HEIDENHAIN CNC PILOT 640 (68894x-02) CNC Control Manuel utilisateur

Manuel d'utilisation
CNC PILOT 620
CNC PILOT 640
Logiciel CN
688945-03
688946-01
688947-01
Français (fr)
7/2013
Eléments de commande de CNC PILOT
Eléments de commande à l'écran
Touche
Fonction
Commute les dessins d'aide entre les
usinages extérieurs et intérieurs (uniquement
lors de la programmation des cycles)
Touches du pavé numérique
Touche
0
 Introduction d'un nombre
 Utilisation du menu
Point décimal
Sans fonction
Softkeys : choix de fonction à l'écran
9
Fonction
Touches numériques 0-9
/+
Inversion du signe des valeurs
Touche Esc : interrompre les dialogues et
monter dans le menu
Passe à gauche/à droite dans le menu des
softkeys
Touche insérer : OK dans les dialogues, et
nouvelles séquences CN dans l'éditeur
Passe au menu suivant dans le menu PLC
DEL
Effacer bloc : efface le bloc sélectionné
Touches des modes de fonctionnement
Touche
Backspace : efface le caractère à gauche du
curseur
Fonction
Modes de fonctionnement Machine :
 Mode Manuel
 Exécution du programme
CE
Touche CE : efface les messages d'erreur en
mode Machine
Enter : validation de la saisie
Modes Programmation
 Smart.Turn
 DINplus
 DIN/ISO
Données d'outils et technologiques
Organisation :
Touches spéciales
Touche
ERR
CALC
Activer les fonctions spéciales (par ex.
options d'introduction ou clavier
alphabétique)
Touches smart.Turn
Fonction
Accéder au formulaire suivant
Accède à la calculatrice intégrée
Touche Info : affiche des informations
complémentaires dans l'éditeur de
paramètres
 Paramètres
 Organisation des fichiers
 Transfert
 Diagnostic
Touche
Fonction
Touche erreur : ouvre la fenêtre des erreurs
Panneau de commande machine
Touche
Fonction
Marche cycle
Accéder au groupe suivant / précédent
Arrêt cycle
Touches de navigation
Touche
Fonction
Curseur vers le haut / vers le bas
Curseur à gauche / à droite
Page écran/de dialogue, suivante/précédente
Aller au début/à la fin du programme/de la
liste
Arrêt de l'avance
Arrêt broche
Touche
Fonction
Marche broche - sens M3/M4
Broche „par à coups“ – sens M3/M4 La
broche tourne tant que vous appuyez sur la
touche.
Touches de sens manuelles +X/–X
Panneau de commande de la CNC PILOT
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
5
Panneau de commande de la CNC PILOT
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
6
Panneau de commande de la CNC PILOT
CNC PILOT 640, logiciels et
fonctions
Le présent manuel décrit les fonctions disponibles sur la CNC PILOT
portant le numéro de logiciel CN 688945-03, 688946-01 ou 688947-01.
La programmation smart.Turn et DIN PLUS ne figure pas dans ce
manuel. Ces fonctions sont décrites dans le manuel d'utilisation
"Programmation smart.Turn et DIN PLUS" (ID 685556-xx). Adressezvous à HEIDENHAIN pour recevoir ce Manuel d'utilisation.
A l'aide des paramètres-machine, le constructeur de la machine
adapte l'ensemble des fonctions de la commande à sa machine. Par
conséquent, ce manuel décrit également certaines fonctions qui ne
sont pas forcément disponibles sur chaque CNC PILOT.
Ci-après, quelques fonctions de la CNC PILOT qui ne sont pas
systématiquement disponibles sur toutes les machines :
 Orientation de la broche (M19) et outil tournant
 Usinages avec l'axe C ou l'axe Y
Contactez le constructeur de votre machine pour connaître les
fonctions spécifiques de votre machine.
De nombreux constructeurs de machines ainsi que HEIDENHAIN
proposent des stages de programmation TNC. Il est conseillé de
participer à de tels stages afin de se familiariser rapidement avec les
fonctions de la CNC PILOT.
Assorti à la MANUALplus 620 et la CNC PILOT 640, HEIDENHAIN
propose le paquet logiciel DataPilot MP620 ou DataPilot CP 620
pour PC. Le DataPilot est conçu pour être utilisé en atelier, à
proximité de la machine, mais aussi au bureau d'études. De plus il
convient tout à fait à la formation. Le DataPilot fonctionne sur PC
équipé du système d'exploitation WINDOWS.
Lieu d'implantation prévu
La CNC PILOT correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est
prévue principalement pour fonctionner en milieux industriels.
Mention légale
Ce produit utilise l'Open Source Software. Vous trouverez d'autres
informations sur la commande au chapitre



Mode Mémorisation/Edition
Fonction MOD
Softkey REMARQUES SUR LA LICENCE
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
7
Nouvelles fonctions du logiciel 688945-02
 Pendant la simulation, il est possible d'effectuer l'image miroir du
contour actuel ( pièce brute et usinée) et de le sauvegarder. Ces
contours peuvent être à nouveau réinsérés dans smart.Turn (voir
page 487).
 Sur les machines avec contre-broche, la broche de la pièce peut
maintenant être sélectionnée dans le menu TSF (voir page 95).
 Sur les machines avec contre-broche, un décalage du point zéro
peut être programmé pour la contre-broche (voir Page 95).
 Le manuel d'utilisation est maintenant disponible dans le système
d'aide contextuel TURNguide (voir Page 66).
 Dans la gestion des projets, vous pouvez créer un répertoire de
projet afin de gérer au mieux les fichiers (voir Page 118).
 Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible,
pendant l'usinage d'un programme, de changer les outils qui ne se
trouvent pas dans la tourelle (voir Page 498).
 Dorénavant, les cycles de gravure sont aussi disponibles dans le
mode apprentissage (voir Page 340).
 Lors de la sauvegarde des données d'outils, une fenêtre de dialogue
permet maintenant de sélectionner les données qui doivent être
sauvegardées ou importées (voir Page 570).
 Pour la conversion des fonctions G, M et numéros de broches ainsi
que pour effectuer les images miroirs des déplacements et des
données d'outils, la fonction G30 est maintenant disponible (voir
manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
 Pour le transfert d'une pièce sur une deuxième broche mobile ou
pour exercer une pression de la poupée sur la pièce, la fonction G
„Déplacement sur butée fixe“ (G916) est maintenant disponible
(voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
 La fonction G925 sert à définir et surveiller la force de pression
maximale sur un axe. Avec cette fonction, une contre-broche peut
par exemple servir de poupée mécatronique (voir manuel
d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
 Pour éviter les collisions lors d'exécution non complète d'opérations
d'usinage de gorges, la fonction G917 peut maintenant être activée
au moyen de la surveillance d'erreur de poursuite (voir manuel
d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
8
 Avec l'option synchronisation des broches G720, les vitesses de
rotation de deux broches ou plus peuvent être synchronisées
angulairement, avec un rapport de réduction ou un décalage défini
(voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
 Pour le fraisage de dentures extérieures et de profils, et en
combinaison avec la synchronisation (G720), le nouveau cycle
„Fraisage en roulant“ (G808) est disponible (voir manuel d'utilisation
smart.Turn et programmation DIN)
 Avec G924, une "vitesse de rotation fluctuante" peut être
programmée afin d'éviter les fréquences de résonnances (voir
manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
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Nouvelles fonctions du logiciel 688945-03 et
688946-01
 En mode Organisation, vous pouvez dorénavant autoriser ou
bloquer l'accès à la commande en vous servant de la softkey "Accès
externe" (voir également „Mode Organisation” à la page 528).
 La calculatrice peut maintenant être activée dans chaque application
et reste active même après un changement de mode de
fonctionnement. Avec les softkeys Prendre la valeur actuelle et
Valider la valeur, il est maintenant possible de valider des valeurs
à partir du champ de saisie actif ou d'en transférer dans le champ de
saisie actif (voir également „La calculatrice” à la page 58).
 Les palpeurs de table peuvent être étalonnés dans le menu
"Configuration machine" (voir également „Etalonner le palpeur de
table” à la page 97).
 Le point zéro pièce peut maintenant être initialisé avec un palpeur
dans le sens de l'axe Z (voir également „Configurer la machine” à la
page 91).
 En mode Apprentissage, les surépaisseurs pour pièce brute RI et RK
sont disponibles à présent pour les opérations de finition dans les
cycles de tournage de gorge (voir également „Tournage de gorges
radiales, finition – Etendu” à la page 242).
 Sur les machines équipées d'un axe B, il est maintenant possible
d'usiner des perçages et des fraisages dans un plan incliné dans
l'espace. Par ailleurs, vous pouvez utilisez, avec l'axe B, les outils de
manière encore plus flexible pour les opérations de tournage (voir
manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN).
 La commande propose maintenant de nombreux cycles de palpage
pour divers emplois (voir manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN).
 Etalonnage du palpeur à commutation
 Cercle, cercle gradué, angle et position de l'axe C à mesurer
 Compensation d'alignement
 Mesure un point, mesure deux points
 Chercher un trou ou un tenon
 Initialiser le point zéro dans l'axe Z ou C
 Etalonnage automatique d'outils
10
 Sur la base d'une suite chronologique d'usinage, la nouvelle fonction
TURN PLUS crée automatiquement des programmes CN pour les
opérations de fraisage et de tournage (voir manuel d'utilisation
smart.Turn et programmation DIN).
 La fonction G940 permet de calculer la longueur de l'outil dans la
position de départ de l'axe B (voir manuel d'utilisation
Programmation smart.Turn et DIN).
 Pour les opérations d'usinage nécessitant un changement d'outil,
G44 permet de définir un point de séparation sur le contour défini
(voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN).
 La fonction G927 permet de convertir la longueur de l'outil pour
obtenir sa position de référence (axe B = 0) (voir manuel d'utilisation
Programmation smart.Turn et DIN).
 Les gorges définies avec G22 peuvent dorénavant être usinées avec
le nouveau cycle 870 Gorge ICP (voir manuel d'utilisation
Programmation smart.Turn et DIN).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
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12
Remarques concernant ce manuel
Remarques concernant ce manuel
Vous trouverez ci-après une liste des symboles utilisés dans ce
manuel ainsi que leurs significations
Ce symbole vous signale que vous devez tenir compte de
remarques particulières relatives à la fonction concernée.
Ce symbole signale qu'il existe un ou plusieurs dangers en
relation avec l'utilisation de la fonction décrite :
 Dangers pour la pièce
 Dangers pour l'élément de serrage
 Dangers pour l'outil
 Dangers pour la machine
 Dangers pour l'opérateur
Ce symbole signale que la fonction décrite doit être
adaptée par le constructeur de votre machine. L'action
d'une fonction peut être différente d'une machine à
l'autre.
Ce symbole signale qu'un autre manuel d'utilisation
contient d'autres informations détaillées relatives à une
fonction.
Modifications souhaitées ou découverte d'une
"coquille"?
Nous nous efforçons d'améliorer en permanence notre
documentation. Merci de votre aide, faites-nous part de vos
suggestions à l'adresse E-mail : tnc-userdoc@heidenhain.de.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
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Remarques concernant ce manuel
Sommaire
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Introduction et principes de base
Remarques sur l'utilisation
Mode Machine
Mode Teach-in
Programmation ICP
Simulation graphique
Banque de données technologiques et
d'outils
Mode Organisation
Tableaux et résumés
Résumé des cycles
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
15
1 Introduction et principes de base ..... 35
1.1 La CNC PILOT ..... 36
1.2 Configuration ..... 37
Position du chariot ..... 37
Systèmes porte-outils ..... 37
Axe C ..... 37
Axe Y ..... 38
Usinage intégral ..... 39
1.3 Caractéristiques ..... 40
Configuration ..... 40
Modes de fonctionnement ..... 40
1.4 Sauvegarde des données ..... 42
1.5 Explication des expressions utilisées ..... 43
1.6 Structure de la CNC PILOT ..... 44
1.7 Principes de base ..... 45
Systèmes de mesure et marques de référence ..... 45
Désignation des axes ..... 45
Système de coordonnées ..... 46
Coordonnées absolues ..... 46
Coordonnées incrémentales ..... 47
Coordonnées polaires ..... 47
Point zéro machine ..... 47
Point zéro pièce ..... 48
Unités de mesure ..... 48
1.8 Dimensions d'outil ..... 49
Longueurs d'outil ..... 49
Corrections d'outils ..... 49
Compensation du rayon de la dent (CRD) ..... 50
Compensation du rayon de la fraise (CRF) ..... 50
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
17
2 Remarques sur l'utilisation ..... 51
2.1 Description générale ..... 52
Utilisation ..... 52
Configurer ..... 52
Programmation en mode Teach-in ..... 52
Programmation - smart.Turn ..... 52
2.2 L'CNC PILOTécran ..... 53
2.3 Utilisation, introduction des données ..... 54
Modes de fonctionnement ..... 54
Sélection du menu ..... 55
Softkeys ..... 55
Introduction des données ..... 56
Dialogue smart.Turn ..... 56
Opérations des listes ..... 57
Clavier alphabétique ..... 57
2.4 La calculatrice ..... 58
Fonctions de la calculatrice ..... 58
Positionner la calculatrice ..... 60
2.5 Types de programme ..... 61
2.6 Les messages d'erreur ..... 62
Afficher les erreurs ..... 62
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur ..... 62
Fermer la fenêtre des messages d'erreur ..... 62
Messages d'erreur détaillés ..... 63
Softkey Détails ..... 63
Effacer l'erreur ..... 64
Fichier du journal d'erreurs ..... 64
Fichier journal des touches ..... 65
Mémoriser les fichiers de maintenance ..... 65
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide ..... 66
Application ..... 66
Travail avec TURNguide ..... 67
Télécharger les fichiers d'aide actualisés ..... 71
18
3 Mode Machine ..... 73
3.1 Mode Machine ..... 74
3.2 Mise sous tension/hors tension ..... 75
Mise sous tension ..... 75
Surveillance des encodeurs EnDat ..... 75
Franchissement des références ..... 76
Mise hors service ..... 77
3.3 Données machine ..... 78
Introduction des données machine ..... 78
Affichage des données-machine ..... 80
Etats des cycles ..... 84
Avance d'axe ..... 84
Broche ..... 84
3.4 Configurer la liste d'outils ..... 85
Machine avec tourelle ..... 85
Machine avec système Multifix ..... 85
Outils dans différents quadrants ..... 86
Définir la liste de la tourelle à partir de la banque de données ..... 87
Définir la liste de la tourelle ..... 88
Appel d'outil ..... 89
Outils tournants ..... 89
Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil ..... 90
3.5 Configurer la machine ..... 91
Définir le point zéro pièce ..... 91
Franchir les références des axes ..... 92
Régler la zone de sécurité ..... 93
Initialisation du point de changement d'outil ..... 94
Initialisation des valeurs de l'axe C ..... 95
Configuration des cotes de la machine ..... 96
Etalonner le palpeur de table ..... 97
3.6 Etalonner les outils ..... 98
Effleurer ..... 99
Palpeur (palpeur de table) ..... 100
Système optique ..... 101
Corrections d'outils ..... 102
3.7 Mode „Manuel“ ..... 103
Changer l'outil ..... 103
Broche ..... 103
Mode Manivelle ..... 103
Touches de sens manuelles ..... 104
Cycles Teach-in en mode manuel ..... 104
3.8 Mode Teach-in (Apprentissage) ..... 105
Mode Apprentissage ..... 105
Programmation des cycles Teach-in ..... 106
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
19
3.9 Mode „Déroulement de programme“ ..... 107
Charger un programme ..... 107
Comparer les listes d'outils ..... 108
Avant l'exécution du programme ..... 108
Recherche de la séquence start ..... 109
Exécution de programme ..... 110
Corrections pendant l'exécution du programme ..... 111
Exécution de programme en „mode Dry Run“ ..... 114
3.10 Simulation graphique ..... 115
3.11 Gestionnaire de programmes ..... 116
Sélection des programmes ..... 116
Gestionnaire de fichiers ..... 117
Gestionnaire de projets ..... 118
3.12 Conversion DIN ..... 119
Exécuter la conversion ..... 119
3.13 Unités de mesure ..... 120
20
4 Mode Teach-in ..... 121
4.1 Travailler avec les cycles ..... 122
Point de départ du cycle ..... 122
Figures d'aide ..... 123
Macros DIN ..... 123
Test graphique (simulation) ..... 123
Suivi de contour en mode Apprentissage ..... 123
Touches de cycles ..... 124
Fonctions auxiliaires (fonctions M) ..... 124
Commentaires ..... 124
Menu des cycles ..... 126
Adresses utilisées dans de nombreux cycles ..... 128
4.2 Cycles de la pièce brute ..... 129
Pièce brute barre/tube ..... 130
Contour de la pièce brute ICP ..... 131
4.3 Coupes monopasses ..... 132
Positionnement en rapide ..... 133
Aller au point de changement d'outil ..... 134
Usinage linéaire longitudinal ..... 135
Usinage linéaire transversal ..... 136
Usinage linéaire en pente ..... 137
Usinage circulaire ..... 139
Chanfrein ..... 141
Arrondi ..... 143
Fonctions M ..... 145
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
21
4.4 Cycles Multipasses ..... 146
Position de l'outil ..... 147
Multipasses longitudinales ..... 149
Multipasses transversales ..... 151
Multipasses longitudinales – Etendu ..... 153
Multipasses transversales – Etendu ..... 155
Finition multipasses longitudinales ..... 157
Usinage, finition transversale ..... 159
Finition multipasses longitudinales – Etendu ..... 161
Finition multipasses transversales – Etendu ..... 163
Multipasses longitudinales, plongée ..... 165
Multipasses, plongée transversale ..... 168
Plongée longitudinale – Etendu ..... 171
Plongée transversale– Etendu ..... 173
Multipasses, plongée longitudinale, finition ..... 175
Multipasses, plongée transversale, finition ..... 176
Multipasses, plongée longitudinale, finition - étendu ..... 178
Multipasses, plongée transversale, finition - étendu ..... 180
Multipasses ICP longitudinales parallèles au contour ..... 182
ICP transversale parallèle au contour ..... 185
Finition ICP longitudinale parallèle au contour ..... 188
Finition ICP transversale parallèle au contour ..... 190
Multipasses ICP longitudinales ..... 192
Multipasses ICP transversales ..... 194
Finition ICP longitudinale ..... 196
Finition ICP transversale ..... 198
Exemples de cycles Multipasses ..... 200
22
4.5 Cycles de gorges ..... 204
Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles de gorges ..... 204
Position de dégagement ..... 205
Formes de contour ..... 205
Gorges radiales ..... 206
Gorges axiales ..... 208
Gorges radiales – Etendu ..... 210
Gorges axiales – Etendu ..... 212
Gorges radiales (finition) ..... 214
Gorges axiales (finition) ..... 216
Finition gorges radiales – Etendu ..... 218
Finition forge axiale – Etendu ..... 220
Cycles de gorges radiales ICP ..... 222
Cycles de gorges axiales ICP ..... 224
Finition gorges radiales ICP ..... 226
Finition gorges axiales ICP ..... 228
Tournage de gorges ..... 230
Tournage de gorges radiales ..... 231
Tournage de gorges axiales ..... 232
Tournage de gorges radiales – Etendu ..... 234
Tournage de gorges axiales – Etendu ..... 236
Tournage de gorges radiales, finition ..... 238
Tournage de gorges axiales, finition ..... 240
Tournage de gorges radiales, finition – Etendu ..... 242
Tournage de gorges axiales, finition – Etendu ..... 244
Tournage de gorges radiales ICP ..... 246
Tournage de gorges axiales ICP ..... 248
Tournage de gorges radiales ICP (finition) ..... 250
Tournages de gorges axiale ICP (finition) ..... 252
Dégagement de forme H ..... 254
Dégagement de forme K ..... 256
Dégagement de forme U ..... 257
Tronçonnage ..... 259
Exemples de cycles de gorges ..... 261
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
23
4.6 Cycles de filetage et de dégagements ..... 263
Position du filetage, position du dégagement ..... 263
Superposition avec la manivelle ..... 264
Angle de prise de passe, profondeur du filet, répartition des passes ..... 265
Entrée de filetage/sortie de filetage ..... 265
Dernière passe ..... 266
Cycle filetage (longitudinal) ..... 267
Cycle filetage (longitudinal) – Etendu ..... 269
Filetage conique ..... 271
Filetage API ..... 274
Reprise de filetage (longitudinal) ..... 276
Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu ..... 278
Reprise de filetage conique ..... 280
Reprise de filetage API ..... 282
Dégagement DIN 76 ..... 284
Dégagement DIN 509 E ..... 286
Dégagement DIN 509 F ..... 288
Exemples de cycles de filetage et de dégagements ..... 290
4.7 Cycles de perçage ..... 292
Perçage axial ..... 293
Perçage radial ..... 295
Perçage profond axial ..... 297
Perçage profond radial ..... 300
Taraudage axial ..... 302
Taraudage radial ..... 304
Fraisage de filet axial ..... 306
Exemples de cycles de perçage ..... 308
4.8 Cycles de fraisage ..... 310
Positionnement rapide, fraisage ..... 311
Rainure axiale ..... 312
Figure axiale ..... 314
Contour ICP axial ..... 318
Fraisage sur la face frontale ..... 322
Rainure radiale ..... 325
Figure radiale ..... 327
Contour ICP radial ..... 331
Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale ..... 335
Sens d'usinage pour le fraisage de contour ..... 337
Sens d'usinage pour le fraisage de poches ..... 338
Exemple de cycle de fraisage ..... 339
Gravage axiale ..... 340
Gravage radial ..... 342
Gravage axial/radial ..... 344
24
4.9 Modèles de perçage et de fraisage ..... 345
Modèle de perçage linéaire axial ..... 346
Modèle linéaire de fraisage, axial ..... 348
Modèle circulaire de perçage axial ..... 350
Modèle circulaire de fraisage, axial ..... 352
Modèle de perçage linéaire radial ..... 354
Modèle linéaire de fraisage, radial ..... 356
Modèle circulairede perçage radial ..... 358
Modèle circulaire de fraisage, radial ..... 360
Exemples d'usinage de modèles ..... 362
4.10 Cycles DIN ..... 365
Cycle DIN ..... 365
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
25
5 Programmation ICP ..... 367
5.1 Contours ICP ..... 368
Prise en compte des contours ..... 368
Eléments de forme ..... 369
Attributs d'usinage ..... 369
Calculs géométriques ..... 370
5.2 Editeur ICP en mode cycles ..... 371
Usiner les contours avec les cycles ..... 371
Gestion de fichier avec l'éditeur ICP ..... 372
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn ..... 373
Définir un contour dans smart.Turn ..... 374
5.4 Créer un contour ICP ..... 376
Introduction d'un contour ICP ..... 376
Cotation absolue ou incrémentale ..... 377
Transitions entre les éléments de contour ..... 377
Coordonnées polaires ..... 378
Données angulaires ..... 378
Représentation du contour ..... 379
Choix des solutions ..... 380
Couleurs pour la représentation du contour ..... 380
Fonctions de sélection ..... 381
Sens du contour (programmation des cycles) ..... 382
5.5 Modifier un contour ICP ..... 383
Insérer des éléments de forme ..... 383
Ajouter un élément de contour ..... 383
Modifier ou effacer le dernier élément de contour ..... 384
Effacer un élément de contour ..... 384
Modifier des éléments de contour ..... 385
5.6 Zoom de l'éditeur ICP ..... 388
Modifier un détail ..... 388
5.7 Descriptions du brut ..... 389
Forme brute „barre“ ..... 389
Forme brute „tube“ ..... 389
5.8 Eléments de contour, tournage ..... 390
Eléments de base de contour ..... 390
Eléments de forme d'un contour de tournage ..... 394
5.9 Eléments de contour sur la face frontale ..... 401
Point de départ contour sur face frontale ..... 401
Droites verticales sur la face frontale ..... 402
Droites horizontales sur la face frontale ..... 403
Droite avec angle, face frontale ..... 404
Arc de cercle sur la face frontale ..... 405
Chanfrein/arrondi sur la face frontale ..... 406
26
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe ..... 407
Point de départ du contour sur l'enveloppe ..... 407
Droites verticales sur l'enveloppe ..... 409
Droites horizontales sur l'enveloppe ..... 409
Droite avec angle, enveloppe ..... 410
Arc de cercle sur l'enveloppe ..... 411
Chanfrein/arrondi sur l'enveloppe ..... 412
5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn ..... 413
Données de référence, contours imbriqués ..... 414
Représentation des éléments ICP dans le programme smart.Turn. ..... 415
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn ..... 416
Données de référence pour contours complexes sur face frontale ..... 416
Attributs de TURN PLUS ..... 416
Cercle sur face frontale ..... 417
Rectangle sur face frontale ..... 418
Polygone sur face frontale ..... 419
Rainure droite, face frontale ..... 420
Rainure circulaire, face frontale ..... 421
Perçage, face frontale ..... 422
Modèle linéaire, face frontale ..... 424
Modèle circulaire, face frontale ..... 425
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn ..... 426
Données de référence, enveloppe ..... 426
Attributs de TURN PLUS ..... 426
Cercle sur enveloppe ..... 427
Rectangle sur enveloppe ..... 428
Polygone sur enveloppe ..... 429
Rainure linéaire sur enveloppe ..... 430
Rainure circulaire sur enveloppe ..... 431
Perçage sur l'enveloppe ..... 432
Modèle linéaire sur enveloppe ..... 433
Modèle circulaire sur enveloppe ..... 434
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
27
5.14 Contours dans le plan XY ..... 436
Données de référence, plan XY ..... 436
Point de départ du contour, plan XY ..... 437
Droite verticale, plan XY ..... 437
Droite horizontale, plan XY ..... 438
Droite avec angle, plan XY ..... 439
Arcs de cercle, plan XY ..... 440
Chanfrein/arrondi plan XY ..... 441
Cercle, plan XY ..... 442
Rectangle plan XY ..... 443
Polygone plan XY ..... 444
Rainure linéaire plan XY ..... 445
Rainure circulaire, plan XY ..... 446
Perçage plan XY ..... 447
Modèle linéaire, plan XY ..... 448
Modèle circulaire, plan XY ..... 449
Surface unique plan XY ..... 450
Multipans, plan XY ..... 451
5.15 Contours dans le plan YZ ..... 452
Données de référence, plan YZ ..... 452
Attributs de TURN PLUS ..... 453
Point de départ du contour, plan YZ ..... 454
Droite verticale, plan YZ ..... 454
Droite horizontale, plan YZ ..... 455
Droite avec angle, plan YZ ..... 456
Arcs de cercle, plan YZ ..... 457
Chanfrein/arrondi plan YZ ..... 458
Cercle, plan YZ ..... 459
Rectangle Plan YZ ..... 460
Polygone plan YZ ..... 461
Rainure linéaire plan YZ ..... 462
Rainure circulaire, plan YZ ..... 463
Perçage plan YZ ..... 464
Modèle linéaire, plan YZ ..... 465
Modèle circulaire, plan YZ ..... 466
Surface unique, plan YZ ..... 467
Multipans, plan YZ ..... 468
5.16 Valider le contour existant. ..... 469
Intégrer les contours de cycles dans smart.Turn ..... 469
Contours DXF (Option) ..... 470
28
6 Simulation graphique ..... 473
6.1 Mode simulation graphique ..... 474
Utilisation de la simulation ..... 475
Fonctions auxiliaires ..... 476
6.2 Fenêtre de simulation ..... 477
Configurer les vues ..... 477
Représentation une fenêtre ..... 478
Représentation multi-fenêtres ..... 478
6.3 Vues ..... 479
Affichage de la trajectoire ..... 479
Représentation de l'outil ..... 479
Graphique solide ..... 480
Vue 3D ..... 481
6.4 Fonction loupe ..... 482
Visualiser un détail du graphique ..... 482
6.5 Simulation avec séquence start ..... 484
Séquence start avec les programmes smart.Turn ..... 484
Séquence de start avec les programmes-cycles. ..... 485
6.6 Calcul de temps ..... 486
Afficher les temps d'usinage ..... 486
6.7 Sauvegarder contour ..... 487
Enregistrer le contour créé dans la simulation ..... 487
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
29
7 Banque de données technologiques et d'outils ..... 489
7.1 Banque de données d'outils ..... 490
Types d'outils ..... 490
Outils multiples ..... 491
Gestion de la durée de vie des outils ..... 491
7.2 Editeur d'outils ..... 492
Liste d'outils ..... 492
Editer les données d'outils ..... 493
Textes d'outils ..... 494
Outils multiples, usinage ..... 495
Editer la durée de vie des outils ..... 497
Système de changement manuel ..... 498
7.3 Données d'outils ..... 503
Paramètres généraux des outils ..... 503
Outils de tournage standard ..... 507
Outils de gorges ..... 508
Outils de filetage ..... 509
Foret hélicoïdal et à plaquettes ..... 510
Foret à pointer CN ..... 511
Foret à centrer ..... 512
Fraise à lamer ..... 513
Fraise à lamer conique ..... 514
Taraud ..... 515
Fraises standard ..... 516
Fraises à fileter ..... 517
Fraise conique ..... 518
Fraise à queue ..... 519
Palpeurs de mesure ..... 520
7.4 Banque de données technologiques ..... 521
Editeur de technologie ..... 523
éditer une liste de matière pièce ou de matériau de coupe ..... 524
Afficher/éditer les données de coupe ..... 525
30
8 Mode Organisation ..... 527
8.1 Mode Organisation ..... 528
8.2 Paramètres ..... 529
Editeur de paramètres ..... 529
Liste des paramètres utilisateur ..... 531
Paramètres d'usinage (processus) ..... 535
Configurations générales ..... 535
Filetage ..... 550
8.3 Transfert ..... 555
Sauvegarde des données ..... 555
Echange de données avec TNCremo ..... 555
Accès externe ..... 555
Connexions ..... 556
Interface Ethernet CNC PILOT 620 ..... 557
Interface Ethernet CNC PILOT 640 ..... 558
Connexion USB ..... 565
Caractéristiques de la transmission des données ..... 566
Transférer les programmes (fichiers) ..... 567
Transférer les paramètres ..... 569
Transférer les données d'outils ..... 570
Fichiers Service ..... 571
Créer une sauvegarde des données ..... 572
Importer des programmes CN d'une commande antérieure ..... 573
8.4 Service-Pack ..... 577
Service-Pack, installer ..... 577
Désinstaller le Service-Pack (pour logiciel 548328-xx) ..... 578
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
31
9 Tableaux et résumés ..... 581
9.1 Pas du filet ..... 582
Paramètres de filetage ..... 582
Pas du filetage ..... 583
9.2 Paramètres pour dégagements ..... 590
DIN 76 – Paramètres du dégagement ..... 590
DIN 509 E – Paramètres du dégagement ..... 592
DIN 509 F – Paramètres du dégagement ..... 592
9.3 Informations techniques ..... 593
32
10 Résumé des cycles ..... 603
10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses ..... 604
10.2 Cycles Multipasses ..... 605
10.3 Cycles de gorge et de tournage de gorge ..... 606
10.4 Cycles de filetage ..... 608
10.5 Cycles de perçage ..... 609
10.6 Cycles de fraisage ..... 610
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
33
34
Introduction et principes
de base
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
35
1.1 La CNC PILOT
1.1 La CNC PILOT
La CNC PILOT a été conçue pour les tours à CN. Elle est destinée aux
tours horizontaux et verticaux. La CNC PILOT gère les machines
équipées d'une tourelle revolver. Sur les tours horizontaux, le porteoutil peut être disposé en amont ou en aval du centre de rotation.
La CNC PILOT gère les tours équipés d'une broche principale, d'un
chariot (axes X et Z), d'un axe C ou d'une broche indexable et d'un outil
tournant, ainsi que les machines avec un axe Y.
Que vous usiniez des pièces simples ou complexes, la CNC PILOT
facilite l'introduction des contours à l'aide des figures graphiques et
garantit un grand confort d'utilisation grâce à la programmation
smart.Turn. Et si vous souhaitez programmer avec des variables,
commander des éléments spéciaux de votre machine, utiliser des
programmes créés en externe, etc., rien de plus simple, il vous suffit
de commuter sur DINplus. Ce mode de programmation vous permet
de résoudre toutes vos tâches spéciales.
Avec MANUALplus, vous bénéficiez en plus du mode Teach-in très
performant. Il est ainsi possible de réaliser des usinages simples, des
retouches ou des réparations, sans avoir à écrire un programme CN.
La CNC PILOT gère les opérations d'usinage avec l'axe C tout en
utilisant la programmation des cycles, smart.Turn et DIN. Les
usinages avec l'axe Y sont possibles dans les modes de
programmation smart.Turn et DIN de la CNC PILOT.
36
Introduction et principes de base
1.2 Configuration
1.2 Configuration
La version standard permet de piloter les axes X et Z ainsi qu'une
broche principale. En option, il est possible d'ajouter un axe C, un axe
Y et un outil tournant.
Position du chariot
Le constructeur de la machine configure la CNC PILOT avec les
possibilités suivantes :
 Axe Z horizontal avec chariot d'outil en arrière du centre de rotation
 Axe Z horizontal avec chariot d'outil en avant du centre de rotation
 Axe Z vertical avec chariot d'outil à droite du centre de rotation
Les symboles des menus, les figures d'aide ainsi que la
représentation graphique en ICP et lors de la simulation graphique
tiennent compte de la position du chariot.
Les illustrations contenues dans ce Manuel sont basées sur un tour
équipé d'un porte-outil situé en arrière du centre de rotation..
Systèmes porte-outils
CNC PILOT
MANUALplus 620 attribue à un outil un porte-outil en provenance de
la tourelle révolver qui compte n postes.
Axe C
Avec l'axe C, vous réalisez des opérations de perçage et de fraisage
sur la face frontale et sur l'enveloppe.
Lors de l'utilisation de l'axe C, un axe est en interpolation linéaire ou
circulaire avec la broche dans le plan d'usinage choisi, alors que le
troisième axe est en interpolation linéaire.
La CNC PILOT gère la programmation avec l'axe C dans les cas
suivants :
 en mode Teach-in
 Programmation smart.Turn
 Programmation DINplus
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
37
1.2 Configuration
Axe Y
Avec l'axe Y, vous réalisez des opérations de perçage et de fraisage
sur la face frontale et sur l'enveloppe.
Lors de l'utilisation de l'axe Y, deux axes interpolent linéairement ou
circulairement dans le plan d'usinage choisi, alors que le troisième axe
interpole linéairement. Ceci permet d'usiner, par exemple, des
rainures ou des poches avec des fonds plats et bords de rainures
verticaux. En prépositionnant l'angle de broche, vous définissez la
position du contour de fraisage sur la pièce.
La CNC PILOT gère la programmation avec l'axe Y dans les cas
suivants :
 en mode Teach-in
 dans les programmes smart.Turn
 dans les programmes DINplus
38
Introduction et principes de base
1.2 Configuration
Usinage intégral
Les fonctions telles que transfert avec synchronisation angulaire et
broche en rotation, déplacement en butée fixe, tronçonnage contrôlé
et transformation du systèmes de coordonnées garantissent un
usinage optimisé dans le temps ainsi qu'une programmation simple
lors de l'usinage intégral.
La CNC PILOT gère l'usinage intégral pour tous les types standard de
machines.
Exemples : tours équipés
 d'un dispositif rotatif de préhension
 d'une contre-broche mobile
 de plusieurs broches, chariots et porte-outils
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
39
1.3 Caractéristiques
1.3 Caractéristiques
Configuration
 Version standard, axes X et Z, plus broche principale
 Broche indexable et outil tournant
 Axe C et outil tournant
 Axe Y et outil tournant
 Axe B pour les usinages dans le plan incliné
 Asservissement digital de courant et de vitesse
Modes de fonctionnement
Mode manuel
Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens
manuelles ou de la manivelle électronique
Introduction et exécution des cycles Teach-in avec aide graphique,
sans mémorisation des opérations, en alternant avec l'utilisation
manuelle de la machine
Reprise de filetage (réparation des filets) après démontage des pièces.
Mode Teach-in
Les cycles Teach-in sont classés dans l'ordre où ils ont été introduits.
Chaque cycle est immédiatement exécuté ou simulé par graphique
après son introduction et est ensuite mémorisé.
Exécution du programme
En mode séquence par séquence ou en continu
 Programmes DINplus
 Programmes smart.Turn
 Programmes Teach-in
Fonctions de réglages
 Initialiser le point zéro pièce
 Définir le point de changement d'outil
 Définir la zone de sécurité
 Mesurer l'outil par effleurement, au moyen d'un palpeur ou d'un
système optique
Programmation
 Programmation Teach-in
 Programmation interactive des contours (ICP)
 Programmation smart.Turn
 Création automatique d'un programme avec TURN PLUS
 Programmation DINplus
40
Introduction et principes de base
1.3 Caractéristiques
Simulation graphique
 Représentation graphique de l'exécution des programmes
smart.Turn ou DINplus et représentation graphique d'un cycle
Teach-in ou d'un programme Teach-in
 Simulation des trajectoires d'outils sous forme de graphique filaire
ou de trace du tranchant, représentation distincte des trajectoires en
avance rapide.
 Simulation du déplacement (graphique solide)
 Vue du profil de la pièce, de la face frontale ou représentation de
l'enveloppe (développé)
 Représentation des contours programmés
 Fonction de décalage et fonction loupe
Système d'outils
 Banque de données pour 250 outils, en option 999 outils
 Une description peut être définie pour chaque outil
 Gestion optimale d'outils multiples (outils avec plusieurs points de
référence ou plusieurs tranchants)
 Système à tourelle ou Multifix
Banque de données technologiques
 Enregistrement des données de coupe comme valeurs par défaut
dans le cycle ou dans l'UNIT
 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (144
enregistrements)
 en option, 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992
enregistrements)
Interpolation
 Droite : sur 2 axes principaux (± 100 m max.)
 Cercle : sur 2 axes (rayon 999 m max.)
 Axe C : interpolation des axes X et Z avec l'axe C
 Axe Y : interpolation linéaire ou circulaire sur deux axes dans le plan
indiqué. Simultanément, le troisième axe peut interpoler
linéairement.
 G17 : plan XY
 G18 : plan XZ
 G19 : plan YZ
 Axe B : perçage et fraisage sur un plan incliné dans l'espace
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
41
1.4 Sauvegarde des données
1.4 Sauvegarde des données
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un PC les
derniers programmes et fichiers créés.
HEIDENHAIN propose à cet effet une fonction de sauvegarde avec
son logiciel de transfert des données TNCremoNT. Si nécessaire,
adressez-vous au constructeur de votre machine.
Vous devez en plus disposer d’un support de données sur lequel sont
sauvegardées toutes les données spécifiques de votre machine
(programme PLC, paramètres-machine, etc.). Adressez-vous pour cela
au constructeur de votre machine.
42
Introduction et principes de base
1.5 Explication des expressions utilisées
1.5 Explication des expressions
utilisées
 Curseur : un élément de la liste, un champ de saisie ou un caractère
est marqué dans les listes ou lors de l'introduction des données.
Cette "marque" est appelée curseur. Les données introduites ou les
opérations de copie, d'effacement, d'ajout d'un nouvel élément,
etc. se réfèrent à la position du curseur.
 Touches de curseur : vous déplacez le curseur avec les "touches
fléchées" et "page suivante/page précédente".
 Touches de pages : les touches "page suivante/page précédente"
sont également appelées "touches de pages".
 Naviguer : à l'intérieur des listes ou du champ de saisie, vous
déplacez le curseur pour sélectionner la position que vous souhaitez
examiner, modifier, compléter ou effacer. Vous "naviguez" dans la
liste.
 Fenêtres actives/inactives, fonctions, menus : parmi toutes les
fenêtres dans l'écran, une seule est active. Les données introduites
au clavier n'agissent que sur la fenêtre active. La fenêtre active est
accompagnée d'un texte en gras. Les fenêtres inactives sont
signalées par un texte "en grisé". Les touches inactives de fonction
ou de menu sont également "en grisé".
 Menu, touche de menu : la CNC PILOT représente les fonctions/
groupes de fonctions dans une grille de 9 champs. Cette grille est
appelée "Menu". Chacun des symboles est une "touche de menu".
 Editer : le fait de modifier, compléter ou effacer des paramètres,
instructions, etc. dans les programmes, les données d'outils ou les
paramètres, est considéré comme une "édition".
 Valeur par défaut : lorsque les paramètres de cycles ou paramètres
d'instructions DIN ont des valeurs pré-définies, on parle de "valeurs
par défaut". Si vous n'introduisez pas les paramètres, ce sont ces
valeurs qui sont utilisées.
 Octets : la capacité des supports de mémoires est indiquée en
"octets". La CNC PILOT étant équipée d'un disque dur, la taille des
programmes est indiquée en octets.
 Extension : les noms des fichiers sont constitués du "nom"
proprement dit et de l"extension". Le nom et l'extension sont
séparés par un ".". L'extension indique le type de fichier. Exemples :
 *.NC: "Programmes DIN"
 *.NCS: "Sous-programmes DIN (macros DIN)"
 Softkey : on désigne par softkeys les touches situées sur les cotés
de l'écran et dont la fonction est affichée dans l'écran.
 Formulaire : les différentes pages d'une boîte de dialogue sont
appelées des formulaires.
 UNITS : dans smart.Turn, on entend par UNITS les fonctions
regroupées dans une même boîte de dialogue.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
43
1.6 Structure de la CNC PILOT
1.6 Structure de la CNC PILOT
La communication entre l'opérateur-machine et la commande est
assurée au moyen des éléments suivants :
 Ecran
 Softkeys
 Clavier d'introduction des données
 Panneau de commande machine
L'affichage et le contrôle de la saisie des données ont lieu dans
l'écran. A l'aide des softkeys situées en dessous de l'écran, vous
sélectionnez les fonctions, enregistrez les valeurs de positions, validez
les données introduites et bien plus encore.
La touche ERR donne accès aux informations des messages d'erreur
et PLC.
Le clavier d'introduction des données (panneau de commande) sert à
introduire les données machine, les positions, etc. La CNC PILOT n'a
pas besoin de clavier alpha-numérique. Lors des désignations d'outils,
des définitions des programmes ou des commentaires dans les
programmes DIN, la commande affiche dans l'écran un clavier
alphabétique. Le panneau de commande de la machine contient tous
les éléments nécessaires au fonctionnement manuel du tour.
L'opérateur n'a pas accès au „cœur de la commande“. Notez
néanmoins que les programmes-cycles, contours ICP et programmes
DIN introduits sont mémorisés sur le disque dur de la commande. Ceci
présente l'avantage de pouvoir mémoriser un nombre considérable de
programmes.
Pour l'échange et la sauvegarde des données, vous disposez de
l'interface Ethernet ou de l'interface USB.
44
Introduction et principes de base
1.7 Principes de base
1.7 Principes de base
Systèmes de mesure et marques de référence
Des systèmes de mesure installés sur les axes de la machine
mesurent les positions du chariot ou de l'outil. Lorsqu'un axe de la
machine se déplace, le système de mesure correspondant génère un
signal électrique qui permet à la commande de calculer la position
effective exacte de l'axe de la machine.
XMP
Une coupure d'alimentation provoque la perte du rapport entre la
position de la table de la machine et la position effective calculée. Pour
retrouver ce rapport, les systèmes de mesure incrémentaux
possèdent des marques de référence. Lors du passage sur une
marque de référence, la commande reçoit un signal qui permet
d'enregistrer un point de référence machine. La CNC PILOT peut ainsi
rétablir le rapport entre la position effective et la position actuelle du
chariot de la machine. Il suffit de déplacer les axes de la machine de
20 mm max. avec les systèmes de mesure linéaire équipés de
marques de référence à distances codées, et de 20° max. avec les
systèmes de mesure angulaire.
X (Z,Y)
Avec des systèmes de mesure sans marque de référence, des points
de référence fixes doivent être franchis après une coupure
d'alimentation. Le système enregistre les distances entre les points
de référence et le point zéro machine (fig. à droite).
Avec les systèmes de mesure absolus, une valeur absolue de position
est transmise à la commande à la mise sous tension. Ainsi, sans
déplacer les axes de la machine, la relation entre la position effective
et la position des chariots est rétablie immédiatement après la mise
sous tension.
Zref
Xref
M
Désignation des axes
Le chariot transversal est appelé axe X et le chariot longitudinal, axe Z.
X+
Toutes les valeurs en X affichées et introduites sont considérées
comme valeurs de diamètre.
Y+
Tours avec axe Y : l'axe Y est perpendiculaire à l'axe X et à l'axe Z
(système cartésien).
X–
Règles concernant les déplacements :
 Les déplacements dans le sens + éloignent l'outils de la pièce
 Les déplacements dans le sens – rapprochent l'outils de la pièce
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
M
Z–
Z+
45
1.7 Principes de base
Système de coordonnées
La désignation des coordonnées X, Y, Z, B, C est définie dans la norme
DIN 66 217.
Les indications de coordonnées des axes principaux X, Y et Z se
réfèrent au point zéro pièce. Les valeurs angulaires de l'axe angulaire
C se réfèrent au „point zéro de l'axe C“.
Les désignations X et Z sont utilisées pour définir les positions dans
un système de coordonnées à deux dimensions. Sur la figure, la
position de la pointe de l'outil est définie d'une manière précise par
une position en X et Z.
Les déplacements linéaires ou circulaires (interpolations) entre des
points sont programmés dans la CNC PILOT. L'introduction les unes
après les autres des coordonnées, ainsi que les modes de
déplacement linéaires ou circulaires, permettent de programmer
l'usinage d'une pièce.
Comme pour les déplacements, le contour d'une pièce doit être défini
avec les coordonnées de tous les points et l'indication des
mouvements linéaires ou circulaires.
Vous pouvez introduire les positions avec une résolution de 1 µm
(0,001 mm). Celles-ci sont affichées avec la même résolution.
Coordonnées absolues
Quand les coordonnées d'une position se réfèrent au point zéro pièce,
on les appelle les coordonnées absolues. Chaque position sur une
pièce est définie d'une manière précise par ses coordonnées absolues
(voir figure).
46
Introduction et principes de base
1.7 Principes de base
Coordonnées incrémentales
Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière position
programmée. Les coordonnées incrémentales indiquent la cote située
entre la dernière position et la suivante. Chaque position sur une pièce
est définie clairement par ses coordonnées incrémentales (voir figure).
Coordonnées polaires
Les positions sur la face frontale ou sur l'enveloppe peuvent être
introduites soit en coordonnées cartésiennes, soit en coordonnées
polaires.
Avec une cotation en coordonnées polaires, une position sur la pièce
est définie d'une manière précise par les indications du diamètre et de
l'angle (voir figure).
Point zéro machine
Le point d'intersection de l'axe X et de l'axe Z est le point zéro
machine. Sur un tour, il correspond généralement au point
d'intersection de l'axe de broche et de la face de la broche. Il est
désigné par la lettre „M“ (voir figure).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
47
1.7 Principes de base
Point zéro pièce
Pour usiner une pièce, il est plus simple de définir le point d'origine de
la pièce au même emplacement que l'origine des cotations du dessin.
Ce point s'appelle le point zéro pièce. Il est désigné par la lettre „W“
(voir figure).
Unités de mesure
La CNC PILOT peut être programmée soit en „mm“, soit en
„pouces“. L'introduction des données et l'affichage sont basés sur les
unités de mesure indiquées dans le tableau ci-dessous.
Mesures
métrique
pouces
Coordonnées
mm
pouces
Longueurs
mm
pouces
Angle
Degré
Degré
Vitesse de rotation
tours/min.
tr/min
Vitesse de coupe
m/min.
ft/min.
Avance par tour
mm/tour
inch/tour
Avance par minute
mm/min.
inch/min.
Accélération
m/s2
ft/s2
48
Introduction et principes de base
1.8 Dimensions d'outil
1.8 Dimensions d'outil
Pour positionner les axes, calculer la compensation du rayon de la
dent, déterminer la répartition des passes dans les cycles, etc., la CNC
PILOT doit connaître les données des outils.
Longueurs d'outil
Toutes les valeurs de positions programmées et affichées se réfèrent
à la distance entre la pointe de l'outil et le point zéro pièce. Mais dans
le système, seule la position absolue du porte-outil (chariot) est
connue. Pour déterminer et afficher la position de la pointe de l'outil,
la CNC PILOT a besoin des cotes (jauges) XL et ZL (voir figure).
Corrections d'outils
Il y a usure de l'arête de l'outil pendant l'usinage. Pour compenser
cette usure, la CNC PILOT tient compte de valeurs de correction. La
gestion des valeurs de correction est indépendante des cotes
introduites. Le système additionne ces valeurs aux cotes introduites.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
49
1.8 Dimensions d'outil
Compensation du rayon de la dent (CRD)
Les outils de tournage possèdent des rayons aux pointes des
plaquettes. Lors de l'usinage de cônes, chanfreins et rayons, les
imprécisions sont corrigées par la CNC PILOT avec la compensation
du rayon de la dent.
Les déplacements programmés se réfèrent à la pointe théorique de la
dent de l'outil S. Si les contours ne sont pas parallèles aux axes, il en
résulte des imprécisions.
La CRD calcule une nouvelle trajectoire, trajectoire équidistante, pour
compenser cette erreur (voir figure).
La CNC PILOT calcule la CRD lors de la programmation des cycles.
Dans smart.Turn et DIN, la commande tient également compte de la
CRD dans les cycles multi passes. Lors de la programmation DIN de
déplacements uniques, vous pouvez en plus activer/désactiver la
CRD.
Compensation du rayon de la fraise (CRF)
Lors du fraisage, le diamètre extérieur de la fraise est déterminant
pour la création du contour. Sans CRF, le centre de la fraise est le point
de référence. La CRF calcule une nouvelle trajectoire, trajectoire
équidistante, pour compenser cette erreur.
50
Introduction et principes de base
Remarques sur
l'utilisation
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
51
2.1 Description générale
2.1 Description générale
Utilisation
 Sélectionnez le mode de fonctionnement souhaité avec la touche du
mode correspondante.
 Etant dans un mode de fonctionnement, vous changez de mode
avec les softkeys.
 Avec le pavé numérique, vous choisissez la fonction dans le menu.
 Les boîtes de dialogue peuvent s'étendre sur plusieurs pages.
 Les boîtes de dialogues peuvent être fermées avec les softkeys,
mais aussi avec "INS" réponse positive, ou "ESC" réponse négative.
 Les modifications effectuées dans des listes sont appliquées
immédiatement. Elles restent toutefois conservées si vous fermez
la liste avec "ESC" ou "Quitter".
Configurer
 Toutes les fonctions de réglage figurent dans le mode de
fonctionnement Machine, en "mode Manuel".
 Au moyen des sous-menus „Configurer“ et „régler S,F,T“, toutes
les opérations préliminaires sont exécutées.
Programmation en mode Teach-in






Dans le mode „Machine“, choisissez Apprentissage et ouvrez un
nouveau programme-cycles via la softkey Liste progr..
Avec la softkey Ajoute cycle, vous activez le menu des cycles. Ici,
vous choisissez l'usinage et vous le définissez.
Puis vous appuyez sur la softkey Saisie finie. Maintenant vous
pouvez lancer la simulation et vérifier le programme.
Avec „Marche cycle“, vous démarrez l'usinage sur la machine.
Mémorisez le cycle après un usinage réussi.
Répétez les dernières étapes pour chaque nouvelle opération
d'usinage.
Programmation - smart.Turn
 Programmation conviviale à l'aide d'UNITS dans un programme CN
structuré.
 Combinaison possible avec les fonctions DIN.
 Définitions graphiques des contours possibles
 Actualisation du contour lors de l'utilisation d'un brut.
 Conversion des programmes de cycles vers des programmes
smart.Turn de même fonctionnalité.
52
Remarques sur l'utilisation
2.2 L'CNC PILOTécran
2.2 L'CNC PILOTécran
La CNC PILOT affiche les informations dans des fenêtres. Certaines
fenêtres ne sont affichées qu'en cas de besoin, par exemple, pendant
l'introduction des données.
Dans l'écran se trouvent également la ligne des modes de
fonctionnement, l'affichage des softkeys ainsi que l'affichage des
softkeys PLC. Les champs d'affichage des softkeys correspondent
aux softkeys situées en bas de l'écran.
Ligne des modes de fonctionnement
Sur cette ligne (bord supérieur de l'écran) sont affichés les onglets des
quatre modes de fonctionnement ainsi que les modes auxiliaires
actifs.
Affichage machine
Le champ d'affichage machine (en dessous de la ligne des modes) est
configurable. La commande y affiche toutes les informations
importantes des positions des axes, des avances, des vitesses de
rotation et des outils.
Autres fenêtres utilisées :
 Fenêtres de listes et de programmes
Affichage des listes de programmes, d'outils, de paramètres, etc..
Vous „naviguez“ à l'intérieur de la liste à l'aide des touches de
curseur et sélectionnez ensuite les lignes de la liste que vous
souhaitez traiter.
 Fenêtre des menus
Affichage des symboles du menu. Cette fenêtre n'est affichée que
dans les modes de fonctionnement „Apprentissage" et „Manuel".
 Fenêtre d'introduction/de dialogue
Pour l'introduction des paramètres d'un cycle, d'un élément ICP,
d'une commande DIN, etc.. Voir les données existantes, les effacer
ou les modifier dans la fenêtre du dialogue.
 Figure d'aide
La figure d'aide illustre l'introduction des données (paramètres des
cycles, données d'outils, etc.). Avec la touche "boucle", (au bord
gauche de l'écran), vous commutez entre les figures d'aide pour
l'usinage intérieur ou extérieur (uniquement pour les cycles).
 Fenêtre de simulation
Grâce à la représentation graphique des éléments du contour et une
simulation des déplacements de l'outil, vous testez les cycles,
programmes-cycles et programmes DIN.
 Représentation de contours ICP
Affichage du contour pendant la programmation ICP.
 Fenêtre d'édition DIN
Affichage du programme DIN pendant la programmation DIN.
 Fenêtre des messages d'erreur
Affichage des erreurs et des messages.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
53
2.3 Utilisation, introduction des données
2.3 Utilisation, introduction des
données
Modes de fonctionnement
Le mode de fonctionnement courant est signalé par la mise au premier
plan de l'onglet concerné. La CNC PILOT distingue les modes de
fonctionnement suivants :
 Machine – avec ses modes auxiliaires :
 Mode manuel (affichage: "Machine")
 Apprentissage (mode Teach-in)
 Exécution du programme
 Programmation - avec ses modes auxiliaires:
 smart.Turn
 Simulation
 ICP
 TURN PLUS : création automatique du plan de travail CAP
 Gestion des outils - avec ses modes auxiliaires :
 Editeur d'outils
 Editeur de technologie
 Organisation - avec ses modes auxiliaires :
 Paramètres utilisateur
 Transfert
 Admission utilisateur
Vous changez de mode avec les touches de modes de
fonctionnement. Le mode auxiliaire sélectionné et la position courante
du menu restent en place lorsque vous changez de mode de
fonctionnement.
Quand vous actionnez une touche de mode de fonctionnement dans
un mode auxiliaire, la CNC PILOT revient dans le mode principal
correspondant.
Dans certaines conditions, il est nécessaire de fermer une
boîte de dialogue pour pouvoir changer de mode de
fonctionnement (p. ex. dans l'éditeur d'outils).
54
Remarques sur l'utilisation
2.3 Utilisation, introduction des données
Sélection du menu
Vous utilisez les touches numériques aussi bien pour sélectionner le
menu que pour introduire les données. La configuration dépend du
mode de fonctionnement :
 En cas de réglages, de mode Teach-in, etc., les fonctions de la
fenêtre de menu sont signalées dans un champ de 9 cases. Le pied
de page affiche la signification du menu sélectionné.
 Dans les autres modes de fonctionnement, le symbole des 9
champs est associé à une marque de position (voir image).
Appuyez sur la touche numérique correspondante ou bien
sélectionnez le symbole avec les touches de curseur, puis appuyez sur
la touche Enter.
Softkeys
 Pour certaines fonctions-système, les softkeys sont sélectionnées
en plusieurs étapes.
 Certaines softkeys agissent comme un „commutateur“. Le mode
est activé lorsque le champ correspondant est mis sur „actif“
(arrière-plan en couleur). Le mode reste actif jusqu'à ce que la
fonction soit à nouveau désactivée.
 Les fonctions telles que Enreg. position remplacent l'introduction
manuelle des valeurs. Les données s'inscrivent dans les champs de
saisie correspondants.
 L'introduction des données n'est validée qu'après avoir appuyé sur
la softkey Mémorise ou Saisie finie .
 Avec la softkey Retour, vous revenez à l'étape précédente.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
55
2.3 Utilisation, introduction des données
Introduction des données
Les fenêtres de saisie des données possèdent plusieurs champs.
Vous positionnez le curseur sur le champ de saisie à l'aide des touches
haut/bas du curseur. Dans le pied de page ou directement devant le
champ de saisie, la CNC PILOT affiche la signification du champ
sélectionné.
Pour introduire des données, positionnez le curseur sur le champ de
saisie souhaité. Les données déjà présentes seront remplacées. Avec
les touches gauche/droite du curseur, vous déplacez le curseur à
l'intérieur du champ de saisie, sur la position souhaitée, soit pour
effacer le caractère présent, soit pour le modifier.
Pour terminer la saisie des données dans un champ de saisie, utilisez
les touches fléchées haut/bas ou la touche Enter.
Lorsque le nombre de champs de saisie excède la capacité d'une
fenêtre, une deuxième fenêtre de saisie apparaît. Ceci est signalé par
le symbole affiché dans le pied de page de la fenêtre de saisie. Vous
pouvez commuter entre les fenêtres de saisie avec les touches page
suivante/page précédente.
En appuyant sur OK ou Saisie finieou mémoriser, les
données introduites ou modifiées sont validées. La
softkey Retour ou Annuler annulent les saisies et
modifications.
Dialogue smart.Turn
La boîte de dialogue Unit est subdivisée en formulaires, les
formulaires eux-mêmes en groupes. Les formulaires sont identifiés
par des onglets, les groupes sont entourés d'un cadre fin. Vous
naviguez avec les touches smart entre les formulaires et les groupes
Touches smart
Accéder au formulaire suivant
Accéder au groupe suivant / précédent
56
Remarques sur l'utilisation
2.3 Utilisation, introduction des données
Opérations des listes
Les programmes-cycles, programmes DIN, listes d'outils, etc. sont
représentés sous forme de listes. Avec les touches de curseur, vous
„naviguez“ dans la liste pour visualiser les données ou pour
sélectionner des éléments devant être effacés, copiés ou modifiés,
etc.
Clavier alphabétique
Vous pouvez introduire les lettres et caractères spéciaux au moyen du
clavier virtuel ou bien (s’il existe) d’un clavier de PC raccordé au port
USB.
Introduire le texte avec le clavier virtuel
 Appuyez sur la softkey „Clavier alphabét.“ ou la touche „GOTO“
pour introduire un texte (p. ex. un nom de programme)
 La CNC PILOT ouvre la fenêtre „Saisie texte“.
 Comme sur un téléphone portable, vous obtenez la lettre ou le
caractère souhaité en appuyant plusieurs fois sur une touche.
 Avant d’introduire le caractère suivant, attendez que le caractère
sélectionné soit pris en compte dans le champ de saisie.
 Appuyez sur la softkey OK pour valider le texte dans le champ de
dialogue ouvert.
 La softkey abc/ABC permet de choisir entre les majuscules et les
minuscules.
 Pour effacer un caractère donné, utilisez la softkey Backspace
(effacement du dernier caractère).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
57
2.4 La calculatrice
2.4 La calculatrice
Fonctions de la calculatrice
La calculatrice n'est accessible que dans les dialogues ouverts lors de
la programmation des cycles ou de smart.Turn. La calculatrice est
utilisable dans les trois modes suivants (voir figure de droite) :
 Scientifique
 Standard
 Editeur de formule Vous pouvez introduire directement plusieurs
opérations successives (exemple : 17*3+5/9).
La calculatrice reste active même après un changement
du mode de fonctionnement. Appuyez sur la softkey FIN
pour fermer la calculatrice.
Vous pouvez inscrire la valeur d'un champ de saisie actif
dans la calculatrice en vous servant de la softkey
PRENDRE VALEUR ACTUELLE. Avec la softkey VALIDER
VALEUR, vous pouvez transférer la valeur actuelle de la
calculatrice dans le champ de saisie actif.
Utilisation de la calculatrice :

Choisir le champ de données avec les touches du curseur.
 Avec la touche CALC, la calculatrice est activée/
désactivée..


Commuter le menu des softkeys, jusqu'à ce que la
fonction souhaitée apparaisse.
Exécuter le calcul
 Appuyer sur la softkey. La CNC PILOT inscrit la valeur
dans le champ de saisie actif et ferme la calculatrice.
Commuter le mode de la calculatrice :

Commuter le menu softkey jusqu'à ce que VUE apparaisse.
 Appuyer aussi longtemps sur la softkey Vuejusqu'à ce
que le mode souhaité apparaisse
Fonction de calcul
Raccourci (softkey)
Addition
+
Soustraction
-
Multiplication
*
Division
/
Calcul avec parenthèses
()
Arc-cosinus
ARC
58
Remarques sur l'utilisation
Raccourci (softkey)
Sinus
SIN
Cosinus
COS
Tangente
TAN
Elévation à la puissance
X^Y
Extraire la racine carrée
SQRT
Fonction inverse
1/x
PI (3.14159265359)
PI
Additionner une valeur à la mémoire
tampon
M+
Mettre une valeur en mémoire tampon
MS
Rappel mémoire tampon
MR
Effacer la mémoire tampon
MC
Logarithme Naturel
LN
Logarithme
LOG
Fonction exponentielle
e^x
Vérifier le signe
SGN
Extraire la valeur absolue
ABS
Partie entière
INT
Partie décimale
FRAC
Modulo
MOD
Sélectionner la vue
Vue
Effacer une valeur
DEL
Unité de mesure
MM ou POUCE
Affichage de valeurs angulaires
DEG (degrés) ou
RAD (radians)
Mode d'affichage de la valeur numérique
DEC (décimal) ou
HEX (hexadécimal)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
2.4 La calculatrice
Fonction de calcul
59
2.4 La calculatrice
Positionner la calculatrice
Vous positionnez la calculatrice de la façon suivante :


Commuter le menu softkey jusqu'à ce que Autres
fonctions apparaisse.

Sélectionner „Autres fonctions“
Positionner la calculatrice avec les softkeys (voir tableau à droite)
Softkeys pour positionner la calculatrice
Décaler la fenêtre dans la
direction de la flèche
Régler l'incrément de décalage
Fenêtre au centre
Retour au menu précédent
60
Remarques sur l'utilisation
La CNC PILOT accepte les programmes/contours suivants :
Type de programme Répertoire
 Les programmes Teach-in (programmes cycles) sont utilisés en
mode "Apprentissage".
 Les programmes principaux smart.Turn et DIN sont écrits dans le
mode „smart.Turn“ .
 Les sous-programmes DIN sont écrits dans le mode „smart.Turn“
et utilisés dans les programmes-cycles et les programmes
principaux smart.Turn.
 Les contours ICP sont créés lors de la programmation Teach-in en
mode "Apprentissage" ou "Manuel". L'extension dépend du contour
décrit.
Programmes Teachin (programmes
cycles)
Dans smart.Turn, les contours sont enregistrés directement dans le
programme principal.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
„nc_prog\gtz“
Extension
„*.gmz“
„nc_prog\ncps“ „*.nc“
Programmes
principaux smart.Turn
et DIN
Sous-programmes
DIN
„nc_prog\ncps“ „*.ncs“
Contours ICP
„nc_prog\gti“
Contours de
tournage
„*.gmi“
Contours de la
pièce brute
„*.gmr“
Contours sur face
frontale
„*.gms“
Contours sur
enveloppe
„*.gmm“
61
2.5 Types de programme
2.5 Types de programme
2.6 Les messages d'erreur
2.6 Les messages d'erreur
Afficher les erreurs
La CNC PILOT affiche les messages d'erreur dans les cas suivants :
 introductions erronées
 erreurs logiques dans le programme
 exécution impossible des éléments de contours
Une erreur détectée est affichée en rouge, en haut de l'écran. Les
messages d'erreur longs et sur plusieurs lignes sont raccourcis.
Quand une erreur apparaît dans un mode en arrière plan, cela est
signalé par un symbole d'erreur dans l'onglet du mode de
fonctionnement. L'information complète de toutes les erreurs en
instance est affichée dans la fenêtre des messages d'erreur.
S'il se produit exceptionnellement une „erreur de traitement des
données“, la CNC PILOT ouvre alors automatiquement la fenêtre
d'erreurs. Une telle erreur ne peut pas être corrigée. Fermez le
système et redémarrez la CNC PILOT.
Le message d'erreur affiché en haut de l'écran reste apparent jusqu'à
ce que vous l'effaciez ou qu'il soit remplacé par une erreur de priorité
supérieure.
Un message d'erreur contenant le numéro d'une séquence de
programme provient de cette même séquence ou d'une séquence
précédente.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur

Appuyez sur la touche ERR. La CNC PILOT ouvre la
fenêtre des messages d'erreur et affiche en totalité
tous les messages d'erreur générés.
Fermer la fenêtre des messages d'erreur
62

Appuyez sur la softkey FIN – ou

Appuyez sur la touche ERR. La CNC PILOT ferme la
fenêtre des messages d'erreur.
Remarques sur l'utilisation
2.6 Les messages d'erreur
Messages d'erreur détaillés
La CNC PILOT affiche les sources d’erreur possibles ainsi que les
méthodes pour y remédier :
Informations relatives à l'origine de l'erreur et à la manière d'y
remédier :

Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
 Positionner le curseur sur le message d'erreur et
appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre une
fenêtre contenant les informations sur l'origine de
l'erreur et la façon d'y remédier.

Quitter l'info : appuyer à nouveau sur la softkey Info
Softkey Détails
La softkey DETAILS fournit des informations relatives au message
d'erreur destiné uniquement au service maintenance.

Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
 Positionner le curseur sur le message d'erreur et
appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre une
fenêtre avec les informations internes relatives à
l'erreur.

Quitter Détails : appuyer à nouveau sur la softkey
Détails
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
63
2.6 Les messages d'erreur
Effacer l'erreur
Effacer un message d'erreur en dehors de la fenêtre :

Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
 Effacer l'erreur/indication affichée dans l'en-tête :
appuyer sur la touche CE.
Dans certains modes (exemple : éditeur), vous ne pouvez
pas utiliser la touche CE pour effacer l'erreur car d'autres
fonctions l'utilisent déjà.
Effacer plusieurs erreurs :

Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
 Effacer les erreurs individuellement : positionner le
curseur sur le message d'erreur et appuyer sur la
softkey.

Effacer tous les messages d'erreur : appuyer sur la
softkey Effacer tous.
Si vous n'avez pas supprimé l'origine de l'erreur, vous ne
pouvez pas l'effacer. Dans ce cas, le message d'erreur
reste affiché.
Fichier du journal d'erreurs
La CNC PILOT mémorise les erreurs survenues ainsi que les
événements importants (p. ex. démarrage du système) dans un
fichier journal d'erreurs. La taille du fichier journal d'erreurs est limitée.
Quand le fichier journal est plein, le suivant s'ouvre, etc. Lorsque le
dernier est également plein, le premier fichier est effacé se remplit à
nouveau, etc. Regardez dans l'historique si nécessaire. 5 fichiers
journal sont disponibles.

Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
 Appuyer sur la softkey Logfile.

Ouvrir un fichier journal

Si nécessaire, configurer le fichier journal précédent

Si nécessaire, configurer le fichier journal courant
L'enregistrement le plus ancien est au début du fichier – le plus récent
à la fin.
64
Remarques sur l'utilisation
2.6 Les messages d'erreur
Fichier journal des touches
La CNC PILOT mémorise les actions sur les touches ainsi que les
événements importants (p. ex. démarrage du système) dans le
fichier journal des touches. La capacité du fichier journal des touches
est limitée. Quand le fichier journal est plein, le suivant est ouvert, etc.
Lorsque le dernier est également plein, le premier fichier est effacé
puis rempli à nouveau, etc. Si nécessaire, regardez dans l'historique.
10 fichiers journal sont disponibles.

Ouvrir le fichier journal des touches :
 Appuyer sur la softkey Logfile.

Ouvrir un fichier journal.

Si nécessaire, configurer le fichier journal précédent.

Si nécessaire, configurer le fichier journal actuel.
La CNC PILOT mémorise dans le fichier journal des touches chaque
touche actionnée sur le panneau de commande. L'enregistrement le
plus ancien est au début du fichier journal, le plus récent à la fin.
Mémoriser les fichiers de maintenance
Si nécessaire, vous pouvez mémoriser la „situation actuelle de la CNC
PILOT“ pour la mettre à la disposition du technicien de maintenance.
Pour cela, un groupe de fichiers de maintenance est mémorisé et
indique l'état actuel de la machine et de l'usinage, voir “Fichiers
Service” à la page 571.
Les informations sont regroupées dans un jeu de fichiers de
maintenance sous forme de fichier zip.
TNC:\SERVICEx.zip
Le „x“ désigne un numéro courant, la CNC PILOT crée le fichier de
maintenance toujours avec le numéro "1" et tous les fichiers existants
sont renommés et dotés des numéros "2-5". Un fichier existant portant
déjà le numéro „5“ sera effacé.
Mémoriser les fichiers de maintenance :

Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
 Appuyer sur la softkey Logfile.

Appuyer sur la softkey Fichiers Service
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
65
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
2.7 Système d'aide contextuelle
TURNguide
Application
Avant d'utiliser TURNguide, vous devez télécharger les
fichiers d'aide disponibles sur le site HEIDENHAIN (voir
„Télécharger les fichiers d'aide actualisés” à la page 71).
Le système d'aide contextuelle TURNguide contient le manuel
d'utilisation au format HTML. On appelle TURNguide avec la touche
Info et, selon le contexte, la commande affiche directement
l'information correspondante (appel contextuel). Même lors de
l'édition d'un cycle, le fait d'appuyer sur la touche Info permet
généralement d'accéder à la description de la fonction dans la
documentation.
La commande essaie systématiquement de démarrer
TURNguide dans la langue du dialogue configurée dans
votre commande. Si les fichiers de cette langue de
dialogue ne sont pas encore disponibles sur votre
commande, la commande ouvre alors la version anglaise.
Documentations utilisateur disponibles dans TURNguide :
 Manuel d'utilisation (BHBoperating.chm)
 Programmation smart.Turn et DIN (smartTurn.chm)
 Liste de tous les messages d'erreur CN (errors.chm)
On dispose également du fichier-livre main.chm qui regroupe tous les
fichiers chm existants.
Le constructeur de votre machine peut éventuellement
ajouter sa propre documentation dans TURNguide. Ces
documents apparaissent dans le fichier main.chm sous la
forme d'un livre séparé.
66
Remarques sur l'utilisation
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Travail avec TURNguide
Appeler TURNguide
Pour ouvrir TURNguide, il existe plusieurs possibilités :


Appuyer sur la touche „Info“ à condition que la commande n'affiche
pas de message d'erreur
Cliquer avec la souris sur les softkeys, si l'on a auparavant cliqué sur
le symbole d’aide affiché en bas à droite de l’écran
Si un ou plusieurs messages d'erreur sont affichés, la
commande affiche directement l'aide concernant les
messages d'erreur. Pour pouvoir lancer TURNguide,
vous devez tout d'abord acquitter tous les messages
d'erreur.
La commande démarre l'explorateur standard du système
(en règle générale Internet Explorer) quand le système
d'aide est appelé à partir du poste de programmation,
sinon c'est l'explorateur HEIDENHAIN.
Une appel contextuel concernant de nombreuses softkeys permet
d'accéder directement à la description de la fonction de la softkey
concernée. Cette fonction n'est disponible qu'en utilisant la souris.
Procédez de la manière suivante :

Sélectionner la barre de softkeys contenant la softkey souhaitée
 Avec la souris, cliquer sur le symbole d'aide qui est affiché
directement à droite, au dessus de la barre des softkeys : le pointeur
de la souris prend la forme d'un point d'interrogation
 Avec ce point d'interrogation, cliquer sur la softkey dont vous voulez
avoir l'explication : la commande ouvre TURNguide. S'il n'existe
aucune rubrique pour la softkey que vous avez sélectionnée, la TNC
ouvre alors le fichier-livre main.chm dans lequel vous pouvez
rechercher l'explication souhaitée, soit manuellement en texte
intégral ou en navigant
Vous pouvez appeler l'aide contextuelle même lors de l'édition d'un
cycle :


Sélectionner n'importe quel cycle
Appuyer sur la touche „Info“ : la commande démarre le système
d'aide et affiche la description relative à la fonction en cours (ceci
n'est pas valable pour les fonctions auxiliaires ou les cycles intégrés
par le constructeur de votre machine)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
67
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Naviguer dans TURNguide
Le plus simple est d'utiliser la souris pour naviguer dans TURNguide.
Du côté gauche, vous apercevez la table des matières. En cliquant sur
le triangle dont la pointe est orientée vers la droite, vous pouvez
afficher les sous-chapitres, ou bien la page correspondante en cliquant
directement sur la ligne voulue. L'utilisation est identique à
l’explorateur Windows.
Les liens (renvois) sont soulignés en bleu. Cliquer sur le lien pour ouvrir
la page correspondante.
Vous pouvez également utiliser TURNguide avec les touches et les
softkeys. Le tableau suivant récapitule les touches leurs fonctions.
Les fonctions des touches décrites ci-après ne sont
disponibles que sur le hardware de la commande, mais
pas sur le poste de programmation.
Fonction
Softkey
 Table des matières à gauche active :
Sélectionner l'enregistrement précédent ou le
suivant
 Fenêtre de texte à droite active :
Décaler d’une page vers le bas ou vers le haut
si le texte ou les graphiques ne sont pas
affichés en totalité
 Table des matières à gauche active :
Développer la table des matières. Lorsque la
table des matières ne peut plus être
développée, retour à la fenêtre de droite
 Fenêtre de texte à droite active :
Sans fonction
 Table des matières à gauche active :
Refermer la table des matières
 Fenêtre de texte à droite active :
Sans fonction
 Table des matières à gauche active :
Afficher la page souhaitée à l'aide de la touche
du curseur
 Fenêtre de texte à droite active :
Si le curseur se trouve sur un lien, saut à la
page adressée
 Table des matières à gauche active :
Commuter les onglets entre l'affichage de la
table des matières, l'affichage de l'index et la
fonction de recherche en texte intégral et
commutation sur l'écran de droite
 Fenêtre de texte à droite active :
Retour à la fenêtre de gauche
68
Remarques sur l'utilisation
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Fonction
Softkey
 Table des matières à gauche active :
sélectionner l'entrée en dessous ou au dessus.
 Fenêtre de texte à droite active :
Sauter au lien suivant
Sélectionner la dernière page affichée
Feuilleter vers l'avant si vous avez utilisé à
plusieurs reprises la fonction „Sélectionner la
dernière page affichée“
Feuilleter une page en arrière
Feuilleter une page en avant
Afficher/cacher la table des matières
Basculer entre l'affichage pleine page et
l'affichage réduit. Avec l'affichage réduit, vous ne
voyez plus qu'une partie de l'interface utilisateur
Le focus est commuté en interne sur l'application
de la commande, ce qui vous permet d'utiliser la
commande avec TURNguide ouvert. Si
l'affichage pleine page est actif, la commande
réduit automatiquement la taille de la fenêtre
avant le changement de focus
Quitter TURNguide
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
69
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Index des mots clefs
Les principaux mots-clés figurent dans l'index (onglet Index). Vous
pouvez les sélectionner en cliquant dessus avec la souris ou bien
directement à l'aide des touches du curseur.
La page de gauche est active.

Sélectionner l'onglet Index

Activer le champ Mot clef

Introduire le mot à rechercher; la commande
synchronise alors l'index sur le mot recherché, ce qui
permet de retrouver plus rapidement le mot clé dans
la liste proposée, ou bien

mettre en surbrillance le mot clé souhaité avec la
touche fléchée

Avec la touche ENT, afficher les informations sur la
rubrique sélectionnée
Le mot clé à rechercher ne peut être saisi qu'avec un
clavier USB connecté à la commande.
Recherche de texte intégral
Avec l'onglet Rech., et un mot clé, vous pouvez lancer une recherche
dans l'intégralité de TURNguide.
La page de gauche est active.

Sélectionner l'onglet Rech.

Activer le champ Rech:

Introduire le mot à rechercher, valider avec la touche
ENT : la commande liste toutes les positions ou se
trouve le mot.

Avec la touche fléchée, mettre en surbrillance la
position souhaitée

Avec la touche ENT, afficher la position sélectionnée
Le mot à rechercher ne peut être saisi qu'avec un clavier
USB connecté à la commande.
Vous ne pouvez utiliser la recherche de texte intégral
qu'avec un seul mot.
Si vous activez la fonction Rech. seulmt dans titres,
(avec la souris ou en positionnant le curseur et en
appuyant ensuite sur la touche espace), la commande ne
recherche pas le texte complet mais uniquement les
titres.
70
Remarques sur l'utilisation
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Télécharger les fichiers d'aide actualisés
Vous trouverez les fichiers d'aide correspondants au logiciel de votre
commande à la page d'accueil HEIDENHAIN www.heidenhain.fr
Vous trouverez les fichiers d'aide dans les langues de dialogue les plus
courantes à :







Services et documentation
Logiciels
Système d'aideCNC PILOT
Numéro du logiciel CN de votre commande, p. ex. 34056x-02
Sélectionner la langue souhaitée, p. ex., le français : vous découvrez
alors un fichier ZIP contenant les fichiers d’aide correspondants
Télécharger le fichier ZIP et le décompresser
Transférer les fichiers CHM décompressés vers le répertoire
TNC:\tncguide\de de la commande ou dans le sous-répertoire de la
langue correspondant (voir tableau suivant)
Si vous transférez les fichiers CHM dans la commande en
utilisant TNCremoNT, vous devez ajouter l’extension .CHM
dans le sous-menu
Extras>Configuration>Mode>Transfert en format
binaire.
Langue
Répertoire TNC
Allemand
TNC:\tncguide\de
Anglais
TNC:\tncguide\en
Tchèque
TNC:\tncguide\cs
Français
TNC:\tncguide\fr
Italien
TNC:\tncguide\it
Espagnol
TNC:\tncguide\es
Portugais
TNC:\tncguide\pt
Suédois
TNC:\tncguide\sv
Danois
TNC:\tncguide\da
Finnois
TNC:\tncguide\fi
Néerlandais
TNC:\tncguide\nl
Polonais
TNC:\tncguide\pl
Hongrois
TNC:\tncguide\hu
Russe
TNC:\tncguide\ru
Chinois (simplifié)
TNC:\tncguide\zh
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
71
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Langue
Répertoire TNC
Chinois (traditionnel)
TNC:\tncguide\zh-tw
Slovène (option de logiciel)
TNC:\tncguide\sl
Estonien
TNC:\tncguide\no
Slovaque
TNC:\tncguide\sk
Letton
TNC:\tncguide\lv
Coréen
TNC:\tncguide\kr
Estonien
TNC:\tncguide\et
Turc
TNC:\tncguide\tr
Roumain
TNC:\tncguide\ro
Lituanien
TNC:\tncguide\lt
72
Remarques sur l'utilisation
Mode Machine
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
73
3.1 Mode Machine
3.1 Mode Machine
Le mode de fonctionnement „Machine“ comprend des fonctions pour
configurer, usiner des pièces et créer des programmes Teach-in.
 Configurer la machine : initialiser les valeurs des axes (définition
du point zéro pièce), étalonner les outils ou régler la zone de
sécurité.
 Mode Manuel : usiner une pièce en manuel ou en semiautomatique
 Apprentissage : „apprendre" un nouveau programme cycle,
modifier un programme existant, tester graphiquement les cycles.
 Déroulement de programme : : tester graphiquement les
programmes-cycles ou smart.Turn et les utiliser pour l'usinage des
pièces
Un cycle Teach-in est une opération pré-programmée. Cela peut être
une passe simple ou une opération d'usinage complexe telle qu'un
filetage. Il s'agit toujours d'une opération complète à exécuter. Un
cycle d'usinage est défini avec très peu de paramètres.
En „mode manuel“, les cycles ne sont pas mémorisés. En mode
Apprentissage (Teach-in), chaque opération est exécutée avec des
cycles, résumée en un programme Teach-in et mémorisée. Le
programme sert ensuite à la production des pièces en mode
„Exécution de programme“.
Avec la programmation ICP, vous définissez toutes sortes de
contours avec des éléments linéaires/circulaires et des éléments
insérés (chanfreins, arrondis, gorges). La description de contour est
liée aux cycles ICP (voir “Contours ICP” à la page 368).
Les programmes smart.Turn et DIN sont créés dans le mode
„smart.Turn“. Des instructions sont disponibles pour des
déplacements uniques, des cycles DIN pour des opérations
complexes, des fonctions auxiliaires, des opérations mathématiques
et la programmation paramétrée.
Vous créez des programmes „autonomes“ qui contiennent toutes les
instructions de déplacement et toutes les fonctions auxiliaires
nécessaires devant être exécutées en mode Exécution de
programme. Vous pouvez aussi créer des sous-programmes DIN à
intégrer dans les cycles Teach-in. Les instructions à utiliser dans un
sous-programme DIN dépendent de votre façon de travailler. Dans les
sous-programmes DIN, toute une gamme d'instructions est
également disponible.
Vous pouvez convertir les programmes Teach-in en programmes
smart.Turn. Vous bénéficiez ainsi de la simplicité de programmation
Teach-in et optimisez ou complétez le programme CN après la
„conversion DIN“.
74
Mode Machine
3.2 Mise sous tension/hors tension
3.2 Mise sous tension/hors tension
Mise sous tension
La CNC PILOT affiche l'état à la mise sous tension. Une fois tous les
tests et opérations d'initialisation réalisés, le mode „Machine“ est
activé. L'affichage d'outils représente le dernier outil utilisé.
Les erreurs survenues lors du démarrage du système sont signalées
par le symbole d'erreur. Dès que le système est en service, vous
pouvez contrôler ces messages d'erreur (voir “Les messages
d'erreur” à la page 62).
Au moment du démarrage du système, la CNC PILOT
considère que le dernier outil utilisé est toujours en place.
Si tel n'est pas le cas, installez le nouvel outil avec un
changement d'outil.
Surveillance des encodeurs EnDat
Avec des encodeurs EnDat, la commande mémorise les positions des
axes lors de la mise hors service de la machine. A la mise sous
tension, la CNC PILOT compare, pour chaque axe, la position à la mise
sous tension avec celle mémorisée au moment de la dernière mise
hors tension.
En cas de différences, elle délivre l'un des messages suivants :
 „Erreur S RAM : position mémorisée de l'axe erronée.“
Ce message est normal lors de la première mise en service, ou
quand le capteur ou d'autres composants associés de la commande
ont été remplacés.
 „Axe déplacé après la mise hors-tension. Différence de position : xx
mm ou degré“
Vérifiez la position actuelle, et validez celle-ci si l'axe a été
réellement déplacé.
 „Paramètre Hardware modifié : position mémorisée de l'axe
erronée.“
Ce message est correct si les paramètres de configuration ont été
modifiés.
Un défaut du capteur ou de la commande peut également être à
l'origine de l'un des messages ci-dessus. Prenez contact avec le
fournisseur de votre machine si le problème se reproduit.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
75
3.2 Mise sous tension/hors tension
Franchissement des références
Le franchissement ou non des références dépend du modèle de
système de mesure utilisé.
 Encodeur EnDat : franchissement des références inutile.
 Capteur avec marques de référence à distances codées : la position
des axes est déterminée après un court déplacement.
 Capteur standard : déplacer les axes sur les références machine
fixes. La commande reçoit un signal dès qu'elle franchit le point de
référence. Parce que le système connaît la distance par rapport au
point zéro machine, il connaît aussi la position de l'axe.
FRANCHISSEMENT DES RÉFÉRENCES
Appuyer sur la softkey Z Référence.
Appuyer sur la softkey X Référence
ou sur la softkey Tous.
Appuyer sur Marche cycle : les points de référence
sont abordés.
La CNC PILOT active l'affichage de position et passe au Menu
principal.
Si vous franchissez le point de référence individuellement
sur les axes X et Z, le déplacement s'effectue alors
uniquement dans le sens X ou Z.
76
Mode Machine
3.2 Mise sous tension/hors tension
Mise hors service
La mise hors service correcte est consignée dans le fichier
journal d'erreurs.
MISE HORS SERVICE
Revenir dans la fenêtre principale du mode
„Machine“
Activer la fenêtre des erreurs
Appuyer sur la softkeyFonctions auxiliaires
Appuyer sur la softkey OFF
Pour plus de sécurité, la CNC PILOT demande une confirmation de la
mise hors service.
Appuyer sur la touche Enter ou sur la softkey OUI – la
machine est mise hors service
Attendez jusqu'à ce que la CNC PILOT vous demande de mettre la
machine hors service.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
77
3.3 Données machine
3.3 Données machine
Introduction des données machine
En mode manuel, vous introduisez les informations de l'outil, la
vitesse de rotation broche et l'avance/la vitesse de coupe dans la
fenêtre TSF (fenêtre Régler T, S, F). Dans les programmes Teach-in
et smart.Turn, les données d'outil et les données technologiques font
partie des paramètres des cycles ou du programme CN.
En plus, vous définissez dans le dialogue TSF la „vitesse maximale de
rotation“ et „l'angle d'arrêt“ ainsi que la matière à usiner.
Les données de coupe (vitesse de coupe, avance) peuvent être
mémorisées dans la banque de données technologiques en fonction
de la matière pièce, du matériau de coupe de l'outil et du mode
d'usinage. La softkey Proposition Technologie permet de valider les
données dans le dialogue.
Avec la softkey „Liste outils“, vous pouvez ouvrir la liste des outils
(liste de la tourelle). Cette liste affiche les outils de la tourelle. A
chaque logement d'outil correspond un emplacement dans le tableau.
Lors de la configuration, un outil est affecté à chaque logement
(numéro d'identification).
Si votre machine est équipée d'un outil tournant, choisissez, avec la
touche de changement de broche, la broche concernée par les
données. La broche choisie est indiquée dans l'affichage. De ce fait, la
boîte de dialogue TSF existe en deux présentations :
 Sans outil tournant (figure en haut) : les paramètres S, D et A se
rapportent à la broche principale.
 Avec outil tournant (figure en bas) : les paramètres S, D et A se
rapportent à la broche sélectionnée.
Signification des paramètres :
 S : vitesse de coupe/vitesse de rotation constante
 D : vitesse de rotation maximale
 A : angle d'arrêt
 BW : angle de l'axe B (fonction machine)
 CW : angle d'inclinaison C, c'est à dire position de l'axe C pour
définir la position d'usinage de l'outil (fonction machine)
78
Mode Machine
Softkeys pour „Régler T, S, F“
Voir „Corrections d'outils” à la page 102.
Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel).
Voir „Effleurer” à la page 99.
Introduire les paramètres
Terminer l'introduction des données
Attention, selon la machine, cette fonction peut provoquer
une inclinaison de la tourelle.
Sélectionner la broche de pièce (en fonction de la machine)
Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre WP
s'affiche dans le formulaire TSF. Avec le paramètre WP, vous pouvez
sélectionner la broche de la pièce pour l'usinage dans la mode
apprentissage et MDI.
Appeler la „liste des outils" Validation du
numéro T de la liste d'outils : Voir
„Configurer la liste d'outils” à la page 85.
Validation de la vitesse de coupe et de
l'avance à partir des données
technologiques.
 Act. : avance/minute (mm/min.)
 Inact. : avance par tour (mm/tour)
 Act.: vitesse de rotation constante
(tours/min.)
 Inact.: vitesse de coupe constante (m/
min.)
Sélectionner avec WP la broche de la pièce pour l'usinage :
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le réglage du paramètre WP est mémorisé dans les cycles
apprentissage et MDI et affiché dans les formulaires de cycles
correspondants.
Si vous avez sélectionné la contre-broche pour un usinage sur la face
arrière avec le paramètre WP, le cycle est usiné en image miroir (dans
le sens inverse Z). Utilisez des outils avec une orientation d'outil
adaptée.
Dans le menu TSF, le réglage du paramètre WP est
modifié lorsque :
 vous usinez un cycle avec un autre réglage du paramètre
WP
 vous sélectionnez un programme en mode exécution
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
79
3.3 Données machine
INTRODUIRE LES DONNÉES D'OUTILS ET TECHNOLOGIQUES
3.3 Données machine
Affichage des données-machine
Eléments de l'affichage des donnéesmachine
Affichage de position X, Y, Z, W : distance pointe de l'outil – point zéro pièce
 Lettre d'axe : noir = axe validé ; blanc = axe non validé
Manivelle active
Blocage actif
Affichage de position C : position de l'axe C
 Champ vide : axe C non activé
 Lettre d'axe : noir = axe validé ; blanc = axe non validé
Configuration de l'affichage de position : avec le paramètre utilisateur
MP_axesDisplayMode. La configuration est affichée par une lettre à coté de la
fenêtre des positions.
 A : valeur effective (réglage : REFIST)
 N : valeur nominale (réglage : REFSOLL)
 L : erreur de poursuite (erreur : SCHPF)
 D : chemin restant (réglage : RESTW)
Affichage du numéro du chariot et du numéro de l'axe C : un chiffre à coté de
la fenêtre des positions de l'axe indique le numéro affecté au chariot correspondant
ou au numéro de l'axe C. Le chiffre est affiché uniquement si un axe est configuré
plusieurs fois, p. ex. un deuxième axe C comme contre-broche.
Affichage du chemin restant X, Y, Z, W : différence entre la position instantanée
et la position finale de la séquence en cours.
Affichage du chemin restant et état de la zone de sécurité : affichage du chemin
restant et affichage de l'état de la surveillance de la zone de sécurité.
Surveillance zone de
sécurité active
Surveillance zone de
sécurité inactive
Affichage de position quatre axes : affichage des positions jusqu'à quatre axes.
Les axes affichés dépendent de la configuration de la machine.
80
Mode Machine
3.3 Données machine
Eléments de l'affichage des donnéesmachine
Affichage des numéros T
 Numéro T de l'outil installé
 Valeurs de correction d'outil
Pour tous les affichages T :
 T sur fond en couleur : outil tournant
 Numéro T ou ID sur fond en couleur : porte-outil miroir
 Lettre X/Z de correction sur fond de couleur : correction spéciale active sens X/Z
Affichage ID de T
 ID de l'outil en place
 Valeurs de correction d'outil
Affichage ID de T sans valeur de correction
 ID de l'outil en place
Corrections d'outils
 Correction spéciale, outils à usiner les gorges ou à plaquettes rondes
 Correction spéciale en gris : correction spéciale non activée
 Lettre X/Z de correction sur fond en couleur : correction spéciale active sens X/Z
Correction additionnelle
 Valeur de correction en gris : correction D inactive
 Valeur de correction en noir : correction D active
Durée d'utilisation de l'outil
 „T“ : noir = surveillance globale de durée d'utilisation en service, blanc =
surveillance hors service
 MT, RT actif : surveillance en fonction de la durée d'utilisation
 MZ, RZ actif : surveillance en fonction du nombre de pièces
 Tous les champs vides : outil sans surveillance de durée d'utilisation
Affichage des chariots et état des cycles
 champ supérieur : réglage du potentiomètre Override
 champ inférieur sur fond blanc : avance effective
 champ inférieur sur fond gris : avance programmé, chariot à l'arrêt
Affichage des chariots et état des cycles
 Champ supérieur : avance programmée
 champ inférieur : avance effective
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
81
3.3 Données machine
Eléments de l'affichage des donnéesmachine
Affichage des chariots et état des cycles
 champ supérieur : réglage du potentiomètre Override
 champ du milieu : avance programmée
 champ inférieur : avance effective
Affichage des chariots lors de l'usinage sur la face arrière
 Lors de l'usinage sur la face arrière, le numéro du chariot est sur fond bleu
Affichage de la broche avec son numéro, gamme de vitesse et état de la
broche
 champ supérieur : réglage du potentiomètre Override
 champ inférieur : vitesse de rotation effective ou position de la broche
Pour tous les affichages de la broche :
 Symbole de broche : noir = broche validée; blanc = broche non validée
 Chiffre dans le symbole broche : gamme de broche
 Chiffre à droite du symbole de broche : numéro de la broche
 si la touche de broche est présente : le numéro de la broche sélectionnée est sur
fond en couleur
 Etat de la broche :Voir „Broche” à la page 84.
 Affichage de la vitesse de rotation broche en „1/min“ ou m/min
 Affichage de la vitesse nominale de rotation en „1/min“
 avec M19 et lorsque le constructeur de la machine a choisi l'orientation au lieu de
la valeur effective de la rotation lors d'un arrêt broche.
 Si une broche est en mode esclave pendant une synchronisation, la valeur „0“
est affichée au lieu de la valeur programmée
Affichage de la broche avec son numéro, gamme de vitesse et état de la
broche
 champ supérieur : vitesse de rotation programmée
 champ inférieur : vitesse de rotation effective ou orientation broche
Affichage de la broche avec son numéro, gamme de vitesse et état de la
broche
 champ supérieur : réglage du potentiomètre
 champ du milieu : vitesse de rotation programmée
 champ inférieur : vitesse de rotation effective ou orientation broche
Affichage override de la broche active
 F: avance
 R: rapide
 S: broche
82
Mode Machine
3.3 Données machine
Eléments de l'affichage des donnéesmachine
Charge des entraînements : charge de l'entraînement en fonction du couple
nominal.
 Entraînements digitaux des axes et de la broche
 entraînements analogiques des axes et de la broche, si configurés par le
constructeur
Compteur de pièces : la nombre de pièces est incrémenté après chaque M30,
M99 ou après une impulsion de comptage programmée M18.
 MP : prédéfinition du nombre de pièces
 P : nombre de pièces finies
Compteur de pièces et temps par pièce : la nombre de pièces est incrémenté
après chaque M30, M99 ou après une impulsion de comptage programmée M18.
 MP : prédéfinition du nombre de pièces
 P : nombre de pièces finies
 t: le temps d'usinage du programme courant
 Somme t : temps total
Affichage de l'usinage sur la face arrière : dans l'affichage RSM (RSM: Rear Side
Machining) apparaissent les informations concernant l'usinage sur la face arrière.
 Etats RSM
 Décalage d'origine courant de l'axe RSM configuré
Affichage de l'axe B : en fonction de la configuration des paramètres machine
s'affichent différentes informations concernant l'état du plan incliné.
 Valeur angulaire programmée de l'axe B
 Affichage des valeurs actuelles I, K, U et W
 I : référence du plan en X
 K : référence du plan en Z
 U : décalage en X
 W : décalage en Z
L'affichage des données de la machine est configurable
par le constructeur. Votre affichage peut donc être
différent de l'affichage représenté ici.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
83
3.3 Données machine
Etats des cycles
La CNC PILOT affiche l'état actuel du cycle avec le symbole du cycle
(voir tableau à droite).
Symboles du cycle
Etat „Marche cycle“
Exécution du cycle ou du programme
Etat „Arrêt cycle“
Aucune exécution de cycle ou de programme
Avance d'axe
F (en Anglais : Feed) est la lettre de code pour les valeurs d'avance
L'introduction s'effectue en fonction de la position de la softkey
Minutes-avance, à savoir en :
 millimètres par tour de la broche (avance par tour)
 millimètres par minute (avance/minute).
L'unité de mesure affichée indique le type d'avance sélectionné pour
l'usinage.
Avec le potentiomètre d'avance ((Feed-Override), vous modifiez
l'avance (plage: 0% à 150%).
Broche
S (en Anglais : Speed) est la lettre de code pour les vitesses de broche.
L'introduction s'effectue en fonction de la position de la softkey
Régime constant, à savoir en :
 tours/minute (vitesse de rotation constante)
 mètres/minute (vitesse de coupe constante)
La vitesse de rotation est limitée par la vitesse de rotation broche
max.. Vous définissez cette limitation de la vitesse de rotation dans la
fenêtre de saisie Régler T, S, F ou en programmation DIN avec la
commande G26. La limitation de la vitesse de rotation est active
jusqu'à ce qu'elle soit remplacée par une autre valeur de limitation.
Avec le potentiomètre de vitesse de rotation (override de broche),
vous modifiez la vitesse de rotation de la broche (plage : 50% à 150%).
 A raison d'une vitesse de coupe constante, la CNC
PILOT calcule la vitesse de rotation broche en fonction
de la position de la pointe de l'outil. Avec un diamètre
moins important, la vitesse de rotation broche
augmente mais la commande ne dépasse pas la
vitesse de rotation max..
 Les symboles de la broche indiquent le sens de rotation
du point de vue de l'opérateur, debout devant sa
machine et regardant la broche.
 La désignation de la broche est définie par le
constructeur de la machine (voir tableau à droite)
84
Symboles de la broche (affichage S)
Sens de rotation broche M3
Sens de rotation broche M4
Broche à l'arrêt
Broche asservie (M19)
Axe C, actif sur l'entraînement de broche
Désignations de la broche
Broche principale
H
0
1
Outil tournant
1
1
2
Mode Machine
3.4 Configurer la liste d'outils
3.4 Configurer la liste d'outils
Machine avec tourelle
Les outils utilisés sont mémorisés dans la liste de la tourelle. Le
numéro ID de chaque outil installé est affecté à un logement d'outil
dans la tourelle.
Dans le cycle Teach-in, vous programmez la position de la tourelle
avec un numéro T. Le numéro d'identification de l'outil est
enregistré automatiquement dans "ID"
La liste de la tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou
bien directement avec les boîtes de dialogue des cycles en mode
Teach-in.
 T Numéro emplacement tourelle
 ID outil (nom) : est inscrit automatiquement

Ouvrir la liste de la tourelle. Quand le curseur se
trouve sur le champ de saisie ID, la CNC PILOT ouvre
en plus la liste d'outils avec les enregistrements de
la banque d'outils.
Machine avec système Multifix
Les machines équipées d'un système Multifix ne disposent que d'un
seul emplacement d'outil à changement manuel.
 Numéro de place T dans la tourelle : toujours T1
 ID outil (nom) : sélectionnez le numéro ID à partir de la liste d'outils

Ouvrir la liste des outils
Les deux systèmes [tourelle revolver et Multifix] peuvent
être utilisés simultanément sur une machine. Le
constructeur de la machine définit le numéro de
l'emplacement Multifix.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
85
3.4 Configurer la liste d'outils
Outils dans différents quadrants
Exemple : la tourelle principale de votre machine est située en avant
du centre de tournage (quadrant standard).l En arrière du centre de
tournage se trouve une tourelle auxiliaire.
Lors de la configuration de la CNC PILOT, on définit, pour chaque
porte-outil, si la cote X et le sens de rotation des arcs de cercle doivent
être inversés. Dans cet exemple, la tourelle auxiliaire reçoit l'attribut
„inverser“.
Selon ce principe, toutes les opérations d'usinage sont programmées
„normalement“ – sans tenir compte de la tourelle qui exécute
l'usinage. La simulation représente également toutes les opérations
d'usinage dans le „quadrant standard“.
Les outils sont également définis et étalonnés pour le „quadrant
standard“ – même s'ils sont installés dans la tourelle auxiliaire.
Si la tourelle auxiliaire est utilisée, la commande ne tient compte de
l'inversion que lors de l'usinage de la pièce.
86
Mode Machine
La liste de la tourelle représente son contenu actuel. La liste de la
tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou bien
directement avec les boîtes de dialogue des cycles en mode Teach-in.
Faites afficher les entrées de la banque de données des outils, pour
transférer les entrées de la banque de données dans les
emplacements de la tourelle. La CNC PILOT affiche les
enregistrements de la banque de données dans la partie basse de
l'écran. Les touches de curseur sont actives dans cette liste.
TRANSFÉRER LES OUTILS ISSUS DE LA BASE DE DONNÉES
Avec la softkey Liste outils (avec la fenêtre
Distribution tourelle „ouverte “), activer la banque de
données.
Sélectionner la position dans la tourelle
Sélectionner et trier les entrées de la banque de
données
La CNC PILOT ouvre le menu des
softkeys pour sélectionner le type d'outil
souhaité.
Trie les outils de la liste affichée par :
Sélectionner et trier les entrées de la banque de données (voir le
tableau des softkeys à droite)
Choisir l'entrée de la banque de données d'outils avec les touches du
curseur.
 Type d'outil
 ID outil
 Orientation d'outil
A chaque action sur la softkey, on passe
au tri suivant.
Alterne du tri croissant au tri décroissant
Transférer l'outil sélectionné dans la liste de la
tourelle
Inopérant à cet endroit
Ferme la liste d'outils.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
87
3.4 Configurer la liste d'outils
Définir la liste de la tourelle à partir de la banque
de données
3.4 Configurer la liste d'outils
Définir la liste de la tourelle
La liste de la tourelle représente sa composition actuelle. Lors de la
configuration de la liste de la tourelle, vous inscrivez les numéros
d'identification des outils.
La liste de la tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou
bien directement dans les dialogues des cycles en mode
Apprentissage. Le choix des emplacements souhaités se fait au
moyen des touches du curseur. Vous pouvez également configurer
des systèmes de changement d'outil manuel dans la tourelle (voir (voir
„Configurer les porte-outils pour les systèmes de changements
manuels” à la page 502)).
CONFIGURER LA LISTE D'OUTILS
Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel).
Activer le dialogue des cycles
Softkeys pour la liste de la tourelle
Effacer un enregistrement
Avec la softkey Liste outils, activer la composition
de la tourelle.
Modifier la composition de la tourelle (voir le tableau des softkeys à
droite)
Insérer un enregistrement issu de la
mémoire tampon
Couper un enregistrement et mémoriser
dans la mémoire tampon
Afficher les enregistrements de la
banque de données d'outils
Commuter au menu suivant
Effacer entièrement le liste de la
tourelle
Retour au menu précédent
Validation du numéro T et de l'ID de l'outil
dans TSF ou dans le dialogue des cycles.
Ferme la liste de la tourelle sans valider le
numéro T et l'ID de l'outil dans le
dialogue. Les modifications restent
inchangées dans la liste de la tourelle.
88
Mode Machine
3.4 Configurer la liste d'outils
Appel d'outil
T (en Anglais Tool) est la lettre qui désigne le porte-outil. ID désigne le
numéro d'identification de l'outil. L'outil est appelé avec „T“ (numéro
d'emplacement dans la tourelle). Le numéro d'identification „ID“ est
affiché dans les dialogues et est inscrit automatiquement. Une liste de
tourelle est créée.
En mode manuel, vous indiquez le numéro T dans le dialogue TSF. En
mode Apprentissage, „T“ et „ID“ sont des paramètres de cycle.
Si dans Régler TSF, vous introduisez un numéro T avec un
numéro ID qui n'est pas défini dans la liste de la tourelle,
celle-ci est modifiée en conséquence.
Outils tournants
 Un outil tournant est défini dans la définition d'outil.
 L'outil tournant peut être programmé avec une avance par tour si
l'entraînement de la broche d'outil est équipé d'un encodeur.
 Si les outils tournants à vitesse de coupe constante sont utilisés, la
vitesse de rotation est calculée en fonction du diamètre de l'outil.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
89
3.4 Configurer la liste d'outils
Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil
La CNC PILOT surveille – si cela est souhaité – la durée d'utilisation
des outils ou le nombre de pièces réalisées avec un outil.
Le contrôle de la durée d'utilisation additionne les périodes de travail
en „avance d'usinage“. Le contrôle de la quantité comptabilise le
nombre de pièces produites. Ces valeurs sont comparées aux valeurs
programmées dans les données d'outils.
Quand la durée d'utilisation arrive à terme et que le nombre des pièces
est atteint, la CNC PILOT délivre un message d'erreur et arrête
l'exécution du programme après la fin du programme. Si vous
travaillez avec une répétition de programme (M99 dans les
programmes DIN), le système s'arrête après l'exécution de ce
programme.
 La version simple du contrôle de durée d'utilisation est
disponible pour les programmes Teach-in. Ainsi, la CNC PILOT vous
informe de l'usure de l'outil.
 Dans les programmes smart.Turn et DIN PLUS, vous avez le choix
entre le contrôle simple de la durée d'utilisation ou l'option
contrôle de la durée d'utilisation avec changement d'outil. Si
vous utilisez des outils de remplacement, la CNC PILOT installe
automatiquement „l'outil jumeau“ dès qu'un outil est usé. La CNC
PILOT arrête l'exécution du programme seulement lorsque le
dernier outil de la chaîne de remplacement est usé.
Vous activez/désactivez le gestionnaire de durée d'utilisation dans les
paramètres utilisateur „système/configuration générales pour mode
automatique/durée d'utilisation“.
Le mode de surveillance, la durée d'utilisation/temps d'utilisation
restant ou la quantité/quantité restante sont affichés dans les données
d'outils. L'édition et l'affichage figurent également à cet endroit (voir
“Editer la durée de vie des outils” à la page 497).
Les outils de remplacement sont définis lors de la configuration de la
tourelle. La „chaîne de remplacement“ peut contenir plusieurs outils
jumeaux. La chaîne de remplacement fait partie du programme CN
(voir chapitre „Programmation outils“ du manuel d'utilisation
„programmation smart.Turn et DIN“).
Actualisez les données de la durée d'utilisation/quantité en
mode „Gestion outils“ lorsque vous changez une
plaquette d'outil.
90
Mode Machine
3.5 Configurer la machine
3.5 Configurer la machine
Quelle que soit la manière dont vous usinez la pièce, manuellement au
automatiquement, vous devez „régler“ la machine. En mode Manuel,
vous accédez aux fonctions suivantes avec le menu Configurer :
 Initialisation des valeurs des axes (définir le point zéro pièce)
 Référence machine (référencer les axes)
 Régler la zone de sécurité
 Initialisation du point de changement d'outil
 Initialisation de l'axe C
Définir le point zéro pièce
Le dialogue affiche la distance entre le point zéro machine et le point
zéro pièce (appelée également "décalage") avec les valeurs XN et ZN. Si
vous modifiez le point zéro pièce, la commande affiche de nouvelles
valeurs.
Vous pouvez aussi définir le point zéro pièce dans l'axe Z
avec un palpeur. Au moment de l'initialisation du point
zéro, la commande vérifie le type d'outil qui est
actuellement actif. Si vous sélectionnez la fonction de
configuration Point zéro pièce avec le palpeur, la
commande adapte automatiquement le formulaire
d'introduction des données. Appuyez sur CN Marche pour
lancer l'opération de mesure. Avec la softkey Mémoriser,
vous valider la valeur en tant que point zéro pièce dans
l'axe Z.
INITIALISER LE POINT ZÉRO PIÈCE
Sélectionner Configurer
Sélectionner Initialiser les valeurs des axes
Effleurer le point zéro pièce (surface transversale)
Définir la position d'effleurement de la pièce comme
„point zéro pièce Z“
Introduire la distance outil – point zéro pièce comme „coordonnée
point de mesure Z“
La CNC PILOT effectue le calcul du „point zéro
pièce Z“
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
91
3.5 Configurer la machine
Point zéro machine Z = point zéro pièce Z
(décalage = 0)
Permet d'introduire directement le décalage du point
zéro en ZN
Franchir les références des axes
Il est possible de franchir une nouvelle fois les points de référence des
axes. Vous pouvez sélectionner les axes séparément ou tous
ensemble.
FRANCHISSEMENT DES RÉFÉRENCES
Sélectionner Configurer
Sélectionner Initialiser les valeurs des axes
Sélectionner la softkey Référence machine
Appuyer sur la softkey Z Référence.
Appuyer sur la softkey X Référence
ou sur la softkey Tous.
Appuyer sur Marche cycle : les points de référence
sont abordés.
La CNC PILOT actualise l'affichage de position.
92
Mode Machine
3.5 Configurer la machine
Régler la zone de sécurité
Pour chaque déplacement, la CNC PILOT vérifie si la zone de sécurité
dans le sens –Z est dépassée. Dans ce cas, le déplacement est
interrompu et un message d'erreur est affiché.
Le dialogue de configuration „initialiser la zone protégée“ indique
l'écart point zéro-machine – zone de sécurité –ZS.
L'état de la surveillance de zone de sécurité est affiché dans
l'affichage machine, si elle a été configurée par le constructeur (voir
tableau).
DÉSACTIVER INITIALISER/SURVEILLER LA ZONE DE SÉCURITÉ
Sélectionner Configurer
Sélectionner Régler la zone de sécurité
Etat de la zone de sécurité
Surveillance zone de sécurité active
A l'aide des touches jog ou de la manivelle, se déplacer sur la „zone
de sécurité“
Surveillance zone de sécurité inactive
Avec la softkey Enreg. position, valider cette
position en tant que zone de sécurité
Introduire la position de la zone de sécurité se référant au point zéro
pièce (champ : „Coordonnée point de mesure –Z“)
Avec la softkey Mémoriser, valider la position
introduite en tant que zone de sécurité
Désactiver la surveillance de la zone de sécurité
 Si la fenêtre d'introduction Régler la zone de sécurité
est ouverte, la surveillance de la zone protégée est
inactive.
 En programmation DIN, vous pouvez désactiver avec
G60 Q1 la surveillance de la zone de sécurité et la
réactiver avec G60
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
93
3.5 Configurer la machine
Initialisation du point de changement d'outil
Avec le cycle Aborder point de changement d'outil ou avec la
commande DIN G14, le chariot se déplace jusqu’au „point de
changement d'outil“. Cette position devrait être suffisamment
éloignée de la pièce, de sorte que la tourelle puisse tourner librement,
ou que vous puissiez changer l'outil sans problème.
INITIALISATION DU POINT DE CHANGEMENT D'OUTIL
Sélectionner Configurer
Sélectionner le Régler pt changement d'outil
Aborder le point de changement d'outil
Avec les touches Jog ou la manivelle électronique, se
déplacer au point de changement d'outil et valider
cette position comme point de changement d'outil.
Introduire directement la position de changement d'outil
Dans le champ de saisie X et Z, indiquez la position de changement
souhaitée dans les coordonnées machines (X=rayon)
Les coordonnées du point de changement d'outil sont
introduites et affichées, indiquant la distance du point zéro
machine – au point de référence du porte-outil. Il est
conseillé d'aborder le point de changement d'outil et de
valider la position avec la softkey Enreg. position.
94
Mode Machine
3.5 Configurer la machine
Initialisation des valeurs de l'axe C
Avec la fonction „initialiser valeurs d'axe C“, vous pouvez définir un
décalage d'origine pour la broche de la pièce :
 CN : valeur de position de la broche de la pièce (affichage)
 C : décalage du point zéro axe C
DÉFINIR LE POINT ZÉRO SUR L'AXE C
Sélectionner Configurer
Sélectionner Init. valeurs axe C
Positionner l'axe C
Définir la position comme point zéro axe C
Introduire le „décalage du point zéro de l'axe C“
Valider l'introduction : la CNC PILOT calcule le point
zéro sur l'axe C.
Effacer le décalage du point zéro sur l'axe C
Affichage étendu des formulaires pour des machines avec contrebroche
Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre CA
s'affiche. Le paramètre CA permet de sélectionner la broche de pièce
(broche principale ou contre-broche) affectée par la fonction „Init.
valeurs axe C“.
Le décalage angulaire courant est affiché dans le paramètre CV. Un
décalage angulaire est activé avec G905 afin d'ajuster les positions de
la broche principale avec la contre-broche. Cela peut être nécessaire
lorsque les deux broches doivent être synchronisées pour réaliser un
transfert de pièce. Vous désactivez le décalage angulaire avec la
softkey „Effacer décalage CV“.
Paramètre supplémentaire pour les machines avec contre-broche :
 CV : affichage du décalage angulaire actif
 CA : sélection de l'axe C (broche principale ou contre-broche)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
95
3.5 Configurer la machine
Configuration des cotes de la machine
Avec la fonction „Configurer les cotes de la machine“, vous pouvez
mémoriser différentes positions pour les utiliser dans des
programmes CN.
CONFIGURATION DES COTES DE LA MACHINE
Sélectionner Configurer
Sélectionner Initialiser point de changement
d'outil
Introduire le numéro de la cote machine
Transfert de la position des différents axes comme
cotes machine
Transfert de la position de tous les axes comme cotes
machine
Mémoriser la cote machine
96
Mode Machine
3.5 Configurer la machine
Etalonner le palpeur de table
La fonction "Etalonner le palpeur de table" permet de calculer les
positions exactes du palpeur de table.
CALCULER LA POSITION DU PALPEUR
Changer l'outil étalonné ou l'outil de référence.
Sélectionner Configurer
Sélectionner le palpeur
Sélectionner le palpeur de table
Prépositionner l'outil pour la première direction de mesure.
Configurer le sens de déplacement, négatif ou positif.
Appuyer sur la softkey correspondant au sens de la
mesure (ex. : sens Z–).
Appuyer sur Marche cycle : l'outil se déplace dans
le sens de la mesure. Lors du déclenchement, la
position du palpeur est calculée et mémorisée. L'outil
revient au point de départ.
Appuyer sur la softkey "Retour" pour terminer
l'opération d'étalonnage. Les valeurs d'étalonnage
sont mémorisées ou
l'outil est prépositionné pour le sens de mesure suivant et le
processus est réitéré (au maximum 4 sens de mesure).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
97
3.6 Etalonner les outils
3.6 Etalonner les outils
La CNC PILOT gère l'étalonnage des outils.
 en effleurant. Ainsi les jauges d'outils sont déterminés en fonction
de l'outil à mesurer.
 avec un palpeur (fixe ou escamotable dans la zone de travail, installé
par le constructeur)
 avec un système optique (installé par le constructeur de la machine)
La mesure en effleurant est toujours possible. Quand un palpeur de
mesure ou un palpeur optique est installé, sélectionnez la méthode de
mesure par softkey.
Pour les outils déjà étalonnés, introduisez les jauges d'outils en mode
de fonctionnement „Gestion outils“.
 Les valeurs de correction sont effacées lors de la
mesure d'outils.
 Notez qu'avec les forets et les fraises, c'est le point de
centre qui est mesuré.
 Les outils sont mesurés en fonction de leur type et de
leur orientation Remarquez les figures d'aide
98
Mode Machine
3.6 Etalonner les outils
Effleurer
Par „Effleurement“, vous déterminez les dimensions en fonction d'un
outil mesuré.
DÉTERMINER LES DIMENSIONS DE L'OUTIL PAR EFFLEUREMENT
Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils.
Installer un outil à mesurer et introduire le numéro T
dans Régler TSF.
Dresser la face transversale et définir cette position comme point zéro
pièce.
Retour à Régler TSF, changer l'outil à mesurer.
Activer Mesure outil
Effleurer la face transversale.
Introduire „0“ comme coordonnée point de mesure
Z (point zéro pièce) et mémoriser.
Usiner le diamètre de mesure.
Introduire le diamètre comme coordonnée du point
de mesure X et mémoriser.
Pour les outils de tournage, introduire le rayon de la
plaquette et valider dans tableau d'outils.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
99
3.6 Etalonner les outils
Palpeur (palpeur de table)
DÉTERMINER LES DIMENSIONS DE L'OUTIL AVEC UN PALPEUR
Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils.
Installer un outil et introduire le numéro T dans Régler
TSF.
Activer Mesure outil.
Activer le palpeur.
Prépositionner l'outil pour le premier sens de mesure.
Configurer le sens de déplacement, négatif ou positif.
Appuyer sur la softkey correspondant au sens de la
mesure (ex. : sens Z–).
Appuyer sur Marche cycle – L'outil se déplace dans
la direction de la mesure. Lorsque le palpeur de
mesure est actionné, la jauge d'outil est déterminée
et enregistrée. L'outil revient au point de départ.
Prépositionner l'outil pour la mesure dans la deuxième direction
Appuyer sur la softkey correspondant à la direction de
la mesure (ex. : direction X–).
Appuyer sur Marche cycle – L'outil se déplace dans
la direction de la mesure. Lorsque le palpeur de
mesure est actionné, la jauge d'outil est déterminée
et enregistrée.
Pour les outils de tournage, introduire le rayon de la
plaquette et valider dans le tableau d'outils.
100
Mode Machine
3.6 Etalonner les outils
Système optique
DÉTERMINER LES DIMENSIONS DE L'OUTIL AVEC UN SYSTÈME
OPTIQUE
Introduire l'outil à mesurer dans le tableau d'outils.
Installer un outil et introduire le numéro T dans Régler
TSF.
Activer Mesure outil.
Activer le système optique
Positionner l'outil à l'aide des touches de sens ou de la manivelle sur
la réticule du système optique
Mémoriser la cote Z de l'outil
Mémoriser la cote X de l'outil
Pour les outils de tournage, introduire le rayon de la
plaquette et valider dans le tableau d'outils.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
101
3.6 Etalonner les outils
Corrections d'outils
Les corrections d'outil en X et en Z ainsi que la „correction spéciale“
pour les outils, d'usinage de gorges, à plaquettes rondes, de
tronçonnage, ) compensent l'usure des plaquettes.
Une valeur de correction ne doit pas dépasser +/–10 mm.
ENREGISTRER UNE CORRECTION D'OUTIL
Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel).
Appuyer sur la softkey Corr. outil.
Appuyer sur la softkey Corr. X (ou Corr. Z)
Avec la manivelle, déterminer la valeur de correction
– l'affichage est en mode chemin restant
Valider la valeur de correction dans le „tableau
d'outils“
 L'affichage T indique la nouvelle valeur de
correction
 L'affichage du chemin restant est supprimé.
EFFACER UNE CORRECTION D'OUTIL
Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel).
Appuyer sur la softkey Corr. outil.
Appuyer sur la softkey Effacer
effacer la valeur de correction existante en X (ou en Z)
102
Mode Machine
3.7 Mode „Manuel“
3.7 Mode „Manuel“
Pour l'usinage manuel de pièces, vous déplacez les axes avec les
manivelles ou les touches de sens d'axes. Vous pouvez également
utiliser les cycles Teach-in pour exécuter des usinages plus complexes
(mode semi-automatique). Les déplacements et les cycles ne sont
pas mémorisés.
A l'issue de la mise sous-tension et après avoir franchi les points de
référence, la CNC PILOT est en mode „manuel“. Ce mode reste actif
jusqu’à ce que vous sélectionnez Apprentissage ou Déroulement de
programme. L'affichage „Machine“ de l'en-tête correspond au „mode
manuel“.
Avant de commencer l'usinage, définissez le point zéro
pièce et introduisez les données-machine.
Changer l'outil
Le numéro T/ID outil est à introduire dans Régler TSF. Vérifiez les
paramètres de l'outil.
„T0” ne définit aucun outil. Par conséquent, la longueur, le rayon de la
dent etc. ne sont pas mémorisés.
Broche
Vous introduisez la vitesse de rotation broche dans Régler TSF. Pour
mettre en marche et arrêter la broche, appuyez sur les touches de
broche (panneau de commande de la machine). L'angle d'arrêt de
broche A dans Régler TSF sert à arrêter la broche toujours à cette
position.
Attention à la vitesse de broche maximale (à définir dans
Régler TSF)
Mode Manivelle
Voir Manuel de la machine.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
103
3.7 Mode „Manuel“
Touches de sens manuelles
Les touches de sens manuelles permettent de déplacer les axes en
avance de travail ou en avance rapide. Vous introduisez la vitesse de
rotation broche dans Régler TSF.
 Avance
 avec broche en marche : avance par tour [mm/tour]
 avec broche à l'arrêt : avance par minute [m/min]
 Avance en Rapide : avance par minute [m/min]
Cycles Teach-in en mode manuel







Régler la vitesse de rotation broche
Régler l'avance
Changer l'outil, définir le numéro T et vérifier les données d'outil
(„T0“ n'est pas autorisé)
Aller au point de départ du cycle
Sélectionner le cycle et introduire les paramètres.
Tester graphiquement le cycle
Exécuter le cycle
Les dernières données validées dans un dialogue de cycle
sont conservées jusqu'à ce qu'à la sélection d'un nouveau
cycle.
104
Mode Machine
3.8 Mode Teach-in (Apprentissage)
3.8 Mode Teach-in (Apprentissage)
Mode Apprentissage
En mode Apprentissage, vous usinez la pièce pas à pas avec les
cycles Teach-in. La CNC PILOT „apprend“ cet usinage et en
mémorise les séquences dans un programme-cycles que vous pouvez
réutiliser à tout moment. Apprentissage est activé par softkey et
s'affiche dans l'en-tête de l'écran.
Chaque programme Teach-in porte un un nom et fait l'objet d'une
brève description. Chaque cycle est représenté par un numéro de
séquence. Le numéro de séquence n'a aucune répercussion sur le
déroulement du programme, les cycles sont exécutés les uns après
les autres. Si le curseur se trouve dans une séquence du cycle, la CNC
PILOT affiche les paramètres du cycle.
Une séquence de cycle contient :
 le numéro de séquence
 l'outil utilisé (numéro d'emplacement dans la tourelle et numéro
IDoutil)
 la désignation du cycle
 le numéro du contour ICP ou du sous-programme DIN (après „%“)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
105
3.8 Mode Teach-in (Apprentissage)
Programmation des cycles Teach-in
Lorsque vous élaborez un nouveau programme Teach-in, cette
opération a lieu pour chaque cycle après la procédure „Introduction –
Simulation – Exécution – Mémorisation“. Les différents cycles
exécutés les uns après les autres constituent un programme-cycles.
Vous modifiez des programmes Teach-in existants en modifiant les
paramètres des cycles, en effaçant des cycles existants ou en en
rajoutant.
Lorsque vous quittez le mode Apprentissage ou que vous mettez la
machine hors-tension, le programme Teach-in est conservé.
Vous accédez par softkey à l'éditeur de création de contours ICP,
lorsque vous appelez un cycle ICP (voir“Editeur ICP en mode cycles”
à la page 371).
Les sous-programmes DIN sont à programmer dans l'éditeur
smart.Turn et sont à associer ensuite à un cycle DIN. Vous accédez à
l'éditeur smart.Turn avec la softkey DIN Edit lorsque vous
sélectionnez le cycle DIN ou la touche de mode de fonctionnement.
Softkeys
Commuter sur „sélection de
programmes-cycles“.
Renuméroter les séquences des cycles.
Introduire/modifier la description du
programme. Appeler le clavier
alphabétique
Effacer le cycle sélectionné.
Copier les paramètres de cycle dans la
mémoire tampon. (exemple : transférer
les paramètres du cycle d'ébauche au
cycle de finition).
Transférer les données issues de la
mémoire tampon. (la softkey n'apparaît
qu'après l'action copie cycle.)
Modifier le paramètre ou le mode du
cycle. Le type de cycle ne peut pas être
modifié.
Ajouter un nouveau cycle en dessous du
curseur.
106
Mode Machine
3.9 Mode „Déroulement de programme“
3.9 Mode „Déroulement de
programme“
Charger un programme
En mode Déroulement de programme, vous utilisez les programmes
Teach-in ou DIN pour usiner des pièces. Dans cette branche, vous ne
pouvez pas modifier le programme mais vous pouvez le tester avant
son exécution avec la simulation graphique. En plus, grâce au mode
Séqu. indiv. et au Déroul. continu, la CNC PILOT gère la procédure
d'„approche“ pour l'usinage de la pièce.
Les programmes smart.Turn sont mémorisés en tant que
programmes DIN (*.nc).
„Déroulement de programme“ charge automatiquement le dernier
programme utilisé. Pour charger un programme différent :
CHARGER UN PROGRAMME TEACH-IN OU CN
Ouvrir la liste des programmes : la CNC PILOT affiche
les programmes Teach-in.
Afficher un programme DIN.
Sélectionner un programme Teach-in ou CN.
Afficher un programme DIN.
Un programme Teach-in ou smart.Turn peut démarrer à n'importe
quelle séquence afin de poursuivre une opération d'usinage
interrompue (recherche de la séquence start).
Le mode Déroulement de programme est activé par softkey et affiché
dans la ligne d'en-tête.
Lorsque vous sélectionnez Déroul. progr., la CNC PILOT charge le
dernier programme utilisé ou exécuté en mode Edition. En alternative,
sélectionnez un autre programme avec Liste progr. (voir
“Gestionnaire de programmes” à la page 116).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
107
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Comparer les listes d'outils
Pendant le chargement d'un programme, la CNC PILOT compare la
composition actuelle de la tourelle avec la liste d'outils du programme.
La commande délivre un message d'erreur si, dans un programme,
des outils figurent à un autre emplacement dans la tourelle ou qu'ils
en sont absents.
Le message d'erreur acquitté, la liste d'outils du programme est
affichée pour vérification.
Vous pouvez valider la table d'outils programmée avec la softkey
Enregist. outil ou suspendre l'opération avec Annuler.
Attention, risque de collision
 Ne validez la liste d'outils programmée que si elle
correspond à la composition de la tourelle.
 On ne peut lancer un programme que si la liste d'outils
programmée correspond à celle de la tourelle.
Avant l'exécution du programme
Programmes erronés
La CNC PILOT vérifie les programmes pendant le chargement jusqu'à
la partie USINAGE. Si une erreur est détectée (Ex. : erreur dans la
définition du contour), le symbole d'erreur apparaît dans la ligne d'en
tête. En appuyant sur la touche Info, vous obtenez des informations
précises de l'erreur.
La partie usinage et, par conséquent, tous les déplacements, ne sont
interprétés qu'après Marche cycle. Si une erreur se produit, la
machine s'arrête et un message d'erreur est délivré.
 Contrôle des cycles et paramètres de cycles
La CNC PILOT énumère le programme Teach-in/DIN. Dans les
programmes Teach-in, le paramètre du cycle sur lequel est
positionné le curseur est affiché.
 Contrôle graphique
Vous contrôlez le déroulement du programme à l'aide de la
simulation graphique (voir “Mode simulation graphique” à la
page 474).
Attention, risque de collision
Avant de lancer la simulation, vérifiez les programmes
pour détecter les erreurs de programmation ou la syntaxe
utilisée.
108
Mode Machine
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Recherche de la séquence start
La recherche de la séquence start sert à démarrer un programme à
une séquence déterminée. Dans un programme smart.Turn, vous
pouvez démarrez à n'importe quelle séquence CN.
La CNC PILOT lance l'exécution du programme à partir de l'endroit où
se trouve le curseur. Une simulation intermédiaire ne modifie pas la
position de départ.
La séquence CN sélectionnée est la première séquence exécutée
après le rappel du numéro de séquence. Lors de la recherche de la
séquence start, la CNC PILOT reproduit les états de la machine qui
existeraient lors d'un déroulement normal de programme avant la
séquence start. L'outil est tout d'abord sélectionné, les axes sont
ensuite positionnés dans l'ordre configuré et la broche est ensuite
activée.
 La CNC PILOT doit avoir été configurée par le
constructeur de la machine pour le rappel de la
séquence start (PLC).
 HEIDENHAIN recommande une séquence CN située
directement après une instruction T.
Remarque :
 Positionner les chariots de telle sorte que :
 la tourelle puisse basculer sans collision.
 les axes puissent se déplacer à la dernière position
programmée sans collision.
 Avec une instruction T en séquence start, la tourelle
bascule d'abord sur l'outil précédent, puis sur l'outil
sélectionné dans la séquence start.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
109
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Exécution de programme
Le programme Teach-in/DIN chargé est exécuté dès que vous
appuyez sur Marche cycle. Arrêt cycle arrête l'usinage à tout instant.
Pendant le déroulement du programme, le curseur est positionné sur
le cycle ou la séquence DIN courante. Avec les programmes Teach-in,
vous visualisez les paramètres du cycle courant dans la fenêtre de
saisie.
Vous influencez le déroulement du programme à l'aide des softkeys
du tableau.
Softkeys
Sélectionner le programme Teach-in ou
smart.Turn.
Programme Teach-in :
 Act. : exécuter les cycles jusqu’au
changement d'outil suivant à acquitter
 Inact. : arrêt après chaque cycle. Start
du cycle suivant avec Marche Cycle
Programme smart.Turn :
 Act. : exécution du programme sans
interruption
 Inact. : arrêt avant la „commande
M01“
 Act. : arrêt après chaque déplacement
(séquence de base). Start du
déplacement suivant : Marche cycle.
(conseil : utiliser séquence individuelle
avec l'affichage de la séquence de
base).
 Inact.: exécuter les cycles/commandes
DIN sans interruption
Introduction de corrections d'outils ou de
corrections additionnelles, voir
“Corrections pendant l'exécution du
programme” à la page 111
Activer la simulation graphique
 Act. : afficher les commandes de
déplacement et les fonctions auxiliaires
en „format DIN“ (séquences de base).
 Arrêt : afficher le programme Teach-in
ou DIN.
Le curseur saute à la première séquence
du programme Teach-in ou du
programme DIN.
110
Mode Machine
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Corrections pendant l'exécution du programme
Corrections d'outils
INTRODUIRE LES CORRECTIONS D'OUTILS
Activer „Corr. outil“
Introduire le numéro de l'outil ou le sélectionner dans la liste d'outils.
Introduire les valeurs de correction
Appuyer sur la softkey Mémoriser : les valeurs de
correction s'affichent dans la fenêtre de saisie et sont
validées.
 Les valeurs introduites sont additionnées aux valeurs
de correction actuelles et sont activées immédiatement.
 Pour effacer une correction, introduisez la valeur de
correction actuelle en inversant le signe.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
111
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Corrections additionnelles
La CNC PILOT gère 16 valeurs de correction additionnelles. L'édition
des corrections se fait dans le mode „Déroulement de programme“,
vous les activez avec G149 dans un programme smart.Turn ou dans la
finition des cycles ICP.
INTRODUIRE LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES
Activer "Correction additionnelle".
Introduire le numéro de la correction additionnelle.
Introduire les valeurs de correction.
Appuyer sur la softkey Mémoriser : les valeurs de
correction s'affichent dans la fenêtre de saisie et sont
validées.
LIRE LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES
Activer "Correction additionnelle".
Introduire le numéro de la correction additionnelle.
Positionner le curseur dans le champ de saisie suivant : la CNC PILOT
affiche les valeurs de corrections actuelles.
112
Mode Machine
3.9 Mode „Déroulement de programme“
EFFACER LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES
Activer "Correction additionnelle".
Introduire le numéro de la correction additionnelle.
Appuyer sur la softkey Efface – les valeurs de cette
correction sont effacées.
Appuyer sur la softkey Effacer tous – toutes les
valeurs de correction sont effacées
 Les valeurs introduites sont additionnées aux valeurs
de correction actuelles et sont activées
immédiatement.
 Les valeurs de correction sont enregistrées en interne
dans un tableau et le programme peut y accéder.
 Effacer toutes les valeurs de correction additionnelles si
vous changez de pièce.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
113
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Exécution de programme en „mode Dry Run“
Le „mode dry run“ est utilisé pour exécuter rapidement un
programme jusqu’à une position de réaccostage. Conditions requises
pour le mode „dry run“ :
 La CNC PILOT doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour le mode „dry run“ (en règle générale, cette fonction
est activée par un commutateur à clé ou par une touche).
 Le mode Déroulement de programme doit être activé.
En „mode dry run“, toutes les trajectoires (hormis les passes de
filetage) sont exécutées en rapide. Vous pouvez réduire la vitesse du
déplacement avec le potentiomètre des avances. En „mode dry run“,
seuls les „déplacements à vide“ peuvent être exécutés.
Lorsque le „mode dry run“ est activé, l'état de la broche ou la vitesse
de broche est „gelée“. Lorsque le „mode dry run“ est désactivé, la
CNC PILOT utilise à nouveau les avances et la vitesse de broche
programmées.
N'utilisez le mode „dry run“ uniquement que pour les
„déplacements à vide“.
114
Mode Machine
3.10 Simulation graphique
3.10 Simulation graphique
Grâce à la simulation graphique, vous contrôlez le déroulement du
programme, la répartition des passes et le contour final avant
l'usinage.
En modes Manuel et Apprentissage, vous vérifiez le déroulement
d'un seul cycle Teach-in ; en mode Déroulement de programme,
vous contrôlez tout un programme Teach-in ou DIN.
Une pièce brute programmée est représentée en simulation. La CNC
PILOT simule également les opérations d'usinage que vous effectuez
sur la face frontale ou sur l'enveloppe (broche indexable ou axe C).
Ceci permet de contrôler tout le processus d'usinage.
En mode manuel et apprentissage, le cycle Teach-in en cours
d'usinage est simulé. En mode Déroulement du programme, la
simulation démarre à la position du curseur. Les programmes
smart.Turn et DIN sont simulés dès le début.
Autres détails relatifs à l'utilisation de la simulation : voir chapitre
“Mode simulation graphique” à la page 474.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
115
3.11 Gestionnaire de programmes
3.11 Gestionnaire de programmes
Sélection des programmes
„Déroulement de programme“ charge automatiquement le dernier
programme utilisé.
Lors du choix de programme, la liste des programmes apparaît dans la
commande. Vous choisissez le programme, ou le changez avec ENTER
dans le champ de saisie Nom de fichier. Dans ce champ de saisie,
vous limitez le choix ou vous indiquez directement le nom du
programme.

Ouvrir la liste des programmes Utilisez les softkeys
pour la sélection et faites le tri des programmes (voir
tableaux suivants).
Softkeys pour le dialogue de sélection du programme
Affichage des attributs du fichier : taille, date, heure
Commutation entre les programmes Teach-in et DIN-/
smart.Turn
Ouvre le menu softkey Organisation (voir page 117)
Ouvre le menu softkey fonction de tri (voir tableau
suivant)
Ouvre le menu de softkey du Gestionnaire de projets
(voir “Gestionnaire de projets” à la page 118)
Ouvre le clavier alphabétique (voir “Clavier
alphabétique” à la page 57)
Ouvre le programme pour le démarrage automatique
Fermeture du dialogue de sélection de programme Le
programme précédemment en cours reste actif.
Softkeys pour les fonctions de tri
Affichage des attributs du fichier : taille, date, heure
Tri des programmes par noms de fichiers
Tri des programmes par taille de fichiers
116
Mode Machine
3.11 Gestionnaire de programmes
Softkeys pour les fonctions de tri
Tri des programmes par date de modification
Inversion du sens de tri
Ouvre le programme pour le démarrage automatique
Retour au dialogue de sélection du programme
Gestionnaire de fichiers
Les fonctions de gestion de programmes permettent de copier,
d'effacer des fichiers etc. Vous choisissez le type de programme
(programme Teach-in ou smart.Turn voire DIN) avant d'appeler le
gestionnaire de programmes.
Softkeys Gestionnaire de fichiers
Commuter entre la fenêtre répertoire et la fenêtre
fichiers
Couper un fichier sélectionné
Copier un fichier sélectionné
Ajouter un fichier disponible dans la mémoire
Renommer un fichier sélectionné
Effacer un fichier sélectionné avec confirmation
Afficher les détails
Sélectionner tous les fichiers
Trier les fichiers
Activer ou désactiver la protection d'écriture du
programme sélectionné
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
117
3.11 Gestionnaire de programmes
Softkeys Gestionnaire de fichiers
Ouvre le clavier alphabétique (voir “Clavier
alphabétique” à la page 57)
Retour au dialogue de sélection du programme
Gestionnaire de projets
Dans le gestionnaire de projets, vous pouvez créer un répertoire de
projet, afin de gérer les fichiers de manière centralisée Lorsque vous
créez un projet, un nouveau répertoire et son arborescence nécessaire
sont enregistrés dans le répertoire „TNC:\Project\“. Dans les sousrépertoires, vous pouvez mémoriser les programmes, les contours et
les dessins.
Vous activez le gestionnaire de projets avec la softkey „Projet“. La
commande affiche tous les projets existants dans une arborescence.
En plus, la commande ouvre dans la gestionnaire de projets un menu
de softkeys avec lequel vous pouvez créer, sélectionner et gérer les
projets. Afin de sélectionner à nouveau le répertoire standard de la
commande, vous sélectionnez le répertoire „TNC:\nc_prog“ et vous
appuyez sur la softkey „Sélect. rép. stand.“.
Softkeys Projet
Créer un nouveau projet
Copier le projet sélectionné
Effacer un projet sélectionné avec confirmation
Renommer le projet sélectionné
Choisir le projet sélectionné
Sélectionner le répertoire standard
Vous pouvez donner n'importe quels noms aux projets.
Les sous-répertoires (dxf, gti, gtz, ncps et Pictures) portent
des noms bien définis et ne doivent pas être modifiés.
Tous les répertoires de projets existants sont affichés
dans le gestionnaire de projet. Utilisez le gestionnaire de
fichiers pour naviguer dans les sous-répertoires respectifs.
118
Mode Machine
3.12 Conversion DIN
3.12 Conversion DIN
La conversion DIN désigne la conversion d'un programme Teach-in
en un programme smart.Turn de même fonctionnalité. Vous pouvez
optimiser un tel programme DIN, l'agrandir, etc.
Exécuter la conversion
CONVERSION DIN
Appuyer sur la softkey Prg. cycl. --> DIN (menu
principal)
Sélectionner le programme à convertir.
Appuyer sur la softkey Prg. cycl. --> DIN (menu de
sélection du programme)
Le programme DIN créé reçoit le même nom que celui du programme
Teach-in.
Si la CNC PILOT détecte des erreurs pendant la conversion, elle les
affiche et la conversion est interrompue.
Si un programme est ouvert dans smart.Turn avec le nom utilisé, la
conversion s'interrompt avec un message d'erreur.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
119
3.13 Unités de mesure
3.13 Unités de mesure
La CNC PILOT peut être utilisée avec le système „métrique“ ou
„pouce“. En fonction du système, les unités et les valeurs décimales
des tableaux sont utilisées dans les affichages et les champs de saisie.
pouces
métrique
Coordonnées, longueurs,
déplacements
pouces
mm
Avance
Inch/tour ou
inch/min.
mm/tour ou mm/
min
Vitesse de coupe
ft/min (Feet/min) m/min
Unités
Nombre de décimales après la virgule pour affichages et
introductions
Indications des coordonnées et 4
informations des
déplacements
3
Valeurs de correction
3
5
La configuration inch/métrique est également gérée dans les
affichages et dans le gestionnaire d'outils.
Introduire la configuration métrique/inch dans le paramètre utilisateur
"Système/définition de l'unité de mesure valable pour l'affichage"
Page 531. Toute modification de la configuration métrique/inch agit
directement sans avoir à redémarrer la commande.
Dans l'affichage de la séquence standard, la commutation en pouces
est également possible.
 L'unité de mesure est définie dans tous les
programmes CN, les programmes en système métrique
peuvent être exécutés avec le mode Inch activé et
inversement.
 Les nouveaux programmes sont créés avec l'unité de
mesure configurée.
 Pour savoir si la résolution de la manivelle peut être
commutée sur inch, consultez le manuel d'utilisation de
la machine.
120
Mode Machine
Mode Teach-in
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
121
4.1 Travailler avec les cycles
4.1 Travailler avec les cycles
Avant d'utiliser les cycles, vous devez initialiser le point zéro pièce et
vous assurer que les outils utilisés soient définis dans la liste d'outils.
Vous introduisez en mode Apprentissage les données-machine (outil,
avance, vitesse de rotation broche) avec les autres paramètres des
cycles. En mode Manuel, les données-machine doivent être
initialisées avant d'appeler le cycle.
Les données de coupe peuvent être validées à partir de la
banque de données technologiques à l'aide de la softkey
Proposition technologie. Pour cet accès à la banque de
données, un mode d'usinage est attribué à chaque cycle.
Vous définissez les différents cycles de la manière suivante :
 Positionner la pointe de l'outil avec la manivelle ou les touches Jog
sur le point de départ du cycle (en mode manuel seulement)
 Sélectionner le cycle et programmer
 Contrôle graphique du déroulement du cycle
 Exécution du cycle
 Mémorisation du cycle (en mode Apprentissage seulement)
Point de départ du cycle
En mode manuel, l'exécution du cycle commence à partir de la
„position actuelle de l'outil“.
En mode apprentissage, introduisez le point de départ dans un
paramètre. La CNC PILOT positionne l'outil à ce point avant
d'exécuter le cycle en suivant en avance rapide la „trajectoire la plus
courte“ (en diagonale).
Attention, risque de collision
Si l'outil ne peut pas atteindre le point de départ suivant
sans risque de collision, vous devez définir une position
intermédiaire avec un cycle Positionnement en rapide.
122
Mode Teach-in
4.1 Travailler avec les cycles
Figures d'aide
Les figures d'aide décrivent la fonctionnalité des cycles Teach-in ainsi
que leurs paramètres. En général, elles illustrent un usinage extérieur.

Avec la touche "boucle", vous commutez entre les
figures d'aide usinage intérieur/extérieur.
Représentation dans les figures d'aide :
 Trait discontinu : trajectoire en avance rapide
 Trait continu : trajectoire en avance d'usinage
 Ligne de cotation avec flèche d'un côté : „cote directionnelle“ – le
signe définit la direction
 Ligne de cotation avec flèches des deux côtés : „cote absolue“ – le
signe n'a pas d'importance
Macros DIN
Les macros DIN (cycles DIN) sont des sous-programmes DIN (voir
“Cycle DIN” à la page 365). Vous pouvez intégrer des macros DIN
dans les programmes Teach-in. Les macros DIN ne doivent pas
contenir de décalages de point zéro.
Attention, risque de collision
Programmation Teach-in : avec les macros DIN, le
décalage du point zéro est annulé en fin de cycle. Lors de
la programmation Teach-in, vous ne devez donc pas
utiliser de macros DIN contenant des décalages de point
zéro.
Test graphique (simulation)
Avant d'exécuter un cycle, vérifiez, avec le test graphique, les détails
du contour ainsi que le déroulement de l'usinage (voir “Mode
simulation graphique” à la page 474).
Suivi de contour en mode Apprentissage
A chaque étape d’usinage, le contour de la pièce brute défini à l'origine
est réactualisé grâce à la fonction de suivi de contour. Les cycles de
tournage tiennent compte du contour actuel de la pièce brute pour
calculer les courses d'approche et d’usinage. De la sorte, on évite les
coupes à vide et on optimise les courses d'approche.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
123
4.1 Travailler avec les cycles
Pour activer le suivi de contour en mode Apprentissage, vous
programmez une pièce brute et vous sélectionnez dans le paramètre
RG "Avec suivi de contour" (voir également „Cycles de la pièce brute”
à la page 129).
Quand le suivi de contour est actif, vous pouvez
également utiliser les fonctions à effet modal, telles que
"Avance interrompue" ou "Décalage du point zéro".
Le suivi de contour n'est possible que pour les opérations
de tournage.
Déroulement du cycle avec suivi de contour actif (RG : 1)
 Dans un premier temps, le départ cycle déclenche une recherche de
la séquence start pour le cycle sélectionné.
 Le départ cycle suivant exécute les instructions M (p. ex. sens de
rotation).
 Le départ cycle suivant positionne l'outil aux coordonnées
programmées en dernier (p. ex. point de changement d'outil).
 Le départ cycle suivant permet d'exécuter le cycle sélectionné.
Touches de cycles
Un cycle Teach-in programmé est exécuté si vous appuyez sur la
touche Départ cycle. Arrêt cycle interrompt le déroulement d'un
cycle. Lors du filetage, un Arrêt cycle provoque un retrait de l'outil et
son arrêt. Le cycle doit être relancé.
Après une interruption de cycle, vous pouvez :
 poursuivre l'usinage du cycle avec Départ cycle. L'usinage du cycle
reprendra toujours à l'endroit ou il a été interrompu – y compris si,
entre temps, vous avez déplacé les axes.
 Déplacer les axes avec les touches de sens manuelles ou avec les
manivelles.
 terminer l'usinage avec la softkey Retour.
Fonctions auxiliaires (fonctions M)
La CNC PILOT génère les fonctions auxiliaires nécessaires à
l'exécution d'un cycle.
Vous indiquez le sens de rotation de la broche dans les paramètres
outils. Les cycles génèrent les fonctions auxiliaires (M3 ou M4) de la
broche en fonction des paramètres outils.
Consultez le manuel de votre machine pour vous informer
sur les fonctions auxiliaires automatiques.
Commentaires
Vous pouvez écrire un commentaire dans un cycle Teach-in existant.
Ce commentaire est placé entre „[...]“ sous le cycle.
124
Mode Teach-in
4.1 Travailler avec les cycles
AJOUTER OU MODIFIER UN COMMENTAIRE
Créer/sélectionner le cycle
Appuyer sur la softkey Modif. texte
Appuyer sur la touche Goto pour afficher le clavier
alphabétique
Introduire le commentaire avec le clavier alphabétique affiché
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HEIDENHAIN CNC PILOT 640
125
4.1 Travailler avec les cycles
Menu des cycles
Le menu principal affiche les groupes de cycles (voir tableau cidessous). Après avoir sélectionné un groupe, les touches de menu
des cycles s'affichent.
Utilisez les cycles ICP pour les contours complexes et les macros DIN
pour les opérations d'usinage difficiles. Les noms des contours ICP ou
ceux des macros DIN se trouvent dans le programme-cycles, en fin de
ligne du cycle.
Certains cycles possèdent des paramètres optionnels. Les éléments
de contour correspondants ne sont usinés que si vous avez introduit
ces paramètres. Les lettres d'identification des paramètres optionnels
ou des paramètres par défaut apparaissent en gris.
Les paramètres suivants ne sont utilisés qu'en mode Apprentissage
:
 Point de départ X, Z
 Données-machine S, F, T et ID
Groupes de cycles
Touche de
menu
Pièce brute
Définition de la pièce brute standard ou ICP
Coupes indiv. "Monopasses"
Positionnement en rapide, coupes indiv. linéaires
et circulaires, chanfrein et arrondi
Cycles multipasses longitudinales/
transversales
Cycles d'ébauche et de finition pour usinage
longitudinal et transversal
Cycles de gorges et de tournage de gorges
Cycles de gorges, gorges de contour,
dégagements et tronçonnage.
Filetage
Cycles de filetage, dégagements et reprise de
filetage.
Perçage
Cycles de perçage et d'usinage de modèles sur la
face frontale et l'enveloppe
Fraisage
Cycles de fraisage et d'usinage de modèles sur la
face frontale et l'enveloppe
Macro DIN
Lier une macro DIN
126
Mode Teach-in
4.1 Travailler avec les cycles
Softkeys lors de la programmation des cycles : vous choisissez les
variantes du cycle par softkey (voir tableau ci-dessous) en fonction du
type de cycle,
Softkeys lors de la programmation des cycles
Appeler la programmation ICP
Aller au point de changement d'outil
Activer l'orientation de la broche (M19)
 Act.: L'outil retourne au point de départ
 Inact.: L'outil s'immobilise en fin de cycle
Commute sur la passe de finition
Commute sur le mode étendu
Ouvrir les listes de la tourelle et des outils.. Vous
pouvez choisir l'outil à partir de la liste.
Validation de la position effective X, Z en mode
Apprentissage.
Validation des avances et des vitesses de coupe par
défaut, issues de la base de données
 Act.: vitesse de rotation constante [1/min]
 Inact.: Vitesse de coupe constante [m/min.]
Modèles linéaires de perçage et de fraisage sur la face
frontale ou l'enveloppe
Modèles circulaires de perçage et de fraisage sur la face
frontale ou l'enveloppe
Validation des valeurs introduites/modifiées
Interrompre le dialogue en cours
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
127
4.1 Travailler avec les cycles
Adresses utilisées dans de nombreux cycles
Distance de sécurité G47
Les distances de sécurité sont utilisées pour les entrées et sorties de
contour. Si le cycle tient compte d'une distance de sécurité, le
dialogue contient l'adresse "G47". Valeur par défaut : voir (distance de
sécurité G47)Page 531
Distances de sécurité SCI et SCK
Les distances de sécurité SCI et SCK sont utilisées pour les entrées
et sorties dans les cycles de perçage et de fraisage.
 SCI = distance de sécurité dans le plan d'usinage
 SCK = distance de sécurité dans le sens de plongée
Valeur par défaut : voir (distance de sécurité G147)Page 531
Point de changement d'outil G14
Avec l'adresse "G14", vous programmez en fin de cycle le
positionnement du chariot à la position mémorisée pour le
changement d'outil (voir “Initialisation du point de changement
d'outil” à la page 94). Le positionnement au point de changement
d'outil est modifiable de la façon suivante :
 Aucun axe (ne pas aller au point de changement d'outil)
 0 : simultané (défaut)
 1 : d'abord X, puis Z
 2 : d'abord Z, puis X
 3 : X seulement
 4 : Z seulement
Limitations de coupe SX, SZ
Avec les adresses SX et SZ, vous pouvez limiter la zone de contour à
usiner dans les axes X et Z. En partant de la position de l'outil en début
de cycle, l'usinage du contour sera limité à ces positions.
Correction additionnelle Dxx
Avec l'adresse Dxx, vous activez une correction additionnelle valide
pendant tout le cycle. xx correspond aux numéros de correction 1-16.
La correction additionnelle est désactivée en fin du cycle.
128
Mode Teach-in
4.2 Cycles de la pièce brute
4.2 Cycles de la pièce brute
Les cycles de pièce brute définissent la pièce brute et le
serrage. Ils n'ont aucune influence sur l'usinage.
Les contours de la pièce brute sont affichés lors de la
simulation d'usinage.
Pièce brute
Symbol
e
Pièce brute barre/tube
Définition de la pièce brute standard
Contour pièce brute, ICP
Pièce brute avec profil quelconque ICP
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
129
4.2 Cycles de la pièce brute
Pièce brute barre/tube
Sélectionner Définir la pièce brute
Sélectionner Pièce brute barre/tube
Le cycle définit la pièce brute et le serrage. Ces informations sont
utilisées pour la simulation graphique.
Paramètres du cycle
X
Diamètre extérieur
Z
Longueur, surépaisseur transversale + zone de serrage
I
Diamètre intérieur pour pièce brute de type „tube“
K
RBord droit (surép. transversale)
B
Zone de serrage
J
Type de serrage
WP
RG
 0: sans serrage
 1: serrage extérieur
 2: serrage intérieur
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Suivi de contour pour le mode Apprentissage (voir également
„Suivi de contour en mode Apprentissage” à la page 123) :
 0 : sans suivi de contour
 1 : avec suivi de contour
130
Mode Teach-in
4.2 Cycles de la pièce brute
Contour de la pièce brute ICP
Sélectionner Définir la pièce brute
Sélectionner Contour pièce brute ICP
Le cycle associe au brut le contour décrit avec ICP, et définit les
paramètres de serrage. Ces informations sont utilisées pour la
simulation graphique.
Paramètres du cycle
X
Diamètre de serrage
Z
Position de serrage en Z
B
Zone de serrage
J
Type de serrage
RK
WP
RG
 0 : sans serrage
 1 : serrage extérieur
 2 : serrage intérieur
Nr. contour ICP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Suivi de contour pour le mode Apprentissage
 0 : sans suivi de contour
 1 : avec suivi de contour
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
131
4.3 Coupes monopasses
4.3 Coupes monopasses
Avec les cycles coupes monopasses, vous vous déplacez
en rapide, vous exécutez des passes uniques linéaires ou
circulaires, réalisez des chanfreins ou des arrondis et
introduisez des fonctions M .
Coupes indiv. "Monopasses"
Symbole
Positionnement en rapide
Aller au point de changement
d'outil
Usinage linéaire longitudinal/
transversal
monopasse longitudinale/
transversale
Usinage linéaire en pente
monopasse, usinage de pente
Usinage circulaire
monopasse circulaire (sens
d'usinage : voir touche de menu)
Création d'un chanfrein
Création d'un arrondi
Appeler une fonction M
132
Mode Teach-in
4.3 Coupes monopasses
Positionnement en rapide
Sélectionner Coupes indiv. "Monopasses"
Sélectionner le Pos. marche rapide
L'outil se déplace en rapide du point de départ jusqu’au point d'arrivée
souhaité.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point d'arrivée
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
BW
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Angle de l'axe B (fonction machine)
D'autres paramètres d'introduction s'affichent si votre
machine est équipée d'axes supplémentaire.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
133
4.3 Coupes monopasses
Aller au point de changement d'outil
Sélectionner Coupes monopasses.
Sélectionner Positionnement en marche rapide.
Appuyer sur la softkey chang. T Aller pt
L'outil se déplace en rapide, de la position actuelle jusqu'au point de
changement d'outil (voir page 128).
Après avoir atteint le point de changement d'outil, „T“ est commuté.
Paramètres du cycle
G14
Ordre de dégagement (défaut : 0)
T
ID
MT
MFS
MFE
WP
 0: simultané (trajectoire diagonale)
 1: d'abord X, puis Z
 2: d'abord Z, puis X
 3: X seulement
 4: Z seulement
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
134
Mode Teach-in
4.3 Coupes monopasses
Usinage linéaire longitudinal
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner l'usinage linéaire longitudinal
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Usinage linéaire longitudinal
L'outil se déplace en avance d'usinage, du point de départ au point
d'arrivée Z2 et s'immobilise en fin de cycle.
Contour linéaire longitudinal (avec marche AR)
L'outil aborde la pièce, usine la passe longitudinale et, en fin de cycle,
retourne au point de départ (voir figures).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1
Premier point du contour („avec marche AR“)
Z2
Point final du contour
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
déplacement du point de départ jusqu’au premier point du
contour X1
déplacement selon l'avance d'usinage jusqu'au point final Z2
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
135
4.3 Coupes monopasses
Usinage linéaire transversal
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner le contour linéaire transversal
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Usinage linéaire transversal
L'outil se déplace en avance d'usinage, du point de départ au point
final X2 et s'immobilise à la fin du cycle.
Contour linéaire transversal (avec marche AR)
L'outil aborde la pièce, usine la passe transversale et, en fin de cycle,
retourne au point de départ (voir figures).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
Z1
Premier point du contour („avec marche AR“)
X2
Point final du contour
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
déplacement du point de départ jusqu’au premier point du
contour Z1
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point d'arrivée X2
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
136
Mode Teach-in
4.3 Coupes monopasses
Usinage linéaire en pente
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner l'usinage linéaire en angle
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Usinage linéaire en pente
La CNC PILOT calcule la position d'arrivée et se déplace linéairement,
en avance d'usinage, du point de départ au point d'arrivée du contour.
L'outil s'immobilise en fin de cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
137
4.3 Coupes monopasses
Contour linéaire en angle (avec retour)
La CNC PILOT calcule la position d'arrivée. Puis l'outil aborde la pièce,
usine la passe linéaire et retourne en fin de cycle au point de départ
(voir figures). La correction de rayon de dent est prise en compte.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour („avec marche AR“)
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de départ (plage : –180° < A < 180°)
G47
Distance de sécurité („avec marche AR“)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Combinaisons de paramètres pour le point d'arrivée : voir dessin
d'aide
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
4
calcul de la position d'arrivée
déplacement linéaire du point de départ au premier point du
contour X1, Z1
déplacement en avance d'usinage jusqu'à la position d'arrivée
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
138
Mode Teach-in
4.3 Coupes monopasses
Usinage circulaire
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner l'usinage circulaire (rotation à gauche)
Sélectionner l'usinage circulaire (rotation à droite)
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Usinage circulaire
L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire, en avance d'usinage,
du point de départ X. Z au point d'arrivée X2, Z2 et s'immobilise
à la fin du cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
139
4.3 Coupes monopasses
Contour circulaire (avec marche AR)
L'outil aborde la pièce, usine la passe circulaire et, en fin de cycle,
retourne au point de départ (voir figures). La correction de rayon de
dent est prise en compte.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour („avec marche AR“)
X2, Z2
Point final du contour
R
Rayon de l'arrondi
G47
Distance de sécurité („avec marche AR“)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point
du contour X1, Z1
déplacement circulaire en avance d'usinage jusqu'au point
d'arrivée X2, Z2
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
140
Mode Teach-in
4.3 Coupes monopasses
Chanfrein
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner le chanfrein
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Chanfrein
Le cycle crée un chanfrein coté par rapport au sommet d'angle. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
141
4.3 Coupes monopasses
Chanfrein de contour (avec retour)
L'outil aborde la pièce, usine le chanfrein coté par rapport au sommet
d'angle et retourne en fin de cycle au point de départ. La correction de
rayon de dent est prise en compte.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
A
Angle de départ : angle du chanfrein (plage : 0°< A < 90°)
I, K
Largeur du chanfrein (en X, Z)
J
Position de l'élément (par défaut : 1) - Le signe indique le
sens d'usinage (voir dessin d'aide).
G47
Distance de sécurité („avec marche AR“)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Combinaisons de paramètres pour le chanfrein :
 I ou K (chanfrein à 45°)
 I, K
 I, A ou K, A
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
4
calcul du „premier point et du point d'arrivée du chanfrein“
déplacement paraxial du point de départ au „premier point du
chanfrein“
déplacement en avance d'usinage au „point d'arrivée du
chanfrein“
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
142
Mode Teach-in
4.3 Coupes monopasses
Arrondi
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner l'arrondi
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Arrondi
Le cycle crée un arrondi coté par rapport au sommet d'angle. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
143
4.3 Coupes monopasses
Arrondi de contour (avec retour)
L'outil accoste la pièce, usine l'arrondi coté par rapport au coin de
contour et retourne en fin de cycle au point de départ. La correction de
rayon de dent est prise en compte.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
R
Rayon de l'arrondi
J
Position de l'élément (par défaut : 1) - Le signe indique le
sens d'usinage (voir figure d'aide).
G47
Distance de sécurité („avec marche AR“)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
4
calcul du „premier point et du point d'arrivée de l'arrondi“
déplacement paraxial du point de départ au „premier point de
l'arrondi“
déplacement circulaire en avance d'usinage jusqu'au „point
d'arrivée de l'arrondi“
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
144
Mode Teach-in
4.3 Coupes monopasses
Fonctions M
Les commandes-machine (fonctions M) ne sont exécutées qu'après
avoir appuyé sur Départ cycle. Vous pouvez visualiser un aperçu des
fonctions M disponibles avec la softkey LISTE M. La fonction M est
expliquée dans le manuel de la machine.
FONCTION M
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner la fonction M
Introduire le numéro de la fonction M
Terminer l'introduction
Appuyer sur Départ cycle
ARRÊT BROCHE M19 (ORIENTATION BROCHE)
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner la fonction M
Activer M19
Introduire l'angle d'arrêt
Terminer l'introduction
Appuyer sur Départ cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
145
4.4 Cycles Multipasses
4.4 Cycles Multipasses
Les cycles Multipasses permettent l'ébauche et la finition
de contours simples en mode Normal et de contours
complexes en mode Etendu.
Les cycles Multipasses ICP permettent l'usinage de
contours programmés en ICP, voir “Contours ICP” à la
page 368.
 Répartition des passes: La CNC PILOT calcule une
passe = à la <=profondeur de passe P. Une „passe de
finition“ est évitée.
 Surépaisseurs : sont prises en compte en „mode
Etendu“
 Correction du rayon de la dent: est appliquée
 Distance de sécurité après une passe :
 Mode normal : 1 mm
 Mode étendu : paramétré séparément pour les
usinages intérieurs et extérieurs (voir “Liste des
paramètres utilisateur” à la page 531
Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles multipasses
La CNC PILOT calcule le sens d'usinage et de la prise de passe à l'aide
des paramètres de cycle.
 Mode normal : les paramètres Point de départ X, Z (mode manuel:
„position actuelle de l'outil“) et premier point du contour X1/arrivée
du contour Z2 sont déterminants
 Mode étendu : les paramètres premier point du contour X1, Z1 et
point final du contour X2, Z2 sont déterminants
 Cycles ICP : les paramètres Point de départ X, Z (mode Manuel:
„position actuelle de l'outil“) et premier point du contour ICP sont
déterminants
146
Cycles Multipasses
Symbole
Multipasses longitudinales/
transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
Plongée longitudinale/
transversale
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples avec plongée
ICP parallèles au contour,
longitudinales/transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés (lignes de coupe
parallèles à la pièce finie)
Multipasses ICP longitudinales/
transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Position de l'outil
Tenez compte de la position de l'outil (point de départ X, Z) avant
l'exécution des cycles multipasses en mode Etendu. Les règles sont
valables pour tous les sens d'usinage et de passe ainsi que pour
l'ébauche et la finition (voir ex. pour cycles longitudinaux)
 Le point de départ ne doit pas être dans la zone hachurée.
 La zone d'usinage commence au point de départ X, Z lorsque
l'outil est situé „avant“ la section de contour. Sinon, seule la section
de contour définie sera usinée.
 Pour un usinage intérieur, si le point de départ X, Z est situé audessus du centre de tournage, seule la section de contour définie
sera usinée.
(A = premier point du contour X1, Z1 ; E = point final du contour X2, Z2)
Formes de contours
Eléments de contour avec les cycles multipasses
Mode Normal
Usinage dans zone rectangulaire
Mode Etendu
Pente en début de contour
Mode Etendu
Pente en fin de contour
Mode Etendu
Pentes en début et en fin de contour avec un
angle > 45°
Mode Etendu
Une pente (avec premier point contour, point
final du contour et angle de départ)
Mode Etendu
Arrondi
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
147
4.4 Cycles Multipasses
Eléments de contour avec les cycles multipasses
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour
Mode Normal
Usinage de contour plongeant
Mode Normal
Pente en fin de contour
Mode Etendu
Arrondi au fond du contour (aux deux angles)
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en début du contour
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour
148
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses longitudinales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses longitudinales
Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le
premier point du contour X1/point final Z2.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1
Premier point du contour
Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
H
Lissage du contour
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
149
4.4 Cycles Multipasses
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour X1
soit atteint
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
150
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses transversales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses transversales
Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le
premier point du contour Z1/point final X2.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
Z1
Premier point du contour
X2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
H
Lissage du contour
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
151
4.4 Cycles Multipasses
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final X2
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour Z1
soit atteint
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
152
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses longitudinales – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses longitudinales
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le premier
point du contour/point final Z2 en tenant compte des
surépaisseurs.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
A
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
I, K
Surépaisseur X, Z
H
Lissage du contour
G47
G14
T
ID
S
F
B1, B2
BP
BF
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
153
4.4 Cycles Multipasses
MT
MFS
MFE
WP
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
 BP:Durée de pause
 BF:Durée d'avance
 WS : Angle du chanfrein en début de contour (non encore
implémenté)
 WE : Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté)
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 ou
jusqu’à un élément de contour au choix
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour X1
soit atteint
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
154
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses transversales – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses transversales
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le premier
point du contour Z1/point final X2 en tenant compte des
surépaisseurs.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
A
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
I, K
Surépaisseur X, Z
H
Lissage du contour
G47
G14
T
ID
S
F
B1, B2
BP
BF
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
155
4.4 Cycles Multipasses
MT
MFS
MFE
WP
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
 BP:Durée de pause
 BF:Durée d'avance
 WS : Angle du chanfrein en début de contour (non encore
implémenté)
 WE : Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté)
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final X2 ou
jusqu’à un élément de contour au choix
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour Z1
soit atteint
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
156
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Finition multipasses longitudinales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses longitudinales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la partie de contour du premier point X1
jusqu'au point final Z2.
En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1
Premier point du contour
Z2
Point final du contour
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier
point X1
finition tout d'abord dans le sens longitudinal, puis dans le sens
transversal
retour au point de départ par un déplacement longitudinal
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
157
4.4 Cycles Multipasses
4
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
158
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Usinage, finition transversale
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses transversales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la partie de contour du premier point du
contour Z1 jusqu'au point final X2.
En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
Z1
Premier point du contour
X2
Point final du contour
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement longitudinal du point de départ jusqu’au premier
point du contour Z1
finition d'abord dans le sens transversal, puis dans le sens
longitudinal
retour au point de départ par un déplacement transversal
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
159
4.4 Cycles Multipasses
4
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
160
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Finition multipasses longitudinales – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses longitudinales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour.
L'outil s'immobilise en fin de cycle.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
DXX
Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 128)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
161
4.4 Cycles Multipasses
MFE
WP
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
 WS : Angle du chanfrein en début de contour (non encore
implémenté)
 WE : Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté)
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier
point du contour X1, Z1
finition de la partie du contour allant du premier point du contour
X1, Z1 au point final X2, Z2 en tenant compte des éléments de
contour optionnels
déplacement en fonction de G14 au point de changement d'outil
162
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Finition multipasses transversales – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses transversales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour.
L'outil s'immobilise en fin de cycle.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
DXX
Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 128)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
MT
MFS
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
163
4.4 Cycles Multipasses
MFE
WP
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
 WS : Angle du chanfrein en début de contour (non encore
implémenté)
 WE : Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté)
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement longitudinal du point de départ jusqu’au premier
point du contour X1, Z1
finition de la partie du contour allant du premier point du contour
X1, Z1 au point final X2, Z2 en tenant compte des éléments de
contour optionnels
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
164
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses longitudinales, plongée
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée longitudinale
Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le
point final du contour et l'angle de plongée.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
H
Lissage du contour
A
W
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
165
4.4 Cycles Multipasses
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
166
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A
déplacement en avance d'usinage au point final Z2 ou jusqu’à la
pente définie par l'angle final W
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
l'outil revient et plonge à nouveau pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final du contour X2
soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
167
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses, plongée transversale
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée transversale
Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le
point final du contour et l'angle de plongée.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
H
Lissage du contour
A
W
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
168
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
169
4.4 Cycles Multipasses
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A
déplacement en avance d'usinage au point final X2 ou jusqu’à la
pente définie avec l'angle final W
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
l'outil revient et plonge à nouveau pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final du contour Z2
soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
170
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Plongée longitudinale – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée longitudinale
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le
point final du contour et l'angle de plongée en tenant compte des
surépaisseurs.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
H
Lissage du contour
I, K
R
A
W
G14
T
ID
S
F
BP
BF
G47
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Surépaisseur X, Z
Arrondi
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
Distance de sécurité (voir page 128)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
171
4.4 Cycles Multipasses
MT
MFS
MFE
WP
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
 BP:Durée de pause
 BF:Durée d'avance
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A
déplacement en avance d'usinage au point final Z2 ou jusqu’à
un élément de contour optionnel
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final X2 soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
172
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Plongée transversale– Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée transversale
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le
point final du contour et l'angle de plongée en tenant compte des
surépaisseurs.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
H
Lissage du contour
I, K
R
A
W
G14
T
ID
S
F
BP
BF
G47
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Surépaisseur X, Z
Arrondi
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
Distance de sécurité (voir page 128)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
173
4.4 Cycles Multipasses
MT
MFS
MFE
WP
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
 BP:Durée de pause
 BF:Durée d'avance
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A
déplacement en avance d'usinage au point final X2 ou jusqu’à
un élément de contour optionnel
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final Z2 soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
174
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses, plongée longitudinale, finition
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée longitudinale
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour. En fin de cycle, l'outil retourne
au point de départ.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
175
4.4 Cycles Multipasses
MFS
MFE
WP
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
4
déplacement transversal du point de départ au premier point du
contour X1, Z1
finition de la partie de contour définie
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
Multipasses, plongée transversale, finition
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée transversale
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour. En fin de cycle, l'outil retourne
au point de départ.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
176
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
G47
G14
T
ID
S
F
MT
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
4
déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier
point de contour X1, Z1
finition de la partie de contour définie
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
177
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses, plongée longitudinale, finition étendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée longitudinale
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la partie de contour du premier point du
contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de
cycle.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
DXX
Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 128)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
G47
178
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Distance de sécurité (voir page 128)
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point
du contour X1, Z1
finition du contour défini– en tenant compte des éléments de
contour optionnels
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
179
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses, plongée transversale, finition étendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée transversale
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de
cycle.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
DXX
Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 128)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
G47
180
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Distance de sécurité (voir page 128)
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point
du contour X1, Z1.
finition du contour défini– en tenant compte des éléments de
contour optionnels
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
181
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses ICP longitudinales parallèles au
contour
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner ICP longitudinales parallèles au
contour
Le cycle réalise une ébauche parallèle au contour dans la zone définie.
 Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour en
fonction de la surépaisseur pièce brute J et du mode
d'usinage des passes H:
 J=0 : zone définie par „X, Z“ et le contour ICP en
tenant compte des surépaisseurs.
 J>0 : zone définie par le contour ICP (plus les
surépaisseurs) et la surépaisseur pièce brute J.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Attention Risque de collision !
Surépaisseur pièce brute J>0 : utilisez comme
profondeur de passe P la passe la plus petite si, en raison
de la géométrie de la dent, la passe max. diffère dans le
sens longitudinal et transversal.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe - dépend de „J“
H
 J=0 : P est la profondeur de passe max. Le cycle réduit
la profondeur de passe si celle qui est programmée est
impossible dans le sens transversal ou longitudinal en
raison de la géométrie de la dent.
 J>0 : P est la prof. de passe. Celle-ci est utilisée dans le
sens longitudinal et transversal.
Type de passe d'usinage – le cycle usine
I, K
 0 : avec profondeur d'usinage constante
 1 : avec passes équidistantes
Surépaisseur X, Z
182
Mode Teach-in
HR
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
A
W
XA, ZA
MT
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
J
Surépaisseur de la pièce brute – le cycle usine
 J=0: à partir de la position de l'outil
 J>0: la zone définie par la surépaisseur de la pièce brute
Définir la direction d'usinage principal
Limitations d'usinage (voir page 128)
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
Angle d'approche (référence: Axe Z) – (par défaut:
Parallèle à l'axe Z)
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Orthogonal à l'axe Z)
Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce
brute n'a été programmée) :
 XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute
est calculé à partir de la position d'outil et du contour
ICP.
 XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la
pièce brute.
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
183
4.4 Cycles Multipasses
Exécution du cycle
1
calcul de la répartition des passes en tenant compte de la
surépaisseur pièce brute J et du type de passe d'usinage H
 J=0: La géométrie de la dent est prise en compte. Il peut en
résulter des prof. de passes différentes dans le sens longitudinal
et transversal.
 J>0 : La même prof. de passe sert dans le sens longitudinal et
transversal.
2
3
4
5
6
7
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
usinage conformément à la répartition des passes calculée
l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
184
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
ICP transversale parallèle au contour
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner ICP transversales parallèles au
contour
Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone
définie.
 Le cycle fait l'ébauche parallèle au contour en fonction
de la surépaisseur pièce brute J et du type de passes
H:
 J=0 : zone définie par „X, Z“ et le contour ICP en
tenant compte des surépaisseurs.
 J>0 : zone définie par le contour ICP (plus les
surépaisseurs) et la surépaisseur pièce brute J.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Attention Risque de collision !
Surépaisseur pièce brute J>0 : utilisez comme
profondeur de passe P la passe la plus petite si, en raison
de la géométrie de la dent, la passe max. diffère dans le
sens longitudinal et transversal.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe - dépend de „J“
H
 J=0 : P est la profondeur de passe max. Le cycle réduit
la profondeur de passe si celle qui est programmée est
impossible dans le sens transversal ou longitudinal en
raison de la géométrie de la dent.
 J>0 : P est la prof. de passe. Celle-ci est utilisée dans le
sens longitudinal et transversal.
Type de passe d'usinage – le cycle usine
I, K
J
 0 : avec profondeur d'usinage constante
 1 : avec passes équidistantes
Surépaisseur X, Z
Surépaisseur de la pièce brute – le cycle usine
 J=0: à partir de la position de l'outil
 J>0: la zone définie par la surépaisseur de la pièce brute
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
185
4.4 Cycles Multipasses
HR
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
XA, ZA
A
W
MT
MFS
MFE
WP
Définir la direction d'usinage principal
Limitations d'usinage (voir page 128)
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce
brute n'a été programmée) :
 XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute
est calculé à partir de la position d'outil et du contour
ICP.
 XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la
pièce brute.
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Orthogonal à l'axe Z)
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Parallèle à l'axeZ)
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
Exécution du cycle
1
calcul de la répartition des passes en tenant compte de la
surépaisseur pièce brute J
 J=0: La géométrie de la dent est prise en compte. Il peut en
résulter des prof. de passes différentes dans le sens longitudinal
et transversal.
 J>0 : La même prof. de passe sert dans le sens longitudinal et
transversal.
2
3
4
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
usinage conformément à la répartition des passes calculée
l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante
186
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
5
6
7
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
187
4.4 Cycles Multipasses
Finition ICP longitudinale parallèle au contour
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner ICP longitudinales parallèles au
contour
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
DXX
Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 128)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
DI
Surépaisseur paraxiale X
DK
Surépaisseur paraxiale Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
188
Mode Teach-in
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du
contour ICP
finition de la partie de contour définie
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
189
4.4 Cycles Multipasses
Finition ICP transversale parallèle au contour
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner ICP transversales parallèles au
contour
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
DXX
Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 128)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
DI
Surépaisseur paraxiale X
DK
Surépaisseur paraxiale Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
190
Mode Teach-in
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du
contour ICP
finition de la partie de contour définie
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
191
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses ICP longitudinales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner Multipasses ICP longitudinales
Le cycle exécute l'ébauche de la zone définie par le point de départ et
le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe : passe max.
H
Lissage du contour
I, K
E
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
A
W
192
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Surépaisseur X, Z
Comportement de plongée
 Pas de donnée : réduction d'avance automatique
 E=0 : aucune plongée
 E>0 : avance de plongée utilisée
Limitations d'usinage (voir page 128)
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
Angle d'approche (référence: Axe Z) – (par défaut:
Parallèle à l'axe Z)
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Orthogonal à l'axe Z)
Mode Teach-in
MT
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
XA, ZA
Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce
brute n'a été programmée) :
 XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute
est calculé à partir de la position d'outil et du contour
ICP.
 XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la
pièce brute.
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
pour les contours non débouchants, plongée avec avance réduite
usinage conformément à la répartition des passes calculée
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
193
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses ICP transversales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner Multipasses ICP transversales
Le cycle exécute l'ébauche de la zone définie par le point de départ et
le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs.
 L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
 Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe : passe max.
H
Lissage du contour
I, K
E
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
194
 0 : à chaque passe
 1 : à la dernière passe
 2 : pas de lissage
Surépaisseur X, Z
Comportement de plongée
 Pas de donnée : réduction d'avance automatique
 E=0 : aucune plongée
 E>0 : avance de plongée utilisée
Limitations d'usinage (voir page 128)
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
Mode Teach-in
A
W
MT
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
XA, ZA
Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce
brute n'a été programmée) :
 XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute
est calculé à partir de la position d'outil et du contour
ICP.
 XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la
pièce brute.
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Orthogonal à l'axe Z)
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Parallèle à l'axeZ)
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Ebauche
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
pour les contours non débouchants, plongée avec avance réduite
usinage conformément à la répartition des passes calculée
en fonction du lissage de contour H : la face est lissée.
l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
195
4.4 Cycles Multipasses
Finition ICP longitudinale
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner Multipasses ICP longitudinales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
DXX
Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 128)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
DI
Surépaisseur paraxiale X
DK
Surépaisseur paraxiale Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
196
Mode Teach-in
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du
contour ICP
finition de la partie de contour définie
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
197
4.4 Cycles Multipasses
Finition ICP transversale
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner Multipasses ICP transversales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
DXX
Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 128)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
DI
Surépaisseur paraxiale X
DK
Surépaisseur paraxiale Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
198
Mode Teach-in
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du
contour ICP
finition de la partie de contour définie
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
199
4.4 Cycles Multipasses
Exemples de cycles Multipasses
Ebauche et finition d'un contour extérieur
La zone marquée de AP (point initial du contour) à EP (point final du
contour) est ébauchée avec Multipasses longitudinales – Etendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue
la finition de la partie de contour avec Multipasses longitudinales Etendu.
Le „mode Etendu“ réalise aussi bien l'arrondi que la pente en fin de
contour.
Les paramètres premier point du contour X1, Z1 et point final du
contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens de l'usinage et de la
prof. de passe – ici, usinage extérieur et prise de passe „dans le sens
X–“.
Données d'outils
 Outil de tournage (pour usinage extérieur)
 TO = 1 – orientation d'outil
 A = 93° – Angle d'attaque
 B = 55° – Angle de pointe
200
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
Ebauche et finition d'un contour intérieur
La zone marquée de AP (point initial du contour) à EP (point final du
contour) est ébauchée avec Multipasses longitudinales – Etendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue
la finition de la partie de contour avec Multipasses longitudinales Etendu.
Le „mode Etendu“ réalise aussi bien l'arrondi que le chanfrein en fin
de contour.
Les paramètres premier point du contour X1, Z1 et point final du
contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens de l'usinage et de la
prof. de passe – ici, usinage intérieur et prise de passe „dans le sens
X–“.
Données d'outils
 Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
 WO = 7 – Orientation d'outil
 A = 93° – Angle d'attaque
 B = 55° – Angle de pointe
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
201
4.4 Cycles Multipasses
Ebauche (évidement) en utilisant le cycle avec plongée
L'outil utilisé ne peut pas plonger dans l'angle de 15°. De ce fait,
l'usinage de la zone sera réalisé en deux étapes.
1ère étape :
La zone marquée de AP (premier point du contour) à EP (point final du
contour) est ébauchée avec le cycle Plongée longitudinale – Etendu
en tenant compte des surépaisseurs.
L'angle au départ A est coté 15°, comme sur le plan. En fonction des
paramètres d'outil, la CNC PILOT calcule l'angle de plongée max.
possible. La „matière résiduelle“ n'est pas usinée, elle le sera à la
2ème étape.
Le mode „Etendu“ est utilisé pour usiner les arrondis dans le fond du
contour.
Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et
Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour le sens
d'usinage et de la prof. de passe – ici, usinage extérieur et prise de
passe „dans le sens X–“.
Données d'outils
 Outil de tournage (pour usinage extérieur)
 WO = 1 – Orientation d'outil
 A = 93° – Angle d'attaque
 B = 55° – Angle de pointe
202
Mode Teach-in
4.4 Cycles Multipasses
2ème étape:
La „matière résiduelle“ (zone marquée sur la figure) est ébauchée
avec Plongée longitudinale – Etendu. Avant d'exécuter cette étape,
il faut changer l'outil.
Le mode „Etendu“ est utilisé pour usiner les arrondis dans le fond du
contour.
Les paramètres Premier point du contour X1, Z1 et Point final du
contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens d'usinage et de la prof.
de passe – ici, usinage extérieur et prise de passe „dans le sens X–“.
Le paramètre du premier point du contour Z1 a été déterminé lors
de la simulation de la 1ère étape.
Données d'outils
 Outil de tournage (pour usinage extérieur)
 WO = 3 – Orientation d'outil
 A = 93° – Angle d'attaque
 B = 55° – Angle de pointe
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
203
4.5 Cycles de gorges
4.5 Cycles de gorges
Le groupe des cycles de gorges comprend les cycles
d'usinage et de tournage de gorges, de dégagements et
de tronçonnage. Usinez les contours simples en mode
Normal et les contours complexes en mode Etendu.
Les cycles de gorges ICP permettent d'usiner des
contours quelconques programmés avec ICP (voir
“Contours ICP” à la page 368).
 Répartition des passes : la CNC PILOT calcule une
largeur de plongée constante <= à P.
 Les surépaisseurs sont prises en compte en „mode
Etendu“
 La Correction du rayon de la dent est appliquée
(exception le „dégagement de forme K“).
Sens d'usinage et de prise de passe pour les
cycles de gorges
La CNC PILOT calcule le sens d'usinage et de la prise de passe à l'aide
des paramètres de cycle. Sont déterminants :
 Mode normal : paramètres point de départ X, Z (mode Manuel
„position actuelles de l'outil“) et début X1/fin de contour Z2
 Mode Etendu : paramètres premier point du contour X1, Z1 et point
final du contour X2, Z2
 Cycles ICP : paramètres point de départ X, Z (mode Manuel
„position actuelles de l'outil“) et „premier point du contour ICP“
Cycles de gorges
Symbole
Gorges radiales/axiales
Cycles de gorges et de finition pour
contours simples
Gorges radiales/axiales ICP
Cycles de gorges et de finition pour
contours quelconques
Tournage de gorges radiales/
axiales
Cycles de tournage de gorges et de
finition de contours simples et
quelconques
Dégagement H
Dégagement „forme H“
Dégagement K
Dégagement „forme K“
Dégagement U
Dégagement „forme U“
Tronçonnage
Cycle de tronçonnage de pièce
204
Mode Teach-in
4.5 Cycles de gorges
Position de dégagement
La CNC PILOT calcule la position du dégagement à partir des
paramètres de cycle Point de départ X, Z (mode Manuel „position
actuelle de l'outil“) et Point de contour X1, Z1.
Les dégagements ne sont exécutés que sur des angles de
contours orthogonaux, paraxiaux sur l'axe longitudinal.
Formes de contour
Eléments de contour avec les cycles de gorges
Mode Normal
Usinage dans zone rectangulaire
Mode Etendu
Pente en début de contour
Mode Etendu
Pente en fin de contour
Mode Etendu
Arrondi aux deux angles du fond de contour
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en début du contour
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
205
4.5 Cycles de gorges
Gorges radiales
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Point de départ et Point final du contour définissent
la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
P
Largeur de pénétration : passes < = P (pas d'introduction
: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
EZ
Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux
rotations)
Qn
Nombre de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
206
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final X2
temporisation EZ à cette position
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
207
4.5 Cycles de gorges
Gorges axiales
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Point de départ et Point final du contour définissent
la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
P
Largeur de pénétration : passes < = P (pas d'introduction
: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
EZ
Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux
rotations)
Qn
Nombre de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
208
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
temporisation EZ à cette position
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
209
4.5 Cycles de gorges
Gorges radiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales
Activer la softkey Etendu
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Premier point du contour et Point final du contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
A
W
R
I, K
G14
T
ID
S
F
P
ET
EZ
Qn
DX, DZ
G47
210
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
Arrondi
Surépaisseur X, Z
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Largeur de pénétration : passes < = P (pas d'introduction
: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
Profondeur de plongée affectée à une passe.
Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux
rotations)
Nombre de gorges (par défaut : 1)
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
Distance de sécurité (voir page 128)
Mode Teach-in
MFS
MFE
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final X2 ou
jusqu’à un élément de contour au choix
temporisation de deux rotations à cette position
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
211
4.5 Cycles de gorges
Gorges axiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales
Activer la softkey Etendu
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Premier point du contour et Point final du contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
A
W
R
I, K
G14
T
ID
S
F
P
ET
EZ
Qn
DX, DZ
G47
MT
MFS
212
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
Arrondi
Surépaisseur X, Z
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Largeur de pénétration : passes < = P (pas d'introduction
: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
Profondeur de plongée affectée à une passe.
Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux
rotations)
Nombre de gorges (par défaut : 1)
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
Distance de sécurité (voir page 128)
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
Mode Teach-in
WP
4.5 Cycles de gorges
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 ou
jusqu’à un élément de contour au choix
temporisation de deux rotations à cette position
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
213
4.5 Cycles de gorges
Gorges radiales (finition)
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales
Activer la softkey Pass. finition
Finition des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Point de départ et Point final du contour définissent
la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
Qn
Nombre de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
214
Mode Teach-in
WP
4.5 Cycles de gorges
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition du premier flanc, puis finition du fond du contour jusqu'à
proximité de la „fin de la gorge“
prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc
finition du second flanc et du reste du fond du contour
répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
215
4.5 Cycles de gorges
Gorges axiales (finition)
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales
Activer la softkey Pass. finition
Finition des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Point de départ et Point final du contour définissent
la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
Qn
Nombre de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
216
Mode Teach-in
WP
4.5 Cycles de gorges
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition du premier flanc, puis finition du fond du contour jusqu'à
proximité de la „fin de la gorge“
prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc
finition du second flanc et du reste du fond du contour
répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
217
4.5 Cycles de gorges
Finition gorges radiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Premier point du contour et Point final du contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
A
W
R
G14
T
ID
S
F
Qn
DX, DZ
G47
MT
218
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
Arrondi
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Nombre de gorges (par défaut : 1)
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
Distance de sécurité (voir page 128)
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition du premier flanc de la gorge (en tenant compte des
éléments de contour optionnels), puis du fond du contour jusqu'à
proximité de la „fin de la gorge“
prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc
finition du second flanc (en tenant compte des éléments
optionnels) et du fond du contour
répétition de 2…5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges
soient terminées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
219
4.5 Cycles de gorges
Finition forge axiale – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Premier point du contour et Point final du contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
A
W
R
G14
T
ID
S
F
Qn
DX, DZ
G47
MT
220
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
Arrondi
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Nombre de gorges (par défaut : 1)
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
Distance de sécurité (voir page 128)
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition du premier flanc de la gorge (en tenant compte des
éléments de contour optionnels), puis du fond du contour jusqu'à
proximité de la „fin de la gorge“
prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc
finition du second flanc (en tenant compte des éléments
optionnels) et du fond du contour
répétition de 2…5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges
soient terminées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
221
4.5 Cycles de gorges
Cycles de gorges radiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales ICP
Usinage des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est
défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la
première gorge.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
P
Largeur de pénétration : passes < = P (pas d'introduction
: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
ET
Profondeur de plongée affectée à une passe.
I, K
Surépaisseur X, Z
EZ
Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux
rotations)
Qn
Nombre de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
222
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
usinage en fonction du contour défini
l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
223
4.5 Cycles de gorges
Cycles de gorges axiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales ICP
Usinage des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est
défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la
première gorge.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
P
Largeur de pénétration : passes < = P (pas d'introduction
: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
ET
Profondeur de plongée affectée à une passe.
I, K
Surépaisseur X, Z
EZ
Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux
rotations)
Qn
Nombre de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
224
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
usinage en fonction du contour défini
l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
225
4.5 Cycles de gorges
Finition gorges radiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales ICP
Activer la softkey Pass. finition
Finition des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est
défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la
première gorge.
En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
Qn
Nombre de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
226
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition de la gorge
répétition de 2…3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
227
4.5 Cycles de gorges
Finition gorges axiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales ICP
Activer la softkey Pass. finition
Finition des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est
défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la
première gorge.
En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
Qn
Nombre de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
228
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition de la gorge
répétition de 2…3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
229
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges
Les cycles de tournage de gorges usinent en alternant les plongées et
les mouvements d'ébauche. L'usinage s'effectue avec un minimum
de rétractions et de mouvements de prise de passe.
Les paramètres suivants modifient l'usinage du tournage de gorges :
 Avance de plongée O : avance pour le déplacement en plongée
 Tournage uni/bidirectionnel U : vous pouvez exécuter un usinage
unidirectionnel ou bidirectionnel. Avec les cycles de tournage de
gorges radiales, l'usinage unidirectionnel est effectué dans la
direction de la broche principale – avec les cycles de tournage de
gorges axiales ICP, la direction d'usinage est celle de la définition
du contour.
 Largeur de décalage B : à partir de la deuxième passe et lors de la
transition entre le tournage et la plongée, le déplacement est réduit
de la valeur du décalage. A chaque transition suivante, entre le
tournage et la plongée sur ce flanc, le déplacement est réduit de la
largeur du décalage – en plus du décalage précédent. La somme du
„décalage“ est limitée à 80% de la largeur effective de plaquette
(largeur effective de plaquette = largeur de plaquette – 2*rayon de
plaquette). Si nécessaire, la CNC PILOT réduit la largeur de décalage
programmée. La matière résiduelle est enlevée en fin d'ébauche en
une seule passe.
 Correction de profondeur de tournage RB : la plaquette „bascule“
lors du tournage, en fonction de la matière, de la vitesse d'avance,
etc.. Lors d'une „Finition - Etendu“, cette erreur peut être corrigée
avec la correction de profondeur. La correction de profondeur est
généralement déterminée de manière empirique.
Les cycles nécessitent l'utilisation d'outils à usiner les
gorges.
230
Mode Teach-in
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le point
final du contour.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
O
Avance de plongée (par défaut: avance active)
B
Largeur de décalage (par défaut: 0)
U
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
 0 : bidirectionnel
 1: unidirectionnel
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
231
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
Tournage de gorges axiales
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le point
final du contour.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
O
Avance de plongée (par défaut : avance active)
B
Largeur de décalage (par défaut: 0)
U
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
232
 0 : bidirectionnel
 1: unidirectionnel
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
Mode Teach-in
WP
4.5 Cycles de gorges
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
233
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone délimitée par le point de départ X/premier
point du contour Z1 et le point final du contour en tenant compte
des surépaisseurs (voir également “Tournage de gorges” à la
page 230).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
O
Avance de plongée (par défaut : avance active)
I, K
Surépaisseur X, Z
A
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
B
U
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Largeur de décalage (par défaut: 0)
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G47
 0 : bidirectionnel
 1: unidirectionnel
Distance de sécurité (voir page 128)
234
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint
usinage du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci
a été défini
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
235
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges axiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone délimitée par le premier point du contour
X1/point de départ Z et le point final du contour en tenant compte
des surépaisseurs (voir également “Tournage de gorges” à la
page 230).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe : passe max.
O
Avance de plongée (par défaut : avance active)
I, K
Surépaisseur X, Z
A
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
B
U
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Largeur de décalage (par défaut: 0)
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G47
 0 : bidirectionnel
 1: unidirectionnel
Distance de sécurité (voir page 128)
236
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
3
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint
usinage du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci
a été défini
retour en diagonale au point de départ
déplacement en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
237
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales, finition
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le
point de départ et le point final du contour (voir également
“Tournage de gorges” à la page 230).
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
I, K
Surépaisseur pièce brute X, Z
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
238
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée à partir du point de départ
finition du premier flanc, puis finition du fond jusqu'à proximité du
point final X2,Z2
déplacement paraxial au point de départ X/point final Z2
finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
239
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges axiales, finition
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le
point de départ et le point final du contour (voir également
“Tournage de gorges” à la page 230).
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
I, K
Surépaisseur pièce brute X, Z
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
240
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée à partir du point de départ
finition du premier flanc, puis finition du fond jusqu'à proximité du
point final X2,Z2
déplacement paraxial au point de départ Z/point final X2
finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
241
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales, finition – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le
premier point du contour et le point final du contour (voir
également “Tournage de gorges” à la page 230).
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
RB
Correction de profondeur
I, K
La surépaisseur en X et Z est prise en compte lors de la
finition pour les usinages suivants.
A
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
RI, RK
242
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Surépaisseur pièce brute en X et Z : surépaisseur avant la
finition pour calculer les courses d'approche/de sortie et
définir la zone de finition
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
G47
MT
Distance de sécurité (voir page 128)
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée à partir du point de départ
finition du premier flanc en tenant compte des éléments de
contour optionnels, puis finition du fond du contour jusqu'à
proximité du point final X2, Z2
plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc
finition du deuxième flanc en tenant compte des éléments de
contour optionnels, puis finition du reste du fond
finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci
a été défini
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
243
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges axiales, finition – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le
premier point du contour et le point final du contour (voir
également “Tournage de gorges” à la page 230).
Les surépaisseurs I, K définissent la matière à enlever
avec le cycle de finition. Pour cela, indiquez les
surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
RB
Correction de profondeur
I, K
La surépaisseur en X et Z est prise en compte lors de la
finition pour les usinages suivants.
A
Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
RI, RK
G47
244
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Surépaisseur pièce brute X et Z : surépaisseur avant la
finition pour calculer les courses d'approche/de sortie et
définir la zone de finition
Distance de sécurité (voir page 128)
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez :
 A : Pente en début de contour
 W : Pente en fin de contour
 R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
 B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour
 B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée à partir du point de départ
finition du premier flanc en tenant compte des éléments de
contour optionnels, puis finition du fond du contour jusqu'à
proximité du point final X2, Z2
plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc
finition du deuxième flanc en tenant compte des éléments de
contour optionnels, puis finition du reste du fond
finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci
a été défini
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
245
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Le cycle ébauche la zone définie (voir également “Tournage de
gorges” à la page 230).
Définissez dans le cas de
 contours plongeants, le point de départ – pas le
premier point du brut. Le cycle ébauche la zone
délimitée par le point de départ et le contour ICP en
tenant compte des surépaisseurs.
 contours montants, le point de départ et le premier
point du brut. Le cycle ébauche la zone délimitée par
le premier point du brut et le contour ICP en tenant
compte des surépaisseurs.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du brut
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe : passe max.
ET
Profondeur de plongée affectée à une passe.
O
Avance de plongée (par défaut : avance active)
I, K
La surépaisseur en X et Z est prise en compte lors de la
finition pour les usinages suivants.
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
B
Largeur de décalage (par défaut: 0)
U
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G14
T
ID
S
F
G47
246
 0 : bidirectionnel
 1 : Unidirectionnel (direction : voir figure d'aide)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Distance de sécurité (voir page 128)
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
247
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges axiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Le cycle ébauche la zone définie (voir également “Tournage de
gorges” à la page 230).
Définissez dans le cas de
 contours plongeants le point de départ – pas le
premier point du contour. Le cycle ébauche la zone
délimitée par le point de départ et le contour ICP en
tenant compte des surépaisseurs.
 contours montants le point de départ et le premier
point du brut. Le cycle ébauche la zone délimitée par
le premier point du brut et le contour ICP en tenant
compte des surépaisseurs.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du brut
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe : passe max.
ET
Profondeur de plongée affectée à une passe.
O
Avance de plongée (par défaut : avance active)
I, K
Surépaisseur X, Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
B
Largeur de décalage (par défaut: 0)
U
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G14
T
ID
S
F
G47
248
 0 : bidirectionnel
 1 : Unidirectionnel (direction : voir figure d'aide)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Distance de sécurité (voir page 128)
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
249
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales ICP (finition)
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales ICP
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour définie dans le
contour ICP (voir également “Tournage de gorges” à la page 230). En
fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
RB
Correction de profondeur
I, K
Surépaisseur X, Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
250
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée paraxiale à partir du point de départ
finition du premier flanc et de la partie du contour jusqu'à proximité
du point final X2, Z2
plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc
finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
251
4.5 Cycles de gorges
Tournages de gorges axiale ICP (finition)
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales ICP
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour définie dans le
contour ICP (voir également “Tournage de gorges” à la page 230). En
fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP : nom du contour à usiner
RB
Correction de profondeur
I, K
Surépaisseur X, Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
252
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée paraxiale à partir du point de départ
finition du premier flanc et de la partie du contour jusqu'à proximité
du point final X2, Z2
plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc
finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
253
4.5 Cycles de gorges
Dégagement de forme H
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le dégagement H
La forme de contour dépend des paramètres introduits. Si vous
n'introduisez pas le rayon de dégagement, la pente sera usinée jusqu'à
la position Z1 (rayon d'outil = rayon du dégagement)
Si vous n'introduisez pas l'angle de plongée, celui-ci sera calculé à
partir de la longueur dégagement et du rayon de dégagement. Le point
final du dégagement est alors situé sur le coin du contour.
Le point final du dégagement est déterminé en fonction de la forme
du dégagement H et de l'angle de plongée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
K
Longueur du dégagement
R
Rayon de dégagement - par défaut: aucun élément
circulaire
W
Angle de plongée (par défaut : W est calculé)
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
254
Mode Teach-in
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
4
plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité
usinage du dégagement en fonction des paramètres du cycle
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
255
4.5 Cycles de gorges
Dégagement de forme K
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le dégagement K
La forme usinée du contour dépend de l'outil utilisé, car une seule
passe linéaire est exécutée avec un angle de 45°.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
I
Profondeur du dégagement
G47
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
4
déplacement en rapide selon un angle de 45° à la „distance de
sécurité“ avant le coin de contour X1, Z1
plongée à la profondeur de dégagement
retrait de l'outil en suivant la même trajectoire, jusqu'au point de
départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
256
Mode Teach-in
4.5 Cycles de gorges
Dégagement de forme U
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le dégagement U
Le cycle créé le dégagement de forme U et exécute éventuellement
la finition de l'épaulement. L'usinage est exécuté en plusieurs passes
si la largeur du dégagement est supérieure à la largeur de l'outil. Si la
largeur du tranchant de l'outil n'est pas définie, la largeur du
dégagement est considérée comme largeur de la dent. Au choix un
chanfrein/arrondi peut être créé.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
X2
Point d'arrivée épaulement
I
Diamètre du dégagement
K
Largeur du dégagement
B
Chanfrein/arrondi
G47
G14
T
ID
S
F
MT
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
257
4.5 Cycles de gorges
MFS
MFE
WP
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité
déplacement en avance travail au diamètre du dégagement I et
temporise (2 rotations)
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...4 jusqu'à ce que lacote de contour Z1 soit
atteinte
à la dernière passe, finition de la face de l'épaulement à partir du
point final X2, si celui-ci est défini
usinage du chanfrein/de l'arrondi si celui-ci est défini
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
258
Mode Teach-in
4.5 Cycles de gorges
Tronçonnage
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tronçonnage
Le cycle tronçonne la pièce. Au choix, un chanfrein ou un arrondi peut
être créé sur le diamètre extérieur.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
I
Diamètre réduction d'avance
B
Chanf. / Arrondi
E
D
G47
G14
T
ID
S
F
MT
 B>0: Rayon de l'arrondi
 B<0: Largeur du chanfrein
Avance réduite
Vitesse de rotation max.
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
259
4.5 Cycles de gorges
MFS
MFE
WP
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tronçonnage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité
plongée à la profondeur de chanfrein ou d'arrondi et usinage du
chanfrein/de l'arrondi si celui-ci a été défini
déplacement en avance travail – en fonction des paramètres de
cycle
 jusqu'à l'axe de rotation ou
 jusqu'au diamètre intérieur (tube) XE
Si vous travaillez avec réduction d'avance, la CNC PILOT passe en
réduction d'avance E à partir du diamètre réduction d'avance I.
remontée le long de la face frontale puis retour au point de départ
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
La limitation à la vitesse de rotation maximale „D“ est
active seulement dans le cycle. La limitation de la vitesse
de rotation d'avant le cycle est à nouveau active après la
fin du cycle.
260
Mode Teach-in
4.5 Cycles de gorges
Exemples de cycles de gorges
Gorge extérieure
L'usinage est tout d'abord réalisé avec Gorges radiales - Etendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue
la finition de la partie de contour avec Gorges radiales (finition) Etendu.
Le „mode Etendu“ réalise les arrondis dans le fond du contour et les
pentes en début et fin du contour.
Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et
Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour l'usinage
et le sens de prise de passe – ici, usinage extérieur et passe „dans le
sens –Z“.
Données d'outils
 Outil de tournage (pour usinage extérieur)
 WO = 1 – Orientation d'outil
 SB = 4 – Largeur de la dent (4 mm)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
261
4.5 Cycles de gorges
Gorge intérieure
L'usinage est tout d'abord réalisé avec Gorges radiales - Etendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue
la finition de la partie de contour avec Gorges radiales (finition) Etendu.
Comme la largeur de plongée P n'est pas indiquée, la CNC PILOT
calcule 80% de la largeur de plaquette d'outil.
Le „mode Etendu“ crée les chanfreins en début/fin de contour.
Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et
Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour l'usinage
et le sens de la prise de passe – ici, usinage intérieur et passe „dans
le sens –Z“.
Données d'outils
 Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
 WO = 7 – Orientation d'outil
 SB = 2 – Largeur de la dent (2 mm)
262
Mode Teach-in
Ces cycles servent à créer des filetages cylindriques et
coniques simple filet ou multifilets, et des dégagements.
En mode cycles, vous pouvez :
 répéter la „dernière passe“ pour corriger les
imprécisions de l'outil.
 avec l'option Reprise de filetage, réparer des filets
endommagés (seulement en mode Manuel).
 Les filets sont usinés à vitesse de rotation constante.
 Avec Arrêt cycle, l'outil est dégagé avant l'arrêt du
déplacement. Le cycle doit être ensuite relancé.
 Le potentiomètre d'avance est inactif pendant
l'exécution du cycle.
Position du filetage, position du dégagement
Position du filetage
La CNC PILOT détermine la direction du filetage en fonction des
paramètres Point de départ Z (mode Manuel „position actuelle de
l'outil“) et Point final Z2. A l'aide de la softkey, vous définissez s'il
s'agit d'un filetage extérieur ou intérieur.
Position du dégagement
La CNC PILOT détermine la position du dégagement en fonction des
paramètres Point de départ X, Z (mode Manuel : „position actuelle
de l'outil“) et Point de départ cylindre X1/Point final épaulement
Z2.
Un dégagement ne peut être exécuté que dans les coins
de contours orthogonaux en paraxial, dans l'axe
longitudinal.
Cycles de filetage et de
dégagements
Symbole
Cycle de filetage
Filetage longitudinal, simple filet ou
multifilets
Filetage conique
Filetage conique, simple filet ou
multifilets
Filetage API
Filetage API, simple filet ou multifilets
(API: American Petroleum Institute)
Dégagement DIN 76
Dégagement de filetage et
engagement du filet
Dégagement DIN 509 E
Dégagement et engagement de
filetage cylindrique
Dégagement DIN 509 F
Dégagement et engagement de
filetage cylindrique
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
263
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
4.6 Cycles de filetage et de
dégagements
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Superposition avec la manivelle
Si votre machine est équipée de la superposition de la manivelle, les
mouvements des axes peuvent être superposés dans une certaine
mesure pendant l'opération de filetage :
 Sens X: dépendant de la profondeur de coupe actuelle, profondeur
de filetage maximale programmée
 Sens Z: +/- un quart du pas du filet
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de
votre machine.
Notez que les modifications de position qui résultent de la
superposition de la manivelle ne sont plus actives après la
fin du cycle ou de la fonction „Dernière passe“.
264
Mode Teach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Angle de prise de passe, profondeur du filet,
répartition des passes
Pour certains cycles de filetage, vous pouvez indiquer l'angle de prise
de passe (angle de flanc). Les figures illustrent l'usinage pour un angle
de prise de passe de –30° ou pour un angle de 0°.
La profondeur de filetage est programmée dans tous les cycles de
filetage. La CNC PILOT réduit la profondeur à chaque passe (voir
figures).
Entrée de filetage/sortie de filetage
Le chariot a besoin d'une approche avant le filetage pour accélérer
jusqu'à l'avance programmée et d'une sortie en fin de filetage pour
freiner le chariot.
Si la distance d'entrée/de sortie du filetage est trop faible, la qualité
peut en être affectée. Dans ce cas, la CNC PILOT délivre un message
d'avertissement.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
265
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Dernière passe
Après avoir exécuté le cycle, la CNC PILOT propose la fonction
Dernière coupe. Celle-ci vous permet d'effectuer une correction
d'outil et de répéter la dernière passe de filetage.
DÉROULEMENT DE LA FONCTION „DERNIÈRE COUPE“
Situation initiale : le cycle de filetage a été exécuté – La profondeur du
filet n'est pas conforme.
Appliquer la correction d'outil
Appuyer sur la softkey Dernière coupe
Activer Marche cycle
Vérifier le filetage
La correction d'outil et la dernière coupe peuvent être
répétées aussi souvent qu'il faut pour obtenir un filetage
correct.
266
Mode Teach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Cycle filetage (longitudinal)
Sélectionner le filetage
Sélectionner le cycle de filetage
 Act.: Filetage intérieur
 Inact.: Filetage extérieur
Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur en une passe avec un
angle de flanc de 30°. La passe est réalisée exclusivement dans le
„sens X“.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
U
Profondeur de filetage – aucune indication :
I
 Filetage extérieur : U=0.6134*F1
 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1
Plongée max.
G47
G14
T
ID
S
GV
 I<U : Première passe avec „I“ – chaque passe suivante
: réduction de la profondeur de passe
 I=U : une passe
 Aucune introduction : I est calculée à partir de U et F1
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Type de passe
GH
 0: Section de copeau constante
 1: Passe constante
 2: Avec répartition de passe restante
 3: Sans répartition de passe restante
 4: comme MANUALplus 4110
Mode de décalage
 0: sans décalage
 1: de la gauche
 2: de la droite
 3: altern. gauche/droite
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
267
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
A
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
 A<0 : prise de passe, flanc gauche
 A>0 : prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut : 1/100 mm)
Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir
de IC et U.
R
IC
Utilisable avec :
MT
MFS
MFE
WP
 GV=0 : section de copeau constante
 GV=1 : passe constante
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Filetage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
calcul de la répartition des passes
démarrage à partir du point de départ Z pour la première passe
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
retour en paraxial et plongée pour effectuer la passe suivante
répétition de 3...4 jusqu'à ce que la profondeur du filet U soit
atteinte
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
268
Mode Teach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Cycle filetage (longitudinal) – Etendu
Sélectionner le filetage
Sélectionner le cycle de filetage
Activer la softkey Etendu
 Act.: Filetage intérieur
 Inact.: Filetage extérieur
Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur, simple filet ou
multifilets Le filet commence au point de départ et se termine au
point final du filetage (sans entrée ni sortie).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets (par défaut : 1 filet)
U
Profondeur de filetage – aucune indication :
I
 Filetage extérieur : U=0.6134*F1
 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1
Plongée max.
GK
G47
G14
T
ID
S
GV
 I<U : Première passe avec „I“ – chaque passe suivante
: réduction de la profondeur de passe
 I=U : une passe
 Aucune introduction : I est calculée à partir de U et F1
Longueur en sortie
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Type de passe
 0: Section de copeau constante
 1: Passe constante
 2: Avec répartition de passe restante
 3: Sans répartition de passe restante
 4: comme MANUALplus 4110
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
269
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
GH
Mode de décalage
 0: sans décalage
 1: de la gauche
 2: de la droite
 3: altern. gauche/droite
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
A
 A<0 : prise de passe, flanc gauche
 A>0 : prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut : 1/100 mm)
Pas du filet variable (p. ex. pour l'usinage d'une vis
d’extrusion ou une vis transporteuse)
Nombre de passes à vide
Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir
de IC et U.
R
E
Q
IC
Utilisable avec :
MT
MFS
MFE
WP
 GV=0 : section de copeau constante
 GV=1 : passe constante
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Filetage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
démarrage à partir du point de départ Z pour le premier filet
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant
répétition de 3...4 pour tous les filets
plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction
de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A
répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et
laprofondeur du filet U soient atteints
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
270
Mode Teach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Filetage conique
Sélectionner le filetage
Sélectionner Filet conique
 Act.: Filetage intérieur
 Inact.: Filetage extérieur
Le cycle réalise un filetage conique extérieur ou intérieur, simple filet
ou multifilets.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du filet
X2, Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets (par défaut : 1 filet)
U
Profondeur de filetage – aucune indication :
I
 Filetage extérieur : U=0.6134*F1
 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1
Plongée max.
W
GK
G47
G14
T
ID
S
GV
 I<U : Première passe avec „I“ – chaque passe suivante
: réduction de la profondeur de passe
 I=U : une passe
 Aucune introduction : I est calculée à partir de U et F1
Angle du cône (plage : –60° < A < 60°)
Longueur en sortie
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Type de passe
 0: Section de copeau constante
 1: Passe constante
 2: Avec répartition de passe restante
 3: Sans répartition de passe restante
 4: comme MANUALplus 4110
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
271
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
GH
Mode de décalage
 0: sans décalage
 1: de la gauche
 2: de la droite
 3: altern. gauche/droite
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
A
 A<0 : prise de passe, flanc gauche
 A>0 : prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut : 1/100 mm)
Pas du filet variable (p. ex. pour l'usinage d'une vis
d’extrusion ou une vis transporteuse)
Nombre de passes à vide
Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir
de IC et U.
R
E
Q
IC
Utilisable avec :
MT
MFS
MFE
WP
 GV=0 : section de copeau constante
 GV=1 : passe constante
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Filetage
Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône :
 X1/Z1, X2/Z2
 X1/Z1, Z2, W
 Z1, X2/Z2, W
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
déplacement jusqu'au point de départ du filetage X1, Z1
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant
répétition de 3...4 pour tous les filets
plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction
de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A
répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et
laprofondeur du filet U soient atteints
272
Mode Teach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
8
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
273
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Filetage API
Sélectionner le filetage
Sélectionner Filetage API
 Act.: Filetage intérieur
 Inact.: Filetage extérieur
Le cycle réalise un filetage API extérieur ou intérieur, simple filet ou
multifilets. La profondeur de filetage diminue en sortie de filet.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du filet
X2, Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets (par défaut : 1 filet)
U
Profondeur de filetage – aucune indication :
I
 Filetage extérieur : U=0.6134*F1
 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1
1ère Profondeur de passe
WE
W
G47
G14
T
ID
S
GV
 I<U : première passe avec „I“ – chaque passe suivante
: réduction de la profondeur jusqu'à „J“
 I=U : une passe
 Aucune introduction : calculée à partir de U et F1
Angle de sortie (plage : 0° < WE < 90°)
Angle du cône (plage : –60° < A < 60°)
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Type de passe
 0: Section de copeau constante
 1: Passe constante
 2: Avec répartition de passe restante
 3: Sans répartition de passe restante
 4: comme MANUALplus 4110
274
Mode Teach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
GH
Mode de décalage
 0: sans décalage
 1: de la gauche
 2: de la droite
 3: altern. gauche/droite
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
A
R
Q
MT
MFS
MFE
WP
 A<0 : prise de passe, flanc gauche
 A>0 : prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut : 1/100 mm)
Nombre de passes à vide
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Filetage
Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône :
 X1/Z1, X2/Z2
 X1/Z1, Z2, W
 Z1, X2/Z2, W
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
déplacement jusqu'au point de départ du filetage X1, Z1
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 en
tenant compte de l'angle de sortie WE
retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant
répétition de 3...4 pour tous les filets
plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction
de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A
répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et
laprofondeur U soient atteints
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
275
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Reprise de filetage (longitudinal)
Sélectionner le filetage
Sélectionner le cycle de filetage
Activer la softkey Repasser
 Act.: Filetage intérieur
 Inact.: Filetage extérieur
Ce cycle optionnel exécute une reprise pour un filetage simple filet. La
pièce ayant été démontée, la CNC PILOT doit retrouver la position
exacte du filet. Pour cela, positionnez la pointe de l'outil au centre d'un
filet et validez ces positions dans les paramètres Angle mesuré et
Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs,
le cycle calcule l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel.
Paramètres du cycle
X1
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
U
Profondeur de filetage – aucune indication :
I
C
ZC
A
R
276
 Filetage extérieur : U=0.6134*F1
 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1
Plongée max.
 I<U : première passe avec „I“ – chaque passe suivante
: réduction de la profondeur
 I=U : une passe
 Aucune introduction : calculée à partir de U et F1
Angle mesuré
Position mesurée
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
 A<0 : prise de passe, flanc gauche
 A>0 : prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut : 1/100 mm)
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet
Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey
Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et
Angle mesuré C
Dégager manuellement l'outil hors du filet
Positionner l'outil au point de départ
Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis
Marche cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
277
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu
Sélectionner le filetage
Sélectionner le cycle de filetage
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Repasser
 Act.: Filetage intérieur
 Inact.: Filetage extérieur
Le cycle exécute une reprise de filetage extérieur ou intérieur, simple
filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la CNC PILOT doit
retrouver la position exacte du filet. Pour cela, positionnez la pointe de
l'outil au centre d'un filet et validez ces positions dans les paramètres
Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir
de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel.
Paramètres du cycle
X1
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets
U
Profondeur de filetage – aucune indication :
I
GK
C
ZC
A
 Filetage extérieur : U=0.6134*F1
 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1
Plongée max.
 I<U : première passe avec „I“ – chaque passe suivante
: réduction de la profondeur
 I=U : une passe
 Aucune introduction : calculée à partir de U et F1
Longueur en sortie
Angle mesuré
Position mesurée
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
 A<0 : prise de passe, flanc gauche
 A>0 : prise de passe, flanc droit
278
Mode Teach-in
Q
MT
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
R
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut : 1/100 mm)
Nombre de passes à vide
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet
Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey
Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et
Angle mesuré C
Dégager manuellement l'outil hors du filet
Positionner l'outil au point de départ
Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis
Marche cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
279
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Reprise de filetage conique
Sélectionner le filetage
Sélectionner Filetage conique
Activer la softkey Repasser
 Act.: Filetage intérieur
 Inact.: Filetage extérieur
Le cycle réalise la reprise d'un filetage conique extérieur ou intérieur,
simple filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la CNC PILOT
doit retrouver la position exacte du filet. Pour cela, positionnez la
pointe de l'outil au centre d'un filet et validez ces positions dans les
paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg.
position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au
point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel.
Paramètres du cycle
X1, Z1
Point de départ du filet
X2, Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets
U
Profondeur de filetage – aucune indication :
I
W
GK
C
ZC
A
 Filetage extérieur : U=0.6134*F1
 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1
Plongée max.
 I<U : première passe avec „I“ – chaque passe suivante
: réduction de la profondeur
 I=U : une passe
 Aucune introduction : calculée à partir de U et F1
Angle du cône (plage : –60° < A < 60°)
Longueur en sortie
Angle mesuré
Position mesurée
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
 A<0 : prise de passe, flanc gauche
 A>0 : prise de passe, flanc droit
280
Mode Teach-in
Q
MT
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
R
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut : 1/100 mm)
Nombre de passes à vide
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet
Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey
Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et
Angle mesuré C
Dégager manuellement l'outil hors du filet
Positionner l'outil devant la pièce
Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis
Marche cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
281
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Reprise de filetage API
Sélectionner le filetage
Sélectionner Filetage API
Activer la softkey Repasser
 Act.: Filetage intérieur
 Inact.: Filetage extérieur
Ce cycle optionnel réalise la reprise d'un filetage API extérieur ou
intérieur, simple filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la
CNC PILOT doit retrouver la position exacte du filet. Pour cela,
positionnez la pointe de l'outil au centre d'un filet et validez ces
positions dans les paramètres Angle mesuré et Position mesurée
(softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule
l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel.
Paramètres du cycle
X1, Z1
Point de départ du filet
X2, Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets
U
Profondeur de filetage – aucune indication :
I
WE
W
C
ZC
A
 Filetage extérieur : U=0.6134*F1
 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1
Plongée max.
 I<U : première passe avec „I“ – chaque passe suivante
: réduction de la profondeur
 I=U : une passe
 Aucune introduction : calculée à partir de U et F1
Angle de sortie (plage : 0° < WE < 90°)
Angle du cône (plage : –60° < A < 60°)
Angle mesuré
Position mesurée
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
 A<0 : prise de passe, flanc gauche
 A>0 : prise de passe, flanc droit
282
Mode Teach-in
Q
MT
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
R
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut : 1/100 mm)
Nombre de passes à vide
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet
Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey
Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et
Angle mesuré C
Dégager manuellement l'outil hors du filet
Positionner l'outil devant la pièce
Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis
Marche cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
283
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Dégagement DIN 76
Sélectionner le filetage
Sélectionner le dégagement DIN 76
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Le cycle réalise le dégagement de filetage DIN 76, une amorce
d'entrée, la surface cylindrique du filetage et l'épaulement final.
L'amorce d'entrée est réalisée si vous indiquez la longueur de
chanfrein ou le rayon d'amorce..
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du cylindre
X2, Z2
Point d'arrivée épaulement
FP
Pas du filet (par défaut: tableau standard)
E
Avance réduite pour la plongée et pour l'amorce du
filetage (par défaut : avance F)
I
Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut: tableau standard)
R
Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut :
tableau standard)
P1
Surépaisseur dégagement
 Aucune introduction : usinage en une passe
 P >0 : répartition lors d'ébauche et finition „P“ est la
surépaisseur ; la surép. de l'épaulement est toujours 0,1
mm
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
284
Mode Teach-in
Longueur d'entrée de filetage (par défaut : aucun)
WB
Angle d'attaque (par défaut: 45 °)
RB
Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas
d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur
négative = Chanfrein
G47
Distance de sécurité (voir page 128) - exploité seulement
„avec retour“
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
B
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le
tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „ I,
K, W, et R“ n'est introduite, la CNC PILOT calcule ce paramètre en
fonction de „FP“ issu du tableau standard (voir“DIN 76 – Paramètres
du dégagement” à la page 590).
Exécution du cycle
1
plongée à partir du point de départ
 jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou
 pour exécuter l'entrée du filetage
2
3
4
5
6
7
usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie
finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
ébauche du dégagement si celui-ci est défini
usinage du dégagement
finition jusqu’au point final de l'épaulement X2
Retour
 sans retour : l'outil s'arrête au point final de l'épaulement
 avec retour : l'outil est dégagé et effectue un déplacement
diagonal pour retourner au point de départ
8
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
285
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Dégagement DIN 509 E
Sélectionner le filetage
Sélectionner le dégagement DIN 509 E
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Le cycle réalise le dégagement DIN 509 de forme E, une entrée de
filetage, la surface cylindrique de filetage et ensuite l'épaulement.
Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une surépaisseur de
finition. L'entrée de filetage est exécutée si vous indiquez la longueur
d'entrée ou le rayon d'entrée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du cylindre
X2, Z2
Point d'arrivée épaulement
U
Surépaisseur de finition pour la zone du cylindre (par
défaut: 0)
E
Avance réduite pour la plongée et pour l'entrée de filetage
(par défaut : avance F)
I
Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut : tableau standard)
R
Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut :
tableau standard)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B
Longueur d'entrée de filetage (par défaut : aucun)
WB
Angle d'attaque (par défaut: 45 °)
RB
Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas
d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur
négative = Chanfrein
G47
Distance de sécurité (voir page 128) - exploité seulement
„avec retour“
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
286
Mode Teach-in
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le
tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „ I,
K, W, et R“ n'est introduite, la CNC PILOT calcule ce paramètre en
fonction du diamètre du cylindre issu du tableau standard (voir“DIN
509 E – Paramètres du dégagement” à la page 592).
Exécution du cycle
1
plongée à partir du point de départ
 jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou
 pour exécuter l'entrée du filetage
2
3
4
5
6
usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie
finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
usinage du dégagement
finition jusqu’au point final de l'épaulement X2
Retour
 sans retour : l'outil s'arrête au point final de l'épaulement
 avec retour : l'outil est dégagé et effectue un déplacement
diagonal pour retourner au point de départ
7
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
287
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Dégagement DIN 509 F
Sélectionner le filetage
Sélectionner le dégagement DIN 509 F
 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
 Act.: l'outil retourne au point de départ
Le cycle réalise le dégagement DIN 509 de forme E, une entrée de
filetage, la surface cylindrique de filetage et ensuite l'épaulement.
Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une surépaisseur de
finition. L'entrée de filetage est exécutée si vous indiquez la longueur
d'entrée ou le rayon d'entrée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du cylindre
X2, Z2
Point d'arrivée épaulement
U
Surépaisseur de finition pour la zone du cylindre (par
défaut: 0)
E
Avance réduite pour la plongée et pour l'entrée de filetage
(par défaut : avance F)
I
Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut : tableau standard)
R
Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut :
tableau standard)
P2
Profondeur transversale (par défaut: tableau standard)
A
Angle transversal (par défaut: tableau standard)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B
Longueur d'entrée de filetage (par défaut : aucun)
WB
Angle d'attaque (par défaut: 45 °)
RB
Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas
d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur
négative = Chanfrein
G47
Distance de sécurité (voir page 128) - exploité seulement
„avec retour“
288
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Finition
Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le
tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „I, K,
W, R, P et A“ n'est introduite, la CNC PILOT détermine ce paramètre
en fonction du diamètre du cylindre issu du tableau standard (voir “DIN
509 F – Paramètres du dégagement” à la page 592).
Exécution du cycle
1
plongée à partir du point de départ
 jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou
 pour exécuter l'entrée du filetage
2
3
4
5
6
usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie
finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
usinage du dégagement
finition jusqu’au point final de l'épaulement X2
Retour
 sans retour : l'outil s'arrête au point final de l'épaulement
 avec retour : l'outil est dégagé et effectue un déplacement
diagonal pour retourner au point de départ
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
289
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Exemples de cycles de filetage et de
dégagements
Filetage extérieur et dégagement
L'usinage est réalisé en deux étapes. Le dégagement de filetage DIN
76 réalise le dégagement et l'entrée du filetage. Le cycle de filetage
usine ensuite le filetage.
1ère étape
Programmation des paramètres pour le dégagement et l'entrée de
filetage dans deux fenêtres de saisie.
Données d'outils
 Outil de tournage (pour usinage extérieur)
 WO = 1 – Orientation d'outil
 A = 93° – Angle d'attaque
 B = 55° – Angle de pointe
2ème étape
Le cycle de filetage (longitudinal) Etendu exécute le filetage. Les
paramètres de cycle définissent la profondeur de filetage et la
répartition des passes.
Données d'outils
 Outil de filetage (pour usinage extérieur)
 WO = 1 – Orientation d'outil
290
Mode Teach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Filetage intérieur et dégagement
L'usinage est exécuté en deux étapes. Le dégagement de filetage
DIN 76 réalise le dégagement et l'entrée du filetage. Le cycle de
filetage usine ensuite le filetage.
1ère étape
Programmation des paramètres pour le dégagement et l'entrée de
filetage dans deux fenêtres de saisie.
La CNC PILOT détermine les paramètres du dégagement à partir du
tableau standard.
Seule la largeur du chanfrein est indiquée pour l'entrée du filetage.
L'angle de 45° est la valeur par défaut de l'angle d'entrée WB.
Données d'outils
 Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
 WO = 7 – Orientation d'outil
 A = 93° – Angle d'attaque
 B = 55° – Angle de pointe
2ème étape
Le cycle de filetage (longitudinal) exécute le filetage. Le pas de
filetage est prédéfini, la CNC PILOT détermine les autres valeurs à
partir du tableau standard.
Notez la position de la softkey Filet int..
Données d'outils
 Outil de filetage (pour l'usinage intérieur)
 WO = 7 – Orientation d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
291
4.7 Cycles de perçage
4.7 Cycles de perçage
Les cycles de perçage vous permettent de réaliser des
perçages axiaux et radiaux.
Usinage de modèle : voir “Modèles de perçage et de
fraisage” à la page 345.
Cycles de perçage
Symbole
Cycle de perçage axial/radial
pour perçage unique et modèle
Cycle de perçage profond axial/
radial
pour perçage unique et modèle
Cycle de taraudage axial/radial
pour perçage unique et modèle
Fraisage de filets
fraise un filet dans un trou existant
292
Mode Teach-in
4.7 Cycles de perçage
Perçage axial
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage axial
Le cycle usine un trou sur la face frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
Z1
Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de
„Z“)
Z2
Point final du perçage
E
Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage
(par défaut: 0)
D
Mode de retrait
AB
V
 0: Avance rapide
 1 Avance d'usinage
Prof. de pointage et dégagement (défaut : 0)
Variantes pour pointage et dégagement (défaut : 0)
SCK
G60
 0: Sans réduction de l'avance
 1 : réduction de l'avance en fin du perçage
 2 : réduction de l'avance en début de perçage
 3 : réduction de l'avance en début et fin de perçage
Distance de sécurité (voir page 128)
Désactiver la zone de protection pour le perçage
G14
T
ID
S
F
BP
BF
 0 : active
 1: inactive
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
293
4.7 Cycles de perçage
MT
MFS
MFE
WP
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil :
 Foret hélicoïdal : Perçage
 Foret à plaquettes : Pré-perçage
 Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il ya une réduction
d'avance de 50% pour les phases de pointage et de
perçage traversant.
 Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT
détermine si la vitesse de rotation programmée et
l'avance doivent s'appliquer à la broche principale ou à
l'outil tournant.
Exécution du cycle
1
2
3
4
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage Z1
perçage en avance réduite si celle-ci est définie
en fonction des variantes de pointage et de dégagement V :
 Réduction d'avance du dégagement :
– perçage en avance programmée jusqu’à la position Z2 – AB
– perçage en avance réduite jusqu'au point final du perçage
Z2
 aucune réduction d'avance du dégagement :
– perçage en avance programmée jusqu'au point final du
perçage Z2
– si celle-ci a été définie : temporisation de durée E au point final
5
retrait de l'outil
 si Z1 a été programmé : au point de départ du perçage Z1
 si Z1 n'a pas été programmé : au point de départ Z
6
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
294
Mode Teach-in
4.7 Cycles de perçage
Perçage radial
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage radial
Le cycle exécute un perçage sur l'enveloppe de la pièce.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de
X)
X2
Point final du perçage
E
Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage
(par défaut: 0)
D
Mode de retrait
AB
V
SCK
G14
T
ID
S
F
BP
BF
MT
MFS
 0: Avance rapide
 1 Avance d'usinage
Prof. de pointage et dégagement (défaut : 0)
Variantes pour pointage et dégagement (défaut : 0)
 0: Sans réduction de l'avance
 1 : réduction de l'avance en fin du perçage
 2 : réduction de l'avance en début de perçage
 3 : réduction de l'avance en début et fin de perçage
Distance de sécurité (voir page 128)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
295
4.7 Cycles de perçage
MFE
WP
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil :
 Foret hélicoïdal : Perçage
 Foret à plaquettes : Pré-perçage
Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il ya une réduction
d'avance de 50% pour les phases de pointage et de
perçage traversant.
Exécution du cycle
1
2
3
4
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage X1
perçage en avance réduite si celle-ci est définie
en fonction des variantes de pointage et de dégagement V :
 Réduction d'avance du dégagement :
– perçage selon l'avance programmée jusqu’à la position X2 – AB
– perçage selon l'avance réduite jusqu'au point final du
perçage X2
 aucune réduction d'avance du dégagement :
– perçage selon l'avance programmée jusqu'au point final du
perçage X2
– si celle-ci a été définie : temporisation de durée E au point final
5
retrait de l'outil
 si X1 a été programmé : au point de départ du perçage X1
 si X1 n'a pas été programmé : au point de départ X
6
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
296
Mode Teach-in
4.7 Cycles de perçage
Perçage profond axial
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage profond axial
Le cycle exécute un perçage en plusieurs passes sur la face frontale.
Après chaque passe, le foret se dégage, puis se positionne à la
distance de sécurité après temporisation. Vous définissez la première
passe de perçage avec 1ère profondeur de perçage. A chaque
nouvelle passe, celle-ci diminue de la valeur de réduction , sachant
que la profondeur de perçage min. ne sera pas dépassée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
Z1
Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de
"Z")
Z2
Point final du perçage
P
1ère Profondeur de perçage (défaut : sans interruption)
IB
Valeur de réduction (par défaut : 0)
JB
Profondeur perçage min. (par défaut : 1/10 de P)
B
Distance retrait (par défaut : retrait au „point initial du
trou“)
E
Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage
(par défaut: 0)
D
Retrait - Vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du
perçage (par défaut : 0)
AB
V
 0: Avance rapide
 1 Avance d'usinage
Prof. de pointage et dégagement (défaut : 0)
Variantes pour pointage et dégagement (défaut : 0)
G14
T
ID
S
F
SCK
G60
 0: Sans réduction de l'avance
 1 : réduction de l'avance en fin du perçage
 2 : réduction de l'avance en début de perçage
 3 : réduction de l'avance en début et fin de perçage
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Distance de sécurité (voir page 128)
Désactiver la zone de protection pour le perçage
 0 : active
 1 : inactive
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
297
4.7 Cycles de perçage
BP
BF
MT
MFS
MFE
WP
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil :
 Foret hélicoïdal : Perçage
 Foret à plaquettes : Pré-perçage
 Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il y a une réduction
d'avance de 50% pour les opérations de pointage ou de
perçage traversant.
 Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT
détermine si la vitesse de rotation programmée et
l'avance doivent s'appliquer à la broche principale ou à
l'outil tournant.
298
Mode Teach-in
4.7 Cycles de perçage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage Z1
première étape (profondeur de perçage : P) – L'outil exécute un
pointage en avance réduite si celle-ci est définie
retrait de l'outil de la valeur de retrait B – ou au point de départ
du perçage et positionnement à la distance de sécurité
étape suivante (profondeur de perçage : „dernière profondeur –
IB“ ou JB)
répétition de 4…5 jusqu'à ce que le point final du trou Z2 soit
atteint
dernière étape de perçage – en fonction des variantes du
pointage et du dégagement V:
 Réduction d'avance du dégagement :
– perçage en avance programmée jusqu’à la position Z2 – AB
– perçage en avance réduite jusqu'au point final du perçage
Z2
 aucune réduction d'avance du dégagement :
– perçage en avance programmée jusqu'au point final du
perçage Z2
– si celle-ci a été définie : temporisation de durée E au point final
du perçage,
8
retrait de l'outil
 si Z1 a été programmé : au point de départ du perçage Z1
 si Z1 n'a pas été programmé : au point de départ Z
9
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
299
4.7 Cycles de perçage
Perçage profond radial
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage profond radial
Le cycle exécute en plusieurs passes un perçage sur l'enveloppe.
Après chaque passe, le foret se dégage, puis se positionne à la
distance de sécurité après temporisation. Vous définissez la première
passe de perçage avec 1ère profondeur de perçage. A chaque
nouvelle passe, celle-ci diminue de la valeur de réduction , sachant
que la profondeur de perçage min. ne sera pas dépassée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de
X)
X2
Point final du perçage
P
1ère Profondeur de perçage (défaut : sans interruption)
IB
Valeur de réduction (par défaut : 0)
JB
Profondeur perçage min. (par défaut : 1/10 de P)
B
Distance retrait (par défaut : retrait au „point initial du
trou“)
E
Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage
(par défaut: 0)
D
Retrait - Vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du
perçage (par défaut : 0)
AB
V
G14
T
ID
S
F
SCK
BP
300
 0: Avance rapide
 1 Avance d'usinage
Prof. de pointage et dégagement (défaut : 0)
Variantes pour pointage et dégagement (défaut : 0)
 0: Sans réduction de l'avance
 1 : réduction de l'avance en fin du perçage
 2 : réduction de l'avance en début de perçage
 3 : réduction de l'avance en début et fin de perçage
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Distance de sécurité (voir page 128)
Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Mode Teach-in
MT
MFS
MFE
WP
4.7 Cycles de perçage
BF
Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution
de la pause suivante. L'interruption d'avance
(intermittente) permet de briser le copeau.
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil :
 Foret hélicoïdal : Perçage
 Foret à plaquettes : Pré-perçage
Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il y a une réduction
d'avance de 50% pour les opérations de pointage ou de
perçage traversant.
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage X1
première étape (profondeur de perçage : P) – L'outil exécute un
pointage en avance réduite si celle-ci est définie
retrait de l'outil de la valeur de retrait B – ou au point de départ
du perçage et positionnement à la distance de sécurité
étape suivante (profondeur de perçage : „dernière profondeur –
IB“ ou JB)
répétition de 4…5 jusqu'à ce que le point final du perçage soit
atteint
dernière étape de perçage – en fonction des variantes du
pointage et du dégagement V:
 Réduction d'avance du dégagement :
– perçage selon l'avance programmée jusqu’à la position X2 – AB
– perçage selon l'avance réduite jusqu'au point final du
perçage X2
 aucune réduction d'avance du dégagement :
– perçage selon l'avance programmée jusqu'au point final du
perçage X2
– si celle-ci a été définie : temporisation de durée E au point final
8
retrait de l'outil
 si X1 a été programmé : au point de départ du perçage X1
 si X1 n'a pas été programmé : au point de départ X
9
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
301
4.7 Cycles de perçage
Taraudage axial
Sélectionner Percer
Sélectionner le taraudage axial
Le cycle réalise un taraudage sur la face frontale.
Signification de la longueur d'extraction : utilisez ce paramètre lors
de l'utilisation d'un mandrin de compensation. En fonction de la
profondeur à tarauder, du pas et de la longueur d'extraction, le cycle
détermine un nouveau pas nominal. Le pas nominal est légèrement
inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le taraud est tiré en
dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce procédé vous permet
d'augmenter la durée de vie des tarauds.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Z1
Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de
"Z")
Z2
Point final du perçage
F1
Pas de vis (= avance) (par défaut : avance issue de la
définition d'outil)
B
Distance de démarrage pour atteindre la vitesse de
rotation programmée et l'avance (par défaut 2 * pas de vis
F1)
SR
Vitesse de rotation de dégagement pour retrait rapide (par
défaut : identique à la vitesse de taraudage)
L
Longueur d'extraction en cas d'utilisation d'un mandrin de
serrage avec compensation linéaire (par défaut: 0)
SCK
Distance de sécurité (voir page 128)
G60
Désactiver la zone de protection pour le perçage
G14
T
ID
S
MT
MFS
302
 0 : active
 1 : inactive
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
Mode Teach-in
WP
4.7 Cycles de perçage
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Taraudage
Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT
détermine si la vitesse de rotation programmée et l'avance
doivent s'appliquer à la broche principale ou à l'outil
tournant.
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage Z1
usinage du filet jusqu’au point final du trou Z2
retrait de l'outil à la vitesse de rotation de retrait SR
 si Z1 a été programmé : au point de départ du perçage Z1
 si Z1 n'a pas été programmé : au point de départ Z
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
303
4.7 Cycles de perçage
Taraudage radial
Sélectionner Percer
Sélectionner le taraudage radial
Le cycle exécute un taraudage sur l'enveloppe de la pièce.
Signification de la longueur d'extraction : utilisez ce paramètre lors
de l'utilisation d'un mandrin de compensation. En fonction de la
profondeur à tarauder, du pas et de la longueur d'extraction, le cycle
détermine un nouveau pas nominal. Le pas nominal est légèrement
inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le taraud est tiré en
dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce procédé vous permet
d'augmenter la durée de vie des tarauds.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
X1
Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de
X)
X2
Point final du perçage
F1
Pas de vis (= avance) (par défaut : avance issue de la
définition d'outil)
B
Distance de démarrage pour atteindre la vitesse de
rotation programmée et l'avance (par défaut 2 * pas de vis
F1)
SR
Vitesse de rotation de dégagement pour retrait rapide (par
défaut : identique à la vitesse de taraudage)
L
Longueur d'extraction en cas d'utilisation d'un mandrin de
serrage avec compensation linéaire (par défaut: 0)
SCK
Distance de sécurité (voir page 128)
G60
Zone de protection - désactive la zone de protection pour
le perçage
G14
T
ID
S
MT
MFS
304
 0 : active
 1 : inactive
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
Mode Teach-in
WP
4.7 Cycles de perçage
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Taraudage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage X1
usinage du filet jusqu’au point final du perçage X2
retrait de l'outil à la vitesse de rotation de retrait SR
 si X1 a été programmé : au point de départ du perçage X1
 si X1 n'a pas été programmé : au point de départ X
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
305
4.7 Cycles de perçage
Fraisage de filet axial
Sélectionner Percer
Sélectionner le fraisage de filet axial
Le cycle fraise un filet dans un trou existant.
Pour ce cycle, utilisez des outils pour fraisage de filets.
Attention, risque de collision!
Lorsque vous programmez le rayon d'approche R, tenez
compte du diamètre du trou et de celui de la fraise.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Z1
Point de départ du filetage (par défaut : perçage à partir de
„Z“)
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
J
Sens du filet
I
R
H
 0 : à droite
 1 : à gauche
Diamètre du filet
Rayon d'approche - (par défaut: (I - diamètre de la fraise)/2)
Sens d'usinage
V
 0: En opposition
 1: En avalant
Méthode de fraisage
SCK
 0: le filetage est usiné avec une hélice de 360°
 1: le filetage est usiné avec plusieurs hélices (outil
monodent)
Distance de sécurité (voir page 128)
306
Mode Teach-in
MFS
MFE
WP
4.7 Cycles de perçage
G14
T
ID
S
MT
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
positionnement de l'outil au point final du filetage Z2 (au fond)
à l'intérieur du perçage
déplacement avecrayon d'approche R à
fraisage du filet en une rotation de 360° et un pas de filetage F1
dégagement de l'outil et retrait au point de départ
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
307
4.7 Cycles de perçage
Exemples de cycles de perçage
Perçage au centre et taraudage
L'usinage est exécuté en deux étapes. Le perçage axial exécute le
perçage et le taraudage axial exécute le taraudage.
Le foret est positionné à la distance de sécurité devant la pièce (point
de départ X, Z). De ce fait, on ne programme pas le point initial
du perçage Z1. Pour le pointage, une réduction d'avance est
programmée dans les paramètres „AB“ et „V“.
Le pas de filetage n'est pas programmé. La CNC PILOT utilise le pas
du filet de l'outil. La vitesse de rotation de retrait SR permet
d'obtenir un retrait rapide de l'outil.
Données d'outil (foret)
 WO = 8 – Orientation d'outil
 I = 8,2 – Diamètre de perçage
 B = 118 – Angle de pointe
 H = 0 – L'outil n'est pas un outil tournant
Données d'outil (taraud)
 WO = 8 – Orientation d'outil
 I = 10 – Diamètre du taraudage M10
 F = 1,5 – Pas du filet
 H = 0 – L'outil n'est pas un outil tournant
308
Mode Teach-in
4.7 Cycles de perçage
Perçage profond
Perçage d'un trou traversant désaxé avec le cycle Perçage profond
axial. Pour réaliser cette opération d'usinage, la machine doit
disposer d'une broche indexable et d'outils tournants.
1ère profondeur de perçage P et réduction de profondeur de
perçage IB définissent les différentes étapes de perçage; la
profondeur de perçage min. JB limite la réduction.
Comme la valeur de retrait B n'est pas indiquée, le foret est
rétracté au point de départ où il effectue une courte temporisation;
puis il plonge à la distance d'approche pour l'étape de perçage
suivante.
Dans la mesure où cet exemple illustre un trou débouchant, le point
final du trou Z2 est prévu pour que le foret traverse la matière.
„AB“ et „V“ définissent une réduction d'avance pour le pointage et le
perçage traversant.
Données d'outils
 WO = 8 – Orientation d'outil
 I = 12 – Diamètre de perçage
 B = 118 – Angle de pointe
 H = 1 – L'outil est un outil tournant
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
309
4.8 Cycles de fraisage
4.8 Cycles de fraisage
Avec les cycles de fraisage, vous réalisez des rainures
axiales/radiales, des contours, poches, surfaces et
multipans.
Usinage de modèle : voir “Modèles de perçage et de
fraisage” à la page 345.
En mode Apprentissage, les cycles contiennent l'activation/
désactivation de l'axe C et l'orientation de la broche.
En mode Manuel, vous activez l'axe C avec Positionnement en
rapide et positionnez la broche avant le cycle de fraisage proprement
dit. Les cycles de fraisage désactivent l'axe C.
Cycles de fraisage
Symbole
Positionnement en avance
rapide
Activation axe C, positionnement
de l'outil et de la broche
Rainure axiale/radiale
Fraisage de rainure unique ou d'un
modèle
Figure axiale/radiale
Fraisage d'une figure unique
Contour ICP axial/radial
Fraisage d'un contour ICP unique
ou d'un modèle
Fraisage sur la face frontale
Fraisage de surfaces/multipans
Fraisage d'une rainure
hélicoïdale radiale
Fraise une rainure hélicoïdale
Gravage axial/radial
grave des caractères et une suite
de caractères
310
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Positionnement rapide, fraisage
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Positionnement en marche rapide.
Le cycle active l'axe C, positionne la broche (axe C) et l'outil.
 Le positionnement en avance rapide n'est possible
qu'en mode manuel.
 Un cycle ultérieur de fraisage en manuel désactive l'axe
-C.
Paramètres du cycle
X2, Z2
Point d'arrivée
C2
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
activation de l'axe C
installe l'outil actuel
déplacement simultané de l'outil en avance rapide au point à
atteindre X2, Z2 et à l'angle final C2
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
311
4.8 Cycles de fraisage
Rainure axiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure axiale
Le cycle usine une rainure sur la face frontale. La largeur de la rainure
correspond au diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Pt d'arrivée rainure en X (diamètre)
C1
Angle pt d'arrivée rainure (défaut : angle broche C)
L
Longueur de la rainure
A1
Angle avec l'axe X (défaut : 0)
Z1
Face supérieure (défaut : pt de départ Z)
Z2
Fond de fraisage
P
Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut : avance active)
SCK
Distance de sécurité (voir page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la
rainure :
 X1, C1
 L, A1
312
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes
passe avec l'avance FZ à
fraisage jusqu'au „point final de la rainure“
passe avec l'avance FZ à
fraisage jusqu'au „point de départ de la rainure“
répétition de 3..6, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
313
4.8 Cycles de fraisage
Figure axiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Figure axiale
En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours suivants
ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur la face frontale :
 Rectangle (Q=4, L<>B)
 Carré (Q=4, L=B)
 Cercle (Q=0, RE>0, L et B : aucune introduction)
 Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0)
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
X1
Diamètre centre de la figure
C1
Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C)
Q
Nombre d'arêtes (par défaut : 0)
L
 Q=0 : Cercle
 Q=4: Rectangle, carré
 Q=3: Triangle
 Q>4: Polygone
Longueur d'arête
B
 Rectangle : longueur du rectangle
 Carré, polygone : longueur d'arête
 Polygone : L<0 diamètre du cercle inscrit
 Cercle : aucune introduction
Largeur du rectangle
RE
 Rectangle : largeur du rectangle
 Carré : L=B
 Polygone, cercle : aucune introduction
Rayon d'arrondi (par défaut : 0)
A
 Rectangle, carré, polygone : rayon d'arrondi
 Cercle : rayon du cercle
Angle avec l'axe X (défaut : 0)
Z1
P2
G14
 Rectangle, carré, polygone : orientation de la figure
 Cercle : aucune introduction
Face supérieure (défaut : pt de départ Z)
Profondeur de fraisage
Point de changement d'outil (voir page 128)
314
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
T
ID
S
F
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur, sens de la plongée
P
Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut : avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance
active)
O
Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche
H
 0 : Ebauche
 1 : Finition
Sens d'usinage
U
 0: En opposition
 1: En avalant
Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1)
JK
JT
R
SCI
SCK
 U=0 ou aucune introduction : fraisage de contour
 U>0 : fraisage de poche - recouvrement minimal de la
trajectoire= U*diamètre de fraise
Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de contour)
 0 : sur le contour
 1 : à l'intérieur du contour
 2: à l'extérieur du contour
Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de poche)
 0 : de l'intérieur vers l'extérieur
 1 : de l'extérieur vers l'intérieur
Rayon d'approche (par défaut : 0)
 R=0: L'élément de contour est abordé directement;
plongée au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
 R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle
d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement
à l'élément de contour.
 R<0 aux angles intérieurs: La fraise se déplace sur un
arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour.
 R<0 aux angles ext.: Longueur élément linéaire
d'approche/sortie; élément de contour abordé/quitté par
tangentement
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 128)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
315
4.8 Cycles de fraisage
MT
MFS
MFE
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Paramètres du cycle (troisième fenêtre de saisie)
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions :
 Fraisage de contour ou fraisage de poches : il est
défini avec le facteur de recouvrement U
 Sens du fraisage : il est influencé par le sens de
fraisage H et par le sens de rotation de la fraise (voir
„Sens d'usinage pour le fraisage de contour” à la page
337).
 Compensation du rayon de la fraise : est appliquée
(sauf pour le fraisage de contour avec J=0).
 Approche et sortie : pour les contours fermés, le point
de départ du premier élément (de l'élément le plus long
pour les rectangles) correspond à la position d'approche
et de sortie. Le Rayon d'approche R vous permet de
définir si l'approche doit être directe ou sur un arc de
cercle.
 Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à
l'intérieur/extérieur du contour.
 Fraisage de poches – Ebauche (O=0) : vous définissez
avec JT Fraisage de contour si la poche doit être
fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
 Fraisage de poches – Finition (O=1) : l'outil usine
d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT,
vous définissez si la finition du fond de la poche doit être
réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
316
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
Fraisage de contour:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
fraisage d'un plan
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – ébauche :
3
4
5
6
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – finition :
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
finition du contour de la poche – plan par plan
finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
finition de la poche selon l'avance programmée
Toutes les variantes :
7
8
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
317
4.8 Cycles de fraisage
Contour ICP axial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner le contour ICP axial
En fonction des paramètres, le cycle fraise un contour ou effectue
l'ébauche/la finition d'une poche sur la face frontale.
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
Z1
Face supérieure (défaut : pt de départ Z)
P2
Profondeur de fraisage
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur dans le sens de plongée
P
Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut : avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance
active)
FK
Nr. contour ICP
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
O
Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche
H
 0 : Ebauche
 1 : Finition
 2 : Ebavurage
Sens d'usinage
U
 0: En opposition
 1: En avalant
Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1)
JK
 U=0 ou aucune introduction : fraisage de contour
 U>0 : fraisage de poche - recouvrement minimal de la
trajectoire= U*diamètre de fraise
Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de contour)
 0 : sur le contour
 1 : à l'intérieur du contour
 2: à l'extérieur du contour
318
Mode Teach-in
R
SCI
SCK
BG
JG
MT
MFS
MFE
WP
4.8 Cycles de fraisage
JT
Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de poche)
 0 : de l'intérieur vers l'extérieur
 1 : de l'extérieur vers l'intérieur
Rayon d'approche (par défaut : 0)
 R=0: L'élément de contour est abordé directement;
plongée au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
 R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle
d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement
à l'élément de contour.
 R<0 aux angles intérieurs : la fraise se déplace sur un arc
de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour.
 R<0 aux angles ext. : longueur élément linéaire
d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté
par tangentement
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 128)
Largeur de chanfrein pour ébavurage
Diamètre de pré-usinage.
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
319
4.8 Cycles de fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions :
 Fraisage de contours ou de poches : les opérations
sont définies avec le facteur de recouvrement U.
 Sens du fraisage : il est influencé par le sens de
fraisage H et par le sens de rotation de la fraise (voir
„Sens d'usinage pour le fraisage de contour” à la page
337).
 Compensation du rayon de la fraise : est appliquée
(sauf pour le fraisage de contour avec JK=0).
 Approche et sortie : pour les contours fermés, le point
de départ du premier élément (de l'élément le plus long
pour les rectangles) correspond à la position d'approche
et de sortie. Le rayon d'approche R permet de définir si
l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle.
Remarques relatives aux paramètres/fonctions :
 Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de la fraise sur le contour) ou si elle
est décalée à l'intérieur/extérieur du contour. Avec les
contours ouverts, l'usinage a lieu dans le sens de
création du contour. JK définit si le déplacement doit
s'effectuer à gauche ou à droite du contour.
 Fraisage de poches – Ebauche (O=0) : vous définissez
avec JT Fraisage de contour si la poche doit être
fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
 Fraisage de poches – Finition (O=1) : l'outil usine
d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT,
vous définissez si la finition du fond de la poche doit être
réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
Exécution du cycle
1
2
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
Fraisage de contour:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
fraisage d'un plan
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – ébauche :
3
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
320
Mode Teach-in
5
6
4.8 Cycles de fraisage
4
usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – finition :
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
finition du contour de la poche – plan par plan
finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
finition de la poche selon l'avance programmée
Toutes les variantes :
7
8
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
321
4.8 Cycles de fraisage
Fraisage sur la face frontale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner le fraisage sur face frontale
En fonction des paramètres, le cycle fraise sur la face frontale :
 Une ou deux surfaces (Q=1 ou Q=2, B>0)
 Rectangle (Q=4, L<>B)
 Carré (Q=4, L=B)
 Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0)
 Cercle (Q=0, RE>0, L et B : aucune introduction)
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Diamètre centre de la figure
C1
Angle centre de la figure (par défaut : angle broche C)
Z1
Face supérieure (défaut : pt de départ Z)
Z2
Fond de fraisage
Q
Nombre d'arêtes
L
 Q=0 : Cercle
 Q=1 : une surface
 Q=2 : deux surfaces décalées de 180°
 Q=3: triangle
 Q=4: rectangle, carré
 Q>4: polygone
Longueur d'arête
B
 Rectangle : longueur du rectangle
 Carré, polygone : longueur d'arête
 Polygone : L<0 : diamètre du cercle inscrit
 Cercle : aucune introduction
Cote sur plat :
 Avec Q=1, Q=2 : épaisseur résiduelle (matière
résiduelle)
 Rectangle : largeur du rectangle
 Carré, polygone (Q>=4) : cote sur plat (à n'utiliser
qu'avec un nombre paire de surfaces; programmer en
alternative à „L“)
 Cercle : aucune introduction
322
Mode Teach-in
Rayon d'arrondi (par défaut : 0)
A
 Polygone (Q>2) : rayon d'arrondi
 Cercle (Q=0) : rayon du cercle
Angle avec l'axe X (défaut : 0)
G14
T
ID
S
F
 Polygone (Q>2) : orientation de la figure
 Cercle : aucune introduction
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
4.8 Cycles de fraisage
RE
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur dans le sens de la plongée
X2
Diamètre de limitation
P
Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut : avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance
active)
U
Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1 ;par défaut 0,5)
O
Ebauche ou finition
 0 : Ebauche
 1 : Finition
H
Sens d'usinage
 0: En opposition
 1: En avalant
SCI
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
SCK
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 128)
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
323
4.8 Cycles de fraisage
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
Ebauche
4
5
6
usinage d'un plan de fraisage – en tenant compte du sens de
fraisage J unidirectionnel ou bidirectionnel
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Finition :
4
5
finition du bord de l'îlot – plan par plan
finition du fond, de l'extérieur vers l'intérieur
Toutes les variantes :
6
7
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
324
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Rainure radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure radiale
Le cycle usine une rainure sur l'enveloppe de la pièce. La largeur de la
rainure correspond au diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
Z1
Point d'arrivée de la rainure
C1
Angle pt d'arrivée rainure (défaut : angle broche C)
L
Longueur de la rainure
A
Angle avec l'axe Z - par défaut: 0
X1
Face supérieure (diamètre) - (par défaut : point de départ X)
X2
Fond de fraisage
P
Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut : avance active)
SCK
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 128)
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la
rainure :
 X1, C1
 L, A1
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
325
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes
passe avec l'avance FZ à
fraisage selon l'avance programmée jusqu'au „point final rainure“
passe avec l'avance FZ à
fraisage jusqu'au „point de départ de la rainure“
répétition de 3..6, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
positionnement au point de départ X et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
326
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Figure radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Figure radiale
En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours suivants
ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur l'enveloppe :
 Rectangle (Q=4, L<>B)
 Carré (Q=4, L=B)
 Cercle (Q=0, RE>0, L et B : aucune introduction)
 Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L>0 ou L<0)
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Z1
Centre figure
C1
Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C)
Q
Nombre d'arêtes (par défaut : 0)
L
 Q=0 : Cercle
 Q=4: rectangle, carré
 Q=3: triangle
 Q>4: Polygone
Longueur d'arête
B
 Rectangle : longueur du rectangle
 Carré, polygone : longueur d'arête
 Polygone : L<0 diamètre du cercle inscrit
 Cercle : aucune introduction
Largeur du rectangle
RE
 Rectangle : largeur du rectangle
 Carré : L=B
 Polygone, cercle : aucune introduction
Rayon d'arrondi (par défaut : 0)
A
 Rectangle, carré, polygone : rayon d'arrondi
 Cercle : rayon du cercle
Angle avec l'axe X (défaut : 0)
X1
P2
G14
 Rectangle, carré, polygone : orientation de la figure
 Cercle : aucune introduction
Face supérieure (diamètre) - (par défaut : point de départ X)
Profondeur de fraisage
Point de changement d'outil (voir page 128)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
327
4.8 Cycles de fraisage
T
ID
S
F
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur dans le sens de la plongée
P
Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut : avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance
active)
O
Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche
H
 0 : Ebauche
 1 : Finition
Sens d'usinage
U
 0: En opposition
 1: En avalant
Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1)
JK
JT
R
SCI
328
 Aucune introduction : fraisage de contour
 U>0 : fraisage de poches – recouvrement minimal des
trajectoires de fraisage = U*diamètre de la fraise
Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de contour)
 0 : sur le contour
 1 : à l'intérieur du contour
 2: à l'extérieur du contour
Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de poche)
 0 : de l'intérieur vers l'extérieur
 1 : de l'extérieur vers l'intérieur
Rayon d'approche : rayon d'approche/de sortie (par défaut:
0)
 R=0: L'élément de contour est abordé directement;
plongée au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
 R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle
d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement
à l'élément de contour.
 R<0 aux angles intérieurs : la fraise se déplace sur un arc
de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour.
 R<0 aux angles ext. : longueur élément linéaire
d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté
par tangentement
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
Mode Teach-in
MT
MFS
MFE
4.8 Cycles de fraisage
SCK
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 128)
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Paramètres du cycle (troisième fenêtre de saisie)
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions :
 Fraisage de contour ou fraisage de poches : Il est
défini avec le facteur de recouvrement U
 Sens du fraisage : il dépend du sens de fraisage H et
du sens de rotation de la fraise (voir „Sens d'usinage
pour le fraisage de contour” à la page 337).
 Compensation du rayon de la fraise : est appliquée
(sauf pour le fraisage de contour avec JK=0).
 Approche et sortie : pour les contours fermés, le point
de départ du premier élément (de l'élément le plus long
pour les rectangles) correspond à la position d'approche
et de sortie. Le Rayon d'approche R permet de définir si
l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle.
 Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de la fraise sur le contour) ou si elle
est décalée à l'intérieur/extérieur du contour.
 Fraisage de poches – Ebauche (O=0) : vous définissez
avec JT Fraisage de contour si la poche doit être
fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
 Fraisage de poches – Finition (O=1) : l'outil usine
d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT,
vous définissez si la finition du fond de la poche doit être
réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
329
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
Fraisage de contour:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
fraisage d'un plan
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – ébauche :
3
4
5
6
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
usinage d'un plan de fraisage – en fonction de JT, de l'intérieur vers
l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – finition :
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
finition du contour de la poche – plan par plan
finition du fond de la poche – en fonction de JT, de l'intérieur vers
l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
finition de la poche selon l'avance programmée
Toutes les variantes :
7
8
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
330
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Contour ICP radial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner le contour ICP radial
En fonction des paramètres, le cycle fraise un contour ou effectue
l'ébauche/la finition d'une poche sur l'enveloppe.
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Face supérieure (diamètre) - (par défaut : point de départ X)
P2
Profondeur de fraisage
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur dans le sens de plongée
P
Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut : avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance
active)
FK
Nr. contour ICP
G14
Point de changement d'outil (voir page 128)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
O
Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche
H
 0 : Ebauche
 1 : Finition
 2 : Ebavurage
Sens d'usinage
U
 0: En opposition
 1: En avalant
Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1)
JK
 Aucune introduction : fraisage de contour
 U>0 : fraisage de poches – recouvrement minimal des
trajectoires de fraisage = U*diamètre de la fraise
Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de contour)
 0 : sur le contour
 1 : à l'intérieur du contour
 2: à l'extérieur du contour
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
331
4.8 Cycles de fraisage
JT
R
SCI
SCK
BG
JG
MT
MFS
MFE
WP
Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de poche)
 0 : de l'intérieur vers l'extérieur
 1 : de l'extérieur vers l'intérieur
Rayon d'approche : rayon d'approche/de sortie (par défaut:
0)
 R=0: L'élément de contour est abordé directement;
plongée au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
 R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle
d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement
à l'élément de contour.
 R<0 aux angles intérieurs : la fraise se déplace sur un arc
de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour.
 R<0 aux angles ext. : longueur élément linéaire
d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté
par tangentement
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 128)
Largeur de chanfrein pour ébavurage
Diamètre de pré-usinage.
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
332
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions :
 Fraisage de contour ou fraisage de poches : Il est
défini avec le facteur de recouvrement U
 Sens du fraisage : il dépend du sens de fraisage H et
du sens de rotation de la fraise (voir „Sens d'usinage
pour le fraisage de contour” à la page 337).
 Compensation du rayon de la fraise : est appliquée
(sauf pour le fraisage de contour avec JK=0).
 Approche et sortie : pour les contours fermés, le point
de départ du premier élément (de l'élément le plus long
pour les rectangles) correspond à la position d'approche
et de sortie. Le Rayon d'approche R permet de définir si
l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
333
4.8 Cycles de fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions :
 Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de la fraise sur le contour) ou si elle
est décalée à l'intérieur/extérieur du contour. Avec les
contours ouverts, l'usinage a lieu dans le sens de
création du contour. JK définit si le déplacement doit
s'effectuer à gauche ou à droite du contour.
 Fraisage de poches – Ebauche (O=0) : vous définissez
avec JT Fraisage de contour si la poche doit être
fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
 Fraisage de poches – Finition (O=1) : l'outil usine
d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT,
vous définissez si la finition du fond de la poche doit être
réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
Exécution du cycle
1
2
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
Fraisage de contour:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
fraisage d'un plan
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – ébauche :
3
4
5
6
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – finition :
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
finition du contour de la poche – plan par plan
finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
finition de la poche selon l'avance programmée
Toutes les variantes :
7
8
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
334
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Fraisage d'une rainure hélicoïdale
radiale
Le cycle usine une rainure hélicoïdale allant du point de départ au
point final du filet. L'angle initial définit la position de départ
de la rainure. La largeur de la rainure est le diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Diamètre du filetage
C1
Angle départ
Z1
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filet
U
I
E
P
K
G14
T
ID
S
F
D
SCK
MT
MFS
 F1 positif : hélice à droite
 F1 négatif : hélice à gauche
Profondeur du filet
Plongée max. Les passes sont réduites d'après la formule
suivante jusqu'à >= 0,5 mm. Par la suite, chaque passe
est effectuée avec 0,5 mm.
 Passe 1 : „I“
 Passe n : I * (1 – (n–1) * E)
Réduction profondeur passe
Longueur d'entrée (rampe en début de rainure)
Longueur en sortie (rampe en fin de rainure)
Point de changement d'outil (voir page 128)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Nombre de filets
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 128)
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
335
4.8 Cycles de fraisage
MFE
WP
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques
: Fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la passe actuelle
positionnement pour l'exécution du fraisage
fraisage avec l'avance programmée jusqu'au point final du
filet Z2 – en tenant compte des rampes en début/fin de rainure
retour en paraxial et positionnement pour l'exécution du fraisage
suivant
répétition de 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de la rainure soit
atteinte
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
336
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Sens d'usinage pour le fraisage de contour
Sens d'usinage lors de fraisage de contour
Type cycle
Sens d'usinage
Sens rot. outil
CRF
intérieur (JK=1)
en opposition (H=0)
Mx03
à droite
intérieur
en opposition (H=0)
Mx04
à gauche
intérieur
en avalant (H=1)
Mx03
à gauche
intérieur
en avalant (H=1)
Mx04
à droite
extérieur (JK=2)
en opposition (H=0)
Mx03
à droite
extérieur
en opposition (H=0)
Mx04
à gauche
extérieur
en avalant (H=1)
Mx03
à gauche
extérieur
en avalant (H=1)
Mx04
à droite
à droite (JK=2)
Avec contours ouverts,
sans fonction. Usinage
dans le sens de définition
du contour
sans effet
à droite
à gauche (JK=1)
Avec contours ouverts,
sans fonction. Usinage
dans le sens de définition
du contour
sans effet
à gauche
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
Version
337
4.8 Cycles de fraisage
Sens d'usinage pour le fraisage de poches
Sens d'usinage lors de fraisage de poches
Usinage
Sens d'usinage
Sens d'usinage
Sens rot. outil
Ebauche
en opposition (H=0)
de l'int. vers l'ext. (JT=0)
Mx03
en opposition (H=0)
de l'int. vers l'ext. (JT=0)
Mx04
Ebauche
en avalant (H=0)
de l'ext. vers l'int. (J=1)
Mx03
Ebauche
en opposition (H=0)
de l'ext. vers l'int. (J=1)
Mx04
Ebauche
en avalant (H=1)
de l'int. vers l'ext. (JT=0)
Mx03
en avalant (H=1)
de l'int. vers l'ext. (JT=0)
Mx04
Ebauche
en avalant (H=1)
de l'ext. vers l'int. (J=1)
Mx03
Ebauche
en opposition (H=1)
de l'ext. vers l'int. (J=1)
Mx04
Version
Finition
Ebauche
Finition
Finition
Ebauche
Finition
338
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Exemple de cycle de fraisage
Fraisage sur la face frontale
Cet exemple montre l'usinage d'une poche. L'usinage complet sur la
face frontale, y compris la définition du contour, est présenté dans
l'exemple de fraisage au chapitre „9.8 Exemple de fraisage ICP“.
L'usinage est réalisé avec le cycle Figure ICP axiale. Lors de la
définition du contour, vous créez tout d'abord le contour de base, puis
vous y insérez les arrondis.
Données d'outil (fraise)
 WO = 8 – Orientation d'outil
 I = 8 – Diamètre de la fraise
 K = 4 – Nombre de dents
 TF = 0,025 – Avance par dent
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
339
4.8 Cycles de fraisage
Gravage axiale
Le cycle „Gravage radial“ grave une chaîne de caractères cotée en
linéaire ou en polaire sur la face frontale. Tableau des caractères et
autres informations : voir à la page 344.
Le point de départ de la chaine de caractère est défini dans le cycle. Si
vous ne définissez pas de point de départ, le cycle démarre à la
position courante de l'outil.
Vous pouvez également graver une suite de caractères avec plusieurs
appels. Pour cela, vous donnez le point de départ lors du premier
appel. Vous programmez les autres appels sans position départ.
Paramètre :
X
Z
C
TX
NF
Z2
X1
C1
XK
YK
H
E
T
G14
ID
S
F
W
FZ
V
D
340
Point de départ (cote au diamètre) : prépostionner l'outil
Point de départ : prépostionner l'outil
Angle de broche : prépositionner l'angle de la broche
Texte à graver
Numéro du caractère : Code ASCII du caractère à graver
Position finale Z à laquelle l'outil doit plonger pour le gravage.
Point de départ (en polaire) du premier caractère
Angle de départ (en polaire) du premier caractère
Point de départ (en cartésien) du premier caractère
Point de départ (en cartésien) du premier caractère
Haut. caract.
Facteur d'espacement (Calcul : voir figure).
Nr. de la place dans tourelle
Point de changement d'outil (voir page 128)
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Angle d'inclinaison de la chaine de caractères
Facteur d'avance de plongée (avance de plongée = avance
actuelle * F)
Exécution linéaire ou courbe vers le haut ou vers le bas
Diamètre de référence
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Paramètre :
RB
Plan de retrait. Position Z à laquelle l'outil doit être dégagé pour
le positionnement.
SCK Distance de sécurité (voir page 128)
MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil
T.
MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode
Manuel.
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
8
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C, point de départ X et Z
positionnement au „point de départ“, si défini
positionne l'outil à la profondeur avec avance de plongée FZ
grave avec l'avance programmé
positionne l'outil au plan de retrait RB ou si RB n'est pas défini,
au point de départ Z
positionne l'outil au prochain caractère
répète les étapes 3 à 5 jusqu'au gravage de tous les caractères
positionnement au point de départ X, Z et désactivation de l'axe
C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
341
4.8 Cycles de fraisage
Gravage radial
Le cycle „Gravage radial“ grave une chaîne de caractères linéairement
sur la surface de l'enveloppe. Tableau des caractères et autres
informations : voir à la page 344.
Le point de départ de la chaine de caractère est défini dans le cycle. Si
vous ne définissez pas de point de départ, le cycle démarre à la
position courante de l'outil.
Vous pouvez également graver une suite de caractères avec plusieurs
appels. Pour cela, vous donnez le point de départ lors du premier
appel. Vous programmez les autres appels sans position départ.
Paramètre :
X
Z
C
TX
NF
X2
Point de départ (cote au diamètre) : prépostionner l'outil
Point de départ : prépostionner l'outil
Angle de broche : prépositionner l'angle de la broche
Texte à graver
Numéro du caractère : Code ASCII du caractère à graver
Position finale X (cote au diamètre) à laquelle l'outil doit plonger
pour le gravage.
Z1
Point de départ du premier caractère
C1
Angle de départ du premier caractère
CY
Point de départ du premier caractère
D
Diamètre de référence
H
Haut. caract.
E
Facteur d'espacement (Calcul : voir figure)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14 Point de changement d'outil (voir page 128)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
W
Angle d'inclinaison de la chaine de caractères
FZ
Facteur d'avance de plongée (avance de plongée = avance
actuelle * F)
RB Plan de retrait. Position X à laquelle l'outil doit être dégagé pour
le positionnement.
342
Mode Teach-in
4.8 Cycles de fraisage
Paramètre :
SCK Distance de sécurité (voir page 128)
MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil
T.
MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
 Entraînement principal
 Contre-broche pour usinage sur face arrière
Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode
Manuel.
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
8
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C, point de départ X et Z
positionnement au „point de départ“, si défini
positionne l'outil à la profondeur avec avance de plongée FZ
grave avec l'avance programmé
positionne l'outil au plan de retrait RB ou, si RB n'est pas défini,
au point de départ X
positionne l'outil au prochain caractère
répète les étapes 3 à 5 jusqu'au gravage de tous les caractères
positionnement au point de départ X, Z et désactivation de l'axe
C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
343
4.8 Cycles de fraisage
Gravage axial/radial
La CNC PILOT connaît les caractères du tableau suivant. Vous
introduisez le texte à graver sous la forme d'une chaîne de caractères.
Les trémas et caractères spéciaux que vous ne pouvez pas introduire
dans l'éditeur sont à définir caractère par caractère dansNF. Si un texte
est défini dans ID et un caractère dans NF, le texte sera gravé en
premier, ensuite le caractère.
Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode
Manuel.
Signe
Caractère
spécial
NF
Signe
Signification
48
0
32
Espace
49
1
37
%
Pourcentage
C
50
2
40
(
Parenthèse ouverte
68
D
51
3
41
)
Parenthèse fermée
e
69
E
52
4
43
+
Plus
f
70
F
53
5
44
,
Virgule
103
g
71
G
54
6
45
–
Moins
104
h
72
H
55
7
46
.
Point
Minuscules
Majuscules
Chiffres, trémas
NF
Signe
NF
Signe
NF
97
a
65
A
98
b
66
B
99
c
67
100
d
101
102
105
i
73
I
56
8
47
/
Barre oblique
106
j
74
J
57
9
58
:
Deux points
107
k
75
K
60
<
Signe inférieur à
108
l
76
L
196
Ä
61
=
Signe égal
109
m
77
M
214
Ö
62
>
Signe supérieur à
110
n
78
N
220
Ü
64
@
at (arobase)
111
o
79
O
223
ß
91
[
Crochet ouvert
112
p
80
P
228
ä
93
]
Crochet fermé
_
113
q
81
Q
246
ö
95
114
r
82
R
252
ü
8364
115
s
83
S
181
µ
Micron
116
t
84
T
186
°
degré
117
u
85
U
215
*
Signe multiplié
118
v
86
V
33
!
Point d'exclamation
119
w
87
W
38
&
et commercial
120
x
88
X
63
?
Pt d'interrogation
121
y
89
Y
174
®
Marque déposée
122
z
90
Z
216
Ø
Diamètre
344
Tiret bas
Caractère Euro
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
4.9 Modèles de perçage et de
fraisage
Remarques sur l'exécution des modèles de perçage et de
fraisage :
 Modèles de perçage : la CNC PILOT génère les
commandes M12, M13 (serrage/desserrage frein à
mâchoires) dans les conditions suivantes : l'outil de
perçage/de taraudage doit être un outil „tournant“ et le
sens de rotation doit être défini (paramètres Outil
tournant AW, Sens de rotation MD).
 Contours de fraisage ICP : si le point de départ du
contour n'est pas situé sur l'origine des coordonnées, la
distance séparant le point de départ du contour et
l'origine des coordonnées est additionnée à la position
du modèle (voir “Exemples d'usinage de modèles” à la
page 362).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
345
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle de perçage linéaire axial
MODÈLE DE PERÇAGE LINÉAIRE AXIAL
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage axial
Sélectionner Perçage profond axial
Sélectionner le taraudage axial
Activer la softkey Modèle linéaire
Modèle linéaire est activé pour réaliser des perçages équidistants sur
une droite située sur la face frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Q
Nombre de perçages
X1, C1
Point de départ du modèle en coordonnées polaires
XK, YK
Point de départ en coordonnées cartésiennes
I, J
Point final du modèle en coordonnées cartésiennes
Ii, Ji
Distance (incrémentale) du modèle
La commande demande également les paramètres du perçage.
Utilisez les combinaisons suivantes pour :
 Point de départ du modèle :
 X1, C1 ou
 XK, YK
 Positions du modèle :
 Ii, Ji et Q
 I, J et Q
346
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
 sans axe C : positionnement à l'angle de broche C
 avec axe C : activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
 mode manuel : usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du perçage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
retour au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
347
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle linéaire de fraisage, axial
MOTIF LINÉAIRE DE FRAISAGE, AXIAL
Sélectionner Fraisage.
Activer la softkey Modèle linéaire.
Sélectionner Rainure axiale.
Sélectionner Contour ICP axial.
Modèle linéaire est activé pour réaliser des figures de fraisage
équidistantes sur une droite située sur la face frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
X1, C1
Point de départ du modèle en coordonnées polaires
XK, YK
Point de départ en coordonnées cartésiennes
I, J
Point final du modèle en coordonnées cartésiennes
Ii, Ji
Distance (incrémentale) du modèle
La commande demande également les paramètres du fraisage.
Utilisez les combinaisons suivantes pour :
 Point de départ du modèle :
 X1, C1 ou
 XK, YK
 Positions du modèle :
 Ii, Ji et Q
 I, J et Q
348
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
 sans axe C : positionnement à l'angle de broche C
 avec axe C : activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
 mode manuel : usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du fraisage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
retour au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
349
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulaire de perçage axial
MODÈLE CIRCULAIRE DE PERÇAGE AXIAL
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage axial
Sélectionner Perçage profond axial
Sélectionner le taraudage axial
Activer la softkey Modèle circul.
Modèle circul. est activé dans les cycles de perçage pour percer des
trous équidistants sur un cercle ou un arc de cercle situé sur la face
frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Q
Nombre de perçages
XM, CM Centre du modèle en coordonnées polaires
XK, YK
Centre du modèle en coordonnées cartésiennes
K
Diamètre du modèle
A
Angle 1er trou (par défaut: 0°)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut : les
trous sont répartis régulièrement sur un cercle)
La commande demande également les paramètres de perçage.
Utilisez les combinaisons de paramètre suivants pour le centre du
modèle :
 XM, CM ou
 XK, YK
350
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
 sans axe C : positionnement à l'angle de broche C
 avec axe C : activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
 mode manuel : usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du perçage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
retour au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
351
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulaire de fraisage, axial
MODÈLE CIRCULAIRE DE FRAISAGE, AXIAL
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure axiale
Sélectionner le contour ICP axial
Activer la softkey Modèle circul.
Modèle circul. est activé dans les cycles de fraisage pour usiner des
figures de fraisage équidistantes sur un cercle ou un arc de cercle
situé sur la face frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
XM, CM Centre du modèle en coordonnées polaires
XK, YK
Centre du modèle en coordonnées cartésiennes
K
Diamètre du modèle
A
Angle 1ère rainure (par défaut : 0°)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut :
les fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle)
La commande demande également les paramètres de fraisage.
Utilisez les combinaisons de paramètres suivants pour le centre du
modèle :
 XM, CM ou
 XK, YK
352
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
 sans axe C : positionnement à l'angle de broche C
 avec axe C : activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
 mode manuel : usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du fraisage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
retour au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
353
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle de perçage linéaire radial
MODÈLE DE PERÇAGE LINÉAIRE, RADIAL
Sélectionner Perçage.
Sélectionner Perçage radial.
Sélectionner Perçage profond radial.
Sélectionner Taraudage radial.
Activer la softkey Modèle linéaire.
Modèle linéaire est activé dans les cycles de perçage pour réaliser
des trous équidistants sur une droite située sur l'enveloppe.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Q
Nombre de perçages
Z1
Point initial du modèle (position 1er perçage)
ZE
Point final du modèle (par défaut : Z1)
C1
Angle 1er perçage (angle initial)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut : les
trous sont répartis régulièrement sur un cercle)
Vous définissez les positions du modèle avec le point final du
modèle et l'incrément angulaire ou avec l'incrément angulaire et le
nombre de trous.
La commande demande également les paramètres du perçage.
354
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
 sans axe C : positionnement à l'angle de broche C
 avec axe C : activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
 mode manuel : usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du perçage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
355
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle linéaire de fraisage, radial
MODÈLE LINÉAIRE RADIAL DE FIGURES DE FRAISAGE
Sélectionner Fraisage
Activer la softkey Modèle linéaire.
Sélectionner Rainure radiale
Sélectionner le contour ICP radial
Modèle linéaire est activé dans les cycles de fraisage pour réaliser
des figures de fraisage équidistantes sur une droite de l'enveloppe.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
Z1
Point de départ du modèle (position 1ére rainure)
ZE
Point final du modèle (par défaut : Z1)
C1
Angle 1ère rainure (angle initial)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut :
les fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle)
Vous définissez les positions du modèle avec le point final du
modèle et l'incrément angulaire ou avec l'incrément angulaire et le
nombre de rainures.
La commande demande également les paramètres du fraisage.
356
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
 sans axe C : positionnement à l'angle de broche C
 avec axe C : activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
 mode manuel : usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du fraisage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
357
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulairede perçage radial
MODÈLE CIRCULAIRE DE PERÇAGE RADIAL
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage radial
Sélectionner le perçage profond radial
Sélectionner le taraudage radial
Activer la softkey Modèle circul.
Modèle circul. est activé dans les cycles de perçage pour percer des
trous équidistants sur un cercle ou un arc de cercle situé sur
l'enveloppe.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
ZM, CM Centre du modèle : position, angle
K
Diamètre du modèle
A
Angle 1er trou (par défaut: 0°)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut : les
trous sont répartis régulièrement sur un cercle)
La commande demande également les paramètres destinés à
l'usinage du trou (voir définition des cycles).
358
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
 sans axe C : positionnement à l'angle de broche C
 avec axe C : activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
 mode manuel : usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du perçage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
359
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulaire de fraisage, radial
MODÈLE CIRCULAIRE DE FRAISAGE, RADIAL
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure radiale
Sélectionner le contour ICP radial
Activer la softkey Modèle circul.
Modèle circul. est activé dans les cycles de fraisage pour usiner des
figures équidistantes sur un cercle ou un arc de cercle situé sur
l'enveloppe.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
ZM, CM Centre du modèle : position, angle
K
Diamètre du modèle
A
Angle 1ère rainure (par défaut : 0°)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut :
les fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle)
La commande demande également les paramètres destinés à
l'usinage de la figure de fraisage (voir définition des cycles).
Le point de départ d'un contour ICP défini comme modèle
doit être positionné sur l'axe XK.
360
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
 sans axe C : positionnement à l'angle de broche C
 avec axe C : activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
 mode manuel : usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du fraisage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
361
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exemples d'usinage de modèles
Modèle de perçage linéaire sur la face frontale
Un modèle linéaire de perçage est usiné sur la face frontale avec le
cycle de perçage axial. Pour réaliser cette opération d'usinage, la
machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants.
Programmer les coordonnées du premier et du dernier trou ainsi que
le nombre de trous. Seule la profondeur du trou est à indiquer.
Données d'outils
 WO = 8 – Orientation d'outil
 DV = 5 – Diamètre de perçage
 BW = 118 – Angle de pointe
 AW = 1 – L'outil est un outil tournant
362
Mode Teach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulaire de perçage sur la face frontale
Un modèle circulaire de perçage est usiné sur la face frontale avec le
cycle de perçage axial. Pour réaliser cette opération d'usinage, la
machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants.
Le centre du modèle est programmé en coordonnées cartésiennes.
Dans la mesure où cet exemple illustre un trou débouchant, le point
final du trou Z2 est prévu pour que le foret traverse la matière. Les
paramètres „AB“ et „V“ définissent une réduction d'avance pour le
pointage et le perçage traversant.
Données d'outils
 WO = 8 – Orientation d'outil
 DV = 5 – Diamètre de perçage
 BW = 118 – Angle de pointe
 AW = 1 – L'outil est un outil tournant
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
363
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle de perçage linéaire sur l'enveloppe
Un modèle linéaire de perçage est usiné sur l'enveloppe de la pièce
avec le cycle de perçage radial. Pour réaliser cette opération
d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils
tournants.
Le modèle de perçage est défini avec les coordonnées du premier
trou, le nombre de trous ainsi que l'écart entre les trous. Seule la
profondeur du trou est à indiquer.
Données d'outils
 WO = 2 – Orientation d'outil
 DV = 8 – Diamètre de perçage
 BW = 118 – Angle de pointe
 AW = 1 – L'outil est un outil tournant
364
Mode Teach-in
4.10 Cycles DIN
4.10 Cycles DIN
Cycle DIN
Sélectionner Cycle DIN
Avec cette fonction, vous sélectionnez un cycle DIN (sous-programme
DIN) et l'intégrez dans un programme-cycles. Les dialogues des
paramètres définis dans le sous-programme sont alors affichés dans
un formulaire.
Au lancement du sous-programme DIN, les données actives sont les
données technologiques programmées dans le cycle DIN (en mode
manuel, ce sont les données technologiques en cours). Mais vous
pouvez à tout moment modifier „T, S, F“ dans le sous-programme
DIN.
Paramètres du cycle
L
Numéro de macro DIN
Q
Nombre de répétitions (par défaut : 1)
LA-LF
Valeurs de transfert
LH-LK
Valeurs de transfert
LO-LP
Valeurs de transfert
LR-LS
Valeurs de transfert
LU
Valeur de transfert
LW-LZ
Valeurs de transfert
LN
Valeur de transfert
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil :
 Outil de tournage : Ebauche
 Outil à plaquette ronde : Ebauche
 Outil de filetage : Filetage
 Outil de gorges : Gorge de contour
 Foret hélicoïdal : perçage
 Foret à plaquettes : Pré-perçage
 Taraud : Taraudage
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
365
4.10 Cycles DIN
 Fraise : Fraisage
Les valeurs de transfert peuvent être rangées dans les
textes de sous-programmes DIN et les dessins d'aide
(voir chapitre „sous-programme“ du manuel d'utilisation
„programmation smart.Turn et DIN“.
Attention, risque de collision
 Programmation des cycles : avec les sousprogrammes DIN, le décalage du point zéro est annulé
en fin de cycle. Lors de la programmation des cycles,
vous ne devez donc pas utiliser de sous-programmes
DIN comportant des décalages de point zéro.
 Aucun point de départ n'est défini dans le cycle DIN.
Tenez compte du fait que l'outil se déplace en
diagonale, de la position actuelle à la première position
programmée dans le sous-programme DIN.
366
Mode Teach-in
Programmation ICP
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
367
5.1 Contours ICP
5.1 Contours ICP
La programmation interactive de contours (ICP) sert à la définition
graphique du profil de la pièce. (ICP est l'abréviation de l'expression
anglaise „Interactive Contour Programming“). Les contours créés
avec ICP sont utilisés :
 dans les cycles ICP (Apprentissage, mode Manuel)
 dans smart.Turn
Chaque contour commence avec un point de départ. Les contours
sont définis avec des éléments linéaires et circulaires ainsi qu'avec
des éléments tels que chanfreins, arrondis ou dégagements.
ICP est appelé dans smart.Turn et dans les dialogues des cycles.
Les contours ICP, que vous créez dans le mode Cycles, sont
mémorisés par la CNC PILOT dans des fichiers autonomes. La
longueur des noms de fichiers (noms de contours) est de maximum
40 caractères. Un contour ICP est intégré dans un cycle ICP. On
distingue les contours suivants :
 Contours de tournage : *.gmi
 Contours de pièce brute : *.gmr
 Contours de fraisage sur face frontale : *.gms
 Contours de fraisage sur enveloppe : *.gmm
Les contours ICP créés dans smart.Turn sont intégrés par la CNC
PILOT dans le programme correspondant. Les descriptions de
contours apparaissent sous forme de code G.
 En mode cycle, les contours ICP sont gérés dans des
fichiers autonomes. Ces contours sont créés
exclusivement avec ICP.
 Dans smart.Turn, les contours font partie du programme
CN. Ils peuvent être modifiés avec l'éditeur ICP ou
smart.Turn.
Prise en compte des contours
Les contours ICP créés pour les programme-cycles peuvent être
chargés dans smart.Turn. ICP convertit ces contours en instructions G
et les intègre dans le programme smart.Turn. Le contour fait alors
partie du programme smart.Turn.
Des contours existant dans le format DXF, peuvent être importés
dans l'éditeur ICP. Les contours sont alors convertis du format DXF au
format ICP. Les contours DXF peuvent être utilisés aussi bien dans le
mode cycles que dans smart.Turn.
368
Programmation ICP
5.1 Contours ICP
Eléments de forme
 Chanfreins, arrondis peuvent être insérés à chaque angle de
contour.
 Les dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509F) sont possibles
dans les angles droits, parallèlement à un axe. De faibles écarts sont
tolérés pour des éléments dans le sens X.
Vous pouvez insérer des chanfreins et arrondis à chaque coin. Les
dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509F) sont possibles dans les
angles droits, parallèlement à un axe. Des faibles écarts sont tolérés
pour des éléments horizontaux (sens X).
Alternatives pour l'introduction des éléments de forme :
 Vous introduisez les uns après les autres tous les éléments de
contour, y compris les éléments de forme.
 Vous définissez d'abord le contour principal sans élément de
forme. Puis, vous „insérez“ les éléments de forme (voir également
“Insérer des éléments de forme” à la page 383).
Attributs d'usinage
Vous pouvez affecter aux éléments de contour les attributs d'usinage
suivants :
Paramètres
U
Surépaisseur (s'ajoute aux autres surépaisseurs
F
ICP génère un G52 Pxx H1.
Avance spéciale pour la finition.
D
ICP génère un G95 Fxx.
Numéro de la correction additionnelle pour la finition
(D=01..16).
FP
ICP génère un G149 D9xx.
Travailler un élément de contour lors de la création
automatique de programme avec TURN PLUS (n'est pas
disponible en mode apprentissage).
IC
KC
HC
 0 : non
 1 : oui
Coupe de mesure, surépaisseur (n'est pas disponible en
mode apprentissage)
Coupe de mesure, longueur (n'est pas disponible en mode
apprentissage)
Coupe de mesure, compteur : nombre de pièces à l'issu
duquel est effectuée une mesure (n'est pas disponible en
mode apprentissage)
Les attributs d'usinage ne sont valables que pour
l'élément de contour concerné (attributs enregistrés dans
ICP).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
369
5.1 Contours ICP
Calculs géométriques
Si des solutions existent, la CNC PILOT calcule les coordonnées
manquantes, points d'intersection, centres, etc.
Si il y a plusieurs solutions, vous les visualisez et vous sélectionnez la
solution souhaitée.
Chaque élément de contour non résolu est représenté par un petit
symbole situé en-dessous de la fenêtre graphique. Les éléments de
contour, non entièrement définis, mais qui peuvent être représentés,
sont tout de même affichés.
370
Programmation ICP
5.2 Editeur ICP en mode cycles
5.2 Editeur ICP en mode cycles
En mode cycles vous créez :
 des contours complexes de forme brute
 des contours de tournage
 pour les cycles multipasses ICP
 pour les cycles de gorges ICP
 pour les cycles de tournage de gorges ICP
 des contours complexes pour le fraisage avec l'axe C
 sur la face frontale
 sur l'enveloppe
Vous activez l'éditeur ICP avec la softkey Edit ICP Celui-ci est
sélectionnable uniquement lors de l'édition de cycles multipasses ICP,
des cycles de fraisage ICP ou du cycle de contour de pièce brute ICP.
La description dépend du type de contour. ICP différencie à l'aide du
cycle :
 Contour pour le tournage ou contour de la pièce brute :voir
“Eléments de contour, tournage” à la page 390.
 Contour sur la face frontale :voir “Contours sur face frontale dans
smart.Turn” à la page 416.
 Contour sur l'enveloppe :voir “Contours sur enveloppe dans
smart.Turn” à la page 426.
Quand vous créez ou définissez plusieurs contours les uns
après les autres, ce sera le dernier „numéro de contour
ICP“ défini qui sera pris en compte après avoir quitté
l'éditeur ICP.
Usiner les contours avec les cycles
Des noms sont affectés aux contours ICP. Le nom du contour est
également le nom de fichier. Le nom du contour est utilisé également
dans le cycle appelant.
Vous avez plusieurs possibilités pour définir le nom du contour :
 Définir le nom du contour avant l'appel de l'éditeur ICP dans le
dialogue des cycles (champ de saisie FK. ICP valide ce nom.
 Définir le nom du contour dans l'éditeur ICP. Pour cela, le champ de
saisie FK doit être vide quand vous appelez l'éditeur ICP.
 Valider le contour existant. Quand vous quittez l'éditeur ICP, le nom
du contour défini en dernier dans le champ de saisie FK est pris en
compte.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
371
5.2 Editeur ICP en mode cycles
Créer un nouveau contour
Définir le nom du contour dans le dialogue du cycle et
appuyer sur la softkey Edit ICP. L'éditeur ICP est prêt
pour la saisie du contour.
Appuyer sur la softkey Edit ICP L'éditeur IPC ouvre
la fenêtre „Choix contours ICP“.
Indiquer le nom du contour dans le champ „Nom de
fichier“ et appuyer sur la softkey Ouvrir. L'éditeur
ICP est prêt pour la saisie du contour.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Insérer élément.
ICP attend les nouvelles introductions d'un contour.
Gestion de fichier avec l'éditeur ICP
Le gestionnaire des fichiers permet de copier les contours ICP, de les
renommer ou de les effacer.
Appuyer sur la softkey Edit ICP
Appuyer sur la softkey Liste contour. L'éditeur IPC
ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“.
Appuyer sur la softkey Organisation. L'éditeur ICP
commute la barre des softkeys vers les fonctions de
gestion des fichiers.
372
Programmation ICP
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn
Dans smart.Turn, vous créez :
 des contours de formes brutes et auxiliaires
 des contours finis et auxiliaires
 des figures standard et des contours complexes pour l'usinage avec
axe C
 sur la face frontale
 sur l'enveloppe
 des figures standards et des contours complexes pour l'usinage
avec axe Y
 dans le plan XY
 dans le plan YZ
Contours de pièce brute et pièce brute auxiliaire : Les formes
complexes du brut sont à définir élément par élément – comme une
pièce finie. Vous choisissez dans un menu les formes standards
barres et tubes et vous les définissez avec quelques paramètres
(voir“Descriptions du brut” à la page 389).
Figures et modèles pour usinage avec axe C et Y : les contours
complexes de fraisage sont à définir élément par élément. Les figures
standards suivantes sont préparées. Vous choisissez par menu les
figures et vous les définissez avec quelques paramètres :
 Cercle
 Rectangle
 Polygone
 Rainure linéaire
 Rainure circulaire
 Perçage
Ces figures ainsi que les perçages peuvent servir de modèles linéaires
ou circulaires pour l'usinage sur la face frontale ou l'enveloppe, ou
dans les plans XY ou YZ.
Les contours DXF peuvent être importés et intégrés dans les
programmes smart.Turn.
LesContours de programmation des cycles peuvent être pris en
compte et intégrés dans un programme smart.Turn. Smart.Turn
accepte les contours suivants :
 Description de la pièce brute (extension; *.gmr) : validation en tant
que contour de brut ou brut auxiliaire
 Contour pour tournage (extension : *.gmi) : validation en tant que
contour de pièce finie ou auxiliaire
 Contour sur face frontale (extension : *.gms)
 Contour sur l'enveloppe (extension : *.gmm)
ICP représente les contours créés dans smart.Turn avec
des instructions G.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
373
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn
Définir un contour dans smart.Turn
Créer un nouveau contour du brut
Appuyer sur la touche de menu ICP, puis choisir Brut
ou Brut auxiliaire du sous-menu ICP.
Appuyer sur la touche de menu Contour. L'éditeur
ICP commute sur la saisie du contour complexe du
brut.
Appuyer sur la touche de menu Barre.
Définir le brut de la „Barre“.
Appuyer sur la touche de menu Tube.
Définir le brut du „Tube“.
Créer un nouveau contour de tournage
Appuyer sur la touche de menu ICP et sélectionner le
type de contour dans le sous-menu ICP.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
ICP attend les nouvelles données d'un contour.
374
Programmation ICP
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn
Charger un contour issu du mode cycles
Appuyer sur la touche de menu ICP et sélectionner le
type de contour dans le sous-menu ICP.
Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur ICP
affiche la liste des contours créés dans le mode
cycles.
Sélectionner le contour et le charger
Modifier le contour existant
Positionner le curseur dans la section concernée du programme.
Appuyer sur la touche ICP, puis...
.. Dans le sous-menu ICP, choisir Modifier contour
Appuyer sur la softkey Modifier contour ICP.
L'éditeur ICP affiche le contour existant et le propose à l'usinage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
375
5.4 Créer un contour ICP
5.4 Créer un contour ICP
Un contour ICP est constitué d'éléments de contours individuels.
Vous construisez un contour en introduisant les éléments les uns
après les autres. Vous définissez le point de départ du contour avant
de définir le premier élément. Le point final du contour est défini par
le point d'arrivée du dernier élément.
Les éléments de contour/contours partiels introduits sont
immédiatement affichés. Vous adaptez l'affichage avec les fonctions
de zoom et de décalage.
Le principe suivant est valable pour tous les contours ICP,
indépendamment du fait qu'ils soient utilisés dans les programmescycles ou dans smart.Turn, pour des opérations de tournage ou de
fraisage.
Softkeys dans l'éditeur ICP - Menu principal
Ouvre le dialogue de sélection de
fichier des contours ICP.
inverse le sens de définition du
contour.
Insertion ultérieure d'éléments de
forme
Ajoute un élément au contour
existant.
Retourne à la boîte de dialogue d'ICP.
Introduction d'un contour ICP
Quand un nouveau contour est créé, la CNC PILOT demande d'abord
les coordonnées du point de départ du contour.
Eléments linéaires : sélectionnez le sens de l'élément à l'aide du
symbole du menu et inscrivez ses cotes. Pour des droites horizontales
et verticales, la saisie des coordonnées X ou Z n'est pas nécessaire
lorsqu'aucun élément non résolu n'est présent.
Elément circulaire : sélectionnez le sens de rotation à l'aide du
symbole du menu et indiquez les cotes de l'arc de cercle.
Après avoir sélectionné l'élément de contour, vous introduisez les
paramètres connus. La CNC PILOT calcule les paramètres non définis
à partir des données des éléments de contour voisins. D'une manière
générale, vous pouvez programmer les éléments de contour tels qu'ils
sont cotés sur le plan.
Lors de l'introduction d'éléments linéaires ou circulaires, le Point de
départ est affiché pour votre information, mais n'est pas éditable. Le
point de départ correspond au point final du dernier élément.
Vous commutez par softkey entre le menu droites et le menu arc de
cercle. Vous choisissez les éléments (chanfrein, arrondi,
dégagements) avec les touches du menu.
Sous-menu du menu Droites
Droite avec angle dans le
quadrant affiché
Droite horizontale dans la
direction indiquée
Droite avec angle dans le
quadrant affiché
Droite verticale dans la
direction indiquée
Appeler le menu des
éléments de forme
Sous-menu Arc de cercle
Arc de cercle dans le sens de
rotation indiqué
Appeler le menu des
éléments de forme
376
Programmation ICP
Appuyer sur la touche Contour
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Commutation par softkeys des menus droites
et arcs de cercle
Choisir le menu Droites
Choisir le menu Arc de cercle
Définir le point de départ
Choisir le menu Droites
Choisir le menu Arc de cercle
Choisir le menu „Eléments de forme“
Choisir le type Elément et introduire les paramètres connus de
l'élément.
Cotation absolue ou incrémentale
La position de la softkey Incrément est déterminante pour la cotation.
Les paramètres incrémentaux se terminent par „i“ (Xi, Zi, etc.).
Softkey de sélection, incrémental
Active la cotation incrémentale pour la
valeur actuelle
Transitions entre les éléments de contour
Une transition est dite tangentielle s'il n'y a aucune cassure ou angle
vif au point de contact des éléments. Pour les contours avec
géométrie complexe, on utilise les raccordements tangentiels pour
simplifier la définition et exclure les impossibilités mathématiques.
Pour calculer les éléments de contour non résolus, la CNC PILOT doit
connaître le type de transition entre les éléments de contour. Vous
définissez par softkey la transition à l'élément de contour suivant.
Softkey pour transition tangentielle
Active la condition tangentielle pour la
raccordement au point final de
l'élément de contour
Des raccordements tangentiels „oubliés“ sont souvent à
l'origine de messages d'erreur émis lors de la définition de
contours ICP.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
377
5.4 Créer un contour ICP
CRÉER UN CONTOUR ICP
5.4 Créer un contour ICP
Coordonnées polaires
Par défaut, l'introduction est en coordonnées cartésiennes. Avec les
softkeys des coordonnées polaires, vous commutez les différentes
coordonnées en coordonnées polaires.
Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées
cartésiennes avec coordonnées polaires.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur introduction
de l'angle W.
Commute le champ sur introduction
du rayon P.
Données angulaires
Sélectionnez par softkey la valeur angulaire souhaitée.
 Eléments linéaires
 AN Angle par rapport à Z (AN<=90° – à l'intérieur du quadrant
présélectionné)
 ANn Angle par rapport à l'élément suivant
 ANp Angle par rapport à l'élément précédent
Softkeys pour données angulaires
Angle avec le suivant
Angle avec le précédent
 Arcs de cercle
 ANs Angle de la tangente au point de départ du cercle
 ANe Angle de la tangente au point final du cercle
 ANn Angle par rapport à l'élément suivant
 ANp Angle par rapport à l'élément précédent
378
Programmation ICP
5.4 Créer un contour ICP
Représentation du contour
Après l'introduction d'un élément de contour, la CNC PILOT vérifie si
l'élément est résolu ou non résolu.
 Un élément de contour résolu est défini de manière complète – il
sera dessiné immédiatement.
 Un élément de contour non résolu n'est pas entièrement défini.
L'éditeur ICP
 place un symbole sous la fenêtre graphique qui signale le type
d'élément et la direction de la droite/le sens de rotation.
 représente un élément linéaire non résolu, lorsque le point de
départ et le sens sont connus.
 représente un élément circulaire non résolu par un cercle entier,
lorsque le centre et le rayon sont connus.
La CNC PILOT transforme un élément non résolu en élément résolu
dès qu'elle peut le définir par calcul. Alors le symbole disparait.
Un élément de contour incorrect est représenté lorsque cela est
possible. La commande délivre alors un message d'erreur.
Eléments non résolus : si une erreur apparaît lors de l'introduction du
contour par manque d'information, les éléments non résolus peuvent
être sélectionnés et complétés.
Si la commande affiche des éléments de contour „non résolus“, les
éléments „résolus“ ne peuvent pas être modifiés. Mais le
„raccordement tangentiel“ peut être programmé ou effacé au niveau
du dernier élément de contour situé avant la zone de contour non
résolue.
 Si l'élément à modifier est un élément non résolu, le
symbole correspondant est affiché comme étant
„sélectionné“.
 Vous ne pouvez pas modifier le type d'élément ainsi que
le sens de rotation d'un arc de cercle. Dans ce cas,
l'élément de contour doit être effacé, puis réintroduit.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
379
5.4 Créer un contour ICP
Choix des solutions
Quand plusieurs solutions sont possibles lors de calcul d'éléments
non résolus, vous visualisez les solutions mathématiques possibles
avec les softkeys prochaine solution / précédente solution. Vous
validez par softkey la solution correcte.
Si des éléments de contour non résolus subsistent
lorsque vous quittez le mode Edition, la CNC PILOT vous
demande si elle doit rejeter ces éléments.
Couleurs pour la représentation du contour
Les éléments de contour résolus, non résolus ou sélectionnés ainsi
que les angles sélectionnés et les contours restants sont représentés
dans différentes couleurs. (la sélection des éléments de contour/coins
et contours restants est importante lors de la modification des
contours ICP).
Couleurs:
 blanc : contour du brut, brut auxiliaire
 jaune : contours finis (contours de tournage, contours pour usinage
avec les axes C et Y)
 bleu : contours auxiliaires
 gris : pour éléments non résolus ou erronés, mais représentables
 rouge : solution choisie, élément ou angle sélectionné
380
Programmation ICP
Dans l'éditeur ICP, la CNC PILOT propose diverses fonctions
destinées à sélectionner les éléments de contour, les éléments de
forme, les coins et les zones de contour. Ces fonctions sont appelées
avec des softkeys.
Les coins sélectionnés ou les éléments de contour sont en rouge.
Sélectionner une zone du contour
Sélectionner le premier élément de la zone de contour.
Sélectionner les éléments de contour
Elément suivant (ou touche curseur à
gauche) sélectionne l'élément suivant
dans le sens de la définition du contour.
Elément avant (ou touche curseur à
droite) sélectionne l'élément précédent
dans le sens de la définition du contour.
Marquer la zone : active la sélection de
la zone.
Activer la sélection de la zone
Sélection des coins (pour éléments de forme)
Appuyer sur la softkey Elément suivant autant de fois
jusqu'a ce que toute la zone soit marquée.
Appuyer sur la softkey Elément avant autant de fois
jusqu'a ce que toute la zone soit marquée.
Coin suivant (ou touche curseur à
gauche) sélectionne le coin suivant dans
le sens de la définition du contour.
Coin précédent (ou touche curseur à
droite) sélectionne le coin précédent
dans le sens de la définition du contour.
Marquer tous les coins : marque tous
les coins du contour.
Sélection des coins : si la sélection des
coins est activée, plusieurs coins
peuvent être marqués.
Marquer : avec la sélection active des
coins, vous pouvez sélectionner et
marquer les coins individuellement ou
supprimer le marquage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
381
5.4 Créer un contour ICP
Fonctions de sélection
5.4 Créer un contour ICP
Sens du contour (programmation des cycles)
Le sens d'usinage est déterminé lors de la programmation des cycles
au moyen du sens du contour. Si le contour est décrit dans le sens –
Z, il faut utiliser un outil avec l'orientation 1 pour l'usinage longitudinal.
(voir “Paramètres généraux des outils” à la page 503.Le cycle utilisé
détermine si l'usinage est transversal ou longitudinal.
Si le contour est décrit dans le sens –X, il faut utiliser un cycle pour
usinage transversal ou un outil avec l'orientation 3.
 Multipasses longitudinales/transversales ICP (ébauche) : la
CNC PILOT enlève la matière dans le sens du contour.
 Finition multipasses longitudinales/transversales ICP : la CNC
PILOT exécute la finition dans le sens du contour.
Un contour ICP défini pour une ébauche avec -cycle
Multipasses longitudinales ICP ne peut pas être utilisé
pour un usinage Multipasses transversales ICP. Pour cela,
inversez le sens du contour avec la softkey Tourner
contour.
Softkeys dans l'éditeur ICP - Menu principal
inverse le sens de définition du
contour.
382
Programmation ICP
5.5 Modifier un contour ICP
5.5 Modifier un contour ICP
La CNC PILOT permet dans les descriptions suivantes de compléter
ou de modifier un contour existant.
Insérer des éléments de forme
Appuyer sur la softkey.
Sélectionner l'élément de forme
Sélectionner le coin
Valider le coin pour l'élément de forme et introduire
les données de celui-ci.
Ajouter un élément de contour
Vous augmentez la taille d'un contour ICP en introduisant d'autres
éléments de contour qui seront „ajoutés“ au contour existant. Un
petit carré signale la fin du contour et une flèche désigne la direction.
Appuyer sur la softkey
„Ajouter“ d'autres éléments au contour existant.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
383
5.5 Modifier un contour ICP
Modifier ou effacer le dernier élément de contour
Modifier le dernier élément : en appuyant sur la softkey Dern.
modif., les données du „dernier“ élément sont prêtes à être modifiés.
En fonction de la situation, soit la correction d'un élément linéaire ou
circulaire est immédiatement enregistrée, soit le contour corrigé est
affiché pour être contrôlé. ICP signale en couleur les éléments de
contour affectés par la modification. Si plusieurs solutions sont
possibles, vous visualisez toutes les solutions mathématiques
possibles avec les softkeys Solution suivante / Solution précéd..
La modification n'est valide qu'après l'appui sur la softkey. Si vous
annulez la modification, c'est la dernière description qui compte.
Le type d'élément (linéaire ou circulaire) ainsi que la direction d'un
élément linéaire et le sens de rotation d'un élément circulaire ne
peuvent pas être modifiés. Si cela est nécessaire, vous devez effacer
l'élément et en ajouter un nouveau.
Effacer le dernier élément : en appuyant sur la softkey Dern. eff.,
les données du dernier élément de contour sont effacées. Réutilisez
cette fonction pour effacer plusieurs éléments de contour.
Effacer un élément de contour
Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu
affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer
des contours.
Sous-menu Effacer...
Choisir ...Elément/zone.
Sélectionner l'élément de contour à effacer
Effacer l'élément de contour
Vous pouvez effacer successivement plusieurs éléments.
384
Programmation ICP
5.5 Modifier un contour ICP
Modifier des éléments de contour
La CNC PILOT offre plusieurs possibilités pour modifier un contour
existant. La manière de faire une modification est expliquée dans
l'exemple suivant, „Modifier la longueur d'un élément“. La même
procédure est valable pour les autres fonctions.
Les fonctions suivantes sont disponibles pour les éléments de
contours existants :
 Limiter
 Longueur de l'élément
 Longueur d'un contour (uniquement contour fermé)
 Rayon
 Diamètre
 Modif.
 Elément de contour
 Elément de forme
 effacer
 Elément/zone
 Décaler simult. Elément/zone
 Contour/poche/figure/modèle
 Elément de forme
 tous les éléments de forme
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
385
5.5 Modifier un contour ICP
Modifier la longueur de l'élément de contour
Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu
affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer
des contours.
Sous-menu Modifier...
Sélectionner ... Elément contour
Sélectionner l'élément de contour à modifier
Préparer l'élément de contour à modifier.
Effectuer les modifications
Valider les modifications.
Le contour ou les différentes solutions sont affichées pour le contrôle.
Pour les éléments de forme et les éléments non résolus, les
modification sont validées tout de suite (original en jaune, modif. en
rouge pour comparaison).
Valider la solution souhaitée
Modifier une droite paraxiale
Lors de la modification d'un droite paraxiale, une softkey
supplémentaire est proposée avec laquelle vous pouvez également
modifier le deuxième point final. Vous pouvez ainsi transformer une
droite paraxiale d'origine en droite oblique, et faire des corrections.
Modification du point final „fixe“. La direction de la
pente est choisie avec des appuis successifs.
Décaler un contour
386
Programmation ICP
5.5 Modifier un contour ICP
Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu
affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer
des contours.
Sous-menu Modifier...
Sélectionner ... Elément de contour.
Sélectionner l'élément de contour à modifier.
Préparer l'élément de contour sélectionné pour le
décalage.
Enregistrer le nouveau „point initial“ de l'élément de référence.
Valider le nouveau „point initial“ (= nouvelle position)
– La CNC PILOT affiche le „contour décalé“.
Valider le contour à la nouvelle position
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
387
5.6 Zoom de l'éditeur ICP
5.6 Zoom de l'éditeur ICP
La fonction zoom sert à modifier dans l'affichage la taille d'un détail
visible. Pour cela, on utilise les softkeys, les touches de curseur ainsi
que les touches PgDn et PgUp. La „Loupe“ est disponible dans
toutes les fenêtres ICP.
La CNC PILOT sélectionne automatiquement le détail en fonction du
contour programmé. La loupe permet de sélectionner une autre détail.
Modifier un détail
Choisir un détail à l'aide des touches

La taille du détail peut être modifiée (sans ouvrir le menu loupe) avec
les touches de curseur et les touches PgDn et PgUp.
Touches pour choisir un autre détail
Les touches de curseur décalent la pièce dans le
sens de la flèche
Réduit la pièce représentée (zoom –)
Agrandit la pièce représentée (zoom +)
Softkeys de la fonction loupe
Choix d'un autre détail avec le menu loupe

Quand le menu loupe est choisi, un rectangle rouge s'affiche dans
la fenêtre du contour. Ce rectangle rouge affiche la zone de zoom
que l'on valide avec la softkey „Remplacer“ ou avec la touche
„Enter“. La taille et la position de ce rectangle peuvent être
modifiées avec les touches suivantes :
Touches pour modifier le rectangle rouge
Les touches de curseur décalent le rectangle dans
le sens de la flèche
388
Activer la loupe
Agrandit directement le détail visible
de l'image (zoom –).
Retourne au détail standard et ferme
le menu loupe.
Retourne au dernier détail
sélectionné.
Réduit le rectangle représenté (zoom +)
Valide comme nouveau détail la zone
marquée par la zone du rectangle
rouge et ferme le menu loupe.
Agrandit le rectangle représenté (zoom –)
Ferme le menu loupe sans choisir un
autre détail.
Programmation ICP
5.7 Descriptions du brut
5.7 Descriptions du brut
Dans smartT.Turn, les formes standard „barre“ et „tube“ sont
définies avec une fonction G.
Forme brute „barre“
La fonction définit un cylindre
Paramètres
X
Diamètre du cylindre
Z
Longueur de la pièce brute
K
Côté droit (distance point zéro pièce – côté droit)
ICP génère un G20 dans la section BRUT de smart.Turn.
Forme brute „tube“
La fonction définit un cylindre creux
Paramètres
X
Diamètre cylindre creux
Z
Longueur de la pièce brute
K
Côté droit (distance point zéro pièce – côté droit)
I
Diamètre intérieur
ICP génère un G20 dans la section BRUT de smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
389
5.8 Eléments de contour, tournage
5.8 Eléments de contour, tournage
Avec „Eléments de contour, tournage“, vous créez
 en mode cycles
 des contours complexes de forme brute
 des contours de tournage
 dans smart.Turn
 des contours de formes brutes et auxiliaires
 des contours finis et auxiliaires
Eléments de base de contour
Définir le point de départ
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Sélectionner l'élément de contour
Paramètres pour définir le point de départ
XS, ZS
Point de départ du contour
W
Point de départ du contour, polaire (angle)
P
Point de départ du contour, polaire (rayon)
ICP génère un G0 dans smart.Turn.
390
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Droites verticales
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
X
Point d'arrivée
Xi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire (angle)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
L
Longueur droite
U, F, D, FP, IC, KC, HC : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G1 dans smart.Turn.
Droites horizontales
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire (angle)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
L
Longueur droite
U, F, D, FP, IC, KC, HC : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G1 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
391
5.8 Eléments de contour, tournage
Droite avec angle
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Indiquer l'angle AN pour qu'il soit toujours <=90° à l'intérieur du
quadrant sélectionné.
Paramètres
X, Z
Point d'arrivée
Xi, Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire (angle)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
L
Longueur droite
AN
Angle avec l'axe Z
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
U, F, D, FP, IC, KC, HC : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G1 dans smart.Turn.
392
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Arc de cercle
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
X, Z
Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle)
Xi, Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire (angle)
Wi
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ –
arrivée)
I, K
Centre arc de cercle
Ii, Ki
Centre arc de cercle, incrémental (distance départ –
centre, direction X,Z)
PM
Centre arc de cercle polaire (rayon)
PMi
Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental
(distance départ – centre)
WM
Centre arc de cercle, polaire – angle
WMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANp
Angle avec l'élément précédent
ANn
Angle avec l'élément suivant
U, F, D, FP : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G2 ou G3 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
393
5.8 Eléments de contour, tournage
Eléments de forme d'un contour de tournage
Chanfrein/arrondi
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le chanfrein
Sélectionner l'arrondi
Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR
Chanfrein/arrondi comme premier élément : introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
U, F, D, FP : voir attributs d'usinage Page 369
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le
chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour
suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi en tant qu'élément de base G1, G2
ou G3 dans smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
Exemple chanfrein extérieur en début de contour : avec la
„position élmt AN=90°“, l'élément d'entrée souhaité est transversal
dans le sens X+ (voir figure).
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
394
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement de filetage DIN 76
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le dégagement DIN 76
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
FP
Pas du filet (par défaut: tableau standard)
I
Prof. du dégagement (rayon) (défaut : tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard)
R
Rayon du dégagement (par défaut : tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut : tableau standard)
U, F, D, FP : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les paramètres non indiqués sont calculés par la CNC PILOT avec le
tableau standard (voir “DIN 76 – Paramètres du dégagement” à la
page 590) :
 le „pas de vis FP“ en fonction du diamètre.
 les paramètres I, K, W et R en fonction du „pas de vis FP“.
 Pour des filets intérieurs, indiquer le pas de vis FP car
le diamètre de l'élément longitudinal ne correspond pas
au diamètre du filet. Si le calcul du pas du filet est réalisé
par la CNC PILOT, des écarts minimes sont à prévoir.
 Les dégagements ne peuvent être programmés
qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux
éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
395
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement DIN 509 E
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le dégagement DIN 509 E
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
I
Profondeur du dégagement (rayon) (par défaut : tableau
standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard)
R
Rayon du dégagement (par défaut : tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut : tableau standard)
U, F, D, FP : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la CNC
PILOT à l'aide du diamètre du tableau standard (voir “DIN 509 E –
Paramètres du dégagement” à la page 592).
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
396
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement DIN 509 F
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le dégagement DIN 509 F
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
I
Profondeur du dégagement (rayon) (par défaut : tableau
standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard)
R
Rayon du dégagement (par défaut : tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut : tableau standard)
P
Profondeur transversale (par défaut: tableau standard)
A
Angle transversal (par défaut : tableau standard)
U, F, D, FP : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la CNC
PILOT à l'aide du diamètre du tableau standard (voir “DIN 509 F –
Paramètres du dégagement” à la page 592).
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
397
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement de forme U
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner Dégagement de forme U
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
I
Profondeur du dégagement (cote de rayon)
K
Longueur du dégagement
R
Rayon du dégagement
P
Chanfrein/arrondi
U, F, D, FP : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
398
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement de forme H
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner Dégagement de forme H
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
K
Longueur du dégagement
R
Rayon du dégagement
W
Angle de plongée
U, F, D, FP : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
399
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement de forme K
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner Dégagement de forme K
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
I
Profondeur du dégagement
R
Rayon du dégagement
W
Angle d'ouverture
A
Angle de plongée
U, F, D, FP : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
400
Programmation ICP
Vous créez des contours de fraisage complexes avec „Eléments de
contour de la face frontale“.
 Modes cycles : contours pour cycles de fraisage ICP axial
 smart.Turn : contours pour usinage avec axe C
Vous cotez les éléments sur la face frontale en cartésien ou en polaire.
La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir un point,
vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur introduction
de l'angle C.
Commute le champ sur introduction
du rayon P.
Point de départ contour sur face frontale
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Définir le point de départ
Paramètres pour définir le point de départ
XKS, YKS Point de départ du contour
C
Point de départ du contour, polaire (angle)
P
Point de départ du contour, polaire (rayon)
HC
Attributs de fraisage/perçage
QF
 1 : fraisage de contour
 2 : fraisage de poche
 3 : surfaçage
 4 : ébavurage
 5 : gravage
 6 : fraisage de contour et ébavurage
 7 : fraisage de poche et ébavurage
 14 : ne pas usiner
Lieu du fraisage
 0 : sur le contour
 1 : intérieur/gauche
 2 : extérieur/droite
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
401
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
5.9 Eléments de contour sur la face
frontale
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
HF
Sens
DF
WF
BR
RB
 0 : en opposition
 1 : en avalant
Diamètre de la fraise
Angle du chanfrein
Largeur du chanfrein
Plan de retrait
ICP génère un G100 dans smart.Turn.
Droites verticales sur la face frontale
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
YK
Point d'arrivée, cartésien
YKi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
C
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur de droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G101 dans smart.Turn.
402
Programmation ICP
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
Droites horizontales sur la face frontale
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
XK
Point d'arrivée, cartésien
XKi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
C
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur de droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G101 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
403
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
Droite avec angle, face frontale
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
XK, YK
Point d'arrivée, cartésien
XKi, YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
C
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
AN
Angle avec l'axe XK (direction angulaire, voir figure d'aide)
L
Longueur droite
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G101 dans smart.Turn.
404
Programmation ICP
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
Arc de cercle sur la face frontale
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle.
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
XK, YK
Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle)
XKi, YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ –
arrivée)
C
Point d'arrivée, polaire – angle
Ci
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
I, J
Centre arc de cercle
Ii, Ji
Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre
en X, Z)
PM
Centre arc de cercle, polaire
PMi
Centre arc de cercle, polaire, incrémental (distance départ
– centre)
CM
Centre arc de cercle, polaire – angle
CMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANp
Angle avec l'élément précédent
ANn
Angle avec l'élément suivant
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G102 ou G103 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
405
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
Chanfrein/arrondi sur la face frontale
Sélectionner les éléments de forme.
Sélectionner le chanfrein.
Sélectionner l'arrondi
Introduire la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR.
Chanfrein/arrondi comme premier élément : introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
F : voir attributs d'usinage Page 369
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le
chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour
suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi en tant qu'élément de base G101,
G102 ou G103 dans smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
406
Programmation ICP
Vous créez des contours de fraisage complexes avec „Eléments de
contour sur l'enveloppe“.
Softkeys pour coordonnées polaires
 Modes cycles : contours pour cycles de fraisage ICP radial
 smart.Turn : contours pour usinage avec axe C
Commute le champ de cotation
cartésienne sur introduction de
l'angle C.
Vous cotez les éléments de l'enveloppe en cartésien ou en polaire. En
alternative avec la cotation angulaire, vous pouvez utiliser la cotation
cartésienne. La commutation se fait par softkey (voir tableau).
Commute le champ sur introduction
en coordonnées polaires P.
La cotation cartésienne correspond au développé et
dépend du diamètre de référence.
 Pour les contours sur l'enveloppe, le diamètre de
référence est défini dans le cycle. Ce diamètre sert de
référence à la cotation cartésienne de tous les éléments
de contour suivants.
 Lors de l'appel dans smart.Turn, le diamètre de
référence est défini dans les données de référence.
Point de départ du contour sur l'enveloppe
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Définir le point de départ
Paramètres pour définir le point de départ
ZS
Point de départ du contour
CYS
Point de départ du contour en cotation cartésienne
(référence : diamètre XS)
P
Point de départ du contour, polaire
C
Point de départ du contour polaire – angle
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
407
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
5.10 Eléments de contour sur
l'enveloppe
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
HC
Attributs de fraisage/perçage
QF
 1 : fraisage de contour
 2 : fraisage de poche
 3 : surfaçage
 4 : ébavurage
 5 : gravage
 6 : fraisage de contour et ébavurage
 7 : fraisage de poche et ébavurage
 14 : ne pas usiner
Lieu du fraisage
HF
 0 : sur le contour
 1 : intérieur/gauche
 2 : extérieur/droite
Sens
DF
WF
BR
RB
 0 : en opposition
 1 : en avalant
Diamètre de la fraise
Angle du chanfrein
Largeur du chanfrein
Plan de retrait
ICP génère G110 dans smart.Turn.
408
Programmation ICP
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
Droites verticales sur l'enveloppe
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
CY
Point d'arrivée en cotation cartésienne (référence :
diamètre XS)
CYi
Point d'arrivée en incrémental, cotation cartésienne
(référence : diamètre XS)
P
Point d'arrivée en rayon polaire
C
Point d'arrivée, polaire – angle
Ci
Point d'arrivée en incrémental, polaire – angle
L
Longueur droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère un G111 dans smart.Turn.
Droites horizontales sur l'enveloppe
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée, incrémental
P
Point d'arrivée en rayon polaire
L
Longueur droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère un G111 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
409
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
Droite avec angle, enveloppe
Direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée, incrémental
CY
Point d'arrivée en cotation cartésienne (référence :
diamètre XS)
CYi
Point d'arrivée en incrémental, cotation cartésienne
(référence : diamètre XS)
P
Point d'arrivée en rayon polaire
C
Point d'arrivée, polaire – angle
Ci
Point d'arrivée en incrémental, polaire – angle
AN
Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide)
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
L
Longueur droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère un G111 dans smart.Turn.
410
Programmation ICP
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
Arc de cercle sur l'enveloppe
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle.
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée, incrémental
CY
Point d'arrivée en cotation développée (référence :
diamètre XS)
CYi
Point d'arrivée en incrémental, cotation cartésienne
(référence : diamètre XS)
P
Point d'arrivée en rayon polaire
C
Point d'arrivée, polaire – angle
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ –
arrivée)
Ci
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
K
Centre en Z
Ki
Point de centre, incrémental en Z
CJ
Point de centre en cotation cartésienne (référence :
diamètre XS)
CJi
Point de centre, incrémental en cotation cartésienne
(référence : diamètre XS)
PM
Centre arc de cercle, polaire
PMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental (distance point
de départ – centre)
WM
Centre d'arc de cercle, polaire – angle
WMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
L
Longueur droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G112 ou G113 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
411
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
Chanfrein/arrondi sur l'enveloppe
Sélectionner les éléments de forme.
Sélectionner le chanfrein.
Sélectionner l'arrondi.
Introduire la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR.
Chanfrein/arrondi comme premier élément : introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
F : voir attributs d'usinage Page 369
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le
chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour
suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G111, G112
ou G113 de smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
412
Programmation ICP
5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn
5.11 Usinage avec axe C et Y dans
smart.Turn
A l'aide des axes C ou Y, ICP permet dans smart.Turn de définir des
contours de fraisage et de perçage ainsi que la création de modèles de
fraisage et de perçage.
Avant de définir un contour de fraisage ou de perçage avec ICP,
choisissez le plan :
 Axe C
 Face frontale (plan XC)
 Enveloppe (plan ZC)
 Axe Y
 Front Y (plan XY)
 Enveloppe Y (plan YZ)
Un perçage peut contenir les éléments suivants :
 Centrage
 Perçage
 Lamage
 Taraudage
Les paramètres sont exploités lors des usinages de perçage et de
taraudage
Les perçages peuvent être associés à des modèles linéaires ou
circulaires.
Contour de fraisage : la CNC PILOT connaît les figures standard
(cercle entier, polygone, rainure, etc. ). Ces figures sont définissables
avec peu de paramètres. Des contours complexes sont décrits avec
des droites et des arcs de cercle.
Les figures standards peuvent être associées à des modèles linéaires
ou circulaires.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
413
5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn
Données de référence, contours imbriqués
Définir le plan de référence lors de la description d'un contour de
fraisage ou de perçage. Le plan de référence est la position sur
laquelle le contour de fraisage/le perçage est réalisé.
 Face frontale (axe C) : position Z (cote de référence)
 Enveloppe (axe C) : position X (diamètre de référence)
 Plan XY (axe Y) : position Z (cote de référence)
 Plan YZ (axe Y) : position X (diamètre de référence)
Il est possible également d'imbriquer des contours de fraisage et des
perçages. Exemple : vous définissez une rainure dans une poche
rectangulaire. Des perçages sont à réaliser à l'intérieur de cette
rainure. La position de cet élément est définie avec le plan de
référence.
ICP supporte le choix du plan de référence. Les données de référence
suivantes sont prises en compte lors du choix d'un plan de référence.
 Face frontale : cote de référence
 Enveloppe : diamètre de référence
 Plan XY : cote de référence, angle de broche , diamètre de
limitation
 Plan YZ : diamètre de référence, angle de broche
Choisir le plan de référence
Choisir figure, perçage, modèle, surf. unique ou multipans.
Softkeys avec contours imbriqués
Passe au contour suivant du même
plan de référence.
Passe au contour précédent du
même plan de référence.
Passe au contour suivant lors de
contours imbriqués.
Passe au contour précédent lors de
contours imbriqués.
Appuyer sur la softkey Sélect. plan de référence
ICP affiche la pièce terminée et les contours définis,
s'ils existent.
Choisir avec les softkeys (voit tableau à droite) cote de référence,
diamètre de référence, ou contour de fraisage existant comme plan de
référence.
Valider le plan de référence. ICP prend en compte les
valeurs du plan de référence comme données de
référence.
Compléter les données de référence, et décrire contour, perçage,
modèle, surf. unique ou multipans.
414
Programmation ICP
5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn
Représentation des éléments ICP dans le
programme smart.Turn.
Chaque Dialogue ICP contient dans Programme smart.Turn un
indicatif de section suivi d'autres commandes G. Un perçage ou un
contour de fraisage (figure standard et contour complexe) comprend
les instructions suivantes :
 Indicatif de section (avec les données de référence de cette section)
:
 FRONT (plan XC)
 ENVELOPPE (plan ZC)
 FRONT_Y (plan XY)
 ENVELOPPE_Y (plan ZY)
 G308 (avec paramètres) comme „début de plan de référence“
 Fonction G de la figure ou du perçage ; suite d'instructions lors de
modèles ou de contours complexes ;
 G309 comme „fin de plan de référence“
Lors de contours imbriqués, le plan de référence commence avec
G308, le plan de référence suivant avec le G308 suivant, etc. Ce plan
de référence est fermé avec G309 lorsque le „niveau d'imbrication le
plus bas“ est atteint. Puis le plan de référence suivant est fermé avec
G309, etc.
Quand vous décrivez les contours de fraisage ou perçage avec les
instructions G et que vous travaillez ensuite avec ICP, respectez les
points suivants :
Exemple : „Rectangle sur face frontale“
. . .
FRONT Z0
N 100 G308 ID“FRONT_1“ P-5
N 101
G305 XK40 YK10 A0 K30 B15
N 102 G309
Exemple : „figures imbriquées“
. . .
FRONT Z0
N 100 G308 ID“FRONT_2“ P-5
N 101
G307 XK-40 YK-40 Q5 A0 K-50
N 102
G308 ID“FRONT_12“ P-3
N 103
N 104
G301 XK-35 YK-40 A30 K40 B20
G309
N 105 G309
 Quelques paramètres sont redondants dans la description du
contour DIN Ainsi, la profondeur de fraisage peut être programmée
dans G308 et/ou dans la fonction G de la figure. La redondance
n'existe pas dans ICP.
 Pour la programmation DIN des figures, vous avez le choix
concernant le point de centre entre la cotation cartésienne ou
polaire. Le point de centre des figures est indiqué en cartésien dans
ICP.
Exemple : la profondeur de fraisage est programmée dans G308 et
dans la définition des figures lors de la description de contour DIN. Si
la figure est modifiée avec ICP, ICP écrase la profondeur de fraisage
de G308 avec celle de la figure. ICP mémorise la profondeur de
fraisage dans G308. La fonction G de la figure est mémorisée sans
profondeur de fraisage.
 Si des descriptions de contours créées avec des
fonctions G sont usinées avec ICP, les paramètres
redondants sont perdus.
 Quand une figure est chargée dans ICP avec un point de
centre en polaire, le point de centre est converti en
coordonnées cartésiennes.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
415
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
5.12 Contours sur face frontale dans
smart.Turn
Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe
C:
 Des contours complexes, définis avec divers éléments de contour
 Figures
 Perçages
 Modèles de figures ou perçages
Données de référence pour contours complexes
sur face frontale
La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite
des données de référence :voir “Eléments de contour sur la face
frontale” à la page 401.
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère une seule désignation de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G309 en fin de description de contour.
Attributs de TURN PLUS
Dans les attributs de TURN PLUS, vous pouvez effectuer les
configurations requises pour la création automatique de programme
(CAP).
Paramètres pour définir le point de départ
HC
Attributs de fraisage/perçage
 1 : fraisage de contour
 2 : fraisage de poche
 3 : surfaçage
 4 : ébavurage
 5 : gravage
 6 : fraisage de contour et ébavurage
 7 : fraisage de poche et ébavurage
 14 : ne pas usiner
416
Programmation ICP
Lieu du fraisage
HF
 0 : sur le contour
 1 : intérieur/gauche
 2 : extérieur/droite
Sens
DF
WF
BR
RB
 0 : en opposition
 1 : en avalant
Diamètre de la fraise
Angle du chanfrein
Largeur du chanfrein
Plan de retrait
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
QF
Cercle sur face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
R
Rayon
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère une seule désignation de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G304 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
417
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Rectangle sur face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètre, figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
A
Position angulaire (Réf. : axe XK)
K
Longueur
B
Largeur
BR
Arrondi
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G305 avec les paramètres de figure.
 un G309.
418
Programmation ICP
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Polygone sur face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
A
Position angulaire (Réf. : axe XK)
Q
Nombre de sommets
K
Longueur d'arête
Ki
Cote sur plats (diamètre cercle inscrit)
BR
Arrondi
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G307 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
419
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Rainure droite, face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
A
Position angulaire (Réf. : axe XK)
K
Longueur
B
Largeur
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G301 avec les paramètres de figure.
 un G309.
420
Programmation ICP
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Rainure circulaire, face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
A
Angle départ (Réf. : axe XK)
W
Angle final (Réf. : axe XK)
R
Rayon de courbure (référence : centre de la rainure)
Q2
Sens de rotation
B
 CW
 CCW
Largeur
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G302 ou G303 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
421
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Perçage, face frontale
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments
suivants :
 Centrage
 Perçage
 Lamage
 Taraudage
Données de référence du perçage
ID
Nom du contour
ZR
Cote de référence
Paramètres du perçage
XKM, YKM Centre du perçage (coordonnées cartésiennes)
Centrage
O
Diamètre
Perçage
B
Diamètre
BT
Profondeur (sans signe)
W
angle
Lamage
R
Diamètre
U
Profondeur
E
Angle de lamage
Filetage
GD
Diamètre
GT
Profondeur
K
Longueur en sortie
F
Pas du filet
GA
Type de filet (filet à droite/à gauche)
 0 : filet à droite
 1 : filet à gauche
422
Programmation ICP
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
perçage (–1*BT).
 un G300 avec les paramètres de perçage.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
423
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Modèle linéaire, face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres du modèle
XK, YK
1er Point de modèle (coordonnées cartésiennes)
QP
Nombre de points du modèle
IP, JP
Point final modèle (coordonnées cartésiennes)
IPi, JPi
Distance entre deux points de modèle (dans le sens XK,
YK)
AP
Position angulaire
RP
Longueur totale modèle
RPi
Distance entre deux points de modèle
Paramètre de la figure/du perçage choisi
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
 un G401 avec les paramètres du modèle.
 la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
 un G309.
424
Programmation ICP
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Modèle circulaire, face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres du modèle
XK, YK
Centre du modèle (coordonnées cartésiennes)
QP
Nombre de points du modèle
DR
Sens de rotation (par défaut : 0)
DP
AP
EP
EPi
H
 DR=0, sans EP : répartition sur cercle entier
 DR=0, avec EP : répartition sur un arc de cercle
 DR=0, avec EPi : le signe de EPI détermine le sens
(EPi<0 : sens horaire)
 DR=1, avec EP : sens horaire
 DR=1, avec EPi : sens horaire (le signe de EPi est sans
importance)
 DR=2, avec EP : sens anti-horaire
 DR=2, avec EPi : sens anti-horaire (le signe de EPi est
sans importance)
Diamètre du modèle
Angle de départ (par défaut : 0°)
Angle final (sans indication : répartition des perçages sur
360°)
Angle entre deux figures
Position élément
 0 : normal – les figures subissent une rotation autour
du centre du cercle
 1 : Position standard – la position de la figure par
rapport au système de coordonnées reste inchangée
(translation)
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
La cote de référence ZR peut être calculée avec la fonction „Choisir
plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
 un G402 avec les paramètres du modèle.
 la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
425
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
5.13 Contours sur enveloppe dans
smart.Turn
Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe
C:
 des contours complexes, définis avec divers éléments de contour
 des figures
 des perçages
 des modèles de figures ou de perçages
Données de référence, enveloppe
La définition du contour avec différents éléments vient à la suite des
données de référence : voir “Eléments de contour sur l'enveloppe” à
la page 407.
Paramètres des fraisages
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414). Le diamètre de référence
est utilisé pour convertir la cotation angulaire en cotation cartésienne.
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G309 en fin de description de contour ou après la figure.
Attributs de TURN PLUS
Dans les attributs de TURN PLUS, vous pouvez effectuer les
configurations requises pour la création automatique de programme
(CAP).
Paramètres pour définir le point de départ
HC
Attributs de fraisage/perçage
 1 : fraisage de contour
 2 : fraisage de poche
 3 : surfaçage
 4 : ébavurage
 5 : gravage
 6 : fraisage de contour et ébavurage
 7 : fraisage de poche et ébavurage
 14 : ne pas usiner
426
Programmation ICP
Lieu du fraisage
HF
 0 : sur le contour
 1 : intérieur/gauche
 2 : extérieur/droite
Sens
DF
WF
BR
RB
 0 : en opposition
 1 : en avalant
Diamètre de la fraise
Angle du chanfrein
Largeur du chanfrein
Plan de retrait
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
QF
Cercle sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation cartésienne (réf. : diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
R
Rayon
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G314 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
427
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Rectangle sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation cartésienne (réf. : diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
A
Position angulaire
K
Longueur
B
Largeur
BR
Arrondi
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G315 avec les paramètres de figure.
 un G309.
428
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Polygone sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation cartésienne (réf. : diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
A
Position angulaire
Q
Nombre de sommets
K
Longueur d'arête
Ki
Cote sur plats (diamètre cercle inscrit)
BR
Arrondi
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G317 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
429
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Rainure linéaire sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation cartésienne (réf. : diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
A
Position angulaire
K
Longueur
B
Largeur
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G311 avec les paramètres de figure.
 un G309.
430
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Rainure circulaire sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation cartésienne (réf. : diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
A
Angle départ
W
Angle final
R
Rayon
Q2
Sens de rotation
B
 CW
 CCW
Largeur
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G312 ou G313 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
431
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Perçage sur l'enveloppe
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments
suivants :
 Centrage
 Perçage
 Lamage
 Filetage
Données de référence du perçage
ID
Nom du contour
XR
Diamètre de référence
Paramètres du perçage
Z
Centre du trou
CYM Centre figure en cotation cartésienne (réf. : diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
Centrage
O
Diamètre
Perçage
B
Diamètre
BT
Profondeur
W
Angle
Lamage
R
Diamètre
U
Profondeur
E
Angle de lamage
Filetage
GD
Diamètre
GT
Profondeur
K
Longueur en sortie
F
Pas du filetage
GA
Type de filet (filet à droite/à gauche)
 0 : filet à droite
 1 : filet à gauche
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
perçage (–1*BT).
 un G310 avec les paramètres de perçage.
 un G309.
432
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Modèle linéaire sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres du modèle
Z
1ère Point de modèle
CY
1ère Centre modèle en cotation cartésienne (réf. : diamètre
XR)
C
1ère Point de modèle (angle)
QP
Nombre de points du modèle
ZE
Point final du modèle
ZEi
Distance entre deux points de modèle (dans le sens Z)
WP
Point final du modèle (angle)
WPi Ecart entre deux points de modèle (angle)
AP
Position angulaire
RP
Longueur totale du modèle
RPi
Distance entre deux points du modèle
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
 un G411 avec les paramètres du modèle.
 la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
433
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Modèle circulaire sur enveloppe
Données de référence : (voir „Données de référence, enveloppe” à la
page 426)
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres du modèle
Z
Centre du modèle
CY
Centre modèle en cotation cartésienne (réf. : diamètre XR)
C
Centre du modèle (angle)
QP
Nombre de points du modèle
DR
Sens de rotation (par défaut : 0)
DP
AP
434
 DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier
 DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle
 DR = 0, avec EPi : le signe de EPI détermine le sens (EPi <
0 : sens horaire).
 DR = 1, avec EP : sens horaire
 DR = 1, avec EPi : sens horaire (le signe de EPi est sans
importance)
 DR = 2, avec EP : sens anti-horaire
 DR = 2, avec EPi : sens anti-horaire (le signe de EPi est sans
importance)
Diamètre du modèle
Angle de départ (par défaut : 0°)
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
EP
EPi
H
Angle final (sans indication : répartition des perçages sur 360°)
Angle entre deux figures
Position élément
 0 : normal – les figures subissent une rotation autour du
centre du cercle.
 1 : position standard – la position de la figure par rapport au
système de coordonnées reste inchangée (translation).
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
 un G412 avec les paramètres du modèle.
 la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
435
5.14 Contours dans le plan XY
5.14 Contours dans le plan XY
Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe
Y:
 des contours complexes, définis avec divers éléments de contour
 des figures
 des perçages
 des modèles de figures ou perçages
 Surface unique
 Multipans
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur introduction
de l'angle W.
Commute le champ sur introduction
du rayon P.
Les éléments du plan XY peuvent être cotés en cartésien ou en
polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir
un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et
polaires.
Données de référence, plan XY
La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite
des données de référence :
Données de référence des fraisages
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres cote de
référence, angle de broche et diamètre de limitation. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G309 en fin de description de contour.
436
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Point de départ du contour, plan XY
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Définir le point de départ
Paramètres pour définir le point de départ
XS, YS
Point de départ du contour
W
Point de départ du contour, polaire (angle)
P
Point de départ du contour, polaire (rayon)
ICP génère G170 dans smart.Turn.
Droite verticale, plan XY
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Y
Point d'arrivée
Yi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur de droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère un G171 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
437
5.14 Contours dans le plan XY
Droite horizontale, plan XY
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
X
Point d'arrivée
Xi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur de droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère un G171 dans smart.Turn.
438
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Droite avec angle, plan XY
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
X, Y
Point d'arrivée
Xi, Yi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
AN
Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide)
L
Longueur droite
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère un G171 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
439
5.14 Contours dans le plan XY
Arcs de cercle, plan XY
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle.
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
X, Y
Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle)
Xi, Yi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance point de
départ – point d'arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
Wi
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
I, J
Centre arc de cercle
Ii, Ji
Centre d'arc de cercle, incrémental (distance point de
départ – centre en X, Z)
PM
Centre d'arc de cercle, polaire
PMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental (distance point
de départ – centre)
WM
Centre d'arc de cercle, polaire – angle
WMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANp
Angle avec l'élément précédent
ANn
Angle avec l'élément suivant
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G172 ou G173 dans smart.Turn.
440
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Chanfrein/arrondi plan XY
Sélectionner les éléments de forme.
Sélectionner le chanfrein.
Sélectionner l'arrondi.
Introduire la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR.
Chanfrein/arrondi comme premier élément : introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
F : voir attributs d'usinage Page 369
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
correspond à l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de
sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de
contour suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G171, G172
ou G173 de smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
441
5.14 Contours dans le plan XY
Cercle, plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètre, figure
XM, YM
Centre figure
R
Rayon
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G374 avec les paramètres de figure.
 un G309.
442
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Rectangle plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètre, figure
XM, YM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf. : axe X)
K
Longueur
B
Largeur
BR
Arrondi
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G375 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
443
5.14 Contours dans le plan XY
Polygone plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XM, YM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf. : axe X)
Q
Nombre de sommets
K
Longueur d'arête
Ki
Cote sur plats (diamètre cercle inscrit)
BR
Arrondi
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G377 avec les paramètres de figure.
 un G309.
444
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Rainure linéaire plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XM, YM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf. : axe X)
K
Longueur
B
Largeur
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G371 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
445
5.14 Contours dans le plan XY
Rainure circulaire, plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XM, YM
Centre figure
A
Angle de départ (Réf. : axe X)
W
Angle final (Réf. : axe X)
R
Rayon de courbure (référence : centre de la rainure)
Q2
Sens de rotation
B
 CW
 CCW
Largeur
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G372 ou G373 avec les paramètres de figure.
 un G309.
446
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Perçage plan XY
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments
suivants :
 Centrage
 Perçage
 Lamage
 Filetage
Données de référence du perçage
ID
Nom du contour
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres du perçage
XM, YM
Centre du trou
Centrage
O
Diamètre
Perçage
B
Diamètre
BT
Profondeur
W
Angle
Lamage
R
Diamètre
U
Profondeur
E
Angle de lamage
Filetage
GD
Diamètre
GT
Profondeur
K
Longueur en sortie
F
Pas du filetage
GA
Type de filet (filet à droite/à gauche)
 0 : filet à droite
 1 : filet à gauche
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres cote de
référence, angle de broche et diamètre de limitation. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
perçage (–1*BT).
 un G370 avec les paramètres de perçage.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
447
5.14 Contours dans le plan XY
Modèle linéaire, plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres du modèle
X, Y
1er Point de modèle
QP
Nombre de points du modèle
IP, JP
Point final modèle (coordonnées cartésiennes)
IPi, JPi
Distance entre deux points de modèle (dans le sens X,
Y)
AP
Position angulaire
RP
Longueur totale du modèle
RPi
Distance entre deux points de modèle
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
 un G471 avec les paramètres du modèle.
 la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
 un G309.
448
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Modèle circulaire, plan XY
Données de référence : (voir „Données de référence, plan XY” à la
page 436)
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres du modèle
X, Y
Centre du modèle
QP
Nombre de points du modèle
DR
Sens de rotation (par défaut : 0)
DP
AP
EP
EPi
H
 DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier
 DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle
 DR = 0, avec EPi : le signe de EPI détermine le sens
(EPi < 0 : sens horaire).
 DR = 1, avec EP : sens horaire
 DR = 1, avec EPi : sens horaire (le signe de EPi est
sans importance)
 DR = 2, avec EP : sens anti-horaire
 DR = 2, avec EPi : sens anti-horaire (le signe de EPi est
sans importance)
Diamètre du modèle
Angle de départ (par défaut : 0°)
Angle final (sans indication : répartition des perçages sur
360°)
Angle entre deux figures
Position élément
 0 : normal – les figures subissent une rotation autour
du centre du cercle.
 1 : position standard – la position de la figure par
rapport au système de coordonnées reste inchangée
(translation).
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
 un G472 avec les paramètres du modèle.
 la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
449
5.14 Contours dans le plan XY
Surface unique plan XY
Cette fonction définit une surface dans le plan XY.
Données de référence de la surface unique
ID
Nom du contour
C
Angle de broche (position angulaire du méplat)
IR
Diamètre de limitation
Paramètres de la surface unique
Z
Arête de référence
Ki
Profondeur
K
Epaisseur restante
B
Largeur (réf : cote de référence ZR)
 B<0 : face dans le sens négatif de Z
 B>0 : face dans le sens positif de Z
La commutation entre profondeur (Ki) et épaisseur restante (K) se fait
par softkey (voir tableau à droite).
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec le paramètre nom du contour.
 un G376 avec les paramètres de la surface unique.
 un G309.
Softkey
Commute le champ sur introduction
épaisseur restante K.
450
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Multipans, plan XY
Cette fonction définit des multipans dans le plan XY.
Données de référence d'un multipans
ID
Nom du contour
C
Angle de broche (position angulaire du méplat)
IR
Diamètre de limitation
Paramètres d'un multipans
Z
Arête de référence
Q
Nombre de faces (Q >= 2)
K
Cote sur plats
Ki
Longueur d'arête
B
Largeur (réf. : cote de référence ZR)
 B < 0 : face dans le sens négatif de Z
 B > 0 : face dans le sens positif de Z
La commutation entre la longueur du côté (Ki) et la cote sur plats (K)
se fait par softkey (voir tableau à droite).
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“ (voir
page 414).
ICP génère :
 l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
 un G308 avec le paramètre nom du contour.
 un G477 avec les paramètres d'un multipans
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
Softkey
Commute le champ sur introduction
cote sur plat K.
451
5.15 Contours dans le plan YZ
5.15 Contours dans le plan YZ
Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe
Y:
 des contours complexes, définis avec divers éléments de contour
 des figures
 des perçages
 des modèles de figures ou perçages
 Surface unique
 Multipans
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur introduction
de l'angle W.
Commute le champ sur introduction
du rayon P.
Les éléments du plan YZ peuvent être cotés en cartésien ou en
polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir
un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et
polaires.
Données de référence, plan YZ
La définition du contour avec différents éléments vient à la suite des
données de référence.
Données de référence des fraisages
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G309 en fin de description de contour.
452
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Attributs de TURN PLUS
Dans les attributs de TURN PLUS, vous pouvez effectuer les
configurations requises pour la création automatique de programme
(CAP).
Paramètres pour définir le point de départ
HC
Attributs de fraisage/perçage
QF
 1 : fraisage de contour
 2 : fraisage de poche
 3 : surfaçage
 4 : ébavurage
 5 : gravage
 6 : fraisage de contour et ébavurage
 7 : fraisage de poche et ébavurage
 14 : ne pas usiner
Lieu du fraisage
HF
 0 : sur le contour
 1 : intérieur/gauche
 2 : extérieur/droite
Sens
DF
WF
BR
RB
 0 : en opposition
 1 : en avalant
Diamètre de la fraise
Angle du chanfrein
Largeur du chanfrein
Plan de retrait
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
453
5.15 Contours dans le plan YZ
Point de départ du contour, plan YZ
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Définir le point de départ
Paramètres pour définir le point de départ
YS, ZS
Point de départ du contour
W
Point de départ du contour, polaire (angle)
P
Point de départ du contour, polaire (rayon)
ICP génère un G180 dans smart.Turn.
Droite verticale, plan YZ
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Y
Point d'arrivée
Yi
Point d'arrivée en incrémental (distance point de départ –
point d'arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur de droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G181 dans smart.Turn.
454
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Droite horizontale, plan YZ
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur de la droite
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G181 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
455
5.15 Contours dans le plan YZ
Droite avec angle, plan YZ
Sélectionner la direction de la droite.
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Y, Z
Point d'arrivée
Yi, Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
AN
Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide)
L
Longueur droite
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G181 dans smart.Turn.
456
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Arcs de cercle, plan YZ
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle.
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
Y, Z
Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle)
Yi, Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance point de
départ – point d'arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
Wi
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
J, K
Centre arc de cercle
Ji, Ki
Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre
en X, Z)
PM
Centre arc de cercle, polaire
PMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental (distance point
de départ – centre)
WM
Centre d'arc de cercle, polaire – angle
WMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANp
Angle avec l'élément précédent
ANn
Angle avec l'élément suivant
F : voir attributs d'usinage Page 369
ICP génère G182 ou G183 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
457
5.15 Contours dans le plan YZ
Chanfrein/arrondi plan YZ
Sélectionner les éléments de forme.
Sélectionner le chanfrein.
Sélectionner l'arrondi.
Introduire la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR.
Chanfrein/arrondi comme premier élément : introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
F : voir attributs d'usinage Page 369
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
correspond à l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de
sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de
contour suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G181, G182
ou G183 de smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
ICP convertit un chanfrein/arrondi en début de contour en un élément
linéaire ou circulaire.
458
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Cercle, plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètre, figure
YM, ZM
Centre figure
R
Rayon
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G384 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
459
5.15 Contours dans le plan YZ
Rectangle Plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètre, figure
YM, ZM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf. : axe X)
K
Longueur
B
Largeur
BR
Arrondi
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G385 avec les paramètres de figure.
 un G309.
460
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Polygone plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
YM, ZM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf. : axe X)
Q
Nombre de sommets
K
Longueur d'arête
Ki
Cote sur plats (diamètre cercle inscrit)
BR
Arrondi
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G387 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
461
5.15 Contours dans le plan YZ
Rainure linéaire plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
YM, ZM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf. : axe X)
K
Longueur
B
Largeur
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G381 avec les paramètres de figure.
 un G309.
462
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Rainure circulaire, plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
YM, ZM
Centre figure
A
Angle de départ (Réf. : axe X)
W
Angle final (Réf. : axe X)
R
Rayon de courbure (référence : centre de la rainure)
Q2
Sens de rotation
B
 CW
 CCW
Largeur
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
 un G382 ou G383 avec les paramètres de figure.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
463
5.15 Contours dans le plan YZ
Perçage plan YZ
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments
suivants :
 Centrage
 Perçage
 Lamage
 Filetage
Données de référence du perçage
ID
Nom du contour
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres du perçage
YM, ZM
Centre du trou
Centrage
O
Diamètre
Perçage
B
Diamètre
BT
Profondeur
W
Angle
Lamage
R
Diamètre
U
Profondeur
E
Angle de lamage
Filetage
GD
Diamètre
GT
Profondeur
K
Longueur en sortie
F
Pas du filetage
GA
Type de filet (filet à droite/à gauche)
 0 : filet à droite
 1 : filet à gauche
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
perçage (–1*BT).
 un G380 avec les paramètres de perçage.
 un G309.
464
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Modèle linéaire, plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres du modèle
Y, Z
1er Point de modèle
QP
Nombre de points du modèle
JP, KP
Point final modèle (coordonnées cartésiennes)
JPi, KPi
Distance entre deux points de modèle (dans le sens Y,
Z)
AP
Position angulaire
RP
Longueur totale du modèle
RPi
Distance entre deux points de modèle
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
 un G481 avec les paramètres du modèle.
 la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
 un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
465
5.15 Contours dans le plan YZ
Modèle circulaire, plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres du modèle
Y, Z
Centre du modèle
QP
Nombre de points du modèle
DR
Sens de rotation (par défaut : 0)
DP
AP
EP
EPi
H
 DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier
 DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle
 DR = 0, avec EPi : le signe de EPI détermine le sens
(EPi < 0 : sens horaire).
 DR = 1, avec EP : sens horaire
 DR = 1, avec EPi : sens horaire (le signe de EPi est
sans importance)
 DR = 2, avec EP : sens anti-horaire
 DR = 2, avec EPi : sens anti-horaire (le signe de EPi est
sans importance)
Diamètre du modèle
Angle de départ (par défaut : 0°)
Angle final (sans indication : répartition des perçages sur
360°)
Angle entre deux figures
Position élément
 0 : normal – les figures subissent une rotation autour
du centre du cercle.
 1 : position standard – la position de la figure par
rapport au système de coordonnées reste inchangée
(translation).
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
 un G482 avec les paramètres du modèle.
 la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
 un G309.
466
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Surface unique, plan YZ
Cette fonction définit une surface dans le plan YZ.
Données de référence de la surface unique
ID
Nom du contour
C
Angle de broche (position angulaire du méplat)
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la surface unique
Z
Arête de référence
Ki
Profondeur
K
Epaisseur restante
B
Largeur (réf : cote de référence ZR)
 B < 0 : face dans le sens négatif de Z
 B > 0 : face dans le sens positif de Z
La commutation entre profondeur (Ki) et épaisseur restante (K) se fait
par softkey (voir tableau à droite).
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec le paramètre nom du contour.
 un G386 avec les paramètres de la surface unique.
 un G309.
Softkey
Commute le champ sur introduction
épaisseur restante K.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
467
5.15 Contours dans le plan YZ
Multipans, plan YZ
Cette fonction définit des multipans dans le plan YZ.
Données de référence du multipans
ID
Nom du contour
C
Angle de broche (position angulaire du méplat)
XR
Diamètre de référence
Paramètres du multipans
Z
Arête de référence
Q
Nombre de faces (Q >= 2)
K
Cote sur plats
Ki
Longueur d'arête
B
Largeur (réf. : cote de référence ZR)
 B < 0 : face dans le sens négatif de Z
 B > 0 : face dans le sens positif de Z
La commutation entre la longueur du côté (Ki) et la cote sur plats (K)
se fait par softkey (voir tableau à droite).
Le diamètre de référence XR peut être calculé avec la fonction
„Choisir plan de référence“ (voir page 414).
ICP génère :
 L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
 un G308 avec le paramètre nom du contour.
 un G487 avec les paramètres d'un multipans.
 un G309.
Softkey
Commute le champ sur introduction
cote sur plats K.
468
Programmation ICP
5.16 Valider le contour existant.
5.16 Valider le contour existant.
Intégrer les contours de cycles dans smart.Turn
Les contours ICP créés pour les programme-cycles peuvent être
chargés dans smart.Turn. ICP convertit ces contours en instructions G
et les intègre dans le programme smart.Turn. Le contour fait alors
partie du programme smart.Turn.
L'éditeur ICP tient compte du type de contour. Ainsi, pour une face
frontale, vous ne pouvez charger un contour défini que si vous avez
choisi la face frontale (axe C) dans smart.Turn.
Extension
Groupe
*.gmi
Contours de tournage
*.gmr
Contours de la pièce brute
*.gms
Contour de fraisage, face frontale
*.gmm
Contours de fraisage, enveloppe
Activer l'éditeur ICP.
Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur IPC
ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“.
Appuyer sur type de fich. suivant jusqu'à ce que
les contours de cycles soient affichés (voir extension
des fichiers dans le tableau à droite).
Sélectionner le fichier.
Valider le fichier sélectionné.
 Contour du brut ou de la pièce : compléter ou adapter le contour
si nécessaire.
 Contour axe C : compléter les données de référence
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
469
5.16 Valider le contour existant.
Contours DXF (Option)
Des contours au format DXF, peuvent être importés grâce à l'éditeur
ICP. Les contours DXF peuvent être utilisés aussi bien dans le mode
cycle que dans smart.Turn.
Exigences d'un contour DXF :
 uniquement des éléments 2D
 Le contour doit être dans un layer séparé (sans lignes de cotation,
sans arêtes fictives, etc.)
 Les contours doivent être devant ou derrière l'axe de rotation en
fonction de la construction de la machine
 aucun cercle entier, pas de splines, pas de blocs DXF (macros), etc.
Préparation du contour pendant l'import DXF : les formats DXF et
ICP étant par principe différents, le contour est converti du format DXF
au format ICP lors de l'importation. Lors de la conversion, les
modifications suivantes sont apportées :
 Les polylignes sont converties en éléments linéaires
 Les espaces entre les éléments de contour qui sont < 0.01 mm sont
fermés
 les contours ouverts sont décrits de „droite à gauche“ (point de
départ : à droite)
 Point de départ pour des contours fermés : défini par des règles
internes
 Sens de rotation pour les contours fermés : ccw
470
Programmation ICP
5.16 Valider le contour existant.
Activer l'éditeur ICP.
Appuyer sur la softkey Liste de contours. L'éditeur
IPC ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“.
Appuyer sur la softkey type fich. suivant jusqu'à ce
que les contours DXF apparaissent (extension :
„*.DXF“).
Sélectionner le fichier.
Ouvrir le fichier choisi.
Choisir le layer DXF
Valider le contour choisi
 Contour du brut ou de la pièce : compléter ou modifier le
contour si nécessaire.
 Contour axe C ou Y : compléter les données de référence
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
471
472
Programmation ICP
5.16 Valider le contour existant.
Simulation graphique
6.1 Mode simulation graphique
6.1 Mode simulation graphique
Cette softkey active la simulation graphique dans les
modes suivants :
 Smart.Turn
 Exécution du programme
 Apprentissage
 Mode Manuel (cycles)
Dans smart.Turn, la simulation ouvre toujours la grande fenêtre de
simulation et charge le programme sélectionné. Si la simulation est
lancée à partir des modes machine, c'est la petite fenêtre qui s'ouvre
ou bien la dernière fenêtre sélectionnée par l'opérateur.
Grande fenêtre de simulation
 Ligne de menu pour commander la simulation avec le pavé
numérique
 Fenêtre de simulation : affichage de la pièce et des parcours
d'outils. La simulation permet l'affichage simultané de plusieurs
vues dans la fenêtre de simulation. Choisissez avec „choix fenêtre“
les vues suivantes :
 Plan XZ (vue de tournage)
 Vue XC (vue frontale)
 Vue ZC (vue enveloppe)
 Vue YZ (vue pour usinages avec axe Y)
 Affichages :
 Séquence source CN
 Numéro de séquence CN, valeurs de positions et informations
outils.
 Nom du programme CN
Petite fenêtre de simulation :
 Lors de la simulation des programme-cycles, les affichages de la
machine et les dialogues des cycles ne sont pas cachés.
 Dans le mode smart.Turn, l'affichage de la machine n'est pas caché.
 Les softkeys permettent les affichages des vues suivantes :
 Plan XZ (vue de tournage)
 Vue XC (vue frontale)
 Vue ZC (vue du développé)
Dans les modes déroulement de programme,
apprentissage et mode manuel, la simulation démarre
automatiquement avec le programme courant. Dans
Smart.Turn, seul le programme est chargé. Le démarrage
de la simulation a lieu par softkey.
474
Simulation graphique
La simulation est commandée dans tous les modes au moyen des
softkeys. Lorsque la ligne de menu n'est pas visible, la manipulation
est possible avec les touches de menu (pavé numérique), dans la
„petite fenêtre de simulation“ également.
Démarrage et arrêt avec les softkeys
Démarre la simulation du début. L'action sur la
softkey modifie le symbole qui y figure, et sert aussi
à arrêter ou à poursuivre la simulation.
Poursuit une simulation interrompue (mode pas à
pas).
La touche indique que la simulation est en cours.
L'action sur cette touche arrête la simulation.
Démarrage et arrêt avec les touches du menu
Démarre la simulation à partir du début.
Poursuit une simulation interrompue (mode pas à
pas).
La touche indique que la simulation est en cours. La
simulation s'arrête sous l'action de cette touche.
Grande et petite fenêtre de simulation

Ce sous-menu commute entre la petite et la grande
fenêtre de simulation, même si la ligne de menu
n'est pas visible.
Avec les autres sous-menus, et les softkeys représentées dans les
tableaux, vous modifiez le déroulement de la simulation, activez la
loupe ou configurez les fonctions auxiliaires pour la simulation.
 Vous pouvez commander la simulation avec le pavé
numérique, même si la ligne de menu n'est pas visible.
 En modes Machine, la touche [5] du pavé numérique
bascule alternativement entre la petite et la grande
fenêtre de simulation.
Softkeys avec fenêtre de simulation active
Visualiser les messages. Quand des
messages apparaissent lors de la
simulation (p. ex. „Matière restante
présente ...“, la softkey est activée et
le nombre de messages est affiché.
Appuyer sur la softkey pour faire
défiler les messages les uns après les
autres.
Dans le mode „déroulement continu“,
tous les cycles du programme sont
simulés sans interruption.
Dans le mode „pas à pas“, la
simulation s'arrête à chaque
déplacement (séquence de base).
Ouvre le menu softkey „Loupe“ et
affiche le cadre de la loupe(voir
„Visualiser un détail du graphique” à la
page 482).
Commute le menu et la barre des
softkeys sur les „fonctions
auxiliaires“.
 Dans les modes Machine, la softkey Séqu. indiv. agit
également dans le mode automatique.
 Dans les modes Machine, on peut lancer le
déroulement automatique du programme à partir de la
simulation avec Marche cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
475
6.1 Mode simulation graphique
Utilisation de la simulation
6.1 Mode simulation graphique
Fonctions auxiliaires
Les fonctions auxiliaires sont utilisées pour choisir la fenêtre de
simulation, le mode de représentation ou visualiser le temps
d'usinage.
Les tableaux donnent un aperçu des fonctions du menu et des
softkeys.
Aperçu Menu „fonctions auxiliaires“
Choisir la fenêtre de simulation (voir „Fenêtre de
simulation” à la page 477).
Activer la recherche de la séquence start (voir
„Simulation avec séquence start” à la page 484).
Choisir la vue 3D (voir „Simulation avec séquence
start” à la page 484).
Visualiser le temps d'usinagevoir „Calcul de temps”
à la page 486.
Softkeys fonctions auxiliaires
Bascule entre la grande et la petite fenêtre de
simulation voir „Utilisation de la simulation” à la
page 475.
Commute entre le graphique filaire et
le graphique de la trace.
Bascule entre la représentation fenêtre unique et
multifenêtres voir „Représentation multi-fenêtres” à
la page 478.
Commute entre la représentation
point lumineux et plaquette d'outil.
Sauvegarder le contour (voir „Sauvegarder contour”
à la page 487).
Active le graphique solide.
Choisir la vue
Commute le „Focus“ sur la fenêtre
suivante
476
Simulation graphique
6.2 Fenêtre de simulation
6.2 Fenêtre de simulation
Configurer les vues
Dans les fenêtres de simulation suivantes, vous vérifiez non
seulement le tournage mais aussi les opérations de perçage et de
fraisage.
 Vue XZ (vue de tournage) : le profil de tournage est représenté
dans le système de coordonnées XZ. Le système de coordonnées
configuré est pris en compte (porte-outils devant/derrière l'axe de
tournage, tour vertical).
 Vue XC (vue frontale) : un système de coordonnées cartésiennes
est affiché avec les désignations d'axe XK (horizontal) et YK
(vertical). La position angulaire C=0° est située sur l'axe XK, le sens
de rotation positif est anti-horaire.
 Vue ZC (enveloppe) : la représentation du profil et du déplacement
se réfèrent à la position sur un „développé “ et aux coordonnées Z.
Les lignes supérieure/inférieure de cette „pièce“ correspondent à la
position angulaire C=–180°/C=+180°. Toutes les opérations de
perçage et de fraisage sont représentées à l'intérieur de la zone –
180° à +180°.
 Cycles et programmes DIN avec définition du brut : le
„développé de la pièce“ se réfère aux dimensions de la pièce
brute programmée.
 Cycles et programmes DIN sans définition du brut : le
„développé de la pièce“ se réfère aux dimensions de la „pièce
brute standard “(paramètre utilisateur „Simulation > définition de
la dimension (Standard) du brut“).
 Cycle unique ou apprentissage : le „développé de la pièce“ se
réfère à la section de la pièce décrite dans ce cycle (développé Z
et diamètre de limitation X).
 Vue YZ (vue de coté) : la représentation du contour et du
déplacement ont lieu dans le plan YZ. Seules les coordonnées Y et
Z, et non pas la position broche, sont prises en compte.
Fenêtre frontale et de l'enveloppe fonctionnent avec
position broche „fixe“. Lorsque la pièce est en rotation,
c'est l'outil qui se déplace lors de la simulation.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
477
6.2 Fenêtre de simulation
Représentation une fenêtre
Représentation une fenêtre
Une seule vue est représentée dans la petite fenêtre de simulation.
Vous changez la vue avec la softkey vue principale. Vous ne pouvez
utiliser cette softkey que lorsqu'une seule vue est configurée dans la
grande fenêtre de simulation.
Concernant les programmes-cycles, la vue frontale ou sur l'enveloppe
ne peut être activée que si un axe C est utilisé dans le programme.
Softkey „choisir vue“
Choisir la vue :
 Vue de tournage XZ
 Vue de la face frontale XC
 Enveloppe ZC
Représentation multi-fenêtres
Activer la représentation multi-fenêtres (n'est possible que dans la
grande fenêtre de simulation) :



Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“

Choisir le sous-menu „Fenêtre“ (dans la grande
fenêtre de simulation)
Configurer la combinaison de fenêtre souhaitée
Représenter la trajectoire dans fenêtres auxiliaires
Trajectoire dans les fenêtres auxiliaires : la fenêtre face frontale et
enveloppe ainsi que la vue YZ sont les „fenêtres auxiliaires“. Dans ces
fenêtres, la simulation représente les trajectoires avec les
configurations suivantes :
 Automatique : la simulation représente les trajectoires lorsque
l'axe C a été activé ou que G17 ou G19 a été exécutée. Un G18 ou
l'axe C désactivé interrompt la création du parcours.
 Toujours : la simulation affiche chaque trajectoire dans toutes les
fenêtres de simulation.
Lors de la représentation multi-fenêtres, une fenêtre avec un cadre
vert est affichée. Cette fenêtre possède un „Focus“, c'est à dire que
la loupe et d'autres fonctions agissent sur cette fenêtre.
Commuter „Focus“ :

Appuyer sur la softkey (ou la touche GO TO) jusqu'à ce
que le focus soit dans la fenêtre souhaitée.
Change de fenêtre unique à multifenêtres :

Choisir le sous-menu (ou la touche du point décimal),
pour changer de multifenêtres à fenêtre unique. La
fenêtre avec le cadre vert devient fenêtre unique.

Un nouvel appui du sous-menu (ou la touche
décimale) fait revenir l'affichage à multifenêtres.
478
Simulation graphique
6.3 Vues
6.3 Vues
Affichage de la trajectoire
Les trajectoires en rapide sont représentées par un trait blanc en
pointillé.
Selon la softkey utilisée, les trajectoires en avance d'usinage sont
représentées sous forme de droites ou de „trace de plaquette“ :
 Représentation filaire : un trait continu représente la trajectoire de
la pointe théorique de la plaquette. La représentation filaire permet,
en un rapide coup d'œil, d'apprécier la répartition des passes. Mais
elle n'est pas adaptée à un contrôle précis du contour, car la
trajectoire de la pointe théorique de l'outil ne correspond pas au
contour de la pièce. Dans la CN, cette „erreur“ est compensée par
l'application de la correction du rayon de la dent.
 Trace de plaquette : la simulation représente en hachure la partie
usinée par le „profil de coupe“ de l'outil. Par conséquent, vous
visualisez la zone usinée en tenant compte de la géométrie exacte
de la plaquette (rayon, largeur, position de la plaquette, etc.). Avec
la simulation, vous vérifiez si il y a de la matière restante, si le
contour est endommagé ou si les recouvrements sont trop
importants. La trace du profil de plaquette est surtout intéressante
pour les usinages de gorges/perçages et pour l'usinage de pentes,
car la forme de l'outil est déterminante pour le résultat.
Activer l'affichage du tracé de plaquette :

Les trajectoires sont affichées en „trace de
plaquette“ avec la softkey activée.
On peut agir sur la vitesse de la simulation avec le
paramètre utilisateur „Simulation/Configurations
générales/Retard course“.
Représentation de l'outil
Par softkey, vous choisissez la représentation soit de la plaquette
d'outil soit du „point lumineux“ (voir tableau à droite) :
 Les plaquettes d'outils sont représentées avec les angles et
rayons réels, tels qu'ils ont été définis dans la banque de données
d'outils.
 Point lumineux : un carré blanc (point lumineux) représente la
position actuelle programmée. Le point lumineux représente la
position de la pointe virtuelle de la plaquette.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
Softkeys pour fonctions auxiliaires
Commute entre le graphique filaire et
le graphique de trace.
Commute entre la représentation
point lumineux et le tracé de
plaquette.
479
6.3 Vues
Représenter un porte-outil dans la simulation
La commande affiche la dent de l'outil en même temps que le porteoutil correspondant avec ses dimensions. Conditions requises
 Créer un nouveau porte-outil dans l'éditeur Porte-outils ou
sélectionner un porte-outil existant.
 Définir le porte-outil avec les paramètres requis (type, dimensions et
position).
 Le porte-outil doit être attribué à l'outil correspondant (HID).
Graphique solide
Le „graphique solide“ représente le brut comme une „surface
remplie“. Si la plaquette traverse la pièce brute, la partie
correspondant à la matière usinée dans la pièce brute est effacée.
En mode graphique solide, tous les déplacements sont représentés
en avance programmée. Le graphique solide n'est disponible que dans
la vue de tournage (XZ). Vous activez ce mode de simulation par
softkey (voir tableau de droite).
Softkeys pour fonctions auxiliaires
Active le graphique solide.
Menu pour graphique solide
Ralentir le graphique solide
La vitesse de simulation dans le graphique solide est
réglable avec les touches représentées dans le tableau de
droite.
Graphique solide en avance
programmée.
Accélérer le graphique solide
480
Simulation graphique
6.3 Vues
Vue 3D

Le sous-menu „vue 3D“ sélectionne une
représentation en perspective.
La pièce, le contour auxiliaire et la pièce finie peuvent être représentés
comme modèle volumique avec la „vue 3D“. Si dans un programme
il y a plusieurs contours auxiliaires, ceux-ci peuvent être affichés en
appuyant plusieurs fois sur la softkey „Contour auxiliaire“. L'affichage
„Pièce“ montre le brut défini ou le brut actualisé par l'usinage courant.
Une rotation du graphique autour des axes principaux X, Y et Z est
possible avec les fonctions du menu. La softkey „Vue en perspective“
réinitialise le graphique à sa position de départ.
Les softkey Pièce, Contour auxiliaire et Pièce finie sont
affichées en fonction du contenu du programme.
Softkeys pour fonctions auxiliaires
Représenter la pièce
transparente
Représenter la pièce.
Représenter la pièce finie.
Représenter le contour auxiliaire.
Représentation de coupe.
Sélectionner la vue de face.
Choisir la vue en perspective.
Menu pour la vue 3D
Rotation du graphique dans le sens
plus autour de l'axe X.
Rotation du graphique dans le sens
plus autour de l'axe Y.
Rotation du graphique dans le sens
plus autour de l'axe Z.
Rotation du graphique dans le sens
moins autour de l'axe X.
Rotation du graphique dans le sens
moins autour de l'axe Y.
Rotation du graphique dans le sens
moins autour de l'axe Z.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
481
6.4 Fonction loupe
6.4 Fonction loupe
Visualiser un détail du graphique
Cette softkey permet d'activer la „loupe“. La fonction
loupe sert à choisir un détail visible dans la fenêtre de
simulation. En plus des softkeys, on peut utiliser les
touches du curseur ainsi que les touches PgDn et PgUp pour choisir
un détail de la vue.
Avec les programmes cycles, la CNC PILOT sélectionne
automatiquement le détail de la vue lors de la première simulation d'un
programme. Si l'on rappelle la simulation du même programme
smart.Turn, c'est le dernier détail actif qui est à nouveau présent.
Lors de l'affichage multifenêtres, une fenêtre avec un cadre vert est
affichée.
Modification du détail de la vue à l'aide des touches
 Le détail visible de la vue peut être modifié sans ouvrir le menu
loupe avec les touches suivantes :
Touches pour modifier le détail de la vue
Les touches de curseur décalent la pièce dans le
sens de la flèche.
Softkeys pour la fonction loupe
Réduit la pièce représentée (zoom –)
 Efface toutes les trajectoires
simulées.
 Si l'actualisation du brut est active,
celle-ci est exécutée et le brut est
redessiné.
 Ferme le menu loupe.
Agrandit la pièce représentée (zoom +)
Agrandit directement le détail visible
de la vue (zoom –).
Retourne à la vue standard et ferme le
menu loupe.
Retourne au dernier détail
sélectionné.
Valide le nouveau détail de la zone
délimitée par le rectangle rouge et
ferme le menu loupe.
Ferme le menu loupe sans modifier le
détail de la vue.
482
Simulation graphique
6.4 Fonction loupe
Sélection du détail de la vue avec le menu loupe
 Lorsque le menu loupe est sélectionné, un rectangle rouge est
affiché dans la fenêtre de simulation. Ce rectangle rouge affiche la
zone de zoom que l'on valide avec la softkey „Remplacer“ ou avec la
touche „Enter“. La taille et la position de ce rectangle peuvent être
modifiées avec les touches suivantes :
Touches pour modifier le rectangle rouge
Les touches de curseur décalent le rectangle dans
le sens de la flèche
Réduit le rectangle rouge
Agrandit le rectangle rouge
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
483
6.5 Simulation avec séquence start
6.5 Simulation avec séquence start
Séquence start avec les programmes smart.Turn
Les programmes smart.Turn sont toujours simulés dès le début,
indépendamment de la position du curseur dans le programme.
Quand vous utilisez la „séquence start“, la simulation supprime toutes
les opérations antérieures à cette séquence. Quand la simulation a
atteint cette position, la pièce brute, si elle existe, est réinitialisée puis
redessinée.
A partir de la séquence start, la simulation affiche à nouveau les
parcours.
Activer la recherche de la séquence start :

Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“

Sélectionner le sous-menu „séquence start“

Introduire le numéro de séquence start – puis le
transmettre à la simulation

Retour au menu principal de la simulation

Démarrer la simulation – la CNC PILOT simule le
programme CN jusqu'à la séquence start, réactualise
la pièce brute et s'arrête à cette position.

Poursuivre la simulation
Le numéro de la séquence start est affichée dans la ligne du bas du
champ d'affichage; Le champ de la séquence start et le numéro de la
séquence sont affichés sur fond jaune, aussi longtemps qu'a lieu la
recherche de la séquence start.
La recherche de la séquence start reste active, même lorsque la
simulation est interrompue. Si vous redémarrez la simulation après
une interruption, elle s'arrête à l'indicatif de section USINAGE. Vous
pouvez alors modifier les réglages avant de poursuivre la simulation.
Softkeys de la fonction „séquence start“
Validation du numéro de séquence
affiché comme séquence start.
Désactiver la recherche de la
séquence start
Valider la séquence start définie, et
activer la recherche de la séquence
start.
Interrompre la recherche de la
séquence start.
484
Simulation graphique
6.5 Simulation avec séquence start
Séquence de start avec les programmes-cycles.
Avec les programmes-cycles, positionnez d'abord le curseur sur un
cycle puis appelez la simulation. La simulation démarre avec ce cycle.
Tous les cycles précédents sont ignorés.
Le sous-menu séquence start est désactivé pour les programmescycles.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
485
6.6 Calcul de temps
6.6 Calcul de temps
Afficher les temps d'usinage
Les temps d'usinage et les temps morts sont calculés pendant la
simulation. Le tableau „Calcul temps“ affiche les temps d'usinage, les
temps morts et les totaux (en vert : temps d'usinage ; en jaune : temps
morts). Avec les programmes-cycles, chaque cycle est affiché sur une
ligne. Avec les programmes DIN, chaque ligne représente l'utilisation
d'un nouvel outil (l'appel T est déterminant).
Si le nombre d'enregistrements dans le tableau excède le nombre de
lignes d'une page d'écran, appelez les autres informations de temps
avec les touches de curseur et les touches PgUp/PgDn.
Visualiser les temps d'usinage :
486

Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“

Appeler le „calcul des temps“ .
Simulation graphique
6.7 Sauvegarder contour
6.7 Sauvegarder contour
Enregistrer le contour créé dans la simulation
Vous pouvez sauvegarder un contour généré lors de la simulation et
l'importer dans smart.Turn. Vous importez dans smart.Turn le contour
de la pièce brute et de la pièce finie généré lors de la simulation. Pour
cela, sélectionnez la fonction „Insérer contour“ dans le menu „ICP“.
Exemple : vous définissez la pièce brute et la pièce finie et simulez le
premier montage. Puis vous enregistrez le contour exécuté et l'utilisez
pour le deuxième montage.
Lors de la „création du contour“, la simulation sauvegarde :
 PIECE BRUTE : l'état d'usinage du contour simulé
 PIECE FINIE: la pièce finie programmée
La simulation tient compte d'un décalage du point zéro pièce et/ou
d'une image miroir de la pièce.
Sauvegarder le contour :


Sélectionner la softkey „Fonctions auxiliaires“

Sélectionner le menu „Divers“

Sélectionner le menu „Sauvegarder contour“
La commande ouvre une boite de dialogue dans laquelle vous
pouvez définir les champs de saisie suivants :
 Unité de mesure : définition du contour en système métrique ou
en pouces
 Décalage : décalage du point zéro pièce
 Miroir : inverser/ne pas inverser les contours
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
487
6.7 Sauvegarder contour
488
Simulation graphique
Banque de données
technologiques et
d'outils
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
489
7.1 Banque de données d'outils
7.1
Banque de données d'outils
Généralement, vous programmez les coordonnées des contours en
fonction de la cotation d'un plan de pièce. Pour que la CNC PILOT
puisse calculer le déplacement du chariot, compenser le rayon de la
plaquette d'outil et déterminer la répartition des passes, il faut
introduire la longueur, le rayon de plaquette, l'angle d'attaque etc.
La CNC PILOT mémorise jusqu'à 250 jeux de données d'outils (en
option 999), chaque jeu étant identifié par un numéro (nom). Une
description d'outil complémentaire facilite la recherche des données.
Le mode Machine propose des fonctions pour déterminer la longueur
des outils (voir “Etalonner les outils” à la page 98).
Les corrections d'usure d'outil sont gérées séparément. Ainsi, vous
pouvez introduire des valeurs de correction à tout moment, y compris
pendant l'exécution du programme.
Vous pouvez attribuer aux outils un matériau de coupe qui permet
d'accéder à la banque de données technologiques (avance, vitesse de
coupe). Votre travail est ainsi facilité, car vous n'avez à déterminer et
introduire les valeurs de coupe qu'une seule fois.
Types d'outils
Les outils de finition, de perçage, de gorges, etc. ont des formes très
variées. Par conséquent, les points de référence pour déterminer les
longueurs et autres données d'outils diffèrent également.
Les tableaux suivants donnent un aperçu des types d'outils.
Types d'outils
Outils de tournage standard (Page 507)
Types d'outils
 Foret à pointer (Page 511)
 Outils d'ébauche
 Outils de finition
490
 Outils à plaquettes rondes (Page 507)
 Foret à centrer (Page 512)
Outils de gorges(Page 508)
 Outil à lamer Page 513
 Outils d'usinage de gorges
 Outils à tronçonner
 Outils de tournage de gorges
 Fraise à chanfreiner (Page 514)
 Outils de filetage (Page 509)
 Fraises standard (Page 516)
 Foret hélicoïdal (Page 510)
 Fraises à fileter (Page 517)
 Forets à plaquettes ('Page 510)
 Fraise conique (Page 518)
Banque de données technologiques et d'outils
7.1 Banque de données d'outils
Types d'outils
Types d'outils
 Taraud (Page 515)
 Fraise à queue (Page 519)
 Palpeur de mesure (Page 520)
Outils multiples
Outils multiples : un outil à plusieurs tranchants ou à plusieurs points
de référence est considéré comme un outil multiple. Ainsi, un jeu de
données est créé pour chaque tranchant ou chaque point de
référence. Puis tous les jeux de données d'outils multiples sont
„chaînés“.
Dans la liste d'outils, une colonne „MU“ est créée pour chaque jeu de
données d'un outil multiple à l'intérieur de la chaîne de l'outil. Le
numéro commence à „0“.
L'image de droite montre un outil avec deux points de référence.
Gestion de la durée de vie des outils
La MANUAL PLUS „note“ la durée d'utilisation d'un outil (durée
pendant laquelle l'outil se déplace en avance d'usinage) ou compte le
nombre de pièces produites avec l'outil. C'est le principe de base de
la gestion de la durée de vie de l'outil.
Quand la durée de vie est écoulée ou que le nombre de pièces est
atteint, le système arrête l'usinage et demande de changer l'outil/la
plaquette de l'outil. La „pièce commencée“ est toutefois terminée.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
491
7.2 Editeur d'outils
7.2
Editeur d'outils
Liste d'outils
Dans la liste d'outils, la CNC PILOT affiche les paramètres importants
ainsi que les descriptions d'outils. Le dessin de l'outil permet de
reconnaître le type et l'orientation de l'outil.
Trier la liste d'outils

La liste d'outils bascule entre le „tri par numéro
d'identification“ et le „tri par type d'outil (et
l'orientation de l'outil)“.

La liste d'outil bascule du tri croissant au tri
décroissant
Afficher uniquement les entrées d'un type d'outils


Appuyer sur la softkey et choisir le type d'outil dans la
barre de softkey suivante.
La CNC PILOT crée une liste qui ne comporte que les outils du type
sélectionné.
Avec les touches de curseur et PgUp/PgDn, vous „naviguez“ dans la
liste d'outils et visualisez ainsi les entrées d'outils.
Softkeys de la gestion d'outils
Ouvre le menu de softkeys pour
sélectionner le type d'outil.
Trie la liste d'outils au choix d'après le
type d'outils ou le numéro d'ID.
Change du tri croissant au tri
décroissant
492
Banque de données technologiques et d'outils
Créer un nouvel outil






Appuyer sur la softkey
Choisir le type d'outil (voir le tableau des softkey à droite)
La CNC PILOT ouvre la fenêtre de saisie.
Attribuer d'abord le numéro ID (1-16 chiffres, alphanumérique) et
définir l'orientation de l'outil.
Introduire les autres paramètres.
Attribuer un texte d'outil (voir Page 494).
La CNC PILOT affiche les dessins d'aide de chaque
paramètre uniquement lorsque l'orientation de l'outil est
connue.
Créer un nouvel outil par copie

Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée
 Appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre la fenêtre
de saisie avec les données d'outils.

Introduire le nouveau numéro ID. Vérifier/modifier les données
d'outils.
 Appuyer sur la softkey. Le nouvel outil est pris en
compte dans la banque de données.
Modifier les données de l'outil:

Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée
 Appuyer sur la softkey. Les paramètres d'outils
peuvent être alors modifiés.
Effacer un enregistrement

Positionner le curseur sur l'entrée à effacer
 Appuyer sur la softkey et valider la demande de
confirmation avec oui.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
Softkeys de la gestion d'outils
Ouvre la sélection de type suivante pour
créer un nouvel outil.
Outils spéciaux :
Sélection du type pour les outils
spéciaux :
Sélection du type pour les outils
spéciaux de fraisage :
Sélection du type pour palpeurs :
Ouvre la boîte de dialogue pour l'outil
sélectionné.
Copie l'outil sélectionné pour créer un
nouvel outil.
Efface l'outil sélectionné de la banque
de données après confirmation
Ouvre l'éditeur de technologie (voir
Page 521).
493
7.2 Editeur d'outils
Editer les données d'outils
7.2 Editeur d'outils
Textes d'outils
Les textes d'outils sont attribués aux outils et affichés dans la liste
d'outils. La CNC PILOT gère les textes d'outils dans une liste séparée.
Le contexte :
 Les descriptions sont gérées dans la liste des textes d'outils.
Chaque entrée est précédée d'un „numéro QT“.
 Le paramètre „Texte d'outil QT“ contient le numéro de référence de
la liste „Texte d'outils“. Dans la liste d'outils, le texte indiqué par
„QT“ est affiché.
La CNC PILOT permet de saisir des textes d'outils lorsque la boîte de
dialogue d'outil est ouverte. Pour cela, sélectionnez la softkey Texte
outil.
On peut définir jusqu'à 999 textes d'outils. Le texte peut contenir
jusqu'à 80 caractères.
 Les nouveaux textes sont insérés dans la ligne libre
suivante, sous le curseur.
 Lorsque vous effacez ou modifiez un texte d'outil,
n'oubliez pas que le texte peut avoir été utilisé pour
plusieurs outils.
Softkeys pour la liste des outils
Génère une nouvelle ligne dans la
liste des textes et l'ouvre pour la
saisie.
Ouvre le texte d'outil sélectionné
pour l'éditer. Validation avec la touche
Enter.
Copie le texte d'outil actuellement
choisi dans une nouvelle ligne de
texte. Un nouveau texte d'outil est
ainsi créé.
Valide le numéro du texte comme
référence dans la boite de dialogue
d'outil et ferme l'éditeur de texte
d'outil.
Efface le texte d'outil sélectionné
après confirmation.
Ferme l'éditeur de texte d'outils et
retourne dans la boîte de dialogue
d'outil sans modifier la référence de
texte.
494
Banque de données technologiques et d'outils
7.2 Editeur d'outils
Outils multiples, usinage
Créer un outil multiple
Pour chaque tranchant, ou chaque point de référence, créer un jeu de
données séparé contenant la description de l'outil.
Positionner le curseur sur „premier tranchant“
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils considère ce
tranchant comme „tranchant principal“ (MU=0).
Positionner le curseur sur „tranchant suivant“.
Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils ajoute ce
tranchant dans la structure de la chaîne d'outil
multiple
Répétez cette opération pour les autres tranchants de l'outil multiple.
Appuyer sur la softkey.
Retirer un tranchant de l'outil multiple
Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil multiple.
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils affiche la
liste de tous les tranchants de l'outil multiple.
Sélectionner le tranchant
Retirer un tranchant de la chaîne de l'outil multiple
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
495
7.2 Editeur d'outils
Annuler entièrement un outil
Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil multiple.
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils affiche la
liste de tous les tranchants de l'outil multiple.
Positionner le curseur sur un tranchant „0“ de l'outil
multiple.
La chaîne de l'outil multiple est annulée.
496
Banque de données technologiques et d'outils
7.2 Editeur d'outils
Editer la durée de vie des outils
La CNC PILOT comptabilise les temps d'utilisation dans RT, et le
nombre de pièces dans RZ. L'outil est considéré comme usé quand la
durée de vie/quantité est atteinte.
Introduire la durée de vie
Positionner la softkey sur „Durée“. L'éditeur d'outil
donne le champ de saisie Durée MT accessible à
l'édition.
Introduire la durée de vie du tranchant avec le format „h:mm:ss“
(h=heures; m=minutes; s=secondes). Vous changez entre „h“, „m“
et „s“. avec les touches droite/gauche du curseur.
Sélectionner +Quantité+
Positionner la softkey sur „Quantité“. L'éditeur
d'outil donne le champ de saisie Quantité MZ
accessible à l'édition.
Quantité est le nombre de pièces qui peuvent être usinées avec un
tranchant.
Nouveau tranchant
Installer un nouveau tranchant
Appeler le jeu de données correspondant dans l'éditeur d'outils.
Appuyer sur la softkey. La durée de vie/quantité est
remise à zéro.
 La gestion de durée de vie est activée/désactivée dans
le paramètre utilisateur Gestion de durée de vie
(Page 531).
 Le nombre de pièces est additionné en fin de
programme.
 Le contrôle de la durée de vie /quantité continue
également lorsque vous changez de programme.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
497
7.2 Editeur d'outils
Système de changement manuel
Votre machine doit être configurée par le constructeur
pour l'utilisation des systèmes de changement manuel.
Consultez le manuel de votre machine.
Le système de changement manuel désigne un support d'outil qui
peut accepter différents porte-outils au moyen d'un dispositif de
serrage intégré. Les dispositifs de fixation basés sur les
accouplements polygonaux permettent un changement rapide et
précis des porte-outils.
Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible,
pendant l'usinage d'un programme, de changer des outils qui ne se
trouvent pas dans la tourelle. La commande vérifie pour cela si l'outil
appelé se trouve dans la tourelle ou doit être remplacé. Dans le cas ou
l'outil doit être remplacé, la commande interrompt le déroulement du
programme. Après avoir changé l'outil, vous confirmez le changement
d'outil et poursuivez le déroulement du programme.
Pour l'utilisation de systèmes de changement manuel, il faut suivre les
étapes suivantes :



Enregistrer le porte-outil dans le tableau des porte-outils
Sélectionner le porte-outil dans la tourelle
Introduire les données de l'outil de changement manuel
498
Banque de données technologiques et d'outils
7.2 Editeur d'outils
Tableau des porte-outils
Dans le tableau des porte-outils „to_hold.hld“, définir le type de porteoutil et les jauges du porte-outil. Comme les informations
géométriques ne sont exploitées pour l'instant que pour les porteoutils de type „Système de changement manuel“, la gestion des
porte-outils standard n'est pas nécessaire dans le tableau des porteoutils.
Editer le tableau de porte-outils dans l'éditeur d'outil :

Appuyer sur la softkey „autres tableaux“

Ouvrir le tableau des porte-outils : appuyer sur la
softkey „Editeur porte-outils“
Le tableau des porte-outils contient les informations suivantes :
NR
HID
Numéros lignes
Numéro d'identification : nom du porte-outil (16 caractères
max.)
MTS Système de changement manuel
 0: porte-outil standard
 1: système de changement manuel
ZLH Jauge en Z
XLH Jauge en X
YLH Jauge en Y
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
499
7.2 Editeur d'outils
HC
Type de porte-outil :
MP
 A1 : support de barre d'alésage
 B1 court à droite
 B2 court à gauche
 B3 court à droite tête en bas
 B4 court à gauche tête en bas
 B5 long à droite
 B6 long à gauche
 B7 long à droite tête en bas
 B8 long à gauche tête en bas
 C1 à droite
 C2 à gauche
 C3 à droite tête en bas
 C4 à gauche tête en bas
 D1 : logement multiple
 A : support de barre d'alésage
 B : porte-foret avec conduit d'arrosage
 C : carré longitudinal
 D : carré transversal
 E : usinage face frontale/arrière
 E1 : foret U
 E2 : logement pour pour cône cylindrique
 E3 : logement pour pince de serrage
 F : porte-foret MK (cône morse)
 K : mandrin
 T1 entraînement axial
 T2 entraînement radial
 T3 support de barre d'alésage
 X5 entraînement axial
 X6 entraînement radial
Position du porte-outil
WH
WB
AT
 0 : sens -Z
 1 : sens -X/-Z
 2 : sens -X/+Z
 3 : sens +Z
Hauteur du porte-outil
Largeur du porte-outil
Type de porte-outil
500
Banque de données technologiques et d'outils
7.2 Editeur d'outils
Vous ajoutez un nouveau porte-outil avec la softkey „Nouvelle ligne“
La nouvelle ligne est toujours ajoutée à la fin du tableau.
Dans le tableau des porte-outils, vous ne devez utiliser que
des caractères ASCII pour les noms. Les trémas ainsi que
les caractères asiatiques ne sont pas autorisés.
Vous pouvez également visualiser et éditer le tableau de
porte-outils lorsque les formulaires d'outils sont ouverts.
Pour cela, une troisième page de formulaire (introduction
MTS) de la softkey „Editeur porte-outils“est proposé
Si vous utilisez plusieurs porte-outils dans différents
support de système de changement manuel, vous devez
gérer séparément les jauges des support et des portoutils. Les jauges des porte-outils sont à enregistrer dans
le tableau d'outils. Les jauges des porte-outils destinés à
un changement manuel sont à introduire dans le tableau
des porte-outils.
Les données des porte-outils standards ne sont pas
exploitées actuellement. La gestion des porte-outils
standards n'est donc pas nécessaire.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
501
7.2 Editeur d'outils
Configurer les porte-outils pour les systèmes de changements
manuels
Configurer le système de changement manuel dans la tourelle :

Sélectionnez la composition de la tourelle : appuyer
sur la softkey „liste tourelle“

Sélectionner une place libre dans la tourelle et
appuyer sur la softkey „Fonctions spéciales“

Ouvrir le tableau des porte-outils : appuyer sur la
softkey „Configurer port.-outil“

Sélectionner le porte-outil et appuyer sur la softkey ID
„Transfert ID.“
Si vous avez enregistré un porte-outil pour un système de
changement manuel dans la tourelle, les trois premiers
champs de chaque ligne sont marqués en couleur.
Vous pouvez à nouveau retirer un système à changement
manuel avec la softkey „Annuler porte-outil“
Dans la composition de la tourelle, vous ne pouvez
configurer que les porte-outils de type MTS 1 (système de
changement manuel). La commande affiche un message
d'erreur pour un type de porte-outil MTS 0 (porte-outil
standard).
Sélectionner le système de changement manuel dans les
données d'outils
Définir l'outil dans le formulaire de données d'outils en tant qu'outil à
changement manuel :

Ouvrir le formulaire des données d'outils : appuyer sur
la softkey „Editer“

Sélectionner MTS 1: OUTIL À CHANGEMENT MANUEL sur
la troisième page du formulaire

Valider la saisie : appuyer sur la softkey „Mémoriser“
Si vous définissez un outil comme système à changement
manuel, le champ type d'outil (symbole outils) de la liste
d'outils est en surbrillance en couleur.
Vous ne devez pas sélectionner un porte-outil HID (champ
vide) avec des outils à changement manuel. La
correspondance du porte-outil avec l'outil est disponible
dans la composition de la tourelle. Un système de
changement manuel doit avoir été configuré à
l'emplacement correspondant dans la tourelle.
Les valeur introduites MTS doivent avoir la même
affectation pour les outils multi-coupes.
502
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
7.3
Données d'outils
Paramètres généraux des outils
Les paramètres figurant dans le tableau suivant sont disponibles pour
tous les types d'outils. Les paramètres propres à un type d'outil sont
décrits dans d'autres chapitres.
Paramètres généraux des outils
ID
Numéro d'identification - Nom de l'outil, 16 caractères max.
TO
Orientation d'outil (identification : voir figure d'aide)
XL
Jauge en X
ZL
Jauge en Z
DX
Correction d'usure en X (plage : –100 mm < DX < 100 mm)
DZ
Correction d'usure en Z (plage : –100 mm < DZ < 100 mm)
DS
Correction spéciale (plage : –100 mm < DZ < 100 mm)
MD Sens de rotation (par défaut : non indiqué)
 3 : M3
 4 : M4
QT
(Référence au) texte d'outil
CW angle d'inclinaison C, c'est à dire position de l'axe C pour
définir la position d'usinage de l'outil (fonction machine)
SS
Matériau de coupe (désignation du matériau de coupe pour
accès à la banque de données technologiques)
CK
G96-facteur de correction (par défaut : 1)
FK
G95-facteur de correction (par défaut : 1)
DK
Facteur de correction de profondeur (par défaut : 1)
PLC Infos supplémentaires (voir manuel de la machine)
MT Durée de vie – nécessaire à la gestion de la durée de vie (par
défaut: non indiquée)
MZ Quantité – nécessaire à la gestion de la durée de vie (par
défaut: non indiquée)
RT
Affichage de la durée de vie restante
RZ
Affichage de la quantité restante
HID Numéro d'identification : nom du porte-outil (16 caractères
max.)
MTS Système de changement manuel
 0 : porte-outil standard
 1 : système de changement manuel
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
503
7.3 Données d'outils
Paramètres pour outils de perçage
DV
Diamètre du foret
BW
Angle de perçage : angle de pointe du foret
AW
Outil tournant : ce paramètre définit pour les forets et les
tarauds si, lors de la programmation des cycles, les fonctions
auxiliaires doivent être générées pour la broche principale ou
l'outil tournant.
 0 : outil fixe
 1 : outil tournant
NL
Longueur utile
RW
Angle de position : écart par rapport au sens d'usinage
principal (plage d'introduction : de –90° à +90°)
AX
Longueur en saillie en X
FH
Hauteur du mandrin de serrage
FD
Diamètre du mandrin de serrage
Remarques sur les paramètres d'outils
 Numéro d'identification (ID) : la CNC PILOT a besoin d'un nom
bien défini pour chaque outil. Ce „numéro d'identification“ ne peut
avoir que 16 caractères alphanumériques max.
 Orientation de l'outil (TO) : avec cette information, la CNC PILOT
calcule la position du tranchant et, selon le type de l'outil, définit
d'autres données telles que la direction de l'angle d'attaque, la
position du point d'origine, etc. Ces informations sont nécessaires
pour calculer la compensation du tranchant de l'outil et du rayon de
la fraise, l'angle de plongée, etc.
 Jauges (XL, ZL) : se réfèrent au point de référence de l'outil. La
position du point de référence dépend du type de l'outil utilisé (voir
figures d'aide).
 Valeurs de correction (DX, DZ, DS) : compensent l'usure de la
plaquette de l'outil. Pour les outils de gorges et à plaquettes rondes,
DS désigne la valeur de correction du troisième tranchant le plus
proche au point de référence. Les cycles activent automatiquement
les corrections spéciales. Elles peuvent être activées avec G148
pour les usinages en une passe.
 Sens de rotation (MD) : si un sens de rotation a été défini, comme
pour les cycles qui utilisent cet outil, une commande (M3 ou M4) est
générée pour la broche principale ou pour la broche secondaire des
outils tournants.
Le fait que les instructions générées soient ou non
exploitées dépend du logiciel PLC de votre machine. Si
l'automate PLC n'exécute pas les commandes, il est
inutile de programmer ce paramètre. Pour cela, vérifiez la
documentation de la machine.
 Texte d'outil (QT) : à chaque outil peut être attribué un texte qui
s'affiche dans la liste d'outils. Comme le texte d'outil est mémorisé
dans une liste séparée, la référence au texte est introduite dans QT
(voir “Textes d'outils” à la page 494).
504
Banque de données technologiques et d'outils
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
7.3 Données d'outils
 Matériau de coupe (SS) : avec ce paramètre, vous pouvez utiliser
les données de coupe de la banque de données technologiques (voir
“Banque de données technologiques” à la page 521).
 Facteurs de correction (CK, FK, DK) : ces paramètres servent aux
adaptations des valeurs de coupe spécifiques aux outils. Les
données de coupe de la banque de données technologique sont
multipliées par ces facteurs avant d'être validées comme valeurs
proposées.
 Informations supplémentaires (PLC) : prenez les information
concernant ces paramètres dans le manuel de la machine. Cette
donnée peut être utilisée pour des configurations spécifiques de
machines.
505
7.3 Données d'outils
 Durée de vie (MT, RT) : si vous utilisez la gestion de durée de vie,
il faut définir dans MT la durée de vie du tranchant de l'outil. La CNC
PILOT affiche dans RT le temps déjà „utilisé“
 Quantité (MZ, RZ) : si vous utilisez la gestion de durée de vie, il faut
définir dans MZ le nombre de pièces pouvant être usinées avec le
tranchant de l'outil. La CNC PILOT affiche dans RZ le nombre de
pièces qui ont déjà été usinées avec ce tranchant.
 Système de changement manuel (MTS) : définition de l'outil
La surveillance de la durée de vie et le comptage du
nombre de pièces sont utilisés alternativement.
506
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Outils de tournage standard
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de tournage
pour des outils avec des plaquettes rondes : ouvrir le
dialogue des outils à plaquettes rondes
Les orientations d'outil TO 1, 3, 5 et 7 permettent d'introduire un angle
d'attaque EW. Les orientations d'outil TO=2, 4, 6, 8 concernent les
outils neutres. Un outil „neutre“ est un outil dont l'orientation est
horizontale ou verticale dans le plan ZX Avec les outils neutres, l'une
des jauges se réfère au centre du rayon de plaquette.
Paramètres spéciaux pour outils d'ébauche et de finition
CO Position d'utilisation de la plaquette : le sens d'usinage
principal de l'outil joue sur l'ajustage de l'angle d'attaque EW et
de l'angle de pointe SW (nécessaire pour CAP avec TURN
PLUS).
 1 : de préférence longitudinal
 2 : de préférence transversal
 3 : longitudinal uniquement
 4 : transversal uniquement
RS
Rayon de plaquette
EW Angle d'attaque (plage : 0° <= EW <= 180°)
SW Angle de pointe (plage : 0° <= SW <= 180°)
SUT Type d'outil (nécessaire pour CAP dans TURN PLUS)
autres paramètres d'outils : voir Page 503
Paramètres spéciaux pour outils à plaquettes rondes
RS
Rayon de plaquette
EW Angle d'attaque (plage : 0° <= EW <= 180°)
DS
Correction spéciale (position de la correction spéciale : voir
figure)
autres paramètres d'outils : voir Page 503
La correction d'usure DX, DZ compense l'usure des
tranchants par rapport au point de référence. La
correction spéciale DS compense l'usure du troisième
tranchant.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
507
7.3 Données d'outils
Outils de gorges
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de gorges
Un outil de gorge peut être utilisé pour usiner des gorges, des
dégagements, tronçonner et réaliser des finitions (smart.Turn
seulement).
Paramètres spéciaux pour outils de gorges
RS
Rayon de plaquette
SW Angle de pointe
SB
Largeur du tranchant
SL
Longueur du tranchant
DS
Correction spéciale
SUT Type d'outil (nécessaire pour CAP dans TURN PLUS)
 0 : usinage de gorge
 1 : tronçonnage
 2 : tournage de gorge
DN Largeur de l'outil
SD Diamètre du cône
ET
Profondeur de plongée max.
NL
Longueur utile
RW Angle de décalage (seulement sur axe B)
autres paramètres d'outils : voir Page 503
La correction d'usure DX, DZ compense l'usure des
tranchants par rapport au point de référence. La
correction spéciale DS compense l'usure du troisième
tranchant.
508
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Outils de filetage
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de filetage
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour outils à fileter
RS
Rayon de plaquette
SB
Largeur de plaquette
EW Angle d'attaque (plage : 0° <= EW <= 180°)
SW Angle de pointe (plage : 0° <= SW <= 180°)
DN Largeur de l'outil
SD
Diamètre du cône
ET
Profondeur de plongée max.
NL
Longueur utile
autres paramètres d'outils : voir Page 503
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
509
7.3 Données d'outils
Foret hélicoïdal et à plaquettes
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de perçage
pour les forets à plaquettes, choisir le dialogue foret à
plaquettes
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour foret hélicoïdal
DV
Diamètre du foret
BW Angle de perçage : angle de pointe du foret
AW Outil tournant : ce paramètre définit pour les forets et les
tarauds, si lors de la programmation des cycles, les fonctions
auxiliaires doivent être générées pour la broche principale ou
l'outil tournant.
 0 : outil fixe
 1 : outil tournant
NL
Longueur utile
RW Angle de position : écart par rapport au sens d'usinage principal
(plage d'introduction : de –90° à +90°)
AX
Longueur en saillie en X
FH
Hauteur du mandrin de serrage
FD
Diamètre du mandrin de serrage
autres paramètres d'outils : voir Page 503
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
510
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Foret à pointer CN
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir foret spécial
Foret à pointer CN
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour foret à pointer CN
DV
Diamètre de perçage
BW Angle de pointe
autres paramètres d'outils : voir Page 503
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
511
7.3 Données d'outils
Foret à centrer
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir foret spécial
Foret à centrer
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour foret à centrer
DV
Diamètre de perçage
DH Diamètre de l'embout
BW Angle de perçage
SW Angle de pointe
ZA
Longueur de l'embout
autres paramètres d'outils : voir Page 503
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
512
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Fraise à lamer
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir foret spécial
Choisir fraise à lamer
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise à lamer
DV
Diamètre de perçage
DH Diamètre de l'embout
ZA
Longueur de l'embout
autres paramètres d'outils : voir Page 503
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
513
7.3 Données d'outils
Fraise à lamer conique
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir foret spécial
Choisir fraise à lamer
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise à lamer
DV
Diamètre de perçage
DH Diamètre de l'embout
BW Angle de perçage
autres paramètres d'outils : voir Page 503
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
514
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Taraud
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner taraud
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les tarauds
DV
Diamètre de taraudage
HG Pas de vis
AL
Longueur d'amorce
autres paramètres d'outils : voir Page 503
Le pas de vis (HG) ne sert que si le paramètre
correspondant du cycle de taraudage n'est pas
programmé.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
515
7.3 Données d'outils
Fraises standard
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de fraisage
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les fraises standards
DV
Diamètre de la fraise
AZ
Nombre de dents
DD Correction de diamètre de la fraise
autres paramètres d'outils : voir Page 503
 Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de fraisage (DV).
 Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193
Avance par dent.
516
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Fraises à fileter
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir fraises spéciales
Sélectionner fraise à fileter
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise à fileter
DV
Diamètre de la fraise
AZ
Nombre de dents
FB
Largeur de la fraise
HG Pas du filetage
DD Correction du diamètre de la fraise
autres paramètres d'outils : voir Page 503
 Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de fraisage (DV).
 Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193
Avance par dent.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
517
7.3 Données d'outils
Fraise conique
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir fraises spéciales
Choisir fraise conique
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise conique
DV
(grand) Diamètre de la fraise
AZ
Nombre de dents
FB
Largeur de la fraise
 FB<0 grand diamètre en bout
 FB>0 petit diamètre en bout
FW Angle de la fraise
DD Correction du diamètre de la fraise
autres paramètres d'outils : voir Page 503
 Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de fraisage (DV).
 Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193
Avance par dent.
518
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Fraise à queue
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir fraises spéciales
Choisir fraise à queue
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise à queue
DV
Diamètre de la fraise
AZ
Nombre de dents
SL
Longueur de la dent
FW Angle de la fraise
DD Correction du diamètre de la fraise
autres paramètres d'outils : voir Page 503
 Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de fraisage (DV).
 Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193
Avance par dent.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
519
7.3 Données d'outils
Palpeurs de mesure
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir système de manutention et palpeur
Choisir palpeur
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour palpeur
SL
Longueur de la dent
TP
Sélection du palpeur
autres paramètres d'outils : voir Page 503
La CNC PILOT doit avoir été préparée par le constructeur
de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D.
520
Banque de données technologiques et d'outils
7.4 Banque de données technologiques
7.4
Banque de données
technologiques
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
521
7.4 Banque de données technologiques
La banque de données technologique gère les données de coupe en
fonction du type d'usinage, de la matière pièce et du matériau de
coupe. La figure ci-contre schématise la structure de la banque de
données. Chacun des cubes représente un jeu de données de coupe.
La banque de données technologiques est prévue en standard pour 9
combinaisons matière pièce/matériau de coupe. En option, une
extension à 62 combinaisons de matière pièce/matériau de coupe est
possible
La CNC PILOT détermine les critères de la manière suivante :
 Mode d'usinage : dans la programmation des cycles (mode
apprentissage), un mode d'usinage est affecté à chaque cycle et à
chaque unité de smart.Turn (voir tableau).
 Matière pièce : dans la programmation des cycles, la matière pièce
est définie dans le menu TSF, et dans smart.Turn, elle est définie
dans l'en-tête de programme.
 Matériau de coupe : chaque description d'outil contient le matériau
de coupe.
Avec ces trois critères, la CNC PILOT cherche dans un jeu de données
de coupe (en jaune dans l'image) et génère une proposition de
données technologiques.
522
Significations des abréviations du schéma :
 Task: mode d'usinage
 WS : matière pièce
 SS : matériau de coupe
Modes d'usinage
Pré-perçage
non utilisé
Ebauche
2
Finition
3
Filetage
(tournage)
4
Gorge de contour
5
Tronçonnage
6
Centrage
9
Perçage
8
Lamage
9
Alésage à l'alésoir
non utilisé
Taraudage
11
Fraisage
12
Finition fraisage
13
Ebavurage
14
Graver
15
Tournage de
gorges
16
Banque de données technologiques et d'outils
7.4 Banque de données technologiques
Editeur de technologie
L'éditeur de technologie peut être appelé dans les modes Editeur
d'outils et smart-Turn.
Les accès aux combinaisons suivantes sont possibles dans la banque
de données :
 Combinaisons matière pièce-mode d'usinage (bleu)
 Combinaisons matériau de coupe-mode d'usinage (bleu)
 Combinaisons matière pièce/matériau de coupe (vert)
Editer les désignations de matière pièce et de matériau de coupe
: l'éditeur établit une liste avec les désignations de matière pièce et de
matériau de coupe. Vous
 pouvez ajouter des matières pièce/matériaux de coupe.
 ne pouvez pas modifier les désignations des matières pièce/
matériaux de coupe.
 pouvez effacer des désignations existantes de matières pièce/
matériaux de coupe. Ainsi les données de coupe correspondantes
sont effacées.
Signification des abréviations du schéma
 Task : mode d'usinage
 WS : matière de la pièce
 SS : matériau de coupe
Remarques lors de l'effacement des désignations des
matières pièce/matériaux de coupe :
 Les données de coupe correspondantes sont
également effacées.
 Pour les programmes ou les outils concernés, la CNC
PILOT ne peut déterminer de données de coupe. La
cause :
 Les désignations des matière pièce sont mémorisées
dans l'entête de programme smart.Turn.
 Les désignations des matériaux de coupe sont
mémorisées avec les données d'outils.
Editer les données de coupe :les données de coupe d'une
combinaison matière pièce-matériau de coupe sont appelées „jeu de
données“. Vous pouvez
 affecter des données de coupe à une combinaison matière piècematériau de coupe et créer ainsi un nouveau jeu de données.
 effacer les données d'une combinaison matière pièce-matériau de
coupe (un jeu de données).
Vous pouvez ainsi appeler l'éditeur de technologie dans les modes
éditeur d'outils :

Appuyer sur la softkey „autres tableaux“

Appeler l'éditeur de technologie : appuyer sur la
softkey „Editeur de technologie“
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
523
7.4 Banque de données technologiques
éditer une liste de matière pièce ou de matériau
de coupe
Liste des matières pièce
Sélectionner le menu „matière pièce“ L'éditeur ouvre
la liste des désignations de matière pièce.
Ajouter une matière pièce
Appuyer sur la softkey. Introduire une désignation de
matière pièce (16 caractères max). Le numéro de tri
est attribué en continu.
Effacer une matière pièce
Appuyer sur la softkey. Après confirmation, la CNC
PILOT efface la matière pièce avec toutes les
données de coupe correspondantes.
Liste des matériaux de coupe
Sélectionner le menu „matériau de coupe“ L'éditeur
ouvre la liste des désignations de matériaux de
coupe.
Ajouter un matériau de coupe :
Appuyer sur la softkey. Introduire une désignation de
matériau de coupe (16 caractères max). Le numéro
de tri est attribué en continu.
Effacer une matière de coupe :
Appuyer sur la softkey. Après confirmation, la CNC
PILOT efface le matériau de coupe avec toutes les
données de coupe correspondantes.
Le numéro de tri définit essentiellement l'ordre à l'intérieur de la liste.
Modifier le numéro de tri : sélectionnez le numéro, appuyez sur la
softkey Editer champ et introduisez le nouveau numéro.
L'extension de la liste des matières pièce et des matériaux
de coupe ne crée pas des données de coupe. Le jeu de
donnée d'une nouvelle combinaison matière piècematériau de coupe est créé seulement quand vous la
validez avec la softkey Nouveau jeu de données.
524
Banque de données technologiques et d'outils
7.4 Banque de données technologiques
Afficher/éditer les données de coupe
Afficher les données de coupe des modes d'usinage :



Sélectionner le menu „matériau de coupe“ L'éditeur
ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison
matière pièce -matériau de coupe.
Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK.
L'éditeur de technologie affiche les données de coupe.
Afficher les données de coupe des matières pièces :



Sous-menu „Extras...“

„... Sélectionner „Tab matière“. L'éditeur ouvre le
dialogue pour le choix d'une combinaison mode
d'usinage-matériau de coupe.
Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK.
L'éditeur de technologie affiche les données de coupe.
Afficher les données du matériau de coupe :



Sous-menu „Extras...“

„... Sélectionner „Tab Matériau coup“. L'éditeur
ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison
matière pièce-mode d'usinage.
Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK.
L'éditeur de technologie affiche les données de coupe.
La valeur 0 dans un jeu de données signifie qu'aucune
valeur ne sera prise en compte dans une boîte de dialogue
d'une Unit(é) ou d'un cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
525
7.4 Banque de données technologiques
Editer les données de coupe :



Appeler les tableaux des données de coupe.
Avec les touches de curseur, sélectionner le champ des données
de coupe à modifier
 Appuyer sur la softkey
Inscrire la valeur souhaitée et valider avec la touche Enter
Créer de nouvelles données de coupe :

Configurer les combinaisons matière pièce/matériau de coupe.
 Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie ouvre
le dialogue „nouvelles données de coupe“.

Configurer les combinaisons souhaitées matière pièce/matériau de
coupe.
Décider si une combinaison existante matière pièce/matériau de
coupe doit servir de modèle Sinon toutes les entrées doivent être
prédéfinies à „0“.
Avec la softkey OK, créer des nouveaux jeux de données de coupe.


Effacer un jeu de données et les données de coupe :

Choisir la combinaison matière pièce-matériau de coupe (jeu de
données) à effacer.
 Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie
demande, par sécurité, de confirmer l'effacement du
jeu de données.

526
Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie
efface le jeu de données de la combinaison indiquée.
Banque de données technologiques et d'outils
Mode Organisation
8.1 Mode Organisation
8.1 Mode Organisation
Le mode Organisation contient les fonctions de communication avec
d'autres systèmes pour la sauvegarde des données, la configuration
des paramètres et les diagnostics.
Code d'accès
Code
Actions possibles
Pour travailler, vous disposez des possibilités suivantes:
Modifier les paramètres utilisateur
 Code d'accès
Certaines configurations de paramètres et de fonctions ne doivent
être exécutées que par un personnel habilité. A l'aide d'un code,
vous donnez à l'utilisateur l'accès à ces configurations.
 Configuration des paramètres
Avec les paramètres, vous adaptez la CNC PILOT à vos besoins. Le
menu Paramètres utilisateur permet de visualiser/modifier les
paramètres.
 Transfert
Le transfert est utilisé soit pour l'échange des données avec
d'autres systèmes, soit pour la sauvegarde des données. Il
comprend l'émission et la réception des programmes, paramètres
et données d'outils.
 Diagnostic
Le menu „Diagnostic“ dispose de fonctions de diagnostic
permettant de contrôler le système et de faciliter la recherche
d'erreurs.
Transfert :
 Emission/réception des
programmes
 Créer les fichiers Service
123
Modifier tous les paramètres
utilisateur
Transfert
 Sauvegarde des paramètres
 Sauvegarde/Restauration des
outils
net123
Configuration réseau (nom de la
commande / DHCP)
Transfert
 Sauvegarde des paramètres
 Sauvegarde/Restauration des
outils
Les fonctions dans Données de configuration et
Diagnostic sont réservées au personnel chargé de la mise
en route et du service après-vente.
sik
Dialogue optionnel
Ouvre la boîte de dialogue pour
activer les options de logiciel dans
SIK (System-Identification-Key)
Code de
Service
Editer les données de configuration
Fonctions de diagnostic
Restauration des paramètres
528
Mode Organisation
8.2 Paramètres
8.2 Paramètres
Editeur de paramètres
L'introduction des valeurs des paramètres s'effectue au moyen de
l'éditeur de configuration.
Chaque objet de paramètre a un nom (p. ex. CfgDisplayLanguage) qui
est une abréviation de la fonction du paramètre. Pour une meilleure
identification, chaque objet possède ce que l'on appelle une clé.
Au début de chaque ligne de l'arborescence des paramètres, la CNC
PILOT affiche une icône qui donne des informations complémentaires
sur la ligne. Les icônes ont les fonctions suivantes:
branche existe, mais elle est fermée
branche ouverte
objet vide, ne peut pas être développé
paramètre-machine initialisé
paramètre-machine non initialisé (optionnel)
peut être lu, mais non éditable
ne peut être ni lu, ni éditable
User-Parameter (Paramètre utilisateur)
Les paramètres utilisés au „quotidien“ sont appelés Paramètres
utilisateur.
Afin de permettre à l'utilisateur de régler certaines fonctions
spécifiques de la machine, le constructeur de votre machine peut
valider d'autres paramètres appelés paramètres utilisateur.
Consultez le manuel de votre machine.
Edition des paramètres utilisateur
Appuyer sur la softkey et introduire le code 123.
Appuyer sur la softkey Paramètres utilisateur:
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
529
8.2 Paramètres
Afficher l'aide
Positionner le curseur sur le paramètre.
Appuyer sur la touche Info
L'éditeur de paramètre ouvre une fenêtre avec des informations
concernant ce paramètre.
Appuyer une nouvelle fois sur la touche Info, pour
fermer la fenêtre.
Rechercher de paramètres
Appuyer sur la softkey Recherche
Introduire les critères de recherche.
Appuyer à nouveau sur la softkey Recherche
Quitter l'éditeur de paramètres
Appuyer sur la softkey FIN
530
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Liste des paramètres utilisateur
Paramétrer la langue:
Paramètre : configuration de la langue de dialogue CN et PLC / ...
... / Langue du dialogue CN (101301)
 ANGLAIS
 ALLEMAND
 TCHEQUE
 FRANCAIS
 ITALIEN
 ESPAGNOL
 PORTUGAIS
 SUEDOIS
 DANOIS
 FINNOIS
 NEERLANDAIS
 POLONAIS
 HONGROIS
 RUSSE
 CHINOIS
 CHINESE_TRAD
 SLOVENE
 ESTONIEN
 COREEN
 LETTON
 NORVEGIEN
 ROUMAIN
 SLOVAQUE
 TURC
 LITUANIEN
... /Langue du dialogue PLC (101302)
 Voir langue du dialogue CN
... / Langue des messages d'erreur PLC (101303)
 Voir langue du dialogue CN
... / Langue de l'aide (101304)
 Voir langue du dialogue CN
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
531
8.2 Paramètres
Configurations générales:
Paramètre : système / ...
Signification
... / Définition de l'unité de mesure pour l'affichage (101100) / ...
... / Unité de mesure pour l'affichage et l'interface utilisateur
(101101)
métrique
Utiliser le système métrique
pouces
Utiliser le système pouces
... / Configurations générales pour le mode automatique (601800) /
...
.../ Gestion de la durée d'utilisation (601801)
ON
Surveillance de la durée d'utilisation active
OFF
Surveillance de la durée d'utilisation inactive
... / Etalonner les outils (604600)
532
Avance de mesure [mm/min] (604602)
Vitesse d'avance pour l'approche du palpeur
Course de mesure [mm] (604603)
Le palpeur doit être activé à l'intérieur de la course de
mesure. Sinon un message d'erreur apparaît.
Mode Organisation
Paramètre : simulation /...
Signification
... / Configurations générales (114800) / ...
... / Redémarrage avec M99 (114801)
ON
La simulation redémarre au début du programme
OFF
La simulation s'arrête
... / Retard de course [s] (114802)
... / Temps d'usinage pour fonctions CN, en général (115000) / ...
Délai d'attente après chaque représentation de
déplacement. Ce paramètre vous permet d'agir sur la
vitesse de la simulation.
Ces temps sont utilisés comme temps morts pour la
fonction „Calcul du temps“.
... / Temps additionnel pour changement d'outil [s] (115001)
... / Temps additionnel pour changement de gamme de
vitesse [s] (115002)
... / Temps additionnel pour les fonctions M [s] (115003)
... / Temps d'usinage pour les fonctions M (115100) / ...
Temps additionnel individuel pour 14 fonctions M max.
... / T01 / ...
... / Numéro de la fonction M
... / Temps d'usinage de la fonction M [s]
Ce temps est ajouté au „temps additionnel général
des fonctions M“
... / T14
... / Définition de la taille de la fenêtre (standard) (115200)
La simulation adapte la taille de la fenêtre à la pièce
brute. Si aucune pièce brute n'est programmée, la
simulation utilise la „taille de fenêtre standard“.
... / Position point zéro en X [mm] (115201)
Distance de l'origine des coordonnées avec la bordure
du bas de la fenêtre
... / Position point zéro en Z [mm] (115202)
Distance de l'origine des coordonnées avec la bordure
de gauche de la fenêtre
... / Delta X [mm] (115203)
Dilatation verticale de la fenêtre graphique
... / Delta Z [mm] (115204)
Dilatation horizontale de la fenêtre graphique
... / Définition de la taille de la pièce brute (standard) (115300)
Si aucune pièce brute n'est définie dans DIN PLUS, la
simulation travaille avec la „pièce brute standard“
... / Diamètre extérieur [mm] (115301)
... / Longueur de la pièce brute [mm] (115302)
... / Bord droit de la pièce brute [mm] (115303)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
533
8.2 Paramètres
Configurations pour la simulation:
8.2 Paramètres
Paramètre : simulation /...
Signification
... / Diamètre intérieur [mm] (115304)
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units:
Paramètre : Processing / ...
Signification
... / Configurations générales (602000) / ...
... / Distance de sécurité extérieure (SAR) [mm] (602005)
Distance de sécurité extérieure sur la pièce brute
... / Distance de sécurité intérieure (SIR) [mm] (602006)
Distance de sécurité intérieure sur la pièce brute
... / Externe sur pièce finie [SAT] [mm] (602007)
Distance de sécurité extérieure sur la pièce finie
... / Interne sur pièce finie [SIT] [mm] (602008)
Distance de sécurité intérieure sur la pièce finie
... / G14 pour nouvelles Units (602009)
Valeur par défaut pour „point de changement d'outil
G14“.
... / Arrosage pour nouvelles Units (602010)
Valeur par défaut „Arrosage CLT“:
 0 : sans (arrosage)
 1 : Arrosage 1 actif
 2 : Arrosage 2 actif
... / G60 pour nouvelles Units (602011)
Valeur par défaut pour „Zone de sécurité G60“:
 0 : active
 1 : inactive
534
... / Distance de sécurité G47 [mm] (602012)
Valeur par défaut pour „Distance de sécurité G47“
... / Distance de sécurité G147, sens prise de passe [mm]
(602013)
Valeur par défaut pour „Distance de sécurité SCK“
... / Distance de sécurité G147 Plan [mm] (602014)
Valeur par défaut pour „Distance de sécurité SCI“
... / Surépaisseur sens X [mm] (602015)
Valeur par défaut pour „Surépaisseur (X) I“
... / Surépaisseur sens Z [mm] (602016)
Valeur par défaut „Surépaisseur (Z) K“
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Paramètres d'usinage (processus)
Les paramètres d'usinage sont utilisés par la création du
plan de travail (TURN PLUS) et par divers cycles
d'usinage.
Configurations générales
Paramètres technologiques globaux – Distances de sécurité
Distances de sécurité globales
Limitation vitesse de rotation [SMAX]
Limitation globale de la vitesse de rotation. En „en-tête de
programme“ du programme TURN PLUS, vous pouvez définir
une limitation plus faible de la vitesse de rotation.
 Ext. sur pièce brute [SAR]
 Int. sur pièce brute [SIR]
TURN PLUS tient compte de la SAR/SIR :
 pour toutes les opérations d'ébauche avec tournage
 pour le pré-perçage centrique
 Extérieur sur pièce finie [SAT]
 Intérieur sur pièce finie [SIT]
Sur les pièces pré-usinées, TURN PLUS tient compte de la
SAT/SIT pour :
 la finition
 le tournage de gorge
 les gorges de contour
 l'usinage de gorge
 le filetage
 la mesure
G14 pour nouvelles units
Configuration standard pour la suite chronologique des axes
dans l'unit start : paramètre GWW avec laquelle est abordé le
point de changement d'outil
 aucun axe
 0 : simultanément
 1 : d'abord X, puis Z
 2 : d'abord Z, puis X
 3 : X seulement
 4 : Z seulement
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
535
8.2 Paramètres
Distances de sécurité globales
Arrosage pour nouvelles units
Configuration standard pour l'arrosage (unit start : paramètre
CLT)
 0 : sans arrosage
 1 : circuit d'arrosage 1 actif
 2 : circuit d'arrosage 2 actif
Zone de sécurité "G60" pour nouvelles units
Configuration standard pour la zone de sécurité (unit start :
paramètre G60)
 0 : active
 1 : inactive
Distance de sécurité globale G47
Configuration standard pour la distance de sécurité globale
(unit start : paramètre G47)
Distance de sécurité globale G147 dans le plan d'usinage
Configuration standard pour la distance de sécurité globale
dans le plan d'usinage (unit start : paramètre G147)
Distance de sécurité globale G147 dans le sens de plongée
Configuration standard pour la distance de sécurité globale
dans le sens de plongée (unit start : paramètre G147)
Surépaisseur globale dans le sens X
Configuration standard pour la distance de sécurité globale
dans le sens X (unit start : paramètre I)
Surépaisseur globale dans le sens Z
Configuration standard pour la distance de sécurité globale
dans le sens X (unit start : paramètre K)
Sens de rotation pour nouvelles units
Valeurs par défaut pour le sens de rotation de la broche MD lors
de la création ou de l'ouverture d'une nouvelle unit (onglet
"Outil")
Arête avant du mandrin sur broche principale
Position Z de l'arête avant du mandrin pour calculer le point
zéro pièce (CAP)
Arête avant du mandrin sur contre-broche
Position Z de l'arête avant du mandrin pour calculer le point
zéro pièce (CAP)
Largeur de mâchoire sur broche principale
Largeur de mâchoire dans le sens Z pour calculer le point zéro
pièce (CAP)
Largeur de mâchoire sur contre-broche
Largeur de mâchoire dans le sens Z pour calculer le point zéro
pièce (CAP)
536
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Paramètres globaux de la pièce finie
Paramètres globaux de la pièce finie
Angle de copiage max. [EKW]
Angle limite pour les zones de contour en poussant pour
distinguer entre le tournage et l'usinage de gorge (mtw = angle
de contour).
 EKW > mtw : tournage libre
 EKW <= mtw : gorge non définie (n'est pas un élément de
forme)
Pré-perçage au centre
Pré-perçage au centre – Sélection d'outil
Sélection des outils
1er diamètre seuil de perçage [UBD1]
 1ère étape de pré-perçage : si UBD1 < DB1max
 Sélection d'outil : UBD1 <= db1 <= DB1max
2ème diamètre limite de perçage [UBD2]
 2ème étape de pré-perçage : si UBD2 < DB2max
 Sélection d'outil : UBD2 <= db2 <= DB2max
Le pré-perçage est réalisé au maximum en 3 étapes :
 1ère étape de pré-perçage (diamètre limite UBD1)
 2ème étape de pré-perçage (diamètre limite UBD2)
 Etape finale de perçage
 Le perçage final est réalisé avec : dimin <= UBD2
 Sélection d'outil : db = dimin
Abréviations sur les figures :
 db1, db2 : diamètre du foret
 DB1max : diamètre interne max. 1ère étape de perçage
 DB2max : diamètre interne max. 2ème étape de perçage
 dimin : diamètre interne min.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
537
8.2 Paramètres
 BBG (éléments de limitation de perçage) : éléments de contour
usinés par UBD1/UBD2
 UBD1/UBD2 n'ont aucune signification si l'usinage
principal "Pré-percage au centre" doit être assuré avec
l'usinage auxiliaire "Perçage final" (voir manuel
d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN).
 Condition : UBD1 > UBD2
 UBD2 doit permettre un usinage interne suivant avec
barres d'alésage.
Pré-perçage centré – surépaisseurs
Surépaisseurs
Tolérance angle de pointe [SWT]
Si l'élément limitrophe du trou est un biseau, TURN PLUS
recherche en priorité un foret hélicoïdal avec angle de pointe
adapté. S'il n'existe aucun foret hélicoïdal adapté, le préperçage est réalisé avec un foret à plaquettes réversibles. SWT
définit la tolérance d'angle de pointe.
Surépaisseur de perçage – Diamètre [BAX]
Surépaisseur d'usinage en plus du diamètre de perçage (sens
X – cote de rayon).
Surépaisseur de perçage – Profondeur [BAZ]
Surépaisseur d'usinage en plus de la profondeur de perçage
(sens Z).
BAZ ne peut pas être respectée
 si la finition interne suivante est impossible à cause du
petit diamètre.
 dans le cas de trous borgnes dans l'étape de perçage
final „dimin < 2* UBD2“.
538
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Pré-perçage centré – Approche et sortie
Entrée et sortie
 Approche contour pour pré-perçage [ANB]
 Sortie contour pour changement d'outil [ABW]
Stratégie de l'approche/sortie
 1 : simultanément dans le sens X et Z
 2 : sens X puis Z
 3 : sens Z puis X
 6 : déplacement accouplé, sens X puis Z
 7 : déplacement accouplé, sens Z puis X
Pré-perçage centré – Distances de sécurité
Distances de sécurité
Distance de sécurité par rapport à la pièce brute [SAB]
Distance de sécurité interne [SIB]
Distance de retrait lors du perçage profond („B“ avec G74).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
539
8.2 Paramètres
Pré-perçage centré – Usinage
Usinage
Rapport profondeur de perçage [BTV]
TURN PLUS vérifie la 1ère et la 2ème étape de perçage.
L'étape de pré-perçage est exécutée avec :
BTV <= BT / dmax
Facteur profondeur de perçage [BTF]
1ère profondeur de perçage avec cycle de perçage profond
(G74) :
bt1 = BTF * db
Réduction profondeur de perçage [BTR]
Réduction avec cycle de perçage profond (G74) :
bt2 = bt1 – BTR
Saillie – Pré-perçage [ULB]
Longueur de perçage avec sortie
Ebauche
Ebauche – Outils standard
De plus :
 Les outils d'ébauche standard sont utilisés en priorité.
 En alternative, on utilise les outils permettant l'usinage intégral.
Outils standard
 Angle d'attaque – ext./long. [RALEW]
 Angle de pointe – ext./long. [RALSW]
 Angle d'attaque – ext./transv. [RAPEW]
 Angle de pointe – ext./transv. [RAPSW]
 Angle d'attaque – int./long. [RILEW]
 Angle de pointe – int./long. [RILSW]
 Angle d'attaque – int./transv. [RIPEW]
 Angle de pointe – int./transv. [RIPSW]
540
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Ebauche – Usinages standard
Usinages standard
 Standard/complet – ext./long. [RAL]
 Standard/complet – int./long. [RIL]
 Standard/complet – ext./transv. [RAP]
 Standard/complet – int./long. [RIP]
Introduction pour RAL, RIL, RAP, RIP:
 0 : ébauche complète avec plongée. TURN PLUS recherche
un outil pour l'usinage intégral.
 1 : ébauche standard sans plongée
Ebauche – Tolérances d'outils
Règles en vigueur pour sélectionner l'outil :
 Angle d'attaque (EW) : EW >= mkw (mkw : angle de contour
ascendant)
 Angle d'attaque (EW) et de pointe (SW) : NWmin < (EW+SW) <
NWmax
 Angle secondaire (RNWT) : RNWT = NWmax – NWmin
Tolérances d'outils
Tolérance angle secondaire [RNWT]
Plage de tolérance pour l'arête de coupe secondaire
Angle de coupe de dégagement [RFW]
Différence min. contour – arête de coupe secondaire
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
541
8.2 Paramètres
Ebauche – Surépaisseurs
Surépaisseurs
Type de surépaisseur [RAA]
 16: Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes –
pas de surépaisseurs isolées
 144: Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes –
avec surépaisseurs isolées
 32: Surépaisseur équidistante – pas de surépaisseurs isolées
 160: Surépaisseur équidistante – avec surépaisseurs isolées
Equidistante ou longitudinale [RLA]
Surépaisseur équidistante ou longitudinale
Aucune ou transversale [RPA]
Surépaisseur transversale
Ebauche – Approche et sortie du contour
Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués
en avance rapide (G0).
Entrée et sortie
 Approche ébauche externe [ANRA]
 Approche ébauche interne [ANRI]
 Départ (sortie) ébauche externe [ABRA]
 Départ (sortie) ébauche interne [ABRI]
Stratégie d'approche/de sortie
 1 : simultanément dans le sens X et Z
 2 : sens X puis Z
 3 : sens Z puis X
 6 : déplacement accouplé, sens X puis Z
 7 : déplacement accouplé, sens Z puis X
542
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Ebauche – Analyse de l'usinage
A l'aide de PLVA/PLVI, TURN PLUS détermine s'il doit réaliser un
usinage longitudinal ou un usinage transversal.
Analyse de l'usinage
Rapport transversal/longitudinal externe [PLVA]
 PLVA <= AP/AL: Usinage longitudinal
 PLVA > AP/AL: Usinage transversal
Rapport transversal/longitudinal interne [PLVI]
 PLVI <= IP/IL: Usinage longitudinal
 PLVI > IP/IL: Usinage transversal
Longueur transversale min. [RMPL] (valeur de rayon)
Définit si l'élément transversal du devant d'un contour externe
de la pièce finie doit subir une ébauche transversale.
 RMPL > l1: Sans ébauche transversale supplémentaire
 RMPL < l1: Avec ébauche transversale supplémentaire
 RMPL = 0: Cas particulier
Diff. angle transv. (écart angulaire transversal) [PWA]
Le premier élément du devant est un élément transversal s'il
est situé à l'intérieur de +PWA et –PWA.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
543
8.2 Paramètres
Ebauche – Cycles d'usinage
Cycles d'usinage
Saillie externe [ULA]
Lors de l'usinage externe dans le sens longitudinal, l'outil
ébauche sur cette longueur, au-delà du point-cible. ULA ne sera
pas respectée si la limitation de coupe est située avant ou à
l'intérieur de la longueur en saillie.
Saillie interne [ULI]
 Lors de l'usinage interne dans le sens longitudinal, l'outil
ébauche sur cette longueur, au-delà du point-cible. ULI ne
sera pas respectée si la limitation de coupe est située avant
ou à l'intérieur de la longueur en saillie.
 Est utilisée pour le calcul de la profondeur de perçage dans le
pré-perçage centrique.
(Voir „Bearbeitungshinweise” à la page 563.)
Longueur de relèvement externe [RAHL]
Longueur de relèvement pour les variantes de lissage (H=1, 2)
des cycles d'ébauche (G810, G820) pour l'usinage externe
(RAHL)
Longueur de relèvement interne [RIHL]
Longueur de relèvement pour les variantes de lissage (H=1, 2)
des cycles d'ébauche (G810, G820) pour l'usinage interne
(RIHL)
Facteur de réduction de profondeur de coupe [SRF]
Pour les opérations d'ébauche avec outils non utilisés dans le
sens d'usinage principal, la passe (profondeur de coupe) est
réduite de cette valeur.
Passe (P) pour les cycles d'ébauche (G810, G820):
P = ZT * SRF
(ZT: Passe prélevée dans la banque de données
technologiques)
544
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Finition – Usinages standard
Usinages standard
 Angle d'attaque – ext./long. [FALEW]
 Angle de pointe – int./long. [FILEW]
 Angle d'attaque – ext./transv. [FAPEW]
 Angle de pointe – int./transv. [FIPEW]
Sélection des outils
 Les outils de finition standard sont utilisés en priorité.
 Si l'outil de finition standard n'est pas capable d'usiner les
éléments de forme Tournages libres (forme FD) et les
dégagements (forme E, F, G), les éléments de forme sont
alors occultés les uns après les autres. TURN PLUS essaie
d'usiner le „contour résiduel“ de manière récurrente. Les
éléments de forme occultés sont usinés par la suite avec un
outil adapté.
 Standard/complet – ext./long. [FAL]
 Standard/complet – int./long. [FIL]
 Standard/complet – ext./transv. [FAP]
 Standard/complet – int./long. [FIP]
Usinage des zones de contour avec
 Complete : TURN PLUS recherche l'outil optimal pour usiner
toute la zone du contour.
 Standard:
 Est réalisée en priorité avec les outils de finition standard.
Les tournages libres et dégagements sont usinés avec un
outil adapté.
 Si l'outil standard de finition n'est pas adapté aux
tournages libres et aux dégagements, TURN PLUS sépare
les opérations d'usinage standard et l'usinage des
éléments de forme.
 Si la séparation entre l'usinage standard et celui des
éléments de forme n'est pas possible, TURN PLUS
commute sur l'„usinage intégral“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
545
8.2 Paramètres
Finition – Tolérances d'outils
Règles en vigueur pour la sélection de l'outil:
 Angle d'attaque (EW) : EW >= mkw
(mkw : angle de contour ascendant)
 Angle d'attaque (EW) et de pointe (SW) :
NWmin < (EW+SW) < NWmax
 Angle secondaire (FNWT) : FNWT = NWmax – NWmin
Tolérances d'outils
Tolérance angle secondaire [FNWT]
Plage de tolérance pour l'arête de coupe secondaire
Angle de coupe de dégagement [FFW]
Différence min. contour – arête de coupe secondaire
Finition – Tolérances d'outils
Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués
en avance rapide (G0).
Entrée et sortie
 Approche finition externe [ANFA]
 Approche finition interne [ANFI]
 Départ (sortie) finition externe [ABFA]
 Départ (sortie) finition interne [ABFI]
Stratégie d'approche/de sortie
 1 : simultanément dans le sens X et Z
 2 : sens X puis Z
 3 : sens Z puis X
 6 : déplacement accouplé, sens X puis Z
 7 : déplacement accouplé, sens Z puis X
546
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Finition – Analyse de l'usinage
Analyse de l'usinage
Longueur transversale min. [FMPL]
TURN PLUS examine l'élément de devant du contour externe
qui doit faire l'objet d'une finition. Principe à appliquer :
 Sans contour interne: Toujours avec coupe transversale
supplémentaire
 Avec contour interne – FMPL >= l1: Sans coupe transversale
supplémentaire
 Avec contour interne – FMPL < l1: Avec coupe transversale
supplémentaire
Profondeur max. de coupe de finition [FMST]
FMST définit le profondeur de plongée admissible pour les
dégagements non usinés. Au moyen de ce paramètre, le cycle
de finition (G890) détermine si des dégagements (forme E, F,
G) doivent être usinés dans le processus de finition du contour.
Principe à appliquer :
 FMST > ft: Avec usinage d'un dégagement (ft: Profondeur du
dégagement)
 FMST <= ft: Sans usinage d'un dégagement
Nombre de tours pour chanfrein ou arrondi [FMUR]
L'avance est réduite de manière à ce qu'un minimum de FMUR
tours soit réalisés (fonction: cycle de finition G890).
Avec pour FMPL:
 La coupe transversale supplémentaire est réalisée de
l'extérieur vers l'intérieur.
 L'„écart angulaire transversal PWA“ n'a aucune
répercussion sur l'analyse des éléments transversaux.
Usinage de gorge et coupe de contour
Usinage de gorge et coupe de contour – Approche et sortie
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
547
8.2 Paramètres
Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués
en avance rapide (G0).
Entrée et sortie
 Approche plongée externe [ANESA]
 Approche plongée interne [ANESI]
 Départ (sortie) plongée externe [ABESA]
 Départ (sortie) plongée interne [ABESI]
 Approche coupe de contour externe [ANKSA]
 Approche coupe de contour interne [ANKSI]
 Départ (sortie) coupe de contour externe [ABKSA]
 Départ (sortie) coupe de contour interne [ABKSI]
Stratégie d'approche/de sortie
 1 : simultanément dans le sens X et Z
 2 : sens X puis Z
 3 : sens Z puis X
 6 : déplacement accouplé, sens X puis Z
 7 : déplacement accouplé, sens Z puis X
Gorges et gorges de contour – Sélection d'outil, surépaisseurs
Sélection d'outil, surépaisseurs
Diviseur de largeur de coupe [SBD]
En mode de fonctionnement coupe de contour (gorges de
contour), s'il n'existe que des éléments linéaires mais aucun
élément paraxial au fond de la gorge, la sélection de l'outil a lieu
au moyen du „diviseur de largeur de coupe SBD“.
SB <= b / SBD
(SB : largeur de l'outil pour gorges, b : largeur de la zone
d'usinage)
Type de surépaisseur [KSAA]
Des surépaisseurs peuvent être ajoutées à la zone de coupe à
usiner. Si des surépaisseurs ont été définies, la zone est
réalisée d'abord avec un pré-usinage, puis avec une deuxième
opération de finition. Données d'introduction:
 16: Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes –
pas de surépaisseurs isolées
 144: Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes –
avec surépaisseurs isolées
 32: Surépaisseur équidistante – pas de surépaisseurs isolées
 160: Surépaisseur équidistante – avec surépaisseurs isolées
548
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Sélection d'outil, surépaisseurs
Equidistante ou longitudinale [KSLA]
Surépaisseur équidistante ou longitudinale
Aucune ou transversale [KSPA]
Surépaisseur transversale
 Les surépaisseurs sont prises en compte en mode
coupe de contour (gorges de contour) pour les
dépressions de contour.
 Les gorges standard (exemple: Forme D, S, A) sont
usinées en une seule opération. Un partage en
opérations d'ébauche et de finition n'est possible
qu'avec DIN PLUS.
Gorges et gorges de contour – Usinage
Fonction: DIN PLUS
Usinage
Facteur de largeur de coupe [SBF]
SBF permet de déterminer le décalage max. dans les cycles de
gorges G860, G866:
esb = SBF * SB
(esb: Largeur effective de coupe; SB: Largeur de l'outil)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
549
8.2 Paramètres
Filetage
Filetage (tournage de filet) – Approche et sortie du contour
Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués
en avance rapide (G0).
Entrée et sortie
 Approche externe – Filet [ANGA]
 Approche interne – Filet [ANGI]
 Sortie externe – Filet [ABGA]
 Sortie interne – Filet [ABGI]
Stratégie d'approche/de sortie
 1 : simultanément dans le sens X et Z
 2 : sens X puis Z
 3 : sens Z puis X
 6 : déplacement accouplé, sens X puis Z
 7 : déplacement accouplé, sens Z puis X
Filetage (tournage de filet) – Usinage
Usinage
Longueur d'entrée du filet [GAL]
Course en amont de l'attaque du filet.
Longueur de sortie du filet [GUL]
Course en sortie (dépassement) en aval de l'attaque du filet.
GAL/GUL sont enregistrés en tant qu'attribut du filetage
„Longueur d'attaque B / longueur en sortie P“ s'ils n'ont
pas été introduits en tant qu'attributs.
550
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Mesure
Les paramètres de la mesure sont affectés en tant qu'attribut aux
éléments d'ajustement.
Procédé de mesure
Compteur de cycles de mesure [MC]
Indique les intervalles entre les mesures.
Long. de sortie de mesure en Z [MLZ]
Ecart Z pour sortie
Long. de sortie de mesure en X [MLX]
Ecart X pour sortie
Surépaisseur de mesure [MA]
Surépaisseur de mesure se trouvant encore sur l'élément à
mesurer.
Longueur section (passe) de mesure [MSL]
Perçage
Perçage – Approche et sortie du contour
Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués
en avance rapide (G0).
Entrée et sortie
 Approche face frontale [ANBS]
 Approche pourtour [ANBM]
 Départ (sortie) face frontale [ABGA]
 Départ (sortie) pourtour [ABBM]
Stratégie d'approche/de sortie
 1 : simultanément dans le sens X et Z
 2 : sens X puis Z
 3 : sens Z puis X
 6 : déplacement accouplé, sens X puis Z
 7 : déplacement accouplé, sens Z puis X
Perçage – Distances de sécurité
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
551
8.2 Paramètres
Distances de sécurité
Distance de sécurité interne [SIBC]
Distance de retrait lors du perçage profond („B“ avec G74).
Outils de perçage tournants [SBC]
Distance de sécurité sur la face frontale et sur le pourtour pour
les outils tournants.
Outils de perçage non tournants [SBCF]
Distance de sécurité sur la face frontale et sur le pourtour pour
les outils non tournants.
Taraud tournant [SGC]
Distance de sécurité sur la face frontale et sur le pourtour pour
les outils tournants.
Taraud non tournant [SGCF]
Distance de sécurité sur la face frontale et sur le pourtour pour
les outils non tournants.
552
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Perçage – Usinage
Les paramètres sont valables pour le perçage réalisé avec le cycle
Perçage profond (G74).
Usinage
Facteur profondeur de perçage [BTFC]
1ère profondeur de perçage : bt1 = BTFC * db
(db : diamètre du foret)
Réduction profondeur de perçage [BTRC]
2ème profondeur de perçage : bt2 = bt1 – BTRC
Les autres étapes de perçage sont réduites en conséquence.
Tolérance de diamètre du foret [BDT]
Pour la sélection des outils de perçage (outils à centrer, outils
CN pour alésage partiel, outils pour lamage conique, outils
étagés (à percer et lamer), alésoirs coniques).
 Diamètre de perçage : DBmax = BDT + d (DBmax : diamètre
de perçage max.)
 Sélection d'outil : DBmax > DB > d
Fraisage
Fraisage – Approche et sortie du contour
Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués
en avance rapide (G0).
Entrée et sortie
 Approche face frontale [ANMS]
 Approche pourtour [ANMM]
 Départ (sortie) face frontale [ABMS]
 Départ (sortie) pourtour [ABMI]
Stratégie d'approche/de sortie
 1 : simultanément dans le sens X et Z
 2: Sens X puis Z
 3: Sens Z puis X
 6: Déplacement accouplé, sens X puis Z
 7: Déplacement accouplé, sens Z puis X
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
553
8.2 Paramètres
Fraisage – Distances de sécurité et surépaisseurs
Distances de sécurité et surépaisseurs
Distance de sécurité dans direction de passe [SMZ]
Distance entre la position initiale et l'arête supérieure de la
pièce de fraisage.
Distance de sécurité dans direction de fraisage [SME]
Distance entre le contour de fraisage et le flanc du fraisage.
Surépaisseur dans la direction du fraisage [MEA]
Surépaisseur dans la direction de passe [MZA]
554
Mode Organisation
8.3 Transfert
8.3 Transfert
„Transfert“ sert à la sauvegarde des données et à l'échange de
données via les réseaux ou les périphériques USB. Lorsque l'on
évoquera ci-après des „fichiers“, il s'agira en fait de programmes,
paramètres ou données d'outils. Le transfert de données porte sur les
types de fichiers suivants :
 Programmes (programmes-cycles, programmes smart.Turn,
programmes et sous-programmes DIN, définitions de contours ICP)
 Paramètres
 Données d'outils
Sauvegarde des données
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un
périphérique extérieur les programmes et les données créés sur la
CNC PILOT.
Les paramètres doivent également être sauvegardés. Ceux-ci n'étant
pas souvent modifiés, la sauvegarde n'est nécessaire qu'en cas de
besoin.
Echange de données avec TNCremo
En complément de la commande CNC PILOT, HEIDENHAIN propose
le programme TNCremo pour PC. Ce programme permet d'accéder
aux données de la commande à partir d'un PC.
Accès externe
Le constructeur de la machine peut configurer les
possibilités d'accès externe. Consultez le manuel de votre
machine.
A l'aide de la softkey ACCES EXTERNE, vous pouvez autoriser ou
verrouiller l'accès via l'interface LSV-2.
Autoriser/verrouiller l'accès externe

Sélectionner le mode Organisation
 Autoriser la connexion avec la commande :
positionner la softkey ACCES EXTERNE sur ON. La
TNC autorise l'accès aux données via l'interface LSV2.

Verrouiller la connexion avec la commande :
positionner la softkey ACCES EXTERNE sur OFF. La
TNC verrouille l'accès via l'interface LSV-2.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
555
8.3 Transfert
Connexions
Les connexions peuvent être établies avec le réseau (Ethernet) ou
avec un support de données USB. Le transfert des données est assuré
via l'interface Ethernet ou l'interface USB.
 Réseau (via Ethernet) : la CNC PILOT est compatible avec les
réseaux SMB (Server Message Block, WINDOWS) et les réseaux
NFS (Network File Service).
 Les supports de données USB sont connectés directement à la
commande. La CNC PILOT n'utilise que la première partition d'un
support de données USB.
Attention, risque de collision!
D'autres participants du réseau peuvent écraser les
programmes CN de la CNC PILOT. Dans l'organisation du
réseau, veuillez n'autoriser l'accès à la CNC PILOT qu'à
des personnes habilitées.
Vous pouvez également créer de nouveaux répertoires sur
un support de données USB ou un lecteur réseau
connecté. Pour cela, appuyez sur la softkey Créer
répertoire de transfert et donner un nom au répertoire.
La commande affiche toutes les connexions actives dans
une fenêtre de sélection. Vous pouvez aussi ouvrir et
sélectionner les sous-répertoires contenus dans un
répertoire.
Sélectionner le mode Organisation et introduire le code „net123“.
Appuyer sur la softkey Transfert (avec inscription)
Sélectionner la softkey Connexions
Appuyer sur la softkey Réseau
La CNC PILOT ouvre le dialogue „connexion réseau“. La connexion
cible est configurée dans ce dialogue.
Appuyer sur la softkey Config (seulement avec
inscription) Le dialogue de la configuration réseau
s'ouvre.
556
Mode Organisation
8.3 Transfert
Interface Ethernet CNC PILOT 620
Configurations du réseau



Nom de la commande - Nom attribué à la commande
DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)
 OFF - Les autres configurations du réseau doivent être effectuées
manuellement. Adresse IP statique.
 ON - Les configurations du réseau sont récupérées
automatiquement par un serveur DHCP.
Configuration avec DHCP OFF
 Adresse IP
 Sous-masque réseau
 Broadcast
 Gateway
Configurations de la connexion réseau (SMB)






Protocole
 SMB - Réseau Windows
Adresse IP hôte/nom hôte - Nom d'ordinateur ou adresse IP de
l'ordinateur-cible.
Activation de l'hôte - Nom de l'activation sur l'ordinateur-cible
(Sharename)
Nom utilisateur - pour l'admission sur l'ordinateur-cible.
Groupe de travail/domaine - Nom du groupe de travail ou du
domaine.
Mot de passe - pour l'admission sur l'ordinateur-cible.
Softkeys de la configuration réseau
Lorsque la connexion est établie,
crée un répertoire avec le nom
choisi sur le chemin d'accès.
Ouvre la boîte de dialogue
Configuration réseau
Ouvre la boîte de dialogue Vérifier
la connexion réseau et envoie un
PING à la cible indiquée
Configurations de la connexion réseau (NFS)

Protocole
 NFS

Adresse IP hôte - Adresse IP de l'ordinateur-cible.
Activation de l'hôte - Nom de l'activation sur l'ordinateur-cible
(Sharename)
rsize - .
wsize time0 soft -





Choix du répertoire de projet : la CNC PILOT lit et écrit toutes les
données dans un répertoire de projet défini. Chaque répertoire de
projet comprend une image de la structure des répertoires de la
commande. Sélectionnez un répertoire de projet avec lequel doit être
établie la connexion. Si aucun répertoire de projet n'est encore
présent sur le chemin d'accès, il en sera créé un lors de la connexion.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
Etablit dans une fenêtre la liste de
toutes les informations réseau
Coupe une connexion réseau
existante. Si un support de données
USB est actif, il y a commutation sur
cette connexion.
Etablit la connexion, change vers le
répertoire de projet sélectionné en
dernier.
Retourne au menu de softkeys avec
les fonctions de transfert.
557
8.3 Transfert
Interface Ethernet CNC PILOT 640
Introduction
En standard, la commande est équipée d'une carte Ethernet pour être
connectée au réseau en tant que client. La commande transfère les
données via la carte Ethernet avec
 le protocole smb (server message block) pour les systèmes
d'exploitation Windows ou
 le protocole TCP/IP (Transmission Control Protocol/Internet
Protocol) à l'aide de NFS (Network File System). La TNC gère
également le protocole NFS V3 qui permet d'atteindre des vitesses
de transmission des données encore plus élevées.
Possibilités de connexion
Vous pouvez connecter la carte Ethernet de la commande via la prise
RJ45 soit à votre réseau, soit directement à un PC. La connexion est
isolée galvaniquement de l'électronique de la commande.
La longueur maximale du câble entre la commande et un
point de jonction dépend de la classe de qualité du câble,
de son enveloppe et du type du réseau.
Si vous connectez la commande directement à un PC,
vous devez utiliser un câble croisé.
Faites configurer la commande par un spécialiste réseau.
Notez que la commande exécute automatiquement un
redémarrage à chaud si vous modifiez son adresse IP.
Configurer la commande
Configurations générales du réseau


Appuyez sur la softkey DEFINE NET pour introduire les
configurations générales du réseau. L'onglet Nom de l'ordinateur
est actif :
Configuration
Signification
Interface
primaire
Nom de l'interface Ethernet qui doit être reliée
au réseau de votre entreprise. Elle est active
uniquement si une seconde interface Ethernet
est disponible en option sur le hardware de la
commande.
Nom de
l'ordinateur
Nom avec lequel la commande doit apparaître
sur le réseau de votre entreprise
Fichier hôte
Nécessaire seulement pour les applications
spéciales : nom d'un fichier dans lequel sont
définies les relations entre adresses IP et les
noms des ordinateurs
Sélectionnez l'onglet Interfaces pour configurer les interfaces :
558
Mode Organisation
Signification
Liste des
interfaces
Liste des interfaces Ethernet actives.
Sélectionner l'une des interfaces de la liste
(avec la souris ou les touches fléchées)
8.3 Transfert
Configuration
 Bouton Activer :
Activer l'interface sélectionnée (X dans la
colonne Actif)
 Bouton Désactiver :
Désactiver l'interface sélectionnée (- dans la
colonne Actif)
 Bouton Configurer :
Ouvrir le menu de configuration
Autoriser IPforwarding
Par défaut, cette fonction doit être
désactivée.
N'activer la fonction que si la seconde interface
Ethernet, en option sur la commande, doit être
exploitée en externe à des fins de diagnostics.
A n'activer qu'en liaison avec le service aprèsvente
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
559
8.3 Transfert

Sélectionnez le bouton Configurer pour ouvrir le menu de
configuration :
Configuration
Signification
Etat
 Interface active
Etat de la connexion de l'interface Ethernet
sélectionnée
 Nom:
Non de l'interface que vous êtes en train de
configurer
 Connecteur :
Numéro du connecteur de cette interface sur
l'unité logique de la commande
Profil
Vous pouvez ici créer ou sélectionner un profil
dans lequel tous les paramètres affichés dans
cette fenêtre seront enregistrés. HEIDENHAIN
propose deux profils standard :
 DHCP-LAN:
Paramétrage de l'interface Ethernet standard
qui devrait fonctionner dans un réseau
d'entreprise standard
 MachineNet :
Paramétrage de la seconde interface Ethernet
optionnelle destinée à configurer le réseau de
la machine
Avec les boutons correspondants, vous pouvez
mémoriser, charger ou effacer les profils
Adresse IP
560
 Option Récupérer automatiquement
l'adresse IP :
la commande doit récupérer l'adresse IP du
serveur DHCP.
 Option Définir manuellement l'adresse IP :
Définir manuellement l'adresse IP et le
masque de sous-réseau. Introduction : 4
nombres séparés par un point, p. ex.
160.1.180.20. et 255.255.0.0
Mode Organisation
Signification
Domain Name
Server (DNS)
 Option Récupérer automatiquement le DNS :
la commande doit automatiquement
récupérer l'adresse IP du Domain Name
Server.
 Option Définir manuellement le DNS :
définir manuellement les adresses IP du
Gateway par
défaut
 Option Récupérer automatiquement le
default GW :
la commande doit récupérer
automatiquement le default GW.
 Option Définir manuellement le default
gateway :
introduire manuellement les adresses IP du
default gateway.

Valider les modifications avec le bouton OK ou les ignorer avec le
bouton Quitter.

Sélectionner l'onglet Internet :
Configuration
Signification
Proxy
 Connexion directe à Internet / NAT :
La commande retransmet les demandes
Internet au Gateway par défaut. Elles doivent
être retransmises ensuite au moyen de
network adress translation (p. ex. lors d'une
connexion directe à un modem)
 Utiliser un proxy :définir l'
Adresse et le Port du routeur Internet du
réseau, demander à l'administrateur réseau.
Télémaintenanc
e
Le constructeur de la machine configure ici le
serveur pour la télémaintenance. Ne faire des
modifications qu'avec l'accord du constructeur
de la machine
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
8.3 Transfert
Configuration
561
8.3 Transfert

Sélectionnez l'onglet Ping/Routing pour procéder au paramétrage
du ping et du routing :
Configuration
Signification
Ping
Dans le champ Adresse : introduire l'adresse IP
dont vous souhaitez vérifier une connexion
réseau. Introduction : 4 nombres séparés par un
point, p. ex. 160.1.180.20. Vous pouvez aussi
introduire le nom de l'ordinateur dont vous
voulez vérifier la connexion.
 Bouton Etat : démarrer la vérification, la
commande affiche les informations d'état
dans le champ Ping.
 Bouton Stop : terminer la vérification.
Pour les spécialistes réseaux : informations de
l'état du système d'exploitation pour le routing
actuel
Routing
 Bouton Actualiser :
actualiser le routing.


Choisissez l'onglet NFS UID/GID pour introduire l'identification de
l'utilisateur et du groupe :
Configuration
Signification
Initialiser
UID/GID pour
NFS-Shares
 User ID :
définition de l'identification d'utilisateur qui
permet à l'utilisateur final d'accéder aux
fichiers du réseau. Demander la valeur à votre
administrateur réseau.
 Group ID :
définition de l'identification du groupe qui
permet d'accéder aux fichiers du réseau.
Demander la valeur à votre administrateur
réseau.
Sélectionnez l'onglet Serveur DHCP pour configurer le serveur DHCP
du réseau de la machine.
La configuration du serveur DHCP est protégée par un
mot de passe. Prenez contact avec le constructeur de
votre machine.
562
Mode Organisation
Signification
Serveur DHCP
actif
 Adresses IP à partir de :
définit à partir de quelle adresse IP la
commande doit trouver le pool des adresses
IP dynamiques. Les valeurs grisées sont
affichées par la commande à partir de
l'adresse IP statique de l'interface Ethernet
définie. Celles-ci ne sont pas exploitables.
 Adresses IP jusqu'à :
définit jusqu'à quelle adresse IP la commande
doit trouver le pool des adresses IP
dynamiques.
 Lease Time (heures) :
durée pendant laquelle l'adresse IP
dynamique doit être réservée pour un client.
Si un client se manifeste pendant cette
période, alors la commande attribue à
nouveau la même adresse IP dynamique.
 Nom de domaine :
en cas de besoin, vous pouvez définir ici un
nom pour le réseau des machines. Cela est
nécessaire si, p. ex., le même nom est
attribué au réseau des machines et au réseau
externe.
 Transférer DNS vers l'extérieur :
si IP Forwarding est actif (onglet Interfaces),
vous pouvez faire en sorte, avec l'option
active, que la résolution des noms pour les
appareils du réseau des machines puisse être
également utilisée par le réseau externe.
 Transférer DNS de l'extérieur :
si IP Forwarding est actif (onglet Interfaces),
vous pouvez faire en sorte, avec l'option
active, que les demandes DNS TNS des
appareils du réseau de machines puissent
être également transférées au serveur de
noms du réseau externe, à condition que le
serveur DNS du MC ne puisse répondre à la
demande.
 Bouton Etat :
permet de visualiser les appareils qui sont
connectés au réseau des machines avec une
adresse IP dynamique. Vous pouvez
également configurer ces appareils.
 Bouton Options étendues :
paramètres étendus pour le serveur DNS-/
DHCP
 Bouton Init. valeurs par défaut :
initialiser la configuration usine.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
8.3 Transfert
Configuration
563
8.3 Transfert
Configurations réseau spécifiques aux appareils
 Appuyez sur la softkey Réseau pour introduire les paramètres de
réseau spécifiques aux appareils. Vous pouvez définir autant de
configurations de réseau que vous souhaitez, mais vous ne pouvez
en gérer simultanément que 7 au maximum.
Configuration
Signification
Lecteur réseau
Liste de toutes les unités connectées au
réseau. Dans les colonnes, la commande
affiche l'état des connexions réseaux.
 Mount :
lecteur réseau connecté/déconnecté
 Auto :
connexion automatique/manuelle du
lecteur réseau
 Type :
type de connexion réseau Cifs et nfs
possibles
 Lecteur :
identification du lecteur sur la commande
 ID :
ID interne qui identifie si vous avez défini
plusieurs connexions via un point de
montage.
 Serveur :
nom du serveur
 Nom de partage :
nom du répertoire sur le serveur auquel la
commande doit accéder
 Utilisateur :
nom de l'utilisateur sur le réseau
 Mot de passe :
mot de passe lecteur-réseau protégé ou
non
 Demander mot de passe ? :
lors de la connexion, demander ou non le
mot de passe.
 Options
Affichage d'options de connexion
supplémentaires
La gestion des unités du réseau se fait au
moyen des boutons de commande.
Pour ajouter des lecteurs réseau, utiliser le
bouton Ajouter. La commande démarre
l'assistant de connexion : une assistance par
dialogue vous aide à introduire toutes les
données.
564
Mode Organisation
8.3 Transfert
Connexion USB
Sélectionner le mode de fonctionnement Organisation et connecter le
support de données USB à l'interface USB de la CNC PILOT.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement).
Sélectionner la softkey Connexions.
Appuyer sur la softkey USB
La CNC PILOT ouvre le dialogue USB. La connexion cible est
configurée dans ce dialogue.
Les softkeys permettent d'interrompre ou d'établir la
connexion avec un support de données USB.
Softkeys pour connexion USB
Crée un répertoire avec le nom
souhaité sur le support de données
USB.
Interrompt la connexion avec la clé
USB et la prépare à être déconnectée.
D'une manière générale, la plupart des appareils USB
peuvent être connectés à la commande. Dans certains
cas, p. ex., pour de grandes longueurs de câble entre le
panneau de commande et le calculateur principal, il se
peut qu'un périphérique USB ne soit pas détecté par la
commande. Il faut alors utiliser un autre périphérique USB.
Rend l'accès possible aux fichiers qui
ne sont pas installés correctement
dans un répertoire de projet.
Sélectionne le répertoire de projet
sélectionné précédemment avec les
touches de curseur.
Retourne au menu de softkeys avec
les fonctions de transfert.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
565
8.3 Transfert
Caractéristiques de la transmission des données
La CNC PILOT gère les programmes DIN, sous-programmes DIN,
programmes-cycles et contours ICP dans des répertoires différents.
Lorsque vous sélectionnez le „groupe de programmes“, la commande
commute automatiquement vers le répertoire correspondant.
Structure des répertoires - archivage des
fichiers
Répertoire
Types de fichiers
Les paramètres et données d'outils sont classés dans un fichier ZIP du
répertoire „para“ ou „tool“ de la commande, sous le nom de fichier
inscrit dans Nom de sauvegarde. Ce fichier de sauvegarde peut ensuite
être envoyé vers un répertoire de projet situé sur le poste distant.
\dxf
Plans en format DXF
\gtb
Suites d'usinage (TURN PLUS)
\gti
Définitions de contours ICP
 Si des fichiers de programmes sont ouverts dans un
autre mode, ceux-ci ne seront pas écrasés.
 L'importation de données d'outils ou de paramètres
n'est possible que si aucun programme n'est en mode
exécution.
Fonctions de transfert disponibles :
 Programmes : Emission et réception des fichiers de programmes
 Création, émission et réception de Sauvegarde de paramètres
 Restaurer paramètres : charger la sauvegarde des paramètres
 Créer, émettre et recevoir la Sauvegarde des outils
 Restaurer les outils : charger la sauvegarde des outils
 Créer et émettre les données de maintenance
 Créer Sauvegarde des données : sauvegarder toutes les données
dans un répertoire de projet
 Sélection libre externe : sélectionne les fichiers de programmes
d'un support USB
 Fonctions auxiliaires : importation de programmes cycles/DIN de
la MANUALplus 4110
Répertoire de transfert
Il n'est possible de transférer les données de la commande vers un
support externe que dans un répertoire de transfert créé
précédemment. Dans ce répertoire de transfert, les fichiers sont
classés suivant la même structure que celle de la commande.
Les répertoires de transfert doivent utiliser directement le chemin
réseau sélectionné ou le répertoire-racine du support de données
USB.
 *.gmi (contour de tournage)
 *.gmr (contour de la pièce brute)
 *.gms (face frontale axe C)
 *.gmm (enveloppe axe C)
\gtz
Programmes-cycles
(Apprentissage)
 *.gmz
\ncps
Programmes DIN (smart.Turn)
 *.nc (programmes principaux)
 *.ncs (sous-programmes)
\para
Fichiers de sauvegarde de
paramètres
 PA_*.zip (paramètres)
\table
Fichiers de sauvegarde de
paramètres
 TA*.zip (tableaux)
\tool
Fichiers de sauvegarde d'outils
 TO*.zip (données d'outils et
technologiques)
\figures
Fichiers d'images pour les sousprogrammes
 *.bmp/png/jpg
\data
Fichiers Service
 Service*.zip
566
Mode Organisation
8.3 Transfert
Transférer les programmes (fichiers)
Sélection du groupe de programmes
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement).
Sélectionner la softkey Connexions.
Appuyer sur la softkey USB.
Appuyer sur la softkey Réseau.
Choisir le répertoire de projet et appuyer ensuite sur
la softkey choix (USB) ou
Appuyer sur Connecter (réseau)
Retour au choix des données.
Commuter sur transfert de programme.
Ouvrir le choix des types de programmes
Activer programme DIN (ou autres types de
programmes) pour le transfert.
Softkeys Sélection du groupe de programmes
*.nc : programmes DIN- et
smart.Turn. Le transfert recherche les
programmes en fonction des sousprogrammes et propose de les
transférer en même temps.
*.ncs : sous-programmes DIN et
smart.Turn. Les figures d'aide
associées aux sous-programmes sont
transmise en même temps.
*.gmz : programme cycle. Le
transfert recherche les programmes
en fonction des sous-programmes et
des contours ICP et propose de les
transférer en même temps.
Contours ICP pour programmescycles
 *.gmi (contour de tournage)
 *.gmr (contour de la pièce brute)
 *.gms (face frontale axe C)
 *.gmm (enveloppe axe C)
Rend possible le choix de données de
programme d'un support USB, sans
utilisation d'un répertoire de projet.
Masquage des noms de fichiers à
l'intérieur d'un groupe de programme
sélectionné.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
567
8.3 Transfert
Sélection du programme
La CNC PILOT affiche la liste des fichiers de la commande dans la
fenêtre de gauche. Lorsque la connexion est établie, la fenêtre de
droite affiche les fichiers du poste distant. Les touches du curseur
permettent de commuter entre la fenêtre de gauche et de droite.
Lorsque vous sélectionnez les programmes, positionnez le curseur sur
le programme souhaité et appuyez sur la softkey Marquer ou marquez
tous les programmes avec la softkey Marquer tout.
Les programmes marqués sont en couleur. Vous effacez les marques
des fichiers en appuyant à nouveau sur Marquer.
La CNC PILOT affiche la taille du fichier ainsi que la date et l'heure de
la dernière modification du programme, si la longueur du nom de
fichier le permet.
Avec les programmes/sous-programmes DIN, vous pouvez en plus
„visualiser“ le programme CN avec Vue programme.
Le transfert des fichiers est lancé avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
Pendant le transfert, la CNC PILOT affiche les informations suivantes
dans une fenêtre de transfert (voir figure) :
 le nom du programme en cours de transfert.
 Si un fichier existe déjà sur le poste distant, la CNC PILOT demande
si ce fichier doit être écrasé. Vous pouvez également activer
l'écrasement de tous les fichiers suivants.
Lors du transfert, si la CNC PILOT a détecté qu'il existe des fichiers
associés aux données à transférer (sous-programmes, contours ICP),
elle ouvre une boîte de dialogue permettant d'établir la liste des
fichiers associés et de les transférer.
Transférer les fichiers de projet
Si vous souhaitez transférer les fichiers d'un projet, vous pouvez ouvrir
le gestionnaire de projet avec la softkey „Projet“ et sélectionner le
projet correspondant (voir “Gestionnaire de projets” à la page 118 ).
Avec la softkey Projet interne, vous pouvez gérer vos
projets et transférer des répertoires de projets complets
(voir également „Gestionnaire de projets” à la page 118).
Softkeys Sélection programme
Marque tous les fichiers dans la
fenêtre actuelle
Marque le fichier, ou enlève le
marquage à la position du curseur et
décale le curseur d'une position vers
le bas.
Ouvre un programme ou un sousprogramme DIN pour la lecture.
568
Mode Organisation
8.3 Transfert
Transférer les paramètres
La sauvegarde des paramètres s'effectue en deux étapes:
 Créer sauvegarde des paramètres : les paramètres sont
compressés dans des fichiers ZIP et enregistrés dans la commande.
 Emission/réception des fichiers de sauvegarde des paramètres
 Restaurer paramètres : restaurer la sauvegarde dans les données
actives de la CNC PILOT (seulement avec enregistrement).
Sélectionner les paramètres
Une sauvegarde des paramètres est possible sans que la connexion
soit établie avec le support de données externe.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement).
Ouvrir le transfert des paramètres
Softkeys Transfert de paramètres
Emission de tous les fichiers marqués
de la commande vers le poste distant.
Données de sauvegarde des paramètres
Une sauvegarde de paramètres contient tous les paramètres et
tableaux de la CNC PILOT, sauf les données d'outils et les données
technologiques.
Réception de tous les fichiers
marqués sur le poste distant.
Chemin et noms des fichiers de sauvegarde :
Effacer tous les fichiers marqués
après confirmation (seulement avec
admission).
 Données de config. : \para\PA_*.zip
 Tableaux : \table\TA_*.zip
Créer un jeu de sauvegarde des
paramètres dans un fichier ZIP.
La fenêtre de transfert n'affiche que le répertoire „para“. Le fichier
correspondant dans „table“ est généré et transféré en même temps.
Le transfert des fichiers démarre avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
Restaurer les données à partir d'un
jeu de sauvegarde de données dans la
commande active (seulement avec
inscription).
Marque tous les fichiers dans la
fenêtre actuelle.
Marque le fichier, ou enlève le
marquage à la position du curseur et
décale le curseur d'une position vers
le bas.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
569
8.3 Transfert
Transférer les données d'outils
La sauvegarde des données d'outils s'effectue en deux étapes :
 Créer sauvegarde des outils : les paramètres sont compressés
dans des fichiers ZIP et enregistrés dans la commande.
 Emission/réception des fichiers de sauvegarde des outils
 Restaurer outils : restaurer la sauvegarde dans les données actives
de la CNC PILOT (seulement avec enregistrement).
Sélectionner les outils
On peut aussi réaliser une sauvegarde des outils sans que la
connexion soit établie avec le support de données externe.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement).
Ouvrir le transfert des outils
Softkeys pour le transfert des outils
Emission de tous les fichiers marqués
de la commande vers le poste distant
Données de sauvegarde des outils
Lorsque vous créez une sauvegarde, vous pouvez définir dans une
fenêtre de sélection les données d'outils que vous souhaitez
sauvegarder.
Sélection du contenu des fichiers de sauvegarde :
 Outils
 Commentaires d'outils
 Données technolog.
 Palpeur
 Porte-outils
Réception de tous les fichiers
marqués sur le poste distant
Effacement de tous les fichiers
marqués après confirmation
(seulement avec enregistrement)
Créer un jeu de sauvegarde des outils
dans un fichier ZIP.
Restaurer les données à partir d'un
jeu de sauvegarde de données dans la
commande active (seulement avec
inscription).
Chemin et noms des fichiers de sauvegarde :
 \bck\tool\TO_*.zip
Le transfert des fichiers démarre avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
Lors de la restauration des fichiers de sauvegarde, tous les contenus
disponibles sont affichés dans une fenêtre de sélection. Vous pouvez
alors sélectionner les données d'outils que vous souhaitez restaurer.
Marque tous les fichiers dans la
fenêtre actuelle.
Marque le fichier, ou enlève le
marquage à la position du curseur et
décale le curseur d'une position vers
le bas.
Sélectionner le type de fichier ZIP ou
HTT. Les données d'outils peuvent
aussi être transférées directement
sous forme de fichier HTT (p. ex. à
partir d'un appareil de pré-réglage
d'outils).
570
Mode Organisation
Les fichiers services comprennent divers fichiers Log, utilisés par le
S.A.V. pour la recherche d'erreurs. Toutes les informations
importantes sont regroupées dans un jeu de fichiers Service sous
forme de fichier ZIP.
Chemin et noms des fichiers de sauvegarde :
 \data\SERVICEx.zip („x“ désigne un numéro croissant)
La CNC PILOT crée le fichier service toujours avec le numéro „1“.
Les fichiers déjà présents sont renommés avec les numéros „2-5“.
Un fichier déjà présent et portant le numéro „5“ est effacé.
 Créer les fichiers Service : les informations sont compressées
dans un fichier -ZIP et enregistrées dans la commande.
 Emission des fichiers Service
Sélectionner Service
On peut aussi créer des fichiers Service sans que la connexion soit
établie avec le support de données externe.
Softkeys pour transfert des fichiers Service
Emission de tous les fichiers marqués
de la commande vers le poste distant
Effacement de tous les fichiers
marqués après confirmation
(seulement avec enregistrement)
Marque tous les fichiers dans la
fenêtre actuelle.
Marque le fichier, ou enlève le
marquage à la position du curseur et
décale le curseur d'une position vers
le bas.
Créer un jeu de sauvegarde des
fichiers service dans un fichier ZIP.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement).
Transfert des données de service, ouvrir
Introduire le nom sous lequel le fichier Service doit
être mémorisé et appuyer sur la softkey Mémoriser.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
571
8.3 Transfert
Fichiers Service
8.3 Transfert
Créer une sauvegarde des données
Une sauvegarde de données comporte plusieurs étapes :
 Copier les fichiers dans le répertoire de transfert.
 Programmes principaux CN
 Sous-programmes CN (avec figures)
 Programmes-cycles
 Contours ICP
Softkeys sauvegarde des données
Démarre la sauvegarde des données
dans un répertoire de transfert
complet.
 Créer une sauvegarde des paramètres et copier tous les fichiers de
sauvegarde de „\para“ et „\table“ vers le répertoire de projet
(PA_Backup.zip, TA_Backup.zip)
 Créer une sauvegarde des outils et copier toutes les sauvegardes
d'outils de „\tool“ vers le répertoire de projet (TO_Backup.zip)
 Les fichiers Service ne sont ni créés ni copiés.
Sélectionner une sauvegarde de données
Appuyer sur la softkey et introduire le code d'accès.
Appuyer sur la softkey Transfert.
Ouvrir le transfert de la sauvegarde des données.
 Les fichiers présents sont écrasés sans demande de
confirmation.
 La sauvegarde des données peut être interrompue avec
la softkey Annuler. La sauvegarde partielle commencée
est menée à son terme.
572
Mode Organisation
8.3 Transfert
Importer des programmes CN d'une commande
antérieure
Les formats des programmes des commandes précédentes 4110 et
CNC PILOT 4290 se distinguent du format de la CNC PILOT 640.
Cependant vous pouvez adapter les programmes des commandes
précédentes à la nouvelle commande au moyen du convertisseur de
programmes. Ce convertisseur fait partie intégrante de la CNC PILOT.
Le convertisseur réalise les adaptations nécessaires d'une manière
quasi automatique.
Aperçu des programmes CN convertibles :
 MANUALplus 4110
 Programmes-cycles
 Définitions de contours ICP
 Programmes DIN
 CNC PILOT 4290 : programmes DIN PLUS
Les programmes TURN PLUS de CNC PILOT 4290 ne sont pas
convertibles.
Importer les programmes CN du support de données associé
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement).
Ouvrir le menu avec les fonctions auxiliaires.
Ouvrir le menu avec les fonctions import.
Choix des programmes-cycles ou des contours ICP
de la MANUALplus 4110 (*.gtz).
Choix des programmes DIN ...
... de la MANUALplus 4110 (*.nc/ *.ncs).
Choix des programmes DIN ...
... de la CNC PILOT 4290 (*.nc/ *.ncs).
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
573
8.3 Transfert
Choisir le répertoire avec les touches du curseur, puis
aller dans la fenêtre de droite avec la touche Enter.
Choisir le programme CN à convertir avec la touche du curseur.
Marquer tous les programmes CN.
Démarrer le filtre d'importation pour la conversion du
ou des programme(s) dans le format de la CNC
PILOT.
Les programmes-cycles, les descriptions de contour ICP,
les programmes DIN et sous-programmes DIN importés
portent le préfixe „CONV_...“. En plus, la CNC PILOT
adapte l'extension et importe les programmes CN dans le
bon répertoire.
Convertir les programmes-cycles
MANUALplus 4110 et CNC PILOT 640 ont des gestions différentes
des outils, des données technologiques, etc. D'autre part, les cycles
de la CNC PILOT 640 possèdent plus de paramètres que ceux de la
MANUALplus 4110.
Attention aux points suivants :
 Appel d'outil : la validation du numéro d'outils dépend de la
présence d'un „programme Multifix“ (numéro T à 2 chiffres) ou d'un
„programme Tourelle“ (numéro T à 4 chiffres).
 Numéro T à 2 chiffres : le numéro T est validé comme „ID“ et
„T1“ est inscrit comme numéro d'outil T.
 Numéro T à 4 chiffres (Tddpp) : les deux premiers chiffres du
numéro T (dd) sont „ID“ et les deux derniers chiffres (pp)
représentent „T“.
 Aller au point de changement d'outil : le convertisseur reporte le
réglage „aucun axe“ dans le point de changement d'outil G14. Ce
paramètre n'est pas utilisé dans la 4110.
 Distance de sécurité : la distance de sécurité définie dans le
paramètre „Configurations générales“ est reportée par le
convertisseur dans le champ Distance de sécurité G47, .... SCI,
... SCK.
574
Mode Organisation
8.3 Transfert
 Les Fonctions M sont prises en compte sans changement.
 Appel de contours ICP : lors de l'appel d'un contour ICP, le
convertisseur ajoute le préfixe „CONV_...“.
 Appel de cycles DIN : lors de l'appel d'un cycle DIN, le
convertisseur ajoute le préfixe „CONV_...“.
HEIDENHAIN conseille d'adapter les programmes CN
convertis aux particularités de la CNC PILOT et de les
vérifier avant de s'en servir en production.
Convertir les programmes DIN
Par rapport à la gestion des outils et des données technologiques, les
programmes DIN doivent en plus tenir compte de la description des
contours et de la programmation avec les variables.
Attention aux points suivants lors de la conversion des programmes
DIN de la MANUALplus 4110 :
 Appel d'outil : la validation du numéro d'outils dépend de la
présence d'un „programme Multifix“ (numéro T à 2 chiffres) ou d'un
„programme Tourelle“ (numéro T à 4 chiffres).
 Numéro T à 2 chiffres : le numéro T est validé comme „ID“ et
„T1“ est inscrit comme numéro d'outil T.
 Numéro T à 4 chiffres (Tddpp) : les deux premiers chiffres du
numéro T (dd) sont „ID“ et les deux derniers chiffres (pp)
représentent „T“.
 Description de la pièce brute : une description de pièce brute G20/
G21 de la 4110 devient un BRUT AUXILIAIRE sur la CNC PILOT 640.
 Descriptions des contours : avec des programmes 4110, la
description de contour suit les cycles d'usinage. La description de
contour devient un CONTOUR AUXILIAIRE lors de la conversion.
Dans la section USINAGE, le cycle correspondant se rapporte alors
à ce contour auxiliaire.
 Programmation avec variables : les accès aux variables de
données d'outils, de dimensions machines, de correcteurs D, de
données de paramètre ainsi que de résultats ne peuvent pas être
convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées.
 Les Fonctions M sont prises en compte sans changement.
 Pouces ou mm : le convertisseur ne peut pas déterminer le
système d'unités de la 4110. Ainsi aucun système d'unité n'est
présent dans le programme cible. Cela doit être rajouté par
l'utilisateur.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
575
8.3 Transfert
Attention aux points suivants lors de la conversion des programmes
DIN de la CNC PILOT 4290 :
 Appel d'outil (instructions T de la section TOURELLE) :
 Les instructions T qui se réfèrent à une banque de données
d'outils sont prises en compte sans changement (ex. T1 ID“342300.1“).
 Les instructions T qui contiennent des données d'outils ne
peuvent pas être converties.
 Programmation avec variables : les accès aux variables de
données d'outils, de dimensions machines, de correcteurs D, de
données de paramètre ainsi que de résultats ne peuvent pas être
convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées.
 Les Fonctions M sont prises en compte sans changement.
 Noms des sous-programmes externes : lors de l'appel d'un sousprogramme externe, le convertisseur ajoute le préfixe „CONV_...“.
Si le programme DIN contient des éléments non
convertibles, la séquence correspondante CN apparait
sous forme de commentaire. Devant ce commentaire
apparaît le terme „ATTENTION“ Selon le cas, l'instruction
non convertible devient une ligne de commentaire ou la
séquence CN non convertible suit le commentaire.
HEIDENHAIN conseille d'adapter les programmes CN
convertis aux particularités de la CNC PILOT et de les
vérifier avant de s'en servir en production.
576
Mode Organisation
8.4 Service-Pack
8.4 Service-Pack
Lorsque des modifications ou des extensions sont nécessaires au
logiciel de la commande, le constructeur de votre machine tient à
votre disposition un Service-Pack. En règle générale, le Service-Pack
est installé au moyen d'une clef USB de 1Go (ou plus). Le logiciel
nécessaire au Service-Pack est compressé dans le fichier setup.zip.
Ce fichier est mémorisé sur une clef USB.
Service-Pack, installer
La commande sera mise hors service lors de l'installation du ServicePack. Avant de démarrer l'opération, vous devez terminer l'édition des
programmes CN, etc.
HEIDENHAIN conseille de faire une sauvegarde des
données avant d'installer le Service-Pack(voir page 572).
Raccorder la clef USB et choisir le mode Organisation.
Appuyer sur la softkey et introduire le code 231019.
Appuyer sur la softkey. (changer le menu des
softkeys, si la softkey n'est pas visible)
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey Chemin, pour choisir le
répertoire dans la fenêtre de gauche.
Appuyer sur la softkey Fichiers, pour choisir le fichier
dans la fenêtre de droite.
Positionner le curseur sur le fichier „setup.zip“ et
appuyer sur la softkey CHOISIR
La CNC PILOT vérifie si le Service-Pack peut être utilisé pour la version
actuelle du logiciel de la commande.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
577
8.4 Service-Pack
Répondre à la question „Souhaitez vous réellement la mise hors
service?“ Le programme de mise à jour est alors lancé.
Sélectionner la langue (allemand/anglais) et démarrer l'installation.
Pendant l'installation du Service-Pack, la CNC PILOT mémorise les
programmes adaptés et les données du logiciel précédent dans le
répertoire choisi de la clef USB. Les fichiers créés commencent par
„REDO_...“.
 La CNC PILOT redémarre automatiquement au terme
de la mise à jour.
 Conserver la clef USB, pour revenir à version
précédente en cas de besoin.
Désinstaller le Service-Pack (pour logiciel
548328-xx)
La clef USB qui a servi à l'installation du Service-Pack sert également
à la désinstallation. Les „fichiers REDO“ nécessaires figurent dans le
répertoire qui a été utilisé pour l'installation du Service-Pack.
Avant de revenir à la version précédente du logiciel,
sauvegardez les programmes CN ou paramètres qui ont
été créés ou modifiés depuis l'installation du Service-Pack
Lors de la désinstallation d'un Service-Pack, la version
précédente du logiciel est réinstallée. Les paramètres qui
ont été créés ou modifiés peuvent être perdus!
578
Mode Organisation
8.4 Service-Pack
Désinstallation du Service-Pack
Raccorder la clef USB et choisir le mode Organisation.
Appuyer sur la softkey et introduire le code 231019.
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey.
Commuter la softkey ANNULER UPDATE.
Appuyer sur la softkey Chemin pour choisir le
répertoire dans la fenêtre de gauche.
Appuyer sur la softkey Fichiers pour choisir le fichier
dans la fenêtre de droite.
Positionner le curseur sur le fichier „setup.zip“ et
appuyer sur la softkey CHOISIR (dans ce répertoire
figurent également les „fichiers REDO_...“.)
La CNC PILOT vérifie si la version du logiciel du fichier choisi
correspond à la version de la commande.
Répondre à la question „Souhaitez vous réellement la mise hors
service?“ Le programme de désinstallation est alors lancé.
Configurer la langue (allemand/anglais) et démarrer la désinstallation.
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
579
8.4 Service-Pack
580
Mode Organisation
Tableaux et résumés
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
581
9.1 Pas du filet
9.1 Pas du filet
Paramètres de filetage
La CNC PILOT détermine les paramètres du filetage en fonction du
tableau suivant.
Signification des termes :
 F : Pas du filetage Il est déterminé en fonction du type de filetage et
du diamètre (Voir„Pas du filetage” à la page 583.) si le signe „*“ est
présent.
 P : Profondeur du filet
 R : Largeur du filet
 A : Angle de flanc à gauche
 W : Angle de flanc à droite
Calcul : Kb = 0,26384*F – 0,1*√ F
Le jeu du filetage „ac“ (dépend du pas du filetage) :
 Pas du filetage <= 1 : ac = 0.15
 Pas du filetage <= 2 : ac = 0,25
 Pas du filetage <= 6 : ac = 0,5
 Pas du filetage <= 13 : ac = 1
Type de filetage Q
Q=1 Filet à pas fin métrique ISO
Q=2 Filet métrique ISO
Q=3 Filet conique métrique ISO
F
P
R
A
W
extérieu
r
–
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
–
0,54127*F
F
30°
30°
extérieu
r
*
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127*F
F
30°
30°
extérieu
r
–
0,61343*F
F
30°
30°
–
0,61343*F
F
30°
30°
extérieu
r
–
0,5*F+ac
0,633*F
15°
15°
intérieur
–
0,5*F+ac
0,633*F
15°
15°
extérieu
r
–
0,3*F+ac
0,527*F
15°
15°
intérieur
–
0,3*F+ac
0,527*F
15°
15°
extérieu
r
–
0,86777*F
0,73616*F
3°
30°
intérieur
–
0,75*F
F–Kb
30°
3°
extérieu
r
*
0,5*F
F
15°
15°
intérieur
*
0,5*F
F
15°
15°
Q=4 Filet conique à pas fin métrique ISO
Q=5 Filet trapézoïdal métrique ISO
Q=6 Filet plat Trapézoïdal métrique
Q=7 Filet en dent de scie métrique
Q=8 Filet rond cylindrique
582
Tableaux et résumés
F
P
R
A
W
extérieu
r
*
0,64033*F
F
27,5°
27,5°
intérieur
*
0,64033*F
F
27,5°
27,5°
Q=10 Filet conique Whitworth
extérieu
r
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
Q=11 Filet pas de gaz Whitworth
extérieu
r
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
intérieur
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
–
–
–
–
–
extérieu
r
*
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127*F
F
30°
30°
extérieu
r
*
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127*F
F
30°
30°
extérieu
r
*
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127*F
F
30°
30°
extérieu
r
*
0,8*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
extérieu
r
*
0,8*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
extérieu
r
*
0,8*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
extérieu
r
*
0,8*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
Q=9 Filet cylindrique Whitworth
Q=12 Filet non normé
Q=13 Filet UNC US grossier
Q=14 filet UNC US fin
Q=15 Filet UNEF US extra-fin
Q=16 Filet conique pas de gaz NPT US
Q=17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US
Q=18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC US avec
graissage
Q=19 Filet cylindrique pas de gaz NPFS US sans
graissage
Pas du filetage
Q = 2 Filet métrique ISO
Diamètre
Pas du filet
Diamètre
Pas du filet
Diamètre
Pas du filet
1
0,25
6
1
27
3
1,1
0,25
7
1
30
3,5
1,2
0,25
8
1,25
33
3,5
1,4
0,3
9
1,25
36
4
1,6
0,35
10
1,5
39
4
1,8
0,35
11
1,5
42
4,5
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
583
9.1 Pas du filet
Type de filetage Q
9.1 Pas du filet
Diamètre
Pas du filet
Diamètre
Pas du filet
Diamètre
Pas du filet
2
0,4
12
1,75
45
4,5
2,2
0,45
14
2
48
5
2,5
0,45
16
2
52
5
3
0,5
18
2,5
56
5,5
3,5
0,6
20
2,5
60
5,5
4
0,7
22
2,5
64
6
4,5
0,75
24
3
68
6
5
0,8
Q = 8 Filet rond cylindrique
Diamètre
Pas du filet
12
2,54
14
3,175
40
4,233
105
6,35
200
6,35
Q = 9 Filet cylindrique Whitworth
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
1/4
6,35
1,27
1 1/4“
31,751
3,629
5/16“
7,938
1,411
1 3/8“
34,926
4,233
3/8“
9,525
1,588
1 1/2“
38,101
4,233
7/16“
11,113
1,814
1 5/8“
41,277
5,08
1/2“
12,7
2,117
1 3/4“
44,452
5,08
5/8“
15,876
2,309
1 7/8“
47,627
5,645
3/4“
19,051
2,54
2“
50,802
5,645
7/8“
22,226
2,822
2 1/4“
57,152
6,35
1“
25,401
3,175
2 1/2“
63,502
6,35
1 1/8“
28,576
3,629
2 3/4“
69,853
7,257
Q = 10 Filet conique Whitworth
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
1/16“
7,723
0,907
1 1/2“
47,803
2,309
1/8“
9,728
0,907
2“
59,614
2,309
1/4“
13,157
1,337
2 1/2“
75,184
2,309
3/8“
16,662
1,337
3“
87,884
2,309
1/2“
20,995
1,814
4“
113,03
2,309
584
Tableaux et résumés
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
3/4“
26,441
1,814
5“
138,43
2,309
1“
33,249
2,309
6“
163,83
2,309
1 1/4“
41,91
2,309
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
9.1 Pas du filet
Désignation du
filetage
585
9.1 Pas du filet
Q = 11 Filet pas de gaz Whitworth
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
1/8“
9,728
0,907
2“
59,614
2,309
1/4“
13,157
1,337
2 1/4“
65,71
2,309
3/8“
16,662
1,337
2 1/2“
75,184
2,309
1/2“
20,995
1,814
2 3/4“
81,534
2,309
5/8“
22,911
1,814
3“
87,884
2,309
3/4“
26,441
1,814
3 1/4“
93,98
2,309
7/8“
30,201
1,814
3 1/2“
100,33
2,309
1“
33,249
2,309
3 3/4“
106,68
2,309
1 1/8“
37,897
2,309
4“
113,03
2,309
1 1/4“
41,91
2,309
4 1/2“
125,73
2,309
1 3/8“
44,323
2,309
5“
138,43
2,309
1 1/2“
47,803
2,309
5 1/2“
151,13
2,309
1 3/4“
53,746
1,814
6“
163,83
2,309
Q = 13 Filet UNC US à pas grossier
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
0,073“
1,8542
0,396875
7/8“
22,225
2,822222222
0,086“
2,1844
0,453571428
1“
25,4
3,175
0,099“
2,5146
0,529166666
1 1/8“
28,575
3,628571429
0,112“
2,8448
0,635
1 1/4“
31,75
3,628571429
0,125“
3,175
0,635
1 3/8“
34,925
4,233333333
0,138“
3,5052
0,79375
1 1/2“
38,1
4,233333333
0,164“
4,1656
0,79375
1 3/4“
44,45
5,08
0,19“
4,826
1,058333333
2“
50,8
5,644444444
0,216“
5,4864
1,058333333
2 1/4“
57,15
5,644444444
1/4“
6,35
1,27
2 1/2“
63,5
6,35
5/16“
7,9375
1,411111111
2 3/4“
69,85
6,35
3/8“
9,525
1,5875
3“
76,2
6,35
7/16“
11,1125
1,814285714
3 1/4“
82,55
6,35
1/2“
12,7
1,953846154
3 1/2“
88,9
6,35
9/16“
14,2875
2,116666667
3 3/4“
95,25
6,35
5/8“
15,875
2,309090909
4“
101,6
6,35
3/4“
19,05
2,54
586
Tableaux et résumés
9.1 Pas du filet
Q = 14 Filet UNF US à pas fin
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
0,06“
1,524
0,3175
3/8“
9,525
1,058333333
0,073“
1,8542
0,352777777
7/16“
11,1125
1,27
0,086“
2,1844
0,396875
1/2“
12,7
1,27
0,099“
2,5146
0,453571428
9/16“
14,2875
1,411111111
0,112“
2,8448
0,529166666
5/8“
15,875
1,411111111
0,125“
3,175
0,577272727
3/4“
19,05
1,5875
0,138“
3,5052
0,635
7/8“
22,225
1,814285714
0,164“
4,1656
0,705555555
1“
25,4
1,814285714
0,19“
4,826
0,79375
1 1/8“
28,575
2,116666667
0,216“
5,4864
0,907142857
1 1/4“
31,75
2,116666667
1/4“
6,35
0,907142857
1 3/8“
34,925
2,116666667
5/16“
7,9375
1,058333333
1 1/2“
38,1
2,116666667
Q = 15 Filet UNEF US à pas extra-fin
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
0,216“
5,4864
0,79375
1 1/16“
26,9875
1,411111111
1/4“
6,35
0,79375
1 1/8“
28,575
1,411111111
5/16“
7,9375
0,79375
1 3/16“
30,1625
1,411111111
3/8“
9,525
0,79375
1 1/4“
31,75
1,411111111
7/16“
11,1125
0,907142857
1 5/16“
33,3375
1,411111111
1/2“
12,7
0,907142857
1 3/8“
34,925
1,411111111
9/16“
14,2875
1,058333333
1 7/16“
36,5125
1,411111111
5/8“
15,875
1,058333333
1 1/2“
38,1
1,411111111
11/16“
17,4625
1,058333333
1 9/16“
39,6875
1,411111111
3/4“
19,05
1,27
1 5/8“
41,275
1,411111111
13/16“
20,6375
1,27
1 11/16“
42,8625
1,411111111
7/8“
22,225
1,27
1 3/4“
44,45
1,5875
15/16“
23,8125
1,27
2“
50,8
1,5875
1“
25,4
1,27
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
587
9.1 Pas du filet
Q =16: Filet conique pas de gaz NPT US
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
1/16“
7,938
0,94074074
3 1/2“
101,6
3,175
1/8“
10,287
0,94074074
4“
114,3
3,175
1/4“
13,716
1,411111111
5“
141,3
3,175
3/8“
17,145
1,411111111
6“
168,275
3,175
1/2“
21,336
1,814285714
8“
219,075
3,175
3/4“
26,67
1,814285714
10“
273,05
3,175
1“
33,401
2,208695652
12“
323,85
3,175
1 1/4“
42,164
2,208695652
14“
355,6
3,175
1 1/2“
48,26
2,208695652
16“
406,4
3,175
2“
60,325
2,208695652
18“
457,2
3,175
2 1/2“
73,025
3,175
20“
508
3,175
3“
88,9
3,175
24“
609,6
3,175
Q =17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
1/16“
7,938
0,94074074
1“
33,401
2,208695652
1/8“
10,287
0,94074074
1 1/4“
42,164
2,208695652
1/4“
13,716
1,411111111
1 1/2“
48,26
2,208695652
3/8“
17,145
1,411111111
2“
60,325
2,208695652
1/2“
21,336
1,814285714
2 1/2“
73,025
3,175
3/4“
26,67
1,814285714
3“
88,9
3,175
Q = 18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC US avec graissage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
1/8“
10,287
0,94074074
1 1/2“
48,26
2,208695652
1/4“
13,716
1,411111111
2“
60,325
2,208695652
3/8“
17,145
1,411111111
2 1/2“
73,025
3,175
1/2“
21,336
1,814285714
3“
88,9
3,175
3/4“
26,67
1,814285714
3 1/2“
101,6
3,175
4“
114,3
3,175
1“
33,401
2,208695652
1 1/4“
42,164
2,208695652
588
Tableaux et résumés
9.1 Pas du filet
Q = 19 Filet cylindrique pas de gaz NPFS US sans graissage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filet
1/16“
7,938
0,94074074
1/2“
21,336
1,814285714
1/8“
10,287
0,94074074
3/4“
26,67
1,814285714
1/4“
13,716
1,411111111
1“
33,401
2,208695652
3/8“
17,145
1,411111111
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
589
9.2 Paramètres pour dégagements
9.2 Paramètres pour dégagements
DIN 76 – Paramètres du dégagement
La CNC PILOT calcule les paramètres du dégagement de filetage
(dégagement DIN 76) à l'aide du pas du filetage. Les paramètres du
dégagement correspondent à la norme DIN 13 pour filets métriques.
Filetage extérieur
Pas du filet
I
K
R
W
Filetage extérieur
Pas du filet
I
K
R
W
0,2
0,3
0,7
0,1
30°
1,25
2
4,4
0,6
30°
0,25
0,4
0,9
0,12
30°
1,5
2,3
5,2
0,8
30°
0,3
0,5
1,05
0,16
30°
1,75
2,6
6,1
1
30°
0,35
0,6
1,2
0,16
30°
2
3
7
1
30°
0,4
0,7
1,4
0,2
30°
2,5
3,6
8,7
1,2
30°
0,45
0,7
1,6
0,2
30°
3
4,4
10,5
1,6
30°
0,5
0,8
1,75
0,2
30°
3,5
5
12
1,6
30°
0,6
1
2,1
0,4
30°
4
5,7
14
2
30°
0,7
1,1
2,45
0,4
30°
4,5
6,4
16
2
30°
0,75
1,2
2,6
0,4
30°
5
7
17,5
2,5
30°
0,8
1,3
2,8
0,4
30°
5,5
7,7
19
3,2
30°
1
1,6
3,5
0,6
30°
6
8,3
21
3,2
30°
590
Tableaux et résumés
I
K
R
W
Filetage intérieur
Pas du filet
I
K
R
W
0,2
0,1
1,2
0,1
30°
1,25
0,5
6,7
0,6
30°
0,25
0,1
1,4
0,12
30°
1,5
0,5
7,8
0,8
30°
0,3
0,1
1,6
0,16
30°
1,75
0,5
9,1
1
30°
0,35
0,2
1,9
0,16
30°
2
0,5
10,3
1
30°
0,4
0,2
2,2
0,2
30°
2,5
0,5
13
1,2
30°
0,45
0,2
2,4
0,2
30°
3
0,5
15,2
1,6
30°
0,5
0,3
2,7
0,2
30°
3,5
0,5
17,7
1,6
30°
0,6
0,3
3,3
0,4
30°
4
0,5
20
2
30°
0,7
0,3
3,8
0,4
30°
4,5
0,5
23
2
30°
0,75
0,3
4
0,4
30°
5
0,5
26
2,5
30°
0,8
0,3
4,2
0,4
30°
5,5
0,5
28
3,2
30°
1
0,5
5,2
0,6
30°
6
0,5
30
3,2
30°
9.2 Paramètres pour dégagements
Filetage intérieur
Pas du filet
Pour les filetages intérieurs, la CNC PILOT calcule la profondeur du
dégagement selon la formule suivante :
Profondeur du dégagement = (N + I – K) / 2
Signification des termes :
 I: Profondeur du dégagement (rayon)
 K: Largeur du dégagement
 R: Rayon du dégagement
 W: Angle du dégagement
 N: Diamètre nominal du filetage
 I: à partir du tableau
 K: Diamètre du fond du filetage
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
591
9.2 Paramètres pour dégagements
DIN 509 E – Paramètres du dégagement
Diamètre
I
K
R
W
<=1,6
0,1
0,5
0,1
15°
> 1,6 – 3
0,1
1
0,2
15°
> 3 – 10
0,2
2
0,2
15°
> 10 – 18
0,2
2
0,6
15°
> 18 – 80
0,3
2,5
0,6
15°
> 80
0,4
4
1
15°
Les paramètres du dégagement sont calculés en fonction du diamètre
du cylindre.
Signification des termes :
 I: Profondeur du dégagement
 K: Largeur du dégagement
 R: Rayon du dégagement
 W: Angle du dégagement
DIN 509 F – Paramètres du dégagement
Diamètre
I
K
R
W
P
A
<=1,6
0,1
0,5
0,1
15°
0,1
8°
> 1,6 – 3
0,1
1
0,2
15°
0,1
8°
> 3 – 10
0,2
2
0,2
15°
0,1
8°
> 10 – 18
0,2
2
0,6
15°
0,1
8°
> 18 – 80
0,3
2,5
0,6
15°
0,2
8°
> 80
0,4
4
1
15°
0,3
8°
Les paramètres du dégagement sont calculés en fonction du diamètre
du cylindre.
Signification des termes :
 I: Profondeur du dégagement
 K: Largeur du dégagement
 R: Rayon du dégagement
 W: Angle du dégagement
 P: Profondeur transversale
 A: Angle transversal
592
Tableaux et résumés
Caractéristiques techniques
Composants
 Ordinateur principal MC 6240 ou MC7120 avec
 unité d'asservissement CC 61xx ou UEC 11x
 Ecran plat couleurs TFT 15 pouces ou 19 pouces
 Panneau de commande TE 735 T ou TE 745T
Système d'exploitation
 Système d'exploitation en temps réel HEROS pour commander la
machine
Mémoire
 2 Go pour programmes CN (sur carte-mémoire Compact Flash CFR)
Finesse d'introduction et résolution
d'affichage
 Axe X : 0,5 µm, diamètre : 1 µm
 Axe Z : 1 µm
 Axe Y : 1 µm
 Axe C et B : 0,001°
Interpolation
 Droite : sur 2 axes principaux, en option, sur 3 axes principaux (±100 m
max.)
 Cercle : sur 2 axes (rayon 999 m max.)
 Axe C : Interpolation des axes X et Z avec l'axe C
Avance
 mm/min ou mm/tour
 Vitesse de coupe constante
 Avance max. (60 000/nb paires de pôles x pas de vis) avec
fPWM = 5000 Hz
Broche principale
 Max. 60 000 tours/min.(avec 2 paires de pôles)
Asservissement des axes
 Asservissement moteur digital intégré pour moteurs synchrones et
asynchrones
 Finesse d'asservissement de position : période de signal du système
de mesure/1024
 Cycle d'asserv. de position : 3 ms
 Cycle d'asserv. de vitesse : 0,2 ms
 Asservissement de courant : 0,1 ms
Compensation d'erreurs
 Erreur linéaire et non-linéaire des axes, jeu à l'inversion, pointes à
l'inversion lors de mouvements circulaires
 Gommage de glissière
Interfaces de données
 Interface Ethernet gigaoctets 1000 BaseT
 3x USB 1.1 (2x USB à l'arrière, 1x USB en face avant)
Diagnostic
 Recherche simple et rapide des erreurs avec les outils de diagnostic
intégrés
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
593
9.3 Informations techniques
9.3 Informations techniques
9.3 Informations techniques
Caractéristiques techniques
Température ambiante
 Service : 5 °C à 40 °C
 Stockage : –20 °C à +60 °C
Fonctions utilisateur
Configuration
 Version standard, axes X et Z, broche principale
 Axe Y (en option)
 Broche indexable et outil tournant (en option)
 Axe C et outil tournant (en option)
 Axe B (en option)
 Asservissement digital de courant et de vitesse
 Usinage de la face arrière avec la contre-broche (en option)
Mode de fonctionnement manuel
 Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens
manuelles ou de la manivelle électronique
 Introduction et exécution des cycles Teach-in avec aide graphique,
sans mémorisation des opérations, en alternant avec l'utilisation
manuelle de la machine
 Reprise de filetage (réparation des filets) sur pièces démontées puis
remontées (option)
Mode de fonctionnement Apprentissage
 Les cycles Teach-in sont classés dans l'ordre ou ils ont été
introduits. Chaque cycle est exécuté ou simulé graphiquement
immédiatement après l'introduction et ensuite mémorisé.
Mode exécution de programme
Possibles en mode pas à pas ou en continu :
 Programmes DINplus
 Programmes smart.Turn (option)
 Programme Teach-in (en option)
Fonctions de réglages
594
 Initialiser le point zéro pièce
 Définir le point de changement d'outil
 Définir la zone protégée
 Mesurer l'outil par effleurement ou palpeur ou optique
 Mesurer la pièce avec un palpeur pièce TS
Tableaux et résumés
Programmation – Mode Teach-in (en option)
 Cycles multipasses pour contours simples ou complexes et
contours définis avec ICP
 Cycles multipasses parallèles au contour
 Cycles d'usinages de gorges pour contours simples ou complexes
et contours définis avec ICP
 Répétitions avec les cycles de gorges
 Cycles de tournage de gorges pour contours simples ou complexes,
et pour contours définis avec ICP
 Cycles de dégagements et de tronçonnage (option)
 Cycles de gravage
 Cycles de filetage pour filetage simple filet ou multifilets, conique ou
API Cycles de perçage, perçage profond et taraudage, axial et radial,
pour l'usinage avec l'axe C
 Fraisage de filets avec l'axe C
 Cycles de fraisage axial et radial pour rainures, figures, surfaces
unique et polygonale ainsi que pour contours complexes définis
avec ICP pour l'usinage avec l'axe C
 Fraisage de rainures hélicoïdales avec l'axe C
 Motifs linéaires et circulaires pour opérations de perçage et de
fraisage avec l'axe C
 Figures d'aide contextuelles
 Transfert des valeurs de coupe issues de la banque de données
technologiques
 Utilisation de macros DIN dans le programme Teach-in
 Conversion de programmes Teach-in en programmes smart.Turn
Programmation interactive des contours (ICP)
(option)
 Définition du contour à l‘aide de éléments de contours linéaires et
circulaires
 Affichage immédiat des éléments de contour introduits
 Calcul des coordonnées manquantes, points d'intersection, etc.
 Représentation graphique de toutes les solutions et sélection par
l'utilisateur parmi les différentes solutions
 Chanfreins, arrondis et dégagements disponibles comme éléments
de forme
 Introduction d'éléments de forme lors de la création du contour ou
en les insérant ultérieurement
 Programmation des modifications pour contours existants
 Programmation de la face arrière pour l'usinage intégral avec l'axe C
et l'axe Y
Fraisage avec axe C sur la face frontale et sur
l'enveloppe
 Description de perçage unique et de modèle de perçages
 Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage
 Création de contours de fraisage variés
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
595
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
Usinage avec l'axe Y dans les plans XY et ZY
 Description de perçage unique et de modèle de perçages
 Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage
 Création de contours de fraisage variés
Usinage avec axe B (en option)
 Usinage avec l'axe B
 Inclinaison du plan d'usinage
 Faire tourner la position d'usinage de l'outil
Importation DXF
 Importation de contours pour le tournage
 Importation de contours pour le fraisage
Programmation smart.Turn (option)
 La base est l'Unit, correspondant à la description complète d'un bloc
de travail (géométrie, technologie, données du cycle)
 Dialogues répartis en formulaires de sommaire et formulaires de
détails
 Navigation rapide avec les touches "smart" entre les formulaires et
les groupes de données
 Figures d'aide contextuelles
 Unit de Start avec paramètres globaux
 Transfert de valeurs globales issues de l'Unit Start
 Transfert des valeurs de coupe issues de la banque de données
technologiques
 Units pour toutes les opérations de tournage et d'usinage de gorges
 Utilisation des contours définis avec ICP pour les opérations de
tournage et et d'usinage de gorges
 Units pour toutes les opérations de fraisage et perçage avec l'axe C
 Utilisation des modèles décrits avec ICP et des contours pour
l'usinage avec l'axe C
 Activer/désactiver l'units pour l'axe C
 Units pour toutes les opérations de fraisage et perçage avec l'axe Y
 Utilisation des modèles décrits avec ICP et des contours pour
l'usinage avec l'axe Y
 Units spéciales pour sous-programmes et répétitions
 Graphique de contrôle pour forme brute et pièce finie ainsi que pour
les contours avec les axes C et Y
 Composition de la tourelle et autres informations de paramétrage
dans le programme smart.Turn
 Programmation parallèle
 Simulation parallèle
596
Tableaux et résumés
Programmation DINplus
 Programmation selon DIN 66025
 Format d'instructions étendu (IF... THEN ... ELSE...)
 Programmation géométrique simplifiée (calcul des données
manquantes)
 Cycles d'usinage performants pour les opérations d'ébauche,
d'usinage de gorges, de tournage de gorges et de filetage
 Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de
fraisage avec l'axe C (option)
 Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de
fraisage avec l'axe Y (option)
 Sous-programmes
 Programmation avec variables
 Description du contour avec ICP (option)
 Graphique de test pour la pièce brute et la pièce finie
 Composition de la tourelle et autres informations de paramétrage
dans le programme DINplus
 Conversion d'Units smart.Turn en suite d'instructions DINplus
(option)
 Programmation parallèle
 Simulation parallèle
Graphique de test
 Simulation graphique du déroulement du cycle, du programme
Teach-in, du programme smart.Turn ou DINplus.
 Représentation des trajectoires d'outils en filaire ou en tracé de
plaquette, représentation particulière des déplacements en avance
rapide
 Simulation du déplacement (graphique solide)
 Représentation des contours programmés
 Vue frontale ou représentation de l'enveloppe (développée) pour le
contrôle des usinages avec l'axe C
 Représentation de la vue frontale (plan XY) et du plan YZ pour le
contrôle des usinages avec l'axe Y
 Fonctions décalage et loupe
 Graphique 3D pour la représentation de la pièce brute et finie
comme modèle volumique
Analyse de la durée d'usinage
 Calcul du temps principal et des temps morts
 Prise en compte des fonctions auxiliaires délivrées par la CN
 Représentation des temps relatifs à chaque cycle ou à chaque
changement d'outil
TURN PLUS
 Création automatique de programmes smart.Turn
 Limite automatique d'usinage en fonction de la définition du moyen
de serrage
 Sélection automatique des outils et distribution de la tourelle
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
597
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
Banque de données d'outils
 pour 250 outils
 pour 999 outils (option)
 Une description d'outil est possible pour chaque outil
 Contrôle automatique de la position de la pointe de l'outil par rapport
au contour d'usinage
 Correction de la position de la pointe de l'outil dans le plan X/Y/Z
 Correction précise de l'outil à l'aide de la manivelle avec transfert
des valeurs de correction dans le tableau d'outils
 Compensation automatique du rayon de la dent et du rayon de la
fraise
 Surveillance des outils en fonction de la durée de vie de la plaquette
ou du nombre de pièces usinées
 Surveillance des outils avec changement automatique de l'outil en
cas d'usure de plaquette (option)
 Gestion d'outils multiples (plusieurs tranchants ou points de
référence)
Banque de données technologiques (option)
 Accès aux données technologiques en fonction de la prédéfinition
de la matière pièce, du matériau de coupe et du type d'usinage. La
CNC PILOT distingue 16 modes d'usinage. Chaque combinaison
matière pièce/matériau de coupe comprend la vitesse de coupe,
l'avance principale et auxiliaire ainsi que la passe pour 16 types
d'usinage.
 Détermination automatique des modes d'usinage à partir du cycle
ou de l'Unit d'usinage
 Les données de coupe sont proposées comme valeurs par défaut
dans le cycle ou dans l'Unit
 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (144 entrées)
 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992 entrées)
(option)
598
Tableaux et résumés
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
Langues du dialogue
 ANGLAIS
 ALLEMAND
 TCHEQUE
 FRANCAIS
 ITALIEN
 ESPAGNOL
 PORTUGAIS
 SUEDOIS
 DANOIS
 FINNOIS
 NEERLANDAIS
 POLONAIS
 HONGROIS
 RUSSE
 CHINOIS
 CHINESE_TRAD
Autres langues en option (voir numéro d'option 41).
Accessoires
Manivelles électroniques
 Manivelles encastrables HR 180 avec connexions sur entrées de
position, plus
 une manivelle série encastrable HR 130 ou une manivelle série
portable HR 410
Système de palpage
 TS 230 : palpeur 3D à commutation avec connexion câble ou
 TS 440 : palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge
 TS 444 : palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge,
sans pile
 TS 640 : palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge
 TS 740 : palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge,
grande précision
 TT 140 : palpeur 3D à commutation pour l'étalonnage d'outils
 TT 449 : palpeur 3D à commutation et transmission infrarouge pour
l'étalonnage d'outils
DataPilot CP620/640
Logiciel CN pour PC pour la programmation, l'archivage et la formation
pour la CNC PILOT :
 Version complète avec licence monoposte ou multipostes
 Version démo (gratuite)
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
599
9.3 Informations techniques
Option,
numéro
Option
ID
Description
1à7
Axes supplémentaires
354540-01
Boucles d'asservissement supplémentaires
353904-01
353905-01
367867-01
8
Option logiciel 1
367868-01
(possible seulement avec MC 6240)
370291-01
(possible seulement avec MC 6240)
307292-01
(possible seulement avec MC 6240)
632226-01
Programmation des cycles
 Description des contours avec ICP
 Programmation des cycles
 Banque de données technologiques avec 9 combinaisons
matière pièce/matériau de coupe
9
Option logiciel 2
632227-01
smart.Turn
 Description des contours avec ICP
 Programmation avec smart.Turn
 Banque de données technologiques avec 9 combinaisons
matière pièce/matériau de coupe
10
Option logiciel 3
632228-01
Outils et technologie
 Extension de la banque de données d'outils à 999 entrées
 Extension de la banque de données technologiques à 62
combinaisons matière pièce/matériau de coupe
 Gestion de durée de vie des outils avec changement
d'outils
11
Option logiciel 4
632229-01
Filetage
 Reprise de filetage
 Superposition de la manivelle pendant la passe de filetage
17
41
600
Option logiciel fonctions
TCH PROBE
632230-01
Langages supplémentaires
530184-01
530184-02
530184-03
530184-04
530184-06
530184-07
530184-08
530184-09
530184-10
Mesure automatique des pièces et des outils
 Déterminer jauges d'outil à l'aide d'un palpeur de mesure
 Déterminer les jauges d'outil à l'aide d'un système optique
 Mesure automatique des pièces
Slovène
Slovaque
Letton
Norvégien
Coréen
Estonien
Turc
Roumain
Lituanien
Tableaux et résumés
Option
ID
Description
42
Option logiciel import DXF
632231-01
Importation DXF
9.3 Informations techniques
Option,
numéro
 Importation de contours DXF
54
B-axis machining
825742-01
Usinage avec l'axe B
 Inclinaison du plan d'usinage
 Faire tourner la position d'usinage de l'outil
55
Option logiciel usinage avec
axe C
633944-01
Usinage avec axe C
63
TURN PLUS
825743-01
Création automatique de programmes smart.Turn
70
Usinage avec axe Y
661881-01
Usinage avec axe Y
94
Usinage avec axe W
661881-01
Gestion des axes parallèles (U, V, W)
131
Synchronisation broche
806270-01
Synchronisation broche (de deux ou plusieurs broches)
132
Broche opposée
806275-01
Contre-broche (synchronisation des broches,usinage sur
face arrière)
143
Option de logiciel Load
Adaptive Control LAC
800545-01
LAC : adaptation dynamique des paramètres
d'asservissement
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
601
602
Tableaux et résumés
9.3 Informations techniques
Résumé des cycles
10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses
10.1 Cycles de la pièce brute, cycles
monopasses
Cycles de la pièce brute
Résumé
129
Pièce brute standard
130
Pièce brute ICP
131
Cycles monopasse
604
Page
Page
Résumé
132
Positionnement en avance rapide
133
Aller au point de changement d'outil
134
Usinage linéaire longitudinal
monopasse longitudinale
135
Usinage linéaire transversal
monopasse transversale
136
Usinage linéaire en pente
monopasse, usinage de pente
137
Usinage circulaire
monopasse circulaire
139
Usinage circulaire
monopasse circulaire
139
Chanfrein
création d'un chanfrein
141
Arrondi
création d'un arrondi
143
Fonction M
introduction d'une fonction M
145
Résumé des cycles
10.2 Cycles Multipasses
10.2 Cycles Multipasses
Cycles Multipasses
Page
Résumé
146
Multipasses longitudinales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
149
Multipasses transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
151
Multipasses longitudinales avec
plongée
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
165
Multipasses transversales avec
plongée
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
168
Multipasses ICP parallèles au
contour, longitudinales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
182
Multipasses ICP parallèles au
contour, transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
185
Multipasses ICP longitudinales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
192
Multipasses ICP transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
194
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
605
10.3 Cycles de gorge et de tournage de gorge
10.3 Cycles de gorge et de tournage
de gorge
Cycles de gorge
Page
Résumé
204
Gorge radiale
Cycles de gorge et de finition pour
contours simples
206
Gorge axiale
Cycles de gorge et de finition pour
contours simples
208
Gorge radiale ICP
Cycles de gorge et de finition pour
contours quelconques
222
Gorge axiale ICP
Cycles de gorge et de finition pour
contours quelconques
224
Dégagement H
254
Dégagement K
256
Dégagement U
257
Tronçonnage
Cycle de tronçonnage de pièce
259
Cycles de tournage de gorges
606
Page
Résumé
230
Tournage de gorge radiale
Cycles de tournage de gorges et de
finition pour contours simples
231
Tournage de gorge axiale
Cycles de tournage de gorges et de
finition pour contours simples
232
ICP-Tournage gorge radiale
Cycles de tournage de gorges et de
finition pour contours variés
246
Résumé des cycles
Tournage de gorge axiale ICP
Cycles de tournage de gorges et de
finition pour contours variés
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
10.3 Cycles de gorge et de tournage de gorge
Cycles de tournage de gorges
Page
248
607
10.4 Cycles de filetage
10.4 Cycles de filetage
Cycles de filetage
608
Page
Résumé
263
Cycle de filetage
Filetage longitudinal simple filet ou
multifilets
267
Filetage conique
Filetage conique simple filet ou
multifilets
271
Filetage API
Filetage API simple filet ou multifilets
(API: American Petroleum Institute)
274
Reprise de filetage
Reprise d'un filetage longitudinal simple
filet ou multifilets
276
Reprise de filetage conique
Reprise d'un filetage conique simple
filet ou multifilets
280
Reprise de filetage API
Reprise d'un filetage API simple filet ou
multifilets
282
Dégagement DIN 76
Dégagement de filetage et engagement
de filetage
284
Dégagement DIN 509 E
Dégagement et engagement de filetage
cylindrique
286
Dégagement DIN 509 F
Dégagement et engagement de filetage
cylindrique
288
Résumé des cycles
10.5 Cycles de perçage
10.5 Cycles de perçage
Cycles de perçage
Page
Résumé
292
Cycle de perçage axial
pour perçage unique et modèle
293
Cycle de perçage radial
pour perçage unique et modèle
295
Cycle de perçage profond axial
pour perçage unique et modèle
297
Cycle de perçage profond radial
pour perçage unique et modèle
300
Cycle de taraudage axial
pour perçage unique et modèle
302
Cycle de taraudage radial
pour perçage unique et modèle
304
Fraisage de filets
Fraise un filet dans un trou existant
306
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
609
10.6 Cycles de fraisage
10.6 Cycles de fraisage
Cycles de fraisage
610
Page
Résumé
310
Positionnement en avance rapide
Activation axe C, positionnement de
l'outil et de la broche
311
Rainure axiale
Fraisage de rainure unique ou d'un
modèle
312
Figure axiale
Fraisage d'une figure unique
314
Contour ICP axial
Fraisage d'un contour ICP unique ou
d'un modèle
318
Fraisage sur la face frontale
Fraisage de surfaces/multipans
322
Rainure radiale
Fraisage de rainure unique ou d'un
modèle
325
Figure radiale
Fraisage d'une figure unique
327
Contour ICP radial
Fraisage d'un contour ICP unique ou
d'un modèle
331
Fraisage d'une rainure hélicoïdale
radiale
Fraise une rainure hélicoïdale
335
Fraisage de filets
Fraise un filet dans un trou existant
306
Résumé des cycles
Accès externe ... 555
Affichage données-machine ... 80
Aide contextuelle ... 66
Aide, télécharger fichiers ... 71
Aller au point de changement
d'outil ... 134
Angle d'arrêt (mode cycles) ... 78
Angle de prise de passe ... 265
Appel de l'outil ... 89
Apprentissage ... 105
Arrondi ... 143
Attributs d'usinage ICP ... 369
Avance ... 84
Axe C, principes de base ... 37
Axe Y , Principes de base ... 38
B
Broche ... 84
C
Calcul de temps (simulation) ... 486
Calculatrice ... 58
Calculs géométriques ICP ... 370
Caractéristiques techniques ... 593
Champs de saisie ... 56
Chanfrein ... 141
Charge d'utilisation broche ... 80
Clavier alphabétique ... 57
Commentaires
Séquence de commentaire dans un
programme-cycles ... 124
Commentaires dans les cycles ... 124
Comparer les listes d'outils ... 108
Compensation du rayon de la dent
(CRD) ... 50
Compensation du rayon de la fraise
(CRF) ... 50
Configurations du réseau ... 558
Configurer la machine ... 91
Configurer liste d'outils ... 85
Connexions au réseau ... 556
Contour ICP, point d'arrivée ... 376
Contour ICP, point de départ ... 376
Contour pièce brute, ICP ... 131
Contours DXF ... 470
Contours ICP, principes ... 368
Contrôle de la durée d'utilisation de
l'outil ... 90
Contrôle durée d'utilisation ... 90
Conversion DIN ... 119
Convertir les programmes DIN ... 575
Convertir les programmes-cycles ... 574
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
Coord., polaires ... 47
Coordonnées absolues ... 46
Coordonnées incrémentales ... 47
Coordonnées polaires ... 47
Coordonnées, absolues ... 46
Coordonnées, incrémentales ... 47
Correction additionnelle,
programmation des cycles ... 128
Correction d'usure ... 490
Correction spéciale (outils de
gorges) ... 507, 508
Corrections ... 111
Corrections additionnelles ... 112
Corrections d'outils ... 102, 111
Cotation absolue ou incrémentale
ICP ... 377
Cotation cartésienne ... 407
Coupes indiv. "Monopasses"..… ... 132
Créer un contour ICP ... 376
Cycle de filetage (longitudinal) ... 267
Cycle de gorges, position de
dégagement ... 205
Cycle DIN ... 365
Cycle DIN (programmation des
cycles) ... 365
Cycle filetage (longitudinal) –
Etendu ... 269
Cycles de dégagements ... 263
Cycles de filetage ... 263
Cycles de fraisage, progr. des
cycles ... 310
Cycles de gorges ... 204
Cycles de gorges axiales ICP ... 224
Cycles de gorges radiales ICP ... 222
Cycles de gorges, formes de
contour ... 205
Cycles de gorges, sens d'usinage et de
prise de passe ... 204
Cycles de perçage, prog. de
cycles ... 292
Cycles en mode manuel ... 104
Cycles Multipasses ... 146
Cycles pour la pièce brute ... 129
Cycles, adresses utilisées ... 128
D
DATAPILOT ... ... 555
Définir liste de la tourelle ... 88
Définir liste de la tourelle avec la liste
des outils ... 87
Définir point zéro pièce ... 91
Dégagement
Paramètres pour dégagement DIN
76 ... 590
Paramètres pour dégagements DIN
509 E, DIN 509 F ... 592
Dégagement DIN 509 E ... 286
Dégagement DIN 509 F ... 288
Dégagement DIN 76 ... 284
Dégagement Forme H ... 254
Dégagement Forme K ... 256
Dégagement Forme U ... 257
Dernière passe lors des cycles de
filetage ... 266
Déroulement du programme ... 107
Déroulement en continu
Exécution du programme ... 110
Descriptions du brut ICP ... 389
Désignation des axes ... 45
Dialogue smart.Turn ... 56
Distance de sécurité ... 146
Distance de sécurité G47 ... 128
Distances de sécurité SCI et SCK ... 128
Données d'outils, Princ. base ... 49
E
Ecran ... 53
Editer la durée de vie des outils ... 497
Editer un contour ICP ... 376
Editeur d'outils ... 492
Editeur de technologie ... 521
Editeur ICP dans smart.Turn ... 373
Effleurer ... 99
Eléments de contour ICP
Face frontale ... 401, 416
Eléments de contours non résolus
(ICP) ... 370
Eléments de forme (ICP)
Principes de base ... 369
Eléments de forme ICP ... 369
Entrée de filetage ... 265
Equidistance (CRD) ... 50
Equidistance (CRF) ... 50
Etalonner le palpeur de table ... 97
Etalonner les outils ... 98
Etat du cycle ... 84
Ethernet ... 556
Exécution de programme ... 110
Exemple de cycle de fraisage ... 339
Exemple de cycles de perçage ... 308
Exemples d'usinage de modèles ... 362
Exemples de cycles de filetage et de
dégagements ... 290
Exemples de cycles de gorges ... 261
Exemples de cycles Multipasses ... 200
611
Index
A
Index
F
Fenêtre de saisie ... 53
Fenêtre de simulation ... 477
Fichier du journal d'erreurs ... 64
Fichier journal des touches ... 65
Figures d'aide ... 123
Filetage
Programmation des cycles
Filetage API ... 274
Filetage conique ... 271
Filetage API ... 274
Filetage conique ... 271
Finition gorge axiale ... 216
Finition gorge axiale - Etendu ... 220
Finition gorge radiale ... 214
Finition gorges axiales ICP ... 228
Finition gorges radiales – Etendu ... 218
Finition gorges radiales ICP ... 226
Finition ICP longitudinale ... 196
Finition ICP longitudinale parallèle au
contour ... 188
Finition ICP transversale ... 198
Finition ICP transversale parallèle au
contour ... 190
Finition multipasses
longitudinales ... 157
Finition multipasses longitudinales –
Etendu ... 161
Finition multipasses transversales –
Etendu ... 163
Fonctions auxiliaires dans les
cycles ... 124
Fonctions de tri ... 116
Fonctions M ... 145
Fonctions M dans les cycles ... 124
Fraisage axial de filets ... 306
Fraisage, contour ICP axial ... 318
Fraisage, contour ICP radial ... 331
Fraisage, face frontale ... 322
Fraisage, figure axiale ... 314
Fraisage, figure radiale ... 327
Fraisage, rainure axiale ... 312
Fraisage, rainure hél. radiale ... 335
Fraisage, rainure radiale ... 325
Franchissement des
références ... 76, 92
G
Gorge axiale ... 208
Gorge radiale ... 206
Gorges axiales – Etendu ... 212
Gorges radiales – Etendu ... 210
Gorges, principes de base,
612
programmation de cycles ... 230
Gravage sur l'enveloppe ... 342
Gravage, tableau des caractères ... 344
Graver sur la face frontale ... 340
I
ICP Ajouter un élément de
contour ... 383
ICP Arc de cercle de contour ... 393
ICP Arc de cercle plan YZ ... 457
ICP Arc de cercle, face frontale ... 405
ICP Arcs de cercle sur
l'enveloppe ... 411
ICP Arcs de cercle, plan XY ... 440
ICP Arrondi sur l'enveloppe ... 412
ICP Arrondi, face frontale ... 406
ICP Arrondi, plan XY ... 441
ICP Arrondi, plan YZ ... 458
ICP Attributs d'usinage ... 369
ICP Calculs géométriques ... 370
ICP Cercle sur enveloppe ... 427
ICP cercle, face frontale ... 417
ICP Cercle, plan XY ... 442
ICP Cercle, plan YZ ... 459
ICP Chanfrein sur l'enveloppe ... 412
ICP Chanfrein, face frontale ... 406
ICP Chanfrein, plan XY ... 441
ICP Chanfrein, plan YZ ... 458
ICP Choix des solutions ... 380
ICP Contours imbriqués et
perçages ... 414
ICP Contours sur enveloppe dans
smart.Turn ... 426
ICP Contours sur face frontale dans
smart.Turn ... 416
ICP Coordonnées polaires ... 378
ICP Dégagement de forme H ... 399
ICP Dégagement de forme K ... 400
ICP Dégagement de forme U ... 398
ICP Dégagement DIN 509 E ... 396
ICP Dégagement DIN 509 F ... 397
ICP Dégagement DIN 76 ... 395
ICP Données angulaires ... 378
ICP Données de référence ... 414
ICP Données de référence, plan
XY ... 436
ICP Données de référence, plan
YZ ... 452
ICP Droite avec angle de contour ... 392
ICP Droite avec angle, enveloppe ... 410
ICP Droite avec angle, face
frontale ... 404
ICP Droite avec angle, plan XY ... 439
ICP Droite avec angle, plan YZ ... 456
ICP Droite horizontale, plan XY ... 438
ICP Droite horizontale, plan YZ ... 455
ICP Droite verticale, plan XY ... 437
ICP Droite verticale, plan YZ ... 454
ICP droites horizontales de
contour ... 391
ICP Droites horizontales sur
l'enveloppe ... 409
ICP Droites horizontales, face
frontale ... 403
ICP Droites verticales de contour de
tournage ... 391
ICP Droites verticales sur
l'enveloppe ... 409
ICP Droites verticales, face
frontale ... 402
ICP Editeur en mode cycles ... 371
ICP Effacer un élément de
contour ... 384
ICP Eléments de base de contour de
tournage ... 390
ICP Eléments de contour sur
l'enveloppe ... 407
ICP Eléments de contour, face
frontale ... 401
ICP éléments de contour,
tournage ... 390
ICP fonctions de sélection ... 381
ICP Forme brute „barre“ ... 389
ICP Forme brute „tube“ ... 389
ICP Insérer des éléments de
forme ... 383
ICP loupe ... 388
ICP Modèle circulaire sur
enveloppe ... 434
ICP Modèle circulaire, face
frontale ... 425
ICP Modèle circulaire, plan XY ... 449
ICP Modèle circulaire, plan YZ ... 466
ICP Modèle linéaire sur
enveloppe ... 433
ICP Modèle linéaire, face
frontale ... 424
ICP Modèle linéaire, plan XY ... 448
ICP Modèle linéaire, plan YZ ... 465
ICP modifier des éléments ... 385
ICP Modifier ou effacer le dernier
élément ... 384
ICP Modifier un contour ... 383
ICP multipans plan XY ... 451
ICP multipans, plan YZ ... 468
ICP Perçage plan XY ... 447
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
Interface Ethernet ... 556
Configuration ... 558
Connexions possibles ... 558
Introduction ... 558
Interface Ethernet CNC PILOT 620
Interface Ethernet CNC PILOT 640
Interface USB ... 556
Introduction des données principes ... 56
Introduire données-machine ... 78
L
Limitation vitesse rotation
définir en mode cycles ... 78
Limitations de coupe SX, SZ ... 128
Liste d'outils ... 492
Logfile, fichier journal des touches ... 65
Logfile, Fichiers d'erreurs ... 64
M
Machine avec Multifix ... 85
Machine avec tourelle ... 85
Macros DIN ... 123
Marque de référence ... 45
Marquer (transfert des
programmes) ... 568
Mémoriser les fichiers de
maintenance ... 65
Menu des cycles ... 126
Messages d'erreur ... 62
Mesurer l'outil avec un palpeur ... 100
Mesurer l'outil par effleurement ... 99
Mesurer outils avec syst.
optique ... 101
Métrique, unités mesure ... 48
Mise hors service ... 77
Mise sous tension ... 75
Mode Apprentissage ... 105
Mode Déroulement de
programme ... 107
Mode Dry Run ... 114
Mode Editeur d'outils ... 490
Mode Machine ... 74
Mode Manivelle ... 103
Mode Manuel ... 103
Mode Organisation ... 528
Mode pas à pas
Exécution du programme ... 110
Mode séquence de base
Affichage lors de l'exécution du
programme ... 110
Modèle circulaire de fraisage,
axial ... 352
Modèle circulaire de fraisage,
radial ... 360
Modèle circulaire de perçage
axial ... 350
Modèle circulaire de perçage
radial ... 358
Modèle circulaire, perçage axial ... 350
Modèle de perçage linéaire axial ... 346
Modèle de perçage linéaire radial ... 354
Modèle de perçage linéaire,
radial ... 354
Modèle linéaire de fraisage, axial ... 348
Modèle linéaire de fraisage,
radial ... 356
Modèle linéaire radial de figures de
fraisage ... 356
Modèles de fraisage
Programmation des cycles
Remarques ... 345
Modèles de perçage et de fraisage,
prog. des cycles ... 345
Modes de fonctionnement ... 40, 54
Multipasses ICP longitudinales ... 192
Multipasses ICP longitudinales
parallèles au contour ... 182
Multipasses ICP transversales ... 194
Multipasses longitudinales ... 149
Multipasses longitudinales –
Etendu ... 153
Multipasses longitudinales,
plongée ... 165
Multipasses transversales ... 151
Multipasses transversales –
Etendu ... 155
Multipasses, plongée longitudinale,
finition ... 175
Multipasses, plongée longitudinale,
finition - étendu ... 178
Multipasses, plongée
transversale ... 168
Multipasses, plongée transversale,
finition ... 176
Multipasses, plongée transversale,
finition - étendu ... 180
N
Nom de sauvegarde ... 566
Numéro de séquence
Programmation des cycles ... 105
O
Opérations des listes ... 57
Organisation des fichiers ... 116
613
Index
ICP Perçage plan YZ ... 464
ICP Perçage sur l'enveloppe ... 432
ICP Perçage, face frontale ... 422
ICP Point de départ ... 390
ICP Point de départ contour sur face
frontale ... 401
ICP Point de départ du contour sur
l'enveloppe ... 407
ICP Point de départ du contour, plan
XY ... 437
ICP Point de départ du contour, plan
YZ ... 454
ICP Polygone plan XY ... 444
ICP Polygone plan YZ ... 461
ICP Polygone sur enveloppe ... 429
ICP Polygone sur face frontale ... 419
ICP Rainure circulaire plan XY ... 446
ICP Rainure circulaire sur
enveloppe ... 431
ICP Rainure circulaire, face
frontale ... 421
ICP Rainure circulaire, plan YZ ... 463
ICP Rainure droite, face frontale ... 420
ICP Rainure linéaire plan XY ... 445
ICP Rainure linéaire plan YZ ... 462
ICP Rainure linéaire sur
enveloppe ... 430
ICP Rectangle plan XY ... 443
ICP Rectangle Plan YZ ... 460
ICP Rectangle sur enveloppe ... 428
ICP Rectangle sur face frontale ... 418
ICP Représentation du contour ... 379
ICP sens du contour ... 382
ICP Surface unique XY ... 450
ICP Surface unique, plan YZ ... 467
ICP transversale parallèle au
contour ... 185
ICP Usinage de contours avec axe
C ... 413
ICP Usinage de contours avec axe
Y ... 413
ICP, arrondi contour de tournage ... 394
ICP, chanfrein arrondi ... 394
ICP, élément de forme contour de
tournage ... 394
ICP-Tournage gorge radiale ... 246
Importer des programmes CN d'une
commande antérieure ... 573
Initialisation de l'axe C ... 96
Initialisation du point de changement
d'outil ... 94
Initialiser valeurs axe C ... 95
Initialiser valeurs d'axes ... 91, 92, 93
Index
Outil tournant ... 504
Outils
Gestion des outils ... 490
Introduire les corrections
d'outils ... 102
Liste d'outils ... 492
Outils dans différents
quadrants ... 86
Outils tournants ... 89
Outils à tronçonner ... 490
Outils d'usinage de gorges ... 490
Outils dans différents quadrants ... 86
Outils de tournage de gorges ... 490
Outils multiples, usinage ... 495
Outils tournants ... 89
P
Palpeur de mesure ... 100
Paramètres ... 529
Paramètres d'usinage ... 535
Paramètres de filetage ... 582
Pas du filet ... 583
Perçage axial ... 293
Perçage profond axial ... 297
Perçage profond radial ... 300
Perçage radial ... 295
Pièce brute barre/tube ... 130
Plongée longitudinale – Etendu ... 171
Plongée transversale– Etendu ... 173
Point de changement d'outil G14 ... 128
Point de départ du cycle ... 122
Point zéro machine ... 47
Point zéro pièce ... 48
Position de l'outil lors des cycles
multipasses ... 147
Position du chariot ... 37
Position du dégagement ,
programmation du cycle ... 263
Position du filetage, programmation des
cycles ... 263
Positionnement
Positionnement de la broche en
mode cycles ... 78
Positionnement en rapide ... 133
Positionnement rapide, fraisage ... 311
Pouces, unités de mesure ... 48
Profondeur de rugosité
Paramètre d'usinage ... 537
Profondeur du filet ... 265
Programmation des cycles
Touches de cycles ... 124
Programmation ICP
Cotation absolue ou
614
incrémentale ... 377
Eléments de contour sur la face
frontale ... 401, 416
Sens du contour ... 382
Programme, données .. ... 116
Système de coordonnées ... 46
Système Multifix ... 85
Système optique ... 101
Systèmes de mesure ... 45
T
R
Recherche de la séquence start ... 109
Réduction d'avance pour perçage
Programmation des cycles
Cycle de perçage ... 294, 296
Perçage profond ... 298, 301
Régler zone de sécurité ... 93
Répartition des passes ... 265
Reprise de filetage (longitudinal) ... 276
Reprise de filetage (longitudinal) –
Etendu ... 278
Reprise de filetage API ... 282
Reprise de filetage conique ... 280
Résolution manivelle ... 120
S
Sauvegarde des données ... 42, 555
Sélection des programmes ... 116
Sélection du menu ... 55
Sens d'usinage (programmation des
cycles) ... 337, 338
Sens d'usinage, fraisage de
contour ... 337
Sens d'usinage, fraisage de
poche ... 338
Sens de rotation (paramètre
d'outil) ... 504
Simulation ... 115, 474
Création du contour en
simulation ... 487
Simulation avec séquence start ... 484
Simulation, configurer les vues ... 477
Simulation, fonctions auxiliaires ... 476
Simulation, graphique
solide ... 480, 481
Simulation, Loupe ... 482
Simulation, représentation de
l'outil ... 479
Simulation, représentation de la
trajectoire ... 479
Simulation, utilisation ... 475
Softkeys ... 55
Sortie de filetage ... 265
Suivi de contour en mode
Apprentissage ... 123
Surveillance encodeurs EnDat ... 75
Système d'aide ... 66
Tableau des caractères ... 344
Taraudage axial ... 302
Taraudage radial ... 304
TNCguide ... 66
Touches de cycles ... 124
Tourelle porte-outil ... 85
Tourn. gorge axiale, finition ... 240
Tournage de gorge axiale ... 232
Tournage de gorge axiale ICP ... 248
Tournage de gorge radiale ... 231
Tournage de gorges axiales –
Etendu ... 236
Tournage de gorges axiales ICP ... 248
Tournage de gorges axiales, finition –
Etendu ... 244
Tournage de gorges radiales –
Etendu ... 234
Tournage de gorges radiales ICP ... 246
Tournage de gorges radiales ICP
(finition) ... 250
Tournage de gorges radiales,
finition ... 238
Tournage de gorges radiales, finition –
Etendu ... 242
Tournages de gorges axiales ICP
(finition) ... 252
Transfert ... 555
Transfert données ... 555
Transitions ICP entre les éléments de
contour ... 377
Travailler avec les cycles ... 122
Tronçonnage ... 259
Types d'outils ... 490
Types de programmes ... 61
U
Unités de mesure ... 48
Usinage circulaire ... 139
Usinage intégral
Principes de base ... 39
Usinage linéaire en pente ... 137
Usinage linéaire longitudinal ... 135
Usinage linéaire transversal ... 136
Usinage, finition transversale ... 159
Utilisation - Principes de base ... 54
Index
Z
Zone de sécurité
Affichage d'état de la zone de
sécurité ... 93
HEIDENHAIN CNC PILOT 620/640
615
616
Index
1079662-30 · Ver00 · SW00 · pdf · 4/2014
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