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XX7399167-02 07- 2019 INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS FREE COOLING VALVE KIT FR SOMMAIRE PAGE 1. COMPOSITION DU KIT............................................................................................................................................................. 4 2. SCHEMA DE PRINCIPE............................................................................................................................................................ 4 3. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.................................................................................................................................... 4 4. CONDITIONS DE STOCKAGE.................................................................................................................................................. 4 5. VANNES 2 VOIES...................................................................................................................................................................... 4 6. MOTEURS DE VANNE.............................................................................................................................................................. 5 7. MONTAGE SONDE.................................................................................................................................................................... 5 8. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE......................................................................................................................................... 6 8.1 - Montage................................................................................................................................................................................. 7 8.2 - Fixation................................................................................................................................................................................... 7 9. RACCORDEMENT ELECTRIQUE............................................................................................................................................ 7 9.1 - Vannes................................................................................................................................................................................... 7 9.2 - Sondes................................................................................................................................................................................... 7 TEXTES ORIGINAUX : VERSION FRANÇAISE FR - 3 1. COMPOSITION DU KIT 2 Vannes papillon 2 voies DN 40…….DN 125 2 Moteurs de vanne 230 V – 50 Hz 2. SCHEMA DE PRINCIPE Sonde CHILLER TT V2 Température boucle d’eau (retour utilisation) A partir de V15.0 fournie avec option freecooling Tu V1 A partir de V15.0 Température de régulation montée en standard (Sortie eau) Sonde TT 3. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT Fluide : Eau → MEG 10 % à 50 %; MPG 10% à 50%, Ethanol maxi 30 % Pression 10 bar maxi Température fonctionnement : Fluide : -10 °C/+120 °C jusqu’au DN 100 (Ethanol 55 °C maxi) 0 °C/+90 °C pour le DN 125 (Ethanol 55 °C maxi) Air : 0 °C/+60 °C 4. CONDITIONS DE STOCKAGE Température : -20 °C/+65 °C 5. VANNES 2 VOIES Caractéristiques vannes Type Papillon PN 10 ou 16 bar Diamètre DN 40 à DN 125 H1 G H 32 Encombrement C Ø KV Cotes (mm) Masse (Kg) (m3/h) H H1 C G Vanne DN 40 50 159 66 33 134 2 Vanne + moteur 3.5 DN 50 116 165 69 43 140 2.4 3.9 DN 65 259 175 81 46 150 3 4.5 DN 80 377 183 100 46 158 3.6 5.1 DN 100 763 204 109 52 179 4.4 5.9 DN 125 1030 221 124 56 196 7 8.5 FR - 4 6. MOTEURS DE VANNE MOTEUR M6061 146 FR 133 Caractéristiques des moteurs Tension alimentation 230 V +10/-15% -50 Hz Puissance 3.5 VA Phase sur borne 2 ouverture de la vanne Sens action Phase sur borne 3 fermeture de la vanne Classe de protection Classe I selon EN60730-1 Degré de protection IP54 Angle de rotation 90° Temps ouverture 3.5 minutes Section des bornes 1,5 mm2 Entrée de câble Prédécoupe M20 Masse 1.5 Kg 7. MONTAGE SONDE L’ensemble doigt de gant, sonde et presse étoupe est livré avec l'option freecooling dans l'armoire. Doigt de gant : A visser dans un manchon ½" Gaz sur la tuyauterie en amont des vannes V1 et V2 (Voir § 2. SCHEMA DE PRINCIPE, rep. TT) 17 ISO 12 Presse étoupe : A visser dans la partie supérieure du doigt de gant. FR - 5 15+20 Ø11 ±0.5 Ø1/2 Gaz 2 R1 1.3 x 45° 10 12 Sonde de mesure : A faire glisser dans le doigt de gant. 11 ±0.5 R1 Ø 5.3+0.2 0 8 1.2 x 45° A-A 2.000 Ø 6.3+0.2 0 65 ±0.5 19 ±1 8. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE A B 1 A+5 3 90° 2 TYPE DN A (mm) V5421B1009 25 30 V5421B1017 32 30 V5421B1025 40 33 V5421B1033 50 43 V5421B1041 65 46 V5421B1058 80 46 V5421B1066 100 52 V5421B1074 125 56 V5421B1082 150 56 5 4 a c a c b b 6 7 a d 8 9 b 0° c 8 FR - 6 90° 8.1 - Montage Avant de fixer le moteur, mettre la vanne en place selon les instructions de montage. FR 3. Ouvrir complètement le papillon. S'assurer que la tuyauterie est dans l'alignement. Serrer les écrous en diagonale jusqu'à ce que les contrebrides viennent en contact avec le corps de la vanne. 2. Mettre en place tous les boulons en maintenant le papillon légèrement ouvert. Ne pas serrer les boulons. 1. Ecarter les contre-brides pour faciliter l'installation. Le papillon doit être partiellement ouvert. 8.2 - Fixation Le nombre de boulons et écrous dépend de la pression nominale (PN), voir tableau MxL PN10 DN PN16 Boulons n Boulons n 40 M16 x 90 4 M16 x 90 4 50 M16 x 110 4 M16 x 110 4 65 M16 x 110 4 M16 x 110 4 80 M16 x 120 8 M16 x 120 8 100 M16 x 120 8 M16 x 120 8 125 M16 x 130 8 M16 x 130 8 9. RACCORDEMENT ELECTRIQUE 9.1 - Vannes Vanne V2 Vanne V1 M A B 1 12 3 11 2 10 1 M 2 3 A B RACCORDEMENT BORNIER sur aéroréfrigérant Voir schéma électrique dans l’armoire 9.2 - Sondes Pour le raccordement des sondes boucle d'eau et température extérieur voir schéma électrique et IOM livrés avec l'appareil. FR - 7 EN CONTENTS PAGE 1. KIT CONTENTS....................................................................................................................................................................... 10 2. SCHEMATIC DIAGRAM.......................................................................................................................................................... 10 3. OPERATING CONDITIONS..................................................................................................................................................... 10 4. STORAGE CONDITIONS........................................................................................................................................................ 10 5. 2-WAY VALVES........................................................................................................................................................................ 10 6. VALVE MOTORS......................................................................................................................................................................11 7. SENSOR MOUNTING...............................................................................................................................................................11 8. HYDRAULIC CONNECTION................................................................................................................................................... 12 8.1 - Assembly.............................................................................................................................................................................. 13 8.2 - Mounting.............................................................................................................................................................................. 13 9. ELECTRICAL CONNECTION.................................................................................................................................................. 13 9.1 - Valves................................................................................................................................................................................... 13 9.2 - Sensors................................................................................................................................................................................ 13 ORIGINAL TEXT: FRENCH VERSION EN - 9 1. KIT CONTENTS 2 x 2-way butterfly valves DN 40…….DN 125 2 x 230 V – 50 Hz valve motors 2. SCHEMATIC DIAGRAM Sensor CHILLER TT V2 Water loop temperature (return operating) From V15.0 provided with free cooling option Tu V1 From V15.0 Control temperature fitted as standard (water outlet) Sensor TT 3. OPERATING CONDITIONS Fluid: Water → MEG 10% to 50% - MPG 10% to 50%, Ethanol max. 30% 10 bar maximum pressure Operating temperature: Fluid: Air: -10°C/+120°C up to DN 100 (Ethanol 50 °C max.) 0°C/+90°C for DN 125 (Ethanol 50°C max.) 0°C/+60°C 4. STORAGE CONDITIONS Temperature: -20°C/+65°C 5. 2-WAY VALVES Valve specifications Type Butterfly NP 10 or 16 bar Diameter DN 40 to DN 125 H1 G H 32 Dimensions C Ø KV (m3/h) Dimensions (mm) H H1 C Weight (kg) G Valve Valve + motor DN 40 50 159 66 33 134 2 3.5 DN 50 116 165 69 43 140 2.4 3.9 DN 65 259 175 81 46 150 3 4.5 DN 80 377 183 100 46 158 3.6 5.1 DN 100 763 204 109 52 179 4.4 5.9 DN 125 1030 221 124 56 196 7 8.5 EN - 10 6. VALVE MOTORS 146 M6061 MOTOR EN 133 Motor specifications Supply voltage 230 V +10/-15% -50 Hz Power 3.5 VA Phase on terminal 2 opens valve Direction of action Phase on terminal 3 closes valve Protection class Class I according to EN60730-1 Degree of protection IP54 Angle of rotation 90° Burner servo 3.5 minutes Terminal cross-section 1,5 mm2 Cable input M20 knockout Weight 1.5 Kg 7. SENSOR MOUNTING The pocket, sensor and packing box assembly is supplied with the freecooling option in the vertical unit. Pocket: To be screwed into a ½" gas sleeve on the pipe upstream of valves V1 and V2 (See § 2. SCHEMATIC DIAGRAM, ref. TT) 17 ISO 12 Cable gland: To be screwed into the upper section of the pocket. EN - 11 15+20 Ø11 ±0.5 Ø1/2 Gaz 2 R1 1.3 x 45° 10 12 Measurement sensor: To be slid into the pocket. 11 ±0.5 R1 Ø 5.3+0.2 0 8 1.2 x 45° A-A 2.000 Ø 6.3+0.2 0 65 ±0.5 19 ±1 8. HYDRAULIC CONNECTION A B 1 A+5 3 90° 2 TYPE DN A (mm) V5421B1009 25 30 V5421B1017 32 30 V5421B1025 40 33 V5421B1033 50 43 V5421B1041 65 46 V5421B1058 80 46 V5421B1066 100 52 V5421B1074 125 56 V5421B1082 150 56 5 4 a c a c b b 6 7 a d 8 9 b 0° c 8 EN - 12 90° 8.1 - Assembly Before fixing the motor, fit the valve according to the assembly instructions. 3. Open the butterfly valve fully. Ensure that the pipework is aligned. Tighten the nuts diagonally until the counter-flanges make contact with the body of the valve. 2. Fit all the bolts while holding the butterfly valve slightly open. Do not tighten the bolts. 1. Facilitate the installation by moving aside the counter-flanges. The butterfly valve must be partially open. 8.2 - Mounting The number of nuts and bolts depends on the nominal pressure (NP), see table MxL PN10 DN PN16 Bolts n Bolts n 40 M16 x 90 4 M16 x 90 4 50 M16 x 110 4 M16 x 110 4 65 M16 x 110 4 M16 x 110 4 80 M16 x 120 8 M16 x 120 8 100 M16 x 120 8 M16 x 120 8 125 M16 x 130 8 M16 x 130 8 9. ELECTRICAL CONNECTION 9.1 - Valves Vanne V2 Vanne V1 M A B 1 12 3 11 2 10 1 M 2 3 A B TERMINAL CONNECTION on drycooler See wiring diagram in cabinet 9.2 - Sensors To connect the water loop and outdoor temperature sensors, see the wiring diagram and IOM supplied with the unit. EN - 13 EN DE INHALT SEITE 1. INHALT DES BAUSATZES..................................................................................................................................................... 16 2. SCHALTPLAN......................................................................................................................................................................... 16 3. BETRIEBSBEDINGUNGEN.................................................................................................................................................... 16 4. LAGERBEDINGUNGEN.......................................................................................................................................................... 16 5. 2-WEGE-VENTILE................................................................................................................................................................... 16 6. VENTILSTELLMOTOREN....................................................................................................................................................... 17 7. MONTAGE MESSFÜHLER...................................................................................................................................................... 17 8. HYDRAULIKANSCHLÜSSE.................................................................................................................................................... 18 8.1 - Montage............................................................................................................................................................................... 19 8.2 - Befestigung.......................................................................................................................................................................... 19 9. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS.............................................................................................................................................. 19 9.1 - Ventile.................................................................................................................................................................................. 19 9.2 - Messfühler............................................................................................................................................................................ 19 ÜBERSETZUNG DER FRANZÖSISCHEN ORIGINALVERSION DE - 15 1. INHALT DES BAUSATZES 2 Stck. 2-Wege-Drosselklappen DN 40…….DN 125 2 Ventilstellmotoren 230 V – 50 Hz 2. SCHALTPLAN Te m p e r a t u r Messfühler W a s s e r k r e i s ( R ü c k l a u f ) TT Ab V15.0 im Lieferumfang der Option Freikühlung Tu KALTWASSERSATZ V2 V1 Ab V15.0 Regeltemperatur serienmäßig installiert (Vorlauf) Messfühler TT 3. BETRIEBSBEDINGUNGEN Medium: Wasser → MEG 10 % bis 50 %; MPG 10 % bis 50 %, Ethanol 30% max. Maximaldruck 10 bar Betriebstemperatur: Medium: -10 °C/+120 °C bis DN 100 (Ethanol 55 °C max.) 0 °C/+90 °C beim DN 125 (Ethanol 55 °C max.) Luft: 0 °C / +60 °C 4. LAGERBEDINGUNGEN Temperatur: -20 °C/+65 °C 5. 2-WEGE-VENTILE Technische Daten der Ventile Typ Drosselklappe PN 10 oder 16 bar Durchmesser DN 40 bis DN 125 H1 G H 32 Abmessungen C Ø KV (m3/h) Abmessungen (mm) H H1 C Gewicht (kg) G Ventil Ventil + Motor DN 40 50 159 66 33 134 2 3.5 DN 50 116 165 69 43 140 2.4 3.9 DN 65 259 175 81 46 150 3 4.5 DN 80 377 183 100 46 158 3.6 5.1 DN 100 763 204 109 52 179 4.4 5.9 DN 125 1030 221 124 56 196 7 8.5 DE - 16 6. VENTILSTELLMOTOREN 146 STELLANTRIEB M6061 133 DE Technische Daten der Motoren Versorgungsspannung 230 V +10/-15% -50 Hz Leistung 3,5 VA Phase an Klemme 2: Öffnen des Ventils Drehrichtung Phase an Klemme 3: Schließen des Ventils Schutzklasse Klasse I gemäß EN60730-1 Schutzart IP54 Drehwinkel 90° Öffnungszeit 3,5 Minuten Klemmenquerschnitt 1,5 mm2 Kabeleinführung vorgestanzt M20 Gewicht 1,5 Kg 7. MONTAGE MESSFÜHLER Tauchhülse, Messfühler und Stopfbuchse werden mit der Option Freikühlung im Schaltschrank mitgeliefert. Tauchhülse: Muss vor den Ventilen V1 und V2 in einen ½"-Gas-Anschlussflansch geschraubt werden (Siehe § 2. SCHALTPLAN, Wahrzeichen TT) 17 ISO 12 10 12 Kabelverschraubung: Muss in das obere Ende der Tauchhülse geschraubt werden. DE - 17 2 R1 1.3 x 45° Messfühler: Muss in die Tauchhülse eingeführt werden. 15+20 Ø11 ±0.5 Ø1/2 Gaz 11 ±0.5 R1 Ø 5.3+0.2 0 8 1.2 x 45° A-A 2.000 Ø 6.3+0.2 0 65 ±0.5 19 ±1 8. HYDRAULIKANSCHLÜSSE A B 1 A+5 3 90° 2 TYPE DN A (mm) V5421B1009 25 30 V5421B1017 32 30 V5421B1025 40 33 V5421B1033 50 43 V5421B1041 65 46 V5421B1058 80 46 V5421B1066 100 52 V5421B1074 125 56 V5421B1082 150 56 5 4 a c a c b b 6 7 a d 8 9 b 0° c 8 DE - 18 90° 8.1 - Montage Vor dem Anbau des Motors muss das Ventil gemäß den Montageanweisungen eingebaut werden. 3. Die Ventilklappe ganz öffnen. Sicherstellen, dass die Leitungen fluchten. Die Muttern über Kreuz festzeihen, bis die Gegenflansche den Ventilkörper berühren. 2. Alle Schraubenbolzen anbringen und dabei die Ventilklappe leicht geöffnet halten. Die Schraubenbolzen nicht festziehen. 1. Die Gegenflansche auseinanderspreizen, um die Installation zu erleichtern. Die Ventilklappe muss teilweise geöffnet sein. DE 8.2 - Befestigung Die Anzahl der Schraubenbolzen und Muttern hängt vom Nenndruck (PN) ab, siehe Tabelle MxL PN10 DN PN16 Schraubenbolzen n Schraubenbolzen n 40 M16 x 90 4 M16 x 90 4 50 M16 x 110 4 M16 x 110 4 65 M16 x 110 4 M16 x 110 4 80 M16 x 120 8 M16 x 120 8 100 M16 x 120 8 M16 x 120 8 125 M16 x 130 8 M16 x 130 8 9. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 9.1 - Ventile Ventil V2 Ventil V1 M A B 1 12 3 11 2 10 1 M 2 3 A B VERBINDUNG BORNIER auf Luftkühler Siehe Schaltplan im Schaltschrank 9.2 - Messfühler Anschluss der Messfühler im Wasserkreislauf und für die Außentemperatur siehe Schaltplan und Installations- und Betriebsanleitung, die mit dem Gerät geliefert wurden. DE - 19 NL INHOUD PAGINA 1. INHOUD VAN DE SET............................................................................................................................................................. 22 2. PRINCIPESCHEMA................................................................................................................................................................. 22 3. BEDRIJFSLIMIETEN............................................................................................................................................................... 22 4. VOORWAARDEN VOOR DE OPSLAG................................................................................................................................... 22 5. 2-WEG KLEPPEN.................................................................................................................................................................... 22 6. KLEPMOTOREN...................................................................................................................................................................... 23 7. INSTALLATIE VAN OPNEMER............................................................................................................................................... 23 8. HYDRAULISCHE AANSLUITING........................................................................................................................................... 24 8.1 - Montage............................................................................................................................................................................... 25 8.2 - Bevestiging........................................................................................................................................................................... 25 9. ELEKTRISCHE AANSLUITING............................................................................................................................................... 25 9.1 - kleppen................................................................................................................................................................................. 25 9.2 - Opnemer.............................................................................................................................................................................. 25 ORIGINELE TEKSTEN: FRANSE VERSIE NL - 21 1. INHOUD VAN DE SET 2 tweeweg vlinderkleppen DN 40…….DN 125 2 klepmotoren 230 V – 50 Hz 2. PRINCIPESCHEMA Opnemer KOELMACHINE TT V2 Te m p e r a t u u r watersysteem (retour gebruik) Vanaf V15.0 geleverd met optie free cooling Tu V1 Vanaf V15.0 Temperatuur regeling standaard gemonteerd (wateruittrede) Opnemer TT 3. BEDRIJFSLIMIETEN Vloeistof: Water → MEG 10 % tot 50 %; MPG 10% tot 50%, Ethanol 30% max. Max. druk 10 bar Bedrijfstemperatuur: Vloeistof: Lucht: -10 °C/+120 °C tot aan de DN 100 (Ethanol 55 °C max.) 0 °C/+90 °C voor de DN 125 (Ethanol 55 °C max.) 0 °C / +60 °C 4. VOORWAARDEN VOOR DE OPSLAG Temperatuur: -20 °C / +65 °C 5. 2-WEG KLEPPEN Klep specificaties Type Vlinderklep PN 10 of 16 bar Diameter DN 40 tot DN 125 H1 G H 32 Afmetingen C Ø KV (m3/u) Maten (mm) H H1 Gewicht (kg) C G Klep Klep + motor DN 40 50 159 66 33 134 2 3.5 DN 50 116 165 69 43 140 2.4 3.9 DN 65 259 175 81 46 150 3 4.5 DN 80 377 183 100 46 158 3.6 5.1 DN 100 763 204 109 52 179 4.4 5.9 DN 125 1030 221 124 56 196 7 8.5 NL - 22 6. KLEPMOTOREN 146 MOTOR M6061 133 Motor specificaties Voedingsspanning 230 V +10/-15% -50 Hz Vermogen 3,5 VA Fase op klem 2: klep openen Werkrichting Fase op klem 3: klep sluiten Beschermingsklasse Klasse I volgens EN60730-1 Beschermingsklasse IP54 Rotatiehoek 90° Openingstijd 3,5 minuten Afmeting van de aansluitklemmen 1,5 mm2 Kabelingang Voorgestanst M20 Massa 1,5 kg NL 7. INSTALLATIE VAN OPNEMER De set dompelelement, opnemer en kabelwartel wordt geleverd met de optie free cooling in de kast. Dompelbuis: In een huls met ½" gasdraad te schroeven op de leiding stroomopwaarts van de ventielen V1 en V2 (Zie § 2. PRINCIPESCHEMA, landmark TT) 17 ISO 12 Kabelwartel: In de bovenkant van de dompelbuis te schroeven. NL - 23 15+20 Ø11 ±0.5 Ø1/2 Gaz 2 R1 1.3 x 45° 10 12 Meetopnemer: In de dompelbuis te schroeven. 11 ±0.5 R1 Ø 5.3+0.2 0 8 1.2 x 45° A-A 2.000 Ø 6.3+0.2 0 65 ±0.5 19 ±1 8. HYDRAULISCHE AANSLUITING A B 1 A+5 3 90° 2 TYPE DN A (mm) V5421B1009 25 30 V5421B1017 32 30 V5421B1025 40 33 V5421B1033 50 43 V5421B1041 65 46 V5421B1058 80 46 V5421B1066 100 52 V5421B1074 125 56 V5421B1082 150 56 5 4 a c a c b b 6 7 a d 8 9 b 0° c 8 NL - 24 90° 8.1 - Montage Monteer de klep op zijn plaats volgens de montage-instructies voordat u de motor vastzet. 3. Open de vlinderklep volledig. Controleer of de leiding op één lijn ligt. Zet de moeren diagonaalsgewijs vast tot de tegen-flenzen in contact komen met het klephuis. 2. Houd de vlinderklep enigszins open en plaats alle bouten. Zet de bouten niet vast. 1. Verschuif de tegen-flenzen om de installatie te vergemakkelijken. De vlinderklep moet gedeeltelijk geopend zijn. 8.2 - Bevestiging Het aantal bouten en moeren is afhankelijk van de nominale druk (PN), zie de tabel MxL PN10 DN PN16 Bouten n Bouten n 40 M16 x 90 4 M16 x 90 4 50 M16 x 110 4 M16 x 110 4 65 M16 x 110 4 M16 x 110 4 80 M16 x 120 8 M16 x 120 8 100 M16 x 120 8 M16 x 120 8 125 M16 x 130 8 M16 x 130 8 9. ELEKTRISCHE AANSLUITING 9.1 - kleppen Klep V2 Klep V1 M A B 1 12 3 11 2 10 1 M 2 3 A B TERMINAL VERBINDING op droge koeler Zie elektrisch schema in de kast. 9.2 - Opnemer Voor de aansluiting van de opnemers watersysteem en buitentemperatuur, zie het elektrisch schema en IOM van het apparaat. NL - 25 NL ">
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