StW\d142 X5 Fallo INT AlmT10 Fallo INT AlmT11 Fallo INT AlmT12 Fallo INT AlmT13 Fallo INT AlmT14 Fallo INT AlmT15 Fallo INT AlmT16 Fallo INT AlmT17 Fallo INT AlmT18 FINT Alm INTBarr Démarrages et déclenchements des élements de protection Tout fonctionnement des éléments de protection (soit un démarrage, soit un déclenchement) est enregistré en tant qu'événement. Cet enregistrement est composé d'une chaîne de texte indiquant l'élément considéré et d'une valeur d'événement. Cette valeur est utilisée par les logiciels de restitution d'événement, comme MiCOM S1, plutôt que par l’exploitant. Elle est invisible lorsque l'événement est visualisé sur l'écran à cristaux liquides. Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 1.2.1.5 (MR) 8-9 Evénements généraux Certains événements se classent dans la colonne "Evt Général". Un exemple est présenté ci-dessous. Nature de l’événement Mot de passe de niveau 1 modifié dans le dialogue opérateur ou par l'intermédiaire du port arrière. Texte affiché dans l’enregistrement d’événement PW1 modifié UI, F, R ou R2 Valeur affichée 0 UI=6, F=11, R=16, R2=38 Une liste complète des "Événements généraux" est donnée dans la Base de données des menus de l'équipement (P746/FR MD). Il s'agit d'un document séparé, téléchargeable depuis notre site internet. 1.2.1.6 Enregistrements de défauts Chaque fois qu'un enregistrement de défaut est effectué, un événement est également créé. L'événement indique simplement qu'un enregistrement de défaut a eu lieu, avec l'horodatage correspondant. Noter que l'enregistrement de défaut réel est visualisé dans la cellule "Sélect. Défaut" de la colonne VISU. ENREG.. La sélection peut être effectuée parmi 20 enregistrements au maximum. Ces enregistrements sont composés d'indicateurs de défauts, des emplacements des défauts, des mesures des défauts, etc. Il convient également de remarquer que l'horodatage de l'enregistrement de défaut est plus précis que l'horodatage de l'enregistrement d'événement correspondant, sachant que l'événement est enregistré quelque temps après la génération réelle de l'enregistrement de défaut. L'enregistrement des défauts est démarré par le signal 'Défaut Enreg. CR’ affecté dans le schéma logique programmable par défaut à n’importe quel déclenchement (déclenchement DIFFB ou ADD dans la P746). A signaler que les mesures du défaut figurant dans l'enregistrement de défaut correspondent au moment du démarrage de la protection. De plus, l'enregistreur de défauts continue l'enregistrement tant qu'il n'y a pas de réinitialisation du signal ‘Défaut Enreg. CR’ de manière à consigner tous les indicateurs de protection pendant le défaut. Il est recommandé que le contact de lancement puisse se ‘réinitialiser automatiquement ’ et ne soit pas maintenu. Si le contact était de type maintenu, l'enregistrement de défaut ne serait pas généré tant que le contact n'est pas complètement réinitialisé. 1.2.1.7 Changements de réglages Les changements de tout réglage de l'équipement sont enregistrés en tant qu'événements. Deux exemples sont présentés dans le tableau suivant : Type de changement de réglage Texte affiché dans l’enregistrement d’événement Valeur affichée Réglage commande/support C&S Changé 22 Changement Groupe # Groupe # Changé # avec # = 1 à 4 NOTA : les réglages de commande/support sont des réglages de communication, de mesure, de rapport TC/TP, etc. qui ne sont pas dupliqués dans les quatre groupes de réglages. A tout changement d'un de ces réglages, un enregistrement d'événement est créé simultanément. Néanmoins, les changements de réglages de protection ou de perturbographie ne génèrent un événement que lorsque les réglages sont confirmés dans la "boîte à réglage". MR P746/FR MR/A11 (MR) 8-10 1.2.2 Mesures et enregistrements MiCOM P746 Réinitialisation des enregistrements d’événements/défauts Les rapports d'événements, de défauts et de maintenance peuvent être supprimés dans la colonne CONTROLE ENREG. 1.2.3 Visualisation des enregistrements d'événements par l'intermédiaire du logiciel de support MiCOM S1 Lorsque les enregistrements d'événements sont extraits et visualisés sur un ordinateur, leur affichage est légèrement différent de celui sur l'écran à cristaux liquides. L'exemple ci-dessous d’un P746 présente la disposition des différents événements sous MiCOM S1 V2 ou Studio : MR Comme l'indique cet exemple, la première ligne donne la désignation et l'horodatage de l'événement. Les informations complémentaires affichées sous la première ligne peuvent être condensées grâce au symbole +/-. Pour de plus amples informations sur les événements et leur signification spécifique, consulter le document sur la base de données des menus (P746/FR MR). Il s'agit d'un document séparé, non inclus dans ce manuel. Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 1.2.4 (MR) 8-11 Filtrage des événements Il est possible de désactiver l’enregistrement des événements à partir de toute interface utilisateur pouvant effectuer des changements de réglages. Les réglages contrôlant les différents types d’événements se trouvent sous l'en-tête de colonne CONTRÔLE ENREG. L’effet du réglage de chacun d’entre eux sur désactivé est comme suit : Paramétrage par défaut Libellé du menu Réglages disponibles CONTROLE ENREG Efface Evénement Non Non ou Oui La sélection de “Oui” entraîne l’effacement du journal des événements et la génération d’un événement indiquant que les événements ont été effacés. Efface Défauts Non Non ou Oui La sélection de “Oui” entraîne l’effacement des enregistrements de défaut existants dans l’équipement. Efface JdB Maint Non Non ou Oui La sélection de “Oui” entraîne l’effacement des enregistrements de maintenance existants dans l’équipement. Evt Alarmes En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun incident produisant une alarme ne provoquera la génération d’un événement. Evt Contacts En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu'il ne sera généré d'événement pour aucun changement d’état d'entrée logique. Evt Entrées Opto En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu'il ne sera généré d'événement pour aucun changement d’état d'entrée logique. Evt Général En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’il n’y aura pas d’événements généraux générés. Evt Enreg. Déf. En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun d’événement ne sera généré pour tout défaut produisant un enregistrement de défaut. Evt Enreg.Maint. En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’aucun d’événement ne sera généré pour toute situation produisant un enregistrement de maintenance. Evt Protection En Service Activé ou Désactivé La désactivation de ce réglage signifie qu’un fonctionnement quelconque des éléments de protection ne donnera pas lieu à un événement. EffacerEnregDist Non Non ou Oui La sélection de 'Oui' entraîne l’effacement des enregistrements de perturbographie existants dans l’équipement. DDB 31 0 11111111111111111111111111111111 Affiche l’état des signaux DDB 0 à 31. DDB 2047 -2016 11111111111111111111111111111111 Affiche l’état des signaux DDB 2047 à 2016. MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-12 Noter que certains incidents provoqueront plus d’un type d’événement, par exemple une défaillance de la pile produira un événement alarme et un événement rapport de maintenance. Si le réglage ‘Evt Protection’ est activé, un nouvel ensemble de réglages apparaît, permettant d’activer ou de désactiver la génération d’événements par des signaux DDB particuliers. Pour de plus amples informations sur les événements et leur signification spécifique, consulter le document sur la base de données des menus (P746/FR MD). 1.3 Perturbographe La perturbographie dispose d'un espace de mémoire dédié à la sauvegarde des enregistrements. Le nombre d’enregistrements pouvant être mémorisés par l’équipement dépend de la durée d’enregistrement sélectionnée. En règle générale, les équipements peuvent sauvegarder au moins 50 enregistrements de 1.5 secondes chacun. L'enregistrement de la perturbographie se poursuit jusqu'à ce que toute la mémoire soit occupée. A ce stade, l'enregistrement le plus ancien est remplacé par le nouveau. Chaque enregistrement de perturbographie comprend les données de jusqu'à 21 voies analogiques et 32 voies logiques. Les rapports pertinents des TC des voies analogiques sont également extraits pour permettre d’échelonner en quantité primaire. Paramétrage par défaut Libellé du menu Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi PERTURBOGRAPHIE Durée 600 s 100.0 ms 10.5 s 10.00 ms 0.0% 100.0% 0.10 % Définit la durée globale de l’enregistrement. MR Position Dclnch. 33.3% Définit le point de déclenchement en pourcentage de la durée. Par exemple, les réglages par défaut indiquent une durée d’enregistrement totale de 1.5 s, avec un seuil de déclenchement de 33 %, soit une durée d'enregistrement avant défaut de 0.5 s et une durée d'enregistrement après défaut de 1.0 s. Mode décl. Simple Unique/étendu Quand "Mode Décl" est réglé sur 'Simple', lorsqu'un déclenchement supplémentaire se produit pendant l'enregistrement, l'enregistreur ignore le déclenchement. Cellules "Voie analog." Voie analog. 1 VAN N'importe quelle voie analogique La tension de phase A calculée est affectée à cette voie. Voie analog. 2 VBN Comme ci-dessus La tension de phase B calculée est affectée à cette voie. Voie analog. 3 VCN Comme ci-dessus La tension de phase C calculée est affectée à cette voie. Voie analog. 4 IA-T1/IX-T1 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie. Voie analog. 5 IB-T1/IX-T1 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie. Voie analog. 6 IC-T1/IX-T2 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 1 est affecté à cette voie. Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 Libellé du menu Voie analog. 7 (MR) 8-13 Paramétrage par défaut IA-T2/IX-T3 Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie. Voie analog. 8 IB-T2/IX-T4 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie. Voie analog. 9 IC-T2/IX-T5 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 2 est affecté à cette voie. Voie analog. 10 IA-T3/IX-T6 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie. Voie analog. 11 IB-T3/IX-T7 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie. Voie analog. 12 IC-T3/IX-T8 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 3 est affecté à cette voie. Voie analog. 13 IA-T4/IX-T9 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie. Voie analog. 14 IB-T4/IX-T10 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie. Voie analog. 15 IC-T4/IX-T11 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 4 est affecté à cette voie. Voie analog. 16 IA-T5/IX-T12 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie. Voie analog. 17 IB-T5/IX-T13 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie. Voie analog. 18 IC-T5/IX-T14 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 5 est affecté à cette voie. Voie analog. 19 IA-T6/IX-T15 Comme ci-dessus Le courant de la phase A calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie. Voie analog. 20 IB-T6/IX-T16 Comme ci-dessus Le courant de la phase B calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie. Voie analog. 21 IC-T6/IX-T17 Comme ci-dessus Le courant de la phase C calculé sur la borne 6 est affecté à cette voie. Cellules "Entrée TOR" et "Critère entrée" Entrée TOR 1 Sortie R1 N'importe lequel des contacts de sortie ou n'importe laquelle des entrées opto-isolées ou signaux internes La voie logique en sortie du relais 1 est affectée à cette voie. Cette voie logique déclenche l'enregistrement de perturbographie lorsque l'événement qui lui est affecté se produit. Dans ce cas, l'enregistrement de perturbographie est déclenché lorsque la sortie R1 change d'état. Les lignes suivantes indiquent les signaux par défaut pour les 32 voies. MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-14 Libellé du menu Critère entrée 1 Paramétrage par défaut Pas de démarr. Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Cette voie logique ne déclenchera pas la perturbographie. Lorsque 'Dém. Fr. Montant' est sélectionné, la voie déclenchera la perturbographie en passant de l’état ‘ 0 ’ (niveau bas) à l’état ‘ 1 ’ (niveau haut). Lorsque 'Dém. Fr. Descend' est sélectionné, la voie déclenchera la perturbographie en passant de l’état ‘ 1 ’ (niveau haut) à l’état ‘ 0 ’ (niveau bas). Les lignes suivantes indiquent les réglages par défaut jusqu'à la voie 32. Entrée TOR 2 Sortie R2 Comme ci-dessus La voie logique en sortie du relais 2 est affectée à cette voie. Critère entrée 2 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 3 Sortie R3 Comme ci-dessus Voie logique sortie du relais 3. Critère entrée 3 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 4 Sortie R4 Comme ci-dessus Voie logique sortie du relais 4. MR Critère entrée 4 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 5 Sortie R5 Comme ci-dessus Voie logique sortie du relais 5. Critère entrée 5 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 6 Sortie R6 Comme ci-dessus Voie logique sortie du relais 6. Critère entrée 6 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 7 Sortie R7 Comme ci-dessus Voie logique sortie du relais 7. Critère entrée 7 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 8 Sortie R8 Comme ci-dessus Voie logique sortie du relais 8. Critère entrée 8 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 9 Déc. général Comme ci-dessus Critère entrée 9 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 10 Sortie R10 Comme ci-dessus Déc. général Voie logique sortie du relais 10. Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 Libellé du menu (MR) 8-15 Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Critère entrée 10 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 11 Défaut Diff Z1 Comme ci-dessus Défaut différentiel de barre dans la zone 1 Critère entrée11 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 12 Défaut Diff Z2 Comme ci-dessus Défaut différentiel de barre dans la zone 2 Critère entrée12 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 13 Défaut Diff TZ Comme ci-dessus Défaut différentiel de barre en total zone Critère entrée13 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 14 Démar Idiff Z1 Comme ci-dessus Courant différentiel dans la zone principale 1. Critère entrée14 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 15 Démar Idiff Z2 Comme ci-dessus Courant différentiel dans la zone principale 2. Critère entrée15 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 16 Démar Idiff TZ Comme ci-dessus Courant différentiel en total zone Critère entrée 16 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 17 CompPh Bloq Z1 Comme ci-dessus Blocage comparaison de phase en zone 1. Critère entrée 17 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 18 CompPh Bloq Z2 Comme ci-dessus Blocage comparaison de phase en zone 2. Critère entrée 18 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 19 Inutilisé Comme ci-dessus Critère entrée19 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 20 Décl Idiff Z1 Comme ci-dessus Inutilisé. Déclenchement différentiel barre ou opérateur associé à Z1 Diff phase en zone 1 Critère entrée 20 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-16 Libellé du menu Entrée TOR 21 Plage de réglage Paramétrage par défaut Décl Idiff Z2 Mini Maxi Valeur de pas Comme ci-dessus Déclenchement différentiel barre ou opérateur associé à Z1 Diff phase en zone 2 Critère entrée21 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 22 Déf Circ Zone 1 Comme ci-dessus Défaut de filerie dans la zone 1 Critère entrée 22 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 23 Déf Circ Zone 2 Comme ci-dessus Défaut de filerie dans la zone 2. Critère entrée 23 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 24 Déf Circ TZ Comme ci-dessus Défaut de filerie dans le total zone Critère entrée 24 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 25 Diff Z1 Bloqué Comme cidessus 10.5 s 0.01 s Blocage diff. barre Zone 1 dans l'état de blocage MR Critère entrée 25 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 26 Diff Z2 Bloqué Comme cidessus 100.0% 0.1% Blocage diff. barre Zone 2 dans l'état de blocage Critère entrée 26 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 27 Diff CZ Bloqué Comme ci-dessus Blocage diff. barre Total Zone dans l'état de blocage Critère entrée 27 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 28 Défaut Ph A Comme ci-dessus Critère entrée28 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 29 Défaut Ph B Comme ci-dessus Critère entrée29 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 30 Défaut Ph C Comme ci-dessus Défaut phase A. Défaut phase B Défaut phase C Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 Libellé du menu (MR) 8-17 Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Maxi Valeur de pas Critère entrée 30 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 31 Défaut Neutre Comme ci-dessus Critère entrée 31 Pas de démarr. Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Entrée TOR 32 Function Key 10 Comme ci-dessus Défaut terre Touche de fonction 10 activée (en mode ‘Normal’, elle passe à l'état "haut" à l'enfoncement de la touche et en mode 'A bascule', elle reste à l’état 'haut/bas’ sur un enfoncement de touche) Critère entrée 32 Dém. fr. montant Sans Décl., Dém. Fr. Montant, Dém. Fr. Descend Les durées d'enregistrement avant et après défaut (pré-temps et post-temps) sont réglées par une combinaison des cellules "Durée" et "Position Dclnch.". La cellule "Durée" définit le temps d'enregistrement total. La cellule "Position Dclnch." définit le point de déclenchement sous la forme d'un pourcentage de la durée. Par exemple, les réglages par défaut indiquent une durée d’enregistrement totale de 1.5 s, avec une position de déclenchement de 33 %, soit une durée d'enregistrement avant défaut de 0.5 s et une durée d'enregistrement après défaut de 1.0 s. Si un déclenchement supplémentaire se produit pendant l'enregistrement, l'enregistreur ignore le déclenchement si le "Mode démarrage" est réglé sur 'Simple'. Néanmoins, si le mode est réglé sur 'Etendu', la temporisation après déclenchement est remise à zéro prolongeant ainsi le temps d'enregistrement. Comme l'indique le menu, chaque voie analogique peut être sélectionnée à partir des entrées analogiques disponibles sur l'équipement. Les voies logiques peuvent être affectées sur une entrée logique ou sur un contact de sortie, en plus d'un certain nombre de signaux numériques internes à l'équipement, comme les démarrages de protection, les voyants, etc. La liste complète de ces signaux est disponible en visualisant les réglages disponibles dans le menu de l'équipement ou sur un fichier de réglages dans MiCOM S1 V2 ou MiCOM S1 Studio. Toute voie logique peut être sélectionnée pour déclencher la perturbographie sur une transition bas-haut ou haut-bas, par l'intermédiaire de la cellule "critère entrée". Il n'est pas possible de visualiser les enregistrements de perturbographie en local sur l'écran à cristaux liquides. Ils doivent être extraits en utilisant des logiciels adéquats comme MiCOM S1. Ce processus est entièrement expliqué au chapitre Communications SCADA (P746/FR SC). MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-18 1.4 Mesures L'équipement donne la valeur de grandeurs réseau soit directement mesurées, soit calculées. Ces mesures sont mises à jour toutes les secondes et peuvent être visualisées dans les colonnes MESURES (jusqu’à trois) de l’équipement ou via le module de visualisation des mesures du MiCOM S1. L’équipement P746 est capable de mesurer et d’afficher les grandeurs récapitulées ci-après. 1.4.1 Courants de phase total zone Les valeurs mesurées sont également générées par les fonctions de protection et apparaissent aussi dans les colonnes de mesure du menu ; elles sont décrites dans le chapitre traitant de la fonction de protection concernée. L’équipement P746 est capable de mesurer et d’afficher les grandeurs récapitulées ci-après. − courants Les valeurs mesurées sont également générées par les fonctions de protection et apparaissent aussi dans les colonnes de mesure du menu ; elles sont décrites dans le chapitre traitant de la fonction de protection concernée. 1.4.2 Courants mesurés L'équipement P746 produit des valeurs de courant. Elles sont issues de la transformée de Fourier discrète (DFT ou "Discrete Fourier Transform") utilisée par les fonctions de protection de l'équipement. Elles donnent des mesures à la fois d’amplitude et d'argument. 1.4.3 Tensions et courants en composantes symétriques Les composantes symétriques sont générées par l'équipement P746 à partir des valeurs de la transformée de Fourier mesurées ; elles sont affichées en amplitude et argument. MR 1.4.4 Réglages Les paramètres suivants sous l’en-tête de colonne CONFIG. MESURES peuvent être utilisés pour configurer la fonction de mesure de l’équipement. Libellé du menu Réglages par défaut Réglages disponibles CONFIG MESURES Affich. par déf. Description Description / Tension 3Ph / Date et heure / Référence poste / Fréquence / Niveau d'accès Ce paramètre peut être utilisé pour choisir l’affichage par défaut parmi une série d’options d’affichage. Il convient de remarquer qu’il est également possible de visualiser les autres affichages par défaut lorsqu’on se trouve au niveau par défaut à l’aide des touches • et •. Toutefois, à l’expiration d’une temporisation de 15 minutes, l’affichage par défaut retourne à celui qui avait été sélectionné par ce paramètre. Valeurs en Local Prim. TC Phase Primaire/Secondaire Ce paramètre permet de vérifier si les valeurs, mesurées via l'interface face avant ou via le port de communication Courier en face avant Courier, s’affichent sous forme de grandeurs primaires ou secondaires. Valeurs à Dist. Prim. TC Phase Primaire/Secondaire Ce paramètre permet de vérifier si les valeurs mesurées via le port de communication arrière s’affichent sous forme de grandeurs primaires ou secondaires. Mesures et enregistrements P746/FR MR/A11 MiCOM P746 (MR) 8-19 Libellé du menu Réglages par défaut Réglages disponibles CONFIG MESURES Réf. mesure VA IA1 / IB1 / IC1 / VA / VB / VC / IA2 / IB2 / IC2 / IA3 / IB3 / IC3 / IA4 / IB4 / IC4 / IA5 / IB5 / IC5 / IA6 / IB6 / IC6 Ce menu définit la référence ce la mesure (référence de phase et angle) Mode mesure 0 0/1/2/3 Il est utilisé pour définir le mode de mesure, selon le schéma suivant : 1.4.5 Grandeurs de mesure affichées Dans les colonnes “Mesures” de l’équipement, il existe des grandeurs de mesure qu’il est possible d’afficher. Il est également possible de les visualiser sous MiCOM S1. Elles sont données ci-dessous : MESURES 1 Configuration "1 BOITE" Configuration "3 BOITES" MESURES 2 Amplitude IA-1 Déphasage IA-1 Amplitude IB-1 Déphasage IB-1 Amplitude IC-1 Déphasage IC-1 Amplitude IA-2 Déphasage IA-2 Amplitude IB-2 Déphasage IB-2 Amplitude IC-2 Déphasage IC-2 Amplitude IA-3 Déphasage IA-3 Amplitude IB-3 Déphasage IB-3 Amplitude IC-3 Déphasage IC-3 Amplitude IA-4 Déphasage IA-4 Amplitude IB-4 Déphasage IB-4 Amplitude IC-4 Déphasage IC-4 Amplitude IA-5 Déphasage IA-5 Amplitude IB-5 Déphasage IB-5 Amplitude IC-5 Déphasage IC-5 Amplitude Ix-1 Déphasage Ix-1 Amplitude Ix-2 Déphasage Ix-2 Amplitude Ix-3 Déphasage Ix-3 Amplitude Ix-4 Déphasage Ix-4 Amplitude Ix-5 Déphasage Ix-5 Amplitude Ix-6 Déphasage Ix-6 Amplitude Ix-7 Déphasage Ix-7 Amplitude Ix-8 Déphasage Ix-8 Amplitude Ix-9 Déphasage Ix-9 Amplitude Ix-10 Déphasage Ix-10 Amplitude Ix-11 Déphasage Ix-11 Amplitude Ix-12 Déphasage Ix-12 Amplitude Ix-13 Déphasage Ix-13 Amplitude Ix-14 Déphasage Ix-14 Amplitude Ix-15 Déphasage Ix-15 IA Diff Z1 IB Diff Z1 IC Diff Z1 IA Retenue Z1 IB Retenue Z1 IC Retenue Z1 IA Diff Z2 IB Diff Z2 IC Diff Z2 IA Retenue Z2 IB Retenue Z2 IC Retenue Z2 IA Diff CZ IB Diff CZ IC Diff CZ IA Retenue CZ IB Retenue CZ IC Retenue CZ MR P746/FR MR/A11 Mesures et enregistrements MiCOM P746 (MR) 8-20 MESURES 1 Configuration "1 BOITE" MR Configuration "3 BOITES" Amplitude IA-6 Amplitude Ix-16 Déphasage IA-6 Déphasage Ix-16 Amplitude IB-6 Amplitude Ix-17 Déphasage IB-6 Déphasage Ix-17 Amplitude IC-6 Amplitude Ix-18 Déphasage IC-6 Déphasage Ix-18 Amplitude I0-1 Amplitude Id-1 Amplitude Ii-1 Ampli dér IN-T1 Déph. dér IN-T1 Amplitude I0-T2 Amplitude Id-T2 Amplitude Ii-T2 Ampli dér IN-T2 Déph. dér IN-T2 Amplitude I0-T3 Amplitude Id-T3 Amplitude Ii-T3 Ampli dér IN-T3 Déph. dér IN-T3 Amplitude I0-T4 Amplitude Id-T4 Amplitude Ii-T4 Ampli dér IN-T4 Déph. dér IN-T4 Amplitude I0-T5 Amplitude Id-T5 Amplitude Ii-T5 Ampli dér IN-T5 Déph. dér IN-T5 Amplitude I0-T6 Amplitude Id-T6 Amplitude Ii-T6 Ampli dér IN-T6 Déph. dér IN-T6 Amplitude VAN Déphasage VAN Amplitude VBN Déphasage VBN Amplitude VCN Déphasage VCN Amplitude Vd Amplitude Vi Amplitude Vo Ampli dérivé VN Déphas dérivé VN Amplitude VAB Déphasage VAB Amplitude VBC Déphasage VBC Amplitude VCA Déphasage VCA Amplitude Vd Amplitude Vi Amplitude Vo Fréquence MESURES 2 Logiciel embarqué (Firmware) P746/FR FD/A11 MiCOM P746 LOGICIEL EMBARQUÉ (Firmware) Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) FD P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 P746/FR FD/A11 (FD) 9-1 SOMMAIRE 1. PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'ÉQUIPEMENT 3 1.1 Présentation générale du matériel 3 1.1.1 Carte processeur (carte principale) 3 1.1.2 Module d'entrée analogique / numérique 3 1.1.3 Cartes d'entrée et de sortie 4 1.1.4 Module d'alimentation 4 1.1.5 Carte IRIG-B 4 1.1.6 Seconde carte de communication en face arrière (option) 4 1.1.7 Carte Ethernet 4 1.2 Présentation des logiciels 5 1.2.1 Système d'exploitation en temps réel 5 1.2.2 Logiciel de plate-forme de supervision 6 1.2.3 Logiciel de plate-forme 7 1.2.4 Logiciel applicatif de protection et de contrôle 7 1.2.5 Perturbographe 7 2. MODULES MATÉRIELS 8 2.1 Carte processeur 8 2.2 Bus (limande) de communication interne 8 2.3 Module d'entrée 9 2.3.1 Carte de transformateurs 10 2.3.2 Carte d'entrée 10 2.3.3 Entrées logiques toutes tensions à optocoupleur 11 2.4 Module d'alimentation (contient les contacts de sortie) 11 2.5 Carte d'alimentation électrique (incluant l'interface de communication EIA(RS)485) 11 2.6 Carte de relais de sortie (standard) 12 2.7 Carte de relais de sortie (rapide/haut pouvoir de coupure) 12 2.8 Alimentation auxiliaire 13 2.9 Carte IRIG-B 13 2.10 Seconde carte de communication en face arrière 13 2.11 Carte Ethernet 14 2.12 Disposition mécanique 15 3. LOGICIELS DE L'ÉQUIPEMENT 16 3.1 Système d'exploitation en temps réel 16 3.2 Logiciel de plate-forme de supervision 17 3.3 Logiciel de plate-forme 17 3.3.1 Consignateurs d'états 17 3.3.2 Base de données de réglages 17 FD P746/FR FD/A11 (FD) 9-2 FD Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 3.3.3 Interface de base de données 18 3.4 Logiciel de protection et de contrôle 18 3.4.1 Présentation générale de la programmation de la tâche de protection et de contrôle 18 3.4.2 Traitement de la topologie 18 3.4.3 Traitement des signaux 18 3.4.4 Schémas logiques programmables 19 3.4.5 Interface à touches de fonction 19 3.4.6 Enregistrement des événements et des défauts 19 3.4.7 Perturbographe 20 4. AUTOCONTRÔLE ET DIAGNOSTICS 21 4.1 Autocontrôle au démarrage 21 4.1.1 Démarrage du système 21 4.1.2 Logiciel d'initialisation 21 4.1.3 Initialisation et surveillance du logiciel de plate-forme 22 4.2 Auto-contrôle permanent 22 Logiciel embarqué (Firmware) P746/FR FD/A11 MiCOM P746 (FD) 9-3 1. PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'ÉQUIPEMENT 1.1 Présentation générale du matériel L'équipement est de conception modulaire. Il est constitué d'un assemblage de modules standard. Certains modules sont indispensables alors que d'autres sont optionnels en fonction des besoins de l'utilisateur. Les modules et les cartes processeur forment un réseau. Un bus de données, utilisé pour les échanges de données et la sélection d'adresse, relie ce réseau. Le processeur contrôle et pilote les cartes d'entrées/sorties et les autres modules à l’intérieur de l'équipement. La figure ci-dessous illustre l'échange de données. Alimentation Carte d'entrées analogiques Cartes de relais de sortie (standard) Cartes de relais de sorties (haut pouvoir de coupure) Carte IRIG-B/ Ethernet / Comms (option) Nappes d'interconnexion TRIP ALARM OUT OF SERVICE HEALTHY = = = CLEAR READ ENTER Carte principale P3701FRc FIGURE 1 : ARCHITECTURE DE L'ÉQUIPEMENT MiCOM P746 Les différents modules pouvant être présents dans l'équipement sont les suivants : 1.1.1 Carte processeur (carte principale) La carte principale exécute certaines fonctions de l’équipement (logique fixe et programmable) et contrôle le fonctionnement des modules qui sont sur le bus d'interconnexion à l’intérieur de l'équipement. De plus, la carte principale contrôle et gère les interfaces utilisateur (écran d'affichage à cristaux liquides, diodes, clavier et interfaces de communication). 1.1.2 Module d'entrée analogique / numérique Le module d'entrée convertit les informations contenues dans les signaux d'entrées analogiques ou numériques dans un format permettant leur traitement par la carte coprocesseur. Le module d'entrée standard est composé de deux cartes : • une carte de transformateurs pour assurer une isolation électrique • une carte d'entrée principale qui assure la conversion des données analogiques en données numériques et la gestion des entrées numériques opto-isolées. FD P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) (FD) 9-4 1.1.3 MiCOM P746 Cartes d'entrée et de sortie Modèle travail inverseur 16 x UNI 12 4 16 x UNI (1) 12 4 16 x UNI (1) 24 8 P746xxxD 16 x UNI (1) 24 8 P746xxxE 24 x UNI (1) 18 6 P746xxxF 24 x UNI (1) 18 6 P746xxxG 24 x UNI (1) 18 6 P746xxxH 32 x UNI (1) 18 6 P746xxxJ 32 x UNI (1) 18 6 (1) 18 6 P746xxxB P746xxxC P746xxxK 1.1.4 Contacts de sortie (1) P746xxxA (1) Entrées optoisolées 40 x UNI Entrées opto-isolées à plage de tension universelle Module d'alimentation Le module d'alimentation fournit à tous les autres modules de l'équipement trois différents niveaux de tension. La carte d'alimentation assure également le raccordement électrique EIA(RS)485 sur le port de communication arrière. Sur une seconde carte, le module d'alimentation comporte : • les relais qui pilotent les contacts de sortie Le module d'alimentation fournit aussi une alimentation à usage externe 48 V pour les entrées numériques opto-isolées (qui peuvent aussi être alimentées par la batterie du poste électrique). FD 1.1.5 Carte IRIG-B Cette carte optionnelle est utilisée, lorsqu’un signal IRIG-B est disponible, pour donner une référence de temps précise à l'équipement. La carte IRIG-B est pilotée par la carte principale. 1.1.6 Seconde carte de communication en face arrière (option) Ce second port optionnel est typiquement destiné pour que les ingénieurs/opérateurs accèdent au réseau commuté (modem), quand le port principal est réservé pour la communication SCADA. La communication est assurée via l'une des trois liaisons physiques : K-Bus, EIA(RS)485 ou EIA(RS)232. Le port prend complètement en charge la protection et le contrôle (localement ou à distance) par le logiciel MiCOM S1 V2 ou MiCOM S1 Studio. Le second port arrière est également disponible avec une entrée IRIG-B intégrée. 1.1.7 Carte Ethernet C'est une carte obligatoire pour les équipements CEI 61850. Elle assure une connexion réseau par un support cuivre ou fibre à des vitesses de 10 Mb/s (cuivre uniquement) ou 100 Mb/s. Cette carte comporte une option permettant de spécifier un port IRIG-B (modulé ou non). Cette carte et la seconde carte de communication arrière s'excluent mutuellement car elles utilisent le même emplacement du boîtier de l'équipement. Remarque : Il est possible de connecter au réseau Ethernet n’importe quelle P746 sans la carte Ethernet intégrée, ceci à l’aide du convertisseur RS485 / Ethernet MiCOM I4X (protocole Courier) Logiciel embarqué (Firmware) P746/FR FD/A11 MiCOM P746 1.2 (FD) 9-5 Présentation des logiciels La protection de jeux de barres est un système centralisé. Les logiciels de l'équipement peuvent être divisés en quatre éléments de base : le système d'exploitation en temps réel, le logiciel de plate-forme de supervision, le logiciel de plateforme et le logiciel applicatif de protection et de contrôle. L'utilisateur ne peut pas faire la distinction entre ces quatre éléments. La distinction entre les quatre éléments n'est donnée qu'à titre informatif pour faciliter la compréhension d'ensemble. Logiciel de Protection et de Contrôle Enregistrements de Mesures & événements, défauts & perturbations Tâche enregistreur de perturbations Schémas logiques programmables & fixes Traitement des signaux & détection de saturation Algorithmes de protection Logiciel de plate-forme Algorithmes de topologie Base de données réglages Consignation des enreg. d'événements, des défauts, perturbations et maintenance Réglages de protection & contrôle Donnéees d'échantillon, Entréees logiques & Contacts de sortie Interface de commande locale (LCD & clavier) Interface de communications locale-à distance Courier Contrôle des interfaces vers clavier, LCD, DEL, ports comm. avant & arrière FD Logiciel des services de système Matériel de l'équipement P3704FRb FIGURE 2 : PRÉSENTATION DES LOGICIELS 1.2.1 Système d'exploitation en temps réel Comme expliqué dans la présentation générale du matériel, chaque équipement comporte une carte principale. Le système d'exploitation en temps réel sert de cadre de fonctionnement aux différents logiciels utilisés dans l’équipement. A cet égard, les logiciels sont répartis par tâches. Le système d'exploitation en temps réel s'occupe de la planification du traitement de ces tâches. L'objet de la planification des tâches consiste à s'assurer qu'elles sont bien effectuées à temps et dans l'ordre de priorité souhaité. Le système d'exploitation en temps réel s'occupe de la planification du traitement de ces tâches. L'objet de la planification des tâches consiste à s'assurer qu'elles sont bien effectuées à temps et dans l'ordre de priorité souhaité. Le système d'exploitation temps réel s'occupe également des échanges d'informations entre les tâches sous forme de messages. P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) (FD) 9-6 MiCOM P746 Données et codes des logiciels exécutables, informations de la base de données de réglages Alarmes et enregistrements d'évènements, de défauts, de perturbographie et de maintenance SRAM avec sauvegarde par pile Afficheur face avant Flash EPROM SRAM Port de communication frontal RS232 Port test parallèle LEDs Paramètres et réglages par défaut, texte de langue, code logiciel Unité centrale Carte micro-processeur principale Données d'horodatage Carte IRIG-B en option Bus série de données (données échantillonnées) Port arrière de communication à fibres optiques en option Bus parallèle de données Valeurs des entrées logiques CAN Carte de sorties Carte d'entrées Convertisseur analogiquenumérique Alimentation électrique (trois niveaux de tension), données du port arrière de communication Entrées logiques (x8) FD Relais de sortie Contacts de sortie (x7) Alimentation électrique, données du port arrière de communication, état des relais de sortie Opto-coupleurs Signal IRIG-B Signaux d’entrées analogiques Carte d’alimentation Alimentation Contacts de Tension à défaut électrique usage externe équipement (watchdog) Carte de transformateurs Port arrière de communication RS485 Jusqu’à 9 entrées analogiques courant et tension(pour le départ) P0126FRc FIGURE 3 : MODULES DE L’ÉQUIPEMENT ET FLUX DES INFORMATIONS 1.2.2 Logiciel de plate-forme de supervision Le logiciel de supervision assure le contrôle de niveau inférieur du matériel de l'équipement. Par exemple, le logiciel de supervision contrôle le lancement des logiciels de l'équipement à partir de la mémoire EPROM flash non volatile, à la mise sous tension. Il pilote l'interface utilisateur sur l'écran à cristaux liquides et le clavier, ainsi que les ports série de communication. Le logiciel de supervision fournit une couche d'interface entre le contrôle du matériel et les autres logiciels de l'équipement. Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 1.2.3 P746/FR FD/A11 (FD) 9-7 Logiciel de plate-forme Le logiciel de plate-forme s'occupe de la gestion des réglages de l'équipement, des interfaces utilisateur et du traitement des alarmes et des enregistrements d'événements, de défauts et de maintenance. Tous les réglages de l'équipement sont sauvegardés dans une base de données au sein de celui-ci. Cette base de données assure la compatibilité directe avec la communication Courier. Le logiciel de plate-forme convertit les informations de la base de données dans le format requis pour toutes les autres interfaces (à savoir le clavier et l'écran à cristaux liquides de la face avant, les communications Courier et CEI 61850). Le logiciel de plate-forme prévient le logiciel applicatif de protection et de contrôle de tous les changements de réglages. Il place également les données dans les journaux selon les spécifications du logiciel applicatif de protection et de contrôle. 1.2.4 Logiciel applicatif de protection et de contrôle Le logiciel applicatif de protection et de contrôle effectue les calculs de tous les algorithmes de protection des équipements. Cela englobe notamment le traitement des signaux numériques comme le filtrage de Fourier et les tâches auxiliaires comme les mesures. Le logiciel applicatif de protection et de contrôle est en interface avec le logiciel de plateforme pour les changements de réglages et le traitement des enregistrements. Le logiciel applicatif de protection et de contrôle est également en interface avec le logiciel de supervision pour l'acquisition des données échantillonnées, pour l'accès aux relais de sortie et aux données tout-ou-rien des entrées opto-isolées. 1.2.5 Perturbographe Le logiciel d'enregistrement de perturbographie reçoit les valeurs analogiques échantillonnées et les signaux logiques du logiciel applicatif de protection et de contrôle. Le logiciel de plate-forme est interfacé avec l'enregistreur de perturbographie pour permettre le rapatriement des enregistrements mémorisés. FD P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) (FD) 9-8 2. MiCOM P746 MODULES MATÉRIELS L'équipement est de conception modulaire. Chaque module accomplit une fonction distincte dans le cadre du fonctionnement d'ensemble de l'équipement. Cette section décrit l'aspect fonctionnel des divers modules. 2.1 Carte processeur L'équipement utilise un processeur de signaux numériques (DSP) à virgule flottante, de 32 bits, TMS320VC33, cadencé à une vitesse d'horloge de 75 MHz. Ce processeur effectue tous les calculs de l'équipement. Il a en charge les fonctions de protection, le contrôle de la communication des données et des interfaces utilisateur, notamment du fonctionnement de l'écran à cristaux liquides, du clavier et des LED. La carte microprocesseur est logée au dos de la face avant de l'équipement. L'écran à cristaux liquides, les touches de fonction et les LED sont montés sur cette carte, ainsi que les ports de communication de la face avant. Il s'agit du port (connecteur D, 9 broches) pour les communications série RS232 (par exemple à l'aide du logiciel MiCOM S1 V2 ou Studio et la communication Courier) et du port d'essai (connecteur D, 25 broches) pour les communications parallèles. Toutes les communications série sont gérées par un réseau de portes programmables (FPGA). Toutes les communications série sont traitées en utilisant un contrôleur de communications série (SCC) 85C30 à deux voies. La mémoire de la carte microprocesseur est divisée en deux catégories : la mémoire volatile et la mémoire non volatile. La mémoire volatile correspond à la SRAM à accès rapide utilisée pour le stockage et l'exécution du logiciel de calcul et le stockage des données nécessaires aux calculs du processeur. La mémoire non volatile est divisée en 2 groupes : une mémoire flash de 4 Mo pour le stockage permanent du code logiciel, des valeurs de réglage en cours, du texte, des données de configuration, des signaux de données maintenus (en provenance des entrées de commande, des touches de fonction, des LED, des relais de sortie) ; et une mémoire SRAM de 4Mo, sauvegardée par pile, pour le stockage des données d'enregistrements de perturbographie, d'événements et de défauts. FD 2.2 Bus (limande) de communication interne Le bus d'interconnexion interne est géré par la carte principale. Via son bus d'interconnexion, la carte principale contrôle également la carte IRIG-B (si elle est présente). Ce bus d'interconnexion est basé sur un câble en nappe de 64 voies. Le câble plat assure le transport des données et des signaux d'adresse de bus, en plus des signaux de contrôle et de toutes les lignes d'alimentation électrique. Le fonctionnement du bus est commandé par la carte microprocesseur qui sert d'unité maître, tous les autres modules de l'équipement sont des unités esclaves. Le processeur DSP comporte un port série intégré servant à la lecture des données échantillonnées en provenance du bus série. Le bus série est également inclus dans le câble plat à 64 conducteurs. La partie principale du bus est constituée d'une liaison avec 6 lignes d'adresse pour la sélection des cartes, 16 lignes de données et lignes de contrôle. Sur le bus contrôlé par la carte principale, cette dernière pilote les lignes d'adresse et de contrôle. Les autres parties du bus sont les suivantes : • L'alimentation, directement câblée entre les deux bus d'interconnexion. • Lignes série pour la communication RS485. La carte principale conserve donc le contrôle des communications RS485 en face arrière. Logiciel embarqué (Firmware) P746/FR FD/A11 MiCOM P746 2.3 (FD) 9-9 Module d'entrée Le module d'entrée assure l'interface entre la carte processeur et les signaux analogiques et numériques entrant dans l’équipement. Le module d'entrée est composé de deux cartes à circuits imprimés : la carte d'entrée principale et une carte de transformateurs. L'équipement P746 comporte 18 entrées de courant (6 x 3 phases ou 18 x 1 phase). Jusqu'à 4 entrées de courant TC Diffn à simple Filtre passebas Jusqu'à 4 TC Jusqu'à 4 Diffn à simple Jusqu'à 4 Filtre passebas 16:1 Multiplexeur Mémoire tampon ADC 16 bits Interface sé rie Echantillon série bus de données Déclenchement à partir de la carte processeur É talonnage E2 PROM FD Contrôle échantillon Filtre antiparasites Seuil Interface barres 8 entrées logiques Barres parallè les FIGURE 4 : CARTE D’ENTRÉE PRINCIPALE P3703FRa P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) (FD) 9-10 2.3.1 MiCOM P746 Carte de transformateurs La carte de transformateurs contient 3 transformateurs de tension (TP) et 18 transformateurs de courant (TC). Les entrées de courant acceptent une intensité nominale égale à 1 A ou à 5 A (options de câblage et de menu) et les entrées de tension supportent une tension nominale égale à 110 V ou 440 V (option à la commande). Les transformateurs sont utilisés pour ramener les courants et les tensions à des niveaux compatibles avec les circuits électroniques de l'équipement. Ils servent également à assurer une isolation efficace entre l'électronique de l'équipement et le réseau électrique. Les raccordements secondaires des transformateurs de courant et de tension fournissent des signaux d'entrées différentiels sur la carte d'entrée principale pour réduire les interférences. 2.3.2 Carte d'entrée La carte d'entrée principale est illustrée sous forme de schéma fonctionnel par la figure 2. Elle supporte les circuits pour les signaux d'entrées logiques, ainsi que ceux nécessaires à la conversion des signaux analogiques en signaux numériques. Elle acquiert les signaux analogiques différentiels des transformateurs de courant et de tension situés sur la (les) carte(s) de transformateurs, elle les convertit en échantillons numériques, puis transmet les échantillons à la carte microprocesseur par l'intermédiaire du bus de données série. Sur la carte d'entrée, les signaux analogiques passent au travers d'un filtre anti-repliement avant d'être multipliés vers un convertisseur analogique-numérique unique. Le convertisseur analogique-numérique (CAN) a une résolution de 16 bits et une sortie de flux de données en série. Les signaux d'entrées logiques sont isolés optiquement sur cette carte pour éviter que des tensions excessives sur ces entrées n'endommagent les circuits internes de l'équipement. Filtre passebas Optocoupleur 4 4 Filtre d’interférences TP Diffusion sur voie unique Filtre passebas TC Diffusion sur voie unique Filtre passebas 8 entrées logiques 8 Optocoupleur 8 Filtre d’interférences Tampon mémoire Jusqu’à 5 entrées courants Multiplexeur x16 3 FD Carte d’entrées 4 Carte transformateur ou 4 entrées de tensions TP Bus parallèle Filtres anti-repliement Diffusion sur voie unique Tampon mémoire Interface série CAN 16 bits Contrôle d’échantillon Jusqu’à 5 entrées Jusqu’à 5 entrées Bus série de données échantillonnées Ordre de la carte micro-processeur Jusqu’à 5 entrées Mémoire E2PROM d’étalonnage TC Diffusion sur voie unique Bus parallèle Filtre passebas P0127FRa FIGURE 5 : CARTE D’ENTRÉE PRINCIPALE Le dispositif de multiplexage de signaux permet d'échantillonner 21 canaux analogiques. L'équipement P746 utilise 18 entrées de courant et 3 entrées de tension. Trois canaux supplémentaires sont utilisés pour échantillonner 3 tensions de référence différentes, afin de contrôler en permanence le fonctionnement du multiplexeur et la précision du convertisseur analogique-numérique (CAN). Le taux d'échantillonnage est maintenu à 24 échantillons par période des grandeurs du réseau par un circuit de contrôle logique commandé par la fonction d'asservissement en fréquence située sur la carte microprocesseur. La mémoire E2PROM d'étalonnage sauvegarde les coefficients d'étalonnage utilisés par la carte microprocesseur pour corriger toute erreur d'amplitude ou de phase introduite par les transformateurs et les circuits analogiques. Logiciel embarqué (Firmware) P746/FR FD/A11 MiCOM P746 (FD) 9-11 L'autre fonction de la carte d'entrée consiste à assurer la lecture de l'état des signaux présents sur les entrées logiques et la transmission des informations correspondantes sur le bus parallèle de données pour leur traitement. La carte d'entrée dispose de 8 opto-coupleurs pour le raccordement d'un maximum de huit signaux d'entrées logiques. Les opto-coupleurs sont utilisés avec les signaux logiques afin d'isoler les composants électroniques de l'équipement de l'environnement électrique extérieur. La carte d'entrée assure le filtrage des signaux logiques afin d'éliminer les interférences avant la mise en mémoire tampon des signaux pour leur lecture sur le bus de données parallèle. 2.3.3 Entrées logiques toutes tensions à optocoupleur L'équipement P746 est doté d’entrées logiques opto-isolées, toutes tensions pouvant être programmées pour la tension nominale de batterie du circuit dont elles font partie, permettant ainsi différentes tensions pour différents circuits, par exemple, signalisation, déclenchement. Elles fournissent nominalement un état 1 logique ou "activé" pour les tensions à 80% de la tension paramétrée et une valeur de 0 logique ou "désactivé" pour les tensions à 60% de la tension paramétrée. Ce seuil inférieur élimine les détections fugitives qui peuvent se produire lors d'un défaut à la terre de la batterie survenant quand la capacité parasite présente jusqu'à 50% de la tension de la batterie sur une entrée. Chaque entrée isolée dispose d’un filtrage de 7 ms. Celui-ci rend l’entrée insensible aux parasites induits sur la filerie : bien que cette méthode soit sûre, elle peut être lente. Dans le menu CONFIG OPTO, la tension nominale de batterie peut être sélectionnée pour toutes les entrées optiques en sélectionnant l'un des cinq réglages standard du paramètre "Global V Nominal". Si ‘Spécifique’ est sélectionné, chaque entrée optique isolée peut être réglée individuellement. Libellé du menu Paramétrage par défaut Plage de réglage Mini Valeur de pas Maxi CONFIG OPTO 2.4 Global V Nominal 48/54 V 24/27 V, 30/34 V, 48/54 V, 110/125 V, 220/250 V, Spécifique Entrée opto x 48/54 V 24/27 V, 30/34 V, 48/54 V, 110/125 V, 220/250 V Module d'alimentation (contient les contacts de sortie) Le module d'alimentation électrique contient deux cartes à circuits imprimés : une pour l'unité d'alimentation électrique proprement dite et l'autre pour les relais de sortie. La carte d'alimentation électrique contient également le matériel d'entrée et de sortie du port arrière de communication, assurant l'interface de communication EIA(RS)485. 2.5 Carte d'alimentation électrique (incluant l'interface de communication EIA(RS)485) Une des trois configurations différentes de la carte d'alimentation électrique peut être installée sur l'équipement. Ce choix est défini à la commande. Il dépend de la nature de la tension d'alimentation appliquée à l'équipement. Les trois options disponibles sont présentées dans le tableau 1 ci-dessous : Plage de tension cc nominale Plage de tension ca nominale 24/54 V CC uniquement 48/125 V 30/100 Veff. 110/250 V 100/240 Veff. Tableau 1 : Options d'alimentation électrique Les sorties de toutes les versions du module d'alimentation électrique fournissent une alimentation électrique isolée à tous les autres modules. L’équipement utilise trois niveaux de tension : 5.1 V pour tous les circuits numériques ; ±16 V pour les composants électroniques analogiques comme la carte d'entrée, 22 V pour la commande des bobines FD P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) (FD) 9-12 MiCOM P746 des relais de sortie et pour l'alimentation 3.3 V des cartes de communication (via le convertisseur CC-CC intégré). Toutes les tensions d'alimentation électrique, y compris la ligne de terre 0 V, sont distribuées par l'intermédiaire des câbles plats à 64 conducteurs. Un niveau de tension supplémentaire est assuré par la carte d'alimentation électrique. Il s'agit de la tension à usage externe de 48 V. Elle est reliée aux bornes à l'arrière de l'équipement afin de lui permettre d'alimenter les entrées logiques à opto-coupleurs. Les deux autres fonctions assurées par la carte d'alimentation électrique sont l'interface de communication RS485 et les contacts du défaut équipement. L'interface RS485 est reliée au port arrière de communication de l’équipement pour permettre les communications à l'aide du protocole K-Bus/Courier. Le matériel RS485 prend en charge les communications en semi-duplex et assure l'isolation optique des données série émises et reçues. Toutes les communications internes de données en provenance de la carte d'alimentation électrique sont effectuées par l'intermédiaire de la carte de relais de sortie connectée au bus parallèle. L'alarme défaut équipement (watchdog) dispose de deux contacts de sortie : un contact de "travail" (normalement ouvert) et un contact de "repos" (normalement fermé). Ils sont gérés par la carte microprocesseur. Ces contacts permettent d'indiquer si l'équipement fonctionne normalement. La carte d'alimentation électrique incorpore un limiteur de courant d'appel à l'enclenchement. Ce dispositif limite la pointe de courant d'enclenchement, pendant l'activation, à environ 10 A. 2.6 Carte de relais de sortie (standard) La carte de relais de sortie contient huit relais : six relais avec des contacts de "travail" et deux relais avec des contacts inverseurs. Les relais sont alimentés par la ligne d'alimentation électrique de 22 V. L'écriture ou la lecture de l'état des relais se fait en utilisant le bus de données parallèle. FD 2.7 Carte de relais de sortie (rapide/haut pouvoir de coupure) La carte de relais de sortie contient quatre relais dits de "travail" (normalement ouverts). Les relais sont alimentés par la ligne d'alimentation électrique de 22 V. L'écriture ou la lecture de l'état des relais se fait en utilisant le bus de données parallèle. Une carte de relais de sortie rapides est composée de transistors MOSFET (SSD) montés en parallèle avec des contacts de sortie à haut pouvoir de coupure. Une varistance en parallèle avec le MOSFET le protège lors de la coupure de charges inductives contre l'énergie stockée dans la bobine d'inductance, car elle peut causer une inversion de tension élevée pouvant endommager le MOSFET. A la réception d'une commande de manœuvre d'un contact de sortie, le relais miniature fonctionne en même temps que le SSD. Un contact miniature se ferme en 3.5 ms nominalement. Il est utilisé pour supporter le courant de permanent. Le SSD fonctionne en moins de 0.2 ms et est désactivé après 7.5 ms. Lorsque le signal d'entrée se réinitialise pour ouvrir les contacts, le SSD est de nouveau activé pendant 7.5 ms. Le contact miniature se réinitialise 3.5 ms nominalement avant le SSD. Le SSD est donc utilisé pour couper la charge. Le SSD absorbe l'énergie générée lors de la coupure de charges inductives et limite ainsi la tension de choc résultante. Cette architecture de contacts n'est utilisée que pour couper des circuits CC. Comme le SSD s'active très rapidement (en moins de 0.2ms), ces contacts de sortie à haut pouvoir de coupure ont l'avantage supplémentaire de fonctionner très rapidement. Logiciel embarqué (Firmware) P746/FR FD/A11 MiCOM P746 Entrée cde bus de données Fonct. MOSFET (FD) 9-13 act. désact. 7ms act. 7ms act. RAZ MOSFET Contact de sortie fermé 3.5ms + rebond contact 3.5ms Courant de charge P1981FRa FIGURE 6 : FONCTIONNEMENT DES CONTACTS À HAUT POUVOIR DE COUPURE 2.8 Alimentation auxiliaire Les trois options de tension d'entrée sont les mêmes que pour l'alimentation principale. La carte de relais est fournie comme une carte indépendante. 2.9 Carte IRIG-B La carte IRIG-B est disponible en option à la commande. Elle fournit une référence horaire précise à l'équipement. Elle est disponible en version modulée ou démodulée, selon les besoins. Le signal IRIG-B est connecté à la carte par l'intermédiaire d'un connecteur BNC à l'arrière de l'équipement. Les informations fournies permettent de synchroniser l'horloge interne en temps réel de l'équipement avec une précision de 1 ms pour la version modulée. L'horloge interne ainsi réglée est utilisée pour l'horodatage des enregistrements d'événements, de défauts, de maintenance et de perturbographie. 2.10 Seconde carte de communication en face arrière Lorsque cette carte est livrée dans un équipement, les 2nds ports arrière de communication deviennent des options de raccordement et de configuration. L'utilisateur peut alors activer l'un ou l'autre, ou les deux, en fonction des besoins de son installation. Il est possible de commander en option matérielle un second port de communication arrière, qui fonctionnera avec le langage Courier. Celui ci pourrait être utilisé avec trois différentes liaisons physiques : une paire torsadée K-Bus (insensible aux polarités), paire torsadée EIA(RS)845 (connexion sensible aux polarités) ou EIA(RS)232. La carte du second port de communication en face arrière et la carte Ethernet s’excluent l’une l’autre puisque elles utilisent le même emplacement matériel. C’est pour cela, deux versions des cartes du second port de communication en face arrière sont disponibles, une avec une entrée IRIG-B et l’autre sans IRIG-B. L’agencement physique du second port de communication en face arrière est montré à la figure ci-après. FD P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) (FD) 9-14 MiCOM P746 Langage : IRIG-B optionnel toujours Courier Port Courier (EIA232/EIA485) SK4 Inutilisé (EIA232) SK5 Liaisons physiques : EIA 232 ou EIA 485 (sensible à la polarité) ou K-Bus (insensible à la polarité) Les liaisons physiques sont sélectionnables logiciellement P2083FRa FIGURE 7 : PORT DE COMMUNICATION ARRIÈRE 2.11 Carte Ethernet La carte Ethernet en option (ZN0049) comporte 3 variantes qui gèrent la mise en œuvre du protocole CEI 61850. FD • Fibre optique 100 Mbits/s + Cuivre 10/100 Mbits/s • Fibre optique 100 Mbits/s + Cuivre 10/100 Mbits/s + IRIG-B modulée • Fibre optique 100 Mbits/s + Cuivre 10/100 Mbits/s + IRIG-B démodulée Cette carte se monte dans l'emplacement A de l'équipement, qui est l'emplacement pour les communications en option. Chaque carte Ethernet a une ‘adresse MAC’ unique, utilisée pour la communication Ethernet. Elle est indiquée sur l'arrière de la carte, près des prises Ethernet. Les ports à fibre optique 100Mbits/s utilisent des connecteurs de type ST® et sont compatibles avec les fibres de type 1300nm multi-mode. Les ports cuivre utilisent des connecteurs de type RJ45. Lorsque l'on utilise du fil de cuivre sur un réseau Ethernet, il est important d'utiliser des câbles à paire torsadée blindée (STP) ou à feuille (FTP) pour protéger la communication CEI 61850 contre les interférences électromagnétiques. Les connecteurs RJ45 à chaque extrémité du câble doivent être blindés, et le blindage du câble doit être raccordé aux blindages de ces connecteurs RJ45, de telle sorte que le blindage est relié à la masse du boîtier de l'équipement. Le câble et les connecteurs RJ45 à chacune de ses extrémités doivent être de catégorie 5 au minimum, comme spécifié par la norme CEI 61850. Nous recommandons de limiter la longueur de chaque câble cuivre Ethernet à un maximum de 3 mètres et de confiner le câble à l'intérieur d'une travée/armoire. Lorsque les communications CEI 61850 sont gérées par la carte Ethernet, le port arrière EIA(RS)485 et le port avant EIA(RS)232 sont aussi utilisables simultanément avec le protocole Courier. Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 2.12 P746/FR FD/A11 (FD) 9-15 Disposition mécanique Le boîtier de l'équipement est fabriqué en acier pré-fini, recouvert d'un revêtement conducteur en aluminium et en zinc. Cela garantit une bonne mise à la terre au niveau de toutes les jointures, donnant ainsi un chemin de faible impédance vers la terre. Cette précaution est essentielle à un fonctionnement performant en présence d'interférences externes. Les cartes et les modules utilisent une technique de mise à la terre en plusieurs points pour améliorer l'immunité aux interférences externes et pour minimiser les effets d'interférences de circuits. Les plans de masse sont utilisés sur les cartes pour réduire les impédances de mise à la masse et des pinces à ressort sont utilisées pour mettre les pièces métalliques des modules à la masse. Les borniers à forte capacité servent aux raccordements de signaux d'intensité et de tension à l'arrière de l'équipement. Les borniers à capacité normale sont utilisés pour les signaux tout-ou-rien d'entrées logiques, pour les contacts de relais de sortie, pour l'alimentation électrique et pour le port arrière de communication. Un connecteur BNC est utilisé pour le signal IRIG-B en option. Des connecteurs type D femelles 9 broches et 25 broches servent à la communication des données à l'avant de l'équipement. A l'intérieur de l'équipement, les cartes à circuits imprimés sont raccordées sur les connecteurs arrières. Elles ne peuvent être extraites que par l'avant de l'équipement. Les connecteurs des entrées des transformateurs de courant de l'équipement sont dotés de court-circuiteurs internes à l'équipement qui permettent de court-circuiter automatiquement les circuits des transformateurs de courant avant le débrochage de la carte. La face avant comporte un clavier à membrane avec des touches tactiles arrondies, un écran à cristaux liquides (LCD) et des diodes électroluminescentes (LED) montées sur une plaque support en aluminium. FD P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) (FD) 9-16 3. MiCOM P746 LOGICIELS DE L'ÉQUIPEMENT Les logiciels de l’équipement ont été introduits dans la présentation générale de l'équipement au début de ce manuel (P746/FR FD). Il existe quatre catégories de logiciels : • Le système d'exploitation en temps réel • Le logiciel de plate-forme de supervision • Le logiciel de plate-forme • Le logiciel applicatif de protection et de contrôle. Cette section décrit en détails le logiciel de plate-forme et le logiciel applicatif de protection et de contrôle. Ces deux logiciels contrôlent le comportement fonctionnel de l'équipement. La figure ci-dessous présente la structure des logiciels de l'équipement. Logiciel applicatif Logiciel de protection et de contrôle Mesures et enregistrements d’événements, de défauts et de perturbographie Tâche d’enregistrement de perturbographie Schémas logiques programmables et fixes Traitement des signaux (Fourier) Tâche de protection Logiciel générique de plate-forme Algorithmes de protection Réglages de protection et de contrôle Tâche de supervision Contrôle des contacts de sortie et des LED programmables FD Données échantillonnées et entrées logiques numériques Journal des enregistrements d'évènements, de défauts, de perturbographie et de maintenance Interface de communiation à distance CEI 60870-5-103 Base de données de réglages Interface de communiation à distance - Modbus Interface de face avant - écran à cristaux liquides et clavier Interface de communiation locale et à distance - Courier Contrôle des interfaces sur le clavier, sur l’écran à cristaux liquides, sur les LED et sur les ports avant et arrière de communication. Auto-contrôle des enregistrements de maintenance Logiciel générique de supervision Matériel P0128FRb FIGURE 8 : STRUCTURE DES LOGICIELS DE L'ÉQUIPEMENT 3.1 Système d'exploitation en temps réel Le système d'exploitation en temps réel pour la carte principale : le système d'exploitation en temps réel sert à programmer le traitement des tâches afin de garantir leur exécution dans le temps imparti et dans l'ordre de priorité souhaité. Le système d'exploitation s'occupe également du contrôle partiel des communications entre les tâches logicielles avec des messages propres au système d'exploitation. Les logiciels sont divisés en tâches. Le système d'exploitation en temps réel sert à programmer le traitement des tâches afin de garantir leur exécution en temps et dans l'ordre de priorité souhaité. Le système d'exploitation s'occupe également du contrôle partiel des communications entre les tâches logicielles avec des messages propres au système d'exploitation. Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 3.2 P746/FR FD/A11 (FD) 9-17 Logiciel de plate-forme de supervision Comme l'indique la figure 8, le logiciel de supervision assure l'interface entre la partie matérielle de l'équipement et les fonctionnalités de niveau supérieur du logiciel de plateforme et du logiciel applicatif de protection et de contrôle. Par exemple, le logiciel de supervision pilote l'affichage sur l'écran à cristaux liquides, le clavier et les ports de communication à distance. Il contrôle également le démarrage du processeur et le téléchargement du code du processeur dans la mémoire SRAM à partir de la mémoire EPROM flash, à la mise sous tension. 3.3 Logiciel de plate-forme Le logiciel de plate-forme possède trois fonctions principales : 3.3.1 • Contrôler l’enregistrement des comptes rendus générés par le logiciel de protection, comprenant les alarmes et les comptes rendus d'événements, de défauts et de maintenance. • Sauvegarder et actualiser une base de données de tous les réglages de l'équipement dans la mémoire non volatile. • Assurer l'interface interne entre la base de données des réglages et chaque interface utilisateur de l'équipement, à savoir l'interface de face avant et les ports avant et arrière de communication, en utilisant le protocole de communication choisi (Courier ou CEI 60870-5-103). Consignateurs d'états Le consignateur d'états sauvegarde tous les enregistrements d'alarmes, d'événements, de défauts et de maintenance. Il se trouve dans la mémoire SRAM sauvegardée par pile. Ils permettent de conserver une trace permanente de ce qui se passe sur l'équipement. L'équipement mémorise quatre événements. Chaque événement peut contenir un maximum de 32 alarmes, 512 événements, 5 enregistrements de défauts et 5 enregistrements de maintenance. Les événements sont actualisés de sorte que l'enregistrement le plus ancien est remplacé par le nouvel enregistrement entrant. La fonction de sauvegarde des enregistrements dans les consignateur peut être initiée par le logiciel de protection. De même, le logiciel de plate-forme s'occupe de la sauvegarde d'un enregistrement de maintenance dans le consignateur en cas de panne de l'équipement. Cela inclut les erreurs détectées par le logiciel de plate-forme et les erreurs détectées par le logiciel de supervision ou par le logiciel de protection. Se reporter au paragraphe sur la surveillance et les diagnostics dans la suite de ce document (P746/FR FD). 3.3.2 Base de données de réglages La base de données de réglages contient tous les réglages et toutes les informations de l'équipement, y compris les réglages de protection, les réglages de l'enregistreur de perturbographie et les réglages système. Les réglages sont conservés dans une mémoire non volatile. Le logiciel de plate-forme est chargé de la gestion de la base de données de réglages. Le logiciel de plate-forme autorise à tout instante la modification des réglages de la base de données que par une seule interface utilisateur à la fois. Cela permet d'éviter les conflits entre les différents logiciels pendant un changement de réglage. Les changements de réglages de protection et de réglages de l'enregistreur de perturbographie sont sauvegardés par le logiciel de plate-forme dans une mémoire tampon sur la SRAM. Cela permet de modifier un certain nombre de réglages des éléments de protection et de l'enregistreur de perturbographie, puis de les sauvegarder dans la base de données en mémoire non volatile (Se reporter également à l’introduction de ce manuel (P746/FR IT) sur l’interface utilisateur). Si un changement de réglage affecte la tâche de protection et de contrôle, la base de données précise les nouvelles valeurs à appliquer dans la tâche de protection. FD P746/FR FD/A11 (FD) 9-18 3.3.3 Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 Interface de base de données L'autre fonction du logiciel de plate-forme consiste à mettre en œuvre l'interface interne de l'équipement entre la base de données et chaque interface utilisateur de l'équipement. La base de données des réglages et des mesures doit être accessible sur toutes les interfaces utilisateur de l'équipement pour permettre la lecture et les modifications des données. Le logiciel de plate-forme présente les données dans le format correspondant à chaque interface utilisateur 3.4 Logiciel de protection et de contrôle Le logiciel de protection et de contrôle s'occupe du traitement de tous les éléments de protection et des fonctions de mesure de l'équipement. Pour cela, le logiciel de protection et de contrôle communique avec le logiciel de supervision et avec le logiciel de plate-forme. Il organise également ses propres opérations. Parmi toutes les tâches logicielles de l'équipement, celle du logiciel de protection et de contrôle possède le plus haut degré de priorité afin d'assurer la vitesse de réponse de protection la plus rapide possible. Sa tâche de surveillance supervise le démarrage de la tâche de protection et s'occupe également de l'échange de messages entre la tâche de protection et le logiciel de plate-forme. 3.4.1 Présentation générale de la programmation de la tâche de protection et de contrôle La figure 8 illustre les parties du logiciel Schneider Electric et leur affectation sur les différentes cartes. L'équipement P746 comporte deux fonctions de protection générales, une protection de jeu de barres et une protection de défaillance disjoncteur, ainsi que des fonctions complémentaires comme la protection à maximum de courant. 3.4.2 Traitement de la topologie L'algorithme de topologie est chargé de déterminer en temps réel le schéma électrique du poste à partir des contacts auxiliaires du disjoncteur et des sectionneurs. A la fin du traitement, la P746 connaît le nœud de courant et la zone à déclencher en fonction de l'emplacement du défaut. FD 3.4.3 Traitement des signaux La fonction d'échantillonnage assure le filtrage des signaux d'entrées logiques en provenance des opto-coupleurs. Elle gère également le suivi de la fréquence des signaux analogiques. Les entrées logiques sont contrôlées par rapport à leur valeur précédente sur une demi-période. Le suivi de la fréquence des signaux d'entrées analogiques est exécuté par un algorithme récurrent de Fourier appliqué à un des signaux d'entrée. L'objet de ce suivi est de détecter tout changement de l'angle de phase du signal mesuré. La valeur calculée de la fréquence sert à modifier la fréquence d'échantillonnage utilisée par le module d'entrée afin d'atteindre une fréquence d'échantillonnage constante de 24 échantillons par période du réseau. La valeur de la fréquence est également mémorisée pour être utilisée par la tâche de protection et de contrôle. Le logiciel de protection et de contrôle calcule les composantes de Fourier des signaux analogiques. Les composantes de Fourier sont calculées en utilisant une transformation discrète de Fourier (DFT) à 24 échantillons sur une période du réseau. La DFT est toujours calculée sur la dernière période d'échantillonnage de la mémoire tampon à deux périodes. Cela permet d'utiliser les données les plus récentes. La DFT ainsi calculée extrait la composante fondamentale de la fréquence du réseau électrique pour donner la grandeur et l'angle de phase de la composante fondamentale sous forme cartésienne. La DFT fournit une mesure précise de la composante de la fréquence fondamentale. Elle assure également un filtrage efficace des fréquences harmoniques et du bruit. Ce filtrage est effectué en conjonction avec le filtrage anti-repliement assuré par le module d'entrée de l’équipement pour atténuer les fréquences supérieures à la moitié du taux d'échantillonnage. Les valeurs des composantes de Fourier des signaux de courant d'entrée sont sauvegardées en mémoire afin d'être accessibles par tous les algorithmes des éléments de protection. Les échantillons fournis par le module d'entrée sont également Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 P746/FR FD/A11 (FD) 9-19 utilisés sous forme brute par l'enregistreur de perturbographie pour enregistrer les formes d'ondes et pour calculer les valeurs efficaces du courant. 3.4.4 Schémas logiques programmables Le but des schémas logiques programmable (PSL) est de permettre à l'utilisateur de configurer un schéma de protection personnalisé correspondant à son application particulière. Cette configuration est effectuée en utilisant des temporisateurs et des portes logiques programmables. L'entrée de la logique PSL est une combinaison de l'état des signaux d'entrées logiques en provenance des opto-coupleurs sur la carte d'entrée, des sorties des éléments de protection comme les démarrages et les déclenchements de protection, des entrées de commande, des touches de fonction ainsi que des sorties des schémas logiques fixes de la protection. Les schémas logiques fixes fournissent les schémas standard de protection à l'équipement. La PSL proprement dite repose sur l'utilisation de temporisateurs et de portes logiques sous forme logicielle. Les portes logiques peuvent être programmées pour assurer une gamme de fonctions logiques différentes. Elles peuvent accepter tout nombre d'entrées. Les temporisateurs sont utilisés pour créer une temporisation programmable et/ou pour conditionner les sorties logiques, notamment pour créer une impulsion de durée fixe sur la sortie indépendamment de la durée de l'impulsion sur l'entrée. Les sorties de la PSL sont les LED en face avant de l'équipement et les contacts de sortie connectés aux borniers arrières. L'exécution de la PSL est déclenchée par un événement. La logique est traitée à chaque fois qu'il y a changement d'une de ses entrées, notamment à la suite d'un changement d'un des signaux d'entrées logiques ou d'une sortie de déclenchement en provenance d'un élément de protection. Seule la partie de la PSL concernée par le changement d'état de son entrée est traitée. Cela réduit la durée de traitement par la PSL. Le logiciel de protection et de contrôle actualise les temporisateurs logiques et recherche tout changement dans les signaux d'entrée de la PSL, dans le cadre de son fonctionnement. Ce système est d'une grande souplesse d'emploi pour l'utilisateur, en lui permettant de créer ses propres schémas logiques. Cela signifie également que la PSL peut être configurée sous forme de système très complexe. C'est pourquoi il est implémenté sur PC à l'aide du logiciel MiCOM S1 V2 ou Studio. 3.4.5 Interface à touches de fonction Les dix touches de fonctions servent d'interface directe avec les PSL en tant que signaux d'entrée numériques. Le traitement de ces signaux est effectué à chaque détection d'un changement d'état d'une entrée. Toutefois, un changement d'état n'est reconnu que lorsqu’une touche est pressée pendant au moins 200 ms environ. Le temps pris pour enregistrer un changement d'état dépend du moment où la touche de fonction est pressée, au début ou à la fin du cycle de la tâche de protection, en y ajoutant le temps de scrutation matériel et logiciel. Une pression sur une touche de fonction peut être avec maintien (mode bascule) ou impulsionnelle (mode normal), selon sa configuration. Elle peut être paramétrée en fonction de besoins de protection particuliers. Le signal d’état maintenu d’une touche de fonction est écrit dans une mémoire non volatile et lu sur cette mémoire à la mise sous tension de l’équipement , permettant ainsi de rétablir l’état de la touche de fonction en cas de coupure de courant accidentelle. 3.4.6 Enregistrement des événements et des défauts Tout changement d'état d'un signal d'entrée logique ou d'un signal de sortie de protection s'accompagne de la création d'un enregistrement d'événement. Lors de la création d'un enregistrement d'événement, la tâche de protection et de contrôle envoie un message à la tâche de surveillance pour indiquer qu'un événement est disponible pour traitement. La tâche de protection et de contrôle sauvegarde les données d'événements dans une mémoire tampon rapide sur la SRAM contrôlée par la tâche de surveillance. Lorsque la tâche de surveillance reçoit un message d'enregistrement d'événement ou de défaut, elle ordonne au logiciel de plate-forme de créer le journal de bord approprié dans la mémoire SRAM sauvegardée par pile. Il est plus rapide de faire transiter l'enregistrement par la mémoire tampon de la tâche de surveillance que de le stocker directement dans le journal sur la SRAM sauvegardée par pile. Cela signifie que le logiciel de protection ne perd pas de temps à attendre que le logiciel de plate-forme stocke les enregistrements dans les journaux de FD P746/FR FD/A11 (FD) 9-20 Logiciel embarqué (Firmware) MiCOM P746 bord. Dans des cas rares où un grand nombre d'enregistrements sont créés sur une courte période, il est possible que certains enregistrements soient perdus si la mémoire tampon de la tâche de surveillance est pleine avant que le logiciel de plate-forme ne soit en mesure de créer un nouveau journal dans la SRAM à sauvegarde par pile. Si cela se produit, un indicateur est enregistré dans le journal pour rappeler cette perte d'information. 3.4.7 Perturbographe L'enregistreur de perturbographie fonctionne en tant que tâche distincte de la tâche de protection et de contrôle. Il enregistre les formes d'ondes pour un maximum de 21 canaux analogiques et les états d'un maximum de 32 signaux numériques. L'utilisateur peut définir la durée d'enregistrement jusqu'à 10.5 secondes maximum. Une fois par période, l'enregistreur de perturbographie reçoit des données en provenance de la tâche de protection et de contrôle. L'enregistreur de perturbographie procède à l'incorporation des données reçues dans un enregistrement de perturbographie de longueur déterminée. Cet enregistreur essaie de minimiser l'espace occupé en mémoire en sauvegardant les données analogiques en format compressé dans la mesure du possible. Pour cela, il détecte tout changement des signaux d'entrées analogiques et il compresse l'enregistrement de la partie constante. Les enregistrements de perturbographie peuvent être rapatriés par MiCOM S1 V2 ou Studio. Ce dernier peut également sauvegarder les données au format COMTRADE, permettant ainsi de les visualiser avec d'autres progiciels. FD Logiciel embarqué (Firmware) P746/FR FD/A11 MiCOM P746 4. (FD) 9-21 AUTOCONTRÔLE ET DIAGNOSTICS L'équipement comporte un certain nombre de fonctions d'autocontrôle contrôlant le fonctionnement de son matériel et de ses logiciels lorsqu'il est en service. Grâce à ces fonctions, l'équipement est capable de détecter et de rapporter toute erreur ou tout défaut se produisant sur son matériel ou sur ses logiciels afin d'essayer de résoudre le problème en procédant à un redémarrage. Cela implique que l'équipement reste hors service pendant une courte période. Au cours de cette période, la diode "Bon fonctionnement" est éteinte sur la face avant de l'équipement et le contact défaut équipement à l'arrière de l'équipement est fermé. Si le redémarrage de l'équipement ne résout pas le problème, l'équipement se met alors hors service de manière permanente. Cette situation est confirmée par la diode "Bon fonctionnement" éteinte sur la face avant de l'équipement et par le fonctionnement du contact défaut équipement. Si les fonctions d'autocontrôle détectent un problème, l'équipement essaye de mémoriser un enregistrement de maintenance dans la SRAM sauvegardée par pile afin d'informer l'utilisateur de la nature du problème. L'autocontrôle se met en œuvre à deux niveaux : d'abord au niveau du diagnostic complet effectué au démarrage de l'équipement (c'est-à-dire à sa mise sous tension), puis par un autocontrôle continu visant à surveiller le fonctionnement des fonctions critiques de l'équipement en service. 4.1 Autocontrôle au démarrage L'autocontrôle effectué au démarrage de l'équipement ne prend que quelques secondes au cours desquelles la fonction de protection de l'équipement n'est pas disponible. La diode "Bon fonctionnement" s'allume sur la face avant de l'équipement dès que l'équipement a réussi tous les tests et fonctionne normalement. Si l'autocontrôle détecte un problème, l'équipement demeure hors service jusqu'à ce qu'il soit remis manuellement en état de fonctionner normalement. Les opérations effectuées au démarrage sont les suivantes : 4.1.1 Démarrage du système L'intégrité de la mémoire flash est vérifiée en utilisant un contrôle de somme ("checksum") avant de copier les données et le code du programme dans la SRAM, à utiliser pour une exécution par le processeur. Lorsque la copie est terminée, les données mémorisées dans la SRAM sont comparées avec celles de la mémoire flash pour garantir qu'elles sont identiques et qu'aucune erreur ne s'est produite pendant le transfert des données de la mémoire flash sur la SRAM. Le point d'entrée du code logiciel dans la SRAM correspond alors au code d'initialisation de l'équipement. 4.1.2 Logiciel d'initialisation Le processus d'initialisation englobe les opérations d'initialisation des interruptions et des registres du processeur, de démarrage des temporisateurs de la détection de défaut équipement (permettant au matériel de déterminer si les logiciels sont en cours de fonctionnement), de démarrage du système d'exploitation en temps réel, ainsi que de création et de démarrage de la tâche de surveillance. Pendant le processus d'initialisation, l'équipement contrôle : • L'état de la pile • L'intégrité de la SRAM sauvegardée par pile servant à mémoriser les enregistrements d'événements, de défauts et de perturbographie • Le niveau de tension à usage externe de l'alimentation électrique des entrées optoisolées. • Le fonctionnement du contrôleur de l'écran d'affichage à cristaux liquides • Le fonctionnement de la détection de défaut équipement. A la fin du processus d'initialisation, la tâche de surveillance lance le processus de démarrage du logiciel de plate-forme. FD P746/FR FD/A11 Logiciel embarqué (Firmware) (FD) 9-22 4.1.3 MiCOM P746 Initialisation et surveillance du logiciel de plate-forme Au démarrage du logiciel de plate-forme, l'équipement contrôle l'intégrité des données stockées dans la mémoire non volatile avec un checksum, le fonctionnement de l'horloge en temps réel et la carte IRIG-B si elle est installée. Le test final porte sur les entrées et les sorties de données. Il est également vérifié si la carte d'entrée est présente et si elle est en bon état. Le système d'acquisition de données analogiques est contrôlé en échantillonnant la tension de référence. Lorsque tous ces tests ont été passés avec succès, l'équipement est mis en service et la fonction de protection est lancée. 4.2 Auto-contrôle permanent Lorsque l'équipement est en service, il procède au contrôle permanent du fonctionnement des parties essentielles de son matériel et de ses logiciels. Ce contrôle est effectué par le logiciel de supervision (se reporter au paragraphe Logiciels de l'équipement de ce document (P746/FR FD)). Les résultats de ce contrôle sont transmis au logiciel de plate-forme. Les fonctions contrôlées sont les suivantes : • La mémoire flash contenant toutes les valeurs de réglage du code programme et du texte de langue est vérifiée par une somme de contrôle (checksum). • Le code et les données permanentes contenues dans la SRAM sont contrôlés par rapport aux données correspondantes dans la mémoire flash pour garantir l'absence de données corrompues • La SRAM contenant toutes les données autres que le code et les données permanentes est vérifiée avec un checksum • L'état de la pile • Le niveau de la tension 48V pour l'alimentation des opto-coupleurs • L'intégrité des données d'entrée/sortie des signaux numériques en provenance des entrées à opto-coupleurs et des contacts de l'équipement est contrôlée par la fonction d'acquisition de données à chaque exécution de la fonction. Le fonctionnement du système d'acquisition de données analogiques est continuellement contrôlé par la fonction d'acquisition à chaque exécution de cette fonction, grâce à l'échantillonnage des tensions de référence. • Le fonctionnement de la carte IRIG-B, si elle est installée, est contrôlé par le logiciel assurant la lecture de l'heure et de la date sur la carte • Le fonctionnement de la carte Ethernet est contrôlé, si elle est installée, par le logiciel de la carte processeur principale. Si la carte Ethernet ne répond plus, une alarme est émise et la carte est réinitialisée afin de tenter de résoudre le problème. FD Dans le cas peu probable où l'un des contrôles détecte une erreur dans les sous-systèmes de l'équipement, le logiciel de plate-forme est prévenu de cette détection. Le logiciel de plate-forme essaye alors de placer un enregistrement de maintenance dans un journal sur la SRAM sauvegardée par pile. Si le problème concerne l'état de la pile ou la carte IRIG-B, le fonctionnement de l'équipement n'est pas interrompu. Si le problème est détecté dans toute autre zone, l'équipement est mis hors service et redémarré. La fonction de protection est alors indisponible pendant une période de 5 secondes au maximum. Le redémarrage complet de l'équipement, y compris toutes les réinitialisations, doit éliminer la plupart des problèmes potentiels. Comme cela a été précédemment expliqué, l'autocontrôle de diagnostic complet fait partie intégrante de la procédure de démarrage. Si l'autocontrôle détecte le même problème qui était à l'origine du redémarrage de l'équipement, c'est que le redémarrage n'a pas éliminé le problème. L'équipement se met alors automatiquement définitivement hors service. La diode "Bon fonctionnement" s'éteint sur la face avant de l'équipement et le contact "défaut équipement" se ferme. Mise en service et maintenance P746/FR CM/A11 MiCOM P746 MISE EN SERVICE ET MAINTENANCE CM Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) Mise en service et maintenance MiCOM P746 P746/EN CM/H65 (CM) 10-1 SOMMAIRE 1. INTRODUCTION 3 2. MAÎTRISE DES RÉGLAGES 4 3. MATÉRIEL REQUIS POUR LA MISE EN SERVICE 5 3.1 Matériel minimal requis 5 3.2 Matériel facultatif 5 4. CONTRÔLES 6 4.1 Avec l'équipement hors tension 6 4.1.1 Inspection visuelle 7 4.1.2 Court-circuiteurs des transformateurs de courant 7 4.1.3 Isolement 9 4.1.4 Filerie externe 9 4.1.5 Contacts défaut équipement 9 4.1.6 Alimentation auxiliaire 10 4.2 Avec l'équipement sous tension 10 4.2.1 Contacts défaut équipement 10 4.2.2 Date et heure 10 4.2.3 Diodes électroluminescentes (LED) 11 4.2.4 Alimentation électrique générée 12 4.2.5 Entrées optiques isolées 12 4.2.6 Relais de sortie 13 4.2.7 Port de communication arrière 13 4.2.8 Second port de communication arrière 13 4.2.9 Entrées de courant 15 5. MENU MISE EN SERVICE 16 5.1 Mode test 16 5.2 Protection jeu de barres (Diff B) et défaillance disjoncteur (ADD) désactivées 16 6. CONTRÔLE DES RÉGLAGES 17 6.1 Chargement des réglages spécifiques à l'application 17 6.2 Démontrer le bon fonctionnement de l'équipement 17 6.2.1 Caractéristiques de la polarisation différentielle de courant 17 6.2.2 Protection à maximum de courant de phase 21 6.2.3 Protection défaillance disjoncteur 22 6.3 Contrôler les réglages spécifiques à l'application 24 7. ESSAIS EN CHARGE 26 CM P746/EN CM/H65 (CM) 10-2 CM Mise en service et maintenance MiCOM P746 8. DERNIÈRES VÉRIFICATIONS 27 9. FICHE DE MISE EN SERVICE 28 10. FICHE DE RÉGLAGE 35 Mise en service et maintenance MiCOM P746 1. P746/EN CM/H65 (CM) 10-3 INTRODUCTION La protection différentielle de jeu de barres MiCOM P746 est de conception entièrement numérique : toutes les fonctions de protection et toutes les fonctionnalités non directement liées à la protection sont des applications logicielles. L'équipement possède un autocontrôle puissant. Dans le cas peu probable d'une défaillance, l'autocontrôle déclenche une alarme. C’est pourquoi les essais de mise en service ne sont pas aussi étendus pour ces équipements que pour les relais électromécaniques ou électroniques non numériques. Pour la mise en service des équipements numériques, il suffit de vérifier que le matériel fonctionne correctement et que les configurations logicielles spécifiques à l'application sont bien appliquées à l’équipement (logique programmable, topologie, protections différentielle et de défaillance disjoncteur liées à la topologie/logique programmable). Il n'est pas nécessaire de tester chaque fonction de l'équipement si les réglages sont vérifiés avec une des méthodes suivantes : − Extraction des réglages appliqués à l'équipement avec le logiciel de réglage approprié (méthode préférée) tel que MiCOM S1 (V2 ou Studio), − Via le dialogue opérateur (IHM). Sauf convention contraire, le client est responsable de la détermination des réglages spécifiques à l'application à mettre en œuvre sur l'équipement. Le client est également chargé des tests de toute logique de configuration appliquée par le biais d'un câblage externe et/ou par définition des schémas logiques programmables internes à l'équipement. Des fiches de réglage et d'essai de mise en service vierges sont fournies à la fin du présent chapitre à titre d'exemple pour l'enregistrement des résultats si nécessaire. La langue du menu de l'équipement peut être sélectionnée par l'utilisateur. L'ingénieur de mise en service peut la changer pour effectuer les essais dans de bonnes conditions, avant de rétablir la langue du menu selon les critères spécifiés par le client. Pour simplifier la définition de l'emplacement des cellules du menu dans les présentes instructions de mise en service, les cellules sont localisées sous la forme suivante [Référence Courier : EN-TETE DE COLONNE, Texte de la cellule]. Par exemple, la cellule permettant de sélectionner la langue du menu (la première cellule sous l'en-tête de la colonne) se trouve dans la colonne DONNÉES SYSTÈME (colonne 00), son emplacement est donc défini comme suit [DONNEES SYSTEME, Langage]. Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. CM P746/EN CM/H65 (CM) 10-4 2. Mise en service et maintenance MiCOM P746 MAÎTRISE DES RÉGLAGES A la première mise en service de la protection de jeu de barres MiCOM P746, il faut se donner suffisamment de temps pour se familiariser avec la méthode d’application des réglages. Le chapitre Introduction (P746/FR IT) présente une description détaillée de la structure du menu des équipements P746. Avec le couvercle de protection en place sur la face avant, toutes les touches sauf sont accessibles. Toutes les cellules du menu sont lisibles. Les LED et les alarmes sont réinitialisables. Néanmoins, il n'est pas possible de modifier les paramètres de protection et de configuration et les enregistrements de défauts et d'événements ne peuvent pas être effacés. En enlevant le couvercle de protection, il est possible d'accéder à toutes les touches pour modifier les paramètres, pour réinitialiser les LED et les alarmes et pour effacer les enregistrements de défauts et d'événements. Reste que pour les cellules du menu avec des niveaux d'accès supérieurs au niveau par défaut, il faut saisir le mot de passe approprié avant d'effectuer toute modification. Si un micro-ordinateur portable est disponible avec un logiciel de paramétrage approprié (tel que MiCOM S1 V2 ou Studio), le menu peut être visualisé page par page pour afficher une colonne entière de données et de texte. Ce logiciel informatique facilite également la saisie des réglages, l'enregistrement d'un fichier sur support numérique pour référence ultérieure et l'impression d'un compte-rendu de réglage. Se reporter au manuel d'utilisation du logiciel informatique pour de plus amples détails. En cas de première utilisation du logiciel, il faut se donner suffisamment de temps pour se familiariser avec son utilisation. CM Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-5 3. MATÉRIEL REQUIS POUR LA MISE EN SERVICE 3.1 Matériel minimal requis Ensemble de test ampèremétrique avec temporisateur d'intervalle Multimètre avec plage appropriée de courant CA et plages de tension CA et CC respectivement de 0 à 440 V et de 0 à 250 V Testeur de continuité (s'il n'est pas inclus dans le multimètre) NOTA : 3.2 Les matériels de test modernes peuvent contenir une grande partie des fonctionnalités ci-dessus en un même appareil. Matériel facultatif Fiche d'essai multiprise de type P992 (si un bloc d'essai de type P991 est installé) ou MMLB (en cas d'utilisation de blocs MMLG). Un testeur d'isolement avec une sortie CC ne dépassant pas 500 V (pour les tests de mesure d'isolement si nécessaire). Ce matériel est nécessaire dans le seul cas où l'essai diélectrique n'a pas été réalisé au cours du processus de fabrication. Un PC portable avec un logiciel approprié (cela permet de tester le port de communication arrière s'il est utilisé, tout en gagnant beaucoup de temps lors de la mise en service). Une imprimante (pour imprimer le compte-rendu de réglage à partir du micro-ordinateur portable). CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-6 4. MiCOM P746 CONTROLES Ces contrôles portent sur tous les aspects de l'équipement à vérifier pour s'assurer qu'il n'a pas été physiquement endommagé avant la mise en service, qu'il fonctionne correctement et que grandeurs d'entrée respectent les tolérances définies. Si les réglages spécifiques à l'application ont été effectués avant la mise en service, il est conseillé de copier les réglages afin de pouvoir si nécessaire les rétablir par la suite. Pour cela, procéder comme suit : − Obtenir un fichier des réglages du client sur support numérique (à cet effet, il faut un micro-ordinateur portable équipé d'un logiciel de réglage approprié pour transférer les réglages du micro-ordinateur sur l'équipement) − Rapatrier les réglages depuis l’équipement (à cet effet, il faut un micro-ordinateur portable équipé d'un logiciel de réglage approprié). − Créer manuellement un compte-rendu de réglage. Pour cela, utiliser une copie du compte-rendu de réglage se trouvant à la fin du présent chapitre pour noter les réglages au fur et à mesure du défilement du menu sur l'afficheur de la face avant. Si la protection par mot de passe est activée et si le client a changé le mot de passe de niveau 2 interdisant les modifications non autorisées de certains paramètres, il faut soit saisir le nouveau mot de passe, soit rétablir le mot de passe d'origine avant de commencer les tests. NOTA : 4.1 En cas de perte du mot de passe, il est possible de se procurer mot de passe de remplacement auprès de Schneider Electric fournissant le numéro de série de l'équipement. Le mot de passe remplacement est unique pour l'équipement en question ; il fonctionnera pas sur aucun autre équipement. un en de ne Avec l'équipement hors tension L'ensemble des tests suivant doit être exécuté après avoir coupé l'alimentation auxiliaire de l'équipement et isolé le circuit de déclenchement. CM Les connexions des transformateurs de courant et de tension doivent être isolées de l'équipement pour ces contrôles. Si un bloc d'essai P991 est fourni, l'isolement peut être obtenu en insérant la fiche d'essai de type P992 qui ouvre tous les circuits raccordés sur le bloc d'essai, sauf les circuits de TC qui sont automatiquement court-circuités. Avant d'introduire la fiche d'essai, il convient de se reporter au schéma de raccordement pour s'assurer de l'absence de risque pour ce matériel et pour le personnel. Les TC doivent être convenablement court-circuités sur la fiche d’essai MMLB avant d’insérer celle-ci dans le bloc d’essai MMLG, sinon il y a un danger d’électrocution mortelle et de dommage matériel. Cette précaution n’est pas nécessaire en cas d’utilisation du bloc d’essai MiCOM P991 et de la fiche d’essai MiCOM P992, car les TC sont automatiquement court-circuités par sécurité. Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. En l'absence de bloc d'essai, l'alimentation du transformateur de tension sur l'équipement doit être isolée au moyen de la filerie du panneau ou des borniers de connexion. Les transformateurs de courant de ligne doivent être court-circuités et déconnectés des bornes de l'équipement. En présence de moyens d'isolement de l'alimentation auxiliaire et du circuit de déclenchement (par exemple, des liaisons d'isolement, des fusibles, des MCB, etc.), il convient de les utiliser. En leur absence, il faut déconnecter ces circuits et les extrémités exposées doivent être correctement isolées pour éviter qu'elles ne constituent un danger potentiel en matière de sécurité. Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 4.1.1 (CM) 10-7 Inspection visuelle Examiner l’équipement avec précaution pour s’assurer de l’absence de détérioration physique survenue depuis l’installation. Contrôler les valeurs nominales inscrites sous le couvercle d'accès supérieur à l'avant de l'équipement pour s'assurer qu'elles correspondent parfaitement à l'installation considérée. S'assurer que les raccordements de mise à la terre du boîtier sur le coin inférieur gauche de l'arrière du boîtier de l'équipement sont bien utilisés pour connecter l'équipement sur une prise de terre locale en utilisant un conducteur adéquat. 4.1.2 Court-circuiteurs des transformateurs de courant Si nécessaire, les court-circuiteurs des transformateurs de courant peuvent être vérifiés pour s'assurer qu'ils ferment bien lorsque le bornier de puissance est déconnecté de la carte électronique d'entrée de courant. 1 3 1 3 5 7 9 13 11 15 7 9 13 11 19 17 6 25 25 26 28 27 28 17 10 9 12 11 3 2 1 1 4 4 4 3 6 16 15 3 6 17 6 9 12 11 11 14 14 14 13 13 16 16 16 15 15 18 18 18 17 8 10 12 12 13 5 7 9 9 17 8 10 10 15 17 5 7 7 18 18 18 8 11 13 16 15 5 14 14 13 16 8 7 12 14 15 5 10 11 13 21 19 17 21 23 18 17 8 9 9 27 00.02.84.9F.FF.90 16 3 M 2 2 1 4 6 7 12 24 18 17 14 5 10 26 17 15 8 11 22 15 13 3 6 7 18 20 16 5 12 24 14 13 16 18 TX 9 11 22 14 15 10 12 11 13 7 18 20 RX LINK ACTIVITY 8 16 9 12 SK6 11 5 12 14 9 10 16 7 10 15 8 12 14 7 5 10 8 3 2 4 L 8 5 6 K 1 1 4 6 R 10 WindRiver xWorks R 20148098 3 6 J 2 2 4 3 H 1 4 8 IRIG-B12x 2 1 4 6 6 4 3 G F 2 2 1 4 2 2 1 E D C 23 B 5 A 17 P3xxxENx A – IRIG B / Ethernet / COMM B – Opto \ haut pouvoir de coupure C – Opto \ haut pouvoir de coupure D – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta E – Carte Opto Sigma Delta F – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta G – Carte Opto Sigma Delta H – Relais \ Opto \ haut pouvoir de coupure J – Relais \ haut pouvoir de coupure K – Relais \ haut pouvoir de coupure L – Carte de sorties M – Carte convertisseur FIGURE 1 : BORNIERS EN FACE ARRIÈRE DE LA P746 Le bornier de puissance est fixé sur la face arrière au moyen de quatre vis cruciformes. Celles-ci sont situées en haut et en bas, entre les première et deuxième colonnes de bornes et entre les troisième et quatrième colonnes de bornes (voir figure 2). NOTA : Il est recommandé d'utiliser un tournevis à pointe magnétisée pour minimiser le risque de laisser les vis dans le bornier ou de les perdre. CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance MiCOM P746 3 4 5 6 7 2 1 (CM) 10-8 2 8 1 4 3 13 11 12 14 15 10 9 6 5 8 16 7 10 9 12 19 17 18 20 21 22 23 11 24 14 13 16 15 18 25 26 27 17 28 P0149FRb Bornier de puissance Bornier de signaux FIGURE 2 : EMPLACEMENT DES VIS DE FIXATION DES BORNIERS DE PUISSANCE Sortir le bornier de l'arrière du boîtier en le tirant et vérifier, à l'aide d'un testeur de continuité, que tous les contacteurs de court-circuitage utilisés sont bien fermés. Le Tableau 1 présente les bornes entre lesquelles des court-circuiteurs sont installés. Entrées de courant Mode 1 BOITE CM Mode 3 BOITES Court-circuiteurs entre les bornes ΙA(1) ΙA(1) (ou IB(1) ou IC(1)) D23 – D24 ΙB(1) ΙA(2) (ou IB(2) ou IC(2)) D25 – D26 ΙC(1) ΙA(3) (ou IB(3) ou IC(3)) D27 – D28 ΙA(2) ΙA(4) (ou IB(4) ou IC(4)) D17 – D18 ΙB(2) ΙA(5) (ou IB(5) ou IC(5)) D19 – D20 ΙC(2) ΙA(6) (ou IB(6) ou IC(6)) D21 – D22 ΙA(3) ΙA(7) (ou IB(7) ou IC(7)) D11 – D12 ΙB(3) ΙA(8) (ou IB(8) ou IC(8)) D13 – D14 ΙC(3) ΙA(9) (ou IB(9) ou IC(9)) D15 – D16 ΙA(4) ΙA(10) (ou IB(10) ou IC(10)) F23 – F24 ΙB(4) ΙA(11) (ou IB(11) ou IC(11)) F25 – F26 ΙC(4) ΙA(12) (ou IB(12) ou IC(12)) F27 – F28 ΙA(5) ΙA(13) (ou IB(13) ou IC(13)) F17 – F18 ΙB(5) ΙA(14) (ou IB(14) ou IC(14)) F19 – F20 ΙC(5) ΙA(15) (ou IB(15) ou IC(15)) F21 – F22 ΙA(6) ΙA(16) (ou IB(16) ou IC(16)) F11 – F12 ΙB(6) ΙA(17) (ou IB(17) ou IC(17)) F13 – F14 ΙC(6) ΙA(18) (ou IB(18) ou IC(18)) F15 – F16 TABLEAU 1 : EMPLACEMENT DES COURT-CIRCUITEURS DES TRANSFORMATEURS DE COURANT Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 4.1.3 (CM) 10-9 Isolement Il est nécessaire d'effectuer des tests de résistance d'isolement que pendant la mise en service s'ils sont exigés et s'ils n'ont pas été effectués pendant l'installation. Isoler tous les câblages de la terre et tester l'isolement avec un testeur d'isolement sous une tension CC inférieure à 500 V. Les bornes des mêmes circuits doivent être provisoirement connectées. Les groupes principaux de bornes de l'équipement correspondent aux : a) Entrées de courant b) Source auxiliaire. c) Tension générée pour l'activation des entrées logiques. d) Contacts de sortie. e) Masse du boîtier. La résistance d’isolement doit être supérieure à 100 MΩ à 500 V. A la fin des tests de résistance d'isolement, s'assurer que toute la filerie externe est correctement reconnectée sur l'équipement. 4.1.4 Filerie externe Vérifier que la filerie externe est conforme au schéma de raccordement correspondant ou au schéma du système. Le numéro du schéma de raccordement est affiché sur l'étiquette des valeurs nominales sous le volet d'accès supérieur à l'avant de l'équipement. Le schéma de raccordement correspondant est fourni par Schneider Electric avec l'accusé de réception de la commande de l'équipement. Si un bloc d'essai P991 est utilisé, les connexions doivent être contrôlées par rapport au schéma logique (câblage). Il est recommandé d'établir les connexions d'alimentation sur le côté sous tension du bloc d'essai [couleur orange pour les bornes impaires, à savoir 1, 3, 5, 7, etc.]. L'alimentation auxiliaire passe normalement à travers les bornes 13 (borne positive d'alimentation) et 15 (borne négative d'alimentation), avec les bornes 14 et 16 connectées respectivement aux bornes positive et négative d'alimentation auxiliaire de l'équipement. Contrôler le câblage par rapport au schéma de principe de l'installation afin de s'assurer de sa conformité aux pratiques normales du client. 4.1.5 Contacts défaut équipement En utilisant un testeur de continuité, vérifier si les contacts défaut équipement sont dans les états indiqués dans le Tableau 2 lorsque l'équipement est hors tension. État de contact Bornes Équipement hors tension Équipement sous tension M11 – M12 Fermé Ouvert M13 – M14 Ouvert Fermé TABLEAU 2 : ÉTAT DES CONTACTS DE DÉFAUT ÉQUIPEMENT CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-10 4.1.6 MiCOM P746 Alimentation auxiliaire L’équipement P746 peut fonctionner avec une alimentation auxiliaire cc uniquement ou avec une alimentation auxiliaire CA/CC, en fonction de la valeur nominale d’alimentation de l’équipement. La tension d'entrée doit être dans la plage d'utilisation définie dans le Tableau 3. Sans mettre l'équipement sous tension, mesurer l'alimentation auxiliaire pour s'assurer qu'elle se trouve dans la plage d'exploitation. Valeur nominale d’alimentation CC [CA eff.] Plage de fonctionnement CC Plage de fonctionnement CA 24 à 48 V [–] 19 à 65 V - 48 à 110 V [30 à 100 V] 37 à 150 V 24 à 110 V 110 à 250 V [100 à 240 V] 87 à 300 V 80 à 265 V TABLEAU 3 : PLAGE D'EXPLOITATION DE L'ALIMENTATION AUXILIAIRE VX. Il convient de remarquer que l'équipement P746 peut supporter une ondulation CA atteignant 12% de la tension nominale maximum sur l'alimentation auxiliaire CC. Ne jamais mettre l'équipement ou l'unité d'interface sous tension à l'aide du chargeur de batterie alors que la batterie est déconnectée : cela pourrait causer des dommages irrémédiables aux circuits d'alimentation de l'équipement. Alimenter l'équipement uniquement si la source auxiliaire se trouve dans la plage de fonctionnement spécifiée. Si un bloc d'essai est fourni, il peut s'avérer nécessaire d'établir une liaison à l'avant de la fiche d'essai pour connecter l'alimentation auxiliaire sur l'équipement. 4.2 Avec l'équipement sous tension Le groupe de tests suivant permet de vérifier si le matériel et le logiciel de l’équipement fonctionnent correctement. Ces tests doivent être effectués avec l’équipement sous tension. Les connexions des transformateurs de courant et de tension doivent rester isolées de l'équipement pendant ces contrôles. Le circuit de déclenchement doit rester isolé pour éviter tout fonctionnement accidentel du disjoncteur associé. CM 4.2.1 Contacts défaut équipement En utilisant un testeur de continuité, vérifier si les contacts défaut équipement sont dans les états donnés dans le Tableau 2 pour un équipement sous tension. 4.2.2 Date et heure Avant de régler la date et l'heure, vérifier que le ruban isolant de la pile, monté en usine pour éviter la décharge de la pile lors du transport et du stockage, a été retiré. Le volet inférieur étant ouvert, la présence du ruban isolant de la pile est signalée par une languette rouge dépassant du côté positif du logement de pile. Tout en appuyant légèrement sur la pile pour éviter qu'elle ne sorte de son logement, tirer sur la languette rouge pour retirer le ruban. La date et l'heure doivent être réglées aux valeurs correctes. La méthode de réglage dépend si la précision est maintenue ou non par l'intermédiaire du port optionnel IRIG-B à l'arrière de l’équipement P746. 4.2.2.1 Avec un signal IRIG-B En présence d'un signal horaire provenant d'un satellite et conforme à la norme IRIG-B et avec le port IRIG-B facultatif installé sur l’équipement P746, l'équipement de synchronisation doit être activé. Pour permettre le maintien de l'heure et de la date de l’équipement à partir d'une source IRIG-B externe, la cellule [DATE ET HEURE, Sync. IRIG-B] doit être réglée sur 'Activé'. S'assurer que l’équipement reçoit le signal IRIG-B en vérifiant si la cellule [DATE ET HEURE, Etat IRIG-B] indique 'Actif'. Mise en service et maintenance MiCOM P746 P746/EN CM/H65 (CM) 10-11 Dès que le signal IRIG-B est actif, ajuster le décalage de temps coordonné universel (horloge satellite) sur le dispositif de synchronisation afin d'afficher l'heure locale. Vérifier si l'heure, la date et le mois sont corrects dans la cellule [DATE ET HEURE, Date/Heure]. Le signal IRIG-B n'indique pas l'année en cours. Il faut donc la régler manuellement. Si une pile est installée dans le compartiment derrière le volet inférieur, l'heure et la date sont maintenues en cas de coupure de l'alimentation auxiliaire. Au rétablissement de l'alimentation auxiliaire, l'heure et la date sont correctes et ne nécessitent aucun réglage supplémentaire. Pour vérifier cela, couper le signal IRIG-B, puis débrancher l'alimentation auxiliaire de l'équipement. Laisser l'équipement désactivé pendant 30 secondes environ. A sa remise sous tension, l'heure doit être correcte dans la cellule [DATE ET HEURE, Date et heure]. Reconnecter le signal IRIG-B. 4.2.2.2 Sans signal IRIG-B Si l’heure et la date ne sont pas maintenues par un signal IRIG-B, s’assurer que la cellule [DATE ET HEURE, Sync. IRIG-B] est réglée sur 'Activé'. Régler la date et l'heure sur la date et l'heure locales correctes en utilisant la cellule [DATE ET HEURE, Date/Heure]. Si une pile est installée dans le compartiment derrière le volet inférieur, l'heure et la date sont maintenues en cas de coupure de l'alimentation auxiliaire. Au rétablissement de l'alimentation auxiliaire, l'heure et la date sont correctes et ne nécessitent aucun réglage supplémentaire. Pour vérifier cela, couper l'alimentation auxiliaire de l'équipement. Laisser l'équipement hors tension pendant 30 secondes environ. A sa remise sous tension, l'heure doit être correcte dans la cellule [DATE ET HEURE, Date et heure]. 4.2.3 Diodes électroluminescentes (LED) A la mise sous tension, la LED verte doit s'allumer et rester allumée pour indiquer que l'équipement est opérationnel. L'équipement possède une mémoire non-volatile dans laquelle est sauvegardé l'état (actif ou inactif) des indicateurs d'alarme, de déclenchement et, en cas de configuration "mémorisée", des LED programmables par l'utilisateur telles qu'elles étaient lorsque l'équipement était précédemment alimenté. Ces LED peuvent donc se rallumer lorsque l'alimentation auxiliaire est réappliquée. Si une ou plusieurs de ces LED sont allumées, elles doivent être remises à zéro avant de procéder à tout autre test. Si les LED se réinitialisent correctement (c'est-à-dire qu'elles s'éteignent), elles sont effectivement opérationnelles et n'exigent aucun test supplémentaire. NOTA : 4.2.3.1 Il est probable qu'à ce stade les alarmes se rapportant aux voies de communication ne se réinitialisent pas. Essais des LED Alarme et Hors Service Les LED Alarme et Hors Service peuvent être testées en utilisant la colonne du menu MISE EN SERVICE. Régler la cellule [MISE EN SERVICE, Mode test] sur ’Hors Service’ sur la P746. Vérifier que la LED Hors Service est continuellement allumée et que la LED Alarme clignote. Il n'est pas nécessaire de remettre la cellule [MISE EN SERVICE, Mode test] en position "Désactivé" à ce stade ; en effet, le mode test va être utilisé dans des tests ultérieurs. 4.2.3.2 Essai de la LED Déclenchement La LED Déclenchement peut être testée en lançant un déclenchement manuel à partir de l'équipement. Néanmoins, la LED Déclenchement fonctionne pendant les contrôles des réglages effectués par la suite. Aucun autre essai n'est donc nécessaire à ce stade sur la LED Déclenchement. CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-12 4.2.3.3 MiCOM P746 Essai des LED programmables par l'utilisateur Pour tester les LED programmables par l’utilisateur, régler la cellule [MISE EN SERVICE, Test LEDs] sur 'Appliquer Test'. Vérifier si toutes les LED s'allument sur l'équipement. Dans la P746 : 4.2.4 − La cellule "Red Etat LED" (Etat LED rouge) est une chaîne binaire de dix-huit bits indiquant quelle LED programmable par l’utilisateur sur l’équipement est allumée lorsque l’accès à l’équipement se fait à distance, un ' 1 ' indiquant qu’une LED rouge particulière est allumée. − La cellule "Green Etat LED" (Etat LED verte) est une chaîne binaire de dix-huit bits indiquant quelle LED programmable par l’utilisateur sur l’équipement est allumée lorsque l’accès à l’équipement se fait à distance, un ' 1 ' indiquant qu’une LED verte particulière est allumée. − Si une cellule ‘Etat LED rouge’ est sur ‘ 1 ’ ET que la même cellule ‘Etat LED verte’ est aussi réglé à ‘ 1 ’, la LED en question s’allume en orange − Si une cellule ‘Etat LED rouge’ est sur ‘ 0 ’ ET que la même cellule ‘Etat LED verte’ est aussi réglé à ‘ 1 ’, la LED en question ne s’allume pas. Alimentation électrique générée L’équipement génère une tension nominale de 48 V à usage externe, à utiliser pour activer les entrées optiques isolées (la batterie du poste électrique peut aussi être utilisée). Mesurer la tension générée aux bornes 7 et 9 du bornier donné au Tableau 4. Vérifier que la tension générée est comprise dans la fourchette 40 V - 60 V en fonctionnement à vide et vérifier aussi que la polarité est correcte. Réitérer la mesure entre les bornes 8 et 10. Alimentatio n Bornes +ve M7 et M8 –ve M9 et M10 TABLEAU 4 : BORNES DE L'ALIMENTATION GÉNÉRÉE CM 4.2.5 Entrées optiques isolées Ce test permet de vérifier que toutes les entrées optiques fonctionnent correctement. Les entrées optiques isolées doivent être activées une par une, voir les schémas de raccordement externe (P746/FR CO) pour connaître les numéros des bornes. En s'assurant que la polarité est correcte, connecter l'alimentation électrique à usage externe sur les bornes appropriées pour l'entrée testée. NOTA : Dans certaines installations, les entrées optiques isolées peuvent être activées par une alimentation auxiliaire CC externe (une batterie de poste par exemple). S'assurer que tel n'est pas le cas avant de connecter l'alimentation à usage externe. L'état de chaque entrée opto-isolée est visible dans la cellule [DONNEES SYSTEME, Etat entrées] ou [MISE EN SERVICE, Etat entrées], un ‘1’ indiquant que l'entrée est activée et un ‘0’ qu'elle est désactivée. Lorsque chaque entrée optique est activée, un des caractères sur la ligne au bas de l'affichage change pour indiquer le nouvel état des entrées. Mise en service et maintenance MiCOM P746 4.2.6 P746/EN CM/H65 (CM) 10-13 Relais de sortie Ce test permet de vérifier que tous les contacts de sortie fonctionnent correctement. NOTA : Voir le chapitre sur les schémas de raccordement (P746/FR CO) pour connaître les numéros des bornes. Vérifier que l'équipement est toujours en mode test en consultant la cellule [MISE EN SERVICE, Mode test] pour s'assurer qu'elle est réglée sur 'Bloqué'. Les contacts de sortie doivent être activés l'un après l'autre. Pour tester le contact de sortie n° 1, régler la cellule [MISE EN SERVICE, Modèle de test] comme il convient. Brancher un testeur de continuité sur les bornes du contact de sortie n° 1, comme l'indique le schéma de raccordement externe (P746/FR CO). Pour faire fonctionner le contact de sortie, régler la cellule [MISE EN SERVICE, Test contacts] sur "Appliquer test". Le fonctionnement est confirmé par l'activation du testeur de continuité sur un contact de travail et par sa désactivation sur un contact de repos. Mesurer la résistance des contacts à l'état fermé. Réinitialiser le contact de sortie en réglant la cellule [MISE EN SERVICE, Test contacts] sur 'Supprimer Test'. NOTA : Il convient de s'assurer qu'il n'y aura pas de surcharges sur les contacts de sortie pendant la procédure de test en raison du fonctionnement prolongé du contact de sortie associé. Il est donc conseillé de minimiser la durée entre le début et la fin du test des contacts, dans la mesure du possible. Remettre l’équipement en service en réglant la cellule [MISE EN SERVICE, Mode test] sur 'Désactivé'. 4.2.7 Port de communication arrière Ce test ne doit être effectué que si l'équipement communique à distance. Il varie en fonction de la norme de communication adoptée. L'objet de ce test n'est pas de contrôler l'ensemble du système depuis l'équipement jusqu'à la station maître. Il s'agit uniquement de contrôler le port de communication arrière et tout convertisseur de protocole éventuel. 4.2.7.1 CM Communication Courier Si un convertisseur de protocole KITZ K-Bus en EIA(RS)232 est installé, connecter un micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié sur le côté entrant (côté éloigné de l'équipement) du convertisseur de protocole. Vérifier que la vitesse et la parité de communication dans le logiciel d’application sont réglées comme dans le convertisseur de protocole (en règle générale un KITZ, mais il peut également s’agir d’une RTU SCADA). L'adresse Courier de l'équipement, dans la cellule [0E02: COMMUNICATIONS, Adresse CA1] doit être réglée sur une valeur entre 1 et 254. Vérifier que les communications peuvent être établies avec l'équipement en utilisant le micro-ordinateur portable. En utilisant la station maître, vérifier s'il est possible d'établir des communications avec l'équipement. NOTA : 4.2.8 Le premier port de communication arrière (bornes M17-18) peut être configuré pour K-Bus ou EIA(RS)485 ou. Second port de communication arrière Ce test ne doit être effectué que si l'équipement communique à distance. Il varie en fonction de la norme de communication adoptée. L'objet de ce test n'est pas de contrôler l'ensemble du système depuis l'équipement jusqu'à la station maître. Il s'agit uniquement de contrôler le port de communication arrière et tout convertisseur de protocole éventuel. P746/EN CM/H65 (CM) 10-14 4.2.8.1 Mise en service et maintenance MiCOM P746 Configuration K-Bus Si un convertisseur de protocole KITZ K-Bus en EIA(RS)232 est installé, connecter un micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié (par exemple MiCOM S1 V2 ou Studio, ou PAS&T) sur le côté entrant (côté équipement éloigné) du convertisseur de protocole. Si aucun convertisseur de protocole KITZ n'est installé, il peut s'avérer impossible de connecter le micro-ordinateur à l'équipement. Dans ce cas, un convertisseur de protocole KITZ et un micro-ordinateur équipé du logiciel approprié doivent être temporairement connectés au second port de communication en face arrière configuré en K-Bus. Cependant, comme le convertisseur de protocole installé n’est pas utilisé dans le test, c’est seulement le fonctionnement correct du port K-Bus de l’équipement qui sera confirmé. Vérifier que la vitesse et la parité de communication dans le logiciel d’application sont réglées comme dans le convertisseur de protocole (en règle générale un KITZ, mais il peut également s’agir d’une RTU SCADA). L'adresse Courier de l'équipement dans la cellule [0E90 : COMMUNICATIONS, Adresse CA2] doit être réglée sur une valeur entre 1 et 254. La configuration du second port arrière de communication [0E88 : COMMUNICATIONS, Config. Port CA2] doit être réglée sur K-Bus. Vérifier que les communications peuvent être établies avec l'équipement en utilisant le micro-ordinateur portable. 4.2.8.2 Configuration EIA(RS)485 Si un convertisseur de protocole de EIA(RS)485 en EIA(RS)323 est installé (CK222 d'e Schneider Electric), connecter un micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié (comme MiCOM S1 V2 ou Studio) sur le côté EIA(RS)232 du convertisseur et le second port de communication en face arrière de l’équipement sur le côté EIA(RS)485 du convertisseur. Vérifier que la vitesse et la parité de communication dans le logiciel d’application sont identiques à ceux de l’équipement. L'adresse Courier de l'équipement dans la cellule [0E90 : COMMUNICATIONS, CA2 Adresse] doit être réglée à une valeur comprise entre 1 et 254. La configuration du second port de communication en face arrière [0E88 : COMMUNICATIONS, Config. Port CA2] doit être réglée sur EIA(RS)485. Vérifier que les communications peuvent être établies avec l'équipement en utilisant le micro-ordinateur portable. 4.2.8.3 CM Configuration EIA(RS)232 Connecter un micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié (MiCOM S1 V2 ou Studio par exemple) au port de communication en face arrière EIA(RS)232 de l’équipement. Le second port de communication en face arrière utilise un connecteur femelle de type D femelle à 9 broches (SK4). Le connecteur est en conformité avec EIA(RS)574. Les raccordements au second port de communication arrière configuré pour fonctionner avec un EIA(RS)232 peut être effectués en utilisant un câble de communication avec écran et multi-conducteurs d'une longueur maximale de 15 mètres ou d'une capacitance maximum totale de 2500 pF. L'extrémité du câble du côté de l'équipement MiCOM doit être un connecteur "D" mâle 9 broches à corps métallique. Vérifier que la vitesse et la parité de communication dans le logiciel d’application sont identiques à ceux de l’équipement. L'adresse Courier de l'équipement dans la cellule [0E90 : COMMUNICATIONS, CA2 Adresse] doit être réglée à une valeur comprise entre 1 et 254. La configuration du second port de communication en face arrière [0E88 : COMMUNICATIONS, Config. Port CA2] doit être réglée sur EIA(RS)232. Vérifier que les communications peuvent être établies avec l'équipement en utilisant le micro-ordinateur portable. Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 4.2.9 (CM) 10-15 Entrées de courant L'objet de ce test consiste à vérifier que les mesures de courant respectent les tolérances admissibles. A leur sortie d'usine, les équipements sont réglés pour fonctionner à une fréquence réseau de 50 Hz. S'ils doivent fonctionner à 60 Hz, il faut effectuer le réglage correspondant dans la cellule [DONNEES SYSTEME, Fréquence]. Appliquer un courant égal à l'intensité nominale de l'enroulement secondaire du transformateur de courant de ligne sur chaque entrée de transformateur de courant ; se reporter au tableau 1 ou au schéma de raccordement externe (P746/FR CO) pour avoir les bons numéros de borne ; contrôler son amplitude à l'aide d'un multimètre. Le relevé correspondant peut alors être lu dans la colonne MESURES 1 et la valeur affichée peut être enregistrée. Les valeurs des courants mesurés, présentées sur l'afficheur de l'équipement ou sur un micro-ordinateur portable connecté au port de communication en face avant, correspondent à des valeurs primaires ou secondaires. Si la cellule [CONFIG MESURE, Valeurs en Local] est réglée sur 'Primaire', les valeurs affichées doivent être égales au courant appliqué multiplié par le rapport de TC correspondant réglé dans la colonne du menu RAPPORTS TC/TP (voir le Tableau 5). Si la cellule [CONFIG MESURE, Valeurs en Local] est réglée sur 'Secondaire', la valeur affichée doit être égale au courant appliqué. La précision de mesure de la protection est de ±5%. Il faut néanmoins tenir compte d'une tolérance supplémentaire pour la précision du matériel d'essai. RAPPORT TC correspondant Cellule dans la colonne MESURES 1 (02) (dans la colonne RAPPORT TC/TP (0A) du menu) [Amplitude IA] [Amplitude IB] [Amplitude IC] [Primaire TC Phase]__ [Secondaire TC Phase] TABLEAU 5 : RÉGLAGES DES RAPPORTS TC CM P746/EN CM/H65 (CM) 10-16 5. MENU MISE EN SERVICE 5.1 Mode test Mise en service et maintenance MiCOM P746 Cette cellule est utilisée pour la mise en service de la protection de jeu de barres et de défaillance générale de disjoncteur. Elle permet également à une fonctionnalité de tester directement les contacts de sortie en appliquant des signaux d’essai pilotés par menu. Pendant le mode test, les entrées opto-isolées et les contacts de sortie restent dans le dernier état connu avant la sélection du mode test. Pour sélectionner le mode de test, cette cellule doit être réglée sur 'Activé', ce qui met l’équipement hors service et provoque l’enregistrement d’une condition d’alarme et l’allumage de la LED "Hors service". A l’issue du test, la cellule doit être réglée à nouveau sur 'Désactivé' pour remettre l’équipement en service. Lorsque la cellule "Mode Test" est réglée sur ‘Active’, la logique de configuration de l’équipement ne pilote pas les relais de sortie si bien qu'en cas de défaut du jeu de barres, la P746 ne déclenchera pas le disjoncteur associé (mode mise en service 1 et 2). Toutefois, les voies de communications avec des équipements distants restent actives et, si aucune mesure de précaution appropriée n'est prise, cela peut conduire au déclenchement des extrémités distantes lorsque les transformateurs de courant sont isolés ou que des tests d'injection sont exécutés. 5.2 Protection jeu de barres (Diff B) et défaillance disjoncteur (ADD) désactivées La cellule "DifB&ADD desact" sert à sélectionner l'état de chaque zone. Cette cellule comporte une chaîne binaire avec un bit par zone qui peut être mis à ‘ 1 ’ pour désactiver la protection de jeu de barres et de défaillance disjoncteur ou à ‘ 0 ’ pour maintenir la zone en mode de fonctionnement. Quand une zone est mise à ‘ 1 ’, le calcul de la somme des courants reste actif pour les besoins de la surveillance mais ni la protection de jeu de barres ni celle de la défaillance disjoncteur ne peuvent générer des ordres de déclenchement. Certaines zones peuvent avoir leur protection "DifB&ADD desact" alors que d'autres restent actives. CM Mise en service et maintenance MiCOM P746 6. P746/EN CM/H65 (CM) 10-17 CONTRÔLE DES RÉGLAGES Les contrôles de réglages permettent de vérifier si tous les réglages de l'équipement spécifiques à l’application (à savoir les réglages des fonctions de l'équipement ainsi que les schémas logiques programmables) sont correctement appliqués à l'équipement. 6.1 NOTA 1 : Les circuits de déclenchement doivent rester isolés pour éviter toute manœuvre intempestive du disjoncteur associé. NOTA 2 : Pour assurer la stabilité de la protection de jeu de barres, la fonction Total zone ne sera jamais désactivée quel que soit le mode de maintenance sélectionné. En conséquence, le temps d'injection de courant devra être inférieur à la temporisation configurée pour ID>1 pour éviter de générer des alarmes de défaut de filerie. Chargement des réglages spécifiques à l'application Il existe deux méthodes pour appliquer les réglages à l’équipement : − Charger un fichier de réglages préparé à l'avance dans l’équipement en utilisant un micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié par l'intermédiaire du port avant EIA(RS)232 de l’équipement, situé sous le couvercle d'accès inférieur. Il s'agit de la méthode préconisée pour le chargement des réglages de protection. En effet, elle est beaucoup plus rapide et le taux d'erreur est beaucoup plus faible. Si le schéma logique programmable (PSL) utilisé comporte des réglages par défaut différant de ceux initialement disponibles sur l'équipement, cette méthode est la seule qui permette de modifier les réglages. Si un fichier de réglages est créé pour une application particulière et qu'il est fourni sur un support numérique, cela réduira la durée de mise en service. C'est également la seule façon d'utiliser les schémas logiques programmables. − Les saisir manuellement par l'intermédiaire du dialogue opérateur de l'équipement. Cette méthode n'est pas applicable pour modifier les schémas logiques programmables. NOTA : 6.2 Si l'installation a besoin d'une logique programmable particulière, il est indispensable que le fichier .psl approprié soit téléchargé (envoyé) vers l'équipement pour chacun des groupes de réglages à utiliser. Si l'utilisateur ne parvient pas à télécharger le fichier .psl requis pour un groupe de réglages à mettre en service, c'est la logique programmable par défaut qui est utilisée. Cela peut avoir des conséquences graves sur l'exploitation et la sécurité. Démontrer le bon fonctionnement de l'équipement Ces tests ont pour but de : 6.2.1 − Savoir si la fonction de protection principale de l'équipement, la protection différentielle de courant, déclenche en conformité avec les réglages corrects de l'application. − Vérifier le bon réglage de la protection contre les maxima de courant de phase. − Vérifier la bonne affectation des entrées, des relais et des contacts de déclenchement, en surveillant la réponse à une sélection d'injections de défauts. Caractéristiques de la polarisation différentielle de courant Pour éviter le fonctionnement intempestif de tout élément de protection à maximum de courant, défaut terre ou défaillance disjoncteur, ces protections doivent être désactivées pendant la durée des essais de l'élément différentiel. Cela se fait dans la colonne CONFIGURATION de l'équipement. S'assurer que les cellules [Max I], [Défaut Terre] et [Défaillance DJ] sont toutes réglées sur 'Désactivé'. Prendre note des éléments à réactiver après l'essai. CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-18 6.2.1.1 MiCOM P746 Raccorder le circuit d'essai Les essais suivants exigent d'avoir un bloc d'essai d'injection capable d'alimenter l'équipement avec un ou deux courants de phase et d'amplitude variables. 6.2.1.1.1 Si un seul courant est disponible : I2 A P746 Protection de jeu de barres Boîte d'essai P3749FRb FIGURE 3 : RACCORDEMENT EN VUE DE L'ESSAI DE CARACTÉRISTIQUE DE RETENUE I ret = I diff = I 2x = I i diff(t) I diff = I2B = I I diff = I2A = I CM B A P te en t Pen k2 e kC Z Injection 45° 0 I ret = I 2A = I I ret = I 2B = I i ret P3750FRc Un courant croissant I2 est injecté dans une phase (et le neutre) du départ 2 et sert de courant différentiel et de retenue. Idiff = Iret = I2 K2 : Pourcentage de retenue pour la zone, limite caractéristique : Idiff = ID>2 KCZ : Pourcentage de retenue pour l’élément total zone, limite caractéristique : Idiff = IDCZ>2 Dans ce cas, augmenter I2 de 0 au point A puis au point B jusqu'au fonctionnement de l'élément différentiel. KCZ : Pourcentage de retenue pour l’élément total zone, limite caractéristique : Idiff = IDCZ>2, point A K2 : Pourcentage de retenue pour la zone, limite caractéristique : Idiff = ID>2, point B Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-19 Lorsque le point A est atteint, la LED 8 de la P746 se mettent à fonctionner et au point B, l’élément différentiel fonctionne. NOTA 1 : La temporisation d'alarme ID>1 sera réglée à 100 s pendant l'essai. NOTA 2 : Cet essai ne permet pas de vérifier les pentes mais seulement les seuils. 6.2.1.1.2 Si 2 courants sont disponibles : Cette méthode sera préférée si possible. Remarque : Les 2 TC doivent avoir des rapports différents. Cela doit être pris en compte lors de l’injection sur le secondaire du TC. I1 A Boîte d'essai P746 Protection de jeu de barres I2 A P3748FRb FIGURE 4 : RACCORDEMENT EN VUE DE L'ESSAI DE CARACTÉRISTIQUE DE RETENUE i diff(t) Bz P Az I diff = IA1- IA2 = I Acz I diff = IA1- IA2 = I te en te Pen Bcz k2 kCZ Injections 45° 0 Iret = I1 + I2 = constante i ret P3759FRc NOTA : Le moyen le plus facile pour tester les seuils est d’injecter une pente croissante pour I1 et une pente décroissante pour I2 . Ainsi Iret = I1 + I2 est constant et ∆I = Idiff= I2 - I1 est croissant. IMPORTANT : POUR L’ÉLÉMENT TOTAL ZONE, IRET INCLUT TOUS LES COURANTS DES DÉPARTS DU POSTE. CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-20 MiCOM P746 Pour tester les seuils : Iret est fixé à la plus petite des deux valeurs ID>2/k2 et IDCZ>2/kCZ, les points Az et Acz seront donc ID>2 et IDCZ>2. Ainsi, Iret = I2 + I1 = valeur fixe (point A) Pour tester les pentes : Iret est fixé à la plus grande des deux valeurs ID>2/k2 et IDCZ>2/kCZ, les points Bz et Bcz seront donc Iret x k2 et Iret x kCZ. Alors Iret = I2 + I1 = valeur fixée (point B) Lorsque le point Xcz est atteint, la LED 8 de la P746 se mettent à fonctionner et au point Xz, l’élément différentiel fonctionne. Pour calculer la pente k, k = (I1 – I2) / (I2 + I1) Le courant différentiel va augmenter de deux fois la valeur ∆I. 6.2.1.2 NOTA 1 : La temporisation d'alarme ID>1 sera réglée à 100s pendant l'essai. NOTA 2 : Lorsque c'est possible, injecter 4 • ID>2 à 60 Hz et à I.42 • ID>2 à 50 Hz afin de garantir une durée de déclenchement de 17 ms Pentes et seuils Si une LED a été affectée à l'affichage de l'information de déclenchement, cette LED peut servir à indiquer le bon fonctionnement. Sinon, il faudra faire appel à l'option de surveillance – voir le paragraphe suivant. Sur la P746, aller à GROUPE 1-->PROTECT. BARRES et régler Tempo Alarme ID>1 à 100 s. Puis aller à la colonne MISE EN SERVICE du menu, descendre et régler les cellules [Bit contrôle 1] sur [DECL. BARRES]. Ce faisant, la cellule [Etat Port Test] va mettre à 1 ou remettre à 0 les bits qui représentent maintenant DECL. BARRES (le bit le plus à droite représentant le déclenchement barres). A partir de maintenant, surveiller l'indication de [Etat Port Test]. Prendre note des éléments à réactiver ou à réinitialiser après l'essai. Test de ID>2 : CM La temporisation d'alarme ID>1 doit être réglée à 100 s pendant l'essai. Injecter un courant I2 inférieur à ID>2 et augmenter lentement I2 jusqu'au déclenchement. Test du temps de fonctionnement de l'élément différentiel : Injecter un courant I2 supérieur à deux fois le seuil ID>2 et mesurer le temps de fonctionnement de l'élément différentiel. Test de ID>1 : La temporisation d'alarme ID>1 doit être réglée à 100ms. Injecter un courant I2 inférieur à ID>1 et augmenter lentement I2 jusqu'à l'apparition d'un défaut de filerie (LED Alarme ou LED Défaut Filerie). Test de la temporisation d'alarme ID>1 : La temporisation d'alarme ID>1 doit être réglée à 5s. Injecter un courant I2 supérieur à deux fois le seuil ID>1 et vérifier que l'alarme de défaut de filerie apparaît dans les 5 s. Mise en service et maintenance MiCOM P746 6.2.2 P746/EN CM/H65 (CM) 10-21 Protection à maximum de courant de phase Si l'élément de protection à maximum de courant est utilisé, il faut tester les deux éléments I>1 et I>2. Pour éviter le fonctionnement intempestif de tout élément de protection différentielle, défaut terre, défaillance disjoncteur ou supervision de TC, ces protections doivent être désactivées pendant la durée des essais de l'élément à maximum de courant. Cela se fait dans la colonne CONFIGURATION de l'équipement. Prendre note des éléments à réactiver après l'essai. 6.2.2.1 Raccorder le circuit d'essai Déterminer quel contact de sortie est sélectionné pour fonctionner en cas de déclenchement I>1 et I>2, en visualisant les schémas logiques programmables de l’équipement. Le schéma logique programmable ne peut être modifié qu'en utilisant le logiciel approprié. Si ce logiciel n'est pas disponible, les affectations des contacts de sortie par défaut restent applicables. Si les sorties de déclenchement sont séparées par phase (c'est-à-dire qu'un contact de sortie différent est affecté à chaque phase), il faut utiliser le relais affecté au déclenchement pour des défauts sur la phase A. Les numéros de bornes associés se trouvent dans le schéma de raccordement externe (chapitre P746/FR CO). Connecter le contact de sortie pour que son fonctionnement provoque le déclenchement du dispositif d'essai et l'arrêt du chronomètre. Connecter la sortie de courant du bloc d'essai à l'entrée du transformateur de courant de phase ‘A’ de l’équipement. S'assurer que le chronomètre démarre lorsque le courant est appliqué sur l'équipement. 6.2.2.1.1 Effectuer le test S'assurer que la temporisation est réinitialisée. Appliquer un courant de valeur double de celle du réglage [GROUPE 1, MAX I, Seuil I>1] sur l’équipement et prendre note du temps affiché à l’arrêt de la temporisation. Vérifier que la LED Déclenchement rouge est allumée. 6.2.2.1.2 Contrôler le temps de fonctionnement Vérifier si le temps de fonctionnement enregistré par le chronomètre se trouve dans la plage indiquée dans le Tableau 6. NOTA : À l’exception de la caractéristique à temps constant, les durées de fonctionnement données dans le tableau 6 utilisent un coefficient multiplicateur égal à 1. En conséquence, pour obtenir le temps de fonctionnement correspondant à d’autres réglages du coefficient multiplicateur, les temps donnés dans le tableau 6 doivent être multipliés par la valeur de la cellule [GROUPE 1, MAX I, TMS I>1] pour les caractéristiques CEI et UK ou celle de la cellule [3507 : GROUPE 1, MAX I, TD I>1] pour les caractéristiques IEEE et US. Pour les caractéristiques à temps constant et de temps inverse, il peut s'avérer nécessaire d'ajouter respectivement une temporisation supplémentaire jusqu'à 0.02 seconde et 0.08 seconde à la plage des temps de fonctionnement admissible de l'équipement. CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-22 MiCOM P746 Pour toutes les caractéristiques, il faut tenir compte de la tolérance de précision du matériel de test utilisé. Caractéristique Durée de fonctionnement à deux fois le réglage de courant et réglage du multiplicateur de temps/cadran de temps égal à1 Valeur nominale (en secondes) Plage (en secondes) DT Réglage [Tempo. I>1] Réglage ±2% CEI Inv. normale 10.03 9.53 – 10.53 CEI Très inverse 13.50 12.83 – 14.18 CEI Extr. inv. 26.67 24.67 – 28.67 UK inverse LT 120.00 114.00 – 126.00 IEEE Modér. inv. 0.64 0.61 – 0.67 IEEE Très inv. 1.42 1.35 – 1.50 IEEE Extr. Inv. 1.46 1.39 – 1.54 US Inverse 0.46 0.44 – 0.49 US Inv. normale 0.26 0.25 – 0.28 TABLEAU 6 : DURÉES DE FONCTIONNEMENT TYPIQUES POUR I>1 Ré-exécuter les essais pour l'élément I>2. Une fois les essais terminés, restaurer les réglages d'origine, dans la colonne CONFIGURATION, de tous les éléments de protection désactivés (différentiel, maximum de courant, défaut terre ou supervision) pour les besoins des essais. 6.2.3 Protection défaillance disjoncteur 6.2.3.1 Protection ADD externe distincte de la protection de jeu de barres CM Défail. DJ Défaut externe P3751FRb Comme sur l'exemple indiqué à la figure ci-dessus, nous simulons une défaillance DJ dans le départ 1. Nous activons donc l'entrée opto-isolée "Défaillance DJ Ext." du départ 1 et vérifions que la P746 émet un ordre de déclenchement aux départs 2 et 3. Le déclenchement de la protection de secours à maximum de courant phase ou de la protection à maximum de courant terre démarre, comme expliqué plus haut, les temporisations tDD3 et tDD4. Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 Démarrage externe de la protection défaillance disjoncteur Protections 6.2.3.2 (CM) 10-23 Déc. A, B, C P746 Protection de jeu de barres Ordre de déclenchement P3752FRc Pour tester le redéclenchement : Comme l'illustre la figure ci-dessus, nous démarrons les entrées opto-isolées “Décl. Externe A,B,C” et appliquons un courant égal à deux fois le seuil I<. Vérifier que la P746 émet un ordre de redéclenchement au bout de la temporisation réglable tDD3. IMPORTANT : LE TEMPS INDIQUÉ SUR L'ÉCRAN LCD EST LA DURÉE D'ACTIVATION DE LA COMMANDE DE DÉCLENCHEMENT. L'ordre de redéclenchement à RAZ rapide a une durée égale au temps d'élimination du défaut + 13 ms – la temporisation aller tDD3. Par exemple, si tDD3 = 50 ms et que le défaut est éliminé au bout de 60 ms, la valeur affichée par la P746 sera 23 ms. Pour tester le déclenchement de disjoncteurs encadrants : Effectuer les mêmes essais que pour le redéclenchement mais appliquer un courant de défaut pendant une durée supérieure à tDD4 et vérifier que le signal de déclenchement de disjoncteurs amont est émis. Vérifier que les départs 2 et 3 raccordés à la travée de sectionnement 1 sont déclenchés. 6.2.3.3 DJ non prêt : Zone 1 Zone 2 P3753FRb Appliquer un défaut interne dans la zone 2, activer l'entrée opto-isolée "DJ non prêt" et vérifier que les deux travées de sectionnement 1 se déclenchent simultanément. CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-24 MiCOM P746 NOTA : Si l'entrée “DJ non prêt” est activée, le disjoncteur ne sera pas déclenché et sera généralement utilisé pour la travée de couplage uniquement. L'ordre de déclenchement amont a une durée égale au temps maximal entre le temps d'élimination du défaut + 250 ms – la temporisation aller tDD4. Par exemple, si tDD4 = 200 ms et que le défaut est éliminé au bout de 450 ms, la valeur affichée par la P746 sera 450 ms. Par exemple, si tDD4 = 200 ms et que le défaut est éliminé au bout de 500 ms, la valeur affichée par la P746 sera 500 ms. 6.2.3.4 Démarrage interne de la protection contre les défaillances de disjoncteur Cette protection contre les défaillances de disjoncteur ne peut être démarrée que par une commande de déclenchement émise par la P746. Zone 1 Zone 2 P3753FRb Simuler un défaut de jeu de barres sur la travée de sectionnement 2. Continuer à appliquer le courant de défaut dans la travée de couplage jusqu'à expiration de la temporisation tDD1. Vérifier que le signal de redéclenchement est donné par le TC3 et que le signal de déclenchement de disjoncteurs encadrants est envoyé à expiration de tDD2. Vérifier que la P746 a émis un ordre de déclenchement aux deux tronçons de barre (les départs 1, 2, 4 et 5 doivent avoir fonctionné). CM L'ordre de déclenchement amont a une durée égale au temps maximal entre le temps d'élimination du défaut + 250 ms – la temporisation aller tDD2. Par exemple, si tDD2 = 150 ms et que le défaut est éliminé au bout de 400 ms, la valeur affichée sera 400 ms. Par exemple, si tDD2 = 150 ms et que le défaut est éliminé au bout de 500 ms, la valeur affichée sera 500 ms. 6.3 Contrôler les réglages spécifiques à l'application Les réglages appliqués doivent être contrôlés avec précaution par rapport aux réglages spécifiques à l’application pour s’assurer qu’ils ont bien été saisis et qu'ils n'ont pas été modifiés pendant le test d'injection. Il existe deux méthodes de contrôle des réglages : − Extraire les réglages de l’équipement en utilisant un micro-ordinateur portable équipé du logiciel approprié par l'intermédiaire du port avant EIA(RS)232, situé sous le couvercle d'accès inférieur. Comparer les réglages transférés depuis l'équipement avec le compte-rendu écrit des réglages d'origine spécifiques à l'application (dans les cas où le client a fourni uniquement une copie imprimée des réglages requis mais dispose d'un micro-ordinateur). Mise en service et maintenance MiCOM P746 − P746/EN CM/H65 (CM) 10-25 Parcourir les réglages avec le dialogue opérateur de l'équipement et les comparer avec l'enregistrement des réglages spécifiques à l'application. Sauf indication contraire, les schémas logiques programmables spécifiques à l'application ne sont pas contrôlés dans le cadre des essais de mise en service. En raison de la polyvalence et de l'éventuelle complexité des schémas logiques programmables, les procédures d'essais applicables ne sont pas détaillées dans les présentes instructions de mise en service. Lorsque les schémas logiques programmables doivent être testés, l'ingénieur ayant créé ces schémas doit concevoir et rédiger les tests permettant de démontrer de manière satisfaisante leur bon fonctionnement. Les fiches de tests doivent être remises à l'ingénieur de mise en service avec le support numérique contenant le fichier de réglages des schémas logiques programmables. CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-26 7. MiCOM P746 ESSAIS EN CHARGE Les objectifs des essais en charge sont les suivants : − Confirmer que la filerie externe allant aux entrées de courant est correcte. − Vérifier que le courant différentiel en charge est nettement inférieur au réglage de l'équipement. Cependant, ces contrôles ne peuvent avoir lieu que s'il n'y a pas de restrictions empêchant la mise sous tension de l'installation à protéger et que les autres équipements P746 du groupe ont été mis en service. Enlever tous les fils de test, les fils de court-circuitage provisoire, etc. et replacer tout le câblage externe enlevé auparavant pour permettre les essais. S'il a fallu débrancher du câblage externe de l'équipement pour effectuer des essais, il convient de s'assurer que toutes les connexions sont remises en place conformément au schéma du système ou au schéma de raccordement applicable. Confirmer la filerie des transformateurs de courant : Pour chaque entrée, mesurer les valeurs secondaires des transformateurs de courant avec un multimètre connecté en série avec l'entrée de courant correspondante de l'équipement. Vérifier que les polarités des transformateurs de courant sont correctes. S'assurer que le courant est négligeable dans le circuit neutre des transformateurs de courant. Comparer les valeurs des courants de phase secondaires aux valeurs mesurées sur l’équipement ; pour cela, se reporter à la colonne du menu MESURES 1. NOTA : CM Dans des conditions de charge normales, la fonction de défaut à la terre mesure un courant faible, voire nul. Il est donc nécessaire de simuler un défaut de phase-neutre. Pour cela, il suffit de débrancher provisoirement une ou deux connexions de transformateurs de courant de ligne sur l'équipement et de court-circuiter les bornes des enroulements secondaires de ces transformateurs de courant. Si la cellule [CONFIG MESURES, Valeurs en Local] est réglée sur 'Secondaire', les intensités de courant affichées sur l’équipement, ou sur un micro-ordinateur portable raccordé au port de communication avant EIA(RS)232, doivent être égales au courant secondaire appliqué. Les valeurs doivent être égales aux courants secondaires appliqués avec une tolérance de 5%. Il faut néanmoins tenir compte d'une tolérance supplémentaire pour la précision du matériel d'essai. Si la cellule [CONFIG MESURES, Valeurs en Local] est réglée sur 'Primaire', les courants affichés sur l'équipement doivent être égaux au courant secondaire appliqué multiplié par le rapport de transformateur de courant correspondant tel qu'il est réglé dans la colonne du menu RAPPORTS TC/TP (voir le Tableau 5). Les valeurs doivent être égales aux valeurs prévues avec une tolérance de 5%. Il faut néanmoins tenir compte d'une tolérance supplémentaire pour la précision du matériel d'essai. NOTA : En cas d'utilisation d'un seul transformateur de courant dédié pour la protection contre les défauts terre, il n'est pas possible de contrôler les valeurs mesurées affichées par l'équipement. Mise en service et maintenance MiCOM P746 8. P746/EN CM/H65 (CM) 10-27 DERNIÈRES VÉRIFICATIONS Les essais sont désormais terminés. Enlever toute la filerie de test et de court-circuitage provisoire, etc. S'il a fallu déconnecter une partie du câblage externe de l'équipement afin de procéder aux tests de vérification des raccordements, il convient de s'assurer que toutes les connexions sont rétablies conformément au schéma du système ou au schéma de raccordement approprié. Vérifier si l’équipement a été remis en service en contrôlant que la cellule [MISE EN SERVICE, Mode test] est 'Désactivé'. Si la langue du menu a été modifiée pour effectuer des essais dans de bonnes conditions, il faut rétablir la langue préférée du client. Si un bloc d'essai P991/MMLG est installé, déposer la fiche d'essai P992/MMLB et replacer le couvercle afin de mettre la protection en service. S'assurer de la réinitialisation de tous les enregistrements d'événements, de défauts et de perturbographie, de toutes les alarmes et de toutes les LED avant de quitter l'équipement. Le cas échéant, replacer le couvercle secondaire sur la face avant de l'équipement. CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-28 9. MiCOM P746 FICHE DE MISE EN SERVICE Date : Nom du Responsable : Poste : Circuit : Fréquence réseau : Informations en face avant Type d’équipement P746 N° de modèle : Numéro de série Courant In nominal Source auxiliaire Vx Matériel d'essai utilisé Cette partie doit être remplie pour permettre d'identifier les équipements de protection mis en service à l'aide d'un matériel jugé par la suite défectueux ou incompatible mais qui n'a pas été détecté comme tel lors de la mise en service. Ensemble de test ampèremétrique Modèle : Wattmètre optique Modèle : N° série : N° série : Testeur d'isolement Modèle : N° série : Logiciel de réglage : CM Type : Version : Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-29 *Rayer la mention inutile Toutes les instructions de sécurité adaptées ont-elles été respectées ? 4 Contrôles du produit 4.1 Avec l'équipement hors tension 4.1.1 Inspection visuelle Oui/Non* Équipement endommagé ? Oui/Non* Valeurs nominales adaptées à l'installation ? Oui/Non* Masse du boîtier installé ? Oui/Non* 4.1.2 Court-circuiteurs des transformateurs de courant fermés ? Oui/Non/Non vérifié* 4.1.3 Résistance d'isolement >100 M• à 500 V CC Oui/Non/Non testée* 4.1.4 Filerie externe 4.1.5 Filerie comparée au schéma ? Oui/Non* Connexions du bloc d'essai vérifiées ? Oui/Non/néant* Contacts défaut équipement (source auxiliaire hors tension) Bornes 11 et 12 Contact fermé ? Résistance de contact Bornes 13 et 14 ____Ω/Non mesuré* Contact ouvert ? 4.1.6 Tension auxiliaire mesurée 4.2 Avec l'équipement sous tension 4.2.1 Contacts défaut équipement (source auxiliaire sous tension) Oui/Non* ______V ca/cc* Bornes 11 et 12 Contact ouvert ? Oui/Non* Bornes 13 et 14 Contact fermé ? Oui/Non* Résistance de contact 4.2.2 Oui/Non* ____Ω/Non mesuré* Date et heure Horloge réglée à l'heure locale ? Oui/Non* Heure conservée quand la source auxiliaire est coupée ? Oui/Non* CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-30 4.2.3 Diodes électroluminescentes 4.2.3.1 La LED Alarme (jaune) fonctionne ? Oui/Non* La LED Hors service (jaune) fonctionne ? Oui/Non* 4.2.3.2 La LED Déclenchement (rouge) fonctionne ? Oui/Non* 4.2.3.3 Les 8 LED programmables fonctionnent-elles ? Oui/Non* 4.2.4 Alimentation électrique générée 4.2.5 CM MiCOM P746 Valeur mesurée entre les bornes 7 et 9 ______V cc Valeur mesurée entre les bornes 8 et 10 ______V cc Entrées optiques isolées L'entrée optique 1 fonctionne ? Oui/Non* L'entrée optique 2 fonctionne ? Oui/Non* L'entrée optique 3 fonctionne ? Oui/Non* L'entrée optique 4 fonctionne ? Oui/Non* L'entrée optique 5 fonctionne ? Oui/Non* L'entrée optique 6 fonctionne ? Oui/Non* L'entrée optique 7 fonctionne ? Oui/Non* L'entrée optique 8 fonctionne ? Oui/Non* L'entrée optique 9 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 10 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 11 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 12 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 13 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 14 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 15 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 16 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 17 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 18 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 19 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 20 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 21 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 22 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 23 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 24 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 25 fonctionne ? Oui/Non/néant* Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 4.2.6 (CM) 10-31 L'entrée optique 26 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 27 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 28 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 29 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 30 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 31 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 32 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 33 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 34 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 35 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 36 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 37 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 38 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 39 fonctionne ? Oui/Non/néant* L'entrée optique 40 fonctionne ? Oui/Non/néant* Relais de sortie Le contact de sortie 1 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 2 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 3 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 4 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 5 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 6 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 7 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact (repos) ____Ω/Non mesuré* (travail) ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 8 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact (repos) ____Ω/Non mesuré* (travail) ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 9 fonctionne ? Résistance de contact Oui/Non* ____Ω/Non mesuré* CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-32 MiCOM P746 Le contact de sortie 10 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 11 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 12 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 13 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 14 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 15 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact (repos) ____Ω/Non mesuré* (travail) ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 16 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact (repos) ____Ω/Non mesuré* (travail) ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 17 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 18 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 19 fonctionne ? Oui/Non* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 20 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact CM ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 21 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 22 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 23 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact (repos) ____Ω/Non mesuré* (travail) ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 24 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact (repos) ____Ω/Non mesuré* (travail) ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 25 fonctionne ? Résistance de contact Le contact de sortie 26 fonctionne ? Résistance de contact Le contact de sortie 27 fonctionne ? Résistance de contact Oui/Non/néant* ____Ω/Non mesuré* Oui/Non/néant* ____Ω/Non mesuré* Oui/Non* ____Ω/Non mesuré* Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-33 Le contact de sortie 28 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 29 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 30 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 31 fonctionne ? Oui/Non/néant* Résistance de contact (repos) ____Ω/Non mesuré* (travail) ____Ω/Non mesuré* Le contact de sortie 32 fonctionne ? 4.2.9 Oui/Non/néant* Résistance de contact (repos) ____Ω/Non mesuré* (travail) ____Ω/Non mesuré* Entrées de courant Courant affiché Primaire/Secondaire* Rapport TC Phase _______ /néant* Entrée TC Valeur appliquée Valeur affichée IA _______A _______A IB (mode 1 BOITE) _______A _______A IC (mode 1 BOITE) _______A _______A IA ou IB ou IC (mode 3 BOITES) _______A _______A CM 5 Contrôles des réglages 5.1 Réglages de protection spécifiques à l'application appliqués ? Oui/Non* Réglages du schéma logique programmable spécifique à l'application appliqués ? Oui/Non/néant* 5.2.1.2 Mise en route de pente inférieure de la protection différentielle _________A 5.2.1.3 Mise en route de pente supérieure de la protection différentielle _________A 5.2.5 Temporisation de la protection testée ? Oui/Non* Courant appliqué _________A Temps de fonctionnement attendu (théorique) _________s Temps de fonctionnement mesuré _________s P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-34 7 MiCOM P746 Essais en charge Filerie de test retirée ? Oui/Non/néant* Filerie client perturbée re-contrôlée ? Oui/Non/néant* 7.1 Confirmer la filerie des transformateurs de courant 7.1.2 Connexions de courant Filerie TC contrôlée ? Oui/Non/néant* Polarités TC correctes ? Oui/Non* Courant affiché Primaire/Secondaire* Rapport TC Phase _______ /néant* Courants : Valeur appliquée Valeur affichée IA _______A _______A IB (mode 1 BOITE) _______A _______A IC (mode 1 BOITE) _______A _______A IA ou IB ou IC (mode 3 BOITES) _______A _______A 7.3 Courant différentiel contrôlé ? 8 Derniers contrôles CM Oui/Non* Filerie de test retirée ? Oui/Non/néant* Filerie client perturbée re-contrôlée ? Oui/Non/néant* Mode test désactivé ? Oui/Non* Compteurs des opérations de disjoncteur remis à zéro ? Oui/Non/néant* Compteurs de courant remis à zéro ? Oui/Non/néant* Comptes-rendus des événements remis à zéro ? Oui/Non* Comptes-rendus des défauts remis à zéro ? Oui/Non* Perturbographie remise à zéro ? Oui/Non* Alarmes réinitialisées ? Oui/Non* LED réinitialisées ? Oui/Non* Couvercle de protection en face avant remis en place ? Oui/Non/néant* Technicien de mise en service : Représentant du client : Date : Date : Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 10. (CM) 10-35 FICHE DE RÉGLAGE Date : Nom du Responsable : Poste : Circuit : Fréquence réseau : Informations en face avant Type : P746 Numéro Modèle Numéro de Série Courant In nominal Tension auxiliaire Vx *Rayer la mention inutile Groupes de réglages utilisés Groupe 1 Oui/Non* Groupe 2 Oui/Non* Groupe 3 Oui/Non* Groupe 4 Oui/Non* 0000 DONNEES SYSTEME Langage English/Francais/Deutsch/Espanol* Description Référence poste Numéro Modèle CM Numéro de Série Fréquence Niveau de Comm. Adresse Relais Réf. logiciel 1 Ctrl. Mot Passe Mot Passe Niv. 1 Mot Passe Niv. 2 0800 DATE ET HEURE Sync. IRIG-B Désactivé/Activé* Etat IRIG-B Désactivé/Activé* Etat Batterie Hors tension/Opérationnel* Alarme Batterie Désactivé/Activé* P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-36 0900 CM MiCOM P746 CONFIGURATION Groupe Réglages Sélect. par Menu/Sélect. par Opto* Réglages actifs Groupe 1/Groupe 2/Groupe 3/Groupe 4* Grpe Réglages 1 Désactivé/Activé* Grpe Réglages 2 Désactivé/Activé* Grpe Réglages 3 Désactivé/Activé* Grpe Réglages 4 Désactivé/Activé* Config System Invisible/Visible* Protection Diff Invisible/Visible* Max I Zone Morte Désactivé/Activé* Défaut Terre Désactivé/Activé* Défaillance DJ Désactivé/Activé* Supervision Désactivé/Activé* Libellés Entrées Invisible/Visible* Libellés Sorties Invisible/Visible* Contrôle Enreg Invisible/Visible* Perturbographie Invisible/Visible* Config Mesures Invisible/Visible* Réglages Comm Invisible/Visible* Mise en Service Invisible/Visible* Val. Paramètres Primaire/Secondaire* Controle Entrées Invisible/Visible* Conf Ctrl Entrée Invisible/Visible* Etiq Ctrl Entrée Invisible/Visible* Acces Direct Désactivé/Activé* Touche de Fn Invisible/Visible* Contraste LCD 0A00 RAPPORTS TC/TP Mode 1 BOITE : Prim. TP Princ. Second.TP Princ. CourantRéference T1 : Polaris TC Phase Normal/Inversé* T1 : Prim. TC Phase T1 : Second. TC Phase T2 : Polaris TC Phase Normal/Inversé* T2 : Prim. TC Phase T2 : Second. TC Phase T3 : Polaris TC Phase Normal/Inversé* Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-37 T3 : Prim. TC Phase T3 : Second. TC Phase T4 : Polaris TC Phase Normal/Inversé* T4 : Prim. TC Phase T4 : Second. TC Phase T5 : Polaris TC Phase Normal/Inversé* T5 : Prim. TC Phase T5 : Second. TC Phase T6 : Polaris TC Phase Normal/Inversé* T6 : Prim. TC Phase T6 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T7 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T7 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T7 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T8 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T8 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T8 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T9 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T9 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T9 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T10 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T10 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T10 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T11 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T11 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T11 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T12 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T12 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T12 : Second. TC Phase Normal/Inversé* Normal/Inversé* Normal/Inversé* CM Normal/Inversé* Normal/Inversé* Normal/Inversé* P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-38 CM MiCOM P746 Mode 3 BOITES T13 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T13 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T13 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T14 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T14 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T14 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T15 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T15 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T15 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T16 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T16 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T16 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T17 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T17 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T17 : Second. TC Phase Mode 3 BOITES T18 : Polaris TC Phase Mode 3 BOITES T18 : Prim. TC Phase Mode 3 BOITES T18 : Second. TC Phase 0B00 Normal/Inversé* Normal/Inversé* Normal/Inversé* Normal/Inversé* Normal/Inversé* Normal/Inversé* CONTROLE ENREG Efface Evénement Non/Oui* Efface Défauts Non/Oui* Efface JdB Maint Non/Oui* Evt Alarmes Activé/Désactivé* Evt Contacts Activé/Désactivé* Evt Entrées Opto Activé/Désactivé* Evt Général Activé/Désactivé* Evt Enreg. Déf. Activé/Désactivé* Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-39 Evt Enreg.Maint. Activé/Désactivé* Evt Protection Activé/Désactivé* EffacerEnregDist Non/Oui* DDB 31 0 DDB 63 -32 DDB 95 -64 DDB 127 -96 DDB 159 -128 DDB 191 -160 DDB 223 -192 DDB 255 -224 DDB 287 -256 DDB 319 -288 DDB 351 -320 DDB 383 -352 DDB 415 -384 DDB 447 -416 DDB 479 -448 DDB 511 -480 DDB 543 -512 DDB 575 -544 DDB 607 -576 DDB 639 -608 DDB 671 -640 DDB 703 -672 DDB 735 -704 DDB 767 -736 DDB 799 -768 DDB 831 -800 DDB 863 -832 DDB 895 -864 DDB 927 -896 DDB 959 -928 DDB 991 - 960 DDB 1022 -992 DDB 1055 -1024 DDB 1087 -1056 DDB 1119 -1088 DDB 1151 -1120 DDB 1183 -1152 CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-40 MiCOM P746 DDB 1215 -1184 DDB 1247 -1216 DDB 1279 -1248 DDB 1311 -1280 DDB 1343 -1312 DDB 1375 -1344 DDB 1407 -1376 DDB 1439 -1408 DDB 1471 -1440 DDB 1503 -1472 DDB 1535 -1504 DDB 1567 -1536 DDB 1599 -1568 DDB 1631 -1600 DDB 1663 -1632 DDB 1695 -1664 DDB 1727 -1696 DDB 1759 -1728 DDB 1791 -1760 DDB 1823 -1792 DDB 1855 -1824 DDB 1887 -1856 DDB 1919 -1888 DDB 1951 -1920 CM DDB 1983 -1952 DDB 2015 -1984 DDB 2047 -2016 0C00 PERTURBOGRAPHIE Durée Position Dclnch. Mode décl. Voie analog. 1 Voie analog. 2 Voie analog. 3 Voie analog. 4 Voie analog. 5 Voie analog. 6 Voie analog. 7 Voie analog. 8 Simple Mise en service et maintenance MiCOM P746 P746/EN CM/H65 (CM) 10-41 Voie analog. 4 Voie analog. 5 Voie analog. 6 Voie analog. 7 Voie analog. 8 Voie analog. 9 Voie analog. 10 Voie analog. 11 Voie analog. 12 Voie analog. 13 Voie analog. 14 Voie analog. 15 Voie analog. 16 Voie analog. 17 Voie analog. 18 Voie analog. 19 Voie analog. 20 Voie analog. 21 Entrée TOR 1 Critère entrée 1 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 2 Critère entrée 2 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 3 Critère entrée 3 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* CM Entrée TOR 4 Critère entrée 4 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 5 Critère entrée 5 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 6 Critère entrée 6 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 7 Critère entrée 7 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 8 Critère entrée 8 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 9 Critère entrée 9 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 10 Critère entrée 10 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 11 Critère entrée 11 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* P746/EN CM/H65 (CM) 10-42 Mise en service et maintenance MiCOM P746 Entrée TOR 12 Critère entrée 12 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 13 Critère entrée 13 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 14 Critère entrée 14 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 15 Critère entrée 15 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 16 Critère entrée 16 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 17 Critère entrée 17 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 18 Critère entrée 18 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 19 Critère entrée 19 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 20 Critère entrée 20 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 21 Critère entrée 21 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 22 Critère entrée 22 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 23 Critère entrée 23 CM Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 24 Critère entrée 24 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 25 Critère entrée 25 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 26 Critère entrée 26 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 27 Critère entrée 27 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 28 Critère entrée 28 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 29 Critère entrée 29 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 30 Critère entrée 30 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 31 Critère entrée 31 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-43 Entrée TOR 32 Critère entrée 32 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 33 Critère entrée 33 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 34 Critère entrée 34 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 35 Critère entrée 35 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 36 Critère entrée 36 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 37 Critère entrée 37 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 38 Critère entrée 38 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 39 Critère entrée 39 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* Entrée TOR 40 Critère entrée 40 0D00 Pas de démarr., Dém. fr. montant, Dém. fr. descend* CONFIG MESURES Affich. par déf. Valeurs en Local Primaire/Secondaire* Valeurs à Dist. Primaire/Secondaire* Ibp base primair CM 0E00 COMMUNICATIONS Protocole CA1 Courier* CEI870-5-103* Adresse CA1 InactivTempo CA1 Vitesse CA1 Parité CA1 1200* 2400* 4800* 9600* 19200* 38400* Impaire* Paire* Aucune* Période Mes. CA1 LienPhysique CA1 EIA(RS)485* Fibre Optique* Sync. Heure CA1 Désactivé* Activé* NIC Échéan. Tunl NIC Etat Connex. NIC Echéan. Cnx Alarme* Evénement* Néant* P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-44 0F00 MiCOM P746 MISE EN SERVICE Etat Entr. Opto Etat Entr. Opto2 Etat Relais Etat Relais 2 Etat Port Test Bit contrôle 1 Bit contrôle 2 Bit contrôle 3 Bit contrôle 4 Bit contrôle 5 Bit contrôle 6 Bit contrôle 7 Bit contrôle 8 Mode test Modèle de test DDB 31 0 DDB 63 -32 DDB 95 -64 DDB 127 -96 DDB 159 -128 DDB 191 -160 DDB 223 -192 DDB 255 -224 CM DDB 287 -256 DDB 319 -288 DDB 351 -320 DDB 383 -352 DDB 415 -384 DDB 447 -416 DDB 479 -448 DDB 511 -480 DDB 543 -512 DDB 575 -544 DDB 607 -576 DDB 639 -608 DDB 671 -640 DDB 703 -672 DDB 735 -704 DDB 767 -736 Désactivé/Mode test/Bloqué* Mise en service et maintenance MiCOM P746 P746/EN CM/H65 (CM) 10-45 DDB 799 -768 DDB 831 -800 DDB 863 -832 DDB 895 -864 DDB 927 -896 DDB 959 -928 DDB 991 - 960 DDB 1022 -992 DDB 1055 -1024 DDB 1087 -1056 DDB 1119 -1088 DDB 1151 -1120 DDB 1183 -1152 DDB 1215 -1184 DDB 1247 -1216 DDB 1279 -1248 DDB 1311 -1280 DDB 1343 -1312 DDB 1375 -1344 DDB 1407 -1376 DDB 1439 -1408 DDB 1471 -1440 DDB 1503 -1472 DDB 1535 -1504 DDB 1567 -1536 DDB 1599 -1568 DDB 1631 -1600 DDB 1663 -1632 DDB 1695 -1664 DDB 1727 -1696 DDB 1759 -1728 DDB 1791 -1760 DDB 1823 -1792 DDB 1855 -1824 DDB 1887 -1856 DDB 1919 -1888 DDB 1951 -1920 DDB 1983 -1952 DDB 2015 -1984 DDB 2047 -2016 CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-46 1100 MiCOM P746 CONFIG OPTO Global V Nominal Opto Defiltre Opto Defiltre 4B00 LIBELLES SORTIES Group Settings Relais 1 Relais 2 Relais 3 Relais 4 Relais 5 Relais 6 Relais 7 Relais 8 Relais 9 Relais 10 Relais 11 Relais 12 Relais 13 Relais 14 Relais 15 CM Relais 16 Relais 17 Relais 18 Relais 19 Relais 20 Relais 21 Relais 22 Relais 23 Relais 24 Relais 25 Relais 26 Relais 27 Relais 28 Relais 29 Relais 30 Relais 31 Relais 32 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-47 REGLAGES DE PROTECTION DES GROUPES Pour le groupe 2, 3 ou 4, le premier chiffre de l'adresse doit être respectivement : 5 et 6, 7 et 8 ou 9 et A 3000 CONFIGDESYSTEME Réglages des groupes Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Ordre phase Baie Numéro Bornes Zone 1 Bornes Zone 2 Bornes Transf Bornes Tot Zone Couplage bus par TC Bus Zone 1 Pol TC Bus Z1 TC Bus Zone 2 Pol TC Bus Z2 3100 PROTECTION DIFF Réglages des groupes Diff Barre Is1 K1 Tempo diff Etat Total Zone Seuil IDCZ>2 Pente Phase kCZ Défaut Circuitri ID>1 Courant Pente phase k1 ID>1 Tempo Fil Mode Déf Cct CZ MOD TC Defail Zx Mode Blc Déf Cct tReset Déf Cct Contrôle tension CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-48 3300 MiCOM P746 MAX I ZONE MORTE Réglages groupe 1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Etat défail DJ1 Seuil I< Tempo. I> 3500 PROTECTION À MAXIMUM DE COURANT NON-DIRECTIONNELLE Réglages groupe 1 Baie 1 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 2 Fonction I>1 CM Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 3 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-49 Réglages groupe 1 RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 4 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 5 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 6 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-50 MiCOM P746 Réglages groupe 1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Mode 3 BOITE uniquement : Baie 7 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 8 Fonction I>1 Seuil I>1 CM US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 9 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-51 Réglages groupe 1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 10 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 11 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 12 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-52 MiCOM P746 Réglages groupe 1 Tempo. I>2 Baie 13 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 14 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 CM Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 15 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-53 Réglages groupe 1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Baie 16 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 17 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 Baie 18 Fonction I>1 Seuil I>1 US/IEEE TD I>1 US/IEEE Tempo de RAZ I>1 RI I>1 k(RI) RU/CEI TMS I>1 TD Tempo. I>1 tRESET I>1 Fonction I>2 Seuil I>2 Tempo. I>2 CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-54 3700 MiCOM P746 PROT. DEF. TERRE Mode 1 BOITE uniquement Réglages groupe 1 Baie 1 Fonction IN>1 Seuil IN>1 US/IEEE TD IN>1 US/IEEE Temp de RAZ IN>1 RI IN>1 k(RI) RU/CEI TMS IN>1 TD Tempo. IN>1 IDG IDG Is IN>1 tRESET IN>1 Fonction IN>2 Seuil IN>2 Tempo. IN>2 Baie 2 Fonction IN>1 Seuil IN>1 CM US/IEEE TD IN>1 US/IEEE Temp de RAZ IN>1 RI IN>1 k(RI) RU/CEI TMS IN>1 TD Tempo. IN>1 IDG IDG Is IN>1 tRESET IN>1 Fonction IN>2 Seuil IN>2 Tempo. IN>2 Baie 3 Fonction IN>1 Seuil IN>1 US/IEEE TD IN>1 US/IEEE Temp de RAZ IN>1 RI IN>1 k(RI) RU/CEI TMS IN>1 TD Tempo. IN>1 IDG IDG Is IN>1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Mise en service et maintenance MiCOM P746 P746/EN CM/H65 (CM) 10-55 tRESET IN>1 Fonction IN>2 Seuil IN>2 Tempo. IN>2 Baie 4 Fonction IN>1 Seuil IN>1 US/IEEE TD IN>1 US/IEEE Temp de RAZ IN>1 RI IN>1 k(RI) RU/CEI TMS IN>1 TD Tempo. IN>1 IDG IDG Is IN>1 tRESET IN>1 Fonction IN>2 Seuil IN>2 Tempo. IN>2 Baie 5 Fonction IN>1 Seuil IN>1 US/IEEE TD IN>1 US/IEEE Temp de RAZ IN>1 RI IN>1 k(RI) RU/CEI TMS IN>1 TD Tempo. IN>1 IDG IDG Is IN>1 tRESET IN>1 Fonction IN>2 Seuil IN>2 Tempo. IN>2 Baie 6 Fonction IN>1 Seuil IN>1 US/IEEE TD IN>1 US/IEEE Temp de RAZ IN>1 RI IN>1 k(RI) RU/CEI TMS IN>1 TD Tempo. IN>1 IDG IDG Is IN>1 tRESET IN>1 CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-56 MiCOM P746 Fonction IN>2 Seuil IN>2 Tempo. IN>2 4500 Défail. DJ Réglages groupe 1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Etat défail DJ1 Seuil I< Tempo défail DJ2 Tempo défail DJ2 Tempo défail DJ2 Tempo défail DJ2 Etat défail DJ1 Seuil I< 4600 SUPERVISION Réglages groupe 1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Etat STP Mode réinit. STP Tempo STP Etat STC STC Entrée VN Temporis. STC CM STC IN> réglage Temporis. STC Temporis. STC 4A00 LIBELLES ENTREES Réglages groupe 1 Entrée Opto 1 Entrée Opto 2 Entrée Opto 3 Entrée Opto 4 Entrée Opto 5 Entrée Opto 6 Entrée Opto 7 Entrée Opto 8 Entrée Opto 9 Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 (CM) 10-57 Réglages groupe 1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 Entrée Opto 10 Entrée Opto 11 Entrée Opto 12 Entrée Opto 13 Entrée Opto 14 Entrée Opto 15 Entrée Opto 16 Entrée Opto 17 Entrée Opto 18 Entrée Opto 19 Entrée Opto 20 Entrée Opto 21 Entrée Opto 22 Entrée Opto 23 Entrée Opto 24 Entrée Opto 25 Entrée Opto 26 Entrée Opto 27 Entrée Opto 28 Entrée Opto 29 Entrée Opto 30 Entrée Opto 31 Entrée Opto 32 CM Entrée Opto 33 Entrée Opto 34 Entrée Opto 35 Entrée Opto 36 Entrée Opto 37 Entrée Opto 38 Entrée Opto 39 Entrée Opto 40 4B00 LIBELLES SORTIES Réglages groupe 1 Relais 1 Relais 2 Relais 3 Relais 4 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Réglages groupe 4 P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-58 MiCOM P746 Réglages groupe 1 Réglages groupe 1 Réglages groupe 2 Réglages groupe 3 Relais 5 Relais 6 Relais 7 Relais 8 Relais 9 Relais 10 Relais 11 Relais 12 Relais 13 Relais 14 Relais 15 Relais 16 Relais 17 Relais 18 Relais 19 Relais 20 Relais 21 Relais 22 Relais 23 Relais 24 Relais 25 Relais 26 Relais 27 CM Relais 28 Relais 29 Relais 30 Relais 31 Relais 32 Technicien de mise en service : Représentant du client : Date : Date : Réglages groupe 4 Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 1100 1300 (CM) 10-59 CONFIG OPTO CONF CTRL ENTREE Hotkey EnService Control Entrée 1 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 1 Control Entrée 2 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 2 Control Entrée 3 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 3 Control Entrée 4 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 4 Control Entrée 5 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 5 Control Entrée 6 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 6 Control Entrée 7 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 7 Control Entrée 8 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 8 Control Entrée 9 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 9 Control Entrée 10 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 10 Control Entrée11 Bloqué/Impulsion* CM Command Ctrl 11 Control Entrée12 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 12 Control Entrée13 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 13 Control Entrée14 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 14 Control Entrée15 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 15 Control Entrée 16 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 16 Control Entrée 17 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 17 Control Entrée 18 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 18 Control Entrée19 Bloqué/Impulsion* P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-60 1300 MiCOM P746 CONF CTRL ENTREE Command Ctrl 19 Control Entrée 20 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 20 Control Entrée21 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 21 Control Entrée 22 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 22 Control Entrée 23 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 23 Control Entrée 24 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 24 Control Entrée 25 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 25 Control Entrée 26 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 26 Control Entrée 27 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 27 Control Entrée28 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 28 Control Entrée29 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 29 Control Entrée 30 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 30 CM Control Entrée 31 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 31 Control Entrée 32 Bloqué/Impulsion* Command Ctrl 32 1700 TOUCHES DE FN Etat Touches Fn Touche de Fn 1 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn1 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 1 Touche de Fn 2 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn2 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 2 Touche de Fn 3 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn3 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 3 Mise en service et maintenance P746/EN CM/H65 MiCOM P746 1700 (CM) 10-61 TOUCHES DE FN Touche de Fn 4 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn4 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 4 Touche de Fn 5 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn5 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 5 Touche de Fn 6 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn6 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 6 Touche de Fn 7 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn7 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 7 Touche de Fn 8 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn8 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 8 Touche de Fn 9 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn9 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 9 Touche de Fn 10 Désactivé / Fermé / Ouvert * Touche Fn10 mode Touche à Bascule/Normal * Etiquette TF 10 1900 IED CONFIGURATOR Intervertir Cfg Pas d'action* Permuter Cfg* GoEna Désactivé* Activé* Désactivé* Au travers* Non* Oui* Mode test Masque Test VOP Ignore Ind. Test 2900 ETIQ CTRL ENTRÉE Entrée Command 1 Entrée Command 2 Entrée Command 3 Entrée Command 4 Entrée Command 5 Entrée Command 6 Entrée Command 7 Entrée Command 8 CM P746/EN CM/H65 Mise en service et maintenance (CM) 10-62 2900 MiCOM P746 ETIQ CTRL ENTRÉE Entrée Command 9 Entrée Command10 Entrée Command11 Entrée Command12 Entrée Command13 Entrée Command14 Entrée Command15 Entrée Command16 Entrée Command17 Entrée Command18 Entrée Command19 Entrée Command20 Entrée Command21 Entrée Command22 Entrée Command23 Entrée Command24 Entrée Command25 Entrée Command26 Entrée Command27 Entrée Command28 Entrée Command29 Entrée Command30 Entrée Command31 CM Entrée Command32 Technicien de mise en service : Représentant du client : Date : Date : Maintenance P746/FR MT/A11 MiCOM P746 MAINTENANCE PRÉVENTIVE MT Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/FR MT/A11 Maintenance MiCOM P746 Maintenance P746/FR MT/A11 MiCOM P746 (MT) 11-1 SOMMAIRE 1. MAINTENANCE 3 1.1 Périodicité de la maintenance 3 1.2 Contrôles de maintenance 3 1.2.1 Alarmes 3 1.2.2 Entrées optiques isolées 3 1.2.3 Relais de sortie 3 1.2.4 Précision des mesures 4 1.3 Méthode de réparation 4 1.3.1 Remplacement de l'ensemble de l'équipement 4 1.3.2 Remplacement d'une carte électronique 5 1.4 Réétalonnage 14 1.4.1 Équipement P746 14 1.5 Changement de la pile de l'équipement 14 1.5.1 Instructions de remplacement de la pile 14 1.5.2 Tests après modification 14 1.5.3 Élimination de la pile 15 1.6 Nettoyage 15 MT P746/FR MT/A11 Maintenance (MT) 11-2 MiCOM P746 PAGE BLANCHE MT Maintenance P746/FR MT/A11 MiCOM P746 (MT) 11-3 1. MAINTENANCE 1.1 Périodicité de la maintenance Il est recommandé d’assurer un suivi régulier des produits fournis par Schneider Electric après leur installation. Comme pour tous les produits, certaines détériorations sont inévitables avec leur vieillissement. Compte tenu du rôle essentiel des équipements de protection et de leur fonctionnement peu fréquent, il est souhaitable de s'assurer de leur bon fonctionnement à intervalles réguliers. Les équipements de protection de Schneider Electric sont conçus pour une durée de vie de plus de 20 ans. Les équipements de protection différentielle de courant MiCOM P746 sont autocontrôlés. Ils nécessitent donc moins d'entretien que les modèles d'équipements plus anciens. La plupart des problèmes entraînent l'émission d'une alarme pour que des actions correctives puissent être prises. Il convient néanmoins de procéder à des essais périodiques pour s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et que la filerie externe est intacte. S'il existe une politique de maintenance préventive au sein de l'organisation du client, les contrôles recommandés des produits doivent alors être inclus dans le programme régulier d'entretien. La périodicité d'entretien dépend de nombreux facteurs comme : 1.2 • L'environnement d'exploitation • L'accessibilité du site • Le nombre d'employés disponibles • L'importance de l'installation dans le réseau électrique • Les conséquences des pannes Contrôles de maintenance Il est recommandé d’effectuer les contrôles de maintenance sur le plan local (c’est-à-dire sur le poste électrique proprement dit). Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. 1.2.1 Alarmes La LED Alarme doit être contrôlée en premier pour déterminer s'il existe des états d'alarme. En présence d’alarmes, appuyer sur la touche de lecture c plusieurs fois pour parcourir les différentes alarmes. Acquitter les alarmes pour éteindre la LED. 1.2.2 Entrées optiques isolées Les entrées optiques peuvent être contrôlées pour s'assurer que l'équipement répond à leur activation, en répétant l'essai de mise en service. 1.2.3 Relais de sortie Les relais de sortie peuvent être contrôlés pour s'assurer de leur bon fonctionnement en répétant l'essai de mise en service. MT P746/FR MT/A11 Maintenance (MT) 11-4 MiCOM P746 1.2.4 Précision des mesures Si le poste électrique est sous tension, les valeurs mesurées par l'équipement peuvent être comparées avec les valeurs connues sur le poste pour vérifier si elles se trouvent dans la plage approximative anticipée. Si tel est le cas, les calculs et la conversion analogique / numérique sont correctement effectués par l'équipement. Les valeurs mesurées par l'équipement peuvent également être comparées aux valeurs connues injectées dans l'équipement soit par l'intermédiaire du bloc d'essai, s'il est monté, soit directement sur les bornes de l'équipement. Ces essais permettent de vérifier si la précision d'étalonnage est maintenue. 1.3 Méthode de réparation Si l'équipement présente un défaut en service, en fonction de la nature du défaut, les contacts "défaut équipement" changent d'état et un état d'alarme est indiqué. En raison de l'usage extensif des composants de surface, les cartes électroniques défectueuses doivent être remplacées. En effet, il n'est pas possible de réparer les circuits endommagés. L'ensemble de l'équipement ou simplement la carte électronique défectueuse peut être remplacé en fonction des indications du logiciel de diagnostic intégré. Des conseils d'identification de la carte électronique défectueuse sont à la rubrique "Aide au dépannage". La méthode préférentielle consiste à remplacer l'ensemble de l'équipement pour garantir que les circuits internes sont bien protégés en permanence contre les décharges électrostatiques et contre les détériorations physiques. Cela permet également d'éviter tout problème d'incompatibilité avec les cartes électroniques de rechange. Il peut néanmoins s'avérer difficile de déposer un équipement installé en raison de l'accès limité à l'arrière de l'armoire et de la rigidité du câblage. Le remplacement des cartes électroniques peut réduire les coûts de transport. Un tel remplacement exige des conditions de travail propres et sèches sur site et des compétences supérieures de la part de la personne procédant à la réparation. Si la réparation n'est pas effectuée par un centre d'entretien agréé, la garantie est alors annulée. Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. 1.3.1 MT Remplacement de l'ensemble de l'équipement Le boîtier et les borniers arrière sont conçus pour faciliter la dépose de l'ensemble de l'équipement, si le remplacement ou la réparation s'avère nécessaire, sans avoir à débrancher le câblage. Avant de se mettre à travailler à l'arrière de l'équipement, isoler toutes les sources auxiliaires de tension et de courant de l'équipement. NOTA : Les équipements de la gamme MiCOM possèdent des courtcircuiteurs de transformateurs de courant intégrés. Ces contacteurs se ferment lorsque le module contenant le bornier est enlevé. Déconnecter la prise de terre de l'équipement, les connexions IRIG-B (unité centrale uniquement) et les fibres optiques à l'arrière de l'équipement. P746/FR MT/A11 MiCOM P746 (MT) 11-5 3 4 5 2 1 Maintenance 2 6 1 4 3 13 11 12 14 15 10 9 8 7 6 5 8 16 7 10 9 12 19 17 18 20 21 22 23 11 24 14 13 16 15 18 25 26 27 17 28 P0149FRb Bornier de puissance Bornier de signaux FIGURE 1 : EMPLACEMENT DES VIS DE FIXATION DES BORNIERS NOTA : Il est recommandé d'utiliser un tournevis à pointe magnétisée pour minimiser le risque de laisser les vis dans le bornier ou de les perdre. Sans trop forcer et sans endommager le câblage du système, tirer les borniers hors de leurs connecteurs internes. Enlever les vis utilisées pour fixer l'équipement sur le panneau, sur le rack, etc. Ces vis possèdent une tête de grand diamètre. Elles sont accessibles lorsque les couvercles d'accès sont montés et ouverts. Si les volets supérieur et inférieur sont déposés, ne pas enlever les vis à tête de petit diamètre. Ces vis maintiennent la face avant sur l'équipement. Retirer l'équipement du panneau, du rack, etc. avec précaution. Le poids des transformateurs internes rend l'équipement lourd à porter. Pour réinstaller l'équipement réparé ou l'équipement de rechange, suivre les instructions cidessus dans l'ordre inverse de leur présentation. S'assurer que chaque bornier est replacé dans sa position adéquate. Ne pas oublier de rétablir les connexions IRIG-B (unité centrale uniquement) et les connexions à fibres optiques. Pour faciliter l'identification des borniers, ceux-ci sont étiquetés par ordre alphabétique en commençant par 'A' à gauche, vu de l'arrière. Dès que la réinstallation est terminée, il faut procéder à une nouvelle mise en service de l'équipement, conformément aux instructions données dans les paragraphes 1 à 8 du présent chapitre. 1.3.2 Remplacement d'une carte électronique Si l'équipement ne fonctionne pas correctement, se reporter à la rubrique "Aide au dépannage" pour déterminer quelle carte électronique est effectivement défectueuse. Pour remplacer une carte électronique de l'équipement, il faut d'abord déposer la face avant. Avant de déposer la face avant pour remplacer une carte électronique, la source auxiliaire doit être coupée. Il est vivement recommandé d'isoler le circuit de déclenchement et les connexions des transformateurs de tension et de courant. Ouvrir les volets d'accès supérieur et inférieur. Sur les boîtiers au format 80TE, les couvercles d'accès possèdent deux pièces charnières en T servant à protéger le moulage de la face avant lorsque les couvercles d'accès sont ouverts de plus de 90° pour permettre leur dépose. MT P746/FR MT/A11 Maintenance (MT) 11-6 MiCOM P746 S'il est monté, ôter le couvercle secondaire transparent de la face avant. La procédure de dépose est décrite dans l'Introduction. En exerçant une pression dirigée vers l'extérieur sur le milieu des volets d'accès, les volets se cintrent suffisamment pour dégager les pièces charnières et pouvoir ôter les volets d'accès. L'accès aux vis de fixation de la face avant au boîtier est maintenant possible. Le boîtier au format 80TE possède deux vis supplémentaires, au milieu sur le bord supérieur et sur le bord inférieur de la face avant. Desserrer et retirer les vis. Ne pas enlever les vis à tête de grand diamètre qui sont accessibles lorsque les volets d'accès sont montés et ouverts. Ces vis maintiennent l'équipement sur son support de montage (panneau ou armoire). Lorsque les vis sont enlevées, l'ensemble de la face avant peut être tirée vers l'avant pour la sortir du boîtier métallique. Il faut faire particulièrement attention à ce stade des opérations. En effet, la face avant est raccordée aux circuits de l'équipement par une limande à 64 fils. De plus, à partir d'ici, les circuits internes de l'équipement sont exposés et non protégés contre les décharges électrostatiques, les pénétrations de poussières, etc. Il faut donc prendre les précautions nécessaires contre les décharges électrostatiques et assurer en permanence la propreté des conditions de travail. La limande est fixée sur la face avant grâce à un connecteur IDC, une prise sur le câble et une fiche avec des verrous sur la face avant. Pousser doucement les deux verrous vers l'extérieur pour dégager légèrement la prise du connecteur. Enlever la prise de la fiche pour déconnecter la face avant. Les cartes électroniques à l'intérieur de l'équipement sont désormais accessibles. EMPL. EMPL.4 7 7 9 1 1 11 13 EMPL.13 EMPL.13 5 4 EMPL.3 EMPL. 1 EMPL.12 1 EMPL. EMPL.9 EMPL.6 3 EMPL. EMPL.2 MT EMPL.1 EMPL. 2 1 EMPL.6 EMPL. 1 EMPL.14 Les numéros figurant au-dessus du contour du boîtier indiquent la référence du logement de chaque carte. Chaque carte comporte une étiquette indiquant le numéro d'emplacement correspondant pour faire en sorte qu'elle soit remise au bon endroit après sa dépose. Une étiquette située à l'arrière de la face avant, sur l'écran métallique, rapelle la numérotation des emplacements. EMPL. EMPL.5 NOTA : P3754FRe Maintenance P746/FR MT/A11 MiCOM P746 (MT) 11-7 DTR DESCRIPTION MATÉRIEL 1 Alimentation auxiliaire ZN0021 2–3–4 Relais de sortie ZN0019 5 – 9 – 11 Entrées optiques isolées ZN0017 7 Carte Opto Sigma Delta Carte de transformateurs ZN0067 ZN0068 13 Bloc IRIG-B/Ethernet ZN0007 001 IRIG-B modulée uniquement ou ZN0049 004 IRIG-B démodulée uniquement ou ZN0049 001 Ethernet (100 Mbps) uniquement ou ou (ou exclusif) nd Bloc IRIG-B/2 port arrière ZN0049 002 Ethernet (100 Mbps) + IRIG-B (mod.) ou ZN0049 003 Ethernet (100 Mbps) + IRIG-B (démod.) ou nd ZN0049 002 2 port arrière + IRIG-B (mod.) ou nd ZN0025 002 2 port arrière uniquement FIGURE 2 : P746 – EMPLACEMENTS DES MODULES/CARTES ÉLECTRONIQUES (VUS DE L'AVANT) 1.3.2.1 Remplacement de la carte processeur principale Il faut prendre les précautions nécessaires contre les décharges électrostatiques pour éviter d'endommager les circuits du micro-processeur. La carte processeur se trouve dans la face avant et non pas dans le boîtier comme toutes les autres cartes électroniques. Placer la face avant avec le dialogue opérateur orienté vers le bas et enlever les six vis de l'écran métallique, comme l'indique la figure 3. Déposer la plaque métallique. Deux vis supplémentaires, une de chaque côté à l'arrière du moulage du logement de la pile, servent à maintenir la carte en place. Enlever ces vis. Le clavier du dialogue opérateur est connecté à la carte processeur par l'intermédiaire d'une limande. La débrancher avec précaution au niveau du connecteur monté sur la carte électronique. Ne pas trop la tordre pour éviter tout risque de détérioration. Pour remonter la face avant avec la carte de rechange, procéder à l'inverse de la dépose. S'assurer que la limande est reconnectée à la carte processeur principale et que les huit vis sont toutes remontées. MT P3007ENa FIGURE 3 : ASSEMBLAGE DE LA FACE AVANT P746/FR MT/A11 Maintenance (MT) 11-8 MiCOM P746 Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données plus haut. Après avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la face avant. Après avoir remplacé la carte processeur, il faut saisir de nouveau tous les réglages nécessaires à l'application. C'est pourquoi il est utile de conserver une copie électronique des réglages spécifiques à l'application sur un support numérique. Bien que cela ne soit pas essentiel, la sauvegarde sur disquette permet de réduire la durée de saisie des réglages et donc de minimiser la période pendant laquelle la protection reste hors service. Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre P746/FR CM (Mise en service et maintenance). 1.3.2.2 Remplacement de la carte optionnelle sur la P746 Pour remplacer une carte défectueuse, débrancher toutes les connexions à l'arrière de l'équipement. La carte est fixée dans le boîtier au moyen de deux vis accessibles à l'arrière de l'équipement, une en haut et l'autre en bas, comme l'indique la figure 5. Retirer ces vis avec précaution car elles ne sont pas retenues dans la face arrière de l'équipement. Tirer doucement la carte optionnelle vers l'avant pour la sortir du boîtier. Pour identifier la carte à déposer, la figure 4 illustre la disposition de la carte avec les connexions IRIG-B (ZN0007 001 ou ZN0049 004), Ethernet (ZN0049 001), Ethernet + IRIG-B (ZN0049 001, ZN0049 002 ou ZN0049 003) ou du second port arrière. SK6 LINK LINK TX MT RX ACTIVITY RX TX 2SWLRQDYHFFDUWH,5,*% A 2SWLRQDYHFFDUWH(7+(51(7 IRIG-B12x WindRive r WindRiver xWorks R xWorks 20148098 2014809 8 R SK6 00.02.84.9F .FF.90 WindRiver VxW orksR 20148098 IRIG-B A R A 00.02.84.9F .FF.90 A LINK LINK ACTIVITY RX TX 2SWLRQDYHFFDUWHV (7+(51(7 ,5,*% 2SWLRQDYHFQGSRUWGHFRPP DUULÙ HUHHWFDUWH ,5,*% P3757FRd FIGURE 4 : EMPLACEMENT DES VIS DE FIXATION DE LA CARTE OPTIONNELLE Maintenance P746/FR MT/A11 MiCOM P746 (MT) 11-9 ZN0007 C SERIAL No. P3009FRa FIGURE 5 : CARTE IRIG-B TYPIQUE Avant de monter la carte de remplacement, vérifier que le numéro figurant sur l'étiquette ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond au numéro de l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement est manquant ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette. Introduire avec précaution la carte de rechange dans le logement adéquat en l'enfonçant complètement sur les borniers arrière. S'assurer que les vis de fixation sont replacées. Rebrancher les connexions à l’arrière de l'équipement. Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données au paragraphe 1.3.2.1. Après avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la face avant. Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre P746/FR CM (Mise en service et maintenance). 1.3.2.3 Remplacement du module Opto Sigma Delta Le module Opto Sigma Delta est composé de deux cartes solidaires, la carte Opto Sigma Delta (figure 6) et la carte de transformateurs (figure 7). NOTA : La carte Opto Sigma Delta et la carte de transformateurs du module sont étalonnées ensemble avec les données d'étalonnage mémorisées sur la carte d'entrées. Il est donc recommandé de remplacer l'ensemble du module afin d'éviter d'avoir à procéder à de nouvelles opérations d'étalonnage sur site. MT P746/FR MT/A11 Maintenance (MT) 11-10 MiCOM P746 P3937ENa FIGURE 6 : CARTE OPTO SIGMA DELTA FIGURE 7 : CARTE DE TRANSFORMATEURS Un petit onglet métallique se trouve sur le côté droit du module d'entrée Opto Sigma Delta (figure 8). Cet onglet permet de tirer une poignée. Tenir cette poignée fermement, tirer le module vers l'avant à l'écart des borniers arrière. Il faut quelque peu forcer pour tirer le module, en raison des frottements entre les contacts des deux borniers, à savoir un bornier de signaux et un bornier de puissance. NOTA : MT Il faut faire attention en retirant le module d'entrées pour éviter qu'il ne tombe lorsqu'il se détache des borniers. Cela est particulièrement important avec les équipements démontés. Il faut alors tenir fermement le boîtier métallique tout en retirant le module. Module Opto Sigma Delta Poignée P3010FRb FIGURE 8 : EMPLACEMENT DE LA POIGNÉE DU MODULE OPTO SIGMA DELTA Sortir le module du boîtier en faisant attention. Le module est lourd en raison de la présence de tous les transformateurs d'entrée de tension et de courant de l'équipement. Maintenance P746/FR MT/A11 MiCOM P746 (MT) 11-11 Avant de monter le module de remplacement, vérifier que le numéro figurant sur l'étiquette ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond au numéro de l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement est manquant ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette. Introduire le module de rechange dans l'emplacement adéquat en procédant à l'inverse de la dépose. S'assurer qu'il est bien enfoncé sur les borniers arrière. Lorsque le module est bien enfoncé, l'encoche en V en face inférieure du boîtier doit être entièrement visible. Remonter les vis de fixation. Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données plus haut. Après avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la face avant. Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre P746/FR CM (Mise en service et maintenance). 1.3.2.4 Remplacement de la carte convertisseur La carte convertisseur est fixée à une carte de sorties pour constituer le module d'alimentation. Elle se trouve au bout du côté gauche de tous les équipements de protection différentielle de jeu de barres MiCOM. Tirer le module d'alimentation vers l'avant pour l'extraire des borniers arrière afin de le sortir du boîtier. Il faut forcer quelque peu pour tirer le module, en raison des frottements entre les contacts des deux borniers de signaux. Les deux cartes sont fixées ensemble avec des attaches en nylon. Pour les séparer, il suffit de tirer sur les attaches. Il faut faire attention en séparant les cartes pour éviter d'endommager les connecteurs inter-cartes situés près du bord inférieur des cartes, vers l'avant du module d'alimentation. La carte convertisseur comporte deux grands condensateurs électrolytiques faisant saillie vers l'autre carte du module d'alimentation. Pour identifier la carte à déposer, la figure 9 illustre la disposition de la carte convertisseur pour toutes les tensions nominales. Avant de remonter le module avec une carte de remplacement, vérifier que le numéro figurant sur l'étiquette ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond au numéro de l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement est manquant ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette. Remonter le module avec une carte de rechange en s'assurant que les connecteurs intercartes sont fermement enfoncés et que les quatre attaches en nylon sont fermées dans leurs trous respectifs sur chaque carte électronique. SERIAL No. ZN0001 D P3011XXa FIGURE 9 : CARTE CONVERTISSEUR TYPE MT P746/FR MT/A11 Maintenance (MT) 11-12 MiCOM P746 Introduire le module d'alimentation dans le boîtier de l'équipement en s'assurant qu'il est complètement enfoncé sur les borniers arrière. Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données plus haut. Après avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la face avant. Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre P746/FR CM (Mise en service et maintenance). 1.3.2.5 Remplacement de la carte de sorties dans le module d'alimentation Déposer et remonter la carte de sorties dans le module d'alimentation selon les instructions données plus haut. La carte de sorties comporte des trous permettant le passage du transformateur et de deux grands condensateurs électrolytiques. Pour identifier la carte à déposer, la figure 10 illustre la disposition de la carte de sorties. Avant de remonter le module avec une carte de remplacement, vérifier que le numéro figurant sur l'étiquette ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond au numéro de l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement est manquant ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette. S'assurer que le réglage de l'adresse (située au-dessus du connecteur IDC) sur la carte de sorties de rechange est identique au réglage de la carte de sorties remplacée, avant de changer le module du boîtier de l'équipement. Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre P746/FR CM (Mise en service et maintenance). MT SERIAL No. F ZN0019 E2 P3762XXa FIGURE 10 : CARTE DE SORTIES TYPIQUE Maintenance P746/FR MT/A11 MiCOM P746 (MT) 11-13 Remplacement des cartes d'entrées optiques et de sorties séparées Pour changer une de ces cartes, tirer doucement la carte défectueuse vers l'avant et la sortir du boîtier. Si la carte de sorties est remplacée, s'assurer que le réglage de l'adresse (située au-dessus du connecteur IDC) sur la carte de sorties de rechange est identique au réglage de la carte de sorties remplacée. Pour identifier la carte à déposer, la figure 11 illustre la disposition de la carte d'entrées. Avant de monter la carte de remplacement, vérifier que le numéro figurant sur l'étiquette ronde située près du bord avant de la carte électronique correspond au numéro de l'emplacement dans lequel la carte sera insérée. Si le numéro d'emplacement est manquant ou incorrect, écrire le bon numéro sur l'étiquette. Introduire avec précaution la carte de rechange dans l'emplacement adéquat. S'assurer qu'elle est bien enfoncée sur les borniers arrière. Remonter la face avant en procédant à l'inverse des instructions données plus haut. Après avoir remonté et fermé les couvercles d'accès sur les boîtiers de format 80TE, appuyer sur les pièces charnières en T de manière à ce qu'elles se ré-engagent dans le moulage de la face avant. Une fois l'équipement remonté après sa réparation, il faut procéder de nouveau à sa mise en service conformément aux instructions données dans les sections 1 à 8 du chapitre P746/FR CM (Mise en service et maintenance). C1 1.3.2.6 1 MT ZN0017 SERIAL No. E E1 P3760XXa FIGURE 11 : CARTE D'ENTRÉES OPTIQUES TYPIQUE P746/FR MT/A11 Maintenance (MT) 11-14 MiCOM P746 1.4 Réétalonnage 1.4.1 Équipement P746 En règle générale, il n'est pas nécessaire de procéder au réétalonnage lorsqu'une carte électronique est remplacée, sauf s'il s'agit d'une des deux cartes du module d'entrée. En effet, le remplacement de ces cartes affecte directement l'étalonnage. Il est possible d'effectuer le réétalonnage sur site. Pour cela, il faut utiliser du matériel d'essai de précision adéquate et un programme d'étalonnage spécial sur micro-ordinateur. Il est donc recommandé de confier les opérations de réétalonnage au fabricant ou à un centre d'entretien agréé. 1.5 Changement de la pile de l'équipement Chaque équipement comporte une pile permettant de conserver les données d'état et l'heure exacte en cas de panne d'interruption de la source auxiliaire. Les événements consignés, les comptes rendus de défauts, la perturbographie et l'état thermique au moment d'interruption sont sauvegardés. Cette pile doit être changée périodiquement. Lorsque la pile est déchargée, une alarme se déclenche dans le cadre de l'autocontrôle permanent de l'équipement. S'il n'est pas nécessaire de maintenir les dispositifs sur pile pendant une panne de courant sur la source auxiliaire, suivre les étapes ci-dessous pour sortir la pile sans la remplacer par une nouvelle pile. Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. 1.5.1 Instructions de remplacement de la pile Ouvrir le volet d'accès inférieur à l'avant de l'équipement. Sortir doucement la pile de son logement. Si nécessaire, utiliser un petit tournevis pour dégager la pile. S'assurer que les bornes métalliques dans le logement de la pile ne présentent aucun signe de corrosion, de graisse ou de poussière. Sortir la pile de rechange de son emballage et la mettre dans le porte-pile en s'assurant que les marques de polarité sur la pile correspondent aux marques de polarité sur le logement. MT NOTA : Utiliser exclusivement des piles au lithium de type ½AA de tension nominale 3.6 V et faisant l'objet d'agréments de sécurité du genre UL (Underwriters Laboratory), CSA (Canadian Standards Association) ou VDE (Vereinigung Deutscher Elektrizitätswerke). S'assurer que la pile est fermement maintenue dans son logement et que ses bornes touchent correctement les bornes métalliques à l'intérieur du logement. Fermer le volet d'accès inférieur. 1.5.2 Tests après modification Pour vérifier si la pile de rechange est capable de maintenir l'heure et les données d'état en cas de perte de source auxiliaire, s'assurer que la cellule [0806 : DATE ET HEURE, Etat Batterie] indique 'Opérationnel'. S'il faut une confirmation supplémentaire de la bonne installation de la pile de rechange, effectuer le test de mise en service décrit au paragraphe 'Date et heure'. Maintenance P746/FR MT/A11 MiCOM P746 (MT) 11-15 1.5.3 Élimination de la pile La pile remplacée doit être éliminée conformément à la réglementation d'élimination des piles au lithium en vigueur dans le pays où l'équipement est installé. 1.6 Nettoyage Avant de nettoyer l'équipement, s'assurer que toutes les alimentations CA et CC ainsi que les connexions des transformateurs de courant et de tension sont isolées pour éviter tout risque d'électrocution au cours du nettoyage. Le nettoyage de l'équipement peut se faire à l'aide d'un chiffon non pelucheux humidifié avec de l'eau propre. L'utilisation de détergents, de solvants ou de nettoyants abrasifs n'est pas recommandée car elle risquerait d'endommager la surface de l'équipement et de laisser un résidu conducteur. MT P746/FR MT/A11 Maintenance (MT) 11-16 MiCOM P746 PAGE BLANCHE . MT Recherche de pannes P746/FR TS/A11 MiCOM P746 RECHERCHE DE PANNES TS Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) P746/FR TS/A11 Recherche de pannes MiCOM P746 Recherche de pannes P746/FR TS/A11 MiCOM P746 (TS) 12-1 SOMMAIRE 1. INTRODUCTION 3 2. IDENTIFICATION INITIALE DU PROBLÈME 4 3. ERREURS À LA MISE SOUS TENSION 5 4. MESSAGE/CODE D'ERREUR À LA MISE SOUS TENSION 6 5. LED "HORS SERVICE" ALLUMÉE À LA MISE SOUS TENSION 8 6. ERREUR PENDANT LE FONCTIONNEMENT 9 7. MAUVAIS FONCTIONNEMENT DE L’ÉQUIPEMENT PENDANT LES ESSAIS 11 7.1 Défaillance des contacts de sortie 11 7.2 Défaillance d’entrées opto-isolées 11 7.3 Signaux analogiques incorrects 12 7.4 Dépannage de l'Éditeur PSL 12 7.4.1 Reconstruction d'un schéma rapatrié d'un équipement 12 7.4.2 Contrôle de la version de la logique PSL 12 8. PROCÉDURE DE RÉPARATION ET DE MODIFICATION 13 TS P746/FR TS/A11 Recherche de pannes (TS) 12-2 MiCOM P746 PAGE BLANCHE TS Recherche de pannes MiCOM P746 1. P746/FR TS/A11 (TS) 12-3 INTRODUCTION Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. Le but de ce chapitre du manuel technique est de permettre l’identification d’un défaut dans l’équipement pour entreprendre les actions correctives appropriées. Si l’équipement est défaillant, il doit être possible dans la plupart des cas d’identifier le module à vérifier. Le chapitre “Maintenance” (P746/FR MT) donne les méthodes de réparation recommandées lorsqu’un module doit être remplacé. Il est impossible de réparer un module sur site. Lorsqu’une protection ou un module est renvoyé pour réparation au fabricant ou à l’un de ses centres de réparation, ne pas oublier de compléter et de joindre le formulaire d'autorisation de retour pour réparation/modification qui se trouve à la fin de ce chapitre. TS P746/FR TS/A11 Recherche de pannes (TS) 12-4 2. MiCOM P746 IDENTIFICATION INITIALE DU PROBLÈME Veuillez consulter le tableau ci-dessous pour trouver la description qui se rapproche le plus du problème rencontré, puis consultez la section indiquée pour analyser le problème plus en détail. Symptôme L’équipement ne se met pas sous tension Section 4 L’équipement se met sous tension, mais indique une erreur et s’arrête pendant la séquence d’autocontrôle Section 5 L’équipement se met sous tension, mais la LED Hors Service est allumée Section 6 Erreur pendant le fonctionnement normal Section 7 Mauvais fonctionnement de l’équipement pendant les essais Section 8 Tableau 1 : TS Se reporter à la Identification du problème Recherche de pannes P746/FR TS/A11 MiCOM P746 3. (TS) 12-5 ERREURS À LA MISE SOUS TENSION Si l’équipement ne semble pas se mettre sous tension, la procédure suivante peut être suivie pour déterminer si la défaillance provient du câblage externe, d’un fusible auxiliaire, du module d’alimentation de l’équipement ou de sa face avant. Essai 1 Vérification Action Mesurer la tension auxiliaire sur les bornes 1 et 2, comparer le niveau de tension et la polarité avec les valeurs nominales sur l’étiquette en face avant. Si la tension auxiliaire est présente et correcte, procéder à l’essai n° 2. Sinon, vérifier le raccordement et les fusibles de la source auxiliaire. La borne 1 doit être la borne 2 doit être +CC 2 3 –CC, Est-ce que les LED et le rétroéclairage de l’afficheur s’allument à la mise sous tension ? Vérifier également la fermeture du contact défaut équipement. S’ils s’allument ou que le contact se ferme alors qu’aucun code d’erreur ne s’affiche, l’erreur est probablement issue de la carte processeur principale (face avant). S’ils ne s’allument pas et que le contact ne se ferme pas, procéder à l’essai n° 3. Vérifier la tension générée (nominale 48V CC) Si la tension générée est absente, la défaillance se situe probablement dans le module alimentation de l’équipement. Tableau 2 : Échec de la mise sous tension de l'équipement TS P746/FR TS/A11 Recherche de pannes (TS) 12-6 4. MiCOM P746 MESSAGE/CODE D'ERREUR À LA MISE SOUS TENSION Pendant la séquence de mise sous tension, l’autocontrôle se déroule selon les indications données sur l’afficheur. Si une erreur est détectée pendant ces autocontrôles, un message d’erreur sera affiché et la séquence de mise sous tension stoppée. Si l’erreur se produit pendant l’exécution du logiciel applicatif, un enregistrement de maintenance est créé et l’équipement se réinitialise. Essai 1 Vérification Action Est-ce qu’un message ou un code d’erreur est affiché en permanence pendant la mise sous tension ? Si l’équipement se verrouille et affiche un code d’erreur en permanence, procéder à l’essai n°2. Si l’équipement demande une action de l’utilisateur, procéder à l’essai n°4. Si l’équipement se réinitialise automatiquement, procéder à l’essai n°5. Noter l’erreur affichée, puis supprimer et ré-appliquer la source auxiliaire. Noter si le même code d’erreur est affiché après le redémarrage de l’équipement. Si aucun code d’erreur n’est affiché, contacter votre centre de service local en fournissant le code d’erreur et les références de l’équipement. Si le même code est affiché, procéder à l’essai n°3. Identification du code d’erreur Ces messages indiquent qu’un problème a été détecté sur la carte processeur principale (située dans la face avant). 2 3 Les messages texte suivants (en anglais) seront affichés si un problème fondamental est détecté qui empêche le système de démarrer : Bus Fail – lignes d’adresse SRAM Fail – lignes de données FLASH Fail erreur format FLASH Fail checksum Déf. Vérif. Code Les codes d’erreur hexadécimaux suivants correspondent à des erreurs détectées dans des modules spécifiques : 0c140005/0c0d0000 0c140006/0c0e0000 Les 4 derniers chiffres donnent des détails sur l’erreur proprement dite. TS 4 Affichage d’un message de réglages corrompus et demande de restauration des paramètres par défaut correspondants. Module d’entrées (y compris les entrées optiques isolées) Cartes de sorties Les autres codes d’erreurs correspondent à des problèmes au niveau du matériel et du logiciel de la carte processeur principale. Il sera nécessaire de contacter Schneider Electric avec les détails du problème pour une analyse complète. Les essais à la mise sous tension ont détecté des réglages corrompus. Il est possible de rétablir les réglages par défaut pour permettre l’exécution de la mise sous tension. Il sera ensuite nécessaire de rétablir les réglages propres à l’application. Recherche de pannes P746/FR TS/A11 MiCOM P746 (TS) 12-7 Essai Vérification Action L’équipement se réinitialise après la mise sous tension - un code d’enregistrement d’erreur est affiché. Erreur 0x0E080000, erreur d’un schéma logique programmable due à un temps d’exécution trop long. Rétablir les réglages par défaut en maintenant les touches et enfoncées pendant la séquence de démarrage, confirmer la restauration des réglages par défaut lorsqu’elle est demandée en appuyant sur la touche . Si la mise sous tension s’effectue avec succès, rechercher des boucles de programme dans les schémas logiques. Les autres codes d’erreur correspondent à des erreurs logicielles de la carte processeur principale, contacter Schneider Electric. 5 Tableau 3 : Erreur à l’autocontrôle de mise sous tension TS P746/FR TS/A11 Recherche de pannes (TS) 12-8 5. MiCOM P746 LED "HORS SERVICE" ALLUMÉE À LA MISE SOUS TENSION Essai 1 2 Vérification Action En utilisant le menu, confirmer si le réglage MISE EN SERVICE/Mode test est activé. Sinon procéder à l’essai n°2. Si le réglage est Activé, désactiver le mode test et vérifier que la LED HORS SERVICE est éteinte. Sélectionner et afficher le dernier enregistrement de maintenance du menu (dans la colonne VISU. ENREG.). Chercher 'Déf. Matériel' : ceci indique une discordance entre le numéro de modèle de l’équipement et le matériel. Aller à la colonne DONNÉES MAINT, la cause de la défaillance est indiquée suivant la position du bit : Signification du bit TS Tableau 4 : LED Hors Service allumée 0 Le champ type d’application dans le numéro de modèle ne correspond pas à l’ID du logiciel 1 Le champ application dans le numéro de modèle ne correspond pas à l’ID du logiciel 2 Le champ de la variante 1 dans le numéro de modèle ne correspond pas à l’ID du logiciel 3 Le champ de la variante 2 dans le numéro de modèle ne correspond pas à l’ID du logiciel 4 Le champ protocole dans le numéro de modèle ne correspond pas à l’ID du logiciel 5 Le champ langage dans le numéro de modèle ne correspond pas à l’ID du logiciel 6 Le champ type TP dans le numéro de modèle est incorrect (TP 110 V montés) 7 Le champ type TP dans le numéro de modèle est incorrect (TP 440 V montés) 8 Le champ type TP dans le numéro de modèle est incorrect (pas de TP montés) Recherche de pannes P746/FR TS/A11 MiCOM P746 6. (TS) 12-9 ERREUR PENDANT LE FONCTIONNEMENT L’équipement exécute un autocontrôle permanent. Si une erreur est détectée, un message d’erreur est affiché, un enregistrement de maintenance est consigné et l’équipement se réinitialise (après une temporisation de 1.6 secondes). Un problème permanent, par exemple du à une défaillance matérielle, est généralement détecté lors de la séquence de mise sous tension, après quoi l’équipement affiche un message d’erreur et cesse de fonctionner. Si le problème est de nature fugitive, l’équipement se réinitialise correctement et continue de fonctionner. On peut connaître la nature de la défaillance détectée en examinant l’enregistrement de maintenance. Deux autres cas peuvent entraîner la consignation d’un enregistrement de maintenance sans réinitialisation de l’équipement. Il s'agit de la détection d'une défaillance soit de la tension générée, soit de la pile au lithium. Dans ces cas, le défaut est indiqué par un message d’alarme mais l’équipement continue à fonctionner. Si une défaillance de la tension générée est détectée (la tension étant tombée en dessous d’un seuil), une information logique est également émise. Cela permet son implémentation dans un schéma logique programmable, par exemple si un schéma à verrouillage est utilisé. En cas de défaillance de la pile, il est possible d’empêcher l’équipement d’émettre une alarme par un réglage dans la section Date et Heure du menu. Ce réglage “Alarme Batterie” peut être désactivé pour permettre l’utilisation de l’équipement sans pile en évitant l’affichage d’un message d’alarme. Les codes d'erreur (indiqués sur l'afficheur de l'équipement ou dans l'enregistrement de maintenance) fournissent les informations sur la nature de l'erreur. Le code hexadécimal est affiché sur la face avant immédiatement avant la réinitialisation de l'équipement. Si le code n'a pu être lu, utiliser l'enregistrement de maintenance pour lire le code décimal correspondant. Code Hexa Code Décimal Signification 0x0C140001 202637313 Le port série ne s'est pas initialisé correctement. Vérifier le port série sur la carte d'alimentation et sur la carte processeur principal. 0x0C140002 202637314 Le pilote du LCD ne s'est pas initialisé correctement. Vérifier le LCD sur la carte processeur principal. 0x0C140003 202637315 Le pilote de la mémoire Flash ne s'est pas initialisé correctement. Vérifier la mémoire flash sur la carte processeur principal. 0x0C140004 202637316 Le pilote de date et heure ne s'est pas initialisé correctement. Vérifier l’horloge temps réel et la mémoire SRAM secourue par pile sur la carte processeur principal. 0x0C140008 202637320 La base de données ne s'est pas initialisée correctement. Vérifier les EEPROM sur la carte processeur principal. 0x0C140009 202637321 La base de données prend trop de temps pour effectuer un changement. Vérifier les EEPROM sur la carte processeur principal. 0x0C14000A 202637322 Le pilote IRIG-B ne s'est pas initialisé correctement. Vérifier l'interface IRIG-B sur la carte IRIG-B. 0x0C160010 202768400 L'autocontrôle permanent a détecté une erreur RAM. Vérifier la mémoire RAM sur la carte processeur principal. TS P746/FR TS/A11 Recherche de pannes (TS) 12-10 MiCOM P746 Code Hexa Code Décimal Signification 0x0C160012 202768402 L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans le checksum de la Flash EPROM. Vérifier la mémoire RAM sur la carte processeur principal puis essayer de charger un nouveau programme. 0x0C160013 202768403 L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans la comparaison de code. Vérifier la mémoire RAM sur la carte processeur principal puis essayer de charger un nouveau programme. 0x0C160014 202768404 L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans la SRAM sauvegardée. Vérifier la batterie puis la RAM sur la carte processeur principal. 0x0C160015 202768405 L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans l'EEPROM. Vérifier les EEPROM sur la carte processeur principal. 0x0C1600A0 202768544 L'autocontrôle permanent a détecté une erreur dans la carte d'acquisition. Vérifier la carte d'entrée. 0x0C170016 202833942 Les tests d’initialisation secondaires ont détecté un relais de défaut équipement trop rapide. Vérifier la mémoire EPROM flash sur la carte processeur principal. 0x0C170017 202833943 Les tests d’initialisation secondaires ont détecté une défaillance de la mémoire SRAM sauvegardée par pile. Vérifier la mémoire SRAM sauvegardée par pile sur la carte processeur principal. 0x0C170018 202833944 Les tests d’initialisation secondaires ont détecté une défaillance du test de réinitialisation de bus. Vérifier la carte processeur principal. 0x0C170019 202833945 Les tests d’initialisation secondaires ont détecté un relais de défaut équipement trop lent. Tableau 5 : Codes d’erreur Les autres codes d’erreurs correspondent à des problèmes au niveau du logiciel de la carte processeur principal. Il sera nécessaire de fournir à Schneider Electric les détails du problème pour une analyse complète, par le biais du Centre de Contact international à l'adresse http://www.schneider-electric.com, tél. +44 1785 25 00 70. TS Recherche de pannes P746/FR TS/A11 MiCOM P746 (TS) 12-11 7. MAUVAIS FONCTIONNEMENT DE L’ÉQUIPEMENT PENDANT LES ESSAIS 7.1 Défaillance des contacts de sortie Une défaillance apparente des contacts de sortie de l’équipement peut être causée par sa configuration. Il faut procéder aux essais suivants pour identifier la cause réelle de la défaillance. Veuillez noter que les autocontrôles de l’équipement vérifient que la bobine d’un contact a été activée et une erreur sera affichée en présence d’une défaillance de la carte de sorties. Essai 1 2 3 4 Vérification La LED “Hors Service” est-elle allumée ? Cette LED peut indiquer que l’équipement est en mode test ou que la protection a été désactivée par une erreur de vérification matérielle (voir tableau 4). Vérifier la cellule Contact test dans la section MISE EN SERVICE du menu. Si les bits correspondants sont activés, procéder à l’essai n° 4, sinon, procéder à l’essai n° 3. Vérifier le fonctionnement correct de l’élément de protection dans l’enregistrement de défaut, ou en utilisant le port de test. Si l’élément de protection ne fonctionne pas, vérifier que le test est appliqué correctement. En utilisant la fonction ESSAIS DE MES/Mode Test, appliquer un modèle de test sur les contacts de sortie en question et vérifier s’ils fonctionnent (NB : consulter le schéma de raccordement correspondant). Un testeur de continuité peut être utilisé à l’arrière de l’équipement. Si le contact de sortie fonctionne, le problème se situe au niveau du câblage externe de l’équipement. Si le relais de sortie ne fonctionne pas, cela peut indiquer une défaillance des contacts de sortie (NB : les autocontrôles vérifient l’activation de la bobine des relais). S’assurer que la résistance de fermeture n’est pas trop élevée pour que le testeur de continuité puisse la détecter. Tableau 6 : 7.2 Action Si l’élément de protection ne fonctionne toujours pas, il est alors nécessaire de vérifier la logique programmable pour s’assurer que la combinaison entre l’élément de protection et les contacts est correcte. Défaillance des contacts de sortie Défaillance d’entrées opto-isolées Les entrées opto-isolées sont combinées avec les signaux internes de l’équipement dans la logique programmable. Si une entrée ne semble pas être reconnue par la logique de l’équipement, on peut utiliser le menu MISE EN SERVICE / Etat Entr. Log. pour vérifier si le problème se situe au niveau de l’entrée opto-isolée elle-même ou de sa combinaison dans le schéma logique programmé. Si l’entrée ne semble pas lue correctement, il est nécessaire d’examiner ses combinaisons dans la logique programmable. S’assurer que la tension nominale des entrées opto-isolées a été configurée correctement à l'aide de la tension à usage externe. Si l’état de l’entrée opto-isolée n’est pas lu correctement par l’équipement, le signal appliqué doit être testé. Vérifier que les raccordements de l’entrée à l’aide du schéma de câblage sont corrects. Ensuite, à l’aide d’un voltmètre, vérifier qu’une tension à 80% de la tension nominale est présente sur les bornes de l’entrée optique isolée lorsqu’elle est activée. Si le signal est appliqué correctement, la défaillance peut se situer au niveau de la carte d’entrées elle-même. Selon l’entrée défaillante, cela peut entraîner le remplacement soit du module d’entrées complet (les cartes dans ce module ne peuvent pas être remplacées individuellement sans recalibration de l’équipement), soit d’une carte d’entrées logiques séparée. TS P746/FR TS/A11 (TS) 12-12 7.3 Recherche de pannes MiCOM P746 Signaux analogiques incorrects Les mesures peuvent être configurées en valeurs primaires ou secondaires pour plus de commodité. En cas de doute sur la mesure des valeurs analogiques, on peut utiliser la fonction mesures de l’équipement pour vérifier la nature du problème. Les valeurs mesurées affichées par l’équipement doivent être comparées avec les grandeurs réelles aux bornes de l’équipement. Vérifier que les bornes correctes sont utilisées, plus particulièrement les entrées TC bi-calibre, et que les rapports TC et TP paramétrés dans l’équipement sont corrects. Pour vérifier que les entrées ont été correctement raccordées, il faut mesurer le déphasage correct de 120 degrés. 7.4 Dépannage de l'Éditeur PSL L'impossibilité d'établir une connexion peut avoir l'une des causes suivantes : 7.4.1 • L’adresse de l’équipement n’est pas valide (N.B. : cette adresse est toujours 1 pour le port en face avant) • Le mot de passe n'est pas valide • La configuration des communications – port COM, débit en Baud ou trame – n'est pas correcte • Les valeurs de transaction ne sont pas adaptées à l'équipement et/ou au type de connexion • La configuration du modem n'est pas valide. L'utilisation d'un modem peut nécessiter l'apport de modifications. • Le câble de connexion n'est pas correctement câblé ou il est rompu. Voir la configuration des connexions MiCOM S1 Reconstruction d'un schéma rapatrié d'un équipement Bien que l'extraction d'un schéma à partir d'un équipement soit prise en charge, la fonction est prévue pour récupérer un schéma dans le cas où le fichier d'origine n'est pas disponible. Le schéma récupéré sera logiquement correct mais il y manquera une grande partie des informations graphiques qui s'y trouvaient à l'origine. De nombreux signaux seront dessinés sous la forme d'une ligne verticale sur la gauche du canevas. Les liaisons sont dessinées perpendiculairement en utilisant le plus court chemin de A à B. Toutes les annotations ajoutées au schéma d'origine (titres, notes etc.) sont perdues. Il se peut quelquefois qu'un opérateur n'ait pas le type prévu, ex. un opérateur ET à 1 entrée dans le schéma d'origine apparaîtra sous la forme d'un opérateur OU lorsqu'il est téléchargé. Les opérateurs programmables ayant une valeur d'entrées à déclencher de 1 apparaîtront également sous la forme d'opérateurs OU. TS 7.4.2 Contrôle de la version de la logique PSL La logique PSL est enregistrée avec une référence de version, un horodatage et un contrôle CRC. Cela permet de vérifier visuellement si la logique PSL par défaut est en place ou si une nouvelle application a été téléchargée. Recherche de pannes P746/FR TS/A11 MiCOM P746 8. (TS) 12-13 PROCÉDURE DE RÉPARATION ET DE MODIFICATION Veuillez suivre les 5 étapes ci-dessous pour nous retourner un automatisme : 1. Obtenir le formulaire d'autorisation de retour pour réparation ou modification (RMA) Une copie du formulaire RMA se trouve à la fin de ce chapitre. Pour obtenir une version électronique du formulaire RMA afin de l’envoyer par email, veuillez contacter le distributeur local de Schneider Electric. 2. Le remplir Remplir uniquement la partie blanche du formulaire. S’assurer que tous les champs marqués d’un (M) sont renseignés, tels que : Modèle d’équipement N° de modèle et n° de série Description de la panne ou de la modification requise (soyez précis S.V.P) Valeur en douane (en cas d’exportation du produit) Adresses de livraison et de facturation Coordonnés du contact 3. Envoyer le formulaire RMA au distributeur local de Schneider Electric 4. Obtenir du distributeur local les informations nécessaires à l’expédition du produit Le distributeur local fournira toutes les informations suivantes : Détails des coûts N° RMA Adresse du centre de réparation Si nécessaire, transmettre l’acceptation du devis avant de passer à l’étape suivante. 5. Envoyer le produit au centre de réparation Adresser le colis au centre de réparation indiqué par le distributeur local Vérifier que tous les articles sont convenablement protégés : sachet antistatique et mousse de protection S’assurer qu’une copie de la facture d’importation est jointe au produit retourné S’assurer qu’une copie du formulaire RMA est jointe au produit retourné Transmettre par email ou fax une copie de la facture d'importation et de la lettre de transport aérien au distributeur local. TS P746/FR TS/A11 Recherche de pannes (TS) 12-14 MiCOM P746 PAGE BLANCHE TS FORMULAIRE DE REPARATION / AUTORISATION DE RETOUR USINE LES CHAMPS GRISÉS DOIVENT ÊTRE REMPLIS UNIQUEMEMNT PAR LE PERSONNEL DE SCHNEIDER ELECTRIC. Date : Référence RMA : Adresse du centre de réparation (pour l'expédition) Commande LSC N°: Type d'intervention : Mise à niveau Garantie Intervention facturée Sous contrat de réparation Erreur de livraison Coordonnées du contact local Schneider Electric Nom : N° de téléphone : N° de télécopie : E-mail : IDENTIFICATION DU PRODUIT Les champs marqués (O) sont obligatoires, leur omission peut entraîner des retards de renvoi du produit. N° de modèle / N° de pièce : (O) Nom du site/du projet : Référence du fabricant : (O) Date de mise en service : N° de série : (O) Sous garantie : Version logicielle : Informations complémentaires : Quantité : N° de commande client (si facturé) : Oui Non INFORMATIONS SUR LA PANNE Type de panne Découverte de la panne Défaillance du matériel Lors de la recette/inspection Défaut mécanique/visible A la réception Défaillance du logiciel Lors de l'installation/mise en service Autres : Pendant l'exploitation Autres : Reproductibilité de la défaillance La défaillance persiste après retrait, contrôle sur banc d'essai La défaillance persiste après remise sous tension Panne intermittente Description de la panne ou de la modification requise - Soyez précis S.V.P (O) RÉSERVÉ AU RÉPARATIONS Désirez-vous que nous installions une version actualisée du logiciel embarqué après la réparation ? Oui Non INFORMATIONS POUR LES SERVICES DOUANIERS ET LA FACTURATION Nécessaire pour permettre le retour des articles réparés Valeur douanière (O) Adresse de facturation du client ((O)si facturé) : Adresse de livraison du client pour le retour (adresse complète) (O) Livraisons partielles acceptées OU livraison complète unique requise Nom du contact : Nom du contact : N° de téléphone : No de téléphone : N° de télécopie : No de télécopie : E-mail : E-mail : Oui Non Oui Non CONDITIONS DE RÉPARATION 1. Veuillez vous assurer qu’une copie de la facture d’importation est jointe au produit retourné, avec la lettre de transport aérien (LTA). Veuillez envoyer une copie de la documentation appropriée par télécopie ou e-mail (O). 2. S'il s'agit d'une intervention facturée, veuillez émettre une commande d'achat, pour permettre l'expédition du produit. 3. Le fait de soumettre un équipement à Schneider Electric constitue une autorisation de réparation et une acceptation du devis. 4. Veuillez vous assurer que tous les articles retournés sont marqués Retourné pour "Réparation/Modification" et protégés par un emballage approprié (sachet antistatique pour chaque carte et mousse de protection). Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 COMMUNICATION SCADA SC Date: 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-1 SOMMAIRE 1. COMMUNICATION SCADA 5 1.1 Introduction 5 1.2 Port d’information arrière et conseil de connexion – protocoles EIA(RS)485 5 1.2.1 Port de communication arrière – interface EIA(RS)485 5 1.2.2 Communication Courier 7 1.2.3 Communications MODBUS 9 1.2.4 Communications CEI 60870-5 CS 103 9 1.2.5 Communication DNP3.0 9 1.3 Second port de communication arrière (SK4) 10 1.4 Communications Ethernet 11 1.4.1 Protocoles existants 11 1.4.2 Protocole CEI 61850-8-1 12 2. INTERFACE COURIER 13 2.1 Protocole Courier 13 2.2 Ensemble de commandes prises en charge 13 2.3 Base de données Courier de l’équipement 14 2.4 Changements de réglages 15 2.4.1 Mode de transfert des réglages 15 2.5 Rapatriement d'événement 15 2.5.1 Scrutation et rapatriement automatique des événements 15 2.5.2 Types d'événement 16 2.5.3 Format d'événement 16 2.5.4 Rapatriement manuel des enregistrements d'événement 16 2.6 Rapatriement d'enregistrement de perturbographie 17 2.7 Réglages des schémas logiques programmables 17 3. INTERFACE MODBUS 18 3.1 Liaison de communication 18 3.2 Fonctions MODBUS 18 3.3 Codes de réponse 19 3.4 Mappage de registre 19 3.5 Rapatriement d'événement 20 3.5.1 Sélection manuelle 20 3.5.2 Rapatriement automatique 20 3.5.3 Données d'enregistrement 20 SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-2 SC SC MiCOM P746 3.6 Rapatriement d'enregistrement de perturbographie 21 3.6.1 Mécanisme de rapatriement 21 3.6.2 Procédure de rapatriement 24 3.6.3 Rapatriement des données de perturbographie 28 3.7 Changements de réglages 30 3.7.1 Protection par mot de passe 30 3.7.2 Réglages système 30 3.7.3 Réglages d'enregistrement de perturbographie et de protection 30 3.8 Format de date et d'heure (donnée de type G12) 31 3.9 Formats des données des mesures de puissance et d’énergie (G29 et G125) 32 3.9.1 Donnée de type G29 32 3.9.2 Donnée de type G125 33 4. INTERFACE CEI 60870-5-103 34 4.1 Connexion physique et couche de liaison 34 4.2 Initialisation 34 4.3 Synchronisation horaire 34 4.4 Evénements spontanés 35 4.5 Interrogation générale 35 4.6 Mesures cycliques 35 4.7 Commandes 35 4.8 Mode test 35 4.9 Enregistrements de perturbographie 35 4.10 Blocage de la direction de surveillance 35 5. INTERFACE DNP3.0 36 5.1 Protocole DNP3.0 36 5.2 Réglages du menu DNP3.0 36 5.3 Objet 1, entrées logiques 36 5.4 Objet 10, sorties logiques 36 5.5 Objet 20, compteurs binaires 37 5.6 Objet 30, entrée analogique 37 5.7 Configuration DNP3.0 à l’aide de MiCOM S1 37 5.7.1 Objet 1 38 5.7.2 Objet 20 38 5.7.3 Objet 30 38 6. INTERFACE ETHERNET CEI 61850 39 6.1 Introduction 39 6.2 Qu'est-ce que le protocole CEI 61850 ? 39 6.2.1 Interopérabilité 39 6.2.2 Le modèle de données 40 Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-3 6.3 CEI 61850 dans les équipements MiCOM 40 6.3.1 Fonctionnalités 40 6.3.2 Configuration CEI 61850 41 6.4 Le modèle de données des équipements MiCOM 42 6.5 Les services de communication des équipements MiCOM 42 6.6 Communications de poste à poste (GSE) 42 6.6.1 Etendue 43 6.6.2 Configuration GOOSE CEI 61850 43 6.7 Fonctionnalité Ethernet 44 6.7.1 Déconnexion Ethernet 44 6.7.2 Perte d'alimentation électrique 44 FIGURES FIGURE 1 : ARCHITECTURE DES CONNEXIONS SUR UN BUS EIA(RS)485 6 FIGURE 2 : ARCHITECTURE DES CONNEXIONS DE COMMUNICATION À DISTANCE 8 FIGURE 3 : EXEMPLE DE CONNEXION ETHERNET 11 FIGURE 4 : CONNEXION ETHERNET 12 FIGURE 5 : SÉLECTION MANUELLE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE 25 FIGURE 6 : SÉLECTION AUTOMATIQUE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE – OPTION 1 26 FIGURE 7 : SÉLECTION AUTOMATIQUE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE – OPTION 2 27 FIGURE 8 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE CONFIGURATION COMTRADE 28 FIGURE 9 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE DONNÉES BINAIRES COMTRADE 29 SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-4 MiCOM P746 PAGE BLANCHE SC SC Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 1. COMMUNICATION SCADA 1.1 Introduction (SC) 13-5 Ce chapitre présente les interfaces de communication à distance de l’équipement MiCOM. L’équipement prend en charge un choix de cinq protocoles via l’interface de communication en face arrière. La sélection s’effectue par le numéro de modèle au moment de la commande. En complément, l’interface série face avant et le second port de communication en face arrière prennent en charge le protocole Courier. L’interface EIA(RS)485 arrière est isolée électriquement. Elle est adaptée à une connexion permanente quel que soit le protocole sélectionné. L’avantage de ce type de connexion réside dans la possibilité de connecter jusqu’à 32 équipements avec une seule liaison électrique constituée d’une paire torsadée blindée. Il convient de remarquer que l’objet des descriptions contenues dans la présente section n’est pas de présenter le protocole en détail. Pour une description détaillée, se reporter à la documentation relative au protocole de communication. L’objet de la présente section consiste à décrire la mise en œuvre spécifique du protocole dans l’équipement. 1.2 Port d’information arrière et conseil de connexion – protocoles EIA(RS)485 1.2.1 Port de communication arrière – interface EIA(RS)485 Le port de communication arrière EIA(RS)485 est équipé d’un connecteur vissé à 3 bornes, situé à l'arrière de l’équipement. Voir le chapitre P746/FR IN pour de plus amples détails sur les bornes de connexion. Le port arrière assure la communication des données par une liaison série K-Bus/EIA(RS)485. Il est destiné à être utilisé avec une connexion à câblage permanent à sur un centre de contrôle éloigné. Parmi les trois connexions, deux servent au raccordement des signaux et la troisième sert à la mise à la terre de l’écran du câble Lorsque l’option K-Bus est sélectionnée pour le port arrière, les deux connexions de signaux sont indifférentes aux polarités. En revanche, pour MODBUS, CEI 60870-5-103 et DNP3.0, il faut faire très attention à bien respecter les polarités. Le protocole disponible dans l’équipement est indiqué dans la colonne COMMUNICATIONS du menu de l’équipement. En utilisant le clavier et l’écran, commencer par contrôler que la cellule "Réglages Comm" de la colonne CONFIGURATION est réglée sur 'Visible', puis passer à la colonne COMMUNICATIONS. La première cellule de la colonne indique le protocole de communication utilisé sur le port arrière. 1.2.1.1 Bus EIA(RS)485 La connexion deux fils EIA(RS)485 fournit une connexion série totalement isolée à semiduplex à l’équipement. La connexion est polarisée et bien que les schémas de raccordement indiquent la polarisation des bornes de raccordement, il ne faut pas oublier qu’il n’existe pas de définition convenue sur l'identification des bornes. Si la station maître ne peut pas communiquer avec l’équipement et que les paramètres de communication correspondent, il est possible que la connexion 2 fils soit inversée. 1.2.1.2 Terminaison de bus Le bus EIA(RS)485 doit avoir des résistances de terminaisons 120 (Ohm) ½ Watt montées à l’une des extrémités des fils de signalisation – voir Figure 1. Certains équipements pourront fournir les résistances de terminaison de bus par le biais de différentes configurations ou agencements des connexions, auquel cas il ne sera pas nécessaire d’avoir des composants externes distincts. Cependant, cet équipement ne fournit pas un tel dispositif si bien que s'il est situé à la terminaison du bus, il faut installer une résistance de terminaison externe. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-6 1.2.1.3 MiCOM P746 Connexions de bus et topologies La norme EIA(RS)485 exige que chaque équipement soit directement connecté au câble physique, c'est-à-dire au bus de communication. Les dérivations et les configurations en T sont expressément interdites, tout comme les topologies en étoile. Les topologies de bus en boucle ne font pas partie de la norme EIA(RS)485 et sont également interdites. Il est recommandé d’utiliser un câble blindé à deux conducteurs. La spécification du câble dépendra de l’application bien qu'en général une section multibrins de 0.5 mm2 par conducteur convienne. La longueur totale du câble ne doit pas dépasser 1000 m. Le blindage doit être continu et raccordé à la terre à une extrémité, généralement au point de raccordement à la station maître ; il est important d’éviter les courants circulants, notamment lorsque le câble passe entre des bâtiments, pour des raisons de sécurité et de bruit. Ce produit ne fournit pas de raccordement à la terre du signal. Si une connexion à la terre du signal est présente dans le câble de bus, il faut l’ignorer bien qu’elle doive avoir une continuité pour le bien des autres équipements raccordés au bus. La terre du signal ne doit à aucun stade être raccordée au blindage des câbles ni au châssis de l'équipement. C’est à la fois pour des raisons de sécurité et de bruit. 1.2.1.4 Polarisation Il peut s’avérer nécessaire de polariser les câbles de signalisation pour éviter les instabilités. Les instabilités se produisent lorsque le niveau du signal a un état indéterminé parce que le bus n'est pas actif. Cela peut avoir lieu lorsque tous les esclaves sont en mode réception et que le maître prend du temps pour passer du mode réception au mode émission. Ce peut être parce que le maître attend intentionnellement en mode réception, voire à l’état à impédance élevée, jusqu’à ce qu’il ait quelque chose à transmettre. Les instabilités font que le ou les équipements récepteurs manquent les premiers bits du premier caractère du paquet, rejettent par conséquent le message et ne répondent pas. Les symptômes de ce phénomène sont des temps de réponses lents (dus aux re-tentatives), des compteurs de messages d’erreur qui augmentent, des communications aléatoires, voir une panne complète des communications. Maître EIA/RS485 La polarisation exige que les lignes de signalisation soit légèrement rehaussées à un niveau de tension défini d’environ 1 V. Il doit y avoir un seul point de polarisation sur le bus, de préférence sur le point de raccordement au maître. Le source de courant continu utilisée pour la polarisation doit être sans parasite. Il convient de noter que certains équipements peuvent (en option) fournir la polarisation du bus, auquel cas des composants externes ne sont pas nécessaires. 6-9V CC Retenue 180 Ohms 120 Ohm SC SC Retenue 180 Ohms 0V 120 Ohms Esclave Esclave Esclave P1622FRa FIGURE 1 : ARCHITECTURE DES CONNEXIONS SUR UN BUS EIA(RS)485 Communication SCADA MiCOM P746 P746/FR SC/A11 (SC) 13-7 Il est possible d’utiliser la sortie de tension à usage externe de l'équipement (48 V CC) pour polariser le bus en utilisant les valeurs de 2.2 kΩ (½ W) comme résistances de polarisation au lieu des résistances de 180 Ω illustrées sur le schéma ci-dessus. Il convient de noter les avertissements suivants : 1.2.2 • Il est extrêmement important que les résistances de terminaison de 120 Ω soient montées. Sinon, une tension de polarisation excessive pourrait s’ensuivre, ce qui endommagerait les équipements connectés au bus. • Comme la tension à usage externe est très supérieure à la valeur nécessaire, Schneider Electric ne pourra être tenu responsable des dommages qui pourraient survenir dans un équipement raccordé au réseau à la suite d'une mauvaise application de cette tension. • S’assurer que la tension à usage externe n'est pas utilisée à d’autres fins (pour alimenter les entrées logiques par exemple) car cela entraînerait un parasitage du réseau de communication. Communication Courier Courier fonctionne sur un principe maître/esclave selon lequel les unités esclaves contiennent des informations sous forme de base de données et répondent avec des informations issues de cette base de données, à la demande d’une station maître. L’équipement est une unité esclave destinée à une utilisation avec une station maître Courier comme MiCOM S1, , MiCOM S1 Studio, MiCOM S10, PAS&T, ACCESS ou avec un système SCADA. Pour utiliser le port arrière K-Bus afin de communiquer avec une station maître type PC utilisant Courier, il faut utiliser un convertisseur de protocole KITZ K-Bus en EIA(RS)232. Ce convertisseur est disponible auprès de Schneider Electric. La figure 2 illustre une architecture typique. Pour de plus amples informations sur les autres architectures possibles, se reporter au manuel du logiciel de la station maître Courier et au manuel du convertisseur de protocole KITZ. Chaque portion de câblage K-Bus à paire torsadée blindée peut atteindre 1000 mètres de longueur et peut être raccordée à un maximum de 32 équipements. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-8 MiCOM P746 Liaison de communication K-Bus RS485 à paire torsadée blindée Equipement MiCOM Equipement MiCOM Equipement MiCOM K-Bus RS232 Micro-ordinateur Port série du micro-ordinateur Convertisseur de protocole KITZ Modem Réseau téléphonique commuté Station maître Courier, c’est à dire salle de commande de poste Micro-ordinateur Modem Station maître Courier distante, c’est à dire poste de commandes groupées P0109FRd FIGURE 2 : ARCHITECTURE DES CONNEXIONS DE COMMUNICATION À DISTANCE SC SC Une fois le raccordement de l’équipement effectué, les réglages de communication de l’équipement doivent être configurés. Utiliser pour ce faire l’interface utilisateur clavier-écran. Dans le menu de l’équipement, commencer par contrôler que la cellule "Réglages Comm" de la colonne CONFIGURATION est réglée sur 'Visible', puis passer à la colonne COMMUNICATIONS. Seulement deux réglages s’appliquent au port arrière en utilisant Courier : l’adresse et la temporisation d’inactivité de l’équipement. La communication synchrone à une vitesse de transfert fixe de 64 kbits/s. Dans la colonne COMMUNICATIONS, passer de l’en-tête à la première cellule indiquant le protocole de communication : Protocole CA1 Courier Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-9 La cellule suivante en descendant la colonne contrôle l’adresse de l’équipement : Adresse CA1 1 Un maximum de 32 équipements peut être connecté sur un réseau K-Bus comme l’indique la Figure 2. Il est donc nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse afin que les messages provenant du poste de commandes principales ne soient acceptés que par un équipement à la fois. Courier utilise un nombre entier entre 0 et 254 pour l’adresse de l’équipement correspondant à cette cellule. Il est essentiel que la même adresse Courier ne soit pas affectée à deux équipements différents. C’est cette adresse Courier qui est utilisée par la station maître pour communiquer avec l’équipement. La valeur par défaut de l'adresse de l'équipement est 255. Elle doit être changée. La cellule suivante vers le bas contrôle la temporisation d’inactivité : InactivTempo CA1 10.00 min. La temporisation d’inactivité contrôle la durée pendant laquelle l’équipement attend sans recevoir de message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut la révocation de tout accès par mot de passe précédemment activé. Pour le port arrière, cette temporisation peut être réglée entre 1 et 30 minutes. Il convient de remarquer que les réglages des enregistreurs d’événements et de perturbographie modifiés avec un éditeur en ligne tel que PAS&T doivent être confirmés avec la cellule “Enreg. Modif.” de la colonne CONFIGURATION. Avec les éditeurs hors ligne tels que MiCOM S1 V2 ou Studio, cette action n’est pas nécessaire pour que les changements de réglages prennent effet. 1.2.3 Communications MODBUS MODBUS est un protocole de communication maître/esclave pouvant être utilisé pour le contrôle des réseaux. Le système fonctionne de manière similaire à Courier. La station maître lance toutes les actions et les équipements esclaves (les protections) répondent au maître en fournissant les données demandées ou en effectuant l’action demandée. La communication MODBUS est établie par l’intermédiaire d’un raccordement à paire torsadée EIA(RS)485 sur le port arrière. Elle peut être utilisée sur une distance de 1000 m avec un maximum de 32 équipements esclaves. 1.2.4 Communications CEI 60870-5 CS 103 La spécification CEI 60870-5-103 : Matériels et systèmes de téléconduite, Partie 5 : Protocoles de transmission Section 103 définit l’utilisation des normes CEI 60870-5-1 à CEI 60870-5-5 pour communiquer avec des équipements de protection. La configuration standard pour le protocole CEI 60870-5-103 est destinée à l’utilisation d’une paire torsadée EIA(RS)485 sur une distance maximum de 1000 m. L'équipement fonctionne en esclave dans le système, en répondant aux ordres d’un poste maître. 1.2.5 Communication DNP3.0 Le protocole DNP 3.0 est défini et administré par le Groupe d’utilisateurs DNP. Des informations sur le Groupe d’Utilisateurs DNP 3.0 en général et sur les spécifications du protocole sont disponibles sur leur site Internet. www.dnp.org SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-10 1.3 MiCOM P746 Second port de communication arrière (SK4) Il est possible de commander en option matérielle un second port de communication arrière, qui fonctionnera avec le langage Courier. Celui ci pourrait être utilisé avec trois différentes liaisons physiques : une paire torsadée K-Bus (insensible aux polarités), paire torsadée EIA(RS)845 (connexion sensible aux polarités) ou EIA(RS)232. Les réglages de ce second port se trouvent directement au-dessous des réglages du premier port arrière, comme décrit dans les paragraphes précédents du chapitre P746/FR IT. Naviguer dans le menu vers le bas jusqu’à l’affichage de l’en-tête du menu suivant : COM.ARRIERE2-CA2 La cellule suivante vers le bas indique la langage, qui est fixée comme Courier pour le deuxième port. Protocole CA2 Courier La cellule suivante vers le bas indique l’état de l’option matérielle, c’est à dire : Etat Carte CA2 EIA232 OK La cellule suivante permet de sélectionner la configuration du port. Config. Port CA2 EIA(RS)232 Le port peut être configuré pour EIA(RS)232, EIA(RS)485 ou K-Bus. Dans les cas de EIA(RS)232 et EIA(RS)485, la cellule suivante permet de sélectionner le mode de communication. Mode de Com. CA2 IEC60870 FT1.2 Il s’agit d’un choix de CEI 60870 FT1.2 pour une opération normale avec modems de 11 bits, ou de 10 bits sans parité. SC SC Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-11 La cellule suivante vers le bas contrôle l’adresse du port de communication. Adresse CA2 255 Un maximum de 32 équipements peut être connecté sur un réseau K-Bus comme l’indique la Figure 2. Il est donc nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse afin que les messages provenant du poste de commandes principales ne soient acceptés que par un équipement à la fois. Courier utilise un nombre entier entre 0 et 254 pour l’adresse de l’équipement correspondant à cette cellule. Il est essentiel que la même adresse Courier ne soit pas affectée à deux équipements différents. C’est cette adresse Courier qui est utilisée par la station maître pour communiquer avec l’équipement. La valeur par défaut est 255. Il est nécessaire de la modifier (plage 0 à 254) avant utilisation. La cellule suivante vers le bas contrôle la temporisation d’inactivité : InactivTempo CA2 15 min. La temporisation d’inactivité contrôle la durée pendant laquelle l’équipement attend sans recevoir de message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut la révocation de tout accès par mot de passe précédemment activé. Pour le port arrière, cette temporisation peut être réglée entre 1 et 30 minutes. Dans les cas de EIA(RS)232 et EIA(RS)485, la cellule suivante permet de contrôler la vitesse. Pour K-Bus, la vitesse est fixée à 64 Kbit/s entre l’équipement et l’interface KITZ à l’extrémité du réseau des équipements. Vitesse CA2 19200 La communication Modbus est asynchrone. L’équipement prend en charge trois vitesses de transfert de données : '9 600 bits/s', '19 200 bits/s' et '38 400 bits/s'. 1.4 Communications Ethernet 1.4.1 Protocoles existants Il est possible de communiquer par un réseau Ethernet en utilisant un module Schneider Electric I4XS4UE. P746 SC PC avec MiCOM S1 ET/OU RS485 Ethernet Tous: Mesures, réglages, PSL, événements, perturbographie I4XS4UE P746 P746 P746 Un I4XS4UE peut connecter jusqu'à 29 adresses FIGURE 3 : EXEMPLE DE CONNEXION ETHERNET P3798FRb P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-12 1.4.2 MiCOM P746 Protocole CEI 61850-8-1 P746 CEI 61850-8-1 Fibre/Cuivre ET/OU P746 Ethernet Ethernet PC with MiCOM S1 Tous: Mesures, réglages, PSL, événements, perturbographie Switch Ethernet P746 P746 P3929FRb FIGURE 4 : CONNEXION ETHERNET SC SC Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 2. INTERFACE COURIER 2.1 Protocole Courier (SC) 13-13 K-Bus est basé sur les niveaux de tension de EIA(RS)485 avec les signalisations synchrones encodées HDLC FM0 et son format de trame. Le raccordement à l’aide d’une paire torsadée K-Bus n’est pas polarisé tandis que les interfaces EIA(RS)485 et EIA(RS)232 sont polarisées. L’interface EIA(RS)232 utilise le format de trame CEI 60870-5 FTI.2. L’équipement supporte un raccordement CEI 60870-5 FTI.2 avec le port en face avant. Ce raccordement est utilisé pour établir une connexion locale temporaire et ne permet pas d’établir une liaison permanente. Cette interface utilise une vitesse de transfert fixe, une structure à 11 bits et une adresse d’équipement fixe. L’interface arrière sert à assurer une liaison permanente en K-Bus avec plusieurs équipements. Il convient de remarquer que bien que K-Bus corresponde aux niveaux de tension EIA(RS)485, il s’agit néanmoins d’un protocole synchrone utilisant la codification FM0. Il n’est pas possible d’utiliser un convertisseur standard de EIA(RS)232 à EIA(RS)485 pour assurer la conversion de CEI 60870-5 FTI.2 en K-Bus. Il n’est pas possible non plus de raccorder un K-Bus à un port EIA(RS)485 d’un ordinateur. Un convertisseur de protocole, comme KITZ101 doit être utilisé à cette fin. Pour des connexions directes, il est possible d’utiliser une carte convertisseur fibre optique pour convertir le port EIA(RS)485 arrière en un port fibre optique (ST). 2.2 Ensemble de commandes prises en charge Les commandes Courier suivantes sont prises en charge par l’équipement : Couche de protocole Réinitialisation de la liaison à distance État scrutation Tampon scrutation* Commandes de bas niveau Envoi d’événement* Acceptation d’événement* Envoi de bloc Mémorisation de l’identifiant de bloc Mémorisation de pied de bloc Défilement du menu Passage aux en-têtes de colonne Passage au texte de colonne Passage aux valeurs de colonne Passage aux chaînes Passage au texte Passage à la valeur Passage aux limites de réglages de colonne SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-14 MiCOM P746 Changements de réglages Saisie de mode de réglage Préchargement de réglage Abandon de réglage Exécution de réglage Réinitialisation de cellule de menu Définition de valeur Commandes de contrôle Sélection du groupe de réglages Changement de l’adresse d’équipement* Réglage de l’horloge en temps réel NOTA : 2.3 Les commandes accompagnées d’un * ne sont pas prises en charge sur le port Courier face avant. Base de données Courier de l’équipement La base de données Courier possède une structure à deux dimensions. L’adresse de chaque cellule de la base de données est définie par une ligne et une colonne. La colonne et la ligne sont comprises entre 0 et 255. Les adresses de la base de données sont présentées sous forme hexadécimale. Par exemple, 0A02 est l’adresse de la cellule située à l’intersection de la colonne 0A (10 décimales) et de la ligne 02. Les données et les réglages associés sont dans la même colonne. La ligne zéro de la colonne contient une chaîne de texte identifiant le contenu de la colonne. Le chapitre P746/FR MD contient la définition complète de la base de données de l’équipement. Pour chaque emplacement de cellule, les informations suivantes sont présentées : SC SC − Libellé de cellule − Type de données de la cellule − Valeur de la cellule − Si la cellule est réglable. Si tel est le cas : − Valeur minimale − Valeur maximale − Valeur de pas − Niveau de mot de passe requis pour permettre les changements de réglages − Informations de chaîne (pour les cellules à indicateur binaire ou à chaîne indexée) Communication SCADA MiCOM P746 2.4 P746/FR SC/A11 (SC) 13-15 Changements de réglages (Voir le chapitre 9 du guide d’utilisation de Courier) Il existe trois catégories de réglages dans la base de données de l’équipement : − Réglages système − Perturbographie − Groupe de réglages de protection Les changements de réglages de contrôle et de support sont mis en œuvre immédiatement et mémorisés dans la mémoire non-volatile. Les changements de réglages de la perturbographie ou du groupe de réglages de la protection ne sont mémorisés que dans une mémoire tampon et ne sont pas mis en œuvre immédiatement par l’équipement. Pour activer les changements de réglages de ces zones de la base de données de l’équipement, il faut valider la cellule "Enreg. Modif." dans la colonne CONFIGURATION. Il est ainsi possible de confirmer les changements pour les mémoriser dans la mémoire nonvolatile ou d’abandonner les changements de réglages effectués. 2.4.1 Mode de transfert des réglages S’il est nécessaire de transférer tous les réglages de l’équipement vers ou en provenance de l’équipement, il convient d’utiliser une cellule de la colonne des Données système de communication. Régler cette cellule (adresse BF03) sur 1 pour rendre tous les réglages de l’équipement visibles. Tous les changements de réglages effectués lorsque l’équipement se trouve dans ce mode, sont mémorisés dans la mémoire tampon (y compris les réglages système). Régler la cellule BF03 de nouveau sur 0 pour confirmer et mémoriser les changements de réglages dans la mémoire non-volatile. 2.5 Rapatriement d'événement Les événements peuvent être rapatriés soit automatiquement (port arrière uniquement), soit manuellement (un des ports Courier). Dans le rapatriement automatique, tous les événements sont rapatriés en séquence en utilisant le mécanisme Courier standard, y compris les données de défaut/maintenance le cas échéant. Le rapatriement manuel permet à l’utilisateur de choisir des événements, des enregistrements de défauts et des données de maintenance parmi les enregistrements mémorisés. 2.5.1 Scrutation et rapatriement automatique des événements (Voir le chapitre 7 du guide d’utilisation de Courier) Cette méthode est destinée au rapatriement continue des évènements et des défauts au fur et à mesure de leur apparition. Elle n’est prise en charge que via le port Courier arrière. A la création de nouvelles informations d’événements, le bit Evénement est réglé dans l’octet Etat. Cela indique à la station maître que des informations d’événement sont disponibles. La commande Envoi événement permet de rapatrier l’événement le plus ancien non encore rapatrié. L’équipement répond en fournissant les données d’événement. Il peut s’agir d’un événement Courier de Type 0 ou de Type 3. L’événement de Type 3 est utilisé pour les enregistrements de défauts et pour les enregistrements de maintenance. Une fois qu’un événement a été rapatrié de l’équipement, la commande Acceptation événement permet de confirmer que le rapatriement de l’événement a été réussi. Si tous les événements ont été rapatriés, le bit Evénement est réinitialisé. Si d’autres événements doivent être rapatriés, la commande Envoi événement permet d’accéder à l’événement suivant à rapatrier selon les descriptions ci-dessus. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-16 2.5.2 MiCOM P746 Types d'événement Des événements sont créés par l’équipement dans les circonstances suivantes : 2.5.3 − Changement d’état d’un contact de sortie − Changement d’état d’une l’entrée logique − Fonctionnement d’un l’élément de protection − Condition d'alarme − Changement de réglage − Mot de passe saisi / temporisation de mot de passe écoulée − Enregistrement de défaut (Événement Courier de Type 3) − Enregistrement de maintenance (Événement Courier de Type 3) Format d'événement La commande Envoi événement permet d’obtenir les informations suivantes de l’équipement : − Référence de cellule − Horodatage − Libellé de cellule − Valeur de la cellule La base de données des menus de l'équipement, P746/FR MD, contient un tableau des événements créés par l’équipement, ainsi que l’interprétation du contenu des champs ci-dessus. Les enregistrements de défaut et les enregistrements de maintenance donnent un événement Courier de Type 3 contenant les champs ci-dessus et deux champs supplémentaires : − Colonne de rapatriement d’événement − Numéro d’événement Ces événements contiennent des informations supplémentaires extraites de l’équipement en utilisant la colonne de rapatriement référencée. La ligne 01 de la colonne de rapatriement contient un réglage permettant de sélectionner l’enregistrement de défaut/maintenance. Ce réglage doit être défini sur la valeur du numéro d’événement donnée dans l’enregistrement, les autres données peuvent être extraites de l’équipement en chargeant le texte et les informations de la colonne. 2.5.4 SC SC Rapatriement manuel des enregistrements d'événement La colonne 01 de la base de données permet de visualiser manuellement les enregistrements d’événements, de défauts et de maintenance. Le contenu de cette colonne dépend de la nature de l’enregistrement sélectionné. La sélection peut être effectuée par numéro d’événement. Il est également possible de sélectionner directement un enregistrement de défaut ou un enregistrement de maintenance. Sélection d’enregistrement d’événement (ligne 01) : cette cellule peut être réglée sur une valeur entre 0 et 511 pour sélectionner un des 512 événements mémorisés. L’enregistrement le plus ancien porte le numéro 511. Pour les enregistrements d’événements simples (Type 0), les cellules 0102 à 0105 contiennent les détails d’événements. Chaque champ d’événement est représenté dans une cellule unique. Si l’événement sélectionné est un enregistrement de défaut ou de maintenance (Type 3), le reste de la colonne contient alors les informations complémentaires. Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-17 Sélection d’enregistrement de défaut (ligne 05) : Cette cellule peut servir à sélectionner directement un enregistrement de défaut en utilisant une valeur entre 0 et 4 pour sélectionner un des cinq enregistrements de défauts mémorisés. (0 correspond au défaut le plus récent et 4 au plus ancien). La colonne contient les détails de l’enregistrement de défaut sélectionné. Sélection d’enregistrement de maintenance (ligne F0) : cette cellule peut servir à sélectionner un enregistrement de maintenance en utilisant une valeur entre 0 et 4, comme pour la sélection d’enregistrement de défaut. Il convient de remarquer que si cette colonne est utilisée pour extraire des informations d’événements sur l’équipement, le numéro associé à un enregistrement particulier change pour tout nouvel événement ou pour tout nouveau défaut. 2.6 Rapatriement d'enregistrement de perturbographie Sélection du numéro d’enregistrement (ligne 01) : cette cellule peut servir à sélectionner l’enregistrement à rapatrier. L’enregistrement 0 est le plus ancien des enregistrements non encore rapatriés. Les valeurs positives sont affectées aux enregistrements les plus anciens et les valeurs négatives sont affectées aux enregistrements les plus récents. Pour faciliter le rapatriement automatique sur le port arrière, le bit perturbographie de l’octet état est réglé par l’équipement dès qu’il existe des enregistrements de perturbographie non rapatriés. Dès qu’un enregistrement est sélectionné, en utilisant la cellule ci-dessus, l’heure et la date de l’enregistrement peuvent être lues sur la cellule 02. L’enregistrement de perturbographie peut être rapatrié en utilisant le mécanisme de transfert de bloc sur la cellule B00B. Comme indiqué précédemment, le port Courier arrière peut servir au rapatriement automatique des enregistrements de perturbographie dès qu’ils sont créés. Ce rapatriement automatique s’effectue en utilisant le mécanisme Courier standard défini au chapitre 8 du guide d’utilisation de Courier. Le port Courier face avant ne prend pas en charge le rapatriement automatique. Les données d’enregistrement de perturbographie peuvent être rapatriées manuellement sur ce port. 2.7 Réglages des schémas logiques programmables Les schémas logiques programmables (PSL) peuvent être chargés sur l’équipement ou téléchargés à partir de l’équipement en utilisant le mécanisme de transfert en bloc. Les cellules suivantes sont utilisées pour l’exécution du rapatriement : − B204 Domaine : sélection des réglages PSL téléchargement) ou des données de configuration uniquement). (chargement PSL ou (chargement − B208 Sous-domaine : sélection du groupe de réglage de protection à charger/télécharger. − B20C Version : utilisation sur un téléchargement pour contrôler la compatibilité du fichier à télécharger sur l’équipement. − B21C Mode de transfert : configuration du processus de transfert − B120 Cellule de transfert de données : utilisation pour l’exécution d’un chargement/extraction. Les schémas logiques programmables peuvent être chargés sur l’équipement ou téléchargés à partir de l’équipement en utilisant ce mécanisme. S’il est nécessaire d’éditer les réglages, MiCOM S1 (V2 ou Studio) doit être utilisé parce que le format de données est compressé. MiCOM S1 assure également les contrôles de la validité des réglages avant de les télécharger sur l’équipement. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-18 3. MiCOM P746 INTERFACE MODBUS L’interface MODBUS est un protocole maître/esclave. Cette interface est définie par MODBUS.org : Voir www.modbus.org Guide de référence du protocole Modicon MODBUS : PI-MBUS-300 rév.E 3.1 Liaison de communication Cette interface utilise également le port EIA(RS)485arrière (ou un port à fibres optiques converti) pour les communications avec le mode RTU au lieu d’utiliser le mode ASCII. En effet, cela permet une utilisation plus efficace de la bande passante de communication. Ce mode de communication est défini par la norme MODBUS (voir guide Modbus). En résumé, la trame du caractère est formée de :1 bit de départ, 8 bits donnée, 1 bit parité et 1 bit stop ou 2 bits stop. Ce qui équivaut à 11 bits par caractère. Les paramètres suivants peuvent être configurés pour ce port en utilisant soit l’interface de la face avant soit le port Courier face avant : 3.2 − Vitesse − Adresse de l’équipement − Parité − Temporisation d’inactivité Fonctions MODBUS Les codes de fonctions MODBUS suivants sont pris en charge par l’équipement: SC SC 01 Lecture de statut de bobine 02 Lecture de statut d’entrée 03 Lecture des registres de maintien 04 Lecture des registres d’entrée 06 Préréglage du registre unique 08 Diagnostics 11 Initialisation du compteur d’événements de communication 12 Initialisation du journal d’événements de communication 16 Préréglage de 127 registres multiples au maximum Ils sont interprétés par l’équipement MiCOM comme suit: 01 Lecture de l’état des contacts de sortie (adresses 1xxxx) 02 Lecture de l’état des entrées optiques (adresses 2xxxx) 03 Lecture des valeurs de réglage (adresses 4xxxx) 04 Lecture des valeurs mesurées (adresses 3xxxx) 06 Écriture d’une valeur de réglage unique (adresses 4xxxx) 16 Écriture des valeurs de réglages multiples (adresses 4xxxx) Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 3.3 Codes de réponse Code 3.4 (SC) 13-19 Description MODBUS Interprétation MiCOM 01 Code de fonction incorrect Le code de fonction transmis n’est pas supporté par l’équipement esclave. 02 Adresse de données incorrecte L’adresse de données de départ de la requête n’est pas une valeur autorisée. Si une des cellules de la plage d’écriture est inaccessible en raison de la protection par mot de passe, alors tous les changements de la demande sont annulés et cette réponse d’erreur est présentée. Remarque : si l’adresse de départ est correcte mais la plage inclut des adresses non mises en œuvre, cette réponse n’est pas présentée. 03 Valeur incorrecte Une valeur référencée dans ce champ transmise par la station maître n’est pas dans la plage. Les autres valeurs transmises dans le même paquet sont exécutées si elles sont dans la plage. 06 Équipement esclave La commande de lecture ne peut pas être implémentée lorsque la base de données est verrouillée par une autre interface. Cette réponse est également donnée si le logiciel de l’équipement est occupé par l’exécution d’une demande précédente. Mappage de registre L’équipement supporte les références de page de mémoire suivantes : Page de mémoire Interprétation 0xxxx Accès en lecture et en écriture sur les relais de sortie 1xxxx Accès en lecture uniquement sur les entrées optiques 3xxxx Accès en lecture uniquement sur les données 4xxxx Accès en lecture et en écriture sur les réglages xxxx représente les adresses disponibles dans la page (0 à 9999). NOTA : Le "fichier de mémoire étendue" (6xxxx) n’est pas supporté. Le document P746/FR MD du présent manuel technique contient un liste complète des adresses MODBUS. A noter, la convention de MODBUS est de documenter les registres des adresses comme nombre ordinal tandis que les adresses actuelles du protocole sont des valeurs littérales. Les équipements MiCOM commencent l’enregistrement des adresses à zéro. Donc, le premier registre dans la page de mémoire à une adresse zéro. Le deuxième a une adresse 1 et ainsi de suite. A noter que la notation des numéros des pages ne fait pas partie de l’adresse. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-20 3.5 MiCOM P746 Rapatriement d'événement L’équipement prend en charge deux méthodes de rapatriement d’événements : le rapatriement automatique et le rapatriement manuel des enregistrements d’événements, de défauts et de maintenance mémorisés. 3.5.1 Sélection manuelle Il existe trois registres disponibles pour la sélection manuelle des enregistrements mémorisés. Il existe également trois registres en lecture uniquement permettant de déterminer le nombre d’enregistrements mémorisés. • 40100 - Sélection d’événements, de 0 à 249 • 40101 - Sélection de défauts, de 0 à 4 • 40102 - Sélection d’enregistrements de maintenance, de 0 à 4 Dans chacun des registres ci-dessus, 0 est la valeur de l’enregistrement mémorisé le plus récent. La lecture des registres suivants est possible pour indiquer le nombre de types différents d’enregistrements mémorisés. • 30100 - Nombre d’enregistrements mémorisés • 30101 - Nombre d’enregistrements de défauts mémorisés • 30102 - Nombre d’enregistrements de maintenance mémorisés Pour chaque enregistrement de défaut ou de maintenance placé dans le journal, l’équipement crée un enregistrement d’événement. Si cet événement est sélectionné, les autres registres reçoivent les détails d’enregistrements de défaut ou de maintenance correspondants. 3.5.2 Rapatriement automatique Les capacités de rapatriement automatique permettent de rapatrier tous les types d’enregistrement au fur et à mesure de leur création. Les enregistrements d’événements sont rapatriés en séquence, y compris les données de défaut et de maintenance pouvant être associées à l’événement considéré. Le poste MODBUS maître peut déterminer si l’équipement comporte des événements mémorisés non encore rapatriés. Pour cela, il suffit de lire le registre 30001 relatif au statut de l’équipement (donnée de type G26). Si le bit d’évènement de ce registre est réglé, c’est que l’équipement présente des évènements non encore rapatriés. Pour sélectionner le prochain évènement à rapatrier en séquence, la station maître inscrit 1 dans le registre 40400 de sélection d’enregistrement (donnée de type G18). Sur les registres spécifiés ci-dessous, il est possible de lire les données relatives aux évènements, ainsi que les données de défauts/maintenance. Une fois la lecture des données terminée, l’enregistrement d’événement est répertorié comme lu en inscrivant 2 dans le registre 40400. SC SC 3.5.3 Données d'enregistrement L’emplacement et le format des registres utilisés pour accéder aux données d’enregistrement sont identiques quel que soit le mécanisme de sélection ci-dessus utilisé. Description d'événement Adresse MODBUS Longueur Date et heure 30103 4 Voir le paragraphe 3.8 pour la description des données de type G12. Type d'événement 30107 1 Voir type de données G13. Indique le type d'événement. Valeur Evènement 30108 2 Nature de la valeur dépend du type d'événement. Elle contient l'état, sous la forme d'un indicateur binaire (contact, opto, alarme et événements de protection). Commentaires Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 Description d'événement Adresse MODBUS (SC) 13-21 Adresse MODBUS Longueur Commentaires 30110 1 Indique l'adresse du registre MODBUS où le changement s'est produit. Alarm 30011 Relais 30723 Optos 30725 Evènements de protection – Comme pour les adresses de l’équipement et les optos, c’est un mappage de l’adresse du registre MODBUS de statut du DDB approprié dépendant sur quel bit du DDB le changement à eu lieu. Les valeurs possibles sont comprises entre 30727 et 30785. Pour les enregistrements de plate-forme, les enregistrements de défaut et pour les enregistrements de maintenance, la valeur par défaut est 0. Index d'événement 30111 1 Ce registre contient le DDB No. Evt Protection ou le bit No. Evt Alarmes. La direction de changement sera indiquée par le bit le plus significatif : 1 pour un changement 0 à 1 et 0 pour un changement 1 à 0. Présence de données supplémentaires 30112 1 0 - Il n'y a pas de données supplémentaires. 1 - Les données d'enregistrement de défaut peuvent être lues de 30113 à 30199 (le nombre de registres dépend du produit). 2 - Les données d’enregistrement de maintenance peuvent être lues de 30036 à 30039. Si un enregistrement de défaut ou de maintenance est sélectionné directement en utilisant le mécanisme manuel, il est alors possible de lire les données sur les plages de registres spécifiées ci-dessus. Les données d’enregistrement d’événement des registres 30103 à 30111 ne sont pas disponibles. En utilisant le registre 40401 (type de données G6), il est possible d’acquitter les enregistrements d’événement/de défaut et de maintenance mémorisés en toute indépendance. Ce registre permet également de réinitialiser les signalisations de l’équipement. Cela a le même effet sur l’équipement que la touche d’acquittement dans le visualisateur d’alarme, en utilisant le menu de la face avant. 3.6 Rapatriement d'enregistrement de perturbographie L’équipement permet d’assurer le rapatriement automatique et manuel des enregistrements de perturbographie. Les mécanismes de rapatriement sont détaillés ci-dessous : 3.6.1 Mécanisme de rapatriement Les enregistrements rapatriés par MODBUS depuis les équipements Px40 seront présentés en format COMTRADE. Le mécanisme fait intervenir le rapatriement d'un fichier de configuration en format texte ASCII puis le rapatriement d'un fichier de données binaires. Chaque fichier est rapatrié en lisant une série de pages de données depuis l'équipement. La page de données est constituée de 127 registres, donnant un transfert maximal de 254 octets par page. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-22 3.6.1.1 MiCOM P746 Registres d'interface L'ensemble des registres suivants est présenté à la station maître pour prendre en charge le rapatriement des enregistrements de perturbographie non compressés : Registre MODBUS 3x00001 Nom Registre état Description Fournit l'état de l'équipement sous la forme d'indicateurs logiques : b0 – Hors service b1 – Défaut mineur à l'autocontrôle b2 – Evénement b3 – Synchronisation horaire b4 – Perturbographie b5 – Défaut b6 – Déclenchement b7 – Alarme b8 à b15 – Inutilisé Un ‘1’ sur b4 indique la présente d'un enregistrement de perturbographie. SC SC 3x00800 Nb d'enreg. de perturbographie mémorisés Indique le nombre total d'enregistrements de perturbographie actuellement mémorisés dans l'équipement, qu'ils soient rapatriés ou non. 3x00801 Identifiant unique du plus ancien enregistrement de perturbographie Indique la valeur d'identifiant unique du plus ancien enregistrement de perturbographie mémorisé dans l'équipement. Il s'agit d'une valeur entière utilisée en association avec la valeur ‘Nb d'enreg. de perturbographie mémorisés' pour calculer une valeur permettant la sélection manuelle des enregistrements. 4x00250 Registre de sélection manuelle d'un enregistrement de perturbographie Ce registre sert à sélectionner manuellement les enregistrements de perturbographie. Les valeurs écrites dans ce registre sont décalées par rapport à la valeur d'identifiant unique du plus ancien enregistrement. La valeur décalée, comprise entre 0 et le Nb d'enreg. de perturbographie mémorisés 1, est ajoutée à l'identifiant du plus ancien enregistrement pour générer l'identifiant de l'enregistrement souhaité. Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-23 Registre MODBUS 4x00400 Nom Registre de commande de sélection des enregistrements Description Ce registre est utilisé pendant le rapatriement et comporte un certain nombre de commandes. En voici quelques unes : b0 – Sélection événement suivant b1 – Acceptation d’événement b2 – Sélection enregistrement de perturbographie suivant b3 – Acceptation enregistrement de perturbographie b4 – Sélection de page suivante des données de perturbographie b5 – Sélection du fichier de données 3x00930 – 3x00933 Enregistrement d'horodatage Ces registres renvoient l'horodatage de l'enregistrement de perturbographie. 3x00802 Nombre de registres sur la page de données Ce registre informe la station maître du nombre de registres figurant dans la page de données. 3x00803 – 3x00929 Registres de page de données Ces 127 registres servent à transférer les données de l'équipement vers la station maître. Ce sont des entiers 16-bits sans signe. 3x00934 Registre d'état d'enregistrement de perturbographie Le registre d'état d'enregistrement de perturbographie est utilisé pendant le rapatriement pour indiquer à la station maître le moment où les données sont prêtes à être rapatriées. Voir tableau suivant. 4x00251 Sélection du format du fichier de données Ce registre sert à sélectionner le format souhaité pour le fichier des données. Il est réservé à un usage ultérieur. NOTA : Les adresses de registre sont données en code référence + format d'adresse. Ex. 4x00001 a pour code référence 4x et adresse 1 (caractérisé par le code fonction 03, adresse 0x0000 dans la spécification MODBUS). SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-24 MiCOM P746 Le registre d'état d'enregistrement de perturbographie indiquera l'une des valeurs suivantes : État 3.6.2 Description Inactif C'est l'état indiqué lorsqu'un aucun enregistrement n'est sélectionné, comme c'est le cas après la mise sous tension ou après qu'un enregistrement a été marqué rapatrié. Occupé L'équipement est en train de traiter des données. Page prête La page de données contient des données et la station maître peut désormais les lire en toute sécurité. Configuration achevée Toutes les données de configuration ont été lues sans erreur. Enregistrement achevé Toutes les données de perturbographie ont été rapatriées. Perturbographie écrasée Une erreur s'est produite au cours du rapatriement de la perturbographie, l'enregistrement rapatrié ayant été écrasé par un nouvel enregistrement. Pas d'enregistrement de perturbographie non rapatrié La station maître a tenté de sélectionner automatiquement le plus ancien enregistrement de perturbographie non rapatrié suivant alors que tous les enregistrements ont été rapatriés. N'est pas un enregistrement de perturbographie valide La station maître a tenté de sélectionner manuellement un enregistrement qui n'existait pas dans l'équipement. Commande hors séquence La station maître a transmis à l'équipement une commande imprévue dans le processus de rapatriement. Procédure de rapatriement Voici la procédure utilisée pour rapatrier les enregistrements de perturbographie de l'équipement. Elle comporte les quatre étapes suivantes : SC SC 1. Sélection, manuelle ou automatique d’une perturbation 2. Rapatriement du fichier de configuration 3. Rapatriement du fichier de données 4. Acceptation de l'enregistrement rapatrié (rapatriement automatique uniquement) Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 3.6.2.1 (SC) 13-25 Procédure de rapatriement manuel La procédure utilisée pour rapatrier manuellement un enregistrement de perturbographie est illustrée sur la figure ci-après. La méthode de rapatriement manuel ne comporte pas la phase d'acceptation des enregistrements de perturbographie. Démarrage Chercher le nombre de perturbations dans le registre 3x00800 Y a-t-il des perturbations ? Oui Chercher la plus ancienne ID de perturbographie dans le registre 3x00801 Sélectionner la perturbation requise en écrivant la valeur d'ID de l'enregistrement requis dans le registre 4x00250 Non Rapatrier les données de perturbographie Chercher l'horodatage de la perturbation dans les registres 3x00930-3x00933 (en option) Fin P1460FRa FIGURE 5 : SÉLECTION MANUELLE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE 3.6.2.2 Procédure de rapatriement automatique Il existe deux méthodes de rapatriement automatique de la perturbographie. L'option 1 est la plus simple et convient mieux lorsqu'il s'agit de rapatrier des enregistrements de perturbographie uniques, autrement dit quand la perturbographie est interrogée à intervalles réguliers. L'option 2, au contraire, est plus difficile à mettre en œuvre mais plus efficace lorsqu'il faut rapatrier une grand nombre d'enregistrements de perturbographie. Elle est utile lorsque la perturbographie est interrogée de temps à autre et comporte donc beaucoup d'enregistrements mémorisés. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-26 3.6.2.3 MiCOM P746 Procédure de rapatriement automatique – option 1 La première méthode de rapatriement est illustrée à la figure ci-dessous. Elle indique également l'acceptation de l'enregistrement de perturbographie une fois le rapatriement achevé. Démarrage Lire mot d'état dans le registre 3x00001 Non Le bit perturbographie (Bit 4) est-il déterminé ? Oui Erreur Sélectionner le plus ancien enregistrement non rapatrié suivant en écrivant 0x04 dans le registre 4x00400 Rapatrier l'enregistrement de perturbographie SC SC Envoyer la commande d'acceptation de l'enregistrement en écrivant 0x08 dans le registre 4x00400 P1461FRa FIGURE 6 : SÉLECTION AUTOMATIQUE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE – OPTION 1 Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 3.6.2.4 (SC) 13-27 Procédure de rapatriement automatique – option 2 Cette seconde méthode est illustrée ci-dessous. Elle indique également l'acceptation de l'enregistrement de perturbographie une fois le rapatriement achevé : Démarrage Première fois = VRAI Lire mot d'état dans le registre 3x00001 Première fois = VRAI Le bit perturbographie (Bit 4) est-il déterminé ? Non Oui Oui Première fois = VRAI Sélectionner le plus ancien enregistrement non rapatrié suivant en écrivant 0x04 dans le registre 4x00400 Erreur Is Première fois = VRAI Première fois = FAUX Non Rapatrier l'enregistrement de perturbographie SC Envoyer la commande d'acceptation et sélectionner l'enregistrement suivant en écrivant 0x0C dans le registre 4x00400 P1462FRa FIGURE 7 : SÉLECTION AUTOMATIQUE D'UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE – OPTION 2 P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-28 3.6.3 MiCOM P746 Rapatriement des données de perturbographie Comme le montrent les trois figures ci-dessus, il s’agit d’un processus en deux phases qui commence par le rapatriement du fichier de configuration puis du fichier de données. La figure suivante illustre le rapatriement du fichier de configuration depuis l'équipement : Démarrage (Enregistrement sélectionné) Vers procédure mère Lire la valeur d'état perturb. dans le registre 3x00934 Occupé Vérifier l'état perturb. pour les conditions d'erreur ou l'état occupé Configuration terminée Quelle est la valeur d'état perturb. ? Erreur Autre Page prête Lire le nombre d'enregistrements sur la page de données depuis l'adresse 3x00802 Lire les registres de la page de données en commençant à 3x00803 Enregistrer les données dans un fichier ASCII dans l'ordre de réception des données Envoyer 'Aller à la page de données suivante' au registre 4x00400 SC SC Configuration terminée (Début du rapatriement du fichier de données) P1463FRa FIGURE 8 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE CONFIGURATION COMTRADE Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-29 La figure suivante illustre le processus de rapatriement du fichier de données : Démarrage (Configuration terminée) Envoyer 'Sélectionner fichier de données' au registre 4x00400 Lire la valeur d'état pert. dans le registre 3x00934 Vers procédure mère Occupé Vérifier l'état de pert. pour les conditions d'erreur ou l'état occupé Enregistrement terminé Quelle est la valeur d'état perturbographie ? Erreur Autre Page Prête Lire le nombre d'enregistrements sur la page de données depuis l'adresse 3x00802 Lire les registres de la page de données en commençant à 3x00803 Enregistrer les données dans un fichier BINAIRE dans l'ordre de réception des données Envoyer 'Aller à la page de données suivante' au registre 4x00400 Enregistrement terminé (Marquer l'enregistrement comme rapatrié, scrutation automatique seulement) SC P1464FRa FIGURE 9 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE DONNÉES BINAIRES COMTRADE Pendant le rapatriement des fichiers COMTRADE, s'il y a une erreur, elle sera signalée dans le registre d'état DR 3x00934. L'équipement peut par exemple écraser l'enregistrement en cours de rapatriement ou la station maître peut émettre une commande qui ne fait pas partie du processus de rapatriement. P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-30 3.7 MiCOM P746 Changements de réglages Les réglages de l’équipement peuvent être divisés en deux catégories: − Réglages système − Groupes de réglages de protection et d’enregistrements de perturbographie Les changements de réglages système sont exécutés immédiatement. Les changements de réglages de protection ou de perturbographie sont mémorisés dans une mémoire tampon et doivent être confirmés avant d’être mis en œuvre. Tous les réglages de l’équipement sont édités via Modbus en utilisant les adresses 4xxxx. Il faut tenir compte des remarques suivantes avant de changer les réglages : 3.7.1 − Les réglages implémentés utilisant des registres multiples doivent être écrits en se servant de la fonction écriture dans registres multiples. − La première adresse d’une écriture multi-registres doit être une adresse valide. En présence d’adresses non mappées dans la plage d’écriture, les données associées à ces adresses doivent être éliminées. − Si une opération d’écriture est effectuée avec des valeurs hors de la plage d’écriture, une réponse d’erreur de données incorrectes est émise en retour. Les valeurs de réglage correctes pour la même opération d’écriture sont exécutées. − Si une opération d’écriture est effectuée en essayant de changer de registres exigeant un niveau d’accès par mot de passe supérieur à celui en cours, tous les changements de réglages dans l’opération d’écriture sont alors éliminés. Protection par mot de passe Comme indiqué dans l'introduction de ce manuel, les réglages de l’équipement peuvent être protégés par mot de passe. Le niveau de protection par mot de passe nécessaire pour modifier un réglage est indiqué dans la base de données des réglages de l’équipement (P746/FR MD). Le niveau 2 est le plus haut niveau d’accès par mot de passe. Aucun mot de passe n’est nécessaire pour éditer des réglages au niveau 0. Les registres suivants sont disponibles pour contrôler la protection par mot de passe : 3.7.2 SC SC 40001 & 40002 Saisie du mot de passe 40022 Niveau de mot de passe par défaut 40023 & 40024 Niveau 1 de mot de passe de changement de réglage 40025 & 40026 Niveau 2 de mot de passe de changement de réglage 30010 Indique en lecture le niveau d’accès en cours Réglages système Les réglages de contrôle et de support sont exécutés immédiatement dans l’opération d’écriture. 3.7.3 Réglages d'enregistrement de perturbographie et de protection Les changements de ces réglages sont mémorisés dans une mémoire tampon et ne sont pas utilisés par l’équipement avant confirmation. Le registre 40405 peut être utilisé pour confirmer ou abandonner les changements de réglages dans la mémoire tampon. Il convient de remarquer que l’équipement supporte quatre groupes de réglages de protection. Les adresses MODBUS de chacun des quatre groupes sont répétées dans les plages d’adresses suivantes: Groupe 1 41000 - 42999 Groupe 2 43000 - 44999 Groupe 3 45000 - 46999 Groupe 4 47000 - 48999 Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-31 En plus de l’édition de base des groupes de réglages de protection, les fonctions suivantes sont également disponibles : − Les valeurs par défaut peuvent être rétablies sur un groupe de réglages ou sur tous les réglages de l’équipement avec une écriture sur le registre 40402. − Il est possible de copier le contenu d’un groupe de réglages sur un autre en inscrivant le groupe source dans le registre 40406 et le groupe cible dans le registre 40407. Il convient de remarquer que les changements de réglages effectués avec l’une des deux opérations définies ci-dessus, sont mémorisés dans la mémoire tampon. Ces changements doivent être confirmés avec une écriture sur le registre 40405. Les groupes actifs de réglages de protection peuvent être sélectionnés avec une écriture sur le registre 40404. Une réponse de données incorrectes est donnée en retour en cas de tentative de réglage du groupe actif sur un groupe désactivé. 3.8 Format de date et d'heure (donnée de type G12) Les données de type G12 relatives à la date/heure permet de transmettre ses informations avec une résolution de 1 ms. La structure de ce type de donnée est présentée au tableau 31 et elle est en conformité avec le format de "Temps Binaire 2a" de la norme CEI 60870-5-4. Les sept octets de la structure sont entassés dans les 4 registres de 16-bits chacun, de cette manière, l’octet 1 est transmis en premier, suivi par l’octet 2 et ainsi de suite jusqu’à octet 7, et à la fin le tout suivi par un octet nul (zéro) pour faire 8 octets au total. Puisque le registre des données est transmis en un format “big-endian” (octet de classe supérieure suivi par un octet de classe inférieure), l’octet 1 sera en position d’un octet de classe supérieure suivi par l’octet 2 en position d’une classe inférieure pour le premier registre. Le dernier registre contiendra juste 7octets dans la position de classe supérieure et l’octet de la classe inférieure aura une valeur égale à zéro. Position de Bit Octet 7 6 7 5 6 4 5 3 4 2 1 m m m m m m m m0 2 m15 m14 m13 m12 m11 m10 m9 m8 3 IV R I5 I4 I3 I2 I1 I0 2 1 H0 H 3 2 0 1 4 3 H H 1 4 SU R R H 5 W2 W1 W0 D4 D3 D2 D1 D0 6 R R R R M3 M2 M1 M0 7 R Y6 Y5 Y4 Y3 Y2 Y1 Y0 Tableau 3-1 : G12 structure des données de la date et de temps Avec : − m = 0 à 59 999ms − I = 0 à 59 minutes − H = 0 à 23 heures − W = 1er au 7ème jour de la semaine : Lundi à dimanche, 0 pour ne pas calculer − D = 1er au 31ème jours du mois − M = 1er au 12ème mois de l’année ; Janvier à Décembre − Y = 0 à 99 années (année du siècle) − R = Bit réservé = 0 SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-32 MiCOM P746 − SU = heure d’été : 0 = heure standard, 1 = heure d'été − IV = valeur non valide : 0 = valide, 1 = invalide − Plage = 0 ms à 99 années. Puisque la plage de type de donnée est limitée à 100ans, le siècle doit être déduit. Le siècle est calculé de manière à produire le temps le plus proche de la date réelle. Par exemple : 30-12-99 est traduit par 30-12-1999 si la réception se fait en 1999 et 2000 mais par 30-12-2099 si la réception se fait en 2050. Cette technique permet de convertir avec précision les années à 2 chiffres en 4 chiffres à ±50 ans autour de la date du jour. Le bit non valide a deux applications : 1. Il peut indiquer que l’information date-heure est considérée inexacte, mais elle est la meilleure information disponible. 2. L’information date-temps n’est pas disponible. Le bit SU (heure d’été) est utilisé pour indiquer que l’heure d’été a été utilisée et, le plus important, pour résoudre le repliement et la discontinuité temporelle qui se produiront au début et à la fin de la période d’été. Ceci est important afin de corriger la corrélation temporelle des enregistrements horodatés. Le champ du jour de la semaine est optionnel et sera réglé à zéro s’il n’est pas calculé. Le concept de la zone de temps n’est pas assuré par ce type de donnée et donc par l’équipement. La détermination du créneau horaire utilisé par l’équipement est à la discrétion de l’utilisateur final. La pratique normale doit employer le UTC (le temps universel coordonné) qui évite les complications avec les corrélations d’horodateur d'heure d'été. 3.9 Formats des données des mesures de puissance et d’énergie (G29 et G125) Les mesures de la puissance et de l’énergie sont disponibles dans deux formats de données : le format des nombres entiers G29 et le format virgule flottante selon IEEE754 G125. Pour des raisons historiques, les registres listés dans la partie principale de la colonne de "Mesures 2" de la base de donnée des menus (voir P746/FR MD) sont au format G29. Les versions à virgule flottante, G125, apparaissent à la fin de la colonne. 3.9.1 Donnée de type G29 Les données de type G29 consistent en 3 registres. Le premier registre est le mesure par unité (p.u.) de la puissance et de l’énergie ; il est de type G28 avec une quantité de 16 bit signée. Le deuxième et le troisième registres contiennent un multiplicateur pour convertir les p.u. en une valeur réelle. Le multiplicateur est de type G27, avec une valeur de 32 bit non signée. Donc, la valeur globale transmise par les données de type G29 doit être calculée comme G29 = G28×G27. SC SC L’équipement calcule le G28, la valeur par unité de la puissance ou de l’énergie, de la manière suivante : G28 = ((quantité secondaire mesurée)/(secondaire de TC) × (110 V / (secondaire de TP)). Puisque les données de type G28 sont des entiers de 16 bit signés, sa plage dynamique est contraint à ±32768. Cette limitation doit être présente à l'esprit pour les mesures de l’énergie, car la valeur de G29 va saturer avant la valeur équivalente de G125. Le multiplicateur associé de G27 est calculé comme G27 = (Primaire TC) × (Primaire TP/ 110 V) quand les valeurs de mesures primaires sont sélectionnées, et comme G27 = (secondaire de TC) × (secondaire de TP / 110 V) quand les valeurs secondaires sont sélectionnées. A cause des troncages nécessaires entre les valeurs à virgule flottante et les valeurs entières pour le calcul de G29 et à cause de sa plage dynamique limitée, l’utilisation des valeurs de G29 n'est recommandée que lorsque le maître MODBUS ne peut pas traiter les valeurs à virgule flottante G125 de IEEE754 équivalentes. A noter que les valeurs de G29 doivent être lues dans tous les multiples de trois registres. Il n’est pas possible de lire le G28 et G27 avec des commandes de lecture séparées. Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-33 Exemple : Pour la puissance (Watts) de la phase A (registre 30300 – 30302) dans un équipement avec 110 V, In = 1 A, rapport de TP = 110 V/110 V et rapport de TC=1 A/1 A. Appliquons à la phase A 1 Ampère à 63.51V Watts phase A = ((63.51 V × 1 A)/In = 1 A) × (110/Vn = 110 V) = 63.51 Watts La partie G28 de la valeur est la quantité tronquée, qui sera égale à 64 (40h). Le multiplicateur est dérivé par les rapports des TP et des TC réglés dans l’équipement, avec l’équation suivante : ((Primaire TC) x (Primaire TP)/ 110 V). Donc, la partie de la valeur G27 sera égale à 1. Alors la valeur totale de G29 est = 64 x 1 = 64 W Les registres contiendrait : 30300 – 0040h 30301 – 0000h 30302 – 0001h En utilisant l’exemple précédant avec un rapport de TP =110 000 V/110 V et un rapport de TC = 10 000 A/1 A le multiplicateur G27 serait 10 000 A x 110 000 V/110 = 10 000 000. La valeur totale de G29 est réglée à 64 X 10 000 000 = 640 MW. A noter qu’il existe une erreur réelle de 49MW dans ce calcul à cause de la perte de la résolution). Les registres contiendrait : 30300 – 0040h 30301 – 0098h 30302 – 9680h 3.9.2 Donnée de type G125 Les données de type G125 sont de format virgule flottante (IEEE754) qui occupent 32 bits dans deux registres consécutifs. L’octet de la classe supérieure du format se trouve dans le premier registre (classe inférieure) et l’octet de la classe inférieure dans le deuxième registre. La valeur de la mesure G125 est aussi précise que le permet la capacité de l'équipement à résoudre la mesure après avoir appliqué les coefficients d'échelle primaire et secondaire. Elle ne subit pas les erreurs de troncage ou les limites de plage dynamique associées au format de données G29. SC P746/FR SC/A11 (SC) 13-34 4. Communication SCADA MiCOM P746 INTERFACE CEI 60870-5-103 L’interface CEI 60870-5-103 est une interface maître/esclave, l’équipement jouant le rôle de l’équipement esclave. L’équipement est conforme au niveau 2 de compatibilité. Le niveau 3 de compatibilité n’est pas pris en charge. Les capacités CEI 60870-5-103 suivantes sont supportées par cette interface : 4.1 − Initialisation (réinitialisation) − Synchronisation horaire − Rapatriement d’enregistrement d’événement − Interrogation générale − Mesures cycliques − Commandes générales − Rapatriement d'enregistrement de perturbographie − Codes privés Connexion physique et couche de liaison Deux options de connexion sont disponibles pour la norme CEI 60870-5-103, soit le port EIA(RS)485 arrière, soit un port arrière optionnel à fibres optiques. Si le port à fibres optiques est monté, le port actif peut être sélectionné par l’intermédiaire du menu de la face avant ou du port Courier face avant. Néanmoins, la sélection ne prend effet qu’à la prochaine mise sous tension de l’équipement. Pour ces deux modes de connexion, il est possible de sélectionner l’adresse de l’équipement et la vitesse de transfert par l’intermédiaire du menu de la face avant ou du port Courier face avant. A la suite d’un changement d’un de ces deux réglages, il faut lancer une commande de réinitialisation pour rétablir les communications, voir la description de la commande d’initialisation ci-dessous. 4.2 Initialisation A la mise sous tension de l’équipement ou si les paramètres de communication ont été changés, il faut lancer une commande de réinitialisation pour initialiser les communications. L’équipement répond à l’une comme à l’autre des deux commandes de réinitialisation : réinitialisation CU ou réinitialisation FCB. La différence entre ces deux commandes réside dans le fait que la commande de réinitialisation CU efface tous les messages qui n'ont pas été envoyés dans la mémoire tampon d’émission de l’équipement. SC L’équipement répond à la commande de réinitialisation par un message d’identification ASDU 5. La cause d’émission (COT) de cette réponse est soit réinitialisation CU soit réinitialisation FCB, en fonction de la nature de la commande de réinitialisation. Le contenu de ADSU 5 est décrit dans la partie CEI 60870-5-103 de la base de données des menus, P746/FR MD. SC En complément du message d’identification ci-dessus, à la mise sous tension de l’équipement, un événement de mise sous tension est créé. 4.3 Synchronisation horaire L’heure et la date sur l’équipement peuvent être réglés à l’aide de la fonctionnalité de synchronisation horaire du protocole CEI 60870-5-103. L'équipement corrigera le délai de transmission comme spécifié dans la CEI 60870-5-103. Si le message de synchronisation horaire est envoyé sous forme de message émission/confirmation, l’équipement répondra par une confirmation. Si le message de synchronisation horaire est envoyé sous forme de message émission/confirmation ou sous forme de message de diffusion (émission sans réponse), un message de synchronisation horaire est donné en retour sous forme d’information de classe 1. Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-35 Si l’horloge de l’équipement est synchronisée en utilisant l’entrée IRIG-B, il n’est pas possible de régler l’heure de l’équipement en utilisant l’interface CEI 60870-5-103. Toute tentative de réglage de l’heure par l’intermédiaire de l’interface amène l’équipement à créer un événement avec la date actuelle et l’heure de l’horloge interne synchronisée par IRIG-B. 4.4 Evénements spontanés Les événements sont catégorisés en fonction des informations suivantes : 1. Type de fonction 2. Numéro d’information Le profil CEI 60870-5-103 de la base de données des menus, P746/FR MD, contient une liste complète de tous les événements produits par l'équipement. 4.5 Interrogation générale La demande d’interrogation générale (IG) peut être utilisée pour lire l’état de l’équipement, les numéros de fonctions et les numéros d’information qui seront retournés pendant le cycle IG. Ils sont indiqués dans le profil de CEI 60870-5-103 dans la base de données des menus (P746/FR MD). 4.6 Mesures cycliques L’équipement produit des valeurs mesurées en utilisant ASDU 9 de manière cyclique. Ces valeurs peuvent être lues sur l’équipement en utilisant une interrogation de classe 2 (remarque : ADSU 3 n’est pas utilisé). La périodicité selon laquelle l’équipement actualise les valeurs mesurées peut être contrôlée en utilisant le réglage de périodicité de mesure. Ce réglage peut être édité sur l’interface du menu de la face avant/du port Courier face avant. Il est actif immédiatement à la suite de tout changement. Il convient de remarquer que les mesures émises par l’équipement sont 2.4 fois proportionnelles à la valeur nominale de la valeur analogique. 4.7 Commandes La base de données des menus, P746/FR MD, contient une liste des commandes prises en charge. L’équipement répond aux autres commandes avec un ASDU 1, avec une cause d’émission (COT) indiquant un accusé de réception de commande négatif. 4.8 Mode test En utilisant le menu de la face avant ou le port Courier face avant, il est possible de désactiver les contacts de sortie de l’équipement pour permettre d’exécuter le test d’injection secondaire. Cela est interprété comme mode test selon la norme CEI 60870-5-103. Un événement sera généré pour indiquer à la fois l’entrée dans le mode test et la sortie du mode test. Les événements spontanés et les données de mesures cycliques émises pendant que l’équipement est en mode test possèdent un COT de mode test. 4.9 Enregistrements de perturbographie Les enregistrements de perturbographie sont mémorisés en format non compressé et peuvent être rapatriés à l’aide de mécanismes standard décrit dans la CEI 60870-5-103. NOTA : 4.10 Le protocole CEI 60870-5-103 gère jusqu'à 8 enregistrements seulement. Blocage de la direction de surveillance L’équipement prend en charge une fonction pour bloquer les messages dans la direction de surveillance et aussi de commande. les messages peuvent être bloqués dans les directions de surveillance et commande en utilisant le menu Commandes, Communications - Blocage CS103 – Désactivé / Bloc. Supervision/ Bloc. commande ou les signaux de DDB de Bloc. supervision et de bloc. Commande. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-36 MiCOM P746 5. INTERFACE DNP3.0 5.1 Protocole DNP3.0 Les descriptions figurant ici sont prévues pour accompagner le document d’interopérabilité inclus dans P746/FR MD. Le protocole DNP3.0 n’étant pas décrit ici, se reporter à la documentation disponible chez le groupement des utilisateurs. Le document d’interopérabilité définit tous les détails de la mise en œuvre du DNP3.0 sur l’équipement. Il s’agit du document DNP3.0 de format standard qui définit quels objets, variations et qualificatifs sont pris en charge. Il définit également quelles données sont disponibles de l’équipement via l’interface DNP3.0. L’équipement fonctionne en esclave DNP3.0 et prend en charge le sous-ensemble niveau 2 du protocole, plus quelques fonctionnalités du niveau 3. La communication DNP3.0 utilise le port de communication EIA(RS)485 ou le port fibre optique situé à l’arrière de l’équipement. Le format des données est de 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit de parité optionnel et 1 bit stop. La parité est configurable (voir réglages par menus, ci-dessous). 5.2 Réglages du menu DNP3.0 Les réglages indiqués ci-dessous sont disponibles dans le menu de DNP3.0 dans la colonne COMMUNICATION. Réglage Plage Adresse Relais 0 – 65534 Adresse DNP 3 de l’équipement (décimale) Vitesse 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400 Vitesse de transfert sélectionnable pour la communication DNP3 Parité Sans, impaire, paire Réglage de parité Sync. Heure 5.3 Description Activé, Désactivé Active ou désactive la demande de synchronisation horaire de l’équipement au maître via IIN bit 4 mot 1 Objet 1, entrées logiques L’objet 1, entrées logiques, comprend des informations décrivant l’état des signaux à l’intérieur de l’équipement appartenant principalement au bus de données numérique (DDB). En général, elles incluent l’état des contacts de sortie et des entrées optiques, des signaux d’alarme et des signaux de démarrage et de déclenchement de la protection. La colonne ‘Numéro DDB’ dans le document d’interopérabilité donne les numéros de DDB pour les données des points DNP3. Ceci peut être utilisé comme références croisées dans la liste de définitions des DDB figurant aussi dans la base de données des menus P746/FR MD. Les points des entrées logiques peuvent aussi être lus comme des changements d’état des évènements via l’objet 2 et l’objet 60 pour les données des événements de classe 1-3. 5.4 SC SC Objet 10, sorties logiques L’objet 10, sorties logiques, comprend des commandes qui peuvent être actionnées via DNP3. En tant que tels, tous les points acceptent les commandes de type impulsion ou "pulse on" (zéro, déclencher, enclencher) et de type Bloquée ou verrouillée "latch on/off" comme détaillée dans le profil de l’équipement dans la base de données des menus P746/FR MD. Les points exécutent la commande une fois pour l’une ou l’autre de ces commandes. Les autres champs ignorés (file d’attente, annuler, déclencher/enclencher, temps de fonctionnement et temps d’arrêt). Comme une grande partie des fonctions de l’équipement sont configurables, il peut arriver que certaines des commandes de l’objet 10 ne soient pas opérationnelles. Dans le cas d’une lecture depuis l’objet 10 cela provoquera le signalement du point comme hors-ligne et pour une commande de fonctionnement adressée à l’objet 12 générera un message d’erreur. Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-37 Exemples des points de l’objet 10 pouvant être signalés comme hors-ligne : 5.5 − Activer le group de réglage - Assurer que le groupe de réglage est activé − DJ Déc./Ferm. - Assurer que la Commande DJ est activé − Initialisation de la fonction thermique par présence de courant inverse - Assurer que la protection thermique par un courant inverse est activée − Initialisation de la protection surcharge thermique - Assurer que la protection surcharge thermique est activée − RAZ indic. RTD - Assurer que les entrées RTD sont activées − Controle Entrées - Assurer que les entrées de contrôle sont activées Objet 20, compteurs binaires L’objet 20, compteurs binaires, comprend des compteurs et des mesures cumulatifs. Les compteurs binaires peuvent être lus en valeur instantanée 'active' depuis l’objet 20 ou en valeur 'gelée' depuis l’objet 21. Les compteurs actifs de l’objet 20 acceptent les fonctions de lecture, de gel et d’acquittement. La fonction gel prend la valeur instantanée du compteur actif de l’objet 20 et le mémorise dans le compteur gelé correspondant de l’objet 20. La fonction gel et remise à zéro réinitialise le compteur actif de l’objet 20 après avoir gelé sa valeur. 5.6 Objet 30, entrée analogique L’objet 30, entrées analogiques, contient des informations en provenance des colonnes de mesures de l’équipement dans le menu. Tous les points de l’objet 30 sont signalés via DNP3.0 comme des valeurs en virgule fixe bien qu’ils soient mémorisés dans l’équipement au format virgule flottante. La conversion au format virgule fixe demande d’utiliser un facteur d’échelle variable pour les différents types de données à l’intérieur de l'équipement, par exemple courant, tension, angle de phase etc. Les types de données supportées sont récapitulés à la fin du document d’interopérabilité, chaque type étant attribué à un 'numéro D', c’est-à-dire D1, D2, etc. Dans la liste des points de l’objet 30, chaque point de donnée est associé à un type de donnée à numéro D qui définit le facteur d’échelle, le réglage de l'écart de retour par défaut et la plage et la résolution du réglage de l'écart de retour. L' écart de retour est le réglage utilisé pour déterminer si un changement d’état événementiel doit être généré pour chaque point. Les changements d’état événementiels peuvent être lus via l’objet 32 ou l’objet 60 et seront générés pour tout point dont la valeur a changé de plus du réglage de l'écart de retour depuis la dernière fois que la valeur de paramètre a été rapportée. Chaque mesure analogique non disponible au moment de sa lecture va être signalée comme hors-ligne, c’est à dire la fréquence quand la fréquence du courant et de tension est en dehors de la plage d’asservissement de l’équipement ou l’état thermique quand la protection thermique est désactivée dans la colonne de configuration. Il faut noter que tous les points de l’objet 30 sont signalés comme des valeurs secondaires en DNP3.0 (en respectant les rapports des TC et TP). 5.7 Configuration DNP3.0 à l’aide de MiCOM S1 Un pack support PC pour DNP3.0 est disponible comme partie intégrante du module Réglages et Enregistrements de MiCOM S1. Le module S1 permet la configuration de la réponse en DNP3.0 de l’équipement. Le PC est raccordé sur le port à neuf broches de la face avant de l’équipement au moyen d’un câble série – voir chapitre Introduction (P746/FR IT). Les données de configuration sont rapatriées depuis l'équipement au PC dans un bloc de données en format compressé et téléchargées vers le relais de façon similaire après modification. La nouvelle configuration DNP3.0 devient effective dans l’équipement lorsque le téléchargement est terminé. La configuration par défaut peut être restaurée à tout instant en choisissant 'Tous Paramètres' depuis la cellule "Conf. Par Défaut" dans la colonne 'Configuration' du menu. Dans le logiciel S1, les données DNP3.0 sont SC P746/FR SC/A11 (SC) 13-38 Communication SCADA MiCOM P746 affichées sur un écran à trois onglets, un pour chaque objet 1, 20 et 30. L’objet 10 n’est pas configurable. 5.7.1 Objet 1 Pour chaque point inclus dans le document d’interopérabilité, il y a une case à cocher pour l’appartenance à la classe 0 et des boutons radio pour l’appartenance à la classe 1, 2 ou 3. Tout point se trouvant dans la classe 0 doit appartenir à l’une des classes de changements d’état événementiels 1, 2 ou 3. Les points configurés hors de la classe 0 ne peuvent pas par défaut générer des changements d’évènements. De plus, les points ne faisant pas partie de la classe 0 sont effectivement supprimés de la réponse DNP3.0 par renumérotation des points se trouvant en classe 0 en une liste continue commençant au point numéro zéro. Les points renumérotés sont affichés à la gauche de l'écran dans S1 et peuvent être imprimés pour former un document d'interopérabilité révisé. Ce mécanisme permet un meilleur emploi de la largeur de bande disponible en ne rapportant que les points de données requis par l’exploitant lorsqu’une interrogation pour tous les points est effectuée. 5.7.2 Objet 20 La valeur du compteur actif des points de l'objet 20 peut être configurée pour être dans ou hors de la classe 0. Tout compteur actif se trouvant en classe 0 peut avoir sa valeur figée sélectionnée pour être dans ou hors de la réponse DNP3.0, mais un compteur gelé ne peut pas être inclus sans le compteur actif correspondant. Comme avec l’objet 1, la réponse de la classe 0 sera renumérotée dans une liste contiguë fondée sur la sélection des compteurs actifs. Les compteurs figés seront aussi renumérotés sur la base de la sélection ; noter que si certains des compteurs sélectionnés comme actifs ne sont pas aussi sélectionnés comme figés, la renumérotation fera que les compteurs figés auront des numéros de points différents de leur homologue actif. Par exemple, le point 3 de l’objet 20 (compteur actif) pourrait avoir sa valeur figée rapportée comme point 1 de l’objet 20. 5.7.3 Objet 30 Pour les entrées analogiques, objet 30, les options de sélection pour les classes 0, 1, 2 et 3 sont les mêmes que pour l'objet 1. En plus de ces options, qui se comportent exactement de la même façon que pour l'objet 1, il est possible de changer le réglage de l'écart de retour pour chaque point. Les valeurs minimum et maximum et la résolution du réglage de l'écart de retour sont définies dans le document d’interopérabilité ; MiCOM S1 permet de régler l'écart de retour à l’intérieur de ces contraintes. SC SC Communication SCADA MiCOM P746 6. INTERFACE ETHERNET CEI 61850 6.1 Introduction P746/FR SC/A11 (SC) 13-39 La norme CEI 61850 est la norme internationale concernant les communications Ethernet dans les postes électriques. Elle permet d'intégrer toutes les fonctions de protection, de contrôle-commande, de mesure et de surveillance au sein d’un poste électrique, et fournit en outre les moyens d’assurer les verrouillages et les télédéclenchements. Elle associe la commodité des communications Ethernet à la sécurité qui est indispensable dans les postes électriques modernes. Les équipements de protection MiCOM peuvent intégrer les systèmes de contrôlecommande PACiS, pour compléter l’offre d’automatisation de Schneider Electric et proposer une solution CEI 61850 complète pour le poste électrique. La majorité des types d'équipement MiCOM Px3x et Px4x peuvent être fournies avec Ethernet, en plus des protocoles série traditionnels. Les équipements qui ont déjà été livrés avec UCA2.0 sur Ethernet peuvent être facilement mis à jour pour prendre en charge CEI 61850. 6.2 Qu'est-ce que le protocole CEI 61850 ? La norme CEI 61850 est une norme internationale comportant 14 parties, qui définit une architecture de communication pour les postes électriques. La norme définit et offre beaucoup plus qu’un simple protocole. Elle fournit les éléments suivants : • Des modèles normalisés pour les IED et autres équipements du poste électrique • Des services de communication normalisés (les méthodes utilisées pour accéder aux données et les échanger) • Des formats normalisés pour les fichiers de configuration • Des communications de poste à poste (d’un équipement à un autre par exemple) La norme inclut l'affectation des données sur Ethernet. Parmi les nombreux avantages qu’offre l’utilisation d’Ethernet dans le poste électrique, on peut citer : • Grande vitesse de transmission des données (actuellement de 100 Mbits/s, au lieu de quelques dizaines de kbits/s ou moins avec la plupart des protocoles série) • Existence de plusieurs maîtres (appelés “clients”) • Ethernet est une norme ouverte d'une utilisation courante Schneider Electric a participé aux Groupes de travail qui ont élaboré la norme, s’appuyant sur l’expérience acquise avec UCA2.0, le prédécesseur de la norme CEI 61850. 6.2.1 Interopérabilité L’un des grands avantages de la norme CEI 61850 est son interopérabilité. La norme CEI 61850 spécifie un modèle de données standard pour les IED de poste électrique. Elle veut satisfaire la demande des entreprises d'électricité d'une intégration plus facile entre les produits des différents constructeurs, autrement dit favoriser l’interopérabilité. Cela signifie que l’accès aux données s’effectue de la même manière pour tous les différents IED, quels que soient les fournisseurs, même si, par exemple, les algorithmes de protection des équipements des divers fournisseurs restent différents. Lorsqu’un équipement est décrit comme conforme à la norme CEI 61850, cela ne signifie pas qu’il est interchangeable mais qu’il est “interopérable”. Il est impossible de remplacer un produit par un autre mais la terminologie est prédéfinie et quiconque a des connaissances préalables de CEI 61850 doit pouvoir très rapidement intégrer un nouvel équipement sans avoir à mapper toutes les nouvelles données. CEI 61850 améliorera sans aucun doute les communications de poste à poste et l'interopérabilité tout en réduisant les coûts pour l'utilisateur final. SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-40 6.2.2 MiCOM P746 Le modèle de données Pour faciliter la compréhension, on peut voir le modèle de données d'un IED CEI 61850 quelconque comme une hiérarchie d’informations. Les catégories et le nommage de ces informations sont normalisés dans la spécification CEI 61850. Les différents échelons, ou niveaux, de la hiérarchie peuvent être décrits comme suit : 6.3 − Equipement physique – Identifie l'IED réel dans un réseau. Il s'agit généralement du nom de l'équipement ou de son adresse IP (par exemple Départ_1 ou 10.0.0.2). − Equipement logique – Identifie les groupes de nœuds logiques associés à l’intérieur d’un équipement physique. Pour les équipements MiCOM, il existe 5 équipements logiques : Contrôle, Mesure, Protection, Enregistrements, Système. − Instance de classe enveloppante/nœud logique – Identifie les principales zones fonctionnelles du modèle de données CEI 61850. 3 ou 6 caractères sont utilisés en préfixe pour définir le groupe fonctionnel (classe enveloppante) tandis que la fonctionnalité réelle est identifiée par un nom de nœud logique à 4 caractères et un numéro d’instance en suffixe. Par exemple, XCBR1 (disjoncteur), MMXU1 (mesures), FrqPTOF2 (protection à maximum de fréquence, seuil 2). − Objet de données – Cette couche suivante identifie le type de données présentées. Par exemple, Pos (position) de nœud logique de type XCBR. − Attribut de données – C’est la donnée proprement dite (valeur de la mesure, état, description, etc.). Par exemple, stVal (état valeur) indique la position réelle du disjoncteur pour le type d’objet de données Pos du nœud logique de type XCBR. CEI 61850 dans les équipements MiCOM La mise en œuvre de la norme CEI 61850 dans les équipements MiCOM s’effectue au moyen d’une carte Ethernet distincte. Cette carte gère la majorité des transferts de données et la mise en œuvre CEI 61850 pour éviter d’impacter les performances de la protection. Pour pouvoir communiquer avec un IED CEI 61850 sur Ethernet, il suffit de connaître son adresse IP. Celle-ci peut être configurée dans : SC • Un “client” (ou maître) CEI 61850, par exemple un calculateur PACiS (MiCOM C264) ou une IHM, ou • Un “navigateur MMS”, avec lequel le modèle de données complet peut être rapatrié depuis l’IED, sans connaissance préalable SC 6.3.1 Fonctionnalités L'interface CEI 61850 offre les fonctionnalités suivantes : 1. Accès en lecture aux mesures Toutes les variables mesurées sont présentées en utilisant les nœuds logiques de mesure, dans l'équipement logique ‘Mesures’. Les mesures rapportées sont actualisées par l'équipement toutes les secondes, en accord avec l'interface utilisateur de l'équipement. Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 2. (SC) 13-41 Génération de rapports non mémorisés sur les changements d’état/des mesures Les rapports non mémorisés, lorsqu’ils sont activés, signalent tous les changements d'état et/ou de valeurs mesurées (en fonction des réglages de zone morte). 3. Prise en charge de la synchronisation horaire sur une liaison Ethernet La synchronisation horaire est prise en charge via le protocole SNTP (Simple Network Time Protocol) ; ce protocole est utilisé pour synchroniser l'horloge temps réel interne des équipements. 4. Communication GOOSE de poste à poste Les communications GOOSE des états font partie de la mise en œuvre CEI 61850. Voir section 6.6 pour plus de détails. 5. Rapatriement d'enregistrement de perturbographie Le rapatriement des enregistrements de perturbographie, par transfert de fichiers, est pris en charge par les équipements MiCOM. L'enregistrement est rapatrié dans un fichier COMTRADE de format ASCII. Les modifications des réglages (par ex. des réglages de protection) ne sont pas prises en charge dans la version actuelle de la mise en œuvre de la norme CEI 61850. Pour simplifier ce processus au maximum, de telles modifications sont effectuées à l’aide du logiciel de configuration et d’enregistrement MiCOM S1 (V2 ou Studio). Cette opération peut s’effectuer comme auparavant en utilisant la connexion série sur le port en face avant de l'équipement, ou maintenant en option par la liaison Ethernet si on le souhaite (cette méthode s’appelle le “tunneling”, ou "encapsulation"). 6.3.2 Configuration CEI 61850 L’un des principaux objectifs de la norme CEI 61850 est de pouvoir configurer les IED directement à partir d’un fichier de configuration généré au moment de la configuration du système. Au niveau de la configuration du système, les fonctions de l'IED sont définies à partir d’un fichier de description des fonctions d’IED (un fichier ICD) qui est fourni avec le produit. En rassemblant les fichiers ICD de divers produits, il est possible de concevoir, de configurer et de tester (à l’aide d’outils de simulation) l’ensemble de la protection d’un poste électrique, avant même de l’avoir installée dans le poste. Pour faciliter ce processus, le logiciel MiCOM S1 fournit un outil de configuration des IED qui permet d’importer et de transférer vers l’IED le fichier de configuration CEI 61850 préconfiguré (un fichier SCD ou CID). Conjointement à cette fonctionnalité, il est possible de réaliser une configuration manuelle en créant manuellement les fichiers de configuration pour les équipements MiCOM à partir de leur fichier de description des fonctions d’IED d’origine (fichier ICD). Parmi les autres fonctions, on peut citer le rapatriement des données de configuration pour leur consultation et leur édition, ainsi qu’une séquence de contrôle d’erreur sophistiquée qui fait en sorte que les données de configuration transmises à l'IED soient valides et que l’IED fonctionne correctement dans le contexte du poste électrique. Pour aider l’utilisateur, la colonne IED CONFIGURATOR de l’interface utilisateur de l’équipement permet d’accéder en lecture seule à certaines données de configuration de base. 6.3.2.1 Batteries de configuration Pour favoriser la gestion des versions et minimiser les temps d’immobilisation par suite des mises à jour ou des opérations de maintenance du système, les équipements MiCOM incorporent un mécanisme constitué de plusieurs batteries de configuration. Ces batteries de configuration sont classées comme suit : • Batterie des configurations actives • Batterie des configurations inactives Toute nouvelle configuration transmise à l’équipement est automatiquement stockée dans la batterie des configurations inactives, et n’affecte donc pas immédiatement la configuration SC P746/FR SC/A11 Communication SCADA (SC) 13-42 MiCOM P746 actuelle. Les batteries de configurations actives et inactives peuvent être rapatriées à tout moment. Lorsque la mise à jour ou la maintenance est terminée, l’outil de configuration d’IED peut être utilisé pour transmettre une commande (à un seul IED) autorisant l'activation de la nouvelle configuration contenue dans la batterie des configurations inactives, en permutant les batteries de configuration active et inactive. Cette technique veille à ce que l’immobilisation soit minimisée à la durée de démarrage de la nouvelle configuration. La possibilité de permuter les batteries de configuration est également disponible via la colonne IED CONFIGURATOR. Pour la gestion des versions, la colonne IED CONFIGURATOR de l’interface utilisateur de l’équipement affiche les attributs “Nom SCL” et “Révision” des deux batteries de configuration. 6.3.2.2 Connectique réseau NOTA : Cette section présuppose des connaissances préalables en adressage IP et autres sujets apparentés. Pour plus de détails sur ce sujet, consulter Internet (chercher Configuration IP) et les nombreux ouvrages traitant de cette question. La configuration des paramètres IP de l’équipement (Adresse IP, Masque de sous-réseau, Passerelle) et des paramètres de synchronisation horaire SNTP (SNTP Serveur 1, SNTP Serveur 2) s’effectue au moyen de l’outil de configuration d’IED, si ces paramètres ne sont pas disponibles via un fichier SCL, il faut les configurer manuellement. Si l'adresse IP attribuée est déjà présente sur le même réseau, les télécommunications fonctionneront d'une manière aléatoire. Cependant, l'équipement vérifie s'il y a un conflit à chaque modification de configuration IP et à la mise sous tension. Une alarme est déclenchée en cas de détection de conflit IP. L'équipement peut être configuré pour accepter des données de réseaux autres que le réseau local en utilisant le réglage ‘Passerelle’. 6.4 Le modèle de données des équipements MiCOM Le nommage du modèle de données dans les équipements Px30 et Px40 a été normalisé par souci de cohérence. Ainsi, les nœuds logiques sont affectés à l’un des cinq Equipements logiques, comme il convient, et les noms des classes enveloppantes utilisés pour instancier les nœuds logiques sont cohérents entre les équipements Px30 et Px40. Le modèle de données est décrit dans le document de déclaration de conformité de mise en œuvre du modèle (MICS), qui est disponible séparément. Le document MICS donne les définitions des Equipements logiques, celles des nœuds logiques, des attributs et des classes de données communes, des énumérations, ainsi que les conversions des types de données MMS. En général, le format utilisé respecte les parties 7-3 et 7-4 de la norme CEI 61850. 6.5 SC Les services de communication des équipements MiCOM Les services de communication CEI 61850 qui sont mis en œuvre dans les équipements Px30 et Px40 sont décrits dans le document de déclaration de conformité de mise en œuvre du protocole (PICS), qui est disponible séparément. Le document PICS fournit les déclarations de conformité d’interface abstraite des services de communication, tel que défini dans l’annexe A de la partie 7-2 de la norme CEI 61850. SC 6.6 Communications de poste à poste (GSE) La mise en œuvre de CEI 61850 GSE (Generic Substation Event) ouvre la voie à des communications entre équipements plus rapides et moins coûteuses. Le modèle GSE offre la possibilité de diffuser les valeurs de données d'entrée et de sortie sur l’ensemble du système, ceci de manière fiable et rapide. Le modèle GSE s’appuie sur le concept d’une décentralisation autonome, offrant un moyen efficace de délivrer simultanément la même information GSE à plusieurs équipements physiques par le recours aux services à multidiffusion. Communication SCADA P746/FR SC/A11 MiCOM P746 (SC) 13-43 L'utilisation des messages à multi-diffusion signifie que CEI 61850 GOOSE utilise un système éditeur-souscripteur pour transmettre les informations sur le réseau. Lorsqu'un équipement détecte un changement dans l'un de ses points d'état surveillés, il publie (envoie) un message. Tout équipement intéressé par l'information souscrit (écoute) aux données qu'elle contient. NOTA : * Les messages à multi-diffusion peuvent être acheminés sur les réseaux sans équipement spécial. Chaque nouveau message est retransmis à des intervalles configurables par l’utilisateur jusqu’à ce que l’intervalle maximum soit atteint, afin de surmonter les problèmes potentiels d’altération des transmissions par suite d'interférence et de collisions. Dans la pratique, les paramètres qui régissent la transmission des messages sont impossibles à calculer. Il faut prévoir un certain temps pour tester les schémas GSE avant ou pendant la mise en service, de la même manière qu'un schéma câblé doit être testé. 6.6.1 Etendue Il existe un maximum de 32 entrées virtuelles dans les schémas logiques programmables qui peuvent être directement affectées à un ensemble de données publiées dans un message GOOSE (seul 1 ensemble de données fixe est pris en charge). Tous les signaux GOOSE sont des valeurs BOOLEENNES. Chaque signal GOOSE contenu dans un message GOOSE souscrit peut être affecté à n’importe laquelle des 32 entrées virtuelles des schémas logiques programmables. Les entrées virtuelles permettent d’affecter ces signaux à des fonctions logiques internes pour les commandes de protection, ou bien directement à des contacts de sortie ou à des LED pour la surveillance. L'équipement MiCOM peut souscrire à tous les messages GOOSE mais seuls les types de données suivants peuvent être décodés et affectés à une entrée virtuelle : 6.6.2 • BOOLEEN • BSTR2 • INT16 • INT32 • INT8 • UINT16 • UINT32 • UINT8 Configuration GOOSE CEI 61850 Toute la configuration GOOSE s’effectue avec l’outil de configuration d’IED du logiciel MiCOM S1. Toute la configuration de la publication GOOSE se trouve sous l’onglet ‘GOOSE Publishing’ dans la fenêtre de l’éditeur de configuration. Toute la configuration de la souscription GOOSE se trouve sous l’onglet ‘External Binding’ dans la fenêtre de l’éditeur de configuration. Il faut bien s’assurer que la configuration est correcte, afin de garantir le bon fonctionnement du schéma GOOSE. Les réglages d’activation de la signalisation GOOSE et d’application du mode test sont disponibles via l’interface utilisateur de l’équipement. SC P746/FR SC/A11 (SC) 13-44 6.7 Communication SCADA MiCOM P746 Fonctionnalité Ethernet Les réglages se rapportant à une liaison Ethernet défaillante sont disponibles dans la colonne ‘COMMUNICATIONS’ de l’interface utilisateur de l’équipement. 6.7.1 Déconnexion Ethernet Les ‘associations’ CEI 61850 sont uniques et établissent dans l'équipement une relation entre le client (maître) et le serveur (équipement CEI 61850). En cas de déconnexion de la liaison Ethernet, ces associations sont perdues et devront être rétablies par le client. La fonction TCP_KEEPALIVE est mise en œuvre dans l’équipement pour surveiller chaque association et met fin à toute association qui n’est plus active. 6.7.2 Perte d'alimentation électrique L'équipement permet au client de rétablir les associations sans effet négatif sur le fonctionnement de l’équipement après la coupure de courant. Comme c'est l'équipement qui joue le rôle de serveur dans ce processus, le client doit demander l'association. Les réglages volatils sont perdus à la coupure de courant et les rapports demandés par les clients connectés sont réinitialisés. Ils doivent être à nouveau activés par le client à la prochaine création de la nouvelle connexion avec l'équipement. SC SC Symboles et glossaire P746/FR SG/A11 MiCOM P746 SYMBOLES ET GLOSSAIRE Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) SG P746/FR SG/A11 Symboles et glossaire MiCOM P746 Symboles et glossaire P746/FR SG/A11 MiCOM P746 (SG) 14-1 Symboles logiques utilisés Symboles Explication & Logique "ET" : Utilisé dans les schémas logiques pour indiquer l'opérateur ET. Σ "Sigma" : Utilisé pour indiquer une somme, comme par exemple la somme des courants coupés. τ "Tau" : Utilisé pour indiquer une constante de temps, souvent associée à des caractéristiques thermiques. < Inférieur à : Utilisé pour indiquer un seuil "minimum", tel un minimum de courant (chute de courant). > Supérieur à : Utilisé pour indiquer un seuil "maximum", tel un maximum de courant (surcharge de courant). 1 Logique "OU" : Utilisé dans les schémas logiques pour indiquer l’opérateur OU. 52a Un contact auxiliaire fermé/fermé de disjoncteur : Le contact est dans le même état que les contacts principaux du sectionneur. 52b Un contact auxiliaire ouvert/fermé de disjoncteur : Le contact est dans l’état opposé à celui des contacts principaux du sectionneur. 89a Un contact auxiliaire fermé de sectionneur : Le contact est dans le même état que les contacts principaux du sectionneur. 89b Un contact auxiliaire ouvert de sectionneur : Le contact est dans l’état opposé à celui des contacts principaux du sectionneur. ACSI Abstract Communication Service Interface (Interface abstraite des services de communication) : Dans la norme CEI 61850, l'ACSI fournit les définitions abstraites d'un modèle de données hiérarchique est des services qui fonctionnent avec ces données. ADD Protection contre les défaillances de disjoncteur. Amont Indique un élément répondant à un écoulement de flux dans le sens "Aval". Aval Indique un élément répondant à un écoulement de flux dans le sens "Amont". BN> Elément de protection du neutre à maximum de susceptance : Composante réactive du calcul de l’admittance à partir du courant de neutre et de la tension résiduelle. BU Secours : Généralement un élément de protection de secours. CA Abréviation de "Communication Arrière" : Les ports communication en face arrière de l’équipement. Carte électroni que Carte à circuits imprimés. CB Disjoncteur. CLP Abréviation de Cold Load Pick-up, Enclenchement en charge. SG P746/FR SG/A11 Symboles et glossaire (SG) 14-2 MiCOM P746 Symboles SG Explication CPC Courant de pleine charge : Le courant nominal du circuit. CS Contrôle de Synchronisme. CTRL. Abréviation de "Contrôle" : Comme dans entrées de contrôle-commande. CZ Abréviation de "Check Zone", ou total zone : Zone prenant uniquement en compte les départs. D/T Défaut terre : Directement équivalent à défaut à la masse. DDB Abréviation de "Digital Data Bus", ou signal de bus de données numériques dans la logique programmable : Un point logique ayant un état 0 ou 1. Les signaux DDB sont configurés dans une logique destinée à adapter le fonctionnement de l’équipement. DEF Protection directionnelle contre les défauts à la terre : Un schéma de téléaction directionnel contre les défauts à la terre. Déf. Abréviation de "Défaut" : Généralement utilisé pour indiquer une sélection de phase en défaut. Df/dt Dérivée de fréquence (ROCOF). DJ aux. Contacts auxiliaires d’un disjoncteur : Indication de l’état ouvert/fermé d'un disjoncteur. DR Abréviation de “Disturbance Record”, ou perturbographie. DT Abréviation de "Definite Time", ou temps constant : Un élément dont le fonctionnement fait toujours l’objet d’une temporisation constante. DTR Protection contre les défauts à la terre restreinte. DTS Protection sensible de défaut terre. DZ Abréviation de "Dead Zone", ou zone morte : Zone comprise entre un TC et un disjoncteur ou un sectionneur ouvert. E/S Abréviation de "Entrées et Sorties" : Utilisé en rapport avec le nombre d’entrées "opto-couplées" et de contacts de sortie de l’équipement. E/T Abréviation de "Entrée". Eff. Le courant alternatif équivalent : Tenant compte de la composante fondamentale, plus de l'effet d’échauffement équivalent des harmoniques. Correspondant à la moyenne quadratique. Entrée TOR Une entrée logique "opto-couplée" : Autre terminologie : entrée logique. F< Un élément à minimum de fréquence : Peut être désigné par l’abréviation 81U dans la terminologie ANSI. F> Un élément à maximum de fréquence : Peut être désigné par l’abréviation 81O dans la terminologie ANSI. FN Fonction. Symboles et glossaire P746/FR SG/A11 MiCOM P746 Symboles GN> (SG) 14-3 Explication Elément de protection de neutre impédant : Composante réelle du calcul de l’admittance à partir du courant de neutre et de la tension résiduelle. GOOSE Abréviation de "Generic Object Oriented Substation Event", ou Événement générique orienté objet d'un poste électrique : Dans la norme CEI 61850, une définition spécifique à un type d'événement générique d'un poste électrique, utilisé dans la communication poste à poste. GRP. Abréviation de "Groupe" : Généralement un autre groupe de réglages. GSE Abréviation de "Generic Substation Event", ou Événement d'état générique d'un poste : Dans la norme CEI 61850, le modèle d'événement générique offre la possibilité de recevoir et d'émettre des données de manière rapide et fiable dans tout le réseau (communication poste à poste). I ∧ Courant. I Courant élevé à une puissance : Lorsque par exemple les statistiques de disjoncteur surveillent le carré du courant coupé (∧ puissance = 2). I< Un élément à minimum de courant : Répond à une chute de courant. I> Un élément à maximum de courant : Détecte les défauts entre phases. Utilisé en option par la protection ADD. I>1 Premier stade de la protection à maximum de courant de phase : Peut être désigné par l’abréviation 51-1 dans la terminologie ANSI. I>2 Second stade de la protection à maximum de courant de phase : Peut être désigné par l’abréviation 51-2 dans la terminologie ANSI. I>3 Troisième stade de la protection à maximum de courant de phase : Peut être désigné par l’abréviation 51-3 dans la terminologie ANSI. I>4 Quatrième stade de la protection à maximum de courant de phase : Peut être désigné par l’abréviation 51-4 dans la terminologie ANSI. I>BB Seuil minimum de courant de phase pour la confirmation d’un ordre de déclenchement local. I>DZ Seuil minimum de courant de phase pour la protection de la zone morte. I0 Courant homopolaire : Est égal au tiers du courant neutre/résiduel mesuré. I2ret Courant de retenue par composante inverse. IA Courant de phase A : Il peut s’agir de la phase L1, de la phase rouge ou autre, selon la terminologie du client. IB Courant de phase B : Il peut s’agir de la phase L2, de la phase jaune ou autre, selon la terminologie du client. IC Courant de phase C : Il peut s’agir de la phase L3, de la phase bleue ou autre, selon la terminologie du client. Id Courant direct. SG P746/FR SG/A11 Symboles et glossaire (SG) 14-4 MiCOM P746 Symboles Explication ID Abréviation de "Identifiant" : Souvent une étiquette servant à suivre la version du logiciel installé. ID>1 Seuil minimum de défaut de filerie des phases. ID>2 Seuil minimum de l’élément différentiel de phase pour toutes les zones. IDCZ>2 Seuil minimum de l’élément différentiel de phase pour la "total zone". IDMT Temps dépendant (ou temps inverse) : Caractéristique selon laquelle le temps de déclenchement dépend de l’entrée mesurée (courant par exemple) selon une courbe à temps inverse. IDN>1 Seuil minimum de défaut de filerie du neutre. IDN>2 Seuil minimum de l’élément différentiel de neutre pour toutes les zones. IDNCZ>2 Seuil minimum de l’élément différentiel de neutre pour la zone morte. IDZ Seuil minimum de l’élément différentiel de neutre pour la zone morte. IED Abréviation de "Intelligent Electronic Device", ou Équipement électronique intelligent : Par exemple une protection MiCOM. IHM Interface Homme-Machine : Interface utilisateur graphique du système de commande. SG Ii Courant inverse. Ii> Protection à maximum de courant inverse (élément NPS) In Courant nominal de l’équipement : Réglable par logiciel à 1 A ou 5 A pour correspondre à l’entrée de TC de ligne. IN Courant du neutre, ou courant résiduel : Il résulte de la somme interne des trois courants de phase mesurés. IN> Élément à maximum de courant de neutre (résiduel) : Détecte les défauts à la terre. IN>1 Premier stade de la protection à maximum de courant de terre : Peut être désigné par l’abréviation 51N-1 dans la terminologie ANSI. IN>2 Second stade de la protection à maximum de courant de terre : Peut être désigné par l’abréviation 51N-2 dans la terminologie ANSI. IN>BB Seuil minimum de courant de neutre pour la confirmation d’un ordre de déclenchement local. IN>DZ Seuil minimum de courant de neutre pour la protection de la zone morte. Inh Un signal d’interdiction. Inst. Un élément avec un fonctionnement "instantané" : autrement dit, sans temporisation. INV. Un contact inverseur ayant des connexions normalement fermées (repos) et normalement ouvertes (travail) : Souvent appelé contact de "forme C". Iret Ph> Bloq Seuil du courant de retenue de blocage de l’élément SDEF. ITS> Élément à maximum de courant de défaut terre sensible. k1 Pente de la fonction de défaut de filerie des phases. Symboles et glossaire P746/FR SG/A11 MiCOM P746 Symboles (SG) 14-5 Explication K2 Pente de l’élément différentiel de phase pour toutes les zones. KCZ Pente de l’élément différentiel de phase pour la "total zone". KN1 Pente de la fonction de défaut de filerie du neutre. KN2 Pente de l’élément différentiel de neutre pour toutes les zones. kNCZ Pente de l’élément différentiel de neutre pour la "total zone". KZN Coefficient d’impédance homopolaire : Pour assurer la portée correcte des éléments de distance de terre. LCD Abréviation de "Liquid crystal display", ou affichage à cristaux liquides : L’affichage de texte en face avant de l’équipement. LD Abréviation de "Level Detector", ou détecteur de niveau : Un élément répondant à un courant ou une tension au-dessous de son seuil fixé. LED Abréviation de "Light emitting diode", ou diode électroluminescente : Bicolore : Témoin rouge/noir, vert/noir ou orange/noir en face avant de l’équipement. Tricolore : Témoin rouge/orange/vert/noir en face avant de l’équipement. MCB Disjoncteur miniature : Utilisé à la place d’un fusible pour protéger les circuits secondaires de TP. MICS Abréviation de "Model Implementation Conformance Specification", ou Déclaration de conformité de mise en œuvre du modèle : Définit le modèle de données CEI 61850 mis en œuvre dans un IED. MMS Abréviation de "Manufacturing Message Specification", ou Spécification des messages de fabrication : Protocole utiliser pour transporter les données CEI 61850 sur un réseau Ethernet. N Indication de l'intervention du "neutre" dans un défaut : autrement dit, défaut à la terre. N/F Un contact normalement fermé (repos) ou à "fermeture" : Souvent appelé contact de "forme B". N/O Un contact normalement ouvert (travail) ou à "ouverture" : Souvent appelé contact de "forme A". NIC Abréviation de "Network Interface Card", ou Carte d'interface réseau : c'est à dire, la carte Ethernet d'un IED NPS Courant inverse. NVD Déplacement du point neutre : Equivalent à la protection à maximum de tension résiduelle. o Un petit cercle sur l’entrée ou la sortie d’un opérateur logique : Indique une fonction NON (inversion). P1 Utilisé dans la terminologie de la CEI pour identifier la polarité des bornes primaires de TC : Remplacé par un point dans les normes ANSI. P2 Utilisé dans la terminologie de la CEI pour identifier la polarité des bornes primaires de TC : La borne sans point. SG P746/FR SG/A11 Symboles et glossaire (SG) 14-6 MiCOM P746 Symboles Explication Ph Abréviation de "Phase" : Utilisé dans les réglages de distance pour identifier les réglages qui ont trait aux défauts biphasés. PICS Abréviation de "Protocol Implementation Conformance Specification", ou Déclaration de conformité de mise en œuvre du protocole : Définit les services CEI 61850 mis en œuvre dans un IED, en référence à l'ACSI. PN> Protection puissance homopolaire wattmétrique : Calculée à l’aide des grandeurs de tension et de courant résiduels. PSL Abréviation de "Programmable scheme logic", ou schéma logique programmable : La partie de la configuration logique de l’équipement qui peut être modifiée par l’utilisateur en utilisant l’éditeur graphique du logiciel MiCOM S1 Studio. Qx Numéro du sectionneur (de 1 à 6) R Une résistance. R ter. Un réglage de la portée résistive de zone de distance : Utilisé pour les défauts à la terre. RBN Résistance de filerie du neutre. RBPh Résistance de filerie pour les phases. RCA Abréviation de "Relay Characteristic Angle", ou angle caractéristique : Le centre de la caractéristique directionnelle. Ret Abréviation de "Retenue" : Généralement la tension de retenue utilisée pour prendre des décisions quant à la direction. RTC résistance secondaire du transformateur de courant. Rx Abréviation de "Réception" : Généralement utilisé pour indiquer une ligne/broche de réception des communications. S/O Sans objet. S1 Utilisé dans la terminologie de la CEI pour identifier la polarité des bornes secondaires de TC : Remplacé par un point dans les normes ANSI. S2 Utilisé dans la terminologie de la CEI pour identifier la polarité des bornes secondaires de TC : La borne sans point. SCL Abréviation de "Substation Configuration configuration du poste électrique : SG Language", ou langage de Dans la norme CEI 61850, la définition des fichiers de configuration. SCSM Abréviation de "Specific Communication Service Mappings", Affectations des services de communication spécifiques : Dans la norme CEI 61850, les SCSM définissent les mécanismes d'échange d'informations réels en cours d'utilisation (par exemple les MMS). SDEF Protection différentielle de défaut terre sensible. SORT Abréviation de "Sortie". SSD Transistor ("Solid State Device") Symboles et glossaire P746/FR SG/A11 MiCOM P746 Symboles STC (SG) 14-7 Explication Supervision des transformateurs de courant : Surveillance destinée à détecter la défaillance d’une entrée de TC. STP Surveillance des transformateurs de tension : Surveillance destinée à détecter la défaillance d’une entrée de TP. Suiv. Abréviation de "Suivant" : En rapport avec la navigation dans le menu des touches rapides ("hotkey"). T Temporisation. T. Abréviation de "Terre" : Utilisé dans les réglages de distance pour identifier les réglages qui ont trait aux défauts à la terre. TC Transformateurs de courant. TCS Supervision des circuits de déclenchement. TD Réglage du multiplicateur de temps TD : S’applique aux courbes à temps inverse (ANSI/IEEE). TE Etalon de mesure de la largeur d’un boîtier d'équipement : Un pouce = 5 unités TE. Tempo Temporisation. TMS Le réglage de multiplicateur de temps appliqué aux courbes à temps inverse (CEI). TP Transformateurs de potentiel/tension. Tx Abréviation de "Transmit", ou émission : Généralement utilisé pour indiquer une ligne/broche d’émission des communications. V Tension. V< Un élément à minimum de tension. V<1 Premier stade de la protection à minimum de tension : Peut être désigné par l’abréviation 27-1 dans la terminologie ANSI. V<2 Second stade de la protection à minimum de tension : Peut être désigné par l’abréviation 27-2 dans la terminologie ANSI. V> Un élément à maximum de tension. V>1 Premier stade de la protection à maximum de tension : Peut être désigné par l’abréviation 59-1 dans la terminologie ANSI. V>2 Second stade de la protection à maximum de tension : Peut être désigné par l’abréviation 59-2 dans la terminologie ANSI. V0 Tension homopolaire : Est égale au tiers de la tension neutre/résiduelle mesurée. V2ret Tension inverse de retenue. VA Tension de phase A : Il peut s’agir de la phase L1, de la phase rouge ou autre, selon la terminologie du client. VB Tension de phase B : Il peut s’agir de la phase L2, de la phase jaune ou autre, selon la terminologie du client. VC Tension de phase C : Il peut s’agir de la phase L3, de la phase bleue ou autre, selon la terminologie du client. SG P746/FR SG/A11 Symboles et glossaire (SG) 14-8 MiCOM P746 Symboles SG Explication VCO Élément à maximum de courant contrôlé par la tension. Vd Tension directe. Verr. ARS Signal de verrouillage du réenclencheur. Vi Tension inverse. Vk Tension de coude CEI du transformateur de courant. Vn Tension nominale de l’équipement : Pour correspondre à l'entrée de TP de ligne. VN>1 Premier stade de la protection à maximum de tension résiduelle (neutre). VN>2 Second stade de la protection à maximum de tension résiduelle (neutre). VR Tension de déplacement du point neutre ou tension résiduelle. Vres. Tension de déplacement du point neutre ou tension résiduelle. Vx Tension d'alimentation auxiliaire : Généralement la tension de la batterie du poste électrique utilisée pour alimenter l’équipement. YN> Élément de protection du neutre à maximum d’admittance : Protection non directionnelle d'admittance du neutre calculée à partir du courant neutre et de la tension résiduelle. Z0 Impédance homopolaire. Z1 Impédance directe. Z2 Impédance inverse. Symboles et glossaire P746/FR SG/A11 MiCOM P746 (SG) 14-9 Temporisations logiques Logique Symbole Explication Diagramme chronologique ENTREE t 0 Temporisation "Aller" t SORTIE t ENTRÉE SORTIE t ENTREE 0 t Temporisation "Retour" t SORTIE ENTREE t1 t2 t ENTRÉE SORTIE Temporisation "Aller" t1/ Temporisation "Retour" t2 t t1 t2 SORTIE ENTRÉE SORTIE t1 t2 ENTREE Monostable t t SORTIE ENTRÉE SORTIE t t Latching Monostable déclenché sur un front descendant ENTREE SORTIE Monostable déclenché sur un front montant ENTREE SORTIE Maintenu ENTREE SORTIE t t t ENTREE Dwell Timer Ordre à durée minimum SORTIE ENTRÉE SORTIE Straight Direct (non bloquant) : Maintient la valeur jusqu’a la réinitialisation du signal d'entrée t t SG ENTREE SORTIE P746/FR SG/A11 Symboles et glossaire (SG) 14-10 MiCOM P746 Opérateurs logiques AND GATE Symbol A & B Truth Table Y IN 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 OUT 0 0 0 0 1 Symbol A & B Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 0 1 0 0 Symbol A & B Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 1 1 1 0 OR GATE Symbol A 1 B Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 0 1 1 1 Symbol A 1 B Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 1 1 0 1 Symbol A 1 B Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 1 0 0 0 R - S FLIP-FLOP Symbol A S B R Q Truth Table Y Active A B QN QN+ Mode Hold 0 0 Mode Hold 0 Mode 0 1 1 0 Reset 0 1 Set Hold 1 0 1 Mode Inhibit 0 0 - Mode Symbol A S B R Q Truth Table Y Active A B QN QN+ Mode Hold 0 Mode 0 0 1 0 Reset Hold 0 1 Mode Inhibit 1 0 - Mode 0 1 Set Hold 0 1 1 Mode Symbol A S B RD Q Truth Table Y * RD = Reset Dominant Active A B QN QN+ Mode Hold 0 0 Mode 0 1 0 0 1 Set Hold 1 0 1 Mode 1 1 0 EXCLUSIVE OR GATE Symbol A B XOR Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 0 1 1 0 Symbol A XOR B Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 1 0 0 1 Symbol A XOR B Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 1 0 0 1 MULTI INPUT GATE Symbol A B 2 Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 0 0 0 1 Symbol A B SG 2 Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 0 1 0 0 Symbol A 2 B NOT GATE Symbol A Inverter (NOT) Truth Table Y IN A 0 1 OUT Y 1 0 Truth Table Y A 0 0 1 1 IN B 0 1 0 1 OUT Y 1 1 1 0 Installation P746/FR IN/A11 MiCOM P746 INSTALLATION Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) IN Installation MiCOM P746 P746/FR IN/A11 (IN) 15-1 SOMMAIRE 1. RÉCEPTION DES ÉQUIPEMENTS 3 2. MANIPULATION DU MATÉRIEL ÉLECTRONIQUE 4 3. STOCKAGE 5 4. DÉBALLAGE 6 5. MONTAGE DE L’ÉQUIPEMENT 7 5.1 Montage en rack 8 5.2 Montage en panneau 9 6. RACCORDEMENT DE L’ÉQUIPEMENT 10 6.1 Raccordement des bornes de puissance et de signaux 10 6.2 Port RS485 10 6.3 Connexions IRIG-B 11 6.4 Port RS232 11 6.5 Port de téléchargement/calibration 11 6.6 Mise à la terre 11 7. MiCOM P746 12 8. OPTIONS DE COMMUNICATION 27 IN P746/FR IN/A11 Installation (IN) 15-2 MiCOM P746 PAGE BLANCHE IN Installation MiCOM P746 1. P746/FR IN/A11 (IN) 15-3 RÉCEPTION DES ÉQUIPEMENTS Les équipements de protection sont généralement de construction solide. Il n’en demeure pas moins nécessaire de les traiter avec précaution avant leur installation sur site. A leur réception, les équipements doivent être immédiatement examinés pour s’assurer de l’absence de détérioration externe subie pendant leur transport. En cas de détérioration, il convient de déposer immédiatement une réclamation auprès du transporteur et de prévenir rapidement Schneider Electric. Les équipements qui ne sont ni montés à la livraison ni destinés à une installation immédiate doivent être rangés dans leur sac de protection en polyéthylène et dans leur carton d’expédition. De plus amples informations sur le stockage des équipements sont données au paragraphe 3 du présent chapitre. IN P746/FR IN/A11 (IN) 15-4 2. Installation MiCOM P746 MANIPULATION DU MATÉRIEL ÉLECTRONIQUE Les mouvements normaux d’une personne peuvent facilement générer une énergie électrostatique de plusieurs milliers de volts. La décharge d’une telle tension dans des dispositifs à semi-conducteurs pendant la manipulation de circuits électroniques risque de provoquer des détériorations graves. Ces détériorations ne sont pas forcément apparentes immédiatement. La présence de telles détériorations risque néanmoins de nuire à la fiabilité du circuit. Il est particulièrement important de tenir compte de ces risques lorsque les circuits utilisent des semi-conducteurs en oxyde métallique (CMOS), comme cela est le cas pour ces équipements. Les circuits électroniques de l’équipement sont protégés contre les décharges électrostatiques lorsque l’équipement se trouve dans son boîtier. Ne pas exposer les circuits électroniques aux risques de décharges électrostatiques en déposant inutilement la face avant et les cartes électroniques. Chaque carte électronique dispose de la plus grande protection possible sur ses dispositifs à semi-conducteurs. Toutefois, s’il s’avère nécessaire de retirer une carte électronique, les précautions suivantes doivent être prises pour préserver la grande fiabilité et la longue durée de vie de l’équipement pour lesquelles il a été conçu et fabriqué. 1. Avant de retirer une carte électronique, s’assurer que l’intervenant est au même potentiel électrostatique que l’équipement en touchant le boîtier. 2. Tenir les modules d’entrée analogiques par la platine frontale, le cadre ou les bords de la carte électronique. Toujours tenir une carte électronique par ses bords. Éviter de toucher les composants électroniques, les pistes des circuits imprimés et les connecteurs. 3. Avant de passer le module à une autre personne, serrez-vous la main par exemple pour équilibrer votre potentiel électrostatique. 4. Placer le module sur une surface antistatique ou sur une surface conductrice au même potentiel électrostatique que l’intervenant. 5. S’il est nécessaire de stocker ou de transporter les cartes électroniques retirées du boîtier, les placer individuellement dans des sachets antistatiques conducteurs électriques. Dans le cas peu probable d’une prise de mesure sur les circuits électroniques internes d’un équipement en service, il est préférable que l’intervenant se mette à la masse sur le boîtier en utilisant un bracelet conducteur. La résistance des bracelets à la masse doit être comprise entre 500 kΩ et 10 MΩ. En l’absence de bracelet conducteur disponible, l’intervenant doit rester en contact permanent avec le boîtier pour éviter toute accumulation d’énergie électrostatique. Dans la mesure du possible, les instruments de mesure doivent également être mis à la masse sur le boîtier. Pour de plus amples informations sur les procédures de travail en toute sécurité avec tous les équipements électroniques, prière de consulter les normes BS EN 100015 : Partie 1 : 1992. Dans une zone de maniement particulière, nous vous conseillons fortement de procéder à une analyse détaillée des circuits électroniques et des conditions de travail conformément à la norme BS mentionnée ci-dessus. IN Installation MiCOM P746 3. P746/FR IN/A11 (IN) 15-5 STOCKAGE S’il n’est pas prévu d’installer les équipements immédiatement à leur réception, il faut les stocker dans leurs cartons d’origine, dans un endroit propre et sec. Si des sachets de dessiccateurs sont placés dans l’emballage, il convient de ne pas les enlever. L’action des cristaux de déshumidification est affectée par l’exposition du sachet aux conditions ambiantes. Si tel est le cas, l’efficacité des cristaux peut être rétablie en chauffant légèrement le sachet pendant une heure environ avant de le remettre dans le carton. Pour empêcher que la pile ne se décharge pendant le transport et le stockage, une languette isolante est mise en place en usine. En ouvrant le volet inférieur, la présence du ruban isolant de pile peut être vérifiée par une languette rouge dépassant du côté plus. Lorsque les équipements sont déballés après avoir été stockés, il convient de faire attention à ce que la poussière accumulée sur le carton ne tombe pas à l’intérieur du matériel. Dans des endroits très humides, le carton et l’emballage risquent de s’imprégner d’humidité au point que les dessiccateurs risquent de perdre leur efficacité. Avant leur installation, les équipements doivent être stockés à une température comprise entre -40°C et +70°C. IN P746/FR IN/A11 Installation (IN) 15-6 4. MiCOM P746 DÉBALLAGE Au déballage et à l’installation des équipements, il faut faire attention à ne pas endommager les pièces et à ne pas perdre ou laisser des accessoires dans l’emballage par inadvertance. NOTA : Lorsque l'on ouvre le volet inférieur de la face avant, on peut voir le bout rouge de la languette de protection de la pile dépasser, à droite du compartiment de celle-ci. Ne pas l'ôter car elle empêche la pile de se décharger pendant le transport et le stockage de l'équipement. Elle sera retirée lors des essais de mise en service. Les équipements doivent être manipulés par des personnes compétentes. Le site de déballage et d’installation doit être correctement éclairé pour faciliter l’inspection du matériel. Il doit également être propre, sec et raisonnablement dépourvu de toute poussière et de toute vibration excessive. Cela s’applique notamment aux installations effectuées en même temps que des travaux de construction. IN Installation P746/FR IN/A11 MiCOM P746 5. (IN) 15-7 MONTAGE DE L’ÉQUIPEMENT Les équipements MiCOM sont livrés soit individuellement soit dans un ensemble de montage sur panneau/rack. Chaque équipement est normalement livré avec un schéma de présentation d’ensemble précisant les dimensions d’ouverture de panneau et les positions des centres de trous. Ces informations sont également disponibles dans la documentation du produit. Un couvercle de protection de la face avant peut également être fourni en option pour interdire les modifications de réglages et les acquittements d’alarme sans autorisation. Ils sont disponibles en deux tailles : 40 TE (GN0037 001) et 60 TE (GN0038 001). Noter que le couvercle 60 TE s’adapte aussi à la taille de boîtier d’équipement 80 TE. L’équipement est conçu pour que les trous de fixation sur les brides de montage ne soient accessibles que lorsque les volets d’accès sont ouverts. Ces trous sont masqués lorsque les volets sont fermés. Si une prise d’essai P991 ou MMLG est fournie, il est recommandé de la positionner sur le côté droit de l’équipement (ou des équipements) auquel il est associé, en vue de face. Cela permet de minimiser le câblage entre l’équipement et la prise d’essai tout en facilitant l’identification de la prise d’essai correcte pendant les essais de mise en service et de maintenance. P0146XXb FIGURE 1 : EMPLACEMENT DE LA LANGUETTE ISOLANT LA PILE S'il s'avère nécessaire de tester le fonctionnement de l'équipement pendant l'installation, on peut retirer la languette de protection de la pile mais il faut la remettre en place si la mise en service de système n'est pas imminente. Cela empêchera la pile de se décharger inutilement pendant le transport sur site et l'installation. On peut voir la languette rouge du ruban dépasser sur le côté + du compartiment de la pile lorsque le volet inférieur est ouvert. Pour retirer le ruban, tirer sur la languette rouge en pressant légèrement la pile de façon à l'empêcher de tomber hors de son compartiment. Bien s'assurer de repositionner le ruban comme indiqué à la figure 1 : le ruban doit être derrière la pile et la languette rouge doit dépasser. IN P746/FR IN/A11 Installation (IN) 15-8 5.1 MiCOM P746 Montage en rack Les équipements MiCOM peuvent être montés en rack en utilisant des cadres de baie à rangée unique (notre numéro de pièce FX0121 001), selon l’illustration de la Figure 2. Ces cadres sont conçus avec des dimensions conformes à la norme CEI 60297. Ils sont livrés pré-assemblés et prêts à utiliser. Sur un système standard de baie de 483 mm (19"), ils permettent des combinaisons de largeurs de boîtiers pouvant atteindre un total équivalent à une taille de 80 TE en montage côte à côte. Les deux rails horizontaux du châssis du rack sont pourvus de trous percés à environ 26 mm d’intervalle et les équipements sont fixés au moyen de leurs brides de montage par des vis auto-taraudeuses M4 Taptite avec des rondelles imperdables de 3 mm d’épaisseur (également connues sous le nom d’unités SEMS). Ces fixations sont disponibles par paquets de 5 (notre référence ZA0005 104). NOTA : Les vis auto-taraudeuses classiques, y compris celles fournies pour le montage des relais MIDOS ont des têtes légèrement plus grandes qui peuvent endommager le couvercle moulé si on l’utilise. Une fois la rangée remplie, les cadres sont fixés sur le rack avec des équerres de montage à chaque extrémité de la rangée. P0147XXb FIGURE 2 : MONTAGE DES ÉQUIPEMENTS EN RACK Les équipements peuvent être mécaniquement groupés dans une seule rangée (4U) ou sur plusieurs rangées en utilisant des cadres de rack. Cela permet de câbler des produits des gammes MiCOM et MIDOS avant de les monter. Lorsque la somme des tailles de boîtiers est inférieure à 80 TE dans toute rangée ou lorsqu’il faut laisser de la place pour l’installation d’équipements à venir, il convient d’utiliser des plaques d'obturation. Celles-ci peuvent également servir au montage de composants auxiliaires. Le tableau 1 indique les tailles disponibles à la commande. Pour de plus amples détails sur le montage des équipements MIDOS, se reporter au document R7012, "Catalogue des pièces MIDOS et instructions d’assemblage". IN Somme des tailles de boîtiers Référence des plaques d’obturation 5TE GJ2028 001 10TE GJ2128 002 15TE GJ2128 003 20TE GJ2128 004 25TE GJ2128 005 30TE GJ2128 006 35TE GJ2128 007 40TE GJ2128 008 TABLEAU 1 : PLAQUES D'OBTURATION Installation P746/FR IN/A11 MiCOM P746 5.2 (IN) 15-9 Montage en panneau Les équipements peuvent être encastrés dans des panneaux au moyen de vis autotaraudeuses M4 SEMS Taptite avec des rondelles imperdables de 3 mm d’épaisseur (également connues sous le nom d’unités SEMS). Ces fixations sont disponibles par paquets de 5 (notre référence ZA0005 104). NOTA : Les vis auto-taraudeuses classiques, y compris celles fournies pour le montage des relais MIDOS ont des têtes légèrement plus grandes qui peuvent endommager le couvercle moulé si on l’utilise. Il est également possible d’utiliser des trous taraudés sur les panneaux d’une épaisseur minimale de 2.5 mm. Pour les applications dans lesquelles les équipements doivent être montés en semiprojection ou en projection, une gamme de colliers est disponible. Les équipements sont généralement groupés mécaniquement sur le plan horizontal et/ou vertical pour constituer des ensembles rigides. Cette structure garantit la flexibilité de la disposition sur panneau tout en permettant un montage sur ouverture unique. NOTA : Il est déconseillé de fixer les équipements MiCOM à l'aide de rivets pop car il deviendrait difficile de retirer l'équipement du panneau si des réparations ultérieures s'avéraient nécessaires. Si un montage d'équipements doit répondre à la norme BS EN60529 IP52, il sera nécessaire d'insérer un joint d'étanchéité métallique entre les équipements adjacents (référence pièce : GN2044 001), ainsi qu'un anneau d'étanchéité sélectionné dans le Tableau 2 autour du montage complet. Largeur Support angulaire de fixation sur rangée unique Bande de montage sur double rangée 10TE GJ9018 002 GJ9018 018 15TE GJ9018 003 GJ9018 019 20TE GJ9018 004 GJ9018 020 25TE GJ9018 005 GJ9018 021 30TE GJ9018 006 GJ9018 022 35TE GJ9018 007 GJ9018 023 40TE GJ9018 008 GJ9018 024 45TE GJ9018 009 GJ9018 025 50TE GJ9018 010 GJ9018 026 55TE GJ9018 011 GJ9018 027 60TE GJ9018 012 GJ9018 028 65TE GJ9018 013 GJ9018 029 70TE GJ9018 014 GJ9018 030 75TE GJ9018 015 GJ9018 031 80TE GJ9018 016 GJ9018 032 TABLEAU 2 : ANNEAUX D’ÉTANCHÉITÉ IP52 Pour de plus amples détails sur le montage des équipements MIDOS, se reporter au document R7012, "Catalogue des pièces MIDOS et instructions d’assemblage". IN P746/FR IN/A11 Installation (IN) 15-10 6. MiCOM P746 RACCORDEMENT DE L’ÉQUIPEMENT Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. 6.1 Raccordement des bornes de puissance et de signaux Les équipements individuels sont livrés avec suffisamment de vis M4 pour raccorder les bornes de l'équipement à la filerie du poste, par l'intermédiaire de cosses à œillet ; il est recommandé de ne pas dépasser deux cosses à œillet par borne. Si nécessaire, Schneider Electric peut fournir des cosses à œillet à sertir. Trois références existent selon la section des fils (voir Tableau 3). Chaque référence correspond à un sachet de 100 cosses. Référence Section de fil Couleur d'isolation ZB9124 901 2 0.25 – 1.65 mm (22 – 16AWG) Rouge ZB9124 900 2 1.04 – 2.63 mm (16 – 14AWG) Bleu ZB9124 904 2 Non isolée* 2.53 – 6.64 mm (12 - 10AWG) TABLEAU 3 : COSSES A ŒILLET A SERTIR M4 A 90° * pour assurer l'isolation du bornier et ainsi remplir les conditions de sécurité, un manchon isolant doit être placé sur la cosse après sertissage. Nous recommandons les sections minimum suivantes : − Transformateurs de courant : 2.5 mm2 − Source auxiliaire Vx : 1.5 mm2 − Port de communication RS485 voir section dédiée − Autres circuits : 1.0 mm2 En raison des limitations des cosses annulaires, la section de fil maximum qui peut être utilisée pour les bornes de puissance et de signaux est de 6 mm2 en utilisant des cosses à œillet non pré-isolées. Lorsque seules des cosses pré-isolées peuvent être utilisées, la section de fil maximale est réduite à 2.63 mm2 par cosse annulaire. Si une section de fil plus importante est nécessaire, deux fils peuvent être mis en parallèle, chacun terminé par une cosse à œillet séparée. La filerie utilisée pour les raccordements de tous les borniers, à l'exception du port RS485, doit pouvoir supporter une tension nominale de 300 V eff. minimum. Il est recommandé que les câblages d’alimentation auxiliaire soient protégés par un fusible 16 A à haut pouvoir de coupure. Pour des raisons de sécurité les circuits des transformateurs de courant ne doivent jamais être pourvus de fusibles. Les autres circuits doivent être protégés par un fusible. 6.2 IN Port RS485 Les raccordements au port RS485 se font par l'intermédiaire de cosses annulaires. Nous recommandons l’utilisation d’un câble à une paire torsadée blindée d'une longueur maximum de 1000 mètres ou d'une capacitance totale de 200 nF max. Spécification typique : − Chaque conducteur : conducteurs cuivre 16/0.2 mm isolées PVC − Section de conduction nominale : 0.5 mm2 par conducteur − Blindage : Tresse extérieure, gainée PVC Installation MiCOM P746 6.3 P746/FR IN/A11 (IN) 15-11 Connexions IRIG-B L'entrée IRIG-B et le connecteur BNC ont une impédance caractéristique de 50 Ω. Nous recommandons de raccorder le dispositif de synchronisation à l'équipement MiCOM par l'intermédiaire d'un câble coaxial de type RG59LSF protégé par une gaine ignifugée sans halogènes. 6.4 Port RS232 Il est possible d'établir sur le port RS232, situé derrière le volet inférieur de la face avant, une connexion de courte durée par l'intermédiaire d'un câble de communication multiconducteurs d'une longueur maximale de 15 mètres ou d'une capacitance maximum totale de 2500 pF. L'extrémité du câble du côté de l'équipement MiCOM doit être un connecteur "D" mâle 9 broches à corps métallique. 6.5 Port de téléchargement/calibration Il est possible d'établir sur le port de téléchargement/calibration, situé derrière le volet inférieur de la face avant, une connexion de courte durée par l'intermédiaire d'un câble de communication à 25 conducteurs d'une longueur maximale de 4 mètres. L'extrémité du câble du côté de l'équipement MiCOM doit être un connecteur "D" mâle 25 broches à corps métallique. 6.6 Mise à la terre Chaque équipement doit être connecté à une barre de mise à la terre locale par l'intermédiaire des bornes de terre M4 en bas à gauche à l'arrière du boîtier. Nous recommandons un fil de section minimum 2.5 mm2, terminé d'une borne à œillet du côté de l'équipement. En raison des limitations des cosses à œillets, la section maximum possible est de 6.0 mm2 par fil. Si une section plus grande est nécessaire, on peut utiliser des câbles connectés en parallèle, chacun se terminant par une cosse à œillet séparée du côté de l'équipement. En alternative, on peut utiliser une barre métallique de mise à la terre. Remarque : Pour prévenir tout risque électrolytique entre un conducteur en cuivre ou en laiton et la platine arrière de l'équipement, il faut prendre des précautions pour les isoler l'un de l'autre. Cela peut être fait de plusieurs façons, par exemple en insérant entre le conducteur et le boîtier une rondelle plaquée nickel ou isolée, ou en utilisant des cosses étamées. Avant d’entreprendre des travaux sur l’équipement, l’utilisateur doit se familiariser avec le contenu de la section/du guide de Sécurité SFTY/4L M/E11 ou version ultérieure et du chapitre Données Techniques, et connaître les valeurs nominales de l’équipement. IN IN 155.4 406.9 408.9 129.5 142.45 Vx Vn FIGURE 3 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU MATÉRIEL A =EENTER = NTER =RREAD = EAD =CCLEA = CLEAR LEAR R HEALTHY HEAL THY V 50/60H 50/60 0 Hz z V V 413.2 SK1 SK2 1 9 10 8 4 SK3 6 7 5 3 2 30.0 177.0 P741 SCRAP VIEW SHOWING ACCESS COVER CLOSED FLUSH MOUNTING PANEL CUT-OUT DETAIL 4.5 168.0 12 OFF HOLES Dia. 3.4 17 EACH TERMINATION ACCEPTS:2 x M4 RING TERMINALS 28 TERMINAL BLOCK DETAIL HEAVY DUTY MEDIUM DUTY 1 18 2 TX RX R ACTIVITY LINK LINK SK6 WindRiverr xWorks R xWorks 20148098 2014809 8 IRIG-B12x ETHERNET BOARD SIDE VIEW 240.0 INCL. WIRING 157.5 MAX . SECONDARY COVER (WHEN FITTED) TYPE OF FIBRE OPTIC CONNECT OR: ST TERMINAL SCREWS: M4 x 7 BRASS CHEESE HEAD SCREWS WITH LOCK WASHERS PROVIDED. MOUNTING SCREWS: M4 x 12 SEM UNIT STEEL THREAD FORMING SCREW. 1 ANALOG & I/O BOARDS P3797ENa 2nd REAR COMM. BOARD (IN) 15-12 OUT OF SERVICE SERVICE ALARM TRIP TRI P SER No. DIAG No. In FRONT VIEW WITH ACCESS COVERS OPEN 62.0 116.55 00.02.84.9F .FF.90 7. 159.0 74.9 P746/FR IN/A11 Installation MiCOM P746 MiCOM P746 Installation P746/FR IN/A11 MiCOM P746 E D 2 1 5 7 9 13 11 15 5 7 13 11 9 5 9 19 17 21 23 19 17 21 00.02.84.9F.FF.90 23 18 25 25 26 28 27 13 13 16 16 16 15 15 15 18 27 14 14 14 13 16 18 18 18 28 17 12 11 11 14 15 26 17 24 24 TX 9 12 12 13 22 15 16 10 9 9 11 17 17 17 8 7 10 10 11 14 6 5 8 7 7 10 18 20 13 22 RX 18 20 LINK 5 8 12 11 ACTIVITY 3 6 6 5 8 12 SK6 4 4 3 3 7 16 16 10 12 14 12 14 7 15 9 8 10 5 2 1 1 4 6 M 2 8 10 R L 2 1 3 6 8 WindRiver xWorks R 20148098 K 4 6 6 IRIG-B12x J 1 4 3 H 2 4 4 3 G F 2 2 1 C 1 B 3 A (IN) 15-13 P746back1 P746xxxA 1 3 3 5 7 9 13 11 15 5 7 9 19 17 21 19 17 21 5 8 8 9 9 25 11 14 14 14 13 13 16 16 16 15 15 18 18 18 26 28 28 17 27 12 12 11 17 17 P746back2 P746xxxB E 5 7 9 13 11 15 5 7 9 13 11 9 5 19 17 21 23 19 17 21 00.02.84.9F.FF.90 23 18 25 25 26 27 28 27 28 17 9 12 11 3 2 1 4 4 4 3 6 16 15 17 17 5 3 6 6 10 9 12 11 11 14 14 14 13 13 16 16 16 15 15 15 8 7 12 12 13 5 10 9 9 18 18 18 17 8 7 10 18 18 18 8 7 11 13 16 15 5 14 14 13 16 8 10 12 14 15 26 17 6 7 11 13 24 24 TX 16 22 15 14 8 5 10 9 9 11 18 20 13 22 RX 18 20 LINK 3 M 2 1 1 4 6 7 12 11 ACTIVITY 8 5 10 12 SK6 3 6 7 16 16 10 12 14 12 14 15 8 7 10 10 5 1 L 2 8 8 WindRiver xWorks R 20148098 R 6 6 IRIG-B12x 3 K 2 4 4 6 J 2 1 1 4 3 H 2 4 4 1 2 2 3 G F 2 1 D C 1 B 3 A 8 10 10 15 25 5 7 7 13 27 00.02.84.9F.FF.90 23 18 17 6 6 12 24 18 17 5 9 26 17 15 16 4 3 3 6 11 14 1 4 10 22 18 TX 3 2 2 7 18 20 15 13 24 16 M 1 12 22 14 13 16 15 9 18 20 RX 10 11 14 13 7 12 11 LINK ACTIVITY 8 16 9 12 SK6 11 5 12 14 9 10 16 7 10 13 11 8 12 14 7 5 15 8 10 5 L 8 R 10 WindRiver xWorks R 20148098 K 4 6 8 IRIG-B12x 3 6 J 2 4 6 3 H 1 4 6 2 1 4 6 3 4 4 G F 2 2 1 2 2 1 E D C 23 B 1 A 17 17 P746back3 P746xxxC & P746xxxE IN A – IRIG B / Ethernet / COMM B – Opto \ haut pouvoir de coupure C – Opto \ haut pouvoir de coupure D – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta E – Carte Opto Sigma Delta F – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta G– H– J– K– L– M– Carte Opto Sigma Delta Relais \ Opto \ haut pouvoir de coupure Relais \ haut pouvoir de coupure Relais \ haut pouvoir de coupure Carte de sorties Carte convertisseur FIGURE 4 : MiCOM P746 (80TE) – VUE ARRIÈRE P746/FR IN/A11 Installation (IN) 15-14 E 3 3 9 5 15 15 19 17 19 17 21 23 21 00.02.84.9F.FF.90 24 18 8 10 10 9 9 12 12 11 11 4 3 3 3 5 8 5 8 10 10 10 9 9 9 12 12 12 16 15 15 25 25 26 27 27 15 15 18 18 18 17 28 17 17 16 16 16 18 17 17 13 13 13 14 14 14 15 18 18 17 16 16 11 11 11 13 13 15 28 P746back4 1 3 7 9 15 15 19 17 21 19 17 21 25 25 26 28 27 28 17 27 00.02.84.9F.FF.90 23 18 17 24 18 17 9 12 11 4 4 4 3 2 1 1 3 6 5 8 3 6 6 5 8 8 10 10 10 9 9 9 5 7 7 7 12 12 12 16 16 15 15 17 17 16 16 15 15 18 18 18 17 13 13 16 15 14 14 14 13 18 18 18 11 11 11 13 13 16 17 17 P746back5 G– H– J– K– L– M– Carte Opto Sigma Delta Relais \ Opto \ haut pouvoir de coupure Relais \ haut pouvoir de coupure Relais \ haut pouvoir de coupure Carte de sorties Carte convertisseur FIGURE 5 : MiCOM P746 (80TE) – VUE ARRIÈRE IN 2 14 14 14 P746xxxG, P746xxxJ & P746xxxK A – IRIG B / Ethernet / COMM B – Opto \ haut pouvoir de coupure C – Opto \ haut pouvoir de coupure D – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta E – Carte Opto Sigma Delta F – Carte d'entrées analogiques Sigma Delta 8 10 12 11 15 26 17 5 7 9 9 13 22 18 TX 15 16 8 10 10 11 14 5 7 7 18 20 15 13 6 M 2 16 16 24 14 8 12 11 13 16 5 12 22 14 15 9 12 11 13 10 18 20 LINK ACTIVITY 7 16 RX 11 8 13 11 9 12 SK6 5 1 3 5 7 9 10 5 12 14 7 10 9 8 12 14 7 5 13 11 8 10 5 3 6 L 1 4 4 3 6 K 2 1 1 4 6 J 2 8 R 10 WindRiver xWorks R 20148098 3 4 6 8 IRIG-B12x 1 6 3 4 3 H 2 4 6 6 4 4 3 1 G F 2 2 2 1 2 1 E D C 2 23 B 8 7 7 7 5 P746xxxD, P746xxxF & P746xxxH A 6 6 6 14 14 14 13 26 17 17 22 16 5 7 10 9 18 20 18 TX 15 24 15 13 22 16 RX 18 20 13 ACTIVITY 8 7 7 11 14 6 2 1 4 4 16 16 14 5 12 11 11 LINK 8 12 12 SK6 9 5 7 7 10 9 13 11 7 5 12 14 13 11 8 10 10 9 12 14 7 5 3 M 2 1 1 4 6 6 L 2 8 8 10 5 R 8 WindRiver xWorks R 20148098 1 3 3 6 K 2 4 4 6 6 IRIG-B12x 3 J 2 1 1 4 6 H 2 4 4 1 4 3 G F 2 2 1 2 2 1 D C 23 B 1 A MiCOM P746 P1 S1 S2 P2 C B A C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B JEU DE BARRES PROTEGE DIRECTIONNEL AVAL A P1 S1 S2 P2 C B A A P1 S1 S2 P2 C B P2 S2 S1 P1 FIGURE 6 : MiCOM P746 (80TE) – SCHÉMA DE RACCORDEMENT 1/2 I C (6) F16 F15 F14 F13 F12 F11 F22 F21 F20 F19 F18 F17 F28 F27 F26 F25 F24 F23 D16 D15 D14 D13 D12 D11 D22 D21 D20 D19 D18 D17 D28 D27 D26 D25 D24 MiCOM P746 (PARTIEL) F1 F2 D3 D4 D1 D2 VN VC VB VA MASSE BOITIER NOTE 2 n N a A b B c C A 24 23 28 BROCHE (TYPE C.I.) BROCHE COURT-CIRCUITER LES TC AVANT DE DECONNECTER (b) MODULE BORNIER VUE DE L'ARRIERE 27 26 22 21 25 20 19 18 16 17 14 15 12 4 2 13 11 3 1 10P74600-1_FR 4. VOIR SCHEMAS 10P746 01 A 10P746 10 POUR LES DIFFERENTES OPTIONS D'E/S. 3. LA TENSION TRIPHASEE SURVEILLEE DOIT ETRE RACCORDEE COTE HT OU BT. 2. LE POINT NEUTRE DOIT ETRE RACCORDE A L'EXTERIEUR DU BOITIER COMME INDIQUE (c) (b) 1. (a) NOTES: NOTE 3 C B MiCOM P746 IB (6) I A (6) I C (5) I B (5) I A (5) I C (4) IB (4) I A (4) I C (3) I B (3) I A (3) I C (2) IB (2) I A (2) I C (1) I B (1) I A (1) D23 B C ORDRE DES PHASES A Installation P746/FR IN/A11 (IN) 15-15 IN S1 S2 P2 C B A C B A IN P1 FIGURE 7 : MiCOM P746 (80TE) – SCHÉMA DE RACCORDEMENT 2/2 P1 S1 B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B P1 S1 S2 P2 C A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C SEULS LES RACCORDEMENTS DE LA BOITE PHASE 'A' SONT MONTRES ICI B B (DES RACCORDEMENTS SIMILAIRES DOIVENT ETRE UTILISES POUR LES PHASES 'B' ET 'C') A A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P1 S1 S2 P2 C B A P2 S2 S1 P1 I C (6) I B (6) I A (6) I C (5) I B (5) I A (5) I C (4) I B (4) I A (4) I C (3) I B (3) I A (3) I C (2) I B (2) I A (2) I C (1) I B (1) I A (1) F16 F15 F14 F13 F12 F11 F22 F21 F20 F19 F18 F17 F28 F27 F26 F25 F24 F23 D16 D15 D14 D13 D12 D11 D22 D21 D20 D19 D18 D17 D28 D27 D26 D25 D24 D23 B C ORDRE DES PHASES A VN VC VB VA a MASSE BOITIER NOTE 2 n N A b B C NOTE 3 28 26 MODULE BORNIER VUE DE L'ARRIERE 27 25 24 22 23 20 21 18 16 14 12 4 2 19 17 15 13 11 3 1 c C BROCHE (TYPE C.I.) (c) 10P74600-2_FR 4. VOIR SCHEMAS 10P746 01 A 10P746 10 POUR LES DIFFERENTES OPTIONS D'E/S. 3. LA TENSION TRIPHASEE SURVEILLEE DOIT ETRE RACCORDEE COTE HT OU BT. 2. LE POINT NEUTRE DOIT ETRE RACCORDE A L'EXTERIEUR DU BOITIER COMME INDIQUE BROCHE COURT-CIRCUITER LES TC AVANT DE DECONNECTER (b) F1 F2 D3 D4 D1 D2 (b) 1. (a) NOTES: MiCOM P746 (PARTIEL) A B (IN) 15-16 S2 P2 C JEU DE BARRES PROTEGE DIRECTIONNEL AVAL P746/FR IN/A11 Installation MiCOM P746 - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + FIGURE 8 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXA) G18 G17 G16 G15 G14 G13 G12 G11 G10 G9 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 E18 E17 E16 E15 E14 E13 E12 E11 E10 E9 E8 E7 E6 E5 E4 E3 E2 E1 RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT M11 * VOIR SCHEMA 10Px4001 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 VOIR SCHEMA 10Px4001 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 L18 L17 L16 L15 L14 L13 L12 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 M14 M13 M12 MiCOM P746 (PARTIEL) - - + + + - + - ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC 10P74601-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS OPTIONS DE COMM. MiCOM P746 CONNEXION COMMUNE OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 MiCOM P746 (PARTIEL) Installation P746/FR IN/A11 (IN) 15-17 IN IN FIGURE 9 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXB) CONNEXION COMMUNE - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + G18 G17 G16 G15 G14 G13 G12 G11 G10 G9 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 E18 E17 E16 E15 E14 E13 E12 E11 E10 E9 E8 E7 E6 E5 E4 E3 E2 E1 CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT + - + - + - + - VOIR SCHEMA 10Px4001 * B16 B15 B12 B11 B8 B7 B4 B3 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 VOIR SCHEMA 10Px4001 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT C16 C15 C12 C11 C8 C7 C4 C3 L18 L17 L16 L15 L14 L13 L12 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 M14 M13 M12 M11 MiCOM P746 (PARTIEL) - - + + + - + - + - + - + - + - HIGH BREAK CONTACTS ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC 10P74602-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS OPTIONS DE COMM. RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 (IN) 15-18 OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 MiCOM P746 (PARTIEL) P746/FR IN/A11 Installation MiCOM P746 - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + E5 FIGURE 10 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXC) G18 G17 G16 G15 G14 G13 G12 G11 G10 G9 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 E18 E17 E16 E15 E14 E13 E12 E11 E10 E9 E8 E7 K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 L18 L17 L16 L15 L14 L13 L12 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 E6 M14 M13 M12 M11 E4 E3 E2 E1 RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT RELAIS 32 RELAIS 31 RELAIS 30 RELAIS 29 RELAIS 28 RELAIS 27 RELAIS 25 RELAIS 25 RELAIS 24 RELAIS 23 RELAIS 22 RELAIS 21 RELAIS 20 RELAIS 19 RELAIS 18 RELAIS 17 J1 * VOIR SCHEMA 10Px4001 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 VOIR SCHEMA 10Px4001 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT H18 H17 H16 H15 H14 H13 H12 H11 H10 H9 H8 H7 H6 H5 H4 H3 H2 H1 J18 J17 J16 J15 J14 J13 J12 J11 J10 J9 J8 J7 L6 J5 J4 J3 J2 MiCOM P746 (PARTIEL) - - + + + - + - ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC 10P74603-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS OPTIONS DE COMM. MiCOM P746 CONNEXION COMMUNE OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 MiCOM P746 (PARTIEL) Installation P746/FR IN/A11 (IN) 15-19 IN IN FIGURE 11 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXD) CONNEXION COMMUNE - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + M11 G18 G17 G16 G15 G14 G13 G12 G11 G10 G9 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 E18 E17 E16 E15 E14 E13 E12 E11 E10 E9 E8 E7 K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 L18 L17 L16 L15 L14 L13 L12 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 E5 E6 M14 M13 M12 E4 E3 E2 E1 RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE RELAIS 28 RELAIS 27 RELAIS 26 RELAIS 25 RELAIS 24 RELAIS 23 RELAIS 22 RELAIS 21 RELAIS 20 RELAIS 19 RELAIS 18 RELAIS 17 + - + - + - + - VOIR SCHEMA 10Px4001 * C16 C15 C12 C11 C8 C7 C4 C3 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 VOIR SCHEMA 10Px4001 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT H16 H15 H12 C11 H8 H7 H4 H3 J18 J17 J16 J15 J14 J13 J12 J11 J10 J9 J8 J7 L6 J5 J4 J3 J2 J1 MiCOM P746 (PARTIEL) - - + + + - + - + - + - + - + - CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC 10P74604-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS OPTIONS DE COMM. RELAIS 32 RELAIS 31 RELAIS 30 RELAIS 29 (IN) 15-20 OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 MiCOM P746 (PARTIEL) P746/FR IN/A11 Installation MiCOM P746 - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 H14 H15 H16 H17 H18 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18 FIGURE 12 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXE) G18 G17 G16 G15 G14 G13 G12 G11 G10 G9 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 H1 E1 E2 - + - + - + - + - + - + - + - + CONNEXION COMMUNE OPTO 24 OPTO 23 OPTO 22 OPTO 21 OPTO 20 OPTO 19 OPTO 18 OPTO 17 RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT M11 J1 L16 * VOIR SCHEMA 10Px4001 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 L18 L17 VOIR SCHEMA 10Px4001 J17 J18 L14 L15 J16 L12 J15 J14 J13 J12 J11 J10 J9 J8 J7 J6 L13 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 L2 J4 J5 L1 J3 J2 M14 M13 M12 MiCOM P746 (PARTIEL) - - + + + - + - ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC 10P74605-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS OPTIONS DE COMM. RELAIS 24 RELAIS 23 RELAIS 22 RELAIS 21 RELAIS 20 RELAIS 19 RELAIS 18 RELAIS 17 MiCOM P746 CONNEXION COMMUNE OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 MiCOM P746 (PARTIEL) Installation P746/FR IN/A11 (IN) 15-21 IN IN FIGURE 13 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXF) CONNEXION COMMUNE - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + G18 G17 G16 G15 G14 G13 J16 J15 J12 J11 G11 G12 J8 J7 J4 J3 G10 G9 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 H18 H17 E17 E18 H16 H15 E15 E16 H14 H13 E13 E14 H12 H11 E11 E12 H10 H9 E10 H8 E8 H7 E7 E9 H6 H5 E5 E6 H4 H3 E3 E4 H2 H1 E2 E1 - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + RELAIS 20 RELAIS 19 RELAIS 18 RELAIS 17 CONNEXION COMMUNE OPTO 24 OPTO 23 OPTO 22 OPTO 21 OPTO 20 OPTO 19 OPTO 18 OPTO 17 CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT VOIR SCHEMA 10Px4001 * C16 C15 C12 C11 C8 C7 C4 C3 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 VOIR SCHEMA 10Px4001 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 L18 L17 L16 L15 L14 L13 L12 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 M14 M13 M12 M11 MiCOM P746 (PARTIEL) - - + + + - + - + - + - + - + - CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC 10P74606-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS OPTIONS DE COMM. RELAIS 24 RELAIS 23 RELAIS 22 RELAIS 21 (IN) 15-22 OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 MiCOM P746 (PARTIEL) P746/FR IN/A11 Installation MiCOM P746 + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - H17 H18 E17 E18 G2 FIGURE 14 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXG) G18 G17 G16 G15 G14 G13 G12 G11 G10 G9 G8 G7 G6 G5 G4 G3 J16 J15 J12 J11 J8 J7 J4 J3 VOIR SCHEMA 10Px4001 H16 G1 H15 E15 H10 E10 E16 H9 E9 H14 H8 E8 E14 H7 E7 H13 H6 E6 E13 H5 E5 H12 H4 E4 H11 H3 E3 E11 H2 E2 E12 H1 E1 + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE OPTIONS DE COMM. CONNEXION COMMUNE OPTO 24 OPTO 23 OPTO 22 OPTO 21 OPTO 20 OPTO 19 OPTO 18 OPTO 17 + - + - + - + - * VOIR SCHEMA 10Px4001 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT K16 K15 K12 K11 K8 K7 K4 K3 L18 L17 L16 L15 L14 L13 L12 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 M14 M13 M12 M11 MiCOM P746 (PARTIEL) M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 B16 B15 B12 B11 B8 B7 B4 B3 C16 C15 C12 C11 C8 C7 C4 C3 - - + + + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE 10P74607-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS RELAIS 24 RELAIS 23 RELAIS 22 RELAIS 21 RELAIS 20 RELAIS 19 RELAIS 18 RELAIS 17 MiCOM P746 CONNEXION COMMUNE OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 MiCOM P746 (PARTIEL) Installation P746/FR IN/A11 (IN) 15-23 IN IN FIGURE 15 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXH) CONNEXION COMMUNE - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + E1 C16 C17 C18 G17 G18 C15 G16 C14 G14 C13 G13 G15 C12 C11 G12 C10 G10 C9 G9 G11 C8 C7 G7 G8 C6 C5 G5 G6 C4 C3 G3 G4 C2 C1 G1 G2 H18 H17 E17 E18 H16 H15 E15 E16 H14 H13 E14 H12 E13 H11 E11 E12 H10 H9 E9 E10 H8 H7 E7 E8 H6 H5 E6 H4 E4 H3 H2 H1 E5 E3 E2 - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + CONNEXION COMMUNE OPTO 32 OPTO 31 OPTO 30 OPTO 29 OPTO 28 OPTO 27 OPTO 26 OPTO 25 CONNEXION COMMUNE OPTO 24 OPTO 23 OPTO 22 OPTO 21 OPTO 20 OPTO 19 OPTO 18 OPTO 17 RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT M11 J1 L16 * VOIR SCHEMA 10Px4001 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 L18 L17 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 VOIR SCHEMA 10Px4001 J18 L14 L15 J16 J17 L13 J15 J14 J13 J12 J11 J10 J9 J8 J7 L12 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 J6 J5 L2 J4 L1 J3 J2 M14 M13 M12 MiCOM P746 (PARTIEL) - - + + + - + - ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC 10P74608-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS OPTIONS DE COMM. RELAIS 24 RELAIS 23 RELAIS 22 RELAIS 21 RELAIS 20 RELAIS 19 RELAIS 18 RELAIS 17 (IN) 15-24 OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 MiCOM P746 (PARTIEL) P746/FR IN/A11 Installation MiCOM P746 CONNEXION COMMUNE OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 OPTO 1 + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - C18 C17 G17 G18 C16 C15 G15 G16 C14 C13 G13 G14 C12 C11 G11 G12 C10 C9 G9 G10 C8 C7 G7 G8 C6 C5 G5 G6 C4 C3 G4 C2 G3 C1 G1 G2 H18 H17 E17 E18 H16 H15 E15 E16 H14 H13 E13 E14 H12 H11 E11 E12 H10 H9 E9 E10 H8 H7 E7 E8 H6 H5 E5 E6 H4 H3 E3 E4 H2 H1 E2 E1 MiCOM P746 (PARTIEL) + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - CONNEXION COMMUNE OPTO 32 OPTO 31 OPTO 30 OPTO 29 OPTO 28 OPTO 27 OPTO 26 OPTO 25 CONNEXION COMMUNE OPTO 24 OPTO 23 OPTO 22 OPTO 21 OPTO 20 OPTO 19 OPTO 18 OPTO 17 OPTIONS DE COMM. RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT MiCOM P746 (PARTIEL) * VOIR SCHEMA 10Px4001 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 B16 B15 B12 B11 B8 B7 B4 B3 J16 J15 J12 J11 J8 J7 J4 J3 - - + + + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE CONTACTS A HAUT POUVOIR DE COUPURE 10P74609-1_FR SORTIE TENSION 48V CC EXT. Vx PORT EIA485/ KBUS RELAIS 24 RELAIS 23 RELAIS 22 RELAIS 21 RELAIS 20 RELAIS 19 RELAIS 18 RELAIS 17 MiCOM P746 FIGURE 16 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXJ) * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT VOIR SCHEMA 10Px4001 K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 L18 L17 L16 L15 L14 L13 L12 L11 L10 L9 L8 H7 L6 L5 L4 L3 L2 L1 M14 M13 M12 M11 Installation P746/FR IN/A11 (IN) 15-25 IN IN RELAIS 16 RELAIS 15 RELAIS 14 RELAIS 13 RELAIS 12 RELAIS 11 RELAIS 10 RELAIS 9 RELAIS 8 RELAIS 7 RELAIS 6 RELAIS 5 RELAIS 4 RELAIS 3 RELAIS 2 RELAIS 1 CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT CONTACT DEFAUT EQUIPEMENT J18 L14 * VOIR SCHEMA 10Px4001 M10 M9 M8 M7 M2 M1 M16 SCN M18 M17 - - + + + - + - SORTIE TENSION 48V CC EXT. V x ALIM. AUXILIAIRE CA OU CC PORT EIA485/ KBUS OPTIONS DE COMM. RELAIS 24 RELAIS 23 RELAIS 22 RELAIS 21 RELAIS 20 RELAIS 19 RELAIS 18 RELAIS 17 FIGURE 17 : MiCOM P746 (80TE) – ILLUSTRATION DU CÂBLAGE (P746XXXK) OPTO 20 OPTO 19 OPTO 18 OPTO 17 CONNEXION COMMUNE OPTO 16 OPTO 15 OPTO 14 OPTO 13 OPTO 12 OPTO 11 OPTO 10 OPTO 9 CONNEXION COMMUNE OPTO 8 OPTO 7 OPTO 6 OPTO 5 OPTO 4 OPTO 3 OPTO 2 - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + B18 B17 B16 B15 H8 B14 H7 B13 H6 B12 H5 B11 B10 B9 B8 B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 H4 H3 H2 H1 G18 G17 G16 G15 G14 G13 G12 G11 C18 C17 G10 C16 G9 C15 C14 C13 C12 G8 G7 G6 G5 G4 C10 C11 G3 C9 G1 G2 C8 C7 E18 E17 C6 C5 E16 C4 E15 C3 C2 C1 E14 E13 E12 E11 H18 H17 E10 H16 E8 H15 E9 E7 H14 H13 E6 H12 E5 H11 E3 E4 H10 H9 E2 MiCOM P746 (PARTIEL) - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + CONNEXION COMMUNE OPTO 40 OPTO 39 OPTO 38 OPTO 37 OPTO 36 OPTO 35 OPTO 34 OPTO 33 CONNEXION COMMUNE OPTO 32 OPTO 31 OPTO 30 OPTO 29 OPTO 28 OPTO 27 OPTO 26 OPTO 25 CONNEXION COMMUNE OPTO 24 OPTO 23 OPTO 22 OPTO 21 10P74610-1_FR (IN) 15-26 * ALIMENTATION VERSION 24-48V (NOMINAL) C.C. UNIQUEMENT K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 L18 L17 L16 VOIR SCHEMA 10Px4001 J17 L13 L15 J16 J15 L11 L12 J14 J13 L9 L10 J12 J11 H7 L8 J10 J9 L5 L6 J8 L4 J6 J7 L2 J5 L1 L3 J3 J4 M13 J2 M12 M14 J1 M11 MiCOM P746 (PARTIEL) OPTO 1 E1 P746/FR IN/A11 Installation MiCOM P746 FIGURE 18 : MiCOM P746 (80TE) – OPTIONS DE COMMUNICATION Date: 16 SCN 18 29/03/06 G SK2 S.WOOTTON R PRICE Name: Chkd: DO NOT SCALE CAD DATA 1:1 DIMENSIONS: mm IRIG-B input added to ethernet comms. CDNR5944. 9 8 RTS N.C. 7 6 5 CTS 0V 3 RX 4 1 2 TX SK1 19,18,22,25 0V 14 11,12,15,13, 20,21,23,24 TO-T7 NOT CONNECTED 2-9 17 DO-D7 DOWNLOAD COMMAND Revision: EIA232 SERIAL PORT TEST/ DOWNLOAD 16 10 DATA ACKNOWLEDGE EXTERNAL RESET 1 DATA READY FIBRE OPTIC COMMUNICATION (OPTIONAL) (STAFFORD) Energy Automation & Information AREVA T&D UK Ltd IRIG-B BOARD IRIG-B INPUT (OPTIONAL) RX TX Drg No: Title: OR 6 8 7 TX ETHERNET BOARD RX 10 BASE-FL OR 100 BASE-FX RX- RX+ 5 4 3 10 BASE-T/ 100 BASE-TX OR N.C. 9 9 8 7 6 DCD RXD TXD 10Px4001 N.C. EIA232 SERIAL PORT N.C. N.C. TXRXB Next Sht: Sht: - 1 # PERMANENTLY ACTIVE RTS# DTR# 0V N.C. CTS RTS N.C. REAR COMMS BOARD N.C. 8 7 6 5 4 3 1 2 SK5 9 8 7 6 N.C. -0V TXRXA TXD DTR# 5 5 -0V 3 4 3 N.C. N.C. P0694ENa EIA485 4 RXD N.C. SERIAL PORT N.C. EIA232 2 1 1 2 SK4 EXTERNAL CONNECTION DIAGRAM: COMMS OPTIONS MICOM Px40 PLATFORM SK6 TX- TX+ 1 2 RJ45 IRIG-B INPUT (OPTIONAL) IRIG-B INPUT (OPTIONAL) MiCOM P746 Date: Issue: + NOTE: FOR TERMINAL BLOCK CONNECTION REFER TO RELEVANT EXTERNAL CONNECTION DIAGRAM. EIA485/ KBUS PORT 17 8. - Installation P746/FR IN/A11 (IN) 15-27 OPTIONS DE COMMUNICATION IN P746/FR IN/A11 Installation (IN) 15-28 MiCOM P746 PAGE BLANCHE IN IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 IHM DÉPORTÉE Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) HI IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-1 SOMMAIRE 1. INTRODUCTION 3 1.1 Configuration requise 3 2. REGLAGES LIES A LA COMMUNICATION 4 2.1 Réglages de la communication SÉRIE 5 2.2 Réglages de la communication ETHERNET 6 2.3 Divers 6 3. ÉDITEUR DE SCHEMA 7 3.1 Principe de fonctionnement 8 3.2 Contraintes 12 3.3 Conception du schéma 13 3.3.1 Création d'un nouveau schéma 13 3.3.2 Création d'un jeu de barres 14 3.3.3 Création d'une liaison de barres 14 3.3.4 Création d'un groupe de liaison 14 3.3.5 Création d'un groupe de départ 15 3.3.6 Association de zones pour les sectionneurs 16 3.3.7 Options d'édition 18 4. SYNOPTIQUE DYNAMIQUE 19 4.1 Animation du schéma 20 4.2 Données de mesure 21 5. MENUS 23 5.1 Fichier 23 5.2 Edition 25 5.3 Affichage 26 5.4 Equipement 26 5.5 Mode 27 5.6 Langue 28 HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-2 MiCOM P746 PAGE BLANCHE HI IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-3 1. INTRODUCTION L'IHM déportée de la MiCOM P746 est une application utilisée pour définir/créer des schémas et afficher les données de mesurées par la P746. L'application IHM déportée de la MiCOM P746 pour PC fonctionne dans deux modes : − Éditeur de schéma : Ce mode permet à l'utilisateur de définir un schéma pour l'unité P746 à l'aide de jeux de barres, groupes de liaison et groupes de départs prédéfinis. − Synoptique dynamique : Cet outil est utilisé pour afficher les grandeurs analogiques mesurées par la P746 et les informations d'état des signaux DDB (Digital Data Bus) basées sur le schéma conçu en mode Éditeur de schéma. 1.1 Configuration requise Pré-requis : Logiciel de redistribution Microsoft .NET version 2.0 ou ultérieure. Système d'exploitation : Microsoft Windows 2000, Microsoft Windows XP Professional avec Service Pack 2, Microsoft Windows XP Home avec Service Pack 2 ou Microsoft Windows Vista. HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-4 MiCOM P746 2. REGLAGES LIES A LA COMMUNICATION − L'application IHM déportée P746 gère la communication avec les équipements P746 via un PORT SÉRIE et une ENCAPSULATION ("TUNNELING") ETHERNET. − Les réglages de cette communication peuvent être sélectionnés en mode Éditeur de schéma ou Synoptique dynamique avant l'établir la connexion avec la P746. − Les options de communication sélectionnées et leurs paramètres seront toujours affichés à gauche de la barre d'état. HI IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-5 2.1 Réglages de la communication SÉRIE Les paramètres suivants peuvent être configurés pour la communication SÉRIE avec la P746. − Port COM : La liste des ports COM disponible sur le système sera affichée. Sélectionnez le port auquel la P746 est connectée. − Débit : Sélectionnez le débit à utiliser. Les options sont 19200 et 9600. HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-6 MiCOM P746 2.2 Réglages de la communication ETHERNET Les paramètres suivant peuvent être configurés pour la communication "ETHERNET". − Adresse IP (obligatoire) : Saisissez l'adresse IP par laquelle la P746 peut être connectée. − Numéro de port TCP (optionnel) : Sélectionnez cette option si un port TCP ETHERNET spécifique doit être utilisé. Si cette option n'est pas sélectionnée, le port ETHERNET par défaut, 0, sera utilisé. − Adresse de la tranche (optionnelle) : Sélectionnez cette option si la P746 est connectée via une tranche et saisissez l'adresse de la tranche. 2.3 Divers Réglages de l'adresse de l'équipement : − Configure l'adresse d'équipement de la P746 devant être connectée. Réglages de gestion de transaction : Les paramètres suivants peuvent être configurés pour chaque commande de scrutation envoyée par l'IHM déportée MiCOM P746 à un équipement P746. − Compteur de tentatives : Configure le compteur pour le nombre maximal de tentatives de chaque commande. HI − Temps d'attente de la réponse : Configure le temps maximal d'attente de la réponse de la P746. IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-7 3. ÉDITEUR DE SCHEMA La fenêtre Éditeur de schéma est utilisée pour concevoir le schéma destiné à l'équipement P746, à l'aide d'icônes graphiques de jeux de barres, groupes de départ et groupes de liaison. La fenêtre principale est composée des parties suivantes : − La barre de menu − Une barre d'outils − La boîte à outils − La fenêtre de conception du schéma HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-8 MiCOM P746 3.1 Principe de fonctionnement Le schéma peut être créé à l'aide d'une bibliothèque de symboles prédéfinis. Cette bibliothèque est présentée sous la forme d'une boîte à outil et se trouve dans la partie gauche de la fenêtre principale. Les symboles peuvent être facilement amenés dans la fenêtre du schéma. Il ne sera pas possible de placer un objet sur la page de l'éditeur de schéma à l'aide de la souris si la zone virtuelle limitant cet objet (cadre grisé) touche ou déborde sur un autre objet déjà présent sur la page. Les symboles fournis dans la boîte à outils sont décrits ci-dessous : Boîte à outils Jeux de barres : HI S. No Nom 1 Jeu de barres à gauche 2 Jeu de barres à droite 3 Liaison jeux de barres Icône JdB JdB IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-9 Boîte à outils Groupes de liaison : S. No Nom du groupe de liaison 1 Groupe de liaison 1 2 Groupe de liaison 2 3 Groupe de liaison 3 4 Groupe de liaison 4 5 Groupe de liaison 5 6 Groupe de liaison 6 Icône du groupe de liaison Boîte à outils Groupe de départ : S. No Nom du groupe de départ 1 Groupe de départ 1 2 Groupe de départ 2 3 Groupe de départ 3 4 Groupe de départ 4 Icône du groupe de départ HI HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-10 MiCOM P746 S. No Nom du groupe de départ 5 Groupe de départ 5 6 Groupe de départ 6 7 Groupe de départ 7 8 Groupe de départ 8 Icône du groupe de départ IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-11 S. No Nom du groupe de départ 9 Groupe de départ 9 10 Groupe de départ 10 11 Groupe de départ 11 12 Groupe de départ 12 13 Groupe de départ 13 Icône du groupe de départ HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-12 MiCOM P746 3.2 S. No Nom du groupe de départ 14 Groupe de départ 14 15 Groupe de départ 15 16 Groupe de départ 16 Icône du groupe de départ Contraintes − Le nombre maximal de jeux de barres pouvant être créés dans un schéma est limité à 2. − Il n'est possible de créer qu'un seul groupe de liaison par schéma. − Le chevauchement entre deux composants n'est pas disponible lorsque l'on fait glisser des éléments de la barre d'outils dans le schéma. − Un groupe de départ ne peut être créé qu'après avoir créé au moins un jeu de barres dans le schéma. HI − Les composants Groupe de départ et Groupe de liaison ne sont pas redimensionnables. − Le nombre maximal de groupes de départ pouvant être créés est limité à 6 en mode "1 P746" et à 18 en mode "3 P746". IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-13 3.3 Conception du schéma 3.3.1 Création d'un nouveau schéma − Sélectionnez le menu Fichier -> Nouveau ou cliquez sur l'icône Nouveau dans la barre d'outils. La fenêtre "Sélectionner le mode de schéma" ci-dessous est affichée : − Si une unité P746 est connectée, sélectionnez l'option "Équipement connecté" et cliquez sur le bouton "OK". Le mode P746 sera rapatrié de la P746 et un nouveau schéma sera créé. Dans le cas contraire, sélectionnez l'option "Équipement non-connecté", puis "Mode Une P746" ou "Mode Trois P746" et cliquez sur le bouton "OK" pour créer un nouveau schéma vierge. Dans les deux cas, le schéma nouvellement créé sera affiché comme indiqué ci-dessous : HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-14 MiCOM P746 3.3.2 Création d'un jeu de barres La seule différence entre "Barres à gauche" et "Barres à droite" est que les libellés de barre dans ces symboles sont placés à gauche ou à droite. Pour créer un jeu de barres, faites glisser le symbole "Barres à gauche" ou "Barres à droite" de la barre d'outils "Barres" dans la fenêtre du schéma. La fenêtre "Propriétés du Jeu de barres" montrée ci-dessous s'affiche : − Sélectionnez l'option "JdB1" or "JdB2" et cliquez sur le bouton "OK" pour créer le jeu de barres. Pour allonger les barres, cliquez sur le bout et tirez-le avec la souris jusqu'à ce que la barre ait la longueur souhaitée. 3.3.3 Création d'une liaison de barres Glisser la liaison de barres de la barres d'outils "Barres" vers la fenêtre du schéma. La liaison de barres sera créée. Un maximum de 2 liaisons de barres sont permises dans un schéma. 3.3.4 Création d'un groupe de liaison − Glissez le symbole Groupe de liaison de la boîte à outils "Groupe de liaison" dans la fenêtre du schéma. − Si le groupe de liaison sélectionné ne comporte pas de TC, il sera créé immédiatement. − Si le groupe de liaison sélectionné comporte un TC, la fenêtre "Propriétés du Groupe de liaison" ci-dessous sera affichée : HI IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-15 − Si le groupe de liaison sélectionné comporte deux TC, la fenêtre "Propriétés du Groupe de liaison" ci-dessous sera affichée : − Sélectionnez le TC pour TC1 et TC2, puis cliquez sur le bouton "APPLIQUER" pour créer le groupe de liaison. NOTE : - Un seul groupe de liaison est permis par schéma. - Le même TC ne peut pas être utilisé pour TC1 et TC2 dans les groupes de liaison à deux TC. 3.3.5 Création d'un groupe de départ − Faites glisser le symbole "Groupe de départ" de la boîte à outils "Groupes de départ" dans la fenêtre du schéma. La fenêtre "Propriétés du groupe départ" ci-dessous sera affichée : − Sélectionnez le "Départ" et cliquez sur le bouton "APPLIQUER" pour créer un groupe de départ. NOTE : Le nombre de groupes de départs pouvant être créés est limité à 6 en mode "1 P746" et à 18 en mode "3 P746". HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-16 MiCOM P746 3.3.6 Association de zones pour les sectionneurs − Dans les groupes de départ et les groupes de liaison, les informations de zone pour les sectionneurs seront associées dynamiquement lorsqu'elles seront placées près du jeu de barres. Voici des exemples d'association de zone pour les sectionneurs dans les groupes de départ : HI S. No Description 1 Association d'un groupe de départ comportant un seul sectionneur. 2 Association d'un groupe de départ comportant deux sectionneurs. Avant association Après association IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-17 Voici des exemples d'association de zone pour les sectionneurs dans les groupes de liaison : S. No Description 1 Association d'un groupe de liaison comportant des liaisons de barres. 2 Association d'un groupe de liaison sans liaison de barres. Avant association Après association HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-18 MiCOM P746 3.3.7 Options d'édition Pour déplacer un objet : Tous les objets du schéma peuvent être déplacés et posés n'importe où dans le schéma en suivant la procédure simple indiquée ci-dessous : − Sélectionnez les objets à déplacer. − Cliquez sur l'objet et faites-le glisser jusqu'à la nouvelle position qu'il doit occuper. − Utilisez les flèches du clavier (touches "Haut", "Bas", "Gauche" et "Droite") pour le déplacer dans n'importe quelle direction. − Si la nouvelle position de l'objet chevauche celle d'un autre objet, alors l'objet ne sera pas déplacé. Pour copier et coller un objet : − Un seul objet peut être copié à la fois. − Sélectionnez l'objet à copier. − Copiez l'objet en sélectionnant le menu Edition -> Copier ou en cliquant sur l'objet sélectionné avec le bouton droit de la souris, puis sur l'option "Copier la sélection" du menu contextuel qui s'affiche. − Sélectionnez le menu Edition -> Coller ou cliquez avec le bouton droit de la souris puis sélectionnez "Coller la sélection" dans du menu contextuel qui s'affiche. − Cliquez avec le bouton gauche de la souris sur l'emplacement où l'objet doit être collé. − Si la nouvelle position de l'objet chevauche celle d'un autre objet, alors l'objet ne sera pas collé et un "bip" sera émis. Pour modifier du texte dans un objet Texte : − Sélectionnez l'objet Texte dont le contenu doit être modifié. − Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'objet Texte sélectionné et sélectionnez l'option "Editer le texte" du menu contextuel qui s'affiche. − La boîte de dialogue "Insérer le texte" s'affiche, dans laquelle il est possible de modifier le texte. Pour supprimer un objet : − Sélectionnez un ou plusieurs objets à supprimer. − Appuyez sur la touche "Suppr" du clavier ou sélectionnez le menu Edition -> Effacer pour supprimer les objets sélectionnés. − Pour supprimer tous les objets à la fois, sélectionnez le menu Edition -> Effacer tout. Pour annuler la dernière opération : − Appuyez sur "Ctrl +Z" ou sélectionnez le menu Edition -> Annuler pour annuler la dernière opération. HI IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-19 4. SYNOPTIQUE DYNAMIQUE Cet outil permet de surveiller en temps réel les composants électriques présents dans le schéma ainsi que les grandeurs analogiques mesurées. En mode Synoptique dynamique, la fenêtre principale est composée des parties suivantes : − La barre de menu − La barre d'outils − La fenêtre du schéma − La fenêtre de mesures − La barre d'état Lorsque l'on bascule du mode Editeur de schéma en mode Synoptique dynamique, la fenêtre principale a l'aspect suivant : HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-20 MiCOM P746 4.1 Animation du schéma Le synoptique dynamique scrute les états des disjoncteurs (DJ), des transformateurs de courant (TC) avec leurs rapports primaires et les courants de charge, les couplages barredisjoncteurs et les sectionneurs présents dans le schéma. Les icônes correspondantes s'animent en fonction des états rapatriés de la P746 et les courants de charge sont affichés à côté de chaque TC. Ces valeurs sont actualisées périodiquement avec les informations rapatriées de l'unité P746 connectée. Animation d'un transformateur de courant : TC SAIN DEFAILLANCE TC Animation d'un disjoncteur : DJ OUVERT DJ FERMÉ DJ OUVERT ET NON DISPONIBLE DJ FERMÉ ET NON DISPONIBLE ALARME DJ Animation des sectionneurs : Q OUVERT HI Q FERMÉ ALARME Q IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-21 4.2 Données de mesure Le synoptique dynamique scrute l'unité P746 et affiche le mode configuré pour la P746, les courants différentiels et de retenue par phase, les valeurs de neutre de chaque zone et du total zone (CZ), les tensions pour la zone connectée, les informations d'état des signaux DDB : Etat de la protection, Etat de déclenchement, Zone bloquée, Zone déclenchée et Alarmes. Mesures de la zone : − En mode "1 P746", sont affichées les valeurs des courants différentiels et de retenue par phase et les valeurs de neutre des zones Zone1, Zone2 et Total Zone (CZ). − En mode "3 P746", sont affichées les valeurs des courants différentiels et de retenue de la phase protégée des zones Zone1, Zone2 et Total Zone (CZ). − Sont également affichées les valeurs de tension pour la zone connectée. Etat de la protection : − Indique l'état bloqué des signaux 87BB et 50BF. − Les couleurs utilisées sont VERT pour "OK" et ROUGE pour l'état "BLOQUÉ". HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-22 MiCOM P746 Déclenchement : − Indique l'état de déclenchement des signaux 87BB et 50BF. − Les couleurs utilisées sont VERT pour l'état "NON DÉCLENCHÉ" et ROUGE pour l'état "DÉCLENCHÉ". Zone bloquée : − Indique quelle zone est bloquée. − Les couleurs utilisées sont VERT pour "OK" et ROUGE pour l'état "BLOQUÉ". Zone de déclenchement : − Indique quelle zone a déclenché. − Les couleurs utilisées sont VERT pour l'état "NON DÉCLENCHÉ" et ROUGE pour l'état "DÉCLENCHÉ". Signaux d'alarme : − Les alarmes actives sont affichées dans la liste "Alarme". − La liste des alarmes active s'affiche lorsque l'on clique sur le bouton à côté de la liste déroulante. − L'icône Alarme est VERTE lorsque aucune alarme n'est active. Si au moins une alarme est active, l'icône Alarme est de couleur ROUGE. HI IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-23 5. MENUS La barre de menu principale est composée des sous-menus suivants : − Fichier − Edition − Affichage − Equipement − Mode − Langue − Aide 5.1 Fichier Le menu Fichier propose les actions suivantes : − Nouveau : Cliquez sur le menu Fichier -> Nouveau ou sur l'icône Nouveau de la barre d'outils pour créer un nouveau schéma en mode Editeur de schéma. A l'exception de Nouveau et Quitter, aucune action n'est possible avant de créer un nouveau schéma. − Ouvrir : Cliquez sur le menu Fichier -> Ouvrir ou sur l'icône Ouvrir de la barre d'outils pour ouvrir un schéma sauvegardé. A l'exception de Nouveau et Quitter, aucune action n'est possible avant l'ouverture d'un schéma. − Enregistrer : Si le schéma est resté ouvert et que vous cliquez sur le menu Fichier -> Enregistrer ou sur l'icône Enregistrer de la barre d'outils, le schéma actif sera sauvegardé de façon permanente. − Enregistrer sous… : Si le schéma est resté ouvert et que vous cliquez sur le menu Fichier -> Enregistrer sous…, le schéma active peut être enregistré avec un nom différent. − Fermer : Si le schéma est resté ouvert et que vous cliquez sur le menu Fichier -> Fermer, le schéma sera fermé. − Mise en page : Si le schéma est resté ouvert et que vous cliquez sur le menu Fichier -> Mise en page, la fenêtre Mise en page s'affiche, comme indiqué ci-dessous. Elle permet de paramétrer la mise en page pour l'impression. HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-24 MiCOM P746 − Imprimer : Sélectionnez Fichier -> Imprimer pour afficher la boîte de dialogue montrée ci-dessous. Elle permet de sélectionner l'imprimante à utiliser pour imprimer le schéma. HI IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-25 − Aperçu avant impression : Sélectionnez Fichier -> Aperçu avant impression pour visualiser le schéma tel qu'il sera imprimé : 5.2 Edition Le menu Edition sera activé en mode Editeur de schéma. Tous les sous-menus de ce menu seront désactivés en mode Synoptique dynamique. Ce menu propose les actions suivantes : − Annuler : Sélectionnez le menu Edition -> Annuler, entrez le raccourci clavier “CTRL + Z” ou cliquez sur l'icône Annuler de la barre d'outils pour annuler la dernière action. − Répéter : Sélectionnez le menu Edition -> Répéter, entrez le raccourci clavier Type “CTRL + Y” ou cliquez sur l'icône Répéter de la barre d'outils pour rétablir la dernière action annulée. − Couper : Sélectionnez le menu Edition -> Couper menu ou cliquez sur l'icône Couper de la barre d'outils pour couper le symbole sélectionné dans le schéma. − Copier : Sélectionnez le menu Edition -> Copier menu ou cliquez sur l'icône Copier de la barre d'outils pour copier le symbole sélectionné dans le schéma. − Coller : Sélectionnez le menu Edition -> Coller menu ou cliquez sur l'icône Coller de la barre d'outils pour coller le symbole coupé ou copié dans le schéma. HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-26 MiCOM P746 − Sélectionner tout : Sélectionnez le menu Edition -> Sélectionner tout menu ou entrez le raccourci clavier “CTRL + A” pour sélectionner tous les symboles du schéma. − Effacer : Sélectionnez le menu Edition -> Effacer ou appuyer sur la touche Suppr pour effacer le symbole sélectionné dans le schéma. − Effacer tout : Sélectionnez le menu Edition -> Effacer tout pour effacer tous les symboles du schéma. 5.3 Affichage Le menu Affichage propose les actions suivantes : − Zoom avant : Sélectionnez le menu Affichage -> Zoom -> Zoom avant ou cliquez sur l'icône “Zoom avant” de la barre d'outils pour agrandir le schéma de 25% à 200%. − Zoom arrière : Sélectionnez le menu Affichage -> Zoom -> Zoom arrière ou cliquez sur l'icône “Zoom arrière” de la barre d'outils pour réduire le schéma de 200% à 25%. − Grille : Sélectionnez le menu Affichage -> Grille pour visualiser ou masquer la grille dans le schéma. 5.4 Equipement Le menu Equipement propose les actions suivantes : − Paramètres de communication : Sélectionnez le menu Equipement -> Paramètres de communication pour afficher la boîte de dialogue "Paramètres de communication" et configurer les paramètres de communication des modes Editeur de schéma et Synoptique dynamique. − Connexion à une P746 : Sélectionnez le menu Equipement -> Connexion à une P746 pour vous connecter à une unité P746 via l'option de communication sélectionnée. Une fois la communication avec l'unité P746 établie, la scrutation des données de la P746 commence, le schéma s'anime et affiche les données de mesure reçues de l'unité P746. HI IHM déportée P746/FR HI/A11 MiCOM P746 (HI) 16-27 − Récupérer les données de l'équipement : Ce menu ne sera actif que pendant la scrutation des données de la P746. Sélectionnez le menu Equipement -> Récupérer les données de l'équipement pour afficher les information de l'équipement dans la boîte de dialogue montrée ci-dessous : − Configurer la temporisation de scrutation : Sélectionnez le menu Equipement -> Configurer la temporisation de scrutation pour régler la fréquence de scrutation à l'aide de la boîte de dialogue "Configurer la temporisation de scrutation" montrée ci-dessous : − Arrêt de la scrutation : Ce menu ne sera actif que pendant la scrutation des données de la P746. Sélectionnez le menu Equipement -> Arrêt de la scrutation menu pour arrêter la scrutation en mode Synoptique dynamique. 5.5 Mode Le menu Mode contient un seul sous-menu qui varie selon que l'application est inactive, en mode Editeur de schéma ou en mode Synoptique dynamique. − Si aucun schéma n'est présent, le sous-menu est désactivé. − Si le mode Editeur de schéma est active, il affichera "Passer en mode Synoptique dynamique". Sélectionnez cette option du menu pour basculer du mode Editeur de schéma vers le mode Synoptique dynamique. − Si le mode Synoptique dynamique est actif, il affichera "Passer en mode Editeur de schéma". Sélectionnez cette option du menu pour basculer du mode Synoptique dynamique vers le mode Editeur de schéma. HI P746/FR HI/A11 IHM déportée (HI) 16-28 MiCOM P746 5.6 Langue Le menu Langue propose les actions suivantes : − Anglais : Sélectionnez le menu Langue -> Anglais pour choisir la langue anglaise. − Français : Sélectionnez le menu Langue -> Français pour choisir la langue française. − Espagnol : Sélectionnez le menu Langue -> Espagnol pour choisir la langue espagnole. − Allemand : Sélectionnez le menu Langue -> Allemand pour choisir la langue allemande. − Russe : Sélectionnez le menu Langue -> Russe pour choisir la langue russe. − Chinois : Sélectionnez le menu Langue -> Chinois pour choisir la langue chinoise. HI Historique des versions logicielles et versions du manuel MiCOM P746 P746/FR VH/A11 HISTORIQUE DES VERSIONS LOGICIELLES ET VERSIONS DU MANUEL VH Date : 2008 Indice matériel : K Version logicielle : 01 Schémas de raccordement : 10P746xx (xx = 01 à 07) VH P746/FR VH/A11 Historique des versions logicielles et versions du manuel MiCOM P746 Version logiciel Majeure 01 Indice matériel Originel première édition K Février 2008 Mineure Description des changements Première édition Premier lancement en production Compatibilité S1 Documentation technique V2.14 P746/FR xx/A11 Historique des versions logicielles et versions du manuel MiCOM P746 Type de l’équipement P746 … P746/FR VH/A11 (VH) 17-1 VH 01 P746/FR VH/A11 01 (VH) 17-2 Historique des versions logicielles et versions du manuel MiCOM P746 Version logicielle fichier de réglages VH Version logicielle de l'équipement Version logicielle fichier PSL 01 01 Historique des versions logicielles et versions du manuel MiCOM P746 Version logicielle de l'équipement P746/FR VH/A11 (VH) 17-3 VH 01 P746/FR VH/A11 01 (VH) 17-4 Historique des versions logicielles et versions du manuel MiCOM P746 Version logicielle fichier textes menus VH Version logicielle de l'équipement © 2011 Schneider Electric. All rights reserved. Schneider Electric 35 rue Joseph Monier 92506 Rueil-Malmaison FRANCE Phone: Fax: +33 (0) 1 41 29 70 00 +33 (0) 1 41 29 71 00 www.schneider-electric.com Publication: P746/FR M/A11 Publishing: Schneider Electric 02/2011 ">
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