HEIDENHAIN CNC PILOT 620/688 945-02 CNC Control Manuel utilisateur

Manuel d'utilisation
CNC PILOT 620
Logiciel CN
688 945-02
Français (fr)
3/2012
Eléments de commande de CNC PILOT 620
Eléments de commande à l'écran
Touche
Fonction
Commute les dessins d'aide entre les
usinages extérieurs et intérieurs (uniquement
lors de la programmation des cycles)
Touches du pavé numérique
Touche
0
„ Introduction d'un nombre
„ Utilisation du menu
Point décimal
Sans fonction
Softkeys: choix de fonction à l'écran
9
Fonction
Touches numériques 0-9:
/+
Inversion du signe des valeurs
Touche Esc: interrompre les dialogues et
monter dans le menu
Change à gauche/à droite dans le menu des
softkeys
Touche insérer: OK dans les dialogues, et
nouvelles séquences CN dans l'éditeur
Passe au menu suivant dans le menu PLC
DEL
Effacer bloc: efface le bloc sélectionné
Touches des modes de fonctionnement
Touche
Backspace: efface le caractère à gauche du
curseur
Fonction
Modes de fonctionnement Machine:
„ Mode Manuel
„ Exécution du programme
CE
Touche CE: efface les messages d'erreur en
mode Machine
Enter: validation de la saisie
Modes Programmation
„ Smart.Turn
„ DINplus
„ DIN/ISO
Données d'outils et technologiques
Organisation:
Touches spéciales
Touche
ERR
CALC
Touche
Fonction
Accéder au formulaire suivant
Accéder au groupe suivant / précédent
Touches de navigation
Touche
Fonction
Curseur vers le haut / vers le bas
Curseur à gauche / à droite
Accède à la calculatrice intégrée
Touche Info: affiche des informations
complémentaires dans l'éditeur de
paramètres
„ Paramètres
„ Organisation des fichiers
„ Transfert
„ Diagnostic
Touches smart.Turn
Fonction
Touche erreur: ouvre la fenêtre des erreurs
Activer les fonctions spéciales (par ex. options
d'introduction ou clavier alphabétique)
Panneau de commande de la machine
Touche
Fonction
Marche cycle
Arrêt cycle
Arrêt de l'avance
Arrêt broche
Marche broche - sens M3/M4
Page écran/de dialogue, suivante/précédente
Broche „par à coups“ – sens M3/M4 La
broche tourne tant vous appuyez sur la
touche.
Accéder au début/à la fin du programme/de la
liste
Touches de sens manuelles +X/–X
Panneau de commande TE 615 QT
Panneau de commande TE 745 T
CNC PILOT 620, Logiciels et
fonctions
Ce Manuel décrit les fonctions disponibles de la CNC PILOT avec le
logiciel CN numéro 688 945-02.
Les programmations smart.Turn et DIN PLUS ne figurent pas dans ce
manuel. Ces fonctions sont décrites dans le manuel d'utilisation
„Programmation smart.Turn et DIN PLUS“ (ID 685 556-xx).
Adressez-vous à HEIDENHAIN pour obtenir ce manuel d'utilisation.
A l'aide des paramètres-machine, le constructeur de la machine
adapte l'ensemble des fonctions de la commande à sa machine. Par
conséquent, ce manuel décrit également certaines fonctions qui ne
sont pas forcément disponibles dans chaque CNC PILOT.
Ci-après quelques fonctions de la CNC PILOT qui ne sont pas toujours
disponibles sur toutes les machines:
„ Orientation de la broche (M19) et outil tournant
„ Usinages avec l'axe C ou l'axe Y
Contactez le constructeur de votre machine pour connaître les
fonctions spécifiques de votre machine.
De nombreux constructeurs de machines ainsi qu'HEIDENHAIN
proposent des stages de programmation TNC. Il est conseillé de
participer à de tels stages afin de se familiariser rapidement avec les
fonctions de la CNC PILOT.
Parallèlement à la MANUALplus 620 et la CNC PILOT 620,
HEIDENHAIN propose l'ensemble-logiciel DataPilot MP620 ou
DataPilot CP 620 pour PC. Le DataPilot est prévu pour être utilisé
dans l'atelier, à proximité de la machine, mais aussi au bureau des
méthodes. De plus il convient tout à fait à la formation. Le DataPilot
fonctionne sur PC équipé du système d'exploitation WINDOWS.
Lieu d'implantation prévu
La CNC PILOT correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est
prévue principalement pour fonctionner en milieux industriels.
Mention légale
Ce produit utilise l'Open Source Software. Vous trouverez d'autres
informations sur la commande au chapitre
U
U
U
Mode Mémorisation/Edition
Fonction MOD
Softkey REMARQUES SUR LA LICENCE
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
5
Nouvelles fonctions du logiciel 688 945-02
„ Il est possible d'inverser le contour actuel dans la simulation (pièce
brute et usinée) et de le sauvegarder. Ces contours peuvent être à
nouveau réinsérés dans smart.Turn (voir page 467)
„ Sur les machines avec contre-broche, la broche de la pièce peut
maintenant être sélectionnée dans le menu TSF (voir page 89)
„ Sur les machines avec contre-broche, un décalage du point zéro
pour la contre-broche peut être programmé (voir Page 89)
„ Le manuel d'utilisation est maintenant disponible dans le système
d'aide contextuel TURNguide (voir Page 60)
„ Dans la gestion des projets, vous pouvez créer un répertoire de
projet, afin de gérer les fichiers de manière optimale (voir Page 111)
„ Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible,
pendant l'usinage d'un programme, de changer des outils qui ne se
trouvent pas dans la tourelle (voir Page 478)
„ Dans le mode apprentissage, les cycles de gravure sont maintenant
disponibles ((voir Page 325)
„ Lors de la sauvegarde des données d'outils, une fenêtre de dialogue
permet maintenant de sélectionner les données qui doivent être
sauvegardées ou importées (voir Page 519)
„ Pour convertir des fonctions G, M et numéros de broches et pour
inverser des déplacements et des données d'outils, la fonction G30
est maintenant disponible (voir manuel d'utilisation smart.Turn et
programmation DIN)
„ Pour le transfert d'une pièce sur une deuxième broche mobile ou
pour exercer une pression de la poupée sur la pièce, la fonction G
„Déplacement sur butée fixe“ (G916) est maintenant disponible
(voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
„ La fonction G925 sert à définir et surveiller la force de pression
maximale pour un axe. Avec cette fonction, une contre-broche peut
par exemple servir de poupée mécatronique (voir manuel
d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
„ Pour éviter les collisions lors d'opérations d'usinage de gorges non
complètes, la fonction G917 peut maintenant être activée au moyen
de la surveillance d'erreur de poursuite (voir manuel d'utilisation
smart.Turn et programmation DIN)
„ Avec l'option synchronisation des broches G720, les vitesses de
rotation de deux broches peuvent être synchronisées
angulairement, avec un rapport de réduction ou un décalage défini
(voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
„ Pour le fraisage de dentures extérieures et de profils, et en
combinaison avec la synchronisation (G720), le nouveau cycle
„Fraisage en roulant“ (G808) est disponible (voir manuel d'utilisation
smart.Turn et programmation DIN)
„ Avec G924, une "vitesse de rotation fluctuante" peut être
programmée afin d'éviter les fréquences de résonnances (voir
manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN)
6
Remarques concernant ce manuel
Remarques concernant ce manuel
Vous trouverez ci-après une liste des symboles utilisés dans ce
manuel ainsi que leurs significations
Ce symbole indique que vous devez tenir compte de
remarques particulières relatives à la fonction concernée.
Ce symbole signale qu'il existe un ou plusieurs dangers en
relation avec l'utilisation de la fonction décrite:
„ Dangers pour la pièce
„ Dangers pour l'élément de serrage
„ Dangers pour l'outil
„ Dangers pour la machine
„ Dangers pour l'opérateur
Ce symbole indique que la fonction décrite doit être
adaptée par le constructeur de votre machine. L'action
d'une fonction peut être différente d'une machine à
l'autre.
Ce symbole indique que des informations détaillées d'une
fonction figurent dans un autre manuel d'utilisation.
Modifications souhaitées ou découverte d'une
"coquille"?
Nous nous efforçons d'améliorer en permanence notre
documentation. Merci de votre aide, faites-nous part de vos
suggestions à l'adresse E-mail: tnc-userdoc@heidenhain.de.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
7
8
Remarques concernant ce manuel
Sommaire
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Introduction et principes de base
Remarques sur l'utilisation
Mode Machine
ModeTeach-in
Programmation ICP
Simulation graphique
Banque de données technologiques et
d'outils
Mode Organisation
Tableaux et récapitulatifs
Résumé des cycles
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
9
1 Introduction et principes de base ..... 29
1.1 La CNC PILOT ..... 30
1.2 Configuration ..... 31
Position du chariot ..... 31
Systèmes porte-outils ..... 31
Axe C ..... 31
Axe Y ..... 32
Usinage intégral ..... 33
1.3 Caractéristiques ..... 34
Configuration ..... 34
Modes de fonctionnement ..... 34
1.4 Sauvegarde des données ..... 36
1.5 Explication des expressions utilisées ..... 37
1.6 Structure de la CNC PILOT ..... 38
1.7 Principes de base ..... 39
Systèmes de mesure et marques de référence ..... 39
Désignation des axes ..... 39
Système de coordonnées ..... 40
Coordonnées absolues ..... 40
Coordonnées incrémentales ..... 41
Coordonnées polaires ..... 41
Point zéro machine ..... 41
Point zéro pièce ..... 42
Unités de mesure ..... 42
1.8 Dimensions d'outils ..... 43
Longueurs d'outil ..... 43
Corrections d'outils ..... 43
Compensation du rayon de la dent (CRD) ..... 44
Compensation du rayon de la fraise (CRF) ..... 44
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
11
2 Remarques sur l'utilisation ..... 45
2.1 Description générale ..... 46
Utilisation ..... 46
Configurer ..... 46
Programmer - mode Teach-in ..... 46
Programmation - smart.Turn ..... 46
2.2 L'CNC PILOTécran ..... 47
2.3 Utilisation, introduction des données ..... 48
Modes de fonctionnement ..... 48
Sélection du menu ..... 49
Softkeys ..... 49
Introduction des données ..... 50
Dialogue smart.Turn ..... 50
Opérations des listes ..... 51
Clavier alphabétique ..... 51
2.4 La calculatrice ..... 52
Fonctions de la calculatrice ..... 52
Positionner la calculatrice ..... 54
2.5 Types de programme ..... 55
2.6 Les messages d'erreur ..... 56
Afficher les erreurs ..... 56
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur ..... 56
Fermer la fenêtre des messages d'erreur ..... 56
Messages d'erreur détaillés ..... 57
Softkey Détails ..... 57
Effacer l'erreur ..... 58
Fichier du journal d'erreurs ..... 58
Fichier journal des touches ..... 59
Mémoriser les fichiers de maintenance ..... 59
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide ..... 60
Application ..... 60
Travail avec TURNguide ..... 61
Télécharger les fichiers d'aide actualisés ..... 65
12
3 Mode Machine ..... 67
3.1 Mode Machine ..... 68
3.2 Mise sous tension/hors tension ..... 69
Mise sous tension ..... 69
Surveillance des encodeurs EnDat ..... 69
Franchissement des références ..... 70
Mise hors service ..... 71
3.3 Données machine ..... 72
Introduction des données machine ..... 72
Affichage des données-machine ..... 74
Etats des cycles ..... 78
Avance d'axe ..... 78
Broche ..... 78
3.4 Configurer la liste d'outils ..... 79
Machine avec tourelle ..... 79
Machine avec système Multifix ..... 79
Outils dans différents quadrants ..... 80
Définir la liste de la tourelle à partir de la banque de données ..... 81
Définir la liste de la tourelle ..... 82
Appel d'outil ..... 83
Outils tournants ..... 83
Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil ..... 84
3.5 Configurer la machine ..... 85
Définir le point zéro pièce ..... 85
Franchir les références des axes ..... 86
Régler la zone de sécurité ..... 87
Initialisation du point de changement d'outil ..... 88
Initialisation des valeurs de l'axe C ..... 89
Configuration des cotes de la machine ..... 90
3.6 Etalonner les outils ..... 91
Effleurer ..... 92
Palpeur (palpeur de table) ..... 93
Système optique ..... 94
Corrections d'outils ..... 95
3.7 Mode „Manuel“ ..... 96
Changer l'outil ..... 96
Broche ..... 96
Mode Manivelle ..... 96
Touches de sens manuelles ..... 97
Cycles Teach-in en mode manuel ..... 97
3.8 Mode Teach-in (Apprentissage) ..... 98
Mode Apprentissage ..... 98
Programmer les cycles Teach-in ..... 99
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
13
3.9 Mode „Déroulement de programme“ ..... 100
Charger un programme ..... 100
Comparer les listes d'outils ..... 101
Avant l'exécution du programme ..... 101
Recherche de la séquence start ..... 102
Exécution de programme ..... 103
Corrections pendant l'exécution du programme ..... 104
Exécution de programme en „mode Dry Run“ ..... 107
3.10 Simulation graphique ..... 108
3.11 Gestionnaire de programmes ..... 109
Sélection des programmes ..... 109
Gestionnaire de fichiers ..... 110
Gestionnaire de projets ..... 111
3.12 Conversion DIN ..... 112
Exécuter la conversion ..... 112
3.13 Unités de mesure ..... 113
14
4 ModeTeach-in ..... 115
4.1 Travailler avec les cycles Teach-in ..... 116
Point de départ du cycle ..... 116
Figures d'aide ..... 117
Macros DIN ..... 117
Test graphique (simulation) ..... 117
Touches de cycles ..... 117
Fonctions auxiliaires (fonctions M) ..... 118
Commentaires ..... 118
Menu des cycles ..... 119
Adresses utilisées dans de nombreux cycles ..... 121
4.2 Cycles de la pièce brute ..... 122
Pièce brute barre/tube ..... 123
Contour de la pièce brute ICP ..... 124
4.3 Coupes monopasses ..... 125
Positionnement en rapide ..... 126
Aller au point de changement d'outil ..... 127
Usinage linéaire longitudinal ..... 128
Usinage linéaire transversal ..... 129
Usinage linéaire en pente ..... 130
Usinage circulaire ..... 132
Chanfrein ..... 134
Arrondi ..... 136
Fonctions M ..... 138
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
15
4.4 Cycles Multipasses ..... 139
Position de l'outil ..... 140
Multipasses longitudinales ..... 142
Multipasses transversales ..... 144
Multipasses longitudinales – Etendu ..... 146
Multipasses transversales – Etendu ..... 148
Finition multipasses longitudinales ..... 150
Usinage, finition transversale ..... 151
Finition multipasses longitudinales – Etendu ..... 152
Finition multipasses transversales – Etendu ..... 154
Multipasses longitudinales, plongée ..... 156
Multipasses, plongée transversale ..... 158
Plongée longitudinale – Etendu ..... 160
Plongée transversale– Etendu ..... 162
Multipasses, plongée longitudinale, finition ..... 164
Multipasses, plongée transversale, finition ..... 165
Multipasses, plongée longitudinale, finition - étendu ..... 167
Multipasses, plongée transversale, finition - étendu ..... 169
Multipasses ICP longitudinales parallèles au contour ..... 171
ICP transversale parallèle au contour ..... 174
Finition ICP longitudinale parallèle au contour ..... 176
Finition ICP transversale parallèle au contour ..... 178
Multipasses ICP longitudinales ..... 180
Multipasses ICP transversales ..... 182
Finition ICP longitudinale ..... 184
Finition ICP transversale ..... 186
Exemples de cycles Multipasses ..... 188
16
4.5 Cycles de gorges ..... 192
Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles de gorges ..... 192
Position de dégagement ..... 193
Formes de contour ..... 193
Gorges radiales ..... 194
Gorges axiales ..... 196
Gorges radiales – Etendu ..... 198
Gorges axiales – Etendu ..... 200
Gorges radiales (finition) ..... 202
Gorges axiales (finition) ..... 204
Finition gorges radiales – Etendu ..... 206
Gorges axiales,finition – Etendu ..... 208
Cycles de gorges radiales ICP ..... 210
Cycles de gorges axiales ICP ..... 212
Gorges radiales ICP, finition ..... 214
Gorges axiales ICP, finition ..... 216
Tournage de gorges ..... 218
Tournage de gorges radiales ..... 219
Tournage de gorges axiales ..... 220
Tournage de gorges radiales – Etendu ..... 222
Tournage de gorges axiales – Etendu ..... 224
Tournage de gorges radiales, finition ..... 226
Tournage de gorges axiales, finition ..... 228
Tournage de gorges radiales, finition – Etendu ..... 230
Tournage de gorges axiales, finition – Etendu ..... 232
Tournage de gorges radiales ICP ..... 234
Tournage de gorges axiales ICP ..... 236
Tournage de gorges radiales ICP (finition) ..... 238
Tournages de gorges axiale ICP (finition) ..... 240
Dégagement de forme H ..... 242
Dégagement de forme K ..... 243
Dégagement de forme U ..... 244
Tronçonnage ..... 246
Exemples de cycles de gorges ..... 248
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
17
4.6 Cycles de filetage et de dégagements ..... 250
Position du filetage, position du dégagement ..... 250
Superposition avec la manivelle ..... 251
Angle de prise de passe, profondeur du filet, répartition des passes ..... 252
Entrée de filetage/sortie de filetage ..... 252
Dernière passe ..... 253
Cycle filetage (longitudinal) ..... 254
Cycle filetage (longitudinal) – Etendu ..... 256
Filetage conique ..... 258
Filetage API ..... 260
Reprise de filetage (longitudinal) ..... 262
Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu ..... 264
Reprise de filetage conique ..... 266
Reprise de filetage API ..... 268
Dégagement DIN 76 ..... 270
Dégagement DIN 509 E ..... 272
Dégagement DIN 509 F ..... 274
Exemples de cycles de filetage et de dégagements ..... 276
4.7 Cycles de perçage ..... 278
Perçage axial ..... 279
Perçage radial ..... 281
Perçage profond axial ..... 283
Perçage profond radial ..... 286
Taraudage axial ..... 288
Taraudage radial ..... 290
Fraisage de filet axial ..... 292
Exemples de cycles de perçage ..... 294
4.8 Cycles de fraisage ..... 296
Positionnement rapide, fraisage ..... 297
Rainure axiale ..... 298
Figure axiale ..... 300
Contour ICP axial ..... 304
Fraisage sur la face frontale ..... 308
Rainure radiale ..... 311
Figure radiale ..... 313
Contour ICP radial ..... 317
Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale ..... 320
Sens d'usinage pour le fraisage de contour ..... 322
Sens d'usinage lors de fraisage de poches ..... 323
Exemple de cycle de fraisage ..... 324
Gravage axiale ..... 325
Gravage radial ..... 327
Gravage axial/radial ..... 329
18
4.9 Modèles de perçage et de fraisage ..... 330
Modèle de perçage linéaire axial ..... 331
Modèle linéaire de fraisage, axial ..... 333
Modèle circulaire de perçage axial ..... 335
Modèle circulaire de fraisage, axial ..... 337
Modèle de perçage linéaire radial ..... 339
Modèle linéaire de fraisage, radial ..... 341
Modèle circulairede perçage radial ..... 343
Modèle circulaire de fraisage, radial ..... 345
Exemples d'usinage de modèles ..... 347
4.10 Cycles DIN ..... 350
Cycle DIN ..... 350
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
19
5 Programmation ICP ..... 353
5.1 Contours ICP ..... 354
Prise en compte des contours ..... 354
Eléments de forme ..... 355
Attributs d'usinage ..... 355
Calculs géométriques ..... 356
5.2 Editeur ICP en mode cycles ..... 357
Usiner les contours avec les cycles ..... 357
Gestion de fichier avec l'éditeur ICP ..... 358
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn ..... 359
Utiliser un contour dans smart.Turn ..... 360
5.4 Créer un contour ICP ..... 362
Introduction d'un contour ICP ..... 362
Cotation absolue ou incrémentale ..... 363
Transitions entre les éléments de contour ..... 363
Coordonnées polaires ..... 364
Données angulaires ..... 364
Représentation du contour ..... 365
Choix des solutions ..... 366
Couleurs pour la représentation du contour ..... 366
Fonctions de sélection ..... 367
Sens du contour (programmation des cycles) ..... 368
5.5 Modifier un contour ICP ..... 369
Insérer des éléments de forme ..... 369
Ajouter un élément de contour ..... 369
Modifier ou effacer le dernier élément de contour ..... 370
Effacer un élément de contour ..... 370
Modifier des éléments de contour ..... 371
5.6 Zoom de l'éditeur ICP ..... 374
Modifier un détail ..... 374
5.7 Descriptions du brut ..... 375
Forme brute „barre“ ..... 375
Forme brute „tube“ ..... 375
5.8 Eléments de contour, tournage ..... 376
Eléments de base de contour ..... 376
Eléments de forme d'un contour de tournage ..... 380
5.9 Eléments de contour sur la face frontale ..... 387
Point de départ contour sur face frontale ..... 387
Droites verticales sur la face frontale ..... 388
Droites horizontales sur la face frontale ..... 388
Droite avec angle, face frontale ..... 389
Arc de cercle sur la face frontale ..... 390
Chanfrein/arrondi sur la face frontale ..... 391
20
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe ..... 392
Point de départ du contour sur l'enveloppe ..... 392
Droites verticales sur l'enveloppe ..... 393
Droites horizontales sur l'enveloppe ..... 393
Droite avec angle, enveloppe ..... 394
Arc de cercle sur l'enveloppe ..... 395
Chanfrein/arrondi sur l'enveloppe ..... 396
5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn ..... 397
Données de référence, contours imbriqués ..... 398
Représentation des éléments ICP dans le programme smart.Turn. ..... 399
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn ..... 400
Données de référence pour des contours complexes sur face frontale ..... 400
Cercle sur face frontale ..... 401
Rectangle sur face frontale ..... 402
Polygone sur face frontale ..... 403
Rainure droite, face frontale ..... 404
Rainure circulaire, face frontale ..... 405
Perçage, face frontale ..... 406
Modèle linéaire, face frontale ..... 407
Modèle circulaire, face frontale ..... 408
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn ..... 409
Données de référence, enveloppe ..... 409
Cercle sur enveloppe ..... 410
Rectangle sur enveloppe ..... 411
Polygone sur enveloppe ..... 412
Rainure linéaire sur enveloppe ..... 413
Rainure circulaire sur enveloppe ..... 414
Perçage sur l'enveloppe ..... 415
Modèle linéaire sur enveloppe ..... 416
Modèle circulaire sur enveloppe ..... 417
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
21
5.14 Contours dans le plan XY ..... 418
Données de référence, plan XY ..... 418
Point de départ du contour, plan XY ..... 419
Droite verticale, plan XY ..... 419
Droite horizontale, plan XY ..... 420
Droite avec angle, plan XY ..... 421
Arcs de cercle, plan XY ..... 422
Chanfrein/arrondi plan XY ..... 423
Cercle, plan XY ..... 424
Rectangle plan XY ..... 425
Polygone plan XY ..... 426
Rainure linéaire plan XY ..... 427
Rainure circulaire, plan XY ..... 428
Perçage plan XY ..... 429
Modèle linéaire, plan XY ..... 430
Modèle circulaire, plan XY ..... 431
Surface unique plan XY ..... 432
Multipans, plan XY ..... 433
5.15 Contours dans le plan YZ ..... 434
Données de référence, plan YZ ..... 434
Point de départ du contour, plan YZ ..... 435
Droite verticale, plan YZ ..... 435
Droite horizontale, plan YZ ..... 436
Droite avec angle, plan YZ ..... 437
Arcs de cercle, plan YZ ..... 438
Chanfrein/arrondi plan YZ ..... 439
Cercle, plan YZ ..... 440
Rectangle Plan YZ ..... 441
Polygone plan YZ ..... 442
Rainure linéaire plan YZ ..... 443
Rainure circulaire, plan YZ ..... 444
Perçage plan YZ ..... 445
Modèle linéaire, plan YZ ..... 446
Modèle circulaire, plan YZ ..... 447
Surface unique, plan YZ ..... 448
Multipans, plan YZ ..... 449
5.16 Valider le contour existant. ..... 450
Intégrer les contours de cycles dans smart.Turn ..... 450
Contours DXF (Option) ..... 451
22
6 Simulation graphique ..... 453
6.1 Mode simulation graphique ..... 454
Utilisation de la simulation ..... 455
Fonctions auxiliaires ..... 456
6.2 Fenêtre de simulation ..... 457
Configurer les vues ..... 457
Représentation une fenêtre ..... 457
Représentation multi-fenêtres ..... 458
6.3 Vues ..... 459
Affichage de la trajectoire ..... 459
Représentation de l'outil ..... 459
Graphique solide ..... 460
Vue 3D ..... 461
6.4 Fonction loupe ..... 462
Visualiser un détail du graphique ..... 462
6.5 Simulation avec séquence start ..... 464
Séquence start avec les programmes smart.Turn ..... 464
Séquence de start avec les programmes-cycles. ..... 465
6.6 Calcul de temps ..... 466
Afficher les temps d'usinage ..... 466
6.7 Sauvegarder contour ..... 467
Enregistrer le contour créé dans la simulation ..... 467
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
23
7 Banque de données technologiques et d'outils ..... 469
7.1 Banque de données d'outils ..... 470
Types d'outils ..... 470
Outils multiples ..... 471
Gestion de la durée de vie des outils ..... 471
7.2 Editeur d'outils ..... 472
Liste d'outils ..... 472
Editer les données d'outils ..... 473
Textes d'outils ..... 474
Outils multiples, usinage ..... 475
Editer la durée de vie des outils ..... 477
Système de changement manuel ..... 478
7.3 Données d'outils ..... 481
Paramètres généraux des outils ..... 481
Outils de tournage standard ..... 484
Outils de gorges ..... 485
Outils de filetage ..... 486
Foret hélicoïdal et à plaquettes ..... 487
Foret à pointer CN ..... 488
Foret à centrer ..... 489
Fraise à lamer ..... 490
Fraise à lamer conique ..... 491
Taraud ..... 492
Fraises standard ..... 493
Fraises à fileter ..... 494
Fraise conique ..... 495
Fraise à queue ..... 496
Palpeurs de mesure ..... 497
7.4 Banque de données technologiques ..... 498
Editeur de technologie ..... 499
Editer une liste de matière pièce ou de matériau de coupe ..... 500
Afficher/éditer les données de coupe ..... 501
24
8 Mode Organisation ..... 503
8.1 Mode Organisation ..... 504
8.2 Paramètres ..... 505
Editeur de paramètres ..... 505
Liste des paramètres utilisateur ..... 507
8.3 Transfert ..... 511
Sauvegarde des données ..... 511
Echange de données avec TNCremo ..... 511
Connexions ..... 512
Caractéristiques de la transmission des données ..... 515
Transférer les programmes (fichiers) ..... 516
Transférer les paramètres ..... 518
Transférer les données d'outils ..... 519
Fichiers Service ..... 520
Créer une sauvegarde des données ..... 521
Importer des programmes CN d'une commande antérieure ..... 522
8.4 Service-Pack ..... 527
Service-Pack, installer ..... 527
Service-Pack, désinstaller ..... 528
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
25
9 Tableaux et récapitulatifs ..... 531
9.1 Pas du filetage ..... 532
Paramètres de filetage ..... 532
Pas du filetage ..... 533
9.2 Paramètres pour dégagements ..... 539
DIN 76 – Paramètres du dégagement ..... 539
DIN 509 E – Paramètres du dégagement ..... 541
DIN 509 F – Paramètres du dégagement ..... 541
9.3 Informations techniques ..... 542
26
10 Résumé des cycles ..... 551
10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses ..... 552
10.2 Cycles Multipasses ..... 553
10.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges ..... 554
10.4 Cycles de filetage ..... 555
10.5 Cycles de perçage ..... 556
10.6 Cycles de fraisage ..... 557
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
27
28
Introduction et principes
de base
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
29
1.1 La CNC PILOT
1.1 La CNC PILOT
La CNC PILOT a été conçue pour les tours CNC. Elle est destinée aux
tours horizontaux et verticaux. La CNC PILOT gère les machines
équipées d'une tourelle revolver. Sur les tours horizontaux, le porteoutils peut être disposé en avant ou en arrière du centre de rotation.
La CNC PILOT gère les tours équipés d'une broche principale, d'un
chariot (axes X et Z), d'un axe C ou d'une broche indexable et d'un outil
tournant, ainsi que les machines avec un axe Y.
Que vous usinez des pièces simples ou complexes, la CNC PILOT
facilite l'introduction des contours à l'aide des figures graphiques et
dispose d'un grand confort d'utilisation avec smart.Turn. Programmer
à l'aide de variables, piloter des éléments spéciaux de la machine ou
bien utiliser des programmes créés en externe ne pose aucun
problème: il suffit de commuter sur DINPLUS. Les usinages
particuliers sont résolus dans ce mode de programmation.
Avec la CNC PILOT, vous profitez en plus du mode performant Teachin. Il est ainsi possible d'exécuter des usinages simples, des reprises
ou des réparations, sans avoir à écrire un programme
La CNC PILOT gère les opérations d'usinage avec l'axe C tout en
utilisant la programmation des cycles, smart.Turn et DIN. Les
usinages avec l'axe Y sont possibles dans les modes de
programmation smart.Turn et DIN de la CNC PILOT.
30
Introduction et principes de base
1.2 Configuration
1.2 Configuration
La version standard permet de piloter les axes X et Z et une broche
principale. En option, il est possible d'ajouter un axe C, un axe Y et un
outil tournant.
Position du chariot
Le constructeur de la machine configure la CNC PILOT avec les
possibilités suivantes:
„ Axe Z horizontal avec chariot d'outil en arrière du centre de rotation
„ Axe Z horizontal avec chariot d'outil en avant du centre de rotation
„ Axe Z vertical avec chariot d'outil à droite du centre de rotation
Les symboles des menus, les figures d'aide ainsi que les
représentations graphiques pour ICP et la simulation tiennent compte
de la position du chariot.
Les illustrations de ce manuel d'utilisation correspondent à un tour
équipé d'un porte-outil situé en arrière du centre de rotation.
Systèmes porte-outils
Le porte-outil est géré par la CNC PILOT 620 avec une tourelle de n
emplacements.
Axe C
L'axe C permet de réaliser des opérations de perçage et de fraisage
sur la face frontale et sur l'enveloppe.
Lors de l'utilisation de l'axe C, un axe est en interpolation linéaire ou
circulaire avec la broche dans le plan d'usinage choisi, alors que le
troisième axe est en interpolation linéaire.
La CNC PILOT gère la programmation avec l'axe C dans les cas
suivants:
„ dans le mode Teach-in
„ Programmation smart.Turn
„ Programmation DINplus
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
31
1.2 Configuration
Axe Y
L'axe Y permet de réaliser des opérations de perçage et de fraisage
sur la face frontale et sur l'enveloppe.
Lors de l'utilisation de l'axe Y, deux axes interpolent linéairement ou
circulairement dans le plan d'usinage choisi, alors que le troisième axe
interpole linéairement. Ceci permet d'usiner, par exemple, des
rainures ou des poches à fonds plats et des bords de rainures
verticaux. En prépositionnant l'angle de broche, vous définissez la
position du contour de fraisage sur la pièce.
La CNC PILOT gère la programmation avec l'axe Y dans les cas
suivants:
„ dans le mode Teach-in
„ dans les programmes smart.Turn
„ dans les programmes DINplus
32
Introduction et principes de base
1.2 Configuration
Usinage intégral
Les fonctions telles que transfert avec synchronisation angulaire et
broche en rotation, déplacement en butée fixe, tronçonnage contrôlé
et transformation du systèmes de coordonnées garantissent un
usinage optimisé dans le temps ainsi qu'une programmation simple
lors de l'usinage intégral.
La CNC PILOT gère l'usinage intégral pour tous les concepts existants
de machines.
Exemples: tours équipés
„ d'un dispositif rotatif de préhension
„ d'une contre-broche mobile
„ de plusieurs broches, chariots et porte-outils
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
33
1.3 Caractéristiques
1.3 Caractéristiques
Configuration
„ Version standard, axes X et Z, plus broche principale
„ Broche indexable et outil tournant
„ Axe C et outil tournant
„ Axe Y et outil tournant
„ Asservissement digital de courant et de vitesse
Modes de fonctionnement
Mode manuel
Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens
manuelles ou de la manivelle électronique.
Introduction et exécution des cycles Teach-in avec aide graphique,
sans mémorisation des opérations, en alternant avec l'utilisation
manuelle de la machine.
Reprise de filetage (réparation de filets) après démontage des pièces.
Mode Teach-in
Les cycles Teach-in sont classés dans l'ordre ou ils ont été introduits.
Chaque cycle est exécuté ou simulé graphiquement immédiatement
après l'introduction et ensuite mémorisé.
Exécution du programme
En mode séquence par séquence ou en continu
„ Programmes DINplus
„ Programmes smart.Turn
„ Programme Teach-in
Fonctions de réglages
„ Initialiser le point zéro pièce
„ Définir le point de changement d'outil
„ Définir la zone de sécurité
„ Mesurer l'outil par effleurement, au moyen d'un palpeur ou d'un
système optique
Programmation
„ Programmation Teach-in
„ Programmation interactive de contour (ICP)
„ Programmation smart.Turn
„ Programmation DINplus
34
Introduction et principes de base
1.3 Caractéristiques
Simulation graphique
„ Représentation graphique de l'exécution de programmes
smart.Turn ou DINplus, ainsi que d'un cycle Teach-in ou programme
Teach-in.
„ Simulation des trajectoires d'outils sous forme de graphique filaire
ou de tracé de plaquette, représentation particulière pour les
rapides.
„ Simulation du déplacement (graphique solide)
„ Vue du profil de la pièce, de la face frontale ou de l'enveloppe
(développé)
„ Représentation des contours programmés
„ Fonction de décalage et fonction loupe
Système d'outils
„ Banque de données pour 250 outils, en option 999 outils
„ Description possible pour chaque outil
„ Gestion optimale d'outils multiples (outils avec plusieurs points de
référence ou plusieurs tranchants)
„ Système à tourelle revolver ou Multifix
Banque de données technologiques
„ Enregistrement des données de coupe par défaut dans le cycle ou
dans l'UNIT
„ 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (144
enregistrements)
„ en option, 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992
enregistrements)
Interpolation
„ Droite: sur 2 axes principaux (± 100 m max.)
„ Cercle: sur 2 axes (rayon 999 m max.)
„ Axe C: interpolation des axes X et Z avec l'axe C
„ Axe Y: interpolation linéaire ou circulaire sur deux axes dans le plan
indiqué. Simultanément, le troisième axe peut interpoler
linéairement.
„ G17: plan XY
„ G18: plan XZ
„ G19: plan YZ
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
35
1.4 Sauvegarde des données
1.4 Sauvegarde des données
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un PC les
derniers programmes et fichiers créés.
HEIDENHAIN propose pour cela une fonction de sauvegarde avec son
logiciel de transfert des données TNCremoNT. Si nécessaire,
adressez-vous au constructeur de votre machine.
Vous devez en plus disposer d’un support de données sur lequel sont
sauvegardées toutes les données spécifiques de votre machine
(programme PLC, paramètres-machine, etc.). Adressez-vous pour cela
au constructeur de votre machine.
36
Introduction et principes de base
1.5 Explication des expressions utilisées
1.5 Explication des expressions
utilisées
„ Curseur: un élément de la liste, un champ de saisie ou un caractère
est marqué dans les listes ou lors de l'introduction des données.
Cette "marque" est appelée curseur. Les données introduites ou les
opérations de copie, d'effacement, d'ajout d'un nouvel élément,
etc. se réfèrent à la position du curseur.
„ Touches de curseur: vous déplacez le curseur avec les "touches
fléchées" et "page suivante/page précédente".
„ Touches de pages: les touches "page suivante/page précédente"
sont également appelées "touches de pages".
„ Naviguer: à l'intérieur des listes ou du champ de saisie, vous
déplacez le curseur pour sélectionner la position que vous souhaitez
vérifier, modifier, compléter ou effacer. Vous "naviguez" dans la liste.
„ Fenêtres actives/inactives, fonctions, sous-menus: parmi toutes
les fenêtres dans l'écran, une seule est active. Les données
introduites au clavier n'agissent que sur la fenêtre active. La fenêtre
active possède une en-tête en couleur. Les fenêtres inactives sont
signalées par une en-tête "en grisé". Les touches inactives de
fonction ou de menu sont également "en grisé".
„ Menu, touche de menu: la CNC PILOT représente les fonctions/
groupes de fonctions dans un grille de 9 champs. Ce champ est
appelé "Menu". Chacun des symboles est une "touche de menu".
„ Editer: le fait de modifier, compléter ou effacer des paramètres,
instructions, etc. dans les programmes, les données d'outils ou les
paramètres, est considéré comme une "édition".
„ Valeur par défaut: lorsque les paramètres de cycles ou paramètres
d'instructions DIN ont des valeurs pré-définies, on parle de "valeurs
par défaut". Si vous n'introduisez pas les paramètres, ce sont ces
valeurs qui sont utilisées.
„ Octets: la capacité des supports de mémoires est indiquée en
"octets". La CNC PILOT étant équipée d'un disque dur, la taille des
programmes est indiquée en octets.
„ Extension: les noms des fichiers se composent du "nom"
proprement dit et de l"extension". Le nom et l'extension sont
séparés par un ".". L'extension indique le type de fichier. Exemples:
„ *.NC: "Programmes DIN"
„ *.NCS: "Sous-programmes DIN (macros DIN)"
„ Softkey: les softkeys sont les touches situées le long de l'écran
dont les fonctions sont affichées dans l'écran.
„ Formulaire: les différentes pages d'une boîte de dialogue sont
appelées des formulaires.
„ UNITS: dans smart.Turn, les fonctions regroupées dans une même
boîte de dialogue sont appelées UNITS.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
37
1.6 Structure de la CNC PILOT
1.6 Structure de la CNC PILOT
La communication entre l'opérateur-machine et la commande est
assurée au moyen des éléments suivants:
„ Ecran
„ Softkeys
„ Clavier d'introduction des données
„ Panneau de commande machine
Les affichages ainsi que le contrôle de la saisie des données ont lieu
dans l'écran. A l'aide des softkeys situées en dessous de l'écran, vous
sélectionnez les fonctions, enregistrez les valeurs de positions, validez
les données introduites et bien plus encore.
La touche ERR donne accès aux informations PLC et aux messages
d'erreur.
Le clavier d'introduction des données (panneau de commande) sert à
introduire les données-machine, données de positions, etc. La CNC
PILOT n'a pas besoin de clavier alpha-numérique. Lors des
désignations d'outils, des définitions des programmes ou des
commentaires dans les programmes DIN, la commande affiche dans
l'écran un clavier virtuel. Le panneau de commande de la machine
contient tous les éléments nécessaires au fonctionnement manuel du
tour.
L'opérateur n'a pas accès au „cœur de la commande“. Notez
néanmoins que les programmes-cycles, contours ICP et programmes
DIN introduits sont mémorisés sur le disque dur de la commande. Ceci
présente l'avantage de pouvoir mémoriser un nombre considérable de
programmes.
Pour l'échange et la sauvegarde des données, vous disposez de
l'interface Ethernet ou de l'interface USB.
38
Introduction et principes de base
1.7 Principes de base
1.7 Principes de base
Systèmes de mesure et marques de référence
Des systèmes de mesure montés sur les axes de la machine
mesurent les positions du chariot ou de l'outil. Lorsque la machine se
déplace sur un axe, le système de mesure correspondant génère un
signal électrique. La commande peut ainsi calculer la position effective
exacte de l'axe de la machine.
XMP
Une coupure d'alimentation provoque la perte du rapport entre la
position de la table de la machine et la position effective calculée. Pour
retrouver ce rapport, les systèmes de mesure incrémentaux
possèdent des marques de référence. Lors du passage sur une
marque de référence, la commande reçoit un signal qui permet
d'enregistrer un point de référence machine. La CNC PILOT peut ainsi
rétablir le rapport entre la position effective et la position actuelle du
chariot de la machine. Il suffit de déplacer les axes de la machine de
20 mm max. avec les systèmes de mesure linéaire équipés de
marques de référence à distances codées, et de 20° max. avec les
systèmes de mesure angulaire.
X (Z,Y)
Avec des systèmes de mesure sans marque de référence, des points
de référence fixes doivent être franchis après une coupure
d'alimentation. Le système enregistre les distances entre les points
de référence et le point zéro machine (fig. à droite).
Avec les systèmes de mesure absolue, une valeur absolue de position
est transmise à la commande à la mise sous tension. Ainsi, sans
déplacer les axes de la machine, la relation entre la position effective
et la position des chariots est rétablie immédiatement après la mise
sous tension.
Zref
Xref
M
Désignation des axes
Le chariot transversal est appelé axe X et le chariot longitudinal, axe Z.
X+
Toutes les valeurs en X affichées et introduites sont considérées
comme valeurs de diamètre.
Y+
Tours avec axe Y: l'axe Y est perpendiculaire à l'axe X et à l'axe Z
(repère cartésien).
X–
Règles concernant les déplacements:
„ Les déplacements dans le sens + éloignent l'outils de la pièce
„ Les déplacements dans le sens – rapprochent l'outils de la pièce
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
M
Z–
Z+
39
1.7 Principes de base
Système de coordonnées
La désignation des coordonnées X, Y, Z, B, C est définie dans la norme
DIN 66 217.
Les indications de coordonnées des axes principaux X, Y et Z se
réfèrent au point zéro pièce. Les valeurs angulaires de l'axe angulaire
C se réfèrent au „point zéro de l'axe C“.
Les désignations X et Z sont utilisées pour définir les positions dans
un système de coordonnées à deux dimensions. Sur la figure, la
position de la pointe de l'outil est définie d'une manière précise par
une position en X et Z.
Les déplacements linéaires ou circulaires (interpolations) entre des
points sont programmés dans la CNC PILOT. L'introduction les unes
après les autres des coordonnées, ainsi que les modes de
déplacement linéaires ou circulaires, permettent de programmer
l'usinage d'une pièce.
Comme pour les déplacements, le contour d'une pièce doit être défini
avec les coordonnées de tous les points et l'indication des
mouvements linéaires ou circulaires.
Vous pouvez introduire les positions avec une résolution de 1 µm
(0,001 mm). Celles-ci sont affichées avec la même résolution.
Coordonnées absolues
Quand les coordonnées d'une position se réfèrent au point zéro pièce,
on les appelle les coordonnées absolues. Chaque position sur une
pièce est définie d'une manière précise par ses coordonnées absolues
(voir figure).
40
Introduction et principes de base
1.7 Principes de base
Coordonnées incrémentales
Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière position
programmée. Les coordonnées incrémentales indiquent la cote située
entre la dernière position et la suivante. Chaque position sur une pièce
est définie clairement par ses coordonnées incrémentales (voir figure).
Coordonnées polaires
Les positions sur la face frontale ou sur l'enveloppe peuvent être
introduites soit en coordonnées cartésiennes, soit en coordonnées
polaires.
Avec une cotation en coordonnées polaires, une position sur la pièce
est définie d'une manière précise par les indications du diamètre et de
l'angle (voir figure).
Point zéro machine
Le point d'intersection de l'axe X et de l'axe Z est le point zéro
machine. Sur un tour, il correspond généralement au point
d'intersection de l'axe de broche et de la face de la broche. Il est
désigné par la lettre „M“ (voir figure).
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
41
1.7 Principes de base
Point zéro pièce
Pour usiner une pièce, il est plus simple de faire correspondre le point
d'origine de la pièce avec l'origine de cotation du dessin. Ce point est
appelé le point zéro pièce. On le désigne avec la lettre „W“ (voir
figure).
Unités de mesure
La CNC PILOT peut être programmée soit en „mm“, soit en
„pouces“. L'introduction des données et l'affichage sont basés sur les
unités de mesure indiquées dans le tableau ci-dessous.
Unités
métrique
pouces
Coordonnées
mm
pouces
Longueurs
mm
pouces
Angle
Degré
degré
Vitesse de rotation
tours/min.
tours/min.
Vitesse de coupe
m/min
ft/min.
Avance par tour
mm/tour
inch/tour
Avance par minute
mm/min.
inch/min.
Accélération
m/s2
ft/s2
42
Introduction et principes de base
1.8 Dimensions d'outils
1.8 Dimensions d'outils
Pour positionner les axes, calculer la compensation du rayon de la dent
d'outil, ou déterminer la répartition des passes dans les cycles etc., la
CNC PILOT doit connaître les données des outils.
Longueurs d'outil
Toutes les valeurs de positions programmées et affichées se réfèrent
à la distance entre la pointe de l'outil et le point zéro pièce. Mais dans
le système, seule la position absolue du porte-outil (chariot) est
connue. Pour déterminer et afficher la position de la pointe de l'outil,
la CNC PILOT a besoin des cotes (jauges) XL et ZL (voir figure).
Corrections d'outils
Il y a usure du tranchant de l'outil pendant l'usinage. Pour compenser
cette usure, la CNC PILOT tient compte de valeurs de correction. La
gestion des valeurs de correction est indépendante des cotes
introduites. Le système additionne ces valeurs aux cotes introduites.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
43
1.8 Dimensions d'outils
Compensation du rayon de la dent (CRD)
Les outils de tournage possèdent des rayons aux pointes des
plaquettes. Lors de l'usinage de cônes, chanfreins et rayons, les
imprécisions sont corrigées par la CNC PILOT avec la compensation
du rayon de la dent.
Les déplacements programmés se réfèrent à la pointe théorique de la
dent de l'outil S. Si les contours ne sont pas parallèles aux axes, il en
résulte des imprécisions.
La CRD calcule une nouvelle trajectoire, trajectoire équidistante, pour
compenser cette erreur (voir figure)
La CNC PILOT calcule la CRD lors de la programmation des cycles.
Dans smart.Turn et DIN, la commande tient également compte de la
CRD dans les cycles multi passes. Lors de la programmation DIN de
déplacements uniques, vous pouvez en plus activer/désactiver la
CRD.
Compensation du rayon de la fraise (CRF)
En fraisage, le diamètre extérieur de la fraise est déterminant pour la
création du contour. Sans CRF, le centre de la fraise est le point de
référence. La CRF calcule une nouvelle trajectoire, trajectoire
équidistante, pour compenser cette erreur.
44
Introduction et principes de base
Remarques sur
l'utilisation
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
45
2.1 Description générale
2.1 Description générale
Utilisation
„ Sélectionnez le mode de fonctionnement souhaité avec la touche du
mode correspondante.
„ Etant dans un mode de fonctionnement, vous changez de mode
avec les softkeys.
„ Avec le pavé numérique, vous choisissez la fonction dans le menu.
„ Les boîtes de dialogue peuvent s'étendre sur plusieurs pages.
„ Les boîtes de dialogues peuvent être fermées avec les softkeys,
mais aussi avec "INS" réponse positive, ou "ESC" réponse négative.
„ Les modifications effectuées dans des listes sont appliquées
immédiatement. Elles restent toutefois conservées si vous fermez
la liste avec "ESC" ou "Quitter".
Configurer
„ Toutes les fonctions de réglage sont disponibles dans le mode
„Machine“, en "mode Manuel".
„ Au moyen des sous-menus „Configurer“ et „régler S,F,T“, tous les
réglages de la machine sont exécutées.
Programmer - mode Teach-in
U
U
U
U
U
U
Dans le mode „Machine“, sélectionnez Apprentissage et ouvrez un
nouveau programme-cycles avec la softkey Liste progr.
Avec la softkey Ajoute cycle, vous activez le menu des cycles. Ici,
vous sélectionnez l'usinage et vous le spécifiez.
Puis vous appuyez sur la softkey Saisie finie. Vous pouvez
maintenant démarrer la simulation et tester le programme.
Avec „Marche cycle“, vous démarrez l'usinage sur la machine.
Mémorisez le cycle après un usinage réussi.
Répétez les dernières étapes pour chaque nouvelle opération
d'usinage.
Programmation - smart.Turn
„ Programmation conviviale à l'aide d'UNITS dans un programme CN
structuré.
„ Combinaison possible avec les fonctions DIN.
„ Définitions des contours, possible graphiquement
„ Actualisation du contour avec utilisation d'un brut.
„ Conversion des programmes de cycles vers des programmes
smart.Turn de même fonctionnalité.
46
Remarques sur l'utilisation
2.2 L'CNC PILOTécran
2.2 L'CNC PILOTécran
La CNC PILOT affiche les informations dans des fenêtres. Certaines
fenêtres ne s'affichent que si cela est utile, par exemple, pendant
l'introduction des données.
Dans l'écran se trouvent également la ligne des modes de
fonctionnement, l'affichage des softkeys ainsi que l'affichage des
softkeys PLC. Les champs d'affichage des softkeys correspondent
aux softkeys en bas de l'écran.
Ligne des modes de fonctionnement
Sur cette ligne (bord supérieur de l'écran) sont affichés les onglets des
quatre modes de fonctionnement ainsi que les modes auxiliaires
actifs.
Affichage machine
Le champ d'affichage machine (en dessous de la ligne des modes) est
configurable. La commande y affiche toutes les informations
importantes sur les positions des axes, les avances, les vitesses de
rotation et les outils.
Autres fenêtres utilisées:
„ Fenêtres de listes et de programmes
Affichage des listes de programmes, d'outils, de paramètres, etc.
Vous „naviguez“ à l'intérieur de la liste à l'aide des touches de
curseur et sélectionnez ensuite les lignes de la liste que vous
souhaitez traiter.
„ Fenêtre des menus
Affichage des symboles du menu. Cette fenêtre n'est affichée que
dans les modes de fonctionnement „Apprentissage" et „Manuel".
„ Fenêtre d'introduction/de dialogue
Pour l'introduction des paramètres d'un cycle, d'un élément ICP,
d'une commande DIN, etc.. Voir les données existantes, les effacer
ou les modifier dans la fenêtre du dialogue.
„ Figure d'aide
La figure d'aide illustre l'introduction des données (paramètres des
cycles, données d'outils, etc.). Avec la touche "boucle", (au bord
gauche de l'écran), vous commutez entre les figures d'aide pour
l'usinage intérieur ou extérieur (uniquement pour les cycles).
„ Fenêtre de simulation
Grâce à la représentation graphique des éléments du contour et une
simulation des déplacements de l'outil, vous testez les cycles,
programmes-cycles et programmes DIN.
„ Représentation de contours ICP
Affichage du contour pendant la programmation ICP.
„ Fenêtre d'édition DIN
Affichage du programme DIN pendant la programmation DIN.
„ Fenêtre des messages d'erreur
Affichage des erreurs et des messages.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
47
2.3 Utilisation, introduction des données
2.3 Utilisation, introduction des
données
Modes de fonctionnement
Le mode de fonctionnement courant est signalé par la mise au premier
plan de l'onglet concerné. La CNC PILOT distingue les modes de
fonctionnement:
„ Machine – avec ses modes auxiliaires:
„ Mode manuel (affichage: "Machine")
„ Apprentissage (mode Teach-in)
„ Exécution du programme
„ Programmation - avec ses modes auxiliaires:
„ Smart.Turn
„ Simulation
„ ICP
„ Gestion des outils - avec ses modes auxiliaires:
„ Editeur d'outils
„ Editeur de technologie
„ Organisation - avec ses modes auxiliaires:
„ Paramètres utilisateur
„ Transfert
„ Enregistrement utilisateur
Vous changez de mode avec les touches de modes de
fonctionnement. Le mode auxiliaire sélectionné et la position courante
du menu restent actifs lorsque vous changez de mode de
fonctionnement.
Quand vous actionnez une touche de mode de fonctionnement dans
un mode auxiliaire, la CNC PILOT revient dans le mode principal
correspondant.
Dans certaines conditions, il est nécessaire de fermer une
boîte de dialogue pour pouvoir changer de mode de
fonctionnement. (p. ex. dans l'éditeur d'outils).
48
Remarques sur l'utilisation
2.3 Utilisation, introduction des données
Sélection du menu
Vous utilisez le pavé numérique aussi bien pour sélectionner le menu
que pour introduire les données. La configuration dépend du mode de
fonctionnement:
„ Lors des réglages, du mode Teach-in, etc., un champ à 9 points
représente les fonctions de la fenêtre de menu. Le pied de page
indique le sous-menu sélectionné.
„ Dans les autres modes de fonctionnement, le champ à 9 points est
associé à une position sélectionnée de la fonction (voir image).
Appuyez sur la touche numérique correspondante ou bien
sélectionnez le symbole avec les touches de curseur, puis appuyez sur
la touche Enter.
Softkeys
„ Pour certaines fonctions-système, la sélection par softkey est à
plusieurs niveaux.
„ Certaines softkeys agissent comme un „commutateur“. Le mode
est activé lorsque le champ correspondant est mis sur „actif“
(arrière-plan en couleur). Le mode reste actif jusqu'à ce que la
fonction soit à nouveau désactivée.
„ Les fonctions telles que Enreg. position remplacent l'introduction
manuelle de valeurs. Les données s'inscrivent dans les champs de
saisie correspondants.
„ L'introduction des données n'est validée qu'après avoir appuyé sur
la softkey Mémorise ou Saisie finie .
„ Avec la softkey Retour, vous revenez à l'étape précédente.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
49
2.3 Utilisation, introduction des données
Introduction des données
Les fenêtres de saisie des données possèdent plusieurs champs.
Vous positionnez le curseur sur le champ de saisie à l'aide des touches
haut/bas du curseur. Dans le pied de page ou directement devant le
champ de saisie, la CNC PILOT affiche la signification du champ
sélectionné.
Pour introduire des données, positionnez le curseur sur le champ de
saisie souhaité. Les données déjà présentes sont écrasées. Avec les
touches gauche/droite du curseur, vous déplacez le curseur à
l'intérieur du champ de saisie, sur la position souhaitée, soit pour
effacer le caractère présent, soit pour le modifier.
Pour terminer la saisie des données dans un champ de saisie, utilisez
les touches fléchées haut/bas ou la touche Enter.
Lorsque le nombre de champs de saisie excède la capacité d'une
fenêtre, une deuxième fenêtre apparaît. Ceci est signalé par le
symbole affiché dans le pied de page de la fenêtre de saisie. Vous
pouvez commuter entre les fenêtres de saisie avec les touches page
suivante/page précédente.
En appuyant sur OK ou Saisie finieou mémoriser, les
données introduites ou modifiées sont validées. La
softkey Retour ou Annuler annulent les saisies et
modifications.
Dialogue smart.Turn
La boîte de dialogue Unit est subdivisée en formulaires, eux-mêmes
en groupes. Les formulaires sont identifiés par des onglets, les
groupes sont entourés d'un cadre fin. Vous naviguez avec les touches
smart entre les formulaires et les groupes
Touches smart
Accéder au formulaire suivant
Accéder au groupe suivant / précédent
50
Remarques sur l'utilisation
2.3 Utilisation, introduction des données
Opérations des listes
Les programmes-cycles, programmes DIN, listes d'outils, etc. sont
affichés sous forme de listes. Avec les touches de curseur, vous
„naviguez“ dans la liste pour visualiser les données ou pour
sélectionner des éléments devant être effacés, copiés ou modifiés,
etc.
Clavier alphabétique
Vous pouvez introduire les lettres et caractères spéciaux au moyen du
clavier virtuel ou bien (s’il existe) d’un clavier de PC raccordé au port
USB.
Introduire le texte avec le clavier virtuel
„ Appuyez sur la softkey „Clavier alphabét.“ ou la touche „GOTO“
pour introduire un texte (p. ex. un nom de programme)
„ La CNC PILOT ouvre la fenêtre „Saisie Texte“
„ Comme sur un téléphone portable, vous obtenez la lettre ou le
caractère souhaité en appuyant plusieurs fois sur une touche.
„ Avant d’introduire le caractère suivant, attendez que celui qui est
sélectionné soit pris en compte dans le champ de saisie.
„ Appuyez sur la softkey OK pour valider le texte dans le champ de
dialogue ouvert.
„ La softkey abc/ABC permet de choisir entre les majuscules et les
minuscules.
„ Pour effacer un caractère donné, utilisez la softkey Backspace
(effacement du dernier caractère).
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
51
2.4 La calculatrice
2.4 La calculatrice
Fonctions de la calculatrice
La calculatrice n'est accessible que dans les dialogues ouverts lors de
la programmation des cycles ou de smart.Turn. La calculatrice est
utilisable dans les trois modes suivants (voir figure de droite):
„ Scientifique
„ Standard
„ Editeur de formule Vous pouvez introduire directement plusieurs
opérations successives (exemple: 17*3+5/9).
Utilisation de la calculatrice:
U
Choisir le champ de données avec les touches du curseur.
U Avec la touche CALC, la calculatrice est activée/
désactivée.
U
U
Commuter le menu des softkeys, jusqu'à ce que la
fonction souhaitée apparaisse.
Faire le calcul
U
Appuyer sur la softkey. La CNC PILOT inscrit la valeur
dans le champ de saisie actif et ferme la calculatrice
Commuter le mode de la calculatrice:
U
Commuter le menu softkey jusqu'à ce que VUE apparaisse.
U Appuyer aussi longtemps sur la softkey Vue jusqu'à ce
que le mode souhaité apparaisse
Fonction de calcul
Raccourci (softkey)
Addition
+
Soustraction
-
Multiplication
*
Division
/
Calcul avec parenthèses
()
Arc-cosinus
ARC
Sinus
SIN
Cosinus
COS
Tangente
TAN
Elévation à la puissance
X^Y
Extraire la racine carrée
SQRT
52
Remarques sur l'utilisation
Raccourci (softkey)
Fonction inverse
1/x
PI (3.14159265359)
PI
Additionner une valeur à la mémoire
tampon
M+
Mettre une valeur en mémoire tampon
MS
Rappel mémoire tampon
MR
Effacer la mémoire tampon
MC
Logarithme Naturel
LN
Logarithme
LOG
Fonction exponentielle
e^x
Vérifier le signe
SGN
Extraire la valeur absolue
ABS
Partie entière
INT
Partie décimale
FRAC
Modulo
MOD
Sélectionner la vue
Vue
Effacer une valeur
DEL
Unité de mesure
MM ou POUCE
Affichage de valeurs angulaires
DEG (degrés) ou
RAD (radians)
Mode d'affichage de la valeur numérique
DEC (décimal) ou
HEX (hexadécimal)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
2.4 La calculatrice
Fonction de calcul
53
2.4 La calculatrice
Positionner la calculatrice
Vous positionnez la calculatrice de la façon suivante:
U
U
Commuter le menu softkey jusqu'à ce que Autres
fonctions apparaisse.
U
Sélectionner „Autres fonctions“
Positionner la calculatrice avec les softkeys (voir tableau à droite)
Softkeys pour positionner la calculatrice
Décaler la fenêtre dans la
direction de la flèche
Régler l'incrément de décalage
Fenêtre au centre
Retour au menu précédent
54
Remarques sur l'utilisation
La CNC PILOT accepte les programmes/contours suivants:
Type de programme Répertoire
Extension
„ Les programmes Teach-in (programmes cycles) sont utilisés dans
les modes .„Apprentissage“.
„ Les programmes principaux smart.Turn et DIN sont écrits dans le
mode „smart.Turn“ .
„ Les sous-programmes DIN sont écrits dans le mode „smart.Turn“
et utilisés dans les programmes-cycles et les programmes
principaux smart.Turn.
„ Les contours ICP sont créés lors de la programmation Teach-in
dans le mode „Apprentissage“ ou le „mode Manuel“. L'extension
dépend du contour décrit.
Programme Teach-in „nc_prog\gtz“
(programme cycle)
„*.gmz“
Dans smart.Turn, les contours sont enregistrés directement dans le
programme principal.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Programmes
„nc_prog\ncps“ „*.nc“
principaux smart.Turn
et DIN
Sous-programmes
DIN
„nc_prog\ncps“ „*.ncs“
Contours ICP
„nc_prog\gti“
Contours de
tournage
„*.gmi“
Contours de la
pièce brute
„*.gmr“
Contours sur face
frontale
„*.gms“
Contours sur
enveloppe
„*.gmm“
55
2.5 Types de programme
2.5 Types de programme
2.6 Les messages d'erreur
2.6 Les messages d'erreur
Afficher les erreurs
La CNC PILOT affiche les messages d'erreur dans les cas suivants:
„ données erronées
„ erreurs logiques dans le programme
„ exécution impossible des éléments de contours
Une erreur détectée est affichée en rouge, en haut de l'écran. Les
messages d'erreur longs sur plusieurs lignes sont raccourcis. Quand
une erreur apparaît dans un mode en arrière plan, cela est signalé par
un symbole d'erreur dans l'onglet du mode de fonctionnement.
L'information complète de toutes les erreurs en instance est affichée
dans la fenêtre des messages d'erreur.
S'il se produit exceptionnellement une „erreur de traitement des
données“, la CNC PILOT ouvre alors automatiquement la fenêtre
d'erreurs. Une telle erreur ne peut pas être corrigée. Fermez le
système et redémarrez la CNC PILOT.
Le message d'erreur affiché en haut de l'écran reste apparent jusqu'à
ce que vous l'effaciez ou qu'il soit remplacé par une erreur de priorité
supérieure.
Un message d'erreur contenant le numéro d'une séquence de
programme provient de cette même séquence ou d'une séquence
précédente.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
U
Appuyez sur la touche ERR. La CNC PILOT ouvre la
fenêtre des messages d'erreur et affiche en totalité
tous les messages d'erreur générés.
Fermer la fenêtre des messages d'erreur
56
U
Appuyez sur la softkey FIN – ou
U
Appuyez sur la touche ERR. La CNC PILOT ferme la
fenêtre des messages d'erreur.
Remarques sur l'utilisation
2.6 Les messages d'erreur
Messages d'erreur détaillés
La CNC PILOT affiche les sources d’erreur possibles ainsi que les
méthodes pour y remédier:
Informations relatives à l'origine de l'erreur et à la manière d'y
remédier:
U
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
U Positionner le curseur sur le message d'erreur et
appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre une
fenêtre contenant les informations sur l'origine de
l'erreur et la façon d'y remédier.
U
Quitter l'info: appuyer à nouveau sur la softkey Info
Softkey Détails
La softkey DETAILS fournit des informations relatives au message
d'erreur destiné uniquement au service maintenance.
U
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
U Positionner le curseur sur le message d'erreur et
appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre une
fenêtre avec les informations internes relatives à
l'erreur.
U
Quitter Détails: appuyer à nouveau sur la softkey
Détails
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
57
2.6 Les messages d'erreur
Effacer l'erreur
Effacer un message d'erreur en dehors de la fenêtre:
U
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
U Effacer l'erreur/indication affichée dans l'en-tête:
appuyer sur la touche CE.
Dans certains modes (exemple: éditeur), vous ne pouvez
pas utiliser la touche CE pour effacer l'erreur car d'autres
fonctions l'utilisent déjà.
Effacer plusieurs erreurs:
U
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
U Effacer les erreurs individuellement: positionner le
curseur sur le message d'erreur et appuyer sur la
softkey.
U
Effacer tous les messages d'erreur: appuyer sur la
softkey Effacer tous.
Si vous n'avez pas supprimé l'origine de l'erreur, vous ne
pouvez pas l'effacer. Dans ce cas, le message d'erreur
reste affiché.
Fichier du journal d'erreurs
La CNC PILOT mémorise les erreurs survenues ainsi que les
événements importants (p. ex.démarrage du système) dans un
fichier journal d'erreurs. La taille du fichier journal d'erreurs est limitée.
Quand le fichier journal est plein, le suivant s'ouvre, etc. Lorsque le
dernier est également plein, le premier fichier est effacé se remplit à
nouveau, etc. Regardez dans l'historique si nécessaire. 5 fichiers
journal sont disponibles.
U
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
U Appuyer sur la softkey Logfile.
U
Ouvrir un fichier journal
U
Si nécessaire, configurer le fichier journal précédent
U
Si nécessaire, configurer le fichier journal courant
L'enregistrement du fichier journal le plus ancien est au début – le plus
récent à la fin du fichier.
58
Remarques sur l'utilisation
2.6 Les messages d'erreur
Fichier journal des touches
La CNC PILOT mémorise les actions sur les touches ainsi que les
événements importants (p. ex. démarrage du système) dans le fichier
journal des touches. La capacité du fichier journal des touches est
limitée. Quand le fichier journal est plein, le suivant est ouvert, etc.
Lorsque le dernier est également plein, le premier fichier est effacé
puis rempli à nouveau, etc. Si nécessaire, regardez dans l'historique.
10 fichiers journal sont disponibles.
U
Ouvrir le fichier journal des touches:
U Appuyer sur la softkey Logfile.
U
Ouvrir un fichier journal
U
Si nécessaire, configurer le fichier journal précédent
U
Si nécessaire, configurer le fichier journal courant
La CNC PILOT mémorise dans le fichier journal des touches chaque
touche actionnée sur le panneau de commande. L'enregistrement du
fichier journal le plus ancien est au début – le plus récent à la fin du
fichier.
Mémoriser les fichiers de maintenance
Si nécessaire, vous pouvez enregistrer la „situation courante de la
CNC PILOT“ pour la mettre à la disposition du technicien de
maintenance. Pour cela, un groupe de fichiers de maintenance est
mémorisé et indique l'état actuel de la machine et de l'usinage, voir
“Fichiers Service” à la page 520.
Les informations sont regroupées dans un jeu de fichiers de
maintenance sous forme de fichier zip.
TNC:\SERVICEx.zip
Le „x“ désigne un numéro courant, la CNC PILOT génère toujours le
fichier de maintenance numéro „1“; tous les fichiers existants sont
renommés avec les numéros „2-5“. Un fichier existant portant déjà le
numéro „5“ sera effacé.
Mémoriser les fichiers de maintenance:
U
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
U Appuyer sur la softkey Logfile.
U
Appuyer sur la softkey Fichiers Service
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
59
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
2.7 Système d'aide contextuelle
TURNguide
Application
Avant d'utiliser TURNguide, vous devez télécharger les
fichiers d'aide disponibles sur le site HEIDENHAIN (voir
„Télécharger les fichiers d'aide actualisés” à la page 65).
Le système d'aide contextuelle TURNguide contient le manuel
d'utilisation au format HTML. On appelle TURNguide avec la touche
Info et, selon le contexte, la commande affiche directement
l'information correspondante (appel contextuel). Même lors de
l'édition d'un cycle, le fait d'appuyer sur la touche Info permet
généralement d'accéder à la description de la fonction dans la
documentation.
La commande essaie systématiquement de démarrer
Turgide dans la langue sélectionnée dans votre
commande. Si les fichiers de cette langue de dialogue ne
sont pas encore disponibles sur votre commande, la
commande ouvre alors la version anglaise.
Documentations utilisateur disponibles dans TURNguide:
„ Manuel d'utilisation (BHBoperating.chm)
„ Programmation smart.Turn et DIN (smartTurn.chm)
„ Liste de tous les messages d'erreur CN (errors.chm)
On dispose également du fichier-livre main.chm qui regroupe tous les
fichiers chm existants.
Le constructeur de votre machine peut éventuellement
ajouter sa propre documentation dans TURNguide. Ces
documents apparaissent dans le fichier main.chm sous la
forme d'un livre séparé.
60
Remarques sur l'utilisation
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Travail avec TURNguide
Appeler TURNguide
Pour ouvrir TURNguide, il existe plusieurs possibilités:
U
U
en appuyant sur la touche „Info“ même si la commande n'affiche
pas de message d’erreur à cet instant
en cliquant sur les softkeys, après avoir cliqué sur le symbole d’aide
affiché en bas à droite de l’écran
Si un ou plusieurs messages d'erreur sont présents, la
commande affiche directement l'aide concernant les
messages d'erreur. Pour pouvoir lancer TURNguide,
vous devez tout d'abord acquitter tous les messages
d'erreur.
La commande démarre l'explorateur standard du système
(en règle générale Internet Explorer) quand le système
d'aide est appelé à partir du poste de programmation,
sinon c'est l'explorateur HEIDENHAIN.
Une appel contextuel concernant de nombreuses softkeys permet
d'accéder directement à la description de la fonction de la softkey
concernée. Cette fonctionnalité n'est disponible qu'en utilisant la
souris. Procédez de la manière suivante:
U
Sélectionner la barre de softkeys contenant la softkey souhaitée
U Avec la souris, cliquer sur le symbole d'aide qui est affiché
directement à droite, au dessus de la barre des softkeys: le pointeur
de la souris prend la forme d'un point d'interrogation
U Avec ce point d'interrogation, cliquer sur la softkey dont vous voulez
avoir l'explication: la commande ouvre TURNguide. S'il n'existe
aucune rubrique pour la softkey que vous avez sélectionnée, la TNC
ouvre alors le fichier-livre main.chm dans lequel vous pouvez
rechercher l'explication souhaitée, soit manuellement en texte
intégral ou en navigant
Vous pouvez appeler l'aide contextuelle même lors de l'édition d'un
cycle:
U
U
Sélectionner n'importe quel cycle
Appuyer sur la touche „Info“: la commande démarre le système
d'aide et affiche la description relative à la fonction en cours (ceci
n'est pas valable pour les fonctions auxiliaires ou les cycles intégrés
par le constructeur de votre machine)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
61
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Naviguer dans TURNguide
Le plus simple est d'utiliser la souris pour naviguer dans TURNguide.
Du côté gauche, vous apercevez la table des matières. En cliquant sur
le triangle dont la pointe est orientée vers la droite, vous pouvez
afficher les sous-chapitres, ou bien la page correspondante en cliquant
directement sur la ligne voulue. L'utilisation est identique à
l’explorateur Windows.
Les liens (renvois) sont soulignés en bleu. Cliquer sur le lien pour ouvrir
la page correspondante.
Vous pouvez également utiliser TURNguide avec les touches et les
softkeys. Le tableau suivant récapitule les fonctions des touches
correspondantes.
Les fonctions des touches décrites ci-après ne sont
disponibles que sur le hardware de la commande, mais
pas sur le poste de programmation.
Fonction
Softkey
„ Table des matières à gauche active:
Sélectionner l'enregistrement précédent ou le
suivant
„ Fenêtre de texte à droite active:
Décaler d’une page vers le bas ou vers le haut
si le texte ou les graphiques ne sont pas
affichés en totalité
„ Table des matières à gauche active:
Développer la table des matières. Lorsque la
table des matières ne peut plus être
développée, retour à la fenêtre de droite
„ Fenêtre de texte à droite active:
Sans fonction
„ Table des matières à gauche active:
Refermer la table des matières
„ Fenêtre de texte à droite active:
Sans fonction
„ Table des matières à gauche active:
Afficher la page souhaitée à l'aide de la touche
du curseur
„ Fenêtre de texte à droite active:
Si le curseur se trouve sur un lien, saut à la
page adressée
„ Table des matières à gauche active:
Commuter les onglets entre l'affichage de la
table des matières, l'affichage de l'index et la
fonction de recherche en texte intégral et
commutation sur l'écran de droite
„ Fenêtre de texte à droite active:
Retour à la fenêtre de gauche
62
Remarques sur l'utilisation
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Fonction
Softkey
„ Table des matières à gauche active:
Sélectionner l'enregistrement précédent ou le
suivant
„ Fenêtre de texte à droite active:
Sauter au lien suivant
Sélectionner la dernière page affichée
Feuilleter vers l'avant si vous avez utilisé à
plusieurs reprises la fonction „Sélectionner la
dernière page affichée“
Feuilleter une page en arrière
Feuilleter une page en avant
Afficher/cacher la table des matières
Basculer entre l'affichage pleine page et
l'affichage réduit. Avec l'affichage réduit, vous ne
voyez plus qu'une partie de l'interface utilisateur
Le focus est commuté en interne sur l'application
de la commande, ce qui vous permet d'utiliser la
commande avec TURNguide ouvert. Si
l'affichage pleine page est actif, la commande
réduit automatiquement la taille de la fenêtre
avant le changement de focus
Quitter TURNguide
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
63
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Index des mots clefs
Les principaux mots-clés figurent dans l'index (onglet Index). Vous
pouvez les sélectionner en cliquant dessus avec la souris ou bien
directement à l'aide des touches du curseur.
La page de gauche est active.
U
Sélectionner l'onglet Index
U
Activer le champ Mot clef
U
Introduire le mot à rechercher; la commande
synchronise alors l'index sur le mot recherché, ce qui
permet de retrouver plus rapidement le mot clé dans
la liste proposée, ou bien
U
mettre en surbrillance le mot clé souhaité avec la
touche fléchée
U
Avec la touche ENT, afficher les informations sur la
rubrique sélectionnée
Le mot clé à rechercher ne peut être saisi qu'avec un
clavier USB connecté à la commande.
Recherche de texte intégral
Avec l'onglet Rech. et un mot clé, vous pouvez lancer une recherche
dans tout Turgide.
La page de gauche est active.
U
Sélectionner l'onglet Rech.
U
Activer le champ Rech:
U
Introduire le mot à rechercher, valider avec la touche
ENT: la commande liste tous les emplacements ou se
trouve le mot.
U
Avec la touche fléchée, mettre en surbrillance la
position souhaitée
U
Avec la touche ENT, afficher la position sélectionnée
Le mot clé à rechercher ne peut être saisi qu'avec un
clavier USB connecté à la commande.
La recherche de texte intégral n'est possible qu'avec un
seul mot.
Si vous activez la fonction Rech. seulmt dans titres,
(avec la souris ou en positionnant le curseur et en
appuyant ensuite sur la touche espace), la commande ne
recherche pas le texte complet mais uniquement les
titres.
64
Remarques sur l'utilisation
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Télécharger les fichiers d'aide actualisés
Vous trouverez les fichiers d'aide correspondants au logiciel de votre
commande à la page d'accueil HEIDENHAIN www.heidenhain.fr
Vous trouverez les fichiers d'aide dans les langues de dialogue les plus
courantes à:
U
U
U
U
U
U
U
Services et documentation
Logiciels
Système d'aideCNC PILOT
Numéro du logiciel CN de votre commande, p. ex. 34056x-02
Sélectionner la langue souhaitée, p. ex., le français: vous découvrez
alors un fichier ZIP contenant les fichiers d’aide correspondants
Télécharger le fichier ZIP et le décompresser
Transférer les fichiers CHM décompressés vers le répertoire
TNC:\tncguide\de de la commande ou dans le sous-répertoire de la
langue correspondant (voir tableau suivant)
Si vous transférez les fichiers CHM dans la commande en
utilisant TNCremoNT, vous devez ajouter l’extension .CHM
dans le sous-menu
Extras>Configuration>Mode>Transfert en format
binaire.
Langue
Répertoire TNC
Allemand
TNC:\tncguide\de
Anglais
TNC:\tncguide\en
Tchèque
TNC:\tncguide\cs
Français
TNC:\tncguide\fr
Italien
TNC:\tncguide\it
Espagnol
TNC:\tncguide\es
Portugais
TNC:\tncguide\pt
Suédois
TNC:\tncguide\sv
Danois
TNC:\tncguide\da
Finnois
TNC:\tncguide\fi
Néerlandais
TNC:\tncguide\nl
Polonais
TNC:\tncguide\pl
Hongrois
TNC:\tncguide\hu
Russe
TNC:\tncguide\ru
Chinois (simplifié)
TNC:\tncguide\zh
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
65
2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide
Langue
Répertoire TNC
Chinois (traditionnel)
TNC:\tncguide\zh-tw
Slovène (option de logiciel)
TNC:\tncguide\sl
Norvégien
TNC:\tncguide\no
Slovaque
TNC:\tncguide\sk
Letton
TNC:\tncguide\lv
Coréen
TNC:\tncguide\kr
Estonien
TNC:\tncguide\et
Turc
TNC:\tncguide\tr
Roumain
TNC:\tncguide\ro
Lituanien
TNC:\tncguide\lt
66
Remarques sur l'utilisation
Mode Machine
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
67
3.1 Mode Machine
3.1 Mode Machine
Le mode de fonctionnement „Machine“ contient des fonctions de
configuration, d'usinage de pièces et de création de programmes
Teach-in.
„ Configurer la machine: initialiser les valeurs des axes (définition du
point zéro pièce), étalonner les outils ou régler la zone de sécurité.
„ Mode Manuel: usiner une pièce en manuel ou en semiautomatique
„ Apprentissage: „apprendre" un nouveau programme cycle,
modifier un programme existant, tester graphiquement les cycles.
„ Déroulement de programme:: tester graphiquement les
programmes-cycles ou smart.Turn et les utiliser pour l'usinage des
pièces
Un cycle Teach-in est une opération pré-programmée. Cela peut être
une passe simple ou une opération d'usinage complexe telle qu'un
filetage. Il s'agit toujours d'une opération complète à exécuter. Un
cycle d'usinage est défini avec très peu de paramètres.
En „mode manuel“, les cycles Teach-in ne sont pas mémorisés. En
„mode Apprentissage“ chaque opération est exécutée avec des
cycles, assemblée dans un programme Teach-in et mémorisée. Le
programme Teach-in servira ensuite à l'usinage des pièces en mode
„Exécution de programme“.
Avec la programmation ICP, vous définissez toutes sortes de
contours avec des éléments linéaires/circulaires et des éléments
insérés (chanfreins, arrondis, gorges). La description de contour est
liée aux cycles ICP (voir “Contours ICP” à la page 354).
Les programmes smart.Turn et DIN sont créés dans le mode
„smart.Turn“. Des instructions sont disponibles pour des
déplacements uniques, des cycles DIN pour des opérations
complexes, des fonctions auxiliaires, des opérations mathématiques
et la programmation paramétrée.
Vous créez des programmes „autonomes“ contenant tous les
déplacements nécessaires et les fonctions auxiliaires devant être
exécutés en mode Déroulement de programme. Vous pouvez aussi
créer des sous-programmes DIN à intégrer dans les cycles Teach-in.
Les instructions à utiliser dans un sous-programme DIN dépendent de
votre façon de travailler. Dans les sous-programmes DIN, toute une
gamme d'instructions est également disponible.
Vous pouvez convertir les programmes Teach-in en programmes
smart.Turn. Vous bénéficiez de la simplicité de programmation Teachin et optimisez ou complétez le programme CN après la „conversion
DIN“.
68
Mode Machine
3.2 Mise sous tension/hors tension
3.2 Mise sous tension/hors tension
Mise sous tension
La CNC PILOT affiche l'état à la mise sous tension. Une fois tous les
tests et opérations d'initialisation réalisés, le mode „Machine“ est
activé. L'affichage d'outils indique le dernier outil utilisé.
Les erreurs survenues lors du démarrage du système sont signalées
par le symbole d'erreur. Dès que le système est en service, vous
pouvez contrôler ces messages d'erreur (voir “Les messages
d'erreur” à la page 56).
Lors du démarrage du système, la CNC PILOT considère
que le dernier outil utilisé est toujours en place. Si tel n'est
pas le cas, installez le nouvel outil avec un changement
d'outil.
Surveillance des encodeurs EnDat
Avec des encodeurs EnDat, la commande mémorise les positions des
axes lors de la mise hors service de la machine. A la mise sous
tension, la CNC PILOT compare pour chaque axe, la position à la mise
sous tension avec celle mémorisée lors de la dernière mise hors
tension.
En cas de différences, elle délivre l'un des messages suivants:
„ „Erreur S RAM: position mémorisée de l'axe erronée.“
Ce message est normal lors de la première mise en service, ou
lorsque le système de mesure ou d'autres composants associés de
la commande ont été remplacés.
„ „Axe déplacé après la mise hors-tension. Différence de position: xx
mm ou degré“
Vérifiez la position actuelle, et validez celle-ci si l'axe a été
réellement déplacé.
„ „Paramètre Hardware modifié: position mémorisée de l'axe
erronée.“
Ce message est correct si les paramètres de configuration ont été
modifiés.
Un défaut du capteur ou de la commande peut également être à
l'origine de l'un des messages ci-dessus. Prenez contact avec le
fournisseur de votre machine si le problème se reproduit.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
69
3.2 Mise sous tension/hors tension
Franchissement des références
Le franchissement ou non des références dépend du type de
système de mesure utilisé.
„ Encodeur EnDat: franchissement des références inutile.
„ Capteur avec marques de référence à distances codées: la position
des axes est déterminée après un court déplacement.
„ Capteur standard: déplacer les axes sur les références machine
fixes. La commande reçoit un signal dès qu'elle franchit le point de
référence. Parce que le système connaît la distance par rapport au
point zéro machine, il connaît aussi la position de l'axe.
FRANCHISSEMENT DES RÉFÉRENCES
Appuyer sur la softkey Z Référence
Appuyer sur la softkey X Référence
ou sur la softkey tous
Appuyer sur Marche cycle – la machine se déplace
sur les points de référence
La CNC PILOT active l'affichage de position et passe au Menu
principal.
Si vous franchissez le point de référence individuellement
sur les axes X et Z, le déplacement s'effectue alors
uniquement dans le sens X ou Z.
70
Mode Machine
3.2 Mise sous tension/hors tension
Mise hors service
La mise hors service correcte est consignée dans le fichier
journal d'erreurs.
MISE HORS SERVICE
Revenir dans la fenêtre principale du mode
„Machine“
Activer la fenêtre des erreurs
Appuyer sur la softkeyFonctions auxiliaires
Appuyer sur la softkey OFF
Pour plus de sécurité, la CNC PILOT demande une confirmation de la
mise hors service.
Appuyer sur la touche Enter ou sur la softkey OUI – la
machine est mise hors service
Attendez jusqu'à ce que la CNC PILOT vous demande de mettre la
machine hors service.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
71
3.3 Données machine
3.3 Données machine
Introduction des données machine
En mode manuel, vous introduisez les informations de l'outil, la
vitesse de rotation broche et l'avance/la vitesse de coupe dans la
fenêtre TSF (fenêtre Régler T, S, F). Dans les programmes Teach-in
et smart.Turn, les informations des outils et les données
technologiques font partie des paramètres du cycle ou du programme
CN.
En plus, vous définissez dans le dialogue TSF la „vitesse maximale de
rotation“ et „l'angle d'arrêt“ ainsi que la matière à usiner.
Les données de coupe (vitesse de coupe, avance) peuvent être
mémorisées dans la banque de données technologiques en fonction
de la matière pièce, du matériau de coupe de l'outil et du mode
d'usinage. La softkey Proposition Technologie permet de valider les
données dans le dialogue.
Avec la softkey „Liste outils“, vous pouvez ouvrir la liste des outils
(liste de la tourelle). Cette liste affiche les outils de la tourelle. A
chaque logement d'outil correspond un emplacement dans le tableau.
Lors de la configuration, un outil est affecté à chaque logement
(numéro d'identification).
Si votre machine est équipée d'un outil tournant, choisissez quelle
broche est concernée par les données au moyen de la touche de
changement de broche. La broche choisie est indiquée dans
l'affichage. De ce fait, la boîte de dialogue TSF existe en deux
présentations:
„ Sans changement de broche (image ci dessus): les paramètres S,
D et A se rapportent à la broche principale
„ Avec changement de broche (image ci-dessous): les paramètres
S, D et A se référent à la broche sélectionnée.
Signification des paramètres:
„ S: vitesse de coupe/vitesse de rotation constante
„ D: vitesse de rotation maximale
„ A: angle d'arrêt
72
Mode Machine
Softkeys pour „Régler T, S, F“
Voir „Corrections d'outils” à la page 95.
Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel)
Voir „Effleurer” à la page 92.
Introduire les paramètres
Terminer l'introduction des données
Appeler la „liste des outils" Validation du
numéro T de la liste d'outils: Voir
„Configurer la liste d'outils” à la page 79.
Validation de la vitesse de coupe et de
l'avance à partir des données
technologiques.
Attention, en fonction de la machine, cette fonction peut
provoquer une inclinaison de la tourelle.
Sélectionner la broche de pièce (en fonction de la machine)
Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre WP
s'affiche dans le formulaire TSF. Avec le paramètre WP, vous pouvez
sélectionner la broche de la pièce pour l'usinage dans la mode
apprentissage et MDI.
„ Act.: avance/minute (mm/min.)
„ Inact.: avance par tour (mm/tour)
„ Act.: vitesse de rotation constante
(tours/min.)
„ Inact.: vitesse de coupe constante (m/
min.)
Sélectionner avec WP la broche de la pièce pour l'usinage:
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le réglage du paramètre WP est mémorisé dans les cycles
apprentissage et MDI. Il est affiché dans les formulaires de cycles
correspondants.
Si vous avez sélectionné la contre-broche pour un usinage sur la face
arrière avec le paramètre WP, le cycle est usiné inversé (dans le sens
opposé Z). Utilisez des outils avec une orientation d'outil adaptée.
Dans le menu TSF, le réglage du paramètre WP est
modifié lorsque:
„ vous usinez un cycle avec un autre réglage du paramètre
WP
„ vous sélectionnez un programme en mode exécution
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
73
3.3 Données machine
INTRODUIRE LES DONNÉES D'OUTILS ET TECHNOLOGIQUES
3.3 Données machine
Affichage des données-machine
Eléments de l'affichage des donnéesmachine
Affichage de position X, Y, Z, W: distance pointe de l'outil – point zéro pièce
„ Lettre d'axe: noir = axe validé ; blanc = axe non validé
Manivelle active
Blocage actif
Affichage de position C: position de l'axe C
„ Champ vide: axe C non activé
„ Lettre d'axe: noir = axe validé ; blanc = axe non validé
Configuration de l'affichage de position: avec le paramètre utilisateur
MP_axesDisplayMode. La configuration est identifiée par une lettre à coté de la
fenêtre des positions.
„ A: valeur effective (réglage: REFIST)
„ N: valeur nominale (réglage: REFSOLL)
„ L: erreur de poursuite (erreur: SCHPF)
„ D: chemin restant (réglage: RESTW)
Affichage du numéro du chariot et du numéro de l'axe C: un chiffre à coté de la
fenêtre des positions de l'axe indique le numéro affecté au chariot correspondant
ou au numéro de l'axe C. Le chiffre est affiché uniquement si un axe est configuré
plusieurs fois, p. ex. un deuxième axe C comme contre-broche.
Affichage du chemin restant X, Y, Z, W: différence entre la position instantanée
et la position finale de la séquence en cours.
Affichage du chemin restant et état de la zone de sécurité: affichage du chemin
restant et affichage de l'état de la surveillance de la zone de sécurité.
Surveillance zone de
sécurité active
Surveillance zone de
sécurité inactive
Affichage de position quatre axes: affichage des positions jusqu'à quatre axes.
Les axes affichés dépendent de la configuration de la machine.
74
Mode Machine
3.3 Données machine
Eléments de l'affichage des donnéesmachine
Affichage des numéros T
„ Numéro T de l'outil installé
„ Valeurs de correction d'outil
Pour tous les affichages T:
„ T sur fond en couleur: outil tournant
„ Numéro T ou ID sur fond en couleur: porte-outil miroir
„ Lettre X/Z de correction en surbrillance: correction spéciale active sens X/Z
Affichage ID de T
„ ID de l'outil en place
„ Valeurs de correction d'outil
Affichage ID de T sans valeur de correction
„ ID de l'outil en place
Corrections d'outils
„ Correction spéciale seulement pour outils de gorges ou à plaquettes rondes
„ Correction spéciale en gris: correction spéciale non activée
„ Lettre X/Z de correction sur fond en couleur: correction spéciale active sens X/Z
Correction additionnelle
„ Valeur de correction en gris: correction D inactive
„ Valeur de correction en noir: correction D active
Durée d'utilisation de l'outil
„ „T“: noir = surveillance globale de durée d'utilisation active, blanc = surveillance
inactive
„ MT, RT actif: surveillance en fonction de la durée d'utilisation
„ MZ, RZ actif: surveillance en fonction du nombre de pièces
„ Tous les champs vides: outil sans surveillance de durée d'utilisation
Affichage des chariots et état des cycles
„ champ supérieur: réglage du potentiomètre Override
„ champ inférieur sur fond blanc: avance effective
„ champ inférieur sur fond gris: avance programmé, chariot à l'arrêt
Affichage des chariots et état des cycles
„ Champ supérieur: avance programmée
„ champ inférieur: avance effective
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
75
3.3 Données machine
Eléments de l'affichage des donnéesmachine
Affichage des chariots et état des cycles
„ champ supérieur: réglage du potentiomètre Override
„ champ du milieu: avance programmée
„ champ inférieur: avance effective
Affichage des chariots lors de l'usinage sur la face arrière
„ Lors de l'usinage sur la face arrière, le numéro du chariot est sur fond bleu
Affichage de la broche avec son numéro, gamme de vitesse et état de la
broche
„ champ supérieur: réglage du potentiomètre Override
„ champ inférieur: vitesse de rotation effective ou position de la broche
Pour tous les affichages de la broche:
„ Symbole de broche: noir = broche validée; blanc = broche non validée
„ Chiffre dans le symbole broche: gamme de broche
„ Chiffre à droite du symbole de broche: numéro de la broche
„ si la touche de broche est présente: le numéro de la broche sélectionnée est sur
fond en couleur
„ Etat de la broche:Voir „Broche” à la page 78.
„ Affichage de la vitesse de rotation programmée en „1/min“ ou m/min
„ Affichage de la vitesse de rotation effective en „1/min“
„ avec M19 et si le constructeur de la machine l'a configuré pour l'arrêt de la
broche: la position de la broche est affichée au lieu de la valeur effective de la
rotation.
„ Si une broche est en mode esclave pendant une synchronisation, la valeur „0“
est affichée au lieu de la vitesse de rotation programmée
Affichage de la broche avec le numéro, la gamme et l'état de la broche
„ champ supérieur: vitesse de rotation programmée
„ champ inférieur: vitesse de rotation effective ou position de la broche
Affichage de la broche avec le numéro, la gamme et l'état de la broche
„ champ supérieur: réglage du potentiomètre Override
„ champ du milieu: vitesse de rotation programmée
„ champ inférieur: vitesse de rotation effective ou position de la broche
Affichage override de la broche active
„ F: avance
„ R: rapide
„ S: broche
76
Mode Machine
3.3 Données machine
Eléments de l'affichage des donnéesmachine
Charge des entraînements: charge de l'entraînement en fonction du couple
nominal.
„ Entraînements digitaux des axes et de la broche
„ entraînements analogiques des axes et de la broche, si configurés par le
constructeur
Compteur de pièces: la nombre de pièces est incrémenté après chaque M30,
M99 ou après une impulsion de comptage programmée M18.
„ MP: prédéfinition du nombre de pièces
„ P: nombre de pièces finies
Compteur de pièces et temps par pièce: la nombre de pièces est incrémenté
après chaque M30, M99 ou après une impulsion de comptage programmée M18.
„ MP: prédéfinition du nombre de pièces
„ P: nombre de pièces finies
„ t: le temps d'usinage du programme courant
„ Somme t: temps total
Affichage de l'usinage sur la face arrière: dans l'affichage RSM (RSM: Rear Side
Machining) apparaissent les informations concernant l'usinage sur la face arrière.
„ Etats RSM
„ Décalage d'origine courant de l'axe RSM configuré
L'affichage des données de la machine est configurable
par le constructeur. Votre affichage peut donc être
différent de l'affichage représenté ici.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
77
3.3 Données machine
Etats des cycles
La CNC PILOT affiche l'état actuel du cycle avec le symbole du cycle
(voir tableau à droite).
Symboles du cycle
Etat „Marche cycle“
Exécution active du cycle ou du programme
Etat „Arrêt cycle“
Aucune exécution de cycle ou de programme
Avance d'axe
F (en Anglais: Feed) est la lettre de code pour les valeurs d'avance
L'introduction s'effectue en fonction de la position de la softkey
Minutes-avance, à savoir en:
„ millimètres par tour de la broche (avance par tour)
„ millimètres par minute (avance/minute).
L'unité de mesure affichée indique le type d'avance sélectionné pour
l'usinage.
Avec le potentiomètre d'avance ((Feed-Override), vous modifiez
l'avance (plage: 0% à 150%).
Broche
S (en Anglais: Speed) est la lettre de code pour les vitesses de broche.
L'introduction s'effectue en fonction de la position de la softkey
Régime constant, à savoir en:
„ tours/minute (vitesse de rotation constante)
„ mètres/minute (vitesse de coupe constante)
La vitesse de rotation est limitée par la vitesse de rotation broche
max.. Vous définissez cette limitation de la vitesse de rotation dans la
fenêtre de saisie Régler T, S, F ou en programmation DIN avec la
commande G26. La limitation de la vitesse de rotation est active
jusqu'à ce qu'elle soit remplacée par une autre valeur de limitation.
Avec le potentiomètre de vitesse de rotation (override de broche),
vous modifiez la vitesse de rotation de la broche (plage: 50% à 150%).
„ Avec vitesse de coupe constante, la CNC PILOT calcule
la vitesse de rotation broche en fonction de la position
de la pointe de l'outil. Avec un diamètre moins
important, la vitesse de rotation broche augmente mais
la commande ne dépasse pas la vitesse de rotation
max.
„ Les symboles de la broche indiquent le sens de rotation
du point de vue de l'opérateur, debout devant sa
machine et regardant la broche.
„ La désignation de la broche est définie par le
constructeur de la machine (voir tableau à droite)
78
Symboles de la broche (affichage S)
Sens de rotation broche M3
Sens de rotation broche M4
Broche à l'arrêt
Broche asservie (M19)
Axe C, actif sur l'entraînement de broche
Désignations de la broche
Broche principale
H
0
1
Outil tournant
1
1
2
Mode Machine
3.4 Configurer la liste d'outils
3.4 Configurer la liste d'outils
Machine avec tourelle
Les outils utilisés sont mémorisés dans la liste de la tourelle. Le
numéro ID de chaque outil installé est affecté à un logement d'outil
dans la tourelle.
Dans le cycle Teach-in, vous programmez la position de la tourelle
avec un numéro T. Le numéro d'identification de l'outil est
enregistré automatiquement dans "ID"
La liste de la tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou
bien directement dans les dialogues des cycles en mode
Apprentissage.
„ T Numéro emplacement tourelle
„ ID outil (nom): est enregistré automatiquement
U
Ouvrir la liste de la tourelle. Quand le curseur se
trouve sur le champ de saisie ID, la CNC PILOT ouvre
en plus la liste d'outils avec les enregistrements de
la banque d'outils.
Machine avec système Multifix
Les machines équipées d'un système Multifix ne disposent que d'un
seul emplacement d'outil à changement manuel.
„ Numéro de place T dans la tourelle: toujours T1
„ ID outil (nom): sélectionnez le numéro ID à partir de la liste d'outils
U
Ouvrir la liste d'outils
Les deux systèmes [tourelle revolver et Multifix] peuvent
être utilisés simultanément sur une machine. Le
constructeur de la machine définit le numéro de
l'emplacement Multifix.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
79
3.4 Configurer la liste d'outils
Outils dans différents quadrants
Exemple: la tourelle principale de votre machine est située en avant
du centre de tournage (quadrant standard).l En arrière du centre de
tournage se trouve une tourelle auxiliaire.
Lors de la configuration de la CNC PILOT, on définit pour chaque
tourelle, si la cote X et le sens de rotation des arcs de cercle doivent
être inversés. Dans cet exemple, la tourelle auxiliaire reçoit l'attribut
„inverser“.
Selon ce principe, toutes les opérations d'usinage sont programmées
„normalement“ – sans tenir compte de la tourelle qui exécute
l'usinage. La simulation représente également toutes les opérations
d'usinage dans le „quadrant standard“.
Les outils sont également définis et étalonnés pour le „quadrant
standard“ – même s'ils sont installés dans la tourelle auxiliaire.
Si la tourelle auxiliaire est utilisée, la commande ne tient compte de
l'inversion que lors de l'usinage de la pièce.
80
Mode Machine
La liste de la tourelle représente sa composition actuelle. La liste de la
tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou bien
directement avec les boîtes de dialogues des cycles en mode
Apprentissage.
Faites afficher les entrées de la banque de données des outils, pour
transférer les entrées de la banque de données dans les
emplacements de la tourelle. La CNC PILOT représente les entrées de
la banque de données dans la partie basse de l'écran. Les touches de
curseur sont actives dans cette liste.
TRANSFÉRER LES OUTILS ISSUS DE LA BASE DE DONNÉES
Avec la softkey Liste outils (avec la fenêtre
Distribution tourelle „ouverte “), activer la banque de
données.
Sélectionner et trier les entrées de la banque de
données
Sélectionner la position dans la tourelle
La CNC PILOT ouvre le Menu des
softkeys pour la sélection du type d'outil
souhaité.
Trie les outils de la liste affichée par:
Sélectionner et trier les enregistrements de la banque de données
(voir le tableau des softkeys à droite)
„ Type d'outil
„ ID outil
„ Orientation d'outil
A chaque action sur la softkey, on passe
au tri suivant.
Sélectionner l'enregistrement de la banque de données d'outils avec
les touches du curseur.
Transférer l'outil sélectionné dans la liste de la
tourelle
Change du tri croissant au tri décroissant
Inactif ici
Ferme la liste d'outils.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
81
3.4 Configurer la liste d'outils
Définir la liste de la tourelle à partir de la banque
de données
3.4 Configurer la liste d'outils
Définir la liste de la tourelle
La liste de la tourelle représente sa composition actuelle. Lors de la
configuration de la liste de la tourelle, vous inscrivez les numéros
d'identification des outils.
La liste de la tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou
bien directement avec les dialogues des cycles en mode
Apprentissage. Le choix des emplacements souhaités se fait au
moyen des touches du curseur. Vous pouvez également configurer
des systèmes de changement d'outil manuel dans la tourelle (voir (voir
„Configurer les porte-outils pour les systèmes de changements
manuels” à la page 480)).
CONFIGURER LA LISTE D'OUTILS
Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel)
Activer le dialogue des cycles
Softkeys pour la liste de la tourelle
Effacer un enregistrement
Avec la softkey Liste outils, activer la composition
de la tourelle.
Modifier la composition de la tourelle (voir le tableau des softkeys à
droite)
Insérer un enregistrement de la mémoire
tampon
Couper un enregistrement et mémoriser
dans la mémoire tampon
Afficher les enregistrements de la
banque de données
Commuter au menu suivant
Effacer entièrement le liste de la
tourelle
Retour au menu précédent
Validation du numéro T et de l'ID de l'outil
dans TSF ou dans le dialogue des cycles.
Ferme la liste de la tourelle sans valider le
numéro T et l'ID de l'outil dans le
dialogue. Les modifications restent
inchangées dans la liste de la tourelle.
82
Mode Machine
3.4 Configurer la liste d'outils
Appel d'outil
T (en Anglais Tool) est la lettre qui désigne le porte-outil. ID désigne le
numéro d'identification de l'outil. L'outil est appelé avec „T“ (numéro
de logement dans la tourelle). Le numéro d'identification „ID“ est
affiché dans les dialogues et inscrit automatiquement. Une liste de
tourelle est créée.
En mode manuel, vous indiquez le numéro T dans le dialogue TSF. En
mode Apprentissage, „T“ et „ID“ sont des paramètres de cycle.
Si dans Régler TSF, vous introduisez un numéro T avec un
numéro ID qui n'est pas défini dans la liste de la tourelle,
celle-ci est modifiée en conséquence.
Outils tournants
„ Un outil tournant est défini dans la définition d'outil.
„ L'outil tournant peut être programmé avec une avance par tour si
l'entraînement de la broche d'outil est équipé d'un système de
mesure.
„ Si les outils tournants à vitesse de coupe constante sont utilisés, la
vitesse de rotation est calculée en fonction du diamètre de l'outil.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
83
3.4 Configurer la liste d'outils
Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil
La CNC PILOT surveille – si cela est souhaité – la durée d'utilisation
des outils ou le nombre de pièces réalisées avec un outil.
Le contrôle de la durée d'utilisation additionne les phases d'usinage
d'un outil en „avance travail“. Le contrôle de la quantité comptabilise
le nombre de pièces produites. Ces valeurs sont comparées aux
valeurs programmées dans les données d'outils.
Lorsque la durée de vie est écoulée ou que la quantité de pièces est
atteinte, la CNC PILOT délivre un message d'erreur et interrompt
l'exécution en fin de programme. Si vous travaillez avec une répétition
de programme (M99 dans les programmes DIN), le système s'arrête
après l'exécution de ce programme.
„ Le contrôle simple de la durée d'utilisation est disponible pour
les programmes Teach-in Ainsi la CNC PILOT vous informe de
l'usure d'un outil.
„ Dans les programmes smart.Turn et DIN PLUS, vous avez le choix
entre le contrôle simple de la durée d'utilisation ou l'option
contrôle de la durée d'utilisation avec changement d'outil. Si
vous utilisez des outils de remplacement, la CNC PILOT installe
automatiquement „l'outil jumeau“ dès qu'un outil est usé. La CNC
PILOT arrête l'exécution du programme seulement lorsque le
dernier outil de la chaîne de remplacement est usé.
Vous activez/désactivez le gestionnaire de durée d'utilisation dans les
paramètres utilisateur „système/configuration générales pour mode
automatique/durée d'utilisation“.
Le mode de surveillance, la durée d'utilisation/temps d'utilisation
restant ou la quantité/quantité restante sont affichés dans les données
d'outils. L'édition et l'affichage figurent également à cet endroit (voir
“Editer la durée de vie des outils” à la page 477).
Les outils de remplacement sont définis lors de la configuration de la
tourelle. La „chaîne de remplacement“ peut contenir plusieurs outils
jumeaux. La chaîne de remplacement fait partie du programme CN
(voir chapitre „Programmation outils“ du manuel d'utilisation
„programmation smart.Turn et DIN“).
Actualisez les données de la durée d'utilisation/quantité en
mode „Gestion outils“ lorsque vous changez une
plaquette d'outil.
84
Mode Machine
3.5 Configurer la machine
3.5 Configurer la machine
Quelle que soit la manière dont vous usinez la pièce, manuellement au
automatiquement, vous devez „régler“ la machine. En mode Manuel,
vous accédez aux fonctions suivantes avec le menu Configurer:
„ Initialisation des valeurs des axes (définir le point zéro pièce)
„ Référence machine (référencer les axes)
„ Régler la zone de sécurité
„ Initialisation du point de changement d'outil
„ Initialisation de l'axe C
Définir le point zéro pièce
Le dialogue affiche la distance entre le point zéro machine et le point
zéro pièce (appelée également "décalage") avec les valeurs XN et ZN. Si
vous modifiez le point zéro pièce, la commande affiche de nouvelles
valeurs.
INITIALISER LE POINT ZÉRO PIÈCE
Sélectionner Configurer
Sélectionner Initialiser les valeurs des axes
Effleurer le point zéro pièce (face transversale)
Définir la position d'effleurement de la pièce comme
„point zéro pièce Z“
Introduire la distance outil – point zéro pièce comme „coordonnée
point de mesure Z“
La CNC PILOT effectue le calcul du „point zéro
pièce Z“
Point zéro machine Z = point zéro pièce Z
(décalage = 0)
Permet d'introduire directement le décalage du point
zéro dans ZN
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
85
3.5 Configurer la machine
Franchir les références des axes
Il est possible de franchir une nouvelle fois les points de référence
d'axes déjà référencés. Vous pouvez sélectionner les axes
séparément ou tous ensemble.
FRANCHISSEMENT DES RÉFÉRENCES
Sélectionner Configurer
Sélectionner Initialiser les valeurs des axes
Sélectionner la softkey Référence machine
Appuyer sur la softkey Z Référence
Appuyer sur la softkey X Référence
ou sur la softkey tous
Appuyer sur Marche cycle – la machine se déplace
sur les points de référence
La CNC PILOT actualise l'affichage de position.
86
Mode Machine
3.5 Configurer la machine
Régler la zone de sécurité
Pour chaque déplacement, la CNC PILOT vérifie si la zone de sécurité
dans le sens –Z est dépassée. Dans ce cas, le déplacement est
interrompu et un message d'erreur est affiché.
Le dialogue de configuration „initialiser la zone protégée“ indique
l'écart point zéro-machine – zone de sécurité –ZS.
L'état de la surveillance de zone de sécurité est affiché dans
l'affichage machine, si elle a été configurée par le constructeur (voir
tableau).
DÉSACTIVER INITIALISER/SURVEILLER LA ZONE DE SÉCURITÉ
Sélectionner Configurer
Sélectionner Régler la zone de sécurité
Etat de la zone de sécurité
Surveillance zone de sécurité active
A l'aide des touches jog ou de la manivelle, se déplacer sur la „zone
de sécurité“
Surveillance zone de sécurité inactive
Avec la softkey Enreg. position, valider cette
position en tant que zone de sécurité
Introduire la position de la zone de sécurité se référant au point zéro
pièce (champ: „Coordonnée point de mesure –Z“)
Avec la softkey Mémoriser, valider la position
introduite en tant que zone de sécurité
Désactiver la surveillance de la zone de sécurité
„ Si la fenêtre de saisie Régler la zone de sécurité est
ouverte, la surveillance de la zone de sécurité est
inactive.
„ En programmation DIN, vous pouvez désactiver avec
G60 Q1 la surveillance de la zone de sécurité et la
réactiver avec G60
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
87
3.5 Configurer la machine
Initialisation du point de changement d'outil
Avec le cycle Aborder point de changement d'outil ou avec la
commande DIN G14, le chariot se déplace jusqu’au „point de
changement d'outil“. Cette position devrait être suffisamment
éloignée de la pièce pour que la tourelle puisse tourner librement, ou
que vous puissiez changer l'outil sans problème.
INITIALISATION DU POINT DE CHANGEMENT D'OUTIL
Sélectionner Configurer
Sélectionner le Régler pt changement d'outil
Aller au point de changement d'outil
Avec les touches Jog ou la manivelle électronique, se
déplacer au point de changement d'outil et valider
cette position comme point de changement d'outil.
Introduire directement la position de changement d'outil
Dans le champ de saisie X et Z, indiquez la position de changement
souhaitée dans les coordonnées machines (X=rayon)
Les coordonnées du point de changement d'outil sont
introduites et affichées, indiquant la distance du point zéro
machine – au point de référence du porte-outil. Il est
conseillé d'aborder le point de changement d'outil et de
valider la position avec la softkey Enreg. position.
88
Mode Machine
3.5 Configurer la machine
Initialisation des valeurs de l'axe C
Avec la fonction „initialiser valeurs d'axe C“, vous pouvez définir un
décalage d'origine pour la broche de la pièce:
„ CN: valeur de position de la broche de la pièce (affichage)
„ C: décalage du point zéro axe C
DÉFINIR LE POINT ZÉRO SUR L'AXE C
Sélectionner Configurer
Sélectionner Init. valeurs axes C
Positionner l'axe C
Définir la position comme point zéro axe C
Introduire le „décalage du point zéro de l'axe C“
Valider l'introduction – La CNC PILOT calcule le point
zéro sur l'axe C
Effacer le décalage du point zéro sur l'axe C
Affichage étendu des formulaires pour des machines avec contrebroche
Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre CA
s'affiche. Le paramètre CA permet de sélectionner la broche de pièce
(broche principale ou contre-broche) affectée par la fonction „Init.
valeurs axe C“.
Le décalage angulaire courant est affiché dans le paramètre CV. Un
décalage angulaire est activé avec G905 afin d'ajuster les positions de
la broche principale avec la contre-broche. Cela peut être nécessaire si
les deux broches doivent être synchronisées pour réaliser un transfert
de pièce. Vous désactivez le décalage angulaire avec la softkey
„Effacer décalage CV“.
Paramètre supplémentaire pour les machines avec contre-broche:
„ CV: affichage du décalage angulaire actif
„ CA: sélection de l'axe C (broche principale ou contre-broche)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
89
3.5 Configurer la machine
Configuration des cotes de la machine
Avec la fonction „Configurer les cotes machine“, vous pouvez
mémoriser différentes positions pour les utiliser dans des
programmes CN.
CONFIGURATION DES COTES MACHINE
Sélectionner Configurer
Sélectionner Configurer les cotes machine
Introduire le numéro de la cote machine
Transfert de la position d'un axe comme cote
machine
Transfert de la position de tous les axes comme cotes
machine
Mémoriser la cote machine
90
Mode Machine
3.6 Etalonner les outils
3.6 Etalonner les outils
La CNC PILOT gère les l'étalonnage des outils
„ en effleurant. Ainsi les jauges d'outils sont déterminés en fonction
de l'outil à mesurer.
„ avec un palpeur (fixe ou escamotable dans la zone de travail, installé
par le constructeur)
„ avec un système optique (installé par le constructeur de la machine)
La mesure en effleurant est toujours possible. Si un palpeur de
mesure ou un système optique est installé, sélectionnez par softkey
cette méthode de mesure.
Pour les outils déjà étalonnés, introduisez les jauges d'outils en mode
de fonctionnement „Gestion outils“.
„ Les valeurs de correction sont effacées lors de la
mesure d'outils.
„ Notez qu'avec les forets et les fraises, c'est le point de
centre qui est étalonné.
„ Les outils sont étalonnés en fonction de leur type et de
leur orientation Remarquez les figures d'aide
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
91
3.6 Etalonner les outils
Effleurer
Par „Effleurement“, vous déterminez les dimensions par rapport à un
outil étalonné.
DÉTERMINER LES DIMENSIONS D'OUTIL PAR EFFLEUREMENT
Introduire l'outil à mesurer dans le tableau d'outils.
Installer un outil étalonné et introduire le numéro T
dans Régler TSF.
Dresser la face transversale et définir cette position comme point zéro
pièce.
Retour à Régler TSF, installer l'outil à mesurer.
Activer Mesure outil
Effleurer la face transversale.
Introduire „0“ comme coordonnée point de mesure
Z (point zéro pièce) et mémoriser.
Usiner le diamètre de mesure.
Introduire le diamètre comme coordonnée du point
de mesure X et mémoriser.
Pour des outils de tournage, introduire le rayon de
plaquette et valider dans la table d'outils.
92
Mode Machine
3.6 Etalonner les outils
Palpeur (palpeur de table)
DÉTERMINER LES DIMENSIONS DE L'OUTIL AVEC UN PALPEUR
Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils.
Installer un outil et introduire le numéro T dans Régler
TSF.
Activer Mesure outil
Activer le palpeur
Prépositionner l'outil pour la première direction de mesure.
Configurer le sens de déplacement, négatif ou positif.
Appuyer sur la softkey correspondant au sens de la
mesure (ex.: Sens Z–)
Appuyer sur Marche cycle – L'outil se déplace dans
le sens de la mesure. Lorsque le palpeur de mesure
est actionné, la jauge d'outil est déterminée et
enregistrée. L'outil revient au point de départ.
Prépositionner l'outil pour la deuxième direction de mesure
Appuyer sur la softkey correspondant au sens de la
mesure (ex.: sens X–).
Appuyer sur Marche cycle – L'outil se déplace dans
le sens de la mesure. Lorsque le palpeur de mesure
est actionné, la jauge d'outil est déterminée et
enregistrée.
Pour des outils de tournage, introduire le rayon de
plaquette et valider dans la table d'outils.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
93
3.6 Etalonner les outils
Système optique
DÉTERMINER LES JAUGES D'OUTIL AVEC UN SYSTÈME OPTIQUE
Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils.
Installer un outil et introduire le numéro T dans Régler
TSF.
Activer Mesure outil
Activer le système optique
A l'aide des touches de sens ou de la manivelle, positionner l'outil au
moyen du réticule du système optique
Mémoriser la cote Z de l'outil
Mémoriser la cote X de l'outil
Pour des outils de tournage, introduire le rayon de
plaquette et valider dans la table d'outils.
94
Mode Machine
3.6 Etalonner les outils
Corrections d'outils
Les corrections d'outil en X et en Z ainsi que la „correction spéciale“
pour les outils de gorges, à plaquettes rondes, de tronçonnage,
compensent l'usure des plaquettes.
Une valeur de correction ne doit pas dépasser +/–10 mm.
ENREGISTRER UNE CORRECTION D'OUTIL
Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel)
Appuyer sur la softkey Corr. outil
Appuyer sur la softkey Corr. X (ou Corr. Z)
Avec la manivelle, déterminer la valeur de correction
– l'affichage est en mode chemin restant
Transférer la valeur de correction dans le „tableau
d'outils“
„ L'affichage T indique la nouvelle valeur de
correction
„ L'affichage du chemin restant est supprimé.
EFFACER UNE CORRECTION D'OUTIL
Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel)
Appuyer sur la softkey Corr. outil
Appuyer sur la softkey Effacer
effacer la valeur de correction existante en X (ou en Z)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
95
3.7 Mode „Manuel“
3.7 Mode „Manuel“
Lors de l'usinage manuel de la pièce, vous déplacez les axes à l'aide
des manivelles ou des touches de sens d'axes. Vous pouvez
également utiliser des cycles Teach-in pour exécuter des usinages
plus complexes (mode semi-automatique). Les déplacements et les
cycles ne sont pas mémorisés.
A l'issue de la mise sous-tension et après avoir franchi les points de
référence, la CNC PILOT est en mode „manuel“. Ce mode reste actif
jusqu’à ce que vous sélectionnez Apprentissage ou Déroulement de
programme. L'affichage „Machine“ de l'en-tête correspond au „mode
manuel“.
Avant de commencer l'usinage, définissez le point zéro
pièce et introduisez les données-machine.
Changer l'outil
Le numéro T/ID outil est à introduire dans Régler TSF. Vérifiez les
paramètres de l'outil.
„T0” ne définit aucun outil. Par conséquent, la longueur, le rayon de la
dent etc. ne sont pas mémorisés.
Broche
Vous introduisez la vitesse de rotation broche dans Régler TSF. La
mise en marche et l'arrêt de la broche ont lieu avec les touches de
broche (panneau de commande machine). L'angle d'arrêt de broche
A dans Régler TSF sert à immobiliser la broche toujours à cette
position.
Attention à la vitesse de broche maximale (à définir dans
Régler TSF)
Mode Manivelle
Voir Manuel de la machine.
96
Mode Machine
3.7 Mode „Manuel“
Touches de sens manuelles
A l'aide des touches de sens manuels, vous déplacez les axes en
avance travail ou en rapide. Vous introduisez la vitesse d'avance dans
Régler TSF.
„ Avance
„ avec broche en marche: avance par tour [mm/tour]
„ avec broche à l'arrêt: avance par minute [m/min]
„ Avance en Rapide: avance par minute [m/min]
Cycles Teach-in en mode manuel
U
U
U
U
U
U
U
Régler la vitesse de rotation broche
Régler l'avance
Changer l'outil, définir le numéro T et vérifier les données d'outil
(„T0“ n'est pas autorisé)
Aller au point de départ du cycle
Sélectionner le cycle et introduire les paramètres.
Tester graphiquement le cycle
Exécuter le cycle
Les données validées en dernier dans un dialogue de cycle
sont conservées jusqu'à ce qu'à la sélection d'un nouveau
cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
97
3.8 Mode Teach-in (Apprentissage)
3.8 Mode Teach-in (Apprentissage)
Mode Apprentissage
En mode Apprentissage, vous exécutez l'usinage de la pièce pas à
pas à l'aide des cycles Teach-in. La CNC PILOT „apprend“ cet usinage
et en mémorise les séquences dans un programme-cycles que vous
pouvez réutiliser à tout moment. Apprentissage est activé par softkey
et s'affiche dans l'en-tête de l'écran.
Chaque programme Teach-in possède un nom ainsi qu'une brève
description. Chaque cycle est représenté par un numéro de séquence.
Le numéro de séquence n'a aucune répercussion sur le déroulement
du programme, les cycles sont exécutés les uns après les autres. Si le
curseur se trouve dans une séquence du cycle, la CNC PILOT affiche
les paramètres du cycle.
Une séquence de cycle contient:
„ Numéro de séquence
„ Outil utilisé (numéro d'emplacement dans la tourelle et numéro
IDoutil)
„ Désignation du cycle
„ Numéro du contour ICP ou du sous-programme DIN (après „%“)
98
Mode Machine
Lorsque vous élaborez un nouveau programme Teach-in, cette
opération a lieu pour chaque cycle après la procédure „Introduction –
Simulation – Exécution – Mémorisation“. Les différents cycles
exécutés les uns après les autres constituent un programme-cycles.
Vous modifiez des programmes Teach-in existants en modifiant les
paramètres des cycles, en effaçant des cycles existants ou en en
rajoutant.
Lorsque vous quittez le mode Apprentissage, ou que vous mettez la
machine hors-tension, le programme Teach-in est conservé.
Vous accédez par softkey à l'éditeur de création de contours ICP,
lorsque vous appelez un cycle ICP (voir“Editeur ICP en mode cycles”
à la page 357).
Les sous-programmes DIN sont à programmer dans l'éditeur
smart.Turn et sont à associer ensuite à un cycle DIN. Vous accédez à
l'éditeur smart.Turn avec la softkey DIN Edit lorsque vous
sélectionnez le cycle DIN ou la touche de mode de fonctionnement.
Softkeys
Commuter sur „sélection de
programmes-cycles“.
Renuméroter les séquences des cycles.
Introduire/modifier la description du
programme. Appeler le clavier
alphabétique
Effacer le cycle sélectionné.
Copier les paramètres de cycle dans la
mémoire tampon. (exemple: transférer
les paramètres du cycle d'ébauche au
cycle de finition).
Transférer les données de la mémoire
tampon. (la softkey n'apparaît qu'après
l'action copie cycle.)
Modifier le paramètre ou le mode du
cycle. Le type de cycle ne peut pas être
modifié.
Ajouter un nouveau cycle en dessous du
curseur.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
99
3.8 Mode Teach-in (Apprentissage)
Programmer les cycles Teach-in
3.9 Mode „Déroulement de programme“
3.9 Mode „Déroulement de
programme“
Charger un programme
En mode Déroulement de programme, vous utilisez les programmes
Teach-in et programmes DIN. Dans cette branche, vous ne pouvez pas
modifier le programme mais vous pouvez le tester avant son
exécution avec la simulation graphique. En plus, grâce au mode Séqu.
indiv. et au Déroul. continu, la CNC PILOT gère la procédure
d'„approche“ pour l'usinage de la pièce.
Les programmes smart.Turn sont mémorisés en tant que
programmes DIN (*.nc).
„Déroulement de programme“ charge automatiquement le dernier
programme utilisé. Pour charger un programme différent:
CHARGER UN PROGRAMME TEACH-IN OU CN
Ouvrir la liste des programmes – la CNC PILOT affiche
les programmes Teach-in
Afficher un programme DIN
Sélectionner un programme Teach-in ou CN
Afficher un programme DIN
Un programme Teach-in ou smart.Turn peut démarrer à n'importe
quelle séquence afin de poursuivre une opération d'usinage
interrompue (recherche de la séquence start).
Le mode Déroulement de programme est activé par softkey et affiché
dans la ligne d'en-tête.
Lorsque vous sélectionnez Déroul. progr., la CNC PILOT charge le
dernier programme utilisé ou exécuté en mode Edition. En alternative,
sélectionnez un autre programme avec Liste progr. (voir
“Gestionnaire de programmes” à la page 109).
100
Mode Machine
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Comparer les listes d'outils
Pendant le chargement d'un programme, la CNC PILOT compare la
composition actuelle de la tourelle avec la liste d'outils du programme.
La commande délivre un message d'erreur si, dans un programme,
des outils figurent à un autre emplacement dans la tourelle ou qu'ils
en sont absents.
Le message d'erreur acquitté, la liste d'outils du programme est
affichée pour vérification.
Vous pouvez valider la table d'outils programmée avec la softkey
Enregist. outil ou suspendre l'opération avec Annuler.
Attention, risque de collision
„ Ne validez la liste d'outils programmée que si elle
correspond à la composition de la tourelle.
„ On ne peut lancer un programme que si la liste d'outils
programmée correspond à celle de la tourelle.
Avant l'exécution du programme
Programmes erronés
La CNC PILOT vérifie les programmes pendant le chargement jusqu'à
la partie USINAGE. Si une erreur est détectée (ex.: erreur dans la
définition du contour), le symbole d'erreur apparaît dans la ligne d'en
tête. En appuyant sur la touche Info, vous obtenez des informations
précises de l'erreur.
La partie usinage et, par conséquent, tous les déplacements, ne sont
interprétés qu'après Marche cycle. Si une erreur se produit, la
machine s'arrête et un message d'erreur est délivré.
„ Contrôle des cycles et paramètres de cycles
La CNC PILOT affiche le programme Teach-in/DIN. Dans les
programmes Teach-in, le paramètre du cycle sur lequel est
positionné le curseur est affiché.
„ Contrôle graphique
Vous contrôlez le déroulement du programme à l'aide de la
simulation graphique (voir “Mode simulation graphique” à la
page 454).
Attention, risque de collision
Avant d'exécuter les programmes, vérifiez les avec la
simulation pour détecter les erreurs de programmation ou
de syntaxe.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
101
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Recherche de la séquence start
La recherche de la séquence start sert à démarrer un programme à
une séquence déterminée. Dans un programme smart.Turn, vous
pouvez démarrez à n'importe quelle séquence CN.
La CNC PILOT exécute le programme à partir de la position du curseur.
Une simulation intermédiaire ne modifie pas la position de départ.
La séquence CN sélectionnée est la première séquence exécutée
après la recherche de la séquence start. Lors de la recherche de la
séquence start, la CNC PILOT reproduit les états de la machine qui
existeraient lors d'un déroulement normal de programme avant la
séquence start. L'outil est tout d'abord sélectionné, les axes sont
ensuite positionnés dans l'ordre configuré et la broche est ensuite
activée.
„ La CNC PILOT doit avoir été configurée par le
constructeur de la machine pour le rappel de la
séquence start (PLC).
„ HEIDENHAIN conseille de démarrer à une séquence CN
qui se trouve directement après une instruction T.
Remarque:
„ Positionner les chariots de telle sorte que:
„ la tourelle puisse basculer sans collision.
„ les axes puissent se déplacer à la dernière position
programmée sans collision.
„ Si la séquence start est une instruction T, la tourelle
bascule d'abord sur l'outil précédent, puis sur l'outil
sélectionné dans la séquence start.
102
Mode Machine
Le programme Teach-in/DIN chargé sera exécuté dès l'appui sur
Marche cycle. Arrêt cycle interrompt l'usinage à tout instant.
Pendant le déroulement du programme, le curseur est positionné sur
le cycle ou la séquence DIN courante. Avec les programmes Teach-in,
vous visualisez les paramètres du cycle courant dans la fenêtre de
saisie.
Vous influencez le déroulement du programme à l'aide des softkeys
du tableau.
Softkeys
Choisir un programme Teach-in ou
smart.Turn
Programme Teach-in
„ Act.: exécuter les cycles jusqu’au
changement d'outil suivant à acquitter
„ Inact.: arrêt après chaque cycle. Start
du cycle suivant avec Marche Cycle
Programme smart.Turn:
„ Act.: exécution du programme sans
interruption
„ Inact.: arrêt avant la „commande M01“
„ Act.: arrêt après chaque déplacement
(séquence de base). Start du
déplacement suivant: Marche cycle.
(conseil: utiliser séquence individuelle
avec l'affichage de la séquence de
base).
„ Inact.: exécuter les cycles/commandes
DIN sans interruption
Introduction de corrections d'outils ou de
corrections additionnelles, voir
“Corrections pendant l'exécution du
programme” à la page 104
Activer la simulation graphique
„ Act.: afficher les commandes de
déplacement et les fonctions auxiliaires
en „format DIN“ (séquences de base).
„ Inact.: afficher le programme Teach-in
ou le programme DIN
Le curseur saute à la première séquence
du programme Teach-in ou du
programme DIN.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
103
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Exécution de programme
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Corrections pendant l'exécution du programme
Corrections d'outils
INTRODUIRE LES CORRECTIONS D'OUTILS
Activer „Corr. outil“
Introduire le numéro de l'outil ou le sélectionner dans la liste d'outils.
Introduire les valeurs de correction
Appuyer sur la softkey Mémoriser – Les valeurs de
correction s'affichent dans la fenêtre de saisie et sont
validées.
„ Les valeurs introduites sont additionnées aux valeurs
de correction actuelles et sont activées immédiatement.
„ Pour effacer une correction, introduisez la valeur de
correction actuelle en inversant le signe.
104
Mode Machine
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Corrections additionnelles
La CNC PILOT gère 16 valeurs de corrections additionnelles. L'édition
des corrections se fait dans le mode „Déroulement de programme“.
Vous les activez avec G149 dans un programme smart.Turn ou dans
les cycles ICP finition.
INTRODUIRE LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES
Activer „Corr. addit.“
Introduire le numéro de la correction additionnelle
Introduire les valeurs de correction
Appuyer sur la softkey Mémoriser – Les valeurs de
correction s'affichent dans la fenêtre de saisie et sont
validées.
LIRE LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES
Activer „Corr. addit.“
Introduire le numéro de la correction additionnelle
Positionner le curseur dans le champ de saisie suivant – la CNC PILOT
affiche les valeurs de corrections actuelles.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
105
3.9 Mode „Déroulement de programme“
EFFACER LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES
Activer „Corr. addit.“
Introduire le numéro de la correction additionnelle
Appuyer sur la softkey Efface – les valeurs de cette
correction sont effacées.
Appuyer sur la softkey Effacer tous – toutes les
valeurs de correction sont effacées
„ Les valeurs introduites sont additionnées aux valeurs
de correction actuelles et sont activées
immédiatement.
„ Les valeurs de correction sont enregistrées en interne
dans un tableau et le programme peut y accéder.
„ Effacer toutes les valeurs de correction additionnelles si
vous changez de pièce.
106
Mode Machine
3.9 Mode „Déroulement de programme“
Exécution de programme en „mode Dry Run“
Le „mode dry run“ est utilisé pour exécuter rapidement un
programme jusqu’à une position de réaccostage. Conditions requises
pour le mode „dry run“:
„ La CNC PILOT doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour le mode „dry run“ (en règle générale, cette fonction
est activée par commutateur à clé ou par touche).
„ Le mode Déroulement de programme doit être activé.
En „mode dry run“, toutes les trajectoires (sauf les passes de filetage)
sont exécutées en rapide. Vous pouvez réduire la vitesse du
déplacement avec le potentiomètre d'avance. En „mode dry run“,
seuls les „passes à vide“ peuvent être exécutées.
Lors de l'activation du „mode dry run“, l'état de la broche ou la vitesse
de broche est „gelé“. Lorsque le „mode dry run“ est désactivé, la
CNC PILOT utilise à nouveau les avances et la vitesse de broche
programmées.
N'utilisez le mode „dry run“ uniquement que pour les
„coupes à vide“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
107
3.10 Simulation graphique
3.10 Simulation graphique
Grâce à la simulation graphique, vous contrôlez le déroulement du
programme, la répartition des passes et le contour final avant
l'usinage.
En modes Manuel et Apprentissage, vous vérifiez le déroulement
d'un seul cycle Teach-in – En Déroulement de programme, vous
contrôlez entièrement un programme Teach-in ou DIN.
Une pièce brute programmée est représentée en simulation. La CNC
PILOT simule également les opérations d'usinage que vous effectuez
sur la face frontale ou sur l'enveloppe (broche indexable ou axe C).
Ceci permet de contrôler tout le processus d'usinage.
En mode manuel et en mode Apprentissage, le cycle Teach-in en
cours d'usinage est simulé. En mode Déroulement du programme, la
simulation démarre à la position du curseur. Les programmes
smart.Turn et DIN sont simulés dès le début.
Autres détails relatifs à l'utilisation de la simulation: voir chapitre
“Mode simulation graphique” à la page 454.
108
Mode Machine
3.11 Gestionnaire de programmes
3.11 Gestionnaire de programmes
Sélection des programmes
„Déroulement de programme“ charge automatiquement le dernier
programme utilisé.
Lors du choix de programme, la liste des programmes apparaît dans la
commande. Vous sélectionnez le programme, ou le changez avec
ENTER dans le champ de saisie Nom de fichier. Dans ce champ de
saisie, vous limitez le choix ou vous indiquez directement le nom du
programme.
U
Ouvrir la liste des programmes Utilisez les softkeys
pour la sélection et faites le tri des programmes (voir
tableaux suivants).
Softkeys pour le dialogue de sélection du programme
Affichage des attributs du fichier: taille, date, heure
Commutation entre les programmes Teach-in et DIN/
smart.Turn
Ouvre le menu softkey Organisation (voir page 110)
Ouvre le menu softkey fonction de tri (voir tableau
suivant)
Ouvre le menu de softkey du Gestionnaire de projets
(voir “Gestionnaire de projets” à la page 111)
Ouvre le clavier alphabétique (voir “Clavier
alphabétique” à la page 51)
Ouvre le programme pour le démarrage automatique
Fermeture du dialogue de sélection de programme Le
programme précédemment en cours reste actif.
Softkeys pour les fonctions de tri
Affichage des attributs du fichier: taille, date, heure
Tri des programmes par noms de fichiers
Tri des programmes par taille de fichiers
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
109
3.11 Gestionnaire de programmes
Softkeys pour les fonctions de tri
Tri des programmes par date de modification
Inversion du sens de tri
Ouvre le programme pour le démarrage automatique
Retour au dialogue de sélection du programme
Gestionnaire de fichiers
Les fonctions de gestion de programmes permettent de copier les
fichiers, les effacer, etc. Vous choisissez le type de programme
(programme Teach-in ou smart.Turn ou DIN) avant d'appeler le
gestionnaire de programme.
Softkeys Gestionnaire de fichiers
Changer de la fenêtre répertoire à la fenêtre fichiers
Couper un fichier sélectionné
Copier un fichier sélectionné
Ajouter un fichier disponible dans la mémoire
Renommer un fichier sélectionné
Effacer un fichier sélectionné avec confirmation
Afficher les détails
Marquer tous les fichiers
Tri des fichiers
Activer ou désactiver la protection d'écriture du
programme sélectionné
110
Mode Machine
3.11 Gestionnaire de programmes
Softkeys Gestionnaire de fichiers
Ouvre le clavier alphabétique (voir “Clavier
alphabétique” à la page 51)
Retour au dialogue de sélection du programme
Gestionnaire de projets
Dans le gestionnaire de projets, vous pouvez créer un répertoire de
projet, afin de gérer les fichiers de manière centralisée Lorsque vous
créez un projet, un nouveau répertoire et son arborescence nécessaire
sont enregistrés dans le répertoire „TNC:\Project\“. Dans les sousrépertoires, vous pouvez mémoriser les programmes, les contours et
les dessins.
Vous activez le gestionnaire de projets avec la softkey „Projet“. La
commande affiche tous les projets existants dans une arborescence.
En plus, la commande ouvre dans la gestionnaire de projets un menu
de softkeys avec lequel vous pouvez créer, sélectionner et gérer les
projets. Afin de sélectionner à nouveau le répertoire standard de la
commande, vous sélectionnez le répertoire „TNC:\nc_prog“ et vous
appuyez sur la softkey „Sélect. rép. stand.“.
Softkeys Projet
Créer un nouveau projet
Copier le projet sélectionné
Effacer un projet sélectionné avec confirmation
Renommer le projet sélectionné
Choisir le projet sélectionné
Sélectionner le répertoire standard
Vous pouvez donner n'importe quels noms aux projets.
Les sous-répertoires (dxf, gti, gtz, ncps et Pictures) portent
des noms bien définis et ne doivent pas être modifiés.
Tous les répertoires de projets existants sont affichés
dans le gestionnaire de projet. Utilisez le gestionnaire de
fichiers pour naviguer dans les sous-répertoires respectifs.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
111
3.12 Conversion DIN
3.12 Conversion DIN
La conversion DIN désigne la conversion d'un programme Teach-in
en programme DIN (programme smart.Turn) de même fonctionnalité.
Vous pouvez optimiser un tel programme DIN, l'agrandir, etc.
Exécuter la conversion
CONVERSION DIN
Appuyer sur la softkey Prg. cycl. --> DIN (menu
principal)
Sélectionner le programme à convertir.
Appuyer sur la softkey Prg. cycl. --> DIN (menu de
sélection du programme)
Le programme DIN créé reçoit le même nom de programme que celui
du programme Teach-in.
Si la CNC PILOT détecte des erreurs pendant la conversion, elle les
affiche et la conversion est interrompue.
Si un programme est ouvert dans smart.Turn avec le nom utilisé, la
conversion s'interrompt avec un message d'erreur.
112
Mode Machine
3.13 Unités de mesure
3.13 Unités de mesure
La CNC PILOT peut être utilisée avec le système „métrique“ ou
„pouce“. En fonction du système, les unités et les valeurs décimales
des tableaux sont utilisées dans les affichages et les champs de saisie.
pouces
métrique
Coordonnées, longueurs,
déplacements
pouces
mm
Avance
Inch/tour ou
inch/min.
mm/tour ou mm/
min
Vitesse de coupe
ft/min (Feet/min) m/min
Unités
Nombre de décimales après la virgule pour affichages et
introductions
Indications des coordonnées et 4
informations des
déplacements
3
Valeurs de correction
3
5
La configuration inch/métrique est également gérée dans les
affichages et dans le gestionnaire d'outils.
Introduire la configuration métrique/inch dans le paramètre utilisateur
„Système/Définition de l'unité adéquate pour l'affichage“ Page 507.
Toute modification de la configuration métrique/inch agit directement
sans avoir à redémarrer la commande.
L'affichage de la séquence standard commute également sur pouces.
„ L'unité de mesure est définie dans tous les
programmes CN, les programmes en système métrique
peuvent être exécutés avec le mode Inch activé et
inversement.
„ Les nouveaux programmes sont créés avec l'unité de
mesure configurée.
„ Pour savoir si la résolution de la manivelle peut être
commutée sur inch, consultez le manuel d'utilisation de
la machine.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
113
114
Mode Machine
3.13 Unités de mesure
ModeTeach-in
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
115
4.1 Travailler avec les cycles Teach-in
4.1 Travailler avec les cycles
Teach-in
Avant d'utiliser les cycles, vous devez initialiser le point zéro pièce et
vous assurer que les outils utilisés soient définis dans la liste d'outils.
Vous introduisez en mode Apprentissage les données-machine (outil,
avance, vitesse de rotation broche) avec les autres paramètres des
cycles. En mode Manuel, les données-machine sont à initialiser avant
d'appeler le cycle.
Les données de coupe peuvent être validées à partir de la
banque de données technologiques à l'aide de la softkey
Proposition technologie. Pour cet accès à la banque de
données, un mode d'usinage est attribué à chaque cycle.
Vous définissez les différents cycles de la manière suivante:
„ Positionner la pointe de l'outil avec la manivelle ou les touches Jog
au point de départ du cycle (en mode manuel seulement)
„ Sélectionner le cycle et programmer
„ Contrôle graphique du déroulement du cycle
„ Exécution du cycle
„ Mémorisation du cycle (en mode Apprentissage seulement)
Point de départ du cycle
En mode manuel, l'exécution du cycle démarre à la „position actuelle
de l'outil“.
En mode Apprentissage, introduisez le point de départ dans un
paramètre. La CNC PILOT positionne l'outil à ce point avant
d'exécuter le cycle en suivant la „trajectoire la plus courte“ (en
diagonale) et en avance rapide.
Attention, risque de collision
Si l'outil ne peut pas atteindre le point de départ suivant
sans risque de collision, vous devez définir une position
intermédiaire dans un cycle Positionnement en rapide.
116
ModeTeach-in
4.1 Travailler avec les cycles Teach-in
Figures d'aide
Les figures d'aide décrivent la fonctionnalité des cycles Teach-in ainsi
que leurs paramètres. En général, elles illustrent un usinage extérieur.
U
Avec la touche "boucle", vous commutez entre les
figures d'aide usinage intérieur/extérieur.
Représentation dans les figures d'aide:
„ Trait discontinu: trajectoire en avance rapide
„ Trait continu: trajectoire en avance travail
„ Ligne de cotation avec flèche d'un côté: „cote directionnelle“ – le
signe définit la direction
„ Ligne de cotation avec flèches des deux côtés: „cote absolue“ – le
signe n'a pas d'importance
Macros DIN
Les macros DIN (cycles DIN) sont des sous-programmes DIN (voir
“Cycle DIN” à la page 350). Vous pouvez intégrer des macros DIN
dans des programmes Teach-in. Les macros DIN ne doivent pas
contenir de décalages de point zéro.
Attention, risque de collision
Programmation Teach-in: avec les macros DIN, le
décalage du point zéro est annulé en fin de cycle. Lors de
la programmation Teach-in, vous ne devez donc pas
utiliser de macros DIN contenant des décalages de point
zéro.
Test graphique (simulation)
Avant d'exécuter un cycle, vérifiez avec le test graphique les détails du
contour ainsi que le déroulement de l'usinage (voir “Mode simulation
graphique” à la page 454).
Touches de cycles
Un cycle Teach-in programmé est exécuté lorsque vous appuyez sur
la touche Départ cycle. Arrêt cycle interrompt le déroulement d'un
cycle. Lors du filetage, un Arrêt cycle provoque un retrait de l'outil et
son arrêt. Le cycle doit être relancé.
Après une interruption de cycle, vous pouvez:
„ poursuivre l'usinage du cycle avec Départ cycle. L'usinage du cycle
reprendra toujours à l'endroit ou il a été interrompu – y compris si,
entre temps, vous avez déplacé les axes.
„ Déplacer les axes avec les touches de sens manuelles ou avec les
manivelles.
„ Terminer l'usinage avec la softkey Retour.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
117
4.1 Travailler avec les cycles Teach-in
Fonctions auxiliaires (fonctions M)
La CNC PILOT génère les fonctions auxiliaires nécessaires à
l'exécution d'un cycle.
Vous indiquez le sens de rotation de la broche dans les paramètres
outils. Les cycles génèrent les fonctions auxiliaires (M3 ou M4) de la
broche en fonction des paramètres outils.
Consultez le manuel de votre machine pour vous informer
sur les fonctions auxiliaires automatiques.
Commentaires
Vous pouvez écrire un commentaire dans un cycle Teach-in existant.
Ce commentaire est placé entre „[...]“ sous le cycle.
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Appuyer sur la touche Goto pour afficher le clavier
alphabétique
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118
ModeTeach-in
4.1 Travailler avec les cycles Teach-in
Menu des cycles
Le menu principal affiche les groupes de cycles (voir tableau cidessous). Après avoir sélectionné un groupe, les touches de menu
des cycles s'affichent.
Utilisez les cycles ICP pour les contours complexes et les macros DIN
pour les opérations d'usinage difficiles. Les noms des contours ICP ou
ceux des macros DIN se trouvent dans le programme-cycles, en fin de
ligne du cycle.
Certains cycles ont des paramètres optionnels. Les éléments de
contour correspondants ne sont usinés que si vous avez introduit ces
paramètres. Les lettres d'identification des paramètres optionnels ou
des paramètres par défaut apparaissent en gris.
Les paramètres suivants ne sont utilisés qu'en mode Apprentissage:
„ Point de départ X, Z
„ Données-machine S, F, T et ID
Groupes de cycles
Touche de
menu
Pièce brute
Définition de la pièce brute standard ou ICP
Coupes indiv., "monopasses"
Positionnement en rapide, coupes monopasses
linéaires et circulaires, chanfrein et arrondi
Cycles multipasses longitudinales/
transversales
Cycles d'ébauche et de finition pour usinage
longitudinal et transversal
Cycles de gorges et de tournage de gorges
Cycles de gorges, gorges de contour,
dégagements et tronçonnage.
Filetage
Cycles de filetage, dégagements et reprise de
filetage.
Perçage
Cycles de perçage et d'usinage de modèles sur la
face frontale et l'enveloppe
Fraisage
Cycles de fraisage et d'usinage de modèles sur la
face frontale et l'enveloppe
Macro DIN
Lier une macro DIN
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
119
4.1 Travailler avec les cycles Teach-in
Softkeys lors de la programmation des cycles: vous choisissez les
variantes du cycle par softkey (voir tableau ci-dessous) en fonction du
type de cycle.
Softkeys lors de la programmation des cycles
Appeler la programmation interactive de contour ICP
Aller au point de changement d'outil
Activer l'orientation de la broche (M19)
„ Act.: L'outil retourne au point de départ
„ Inact.: L'outil s'immobilise en fin de cycle
Commute sur l'opération de finition
Commute sur le mode étendu
Ouvrir les listes de la tourelle et des outils.. Vous
pouvez choisir l'outil à partir de la liste.
Validation de la position effective X, Z en mode
Apprentissage.
Validation des avances et des vitesses de coupe par
défaut, issues de la base de données
„ Act.: vitesse de rotation constante [1/min]
„ Inact.: Vitesse de coupe constante [m/min.]
Modèles linéaires de perçage et de fraisage sur la face
frontale ou l'enveloppe
Modèles circulaires de perçage et de fraisage sur la face
frontale ou l'enveloppe
Validation des valeurs introduites/modifiées
Interrompre le dialogue en cours
120
ModeTeach-in
4.1 Travailler avec les cycles Teach-in
Adresses utilisées dans de nombreux cycles
Distance de sécurité G47
Les distances de sécurité sont utilisées pour les entrées et sorties de
contour. Si le cycle tient compte d'une distance de sécurité, le
dialogue contient l'adresse "G47". Valeur par défaut: voir (distance de
sécurité G47) page 507
Distances de sécurité SCI et SCK
Les distances de sécurité SCI et SCK sont utilisées pour les entrées
et sorties dans les cycles de perçage et de fraisage.
„ SCI = distance de sécurité dans le plan d'usinage
„ SCK = distance de sécurité dans le sens de plongée
Valeur par défaut: voir (distance de sécurité G147) page 507
Point de changement d'outil G14
Avec l'adresse "G14", vous programmez en fin de cycle un
positionnement du chariot à la position mémorisée de changement
d'outil (voir “Initialisation du point de changement d'outil” à la
page 88). Le positionnement au point de changement d'outil est
modifiable de la façon suivante:
„ Aucun axe (ne pas aller au point de changement d'outil)
„ 0: simultané (défaut)
„ 1: d'abord X, puis Z
„ 2: d'abord Z, puis X
„ 3: X seulement
„ 4: Z seulement
Limitations de coupe SX, SZ
Avec les adresses SX et SZ, vous pouvez limiter la zone de contour à
usiner dans les axes X et Z. En partant de la position de l'outil en début
de cycle, l'usinage du contour sera limité à ces positions.
Correction additionnelle Dxx
Avec l'adresse Dxx, vous activez une correction additionnelle valide
pendant tout le cycle. xx correspond aux numéros de correction 1-16.
La correction additionnelle est désactivée en fin du cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
121
4.2 Cycles de la pièce brute
4.2 Cycles de la pièce brute
Les cycles de pièce brute définissent la pièce brute et le
serrage. Ils n'ont aucune influence sur l'usinage.
Les contours de la pièce brute sont affichés lors de la
simulation d'usinage.
Il n'y a pas d'actualisation du contour dans les
programmes Teach-in. Les cycles calculent la zone à
usiner à partir de la position de départ. Si vous avez besoin
de la fonction Actualisation du contour, utilisez
smart.Turn avec la définition de la pièce brute et de la
pièce finie.
Pièce brute
Symbole
Pièce brute barre/tube
Définition de la pièce brute standard
Contour pièce brute, ICP
Pièce brute avec profil quelconque ICP
122
ModeTeach-in
4.2 Cycles de la pièce brute
Pièce brute barre/tube
Sélectionner Définir la pièce brute
Sélectionner Pièce brute barre/tube
Le cycle définit la pièce brute et le serrage. Ces informations sont
utilisées pour la simulation graphique.
Paramètres du cycle
X
Diamètre extérieur
Z
Longueur, surépaisseur transversale + zone de serrage
I
Diamètre intérieur pour pièce brute de type „tube“
K
RBord droit (surép. transversale)
B
Zone de serrage
J
Type de serrage
WP
„ 0: sans serrage
„ 1: serrage extérieur
„ 2: serrage intérieur
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
123
4.2 Cycles de la pièce brute
Contour de la pièce brute ICP
Sélectionner Définir la pièce brute
Sélectionner Contour pièce brute ICP
Le cycle associe au brut le contour décrit avec ICP, et définit les
paramètres de serrage. Ces informations sont utilisées pour la
simulation graphique.
Paramètres du cycle
X
Diamètre de serrage
Z
Position de serrage en Z
B
Zone de serrage
J
Type de serrage
RK
WP
„ 0: sans serrage
„ 1: serrage extérieur
„ 2: serrage intérieur
Nr. contour ICP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
124
ModeTeach-in
4.3 Coupes monopasses
4.3 Coupes monopasses
Dans les cycles coupes monopasses, vous vous déplacez
en rapide, vous exécutez des passes uniques linéaires ou
circulaires, réalisez des chanfreins ou des arrondis et
introduisez des fonctions M .
Coupes monopasses
Symbole
Positionnement en avance
rapide
Aller au point de changement
d'outil
Usinage linéaire longitudinal/
transversal
monopasse longitudinale/
transversale
Usinage linéaire en pente
monopasse, usinage de pente
Usinage circulaire
monopasse circulaire (sens
d'usinage: voir touche de menu)
Création d'un chanfrein
Création d'un arrondi
Appeler une fonction M
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
125
4.3 Coupes monopasses
Positionnement en rapide
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner le Pos. marche rapide
L'outil se déplace en rapide du point de départ jusqu’au point d'arrivée
souhaité.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point d'arrivée
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
126
ModeTeach-in
4.3 Coupes monopasses
Aller au point de changement d'outil
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner Pos. marche rapide
Appuyer sur la softkey chang. T Aller pt
L'outil se déplace en rapide, de la position actuelle jusqu'au point de
changement d'outil (voir page 121).
Après avoir atteint le point de changement d'outil, „T“ est commuté.
Paramètres du cycle
G14
Ordre de dégagement (défaut: 0)
T
ID
MT
MFS
MFE
WP
„ 0: simultané (trajectoire diagonale)
„ 1: d'abord X, puis Z
„ 2: d'abord Z, puis X
„ 3: X seulement
„ 4: Z seulement
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
127
4.3 Coupes monopasses
Usinage linéaire longitudinal
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner l'usinage linéaire longitudinal
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
Usinage linéaire longitudinal
L'outil se déplace en avance d'usinage, du point de départ au point
d'arrivée Z2 et s'immobilise en fin de cycle.
Contour linéaire longitudinal (avec marche AR)
L'outil aborde la pièce, usine la passe longitudinale et, en fin de cycle,
retourne au point de départ (voir figures).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1
Premier point du contour („avec marche AR“)
Z2
Point final du contour
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
déplacement du point de départ jusqu’au premier point du
contour X1
déplacement selon l'avance d'usinage jusqu'au point final Z2
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
128
ModeTeach-in
4.3 Coupes monopasses
Usinage linéaire transversal
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner le contour linéaire transversal
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
Usinage linéaire transversal
L'outil se déplace en avance d'usinage, du point de départ au point
final X2 et s'immobilise à la fin du cycle.
Contour linéaire transversal (avec marche AR)
L'outil aborde la pièce, usine la passe transversale et, en fin de cycle,
retourne au point de départ (voir figures).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
Z1
Premier point du contour („avec marche AR“)
X2
Point final du contour
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
déplacement du point de départ jusqu’au premier point du
contour Z1
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point d'arrivée X2
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
129
4.3 Coupes monopasses
Usinage linéaire en pente
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner l'usinage linéaire en angle
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
Usinage linéaire en pente
La CNC PILOT calcule la position d'arrivée et se déplace linéairement,
en avance d'usinage, du point de départ au point d'arrivée du contour.
L'outil s'immobilise en fin de cycle.
Contour linéaire en angle (avec retour)
La CNC PILOT calcule la position d'arrivée. Puis l'outil aborde la pièce,
usine la passe linéaire et retourne en fin de cycle au point de départ
(voir figures). La correction de rayon de dent est appliquée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour („avec marche AR“)
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de départ (plage: –180° < A < 180°)
G47
Distance de sécurité („avec marche AR“)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Combinaisons de paramètres pour le point d'arrivée: voir dessin d'aide
130
ModeTeach-in
4.3 Coupes monopasses
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
4
calcul de la position d'arrivée
déplacement linéaire du point de départ au premier point du
contour X1, Z1
déplacement en avance d'usinage jusqu'à la position d'arrivée
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
131
4.3 Coupes monopasses
Usinage circulaire
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner l'usinage circulaire (rotation à gauche)
Sélectionner l'usinage circulaire (rotation à droite)
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
132
ModeTeach-in
4.3 Coupes monopasses
Usinage circulaire
L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire, en avance d'usinage,
du point de départ X. Z au point d'arrivée X2, Z2 et s'immobilise
à la fin du cycle.
Contour circulaire (avec marche AR)
L'outil aborde la pièce, usine la passe circulaire et, en fin de cycle,
retourne au point de départ (voir figures). La correction de rayon de
dent est appliquée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour („avec marche AR“)
X2, Z2
Point final du contour
R
Rayon de l'arrondi
G47
Distance de sécurité („avec marche AR“)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point
du contour X1, Z1
déplacement circulaire en avance d'usinage jusqu'au point
d'arrivée X2, Z2
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
133
4.3 Coupes monopasses
Chanfrein
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner le chanfrein
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
134
ModeTeach-in
4.3 Coupes monopasses
Chanfrein
Le cycle crée un chanfrein coté par rapport au sommet d'angle. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
Chanfrein de contour (avec retour)
L'outil aborde la pièce, usine le chanfrein coté par rapport au sommet
d'angle et retourne en fin de cycle au point de départ. La correction de
rayon de dent est appliquée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
A
Angle de départ: angle du chanfrein (plage: 0°< A < 90°)
I, K
Largeur du chanfrein (en X, Z)
J
Position de l'élément (par défaut: 1) - Le signe indique le
sens d'usinage (voir figure d'aide).
G47
Distance de sécurité („avec marche AR“)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Combinaisons de paramètres pour le chanfrein:
„ I ou K (chanfrein à 45°)
„ I, K
„ I, A ou K, A
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
4
calcul du „premier point et du point d'arrivée du chanfrein“
déplacement paraxial du point de départ au „premier point du
chanfrein“
déplacement en avance d'usinage au „point d'arrivée du
chanfrein“
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
135
4.3 Coupes monopasses
Arrondi
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner l'arrondi
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
136
ModeTeach-in
4.3 Coupes monopasses
Arrondi
Le cycle crée un arrondi coté par rapport au sommet d'angle. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
Arrondi de contour (avec retour)
L'outil accoste la pièce, usine l'arrondi coté par rapport au coin de
contour et retourne en fin de cycle au point de départ. La correction de
rayon de dent est appliquée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
R
Rayon de l'arrondi
J
Position de l'élément (par défaut: 1) - Le signe indique le
sens d'usinage (voir figure d'aide).
G47
Distance de sécurité („avec marche AR“)
T
Nr. de la place dans tourelle
G14
Point de changement d'outil („avec marche AR“)
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle „avec marche AR“
1
2
3
4
calcul du „premier point et du point d'arrivée de l'arrondi“
déplacement paraxial du point de départ au „premier point de
l'arrondi“
déplacement circulaire en avance d'usinage jusqu'au „point
d'arrivée de l'arrondi“
l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
137
4.3 Coupes monopasses
Fonctions M
Les commandes-machine (fonctions M) ne sont exécutées qu'après
avoir appuyé sur Départ cycle. Vous pouvez visualiser un aperçu des
fonctions M disponibles avec la softkey LISTE M. La fonction M est
expliquée dans le manuel de la machine.
FONCTION M
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner la fonction M
Introduire le numéro de la fonction M
Terminer l'introduction
Appuyer sur Départ cycle
ARRÊT BROCHE M19 (ORIENTATION BROCHE)
Sélectionner Coupes monopasses
Sélectionner la fonction M
Activer M19
Introduire la position angulaire à l'arrêt
Terminer l'introduction
Appuyer sur Départ cycle
138
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
4.4 Cycles Multipasses
Les cycles Multipasses permettent l'ébauche et la finition
de contours simples en mode Normal et de contours
complexes en mode Etendu.
Les cycles Multipasses ICP permettent l'usinage de
contours programmés en ICP, voir “Contours ICP” à la
page 354.
„ Répartition des passes: La CNC PILOT calcule une
passe = à la <=profondeur de passe P. Une „passe de
finition“ est inutile.
„ Surépaisseurs: sont appliquées en „mode Etendu“
„ Correction du rayon de la dent: est appliquée
„ Distance de sécurité après une passe:
„ Mode normal: 1 mm
„ Mode étendu: paramétré séparément pour les
usinages intérieurs et extérieurs (voir “Liste des
paramètres utilisateur” à la page 507
Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles multipasses
La CNC PILOT calcule le sens d'usinage et de la prise de passe à l'aide
des paramètres de cycle.
„ Mode normal: les paramètres Point de départ X, Z (mode manuel:
„position actuelle de l'outil“) et premier point du contour X1/arrivée
du contour Z2 sont déterminants
„ Mode étendu: les paramètres premier point du contour X1, Z1 et
point final du contour X2, Z2 sont déterminants
„ Cycles ICP: les paramètres Point de départ X, Z (mode Manuel:
„position courante de l'outil“) et premier point du contour ICP sont
déterminants.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Cycles Multipasses
Symbole
Multipasses longitudinales/
transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
Plongée longitudinale/
transversale
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples avec plongée
ICP parallèles au contour,
longitudinales/transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés (lignes de coupe
parallèles à la pièce finie)
Multipasses ICP longitudinales/
transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
139
4.4 Cycles Multipasses
Position de l'outil
Tenez compte de la position de l'outil (point de départ X, Z) avant
l'exécution des cycles multipasses en mode Etendu. Les règles sont
valables pour tous les sens d'usinage et de passe ainsi que pour
l'ébauche et la finition (voir ex. pour cycles longitudinaux)
„ Le point de départ ne doit pas être dans la zone hachurée.
„ La zone d'usinage commence au point de départ X, Z lorsque
l'outil est situé „avant“ la section de contour. Sinon, seule la section
de contour définie sera usinée.
„ Lors d'un usinage intérieur, si le point de départ X, Z se trouve audessus du centre de tournage, seule la section de contour définie
sera usinée.
(A = premier point du contour X1, Z1 ; E = point final du contour X2, Z2)
Formes de contours
Eléments de contour avec les cycles multipasses
Mode Normal
Usinage dans zone rectangulaire
Mode Etendu
Pente en début de contour
Mode Etendu
Pente en fin de contour
Mode Etendu
Pentes en début et en fin de contour avec un
angle > 45°
Mode Etendu
Une pente (avec premier point contour, point
final du contour et angle de départ)
Mode Etendu
Arrondi
140
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Eléments de contour avec les cycles multipasses
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour
Mode Normal
Usinage de contour descendant
Mode Normal
Pente en fin de contour
Mode Etendu
Arrondi au fond du contour (aux deux angles)
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en début du contour
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
141
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses longitudinales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses longitudinales
Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le
premier point du contour X1/point final Z2.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1
Premier point du contour
Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
H
Lissage du contour
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
142
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour X1
est atteint
retour en diagonale au point de départ
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
143
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses transversales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses transversales
Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le
premier point du contour Z1/point final X2.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
Z1
Premier point du contour
X2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
H
Lissage du contour
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
144
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final X2
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour Z1
soit atteint
retour en diagonale au point de départ
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
145
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses longitudinales – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses longitudinales
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le premier
point du contour/point final Z2 en tenant compte des
surépaisseurs.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
A
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
I, K
Surépaisseur X, Z
H
Lissage du contour
G47
G14
T
ID
S
F
B1, B2
BP
BF
146
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
„ BP:Durée de pause
„ BF:Durée d'avance
„ WS: Angle du chanfrein en début de contour (non encore
implémenté)
„ WE: Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté)
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 ou
jusqu’à un élément de contour au choix
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour X1
soit atteint
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
147
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses transversales – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses transversales
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le premier
point du contour Z1/point final X2 en tenant compte des
surépaisseurs.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
A
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
I, K
Surépaisseur X, Z
H
Lissage du contour
G47
G14
T
ID
S
F
B1, B2
BP
BF
148
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
„ BP:Durée de pause
„ BF:Durée d'avance
„ WS: Angle du chanfrein en début de contour (non encore
implémenté)
„ WE: Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté)
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final X2 ou
jusqu’à un élément de contour au choix
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour Z1
soit atteint
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
149
4.4 Cycles Multipasses
Finition multipasses longitudinales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses longitudinales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la partie de contour du premier point X1
jusqu'au point final Z2.
En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1
Premier point du contour
Z2
Point final du contour
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1 déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier
point X1
2 finition tout d'abord dans le sens longitudinal, puis dans le sens
transversal
3 retour au point de départ par un déplacement longitudinal
4 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
150
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Usinage, finition transversale
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses transversales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la partie de contour du premier point du
contour Z1 jusqu'au point final X2.
En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
Z1
Premier point du contour
X2
Point final du contour
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1 déplacement longitudinal du point de départ jusqu’au premier
point du contour Z1
2 finition d'abord dans le sens transversal, puis dans le sens
longitudinal
3 retour au point de départ par un déplacement transversal
4 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
151
4.4 Cycles Multipasses
Finition multipasses longitudinales – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses longitudinales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour.
L'outil s'immobilise en fin de cycle.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
DXX
Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
G14
T
ID
S
F
152
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
„ WS: Angle du chanfrein en début de contour (non encore
implémenté)
„ WE: Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté)
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier
point du contour X1, Z1
finition de la partie du contour allant du premier point du contour
X1, Z1 au point final X2, Z2 en tenant compte des éléments de
contour optionnels
déplacement en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
153
4.4 Cycles Multipasses
Finition multipasses transversales – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner les multipasses transversales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour.
L'outil s'immobilise en fin de cycle.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
DXX
Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
154
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
„ WS: Angle du chanfrein en début de contour (non encore
implémenté)
„ WE: Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté)
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement longitudinal du point de départ jusqu’au premier
point du contour X1, Z1
finition de la partie du contour allant du premier point du contour
X1, Z1 au point final X2, Z2 en tenant compte des éléments de
contour optionnels
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
155
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses longitudinales, plongée
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée longitudinale
Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le
point final du contour et l'angle de plongée.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
H
Lissage du contour
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
156
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A
déplacement en avance d'usinage au point final Z2 ou jusqu’à la
pente définie par l'angle final W
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
l'outil revient et plonge à nouveau pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final du contour X2
soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
157
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses, plongée transversale
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée transversale
Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le
point final du contour et l'angle de plongée.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
H
Lissage du contour
A
W
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
158
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A
déplacement en avance d'usinage au point final X2 ou jusqu’à la
pente définie avec l'angle final W
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
l'outil revient et plonge à nouveau pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final du contour Z2
soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
159
4.4 Cycles Multipasses
Plongée longitudinale – Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée longitudinale
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le
point final du contour et l'angle de plongée en tenant compte des
surépaisseurs.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
H
Lissage du contour
I, K
R
A
W
G14
T
ID
S
F
BP
BF
G47
160
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Surépaisseur X, Z
Arrondi
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
Distance de sécurité (voir page 121)
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
„ BP:Durée de pause
„ BF:Durée d'avance
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A
déplacement en avance d'usinage au point final Z2 ou jusqu’à
un élément de contour optionnel
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final X2 soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
161
4.4 Cycles Multipasses
Plongée transversale– Etendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée transversale
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le
point final du contour et l'angle de plongée en tenant compte des
surépaisseurs.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
H
Lissage du contour
I, K
R
A
W
G14
T
ID
S
F
BP
BF
G47
162
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Surépaisseur X, Z
Arrondi
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
Distance de sécurité (voir page 121)
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
„ BP:Durée de pause
„ BF:Durée d'avance
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A
déplacement en avance d'usinage au point final X2 ou jusqu’à
un élément de contour optionnel
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final Z2 soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
163
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses, plongée longitudinale, finition
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée longitudinale
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour. En fin de cycle, l'outil retourne
au point de départ.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
164
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Exécution du cycle
1
2
3
4
déplacement transversal du point de départ au premier point du
contour X1, Z1
finition de la partie de contour définie
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
Multipasses, plongée transversale, finition
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée transversale
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour. En fin de cycle, l'outil retourne
au point de départ.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
165
4.4 Cycles Multipasses
MT
MFS
MFE
WP
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1
2
3
4
déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier
point de contour X1, Z1
finition de la partie de contour définie
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
166
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses, plongée longitudinale, finition étendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée longitudinale
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de
cycle.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
DXX
Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
G47
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Distance de sécurité (voir page 121)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
167
4.4 Cycles Multipasses
MT
MFS
MFE
WP
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point
du contour X1, Z1
finition du contour défini– en tenant compte des éléments de
contour optionnels
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
168
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses, plongée transversale, finition étendu
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner la plongée transversale
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point
du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de
cycle.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
DXX
Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
A
Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°)
W
Angle final - pente en fin de contour
(plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
G47
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Distance de sécurité (voir page 121)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
169
4.4 Cycles Multipasses
MT
MFS
MFE
WP
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point
du contour X1, Z1.
finition du contour défini– en tenant compte des éléments de
contour optionnels
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
170
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses ICP longitudinales parallèles au
contour
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner ICP longitudinales parallèles au
contour
Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone
définie.
„ Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour en
fonction de la surépaisseur pièce brute J et du mode
d'usinage des passes H:
„ J=0: zone définie par „X, Z“ et le contour ICP en
tenant compte des surépaisseurs.
„ J>0: zone définie par le contour ICP (plus les
surépaisseurs) et la surépaisseur pièce brute J.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Attention Risque de collision !
Surépaisseur pièce brute J>0: utilisez comme
profondeur de passe P la passe la plus petite si, en raison
de la géométrie de la dent, la passe max. diffère dans le
sens longitudinal et transversal.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe - dépend de „J“
H
„ J=0: P est la profondeur de passe max. Le cycle réduit
la profondeur de passe si celle qui est programmée est
impossible dans le sens transversal ou longitudinal en
raison de la géométrie de la dent.
„ J>0: P est la prof. de passe. Celle-ci est utilisée dans le
sens longitudinal et transversal.
Type de passe d'usinage – le cycle usine
I, K
J
„ 0: avec profondeur d'usinage constante
„ 1: avec passes équidistantes
Surépaisseur X, Z
Surépaisseur de la pièce brute – le cycle usine
„ J=0: à partir de la position de l'outil
„ J>0: la zone définie par la surépaisseur de la pièce brute
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
171
4.4 Cycles Multipasses
HR
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
A
W
XA, ZA
MT
MFS
MFE
WP
Définir la direction d'usinage principal
Limitations d'usinage (voir page 121)
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
Angle d'approche (référence: Axe Z) – (par défaut:
Parallèle à l'axe Z)
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Orthogonal à l'axe Z)
Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce
brute n'a été programmée):
„ XA, ZA non programmés: le contour de la pièce brute est
calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP.
„ XA, ZA programmés: définition du coin du contour de la
pièce brute.
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
172
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Exécution du cycle
1
calcul de la répartition des passes en tenant compte de la
surépaisseur pièce brute J et du type de passe d'usinage H
„ J=0: La géométrie de la dent est prise en compte. Il peut en
résulter des prof. de passes différentes dans le sens longitudinal
et transversal.
„ J>0: La même prof. de passe sert dans le sens longitudinal et
transversal.
2
3
4
5
6
7
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
usinage conformément à la répartition des passes calculée
l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
173
4.4 Cycles Multipasses
ICP transversale parallèle au contour
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner ICP transversales parallèles au
contour
Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone
définie.
„ Le cycle fait l'ébauche parallèle au contour en
fonction de la surépaisseur pièce brute J et du type
de passes H:
„ J=0: zone définie par „X, Z“ et le contour ICP en
tenant compte des surépaisseurs.
„ J>0: zone définie par le contour ICP (plus les
surépaisseurs) et la surépaisseur pièce brute J.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Attention Risque de collision !
Surépaisseur pièce brute J>0: utilisez comme
profondeur de passe P la passe la plus petite si, en raison
de la géométrie de la dent, la passe max. diffère dans le
sens longitudinal et transversal.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe - dépend de „J“
H
„ J=0: P est la profondeur de passe max. Le cycle réduit
la profondeur de passe si celle qui est programmée est
impossible dans le sens transversal ou longitudinal en
raison de la géométrie de la dent.
„ J>0: P est la prof. de passe. Celle-ci est utilisée dans le
sens longitudinal et transversal.
Type de passe d'usinage – le cycle usine
I, K
J
„ 0: avec profondeur d'usinage constante
„ 1: avec passes équidistantes
Surépaisseur X, Z
Surépaisseur de la pièce brute – le cycle usine
HR
„ J=0: à partir de la position de l'outil
„ J>0: la zone définie par la surépaisseur de la pièce brute
Définir la direction d'usinage principal
174
ModeTeach-in
BF
XA, ZA
A
W
MT
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
Limitations d'usinage (voir page 121)
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce
brute n'a été programmée):
„ XA, ZA non programmés: le contour de la pièce brute est
calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP.
„ XA, ZA programmés: définition du coin du contour de la
pièce brute.
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Orthogonal à l'axe Z)
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Parallèle à l'axeZ)
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
Exécution du cycle
1 calcul de la répartition des passes en tenant compte de la
surépaisseur pièce brute J
„ J=0: La géométrie de la dent est prise en compte. Il peut en
résulter des prof. de passes différentes dans le sens longitudinal
et transversal.
„ J>0: La même prof. de passe sert dans le sens longitudinal et
transversal.
2
3
4
5
6
7
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
usinage conformément à la répartition des passes calculée
l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
175
4.4 Cycles Multipasses
Finition ICP longitudinale parallèle au contour
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner ICP longitudinales parallèles au
contour
Activer la softkey Pass. finition
176
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Le cycle exécute la finition du contour défini dans le contour ICP.
L'outil s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
DXX
Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
DI
Surépaisseur paraxiale X
DK
Surépaisseur paraxiale Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du
contour ICP
finition de la partie de contour définie
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
177
4.4 Cycles Multipasses
Finition ICP transversale parallèle au contour
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner ICP transversales parallèles au
contour
Activer la softkey Pass. finition
178
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
DXX
Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
DI
Surépaisseur paraxiale X
DK
Surépaisseur paraxiale Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du
contour ICP
finition de la partie de contour définie
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
179
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses ICP longitudinales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner Multipasses ICP longitudinales
Le cycle exécute l'ébauche de la zone définie par le point de départ et
le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe: passe max.
H
Lissage du contour
I, K
E
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
A
W
180
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Surépaisseur X, Z
Comportement de plongée
„ Pas de donnée: réduction d'avance automatique
„ E=0: aucune plongée
„ E>0: avance de plongée utilisée
Limitations d'usinage (voir page 121)
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
Angle d'approche (référence: Axe Z) – (par défaut:
Parallèle à l'axe Z)
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Orthogonal à l'axe Z)
ModeTeach-in
MT
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
XA, ZA
Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce
brute n'a été programmée):
„ XA, ZA non programmés: le contour de la pièce brute est
calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP.
„ XA, ZA programmés: définition du coin du contour de la
pièce brute.
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
pour les contours descendants, plongée avec avance réduite
usinage conformément à la répartition des passes calculée
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
181
4.4 Cycles Multipasses
Multipasses ICP transversales
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner Multipasses ICP transversales
Le cycle exécute l'ébauche de la zone définie par le point de départ et
le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs.
„ L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
„ Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de
l'avance est importante (50% max.).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe: passe max.
H
Lissage du contour
I, K
E
SX, SZ
G47
G14
T
ID
S
F
BP
BF
182
„ 0: à chaque passe
„ 1: à la dernière passe
„ 2: pas de lissage
Surépaisseur X, Z
Comportement de plongée
„ Pas de donnée: réduction d'avance automatique
„ E=0: aucune plongée
„ E>0: avance de plongée utilisée
Limitations d'usinage (voir page 121)
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
ModeTeach-in
A
W
MT
MFS
MFE
WP
4.4 Cycles Multipasses
XA, ZA
Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce
brute n'a été programmée):
„ XA, ZA non programmés: le contour de la pièce brute est
calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP.
„ XA, ZA programmés: définition du coin du contour de la
pièce brute.
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Orthogonal à l'axe Z)
Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut:
Parallèle à l'axeZ)
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Ebauche
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe
pour les contours descendants, plongée avec avance réduite
usinage conformément à la répartition des passes calculée
en fonction du lissage de contour H: la face est lissée.
l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3…6 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
183
4.4 Cycles Multipasses
Finition ICP longitudinale
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner Multipasses ICP longitudinales
Activer la softkey Pass. finition
184
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
DXX
Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
DI
Surépaisseur paraxiale X
DK
Surépaisseur paraxiale Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du
contour ICP
finition de la partie de contour définie
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
185
4.4 Cycles Multipasses
Finition ICP transversale
Sélectionner les cycles multipasses
longitudinales/transversales
Sélectionner Multipasses ICP transversales
Activer la softkey Pass. finition
186
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil
s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
DXX
Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121)
G58
Surépaisseur parallèle au contour
DI
Surépaisseur paraxiale X
DK
Surépaisseur paraxiale Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1
2
3
déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du
contour ICP
finition de la partie de contour définie
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
187
4.4 Cycles Multipasses
Exemples de cycles Multipasses
Ebauche et finition d'un contour extérieur
La zone marquée de AP (point initial du contour) à EP (point final du
contour) est ébauchée avec Multipasses longitudinales – Etendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue
la finition de la partie de contour avec Multipasses longitudinales Etendu.
Le „mode Etendu“ réalise aussi bien l'arrondi que la pente en fin de
contour.
Les paramètres premier point du contour X1, Z1 et point final du
contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens de l'usinage et de la
prof. de passe – ici, usinage extérieur et prise de passe „dans le sens
X–“.
Données d'outils
„ Outil de tournage (pour usinage extérieur)
„ TO = 1 – orientation d'outil
„ A = 93° – Angle d'attaque
„ B = 55° – Angle de pointe
188
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
Ebauche et finition d'un contour intérieur
La zone marquée de AP (point initial du contour) à EP (point final du
contour) est ébauchée avec Multipasses longitudinales – Etendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue
la finition de la partie de contour avec Multipasses longitudinales Etendu.
Le „mode Etendu“ réalise aussi bien l'arrondi que le chanfrein en fin
de contour.
Les paramètres premier point du contour X1, Z1 et point final du
contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens de l'usinage et de la
prof. de passe – ici, usinage intérieur et prise de passe „dans le sens
X–“.
Données d'outils
„ Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
„ WO = 7 – Orientation d'outil
„ A = 93° – Angle d'attaque
„ B = 55° – Angle de pointe
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
189
4.4 Cycles Multipasses
Ebauche (évidement) en utilisant le cycle avec plongée
L'outil utilisé ne peut pas plonger dans l'angle de 15°. De ce fait,
l'usinage de la zone sera réalisé en deux étapes.
1. étape:
La zone marquée de AP (premier point du contour) à EP (point final du
contour) est ébauchée avec le cycle Plongée longitudinale – Etendu
en tenant compte des surépaisseurs.
L'angle au départ A est prédéfini à 15°, comme sur le plan. En
fonction des paramètres d'outil, la CNC PILOT calcule l'angle de
plongée max. possible. La „matière résiduelle“ n'est pas usinée, elle
le sera à la 2ème étape.
Le mode „Etendu“ est utilisé pour usiner les arrondis dans le fond du
contour.
Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et
Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour le sens
d'usinage et de la prof. de passe – ici, usinage extérieur et prise de
passe „dans le sens X–“.
Données d'outils
„ Outil de tournage (pour usinage extérieur)
„ WO = 1 – Orientation d'outil
„ A = 93° – Angle d'attaque
„ B = 55° – Angle de pointe
190
ModeTeach-in
4.4 Cycles Multipasses
2ème étape:
La „matière résiduelle“ (zone marquée sur la figure) est ébauchée
avec Plongée longitudinale – Etendu. Avant d'exécuter cette étape,
il faut changer l'outil.
Le mode „Etendu“ est utilisé pour usiner les arrondis dans le fond du
contour.
Les paramètres Premier point du contour X1, Z1 et Point final du
contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens d'usinage et de la prof.
de passe – ici, usinage extérieur et prise de passe „dans le sens X–“.
Le paramètre du premier point du contour Z1 a été déterminé lors
de la simulation de la 1ère étape.
Données d'outils
„ Outil de tournage (pour usinage extérieur)
„ WO = 3 – Orientation d'outil
„ A = 93° – Angle d'attaque
„ B = 55° – Angle de pointe
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
191
4.5 Cycles de gorges
4.5 Cycles de gorges
Le groupe des cycles de gorges comprend les cycles
d'usinage et de tournage de gorges, de dégagements et
de tronçonnage. Usinez les contours simples en mode
Normal et les contours complexes en mode Etendu.
Les cycles de gorges ICP permettent l'usinage de
contours quelconques programmés avec ICP, (voir
“Contours ICP” à la page 354).
„ Répartition des passes: la CNC PILOT calcule une
largeur de plongée constante <= à P.
„ Les surépaisseurs sont prises en compte en „mode
Etendu“
„ La Correction du rayon de la dent est appliquée
(exception le „dégagement de forme K“).
Sens d'usinage et de prise de passe pour les
cycles de gorges
La CNC PILOT calcule le sens d'usinage et de la prise de passe à l'aide
des paramètres de cycle. Sont déterminants:
„ Mode normal: paramètres point de départ X, Z (mode Manuel
„position actuelle de l'outil“) et début X1/fin de contour Z2
„ Mode Etendu: paramètres premier point du contour X1, Z1 et point
final du contour X2, Z2
„ Cycles ICP: paramètres point de départ X, Z (mode Manuel
„position actuelles de l'outil“) et „premier point du contour ICP“
Cycles de gorges
Symbole
Gorges radiales/axiales
Cycles de gorges et de finition pour
contours simples
Gorges radiales/axiales ICP
Cycles de gorges et de finition pour
contours quelconques
Tournage de gorges radiales/
axiales
Cycles de tournage de gorges et de
finition de contours simples et
quelconques
Dégagement H
Dégagement „forme H“
Dégagement K
Dégagement „forme K“
Dégagement U
Dégagement „forme U“
Tronçonnage
Cycle de tronçonnage de pièce
192
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Position de dégagement
La CNC PILOT calcule la position du dégagement à partir des
paramètres de cycle Point de départ X, Z (mode Manuel „position
actuelle de l'outil“) et Point de contour X1, Z1.
Les dégagements ne sont exécutés que sur des angles de
contours orthogonaux, paraxiaux sur l'axe longitudinal.
Formes de contour
Eléments de contour avec les cycles de gorges
Mode Normal
Usinage dans zone rectangulaire
Mode Etendu
Pente en début de contour
Mode Etendu
Pente en fin de contour
Mode Etendu
Arrondi aux deux angles du fond de contour
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en début du contour
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
193
4.5 Cycles de gorges
Gorges radiales
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales
194
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Point de départ et Point final du contour définissent
la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
P
Largeur de plongée: passes < = P (pas d'introduction: P =
0,8 * largeur de le dent de l'outil)
EZ
Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux
rotations)
Qn
Nombre de gorges (par défaut: 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final X2
temporisation EZ à cette position
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
195
4.5 Cycles de gorges
Gorges axiales
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Point de départ et Point final du contour définissent
la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
P
Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction:
P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
EZ
Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux
rotations)
Qn
Nombre de gorges (par défaut: 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
196
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
temporisation EZ à cette position
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
197
4.5 Cycles de gorges
Gorges radiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales
Activer la softkey Etendu
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Premier point du contour et Point final du contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
A
W
R
I, K
G14
T
ID
S
F
P
ET
EZ
Qn
DX, DZ
G47
MT
MFS
MFE
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
Arrondi
Surépaisseur X, Z
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction:
P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
Profondeur de plongée affectée à une passe.
Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux
rotations)
Nombre de gorges (par défaut: 1)
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
Distance de sécurité (voir page 121)
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
198
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final X2 ou
jusqu’à un élément de contour au choix
temporisation de deux rotations à cette position
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
199
4.5 Cycles de gorges
Gorges axiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales
Activer la softkey Etendu
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Premier point du contour et Point final du contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
A
W
R
I, K
G14
T
ID
S
F
P
ET
EZ
Qn
DX, DZ
G47
MT
MFS
200
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
Arrondi
Surépaisseur X, Z
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction:
P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
Profondeur de plongée affectée à une passe.
Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux
rotations)
Nombre de gorges (par défaut: 1)
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
Distance de sécurité (voir page 121)
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
ModeTeach-in
WP
4.5 Cycles de gorges
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 ou
jusqu’à un élément de contour au choix
temporisation de deux rotations à cette position
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
201
4.5 Cycles de gorges
Gorges radiales (finition)
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales
Activer la softkey Pass. finition
Finition des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Point de départ et Point final du contour définissent
la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
Qn
Nombre de gorges (par défaut: 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
202
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition du premier flanc, puis finition du fond du contour jusqu'à
proximité de la „fin de la gorge“
prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc
finition du second flanc et du reste du fond du contour
répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
203
4.5 Cycles de gorges
Gorges axiales (finition)
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales
Activer la softkey Pass. finition
Finition des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Point de départ et Point final du contour définissent
la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
Qn
Nombre de gorges (par défaut: 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
204
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition du premier flanc, puis finition du fond du contour jusqu'à
proximité de la „fin de la gorge“
prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc
finition du second flanc et du reste du fond du contour
répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
205
4.5 Cycles de gorges
Finition gorges radiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Premier point du contour et Point final du contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
A
W
R
G14
T
ID
S
F
Qn
DX, DZ
G47
MT
MFS
MFE
WP
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
Arrondi
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Nombre de gorges (par défaut: 1)
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
Distance de sécurité (voir page 121)
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
206
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition du premier flanc de la gorge (en tenant compte des
éléments de contour optionnels), puis du fond du contour jusqu'à
proximité de la „fin de la gorge“
prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc
finition du second flanc (en tenant compte des éléments
optionnels) et du fond du contour
répétition de 2…5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges
soient terminées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
207
4.5 Cycles de gorges
Gorges axiales,finition – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les
paramètres Premier point du contour et Point final du contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
A
W
R
G14
T
ID
S
F
Qn
DX, DZ
G47
MT
MFS
MFE
WP
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
Arrondi
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Nombre de gorges (par défaut: 1)
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
Distance de sécurité (voir page 121)
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
208
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition du premier flanc de la gorge (en tenant compte des
éléments de contour optionnels), puis du fond du contour jusqu'à
proximité de la „fin de la gorge“
prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc
finition du second flanc (en tenant compte des éléments
optionnels) et du fond du contour
répétition de 2…5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges
soient terminées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
209
4.5 Cycles de gorges
Cycles de gorges radiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales ICP
Usinage des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est
défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la
première gorge.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
P
Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction:
P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
ET
Profondeur de plongée affectée à une passe.
I, K
Surépaisseur X, Z
EZ
Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux
rotations)
Qn
Nombre de gorges (par défaut: 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
210
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
usinage en fonction du contour défini
l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
211
4.5 Cycles de gorges
Cycles de gorges axiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales ICP
Usinage des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est
défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la
première gorge.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
P
Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction:
P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette)
ET
Profondeur de plongée affectée à une passe.
I, K
Surépaisseur X, Z
EZ
Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux
rotations)
Qn
Nombre de gorges (par défaut: 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
212
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul des positions de plongée et de la répartition des passes
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
usinage en fonction du contour défini
l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la gorge soit usinée
répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
213
4.5 Cycles de gorges
Gorges radiales ICP, finition
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges radiales ICP
Activer la softkey Pass. finition
Finition des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est
défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la
première gorge.
En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
Qn
Nombre de gorges (par défaut: 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
214
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition de la gorge
répétition de 2…3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
215
4.5 Cycles de gorges
Gorges axiales ICP, finition
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner les gorges axiales ICP
Activer la softkey Pass. finition
Finition des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est
défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la
première gorge.
En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
Qn
Nombre de gorges (par défaut: 1)
DX, DZ
Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Gorge de contour
216
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
calcul des positions de plongée
en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de
passe suivante en paraxial
finition de la gorge
répétition de 2…3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
217
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges
Les cycles de tournage de gorges usinent en alternant les plongées et
les mouvements d'ébauche. L'usinage s'effectue avec un minimum
de rétractions et de mouvements de prise de passe.
Les paramètres suivants modifient la procédure d'usinage des gorges:
„ Avance de plongée O: avance pour le déplacement en plongée
„ Tournage uni/bidirectionnel U: vous pouvez exécuter un usinage
unidirectionnel ou bidirectionnel. Avec les cycles de tournage de
gorges radiales, l'usinage unidirectionnel est réalisé dans le sens de
la broche principale – avec les cycles de tournage de gorges axiales
ICP, le sens de l'usinage est celui de la définition du contour.
„ Largeur de décalage B: à partir de la deuxième passe et lors de la
transition entre le tournage et la plongée, le déplacement est réduit
de la valeur du décalage. A chaque transition suivante, entre le
tournage et la plongée sur ce flanc, le déplacement est réduit du
décalage – en plus du décalage précédent. La somme du
„décalage“ est limitée à 80% de la largeur effective de plaquette
(largeur effective de plaquette = largeur de plaquette – 2*rayon de
plaquette). Si nécessaire, la CNC PILOT réduit la largeur de décalage
programmée. La matière résiduelle est usinée en fin d'ébauche en
une seule passe.
„ Correction de profondeur de tournage RB: dépend de la matière,
de la vitesse d'avance, etc., la plaquette „bascule“ lors du tournage.
Lors d'une „Finition - Etendu“, cette erreur peut être corrigée avec
la correction de profondeur. La correction de profondeur est
généralement déterminée de manière empirique.
Les cycles nécessitent l'utilisation d'outils à usiner les
gorges.
218
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le point
final du contour.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
O
Avance de plongée (par défaut: avance active)
B
Largeur de décalage (par défaut: 0)
U
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
„ 0: bidirectionnel
„ 1: unidirectionnel
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
219
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
Tournage de gorges axiales
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le point
final du contour.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
O
Avance de plongée (par défaut: avance active)
B
Largeur de décalage (par défaut: 0)
U
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
220
„ 0: bidirectionnel
„ 1: unidirectionnel
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
ModeTeach-in
WP
4.5 Cycles de gorges
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
221
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone délimitée par le point de départ X/le
premier point du contour Z1 et le point final du contour en tenant
compte des surépaisseurs (voir également “Tournage de gorges” à la
page 218).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
O
Avance de plongée (par défaut: avance active)
I, K
Surépaisseur X, Z
A
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
B
U
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Largeur de décalage (par défaut: 0)
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G47
„ 0: bidirectionnel
„ 1: unidirectionnel
Distance de sécurité (voir page 121)
222
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint
usinage du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci
a été défini
retour en diagonale au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
223
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges axiales – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Activer la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone délimitée par le premier point du contour
X1/point de départ Z et le point final du contour en tenant compte
des surépaisseurs (voir également “Tournage de gorges” à la
page 218).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
P
Profondeur de passe: passe max.
O
Avance de plongée (par défaut: avance active)
I, K
Surépaisseur X, Z
A
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
B
U
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Largeur de décalage (par défaut: 0)
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G47
„ 0: bidirectionnel
„ 1: unidirectionnel
Distance de sécurité (voir page 121)
224
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint
usinage du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci
a été défini
retour en diagonale au point de départ
déplacement en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
225
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales, finition
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée entre le
point de départ et le point final du contour (voir également
“Tournage de gorges” à la page 218).
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
I, K
Surépaisseur pièce brute X, Z
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
226
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée à partir du point de départ
finition du premier flanc, puis finition du fond jusqu'à proximité du
point final X2,Z2
déplacement paraxial au point de départ X/point final Z2
finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
227
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges axiales, finition
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le
point de départ et le point final du contour (voir également
“Tournage de gorges” à la page 218).
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X2, Z2
Point final du contour
I, K
Surépaisseur pièce brute X, Z
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
228
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée à partir du point de départ
finition du premier flanc, puis finition du fond jusqu'à proximité du
point final X2,Z2
déplacement paraxial au point de départ Z/point final X2
finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
229
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales, finition – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le
premier point du contour et le point final du contour (voir
également “Tournage de gorges” à la page 218).
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
RB
Correction de profondeur
I, K
Surépaisseur X, Z
A
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
G47
230
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Distance de sécurité (voir page 121)
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée à partir du point de départ
finition du premier flanc en tenant compte des éléments de
contour optionnels, puis finition du fond du contour jusqu'à
proximité du point final X2, Z2
plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc
finition du deuxième flanc en tenant compte des éléments de
contour optionnels, puis finition du reste du fond
finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci
a été défini
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
231
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges axiales, finition – Etendu
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le
premier point du contour et le point final du contour (voir
également “Tournage de gorges” à la page 218).
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du contour
X2, Z2
Point final du contour
RB
Correction de profondeur
I, K
Surépaisseur X, Z
A
Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°)
W
Angle final (plage 0° <= W < 90°)
R
Arrondi
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B1, B2
Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour)
G47
232
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Distance de sécurité (voir page 121)
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez:
„ A: Pente en début de contour
„ W: Pente en fin de contour
„ R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles)
„ B1: Chanfrein/arrondi en début du contour
„ B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée à partir du point de départ
finition du premier flanc en tenant compte des éléments de
contour optionnels, puis finition du fond du contour jusqu'à
proximité du point final X2, Z2
plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc
finition du deuxième flanc en tenant compte des éléments de
contour optionnels, puis finition du reste du fond
finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci
a été défini
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
233
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales
Le cycle ébauche la zone définie (voir également “Tournage de
gorges” à la page 218).
Définissez dans le cas de
„ contours descendants, le point de départ – pas le
premier point du brut. Le cycle ébauche la zone
délimitée par le point de départ et le contour ICP en
tenant compte des surépaisseurs.
„ contours ascendants, le point de départ et le premier
point du brut. Le cycle ébauche la zone délimitée par
le premier point du brut et le contour ICP en tenant
compte des surépaisseurs.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du brut
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe: passe max.
ET
Profondeur de plongée affectée à une passe.
O
Avance de plongée (par défaut: avance active)
I, K
Surépaisseur X, Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
B
Largeur de décalage (par défaut: 0)
U
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G14
T
ID
S
F
G47
234
„ 0: bidirectionnel
„ 1: Unidirectionnel (direction: voir figure d'aide)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Distance de sécurité (voir page 121)
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
235
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges axiales ICP
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales
Le cycle ébauche la zone définie (voir également “Tournage de
gorges” à la page 218).
Définissez dans le cas de
„ contours descendants le point de départ – non pas le
premier point du contour. Le cycle ébauche la zone
délimitée par le point de départ et le contour ICP en
tenant compte des surépaisseurs.
„ contours ascendants le point de départ et le premier
point du brut. Le cycle ébauche la zone délimitée par
le premier point du brut et le contour ICP en tenant
compte des surépaisseurs.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Premier point du brut
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
P
Profondeur de passe: passe max.
ET
Profondeur de plongée affectée à une passe.
O
Avance de plongée (par défaut: avance active)
I, K
Surépaisseur X, Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
B
Largeur de décalage (par défaut: 0)
U
Tournage unidirectionnel (par défaut: 0)
G14
T
ID
S
F
G47
236
„ 0: bidirectionnel
„ 1: Unidirectionnel (direction: voir figure d'aide)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Distance de sécurité (voir page 121)
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.5 Cycles de gorges
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
calcul de la répartition des passes
plongée à la première passe à partir du point de départ
plongée (usinage en plongée)
usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage)
répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
237
4.5 Cycles de gorges
Tournage de gorges radiales ICP (finition)
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges radiales ICP
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour définie dans le
contour ICP (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). En
fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
RB
Correction de profondeur
I, K
Surépaisseur X, Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
238
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée paraxiale à partir du point de départ
finition du premier flanc et de la partie du contour jusqu'à proximité
du point final X2, Z2
plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc
finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
239
4.5 Cycles de gorges
Tournages de gorges axiale ICP (finition)
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tournage de gorges
Sélectionner le tournage de gorges axiales ICP
Activer la softkey Pass. finition
Le cycle exécute la finition de la partie de contour définie dans le
contour ICP (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). En
fin de cycle, l'outil retourne au point de départ.
Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la
matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela,
indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de
gorges
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
FK
Pièce finie ICP: nom du contour à usiner
RB
Correction de profondeur
I, K
Surépaisseur X, Z
SX, SZ
Limitations d'usinage (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tournage de gorges
240
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
plongée paraxiale à partir du point de départ
finition du premier flanc et de la partie du contour jusqu'à proximité
du point final X2, Z2
plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc
finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour
retour au point de départ en paraxial
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
241
4.5 Cycles de gorges
Dégagement de forme H
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le dégagement H
La forme de contour dépend des paramètres introduits. Si vous
n'introduisez pas le rayon de dégagement, la pente sera usinée jusqu'à
la position Z1 (rayon d'outil = rayon du dégagement)
Si vous n'introduisez pas l'angle de plongée, celui-ci sera calculé à
partir de la longueur dégagement et du rayon de dégagement. Le point
final du dégagement est alors situé sur le coin du contour.
Le point final du dégagement est déterminé en fonction de la forme
du dégagement H et de l'angle de plongée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
K
Longueur du dégagement
R
Rayon de dégagement - par défaut: aucun élément
circulaire
W
Angle de plongée (par défaut: W est calculé)
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1
2
3
4
plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité
usinage du dégagement en fonction des paramètres du cycle
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
242
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Dégagement de forme K
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le dégagement K
La forme de contour usinée dépend de l'outil utilisé car une seule
passe linéaire est exécutée suivant un angle de 45°.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
I
Profondeur du dégagement
G47
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Exécution du cycle
1
2
3
4
déplacement en rapide selon un angle de 45° à la „distance de
sécurité“ avant le coin de contour X1, Z1
plongée à la profondeur de dégagement
retrait de l'outil en suivant la même trajectoire, jusqu'au point de
départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
243
4.5 Cycles de gorges
Dégagement de forme U
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le dégagement U
Le cycle créé le dégagement de forme U et exécute éventuellement
la finition de l'épaulement. L'usinage est exécuté en plusieurs passes
si la largeur du dégagement est supérieure à la largeur de l'outil. Si la
largeur du tranchant de l'outil n'est pas définie, la largeur du
dégagement est considérée comme largeur de la dent. Au choix un
chanfrein/arrondi peut être créé.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
X2
Point d'arrivée épaulement
I
Diamètre du dégagement
K
Largeur du dégagement
B
Chanfrein/arrondi
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
244
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
calcul de la répartition des passes
plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité
déplacement en avance travail au diamètre du dégagement I et
temporise (2 rotations)
retour de l'outil et nouvelle plongée
répétition de 3...4 jusqu'à ce que lacote de contour Z1 soit
atteinte
à la dernière passe, finition de la face de l'épaulement à partir du
point final X2, si celui-ci est défini
usinage du chanfrein/de l'arrondi si celui-ci est défini
retour au point de départ en paraxial
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
245
4.5 Cycles de gorges
Tronçonnage
Sélectionner les cycles de gorges
Sélectionner le tronçonnage
Le cycle tronçonne la pièce. Au choix, un chanfrein ou un arrondi peut
être créé sur le diamètre extérieur.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Coin du contour
I
Diamètre réduction d'avance
B
Chanfrein/arrondi
E
D
G47
G14
T
ID
S
F
MT
MFS
MFE
WP
„ B>0: Rayon de l'arrondi
„ B<0: Largeur du chanfrein
Avance réduite
Vitesse de rotation max.
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Tronçonnage
246
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité
plongée à la profondeur de chanfrein ou d'arrondi et usinage du
chanfrein/de l'arrondi si celui-ci a été défini
déplacement en avance travail – en fonction des paramètres de
cycle
„ jusqu'à l'axe de rotation ou
„ jusqu'au diamètre intérieur (tube) XE
Si vous travaillez avec réduction d'avance, la CNC PILOT passe en
réduction d'avance E à partir du diamètre réduction d'avance I.
remontée le long de la face frontale puis retour au point de départ
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
La limitation à la vitesse de rotation maximale „D“ est
active seulement dans le cycle. La limitation de la vitesse
de rotation d'avant le cycle est à nouveau active après la
fin du cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
247
4.5 Cycles de gorges
Exemples de cycles de gorges
Gorge extérieure
L'usinage est tout d'abord réalisé avec Gorges radiales - Etendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue
la finition de la partie de contour avec Gorges radiales (finition) Etendu.
Le „mode Etendu“ réalise les arrondis dans le fond du contour et les
pentes en début et fin du contour.
Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et
Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour l'usinage
et le sens de prise de passe – ici, usinage extérieur et passe „dans le
sens –Z“.
Données d'outils
„ Outil de tournage (pour usinage extérieur)
„ WO = 1 – Orientation d'outil
„ SB = 4 – Largeur de la dent (4 mm)
248
ModeTeach-in
4.5 Cycles de gorges
Gorge intérieure
L'usinage est tout d'abord réalisé avec Gorges radiales - Etendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue
la finition de la partie de contour avec Gorges radiales (finition) Etendu.
Comme la largeur de plongée P n'est pas indiquée, la CNC PILOT
calcule 80% de la largeur de plaquette d'outil.
Le „mode Etendu“ crée les chanfreins en début/fin de contour.
Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et
Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour l'usinage
et le sens de la prise de passe – ici, usinage intérieur et passe „dans
le sens –Z“.
Données d'outils
„ Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
„ WO = 7 – Orientation d'outil
„ SB = 2 – Largeur de la dent (2 mm)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
249
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
4.6 Cycles de filetage et de
dégagements
Ces cycles servent à créer des filetages cylindriques et
coniques simple filet ou multifilets, et des dégagements.
En mode cycles, vous pouvez:
„ répéter la „dernière passe“ pour corriger les
imprécisions de l'outil.
„ avec l'option Reprise de filetage, réparer des filets
endommagés (seulement en mode Manuel).
„ Les filets sont usinés à vitesse de rotation constante.
„ Avec Arrêt cycle, l'outil est dégagé avant l'arrêt du
déplacement. Le cycle doit être ensuite relancé.
„ Le potentiomètre d'avance est inactif pendant
l'exécution du cycle.
Position du filetage, position du dégagement
Position du filetage
La CNC PILOT détermine la direction du filetage en fonction des
paramètres Point de départ Z (mode Manuel „position actuelle de
l'outil“) et Point final Z2. A l'aide de la softkey, vous définissez s'il
s'agit d'un filetage extérieur ou intérieur.
Position du dégagement
La CNC PILOT détermine la position du dégagement en fonction des
paramètres Point de départ X, Z (mode Manuel: „position actuelle
de l'outil“) et Point de départ cylindre X1/Point final épaulement
Z2.
Un dégagement ne peut être exécuté que dans les coins
de contours orthogonaux en paraxial, dans l'axe
longitudinal.
Cycles de filetage et de
dégagements
Symbole
Cycle de filetage
Filetage longitudinal, simple filet ou
multifilets
Filetage conique
Filetage conique, simple filet ou
multifilets
Filetage API
Filetage API, simple filet ou multifilets
(API: American Petroleum Institute)
Dégagement DIN 76
Dégagement de filetage et
engagement de filetage
Dégagement DIN 509 E
Dégagement et engagement de
filetage cylindrique
Dégagement DIN 509 F
Dégagement et engagement de
filetage cylindrique
250
ModeTeach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Superposition avec la manivelle
Si la superposition de la manivelle est possible sur votre machine, les
mouvements des axes peuvent être superposés dans une certaine
limite pendant le filetage:
„ Sens X: dépendant de la profondeur de coupe actuelle, profondeur
de filetage maximale programmée
„ Sens Z: +/- un quart du pas du filet
La machine et la commande doivent avoir été préparées
par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de
votre machine.
Notez que les modifications de position qui résultent de la
superposition de la manivelle ne sont plus actives après la
fin du cycle ou de la fonction „Dernière passe“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
251
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Angle de prise de passe, profondeur du filet,
répartition des passes
Pour certains cycles de filetage, vous pouvez indiquer l'angle de prise
de passe (angle de flanc). Les figures illustrent l'usinage pour un angle
de prise de passe de –30° ou pour un angle de 0°.
La profondeur de filetage est programmée dans tous les cycles de
filetage. La CNC PILOT réduit la profondeur à chaque passe (voir
figures).
Entrée de filetage/sortie de filetage
Le chariot a besoin d'une approche avant le filetage pour accélérer
jusqu'à l'avance programmée et d'une sortie en fin de filetage pour
freiner le chariot.
Si la distance d'entrée/de sortie du filetage est trop faible, la qualité
peut en être affectée. Dans ce cas, la CNC PILOT délivre un message
d'avertissement.
252
ModeTeach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Dernière passe
Après avoir exécuté le cycle, la CNC PILOT propose la fonction
Dernière coupe. Celle-ci vous permet d'effectuer une correction
d'outil et de répéter la dernière passe de filetage.
DÉROULEMENT DE LA FONCTION „DERNIÈRE COUPE“
Situation initiale: le cycle de filetage a été exécuté – La profondeur du
filet n'est pas conforme.
Appliquer la correction d'outil
Appuyer sur la softkey Dernière coupe
Activer Marche cycle
Vérifier le filetage
La correction d'outil et la dernière coupe peuvent être
répétées aussi souvent que nécessaire pour obtenir un
filetage correct.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
253
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Cycle filetage (longitudinal)
Sélectionner le filetage
Sélectionner le cycle de filetage
„ Act.: Filetage intérieur
„ Inact.: Filetage extérieur
Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur en une passe avec un
angle de flanc de 30°. La passe est réalisée exclusivement dans le
„sens X“.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
U
Profondeur de filetage – aucune indication:
I
„ Filetage extérieur: U=0.6134*F1
„ Filetage intérieur: U=–0.5413*F1
Plongée max.
G47
G14
T
ID
S
GV
„ I<U: Première passe avec „I“ – chaque passe suivante:
réduction de la profondeur de passe
„ I=U: une passe
„ Aucune introduction: I est calculée à partir de U et F1
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Type de passe
GH
„ 0: Section de copeau constante
„ 1: Passe constante
„ 2: Avec répartition de passe restante
„ 3: Sans répartition de passe restante
„ 4: comme MANUALplus 4110
Mode de décalage
„ 0: sans décalage
„ 1: de la gauche
„ 2: de la droite
„ 3: altern. gauche/droite
254
ModeTeach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
A
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
„ A<0: prise de passe, flanc gauche
„ A>0: prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut: 1/100 mm)
Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir
de IC et U.
R
IC
Utilisable avec:
MT
MFS
MFE
WP
„ GV=0: section de copeau constante
„ GV=1: passe constante
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Filetage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
calcul de la répartition des passes
démarrage à partir du point de départ Z pour la première passe
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
retour en paraxial et plongée pour effectuer la passe suivante
répétition de 3...4 jusqu'à ce que la profondeur du filet U soit
atteinte
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
255
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Cycle filetage (longitudinal) – Etendu
Sélectionner le filetage
Sélectionner le cycle de filetage
Activer la softkey Etendu
„ Act.: Filetage intérieur
„ Inact.: Filetage extérieur
Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur, simple filet ou
multifilets Le filet commence au point de départ et se termine au
point final du filetage (sans entrée ni sortie).
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets (par défaut: 1 filet)
U
Profondeur de filetage – aucune indication:
I
„ Filetage extérieur: U=0.6134*F1
„ Filetage intérieur: U=–0.5413*F1
Plongée max.
GK
G47
G14
T
ID
S
GV
„ I<U: Première passe avec „I“ – chaque passe suivante:
réduction de la profondeur de passe
„ I=U: une passe
„ Aucune introduction: I est calculée à partir de U et F1
Longueur en sortie
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Type de passe
„ 0: Section de copeau constante
„ 1: Passe constante
„ 2: Avec répartition de passe restante
„ 3: Sans répartition de passe restante
„ 4: comme MANUALplus 4110
256
ModeTeach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
GH
Mode de décalage
„ 0: sans décalage
„ 1: de la gauche
„ 2: de la droite
„ 3: altern. gauche/droite
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
A
„ A<0: prise de passe, flanc gauche
„ A>0: prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut: 1/100 mm)
Pas du filet variable (p. ex. pour l'usinage d'une vis
d’extrusion ou une vis transporteuse)
Nombre de passes à vide
Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir
de IC et U.
R
E
Q
IC
Utilisable avec:
MT
MFS
MFE
WP
„ GV=0: section de copeau constante
„ GV=1: passe constante
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Filetage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
démarrage à partir du point de départ Z pour le premier filet
déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant
répétition de 3...4 pour tous les filets
plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction
de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A
répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et
laprofondeur du filet U soient atteints
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
257
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Filetage conique
Sélectionner le filetage
Sélectionner Filet conique
„ Act.: Filetage intérieur
„ Inact.: Filetage extérieur
Le cycle réalise un filetage conique extérieur ou intérieur, simple filet
ou multifilets.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du filet
X2, Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets (par défaut: 1 filet)
U
Profondeur de filetage – aucune indication:
I
„ Filetage extérieur: U=0.6134*F1
„ Filetage intérieur: U=–0.5413*F1
Plongée max.
W
GK
G47
G14
T
ID
S
GV
„ I<U: Première passe avec „I“ – chaque passe suivante:
réduction de la profondeur de passe
„ I=U: une passe
„ Aucune introduction: I est calculée à partir de U et F1
Angle du cône (plage: –60° < A < 60°)
Longueur en sortie
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Type de passe
„ 0: Section de copeau constante
„ 1: Passe constante
„ 2: Avec répartition de passe restante
„ 3: Sans répartition de passe restante
„ 4: comme MANUALplus 4110
258
ModeTeach-in
A
R
E
Q
IC
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
GH
Mode de décalage
„ 0: sans décalage
„ 1: de la gauche
„ 2: de la droite
„ 3: altern. gauche/droite
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
„ A<0: prise de passe, flanc gauche
„ A>0: prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut: 1/100 mm)
Pas du filet variable (p. ex. pour l'usinage d'une vis
d’extrusion ou une vis transporteuse)
Nombre de passes à vide
Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir
de IC et U.
Utilisable avec:
MT
MFS
MFE
WP
„ GV=0: section de copeau constante
„ GV=1: passe constante
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Filetage
Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône:
„ X1/Z1, X2/Z2
„ X1/Z1, Z2, W
„ Z1, X2/Z2, W
Exécution du cycle
1 calcul de la répartition des passes
2 déplacement jusqu'au point de départ du filetage X1, Z1
3 déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2
4 retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant
5 répétition de 3...4 pour tous les filets
6 plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction
de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A
7 répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et
laprofondeur du filet U soient atteints
8 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
259
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Filetage API
Sélectionner le filetage
Sélectionner Filetage API
„ Act.: Filetage intérieur
„ Inact.: Filetage extérieur
Le cycle réalise un filetage API extérieur ou intérieur, simple filet ou
multifilets. La profondeur de filetage diminue en sortie de filet.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du filet
X2, Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets (par défaut: 1 filet)
U
Profondeur de filetage – aucune indication:
I
„ Filetage extérieur: U=0.6134*F1
„ Filetage intérieur: U=–0.5413*F1
1. Profondeur de passe
WE
W
G47
G14
T
ID
S
GV
„ I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante:
réduction de la profondeur jusqu'à „J“
„ I=U: une passe
„ Aucune introduction: calculée à partir de U et F1
Angle de sortie (plage: 0° < WE < 90°)
Angle du cône (plage: –60° < A < 60°)
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Type de passe
„ 0: Section de copeau constante
„ 1: Passe constante
„ 2: Avec répartition de passe restante
„ 3: Sans répartition de passe restante
„ 4: comme MANUALplus 4110
260
ModeTeach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
GH
Mode de décalage
„ 0: sans décalage
„ 1: de la gauche
„ 2: de la droite
„ 3: altern. gauche/droite
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
A
R
Q
MT
MFS
MFE
WP
„ A<0: prise de passe, flanc gauche
„ A>0: prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut: 1/100 mm)
Nombre de passes à vide
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Filetage
Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône:
„ X1/Z1, X2/Z2
„ X1/Z1, Z2, W
„ Z1, X2/Z2, W
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
calcul de la répartition des passes
déplacement jusqu'au point de départ du filetage X1, Z1
déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 en
tenant compte de l'angle de sortie WE
retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant
répétition de 3...4 pour tous les filets
plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction
de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A
répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et
laprofondeur U soient atteints
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
261
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Reprise de filetage (longitudinal)
Sélectionner le filetage
Sélectionner le cycle de filetage
Activer la softkey Repasser
„ Act.: Filetage intérieur
„ Inact.: Filetage extérieur
Ce cycle optionnel exécute une reprise pour un filetage simple filet. La
pièce ayant été démontée, la CNC PILOT doit retrouver la position
exacte du filet. Pour cela, positionnez la pointe de l'outil au centre d'un
filet et validez ces positions dans les paramètres Angle mesuré et
Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs,
le cycle calcule l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel.
Paramètres du cycle
X1
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
U
Profondeur de filetage – aucune indication:
I
C
ZC
A
R
262
„ Filetage extérieur: U=0.6134*F1
„ Filetage intérieur: U=–0.5413*F1
Plongée max.
„ I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante:
réduction de la profondeur
„ I=U: une passe
„ Aucune introduction: calculée à partir de U et F1
Angle mesuré
Position mesurée
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
„ A<0: prise de passe, flanc gauche
„ A>0: prise de passe, flanc droit
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut: 1/100 mm)
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet
Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey
Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et
Angle mesuré C
Dégager manuellement l'outil hors du filet
Positionner l'outil au point de départ
Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis
Marche cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
263
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu
Sélectionner le filetage
Sélectionner le cycle de filetage
Activer la softkey Etendu
Activer la softkey Repasser
„ Act.: Filetage intérieur
„ Inact.: Filetage extérieur
Le cycle exécute une reprise de filetage extérieur ou intérieur, simple
filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la CNC PILOT doit
retrouver la position exacte du filet. Pour cela, positionnez la pointe de
l'outil au centre d'un filet et validez ces positions dans les paramètres
Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir
de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel.
Paramètres du cycle
X1
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets
U
Profondeur de filetage – aucune indication:
I
GK
C
ZC
A
„ Filetage extérieur: U=0.6134*F1
„ Filetage intérieur: U=–0.5413*F1
Plongée max.
„ I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante:
réduction de la profondeur
„ I=U: une passe
„ Aucune introduction: calculée à partir de U et F1
Longueur en sortie
Angle mesuré
Position mesurée
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
„ A<0: prise de passe, flanc gauche
„ A>0: prise de passe, flanc droit
264
ModeTeach-in
Q
MT
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
R
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut: 1/100 mm)
Nombre de passes à vide
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet
Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey
Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et
Angle mesuré C
Dégager manuellement l'outil hors du filet
Positionner l'outil au point de départ
Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis
Marche cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
265
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Reprise de filetage conique
Sélectionner le filetage
Sélectionner Filetage conique
Activer la softkey Repasser
„ Act.: Filetage intérieur
„ Inact.: Filetage extérieur
Le cycle réalise la reprise d'un filetage conique extérieur ou intérieur,
simple filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la CNC PILOT
doit retrouver la position exacte du filet. Pour cela, positionnez la
pointe de l'outil au centre d'un filet et validez ces positions dans les
paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg.
position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au
point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel.
Paramètres du cycle
X1, Z1
Point de départ du filet
X2, Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets
U
Profondeur de filetage – aucune indication:
I
W
GK
C
ZC
A
„ Filetage extérieur: U=0.6134*F1
„ Filetage intérieur: U=–0.5413*F1
Plongée max.
„ I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante:
réduction de la profondeur
„ I=U: une passe
„ Aucune introduction: calculée à partir de U et F1
Angle du cône (plage: –60° < A < 60°)
Longueur en sortie
Angle mesuré
Position mesurée
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
„ A<0: prise de passe, flanc gauche
„ A>0: prise de passe, flanc droit
266
ModeTeach-in
Q
MT
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
R
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut: 1/100 mm)
Nombre de passes à vide
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet
Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey
Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et
Angle mesuré C
Dégager manuellement l'outil hors du filet
Positionner l'outil devant la pièce
Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis
Marche cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
267
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Reprise de filetage API
Sélectionner le filetage
Sélectionner Filetage API
Activer la softkey Repasser
„ Act.: Filetage intérieur
„ Inact.: Filetage extérieur
Ce cycle optionnel réalise la reprise d'un filetage API extérieur ou
intérieur, simple filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la
CNC PILOT doit retrouver la position exacte du filet. Pour cela,
positionnez la pointe de l'outil au centre d'un filet et validez ces
positions dans les paramètres Angle mesuré et Position mesurée
(softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule
l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel.
Paramètres du cycle
X1, Z1
Point de départ du filet
X2, Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
D
Nombre de filets
U
Profondeur de filetage – aucune indication:
I
WE
W
C
ZC
A
„ Filetage extérieur: U=0.6134*F1
„ Filetage intérieur: U=–0.5413*F1
Plongée max.
„ I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante:
réduction de la profondeur
„ I=U: une passe
„ Aucune introduction: calculée à partir de U et F1
Angle de sortie (plage: 0° < WE < 90°)
Angle du cône (plage: –60° < A < 60°)
Angle mesuré
Position mesurée
Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut:
30°)
„ A<0: prise de passe, flanc gauche
„ A>0: prise de passe, flanc droit
268
ModeTeach-in
Q
MT
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
R
Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par
défaut: 1/100 mm)
Nombre de passes à vide
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet
Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey
Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et
Angle mesuré C
Dégager manuellement l'outil hors du filet
Positionner l'outil devant la pièce
Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis
Marche cycle
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
269
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Dégagement DIN 76
Sélectionner le filetage
Sélectionner le dégagement DIN 76
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
Le cycle réalise le dégagement de filetage DIN 76, une amorce
d'entrée, la surface cylindrique du filetage et l'épaulement final.
L'amorce d'entrée est réalisée si vous indiquez la longueur de
chanfrein ou le rayon d'amorce..
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du cylindre
X2, Z2
Point d'arrivée épaulement
FP
Pas du filet (par défaut: tableau standard)
E
Avance réduite pour la plongée et pour l'amorce du
filetage (par défaut: avance F)
I
Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut: tableau standard)
R
Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut: tableau
standard)
P1
Surépaisseur dégagement
„ Aucune introduction: usinage en une passe
„ P >0: répartition lors d'ébauche et finition „P“ est la
surépaisseur ; la surép. de l'épaulement est toujours 0,1
mm
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
270
ModeTeach-in
Longueur d'entrée de filetage (par défaut: aucun)
WB
Angle d'attaque (par défaut: 45 °)
RB
Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas
d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur
négative = Chanfrein
G47
Distance de sécurité (voir page 121) - exploité seulement
„avec retour“
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
B
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le
tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „ I,
K, W, et R“ n'est introduite, la CNC PILOT calcule ce paramètre en
fonction de „FP“ issu du tableau standard (voir“DIN 76 – Paramètres
du dégagement” à la page 539).
Exécution du cycle
1
plongée à partir du point de départ
„ jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou
„ pour exécuter l'entrée du filetage
2
3
4
5
6
7
usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie
finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
ébauche du dégagement si celui-ci est défini
usinage du dégagement
finition jusqu’au point final de l'épaulement X2
Retour
„ sans retour: l'outil s'arrête au point final de l'épaulement
„ avec retour: l'outil est dégagé et effectue un déplacement
diagonal pour retourner au point de départ
8
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
271
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Dégagement DIN 509 E
Sélectionner le filetage
Sélectionner le dégagement DIN 509 E
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
Le cycle réalise le dégagement DIN 509 de forme E, une entrée de
filetage, la surface cylindrique de filetage et ensuite l'épaulement.
Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une surépaisseur de
finition. L'entrée de filetage est exécutée si vous indiquez la longueur
d'entrée ou le rayon d'entrée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du cylindre
X2, Z2
Point d'arrivée épaulement
U
Surépaisseur de finition pour la zone du cylindre (par
défaut: 0)
E
Avance réduite pour la plongée et pour l'entrée de filetage
(par défaut: avance F)
I
Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut: tableau standard)
R
Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut: tableau
standard)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B
Longueur d'entrée de filetage (par défaut: aucun)
WB
Angle d'attaque (par défaut: 45 °)
RB
Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas
d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur
négative = Chanfrein
G47
Distance de sécurité (voir page 121) - exploité seulement
„avec retour“
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
272
ModeTeach-in
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le
tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „ I,
K, W, et R“ n'est introduite, la CNC PILOT calcule ce paramètre en
fonction du diamètre du cylindre issu du tableau standard (voir“DIN
509 E – Paramètres du dégagement” à la page 541).
Exécution du cycle
1
plongée à partir du point de départ
„ jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou
„ pour exécuter l'entrée du filetage
2
3
4
5
6
usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie
finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
usinage du dégagement
finition jusqu’au point final de l'épaulement X2
Retour
„ sans retour: l'outil s'arrête au point final de l'épaulement
„ avec retour: l'outil est dégagé et effectue un déplacement
diagonal pour retourner au point de départ
7
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
273
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Dégagement DIN 509 F
Sélectionner le filetage
Sélectionner le dégagement DIN 509 F
„ Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle
„ Act.: l'outil retourne au point de départ
Le cycle réalise le dégagement DIN 509 de forme E, une entrée de
filetage, la surface cylindrique de filetage et ensuite l'épaulement.
Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une surépaisseur de
finition. L'entrée de filetage est exécutée si vous indiquez la longueur
d'entrée ou le rayon d'entrée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
X1, Z1
Point de départ du cylindre
X2, Z2
Point d'arrivée épaulement
U
Surépaisseur de finition pour la zone du cylindre (par
défaut: 0)
E
Avance réduite pour la plongée et pour l'entrée de filetage
(par défaut: avance F)
I
Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut: tableau standard)
R
Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut: tableau
standard)
P2
Profondeur transversale (par défaut: tableau standard)
A
Angle transversal (par défaut: tableau standard)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
B
Longueur d'entrée de filetage (par défaut: aucun)
WB
Angle d'attaque (par défaut: 45 °)
RB
Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas
d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur
négative = Chanfrein
G47
Distance de sécurité (voir page 121) - exploité seulement
„avec retour“
274
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Finition
Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le
tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „I, K,
W, R, P et A“ n'est introduite, la CNC PILOT détermine ce paramètre
en fonction du diamètre du cylindre issu du tableau standard (voir “DIN
509 F – Paramètres du dégagement” à la page 541).
Exécution du cycle
1
plongée à partir du point de départ
„ jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou
„ pour exécuter l'entrée du filetage
2
3
4
5
6
usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie
finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
usinage du dégagement
finition jusqu’au point final de l'épaulement X2
Retour
„ sans retour: l'outil s'arrête au point final de l'épaulement
„ avec retour: l'outil est dégagé et effectue un déplacement
diagonal pour retourner au point de départ
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
275
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Exemples de cycles de filetage et de
dégagements
Filetage extérieur et dégagement
L'usinage est exécuté en deux étapes. Le dégagement de filetage
DIN 76 réalise le dégagement et l'entrée du filetage. Le cycle de
filetage usine ensuite le filetage.
1ère étape
Programmation des paramètres pour le dégagement et l'entrée de
filetage dans deux fenêtres de saisie.
Données d'outils
„ Outil de tournage (pour usinage extérieur)
„ WO = 1 – Orientation d'outil
„ A = 93° – Angle d'attaque
„ B = 55° – Angle de pointe
2ème étape
Le cycle de filetage (longitudinal) Etendu exécute le filetage. Les
paramètres de cycle définissent la profondeur de filetage et la
répartition des passes.
Données d'outils
„ Outil de filetage (pour usinage extérieur)
„ WO = 1 – Orientation d'outil
276
ModeTeach-in
4.6 Cycles de filetage et de dégagements
Filetage intérieur et dégagement
L'usinage est réalisé en deux étapes. Le dégagement de filetage
DIN 76 réalise le dégagement et l'entrée du filetage. Le cycle de
filetage usine ensuite le filetage.
1ère étape
Programmation des paramètres pour le dégagement et l'entrée de
filetage dans deux fenêtres de saisie.
La CNC PILOT détermine les paramètres du dégagement à partir du
tableau standard.
Seule la largeur du chanfrein est indiquée pour l'entrée du filetage.
L'angle de 45° est la valeur par défaut de l'angle d'entrée WB.
Données d'outils
„ Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
„ WO = 7 – Orientation d'outil
„ A = 93° – Angle d'attaque
„ B = 55° – Angle de pointe
2ème étape
Le cycle de filetage (longitudinal) exécute le filetage. Le pas de
filetage est prédéfini, la CNC PILOT détermine les autres valeurs à
partir du tableau standard.
Notez la position de la softkey Filet int..
Données d'outils
„ Outil de filetage (pour l'usinage intérieur)
„ WO = 7 – Orientation d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
277
4.7 Cycles de perçage
4.7 Cycles de perçage
Les cycles de perçage vous permettent de réaliser des
perçages axiaux et radiaux.
Usinage de modèle: voir “Modèles de perçage et de
fraisage” à la page 330.
Cycles de perçage
Symbole
Cycle de perçage axial/radial
pour perçage unique et modèle
Cycle de perçage profond axial/
radial
pour perçage unique et modèle
Cycle de taraudage axial/radial
pour perçage unique et modèle
Fraisage de filets
fraise un filet dans un trou existant
278
ModeTeach-in
4.7 Cycles de perçage
Perçage axial
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage axial
Le cycle usine un trou sur la face frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
Z1
Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir
de „Z“)
Z2
Point final du perçage
E
Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage
(par défaut: 0)
D
Mode de retrait
AB
V
„ 0: Avance rapide
„ 1 Avance d'usinage
Prof. de pointage et dégagement (défaut: 0)
Variantes pour pointage et dégagement (défaut: 0)
SCK
G60
„ 0: Sans réduction de l'avance
„ 1: réduction de l'avance en fin du perçage
„ 2: réduction de l'avance en début de perçage
„ 3: réduction de l'avance en début et fin de perçage
Distance de sécurité (voir page 121)
Désactiver la zone de protection pour le perçage
G14
T
ID
S
F
BP
BF
„ 0: active
„ 1: inactive
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
279
4.7 Cycles de perçage
MT
MFS
MFE
WP
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil:
„ Foret hélicoïdal: Perçage
„ Foret à plaquettes: Pré-perçage
„ Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il ya une réduction
d'avance de 50% pour les phases de pointage et de
perçage traversant.
„ Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT
détermine si la vitesse de rotation programmée et
l'avance doivent s'appliquer à la broche principale ou à
l'outil tournant.
Exécution du cycle
1
2
3
4
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage Z1
perçage en avance réduite si celle-ci est définie
en fonction des variantes de pointage et de dégagement V:
„ Réduction d'avance du dégagement:
– perçage en avance programmée jusqu’à la position Z2 – AB
– perçage en avance réduite jusqu'au point final du perçage
Z2
„ aucune réduction d'avance du dégagement:
– perçage en avance programmée jusqu'au point final du
perçage Z2
– si celle-ci a été définie: temporisation de durée E au point final
5
retrait de l'outil
„ si Z1 a été programmé: au point de départ du perçage Z1
„ si Z1 n'a pas été programmé: au point de départ Z
6
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
280
ModeTeach-in
4.7 Cycles de perçage
Perçage radial
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage radial
Le cycle exécute un perçage sur l'enveloppe de la pièce.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de
X)
X2
Point final du perçage
E
Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage
(par défaut: 0)
D
Mode de retrait
AB
V
SCK
G14
T
ID
S
F
BP
BF
MT
MFS
„ 0: Avance rapide
„ 1 Avance d'usinage
Prof. de pointage et dégagement (défaut: 0)
Variantes pour pointage et dégagement (défaut: 0)
„ 0: Sans réduction de l'avance
„ 1: réduction de l'avance en fin du perçage
„ 2: réduction de l'avance en début de perçage
„ 3: réduction de l'avance en début et fin de perçage
Distance de sécurité (voir page 121)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
281
4.7 Cycles de perçage
MFE
WP
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil:
„ Foret hélicoïdal: Perçage
„ Foret à plaquettes: Pré-perçage
Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il ya une réduction
d'avance de 50% pour les phases de pointage et de
perçage traversant.
Exécution du cycle
1
2
3
4
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage X1
perçage en avance réduite si celle-ci est définie
en fonction des variantes de pointage et de dégagement V:
„ Réduction d'avance du dégagement:
– perçage selon l'avance programmée jusqu’à la position X2 – AB
– perçage selon l'avance réduite jusqu'au point final du
perçage X2
„ aucune réduction d'avance du dégagement:
– perçage selon l'avance programmée jusqu'au point final du
perçage X2
– si celle-ci a été définie: temporisation de durée E au point final
5
retrait de l'outil
„ si X1 a été programmé: au point de départ du perçage X1
„ si X1 n'a pas été programmé: au point de départ X
6
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
282
ModeTeach-in
4.7 Cycles de perçage
Perçage profond axial
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage profond axial
Le cycle exécute un perçage en plusieurs passes sur la face frontale.
Après chaque passe, le foret se dégage, puis se positionne à la
distance de sécurité après temporisation. Vous définissez la première
passe de perçage avec 1ère profondeur de perçage. A chaque
nouvelle passe, celle-ci diminue de la valeur de réduction , sachant
que la profondeur de perçage min. ne sera pas dépassée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
Z1
Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de
„Z“)
Z2
Point final du perçage
P
1. Profondeur de perçage (défaut: sans interruption)
IB
Valeur de réduction (par défaut: 0)
JB
Profondeur perçage min. (par défaut: 1/10 de P)
B
Distance retrait (par défaut: retrait au „point initial du
trou“)
E
Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage
(par défaut: 0)
D
Retrait - Vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du
perçage (par défaut: 0)
AB
V
„ 0: Avance rapide
„ 1 Avance d'usinage
Prof. de pointage et dégagement (défaut: 0)
Variantes pour pointage et dégagement (défaut: 0)
G14
T
ID
S
F
SCK
G60
„ 0: Sans réduction de l'avance
„ 1: réduction de l'avance en fin du perçage
„ 2: réduction de l'avance en début de perçage
„ 3: réduction de l'avance en début et fin de perçage
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Distance de sécurité (voir page 121)
Désactiver la zone de protection pour le perçage
„ 0: active
„ 1: inactive
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
283
4.7 Cycles de perçage
BP
BF
MT
MFS
MFE
WP
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil:
„ Foret hélicoïdal: Perçage
„ Foret à plaquettes: Pré-perçage
„ Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il y a une réduction
d'avance de 50% pour les opérations de pointage ou de
perçage traversant.
„ Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT
détermine si la vitesse de rotation programmée et
l'avance doivent s'appliquer à la broche principale ou à
l'outil tournant.
284
ModeTeach-in
4.7 Cycles de perçage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage Z1
première étape (profondeur de perçage: P) – L'outil exécute un
pointage en avance réduite si celle-ci est définie
retrait de l'outil de la valeur de retrait B – ou au point de départ
du perçage et positionnement à la distance de sécurité
étape suivante (profondeur de perçage: „dernière profondeur – IB“
ou JB)
répétition de 4…5 jusqu'à ce que le point final du trou Z2 soit
atteint
dernière étape de perçage – en fonction des variantes du
pointage et du dégagement V:
„ Réduction d'avance du dégagement:
– perçage en avance programmée jusqu’à la position Z2 – AB
– perçage en avance réduite jusqu'au point final du perçage
Z2
„ aucune réduction d'avance du dégagement:
– perçage en avance programmée jusqu'au point final du
perçage Z2
– si celle-ci a été définie: temporisation de durée E au point final
du perçage,
8
retrait de l'outil
„ si Z1 a été programmé: au point de départ du perçage Z1
„ si Z1 n'a pas été programmé: au point de départ Z
9
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
285
4.7 Cycles de perçage
Perçage profond radial
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage profond radial
Le cycle exécute en plusieurs passes un perçage sur l'enveloppe.
Après chaque passe, le foret se dégage, puis se positionne à la
distance de sécurité après temporisation. Vous définissez la première
passe de perçage avec 1ère profondeur de perçage. A chaque
nouvelle passe, celle-ci diminue de la valeur de réduction , sachant
que la profondeur de perçage min. ne sera pas dépassée.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir
de X)
X2
Point final du perçage
P
1. Profondeur de perçage (défaut: sans interruption)
IB
Valeur de réduction (par défaut: 0)
JB
Profondeur perçage min. (par défaut: 1/10 de P)
B
Distance retrait (par défaut: retrait au „point initial du
trou“)
E
Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage
(par défaut: 0)
D
Retrait - Vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du
perçage (par défaut: 0)
AB
V
G14
T
ID
S
F
SCK
BP
286
„ 0: Avance rapide
„ 1 Avance d'usinage
Prof. de pointage et dégagement (défaut: 0)
Variantes pour pointage et dégagement (défaut: 0)
„ 0: Sans réduction de l'avance
„ 1: réduction de l'avance en fin du perçage
„ 2: réduction de l'avance en début de perçage
„ 3: réduction de l'avance en début et fin de perçage
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Distance de sécurité (voir page 121)
Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement
d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet
de briser le copeau.
ModeTeach-in
MT
MFS
MFE
WP
4.7 Cycles de perçage
BF
Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de
la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente)
permet de briser le copeau.
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil:
„ Foret hélicoïdal: Perçage
„ Foret à plaquettes: Pré-perçage
Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il y a une réduction
d'avance de 50% pour les opérations de pointage ou de
perçage traversant.
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage X1
première étape (profondeur de perçage: P) – L'outil exécute un
pointage en avance réduite si celle-ci est définie
retrait de l'outil de la valeur de retrait B – ou au point de départ
du perçage et positionnement à la distance de sécurité
étape suivante (profondeur de perçage: „dernière profondeur – IB“
ou JB)
répétition de 4…5 jusqu'à ce que le point final du perçage soit
atteint
dernière étape de perçage – en fonction des variantes du
pointage et du dégagement V:
„ Réduction d'avance du dégagement:
– perçage selon l'avance programmée jusqu’à la position X2 – AB
– perçage selon l'avance réduite jusqu'au point final du
perçage X2
„ aucune réduction d'avance du dégagement:
– perçage selon l'avance programmée jusqu'au point final du
perçage X2
– si celle-ci a été définie: temporisation de durée E au point final
8
retrait de l'outil
„ si X1 a été programmé: au point de départ du perçage X1
„ si X1 n'a pas été programmé: au point de départ X
9
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
287
4.7 Cycles de perçage
Taraudage axial
Sélectionner Percer
Sélectionner le taraudage axial
Le cycle réalise un taraudage sur la face frontale.
Signification de la longueur d'extraction: utilisez ce paramètre lors
de l'utilisation d'un mandrin de compensation. En fonction de la
profondeur à tarauder, du pas et de la longueur d'extraction, le cycle
détermine un nouveau pas nominal. Le pas nominal est légèrement
inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le taraud est tiré en
dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce procédé vous permet
d'augmenter la durée de vie des tarauds.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Z1
Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de
„Z“)
Z2
Point final du perçage
F1
Pas de vis (= avance) (par défaut: avance issue de la
définition d'outil)
B
Distance de démarrage pour atteindre la vitesse de
rotation programmée et l'avance (par défaut 2 * pas de vis
F1)
SR
Vitesse de rotation de dégagement pour retrait rapide (par
défaut: identique à la vitesse de taraudage)
L
Longueur d'extraction en cas d'utilisation d'un mandrin de
serrage avec compensation linéaire (par défaut: 0)
SCK
Distance de sécurité (voir page 121)
G60
Désactiver la zone de protection pour le perçage
G14
T
ID
S
MT
MFS
288
„ 0: active
„ 1: inactive
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
ModeTeach-in
WP
4.7 Cycles de perçage
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Taraudage
Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT
détermine si la vitesse de rotation programmée et l'avance
doivent s'appliquer à la broche principale ou à l'outil
tournant.
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage Z1
usinage du filet jusqu’au point final du trou Z2
retrait de l'outil à la vitesse de rotation de retrait SR
„ si Z1 a été programmé: au point de départ du perçage Z1
„ si Z1 n'a pas été programmé: au point de départ Z
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
289
4.7 Cycles de perçage
Taraudage radial
Sélectionner Percer
Sélectionner le taraudage radial
Le cycle exécute un taraudage sur l'enveloppe de la pièce.
Signification de la longueur d'extraction: utilisez ce paramètre lors
de l'utilisation d'un mandrin de compensation. En fonction de la
profondeur à tarauder, du pas et de la longueur d'extraction, le cycle
détermine un nouveau pas nominal. Le pas nominal est légèrement
inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le taraud est tiré en
dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce procédé vous permet
d'augmenter la durée de vie des tarauds.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
X1
Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir
de X)
X2
Point final du perçage
F1
Pas de vis (= avance) (par défaut: avance issue de la
définition d'outil)
B
Distance de démarrage pour atteindre la vitesse de
rotation programmée et l'avance (par défaut 2 * pas de
vis F1)
SR
Vitesse de rotation de dégagement pour retrait rapide (par
défaut: identique à la vitesse de taraudage)
L
Longueur d'extraction en cas d'utilisation d'un mandrin de
serrage avec compensation linéaire (par défaut: 0)
SCK
Distance de sécurité (voir page 121)
G60
Zone de protection - désactive la zone de protection pour
le perçage
G14
T
ID
S
MT
MFS
290
„ 0: active
„ 1: inactive
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
ModeTeach-in
WP
4.7 Cycles de perçage
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Taraudage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de
départ du perçage X1
usinage du filet jusqu’au point final du perçage X2
retrait de l'outil à la vitesse de rotation de retrait SR
„ si X1 a été programmé: au point de départ du perçage X1
„ si X1 n'a pas été programmé: au point de départ X
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
291
4.7 Cycles de perçage
Fraisage de filet axial
Sélectionner Percer
Sélectionner le fraisage de filet axial
Le cycle fraise un filet dans un trou existant.
Pour ce cycle, utilisez des outils destinés au fraisage de
filets.
Attention, risque de collision!
Lorsque vous programmez le rayon d'approche R, tenez
compte du diamètre du trou et de celui de la fraise.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Z1
Point de départ du filetage (par défaut: perçage à partir
de „Z“)
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filetage (= avance)
J
Sens du filet
I
R
H
„ 0: à droite
„ 1: à gauche
Diamètre de taraudage
Rayon d'approche - (par défaut: (I - diamètre de la fraise)/2)
Sens d'usinage
V
„ 0: En opposition
„ 1: En avalant
Méthode de fraisage
SCK
„ 0: le filetage est usiné avec une hélice de 360°
„ 1: le filetage est usiné avec plusieurs hélices (outil
monodent)
Distance de sécurité (voir page 121)
292
ModeTeach-in
MFS
MFE
WP
4.7 Cycles de perçage
G14
T
ID
S
MT
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
positionnement de l'outil au point final du filetage Z2 (au fond)
à l'intérieur du perçage
déplacement avecrayon d'approche R à
fraisage du filet en une rotation de 360° et un pas de filetage F1
dégagement de l'outil et retrait au point de départ
se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
293
4.7 Cycles de perçage
Exemples de cycles de perçage
Perçage au centre et taraudage
L'usinage est exécuté en deux étapes. Le perçage axial exécute le
perçage et le taraudage axial exécute le taraudage.
Le foret est positionné à la distance de sécurité devant la pièce (point
de départ X, Z). De ce fait, on ne programme pas le point initial
du perçage Z1. Pour le pointage, une réduction d'avance est
programmée dans les paramètres „AB“ et „V“.
Le pas de filetage n'est pas programmé. La CNC PILOT utilise le pas
du filet de l'outil. La vitesse de rotation de retrait SR permet
d'obtenir un retrait rapide de l'outil.
Données d'outil (foret)
„ WO = 8 – Orientation d'outil
„ I = 8,2 – Diamètre de perçage
„ B = 118 – Angle de pointe
„ H = 0 – L'outil n'est pas un outil tournant
Données d'outil (taraud)
„ WO = 8 – Orientation d'outil
„ I = 10 – Diamètre du taraudage M10
„ F = 1,5 – Pas du filet
„ H = 0 – L'outil n'est pas un outil tournant
294
ModeTeach-in
4.7 Cycles de perçage
Perçage profond
Perçage d'un trou traversant désaxé avec le cycle Perçage profond
axial. Pour cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une
broche indexable et d'outils tournants.
1ère profondeur de perçage P et réduction de profondeur de
perçage IB définissent les différentes étapes de perçage; la
profondeur de perçage min. JB limite la réduction.
Comme la valeur de retrait B n'est pas indiquée, le foret est
rétracté au point de départ où il effectue une courte temporisation;
puis il plonge à la distance d'approche pour l'étape de perçage
suivante.
Dans la mesure où cet exemple illustre un trou débouchant, le point
final du trou Z2 est prévu pour que le foret traverse la matière.
„AB“ et „V“ définissent une réduction d'avance pour les opérations
de pointage et de perçage traversant.
Données d'outils
„ WO = 8 – Orientation d'outil
„ I = 12 – Diamètre de perçage
„ B = 118 – Angle de pointe
„ H = 1 – L'outil est un outil tournant
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
295
4.8 Cycles de fraisage
4.8 Cycles de fraisage
Avec les cycles de fraisage, vous réalisez des rainures
axiales/radiales, des contours, poches, surfaces et
multipans.
Usinage de modèle: voir “Modèles de perçage et de
fraisage” à la page 330.
En mode Apprentissage, les cycles contiennent l'activation/
désactivation de l'axe C et l'orientation de la broche.
En mode Manuel, vous activez l'axe C avec Positionnement en
rapide et positionnez la broche avant le cycle de fraisage proprement
dit. Les cycles de fraisage désactivent l'axe C.
Cycles de fraisage
Symbole
Positionnement en rapide
Activation axe C, positionnement
de l'outil et de la broche
Rainure axiale/radiale
Fraisage de rainure unique ou d'un
modèle
Figure axiale/radiale
Fraisage d'une figure unique
Contour ICP axial/radial
Fraisage d'un contour ICP unique
ou d'un modèle
Fraisage sur la face frontale
Fraisage de surfaces/multipans
Fraisage d'une rainure
hélicoïdale radiale
Fraise une rainure hélicoïdale
Gravage axial/radial
grave des caractères et une suite
de caractères
296
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Positionnement rapide, fraisage
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Pos. marche rapide
Le cycle active l'axe C, positionne la broche (axe C) et l'outil.
„ Le positionnement en avance rapide n'est possible
qu'en mode Manuel.
„ Un cycle ultérieur de fraisage en manuel désactive
l'axe C.
Paramètres du cycle
X2, Z2
Point d'arrivée
C2
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle
1
2
3
activation de l'axe C
installe l'outil actuel
déplacement simultané de l'outil en avance rapide au point à
atteindre X2, Z2 et à l'angle final C2
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
297
4.8 Cycles de fraisage
Rainure axiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure axiale
Le cycle usine une rainure sur la face frontale. La largeur de la rainure
correspond au diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Pt d'arrivée rainure en X (diamètre)
C1
Angle pt d'arrivée rainure (défaut: angle broche C)
L
Longueur de la rainure
A1
Angle avec l'axe X (défaut: 0)
Z1
Face supérieure (défaut: pt de départ Z)
Z2
Fond de fraisage
P
Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut: avance active)
SCK
Distance de sécurité (voir page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la
rainure:
„ X1, C1
„ L, A1
298
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes
passe avec l'avance FZ à
fraisage jusqu'au „point final de la rainure“
passe avec l'avance FZ à
fraisage jusqu'au „point de départ de la rainure“
répétition de 3..6, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
299
4.8 Cycles de fraisage
Figure axiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Figure axiale
En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours suivants
ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur la face frontale:
„ Rectangle (Q=4, L<>B)
„ Carré (Q=4, L=B)
„ Cercle (Q=0, RE>0, L et B: aucune introduction)
„ Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0)
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
X1
Diamètre centre de la figure
C1
Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C)
Q
Nombre d'arêtes (par défaut: 0)
L
„ Q=0: Cercle
„ Q=4: Rectangle, carré
„ Q=3: Triangle
„ Q>4: Polygone
Longueur d'arête
B
„ Rectangle: longueur du rectangle
„ Carré, polygone: longueur d'arête
„ Polygone: L<0 diamètre du cercle inscrit
„ Cercle: aucune introduction
Largeur du rectangle
RE
„ Rectangle: largeur du rectangle
„ Carré: L=B
„ Polygone, cercle: aucune introduction
Rayon d'arrondi (par défaut: 0)
A
„ Rectangle, carré, polygone: rayon d'arrondi
„ Cercle: rayon du cercle
Angle avec l'axe X (défaut: 0)
Z1
P2
G14
„ Rectangle, carré, polygone: orientation de la figure
„ Cercle: aucune introduction
Face supérieure (défaut: pt de départ Z)
Profondeur de fraisage
Point de changement d'outil (voir page 121)
300
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
T
ID
S
F
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur, sens de la plongée
P
Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut: avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance
active)
O
Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche
H
„ 0: Ebauche
„ 1: Finition
Sens d'usinage
U
„ 0: En opposition
„ 1: En avalant
Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1)
JK
JT
R
SCI
SCK
„ U=0 ou aucune introduction: fraisage de contour
„ U>0: fraisage de poche - recouvrement minimal de la
trajectoire= U*diamètre de fraise
Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de contour)
„ 0: sur le contour
„ 1: à l'intérieur du contour
„ 2: à l'extérieur du contour
Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de poche)
„ 0: de l'intérieur vers l'extérieur
„ 1: de l'extérieur vers l'intérieur
Rayon d'approche (par défaut: 0)
„ R=0: L'élément de contour est abordé directement;
plongée au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
„ R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle
d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement
à l'élément de contour.
„ R<0 aux angles intérieurs: La fraise se déplace sur un
arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour.
„ R<0 aux angles ext.: longueur élément linéaire
d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté
par tangentement
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 121)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
301
4.8 Cycles de fraisage
MT
MFS
MFE
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Paramètres du cycle (troisième fenêtre de saisie)
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions:
„ Fraisage de contour ou fraisage de poches: il est
défini avec le facteur de recouvrement U
„ Sens du fraisage: il est influencé par le sens de
fraisage H et par le sens de rotation de la fraise (voir
„Sens d'usinage pour le fraisage de contour” à la page
322).
„ Compensation du rayon de la fraise: est appliquée
(sauf pour le fraisage de contour avec J=0).
„ Approche et sortie: pour les contours fermés, le point
de départ du premier élément (de l'élément le plus long
pour les rectangles) correspond à la position d'approche
et de sortie. Le Rayon d'approche R vous permet de
définir si l'approche doit être directe ou sur un arc de
cercle.
„ Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à
l'intérieur/extérieur du contour.
„ Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous définissez
avec JT Fraisage de contour si la poche doit être
fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
„ Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil usine
d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT,
vous définissez si la finition du fond de la poche doit être
réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
302
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
Fraisage de contour:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
fraisage d'un plan
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – ébauche:
3
4
5
6
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – finition:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
finition du contour de la poche – plan par plan
finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
finition de la poche selon l'avance programmée
Toutes les variantes:
7
8
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
303
4.8 Cycles de fraisage
Contour ICP axial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner le contour ICP axial
En fonction des paramètres, le cycle fraise un contour ou effectue
l'ébauche/la finition d'une poche sur la face frontale.
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
Z1
Face supérieure (défaut: pt de départ Z)
P2
Profondeur de fraisage
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur, sens de la plongée
P
Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut: avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance
active)
FK
Nr. contour ICP
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
O
Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche
H
„ 0: Ebauche
„ 1: Finition
„ 2: Ebavurage
Sens d'usinage
U
„ 0: En opposition
„ 1: En avalant
Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1)
JK
„ U=0 ou aucune introduction: fraisage de contour
„ U>0: fraisage de poche - recouvrement minimal de la
trajectoire= U*diamètre de fraise
Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de contour)
„ 0: sur le contour
„ 1: à l'intérieur du contour
„ 2: à l'extérieur du contour
304
ModeTeach-in
R
SCI
SCK
BG
JG
MT
MFS
MFE
WP
4.8 Cycles de fraisage
JT
Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de poche)
„ 0: de l'intérieur vers l'extérieur
„ 1: de l'extérieur vers l'intérieur
Rayon d'approche (par défaut: 0)
„ R=0: L'élément de contour est abordé directement;
plongée au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
„ R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle
d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement
à l'élément de contour.
„ R<0 aux angles intérieurs: La fraise se déplace sur un
arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour.
„ R<0 aux angles ext.: longueur élément linéaire
d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté
par tangentement
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 121)
Largeur de chanfrein pour ébavurage
Diamètre de pré-usinage.
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
305
4.8 Cycles de fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions:
„ Fraisage de contour ou fraisage de poches: il est
défini avec le facteur de recouvrement U
„ Sens du fraisage: il est influencé par le sens de
fraisage H et par le sens de rotation de la fraise (voir
„Sens d'usinage pour le fraisage de contour” à la page
322).
„ Compensation du rayon de la fraise: est appliquée
(sauf pour le fraisage de contour avec JK=0).
„ Approche et sortie: pour les contours fermés, le point
de départ du premier élément (de l'élément le plus long
pour les rectangles) correspond à la position d'approche
et de sortie. Le Rayon d'approche R permet de définir si
l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle.
Remarques relatives aux paramètres/fonctions:
„ Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à
l'intérieur/extérieur du contour. Avec les contours
ouverts, l'usinage a lieu dans le sens de création du
contour. JK définit si le déplacement doit s'effectuer à
gauche ou à droite du contour.
„ Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous définissez
avec JT Fraisage de contour si la poche doit être
fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
„ Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil usine
d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT,
vous définissez si la finition du fond de la poche doit être
réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
Exécution du cycle
1
2
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
Fraisage de contour:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
fraisage d'un plan
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
306
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Fraisage de poches – ébauche:
3
4
5
6
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – finition:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
finition du contour de la poche – plan par plan
finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
finition de la poche selon l'avance programmée
Toutes les variantes:
7
8
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
307
4.8 Cycles de fraisage
Fraisage sur la face frontale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner le fraisage sur face frontale
En fonction des paramètres, le cycle fraise sur la face frontale:
„ Une ou deux surfaces (Q=1 ou Q=2, B>0)
„ Rectangle (Q=4, L<>B)
„ Carré (Q=4, L=B)
„ Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0)
„ Cercle (Q=0, RE>0, L et B: aucune introduction)
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Diamètre centre de la figure
C1
Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C)
Z1
Face supérieure (défaut: pt de départ Z)
Z2
Fond de fraisage
Q
Nombre d'arêtes
L
„ Q=0: Cercle
„ Q=1: une surface
„ Q=2: deux surfaces décalées de 180°
„ Q=3: Triangle
„ Q=4: Rectangle, carré
„ Q>4: Polygone
Longueur d'arête
B
„ Rectangle: longueur du rectangle
„ Carré, polygone: longueur d'arête
„ Polygone: L<0: diamètre du cercle inscrit
„ Cercle: aucune introduction
Cote sur plat:
„ Avec Q=1, Q=2: épaisseur résiduelle (matière
résiduelle)
„ Rectangle: largeur du rectangle
„ Carré, polygone (Q>=4): cote sur plat (à n'utiliser
qu'avec un nombre paire de surfaces; programmer en
alternative à „L“)
„ Cercle: aucune introduction
308
ModeTeach-in
Rayon d'arrondi (par défaut: 0)
A
„ Polygone (Q>2): rayon d'arrondi
„ Cercle (Q=0): rayon du cercle
Angle avec l'axe X (défaut: 0)
G14
T
ID
S
F
„ Polygone (Q>2): orientation de la figure
„ Cercle: aucune introduction
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
4.8 Cycles de fraisage
RE
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur, sens de la plongée
X2
Diamètre de limitation
P
Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut: avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance
active)
U
Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1 ;par défaut 0,5)
O
Ebauche ou finition
„ 0: Ebauche
„ 1: Finition
H
Sens d'usinage
„ 0: En opposition
„ 1: En avalant
SCI
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
SCK
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 121)
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
309
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
Ebauche
4
5
6
usinage d'un plan de fraisage – en tenant compte du sens de
fraisage J unidirectionnel ou bidirectionnel
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Finition:
4
5
finition du bord de l'îlot – plan par plan
finition du fond, de l'extérieur vers l'intérieur
Toutes les variantes:
6
7
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
310
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Rainure radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure radiale
Le cycle usine une rainure sur l'enveloppe de la pièce. La largeur de la
rainure correspond au diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
Z1
Point d'arrivée de la rainure
C1
Angle pt d'arrivée rainure (défaut: angle broche C)
L
Longueur de la rainure
A
Angle avec l'axe Z - par défaut: 0
X1
Face supérieure (diamètre) - (par défaut: point de départ X)
X2
Fond de fraisage
P
Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut: avance active)
SCK
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 121)
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la
rainure:
„ X1, C1
„ L, A1
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
311
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes
passe avec l'avance FZ à
fraisage selon l'avance programmée jusqu'au „point final rainure“
passe avec l'avance FZ à
fraisage jusqu'au „point de départ de la rainure“
répétition de 3..6, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
positionnement au point de départ X et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
312
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Figure radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Figure radiale
En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours suivants
ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur l'enveloppe:
„ Rectangle (Q=4, L<>B)
„ Carré (Q=4, L=B)
„ Cercle (Q=0, RE>0, L et B: aucune introduction)
„ Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L>0 ou L<0)
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Z1
Centre figure
C1
Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C)
Q
Nombre d'arêtes (par défaut: 0)
L
„ Q=0: Cercle
„ Q=4: Rectangle, carré
„ Q=3: Triangle
„ Q>4: Polygone
Longueur d'arête
B
„ Rectangle: longueur du rectangle
„ Carré, polygone: longueur d'arête
„ Polygone: L<0 diamètre du cercle inscrit
„ Cercle: aucune introduction
Largeur du rectangle
RE
„ Rectangle: largeur du rectangle
„ Carré: L=B
„ Polygone, cercle: aucune introduction
Rayon d'arrondi (par défaut: 0)
A
„ Rectangle, carré, polygone: rayon d'arrondi
„ Cercle: rayon du cercle
Angle avec l'axe X (défaut: 0)
X1
P2
G14
„ Rectangle, carré, polygone: orientation de la figure
„ Cercle: aucune introduction
Face supérieure (diamètre) - (par défaut: point de départ X)
Profondeur de fraisage
Point de changement d'outil (voir page 121)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
313
4.8 Cycles de fraisage
T
ID
S
F
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur, sens de la plongée
P
Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut: avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance
active)
O
Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche
H
„ 0: Ebauche
„ 1: Finition
Sens d'usinage
U
„ 0: En opposition
„ 1: En avalant
Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1)
JK
JT
R
SCI
314
„ Aucune introduction: fraisage de contour
„ U>0: fraisage de poches – recouvrement minimal des
trajectoires de fraisage = U*diamètre de la fraise
Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de contour)
„ 0: sur le contour
„ 1: à l'intérieur du contour
„ 2: à l'extérieur du contour
Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de poche)
„ 0: de l'intérieur vers l'extérieur
„ 1: de l'extérieur vers l'intérieur
Rayon d'approche: rayon d'approche/de sortie (par défaut:
0)
„ R=0: L'élément de contour est abordé directement;
plongée au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
„ R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle
d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement
à l'élément de contour.
„ R<0 aux angles intérieurs: la fraise se déplace sur un arc
de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour.
„ R<0 aux angles ext.: longueur élément linéaire
d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté
par tangentement
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
ModeTeach-in
MT
MFS
MFE
4.8 Cycles de fraisage
SCK
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 121)
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Paramètres du cycle (troisième fenêtre de saisie)
WP
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions:
„ Fraisage de contour ou fraisage de poches: Il est
défini avec le facteur de recouvrement U
„ Sens du fraisage: il dépend du sens de fraisage H et
du sens de rotation de la fraise (voir „Sens d'usinage
pour le fraisage de contour” à la page 322).
„ Compensation du rayon de la fraise: est appliquée
(sauf pour le fraisage de contour avec JK=0).
„ Approche et sortie: pour les contours fermés, le point
de départ du premier élément (de l'élément le plus long
pour les rectangles) correspond à la position d'approche
et de sortie. Le Rayon d'approche R permet de définir si
l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle.
„ Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à
l'intérieur/extérieur du contour.
„ Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous définissez
avec JT Fraisage de contour si la poche doit être
fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
„ Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil usine
d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT,
vous définissez si la finition du fond de la poche doit être
réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
315
4.8 Cycles de fraisage
Exécution du cycle
1
2
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
Fraisage de contour:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
fraisage d'un plan
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – ébauche:
3
4
5
6
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
usinage d'un plan de fraisage – en fonction de JT, de l'intérieur vers
l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – finition:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
finition du contour de la poche – plan par plan
finition du fond de la poche – en fonction de JT, de l'intérieur vers
l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
finition de la poche selon l'avance programmée
Toutes les variantes:
7
8
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
316
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Contour ICP radial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner le contour ICP radial
En fonction des paramètres, le cycle fraise un contour ou effectue
l'ébauche/la finition d'une poche sur l'enveloppe.
Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie)
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Face supérieure (diamètre) - (par défaut: point de départ X)
P2
Profondeur de fraisage
I
Surépaisseur parallèle au contour
K
Surépaisseur, sens de la plongée
P
Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe)
FZ
Avance de passe (défaut: avance active)
E
Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance
active)
FK
Nr. contour ICP
G14
Point de changement d'outil (voir page 121)
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie)
O
Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche
H
„ 0: Ebauche
„ 1: Finition
„ 2: Ebavurage
Sens d'usinage
U
„ 0: En opposition
„ 1: En avalant
Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1)
JK
„ Aucune introduction: fraisage de contour
„ U>0: fraisage de poches – recouvrement minimal des
trajectoires de fraisage = U*diamètre de la fraise
Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de contour)
„ 0: sur le contour
„ 1: à l'intérieur du contour
„ 2: à l'extérieur du contour
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
317
4.8 Cycles de fraisage
JT
R
SCI
SCK
BG
JG
MT
MFS
MFE
WP
Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le
fraisage de poche)
„ 0: de l'intérieur vers l'extérieur
„ 1: de l'extérieur vers l'intérieur
Rayon d'approche: rayon d'approche/de sortie (par défaut: 0)
„ R=0: L'élément de contour est abordé directement;
plongée au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
„ R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/
de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de
contour.
„ R<0 aux angles intérieurs: la fraise se déplace sur un arc
de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour.
„ R<0 aux angles ext.: longueur élément linéaire
d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté par
tangentement
Distance de sécurité dans le plan d'usinage
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir page 121)
Largeur de chanfrein pour ébavurage
Diamètre de pré-usinage.
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions:
„ Fraisage de contour ou fraisage de poches: Il est
défini avec le facteur de recouvrement U
„ Sens du fraisage: il dépend du sens de fraisage H et
du sens de rotation de la fraise (voir „Sens d'usinage
pour le fraisage de contour” à la page 322).
„ Compensation du rayon de la fraise: est appliquée
(sauf pour le fraisage de contour avec JK=0).
„ Approche et sortie: pour les contours fermés, le point
de départ du premier élément (de l'élément le plus long
pour les rectangles) correspond à la position d'approche
et de sortie. Le Rayon d'approche R permet de définir si
l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle.
318
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Remarques relatives aux paramètres/fonctions:
„ Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à
l'intérieur/extérieur du contour. Avec les contours
ouverts, l'usinage a lieu dans le sens de création du
contour. JK définit si le déplacement doit s'effectuer à
gauche ou à droite du contour.
„ Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous définissez
avec JT Fraisage de contour si la poche doit être
fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
„ Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil usine
d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT,
vous définissez si la finition du fond de la poche doit être
réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
Exécution du cycle
1
2
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de
fraisage, passes en profondeur)
Fraisage de contour:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
fraisage d'un plan
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – ébauche:
3
4
5
6
déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au
premier plan de fraisage
usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
plongée pour usinage du plan de fraisage suivant
répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit
atteinte
Fraisage de poches – finition:
3
4
5
6
approche du contour en fonction du rayon d'approche R et
plongée au premier plan de fraisage
finition du contour de la poche – plan par plan
finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches
JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
finition de la poche selon l'avance programmée
Toutes les variantes:
7
8
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
319
4.8 Cycles de fraisage
Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Fraisage d'une rainure hélicoïdale
radiale
Le cycle usine une rainure hélicoïdale allant du point de départ au
point final du filet. L'angle initial définit la position de départ
de la rainure. La largeur de la rainure est le diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C)
X1
Diamètre du filetage
C1
Angle départ
Z1
Point de départ du filet
Z2
Point final du filet
F1
Pas du filet
U
I
E
P
K
G14
T
ID
S
F
D
SCK
MT
MFS
320
„ F1 positif: hélice à droite
„ F1 négatif: hélice à gauche
Profondeur du filet
Plongée max. Les passes sont réduites d'après la formule
suivante jusqu'à >= 0,5 mm. Par la suite, chaque passe
est effectuée avec 0,5 mm.
„ Passe 1: „I“
„ Passe n: I * (1 – (n–1) * E)
Réduction profondeur passe
Longueur d'entrée (rampe en début de rainure)
Longueur en sortie (rampe en fin de rainure)
Point de changement d'outil (voir page 121)
Nr. de la place dans tourelle
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Nombre de filets
Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir
page 121)
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
ModeTeach-in
WP
4.8 Cycles de fraisage
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle
est exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques:
Fraisage
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C (seulement en mode Apprentissage)
calcul de la passe actuelle
positionnement pour l'exécution du fraisage
fraisage avec l'avance programmée jusqu'au point final du
filet Z2 – en tenant compte des rampes en début/fin de rainure
retour en paraxial et positionnement pour l'exécution du fraisage
suivant
répétition de 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de la rainure soit
atteinte
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
321
4.8 Cycles de fraisage
Sens d'usinage pour le fraisage de contour
Sens d'usinage lors de fraisage de contour
Type cycle
Sens d'usinage
Sens rot. outil
CRF
intérieur (JK=1)
en opposition (H=0)
Mx03
à droite
intérieur
en opposition (H=0)
Mx04
à gauche
intérieur
en avalant (H=1)
Mx03
à gauche
intérieur
en avalant (H=1)
Mx04
à droite
extérieur (JK=2)
en opposition (H=0)
Mx03
à droite
extérieur
en opposition (H=0)
Mx04
à gauche
extérieur
en avalant (H=1)
Mx03
à gauche
extérieur
en avalant (H=1)
Mx04
à droite
à droite (JK=2)
Avec contours ouverts,
sans fonction. Usinage
dans le sens de définition
du contour
sans effet
à droite
à gauche (JK=1)
Avec contours ouverts,
sans fonction. Usinage
dans le sens de définition
du contour
sans effet
à gauche
322
Version
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Sens d'usinage lors de fraisage de poches
Sens d'usinage lors de fraisage de poches
Usinage
Sens d'usinage
Sens d'usinage
Sens rot. outil
Ebauche
en opposition (H=0)
de l'int. vers l'ext. (JT=0)
Mx03
en opposition (H=0)
de l'int. vers l'ext. (JT=0)
Mx04
Ebauche
en avalant (H=0)
de l'ext. vers l'int. (J=1)
Mx03
Ebauche
en opposition (H=0)
de l'ext. vers l'int. (J=1)
Mx04
Ebauche
en avalant (H=1)
de l'int. vers l'ext. (JT=0)
Mx03
en avalant (H=1)
de l'int. vers l'ext. (JT=0)
Mx04
Ebauche
en avalant (H=1)
de l'ext. vers l'int. (J=1)
Mx03
Ebauche
en opposition (H=1)
de l'ext. vers l'int. (J=1)
Mx04
Version
Finition
Ebauche
Finition
Finition
Ebauche
Finition
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
323
4.8 Cycles de fraisage
Exemple de cycle de fraisage
Fraisage sur la face frontale
Cet exemple montre l'usinage d'une poche. L'usinage complet sur la
face frontale, y compris la définition du contour, est présenté dans
l'exemple de fraisage au chapitre „9.8 Exemple de fraisage ICP“.
L'usinage est réalisé avec le cycle Figure ICP axiale. Lors de la
définition du contour, vous créez tout d'abord le contour de base, puis
vous y insérez les arrondis.
Données d'outil (fraise)
„ WO = 8 – Orientation d'outil
„ I = 8 – Diamètre de la fraise
„ K = 4 – Nombre de dents
„ TF = 0,025 – Avance par dent
324
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Gravage axiale
Le cycle „Gravage radial“ grave une chaîne de caractères cotée en
linéaire ou en polaire sur la face frontale. Tableau des caractères et
autres informations: voir à la page 329.
Le point de départ de la chaine de caractère est défini dans le cycle. Si
vous ne définissez pas de point de départ, le cycle démarre à la
position courante de l'outil.
Vous pouvez également graver une suite de caractères avec plusieurs
appels. Pour cela, vous donnez le point de départ lors du premier
appel. Vous programmez les autres appels sans position départ.
Paramètre:
X
Z
C
TX
NF
Z2
X1
C1
XK
YK
H
E
T
G14
ID
S
F
W
FZ
V
D
Point de départ (cote au diamètre): prépostionner l'outil
Point de départ: prépostionner l'outil
Angle de broche: prépositionner l'angle de la broche
Texte à graver
Numéro du caractère: Code ASCII du caractère à graver
Position finale Z à laquelle l'outil doit plonger pour le gravage.
Point de départ (en polaire) du premier caractère
Angle de départ (en polaire) du premier caractère
Point de départ (en cartésien) du premier caractère
Point de départ (en cartésien) du premier caractère
Haut. caract.
Facteur d'espacement (Calcul: voir figure)
Nr. de la place dans tourelle
Point de changement d'outil (voir page 121)
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Angle d'inclinaison de la chaine de caractères
Facteur d'avance de plongée (avance de plongée = avance
actuelle * F)
Exécution linéaire ou courbe vers le haut ou vers le bas
Diamètre de référence
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
325
4.8 Cycles de fraisage
Paramètre:
RB
Plan de retrait. Position Z à laquelle l'outil doit être dégagé pour
le positionnement.
SCK Distance de sécurité (voir page 121)
MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T.
MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase
d'usinage.
MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode
Manuel.
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C, point de départ X et Z
positionnement au „point de départ“, si défini
positionne l'outil à la profondeur avec avance de plongée FZ
grave avec l'avance programmé
positionne l'outil au plan de retrait RB ou si RB n'est pas défini,
au point de départ Z
positionne l'outil au prochain caractère
répète les étapes 3 à 5 jusqu'au gravage de tous les caractères
positionnement au point de départ X, Z et désactivation de
l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
326
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Gravage radial
Le cycle „Gravage radial“ grave une chaîne de caractères linéairement
sur la surface de l'enveloppe. Tableau des caractères et autres
informations: voir à la page 329.
Le point de départ de la chaine de caractère est défini dans le cycle. Si
vous ne définissez pas de point de départ, le cycle démarre à la
position courante de l'outil.
Vous pouvez également graver une suite de caractères avec plusieurs
appels. Pour cela, vous donnez le point de départ lors du premier
appel. Vous programmez les autres appels sans position départ.
Paramètre:
X
Z
C
TX
NF
X2
Z1
C1
CY
D
H
E
T
G14
ID
S
F
W
FZ
RB
Point de départ (cote au diamètre): prépostionner l'outil
Point de départ: prépostionner l'outil
Angle de broche: prépositionner l'angle de la broche
Texte à graver
Numéro du caractère: Code ASCII du caractère à graver
Position finale X (cote au diamètre) à laquelle l'outil doit plonger
pour le gravage.
Point de départ du premier caractère
Angle de départ du premier caractère
Point de départ du premier caractère
Diamètre de référence
Haut. caract.
Facteur d'espacement (Calcul: voir figure)
Nr. de la place dans tourelle
Point de changement d'outil (voir page 121)
Numéro ID outil
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
Avance par tour
Angle d'inclinaison de la chaine de caractères
Facteur d'avance de plongée (avance de plongée = avance
actuelle * F)
Plan de retrait. Position X à laquelle l'outil doit être dégagé pour
le positionnement.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
327
4.8 Cycles de fraisage
Paramètre:
SCK Distance de sécurité (voir page 121)
MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T.
MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase
d'usinage.
MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est
exécuté (en fonction de la machine)
„ Entraînement principal
„ Contre-broche pour usinage sur face arrière
Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode
Manuel.
Exécution du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de
broche C, point de départ X et Z
positionnement au „point de départ“, si défini
positionne l'outil à la profondeur avec avance de plongée FZ
grave avec l'avance programmé
positionne l'outil au plan de retrait RB ou, si RB n'est pas défini,
au point de départ X
positionne l'outil au prochain caractère
répète les étapes 3 à 5 jusqu'au gravage de tous les caractères
positionnement au point de départ X, Z et désactivation de l'axe
C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
328
ModeTeach-in
4.8 Cycles de fraisage
Gravage axial/radial
La CNC PILOT connaît les caractères du tableau suivant. Vous
introduisez le texte à graver sous la forme d'une chaîne de caractères.
Les trémas et caractères spéciaux que vous ne pouvez pas introduire
dans l'éditeur sont à définir caractère par caractère dans NF. Si un texte
est défini dans ID et un caractère dans NF, le texte sera gravé en
premier, ensuite le caractère.
Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode
Manuel.
Signe
Caractère
spécial
NF
Signe
Signification
Espace
Minuscules
Majuscules
Chiffres, trémas
NF
NF
NF
Signe
Signe
97
a
65
A
48
0
32
98
b
66
B
49
1
37
%
Pourcentage
99
c
67
C
50
2
40
(
Parenthèse ouverte
100
d
68
D
51
3
41
)
Parenthèse fermée
101
e
69
E
52
4
43
+
Plus
102
f
70
F
53
5
44
,
Virgule
103
g
71
G
54
6
45
–
Moins
104
h
72
H
55
7
46
.
Point
105
i
73
I
56
8
47
/
Barre oblique
106
j
74
J
57
9
58
:
Deux points
107
k
75
K
60
<
Signe inférieur à
108
l
76
L
196
Ä
61
=
Signe égal
109
m
77
M
214
Ö
62
>
Signe supérieur à
110
n
78
N
220
Ü
64
@
at (arobase)
111
o
79
O
223
ß
91
[
Crochet ouvert
112
p
80
P
228
ä
93
]
Crochet fermé
_
113
q
81
Q
246
ö
95
114
r
82
R
252
ü
8364
Tiret bas
115
s
83
S
181
µ
Micron
116
t
84
T
186
°
degré
Signe Euro
117
u
85
U
215
*
Signe multiplié
118
v
86
V
33
!
Point d'exclamation
119
w
87
W
38
&
et commercial
120
x
88
X
63
?
Pt d'interrogation
121
y
89
Y
174
®
Marque déposée
122
z
90
Z
216
Ø
Diamètre
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
329
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
4.9 Modèles de perçage et de
fraisage
Remarques sur l'exécution des modèles de perçage et de
fraisage:
„ Modèles de perçage: la CNC PILOT génère les
commandes M12, M13 (serrage/desserrage frein à
mâchoires) dans les conditions suivantes: l'outil de
perçage/de taraudage doit être un outil „tournant“ et le
sens de rotation doit être défini (paramètres Outil
tournant AW, Sens de rotation MD).
„ Contours de fraisage ICP: si le point de départ du
contour n'est pas situé sur l'origine des coordonnées, la
distance séparant le point de départ du contour et
l'origine des coordonnées est additionnée à la position
du modèle (voir “Exemples d'usinage de modèles” à la
page 347).
330
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle de perçage linéaire axial
MODÈLE DE PERÇAGE LINÉAIRE AXIAL
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage axial
Sélectionner Perçage profond axial
Sélectionner le taraudage axial
Activer la softkey Modèle linéaire
Modèle linéaire est activé pour réaliser des perçages équidistants sur
une droite située sur la face frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Q
Nombre de perçages
X1, C1
Point de départ du modèle en coordonnées polaires
XK, YK
Point de départ en coordonnées cartésiennes
I, J
Point final du modèle en coordonnées cartésiennes
Ii, Ji
Distance (incrémentale) du modèle
La commande demande également les paramètres du perçage.
Utilisez les combinaisons suivantes pour:
„ Point de départ du modèle:
„ X1, C1 ou
„ XK, YK
„ Positions du modèle:
„ Ii, Ji et Q
„ I, J et Q
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
331
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
„ sans axe C: positionnement à l'angle de broche C
„ avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
„ mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du perçage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
retour au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
332
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle linéaire de fraisage, axial
MODÈLE LINÉAIRE DE FRAISAGE, AXIAL
Sélectionner Fraisage
Activer la softkey Modèle linéaire
Sélectionner Rainure axiale
Sélectionner le contour ICP axial
Modèle linéaire est activé pour réaliser des figures de fraisage
équidistantes sur une droite située sur la face frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
X1, C1
Point de départ du modèle en coordonnées polaires
XK, YK
Point de départ en coordonnées cartésiennes
I, J
Point final du modèle en coordonnées cartésiennes
Ii, Ji
Distance (incrémentale) du modèle
La commande demande également les paramètres du fraisage.
Utilisez les combinaisons suivantes pour:
„ Point de départ du modèle:
„ X1, C1 ou
„ XK, YK
„ Positions du modèle:
„ Ii, Ji et Q
„ I, J et Q
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
333
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
„ sans axe C: positionnement à l'angle de broche C
„ avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
„ mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du fraisage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
retour au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
334
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulaire de perçage axial
MODÈLE CIRCULAIRE DE PERÇAGE AXIAL
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage axial
Sélectionner Perçage profond axial
Sélectionner le taraudage axial
Activer la softkey Modèle circul.
Modèle circul. est activé dans les cycles de perçage pour percer des
trous équidistants sur un cercle ou un arc de cercle situé sur la face
frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Q
Nombre de perçages
XM, CM Centre du modèle en coordonnées polaires
XK, YK
Centre du modèle en coordonnées cartésiennes
K
Diamètre du modèle
A
Angle 1er trou (par défaut: 0°)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut: les
trous sont répartis régulièrement sur un cercle)
La commande demande également les paramètres de perçage.
Utilisez les combinaisons de paramètres suivants pour le centre du
modèle:
„ XM, CM ou
„ XK, YK
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
335
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
„ sans axe C: positionnement à l'angle de broche C
„ avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
„ mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du perçage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
retour au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
336
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulaire de fraisage, axial
MODÈLE CIRCULAIRE DE FRAISAGE, AXIAL
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure axiale
Sélectionner le contour ICP axial
Activer la softkey Modèle circul.
Modèle circul. est activé dans les cycles de fraisage pour usiner des
figures de fraisage équidistantes sur un cercle ou un arc de cercle
situé sur la face frontale.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
XM, CM Centre du modèle en coordonnées polaires
XK, YK
Centre du modèle en coordonnées cartésiennes
K
Diamètre du modèle
A
Angle 1ère rainure (par défaut: 0°)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut: les
fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle)
La commande demande également les paramètres de fraisage.
Utilisez les combinaisons de paramètres suivants pour le centre du
modèle:
„ XM, CM ou
„ XK, YK
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
337
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
„ sans axe C: positionnement à l'angle de broche C
„ avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
„ mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du fraisage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
retour au point de départ
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
338
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle de perçage linéaire radial
MODÈLE DE PERÇAGE LINÉAIRE, RADIAL
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage radial
Sélectionner le perçage profond radial
Sélectionner le taraudage radial
Activer la softkey Modèle linéaire
Modèle linéaire est activé dans les cycles de perçage pour réaliser
des trous équidistants sur une droite située sur l'enveloppe.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Q
Nombre de perçages
Z1
Point initial du modèle (position 1er perçage)
ZE
Point final du modèle (par défaut: Z1)
C1
Angle 1er perçage (angle initial)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut: les
trous sont répartis régulièrement sur un cercle)
Vous définissez les positions du modèle avec le point final du
modèle et l'incrément angulaire ou avec l'incrément angulaire et le
nombre de trous.
La commande demande également les paramètres du perçage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
339
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
„ sans axe C: positionnement à l'angle de broche C
„ avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
„ mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du perçage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
340
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle linéaire de fraisage, radial
MODÈLE LINÉAIRE RADIAL DE FIGURES DE FRAISAGE
Sélectionner Fraisage
Activer la softkey Modèle linéaire
Sélectionner Rainure radiale
Sélectionner le contour ICP radial
Modèle linéaire est activé dans les cycles de fraisage pour réaliser
des figures de fraisage équidistantes sur une droite située sur
l'enveloppe.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
Z1
Point de départ du modèle (position 1ère rainure)
ZE
Point final du modèle (par défaut: Z1)
C1
Angle 1ère rainure (angle initial)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut: les
fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle)
Vous définissez les positions du modèle avec le point final du
modèle et l'incrément angulaire ou avec l'incrément angulaire et le
nombre de rainures.
La commande demande également les paramètres du fraisage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
341
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
„ sans axe C: positionnement à l'angle de broche C
„ avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
„ mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du fraisage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
342
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulairede perçage radial
MODÈLE CIRCULAIRE DE PERÇAGE RADIAL
Sélectionner Percer
Sélectionner le perçage radial
Sélectionner le perçage profond radial
Sélectionner le taraudage radial
Activer la softkey Modèle circul.
Modèle circul. est activé dans les cycles de perçage pour percer des
trous équidistants sur un cercle ou un arc de cercle situé sur
l'enveloppe.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
ZM, CM Centre du modèle: position, angle
K
Diamètre du modèle
A
Angle 1er trou (par défaut: 0°)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut: les
trous sont répartis régulièrement sur un cercle)
La commande demande également les paramètres destinés à
l'usinage du trou (voir définition des cycles).
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
343
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
„ sans axe C: positionnement à l'angle de broche C
„ avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
„ mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du perçage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
344
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulaire de fraisage, radial
MODÈLE CIRCULAIRE DE FRAISAGE, RADIAL
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure radiale
Sélectionner le contour ICP radial
Activer la softkey Modèle circul.
Modèle circul. est activé dans les cycles de fraisage pour usiner des
figures équidistantes sur un cercle ou un arc de cercle situé sur
l'enveloppe.
Paramètres du cycle
X, Z
Point de départ
C
Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle
broche actuel)
Q
Nombre de rainures
ZM, CM Centre du modèle: position, angle
K
Diamètre du modèle
A
Angle 1ère rainure (par défaut: 0°)
Wi
Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut: les
fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle)
La commande demande également les paramètres destinés à
l'usinage de la figure de fraisage (voir définition des cycles).
Le point de départ d'un contour ICP défini comme modèle
doit être positionné sur l'axe XK.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
345
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exécution du cycle
1
positionnement (en fonction de la configuration de la machine):
„ sans axe C: positionnement à l'angle de broche C
„ avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à
l'angle broche C
„ mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche
2
3
4
5
6
calcul des positions du modèle
positionnement au point de départ du modèle
exécution du fraisage avec
positionnement pour l'opération d'usinage suivante
répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage
soient terminées
positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C
se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil
7
8
346
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Exemples d'usinage de modèles
Modèle de perçage linéaire sur la face frontale
Un modèle linéaire de perçage est usiné sur la face frontale avec le
cycle de perçage axial. Pour cette opération d'usinage, la machine
doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants.
Programmer les coordonnées du premier et du dernier trou ainsi que
le nombre de trous. Seule la profondeur du trou est à indiquer.
Données d'outils
„ WO = 8 – Orientation d'outil
„ DV = 5 – Diamètre de perçage
„ BW = 118 – Angle de pointe
„ AW = 1 – L'outil est un outil tournant
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
347
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle circulaire de perçage sur la face frontale
Un modèle circulaire de perçage est usiné sur la face frontale avec le
cycle de perçage axial. Pour cette opération d'usinage, la machine
doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants.
Le centre du modèle est programmé en coordonnées cartésiennes.
Dans la mesure où cet exemple illustre un trou débouchant, le point
final du trou Z2 est prévu pour que le foret traverse la matière. Les
paramètres „AB“ et „V“ définissent une réduction d'avance pour les
phases de pointage et de perçage traversant.
Données d'outils
„ WO = 8 – Orientation d'outil
„ DV = 5 – Diamètre de perçage
„ BW = 118 – Angle de pointe
„ AW = 1 – L'outil est un outil tournant
348
ModeTeach-in
4.9 Modèles de perçage et de fraisage
Modèle de perçage linéaire sur l'enveloppe
Un modèle linéaire de perçage est usiné sur l'enveloppe de la pièce
avec le cycle de perçage radial. Pour cette opération d'usinage, la
machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants.
Le modèle de perçage est défini avec les coordonnées du premier
trou, le nombre de trous ainsi que l'écart entre les trous. Seule la
profondeur du trou est à indiquer.
Données d'outils
„ WO = 2 – Orientation d'outil
„ DV = 8 – Diamètre de perçage
„ BW = 118 – Angle de pointe
„ AW = 1 – L'outil est un outil tournant
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
349
4.10 Cycles DIN
4.10 Cycles DIN
Cycle DIN
Sélectionner Cycle DIN
Avec cette fonction, vous sélectionnez un cycle DIN (sous-programme
DIN) et l'intégrez dans un programme-cycles. Les dialogues des
paramètres définis dans le sous-programme sont alors affichés dans
un formulaire.
Au lancement du sous-programme DIN, les données actives sont les
données technologiques programmées dans le cycle DIN (en mode
manuel, ce sont les données technologiques en cours). Mais vous
pouvez à tout moment modifier „T, S, F“ dans le sous-programme
DIN.
Paramètres du cycle
L
Numéro de macro DIN
Q
Nombre de répétitions (par défaut: 1)
LA-LF
Valeurs de transfert
LH-LK
Valeurs de transfert
LO-LP
Valeurs de transfert
LR-LS
Valeurs de transfert
LU
Valeur de transfert
LW-LZ
Valeurs de transfert
LN
Valeur de transfert
T
Nr. de la place dans tourelle
ID
Numéro ID outil
S
Vitesse de rotation/vitesse de coupe
F
Avance par tour
MT
M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel
d'outil T.
MFS
M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la
phase d'usinage.
MFE
M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase
d'usinage.
350
ModeTeach-in
4.10 Cycles DIN
Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données
technologiques dépend du type d'outil:
„ Outil de tournage: Ebauche
„ Outil à plaquette ronde: Ebauche
„ Outil de filetage: Filetage
„ Outil de gorges: Gorge de contour
„ Foret hélicoïdal: Perçage
„ Foret à plaquettes: Pré-perçage
„ Taraud: Taraudage
„ Fraise: Fraisage
Les valeurs de transfert peuvent être rangées dans les
textes de sous-programmes DIN et les dessins d'aide
(voir chapitre „sous-programme“ du manuel d'utilisation
„programmation smart.Turn et DIN“.
Attention, risque de collision
„ Programmation des cycles: avec les sousprogrammes DIN, le décalage du point zéro est annulé
en fin de cycle. Lors de la programmation des cycles,
vous ne devez donc pas utiliser de sous-programmes
DIN comportant des décalages de point zéro.
„ Aucun point de départ n'est défini dans le cycle DIN.
Tenez compte du fait que l'outil se déplace en
diagonale, de la position actuelle à la première position
programmée dans le sous-programme DIN.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
351
4.10 Cycles DIN
352
ModeTeach-in
Programmation ICP
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
353
5.1 Contours ICP
5.1 Contours ICP
La programmation interactive de contours (ICP) sert à définir un profil
de pièce avec une assistance graphique. (ICP est l'abréviation de
l'expression anglaise „Interactive Contour Programming“). Les
contours créés avec ICP sont utilisés:
„ dans les cycles ICP (Apprentissage, mode Manuel)
„ dans smart.Turn
Chaque contour commence avec un point de départ. Les contours
sont définis avec des éléments linéaires et circulaires ainsi qu'avec
des éléments tels que chanfreins, arrondis ou dégagements.
ICP est appelé dans smart.Turn et dans les dialogues des cycles.
Les contours ICP que vous créez dans le mode cycles, sont
mémorisés par CNC PILOT dans un fichier autonome. La longueur
des noms de fichiers (noms de contours) est de maximum 40
caractères. Un contour ICP est intégré dans un cycle ICP. On distingue
les contours suivants:
„ Contours de tournage: *.gmi
„ Contours de pièce brute: *.gmr
„ Contours de fraisage sur face frontale: *.gms
„ Contours de fraisage sur enveloppe: *.gmm
Les contours ICP créés dans smart.Turn, sont intégrés par la CNC
PILOT dans le programme correspondant. Les descriptions de
contours apparaissent sous forme de code G.
„ En mode cycle, les contours ICP sont gérés dans des
fichiers autonomes. Ces contours sont créés
exclusivement avec ICP.
„ Dans smart.Turn, les contours font partie du programme
CN. Ils peuvent être modifiés avec l'éditeur ICP ou
smart.Turn.
Prise en compte des contours
Les contours ICP créés pour les programme-cycles peuvent être
chargés dans smart.Turn. ICP convertit ces contours en instructions G
et les intègre dans le programme smart.Turn. Le contour fait alors
partie du programme smart.Turn.
Des contours existant dans le format DXF, peuvent être importés
dans l'éditeur ICP. Les contours sont alors convertis du format DXF au
format ICP. Les contours DXF peuvent être utilisés aussi bien dans le
mode cycles que dans smart.Turn.
354
Programmation ICP
5.1 Contours ICP
Eléments de forme
„ Des chanfreins, arrondis peuvent être insérés dans chaque angle
de contour.
„ Les dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509F) sont possibles
dans les angles droits, parallèlement à un axe. De faibles écarts sont
tolérés pour des éléments dans le sens X.
Vous pouvez insérer des chanfreins et arrondis à chaque coin. Les
dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509F) sont possibles dans les
angles droits, parallèlement à un axe. Des faibles écarts sont tolérés
pour des éléments horizontaux (sens X).
Alternatives pour l'introduction des éléments de forme:
„ Vous introduisez les uns après les autres tous les éléments de
contour, y compris les éléments de forme.
„ Vous définissez d'abord le contour principal sans élément de
forme. Puis, vous „insérez“ les éléments de forme (voir également
“Insérer des éléments de forme” à la page 369).
Attributs d'usinage
Vous pouvez affecter aux éléments de contour les attributs d'usinage
suivants:
Paramètres
U
Surépaisseur (s'ajoute aux autres surépaisseurs
F
D
ICP génère un G52 Pxx H1.
Avance spéciale pour la finition.
ICP génère un G95 Fxx.
Numéro de la correction additionnelle pour la finition
(D=01..16).
ICP génère G149 D9xx.
Un attribut d'usinage n'est pas modal!
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
355
5.1 Contours ICP
Calculs géométriques
Si des solutions existent, la CNC PILOT calcule les coordonnées
manquantes, points d'intersection, centres, etc.
Si il y a plusieurs solutions, vous les visualisez et vous sélectionnez la
solution souhaitée.
Chaque élément de contour non résolu est représenté par un petit
symbole situé en-dessous de la fenêtre graphique. Les éléments de
contour, non entièrement définis, mais qui peuvent être représentés,
sont tout de même affichés.
356
Programmation ICP
5.2 Editeur ICP en mode cycles
5.2 Editeur ICP en mode cycles
En mode cycles vous créez:
„ des contours complexes de forme brute
„ des contours de tournage
„ pour les cycles multipasses ICP
„ pour les cycles de gorges ICP
„ pour les cycles de tournage de gorges ICP
„ des contours complexes pour le fraisage avec l'axe C
„ sur la face frontale
„ sur l'enveloppe
Vous activez l'éditeur ICP avec la softkey Edit ICP Celui-ci est
sélectionnable uniquement lors de l'édition de cycles multipasses ICP,
des cycles de fraisage ICP ou du cycle de contour de pièce brute ICP.
La description dépend du type de contour. ICP différencie à l'aide du
cycle:
„ Contour pour le tournage ou contour de la pièce brute:voir
“Eléments de contour, tournage” à la page 376.
„ Contour sur la face frontale:voir “Contours sur face frontale dans
smart.Turn” à la page 400.
„ Contour sur l'enveloppe:voir “Contours sur enveloppe dans
smart.Turn” à la page 409.
Quand vous créez ou définissez plusieurs contours les uns
après les autres, ce sera le dernier „numéro de contour
ICP“ défini qui sera pris en compte dans le cycle après
avoir quitté l'éditeur ICP.
Usiner les contours avec les cycles
Des noms sont affectés aux contours ICP d'usinages des cycles. Le
nom du contour est également le nom de fichier. Le nom du contour
est utilisé également dans le cycle appelant.
Vous avez plusieurs possibilités pour définir le nom du contour:
„ Définir le nom du contour avant l'appel de l'éditeur ICP dans le
dialogue des cycles (champ de saisie FK. ICP valide ce nom.
„ Définir le nom du contour dans l'éditeur ICP. Pour cela, le champ de
saisie FK doit être vide quand vous appelez l'éditeur ICP.
„ Valider le contour existant. Quand vous quittez l'éditeur ICP, le nom
du contour défini en dernier dans le champ de saisie FK est pris en
compte.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
357
5.2 Editeur ICP en mode cycles
Créer un nouveau contour
Définir le nom du contour dans le dialogue du cycle et
appuyer sur la softkey Edit ICP. L'éditeur ICP est prêt
pour la saisie du contour.
Appuyer sur la softkey Edit ICP L'éditeur IPC ouvre
la fenêtre „Choix contours ICP“.
Indiquer le nom du contour dans le champ „Nom de
fichier“ et appuyer sur la softkey Ouvrir. L'éditeur
ICP est prêt pour la saisie du contour.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Insérer élément.
ICP attend les nouvelles données d'un contour.
Gestion de fichier avec l'éditeur ICP
Le gestionnaire des fichiers permet de copier les contours ICP, de les
renommer ou de les effacer.
Appuyer sur la softkey Edit ICP
Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur IPC
ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“.
Appuyer sur la softkey Organisation. L'éditeur ICP
commute la barre des softkeys vers les fonctions de
gestion des fichiers.
358
Programmation ICP
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn
Dans smart.Turn, vous créez:
„ des contours de formes brutes et auxiliaires
„ des contours finis et auxiliaires
„ des figures standard et des contours complexes pour l'usinage avec
axe C
„ sur la face frontale
„ sur l'enveloppe
„ des figures standards et des contours complexes pour l'usinage
avec axe Y
„ dans le plan XY
„ dans le plan YZ
Contours de pièce brute et de pièce brute auxiliaire: les formes
complexes du brut sont à définir élément par élément – comme une
pièce finie. Vous choisissez dans un menu les formes standards
barres et tubes, et vous les définissez avec quelques paramètres
(voir“Descriptions du brut” à la page 375).
Figures et modèles pour usinage avec axe C et Y: les contours
complexes de fraisage sont à définir élément par élément. Les figures
standards suivantes sont prêtes. Vous choisissez les figures par
menu, et vous les définissez avec quelques paramètres:
„ Cercle
„ Rectangle
„ Polygone
„ Rainure linéaire
„ Rainure circulaire
„ Perçage
Ces figures ainsi que les perçages peuvent servir de modèles linéaires
ou circulaires pour l'usinage sur la face frontale ou l'enveloppe, ou
dans les plans XY ou YZ.
Les contours DXF peuvent être importés et intégrés dans les
programmes smart.Turn.
LesContours de programmation des cycles peuvent être pris en
compte et intégrés dans un programme smart.Turn. Smart.Turn
accepte les contours suivants:
„ Description de la pièce brute (extension; *.gmr): validation en tant
que contour de brut ou brut auxiliaire
„ Contour pour tournage (extension: *.gmi): validation en tant que
contour de pièce finie ou auxiliaire
„ Contour sur face frontale (extension: *.gms)
„ Contour sur l'enveloppe (extension: *.gmm)
ICP représente les contours créés dans smart.Turn avec
des instructions G.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
359
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn
Utiliser un contour dans smart.Turn
Créer un nouveau contour du brut
Appuyer sur la touche de menu ICP, puis choisir Brut
ou Brut auxiliaire du sous-menu ICP.
Appuyer sur la touche de menu Contour. L'éditeur
ICP commute sur la saisie du contour complexe du
brut.
Appuyer sur la touche de menu Barre.
Définir le brut de la „Barre“.
Appuyer sur la touche de menu Tube.
Définir le brut du „Tube“.
Créer un nouveau contour de tournage
Appuyer sur la touche de menu ICP et sélectionner le
type de contour dans le sous-menu ICP.
Appuyer sur la touche de menu Contour.
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
ICP attend les nouvelles données d'un contour.
360
Programmation ICP
5.3 Editeur ICP dans smart.Turn
Charger un contour issu du mode cycles
Appuyer sur la touche de menu ICP et sélectionner le
type de contour dans le sous-menu ICP.
Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur ICP
affiche la liste des contours créés dans le mode
cycles.
Sélectionner le contour et le charger
Modifier le contour existant
Positionner le curseur dans l'indicatif de section concerné du
programme.
Appuyer sur la touche ICP, puis...
.. Dans le sous-menu ICP, choisir Modifier contour
Appuyer sur la softkey Modifier contour ICP.
L'éditeur ICP affiche le contour existant et le propose à l'usinage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
361
5.4 Créer un contour ICP
5.4 Créer un contour ICP
Un contour ICP est constitué d'une suite d'éléments de contours.
Vous construisez un contour en introduisant les éléments les uns
après les autres. Vous définissez le point de départ du contour avant
de définir le premier élément. Le point final du contour est défini par
le point d'arrivée du dernier élément.
Les éléments de contour/contours partiels introduits sont
immédiatement affichés. Vous adaptez l'affichage avec les fonctions
de zoom et de décalage.
Le principe suivant est valable pour tous les contours ICP,
indépendamment du fait qu'ils soient utilisés dans les programmescycles ou dans smart.Turn, pour des opérations de tournage ou de
fraisage.
Softkeys dans l'éditeur ICP - Menu principal
Ouvre le dialogue de sélection de
fichier des contours ICP.
inverse le sens de définition du
contour.
Insertion ultérieure d'éléments de
forme
Ajoute un élément au contour
existant.
Retourne à la boîte de dialogue d'ICP.
Introduction d'un contour ICP
Quand un nouveau contour est créé, la CNC PILOT demande d'abord
les coordonnées du point de départ du contour.
Eléments linéaires: sélectionnez le sens de l'élément à l'aide du
symbole du menu et inscrivez ses cotes. Pour des droites horizontales
et verticales, la saisie des coordonnées X ou Z n'est pas nécessaire
lorsqu'aucun élément non résolu n'est présent.
Elément circulaire: sélectionnez le sens de rotation à l'aide du
symbole du menu et indiquez les cotes de l'arc de cercle.
Après avoir sélectionné l'élément de contour, vous introduisez les
paramètres connus. La CNC PILOT calcule les paramètres non définis
à partir des données des éléments de contour voisins. En règle
générale, vous pouvez programmer les éléments de contour tels qu'ils
sont cotés sur le plan.
Lors de l'introduction d'éléments linéaires ou circulaires, le Point de
départ est affiché pour votre information, mais n'est pas éditable. Le
point de départ correspond au point final du dernier élément.
Vous commutez par softkey entre le menu droites et le menu arc de
cercle. Vous choisissez les éléments (chanfrein, arrondi,
dégagements) avec les touches du menu.
Sous-menu du menu Droites
Droite avec angle dans le
quadrant affiché
Droite horizontale dans la
direction indiquée
Droite avec angle dans le
quadrant affiché
Droite verticale dans la
direction indiquée
Appeler le menu des
éléments de forme
Sous-menu Arc de cercle
Arc de cercle dans le sens de
rotation indiqué
Appeler le menu des
éléments de forme
362
Programmation ICP
Appuyer sur la touche de menu Contour
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Commutation par softkeys des menus droites
et arcs de cercle
Choisir le menu Droites
Choisir le menu Arc de cercle
Définir le point de départ
Choisir le menu Droites
Choisir le menu Arc de cercle
Choisir le menu „Eléments de forme“
Choisir le type Elément et introduire les paramètres connus de
l'élément.
Cotation absolue ou incrémentale
La position de la softkey Incrément est déterminante pour la cotation.
Les paramètres incrémentaux se terminent par „i“ (Xi, Zi, etc.).
Softkey de sélection, incrémental
Active la cotation incrémentale pour la
valeur actuelle
Transitions entre les éléments de contour
Une transition est dite tangentielle s'il n'y a aucune cassure ou angle
vif au point de contact des éléments. Pour les contours avec
géométrie complexe, on utilise les transitions tangentielles pour
simplifier la définition et éliminer les impossibilités mathématiques.
Pour calculer les éléments de contour non résolus, la CNC PILOT doit
connaître le type de transition entre les éléments de contour. Vous
définissez par softkey la transition à l'élément de contour suivant.
Softkey pour transition tangentielle
Active la condition tangentielle pour la
transition au point final de l'élément
de contour
Des transitions tangentielles „non programmées“ sont
souvent à l'origine de messages d'erreur émis lors de la
définition de contours ICP.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
363
5.4 Créer un contour ICP
CRÉER UN CONTOUR ICP
5.4 Créer un contour ICP
Coordonnées polaires
Par défaut, l'introduction est en coordonnées cartésiennes. Avec les
softkeys des coordonnées polaires, vous commutez les différentes
coordonnées en coordonnées polaires.
Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées
cartésiennes avec coordonnées polaires.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur introduction
de l'angle W.
Commute le champ sur introduction
du rayon P.
Données angulaires
Sélectionnez par softkey la valeur angulaire souhaitée.
„ Eléments linéaires
„ AN Angle par rapport à Z (AN<=90° – à l'intérieur du quadrant
présélectionné)
„ ANn Angle par rapport à l'élément suivant
„ ANp Angle par rapport à l'élément précédent
Softkeys pour données angulaires
Angle avec le suivant
Angle avec le précédent
„ Arcs de cercle
„ ANs Angle de la tangente au point de départ du cercle
„ ANe Angle de la tangente au point final du cercle
„ ANn Angle par rapport à l'élément suivant
„ ANp Angle par rapport à l'élément précédent
364
Programmation ICP
5.4 Créer un contour ICP
Représentation du contour
Après l'introduction d'un élément de contour, la CNC PILOT vérifie si
l'élément est résolu ou non résolu.
„ Un élément de contour résolu est défini de manière complète – il
sera dessiné immédiatement.
„ Un élément de contour non résolu n'est pas entièrement défini.
L'éditeur ICP
„ place un symbole sous la fenêtre graphique qui signale le type
d'élément et la direction de la droite/le sens de rotation.
„ représente un élément linéaire non résolu, lorsque le point de
départ et le sens sont connus.
„ représente un élément circulaire non résolu par un cercle entier,
lorsque le centre et le rayon sont connus.
La CNC PILOT transforme un élément non résolu en élément résolu
dès qu'elle peut le définir par calcul. Alors le symbole disparait.
Un élément de contour incorrect est représenté lorsque cela est
possible. La commande délivre alors un message d'erreur.
Eléments non résolus: si une erreur apparaît lors de l'introduction du
contour par manque d'information, les éléments non résolus peuvent
être sélectionnés et complétés.
Si la commande affiche des éléments de contour „non résolus“, les
éléments „résolus“ ne peuvent pas être modifiés. Mais la „transition
tangentielle“ peut être programmée ou effacée au niveau du dernier
élément de contour situé avant la zone de contour non résolue.
„ Si l'élément à modifier est un élément non résolu, le
symbole correspondant est affiché comme étant
„sélectionné“.
„ Vous ne pouvez pas modifier le type d'élément ainsi que
le sens de rotation d'un arc de cercle. Dans ce cas,
l'élément de contour doit être effacé, puis réintroduit.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
365
5.4 Créer un contour ICP
Choix des solutions
Quand plusieurs solutions sont possibles lors de calcul d'éléments
non résolus, vous visualisez les solutions mathématiques possibles
avec les softkeys prochaine solution / précédente solution. Vous
validez par softkey la solution correcte.
Si des éléments de contour non résolus subsistent
lorsque vous quittez le mode Edition, la CNC PILOT vous
demande si elle doit rejeter ces éléments.
Couleurs pour la représentation du contour
Les éléments de contour résolus, non résolus ou sélectionnés ainsi
que les angles sélectionnés et les contours restants sont représentés
dans différentes couleurs. (la sélection des éléments de contour/coins
et contours restants est importante lors de la modification des
contours ICP).
Couleurs:
„ blanc: contour du brut, brut auxiliaire
„ jaune: contours finis (contours de tournage, contours pour usinage
avec les axes C et Y)
„ bleu: contours auxiliaires
„ gris: pour éléments non résolus ou erronés, mais représentables
„ rouge: solution choisie, élément ou angle sélectionné
366
Programmation ICP
Dans l'éditeur ICP, la CNC PILOT propose diverses fonctions
destinées à sélectionner les éléments de contour, les éléments de
forme, les coins et les zones de contour. Ces fonctions sont activées
avec des softkeys.
Les coins sélectionnés ou les éléments de contour sont affichés en
rouge.
Sélectionner une zone du contour
Sélectionner le premier élément de la zone de contour.
Activer la sélection de zone
Appuyer sur la softkey Elément suivant autant de fois
jusqu'a ce que toute la zone soit marquée.
Appuyer sur la softkey Elément avant autant de fois
jusqu'a ce que toute la zone soit marquée.
Sélectionner les éléments de contour
Elément suivant (ou touche curseur à
gauche) sélectionne l'élément suivant
dans le sens de la définition du contour.
Elément avant (ou touche curseur à
droite) sélectionne l'élément précédent
dans le sens de la définition du contour.
Marquer la zone: active la sélection de la
zone.
Sélection des coins (pour éléments de forme)
Coin suivant (ou touche curseur à
gauche) sélectionne le coin suivant dans
le sens de la définition du contour.
Coin précédent (ou touche curseur à
droite) sélectionne le coin précédent
dans le sens de la définition du contour.
Marquer tous les coins: marque tous
les coins du contour.
Sélection des coins: si la sélection des
coins est activée, plusieurs d'entre eux
peuvent être sélectionnés.
Marquer: avec la sélection active des
coins, vous pouvez sélectionner et
marquer les coins individuellement ou
supprimer le marquage.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
367
5.4 Créer un contour ICP
Fonctions de sélection
5.4 Créer un contour ICP
Sens du contour (programmation des cycles)
Le sens d'usinage est déterminé lors de la programmation des cycles
au moyen du sens du contour. Si le contour est décrit dans le sens –
Z, il faut utiliser un outil avec l'orientation 1 pour l'usinage longitudinal.
(voir “Paramètres généraux des outils” à la page 481.Le cycle utilisé
détermine si l'usinage est transversal ou longitudinal.
Si le contour est décrit dans le sens –X, il faut utiliser un cycle pour
usinage transversal ou un outil avec l'orientation 3.
„ Multipasses longitudinales/transversales ICP (ébauche): la CNC
PILOT enlève la matière dans le sens du contour
„ Finition multipasses long./transv.ICP: la CNC PILOT exécute la
finition dans le sens du contour.
Un contour ICP défini pour une ébauche avec -cycle
Multipasses longitudinales ICP ne peut pas être utilisé
pour un usinage Multipasses transversales ICP. Pour cela,
inversez le sens du contour avec la softkey Tourner
contour.
Softkeys dans l'éditeur ICP - Menu principal
inverse le sens de définition du
contour.
368
Programmation ICP
5.5 Modifier un contour ICP
5.5 Modifier un contour ICP
La CNC PILOT permet dans les descriptions suivantes de compléter
ou de modifier un contour existant.
Insérer des éléments de forme
Appuyer sur la softkey.
Sélectionner l'élément de forme
Sélectionner le coin
Valider le coin pour l'élément de forme et introduire
les données de celui-ci.
Ajouter un élément de contour
Vous augmentez la taille d'un contour ICP en introduisant d'autres
éléments de contour qui seront „ajoutés“ au contour existant. Un
petit carré signale la fin du contour et une flèche désigne la direction.
Appuyer sur la softkey
„Accrocher“ d'autres éléments au contour existant.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
369
5.5 Modifier un contour ICP
Modifier ou effacer le dernier élément de contour
Modifier le dernier élément: en appuyant sur la softkey Dern.
modif., les données du „dernier“ élément sont prêtes à être modifiés.
En fonction de la situation, soit la correction d'un élément linéaire ou
circulaire est immédiatement enregistrée, soit le contour corrigé est
affiché pour être contrôlé. ICP signale en couleur les éléments de
contour affectés par la modification. Si plusieurs solutions sont
possibles, vous visualisez toutes les solutions mathématiques
possibles avec les softkeys Solution suivante / Solution précéd..
La modification n'est valide qu'après l'appui sur la softkey. Si vous
annulez la modification, c'est la dernière description qui compte.
Le type d'élément (linéaire ou circulaire) ainsi que la direction d'un
élément linéaire et le sens de rotation d'un élément circulaire ne
peuvent pas être modifiés. Si cela est nécessaire, vous devez effacer
l'élément et en ajouter un nouveau.
Effacer le dernier élément: en appuyant sur la softkey Dern. eff.,
les données du dernier élément de contour sont effacées. Réutilisez
cette fonction pour effacer plusieurs éléments de contour.
Effacer un élément de contour
Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu
affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer
des contours.
Sous-menu Effacer...
Choisir ...Elément/zone.
Sélectionner l'élément de contour à effacer
Effacer l'élément de contour
Vous pouvez effacer successivement plusieurs éléments.
370
Programmation ICP
5.5 Modifier un contour ICP
Modifier des éléments de contour
La CNC PILOT offre plusieurs possibilités pour modifier un contour
existant. La manière de faire une modification est expliquée dans
l'exemple suivant, „Modifier la longueur d'un élément“. La même
procédure est valable pour les autres fonctions.
Les fonctions suivantes sont disponibles pour les éléments de
contours existants:
„ Limiter
„ Longueur de l'élément
„ Longueur d'un contour (uniquement contour fermé)
„ Rayon
„ Diamètre
„ Modif.
„ Elément de contour
„ Elément de forme
„ effacer
„ Elément/zone
„ Décaler simult. Elément/zone
„ Contour/poche/figure/modèle
„ Elément de forme
„ tous les éléments de forme
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
371
5.5 Modifier un contour ICP
Modifier la longueur de l'élément de contour
Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu
affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer
des contours.
Sous-menu Modifier...
Sélectionner ... Elément contour
Sélectionner l'élément de contour à modifier
Préparer l'élément de contour à modifier.
Effectuer les modifications
Valider les modifications.
Le contour ou les différentes solutions sont affichées pour le contrôle.
Pour les éléments de forme et les éléments non résolus, les
modification sont validées tout de suite (original en jaune, modif. en
rouge pour comparaison).
Valider la solution souhaitée
Modifier une droite paraxiale
Lors de la modification d'un droite paraxiale, une softkey
supplémentaire est proposée avec laquelle vous pouvez également
modifier le deuxième point final. Vous pouvez ainsi transformer une
droite paraxiale d'origine en droite oblique, et faire des corrections.
Modification du point final „fixe“. La direction de la
pente est choisie avec des appuis successifs.
372
Programmation ICP
5.5 Modifier un contour ICP
Décaler un contour
Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu
affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer
des contours.
Sous-menu Modifier...
Sélectionner ... Elément contour
Sélectionner l'élément de contour à modifier
Préparer l'élément de contour sélectionné pour le
décalage.
Enregistrer le nouveau „point initial“ de l'élément de référence.
Valider le nouveau „point initial“ (= nouvelle position)
– La CNC PILOT affiche le „contour décalé“
Valider le contour à la nouvelle position
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
373
5.6 Zoom de l'éditeur ICP
5.6 Zoom de l'éditeur ICP
La fonction zoom sert à modifier dans l'affichage la taille d'un détail
visible. Pour cela, on utilise les softkeys, les touches de curseur ainsi
que les touches PgDn et PgUp. La „Loupe“ est disponible dans
toutes les fenêtres ICP.
La CNC PILOT sélectionne automatiquement le détail en fonction du
contour programmé. La loupe permet de sélectionner un autre détail.
Modifier un détail
Choisir un détail à l'aide des touches
U
La taille du détail peut être modifiée (sans ouvrir le menu loupe) avec
les touches de curseur et les touches PgDn et PgUp.
Touches pour choisir un autre détail
Les touches de curseur décalent la pièce dans le
sens de la flèche.
Réduit la pièce représentée (zoom –)
Agrandit la pièce représentée (zoom +)
Softkeys de la fonction loupe
Choix d'un autre détail avec le menu loupe
U
Quand le menu loupe est choisi, un rectangle rouge s'affiche dans
la fenêtre du contour. Ce rectangle rouge affiche la zone de zoom
que l'on valide avec la softkey „Remplacer“ ou avec la touche
„Enter“. La taille et la position de ce rectangle peuvent être
modifiées avec les touches suivantes:
Touches pour modifier le rectangle rouge
Les touches de curseur décalent le rectangle dans
le sens de la flèche
374
Activer la loupe
Agrandit directement le détail visible
de la vue (zoom –).
Retourne au détail standard et ferme
le menu loupe.
Retourne au dernier détail
sélectionné.
Réduit le rectangle représenté (zoom +)
Valide comme nouveau détail la zone
marquée par la zone du rectangle
rouge et ferme le menu loupe.
Agrandit le rectangle représenté (zoom –)
Ferme le menu loupe sans choisir un
autre détail.
Programmation ICP
5.7 Descriptions du brut
5.7 Descriptions du brut
Dans smartT.Turn, les formes standard „barre“ et „tube“ sont
définies avec une fonction G.
Forme brute „barre“
La fonction définit un cylindre
Paramètres
X
Diamètre du cylindre
Z
Longueur de la pièce brute
K
Côté droit (distance point zéro pièce – côté droit)
ICP génère un G20 dans la section BRUT de smart.Turn.
Forme brute „tube“
La fonction définit un cylindre creux
Paramètres
X
Diamètre cylindre creux
Z
Longueur de la pièce brute
K
Côté droit (distance point zéro pièce – côté droit)
I
Diamètre intérieur
ICP génère un G20 dans la section BRUT de smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
375
5.8 Eléments de contour, tournage
5.8 Eléments de contour, tournage
Avec „Eléments de contour, tournage“, vous créez
„ en mode cycles
„ des contours complexes de forme brute
„ des contours de tournage
„ dans smart.Turn
„ des contours de formes brutes et auxiliaires
„ des contours finis et auxiliaires
Eléments de base de contour
Définir le point de départ
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Sélectionner l'élément de contour
Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du
cône:
XS, ZS
Point de départ du contour
W
Point de départ du contour, polaire (angle)
P
Point de départ du contour, polaire (rayon)
ICP génère un G0 dans smart.Turn.
376
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Droites verticales
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
X
Point d'arrivée
Xi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire (angle)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
L
Longueur droite
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G1 dans smart.Turn.
Droites horizontales
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire (angle)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
L
Longueur droite
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G1 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
377
5.8 Eléments de contour, tournage
Droite avec angle
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Indiquer l'angle AN pour qu'il soit toujours <=90° à l'intérieur du
quadrant sélectionné.
Paramètres
X, Z
Point d'arrivée
Xi, Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire (angle)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
L
Longueur droite
AN
Angle avec l'axe Z
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G1 dans smart.Turn.
378
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Arc de cercle
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
X, Z
Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle)
Xi, Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire (angle)
Wi
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ –
arrivée)
I, K
Centre arc de cercle
Ii, Ki
Centre arc de cercle, incrémental (distance départ –
centre, direction X,Z)
PM
Centre arc de cercle polaire (rayon)
PMi
Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental
(distance départ – centre)
WM
Centre arc de cercle, polaire – angle
WMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANp
Angle avec l'élément précédent
ANn
Angle avec l'élément suivant
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G2 ou G3 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
379
5.8 Eléments de contour, tournage
Eléments de forme d'un contour de tournage
Chanfrein/arrondi
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le chanfrein
Sélectionner l'arrondi
Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR
Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le
chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour
suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G1, G2 ou G3
de smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
Exemple chanfrein extérieur en début de contour: avec la „position
élmt AN=90°“, l'élément d'entrée souhaité est transversal dans le
sens X+ (voir figure).
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
380
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement de filetage DIN 76
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le dégagement DIN 76
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
FP
Pas du filet (par défaut: tableau standard)
I
Prof. du dégagement (rayon) (défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard)
R
Rayon du dégagement (par défaut: tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut: tableau standard)
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les paramètres non indiqués sont calculés par la CNC PILOT avec le
tableau standard (voir “DIN 76 – Paramètres du dégagement” à la
page 539):
„ le „pas de vis FP“ en fonction du diamètre.
„ les paramètres I, K, W et R en fonction du „pas de vis FP“.
„ Pour des filets intérieurs, indiquer le pas de vis FP car
le diamètre de l'élément longitudinal ne correspond pas
au diamètre du filet. Si le calcul du pas du filet est réalisé
par la CNC PILOT, des écarts minimes sont à prévoir.
„ Les dégagements ne peuvent être programmés
qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux
éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
381
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement DIN 509 E
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le dégagement DIN 509 E
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
I
Prof. du dégagement (rayon) (défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard)
R
Rayon du dégagement (par défaut: tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut: tableau standard)
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la CNC
PILOT à l'aide du diamètre du tableau standard (voir “DIN 509 E –
Paramètres du dégagement” à la page 541).
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
382
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement DIN 509 F
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le dégagement DIN 509 F
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
I
Prof. du dégagement (rayon) (défaut: tableau standard)
K
Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard)
R
Rayon du dégagement (par défaut: tableau standard)
W
Angle du dégagement (par défaut: tableau standard)
P
Profondeur transversale (par défaut: tableau standard)
A
Angle transversal (par défaut: tableau standard)
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la CNC
PILOT à l'aide du diamètre du tableau standard (voir “DIN 509 F –
Paramètres du dégagement” à la page 541).
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
383
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement de forme U
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner Dégagement de forme U
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
I
Profondeur du dégagement (cote de rayon)
K
Longueur du dégagement
R
Rayon du dégagement
P
Chanfrein/arrondi
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
384
Programmation ICP
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement de forme H
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner Dégagement de forme H
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
K
Longueur du dégagement
R
Rayon du dégagement
W
Angle de plongée
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
385
5.8 Eléments de contour, tournage
Dégagement de forme K
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner Dégagement de forme K
Introduire les paramètres du dégagement
Paramètres
I
Profondeur du dégagement
R
Rayon du dégagement
W
Angle d'ouverture
A
Angle de plongée
U, F, D voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G25 dans smart.Turn.
Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre
deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires
doit être parallèle à l'axe X.
386
Programmation ICP
Vous créez des contours de fraisage complexes avec „Eléments de
contour de la face frontale“.
„ Modes cycles: contours pour cycles de fraisage ICP axial
„ smart.Turn: contours pour usinage avec axe C
Vous cotez les éléments sur la face frontale en cartésien ou en polaire.
La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir un point,
vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur introduction
de l'angle C.
Commute le champ sur introduction
du rayon P.
Point de départ contour sur face frontale
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Définir le point de départ
Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du
cône:
XKS, YKS Point de départ du contour
C
Point de départ du contour, polaire (angle)
P
Point de départ du contour, polaire (rayon)
ICP génère un G100 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
387
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
5.9 Eléments de contour sur la face
frontale
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
Droites verticales sur la face frontale
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
YK
Point d'arrivée, cartésien
YKi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
C
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G101 dans smart.Turn.
Droites horizontales sur la face frontale
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
XK
Point d'arrivée, cartésien
XKi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
C
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G101 dans smart.Turn.
388
Programmation ICP
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
Droite avec angle, face frontale
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
XK, YK
Point d'arrivée, cartésien
XKi, YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
C
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
AN
Angle avec l'axe XK (direction angulaire, voir figure d'aide)
L
Longueur droite
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G101 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
389
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
Arc de cercle sur la face frontale
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
XK, YK
Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle)
XKi, YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ –
arrivée)
C
Point d'arrivée, polaire – angle
Ci
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
I, J
Centre arc de cercle
Ii, Ji
Centre arc de cercle, incrémental (distance départ –
centre en X, Z)
PM
Centre arc de cercle, polaire
PMi
Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental
(distance départ – centre)
CM
Centre arc de cercle, polaire – angle
CMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANp
Angle avec l'élément précédent
ANn
Angle avec l'élément suivant
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G102 ou G103 dans smart.Turn.
390
Programmation ICP
5.9 Eléments de contour sur la face frontale
Chanfrein/arrondi sur la face frontale
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le chanfrein
Sélectionner l'arrondi
Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR
Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
F: voir attributs d'usinage Page 355
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le
chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour
suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi en tant qu'élément de base G101,
G102 ou G103 dans smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
391
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
5.10 Eléments de contour sur
l'enveloppe
Vous créez des contours de fraisage complexes avec „Eléments de
contour sur l'enveloppe“.
„ Modes cycles: contours pour cycles de fraisage ICP radial
„ smart.Turn: contours pour usinage avec axe C
Vous cotez les éléments de l'enveloppe en cartésien ou en polaire. En
alternative avec la cotation angulaire, vous pouvez utiliser la cotation
développée. La commutation se fait par softkey (voir tableau).
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ de cotation
développée à cotation angulaire C.
Commute le champ sur introduction
en coordonnées polaires P.
La cotation développée correspond au développé et
dépend du diamètre de référence.
„ Pour les contours sur l'enveloppe, le diamètre de
référence est défini dans le cycle. Ce diamètre sert de
référence à la cotation développée de tous les éléments
de contour suivants.
„ Lors de l'appel dans smart.Turn, le diamètre de
référence est défini dans les données de référence.
Point de départ du contour sur l'enveloppe
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Définir le point de départ
Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du
cône:
ZS
Point de départ du contour
CYS
Point de départ du contour en cotation développée
(référence: diamètre XS)
P
Point de départ du contour, polaire
C
Point de départ du contour polaire – angle
ICP génère G110 dans smart.Turn.
392
Programmation ICP
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
Droites verticales sur l'enveloppe
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
CY
Point d'arrivée en cotation développée (référence:
diamètre XS)
CYi
Point d'arrivée en incrémental, cotation développée
(référence: diamètre XS)
P
Point d'arrivée en rayon polaire
C
Point d'arrivée, polaire – angle
Ci
Point d'arrivée en incrémental, polaire – angle
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère un G111 dans smart.Turn.
Droites horizontales sur l'enveloppe
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée, incrémental
P
Point d'arrivée en rayon polaire
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère un G111 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
393
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
Droite avec angle, enveloppe
Direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée, incrémental
CY
Point d'arrivée en cotation développée (référence:
diamètre XS)
CYi
Point d'arrivée en incrémental, cotation développée
(référence: diamètre XS)
P
Point d'arrivée en rayon polaire
C
Point d'arrivée, polaire – angle
Ci
Point d'arrivée en incrémental, polaire – angle
AN
Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide)
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère un G111 dans smart.Turn.
394
Programmation ICP
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
Arc de cercle sur l'enveloppe
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée, incrémental
CY
Point d'arrivée en cotation développée (référence:
diamètre XS)
CYi
Point d'arrivée en incrémental, cotation développée
(référence: diamètre XS)
P
Point d'arrivée en rayon polaire
C
Point d'arrivée, polaire – angle
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ –
arrivée)
Ci
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
K
Centre en Z
Ki
Point de centre, incrémental en Z
CJ
Point de centre en cotation développée (référence:
diamètre XS)
CJi
Point de centre, incrémental en cotation développée
(référence: diamètre XS)
PM
Centre arc de cercle, polaire
PMi
Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental
(distance départ – centre)
WM
Centre arc de cercle, polaire – angle
WMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G112 ou G113 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
395
5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe
Chanfrein/arrondi sur l'enveloppe
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le chanfrein
Sélectionner l'arrondi
Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR
Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
F: voir attributs d'usinage Page 355
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le
chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour
suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G111, G112
ou G113 de smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
396
Programmation ICP
5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn
5.11 Usinage avec axe C et Y dans
smart.Turn
A l'aide des axes C ou Y, ICP permet dans smart.Turn de définir des
contours de fraisage et de perçage ainsi que la création de modèles de
fraisage et de perçage.
Avant de définir un contour de fraisage ou de perçage avec ICP,
choisissez le plan:
„ Axe C
„ Face frontale (plan XC)
„ Enveloppe (plan ZC)
„ Axe Y
„ Front Y (plan XY)
„ Enveloppe Y (plan YZ)
Un perçage peut contenir les éléments suivants:
„ Centrage
„ Perçage
„ Lamage
„ Taraudage
Les paramètres sont exploités lors des usinages de perçage et de
taraudage
Les perçages peuvent être associés à des modèles linéaires ou
circulaires.
Contour de fraisage: la CNC PILOT connaît les figures standard
(cercle entier, polygone, rainure, etc. ) Ces figures sont définissables
avec peu de paramètres. Des contours complexes sont décrits avec
des droites et des arcs de cercle.
Les figures standards peuvent être associées à des modèles linéaires
ou circulaires.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
397
5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn
Données de référence, contours imbriqués
Définir le plan de référence lors de la description d'un contour de
fraisage ou de perçage. Le plan de référence est la position sur
laquelle le contour de fraisage/le perçage est réalisé.
„ Face frontale (axe C): position Z (cote de référence)
„ Enveloppe (axe C): position X (diamètre de référence)
„ Plan XY (axe Y): position Z (cote de référence)
„ Plan YZ (axe Y): position X (diamètre de référence)
Il est possible également d'imbriquer des contours de fraisage et des
perçages. Exemple: vous définissez une rainure dans une poche
rectangulaire. Des perçages sont à réaliser à l'intérieur de cette
rainure. La position de cet élément est définie avec le plan de
référence.
ICP supporte le choix du plan de référence. Les données de référence
suivantes sont prises en compte lors du choix d'un plan de référence.
„ Face frontale: cote de référence
„ Enveloppe: diamètre de référence
„ Plan XY: cote de référence, angle de broche , diamètre de limitation
„ Plan YZ: diamètre de référence, angle de broche
Softkeys avec contours imbriqués
Passe au contour suivant du même
plan de référence.
Passe au contour précédent du
même plan de référence.
Choisir le plan de référence
Passe au contour suivant lors de
contours imbriqués.
Choisir figure, perçage, modèle, surf. unique ou multipans.
Passe au contour précédent lors de
contours imbriqués.
Appuyer sur la softkey Sélect. plan de référence
ICP affiche la pièce terminée et les contours définis,
s'ils existent.
Choisir avec les softkeys (voit tableau à droite) cote de référence,
diamètre de référence, ou contour de fraisage existant comme plan de
référence.
Valider le plan de référence. ICP prend en compte les
valeurs du plan de référence comme données de
référence.
Compléter les données de référence, et décrire contour, perçage,
modèle, surf. unique ou multipans.
398
Programmation ICP
5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn
Représentation des éléments ICP dans le
programme smart.Turn.
Chaque Dialogue ICP contient dans Programme smart.Turn un
indicatif de section suivi d'autres commandes G. Un perçage ou un
contour de fraisage (figure standard et contour complexe) comprend
les instructions suivantes:
„ Indicatif de section (avec les données de référence de cette
section):
„ FRONT (plan XC)
„ ENVELOPPE (plan ZC)
„ FRONT_Y (plan XY)
„ ENVELOPPE_Y (plan ZY)
„ G308 (avec paramètres) comme „début de plan de référence“
„ Fonction G de la figure ou du perçage ; suite d'instructions lors de
modèles ou de contours complexes ;
„ G309 comme „fin de plan de référence“
Lors de contours imbriqués, le plan de référence commence avec
G308, le plan de référence suivant avec le G308 suivant, etc. Ce plan
de référence est fermé avec G309 lorsque le „niveau d'imbrication le
plus bas“ est atteint. Puis le plan de référence suivant est fermé avec
G309, etc.
Quand vous décrivez les contours de fraisage ou perçage avec les
instructions G et que vous travaillez ensuite avec ICP, respectez les
points suivants:
Exemple : „Rectangle sur face frontale“
. . .
FRONT Z0
N 100 G308 ID“FRONT_1“ P-5
N 101
G305 XK40 YK10 A0 K30 B15
N 102 G309
Exemple : „figures imbriquées“
. . .
FRONT Z0
N 100 G308 ID“FRONT_2“ P-5
N 101
G307 XK-40 YK-40 Q5 A0 K-50
N 102
G308 ID“FRONT_12“ P-3
N 103
N 104
G301 XK-35 YK-40 A30 K40 B20
G309
N 105 G309
„ Quelques paramètres sont redondants dans la description du
contour DIN Ainsi, la profondeur de fraisage peut être programmée
dans G308 et/ou dans la fonction G de la figure. La redondance
n'existe pas dans ICP.
„ Pour la programmation DIN des figures, vous avez le choix
concernant le point de centre entre la cotation cartésienne ou
polaire. Le point de centre des figures est indiqué en cartésien dans
ICP.
Exemple: la profondeur de fraisage est programmée dans G308 et
dans la définition des figures lors de la description de contour DIN. Si
la figure est modifiée avec ICP, ICP écrase la profondeur de fraisage
de G308 avec celle de la figure. ICP mémorise la profondeur de
fraisage dans G308. La fonction G de la figure est mémorisée sans
profondeur de fraisage.
„ Si des descriptions de contours créées avec des
fonctions G sont usinées avec ICP, les paramètres
redondants sont perdus.
„ Quand une figure est chargée dans ICP avec un point de
centre en polaire, le point de centre est converti en
coordonnées cartésiennes.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
399
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
5.12 Contours sur face frontale dans
smart.Turn
Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec
l'axe C:
„ des contours complexes, définis avec divers éléments de contour
„ des figures
„ des perçages
„ des modèles de figures ou perçages
Données de référence pour des contours
complexes sur face frontale
La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite
des données de référence:voir “Eléments de contour sur la face
frontale” à la page 387.
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G309 en fin de description de contour.
400
Programmation ICP
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Cercle sur face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
R
Rayon
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G304 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
401
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Rectangle sur face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
A
Position angulaire (Réf.: axe XK)
K
Longueur
B
Largeur
BR
Arrondi
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G305 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
402
Programmation ICP
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Polygone sur face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
A
Position angulaire (Réf.: axe XK)
Q
Nombre de sommets
K
Longueur d'arête
Ki
Cote sur plats (diamètre cercle inscrit)
BR
Arrondi
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G307 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
403
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Rainure droite, face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
A
Position angulaire (Réf.: axe XK)
K
Longueur
B
Largeur
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G301 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
404
Programmation ICP
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Rainure circulaire, face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes)
A
Angle départ (Réf.: axe XK)
W
Angle final (Réf.: axe XK)
R
Rayon de courbure (référence: centre de la rainure)
Q2
Sens de rotation
B
„ CW
„ CCW
Largeur
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G302 ou G303 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
405
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Perçage, face frontale
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments
suivants:
„ Centrage
„ Perçage
„ Lamage
„ Taraudage
Données de référence du perçage
ID
Nom du contour
ZR
Cote de référence
Paramètres du perçage
XKM, YKM Centre du perçage (coordonnées cartésiennes)
Centrage
O
Diamètre
Perçage
B
Diamètre
BT
Profondeur (sans signe)
W
angle
Lamage
R
Diamètre
U
Profondeur
E
Angle de lamage
Taraudage
GD
Diamètre
GT
Profondeur
K
Longueur en sortie
F
Pas du filet
GA
Type de filet (filet à droite/à gauche)
„ 0: filet à droite
„ 1: filet à gauche
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
perçage (–1*BT).
„ un G300 avec les paramètres de perçage.
„ un G309.
406
Programmation ICP
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Modèle linéaire, face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres du modèle
XK, YK
1. Point de modèle (coordonnées cartésiennes)
QP
Nombre de points du modèle
IP, JP
Point final modèle (coordonnées cartésiennes)
IPi, JPi
Distance entre deux points de modèle (dans le sens XK,
YK)
AP
Position angulaire
RP
Longueur totale du modèle
RPi
Distance entre deux points de modèle
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
„ un G401 avec les paramètres du modèle.
„ la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
407
5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn
Modèle circulaire, face frontale
Données de référence, face frontale
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
ZR
Cote de référence
Paramètres du modèle
XK, YK
Centre du modèle (coordonnées cartésiennes)
QP
Nombre de points du modèle
DR
Sens de rotation (par défaut: 0)
DP
AP
EP
EPi
H
„ DR=0, sans EP: répartition sur cercle entier
„ DR=0, avec EP: répartition sur un arc de cercle
„ DR=0, avec EPi: le signe de EPI détermine le sens
(EPi<0: sens horaire)
„ DR=1, avec EP: sens horaire
„ DR=1, avec EPi: sens horaire (le signe de EPi est sans
importance)
„ DR=2, avec EP: sens anti-horaire
„ DR=2, avec EPi: sens anti-horaire (le signe de EPi est
sans importance)
Diamètre du modèle
Angle de départ (par défaut: 0°)
Angle final (sans indication: répartition des perçages sur
360°)
Angle entre deux figures
Position élément
„ 0: normal – les figures subissent une rotation autour
du centre du cercle
„ 1: Position standard – la position de la figure par
rapport au système de coordonnées reste inchangée
(translation)
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence.
Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de
section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
„ un G402 avec les paramètres du modèle.
„ la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
„ un G309.
408
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
5.13 Contours sur enveloppe dans
smart.Turn
Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe
C:
„ des contours complexes, définis avec divers éléments de contour
„ des figures
„ des perçages
„ des modèles de figures ou perçages
Données de référence, enveloppe
La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite
des données de référence:voir “Eléments de contour sur l'enveloppe”
à la page 392.
Paramètre des fraisages
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398). Le diamètre de référence
est utilisé pour convertir la cotation angulaire en cotation développée.
ICP génère:
„ l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G309 en fin de description de contour ou après la figure.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
409
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Cercle sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
R
Rayon
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G314 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
410
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Rectangle sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
A
Position angulaire
K
Longueur
B
Largeur
BR
Arrondi
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G315 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
411
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Polygone sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
A
Position angulaire
Q
Nombre de sommets
K
Longueur d'arête
Ki
Cote sur plats (diamètre cercle inscrit)
BR
Arrondi
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G317 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
412
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Rainure linéaire sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
A
Position angulaire
K
Longueur
B
Largeur
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G311 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
413
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Rainure circulaire sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres de la figure
Z
Centre figure
CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
A
Angle départ
W
Angle final
R
Rayon
Q2
Sens de rotation
B
„ CW
„ CCW
Largeur
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G312 ou G313 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
414
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Perçage sur l'enveloppe
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments
suivants:
„ Centrage
„ Perçage
„ Lamage
„ Taraudage
Données de référence du perçage
ID
Nom du contour
XR
Diamètre de référence
Paramètres du perçage
Z
Centre du trou
CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR)
CM
Centre de figure (angle)
Centrage
O
Diamètre
Perçage
B
Diamètre
BT
Profondeur
W
Angle
Lamage
R
Diamètre
U
Profondeur
E
Angle de lamage
Taraudage
GD
Diamètre
GT
Profondeur
K
Longueur en sortie
F
Pas du filet
GA
Type de filet (filet à droite/à gauche)
„ 0: filet à droite
„ 1: filet à gauche
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
perçage (–1*BT).
„ un G310 avec les paramètres de perçage.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
415
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Modèle linéaire sur enveloppe
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres du modèle
Z
1. Point de modèle
CY
1. Centre modèle en cotation développée (réf.: diamètre XR)
C
1. Point de modèle (angle)
QP
Nombre de points du modèle
ZE
Point final du modèle
ZEi
Distance entre deux points de modèle (dans le sens Z)
WP
Point final du modèle (angle)
WPi Ecart entre deux points de modèle (angle)
AP
Position angulaire
RP
Longueur totale du modèle
RPi
Distance entre deux points de modèle
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
„ un G411 avec les paramètres du modèle.
„ la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
„ un G309.
416
Programmation ICP
5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn
Modèle circulaire sur enveloppe
Données de référence: (voir „Données de référence, enveloppe” à la
page 409)
Données de référence, enveloppe
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
XR
Diamètre de référence
Paramètres du modèle
Z
Centre du modèle
CY
Centre modèle en cotation développée (réf.: diamètre XR)
C
Centre du modèle (angle)
QP
Nombre de points du modèle
DR
Sens de rotation (par défaut: 0)
DP
AP
EP
EPi
H
„ DR=0, sans EP: répartition sur cercle entier
„ DR=0, avec EP: répartition sur un arc de cercle
„ DR=0, avec EPi: le signe de EPI détermine le sens (EPi<0:
sens horaire)
„ DR=1, avec EP: sens horaire
„ DR=1, avec EPi: sens horaire (le signe de EPi est sans
importance)
„ DR=2, avec EP: sens anti-horaire
„ DR=2, avec EPi: sens anti-horaire (le signe de EPi est sans
importance)
Diamètre du modèle
Angle de départ (par défaut: 0°)
Angle final (sans indication: répartition des perçages sur 360°)
Angle entre deux figures
Position élément
„ 0: normal – les figures subissent une rotation autour du
centre du cercle
„ 1: Position standard – la position de la figure par rapport au
système de coordonnées reste inchangée (translation)
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de
référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul
indicatif de section.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
„ un G412 avec les paramètres du modèle.
„ la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
417
5.14 Contours dans le plan XY
5.14 Contours dans le plan XY
Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec
l'axe Y:
„ des contours complexes, définis avec divers éléments de contour
„ des figures
„ des perçages
„ des modèles de figures ou perçages
„ des surface uniques
„ des multipans
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur introduction
de l'angle W.
Commute le champ sur introduction
du rayon P.
Les éléments du plan XY peuvent être cotés en cartésien ou en
polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir
un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et
polaires.
Données de référence, plan XY
La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite
des données de référence:
Données de référence des fraisages
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres cote de
référence, angle de broche et diamètre de limitation. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G309 en fin de description de contour.
418
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Point de départ du contour, plan XY
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Définir le point de départ
Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du
cône:
XS, YS
Point de départ du contour
W
Point de départ du contour, polaire (angle)
P
Point de départ du contour, polaire (rayon)
ICP génère G170 dans smart.Turn.
Droite verticale, plan XY
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Y
Point d'arrivée
Yi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère un G171 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
419
5.14 Contours dans le plan XY
Droite horizontale, plan XY
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
X
Point d'arrivée
Xi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère un G171 dans smart.Turn.
420
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Droite avec angle, plan XY
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
X, Y
Point d'arrivée
Xi, Yi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
AN
Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide)
L
Longueur droite
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère un G171 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
421
5.14 Contours dans le plan XY
Arcs de cercle, plan XY
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
X, Y
Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle)
Xi, Yi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ –
arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
Wi
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
I, J
Centre arc de cercle
Ii, Ji
Centre arc de cercle, incrémental (distance départ –
centre en X, Z)
PM
Centre arc de cercle, polaire
PMi
Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental
(distance départ – centre)
WM
Centre arc de cercle, polaire – angle
WMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANp
Angle avec l'élément précédent
ANn
Angle avec l'élément suivant
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G172 ou G173 dans smart.Turn.
422
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Chanfrein/arrondi plan XY
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le chanfrein
Sélectionner l'arrondi
Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR
Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
F: voir attributs d'usinage Page 355
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le
chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour
suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G171, G172
ou G173 de smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
423
5.14 Contours dans le plan XY
Cercle, plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XM, YM
Centre figure
R
Rayon
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G374 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
424
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Rectangle plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XM, YM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf.: axe X)
K
Longueur
B
Largeur
BR
Arrondi
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G375 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
425
5.14 Contours dans le plan XY
Polygone plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XM, YM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf.: axe X)
Q
Nombre de sommets
K
Longueur d'arête
Ki
Cote sur plats (diamètre cercle inscrit)
BR
Arrondi
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G377 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
426
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Rainure linéaire plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres de la figure
XM, YM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf.: axe X)
K
Longueur
B
Largeur
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G371 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
427
5.14 Contours dans le plan XY
Rainure circulaire, plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètre, figure
XM, YM
Centre figure
A
Angle de départ (Réf.: axe X)
W
Angle final (Réf.: axe X)
R
Rayon de courbure (référence: centre de la rainure)
Q2
Sens de rotation
B
„ CW
„ CCW
Largeur
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G372 ou G373 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
428
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Perçage plan XY
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments
suivants:
„ Centrage
„ Perçage
„ Lamage
„ Taraudage
Données de référence du perçage
ID
Nom du contour
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres du perçage
XM, YM
Centre du trou
Centrage
O
Diamètre
Perçage
B
Diamètre
BT
Profondeur
W
Angle
Lamage
R
Diamètre
U
Profondeur
E
Angle de lamage
Taraudage
GD
Diamètre
GT
Profondeur
K
Longueur en sortie
F
Pas du filet
GA
Type de filet (filet à droite/à gauche)
„ 0: filet à droite
„ 1: filet à gauche
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres cote de
référence, angle de broche et diamètre de limitation. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
perçage (–1*BT).
„ un G370 avec les paramètres de perçage.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
429
5.14 Contours dans le plan XY
Modèle linéaire, plan XY
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres du modèle
X, Y
1. Point de modèle
QP
Nombre de points du modèle
IP, JP
Point final modèle (coordonnées cartésiennes)
IPi, JPi
Distance entre deux points de modèle (dans le sens
X, Y)
AP
Position angulaire
RP
Longueur totale du modèle
RPi
Distance entre deux points de modèle
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
„ un G471 avec les paramètres du modèle.
„ la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
„ un G309.
430
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Modèle circulaire, plan XY
Données de référence: (voir „Données de référence, plan XY” à la
page 418)
Données de référence, plan XY
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
IR
Diamètre de limitation
ZR
Cote de référence
Paramètres du modèle
X, Y
Centre du modèle
QP
Nombre de points du modèle
DR
Sens de rotation (par défaut: 0)
DP
AP
EP
EPi
H
„ DR=0, sans EP: répartition sur cercle entier
„ DR=0, avec EP: répartition sur un arc de cercle
„ DR=0, avec EPi: le signe de EPI détermine le sens
(EPi<0: sens horaire)
„ DR=1, avec EP: sens horaire
„ DR=1, avec EPi: sens horaire (le signe de EPi est sans
importance)
„ DR=2, avec EP: sens anti-horaire
„ DR=2, avec EPi: sens anti-horaire (le signe de EPi est
sans importance)
Diamètre du modèle
Angle de départ (par défaut: 0°)
Angle final (sans indication: répartition des perçages sur
360°)
Angle entre deux figures
Position élément
„ 0: normal – les figures subissent une rotation autour
du centre du cercle
„ 1: Position standard – la position de la figure par
rapport au système de coordonnées reste inchangée
(translation)
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
„ un G472 avec les paramètres du modèle.
„ la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
431
5.14 Contours dans le plan XY
Surface unique plan XY
Cette fonction définit une surface dans le plan XY.
Données de référence de la surface unique
ID
Nom du contour
C
Angle de broche (position angulaire du méplat)
IR
Diamètre de limitation
Paramètre de la surface unique
Z
Arête de référence
Ki
Profondeur
K
Epaisseur restante
B
Largeur (réf: cote de référence ZR)
„ B<0: face dans le sens négatif de Z
„ B>0: face dans le sens positif de Z
La commutation entre profondeur (Ki) et épaisseur restante (K) se fait
par softkey (voir tableau à droite).
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec le paramètre nom du contour.
„ un G376 avec les paramètres de la surface unique.
„ un G309.
Softkey
Commute le champ sur introduction
épaisseur restante K.
432
Programmation ICP
5.14 Contours dans le plan XY
Multipans, plan XY
Cette fonction définit des multipans dans le plan XY.
Données de référence d'un multipans
ID
Nom du contour
C
Angle de broche (position angulaire du méplat)
IR
Diamètre de limitation
Paramètres d'un multipans
Z
Arête de référence
Q
Nombre de faces (Q >= 2)
K
Cote sur plats
Ki
Longueur d'arête
B
Largeur (réf: cote de référence ZR)
„ B<0: Surface dans le sens négatif de Z
„ B>0: face dans le sens positif de Z
La commutation entre la longueur du côté (Ki) et la cote sur plats (K)
se fait par softkey (voir tableau à droite).
La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent
être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir
page 398).
ICP génère:
„ l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de
limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de
section n'existe pas avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec le paramètre nom du contour.
„ un G477 avec les paramètres d'un multipans
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Softkey
Commute le champ sur introduction
cote sur plats K.
433
5.15 Contours dans le plan YZ
5.15 Contours dans le plan YZ
Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec
l'axe Y:
„ des contours complexes, définis avec divers éléments de contour
„ des figures
„ des perçages
„ des modèles de figures ou perçages
„ des surface uniques
„ des multipans
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur introduction
de l'angle W.
Commute le champ sur introduction
du rayon P.
Les éléments du plan YZ peuvent être cotés en cartésien ou en
polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir
un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et
polaires.
Données de référence, plan YZ
La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite
des données de référence:
Données de référence des fraisages
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G309 en fin de description de contour.
434
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Point de départ du contour, plan YZ
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage.
L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier
élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point
de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Appuyer sur la touche de menu Contour
Appuyer sur la softkey Ajoute élément.
Définir le point de départ
Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du
cône:
YS, ZS
Point de départ du contour
W
Point de départ du contour, polaire (angle)
P
Point de départ du contour, polaire (rayon)
ICP génère un G180 dans smart.Turn.
Droite verticale, plan YZ
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Y
Point d'arrivée
Yi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G181 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
435
5.15 Contours dans le plan YZ
Droite horizontale, plan YZ
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Z
Point d'arrivée
Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
L
Longueur droite
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G181 dans smart.Turn.
436
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Droite avec angle, plan YZ
Sélectionner la direction de la droite
Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant.
Paramètres
Y, Z
Point d'arrivée
Yi, Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
P
Point d'arrivée, polaire
AN
Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide)
L
Longueur droite
ANn
Angle avec l'élément suivant
ANp
Angle avec l'élément précédent
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G181 dans smart.Turn.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
437
5.15 Contours dans le plan YZ
Arcs de cercle, plan YZ
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle
Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour
suivant.
Paramètres
Y, Z
Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle)
Yi, Zi
Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée)
P
Point d'arrivée, polaire (rayon)
Pi
Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ –
arrivée)
W
Point d'arrivée, polaire – angle
Wi
Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport
au point de départ)
J, K
Centre arc de cercle
Ji, Ki
Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre
en X, Z)
PM
Centre arc de cercle, polaire
PMi
Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental
(distance départ – centre)
WM
Centre arc de cercle, polaire – angle
WMi
Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par
rapport au point de départ)
R
Rayon
ANs
Angle de la tangente au point de départ
ANe
Angle de la tangente au point d'arrivée
ANp
Angle avec l'élément précédent
ANn
Angle avec l'élément suivant
F: voir attributs d'usinage Page 355
ICP génère G182 ou G183 dans smart.Turn.
438
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Chanfrein/arrondi plan YZ
Sélectionner les éléments de forme
Sélectionner le chanfrein
Sélectionner l'arrondi
Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR
Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position
élément AN.
Paramètres
BR
Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi
AN
Position élément
F: voir attributs d'usinage Page 355
Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“
est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le
chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour
suivant est défini.
ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G181, G182
ou G183 de smart.Turn.
Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez
comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
„l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du
chanfrein/arrondi avec position élément AN.
ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un
élément linéaire ou circulaire.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
439
5.15 Contours dans le plan YZ
Cercle, plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètre, figure
YM, ZM
Centre figure
R
Rayon
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G384 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
440
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Rectangle Plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètre, figure
YM, ZM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf.: axe X)
K
Longueur
B
Largeur
BR
Arrondi
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G385 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
441
5.15 Contours dans le plan YZ
Polygone plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètre, figure
YM, ZM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf.: axe X)
Q
Nombre de sommets
K
Longueur d'arête
Ki
Cote sur plats (diamètre cercle inscrit)
BR
Arrondi
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G387 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
442
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Rainure linéaire plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètre, figure
YM, ZM
Centre figure
A
Position angulaire (Réf.: axe X)
K
Longueur
B
Largeur
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G381 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
443
5.15 Contours dans le plan YZ
Rainure circulaire, plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètre, figure
YM, ZM
Centre figure
A
Angle de départ (Réf.: axe X)
W
Angle final (Réf.: axe X)
R
Rayon de courbure (référence: centre de la rainure)
Q2
Sens de rotation
B
„ CW
„ CCW
Largeur
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage.
„ un G382 ou G383 avec les paramètres de figure.
„ un G309.
444
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Perçage plan YZ
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments
suivants:
„ Centrage
„ Perçage
„ Lamage
„ Taraudage
Données de référence du perçage
ID
Nom du contour
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres du perçage
YM, ZM
Centre du trou
Centrage
O
Diamètre
Perçage
B
Diamètre
BT
Profondeur
W
Angle
Lamage
R
Diamètre
U
Profondeur
E
Angle de lamage
Taraudage
GD
Diamètre
GT
Profondeur
K
Longueur en sortie
F
Pas du filet
GA
Type de filet (filet à droite/à gauche)
„ 0: filet à droite
„ 1: filet à gauche
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
perçage (–1*BT).
„ un G380 avec les paramètres de perçage.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
445
5.15 Contours dans le plan YZ
Modèle linéaire, plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres du modèle
Y, Z
1. Point de modèle
QP
Nombre de points du modèle
JP, KP
Point final modèle (coordonnées cartésiennes)
JPi, KPi
Distance entre deux points de modèle (dans le sens
Y, Z)
AP
Position angulaire
RP
Longueur totale du modèle
RPi
Distance entre deux points de modèle
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
„ un G481 avec les paramètres du modèle.
„ la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
„ un G309.
446
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Modèle circulaire, plan YZ
Données de référence, plan YZ
ID
Nom du contour
PT
Profondeur de fraisage
C
Angle de broche
XR
Diamètre de référence
Paramètres du modèle
Y, Z
Centre du modèle
QP
Nombre de points du modèle
DR
Sens de rotation (par défaut: 0)
DP
AP
EP
EPi
H
„ DR=0, sans EP: répartition sur cercle entier
„ DR=0, avec EP: répartition sur un arc de cercle
„ DR=0, avec EPi: le signe de EPI détermine le sens
(EPi<0: sens horaire)
„ DR=1, avec EP: sens horaire
„ DR=1, avec EPi: sens horaire (le signe de EPi est sans
importance)
„ DR=2, avec EP: sens anti-horaire
„ DR=2, avec EPi: sens anti-horaire (le signe de EPi est
sans importance)
Diamètre du modèle
Angle de départ (par défaut: 0°)
Angle final (sans indication: répartition des perçages sur
360°)
Angle entre deux figures
Position élément
„ 0: normal – les figures subissent une rotation autour
du centre du cercle
„ 1: Position standard – la position de la figure par
rapport au système de coordonnées reste inchangée
(translation)
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de
fraisage/de perçage (–1*BT).
„ un G482 avec les paramètres du modèle.
„ la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage.
„ un G309.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
447
5.15 Contours dans le plan YZ
Surface unique, plan YZ
Cette fonction définit une surface dans le plan YZ.
Données de référence de la surface unique
ID
Nom du contour
C
Angle de broche (position angulaire du méplat)
XR
Diamètre de référence
Paramètre de la surface unique
Z
Arête de référence
Ki
Profondeur
K
Epaisseur restante
B
Largeur (réf: cote de référence ZR)
„ B<0: Surface dans le sens négatif de Z
„ B>0: face dans le sens positif de Z
La commutation entre profondeur (Ki) et épaisseur restante (K) se fait
par softkey (voir tableau à droite).
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec le paramètre nom du contour.
„ un G386 avec les paramètres de la surface unique.
„ un G309.
Softkey
Commute le champ sur introduction
épaisseur restante K.
448
Programmation ICP
5.15 Contours dans le plan YZ
Multipans, plan YZ
Cette fonction définit des multipans dans le plan YZ.
Données de référence d'un multipans
ID
Nom du contour
C
Angle de broche (position angulaire du méplat)
XR
Diamètre de référence
Paramètres d'un multipans
Z
Arête de référence
Q
Nombre de faces (Q >= 2)
K
Cote sur plats
Ki
Longueur d'arête
B
Largeur (réf: cote de référence ZR)
„ B<0: Surface dans le sens négatif de Z
„ B>0: face dans le sens positif de Z
La commutation entre la longueur du côté (Ki) et la cote sur plats (K)
se fait par softkey (voir tableau à droite).
Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction
„choisir plan de référence“(voir page 398).
ICP génère:
„ L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre
de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas
avec des contours imbriqués.
„ un G308 avec le paramètre nom du contour.
„ un G487 avec les paramètres d'un multipans.
„ un G309.
Softkey
Commute le champ sur introduction
cote sur plats K.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
449
5.16 Valider le contour existant.
5.16 Valider le contour existant.
Intégrer les contours de cycles dans smart.Turn
Les contours ICP créés pour les programme-cycles peuvent être
chargés dans smart.Turn. ICP convertit ces contours en instructions G
et les intègre dans le programme smart.Turn. Le contour fait alors
partie du programme smart.Turn.
L'éditeur ICP tient compte du type de contour. Ainsi, pour une face
frontale, vous ne pouvez charger un contour défini que si vous avez
choisi la face frontale (axe C) dans smart.Turn.
Extension
Groupe
*.gmi
Contours de tournage
*.gmr
Contours de la pièce brute
*.gms
Contour de fraisage, face frontale
*.gmm
Contours de fraisage, enveloppe
Activer l'éditeur ICP.
Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur IPC
ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“.
Appuyer sur type de fich. suivant jusqu'à ce que
les contours de cycles soient affichés (voir extension
des fichiers dans le tableau à droite).
Sélectionner le fichier.
Valider le fichier sélectionné.
„ Contour du brut ou de la pièce: compléter ou modifier le contour
si nécessaire.
„ Contour axe C: compléter les données de référence
450
Programmation ICP
5.16 Valider le contour existant.
Contours DXF (Option)
Des contours au format DXF, peuvent être importés grâce à l'éditeur
ICP. Les contours DXF peuvent être utilisés aussi bien dans le mode
cycle que dans smart.Turn.
Exigences d'un contour DXF:
„ uniquement des éléments 2D
„ Le contour doit être dans un layer séparé (sans lignes de cotation,
sans arêtes fictives, etc.)
„ Les contours doivent être devant ou derrière l'axe de rotation en
fonction de la construction de la machine
„ aucun cercle entier, pas de splines, pas de blocs DXF (macros), etc.
Préparation du contour pendant l'import DXF: les formats DXF et
ICP étant par principe différents, le contour est converti du format DXF
au format ICP lors de l'importation. Lors de la conversion, les
modifications suivantes sont apportées:
„ Les polylignes sont converties en éléments linéaires
„ Les espaces entre les éléments de contour qui sont < 0.01 mm sont
fermés
„ les contours ouverts sont décrits de „droite à gauche“ (point de
départ: à droite)
„ Point de départ pour des contours fermés: défini par des règles
internes
„ Sens de rotation pour les contours fermés: ccw
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
451
5.16 Valider le contour existant.
Activer l'éditeur ICP.
Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur IPC
ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“.
Appuyer sur la softkey type fich. suivant jusqu'à ce
que les contours DXF apparaissent (extension:
„*.DXF“).
Sélectionner le fichier.
Ouvrir le fichier choisi.
Choisir le layer DXF
Valider le contour choisi
„ Contour du brut ou de la pièce: compléter ou modifier le contour
si nécessaire.
„ Contour axe C ou Y: compléter les données de référence
452
Programmation ICP
Simulation graphique
6.1 Mode simulation graphique
6.1 Mode simulation graphique
Cette softkey active la simulation graphique dans les
modes suivants:
„ Smart.Turn
„ Déroulement de programme
„ Apprentissage
„ Mode Manuel (cycles)
Dans smart.Turn, la simulation ouvre toujours la grande fenêtre de
simulation et charge le programme sélectionné. Si la simulation est
lancée à partir des modes machine, c'est la petite fenêtre qui s'ouvre
ou la dernière fenêtre sélectionnée par l'opérateur.
Grande fenêtre de simulation
„ Ligne de menu pour commander la simulation avec le pavé
numérique
„ Fenêtre de simulation: affichage de la pièce et des parcours
d'outils. La simulation permet l'affichage simultané de plusieurs
vues dans la fenêtre de simulation. Choisissez avec „choix fenêtre“
les vues suivantes:
„ Plan XZ (vue de tournage)
„ Vue XC (vue frontale)
„ Vue ZC (vue enveloppe)
„ Vue YZ (vue pour usinages avec axe Y)
„ Affichages:
„ Séquence source CN
„ Numéro de séquence CN, valeurs de positions et informations
outils.
„ Nom du programme CN
Petite fenêtre de simulation:
„ Lors de la simulation des programme-cycles, les affichages de la
machine et les dialogues des cycles ne sont pas cachés.
„ Dans le mode smart.Turn, l'affichage de la machine n'est pas caché.
„ Les softkeys permettent d'afficher les vues suivantes:
„ Plan XZ (vue de tournage)
„ Vue XC (vue frontale)
„ Vue ZC (vue du développé)
Dans les modes déroulement de programme,
apprentissage et mode manuel, la simulation démarre
automatiquement avec le programme courant. Dans
Smart.Turn, seul le programme est chargé. Le démarrage
de la simulation a lieu par softkey.
454
Simulation graphique
La simulation est commandée dans tous les modes au moyen des
softkeys. Lorsque la ligne de menu n'est pas visible, la manipulation
est possible avec les touches de menu (pavé numérique), dans la
„petite fenêtre de simulation“ également.
Démarrage et arrêt avec les softkeys
Démarre la simulation à partir du début. L'action sur
la softkey modifie le symbole qui y figure, et sert
aussi à arrêter ou à poursuivre la simulation.
Poursuit une simulation interrompue (mode pas à
pas).
La touche indique que la simulation est en cours.
L'action sur cette touche arrête la simulation.
Démarrage et arrêt avec les touches du menu
Démarre la simulation à partir du début.
Poursuit une simulation interrompue (mode pas à
pas).
La touche indique que la simulation est en cours.
L'action sur cette touche arrête la simulation.
Grande et petite fenêtre de simulation
U
Ce sous-menu commute entre la petite et la grande
fenêtre de simulation, même si la ligne de menu
n'est pas visible.
Avec les autres sous-menus, et les softkeys représentées dans les
tableaux, vous modifiez le déroulement de la simulation, activez la
loupe ou configurez les fonctions auxiliaires pour la simulation.
„ Vous pouvez commander la simulation avec le pavé
numérique, même si la ligne de menu n'est pas visible.
„ En modes Machine, la touche [5] du pavé numérique
bascule alternativement entre la petite et la grande
fenêtre de simulation.
Softkeys avec fenêtre de simulation active
Visualiser les messages. Quand des
messages apparaissent lors de la
simulation (p. ex. „Matière restante
présente ...“, la softkey est activée et
le nombre de messages est affiché.
Appuyer sur la softkey pour faire
défiler les messages les uns après les
autres.
Dans le mode „déroulement continu“,
tous les cycles du programme sont
simulés sans interruption.
Dans le mode „pas à pas“, la
simulation s'arrête à chaque
déplacement (séquence de base).
Ouvre le menu softkey „Loupe“ et
affiche le cadre de la loupe(voir
„Visualiser un détail du graphique” à la
page 462).
Commute le menu et la barre des
softkeys sur les „fonctions
auxiliaires“.
„ Dans les modes Machine, la softkey Séqu. indiv. agit
également dans le mode automatique.
„ Dans les modes Machine, on peut lancer le
déroulement automatique du programme à partir de la
simulation avec Marche cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
455
6.1 Mode simulation graphique
Utilisation de la simulation
6.1 Mode simulation graphique
Fonctions auxiliaires
Les fonctions auxiliaires sont utilisées pour choisir la fenêtre de
simulation, le mode de représentation ou visualiser le temps
d'usinage.
Les tableaux donnent un aperçu des fonctions du menu et des
softkeys.
Aperçu Menu „fonctions auxiliaires“
Choisir la fenêtre de simulation voir „Fenêtre de
simulation” à la page 457
Activer la recherche de la séquence start (voir
„Simulation avec séquence start” à la page 464).
Choisir la vue 3D (voir „Simulation avec séquence
start” à la page 464).
Visualiser le temps d'usinagevoir „Calcul de temps”
à la page 466.
Softkeys fonctions auxiliaires
Bascule entre la grande et la petite fenêtre de
simulation voir „Utilisation de la simulation” à la
page 455.
Commute entre le graphique filaire et
le graphique de trace.
Bascule entre la représentation fenêtre unique et
multifenêtres voir „Représentation multi-fenêtres” à
la page 458.
Commute entre la représentation
point lumineux et le tracé de
plaquette.
Sauvegarder le contour (voir „Sauvegarder contour”
à la page 467).
Active le graphique solide.
Choisir la vue
Commute le „Focus“ sur la fenêtre
suivante
456
Simulation graphique
6.2 Fenêtre de simulation
6.2 Fenêtre de simulation
Configurer les vues
Dans les fenêtres de simulation suivantes, vous vérifiez non
seulement le tournage mais aussi les opérations de perçage et de
fraisage.
„ Vue XZ (vue de tournage): le profil de tournage est représenté
dans le système de coordonnées XZ. Le système de coordonnées
configuré est pris en compte (porte-outils devant/derrière l'axe de
tournage, tour vertical).
„ Vue XC (vue frontale): un système de coordonnées cartésiennes
est affiché avec les désignations d'axe XK (horizontal) et YK
(vertical). La référence angulaire C=0° est sur l'axe XK, le sens de
rotation anti-horaire est positif.
„ Vue ZC (enveloppe): la représentation du contour et du
déplacement se réfèrent à la position sur le „développé “ et à la
coordonnée Z. Les lignes supérieure/inférieure de cette „pièce“
correspondent à la position angulaire C=–180°/C=+180°. Toutes les
opérations de perçage et de fraisage sont représentées à l'intérieur
de la zone –180° à +180°.
„ Cycles et programmes DIN avec définition du brut: le
„développé de la pièce“ se réfère aux dimensions de la pièce
brute programmée.
„ Cycles et programmes DIN sans définition du brut: le
„développé de la pièce“ se réfère aux dimensions de la „pièce
brute standard “(paramètre utilisateur „Simulation > définition de
la dimension (Standard) du brut“).
„ Cycle unique ou apprentissage: le „développé de la pièce“ se
réfère à la section de la pièce décrite dans ce cycle (extension Z
et diamètre de limitation X).
„ Vue YZ (vue de coté): la représentation du contour et du
déplacement ont lieu dans le plan YZ. Seules les coordonnées Y et
Z, et non pas la position broche, sont prises en compte.
Fenêtre frontale et de l'enveloppe fonctionnent avec
position broche „fixe“. Lorsque la pièce est en rotation,
c'est l'outil qui se déplace lors de la simulation.
Représentation une fenêtre
Représentation une fenêtre
Une seule vue est représentée dans la petite fenêtre de simulation.
Vous changez la vue avec la softkey vue principale. Vous ne pouvez
utiliser cette softkey que lorsqu'une seule vue est configurée dans la
grande fenêtre de simulation.
Concernant les programmes-cycles, la vue frontale ou sur l'enveloppe
ne peut être activée que si un axe C est utilisé dans le programme.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Softkey „choisir vue“
Choisir la vue:
„ Vue de tournage XZ
„ Vue de la face frontale XC
„ Enveloppe ZC
457
6.2 Fenêtre de simulation
Représentation multi-fenêtres
Activer la représentation multi-fenêtres (n'est possible que dans la
grande fenêtre de simulation):
U
U
U
Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“
U
Choisir le sous-menu „Fenêtre“ (dans la grande
fenêtre de simulation)
Configurer la combinaison de fenêtre souhaitée
Représenter la trajectoire dans fenêtres auxiliaires
Trajectoire dans les fenêtres auxiliaires: la fenêtre face frontale et
enveloppe ainsi que la vue YZ sont les „fenêtres auxiliaires“. Dans ces
fenêtres, la simulation représente les trajectoires avec les
configurations suivantes:
„ Automatique: la simulation représente les trajectoires lorsque l'axe
C a été activé ou que G17 ou G19 a été exécutée. Un G18 ou l'axe
C désactivé interrompt la création du parcours.
„ Toujours: la simulation affiche chaque trajectoire dans toutes les
fenêtres de simulation.
Lors de la représentation multi-fenêtres, une fenêtre avec un cadre
vert est affichée. Cette fenêtre possède un „Focus“, c'est à dire que
la loupe et d'autres fonctions agissent sur cette fenêtre.
Commuter „Focus“:
U
Appuyer sur la softkey (ou la touche GO TO) jusqu'à ce
que le focus soit dans la fenêtre souhaitée.
Change de fenêtre unique à multifenêtres:
U
Choisir le sous-menu (ou la touche du point décimal),
pour changer de multifenêtres à fenêtre unique. La
fenêtre avec le cadre vert devient fenêtre unique.
U
Un nouvel appui du sous-menu (ou la touche
décimale) fait revenir l'affichage à multifenêtres.
458
Simulation graphique
6.3 Vues
6.3 Vues
Affichage de la trajectoire
Les trajectoires en rapide sont représentées par un trait blanc en
pointillé.
Selon la softkey utilisée, les trajectoires en avance travail sont
représentées sous forme filaire ou de „tracé de plaquette“:
„ Graphique filaire: un trait continu représente la trajectoire de la
pointe théorique du tranchant de l'outil. La représentation filaire
permet, en un rapide coup d'œil, d'apprécier la répartition des
passes. Mais elle n'est pas adaptée à un contrôle précis du contour,
car la trajectoire de la pointe théorique de l'outil ne correspond pas
au contour de la pièce. Dans la CN, cette „erreur“ est compensée
par l'application de la correction du rayon de la dent.
„ Tracé de plaquette: la simulation représente en hachure la partie
usinée par le „profil de coupe“ de l'outil. Par conséquent, vous
visualisez la zone usinée en tenant compte de la géométrie exacte
de la plaquette (rayon, largeur, position de la plaquette, etc.). Avec
la simulation, vous vérifiez si il y a de la matière restante, si le
contour est endommagé ou si les recouvrements sont trop
importants. Le tracé de plaquette est particulièrement intéressant
pour les usinages de gorges/perçages et de pentes, car la forme de
l'outil est déterminante pour le résultat.
Activer le tracé de plaquette:
U
La softkey activée, les trajectoires sont représentées
comme „tracé de plaquette“.
On peut agir sur la vitesse de la simulation avec le
paramètre utilisateur „Simulation/Configurations
générales/Retard course“.
Représentation de l'outil
Par softkey, vous choisissez le tracé de plaquette ou le „point
lumineux“ (voir tableau à droite):
„ Les plaquettes d'outils sont représentées avec les angles et
rayons réels, tels qu'ils ont été définis dans la banque de données
d'outils.
„ Point lumineux: un carré blanc (point lumineux) représente la
position actuelle programmée. Le point lumineux représente la
position de la pointe virtuelle de la plaquette.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Softkeys pour fonctions auxiliaires
Commute entre le graphique filaire et
le graphique de trace.
Commute entre la représentation
point lumineux et le tracé de
plaquette.
459
6.3 Vues
Graphique solide
Le „graphique solide“ représente le brut comme une „surface
pleine“. Si la plaquette traverse la pièce brute, la partie correspondant
à la matière usinée dans la pièce brute est gommée.
En mode graphique solide, tous les déplacements sont représentés
en avance programmée. Le graphique solide n'est disponible que dans
la vue de tournage (XZ). Vous activez ce mode de simulation par
softkey (voir tableau de droite).
Softkeys pour fonctions auxiliaires
Active le graphique solide.
Menu pour graphique solide
Ralentir le graphique solide
La vitesse de simulation dans le graphique solide est
réglable avec les touches représentées dans le tableau de
droite.
Graphique solide en avance
programmée.
Accélérer le graphique solide
460
Simulation graphique
6.3 Vues
Vue 3D
U
Le sous-menu „vue 3D“ sélectionne une
représentation en perspective.
La pièce, le contour auxiliaire et la pièce finie peuvent être représentés
comme modèle volumique avec la „vue 3D“. Si dans un programme
il y a plusieurs contours auxiliaires, ceux-ci peuvent être affichés en
appuyant plusieurs fois sur la softkey „Contour auxiliaire“. L'affichage
„Pièce“ montre le brut défini ou le brut actualisé par l'usinage courant.
Une rotation du graphique autour des axes principaux X, Y et Z est
possible avec les fonctions du menu. La softkey „Vue en perspective“
réinitialise le graphique à sa position de départ.
Les softkey Pièce, Contour auxiliaire et Pièce finie sont
affichées en fonction du contenu du programme.
Softkeys pour fonctions auxiliaires
Représenter la pièce
transparente
Représenter la pièce.
Représenter la pièce finie.
Représenter le contour auxiliaire.
Représentation de coupe.
Sélectionner la vue de face.
Choisir la vue en perspective.
Menu pour la vue 3D
Rotation du graphique dans le sens
plus autour de l'axe X.
Rotation du graphique dans le sens
plus autour de l'axe Y.
Rotation du graphique dans le sens
plus autour de l'axe Z.
Rotation du graphique dans le sens
moins autour de l'axe X.
Rotation du graphique dans le sens
moins autour de l'axe Y.
Rotation du graphique dans le sens
moins autour de l'axe Z.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
461
6.4 Fonction loupe
6.4 Fonction loupe
Visualiser un détail du graphique
Cette softkey permet d'activer la „loupe“. La fonction
loupe sert à choisir un détail visible dans la fenêtre de
simulation. En plus des softkeys, on peut utiliser les
touches du curseur ainsi que les touches PgDn et PgUp pour choisir
un détail de la vue.
Avec les programmes-cycles et lors de la première simulation d'un
programme, la CNC PILOT sélectionne automatiquement le détail de
la vue. Si l'on rappelle la simulation du même programme smart.Turn,
c'est le dernier détail actif qui est à nouveau présent.
Lors de l'affichage multifenêtres, une fenêtre avec un cadre vert est
affichée.
Modification du détail de la vue à l'aide des touches
„ Le détail visible de la vue peut être modifié sans ouvrir le menu
loupe avec les touches suivantes:
Touches pour modifier le détail de la vue
Les touches de curseur décalent la pièce dans le
sens de la flèche.
Softkeys pour la fonction loupe
Réduit la pièce représentée (zoom –)
„ Efface toutes les trajectoires
simulées.
„ Si l'actualisation du brut est active,
celle-ci est appliquée et le brut est
redessiné.
„ Ferme le menu loupe.
Agrandit la pièce représentée (zoom +)
Agrandit directement le détail visible
de la vue (zoom –).
Retourne à la vue standard et ferme le
menu loupe.
Retourne au dernier détail
sélectionné.
Valide le nouveau détail de la zone
délimitée par le rectangle rouge et
ferme le menu loupe.
Ferme le menu loupe sans modifier le
détail de la vue.
462
Simulation graphique
6.4 Fonction loupe
Sélection du détail de la vue avec le menu loupe
„ Lorsque le menu loupe est sélectionné, un rectangle rouge est
affiché dans la fenêtre de simulation. Ce rectangle rouge affiche la
zone de zoom que l'on valide avec la softkey „Remplacer“ ou avec la
touche „Enter“. La taille et la position de ce rectangle peuvent être
modifiées avec les touches suivantes:
Touches pour modifier le rectangle rouge
Les touches de curseur décalent le rectangle dans
le sens de la flèche
Réduit le rectangle rouge
Agrandit le rectangle rouge
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
463
6.5 Simulation avec séquence start
6.5 Simulation avec séquence start
Séquence start avec les programmes smart.Turn
Les programmes DIN PLUS sont toujours simulés à partir du début –
indépendamment de la position du curseur dans le programme.
Quand vous utilisez la „séquence start“, la simulation annule toutes
les opérations antérieures à cette séquence. Quand la simulation a
atteint cette position, la pièce brute, si elle existe, est réinitialisée puis
redessinée.
A partir de la séquence start, la simulation affiche à nouveau les
parcours.
Activer la recherche de la séquence start:
U
Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“
U
Sélectionner le sous-menu „séquence start“
U
Introduire le numéro de séquence start – puis le
transmettre à la simulation
U
Retour au menu principal de la simulation
U
Démarrer la simulation – la CNC PILOT simule le
programme CN jusqu'à la séquence start, réactualise
la pièce brute et s'arrête à cette position.
U
Poursuivre la simulation
Le numéro de la séquence start est affichée dans la ligne du bas du
champ d'affichage; Le champ de la séquence start et le numéro de la
séquence sont affichés sur fond jaune, aussi longtemps qu'a lieu la
recherche de la séquence start.
La recherche de la séquence start reste active, même lorsque la
simulation est interrompue. Si vous redémarrez la simulation après
une interruption, elle s'arrête à l'indicatif de section USINAGE. Vous
pouvez alors modifier les réglages avant de poursuivre la simulation.
Softkeys de la fonction „séquence start“
Validation du numéro de séquence
affiché comme séquence start.
Désactiver la recherche de la
séquence start
Valider la séquence start définie, et
activer la recherche de la séquence
start.
Interrompre la recherche de la
séquence start.
464
Simulation graphique
6.5 Simulation avec séquence start
Séquence de start avec les programmes-cycles.
Avec les programmes-cycles, positionnez d'abord le curseur sur un
cycle puis appelez la simulation. La simulation démarre avec ce cycle.
Tous les cycles précédents sont ignorés.
Le sous-menu séquence start est désactivé pour les programmescycles.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
465
6.6 Calcul de temps
6.6 Calcul de temps
Afficher les temps d'usinage
Les temps d'usinage et les temps morts sont calculés pendant la
simulation. Le tableau „Calcul temps“ affiche les temps d'usinage, les
temps morts et les totaux (en vert: temps d'usinage ; en jaune: temps
morts). Avec les programmes-cycles, chaque cycle est affiché sur une
ligne. Avec les programmes DIN, chaque ligne représente l'utilisation
d'un nouvel outil (l'appel T est déterminant).
Si le nombre d'enregistrements dans le tableau excède le nombre de
lignes d'une page d'écran, appelez les autres informations de temps
avec les touches de curseur et les touches PgUp/PgDn.
Visualiser les temps d'usinage:
466
U
Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“
U
Appeler le „calcul des temps“ .
Simulation graphique
6.7 Sauvegarder contour
6.7 Sauvegarder contour
Enregistrer le contour créé dans la simulation
Vous pouvez sauvegarder un contour généré lors de la simulation et
l'importer dans smart.Turn. Vous importez dans smart.Turn le contour
de la pièce brute et de la pièce finie généré lors de la simulation. Pour
cela, sélectionnez la fonction „Insérer contour“ dans le menu „ICP“.
Exemple: vous définissez la pièce brute et la pièce finie et simulez le
premier montage. Puis vous enregistrez le contour exécuté et l'utilisez
pour le deuxième serrage.
Lors de la „création du contour“, la simulation sauvegarde:
„ PIECE BRUTE: l'état d'usinage du contour simulé
„ PIECE FINIE: la pièce finie programmée
La simulation tient compte d'un décalage du point zéro pièce et/ou
d'une image miroir de la pièce.
Sauvegarder le contour:
U
U
Sélectionner la softkey „Fonctions auxiliaires“
U
Sélectionner le menu „Divers“
U
Sélectionner le menu „Sauvegarder contour“
La commande ouvre une boite de dialogue dans laquelle vous
pouvez définir les champs de saisie suivants:
„ Unité de mesure: définition du contour, métrique ou pouces
„ Décalage: décalage du point zéro pièce
„ Miroir: inverser/ne pas inverser les contours
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
467
6.7 Sauvegarder contour
468
Simulation graphique
Banque de données
technologiques et
d'outils
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
469
7.1 Banque de données d'outils
7.1
Banque de données d'outils
Généralement, vous programmez les coordonnées des contours en
fonction de la cotation d'un plan de pièce. Pour que la CNC PILOT
puisse calculer le déplacement du chariot, compenser le rayon de
plaquette d'outils et déterminer les répartitions des passes, il faut
introduire la longueur, le rayon de plaquette, l'angle d'attaque, etc.
La CNC PILOT mémorise jusqu'à 250 jeux de données d'outils (en
option 999), chaque jeu étant identifié par un numéro (nom). Une
description d'outil complémentaire facilite la recherche des données.
Le mode Machine possède des fonctions pour déterminer les
dimensions des longueurs d'outils (voir “Etalonner les outils” à la
page 91).
Les corrections d'usure d'outil sont gérées séparément. Ainsi, vous
pouvez introduire des valeurs de correction à tout moment, y compris
pendant l'exécution du programme.
Vous pouvez attribuer aux outils un matériau de coupe qui permet
d'accéder à la banque de données technologiques (avance, vitesse de
coupe). Votre travail est ainsi facilité, car vous n'avez à déterminer et
introduire les valeurs de coupe qu'une seule fois.
Types d'outils
Les outils de finition, de perçage, de gorges, etc. ont des formes très
variées. Par conséquent, les points de référence pour déterminer les
longueurs et autres données d'outils diffèrent également.
Les tableaux suivants donnent un aperçu des types d'outils.
Types d'outils
Outils de tournage standard (Page 484)
Types d'outils
„ Foret à pointer (Page 488)
„ Outils d'ébauche
„ Outils de finition
470
„ Outils à plaquettes rondes (Page 484)
„ Foret à centrer (Page 489)
Outils de gorges(Page 485)
„ Outil à lamer Page 490
„ Outils d'usinage de gorges
„ Outils à tronçonner
„ Outils de tournage de gorges
„ Fraise à chanfreiner (Page 491)
„ Outils de filetage (Page 486)
„ Fraises standard (Page 493)
„ Foret hélicoïdal (Page 487)
„ Fraises à fileter (Page 494)
Banque de données technologiques et d'outils
7.1 Banque de données d'outils
Types d'outils
Types d'outils
„ Forets à plaquettes ('Page 487)
„ Fraise conique (Page 495)
„ Taraud (Page 492)
„ Fraise à queue (Page 496)
„ Palpeur de mesure (Page 497)
Outils multiples
Outils multiples: un outil à plusieurs tranchants ou à plusieurs points
de référence est considéré comme un outil multiple. Ainsi, un jeu de
données est créé pour chaque tranchant ou chaque point de
référence. Puis tous les jeux de données d'outils multiples sont
„chaînés“.
Dans la liste d'outils, une colonne „MU“ est créée pour chaque jeu de
données d'un outil multiple à l'intérieur de la chaîne de l'outil. Le
numéro commence à „0“.
L'image de droite montre un outil avec deux points de référence.
Gestion de la durée de vie des outils
La MANUAL PLUS „note“ la durée d'utilisation d'un outil (durée
pendant laquelle l'outil se déplace en avance travail) ou compte le
nombre de pièces produites avec l'outil. C'est le principe de base de
la gestion de la durée de vie d'un outil.
Quand la durée de vie est écoulée ou que le nombre de pièces est
atteint, le système arrête l'usinage et demande de changer l'outil/la
plaquette de l'outil. La „pièce commencée“ est toutefois terminée.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
471
7.2 Editeur d'outils
7.2
Editeur d'outils
Liste d'outils
Dans la liste d'outils, la CNC PILOT affiche les paramètres importants
ainsi que les descriptions d'outils. Le dessin de l'outil permet de
reconnaître le type et l'orientation de l'outil.
Trier la liste d'outils
U
La liste d'outils bascule entre le „tri par numéro
d'identification“ et le „tri par type d'outil (et
l'orientation de l'outil)“.
U
La liste d'outil bascule du tri croissant au tri
décroissant
Afficher uniquement les entrées d'un type d'outils
U
U
Appuyer sur la softkey et choisir le type d'outil dans la
barre de softkey suivante.
La CNC PILOT crée une liste qui ne comporte que les outils du type
sélectionné.
Avec les touches de curseur et PgUp/PgDn, vous „naviguez“ dans la
liste d'outils et visualisez ainsi les entrées d'outils.
Softkeys de la gestion d'outils
Ouvre le menu de softkeys pour
sélectionner le type d'outil.
Trie la liste d'outils au choix d'après le
type d'outils ou le numéro d'ID.
Change du tri croissant au tri
décroissant
472
Banque de données technologiques et d'outils
Créer un nouvel outil
U
U
U
U
U
U
Appuyer sur la softkey
Choisir le type d'outil (voir le tableau des softkey à droite)
La CNC PILOT ouvre la fenêtre de saisie.
Attribuer d'abord le numéro ID (1-16 chiffres, alphanumérique) et
définir l'orientation de l'outil.
Introduire les autres paramètres.
Attribuer un texte d'outil (voir Page 474)
La CNC PILOT affiche les dessins d'aide de chaque
paramètre uniquement lorsque l'orientation de l'outil est
connue.
Créer un nouvel outil par copie
U
Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée
U Appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre la fenêtre
de saisie avec les données d'outils.
U
Introduire le nouveau numéro ID. Vérifier/modifier les données
d'outils.
U Appuyer sur la softkey. Le nouvel outil est pris en
compte dans la banque de données.
Modifier les données de l'outil:
U
Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée
U Appuyer sur la softkey. Les paramètres d'outils
peuvent être alors modifiés.
Effacer un enregistrement
U
Positionner le curseur sur l'entrée à effacer
U Appuyer sur la softkey et valider la demande de
confirmation avec oui.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Softkeys de la gestion d'outils
Ouvre la sélection de type suivante pour
créer un nouvel outil.
Outils spéciaux:
Sélection du type pour les outils
spéciaux:
Sélection du type pour les outils
spéciaux de fraisage:
Sélection du type pour palpeurs:
Ouvre la boîte de dialogue pour l'outil
sélectionné.
Copie l'outil sélectionné pour créer un
nouvel outil.
Efface l'outil sélectionné de la banque
de données après confirmation
Ouvre l'éditeur de technologie. (voir
Page 498).
473
7.2 Editeur d'outils
Editer les données d'outils
7.2 Editeur d'outils
Textes d'outils
Les textes d'outils sont attribués aux outils et affichés dans la liste
d'outils. La CNC PILOT gère les textes d'outils dans une liste séparée.
Le contexte:
„ Les descriptions sont gérées dans la liste des textes d'outils.
Chaque entrée est précédée d'un „numéro QT“.
„ Le paramètre „Texte d'outil QT“ contient le numéro de référence de
la liste „Texte d'outils“. Dans la liste d'outils, le texte indiqué par
„QT“ est affiché.
La CNC PILOT permet de saisir des textes d'outils lorsque la boîte de
dialogue d'outil est ouverte. Pour cela, sélectionnez la softkey Texte
outil.
On peut définir jusqu'à 999 textes d'outils. Le texte peut contenir
jusqu'à 80 caractères.
„ Les nouveaux textes sont insérés dans la ligne libre
suivante, sous le curseur.
„ Lorsque vous effacez ou modifiez un texte d'outil,
n'oubliez pas que le texte peut avoir été utilisé pour
plusieurs outils.
Softkeys pour la liste des outils
Génère une nouvelle ligne dans la
liste des textes et l'ouvre pour la
saisie.
Ouvre le texte d'outil sélectionné
pour l'éditer. Validation avec la touche
Enter.
Copie le texte d'outil actuellement
choisi dans une nouvelle ligne de
texte. Un nouveau texte d'outil est
ainsi créé.
Valide le numéro du texte comme
référence dans la boite de dialogue
d'outil et ferme l'éditeur de texte
d'outil.
Efface le texte d'outil sélectionné
après confirmation.
Ferme l'éditeur de texte d'outils et
retourne dans la boîte de dialogue
d'outil sans modifier la référence de
texte.
474
Banque de données technologiques et d'outils
7.2 Editeur d'outils
Outils multiples, usinage
Créer un outil multiple
Pour chaque tranchant, ou chaque point de référence, créer un jeu de
données séparé contenant la description de l'outil.
Positionner le curseur sur „premier tranchant“
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils considère ce
tranchant comme „tranchant principal“ (MU=0).
Positionner le curseur sur „tranchant suivant“.
Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils ajoute ce
tranchant dans la structure de la chaîne d'outil
multiple
Répétez cette opération pour les autres tranchants de l'outil multiple.
Appuyer sur la softkey.
Retirer un tranchant de l'outil multiple
Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil multiple.
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils affiche la
liste de tous les tranchants de l'outil multiple.
Sélectionner le tranchant
Retirer un tranchant de la chaîne de l'outil multiple
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
475
7.2 Editeur d'outils
Annuler entièrement un outil
Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil multiple.
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils affiche la
liste de tous les tranchants de l'outil multiple.
Positionner le curseur sur un tranchant „0“ de l'outil
multiple.
La chaîne de l'outil multiple est annulée.
476
Banque de données technologiques et d'outils
7.2 Editeur d'outils
Editer la durée de vie des outils
La CNC PILOT comptabilise les temps d'utilisation dans RT, et le
nombre de pièces dans RZ. L'outil est considéré comme étant usé
quand la durée de vie/quantité de pièces est atteinte.
Prédéfinir la durée de vie
Positionner la softkey sur „Durée“. L'éditeur d'outil
donne le champ de saisie Durée MT accessible à
l'édition.
Introduire la durée de vie du tranchant dans le format „h:mm:ss“
(h=heures; m=minutes; s=secondes). Vous changez entre „h“, „m“
et „s“. avec les touches droite/gauche du curseur.
Sélectionner „Quantité”
Positionner la softkey sur „Quantité“. L'éditeur
d'outil donne le champ de saisie Quantité MZ
accessible à l'édition.
Quantité est le nombre de pièces qui peuvent être usinées avec un
tranchant.
Nouveau tranchant
Installer un nouveau tranchant
Appeler le jeu de données correspondant dans l'éditeur d'outils.
Appuyer sur la softkey. La durée de vie/quantité est
remise à zéro.
„ La gestion de la durée de vie est activée/désactivée
dans le paramètre utilisateur gestion de durée de vie
(Page 507)
„ Le nombre de pièces est additionné en fin de
programme.
„ La surveillance de la durée de vie ou du nombre de
pièces continue également après un changement de
programme.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
477
7.2 Editeur d'outils
Système de changement manuel
Votre machine doit être configurée par le constructeur
pour l'utilisation des systèmes de changement manuel.
Consultez le manuel de votre machine.
Le système de changement manuel désigne un support d'outil qui
peut accepter différents porte-outils au moyen d'un dispositif de
serrage intégré. Les dispositifs de fixation basés sur les
accouplements polygonaux permettent un changement rapide et
précis des porte-outils.
Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible,
pendant l'usinage d'un programme, de changer des outils qui ne se
trouvent pas dans la tourelle. La commande vérifie pour cela si l'outil
appelé se trouve dans la tourelle ou doit être remplacé. Dans le cas ou
l'outil doit être remplacé, la commande interrompt le déroulement du
programme. Après avoir changé l'outil, vous confirmez le changement
d'outil et poursuivez le déroulement du programme.
Pour l'utilisation de systèmes de changement manuel, il faut suivre les
étapes suivantes:
U
U
U
Enregistrer le porte-outil dans le tableau des porte-outils
Sélectionner le porte-outil dans la tourelle
Introduire les données de l'outil de changement manuel
478
Banque de données technologiques et d'outils
7.2 Editeur d'outils
Tableau des porte-outils
Dans le tableau des porte-outils „to_hold.hld“, définir le type de porteoutil et les jauges du porte-outil. Comme les informations
géométriques ne sont exploitées pour l'instant que pour les porteoutils de type „Système de changement manuel“, la gestion des
porte-outils standard n'est pas nécessaire dans le tableau des porteoutils.
Editer le tableau de porte-outils dans l'éditeur d'outil:
U
Appuyer sur la softkey „autres tableaux“
U
Ouvrir le tableau des porte-outils: appuyer sur la
softkey „Editeur porte-outils“
Le tableau des porte-outils contient les informations suivantes:
NR
HID
Numéros lignes
Numéro d'identification: nom du porte-outil (16 caractères
max.)
MTS Type de porte-outil:
„ 0: porte-outil standard
„ 1: système de changement manuel
ZLH Jauge en Z
XLH Jauge en X
YLH Jauge en Y
Vous ajoutez un nouveau porte-outil avec la softkey „Nouvelle ligne“
La nouvelle ligne est toujours ajoutée à la fin du tableau.
Dans le tableau des porte-outils, vous ne devez utiliser que
des caractères ASCII pour les noms. Les trémas ainsi que
les caractères asiatiques ne sont pas autorisés.
Vous pouvez également visualiser et éditer le tableau de
porte-outils lorsque les formulaires d'outils sont ouverts.
Pour cela, une troisième page de formulaire (introduction
MTS) de la softkey „Editeur porte-outils“est proposé
Si vous utilisez plusieurs porte-outils dans différents
support de système de changement manuel, vous devez
gérer séparément les jauges des support et des portoutils. Les jauges des porte-outils sont à enregistrer dans
le tableau d'outils. Les jauges des porte-outils destinés à
un changement manuel sont à introduire dans le tableau
des porte-outils.
Les données des porte-outils standards ne sont pas
exploitées actuellement. La gestion des porte-outils
standards n'est donc pas nécessaire.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
479
7.2 Editeur d'outils
Configurer les porte-outils pour les systèmes de changements
manuels
Configurer le système de changement manuel dans la tourelle:
U
Sélectionnez la composition de la tourelle: appuyer sur
la softkey „liste tourelle“
U
Sélectionner une place libre dans la tourelle et
appuyer sur la softkey „Fonctions spéciales“
U
Ouvrir le tableau des porte-outils: appuyer sur la
softkey „Configurer port.-outil“
U
Sélectionner le porte-outil et appuyer sur la softkey ID
„Transfert ID.“
Si vous avez enregistré un porte-outil pour un système de
changement manuel dans la tourelle, les trois premiers
champs de chaque ligne sont marqués en couleur.
Vous pouvez à nouveau retirer un système à changement
manuel avec la softkey „Annuler porte-outil“
Dans la composition de la tourelle, vous ne pouvez
configurer que les porte-outils de type MTS 1 (système de
changement manuel). La commande affiche un message
d'erreur pour un type de porte-outil MTS 0 (porte-outil
standard).
Sélectionner le système de changement manuel dans les
données d'outils
Définir l'outil dans le formulaire de données d'outils en tant qu'outil à
changement manuel:
U
Ouvrir le formulaire des données d'outils: appuyer sur
la softkey „Editer“
U
Sélectionner MTS 1: OUTIL À CHANGEMENT MANUEL sur
la troisième page du formulaire
U
Valider la saisie: appuyer sur la softkey „Mémoriser“
Si vous définissez un outil comme système à changement
manuel, le champ type d'outil (symbole outils) de la liste
d'outils est en surbrillance en couleur.
Vous ne devez pas sélectionner un porte-outil HID (champ
vide) avec des outils à changement manuel. La
correspondance du porte-outil avec l'outil est disponible
dans la composition de la tourelle. Un système de
changement manuel doit avoir été configuré à
l'emplacement correspondant dans la tourelle.
Les valeur introduites MTS doivent avoir la même
affectation pour les outils multi-coupes.
480
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
7.3
Données d'outils
Paramètres généraux des outils
Les paramètres figurant dans le tableau suivant sont disponibles pour
tous les types d'outils. Les paramètres propres à un type d'outil sont
décrits dans d'autres chapitres.
Paramètres généraux des outils
ID
Numéro d'identification - Nom de l'outil, 16 caractères max.
TO
Orientation d'outil (identification: voir figure d'aide)
XL
Jauge en X
ZL
Jauge en Z
DX
Correction d'usure en X (plage: –100 mm < DX < 100 mm)
DZ
Correction d'usure en Z (plage: –100 mm < DZ < 100 mm)
DS
Correction spéciale (plage: –100 mm < DZ < 100 mm)
MD Sens de rotation (par défaut: non indiqué)
QT
SS
CK
FK
DK
PLC
MT
MZ
RT
RZ
„ 3: M3
„ 4: M4
(Référence au) texte d'outil
Matériau de coupe (désignation du matériau de coupe pour
accès à la banque de données technologiques)
G96-facteur de correction (par défaut: 1)
G95-facteur de correction (par défaut: 1)
Facteur de correction de profondeur (par défaut: 1)
Infos supplémentaires (voir manuel de la machine)
Durée de vie – nécessaire à la gestion de la durée de vie (par
défaut: non indiquée)
Quantité – nécessaire à la gestion de la durée de vie (par
défaut: non indiquée)
Affichage de la durée de vie restante
Affichage de la quantité restante
Paramètres pour outils de perçage
AW Outil tournant
„ 0: outil fixe
„ 1: outil tournant
NL
Longueur utile
RW
Position angulaire
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
481
7.3 Données d'outils
Remarques sur les paramètres d'outils
„ Numéro d'identification (ID): la CNC PILOT a besoin d'un nom
bien défini pour chaque outil. Ce „numéro d'identification“ ne peut
avoir que 16 caractères alphanumériques max.
„ Orientation de l'outil (TO): avec cette donnée, la CNC PILOT
détermine la position du tranchant de l'outil et, selon son type,
d'autres informations telles que la direction de l'angle d'attaque, la
position du point d'origine, etc. Ces informations sont nécessaires
au calcul de la compensation du tranchant de l'outil et du rayon de
fraise, l'angle de plongée, etc.
„ Jauges (XL, ZL): se réfèrent au point de référence de l'outil. La
position du point de référence dépend du type de l'outil utilisé (voir
figures d'aide).
„ Valeurs de correction (DX, DZ, DS): compensent l'usure de la
plaquette de l'outil. Pour les outils de gorges et à plaquettes rondes,
DS désigne la valeur de correction du troisième tranchant le plus
proche au point de référence. Les cycles activent automatiquement
les corrections spéciales. Elles peuvent être activées avec G148
pour les usinages en une passe.
„ Sens de rotation (MD): si un sens de rotation a été défini, comme
pour les cycles qui utilisent cet outil, une commande (M3 ou M4) est
générée pour la broche principale ou pour la broche secondaire des
outils tournants.
Le fait que les fonctions auxiliaires soient ou non
exploitées dépend du logiciel PLC de votre machine. Si
l'automate PLC n'exécute pas les fonctions, il est inutile
de les programmer. Pour cela, référez vous à la
documentation de la machine.
„ Texte d'outil (QT): à chaque outil peut être attribué un texte qui
s'affiche dans la liste d'outils. Comme le texte d'outil est mémorisé
dans une liste séparée, la référence au texte est introduite dans QT
(voir “Textes d'outils” à la page 474).
„ Matériau de coupe (SS): Ce paramètre est utilisé si vous souhaitez
utiliser les données de coupe de la banque de données
technologique (voir “Banque de données technologiques” à la
page 498).
„ Facteurs de correction (CK, FK, DK): ces paramètres servent aux
adaptations des valeurs de coupe spécifiques aux outils. Les
données de coupe de la banque de données technologique sont
multipliées par ces facteurs avant d'être validées comme valeurs
proposées.
„ Informations supplémentaires (PLC): prenez les information
concernant ces paramètres dans le manuel de la machine. Cette
donnée peut être utilisée pour des configurations spécifiques de
machines.
482
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
„ Durée de vie (MT, RT): si vous utilisez la gestion de la durée de vie,
il faut définir dans MT la durée de vie du tranchant de l'outil. La CNC
PILOT affiche dans RT le temps déjà „utilisé“
„ Quantité (MZ, RZ): si vous utilisez la gestion de durée de vie, il faut
définir dans MZ le nombre de pièces pouvant être usinées avec le
tranchant de l'outil. La CNC PILOT affiche dans RZ le nombre de
pièces qui ont déjà été usinées avec ce tranchant.
„ Système de changement manuel (MTS): définition de l'outil
La surveillance de la durée de vie et le comptage du
nombre de pièces sont utilisés alternativement.
Paramètres pour outils de perçage
„ Outil tournant (AW): ce paramètre définit pour les forets et les
tarauds, si lors de la programmation des cycles, les fonctions
auxiliaires doivent être générées pour la broche principale ou l'outil
tournant.
„ Longueur utile (NL): définit la longueur de plongée max du foret.
„ Position angulaire (RW): définit l'angle par rapport à l'axe principal
dans le sens mathématique positif (–90° < rw < +90°)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
483
7.3 Données d'outils
Outils de tournage standard
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de tournage
pour des outils avec des plaquettes rondes: ouvrir le
dialogue des outils à plaquettes rondes
Les orientations d'outil TO 1, 3, 5 et 7 permettent d'introduire un angle
d'attaque EW. Les orientations d'outil TO=2, 4, 6, 8 concernent les
outils neutres. Un outil „neutre“ est un outil dont l'orientation est
horizontale ou verticale dans le plan ZX Avec les outils neutres, l'une
des jauges se réfère au centre du rayon de plaquette.
Paramètres spéciaux pour outils d'ébauche et de finition
RS
Rayon de plaquette
EW Angle d'attaque (plage: 0° <= EW <= 180°)
SW Angle de pointe (plage: 0° <= SW <= 180°)
autres paramètres d'outils: voir Page 481
Paramètres spéciaux pour outils à plaquettes rondes
RS
Rayon de plaquette
EW Angle d'attaque (plage: 0° <= EW <= 180°)
DS
Correction spéciale (position de la correction spéciale: voir
figure)
autres paramètres d'outils: voir Page 481
La correction d'usure DX, DZ compense l'usure des
tranchants par rapport au point d'origine. La correction
spéciale DS compense l'usure du troisième tranchant.
484
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Outils de gorges
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de gorges
Un outil de gorge peut être utilisé pour usiner des gorges, des
dégagements, tronçonner et réaliser des finitions (smart.Turn
seulement).
Paramètres spéciaux pour outils de gorges
RS
Rayon de plaquette
SW Angle de pointe
SB
Largeur de la dent
SL
Longueur de la dent
DS
Correction spéciale
autres paramètres d'outils: voir Page 481
La correction d'usure DX, DZ compense l'usure des
tranchants par rapport au point d'origine. La correction
spéciale DS compense l'usure du troisième tranchant.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
485
7.3 Données d'outils
Outils de filetage
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de filetage
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour outils à fileter
RS
Rayon de plaquette
SB
Largeur du tranchant
EW Angle d'attaque (plage: 0° <= EW <= 180°)
SW Angle de pointe (plage: 0° <= SW <= 180°)
autres paramètres d'outils: voir Page 481
486
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Foret hélicoïdal et à plaquettes
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de perçage
pour les forets à plaquettes, choisir le dialogue foret à
plaquettes
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour foret hélicoïdal
DV
Diamètre de perçage
BW Angle de pointe (pour foret hélicoïdal)
autres paramètres d'outils: voir Page 481
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
487
7.3 Données d'outils
Foret à pointer CN
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir foret spécial
Foret à pointer CN
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour foret à pointer CN
DV
Diamètre de perçage
BW Angle de pointe
autres paramètres d'outils: voir Page 481
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
488
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Foret à centrer
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir foret spécial
Foret à centrer
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour foret à centrer
DV
Diamètre de perçage
DH Diamètre de l'embout
BW Angle de perçage
SW Angle de pointe
ZA
Longueur de l'embout
autres paramètres d'outils: voir Page 481
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
489
7.3 Données d'outils
Fraise à lamer
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir foret spécial
Choisir fraise à lamer
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise à lamer
DV
Diamètre de perçage
DH Diamètre de l'embout
ZA
Longueur de l'embout
autres paramètres d'outils: voir Page 481
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
490
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Fraise à lamer conique
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir foret spécial
Choisir fraise à lamer
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise à lamer
DV
Diamètre de perçage
DH Diamètre de l'embout
BW Angle de perçage
autres paramètres d'outils: voir Page 481
Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de perçage (DV).
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
491
7.3 Données d'outils
Taraud
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner taraud
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les tarauds
DV
Diamètre du filetage
HG Pas du filetage
AL
Longueur d'amorce
autres paramètres d'outils: voir Page 481
Le pas de vis (HG) ne sert que si le paramètre
correspondant du cycle de taraudage n'est pas
programmé.
492
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Fraises standard
Sélectionner un nouvel outil
Sélectionner les outils de fraisage
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les fraises standards
DV
Diamètre de la fraise
AZ
Nombre de dents
DD Correction de diamètre de la fraise
autres paramètres d'outils: voir Page 481
„ Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de fraisage (DV).
„ Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193
Avance par dent.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
493
7.3 Données d'outils
Fraises à fileter
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir fraises spéciales
Sélectionner fraise à fileter
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise à fileter
DV
Diamètre de la fraise
AZ
Nombre de dents
FB
Largeur de la fraise
HG Pas du filetage
DD Correction de diamètre de la fraise
autres paramètres d'outils: voir Page 481
„ Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de fraisage (DV).
„ Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193
Avance par dent.
494
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Fraise conique
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir fraises spéciales
Choisir fraise conique
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise conique
DV
(grand) Diamètre de la fraise
AZ
Nombre de dents
FB
Largeur de la fraise
„ FB<0 grand diamètre en bout
„ FB>0 petit diamètre en bout
FW Angle de la fraise
DD Correction de diamètre de la fraise
autres paramètres d'outils: voir Page 481
„ Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de fraisage (DV).
„ Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193
Avance par dent.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
495
7.3 Données d'outils
Fraise à queue
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir fraises spéciales
Choisir fraise à queue
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour fraise à queue
DV
Diamètre de la fraise
AZ
Nombre de dents
SL
Longueur de la dent
FW Angle de la fraise
DD Correction de diamètre de la fraise
autres paramètres d'outils: voir Page 481
„ Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la
vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du
diamètre de fraisage (DV).
„ Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193
Avance par dent.
496
Banque de données technologiques et d'outils
7.3 Données d'outils
Palpeurs de mesure
Sélectionner un nouvel outil
Choisir outil spécial
Choisir système de manutention et palpeur
Choisir palpeur
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour palpeur
SL
Longueur de la dent
TP
Sélection du palpeur
autres paramètres d'outils: voir Page 481
La CNC PILOT doit avoir été préparée par le constructeur
de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
497
7.4 Banque de données technologiques
7.4
Banque de données technologiques
La banque de données technologique gère les données de coupe en
fonction du type d'usinage, de la matière pièce et du matériau de
coupe. La figure ci-contre schématise la structure de la banque de
données. Chacun des cubes représente un jeu de données de coupe.
La banque de données technologiques est prévue en standard pour 9
combinaisons matière pièce/matériau de coupe. En option, une
extension à 62 combinaisons de matière pièce/matériau de coupe est
possible
La CNC PILOT détermine les critères de la manière suivante:
„ Mode d'usinage: dans la programmation des cycles (mode
apprentissage), un mode d'usinage est affecté à chaque cycle et à
chaque unité de smart.Turn (voir tableau).
„ Matière pièce: dans la programmation des cycles, la matière pièce
est définie dans le menu TSF, et dans smart.Turn, elle est définie
dans l'en-tête de programme.
„ Matériau de coupe: chaque description d'outil contient le matériau
de coupe.
Avec ces trois critères, la CNC PILOT cherche dans un jeu de données
de coupe (en jaune dans l'image) et génère un proposition de données
technologiques.
498
Significations des abréviations du schéma:
„ Task: mode d'usinage
„ WS: matière pièce
„ SS: matériau de coupe
Modes d'usinage
Pré-perçage
non utilisé
Ebauche
2
Finition
3
Filetage (tournage)
4
Gorge de contour
5
Tronçonnage
6
Centrage
9
Perçage
8
Lamage
9
Alésage à l'alésoir
non utilisé
Taraudage
11
Fraisage
12
Finition fraisage
13
Ebavurage
14
Graver
15
Tournage de gorges
16
Banque de données technologiques et d'outils
7.4 Banque de données technologiques
Editeur de technologie
L'éditeur de technologie peut être appelé dans les modes Editeur
d'outils et smart-Turn.
Les accès aux combinaisons suivantes sont possibles dans la banque
de données:
„ Combinaisons matière pièce-mode d'usinage (bleu)
„ Combinaisons matériau de coupe-mode d'usinage (bleu)
„ Combinaisons matière pièce/matériau de coupe (vert)
Editer les désignations de matière pièce et de matériau de coupe:
l'éditeur établit une liste avec les désignations de matière pièce et de
matériau de coupe. Vous
„ pouvez ajouter des matières pièce/matériaux de coupe.
„ ne pouvez pas modifier les désignations des matières pièce/
matériaux de coupe.
„ pouvez effacer des désignations existantes de matières pièce/
matériaux de coupe. Les données de coupe correspondantes sont
également effacées.
Significations des abréviations du schéma:
„ Task: mode d'usinage
„ WS: matière pièce
„ SS: matériau de coupe
Remarques lors de l'effacement des désignations des
matières pièce/matériaux de coupe:
„ Les données de coupe correspondantes sont
également effacées.
„ Pour les programmes ou les outils concernés, la CNC
PILOT ne peut déterminer de données de coupe. La
cause:
„ Les désignations des matière pièce sont mémorisées
dans l'entête de programme smart.Turn.
„ Les désignations des matériaux de coupe sont
mémorisées avec les données d'outils.
Editer les données de coupe:les données de coupe d'une
combinaison matière pièce-matériau de coupe sont appelées „jeu de
données“. Vous pouvez
„ affecter des données de coupe à une combinaison matière piècematériau de coupe et créer ainsi un nouveau jeu de données.
„ effacer les données d'une combinaison matière pièce-matériau de
coupe (un jeu de données).
Vous pouvez ainsi appeler l'éditeur de technologie dans les modes
éditeur d'outils:
U
Appuyer sur la softkey „autres tableaux“
U
Appeler l'éditeur de technologie: appuyer sur la
softkey „Editeur de technologie“
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
499
7.4 Banque de données technologiques
Editer une liste de matière pièce ou de matériau
de coupe
Liste des matières pièce
Sélectionner le menu „matière pièce“ L'éditeur ouvre
la liste des désignations de matière pièce.
Ajouter une matière pièce
Appuyer sur la softkey. Introduire une désignation de
matière pièce (16 caractères max). Le numéro de tri
est attribué en continu.
Effacer une matière pièce
Appuyer sur la softkey. Après confirmation, la CNC
PILOT efface la matière pièce avec toutes les
données de coupe correspondantes.
Liste des matériaux de coupe
Sélectionner le menu „matériau de coupe“ L'éditeur
ouvre la liste des désignations de matériaux de
coupe.
Ajouter un matériau de coupe:
Appuyer sur la softkey. Introduire une désignation de
matériau de coupe (16 caractères max). Le numéro
de tri est attribué en continu.
Effacer une matière de coupe:
Appuyer sur la softkey. Après confirmation, la CNC
PILOT efface le matériau de coupe avec toutes les
données de coupe correspondantes.
Le numéro de tri définit essentiellement l'ordre à l'intérieur de la liste.
Modifier le numéro de tri: sélectionnez le numéro, appuyez sur la
softkey Editer champ et introduisez le nouveau numéro.
L'extension de la liste des matières pièce et des matériaux
de coupe ne crée pas des données de coupe. Le jeu de
donnée d'une nouvelle combinaison matière piècematériau de coupe est créé seulement quand vous la
validez avec la softkey Nouveau jeu de données.
500
Banque de données technologiques et d'outils
7.4 Banque de données technologiques
Afficher/éditer les données de coupe
Afficher les données de coupe des modes d'usinage:
U
U
U
Sélectionner le menu „matériau de coupe“ L'éditeur
ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison
matière pièce -matériau de coupe.
Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK.
L'éditeur de technologie affiche les données de coupe.
Afficher les données de coupe des matières pièces:
U
U
U
Sous-menu „Extras...“
U
„... Sélectionner „Tab matière“. L'éditeur ouvre le
dialogue pour le choix d'une combinaison mode
d'usinage-matériau de coupe.
Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK.
L'éditeur de technologie affiche les données de coupe.
Afficher les données du matériau de coupe:
U
U
U
Sous-menu „Extras...“
U
„... Sélectionner „Tab Matériau coup“. L'éditeur
ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison
matière pièce-mode d'usinage.
Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK.
L'éditeur de technologie affiche les données de coupe.
La valeur 0 dans un jeu de données signifie qu'aucune
valeur ne sera prise en compte dans une boîte de dialogue
d'une Unit(é) ou d'un cycle.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
501
7.4 Banque de données technologiques
Editer les données de coupe:
U
U
U
Appeler les tableaux des données de coupe.
Avec les touches de curseur, sélectionner le champ des données
de coupe à modifier
U Appuyer sur la softkey
Inscrire la valeur souhaitée et valider avec la touche Enter
Créer de nouvelles données de coupe:
U
Configurer les combinaisons matière pièce/matériau de coupe.
U Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie ouvre
le dialogue „nouvelles données de coupe“.
U
Configurer les combinaisons souhaitées matière pièce/matériau de
coupe.
Décider si une combinaison existante matière pièce/matériau de
coupe doit servir de modèle Sinon toutes les entrées doivent être
prédéfinies à „0“.
Avec la softkey OK, créer des nouveaux jeux de données de coupe.
U
U
Effacer un jeu de données et les données de coupe:
U
Choisir la combinaison matière pièce-matériau de coupe (jeu de
données) à effacer.
U Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie
demande, par sécurité, de confirmer l'effacement du
jeu de données.
U
502
Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie
efface le jeu de données de la combinaison indiquée.
Banque de données technologiques et d'outils
Mode Organisation
8.1 Mode Organisation
8.1 Mode Organisation
Le mode Organisation contient les fonctions de communication avec
d'autres systèmes pour la sauvegarde des données, la configuration
des paramètres et les diagnostics.
Code d'accès
Code
Actions possibles
Pour travailler, vous disposez des possibilités suivantes:
Modifier les paramètres utilisateur
„ Code d'accès
Certaines configurations de paramètres et de fonctions ne doivent
être exécutées que par un personnel habilité. A l'aide d'un code,
vous donnez à l'utilisateur l'accès à ces configurations.
„ Configuration des paramètres
Avec les paramètres, vous adaptez la CNC PILOT à vos besoins. Le
menu Paramètres utilisateur permet de visualiser/modifier les
paramètres.
„ Transfert
Le transfert est utilisé soit pour l'échange des données avec
d'autres systèmes, soit pour la sauvegarde des données. Il
comprend l'émission et la réception des programmes, paramètres
et données d'outils.
„ Diagnostic
Le menu „Diagnostic“ dispose de fonctions de diagnostic
permettant de contrôler le système et de faciliter la recherche
d'erreurs.
Transfert:
„ Emission/réception des
programmes
„ Créer les fichiers Service
123
Modifier tous les paramètres
utilisateur
Transfert
„ Sauvegarde des paramètres
„ Sauvegarde/Restauration des
outils
net123
Configuration réseau (nom de la
commande / DHCP)
Transfert
„ Sauvegarde des paramètres
„ Sauvegarde/Restauration des
outils
Les fonctions dans Données de configuration et
Diagnostic sont réservées au personnel chargé de la mise
en route et du service après-vente.
sik
Dialogue optionnel
Ouvre la boîte de dialogue pour
activer les options de logiciel dans
SIK (System-Identification-Key)
Code de
Service
Editer les données de configuration
Fonctions de diagnostic
Restauration des paramètres
504
Mode Organisation
8.2 Paramètres
8.2 Paramètres
Editeur de paramètres
L'introduction des valeurs des paramètres s'effectue au moyen de
l'éditeur de configuration.
Chaque objet de paramètre a un nom (p. ex. CfgDisplayLanguage) qui
est une abréviation de la fonction du paramètre. Pour une meilleure
identification, chaque objet possède ce que l'on appelle une clé.
Au début de chaque ligne de l'arborescence des paramètres, la CNC
PILOT affiche une icône qui donne des informations complémentaires
sur la ligne. Les icônes ont les fonctions suivantes:
branche existe, mais elle est fermée
branche ouverte
objet vide, ne peut pas être développé
paramètre-machine initialisé
paramètre-machine non initialisé (optionnel)
peut être lu, mais non éditable
ne peut être ni lu, ni éditable
User-Parameter (Paramètre utilisateur)
Les paramètres utilisés au „quotidien“ sont appelés Paramètres
utilisateur.
Afin de permettre à l'utilisateur de régler certaines fonctions
spécifiques de la machine, le constructeur de votre machine peut
valider d'autres paramètres appelés paramètres utilisateur.
Consultez le manuel de votre machine.
Edition des paramètres utilisateur
Appuyer sur la softkey Paramètres utilisateur:
Appuyer sur la softkey et introduire le code 123.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
505
8.2 Paramètres
Afficher l'aide
Positionner le curseur sur le paramètre.
Appuyer sur la touche Info
L'éditeur de paramètre ouvre une fenêtre avec des informations
concernant ce paramètre.
Appuyer une nouvelle fois sur la touche Info, pour
fermer la fenêtre.
Rechercher de paramètres
Appuyer sur la softkey Recherche
Introduire les critères de recherche.
Appuyer à nouveau sur la softkey Recherche
Quitter l'éditeur de paramètres
Appuyer sur la softkey FIN
506
Mode Organisation
8.2 Paramètres
Liste des paramètres utilisateur
Paramétrer la langue:
Paramètre: configuration de la langue de dialogue CN et PLC / ...
... / Langue du dialogue CN (101301)
„ ANGLAIS
„ ALLEMAND
„ TCHEQUE
„ FRANCAIS
„ ITALIEN
„ ESPAGNOL
„ PORTUGAIS
„ SUEDOIS
„ DANOIS
„ FINNOIS
„ NEERLANDAIS
„ POLONAIS
„ HONGROIS
„ RUSSE
„ CHINOIS
„ CHINOIS TRADITIONNEL
„ SLOVENE
„ ESTONIEN
„ COREEN
„ LETTON
„ NORVEGIEN
„ ROUMAIN
„ SLOVAQUE
„ TURC
„ LITUANIEN
... /Langue du dialogue PLC (101302)
„ Voir langue du dialogue CN
... / Langue des messages d'erreur PLC (101303)
„ Voir langue du dialogue CN
... / Langue de l'aide (101304)
„ Voir langue du dialogue CN
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
507
8.2 Paramètres
Configurations générales:
Paramètre: système / ...
Signification
... / Définition de l'unité de mesure pour l'affichage (101100) / ...
... / Unité de mesure pour l'affichage et l'interface utilisateur
(101101)
métrique
Utiliser le système métrique
pouces
Utiliser le système pouces
... / Configurations générales pour le mode automatique (601800) /
...
.../ Gestion de la durée d'utilisation (601801)
ON
Surveillance de la durée d'utilisation active
OFF
Surveillance de la durée d'utilisation inactive
... / Etalonner les outils (604600)
508
Avance de mesure [mm/min] (604602)
Vitesse d'avance pour l'approche du palpeur
Course de mesure [mm] (604603)
Le palpeur doit être activé à l'intérieur de la course de
mesure. Sinon un message d'erreur apparaît.
Mode Organisation
Paramètre: simulation /...
Signification
... / Configurations générales (114800) / ...
... / Redémarrage avec M99 (114801)
ON
La simulation redémarre au début du programme
OFF
La simulation s'arrête
... / Retard de course [s] (114802)
... / Durées d'usinage pour fonctions CN, en général (115000) / ...
Délai d'attente après chaque opération. Ce paramètre
vous permet d'agir sur la vitesse de la simulation.
Ces durées sont utilisées comme temps morts pour la
fonction „Calcul du temps“.
... / Temps additionnel pour changement d'outil [s] (115001)
... / Temps additionnel pour changement de gamme de
vitesse [s] (115002)
... / Temps additionnel pour les fonctions [s] (115003)
... / Durées d'usinage pour fonctions M (115100) / ...
Temps additionnel individuel pour 14 fonctions M max.
... / T01 / ...
... / Numéro de la fonction M
... / Temps d'usinage de la fonction M [s]
Ce temps est ajouté au „temps additionnel général
des fonctions M“
... / T14
... / Définition de la taille de la fenêtre (standard) (115200)
La simulation adapte la taille de la fenêtre à la pièce
brute. Si aucune pièce brute n'est programmée, la
simulation utilise la „taille de fenêtre standard“.
... / Position point zéro en X [mm] (115201)
Distance entre l'origine des coordonnées et la bordure
du bas de la fenêtre.
... / Position point zéro en Z [mm] (115202)
Distance entre l'origine des coordonnées et la bordure
de gauche de la fenêtre.
... / Delta X [mm] (115203)
Dilatation verticale de la fenêtre graphique.
... / Delta Z [mm] (115204)
Dilatation horizontale de la fenêtre graphique.
... / Définition de la taille de la pièce brute (standard) (115300)
Si aucune pièce brute n'est définie dans DIN PLUS, la
simulation travaille avec la „pièce brute standard“
... / Diamètre extérieur [mm] (115301)
... / Longueur de la pièce brute [mm] (115302)
... / Bord droit de la pièce brute [mm] (115303)
... / Diamètre intérieur [mm] (115304)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
509
8.2 Paramètres
Configurations pour la simulation:
8.2 Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units:
Paramètre: Processing / ...
Signification
... / Configurations générales (602000) / ...
... / Distance de sécurité extérieure (SAR) [mm] (602005)
Distance de sécurité extérieure sur la pièce brute
... / Distance de sécurité intérieure (SIR) [mm] (602006)
Distance de sécurité intérieure sur la pièce brute
... / A l'extérieur sur la pièce finie [SAT] [mm] (602007)
Distance de sécurité extérieure sur la pièce finie
... / A l'intérieur sur la pièce finie [SIT] [mm] (602008)
Distance de sécurité intérieure sur la pièce finie
... / G14 pour nouvelles Units (602009)
Valeur par défaut pour „point de changement d'outil
G14“.
... / Arrosage pour nouvelles Units (602010)
Valeur par défaut „Arrosage CLT“:
„ 0: sans (arrosage)
„ 1: Arrosage 1 actif
„ 2: Arrosage 2 actif
... / G60 pour nouvelles Units (602011)
Valeur par défaut pour „Zone de sécurité G60“:
„ 0: active
„ 1: inactive
510
... / Distance de sécurité G47 [mm] (602012)
Valeur par défaut pour „Distance de sécurité G47“
... / Distance de sécurité G147, sens prise de passe [mm]
(602013)
Valeur par défaut pour „Distance de sécurité SCK“
... / Distance de sécurité G147 Plan [mm] (602014)
Valeur par défaut pour „Distance de sécurité SCI“
... / Surépaisseur sens X [mm] (602015)
Valeur par défaut pour „Surépaisseur (X) I“
... / Surépaisseur sens Z [mm] (602016)
Valeur par défaut „Surépaisseur (Z) K“
Mode Organisation
8.3 Transfert
8.3 Transfert
„Transfert“ sert à la sauvegarde des données et à l'échange de
données via les réseaux ou les périphériques USB. Lorsque l'on
évoquera ci-après des „fichiers“, il s'agira en fait de programmes,
paramètres ou données d'outils. Le transfert de données porte sur les
types de fichiers suivants:
„ Programmes (programmes-cycles, programmes smart.Turn,
programmes et sous-programmes DIN, définitions de contours ICP)
„ Paramètres
„ Données d'outils
Sauvegarde des données
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un
périphérique extérieur les programmes et les données créés sur la
CNC PILOT.
Les paramètres doivent également être sauvegardés. Ceux-ci n'étant
pas souvent modifiés, la sauvegarde n'est nécessaire qu'en cas de
besoin.
Echange de données avec TNCremo
En complément de la commande CNC PILOT, HEIDENHAIN propose
le programme TNCremo pour PC. Ce programme permet d'accéder
aux données de la commande à partir d'un PC.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
511
8.3 Transfert
Connexions
Les connexions peuvent être établies avec le réseau (Ethernet) ou
avec un support de données USB. Le transfert des données est assuré
via l'interface Ethernet ou l'interface USB.
„ Réseau (via Ethernet): la CNC PILOT est compatible avec les
réseaux SMB (Server Message Block, WINDOWS) et les réseaux
NFS (Network File Service).
„ Les supports de données USB sont connectés directement à la
commande. La CNC PILOT n'utilise que la première partition d'un
support de données USB.
Attention, risque de collision!
D'autres participants du réseau peuvent écraser les
programmes CN de la CNC PILOT. Dans l'organisation du
réseau, veuillez n'autoriser l'accès à la CNC PILOT qu'à
des personnes habilitées.
Configurer la connexion réseau
Sélectionner le mode Organisation et s'enregistrer avec le code
„net123“.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement)
Sélectionner la softkey Connexions
Appuyer sur la softkey Réseau
La CNC PILOT ouvre le dialogue „connexion réseau“. La connexion
cible est configurée dans ce dialogue.
Appuyer sur la softkey Config (seulement avec
enregistrement) Le dialogue de la configuration
réseau s'ouvre.
512
Mode Organisation
8.3 Transfert
Configurations du réseau
U
U
U
Nom de la commande - Nom attribué à la commande
DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)
„ OFF - Les autres configurations du réseau doivent être effectuées
manuellement. Adresse IP statique.
„ ON - Les configurations du réseau sont récupérées
automatiquement par un serveur DHCP.
Configuration avec DHCP OFF
„ Adresse IP
„ Sous-masque réseau
„ Broadcast
„ Gateway
Configurations de la connexion réseau (SMB)
U
U
U
U
U
U
Protocole
„ SMB - Réseau Windows
Adresse IP hôte/nom hôte - Nom d'ordinateur ou adresse IP de
l'ordinateur-cible.
Activation de l'hôte - Nom de l'activation sur l'ordinateur-cible
(Sharename)
Nom utilisateur - pour l'admission sur l'ordinateur-cible.
Groupe de travail/domaine - Nom du groupe de travail ou du
domaine.
Mot de passe - pour l'admission sur l'ordinateur-cible.
Configurations de la connexion réseau (NFS)
U
Protocole
„ NFS
U
Adresse IP hôte - Adresse IP de l'ordinateur-cible.
Activation de l'hôte - Nom de l'activation sur l'ordinateur-cible
(Sharename)
rsize - .
wsize time0 soft -
U
U
U
U
U
Choix du répertoire de projet: la CNC PILOT lit et écrit toutes les
données dans un répertoire de projet défini. Chaque répertoire de
projet comprend une image de la structure des répertoires de la
commande. Sélectionnez un répertoire de projet avec lequel doit être
établie la connexion. Si aucun répertoire de projet n'est encore
présent sur le chemin d'accès, il en sera créé un lors de la connexion.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Softkeys de la configuration réseau
Lorsque la connexion est établie
vers le chemin d'accès, crée un
répertoire avec le nom choisi.
Ouvre la boîte de dialogue
Configuration réseau
Ouvre la boîte de dialogue Vérifier
la connexion réseau et envoie un
PING à la cible sélectionnée.
Etablit dans une fenêtre la liste de
toutes les informations réseau.
Coupe une connexion réseau
existante. Si un support de données
USB est actif, il y a commutation sur
cette connexion.
Etablit la connexion, change vers le
dernier répertoire de projet
sélectionné.
Revient au menu des softkeys avec
les fonctions de transfert.
513
8.3 Transfert
Connexion USB
Sélectionner le mode de fonctionnement Organisation et connecter le
support de données USB à l'interface USB de la CNC PILOT.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement)
Sélectionner la softkey Connexions
Appuyer sur la softkey USB
La CNC PILOT ouvre le dialogue USB. La connexion cible est
configurée dans ce dialogue.
La connexion d'un support de données USB peut être
coupée ou rétablie avec les softkeys.
Softkeys pour connexion USB
Crée un répertoire avec le nom
souhaité sur le support de données
USB.
Coupe la connexion avec le support
de données USB et le prépare à être
enlevé.
D'une manière générale, la plupart des appareils USB
peuvent être connectés à la commande. Dans certains
cas, p. ex., pour de grandes longueurs de câble entre le
panneau de commande et le calculateur principal, il se
peut qu'un périphérique USB ne soit pas détecté par la
commande. Dans ce cas, utiliser un autre périphérique
USB.
514
Rend l'accès possible aux fichiers qui
ne sont pas installés correctement
dans un répertoire de projet.
Sélectionne le répertoire de projet
sélectionné précédemment avec les
touches de curseur.
Retourne au menu de softkeys avec
les fonctions de transfert.
Mode Organisation
La CNC PILOT gère les programmes DIN, sous-programmes DIN,
programmes-cycles et contours ICP dans des répertoires différents.
Lorsque vous sélectionnez le „groupe de programmes“, la commande
commute automatiquement vers le répertoire correspondant.
Structure des répertoires - archivage des
fichiers
Répertoire
Types de fichiers
Les paramètres et données d'outils sont classés dans un fichier ZIP du
répertoire „para“ ou „tool“ de la commande, sous le nom de fichier
inscrit dans Nom de sauvegarde. Ce fichier de sauvegarde peut ensuite
être envoyé vers un répertoire de projet situé sur le poste distant.
\gti
Définitions de contours ICP
„ Si des fichiers de programmes sont ouverts dans un
autre mode, ceux-ci ne seront pas écrasés.
„ L'importation de données d'outils ou de paramètres
n'est possible que si aucun programme n'est en mode
exécution.
Fonctions de transfert disponibles:
„ Programmes: émission et réception des fichiers de programmes
„ Création, émission et réception de Sauvegarde de paramètres
„ Restaurer paramètres: recharger la sauvegarde des paramètres
„ Créer, émettre et recevoir la Sauvegarde des outils
„ Restaurer les outils: recharger la sauvegarde des outils
„ Créer et émettre les données de maintenance
„ Créer Sauvegarde des données: sauvegarder toutes les données
dans un répertoire de projet
„ Sélection libre externe: sélectionne les fichiers de programmes
d'un support USB
„ Fonctions auxiliaires: importation de programmes cycles/DIN de la
MANUALplus 4110
„ *.gmi (contour de tournage)
„ *.gmr (contour de la pièce brute)
„ *.gms (face frontale axe C)
„ *.gmm (enveloppe axe C)
\gtz
Programmes-cycles
(Apprentissage)
„ *.gmz
\ncps
Programmes DIN (smart.Turn)
„ *.nc (programmes principaux)
„ *.ncs (sous-programmes)
\para
Fichiers de sauvegarde de
paramètres
„ PA_*.zip (paramètres)
\table
Fichiers de sauvegarde de
paramètres
„ TA*.zip (tableaux)
\tool
Fichiers de sauvegarde d'outils
„ TO*.zip (données d'outils et
technologiques)
Répertoire de projet
Le transfert de données de la commande vers un support externe
n'est possible que dans un répertoire de projet créé précédemment.
Dans ce répertoire de projet, les fichiers sont classés suivant la même
structure de répertoires que celle de la commande.
\figures
Les répertoires de projet doivent utiliser directement le chemin réseau
sélectionné ou le répertoire-racine du support de données USB.
\data
Fichiers d'images pour les sousprogrammes
„ *.bmp/png/jpg
Fichiers Service
„ Service*.zip
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
515
8.3 Transfert
Caractéristiques de la transmission des données
8.3 Transfert
Transférer les programmes (fichiers)
Sélection du groupe de programmes
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement)
Sélectionner la softkey Connexions
Appuyer sur la softkey USB
Appuyer sur la softkey Réseau
Choisir le répertoire de projet et appuyer ensuite sur
la softkey choix (USB) ou
Appuyer sur Connecter (réseau)
Retour au choix des données.
Commuter sur transfert de programme.
Ouvrir le choix des types de programmes
Activer programme DIN (ou autres types de
programmes) pour le transfert.
Softkeys Sélection du groupe de programmes
*.nc: programmes DIN- et
smart.Turn. Le transfert recherche les
programmes en fonction des sousprogrammes et propose de les
transférer en même temps.
*.ncs: sous-programmes DIN et
smart.Turn. Les figures d'aide
associées aux sous-programmes sont
transmises en même temps.
*.gmz: programme cycle. Le transfert
recherche les programmes en
fonction des sous-programmes et des
contours ICP et propose de les
transférer en même temps.
Contours ICP pour programmescycles
„ *.gmi (contour de tournage)
„ *.gmr (contour de la pièce brute)
„ *.gms (face frontale axe C)
„ *.gmm (enveloppe axe C)
Rend possible le choix de données de
programme d'un support USB, sans
utilisation d'un répertoire de projet.
Masquage des noms de fichiers à
l'intérieur d'un groupe de programme
sélectionné.
516
Mode Organisation
8.3 Transfert
Sélection du programme
La CNC PILOT affiche la liste des fichiers de la commande dans la
fenêtre de gauche. Lorsque la connexion est établie, la fenêtre de
droite affiche les fichiers du poste distant. Les touches du curseur
permettent de commuter entre la fenêtre de gauche et de droite.
Lorsque vous sélectionnez les programmes, positionnez le curseur sur
le programme souhaité et appuyez sur la softkey Marquer ou marquez
tous les programmes avec la softkey Marquer tout.
Les programmes marqués sont en couleur. Vous effacez les marques
des fichiers en appuyant à nouveau sur Marquer.
La CNC PILOT affiche la taille du fichier ainsi que la date et l'heure de
la dernière modification du programme, si la longueur du nom de
fichier le permet.
Avec les programmes/sous-programmes DIN, vous pouvez en plus
„visualiser“ le programme CN avec Vue programme.
Le transfert des fichiers démarre avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
Pendant le transfert, la CNC PILOT affiche les informations suivantes
dans une fenêtre de transfert (voir figure):
„ le nom du programme en cours de transfert.
„ Si un fichier existe déjà sur le poste distant, la CNC PILOT demande
si ce fichier doit être écrasé. Vous pouvez également activer
l'écrasement de tous les fichiers suivants.
Lors du transfert, si la CNC PILOT a détecté qu'il existe des fichiers
associés aux données à transférer (sous-programmes, contours ICP),
elle ouvre une boîte de dialogue permettant d'établir la liste des
fichiers associés et de les transférer.
Transférer les fichiers de projet
Si vous souhaitez transférer les fichiers d'un projet, vous pouvez ouvrir
le gestionnaire de projet avec la softkey „Projet“ et sélectionner le
projet correspondant (voir “Gestionnaire de projets” à la page 111 ).
Softkeys Sélection programme
Marque tous les fichiers dans la
fenêtre actuelle
Marque le fichier, ou enlève le
marquage à la position du curseur et
décale le curseur d'une position vers
le bas.
Ouvre un programme ou un sousprogramme DIN pour la lecture.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
517
8.3 Transfert
Transférer les paramètres
La sauvegarde des paramètres s'effectue en deux étapes:
„ Créer sauvegarde des paramètres: les paramètres sont
compressés dans des fichiers ZIP et enregistrés dans la commande.
„ Emission/réception des fichiers de sauvegarde des paramètres
„ Restaurer paramètres: restaurer la sauvegarde dans les données
actives de la CNC PILOT (seulement avec enregistrement).
Sélectionner les paramètres
Une sauvegarde des paramètres est possible sans que la connexion
soit établie avec le support de données externe.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement)
Ouvrir le transfert des paramètres
Softkeys Transfert de paramètres
Emission de tous les fichiers marqués
de la commande vers le poste distant.
Données de sauvegarde des paramètres
Une sauvegarde de paramètres contient tous les paramètres et
tableaux de la CNC PILOT, sauf les outils et des données
technologiques.
Réception de tous les fichiers
marqués sur le poste distant.
Chemin et noms des fichiers de sauvegarde:
Effacer tous les fichiers marqués
après confirmation (seulement avec
inscription).
„ Données de config.: \para\PA_*.zip
„ Tableaux: \table\TA_*.zip
Créer un jeu de sauvegarde des
paramètres dans un fichier ZIP.
La fenêtre de transfert n'affiche que le répertoire „para“. Le fichier
correspondant dans „table“ est généré et transféré en même temps.
Le transfert des fichiers démarre avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
Restaurer les données à partir d'un
jeu de sauvegarde de données dans la
commande active (seulement avec
inscription).
Marque tous les fichiers dans la
fenêtre actuelle
Marque le fichier, ou enlève le
marquage à la position du curseur et
décale le curseur d'une position vers
le bas.
518
Mode Organisation
8.3 Transfert
Transférer les données d'outils
La sauvegarde des données d'outils s'effectue en deux étapes:
„ Créer sauvegarde des outils: les paramètres sont compressés
dans des fichiers ZIP et enregistrés dans la commande.
„ Emission/réception des fichiers de sauvegarde des outils
„ Restaurer outils: restaurer la sauvegarde dans les données actives
de la CNC PILOT (seulement avec enregistrement).
Sélectionner les outils
On peut aussi réaliser une sauvegarde des outils sans que la
connexion soit établie avec le support de données externe.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement)
Ouvrir le transfert des outils
Softkeys pour le transfert des outils
Emission de tous les fichiers marqués
de la commande vers le poste distant.
Données de sauvegarde des outils
Lorsque vous créez une sauvegarde, vous pouvez définir dans une
fenêtre de sélection les données d'outils que vous souhaitez
sauvegarder.
Réception de tous les fichiers
marqués sur le poste distant.
Effacer tous les fichiers marqués
après confirmation (seulement avec
inscription).
Sélection du contenu des fichiers de sauvegarde:
„ Outils
„ Commentaires d'outils
„ Données technolog.
„ Palpeur
„ Porte-outils
Chemin et noms des fichiers de sauvegarde:
„ \bck\tool\TO_*.zip
Le transfert des fichiers démarre avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
Lors de la restauration des fichiers de sauvegarde, tous les contenus
disponibles sont affichés dans une fenêtre de sélection. Vous pouvez
alors sélectionner les données d'outils que vous souhaitez restaurer.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Créer un jeu de sauvegarde des outils
dans un fichier ZIP.
Restaurer les données à partir d'un
jeu de sauvegarde de données dans la
commande active (seulement avec
enregistrement).
Marque tous les fichiers dans la
fenêtre actuelle
Marque le fichier, ou enlève le
marquage à la position du curseur et
décale le curseur d'une position vers
le bas.
519
8.3 Transfert
Fichiers Service
Les fichiers services comprennent divers fichiers Log, utilisés par le
S.A.V. pour la recherche d'erreurs. Toutes les informations
importantes sont regroupées dans un jeu de fichiers Service sous
forme de fichier ZIP.
Chemin et noms des fichiers de sauvegarde:
„ \data\SERVICEx.zip („x“ désigne un numéro croissant)
La CNC PILOT crée le fichier service toujours avec le numéro „1“.
Les fichiers déjà présents sont renommés avec les numéros „2-5“.
Un fichier déjà présent et portant le numéro „5“ est effacé.
„ Créer les fichiers Service: les informations sont compressées dans
un fichier -ZIP et enregistrées dans la commande.
„ Emission des fichiers Service
Sélectionner Service
On peut aussi créer des fichiers Service sans que la connexion soit
établie avec le support de données externe.
Softkeys pour transfert des fichiers Service
Emission de tous les fichiers marqués
de la commande vers le poste distant.
Effacer tous les fichiers marqués
après confirmation (seulement avec
enregistrement).
Marque tous les fichiers dans la
fenêtre actuelle
Marque le fichier, ou enlève le
marquage à la position du curseur et
décale le curseur d'une position vers
le bas.
Créer un jeu de sauvegarde des
fichiers service dans un fichier ZIP.
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement)
Ouvrir le transfert des données de service
520
Mode Organisation
Une sauvegarde de données comporte plusieurs étapes:
„ Copier les fichiers de programmes dans le répertoire de projet
„ Programmes principaux CN
„ Sous-programmes CN (avec figures)
„ Programmes-cycles
„ Contours ICP
Softkeys sauvegarde des données
Démarre la sauvegarde de données
dans un répertoire de projet complet.
„ Créer une sauvegarde des paramètres et copier tous les fichiers de
sauvegarde de „\para“ et „\table“ vers le répertoire de projet
(PA_Backup.zip, TA_Backup.zip)
„ Créer une sauvegarde des outils et copier toutes les sauvegardes
d'outils de „\tool“ vers le répertoire de projet (TO_Backup.zip)
„ Les fichiers Service ne sont ni créés ni copiés.
Sélectionner une sauvegarde de données
Appuyer sur la softkey et introduire le code d'accès.
Appuyer sur la softkey Transfert.
Ouvrir le transfert de la sauvegarde des données.
„ Les fichiers présents sont écrasés sans demande de
confirmation.
„ La sauvegarde des données peut être interrompue avec
la softkey Annuler. La sauvegarde partielle commencée
est interrompue.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
521
8.3 Transfert
Créer une sauvegarde des données
8.3 Transfert
Importer des programmes CN d'une commande
antérieure
Les formats des programmes des commandes précédentes 4110 et
CNC PILOT 4290 se distinguent du format de la CNC PILOT.
Cependant vous pouvez adapter les programmes des commandes
précédentes à la nouvelle commande au moyen du convertisseur de
programmes. Ce convertisseur fait partie intégrante de la CNC PILOT.
Le convertisseur réalise les adaptations nécessaires d'une manière
quasi automatique.
Aperçu des programmes CN convertibles:
„ MANUALplus 4110
„ Programmes-cycles
„ Définitions de contours ICP
„ Programmes DIN
„ CNC PILOT 4290: programmes DIN PLUS
Les programmes TURN PLUS de CNC PILOT 4290 ne sont pas
convertibles.
Importer les programmes CN du support de données associé
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de
l'enregistrement)
Ouvrir le menu avec les fonctions auxiliaires.
Ouvrir le menu avec les fonctions import.
Choix des programmes-cycles ou des contours ICP
de la MANUALplus 4110 (*.gtz).
Choix des programmes DIN ...
... de la MANUALplus 4110 (*.nc/ *.ncs).
Choix des programmes DIN ...
... de la CNC PILOT 4290 (*.nc/ *.ncs).
522
Mode Organisation
8.3 Transfert
Choisir le répertoire avec les touches du curseur, puis
aller dans la fenêtre de droite avec la touche Enter.
Choisir le programme CN à convertir avec la touche du curseur.
Marquer tous les programmes CN.
Démarrer le filtre d'importation pour la conversion du/
des programmes dans le format de la CNC PILOT.
Les programmes-cycles, les descriptions de contour ICP,
les programmes DIN et sous-programmes DIN importés
portent le préfixe „CONV_...“. En plus, la CNC PILOT
adapte l'extension et importe les programmes CN dans le
bon répertoire.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
523
8.3 Transfert
Convertir les programmes-cycles
MANUALplus 4110 et CNC PILOT ont des gestions différentes des
outils, des données technologiques, etc. D'autre part, les cycles de la
CNC PILOT possèdent plus de paramètres que ceux de la
MANUALplus 4110.
Attention aux points suivants:
„ Appel d'outil: la validation du numéro d'outils dépend de la
présence d'un „programme Multifix“ (numéro T à 2 chiffres) ou d'un
„programme Tourelle“ (numéro T à 4 chiffres)
„ Numéro T à 2 chiffres: le numéro T est validé comme „ID“ et
„T1“ est inscrit comme numéro d'outil T.
„ Numéro T à 4 chiffres (Tddpp): les deux premiers chiffres du
numéro T (dd) sont „ID“ et les deux derniers chiffres (pp)
représentent „T“.
„ Aller au point de changement d'outil: le convertisseur reporte le
réglage „aucun axe“ dans le point de changement d'outil G14. Ce
paramètre n'est pas utilisé dans la 4110.
„ Distance de sécurité: la distance de sécurité définie dans le
paramètre „Configurations générales“ est reportée par le
convertisseur dans le champ Distance de sécurité G47, .... SCI,
... SCK.
„ Les Fonctions M sont prises en compte sans changement.
„ Appel de contours ICP: lors de l'appel d'un contour ICP, le
convertisseur ajoute le préfixe „CONV_...“.
„ Appel de cycles DIN: lors de l'appel d'un cycle DIN, le convertisseur
ajoute le préfixe „CONV_...“.
HEIDENHAIN conseille d'adapter les programmes CN
convertis aux particularités de la CNC PILOT et de les
vérifier avant de s'en servir en production.
524
Mode Organisation
8.3 Transfert
Convertir les programmes DIN
Par rapport à la gestion des outils et des données technologiques, les
programmes DIN doivent en plus tenir compte de la description des
contours et de la programmation avec les variables.
Attention aux points suivants lors de la conversion des programmes
DIN de la MANUALplus 4110:
„ Appel d'outil: la validation du numéro d'outils dépend de la
présence d'un „programme Multifix“ (numéro T à 2 chiffres) ou d'un
„programme Tourelle“ (numéro T à 4 chiffres)
„ Numéro T à 2 chiffres: le numéro T est validé comme „ID“ et
„T1“ est inscrit comme numéro d'outil T.
„ Numéro T à 4 chiffres (Tddpp): les deux premiers chiffres du
numéro T (dd) sont „ID“ et les deux derniers chiffres (pp)
représentent „T“.
„ Description de la pièce brute: une description de pièce brute G20/
G21 de la 4110 devient un BRUT AUXILIAIRE sur la CNC PILOT.
„ Description de contour: avec des programmes 4110, la description
de contour suit les cycles d'usinage. La description de contour
devient un CONTOUR AUXILIAIRE lors de la conversion. Dans la
section USINAGE, le cycle correspondant se rapporte alors à ce
contour auxiliaire.
„ Programmation avec variables: les accès aux variables de
données d'outils, de dimensions machines, de correcteurs D, de
données de paramètre ainsi que de résultats ne peuvent pas être
convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées.
„ Les Fonctions M sont prises en compte sans changement.
„ Pouces ou mm: le convertisseur ne peut pas déterminer le
système d'unités de la 4110. Ainsi aucun système d'unité n'est
présent dans le programme cible. Cela doit être rajouté par
l'utilisateur.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
525
8.3 Transfert
Attention aux points suivants lors de la conversion des programmes
DIN de la CNC PILOT 4290:
„ Appel d'outil (instructions T de la section TOURELLE):
„ Les instructions T qui se réfèrent à une banque de données
d'outils sont prises en compte sans changement (ex. T1 ID“342300.1“).
„ Les instructions T qui contiennent des données d'outils ne
peuvent pas être converties.
„ Programmation avec variables: les accès aux variables de
données d'outils, de dimensions machines, de correcteurs D, de
données de paramètre ainsi que de résultats ne peuvent pas être
convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées.
„ Les Fonctions M sont prises en compte sans changement.
„ Noms des sous-programmes externes: lors de l'appel d'un sousprogramme externe, le convertisseur ajoute le préfixe „CONV_...“.
Si le programme DIN contient des éléments non
convertibles, la séquence correspondante CN apparait
sous forme de commentaire. Devant ce commentaire
apparaît le terme „ATTENTION“ Selon le cas, l'instruction
non convertible devient une ligne de commentaire ou la
séquence CN non convertible se trouve derrière le
commentaire.
HEIDENHAIN conseille d'adapter les programmes CN
convertis aux particularités de la CNC PILOT et de les
vérifier avant de s'en servir en production.
526
Mode Organisation
8.4 Service-Pack
8.4 Service-Pack
Lorsque des modifications ou des extensions sont nécessaires au
logiciel de la commande, le constructeur de votre machine tient à
votre disposition un Service-Pack. En règle générale, le Service-Pack
est installé au moyen d'une clef USB de 1Go (ou plus). Le logiciel
nécessaire au Service-Pack est compressé dans le fichier setup.zip.
Ce fichier est mémorisé sur une clef USB.
Service-Pack, installer
La commande sera mise hors service lors de l'installation du ServicePack. Avant de démarrer l'opération, vous devez terminer l'édition des
programmes CN, etc.
HEIDENHAIN conseille de faire une sauvegarde des
données avant d'installer le Service-Pack(voir page 521).
Raccorder la clef USB et choisir le mode Organisation.
Appuyer sur la softkey et introduire le code 231019.
Appuyer sur la softkey. (changer le menu des
softkeys, si la softkey n'est pas visible)
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey Chemin, pour choisir le
répertoire dans la fenêtre de gauche.
Appuyer sur la softkey Fichiers, pour choisir le fichier
dans la fenêtre de droite.
Positionner le curseur sur le fichier „setup.zip“ et
appuyer sur la softkey CHOISIR
La CNC PILOT vérifie si le Service-Pack peut être utilisé pour la version
actuelle du logiciel de la commande.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
527
8.4 Service-Pack
Répondre à la question „Souhaitez vous réellement la mise hors
service?“ Le programme de mise à jour est alors lancé.
Sélectionner la langue (allemand/anglais) et démarrer l'installation.
Pendant l'installation du Service-Pack, la CNC PILOT mémorise les
programmes adaptés et les données du logiciel précédent dans le
répertoire choisi de la clef USB. Les fichiers créés commencent par
„REDO_...“.
„ La CNC PILOT redémarre automatiquement une fois la
mise à jour terminée.
„ Conserver la clef USB, pour revenir à version
précédente en cas de besoin.
Service-Pack, désinstaller
La clef USB qui a servi à l'installation du Service-Pack sert également
à la désinstallation. Les „fichiers REDO“ nécessaires figurent dans le
répertoire qui a été utilisé pour l'installation du Service-Pack.
Avant de revenir à la version précédente du logiciel,
sauvegardez les programmes CN ou paramètres qui ont
été créés ou modifiés depuis l'installation du Service-Pack
Lors de la désinstallation d'un Service-Pack, la version
précédente du logiciel est réinstallée. Les paramètres qui
ont été créés ou modifiés peuvent être perdus!
528
Mode Organisation
8.4 Service-Pack
Désinstallation du Service-Pack
Raccorder la clef USB et choisir le mode Organisation.
Appuyer sur la softkey et introduire le code 231019.
Appuyer sur la softkey.
Appuyer sur la softkey.
Commuter la softkey ANNULER UPDATE.
Appuyer sur la softkey Chemin, pour choisir le
répertoire dans la fenêtre de gauche.
Appuyer sur la softkey Fichiers, pour choisir le fichier
dans la fenêtre de droite.
Positionner le curseur sur le fichier „setup.zip“ et
appuyer sur la softkey CHOISIR (dans ce répertoire
figurent également les „fichiers REDO_...“.)
La CNC PILOT.vérifie si la version du logiciel du fichier choisi
correspond à la version de la commande.
Répondre à la question „Souhaitez vous réellement la mise hors
service?“ Le programme de désinstallation est alors lancé.
Sélectionner la langue (allemand/anglais) et démarrer la
désinstallation.
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
529
8.4 Service-Pack
530
Mode Organisation
Tableaux et
récapitulatifs
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
531
9.1 Pas du filetage
9.1 Pas du filetage
Paramètres de filetage
La CNC PILOT.détermine les paramètres du filetage en fonction du
tableau suivant.
Signification des termes:
„ F: Pas du filetage Il est déterminé en fonction du type de filetage et
du diamètre (Voir„Pas du filetage” à la page 533.) si le signe „*“ est
présent.
„ P: Profondeur du filet
„ R: Largeur du filet
„ A: Angle de flanc à gauche
„ W: Angle de flanc à droite
Calcul: Kb = 0,26384*F – 0,1*√F
Le jeu du filetage „ac“ (dépend du pas du filetage):
„ Pas du filetage <= 1: ac = 0,15
„ Pas du filetage <= 2: ac = 0,25
„ Pas du filetage <= 6: ac = 0,5
„ Pas du filetage <= 13: ac = 1
Type de filetage Q
Q=1 Filet à pas fin métrique ISO
Q=2 Filet métrique ISO
Q=3 Filet conique métrique ISO
F
Q=6 Filet plat Trapézoïdal métrique
R
A
W
extérieur
–
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
–
0,54127*F
F
30°
30°
extérieur
*
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127*F
F
30°
30°
extérieur
–
0,61343*F
F
30°
30°
–
0,61343*F
F
30°
30°
extérieur
–
0,5*F+ac
0,633*F
15°
15°
intérieur
–
0,5*F+ac
0,633*F
15°
15°
Q=4 Filet conique à pas fin métrique ISO
Q=5 Filet trapézoïdal métrique ISO
P
extérieur
–
0,3*F+ac
0,527*F
15°
15°
intérieur
–
0,3*F+ac
0,527*F
15°
15°
extérieur
–
0,86777*F
0,73616*F
3°
30°
intérieur
–
0,75*F
F–Kb
30°
3°
extérieur
*
0,5*F
F
15°
15°
intérieur
*
0,5*F
F
15°
15°
extérieur
*
0,64033*F
F
27,5°
27,5°
intérieur
*
0,64033*F
F
27,5°
27,5°
Q=10 Filet conique Whitworth
extérieur
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
Q=11 Filet pas de gaz Whitworth
extérieur
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
intérieur
*
0,640327*F
F
27,5°
27,5°
Q=7 Filet en dent de scie métrique
Q=8 Filet rond cylindrique
Q=9 Filet cylindrique Whitworth
532
Tableaux et récapitulatifs
F
Q=12 Filet non normé
P
R
A
W
–
–
–
–
–
extérieur
*
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127*F
F
30°
30°
Q=14 filet UNC US fin
extérieur
*
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127*F
F
30°
30°
Q=15 Filet UNEF US extra-fin
extérieur
*
0,61343*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127*F
F
30°
30°
Q=16 Filet conique pas de gaz NPT US
extérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
Q=17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US
extérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
extérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
extérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8*F
F
30°
30°
Q=13 Filet UNC US grossier
Q=18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC US avec
graissage
Q=19 Filet cylindrique pas de gaz NPFS US sans
graissage
9.1 Pas du filetage
Type de filetage Q
Pas du filetage
Q = 2 Filet métrique ISO
Diamètre
Pas du filetage
Diamètre
Pas du filetage
Diamètre
Pas du filetage
1
0,25
6
1
27
3
1,1
0,25
7
1
30
3,5
1,2
0,25
8
1,25
33
3,5
1,4
0,3
9
1,25
36
4
1,6
0,35
10
1,5
39
4
1,8
0,35
11
1,5
42
4,5
2
0,4
12
1,75
45
4,5
2,2
0,45
14
2
48
5
2,5
0,45
16
2
52
5
3
0,5
18
2,5
56
5,5
3,5
0,6
20
2,5
60
5,5
4
0,7
22
2,5
64
6
4,5
0,75
24
3
68
6
5
0,8
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
533
9.1 Pas du filetage
Q = 8 Filet rond cylindrique
Diamètre
Pas du filetage
12
2,54
14
3,175
40
4,233
105
6,35
200
6,35
Q = 9 Filet cylindrique Whitworth
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
1/4“
6,35
1,27
1 1/4“
31,751
3,629
5/16“
7,938
1,411
1 3/8“
34,926
4,233
3/8“
9,525
1,588
1 1/2“
38,101
4,233
7/16“
11,113
1,814
1 5/8“
41,277
5,08
1/2“
12,7
2,117
1 3/4“
44,452
5,08
5/8“
15,876
2,309
1 7/8“
47,627
5,645
3/4“
19,051
2,54
2“
50,802
5,645
7/8“
22,226
2,822
2 1/4“
57,152
6,35
1“
25,401
3,175
2 1/2“
63,502
6,35
1 1/8“
28,576
3,629
2 3/4“
69,853
7,257
Q = 10 Filet conique Whitworth
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
1/16“
7,723
0,907
1 1/2“
47,803
2,309
1/8“
9,728
0,907
2“
59,614
2,309
1/4“
13,157
1,337
2 1/2“
75,184
2,309
3/8“
16,662
1,337
3“
87,884
2,309
1/2“
20,995
1,814
4“
113,03
2,309
3/4“
26,441
1,814
5“
138,43
2,309
6“
163,83
2,309
1“
33,249
2,309
1 1/4“
41,91
2,309
534
Tableaux et récapitulatifs
9.1 Pas du filetage
Q = 11 Filet pas de gaz Whitworth
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
1/8“
9,728
0,907
2“
59,614
2,309
1/4“
13,157
1,337
2 1/4“
65,71
2,309
3/8“
16,662
1,337
2 1/2“
75,184
2,309
1/2“
20,995
1,814
2 3/4“
81,534
2,309
5/8“
22,911
1,814
3“
87,884
2,309
3/4“
26,441
1,814
3 1/4“
93,98
2,309
7/8“
30,201
1,814
3 1/2“
100,33
2,309
1“
33,249
2,309
3 3/4“
106,68
2,309
1 1/8“
37,897
2,309
4“
113,03
2,309
1 1/4“
41,91
2,309
4 1/2“
125,73
2,309
1 3/8“
44,323
2,309
5“
138,43
2,309
1 1/2“
47,803
2,309
5 1/2“
151,13
2,309
1 3/4“
53,746
1,814
6“
163,83
2,309
Q = 13 Filet UNC US à pas grossier
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
0,073“
1,8542
0,396875
7/8“
22,225
2,822222222
0,086“
2,1844
0,453571428
1“
25,4
3,175
0,099“
2,5146
0,529166666
1 1/8“
28,575
3,628571429
0,112“
2,8448
0,635
1 1/4“
31,75
3,628571429
0,125“
3,175
0,635
1 3/8“
34,925
4,233333333
0,138“
3,5052
0,79375
1 1/2“
38,1
4,233333333
0,164“
4,1656
0,79375
1 3/4“
44,45
5,08
0,19“
4,826
1,058333333
2“
50,8
5,644444444
0,216“
5,4864
1,058333333
2 1/4“
57,15
5,644444444
1/4“
6,35
1,27
2 1/2“
63,5
6,35
5/16“
7,9375
1,411111111
2 3/4“
69,85
6,35
3/8“
9,525
1,5875
3“
76,2
6,35
7/16“
11,1125
1,814285714
3 1/4“
82,55
6,35
1/2“
12,7
1,953846154
3 1/2“
88,9
6,35
9/16“
14,2875
2,116666667
3 3/4“
95,25
6,35
5/8“
15,875
2,309090909
4“
101,6
6,35
3/4“
19,05
2,54
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
535
9.1 Pas du filetage
Q = 14 Filet UNF US à pas fin
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
0,06“
1,524
0,3175
3/8“
9,525
1,058333333
0,073“
1,8542
0,352777777
7/16“
11,1125
1,27
0,086“
2,1844
0,396875
1/2“
12,7
1,27
0,099“
2,5146
0,453571428
9/16“
14,2875
1,411111111
0,112“
2,8448
0,529166666
5/8“
15,875
1,411111111
0,125“
3,175
0,577272727
3/4“
19,05
1,5875
0,138“
3,5052
0,635
7/8“
22,225
1,814285714
0,164“
4,1656
0,705555555
1“
25,4
1,814285714
0,19“
4,826
0,79375
1 1/8“
28,575
2,116666667
0,216“
5,4864
0,907142857
1 1/4“
31,75
2,116666667
1/4“
6,35
0,907142857
1 3/8“
34,925
2,116666667
5/16“
7,9375
1,058333333
1 1/2“
38,1
2,116666667
Q = 15 Filet UNEF US à pas extra-fin
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
0,216“
5,4864
0,79375
1 1/16“
26,9875
1,411111111
1/4“
6,35
0,79375
1 1/8“
28,575
1,411111111
5/16“
7,9375
0,79375
1 3/16“
30,1625
1,411111111
3/8“
9,525
0,79375
1 1/4“
31,75
1,411111111
7/16“
11,1125
0,907142857
1 5/16“
33,3375
1,411111111
1/2“
12,7
0,907142857
1 3/8“
34,925
1,411111111
9/16“
14,2875
1,058333333
1 7/16“
36,5125
1,411111111
5/8“
15,875
1,058333333
1 1/2“
38,1
1,411111111
11/16“
17,4625
1,058333333
1 9/16“
39,6875
1,411111111
3/4“
19,05
1,27
1 5/8“
41,275
1,411111111
13/16“
20,6375
1,27
1 11/16“
42,8625
1,411111111
7/8“
22,225
1,27
1 3/4“
44,45
1,5875
15/16“
23,8125
1,27
2“
50,8
1,5875
1“
25,4
1,27
536
Tableaux et récapitulatifs
9.1 Pas du filetage
Q =16: Filet conique pas de gaz NPT US
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
1/16“
7,938
0,94074074
3 1/2“
101,6
3,175
1/8“
10,287
0,94074074
4“
114,3
3,175
1/4“
13,716
1,411111111
5“
141,3
3,175
3/8“
17,145
1,411111111
6“
168,275
3,175
1/2“
21,336
1,814285714
8“
219,075
3,175
3/4“
26,67
1,814285714
10“
273,05
3,175
1“
33,401
2,208695652
12“
323,85
3,175
1 1/4“
42,164
2,208695652
14“
355,6
3,175
1 1/2“
48,26
2,208695652
16“
406,4
3,175
2“
60,325
2,208695652
18“
457,2
3,175
2 1/2“
73,025
3,175
20“
508
3,175
3“
88,9
3,175
24“
609,6
3,175
Q =17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
1/16“
7,938
0,94074074
1“
33,401
2,208695652
1/8“
10,287
0,94074074
1 1/4“
42,164
2,208695652
1/4“
13,716
1,411111111
1 1/2“
48,26
2,208695652
3/8“
17,145
1,411111111
2“
60,325
2,208695652
1/2“
21,336
1,814285714
2 1/2“
73,025
3,175
3/4“
26,67
1,814285714
3“
88,9
3,175
Q = 18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC US avec graissage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
1/8“
10,287
0,94074074
1 1/2“
48,26
2,208695652
1/4“
13,716
1,411111111
2“
60,325
2,208695652
3/8“
17,145
1,411111111
2 1/2“
73,025
3,175
1/2“
21,336
1,814285714
3“
88,9
3,175
3/4“
26,67
1,814285714
3 1/2“
101,6
3,175
4“
114,3
3,175
1“
33,401
2,208695652
1 1/4“
42,164
2,208695652
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
537
9.1 Pas du filetage
Q = 19 Filet cylindrique pas de gaz NPFS US sans graissage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
Désignation du
filetage
Diamètre
(en mm)
Pas du filetage
1/16“
7,938
0,94074074
1/2“
21,336
1,814285714
1/8“
10,287
0,94074074
3/4“
26,67
1,814285714
1/4“
13,716
1,411111111
1“
33,401
2,208695652
3/8“
17,145
1,411111111
538
Tableaux et récapitulatifs
9.2 Paramètres pour dégagements
9.2 Paramètres pour dégagements
DIN 76 – Paramètres du dégagement
La CNC PILOT calcule les paramètres du dégagement de filetage
(dégagement DIN 76) à l'aide du pas du filetage. Les paramètres du
dégagement correspondent à la norme DIN 13 pour filets métriques.
Filetage extérieur
Pas du filetage
I
K
R
W
Filetage extérieur
Pas du filetage
I
K
R
W
0,2
0,3
0,7
0,1
30°
1,25
2
4,4
0,6
30°
0,25
0,4
0,9
0,12
30°
1,5
2,3
5,2
0,8
30°
0,3
0,5
1,05
0,16
30°
1,75
2,6
6,1
1
30°
0,35
0,6
1,2
0,16
30°
2
3
7
1
30°
0,4
0,7
1,4
0,2
30°
2,5
3,6
8,7
1,2
30°
0,45
0,7
1,6
0,2
30°
3
4,4
10,5
1,6
30°
0,5
0,8
1,75
0,2
30°
3,5
5
12
1,6
30°
0,6
1
2,1
0,4
30°
4
5,7
14
2
30°
0,7
1,1
2,45
0,4
30°
4,5
6,4
16
2
30°
0,75
1,2
2,6
0,4
30°
5
7
17,5
2,5
30°
0,8
1,3
2,8
0,4
30°
5,5
7,7
19
3,2
30°
1
1,6
3,5
0,6
30°
6
8,3
21
3,2
30°
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
539
9.2 Paramètres pour dégagements
Filetage intérieur
Pas du filetage
I
K
R
W
Filetage intérieur
Pas du filetage
I
K
R
W
0,2
0,1
1,2
0,1
30°
1,25
0,5
6,7
0,6
30°
0,25
0,1
1,4
0,12
30°
1,5
0,5
7,8
0,8
30°
0,3
0,1
1,6
0,16
30°
1,75
0,5
9,1
1
30°
0,35
0,2
1,9
0,16
30°
2
0,5
10,3
1
30°
0,4
0,2
2,2
0,2
30°
2,5
0,5
13
1,2
30°
0,45
0,2
2,4
0,2
30°
3
0,5
15,2
1,6
30°
0,5
0,3
2,7
0,2
30°
3,5
0,5
17,7
1,6
30°
0,6
0,3
3,3
0,4
30°
4
0,5
20
2
30°
0,7
0,3
3,8
0,4
30°
4,5
0,5
23
2
30°
0,75
0,3
4
0,4
30°
5
0,5
26
2,5
30°
0,8
0,3
4,2
0,4
30°
5,5
0,5
28
3,2
30°
1
0,5
5,2
0,6
30°
6
0,5
30
3,2
30°
Pour les filetages intérieurs, la CNC PILOT calcule la profondeur du
dégagement selon la formule suivante:
Profondeur du dégagement = (N + I – K) / 2
Signification des termes:
„ I: Profondeur du dégagement (rayon)
„ K: Largeur du dégagement
„ R: Rayon du dégagement
„ W: Angle du dégagement
„ N: Diamètre nominal du filetage
„ I: à partir du tableau
„ K: Diamètre du fond du filetage
540
Tableaux et récapitulatifs
9.2 Paramètres pour dégagements
DIN 509 E – Paramètres du dégagement
Diamètre
I
K
R
W
<=1,6
0,1
0,5
0,1
15°
> 1,6 – 3
0,1
1
0,2
15°
> 3 – 10
0,2
2
0,2
15°
> 10 – 18
0,2
2
0,6
15°
> 18 – 80
0,3
2,5
0,6
15°
> 80
0,4
4
1
15°
Les paramètres du dégagement sont calculés en fonction du diamètre
du cylindre.
Signification des termes:
„ I: Profondeur du dégagement
„ K: Largeur du dégagement
„ R: Rayon du dégagement
„ W: Angle du dégagement
DIN 509 F – Paramètres du dégagement
Diamètre
I
K
R
W
P
A
<=1,6
0,1
0,5
0,1
15°
0,1
8°
> 1,6 – 3
0,1
1
0,2
15°
0,1
8°
> 3 – 10
0,2
2
0,2
15°
0,1
8°
> 10 – 18
0,2
2
0,6
15°
0,1
8°
> 18 – 80
0,3
2,5
0,6
15°
0,2
8°
> 80
0,4
4
1
15°
0,3
8°
Les paramètres du dégagement sont calculés en fonction du diamètre
du cylindre.
Signification des termes:
„ I: Profondeur du dégagement
„ K: Largeur du dégagement
„ R: Rayon du dégagement
„ W: Angle du dégagement
„ P: Profondeur transversale
„ A: Angle transversal
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
541
9.3 Informations techniques
9.3 Informations techniques
Caractéristiques techniques
Composants
„ Calculateur principal MC 6120 ou MC 6240
„ Unité d'asservissement CC 61xx ou UEC 11x
„ Panneau de commande TE 615 QT ou TE 745T
„ Ecran plat couleur TFT 15 pouces ou 19 pouces
Système d'exploitation
„ Système d'exploitation en temps réel HEROS pour commander la
machine
Mémoire
„ 250 Mo pour programmes CN (sur carte-mémoire Compact Flash CFR)
Finesse d'introduction et résolution
d'affichage
„ Axe X: 0,5 µm, diamètre: 1 µm
„ Axe Z: 1 µm
„ Axe Y: 1 µm
„ Axe C: 0,001°
Interpolation
„ Droite: sur 2 axes principaux, en option, sur 3 axes principaux (±100 m
max.)
„ Cercle: sur 2 axes (rayon 999 m max.)
„ Axe C: Interpolation des axes X et Z avec l'axe C
Avance
„ mm/min ou mm/tour
„ Vitesse de coupe constante
„ Avance max. (60 000/nb paires de pôles x pas de vis) avec
fPWM = 5000 Hz
Broche principale
„ Max. 60 000 tours/min.(avec 2 paires de pôles)
Asservissement des axes
„ Asservissement moteur digital intégré pour moteurs synchrones et
asynchrones
„ Finesse d'asservissement de position: période de signal du système
de mesure/1024
„ Cycle d'asserv. de position: 3 ms
„ Cycle d'asserv. de vitesse: 0,2 ms
„ Asservissement de courant: 0,1 ms
Compensation d'erreurs
542
„ Erreur linéaire et non-linéaire des axes, jeu à l'inversion, pointes à
l'inversion lors de mouvements circulaires
„ Gommage de glissière
Tableaux et récapitulatifs
Interfaces de données
„ Interface Fast Ethernet 100 BaseT
„ 3x USB 1.1 (2x USB à l'arrière, 1x USB en face avant)
Diagnostic
„ Recherche simple et rapide des erreurs avec les outils de diagnostic
intégrés
Température ambiante
„ Service: 5 °C à 40 °C
„ Stockage: –20 °C à +60 °C
Fonctions utilisateur
Configuration
„ Version standard, axes X et Z, broche principale
„ Axe Y (en option)
„ Broche indexable et outil tournant (en option)
„ Axe C et outil tournant (en option)
„ Asservissement digital de courant et de vitesse
„ Usinage de la face arrière avec la contre-broche (en option)
Mode de fonctionnement manuel
„ Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens
manuelles ou de la manivelle électronique.
„ Introduction et exécution des cycles Teach-in avec aide graphique,
sans mémorisation des opérations, en alternant avec l'utilisation
manuelle de la machine.
„ Reprise de filetage (réparation des filets) sur pièces démontées puis
remontées (option)
Mode de fonctionnement Apprentissage
„ Les cycles Teach-in sont classés dans l'ordre ou ils ont été
introduits. Chaque cycle est exécuté ou simulé graphiquement
immédiatement après l'introduction et ensuite mémorisé.
Mode exécution de programme
tous possibles en mode pas à pas ou en continu:
„ Programmes DINplus
„ Programmes smart.Turn (option)
„ Programme Teach-in (en option)
Fonctions de réglages
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
„ Initialiser le point zéro pièce
„ Définir le point de changement d'outil
„ Définir la zone protégée
„ Mesurer l'outil par effleurement ou palpeur ou optique
„ Mesurer la pièce avec un palpeur pièce TS
543
9.3 Informations techniques
Caractéristiques techniques
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
Programmation – Mode Teach-in (en option)
„ Cycles multipasses pour contours simples ou complexes et
contours définis avec ICP
„ Cycles multipasses parallèles au contour
„ Cycles d'usinages de gorges pour contours simples ou complexes
et contours définis avec ICP
„ Répétitions avec les cycles de gorges
„ Cycles de tournage de gorges pour contours simples ou complexes,
et pour contours définis avec ICP
„ Cycles de dégagements et de tronçonnage (option)
„ Cycles de gravure
„ Cycles de filetage pour filetage simple filet ou multifilets, conique ou
API„ Cycles de perçage, perçage profond et taraudage, axial et radial,
pour l'usinage avec l'axe C
„ Fraisage de filets avec l'axe C
„ Cycles de fraisage axial et radial pour rainures, figures, surfaces
unique et polygonale ainsi que pour contours complexes définis
avec ICP pour l'usinage avec l'axe C
„ Fraisage de rainures hélicoïdales avec l'axe C
„ Motifs linéaires et circulaires pour opérations de perçage et de
fraisage avec l'axe C
„ Figures d'aide contextuelles
„ Transfert des valeurs de coupe issues de la banque de données
technologiques
„ Utilisation de macros DIN dans le programme Teach-in
„ Conversion de programmes Teach-in en programmes smart.Turn
Programmation interactive des contours (ICP)
(option)
„ Définition du contour à l‘aide de éléments de contours linéaires et
circulaires
„ Affichage immédiat des éléments de contour introduits
„ Calcul des coordonnées manquantes, points d'intersection, etc.
„ Représentation graphique de toutes les solutions et sélection par
l'utilisateur parmi les différentes solutions
„ Chanfreins, arrondis et dégagements disponibles comme éléments
de forme
„ Introduction d'éléments de forme lors de la création du contour ou
en les insérant ultérieurement
„ Des modifications peuvent être programmées sur les contours
existants
„ Programmation de la face arrière pour l'usinage intégral avec l'axe C
et l'axe Y
Fraisage avec axe C sur la face frontale et sur
l'enveloppe
„ Description de perçage unique et de modèle de perçages
„ Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage
„ Création de contours de fraisage variés
544
Tableaux et récapitulatifs
Usinage avec l'axe Y dans les plans XY et ZY
„ Description de perçage unique et de modèle de perçages
„ Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage
„ Création de contours de fraisage variés
Importation DXF
„ Importation de contours pour le tournage
„ Importation de contours pour le fraisage
Programmation smart.Turn (option)
„ L'élément de base est l'Unit, correspondant à la description
complète d'un bloc de travail (géométrie, technologie, données du
cycle)
„ Dialogues répartis en formulaires de sommaire et formulaires de
détails
„ Navigation rapide via les touches "smart" entre les formulaires et les
groupes de données
„ Figures d'aide contextuelles
„ Unit Start avec paramètres globaux
„ Transfert de valeurs globales de l'Unit Start
„ Transfert des valeurs de coupe issues de la banque de données
technologiques
„ Units pour toutes les opérations de tournage et d'usinage de gorges
„ Utilisation des contours définis avec ICP pour les opérations de
tournage et et d'usinage de gorges
„ Units pour toutes les opérations de fraisage et perçage avec l'axe C
„ Utilisation des modèles décrits avec ICP et des contours pour
l'usinage avec l'axe C
„ Activer/désactiver les units pour l'axe C
„ Units pour toutes les opérations de fraisage et perçage avec l'axe Y
„ Utilisation des modèles décrits avec ICP et des contours pour
l'usinage avec l'axe Y
„ Units spéciales pour sous-programmes et répétitions
„ Graphique de contrôle pour forme brute et pièce finie ainsi que pour
les contours avec les axes C et Y
„ Composition de la tourelle et autres informations de paramétrage
dans le programme smart.Turn
„ Programmation parallèle
„ Simulation parallèle
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
545
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
Programmation DINplus
„ Programmation selon DIN 66025
„ Format d'instructions étendu (IF... THEN ... ELSE...)
„ Programmation géométrique simplifiée (calcul des données
manquantes)
„ Cycles d'usinage performants pour les opérations d'ébauche,
d'usinage de gorges, de tournage de gorges et de filetage
„ Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de
fraisage avec l'axe C (option)
„ Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de
fraisage avec l'axe Y (option)
„ Sous-programmes
„ Programmation avec variables
„ Description du contour avec ICP (option)
„ Graphique de test pour la pièce brute et la pièce finie
„ Composition de la tourelle et autres informations de paramétrage
dans le programme DINplus
„ Conversion d'Units smart.Turn en suite d'instructions DINplus
(option)
„ Programmation parallèle
„ Simulation parallèle
Graphique de test
„ Simulation graphique du déroulement du cycle, du programme
Teach-in, du programme smart.Turn ou DINplus.
„ Représentation des trajectoires d'outils en filaire ou en tracé de
plaquette, représentation différente des déplacements en rapide
„ Simulation du déplacement (graphique solide)
„ Représentation des contours programmés
„ Vue frontale ou représentation de l'enveloppe (développée) pour le
contrôle des usinages avec l'axe C
„ Représentation de la vue frontale (plan XY) et du plan YZ pour le
contrôle des usinages avec l'axe Y
„ Fonctions décalage et loupe
„ Graphique 3D pour la représentation de la pièce brute et finie
comme modèle volumique
Analyse de la durée d'usinage
„ Calcul des temps d'usinage et des temps morts
„ Prise en compte des fonctions auxiliaires délivrées par la CN
„ Représentation des durées de chaque cycle ou changement d'outil
546
Tableaux et récapitulatifs
Banque de données outils
„ pour 250 outils
„ pour 999 outils (option)
„ Une description d'outil est possible pour chaque outil
„ Contrôle automatique de la position de la pointe de l'outil par rapport
au contour d'usinage
„ Correction de la position de la pointe de l'outil dans le plan X/Y/Z
„ Correction précise de l'outil à l'aide de la manivelle avec transfert
des valeurs de correction dans le tableau d'outils
„ Correction automatique du rayon de la dent et du rayon de la fraise
„ Surveillance des outils en fonction de la durée de vie de la plaquette
ou du nombre de pièces usinées
„ Surveillance des outils avec changement automatique de l'outil en
cas d'usure de plaquette (option)
„ Gestion d'outils multiples (plusieurs tranchants ou points de
référence)
Banque de données technologiques (option)
„ Accès aux données technologiques en fonction de la prédéfinition
de la matière pièce, du matériau de coupe et du type d'usinage. La
CNC PILOT distingue 16 modes d'usinage. Chaque combinaison
matière pièce/matériau de coupe comprend la vitesse de coupe,
l'avance principale et auxiliaire ainsi que la passe pour 16 types
d'usinage.
„ Détermination automatique des modes d'usinage à partir du cycle
ou de l'Unit d'usinage
„ Les données de coupe sont proposées comme valeurs par défaut
dans le cycle ou dans l'Unit
„ 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (144 entrées)
„ 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992 entrées)
(option)
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
547
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
9.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
Langues du dialogue
„ ANGLAIS
„ ALLEMAND
„ TCHEQUE
„ FRANCAIS
„ ITALIEN
„ ESPAGNOL
„ PORTUGAIS
„ SUEDOIS
„ DANOIS
„ FINNOIS
„ NEERLANDAIS
„ POLONAIS
„ HONGROIS
„ RUSSE
„ CHINOIS
„ CHINOIS TRADITIONNEL
Autres langues en option (voir numéro d'option 41).
Accessoires
Manivelles électroniques
„ Manivelles encastrables HR 180 avec raccordements aux entrées de
position, plus
„ une manivelle série encastrable HR 130 ou une manivelle série
portable HR 410
Système de palpage
„ TS 220: palpeur 3D à commutation avec raccordement par câble ou
„ TS 440: palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge
„ TS 444: palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge,
sans pile
„ TS 640: palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge
„ TS 740: palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge,
grande précision
„ TT 140: palpeur 3D à commutation pour l'étalonnage d'outils
DataPilot CP620
Logiciel CN pour PC pour la programmation, l'archivage et la formation
pour la CNC PILOT 620:
„ Version complète avec licence monoposte ou multipostes
„ Version démo (gratuite)
548
Tableaux et récapitulatifs
Option
ID
Description
1à7
Axes supplémentaires
354 540-01
Boucles d'asservissement supplémentaires
353 904-01
353 905-01
367 867-01
8
Option logiciel 1
367 868-01
(possible seulement avec MC 6240)
370 291-01
(possible seulement avec MC 6240)
307 292-01
(possible seulement avec MC 6240)
632 226-01
Programmation des cycles
„ Description des contours avec ICP
„ Programmation des cycles
„ Banque de données technologiques avec 9 combinaisons
matière pièce/matériau de coupe
9
Option logiciel 2
632 227-01
smart.Turn
„ Description des contours avec ICP
„ Programmation avec smart.Turn
„ Banque de données technologiques avec 9 combinaisons
matière pièce/matériau de coupe
10
Option logiciel 3
632 228-01
Outils et technologie
„ Extension de la banque de données d'outils à 999 entrées
„ Extension de la banque de données technologiques à 62
combinaisons matière pièce/matériau de coupe
„ Gestion de durée de vie des outils avec changement
d'outils
11
Option logiciel 4
632 229-01
Filetage
„ Reprise de filetage
„ Superposition de la manivelle pendant la passe de filetage
17
41
Option logiciel fonctions
TCH PROBE
632 230-01
Langues supplémentaires
530 184-01
530 184-02
530 184-03
530 184-04
530 184-06
530 184-07
530 184-08
530 184-09
530 184-10
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Mesure automatique des pièces et des outils
„ Déterminer jauges d'outil à l'aide d'un palpeur de mesure
„ Déterminer les jauges d'outil à l'aide d'un système optique
„ Mesure automatique des pièces
Slovène
Slovaque
Letton
Norvégien
Coréen
Estonien
Turc
Roumain
Lituanien
549
9.3 Informations techniques
Option,
numéro
9.3 Informations techniques
Option,
numéro
Option
ID
Description
42
Option logiciel import DXF
632 231-01
Importation DXF
„ Importation de contours DXF
55
Option logiciel usinage avec
axe C
633 944-01
Usinage avec axe C
70
Usinage avec axe Y
661 881-01
Usinage avec axe Y
94
Usinage avec axe W
661 881-01
Gestion des axes parallèles (U, V, W)
131
Synchronisation broche
806 270-01
Synchronisation broche (de deux ou plusieurs broches)
132
Broche opposée
806 275-01
Contre-broche (synchronisation des broches,usinage sur
face arrière)
550
Tableaux et récapitulatifs
Résumé des cycles
10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses
10.1 Cycles de la pièce brute,
cycles monopasses
Cycles de la pièce brute
Sommaire
122
Pièce brute standard
123
Pièce brute ICP
124
Cycles monopasse
552
Page
Page
Sommaire
125
Positionnement en rapide
126
Aller au point de changement d'outil
127
Usinage linéaire longitudinal
monopasse longitudinale
128
Usinage linéaire transversal
monopasse transversale
129
Usinage linéaire en pente
monopasse, usinage de pente
130
Usinage circulaire
monopasse circulaire
132
Usinage circulaire
monopasse circulaire
132
Chanfrein
création d'un chanfrein
134
Arrondi
création d'un arrondi
136
Fonction M
introduction d'une fonction M
138
Résumé des cycles
10.2 Cycles Multipasses
10.2 Cycles Multipasses
Cycles Multipasses
Page
Résumé
139
Multipasses longitudinales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
142
Multipasses transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
144
Multipasses longitudinales avec
plongée
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
156
Multipasses transversales avec
plongée
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours simples
158
Multipasses ICP parallèles au
contour, longitudinales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
171
Multipasses ICP parallèles au
contour, transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
174
Multipasses ICP longitudinales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
180
Multipasses ICP transversales
Cycle d'ébauche et de finition pour
contours variés
182
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
553
10.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges
10.3 Cycles de gorges et de
tournage de gorges
Cycles de gorges
Résumé
192
Gorge radiale
Cycles de gorges et de finition pour
contours simples
194
Gorge axiale
Cycles de gorge et de finition pour
contours simples
196
Gorge radiale ICP
Cycles de gorge et de finition pour
contours quelconques
210
Gorge axiale ICP
Cycles de gorge et de finition pour
contours quelconques
212
Dégagement H
242
Dégagement K
243
Dégagement U
244
Tronçonnage
Cycle de tronçonnage de pièce
246
Cycles de tournage de gorges
554
Page
Page
Résumé
218
Tournage de gorge radiale
Cycles de tournage de gorges et de
finition pour contours simples
219
Tournage de gorge axiale
Cycles de tournage de gorges et de
finition pour contours simples
220
ICP-Tournage gorge radiale
Cycles de tournage de gorges et de
finition pour contours variés
234
Tournage de gorge axiale ICP
Cycles de tournage de gorges et de
finition pour contours variés
236
Résumé des cycles
10.4 Cycles de filetage
10.4 Cycles de filetage
Cycles de filetage
Page
Résumé
250
Cycle de filetage
Filetage longitudinal simple filet ou
multifilets
254
Filetage conique
Filetage conique simple filet ou
multifilets
258
Filetage API
Filetage API simple filet ou multifilets
(API: American Petroleum Institute)
260
Reprise de filetage
Reprise d'un filetage longitudinal simple
filet ou multifilets
262
Reprise de filetage conique
Reprise d'un filetage conique simple
filet ou multifilets
266
Reprise de filetage API
Reprise d'un filetage API simple filet ou
multifilets
268
Dégagement DIN 76
Dégagement de filetage et entrée de
filetage
270
Dégagement DIN 509 E
Dégagement et engagement de filetage
cylindrique
272
Dégagement DIN 509 F
Dégagement et engagement de filetage
cylindrique
274
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
555
10.5 Cycles de perçage
10.5 Cycles de perçage
Cycles de perçage
556
Page
Résumé
278
Cycle de perçage axial
pour perçage unique et modèle
279
Cycle de perçage radial
pour perçage unique et modèle
281
Cycle de perçage profond axial
pour perçage unique et modèle
283
Cycle de perçage profond radial
pour perçage unique et modèle
286
Cycle de taraudage axial
pour perçage unique et modèle
288
Cycle de taraudage radial
pour perçage unique et modèle
290
Fraisage de filets
Fraise un filet dans un trou existant
292
Résumé des cycles
10.6 Cycles de fraisage
10.6 Cycles de fraisage
Cycles de fraisage
Page
Résumé
296
Positionnement en rapide
Activation axe C, positionnement de
l'outil et de la broche
297
Rainure axiale
Fraisage de rainure unique ou d'un
modèle
298
Figure axiale
Fraisage d'une figure unique
300
Contour ICP axial
Fraisage d'un contour ICP unique ou
d'un modèle
304
Fraisage sur la face frontale
Fraisage de surfaces/multipans
307
Rainure radiale
Fraisage de rainure unique ou d'un
modèle
311
Figure radiale
Fraisage d'une figure unique
313
Contour ICP radial
Fraisage d'un contour ICP unique ou
d'un modèle
317
Fraisage d'une rainure hélicoïdale
radiale
Fraise une rainure hélicoïdale
320
Fraisage de filets
Fraise un filet dans un trou existant
292
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
557
558
Résumé des cycles
10.6 Cycles de fraisage
C
D
Affichage données-machine ... 74
Aide contextuelle ... 60
Aide, télécharger fichiers ... 65
Aller au point de changement
d'outil ... 127
Angle d'arrêt (mode cycles) ... 72
Angle de prise de passe ... 252
Appel de l'outil ... 83
Apprentissage ... 98
Arrondi ... 136
Attributs d'usinage ICP ... 355
Avance ... 78
Axe C, principes de base ... 31
Axe Y , Principes de base ... 32
Contrôle durée d'utilisation ... 84
Conversion DIN ... 112
Convertir les programmes DIN ... 525
Convertir les programmes-cycles ... 524
Coord., polaires ... 41
Coordonnées absolues ... 40
Coordonnées incrémentales ... 41
Coordonnées polaires ... 41
Coordonnées, absolues ... 40
Coordonnées, incrémentales ... 41
Correction additionnelle,
programmation des cycles ... 121
Correction d'usure ... 470
Correction spéciale (outils de
gorges) ... 484, 485
Corrections ... 104
Corrections additionnelles ... 105
Corrections d'outils ... 95, 104
Cotation absolue ou incrémentale
ICP ... 363
Cotation développée ... 392
Coupes monopasses..… ... 125
Créer un contour ICP ... 362
Cycle de filetage (longitudinal) ... 254
Cycle de gorges, position de
dégagement ... 193
Cycle DIN ... 350
Cycle DIN (programmation des
cycles) ... 350
Cycle filetage (longitudinal) –
Etendu ... 256
Cycles de dégagements ... 250
Cycles de filetage ... 250
Cycles de fraisage, progr. des
cycles ... 296
Cycles de gorges ... 192
Cycles de gorges axiales ICP ... 212
Cycles de gorges radiales ICP ... 210
Cycles de gorges, formes de
contour ... 193
Cycles de gorges, sens d'usinage et de
prise de passe ... 192
Cycles de la pièce brute ... 122
Cycles de perçage, prog. de
cycles ... 278
Cycles en mode manuel ... 97
Cycles Multipasses ... 139
Cycles, adresses utilisées ... 121
DATAPILOT ... ... 511
Définir liste de la tourelle ... 82
Définir liste de la tourelle avec la liste
des outils ... 81
Définir point zéro pièce ... 85
Dégagement
Paramètres pour dégagement DIN
76 ... 539
Paramètres pour dégagements DIN
509 E, DIN 509 F ... 541
Dégagement DIN 509 E ... 272
Dégagement DIN 509 F ... 274
Dégagement DIN 76 ... 270
Dégagement Forme H ... 242
Dégagement Forme K ... 243
Dégagement Forme U ... 244
Dernière passe lors des cycles de
filetage ... 253
Déroulement du programme ... 100
Déroulement en continu
Exécution du programme ... 103
Description du brut ICP ... 375
Désignation des axes ... 39
Dialogue smart.Turn ... 50
Dimensions d'outils, Princ. base ... 43
Distance de sécurité ... 139
Distance de sécurité G47 ... 121
Distances de sécurité SCI et SCK ... 121
B
Broche ... 78
C
Calcul de temps (simulation) ... 466
Calculatrice ... 52
Calculs géométriques ICP ... 356
Caractéristiques techniques ... 542
Champs de saisie ... 50
Chanfrein ... 134
Charge d'utilisation broche ... 74
Clavier alphabétique ... 51
Commentaires
Séquence de commentaire dans un
programme-cycles ... 118
Commentaires dans les cycles ... 118
Comparer les listes d'outils ... 101
Compensation du rayon de la dent
(CRD) ... 44
Compensation du rayon de la fraise
(CRF) ... 44
Configurer la liste d'outils ... 79
Configurer la machine ... 85
Connexions au réseau ... 512
Contour ICP, point d'arrivée ... 362
Contour ICP, point de départ ... 362
Contour pièce brute, ICP ... 124
Contours DXF ... 451
Contours ICP, principes ... 354
Contrôle de la durée d'utilisation de
l'outil ... 84
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
E
Ecran ... 47
Editer la durée de vie des outils ... 477
Editer un contour ICP ... 362
Editeur d'outils ... 472
Editeur de technologie ... 498
Editeur ICP dans smart.Turn ... 359
Effleurer ... 92
Eléments de contour ICP
Face frontale ... 387, 400
Eléments de contours non résolus
(ICP) ... 356
Eléments de forme (ICP)
Principes de base ... 355
559
Index
A
Index
E
F
I
Eléments de forme ICP ... 355
Entrée de filetage ... 252
Equidistance (CRD) ... 44
Equidistance (CRF) ... 44
Etalonner les outils ... 91
Etat du cycle ... 78
Ethernet ... 512
Ethernet, interface ... 512
Exécution de programme ... 103
Exemple de cycle de fraisage ... 324
Exemple de cycles de perçage ... 294
Exemples d'usinage de modèles ... 347
Exemples de cycles de filetage et de
dégagements ... 276
Exemples de cycles de gorges ... 248
Exemples de cycles Multipasses ... 188
Fonctions de tri ... 109
Fonctions M ... 138
Fonctions M dans les cycles ... 118
Fraisage de filet, axial ... 292
Fraisage, contour ICP axial ... 304
Fraisage, contour ICP radial ... 317
Fraisage, face frontale ... 307
Fraisage, figure axiale ... 300
Fraisage, figure radiale ... 313
Fraisage, rainure axiale ... 298
Fraisage, rainure hél. radiale ... 320
Fraisage, rainure radiale ... 311
Franchissement des
références ... 70, 86
ICP Choix des solutions ... 366
ICP Contours imbriqués et
perçages ... 398
ICP Contours sur enveloppe dans
smart.Turn ... 409
ICP Contours sur face frontale dans
smart.Turn ... 400
ICP Coordonnées polaires ... 364
ICP Dégagement de forme H ... 385
ICP Dégagement de forme K ... 386
ICP Dégagement de forme U ... 384
ICP Dégagement DIN 509 E ... 382
ICP Dégagement DIN 509 F ... 383
ICP Dégagement DIN 76 ... 381
ICP Données angulaires ... 364
ICP Données de référence ... 398
ICP Données de référence, plan
XY ... 418
ICP Données de référence, plan
YZ ... 434
ICP Droite avec angle de contour ... 378
ICP Droite avec angle, enveloppe ... 394
ICP Droite avec angle, face
frontale ... 389
ICP Droite avec angle, plan XY ... 421
ICP Droite avec angle, plan YZ ... 437
ICP Droite horizontale, plan XY ... 420
ICP Droite horizontale, plan YZ ... 436
ICP Droite verticale, plan XY ... 419
ICP Droite verticale, plan YZ ... 435
ICP droites horizontales de
contour ... 377
ICP Droites horizontales sur
l'enveloppe ... 393
ICP Droites horizontales, face
frontale ... 388
ICP Droites verticales de contour de
tournage ... 377
ICP Droites verticales sur
l'enveloppe ... 393
ICP Droites verticales, face
frontale ... 388
ICP Editeur en mode cycles ... 357
ICP Effacer un élément de
contour ... 370
ICP Eléments de base de contour de
tournage ... 376
F
Fenêtre de saisie ... 47
Fenêtre de simulation ... 457
Fichier du journal d'erreurs ... 58
Fichier journal des touches ... 59
Figures d'aide ... 117
Filetage
Programmation des cycles
Filetage API ... 260
Filetage conique ... 258
Filetage API ... 260
Filetage conique ... 258
Finition gorge axiale ... 204
Finition gorge axiale - Etendu ... 208
Finition gorge radiale ... 202
Finition gorges axiales ICP ... 216
Finition gorges radiales – Etendu ... 206
Finition gorges radiales ICP ... 214
Finition ICP longitudinale ... 184
Finition ICP longitudinale parallèle au
contour ... 176
Finition ICP transversale ... 186
Finition ICP transversale parallèle au
contour ... 178
Finition multipasses
longitudinales ... 150
Finition multipasses longitudinales –
Etendu ... 152
Finition multipasses transversales –
Etendu ... 154
Fonctions auxiliaires dans les
cycles ... 118
560
G
Gorge axiale ... 196
Gorge radiale ... 194
Gorges axiales – Etendu ... 200
Gorges radiales – Etendu ... 198
Gorges, principes de base,
programmation de cycles ... 218
Gravage sur l'enveloppe ... 327
Gravage, tableau des caractères ... 329
Graver sur la face frontale ... 325
I
ICP Ajouter un élément de
contour ... 369
ICP Arc de cercle de contour ... 379
ICP Arc de cercle plan YZ ... 438
ICP Arc de cercle, face frontale ... 390
ICP Arcs de cercle sur
l'enveloppe ... 395
ICP Arcs de cercle, plan XY ... 422
ICP Arrondi sur l'enveloppe ... 396
ICP Arrondi, face frontale ... 391
ICP Arrondi, plan XY ... 423
ICP Arrondi, plan YZ ... 439
ICP Attributs d'usinage ... 355
ICP Calculs géométriques ... 356
ICP Cercle sur enveloppe ... 410
ICP cercle, face frontale ... 401
ICP Cercle, plan XY ... 424
ICP Cercle, plan YZ ... 440
ICP Chanfrein sur l'enveloppe ... 396
ICP Chanfrein, face frontale ... 391
ICP Chanfrein, plan XY ... 423
ICP Chanfrein, plan YZ ... 439
I
M
ICP Eléments de contour sur
l'enveloppe ... 392
ICP Eléments de contour, face
frontale ... 387
ICP éléments de contour,
tournage ... 376
ICP fonctions de sélection ... 367
ICP Forme brute „barre“ ... 375
ICP Forme brute „tube“ ... 375
ICP Insérer des éléments de
forme ... 369
ICP loupe ... 374
ICP Modèle circulaire sur
enveloppe ... 417
ICP Modèle circulaire, face
frontale ... 408
ICP Modèle circulaire, plan XY ... 431
ICP Modèle circulaire, plan YZ ... 447
ICP Modèle linéaire sur
enveloppe ... 416
ICP Modèle linéaire, face
frontale ... 407
ICP Modèle linéaire, plan XY ... 430
ICP Modèle linéaire, plan YZ ... 446
ICP modifier des éléments ... 371
ICP Modifier ou effacer le dernier
élément ... 370
ICP Modifier un contour ... 369
ICP multipans plan XY ... 433
ICP multipans, plan YZ ... 449
ICP Perçage plan XY ... 429
ICP Perçage plan YZ ... 445
ICP Perçage sur l'enveloppe ... 415
ICP Perçage, face frontale ... 406
ICP Point de départ ... 376
ICP Point de départ contour sur face
frontale ... 387
ICP Point de départ du contour sur
l'enveloppe ... 392
ICP Point de départ du contour, plan
XY ... 419
ICP Point de départ du contour, plan
YZ ... 435
ICP Polygone plan XY ... 426
ICP Polygone plan YZ ... 442
ICP Polygone sur enveloppe ... 412
ICP Polygone sur face frontale ... 403
ICP Rainure circulaire plan XY ... 428
ICP Rainure circulaire sur
enveloppe ... 414
ICP Rainure circulaire, face
frontale ... 405
ICP Rainure circulaire, plan YZ ... 444
ICP Rainure droite, face frontale ... 404
ICP Rainure linéaire plan XY ... 427
ICP Rainure linéaire plan YZ ... 443
ICP Rainure linéaire sur
enveloppe ... 413
ICP Rectangle plan XY ... 425
ICP Rectangle Plan YZ ... 441
ICP Rectangle sur enveloppe ... 411
ICP Rectangle sur face frontale ... 402
ICP Représentation du contour ... 365
ICP sens du contour ... 368
ICP Surface unique XY ... 432
ICP Surface unique, plan YZ ... 448
ICP transversale parallèle au
contour ... 174
ICP Usinage de contours avec axe
C ... 397
ICP Usinage de contours avec axe
Y ... 397
ICP, arrondi contour de tournage ... 380
ICP, chanfrein arrondi ... 380
ICP, élément de forme contour de
tournage ... 380
ICP-Tournage gorge radiale ... 234
Importer des programmes CN d'une
commande antérieure ... 522
Initialisation de l'axe C ... 90
Initialisation du point de changement
d'outil ... 88
Initialiser valeurs axe C ... 89
Initialiser valeurs d'axes ... 85, 86, 87
Interface USB ... 512
Introduction des données principes ... 50
Introduire données-machine ... 72
Machine avec Multifix ... 79
Machine avec tourelle ... 79
Macros DIN ... 117
Marque de référence ... 39
Marquer (transfert des
programmes) ... 517
Mémoriser les fichiers de
maintenance ... 59
Menu des cycles ... 119
Messages d'erreur ... 56
Mesurer l'outil par effleurement ... 92
Mesurer outils avec palpeur ... 93
Mesurer outils avec syst. optique ... 94
Métrique, unités mesure ... 42
Mise hors service ... 71
Mise sous tension ... 69
Mode Apprentissage ... 98
Mode Déroulement de
programme ... 100
Mode Dry Run ... 107
Mode Editeur d'outils ... 470
Mode Machine ... 68
Mode Manivelle ... 96
Mode Manuel ... 96
Mode Organisation ... 504
Mode pas à pas
Exécution du programme ... 103
Mode Séquence de base
Affichage lors de l'exécution du
programme ... 103
Modèle circulaire de fraisage,
axial ... 337
Modèle circulaire de fraisage,
radial ... 345
Modèle circulaire de perçage
axial ... 335
Modèle circulaire de perçage
radial ... 343
Modèle circulaire, perçage axial ... 335
Modèle de perçage linéaire axial ... 331
Modèle de perçage linéaire radial ... 339
Modèle de perçage linéaire,
radial ... 339
Modèle linéaire de fraisage, axial ... 333
Modèle linéaire de fraisage,
radial ... 341
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
L
Limitation vitesse rotation
définir en mode cycles ... 72
Limitations de coupe SX, SZ ... 121
Liste d'outils ... 472
Logfile, fichier journal des touches ... 59
Logfile, Fichiers d'erreurs ... 58
561
Index
I
Index
M
P
R
Modèles de fraisage
Programmation des cycles
Remarques ... 330
Modèles de perçage et de fraisage,
prog. des cycles ... 330
Modes de fonctionnement ... 34, 48
Multipasses ICP longitudinales ... 180
Multipasses ICP longitudinales
parallèles au contour ... 171
Multipasses ICP transversales ... 182
Multipasses longitudinales ... 142
Multipasses longitudinales –
Etendu ... 146
Multipasses longitudinales,
plongée ... 156
Multipasses transversales ... 144
Multipasses transversales –
Etendu ... 148
Multipasses, plongée longitudinale,
finition ... 164
Multipasses, plongée longitudinale,
finition - étendu ... 167
Multipasses, plongée
transversale ... 158
Multipasses, plongée transversale,
finition ... 165
Multipasses, plongée transversale,
finition - étendu ... 169
Palpeur de mesure ... 93
Paramètres ... 505
Paramètres de filetage ... 532
Pas du filetage ... 533
Perçage axial ... 279
Perçage profond axial ... 283
Perçage profond radial ... 286
Perçage radial ... 281
Pièce brute barre/tube ... 123
Plongée longitudinale – Etendu ... 160
Plongée transversale– Etendu ... 162
Point de changement d'outil G14 ... 121
Point de départ du cycle ... 116
Point zéro machine ... 41
Point zéro pièce ... 42
Position de l'outil lors des cycles
multipasses ... 140
Position du chariot ... 31
Position du dégagement ,
programmation du cycle ... 250
Position du filetage, programmation des
cycles ... 250
Positionnement
Positionnement de la broche en
mode cycles ... 72
Positionnement en rapide ... 126
Positionnement rapide, fraisage ... 297
Pouces, unités de mesure ... 42
Profondeur du filet ... 252
Programmation des cycles
Touches de cycles ... 117
Programmation ICP
Cotation absolue ou
incrémentale ... 363
Eléments de contour sur la face
frontale ... 387, 400
Sens du contour ... 368
Programme, données .. ... 109
Recherche de la séquence start ... 102
Réduction d'avance pour perçage
Programmation des cycles
Cycle de perçage ... 280, 282
Perçage profond ... 284, 287
Régler zone de sécurité ... 87
Répartition des passes ... 252
Reprise de filetage (longitudinal) ... 262
Reprise de filetage (longitudinal) –
Etendu ... 264
Reprise de filetage API ... 268
Reprise de filetage conique ... 266
Résolution manivelle ... 113
N
Nom de sauvegarde ... 515
Numéro de séquence
Programmation des cycles ... 98
O
Opérations des listes ... 51
Organisation des fichiers ... 109
Outil tournant ... 482, 483
Outils
Gestion des outils ... 470
Introduire les corrections
d'outils ... 95
Liste d'outils ... 472
Outils dans différents
quadrants ... 80
Outils tournants ... 83
Outils à tronçonner ... 470
Outils d'usinage de gorges ... 470
Outils dans différents quadrants ... 80
Outils de tournage de gorges ... 470
Outils multiples, usinage ... 475
Outils tournants ... 83
562
S
Sauvegarde des données ... 36, 511
Sélection des programmes ... 109
Sélection du menu ... 49
Sens d'usinage (programmation des
cycles) ... 322, 323
Sens d'usinage, fraisage de
contour ... 322
Sens d'usinage, fraisage de
poche ... 323
Sens de rotation (paramètre
d'outil) ... 482
Simulation ... 108, 454
Création du contour en
simulation ... 467
Simulation avec séquence start ... 464
Simulation, configurer les vues ... 457
Simulation, fonctions auxiliaires ... 456
Simulation, graphique
solide ... 460, 461
Simulation, Loupe ... 462
Simulation, représentation de
l'outil ... 459
Simulation, représentation de la
trajectoire ... 459
Simulation, utilisation ... 455
Softkeys ... 49
Sortie de filetage ... 252
Surveillance encodeurs EnDat ... 69
Système d'aide ... 60
Système de coordonnées ... 40
Système Multifix ... 79
Système optique ... 94
Systèmes de mesure ... 39
U
Tableau des caractères ... 329
Taraudage axial ... 288
Taraudage radial ... 290
TNCguide ... 60
Touches de cycles ... 117
Tourelle porte-outil ... 79
Tourn. gorge axiale, finition ... 228
Tournage de gorge axiale ... 220
Tournage de gorge axiale ICP ... 236
Tournage de gorge radiale ... 219
Tournage de gorges axiales –
Etendu ... 224
Tournage de gorges axiales ICP ... 236
Tournage de gorges axiales, finition –
Etendu ... 232
Tournage de gorges radiales –
Etendu ... 222
Tournage de gorges radiales ICP ... 234
Tournage de gorges radiales ICP
(finition) ... 238
Tournage de gorges radiales,
finition ... 226
Tournage de gorges radiales, finition –
Etendu ... 230
Tournages de gorges axiales ICP
(finition) ... 240
Transfert ... 511
Transitions ICP entre les éléments de
contour ... 363
Transmission des données ... 511
Travailler avec les cycles ... 116
Tronçonnage ... 246
Types d'outils ... 470
Types de programmes ... 55
Unités de mesure ... 42
Usinage circulaire ... 132
Usinage intégral
Principes de base ... 33
Usinage linéaire en pente ... 130
Usinage linéaire longitudinal ... 128
Usinage linéaire transversal ... 129
Usinage, finition transversale ... 151
Utilisation - Principes de base ... 48
HEIDENHAIN CNC PILOT 620
Index
T
Z
Zone de sécurité
Affichage d'état de la zone de
sécurité ... 87
563
564
Index
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
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Lathe controls
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www.heidenhain.de
730870-31 · Ver01 · SW02 · Printed in Germany · 3/2012 · H
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