TeeJet DYNAJET FLEX 7140 Manuel utilisateur

DYNAJET FLEX 7140
®
INSTALLATION, CONFIGURATION
ET GUIDE UTILISATEUR
Version du logiciel 1.03
avec mode Buse double facultatif
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© 2019 TeeJet Technologies. Tous droits réservés. Aucune partie de ce document ni les programmes d’ordinateur décrits dans celui-ci ne peuvent être
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DONNÉES, TOUTE INTERRUPTION D’ACTIVITÉ, OU DE TOUT DOMMAGE INDIRECT, PARTICULIER, CONTINGENT OU CONSÉQUENT, DE TOUTE
NATURE, MÊME SI TEEJET TECHNOLOGIES A ÉTÉ INFORMÉE DE TELS DOMMAGES RÉSULTANT DE L’UTILISATION D’UN LOGICIEL DE TEEJET
TECHNOLOGIES.
Table des matières
INFORMATIONS DE SÉCURITÉ IMPORTANTES
III
III
CHAPITRE 1 : INTRODUCTION ET INSTALLATION
1
COMPOSANTS DU SYSTÈME
1
Console DynaJet Flex .............................................................................................................................................................................................................1
Composants standard du système d’installation..........................................................................................................................................................2
5
NO. 1 UTILISATION DE BASE DE L’ÉCRAN
5
NO. 2 CONFIGURATION DE LA MACHINE
6
NO. 3 CONFIGURATION ET SÉLECTION DE BUSE
6
NO. 4 PRENDRE CONNAISSANCE DES MODES DE RÉGULATION
7
NO. 5 EFFECTUER LES TESTS DE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME
8
NO. 6 CALIBRAGE DE LA RÉGULATION DU RÉGULATEUR DE DÉBIT
8
NO. 7 CALIBRAGE DU SYSTÈME DYNAJET FLEX
9
CHAPITRE 3 : FONCTIONNEMENT
11
Indicateurs d’écran................................................................................................................................................................................................................ 11
MODES DE TÂCHES
12
Mode Buse (pression)........................................................................................................................................................................................................... 12
Mode manuel (PWM)............................................................................................................................................................................................................ 12
MODES BUSE
13
Mode Buse double/unique................................................................................................................................................................................................ 13
Mode Buse unique................................................................................................................................................................................................................ 13
ERREURS ET ALERTES DE RÉGULATION
14
CHAPITRE 4 : OPTIONS DU MENU
15
FAVORIS
15
CONFIGURATION PRINCIPALE
16
SÉLECTION DE BUSE
18
DIAGNOSTICS
18
Informations de commande et de buse........................................................................................................................................................................ 20
Messages d’erreur.................................................................................................................................................................................................................. 20
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i
OPTIONS DU MENU
CHAPITRE 2 : CALIBRAGES ET CONFIGURATION INITIALE
FONCTIONNEMENT
4
ANNEXE
INSTALLATION
DÉMARRAGE
AVERTISSEMENTS ET PRÉCAUTIONS D’ORDRE GÉNÉRAL
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
DynaJet® Flex 7140
OPTIONS DE CONFIGURATION POUR LE LOGICIEL V1.03
22
INTRODUCTION
PARAMÈTRES DE L’UTILISATEUR....................................................................................................................................................................................... 22
Équipementier........................................................................................................................................................................................................................ 22
ANNEXE A : INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE E-CHEMSAVER®
23
DÉMARRAGE
E-CHEMSAVER® 55295
23
Démontage et remontage général................................................................................................................................................................................. 23
E-CHEMSAVER® 115880
24
Démontage et remontage général................................................................................................................................................................................. 24
ANNEXE B : GRAPHIQUES D’APPLICATION DYNAJET
25
FONCTIONNEMENT
SÉLECTION DE BUSES DYNAJET FLEX
25
Doses d’application disponibles pour une vitesse et une capacité de buse données................................................................................. 27
Doses d’application disponibles pour une vitesse et un débit de la buse donnés....................................................................................... 29
Plage de vitesses disponible pour une taille de buse et une dose d’application données........................................................................ 31
Plage de vitesses disponible pour une buse et une dose d’application données......................................................................................... 33
OPTIONS DU MENU
ANNEXE
ii
www.teejet.com
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INFORMATIONS DE SÉCURITÉ IMPORTANTES
Toutes les instructions de sécurité et de fonctionnement doivent être lues avant toute utilisation du système. La sécurité d’utilisation des
machines est de la responsabilité des conducteurs. Les procédures de sécurité doivent être affichées à proximité de l’équipement et doivent
être clairement visibles et lisibles par le conducteur. Les procédures de sécurité doivent être conformes aux règlementations locales et de
l’entreprise, ainsi qu’aux exigences des MDSD. Veuillez contacter votre revendeur local pour de plus amples renseignements.
Définition des symboles d’alerte de sécurité :
DANGER ! Ce symbole est réservé aux situations les plus extrêmes dans lesquelles une blessure grave ou la mort sont
imminentes.
AVERTISSEMENT ! Ce symbole désigne une situation dangereuse qui pourrait entraîner une blessure grave ou la mort.
ATTENTION ! Ce symbole désigne une situation dangereuse qui pourrait entraîner une blessure personnelle mineure ou
modérée.
REMARQUE : Ce symbole désigne des pratiques dont le conducteur doit avoir connaissance.
AVERTISSEMENTS ET PRÉCAUTIONS D’ORDRE GÉNÉRAL
DANGER !
• Lisez et respectez les instructions. Si après la lecture du manuel, les instructions ne sont pas claires, veuillez contacter un
revendeur local.
• Ne laissez pas les enfants s’approcher de l’équipement.
• N’utilisez pas la machine si vous êtes sous l’influence de l’alcool ou d’une substance illégale quelconque.
• Certains systèmes sont équipés d’un radiateur soufflant. Ne couvrez jamais le radiateur car cela créerait un grave danger
d’incendie !
AVERTISSEMENT ! DANGERS ÉLECTRIQUES / DE CHOC ÉLECTRIQUE
• Avant de travailler sur un composant spécifique, assurez-vous que toutes les alimentations ont été éteintes et ne peuvent
pas être allumées de façon accidentelle.
• Déconnectez les cordons d’alimentation avant d’utiliser un soudeur à l’arc sur l’équipement ou sur tout élément connecté
à l’équipement.
• Les systèmes comprenant les variateurs de fréquence présentent un risque de choc électrique en raison de la tension
résiduelle. Il est interdit d’ouvrir l’équipement ou de déconnecter le système ou toute connexion rapide avant que cinq
minutes ne se soient écoulées depuis le retrait de l’alimentation.
• Ne connectez le système qu’à la source d’alimentation indiquée dans le manuel. Si vous n’êtes pas certain de la source
d’alimentation à utiliser, veuillez consulter le personnel de service qualifié.
• N’utilisez pas de nettoyeur haute pression pour nettoyer des composants électriques. Ceci pourrait endommager les
composants électriques et faire courir un risque de choc électrique au conducteur.
• L’alimentation électrique de l’équipement doit être acheminée et connectée correctement à l’équipement. Toutes les
connexions doivent correspondre aux exigences spécifiées.
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AVERTISSEMENT ! SYSTÈMES HYDRAULIQUES SOUS PRESSION
• Portez toujours un équipement protecteur personnel (EPP) lorsque vous travaillez sur les systèmes hydrauliques.
• Respectez les instructions de maintenance approuvées par le fabricant de la machine lorsque vous travaillez sur le
système hydraulique.
• Éteignez toujours l’équipement lorsque vous travaillez sur le système hydraulique. Prenez toujours les précautions
appropriées lors de l’ouverture de systèmes précédemment sous pression.
• N’oubliez pas que l’huile hydraulique peut être très chaude et sous haute pression.
AVERTISSEMENT ! MANIPULATION DE PRODUITS CHIMIQUES
• Portez toujours un EPP lorsque vous manipulez des produits chimiques.
• Respectez toujours les étiquettes et instructions de sécurité fournies par le fabricant ou le fournisseur des produits chimiques.
• Le conducteur doit disposer des informations complètes sur la nature et la quantité du matériau à distribuer.
• RESPECTEZ LES RÈGLEMENTATIONS FÉDÉRALES, NATIONALES ET LOCALES CONCERNANT LA MANIPULATION,
L’UTILISATION OU L’ÉLIMINATION DES PRODUITS CHIMIQUES AGRICOLES.
AVERTISSEMENT ! SYSTÈME DE PULVÉRISATION SOUS PRESSION
• Il est important de connaître les précautions de sécurité appropriées lors de l’utilisation d’un système de pulvérisation
sous pression. Les fluides sous pression peuvent pénétrer l’épiderme et causer des blessures graves.
• La pression système ne doit jamais dépasser la pression maximum du composant le plus faible. Vous devez toujours
connaître votre système et toutes les capacités des composants, les pressions maximum et les débits.
• Les filtres ne peuvent être ouverts que lorsque les vannes manuelles devant et derrière le filtre sont en position fermée.
Si un appareil doit être sorti de la tuyauterie, les vannes manuelles devant et derrière cet appareil doivent être en position
fermée. Si l’appareil est réinstallé, vérifiez que l’opération est effectuée correctement, que l’appareil est bien aligné et que
toutes les connexions sont serrées.
• Les éléments de plomberie sur l’équipement doivent répondre à toutes les règlementations de l’entreprise et locales et
doivent être correctement acheminés et connectés sur l’équipement. Toutes les connexions doivent correspondre aux
exigences spécifiées
• Il est recommandé de vider et de purger le train liquide lorsque l’équipement ne sera pas utilisé pendant une longue période.
AVERTISSEMENT ! SÉCURITÉ DE LA DIRECTION AUTOMATIQUE
• Pour éviter les blessures graves ou les morts causées par le véhicule ou le mouvement automatique du système de
direction, ne laissez jamais le siège du conducteur du véhicule avec le système activé.
• Pour éviter les blessures graves ou les morts causées par le véhicule ou le mouvement automatique du système de direction,
vérifiez que la surface autour du véhicule est dégagée - que personne ne s’y trouve et qu’il n’y a pas d’obstacle - avant le
démarrage, le calibrage, le réglage ou l’utilisation du système.
• Assurez-vous que l’équipement est bien fixé aux composants appropriés.
• Ne conduisez jamais sur des routes publiques avec le système enclenché.
ATTENTION ! SÉCURITÉ, MAINTENANCE ET SERVICE DE L’ÉQUIPEMENT
• L’équipement ne doit être utilisé que par du personnel correctement formé et qualifié. Ces personnes doivent avoir
démontré leurs compétences pour l’utilisation de l’équipement.
• Avant d’utiliser l’équipement, le conducteur doit vérifier si l’équipement est en bon état et peut être utilisé en toute
sécurité. Dans le cas contraire, l’équipement ne peut pas être utilisé.
• Tout l’équipement de protection personnel doit être à la disposition du conducteur à tout instant.
• Vérifiez fréquemment la présence de traces d’usure et de dommages sur le système et les composants. Remplacez ou
réparez lorsque c’est nécessaire.
• Seuls les experts agréés qualifiés sont autorisés à réparer ou maintenir l’installation. Les instructions de maintenance et
d’utilisation doivent être strictement respectées et suivies.
• Un manuel complet de l’équipement doit être à la disposition du conducteur ou du technicien de maintenance à tout instant.
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ATTENTION ! SÉCURITÉ DES CÂBLES DE FAISCEAU ET DES TUYAUX
• Vérifiez fréquemment la présence de traces d’usure ou de dommages sur les câbles de faisceau et les tuyaux.
Remplacez ou réparez lorsque c’est nécessaire.
• N’acheminez pas les câbles de faisceau et les tuyaux avec des angles aigus.
• N’attachez pas les câbles de faisceau et les tuyaux à des lignes présentant des vibrations élevées ou des pics de pression.
• N’attachez pas les câbles de faisceau et les tuyaux à des lignes transportant des liquides chauds.
• Protégez les câbles de faisceau et les tuyaux des objets coupants, des débris d’équipement et des dépôts de produits.
• Prévoyez une longueur suffisante pour que les câbles de faisceau et les tuyaux puissent bouger librement sur les tronçons
qui bougent durant le fonctionnement, et assurez-vous que les câbles de faisceau ou les tuyaux ne pendent pas sous
l’équipement.
• Laissez suffisamment d’espace entre les câbles de faisceau et les tuyaux et les zones de fonctionnement des outils et
des machines.
• Lors du nettoyage de l’équipement, protégez les câbles de faisceau d’un lavage haute pression.
REMARQUE : ENTRETIEN DE L’ÉCRAN TACTILE
• Gardez les objets tranchants à l’écart du dispositif à écran tactile. Le fait de toucher l’écran avec un objet coupant pourrait
endommager l’affichage.
• N’utilisez pas de produits chimiques agressifs pour nettoyer la console/l’affichage. La bonne façon de nettoyer une console/
un affichage consiste à utiliser un chiffon doux humide ou une linguette antistatique, comme pour le nettoyage du moniteur
d’un ordinateur.
REMARQUE : PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES
• Le système a été conçu avec des composants qui fonctionnent ensemble pour offrir les meilleures performances système.
Lorsque le système nécessite des pièces de rechange, seuls les composants TeeJet recommandés doivent être utilisés
afin de maintenir le bon fonctionnement et la sécurité du système.
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Le régulateur DynaJet Flex fonctionne avec un régulateur de débit existant, qui effectue cette tâche via une vanne de commande ou une régulation
de la pompe permettant d’atteindre la dose d’application cible, tout en maintenant la taille de gouttelettes cible en cas de changement de vitesse.
Ce système ne fonctionne qu’avec les régulateurs de débit automatiques qui utilisent des systèmes de surveillance basée sur le débit et non sur la
pression. Les régulateurs de débit automatiques équipés à la fois pour la régulation basée sur le débit et la pression doivent avoir le système basé sur
la pression désactivé pour fonctionner conjointement avec DynaJet Flex.
La boucle indépendante du régulateur de débit automatique fonctionne de la même façon que si le régulateur de débit DynaJet Flex n’était pas présent.
Le régulateur DynaJet Flex modifie la sortie de débit de chaque buse individuelle en fonction des informations fournies par le conducteur concernant la
taille de gouttelettes (pression) optimale pour l’application.
COMPOSANTS DU SYSTÈME
Console DynaJet Flex
OPTIONS DU MENU
La console DynaJet Flex est conçue pour des années de fonctionnement dans des conditions d’exploitation agricole et en espaces verts standard.
Le boîtier fermant hermétiquement signifie que les environnements poussiéreux typiques ne provoqueront pas de problèmes de fonctionnement.
Bien qu’une éclaboussure d’eau occasionnelle ne soit pas à même d’endommager l’appareil, la console DynaJet Flex n’est pas conçue pour être
exposée directement à la pluie. Veillez à ne pas faire fonctionner la console DynaJet Flex dans des conditions d’humidité.
FONCTIONNEMENT
CHAPITRE 1 : INTRODUCTION ET INSTALLATION
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
ANNEXE
Figure 1-1 : Avant et arrière de la console DynaJet Flex 7140
Interrupteur
Écran tactile lumineux
Port USB
vers le branchement du faisceau
de l’interface DynaJet Flex
Support RAM standard
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1
DynaJet® Flex 7140
Composants standard du système d’installation
Numéro de pièce
Description
A
90-02887
Console DynaJet Flex 7140
DÉMARRAGE
B
45-05900 : 5 pi/1,5 m
45-05901 : 10 pi/3 m
45-05902 : 20 pi/6 m
45-05903 : 40 pi/12 m
Câble de rallonge de console
C
45-10193
Faisceau d’interface DynaJet Flex
D
78-05123
Interface DynaJet Flex
E
45-04006-03 : 3 pi/1 m
45-04006-07 : 7 pi/2 m
45-04006-13 : 13 pi/4 m
45-04006-20 : 20 pi/6 m
Câble de rallonge CAN
F
78-05124
Commande DynaJet Flex
G
16-05015
Capteur de pression
H
45-10178 vers IC18
45-10179 vers Raven 440
45-10181 vers Raven Envizio
45-10186 vers Faisceau de 15 tronçons de rampe
Faisceau de rampe
I
45-05855
Terminateur CAN-DÉMARRAGE
J
45-05856
Terminateur CAN-FIN
K
45-05887 : 3 pi/1 m
45-05886 : 25 pi/7,6 m
Câble du capteur de pression
L
45-04005-06-20 : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement
45-04005-06-20-END : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement sans arrêt
45-04005-06-20-START : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement sans arrêt
45-04005-08-20 : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement
45-04005-08-20-END : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement sans arrêt
45-04005-08-20-START : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement sans arrêt
Faisceau du conducteur
M
45-04001-40 : 40 po/1 m
45-04001-80 : 80 po/2 m
Rallonge de buse
FONCTIONNEMENT
INTRODUCTION
Élément
OPTIONS DU MENU
ANNEXE
2
www.teejet.com
Illustration
(I) Terminateur CAN
45-04006-START
(F) Commande DynaJet Flex
78-05124
(E) Câble de rallonge CAN
45-04006-03 : 3 pi/1 m
45-04006-07 : 7 pi/2 m
45-04006-13 : 13 pi/4 m
45-04006-20 : 20 pi/6 m
(D) Interface DynaJet Flex
78-05123
(C) Faisceau d’interface DynaJet Flex
45-10193
(B) Câble de rallonge de console
45-05900 : 5 pi/1,5 m
45-05901 : 10 pi/3 m
45-05902 : 20 pi/6 m
45-05903 : 40 pi/12 m
tion
nta
me
l’ali tterie
s
r
a
ve la b
de
nta
ime
l’al tterie
s
r
ve la ba
de
ANNEXE
n
atio
ent erie
alim att
s l’ e la b
r
e
v
d
tion
(K) Câble du capteur
45-05887 : 3 pi/1 m
45-05886 : 25 pi/7,6 m
OPTIONS DU MENU
(M) Rallonge de la buse
45-04001-40 : 40 po/1 m
45-04001-80 : 80 po/2 m
(J) Terminateur CAN
45-04006-END
98-05345-FR R2
FONCTIONNEMENT
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
(L) Faisceau conducteur
45-04005-06-20 : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement
45-04005-06-20-END : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement avec terminaison
45-04005-06-20-START : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement avec terminaison
45-04005-08-20 : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement
45-04005-08-20-END : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement avec terminaison
45-04005-08-20-START : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement avec terminaison
tion
nta
me tterie
l’ali la ba
s
r
ve de
(H) Faisceau de rampe
45-10178 vers IC18
45-10179 vers Raven 440
45-10181 vers Raven Envizio
45-10186 vers Faisceau de
15 tronçons de rampe
(G) Capteur de pression
16-05015
(A) Kit de montage de console DynaJet 7140 et fixation avec RAM
90-02887
Le kit comprend : console et fixation
DynaJet® Flex 7140
Figure 1-2 : Diagramme du système
3
DynaJet® Flex 7140
INSTALLATION
INTRODUCTION
Les instructions de base suivantes permettent l’installation du DynaJet Flex. Contactez le revendeur ou l’équipementier pour de plus amples
informations.
Commandes DynaJet Flex
Interface DynaJet Flex
Une commande DynaJet Flex 78-05124 régule huit (8) buses.
L’interface DynaJet Flex 78-05123 se connecte au faisceau d’interface
DynaJet Flex 45-10193 :
DÉMARRAGE
• Montez chaque commande DynaJet Flex au centre des huit (8)
buses à réguler.
Alimentation
L’alimentation proviendra de la batterie, à l’aide du câble avec fusible de
60 ampères 45-05943.
FONCTIONNEMENT
L’énergie provenant de la batterie sera acheminée vers la rampe à l’aide
des câbles d’alimentation 45-05942-xx de calibre 6
Les modules de distribution de l’alimentation 78-05121-xx se
connecteront aux câbles 45-05942-xx.
OPTIONS DU MENU
Le module d’interface de rampe (BIM) 78-05091 est utilisé par le système
DynaJet Flex pour le sens de la rampe.
Le faisceau BIM relie le BIM au CAN.
Lors de l’installation des faisceaux de buse 45-04005-xx-xx, commencez
toujours par le tronçon 1 et poursuivez jusqu’au dernier tronçon.
Les faisceaux de buse sont conçus pour votre propre espacement de
la buse.
ANNEXE
Commencez toujours par la buse no 1 et travaillez de gauche
à droite (tout en faisant face au sens de la marche avant de la
machine).
L’interface DynaJet Flex peut être montée dans la cabine ou à l’extérieur,
selon votre installation.
Module d’interface de rampe (BIM) (facultatif)
L’alimentation sera ensuite acheminée des 78-05121-xx vers chaque
commande DynaJet Flex 78-05122 à l’aide des câbles 45-05971-xx et
45-05997-xx ou 45-05998-xx.
Faisceau de buse
Le faisceau d’interface DynaJet Flex se connecte à/au
a. La Console 75-30119 (un câble de rallonge peut être utilisé)
b. L’alimentation de 12 V pour alimenter le CAN
c. CAN
d. Capteur de pression
e. Sens de marche de la rampe
Sur le faisceau BIM 45-10195, les câbles de sens de la rampe (ou
cordons flexibles) sont fournis pour le lier aux sorties existantes de
MARCHE 12 V/ARRÊT 0 V du tronçon de rampe de la machine.
Si vous n’utilisez pas le 45-10195, certains faisceaux spécifiques à la
machine sont disponibles.
Le BIM peut être monté dans la cabine ou à l’extérieur, selon votre
installation.
Interface du capteur de pression (facultative)
Câbles et terminateurs CAN
Le Terminateur de démarrage 45-04006-START doit être connecté à la
commande DynaJet Flex 78-05124 pour le tronçon 1.
Les câbles CAN doivent être connectés en série.
Le Terminateur de fin 45-04006-END doit être connecté au module de
commande 78-05124 pour le dernier tronçon.
L’interface de capteur de pression 78-05133 peut être utilisée si l’interface
DynaJet Flex est montée dans la cabine et qu’une distance importante
subsiste entre celle-ci et la rampe.
• L’interface du capteur de pression doit être montée près du
collecteur de la rampe
Module de distribution
de l’alimentation
vers le branchement CAN
Commande DynaJet
Faisceau de buse
Solénoïdes DynaJet
4
Solénoïdes DynaJet
www.teejet.com
Commande DynaJet
Faisceau de buse
Solénoïdes DynaJet
Solénoïdes DynaJet
Commande DynaJet
Faisceau de buse
Solénoïdes DynaJet
Solénoïdes DynaJet
Commande DynaJet
Faisceau de buse
Solénoïdes DynaJet
Solénoïdes DynaJet
Terminateur de démarrage
CAN (femelle)
pour le tronçon de rampe 1
NO. 1 UTILISATION DE BASE DE L’ÉCRAN
Au démarrage, le système parcourra les écrans suivants de manière
cyclique.
X Écran Initialisation : pendant la mise en marche, l’écran Initialisation
s’affiche pendant cinq (5) secondes ou jusqu’à ce que toutes les
commandes soient numérisées.
X Écran Tâches : une fois l’initialisation terminée, l’écran Tâches
s’affiche.
Avant de passer au fonctionnement du système, tous les paramètres
et configurations doivent être établis. Veuillez communiquer avec
un revendeur ou un représentant du service client de TeeJet en
cas de questions concernant le fonctionnement du système. TeeJet
Technologies n’est pas responsable en cas de mauvaise utilisation
ou de fonctionnement incorrect du système. Tous les paramètres sont
automatiquement enregistrés une fois sélectionnés. Certaines fonctions
peuvent ne pas être visibles en raison des paramètres d’équipementier,
de l’équipement ou des capteurs disponibles.
Options menu
Pour accéder aux options menu à partir de l’écran des tâches, appuyez
au centre de l’écran.
Favoris : permet d’accéder à vos buses de pulvérisation
favorites. Cette fonction stocke automatiquement les cinq (5)
buses les plus récemment choisies.
Configuration : permet d’accéder aux paramètres.
Sélectionner cette option vous amènera au menu de
configuration.
Sélection de buse : permet de sélectionner le style et la
capacité de la buse de pulvérisation. Une fois sélectionnés,
le style et la capacité de la buse de pulvérisation sont
automatiquement ajoutés à la liste des favoris.
Diagnostics : permet de diagnostiquer et de surveiller les
problèmes de fonctionnement du système et des rampes.
Figure 2-1 : Menu des options
98-05345-FR R2
5
FONCTIONNEMENT
AVERTISSEMENT ! À chaque changement de buse ou lorsque les buses sont remplacées, un calibrage du système (étapes 4 à 7) doit être effectué
avant de tenter de le faire fonctionner. En cas de configuration et de calibrage incorrects, le système fournira des performances insuffisantes.
Une fois ces étapes terminées, le système peut fonctionner correctement.
OPTIONS DU MENU
Cette section expliquera le mode de configuration de base des valeurs requises dans le cas d’une configuration initiale d’un système DynaJet Flex.
Une fois ces paramètres configurés, une mise sous tension initiale et des réglages précis devraient être possibles.
ANNEXE
CHAPITRE 2 : CALIBRAGES ET CONFIGURATION INITIALE
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
DynaJet® Flex 7140
NO. 2 CONFIGURATION DE LA MACHINE
INTRODUCTION
DÉMARRAGE
Lors de la configuration initiale du système, il est fortement recommandé
de régler les paramètres des catégories Unités, Nombre de sections,
Nombre de buses et Valeur maximale du capteur de pression. Les
sélections sont automatiquement enregistrées lors du réglage. Les autres
paramètres de la console, paramètres machine et paramètres utilisateur
peuvent être ajustés au besoin après calibrage du système.
1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux
Accède au processus de sélection de buse pour choisir la buse à utiliser.
À l’heure actuelle, seules les buses TeeJet sont prises en charge.
1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux
Menu des options .
2. Appuyez sur le bouton SÉLECTION DE BUSE
.
4. Appuyez sur le bouton PAGE SUIVANTE
3. Établissez les éléments suivants :
FONCTIONNEMENT
X Unités : paramétrez les unités selon le système anglo-saxon (psi)
ou métrique (bar).
5. Utilisez les flèches HAUT/BAS VERTES
surbrillance une Capacité de buses.
.
pour mettre en
3. Utilisez les flèches HAUT/BAS VERTES
surbrillance une Série de buses.
Menu des options .
2. Appuyez sur le bouton CONFIGURATION
NO. 3 CONFIGURATION ET SÉLECTION
DE BUSE
.
pour mettre en
OPTIONS DU MENU
X Nombre de tronçons : paramétrez le nombre de tronçons de
rampe. Cette valeur doit correspondre au nombre de tronçons
utilisés sur le régulateur de pulvérisation.
6. Après avoir mis en surbrillance la capacité de buse appropriée,
pour retourner au mode de
sélectionnez le bouton ACCUEIL
tâches.
X Nombre de buses : paramétrez le nombre de buses pour
chaque tronçon. Cette valeur doit correspondre au nombre de
buses utilisées sur le régulateur de pulvérisation. Une fois la
programmation terminée, les valeurs doivent correspondre et
s’afficher en vert.
La buse sélectionnée sera active et automatiquement ajoutée à la Liste
des favoris .
X Valeur maximale du capteur de pression : vérifiez cette valeur
en consultant la description du capteur de pression. Les valeurs
seront soit 10, soit 25 bars.
Figure 2-2 : Configuration
Modifier la valeur
ANNEXE
vers l’écran Tâches
6
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Page précédente/suivante
Figure 2-3 : Sélection de buse
DynaJet® Flex 7140
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
Figure 2-4 : Favoris
Mode de buse (Pression) : si l’utilisateur modifie les options de taille de gouttelettes souhaitée (via les cases à cocher de sélection de taille
de gouttelettes), le système recalculera la pression désirée. Celui-ci réglera ensuite le cycle de travail PWM pour tenter d’atteindre la
pression souhaitée au sein du système.
Mode manuel (PWM) : l’utilisateur peut ajuster manuellement le cycle de travail PWM pour tenter d’atteindre la pression souhaitée au sein
du système.
Figure 2-5 : Vue d’ensemble de l’écran Fonctionnement
Solénoïdes actifs
Cycle de travail PWM
Pression réelle
Taille de gouttelettes réelle
OPTIONS DU MENU
Un mode de fonctionnement doit être établi en vue de démarrer le calibrage du système. Il existe deux types de modes de Fonctionnement :
FONCTIONNEMENT
NO. 4 PRENDRE CONNAISSANCE DES MODES DE RÉGULATION
Statut de rampe
Mode de fonctionnement actuel
ANNEXE
Sélection de buse actuelle
Manomètre de buse
Pression de buse actuelle
Sélection de taille de gouttelettes
Sélection de mode de fonctionnement
Réglage manuel
Changer de mode de buse
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DynaJet® Flex 7140
NO. 5 EFFECTUER LES TESTS DE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME
INTRODUCTION
Veuillez trouver ci-dessous des instructions visant à réaliser un test de
fonctionnement du système.
• Assurez-vous que le système actuel de régulation du débit fonctionne
normalement avant d’essayer d’utiliser le DynaJet Flex.
DÉMARRAGE
1. Sur l’écran Tâches, paramétrez le mode de fonctionnement du
DynaJet Flex en mode manuel .
, définissez le
2. À l’aide des boutons de RÉGLAGE MANUEL
cycle de travail PWM sur 100 %. Cela permettra un fonctionnement
du système simulant l’absence de DynaJet Flex.
FONCTIONNEMENT
3. Utilisez cette configuration pour vérifier que le système de
régulation du débit fonctionne normalement.
4. À l’aide des boutons de RÉGLAGE MANUEL
le cycle de travail PWM sur 50 %.
, paramétrez
5. Utilisez cette configuration pour vérifier que le système de
régulation du débit fonctionne normalement.
OPTIONS DU MENU
• Confirmez le bon fonctionnement du tronçon de rampe.
1. Continuez à faire fonctionner le DynaJet Flex en mode manuel
avec un cycle de travail PWM paramétré sur 50 %.
2. Faites basculer le commutateur principal sur MARCHE (sur le
régulateur de débit ou d’autres commutateurs de contrôle de
tronçon de rampe).
ANNEXE
3. À l’aide du boîtier de commutation, mettez chaque tronçon en
MARCHE en vérifiant que le tronçon approprié devient bleu sur
l’écran Tâches du DynaJet Flex.
4. ÉTEIGNEZ le commutateur principal. Sur l’écran Tâches du
DynaJet Flex, vérifiez que tous les tronçons s’affichent maintenant
en gris.
• Démarrez la pompe et assurez-vous qu’il n’y a pas de fuites.
• Vérifiez que la pression sur le manomètre mécanique correspond
raisonnablement à la valeur de pression numérique affichée. Si ce
n’est pas le cas, réglez la valeur maximale du capteur de pression
comme mentionné précédemment.
• Confirmer que les solénoïdes de l’e-ChemSaver produisent des
impulsions
• Configurez un cycle de travail de 50 % dans le mode PWM du
DynaJet Flex.
1. Sur l’écran Tâches, paramétrez le mode de fonctionnement du
DynaJet Flex en mode manuel .
2. À l’aide des boutons de RÉGLAGE MANUEL
le cycle de travail PWM sur 50 %.
, paramétrez
3. Utilisez cette configuration pour vérifier que chacun des solénoïdes
e-ChemSaver correspondants produit des impulsions.
Cette étape sert à confirmer le bon fonctionnement de base du système
DynaJet Flex. De plus amples informations relatives à un calibrage précis
du système sont disponibles dans la section « Calibrage du système
DynaJet Flex » de ce guide.
NO. 6 CALIBRAGE DE LA RÉGULATION DU RÉGULATEUR DE DÉBIT
La procédure suivante détermine le gain optimal de la vanne de régulation
du régulateur de débit qui fonctionnera sur toutes les plages de pressions.
Avant de commencer :
• Assurez-vous que la pompe de bouillie offre un débit supérieur à
la demande maximale du système. Consultez les spécifications du
fabricant de pulvérisateurs.
• Comprenez que la valeur optimale sera trouvée en augmentant le
gain de vanne jusqu’à ce que le système oscille, puis en diminuant
le paramètre jusqu’à ce que le système soit stable à cette valeur.
REMARQUE : D’autres paramètres spécifiques au régulateur de
débit peuvent s’appliquer en fonction de votre propre système de
régulation du débit
• Le régulateur de débit doit fonctionner en mode automatique
pendant ces tests.
• Afin d’atteindre les pressions minimales et maximales de
fonctionnement pour une buse spécifique en usage au sein de
chaque environnement de test, l’utilisateur doit être en mesure
d’ajuster la dose d’application cible ou la vitesse de la machine
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Tests d’impulsions du débit
Les tests suivants confirmeront que les impulsions de débit à travers les
solénoïdes n’affecteront pas la stabilité du régulateur de débit, même
lorsque le cycle de travail est inférieur à 50 %.
1. Réglez le mode de fonctionnement du DynaJet Flex sur le mode
manuel .
, paramétrez le
2. À l’aide des boutons de RÉGLAGE MANUEL
cycle de travail PWM comme indiqué dans chaque test.
3. Réalisez les tests tels que spécifiés dans les sections suivantes, en
consignant les niveaux de pression pendant chaque test.
4. Paramétrez le gain de vanne du régulateur de débit sur la valeur la
plus élevée qui s’adaptera à chacun des trois tests suivants. Il s’agira
de la valeur de gain la plus faible des 3 tests. Une fois établie, cette
valeur ne devra pas être remodifiée.
Si le système ne régule pas cette valeur de gain de manière acceptable
pour tous les paramètres du cycle de travail manuel, alors le système
rencontrera un problème à résoudre avant d’entreprendre le calibrage du
système DynaJet Flex. Afin d’obtenir une assistance, contactez le service
clientèle de TeeJet Technologies ou un revendeur agréé si une aide
supplémentaire est requise.
DynaJet® Flex 7140
5. Paramétrez les valeurs/gains du régulateur de débit avec la
pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MAXIMALE.
Test 1A : pression minimale de fonctionnement
2. Déterminez la valeur de gain du régulateur de débit avec une
pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MINIMALE.
6. Augmentez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce
que le système atteigne sa pression maximale de fonctionnement.
Test 1B : pression maximale de fonctionnement
5. Paramétrez les valeurs de gain du régulateur de débit avec la
pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MAXIMALE.
6. Augmentez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce
que le système atteigne sa pression maximale de fonctionnement.
Test 3 : cycle de travail sur « cycle de travail minimal »
1. Commencez par paramétrer le cycle de travail du DynaJet Flex sur la
valeur « cycle de travail minimal » (30 % par défaut).
Test 3A
2. Paramétrez les valeurs/gains du régulateur de débit avec la
pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MINIMALE.
3. Réduisez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que
le système atteigne la pression minimale de fonctionnement.
7. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable.
Valeur de gain du régulateur avec pression maximale :_____________
Test 2 : cycle de travail à 50 %
1. Commencez par paramétrer le cycle de travail du DynaJet Flex
sur 50 % .
4. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable.
Valeur de gain du régulateur avec pression minimale :_____________
Test 3B
5. Paramétrez les valeurs/gains du régulateur de débit avec la
pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MAXIMALE.
Test 2A : pression minimale de fonctionnement
2. Paramétrez les valeurs/gains du régulateur de débit avec la
pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MINIMALE.
3. Réduisez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que
le système atteigne la pression minimale de fonctionnement.
6. Augmentez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce
que le système atteigne sa pression maximale de fonctionnement.
7. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable.
Valeur de gain du régulateur avec pression maximale :_____________
4. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable.
Valeur de gain du régulateur avec pression minimale :_____________
NO. 7 CALIBRAGE DU SYSTÈME DYNAJET FLEX
Le gain gros est augmenté jusqu’à ce que le système oscille sur la plage
de pressions cible. Une fois que cela se produit, on augmente le gain fin
pour fluidifier/éliminer l’oscillation.
• Un gain gros trop faible permettra la stabilité du système, mais
atteindra une valeur cible lentement.
• Un gain gros trop élevé engendrera le dépassement de la plage
cible par le système quand un changement de vitesse se produit.
• Un gain fin trop faible n’arrêtera pas les oscillations du système.
DÉMARRAGE
Valeur de gain du régulateur avec pression minimale :_____________
Valeur de gain du régulateur avec pression maximale :_____________
FONCTIONNEMENT
4. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable.
7. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable.
OPTIONS DU MENU
3. Réduisez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que
le système atteigne la pression minimale de fonctionnement.
INTRODUCTION
Test 2B : pression maximale de fonctionnement
1. Commencez par paramétrer le cycle de travail du DynaJet Flex
sur 100 % .
1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux
Menu des options .
2. Appuyez sur le bouton CONFIGURATION
.
3. Utilisez les boutons PAGE SUIVANTE/PRÉCÉDENTE
passer à l’option de paramètre suivante.
4. Utilisez les boutons de RÉGLAGE
5. Appuyez sur le bouton ACCUEIL
pour
pour modifier le paramètre.
pour revenir à l’écran Tâches.
• Un gain fin trop élevé fera osciller le système trop rapidement et
provoquera un tambourinement dans le système.
• Plus la pression cible est faible, plus le gain fin peut être élevé, de
sorte que le calibrage doit être effectué avec la plus haute pression/
plus petite taille de gouttelette possible pour faire fonctionner la
machine.
• Des changements de vitesse seront nécessaires pour réaliser un
calibrage optimal.
• Simuler ces changements de vitesse est préférable, mais conduire
la machine est acceptable.
• Des vitesses stables sont requises.
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ANNEXE
Test 1 : cycle de travail à 100 %
DynaJet® Flex 7140
Si vous souhaitez utiliser plus d’une taille de buse sur la machine, vous
devrez réaliser un test comportant les mêmes valeurs de gain gros et de
gain fin pour les autres buses. Effectuez toujours vos vérifications à la
plus haute pression/plus petite taille de gouttelettes qui sera normalement
utilisée.
Figure 2-6 : Configuration : gain gros et gain fin
INTRODUCTION
Plus haute pression/plus petite taille de gouttelettes
DÉMARRAGE
Calibrage du Gain gros
1. Sur l’écran Fonctionnement, aidez-vous des touches de Taille de
pour choisir la plus haute pression/plus petite taille
gouttelettes
de gouttelettes qui sera normalement utilisée en désactivant les
touches de taille de gouttelettes .
– Exemple :
vers
FONCTIONNEMENT
2. Lancez le système et consultez le losange de Pression actuelle sur
le Manomètre de la buse du DynaJet Flex lors des changements
de vitesse.
3. Augmentez le gain gros jusqu’à ce que le système oscille sur la
plage de pression cible. La plupart des machines fonctionnent
avec un paramètre de gain gros compris entre 4 et 6.
OPTIONS DU MENU
Valeur de Gain gros à la plus haute pression/plus petite taille de
gouttelettes : ____
Calibrage du gain fin
4. En vous servant des mêmes changements de vitesse
qu’auparavant, consultez le losange de Pression actuelle sur le
Manomètre de la buse lors des changements de vitesse
ANNEXE
Calibrage du système
Les étapes suivantes de calibrage du système seront effectuées grâce à
ces paramètres de gain gros et fin du DynaJet Flex :
1. Paramétrez le DynaJet Flex en mode Buse
.
2. Sélectionnez la buse utilisée dans les options de Sélection de buse
ou la Liste des favoris .
3. Dans Configuration, paramétrez le Gain gros sur
sur 2 .
2
et le Gain fin
4. Dans les Paramètres d’équipementier, désactivez le Point de bascule
en réglant sa valeur sur 0 .
5. Exécutez la configuration de la plus haute pression/plus petite taille de
gouttelettes possible.
6. Consignez les valeurs de Gain gros et de Gain fin à titre de référence
pour vérification de la pression la plus basse/plus grande taille de
gouttelettes.
7. Réalisez la vérification de la pression la plus basse/plus grande taille
de gouttelettes.
8. Dans les Paramètres d’équipementier, activez le Point de bascule en
réglant la valeur sur 0,35 bar / 5 psi .
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5. Augmentez progressivement le gain fin jusqu’à ce que les
oscillations s’arrêtent et que le débit et la pression cibles soient
stables. La plupart des machines fonctionnent avec un paramètre
de gain fin compris entre 8 et 12.
Valeur de gain fin à la plus haute pression/plus petite taille de
gouttelettes : ____
Pression la plus basse/plus grande taille de gouttelettes
6. Une fois le gain gros et le gain fin paramétrés, aidez-vous des
pour choisir la pression la
touches de taille de gouttelettes
plus basse/plus grande taille de gouttelettes qui sera normalement
utilisée en désactivant les touches de taille de gouttelettes .
– Exemple :
vers
7. Lancez le système avec les mêmes changements de vitesse et
consultez le losange de Pression actuelle sur le Manomètre de la
buse du DynaJet Flex lors de ces changements.
En règle générale, les paramètres n’auront pas à être modifiés pour les
applications à plus basse pression.
CHAPITRE 3 : FONCTIONNEMENT
L’écran Tâches fournit des informations essentielles à l’utilisateur ainsi que des commandes permettant le bon fonctionnement du système. Les
informations sur l’écran Tâches varieront en fonction du paramétrage de l’utilisateur et de l’équipementier. Les boutons sur l’écran Tâches donnent
accès à toutes les fonctions requises pendant le fonctionnement, qui changeront selon le mode Fonctionnement sélectionné.
Figure 3-1 : Vue d’ensemble de l’écran Fonctionnement
Solénoïdes actifs
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
Cycle de travail PWM
FONCTIONNEMENT
Pression réelle
Taille de gouttelettes réelle
Statut de rampe
Sélection de buse actuelle
Mode de fonctionnement actuel
OPTIONS DU MENU
Manomètre de buse
Pression de buse actuelle
Sélection de taille de gouttelettes
Sélection de mode de fonctionnement
ANNEXE
Réglage manuel
Changer de mode de buse
Indicateurs d’écran
Taille de gouttelettes actuelle : affiche la taille actuelle des gouttelettes
à l’aide de l’icône de gouttelettes de couleur et du code lettre de taille
appropriés.
Cycle de travail PWM : affiche le cycle de travail PWM actuel en
pourcentage.
Solénoïde actif (mode Buse double uniquement) : s’affiche si l’un des
ensembles de solénoïdes ou les deux sont actifs.
Pression réelle : affiche la pression réelle.
Diagramme des tailles de gouttelettes
En choisissant une buse de pulvérisation qui produit des tailles de
gouttelettes dans l’une des huit catégories de classification de taille
des gouttelettes, il est important de se rappeler qu’une buse simple
peut produire différentes classifications de tailles de gouttelettes à des
pressions différentes. Une buse peut produire des gouttelettes moyennes
à basses pressions, tout en produisant des gouttelettes fines lorsque la
pression augmente.
Catégorie
Symbole
Code de couleur
Extrêmement fines
XF
Violet
Très fines
VF
Rouge
Fines
F
Orange
X Vert : tronçon activé, deux solénoïdes actifs (mode buse double)
Moyennes
M
Jaune
X Vide : tronçon désactivé
Grosses
C
Bleu
Très grosses
VC
Vert
Extrêmement grosses
XC
Blanc
Ultra grosses
UC
Noir
Statut de rampe :
X Bleu : tronçon activé, solénoïde unique actif (mode buse unique ou
mode buse double)
Figure 3-2 : Statut d’application de la rampe
REMARQUE : Les classifications de taille de gouttelettes sont basées
sur les caractéristiques BCPC et conformément à
la norme ASABE S572.1 à la date d’impression.
Classifications soumises à modification.
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DynaJet® Flex 7140
MODES DE TÂCHES
INTRODUCTION
Il existe deux types de modes de Tâches :
Mode Buse (pression) : sélectionnez la buse prévue et la plage de taille de gouttelettes cible.
Mode manuel (PWM) : sélectionnez la buse prévue et le pourcentage cible du cycle de travail PWM.
DÉMARRAGE
REMARQUE : De nombreux facteurs, notamment la dose d’application, la densité des matériaux, la vitesse, le modèle/la taille/l’espacement des
buses, peuvent limiter la capacité du DynaJet Flex à atteindre la cible de régulation.
Pour sélectionner un mode de fonctionnement :
1. Appuyez sur le bouton SÉLECTION DE MODE DE FONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT
Mode Buse (pression)
Sélectionnez la buse prévue et la plage de tailles de gouttelettes cible.
Le système calculera et affichera la pression médiane de rampe requise
en vue de s’adapter à cette plage de tailles de gouttelettes pour la buse
sélectionnée. DynaJet Flex régulera le système pour le maintenir au sein
de la plage de tailles de gouttelettes cible.
.
Mode manuel (PWM)
Sélectionnez la buse prévue et le pourcentage cible du cycle de travail
PWM. Le système calculera et affichera les tailles de gouttelettes
disponibles pour la buse sélectionnée. DynaJet Flex régulera le système
pour atteindre le pourcentage cible du cycle de travail.
Figure 3-5 : Écran Tâches : mode manuel
OPTIONS DU MENU
Figure 3-3 : Écran Tâches : mode Buse
ANNEXE
Taille de gouttelettes activée/désactivée
Aidez-vous de ces boutons pour activer ou désactiver la taille de
gouttelettes. La séquence de tailles de la sélection de gouttelettes ne
peut comporter de zones non traitées.
Taille de gouttelettes activée : indique que la taille de
gouttelettes est incluse dans le calcul de la pression cible ;
appuyer pour désactiver la taille de gouttelettes
Taille de gouttelettes désactivée : indique que la taille de
gouttelettes n’est pas incluse dans le calcul de la pression
cible ; appuyer pour activer la taille de gouttelettes
Figure 3-4 : Manomètre : taille de gouttelettes désactivée
Réglage du cycle de travail PWM
Augmentation PWM : appuyer pour augmenter le Pourcentage
du cycle de travail PWM
Diminution PWM : appuyer pour diminuer le Pourcentage du
cycle de travail PWM
Figure 3-6 : Manomètre : indicateur de pression
Pression actuelle
X Losange rouge : pression réelle
X Couleurs : taille de gouttelettes
Désactivé
Activé
X Losange rouge : pression réelle
X Couleurs : taille de gouttelettes, les tailles désactivées seront
barrées
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DynaJet® Flex 7140
Il existe deux types de modes de Buses : Ceux-ci sont disponibles dans
tous les modes de tâches.
Mode Buse double/unique : sélectionnez l’utilisation
d’un seul solénoïde ou d’un double solénoïde.
INTRODUCTION
MODES BUSE
Mode Buse unique
Seule l’utilisation d’un solénoïde unique est disponible.
Figure 3-8 : Écran Tâches : mode Buse unique
DÉMARRAGE
Mode Buse unique : seule l’utilisation d’un solénoïde unique
est possible.
Mode Buse double/unique
Sélectionnez l’utilisation d’un solénoïde unique ou d’un double solénoïde.
Pour sélectionner un mode de buse :
.
FONCTIONNEMENT
1. Appuyez sur le bouton MODIFIER LE MODE DE BUSE
Figure 3-7 : Écran Tâches : mode Buse double
ANNEXE
OPTIONS DU MENU
Solénoïdes actifs
Changer de mode de buse
Buse double active : indique que la taille de gouttelettes est
incluse dans le calcul de la pression cible ; appuyer pour
désactiver la taille de gouttelettes
W La barre d’informations affichera à la fois un point bleu et
un point vert.
Buse unique active : indique que la taille de gouttelettes n’est
pas incluse dans le calcul de la pression cible ; appuyer pour
activer la taille de gouttelettes
W La barre d’informations n’affichera qu’un point bleu.
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DynaJet® Flex 7140
ERREURS ET ALERTES DE RÉGULATION
INTRODUCTION
Si une erreur de régulation est active, l’encadré de la valeur s’affichera en rouge pour l’indiquer.
Les alertes de régulation s’effaceront d’elles-mêmes lorsque celle-ci sera à nouveau comprise au sein de la plage de fonctionnement
REMARQUE : Les erreurs liées aux composants du système s’affichent sur l’écran Diagnostics. Consultez la section Diagnostics du chapitre Options
du menu pour plus de plus amples informations.
DÉMARRAGE
Erreurs du mode Buse
X Erreur de cycle de travail minimal : la pression désirée n’est pas
maintenue par le système.
X Erreur de haute pression : la pression réelle est supérieure à la
valeur d’alarme de haute pression.
FONCTIONNEMENT
X Erreur hors de la taille de gouttelettes : la taille de gouttelettes n’est
pas maintenue par le système.
Erreurs du mode manuel
X Erreur de haute pression : la pression réelle est supérieure à la
valeur d’alarme de haute pression.
X Erreur de basse pression : la pression réelle est inférieure à la
plage de pressions de buse recommandée.
Figure 3-12 : Mode manuel : erreur de haute pression
Figure 3-9 : Mode Buse : erreur de cycle de travail minimal
OPTIONS DU MENU
ANNEXE
Figure 3-13 : Mode manuel : erreur de basse pression
Figure 3-10 : Mode Buse : erreur de haute pression
Figure 3-11 : Mode Buse : erreur hors de la taille de gouttelettes
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1. Pour accéder au menu de configuration à partir de l’écran des tâches,
touchez le centre de l’écran.
2. Sélectionnez parmi :
X
Favoris : permet d’accéder à vos buses de pulvérisation
favorites. Cette fonction stocke automatiquement les cinq (5)
buses les plus récemment choisies.
X
Configuration : permet d’accéder aux paramètres machine et
de la console.
X
Sélection de buse : permet de sélectionner le style et la
capacité de la buse de pulvérisation. Une fois sélectionnés, le style
et la capacité de la buse de pulvérisation sont automatiquement
ajoutés à la liste des favoris.
X
Diagnostics : permet de diagnostiquer et de surveiller les
problèmes de fonctionnement du système et des rampes.
Au sein d’une option du menu, appuyez sur le bouton ACCUEIL
revenir à l’écran des tâches principal.
pour
FAVORIS
Le bouton Favoris affiche les cinq (5) dernières buses choisies afin
de vous permettre d’accéder rapidement à vos buses de
pulvérisation les plus fréquemment utilisées. Ce DynaJet Flex stocke
automatiquement les cinq (5) dernières buses choisies.
Pour sélectionner une buse active :
Menu des options .
1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux
2. Appuyez sur le bouton FAVORIS
.
3. Appuyez sur la buse désirée pour la sélectionner et revenir à l’écran
Tâches.
Pour revenir à l’écran Tâches sans sélectionner de buse, appuyez sur le
bouton ACCUEIL .
Figure 4-2 : Écran Favoris
ANNEXE
Figure 4-1 : Menu des options
FONCTIONNEMENT
Les options du menu permettent d’accéder à la configuration de la console et de la machine, à la sélection de buses et aux
écrans de diagnostic.
OPTIONS DU MENU
CHAPITRE 4 : OPTIONS DU MENU
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
Figure 4-3 : Buse actuelle sur l’écran Fonctionnement
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DynaJet® Flex 7140
Unités
CONFIGURATION PRINCIPALE
INTRODUCTION
La configuration est utilisée pour définir les paramètres machine et
de la console.
DÉMARRAGE
Si vous avez des questions concernant la configuration du DynaJet Flex,
veuillez contacter votre revendeur ou un représentant du service client de
TeeJet afin d’obtenir des renseignements préalables au fonctionnement
de la machine. TeeJet Technologies n’est pas responsable en cas de
mauvaise utilisation ou de fonctionnement incorrect du système.
Pour sélectionner une buse active :
1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux
FONCTIONNEMENT
3. Utilisez les boutons de RÉGLAGE
.
pour modifier le paramètre.
4. Utilisez les boutons PAGE SUIVANTE/PRÉCÉDENTE
passer à l’option de paramètre suivante.
5. Appuyez sur le bouton ACCUEIL
Bip clé
Activez/désactivez tous les bips de la console.
Menu des options .
2. Appuyez sur le bouton CONFIGURATION
Paramétrez les unités selon le système anglo-saxon (psi)
ou métrique (bar).
pour
pour revenir à l’écran Tâches.
OPTIONS DU MENU
Figure 4-4 : Écran Configuration
Nombre de tronçons
Paramétrez le nombre de tronçons de rampe. Plage comprise entre 1 et 15.
ANNEXE
Nombre de buses
Paramétrez le nombre d’emplacements de buses pour chaque tronçon de
rampe. Cette valeur doit correspondre au nombre de buses utilisées sur
le régulateur de pulvérisation. Une fois la programmation terminée, les
valeurs doivent correspondre et s’afficher en vert. Plage comprise entre
1 et 120.
X Des valeurs correspondantes en vert indiquent une
correspondance entre le nombre de buses détectées et le nombre
de buses programmées.
X Des valeurs non correspondantes en rouge indiquent un décalage
entre le nombre de buses détectées et le nombre de buses
programmées.
Luminosité de l’écran
Paramétrez le niveau de luminosité de l’écran. La plage s’étend de 5 % à
100 % par incréments de 5 %.
REMARQUE : Les valeurs non correspondantes empêcheront de
passer à l’étape suivante jusqu’à ce que le nombre de
buses détectées et le nombre de buses programmées
correspondent.
Figure 4-5 : Nombre de buses
Nombre de tronçons
Nombre d’emplacements de buses
Dans ce tronçon
Nombre de buses non correspondant
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DynaJet® Flex 7140
Il s’agit du paramètre de gain optimal qui aura le plus grand impact sur
la stabilité et le fonctionnement du système DynaJet Flex. Le gain gros
engendre des ajustements importants dans le cycle de travail afin de
ramener la pression réelle à la valeur cible. Un paramètre de gain gros
trop élevé entraînera une oscillation de la pression. Plage comprise
entre 1 et 20. La valeur par défaut est 4.
Capteur de pression maximale.
Paramètre la valeur à partir de la description du capteur de pression.
Vérifiez cette valeur en consultant la description du capteur de pression.
Les valeurs seront soit 10, soit 25 bars.
Si la valeur de pression affichée sur la console DynaJet Flex ne
correspond pas à celle d’un manomètre mécanique, réglez cette valeur
jusqu’à obtenir une correspondance.
X L’augmentation de cette valeur réduira la valeur de pression
affichée pendant le fonctionnement
INTRODUCTION
Gain gros
DÉMARRAGE
Activez/désactivez le bip lorsqu’un tronçon de rampe est activé ou
désactivé.
Gain fin
Permet au système de régulation d’effectuer des réglages mineurs
lorsque celui-ci est proche de la cible, afin d’obtenir des pressions stables
avec un dépassement minimal de la cible. Plage comprise entre 1 et 20.
La valeur par défaut est 6.
ANNEXE
OPTIONS DU MENU
X La diminution de cette valeur augmentera la valeur de pression
affichée pendant le fonctionnement
FONCTIONNEMENT
Bip marche/arrêt pour tronçon de rampe
Cycle de travail minimal
Paramètre le cycle de travail minimal à réguler par le DynaJet Flex.
Le pourcentage par défaut est de 30 %, le minimum est de 20 %.
Des valeurs plus élevées réduisent la plage de régulation globale
du système.
Délais maintien de régulation
En cas de modification du statut de commutateur de rampe, DynaJet Flex
n’effectuera pas de réglage de la régulation pour la période spécifiée.
La plage se situe entre 0,0 et 10,0 secondes. La valeur par défaut est
1,0 seconde.
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DynaJet® Flex 7140
Figure 4-7 : Buse actuelle sur l’écran Fonctionnement
SÉLECTION DE BUSE
INTRODUCTION
Le bouton Sélection de buse accède au processus de sélection de
la buse à utiliser. À l’heure actuelle, seules les buses TeeJet sont
prises en charge.
1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux
Menu des options .
2. Appuyez sur le bouton SÉLECTION DE BUSE
DÉMARRAGE
pour mettre en
3. Utilisez les flèches HAUT/BAS VERTES
surbrillance une Série de buses.
4. Appuyez sur le bouton PAGE SUIVANTE
FONCTIONNEMENT
5. Utilisez les flèches HAUT/BAS VERTES
surbrillance une Capacité de buses.
.
.
pour mettre en
6. Après avoir mis en surbrillance la capacité de buse appropriée,
pour retourner au mode de
sélectionnez le bouton ACCUEIL
tâches.
La buse sélectionnée sera active et automatiquement ajoutée à la Liste
.
des favoris
OPTIONS DU MENU
Figure 4-6 : Écran Sélection de buse
Tableau 4-1 : Tailles de buse et couleurs associées
Capacités de buse établies et couleurs
Taille
Couleur
Taille
Couleur
ANNEXE
0050
Lilas bleu
05
Brun noisette
0067
Vert olive
06
Gris de sécurité
01
Orangé pur
08
Blanc signalisation
015
Vert signalisation
10
Bleu clair
02
Jaune zinc
12
Rouge framboise
025
Violet de sécurité
15
Vert jaune
03
Bleu gentiane
20
Noir graphite
035
Rouge pourpre
30
Beige
04
Rouge feu
DIAGNOSTICS
Le bouton Diagnostics permet d’accéder aux informations
diagnostiques qui afficheront un aperçu du système et indiqueront
si les composants au sein de celui-ci fonctionnent correctement.
1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux
Menu des options .
2. Appuyez sur le bouton DIAGNOSTICS
3. Appuyez sur le bouton ACCUEIL
Figure 4-8 : Écran Diagnostics
18
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.
pour revenir à l’écran Tâches.
DynaJet® Flex 7140
Figure 4-9 : Aperçu système
INTRODUCTION
Informations de la console
Informations sur l’interface DynaJet Flex
Statut du capteur de pression
Navigation sur la page
Statut de l’interface du capteur
de pression
Module d’interface de rampe
Statut de terminateur de démarrage
DÉMARRAGE
Statut du terminateur de fin
FONCTIONNEMENT
Écran d’information d’erreur
Erreurs en cours
Erreurs ignorées
Informations de commande et de buse
Revenir à l’écran Tâches
Commande précédente/suivante
Actualiser le journal d’erreurs
Tableau 4-2 : Informations sur l’écran Diagnostics
Description
Composants du système
Indique la page actuelle/pages totales
Console DynaJet Flex
Affiche la version logicielle actuelle
Capteur de pression
Affiche le statut du capteur de pression
Interface de capteur de pression
Affiche le statut de l’interface du capteur de pression
Module d’interface de rampe
Symbole indiquant l’interface de rampe
Interface DynaJet Flex
Affiche la version et le type d’interface
Terminateur de démarrage
Affiche le statut du terminateur de démarrage
Terminateur de fin
Affiche le statut du terminateur de fin
Écran d’information du conducteur
Affiche le nombre de commandes détectées
Écran d’information de buse
Affiche le nombre de buses détectées
Écran d’information
d’erreur
Erreurs en cours
Suivi du nombre d’erreurs en cours
Erreurs ignorées
Suivi du nombre d’erreurs ignorées
ANNEXE
Navigation sur la page
OPTIONS DU MENU
Fonction
Page précédente/suivante
Appuyer pour se rendre dans la commande de l’écran précédent/suivant
Actualiser le journal d’erreurs
Appuyer pour ramener le nombre d’erreurs du journal à zéro, y compris les erreurs ignorées, puis chercher les nouvelles
erreurs
Accueil
Appuyez dessus pour retourner à l’écran Tâches
98-05345-FR R2
19
DynaJet® Flex 7140
Informations de commande et de buse
INTRODUCTION
Des informations spécifiques sur les commandes et les buses peuvent être consultées à l’aide du bouton PAGE SUIVANTE
.
Figure 4-10 : Aperçu de la commande et de la buse
Navigation sur la page
Tension
Emplacement
Version du logiciel
DÉMARRAGE
Informations du conducteur
Buse suivante sur la Commande
Informations de buse,
Mode Buse double
FONCTIONNEMENT
Informations de buse,
Mode Buse unique
OPTIONS DU MENU
Nombre
Emplacement
Actuelle
Commande précédente/suivante
Tableau 4-3 : Informations de commande et de buse
ANNEXE
Fonction
Description
Écran d’information du conducteur
Affiche la position numérique de la commande, la tension actuelle, la version logicielle et le type
Écran d’information de buse
Affiche le numéro de buse sélectionné, son emplacement et le courant passant à travers la bobine
Emplacement de buse
Buse suivante
L’emplacement est consigné avec le numéro de commande (D) ainsi que le numéro de sortie (N) et peut inclure une
distinction (A) ou (B) concernant la position du solénoïde lors d’un fonctionnement en mode Buse double
Appuyer pour afficher la buse suivante sur la commande sélectionnée
Les commandes et les buses sont numérotées de gauche à droite, en faisant face à la direction de marche avant de la machine.
Messages d’erreur
Les erreurs concernant les composants du système sont affichées
graphiquement sur les écrans Diagnostics pour aider le conducteur à
localiser n’importe quel problème.
Figure 4-11 : Navigation des messages d’avertissement d’erreur
REMARQUE : Les erreurs de fonctionnement s’affichent sur l’écran
Tâches. Voir le chapitre Fonctionnement pour de plus
amples informations.
Utilisez ces boutons pour parcourir les différentes erreurs :
Actualiser le journal d’erreurs : appuyer pour ramener le
nombre d’erreurs du journal à zéro, y compris les erreurs
ignorées, puis chercher les nouvelles erreurs
Erreur suivante : appuyer pour afficher l’erreur suivante
lorsque plusieurs erreurs se produisent
Ignorer l’erreur : appuyer pour ne pas tenir compte d’une
erreur (toutes les erreurs ne peuvent pas être ignorées)
20
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Actualiser le journal d’erreurs
Ignorer l’erreur
Erreur suivante
DynaJet® Flex 7140
Erreurs de terminateur
Erreur du capteur de pression
Figure 4-12 : Erreur de terminateur
Figure 4-15 : Erreur du capteur de pression
INTRODUCTION
Indique qu’un capteur de pression n’est pas détecté, le cas échéant.
Erreur d’interface du capteur de pression
Les systèmes équipés d’une interface de capteur de pression indiqueront
que l’interface a perdu le contact avec le CAN, le cas échéant.
OPTIONS DU MENU
Figure 4-16 : Erreur d’interface du capteur de pression
FONCTIONNEMENT
DÉMARRAGE
Indique que le terminateur spécifié n’est pas détecté.
Erreur du module de commande
Indique que la commande spécifiée n’est pas détectée.
ANNEXE
Figure 4-13 : Erreur du module de commande
Erreur du capteur de buse
Indique quelle buse présente une erreur en affichant le numéro de la
buse, son emplacement et la valeur actuelle en ampères.
Figure 4-14 : Erreur du capteur de buse
98-05345-FR R2
21
PA R A MÈ T RES D E L’U TILISAT E UR
DYNAJET FLEX 7140
OPTIONS DE CONFIGURATION POUR LE LOGICIEL v1.03
PARAMÈTRES DE L’UTILISATEUR
Description
Plage/Options/Paramètres par défaut
Luminosité de l’écran
5 % à 100 % par incréments de 5 %
Unités
• Anglo-saxon (psi)
• Métrique (bar)
Bip clé
• Arrêt
• Marche
Nombre de tronçons
1 à 15
Nombre de buses
1 à 120
Bip marche/arrêt pour tronçon de rampe
• Arrêt
• Marche
Capteur de pression maximale
• 10 bar/145 psi
• 25 bar/363 psi
Cycle de travail minimal
20 % [30 % par défaut]
Délais maintien de régulation
0,0 à 10,0 secondes [1,0 seconde par défaut]
Gain gros
1 à 20 [4 par défaut]
Gain fin
1 à 20 [6 par défaut]
Paramètre suggéré
Utiliser le
paramètre
par défaut
Paramètre suggéré
Utiliser le
paramètre
par défaut
Équipementier
Description
Valeurs par défaut
Fréquence PWM
20 Hz
Durée Impulsion de marche
38
Fréquence Courant de maintien
10 Hz
Cycle de travail Courant de maintien
5 décomptes
Décalage phase
128 décomptes
Point de bascule
0.35 bar/5 psi
Cycle de travail maxi
92 % (tous EN MARCHE au-dessus de cette valeur)
Temps d’arrêt PWM
20
Limite basse tension
11,0 V
Limite haute tension
15,0 V
Limite faible intensité
0,4 A
Limite intensité élevée
1,2 A
Passer le point à double
48
Passer le point à simple
44
Alarme de haute pression
6,0 bars/87 psi
Amortissement de la taille de gouttelettes
0,10
98-01541-FR R2 French / Français
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DynaJet® Flex 7140
INTRODUCTION
ANNEXE A : INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE E-CHEMSAVER®
E-CHEMSAVER® 55295
La vanne est normalement fermée et s’ouvre lorsque le solénoïde est sous tension. Le 55295 est muni d’un connecteur MetriPack à 2 broches moulé à
l’intérieur du corps pour un raccord électrique propre et étanche.
Démontage et remontage général
DÉMARRAGE
L’e-ChemSaver 55295 est un dispositif de fermeture actionné par solénoïdes, compatible avec une large gamme de corps de buses TeeJet équipées
d’une vanne anti-retour à membrane. Celui-ci peut être utilisé pour les buses de fin de rampe ainsi que pour l’arrêt individuel des buses et des
commandes PWM.
REMARQUE : Les Joints toriques (8, 9, 10) doivent être manipulés avec soin, car ceux-ci peuvent être endommagés/déformés.
2. Séparer l’Assemblage de bobine (1) du reste de l’Assemblage tige/plongeur (2, 3, 6 à 11).
3. Retirer la Bague de verrouillage (11).
4. À l’aide de pinces, saisir le Couvercle d’interface en acier inoxydable (7), puis desserrer le Sous-assemblage de la tige (2) à l’aide d’une clé de
14 mm (9/16 po) ou réglable.
X Toutes les pièces réparables doivent être accessibles à ce stade. Le Sous-assemblage du plongeur (3), le Ressort en acier inoxydable (6) et les
Joints toriques (8, 9, 10) peuvent être remplacés sans démontage supplémentaire.
5. Pendant le remontage, placer le Sous-assemblage du plongeur (3) et le Ressort en acier inoxydable (6) dans le Sous-assemblage de la tige (2).
REMARQUE : L’insertion noire du Sous-assemblage du plongeur (3) doit être orientée vers l’extérieur (visible) dans le Sous-assemblage de la
tige (2).
ANNEXE
6. En comprimant le Ressort (6), enfiler l’Assemblage tige/
plongeur (2, 3, 6 à 11) sur le Couvercle d’interface en acier
inoxydable (7) et resserrer à l’aide d’une clé et d’une pince.
OPTIONS DU MENU
FONCTIONNEMENT
1. Desserrer et retirer l’Écrou en nylon (4) ainsi que la Rondelle en acier inoxydable (5).
X Facultatif : Appliquer 1 goutte de Loctite Blue 243 sur les fils du
Couvercle d’interface (7) et du Sous-assemblage de la tige (2).
X Spécifications de couple : resserrer le Couvercle
d’interface (7) et le Sous-assemblage de la tige (2) jusqu’à
11,36 N-m/12 in-lb.
7. Replacer la Bague de verrouillage (11) dans sa position d’origine
et faire glisser l’Assemblage tige/plongeur (2, 3, 6 à 11) sur
l’Assemblage de bobine (1).
REMARQUE : L’Assemblage de bobine (1) doit être orienté avec
les connecteurs MetriPack, face au Couvercle d’interface (7).
8. Placer la Rondelle en acier inoxydable (5) au-dessus de
l’Assemblage de bobine (1) et serrer l’Écrou en nylon (4) au niveau
de l’assemblage tige/plongeur (2, 3, 6 à 11).
98-05345-FR R2
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DynaJet® Flex 7140
E-CHEMSAVER® 115880
INTRODUCTION
L’e-ChemSaver 115880 est un dispositif de fermeture actionné par solénoïdes, compatible avec une large gamme de corps de buses TeeJet équipées
d’une vanne anti-retour à membrane. Celui-ci peut être utilisé pour les buses de fin de rampe ainsi que pour l’arrêt individuel des buses et des
commandes PWM.
La vanne est normalement fermée et s’ouvre lorsque le solénoïde est sous tension. Le 115880 est muni d’un connecteur SuperSeal 1.5 à 2 broches
moulé à l’intérieur du corps pour un raccord électrique propre et étanche.
DÉMARRAGE
REMARQUE RELATIVE À L’APPLICATION : Rincer le système à l’eau propre après chaque application.
Démontage et remontage général
REMARQUE : Les Joints toriques (6, 8, 9) doivent être manipulés avec soin, car ceux-ci peuvent être endommagés/déformés
1. Desserrer et retirer l’Écrou en nylon (1).
FONCTIONNEMENT
2. Séparer l’Assemblage de bobine (2) du reste de l’Assemblage tige/plongeur (3 à 10).
3. Retirer la Bague de verrouillage (10).
4. À l’aide de pinces, saisir le Couvercle d’interface en acier inoxydable (7), puis desserrer le Sous-assemblage de la tige (3) à l’aide d’une clé de
14 mm (9/16 po) ou réglable.
OPTIONS DU MENU
X Toutes les pièces réparables doivent être accessibles à ce stade. Le Sous-assemblage du plongeur (4), le Ressort en acier inoxydable (5) et les
Joints toriques (6, 8, 9) peuvent être remplacés sans démontage supplémentaire.
5. Pendant le remontage, placer le Sous-assemblage du plongeur (4) et le Ressort en acier inoxydable (5) dans le Sous-assemblage de la tige (3).
REMARQUE : L’insertion noire du Sous-assemblage du plongeur (4) doit être orientée vers l’extérieur (visible) dans le Sous-assemblage de la tige (3).
6. En comprimant le Ressort (5), enfiler l’Assemblage tige/plongeur (3 à 10) sur le Couvercle d’interface en acier inoxydable (7) et resserrer à l’aide
d’une clé et d’une pince.
ANNEXE
X Facultatif : Appliquer 1 goutte de Loctite Blue 243 sur les fils
du Couvercle d’interface (7) et du Sous-assemblage de la
tige (3).
X Spécifications de couple : Resserrer le Couvercle
d’interface (7) et le Sous-assemblage de la tige (3) jusqu’à
1,36 N-m/12 in-lb.
7. Replacer la Bague de verrouillage (10) dans sa position
d’origine et faire glisser l’Assemblage tige/plongeur (3 à 10) sur
l’Assemblage de bobine (2).
REMARQUE : L’Assemblage de bobine (2) doit être orienté avec
les connecteurs SuperSeal 1.5, face au Couvercle d’interface (7).
8. Resserrer l’Écrou en nylon (1) sur l’Assemblage tige/plongeur
(3 à 10).
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DynaJet® Flex 7140
INTRODUCTION
ANNEXE B : GRAPHIQUES D’APPLICATION DYNAJET
SÉLECTION DE BUSES DYNAJET FLEX
1. Cycle de travail
a.DynaJet Flex régule le débit de la buse en modifiant la part de temps pendant laquelle chaque buse est « en marche » ou « à l’arrêt ». Le
temps de marche est appelé cycle de travail. La plage de cycle de travail disponible s’étend généralement de 30 % à 100 %, ce qui signifie
que les buses de la machine disposeront d’environ 30 % à 100 % de leur capacité de débit nominal.
capacité de débit de la buse de pulvérisation = taille de la buse de pulvérisation x cycle de travail
• Mode Buse double
capacité d’écoulement de la buse de pulvérisation = taille de la buse de pulvérisation x cycle de travail x 2
c.En variant le cycle de travail, le DynaJet Flex modifie la capacité de la buse de pulvérisation à la volée. Lorsque plus de pression est
nécessaire, la capacité de la buse (cycle de travail) est réduite. En cas de nécessité de capacité de buse plus élevée, le cycle de travail
augmente.
d.Bien que le conducteur dispose d’un système d’application beaucoup plus flexible et indulgent grâce à DynaJet Flex, il convient de veiller à
sélectionner les buses de pulvérisation offrant les meilleurs résultats possible.
e.Lorsque vous choisissez une buse de pulvérisation, examinez les graphiques de sélection de buses DynaJet Flex et sélectionnez une
capacité de buse de pulvérisation qui produit la dose d’application cible à un cycle de travail d’environ 70 % lors d’un fonctionnement aux
vitesses de trajet prévues. En d’autres termes, choisissez une capacité de buse et une pression/taille de gouttelettes souhaitée plus proche
de la limite supérieure de la plage de vitesses (ou de débit) que de la limite inférieure. Ce choix offrira une plus vaste plage de réglage au
DynaJet Flex en vue de réduire le cycle de travail lorsque la vitesse de trajet ralentit, tout en fournissant une capacité supplémentaire si la
vitesse de trajet dépasse la vitesse prévue.
– L e paramètre par défaut pour le cycle de travail minimal est de 30 %. Cela signifie que le système ne réglera pas le cycle de travail en
dessous de 30 % lorsque la buse est « en marche ». Bien que ce paramètre puisse être réglé à seulement 20 % par le conducteur, cette
valeur par défaut plus élevée fournit une application plus uniforme à des vitesses inférieures.
2. Sélection de buse de pulvérisation
a.Le système DynaJet Flex n’est pas compatible avec toutes les buses de pulvérisation. Les séries de buses approuvées comprennent :
AI Turbo TwinJet, Turbo TeeJet Induction TwinJet, Turbo TeeJet, Turbo TeeJet Induction, Turbo TwinJet, TwinJet 110, TX ConeJet, TXA
ConeJet, TXR ConeJet, XR TeeJet 110 et XRC TeeJet 110.
REMARQUE : L es séries répertoriées peuvent ne pas comprendre toutes les capacités disponibles. Des modifications aux séries et/ou aux
capacités peuvent avoir lieu avec les mises à jour logicielles.
b.Différents types de buses possèdent différentes caractéristiques relatives à la taille de gouttelettes sur l’ensemble de la plage de pressions
de fonctionnement. Le type de buse de pulvérisation doit être sélectionné en fonction de la taille de gouttelettes souhaitée, aux pressions
prévues pour votre application.
c.Utilisez toujours des buses de pulvérisation avec jet de pulvérisation de 110° (ou plus large). Ces numéros de pièces de buse de
pulvérisation incluront généralement le nombre 110 dans leur intitulé, par exemple : TT11006VP ou XR11006-VS. Les buses de pulvérisation
à 80° ne sont pas recommandées pour une utilisation avec DynaJet Flex.
3. Hauteur de pulvérisation
a.Afin d’obtenir la meilleure couverture de pulvérisation possible, assurez-vous de maintenir la hauteur de pulvérisation entre la buse et la cible
de 50 centimètres/20 pouces ou une valeur au-dessus de celle-ci.
98-05345-FR R2
25
OPTIONS DU MENU
• Mode standard
FONCTIONNEMENT
Avec le système DynaJet Flex :
ANNEXE
b.
DÉMARRAGE
Sélectionner une buse de pulvérisation adéquate à une utilisation avec le système DynaJet Flex est semblable au choix de buse de pulvérisation pour
une pulvérisation traditionnelle. En plus d’une plus grande flexibilité d’application, DynaJet Flex apporte d’autres avantages liés à la buse qui seront
résumés ci-dessous.
DynaJet® Flex 7140
Explication du graphique de sélection de buse
INTRODUCTION
Ces colonnes affichent les débits
à diverses pressions. Le Delta P
représente une perte de pression par
la vanne de solénoïde DynaJet Flex,
DÉMARRAGE
tandis que la buse PSI/bar et le débit
Ces colonnes montrent des tailles de gouttelettes
qui en résultent affichent les valeurs
pour différents types de buse de pulvérisation à des
Tout comme un graphique de buse normal, ces colonnes montrent les débits
réelles au niveau de la buse de
pressions données. Aidez-vous de ces colonnes pour
disponibles à des vitesses données. La seule différence réside dans la plage
pulvérisation.
choisir un type de buse adapté à votre application.
de valeurs qui correspond à la plage de débits disponibles avec DynaJet Flex.
FONCTIONNEMENT
Exemple de sélection de la taille de buse
MÉTRIQUE : Si le conducteur souhaite appliquer 250 L/ha à 10 km/h, celui-ci doit consulter la colonne 10 km/h et trouver la ligne affichant 250 L/ha avec une marge suffisante au-dessus et
en dessous pour compenser les vitesses supérieures et inférieures qui peuvent être expérimentées sur la parcelle. Dans ce cas, un TT11006 de 3 à 4 bars fonctionnera très bien.
OPTIONS DU MENU
ANGLO-SAXON : Si le conducteur souhaite appliquer 15 GPA à 10 MPH, celui-ci doit consulter la colonne 10 MPH et trouver la ligne affichant 15 GPA avec une marge suffisante au-dessus
et en dessous pour compenser les vitesses supérieures et inférieures qui peuvent être expérimentées sur la parcelle. Dans ce cas, un TT11006 de 40 à 50 PSI fonctionnera très bien.
ANNEXE
Exemple de sélection de la série de buses
MÉTRIQUE : Vous devez à présent considérer la taille de gouttelettes. Le graphique montre qu’une buse Turbo TeeJet (TT) fournira des gouttelettes grosses (C) à moyennes (M) pour cette
plage de pression et qu’une Turbo TwinJet (TTJ60) fournira des grosses gouttelettes (C). L’avantage de la TT réside dans le fait que le conducteur peut sélectionner des gouttelettes variant de
C à M avec le même débit et la même vitesse.
ANGLO-SAXON : Vous devez à présent considérer la taille de gouttelettes. Le graphique montre qu’une buse Turbo TeeJet (TT) fournira des gouttelettes grosses (C) à moyennes (M) pour
cette plage de pression et qu’une Turbo TwinJet (TTJ60) fournira des grosses gouttelettes (C). L’avantage de la TT réside dans le fait que le conducteur peut sélectionner des gouttelettes
variant de C à M avec le même débit et la même vitesse.
26
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Tableau 6-4 : Doses d’application : métrique Page 1
ANNEXE
OPTIONS DU MENU
FONCTIONNEMENT
Doses d’application disponibles pour une vitesse et une capacité de buse données
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
98-05345-FR R2
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DÉMARRAGE
FONCTIONNEMENT
OPTIONS DU MENU
ANNEXE
28
Diagramme d’application TeeJet DynaJet (v. 2.1), 115880 - DSM 2.25.19
INTRODUCTION
Tableau 6-5 : Doses d’application : métrique Page 2
DynaJet® Flex 7140
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Tableau 6-8 : Doses d’application : anglo-saxon Page 1
ANNEXE
OPTIONS DU MENU
Doses d’application disponibles pour une vitesse et un débit de la buse donnés
FONCTIONNEMENT
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
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DÉMARRAGE
FONCTIONNEMENT
OPTIONS DU MENU
ANNEXE
30
Diagramme d’application TeeJet DynaJet (v. 2.1), 115880 - DSM 2.25.19
INTRODUCTION
Tableau 6-9 : Doses d’application : anglo-saxon Page 2
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Tableau 6-6 : Plage de vitesses : métrique Page 1
ANNEXE
OPTIONS DU MENU
FONCTIONNEMENT
Plage de vitesses disponible pour une taille de buse et une dose d’application données
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
98-05345-FR R2
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DÉMARRAGE
FONCTIONNEMENT
OPTIONS DU MENU
ANNEXE
32
Diagramme d’application TeeJet DynaJet (v. 2.1), 115880 - DSM 2.25.19
INTRODUCTION
Tableau 6-7 : Plage de vitesses : métrique Page 2
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Tableau 6-10 : Plage de vitesses : anglo-saxon Page 1
ANNEXE
OPTIONS DU MENU
Plage de vitesses disponible pour une buse et une dose d’application données
FONCTIONNEMENT
DÉMARRAGE
INTRODUCTION
DynaJet® Flex 7140
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DÉMARRAGE
FONCTIONNEMENT
OPTIONS DU MENU
ANNEXE
34
Diagramme d’application TeeJet DynaJet (v. 2.1), 115880 - DSM 2.25.19
INTRODUCTION
Tableau 6-11 : Plage de vitesses : anglo-saxon Page 2
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DYNAJET FLEX 7140
®
INSTALLATION/CONFIGURATION/
GUIDE UTILISATEUR
La nouvelle bouillie innovante de TeeJet rend la pulvérisation plus efficace et plus
productive. Le système DynaJet Flex utilise un régulateur à écran tactile et des solénoïdes
individuels pour réguler chaque buse de pulvérisation. Ce système innovant fonctionne
avec un régulateur de débit existant et permet au conducteur de choisir des tailles de
gouttelettes spécifiques destinées à une tâche en particulier. Le régulateur de débit gère
la dose d’application, tandis que le système DynaJet Flex s’aide de la technologie PWM
afin de réguler la pression système et la taille de gouttelettes pour la pulvérisation. Les
données de taille de gouttelettes sont intégrées dans le régulateur pour permettre une
configuration simple et la modification des tailles de gouttelettes à la volée. La régulation
PWM de chaque buse offre de vastes plages de vitesses ainsi que des doses d’application
avec une seule buse de pulvérisation et une qualité de pulvérisation constante.
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