Raychem Câble à autorégulation Guide d'installation

Traçage électrique rubans
chauffants autorégulants
et à puissance limitante
Guide d’installation et d’entretien
1 Informations générales
3
2 Sélection du ruban chauffant
9
3 Installation du ruban chauffant
10
4 Installation des accessoires
19
5 Thermostats de contrôle
25
6 Calorifugeage et marquage
26
7 Alimentation et protection électrique
28
8 Essai du ruban chauffant
25
9
Fonctionnement du ruban, entretien et
réparations des tuyauteries
31
10 Ruban chauffant endommagé
32
11 Guide de recherche de défauts
32
Enregistrez votre extension de
garantie sur nVent.com/RAYCHEM.
1
INFORMATIONS GÉNÉRALES
Utilisation du guide
Ce guide est conçu uniquement pour l’installation et l’entretien des
rubans chauffants autorégulants et à puissance limitante nVent
RAYCHEM sur canalisations et réservoirs calorifugés. Pour obtenir des
informations relatives à d’autres applications, veuillez contacter votre
agent nVent.
Rubans chauffants autorégulants nVent RAYCHEM BSA, BTV,
QTVR, XTV, KTV et HTV
Phase
Neutre
•
a puissance varie avec la température. Quand la température de
L
tuyauterie augmente, la puissance de sortie diminue.
•
hautes températures, le polymère se dilate en réduisant ainsi
À
le nombre de chemins électriques diminuant alors le passage du
courant.
•
basses températures, le nombre de chemins électriques se
À
multiplie permettant le passage du courant entre les éléments
conducteurs.
Rubans chauffants à puissance limitante VPL
Phase
Neutre
Important
Pour que la garantie nVent s’applique, les instructions données dans ce
guide ainsi que les notices d’installation particulières fournies avec les
composants, doivent être suivies rigoureusement. L’installation du ruban
chauffant doit être conforme aux normes en vigueur applicables aux
systèmes de traçage électrique.
nVent.com/RAYCHEM | 3
Conditions particulières d’utilisation
Les températures limites suivantes pour les joints d'extrémité,
les jonctions et les connexions électriques ne peuvent pas être
dépassées :
+110°C pour le E-20 et S-20
+260°C pour le E-40 et S-40
+150°C pour le C-150-E, S-150 et E-150
+151°C pour le E-100, E-100-L et JBS-100
+155°C pour le JBM-100 et T-100
+110°C pour le C25-21 et C25-100
+180°C pour le C25-100-METAL/C3/4-100-METAL
Les E-100, E-100-L, JBM-100, JBM-100-L, JBS-100, JBS-100-L et T-100
ont des températures limites basées sur un composant interne de ces
accessoires. Lorsqu'ils sont installés sur un tuyau ou une autre surface
de la pièce, une température maximale du tuyau de 250°C n'entraînera
pas le dépassement des températures limites de 151°C ou 155°C.
Les températures limites suivantes pour les joints d'extrémité,
les épissures et les connexions électriques ne doivent pas être
dépassées :
−60°C à +56°C pour le E-20 et S-20
−60°C à +56°C pour le E-40 et S-40
−55°C à +56°C pour le T-100, JBM-100, JBS-100, JBU-100 et E-100
−40°C à +56°C pour le JBS-100-L, JBM-100-L, et JBU-100-L
−55°C à +55°C pour le C-150-E, S-150 et E-150
−40°C à +40°C pour le E-100-L
−55°C à +110°C pour le C25-21 et C25-100
−60°C à +180°C pour le C25-100-METAL / C3/4-100-METAL / C25-100METAL-NP / C3/4-100-METAL-NP / C25-100-METAL-SS
•
Le montage des presse-étoupes, des jonctions et des terminaisons
doit être effectué conformément aux instructions du fabricant.
•
Le circuit d'alimentation de l'élément chauffant doit comporter un
dispositif de protection électrique conforme à la clause 4.4 de la
norme CEI 60079-30-1. Pour les modèles JBM-100-L, JBU-100-L et
JBS-100-L, ce dispositif doit être limité à 20A maximum lorsqu'il est
utilisé à des températures ambiantes supérieures à 40°C.
•
La température minimale d'installation des câbles chauffants est
de −60°C. Les rayons de courbure minimums à des températures
spécifiques sont indiqués dans les pages suivantes de ce document.
•
L'alimentation de l'unité de chauffage doit être terminée dans un
boîtier de raccordement dûment certifié.
•
A des températures ambiantes supérieures à 40°C, il faut utiliser un
câble d'alimentation résistant aux températures supérieures à 90°C
et des presse-étoupes métalliques.
•
La température minimale d'installation pour les E-20 et S-20, le joint
d'extrémité et de la jonction est de −20°C.
4 | nVent.com/RAYCHEM
•
L'installateur doit effectuer un test de résistance diélectrique sur les
équipements Ex dans lesquels le kit de connexion C25-21, C25-100
et C25-100-METAL/ C3/4-100-METAL/ C25-100-METAL-NP / C3/4100-METAL-NP / C25-100-METAL-SS est monté. Aucune rupture
diélectrique ne doit se produire. (Un essai de résistance d'isolement
peut également être effectué conformément à la norme CEI 6007930-2).
ATEX
BTV
QTVR
XTV
KTV
HTV
VPL
Numéro de
certificat
Code
SGS20ATEX0048X
ou
II 2 G Ex 60079-30-1 eb mb IIC T6 Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T80°C Db
Tmin –60°C
SGS20ATEX0050X
ou
SGS20ATEX0049X
ou
SGS20ATEX0051X
ou
PTB21ATEX1003X
SGS20ATEX0045X
IECEx
Numéro de
certificat
II 2 G Ex 60079-30-1 eb IIC T6 Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 tb IIIC T80°C Db
II 2 G Ex 60079-30-1 eb IIC T4 Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 tb IIIC T130°C Db
II 2 G Ex 60079-30-1 eb mb IIC T4 Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T130°C Db
Tmin –60°C
II 2 G Ex 60079-30-1 eb IIC T* Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 tb IIIC T**°C Db
II 2 G Ex 60079-30-1 eb mb IIC T* Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T**°C Db
Tmin –60°C (* ** voir plan)
II 2 G Ex 60079-30-1 eb IIC T226°C(T2) Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 tb IIIC T226°C Db
II 2 G Ex 60079-30-1 eb mb IIC T226°C(T2) Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T226°C Db
Tmin –60°C (* ** voir plan)
ou
II 2 G Ex 60079-30-1 eb IIC T* Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 tb IIIC T**°C Db
II 2 G Ex 60079-30-1 eb mb IIC T* Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T**°C Db
Tmin –60°C (* ** voir plan)
ou
II 2 G Ex 60079-30-1 eb IIC T* Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 tb IIIC T**°C Db
II 2 G Ex 60079-30-1 eb mb IIC T* Gb
II 2 D Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T**°C Db
Tmin –60°C (* ** voir plan)
Code
BTV
IECEx BAS 20.0011X
Ex 60079-30-1 eb IIC T6 Gb
Ex 60079-30-1 tb IIIC T80°C Db
ou
Ex 60079-30-1 eb mb IIC T6 Gb
Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T80°C Db
Tmin –60°C
QTVR
IECEx BAS 20.0013X
Ex 60079-30-1 eb IIC T4 Gb
Ex 60079-30-1 tb IIIC T130°C Db
ou
Ex 60079-30-1 eb mb IIC T4 Gb
Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T130°C Db
Tmin –60°C
nVent.com/RAYCHEM | 5
IECEx
Numéro de
certificat
Code
XTV
IECEx BAS 20.0012X
Ex 60079-30-1 eb IIC T* Gb
Ex 60079-30-1 tb IIIC T**°C Db
ou
Ex 60079-30-1 eb mb IIC T* Gb
Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T**°C Db
Tmin –60°C (* ** voir plan)
KTV
IECEx BAS 20.0014X
Ex 60079-30-1 eb IIC T226°C(T2) Gb
Ex 60079-30-1 tb IIIC T226°C Db
ou
Ex 60079-30-1 eb mb IIC T226°C(T2) Gb
Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T226°C Db
Tmin –60°C (* ** voir plan)
HTV
IECxPTB21.0007X
Ex 60079-30-1 eb IIC T* Gb
Ex 60079-30-1 tb IIIC T**°C Db
ou
Ex 60079-30-1 eb mb IIC T* Gb
Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T**°C Db
Tmin -60°C (* ** voir plan)
VPL
IECEx BAS 20.0008X
“Ex 60079-30-1 eb IIC T* Gb
Ex 60079-30-1 tb IIIC T**°C Db
ou
Ex 60079-30-1 eb mb IIC T* Gb
Ex 60079-30-1 mb tb IIIC T**°C Db
Tmin –60°C (* ** voir plan)”
Les rubans chauffants BSA sont certifiés EAC selon TR CU 004/2011
Nom dans
SAP
Numéro de
certificat
Code
Nouveau certificat
Marquage EX
BTV Ruban ТС RU C-BE.
chauffant
МЮ62.В.00054/18
1Ex e IIC T6 Gb X 1Ex e mb II C T6 Gb X
Ex tb IIIC T80°C Db X Ex tb mb IIIC T80°C Db X
Ta –60°C…+56°C IP66
QTVR Ruban ТС RU C-BE.
chauffant
МЮ62.В.00054/18
1Ex e IIC T4 Gb X 1Ex e mb IIC T4 Gb X
Ex tb IIIC T130°C Db X Ex tb mb IIIC T130°C Db X
Ta –60°C…+56°C IP66
XTV Ruban ТС RU C-BE.
1Ex e IIC T* Gb X 1Ex e mb IIC T* Gb X
chauffant
МЮ62.В.00054/182 Ex tb IIIC T* Db X Ex tb mb IIIC T* Db X
Ta –60°C…+56°C IP66
KTV Ruban ТС RU C-BE.
chauffant
МЮ62.В.00054/18
1Ex e IIC 226°C (T2) Gb X 1Ex e mb IIC 226°C
(T2) Gb X
Ex tb IIIC T226°C Db X Ex tb mb IIIC T226°C Db X
Ta –60°C…+56°C IP66
HTV Ruban
chauffant
Approbation en cours
VPL Ruban ТС RU C-BE.
chauffant
МЮ62.В.00054/18
1Ex e IIC T* Gb X 1Ex e mb IIC T* Gb X
Ex tb IIIC T* Db X Ex tb mb IIIC T* Db X
Ta –60°C…+56°C IP66
6 | nVent.com/RAYCHEM
Tension nominale :
BASEEFA
BTV1, QTVR1, XTV1, KTV1, HTV1, VPL1: 110V, 120V
BTV2, QTVR2, XTV2, KTV2, HTV2, VPL2: 230V, 277V, VPL4: 400V, 480V
BSA
BTV
QTVR
XTV
KTV
HTV
VPL
–60°C ≤ T <
–20°C
35
35
35
51
26
25
19
–20°C ≤ T <
–10°C
30
30
30
35
20
20
15
–10°C ≤ T < 0°C 25
25
25
25
15
15
15
0°C ≤ T < +10°C 20
20
20
20
15
15
15
T ≥ +10°C
10
12
12
12
12
13
12
Température
d'installation
minimum (°C)
–60
–60
–60
–60
–60
–60
–60
Température
d'exposition
continue maximale °C (hors
tension)
65
65
110
121
150
205
Temp. d'exposition intermittente maximale
°C (1000h
cumulées, sous
tension/hors
tension)
85
85
110
250
250
**260
Temp. d'exposition continue
maximale °C
(hors tension)
65
65
110
160
160
205
T6
T4
T3
(T2:
T2
20XTV2,
15/20XTV1)
-
-
Rayon de courbure minimum
(mm)
Température
autolimitante
suivant
EN 62086-1
5.1.11
Température
de puissance
limitante (*Sur
spécification)
-
-
-
Voir
table
ci-dessous
–
260
T3
(T2:
T*
20HTV)
T*
** 2000 heures pour HTV. Pour des durées applicables à d'autres températures d'exposition entre 205°C et 260°C, contactez nVent.
nVent.com/RAYCHEM | 7
Tableau des températures maximales de fonctionnement
continu (câble chauffant sous tension)
Cable
110 V
230 V
254 V
277 V
400 V
480 V
5VPL1-CT
235°C
-
-
-
-
-
10VPL1-CT
215°C
-
-
-
-
-
15VPL1-CT
190°C
-
-
-
-
-
20VPL1-CT
150°C
-
-
-
-
-
5VPL2-CT
-
230°C
225°C
225°C
-
-
10VPL2-CT
-
210°C
200°C
195°C
-
-
15VPL2-CT
-
180°C
145°C
105°C
-
-
20VPL2-CT
-
150°C
-
-
-
-
5VPL4-CT
-
-
-
-
230°C
230°C
10VPL4-CT
-
-
-
-
215°C
205°C
15VPL4-CT
-
-
-
-
195°C
160°C
20VPL4-CT
-
-
-
-
150°C
150°C
Attention
Comme pour tout équipement ou câblage électrique sous tension, une
installation incorrecte ainsi que tout dommage causé au ruban ou à ses
composants, permettant la pénétration d’humidité ou de contamination,
peuvent provoquer un cheminement électrique, un court-circuit et un
risque de feu.
Ne pas connecter ensemble les deux conducteurs; ceci créerait un courtcircuit.
Toute extrémité de câble non connectée doit être isolée avec la
terminaison nVent appropriée.
Pour prévenir les risques d’incendie et d’explosion en zone explosible,
vérifier que la température maximale de la gaine du ruban chauffant
est inférieure au point d’inflammation des gaz présents. Pour plus
d’informations, voir la documentation.
L'acheteur doit informer le fabricant de tous les effets externes ou
substances agressives auxquels l'équipement peut être exposé.
8 | nVent.com/RAYCHEM
2
SÉLECTION DU RUBAN CHAUFFANT
La conception des systèmes de traçage électrique par résistance
électrique doit être supervisée par des personnes connaissant bien le
traçage électrique, conformément à la méthodologie de conception pour
les atmosphères explosives spécifiée par le fabricant.
S’assurer que le ruban à installer a bien été sélectionné en fonction de la
spécification. Se référer aux documents techniques de produits, tables
de calcul et logiciel TraceCalc de nVent pour choisir le ruban chauffant
adapté à l’environnement thermique, chimique, électrique et mécanique.
Documentation
La documentation relative au système de traçage doit être conservée
pour chaque circuit de traçage tant que le système est utilisé
nVent.com/RAYCHEM | 9
3
INSTALLATION DU RUBAN CHAUFFANT
Les personnes participant à l’installation et à l’essai des systèmes de
traçage électrique doivent être convenablement formées à toutes les
techniques spéciales requises. L’installation doit être effectuée sous la
supervision d’une personne qualifiée.
Avertissement
Mettre hors tension tous les circuits électriques avant l’installation ou
l’entretien.
La résistance d’isolement du câble chauffant doit être mesurée et
enregistrée après l’installation et ne doit pas être inférieure à 20
mégaohms.
3.1
Stockage du ruban
•
Entreposer le ruban chauffant dans un endroit propre et sec.
•
Plage de température: –40°C à +60°C.
•
Protéger le ruban chauffant de tout dommage mécanique.
3.2
Vérification avant installation
Vérification du matériel reçu :
•
S’assurer que le matériel expédié est conforme à la commande et à
la dernière offre technique nVent en vérifiant le numéro de référence
des rubans et des composants. La référence du ruban est marquée
sur la gaine extérieure.
•
La température d’exposition du ruban installé ne doit pas dépasser
celle spécifiée dans la fiche technique relative à ce produit. Tout
dépassement de température dégraderait les performances du
ruban. S’assurer que la température prévue reste bien dans la plage
spécifiée.
•
S’assurer que la tension du ruban est compatible avec la tension de
service disponible sur le site.
•
Ne mettez pas le câble sous tension lorsqu’il est enroulé ou sur la
bobine.
•
Contrôler l’aspect du matériel reçu (ruban chauffant et accessoires)
pour détecter tout incident lié au transport. Un test de mesure
de résistance d’isolement sur chaque touret est conseillé (voir
paragraphe 8).
Vérification des tuyauteries à tracer:
•
S’assurer du bon résultat des épreuves hydrauliques.
•
Parcourir le cheminement du ruban chauffant sur la tuyauterie et
localiser les emplacements des composants le long de celle-ci.
•
Vérifier la conformité de l’installation des tuyauteries aux
isométriques de la spécification. En cas de différence, consulter la
personne responsable (bureau d’études).
10 | nVent.com/RAYCHEM
•
S’assurer que les tuyauteries ne comportent pas de bavures,
surfaces rugueuses ou arêtes vives qui puissent endommager le
ruban. Ebavurer ou couvrir celles-ci avec du ruban fibre de verre ou
aluminium.
3.3
Manipulation du ruban chauffant
Recommandations:
•
Les revêtements et peinture de la tuyauterie doivent être secs au
toucher avant l’installation du ruban chauffant.
•
En déroulant le ruban, éviter :
– Les arêtes vives
– Une tension excessive
– Toute torsion ou écrasement
– De marcher, rouler ou déposer toute charge dessus
Quelques conseils pour dérouler le ruban chaufffant:
•
Placer le touret sur un support qui permet de réduire la tension au
déroulement.
•
Tirer le ruban chauffant de façon lâche et proche de la tuyauterie en
évitant les interférences avec les supports ou équipements.
•
Dérouler la longueur de ruban prévue et marquer la limite de câble,
toujours en bobine, avec du ruban adhésif par exemple.
•
Laisser une longueur additionnelle de ruban de 50 cm environ à
chaque emplacement d’alimentation, jonction en ligne, dérivation ou
terminaison.
– Prévoir les longueurs supplémentaires de ruban pour tracer les
déperditions propres aux supports, vannes et brides ou pour
spiraler si nécessaire selon la spécification de traçage.
•
Protéger toutes les extrémités du ruban de l’humidité, de toute
contamination ainsi que des accidents mécaniques ou autres
s’il doit rester exposé sans être utilisé avant la mise en place des
composants définitifs.
3.4
•
Mise en place du ruban chauffant
Le ruban chauffant peut être posé linéairement (un ou plusieurs
rubans) ou spiralé selon les spécifications de l’étude technique ou la
documentation de produit nVent.
– Ne pas utiliser d’attaches métalliques, de ruban adhésif vinyl ou
autre car ils peuvent endommager le ruban.
– La technologie de l’auto-régulation autorise le chevauchement
multiple du câble chauffant sur lui-même.
•
La technologie de la puissance limitante impose que le câble
chauffant ne se chevauche qu’une seule fois. Si les rubans
chauffants VPL sont installés en parallèle, respecter un écart
minimum de 15 mm entre eux.
nVent.com/RAYCHEM | 11
Pour le ruban VPL uniquement:
•
Mettre le ruban en place en le fixant soit à l’aide du ruban adhésif en
fibre de verre approprié en respectant au minimum deux tours soit à
l’aide de colliers de serrage tous les 300 mm ou moins si nécessaire.
•
Les colliers de serrage en plastique doivent pouvoir supporter les
températures des tuyauteries.
•
Ne pas dépasser le rayon de courbure minimum du ruban
(voir p. 3). Plier le câble seulement dans le sens de la longueur.
Pliage du câble en position verticale uniquement
•
Le câble chauffant ne peut pas se plier facilement dans l’axe plan. Ne
jamais plier un câble ainsi, car celui-ci pourrait être endommagé.
3.4.1 Traçage linéaire
•
Tracer la tuyauterie en linéaire sauf si l’étude technique prévoit le
spiralage (voir paragraphe 3.4.2).
•
Pour les tuyauteries horizontales, poser le ruban comme indiqué sur
la figure 1, et non le long de la génératriceinférieure.
•
Pour éviter la surchauffe, s’assurer que le ruban à puissance
limitante est placé de telle manière que la zone chauffante active
ne s’étende pas dans le composant. Consulter les instructions
d’installation et prévoir l’emplacement des composants avant de fixer
définitivement le ruban sur la canalisation. S’assurer que les zones
chauffantes actives se trouvent aux endroits à chauffer, à savoir sur
la canalisation.
•
Calorifuger et protéger selon les spécifications.
12 | nVent.com/RAYCHEM
Figure 1
30
0m
m
Haut
Tuyauterie
Ruban adhésif en
fibre de verre
Calorifuge
idem 45°
(nominal)
fixé sur la tuyauterie
Ruban adhésif nVent:
nVent RAYCHEM GT-66Ruban adhésif en fibre de verre. Ne convient
pas aux surfaces en acier inoxydable ni aux
installations dont la température est < 4°C.
nVent RAYCHEM GS-54Ruban adhésif en fibre de verre.
Pour des tuyauteries en acier indoxydable et
pour des applications à haute température.
Convient également aux installations dont la
température est < 4°C.
Figure 2
nVent RAYCHEM ATE-180Ruban adhésif aluminium. A utiliser
uniquement si spécifié. L’ATE-180 améliore le
transfert thermique. Fixer le ruban chauffant
sur la tuyauterie comme indiqué sur la
figure 2.
nVent.com/RAYCHEM | 13
3.4.2 Spiralage
•
Deux méthodes de spiralage sont présentées: figures 2a et 2b.
•
Ne spiraler le ruban que sur les tuyauteries spécifiées dans les
études techniques.
•
Pour éviter la surchauffe, s’assurer que le ruban à puissance
limitante est placé de telle manière que la zone chauffante active
ne s’étende pas dans le composant. Consulter les instructions
d’installation et prévoir l’emplacement des composants avant de fixer
définitivement le ruban sur la canalisation. S’assurer que les zones
chauffantes actives se trouvent aux endroits à chauffer, à savoir sur
la canalisation.
Tableau de pas de spiralage (mm).
NB
IPS
Facteur de spiralage
(mm)
(pouces)
(mètres de ruban par mètre de tuyauterie)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
25
1
250
170
140
110
100
32
11/4
310
210
170
140
130
40
11/2
350
240
190
160
140
50
2
430
300
240
200
180
65
21/2
520
360
290
240
210
80
3
630
430
350
290
260
90
31/2
720
490
390
330
290
100
4
800
560
440
370
330
125
5
990
680
550
460
400
150
6
1180
810
650
550
480
200
8
1520
1050
840
710
620
Exemple: Pour une tuyauterie de DN 80 (3") nécessitant 1,3 mètres de
ruban par mètre de tuyauterie, le pas de spiralage est de 350 mm.
Figure 2a
Longueur de la tuyauterie
Ruban adhésif
fibre de verre
Ruban
chauffant
Tuyauterie
Pas
Fixer du ruban
adhésif avant
spiralage
Enrouler en
sens inverse
Longueur du ruban chauffant
14 | nVent.com/RAYCHEM
Fixer avec le ruban
adhésif après
enroulement du ruban
Longueur du ruban chauffant = Longueur de la tuyauterie X facteur de
spiralage
Pour le facteur de spiralage, se référer aux calculs de dimensionnement.
Etape 1 Préparer la première boucle.
Etape 2 Enrouler la boucle autour de la tuyauterie.
Etape 3 Espacer régulièrement et fixer sur la tuyauterie.
Calorifuger et protéger selon les spécifications.
Figure 2b
Ruban adhésif
fibre de verre
Ruban chauffant
autorégulant
Tuyauterie
Pas
Se référer aux calculs de dimensionnement pour le facteur de spiralage.
Marquer la tuyauterie à la valeur du pas de spiralage ou utiliser un mètre
Fixer le ruban chauffant au fur et à mesure de l’installation.
Calorifuger et protéger selon les spécifications.
3.5
Coupe du ruban chauffant
•
Couper le ruban chauffant après l’avoir fixé à la tuyauterie, en
s’assurant que les longueurs supplémentaires mentionnées au
paragraphe 3 ont été prévues.
•
La puissance au mètre est indépendante de la longueur de coupe.
3.6
•
Détails d’une installation type
Les détails d’installation du ruban chauffant sur la tuyauterie sont
présentés ci-après.
Remarques générales:
•
L’installation du ruban est prévue pour faciliter toute intervention
ultérieure.
•
Consulter les spécifications de dimensionnement pour mettre en
place le ruban autour des supports.
•
Pour couper et dénuder les rubans chauffants, suivre les
recommandations du guide d’installation des composants.
nVent.com/RAYCHEM | 15
3.6.1 Vanne
Figure 3
Tuyauterie
Corps de
vanne
Ruban chauffant
Ruban adhésif en fibre de verre (type)
Ce dessin illustre la méthode
classi-que d’installation. La configuration
de l’installation peut
varier en fonction du type de vanne ou
des longueurs de ruban chauffant.
•
Se référer à la spécification pour la taille de la boucle.
•
Fixer avec du ruban adhésif en fibre de verre.
•
Calorifuger et protéger selon les spécifications.
3.6.2 Coude
Figure 4
Tuyauterie
Ruban adhésif
en fibre de verre
Ruban chauffant
Calorifuge
•
Installer le ruban chauffant sur la génératrice extérieure du coude.
•
Fixer avec du ruban adhésif en fibre de verre.
•
Calorifuger et protéger selon les spécifications.
16 | nVent.com/RAYCHEM
3.6.3 Bride
Figure 5
Tuyauterie
Ruban adhésif en fibre de verre
Ruban chauffant
•
La longueur de ruban chauffant supplémentaire est égale à 2 fois la
circonférence de la tuyauterie + 1 fois le diamètre du jeu de bride.
•
Fixer avec du ruban adhésif en fibre de verre.
•
Calorifuger et protéger selon les spécifications.
3.6.4 Support suspendu
Figure 6
Tige de suspension
Joint
d’étanchéité
Tôle de protection
Tuyauterie
Ruban chauffant
Tige de suspension
Joint d’étanchéité
Ruban adhésif en
fibre de verre (type)
Ruban chauffant
– Ne pas pincer le ruban avec le collier. Le poser par dessus.
nVent.com/RAYCHEM | 17
•
Aucune longueur de ruban supplémentaire n’est nécessaire pour ce
type de support.
•
Fixer avec le ruban adhésif en fibre de verre.
•
Calorifuger et protéger selon les spécifications.
3.6.5 Support patin soudé
Figure 7
Vue de côté
Ruban en fibre
de verre
Support patin
Tuyauterie
Vue de dessous
Ruban chauffant
Tuyauterie
•
Consulter nVent pour déterminer la taille de la boucle.
•
Fixer avec le ruban adhésif en fibre de verre.
•
Calorifuger et protéger selon les spécifications.
18 | nVent.com/RAYCHEM
4
INSTALLATION DES ACCESSOIRES
Généralités:
Utiliser le catalogue technique pour choisir les composants nécessaires.
Les composants nVent RAYCHEM (y compris boîtes de jonction,
jonctions en ligne et terminaisons) doivent être utilisés afin de satisfaire
aux normes électriques en vigueur et d’être conforme aux agréments
requis dans les atmosphères explosibles.
Pour dénuder correctement le ruban et pour une installation satisfaisante
des composants, suivre attentivement les instructions fournies avec les
kits.
– Les rubans chauffants autorégulants et à puissance limitante
nVent RAYCHEM sont des circuits parallèles. Ne pas connecter
ensemble les conducteurs; cela créerait un court-circuit.
4.1
Composants nécessaires
Pour l’installation de tous les composants, reportez-vous aux instructions
d’installation des éléments concernés.
•
Nécessaires pour chaque longueur de ruban: Boîte de jonction et kit
d’entrée de calorifugeKit de terminaison
•
Et selon les cas: Kit de jonction en ligne. Kit de dérivation (en té),
boîte de jonction, 3 kits de connexion, 3 kits d’entrée de calorifuge.
Accessoires (colliers de fixation, ruban adhésif, supports de boîte,
étiquettes, etc.)
nVent.com/RAYCHEM | 19
4.2
Système type
Les composants ci-dessous ne sont pas adaptés au BSA. Vous pouvez
trouver les solutions pour BSA dans le document DOC2210 ou contactez
votre représentant nVent local.
Figure 8a
Vanne
SB-100
JBU-100
Ruban chauffant
Terminaison
20 | nVent.com/RAYCHEM
Montage mural
IEK-25-04
Entrée de calorifuge
JBU-100
Boîte de
raccordement pour
système modulaire
C25-100
Kit de connexion
Ruban chauffant
Jonction en ligne
Calorifuge
Ruban adhésif
Entrée de
calorifuge
SB-101
Thermostat
•
Se référer à la spécification pour la taille des boucles.
•
Fixer avec du ruban adhésif en fibre de verre.
•
Calorifuger et protéger selon les spécifications (y compris
les vannes.)
nVent.com/RAYCHEM | 21
Figure 8b
JBM-100
Kit de raccordement
intégré
T-100
Jonction ou
dérivation
JBS-100
Kit de raccordement intégré
(représenté ici avec témoin
lumineux)
C-150
Kit d’alimentation plat
IEK-25-04
Kit d’entrée de calorifuge
22 | nVent.com/RAYCHEM
E-100-L
Terminaison à
témoin lumineux
E-100
Terminaison
S-150
Jonction en ligne sous
calorifuge
E-150
Terminaison sous
calorifuge
nVent.com/RAYCHEM | 23
4.3
Méthode d’installation des composants
•
Pour les tuyauteries horizontales, placer les boîtes de jonction sous
la tuyauterie si possible. Dans le cas d’une installation inversée,
pincer le trou d’écoulement du support.
•
Placer les boîtes de jonction de manière à en faciliter l’accès mais
sans les exposer aux chocs.
•
Placer les boîtes de jonction de manière à ce que les entrées de câble
d’alimentation électrique et de ruban chauffant ne soient pas dirigées
vers le haut.
Figure 9a
nVent RAYCHEM JBS-100-L-EP
Kit d’alimentation intégré (avec plaque de terre
et témoin lumineux)
•
Placer les couvercles aux endroits où l’accès n’est pas nécessaire.
•
Vérifier que les bouchons d’obturation de la boîte de jonction
correspondent à leur utilisation et sont bien fixés.
•
Tirer le ruban chauffant de la boîte de jonction à l’entrée de calorifuge
de manière à éviter des dommages éventuels.
•
Laisser du jeu dans la connexion en cas d’éventuels réparations. Le
surplus de ruban doit être enroulé autour de la tuyauterie.
– Ne pas tendre le ruban aux entrées/sorties des boîtes de jonction
et de calorifuge.
•
Vérifier que le ruban chauffant est fixé au-dessus des colliers de
fixation utilisés par exemple pour les supports de boîtes de jonction.
•
Fixer avec du ruban adhésif en fibre de verre tous les composants
installés sous le calorifuge.
24 | nVent.com/RAYCHEM
5
THERMOSTATS DE CONTRÔLE
•
Pour certains produits thermosensibles, un contrôle thermostatique
peut s’avérer nécessaire (température maximale à ne pas dépasser).
Dans ce cas, utiliser le guide d’installation du thermostat.
•
Les produits de contrôle et de surveillance nVent RAYCHEM sont
conçus pour être utilisés avec des systèmes de traçage électrique
autorégulants et à puissance limitante. Des thermostats, des
régulateurs et des systèmes de contrôle et de surveillance sont
disponibles. Comparez les caractéristiques de ces produits dans
le tableau ci-dessous. Pour plus d'informations sur chaque produit,
consultez les fiches techniques des produits ou contactez votre
représentant nVent.
•
Suivre la procédure d’installation fournie avec le thermostat. Bien
s’assurer que les branchements réalisés correspondent au mode de
fonctionnement souhaité.
Thermo- ETS-05
stats
méca­
niques
NGC-20 Elexant NGC-30 NGC-40
40x0i
Contrôle
Sonde ambiante
X
X
X
X
X
X
Sonde sur
tuyauterie
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Pasc
Surveillance
Température
ambiante
X
X
X
X
X
Température
de la canalisation
X
X
X
X
X
Défaut à la
terre
X
X
X
X
Courant
X
X
X
X
Tension
X
X
X
X
Emplacement
Montage sur la
canalisation
X
X
X
Montage sur
site
X
X
X
X
X
X
X
X
Sous-station
•
Les contrôleurs doivent répondre aux exigences de la clause 4.5.3 de
la norme IEC/IEEE 60079-30-1.
nVent.com/RAYCHEM | 25
6
CALORIFUGEAGE ET MARQUAGE
6.1
Vérifications avant calorifugeage
•
S’assurer visuellement que l’installation du ruban et des composants
est correcte et que ceux-ci n’ont subi aucun dommage (voir
paragraphe 10 si dommage.)
•
Le contrôle de la résistance d’isolement (Mégohmmètre) est
recommandé avant de recouvrir la tuyauterie avec l’isolant thermique
(voir paragraphe 8.)
6.2
Conseils pour la pose du calorifuge
•
Un maintien en température correct nécessite un calorifugeage bien
installé et sec.
•
Utiliser scrupuleusement le type et l’épaisseur de calorifuge ainsi
que la tôle de protection préconisés dans la spécification d’étude. Se
reporter éventuellement à la documentation nVent.
•
Pour réduire le risque d’endommagement éventuel sur le ruban, poser
le calorifuge aussitôt après l’installation et la vérification
du ruban chauffant.
•
Vérifier que toute la tuyauterie, les brides, les traversées de
paroi et autres surfaces ont été entièrement calorifugées.
•
S’assurer que le ruban n’a pas subi de dommage lors de la pose de la
tôle de protection dû, par exemple, aux vis de fixation, aux flasques
latérales ou arêtes tranchantes.
•
Vérifier que toutes les entrées de calorifuge sont installées
correctement et parfaitement étanches.
•
S’assurer que toutes les découpes de calorifuge sont étanches;
par exemple sur les vannes, supports, sondes de thermostats, etc.
6.3
•
Marquage
Pour les rubans chauffants à puissance limitante VPL, placer
l’étiquette LAB-I-35 comme illustré sur les figures 10a et 10b cidessous.
Figure 10a
0
60
d
se
0 0 II
ergifnen
öf
S -1 x e U ile en
ng ion
J B 2 G EE 1058 en whannutens
X
II ATEX t op r Spsous
02
no te ir
10
.D. 199X
B 97 Do t unouvr
-95
PT
s
Ex 96D3
X
Nich
pa
03
B Nr. . Ex
10
Ne
PTS No
.D. 8X
19
-95
Ex 96D3
X
04
B Nr. . Ex
10
PTS No
.D. 200X
BA
-95
Ex 96D3
X
05
B Nr. . Ex
10
PTS No
.D. 435X
BA
-95
Ex 96D3
X
05
B Nr. . Ex
10
PTS No
.D. 5X 47
BA
-95 43 16
Ex 95D3 55
PR
B Nr.. Ex
PTS No
BA
BA
T6
II C
V de T6
BT EEX e II
x
T4
EE
II C
VR de T4
QT EEX e II
x
)
T2 (T2
EE
II C6°C
V de 22
3
KT EEX e II
V-T
x
EE 15XT
C T3
,
12 II
8, X de T3
4, EE e II
x
EE 2 C T2 (T2)
C
V-T II
XT X de 250°
20 EE e II
x
EE
LAB-I-35
26 | nVent.com/RAYCHEM
Figure 10b
LAB-I-35
•
Placer les étiquettes « Traçage électrique » de chaque côté le long de
la tuyauterie calorifugée. Prévoir une étiquette tous les 3 mètres de
part et d’autre pour une bonne signalisation.
•
Indiquer sur la tôle de protection du calorifuge l’emplacement des
accessoires tels que les extrémités de ruban.
•
Pour les rubans chauffants XTV, KTV et HTV, si la conformité à
la classification de températures a été démontrée par une étude
stabilisée, apposer une étiquette en aluminium LAB-EX-XTV-KTV à
environ 75 mm de l’entrée de la boîte de raccordement.
Figure 10c
m
±75 m
nVent.com/RAYCHEM | 27
7ALIMENTATION ET PROTECTION
ÉLECTRIQUE
En cas de défaut à la terre ou de surintensité, le dispositif ne doit pas
être réinitialisé avant que la cause du déclenchement n’ait été examinée
par un personnel qualifié
7.1
Tension
La protection électrique doit être conforme aux spécifications de l’étude
ou de la documentation nVent (Guide de calcul). En cas d’utilisation
d’autres systèmes, consulter le représentant nVent pour vérifier la
compatibilité.
7.2
Equipement de mise à la terre est nécessaire pour
chaque circuit
La gaine/tresse métallique du câble chauffant doit être raccordée à une
borne de mise à la terre appropriée.
7.3
Protection différentielle
nVent insiste sur l’utilisation d’un différentiel de 30mA afin d’assurer
une sécurité et une protection maximales. L’utilisation d’un tel type de
protection est exigée pour l’approbation des installations de rubans
chauffants électriques en zones explosibles.
8
ESSAI DU RUBAN CHAUFFANT
8.1
Recommandations
nVent recommande de vérifier la résistance d’isolement:
•
avant d’installer le câble chauffant,
•
avant d’installer le calorifuge,
•
avant la première mise en service,
•
et pour l’entretien périodique (voir paragraphe 9.2).
8.2
Procédure de test
Après l’installation complète du ruban chauffant, un contrôle d’isolement
devra être fait à l’aide d’un Mégohm-mètre sous 2500 VDC (figure 11).
Les lectures minimales doivent être de 20 mégohms indépendamment
de la longueur du ruban. L’installateur doit noter les valeurs initiales pour
chaque circuit sur la feuille d’installation (voir page 25). Si un thermostat
est installé, il doit être contourné.
28 | nVent.com/RAYCHEM
Figure 11
Test : entre les fils conducteurs du ruban et la tresse.
Méthode d'essai par capacitance
Cette méthode utilise la mesure de la capacité (nF) pour déterminer
approximativement l'emplacement d'un défaut lorsque le câble chauffant
a été sectionné. Elle donne également une estimation de la longueur
totale du câble chauffant dans un circuit non sectionné. Cette mesure
doit être effectuée au niveau de la connexion électrique et ne fonctionne
que si le câble chauffant a passé le test de résistance vers la terre. Cette
information est utilisée pour calculer la puissance du câble chauffant
par mètre linéaire ou pour déterminer si la longueur maximale a été
dépassée.
Enregistrez la lecture de la capacité à une extrémité du câble chauffant.
La lecture de la capacité doit être mesurée entre les deux fils du bus
tordus ensemble (fil positif) et la tresse (fil négatif).
Multipliez la capacité mesurée par le facteur de capacité du câble
chauffant, comme indiqué dans le tableau suivant.
Exemple :
20HTV2-CT
Capacité enregistrée = 16,9 nF
Facteur de capacité = 2,96 m/nF Localisation du défaut
emplacement du défaut = 16,9 x 2,96 nF
= 50 m du lieu de lecture
Il est également possible d'utiliser les valeurs de capacité de l'extrémité
avant et arrière. Le rapport d'une valeur de capacité prise à une extrémité
(A) divisée par la somme de A et B (A + B), puis multipliée par 100, donne
la distance de la première extrémité, exprimée en pourcentage de la
longueur du circuit de chauffage.
nVent.com/RAYCHEM | 29
Cable catalog
number
Capacitance
factor
Cable catalog
number
Capacitance
factor
3BTV1-CR
2.29
5KTV1-CT
3.29
3BTV2-CT
2.29
5KTV2-CT
3.38
5BTV1-CR
2.29
8KTV1-CT
3.14
5BTV2-CT
2.29
8KTV2-CT
3.2
8BTV1-CR
1.68
15KTV1-CT
2.96
8BTV2-CT
1.68
15KTV2-CT
3.02
10BTV1-CR
1.68
20KTV1-CT
2.83
10BTV2-CT
1.68
20KTV2-CT
2.83
10QTVR1-CT
1.43
3HTV1-CT
3.2
10QTVR2-CT
1.43
3HTV2-CT
3.51
15QTVR2-CT
1.01
5HTV1-CT
3.2
15QTVR1-CT
1.01
5HTV2-CT
3.38
20QTVR1-CT
1.01
8HTV1-CT
2.80
20QTVR2-CT
1.01
8HTV2-CT
3.38
5XTV1-CT-T3
3.29
10HTV1-CT
2.8
5XTV2-CT-T3
3.38
10HTV2-CT
3.2
10XTV1-CT-T3
3.14
12HTV1-CT
2.93
10XTV2-CT-T3
3.26
12-HTV2-CT
3.14
15XTV1-CT-T3
2.96
15HTV1-CT
2.83
15XTV2-CT-T3
3.02
15HTV2-CT
2.99
20XTV1-CT-T2
2.83
20HTV1-CT
2.65
20XTV2-CT-T2
3.08
20HTV2-CT
2.96
All VPL-CT
3.2
30 | nVent.com/RAYCHEM
9FONCTIONNEMENT DU RUBAN, ENTRETIEN
ET RÉPARATIONS DES TUYAUTERIES
Attention : consultez la documentation du système de traçage avant
toute opération de maintenance/réparation/modification.
9.1
Fonctionnement du ruban chauffant
– La température d’exposition ne doit pas dépasser celle spécifiée
dans la documentation nVent du produit. Dépasser les limites,
c’est raccourcir la durée de vie du ruban et risquer d’endommager
de façon permanente le ruban.
•
Le calorifuge doit être complet et sec pour maintenir à la bonne
température.
9.2
Inspection périodique
•
Inspecter visuellement et périodiquement le ruban chauffant et le
calorifugeage pour s’assurer qu’il n’y a aucun dommage mécanique.
•
À l’issue de la maintenance/réparation/modification, la résistance
d’isolement du câble chauffant doit être mesurée et enregistrée et ne
doit pas être inférieure à 20 mégaOhms.
•
Contrôler régulièrement la résistance d’isolement. Lors de la
vérification de la résistance d’isolation du panneau d’alimentation
principal, il est recommandé de réaliser un test entre L/N (ensemble)
et PE. Les installations de mise hors gel doivent être vérifiées
chaque année avant l’hiver (voir paragraphe 8). Dans le cas de
maintien en température, une vérification doit avoir lieu deux fois par
an. Le test de fonctionnement des systèmes de protection électrique
et de contrôle de la température doit être effectué à intervalles
réguliers.
•
Vérifier régulièrement le bon fonctionnement des protections et des
thermostats.
9.3
Entretien et réparations des tuyauteries
Après la maintenance/réparation/modification, testez le fonctionnement
du dispositif de mise à la terre de chaque circuit concerné.
– Isolez le circuit du câble chauffant.
– Protégez le câble chauffant des dommages mécaniques ou
thermiques lors des travaux de réparation des conduites
•
Vérifier l’installation du ruban chauffant après réparation
de la tuyauterie et remettre le calorifuge en place selon les
recommandations du paragraphe 6. S’assurer du bon fonctionnement
des protections électriques.
nVent.com/RAYCHEM | 31
10
RUBAN CHAUFFANT ENDOMMAGÉ
– Ne pas réparer le ruban endommagé. Sectionner la partie
endommagée et la remplacer par une longueur identique de ruban
en utilisant les kits de jonction nVent RAYCHEM appropriés.
– Remplacer immédiatement le ruban endommagé. Un ruban
endommagé peut entraîner une pénétration d’humidité ou de
contamination, et provoquer un court-circuit et un risque de feu.
– Un ruban chauffant exposé au feu ou aux flammes peut créer un
incendie si on le met sous tension. Le remplacer immédiatement.
11
•
GUIDE DE RECHERCHE DE DÉFAUTS
Se reporter au guide pages 33 à 39. Si le problème persiste après
avoir suivi les procédures du guide, contacter immédiatement le
représentant nVent.
32 | nVent.com/RAYCHEM
nVent.com/RAYCHEM | 33
REMARQUES ET COMMENTAIRES :
Repérage extérieur des composants
sous calorifuge
Calorifugeage terminé et posé
Tension du circuit
Test au mégohmmètre après
calorifugeage (débrancher le
thermostat).
Test au mégohmmètre avant pose du
calorifuge (débrancher le thermostat).
Numéro du plan
Numéro du disjoncteur
INSTALLATION DE:
Date
Initial
Date
Opérateur
Bornes de connexion
Armoire électrique
Date
Opérateur
Lecture
Date
Opérateur
Lecture
FICHE D’INSTALLATION
uit
circ
du
No.
34 | nVent.com/RAYCHEM
Thermostats correctement réglés et
capillaires protégés
Connexions: Presse-étoupe, rubans
et câbles d’alimentations serrés
Pas de signes d’humidité, de
corrosion ou de surchauffe.
VERIFICATION DE:
Date
Opérateur
Date
Opérateur
Date
Opérateur
MOIS:
FICHE D’INSPECTION ET DE MAINTENANCE
uit
circ
du
No.
ANNEE:
nVent.com/RAYCHEM | 35
REMARQUES ET COMMENTAIRES :
Repérage extérieur des composants
sous calorifuge
Boîtes de jonction et thermostats
clos hermétiquement
Tension du circuit
Test au mégohmmètre (débrancher
le thermostat)
Date
Opérateur
Date
Opérateur
Borniers de connexion
Armoire électrique
Date
Opérateur
Lecture
Guide de dépannage
A
Symptôme: Déclenchement des protections
électriques standard (fusibles).
Causes possibles
1 Défaut électrique:
A
B
C
D
ruban chauffant endommagé
mauvaise jonction en ligne ou dérivation
mauvaise terminaison
mauvaise connexion
2 Circuit surdimensionné
3 Démarrage en-dessous de la température limite définie
4 Disjoncteur défectueux
B
Symptôme: Déclenchement du disjoncteur différentiel.
Causes possibles
1 Défaut de masse:
A
B
C
D
ruban chauffant endommagé
mauvaise jonction en ligne ou dérivation
mauvaise terminaison
mauvaise connexion
2 Humidité excessive au niveau des éléments suivants:
A boîtes de raccordement
B jonctions en ligne et dérivations en té
C terminaisons
3 Courant de fuites dû à une alimentation trop puissante ou
des longueurs de ruban chauffant trop importantes.
4 Perturbation aux bornes principales
5 Défaut du disjoncteur à protection différentielle
36 | nVent.com/RAYCHEM
Action corrective
1 Rechercher et réparer (voir note 1, page 30).
2 R
edimensionner ou redéfinir conformément aux
instructions du manuel technique. (Si des disjoncteurs
plus puissants sont nécessaires, s’assurer que les câble
d’alimentation sont bien dimensionnés).
3 A Redéfinir pour des températures de démarrage
inférieures.
B Préchauffer la tuyauterie à partir d’une source de chaleur
annexe en restant dans la plage de températures
d’exposition spécifiée dans les fiches produits.
C Alimenter le circuit par tronçons (par ex. en série).
4 Procéder au remplacement.
Action corrective
1 Rechercher et réparer (voir note 1, page 30).
2 Sécher et clore hermétiquement ou refaire immédiateimmédiatement.
Refaire les tests d’isolation (10 MOhms minimum).
3 Redéfinir
4 Redéfinir à l’aide des instructions nVent disponibles.
5 Remplacer
nVent.com/RAYCHEM | 37
C
Symptôme: Puissance du ruban très faible ou nulle.
Causes possibles
1 Baisse de tension due à:
A sur-intensité ou courant de mise à la terre
B borniers desserrés dans les boîtes de jonction
C discontinuité du câble d’alimentation (ex: câble coupé)
2 Le thermostat de contrôle est connecté en position ouverte
3 Résistance de connexion élevée:
A à la boîte de jonction
B aux jonctions en ligne et dérivations
D
Symptôme: Température des tuyauteries inférieure à la
valeur de conception.
Causes possibles
1 Calorifuge humide
2 Erreur de conception
3 Mauvais réglage ou mauvais fonctionnement
4 Le ruban chauffant a été exposé à des températures
excessives
Note 1:
Localiser les défauts selon les étapes suivantes:
1 Inspection visuelle des connexions, jonctions en ligne et terminaisons.
2 Recherche de traces d’endommagement aux:
A) Vannes, pompes, brides et supports
B) Zones où réparations ou entretien ont été réalisés.
3 Recherche de traces de détérioration du calorifuge ou des tôles
de protection.
38 | nVent.com/RAYCHEM
Action corrective
1 Remettre sous tension
A suivre les paragraphes A et B précédents
B resserrer les borniers
N.B. Remplacer les borniers ou sertissage si surchauffe
C repérer et réparer la partie endommagée
2 Reconnecter en position normalement fermée
3 Localiser et intervenir en:
А resserrant
B réparant
N.B. Remplacer les borniers ou sertissage si surchauffe
Action corrective
1 Enlever et remplacer par un calorifuge sec selon la
spécification, et le protéger parfaitement
2 А vérifier les paramètres de conception
B modifier pour respecter les recommandations nVent
3 Réparer ou régler
4 Remplacer.
4 Si après les étapes 1, 2 et 3 le défaut n‘est pas localisé:
A) Consulter votre agent nVent pour assistance.
B) Si autorisé (zone ordinaire), couper en 2 le circuit et vérifier
chaque demi-partie pour localiser la zone défectueuse.
Elever le calorifuge pour localiser le défaut.
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