Graco 3A1516F Mode d'emploi

Instructions - Liste de pièces
Viscount® Pompes
à 4 billes
3A1516F
FR
Pompes hydrauliques pour la circulation à basse pression et fort volume des produits
de finition. Ne pas utiliser pour le rinçage ou la vidange des conduites avec des fluides
caustiques, acides, décapants abrasifs ou tout autre fluide similaire. Pour un usage
professionnel uniquement.
Importantes instructions
de sécurité
Lisez toutes les mises en garde
et instructions de ce manuel.
Conservez ces instructions.
Consultez la page 3 pour connaître
les informations relatives aux modèles,
y compris la pression maximale de service
et les autorisations.
Demandes de brevets déposées aux USA
TI15609a
Pompe Viscount II
avec bas de pompe
à 4 billes 4000 cc
TI15600a
Pompe Viscount II
avec bas de pompe
à 4 billes 2000 cc
TI15601a
Pompe Viscount I
avec bas de pompe
à 4 billes 1000 cc
II 2 G c IIB T3
Manuels afférents
Table des matières
Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Pompes avec bas de pompe à 4 billes
750 cc, 1000 cc, 1500 cc ou 2000 cc . . . . . . 3
Pompes avec bas de pompe à 4 billes
3000 cc ou 4000 cc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Montage sur pied . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Plomberie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Rincez l’appareil avant de l’utiliser . . . . . . . . . . . 7
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . 11
Amorçage de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Arrêter la pompe en bas de sa course . . . . . . . 11
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Planification de la maintenance préventive . . . . 12
Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Volume du réservoir de mélange . . . . . . . . . . . . 12
Vérification de l’alimentation hydraulique . . . . . 12
Test de blocage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Changement de TSL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Remontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Remontage de l’adaptateur d’accouplement et
des barres d’accouplement sur le moteur . . 17
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Pompes Viscount I Plus avec bas de pompe à
4 billes 750 cc, 1000 cc, 1500 cc ou 2000 cc 18
Pompes Viscount II avec bas de pompe à
4 billes 2000 cc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Pompes Viscount II avec bas de pompe à
4 billes 3000 cc ou 4000 cc . . . . . . . . . . . . . 20
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Schémas des orifices de montage du moteur . . . 22
Schémas des orifices de montage sur pied . . . . 22
Support de montage mural 255143 . . . . . . . . . . . 23
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc avec
moteur Viscount I Plus . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pompes 2000 cc avec moteur Viscount II . . . . . 25
Pompes 3000 et 4000 cc avec
moteur Viscount II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Diagrammes des performances . . . . . . . . . . . . . . 26
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Informations concernant Graco . . . . . . . . . . . . . . 30
Manuels afférents
N° de pièce Description
308330
Manuel du moteur hydraulique
de la Viscount I Plus
308048
Manuel du moteur hydraulique
de la Viscount II
3A0539
Manuel du bas de pompe à 4 billes
(750 cc, 1000 cc, 1500 cc et 2000 cc)
3A0540
Manuel du bas de pompe à 4 billes
(3000 cc et 4000 cc)
2
3A1516F
Modèles
Modèles
Pompes avec bas de pompe à 4 billes 750 cc, 1000 cc, 1500 cc
ou 2000 cc
N° de
modèle
Pression de
service maximale Taille du
de pompe en
bas de
Série
Mpa (bars, psi)
pompe
Moteur
Type de connexion
Matériau
Matériau de la tige
24E322
A
3,1 (31,0, 450)
750 cc
Viscount I Plus
npt
cst
24E323
24E324
A
A
3,1 (31,0, 450)
3,1 (31,0, 450)
750 cc
750 cc
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Raccord à trois départs
Raccord à trois départs
sst
sst
24E485
24E486
24E325
24E326
24E327
24E487
24E488
24E328
24E329
24E330
24E489
24E490
24E331
24E332
24E333
24E491
24E492
24E334
24E335
24E336
24E493
24E494
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
3,1 (31,0, 450)
3,1 (31,0, 450)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
1,6 (16,0, 225)
1,6 (16,0, 225)
1,6 (16,0, 225)
1,6 (16,0, 225)
1,6 (16,0, 225)
1,2 (12,0, 167)
1,2 (12,0, 167)
1,2 (12,0, 167)
1,2 (12,0, 167)
1,2 (12,0, 167)
3,2 (32,0, 460)
3,2 (32,0, 460)
3,2 (32,0, 460)
3,2 (32,0, 460)
3,2 (32,0, 460)
750 cc
750 cc
1000 cc
1000 cc
1000 cc
1000 cc
1000 cc
1500 cc
1500 cc
1500 cc
1500 cc
1500 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount I Plus
Viscount II
Viscount II
Viscount II
Viscount II
Viscount II
npt
npt
npt
Raccord à trois départs
Raccord à trois départs
npt
npt
npt
Raccord à trois départs
Raccord à trois départs
npt
npt
npt
Raccord à trois départs
Raccord à trois départs
npt
npt
npt
Raccord à trois départs
Raccord à trois départs
npt
npt
sst
sst
cst
sst
sst
sst
sst
cst
sst
sst
sst
sst
cst
sst
sst
sst
sst
cst
sst
sst
sst
sst
Matériau
du
cylindre
Chromex™ Nitrure
Chromex Chrome
Chromex MaxLife®
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Chromex Chrome
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Chromex Chrome
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Chromex Chrome
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Chromex Chrome
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Chromex Chrome
Chromex MaxLife
Pompes avec bas de pompe à 4 billes 3000 cc ou 4000 cc
N° de
modèle
24E337
24E338
24E339
24E340
24E341
24E342
3A1516F
Pression de
service maximale Taille du
de pompe en
bas de
Série
Mpa (bars, psi)
pompe
A
A
A
A
A
A
2,8 (28,0, 400)
2,8 (28,0, 400)
2,8 (28,0, 400)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
3000 cc
3000 cc
3000 cc
4000 cc
4000 cc
4000 cc
Moteur
Type de connexion
Viscount II
Viscount II
Viscount II
Viscount II
Viscount II
Viscount II
npt
npt
npt
npt
npt
npt
Matériau
Matériau de la tige
cst
sst
sst
cst
sst
sst
Chromex
Chromex
Chromex
Chromex
Chromex
Chromex
Matériau
du
cylindre
Chrome
Chrome
MaxLife
Chrome
Chrome
MaxLife
3
Mises en garde
Mises en garde
Les mises en garde suivantes concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la réparation
de cet équipement. Le point d’exclamation vous renvoie à une mise en garde générale et le symbole de danger fait
référence à des risques associés aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent
manuel, veuillez vous référer à ces mises en garde. Les symboles de danger et mises en garde spécifiques au
produit auxquels il n’est pas fait référence dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte
du présent manuel.
WARNING
WARNING
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent
s’enflammer ou exploser. Afin d’empêcher tout incendie ou explosion :
• N’utilisez l’équipement que dans des zones bien ventilées.
• Supprimez toutes les sources d’inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches plastique (risque d’électricité statique).
• Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence.
• Ne branchez ni débranchez aucun cordon d’alimentation électrique, n’actionnez aucun commutateur
marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions de mise à la terre.
• N’utilisez que des flexibles mis à la terre.
• Tenez le pistolet fermement contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau.
• En cas d’étincelle d’électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez
immédiatement le fonctionnement. N’utilisez pas cet équipement tant que vous n’avez pas identifié
et corrigé le problème.
• Gardez un extincteur opérationnel sur le site.
Une charge statique peut s’accumuler sur les pièces en plastique lors du nettoyage ; elle pourrait
se décharger et enflammer les vapeurs inflammables. Afin d’empêcher tout incendie ou explosion :
• Nettoyez les pièces en plastique dans un endroit bien aéré.
• Ne les nettoyez pas avec un chiffon sec.
• Ne faites pas fonctionner de pistolets électrostatiques sur le site de l’équipement.
RISQUES EN LIEN AVEC LES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Un fluide s’échappant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou d’éléments endommagés peut
être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures.
• Exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant de nettoyer,
contrôler ou entretenir l’équipement.
• Serrez tous les raccords de fluide avant d’utiliser l’équipement.
• Vérifiez quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les raccords. Remplacez immédiatement les
pièces usagées ou endommagées.
RISQUES EN LIEN AVEC LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort en cas
de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Lisez les fiches de données de sécurité pour connaître les dangers spécifiques associés aux produits
que vous utilisez.
• Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément
à la réglementation en vigueur.
4
3A1516F
Mises en garde
WARNING
WARNING
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL
Vous devez porter un équipement de protection approprié lors du fonctionnement ou de l’entretien
l’équipement, lorsque vous vous trouvez dans la zone de fonctionnement de l’équipement, afin d’éviter
des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l’inhalation de vapeurs toxiques et des
brûlures. Cet équipement comprend ce qui suit, mais ne s’y limite pas :
• Des lunettes de protection et un casque antibruit.
• Des respirateurs, des vêtements de protection et des gants comme recommandé par le fabricant
des fluides et solvants.
RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• N’utilisez pas l’appareil si vous êtes fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool.
• Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le composant
le plus sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels
des équipements.
• Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit.
Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements. Lisez les
mises en garde du fabricant des fluides et solvants. Pour plus d’informations concernant votre produit,
demandez la fiche de données de sécurité à votre distributeur ou revendeur.
• Ne quittez pas le site tant que l’équipement est sous tension ou sous pression. Éteignez tous
les équipements et exécutez la Procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont
pas utilisés.
• Vérifiez quotidiennement l’équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.
• Ne modifiez pas cet équipement.
• Utilisez l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, appelez
votre distributeur.
• Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pincez pas les flexibles, ne pas trop les pliez ; ne les utilisez pas pour tirer l’équipement.
• Tenez les enfants et animaux à l’écart du site.
• Conformez-vous à toutes les règles de sécurité en vigueur.
RISQUES EN LIEN AVEC LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d’autres parties du corps.
• Tenez-vous à l’écart des pièces en mouvement.
• Ne faites pas fonctionner l’équipement si les écrans de protection ou les capots ont été déposés.
• Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification,
le déplacement ou l’entretien de l’équipement, exécutez la Procédure de décompression
et débranchez toutes les sources d’alimentation électrique.
3A1516F
5
Installation
Installation
Mise à la terre
Cet équipement doit être mis à la terre. Une mise
à la terre réduit le risque de décharge électrostatique
ou de choc électrique en permettant au courant
engendré par une accumulation de charges statiques
ou à un court-circuit de s’échapper par ce fil.
Pompe : utilisez un fil de terre et un collier. Consultez
la FIG. 1. Desserrez l’écrou (W) de la cosse de terre (Z).
Insérez une extrémité du fil (Y) dans la cosse de terre
et serrez bien l’écrou. Reliez le collier de terre à une
véritable prise de terre. Commandez la pièce
n° 237569, fil de terre et collier.
Flexibles d’air et pour fluide : utilisez uniquement des
flexibles conducteurs d’une longueur totale maximale
de 150 m (500 ft) pour assurer la continuité de la mise
à la terre. Vérifiez la résistance électrique des flexibles.
Si la résistance totale à la terre dépasse 25 mégohms,
remplacez immédiatement le flexible.
Alimentation hydraulique : respectez les
recommandations du fabricant.
Réservoir tampon : utilisez un fil de terre et un collier.
Vanne de distribution : effectuez la mise à la terre par
branchement sur un flexible pour fluide et une pompe
correctement mis à la terre.
Réservoir d’alimentation en fluide : respectez
la réglementation locale.
Objet pulvérisé : respectez la réglementation locale.
Seaux de solvants utilisés pour le rinçage :
respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement
des seaux métalliques conducteurs posés sur une
surface mise à la terre. Ne posez jamais un seau sur
une surface non conductrice telle que du papier ou du
carton qui interrompt la continuité de la mise à la terre.
Y
TI15854a
W
Pour maintenir la continuité de la mise à la terre
pendant le rinçage ou la décompression :
maintenez fermement une partie métallique du pistolet
pulvérisateur contre le côté d’un seau métallique relié
à la terre puis, actionnez le pistolet.
Z
FIG. 1 Fil de terre
6
3A1516F
Installation
Montage sur pied
Plomberie
Montez la pompe sur le pied de pompe accessoire (B).
Pour les pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc, utilisez
le pied portant le n° de pièce 253692 (consultez la
FIG. 2, page 9) et, pour les pompes 3000 et 4000 cc,
utilisez le pied portant le n° de pièce 218742
(consultez la FIG. 3, page 10).
Installez la vanne d’arrêt de fluide (D) entre le réservoir
de mélange (A) et la pompe.
Consultez la section Schémas des orifices de
montage sur pied à la page 22. Fixez le pied au sol
à l’aide de boulons M19 (16 mm, 5/8 po.)qui rentrent
d’au moins 152 mm (6 po.) dans le sol en béton afin
d’éviter que la pompe ne bascule.
Rincez l’appareil avant
de l’utiliser
Montage mural
1. Assurez-vous que le mur est assez résistant pour
supporter l’ensemble de pompe et les accessoires,
le fluide et les flexibles ainsi que la contrainte
provoquée lors du fonctionnement de la pompe.
En cas d’utilisation d’une pompe en acier inox, utilisez
également de la plomberie en acier inox pour assurer
la continuité du système anticorrosion.
L’équipement a été testé avec une huile légère laissée
à l’intérieur des passages de fluide afin de protéger les
pièces. Afin d’éviter toute contamination de votre produit
avec l’huile, rincer l’équipement avec un solvant
compatible avant de l’utiliser. Consultez la section
Rinçage, page 12.
2. Assurez-vous que l’emplacement de montage est
suffisamment dégagé pour que l’opérateur y accède
facilement.
3. Positionnez le support mural à une hauteur
confortable en vous assurant d’un dégagement
suffisant pour la conduite d’aspiration du fluide
et l’entretien du bas de pompe.
4. Percez quatre orifices de 11 mm (7/16 po.)
en utilisant le support comme modèle. Utilisez
l’un des trois orifices de montage groupés sur
le support. Consultez le schéma du Support
de montage mural 255143, page 23.
5. Boulonnez correctement le support au mur
à l’aide de boulons et rondelles conçus pour
être fixés dans le mur.
6. Fixez l’ensemble de pompe sur le support
de montage.
7. Branchez les flexibles pour l’air et le fluide.
3A1516F
7
Installation
Accessoires
Conduite de retour hydraulique
Installez les accessoires suivants dans l’ordre
indiqué dans la FIG. 2, en utilisant des adaptateurs
si nécessaire.
•
Pour les moteurs de Viscount I Plus, la sortie
hydraulique du moteur présente un évasement
de 22 mm (7/8 po.), 37°. Utilisez une conduite
de retour hydraulique (K) d’un DI de 16 mm (5/8 po.)
minimum.
•
Pour les moteurs de Viscount II, utilisez une
conduite de retour (K) d’un DI de 22 mm (7/8 po.)
minimum. Le moteur présente un raccord de retour
d’huile hydraulique de 1 po. npt(f).
•
Vanne d’arrêt de la conduite de retour (R) :
permet d’isoler le moteur pendant l’entretien
du système.
Alimentation hydraulique
REMARQUE
L’alimentation hydraulique doit toujours être
maintenue propre afin d’éviter tout dommage
au moteur et à l’alimentation hydraulique.
1. Soufflez de l’air dans les conduites hydrauliques
et rincez parfaitement avant le raccordement
au moteur.
REMARQUE
2. Bouchez les entrées, les sorties et les extrémités
des conduites hydrauliques lorsque vous les
débranchez pour quelque raison que ce soit.
Assurez-vous que l’alimentation peut fournir
suffisamment de puissance au moteur. Assurez-vous
que l’alimentation est équipée d’un filtre d’aspiration
sur la pompe hydraulique.
Afin d’éviter tout dommage à la pompe, n’utilisez
jamais la vanne d’arrêt de la conduite de retour pour
contrôler le débit hydraulique. N’installez aucun
appareil de contrôle du débit sur la ligne de retour
hydraulique.
•
Conduite d’alimentation hydraulique
•
Pour les moteurs de Viscount I Plus, l’entrée
hydraulique du moteur présente un évasement
de 19 mm (3/4 po.), 37°. Utilisez une conduite
d’alimentation hydraulique (L) d’un DI de
13 mm (1/2 po.) minimum.
•
Pour les moteurs de Viscount II, utilisez
une conduite d’alimentation (L) d’un DI de 13 mm
(1/2 po.) minimum. Le moteur présente un raccord
d’alimentation en huile hydraulique de 3/4 npt(f).
•
Vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation (S) :
permet d’isoler le moteur pendant l’entretien
du système.
•
Manomètre pour fluide hydraulique (P) : permet
de surveiller la pression de l’huile hydraulique
au moteur afin d’éviter une surpression du moteur
ou du bas de pompe.
•
Vanne de réglage de débit compensé par
la pression et la température (T) : permet
d’éviter que le moteur tourne trop vite, ce qui
l’endommagerait.
•
Vanne de réduction de pression (N), équipée
d’une conduite de vidange (M) allant vers
la conduite de retour (K) : permet de contrôler
la pression hydraulique vers le moteur.
8
Filtre de retour de fluide (J) : permet de retirer
tous les résidus du fluide hydraulique (d’une
taille de 10 microns) ; cela va aider à garder
un fonctionnement souple du système.
Conduite de fluide
Pour une installation typique, consultez
la FIG. 2, page 9.
•
Filtre de fluide : avec un élément filtrant de
60 mesh (250 microns) en acier inox pour filtrer
les particules du fluide en sortie de pompe.
•
Vanne de vidange de fluide (V) : nécessaire dans
votre système afin de relâcher la pression du fluide
dans le flexible et le pistolet.
•
Vanne d’arrêt de fluide (D) : permet d’arrêter
le débit du fluide.
3A1516F
Installation
E
L
K
R
N P S
Y
M
E
T
J
A
U
B
G
D
D
U
F
TI15855a
D
C
FIG. 2. Installation typique des pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc (exemple d’un moteur
de Viscount I Plus)
Légende :
A
B
C
D
E
F
G
J
K
L
Réservoir de mélange
Pied de pompe 253692
Conduite d’alimentation en fluide ; diamètre minimum
de 38 mm (1-1/2 po.)
Vanne d’arrêt de fluide
Conduite de fluide ; diamètre minimum de 25 mm (1 po.)
Pied de réservoir tampon
Réservoir tampon
Filtre de retour 10 microns
Conduite de retour hydraulique
Conduite d’alimentation hydraulique
3A1516F
M
N
P
R
S
T
U
Y
Conduite de vidange
Vanne de réduction de pression
Manomètre hydraulique
Vanne d’arrêt de la conduite de retour
Vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation
Vanne de contrôle du débit
Vanne de vidange de fluide (nécessaire)
Fil de terre (nécessaire, consultez
la page 6 pour l’installation)
9
Installation
L
K
P
N
S
Y
T
M
U
A
G
R
J
D
E
D
U
F
B
D
C
TI15856a
FIG. 3. Installation typique des pompes 3000 et 4000 cc (exemple d’un moteur de Viscount II)
Légende :
A
B
C
D
E
F
G
J
K
L
10
Réservoir de mélange
Pied de pompe 218742
Conduite d’alimentation en fluide ; diamètre minimum
de 38 mm (1-1/2 po.)
Vanne d’arrêt de fluide
Conduite de fluide ; diamètre minimum de 25 mm (1 po.)
Pied de réservoir tampon
Réservoir tampon
Filtre de retour 10 microns
Conduite de retour hydraulique
Conduite d’alimentation hydraulique
M
N
P
R
S
T
U
Y
Conduite de vidange
Vanne de réduction de pression
Manomètre hydraulique
Vanne d’arrêt de la conduite de retour
Vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation
Vanne de contrôle du débit
Vanne de vidange de fluide (nécessaire)
Fil de terre (nécessaire, consultez la page 6
pour l’installation)
3A1516F
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de décompression
1. Fermez d’abord la vanne de la conduite
d’alimentation hydraulique (S) puis la vanne
de la conduite de retour (R).
2. Ouvrez la vanne de distribution, si utilisée.
3. Ouvrez toutes les vannes de vidange de fluide
(U) du système en ayant à disposition un récipient
prêt à récupérer le produit vidangé. Laissez la(les)
vanne(s) de vidange ouverte(s) jusqu’à la prochaine
utilisation de la pompe.
REMARQUE
Lors de l’arrêt du système hydraulique, fermez
toujours la vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation
hydraulique (S) en premier puis la vanne d’arrêt
de la conduite de retour (R) afin d’éviter toute
surpression du moteur ou des joints. Lors du
démarrage du système hydraulique, ouvrez d’abord
la vanne d’arrêt de la conduite de retour.
6. Faites fonctionner la pompe à basse vitesse
jusqu’à ce que la totalité de l’air soit expulsée
et que la pompe et les flexibles soient
complètement amorcés.
7. Vérifiez que les mouvements de la pompe amorcent
la coupelle de la pompe. Si ce n’est pas le cas,
vérifiez que le piston de pompe TSL est relâché
au basculement et que les clapets anti-retour
ne sont pas bloqués fermés.
8. Fermez la vanne d’arrêt de fluide (D) en aval de
la pompe. La pompe doit se bloquer par rapport
à la pression.
REMARQUE : Dans un système de circulation,
la pompe fonctionne en continu jusqu’à l’arrêt de
l’alimentation. Dans un système avec alimentation
directe, la pompe démarre lorsque la vanne de
distribution est ouverte ; elle s’arrête lorsque
la vanne de distribution est fermée.
Arrêter la pompe en bas
de sa course
Amorçage de la pompe
1. Remplissez le réservoir à TSL jusqu’au repère de
remplissage maximum avec du liquide d’étanchéité
(TSL). Consultez la FIG. 4, page 13.
REMARQUE : Pendant le fonctionnement, le niveau
de TSL dans le réservoir variera légèrement lors
du basculement de la pompe.
2. Fermez la vanne de contrôle du débit (T)
en tournant le bouton dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre pour faire disparaître la
pression. Fermez la vanne d’arrêt de la conduite
d’alimentation (S) et la vanne d’arrêt de la conduite
de retour (R). Vérifiez également que toutes les
vannes de vidange (U) sont fermées.
Relâchez la pression lorsque vous arrêtez la pompe,
pour quelque raison que ce soit. Arrêtez la pompe
pendant la course descendante, avant que
le moteur bascule.
REMARQUE
Si la pompe n’est pas arrêtée en bas de sa course,
du fluide pourra sécher sur la tige du piston ; cela
risque d’endommager les joints de presse-étoupe
et le joint de piston de la pompe TSL au redémarrage
de la pompe.
Arrêt
3. Assurez-vous que tous les raccords du système
sont bien serrés.
4. Démarrez l’alimentation hydraulique.
5. Ouvrez la vanne d’arrêt de la conduite de retour (R)
puis la vanne d’arrêt de la conduite d’alimentation
(S). Tournez lentement la vanne de commande du
débit (T) dans le sens des aiguilles d’une montre
pour augmenter la pression et faire démarrer
la pompe.
3A1516F
Exécutez la Procédure de décompression, page 11.
Rincez toujours la pompe avant que le fluide ne sèche
sur la tige de piston. Consultez la section Rinçage,
page 12.
11
Maintenance
Maintenance
Planification de la maintenance
préventive
Les conditions de fonctionnement de votre système
déterminent la fréquence de la maintenance. Établissez
la planification de la maintenance préventive en notant
le moment et le type de maintenance requise puis,
déterminez une planification régulière de vérification
de votre système. Votre planification de maintenance
doit comprendre ce qui suit :
Rinçage
•
•
•
Rincez avant de changer de couleur, avant que
le fluide ne sèche dans l’équipement, en fin de
journée, avant l’entreposage et avant de réparer
l’équipement.
Rincez à la pression la plus basse possible.
Examinez les raccords pour vous assurer qu’ils
ne fuient pas, et resserrez-les si nécessaire.
Rincez avec un fluide compatible avec le fluide
distribué et avec les pièces en contact avec
le produit.
Volume du réservoir de mélange
Ne laissez pas le réservoir de mélange se vider
totalement. Lorsque le réservoir est vide, la pompe
a besoin de plus de puissance lorsqu’elle essaye
d’aspirer du fluide. Cela provoque un surrégime
de la pompe ; cela peut sérieusement l’endommager.
Test de blocage
Procédez périodiquement à un test de blocage afin
de vous assurer que le joint du piston est en bon état
de fonctionnement et éviter ainsi une sur-pressurisation
du système :
Fermez la vanne d’arrêt de fluide (D) au plus proche
de la pompe lors de la course descendante et assurezvous que la pompe se bloque. Ouvrez la vanne d’arrêt
de fluide pour redémarrer la pompe. Fermez la vanne
d’arrêt de fluide (D) au plus proche de la pompe lors
de la course ascendante et assurez-vous que la pompe
se bloque.
REMARQUE
Ne laissez pas la pompe fonctionner trop vite pendant
de longues périodes car cela risque d’endommager
les joints.
Arrêtez la pompe pendant la course descendante,
avant que le moteur pneumatique bascule.
REMARQUE
Si la pompe n’est pas arrêtée en bas de sa course,
du fluide pourra sécher sur la tige du piston ; cela
risque d’endommager les joints de presse-étoupe
et le joint de piston de la pompe TSL au redémarrage
de la pompe.
Vérification de l’alimentation
hydraulique
Respectez scrupuleusement les recommandations
du fabricant de l’alimentation hydraulique concernant
le nettoyage du réservoir et du filtre ainsi que les
remplacements périodiques du fluide hydraulique.
12
3A1516F
Maintenance
Changement de TSL
Pour changer le TSL :
Vérifiez au moins toutes les semaines l’état du TSL et
son niveau dans le réservoir. Le TSL doit être changé
au moins une fois par mois.
1. Arrêtez la pompe.
Le liquide d’étanchéité (TSL) n° 206995 transporte les
résidus de la pompe vers le réservoir. La décoloration
du liquide TSL est normale pendant le fonctionnement.
Après un certain temps, le TSL va s’épaissir et
s’assombrir ; enfin, il doit être changé. Épais et sale,
le TSL ne sera pas pompé dans les conduites et durcira
dans la coupelle de la pompe.
Afin d’éviter une accumulation d’électricité statique,
ne frottez pas la bouteille en plastique avec un chiffon
sec tant qu’elle est fixée à la pompe. Si nécessaire,
retirez la bouteille pour la nettoyer.
2. Retirez et videz la bouteille du réservoir. Supprimez
toutes traces de résidus.
La durée de vie du TSL dépend des produits chimiques
utilisés, du volume et de la pression d’utilisation ainsi
que de l’état du joint et de la tige de pompe.
3. Nettoyez le tamis (Z) du clapet anti-retour d’entrée
(VI). Si les clapets anti-retour ne sont pas étanches
et sales, du TSL pénètre dans la coupelle ;
remplacez les clapets anti-retour (VI, VO).
Consultez la FIG. 4.
Une diminution du niveau de TSL dans le réservoir
indique que les joints de presse-étoupe commencent
à être usés. Ajoutez du TSL dans le réservoir et
maintenez le niveau au-dessus du repère de
remplissage minimum. Surveillez l’utilisation et l’état
du TSL. Si du produit pompé passe les joints de
presse-étoupe et pénètre dans le réservoir de TSL,
remplacez les joints.
4. Remplissez le réservoir jusqu’à la ligne
de remplissage maximum avec du liquide
d’étanchéité (TSL).
5. Faites fonctionner la pompe. Chaque fois que la tige
de pompe atteint la fin de la course, vérifiez qu’un
peu de TSL est pompé via la coupelle et renvoyé
vers le réservoir.
VO
Repère de
remplissage
maximum
Repère de
remplissage
minimum
VI
Z
TI15853b
TI15857a
FIG. 4. Écorché du réservoir à TSL et repères de remplissage
3A1516F
13
Dépannage
Dépannage
Problème
Le débit de la pompe est faible sur
les deux courses.
Cause
Solution
Conduites d’alimentation hydraulique
obstruées.
Débouchez ; assurez-vous que toutes
les vannes d’arrêt sont bien ouvertes ;
augmentez la pression mais sans
dépasser la pression maximale
de service.
Alimentation en fluide épuisée.
Refaites le plein et réamorcez la pompe.
Conduite de sortie de fluide, vannes etc.
bouchées.
Débouchez.
Joint de piston usé.
Remplacez. Consultez le manuel
du bas de pompe.
Clapets anti-retour à bille restés ouverts
ou usés.
Contrôlez et réparez.
Joints de piston usés.
Remplacez. Consultez le manuel du bas
de pompe.
Aucun débit.
Clapets anti-retour à bille mal installés.
Contrôlez et réparez.
La pompe fonctionne par à-coups.
Alimentation en fluide épuisée.
Refaites le plein et réamorcez la pompe.
Clapets anti-retour à bille restés ouverts
ou usés.
Contrôlez et réparez.
Joint de piston usé.
Remplacez. Consultez le manuel du bas
de pompe.
Pression d’alimentation en fluide
hydraulique vers le moteur excessive.
Consultez le manuel du moteur.
Conduites d’alimentation hydraulique
obstruées.
Débouchez ; assurez-vous que toutes
les vannes d’arrêt sont bien ouvertes ;
augmentez la pression mais sans
dépasser la pression maximale
de service.
Alimentation en fluide épuisée.
Refaites le plein et réamorcez la pompe.
Conduite de sortie de fluide, vannes etc.
bouchées.
Débouchez.
Moteur hydraulique endommagé.
Consultez le manuel du moteur.
Fluide séché sur la tige du piston.
Démontez et nettoyez la pompe.
Consultez le manuel du bas de pompe.
Dans le futur, arrêtez la pompe en fin
de course.
Le débit de la pompe est faible sur
une course uniquement.
La pompe ne fonctionne pas.
14
3A1516F
Réparation
Réparation
Démontage
Remontage
REMARQUE : Les pompes 3000 et 4000 cc se réparent
facilement lorsqu’elles restent sur le pied de pompe
accessoire, pièce n° 218742, et qu’elles sont
démontées en suivant les instructions du manuel
de bas de pompe. En cas de réparation sur un autre
site, ayez un autre pied de pompe à disposition.
REMARQUE : Si l’adaptateur d’accouplement (108)
et les barres d’accouplement (103) ont été démontés
du moteur, consultez la section Remontage de
l’adaptateur d’accouplement et des barres
d’accouplement sur le moteur à la page 17.
1. Consultez la FIG. 6. Assemblez l’écrou
d’accouplement (105) avec la tige de piston (R).
2. Orientez le bas de pompe (102) vers le moteur
(101). Positionnez le bas de pompe sur les barres
d’accouplement (103). Lubrifiez les filetages des
barres d’accouplement. Vissez les écrous
de barre d’accouplement (104) sur les barres
d’accouplement. Serrez les écrous de barre
d’accouplement à 68-75 N•m (50-55 ft-lb).
1. Relâchez la pression, exécutez la Procédure
de décompression, page 11.
2. Débranchez les flexibles du bas de pompe
et bouchez les extrémités afin d’éviter
la contamination du fluide.
3. Insérez les bagues d’accouplement (106) dans
l’écrou d’accouplement (105).
3. Consultez la FIG. 5. Retirez les 2 éléments
de protection (122) en insérant un tournevis
droit dans la fente et en faisant levier afin de
relâcher la languette. Répétez l’opération pour
chaque languette. N’utilisez pas le tournevis
pour écarter les protections.
a. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc : Serrez
l’écrou d’accouplement sur l’adaptateur
d’accouplement (108) puis serrez à un couple
de 122-135 N•m (90-100 ft-lb).
4. Desserrez l’écrou d’accouplement (105) et retirez
les bagues d’accouplement (106). Retirez l’écrou
d’accouplement de la tige de piston (R). Dévissez
les écrous (104) des barres d’accouplement (103).
Séparez le moteur (101) et le bas de pompe (102).
Consultez la FIG. 6.
5. Pour réparer le moteur pneumatique ou le bas de
pompe, consultez les manuels indépendants listés
dans la section Manuels afférents à la page 2.
b.
Pompes 3000 et 4000 cc : Serrez l’écrou
d’accouplement sur l’axe du moteur (S) puis
serrez à un couple de 203 N•m (150 ft-lb).
4. Consultez la FIG. 5. Installez les protections (122)
en engageant les lèvres inférieures dans la rainure
du chapeau de coupelle (C). Accrochez ensemble
les deux protections.
5. Rincez et testez la pompe avant de la réinstaller
dans le système. Branchez les flexibles et rincez
la pompe. Pendant qu’elle est sous pression,
vérifiez son libre fonctionnement et recherchez
les fuites éventuelles. Si cela est nécessaire, réglez
ou réparez avant la réinstallation dans le système.
Rebranchez le fil de terre de la pompe avant son
fonctionnement.
Démontage de la protection
Remontage de la protection
ti15758a
ti15759a
ti15757a
ti15770a
FIG. 5. Démontage et remontage des protections
3A1516F
15
Réparation
Pompe Viscount I
avec bas de pompe
à 4 billes 1000 cc
Pompe Viscount II
avec bas de pompe
à 4 billes 2000 cc
Pompe Viscount II
avec bas de pompe
à 4 billes 4000 cc
101
101
111
101
110
103
109
6
103
107
108
2
106
105
111
1
122
Pièce
de 101
S
109
103
S
106
105
2
2
5
108
122
2
112
106
105
R
4
1
R
122
102
102
104
2
104
3
102
2
3
R
TI15602a
TI15610a
104
2 3
1
Serrez à un couple de 122-135 N•m (90-100 ft-lb).
2
Serrez à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb).
3
Lubrifiez les filetages.
4
Serrez à un couple de 102-109 N•m (75-80 ft-lb).
5
Serrez à un couple de 203 N•m (150 ft-lb).
6
Serrez à un couple de 20-23 N•m (15-17 ft-lb).
TI15599a
FIG. 6. Remontage
16
3A1516F
Réparation
Remontage de l’adaptateur
d’accouplement et des barres
d’accouplement sur le moteur
REMARQUE : N’utilisez cette procédure que si
l’adaptateur d’accouplement (108) et les barres
d’accouplement (103) ont été démontés du moteur ;
elle permet d’assurer l’alignement de l’axe du moteur
avec la tige de piston.
REMARQUE : Les pompes 3000 et 4000 cc n’ont pas
d’adaptateur d’accouplement (108) ou de plateau de
montage (111).
1. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc uniquement :
Desserrez, mais sans les démonter, les vis qui
maintiennent le plateau de montage (111) sur
le moteur (101). Consultez la FIG. 6.
2. Installez les barres d’accouplement (103).
a. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc Viscount I
Plus : Vissez les barres d’accouplement (103)
à travers le plateau de montage (111) et dans
les orifices filetés dans la base du moteur.
Serrez à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb).
b.
c.
Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc
Viscount II : Vissez les barres d’accouplement
(103) dans le plateau de montage (111) et
serrez à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb ).
Pompes 3000 et 4000 cc : Vissez les barres
d’accouplement (103) dans la base du moteur
et serrez à un couple de 68-75 N•m
(50-55 ft-lb).
5. Orientez le bas de pompe (102) vers le moteur
(101). Positionnez le bas de pompe sur les barres
d’accouplement (103). Lubrifiez les filetages des
barres d’accouplement. Vissez légèrement les
écrous de barre d’accouplement (104) sur les
barres d’accouplement.
6. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc uniquement :
Serrez les vis du plateau de montage comme suit.
a. Viscount I Plus moteurs : Serrez les vis (109)
à un couple de 20-23 N•m (15-17 ft-lb).
b.
Viscount II moteurs : Serrez les vis (109)
à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb).
7. Serrez les écrous de barre d’accouplement (104)
à un couple de 68-75 N•m (50-55 ft-lb).
8. Insérez les bagues d’accouplement (106) dans
l’écrou d’accouplement (105).
a. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc : Serrez
l’écrou d’accouplement sur l’adaptateur
d’accouplement (108) puis serrez à un
couple de 122-135 N•m (90-100 ft-lb).
b.
Pompes 3000 et 4000 cc : Serrez l’écrou
d’accouplement sur l’axe du moteur (S) puis
serrez à un couple de 203 N•m (150 ft-lb).
9. Rincez et testez la pompe avant de la réinstaller
dans le système. Branchez les flexibles et rincez
la pompe. Pendant qu’elle est sous pression,
vérifiez son libre fonctionnement et recherchez
les fuites éventuelles. Si cela est nécessaire, réglez
ou réparez avant la réinstallation dans le système.
Rebranchez le fil de terre de la pompe avant son
fonctionnement.
3. Remplissez de graisse la cavité dans le bas de l’axe
du moteur.
4. Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc uniquement :
Installez l’adaptateur d’accouplement (108)
comme suit.
a. Viscount I Plus moteurs : Vissez l’adaptateur
d’accouplement (108) dans l’axe du moteur
jusqu’à ce que les orifices de goupille soient
alignés. Installez la goupille (107) dans
le premier orifice à partir de l’extrémité
de l’accouplement.
b.
Viscount II moteurs : Faites glisser l’écrou
de l’adaptateur (112) sur l’adaptateur (108).
Vissez l’écrou (112) sur l’axe du moteur (S)
et serrez à un couple de 102-109 N•m
(75-80 ft-lb).
3A1516F
17
Pièces
Pièces
Pompes Viscount I Plus avec bas de pompe à 4 billes
750 cc, 1000 cc, 1500 cc ou 2000 cc
Pièces communes
N° de réf. Description
N° de pièce Qté.
101
261466
1
consultez
les tableaux
15G924
1
108683
3
184059
184128
100103
16C373
100001
100214
16E086
24F252
1
2
1
1
4
4
1
1
102
101
103
111
103
110
104
109
107
108
105
106
107
108
109
110
111
122
106
105
Pièce de 101
122
MOTEUR, Viscount I Plus,
consultez le manuel 308330
BAS DE POMPE, 4 billes,
consultez le manuel 3A0539
BARRE D’ACCOUPLEMENT,
362 mm (14,25 po.) entre
épaulements
ÉCROU, verrouillage, six pans ;
9/16-12 unc
ÉCROU, accouplement
BAGUE, accouplement
GOUPILLE, fendue
ADAPTATEUR, accouplement
VIS, chapeau
RONDELLE, verrouillage
PLATEAU, montage
KIT DE PROTECTION,
comprend 2 protections
3
Pièces qui différent d’un modèle à l’autre
102
104
TI15602a
18
Pompe
(consultez
la page 3)
24E322
24E323
24E324
24E485
24E486
24E325
24E326
24E327
24E487
24E488
24E328
24E329
24E330
24E489
24E490
24E331
24E332
24E333
24E491
24E492
Taille du bas
de pompe
750 cc
1000cc
1500 cc
2000 cc
102
Bas de pompe
à 4 billes
(consultez le
manuel 3A0539)
24F420
24F415
24F416
24F413
24F414
24F431
24F426
24F427
24F424
24F425
24F439
24F434
24F435
24F432
24F433
24F447
24F441
24F442
24F440
24F443
3A1516F
Pièces
Pompes Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 2000 cc
Pièces communes
N° de réf. Description
N° de pièce Qté.
101
223646
1
consultez le
tableau
15G924
1
3
108683
3
184059
184128
15K736
C19789
120558
183079
24F252
1
2
1
3
1
1
1
102
103
101
104
105
106
108
109
111
112
122
111
109
103
108
112
106
105
MOTEUR, Viscount II, consultez
le manuel 308048
BAS DE POMPE, 4 billes,
consultez le manuel 3A0539
BARRE D’ACCOUPLEMENT,
362 mm (14,25 po.) entre
épaulements
ÉCROU, verrouillage, six pans ;
9/16-12 unc
ÉCROU, accouplement
BAGUE, accouplement
ADAPTATEUR, accouplement
VIS, à six pans creux
PLATEAU, montage
ÉCROU, adaptateur
KIT DE PROTECTION,
comprend 2 protections
Pièces qui différent d’un modèle à l’autre
102
122
Pompe
(voir page 3)
24E334
24E335
24E336
24E493
24E494
102
Taille du bas
de pompe
2000 cc
Bas de pompe
à 4 billes
(consultez le
manuel 3A0539)
24F447
24F441
24F442
24F440
24F443
104
TI15599a
3A1516F
19
Pièces
Pompes Viscount II avec bas de pompe à 4 billes 3000 cc
ou 4000 cc
Pièces communes
N° de réf. Description
N° de pièce Qté.
101
223646
1
consultez le
tableau
180487
1
3
102216
3
186925
184129
24F255
1
2
1
102
101
103
104
103
105
106
122
106
105
MOTEUR, Viscount II, consultez
le manuel 308048
BAS DE POMPE, 4 billes,
consultez le manuel 3A0540
BARRE D’ACCOUPLEMENT,
323 mm (12,72 po.) entre
épaulements
ÉCROU, verrouillage, six pans ;
9/16-12 unc
ÉCROU, accouplement
BAGUE, accouplement
KIT DE PROTECTION,
comprend 2 protections
Pièces qui différent d’un modèle à l’autre
122
102
Pompe
(voir page 3)
24E337
24E338
24E339
24E340
24E341
24E342
102
104
Taille du bas
de pompe
3000cc
4000 cc
Bas de pompe
à 4 billes
(consultez le
manuel 3A0540)
24F450
24F448
24F449
24F453
24F451
24F452
TI15610a
20
3A1516F
Dimensions
Dimensions
Pompe Viscount I
avec bas de pompe
à 4 billes 1000 cc
Pompe Viscount II
avec bas de pompe
à 4 billes 2000 cc
Pompe Viscount II
avec bas de pompe
à 4 billes 4000 cc
A
A
A
B
B
C
Viscount I Plus
Viscount II
Viscount II
3A1516F
C
C
TI15600a
TI15601a
Moteur
B
Taille du bas
de pompe
750 cc
1000 cc
1500 cc
2000 cc
2000 cc
3000 cc
4000 cc
A
mm (po.)
TI15609a
B
mm (po.)
C
mm (po.)
1245 (49,00)
731 (28,78)
442 (17,4)
1365 (53,72)
731 (28,78)
442 (17,4)
1391 (54,75)
737 (29,0)
584 (23,0)
Poids
approximatif
kg (lb)
33,6 (74)
34,0 (75)
34,5 (76)
34,9 (77)
68,0 (150)
97,5 (215)
98,4 (217)
21
Schémas des orifices de montage du moteur
Schémas des orifices de montage du moteur
Schéma des orifices de montage
du moteur Viscount II
Plateau d’adaptateur Viscount I Plus 16E086
Quatre orifices
d’un diamètre
de 11,4 mm (0,45 po.)
115 mm
(4,508 po.)
Quatre orifices
d’un diamètre
de 8,7 mm (0,344 po.)
157 mm
(6,186 po.)
4X 3/8-16 UNC - 2B
188 mm
(7,43 po.)
157 mm
(6,186 po.)
115 mm
(4,508 po.)
188 mm
(7,43 po.)
157 mm
(6,186 po.)
157 mm
(6,186 po.)
TI15860a
TI10465a
Schémas des orifices de montage sur pied
Support au sol 253692 (pour pompes
750, 1000, 1500 et 2000 cc)
Support au sol 218742 (pour pompes
3000 et 4000 cc)
431,8 mm
(17,0 po.)
160 mm
(6,41 po.)
160 mm
(6,41 po.)
30°
505,0 mm
(19,88 po.)
428,8 mm
(16,88 po.)
30°
60°
278 mm
(11,1 po.)
185 mm (7,4 po.)
de rayon
368,3 mm
(14,50 po.)
TI15859a
22
Orifices filetés de
17 mm (0,68 po.)
3A1516F
Support de montage mural 255143
Support de montage mural 255143
450,9 mm
(17,8 po.)
368,3 mm
(14,5 po.)
50,8 mm
(2,0 po.)
136,5 mm
(5,4 po.)
187,3 mm
(7,4 po.)
133,4 mm
(5,3 po.)
25,4 mm
(1,0 po.)
228,6 mm
(9,0 po.)
41,4 mm
(1,6 po.)
314,3 mm
(12,4 po.)
Orifices d’un diamètre
de 11 mm (7/16 po.)
pour montage au mur
Orifices d’un diamètre de 12,7 mm
(1/2 po.) pour montage au mur
TI8614B
3A1516F
23
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pompes 750, 1000, 1500 et 2000 cc avec moteur Viscount I Plus
Modèle
24E322
24E323
24E324
24E485
24E486
24E325
24E326
24E327
24E487
24E488
24E328
24E329
24E330
24E489
24E490
24E331
24E332
24E333
24E491
24E492
Maximum
Température Débit de
Maximum
Pression
maximum du
fluide à
Température
Taille du
Pression
hydraulique
Consommation
fluide du
60 cycles
Sortie
maximum
bas de
de service
de service
Huile
moteur
par minute par cycle
spécifiée
pompe Mpa (bars, psi) Mpa (bars, psi)
hydraulique
hydraulique lpm (gpm)
(cc)
du fluide
750 cc
750 cc
750 cc
750 cc
750 cc
1000 cc
1000 cc
1000 cc
1000 cc
1000 cc
1500 cc
1500 cc
1500 cc
1500 cc
1500 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
3,1 (31,0, 450)
3,1 (31,0, 450)
3,1 (31,0, 450)
3,1 (31,0, 450)
3,1 (31,0, 450)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
1,6 (16,0, 225)
1,6 (16,0, 225)
1,6 (16,0, 225)
1,6 (16,0, 225)
1,6 (16,0, 225)
1,2 (12,0, 167)
1,2 (12,0, 167)
1,2 (12,0, 167)
1,2 (12,0, 167)
1,2 (12,0, 167)
10,3
(103,0, 1500)
Voir
le diagramme
des
performances
36,4 (9,6)
36,4 (9,6)
36,4 (9,6)
36,4 (9,6)
36,4 (9,6)
53,5 (14,1)
53,5 (14,1)
53,5 (14,1)
53,5 (14,1)
53,5 (14,1)
54 °C (134 °F)
73,6 (19,4)
73,6 (19,4)
73,6 (19,4)
73,6 (19,4)
73,6 (19,4)
101,5 (26,8)
101,5 (26,8)
101,5 (26,8)
101,5 (26,8)
101,5 (26,8)
610
610
610
610
610
890
890
890
890
890
1230
1230
1230
1230
1230
1690
1690
1690
1690
1690
66 °C (150 °F)
Caractéristiques sonores : Consultez le manuel 308330 Viscount I Plus.
Pièces au contact du produit : Consultez le manuel 3A0539 du bas de pompe à 4 billes.
24
3A1516F
Caractéristiques techniques
Pompes 2000 cc avec moteur Viscount II
Modèle
24E334
24E335
24E336
24E493
24E494
Pression
Température
Débit
Pression
hydraulique
maximum
de fluide
Température
Taille du
de service
de service
Consommation du fluide
à 60 cycles
maximum
bas de
maximum
maximum
d’huile
du moteur par minute Sortie par
spécifiée
pompe Mpa (bars, psi) Mpa (bars, psi)
hydraulique hydraulique lpm (gpm) cycle (cc)
du fluide
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
2000 cc
Voir le
3,2 (32,0, 460) 8,3 (83,0, 1200) diagramme des 54 °C (34 °F) 119,3 (31,5)
performances
2000
66 °C (150 °F)
Caractéristiques sonores : Consultez le manuel 308048 Viscount II.
Pièces au contact du produit : Consultez le manuel 3A0539 du bas de pompe à 4 billes.
Pompes 3000 et 4000 cc avec moteur Viscount II
Modèle
24E337
24E338
24E339
24E340
24E341
24E342
Pression
Température
Débit
de fluide
Température
maximum
Pression
hydraulique
à 60 cycles
maximum
de service
Consommation du fluide
Taille du
de service
du moteur par minute Sortie par spécifiée
bas de
maximum
maximum
d’huile
hydraulique lpm (gpm) cycle (cc)
du fluide
pompe Mpa (bars, psi) Mpa (bars, psi) hydraulique
3000 cc
3000 cc
3000 cc
4000 cc
4000 cc
4000 cc
2,8 (28,0, 400)
2,8 (28,0, 400)
2,8 (28,0, 400)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
2,1 (21,0, 300)
179 (47,3)
179 (47,3)
Consultez le
179 (47,3)
8,3 (83,0, 1200) diagramme des 54 °C (134 °F)
238,6 (63)
performances
238,6 (63)
238,6 (63)
3000
3000
3000
4000
4000
4000
66 °C (150 °F)
Caractéristiques sonores : Consultez le manuel 308048 Viscount II.
Pièces au contact du produit : Consultez le manuel 3A0540 du bas de pompe à 4 billes.
3A1516F
25
Diagrammes des performances
Diagrammes des performances
Pour connaître la consommation d’huile
hydraulique du moteur (l/min. ou gpm) correspondant
à un débit de fluide spécifié (l/min. ou gpm) :
Pour connaître la pression de sortie du fluide
(Mpa/bars/psi) correspondant à un débit de fluide
spécifié (lpm/gpm) ainsi que la pression hydraulique
de service (Mpa/bars/psi) :
1. Localisez le débit souhaité dans le bas
du diagramme.
1. Localisez le débit souhaité dans le bas
du diagramme.
2. Suivez la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la
courbe de consommation d’huile hydraulique (ligne
en pointillés). Allez vers la droite jusqu’à l’échelle
afin de lire la consommation d’huile hydraulique.
2. Suivez la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la
courbe de pression de sortie du fluide sélectionnée
(ligne continue). Allez vers la gauche jusqu’à
l’échelle afin de lire la pression de sortie du fluide.
Légende :
A Pression hydraulique de 10,3 Mpa, 103 bars (1500 psi)
B Pression hydraulique de 7,2 Mpa, 72,4 bars (1050 psi)
C Pression hydraulique de 4,1 Mpa, 41 bars (600 psi)
REMARQUE : Pour connaître le numéro des pièces de votre pompe, consultez la section Modèles à la page 3.
Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 750 cc
CPM
19
3,4
(34, 500)
37
56
74
l/min
(GPM)
19,0 (5)
2,8
(28,0, 400)
A
2,1
(21,0, 300)
15,2 (4)
11,4 (3)
B
1,4
(14, 200)
7,6 (2)
0,7
(7, 100)
C
3,8 (1)
0
l/min 0
(GPM)
11
(3)
23
(6)
34
(9)
46
(12)
57
(15)
CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE
PRESSION DE SORTIE DE POMPE
Mpa (bars, psi)
DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10)
Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 1000 cc
26
3A1516F
Diagrammes des performances
REMARQUE : Pour connaître le numéro des pièces de votre
pompe, consultez la section Modèles à la page 3. La
légende des Diagrammes des performances de la page
26 explique comment les lire.
Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 1500 cc
Moteur Viscount I Plus, bas de pompe 2000 cc
CPM
12
24
l/min
36
48
1,12
(11,2, 160)
60 (GPM)
11,4 (3,0)
A
9,5 (2,5)
0,84
(8,4, 120)
0,56
(5,6, 80)
0,28
(2,8, 40)
7,6 (2,0)
B
5,7 (1,5)
3,8 (1,0)
C
1,9 (0,5)
0
l/min 0
(GPM)
19
(5)
38
(10)
57
(15)
76
(20)
95
(25)
CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE
PRESSION DE SORTIE DE POMPE
Mpa (bars, psi)
DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10)
3A1516F
27
Diagrammes des performances
REMARQUE : Pour connaître le numéro des pièces de votre
pompe, consultez la section Modèles à la page 3. La légende
des Diagrammes des performances de la page 26 explique
comment les lire.
Moteur Viscount II, bas de pompe 2000 cc
CYCLES PAR MIN.
Mpa (bars, psi)
0
4
8
12
16
20
24
28
3,1 (31, 450)
A
2,4 (24, 350)
B
l/min
(GPM)
36
30,4 (8,0)
26,6 (7,0)
22,8 (6,0)
2,1(21, 300)
19,0 (5,0)
1,7 (17, 250)
15,2 (4,0)
1,4 (14, 200)
C
11,4 (3,0)
1,0 (10, 150)
7,6 (2,0)
0,7 (7, 100)
3,8 (1,0)
0,3 (3, 50)
0 (0, 0)
0,0
(0,0)
0
7,0 15,0 22,5 30,0 37,9 45,4 53,0 60,0 69,1
(2,0) (4,0) (6,0) (8,0) (10,0) (12,0) (14,0) (16,0) (18,0)
CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE
PRESSION DU FLUIDE, psi (Mpa, bars)
2,8 (28, 400)
32
DÉBIT DE FLUIDE, lpm (gpm)
28
3A1516F
Diagrammes des performances
REMARQUE : Pour connaître le numéro des pièces de votre
pompe, consultez la section Modèles à la page 3. La
légende des Diagrammes des performances de la page
26 explique comment les lire.
Moteur Viscount II, bas de pompe 3000 cc
psi
MPa, bar
400
2.8, 28
Consommation D’huile Hydraulique
cycles par min
10
21
31
42
52
60
A
300
2.1, 21
B
200
1.4, 14
C
100
0.7, 7
0
gpm
liters/minute
0
8
30
16
60
24
91
32
121
40
151
48
181
CONSOMMATION D’HUILE HYDRAULIQUE
PRESSION DE SORTIE DE POMPE
Pression De Sortie De Pompe
10
21
31
42
52
60
8
30
16
60
24
91
32
121
40
151
48
181
8
30
6
23
4
15
2
7.6
0
gpm
liters/minute
DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10)
cycles par min
gpm
l/min
12
45
10
38
0
DÉBIT DE LA POMPE (fluide de test : huile moteur n° 10)
Moteur Viscount II, bas de pompe 4000 cc
PSI
-0A BAR
&,5)$ 02%3352%
CYCLES PER MINUTE
(YDRAULIC /IL #ONSUMPTION
!
"
#
GPM
LITERSMINUTE
&,5)$ &,/7 4%34 &,5)$ ./ 7%)'(4 /),
3A1516F
(9$2!5,)# /), #/.35-04)/.
&LUID /UTLET 0RESSURE
GPM
LMIN
CYCLES PER MINUTE
GPM
LITERSMINUTE
&,5)$ &,/7 4%34 &,5)$ ./ 7%)'(4 /),
29
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structures, d’accessoires, d’équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
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vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L’équipement
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MAIS NE SE LIMITANT PAS A, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
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">