Fagor CNC 8058elite M Manuel utilisateur

Quercus
8060
8065
Manuel d’utilisation (MC).
Ref. 2005
TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL
SÉCURITÉS DE LA MACHINE
Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les
documents découlant de celui-ci, ont été rédigés en espagnol. En cas de
contradictions entre le document en espagnol et ses traductions, la rédaction en
langue espagnole prévaudra. Le manuel original portera la mention "MANUEL
ORIGINAL".
Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de
celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC
ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation
des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.
Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message
d'avertissement.
• Alarme de mesure pour axes analogiques.
• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.
• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf
la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.
• Test de tendance sur les axes analogiques.
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la
CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.
AMPLIATIONS DE HARDWARE
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC
s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par
Fagor Automation.
La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor
Automation implique l'annulation de la garantie.
PAGE VIERGE
VIRUS INFORMATIQUES
FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus
informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en
garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la
CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement.
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la
CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.
La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la
garantie.
PRODUITS À DOUBLE USAGE.
Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,
chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits
à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin
de la licence d'exportation suivant la destination.
Tous droits réservés. La reproduction totale ou partielle de cette documentation
est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son
enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation
expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non
autorisée du logiciel est interdite.
L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues
à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier
le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.
Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel
appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par
des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des
propriétaires.
·2·
La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la
documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de
ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor
Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation
doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation
n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou
matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière
différente de celle expliquée dans la documentation concernée.
Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés.
Même ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour
cela que la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie
régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les
corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous
vous remercions de vos suggestions d’amélioration.
Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de
les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement
adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
INDEX
Au sujet du manuel. ...................................................................................................................... 7
À propos du produit
Quercus CNC 8060 ...................................................................................................................... 9
À propos du produit
Quercus CNC 8065 .................................................................................................................... 15
Déclaration de conformité CE et conditions de vente-garantie................................................... 21
Conditions de sécurité. ............................................................................................................... 23
Conditions de ré-expédition. ....................................................................................................... 27
Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 29
Nouvelles performances. ............................................................................................................ 31
CHAPITRE 1
CONCEPTS GÉNÉRAUX
1.1
CHAPITRE 2
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
CHAPITRE 3
Accès au mode conversationnel. ................................................................................... 33
Introduction .................................................................................................................... 36
Écran standard du mode de travail conversationnel. ................................................. 36
Écran auxiliaire du mode de travail conversationnel.................................................. 37
Édition d'un cycle ....................................................................................................... 39
Simulation d'un cycle ................................................................................................. 40
Exécution d'un cycle. ................................................................................................. 41
Opérations avec les axes............................................................................................... 42
Recherche de référence machine. ............................................................................. 42
Déplacement manuel des axes (avec JOG) .............................................................. 43
Déplacement manuel des axes (avec manivelles)..................................................... 45
Déplacement d'un axe à une cote.............................................................................. 47
Présélection de cotes................................................................................................. 47
Commande de la broche................................................................................................ 48
Sélection et changement d'outil ..................................................................................... 49
Définir l'avance et la vitesse........................................................................................... 49
Définir ou activer les décalages d’origine ou de mors. .................................................. 50
Calibrage d'outils............................................................................................................ 51
Calibrage manuel. Calibrage sans palpeur ................................................................ 52
Calibrage semi-automatique. Calibrage avec palpeur ............................................... 55
Calibrage automatique avec palpeur et cycle fixe...................................................... 58
ÉDITEUR DE CYCLES
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Configurer l'éditeur de cycles. ....................................................................................... 63
Mode teach-in. .............................................................................................................. 64
Sélection de données, profils et icônes. ........................................................................ 65
Associer un usinage multiple à un cycle fixe ................................................................. 66
Simuler un cycle fixe. ..................................................................................................... 67
CHAPITRE 4
PLANS DE TRAVAIL ET DÉPLACEMENT DES USINAGES.
CHAPITRE 5
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.1
5.1.1
5.2
5.2.1
5.3
5.3.1
5.4
5.4.1
5.5
5.5.1
5.6
5.6.1
5.7
5.7.1
Pointage......................................................................................................................... 72
Fonctionnement de base............................................................................................ 74
Perçage.......................................................................................................................... 75
Fonctionnement de base............................................................................................ 76
Perçage profond. ........................................................................................................... 77
Fonctionnement de base............................................................................................ 79
Fraisage de perçage. ..................................................................................................... 80
Fonctionnement de base............................................................................................ 82
Taraudage...................................................................................................................... 83
Fonctionnement de base............................................................................................ 85
Taraudage au peigne..................................................................................................... 86
Fonctionnement de base............................................................................................ 88
Alésage .......................................................................................................................... 89
Fonctionnement de base............................................................................................ 90
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·3·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.8
5.8.1
5.9
5.9.1
CHAPITRE 6
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.1
6.1.1
6.2
6.2.1
6.3
6.3.1
6.4
6.4.1
6.5
6.5.1
6.6
6.6.1
CHAPITRE 7
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·4·
Usinage multiple en ligne droite................................................................................... 172
Exemple de programmation..................................................................................... 173
Usinage multiple formant un arc. ................................................................................. 174
Exemple de programmation..................................................................................... 175
Usinage multiple formant un parallélogramme. ........................................................... 176
Exemple de programmation..................................................................................... 177
Usinage multiple formant une grille. ............................................................................ 178
Exemple de programmation..................................................................................... 179
Usinage multiple random. ............................................................................................ 180
Exemple de programmation..................................................................................... 180
MÉMORISATION DE PROGRAMMES
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
CHAPITRE 11
Surfaçage. ................................................................................................................... 152
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 155
Fraisage de profil points à points................................................................................. 156
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 159
Fraisage de profil libre. ................................................................................................ 160
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 163
Rainurage. ................................................................................................................... 164
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 168
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS MULTIPLES.
9.1
9.1.1
9.2
9.2.1
9.3
9.3.1
9.4
9.4.1
9.5
9.5.1
CHAPITRE 10
Poche profil 2D. ........................................................................................................... 130
Fichier exécutable de la poche ................................................................................ 134
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 135
Exemples de définition de profils 2D........................................................................ 136
Poche du profil avec îlots 3D. ...................................................................................... 139
Fichier exécutable de la poche ................................................................................ 145
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 146
Exemples de définition de profils 3D........................................................................ 147
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.1
8.1.1
8.2
8.2.1
8.3
8.3.1
8.4
8.4.1
CHAPITRE 9
Poche rectangulaire simple. .......................................................................................... 98
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 101
Poche rectangulaire avec arrondissements................................................................. 102
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 107
Poche circulaire. .......................................................................................................... 108
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 112
Poche circulaire pré-vidée. .......................................................................................... 113
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 117
Moyeu rectangulaire. ................................................................................................... 119
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 123
Moyeu circulaire........................................................................................................... 124
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 127
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
CHAPITRE 8
Alésage à mandrin......................................................................................................... 91
Fonctionnement de base. .......................................................................................... 92
Alésage à mandrin avec indexage de broche................................................................ 93
Fonctionnement de base. .......................................................................................... 95
Liste de programmes mémorisés. ............................................................................... 181
Éditer un nouveau programme pièce........................................................................... 182
Effacer un programme pièce. ...................................................................................... 182
Insérer un cycle dans n'importe quel programme pièce. ............................................. 182
Insérer un cycle dans le programme pièce actuel. ...................................................... 182
EXÉCUTION ET SIMULATION.
11.1
Exécuter un programme pièce..................................................................................... 184
11.1.1
Exécuter une partie du programme pièce................................................................ 184
11.1.2
Écran de graphiques en exécution. ......................................................................... 185
11.2
Simuler un programme pièce....................................................................................... 186
11.2.1
Simuler une partie du programme pièce. ................................................................. 186
11.2.2
Écran de graphiques en simulation.......................................................................... 187
11.3
Simuler ou exécuter une opération mémorisée. .......................................................... 188
11.3.1
Simulation d'un cycle ............................................................................................... 188
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
11.3.2
Exécution d'un cycle. ............................................................................................... 189
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·5·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·6·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
AU SUJET DU MANUEL.
Titre.
Manuel d’utilisation (MC).
Modèles.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Type de documentation.
Manuel adressé à l’utilisateur final. Ce manuel décrit comment
travailler avec le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel sur le modèle M. Ce mode permet de travailler avec
la CNC d’une manière graphique et guidée, à base de cycles
prédéfinis.
Observations.
Utilisez toujours la référence de manuel associée à votre version de
logiciel, ou une référence de manuel plus récente. Vous pouvez
télécharger la dernière référence du manuel dans la rubrique de
téléchargement de notre site Web.
Limitations.
La disponibilité de certaines des performances décrites dans ce
manuel dépend des options de logiciel installées. De plus, le fabricant
de la machine (OEM) adapte les performances de la CNC à chaque
machine à l'aide des paramètres machine et du PLC. De ce fait, le
manuel peut décrire des performances qui ne sont pas disponibles
dans la CNC ou la machine. Consultez le fabricant de la machine pour
connaître les performances disponibles.
Document électronique.
man_qc_60mc_65mc_opt.pdf. Manuel disponible dans la rubrique
de téléchargement de notre site Web.
Langue.
Française [FR]. Consultez sur notre site Web, dans la rubrique de
téléchargement, les langues disponibles pour chaque manuel.
Date d'édition.
Mai, 2020
Référence de manuel
Ref. 2005
Version associée.
v1.10
Décharge de responsabilité.
L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des
variations dues à des modifications techniques. Fagor Automation se
réserve le droit de modifier le contenu du manuel sans être tenue à
en communiquer les changements.
Trademarks.
Ce manuel peut contenir des marques déposées ou commerciales de
tiers. Cependant, ces noms ne sont pas suivis de ® ou ™. Toutes les
marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel
appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces
marques par des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre
des droits des propriétaires.
Web/E-mail.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
http://www.fagorautomation.com
Email: info@fagorautomation.es
·7·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·8·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
À PROPOS DU PRODUIT
QUERCUS CNC 8060
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
(MODÈLE ·M·)
CNC.
Caractéristiques de base.
8060 M FL
8060 M Power
Basic
Basic
Nombre d'axes.
Moule
3 .. 4
3 .. 6
3 .. 6
Nombre de broches.
1
1 .. 2
1 .. 2
Nombre maximum d’axes et de broches.
5
7
7
Nombre d'axes interpolés.
4
4
4
Nombre de magasins.
1
1
1
Nombre de canaux d'exécution.
1
1
1
Nombre de manivelles.
1 .. 3
Modules à distance CANopen.
RIO5 / RIOW / RIOR
Modules à distance EtherCAT.
RIOW-E / RIOR-E
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos III
Communications.
Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC intégré.
• Temps d'exécution du PLC.
• Entrées numériques / Sorties numériques.
• Marques / Enregistrements.
• Temporisateurs / Compteurs.
• Symboles.
Temps de traitement de bloc.
Modules à distance.
Caractéristiques de base.
Type de bus.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
< 2,0 ms
RIOW
< 1,5 ms
RIO5
RIOR
< 1,5 ms
RIOW-E
Inline
RIOR-E
CANopen
CANopen
CANopen
EtherCAT
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
8
48
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
8
32
Entrées analogiques par module.
4
4
2
4
2
Sorties analogiques par module.
4
4
4
2
4
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
4
2
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·9·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
(MODÈLE ·T·)
CNC.
Caractéristiques de base.
8060 T
FL
Power
Nombre d'axes.
3 .. 4
3 .. 6
Nombre de broches.
1 .. 2
1 .. 3
Nombre maximum d’axes et de broches.
5
7
Nombre d'axes interpolés.
4
4
Nombre de magasins.
1
1 .. 2
Nombre de canaux d'exécution.
1
1 .. 2
Nombre de manivelles.
1 .. 3
Modules à distance CANopen.
RIO5 / RIOW / RIOR
Modules à distance EtherCAT.
RIOW-E / RIOR-E
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos III
Communications.
Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC intégré.
• Temps d'exécution du PLC.
• Entrées numériques / Sorties numériques.
• Marques / Enregistrements.
• Temporisateurs / Compteurs.
• Symboles.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
Temps de traitement de bloc.
Modules à distance.
Caractéristiques de base.
Type de bus.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·10·
< 2,0 ms
RIOW
RIO5
< 1,5 ms
RIOR
RIOW-E
Inline
RIOR-E
CANopen
CANopen
CANopen
EtherCAT
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
8
48
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
8
32
Entrées analogiques par module.
4
4
2
4
2
Sorties analogiques par module.
4
4
4
2
4
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
4
2
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez
Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle.
Option de logiciel.
Description.
SOFT 8060 ADDIT AXES
Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES
Option pour ajouter des broches à la configuration par
défaut.
SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ
Option pour ajouter des magasins à la configuration par
défaut.
SOFT 8060 ADDIT CHANNELS
Option pour ajouter des canaux à la configuration par
défaut.
SOFT DIGITAL SERCOS
Option pour disposer du bus numérique Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os
Option pour activer le bus CANopen pour modules non
Fagor.
SOFT OPEN SYSTEM
Option de système ouvert. La CNC est un système fermé
offrant toutes les caractéristiques nécessaires pour
l'usinage de pièces. Toutefois, parfois certains clients
utilisent des applications de tiers pour prendre des
mesures, réaliser des statistiques ou exécuter d'autres
tâches en plus d'usiner une pièce.
Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce
type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une
fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la
CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre
type d'applications qui pourraient ralentir le système et
avoir un impact sur l'usinage.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option
permet de disposer de différentes normes d'échange de
données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la
CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon
d'acquisition de données ou dans un système MES ou
SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL
Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation)
dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler
des programmes pièce.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Option pour activer la compensation de rayon. Cette
compensation permet de programmer le contour à usiner
à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des
dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela
évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en
fonction du rayon de l'outil.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
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M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·12·
Option de logiciel.
Description.
SOFT PROFILE EDITOR
Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et
dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir
d'une manière graphique et g uidée des pr ofils
rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des
segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des
fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les
blocs nécessaires pour l'ajouter au programme.
SOFT 60 HD GRAPHICS
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent,
en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce,
ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout
moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir
disposer du contrôle de collision (FCAS).
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL
Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une
manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis.
Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes
pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la
programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir.
SOFT 60 RTCP
Option pour activer le RTCP dynamique (Rotating Tool
Center Point), nécessaire pour l'usinage avec des
cinématiques à 4, 5 ou 6 axes ; par exemple, des broches
angulaires, orthogonales, des tables tilting, etc. Le RTCP
permet de modifier l'orientation de l'outil sans modifier la
position occupée par la pointe de cette dernière sur la
pièce.
SOFT 60 C AXIS
Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles
fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe
ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut
travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera
pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la
configuration.
SOFT 60 TANDEM AXES
Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe
tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système
de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet
de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT 60 SYNCHRONISM
Option pour activer la synchronisation des couples d'axes
et de broches, en vitesse ou en position, et par une relation
donnée.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-I (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC).
Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage
à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de
coupe, des contours plus doux, une finition superficielle
améliorée et une plus grande précision.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Option de logiciel.
Description.
SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC),
avec les avantages suivants par rapport à
l'algorithme HSSA-I.
• Algorithme avancé de prétraitement de points en
temps réel.
• Algorithme de courbe étendue aux limitations
dynamiques. Contrôle amélioré d'accélération et de
jerk.
• Plus grand nombre de points traités à l'avance.
• Filtres pour adoucir le comportement dynamique de
la machine.
SOFT 60 PROBE
Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la
pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule
la fonction G100 est activée, sans cycles.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
SOFT 60 CONV USER CYCLES
Option pour activer les cycles conversationnels
d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut
rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la
CNC. L’application permet de définir par étapes et sans
nécessité de connaître des langages de script, un
nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les
cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux
cycles de Fagor.
SOFT 60 PROGTL3
Option
pour
activer
le
langage
de
programmation ProGTL3 (extension du langage ISO),
qui permet de programmer des profils en utilisant un
langage géométrique, sans avoir à utiliser de
systèmes CAD externes. Ce langage permet de
programmer des droites et des cercles où le point final est
défini comme une intersection de 2 autres segments,
poches, surfaces réglées, etc.
SOFT 60 PPTRANS
Option pour activer le traducteur de programmes, qui
permet de convertir en code ISO Fagor des programmes
écrits dans d'autres langages.
SOFT PWM CONTROL
Option pour activer le contrôle du PWM (Pulse-Width
Modulation), dans des machines laser. Cette prestation
est indispensable pour la coupe de tôle très épaisse, où
la CNC doit générer une série d'impulsions PWM pour
contrôler la puissance du laser en perforant le point initial.
Cette fonction n'est disponible que dans des systèmes de
régulation à bus Sercos et doit également utiliser l'une des
deux sorties numériques rapides disponibles dans l'unité
centrale.
SOFT GENERATE ISO CODE
La génération ISO convertit les cycles fixes, appels aux
sous-routines, boucles, etc. dans leur code ISO
équivalent (fonctions G, F, S, etc.), de manière que
l’utilisateur puisse le modifier et l’adapter à ses besoins
(supprimer des déplacements indésirables, etc.). La CNC
génère le nouveau code ISO pendant la simulation du
programme, que ce soit depuis le mode EDISIMU ou le
mode conversationnel.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·13·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·14·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
À PROPOS DU PRODUIT
QUERCUS CNC 8065
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
(MODÈLE ·M·)
CNC.
Caractéristiques de base.
Nombre d'axes.
8065 M
Basic
8065 M Power
Pack 1
Pack M
Basic
Pack 1
Pack M
3..6
5..8
3..6
5..10
8..10
8..10
Nombre de broches.
1
1..2
1
1..3
1..3
1..3
Nombre maximum d’axes et de broches.
7
10
7
13
13
13
3..6
5..8
3..6
5..10
8..10
8..10
Nombre de magasins.
1
1
1
1..2
1..2
1..2
Nombre de canaux d'exécution.
1
1
1
1
1..2
1..2
Nombre d'axes interpolés.
Nombre de manivelles.
1..12
Modules à distance CANopen.
RIO5 / RIOW / RIOR
Modules à distance EtherCAT.
RIOW-E / RIOR-E
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos III
Communications.
Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC intégré.
• Temps d'exécution du PLC.
• Entrées numériques / Sorties numériques.
• Marques / Enregistrements.
• Temporisateurs / Compteurs.
• Symboles.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
Temps de traitement de bloc.
Modules à distance.
Caractéristiques de base.
Type de bus.
< 1 ms
RIOW
RIO5
RIOR
RIOW-E
Inline
RIOR-E
CANopen
CANopen
CANopen
EtherCAT
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
8
48
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
8
32
Entrées analogiques par module.
4
4
2
4
2
Sorties analogiques par module.
4
4
4
2
4
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
4
2
Personnalisation (uniquement pour le système ouvert).
Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.
• Fichiers de configuration INI.
• Outil de configuration visuelle FGUIM.
• Visual Basic®, Visual C++®, etc.
• Bases de données internes en Microsoft® Access.
• Interface OPC compatible.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·15·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
(MODÈLE ·T·)
CNC.
Caractéristiques de base.
Nombre d'axes.
8065 T
Basic
8065 T Power
Pack 1
5..7
5..10
8..10
Nombre de broches.
2
2
2..3
2..3
Nombre maximum d’axes et de broches.
6
9
13
13
3..5
5..7
5..10
8..10
Nombre de magasins.
1
1..2
1..2
1..2
Nombre de canaux d'exécution.
1
1..2
1..2
1..2
3..5
5..7
5..10
8..10
Nombre d'axes interpolés.
Nombre de manivelles.
1 à 12
Modules à distance CANopen.
RIO5 / RIOW / RIOR
Modules à distance EtherCAT.
RIOW-E / RIOR-E
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos III
Communications.
Ethernet 10/100/1000 BaseT
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
Temps de traitement de bloc.
Modules à distance.
Caractéristiques de base.
Type de bus.
< 1 ms
RIOW
RIOR
RIOW-E
Inline
RIOR-E
CANopen
CANopen
EtherCAT
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
8
48
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
8
32
Entrées analogiques par module.
4
4
2
4
2
Sorties analogiques par module.
4
4
4
2
4
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
4
2
Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.
Fichiers de configuration INI.
Outil de configuration visuelle FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Bases de données internes en Microsoft® Access.
Interface OPC compatible.
·16·
RIO5
CANopen
Personnalisation (uniquement pour le système ouvert).
REF. 2005
Pack 1
3..5
Nombre d'axes interpolés.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Basic
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez
Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle.
Option de logiciel.
Description.
SOFT ADDIT AXES
Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut.
SOFT ADDIT SPINDLES
Option pour ajouter des broches à la configuration par
défaut.
SOFT ADDIT TOOL MAGAZ
Option pour ajouter des magasins à la configuration par
défaut.
SOFT ADDIT CHANNELS
Option pour ajouter des canaux à la configuration par
défaut.
SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT
Limitation 4 axes interpolés.
SOFT DIGITAL SERCOS
Option pour disposer du bus numérique Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os
Option pour activer le bus CANopen pour modules non
Fagor.
SOFT OPEN SYSTEM
Option de système ouvert. La CNC est un système fermé
offrant toutes les caractéristiques nécessaires pour
l'usinage de pièces. Toutefois, parfois certains clients
utilisent des applications de tiers pour prendre des
mesures, réaliser des statistiques ou exécuter d'autres
tâches en plus d'usiner une pièce.
Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce
type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une
fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la
CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre
type d'applications qui pourraient ralentir le système et
avoir un impact sur l'usinage.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option
permet de disposer de différentes normes d'échange de
données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la
CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon
d'acquisition de données ou dans un système MES ou
SCADA.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
SOFT EDIT/SIMUL
Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation)
dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler
des programmes pièce.
REF. 2005
·17·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Option de logiciel.
Description.
SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)
Option pour activer la machine combinée, qui permet des
cycles de fraisage et de tournage. Sur des tours avec un
axe Y, cette option permet de réaliser des poches, des
moyeux et même des poches irrégulières avec des îles au
moyen des cycles de fraisage. Sur une fraiseuse avec un
axe C, cette option permet d'utiliser les cycles de
tournage.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Option pour activer la compensation de rayon. Cette
compensation permet de programmer le contour à usiner
à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des
dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela
évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en
fonction du rayon de l'outil.
SOFT PROFILE EDITOR
Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et
dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir
d'une manière graphique et g uidée des pr ofils
rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des
segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des
fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les
blocs nécessaires pour l'ajouter au programme.
SOFT HD GRAPHICS
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent,
en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce,
ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout
moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir
disposer du contrôle de collision (FCAS).
SOFT IIP CONVERSATIONAL
Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une
manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis.
Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes
pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la
programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir.
SOFT RTCP
Option pour activer le RTCP dynamique (Rotating Tool
Center Point), nécessaire pour l'usinage avec des
cinématiques à 4, 5 ou 6 axes ; par exemple, des broches
angulaires, orthogonales, des tables tilting, etc. Le RTCP
permet de modifier l'orientation de l'outil sans modifier la
position occupée par la pointe de cette dernière sur la
pièce.
SOFT C AXIS
Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles
fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe
ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut
travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera
pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la
configuration.
SOFT TANDEM AXES
Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe
tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système
de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet
de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT SYNCHRONISM
Option pour activer la synchronisation des couples d'axes
et de broches, en vitesse ou en position, et par une relation
donnée.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·18·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Option de logiciel.
Description.
SOFT KINEMATIC CALIBRATION
Option pour activer le calibrage d'outil. Le calibrage de la
cinématique permet de calculer pour la première fois les
offse ts d'u ne ciné mat i que à par tir d e do nn ées
approximatives, et de la recalibrer, de façon régulière,
pour corriger d'éventuelles déviations susceptibles de se
produire dans le cadre du fonctionnement quotidien de la
machine.
SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC).
Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage
à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de
coupe, des contours plus doux, une finition superficielle
améliorée et une plus grande précision.
L'algorithme HSSA-II a les avantages suivants par
rapport à l'algorithme SSA-I.
• Algorithme avancé de prétraitement de points en
temps réel.
• Algorithme de courbe étendue aux limitations
dynamiques. Contrôle amélioré d'accélération et de
jerk.
• Plus grand nombre de points traités à l'avance.
• Filtres pour adoucir le comportement dynamique de
la machine.
SOFT TANGENTIAL CONTROL
Option pour activer le contrôle tangentiel. Le contrôle
tangentiel permet qu’un axe maintienne toujours la même
orientation par rapport à la trajectoire programmée. La
trajectoire d’usinage est définie sur les axes du plan actif
et la CNC conserve l’orientation de l’axe rotatif, pendant
toute la trajectoire.
SOFT PROBE
Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la
pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule
la fonction G100 est activée, sans cycles.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
SOFT FVC UP TO 10m3
SOFT FVC MORE TO 10m3
Options pour activer la compensation volumétrique. La
précision des pièces est limitée par les tolérances de
fabrication de la machine, les usures, l'effet de la
température, etc., notamment dans les machines à
5 axes. La compensation volumétrique corrige en grande
mesure ces erreurs géométriques, améliorant ainsi la
précision des positionnements. Le volume à compenser
est défini par un nuage de points, au sein desquels
est mesurée l'erreur à corriger. Au moment de sonder le
volume de travail total de la machine, la CNC connaît la
position exacte de l'outil à tout moment.
SOFT CONV USER CYCLES
Option pour activer les cycles conversationnels
d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut
rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la
CNC. L’application permet de définir par étapes et sans
nécessité de connaître des langages de script, un
nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les
cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux
cycles de Fagor.
SOFT PROGTL3
Option
pour
activer
le
langage
de
programmation ProGTL3 (extension du langage ISO),
qui permet de programmer des profils en utilisant un
langage géométrique, sans avoir à utiliser de
systèmes CAD externes. Ce langage permet de
programmer des droites et des cercles où le point final est
défini comme une intersection de 2 autres segments,
poches, surfaces réglées, etc.
SOFT PPTRANS
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Option pour activer le traducteur de programmes, qui
permet de convertir en code ISO Fagor des programmes
écrits dans d'autres langages.
·19·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·20·
Option de logiciel.
Description.
SOFT GENERATE ISO CODE
La génération ISO convertit les cycles fixes, appels aux
sous-routines, boucles, etc. dans leur code ISO
équivalent (fonctions G, F, S, etc.), de manière que
l’utilisateur puisse le modifier et l’adapter à ses besoins
(supprimer des déplacements indésirables, etc.). La CNC
génère le nouveau code ISO pendant la simulation du
programme, que ce soit depuis le mode EDISIMU ou le
mode conversationnel.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET
CONDITIONS DE VENTE-GARANTIE.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
La déclaration de conformité est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web d'entreprise
de Fagor Automation.
https://www.fagorautomation.com/en/downloads/
Type de fichier: Déclaration de conformité.
CONDITIONS DE GARANTIE
Les conditions de vente et de garantie sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de Fagor Automation.
https://www.fagorautomation.com/en/downloads/
Type de fichier: Conditions générales de vente - garantie.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·21·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·22·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
CONDITIONS DE SÉCURITÉ.
Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à
cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en
cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité
de base.
Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 2006/42/EC.
PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler
l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),
l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS
En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service
d'assistance technique.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler
l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),
l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS
Interconnexions de modules.
Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.
Utiliser des câbles adéquats.
Afin d’éviter tous risques, n’utiliser que des câbles et de la fibre Sercos
recommandés pour cet appareil.
Pour éviter les risques de choc électrique dans l’unité centrale, utiliser
le connecteur adéquat (fourni par Fagor) et utiliser un câble
d’alimentation à trois conducteurs (dont un pour la terre).
Éviter les surcharges électriques.
Pour éviter les décharges électriques et les risques d’incendie, ne pas
appliquer de tension électrique hors de la gamme indiquée.
Connexions à terre.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes
de terre de tous les modules au point central de branchement à terre.
Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de
cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le
branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous
tension.
Ne pas travailler dans des ambiances Pour éviter des décharges électriques, travailler toujours dans des
humides.
ambiances avec une humidité relative comprise entre 10 et 90% sans
condensation.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Ne pas travailler dans des ambiances Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne
explosives.
pas travailler dans des ambiances explosives.
·23·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL
Ambiance de travail.
Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances
industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans
l'Union Européenne.
Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et
dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans
des conditions différ entes (a mbiances résidentielles ou
domestiques).
Installer l'appareil dans un lieu adéquat.
Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la
mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants
et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments
pouvant l'endommager.
L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité
électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart
des sources de perturbation électromagnétique, telles que:
Les charges puissantes branchées au même réseau que
l'équipement.
Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio
amateurs).
Les émetteurs de radio/TV.
Les machines à souder à l'arc.
Les lignes de haute tension.
Enveloppes.
Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été
monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union
Européenne.
Éviter des interférences provenant de la Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais,
machine.
contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine.
Utiliser la source d'alimentation adéquate.
Pour l’alimentation du clavier, du panneau de commande et des
modules à distance, utiliser une source d’alimentation externe
stabilisée 24 V DC.
B r a n c h e m e n ts à t e r r e d e l a s o u r c e Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être
d'alimentation.
branché au point principal de terre de la machine.
C o n n e x i o n s d e s e n t r é e s e t s o r t i e s Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant
analogiques.
toutes les mailles à la borne correspondante.
Conditions environnementales.
Maintenir la CNC dans la gamme de températures recommandée,
aussi bien en régime de fonctionnement que de non-fonctionnement.
Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware.
Habitacle de l'unité centrale.
Pour maintenir les conditions environnementales adéquates dans
l’habitacle de l’unité centrale, il faut respecter les conditions
préconisées par Fagor. Consulter le chapitre correspondant dans le
manuel de hardware.
Dispositif de
l'alimentation.
sectionnement
d e Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans
un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise
entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds).
SYMBOLES DE SÉCURITÉ
Symboles pouvant figurer dans le manuel.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Symbole de danger ou d'interdiction.
Ce symbole indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des
dommages aux appareils.
Symbole d'avertissement ou de précautions.
Ce symbole indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à
réaliser pour les éviter.
Symbole d'obligation.
Ce symbole indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.
·24·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
i
Symbole d'information.
Ce symbole indique des notes, avis et conseils.
Symbole de documentation supplémentaire.
Ce symbole indique qu’il y a un autre document avec de l’information plus spécifique ou détaillée.
Symboles pouvant figurer sur le produit.
Symbole de terre.
Ce symbole indique que ce point peut être sous tension électrique.
Composants ESD.
Ce symbole identifie les cartes avec composants ESD (composants sensibles aux charges
électrostatiques).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·25·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·26·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION.
Emballer le module dans son carton d'origine, avec son matériel d'emballage d'origine. Sinon, emballer
les éléments de la manière suivante:
1 Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)
plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 Kg (375 livres).
2 Joindre une étiquette à l'appareil en indiquant son propriétaire et les informations de contact (adresse,
numéro de téléphone, e-mail, nom de la personne à contacter, type d'appareil, numéro de série, etc.).
En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.
3 Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger. En cas d'expédition
d'une unité centrale avec moniteur, protéger l'écran tout particulièrement.
4 Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane de tous
côtés.
5 Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·27·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·28·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
MAINTENANCE DE LA CNC.
NETTOYAGE
L’accumulation de saletés dans l’appareil peut agir comme écran empêchant la dissipation correcte de la
chaleur dégagée par les circuits électroniques internes, ce qui pourrait provoquer un risque de surchauffe
et des pannes sur l'appareil. La saleté accumulée peut aussi dans certains cas, donner un cheminement
conducteur à l’électricité qui pourrait provoquer des pannes dans les circuits internes de l’appareil,
particulièrement sous des conditions de forte humidité.
Pour le nettoyage du panneau de commande et du moniteur, il est conseillé d'utiliser un chiffon doux
humidifié à l'eau désionisée et/ou un détergent vaisselle habituel non abrasif (liquides, jamais en poudre)
ou bien avec de l'alcool à 75%. Ne pas utiliser d’air comprimé à haute pression pour le nettoyage de
l’appareil, cela pourrait provoquer une accumulation de charges qui pourrait donner lieu à des décharges
électrostatiques.
Les plastiques utilisés sur la partie avant des appareils sont résistants aux graisses, huiles minérales, bases
et eau de Javel, détergents dissous et alcool. Éviter l’action des dissolvants tels que les chlorhydrocarbures,
le benzol, les esters et les éthers, car ils pourraient endommager les plastiques de la partie avant de
l'appareil.
PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.
Fagor Automation se dégage de toute responsabilité en cas de dommage matériel ou physique pouvant
découler du non-respect de ces exigences de base de sécurité.
• Ne pas manipuler les connecteurs avec l’appareil sous tension. Avant de manipuler les connecteurs
(entrées/sorties, mesure, etc.), bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
• Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut
manipuler l'intérieur de l'appareil.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·29·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·30·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
NOUVELLES PERFORMANCES.
Référence du manuel:
Ref. 2005
Date d'édition:
Mai, 2020
Logiciel associé:
v1.10
Ci-après la liste des performances ajoutées dans cette version de logiciel et les manuels où elles sont
décrites.
Liste de prestations.
Première version.
Consultez sur notre site Web, dans la rubrique de téléchargement, les langues disponibles pour
chaque manuel.
Manuel.
[CHN]
[CYC-M]
[CYC-T]
[ERR]
[EXA-M]
[EXA-T]
[HARD]
[INST]
[MGR]
[OPT]
[OPT-MC]
[OPT-TC]
[PPC]
[PPTRANS]
[PRB-M]
[PRB-T]
[PRG]
[PROGTL3]
[RIOS]
[RIOS-A]
[RIOS-E]
[VAR]
[CHN] ................. Canaux d’exécution.
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ·M·).
[CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ·T·).
[ERR] ................. Solutions d’erreurs.
[EXA-M] ............. Exemples de programmation (modèle ·M·).
[EXA-T] .............. Exemples de programmation (modèle ·T·).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[INST]................. Manuel d’Installation.
[MGR] ................ Thèmes monographiques.
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PPC] ................. Panel PC.
[PPTRANS]........ Traducteur de programmes pièce.
[PRB-M] ............. Travail avec palpeur (modèle ·M·).
[PRB-T] .............. Travail avec palpeur (modèle ·T·).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[PROGTL3] ........ Langage ProGTL3.
[RIOS] ................ Modules à distance (RIO5, RIOW, RIOR).
[RIOS-A] ............ Module "ABSIND".
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
Quercus
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CNC 8065
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·31·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·32·
1.
CONCEPTS GÉNÉRAUX
1.1
1
Accès au mode conversationnel.
Après avoir démarré la CNC, taper sur les touches [SHIFT] [ESC] pour passer au mode
conversationnel. Pour retourner au mode M, taper de nouveau sur les touches [SHIFT]
[ESC].
[SHIFT] [ESC]
[SHIFT] [ESC]
La mise au point de la CNC doit être réalisée dans le mode travail M et certaines erreurs doivent être
supprimées dans ce mode.
Quercus
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CNC 8065
REF. 2005
·33·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
CONCEPTS GÉNÉRAUX
Accès au mode conversationnel.
1.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·34·
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE
MANUEL.
2
L'écran standard du mode de travail MC est le suivant:
En tapant sur la touche bicolore, la CNC affiche l'écran auxiliaire du mode de travail MC:
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·35·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
2.1
Introduction
2.1.1
Écran standard du mode de travail conversationnel.
2.
1
Introduction
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
6
2
12
3
7
4
11
8
5
10
9
1 Touche logiciel pour le changement d'unités mm/pouces.
2 Touche logiciel pour rentrer dans l'inspection d'outil.
3 Touche logiciel pour accéder aux graphiques en mode exécution.
4 Touche logiciel pour la sélection des OFFSETS.
5 Touche logiciel pour le calibrage des outils.
6 La fenêtre affiche:
• L’outil sélectionné (T).
• Représentation graphique du facteur de forme.
• Le numéro du correcteur (D) associé à l'outil sélectionné.
• Les offsets définis par l'outil.
• Les cotes, référées au zéro machine, correspondant au point de changement d'outil.
Si une de ces cotes est sélectionnée, on peut lui donner la valeur de la cote actuelle
de cet axe en tapant sur [RECALL].
7 Fenêtre servant à afficher l'avance des axes sélectionnée, F, le % de F appliqué et la
valeur de F réelle. En sélectionnant un jog incrémental ou une manivelle, cette fenêtre
affiche aussi l’icône correspondante ainsi que le % sélectionné.
8 Fenêtre servant à afficher l’information relative à la broche:
• Vitesse de rotation théorique sélectionnée. Valeur S lorsqu’on travaille en t/min et
valeur VCC lorsqu’on travaille avec vitesse de coupe constante.
• État de la broche. Il est représenté avec une icône et peut être tourné à droite, à
gauche ou arrêté.
• % appliqué de la vitesse de broche.
• Tours maximums de la broche (Smax).
• Gamme de broche active.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9 Touches logiciel pour l'édition de cycles.
10 Barre de messages.
11 Tours réels de la broche.
12 Cotes des axes. Le symbole f indique que l'axe travaille en diamètres.
REF. 2005
S’il y a plus d’une broche sur le canal actif, on peut choisir la broche dont les données sont
affichées en tapant plusieurs fois sur S. Si la case de la vitesse de rotation programmée est
déjà sélectionnée, chaque fois que l'on tape sur S, on affiche l'information de la broche
suivante.
·36·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Écran auxiliaire du mode de travail conversationnel.
6
1
2.
7
2
3
13
8
9
4
12
10
5
11
1 Touche logiciel pour le changement d'unités mm/pouces.
2 Touche logiciel pour rentrer dans l'inspection d'outil.
3 Touche logiciel pour accéder aux graphiques en mode exécution.
Introduction
14
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1.2
4 Touche logiciel pour la sélection des OFFSETS.
5 Touche logiciel pour le calibrage des outils.
6 Fenêtre affichant l'état des fonctions G, F, T, D, M.
7 La fenêtre affiche:
• L’outil sélectionné (T).
• Représentation graphique du facteur de forme.
• Le numéro du correcteur (D) associé à l'outil sélectionné.
8 Fenêtre servant à afficher l'avance des axes sélectionnée, F, le % de F appliqué et la
valeur de F réelle.
9 Fenêtre affichant la valeur des variables:
• Partc: Indique le nombre de pièces consécutives exécutées avec un programme
donné. Chaque fois que l'on sélectionne un nouveau programme, cette variable
assume la valeur 0.
• CyTime: Indique le temps écoulé pendant l’exécution de la pièce. Il sera exprimé en
format "heures:minutes:secondes:centièmes de seconde". À chaque
commencement d’exécution d’un programme, même s’il est répétitif, cette variable
assume la valeur 0.
• Timer: Indique le comptage de l’horloge activé par PLC. Il sera exprimé en format
"heures:minutes:secondes".
10 Fenêtre avec l'information relative à la broche:
• Vitesse de rotation théorique sélectionnée. Valeur S lorsqu’on travaille en t/min et
valeur VCC lorsqu’on travaille avec vitesse de coupe constante.
• % appliqué de la vitesse de broche.
• Tours maximums de la broche (Smax).
• Gamme de broche active.
11 Barre de messages.
12 Fenêtre avec l'information relative à la broche:
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• Vitesse théorique.
• Vitesse en TR/MN.
REF. 2005
• Vitesse en m/min.
·37·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
13 Fenêtre avec l'information relative aux axes:
• COMMANDE: Indique la cote programmée, c'est-à-dire, la position que doit atteindre
l'axe.
• ACTUELLE: Indique la cote réelle ou la position actuelle de l'axe.
• RESTE: Indique la distance restant à parcourir par l’axe pour atteindre la cote
programmée.
14 Fenêtre affichant les lignes du programme en cours d'exécution.
Introduction
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·38·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Édition d'un cycle
Pour éditer un cycle, taper sur la touche logiciel correspondant au cycle souhaité.
Pour sélectionner un autre cycle de la famille de celui sélectionné, taper de nouveau sur la
touche logiciel pour afficher le menu avec les cycles disponibles.
Introduction
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1.3
Après avoir sélectionné le cycle à éditer, saisir les données dans les fenêtres correspondant
à chacun des paramètres de ce cycle. Pour valider chacun des paramètres et passer au
suivant, taper sur [ENTER].
Pour plus d'information sur l'édition des cycles, consulter le chapitre "3 Éditeur de cycles".
Après avoir édité le cycle, on pourra le simuler, l'exécuter ou le mémoriser à l'aide du menu
de touches logiciel verticales.
Pour plus d'information sur la mémorisation des cycles, consulter le chapitre
"10 Mémorisation de programmes".
Quercus
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CNC 8065
REF. 2005
·39·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
2.1.4
Simulation d'un cycle
Pour simuler le cycle édité, taper sur la touche logiciel verticale [Simuler cycle].
1
2.
Introduction
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2
3
4
5
1 Touche logiciel pour initier la simulation du cycle.
2 Touche logiciel pour arrêter la simulation du cycle.
3 Touche logiciel pour effectuer une RAZ de la simulation.
4 Touche logiciel pour réaliser une simulation du cycle par blocs.
5 Les touches logiciel horizontales permettent de configurer l’affichage du cycle simulé.
• Type de vue.
• Configuration.
• Actions.
• Effacer.
• Dimensions.
• Mesures.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·40·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Exécution d'un cycle.
Pour exécuter un cycle, taper sur la touche logiciel verticale [Exécuter cycle]. Ensuite, une
icône avec le symbole de marche est affichée pour aviser l’utilisateur que le cycle va être
exécuté.
Si l'on veut exécuter le cycle, taper sur [MARCHE]. Pour ne pas réaliser l’exécution, taper
sur la touche [ESC].
Introduction
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.1.5
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·41·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
2.2
Opérations avec les axes.
2.2.1
Recherche de référence machine.
La recherche de référence machine est l’opération servant à réaliser la synchronisation du
système. Cette opération est nécessaire quand la CNC perd la position de l'origine (par
exemple, en mettant la machine hors tension).
Pendant l'opération de "Recherche de référence machine" les axes se déplacent au point
de référence machine et la CNC assume les cotes définies par le fabricant pour ce point,
référées au zéro machine. Si on ne dispose pas d'Io codés ou de mesure absolue, les axes
se déplaceront juste assez pour vérifier leur position.
Opérations avec les axes.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
La recherche de référence machine des axes peut être réalisée manuellement (axe par axe
depuis le panneau de commande) ou automatiquement (à l’aide d’une sous-routine).
Recherche de référence machine manuelle (axe par axe).
i
La recherche de référence machine axe par axe annule le décalage d’origine, de fixation et l’offset de
mesure. La CNC assume la position du zéro machine comme nouveau zéro pièce.
X
Y
Z
1 Avec le clavier alphanumérique, sélectionner l'axe à référencer. La
CNC encadrera la cote de cet axe, ce qui indiquera qu'il est
sélectionné.
Pour sélectionner des axes numérotés (par exemple "X1"),
sélectionner un axe puis déplacer la sélection jusqu'à se situer sur
l'axe en question. Le foyer se déplace avec les touches [][].
2 Taper sur la touche [ZÉRO] de recherche de référence machine. La
CNC affichera dans la zone numérique le symbole "1", qui indique
qu'une recherche va être réalisée.
ZERO
ESC
3 Taper sur la touche [START] pour effectuer la recherche de référence
machine ou sur la touche [ESC] pour annuler l'opération.
Recherche de référence machine automatique (avec sousroutine).
Cette possibilité de recherche n'est disponible que si le fabricant de la machine a défini une
sous-routine de recherche de référence.
1 Taper sur la touche [ZÉRO] de recherche de référence machine. La
CNC affichera un cadre de dialogue sollicitant la confirmation pour
exécuter la recherche de référence machine.
ZERO
ESC
Quercus
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CNC 8065
REF. 2005
·42·
2 Taper sur la touche [START] pour effectuer la recherche de référence
machine ou sur la touche [ESC] pour annuler l'opération.
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Déplacement manuel des axes (avec JOG)
La CNC permet de déplacer manuellement les axes de la machine avec le clavier de JOG
situé sur le panneau de commande. La sélection du type de déplacement, continu ou
incrémental, se réalise avec le sélecteur situé sur le panneau de commande.
1 10
10 1
jog
100
1000
10000
jog
Jog continu
Jog incrémental
Manivelles
Le clavier jog et le sélecteur d'avances.
Clavier de jog.
En fonction du comportement des touches, il y a deux types de clavier de Jog.
X+
Y+
Z+
X-
Y-
Z-
7+
7-
X
Y
Z
4
5
6
_
+
Le clavier dispose de deux touches pour chaque axe. Une touche pour
déplacer l'axe dans le sens positif et une autre pour déplacer l'axe
dans le sens négatif.
Pour déplacer un axe il suffit de taper sur la touche correspondant à
l'axe et au sens de déplacement.
2.
Opérations avec les axes.
100
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.2.2
Le clavier dispose d'une touche pour chaque axe et de deux touches
pour le sens, communs à tous les axes.
Pour déplacer un axe, la touche de l'axe et celle du sens doivent être
actives. Il existe deux options, en fonction de la façon dont le clavier
de Jog a été configuré.
• L'axe se déplacera pendant que l'on appuiera sur les touches de
l'axe et du sens.
• En tapant sur la touche de l'axe, celle-ci est maintenue active.
L'axe se déplacera pendant que l'on appuiera sans arrêt la touche
du sens. Pour ne plus sélectionner l'axe, taper sur [ESC] ou
[STOP].
Touches d'utilisateur comme touches de jog.
La CNC offre au fabricant la possibilité d'habiliter les touches d'utilisateur comme touches
de jog. Les touches d’utilisateur ainsi définies se comportent de la même manière que les
touches de jog.
Sélecteur d'avances.
70
80 90 100
60
50
110
120
130
40
140
30
Le déplacement se réalise à l'avance définie par le fabricant de la
machine. L'avance pourra varier entre 0% et 200% avec le sélecteur
d'avances du panneau de commande.
150
20
160
10
4
2
0
200
170
180
190
FEED
Quercus
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·43·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Déplacement en jog continu.
En JOG continu, le déplacement des axes est maintenu pendant que l'on agit sur le clavier
de JOG. Les déplacements en JOG continu permettent de déplacer plusieurs axes
simultanément.
1 Situer le sélecteur de mouvements du panneau de commande sur la position de JOG
continu.
2 Déplacer l'axe souhaité avec le clavier de JOG. Si on sélectionne un deuxième axe
pendant le déplacement, le nouvel axe se déplacera simultanément en même temps que
le précédent, dans les mêmes conditions.
Opérations avec les axes.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Si on appuie sur la touche d'avance rapide, le déplacement rapide se réalisera à l'avance
rapide spécifiée par le fabricant de la machine, Cette avance sera appliquée pendant que
l'on maintiendra appuyée cette touche. On récupérera l'avance précédente en relâchant la
touche. L'avance rapide pourra être modifiée entre 0% et 200% avec le sélecteur d'avance
du panneau de commande.
Déplacement en jog incrémental.
En Jog incrémental, quand l'axe se déplace sur une distance déterminée chaque fois que
l'on tape sur une touche. Les déplacements en JOG incrémental permettent de déplacer
plusieurs axes simultanément.
1 Situer le sélecteur de mouvements du panneau de commande sur l'une des positions
de JOG incrémental. Chaque position déplacera l'axe sur une distance déterminée, les
valeurs typiques étant les suivantes.
Position.
Déplacement pour chaque impulsion.
1
0,001 mm ou 0,0001 pouces.
10
0.010 mm ou 0.0010 pouces.
100
0.100 mm ou 0.0100 pouces.
1000
1.000 mm ou 0.1000 pouces.
10000
10000 mm ou 1,0000 pouces.
2 Déplacer l'axe souhaité avec le clavier de JOG. Chaque fois que l'on agit sur le clavier
de JOG, l'axe se déplace sur la distance spécifiée par le sélecteur de JOG. Si on
sélectionne un deuxième axe pendant le déplacement, le nouvel axe se déplacera
simultanément en même temps que le précédent, dans les mêmes conditions.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·44·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Déplacement manuel des axes (avec manivelles)
La CNC permet de diriger le déplacement des axes avec des manivelles électroniques. En
fonction du type de manivelle, la CNC disposera de manivelles générales pour déplacer
n’importe quel axe de la machine ou de manivelles individuelles qui ne déplacent que l’axe
leur étant associé.
Pour déplacer les axes avec des manivelles, situer le sélecteur de déplacements du
panneau de commande sur l'une des positions de manivelle. Chaque position indique le
facteur de multiplication appliqué aux impulsions fournies par manivelle, les valeurs typiques
étant les suivantes.
2.
Déplacement par tour de manivelle.
1
0.100 mm ou 0.0100 pouces.
10
1.000 mm ou 0.1000 pouces.
100
10000 mm ou 1,0000 pouces.
Après avoir sélectionné la résolution voulue, et en fonction du type de manivelle que l'on
va utiliser, générale ou individuelle, suivre les pas suivants.
Manivelle générale
La CNC peut disposer de plusieurs manivelles générales. La manivelle générale n’est
associée à aucun axe en particulier, elle permet de déplacer tout axe de la machine même
si elle a une manivelle individuelle associée.
Opérations avec les axes.
Position.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.2.3
• S’il y a plusieurs axes sélectionnés en mode manivelle, la manivelle générale servira à
les déplacer tous.
• Si un axe sélectionné a une manivelle individuelle associée, on pourra le déplacer avec
la manivelle générale, l’individuelle ou les deux en même temps. Si on utilise les deux
manivelles simultanément, la CNC ajoutera ou soustraira les impulsions des deux
manivelles en fonction de leur sens de rotation.
• Si la CNC a plusieurs manivelles générales, chacune d’entre elles pourra déplacer les
axes sélectionnés en mode manivelle. En utilisant plusieurs manivelles simultanément,
la somme des incréments de toutes les manivelles sera appliquée à chaque axe
concerné.
Les pas à suivre pour déplacer un ou plusieurs axes avec la manivelle générale sont les
suivants :
1 Sélectionner l'axe ou axes que l'on veut déplacer. La CNC affichera en vidéo inverse les
axes sélectionnés. En sélectionnant un axe ou en sortant du mode manivelle avec le
sélecteur de mouvements, on désélectionne automatiquement le précédent.
2 Après avoir sélectionné l'axe, la CNC le déplace au fur et à mesure où l'on tourne la
manivelle, en tenant compte de la position du sélecteur et en respectant aussi le sens
de rotation appliqué.
L'avance à laquelle se réalise le déplacement dépend de la vitesse avec laquelle la manivelle
est tournée.
Sélection des axes que l'on veut déplacer.
Il y a deux façons de sélectionner les axes.
1 Sur le clavier de JOG, appuyer sur une des touches associées à l'axe à déplacer. En
sélectionnant un axe, on désélectionne le précédent. Pour sélectionner plusieurs axes,
taper simultanément sur une des touches de chaque axe.
Pour sélectionner un axe, il n'est pas nécessaire qu'il appartienne au canal actif. Depuis
un canal, on peut mettre un axe d’un autre canal en mode manivelle si ce deuxième canal
est aussi en mode manuel.
2 Si on dispose d’une manivelle avec bouton-poussoir, celui-ci permet de sélectionner
séquentiellement les axes à déplacer. En appuyant sur le bouton-poussoir, on
sélectionne d’abord le premier des trois axes affichés. S’il y a un axe sélectionné, il est
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·45·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
désélectionné et le suivant est sélectionné. Si c’était le dernier, le premier est à nouveau
sélectionné.
On ne peut sélectionner que les axes affichés dans le canal actif, quel que soit le canal
auquel ils appartiennent. On ne peut pas sélectionner les axes d’un autre canal ou du
propre canal s’ils ne sont pas affichés.
La sélection des axes est annulée en sortant du mode manivelle avec le bouton-poussoir
et après une RAZ. Si un axe a été mis sous le mode manivelle depuis le PLC, il ne pourra
être désactivé que depuis le PLC ; une RAZ ne le désactivera pas.
2.
Si on ne dispose que d’un canal et qu’en mode automatique on place le commutateur sur
le mode manivelle et on sélectionne un axe, en passant au mode manuel, l’axe sélectionné
ne change pas.
Opérations avec les axes.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Sélection d'un axe depuis le mode automatique.
Manivelle individuel
La CNC peut disposer de plusieurs manivelles individuelles, chacune associée à un axe
particulier. La CNC déplace chaque axe au fur et à mesure où l'on tourne la manivelle
correspondante, en tenant compte de la position du sélecteur et en respectant aussi le sens
de rotation appliqué.
Sous le mode manivelle, ce symbole situé à côté d’un axe indique que l’axe a une
manivelle individuelle associée.
Dans un déplacement simultané de plusieurs axes avec des manivelles, tous les axes avec
manivelle propre pourront participer, ainsi que les axes sélectionnables avec manivelle
générale. Lorsque deux axes ou plus se déplacent en même temps, l'avance à laquelle se
réalise le déplacement de chaque axe dépend de la vitesse avec laquelle tourne sa manivelle
associée.
i
En fonction de la vitesse de rotation de la manivelle et de la position du sélecteur, on peut solliciter
à la CNC un déplacement avec une avance supérieure au maximum permis. Dans ce cas, la CNC
déplacera l'axe sur la quantité indiquée, mais en limitant l'avance à cette valeur.
Manivelle d'avance.
Habituellement, en usinant une pièce pour la première fois, on commande l’avance avec le
commutateur du panneau de commande. La manivelle d’avance permet d’utiliser une des
manivelles de la machine pour commander cette avance en fonction de la rapidité de rotation
de la manivelle.
i
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·46·
La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC. Habituellement, cette performance
s'active et se désactive avec un bouton-poussoir externe ou une touche configurée à cet effet.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
2.2.4
Déplacement d'un axe à une cote
X
Y
Z
1 Avec le clavier alphanumérique, sélectionner l'axe à déplacer. La CNC
encadrera la cote de cet axe, ce qui indiquera qu'il est sélectionné.
Pour sélectionner des axes numérotés (par exemple "X1"),
sélectionner un axe puis déplacer la sélection jusqu'à se situer sur
l'axe en question. Le foyer se déplace avec les touches [][].
2 Introduire la cote du point où l'on veut déplacer l'axe.
L'avance à laquelle se réalise le déplacement dépend de la fonction G00 ou G01 active.
Cette avance peut être modifiée entre 0% et 200% avec le sélecteur du panneau de
commande. Le pourcentage s'appliquera aussi bien aux déplacements effectués avec G00
qu'à ceux effectués avec G01.
• Avec la fonction G00 active, le déplacement est exécuté à l'avance rapide définie par
le fabricant de la machine.
• Avec la fonction G01 active, le déplacement est exécuté à l'avance active. S'il n'y a
aucune avance active, le déplacement est exécuté à l'avance définie par le fabricant de
la machine.
Opérations avec les axes.
Comportement de l'avance
2.2.5
2.
3 Taper sur la touche [START] pour exécuter le déplacement ou sur la
touche [ESC] pour annuler l'opération.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
ESC
Présélection de cotes
La présélection de cotes doit être effectuée axe par axe. La présélection réalisée peut être
annulée avec une recherche de référence machine manuelle axe par axe ou avec la fonction
"G53".
X
Y
Z
1 Sélectionner, avec le clavier alphanumérique, l'axe dont la cote nous
voulons présélectionner. La CNC encadrera la cote de cet axe, ce qui
indiquera qu'il est sélectionné.
Pour sélectionner des axes numérotés (par exemple "X1"),
sélectionner un axe puis déplacer la sélection jusqu'à se situer sur
l'axe en question. Le foyer se déplace avec les touches [][].
2 Saisir la valeur que l'on veut présélectionner.
3 Taper sur la touche [ENTER] pour présélectionner la valeur saisie, ou
sur la touche [ESC] pour annuler l'opération.
Quercus
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CNC 8065
REF. 2005
·47·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
2.3
Commande de la broche
Afficher les données de plusieurs broches.
Sur la fenêtre ne s'affiche que l'information de la broche. S’il y a plusieurs broches sur le
canal, on pourra afficher l’information de la broche suivante en tapant sur "S ". La première
impulsion sert à programmer la vitesse de rotation, la deuxième impulsion affiche
l’information de la deuxième broche et ainsi de suite.
Commande de la broche
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Commande de la broche
La CNC permet de commander manuellement la broche de la machine avec les touches
du panneau de commande suivantes. Les touches font toujours référence à la broche master
du canal actif.
Il est conseillé de définir la vitesse de rotation de la broche (avec le mode MDI) avant de
sélectionner le sens de rotation, pour éviter ainsi un démarrage soudain de la broche
lorsqu'on définit la vitesse "S", du fait que le sens de rotation est actif.
Touche.
Signification.
Démarrer la broche à droite (équivalant à la fonction M03), à la vitesse active. La CNC
affiche la fonction M03 dans l’historique du programme.
Démarrer la broche à gauche (équivalant à la fonction M04), à la vitesse active. La
CNC affiche la fonction M04 dans l’historique du programme.
Arrêter la rotation de la broche (équivalant à la fonction M05). La CNC affiche la
fonction M05 dans l’historique du programme.
Orienter la broche (équivalant à la fonction M19). La CNC affiche la fonction M19
dans l’historique du programme.
Modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande.
Le panneau de commande permet de modifier en pourcentage la vitesse, avec un clavier
jog ou un commutateur (en fonction du modèle).
Touche.
_
+
70
80 90 100
60
50
40
160
10
4
2
0
200
SPEED
·48·
110
120
130
150
20
REF. 2005
Augmente ou diminue en pourcentage la vitesse de rotation de la broche. Les valeurs
maximums et minimums, ainsi que le pas incrémental sont définies par l’OEM, les
valeurs typiques étant d’une variation entre 50 et 120% avec un pas de 5%.
140
30
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Signification.
170
180
190
Il établit le pourcentage à appliquer à la vitesse de rotation. Les valeurs maximums
et minimums sont définies par l’OEM, les valeurs typiques étant une variation entre
50 et 120%.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
2.4
Sélection et changement d'outil
Depuis le mode manuel, on peut changer l'outil qui est sur la broche. Les pas à suivre sont
les suivants.
1 Sur le clavier alphanumérique, taper sur la touche [T]. La CNC encadrera le numéro de
l'outil actuel, ce qui indiquera qu'il est sélectionné.
2 Taper le numéro de l'outil que l'on veut placer sur la broche.
3 Taper sur la touche [START] pour exécuter le changement d'outil, ou sur la touche [ESC]
pour annuler l'opération.
Définir dans le canal une nouvelle avance.
L’avance définie depuis le mode manuel ne s’applique qu'à ce mode de travail et pour le
canal actif. Si une nouvelle avance est définie depuis le mode MDI/MDA, elle le sera pour
les modes manuel et automatique.
Pour sélectionner une nouvelle avance, suivre les pas suivants.
1 Dans le clavier alphanumérique taper sur la touche [F]. La CNC encadrera la donnée
correspondante, ce qui indiquera qu'elle est sélectionnée.
Sélection et changement d'outil
Définir l'avance et la vitesse.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.5
2.
2 Saisir la nouvelle avance.
3 Taper sur la touche [START] pour assumer la valeur saisie, ou sur la touche [ESC] pour
annuler l'opération.
Définir une nouvelle avance pour la broche.
La vitesse définie depuis le mode manuel s’applique à la broche visible sur l’écran à ce
moment là. S’il y a plusieurs broches dans le canal, on pourra afficher les autres broches
de façon rotative en tapant sur la touche [S]. La vitesse sélectionnée dans le mode manuel
reste invariable lors du passage au mode automatique et vice versa.
Pour sélectionner une nouvelle vitesse, suivre les pas suivants.
1 Sur le clavier alphanumérique, taper sur la touche [S] jusqu’à sélectionner une broche.
La première fois que l’on tape sur cette touche, la CNC encadre la donnée
correspondante pour indiquer qu'elle est sélectionnée.
2 Saisir la nouvelle vitesse.
3 Taper sur la touche [START] pour assumer la valeur saisie, ou sur la touche [ESC] pour
annuler l'opération.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·49·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
2.6
Définir ou activer les décalages d’origine ou de mors.
Le mode manuel permet d’enregistrer dans la table d’origines ou de fixations le décalage
actif (transfert d’origine, présélection de cotes, etc.), et d’activer un transfert d’origine déjà
défini dans les tables.
Cette touche logiciel affiche la liste des transferts d’origine et de mors du système, et leur
valeur sur chacun des axes du canal. Cette liste est une information résumée des tables
d’origines et de mors et n’importe quel changement réalisé depuis le mode manuel affecte
également ces tables.
2.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Définir ou activer les décalages d’origine ou de mors.
Charger un nouveau décalage d’origine ou de mors dans la table.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·50·
Avec un décalage actif, sélectionner avec le curseur un transfert de la liste et taper sur la
touche [ENTER] pour enregistrer le décalage actuel dans ce transfert. Dans le transfert
sélectionné, la position de tous les axes du canal s’actualise.
Appliquer un décalage d’origine ou de mors emmagasiné dans la table.
Sélectionner avec le curseur un décalage d’origine ou de mors dans la liste et taper sur la
touche [START] pour l’activer Le nouveau décalage s'applique à tous les axes du canal.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Calibrage d'outils
Le calibrage d'outils est disponible depuis le mode manuel. La softkey pour accéder au
calibrage d'outils sera différente, en fonction du logiciel installé (modèle tour ou fraiseuse).
Pour sortir du mode calibrage et revenir au mode manuel, taper sur la touche [ESC].
Calibrage de l'outil sur un modèle fraiseuse.
Types de calibrage
On dispose de plusieurs modes pour le calibrage d'un outil. Certains modes ne seront
disponibles que si l'on dispose d'un palpeur d'établi.
Si on ne dispose pas d'un palpeur d'établi, uniquement sera disponible
le calibrage manuel. Avec un palpeur d'établi, tous les types de
calibrage sont disponibles. On peut sélectionner les différents modes
de calibrage depuis le menu vertical de softkeys.
Les cinématiques actives sont prises en compte et n'empêchent pas le calibrage sur ce
mode. Si une transformation de coordonnées ( #CS ou #ACS) ou la fonction RTCP ou TLC
est active, le calibrage manuel ni le calibrage semi-automatique seront possibles.
2.
Calibrage d'outils
Sur les deux modèles, la CNC offre la possibilité de calibrer aussi bien des outils de tour
que de fraiseuse. La CNC affichera les données nécessaires et actualisera le graphique
d'aide en fonction de l'outil sélectionné.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.7
Calibrage manuel. Calibrage sans palpeur.
Il s'effectue sans palpeur d'établi. Il est nécessaire une pièce de référence pour pouvoir
calibrer l'outil. Tous les déplacements s'effectuent manuellement.
Calibrage semi-automatique. Calibrage avec palpeur.
Ce mode de calibrage est disponible si on dispose d’un palpeur de table. Les déplacements
de positionnement s'effectuent manuellement et le déplacement de palpage est effectué par
la CNC.
Calibrage automatique. Calibrage avec palpeur et cycle fixe.
Ce mode de calibrage est disponible si on dispose d’un palpeur de table. La CNC effectue
tous les déplacements en utilisant le cycle fixe de calibrage #PROBE.
Sélection du palpeur
Il est possible de configurer deux palpeurs dans la CNC. Au moment du calibrage on utilise
le palpeur actif. On peut changer le palpeur actif depuis le programme pièce ou MDI avec
l'instruction #SELECT PROBE.
#SELECT PROBE [1]
Sélectionne le premier palpeur.
#SELECT PROBE [2]
Sélectionne le deuxième palpeur.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·51·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
2.7.1
Calibrage manuel. Calibrage sans palpeur
Ce mode ne permet de calibrer que l'outil actif, qui pourra être de fraiseuse ou de tour. La
CNC affichera les données nécessaires et actualisera le graphique d'aide en fonction de
l'outil sélectionné.
B
2.
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
C
A
D
A Données de la machine. Position des axes, outil et correcteur actif, vitesse réelle de la
broche et avance réelle des axes.
B Données de la pièce utilisée pour le calibrage et dessin indicatif de que le calibrage est
permis. Si le dessin n'est pas affiché dans la fenêtre, il manque la définition de certaines
données.
C Données nécessaires pour le calibrage.
D Données de l'outil.
Calibrage de l'outil
Étant donné que l'on ne dispose pas de palpeur, il faut une pièce de référence pour pouvoir
calibrer l'outil. Le calibrage consiste à déplacer l'outil manuellement jusqu'à faire contact
avec la pièce puis à valider le calibrage sur chaque axe. Après la validation, les nouvelles
valeurs sont enregistrées dans la table d'outil.
Sélection d'un outil
On peut changer l'outil et le correcteur actif depuis le propre mode de calibrage. Après avoir
défini le nouvel outil ou le correcteur dans les données du cycle, taper sur la touche [START]
et la CNC exécutera le changement d'outil.
Tenir compte que si l’outil défini est l’outil actif, en tapant sur [START], la CNC assume les
valeurs actuelles du correcteur.
Calibrage d'outils
• Dans les outils de fraiseuse, on calibre la longueur de l'outil et la valeur de l'usure est
remise à zéro. Le rayon et l'usure du rayon peuvent être définis manuellement.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·52·
Pour calculer la longueur on tient compte de la cote de l'axe longitudinal de l'outil suivant
le plan actif (G17, G18, G19, G20), de l'orientation de l'outil sur l'axe (#TOOL AX) et de
la cote de la pièce de référence. Pour le calibrage, on assume que la cote de la pièce
de référence se réfère à l'axe longitudinal de l'outil.
• Dans les outils de tour, les offsets sont calibrés sur chacun des axes Les usures des
offsets sont initialisées à zéro.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Valider le calibrage.
La validation se réalise depuis le menu de softkeys. Après avoir calibré l’outil, en tapant sur
[START], la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur.
Touche logiciel.
Description.
Valider le calibrage de la longueur d'un outil de fraiseuse.
Définition des données
Pour définir les données, situer le foyer sur la donnée correspondante, taper la valeur désirée
puis taper sur la touche [ENTER].
Pour un outil de tour.
Données
Signification
Zp Xp
Dimensions de la pièce de référence allant être utilisée dans le calibrage. Ces cotes
son référées aux axes principaux de l'outil.
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
Off Y
Off X
Offsets de l'outil sur chacun des axes.
Lw
Usure des offsets sur chacun des axes.
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Valider le calibrage des offset d'un outil de tour.
Calibrage d'outils
2.
Valider le calibrage des offset d'un outil de fraiseuse.
Pour un outil de fraiseuse.
Données
Signification
Zp
Cote de la pièce de référence allant être utilisée dans le calibrage. Cette cote est
référée à l'axe longitudinal de l'outil.
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
L
Longueur de l'outil.
Lw
Usure de la longueur.
R
Rayon de l'outil.
Rw
Usure de rayon.
Pas à suivre pour calibrer un outil
Pour calibrer la longueur, suivre les pas suivants.
1 Définir les dimensions de la pièce de référence allant être utilisée dans le calibrage.
2 Sélectionner l'outil et le correcteur à calibrer. Après la sélection, la CNC affiche les
dimensions définies dans la table d'outils pour ce correcteur.
Pour calibrer un outil, celui-ci doit être l'outil actif. En sélectionnant un outil et en tapant
sur [ENTER], la CNC n'affiche que les données de cet outil. Pour que la CNC effectue
le changement d'outil et que celui-ci devienne l'outil actif, il faut taper sur [START]. Voir
"Sélection d'un outil" à la page 52.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·53·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
3 Calibrer l'outil. Approcher l'outil manuellement jusqu'à faire contact avec la pièce puis
valider le calibrage depuis le menu de softkeys.
Après avoir validé le calibrage, les valeurs sont actualisées, et la valeur d'usure est
remise à zéro. Les nouvelles valeurs sont enregistrées dans la table d'outil.
4 Pour que la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur, taper sur [START].
Pour calibrer un autre outil, répéter les pas 2 et 3.
2.
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Considérations aux offsets et à leurs usures.
Il faut indiquer que l'offset d'un outil sur un axe est la distance entre la base de l'outil et son
extrémité Cela implique que si l'on est en train de calculer l'offset d'un outil de fraise sur un
axe incluant la dimension du rayon, ce rayon soit inclus dans l'offset. Il en est de même pour
la longueur.
Lorsqu'on calibre les offsets d'un outil de fraiseuse, la valeur de la longueur est effacée dans
la table d'outils mais pas la valeur du rayon.
Critères de signes des offsets et de leurs usures.
Le critère de signes relatif aux offsets et leurs usures est défini par le paramètre machine
TOOLOFSG.
TOOLOFSG
Signification.
Négatif.
Le calibrage d’outil attribue un offset négatif. L’usure de l’offset doit être saisie
avec une valeur positive.
Positif.
Le calibrage d’outil retourne un offset positif. L’usure de l’offset doit être saisie
avec une valeur négative.
Introduction incrémentale ou absolue des usures.
Dans la table d’outils on peut définir si l’usure est saisie avec une valeur incrémentale ou
avec une valeur absolue.
Avec usure incrémentale, la valeur saisie par l’utilisateur sera ajoutée (ou déduite si elle est
négative) à la valeur absolue qu’avait l’usure. Après avoir tapé sur [ENTER] pour accepter
la nouvelle valeur, le champ de l’usure affichera la valeur absolue résultante.
Usure initiale.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·54·
Usure incrémentale.
Usure totale.
1
0.2
1.2
1
-0.2
0.8
-1
0.2
-0.8
-1
-0.2
-1.2
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Calibrage semi-automatique. Calibrage avec palpeur
Cette option n'est disponible que si l'on dispose d'un palpeur d'établi installé sur la machine.
Sur un modèle de fraiseuse, on peut calibrer la longueur ou le rayon des outils à fraiser et
les offsets des outils de tour.
B
A
A Données de la machine. Position des axes, outil et correcteur actif, vitesse réelle de la
broche et avance réelle des axes.
B Données du déplacement de palpage.
Calibrage d'outils
2.
C
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.7.2
C Données nécessaires pour le calibrage.
L'outil doit être dans la broche. Après le calibrage, l'usure s'initialise à zéro.
Lorsqu'on modifie les données de l'outil et après le calibrage, les données de la table d'outils
s'actualisent.
Calibrage de l'outil
Le calibrage consiste à approcher l'outil manuellement au palpeur puis d'indiquer à la CNC
d'effectuer le déplacement de palpage. La CNC déplacera l'outil sur l'axe sélectionné jusqu'à
faire contact avec le palpeur. Après avoir fait contact avec le palpeur le calibrage est terminé
sur cet axe et les valeurs sont actualisées.
Sélection d'un outil
On peut changer l'outil et le correcteur actif depuis le propre mode de calibrage. Après avoir
défini le nouvel outil ou le correcteur dans les données du cycle, taper sur la touche [START]
et la CNC exécutera le changement d'outil.
Il faut tenir compte du fait qu'en mode de calibrage, la touche [START] a deux fonctions. Si
on a sélectionné un nouvel outil, elle exécute le changement d'outil. Si l'outil sélectionné est
actif, en tapant sur [START] commence le calibrage.
Calibrage d'outils
Avec les outils de fraiseuse, on calibre la longueur ou le rayon de l’outil. Après le calibrage
d'une des deux dimensions, la valeur de son usure est remise à zéro.
Dans les outils de tour, les offsets sont calibrés sur chacun des axes Les usures des offsets
sont initialisées à zéro.
Valider le calibrage.
Depuis le menu horizontal de softkeys on sélectionne l'axe et le sens de déplacement pour
réaliser le calibrage. Une fois l'outil sélectionné et placé sur la broche, taper sur [START]
pour démarrer le calibrage. L'outil se déplacera dans la direction indiquée jusqu'à toucher
le palpeur, après quoi le calibrage sera terminé sur cet axe et les données de l'outil seront
actualisées avec les valeurs mesurées.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Après avoir calibré l’outil, la CNC affiche un message demandant de taper sur [START] pour
assumer les nouvelles valeurs du correcteur. En tapant sur [START] alors que ce message
·55·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
est affiché, la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur ; si le message n’est pas
affiché, en tapant sur [START] on exécute de nouveau le mouvement de palpage.
En guise d'aide, après avoir sélectionné un déplacement, la fenêtre affiche un croquis
informatif indiquant le type de calibrage à effectuer.
Définition des données
Pour définir les données, situer le foyer sur la donnée correspondante, taper la valeur désirée
puis taper sur la touche [ENTER].
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
Données
Signification
PRBMOVE
Distance maximale de palpage. Si une fois parcourue cette distance la CNC ne reçoit
pas le signal du palpeur, le mouvement des axes s'arrêtera.
F
Avance de palpage.
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
L
Longueur de l'outil.
Lw
Usure de la longueur.
R
Rayon de l'outil.
Rw
Usure de rayon.
Off X
Off Z
Offsets de l'outil sur chacun des axes.
Pas à suivre pour calibrer un outil
Pour calibrer l'outil, suivre les pas suivants:
1 Définir la distance et l'avance de palpage. Si on ne définit pas l'avance, le palpage se
réalise à l'avance définie par le fabricant de la machine.
2 Sélectionner l'outil et le correcteur à calibrer. Après la sélection, la CNC affiche les
dimensions définies dans la table d'outils pour ce correcteur.
Pour calibrer un outil, celui-ci doit être l'outil actif. En sélectionnant un outil et en tapant
sur [ENTER], la CNC n'affiche que les données de cet outil. Pour que la CNC effectue
le changement d'outil et que celui-ci devienne l'outil actif, il faut taper sur [START]. Voir
"Calibrage de l'outil" à la page 55.
3 Approcher manuellement l'outil du palpeur jusqu'à le situer sur la trajectoire qui sera
utilisée pour le palpage. Pour calibrer le rayon avec le palpeur cylindrique, la trajectoire
doit coïncider avec le point central du palpeur, sous peine que le calcul du rayon soit
erroné.
4 Calibrer l'outil. Sélectionner dans le menu de softkeys l'axe et le sens de palpage puis
taper sur [START].
Le palpeur se déplace parallèle à l'axe et dans le sens sélectionné jusqu'à toucher le
palpeur. Actualisation de la valeur mesurée et initialisation de la valeur de l'usure à zéro.
Les donnés sont gardées dans la table d'outils.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
5 Pour que la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur, taper à nouveau sur
[START]. Pour assumer les nouvelles valeurs, taper sur [START] pendant que le
message est affiché en bas de l’écran, sinon le mouvement de palpage est de nouveau
exécuté.
Considérations aux offsets et à leurs usures.
Il faut indiquer que l'offset d'un outil sur un axe est la distance entre la base de l'outil et son
extrémité Cela implique que si l'on est en train de calculer l'offset d'un outil de fraise sur un
axe incluant la dimension du rayon, ce rayon soit inclus dans l'offset. Il en est de même pour
la longueur.
Lorsqu'on calibre les offsets d'un outil de fraiseuse, la valeur de la longueur est effacée dans
la table d'outils mais pas la valeur du rayon.
·56·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Critères de signes des offsets et de leurs usures.
Le critère de signes relatif aux offsets et leurs usures est défini par le paramètre machine
TOOLOFSG.
Signification.
Négatif.
Le calibrage d’outil attribue un offset négatif. L’usure de l’offset doit être saisie
avec une valeur positive.
Positif.
Le calibrage d’outil retourne un offset positif. L’usure de l’offset doit être saisie
avec une valeur négative.
2.
Dans la table d’outils on peut définir si l’usure est saisie avec une valeur incrémentale ou
avec une valeur absolue.
Avec usure incrémentale, la valeur saisie par l’utilisateur sera ajoutée (ou déduite si elle est
négative) à la valeur absolue qu’avait l’usure. Après avoir tapé sur [ENTER] pour accepter
la nouvelle valeur, le champ de l’usure affichera la valeur absolue résultante.
Usure initiale.
Usure incrémentale.
Usure totale.
1
0.2
1.2
1
-0.2
0.8
-1
0.2
-0.8
-1
-0.2
-1.2
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Introduction incrémentale ou absolue des usures.
Calibrage d'outils
TOOLOFSG
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·57·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
2.7.3
Calibrage automatique avec palpeur et cycle fixe.
Cette option n'est disponible que si l'on dispose d'un palpeur d'établi installé sur la machine.
Ce mode permet de calibrer aussi bien les outils de fraiseuse que de tour. La CNC affichera
les données nécessaires et actualisera le graphique d'aide en fonction de l'outil sélectionné.
B
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
2.
C
A
D
A Données de la machine. Position des axes, outil et correcteur actif, vitesse réelle de la
broche et avance réelle des axes.
B Outil à calibrer.
C Données pour le calibrage et la position du palpeur.
D Données pour la mesure de l’usure.
Calibrage de l'outil
Le calibrage s'effectue moyennant un cycle fixe de palpeur. La CNC déplace l'outil jusqu'à
faire contact avec le palpeur et valide le calibrage sur chaque axe. On pourra calibrer l'outil
sur les deux axes du plan ou sur les trois du trièdre.
En tapant sur la touche [START] commence le calibrage. Lorsque la CNC achève le
calibrage sur les axes sélectionnés, elle actualise la table d’outils avec les valeurs mesurées.
De plus, la CNC assume les nouvelles valeurs.
Sélection d'un outil
Dans ce mode de calibrage, c'est le propre cycle qui exécute le changement d'outil et de
correcteur. Il n'est pas nécessaire de placer préalablement l'outil sur la broche.
Tenir compte qu'en tapant sur la touche [START], commence le cycle de calibrage.
Sélectionner une position alternative pour le palpeur.
Pour le calibrage on utilise la position du palpeur définie dans les paramètres
machine. Optionnellement, on pourra définir une position alternative pour le
palpeur, qui ne sera valable que pour le calibrage défini. La nouvelle position
n'affecte pas les valeurs définies dans les paramètres machine.
Calibrage d'outils
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Deux options sont offertes pour les outils de fraiseuse, sélectionnables avec les icônes
suivantes.
• Calibrer les offsets et initialiser les usures à zéro.
• Calibrer la longueur et le rayon et mesurer les usures.
REF. 2005
Dans les outils de tour, les offsets sont calibrés sur chacun des axes Les usures des offsets
sont initialisées à zéro.
·58·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Définition des données
Pour définir les données, situer le foyer sur la donnée correspondante, taper la valeur désirée
puis taper sur la touche [ENTER]. Pour calibrer les icônes, situer le foyer sur lui-même et
taper sur la touche [SPACE].
Pour calibrer la longueur, le rayon et les usures d'un outil de fraiseuse.
Les données affichées dépendent de l'option de calibrage sélectionnée dans le menu
horizontal de softkeys. Depuis ce menu on pourra sélectionner si on veut calibrer la longueur
et/ou le rayon et si on veut ou non calculer les usures. Si les usures ne sont pas calculées,
elles sont remises à zéro après le calibrage.
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
Ds
Distance de sécurité.
F
Avance pour le déplacement de palpage.
Si aucune avance est définie, les déplacements se réalisent à l'avance par défaut
spécifiée par le fabricant de la machine.
N
Nombre de lames de l'outil.
S'il est défini avec valeur ·0·, la CNC connaît la localisation d'une lame et n'effectuera
le déplacement qu'une seule fois. La vitesse de rotation de la broche doit être ·0·.
Si la vitesse de rotation est définie avec une valeur différente de ·0·, toutes les lames
son calibrées. La CNC effectue un premier déplacement pour localiser une lame,
ensuite elle arrête la broche et effectue la mesure précise de chaque lame. Il faut
définir la vitesse de la broche et la distance Dm.
Dm
Distance que s'éloigne le bord de l'outil du centre du palpeur pour positionner la
suivant lame.
S
Vitesse de la broche.
Calibrage d'outils
Signification
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
Données
2.
Face du palpeur à toucher.
Comportement si l'usure maximale permise est dépassée; refuser l'outil ou le
remplacer par un autre de la même famille.
Lw
Usure maximum permise en longueur.
Rw
Usure maximum permise en rayon.
PRB1MAX
···
PRB2MIN
Position du palpeur.
Les valeurs définies ici, ne sont prises en compte que pendant le cycle de calibrage;
ne modifient pas les valeurs des paramètres machine.
Pour calibrer les offsets dans un outil de tour ou fraiseuse.
Données
Signification
T
Outil à calibrer.
D
Correcteur à calibrer.
Ds
Distance de sécurité.
F
Avance pour le déplacement de palpage.
Si aucune avance est définie, les déplacements se réalisent à l'avance par défaut
spécifiée par le fabricant de la machine.
PRB1MAX
···
PRB2MIN
Position du palpeur.
Les valeurs définies ici, ne sont prises en compte que pendant le cycle de calibrage;
ne modifient pas les valeurs des paramètres machine.
Cette icône établit le nombre d'axes sur lesquels on désire réaliser le palpage.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·59·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Pas à suivre pour calibrer un outil
Pour calibrer la longueur, suivre les pas suivants.
1 Sélectionner l'outil et le correcteur à calibrer. Il n'est pas nécessaire de placer l'outil sur
la broche; la CNC se charge d'effectuer cette opération si c'est nécessaire.
2 Définir les données qui fixent le calibrage. Pour calibrer un outil de fraiseuse, sélectionner
l'opération à réaliser dans le menu horizontal de softkeys.
3 Taper sur la touche [START] pour commencer le calibrage. La CNC calibre l'outil en
effectuant tous les déplacements nécessaires; il n'est pas nécessaire d'approcher l'outil
manuellement. Au besoin, la CNC réalise le changement de l'outil.
2.
Calibrage d'outils
TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.
4 Après le calibrage, les données de la table d'outils s'actualisent.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·60·
3.
ÉDITEUR DE CYCLES
3
Sélectionner les cycles d’usinage.
Les cycles d'usinage intégrés dans l'éditeur de cycles se regroupent de la façon suivante:
En tapant sur une de ces touches logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé dans ce
groupe. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
Usinages sur Z.
Pointage, perçage, perçage profond, fraisage de perçage, taraudage,
taraudage au peigne, alésage, alésage à mandrin, alésage à mandrin
avec indexage de broche.
Poches / Moyeux.
Poche rectangulaire simple, poche rectangulaire avec arrondissements,
poche circulaire, poche circulaire pré-vidée, moyeu rectangulaire et
moyeu circulaire.
Poches Profil 2D/3D.
Poche profil 2D et poche profil avec îlots 3D.
Ébauches.
Fraisage de profil points à points, fraisage de profil libre, surfaçage et
rainurage.
Usinages multiples.
Points en ligne, points en arc, points en rectangle, points en grille, points
en random (plusieurs points définis par l’utilisateur).
Activer le modo teach-in.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour activer le
mode teach-in, qui permet de déplacer manuellement les axes de la
machine et de saisir dans les données du cycle la position réelle des axes.
Voir "3.2 Mode teach-in." à la page 64.
Configurer l'éditeur de cycles.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour configurer
certaines options des cycles de l’éditeur.
Accéder aux cycles de palpeur (s'ils sont disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles de palpeur du modèle de fraiseuse.
Accéder aux cycles pour fraiseuse.
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles d'usinage de fraiseuse.
Quercus
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CNC 8065
REF. 2005
·61·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Accéder aux cycles pour axes rotatifs (s'ils sont disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles d'usinage associés aux axes rotatifs. Ces cycles sont
uniquement disponibles lorsque les options de logiciel « Axe C » ou « Axe
Y » sont actives.
Accéder aux cycles d'usinage du modèle de tour (s'ils sont disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles d'usinage du modèle de tour. Ces cycles ne sont disponibles
que si l'option de logiciel « Machine combinée » est active.
ÉDITEUR DE CYCLES
3.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·62·
Accéder aux cycles de palpeur du modèle de tour (s'ils sont disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles de palpeur du modèle de tour. Ces cycles ne sont disponibles
que si l'option de logiciel « Machine combinée » est active.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Configurer l'éditeur de cycles.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour configurer
certaines options des cycles de l’éditeur.
Programmations des fonctions M à chaque opération.
Avec cette option active, l’éditeur offrira à chaque opération du cycle l’option d’éditer jusqu'à
4 fonctions M. Pour en exécuter uniquement certaines d’entre elles, les définir en premier
lieu et ne pas programmer les autres données.
Pour afficher et définir les données des fonctions M sur les écrans des cycles,
il faut activer l’affichage; dans le cas contraire, les données ne seront pas visibles.
Programmation de l'outil suivant.
3.
Configurer l'éditeur de cycles.
Activer la programmation de fonctions M dans les cycles fixes, pour les exécuter avant de
chaque opération d'usinage. Cela permet par exemple d’exécuter des sous-routines
associées à des fonctions M avant de réaliser les différentes opérations.
ÉDITEUR DE CYCLES
3.1
Activer la capacité de programmer dans les cycles l’outil suivant, celui qui sera exécuté après
le cycle. Lorsque le magasin est random, il préparera l’outil pendant l’exécution du cycle,
ce qui permet de diminuer le temps d’usinage.
Pour afficher et définir l’outil suivant sur les écrans des cycles, il faut activer leur
affichage; dans le cas contraire, les données ne seront pas visibles.
Programmation de la distance d’approche à la surface de la
pièce.
Activer la programmation de la distance d’approche à la surface de la pièce. Cette option
est disponible pour les cycles de pointage, perçage, filetage, alésage et alésage à mandrin.
L'option est activée. Les cycles affichent le paramètre ·Dp· pour
programmer la distance d’approche à la surface de la pièce.
L'option est désactivée. Les cycles assument une distance
d'approche de 1 mm.
Sélectionner la configuration des axes.
Établir une configuration d’axes pour l’éditeur de cycles. La
configuration d’axes définie n’est valide que pour faciliter l’édition du
cycle, étant donné qu’elle affiche les données associées aux cotes et
aux plans, suivant la configuration d’axes choisie.
Les cycles fixes n'ont aucun plan de travail associé, ils s'exécutent
dans le plan de travail actif à ce moment.
Quercus
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CNC 8065
REF. 2005
·63·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
3.2
Mode teach-in.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour activer le
mode teach-in, , qui permet de déplacer manuellement les axes de la
machine et de saisir dans les données du cycle la position réelle des axes.
Les autres données du cycle doivent être éditées manuellement.
Avec ce mode actif, l’éditeur de cycles affiche à la zone inférieure, une fenêtre avec la
position réelle des axes ainsi que les conditions d’usinage actives. L’information de la fenêtre
n'est pas configurable, elle n’est pas conditionnée par la configuration réalisée dans le mode
EDISIMU pour le mode teach-in.
Mode teach-in.
ÉDITEUR DE CYCLES
3.
Avec le mode teach-in actif, on peut continuer à éditer les données des axes directement,
depuis le clavier ou on peut leur assigner la position réelle des axes. Les deux modes
d'édition peuvent être utilisés indifféremment, même pendant la définition d'un même bloc.
Pour assigner à une donnée la position de son axe, suivre les pas suivants.
1 Sélectionner une des données avec le curseur.
2 Déplacer les axes sur la position voulue avec le clavier de JOG, les manivelles ou le mode
MDI/MDA.
3 Taper sur la touche [RECALL]. L’éditeur introduit dans la donnée sélectionnée avec le
curseur la position réelle de l’axe correspondant.
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·64·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Sélection de données, profils et icônes.
Sélection de données.
Pour introduire ou modifier une donnée, elle doit être sélectionnée et avoir le foyer d'édition.
On pourra aussi sélectionner les cycles avec les touches[] [] [] [] ou avec les touches
d'accès direct. On peut aussi sélectionner la première donnée de chaque groupe en tapant
sur les touches de page en haut ou page en bas.
Introduction de données.
Se situer dans la fenêtre correspondante, taper la valeur désirée puis sur la touche [ENTER].
Si on ne tape pas sur la touche [ENTER], la nouvelle valeur n'est pas assumée.
Si le mode Teach-in est sélectionné, on peut assigner la position actuelle de la machine à
une cote. Se situer dans la fenêtre correspondante et taper sur la touche [RECALL].
Dans les paramètres de l'axe X, on prendra la cote du premier axe du canal où le mode
édition-simulation est actif. Dans les paramètres de l'axe Y la cote du deuxième axe et dans
les paramètres de l'axe Z la cote du troisième.
Changer l'état d'une icône.
Se situer sur l'icône désirée et taper sur la barre d'espace.
Sélection de données, profils et icônes.
3.
Les touches d'accès direct correspondent au nom des paramètres; [F] pour les avances, [T]
pour les outils, etc. Chaque fois que l'on tape sur la même touche, on sélectionne la donnée
suivante du même type.
ÉDITEUR DE CYCLES
3.3
Sélectionner - définir un profil.
Pour sélectionner ou modifier un profil, la donnée correspondante doit être sélectionnée et
avoir le foyer d’édition.
• Pour sélectionner un profil existant, taper sur la touche [] pour dérouler la liste des
profils définis et en sélectionner un ou bien écrire son nom.
• Pour définir un nouveau profil, écrire le nom et taper sur la touche [RECALL] pour accéder
à l’éditeur de profils.
• Pour modifier un profil existant, le sélectionner dans la liste ou écrire son nom et taper
sur la touche [RECALL] pour accéder à l’éditeur de profils.
• Pour effacer un profil, taper sur la touche [] pour dérouler la liste des profils et en
sélectionner un. Taper sur la touche [DEL] pour l'effacer.
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·65·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
3.4
Associer un usinage multiple à un cycle fixe
L’éditeur de cycles permet d’associer un usinage multiple aux cycles suivants :
• Pointage, perçage, perçage profond, fraisage de perçage, taraudage, taraudage au
peigne, alésage, alésage à mandrin, alésage à mandrin avec indexage de broche.
• Poche rectangulaire simple, poche rectangulaire avec arrondissements, poche
circulaire, poche circulaire pré-vidée et poche profil 2D.
• Moyeu rectangulaire et moyeu circulaire.
3.
ÉDITEUR DE CYCLES
Associer un usinage multiple à un cycle fixe
Comment sélectionner un usinage multiple?
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner
et définir un cycle d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans
abandonner l’édition de cycle, taper sur la touche logiciel associée aux
usinages multiples et sélectionner un usinage.
FOCUS
La figure suivante affiche le cycle de perçage (partie supérieure) avec un usinage multiple
en ligne associé (partie inférieure). Pour éditer les données du cycle fixe ou de l'usinage
multiple, sélectionner la fenêtre correspondante avec la touche [FOCUS].
Quand le cycle fixe occupe tout l'écran, l'usinage multiple se superpose à celui-ci, comme
l'indique la figure suivante. Dans ces cas, pendant l'édition des données correspondant au
cycle, la fenêtre supérieure se déplace automatiquement pour afficher les données.
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·66·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
3.5
Simuler un cycle fixe.
L'éditeur de cycles fixes permet de simuler le cycle en train d'être édité, sans avoir à simuler
tout le programme pièce. Pendant la simulation, l'éditeur permet d'afficher et d'éditer un autre
cycle fixe, ainsi que revenir à l'éditeur de programmes.
Si l'éditeur de cycles est compris dans le mode de fonctionnement automatique, on ne pourra pas
réaliser la simulation d'un cycle.
La simulation du cycle en édition commence après avoir tapé sur l'icône [START]. On pourra
interrompre la simulation avec l'icône [STOP] ou l'annuler avec l'icône [RAZ].
START
STOP
RAZ
Simuler un cycle fixe.
3.
Simulation d'un cycle
ÉDITEUR DE CYCLES
i
Le graphique de simulation est toujours créé sur le graphique d'aide du cycle principal. Au
cas où le cycle a un positionnement associé, le graphique est créé sur le cycle principal; dans
le cas d'une poche 2D avec perçage, sur la poche.
Une fois la simulation démarrée, elle continue jusqu'à ce que le cycle termine ou que l'on
tape sur l'icône [RAZ]. Même si en cours de simulation on change de cycle ou on revient
à l'éditeur de programmes, le cycle précédent continue à être en vigueur dans la simulation.
Fenêtre de simulation du cycle
On affiche la fenêtre graphique de simulation en tapant sur l'icône [START] et on la ferme
en tapant sur l'icône [RAZ]. Cette fenêtre se positionne sur le graphique d'aide du cycle; on
pourra l'afficher sur écran complet (ou la minimiser) de nouveau avec la combinaison de
touches [CTRL]+[G].
En bas, à gauche de la fenêtre est indiqué le nom du cycle et le canal de simulation, qui sera
le canal de l'éditeur de programmes depuis lequel l'éditeur de cycles a été appelé.
Configuration de l'environnement graphique
En activant ou en sélectionnant la fenêtre graphique, les options graphiques disponibles sont
affichées dans le menu horizontal de softkeys Pour obtenir plus d'information sur les options
graphiques, consulter le chapitre correspondant au mode édition-simulation du manuel de
fonctionnement
On peut aussi éditer manuellement certaines options graphiques. La zone d'édition s'affiche
uniquement avec la fenêtre élargie ([CTRL]+[G]).
Le graphique simulé est maintenu jusqu'à sa suppression; cela veut dire qu'en commençant
la simulation d'un nouveau cycle, le graphique précédent n'est pas effacé.
Zone optimum d'affichage du graphique
On peut établir la zone à afficher depuis le menu de softkeys associé à la fenêtre graphique
de simulation ou bien laisser la CNC calculer périodiquement la zone optimum.
Avec la fenêtre graphique visible, la combinaison de touches [CTRL]+[D] active le calcul de
la zone optimum. À partir de ce moment et jusqu'à ce qu'on abandonne l'éditeur de cycles,
la CNC calcule périodiquement la zone optimum d'affichage du graphique. En abandonnant
le graphique, la nouvelle zone d'affichage assumée sera la dernière calculée.
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·67·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Fenêtre de simulation et édition de données
La fenêtre graphique étant sélectionnée, on peut changer la zone de paramètres du cycle
avec ses touches d'accès direct. Pour le paramètre d'un cycle de positionnement, il faut
d'abord taper sur [CTRL]+[F2] (changement de fenêtre).
Si la simulation du cycle est réalisée sur écran complet, on peut aussi accéder à l'éditeur
de cycles en tapant sur la touche [ESC]. Pour sélectionner de nouveau la fenêtre graphique,
utiliser la combinaison de touches [CTRL]+[G] ou [SHIFT]+[G] ou [G].
Le menu horizontal de softkeys affichera les options du graphique lorsque le foyer sera situé
sur la fenêtre graphique et les options de l'éditeur de cycles dans le cas contraire.
Simuler un cycle fixe.
ÉDITEUR DE CYCLES
3.
Quercus
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·68·
Pendant l'édition des données, la simulation en cours ne s'arrête pas. Si on change les
données du cycle pendant la simulation, elles seront assumées pour la prochaine simulation
du cycle; c'est-à-dire, après une RAZ à la fin de la simulation en cours ou après un STOP
et une RAZ pour l'interrompre.
Résumé des raccourcis du clavier dans la simulation d'un
cycle.
[CTRL] + [F2]
Dans la fenêtre de paramètres, alterne entre les paramètres du cycle et les paramètres
de positionnement.
[CTRL]+[G]
Sélectionner la fenêtre graphique.
Réduit ou augmente la dimension de la fenêtre graphique.
Affiche la zone de dialogue pour les données du graphique.
[CTRL]+[D]
Active le calcul périodique de la zone optimum d'affichage.
[SHIFT]+[G]
[G]
Affiche la fenêtre graphique lorsqu'il y a une simulation en marche et que l'on est dans
la fenêtre d'édition de paramètres.
[ESC]
Si le graphique est affiché sur écran complet, l'écran de l'éditeur de cycles est affiché.
4.
PLANS DE TRAVAIL ET
DÉPLACEMENT DES USINAGES.
4
Les cycles fixes n'ont aucun plan de travail associé, ils s'exécutent dans le plan de travail
actif à ce moment. Pour faciliter la définition du cycle, on peut personnaliser l’éditeur avec
une configuration d’axes qui ne sera valide que pour afficher les données de l’éditeur. En
fonction de cette configuration, les plans le long de l’axe longitudinal pourront s’appeler, par
exemple, Xs, Ys ou Zs.
Plans de travail tout au long de l’axe longitudinal.
Dans toutes les opérations on a les quatre plans de travail suivants (l’axe longitudinal étant
Z).
• Plan de départ ou position qu'occupe l'outil lorsqu'on appelle le cycle (Zi). Ce plan n’a
pas besoin d’être défini.
• Plan de sécurité pour la première approche à la pièce et pour le déplacement de l'outil
entre les usinages. Ce plan est défini par le paramètre Zs du cycle.
• Plan d’approche à la pièce, pour une approche à l'avance rapide avant de commencer
l’usinage. Le cycle place ce plan à 1 mm de la pièce. En fonction de la configuration de
l’éditeur, les usinages en Z (pointage, perçage, etc.) permettent de définir ce plan avec
le paramètre Dp.
• Surface de la pièce. La surface de la pièce est définie par le paramètre Z du cycle.
Sens d'usinage.
Le sens d’usinage est déterminé par la position de la surface de la pièce (Z) et du plan de
sécurité (Zs). Si les deux coïncident, le sens d’usinage est déterminé par le signe de la
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·69·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
profondeur totale de l’usinage (paramètre P). Si Z=Zs et P>Usinage dans le sens négatif
de l’axe longitudinal (Z-), si (Z-), si Z=Zs et P<0 Usinage dans le sens positif (Z+).
PLANS DE TRAVAIL ET DÉPLACEMENT DES USINAGES.
4.
Déplacements sur les plans de travail.
Au démarrage de l’exécution du cycle, l’outil se déplace à l'avance rapide (G0) depuis le plan
de départ (Zi) au plan de sécurité (Zs).
• Si le plan de départ se trouve au-dessus du plan de sécurité (figure à gauche), il y a
d’abord un déplacement sur le plan et ensuite sur l'axe longitudinal Z.
• Si le plan de départ se trouve en dessous du plan de sécurité (figure de droite), il y a
d’abord un déplacement de l’axe longitudinal et ensuite sur le plan.
Ensuite, l'outil se déplace en avance rapide (G0) au plan d'approche et enfin à l'avance de
travail pour effectuer l'usinage. Une fois l'usinage effectué, l'outil retourne jusqu'au plan de
sécurité (Zs). Si le cycle a un usinage multiple associé, l'outil se déplace tout au long du plan
de sécurité (Zs), jusqu'au point suivant à usiner.
Le plan d'approche permet, comme dans le cas de la figure, une approche rapide à la surface
d'usinage, lorsque le plan de sécurité (Zs) est éloigné de la surface de la pièce.
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·70·
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
USINAGES SUR Z.
5
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Pointage.
• Perçage.
• Perçage profond.
• Fraisage de perçage.
• Taraudage.
• Taraudage au peigne.
• Alésage.
• Alésage à mandrin.
• Alésage à mandrin avec indexage de broche.
Des usinages multiples pourront être rajoutés aux cycles de poche, de
façon que le cycle soit répété à plusieurs points. Les usinages multiples
disponibles sont les suivants: Voir chapitre "9 Cycles fixes de l'éditeur.
Positionnements multiples.".
• Points en ligne.
• Points en arc.
• Points en rectangle.
• Points en grille.
• Points en random (plusieurs points définis par l'utilisateur).
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle
d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la
touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage.
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CNC 8065
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·71·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.1
Pointage.
Pointage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
Paramètres géométriques:
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.
Type de programmation de la profondeur (icône).
Programmation de la pénétration totale.
Programmation de l'angle et du diamètre.
P
Profondeur totale.

Angle de pointage.

Diamètre du pointage.
Avec Z=Zs le sens de l'usinage est toujours vers Z(-).
Paramètres d'usinage:
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
t
Temporisation dans le fond, en secondes.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Quercus
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·72·
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Pointage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
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·73·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.1.1
Fonctionnement de base.
1 La broche démarre dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
Pointage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Pénétration, à l'avance "F".
5 Temps d'attente "t".
6 Retour, en avance rapide (G0), jusqu'au plan de sécurité (Zs).
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
7 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
8 Il répète les pas 3, 4, 5, 6.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·74·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Perçage.
Paramètres géométriques:
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.
P
Profondeur totale.
Paramètres d'usinage:
I
Pas de pénétration. Le perçage s'effectue avec la passe donnée, sauf la dernière passe qui
usine le reste. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
Zr
Cote de soulagement à laquelle l'outil retourne, en avance rapide (G0), après chaque pas de
perçage.
Perçage.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.2
Si la cote "Zr" n'a pas été atteinte, il recule jusqu'au plan d'approche.
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
t
Temporisation dans le fond, en secondes.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Quercus
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·75·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.2.1
Fonctionnement de base.
1 La broche démarre dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
Perçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Il pénètre, à l'avance "F", sur la quantité "I".
5 Boucle de perçage jusqu'à atteindre la profondeur totale "P".
D'abord, retrait à l'avance rapide (G0) jusqu'à la cote de soulagement Zr. Si la cote "Zr"
n'a pas été atteinte, l'outil recule jusqu'au plan d'approche. Ensuite, approche à l'avance
rapide (G0) jusqu'à 1 mm. de la passe de perçage antérieure. Finalement, pénétration
à l'avance "F", la quantité "I".
6 Temps d'attente "t".
7 Retour, en avance rapide (G0), jusqu'au plan de sécurité (Zs).
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
8 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
9 Il effectue un nouveau perçage, pas 3, 4, 5, 6, 7.
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·76·
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Perçage profond.
Paramètres géométriques:
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.
P
Profondeur totale.
Paramètres d'usinage:
I
Pas de pénétration. Le perçage s'effectue avec la passe donnée, sauf la dernière passe qui
usine le reste. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
B
Distance de soulagement (quantité sur laquelle il retourne), en avance rapide (G0), après
chaque pas de perçage. Si elle est définie avec valeur ·0·, l’outil recule jusqu’au plan
d’approche, situé à 1 mm de la surface de la pièce.
KI
Facteur de réduction ou de réduction du pas de perçage "I".
Perçage profond.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.3
Le premier pas sera "I", le deuxième "KI*I", le troisième "KI(KI*I)" et ainsi de suite.
Si on ne le programme pas ou si on programme "KI=0", on prend la valeur "KI=1".
Avec "KI=1", tous les pas de perçage auront la valeur "I".
I
Pas minimum de perçage.
Valeur minimum que peut avoir le pas de perçage. Il s'utilise avec les valeurs de "KI"
différentes de 1. Si la valeur n'est pas programmée, on prend 0 mm.
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
t
Temporisation dans le fond, en secondes.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Quercus
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CNC 8065
Sens antihoraire.
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·77·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Perçage profond.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
Quercus
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·78·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 La broche démarre dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
I
B
1mm
KI*I
B
1mm
P
KI(KI*I)
B
1mm
KI(KI(KI*I))
Perçage profond.
5.
G00
G01
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.3.1
B
1mm
t
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Il pénètre, à l'avance "F", sur la quantité "I".
5 Boucle de perçage jusqu'à atteindre la profondeur totale "P".
D'abord, retrait à l'avance rapide (G0) jusqu'à la distance de soulagement "B". Si B=0,
retrait jusqu’au plan d’approche, situé à 1 mm de la surface de la pièce. Ensuite,
approche à l'avance rapide (G0) jusqu'à 1 mm. de la passe de perçage antérieure. Si
B=0, approche jusqu’au pas d’usinage précédent. Finalement, pénétration à l'avance
"F", la quantité indiquée par "I" et "K".
6 Temps d'attente "t".
7 Retour, en avance rapide (G0), jusqu'au plan de sécurité (Zs).
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
8 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
9 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·79·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.4
Fraisage de perçage.
Ce cycle permet d'agrandir le diamètre d'un alésage avec un déplacement hélicoïdal de
l'outil. En outre et si l’outil le permet, on peut aussi usiner un alésage sans avoir d’alésage
préalable.
Fraisage de perçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
Paramètres géométriques:
Sens d'usinage.
Il définit le sens de la trajectoire hélicoïdale du perçage.
Reprise au fond.
Il définit si le fond du perçage (perçage borgne) est repassé ou non (perçage
passant).
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.

Diamètre du perçage.
K
Diamètre du pré-perçage.
Si on part d’un alésage usiné auparavant, ce paramètre définit le diamètre de cet alésage. Si
on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, indique qu'il n'y a pas d'alésage
préalable.
L'outil doit suivre les conditions suivantes:
• Le rayon de l'outil doit être inférieur à J/2.
• Le rayon de l'outil doit être supérieur ou égal à (J-K)/4.
Si ces deux conditions ne s'exécutent pas, la CNC affiche l'erreur correspondante.
B
Passe de pénétration hélicoïdale.
Paramètres d'usinage:
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·80·
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Fraisage de perçage.
Outil suivant.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·81·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.4.1
Fonctionnement de base.
1 Déplacement, en rapide, jusqu'au centre de l'alésage (X, Y).
2 Déplacement, en rapide, jusqu'au plan de référence (Z).
3 Déplacement, en rapide, jusqu'à la cote d'entrée tangentielle sur l'axe longitudinal.
4 Entrée tangentielle à la trajectoire hélicoïdale du perçage.
5 Déplacement hélicoïdal, avec le pas donné dans le paramètre B et dans le sens donné
avec l'icône, jusqu’au fond de l’alésage.
5.
Fraisage de perçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
6 Repassage du fond de l’alésage (ce pas n’est effectué que si le signe du paramètre B
est positif).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·82·
7 Déplacement de sortie tangentielle à la trajectoire hélicoïdale du perçage jusqu’au centre
de l’alésage.
8 Déplacement, en rapide, jusqu'au plan de référence (G99) ou le plan de départ (G98).
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Taraudage.
Paramètres géométriques:
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.
P
Profondeur totale.
Kf
Facteur d'avance pour la sortie.
Un taraudage rigide permet d'effectuer une sortie rapide de filet en maintenant toujours le
synchronisme entre l'avance et la vitesse. L'avance de recul est multipliée par ce facteur (Kf)
et la vitesse s'adapte à la nouvelle avance.
I
Pas de pénétration dans le filetage avec enlèvement de copeaux. S'il n'est pas programmé,
la CNC exécute le cycle avec une passe unique. Si on le programme avec une valeur 0, la
CNC affiche l'erreur correspondante.
B
Distance de recul après chaque passe de pénétration. Si on ne le programme pas ou si on
le programme avec la valeur 0, l’outil recule jusqu'au plan de référence Z.
Le cycle effectue chaque recul en tenant compte du facteur d’avance (paramètre Kf).
Taraudage.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.5
Type de filetage (icône).
Taraudage avec compensateur.
Taraudage rigide.
Paramètres d'usinage:
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
t
Temporisation dans le fond, en secondes.
Sens de rotation de la broche (icône).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Sens horaire.
REF. 2005
Sens antihoraire.
·83·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Type d'avance (icône).
En mm/min ou (inch/min).
En mm/tour.
Programmation de fonctions M.
Taraudage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·84·
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 Dans le cas de taraudage rigide, la CNC oriente la broche (M19).
Dans le cas de filetage avec compensateur, la CNC démarre la broche dans le sens
sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
M19
M3/M4
Zs
1mm
Z
P
B
I
M4 / M 3
Taraudage.
5.
G00
G0 1
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.5.1
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Taraudage, à 100% de l'avance "F" et de la vitesse "S" programmées.
On ne peut pas arrêter le taraudage avec compensateur.
Si "I" n'est pas programmé, taraudage rigide. Le cycle exécute le taraudage à une
seule passe.
Si "I" est programmé, taraudage rigide avec enlèvement de copeaux. Le cycle exécute
le filetage en plusieurs passes de profondeur "I", en reculant chaque fois la distance
définie dans "B".
Dans le taraudage rigide, on peut changer le pourcentage de l'avance et même
l'arrêter (override à 0%).
5 Si "t" est différent de 0, arrêt de la broche (M05) et temporisation.
6 Inversion du sens de rotation de la broche. Recul et sortie du filet jusqu'au plan
d'approche. Le cycle réalise un recul en tenant compte du facteur d'avance (paramètre
Kf). Dans le filetage avec compensateur la sortie de filet ne peut pas être arrêtée. Dans
le taraudage rigide, on peut changer le pourcentage de l'avance et même l'arrêter
(override à 0%).
7 Dans le cas de filetage avec compensateur, elle invertit le sens de rotation de la broche
(elle récupère le sens initial).
8 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
9 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
10 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·85·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.6
Taraudage au peigne.
Fraisage de filet intérieur.
Fraisage de filet extérieur:


B
5.

B
K
Zs
P
P

Taraudage au peigne.
Zs

CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
K
Paramètres géométriques:
Type de filetage.
Il définit le type de filetage à réaliser (intérieur ou extérieur).
Sens d'usinage.
Il définit le sens de la trajectoire hélicoïdale du perçage.
Direction de l'usinage du filet.
Il définit le sens d’usinage du filet (de la surface de la pièce au fond ou du fond
à la surface de la pièce).
Type de filetage.
Cela dépend du type d’outil utilisé.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.

Diamètre du filet.
K
Profondeur du filet.
B
Pas de filet.
Ds
Distance d'approche.

Angle d'entrée au filet.
Angle (en degrés) du segment que forment le centre de l’alésage et le point d’entrée au filet,
par rapport à l’axe des abscisses.
N
REF. 2005
·86·
Nombre de tranchants de la plaquette.
Il définit le nombre de tranchants de la plaquette (uniquement si l’usinage s’effectue avec une
plaquette de n tranchants).
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Paramètres d'usinage:
Pas de pénétration du filet.

Surepaisseur de finition.
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
5.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
Sens de rotation de la broche (icône).
Taraudage au peigne.

Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·87·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.6.1
Fonctionnement de base.
1 Déplacement, en rapide, jusqu'au centre de l'alésage (X, Y).
2 Déplacement, en rapide, jusqu'au plan de référence (Z).
3 Déplacement en rapide des axes du plan, jusqu'au point d'entrée au filet.
4 Déplacement, en rapide, jusqu'à la cote de l'axe longitudinal d'entrée au filet.
5 Entrée au filet en déplacement hélicoïdal, tangent à la première trajectoire hélicoïdale
de filetage.
5.
Taraudage au peigne.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
6 Réalisation du filetage en fonction du type d’outil sélectionné:
(1) Déplacement hélicoïdal, dans le sens indiqué, jusqu’au fond du filet (le déplacement
sera d’un seul tour).
(2) Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire hélicoïdale
précédente.
Il faut tenir compte qu’à la sortie tangente à la trajectoire hélicoïdale, le point de sortie
dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage.
(1) Déplacement hélicoïdal, avec pas et sens donnés jusqu'au fond du filet.
(2) Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire hélicoïdale
précédente.
Il faut tenir compte qu’à la sortie tangente à la trajectoire hélicoïdale, le point de sortie
dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage.
(1) Déplacement hélicoïdal avec pas et sens donnés (le déplacement sera d’un seul tour).
(2) Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire hélicoïdale
précédente.
(3) Déplacement en rapide jusqu’au point d'entrée au filet, de la trajectoire suivante de
filetage.
(4) Déplacement en rapide jusqu’à la cote Z d’entrée au filet, de la trajectoire suivante
de filetage.
(5) Répétition des 3 pas précédents jusqu'arriver au fond du filetage. Il faut tenir compte
qu’à la sortie hélicoïdale finale, le point de sortie dépassera la cote sur l’axe
longitudinal du fond du filetage.
7 Déplacement, en rapide, jusqu'au centre de l'alésage (X, Y).
8 Déplacement, en rapide, jusqu'à la cote d'entrée au filet sur l'axe longitudinal.
9 Répétition des points 3 à 8 jusqu’à atteindre la profondeur de la surépaisseur de finition.
10 Répétition des points 3 à 8 jusqu’à atteindre la profondeur du filet.
11 Déplacement, en rapide, jusqu'au plan de référence (G99) ou le plan de départ (G98).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·88·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Alésage
Paramètres géométriques:
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.
P
Profondeur totale.
Paramètres d'usinage:
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
t
Temporisation dans le fond, en secondes.
Alésage
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.7
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·89·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.7.1
Fonctionnement de base.
1 La broche démarre dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
Alésage
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Pénétration, à l'avance "F".
5 Temps d'attente "t".
6 Retour, à l'avance "F", jusqu'au plan d'approche.
7 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan de sécurité (Zs).
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
8 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
9 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·90·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Alésage à mandrin.
Paramètres géométriques:
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.
P
Profondeur totale.
Paramètres d'usinage:
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
t
Temporisation dans le fond, en secondes.
Alésage à mandrin.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.8
Sens de l'usinage (icône).
En avance "F" avec la broche qui tourne.
En avance rapide (G0) avec la broche arrêtée.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
REF. 2005
·91·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.8.1
Fonctionnement de base.
1 La broche démarre dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
Alésage à mandrin.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Pénétration, à l'avance "F".
5 Temps d'attente "t".
6 Retour.
• Retrait à l'avance "F" jusqu'au plan d'approche (1 mm au-dessus de la
surface "Z") et ensuite à l'avance rapide (G0) jusqu'au plan de sécurité Zs.
• Arrêt de broche. Recul à l'avance rapide (G0) jusqu’au plan de sécurité
Zs et ensuite démarrage de la broche dans le dernier sens de rotation.
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
7 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
8 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·92·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Alésage à mandrin avec indexage de broche.
Paramètres géométriques:
X, Y
Point d'usinage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
Dp
Distance d’approche à la surface de la pièce.
L’éditeur n’affichera ces options que si l’utilisateur a configuré l’éditeur. Si cette option n’est
pas activée, le cycle assume comme distance d’approche 1 mm.
P
Profondeur totale.

Position de la broche, en degrés, arrête le retour.
x, y
Quantité sur laquelle il faut déplacer l'outil, pour enlever la lame de la paroi, avant le retour.
L'exemple suivant montre comment utiliser les paramètres , x y y. La position de repos
de la broche (position Io) se trouve à -30º par rapport à l'axe X.
Alésage à mandrin avec indexage de broche.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.9
Paramètres d'usinage:
F
Avance.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
t
Temporisation dans le fond, en secondes.
Sens de rotation de la broche (icône).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Sens horaire.
REF. 2005
Sens antihoraire.
·93·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Alésage à mandrin avec indexage de broche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·94·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 La broche démarre dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Pénétration, à l'avance "F".
5 Temps d'attente "t".
Alésage à mandrin avec indexage de broche.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
5.9.1
6 La broche s'arrête et l'outil reste orienté sur la position "" (M19).
7 Il enlève la lame de la paroi. Il déplace ce qui est indiqué dans "x, y".
8 Retour, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
9 L'outil retourne à sa position (XY) et démarre la broche dans le sens où elle tournait.
10 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan de sécurité (Zs).
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
11 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
12 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·95·
REF. 2005
·96·
Alésage à mandrin avec indexage de broche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES SUR Z.
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
5.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
POCHES / MOYEUX.
6
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Poche rectangulaire simple.
• Poche rectangulaire avec arrondissements.
• Poche circulaire.
• Poche circulaire pré-vidée.
• Moyeu rectangulaire.
• Moyeu circulaire.
Des usinages multiples pourront être rajoutés aux cycles de poche, de
façon que le cycle soit répété à plusieurs points. Les usinages multiples
disponibles sont les suivants: Voir chapitre "9 Cycles fixes de l'éditeur.
Positionnements multiples.".
• Points en ligne.
• Points en arc.
• Points en rectangle.
• Points en grille.
• Points en random (plusieurs points définis par l'utilisateur).
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle
d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la
touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·97·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
6.1
Poche rectangulaire simple.
La façon de joindre les blocs dans l'ébauchage et la finition de ce cycle sera définie
préalablement par l'usager avec les instructions #HSC, G5, G50 ou G7. Il est conseillé
d'utiliser #HSC ou G5 en contrôlant la forme des angles avec l'instruction #ROUNDPAR.
Poche rectangulaire simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Paramètres géométriques:
X, Y
Coordonnées du point initial de la poche.
Point initial de la poche (icône).
Point initial dans un angle de la poche.
Point initial au centre de la poche.
L, H
Dimensions de la poche.
Lorsque le point initial de la poche se trouve dans un de ses angles, le signe indique
l'orientation par rapport au point XY.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Paramètres d'usinage:

Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
REF. 2005

·98·
Pas ou largeur de fraisage maximum.
Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec le pas donné, sauf le
dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil.
D
Correcteur.
Poche rectangulaire simple.
6.
Pas de pénétration.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
I
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
·99·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Poche rectangulaire simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·100·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 La broche démarre dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au centre de la poche dans le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
Poche rectangulaire simple.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.1.1
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Première pénétration, à l'avance "Fz", la quantité "I".
5 Fraisage de la surface de la poche.
L'ébauchage s'effectue à l'avance "F", avec des pas définis dans "" et jusqu'à une
distance "" de la paroi de la poche. La passe de finition "" s'effectue avec entrée et sortie
tangentielle et à l'avance "F".
6 Retour en avance rapide (G00), jusqu'au centre de la poche dans le plan d'approche.
7 Nouvelles surfaces de fraisage jusqu'à atteindre la profondeur totale de la poche.
Pénétration, à l'avance indiquée dans "Fz" jusqu'à une distance “I” de la surface
antérieure. Fraisage de la nouvelle surface en suivant les pas indiqués aux points 5 et 6.
8 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
9 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
10 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7, 8.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·101·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
6.2
Poche rectangulaire avec arrondissements.
La façon de joindre les blocs dans l'ébauchage et la finition de ce cycle sera définie
préalablement par l'usager avec les instructions #HSC, G5, G50 ou G7. Il est conseillé
d'utiliser #HSC ou G5 en contrôlant la forme des angles avec l'instruction #ROUNDPAR.
Poche rectangulaire avec arrondissements.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Paramètres géométriques:
X, Y
Coordonnées du point initial de la poche.
Point initial de la poche (icône).
Point initial dans un angle de la poche.
Point initial au centre de la poche.
L, H
Dimensions de la poche.
Lorsque le point initial de la poche se trouve dans un de ses angles, le signe indique
l'orientation par rapport au point XY.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·102·
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.

Angle en degrés que forme la poche avec l'axe des abscisses. Le rotation s'effectue sur l'angle
défini, point X,Y.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Type d'angle (icône).
Arête vive avec icône.
Arête arrondie avec icône.
Arête chanfreinée avec icône.
Paramètres d'ébauchage:
Sur l'ébauche se réalise une vidange de la poche qui laisse pour la finition les surépaisseurs
suivantes: Les deux surépaisseurs se définissent comme des paramètres de finition.

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.
Poche rectangulaire avec arrondissements.
6.
Rayon de l'arrondissement ou taille du chanfrein.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
r
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
I
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec le pas donné, sauf le
dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·103·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).

Angle de pénétration.
La pénétration s'effectue en zigzag, en partant et en terminant au centre de la poche.
Si elle est définie avec une valeur supérieure à celle assignée à l'outil dans la table, on prend
la valeur de la table. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle prend la valeur assignée
à l'outil dans la table (donnée Ae). Si la valeur de la table est aussi de 0, le cycle effectue une
pénétration verticale, sans inclinaison (angle 90°).
6.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Poche rectangulaire avec arrondissements.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres de finition:
La finition s'effectue en 2 phases. Premièrement, on usine le fond de la poche et ensuite
les parois latérales, avec entrée et sortie tangentielle.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Les paramètres qui définissent l'opération de finition sont:
REF. 2005
·104·

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .

Pas ou largeur de fraisage dans le fond de la poche.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
Angle de pénétration.
La pénétration s'effectue à l'avance fixée dans le paramètre d'ébauchage "Fz", en partant et
en terminant au centre de la poche. Si elle est définie avec une valeur supérieure à celle
assignée à l'outil dans la table, on prend la valeur de la table.
La pénétration s'effectue à l'avance fixée dans le paramètre d'ébauche "Fz", en partant et en
terminant au centre de la poche. Si elle est définie avec une valeur supérieure à celle assignée
à l'outil dans la table, on prend la valeur de la table. Si on le programme avec une valeur 0,
le cycle prend la valeur assignée à l'outil dans la table (donnée Ae). Si la valeur de la table
est aussi de 0, le cycle effectue une pénétration verticale, sans inclinaison (angle 90°).
F
Avance de fraisage superficiel et latéral.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
6.
Poche rectangulaire avec arrondissements.

Nombre de passes de pénétration pour réaliser la finition latérale. Si le pas résultant est
supérieur à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table, le pas est limité à cette valeur.
Si la programmation est effectuée avec une valeur 0, le cycle effectue le moins de passes
possibles, en tenant compte de la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table (donnée
Lc). Si la valeur de la table est également de 0, le cycle analyse les outils d'ébauchage et de
finition.
• Si les deux outils sont les mêmes, la finition des parois s'effectue à chaque pénétration,
après l'ébauchage, avec entrée et sortie tangentielle.
• Si les deux outils sont différents, la CNC affiche l'erreur correspondante
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
N
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
REF. 2005
·105·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Poche rectangulaire avec arrondissements.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·106·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan de sécurité (Zs) en se positionnant
sur le centre de la poche. En fonction de la position de l'outil, le déplacement se fait
premièrement sur XY puis sur Z ou vice-versa.
Poche rectangulaire avec arrondissements.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.2.1
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Opération d'ébauchage. Elle s'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur
totale moins la surépaisseur de finition dans le fond "z".
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz" avec l'angle "". Ensuite, fraisage de la surface
de la poche jusqu'à une distance "" de la paroi de la poche. Il s'effectue avec avance
"F" et au besoin la CNC recalcule le pas () pour qu'ils soient tous égaux. Finalement,
recul à l'avance rapide (G0) au centre de la poche, en se séparant 1 mm. de la surface
usinée.
5 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
6 La CNC sélectionne l'outil de finition et s'approche à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm.
du fond ébauché.
7 Finition du fond de la poche.
Pénétration à l'avance "Fz" et avec l'angle "". Fraisage du fond de la poche jusqu'à une
distance "" de la paroi de la poche. Il (le fraisage) s'effectue avec avance "F" de finition
et au besoin la CNC recalcule le pas de finition () pour qu'ils soient tous égaux.
8 Retrait à l'avance rapide (G0), jusqu'au centre de la poche, dans le plan d'approche (1
mm. au-dessus de la surface "Z").
9 Finition des parois latérales. La finition se réalise en "N" passes, á l'avance "F" de finition
et avec entrée et sortie tangentielles.
10 Retour en avance rapide (G0), jusqu'au centre de la poche dans le plan de sécurité Zs.
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
11 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
12 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
·107·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
6.3
Poche circulaire.
Poche circulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Paramètres géométriques:
Xc, Yc
Centre de la poche.
R
Rayon de la poche.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Paramètres d'ébauchage:
Sur l'ébauche se réalise une vidange de la poche qui laisse pour la finition les surépaisseurs
suivantes: Les deux surépaisseurs se définissent comme des paramètres de finition.

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·108·
Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Pas de pénétration.
• Si la programmation est réalisée avec signe positif (I+), le cycle recalcule la passe pour
que toutes les pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si la programmation est réalisée avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec la passe
donnée, sauf la dernière passe, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite la passe à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la
table.
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.

Angle de pénétration.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
Fz
Poche circulaire.
I
La pénétration s'effectue avec une trajectoire hélicoïdale, en partant et en terminant au centre
de la poche. Si elle est définie avec une valeur supérieure à celle assignée à l'outil dans la
table, on prend la valeur de la table. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle prend la
valeur assignée à l'outil dans la table (donnée Ae). Si la valeur de la table est aussi de 0, le
cycle effectue une pénétration verticale, sans inclinaison (angle 90°).
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·109·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres de finition:
La finition s'effectue en 2 phases. Premièrement, on usine le fond de la poche et ensuite
les parois latérales, avec entrée et sortie tangentielle.
Poche circulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Les paramètres qui définissent l'opération de finition sont:

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.

Pas ou largeur de fraisage dans le fond de la poche.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
N
Nombre de passes de pénétration pour réaliser la finition latérale. Si le pas résultant est
supérieur à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table, le pas est limité à cette valeur.
Si la programmation est effectuée avec une valeur 0, le cycle effectue le moins de passes
possibles, en tenant compte de la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table (donnée
Lc). Si la valeur de la table est également de 0, le cycle analyse les outils d'ébauchage et de
finition.
• Si les deux outils sont les mêmes, la finition des parois s'effectue à chaque pénétration,
après l'ébauchage, avec entrée et sortie tangentielle.
• Si les deux outils sont différents, la CNC affiche l'erreur correspondante.

Angle de pénétration.
La pénétration s'effectue avec une trajectoire hélicoïdale, à l'avance fixée dans le paramètre
d'ébauche "Fz", en partant et en terminant au centre de la poche. Si elle est définie avec une
valeur supérieure à celle assignée à l'outil dans la table, on prend la valeur de la table. Si on
le programme avec une valeur 0, le cycle prend la valeur assignée à l'outil dans la table
(donnée Ae). Si la valeur de la table est aussi de 0, le cycle effectue une pénétration verticale,
sans inclinaison (angle 90°).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
F
·110·
Avance de fraisage superficiel et latéral.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
S
T
Vitesse de rotation de la broche.
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
Sens d'usinage (icône).
Poche circulaire.
6.
Sens antihoraire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·111·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
6.3.1
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au centre de la poche dans le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
Poche circulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
4 Opération d'ébauchage.
Elle s'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur totale moins la surépaisseur
de finition dans le fond "z".
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz" avec l'angle "". Ensuite, fraisage de la surface
de la poche jusqu'à une distance "" de la paroi de la poche. Il s'effectue avec avance
"F" et au besoin la CNC recalcule le pas () pour qu'ils soient tous égaux. Finalement,
recul à l'avance rapide (G0) au centre de la poche, en se séparant 1 mm. de la surface
usinée.
5 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
6 La CNC sélectionne l'outil de finition et s'approche à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm.
du fond ébauché.
7 Finition du fond de la poche.
Pénétration à l'avance "Fz" et avec l'angle "". Fraisage du fond de la poche jusqu'à une
distance "" de la paroi de la poche. Il (le fraisage) s'effectue avec avance "F" de finition
et au besoin la CNC recalcule le pas de finition () pour qu'ils soient tous égaux.
8 Retour en avance rapide (G00), jusqu'au centre de la poche dans le plan d'approche.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9 Finition des parois latérales. La finition se réalise en "N" passes, á l'avance "F" de finition
et avec entrée et sortie tangentielles.
10 Retour en avance rapide (G0), jusqu'au centre de la poche dans le plan de sécurité Zs.
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
11 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
REF. 2005
·112·
12 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Poche circulaire pré-vidée.
Paramètres géométriques:
Xc, Yc
Centre de la poche.
R
Rayon de la poche.
r
Rayon du prévidage.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Poche circulaire pré-vidée.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.4
Paramètres d'ébauchage:
Sur l'ébauche se réalise une vidange de la poche qui laisse pour la finition les surépaisseurs
suivantes: Les deux surépaisseurs se définissent comme des paramètres de finition.

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·113·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
I
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec le pas donné, sauf le
dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
Poche circulaire pré-vidée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres de finition:
La finition s'effectue en 2 phases. Premièrement, on usine le fond de la poche et ensuite
les parois latérales, avec entrée et sortie tangentielle.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Les paramètres qui définissent l'opération de finition sont:

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.

Pas ou largeur de fraisage dans le fond de la poche.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
·114·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fz
La pénétration s'effectue avec une trajectoire hélicoïdale à l'avance fixée dans le paramètre
de finition "Fz", en partant et en terminant au centre de la poche. Si elle est définie avec une
valeur supérieure à celle assignée à l'outil dans la table, on prend la valeur de la table. Si on
le programme avec une valeur 0, le cycle prend la valeur assignée à l'outil dans la table
(donnée Ae). Si la valeur de la table est aussi de 0, le cycle effectue une pénétration verticale,
sans inclinaison (angle 90°).

Angle de pénétration.
La pénétration s'effectue avec une trajectoire hélicoïdale à l'avance fixée dans le paramètre
de finition "Fz", en partant et en terminant au centre de la poche. Si elle est définie avec une
valeur supérieure à celle assignée à l'outil dans la table, on prend la valeur de la table.
F
Avance de fraisage superficiel et latéral.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
6.
Poche circulaire pré-vidée.
Nombre de passes de pénétration pour réaliser la finition latérale. Si le pas résultant est
supérieur à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table, le pas est limité à cette valeur.
Si la programmation est effectuée avec une valeur 0, le cycle effectue le moins de passes
possibles, en tenant compte de la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table (donnée
Lc). Si la valeur de la table est également de 0, le cycle analyse les outils d'ébauchage et de
finition.
• Si les deux outils sont les mêmes, la finition des parois s'effectue à chaque pénétration,
après l'ébauchage, avec entrée et sortie tangentielle.
• Si les deux outils sont différents, la CNC affiche l'erreur correspondante.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
N
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·115·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Poche circulaire pré-vidée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·116·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au centre de la poche dans le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
Poche circulaire pré-vidée.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.4.1
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Opération d'ébauchage. Elle s'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur
totale moins la surépaisseur de finition dans le fond "z".
D'abord, pénétration "I" et approche avec entrée tangentielle à la face pré-vidée. Ensuite,
fraisage de la surface de la poche jusqu'à une distance "" de la paroi de la poche. Il
s'effectue avec avance "F" et au besoin la CNC recalcule le pas () pour qu'ils soient
tous égaux. Finalement, recul à l'avance rapide (G0) au centre de la poche, en se
séparant 1 mm. de la surface usinée.
5 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
6 La CNC sélectionne l'outil de finition et s'approche à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm.
du fond ébauché.
7 Finition du fond de la poche.
Pénétration à l'avance "Fz" et avec l'angle "". Fraisage du fond de la poche jusqu'à une
distance "" de la paroi de la poche. Il (le fraisage) s'effectue avec avance "F" de finition
et au besoin la CNC recalcule le pas de finition () pour qu'ils soient tous égaux.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
8 Retrait à l'avance rapide (G0), jusqu'au centre de la poche, dans le plan d'approche (1
mm. au-dessus de la surface "Z").
9 Finition des parois latérales. La finition se réalise en "N" passes, á l'avance "F" de finition
et avec entrée et sortie tangentielles.
·117·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
10 Retour en avance rapide (G0), jusqu'au centre de la poche dans le plan de sécurité Zs.
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
11 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
12 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Poche circulaire pré-vidée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·118·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Moyeu rectangulaire.
La façon de joindre les blocs dans l'ébauchage et la finition de ce cycle sera définie
préalablement par l'usager avec les instructions #HSC, G5, G50 ou G7. Il est conseillé
d'utiliser #HSC ou G5 en contrôlant la forme des angles avec l'instruction #ROUNDPAR.
Paramètres géométriques:
X, Y
Angle du moyeu.
L, H
Dimensions du moyeu.
Moyeu rectangulaire.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.5
Le signe indique orientation par rapport au point XY.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.

Angle en degrés formé par le moyeu et l'axe des abscisses. Le rotation s'effectue sur l'angle
défini, point X,Y.
Q
Quantité de matériel que l'on veut éliminer.
Type d'angle (icône).
Arête vive avec icône.
Arête arrondie avec icône.
Arête chanfreinée avec icône.
Quercus
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CNC 8065
REF. 2005
r
Rayon de l'arrondissement ou taille du chanfrein.
·119·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Paramètres d'ébauchage:
Sur l'ébauche on effectue un usinage du moyeu, en laissant pour la finition les surépaisseurs
suivantes: Les deux surépaisseurs se définissent comme des paramètres de finition.

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans la base du moyeu.
Moyeu rectangulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
I
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec le pas donné, sauf le
dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·120·
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres de finition:
La finition s'effectue en 2 phases. Premièrement on usine la base du moyeu et ensuite les
parois latérales, avec entrée et sortie tangentielle.

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans la base du moyeu.
N
Nombre de passes de pénétration pour réaliser la finition latérale. Si le pas résultant est
supérieur à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table, le pas est limité à cette valeur.
Si la programmation est effectuée avec une valeur 0, le cycle effectue le moins de passes
possibles, en tenant compte de la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table (donnée
Lc). Si la valeur de la table est également de 0, le cycle analyse les outils d'ébauchage et de
finition.
• Si les deux outils sont les mêmes, la finition des parois s'effectue à chaque pénétration,
après l'ébauchage, avec entrée et sortie tangentielle.
• Si les deux outils sont différents, la CNC affiche l'erreur correspondante.
F
Avance de fraisage superficiel et latéral.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Moyeu rectangulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
Les paramètres qui définissent l'opération de finition sont:
6.
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·121·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Moyeu rectangulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·122·
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point initial de l'ébauchage et le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
Moyeu rectangulaire.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.5.1
4 Opération d'ébauchage. S'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur totale
moins la surépaisseur de finition dans la base "z".
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz". Ensuite, fraisage de la surface du moyeu jusqu'à
une distance "" de la paroi latérale. Il s'effectue avec avance "F" et au besoin la CNC
recalcule le pas () pour qu'ils soient tous égaux. Finalement, retrait à l'avance rapide
(G0) au point de départ.
5 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
6 La CNC sélectionne l'outil de finition et s'approche, à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm.
De la dernière ébauche.
7 Finition de la base du moyeu.
Pénétration à l'avance "Fz". Fraisage de la base du moyeu jusqu'à une distance "" de
la paroi latérale. S'effectue avec avance "F" de finition et avec le pas de l'ébauchage.
8 Recul, en avance rapide (G0), jusqu'au point de départ sur le plan d'approche.
9 Finition des parois latérales. La finition se réalise en "N" passes, á l'avance "F" de finition
et avec entrée et sortie tangentielles.
10 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
11 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
12 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·123·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
6.6
Moyeu circulaire.
Moyeu circulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Paramètres géométriques:
Xc, Yc
Centre du moyeu.
R
Rayon du moyeu.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Q
Quantité de matériel que l'on veut éliminer.
Paramètres d'ébauchage:
Sur l'ébauche on effectue un usinage du moyeu, en laissant pour la finition les surépaisseurs
suivantes: Les deux surépaisseurs se définissent comme des paramètres de finition.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·124·

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans la base du moyeu.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
I
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec le pas donné, sauf le
dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
6.
Moyeu circulaire.
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
Fz
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres de finition:
La finition s'effectue en 2 phases. Premièrement on usine la base du moyeu et ensuite les
parois latérales, avec entrée et sortie tangentielle.
Les paramètres qui définissent l'opération de finition sont:

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans la base du moyeu.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·125·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Moyeu circulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
N
Nombre de passes de pénétration pour réaliser la finition latérale. Si le pas résultant est
supérieur à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table, le pas est limité à cette valeur.
Si la programmation est effectuée avec une valeur 0, le cycle effectue le moins de passes
possibles, en tenant compte de la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table (donnée
Lc). Si la valeur de la table est également de 0, le cycle analyse les outils d'ébauchage et de
finition.
• Si les deux outils sont les mêmes, la finition des parois s'effectue à chaque pénétration,
après l'ébauchage, avec entrée et sortie tangentielle.
• Si les deux outils sont différents, la CNC affiche l'erreur correspondante.
F
Avance de fraisage superficiel et latéral.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·126·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point initial de l'ébauchage et le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
Moyeu circulaire.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.6.1
3 Approche, à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm. de la surface "Z".
4 Opération d'ébauchage. S'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur totale
moins la surépaisseur de finition dans la base "z".
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz". Ensuite, fraisage de la surface du moyeu jusqu'à
une distance "" de la paroi latérale. Il s'effectue avec avance "F" et au besoin la CNC
recalcule le pas () pour qu'ils soient tous égaux. Finalement, retrait à l'avance rapide
(G0) au point de départ.
5 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
6 La CNC sélectionne l'outil de finition et s'approche, à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm.
De la dernière ébauche.
7 Finition de la base du moyeu.
Pénétration à l'avance "Fz". Fraisage de la base du moyeu jusqu'à une distance "" de
la paroi latérale. S'effectue avec avance "F" de finition et avec le pas de l'ébauchage.
8 Recul, en avance rapide (G0), jusqu'au point de départ sur le plan d'approche.
9 Finition des parois latérales. La finition se réalise en "N" passes, á l'avance "F" de finition
et avec entrée et sortie tangentielles.
10 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Si un usinage multiple est associé à l'outil, il effectue les pas suivants, toutes les fois
nécessaires:
11 Il se déplace, en avance rapide (G0), au point suivant.
REF. 2005
12 Il répète les pas 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
·127·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Moyeu circulaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES / MOYEUX.
6.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·128·
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
POCHES PROFIL 2D/3D.
7
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Poche profil 2D.
• Poche profil avec îlots 3D.
Des usinages multiples pourront être rajoutés aux cycles de poche, de
façon que le cycle soit répété à plusieurs points. Les usinages multiples
disponibles sont les suivants: Voir chapitre "9 Cycles fixes de l'éditeur.
Positionnements multiples.".
• Points en ligne.
• Points en arc.
• Points en rectangle.
• Points en grille.
• Points en random (plusieurs points définis par l'utilisateur).
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle
d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la
touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·129·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
7.1
Poche profil 2D.
Poche profil 2D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Une poche se compose d'un contour extérieur et d'une série de contours intérieurs que l'on
appelle îlots. Les poches 2D ont toutes les parois verticales.
Il est recommandé de définir auparavant la sentence #ROUNDPAR pour obtenir une bonne
finition, étant donné que les passes de finition se réalisent en G05.
Paramètres géométriques:
La composition de la poche et le profil dans le plan sont gardés dans \ Cnc8070\ Users\ Profil.
poche.P2D
Composition de la poche.
profil.PXY
Profil sur le plan.
P.2D
Nom de la poche 2D.
Une fois validée la configuration de la poche, la CNC associe au nom de la poche la géométrie
de celle-ci.
P.XY
Nom du profil dans le plan.
Il faut spécifier dans le profil le contour extérieur de la poche et le contour ou les contours des
îlots.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Perçage (icône).
Indique si avant d'usiner la poche on effectue un perçage ou non. Son
utilisation est recommandée quand l'outil d'ébauchage ne peut pas usiner
frontalement (vers le bas).
Taper sur la touche logiciel "Perçage" pour accéder au cycle de perçage et après l'avoir
défini taper sur la touche logiciel "Fin" pour retourner au cycle de poche 2D.
Le point de perçage est calculé par le propre cycle, en fonction du profil programmé.
·130·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Paramètres d'ébauchage:
Sur l'ébauche se réalise une vidange de la poche qui laisse pour la finition les surépaisseurs
suivantes: Les deux surépaisseurs se définissent comme des paramètres de finition.

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
I
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec le pas donné, sauf le
dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.

Angle de pénétration.
Poche profil 2D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
La pénétration s'effectue en maintenant cet angle jusqu'à atteindre la profondeur
correspondante. Si elle est définie avec une valeur supérieure à celle assignée à l'outil dans
la table, on prend la valeur de la table. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle prend
la valeur assignée à l'outil dans la table (donnée Ae). Si la valeur de la table est aussi de 0,
le cycle effectue une pénétration verticale, sans inclinaison (angle 90°).
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
·131·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Poche profil 2D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Paramètres de finition:
La finition s'effectue en 2 phases. Premièrement, on usine le fond de la poche et ensuite
les parois latérales, avec entrée et sortie tangentielle.
Les paramètres qui définissent l'opération de finition sont:

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.

Pas ou largeur de fraisage dans le fond de la poche.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
N
Nombre de passes de pénétration pour réaliser la finition latérale.
Si on la programme avec valeur 0, elle s'effectue avec le moindre nombre de passes possibles,
en tenant compte de la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.

Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·132·
Angle de pénétration.
La pénétration s'effectue à l'avance fixée dans le paramètre d'ébauche "Fz", en maintenant
cet angle jusqu'à atteindre la profondeur correspondante. Si elle est définie avec une valeur
supérieure à celle assignée à l'outil dans la table, on prend la valeur de la table. Si on le
programme avec une valeur 0, le cycle prend la valeur assignée à l'outil dans la table (donnée
Ae). Si la valeur de la table est aussi de 0, le cycle effectue une pénétration verticale, sans
inclinaison (angle 90°).
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Avance de fraisage superficiel et latéral.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Poche profil 2D.
F
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·133·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
7.1.1
Fichier exécutable de la poche
Pour simuler ou exécuter ce type de poches, la CNC utilise un fichier exécutable avec
l'information de la géométrie. Ce fichier est généré la première fois que l'on simule ou exécute
la poche. Si depuis l'éditeur on modifie une donnée de la géométrie de la poche ou de l'outil
utilisé, la CNC créera à nouveau ce fichier.
i
Poche profil 2D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·134·
Dans des versions antérieures à la V2.00, l'utilisateur créait le fichier exécutable depuis l'éditeur, avant
d'insérer le cycle. À partir de la version V2.00 cela n'est pas nécessaire, la CNC se chargeant de créer
le fichier exécutable lorsque cela est nécessaire.
Les fichiers exécutables sont enregistrés dans le répertoire CNC8070 \Users \Pocket avec
le nom de la poche (paramètre P.2D) et extension C2D. Ces fichiers ne doivent pas être
effacés, changés d'emplacement ni manipulés. Si à l'heure d'exécuter ou de simuler la
poche, la CNC ne trouve pas ces fichiers, elle les crée.
En général, une poche 2D comporte les fichiers suivants.
poche.P2D
Composition de la poche.
profil.PXY
Profil sur le plan.
poche.C2D
Fichier exécutable.
Après une actualisation de logiciel, en exécutant ou en simulant la poche, le fichier
exécutable s'actualise aussi.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
La CNC calcule la cote de départ, en fonction de la géométrie de la poche, de la stratégie
d'usinage et du rayon de l'outil.
1 Opération de perçage. Seulement si elle a été programmée.
2 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point initial de l'ébauchage et le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
Poche profil 2D.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.1.2
4 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
5 Opération d'ébauchage. Elle s'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur
totale moins la surépaisseur de finition dans le fond "z".
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz" avec l'angle "". Ensuite, fraisage de la surface
de la poche jusqu'à une distance «  » de la paroi de la poche, à l'avance « F ».
Finalement, retrait á l'avance rapide (G0) en se séparant 1 mm. de la surface usinée.
L'usinage de la poche s'effectue en suivant des trajectoires concentriques au profil, dans
le sens programmé. L'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
Lorsque l’outil doit longer ou éviter un îlot, il monte en G0 jusqu’au plan de sécurité (Zs).
Si le déplacement n’implique pas d’éviter un îlot, l’outil monte jusqu’au plan de travail
+ 1 mm.
6 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
7 La CNC sélectionne l'outil de finition et s'approche à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm.
du fond ébauché.
8 Finition du fond de la poche.
D'abord, pénétration à l'avance "Fz" avec l'angle "". Ensuite, fraisage du fond de la
poche jusqu'à une distance «  » de la paroi de la poche, à l'avance « F ».
L'usinage de la poche s'effectue en suivant des trajectoires concentriques au profil, dans
le sens programmé. L'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
9 Retour, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
10 Finition des parois latérales. La finition se réalise en "N" passes, á l'avance "F" de finition
et avec entrée et sortie tangentielles. Le cycle exécutera le profil extérieur dans le même
sens où il a été défini et les îlots dans le sens contraire.
REF. 2005
11 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
·135·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
7.1.3
Exemples de définition de profils 2D
Poche profil 2D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Profil P.XY
FAGOR 101
[RECALL]
Configuration:
Axe d’abscisses: X
Axe d’ordonnées: Y
Autozoom: Oui
Valider
Profil:
Point Initial
X20
Y -8
Valider
Droite
X20
Y -40
Valider
Droite
X145
Y -40
Valider
Droite
X145
Y -25
Valider
Arc sens horaire
Xf 145
Yf 25
Droite
X145
Y 40
Valider
Droite
X20
Y 40
Valider
Droite
X20
Y8
Valider
Droite
X55
Y8
Valider
Droite
X55
Y -8
Valider
Droite
X20
Y -8
Valider
R 25
Valider
Arêtes
Chanfrein
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Sélectionner l'angle inférieur gauche
[ENTER]
Chanfrein 15
[ENTER]
Sélectionner l'angle supérieur gauche
[ENTER]
Chanfrein 15
[ENTER]
[ESC]
REF. 2005
Terminer:
Enregistrer Profil
·136·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Profil P.XY
FAGOR 102
[RECALL]
Configuration:
Axe d’abscisses: X
Axe d’ordonnées: Y
Autozoom: Oui
Valider
Profil (profil extérieur):
Point Initial
X20
Y0
Valider
Droite
X20
Y -40
Valider
Droite
X145
Y -40
Valider
Droite
X145
Y 40
Valider
Droite
X20
Y 40
Valider
Droite
X20
Y0
Valider
Poche profil 2D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Arêtes
Chanfrein
Sélectionner l'angle inférieur gauche
[ENTER]
Chanfrein 15
[ENTER]
Sélectionner l'angle inférieur droit
[ENTER]
Chanfrein 15
[ENTER]
Sélectionner l'angle supérieur droit
[ENTER]
Chanfrein 15
[ENTER]
Sélectionner l'angle supérieur gauche
[ENTER]
Chanfrein 15
[ENTER]
[ESC]
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·137·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Nouveau profil (îlot):
Poche profil 2D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·138·
Point Initial
X115
Y -25
Valider
Droite
X115
Y0
Valider
Arc sens horaire
Xf 90
Yf 25
Xc 115
Yc 25
Droite
X50
Y 25
Valider
Droite
X50
Y0
Valider
Arc sens horaire
Xf 75
Yf -25
Xc 50
Yc -25
X115
Y -25
Droite
Terminer:
Enregistrer Profil
R 25
R 25
Valider
Valider
Valider
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Poche du profil avec îlots 3D.
Une poche se compose d'un contour extérieur et d'une série de contours intérieurs que l'on
appelle îlots.
À la différence des poches 2D, qui ont toutes des profils verticaux, les poches 3D permettent
de définir un profil de profondeur différent pour chaque contour (jusqu'à un maximum de 4
profils différents).
Le profil de surface définit tous les contours, l'extérieure et les intérieurs (îlots).
On peut associer un propre profil de profondeur aux 4 premiers contours définis dans le profil
de surface. Les autres profils seront verticaux.
Poche du profil avec îlots 3D.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.2
La poche 3D de la figure a 2 contours avec "profil vertical" (C et E) et 4 contours avec "profil
non vertical" (A, B, D et F).
Comme on ne peut définir que 4 contours avec "profil non vertical" les contours A, B, D, F
devront être définis les premiers et les contours C, E ensuite.
Il est recommandé de définir auparavant la sentence #ROUNDPAR pour obtenir une bonne
finition, étant donné que les passes de finition se réalisent en G05.
Paramètres géométriques:
La composition de la poche et les profils de plan et de profondeur sont enregistrés dans \ Cnc8070\
Users\ Profil.
poche.P3D
Composition de la poche.
profil.PXY
Profil sur le plan.
profil.PXZ
Profil de profondeur.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·139·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
P.3D
Nom de la poche 3D.
Une fois validée la configuration de la poche, la CNC associe au nom de la poche la géométrie
de celle-ci (profil de surface et profils de profondeur).
P.XY
Nom du profil de surface ou profil dans le plan.
Doit indiquer tous les contours.
Pour le contour extérieur, celui correspondant à la surface (1).
Pour les îlots, celui correspondant à la base (2).
Tous les contours doivent être fermés et ne doivent pas s'entrecouper.
Se rappeler l'importance de l'ordre à l'heure de définir les contours.
Poche du profil avec îlots 3D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
P.Z1 P.Z2 P.Z3 P.Z4
Noms des profils de profondeur.
Correspondent aux 4 premiers contours définis dans le profil de surface, le numéro
indique l'ordre.
Pour définir le profil de profondeur utiliser l'un des axes du plan et l'axe
perpendiculaire.
Utiliser le même point pour définir le commencement du contour et le commencement
du profil de profondeur.
Pour le contour extérieur un de la surface (1).
Pour les îlots un de la base (2).
Tous les profils doivent être ouverts et sans changements de sens dans leurs
parcours (pas de zigzag).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·140·
Les profils de profondeur verticaux correspondant au contour extérieur et aux îlots
qui arrivent jusqu'au plan de surface, n'ont pas besoin d'être programmés.
La figure montre trois exemples de programmation.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Dans l'exemple d'en haut à gauche sont définis tous les profils de profondeur: Z1(A),
Z2(B), Z3(C), Z4(D).
Dans l'exemple d'en haut à droite les profils de profondeur verticaux ont été omis:
Z1(A), Z3(C).
L'exemple inférieur est mal programmé, du fait que tous les profils de profondeur
verticaux ont été omis.
Si on omet le profil de l'îlot (D) le cycle assume que c'est un îlot qui arrive jusqu'au
plan de surface et usinera l'îlot (D').
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Poche du profil avec îlots 3D.
Dans tous les cas, en définissant les contours dans le profil de surface l'ordre A-BC-D a été suivi.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Paramètres d'ébauchage:
Dans l'ébauchage est effectué un vidage de la poche en laissant pour la finition la
surépaisseur  sur les parois latérales. Cette surépaisseur se définit comme paramètre de
finition.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·141·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
I1
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec le pas donné, sauf le
dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
Poche du profil avec îlots 3D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.

Angle de pénétration.
La pénétration s'effectue en maintenant cet angle jusqu'à atteindre la profondeur
correspondante. Si elle est définie avec une valeur supérieure à celle assignée à l'outil dans
la table, on prend la valeur de la table. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle prend
la valeur assignée à l'outil dans la table (donnée Ae). Si la valeur de la table est aussi de 0,
le cycle effectue une pénétration verticale, sans inclinaison (angle 90°).
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·142·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Paramètres de préfinition:
Cette opération minimise les bavures qui restent sur les parois latérales après l'opération
d'ébauchage et maintient la surépaisseur de finition .
I2
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), la poche s'usine avec le pas donné, sauf le
dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
F
Avance de fraisage.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Poche du profil avec îlots 3D.
Les paramètres qui définissent l'opération de préfinition sont:
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Outil de préfinition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de préfinition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres de finition:
L'opération de finition tient compte de la géométrie de la pointe de l'outil. On compense le
rayon de la pointe définie dans la table.

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.

Pas ou largeur de fraisage des faces latérales.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·143·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Sens d'usinage des parois latérales (icône).
Toujours vers le bas.
Toujours vers le haut.
En zig-zag.
Poche du profil avec îlots 3D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·144·
F
Avance de fraisage.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
7.2.1
Fichier exécutable de la poche
Pour simuler ou exécuter ce type de poches, la CNC utilise un fichier exécutable avec
l'information de la géométrie. Ce fichier est généré la première fois que l'on simule ou exécute
la poche. Si depuis l'éditeur on modifie une donnée de la géométrie de la poche ou de l'outil
utilisé, la CNC créera à nouveau ce fichier.
Dans des versions antérieures à la V2.00, l'utilisateur créait le fichier exécutable depuis l'éditeur, avant
d'insérer le cycle. À partir de la version V2.00 cela n'est pas nécessaire, la CNC se chargeant de créer
le fichier exécutable lorsque cela est nécessaire.
En général, une poche 2D comporte les fichiers suivants.
poche.P3D
Composition de la poche.
profil.PXY
Profil sur le plan.
profil.PXZ
Profil de profondeur.
poche.C3D
Fichier exécutable.
Après une actualisation de logiciel, en exécutant ou en simulant la poche, le fichier
exécutable s'actualise aussi.
7.
Poche du profil avec îlots 3D.
Les fichiers exécutables sont enregistrés dans le répertoire CNC8070 \Users \Pocket avec
le nom de la poche (paramètre P.3D) et extension C3D. Ces fichiers ne doivent pas être
effacés, changés d'emplacement ni manipulés. Si à l'heure d'exécuter ou de simuler la
poche, la CNC ne trouve pas ces fichiers, elle les crée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
i
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·145·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
7.2.2
Fonctionnement de base.
La CNC calcule la cote de départ, en fonction de la géométrie de la poche et du rayon de
l'outil.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point initial de l'ébauchage et le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
Poche du profil avec îlots 3D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Opération d'ébauchage. S'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur totale.
D'abord, pénétration "I1" à l'avance "Fz" avec l'angle "". Ensuite, fraisage de la surface
de la poche jusqu'à une distance "" de la paroi de la poche. Il s'effectue avec avance
"F" et au besoin la CNC recalcule le pas () pour qu'ils soient tous égaux.
L'usinage de la poche s'effectue en suivant des trajectoires concentriques au profil, dans
le même sens de définition que le profil extérieur. L'usinage des îlots s'effectue dans le
sens contraire. Lorsque l’outil doit longer ou éviter un îlot, il monte en G0 jusqu’au plan
de sécurité (Zs). Si le déplacement n’implique pas d’éviter un îlot, l’outil monte jusqu’au
plan de travail + 1 mm.
Finalement, retrait á l'avance rapide (G0) en se séparant 1 mm. de la surface usinée.
5 Retour, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
6 Sélectionne l'outil de préfinition et démarre la broche dans le sens sollicité.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7 Opération de préfinition des parois latérales. S'effectue par couches, jusqu'à atteindre
la profondeur totale. Le cycle ne réalisera pas les passes de pré-finition qui coïncident
avec une passe préalable d’ébauche.
Se fait avec la passe indiquée dans "I2" et avec l'avance "F" de préfinition. Le profil
extérieur dans le même sens où il a été défini, et les îlots dans le sens contraire.
8 Retour, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
REF. 2005
9 Sélectionne l'outil de finition et démarre la broche dans le sens sollicité.
10 Finition des parois latérales. Se fait avec le pas "" et dans le sens indiqué par l'icône.
Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
·146·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Exemples de définition de profils 3D
Poche P.3D
FAGOR-A
Profil P.XY
FAGOR 110
[RECALL]
Poche du profil avec îlots 3D.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.2.3
Configuration:
Axe d’abscisses: X
Axe d’ordonnées: Y
Autozoom: Oui
Valider
Profil (profil extérieur):
Point Initial
X20
Y0
Valider
Droite
X20
Y -40
Valider
Droite
X145
Y -40
Valider
Droite
X145
Y 40
Valider
Droite
X20
Y 40
Valider
Droite
X20
Y0
Valider
Terminer:
Enregistrer Profil
Profil P.Z1
FAGOR 211
Recall
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·147·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Configuration:
Axe d’abscisses: X
Axe d’ordonnées: Z
Autozoom: Oui
Valider
Profil (profil profondeur extérieur):
7.
Point Initial
X20
Z0
Valider
Droite
X30
Z -20
Valider
Poche du profil avec îlots 3D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
Terminer:
Enregistrer Profil
0
-20
20 30
40
30
10
0
40
-30
-40
20 30
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·148·
Poche P.3D
FAGOR-B
Profil P.XY
FAGOR 120
82,5
135 145
[RECALL]
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Configuration:
Axe d’abscisses: X
Axe d’ordonnées: Y
Autozoom: Oui
Valider
Profil (profil extérieur):
Y0
Valider
Droite
X20
Y -40
Valider
Droite
X145
Y -40
Valider
Droite
X145
Y 40
Valider
Droite
X20
Y 40
Valider
Droite
X20
Y0
Valider
Nouveau profil (îlot):
Cercle
X62,5
Y0
Xc 82,5
Yc 0
Valider
Terminer:
Enregistrer Profil
Profil P.Z1
FAGOR 221
[RECALL]
Configuration:
Axe d’abscisses: X
Axe d’ordonnées: Z
Autozoom: Oui
Valider
Profil (profil profondeur extérieur):
Point Initial
X20
Z0
Valider
Droite
X30
Z -20
Valider
7.
Poche du profil avec îlots 3D.
X20
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
Point Initial
Terminer:
Enregistrer Profil
Profil P.Z2
FAGOR 222
Recall
Configuration:
Axe d’abscisses: X
Axe d’ordonnées: Z
Autozoom: Oui
Valider
Profil (profil profondeur îlot):
Point Initial
X62,5
Z -20
Valider
Droite
X77,5
Z0
Valider
Terminer:
Enregistrer Profil
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·149·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Poche du profil avec îlots 3D.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POCHES PROFIL 2D/3D.
7.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·150·
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
ÉBAUCHES.
8
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Fraisage de profil points à points.
• Fraisage de profil libre.
• Surfaçage.
• Rainurage.
Des usinages multiples pourront être rajoutés aux cycles de poche, de
façon que le cycle soit répété à plusieurs points. Les usinages multiples
disponibles sont les suivants: Voir chapitre "9 Cycles fixes de l'éditeur.
Positionnements multiples.".
• Points en ligne.
• Points en arc.
• Points en rectangle.
• Points en grille.
• Points en random (plusieurs points définis par l'utilisateur).
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle
d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la
touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·151·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
8.1
Surfaçage.
La façon de joindre les blocs dans l'ébauchage et la finition de ce cycle sera définie
préalablement par l'usager avec les instructions #HSC, G5, G50 ou G7. Il est conseillé
d'utiliser #HSC ou G5 en contrôlant la forme des angles avec l'instruction #ROUNDPAR.
Surfaçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Paramètres géométriques:
Sens d'usinage (icône).
Usinage bidirectionnel suivant l'axe d'abscisses.
Usinage bidirectionnel suivant l'axe d'ordonnées.
Usinage unidirectionnel suivant l'axe d'abscisses.
Usinage unidirectionnel suivant l'axe d'ordonnées.
Usinage en spirale suivant l'axe d'abscisses.
Usinage en spirale suivant l'axe d'ordonnées.
Angle où commence le surfaçage (icône).
On peut sélectionner n'importe lequel des 4 angles.
XY
Angle pour commencer l’usinage.
Le point (X, Y) ne doit pas nécessairement coïncider avec l'angle sélectionné comme
commencement de l'usinage.
LH
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·152·
Surface à surfacer.
Le signe de L et H indique l'orientation par rapport au point XY.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.

Angle en degrés que forme la poche avec l'axe des abscisses. Le rotation s'effectue sur l'angle
défini, point X,Y.
Paramètres d'ébauchage:
Dans l'ébauchage est effectué un surfaçage en laissant pour la finition la surépaisseur z
qui se définit comme paramètre de finition. Les paramètres qui définissent l'opération
d'ébauchage sont:

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
E
Dépassement ou distance sortant de l'extrémité de l'outil de la surface à usiner.
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.
I
Pas de pénétration.
Surfaçage.
Z
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), le surfaçage s'usine avec le pas donné, sauf
le dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
REF. 2005
·153·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Paramètres de finition:
z
Surepaisseur de finition.

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
8.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Surfaçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
T
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·154·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point initial de l'ébauchage et le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
Surfaçage.
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.1.1
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Opération d'ébauchage. S'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur totale
moins la distance de finition "z".
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz". Ensuite, fraisage à l'avance "F" et au besoin on
recalcule la passe () pour qu'elles soient égales.
• Dans les surfaçages bidirectionnels et en spirale, tous les déplacements sont à
l'avance "F".
• Dans les surfaçages unidirectionnels les déplacements entre 2 passes successives
de fraisage s'effectuent en avance rapide et sur le plan de sécurité Zs.
Finalement, recul à l'avance rapide (G0), d’abord depuis le plan de sécurité Zs et ensuite
jusqu’au point de départ.
5 Déplacement, à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm. au-dessus de la dernière passe.
6 Finition.
Pénétration à l'avance "Fz". Fraisage avec avance "F" de finition et au besoin, elle
recalcule le pas de finition () pour qu'ils soient tous égaux.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
7 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
REF. 2005
·155·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
8.2
Fraisage de profil points à points.
La façon de joindre les blocs dans l'ébauchage et la finition de ce cycle sera définie
préalablement par l'usager avec les instructions #HSC, G5, G50 ou G7. Il est conseillé
d'utiliser #HSC ou G5 en contrôlant la forme des angles avec l'instruction #ROUNDPAR.
Fraisage de profil points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Paramètres géométriques:
X1, Y1
Point d'entrée au profil
R1
Rayon de l'entrée tangentielle au profil
P1..P25
Points du profil.
Tous les points intermédiaires P2 à P24 disposent d'une icône pour indiquer le type
d'arête: vive, arrondie ou chanfreinée. Dans les arêtes arrondies et chanfreinées,
indiquer le rayon d'arrondissement ou la taille du chanfrein.
Si on n'utilise pas les 25 points, définir le premier point non utilisé avec les mêmes
coordonnées du dernier point du profil.
Effacer tous les points du profil. Sélectionner cette icône et taper sur [DEL] pour effacer
tous les points de la table.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·156·
Rn
Rayon de la sortie tangentielle du profil
Xn, Yn
Point de sortie du profil
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Paramètres d'ébauchage:
Dans l'ébauchage s'effectue un fraisage du profil en laissant pour la finition la surépaisseur
. Cette surépaisseur se définit comme paramètre de finition.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.
I
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), le surfaçage s'usine avec le pas donné, sauf
le dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Fraisage de profil points à points.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Compensation de rayon d'outil (icône).
Sans compensation.
Compensation à gauche.
Compensation à droite.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·157·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Paramètres de finition:
Pour pouvoir effectuer la finition, il faut définir l'ébauchage avec compensation de rayon
d'outil. Dans l'opération on élimine la surépaisseur de finition ().
Fraisage de profil points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
Lorsqu'on travaille sans compensation de rayon il n'y a pas de finition, on ne prend pas en
compte la surépaisseur ().
F
Avance de fraisage.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·158·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Opération d'ébauchage. S'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur totale.
5 Sélectionne l'outil de finition et démarre la broche dans le sens sollicité.
6 Opération de finition.
7 Pénétration jusqu'au fond, à l'avance "Fz".
Fraisage du profil avec avance "F" et entrée tangentielle si elle a été programmée. Sortie
au point XnYn avec sortie tangentielle si elle a été programmée.
8 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
8.
Fraisage de profil points à points.
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz". Ensuite, fraisage du profil à l'avance "F" et entrée
tangentielle si elle a été programmée. Si l'ébauche a été définie avec compensation de
rayon, le fraisage s'effectue à une distance "" de la paroi. Après la fin de l’ébauche, sortie
au point XnYn avec sortie tangentielle si elle a été programmée. Finalement, recul à
l'avance rapide (G0), d’abord jusqu’au plan de sécurité Zs et ensuite jusqu’au point de
départ X1Y1.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.2.1
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·159·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
8.3
Fraisage de profil libre.
La façon de joindre les blocs dans l'ébauchage et la finition de ce cycle sera définie
préalablement par l'usager avec les instructions #HSC, G5, G50 ou G7. Il est conseillé
d'utiliser #HSC ou G5 en contrôlant la forme des angles avec l'instruction #ROUNDPAR.
Fraisage de profil libre.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Paramètres géométriques:
X, Y
Point d'entrée au profil
Nom du profil.
Pour usiner avec entrée et sortie tangentielle, définir ces valeurs dans le profil.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.
Paramètres d'ébauchage:
Dans l'ébauchage s'effectue un fraisage du profil en laissant pour la finition la surépaisseur
. Cette surépaisseur se définit comme paramètre de finition.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·160·
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
I
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), le surfaçage s'usine avec le pas donné, sauf
le dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Compensation de rayon d'outil (icône).
Sans compensation.
Compensation à gauche.
8.
Fraisage de profil libre.
Avance de fraisage superficiel.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
F
Compensation à droite.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres de finition:
Pour pouvoir effectuer la finition, il faut définir l'ébauchage avec compensation de rayon
d'outil. Dans cette opération, on élimine la surépaisseur de finition ().
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·161·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
Lorsqu'on travaille sans compensation de rayon, on ne prend pas en compte la surépaisseur
(). Dans ce cas, le parcours du centre de l'outil est le même dans l'ébauchage et dans la
finition.
8.
F
Avance de fraisage.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil de finition.
Fraisage de profil libre.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·162·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point XY et au plan de sécurité (Zs). En
fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis sur Z, ou vice
versa.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
4 Opération d'ébauchage. S'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur totale.
5 Sélectionne l'outil de finition et démarre la broche dans le sens sollicité.
6 Opération de finition.
7 Pénétration jusqu'au fond, à l'avance "Fz". Fraisage du profil avec avance "F".
8 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
8.
Fraisage de profil libre.
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz". Ensuite, fraisage du profil à l'avance "F". Si
l'ébauche a été définie avec compensation de rayon, le fraisage s'effectue à une distance
"" de la paroi. Finalement, recul à l'avance rapide (G0), d’abord jusqu’au plan de sécurité
Zs et ensuite jusqu’au point de départ X1Y1.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.3.1
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·163·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
8.4
Rainurage.
La façon de joindre les blocs dans l'ébauchage et la finition de ce cycle sera définie
préalablement par l'usager avec les instructions #HSC, G5, G50 ou G7. Il est conseillé
d'utiliser #HSC ou G5 en contrôlant la forme des angles avec l'instruction #ROUNDPAR.
Rainurage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Paramètres géométriques:
Type de rainurage (icône).
Il y a 6 types possibles.
4 pour rainurer chaque angle de la pièce.
2 pour rainurer transversalement la pièce.
X, Y
Angle de la surface à rainurer.
L, H
Dimensions du rainurage.
Le signe indique orientation par rapport au point XY.
Z
Cote de la surface de la pièce.
Zs
Cote du plan de sécurité.
P
Profondeur totale.

Angle en degrés formé par le rainurage et l'axe des abscisses. Le rotation s'effectue sur l'angle
défini, point X,Y.
Paramètres d'ébauchage:
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·164·
Sur l'ébauche on effectue un usinage en laissant pour la finition les surépaisseurs suivantes.
Les deux surépaisseurs se définissent comme des paramètres de finition.

Surépaisseur de finition sur les parois latérales.
z
Surépaisseur de finition dans le fond de la poche.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .

Pas ou largeur de fraisage maximum.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
E
Dépassement ou distance sortant de l'extrémité de l'outil de la surface à usiner.
Fz
Avance de pénétration. Si on le programme avec une valeur 0, le cycle utilise la moitié de
l'avance F programmée.
I
Pas de pénétration.
• Si on la programme avec signe positif (I+), le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec valeur égale ou inférieure à celle programmée.
• Si on la programme avec signe négatif (I-), le rainurages'usine avec le pas donné, sauf
le dernier pas, qui usine le reste.
• Si on le programme avec une valeur 0 le cycle prend comme pas la longueur de coupe
assignée à l'outil dans la table (donnée Lc). Si la longueur de coupe définie dans la table
d'outils est également de 0, le cycle exécute la poche dans une seule pénétration.
Dans les deux cas, le cycle limite le pas à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table.
F
Avance de fraisage superficiel.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Rainurage.
Les paramètres qui définissent l'opération d'ébauchage sont:
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Outil d'ébauchage.
Si on programme T=0, il n'y a pas d'ébauchage.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·165·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Paramètres de finition:
La finition s'effectue en 2 phases. On usine premièrement le fond de la rainure puis les parois
latérales, avec entrée et sortie tangentielle.
Rainurage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Les paramètres qui définissent l'opération de finition sont:

Passe de finition sur les parois latérales.
z
Passe de finition dans le fond.

Pas ou largeur de fraisage dans le fond de la rainure.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou
inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du
diamètre de l'outil sélectionné.
N
Nombre de passes de pénétration pour réaliser la finition latérale. Si le pas résultant est
supérieur à la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table, le pas est limité à cette valeur.
Si la programmation est effectuée avec une valeur 0, le cycle effectue le moins de passes
possibles, en tenant compte de la longueur de coupe assignée à l'outil dans la table (donnée
Lc).
F
Avance de fraisage superficiel et latéral.
S
Vitesse de rotation de la broche.
T
Outil de finition.
Si on programme T=0, il n'y a pas de finition.
D
Correcteur.
Sens de rotation de la broche (icône).
Sens horaire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Sens antihoraire.
Sens d'usinage (icône).
Sens horaire.
REF. 2005
Sens antihoraire.
·166·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Programmation de fonctions M.
Activer ou désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas
programmer les autres données.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Outil suivant.
Activer ou désactiver la préparation de l’outil suivant.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre la
programmation de l’outil suivant.
Rainurage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·167·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
8.4.1
Fonctionnement de base.
1 Sélectionne l'outil d'ébauchage et démarre la broche dans le sens sollicité.
2 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au point initial de l'ébauchage et le plan de
sécurité (Zs). En fonction du plan de départ, le déplacement se fera d'abord sur XY puis
sur Z, ou vice versa.
3 Déplacement, en avance rapide (G0), jusqu'au plan d'approche.
Rainurage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
4 Opération d'ébauchage. S'effectue par couches, jusqu'à atteindre la profondeur totale
moins la distance de finition "z".
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
D'abord, pénétration "I" à l'avance "Fz". Ensuite, rainurage de la surface jusqu'à une
distance "" de la paroi. La rainure s'effectue à l'avance "F" et au besoin la CNC recalcule
la passe () pour qu'elles soient égales. Après la fin de l’ébauche, recul à l'avance rapide
(G0), d’abord jusqu’au plan de sécurité Zs et ensuite jusqu'au point de départ.
Finalement, retrait á l'avance rapide (G0) jusqu'à 1 mm. de la surface usinée.
·168·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
5 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
6 La CNC sélectionne l'outil de finition et s'approche à l'avance rapide (G0), jusqu'à 1 mm.
du fond ébauché.
7 Finition du fond de la rainure.
Pénétration à l'avance "Fz". Fraisage du fond de la rainure jusqu'à une distance "" de
la paroi de la poche. Il (le fraisage) s'effectue avec avance "F" de finition et au besoin
la CNC recalcule le pas de finition () pour qu'ils soient tous égaux.
8 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
10 Retour, en avance rapide (G0), au plan de sécurité Zs.
Rainurage.
8.
9 Finition des parois latérales. La finition se réalise en "N" passes, à l'avance "F" de finition.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·169·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Rainurage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. ÉBAUCHES.
8.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·170·
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
POSITIONNEMENTS MULTIPLES.
9
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Usinage multiple en ligne droite.
• Usinage multiple formant un arc.
• Usinage multiple formant un parallélogramme.
• Usinage multiple formant une grille.
• Usinage multiple random (plusieurs points définis par l'utilisateur).
• Sans usinage multiple.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·171·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
9.1
Usinage multiple en ligne droite.
Il y 5 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
9.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·172·
Point final et nombre d'usinages.
Usinage multiple en ligne droite.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Options de positionnements.
Longueur, angle et nombre d'usinages.
Distance entre usinages, angle et nombre d'usinages.
Point final et distance entre deux usinages.
Longueur, angle et distance entre deux usinages.
Xn, Yn
Coordonnées du point final du positionnement.
N
Nombre d’usinages y compris celui du point de définition du cycle.

Angle de la ligne avec l'axe d'abscisses.
L
Longueur totale de la ligne.
I
Distance entre deux usinages consécutifs.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 5 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
4)
5)
Coordonnées du point final.
Xn 100, Yn 100
Nombre total d'usinages.
N4
Angle de la trajectoire.
 45
Longueur de la ligne.
L 106.066
Nombre total d'usinages.
N4
Angle de la trajectoire.
 45
Nombre total d'usinages.
N4
Distance entre usinages.
I 35.3553
Coordonnées du point final.
Xn 100, Yn 100
Distance entre usinages.
I 35.3553
Angle de la trajectoire.
 45
Longueur de la ligne.
L 106.066
Distance entre usinages.
I 35.3553
Usinage multiple en ligne droite.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
9.1.1
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·173·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
9.2
Usinage multiple formant un arc.
Il y 9 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
9.
Coordonnées du centre de l'arc, nombre d’usinages et angle final de l’arc.
Usinage multiple formant un arc.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Options de positionnements.
Coordonnées du centre de l’arc, nombre d’usinages et distance angulaire
entre deux usinages.
Rayon de l’arc, nombre d’usinages et angles initial et final de l’arc.
Rayon de l’arc, nombre d’usinages, angle initial de l’arc et distance
angulaire entre deux usinages.
Coordonnées du centre de l’arc, angle final de l’arc et distance angulaire
entre deux usinages.
Rayon de l’arc, distance angulaire entre deux usinages et angles initial et
final de l’arc.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, nombre d’usinages, angle
initial de l’arc et distance angulaire entre deux usinages.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, nombre d'usinages et
angles initial et final de l’arc.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, distance angulaire entre
deux usinages et angles initial et final de l’arc.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·174·
Xa, Ya
Coordonnées du centre de l'arc.
R
Rayon de l'arc.
N
Nombre d’usinages y compris celui du point de définition du cycle.

Angle initial de l'arc.

Angle final de l'arc.

Distance angulaire entre 2 usinages.
Le cycle réalise le déplacement en arc dans le sens antihoraire ; pour qu’il le
réalise dans le sens horaire, définir la distance angulaire entre usinages avec
signe négatif.
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X90, Y50 dans les autres points.
Les 9 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point final.
270
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Nombre total d'usinages.
N7
Distance angulaire entre usinages.
 45
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Angle du point final.
270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Rayon de l'arc.
R 40
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Usinage multiple formant un arc.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
9.2.1
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·175·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
9.3
Usinage multiple formant un parallélogramme.
Il y 3 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
9.
Usinage multiple formant un parallélogramme.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Options de positionnements.
Longueur de chaque côté et nombre d'usinages.
Distance entre deux usinages et nombre d'usinages.
Longueur de chaque côté et distance entre deux usinages.
Lx, Ly
Longueur du rectangle à chaque axe.
Nx, Ny
Nombre d’usinages (y compris celui du point de définition du cycle), sur chaque
axe.
Ix, Iy
Distance entre deux usinages à chaque axe.

Angle formé par le rectangle avec l'axe d'abscisses.

Angle entre le deux côtés.
Le point initial assumé par le cycle et l’inférieur gauche ; si ce n’est pas le cas, définir avec
le signe adéquat la longueur de l’usinage (Lx, Ly) ou la distance entre usinages (Ix, Iy).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·176·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 3 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
Longueur de chaque côté du rectangle.
Lx 75, Ly 50
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Longueur de chaque côté du rectangle.
Lx 75, Ly 50
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Usinage multiple formant un parallélogramme.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
9.3.1
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·177·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
9.4
Usinage multiple formant une grille.
Il y 3 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
9.
Usinage multiple formant une grille.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Options de positionnements.
Longueur de chaque côté et nombre d'usinages.
Distance entre deux usinages et nombre d'usinages.
Longueur de chaque côté et distance entre deux usinages.
Lx, Ly
Longueur de la grille à chaque axe.
Nx, Ny
Nombre d’usinages (y compris celui du point de définition du cycle), sur chaque
axe.
Ix, Iy
Distance entre deux usinages à chaque axe.

Angle de la grille avec l'axe d'abscisses.

Angle entre le deux côtés.
Le point initial assumé par le cycle et l’inférieur gauche ; si ce n’est pas le cas, définir avec
le signe adéquat la longueur de l’usinage (Lx, Ly) ou la distance entre usinages (Ix, Iy).
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·178·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 3 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
Longueur de chaque côté de la grille.
Lx 75, Ly 50
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Longueur de chaque côté de la grille.
Lx 75, Ly 50
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Usinage multiple formant une grille.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
9.4.1
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·179·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
9.5
9.
Usinage multiple random.
Usinage multiple random.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Le point initial est le point de définition du cycle. Il faut définir les autres points (P2) à (P12)
dans la zone correspondant à l'usinage multiple
9.5.1
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Le cycle fixe se définit dans le point (P1) X25, Y25. Il faut définir les autres points (P2) à(P7)
dans la zone correspondant à l'usinage multiple.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·180·
(P2)
X 50
Y 25
(P3)
X 100
Y 25
(P4)
X 75
Y 50
(P5)
X 50
Y 50
(P6)
X 25
Y 75
(P7)
X 100
Y 75
10.
10
MÉMORISATION DE
PROGRAMMES
La CNC permet d'éditer, de mémoriser, de simuler et d'exécuter des programmes pièce.
Chacun de ces programmes est formé par la concaténation d’opérations ou de cycles
élémentaires.
10.1
Liste de programmes mémorisés.
Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT]. La CNC
affichera l'écran suivant:
PROGRAM
PROGRAM
PROGRAM
1
2
6
8
3
4
5
7
1 Touche logiciel pour le démarrage de la simulation du programme sélectionné.
2 Touche logiciel pour le démarrage de l’exécution du programme sélectionné.
3 Touche logiciel pour créer un nouveau programme.
4 Touche logiciel qui change le menu de touches logiciel horizontales. Les touches logiciel
affichées après avoir tapé sur cette touche logiciel sont les suivantes:
• Ouvrir programme.
• Opérations de blocs.
• Défaire / Refaire.
• Insérer le cycle en édition.
5 Remplacer ou insérer le cycle édité.
6 Fenêtre affichant les cycles et les blocs de code ISO composant la pièce sélectionnée.
Pour éditer un cycle, taper sur [RECALL] avec le curseur situé sur le cycle.
7 Barre de messages.
8 Fenêtre affichant la liste de programmes emmagasinés. Cette fenêtre permet de se
déplacer dans la liste de programmes. En sélectionnant un programme, son contenu est
affiché dans la fenêtre à droite. Pour changer le dossier de travail, taper sur [RECALL]
avec le foyer dans la liste; un explorateur de dossier s’ouvre alors pour choisir le nouveau
répertoire.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
Pour changer le foyer entre la liste de programmes et l’éditeur de pièces, taper sur
[CTRL][F2].
·181·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
10.2
Éditer un nouveau programme pièce.
Pour éditer un nouveau programme pièce, suivre les pas suivants:
1 Accéder à la liste des programmes mémorisés en tapant sur la touche [EDIT].
2 Taper sur la touche logiciel verticale "Nouveau programme". Les options suivantes
seront affichées:
• Nouveau: En saisissant un nom dans le cadre de dialogue et en appuyant sur le
bouton Nouveau, un fichier vide se crée sous ce nom.
Éditer un nouveau programme pièce.
MÉMORISATION DE PROGRAMMES
10.
• Copier : En saisissant un nom dans le cadre de dialogue et en appuyant sur le bouton
Copier, un fichier se créé sous ce nom et dans lequel seront copiés tous les cycles
et les blocs de code ISO du programme sélectionné alors dans la liste de
programmes.
• Cancel: Pour annuler la création d'un programme nouveau.
Dans la liste de programmes, les raccourcis de clavier [CTRL] [C] et [CTRL] [V] sont
disponibles pour copier et coller un programme.
10.3
Effacer un programme pièce.
Pour effacer un programme pièce, suivre les pas suivants:
1 Accéder à la liste des programmes pièce mémorisés en tapant sur la touche [EDIT].
2 Sélectionner avec le pointeur, sur la colonne à gauche, le programme pièce à effacer.
On ne peut pas supprimer un programme s’il est en cours d'exécution ou de simulation.
3 Taper sur la touche [DEL].
La CNC affichera un message dans la partie inférieure, sollicitant la confirmation de
l'opération d'effacement.
• En tapant sur la touche [ENTER], la CNC supprime le programme sélectionné et
actualise la liste des programmes pièce mémorisés.
• En tapant sur la touche [ESC], le programme ne s'effacera pas et on abandonnera
l'opération d'effacement.
10.4
Insérer un cycle dans n'importe quel programme pièce.
On peut ajouter le cycle à la fin du programme, après la dernière opération, l’insérer entre
2 opérations existantes ou le remplacer par un des cycles de programme. Pour mémoriser
le cycle, suivre les pas suivants:
1 Définir le cycle désiré, en lui affectant les données correspondantes.
2 Pour accéder à la liste de programmes pièce, taper sur la touche logiciel "Mémoriser
cycle".
3 Sélectionner le programme souhaité dans la fenêtre à gauche. La fenêtre à droite affiche
le contenu du programme pièce.
4 Dans la fenêtre à droite, situer le curseur sur la position où on veut insérer ou remplacer
le cycle édité.
5 Taper sur la touche logiciel verticale de remplacement ou d’insertion du cycle édité et
sélectionner l’option souhaitée.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
10.5
Insérer un cycle dans le programme pièce actuel.
L’éditeur permet d’insérer directement le cycle en cours d’édition dans le programme actuel,
sur la position du curseur.
1 Définir le cycle désiré, en lui affectant les données correspondantes.
2 Taper sur la touche [INS] pour insérer le cycle dans le programme actuel, dans la position
du curseur.
·182·
11.
EXÉCUTION ET SIMULATION.
11
La simulation permet de reproduire graphiquement un programme pièce ou une opération
avec les données qui ont été définies. Ainsi, grâce à la simulation, on peut vérifier le
programme pièce ou l’opération avant de l’exécuter ou de la mémoriser et donc corriger ou
modifier ses données.
La CNC permet d'exécuter ou de simuler un programme pièce ou n'importe quelle opération.
On peut réaliser cette simulation ou exécution du début à la fin ou bien l’exécuter ou la simuler
pas par pas, à l’aide de la touche [SINGLE].
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·183·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
11.1
Exécuter un programme pièce
Chaque fois que l'on veut exécuter un programme pièce, il faut suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme à exécuter.
3 Taper sur la touche logiciel verticale "Exécuter programme".
En tapant sur cette touche logiciel, la CNC affiche l’écran standard du mode de travail
MC. En tapant sur la touche bicolore, la CNC affiche l'écran auxiliaire du mode de travail
MC: En tapant sur la touche logiciel verticale "Graphics", la CNC affiche l’écran de
graphiques en exécution.
Exécuter un programme pièce
EXÉCUTION ET SIMULATION.
11.
4 Après avoir sélectionné l'écran souhaité, taper sur la touche [START].
11.1.1
Exécuter une partie du programme pièce.
Pour exécuter une partie du programme pièce, suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme et dans la colonne à droite
l'opération à partir de laquelle on veut exécuter le programme pièce.
3 Taper sur la touche logiciel verticale "Exécuter programme".
En tapant sur cette touche logiciel, la CNC affiche l’écran standard du mode de travail
MC. En tapant sur la touche bicolore, la CNC affiche l'écran auxiliaire du mode de travail
MC: En tapant sur la touche logiciel verticale "Graphics", la CNC affiche l’écran de
graphiques en exécution.
4 Après avoir sélectionné l'écran souhaité, taper sur la touche [START].
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·184·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Écran de graphiques en exécution.
B
G
C
F
E
Exécuter un programme pièce
11.
A
EXÉCUTION ET SIMULATION.
11.1.2
D
A Fenêtre informant sur la position des axes pendant l’exécution du programme.
B Fenêtre affichant l'état des fonctions G.
C Fenêtre affichant l'outil sélectionné T, le correcteur d'outil D, la F réelle et programmée
ainsi que la S réelle et programmée.
D Touches logiciel avec les options d’affichage des graphiques.
• Type de vue.
• Configuration.
• Actions.
• Effacer.
• Dimensions.
• Mesures.
E Barre de messages.
F Fenêtre affichant les lignes du programme en exécution.
G Fenêtre affichant par graphiques l’avance du programme en cours d’exécution.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·185·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
11.2
Simuler un programme pièce.
Chaque fois que l'on veut simuler un programme pièce, il faut suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme à simuler.
3 Taper sur la touche logiciel verticale "Simulation graphique". En tapant sur cette touche
logiciel, la CNC affiche l'écran de graphiques en simulation.
4 Taper sur la touche logiciel verticale "Start Simulation".
Simuler un programme pièce.
EXÉCUTION ET SIMULATION.
11.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·186·
11.2.1
Simuler une partie du programme pièce.
Pour simuler une partie du programme pièce, suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme et dans la colonne à droite
l'opération à partir de laquelle on veut exécuter le programme pièce.
3 Taper sur la touche logiciel verticale "Simulation graphique". En tapant sur cette touche
logiciel, la CNC affiche l'écran de graphiques en simulation.
4 Taper sur la touche logiciel verticale "Start Simulation".
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Écran de graphiques en simulation.
A
B
G
L
C
D
H
K
E
J
Simuler un programme pièce.
11.
F
EXÉCUTION ET SIMULATION.
11.2.2
I
Description des composants de la page:
A Touche logiciel pour le démarrage de la simulation du programme sélectionné.
B Touche logiciel pour l'arrêt de la simulation du programme sélectionné.
C Touche logiciel pour effectuer une RAZ du programme sélectionné.
D Touche logiciel pour simuler le programme bloc par bloc.
E Options de simulation.
F Fenêtre informant sur la position des axes pendant l’exécution du programme.
G Fenêtre affichant l'état des fonctions G.
H Fenêtre affichant l'outil sélectionné T, le correcteur d'outil D, la F réelle et programmée
ainsi que la S réelle et programmée.
I Touches logiciel avec les options d’affichage des graphiques.
J Barre de messages.
K Fenêtre affichant les lignes du programme en exécution.
L Fenêtre affichant par graphiques l’avance du programme en cours d’exécution.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·187·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
11.3
Simuler ou exécuter une opération mémorisée.
Pour simuler ou exécuter une opération mémorisée comme partie d’un programme pièce,
suivre les pas suivants:
1 Pour accéder à la liste de programmes pièce mémorisés, taper sur la touche [ÉDIT].
2 Sélectionner dans la colonne à gauche le programme et dans la colonne à droite
l'opération à simuler ou à exécuter.
3 Taper sur la touche [RECALL].
4 Pour simuler l’opération, taper sur la touche logiciel verticale "Simuler cycle" et pour
l'exécuter sur la touche logiciel verticale "Exécuter cycle".
Simuler ou exécuter une opération mémorisée.
EXÉCUTION ET SIMULATION.
11.
11.3.1
Simulation d'un cycle
Pour simuler le cycle édité, taper sur la touche logiciel verticale "Simuler cycle".
Pour plus d'information sur la simulation des cycles, consulter le chapitre "2.1.4 Simulation
d'un cycle".
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·188·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Exécution d'un cycle.
Pour exécuter le cycle édité, taper sur la touche logiciel verticale "Exécuter cycle".
Pour plus d'information sur l'exécution des cycles, consulter le chapitre "2.1.5 Exécution
d'un cycle.".
Simuler ou exécuter une opération mémorisée.
11.
EXÉCUTION ET SIMULATION.
11.3.2
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·189·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
EXÉCUTION ET SIMULATION.
Simuler ou exécuter une opération mémorisée.
11.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·190·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Notes d'utilisateur:
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·191·
M a n ue l d ’ u ti l is a t i on ( M C ).
Notes d'utilisateur:
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·192·
M a n u el d ’ u t il is a t i on ( M C ) .
Notes d'utilisateur:
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
REF. 2005
·193·
FAGOR AUTOMATION
Fagor Automation S. Coop.
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