▼
Scroll to page 2
of
11
Notice de montage Raccord à souder pour appareils avec adaptation Aseptoflex Vario 80274596 / 00 05 / 2018 E33250 FR Contenu 1 Remarque préliminaire����������������������������������������������������������������������������������������2 1.1 Symboles utilisés�������������������������������������������������������������������������������������������2 2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������3 3 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������4 4 Montage���������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 4.1 Les bases������������������������������������������������������������������������������������������������������5 4.2 Formage��������������������������������������������������������������������������������������������������������6 4.3 Soudage de pointage������������������������������������������������������������������������������������7 4.4 Opération de soudage�����������������������������������������������������������������������������������8 4.5 Après l'opération de soudage������������������������������������������������������������������������9 4.6 Monter le capteur�����������������������������������������������������������������������������������������10 5 Mise en service��������������������������������������������������������������������������������������������������10 1 Remarque préliminaire 1.1 Symboles utilisés ► > […] → 2 Action à faire Retour d'information, résultat Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage Référence croisée Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations Information Remarque supplémentaire 2 Consignes de sécurité • Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le temps d'utilisation du produit. • Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation. • Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ 3 Fonctionnement et caractéristiques) • Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels. • Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les FR conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur. • Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation. • L'opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes. Elles doivent être réalisées soigneusement selon les règles de l'art. • Assurer une aspiration suffisante des vapeurs lors du soudage. 3 3 Fonctionnement et caractéristiques Le raccord inline permet l'installation de capteurs équipés d'une adaptation Aseptoflex Vario dans des tuyauteries. L'utilisation du raccord en T assure l'intégration aseptique du capteur, en même temps l'opération de soudage nécessaire se réduit à un soudage orbital aux deux extrémités du tube. Le capteur à monter forme une surface plane avec la paroi intérieure du tuyau, ce qui assure le drainage. Une installation verticale du capteur dans un tuyau horizontal est possible. Le fluide passe directement par la surface du capteur, ce qui assure un nettoyage idéal et conformément aux exigences NEP standardisées. En cas d'installation d'un capteur de pression : La petite encoche dans la cellule de mesure céramique dans le capteur doit être tenue en compte en cas de montage d'en bas dans un tuyau horizontal. En cas d'installation d'un capteur avec sonde : Afin d'éviter des dysfonctionnements et l’endommagement, la longueur de la sonde doit être plus courte que le diamètre du tuyau ! Prendre en compte : • La section du tube disponible sera réduite par la sonde du capteur installé. • Respecter les distances minimales entre le bout de la sonde et la paroi opposée → Notice d'utilisation de l'appareil installé. Directive relative aux équipements sous pression (DESP) : Le raccord inline correspond à la directive relative aux équipements sous pression et a été conçu et fabriqué pour des fluides du groupe 2. 4 4 Montage 4.1 Les bases ►► Le raccord inline peut être soudé dans un tuyau ou équipé de manchons de raccordement. Pendant le montage et l'opération de soudage, l'expertise du personnel qualifié fait autorité. Il est admissible de dévier des instructions de cette notice. (DIN EN ISO 3834-1 à -6 et DIN FB CEN ISO / TR3834-6) Le tuyau doit correspondre à l'épaisseur de la paroi et du diamètre des deux manchons sur le raccord inline (DIN 11866). FR Recommandation : Soudage TIG → EHEDG DOC 35 "Soudure hygiénique des tuyauteries en industrie alimentaire". Le raccord inline ne doit pas se tordre. Recommandation : ►► Utiliser un bouchon de soudage pour une évacuation optimale de la chaleur, référence E30452. 1 ►► Le repère (1) indique le sens de l'affichage du capteur. Assurer l'orientation correcte du raccord inline. ►► Préparer les extrémités des tubes pour le soudage orbital. 5 ►► Assurer que les angles sont droits et qu'il n'y a pas de bavures ou de chanfreins. ►► Le raccord inline et ses surfaces doivent être sans impuretés et dommages. ►► Les outils de soudage doivent être appropriés pour la matière du raccord et de la paroi. ►► Souder d'abord un côté du raccord inline sur un tuyau et puis le deuxième côté sur le prochain tuyau. 4.2 Formage Soudage inox : La matière à souder ne doit pas être mis en contact avec de l'oxygène. ►► Rincer l'intérieur du tuyau avec du gaz de protection. ►► Utiliser des bouchons pour fermer le tuyau en amont et en aval de la soudure. ►► Raccorder la conduite d'alimentation pour le gaz inerte au tuyau. ►► Percer des trous d'échappement dans le côté opposé (joint d'étanchéité). ►► Assurer l'échappement du gaz avec le débit volumique requis. Le gaz de protection ne doit pas créer de pression dans le tuyau. Le gaz de protection doit être approprié pour le procédé de soudage : TIG ; MIG ; MAG. 6 4.3 Soudage de pointage ►► Aligner la face frontale du tuyau de façon plane parallèle et perpendiculaire à l'axe. ►► Utiliser un dispositif de serrage approprié pour serrer le raccord inline et le tuyau l'un au l'autre. ►► Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté. Il est conseillé d'effectuer le formage déjà lors du soudage de pointage. ►► Ajouter des points de soudage entre le raccord inline et les extrémités des FR tuyaux, à l'intérieur et à l'extérieur. Ajouter chaque nouveau point de soudage en position opposée au précédent. >> Ajouter des soudures à intervalles régulières autour du tuyau. Recommandation : Ajouter au moins 8 points de soudage afin d'éviter que le raccord inline soit endommagé ou déformé pendant l'opération de soudage. 7 4.4 Opération de soudage • La puissance du dispositif de soudage doit être adaptée à l'épaisseur de la paroi. • En cas d'exigences aseptiques, prendre des mesures applicables pour une soudure aseptique, en particulier : -- Sélection du procédé de soudage approprié -- Sélection des paramètres de soudage appropriés -- Aligner les extrémités des tuyaux avec précision afin d'éviter des fentes ou des désalignements, etc. • Eviter toute surchauffe entre les soudures. • Eviter la formation de caniveaux (zones aseptiques) → EHEDG DOC 35. ►► Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté. ►► Ajouter des soudures entre les points de soudage. Ajouter chaque nouvelle soudure en position opposée à la précédente. Recommandation : Commencer l'opération de soudage au point le plus bas (A). A 8 ►► Ne pas endommager le chanfrein d'étanchéité du raccord (numéro 1 dans le schéma ci-après) avec des projections de soudure ou similaire. FR 1 : Chanfrein d'étanchéité 4.5 Après l'opération de soudage ►► Laisser refroidir le raccord. ►► Si utilisé : Enlever le bouchon de soudage. ►► Vérifier la qualité de la soudure ; elle doit satisfaire aux exigences en vigueur pour une soudure aseptique, en particulier : -- soudure à pleine pénétration -- pas de fentes / fissures / porosités / couleurs de revenu -- pas de rugosité de surface élevée -- pas d'excès de pénétration -- pas de retassures à la racine -- pas d'inclusions ►► Le filetage et le chanfrein d'étanchéité doivent être exempts de résidus de soudage. Si le chanfrein d'étanchéité du raccord de le raccord inline est endommagé, celui-ci ne peut plus être utilisé ►► Remplacer le raccord inline. 9 4.6 Monter le capteur Pour le montage, une pâte lubrifiante est nécessaire. Elle doit être appropriée et homologuée pour l'application et compatible avec les élastomères utilisés (par ex. joint torique). Uniquement utiliser des joints toriques pour assurer l'étanchéité. Le raccord inline est fourni avec un joint torique EPDM ; référence E30054. D'autres joints sont disponibles comme accessoires : joint torique FKM, référence E30123. ►► Enlever les emballages protecteurs juste avant le montage. ►► Assurer la propreté des zones d'étanchéité. ►► Poser le joint d'étanchéité (B) dans la rainure (C) du capteur. ►► Utiliser la pâte lubrifiante (A) de façon modérée et l'appliquer sur les parties filetées. A B C ►► Serrer l'appareil jusqu’à ce que vous sentiez la butée (ceci correspond à un couple de serrage max. d'env. 35 Nm). Un serrage trop fort peut affecter l'effet d'étanchéité. En cas d'endommagement de la zone d'étanchéité : ►► Remplacer le raccord inline. 5 Mise en service ►► Avant la mise en service, vérifier l'étanchéité du tuyau. ►► Mise en service du capteur : → Notice d'utilisation du capteur. 10 FR Plus d'informations sur www.ifm.com 11