Nordson CP II Regulator Manuel du propriétaire

Régulateur CP II
Manuel de produit du client
P/N 7179875A_04
- French Édition 11/08
NORDSON CORPORATION • AMHERST, OHIO • USA
Table des matières
Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distributors in Eastern &
Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Outside Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . .
China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Personnel qualifié . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Domaine d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglementations et homologations . . . . . . . .
Sécurité du personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liquides sous haute pression . . . . . . . . . . . . .
Prévention des incendies . . . . . . . . . . . . . . . .
Risques liés aux solvants à base
d'hydrocarbures halogénés . . . . . . . . . . . . . . .
Intervention en cas d'anomalie de
fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise au rebut / Élimination . . . . . . . . . . . . . . .
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . .
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation d'une vanne de sortie sur le
corps du régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fixation du régulateur CP II
à une platine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement des conduites d'air,
d'eau, de matière et du jeu de cordons . . . . .
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration du contrôleur de robot . . . . . . .
O‐1
O‐1
O‐1
O‐2
O‐2
O‐2
O‐2
O‐2
O‐2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
4
4
4
4
6
7
Pour nous contacter
Nordson Corporation est très heureuse de répondre à toute demande
d'information, remarques et questions à propos de ses produits. Des
informations générales sur Nordson se trouvent sur l'Internet à l'adresse
suivante : http://www.nordson.com.
Avis
Il s'agit d'une publication Nordson Corporation, protégée par un copyright.
Date du copyright original 2007. Aucune partie du présent document ne
peut être photocopiée, reproduite ou traduite dans une autre langue sans
l'autorisation écrite préalable de Nordson Corporation. Les informations
contenues dans cette publication peuvent être modifiées sans préavis.
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Démontage du régulateur CP II du système de
dépose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement de la cartouche
d'étanchéité du régulateur CP II . . . . . . . . . . . .
Remplacement de la cartouche d'étanchéité de
la vanne de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du bloc cylindre pneumatique
Remplacement des joint du cylindre
pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement d'une cartouche chauffante .
Remplacement de la sonde RTD . . . . . . . . . .
Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentation en eau requise pour le
conditionnement thermique . . . . . . . . . . . . . .
Types d'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Niveaux de corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Traitement d'eau biocide . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vanne proportionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comment utiliser les listes de pièces illustrées
Régulateurs CP II sans vanne proportionnelle
Régulateurs CP II avec vanne proportionnelle
Régulateurs CP II – 120 V chauffés . . . . . . . .
Régulateurs CP II – 240 V chauffés . . . . . . . .
Vannes de sortie standard . . . . . . . . . . . . . . .
Vannes de sortie XD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
8
9
9
10
10
11
11
12
12
14
14
14
14
14
16
17
17
18
20
22
26
30
32
34
Marques commerciales
Nordson et le logo Nordson sont des marques déposées de Nordson
Corporation.
Toutes les autres marques sont la propriété de leurs propriétaires
respectifs.
- Traduction de l'original -
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Introduction
O‐1
Nordson International
http://www.nordson.com/Directory
Country
Phone
Fax
Austria
43‐1‐707 5521
43‐1‐707 5517
Belgium
31‐13‐511 8700
31‐13‐511 3995
Czech Republic
4205‐4159 2411
4205‐4124 4971
Denmark
Hot Melt
45‐43‐66 0123
45‐43‐64 1101
Finishing
45‐43‐200 300
45‐43‐430 359
Finland
358‐9‐530 8080
358‐9‐530 80850
France
33‐1‐6412 1400
33‐1‐6412 1401
Erkrath
49‐211‐92050
49‐211‐254 658
Lüneburg
49‐4131‐8940
49‐4131‐894 149
Nordson UV
49‐211‐9205528
49‐211‐9252148
EFD
49‐6238 920972
49‐6238 920973
Italy
39‐02‐216684‐400
39‐02‐26926699
Netherlands
31‐13‐511 8700
31‐13‐511 3995
47‐23 03 6160
47‐23 68 3636
Poland
48‐22‐836 4495
48‐22‐836 7042
Portugal
351‐22‐961 9400
351‐22‐961 9409
Russia
7‐812‐718 62 63
7‐812‐718 62 63
Slovak Republic
4205‐4159 2411
4205‐4124 4971
Spain
34‐96‐313 2090
34‐96‐313 2244
Sweden
46‐40-680 1700
46‐40‐932 882
Switzerland
41‐61‐411 3838
41‐61‐411 3818
Hot Melt
44‐1844‐26 4500
44‐1844‐21 5358
Industrial
Coating
Systems
44‐161‐498 1500
44‐161‐498 1501
49‐211‐92050
49‐211‐254 658
Europe
Germany
Norway
United
Kingdom
Hot Melt
Distributors in Eastern & Southern Europe
DED, Germany
E2012 Nordson Corporation
All rights reserved
NI_Q-1112-MX
O‐2
Introduction
Outside Europe
For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson
offices below for detailed information.
Contact Nordson
Phone
Fax
DED, Germany
49‐211‐92050
49‐211‐254 658
Pacific South Division,
USA
1‐440‐685‐4797
-
China
86-21-3866 9166
86-21-3866 9199
Japan
81‐3‐5762 2700
81‐3‐5762 2701
Canada
1‐905‐475 6730
1‐905‐475 8821
Hot Melt
1‐770‐497 3400
1‐770‐497 3500
Finishing
1‐880‐433 9319
1‐888‐229 4580
Nordson UV
1‐440‐985 4592
1‐440‐985 4593
Africa / Middle East
Asia / Australia / Latin America
China
Japan
North America
USA
NI_Q-1112-MX
E2012Nordson Corporation
All rights reserved
Régulateur CP II
Sécurité
Lire avec soin les consignes de sécurité suivantes et les
observer. Des mises en garde et des instructions concernant
des interventions et des équipements spécifiques se trouvent
aux endroits appropriés de la documentation.
Veuillez vous assurer que toute la documentation relative à un
équipement, y compris les présentes instructions, est accessible
aux personnes qui utilisent cet équipement et en assurent
l'entretien.
Personnel qualifié
Les propriétaires de l'équipement sont tenus de s'assurer que le
personnel chargé d'installer l'équipement, de l'utiliser et d'assurer
son entretien est qualifié. Sont considérés comme étant un
personnel qualifié les employés ou sous-traitants qui ont reçu la
formation nécessaire pour exécuter en toute sécurité les tâches
qui leur sont assignées. Ils sont familiarisés avec toutes les
règles et prescriptions de sécurité importantes et physiquement
capables d'exécuter les tâches qui leur sont assignées.
Domaine d'utilisation
Toute utilisation de l'équipement Nordson d'une manière
différente que celle décrite dans la documentation fournie avec
l'équipement peut entraîner des dommages corporels ou
matériels.
Sécurité du personnel
Observer les instructions suivantes pour éviter tout dommage
corporel.
S
S
S
S
S
Quelques exemples d'utilisation non conforme de l'équipement
S
S
S
S
S
S
utilisation de matières incompatibles
S
modifications effectuées sans autorisation préalable
dépose ou contournement des dispositifs de protection ou
de verrouillage
S
utilisation de pièces incompatibles ou endommagées
utilisation d'équipements auxiliaires non homologués
utilisation de l'équipement au-delà des valeurs nominales
maximales
Réglementations et
homologations
Il y a lieu de s'assurer que tout l'équipement est conçu et
homologué pour l'environnement dans lequel il va être utilisé.
Toutes les homologations obtenues pour l'équipement Nordson
seront annulées en cas de non-observation des instructions
d'installation, d'utilisation et d'entretien.
E 2008 Nordson Corporation
1
S
S
Ne pas faire fonctionner l'équipement ni procéder à son
entretien sans y être qualifié.
Ne pas faire fonctionner l'équipement si les dispositifs de
protection, portes ou capots ne sont pas intacts et si les
verrouillages automatiques ne fonctionnent pas
correctement. Ne pas contourner ni désarmer un
quelconque dispositif de sécurité.
Se tenir à distance des équipements mobiles. Avant
d'effectuer un réglage ou une intervention sur un
équipement en mouvement, couper l'alimentation en énergie
et attendre que l'équipement soit complètement à l'arrêt.
Verrouiller l'alimentation et immobiliser l'équipement de
manière à prévenir tout mouvement intempestif.
Décharger (purger) la pression hydraulique et pneumatique
avant d'effectuer un réglage ou une intervention sur des
systèmes ou composants se trouvant sous pression.
Déconnecter, verrouiller et marquer les interrupteurs avant
d'effectuer une intervention sur l'équipement électrique.
L'opérateur doit veiller à être relié à la terre pendant qu'il
utilise les pistolets de pulvérisation manuels. Porter des
gants conducteurs ou un bracelet conducteur relié à la
poignée du pistolet ou à toute autre terre véritable. Ne pas
porter ou transporter d'objets métalliques tels que les bijoux
ou des outils.
Arrêter immédiatement tout l'équipement électrique ou
électrostatique en cas de décharge électrique, même
légère. Ne pas remettre l'équipement en marche avant que
le problème n'ait été identifié et corrigé.
Se procurer et lire les fiches de données de sécurité de
toutes les matières utilisées. Observer les consignes
données par le fabricant pour la manipulation et la mise en
œuvre des matières et utiliser les dispositifs de protection
personnelle qui sont conseillés.
Vérifier que la zone de pulvérisation est suffisamment
ventilée.
Pour prévenir les risques de blessures, garder présent à
l'esprit que certains dangers peu apparents ne peuvent être
totalement éliminés sur les postes de travail : surfaces à
température élevée, arêtes coupantes, circuits électriques
sous tension et organes mobiles ne pouvant être enfermés
ni protégés autrement pour des raisons d'ordre pratique.
P/N 7179875A_04
2
Régulateur CP II
Liquides sous haute pression
En l'absence de retenue appropriée, les liquides sous haute
pression sont extrêmement dangereux. Il faut toujours
dépressuriser le liquide avant d'effectuer un réglage ou une
intervention sur un équipement sous haute pression. Un jet de
liquide sous haute pression est aussi coupant qu'une lame de
couteau et provoquer des blessures graves, une amputation ou
même la mort. Le liquide qui pénètre dans la peau peut
également provoquer un empoisonnement.
En cas de blessure suite à une injection de liquide, consulter
immédiatement en médecin en lui fournissant si possible une
copie de la Fiche de données de sécurité du liquide.
La National Spray Equipment Manufacturers Association
(Association nationale des fabricants d'équipements de
pulvérisation) a publié une carte d'information qu'il est conseillé
de garder dans son portefeuille et de porter avec soi lors de
l'utilisation d'un équipement de pulvérisation à haute pression.
Ces cartes sont fournies avec l'équipement et comportent les
informations suivantes :
ATTENTION: Toute lésion provoquée par un liquide
sous haute pression peut être grave. Si vous êtes
blessé ou soupçonnez une blessure :
S
S
S
S
Rendez-vous immédiatement aux urgences.
Montrez-lui cette carte
Pour prévenir les risques d'incendie ou d'explosion, se conformer
aux instructions suivantes.
S
S
S
S
S
S
Indiquez-lui la substance que vous pulvérisiez
Prévention des incendies
S
S
Signalez au médecin que vous soupçonnez une lésion.
ALERTE MÉDICALE – BLESSURES PAR PULVÉRISATION
SANS AIR : NOTE AU MÉDECIN
L'injection dans la peau est une lésion traumatique grave qui doit
être traitée chirurgicalement le plus rapidement possible. La
recherche de toxicité doit être effectuée le plus rapidement
possible. La toxicité est à prendre au sérieux avec certains
revêtements spéciaux injectés directement dans la circulation
sanguine.
La consultation d'un chirurgien esthétique ou en reconstruction
de la main peut s'avérer recommandable.
La gravité de la blessure dépend de sa position sur le corps, de
ce que la substance a rencontré sur sa trajectoire de pénétration,
si elle a été déviée ou non en provoquant ainsi des dommages
supplémentaires et de nombreuses autres variables dont la
microflore cutanée résidant dans la peinture ou le pistolet et qui
est projetée dans la blessure. Si la peinture injectée contient du
latex acrylique et du dioxyde de titane qui dégrade la résistance
des tissus à l'infection, la croissance bactérienne s'en trouvera
favorisée. Le traitement recommandé par les médecins pour une
blessure de la main par injection comprend la décompression
immédiate des compartiments vasculaires fermés de la main afin
de soulager les tissus sous-jacents gonflés par la peinture
injectée, un débridement approprié de la blessure et un
traitement immédiat par antibiotique.
S
S
Mettre tout l'équipement conducteur à la terre. Utiliser
exclusivement des tuyaux pneumatiques et à liquide mis à la
terre. Vérifier régulièrement la mise à la terre de
l'équipement et de la pièce traitée. La résistance vers la
terre ne doit pas dépasser un mégohm.
Arrêter immédiatement l'ensemble de l'équipement s'il se
produit un arc ou une étincelle d'origine électrostatique. Ne
remettre l'équipement en marche qu'après en avoir identifié
la cause y avoir remédié.
Ne pas fumer, souder, meuler, ni utiliser de flammes nues en
un lieu où des matières inflammables sont utilisées ou
entreposées.
P/N 7179875A_04
Ne pas porter les matières à des températures supérieures à
celles recommandées par le fabricant. S'assurer que les
dispositifs de surveillance et de limitation de la chaleur
fonctionnent correctement.
Prévoir une ventilation adéquate pour éviter la présence de
particules volatiles ou de vapeurs à des concentrations
dangereuses. Consulter à titre indicatif la réglementation
locale en vigueur ou la fiche de données de sécurité des
matières mises en œuvre.
Ne pas déconnecter de circuits électriques sous tension en
travaillant avec des matières inflammables. Couper d'abord
le courant au niveau d'un interrupteur pour éviter
l'étincelage.
S'informer de l'emplacement des boutons d'arrêt d'urgence,
des vannes de sectionnement et des extincteurs. Si un
incendie se déclare dans une cabine de pulvérisation,
couper immédiatement le système de pulvérisation et les
ventilateurs d'extraction.
Couper l'alimentation électrostatique et mettre le système de
charge à la terre avant de procéder au réglage, au nettoyage
ou à la réparation de l'équipement électrostatique.
Effectuer le nettoyage, la maintenance, les essais et les
réparations conformément aux instructions figurant dans la
documentation fournie avec l'équipement.
Utiliser uniquement les pièces de rechange conçues pour
être utilisées avec l'équipement d'origine. Veuillez contacter
le représentant local de Nordson pour toute information ou
recommandation sur les pièces.
Risques liés aux solvants à base
d'hydrocarbures halogénés
Ne pas utiliser de solvants à base d'hydrocarbures halogénés
dans les systèmes pressurisés qui contiennent des composants
en aluminium. Ces solvants, lorsqu'ils sont sous pression,
peuvent réagir avec l'aluminium et exploser, ce qui peut entraîner
des dégâts matériels, des blessures ou même la mort. Les
solvants à base d'hydrocarbures halogénés contiennent un ou
plusieurs des éléments suivants :
Élément
Symbole
Préfixe
Fluor
F
« Fluoro- »
Chlore
Cl
« Chloro- »
Brome
Br
« Bromo- »
Iode
I
« Iodo- »
Consulter la Fiche de données de sécurité du produit ou
contacter le fournisseur de produit pour plus d'informations. Si
l'utilisation de solvants à base d'hydrocarbures halogénés est
nécessaire, contacter le représentant Nordson pour plus
d'informations sur les composants Nordson compatibles.
Intervention en cas d'anomalie de
fonctionnement
En cas d'anomalie de fonctionnement d'un système ou d'un
équipement quelconque d'un système, arrêter immédiatement le
système et procéder comme suit :
S
S
Déconnecter et verrouiller l'alimentation électrique du
système. Fermer les vannes d'arrêt hydrauliques et
pneumatiques et dépressuriser.
Identifier la cause du dysfonctionnement et y remédier avant
de remettre le système en marche.
Mise au rebut / Élimination
Mettre l'équipement au rebut et éliminer les matières mises en
œuvre et les produits d'entretien utilisés conformément à la
réglementation locale en vigueur.
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
3
Description
Principe de fonctionnement
Voir la figure 1. Le régulateur CP II se compose d'un
régulateur de mastic de précision et d'une vanne de
sortie tout ou rien. Le régulateur CP II est généralement
monté à l'endroit de la distribution. Les versions
suivantes sont disponibles :
La pression pilote appliquée sur le dessus du cylindre
pneumatique régule la pression de sortie. Les variations
de la pression d'alimentation ont peu d'effet sur la
pression de sortie. Les forces opposées de la pression
de sortie et du cylindre pneumatique ouvrent et ferment
l'orifice de régulation pour créer un équilibre. Si plus de
pression est requise, la pression pilote est accrue. Cela a
pour effet que l'orifice de régulation s'ouvre davantage et
la pression de sortie augmente alors jusqu'à ce qu'elle
soit en équilibre avec la nouvelle pression pilote, plus
élevée.
Le régulateur CP II sans vanne proportionnelle est
commandé par un régulateur pneumatique à réglage
manuel. Le régulateur CP II avec vanne proportionnelle
est commandé par une tension réglée électriquement
appliquée au régulateur de pression.
S
S
S
Rapport 34:1 avec une vanne proportionnelle
Rapport 34:1 sans vanne proportionnelle
Versions chauffées 120/240 V
Le corps du régulateur CP II est muni de deux orifices
pour l'eau de conditionnement thermique. L'eau entoure
le régulateur de pression et s'écoule à travers la portion
inférieure de la vanne de sortie.
REMARQUE : La vanne de sortie est spécifique à
l'application et doit être commandée séparément.
Consulter la section Caractéristiques pour plus
d'informations.
RÉGULATEUR CP II SANS VANNE DE
RÉGULATION PROPORTIONNELLE
RACCORD D'AIR D'ALIMENTATION
BLOC VÉRIN PNEUMATIQUE
RACCORD DE LA VANNE DE SORTIE
« AIR FERMÉ »
VANNE DE SORTIE
(SPÉCIFIQUE À L'APPLICATION)
ORIFICE DE CONDITIONNEMENT THERMIQUE « A »
RACCORD DE LA VANNE DE SORTIE
« AIR OUVERT »
CORPS
ORIFICE ENTRÉE MATIÈRE
ORIFICE DE CONDITIONNEMENT
THERMIQUE « B »
VERROU RACCORD TOURNANT
RACCORD D'AIR
D'ALIMENTATION
VANNE
PROPORTIONNELLE
RÉGULATEUR CP II AVEC VANNE DE
RÉGULATION PROPORTIONNELLE
Figure 1
RÉGULATEUR CP II CHAUFFÉ SANS
VANNE DE RÉGULATION
PROPORTIONNELLE
Régulateurs CP II
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
4
Régulateur CP II
Installation
Lire et comprendre l'intégralité de la section ci-après
avant d'installer le régulateur II dans un système.
ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit
être autorisé à procéder aux interventions
suivantes. Observer les consignes de sécurité
données dans le présent document ainsi que
dans tout le reste de la documentation.
Système ou matière sous pression.
Dépressuriser. La non-observation de cette mise
en garde peut entraîner des blessures ou la mort.
REMARQUE : Les procédures d'installation peuvent
varier en fonction des exigences de l'application. Les
procédures ci-après s'appliquent uniquement à une
installation type. Au besoin, prendre contact avec le
représentant local de Nordson au sujet des procédures
d'installation spécifiques.
Installation d'une vanne de sortie
sur le corps du régulateur
Voir la figure 2.
REMARQUE : Les joints toriques (1A, 1B), les goupilles
de positionnement (2) et les vis (4) sont fournis avec la
vanne de sortie (3). Mettre le joint torique 1B au rebut et
utiliser le joint torique qui est fourni avec le régulateur CP
II.
1. Appliquer de la graisse TFE sur les joints toriques
(1A) et sur le joint torique qui remplace 1B. Poser les
joints toriques sur le corps du régulateur (5).
2. Installer la vanne de sortie (3) sur le corps du
régulateur (5) à l'aide des vis (4). Serrer les vis à
60 in.‐lb (6,7 N•m).
REMARQUE : Il existe une sonde RTD pour les vannes
de sortie à boucle fermée. Pour installer une sonde RTD,
voir le dessin fourni avec le Kit sonde RTD 1075202.
Fixation du régulateur CP II à une
platine
Voir la figure 3.
REMARQUE : Le régulateur CP II peut se monter sur
des platines de fixation fixes, mobiles et robotisées. Au
besoin, prendre contact avec un représentant de
Nordson pour plus d'informations sur les configurations
de montage.
1. Poser la plaque isolante (4) sur le corps du régulateur
(5).
2. Fixer le régulateur CP II à une platine.
Raccordement des conduites
d'air, d'eau, de matière et du jeu
de cordons
Voir la figure 3.
1. Raccorder les conduites d'air, d'eau et de matière
aux raccords et orifices suivants :
S
S
S
raccord pour la conduite d'arrivée d'air (1)
raccords fermeture d'air (2) et ouverture d'air (3)
le cas échéant, orifices d'arrivée en eau de
conditionnement thermique (8)
S orifice pour la conduite de matière (7)
2. Poser la clavette de verrouillage (6) pour bloquer le
raccord de la conduite de matière.
3. VERSIONS CHAUFFÉES SEULEMENT : Raccorder le jeu de
cordons (9) au contrôleur du système. Consulter le
schéma de câblage électrique fourni avec le
contrôleur du système pour connaître les connexions
spécifiques.
1A
5
3
2
METTRE AU REBUT LE JOINT
TORIQUE (1B) FOURNI AVEC LA
VANNE DE SORTIE
1B
UTILISER LE JOINT TORIQUE
FOURNI AVEC LE RÉGULATEUR
CP II
Figure 2
1A
4
Installation d'une vanne de sortie (standard)
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
1
5
2
3
8
A
7
5
PLATINE DE FIXATION
(FOURNITURE CLIENT)
4
6
1
9
RÉGULATEUR CP II AVEC
VANNE PROPORTIONNELLE
RÉGULATEUR CP II CHAUFFÉ
A
1/4‐20 UNC‐2B
1.250 in.
(3,175 cm)
1.06 in.
(2,70 cm)
0.375 in.
(0,95 cm)
GOUPILLES DE
POSITIONNEMENT
DIAMÈTRE 0,250 x LONGUEUR 0,625"
(DIAMÈTRE 0,635 x LONGUEUR 1,587 cm)
1.250 in.
1.797 in. (3,175 cm)
(4,56 cm)
0.786 in.
(1,99 cm)
Figure 3
Installation type
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
6
Régulateur CP II
Câblage
Voir la figure 4. Raccorde le câble au prolongateur. Le
tableau 1 indique le brochage.
BLINDÉ À PAIRES TORSADÉES
BLINDÉ À PAIRES TORSADÉES
PROLONGATEUR
Figure 4
CÂBLE
Schéma de câblage
Tableau 1 Brochage
Câble
Connecteur du prolongateur
Connecteur du câble
N° de broche
Signal
Couleur
2
Commun
vert
4
0-10 V
noir
—
—
Blindage
C
3
Commun
rouge
D
7
+ 24 V
noir
—
—
Blindage
F
6
V sortie
0-10 V
bleu
G
8
Commun
noir
—
—
Blindage
I
1
Commun
blanc
J
5
V réf
10 V
noir
—
—
—
—
—
—
P/N 7179875A_04
Couleur de la gaine
A
rouge
noir
vert
blanc
Blindage
—
Blindage
N° de broche
B
E
H
K
L
—
—
M
N
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Configuration du contrôleur de
robot
Utilisation
ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit
être autorisé à procéder aux interventions
suivantes. Observer les consignes de sécurité
données dans le présent document ainsi que
dans tout le reste de la documentation.
Voir la figure 5. Configurer le contrôleur de robot pour
faire varier le signal analogique ou le signal de vitesse de
l'outil de 0 à 10 VCC sur toute la plage de vitesse du
robot.
1. Déterminer les vitesses maximale et minimale du
robot à utiliser en production.
2. Configurer le contrôleur de robot pour qu'il délivre un
signal analogique de +10 VCC lorsque le robot se
déplace à sa vitesse maximale ou légèrement
au-dessus de celle-ci.
3. Configurer le contrôleur de robot pour qu'il délivre un
signal analogique de 0 VCC lorsque le robot est
immobile.
REMARQUE : La figure 5 représente un exemple de la
relation approximative qui existe entre la vitesse du robot
et la tension analogique. Une vitesse du robot de 80 %
correspond à une tension de 8 VCC. Une vitesse du
robot de 40 % correspond à une tension de 4 VCC. Cette
relation est uniquement fournie à titre indicatif.
7
REMARQUE : Le fonctionnement du régulateur CP II
dépend des exigences de l'application et du système de
distribution de matière. Consulter les manuels des
systèmes concernés pour les procédures opérationnelles
détaillées.
1. S'assurer que le pistolet est installé conformément
aux instructions. Voir la section Installation.
2. Allumer les contrôleurs du système.
3. Le cas échéant, allumer l'unité de conditionnement
thermique.
4. Régler la pression matière au niveau de service
recommandé.
5. Vérifier l'absence de fuites d'air, de matière et d'eau.
Réparer les fuites avant de démarrer un cycle de
dépose.
6. Démarrer le cycle de dépose.
ANALOGIQUE N°1 (VOLTS)
Entretien
ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit
être autorisé à procéder aux interventions
suivantes. Observer les consignes de sécurité
données dans le présent document ainsi que
dans tout le reste de la documentation.
ATTENTION : Système ou matière sous
pression. Dépressuriser. La non-observation
de cette mise en garde peut entraîner des
blessures ou la mort.
(MIN.)
(MAX.)
VITESSE DU ROBOT (POURCENT)
Figure 5
Relation entre le signal analogique
et la vitesse du robot
Procéder régulièrement aux opérations d'entretien
suivantes :
S
S
S
S
E 2008 Nordson Corporation
Vérifier si les conduites pneumatiques et le tuyau
d'arrivée de matière présentent des fuites, des
coudes ou sont usés. Remplacer les conduites et les
tuyaux si nécessaire.
Vérifier que le régulateur CP II est bien fixé.
Vérifier que les filtres d'arrivée d'air sont propres et
secs.
Vérifier l'absence de fuites au niveau de la liaison
entre le cylindre et le corps du régulateur.
P/N 7179875A_04
8
Régulateur CP II
Dépannage
ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être
autorisé à procéder aux interventions suivantes.
Observer les consignes de sécurité données dans
le présent document ainsi que dans tout le reste de
la documentation.
Cette section contient des procédures de dépannage. Ces
procédures ne couvrent que les problèmes les plus courants.
Problème
Si les informations données ici ne permettent pas de
résoudre le problème rencontré, demander l'aide du
représentant local de Nordson.
Certains problèmes décrits dans cette section peuvent être
liés à d'autres composants du système et non pas au
régulateur CP II. Si les actions correctives décrites ici ne
permettent pas de résoudre le problème, consulter le manuel
du système correspondant pour d'autres suggestions.
Cause possible
Action corrective
1.
Vérifier l'absence de
fuites au niveau de la
liaison entre le cylindre
et le corps du régulateur
ou de la cartouche
d'étanchéité.
Cartouche d'étanchéité usée
Remplacer la cartouche d'étanchéité.
2.
Réaction lente du
régulateur CP II
Tensions incorrectes
Vérifier si la tension d'alimentation est de
24 VCC "25 %.
Masse incorrecte
S'assurer que l'alimentation analogique
est bien reliée à la masse de la vanne
proportionnelle.
Pression d'alimentation en air
insuffisante
Vérifier si la pression pneumatique vers la
vanne proportionnelle et/ou le pistolet
Auto‐Flo répond aux exigences
minimales.
La régulation de pression ne réagit pas
1. Purger le mécanisme de dépose.
2. Déposer l'ensemble cartouche.
3. Nettoyer l'orifice de liaison de
l'ensemble cartouche.
4. Remplacer l'ensemble cartouche.
Pression d'alimentation en matière
insuffisante
Vérifier si la pression matière répond aux
exigences minimales.
Vanne proportionnelle défectueuse
1. Retirer la vanne proportionnelle du
régulateur CP II.
2. Monter un manomètre sur l'orifice de
sortie. Faire varier le signal
analogique comme indiqué ci-après
et observer la pression de sortie
correspondante sur le manomètre :
S
S
S
10 V = 88 psi
5 V = 44 psi
1 V = 9 psi
Remplacer la vanne proportionnelle si les
valeurs de la pression sont nettement
différentes de celles indiquées ici.
3.
Fuite de matière ou
d'eau au niveau des
raccords
Raccords encrassés ou endommagés
4.
Fuite d'air depuis le
cylindre
Joints du cylindre usés
Vérifier l'absence de fuites de matière et
d'eau au niveau des points de
raccordement.
Remplacer les tuyaux s'ils sont
endommagés.
Nettoyer le raccord s'il est sale.
Remplacer les joints dans le cylindre en
utilisant le kit d'installation et de remise en
état.
Si le problème persiste, remplacer le
cylindre.
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Réparation
Lire et bien comprendre l'intégralité de cette section avant
d'effectuer une quelconque réparation sur le régulateur
CP II. Les réparations consistent à remplacer la
cartouche d'étanchéité du régulateur CPII, la cartouche
d'étanchéité de la vanne de sortie, les joints du cylindre
pneumatique, les cartouches chauffantes, la sonde RTD
et le cylindre pneumatique.
ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit
être autorisé à procéder aux interventions
suivantes. Observer les consignes de sécurité
données dans le présent document ainsi que
dans tout le reste de la documentation.
Si des réparations sont effectuées sans
démonter le régulateur CP II du système de
dépose, dépressuriser complètement les circuits
matière et pneumatique. Déconnecter
l'équipement du réseau électrique.
REMARQUE : Suivant la configuration de la fixation, il
sera peut-être possible d'effectuer certaines réparations
sans démonter le régulateur CP II du système de dépose.
1
9
Démontage du régulateur CP II du
système de dépose
Procéder comme suit pour démonter le régulateur CP II
du système de dépose.
1. Voir la figure 6. Effectuer les opérations suivantes :
S Couper et verrouiller l'alimentation électrique vers
le régulateur CP II.
S Dépressuriser le circuit de liquide vers le
régulateur CP II.
S Purger le régulateur CP II pour dépressuriser le
circuit matière.
S Dépressuriser le circuit pneumatique.
2. Débrancher les conduites d'air, d'eau et de matière
des raccords et orifices suivants :
S raccord pour la conduite d'arrivée d'air (1)
S
S
raccords fermeture d'air (2) et ouverture d'air (3)
le cas échéant, orifices d'arrivée en eau de
conditionnement thermique (8)
S orifice pour la conduite de matière (7)
3. Retirer la clavette de verrouillage (6) qui bloque la
conduite de matière. Retirer la conduite de matière.
4. Le cas échéant, débrancher le câble de la vanne
proportionnelle (9) ou le câble de l'élément chauffant
(11).
5. Démonter le régulateur CP II (5) et l'isolant (4) de la
platine de fixation (10).
2
3
8
5
7
10
4
6
1
11
9
RÉGULATEUR CP II AVEC
VANNE PROPORTIONNELLE
Figure 6
RÉGULATEUR CP II CHAUFFÉ
Démontage du régulateur CP II du système de dépose
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
10 Régulateur CP II
Remplacement de la cartouche
d'étanchéité du régulateur CP II
Suivant la configuration de la fixation, il sera peut-être
possible de remplacer la cartouche d'étanchéité du
régulateur CP II sans démonter ce dernier du système de
dépose.
ATTENTION : Si des réparations sont
effectuées sans démonter le régulateur CP II du
système de dépose, dépressuriser
complètement les circuits matière et
pneumatique. Déconnecter l'équipement du
réseau électrique.
1. Voir la figure 7. Retirer les vis (1) qui fixent la
cartouche d'étanchéité (3) du régulateur CP II au
corps (5).
2. Insérer deux vis (1) dans les trous de vérinage (2).
Serrer les vis pour séparer la cartouche d'étanchéité
du régulateur CP II du corps (5).
3. Nettoyer l'intérieur du corps (5) avec un solvant
compatible ou l'essuyer à sec avec un chiffon.
4. Lubrifier les joints toriques (4) de la cartouche
d'étanchéité (3) neuve du régulateur CP II avec du
lubrifiant spécifique pour joints toriques.
5. S'assurer que la rainure dans la base de la cartouche
d'étanchéité (3) du régulateur CP II est aligné avec la
goupille de positionnement (6) dans le corps (5).
Bloquer la cartouche d'étanchéité (3) du régulateur
CP II dans le corps à l'aide des vis (1). Serrer les vis
à 90in.‐lb (10 NSm).
6
5
4
3
2
2
1
Figure 7
Remplacement de la cartouche
d'étanchéité de la vanne de sortie
Remplacement de la cartouche d'étanchéité
du régulateur CP II
1
1. Voir la figure 8. Retirer les vis (1) qui fixent le
capuchon du cylindre pneumatique (2) au corps (5).
2. Retirer le ressort (3) de la cartouche d'étanchéité (4).
PRUDENCE : Exercer la plus grande prudence
en sortant la cartouche d'étanchéité du corps
afin de ne pas endommager ce dernier.
3. Extraire la cartouche d'étanchéité (4) du corps (5) à
l'aide d'un petit tournevis.
4. Installer la cartouche d'étanchéité (4) neuve dans le
corps (5).
5. Poser le ressort (3) sur le dessus de la cartouche
d'étanchéité (4).
6. Monter le chapeau du cylindre pneumatique (2) sur le
corps (5) à l'aide des vis (1). Serrer fermement les
vis.
2
3
4
5
Figure 8
P/N 7179875A_04
Remplacement type de la cartouche
d'étanchéité de la vanne de sortie
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
11
Remplacement du bloc cylindre
pneumatique
Suivant la configuration de la fixation, il sera peut-être
possible de remplacer le bloc cylindre pneumatique sans
démonter le régulateur CP II du système de dépose.
1
ATTENTION : Si des réparations sont
effectuées sans démonter le régulateur CP II du
système de dépose, dépressuriser
complètement les circuits matière et
pneumatique. Déconnecter l'équipement du
réseau électrique.
5
1. Voir la figure 9. Effectuer l'une des opérations
suivantes, suivant la configuration du régulateur
CP II :
6
Retirer le raccord (5) du bloc cylindre pneumatique
(3).
2
OU
Déconnecter le câble de la vanne proportionnelle (1).
Retirer la vanne proportionnelle (2) du bloc cylindre
pneumatique (3).
3
2. Dévisser le bloc cylindre pneumatique (3) du corps
du pistolet (4).
3. Visser le bloc cylindre pneumatique (3) neuf sur le
corps du pistolet (4) jusqu'en butée.
4
4. Effectuer l'une des opérations suivantes, suivant la
configuration du régulateur CP II :
Appliquer un mastic pour joint de tuyau sur les filets
du raccord (5). Monter le raccord sur le bloc cylindre
pneumatique (3) et serrer fermement.
OU
Appliquer un mastic pour joint de tuyau sur les filets
du raccord de la vanne proportionnelle (6). Visser la
vanne proportionnelle (2) sur bloc cylindre
pneumatique (3) et serrer à la main. Raccorder le
câble de la vanne proportionnelle (1).
Remplacement des joint du cylindre
pneumatique
Figure 9
Remplacement du bloc cylindre pneumatique
Remplacer les joints, les bagues coulissantes et les joints
toriques du bloc cylindre pneumatique lorsqu'il existe une
fuite audible, une traînée excessive ou une dégradation
de la commande. Voir le dessin fourni avec le Kit de
remise en état du cylindre pneumatique 1074554 pour les
procédures de réparation.
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
12 Régulateur CP II
Remplacement d'une cartouche
chauffante
1. Voir la figure 10. Retirer les vis (1) qui fixent le cache
(2) au coffret de l'élément chauffant (4).
2. Retirer les vis (9) qui fixent le cache-câbles (10) au
corps (5).
3. Desserrer la vis (3) correspondante du connecteur
(13) et retirer les fils (6).
4. Retirer la cartouche chauffante (7) du corps (5).
REMARQUE : Les fils de la cartouche sont sertis en
paires.
5. Dénuder les fils (6) de la cartouche chauffante (7)
neuve. Sertir des cosses neuves (12) sur les fils.
6. Appliquer de la pâte thermique (11) sur la cartouche
chauffante (7). Insérer la cartouche chauffante dans
le corps (5).
7. Insérer les fils (6) dans le connecteur (13)
correspondant et serrer les vis (3).
8. Poser le cache-câbles (10) sur le corps (5). Faire
passer les fils à travers la fente comme illustré. Fixer
le cache-câbles au corps à l'aide des vis (9). Serrer
fermement les vis.
Remplacement de la sonde RTD
1. Voir la figure 10. Retirer les vis (1) qui fixent le cache
(2) au coffret de l'élément chauffant (4).
2. Retirer les vis (9) qui fixent le cache-câbles (10) au
corps (5).
3. Desserrer la vis (3) correspondante du connecteur
(13) et retirer les fils (6).
4. Retirer la sonde RTD (8) du corps (5).
5. Dénuder les fils (6) de la sonde RTD (8) neuve. Sertir
des cosses neuves (12) sur les fils.
6. Appliquer de la pâte thermique (11) sur la sonde RTD
(8). Insérer la sonde RTD dans le corps (5).
7. Insérer les fils (6) dans le connecteur (13)
correspondant et serrer les vis (3).
8. Poser le cache-câbles (10) sur le corps (5). Faire
passer les fils à travers la fente comme illustré. Fixer
le cache-câbles au corps à l'aide des vis (9). Serrer
fermement les vis.
9. Fixer le cache (2) sur le coffret de l'élément chauffant
(4) à l'aide des vis (1). Serrer fermement les vis.
9. Fixer le cache (2) sur le coffret de l'élément chauffant
(4) à l'aide des vis (1). Serrer fermement les vis.
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
13
9
10
8
11
CHEMINEMENT DES FILS
6
12
7
11
RACCORDEMENT CLASSIQUES
PAR FIL ET COSSE POUR LA
CARTOUCHE CHAUFFANTE ET
LA SONDE RTD
1
5
4
3
13
2
CIRCUIT 120 VOLTS
CIRCUIT 240 VOLTS
CARTOUCHE CHAUFFANTE
CARTOUCHE CHAUFFANTE
CARTOUCHE CHAUFFANTE
CARTOUCHE CHAUFFANTE
FIL A
FIL 1
FIL B
FIL C
FIL D
Sonde RTD
Figure 10
FIL 2
CORDON
Sonde RTD
FIL 5
FIL 3
CORDON
Réparations types de la cartouche chauffante et de la sonde RTD
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
14 Régulateur CP II
Caractéristiques
Types d'eau
Ci-après les caractéristiques du régulateur CP II :
Voir le tableau 2. Consulter les directives ci-après avant
de choisir le type d'eau à utiliser afin de limiter
l'introduction de contaminants qui pourraient dégrader les
composants du système.
Caractéristiques
psi (bar)
Élément
Pression d'entrée du liquide
5000 (345) max.
Pression de sortie du liquide
2960 (204) max.
Pression maximale de l'air de
commande sous 10 V pour les
versions équipées d'un
régulateur de pression par
tension
87 (6)
Pression d'alimentation
avec vanne proportionnelle
87-116 (6-8)
Pression d'alimentation
sans vanne proportionnelle
87 (6) max.
Température de service
maximale pour les versions
chauffées du CP II
Qualité de l'air
190 _F (88 _C)
Exempt d'huile et
filtré à travers un
filtre à particules de
5 microns ou plus fin
Alimentation en eau requise pour
le conditionnement thermique
La section de conditionnement thermique est constituée
des matériaux suivants. Il faut toujours se référer à cette
liste en cas d'utilisation d'une eau, d'inhibiteurs de
corrosion ou de biocides différents de ceux énumérés
dans les sections suivantes.
Tube en fer noir
Acier
inoxydable
Nylon
Laiton
Plastique PVC
Cuivre
Caoutchouc
Buna
Aluminium
Polyuréthane
Acier
Viton
PTFE
P/N 7179875A_04
REMARQUE : Les types d'eau sont indiqués dans l'ordre
de préférence.
Niveaux de corrosion
Pour garder des performances correctes, les niveaux de
corrosion de l'aluminium et du cuivre doivent être
maintenus au minimum. Un fonctionnement en toute
sécurité impose de maintenir les niveaux de corrosion
ci-après
S
S
aluminium à 75 μm/an ou moins.
cuivre à 25 μm/an ou moins.
En ajoutant de l'eau au système, il faut également ajouter
un inhibiteur de corrosion. Les systèmes équipés d'un
conditionnement thermique sont livrés avec l'inhibiteur de
corrosion CorrShield MD405. Il s'agit d'un inhibiteur de
corrosion à base de molybdate qui contient comme
additif un azole pour protéger le cuivre et qui s'utilise à
une concentration de 11 grammes par litre d'eau pour
maintenir une concentration de 250-350 ppm.
Le numéro de réf. Ford Tox du CorrShield MD 405 est
149163.
Le numéro de réf. GM FID du CorrShield MD 405 est
225484.
Voir la section Pièces de rechange pour commander du
CorrShield MD 405.
Traitement d'eau biocide
Ne pas utiliser les biocides suivants :
S
des oxydants tels que le chlore, le brome, le peroxyde
d'hydrogène, l'iode, l'ozone, etc.
S
des biocides cationiques ou à charge positive.
Les biocides à utiliser avec le CorrShield MD405 sont le
BetzDearborn Spectrus NX114. La concentration
recommandée de Spectrus NX114 est de 150 ppm, ce
qui correspond à 0,13 ml/l.
Le numéro de réf. Ford Tox du Spectrus NX114 est
148270.
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
15
Tableau 2 Types d'eau
Eau
1. Distillée
Description
Aucun minéral ni produit chimique
Manque des nutriments nécessaires à la prise en charge de la croissance biologique et des
minéraux qui provoquent l'érosion des composants du système.
La nature neutre réduit l'interaction avec les additifs utilisés pour protéger le système
NOTE
L'eau distillée est le meilleur choix pour une
utilisation dans la section de conditionnement
thermique.
2. Puits
Contient un grand nombre de minéraux qui peuvent favoriser la vie animale et végétale.
Contient des minéraux tels que le calcium et le fer qui sont abrasifs et qui accélèrent l'usure et
la détérioration des composants
NOTE
Si l'eau de puits est la seule solution
disponible, il faut l'adoucir afin de réduire sa
teneur en minéraux.
3. Ville
Contient du chlore qui peut dégrader tous les métaux, y compris l'acier inoxydable
Dure sur la majorité des matériaux non métalliques
Contient généralement un grand nombre de minéraux qui peuvent favoriser la vie animale et
végétale ; accélère l'usure des composants
4. Soudage
(tour de
refroidissement)
Souvent fortement traitée à la fois pour la suppression des bactéries et pour la rendre plus
compatible avec les processus de soudage et des tours de refroidissement
Le traitement fait généralement appel à certains produits chimiques agressifs qui peuvent
dégrader les métaux, les matières plastiques et les autres matériaux
Contient généralement une forte proportion de métaux et d'autres contaminants assimilés lors
des processus de soudage et de la tour de refroidissement, lesquels peuvent interférer avec
les composants du système de régulation de température
5. Eau dé-ionisée
E 2008 Nordson Corporation
! PRUDENCE !
Ne pas utiliser d'eau dé-ionisée dans ce système.
L'eau dé-ionisée soutire des électrons libres du
métal pour normaliser les niveaux d'ions. Ce
phénomène provoque la dégradation des
métaux.
P/N 7179875A_04
16 Régulateur CP II
Vanne proportionnelle
La figure 11 représente le schéma de câble du
connecteur de la vanne proportionnelle et le tableau 3
décrit chaque signal.
Broche
7
Uv
Terre 3
Uref 5
0.10V
4
w
2
Terre
6
x
8
V
Terre
7
1
3
8
1
X ext in
Signal
Description
1
X ext in
Entrée capteur de pression
externe (0-10 V).
2
Masse
commune
Entrée.
Commune pour le signal
analogique 0-10 V.
Connectée en interne.
3
Masse
commune
Commun pour l'alimentation
de 24 VCC.
Connectée en interne.
4
w
5
Uref
6
X
Valeur de sortie réelle
(0-10 V).
7
Uv
Tension d'alimentation (24
VCC).
8
Masse
commune
Valeur réelle du commun.
Connectée en interne.
Broche
6
4
5
2
Côté câble
Figure 11 Circuit et connecteur de la vanne
proportionnelle
P/N 7179875A_04
Tableau 3 Signaux de la vanne proportionnelle
Entrée
(signal analogique 0-10
VCC).
Sortie de référence (10 V).
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
17
Pièces de rechange
Pour commander des pièces, veuillez appeler le Service
Clients ou le représentant local de Nordson. Cette liste
en cinq colonnes et les illustrations correspondantes
vous permettront d'identifier et de décrire correctement
les pièces désirées.
Les nombres se trouvant dans la colonne Élément
correspondent aux numéros d'identification des pièces
sur les illustrations présentées à la suite de chacune des
listes de pièces. Le code NS (non indiqué) signale
qu'une pièce qui figure dans la liste n'est pas illustrée. Un
tiret (—) signifie que le P/N indiqué est valable pour
toutes les pièces de l'illustration.
Le nombre se trouvant dans la colonne P/N est le numéro
de référence attribué par Nordson. Une série de tirets
dans cette colonne (‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐) signifie qu'il s'agit d'une
pièce ne pouvant être commandée séparément.
P/N
S
S
Comment utiliser les listes de
pièces illustrées
Élément
La colonne Description indique le nom de la pièce ainsi
que ses dimensions et d'autres caractéristiques si besoin
est. La disposition en retrait indique les relations entre
les ensembles, les sous-ensembles et les pièces.
Lors d'une commande de l'ensemble, les éléments 1
et 2 seront inclus.
Lors d'une commande de l'élément 1 l'élément 2 sera
inclus.
S
Lors d'une commande de l'élément 2, seul ce dernier
sera livré.
Le nombre figurant dans la colonne Quantité est le
nombre de pièces requis par appareil, ensemble ou
sous-ensemble. Le code AR (suivant besoin) est utilisé
pour les pièces fournies en vrac, au mètre, etc. ou
lorsque le nombre de pièces dépend de la version ou du
modèle du produit.
Les lettres figurant dans la colonne Note renvoient aux
notes se trouvant à la fin de chaque liste de pièces. Ces
notes contiennent des informations importantes pour la
commande et l'utilisation des pièces. Il convient de leur
apporter une attention particulière.
Description
Qté
—
0000000
Ensemble
1
1
000000
S Sous-ensemble
2
2
000000
SS
1
E 2008 Nordson Corporation
P/N
Note
A
P/N 7179875A_04
18 Régulateur CP II
Régulateurs CP II sans vanne proportionnelle
Voir la figure 12 et la liste de pièces ci-après.
11
12
13
9
10
14A
14B
8
18
15
16
6
17
5
19
7
4
19
3
19
2
1
Figure 12
Pièces du régulateur CP II
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Élément
—
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14A
14B
15
16
17
18
19
NOTE
P/N
P/N
Description
1066246
Regulator, CP II
1081945
Regulator, CP II, ISO
982264
982264
S Screw, socket, M6 x 1 x 18 mm
1066187
1066187
S Packing cartridge, CP regulator
1074816
1074816
S S O‐ring, -127, Viton, 1.424 x 0.103
941261
941261
S S O‐ring, Viton, 1.375 x 0.563 x 0.094
941251
941251
S S O‐ring, Viton, 1.313 x 0.500 x 0.063
1066212
S Body, manifold
1090717
S Body, manifold, ISO
178450
178450
S Insulator, spacer, 2.25 x 2 x 0.06
973402
S Plug, pipe, socket, flush, 1/8
1082120
S Plug, pipe, socket, flush, R 1/8
940161
940161
S O‐ring, Viton, 0.614 ID x 0.070 W, 10416
---------S Output valve
971265
971265
S Connector, male, 1/4 tube x 1/4 NPT
1066496
S Cylinder, assembly
1082989
S Cylinder, assembly, ISO
972119
972119
S Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT
156208
156208
S Key, locking [FOR USE WITH 3/4‐IN. HEX FITTINGS]
1063081
1063081
S Key, locking [FOR USE WITH 7/8‐IN. HEX FITTINGS]
983035
983035
S Washer, flat
982372
982372
S Screw, socket, M5 x 12
985246
985246
S Pin, roll, 0.188 x 0.50
900481
900481
S Adhesive, pipe/thd/hyd sealant (PST)
900349
900349
S Lubricant, TFE grease
A: Consulter la liste des pièces Vannes de sortie dans cette section.
Qté
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
AR
AR
19
Note
A
B
B: Commander le Kit 1074554 pour remettre en état le bloc cylindre.
AR : Suivant les besoins
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
20 Régulateur CP II
Régulateurs CP II avec vanne proportionnelle
Voir la figure 13 et la liste de pièces ci-après.
19
11
18
12
13
9
10
14A
14B
8
20
15
16
6
17
5
21
7
4
21
3
21
2
1
Figure 13
Pièces du régulateur CP II
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Élément
—
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14A
14B
15
16
17
18
19
20
21
NOTE
P/N
Description
1076590
Regulator, CP II, with proportional valve
982264
S Screw, socket, M6 x 1 x 18 mm
1066187
S Packing cartridge, CP regulator
1074816
S S O‐ring, -127, Viton, 1.424 x 0.103
941261
S S O‐ring, Viton, 1.375 x 0.563 x 0.094
941251
S S O‐ring, Viton, 1.313 x 0.500 x 0.063
1066212
S Body, manifold
178450
S Insulator, spacer, 2.25 x 2 x 0.06
973402
S Plug, pipe, socket, flush, 1/8
940161
S O‐ring, Viton, 0.614 ID x 0.070 W, 10416
-----S Output valve
304160
S Valve, proportional
1066496
S Cylinder, assembly
972119
S Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT
156208
S Key, locking [FOR USE WITH 3/4‐IN. HEX FITTINGS]
1063081
S Key, locking [FOR USE WITH 7/8‐IN. HEX FITTINGS]
983035
S Washer, flat
982372
S Screw, socket, M5 x 12
985246
S Pin, roll, 0.188 x 0.50
973037
S Nipple, steel, hyd, 1/4 x 1/4
972903
S Muffler, exhaust, 1/4 NPTF
900481
S Adhesive, pipe/thd/hyd sealant (PST)
900349
S Lubricant, TFE grease
A: Consulter la liste des pièces Vannes de sortie dans cette section.
Qté
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
AR
AR
21
Note
A
B
B: Commander le Kit 1074554 pour remettre en état le bloc cylindre.
AR : Suivant les besoins
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
22 Régulateur CP II
Régulateurs CP II – 120 V chauffés
Voir les figures 14 et 15 ainsi que la liste de pièces ci-après.
11
12
13
9
10
14A
14B
8
18
15
16
6
17
5
19
7
4
19
3
19
2
1
Figure 14
Pièces du régulateur CP II – 120 V chauffé
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Élément
—
—
P/N
P/N
P/N
P/N
1091866
1091868
—
—
1090229
1090756
1
2
3
982264
1066187
1074816
982264
1066187
1074816
982264
1066187
1074816
982264
1066187
1074816
4
941261
941261
941261
941261
5
941251
941251
941251
941251
6
7
8
1090231
178450
1090231
1090717
178450
973402
178450
1090717
178450
973402
1082120
1082120
9
940161
940161
940161
940161
10
11
---971265
-------
---971265
-------
12
1066496
1066496
13
972119
1082989
----
14A
156208
156208
972119
1082989
----
156208
156208
Description
Regulator, CP II, 120V, left‐hand
Regulator, CP II, 120V, ISO,
left‐hand
Regulator, CP II, 120V, right‐hand
Regulator, CP II, 120V, ISO,
right‐hand
S Screw, socket, M6 x 1 x 18 mm
S Packing cartridge, CP regulator
S S O‐ring, -127, Viton, 1.424 x
0.103
S S O‐ring, Viton,
1.375 x 0.563 x 0.094
S S O‐ring, Viton,
1.313 x 0.500 x 0.063
S Body, manifold
S Body, manifold, ISO
S Insulator, spacer, 2.25 x 2 x
0.06
S Plug, pipe, socket, flush, 1/8
S Plug, pipe, socket, flush, R 1/8
S O‐ring, Viton,
0.614 ID x 0.070 W, 10416
S Output valve
S Connector, male, 1/4 tube x 1/4
NPT
S Cylinder, assembly
S Cylinder, assembly, ISO
S Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT
S Key, locking
[FOR USE WITH 3/4‐IN. HEX
Qté
23
Note
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A
B
1
FITTINGS]
S Key, locking
14B
15
16
17
18
19
NOTE
1063081
1063081
1063081
1063081
[FOR USE WITH 7/8‐IN. HEX
FITTINGS]
983035
983035
983035
983035
S Washer, flat
982372
982372
982372
982372
S Screw, socket, M5 x 12
985246
985246
985246
985246
S Pin, roll, 0.188 x 0.50
900481
900481
900481
900481
S Adhesive, pipe/thd/hyd sealant
900349
900349
900349
900349
S Lubricant, TFE grease
A: Consulter la liste des pièces Vannes de sortie dans cette section.
1
1
1
1
AR
AR
B: Commander le Kit 1074554 pour remettre en état le bloc cylindre.
AR : Suivant les besoins
Tournez SVP...
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
24 Régulateur CP II
25
26
23
24
35
27
36
28
22
24
34
21
PARTIE DE 27
29
30
25
20
33
32
ILLUSTRATION DU MONTAGE CÔTÉ DROIT
31
Figure 15
Pièces du régulateur CP II – 120 V chauffé (suite)
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Élément
—
—
P/N
P/N
P/N
P/N
1091866
1091868
—
—
1090229
1090756
20
21
---939586
---939586
---939586
---939586
22
306965
306965
306965
306965
23
24
114772
900261
114772
900261
114772
900261
114772
900261
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
982447
1090589
1083747
983524
981011
345749
---242867
178475
1063815
982447
1090589
1083747
983524
981011
345749
---242867
178475
1063815
982447
1090589
1083747
983524
981011
345749
---242867
178475
1063815
982447
1090589
1083747
983524
981011
345749
---242867
178475
1063815
35
939989
939989
939989
939989
36
1078929
1078929
1078929
1078929
E 2008 Nordson Corporation
Description
Regulator, CP II, 120V, left‐hand
Regulator, CP II, 120V, ISO,
left‐hand
Regulator, CP II, 120V, right‐hand
Regulator, CP II, 120V, ISO,
right‐hand
S Box, electrical, heated
S Connector, plastic, 2‐station
S Heater,
120 V, 100W, 0.25 dia. X 1.28
LG
S Sensor, temperature RTD
S Coating, heat conductive,
5‐gallons
S Screw, socket, M4 x 12
S Cover, wire
S Cordset, aromored
S Washer, Lock, E, #6, STL,ZN
S Screw, 6-32 x 0.250
S Screw, socket, 1/4-20 X 0.625
S Cover, box
S Tag warning, 0.78 x 0.78
S Tag, hot surface
S Connector, ferrule, 16 ga. 0.39
in.
S Ferrule, wire,
non‐insulated, 22-26 AWG
S Ferrule, wire,
non‐insulated, 18 AWG
Qté
25
Note
1
1
1
1
1
2
2
1
4
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
4
P/N 7179875A_04
26 Régulateur CP II
Régulateurs CP II – 240 V chauffés
Voir les figures 16 et 17 ainsi que la liste de pièces ci-après.
11
12
13
9
10
14A
14B
8
18
15
16
6
17
5
19
7
4
19
3
19
2
1
Figure 16
Pièces du régulateur CP II – 240 V chauffé
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Élément
—
—
P/N
P/N
P/N
P/N
1091867
1091870
—
—
1090230
1090757
1
2
3
982264
1066187
1074816
982264
1066187
1074816
982264
1066187
1074816
982264
1066187
1074816
4
941261
941261
941261
941261
5
941251
941251
941251
941251
6
7
8
1090231
178450
1090231
1090717
178450
973402
178450
1090717
178450
973402
1082120
1082120
9
940161
940161
940161
940161
10
11
---971265
-------
---971265
-------
12
1066496
1066496
13
972119
1082989
----
972119
1082989
----
14A
156208
156208
156208
156208
14B
1063081
1063081
1063081
1063081
Description
Regulator, CP II, 240V, left‐hand
Regulator, CP II, 240V, ISO,
left‐hand
Regulator, CP II, 240V, right‐hand
Regulator, CP II, 240V, ISO,
right‐hand
S Screw, socket, M6 x 1 x 18 mm
S Packing cartridge, CP regulator
S S O‐ring, -127, Viton, 1.424 x
0.103
S S O‐ring, Viton,
1.375 x 0.563 x 0.094
S S O‐ring, Viton,
1.313 x 0.500 x 0.063
S Body, manifold
S Body, manifold, ISO
S Insulator, spacer, 2.25 x 2 x
0.06
S Plug, pipe, socket, flush, 1/8
S Plug, pipe, socket, flush, R 1/8
S O‐ring, Viton,
0.614 ID x 0.070 W, 10416
S Output valve
S Connector, male, 1/4 tube x 1/4
NPT
S Cylinder, assembly
S Cylinder, assembly, ISO
S Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT
S Key, locking
[FOR USE WITH 3/4‐IN. HEX
FITTINGS]
Qté
27
Note
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A
B
1
S Key, locking
15
16
17
18
19
NOTE
[FOR USE WITH 7/8‐IN. HEX
FITTINGS]
983035
983035
983035
983035
S Washer, flat
982372
982372
982372
982372
S Screw, socket, M5 x 12
985246
985246
985246
985246
S Pin, roll, 0.188 x 0.50
900481
900481
900481
900481
S Adhesive, pipe/thd/hyd sealant
900349
900349
900349
900349
S Lubricant, TFE grease
A: Consulter la liste des pièces Vannes de sortie dans cette section.
1
1
1
1
AR
AR
B: Commander le Kit 1074554 pour remettre en état le bloc cylindre.
AR : Suivant les besoins
Tournez SVP...
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
28 Régulateur CP II
25
26
27
36
23
24
35
28
22
24
34
21
PARTIE DE 27
29
30
25
20
33
32
ILLUSTRATION DU MONTAGE CÔTÉ DROIT
31
Figure 17
Pièces du régulateur CP II – 240 V chauffé (suite)
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Élément
—
—
P/N
P/N
P/N
P/N
1091867
1091870
—
—
1090230
1090757
20
21
---939586
---939586
---939586
---939586
22
138194
138194
138194
138194
23
24
114772
900261
114772
900261
114772
900261
114772
900261
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
982447
1090589
1060683
983524
981011
345749
---242867
178475
1063815
982447
1090589
1060683
983524
981011
345749
---242867
178475
1063815
982447
1090589
1060683
983524
981011
345749
---242867
178475
1063815
982447
1090589
1060683
983524
981011
345749
---242867
178475
1063815
35
939989
939989
939989
939989
36
1078929
1078929
1078929
1078929
E 2008 Nordson Corporation
Description
Regulator, CP II, 240V, left‐hand
Regulator, CP II, 240V, ISO,
left‐hand
Regulator, CP II, 240V, right‐hand
Regulator, CP II, 240V, ISO,
right‐hand
S Box, electrical, heated
S Connector, plastic, 2‐station
S Heater,
240 V, 100W, 0.246 dia. X 1.19
S Sensor, temperature RTD
S Coating, heat conductive,
5‐gallons
S Screw, socket, M4 x 12
S Cover, wire
S Cordset, aromored
S Washer, Lock, E, #6, STL,ZN
S Screw, 6-32 x 0.250
S Screw, socket, 1/4-20 X 0.625
S Cover, box
S Tag warning, 0.78 x 0.78
S Tag, hot surface
S Connector, ferrule, 16 ga. 0.39
in.
S Ferrule, wire,
non‐insulated, 22-26 AWG
S Ferrule, wire,
non‐insulated, 18 AWG
Qté
29
Note
1
1
1
1
1
2
2
1
4
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
4
P/N 7179875A_04
30 Régulateur CP II
Vannes de sortie standard
Voir la figure 18 et la liste de pièces ci-après.
15
13
ILLUSTRATION DU MONTAGE CÔTÉ GAUCHE
12
11
16
18
10
17
18
6
24
19
5
25
21
22
23
4
3
24
20
2
1
CES PIÈCES NE SONT PAS UTILISÉES SUR LES VANNES DE SORTIE 1085618 ET 1086077.
Figure 18
Pièces de la vanne de sortie à boucle fermée
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Élément
—
P/N
P/N
P/N
P/N
1068629
—
1075106
—
1085618
—
1086077
1
2
152290
----
152290
----
152290
----
152290
----
3
973574
973574
973574
973574
4
5
6
982168
973466
973537
982168
973466
973537
982168
973466
973537
982168
973466
973537
7-9
----
----
----
----
Description
Valve, output, closed‐loop,
CP regulator left‐hand
Valve, output, closed‐loop,
CP regulator right‐hand
Valve, output, CP regulator,
left‐hand
Valve, output, CP regulator,
right‐hand
S Nut, retaining
S Body, closed‐loop, CP
regulator
S Plug, O‐ring, straight thread
9/ 18
16‐
S Screw, socket, M5 x 55
S Plug, pipe, flush, 1/16
S Plug, O‐ring, straight thread 3/8
‐24
S [NOT USED ON THIS
Qté
31
Note
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1/2
A
1
CONFIGURATION]
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
NS
NOTE
---237947
971521
237942
----
---237947
971521
237942
----
---237947
971521
237942
----
---237947
971521
237942
----
S
S
S
S
S
Cartridge, packing, UHMW-PE
Spring compression
Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT
Cap, air cylinder
[NOT USED ON THIS
CONFIGURATION]
S Screw, socket, M5 x 25
S O‐ring,Viton, 0.364 ID x 0.070
W, BR, 5060
940161
940161
940161
940161
S O‐ring,Viton, 0.614 ID x 0.070
W, BR, 10416
940111
940111
940111
940111
S O‐ring,Viton, 0.301 ID x 0.070
W, BR, 10411 SB
985244
985244
985244
985244
S Pin, dowel, 8 mm OD x 12 mm
137478
137478
------S Transducer, pressure, 2KSI
3/ ‐24
8
1068668 1068668
------S Cordset, transducer, output
1067127 1067127
------S Cover
345532
345532
------S Screw, socket, M4 x 40 mm
900349
900349
900349
900349
S Lubricant, TFE grease, 0.75 oz
900481
900481
900481
900481
S Adhesive, sealant
247646
247646
247646
247646
S Card, medical alert, injection
A: Les ensembles pour régulateur CP II 1085618 et 1086077 utilisent deux bouchons.
982085
940121
982085
940121
982085
940121
982085
940121
1
1
1
1
1
B
4
1
1
2
2
1
1
1
2
1
AR
1
B: Commander le kit cartouche d'étanchéité UHMWPE 238345 pour remplacer la cartouche d'étanchéité.
AR : Suivant les besoins
NS : Non représenté
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
32 Régulateur CP II
Vannes de sortie XD
Voir la figure 19 et la liste de pièces ci-après.
ILLUSTRATION DU MONTAGE CÔTÉ DROIT
1
2
3
2
13
14
4
15
16
8
12
17
5
9
19
12
34
23
44
45
41
12
32
38
37
12
46
39
36
12
40
12
35
33
12
32
31
CES PIÈCES NE SONT PAS UTILISÉES SUR LA VANNE DE SORTIE 1085583.
Figure 19
P/N 7179875A_04
E 2008 Nordson Corporation
Régulateur CP II
Élément
—
—
—
1
2
3
4
5
6-7
8
9-11
12
13
14
15
16
17
18
19
23
24-30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42-43
44
45
46
NS
NOTE
P/N
P/N
P/N
Description
1085583
Valve, CP‐XD
1085585
Valve, closed‐loop, CP‐XD regulator left‐hand
Valve, closed‐loop, CP‐XD regulator
1085586
right‐hand
982171
982171
982171
S Screw, socket, M5 x 60
900464
900464
900464
S Adhesive, Loctite 242, blue
---------S Cap, air, piston
237947
237947
237947
S Spring compression
940201
940201
940201
S O‐ring,Viton, 0.864 ID x 0.070 W, BR
---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION]
---------S Piston/Stem
---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION]
1001849 1001849 1001849
S Grease, Mobil Synthetic SHC 100, 12.5 oz
982386
982386
982386
S Screw, socket, M5 x 35
1088447 1088447 1088447
S Kit cartridge
901737
901737
901737
S S Fitting, grease, 1/4‐28
346164
346164
346164
S S Sleave, sealing
346163
346163
346163
S S Screw, button
---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION]
---------S Cartridge, grease, scraper
---------S Body, 0.38 port
---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION]
152290
152290
152290
S Nut, retaining
973537
973537
973537
S Plug, O‐ring, straight thread 3/8‐24
982168
982168
982168
S Screw, socket, M5 x 55
985244
985244
985244
S Pin, dowel, 8 mm OD x 12 mm
---137478
137478
S Transducer, pressure, 2 ksi, 3/8‐24
973466
973466
973466
S Plug, pipe, flush, 1/16
346163
346163
346163
S Screw, button head, 1/4‐28 x 0.25
346164
346164
346164
S Sleeve, sealing, 1/4 screw
---------S Cover, transducer
---345532
345532
S Screw, socket, M4 x 40 mm
---1068668 1068668
S Cordset, transducer
---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION]
940161
940161
940161
S O‐ring,Viton, 0.164 ID x 0.070 W, BR,
10416
940111
940111
940111
S O‐ring,Viton, 0.301 ID x 0.070 W, BR,
10411 SB
973574
973574
973574
S Plug, O‐ring, straight thread 9/16‐18
247646
247646
247646
S Card, medical alert, injection
A: Ces pièces sont comprises dans le kit cartouche 1088449.
Qté
33
Note
1
1
1
2
AR
1
1
1
—
1
—
1
2
1
1
1
1
—
1
1
—
1
1/2
2
2
1
1
2
2
1
2
1
—
1
A
B
B
B
C
D
2
1
1
B: Ces pièces sont comprises dans le kit cartouche 1088447.
B: Ces pièces sont comprises dans le kit cartouche 1088448.
B: L'ensemble pour régulateur CP II 1085583 utilise deux bouchons.
AR : Suivant les besoins
NS : Non représenté
E 2008 Nordson Corporation
P/N 7179875A_04
34 Régulateur CP II
Kits
Les kits suivants sont disponibles pour le régulateur CP II.
P/N
1074554
1075202
238345
1088447
1088448
1088449
P/N 7179875A_04
Description
Kit, rebuild, seal, cylinder
Kit, RTD sensor, output valve
Cartridge, packing, UHMWPE
Kit, cartridge, retainer, Auto‐Flo XD
Kit, seal, gland Auto‐Flo XD
Kit, piston/stem, Auto‐Flo XD
E 2008 Nordson Corporation
">