Graco 309536A Xtreme Mix Manuel du propriétaire

Fonctionnement
Xtreme Mix™
Mélangeur avec support au sol
Lire les mises en garde et instructions.
Voir les informations modèles, la pression de
service maximale et les homologations à la page 3.
Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
Copyright 2002, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001
309536A
Table des matières
Table des matières
Table des matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Conventions du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Modèles Xtreme Mix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mise en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Levage conforme de l’installation . . . . . . . . . . . . . 9
Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Rinçage de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Amorçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Essai de pompage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Essais de mélange et d’intégration . . . . . . . . . . . 17
Distribution par dose ou contrôle
des proportions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Rinçage du collecteur de produit . . . . . . . . . . . . . 19
Compte-cycles de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Recirculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Diagrammes de performances . . . . . . . . . . . . . . . 23
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Graco Phone Numbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Conventions du manuel
Mise en garde
MISE EN GARDE
Une mise en garde vous avertit du risque de blessures
graves ou de mort en cas de non-respect des instructions.
Les symboles, d’incendie et d’explosion p. ex.
(ci-dessus), vous avertissent de l’existence d’un
danger particulier et vous invitent à lire les mises
en garde relatives aux dangers (pages 4-5).
Attention
ATTENTION
La mention attention vous avertit que l’installation peut
être endommagée ou détruite en cas de non-respect
des instructions.
Remarque
Une remarque renvoie à une information supplémentaire utile.
Manuels afférents
Manuels relatifs aux composants
Manuel
Description
309564
309329
Réparation Xtreme Mix
Fonctionnement du bas
de pompe Xtreme
Réparation du bas de pompe Xtreme
King Moteur pneumatique
309340
309347
ou
309348
309532
309555
309559
308981
309616
309569
2
King Moteur pneumatique silencieux
XTR Pistolet de projection
VISCON HP Réchauffeur
Kit flexible chauffé
Husky 716 Pompe à membranes
Kit support réchauffeur
Kit collecteur à distance
Ce manuel est aussi disponible dans les langues
suivantes:
Manuel
Langue
Manuel
Langue
309535
309536
309537
Anglais
Français
Portuguais
brésilien
Espagnol
Allemand
Grec
309598
309599
309600
Italien
Finnois
Suédois
309601
309602
309603
Chinois
Coréen
Japonais
309545
309596
309597
309536A
Modèles Xtreme Mix
Modèles Xtreme Mix
MISE EN GARDE
Ne pas installer sur un site à risques un matériel seulement homologué pour sites non dangereux. Toute
substitution de composants peut affecter la sécurité
intrinsèque. Voir page 4.
Homologué pour sites à risques
Classe I, div 1, groupe D
Xtreme
Mix,
Réf. No.
Série
Pompe,
Réf. No.
Description
de la pompe
Pression
maximum
de service
psi (MPa, bar)
233855
233856
233857
233858
233859
233860
233861
233862
A
A
A
A
A
A
A
A
244470
244476
244485
244494
245138
244477
244486
244495
45:1 King
56:1 King
68:1 King
80:1 King
45:1 Quiet King
56:1 Quiet King
68:1 Quiet King
80:1 Quiet King
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
Homologations
ll 2 G
Conforme aux normes
FM std 3600 & 3610 pour
utilisation sur site à risques
T3 classe I div 1 groupe D
CAN/CSA
22.2 No. 157-92
& No. 1010.1-92
Homologué pour sites non dangereux
233863
233864
233865
233866
233867
233868
233869
233870
309536A
A
A
A
A
A
A
A
A
244470
244476
244485
244494
245138
244477
244486
244495
45:1 King
56:1 King
68:1 King
80:1 King
45:1 Quiet King
56:1 Quiet King
68:1 Quiet King
80:1 Quiet King
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
5600 (38,6, 386)
3
Mise en garde
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux risque
de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure
sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin.
•
Ne pas diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
•
Ne pas placer la main ou les doigts devant la buse de pulvérisation du pistolet.
•
Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulvérisation à air comprimé.
•
Observer la Procédure de décompression, page 8, à chaque arrêt de la pulvérisation et avant tout nettoyage,
contrôle ou entretien du matériel.
•
Utiliser la pression la plus basse possible pour le rinçage, l’amorçage ou le dépannage.
•
Ne jamais pulvériser sans garde-buse ni sous-garde.
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
•
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
•
Vérifier les flexibles, les tuyaux et les raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout élément usé
ou endommagé. Ne pas remonter d’embout sur un flexible haute pression; remplacer tout le flexible.
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent s’enflammer ou exploser. Pour prévenir
un incendie ou une explosion:
•
N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•
Supprimer toutes les source de feu, telles que les veilleuses, cigarettes et bâches plastique (risque de
décharge d’électricité statique).
•
Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre la lumière
en présence de vapeurs inflammables.
•
Maintenir la zone de travail exempte de débris, y compris des solvants, des chiffons et de l’essence.
•
Relier le matériel à la terre ainsi que les objets conducteurs. Voir Réglage, page 9.
•
Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
•
N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
•
Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique, arrêter
le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.
•
Pour brancher un PC à des fins de téléchargement de données, celui-ci doit se trouver dans un local non
dangereux et il faut installer une protection. Voir la documentation du logiciel Xtreme Mix.
DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Une mauvaise mise à la terre, un mauvais câblage ou une mauvaise utilisation de l’installation risquent de
provoquer une décharge électrique.
•
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié.
•
À brancher uniquement sur une source de courant raccordée à la terre.
•
Couper le courant à l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et d’entreprendre un entretien
quelconque.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigts ou toute autre partie du corps. Une installation
sous pression peut démarrer accidentellement et provoquer des blessures graves.
•
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
•
Ne pas faire fonctionner le matériel si les gardes ou protections ont été enlevées.
•
Avant d’effectuer un contrôle ou un entretien, observer la Procédure de décompression, page 8. Débrancher
l’alimentation électrique ou pneumatique.
•
Ne jamais déplacer ni soulever un matériel sous pression.
4
309536A
Mise en garde
MISE EN GARDE
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute utilisation non conforme peut provoquer des blessures graves ou entraîner la mort.
•
Uniquement à usage professionnel.
•
N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appelez votre
distributeur Graco.
•
Lire attentivement tous les manuels d’instructions, mises en garde, panneaux et étiquettes avant de mettre
le matériel en service. Suivre les instructions.
•
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées.
•
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser uniquement des pièces et des accessoires Graco.
•
Ne pas dépasser la pression de service maximum ou température spécifiée de l’élément le plus faible du
système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement.
•
Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les
Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant
de produit et de solvant.
•
Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes.
•
Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le matériel.
•
Pour soulever l’équipement, suivre les instructions, page 9.
•
Se conformer à toutes les règles d’agrément applicables et à la réglementation en matière de sécurité.
RISQUES DE BRÛLURE
Ce matériel contient un produit chauffé qui rend le matériel brûlant en surface. Pour éviter les brûlures:
•
Ne toucher ni le produit ni l’équipement.
•
Laisser l’équipement refroidir complètement avant de le toucher.
•
Porter des gants si la température du produit dépasse 110° F (43° C).
DANGERS PRÉSENTÉS PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entraîner la mort en cas de projection dans
les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•
Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques des produits
utilisés.
•
Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement protecteur conforme quand il travaille ou se trouve dans la
zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves: lésions oculaires, inhalation de fumées
toxiques et perte de l’ouïe notamment. Ce matériel comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive:
•
Lunettes de sécurité.
•
Gants, vêtements de sécurité et un respirateur conformément aux recommandations du fabricant de produit
et de solvant.
•
Casque anti-bruit.
RISQUE DE RECUL
Le pistolet peut produire un effet de recul quand on l’actionne à très haute pression. Si l’on se laisse surprendre, la
main peut être poussée en arrière ou bien on risque de tomber et de se blesser. Se tenir solidement appuyé sur ses
jambes et tenir le pistolet fermement.
309536A
5
Aperçu
Aperçu
pour initier les
2. Bouton de démarrage
fonctions.
Utilisation
Le Xtreme Mix peut effectuer le mélange de la plupart
des peintures époxy à deux composants. Il ne peut être
utilisé pour des peintures à séchage rapide (celles dont
la durée d’utilisation est inférieure à 15 minutes) sans
modification. Contactez votre distributeur pour plus de
détails.
Le Xtreme Mix fonctionne avec l’interface utilisateur,
les régulations d’air et de produit décrits ci-dessous
et à la page 7. Voir FIG. 1 et FIG. 2.
3. Bouton d’arrêt
pour mettre fin aux fonctions.
4. Bouton à clé pour changer les proportions
ou remettre le compte-cycles à zéro.
5. Affichage (cinq chiffres) pour afficher:
•
•
•
Rapport.
Codes défauts.
Cycles de la pompe.
6. Port de données permettant le branchement à un
port sériel PC pour le téléchargement du nombre de
cycles, les données de fonctionnement, le rapport
défini et les alarmes défaut.
Interface utilisateur
MISE EN GARDE
L’interface utilisateur comprend 6 interfaces principaux.
1. Bouton de sélection des fonctions:
Icône
A
B
Fonction
Pulvérisation: dosage et pulvérisation
du produit
Fonctionnement de la pompe A: faire fonctionner la pompe A indépendamment de
la pompe B (amorçage, rinçage) pendant
12 cycles
Fonctionnement de la pompe B: faire fonctionner la pompe B indépendamment de
la pompe A (amorçage, rinçage) pendant
12 cycles
Distribution de doses: distribution de
quantités dosées de produit A et B
Essai pompes: distribution d’une quantité
prédéfinie de produit A et B pour contrôler
le bon fonctionnement et le dosage des
pompes
Compte-cycles: totalise le nombre
de cycles des pompes A et B
Le PC doit se trouver dans un local non dangereux et
il faut installer une protection entre le PC et l’unité
Xtreme Mix. Voir le manuel du logiciel Xtreme Mix.
L
5
4
A
0
B
PSI
Bar
MPa
B
A
6
1
PSI
Bar
MPa
I
2
O
3
FIG. 1
Quand une seule pompe est en fonction, le
voyant lumineux (L) A ou B indiquera quelle
pompe est en service.
6
309536A
Aperçu
Régulation d’air
Module d’électrovanne
A. Vanne d’arrêt d’air principale (type purgeur) pour
Il y a 4 électrovannes à l’intérieur du régulateur.
couper l’arrivée d’air au Xtreme Mix (alimentation du
régulateur comprise).
B. Manomètre d’alimentation d’air contrôlant la
pression d’air alimentant le Xtreme Mix.
Il faut maintenir une alimentation d’air de 50 psi
(0,35 MPa, 3,5 bars) minimum pour que le Xtreme
Mix fonctionne correctement.
1
C. Régulateur de pression d’air de la pompe avec
manomètre pour réguler et contrôler la pression
d’air de la pompe.
2
3
4
FIG. 3
Appuyer sur le bouton du régulateur pour verrouiller
le réglage. Faire attention lorsque l’on tire sur le
bouton pour changer le réglage car le bouton est
démontable. Pour le remonter, le pousser et le
clipser.
C
A
0
Électrovanne
1
Vanne de dosage A
2
Vanne de dosage B
3
Vanne de pilotage A – commande
MARCHE/ARRÊT de la pompe A
4
Vanne de pilotage B – commande
MARCHE/ARRÊT de la pompe B
B
PSI
Bar
MPa
B
A
MARCHE/ARRÊT pour:
Régulation du produit
B
D. Vannes d’échantillonnage A et B pour distribution
PSI
Bar
MPa
I
O
A
FIG. 2
par charge ou test des pompes.
E. Vannes d’arrêt A et B pour empêcher le produit A
ou B de pénétrer dans le collecteur de produit.
Il existe 2 vannes de dosage, une pour le
produit A (F1) et une pour le produit B (F2).
Les vannes de dosage sont commandées
par les électrovannes 1 et 2.
Côté A
F1
F2
D
D
E
E
A
Côté B
B
FIG. 4
309536A
7
Procédure de décompression
Procédure de
décompression
6. Déverrouiller la gâchette.
MISE EN GARDE
7. Appuyer une partie métallique du pistolet contre
Observer la Procédure de décompression à chaque
arrêt de la pulvérisation et avant tout nettoyage, contrôle, entretien ou manutention du matériel. Lire les
mises en garde de la page 4.
un seau métallique relié à la terre. Appuyer sur
la gâchette du pistolet pour relâcher la pression.
1. Verrouiller la gâchette.
8. Verrouiller la gâchette.
2. Appuyer sur Stop
.
SUPPLY AIR
PRESSURE
9. Fermer les vannes d’échantillonnage A et B.
I
O
PL U RAL COM PON EN T PROPORTI ON ER
3. Fermer la vanne d’arrêt d’air principale sur la tuyau-
PSI
Bar
MPa
terie d’alimentation d’air et l’installation. Fermer le
régulateur d’air.
Fermer
Fermer
4. Fermer les vannes d’arrêt produit A et B.
5. Ouvrir les vannes d’échantillonnage A et B.
A
PSI
Bar
MPa
I
O
PSI
Bar
MPa
Ouvrir
Ouvrir
Fermer
Fermer
A
PSI
Bar
MPa
I
B
O
8
309536A
Levage conforme de l’installation
Levage conforme
de l’installation
Réglage
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
Suivre les instructions ci-dessous pour éviter de faire
tomber ou balancer l’installation ou encore d’être
heurté par le guidon du chariot, cela pouvant générer
des dommages corporels ou matériels.
Soit démonter le guidon du chariot soit le fixer sur
le chariot avant de lever l’ensemble. Accrocher une
élingue à chaque anneau du moteur pneumatique du
Xtreme Mix. Accrocher l’anneau central à un palan.
Voir FIG. 5. Lever l’installation avec précaution Xtreme
Mix; veiller à l’équilibre de l’ensemble.
Ne pas installer sur un site à risques un matériel
seulement homologué pour des sites non dangereux.
Toute substitution de composants peut affecter la
sécurité intrinsèque. Voir page 4. Mettre le matériel
à la terre. Lire les mises en garde de la page 4.
1. Brancher la pince (G) du fil de terre du Xtreme Mix
sur une véritable terre.
G
2. Brancher le pistolet (Z) sur le flexible (Y) (ne pas
encore monter la buse). Regarder ci-dessous le
bon montage du flexible produit (W), du mélangeur
statique (X), du flexible (Y) et du pistolet (Z).
W
FIG. 5
X
Z
Y
3. Serrer tous les raccords de l’installation.
4. Remplir les écrous de presse-étoupe des pompes A
et B de liquide TSL et serrer à 25-30 ft-lb (34-41 N•m).
Suivre les instructions du manuel des pompes.
309536A
9
Réglage
•
Remplir les écrous de presse-étoupe (H) des vannes
de dosage A et B de liquide TSL et serrer d’un 1/4
de tour à partir du moment où l’écrou touche les
garnitures; soit env. 145-155 in/lbs (16-18 N•m).
Contrôler le serrage de l’écrou au bout de la première heure de fonctionnement, ensuite au bout
de 24 heures, puis contrôler si nécessaire (si le
TSL perd sa couleur ou suinte autour de l’écrou).
Contrôler le serrage à chaque manutention de
l’installation.
6. Couper le régulateur d’air. Ouvrir la vanne d’arrêt
d’air principale. On verra s’afficher “88888”, puis
l’indice de révision logiciel, puis le rapport en cours.
A
0
B
PSI
Bar
MPa
B
A
H
PSI
Bar
MPa
I
O
7. Réglage du rapport.
a. Tourner le bouton sur pulvérisation
.
b. Le rapport en cours s’affiche.
5. Brancher la tuyauterie d’alimentation d’air sur
c. Mettre la clé sur +, attendre 1 seconde, puis
l’entrée (F) 3/4 npt(f) du filtre à air.
Spécification de l’alimentation d’air: 110 psi
(0,8 MPa, 8 bars) maximum, 50 psi (0,35 MPa,
3,5 bars) minimum.
Débit nécessaire: 60 scfm minimum; 250 scfm
maximum
revenir au neutre (vertical) pour augmenter le
rapport de 0,1. En tournant la clé vers le +
on augmente le rapport par incrément de 0,1
jusqu’à ce que la clé soit remise au neutre (et
inversement quand on tourne la clé vers le –).
Pour réduire le rapport, procéder comme pour
l’augmenter, il suffit de tourner la clé vers –.
–
+
A
0
B
2.0:1
B
A
F
TI2218A
8. Rinçage et amorçage de l’installation. Voir pages 11
et 12. Mettre en marche Essai de pompage, page
14 pour contrôler la précision du mélange.
10
309536A
Rinçage de l’installation
Rinçage de l’installation
Effectuer cette procédure de rinçage avant:
• d’effectuer le premier remplissage de l’installation
en produit
• de changer de teinte
• d’effectuer un entretien
• d’arrêter l’installation pendant plus de 24 heures
• d’entreposer le matériel
MISE EN GARDE
3. Couper le régulateur d’air. Ouvrir la vanne d’arrêt
d’air principale. Ouvrir les vannes d’échantillonnage
et d’arrêt produit A et B.
PSI
Bar
MPa
Ouvrir
Ouvrir
Ouvrir
Ouvrir
A
PSI
Bar
MPa
I
O
B
Lire les mises en garde, pages 4-5.
•
•
•
•
•
Si votre installation possède des réchauffeurs
et un flexible chauffé, les fermer et les laisser
refroidir avant de rincer. Ne pas mettre les
réchauffeurs en marche tant que le solvant
n’a pas été chassé des tuyauteries produit.
Ne pas encore monter la buse de pulvérisation.
Utiliser la pression la plus basse possible lors
du rinçage pour éviter les éclaboussures.
Avant tout changement de couleur ou arrêt
pour entreposage, rincer assez longtemps
à haut débit.
Pour rincer seulement le collecteur de produit,
voir page 19.
Il existe un mode circulation. Consultez votre
distributeur. Voir page 21.
Si la pompe fonctionne seule (réglage sur
ou
B
A
), elle effectue 12 cycles, puis s’arrête.
Appuyer sur Démarrage
le cas pour le nettoyage.
et sur Stop
4. Tourner le bouton sur pompe A
Appuyer sur Démarrage
A
selon
.
.
A
0
B
PSI
Bar
MPa
B
A
A
1. Plonger les deux tuyaux d’aspiration (S) dans
un seau de solvant mis à la terre.
PSI
Bar
MPa
I
O
5. Actionner le pistolet en le tenant dans un seau relié
S
à la terre. Faire fonctionner la pompe jusqu’à ce que
le solvant qui s’écoule soit propre, puis arrêter
.
2. Tourner les deux vannes à boule 3 voies pour ouvrir
les tuyauteries d’aspiration comme indiqué ci-dessous.
La flèche sur la poignée indique le sens d’écoulement.
A
Tuyauterie d’aspiration
B
309536A
11
Amorçage
6. Tourner le bouton sur pompe B
sur Démarrage
B
2. Tourner les deux vannes à boule 3 voies pour
. Appuyer
ouvrir les tuyauteries du réservoir comme indiqué
ci-dessous. La flèche sur la poignée indique le
sens d’écoulement.
.
A
0
A
B
PSI
Bar
MPa
B
A
B
PSI
Bar
MPa
I
B
O
7. Actionner le pistolet en le tenant dans un seau relié
à la terre. Faire fonctionner la pompe jusqu’à ce que
le solvant qui s’écoule soit propre, puis arrêter
3. Couper le régulateur d’air. Fermer les vannes
d’arrêt A et B.
.
PSI
Bar
MPa
Fermer
Fermer
A
PSI
Bar
MPa
I
B
O
Amorçage
4. Mettre un récipient sous chaque vanne
Ne pas encore monter la buse de pulvérisation.
Utiliser la pression la plus basse possible pour
amorcer sans éclaboussure.
d’échantillonnage. Ouvrir doucement la
vanne d’échantillonnage A.
Ouvrir
1. Remplir les réservoirs (R) A et B de produit adéquat.
A
A
B
R
Si la pompe fonctionne seule (réglage sur
ou
B
A
), elle effectue 12 cycles, puis s’arrête.
Appuyer sur Démarrage
et sur Stop
selon
le cas pour l’amorçage. Surveiller les récipients
pour éviter qu’ils ne débordent.
12
309536A
Amorçage
5. Tourner le bouton sur pompe A
A
. Appuyer
sur Démarrage
. Tourner le régulateur d’air
lentement jusqu’à ce que la pompe A démarre.
A
0
7. Tourner le bouton sur pompe B
. Appuyer
sur Démarrage
. Ouvrir lentement le régulateur
d’air jusqu’à ce que la pompe B démarre.
B
A
0
PSI
Bar
MPa
B
B
PSI
Bar
MPa
B
B
A
A
B
A
PSI
Bar
MPa
PSI
Bar
MPa
I
I
O
O
6. Une fois le côté A amorcé, fermer le régulateur d’air.
Fermer la vanne d’échantillonnage A. Ouvrir lentement la vanne d’échantillonnage B.
8. Une fois le côté B amorcé, arrêter
et fermer
la vanne d’échantillonnage B.
Fermer
PSI
Bar
MPa
Ouvrir
Fermer
A
PSI
Bar
MPa
I
A
B
B
O
309536A
13
Essai de pompage
Essai de pompage
Effectuer cette procédure à la première mise en marche
de l’installation (après le rinçage et l’amorçage) et à
chaque fois que l’on veut vérifier si les rapports des
pompes sont bons.
Le tableau suivant indique le volume distribué lors de
l’essai de pompage, sur la base du rapport de pompage.
Verser le produit dans un conteneur gradué.
c. Appuyer sur Démarrage
. Le voyant de la
pompe A s’allume.
d. Ouvrir lentement et régler la vanne d’échantillonnage A de manière à obtenir le débit voulu.
La pompe s’arrête automatiquement à la fin de
la distribution. Le voyant de la pompe A s’éteint,
celui de la pompe B s’allume.
B
A
PSI
Bar
MPa
c.
I
Pompe
Volume distribué
45:1
750 cc
56:1
660 cc
68:1
540 cc
80:1
435 cc
O
d. Ouvrir
Pour obtenir un rapport précis, les bas de pompe
doivent avoir la même taille de chaque côté.
. Fermer le
régulateur d’air. Ouvrir la vanne d’arrêt d’air principale. Régler la pression d’air sur 50 psi (0,35 MPa,
3,5 bars).
A
1. Tourner le bouton sur essai pompe
A
0
3. Fermer la vanne d’échantillonnage A.
B
Fermer
PSI
Bar
MPa
B
A
A
PSI
Bar
MPa
I
O
4. Procéder comme suit pour la distribution du produit B:
a. Placer un récipient de 1 quart (1000 cc) sous
2. Distribution du produit A:
a. Fermer les vanne d’arrêts produit et les vannes
la vanne d’échantillonnage B.
B
A
b. Ouvrir lentement et régler la vanne d’échan-
d’échantillonnage A et B.
b. Placer un récipient de 1 quart (1000 cc) sous
la vanne d’échantillonnage A.
tillonnage B de manière à obtenir le débit voulu.
La pompe s’arrête automatiquement à la fin de
la distribution. Le voyant de la pompe B s’éteint.
Ouvrir
a. Fermer
b.
14
Fermer
a.
B
b.
a.
A
309536A
Essai de pompage
5. Fermer la vanne d’échantillonnage B.
Fermer
6. Comparer les quantités de produit des conteneurs;
elles doivent être identiques. Répéter l’essai s’il y
a des différences. Si le problème persiste, voir la
rubrique Dépannage dans la notice de réparation
du Xtreme Mix.
B
309536A
15
Pulvérisation
Pulvérisation
5. Verrouiller la gâchette. Appuyer sur Stop
.
1. Si l’on utilise des réchauffeurs, les mettre en
marche. Faire fonctionner les réchauffeurs
comme spécifié dans leurs manuels.
A
0
B
PSI
Bar
MPa
B
A
2. Fermer les vannes d’échantillonnage A et B.
Ouvrir les vannes d’arrêt A et B.
PSI
Bar
MPa
I
O
Fermer
Fermer
Ouvrir
Ouvrir
A
7. Verrouiller la gâchette. Mettre la buse en place sur
B
le pistolet.
3. Tourner le bouton sur Pulvérisation
sur Démarrage
6. Observer Procédure de décompression, page 8.
. Appuyer
.
A
0
B
PSI
Bar
MPa
B
A
8. Régler le régulateur d’air à la pression de pulvérisaPSI
Bar
MPa
I
O
tion nécessaire et appliquer la couche de peinture.
Voir Essais de mélange et d’intégration, page 17.
4. Actionner le pistolet en le tenant dans un seau et
augmenter lentement la pression du régulateur d’air
jusqu’à ce que la pompe se mette en marche et que
le produit qui s’écoule soit propre.
9. Observer Rinçage du collecteur de produit,
page 19 ou Arrêt, page 21, pendant la pulvérisation
ou avant l’expiration de la durée d’utilisation.
PSI
Bar
MPa
La durée d’utilisation ou de vie du mélange diminue à mesure que la température augmente.
PSI
Bar
MPa
I
O
16
309536A
Essais de mélange et d’intégration
Essais de mélange
et d’intégration
Faire les essais suivants pour contrôler si le mélange
et l’intégration sont corrects.
Essai papillon
MISE EN GARDE
Observer la Procédure de décompression, page 8,
avant d’enlever la buse. Lire les mises en garde, page
4.
A basse pression, à débit normal et sans buse sur le
pistolet, déposer un cordon de produit de 1/2” (12,7 mm)
sur une feuille tout en alternant les pompes plusieurs
fois. Appliquer une seconde feuille sur la première, puis
la décoller et regarder le produit non mélangé déposé
(il a l’apparence du marbre).
309536A
Essai de séchage
Pulvériser du produit en jet continu sur une feuille à une
pression, à un débit et avec une buse de taille standard,
en alternant les pompes plusieurs fois. Presser et relâcher la gâchette à intervalles standard. Ne pas recouvrir
ni croiser les projections.
Contrôler le séchage aux moments indiqués sur la fiche
technique produit. Par exemple, vérifier si le produit
est sec au toucher en passant le doigts sur toute la
longueur de la couche d’essai au moment indiqué sur
la fiche technique.
Essai d’aspect
Pulvériser le produit sur un subjectile métallique. Regarder
s’il existe des variations de couleur, de brillant ou de
texture qui pourraient indiquer un défaut de catalyse
du produit.
17
Distribution par dose ou contrôle des proportions
Distribution par dose ou
contrôle des proportions
d. Ouvrir lentement et régler la vanne d’échantillonnage A de manière à obtenir le débit voulu.
La pompe s’arrête automatiquement à la fin de
la distribution. Le voyant de la pompe A s’éteint,
celui de la pompe B s’allume.
B
A
Une dose distribuée est toujours de 1 litre, quel
que soit le rapport défini.
PSI
Bar
MPa
Adopter cette procédure pour verser une dose (dans
un conteneur) ou contrôler un rapport défini (utiliser
des conteneurs différents pour les produits A et B).
Verser le produit dans un conteneur dont la graduation
n’excède pas 5 % de chacun des composants.
1. Tourner le bouton sur distribution par dose
.
Fermer le régulateur d’air. Ouvrir la vanne d’arrêt
d’air principale. Régler la pression d’air sur 50 psi
(0,35 MPa, 3,5 bars).
A
0
c.
I
O
d. Ouvrir
A
3. Fermer la vanne d’échantillonnage A.
B
PSI
Bar
MPa
B
A
PSI
Bar
MPa
I
Fermer
O
2. Distribution du produit A:
A
a. Fermer les vanne d’arrêts produit et les vannes
d’échantillonnage A et B.
4. Procéder comme suit pour la distribution du
b. Placer un récipient de 1 quart (1000 cc) sous
la vanne d’échantillonnage A.
a. Fermer
b.
Fermer
a.
A
c. Appuyer sur Démarrage
, le voyant
lumineux de la pompe A s’allume.
produit B:
a. La Distribution par dose: induit un déplacement
du récipient de 1 quart (1000 cc) sous la vanne
d’échantillonnage B.
Contrôle de dosage: placer un récipient de
1 quart (1000 cc) sous la vanne d’échantillonnage B.
b. Ouvrir lentement et régler la vanne d’échantillonnage B de manière à obtenir le débit voulu.
La pompe s’arrête automatiquement à la fin de
la distribution. Le voyant de la pompe B s’éteint.
B
A
Ouvrir
B
b.
a.
5. Distribution par dose: remuer le produit jusqu’à ce
qu’il soit mélangé.
Contrôle des proportions: comparer les distributions
de produits A et B.
18
309536A
Rinçage du collecteur de produit
Rinçage du collecteur
de produit
3. Méthode 2 uniquement: tourner la vanne à boule
Adopter cette procédure de rinçage pour chasser le produit de l’installation avant un arrêt de la pulvérisation,
l’arrêt du soir ou à l’expiration de la durée d’utilisation du
produit. Il existe 3 possibilités d’alimentation en solvant:
3 voies de la pompe A pour ouvrir la tuyauterie
d’aspiration comme indiqué ci-dessous. La flèche
sur la poignée indique le sens d’écoulement.
A
1. Aspirer le solvant via le réservoir produit de
Tuyauterie d’aspiration
la pompe A.
2. Aspirer le solvant par un tuyau à solvant.
3. Brancher une pompe à solvant et fermer la
4. Ouvrir la vanne d’arrêt d’air principale. Ouvrir les
vannes d’arrêt A et B. Fermer les vannes d’échantillonnage A et B.
vanne de l’arrivée produit côté A du collecteur.
MISE EN GARDE
PSI
Bar
MPa
Fermer
Fermer
Ouvrir
Ouvrir
Lire les mises en garde, pages 4-5.
Si votre installation possède des réchauffeurs
et un flexible chauffé, les fermer et les laisser
refroidir avant de rincer. Ne pas mettre les
réchauffeurs en marche tant que le solvant
n’a pas été chassé des tuyauteries produit.
A
PSI
Bar
MPa
I
B
O
5. Tourner le bouton sur pompe A
A
. Appuyer
sur Démarrage
. Ouvrir lentement le régulateur
d’air jusqu’à ce que la pompe A démarre.
Méthodes 1 et 2
1. Observer la Procédure de décompression, page 8.
Verrouiller la gâchette. Fermer le régulateur d’air et
la vanne d’arrêt d’air principale. Retirer la buse.
A
0
B
PSI
Bar
MPa
B
A
A
PSI
Bar
MPa
PSI
Bar
MPa
I
O
6. Déverrouiller la gâchette et actionner le pistolet en le
PSI
Bar
MPa
I
O
TI1948A
tenant dans un seau mis à la terre jusqu’à ce que le
solvant qui s’écoule soit propre.
2. Méthode 1: plonger le tuyau de succion de la
pompe A dans un seau de solvant mis à la terre.
Passer à l’étape 4.
Méthode 2: mettre le petit tuyau de solvant de la
pompe A dans un seau de solvant mis à la terre.
1.
2.
7. Verrouiller la gâchette. Appuyer sur Stop
pour
arrêter la pompe A.
8. Observer Procédure de décompression, page 8.
309536A
19
Rinçage du collecteur de produit
Méthode 3
3. Ouvrir la pompe à solvant et la vanne d’arrêt de
solvant. Régler le régulateur sur la pression voulue;
utiliser la pression la plus basse possible.
1. Brancher une vanne d’arrêt (V) sur l’entrée du
collecteur de produit, côté A, comme indiqué
ci-dessous (vanne représentée fermée). Brancher
la tuyauterie de la pompe à solvant sur la vanne
d’arrêt.
V
4. Déverrouiller la gâchette et actionner le pistolet
en le tenant dans un seau mis à la terre. Rincer
et chasser le mélange jusqu’à ce que le solvant
qui s’écoule soit propre. Verrouiller la gâchette.
2. Observer la Procédure de décompression, page 8.
Verrouiller la gâchette. Fermer le régulateur d’air et
la vanne d’arrêt d’air principale. Retirer la buse.
5. Fermer la pompe à solvant et la vanne d’arrêt de
solvant.
PSI
Bar
MPa
6. Observer Procédure de décompression, page 8.
PSI
Bar
MPa
I
O
TI1948A
20
Verrouiller la gâchette.
309536A
Compte-cycles de la pompe
•
Compte-cycles
de la pompe
•
Pour afficher le total des cycles effectués par les
pompes A et B depuis la dernière remise à zéro,
tourner le bouton sur compte-cycles
.
Le chiffre affiché à droite allume séquentiellement les segments périphériques dans le sens
horaire.
Toutes les 10 secondes, les vannes de dosage
A et B ferment pendant 1 seconde pour avertir
l’utilisateur que le système n’est pas configuré
pour pulvériser. Toutes les minutes, une alarme
sonore se déclenche pour rappeler à l’utilisateur
de ne pas pulvériser.
Pour remettre le compte-cycles à 0, positionner la clé
sur – (ou 0) tandis que le bouton demeure positionné
Pour mettre fin à la circulation, appuyer sur
sur le compte-cycles
Stop
.
.
Pour reprendre la circulation, appuyer sur
Reset
0–
A
VALVE
0
B
Démarrage
VALVE
Pour commencer à pulvériser, redéfinir le rapport
désiré.
SETUP KEY
B
DATA PORT
.
A
Arrêt
Recirculation
Observer cette procédure avant tout arrêt prolongé
ou tout entretien de l’installation.
Le produit peut circuler jusqu’au collecteur mélangeur.
Du matériel supplémentaire est nécessaire; consultez
votre distributeur.
1. Observer la Procédure de décompression, page 8.
1. Réduire la pression d’alimentation d’air de la pompe
au minimum nécessaire pour maintenir le débit de
circulation voulu.
2. Tourner le bouton sur pulvérisation
. Régler le
rapport sur 0,0:1, puis appuyer sur Démarrage
A
0
Verrouiller la gâchette, fermer le régulateur d’air
et fermer la vanne d’arrêt d’air principale. Retirer
la buse.
PSI
Bar
MPa
.
B
PSI
Bar
MPa
PSI
Bar
MPa
I
B
A
O
TI1948A
2. Observer Rinçage de l’installation, page 11.
PSI
Bar
MPa
I
O
3. Observer Procédure de décompression, page 8.
Verrouiller la gâchette.
3. Les actions suivantes vont se dérouler:
•
Les vannes de pilotage et de dosage des deux
moteurs pneumatiques A et B ouvrent.
309536A
4. Avant tout arrêt prolongé: obturer les sorties de produit pour maintenir le solvant dans les tuyauteries.
Remplir les écrous de presse-étoupe des pompes A
et B de liquide TSL; suivre les instructions du manuel
de la pompe.
21
Alarmes
Alarmes
•
•
•
Code
Toute alarme provoquera un arrêt de l’installation.
Le signal sonore émis toutes les 60 secondes
indique que l’installation est en mode circulation.
Voir le manuel de réparation du Xtreme Mix
pour le dépannage et les réparations.
Alarme
Actif
*
Alarme éfaut
d en cas de signal sonore bref émis une
seule fois.
**
Alarme défaut en cas de signal sonore émis de façon
répétée.
Problème
Cause
Défauts de démarrage
01
Défaut capteur A*
Toujours
Pas de signal du capteur de la pompe A
Câble desserré, capteur ou câble
défectueux
02
Défaut capteur B*
Toujours
Pas de signal du capteur de la pompe B
Câble desserré, capteur ou câble
défectueux
03
Défaut automate*
Toujours
Pas de communication entre les cartes
principale et d’affichage
Câble desserré, carte défectueuse
Pulvérisation
Essai
Dose
Pompe en surrégime
Réservoir(s) produit vide(s)
Défauts de
fonctionnement
04
Emballement
de la pompe A**
05
Emballement
de la pompe B**
Cette alarme n’est pas active quand
les pompes fonctionnent seules.
Filtre produit encrassé
Rupture du flexible après le collecteur
Vanne d’échantillonnage ouvre trop
Cavitation excessive
06
Défaut pompe A**
07
Défaut pompe B**
Pulvérisation
Essai
Dose
La pompe ne s’arrête pas après l’inversion
en course haute
Fuite sur le clapet de pied
Cavitation excessive de la pompe
Présence d’air dans les tuyaux à cause
d’un raccord desserré ou de l’utilisation
de l’agitateur
Réservoir(s) produit vide(s)
08
Code capteur erroné
Toujours
Amorce programme, valeurs du capteur
reviennent à la valeur par défaut
09
Défaut de dosage A**
Pulvérisation
Dose trop grande
Pulvérisation
Dose B trop grande
Toujours
La course de la pompe sort de la plage du
capteur à l’inversion en course basse
Capteur ou support desserré
La course de la pompe sort de la plage du
capteur à l’inversion en course haute
Capteur ou support desserré
Essai
La pompe ne s’arrête pas complètement
en course haute
Joint de piston ou clapet à bille
défectueux
Essai
La pompe ne s’arrête pas complètement
en course basse
Clapet à bille du clapet de pied
défectueux
Essai
La pompe ne s’arrête pas complètement
en courses basse et haute
Presse-étoupe ou vanne de dosage
défectueux
10
Défaut de dosage B**
11
Valeur affichée par capteur
faible A*
12
Valeur affichée par capteur
faible B*
13
Valeur affichée par capteur
élevée A*
14
Valeur affichée par capteur
élevée B*
15
Joint de piston/bille A*
16
Joint de piston/bille B*
17
Bille d’entrée A*
Toujours
Données capteur erronées; carte à
changer et /ou réétalonnage nécessaire
Fuite à la vanne de dosage A
Réservoir de produit B vide
Fuite à la vanne de dosage B
Réservoir de produit A vide
Aimant du capteur sale
Aimant du capteur sale
Défaut d’essai
22
18
Bille d’entrée B*
19
Vanne de dosage A*
20
Vanne de dosage B*
309536A
Diagrammes de performances
Diagrammes de performances
Pompe King 45:1
Pression
psi (MPa, bar)
5000
(34, 345)
4500
(31, 310)
100 psi (7 MPa, 7 bar)
4000
(28, 276)
3500
(24, 241)
70 psi (483 kPa, 4,8 bar)
3000
(21, 207)
2500
(17, 172)
2000
(14, 138)
40 psi (276 kPa, 2,8 bar)
1500
(10, 103)
1000
(7, 69)
500
(3,4, 34)
0
0
1
(3,8)
100 psi (7 MPa, 7 bars),
rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
70 psi (483 kPa, 4,8 bars), rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
40 psi (276 kPa, 2,8 bars), rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
309536A
2
3
(7,6)
(11,4)
4
(15,1)
5
(18,9)
Débit
GPM (litre/mn)
23
Diagrammes de performances
Pompe King 56:1
Pression
psi (MPa, bar)
6000
(41, 414)
5500
(38, 379)
100 psi (7 MPa, 7 bar)
5000
(34, 345)
4500
(31, 310)
4000
(28, 276)
70 psi (483 kPa, 4,8 bar)
3500
(24, 241)
3000
(21, 207)
2500
(17, 172)
40 psi (276 kPa, 2,8 bar)
2000
(14, 138)
1500
(10, 103)
1000
(7, 69)
500
(3,4, 34)
0
0
1
2
(3,8)
(3.8)
(7,6)
100 psi (7 MPa, 7 bars),
rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
70 psi (483 kPa, 4,8 bars), rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
40 psi (276 kPa, 2,8 bars), rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
24
3
(11,4)
4
(15,1)
5
(18,9)
Débit
GPM (litre/mn)
309536A
Diagrammes de performances
Pompe King 68:1
Pression
psi (MPa, bar)
7000
(48, 483)
6500
(45, 448)
100 psi (7 MPa, 7 bar)
6000
(41, 414)
5500
(38, 379)
5000
(34, 345)
4500
70 psi (483 kPa, 4,8 bar)
(31, 310)
4000
(28, 276)
3500
(24, 241)
3000
(21, 207)
2500
40 psi (276 kPa, 2,8 bar)
(17, 172)
2000
(14, 138)
1500
(10, 103)
1000
(7, 69)
500
(3,4, 34)
0
0
1
2
(3,8)
(7,6)
100 psi (7 MPa, 7 bars),
rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
70 psi (483 kPa, 4,8 bars), rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
40 psi (276 kPa, 2,8 bars), rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
309536A
3
(11,4)
4
(15,1)
5
(18,9)
Débit
GPM (litre/mn)
25
Diagrammes de performances
Pompe King 80:1
Pression
psi (MPa, bar)
6000
(41, 414)
5500
(38, 379)
5000
70 psi (483 kPa, 4,8 bar)
(34, 345)
4500
(31, 310)
4000
(28, 276)
3500
(24, 241)
40 psi (276 kPa, 2,8 bar)
3000
(21, 207)
2500
(17, 172)
2000
(14, 138)
1500
(10, 103)
1000
(7, 69)
500
(3,4, 34)
0
0
1
(3,8)
70 psi (483 kPa, 4,8 bars), rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
40 psi (276 kPa, 2,8 bars), rapport 1:1
rapport 4:1
rapport 10:1
26
2
3
(7,6)
(11,4)
4
(15,1)
5
(18,9)
Débit
GPM (litre/mn)
309536A
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Proportions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.0:1-10:1 (par incréments de 0:1)
Plage de tolérance du rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +/- 5%
Débits
Minimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 qt./mn (0,95 litre/mn) – débits inférieurs possibles
avec une modification; consultez votre distributeur
Maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 gal./mn (11,4 litres/mn)
Plage de viscosité produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200-20 000 cps (mélange de viscosités plus élevées possible
à l’aide de réchauffeurs, de flexibles chauffés et de matériel
en option)
Filtration produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 mesh, (238 microns) standard
Pression maximum de service produit
45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4500 psi (31 MPa, 310 bars)
56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5600 psi (38,6 MPa, 386 bars)
68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6800 psi (46,9 MPa, 469 bars)
80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7250 psi (50 MPa, 500 bars)
Plage de pression d’alimentation d’air. . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-110 psi (345-800 kPa, 3,5-8 bars)
Consommation d’air maximum à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars) encfm (m3/mn)
45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 (3,1)
56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 (3,5)
68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 (4,4)
80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 (5,1)
Plage de température ambiante
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-130° F (0-54° C)
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-160° F (–1-71° C)
Conditions environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . En intérieur/extérieur
Altitude jusqu’à 4000 mètres
Humidité maximale relative de 99 % jusqu’à 54° C
Degré de pollution (11)
Classe d’installation (2)
Pression sonore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
Pièces en contact avec le produit
Tuyaux d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aluminium
Pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier au carbone, acier allié; acier inoxydable de nuance
303, 440 et 17–4 ph, plaquage zinc et nickel, fonte ductile,
PTFE
carbure de tungstène, PTFE , cuir
Vannes de dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier au carbone, plaquage zinc, carbure, polyéthylène, cuir
Collecteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier au carbone, plaquage zinc, carbure, acier inox
nuance 302
Mélangeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier inoxydable
Pistolet de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier allié
Communications avec PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RS-232
Dimensions
Modèle de chariot (largeur x hauteur x diamètre) . . 33” large x 64,53” haut x 44,5” prof.
(83,8 x 163,9 x 113 cm)
Poids (chariot, sans flexible ni pistolet . . . . . . . . . . . 625 lbs. (285 kg)
PTFE
Le PTFE
309536A
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8/2002
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