Opera | CIAT VEXTRA Manuel utilisateur

XX7399167-02
07- 2019
INSTALLATION, OPERATION AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
FREE COOLING VALVE
KIT
FR
SOMMAIRE
PAGE
1. COMPOSITION DU KIT............................................................................................................................................................. 4
2. SCHEMA DE PRINCIPE............................................................................................................................................................ 4
3. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.................................................................................................................................... 4
4. CONDITIONS DE STOCKAGE.................................................................................................................................................. 4
5. VANNES 2 VOIES...................................................................................................................................................................... 4
6. MOTEURS DE VANNE.............................................................................................................................................................. 5
7. MONTAGE SONDE.................................................................................................................................................................... 5
8. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE......................................................................................................................................... 6
8.1 - Montage................................................................................................................................................................................. 7
8.2 - Fixation................................................................................................................................................................................... 7
9. RACCORDEMENT ELECTRIQUE............................................................................................................................................ 7
9.1 - Vannes................................................................................................................................................................................... 7
9.2 - Sondes................................................................................................................................................................................... 7
TEXTES ORIGINAUX : VERSION FRANÇAISE
FR - 3
1. COMPOSITION DU KIT
ƒƒ 2 Vannes papillon 2 voies DN 40…….DN 125
ƒƒ 2 Moteurs de vanne 230 V – 50 Hz
2. SCHEMA DE PRINCIPE
Sonde
CHILLER
TT
V2
Température
boucle
d’eau (retour utilisation)
A partir de V15.0 fournie
avec option freecooling
Tu
V1
A partir de V15.0
Température
de
régulation montée en
standard (Sortie eau)
Sonde
TT
3. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT
ƒƒ Fluide : Eau → MEG 10 % à 50 %; MPG 10% à 50%, Ethanol maxi 30 %
Pression 10 bar maxi
ƒƒ Température fonctionnement : Fluide : -10 °C/+120 °C jusqu’au DN 100 (Ethanol 55 °C maxi)
0 °C/+90 °C pour le DN 125 (Ethanol 55 °C maxi)
Air :
0 °C/+60 °C
4. CONDITIONS DE STOCKAGE
ƒƒ Température : -20 °C/+65 °C
5. VANNES 2 VOIES
Caractéristiques vannes
Type
Papillon
PN
10 ou 16 bar
Diamètre
DN 40 à DN 125
H1
G
H
32
Encombrement
C
Ø
KV
Cotes (mm)
Masse (Kg)
(m3/h)
H
H1
C
G
Vanne
DN 40
50
159
66
33
134
2
Vanne + moteur
3.5
DN 50
116
165
69
43
140
2.4
3.9
DN 65
259
175
81
46
150
3
4.5
DN 80
377
183
100
46
158
3.6
5.1
DN 100
763
204
109
52
179
4.4
5.9
DN 125
1030
221
124
56
196
7
8.5
FR - 4
6. MOTEURS DE VANNE
ƒƒ MOTEUR M6061
146
FR
133
Caractéristiques des moteurs
Tension alimentation
230 V +10/-15% -50 Hz
Puissance
3.5 VA
Phase sur borne 2 ouverture de la vanne
Sens action
Phase sur borne 3 fermeture de la vanne
Classe de protection
Classe I selon EN60730-1
Degré de protection
IP54
Angle de rotation
90°
Temps ouverture
3.5 minutes
Section des bornes
1,5 mm2
Entrée de câble
Prédécoupe M20
Masse
1.5 Kg
7. MONTAGE SONDE
L’ensemble doigt de gant, sonde et presse étoupe est livré avec l'option freecooling dans l'armoire.
Doigt de gant :
ƒƒ A visser dans un manchon ½" Gaz sur la tuyauterie en amont des vannes V1 et V2
(Voir § 2. SCHEMA DE PRINCIPE, rep. TT)
17
ISO 12
Presse étoupe :
ƒƒ A visser dans la partie supérieure du doigt de gant.
FR - 5
15+20
Ø11 ±0.5
Ø1/2 Gaz
2
R1
1.3 x 45°
10
12
Sonde de mesure :
ƒƒ A faire glisser dans le doigt de gant.
11 ±0.5
R1
Ø 5.3+0.2
0
8
1.2 x 45°
A-A
2.000
Ø 6.3+0.2
0
65 ±0.5
19 ±1
8. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
A
B
1
A+5
3 90°
2
TYPE
DN
A
(mm)
V5421B1009
25
30
V5421B1017
32
30
V5421B1025
40
33
V5421B1033
50
43
V5421B1041
65
46
V5421B1058
80
46
V5421B1066
100
52
V5421B1074
125
56
V5421B1082
150
56
5
4
a
c
a
c
b
b
6
7
a
d
8
9
b
0°
c
8
FR - 6
90°
8.1 - Montage
ƒƒ Avant de fixer le moteur, mettre la vanne en place selon les instructions de montage.
FR
3. Ouvrir complètement le papillon.
S'assurer que la tuyauterie est dans
l'alignement. Serrer les écrous en
diagonale jusqu'à ce que les contrebrides viennent en contact avec le corps
de la vanne.
2. Mettre en place tous les boulons
en maintenant le papillon légèrement
ouvert. Ne pas serrer les boulons.
1. Ecarter les contre-brides pour faciliter
l'installation. Le papillon doit être
partiellement ouvert.
8.2 - Fixation
ƒƒ Le nombre de boulons et écrous dépend de la pression nominale (PN), voir tableau
MxL
PN10
DN
PN16
Boulons
n
Boulons
n
40
M16 x 90
4
M16 x 90
4
50
M16 x 110
4
M16 x 110
4
65
M16 x 110
4
M16 x 110
4
80
M16 x 120
8
M16 x 120
8
100
M16 x 120
8
M16 x 120
8
125
M16 x 130
8
M16 x 130
8
9. RACCORDEMENT ELECTRIQUE
9.1 - Vannes
Vanne V2
Vanne V1
M
A B
1
12
3
11
2
10
1
M
2
3
A B
RACCORDEMENT BORNIER
sur aéroréfrigérant
Voir schéma électrique
dans l’armoire
9.2 - Sondes
ƒƒ Pour le raccordement des sondes boucle d'eau et température extérieur voir schéma électrique et IOM livrés avec l'appareil.
FR - 7
EN
CONTENTS
PAGE
1. KIT CONTENTS....................................................................................................................................................................... 10
2. SCHEMATIC DIAGRAM.......................................................................................................................................................... 10
3. OPERATING CONDITIONS..................................................................................................................................................... 10
4. STORAGE CONDITIONS........................................................................................................................................................ 10
5. 2-WAY VALVES........................................................................................................................................................................ 10
6. VALVE MOTORS......................................................................................................................................................................11
7. SENSOR MOUNTING...............................................................................................................................................................11
8. HYDRAULIC CONNECTION................................................................................................................................................... 12
8.1 - Assembly.............................................................................................................................................................................. 13
8.2 - Mounting.............................................................................................................................................................................. 13
9. ELECTRICAL CONNECTION.................................................................................................................................................. 13
9.1 - Valves................................................................................................................................................................................... 13
9.2 - Sensors................................................................................................................................................................................ 13
ORIGINAL TEXT: FRENCH VERSION
EN - 9
1. KIT CONTENTS
ƒƒ 2 x 2-way butterfly valves DN 40…….DN 125
ƒƒ 2 x 230 V – 50 Hz valve motors
2. SCHEMATIC DIAGRAM
Sensor
CHILLER
TT
V2
Water loop temperature
(return
operating)
From V15.0 provided
with free cooling option
Tu
V1
From V15.0 Control
temperature fitted as
standard (water outlet)
Sensor
TT
3. OPERATING CONDITIONS
ƒƒ Fluid:
Water → MEG 10% to 50% - MPG 10% to 50%, Ethanol max. 30%
10 bar maximum pressure
ƒƒ Operating temperature:
Fluid:
Air:
-10°C/+120°C up to DN 100 (Ethanol 50 °C max.)
0°C/+90°C for DN 125 (Ethanol 50°C max.)
0°C/+60°C
4. STORAGE CONDITIONS
ƒƒ Temperature: -20°C/+65°C
5. 2-WAY VALVES
Valve specifications
Type
Butterfly
NP
10 or 16 bar
Diameter
DN 40 to DN 125
H1
G
H
32
Dimensions
C
Ø
KV
(m3/h)
Dimensions (mm)
H
H1
C
Weight (kg)
G
Valve
Valve + motor
DN 40
50
159
66
33
134
2
3.5
DN 50
116
165
69
43
140
2.4
3.9
DN 65
259
175
81
46
150
3
4.5
DN 80
377
183
100
46
158
3.6
5.1
DN 100
763
204
109
52
179
4.4
5.9
DN 125
1030
221
124
56
196
7
8.5
EN - 10
6. VALVE MOTORS
146
ƒƒ M6061 MOTOR
EN
133
Motor specifications
Supply voltage
230 V +10/-15% -50 Hz
Power
3.5 VA
Phase on terminal 2 opens valve
Direction of action
Phase on terminal 3 closes valve
Protection class
Class I according to EN60730-1
Degree of protection
IP54
Angle of rotation
90°
Burner servo
3.5 minutes
Terminal cross-section
1,5 mm2
Cable input
M20 knockout
Weight
1.5 Kg
7. SENSOR MOUNTING
The pocket, sensor and packing box assembly is supplied with the freecooling option in the vertical unit.
Pocket:
ƒƒ To be screwed into a ½" gas sleeve on the pipe upstream of valves V1 and V2
(See § 2. SCHEMATIC DIAGRAM, ref. TT)
17
ISO 12
Cable gland:
ƒƒ To be screwed into the upper section of the pocket.
EN - 11
15+20
Ø11 ±0.5
Ø1/2 Gaz
2
R1
1.3 x 45°
10
12
Measurement sensor:
ƒƒ To be slid into the pocket.
11 ±0.5
R1
Ø 5.3+0.2
0
8
1.2 x 45°
A-A
2.000
Ø 6.3+0.2
0
65 ±0.5
19 ±1
8. HYDRAULIC CONNECTION
A
B
1
A+5
3 90°
2
TYPE
DN
A
(mm)
V5421B1009
25
30
V5421B1017
32
30
V5421B1025
40
33
V5421B1033
50
43
V5421B1041
65
46
V5421B1058
80
46
V5421B1066
100
52
V5421B1074
125
56
V5421B1082
150
56
5
4
a
c
a
c
b
b
6
7
a
d
8
9
b
0°
c
8
EN - 12
90°
8.1 - Assembly
ƒƒ Before fixing the motor, fit the valve according to the assembly instructions.
3. Open the butterfly valve fully. Ensure
that the pipework is aligned. Tighten the
nuts diagonally until the counter-flanges
make contact with the body of the valve.
2. Fit all the bolts while holding the
butterfly valve slightly open. Do not
tighten the bolts.
1. Facilitate the installation by moving
aside the counter-flanges. The butterfly
valve must be partially open.
8.2 - Mounting
ƒƒ The number of nuts and bolts depends on the nominal pressure (NP), see table
MxL
PN10
DN
PN16
Bolts
n
Bolts
n
40
M16 x 90
4
M16 x 90
4
50
M16 x 110
4
M16 x 110
4
65
M16 x 110
4
M16 x 110
4
80
M16 x 120
8
M16 x 120
8
100
M16 x 120
8
M16 x 120
8
125
M16 x 130
8
M16 x 130
8
9. ELECTRICAL CONNECTION
9.1 - Valves
Vanne V2
Vanne V1
M
A B
1
12
3
11
2
10
1
M
2
3
A B
TERMINAL CONNECTION
on drycooler
See wiring diagram in cabinet
9.2 - Sensors
ƒƒ To connect the water loop and outdoor temperature sensors, see the wiring diagram and IOM supplied with the unit.
EN - 13
EN
DE
INHALT
SEITE
1. INHALT DES BAUSATZES..................................................................................................................................................... 16
2. SCHALTPLAN......................................................................................................................................................................... 16
3. BETRIEBSBEDINGUNGEN.................................................................................................................................................... 16
4. LAGERBEDINGUNGEN.......................................................................................................................................................... 16
5. 2-WEGE-VENTILE................................................................................................................................................................... 16
6. VENTILSTELLMOTOREN....................................................................................................................................................... 17
7. MONTAGE MESSFÜHLER...................................................................................................................................................... 17
8. HYDRAULIKANSCHLÜSSE.................................................................................................................................................... 18
8.1 - Montage............................................................................................................................................................................... 19
8.2 - Befestigung.......................................................................................................................................................................... 19
9. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS.............................................................................................................................................. 19
9.1 - Ventile.................................................................................................................................................................................. 19
9.2 - Messfühler............................................................................................................................................................................ 19
ÜBERSETZUNG DER FRANZÖSISCHEN ORIGINALVERSION
DE - 15
1. INHALT DES BAUSATZES
ƒƒ 2 Stck. 2-Wege-Drosselklappen DN 40…….DN 125
ƒƒ 2 Ventilstellmotoren 230 V – 50 Hz
2. SCHALTPLAN
Te m p e r a t u r
Messfühler W a s s e r k r e i s
( R ü c k l a u f )
TT
Ab
V15.0
im
Lieferumfang
der
Option Freikühlung
Tu
KALTWASSERSATZ
V2
V1
Ab V15.0 Regeltemperatur
serienmäßig
installiert
(Vorlauf)
Messfühler
TT
3. BETRIEBSBEDINGUNGEN
ƒƒ Medium: Wasser → MEG 10 % bis 50 %; MPG 10 % bis 50 %, Ethanol 30% max.
Maximaldruck 10 bar
ƒƒ Betriebstemperatur:
Medium: -10 °C/+120 °C bis DN 100 (Ethanol 55 °C max.)
0 °C/+90 °C beim DN 125 (Ethanol 55 °C max.)
Luft:
0 °C / +60 °C
4. LAGERBEDINGUNGEN
ƒƒ Temperatur: -20 °C/+65 °C
5. 2-WEGE-VENTILE
Technische Daten der Ventile
Typ
Drosselklappe
PN
10 oder 16 bar
Durchmesser
DN 40 bis DN 125
H1
G
H
32
Abmessungen
C
Ø
KV
(m3/h)
Abmessungen (mm)
H
H1
C
Gewicht (kg)
G
Ventil
Ventil + Motor
DN 40
50
159
66
33
134
2
3.5
DN 50
116
165
69
43
140
2.4
3.9
DN 65
259
175
81
46
150
3
4.5
DN 80
377
183
100
46
158
3.6
5.1
DN 100
763
204
109
52
179
4.4
5.9
DN 125
1030
221
124
56
196
7
8.5
DE - 16
6. VENTILSTELLMOTOREN
146
ƒƒ STELLANTRIEB M6061
133
DE
Technische Daten der Motoren
Versorgungsspannung
230 V +10/-15% -50 Hz
Leistung
3,5 VA
Phase an Klemme 2: Öffnen des Ventils
Drehrichtung
Phase an Klemme 3: Schließen des Ventils
Schutzklasse
Klasse I gemäß EN60730-1
Schutzart
IP54
Drehwinkel
90°
Öffnungszeit
3,5 Minuten
Klemmenquerschnitt
1,5 mm2
Kabeleinführung
vorgestanzt M20
Gewicht
1,5 Kg
7. MONTAGE MESSFÜHLER
Tauchhülse, Messfühler und Stopfbuchse werden mit der Option Freikühlung im Schaltschrank mitgeliefert.
Tauchhülse:
ƒƒ Muss vor den Ventilen V1 und V2 in einen ½"-Gas-Anschlussflansch geschraubt werden
(Siehe § 2. SCHALTPLAN, Wahrzeichen TT)
17
ISO 12
10
12
Kabelverschraubung:
ƒƒ Muss in das obere Ende der Tauchhülse geschraubt werden.
DE - 17
2
R1
1.3 x 45°
Messfühler:
ƒƒ Muss in die Tauchhülse eingeführt werden.
15+20
Ø11 ±0.5
Ø1/2 Gaz
11 ±0.5
R1
Ø 5.3+0.2
0
8
1.2 x 45°
A-A
2.000
Ø 6.3+0.2
0
65 ±0.5
19 ±1
8. HYDRAULIKANSCHLÜSSE
A
B
1
A+5
3 90°
2
TYPE
DN
A
(mm)
V5421B1009
25
30
V5421B1017
32
30
V5421B1025
40
33
V5421B1033
50
43
V5421B1041
65
46
V5421B1058
80
46
V5421B1066
100
52
V5421B1074
125
56
V5421B1082
150
56
5
4
a
c
a
c
b
b
6
7
a
d
8
9
b
0°
c
8
DE - 18
90°
8.1 - Montage
ƒƒ Vor dem Anbau des Motors muss das Ventil gemäß den Montageanweisungen eingebaut werden.
3. Die
Ventilklappe
ganz
öffnen.
Sicherstellen, dass die Leitungen fluchten.
Die Muttern über Kreuz festzeihen, bis die
Gegenflansche den Ventilkörper berühren.
2. Alle Schraubenbolzen anbringen und
dabei die Ventilklappe leicht geöffnet
halten. Die Schraubenbolzen nicht
festziehen.
1. Die Gegenflansche auseinanderspreizen,
um die Installation zu erleichtern. Die
Ventilklappe muss teilweise geöffnet sein.
DE
8.2 - Befestigung
ƒƒ Die Anzahl der Schraubenbolzen und Muttern hängt vom Nenndruck (PN) ab, siehe Tabelle
MxL
PN10
DN
PN16
Schraubenbolzen
n
Schraubenbolzen
n
40
M16 x 90
4
M16 x 90
4
50
M16 x 110
4
M16 x 110
4
65
M16 x 110
4
M16 x 110
4
80
M16 x 120
8
M16 x 120
8
100
M16 x 120
8
M16 x 120
8
125
M16 x 130
8
M16 x 130
8
9. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
9.1 - Ventile
Ventil V2
Ventil V1
M
A B
1
12
3
11
2
10
1
M
2
3
A B
VERBINDUNG BORNIER
auf Luftkühler
Siehe Schaltplan im
Schaltschrank
9.2 - Messfühler
ƒƒ Anschluss der Messfühler im Wasserkreislauf und für die Außentemperatur siehe Schaltplan und Installations- und
Betriebsanleitung, die mit dem Gerät geliefert wurden.
DE - 19
NL
INHOUD
PAGINA
1. INHOUD VAN DE SET............................................................................................................................................................. 22
2. PRINCIPESCHEMA................................................................................................................................................................. 22
3. BEDRIJFSLIMIETEN............................................................................................................................................................... 22
4. VOORWAARDEN VOOR DE OPSLAG................................................................................................................................... 22
5. 2-WEG KLEPPEN.................................................................................................................................................................... 22
6. KLEPMOTOREN...................................................................................................................................................................... 23
7. INSTALLATIE VAN OPNEMER............................................................................................................................................... 23
8. HYDRAULISCHE AANSLUITING........................................................................................................................................... 24
8.1 - Montage............................................................................................................................................................................... 25
8.2 - Bevestiging........................................................................................................................................................................... 25
9. ELEKTRISCHE AANSLUITING............................................................................................................................................... 25
9.1 - kleppen................................................................................................................................................................................. 25
9.2 - Opnemer.............................................................................................................................................................................. 25
ORIGINELE TEKSTEN: FRANSE VERSIE
NL - 21
1. INHOUD VAN DE SET
ƒƒ 2 tweeweg vlinderkleppen DN 40…….DN 125
ƒƒ 2 klepmotoren 230 V – 50 Hz
2. PRINCIPESCHEMA
Opnemer
KOELMACHINE
TT
V2
Te m p e r a t u u r
watersysteem
(retour
gebruik)
Vanaf V15.0 geleverd
met optie free cooling
Tu
V1
Vanaf V15.0 Temperatuur
regeling
standaard
gemonteerd (wateruittrede)
Opnemer
TT
3. BEDRIJFSLIMIETEN
ƒƒ Vloeistof: Water → MEG 10 % tot 50 %; MPG 10% tot 50%, Ethanol 30% max.
Max. druk 10 bar
ƒƒ Bedrijfstemperatuur: Vloeistof:
Lucht:
-10 °C/+120 °C tot aan de DN 100 (Ethanol 55 °C max.)
0 °C/+90 °C voor de DN 125 (Ethanol 55 °C max.)
0 °C / +60 °C
4. VOORWAARDEN VOOR DE OPSLAG
ƒƒ Temperatuur: -20 °C / +65 °C
5. 2-WEG KLEPPEN
Klep specificaties
Type
Vlinderklep
PN
10 of 16 bar
Diameter
DN 40 tot DN 125
H1
G
H
32
Afmetingen
C
Ø
KV
(m3/u)
Maten (mm)
H
H1
Gewicht (kg)
C
G
Klep
Klep + motor
DN 40
50
159
66
33
134
2
3.5
DN 50
116
165
69
43
140
2.4
3.9
DN 65
259
175
81
46
150
3
4.5
DN 80
377
183
100
46
158
3.6
5.1
DN 100
763
204
109
52
179
4.4
5.9
DN 125
1030
221
124
56
196
7
8.5
NL - 22
6. KLEPMOTOREN
146
ƒƒ MOTOR M6061
133
Motor specificaties
Voedingsspanning
230 V +10/-15% -50 Hz
Vermogen
3,5 VA
Fase op klem 2: klep openen
Werkrichting
Fase op klem 3: klep sluiten
Beschermingsklasse
Klasse I volgens EN60730-1
Beschermingsklasse
IP54
Rotatiehoek
90°
Openingstijd
3,5 minuten
Afmeting van de aansluitklemmen
1,5 mm2
Kabelingang
Voorgestanst M20
Massa
1,5 kg
NL
7. INSTALLATIE VAN OPNEMER
De set dompelelement, opnemer en kabelwartel wordt geleverd met de optie free cooling in de kast.
Dompelbuis:
ƒƒ In een huls met ½" gasdraad te schroeven op de leiding stroomopwaarts van de ventielen V1 en V2
(Zie § 2. PRINCIPESCHEMA, landmark TT)
17
ISO 12
Kabelwartel:
ƒƒ In de bovenkant van de dompelbuis te schroeven.
NL - 23
15+20
Ø11 ±0.5
Ø1/2 Gaz
2
R1
1.3 x 45°
10
12
Meetopnemer:
ƒƒ In de dompelbuis te schroeven.
11 ±0.5
R1
Ø 5.3+0.2
0
8
1.2 x 45°
A-A
2.000
Ø 6.3+0.2
0
65 ±0.5
19 ±1
8. HYDRAULISCHE AANSLUITING
A
B
1
A+5
3 90°
2
TYPE
DN
A
(mm)
V5421B1009
25
30
V5421B1017
32
30
V5421B1025
40
33
V5421B1033
50
43
V5421B1041
65
46
V5421B1058
80
46
V5421B1066
100
52
V5421B1074
125
56
V5421B1082
150
56
5
4
a
c
a
c
b
b
6
7
a
d
8
9
b
0°
c
8
NL - 24
90°
8.1 - Montage
ƒƒ Monteer de klep op zijn plaats volgens de montage-instructies voordat u de motor vastzet.
3. Open
de
vlinderklep
volledig.
Controleer of de leiding op één lijn ligt.
Zet de moeren diagonaalsgewijs vast tot
de tegen-flenzen in contact komen met
het klephuis.
2. Houd de vlinderklep enigszins open
en plaats alle bouten. Zet de bouten niet
vast.
1. Verschuif de tegen-flenzen om de
installatie te vergemakkelijken. De
vlinderklep moet gedeeltelijk geopend
zijn.
8.2 - Bevestiging
ƒƒ Het aantal bouten en moeren is afhankelijk van de nominale druk (PN), zie de tabel
MxL
PN10
DN
PN16
Bouten
n
Bouten
n
40
M16 x 90
4
M16 x 90
4
50
M16 x 110
4
M16 x 110
4
65
M16 x 110
4
M16 x 110
4
80
M16 x 120
8
M16 x 120
8
100
M16 x 120
8
M16 x 120
8
125
M16 x 130
8
M16 x 130
8
9. ELEKTRISCHE AANSLUITING
9.1 - kleppen
Klep V2
Klep V1
M
A B
1
12
3
11
2
10
1
M
2
3
A B
TERMINAL VERBINDING
op droge koeler
Zie elektrisch schema
in de kast.
9.2 - Opnemer
ƒƒ Voor de aansluiting van de opnemers watersysteem en buitentemperatuur, zie het elektrisch schema en IOM van het apparaat.
NL - 25
NL